1.6.

Maini de adunat, ncrcat i transportat

fn vrac
Furajele sub form de fn vrac sunt voluminoase, se manipuleaz greu, se
compacteaz uor, complicnd condiiile de lucru.

Operaiile menionate se execut n dou variante tehnologice:
- cu utilaje specializate pe fiecare operaie;
- cu utilaje multifuncionale.

Dup operaiile pe care le execut, mainile de adunat, ncrcat i transportat fn
vrac se clasific astfel:
- maini de adunat i ncrcat fn;
- maini autoncrctoare de transportat fn;
- maini de format cpie;
- maini de transportat cpie.
1.6.1. Maini de adunat i ncrcat fn
Execut ridicarea din brazd i ncrcarea fnului ntr-un mijloc de transport. Se compune din
dispozitivul de ridicare din brazd i dispozitivul de ncrcare.
Dispozitivul de ridicare poate fi: tob cu degete elastice, tob cu degete escamotabile, elevator
cu degete.
Dispozitivul de ncrcare poate fi: elevator cu band i palete, elevator cu lanuri i raclei cu
degete elastice.
1- roi de copiere; 2- elevator; 3- cadru; 4- roi de transport; 5- scut; 6- lanuri paralele; 7- axe
tubulare; 8- degete elastice.
1.6.2. Maini autoncrctoare de transportat fn
Execut ridicarea materialului de pe
mirite, ncrcarea lui n bena
colectoare, transportul i descrcarea
acestuia.
Mainile autoncrctoare pot fi tractate
sau autopropulsate.
Constructiv sunt alctuite dintr-o ben (15-
25 m
3
), dispozitivul de adunat i
ncrcat i transportorul de pe fundul
benei care asigur umplerea cu
material, dar i descrcarea lui la locul
de depozitare.

1- ridictor de plante;
2- transportor;
3- canalul de transport;
4- dispozitiv de mrunire (opional);
5- transportor cu raclei
1.6.3. Maini de adunat fn i format cpie
Execut ridicarea materialului din brazde, colectarea lui, formarea cpielor i descrcarea
acestora pe mirite.
Dup cantitatea de material cuprins ntr-o cpi se deosebesc: maini cu capacitate mic
(formeaz cpie cu masa de 200-600 kg) i maini cu capacitate mare (formeaz cpie cu
masa de 2500-12000 kg).
Dup form cpiele pot fi paralelipipedice sau conice.
Materialul colectat poate fi presat (n majoritatea cazurilor) sau simplu aezat, astfel c mainile
pot fi cu mecanism de presare sau fr mecanism de presare.
1.6.4. Maini de transportat cpie
1- cadru; 2- transportor cu raclei; 3- tren rulare; 4- proap; 5- cilindri hidraulici; 6- platform;
7- patine
1.7. Maini de adunat, presat i balotat fn
Execut ridicarea fnului de pe mirite aflat sub form de brazde, presare i legarea n baloturi
de deferite forme.
Presarea are ca scop reducerea volumului materialului, cu efecte favorabile asupra
transportului i depozitrii, o mai uoar manipulare dar mai ales posibilitatea mecanizrii
tuturor operaiilor tehnologice.
Dup forma geometric baloturile pot fi paralelipipedice i cilindrice, iar legarea lor se
realizeaz cu diverse materiale.
Baloturile paralelipipedice se obin din mai multe porii care se preseaz succesiv i sunt
legate cu sfoar sau cu srm.
Baloturile cilindrice se realizeaz prin nfurarea continu n spiral a materialului, dup trei
metode:
- metoda presrii continue dinspre interior spre exterior (metoda camerei de presare cu
volum variabil);
- metoda presrii din exterior spre interior (metoda camerei de presare cu volum constant);
- metoda presrii mixte.
Baloturile cilindrice se nfoar cu materiale de reinere n trei moduri:
- nfurare cu sfoar prin depunerea a 12-15 spire pe exteriorul balotului (capetele nu se
nnoad);
- nfurarea cu plas sintetic (se nfoar pe circumferin de 1,2-2,4 ori o plas din
materiale sintetice);
- nfurarea cu folie sintetic neagr (cu folie groas cu suprapunerea capetelor i
nfurarea cu sfoar, cu folie subire de trei ori sau combinat.
1.7.1. Teoria presrii paielor i fnului
Presarea este procesul de apropiere a particulelor granulare sau a elementelor materialelor
fibroase sub aciunea unor fore exterioare, n vederea reducerii volumului i creterii
densitii aparente.
Ca produs final al procesului de presare se obin formaiuni aglomerate unitare (brichete,
granule, baloturi) care, n funcie de masa volumic final i de vscozitate, pot s-i
pstreze forma sub influena forelor interne de coeziune sau de aderen, respectiv a
forelor externe produse de elementele auxiliare (perei, legturi).
Pentru simplificarea studiului dependenei dintre presiunea exercitat asupra materialului supus
presrii i densitatea aparent realizat, se fac unele ipoteze:
densitatea iniial a materialului este uniform n tot volumul camerei de presare;
densitatea materialului n timpul presrii crete nencetat;
eforturile pentru comprimarea static nu depind de viteza de deformare;
tensiunile normale n orice seciune transversal a camerei sunt repartizate uniform.
Ca urmare variaia presiunii raportat la variaia densitii materialului este o funcie continu a
presiunii aplicate



