MANAGEMENTUL PRODUCIEI 1.

ntreprinderea sistem organizaional

Sistem - un grup de elemente care formeaz un ntreg, care interacioneaz i funcioneaz n scopul realizrii unui obiectiv comun. Ceea ce poate fi considerat ca un sistem ntr-un context dat, poate fi doar o component a unui alt subsistem, deci un subsistem ntr-un alt context. Exemplu: O ntreprindere este un sistem care are ca subsisteme secii, ateliere, locuri de munc. Dar ntreprinderea la rndul ei este un subsistem ai sistemului economie naionala Pentru orice proces sau fapt identificabil se poate asocia un subsistem. Sistemele se pot clasifica: a) nchise - nu interacioneaz cu mediul. Exemplu: echipamentul de supravieuire al unui astronaut. b) deschise - interacioneaz cu mediul exterior din care i ia intrrile (materii prime, informaii, resurse umane) i in care i descarc ieirile (produse finite, bani etc.j. Modelul de baz ai unui sistem deschis este prezentat n figura 1.

Deci i ntreprinderea industrial i sistemele de producie pot fi abordate sistemic. ntreprinderea i sistemeie de producie se numesc i Sisteme cibernetice economicosociale deoarece se caracterizeaz pnn autoreglare. (Figura 2)

Un sistem de producie are 5 subsisteme: planiicare; producie; control producie; financiar; informaional. Din punct de vedere managerial ntrenrinderea (firma) are 4 subsisteme: DECIZIONAL; INFORMAIONAL; ORGANIZATORIC; METODOLOGIC (metode i tehnici de conducere). Sistemele deschise au 3 caracteristici principale:
i

primesc intrri sau energie din mediul lor; transform (convertesc) intrrile in ieiri (colaboreaz pentru realizarea unui obiectiv); i descarc ieirile n mediul lor. Organizaiile ca sistem deschis trebuie s se adapteze la schimbrile mediului dac doresc s prospere. Sistemele deschise pot fi divizate n subsisteme (exemplu: subsistemul producie, aprovizionare, marketing etc). Graniele unei organizaii nu sunt vizibile deoarece se bazeaz pe relaii i nu pe obiective. Trssturile ntreprinderii ca sistem sunt: ntreprinderea este un sistem autoreglabih este un sistem complex fiind alctuit din mai multe subsisteme; de exemplu subsistemul managerial i cel de execuie, legtura dintre acestea fcndu-se prin subsistemul informaional; este un sistem eterogen, fiind alctuit din elemente de natur diferite (oameni, materiale, informaii etc); este un sistem deschis avnd relaii cu mediul nconjurtor; este un sistem dinamic, deoarece evolueaz n timp prin inovare i creativitate; este un sistem relativ stabil deoarece are capacitatea de a-i menine funcionarea n cadrul anumitor limite determinata de cultura ntreprinderii, misiunea i strategia; este un sistem probabilistic deoarece este supus unor factori aleatori (interni i externi); este un sistem economico-social deoarece i desfoar activitatea n contextul anumitor relaii economice i sociale.

2. Conceptul de ntreprindere
ntreprinderea este veriga primar de baz a economiei la nivelul creia se desfoar activiti de producie specifice profilului ei. Scopul principal al unei ntreprinderi const n: fabricarea de bunuri, pstrarea de servicii, executarea de lucrri pentru a satisface cerinele pieei. ntreprinderea joac alternativ i rolul de CLIENT i de FURNIZOR (figura 3).

1. 2. 3. 4.

ntreprinderea: (figura 4) a) folosete resurse (materiale, umane, financiare); b) efectueaz cheltuieli; c) obine venituri; d) determin fluxuri reciproce de produse i financiare cu mediul extern. n condiiile economiei de pia la baza activitii ntreprinderii stau urmtoarele principii: Principiul eficienei i rentabilitii. Principiul autonomiei funcionale i financiare. Principiul desfurrii activitii n funcie de cerinele pieei. 4. Principiul concurenei.

Eficiena presupune s faci lucrurile bine, CUM trebuie. nseamn s obii profit maxim cu cheltuieli minime. Eficacitatea presupune s faci lucrurile CARE trebuie. Supravieuirea unei ntreprinderi depinde mai muit de eficacitate dect de eficien. Este de dorit s realizezi bine ce i-ai propus <eficacitate) dect s realizezi foarte bine altceva (eficiena). Managerul trebuie s fie i eficace i eficient. Rentabilitate - acoperirea cheltuielilor din venituri i obinerea unui profit.

3. Trsturile ntreprinderii industriale

Sunt:
A. UNITATEA TEHNICO-PRODUCTIV

Const n legtura i dependena reciproc intre toate compartimentele ntreprinderii (secii, ateliere, laboratoare etc.) Se concretizeaz n: Existena n ntreprindere a unui complex de mijloace de producie (cldiri, materie prim) i resurse umane pentru realizarea produciei; Existena seciilor auxiliare (reparaii, energetic) i de service (transport, depozitare) care asigur procesele de baz cu reparaii, materii prime, abur, etc.; Unitate de teritoriu adic amplasarea seciilor de producie pe acelai teritoriu; Unitatea conducerii tehnice i de producie reprezentat de Directorui de producie. Unitatea tehnico-productiv se prezint sub dou aspecte: a) OMOGENITATEA PROCESULUI TEHNOLOGIC Procesul tehnologic este asemntor Ln toate seciile ntreprinderii (figura 5). Este. specific industriei metodologice, filaturilor, estoriilor. Caracteristici n seciile de producie se utilizeaz utilaje de acelai fel; Muncitorii au aceeai calificare ( turntori, filatori, estori); Organizarea procesului de producie este asemntoare. b) UNITATEA PRODUCIEI FABRICATE ntreprinderea reunete procese neomogene din punct de vedere tehnologic dar care conduc Ia obinerea aceluiai produs finit. Este specific industriei chimice. De exemplu pentru obinerea unui antibiotic - penicilina dei sunt foiosite procese neomogene i variate ca de exemplu: fermentaie, extracie, filtrare etc. Toate duc n final la obinerea aceluiai produs finit i anume penicilina.

B. UNITATE ORGANIZATORIC-ADMINISTRATIV Se concretizeaz n aceea c ntreprinderea are: conducere proprie; o anumit structur organizatoric; un ROF, un ROI; mijloace de producie proprii; o denumire i un sediu fixate la nfiinare; un anumit obiect de activitate. Prezena acestor elemente face ca ntreprinderea s aib din punct de vedere organizatofico-administrativ urmtoarele caracteristici: poate decide asupra produselor pe care le va fabrica; poate decide asupra managementului practicat; poate decide asupra modului de utilizare a resurselor; poate decide asupra modului de mprire a profitului: poate fi desfiinat, reorganizat sau poate s-i modifice obiectul de activitate, denumirea, sediui pe baza unor hotrri ale organelor care au nfiinat-o. C. UNITATEA ECONOMICO-SOCIAL Este asigurat de urmtoarele aspecte: fe funcionarea ntreprinderii se face pe baza strategiilor economice elaborate de managementul propriu; e are o finalitate economic i anume satisfacerea cerinelor clienilor; dispune de autonomie de decizie; i organizeaz un sistem de eviden contabil, ntocmete buget de venituri i cheltuieli, bilan contabil, cont de profit i pierderi; are cont la banc; efectueaz operaiuni de ncasri i pli; are personalitate juridic.

4. Tipologia produciei industriale

Fiecare ntreprindere este unic prin organizarea i specificul produselor pe care le fabric. Producia ntreprinderii se clasific dup mai multe criterii: a) Dup cantitatea de produse fabricate avem: producia n flux continuu - se obine acelai produs sau o cantitate mare pe o linie de flux liniar; producia discontinua concretizat n obinerea de produse finite variate pe utilaje universale.(strunguri, freze etc.).

b) Dup modul de organizare a fluxului de producie avem: producia n flux continuu - se obine acelai produs sau o cantitate mare pe o linie de flux liniar; producia discontinu - concretizat n obinerea de produse finite variate pe utilaje universale (strunguri, freze. etc.). c) Dup natura relaiei cu clientul producia pe stoc - se produce Dainte de solicitarea clientului pe baza unor previziuni; producia la comand - se face numai la comanda clientului; producia mixt. d) Dup natura structurii de producie producie cu structura convergent- - cnd se realizeaz un numr mic de produse finite dar compuse din multe repere (exemplu: un motor electric); producie cu structur divergent - produsele finite sunt n numr mare dintr-un numr mic de repere; producia cu structura paralel cnd produsele finite sunt puine iar materiile prime folosite sunt n numr mic.

5. Funciunea de producie
Funciunea organizaiei/ntreprinderii reprezint ansamblul activitilor omogene i/'sau complementare desfurate de o persoan/grup, de o anumit specialitate, folosind metode i tehnici specifice n vederea realizrii obiectivelor derivate de gradul 1. Funciunile organizaiei'ntreprinderii sunt: cercetare-dezvoltare; producie; comercial: fmanciar-contabil; resurse umane. Funciunea de producie reprezint ansamblul activitilor de baz, auxiliare i de servire prin care se realizeaz obiectivele m domeniul fabricrii de produse, executrii de lucrri sau prestri de servicii de ctre ntreprindere. In cadrul funciunii de producie sunt cuprinse urmtoarele activiti: fabricaia - transformarea materiilor prime n produse finite; constituie obiectul de baz al activitii ntreprinderii; asigurarea calitii; repararea i ntreinerea utilajelor; producia auxiliar concretizat n obinerea diferitelor feluri de energie, asigurare cu SDVuri pentru asigurarea condiiilor necesare bunei destaurri a produciei de baz; activiti de inovare a produciei. Sistemul de producie trebuie s rspund cerinelor pieei n condiii de rentabilitate i timp de rspuns mini. Capacitatea organizaiei/ntreprinderii de a se adapta rapid la cerinele pieei se numete flexibilitate. Misiunea funciei de producie const n a fabrica produsele n cele mai bune condiii de cantitate, de calitate, de cost i de termen de livrare.

