MONITORIZAREA IN TIMP A EMISIILOR INDUSTRIALE PROVENITE DE

LA FABRICAREA CELULOZEI SI HARTIEI, PRECUM SI METODE DE

REDUCERE A ACESTORA
 Introducere
Hârtia este o coală din fibră celulozică ce conţine în plus nişte produse chimice care au
calitatea de a îmbunătăţi proprietăţile şi calitatea colii de hârtie. Pe lânga fibre şi produse chimice,
în cadrul procesului de producere a celulozei şi hârtiei mai sunt necesare o cantitate însemnată de
apă de proces şi energie sub forma energiei aburului şi energiei electrice. În consecinţă,
principalele probleme de mediu asociate cu industria celulozei şi hârtiei sunt legate de emisiile în
apă, emisiile în aer şi consumul de energie. Se preconizează că reziduurile vor deveni în timp o
problemă stringentă de mediu.
Fabricarea hartiei porneste de la materiile prime cu continut celulozic mare: lemn, paie, in,
canepa, bumbac etc. Pentru inlaturarea substantelor chimice nedorite, dupa macinarea (fibrilarea)
materiei prime, se aplica proceduri de spalare, albire, astfel incat, fibrele celulozice, hemicelulozice
si lignina, sa ajunga la dimensiuni specifice corecte care sa asigure proprietatile mecanice
corespunzatoare hartiei.
 Identificarea instalațiilor si/sau proceselor utilizate in industria aleasa,
care generează emisii in aer.
• procedeul de fabricare a celulozei kraft
• procedeul de fabricare a celulozei sulfit
• procedeul de producere a pastei mecanice şi chimo-mecanice
• procesarea fibrei reciclate
• industria papetăriei şi procesele adiacente
 Procedeurile kraft și sulfit
Procedeul kraft sau procedeul kraft este procedul dominant de fabricare a celulozei în întreaga
lume, datorită proprietăţilor superioare de rezistentă a celulozelor şi aplicabilităţii sale la toate
felurile de materie lemnoasă.

Praf SO2 (ca S) NOx (NO+NO2 TRS (ca S)

kg/Adt kg/Adt ca NO2) în kg/Adt kg/Adt

Celuloza kraft înălbită şi 0,2-0,5 0,2-0,4 1,0-1,5 0,1-0,2

neînălbită

Producţia de celuloză sulfit este cu mult mai inferioară cantitativ producţiei de celuloză kraft.
Procesul de fabricare a celulozei poate fi realizat cu ajutorul diverselor produse chimice de fierbere.
Nivelul emisiilor corespunzătoare celor mai bune procedee tehnice existente, emisii ce provin de la
procesul asociat cu combinarea acestor procedee tehnice, sunt descrise pe larg în tabelul următor.

Praf SO2 (ca S) NOx (ca NO2) kg/Adt

kg/Adt kg/Adt

Celuloza înălbită 0,02 – 0,15 0,5 – 1,0 1,0 – 2,0

 Procedeul pastei mecanice şi chimo-
mecanice; Procedeul fibrei reciclate
Debit m3/t COD BOD TSS AOX Total N Total P
kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t
Fabrici PCTM neintegrate (numai 15-20 10-20 0,5-1,0 0,5-1,0 - 0,1-0,2 0,005-0,01
celuloză)
Fabrici integrate de pastă 12-20 2,0-5,0 0,2-0,5 0,2-0,5 < 0,01 0,04-0,1 0,004-0,01
mecanică şi hârtie (cum sunt de
exemplu hârtia de ziar, LWC şi
fabricile de hârtie SC)

Debit COD BOD TSS Total N Total P AOX

m3/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t
Fabrici de hârtie integrate RCF fără <7 0,5-1,5 <0,05-0,15 0,05-0,15 0,02-0,05 0,002-0,005 <0,005
decernelizare (de exemplu wellen-
stoff, hârtie capac specială, hârtie
albă de suprafaţă, carton etc.)

Fabrici de hârtie RCF cu <0,005

decernelizare (de exemplu hârtia de 8 - 15 2-4 <0,05-0,52 0,1-0,3 0,05-0,1 0,005-0,01
ziar, hârtia indigo şi hârtia de scris,
etc.)