Integrnd ecuaia ntre limitele
0
i iar presiunea ntre zero i p, cu notaia c=b/a rezult:


b ap p f + = ) (
b ap p f
d
dp
+ = = ) (

( )
| | 1
0
=
a
e c p
Relaia reprezint ecuaia de baz a presrii materialelor granulare i capilo-poroase.

Variaia presiunii mai poate fi exprimat i n funcie de deformaia relativ a materialului.
Astfel camera de presare are volumul LxS (L este lungimea camerei i S aria seciunii
transversale). Pentru masa m de material la care densitatea iniial este
0
=m/LS, n cazul
deformrii cu distana absolut h, densitatea va crete la valoarea =m/(L-h)S. Atunci
ecuaia presrii capt forma:


n figur este prezentat variaia forei de apsare a pistonului,
respectiv a presiunii axiale funcie de deformaia absolut,
n cazul presrii paielor ntr-un cilindru nchis.
Ca urmare a elasticitii materialului, contactul dintre piston
i paie nu nceteaz imediat. Ca efect al legturilor interne
ntre particulele comprimate, destinderea materialului este
frnat i nceteaz dup o anumit distan.










( )
| | 1
0
=
h L h a
e c p

n procesul de presare pistonul trebuie s
nving pe lng rezistenele datorate
deformrii materialului i rezistenele
cauzate de frecarea acestora cu pereii
canalului, determinat de existena unei
presiuni laterale.
Asupra unui strat elementar de grosime dx,
situat la distana x de faa pistonului
acioneaz: presiunile P
x
i Px+dPx,
presiunea lateral qx i fora de frecare
df=fqxOdx (f-coeficient de frecare
material-perei, O-perimetrul canalului).
n aceste condiii ecuaia de echilibru a
sistemului de fore este:




0 ) ( = + fqxOdx S dpx px pxS
1.7.2. Prese cu piston
Dup forma traiectoriei presele cu piston se mpart n:
- prese cu piston cu micare rectilinie alternativ;
- prese cu piston cu micare pendular.

Dup modul de introducere a materialului n camera de presare se mpart n:
- prese cu alimentare lateral;
- prese cu alimentare superioar;
- prese cu alimentare inferioar.

Dup dimensiunile baloturilor sunt:
- prese pentru baloturi mici;
- prese pentru baloturi mari.
Presa cu piston cu micare rectilinie alternativ
1- cadru; 2- ridictor de plante; 3- camer de alimentare cu furci; 4- camer de presare; 5- piston;
6- mecanism acionare piston; 7- volant; 8- arbore cardanic; 9- aparat de nodare; 10-
reintor de paie sau fn; 11- dispozitiv de reglare a gradului de presare; 12- bobine de
sfoar; 13- jgheab de evacuare baloi; 14- proap.
Presa cu piston pendular
1- roata de copiere; 2- ridictorul de brazd; 3- dispozitivul de alimentare; 4- piston; 5- camera
de presare; 6- nnodtor; 7- jgheab evacuare baloi; 8- dispozitiv de reglare a gradului de
presare; 9- dispozitiv de comand; 10- ace.
1.7.3. Pres cu perete oscilant
Execut baloturi paralelipipedice mari, cu grad de presare mic.

Sunt, de regul, maini tractate i din punct de vedere constructiv se aseamn cu
mainile autoncrctoare de transportat fn.

Balotul este legat cu trei legturi longitudinale, n timpul legrii maina nu se
deplaseaz. Balotul format este lsat pe sol prin rabaterea peretelui posterior i
mpingerea lui de ctre materialul sosit de la dispozitivul de ridicare din brazd.


1.7.4. Prese cu benzi

Sunt maini tractate cu flux n form de I (longitudinal), realizeaz baloturi de
form cilindric cu un grad de presare mic sau mediu.