6. Conceptul de management al produciei (MP)

Managementul produciei (MP) este o componenta a managementului unei organizaii. Locul MP n cadrul managementului ntreprinderii este prezentat n figura 6. Locul central n MP l ocup Execuia".

Obiectivele MP sunt: ndeplinirea programului de producie din punct de vedere cantitativ, calitativ i al termenului de livrare; ntreinerea i repararea la timp i de calitate a utilajelor; asigurarea ritmicitii produciei. MP presupune folosirea n procesul de producie a resurselor umane, materiale i bneti n scopul obinerii unei cantiti de produse de o anumit calitate, la termenul stabilit i cu cheltuieli minime de producie (sau incadrndu-se n bugetul planificat). Managementul produciei folosete metode, tehnici i instrumente manageriale care s ne permit s obinem produse n condiii de eficien; ofer metode de control care permit identificarea abaterilor i luarea unor msuri de corecie; ofer metode de coordonare a activitii i antrenare a angajailor n atingerea obiectivelor stabilite. In managementul produciei nu se pot stabili reete, metode tip de organizare a produciei i a muncii. Dar cunotinele dobndite permit celor interesai, care conduc procesul de producie s desfoare activitate eficient. Elementele MP se obin rspunznd ia urmtoarele 6 ntrebri: 1. CE se va fabrica? - OBIECTUL PRODUCIEI

2. 3. 4. 5. 6.

CINE va fabrica? - AGENTUL CUM se va fabrica? - METODA UNDE se va fabrica? - LOCUL CND se va fabrica? - MOMENTUL PENTRU CE se va fabrica? - SCOPUL PRODUCIEI

7. Organizarea activitii de producie

Activitatea de producie MP se desfoar n cadrul unui compartiment de programarea, pregtirea i mrimea produciei PPUP sau mai simplu Producie" Activitatea de producie este subordonat ..managerului producie". Compartimentul de producie ndrum i rsounde de activitatea de producie a seciilor i atelierelor avnd atribuiile' precizate n ROF (regulamentul de organizare i funcionare ai ntreprinderii)

8. Structura de producie
Fiecare organizaie/ntreprindere are o structur general care-are 2 componente: Structura organizatoric cu: structura de management; structura de producie. Structura social (grup colar, cantin, cre). Structura de producie reprezint: Numrul i componena unitilor de producie, control i cercetare; Mrimea i amplasarea lor pe teritoriul ntreprinderii; Modul de organizare intern a acestora pe subuniti i locuri de munc; Legturile funcionale ce se stabilesc ntre acestea pe lima realizrii produciei. Structura de producie cuprinde: SECII DE PRODUCIE Sunt verigi de producie disticnte din punct de vedere administrativ n care se execut un produs (sau o parte a lui) sau se desfoar un anumit stadiu al procesului de producie. Secia de producie are n componen ateliere i formaii de lucru. Seciile de producie se constituie pentru activiti de producie, montaj, service, alte activiti productive. Seciile de producie pot fi: Secii de baz - n care materia prim se transform n produs finit. Secii auxiliare - se execut produse sau lucrri ce nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii dar care sunt absolut necesare pentru buna desiaurare a produciei de baz. Exemplu: reparaii, SDV, secia energetic. Secii de servire - se execut activiti de producie ce se constituie ca servicii pentru seciile de baz i auxiliare ca de exempiu transporturi, depozitare. Secii anexe - pot avea o activitate industrial (valorificarea .deeurilor), sau neindustrial (magazine proprii de desfacere, organizare de expoziii). ATELIERE DE PRODUCIE Se organizeaz: Fie ca subdiviziune a seciei de producie; Fie ca unitate independeni de sine stttoare. In acest caz este delimitat din punct de vedere administrativ. Se deosebete de seciile ue producie doar prin volum ae activitate mai mic. Cnd este subdiviziune a seciei este delimitat teritorial iar n cadrul lui se execut:
7

 fie aceeai activitate din punct de vedere tehnologic; exemplu: atelier de confecii; fie anumite operaii impuse de fabricarea unor produse (atelier mecanic). ATELIER DE PRODUCIE Execut lucrri de proiectare, mai reduse ca volum. Se organizeaz dac este nevoie. LABORATOARE DE CONTROL l CERCETARE Se execut diferite analize, experimente. LOCUL DE MUNC Este suprafaa de producie, de o form i mrime distinct pe care sunt amplasate utilajele necesare desfurrii procesului de producie. PRINCIPII DE ORGANIZARE A SECIILOR DE BAZ Utilajele i locurile de munc se amplaseaz astfel nct s asigure executarea unui stadiu sau a unei faze a procesului tehnologic. Exemplu: secia turntorie, secia cristalizare. Aceste secii pot fi: Secii de baz PREGTITOARE croirea pielilor pentru nclminte; - uscarea lemnului pentru celuloz. Secii de baz PRELUCRTOARE - materia prim se transform n produs finit; exemplu: transformarea laptelui n unt. Secii de baz de FINISARE - vopsirea esturilor; - condiionarea medicamentelor. PRINCIPIUL PE OBIECT In cadrul seciei se asigur fabricarea complet a unui produs. Exemplu: secia de fabricare a mainilor de splat. PRINCIPIUL MIXT seciile pregtitoare se organizeaz dup principiul tehnologic; seciile productoare se organizeaz dup principiul pe obiect. Figura 7 prezint sintetic clasificarea seciilor de baz dup principiile de organizare.

9.TIPURI DE PRODUCIE
Tipul de producie este o stare organizatoric i funcionl a ntreprinderii

determinat de: mrimea nomenclaturii produselor;

volumul produciei executate pe fiecare poziie din nomenclatur; gradul de specializare a ntreprinderii seciilor i locurilor de munc; modul de deplasare a materiilor prime de da un.loc de.munc la altul. Se cunosc trei tipuri de producie: 1. Producia individual caracterizat prin aceea c: - se execut foarte multe produse: nomenclatura produselor este mare. se spune c tinde la infinit iar fiecare fel de produs este unicat sau se fabric n cantitate mic; - determin o flexibilitate mare a sistemelor de producie; - grad sczut de eficien a activitii de producie; - arie mare de rspundere; - durat mare a ciclului de producie; - utilajele i resursele umane au caracter universal: costuri mari de producie; - este specific industriei constructoare de maini. 2. Producia de serie caracterizat prin aceea c: - se fabric o gam mai redus sau mai iarg de produse n cantiti mici, mijiocii sau mari (serie mic, mijlocie, mare); - utilajele i fora de munc sunt parial specializate; - produsele se fabric n loturi: - modificarea frecvent a sarcinilor de producie impune activiti mai complexe de planificare i organizare a produciei; - amplasarea utiljelor se face pe grupe omogene (serii mici) sau n flux (serii mijlocii sau mari); - specific produciei discontinui; - costuri medii; - specific industriei textile, industriei chimice de medicamente, colorani etc. 3. Producia de mas caracterizat prin aceea c: - este specific ntreprinderilor care fabric un numr restrns de produse (chiar unu) n cantiti mari, un timp ndelungat (exemplu: fabricarea acidului sulfuric); - nomenclatura produselor tinde spre unu (fabric numai acid sulfuric) n schimb cantitatea fabricat de acid sulfuric este foarte mare (tinde la infinit); - nivel tehnic i organizatoric ridicat; - specializarea nait a utilajelor i forei de munc; - amplasarea utilajelor n succesiunea procesului tehnologic; - circulaia produselor ntre locurile de munc se face individual; - procesul este continuu i se preteaz la utomatizare; - aprovizionarea se organizeaz riguros deoarece orice defeciune n aprovizionare duce la - perturbarea ntregului proces; - durata ciclului de producie este redus; - aria de rspndire mic; - este specific ntreprinderilor cu proces continuu deoarece acest tip nu necesit opriri periodice ale utilajelor pentru reglare.

