Ministerul Educaiei i Tineretului al Republicii Moldova Universitatea Tehnic a Moldovei Facultatea de Inginerie i Management n Construcia de Maini Catedra Maini

i Sisteme de Producie

Memoriu de calcul pentru lucrarea de an

la Scule Achietoare

Elaborat de studentul: Mercic Maxim. gr.TCM-092 Controlat: Nistrean Arcadie

Chiinu 2013

1.12 Descrierea fixrii sculei

Pentru ca scula s-i ndepleneasc funciile sale, ea necesit de un dispozitiv de fixare pe maina unealt. Acest lucru trebuie de executat ntr-un mod foarte precaut deoarece de instalare i fixare sculei att n despozitiv ct i pe main depinde de opinerea rezultatului dorit dup prelucrarea piesei. Instalarea i fixarea cuitelor disc profilat se efectuiaz n dispozitive speciale de fixare. Dispozitivul port-cuit se folosete la strungurile automate de tipul 1A240-6 n dependen de dimensiunile cuitului alegem dispozitiv de fixare.. Partea de fixare a dispozitivului are 2 gauri-reazeme, cititul este imbracat pe bulon, dupa care este fixat de reazemul fix i altul mobil. Pentru a nu permite rotirea bulonului in timpul fixari, reazemul mobil este asigurat cu un surub care stringe bulonul. Cu ajutorul bulonului-8 noi asiguram sculei suprainal tarea axei fata de virful ei. Reglarea de rotatie a csulei in jurul axei sale se efectuiaza cu ajutorul bulonului, care prin rotire lui misca dispozitivul format din doua saibe,care intra in angrenare una cu alta. Dar pentru a sigura rotirea sculei o saiba este inzestrata cu un stift care intra in scula. Pentru fixarea port cutitul pe masa masinei unelte se foloseste doua buloane , iar pentru reglarea portcutitului fata de semifabricat , se foloseste suruburi. Schia dispozitivului de fixare este prezentat n fig.7.

Fig.7 Portcutitul

Memoriu de calcul
Mod Coala Nr.document Semnat. Data

Coala

2. Proiectarea broei cilindrice 2.1. Date iniiale

De proiectat o bro conform urmtoarelor date: - Diametrul gurii broate D=45H7mm - Rugozitatea gurii prelucrate Rz=5m - Lungimea suprafeei de broat L=30mm - Diametrul gurii pn la prelucrare d=42mm - Marca materialului piesei Otel-30 - Duritatea materialului piesei HB=180 - Marca materialului borei - Modelul mainii unelte de broat 756 - Fora dezvoltat de mainea unealt F=20000kg

2.2. Destinaia broei

Broele sunt scule de nalt productivitate folosite pentru prelucrarea alezajelor circulare, alezajelor canelate, poligoane, a diverselor canale interioare, precum i la prelucrarea suprafeelor exterioare plane simple sau profilate. Broarea permite formarea suprafeelor cu o precizie nalt de clasa 7 -8 i cu o rugozitate sczut Ra 0,63 - 2,5 mm. La exploatarea corect a broei ea poate avea o rigiditate nalt i o durat de exploatare lung. Dar totodat broa este o scul costisitoare i complicat de fabricat. Ea este o scul specializat pentru prelucrarea unei sau mai multe grupe de piese cu un contur anumit a suprafeelor prelucrate i de aceea ea este utilizat n primul rnd n producerea de mas i serie mare. Modelul mainii unelte pe care va fi instalat broa dat este 756.