Dup modul de presare a baloturilor se mpart n dou grupe:
- prese cu benzi cu camer de presare cu volum variabil (extensibil);
- prese cu benzi cu camer de presare cu volum constant.
Pres cu benzi cu camer de presare cu volum variabil
1- ridictor de plante; 2- transportor cu raclei; 3- deflector fix; 4- transportor cu benzi;
5,6,7,8,9- role (5 este rola motoare) 10-capac.
Pres cu camer de presare cu volum constant
1- bara de traciune; 2- dispozitiv de ridicare din brazd; 3- roat de copiere; 4- benzi pentru
formarea balotului prin nfurare; 5- capac rabatabil
1.7.5. Prese cu valuri
Realizeaz baloturi de form cilindric cu grad de presare mediu i mare. Camera de presare cu
volum constant este construit dintr-o succesiune de valuri:
1- dispozitiv de traciune; 2- dispozitiv de ridicare din brazd; 3- dispozitiv de alimentare cu furc
mpingtoare; 4- valuri de nfurare i presare.
1.7.6. Dispozitivele de lucru ale preselor
Dispozitivul de adunat i ridicat din brazd
Ridictorul de plante este prevzut cu un tambur cu 4-6 bare, prevzute cu degete elastice.
1- degete elastice; 2- role; 3- cam.
Rolele se deplaseaz pe profilul camei care, este profilat astfel nct degetele s asigure o
antrenare i o descrcare bun a fnului
Dispozitive de alimentare
a- transportoare cu melc;
b- furci rotative: 1- arbore; 2- ax cu degete; 3,4,5- transmisie cu lan;
c- furci de alimentare pe ax cotit: 1- braele furcii; 2- arbore cotit; 3- bar;
d- furci de alimentare cu ghidaj: 1- braele furcii; 2- bar portfurci; 3- transmisie cu lan; 4-
ghidajul barei portfurci.
Mecanisme de presare
Mecanismul de presare are rolul de a forma balotul i de a executa comprimarea
materialului pn la obinerea densitii indicate.

n cazul preselor cu piston, mecanismul de presare este alctuit din:
- camera de presare;
- piston;
- mecanismul de acionare a pistonului (de regul tip biel-manivel sau biel-
manivel-balansier);
- volant.

Camera de presare este realizat sub forma unui canal cu seciune
dreptunghiular, pereii fiind prevzui cu fante pentru trecerea acelor i
ghidaje pentru piston. La partea posterioar, pe pereii interiori se prevd
pinteni pentru reinerea materialului presat.
Ciclul de funcionare al pistonului cuprinde urmtoarele faze:
- faza I: pistonul se deplaseaz din poziia extrem A-B pn la marginea gurii de alimentare k-
k (S
1
);
- faza II: pistonul deplaseaz materialul n camera de presare pn ajunge n contact cu cel
introdus n ciclul anterior, fr a fi comprimat (S
2
);
- faza III:pistonul comprim i deformeaz poria de material (S
3
);
- faza IV: pistonul se deplaseaz pe distana S
4
pn la captul cursei acestuia. n aceast faz
materialul este evacuat din camera de presare (ABCD) i transmis n camera dispozitivului
de reglare a densitii balotului (CEFD);
- faza V: pistonul se deplaseaz napoi (S
5
) iar materialul se destinde parial;
- faza VI: revenirea pistonului n poziia iniial, respectiv cursa n gol a acestuia (S
6
).
Dispozitiv de reglare a gradului de presare
La presele cu piston n canalul de presare exist totdeauna unul sau dou baloturi formate
anterior. Deplasarea lor este frnat de dispozitivul de reglare a gradului de presare care
permite modificarea treptat a seciunii de trecere (pereii camerei sunt mobili).
La presele cu benzi i cu valuri, dispozitivul de reglare a gradului de presare este alctuit
dintr-un mecanism cu prghii prevzut cu arcuri elicoidale cu tensiune reglabil.

Mecanismul de comand
Are rolul de a comanda executarea legrii balotului cnd acesta a ajuns la mrimea
prescris. La presele cu piston el execut dezvorrea clichetului unui cuplaj ce face
legtura dintre arborele principal al aparatului de legat i transmisia mainii. Dup
efectuarea legrii mecanismul execut decuplarea aparatului de legat.

Aparate de legat
Aparatul de legat are rolul de a aeza firele de legare pe balot i a executa legarea
capetelor acestora.
Aparatele de legat folosite la prese sunt de tipul cu sfoar i cu srm
1.7.7. Capacitatea de lucru a preselor
Capacitatea real de lucru reprezint cantitatea de material adunat, presat i balotat de o
main n unitatea de timp:


n care: v
t
este viteza teoretic a mainii (m/s); m
b
- masa liniar a brazdei (kg/m); C
v
-
coeficientul de folosire a vitezei teoretice; K
s
- coeficient de folosire a timpului de lucru.

Puterea necesar acionrii organelor de lucru ale presei se calculeaz cu relaia:



unde P
0
este consumul specific de energie pentru executarea procesului de lucru: P
0
=0,8-1,2
kW/t pentru baloturi mici i grad de presare mic, P
0
=1,4-1,8 kW/t pentru baloturi mici i grad
de presare mediu sau mare.
s v b t r
K C m v W = 6 , 3
r p
W P P =
0