10.PRODUCIA INDUSTRIAL
Producia industrial este rezultatul direct i util al organizaiei industriale care se concretizeaz n produse finite, semifabricate, servicii cu caracter industrial destinate a fi vndute pe pia pentru a satisface necesitile consumatorilor. Din definiie rezult urmtoarele CARACTERISTICI ale produciei industriale: constituie rezultatul activitilor directe (nu se iau n considerare rezultatele indirecte ca deeuri, materiale nefolosibile etc.); reprezint rezultatul activitii utile (nu se iau n considerare rebuturile); constituie rezultatul activitii industriale proprii a organizaiei (nu se iau n considerare ceva ce n-a suferit o ct mai mic prelucrare n organizaie); este rezultatul activitii industriale (nu cuprinde rezultatele din alte activiti: sere, cantine etc.). n raport cu gradul de finisare elementele componente ale produciei industriale sunt: Produsul finit Este acel produs a crui prelucrare a fost terminat n cadrul organizaiei, a fost recepionat calitativ i este gata pentru vnzare. Produsul finit trebuie predat la depozit cu forme legale (bon de predare, proces verbal etc.) sau clientului (cu documente legale). Semifabricatele Este produsul rezultat din producie proprie, care a trecut prin unul sau mai multe stadii de prelucrare, urmnd s fie prelucrat n continuare n aceeai ntreprindere in urmtoarele stadii de fabricaie (secii) pn la obinerea produsului finit sau s fie vndute ca atare. De exemplu ntr-o ntreprindere care fabric ca ngrmnt chimic - azotatul de amoniu (produsul finit) se poate fabrica i amoniacul. Acesta este semifabricat pentru c se utilizeaz n fabricarea produsului finit (azotat de amoniu). Dac ne mai rmne amoniac l putem i vinde ca atare. mprirea produselor n produse finite i semifabricate nu este strict obiectiv. Este o convenie. Un produs poate fi finit ntr-o organizaie i semifabricat n alta. Servicii industriale Reprezint activitile efectuate pentru ali ageni economici i pentru sectoare neindustriale din propria organizaie (exemplu reparaiile capitale pentru alte firme, finisarea produselor altor firme etc.). Producia neterminat Este un element intermediar situat ntre materie prim i semifabricat sau semifabricat i produs finit, fiind producia a crei proces de execuie, finisaj sau montaj nu a fost terminat. In volumul rezultatelor activitilor economice a unei perioade valoarea produciei neterminate se include ca sold N = Nf - Nj); unde: Nf - stoc de producie neterminat de la sfritul perioadei; N, - stoc de producie neterminat de la nceputul perioadei A. Evaluarea se face n costuri de producie. Unitile de exprimare a volumului de producie sunt: Uniti naturale (m, kg, t. buc, etc). Se folosesc pentru producia omogen.s

Dac producia ntreprinderii este eterogen, unitile naturale se folosesc pentru fiecare tip de produs n parte (exemplu: buci produs A, buci produs B). Uniti natural-convenionale Toate produsele se exprim n unitile naturale ale unui singur fel de produs ales ca etalon sau reprezentativ. Exemplu pentru producia de combustibil se folosete ca unitate de msur tone combustibil convenionale de 7000 Kcal/kg. Uniti valorice Previziunea volumului produciei industriale se face att n preuri curente ct i comparabile sau constante. Acestea sunt preurile corespunztoare unei anumite perioade (an). Prin folosirea lor se elimin influena inflaiei, asigurnau-se astfel copatibilitatea produciei i calculul corect al dinamicii volumului produciei industriale. - In legtur cu producia industrial mai ntlnim i urmtoarele noiuni: Nomenclatura produciei, adic enumerarea tuturor produselor programate sau fabricate a cror producie se poate exprima att valoric ct i n uniti naturale. Nomenclatura se poate compune din mai multe sortimente, Sortimentul - mprirea i repartizarea cantitativ a diferitelor produse pe feluri, tipuri i mrimi. Asortimentul (structura produciei), reprezint ponderea diferitelor sortimente n volumul total al produciei. Principiile organizrii produciei sunt: a) Principiul proporionalitii Const n asigurarea prin proiectarea i respectarea pe parcursul procesului de producie a unor raporturi de proporionaiitate care se stabilesc fie in cadrul diferitelor verigi ale ntreprinderii, fie n relaiile de produciei dintr ele. De exemplu trebuie s existe anumite proporii ntre timpul necesar unei faze tehnologice i fondul de timp disponibil al utilajelor sau numrul de muncitori necesari. b) Principiul ritmicitii Este condiionat de respectarea principiului proporionalitii. Presupune executarea in fiecare perioad cu o anumit amplitudine n timp a aceleiai cantiti de producie. c) Principiul paralelismului Const n executarea simultan a anumitor operaii, activiti, dac acest lucru este permis tehnologic. d) Principiul liniei drepte Presupune asigurarea prin procesul"de organizare a celui mai scurt drum n trecerea materialelor i produselor ntre diferite locuri de munc. Fluxurile tehnologice trebuie s aib un caracter continuu, fr ntoarceri i ncruciri. e) Principiul continuitii Consta n asigurarea prin organizarea procesului de producie a condiiilor necesare pentru ca acesta s se desfoare fr ntreruperi. . __ . . Organizarea produciei ntreprinderii este guvernat de 2 legi fundamentale. 1. Legea organizrii produciei n conformitate cu procesul tehnologic folosit n ntreprindere. Conform legii organizarea produciei trebuie s se fac n condiiile respectrii cu strictee a prescripiilor tehnologice stabilite prin documentaia de proiectare a produselor. Aceste prescripii se refer la: felul i succesiunea operaiilor efectuate; structura utilajelor folosite: parametrii tehnico-economici de funcionare a utilajelor; calificarea executanilor etc. 2. Legea concordanei ntre tipurile de producie i sistemele de organizare a produciei Conform legii fiecrui tip de producie i corespund anumite sisteme de organizare a produciei.

Exemplu: la producia de mas i de serie mare se organizeaz producia n flux. La producia individual se organizeaz producia pe comenzi. 11. TIPURI DE STRUCTURI DE PRODUCIE I CONCEPIE 1. Tipul tehnologic Organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, adic utilajele i locurile de munc se amplaseaz astfel nct s asigure executarea unui studiu/faze a procesului tehnologic (figura 1). Se utilizeaz n ntreprinderi cu producie individual i de serie mic. Ca avantaje menionm: permit o nomenclatur variat de produse; asigur folosirea raional a utilajelor; grad ridicat de felxibilitate. Ca dezavantaje: nu permite folosirea unor metode avansate de organizare a produciei; determin creterea timpilor de reglare a utilajelor: grad mic de eficien.

2. Tipul pe produs/obiect Organizare seciilor de producie se face dupa principiul pe obiect. Fiecare Secie asigur fabricarea unui produs sau pri ale acestuia. (Figura 2). Se recomand pentru producia de mas i serie mare. Avantaje: asigur reducerea/eliminarea ntreruperilor n funcionarea utilajelor; permite organizarea produciei n flux; faciliteaz introducerea utilajelor specializate; reduce volumul transportului intern. Dezavantaje; flexibilitate redus la schimbarea nomenclaturii; folosirea incomplet a utilajelor.

3. Tipul mixt Asigur organizarea unei pri a ntreprinderii dup principiul tehnologic, iar cealalt parte dup principiul 12. ORGANIZAREA N SPAIU A PRODUCIEI Problemele principale: - amplasarea verigilor de producie din structura ntreprinderii; - stabilirea configuraiei fluxurilor tehnologice: - dimensionarea suprafeelor de producie necesare. Fundamentarea soluiilor privind organizarea n spaiu a produciei industriale se face prin studii specializate bazate pe metodologii i metode specifice. Prin amplasarea verigilor de producie se urmrete dispunerea raional a diferitelor maini pe suprafaa de producie. .Amplasarea se face respectnd: a) principiul tehnologic Locurile de munc grupeaz omogen sub raport tehnologic. La fiecare grup de locuri de munc se execut o singur operaie la mai multe produse diferite. Din punct de vedere tehnologic. Specific produciei individuale, serie mic i mijlocie.

b)principiul pe obiect n secie se creeaz linii de producie. Ele au mai multe locuri de munc diferite din punct de vedere tehnologic la care se fac diferite operaii. Specific produciei de sene mare i de mas.

c) Principiul mixt Stabilirea configuraiei fluxurilor tehnologice - Fluxul tehnologic este drumul parcurs de materii prime i materiale ntre locurile de munc i/sau secii de la prima pn la ultima operaie tehnologic din procesul tehnologic.

/3

Poate fi: - general: se urmresc deplasrile materialelor la nivelul ntreprinderii i ntre secii; - parial: se urmresc deplasrile ntre locurile de munc i la nivelul fiecrei verigi de producie. In ntreprinderi se ntlnesc categorii de fluxuri tehnologice. a) Monoliniare Operaiile se execut asupra unei anumite materii prime (M), ae+a lungul unei singure linii de producie pentru obinerea unui produs P. (Figura 1)

Figura 1. Flux tehnologic monoliniar Aceste fluxuri tehnologice au un grad de complexitate redus. Exemplu: producia de zahr, ulei, etc. b) Convergente Componentele produsului Ci, C2, C3 obinute prin prelucrarea unor materii prime diferite Mi, M2, M3 converg pe o linie final de montaj sau de amestec n finalul creia rezult produsul P. (Figura 2)

Figura 2. Flux tehnologic convergen Sunt specifice proceselor de producie sintetice; chimice; confecii etc. c) Divergente Se pleac de la singur materie prim M care se transform n semifabricate S care se distribuie pe linii de producie diferite unde se execut produse diferite Pj, P2 etc. (Figura 3)

Figura 3. Fluxuri tehnologice divergente

d)Convergent-divergent

13. Metode i tehnici folosite n organizarea n spaiu a produciei Metoda verigilor Se folosete n producia de serie mic i mijlocie pentru stabilirea succesiunii diferitelor grupe de locuri de munc de acelai tip n cadrul unei secii de producie cu specializare tehnologic. Se utilizeaz i in producia de serie mare pentru determinarea ordinii de a ezare a locurilor de munc pe o linie destinat executrii mai multor feluri de produse (polivalent) cu un grad redus de asemenea tehnologii - i cu fluxuri materiale relativ scurte. Verig - este relaia dintre 2 locuri de munc diferite angrenate n acelai flux tehnologic. Intre 2 locuri de munc ale unei verigi se pot stabili mai multe legturi fie n fluxuri tehnologice diferite, fie n cadrul aceluiai flux. Exemplu: ntre locurile de munc L| i L* exist o singur verig. Dac aceast verig apare de 4 ori n fluxurile tehnologice analizate atunci numrul de legturi "este egal cu 4. Pentru stabilirea numrului de legturi se iau n calcul att legturile de la L| la L* ct i de la Lk la Lj. In aceste condiii n limita locurilor de munc care fac obiectul studiului de amplasare, numrul maxim de verigi in care poate fi antrenat unul din ele este egal cu numrul total al locurilor de munc minus unu. Dar numrul de legturi ale locurilor de munc cu celelalte locuri de munc poate fi mult mai mare n funcie de complexitatea fluxurilor tehnologice ale produselor analizate. Criteriul pe baza cruia se face amplasarea n aceast metod este frecventa legturilor dintre locurile de munc. Aplicaii concrete se vor face la seminar. Metoda gamelor fictive Se folosete n producia de serie mare pentru succesiunea locurilor de munc pe o linie de producie n flux destinat executrii mai multor feluri de produse cu un grad mare de asemnare tehnologic i cu un flux tehnologic relativ lung. Metoda se bazeaz pe urmtorul raionamet: n succesiunea operaiilor necesare pentru executarea mai multor feluri de produse, pot exista operaii identice. Acestea pot fi situate la acelai numr de ordine (rang) fa de nceputul fluxurilor tehnologice. In aceste condiii se poate stabili o gam fictiv de operaii care va exprima ordinea logic de amplasare pe linia de producie n flux a diferitelor locuri de munc. Gama fictiv poate cuprinde succesiunea operaiilor comun pentru toate produsele anaiizate n cadrul creia unele dintre acestea sunt fictive pentru anumite feluri de produse. Din gama fictiv de operaii rezult gamele de operaii individuale ale tuturor produselor din nomenclatura analizat. Aplicaii se vor face la seminar.

