UNIVERSITATEA PETROL-GAZE PLOIETI

CATEDRA INGINERIE CHIMIC I PETROCHIMIC

PROIECTAREA CONCEPTUAL A PROCESELOR CHIMICE

Prof. dr. ing. Florin Oprea
1

Curs 3 ore sptmnal Laborator OBLIGATORIU - 2 ore sptmnal Proiect 3 ore sptamnal

Examen - parte teoretic + probleme - parte practic

2

Capitolul 1
Introducere n ingineria chimic asistat de calculator
3

PROBLEMATICA Proiectarea asistat de calculator a proceselor chimice sau Proiectarea integrat a proceselor a proceselor chimice I. Simularea proceselor Focus pe Termodinamic

II. Sinteza proceselor

III. Integrarea proceselor

IV. Proiectarea detaliat, dimensionare echipamente, costuri, optimizare

4

Cri importante n domeniu

Douglas (1988)
Conceptual Design of Chemical Processes

Doherty & Malone (2001)

Conceptual Design of Distillation System

Seader, Sieder & Lewin (1999)

Process Design Principles

Dimian (2003)
Integrated Design and Simulation of Chemical Processes
5

A nva despre
INTEGRATED PROCESS DESIGN

PROIECTAREA INTEGRAT A PROCESELOR

nvnd creativitatea
Abordarea sistemelor Integrarea cunotinelor din diferite discipline Metodologii generice Pregtire pe aplicaii cheie

Bazai pe simularea pe computer

7

Aspecte creative
Process Design is the creative activity whereby we generate ideas and then translate them into equipment and process for producing new materials or for significantly upgrading the value of existing materials J. Douglas (1988)

Conceptul de Integrated Process Design Proiectarea integrat a proceselor

Introducere Ingineria sistemelor/Systems Engineering Proiectarea integrat a proceselor/Integrated Process Design Producie integrat cu protecia mediului /ProductionIntegrated Environmental Protection Dezvoltare durabil/Sustainable Development

1 - INTEGRATED PROCESS DESIGN

SYNTHESIS SIMULATION
2- Introduction 7 - Hierarchical Approach 8- Reaction systems

III

3 - Flowsheeting 9 - Distillation systems 4 - Dynamic Simulation

INTEGRATION

Road Map
II

10 - Pinch Point Analysis

THERMO
5 - Generalised Methods 6 - Phase Equilibrium

11 - Energy Integration

IV
12 - Controllability

13 - Plantwide Control

14 - Design Project

15 - Economic Analysis 17 - Case Studies

V
16 - Equipment sizing

DESIGN PROJECT

10

Dezvoltare durabil
Probleme sociale Succes economic
Degradarea mediului

Dezvoltare durabil Protecia mediului Acceptare social

Probleme economice
11

Stimulente economice
30% 2% 25% 40% 20% Oportunitatea reducerii 15% costurilor 44% Cost total proiect

10%
5% 12%

2%
Conceptie Proiectare Achizitii Constructie Incredintare
12

Principalele direcii n ingineria de proces

Reducere costuri de capital
Eficienta utilizare materii prime

Economie energie

Proces flexibil Reducere inventar

Inginerie de proces

Calitate reglare

Performanta fata de mediu

Siguranta proces

13

Ingineria sistemelor de proces

Proiectarea unui sistem complex interconectat n scopul maximizrii unei msuri agreate a performanei
Proprieti aprute Modelare Optimizare

14

Proiectarea integrat
INTEGRARE PROCES Utilitati Restrictii Preturi Tinte energetice Apa,solventi Tinte de emisii Schimb. de caldura Sisteme de fract Caldura si puetre Utilitati Tratarea apelor

Cerinte
Tinta Materii prime Pozitie Propuneri Garanti Date de proiect

PROIECTARE CONCEPTUALA Sistem de reactie Sistem de separare Siguranta si hazard Reglare instalatie Costuri preliminare

