Tehnologii de asamblare

produse din material plastic

Bibliografie

Andrei N., - Tehnologia montajului , Bucureti, 2002.

Andreasen M.M. Montage gerechts construieren, Springer Verlag, Berlin 1985.
Bdescu M., - Tehnologii i echipamente de montaj, Editura Universitii Lucian Blaga din Sibiu,
2003.
Bormman M., Moderne methoden zur Gestaltung von arbeitsprozessen, Fertigungstechnik und
Betrieb 32 -6, 1982.
Crian I., .a., - Sisteme flexibile de montaj cu roboi i manipulatoare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1988.
Dobrescu I., - Tehnologii de asamblare, Universitatea din Piteti, 1992.
Dobrescu I., - Considerations o ver for designing technological process an assembling unit, The
International Scientific Conference Modern Technologies, Quality, Restructuring, T.C.M.R. Iai,
2006, Tomul LII (LVI), Fasc. 5A.
Dobrescu I., - Tehnologia Montajului, Editura Universitii din Piteti, 2009.
Dobrescu I., - Tehnologia Montajului, Ediia a II -a, Editura Universitii din Piteti, 2012.
Ermaliuc V., .a. Consideraii privind asamblabilitatea produselor i proiectarea acestora n
vederea creterii rentabilitii sistemelor de montaj, Tehnologii, Calitate, Maini, Materiale, nr. 13,
Editura Tehnic Bucureti, 1995.
Iatan F., Concepte i metode moderne n tehnologia montajului mainilor i aparatelor, OIDT,
Bucureti, 1997.
Niu E. (coord.), Dobrescu I., .a., Elemente specifice proceselor de fabricaie pentru piesele de
automobil, Group Renault, 2010.
Olariu N., - Determinarea i optimizarea parametrilor tehnologici pentru operaii de montaj,
Tehnologii, Calitate, Maini, Materiale, nr. 13, Editura Tehnic Bucureti, 1997.
[ *** ] ISO 8402 1986. Calitate - Terminologie.
[ *** ] Catalog ICTCM, Bucureti, 1992 1993.
[ *** ] Normative unificate pe minister pentru lucrri de asamblare montare (NT -173) MICM
OID, Bucureti, 1988.

1. OBIECTUL ACTIVITAILOR DE MONTAJ.

LOCUL MONTAJULUI N SISTEMELE DE PRODUCIE
Orice sistem tehnic (main, instalaie, aparat etc.) se
compune din o serie de ansambluri, subansambluri i piese
mbinate ce alctuiesc mpreun un tot unitar.
Sistemul tehnic capt forma final ca urmare a
activitilor de montaj. Noiunea de montaj n construcia de
maini are mai multe semnificaii:
- funcie a unui sistem de fabricaie;
- subsistem al unui sistem de fabricaie;
- rezultatul activitii de montare, asamblare.
Prin montaj, ca funcie a unui sistem de fabricaie, se
nelege totalitatea activitilor ce au loc n procesul de
producie i prin care ia natere un produs finit sau un
ansamblu al acestuia prin mbinarea ntr-o ordine dinainte
stabilit , a unor piese i subansambluri i uneori a unor
materiale ce nu au form geometric.
Montajul se efectueaz n cadrul unor sisteme de
producie. n teoria sistemelor, prin sistem se nelege o
grupare de elemente componente ce acioneaz mpreun

Prin urmare, sistemul de producie este un subsistem al

sistemului ce se cheam ntreprindere, ce este format la rndul
su din mai multe subsisteme (de prelucrare, de montaj etc.).
Din cele de mai sus, rezult c n continuare vom vorbi de
sistemul de montaj, ca un sistem al sistemului de fabricaie.
Rezult c un sistem de montaj poate fi definit ca un ansamblu
de mijloace de producie, legate ntre ele prin relaii, mijloace
dispuse ntr-o anumit structur, care acioneaz mpreun
pentru atingerea unui obiectiv comun. Activitile de montaj au
loc n cadrul unui subsistem (sistem de rang inferior) al
sistemului de producie.
Locul sistemului de montaj n sistemul de producie este
prezentat n literatura de specialitate, fig. 1.1.
n fig. 1.1, prin premontaj este definit montajul unitilor de
asamblare de rang
inferior produsului finit (seturi,
subansambluri, ansambluri).
Funciile sistemului de producie trebuie s rezolve sarcinile de
producie. Un sistem de producie este pus n stare de activitate
atunci cnd semnalul su de intrare depete pragul de
sensibilitate al sistemului, numit i prag de rentabilitate.

Dac o comand emis de pia prezint interes pentru

sistem, se ncep activitile de planificare i de comand a
produciei(activitile manageriale). Dac decizia managerial
este favorabil acceptrii comenzii se trece la proiectarea
produsului (pregtirea de fabricaie).

Fig. 1.1 Concepia organizatoric a unui sistem de

producie [1].

Se elaboreaz proiectul ce este transmis sistemului

tehnologic al ntreprinderii. Proiectarea presupune realizarea
unui produs nou, sau presupune mbuntirea unuia deja
existent-dezvoltare. Dup acceptarea proiectului se trece la
pregtirea tehnologic i organizatoric a fabricaiei.
Din fig. 1.1, se observ c toate componentele
sistemului de producie trec prin montaj, mai puin acele
elemente (piese,subansambluri etc.) ce se livreaz ca piese de
schimb.
innd cont de obiectivele generale ale oricrei
ntreprinderi, exprimate simbolic prin aa numitul triedru al
excelenei industriale, fig. 1.2, se pot formula obiectivele
sistemului de montaj astfel:
Un sistem de montaj are obiectivele de a realiza
produse, ansambluri i subansambluri de calitate ct mai
ridicat, la termene ct mai reduse i cu costuri ct mai mici.
Produsul are un ciclu mai lung sau mai scurt, n funcie de
seria de fabricaie.

calitate
calitate

termene
termene

costuri
costuri

Fig. 1.2. Triedrul excelenei industriale.

n fig. 1.3 este prezentat formarea produsului n funcie de diferite

volume de producie.