14.1. Concept

Organizarea produciei n flux se folosete n cazurile n care se poate permanetiza executarea unei operaii/grup de operaii pe anumite locuri de munc ('producia de mas, serie mare).

Aceast condiie este exprimat prin relaia: Q - producia Td - fondul de timp disponibil Producia n flux are urmtoarele trsturi: - divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple ca durat i precizarea celor mai raionale succesiuni de executare a acestora; - repartizarea executrii unei operaii/grup de operaii pe un loc de munc; - amplasarea locurilor de munc n succesiunea impus de desfurarea procesului tehnologic; - trecerea produselor de la un loc de munc la altul n mod continuu sau discontinuu cu ritm liber sau reglementat n raport cu ritmul de sincronizare a executrii operaiilor n timp; - executarea concomitent a operaiilor pe toate locurile de munc; - trecerea de la un loc de munc ia altul se face la intervale de timp egale cu mrimea tactului de funcionare-, - desfurarea procesului de producie pe baz de tact unic este posibil numai dac se respect condiia ca duratele operaiilor s fie egale sau n raport multiplu cu mrimea tactuiui; - deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face folosind mijloace de transport adecvate. Viteza acestora trebuie corelat strict cu tactul. 14.2. Elemente de proiectare a unei linii de producie n flux a) Tactul Este intervalul de timp ia care un produs iese sub forma finit de pe linie.

K - coeficient de utilizare a timpului disponibil Exemplu: dac pentru un schimb sunt prevzute 230 buci, linia funcionnd cu 2 ntreruperi a 10 minute pe fiecare schimb vom avea:

b) Ritmul Este mrimea invers a tactului. Reprezint cantitatea de produse care se execut n cadrul liniei de timp

c) Numr total de locuri de munc (Nimt)

Dt - suma duratelor operaiilor necesare obinerii unui produs pe linie d) Gradul de ncrcare a unui loc de munc (Gj)

Nimi - numr teoretic de locuri de munc de tip i Naimj - numr adoptat de locuri de munc de tip i e) Lungimea liniei de producie n flux (L)

d - distana dintre cele 2 locuri de munc alturate N|m - numrul de locuri de munc de pe linie f) Viteza de deplasare a mijlocului de transport 14.3. Eficiena economic a

organizrii produciei n flux Organizarea produciei n flux conduce la: creterea productivitii muncii; creterea volumului de producie; reducerea duratei ciclului tehnologic: folosirea raionai a suprafeelor de producie.

15. Ciclui de fabricaie al produselor In procesul de producie, materiile prime suport o serie de transformri la diferite locuri de munc, n diferite secii, ntr-o anumit ordine tehnologic. Ciclui de fabricaie reprezint succesiunea de transformri de la introducerea n fabricaie a materiei prime pn la recepionarea produsului. Durata ciclului de fabricaie se poate calcula n ore, zile lucrtoare (efective) sau zile calendaristice. Ciclul de fabricaie are:

durat; structur. Durata ciclului de fabricaie se poate stabili att pe fiecare proces tehnologic ct i pe fiecare Durata ciclului de fabricaie (DCF) este un indicator tehnico-economic important. , Cu ct DCF este mai mic cu att: este mai mic producia neterminat: este mai mare gradul de utilizare a utilajelor;

este mai mare cantitatea de produse fabricate pe aceeai unitate de suprafa. Structura cicluiui de fabricaie este prezentat n figura 1.

Fiecare component a structurii ciclului de fabricaie se poate calcula (modul de calcul se va face la seminar). Calculul duratei ciclului tehnologic se poate face succesiv, paralel, mixt (seminar). 16. Capacitatea de producie 16.1. Noiune. Mod de exprimare. Capacitatea de producie este o mrime dinamic. Datorit progresului tehnic se modific. De aceea trebuie recalculat periodic n raport cu schimbrile intervenite. Capacitatea de producie se exprim de regul n aceleai uniti de msur ca i producia i anume: a) n uniti naturale (tone. buci etc); b) n uniti vaiorice (lei) in ntreprinderile cu producie individual i de serie mic n care producia este eterogen; c) n cantitate maxim de materie prim ce poate fi fabricat n ntreprinderile n care din aceeai materie se fabric mai multe produse;

d) n cantitate echivalent de produs finit pentru producia eterogen (mase plastice). 16.2. Factori care influeneaz mrimea capacitii de producie Aceti factori sunt: 1. Factori cuantificabili sau direci: nNumrul utilajelor; mrimea suprafeelor de producie; indicatorul de utilizare extensiv a utilajului sau a suprafeelor de producie: indicatorul de utilizare intensiv a utilajelor sau a suprafeelor de producie. 2. Factori calitativi sau indireci: calitatea proceselor tehnologice folosite; fiabilitatea utilajelor folosite; formele de organizare a produciei i a muncii. n calcului capacitii de producie se iau n considerare ntregul parc de utilaje de producie existent, inclusiv utilajele aflate n reparaii, modernizare sau scoatere temporar de pe fundaie. Nu se iau n considerare utilajele aprobate pentru a fi casate sau cele aflate n rezerv (pentru a nlocui utilaje aflate n reparaie). In seciunile n care specificul munci nu l constituie lucrul la utilaje se ia n considerare mrimea suprafeei de producie. / Indicatorul de utilizare intensiv 1) Exprim producia maxim posibil pe un utilaj sau pe o unitate a dimensiunii sale " cracteristice ntr -o unitate de timp.

Ii se poate calcula pe baza realizrilor de vrf din anul precedent consemnate n evidenele ntreprinderilor conform unor formule recomandate de proiectant. Determinarea capacitii de producie se face n funcie de capacitatea utilajului conductor din cadrai verigii conductoare. veriga conductoare - veriga de producie ce are o important major n realizarea produsului. ( Indicatorul de utilizare extensiv Ie Este fondul de timp maxim disponibil care se ia n calcul. Pentru determinarea capacitii de producie trebuie s cunoatem urmtoarele categorii de fond de timp: a) Tc - fondul de timp calendaristic Tc = 365 zile/an = 8760 ore/an Are aceeai mrime pentru toate categoriile de utilaje din toate ramurile indiferent de particularitile procesului tehnologic. b) Tn fondul de timp nominal sau regim -timpul n care ntreprinderea programeaz funcionarea utilajelor nnd seama de: zile de repaos sptmna! r = 52/104/an; ziie de srbtori legale S = 6: numr de schimburi/'zi (n) = 4 + 6;

 durata unui schimb (d). Tn = Tc procese continui Tn = Tc - (r + S) (zile) procese discontinui [Tc - (r + s) ] n d (ore) c) Td - fondul de timp maxim disponibil - timpul maxim de funcionare a utilajului innd seama de norma tehnic de eparaii. Nr - timpui minim necesar pentru executarea reparaiilor Td = Tn-Nr d) Te - fondul de timp efectiv - timpul de funcionare efectiv a utilajului n decursul unei perioade de timp innd seama de ntreruperile efective nYuncionarea utilajului. Te = Tn - Tj T; - orice fel de nteruperi .... e mtra m calcuiui produciei. Dintre ce: 2 indicatori. Ij are caracterul cel mai dinamic. mbuntirea lui Ie e limitat n timp deoarece un utilaj nu poate funciona mai mult de 24 ore. 16.3. Calculul capacitii de producie Relaiile de calcul ale capacitii de producie difer de la o ramur industrial la alta. Reiai de calcul general a capacitii de producie este: Cp=KIeIj K - caracteristica de lucru a utilajului (exemplu, volumul util de reacie; Ie indicatorul de utilizare extensiv (fondul de timp maxim disponibil) Ii - indicatorul de utilizare intensiv Calcului capacitii de producie se face pe "verigi de producie". Veriga ae producie este un utilaj individual su'grupe deriitilaje de^^ acelftimp i dimensiuni sau ateliere i secii de producie. Capacitatea de producie a seciei este determinat de capacitatea verigii (atelierului sau utilajului) conductoare din secie. Capacitatea ae producie a ntreprinderii n ansamblu este determinat de capacitatea seciei conductoare pe ntreprindere.Ca verig conductoare trebuie ales acel utilaj sau atelier din secie care constituie un loc "cheie" n procesul de producie. n ntreprinderi se mai calculeaz o capacitate medie anual.