BASIC DESIGN (PFD) Echipament de baza Reglarea unitatilor Costuri definitive

DETAILED DESIGN Piping &Instr. Diagram (P& ID) Echipamente speciale Cartea procesului Costuri detaliate

SIMUALRE

DESIGN

Software & CAD packages

Flowsheeting Material & Energy Balance

Steady state model Dynamic model Optimisation

Drawings 3D - layout 15

Evoluia ciclului de via

Potential
Conceptie
Operare Dezvoltare initiala Maturitate Decadere

Nastere

Imaturitate

Timp

16

Modelul ciclului de via n cascad

DEFINIRE

CERINTE
PRIECTARE SISTEM IMPLEMENTARE SI TESTARE UNITATI TEST SISTEM

17

Modelul ciclului n V

18

Proiectarea ierarhic a proceselor

R S H

R Sistem de reactie S Sistem de separare H Sistem recuperare caldura U Sistem utilitati

19

Proiecare integrata a proceselor

H R U S E C

Simulare proces

Integrare proces

20

Paradigma integrrii procesului

Abordarea sistemic
Fezabilitate Arhitectur sistem

inte optime: materii prime, energie, impact asupra mediului

Metode sistematice Simulare pe computer

21

Metode sistematice
Euristice
Abordare ierarhic

Bazate pe termodinamic
Analiz Pinch Point (PPA) Analiza curbelor de reziduuri (RCM) Regiune abordabil

Optimizare
Programare matematic Optimizare superstructuri

22

Tendine n IPD
Utilizare eficient a
materiilor prime
Noi reactoare Analiza reciclurilor din sistem Separri reactive Amestecuri neideale Reele de schimb de mas Managementul hidrogenului

Eficien energetic
Coloane complexe Fracionare cuplat termic Cogenerare

Reducerea emisiilor
Proiectarea sistemului de ape Minimizarea gazelor de

Sisteme la temperaturi joase

Proiectarea/Sinteza automat a HEN

facl
Caracterizare ecologic

Controllabilitate & Operabilitate

Proiectarea integrat i reglarea Controlul ntregii instalaii
23

Procese integrate
Materii prime Produs 1

Proces 1
Integrare Producie Protecia mediului Reproiectare proces Utilizare rezidii

Energie

Proces 2
Produs 2

Tratarea reziduurilor, apelor reziduale gazelor reziduale

Msurare la limita inst.

24

Msurarea dezvoltrii durabile (sustenabilitii) (sustainability)

Valoare adugat = ncasri - Costuri Intensificarea utilizrii materiei prime Intensificarea utilizrii energiei Consum de ap Emisii toxice Emisii poluante Gaze cu efect de ser

25

Analiza ciclului de via Life Cycle Analysis (LFA)

Practical minimum-energy requirements (PME)
Cerinele de energie minim practic

Life cycle inventory (LCI)

Totalizare pe ciclul de via

Life cycle assessment (LCA)

Estimarea ciclului de via
26

COMPONENTELE PROIECTRII INTEGRATE A PROCESELOR

27

Simularea proceselor

Introducere n simularea proceselor Steady-state flowsheeting Dynamic flowsheeting

28

Aspecte despre simularea proceselor

Exemple introductive Arhitectura sistemelor simulate
Secvenial Modular (SM) Orientat pe ecuaie (EO) Simultan - Modular

Integrarea uneltelor de simulare

CAPE OPEN

Sisteme comerciale de programe

29

Process Flowsheet Diagram - PFD Schema tehnologic a procesului de obinere metanol