Fig. 1.3. Formarea produsului funcie de volumul de

producie [1]

Desfurarea etapelor de realizare a unui produs are loc de

regul numai o dat la producia individual, iar etapele individuale
de lucru sunt parcurse din nou dac nu se obin rezultatele scontate.

2. FUNCIILE I STRUCTURA PRODUSELOR DIN MASE

PLASTICE
Prin funcia unui produs se nelege relaia(legtura) dintre
mrimile sale de intrare i de ieire n scopul ndeplinirii unor sarcini
(unei necesiti sociale).

Fig. 2.1. Mrimile de intrare i de ieire ale unui produs sau

sistem tehnic.

Funcia prin care este descris sarcina global de rezolvat de

ctre un produs sau sistem tehnic se numete funcie global (ex.
deplasarea rapid a unui autovehicul, prelucrare piese de revoluie
pentru un strung).
Funcia global cuprinde mai multe funcii pariale
(subfuncii).
Exemplu: deplasarea rapid a autovehiculului este divizat n
cea de asigurare a energiei de deplasare (subfuncie executat de
ctre motor) i de modificare a poziiei n spaiu a autovehiculului
(subfuncie executat de transmisie).
Acest subfuncii la rndul lor sunt divizate n alte subfuncii.
De exemplu, funcia motorului este divizat n transformarea
energiei chimice a combustibilului n energie mecanic, ungere,
rcire, aprindere i altele.
Funciile pariale sunt legate funcional prin anumite legturi
determinate prin compatibiliti logice i/sau fizice. Ele sunt realizate
cu ajutorul unor eforturi fizice, chimice, biologice sau combinaii ale
acestora.
Elementele structurale ale unui produs, subansamblu sau ansamblu
sunt denumite componente.
Componentele unui produs pot fi:
- piese;
- uniti de asamblare(seturi, subansambluri, ansambluri);

Prin mbinarea acestor componente ia natere produsul

finit.
Piesa este un organ de main executat dintr-o singur
bucat i un singur material ce nu include nici o activitate de
asamblare. Ea constituie elementul de baz al asamblrii.
Prin unitate de asamblare nelegem o reuniune a dou sau
mai multe componente prin intermediul unei componente de
baz.
Setul este cea mai simpl unitate de asamblare format prin
reunirea mai multor piese prin intermediul unei componente de
baz i care nu exercit o funcie destinat a produsului sau
ansamblului.
Exemplu: o roat dinat asamblat (butuc+coroan
dinat), un arbore mbinat cu un pinion, un semicuzinet
(corp+material antifriciune) etc.
Subansamblu este unitatea de asamblare alctuit din mai
multe piese i /sau seturi reunite printr-o component de baz,
care execut o funcie distinct a produsului i care nu este
produs finit.
Exemplu: motorul electric la strung, ppua mobil la
strung, alternatorul, pompa ulei, pompa ap, pompa benzin la un
autovehicul.

Ansamblul general este unitatea de asamblare

compus din piese, subansambluri, ansambluri i materiale
fr form geometric proprie legate ntre ele printr-o pies
de baz sau o unitate de asamblare i care constituie
produsul finit (maina, aparatul, instalaia etc.).
Componenta de baz este o component mai mare pe
care se monteaz celelalte piese i subansambluri ale unui
produs. Componenta de baz poate fi o pies sau un set de
piese: corp, batiu, carcas, asiu, bloc motor etc., monobloc
sau n construcie asamblat (sudate, nituite etc.).
Componentele unui produs se obinuiete s li se
atribuie numere de ordine (ranguri). Astfel, produsul final
este numerotat cu 0 (rangul zero), subansamblurile cele mai
complexe cu 1(rangul unu), .a.m.d.
n fig. 2.2 este prezentat o astfel de numerotare a
componentelor funciei de complexitatea acestora n cadrul
unui produs final.

Fig. 2.2. Legtura ntre complexitatea componentelor i

rangul lor [1]

Pentru utilizarea tehnicii electronice de prelucrare a

datelor la configurarea produselor este util schema de
descompunere, prezentat n fig.2.3.
Din aceast schem, se observ c produsele sunt
descompuse pn la nivelul elementelor geometrice simple
(punct, linie, suprafa) care pot fi definite matematic. Pentru
definirea componentelor se ia ca element de referin piesa
de baza a unitii de asamblare. Pentru un strung, piesa de
baz este batiul. Asamblrile strungului sunt: motorul
electric, ppua fix, ppua mobil, cruciorul. Ansamblul
ppua fix este alctuit din subansamblurile: ambreiaj,
cutie viteze, cutie avansuri i filete etc., asamblate pe piesa
de baz, carcasa ppuii fixe. Fiecare subansamblu este
alctuit din seturi i piese: arbori, roi dinate, prghii etc.)

Fig. 2.3
Structura
ierarhic a
unui sistem
tehnic [1]

3. ASAMBLAREA CU ULTRASUNETE A
PRODUSELOR DIN MASE PLASTICE
3.1. Introducere
Succesul oricrei corporaii, l reprezint satisfacerea dorinelor
beneficiarului. Dukane s-a dezvoltat i extins continuu dup
nfiinarea acesteia n 1922, n Chicago, statul Ilinois. Dukane sete o
firm american, care a obinut certificatul de calitate ISO 9001
2008, pentru a dovedi beneficiarilor si certificatul de calitate a
asamblrilor cu ultrasunete a materialelor plastice. Certificatul se
refer la calitatea proiectrii, fabricaiei, desfacerii i servicii.
Standardul ISO 9001 2008, stabilete condiiile minimale legate de
calitatea unor astfel de asamblri, precum i mbuntirea continu
a acestor parametri ai calitii.
3.2. Materiale plastice
Sunt materiale sintetice, alctuite din dou sau mai multe
elemente chimice (pn la ase elemente), alctuind un polimer sau
o rin.
Polimerii sunt de dou feluri:
- polimeri termorigizi;
- polimeri termoplastici.