Ce - capacitatea existent la nceputul anului CPi - capacitatea de producie introdus n funcie prin cumprare de noi utilaje Ti - timp de funcionare n luni a capacittii puse n funcie C?s - capacitatea de producie scoas din funcie n cursul anului prin scoaterea din funcie a unor utilaje Tnf- timp de nefucnionare n luni 12 - numrul de luni dintr-un an

16.4. Balana capacitilor de producie Rezultatele calculelor de determinare a capacitilor de producie se nscriu n balanele de capacitate. De obicei se ntocmete o balan pe ntreprindere n care se nscriu capacitile de producie ale seciilor de fabricaie. Este util s se ntocmeasc balana pe secii n care se compar capacitile verigilor: ateliere, grupe de maini. Cu ajutorul balanelor se verific concordana dintre capaciti i se evideniaz eventualele "locuri nguste" i "locuri largi" n vederea adoptrii msurilor tehnice i organizatorice care se Pentm a fi posibil compararea capacitilor diferitelor verigi de producie ale ntreprinderii, toate aceste capaciti, indiferent de fazele procesului tehnologic care se realizeaz n cadrul lor, trebuie s fie exprimate n uniti de produse finite, potrivit nomenclaturii pianului de producie. In general, balana capacitilor de producie cuprinde urmtorii indicatori: Capacitatea de producie la 1.01. (iniial) (Oi); Creterea capacitii n cursul anului (+Q) total, din care prin: creterea parcului de utilaje i a suprafeelor de producie; modernizarea utilajelor existente; aplicarea de noi tehnologii; perfecionarea organizrii produciei i a muncii etc. Reducerea capacitii n cursul anului (-AO), total, din care prin: ^ casri i transferuri de utilaje; ^ demolri de suprafee de producie; Capacitatea de producie la 31.12 (final), (Or); QF = Qi Q Capacitatea de producie medie anual n care:

Plan de producie (q) T - reprezint numrul de luni pn la sfritui anului de cnd s-a produs modificarea

Indicele planificat de utilizare a capacitii de producie (IQ): Excedent (E) sau deficit (B) de capacitate de producie: fa de planul de producie:

 fa de capacitatea seciei conductoare: producia posibil (qpos): unde: i = l,n reprezint verigile organizatorice ale cror capaciti de producie se compar n cadrul balanei 16.5. Analiza gradului de utilizare a capacitii de producie Utilizarea integral a capacitii de producie (U) Const n compararea volumului produciei efective fP) cu capacitatea de producie (Cp) n aceeai perioad de timp.

In cazul locurilor nguste gradul de utilizare integral (Up) va fi:

Pp - producia posibil (este producia dat de cel mai mare ioc ngust din balana capacitii). Gradul de utilizare integral a capacitii de producie (U) poate fi de 100% numai cnd U = P sau Up = Pp Dac din calcule rezult U > 100% nseamn c s-a determinat greit Cp i trebuie revizuite calculele. -- Rezerva potenial de producie (Rp) va fi:

Pentru analiza utilizrii integrale a CP se analizeaz: a) Factorii care influeneaz Cp; b) Factorii care influeneaz P. K - caracteristica de lucru a utilajului Ie - indicatorul de utilizare extensiv Ii - indicatorul de utilizare intensiv Aceti factori reflect realizri maxime obinute n condiii.optime de funcionare a utilajelor. Ei se iau n calculul Cp.

b) Factorii care influeneaz producia P sunt: K' = caracteristica efectiv de lucru Ie' = indicatorul extensiv efectiv Ii' = indicatorul intensiv efectiv

Aceti factori reflect realizri efective ale produciei, n condiii concrete de desfurare a procesului de producie. Ei intr n calculul produciei:

n aceste condiii gradul de utilizare integral a capacitii de producie sunt:

- grad de utilizare extensiv - grad de utilizare intensiv Rezervele interne totale de producie (pt) vor fi: pt = 1 U Aceste rezerve se datoreaz: fie incompletei utilizri intensive a utilajului; fie incompletei utilizri extensive a utilajului Analiza utilizrii extensive a utilajului. Presupune luarea n considerare a tuturor categoriilor de fond de timp de funcionare a utilajului i anume: fond de timp calendaristic (Te); fond de timp nominal (T); fond de timp maxim disponibil (Td); fond de timp efectiv (Te). Analiznd aceste categorii de fond de timp vom evidenia: pierderile din fondul de timp; schimburile nelucrate; ntreruperile de orice fel etc. Ca rezultat al acestei analize se vor elabora msurile necesare pentru mobilizarea rezervelor de timp rezultate din calcule. Gradul de utilizare extensiv (T) va fi:

Rezervele interne extensive pe

Pentru mbuntirea tui a se pot lua urmtoarele msuri:

a) creterea utilizrii fonduiui de timp de lucru prin: ^ trecerea ia iucru n 3 schimburi; S folosirea proceselor continui n locui celor discontinui etc. b) mrirea duratei de funcionare a utiiajuiui ntre dou reparaii capitole prin: S mbuntirea calitii reparaiilor; S ntreinerea i exploatarea corect a utilajelor; S reducerea duratei de execuie a reparaiilor; c) ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajelor etc.c) reducerea ia minimum a timpului pentru opriri planificate etc. Analiza utilizrii intensive a utilajului Utilizarea intensiv a unui utilaj () este influenat de o serie de factori cum ar fi: calitatea materiei prime; durata ciclului de producie etc.

Rezervele interne de producie vor fi:

Dintre cile de mbuntire a utilizrii intensive menionm: utilizarea materiei prime de calitate; respectarea disciplinei tehnologice; modernizarea utilajelor; aprovizionarea ritmic a locurilor de munc etc. 17. Managementul activitii de producie auxiliar .. 17.1. Organizarea ntreinerii i reparrii utilajelor
f

17.1.1.

Sisteme de reparaii

n practic se deosebesc urmtoarele sisteme de reparaii: reparaii dup necesitate (se fac atunci cnd este nevoie); reparaii cu planificare ferm; reparaii dup controlul strii utilajelor; reparaii preventiv-planificate (s.r.p.p.) Cel mai folosit n practic este s.r.p.p.

17.1.2.Executarea reparaiilor Se face n 3 sisteme: Sisistemul centralizai

Toate lucrrile de ntreinere i reparaii se fac de ctre compartimentul mecanic. Avantaje: coordonarea eficace a lucrrilor; utilajele mecanice sunt utilizate la capacitate maxim; subordonare ierarhic i funcional unic; utilizarea raional a forei de munc. Dezavantaje: separarea activitii de reparaii de cea de producie deoarece utilajul defect trebuie reparat la atelierul mecanic: uneori mecanicii trebuie s se deplaseze n secii pentru lucrri minore. Acest sistem se apiic bine n firmele mici i mijlocii. Sistemul descentralizat Const n executarea reparaiilor de ctre sectoare specializate pe tipuri de reparaii de la nivelul seciilor de producie. Compartimentul mecanic asigur numai ndrumarea metodologic, coordonarea i controlul executrii reparaiilor. Avantaje: asigurarea unei ntreineri operative; costuri mai mici pentru reparaii. Dezavantaje: personal de ntreinere mai numeros; utilizarea incomplet a timpului de lucru de ctre mecanici; mecanizarea redus a activitii atelierelor mecanice de la nivelul seciilor. Sistemul mixt Caut s mbine avantajele ambelor sisteme prezentate i s elimine pe ct posibil dezavantajele acestora. Avantaje: muncitorii se pot specializa pe tipuri de utilaje; operativitate n executarea reparaiilor. 17.1.3. Sistemul reparaiilor preventiv planificate Are dou caracteristici: caracter profilactic; caracter planificat. Caracterul profilactic rezult din faptul c acest sistem prevede executarea reparaiilor dup un plan care s previn posibilitatea apariiei defectrii utilajului nainte de expirarea duratei normate de funcionare. Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de reparaii se efectueaz Ia date calendaristice stabilite dinainte. Se bazeaz pe normative tehnice pentru repararea' fondurilor fixe (fiecare ramur industrial, are asemenea normative. S.r.p.p. se aplic cu ajutorul a 2 metode: a) metoda standard Fiecare utilaj intr n reparaii la intervale de timp dinainte stabilite i prevzute n normativele tehnice, indiferent de starea de funcionare a utilajului n momentul intrrii n reparaie.
9

b) metoda dup revizie Volumul i coninutul reparaiilor se determin n urma unei revizii tehnice prin care se stabilete care este starea tehnic a utilajului. S.r.p.p. conine urmtoarele categorii de intervenii tehnice. 1. ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului Se remediaz micile defeciuni aprate far a se face nlocuiri de piese. Se execut de ctre muncitorii care lucreaz pe utilajele din seciile ae producie sau de ctre mecanici. 2. Revizia tehnic (RT) Urmrete determinarea strii tehnice a utiiajelor i stabilirea operaiilor care trebuie efectuate n cadrul reparaiilor curente sau capitale. Se pot face i operaii de reglare i mici intervenii pentru a asigura funcionarea pn la reparaia urmtoare. Se face de ctre mecanic:. Are durat mic (8-24 ore). 3. Reparaia curent de gradul I (Rci) S este o reparaie de suprafa, la piese uor accesibile; v' dac este necesar se fac i lucrri mai complicate; S cheltuielile se include n costul de producie n luna i anul cnd a avut loc reparaia. 4. Reparaia curent de gradul II (RCt) S este mai complex; S presupune o demontare parial a utilajului; ^ se nlocuiesc anumite piese; S cheltuielile se include n costul de producie n luna i anul cnd a avut loc reparaia. 5. Reparaia capital (Rk) se execut dup expirarea unui ciclu de funcionare a utilajului; este cea mai complex intervenie tehnic; are loc demontarea total a utilajului; necesit cel mai mare volum de munc; se fac i lucrri de modernizare; dup reparaii se fac probe de ncercare, rodaj i se finiseaz exteriorul; cheltuielile ncarc costul de producie n luna i anul n care a avut loc reparaia. In afara acestor intervenii tehnice n cadrul ntreprinderii se mai exercit: reparaii accidentale reparaii de renovare; reparaii de avarii. 17.1,4. Planificarea lucrrilor de reparaii Pentru executarea reparaiilor prin sistemul s.r.p.p. ntreprinderile industriaie ntocmesc un plan de reparaii. Planul de reparaii se ntocmete pe un an de zile cu aefalcarea pe: trimestre, luni, decade, zile; secii, ateliere, locuri de munc i utilaje individuale. Pentru fiecare utilaj se determin: felul interveniei ce se va executa;

momentul reparaiei; durata reparaiei; costul reparaiei. Elaborarea planului de reparaii necesita cunoaterea urmatoareior elemente: Ciclul de reparaii (durata ciclului de reparaii) Este timpul dintre dou reparaii capitale, inclusiv durata uneia dintre ele. (Figurai) Structura ciclului de reparaii Reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor intervenii teh

nice n cadrul unui ciclu de reparaii (Figura 2).