Light ends g f d d h Recycle gas d Purge gas Pure methanol

Water

c c

d c e Wastewater c Synthesis gas

30

DUMMY

Process Simulation Diagram PSD Schema de simulare a procesului

LIGHT S 11 COOL 15 MEOH SE P DIST 1 DIST 2 14 FE HE 10 COMP2

R1
REQUIL

12

R2
RSTOIC

13

17 COMP1 GAS HX1

H EA TER

16 20

HE AVIES

HX2
H EA TER

4 SPLIT HX3 3 45 1
F S PL I T

PURGE

31

Schematizarea procesului n regim staionar Steady-state Flowsheeting

Analiza gradelor de libertate Methodologii de flowsheeting Structuri de reglare
Specificaii de proiectare Regulatoare

Probleme de convergen Unelte de analiz Optimizare

32

Definirea schematizrii - Flowsheeting Descriere sistemic a fluxurilor materiale i energetice ntr-o instalaie de proces prin utlizarea simulrii pe computer n scopul proiectrii sale sau al nelegerii operrii sale

33

Analiza gradelor de liberatate (DOF Degrees of Freedom) = Specificaii

DOF = Nvar - Neq

DOF=N1-N2=Nc+4

DOF=N1-N2=Ns+ Nc+8

34

Etapele simulrii unui proces

PFD Analiza problemei PSD

Intrari

Executie Analiza rezultate

Convergenta

Dimensionare Optimizare

35

1. DEFINIREA PROBLEMEI
O schema real PFD trebuie transformat ntr-o schem de simulare PSD Paii necesari n definirea problemei sunt: convertirea PFD in PSD. Divizarea schemei n subscheme dac este necesar; analiza modelului de simulare pentru fiecare unitate de proces; definirea componenilor; analiza modelelor termodinamie adecvate; analiza gradelor de liberate pentru fiecare unitate.
36

2. DATE DE INTRARE
Datele de intrare sunt n strns dependen de programul de simulare. Aceast activitate se desfoar sub GUI (Graphical User Interface): desenarea PSD; selectarea componenilor din baza de date, din date de distilare sau definii de utilizator; definirea modelului/modelelor termodinamice i verificarea eixtenei parametrilor acestora; specificaiile fluxurilor de intrare; specificaiile unitilor de proces corelare cu gradele de libertate; determinarea secvenei de calcul; iniializarea fluxurilor recirculate i a unitilor de proces dificile
37

3. EXECUIE
Simularea se sfrete atunci cnd criteriile de convergen sunt ndeplinite att pentru schema de proces ct i pentru fiecare unitate de proces vericarea algoritmilor de convergen i a parametrilor schimbarea lor dac este necesar; verificarea erorilor de convergen i a limitelor variabilelor; urmrirea istoriei convergenei

38

4. REZULTATE
Simularea produce un volum mare de rezultate. Cele mai importante sunt: rapoarte despre fluxuri (bilanuri materiale i termice); rapoarte despre unituile de proces (bilanuri materiale i termice); rapoarte despre erorile de convergen; dimensionarea/verificarea unitilor de proces; tabele i grafice de proprieti

39

5. ANALIZA REZULTATELOR
Simularea produce un volum mare de rezultate care pot fi exploatate n vederea obinerii unor valori de importan ridicat. Analiza de sensitivitate const n obinerea variaiei unor variabile din proces funcie de alte variabile. Aceasat permite obinerea unor tendine, corelri i preoptimizri.

Sudiile de caz (Case Study) peremit investigarea influenelor (scenariilor) unor variabile.
Optimizarea multivariabil este cel mai rafinat mod de exploatare a unei simulri. Cele mai avansate utilizri ale simulrii sunt analiza controlabilitii pentru o unitate de proces i strategia de reglare 40 pentru ntreaga instalaie.

5. ARHITECTURA PROGRAMELOR DE SIMULARE

Arhitectura programelor de simulare este determinat de strategia de calcul adoptat. S-au dezvoltat trei concepte: Secvenial modular SM; Orientat pe ecuaie EO; Simultan - modular.

41

Algoritmul secvenial modular SM

Calculul are loc unitate de proces cu unitate de proces, urmnd o secven de calcul.

