Materiale compozite

C6

Curs FPMPC

n ultimele decenii s-au evideniat pe plan mondial schimbri

semnificative n ceea ce privete utilizarea materialelor n diverse
domenii, schimbri reclamate att de cerinele speciale ale domeniilor de
vrf ct i de cerinele tot mai diversificate legate de producerea bunurilor
de larg consum i nu n ultimul rnd de cerinele ecologice.

Materialele compozite reprezint o clas de materiale inginereti ce

prezint un interes tiinific i tehnic deosebit. Ele sunt nu numai un
nlocuitor perfect al materialelor feroase sau neferoase, ci i materiale ce
permit rezolvarea unor serii ntregi de probleme tehnice n diferite ramuri
industriale. Unele probleme tehnice sunt greu sau uneori chiar imposibil
de rezolvat prin utilizarea materialelor clasice, tradiionale.


C6

APLICATII: construcii civile i industriale, electrotehnic, electronic,

transporturi rutiere, feroviare i navale, tehnica aeronautic i aerospaial,
etc.
Curs FPMPC

Proprietatile materialelor compozite

-de ,,generaia a doua, sunt:
- mas volumic redus n raport cu metalele
(2 kg/dm3 fa de 7 - 8 kg/dm3 la oel);
- rezisten la traciune sporit;
- coeficient de dilatare foarte mic n raport cu metalele;
- rezisten la oc, abraziune i coroziune;
- durabilitate ridicat n funcionare;
- capacitate mare de amortizare a vibraiilor;
- siguran mai mare n funcionare ( ruperea unui material
compozit nu se face brusc ca la metale);
- consum energetic sczut pentru producere (pentru obinerea
polietilenei se consum 25 Kcal/cm3 n timp ce la oel
valoarea este de 160 Kcal/cm3 );
- rezisten extrem de ridicat la aciunea factorilor atmosferici
(oxidare, coroziune, mucegai);
- stabilitate chimic ridicat.
C6

Curs FPMPC

Compozit - adj.= Corp alctuit din elemente disparate, felurite.

(Dicionarul explicativ al limbii romne)

Materialele compozite reprezint aranjamente de fibre continue sau nu - din materiale rezistente (elemente de armare)
care sunt acoperite cu o matrice a crei rezisten mecanic este cu
mult mai mic. Matricea menine dispunerea geometric dorit a
fibrelor i le transmite solicitrile la care este supus piesa. (Daniel
GAY - Matriaux composites)
Materiale compozite - Materiale formate din mai multe elemente
componente distincte, a cror asociere confer ansamblului
proprieti pe care nici unul dintre elementele componente luate
separat nu le posed. (Le Petit Larousse Illustr)

C6

Curs FPMPC

Structura unui material compozit

MATERIALE DE ARMARE
Sticl, Azbest, Siliciu i cuar,
Carbon-Grafit, Bor, Carburi de
siliciu, Oel, Iut, Bumbac,
Celuloz, Aramid, Aliaje
metalice, Safir etc.

MATRICE (LIANT)
-Organic: Rini (Fenoli, Poliesteri,
Poliamide, Epoxizi, etc.)
-Mineral: Carbon, SiC, ceramice
-Metalic: Al, Ni, Ti.

MATERIALE COMPOZITE
MATERIALE AUXILIARE (NCRCTURI, ADITIVI)
-Materiale de umplutura: Cret, Siliciu, Caolin, Oxid de titan, Sticl
(bile), Pudr metalic, Cuar, Mic
-Materiale ajutatoare: Colorani, Ageni de finisare (Gel-coat),
Ageni de cuplare, Catalizatori, Inhibitori, Antioxidani, Diluani,
Acceleratori,
-Materiale cu scop special: Ageni antistatici, Ageni de demulare,
Ageni ignifugani, Ageni antiradiani, Ageni fungicizi
C6

Curs FPMPC

Materialele compozite s-au dezvoltat n primul rnd din necesitatea

reducerii greutatii pieselor i prelungirea duratei lor de funcionare,
obiectiv deosebit de important n industria aeronautic sau cea a
construciei de autovehicule, neputnd ignora aplicaiile din domeniul
electrotehnic.
Industria aeronautic
Panouri de fuselaj, profiluri aerodinamice, arbori pentru rotoarele
elicopterelor, carcase de motoare sau pompe, pale de elice de elicopter,
lonjeroane, elemente pentru placarea aripilor, antene, piese de fixare i
orientare la trenul de aterizare, elemente pentru realizarea structurii
interioare a avioanelor.
Tehnica spaial
Izolatoare termice, conducte sub presiune, rezervoare de combustibil,
piese rezistente la radiaiile cosmice, antene, piese componente ale
laboratoarelor spaiale i ale vehiculelor lunare.
C6

Curs FPMPC

Industria chimic
Recipiente sub presiune, containere, elemente pentru placri
anticorozive, exhaustoare, bazine, hote, couri de fum, turnuri de rcire,
aparate care lucreaz n medii corozive, conducte.