11

 Durata de execuie a unei intervenii Se gsete n normative Costul unei intervenii Se gsete n normative Elaborarea unui plan de reparaii se va concretiza ia seminar. 17.2. Transportul intern Managementul activitii de transport intern (T|) presupune abordarea mai multor probleme i anume: 17.2.1. Concept, importan i obiective Transportul intern (TI) este o activitate de servire a ntreprinderilor de producie industrial. Din cadrul activitilor de T| fac parte: transportul de la furnizor a materiilor prime i materialelor, descrcarea i recepia acestora (n cazul cnd transportul se efectueaz cu mijloacele de transport proprii ale ntreprinderii consumatoare); transportul materiilor prime de la depozite la locurile de munc; manipularea acestor materiale pe locurile de munc n cadrui proceselor de fabricaie; s transportul produselor finite la depozit. Manipularea reprezint activitatea de deplasare a materialelor pe distane mici pe raza locului de munc sau n imediata apropiere. Tj deine o pondere mare n totalul proceselor logistice ale ntreprinderii. Literatura de specialitate menioneaz c oe ansamblul industriei pentru obinerea unei tone de produs finit se deplaseaz n medie 48 tone de ncrctur. Cheltuielile cu Tj au o pondere mare i n costul produselor. Activitatea de organizare a Ti este asigurat n ntreprinderea industrial de un compartiment specializat de "Transport intern". Obiectivele acestui compartiment: asigurarea aprovizionrii ritmice a locurilor de munc cu materii prime i materiale; utilizarea mijloacelor de transport la capacitate maxim. micorarea costurilor de transport; modernizarea TI. , a) In funcie de modul de realizare Ti se clasific n: ^ transporturi pe sol care poate fi: rutier pe cale ferat transporturi pe ap; transporturi aeriene. b) n funcie de gradul de continuitate Ti poate fi: cu deplasare continu efectuat cu ajutorul benzilor rulante i conveierelor; cu deplasarea discontinu efectuat cu ajutorul autocamioanelor, electrocarelor sau podurilor rulante.

c) n funcie de direcia de deplasare T sunt: orizontale; verticale, efectuat cu ajutorul macaralelor sau ascensoarelor; pe planuri nclinate. 17.2.3. Sisteme de organizare a activitii de transport Sistmele de organizare a activitii de Ti difer dup gradul lor de regularitate. n ntreprinderile cu producie de serie mic i individual, fluxurile de transport sunt-variabile i transporturile se desfoar la cerere sau pe baz. de planuri zilnice. n ntreprinderile cu producie de serie mare sau de mas, fluxurile de transport au caracter permanent iar organizarea T[ se face pe baza unor grafice de transport ntocmite pe perioade mari de timp. Deci la producia de serie mare i de mas transportul are un caracter regulat i este de dou feiuri: 1) Transport pendular Poate fi:

c) n evantai (figura 3)

Figura 3 - Sistem pendular n evantai simpl direcie

2. Transport inelar Mijlocul de transport pleac de la un punct de expediie i trece pe ia mai multe puncte de destinaie, ntorcndu-se la punctul de plecare. Poate fi: a) Sistem inelar cu flux aproximativ constant. Mijlocul de transport pleac de la punctul de destinatie ncrcat; pe traseul de transport descarc i ncarc aproximativ aceeai cantitate de materiale ia fiecare punct de destinaie, ntorcndu-se cu aproximativ aceeai cantitate de ncrctur la punctul de expediie din care a plecat (figura 4).

Figura 4 - Sistem de transport inelar cu flux aproximativ constant b) Sistem de transport cu flux cresctor Mijlocul de transport pleac gol din depozit i ncarc n mod succesiv de ia fi ecare punct de destinatie (secie) cantiti variabile de materii pnme astfel nct se ntoarce la punctul de expediie plin. (Figura 5)

Figura 5 - Sistem de transport inelar cu flux descresctor

79

c) Sisiem de transport inelar cu flux- descresctor Schema este prezentat in figura 6.

Figura 6 - Sistem de transport inelar cu flux descresctor 17.3. Activitatea de depozitare Depozitarea este acel stadiu al procesului de producie n care materiile prime, materialele i produsele finite sunt pstrate n spaii special amenajate n scopul livrrii cnd este necesar. Spaiile special amenajate sunt numite depozite sau magazii. Conducerea lor se asigur prin gestiunea depozitelor. Activitile care se desfoar ntr-un depozit sunt: primirea materiilor prime/produse finite; verificarea documentelor nsoitoare; recepia materialelor; depozitarea: pregtirea pentru livrare: inerea gestiunii. Depozitele se clasific dup mai. multe criterii: a) Dup destinaie: depozite de materii prime; depozite de produse finite. b) Dup natura materialului depozitat: depozite de materii prime; depozite de combustibil; depozite de ambalaje etc. c) Dup scop: depozite centrale ce servesc ntreaga ntreprindere: depozite de secie. d) Dup construcie S depozite nchise; depozite deschise; depozite cu copertin etc. In procesul de...depozitare trebuie-s se. respecte anumite reguli care s asigure pstrarea proprietii materialelor depozitate. O atenie deosebit trebuie s se acorde utilizrii raionale a suprafeei i volumului de depozitare.

1.8. Logistica ntreprinderii Logistica ntreprinderii reprezint ansamblul proceselor care se ocup cu formarea, dirijarea i ntreinerea fluxurilor de materiale i produse, inclusiv de informaii aferente acestora, n cadrul unui sistem de producie. In componena sistemului logistic al ntreprinderii intr: stabilirea surselor de resurse materiale necesare produciei; organizarea transportului intern, manipulrilor i depozitrii resurselor materiale; dimensionarea i controlul stocurilor; asigurarea ambalrii, depozitrii i transportului produselor destinate vnzrii; circulaia informaiilor impuse de formarea, dirijarea. ntreinerea fluxurilor de materiale pe traseul furnizor-beneficiar. Logistica ntreprinderii poate fi divizat n 2 circuite distincte: a) n amontele produciei (aducerea materiilor prime ia locui de munc) ceea ce constituie logistica de aprovizionare; b) n avalul produciei, adic distribuia acestora. Logistica ntreprinderii se mparte n: 1) Logistic extern - intr relaiile ntreprinderii cu mediul ambiant. 2) Logistic intern - are ca obiect manipularea, transportul, depozitarea (MTD) de la depozitele de materie prim i de produse finite mpreun cu fluxurile informaionale ale acestora. Logistica intern are 3 componente: logistica medie - ia nivelul pianului general de organizare al ntreprinderii; logistica de secie- n interiorul seciilor micrologistica - la nivelul locurilor de munc. In cadrul logisticii interne apar 2 fluxuri: a) un -flux de materiale constituit din totalitatea operaiilor la care este supus produsul dup fabricare .a.: ambalare; pachetizare; paletizare; manipulare; transport intern; depozitare; ncrcare n mijloace de transport; transport Ia beneficiar; depozitare la beneficiar; manipulare la beneficiar; transport intern la locul de munc. b) un flux al relaiilor ce se creeaz n cadrul proceselor de mai sus. , Toate operaiile logistice sunt generatoare de costuri. Controlul unui produs finit este dat de CPf costul de producie produsului finit (Cp); costul logistic Cl. Cpf- Cp + Cl Reducerea costurilor logistice se obine prin: reducerea numrului de operaii;

2!

 reducerea cheltuielilor pentra realizarea fiecrei operaii logistice. ndeplinirea acestor cerine impune proiectarea unui minim de operaii de manipulare depozitare-transport, pornind de la realizarea unor "uniti de ncrctur'' paietizaie ia productor, imediat dup fabricarea produsului i deplasarea acestora cu operaii minime (respectiv costuri reduse) ia beneficiar pe principiul: ncrctur unitar = unitate de depozitare = unitate de transport. 1.9. Metode moderne de organizare a produciei 1. Just in time (J.I.T.) Metoda cere ca stocurile s fie zero. J.I.T. nu este propriuzis o metod de organizare a produciei. Este un ansamblu de principii sau o stare de spirit la nivelul tuturor compartimentelor astfel nct s se lucreze fr stocuri sau acestea s fie minime. Introducerea metodei necesit reorganizri ale procesului de producie. Metoda trebuie s se aplice att n interiorul ntreprinderii ct i n exterior (n relaie cu furnizorii). Conform J.I.T. toate comenzile de fabricaie trebuie transmise la ultimul loc de munc al procesului tehnologic. Aplicarea metodei impune asigurarea unei caliti a muncii i a produselor la toate locurile de munc. La fiecare loc de munc trebuie s se execute numai ct e nevoie pentru locul de munc precedent. n relaiile cu furnizrii acetia trebuie convini s livreze materia prim n cantiti mici, de calitate, la intervale scurte de timp. 2. Metoda multiple zerouri Metoda propune ca activitatea s se desfoare: cu zero defecte; cu zero stocuri: cu zero accidente; cu zero conflicte etc. Etapele metodei: zero defecte: economie de timp; economie de materii prime; respectarea termenelor deci reducerea costurilor. zero stocuri: ... economie de spaiu; reducerea produciei neterminate; reducerea cheltuielilor neprevzute deci reducerea costurilor Zero conflicte: ambian plcut; reducerea pierderilor deci participare, interes, eficacitate.