Procesele cu recicluri sunt descompuse n una sau mai multe secvene. Fiecare ncepe dintr-un punct definit, cu fluxuri de intrare definite sau cu fluxuri de reciclu iniializate. Secvena de calcul a unitilor implicate n reciclu definete o bucl de convergen. Atunci cnd sunt prezente fluxuri recirculate, soluia final se obine prin calcule iterative. Fluxurile recirculate sunt modificate (accelerate) dup/prin iteraii succesive prin aplicarea unui algoritm de convergen. Calculul nceteaz atunci cnd att fluxurile ct i unitile de proces satisfac criteriile de convergen, uzual nchiderea bilanurilor materiale i termice.
SM a fost primul algoritm dezvoltat i nc este cel mai ntlnit n simularea n regim staionar. 42

Modelul unei uniti de proces

Specificatii Parametri Geometrie

Fluxuri de intrare Caldura Lucru Model unitate de proces

Fluxuri de iesire Caldura Lucru

Rutine interne

Dimensionare/ Verificare
43

Arhitectura unui simulator secvenial modular

GUI

Fisier intrare

Fisier iesire Program de executie Sistem fisier de date

44

Baza de date

Miez simulator

Algoritmul secvenial modular SM

Avantaje:
dezvoltare modular a capabilitilor programare i mentenan uoar control uor al convergenei

Dezavantaje:
necesar de analiz tipologic i inializare sistematic a fluxurilor de reciclu dificultate n tratarea secvenelor de calcul deosebit de complexe, ca de exemplu buclele cu cuiburi sau simularea schemei simultan cu dimensionarea/verificarea; tratarea dificil a specificaiilor unitilor de proces; direcie rigid de calcul: numai de la intrare la ieire; greu de adaptat la simularea dinamic a sistemelor cu recicluri.
45

Algoritmul orientat pe ecuaie EO

Toate ecuaiile de modelare sunt asamblate ntr-un sistem imprtiat producnd

Ecuaii algebrice neliniare NAE n simularea n regim staionar; Ecuaii algebrice difereniale DAE n simularea n regim

dinamic

46

Sisteme integrate de programe

Dimensionare Simulare regim stationar Sinteza de proces Unitati utilizator GUI si Banca de date Integrare termica Termodinamica Proprietati fizice
47

Simulare dinamica

Siguranta Hazard

Conducte

Simularea n regim dinamic

Modele dinamice
Reactoare Flash Coloane de fracionare

Sisteme DAE (differentila-algebraic equation) Regulatoare

Implementare i acordare

48

Termodinamic aplicat
Metode de calcul n termodinamic
Echilibrul de faze (ELV i ELL ELLV)

49

Metode generalizate
Comportare PVTx a fluidelor Fundamentele termodinamicii Fugacitate i ecuaii de stare Activitate i coeficieni de activitate Metode PVT generalizate

50

Echilibrul de faze

Calculul echilibrului VL & LL Modele pentru calculul coeficienilor de activitate Regresia parametrilor modelelor termodinamice Capitole speciale
51

Sinteza proceselor
Sinteza proceselor prin abordare ierarhic Sinteza sistemelor de reacie Sinteza sistemelor de fracionare Sinteza sistemelor de fracionare azeotrop
52

Sinteza proceselor prin abordare ierarhic Hierarchical Approach

Schi Date & cerine Analiza I/O Proiectare Reactor & Structura Reciclu

Structura general a sistemului de separare Sisteme recuperare V &G Sistem separare lichide Amestecuri Zeotropice Fracionri mbuntite

53

Priectarea sistemelor integrate = Sintez proces + Integrare procese

0 Informaii intrare 1 Instalaii simple 2 Structur InputOutput 3 - Reactor i reciclu 4 Sisteme de separare 5 Integrare energetic 6 Evaluare alternativ 7 Sisteme de reglare