Fabrici de hârtie subţire bazate pe 8-25 2,0-4,0 <0,05-0,45 0,1-0,4 0,05-0,25 0,005-0,015 <0,005
RCF
 Industria papetăriei şi procesele adiacente

În cazul fabricilor neintegrate de hârtie, nivelul emisiilor asociate cu folosirea optimă a celor mai bune procedee tehnice
existente sunt prezentate separat în ceea ce priveste hârtia de calitate superioară cretată şi necretată şi hârtia tissue. Cu
toate acestea, nu sunt diferenţe clare între diversele tipuri de hârtie.

Parametri Unitate de măsură Hârtie necretată Hârtie cretată de Hârtie tissue

de calitate calitate superioară
superioară

BOD5 kg/t de hârtie 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,4

COD kg/t de hârtie 0,5-2 0,5-1,5 0,4-1,5
TSS kg/t de hârtie 0,2-0,4 0,2-0,4 0,2-0,4
AOX kg/t de hârtie < 0,005 < 0,005 < 0,01
Total P kg/t de hârtie 0,003-0,01 0,003-0,01 0,003-0,015
Total N kg/t de hârtie 0,05-0,2 0,05-0,2 0,05-0,25
Debit m3/t de hârtie 10-15 10-15 10-25
 Cele mai bune procedee tehnice existente
pentru toate procesele – privire generală

Cea mai eficientă măsură de reducere a emisiilor/consumului şi de îmbunătăţire a performanţei

economice constă în implementarea celui mai bun procedeu existent şi a celor mai bune tehnologii de
economisire , combinate cu urmatoarele:

1. Instruirea, perfecţionarea profesională şi motivarea personalului şi a lucrătorilor ;

2. Optimizarea proceselor de control al producţiei;
3. Mentenanţa corespunzătoare a subansamblelor tehnice şi a procedeelor tehnice de economisire
corespunzătoare acestora;
4. Existenţa unui sistem de management în ceea ce priveşte efectele asupra mediului înconjurator,
cu scopul optimizării exploatării, conştientizării, sistem care să cuprindă scopurile şi metodele,
instrucţiuni în ceea ce priveşte procesele, fişa postului, etc.
 Tehnici de reducere a emisiilor provenite de la
fiecare tip de instalatie ce le genereaza
Colectarea şi calcinarea gazelor concentrate cu miros neplăcut şi controlul asupra emisiilor de bioxid de sulf rezultate. Gazele tari pot fi arse
în cazanul recuperator, în cuptorul pentru obţinerea varului nestins sau într-un cuptor de calcinare cu conţinut scăzut de NOx . Gazele de
ardere ale acestuia din urmă conţin în concentraţii mari SO2, care este recuperat în scruber .
Gazele cu miros neplăcut diluate, provenite din diferite surse sunt, de asemenea, colectate şi calcinate, iar cantitatea rezultată de SO2 este
ţinută sub control.
Emisiile TRS provenite de la cazanul recuperator sunt atenuate printr-un control eficient al combustiei şi prin măsurarea nivelului de monoxid
de carbon;
Emisiile TRS provenite de la cuptorul pentru obţinerea varului nestins sunt atenuate prin controlarea excesului de oxigen, prin utilizarea unui
combustibil cu conţinut redus de sulf şi prin controlul sodiului solubil rezidual din nămolul de la caustificare pentru cuptorul de uscare .
Emisiile de SO2 de la cazanul recuperator sunt controlate prin aprinderea leşiei negre cu o concentaţie mare de solide uscate în cazanul
recuperator şi/sau prin folosirea unui epurator de gaze de ardere;
Unul dintre cele mai bune procedee tehnice existente este controlul emisiilor de NOx de la cazanul recuperator (de exemplu asigurarea unui
amestec şi a unei distribuţii potrivite a aerului în cazan), de la cuptorul de obţinere a varului nestins şi de la cazanele auxiliare prin controlul
condiţiilor de aprindere, iar în cazul instalaţiilor noi sau a celor modificate – din proiect modelat în funcţie de cerinţe;
Emisiile de SO2 de la cazanele auxiliare sunt reduse prin utilizarea cojilor de lemn, a gazului, uleiului cu conţinut redus de sulf şi cărbunilor,
precum şi prin controlul emisiilor de S cu ajutorul unui epurator de gaze.
Gazele de evacuare de la cazanele recuperatoare, cazanele auxiliare (în care alţi biocombustibili şi/sau combustibili fosili sunt calcinaţi) şi
cuptorul pentru obţinerea varului nestins sunt curăţate cu nişte filtre electrice eficiente pentru purificarea gazelor, cu scopul de a atenua
emisiile de praf.