Agricultur
Panouri transparente i termoizolante pentru sere, silozuri, ambalaje,
piese pentru maini agricole (tablouri de bord, caroserii, blindaje, vane),
sisteme de irigaie, rezervoare pentru furaje.

Industria alimentar
Camere i vitrine frigorifice, recipiente de dimensiuni mari, elemente de
etanare rezistente la atacul microorganismelor, roztoarelor sau
insectelor, couri, cutii, structuri interioare igienice.

Construcia de automobile
Rezervoare de benzin, palete de ventilator, caroserii, carcase, scaune,
pardoseli, aprtoare pentru roi, panouri de bord, radiatoare, ui.
C6

Curs FPMPC

Sport
Ambarcaiuni, undie, schiuri, cti de protecie, perei, balustrade i filtre
pentru piscine, aprtoare, snii.

Construcia de aparate optice

Carcase, suporturi pentru prisme, piese pentru aparate foto, proiectoare,
epidiascoape, binocluri, butoane, mnere.

C6

Transporturi i telecomunicaii
Cisterne, piese pentru vagoanele de marf, componente ale vagoanelor
de cltori (rame, perei, balustrade), elemente de finisare i mobilier
pentru trenurile de metrou, piese de izolare termic i electric, structuri
interioare ale navelor pentru transportul pe ap, elemente de placare a
pieselor metalice, antene parabolice (metalizate), carcase pentru
telefoane.
Electronic i elecrotehnic
Suporturi pentru circuite imprimate, ntreruptoare, angrenaje, carcase,
izolatoare de nalt tensiune, comutatoare, platforme, cabine, corpuri de
iluminat, cutii pentru aparate de msur i control, protecii pentru
antene
Curs FPMPC

C6

Industria mobilei
Dulapuri, fotolii, scaune, paturi, biblioteci, vitrine, birouri, ornamente.
Construcia de cldiri i obiecte de uz casnic.
Panouri termoizolante, perei, rame de ferestre, tavane, conducte,
cofraje, ornamente pentru faade, stoluri, lambriuri, acoperiuri,
elemente de iluminat, izolaii, czi de baie, lavoare

Curs FPMPC

Exemplu

Soluia clasic
Pret

Soluia compozit
Pret

Rezervor de 65 m3 pentru
industria chimic

Oel inox + instalare

1

0,53

Conduct de fum pentru

industria chimic

Oel
1

0,51

Vas pentru vapori de acid

nitric

Oel inox
1

0,33

Ampenaj de elicopter

Aliaj uor + oel (16 kg)

1

Carbon/epoxid (9 kg)
0,45

Stlpul troliului unui

elicopter

Ansamblu:1
1

Carbon/epoxid (11 kg)

1,2

C6

Curs FPMPC

10

Carbon/kevlar/epoxid (9
Butucul rotorului unui
elicopter

Ansamblu:1

kg)

Ansamblu: 0,8
0,4

Masa X-Y pentru

fabricarea circuitelor
integrate
Tamburul mesei de
desenat
Cap de robot pentru sudat