ENVIRONMENT

Reactoarele n sistemele cu reciclu

Volum minim reactor
Damkhler Dacr

Alimentarea reactanilor
Structuri de reglare

Interaciune design reglare

Stri staionare multiple Stabilitate

Instalaie integrat de HDA

H2 Compressor Purge

Steam generatio n

Furnace

Steam g eneratio n

Flash Cooler

REACTOR

E2

X1

E1

C1
CH4 H2

Fl

RCC

SCC

Benzene Toluene

S2

S1
Recycle column RCR1

Stabilizer column

SCR

RCR2 Diphenyl
steam 6 bar steam 18 bar

56

Superstructur de separare

57

Abordare bazat pe cunoatere

Superstructuri de separare

Gas Split Manager

Liquid Split Manager

Solid Split Manager

Split selectors
Enrichment Sharp Purification

Split selectors
Zeotropic separations Azeotropic separations

Split selectors
Bulk separations Purification

Designers
Absorption, Adsorption Membranes , ...

Designers
Simple distillation , Azeotropic distillation Extraction , .

Designers
Crystallisation

58

Sinteza sistemelor de separare

Formaldehyde Acetaldehyde Formaldehyde Acetaldehyde Acetone Methanol Ethanol MEK Formic Acid Water Acetic Acid

Flash
Acetone Methanol Ethanol MEK Formic Acid Water Acetic Acid

Acetone Methanol Ethanol MEK

Formic Acid Water

Distil
Formic Acid Water Acetic Acid

Distil

L-L extraction Azeotropic distillation

Acetic Acid Water

59

Sinteza sistemelor de reacie

Stoichiometrie Echilibru Sisteme omogene Sisteme heterogene Proiectare termic Selectarea reactoarelor Sinteza reelelor de reactoare

60

Sinteza sistemelor de separare azeotrop

Residue Curves Map
Trecerea granielor

Probleme principale
Selectarea antrenantului Fezabilitate

Fracionare azeotropic omogen Fracionare azeotropic heterogen Procese combinate Probleme de proiectare

- Trecerea granielor Optimizare

61

Alegerea antrenantului pentru fracionarea azeotrop omogen

Minimum AB azeotrope
L=C

Maximum AB azeotrope

410 M

Low boiler
I=A m H=B

a
L=A L=A M m

Medium boiler no new azeotrope

001

213

I=C I=C I= H=B

H=B

b
L=A m 401

c
L=A M 023

Medium boiler new azeotropes

I=C

H=B

I=C

H=B

d
L=A

e
L=A

High boiler
100 m 310 M

I=B

H=C

I=B

H=C

62

Trecerea granielor
Toluene b3 b1 m1 feed C-3 border b2 d1 az

C-1

Toluene b2 b1 m1

d2 Acetone

C-2

d3 Chloroform

Toluene b2 b1

C-1
C-1 feed C-2 d1 Acetone b3 az d3 C-3 Chloroform d2

feed C-2

d1 Acetone az

d2 Chloroform

63

Fracionarea azeotrop heterogen

E o1 Faz

C-1 Et

C-2 az1 W
f1

o1 y1

III

az3

w1

II

I
Et az2 F

FR W
64

Integrarea proceselor

Analiza Pinch Point PPA Integrare energetic practic Analiza controlabilitii Integrare Design - reglare

65

Analiza Pinch Point

Profil PPA (Pinch Point Analysis) inte pentru recuperarea energiei Plasarea utilitilor Proiectare HEN Programare matematic Evoluie proiectare Extinderea principiului Pinch
66

PPA: abordare global

Utility selection

Cost and equipment data

Process Synthesis Process Synthesis

Reactor+Separators Super -targeting Balanced Composite Curves Design evolution

Simulation Simulation

MER

Design in grid diagram Optimisation

HEN

67

Integrare Energetic Practic

Integrare cldur - putere Sisteme de fracionare Integrare reactoare Integrarea platformelor