2.3. Schema instalrii broei i micrile realizate

Dup cum tim la broare micarea de avans lipsete ea este nlocuit de supranlarea dinilor unul fa de cu altul. Aceast supranlare a dinilor broei se numete avans pe dinte Sz care determin grosimea stratului de achiere detaat. Limea stratului detaat a va fi egal cu 1 lungimea muchiei achietoare pe perimetrul dintelui. Broarea gurii se petrece precum este aratat in figura urmatoare:

Fig.2.1 Instalarea broei pe maina unealt. Semifabricatul 3 cu gaura burghiat anticipat se centreaz pe partea de ghidare din faa 4, care la rndul su se fixeaz n manonul de traciune 2 a mainii unelte. n procesul de lucru broa 1 broeaz fiind tras de sania mainii unelte prin gaura semifabricatului, care se sprijin pe reazemul mainii unelte sau se fixeaz n dispozitivul de strngere a semifabricatului i se menine pe ea prin intermediul forelor de frecare. Cnd broa va trece prin toat gaura semifabricatului, atunci piesa prelucrat v-a cdea pe masa mainii unelte sau muncitorul va scoate piesa din dispozitivul de strngere. Dup aceia se d comand de inversare i broa se va desprinde din mandrin de traciune, se cur strungul de achii dup aceia ciclul de lucru se repet.

Memoriu de calcul
Mod Coala Nr.document Semnat. Data

Coala

10

2.4. Particularitile construciei broei

Broa cilindrica are urmatoarele parti componente(fig.2.2); 1.Partea de lact; 2 Gtul brosei; 3.Conului de trecere; 4.Partea de ghidare din fa; 5.Partea achietoare ; 6.Partea de ghidare din spate.

Fig.2.2. Particularitile construciei broei Forma prii de fixare a broei se determin de forma mecanismului de traciune a mainii unelte de broat. Prile componente ale broei. Partea achietoare a broei este prevzut cu dini de degroare, de trecere, de finisare i de calibrare. Pe dinii de degroare avansul Sz este mare, n limitele 0,1-0,2 mm, pe cei de finisare ceva mai mic, aproximativ 0,02-0,05 mm, iar pe dinii de calibrare avansul este nul.ntre dinii activi ai broei sunt plasate canale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor. n funcie de mrimea rigiditii i dimensiunilor broei, unghiul de aezare a dinilor de calibrare se execut n limitele a = 0,5...2. Urmtoarea particularitate a construciei broei cilindrice este c dinii prii de degroare sunt executai cu schema de achiere progresiv, dup tipul de broare cu schema alternativ, adic dinii snt n grupe cte 2, n care primul dinte are diametrul di, iar al doilea dinte are diametrul di-0,03. Pe dintele cu diamtrul di, snt executate canale pentru fragmentarea achilor,dar pe dintele urmator,canalele lipsesc-aceasta fiind o caracteristica a schemei de brosare alternative.Aceast metod are urmtoarele particulariti: 1. Toi dinii broei sunt mprii n grupe a cte 2 dini. Dinii n grup au diametrul cu diferena de 0,03 mm i detaeaz fii nguste de metal pe diferite sectoare ale suprafeei prelucrate. Avansul se execut de la o grup la alta. 2. Schema cu direcia avansului: n grupe - paralel cu o suprafa prelucrat (schema prin generare) ,ntre grupe - perpendicular pe suprafaa prelucrat ( schema prin profilare). 3. Pe dini se execut canale de fragmentare a achiilor adnci i largi n form de dreptunghiuri, trapeze sau circulare. Aceasta schema de brosare este mai avantajoasa,deoarece permite degajarea caldurii din zona de lucru i mbunataete condiiile de achiere.Lipsa canalelor pe al doilea dinte din grupa permite distribuirea uniforma a sarcinii pe dinte.

Coala

Memoriu de calcul
Mod Coala Nr.document Semnat. Data

11

2.5. Motivarea alegerii materialului sculei

Deoarece viteza la broare este mica atunci brosele pot fi executate din oeluri aliate sau din oeluri rapide.Daca se cer conditii stricte de prelucrare, atunci brosa se va executa din doua parti ,care se vor suda.Partea de aschiere se va executa din oteluri mai inalt aliate si cea de fixare din oteluri de constructii sau putin aliate.De regula brosele sunt de lungimi mari si atunci ar trebui de ales un material cu continut de mangan deoarece acesta mentine forma sculei,ceea ce este important pentru brose.Deoarece otelurile aliate sunt scumpe ,partea aschietoare a brosei din se va suda cu partea de fixare executata din otel 40X. Materialul Duritatea Viteza de TermostaElementele de aliere aschiere bilitatea W 17.5%-19 % ; M 0.5%-1.0 %. HRC 59...63 300C Cr 3.8%-4.4 % ; 15-20m/min