Polimerii termorigizi sufer schimbri ireversibile moleculare

n timpul prelucrrii, sunt dure, fragile, se degradeaz sub aciunea
cldurii, nu se topesc. Polimerii termoplastici, se nmoaie prin
nclzire, prin rcire se ntresc, se pot remodela prin nclzire. Din
aceste motive, acestea din urm sunt pretabile asamblrii prin sudare
cu ultrasunete. Structura molecular a acestora poate fi amorf sau
semi-cristalin, primele au o structur dezordonat, iar celelalte, una
ordonat, ce se repet. Materiale termoplastice amorfe: ABS, stiren,
acril, PVC, policarbonat. Materiale termoplastice semi-cristaline:
nailon, poliester, polietilen, polipropilen, fluoropolimeri

Fig. 2-1, 2-2. Materiale termoplastice amorfe i semicristaline

3.3. Compatibilitatea materialelor plastice

Pentru a suda dou materiale termoplastice, este necesar
ca acestea s fie compatibile chimic, altfel nu pot fi sudate, de
exemplu polietilen cu propilen, sunt semi-cristaline, dar nu
pot fi sudate. Materialele cu proprieti termoplastice diferite,
pot fi sudate numai dac temperaturile de topire sunt 6 0 C.
Chiar i cnd dou materiale sunt compatibile pentru a fi
sudate, intervin ali factori care afecteaz sudabilitatea
acestora.
Higroscopicitatea, reprezint tendina unui material de a
absorbi umezeala. Dintre aceste materiale, amintim: rinile
(poliamidele), policarbonaii (poliesterii). Higroscopicitatea
afecteaz negativ sudabilitatea deoarece apa absorbit fierbe
atunci cnd are loc topirea (sudarea) celor dou materiale,
astfel c sudura are segregaii. De aceea materialele plastice,
trebuie sudate imediat dup turnare, n caz contrar trebuie
pstrate n ambalaje de polietilen, sau dac nu, trebuie
uscate prin suflare cu aer cald. nainte de sudare, sau curate
cu diveri ageni chimici, acetia au i un efect negativ,
deoarece conduc la micorarea frecrii ntre cele dou
suprafee n contact.

Lubrifiani precum ceara, stearat de aluminiu, sunt adugai n

cazul rinilor pentru mbuntirea capacitii de curgere i a spori
prelucrabilitatea rinii respective. Aceti lubrifiani, au i un rol
negativ, deoarece reduc coeficientul de frecare. Pe lng lubrifiani, se
introduc i plastifiani, au rolul de a crete gradul de plastifiere n zona
de sudare a celor dou materiale.
Adausurile(umpluturile) din zona de sudare sunt reprezentate de
fibra de sticl, fibra de carbon, carbonatul de calciu, toate acestea
contribuie la modificarea proprietilor fizice ale materialelor plastice.
Substanele ignifuge, modific proprietile combustibile ale
materialelor plastice, un procent din aceste materiale conduce la
temperaturi mai mici din zona de topire (sudare). Dintre astfel de
materiale amintim: antimoniu, bor, halogeni, azot, fosfor

3.4. Asamblarea cu ajutorul ultrasunetelor a produselor

din mase plastice
Asamblarea prin sudur cu ultrasunete a produselor din mase
plastice, presupune aderarea celor dou materiale cu ajutorul cldurii
provocate de curenii de nalt frecven a cmpului ultrasonor. Acest
lucru se realizeaz prin transformarea energiei electrice n energie
mecanic de nalt frecven (vibraii) ce produce temperatur n
zona de contact. Aceast temperatur, conduce la topirea celor dou
materiale din zona de contact, i ca urmare a unei fore mecanice se
produce legtura molecular a materialelor plastice.
Vibrarea moleculelor ca urmare a existenei cmpului sonor,
determin cldur, iar prin concentrarea acesteia, conduce la topirea
materialelor plastice din zona de contact, realizndu- se sudarea.
Asamblarea cu ultrasunete a materialelor plastice se realizeaz
prin transformarea energiei electrice de nalt frecven n energie
mecanic de nalt frecven. Curentul de alimentare este alternativ,
cu frecvena de 60 Hz, este transformat ntrun curent de 15 40 KHz,
iar aceast energie de nalt frecven este conectat la un traductor
piezoelectric (convertor) care transform energia electric n energie
mecanic, care apoi este transformat n cldur, producnd topirea
materialelor plastice. Urmeaz rcirea i omogenizarea materialului
plastic n contact, fig. 1-1, unde este prezentat procedeul de sudare cu
ultrasunete.

Fig. 1-1 Asamblarea cu ajutorul sudurii cu

ultrasunete

Avantaje ale procedeului: este un procedeu rapid, curat, eficient,

flexibilitate a pieselor, se realizeaz asamblri cu rezisten mecanic
bun, consum energie mic, timp de rcire a materialelor asamblate
mic, asamblare unor piese cu tehnologie dificil.
Sunt necesare dispozitive speciale de fixare a pieselor
pentru a fi sudate. Procedeul este folosit n industria de automobile,
medical, aparatur electric, electronic, produse electrocasnice,
jucrii, industria textil, ambalarea produselor i separarea pieselor
injectate. Este un proces economic, cu costuri mici de asamblare.
Etape ale sudrii cu ultrasunete, fig. 1-1:
1.fixarea pieselor n dispozitiv;
2.aducerea prii active a echipamentului de sudare con de
sudare, n contact cu materialul superior;
3.aplicarea unei fore controlate asupra conului de sudare;
4.alimentarea instalaiei de sudare, vibrarea conului cu o
frecven de 15-30 KHz/sec, la distane de ordinul micronilor ntr-un
interval de timp (timp sudare). Cnd temperatura de sudare ajunge
la interfaa comun a celor dou materiale, se topesc, realizndu-se
asamblarea.
5.meninerea forei de prindere, pn la sudarea materialelor;
6.ndeprtarea conului de sudare, scoaterea pieselor din
dispozitiv.