68

Integrarea proceselor i controlabilitate

A AB B PF
HX2 HX3

C BC

HX2

C
HX1 HX3 HX1

ABC
69

Analiza controlabilitii
Modelarea sistemelor dinamice Analiz de controlabilitate a sistemelor SISO (Single Input Single Output) Analiz de controlabilitate a sistemelor MIMO (Multiple Inputs Multiple Outputs)
Analiz regim staionar Analiz regim dinamic

Reglare descentralizat
70

Integrarea Proiectrii i Reglrii

Proiectare i controlabilitate n regim staionar Efectele dinamicii n sistemele cu reciclu Efecte neliniare n regim staionar ale reciclurilor materiale Efecte dinamice ale reciclurilor energetice Proceduri de reglare a ntregii instalaii PWC Integrare PWC n proiectarea conceptual
71

Applicaie instalaie HDA

(R)

Compressor

FC

Purge
(P) TC

H2/T (2) Change SP to change the production rate (1) FC LC FC (C) (D) (T) (T) (D) TC

Steam generator Quench FEHE Furnace

(3)

Reactor Cooler
PC (M) TC

PC

(Q)

Flash
LC

A
Recycle column
(C) (T) (1) Change SP to change the production rate FC (D) LC FC (C) LC

Stabilizer

CC TC

TC

Product column

(B)

LC

TC

(D) LC

TC LC

LC

72

Design Project
Process Design Project Economic Evaluation of Projects Equipment Selection and Design

73

Process Design Project

Scope Organization Process Integration course Process Integration project Plant Design project
74

Design Project
Definition
Design data

Project Report Flowsheeting

Heat Exchanger Network

Alternatives

Process Synthesis
Reaction & Separation systems

Base Case Design Evolution Optimisation Process Integration

Process Flow Diagram

Process Flowsheet
Equipment design
Specification sheets

Plantwide Control Safety,Hazard , Environment protection

ProcessControl Scheme Hazop analysis Sustainability measures Profitability measures

Profitability Analysis

75

Plant Design Student Project

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Process Acetone/Phenol via Cumene Acetylene purification Acrylonitrile by amonoxidation of Propylene Benzene alkylation to Ethylbenzene and Iso-propylbenzene Benzene and Xylenes from Toluene Butadiene by selective oxidation Benzoic acid by tar upgrading Cyclohexanone from Phenol Dimethylterephtalate by Xylene oxidation Polymer-grade ethylene by pyrolysis of hydrocarbon feedstocks Etylene Oxyde Butadiene extraction from C4 fraction Fatty esters hydrogenation HF Alkylation of C3/C4 fractions Methanol from synthesis gas Selective butadiene hydrogenation Polymerisation processes: PE, PP, PVC, Polystyrene, SAN PCB supercritical water oxidation Vinyl Acetate synthesis Vinyl Chloride Monomer Observations Absorption in methanol/n-octane/NMP Sohio process Several processes: Vapour-phase, Liquidphase or Reactive Distillation Toray process Innovative process Research Research Huels/Witte process from p-xylene Stone & Webster, ABB Lummus, Shell Chemicals Comparative study of several solvents Research (Brands et al., 2001) UOP and Philips Petroleum processes Low pressure and medium pressure process Use Aspen-Polymer PlusTM for specific polymerisation reaction models Research Acetic acid/ethylene/oxygen process 1. Balanced process, see Case Study 3 2. Stauffer process

76

Evaluarea economic a proiectelor

Concepte de baz
Profit, cash flow, .

Valoarea (n timp) a banilor Costuri de capital Costuri de operare Analiza profitabilitii

77

Selectare echipament i proiectare

Reactoare Separatoare Schimbtoare de cldura Transportul fluidelor

78

nvtur
Cest le fait de ne pas tre dsarm quand on vous place dans diffrents problmes Culture is not to be disarmed when confronted with a new challenge.

(Edgar Morin)

79