2.6. Alegerea dimensiunilor de gabarit i a parametrilor geometrici

Datele necesare pentru elaborarea broei au fost obinute la calculator, conform datelor iniiale. Avem urmtoarele dimensiuni de gabarit: - Lungimea total broei Ltot=Lfix.+Lasch.+Lgh.s=180+336+20=536mm; - Diametrul prii de ghidare fixare din fa Dg.f.f.=42mm; - Diametrul prii de ghidare din spate Dg.s.=45mm. Parametrii geometrici sunt reprezentai de unghiul de aezare i degajare pe dinii de degroare, finisare i calibrare. Pentru dinii de degroare avem: =3, =20; pentru dinii de finisare: =2, =20; pentru dinii de calibrare: =1, =20.

Fig.2.3. Dimensiunile de gabarit si parametrii geometrici ai brosei.

Memoriu de calcul
Nr.document Semnat. Data

Coala

Mod

Coala

12

2.7. Calculul parametrilor constructivi ai profilului broei

Rezultatele efectuate de calculator le introducem n tabelul 2. Tabelul 2 Algoritmul de calcul ai parametrilor broei Nr.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Denumirea parametrului calculat

Adaosul pentru broare Diametrul gurii pn la broare Lungimea pn la primul dinte Diametrul cozii Suprafaa cozii Pasul dinilor Pasul dinilor primit Numrul maxim de dini ce achiaz concomitent Adncimea canalului pentru achii Suprafaa canalului pentru achii Coeficientul de umplere a canalului pentru achii Avansul admis de amplasarea achiilor n canale, mm/z Efortul maxim admisil al cozii broei, N

Formula de calcul
A=(D-d)/2

hk Fk K

Memoriu de calcul
Mod Coala Nr.document Semnat. Data

Coala

13

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Efortul maxim admisibil al broei la rezistena la primul dinte, N Fora de achiere calculat, N Avansul admisibil de fora de achiere, mm/z Pasul dinilor pentru schema de achiere n grup, mm Pasul primit, mm Determinm Zmax Determinm hk Determinm Fk Determinm K Avansul admisibil de nfurarea achiilor n canale, mm/z

P1=(D01-2h)21/4 1=350 Pp=(Px;Pi;Pc*0,9)min

24 Avansul admisibil de fora de achiere, mm/z Lungimea aproximativ a prii achietoare la schema ordinar, mm Lungimea aproximativ a prii achietoare la schema n grup, mm S zp pentru n =3mm/z Lungimea aproximativ pentru partea achietoare, pentru n =3mm/z

25 26 27 28

29 Sz 30 n Diametrul dinilor achietori lund n consideraie 31 schema de achiere aleas, numrul de dini n grup n i avansul ales S z 32 Numrul dinilor achietori Z p 33 Lungimea prii achietoare, mm 34 Numrul de dinii de calibrare Zk 35 Pasul dinilor de calibrare, mm 36 37 38 39 40 41 Lungimea prii de calibrare, mm Lungimea prii de ghidare din spate, mm Lungimea total a broei, mm Lungimea admisibil a broei, mm Lungimea necesar de lucru, mm Distana dintre canalele despritoare pentru dinii de finisare, mm

tk2tp/3

42 Numrul de canale pentru achii

Memoriu de calcul
Mod Coala Nr.document Semnat. Data

Coala

14

43 Diametrul discului de rectificarea rotunjirilor 44 Adncimea de racordare, mm 45 Distana dintre axele discului de rectificare i a broei, mm

h b >(25)s z

46 Unghiul ajuttor 47 Numrul de racordri ( n radiani) 48 Mrimea real a muchiei achietoare, mm 49 Unghiul de degajare 0 Unghiul k de corecie a discului de rectificat pentru 50 ascuirea unghiului 51 Diametrul maxim a discului de rectificat pentru reascuire, mm