3.4.1. Aparatura necesar

Instalaia de sudare cuprinde patru componente
principale:
- generator alimentare;
- traductor (convertor);
- amplificator vibraii;
- con pentru sudare.
Generatorul de putere, este alimentat cu curent alternativ
la 120/240 V, 60Hz, este trecut apoi printr-un transformator
unde curentul ajunge la 15-30 KHz, se produc vibraii sonore
ce sunt amplificate sau reduse, se transmit capului de sudare
ce se afl deasupra pieselor din material plastic, fig. 1-2.
Valoarea amplitudinii vibraiilor sonore este funcie de
materialele ce se asambleaz.

Fig. 1-2 Instalaie sudare ( generator alimentare, traductor,

amplificator vibraii, con sudare)

Vibraiile sunt transmise conului de sudare deasupra pieselor, avnd

forme adecvate cu acestea. n fig.1-4 i 1-5 sunt prezentate astfel de
instalaii de sudare cu ultrasunete a materialelor plastice.

Fig. 1-4, 1-5. Instalaii de sudare cu ultrasunete folosite la

asamblare

3.4.2. Proiectarea pieselor din material plastic supuse

asamblrii
Piesele ce urmeaz a fi sudate, este bine s fie proiectate i
realizate la acelai loc pentru a se atinge un rezultat optim, fig. 3.1 .
Totodat exist o anume compatibilitate a materialelor ce se sudeaz.
La proiectarea pieselor ce se sudeaz, trebuie s se in cont de:
- tipul materialului plastic;
- geometria pieselor componente;
- condiiile de sudare.
Pentru o sudare ct mai corect, trebuie respectate condiiile:
- un sistem uniform n zona de contact;
- o zon mic iniial ;
- element care s ajute la ghidarea pieselor, nainte de asamblare.
O zon de contact uniform (zon de aliniere a celor dou jumti
a pieselor) presupune ca cele dou suprafee s se afle n forma
iniial ntr-un contact bun, lucru ce conduce la nclzirea rapid a
celor dou suprafee, i implicit la un timp de sudare mic. Utilizarea de
suprafee plate, conduce la obinerea unor suduri inconsistente,
materialul este expulzat n exterior, iar timpul de sudare crete. Cnd
zona de sudare este mic, timpul de sudare este mic i numai o mic
parte a materialului este expulzat n exterior.

Fig. 3.1. Forme de piese pentru asamblarea prin sudare cu ultrasunete

a fr concentrator energie recomandare DuPont; b cu concentrator
de energie (sus), forme proiectate ale pieselor ce urmeaz a fi sudate (mijloc)
forme specifice realizare sudare cu vibraie ultrasonor ( jos); c forme piese
realizare bidon zona mijloc (sus), zona capacului sau a fundului bidonului (jos)

Concentratorul de energie, reprezint un mic volum de material la

unul din cele dou piese, are o form bine definit pentru a se topi
uor i repede i s adere rapid n zona de contact a pieselor. Are
form de prism triunghiular, n seciune transversal este un
triunghi dreptunghic isoscel sau un triunghi echilateral pentru
materialele semi-cristaline, fig. 3.1. Forma aceasta de concentrator de
energie, conduce la o sudur uniform, iar contactul cu cealalt
suprafa este mic. Concentratorul are precizie dimensional mare,
dimensiunile acestuia (ipotenuza n cazul triunghiului dreptunghic
isoscel) are valori cuprinse intre (0,127-0,762) mm, i respectiv ntre
(0,254-1,53) mm pentru dimensiunea catetelor triunghiului. Lungimea
bazei concentratorului de energie, reprezint (20-25)% din grosimea
pereilor pieselor ce se sudeaz.
Zona comun a materialelor. n figura 3.1, s-au reprezentat
piesele din material plastic ce urmeaz a se asambla, realizarea unui
bidon . Grosimea minim a acestora este cuprins n intervalul (2-2,3)
mm, iar ca sudura s fie rezistent, se prefer sudarea n form de Z a
zonei contact. Din figur se observ i concentratorul de energie, ce
are un rol important n realizarea sudurii.

3.5. Tehnologii de asamblare cu ultrasunete a pieselor din mase

plastice
n activitatea practic de asamblare, pot fi ntlnite cazuri de asamblare
plastic pe plastic, sau metal pe plastic, n ceea ce privete specificul acestui
curs de asamblare a pieselor din material plastic. Sunt frecvente cazuri de
asamblare plastic pe metal, n aceste cazuri asamblarea prin nituire fiind
indicat. Asamblarea prin coeziune ntre cele dou materiale, este indicat
atunci cnd are loc asamblarea a dou piese din materiale plastice. La
asamblarea prin nituire, material plastic cu metal, capul nitului se nclzete cu
ultrasunete, se topete, iar dup ndeprtarea instalaiei cu ultrasunete,
materialul plastic topit se ntrete.
n fig. 4.1, soluie constructiv de asamblare material metalic cu material
plastic, acesta din urm are n zona asamblare form de tije de nit, are loc
nclzirea acesteia cu un fascicul de ultrasunete, iar cu ajutorul unei scule
(cpuitor) se realizeaz cel deal doilea cap al nitului, acesta fiind de dou ori
diametrul nitului din plastic. Procedeul se aplic pentru nit 1,6 mm.

Fig. 4-1. Asamblarea prin sudare cu ultrasunete a dou piese,

material plastic cu material metalic, nit 1,6 mm

Pentru nit < 1,6 mm la asamblare sticl cu material plastic, se

folosete soluia din fig. 4.2, iar pentru nit < 4, se utilizeaz soluia din
fig. 4.3., unde partea superioar a tijei nitului provenit din material
plastic, este tubular. Aceast form a capului nitului, conduce la
micorarea timpului de topire a tijei nitului. Totodat, aceast soluie
constructiv prezint avantajul, c atunci cnd are loc o reparaie prin
distrugerea capului nitului, asamblarea se reface uor cu ajutorul unor
uruburi autofiletante.
Fig. 4-2. Asamblarea
pies material plastic cu
pies din sticl, nit < 1,6 mm

Fig. 4-3. Asamblarea pies

material plastic cu material
metalic, nit < 4 mm, partea
superioar a materialului unde se
realizeaz nitul este tubular

Alteori, pentru aceleai caracteristici, se folosete soluia

nitului cu cap striat, fig. 4.4, prezint avantajul c la
deteriorarea capului nitului, acesta
este ndeprtat, iar
asamblarea se realizeaz cu un urub autofiletant, ntr-o gaur
executat anterior.

