ANALIZA STRUCTURAL FUNCIONAL A SISTEMELOR DE FABRICAIE

In etapa actual a dezvoltrii industriale, conceperea i realizarea unor sisteme de fabricaie integrate, implic dezvoltarea cunotinelor despre structura sistemelor de fabricaie, dar i despre raporturile dintre componentele structurii funcionale i funcia general a sistemului. Se impune i o abordare funcional a acestui domeniu. pentru determinarea raporturilor optime ntre funcii i structur, dintre funcia unui sistem de un anumit ordin i funciile i structurile subsistemelor componente. Realizarea funciei unui sistem de fabricaie integrat implic executarea unui numr de operaiuni diferite, cu frecvena i succesiunea cerute de tipul i mrimea sarcinii de fabricaie, de procedeele tehnologice i logistice aplicate, precum i de procedeele informaionale necesare. Pentru analiza funcional, operaiunile vor fi grupate n funciuni pariale astfel nct unei anumite funciuni pariale i va corespunde un sistem parial. Pentru sistemul de fabricaie este important aplicarea procedeelor care genereaz forma. In consecin, definirea subsistemelor are ca punct de pornire locul n care apare n mod nemijlocit transformarea formei obiectelor. Alturi de aceste sisteme se vor evidenia, pe rnd, i cele ajuttoare.

Astfel, n cadrul unui sistem de fabricaie (de rang R0), pot fi identificate urmtoarele subsisteme de rang imediat inferior (R-1): subsistemul de lucru (prelucrare); subsistemul logistic (transfer n spaiu i n timp); subsistemul de asigurare cu energie; subsistemul de comand; subsistemul de msurare i control al pieselor; subsistemul de reechipare; subsistemul de ntreinere i reparare. Pe nivelul structural de rangul R-2 vom regsi subsisteme ce se deduc din funciunile unora din subsistemele de rangul R-1. Astfel, subsistemul logistic (de rang R-1) se compune din urmtoarele subsisteme de rang R-2: subsistemul logistic al piesei de prelucrat; subsistemul logistic al sculelor; subsistemul logistic al materialelor auxiliare. Subsistemele de rang R-1 constituie elemente de structur invariabil ale oricrui sistem de fabricaie. Dac se are n vedere faptul c sistemul de fabricaie este considerat, la rndul su, ca sistem parial al unui complex de fabricaie sau al unei ntreprinderi, atunci cerinele coordonrii funcionale pun n eviden unele sisteme cu caracter de interfa care, dup caz, pot fi considerate subsisteme ale sistemului de fabricaie. Aceste extinderi se refer la subsistemele de comand i cele logistice. Acestea sunt sistemele principale prin care se integreaz fizic i funcional structura, alctuind ntreprinderea de fabricaie.

SUBSISTEMUL DE PRELUCRARE
Prin subsistem de prelucrare (lucru) se definete sistemul parial care are funcia de a efectua modificarea proprietilor obiectului muncii (semifabricatului) prin combinarea nemijlocit a fluxului de material i a celui de informaii cu ajutorul fluxului de energie. Caracteristic pentru subsistemul de prelucrare este prezena cuplului activ scul-pies, pe durata efecturii operaiunilor de lucru. Subsistemul de lucru cuprinde, ca subsisteme dinamice proprii, un subsistem mecanic i un subsistem de antrenare. Subsistemul mecanic are ca funcie parial aceea de transformare a informaiilor codificate, privind forma piesei n traiectorii i poziii, folosind pentru aceasta fluxul energetic.
Informaiile asupra formei vor fi primite de la subsistemul de comand, iar fluxul de energie va fi obinut de la subsistemul de antrenare. Poziiile, traiectoriile i vitezele realizate de ctre subsistemul mecanic se transmit cuplului activ.

Subsistemul de antrenare are drept funcie parial, transformarea fluxului de energie, pe baza unor informaii de lucru (informaii tehnologice). Ieirea din sistem este sub form de energie mecanic, cu caracteristici bine definite.
Subsistemul de antrenare livreaz, n special, energia mecanic necesar subsistemului de lucru, respectiv cuplului activ. Suplimentar el alimenteaz i alte subsisteme, cum ar fi cel mecanic, unele subsisteme de rang superior, respectiv, rang egal cu cel al subsistemelor de lucru, cum ar fi subsistemul logistic.

n cadrul unui sistem de fabricaie este important cunoaterea numrului sistemelor de lucru, dispunerea i diversitatea acestora. Alegerea unui anumit model depinde de factori exteriori structurii i n special de caracteristicile ieirilor sistemului de fabricaie, precum i cerinele derivate din legitile eficienei combinrii factorilor de producie. n figura sunt prezentate diferite posibiliti de legare i dispunere a subsistemelor de lucru, sistematizate dup relaia acestora cu fluxul de piese. De baza rmn, pentru sistemele de fabricaie cu mai multe subsisteme de lucru, legarea paralel, legarea n serie sau n linie i legarea mixt sau n reea, precum i dispunerea general spaial, circular sau combinat. Aceste modaliti influeneaz capacitatea (productivitatea) sistemului de fabricaie.

