Regimul de lucru a mașinilor de prelucrat lemn.

https://www.youtube.com/watch?v=LP6WaSFVdr0

https://knia.ru/ro/stanok-torcovochnyi-cpa-40-blagoustroistvo-
goroda-raboty-po-derevuustroistvo-svainyh-fundamentov-i/
 Clasificarea mașinilor-unelte
Prin proiectare, mașinile pentru prelucrarea
lemnului sunt împărțite în trei grupe: universale,
care sunt răspândite în diferite industrii de
prelucrare a lemnului; specializat, conceput
pentru a efectua numai anumite tipuri de lucru
cu o trecere a mașinii și special pentru
prelucrarea specifică fără trecerea mașinii.
În funcție de metoda de prelucrare a lemnului
și de tipul de operație tehnologică, există
mașini:
circulare, ferăstraie cu bandă, rindeluire,
grosire, pe patru fețe, frezare, găurire și
canelare, strunjire, șlefuire etc.
 Principalele unități de mașini
Elementele mașinii sunt împărțite în funcție de
utilitatea lor. Pentru instalarea și asamblarea tuturor
componentelor mașinii se utilizează pat... Este
instalat pe o fundație sau monturi speciale
antivibrații. Piesele corpului sunt amplasate pe pat,
care preiau încărcăturile de pe corpurile de lucru și
formează conturul mașinii - baze, suporturi, traverse.
Unitățile mașinii care asigură mișcarea
principală sunt numite mecanism de taiere...
Mecanismul de tăiere este realizat sub forma
unui arbore de cuțit, a unui fus sau a unui
arbore de ferăstrău. La acestea este atașat un
instrument de tăiere.
Următoarea unitate este mecanism de
alimentare... Este proiectat pentru a asigura
alimentarea piesei de prelucrat. Se realizează
sub formă de transportor, role. (La mașinile cu
ciclu, mecanismul de alimentare este o masă
mobilă sau un cărucior.)
Poziția piesei de prelucrat față de unealta de tăiere este
stabilită de dispozitive speciale. Acestea includ
elementele de bază ale mașinii: mese, ghidaje de rigle,
pătrate, opritoare, dispozitive de fixare. Cu ajutorul
acestora, se obține o poziție stabilă a piesei de
prelucrat în mașinile de trecere. Clemele sunt realizate
sub formă de curele trapezoidale sau benzi.
Clemele sub formă de blocuri și plăci sunt
utilizate pe mașinile de poziționare. Pentru a
preveni deteriorarea piesei, elementele de
lucru ale clemelor sunt echipate cu tampoane
de cauciuc detașabile.
Etrierele sunt utilizate pentru a oferi mișcări de
reglare, care pot fi rearanjate manual sau dintr-
o unitate mecanică. Etrierul are suprafețe
prelucrate precis numite ghidaje. Aceleași
ghidaje se află pe pat sau pe partea corpului,
iar etrierul este instalat pe ele.
Dispozitive de protecție și siguranță. Ele vin sub
formă de capace, carcase, huse. Aceste părți ale
mașinii împiedică lucrătorul să atingă accidental
mecanismele în mișcare ale mașinii. (Protecțiile sunt
blocate cu unitatea mașinii, astfel încât, atunci când
sunt scoase, mașina să se oprească automat.)
Mașinile sunt controlate folosind roți de mână,
pedale, mânere, butoane și comutatoare. În
mașinile-unelte complexe, comenzile sunt
realizate sub forma unui panou pe care se află
butoanele pentru pornirea și oprirea corpurilor
de lucru.
Dispozitive de bază servesc pentru a asigura
prelucrarea de înaltă calitate a piesei - cu ajutorul
lor, se efectuează orientarea și fixarea piesei de
prelucrat în poziția dorită în raport cu corpurile de
lucru ale mașinii. Piesa de prelucrat este orientată
manual sau cu un dispozitiv special de orientare:
role cu șurub, un disc, un ecran de deviere
Fixarea este o etapă crucială în prelucrare, deoarece
calitatea implementării sale determină acuratețea
piesei prelucrate. Orientarea reciprocă corectă a
piesei și a sculelor de lucru în mașină este
determinată de scopul bazelor tehnologice. Baza
tehnologică este un set de suprafețe de localizare
utilizate pentru a conferi piesei de prelucrat o poziție
dată în raport cu instrumentul de tăiere.
Elementele de bază ale pieselor vin în diferite
modele. Acestea sunt mese, ghidaje de riglă,
opritoare, mandrine, plăci frontale ale
strungurilor.
Mese pentru poziționarea fixă pieselor, acestea sunt
plăci masive cu o suprafață de lucru plană. Masa
pentru mutarea piesei de prelucrat trebuie să aibă o
suprafață netedă, cu un coeficient de frecare scăzut.
Marginea mesei, adiacentă sculei de tăiere, se uzează
de obicei în timpul funcționării și această parte a
mesei este de obicei echipată cu o placă de oțel
detașabilă. Ghidurile sunt montate pe
masă conducători sau pătrate.
Uneori mesele sunt echipate cu role sau sunt realizate
sub forma unui transportor cu role. Dacă rolele sunt
acționate, atunci acestea nu sunt doar elemente de
instalare, ci servesc și ca mijloc de transport al
pieselor.
În zona de mișcare a uneltei de tăiat, pe masă este
montată o placă de lemn cu o canelură, care asigură o
poziție stabilă a bucăților de material tăiate.
Ghidajele mașinii sunt realizate sub forma unei
bare cu o suprafață netedă. Capetele riglei orientate
spre ferăstrău sunt echipate cu căptușeli detașabile.
Uneori, ghidajele de gard sunt echipate cu role
rotative, ceea ce reduce rezistența la alimentare a
materialului procesat.
Opritoarele servesc pentru poziționarea precisă a
piesei de-a lungul lungimii. Sunt încastrate și
pliabile. Oprirea trebuie să aibă o rigiditate
suficientă, altfel, cu sarcini de șoc repetate, se poate
mișca, ceea ce va duce la respingere.
Poziția corectă a piesei de prelucrat față de masă și
rigla de ghidare în timpul prelucrării se realizează
prin clemele laterale și superioare. Clemele sunt
realizate sub formă de bloc, pantof cu arc sau plăci
flexibile cu o suprafață de lucru glisantă. O clemă cu
role este utilizată pentru a reduce fricțiunea de
alunecare.