Fig. 4-4. Asamblarea pies material plastic cu

material metalic, capul nitului realizat striat

n fig. 4.5, este o soluie constructiv de asamblare, unde

tija nitului este sub forma unui con, aceasta se topete cu
ultrasunete i umple forma gurii, forma conic a nitului
permite concentrarea energiei de topire a nitului n vrful
acestuia, pentru o topire i umplere mai rapid a gurii.
Avantajele asamblrii nituite:
timp scurt de execuie;
nu mai sunt necesare consumabile, uruburi, piulie,
adezivi;
simplitate n proiectare.

Fig. 4-5. Asamblarea pies material

plastic cu alt material, capul iniial al
nitului este conic

n fig. 4.6, este prezentat soluia constructiv de

asamblare prin inseria a dou materiale- SONICSERT,
metalic cu plastic, cu ajutorul sudrii cu ultrasunete

Fig. 4-6. Asamblare prin inseria a dou piese, metalic cu

plastic, cu ajutorul sudurii cu ultrasunete - SONICSERT

Se execut un alezaj de dimensiuni ceva mai mici, se

introduce piesa de sus, iar apoi cu ajutorul instalaiei cu
ultrasunete, se realizeaz mbinarea. Timpul de asamblare este
scurt, de obicei sub o secund.
Ca avantaje menionm: timpul de asamblare scurt, calitatea
asamblrii ridicat, nu se introduce mucegai la locul asamblrii,
se pot realiza inserii simultane. Atunci cnd conul instalaiei de
sudare apas direct pe piesa din metal, pentru limitarea uzurii,
este necesar ca acel con s fie executat din titan, sau un
material tratat termic.
O alt soluie conul instalaiei de sudare, se sprijin pe
materialul plastic. Procedeul se aplic la inserii filetate n evi,
balamale de ochelari, uruburi de maini, tije filetate,
ornamente decorative, etc.
n fig. 4-7, este prezentat o alt soluie constructiv de
asamblare a dou materiale, unul din plastic (termoplastic ),
cellalt din sticl n general, prin sertizare. Procedeul presupune
topirea materialului plastic, mularea acestuia peste piesa din
sticl pe o poriune continu sau discontinu. Prin acest
procedeu, nu se creeaz o legtur molecular a celor dou
materiale. Nu sunt necesare elemente de asamblare
suplimentare, iar timpul de asamblare este mic.

Se aplic n activitatea practic dou tehnologii de asamblare:

- fr topirea materialului plastic, cu o presiune mai mare de
asamblare;
- cu nclzirea cu ultrasunete, i o presiune mai mic
exercitat asupra materialului plastic.

Fig. 4-7. Asamblarea prin sertizare a dou

materiale

Sudarea PLITA este o metod simpl de asamblare a dou

piese din mase plastice de dimensiuni mici. Piesele din material
plastic, se aeaz orizontal sau vertical, ntre ele aflndu-se
platoul ce se nclzete, platou ce este din aluminiu. Cu ajutorul
acestuia are loc topirea celor dou piese n zona de contact, apoi
acestea sunt presate de doi cilindrii hidraulici ( pentru a se
controla presiunea de apsare) producndu-se asamblarea
pieselor.
Parametrii de sudare sunt: temperatura platoului, timpul de
nclzire al platoului, timpul de meninere n contact cu platoul
cuprins ntre (1,5 20) sec i presiunea de apsare a celor dou
piese.
Piesele de regul sunt aezate vertical, iar atunci cnd au
dimensiuni mari sunt aezate orizontal.
La proiectarea pieselor supuse asamblrii, se va ine cont c
dup asamblare lungimea fiecreia va scdea cu cca. 0,4 mm.
Sudarea EMABOND este un procedeu de asamblare prin
sudare ce folosete cureni de nalt frecven mpreun cu
materiale electromagnetice, pentru a furniza cldur la contactul
a dou piese termoplastice.

4. TEHNOLOGII DE ASAMBLARE A PRODUSELOR DIN

MASE PLASTICE
n contextul unor cerine aflate ntr-o permanent
schimbare, prezentm n cele ce urmeaz, tehnologii de
asamblare utilizate n domeniul construciilor de maini,
tehnologii ce reprezint soluii inovative pentru cerinele
actuale i pentru materialele de viitor.
Asamblarea cu piulie i uruburi nituibile oarbe
RIVKLE

Fig. 1. Piulie i uruburi nituibile oarbe RIVKLE

Piuliele i uruburile nituibile oarbe reprezint soluia

general pentru realizarea de filete de piulie respectiv de
uruburi cu rezisten mecanic n componente ale cror
grosimi de perei reduse nu permit realizarea unui filet prin
achiere. Acestea se pot aplica foarte uor n componente din
metal, mase plastice i numeroase alte combinaii de
materiale.
Fixarea economic a piulielor i uruburilor nituibile oarbe
reprezint adesea unica soluie n cazul corpurilor cave,
profilelor, carcaselor sau a componentelor accesibile dintr-o
singur parte.
Aceste tipuri de elemente de asamblare, prezint
urmtoarele avantaje:
filet rezistent la solicitri mecanice realizat n
componente cu perei subiri;
montaj cnd exist accesibilitate numai dintr-o parte
(montaj orb);
au dou funciuni (nituire i urub);
se pot folosi n mod flexibil, n orice etap de fabricaie;
piesele nu sunt supuse la solicitri termice;
cheltuieli de investiie reduse;
rezistent la ap de mare.