Disp PARALEL

MODUL DE LEGARE
SERIE MIXT RETEA

Liniara

Circ. STEA
CIRCULARA SECT.CIRC.

Mixta LST LC LSC

Diversitatea posibilitilor de lucru, ca un criteriu de analiz calitativ structural, permite o clasificare a subsistemelor de lucru dup raporturile funcionale care se pot stabili ntre ele. Astfel, subsistemele de lucru pot fi subsisteme care se nlocuiesc reciproc, deci subsisteme similare i subsisteme care se completeaz reciproc, deci subsisteme complementare (funcional difereniate). Totui, n practic, posibilitile unor subsisteme de lucru se suprapun parial, ele neputnd fi definite nici ca subsisteme similare total, nici ca subsisteme complementare. Astfel de subsisteme de lucru constituie baza sistemelor de fabricaie numite sisteme de fabricaie combinate.
In astfel de sisteme, la limit, se obtine fie structura de tipul cu inlocuire reciproc, fie cea cu completare reciproc.

A.B.C - posibiliti de lucru; SF-SIR - sistem de fabricaie cu subsisteme similare; SF-SCB - sistem de fabricaie cu subsisteme combinate; SF-SCR - sistem de fabricaie cu subsisteme complementare; DP- depozit de piese.

SUBSISTEMUL LOGISTIC
ndeplinirea funciei unui sistem de fabricaie este att un proces spaial ct i unul temporal. Funcia principal fiind transformarea materialului, acesta va trebui s fie adus n mod succesiv n prezena diferitelor subsisteme de lucru, adecvate tehnologic, n aa fel nct s se completeze cuplul activ al acestora. Altfel spus, pentru a fi transformat, obiectul muncii (semifabricatul) va trebui transferat (just in time) n conformitate cu un program prestabilit, la anumite momente, n anumite puncte; obiectul muncii urmnd a avea o anumit poziie la intrarea n punctul de lucru respectiv. Tansferul obiectului numai n sistemul de fabricaie poate fi necesar att pentru ntrunirea condiiilor necesare transformrii propriu-zise ct i pentru alte cerine, care deriv din funciunea total a sistemului de fabricaie, cum ar fi cele de realizare a continuitii fluxului de materiale, a fluxului de operaii, a unora de control dimensional sau de alt tip. In cadrul sistemului de fabricatie i schimb poziia nu numai obiectul muncii (fluxul de materiale, fluxul de piese).
O parte din mijloacele de lucru, uneltele, diferite dispozitive, diferite materiale auxiliare, precum i unele deeuri provenite din procesul de prelucrare, vor trebui s-i schimbe poziia n mod coordonat cu cerinele unor funciuni pariale i a funciunii generale a sistemului.

n esen, asupra unor componente ale sistemului de fabricaie vor trebui s se realizeze operaiuni de transfer poziional i transfer n timp, operaiuni ce vor decurge, pe de o parte dup logica de coordonare necesar funcionarii sistemului dat, iar pe de alt parte, dup logica proprie a operaiunilor de transfer.

Funciunea parial reprezentnd transferurile n spaiu i timp va fi realizat de subsistemul logistic ca sistem parial al sistemului de fabricaie. Dac subsistemul logistic este definit n raport cu fluxul de piese, el constituie subsistemul logistic al piesei de prelucrat.
El este un subsistem de rang inferior al subsistemului logistic al sistemului de fabricaie. n mod similar, se definesc subsistemele logistice ale uneltelor (sculelor) i materialelor auxiliare.

Funciile pariale principale vor fi cele de transfer n spaiu (transport) i transfer n timp (depozitare).
Din acestea vor deriv o serie de funcii de rang inferior, cum ar fi: cele de introducere, extragere, repartizare, poziionare, alocarea destinaiei, nmagazinare, etc.

Transferul in spatiu poate fi clasificat dup raportul dintre dimensiunea obiectului i dimensiunea transferului.
Prin transport se vor nelege acele situaii n care lungimea transferului este mult mai mare dect mrimea obiectului transferat (transfer lung), iar prin poziionare (transfer scurt) vom defini situaile n care dimensiunea transferului este, n general, apropiat sau egal cu dimensiunea obiectului.

Transferul n timp (depozitarea) apare necesar datorit cerinelor de continuitate, precum i datorit ritmurilor diferite cu care se prelucreaz materialele n sistemele de lucru.
Dac ne referim la depozitarera sculelor, pentru un sistem automat de fabricaie, aceasta va caracteriza extinderea posibilitilor de lucru, conducnd la creterea flexibilitii tehnologice a sistemului de lucru studiat.