52 Diametrul maxim de broare D 0 max a gurii, mm 53 Tolerana de trasare, mm 54 Tolerana de fabricare, mm 55 Diametrul dinilor de calibrare, mm 56 Tolerana pe diametrul dinilor achietori

1/3 din tolerana gurii 0,01-0,02

Abaterile de la dimensiuni pentru bro se aleg dup standarde Tabelul 3 2az Tas Recomandri privind toleranele dinilor de calibrare, mm Tabelul 2.3 To Tc <0.02 -0.005 0.02-0.04 -0.007 0.045-0.07 0.075-0.01 -0.01 -0.012 >0.1 -0.015 Recomandri privind toleranele dinilor achietori, mm 0.03 - 0.05 0.06 - 0.10 0.11-0.15 >0.15 0.005 0.007 0.01 0.015

Calculul toleranelor broei

2.8 Ascuirea broei

Ascuirea broelor de interior, reprezint operaia final din cadrul procesului tehnologic de fabricaie i se realizeaz prin rectificarea suprafeelor de aezare i a celor de degajare. Reascuirea este operaia tehnologic peiodic de refacere a calitilor achietoare, dup atingerea uzurii optime ha=0,20-0,3 mm. Reascuirile se practic, de cele mai multe ori, pe faa de degajare, pentru a se afecta ct mai puin dimensiunile radiale ale broei.
Coala

Memoriu de calcul
Mod Coala Nr.document Semnat. Data

15

Fig.2.4 Ascuirea feei de degajare a dinilor broei Pentru evitarea interferenei dintre cele dou suprafee n contact, una concav (faa de degajare) i alta convex (corpul abraziv), este necesar ca raza de curbur b a feei de degajare s fie mai mare dect raza de curbur a discului abraziv.

2.9 Elaborarea cerinelor tehnice pentru fabricarea broei

Rugozitatea suprafeelor broei este de 0,32 pentru faa de aezare, de ghidare din fa i din spate 0,63, faetelor dinilor de calibrare i a gurile de centrare (la broele cilindrice ). Rugozitatea pentru feele de degajare este de 0,63. Pentru celelalte suprafee rugozitatea este de 2,5. Cerinele tehnice ce se indic pe desenul de execuie a cuitului sub form de text deasupra indicatorului snt urmtoarele: prima cerin este 63...65 HRC duritatea materialului broei a prii achietoare. Se mai indic i duritatea parii de fixare a broei HRC 40..47. Duritatea materialului se alege n conformitate cu duritatea materialului piesei, deoarece broa trebuie s aib o duritate mult mai nalt dect duritatea materialului ce se prelucreaz. Acest lucru se efectueaz cu scopul de a satisface cerinele tehnice inpuse att pentru pies ct i pentru condiile de achiere. Canalele de fragmentare a achiilor referitori dinilor de finisare pari i celor impari de amplasate n ah n form de rotungiri. Pentru dinii achietori tolerana T la diametru se alege n funcie de avans pe dinte Sz, care n general se admite: Tsz=1/5 2Sz dar nu mai mare de 0.02 mm, n care 2Sz este supranlarea pe dinte msurat pe diametrul. n general tolerana dinilor achietori este: Tsz=(0.005...0.015)mm.

Coala

Memoriu de calcul
Mod Coala Nr.document Semnat. Data

16

Pentru dinii de calibrare tolerana Tc se alege numai negativ i se ia 1/3 din tolerana suprafeei de prelucrat. Toleranele de execuie pentru celelalte dimensiuni ale dinilor broei: pasul P, nlime h, grosimea S, raza de racordare r se aleg corespunztor execuiei medii n limitele 0.2 mm.

2.10 Descrierea fixrii broei

Fixarea broelor se face cu ajutorul cozilor cilindrice sau prismatice prevzute cu loca pentru pan transversal sau teituri pentru strngerea ntre flci n cazul broelor de traciune (brorii interioare) sau prin intermediul uruburilor i bridelor pentru prelucrarea exterioar. n figura 12 este artat dispozitivul folosit pentru prinderea broei cilindrice proiectate.