Un exemplu de procedeu de nurubare RIVKLE

n exemplul de mai jos, piulia i urubul nituibile oarbe RIVKLE
sunt nurubate, refulate i deurubate

Fig. 2. Exemplu fixare piulie i uruburi nituibile oarbe RIVKLE

Fig. 3. Nituire oarb RIVQUICK

Tehnologia de nituire oarb RIVQUICK este un procedeu

modern pentru realizarea de asamblri nedemontabile n
componente cu perei subiri.

Avantaje:
se pot asambla componente accesibile dintr-o singur parte;
nu se dezvolt cldur, deci nu apare deformare;
se pot folosi i elemente acoperite cu diverse straturi
protectoare;
se utilizeaz la un spectru de materiale mare (aluminiu, oel,
oel inoxidabil, etc.);
este un procedeu rapid i fr emisii poluante.

Prin acest procedeu, se realizeaz o poziie fix la diverse diametre

de guri, fig. 4. Totodat, o astfel de asamblare, este sigur la vibraii,
fig. 5.

Fig. 4. Asamblare prin nituire oarb

Chiar i n caz de diferene de diametre de guri de pn la 1 mm,

capul de nchidere care curge i se aeaz corect, garanteaz o poziie
fix a nitului.

Fig. 5. Siguran la vibraii cu nituire oarb

Bunele proprieti de bombare n gaur, realizeaz umplerea

complet a gurii. Muchia gurii este nchis optim prin intermediul
capului de nchidere.

Nituirea prin tanare RIVSET

Problema de a mbina materialele ntre ele se pune n toate domeniile
de activitate manufacturiere i industriale. Astfel procesele de mbinare
prin deformare au ctigat o tot mai mare importan n ultimii ani.
Tendina de a realiza structuri uoare, combinat cu folosirea de oeluri
galvanizate i acoperite, de oeluri de nalt rezisten mecanic, de
aluminiu i materiale plastice precum i provocarea de a mbina i
combinaii din aceste materiale, a schimbat din temelii preteniile
impuse tehnicii mbinrilor.
Nituirea prin tanare RIVSET, este un procedeu de realizare de
asamblri mecanice la rece, rezistente mecanic, ntre materiale
identice i/sau diferite, care permit fr probleme i asamblri de mai
multe straturi.
Tija nitului are lungimea funcie de formarea alternativ a capului de
nchidere simplu sau dublu, n funcie de zona de fixare.

Fig. 6. Asamblare nituire prin tanare RIVSET, cu tije ce formeaz capul nitului

Fig. 7. Nituire prin tanare RIVSET

Avantaje ale procedeului:

1.nu necesit gurire preliminar;
2.nu se transfer cldur n zona de mbinare i deci materialele nu sunt
influenate termic;
3.nefiind influenate termic, componentele asamblrii nu se deformeaz;
4.este deosebit de indicat pentru mbinri hibride;
5.are o rezisten dinamic mare;
6.nchiderea se realizeaz prin for i form.

Nituirea prin tanare RIVSET s-a dovedit a fi o alternativ

destul de bun fa de procedeele de mbinare existente.

Fig. 8. Etapele realizrii nituirii prin tanare RIVSET

Cu ajutorul unui nit semi - tubular, piesele de mbinat sunt

asamblate prin form i for, ntr-o singur etap, fr gurire
preliminar, cu nivel de zgomot sczut i fr emisii poluante.
Nitul realizeaz tanarea straturilor superioare de material, iar
captul din ultimul strat se desface. Deoarece acest strat nu
este tanat, rezult o asamblare punctiform, etan la gaze
i lichide.

1.Suport inferior
2.Poanson
3.Nit de tanare
4.Strat superior de material
5.Strat inferior de material
6.Matri

Fig. 9. Elementele
componente ale procedeului
de nituire prin tanare
RIVSET

Fig. 10. Realizare asamblare prin

procedeul de nituire prin tanare
RIVSET

Precizri legate de procesul de asamblare:

Prelucrare automat sau manual;
Integrare n alte operaii de fabricare;
Nu necesit echipamente speciale de poziionare a componentelor
Cerine reduse referitoare la toleranele de poziie;
Materialul tanat rmne n interiorul nitului;
Costuri de instalare reduse pentru energie electric/aer comprimat

Fig. 11. Piese asamblate prin procedeul de nituire prin tanare RIVSET

Precizri legate de materialele ce se asambleaz :

Spectru larg de grosimi de material
Asamblri de mai multe straturi
Aluminiu (turnat sub presiune, profil tras, tabl)
Oeluri ambutisate adnc cu Rm pn la 500 N/mm
Oeluri rezistente mecanic cu Rm pn la 1000 N/mm
Mix de materiale cu magneziu, cupru, folie, estur,
lemn, materiale plastice (eventual cu coninut de fibr de
sticl), materiale sandwich
Adeziv ca strat intermediar
Materiale stratificate

Tehnologii de asamblare prin nfiletare folosite n

cadrul produselor din mase plastice
Inseriile filetate AMTEC cu rezisten mecanic destinate
materialelor
plastice
nseamn After Moulding TEChnology i presupune montarea de
inserii filetate din alam pentru asamblare n componente din
mase plastice, dup extragerea acestora din form.

Fig. 12. Inserie filetat AMTEC

Fig. 13. Montarea inseriei filetate n

articole din mase plastice

Montarea inseriei filetate n articole din mase plastice dup

extragerea piesei din form prezint avantajele:
Cicluri de injecie mai scurte i totodat costuri de fabricaie
mai reduse pentru articolele din mase plastice;
nu apar fisuri cauzate de contracia, greu controlabil a
materialului plastic n jurul corpului metalic;
Fixare sigur, nu se formeaz achii;
Valori mari de traciune i torsiune;
Asamblare prin nfiletare repetabil fr a se deteriora
comparativ cu uruburile cu autofiletare.
Inseriile filetate de precizie se pot insera la cald, cu sudur cu
ultrasunete, inserii cu ancorare prin expansiune i nurubare cu
autofiletare pentru piese injectate din materiale duroplaste,
termoplaste, rini reactive (inclusiv materiale pline sau
poroase).
Inserarea se poate realiza cu:
Scule pentru montare manual;
Scule pentru montare semi-automat;
Maini automate de la variante constructive cu inserii
multiple pentru serii mari pn la maini programabile i
comandate CNC pentru componente frecvent schimbate.