3.

3. KANBAN n limba japonez, KANBAN=ETICHET. Fiecrui post de lucru i sunt atribuite un numr fix de etichete n care se menioneaz codul postului, cantitatea ce o conine un container. Exemplu: un muncitor are nevoie de la un loc de munc de anumite semifabricate sau repere depozitate n containerul ce are KANBAN. Se duce i ia Un container de la locul de munc anterior, dar nainte scoate eticheta (KANBANUL) i o pune ntr-un anumit loc. Eticheta va fi luat de muncitorul de la acel loc de munc care se ocup s umple un alt container gol, refcnd stocul interoperaii. Acest mod de lucru se propag ca o reacie in lan pe ntreg fluxul tehnologic. 4. KAINZEN KAI = SCHIMBARE ZEN = MAI BINE KAINZEN = schimbarea atitutidinii fa de munc a tuturor celor implicai: muncitor, patron, manager, sindicat. Pune accent pe calitatea muncii resursei umane. Indicatorul metodei este Masaki Imai. Metoda urmrete: - orientarea spre client; - cercurile de calitate; - sistemul de sugestii; - mentenan; - automatizare; - roboi industriali. Tehnicile pe care se bazeaz metoda sunt: - creterea productivitii muncii; - J.I.T. - KANBAN; - zero defecte; - grupe mici de lucru; - management participativ. Conform viziunii KAINZEN - modul "de via la serviciu i acas trebuie continuu mbuntit. Conform KAINZEN nu trebuie s treac nici o zi fr a se face o mbuntire ct de mic n organizaie. KAINZEN este o trstur a mentalitii nipone. nseamn perfecionare continu ncercnd s se utilizeze ct mai bine resursele. 5. Metoda MRP - Planificarea resurselor produciei (Manufacturing Resource Planing) - este cea mai cunoscut tehnic n domeniul gestiunii produciei. Utilizarea calculatorul;

 are ca scop determinarea necesarului de componente (materiale, -piese, subansamble) pentru realizarea sarcinilor de fabricaie; MRPO - pentru planificarea necesarului de produse plecnd de la un nomenclator de produse; MRP1 - pentru planificarea necesarului de componente realizate n bucl nchis, .utiliznd noiunea de prioritate; MRP2 - pentru gestiunea giobal a planului de producie i comercial, inclusiv urmrirea produciei; MRP pe durat scurt pentru o gestiune a produciei integrnd i conceptelr JIT. Sistemul MRP urmrete: - gestiunea stocurilor; - gestiunea prioritilor; - gestiunea capacitilor de planificare a unei ncrcri optime. Obiectivele sistemului MRP sunt: - minimizarea investiiilor n resurse; - mbuntirea servirii clienilor; - maximizarea eficienei produciei. Metoda MRP are ca obiectiv, plecnd de la informaiile furnizate de planul director de producie, de a calcula necesarul de componente n toate stadiile procesului de fabricaie. 6. Metoda "producia integrat prin calculator (CIM) E im sistem de organizare a produciei prin care se asigur integrarea tuturor elementelor legate de producie adic att ceie cu caracter tehnic ct i economic, social, uman. 7. Reenginering (R) nseamn regndirea fundamental i reproiectarea radical a procesului ce afaceri n veaerea ooinerii unor mbuntiri spectaculoase a indicatorilor de performan (cost, calitatc, profit). R nseamn reinventarea firmei nu mbuntirea. R nseamn s inventezi abordri noi. Tradiia nu conteaz. R se refer Ia proces ca un tot i nu la activiti, funcii, oameni. Aplicnd R. oamenii de afaceri trebuie s-i pun 2 ntrebri despre organizaia lor: - De ce facem ceea ce facem? - De ce facem n acest mod? R nseamn s porneti totul de la zero avnd n fa o coal alb de hrtie. Cercettorii susin c exist 3 fore care impun R .a.: - clienii (sunt ofensivi, cer s fie tratai individual) - concurenii - schimbarea Caracteristicile R - lucru n echip; - muncitorii iau deciziile; - n cadrul proceselor etapele se execut n ordine natural; - lucrrile se execut acolo unde e normal; ~

PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE

15. 1. CONSIDERAII PRIVIND PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE

3

Managementul produciei industriale se continu n faza urmtoare cu programarea produciei industriale, care i aduce o contribuie major ia creterea eficienei produciei industriale.

Programarea operativ a produciei industriale const n organizarea desfurrii ritmice a procesului de producie n vederea fabricrii,jz livrrii produselor n cantitile i fa termenele stabilite de comun acord cu furnizorii, innd cont de resursele materiale, financiare i umane ale firmei. Acest gen de
activitate se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi: este exprimat n principal prin programul de producie n care se cuprind perioade de timp scurte, ncepnd cu trimestrul i terminnd cu orele; se ocup de detalii, respectiv de toate amnuntele care condiioneaz producia curent; este flexibil^, adaptndu-se operativ la cerinele i condiiile specifice produciei, n vederea obinerii produsului finit etc. -

Programarea operativ este im flux de informaii n sens descendent, fiind urmat de un control sistematic al realizrii activitilor. La nivel de firm ea
este o activitate complex ce cuprinde un numr mare de lucrri de executat i urmrete coordonarea activitii.att a compartimentelor tehnice, ct i economice cu referire la determinarea,n detaliu al reperelor sau a loturilor ce urmeaz a fi executate ntr-o anumit perioad. Acest complex de activiti este denumit n literatura de specialitate anglo-saxon scheduling, iar n cea francez ordonnancement. Programarea produsului ocup un loc central n activitatea general a firmei, fiind o sintez a muncii desfurate n mai multe verigi organizatorice i avnd rolul' de reglator al produciei, de surs informaional a deciziilor manageriale.-- Ea cuprinde: primirea, prelucrarea i lansarea comenzilor; optimizarea structurii sortimentale de

producie pe termen scurt; ntocmirea programelor de producie: repartizarea sarcinilor de producie n timp i spaiu; pregtirea auxiliar a produciei de baz: dispecerizarea. urmrirea i actualizarea programelor de producie. Pentru a se reaiiza o programare corespunztoare a produciei sun: necesare informaii despre: activitatea de planificare a produciei cu referire la capacitile de producie; perioada pentru care se face programarea produciei; activitatea de pregtire tehnic i tehnologic a produciei; activitatea de desfacere i relaiile cu furnizorii: activitatea de ntreinere - reparaii etc. Informaiile primite sunt prelucrate i apoi transmise acelor compartimente ntre cars exist relaiile necesare conform organigramei firmei, pentru a fi valorificate corespunztor. Abordarea sistematic a structurii organizatorice a firmei determin existena - n cadrul acestui sistem - a subsistemului, programarea produciei industriale, definit de o serie de caracteristici i anume: componentele, variabilele, strile, activitile, evenimentele, informaiile, restriciile, obiectivele, variantele, deciziile i metodele de actualizare. Componentele subsistemului sunt: executanii individuali i colectivi de meserii i soecialiti diferite, factorii materiali de producie, utilajele, energia etc. Intre aceste componente, rolul principa- revine executantului. Starea subsistemului se caracterizeaz la un moment dat t i se exprim printr-un vector de stare S( i ), iar activitile din cadrul subsistemului constau din modificri asupra strii componentelor pentru ca acestea s devin ct mai raionale posibil. In principiu, deosebim programarea produselor i programarea reperelor, cu precizarea c produsele nu pot fi realizate fr existena cantitativ i calitativ a reperelor ce compun respectivul produs. Restriciile subsistemului se refer n generai la limitarea unor componente, iar obiectivele constau n realizarea unui scop fmal de natur tehnic sau economic. Metodele de actualizare constitue variante de" realizare a obiectivelor, respectiv reglarea proceselor din subsistem pentru atingerea scopului. Reglarea i autoreglarea activitilor subsistemului de programare se realizeaz prin intermediul unui compartiment de specialitate (fig. 15.1):

384

MANAGEMENTUL ACTIVITII INDUSTRIALE

Fig. 15; 1 Reglarea subsistemul uf de programare.

36'

PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE

Legend: XC reprezint diferena NCAP - QPJ (> sau <); ; Op-i - producia planificat n perioada respectiv; NCAP - capacitatea de producie necesar pentru 0Pj; Cappi - capacitatea de producie existent n perioada'respectiv; Yi - reducerea consumului de munc pe unitatea de produs; Yi - modificarea lucrrilor nguste din cadrul capacitii de producie; Xr - volumul de producie posibil de realizat. Realizarea actualmente a programrii produciei industriale n complexitatea sa este de neconceput far folosirea tehnicii electronice de calcul.