Plac de aluminiu, cadena

de fabricare: 30 plci/or

C6

55 plci/or
Kevlar/epoxid

cm/s

40-80 cm/s

Aluminiu

Carbon/epoxid

Ansamblu: 6kg

Ansamblu: 3 kg

Cadena: 250
lovituri/minut

Podea aeronautic

carbon/epoxid/fagure

Viteza de trasare: 15-30

Aluminiu
Lancea rzboiului de esut

Sandwich

Ansamblu:1
1

Curs FPMPC

Carbon/epoxid
350 lovituri/minut
Carbon/kevlar/epoxid
Ansamblu: 0,8
1,7

11

C6

Printre primele aplicaii ale materialelor compozite n industria

constructoare de autovehicule. sunt cele n domeniul caroseriilor
auto:
n 1953 caroseria autoturismului Corvette Chevrolet (USA), este
integral din compozit sticl-epoxid;
n 1968 jantele roilor autoturismului Citroen SM, erau din
compozite sticl-epoxid;
n 1970 - bara de protecie de la R5 Renault era din sticl-epoxid;
n 1980 - John Barnard, inginer de la echipa de Formula 1
McLaren, a construit primul asiu din carbon-kevlar i alte materiale
compozite, [WIK 08c].
n 2002 McLaren Mercedes construiete prima caroserie integral
din fibr de carbon pentru autoturismul de serie SLR Mclaren
Mercedes (fig. 1, 2.)
Curs FPMPC

12

C6

Curs FPMPC

13

C6

Curs FPMPC

14

C6

Curs FPMPC

15

C6

Curs FPMPC

16

C6

Curs FPMPC

17

Avionul Airbus A310

Caracteristicile avionului Airbus A310, figura 8.1, sunt: masa total n
sarcin - 150 t, masa structurii - 44,7 t, masa total de materiale
compozite - 6,2 t, masa de compozite de nalt performan - 1,1 t,
ctigul de mas pe structura avionului - 1,4 t, procentajul de compozite 13,8% din masa structurii avionului. Un ctig masic de 1 kg din structur
mrete raza de aciune a aparatului cu o mil marin.
Structurile compozite la avionul Airbus A310 sunt diverse dup cum se
poate vedea n figurile 5 i 6.
Se estimeaz c un ctig de mas de 15-20 % justific ntotdeauna
trecerea de la materiale clasice la materiale compozite, de unde se poate
nelege interesul fa de compozitele de nalt performan.

C6

Curs FPMPC

18

C6

Curs FPMPC

19

C6

Curs FPMPC

20

C6

Curs FPMPC

21

C6

Curs FPMPC

22

C6

Compania productoare de avioane Airbus, cu o capacitate

cuprins ntre 500 - 880 de pasageri, utilizeaz materiale compozite
ntre 30 - 50 % din masa aparatelor.
Noul Airbus A 380, cel mai mare aparat de zbor pentru pasageri,
avand masa totala de 50 de tone, contine 30% materiale compozite.
Acesta poate parcurge 14.800 km cu doar litri de cherosen/100 km/
pasager.
Ponderea materialelor din care este construit Boeing 787, ultimul
avion produs de compania cu acelasi nume, Dreamliner este
urmatoarea: 50% - materiale compozite pe baza de fibra de carbon,
20% - aluminiu , 15% - titan, 10% - otel, 5% - altele.

Curs FPMPC

23

Masa net a navetelor NASA este de 70 t. n funcie de zone, se

utilizeaz garnituri din compozite carbon/carbon, SiC/SiC, i piese
de structur din bor/aluminiu. Partea central este protejat de
igle compozite, ceramice, care formeaz un scut termic. Scutul
termic este format din aproximativ 30000 de igle. Modul de fixare
al iglelor este prezentat n figura 7.

Navetele Hermes au masa net de 8,5 t. La aceste navete varianta

cu igle este nlocuit cu o variant cu piese compozite din C/C,
C/SiC i SiC/SiC. Acest scut termic trebuie s reziste la cel puin
treizeci de aterizri.

C6

Curs FPMPC

24

C6

Curs FPMPC

25

C6

Curs FPMPC

26

C6

Curs FPMPC

27

C6

Curs FPMPC

28

Materialele compozite (MC) se compun n principal din:

a) Material de baz (matrice - M) - materiale organice, metalice sau
minerale,
b) Material de armare (MA),
c) Materiale auxiliare (MAUX).
Matricea nglobeaz materialul de armare iar fiecare component confer
noului material mbuntirea unor caracteristici. Materialul de armare
influeneaz rezistena la traciune iar matricea influeneaz rezistena la
compresiune i pstreaz constant poziia
materialului de armare,
transmindu-i solicitrile la care este supus piesa.
Matricea leag ntre ele materialele de armare, repartizeaz eforturile,
preia de asemenea i solicitrile la compresiune, ndoire i protejeaz
structura mpotriva agenilor fizico-chimici.
Materialele de armare sunt cele care realizeaz rezistena mecanic (n
particular preiau solicitrile la traciune) i constituie scheletul structurii realizate.
Intre materialele de armare i matrice exist o interfa ce influeneaz
foarte mult comportamentul termomecanic al MC.
C6