Tipuri de produse cu inserie filetat folosite la

asamblarea produselor din mase plastice

Fig. 14. Tipuri de produse cu inserie filetat

Montarea acestor inserii filetate n corpul produselor din mase

plastice, se realizeaz n mai multe moduri, i anume:
1.Inserare la cald HITSERT;
2.nurubare cu autoforare QUICKSERT;
3.Sudur cu ultrasunete SONICSERT;
4.Ancorare prin expansiune EXPANSIONSERT i SPREDSERT.

Inserare la cald HITSERT se aplic n special la produsele din

mase plastice termoplaste. Inserarea la cald HITSERT se realizeaz
manual sau automat.
Tehnologia de realizare presupune nclzirea pn la temperatura
de topire a piesei din material plastic, introducerea prin presare n
piesa din material plastic a inseriei filetate, iar apoi prin transferul de
cldur la introducerea prin presare, materialul plastic curge n
seciunile inseriei filetate. Prin rcire rezult o fixare bun a inseriei
filetate, cu tensiuni reduse.

Fig. 15. Inserie filetat HITSERT

nurubare cu autoforare QUICKSERT se aplic n special la

produsele din mase plastice poroase i ductile ntrite cu fibr de
sticl. nurubarea cu autoforare se realizeaz n dou variante:
1.nurubare cu autoforare cu ajutorul axului rotitor;
2.Varianta QUICKSERT cu loca hexagonal pentru montaj mai
eficient.

Fig. 16. nurubare cu autoforare QUICKSERT

Sudur cu ultrasunete SONICSERT, se aplic n special la

produsele din mase plastice termoplaste. Asamblarea se realizeaz
prin sudur cu ultrasunete.
La sudura cu ultrasunete, materialul plastic este fluidizat, apoi
ptrunde n seciunile inseriei filetate SONICSERT, fig. 17. Prin rcire
se obine o poziie fix, cu tensiuni reduse.

Fig. 17. Sudur cu ultrasunete SONICSERT

Asamblare
prin
ancorare
prin
expansiune
EXPANSIONSERT, este o inserie filetat universal pentru materiale
plastice duroplaste i termoplaste, iar SPREDSERT 1, este o
asamblare pentru materiale plastice termoplaste i SPREDSERT 2,
este pentru materiale plastice duroplaste.

Tehnologii de asamblare prin filetare a componentelor

din mase plastice, cu ajutorul unor elemente tot din
mase plastice

Fig. 18. Elemente de asamblare prin filetare din mase plastice

Asamblri cu uruburi din mase plastice n mase plastice.

Sistemul K in K a fost dezvoltat de AMTEC i se remarc prin
profilul special al filetului. Exist diverse variante de astfel de
asamblri filetate, i anume cu autoasigurare, autotarodare,
autoformare, reglabile i cu compensare de tolerane.

Perechea de materiale din componente i urub/inseria

filetat au o influen important asupra elementului de
asamblare care trebuie ales. n timp ce pentru asamblrile
filetate de componente care au nchidere prin for se aleg
cu precdere elemente metalice, pentru fixarea lor n
componente din mase plastice acestea sunt supradimensionate i din motive de compatibilitate de material
sunt mai puin potrivite. n cazul n care asamblrile sunt
supuse la solicitri dinamice, oscilante i termice, pe termen
mediu i lung, asamblrile filetate directe cu uruburi
metalice duc adesea la probleme de stabilitate a poziie pn
la compromitrerea asamblrii cu filet.
Soluia este utilizarea asamblrilor filetate de mase
plastice n mase plastice (K in K). Pe lng variantele de
uruburi i inserii filetate K in K adesea trebuie realizate i
soluii n table subiri i plci din material plastic. Pentru
aceste domenii de utilizare au fost dezvoltate sistemele K in
K, urubul, respectiv inseria filetat fiind legat cu un clip
respectiv nit.

Avantaje ale procedeului de asamblare:

Nu exist coroziune;
Rezisten la agenii chimici;
Compatibilitate electromagnetic ;
Reducere de greutate datorat soluiei din material plastic;
Posibilitate de reciclare a materialelor, nu mai este necesar
separarea costisitoare a componentelor;
Conductivitate termic redus / izolator;
Libertate n alegerea culorilor
Modul de acionare i funcionare al profilului filetului

Fig. 19. Forme de uruburi din material plastic

n cazul asamblrilor filetate K in K geometria filetului este de

importan decisiv. Filetele ntr-o gaur cilindric sau conic
prefabricat trebuie s profileze respectiv s taie un Filet de
preluare. Dup modul de realizare a filetului se deosebesc filete
regulate, fig. 20a i filete rotunde nalte, fig. 20, b.

a
b
Fig. 20. Forme de filete, regulate (a) i rotunde nalte (b)

Filete regulate se folosesc pentru materiale portante dure i

stabile, care necesit un proces de montaj preponderent cu tiere,
iar filetele rotund-nalte se folosesc pentru materiale portante cu
alungire i rezilien mare, la care filetul se formeaz preponderent
prin prelucrare de deformare.
Tipuri de uruburi pentru asamblare

Fig. 21. urub pentru asamblare

Asamblarea componentelor din mase plastice cu astfel de
uruburi, prezint avantajele:
Asamblare filetat cu siguran mare contra desfacerii prin
rotire n sens invers;
Compensare de tolerane prin posibilitate de reglare.
n activitatea practic, se ntlnesc dou variante ale capului
urubului:
urub cu cap plat cu loca cruciform;
urub cu cap cilindric cu loca cruciform.