 Sunt necesare precizri care s permit delimitarea funcionalstructural a subsistemului logistic de celelalte subsisteme, care, uneori, modific poziia fluxului de materiale.
Astfel, n cadrul subsistemului de lucru, sistemul mecanic realizeaz deplasarea piesei, avnd aparent o funcie parial ca cea a subsistemului logistic.

Diferena caracteristic const n aceea c n subsistemul logistic operaiunile de transfer ale piesei se fac fr modificarea intenionat a proprietilor piesei, n timp ce, n subsistemul mecanic aceste deplasri se fac tocmai n scopul modificrii proprietilor, respectiv a formei, obiectului deplasat. Funciile de transfer n timp i transfer n spaiu se realizeaz deseori simultan, unul i acelai dispozitiv logistic fiind conceput pentru a realiza operaiuni logistice concentrate. Dispozitivele de transport dispun, n general, i de o anumit capacitate de nmaganizare.
Uneori aceast capacitate este suficient i pentru realizarea funciei de depozitare, alteori ns, este necesar dezvoltarea structurii transportorului astfel nct s preia i funcii de depozitare.

SUBSISTEME DE DEPOZITARE
Subsistemele de depozitare a pieselor, n cadrul unui sistem de fabricaie, au funcia de a acumula piesele n timp, ntre i/sau dup realizarea diferitelor operaii de prelucrare.
Aceast funcie parial este necesar pentru asigurarea continuitii anumitor stri, n special a continuitii strii active n subsistemele de lucru.

DR1 O11 O12 DD1

O13

O14 DC O3 DR 3

O 21 DR2

DD2

O22

DD 3

O23

Depozitele, dup scopul organizrii lor, pot avea caracter de depozit de rezerv (stocare), depozit pentru decuplare la cderi accidentale i depozit de compensare (echilibrare), (fig), unde: DR1 - DR3 - depozite de rezerv; DD1 - DD3 - depozite de decuplare; DC- depozit de compensare a ritmurilor R1 si R2; O11 - O14 - operaiuni tehnologice pe linia 1;O21 - O23 - operaiuni tehnologice pe linia 2; O3 - operaie de asamblare.

Depozitele de rezerv se utilizeaz atunci cnd sistemul de fabricaie nu poate fi

alimentat cu piese n ritmul de prelucrare, alimentarea fcndu-se separat, la intervale mai mari dect cele ale ritmului de prelucrare a pieselor.
Aceasta nseamn c depozitul de rezerv va trebui s fie structurat n aa fel nct s primeasc materiale cu un anumit ritm R1 i s le introduc n sistemul de fabricaie cu un ritm R2<R1, respectiv s poata acumula cantitatea necesar pentru o perioad mai lung, cantitate care se formeaz datorit diferenei de ritm la intrarea i ieirea din subsistemul de fabricaie. Dimensionarea unui astfel de depozit va fi funcie nu numai de ritmuri, ci i de numrul subsistemelor de lucru individuale din sistemul de fabricaie.

Depozitele pentru decuplare au funcia de a limita transmiterea n serie a unor efecte

datorate unor defeciuni aprute ntr-un anumit subsistem de lucru.
Subsistemele de lucru fiind nlnuite, pentru cazul legrii n serie, oprirea accidental (cderea) unuia conduce la oprirea celor ce-l succed. Introducerea ntre dou subsisteme de lucru a unui depozit pentru decuplare permite continuarea funcionrii, pentru o anumit durat, a subsistemelor de lucru succesive unui subsistem defect. Capacitatea depozitului va trebui stabilit pe baza distribuiei statistice a timpilor de defectare.

Depozitele de compensare (echilibrare) se introduc, de asemenea, ntre dou

subsisteme de lucru consecutive pentru a compensa variaia ritmului de prelucrare datorit modificrii operaiunilor de fabricaie n cazul n care aceste durate variaz n jurul unei valori medii.
In fluxurile de fabricaie automat, variaia timpilor pe operaie este redus, depozitele pentru decuplare fiind, n general, suficiente pentru asigurarea continuitii. Totui, cnd un sistem de fabricaie cu mai multe subsisteme de lucru va fi structurat sub forma unui sistem integrat, n care comanda fabricaiei va necesita circuite de reglare, depozitele de compensare vor fi necesare ori de cte ori strategiile de protecie la perturbaii i cele de reglare a productivitii nu sunt suficiente.

Principalele forme constructive ale depozitelor sunt prezentate n tabel

Dintre toate posibilitile de acces la obiectele depozitate (fig), se remarc trei ca fiind caracterisitce i anume: primul intrat - primul ieit (FI-F0); primul intrat-ultimul ieit (FI-L0); i acces la alegere sau acces liber (AL).