METODOLOGIA PROGRAMARE PRODUCIEI INDUSTRIALE

Transpunerea programrii, produciei industriale n. practic presupune tratarea acestei activiti pe subsisteme bine determinate cu coninut unitar, dar care se gsesc n strns corelaie ntre ele. Acestea sunt; - programarea produciei (ordonaniarea produciei) reprezint sistemul n care se stabilete ordinea de execuie a fiecrei operaii tehnologice pe utilaje i locuri de munc, avndu-se n vedere mijloacele de producie existente i fora necesar pe specialiti i pe categorii de ncadrare, pentru respectarea termenelor de livrare contractate cu beneficiarul; - lansarea produciei este subsistemul n care se elaboreaz i se transmite subunitilor de producie- documentaia referitoare la materii prime, materiale, tehnologia de execuie, consumul de munc pe operaii etc., asigurndu- se astfel trecerea ia executarea programului operativ; - execuia produciei este subsistemul unde se realizeaz efectiv programul operativ n conformitate cu informaiile, cuprinse n documentele de lansare. Cuprinde aciuni legate de pregtirea executrii produselor ia niveiul verigilor organizatorice i al locului de munc, nregistrarea aspectelor legate de exploatarea neraionai a utilajelor i instalaiilor, inclusiv evidenierea strii lor tehnice; - urmrirea produciei reprezint subsistemul coordonator al micrii reperelor n ordinea fluxului tehnologic de fabricaie, cutnd s ne prentmpinate unele dereglri ce ar putea apare n procesul de producie, efectundu-se actualizrile sau reactualizrile necesare.

386

MANAGEMENTUL ACTIVITII INDUSTRIALE

Fiecare din aceste subsisteme este format din mai multe activiti concrete, determinate de informaiile de intrare, utilizate, de modul de calcui i prelucrare a informaiilor, de documentele purttoare de informaii i de coninutul lor. Rezolvarea programrii produciei industriale const n corelarea i n stabilirea detaliat, pentru o situaie dat, a tuturor evenimentelor care au loc n aceste subsisteme. Metodologic, programarea produciei industriale, fcnd abstracie de particularitile specifice fiecrei firme industriale, se realizeaz n urmtoarele etape:

- planificarea calendaristic pentru catul de plan, defalcat trimestrial i lunar i concretizat n planul calendaristic centralizator, corelat cu capacitii 3 de
producie disponibile;

- defalcarea sarcinilor de producie pe secii i propune stabilirea lunar a

corelaiilor cantitative i in timp ntre executani i se concretizeaz n elaborarea programului de producie pentru fiecare secie n pane, cu precizarea termenelor de livrare att la exterior ct i ntre secii;

- programarea activitii n cadrul seciilor pe verigile structurale inferioare (ateliere, sectoare ec.) i se concretizeaz n grafice de lucru cu termene de livrare limitate i termene de livrare pe produs pentru fiecare verig de producie.
O problem important n concretizarea etapelor pentru fiecare firm este stabilirea intervalelor de timp pentru care se ntocmesc programele. Mrimea intervalului este influenat de; timpul ae producie (intervalul este invers proporional cu complexitatea produciei); precizarea termenului de livrare solicitat de beneficiar; complexitatea muncii de ntocmire a programelor. Concretizarea programrii produciei industriale este condiionat de cunoaterea nomenclaturii de fabricaie, de volumul produciei, de gradul de specializare al locurilor de munc etc. i poate folosi unui din urmtoarele sisteme de programe i anume: programe detaliate secvenial pe executani i utilaje cu precizarea reperelor sau a produselor ce trebuie executate ntr-o anumit perioad de timp; programe de execuie pe comenzi, cuprinznd termenele obligatorii de terminare ,a execuiei comenzii n cantitatea stabilit; programe pe cicluri de producie, folosite pentru producia pe loturi; programe pe fim, care cuprind programarea ntregului flux al unu: produs chiar dac el parcurge mai multe secii; programe de producie pe stoc, care stabilesc execuia centralizat a reperelor tipizate indiferent de producia n care ele se integreaz, asigurnd posibilitatea de utilizare elastic a acestora. Indiferent de sistemul ales, metodologic, cadrul de stabilire a programului este acelai i cuprinde: calculul normativelor de program; stabilirea prioritilor n

timp; echilibrarea capacitii de producie; asigurarea tehnico-material a produciei.

PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE

15.3. LANSAREA N FABRICAIE A PRODUCIEI INDUSTRIALE

Programul stabilit n detaliu Ia nivelul diferitelor verigi de producie trebuie sajung operativ Ia destinaie. Activitatea prin care se asigur transmiterea integral

a documentelor de realizare a programului este lansarea n fabricaie.

Ea este format din urmtoarele subactiviti de baz: - lansarea programului operativ, activitate prin care se transmit executanilor datele necesare pentru organizarea i trecerea Ia execuia produselor programate. Conductorii subunitilor de producie primesc prin formulare tipizate informaii referitoare la cantitile i termenele de execuie, numrul de executani necesari pe total i pe structur, salariile cuvenite, cerinele privind cantitile i termenele de predare din sector a reperelor sau loturilor de repere, precum i comenzile de fabricaie n care se ncadreaz aceste ioturi; - lansarea programului de colaborare-aprovizionare, activitate n care se definitiveaz programul de colaborare i de aprovizionare cu semifabricate, materii i materiale n funcie de furnizori i cooperarea intern sau extern. Se determin stocul de semifabricate sau de materii i materiale, astfel nct s nu afecteze termenele de livrare a reperelor sau loturilor fabricate n fiecare secie de producie;

- lansarea documentelor privind consumul de materii prime, materiale i semifabricate are ca obiectiv stabilirea i caicului pe baza documentaiei tehnice, pe
structuri, i pe caliti, a necesarului de materii, materiale i semifabricate n conformitate cu programul de producie stabilit. Se ntocmesc apoi documentele n care se consemneaz consumul i anume fiele-iimit, bonurile de materiale care se transmit sectoarelor de fabricaie. Aceste documente se elaboreaz corelate cu. urmrirea execuiei produciei i se predau numai pentru comenzile curente; - repartizarea pe sectoare a documentaiei de execuie are drept scop asigurarea execuiilor cu tot ceea ce este necesar pentru realizarea produciei, astfel nct odat cu primirea dispoziiei' de lucru acetia s primeasc i toat documentaia necesar execuiei. Se pun la dispoziie documentele purttoare de informaii care difer ca form i volum de la o firm , la alta, n funcie de complexitatea i de tipul proceselor de producie. Punerea n practic a programului cadru i a programului operativ, n baza tuturor informaiilor primite, presupune rezolvarea urmtoarelor probleme mai importante i anume: corelarea produciei cu spaiile de depozitare i de lotizare;, predarea produciei; prezentarea produselor la C.T.C.-ul interfazic i final; predarea-primirea ntre echipele de lucru i intre sectoare; predarea produciei ia magazie etc. '

386

MANAGEMENTUL ACTIVITII INDUSTRIALE

15.4. URMRIREA,' CONTROLUL I REACTUALIZAREA PROGRAMELOR DE PRODUCIE INDUSTRIAL

Subsistemul de urmrire a programului de producie industrial are urmtoarele sarcini: urmrirea funcionrii mainilor, instalaiilor i utilajelor analizndu-se abaterile de la planul de revizii i reparaii, precum i aoaterile neprogramate, cauzele i modul de nlturare a acestora; urmrirea pregtirii execuiei vizeaz modul cum s -au respectat indicaiile din documentele lansate, adic modul cum s-a asigurat fora de munc, starea de funcionare a mainilor, instalaiilor i utilajelor, nivelul stocului minim de materii i materiale, asigurarea condiiilor tehnico-organizatorice etc.; urmrirea desfurrii procesului de producie este o sintez a ntregului mod de desfurare a programelor stabilite prin care se urmrete micarea produselor ntre locurile de munc pe baza documentelor purttoare de informaii, care pot stabili astfel eventualele abateri ce apar fa de programul operativ. In cazul firmelor industriale, urmrirea realizrii programelor de producie se face ncepnd din momentul lansrii produciei, pe trei niveluri ierarhice i anume: la nivelul sectorului de ctre maistru i eful de atelier, la nivelul compartimentului structural de programe i la nivelul conducerii firmei ' Pentru urmrirea indicatorilor de apreciere a activitii firmei este recomandabil s se foloseasc dispeceratul. Urmrirea produciei prin dispeceri vizeaz asigurarea desfurrii ritmice a produciei, far ntreruperi i lucru n asait, meninnd permanent corelaiile necesare asigurrii continuitii procesului de producie. Dispecerizarea presupune o mbinare corespunztoare ntre documentele de eviden primar, care se transmit subunitilor de producie cu ocazia lansrii i cele de urmrire a realizrii programului de producie. /Urmrirea produciei trebuie s se fac n conformitate cu prioritile stabilite. Astfel, dac prioritatea corespunde zilei'calendaristice respective atunci nu se ridic nici o problem deosebit, dac'ns prioritile au un decalaj fa de ziua calendaristic se va proceda la reglarea sistemului dupa cum urmeaz: dac producia se prevede cu prioriti care depesc ziua calendaristic,, e: solicit beneficiarului noi comenzi, iar dac. producia se preda cu prioriti inferioare zilei calendaristice, anumite zile-capacitate se vor bloca la dispoziia beneficiarilor. Urmrirea produciei se ncheie cu -predarea acesteia la depozitul ae produse finite pe baza unei note de predare la magazie,, iar totalitatea notelor de predate se centralizeaz ntr-un jurnal centralizator cu sold permanent