Inserie filetat pentru inserare termic folosit la asamblarea

produselordinmaseplastice
Elemente utilizate la o astfel de asamblare sunt prezentate n fig. 23. O
astfel de asamblare, prezint avantajele :
- Montaj care nu induce tensiuni;
- Rezisten mare la smulgere;
- Timpi de sudur redui (cca. 3 secunde);
- Se dezvolt puin zgomot n procesul de sudare.

Fig. 23. Elemente cu inserie filetat utilizate pentru asamblare cu inserie termic

nserie filetat pentru nurubare mecanic

ezint avantajele:
Asamblare filetat cu siguran mare contra desfacerii prin rotire n sens
Compensare de tolerane prin posibilitate de reglare.

Fig. 24. Elemente cu inserie filetat pentru nurubare mecanic

Sistem de nit orb urub sistem K in K

Nitul orb - urub a fost dezvoltat cu precdere pentru o
gaur de preluare rotund. El este introdus prin apsare n
gaura componentei A, cu siguran contra pierderii. n final se
aplic componenta B i urubul cu autoprofilare K in K se
nfileteaz n clip-ul de nurubare. Prezint avantajul montrii
dintr-o parte.

Fig. 25. Elemente asamblare cu nit orb urub

Sistemul K in K cu nit cu corp expandabil

Nitul cu corp expandabil, fig. 26, este introdus prin apsare
n gaura componentei A, cu siguran contra pierderii. n final
se aplic componenta B i urubul cu autoprofilare K in K se
nfileteaz n nitul cu corp expandabil. La nurubarea
urubului K in K lrgete corpul nitului care are seciune
ptrat i formeaz un interstiiu n component. Prezint ca
avantaj, faptul c se monteaz dintr-o parte.

Fig. 26. Asamblare cu nit cu cap expandabil

Lipirea de elemente de mbinare n componente din mase

plastice
Tehnologia ONSERT permite lipirea diverselor elemente de
asamblare pe diverse materiale. Progresul tehnologic, reducerea
timpilor de dezvoltare, modificrile legislative etc., duc ntotdeauna
la noi cerine care se impun tehnicii asamblrilor i montajului. Din
aceste motive Bllhoff, specialist n tehnica asamblrilor i DELO,
specialist n tehnica lipirii au dezvoltat mpreun un nou sistem de
fixare. Este vorba n primul rnd de ntrirea adezivului n ritm optim
i adaptarea geometriei elementului de asamblare la procesul de
lipire. Rezultatul este tehnologia ONSERT - lipirea rapid i sigur a
elementelor de asamblare.

Inserii filetate din alam pentru table, platine n

industria electronic i n carcase din mase plastice

Fig. 27. Lipirea unei inserii

filetate ntr-o pies din plastic

Avantaje:
Se evit apariia
strpungerilor i surplusului n
partea din spate ;
Nu rmne urm pe partea
vizibil a elementului de fixare
datorat transferului de
cldur, aa cum se ntmpl
la sudura cu laser sau lipire;
nepenire bun i se
compenseaz solicitrile cu
oc ;
Este posibil mbinarea de
suprafee cu form liber.

apele procesului de lipire, fig. 28: dozare, mbinare i ntrire

Dozare
mbinare
ntrireFig. 28. Etapele procesului de lipire

DELO Sisteme de lipire

Aparat pentru lipirea ONSERT
Fig. 29. Aparat pentru lipire ONSERT

Exemple de aplicaii insert, filetate AMTEC

Aceast selecie de produse din mase plastice reprezint o mic
parte din paleta larg de posibile aplicaii ale inseriilor filetate n
diverse materiale plastice, toate avantajele fiind folosite n mod optim
pentru forme constructive economice i sigure.

Fig. 30. Carcas telefon mobil

elemente filetate asamblate
sudur ultrasunete,
SONICSERT M1.6

Fig. 31. Carcas pomp HITSERT 2

M5 inserarea elementelor
asamblare la cald i SPREDSERT cu
guler M6 introducerea elementelor
prin presare

Fig. 32 a. Mner de mobil

HITSERT 2 M4 inserarea
elementelor asamblare la
cald

Fig. 32 c. Carcas pomp HITSERT

inserarea elementelor asamblare la
cald
2 boluri M6 i buce distaniere

Fig. 32. b. Supori medicinali

HITSERT 2 M8 inserarea
elementelor asamblare la cald

Fig. 33. Caset de comutatoare

electronice EXPANSIONSERT 1 M4
introducerea elementelor prin presare

Asamblarea unor mixuri de materiale (sandwich)

Pentru satisfacerea diferitelor necesiti pentru utilizatori
(structur, relief, estetic, unele proprieti specifice cum ar fi: izolare
electric, amortizare) a fost necesar realizarea unor multimateriale
(sandwich). Problema dificil n realizarea unor astfel de mixuri de
materiale - sandwich, o reprezint jonciunea acestora la locul de
contact.
Dificultatea realizrii acestora apare datorit existenei urmtorilor
factori:
comportamentul eterogen al celor dou materiale compozite;
dilataie termic diferit;
tolerane dimensionale diferite;
apariia coroziunii galvanice n zona de contact;
La ora actual, asamblarea se poate realiza cu ajutorul uruburilor,
adezivilor la locul de contact, sau cu ajutorul unor tehnologii noi.
Avantajele noilor tehnologii: aspect frumos, realizare simpl.
Dezavantaje: greutate mai mare materialul de adaos, spargerea
compozitului pentru demontare, nu preia toleranele dimensionale ca
urmare a dilatrilor termice, astfel c niturile sau uruburile se fac
puin mai lungi.
Totodat, ca s nu apar fenomenul galvanic de coroziune la
contactul dintre cele dou materiale, se interpune un material
compozit cu carbon.
La proiectarea unor astfel de asamblri, se va ine seama de
materialele ce se asambleaz, metal metal, metal-compozit, compozit

Fig. 1. Montare circuite electronice (senzori) n materiale

ceramice

Fig. 2. Montare circuite electronice (captor presiune) n materiale

ceramice