Fig.2.5 Dispozitivul de prindere a broei Piesele componente principale sunt: 1 corp; 2 - falci; 3 bucsa cu excentric; 4 capac; 5 manivela; 6 arc. Deschiderea camelor se face atunci cnd canalul bucei 2 este poziionat n dreptul celor dou came i acestea sunt acionate de arcuri. Buca 2 se poziioneaz cu ajutorul arcurilor 4, care se sprijin n piulia 6. Dispozitivul de fixare a brosei cilindrice prezinta o mandrina autocentranta care functioneaza in modul urmator: La deplasarea manivelei 5 bucsa 3 inpreuna cu falcile 2 se deplaseaza la stinga pina cind falcile nu nimeresc in canalul corpului 1 marindusi diametru nominal ce ne termite introducerea libere a partii de fixare,deplasind manivela in pozitia initiala datorita bucsei cu excentric 3 arcului 6 si falcilor 2 se produce stringerea sculei.dispozitivul este destul de simplu la exploatare ceia ce nu necesita o calificare suplimentare a muncitorului.

Coala

Memoriu de calcul
Mod Coala Nr.document Semnat. Data

17

BIBLIOGRAFIE
1. Arcadie Nistrean, Ludmila Ciupina, Mihai Sevrin, Ctlin Dumitra Scule achietoare, .E.P. tiina 1999. 2. Rejushii i vspomogatelini instrument. Spravocinik. Izd. 2-e, pererabot. i dop. atin V.P. i Denisov P.S.M., Mashinostroienie. 1968. 3. Rukovodstvo po kursovomu proiectirovaniu metallorejushih instrumentov: Uceb. posobie dlea vuzov po speialinosti Tehnologhia mashinostroienia, metallorejushie stanki i instrument/Pod obsh. red. G.N. Kirsanova M.: Mashinostroienie, 1986. 288 s.:il. 4 Metodiceskie ukazanie i zadania dlea vpolnenia rabot po kursu Proiectirovanie i proiezvodstvo metallorejushih instrumentov Sostavili: L.A. Ciupina, A.Z. Nistrean, izd. K.P.I. im. S.Lazo, 1980.

Memoriu de calcul

18

ANEX

Memoriu de calcul

19

1. Proiectarea cuitului prismatic profilat

1.1. Date iniiale

De proiectat un cuit prismatic profilat pentru prelucrarea piesei Piesa dat (fig.1) se va obine dup prelucrarea prin achiere cu un cuit prismatic profilat,care va fi proiectat i calculat ulterior. Se prelucreaz prin achiere piesa din Fonta cenusie 15, stabilit caracteristicele fizico-mecanice B=150 kg/mm2 i HB 150.

1.2. Destinaia cuitului i tipul mainii pe care va funciona

Cuitele profilate genereaza suprafee profilate complicate cu ajutorul unei curbe generatoare descrisa de forma tiului, iar curba directoare este generat de micarea principal de rotaie sau translaie. Avantajele principale ale utilizrii cuitelor profilate : -productivitate nalt , - durat total de exploatare mare a cuitelor, -cinematic simplificat a generrii suprafeelor profilate, -simplitatea reascuirilor. Cuitele prismatice profilate se folosesc la prelucrarea suprafeelor interioare i exterioare.Cele cu avans radial se folosesc la prelucrarea pieselor rigide iar cele cu avans tangenial la prelucrarea pieselor cu rigiditate redus. Dezavantajul principal al cuitelor profilate l reprezint tehnologia complicat de execuie i deci i costul ridicat. Din aceast cauz utilizarea cuitelor profilate este raional numai n cazul produciei de serie. n general cuitul profilat prismatic prezint un corp prismatic pe care se execut o titur sub unghi conform cerinelor standartului. Pe cuit se execut profilul piesei cerute. Cuitului profilat i se inprim parametrii geometrici, adncimea profilului cuitului nu corespunde adncimii profilului piesei. Cu scopul de a asigura precizia de prelucrare, profilulu cuitului trebuie s fie supus unor calcule.Cuitul calculat va funciona pe strunguri automate i semiautomate.

Memoriu de calcul