Curs FPMPC

29

C6

Curs FPMPC

30

Clasificarea materialelor compozite (MC) se face de regul dup o

serie de criterii dintre care cele mai importante sunt:












a) Dup natura matricei:

compozite cu matrice metalic (Al, Cu, Ni, Mg, superaliaje, aliaje de Al,
Cu),
compozite cu matrice organic (polimeri),
compozite cu matrice ceramic (carbur de siliciu, nitrur de siliciu).
b) Dup configuraia geometric a materialului de armare:
compozite cu fibre discontinue (fibre scurte, mono sau multifilamente),
compozite cu fibre continue,
compozite cu particule mari (grafit, oxizi, nitruri, carburi, aliaje), cu
dimensiuni mai mari de 1 m i diferite forme: sferic, plat, elipsoidal,
neregulat,
compozite cu microparticule (materialul de armare reprezint 115 %,
iar diametrul mediu al particulelor nu depete 0,1 m),
compozite lamelare, stratificate.
C6

Curs FPMPC

31

d) Dup structur i mod de fabricaie

Proiectarea structurilor din materiale compozite este foarte diferit fa
de aceea a produselor din materiale de sintez clasice. Deoarece
materialele compozite sunt eterogene trebuie s construim structura la
cerere, rezultatul constituind un sistem care include:






natura i forma geometric a materialului de armare,

natura matricii i a materialelor auxiliare,
geometria piesei de realizat,
procedeul de fabricaie folosit,
factorii de solicitare a structurii n timpul funcionrii.

C6

Curs FPMPC

32

C6

Curs FPMPC

33

Termen

Definiie

ABS

Acrilonitril-Butadien-Stiren

AU

Ageni de umplere

BMC

Bulk Molding Compound - procedeu de formare prin injecie de

premix

CAD

Computer Aided Design - Proiectare asistat de calculator

Carbon HM

Carbon cu modul nalt

Carbon HR

Carbon de nalt rezisten

Compozit GD

Compozit de larg utilizare

Compozit HP

Compozit de nalt performan

FIT

Fibr impregnat cu rin termoplastic

C6

Curs FPMPC

34

IMC

In Mold Coating - acoperire n matri

Matrice

MA

Materiale de armare

MAUX

Materiale auxiliare

MC

Materiale compozite

MPI

Materiale preimpregnate

NIDA

Nid dabeilles - fagure

PA

Poliamid

PAN

Poliacrilonitril

PBT

Politereftalat de butilen

PC

Policarbonat

PEEK

Poliester - ester - ceton

PES

Polieter sulfon

C6

Curs FPMPC

35

PET

Politereftalat de etilen

PF

Polieter fenolic

PI

Poliimid

POM

Poliacetal

PP

Polipropilen

PPO

Polioxid de fenilen

PPS

Polifenilen sulfon

PSE

Polistiren expandat

PSF/PSU

Polisulfat

PSP

Polistirenpirid

PU

Poliuretan

C6

Curs FPMPC

36

RIM

R-RIM

RTM
SMC

Reaction Injection Molding - injecie prin reacie

Renforced Reaction Injection Moulding - injecie, prin reacie, de
materiale armate
Resin Transfer Molding - formare prin transfer de rin
Sheet Molding Compound - formarea prin presarea de plci
preimpregnate

STD

Standard

TP

Rini termoplastice

TPR

Termoplastice armate

TR

Rini termorigide

TRE

Termoplastice armate presate

UV

Ultraviolete

ZMC
C6

Variant
procedeului BMC
Cursa FPMPC

37

Termen
Accelerator

Definiie
Substan care, n prezena unui catalizator sau iniiator,
mrete viteza de gelifiere sau de ntrire a unei rini.
Substan cu care se pot asambla (lipi) diferite materiale

Adeziv

plastice solide datorit forelor intermoleculare i/sau

intramoleculare.

Agent de ignifugare

Substan adugat cu scopul de a mpiedica sau ntrzia

propagarea flcrii.
Substan solid, relativ inert, care adaugat unui material

Agent de umplere

compozit i modific rezistena, stabilitatea sau alte

proprieti, scznd totodat preul de cost.

Agent fungistatic

Contracie
C6

Substan ncorporat n gel-coat pentru prentmpinarea

aciunii microorganismelor asupra materialelor compozite.
Reducerea dimensiunilor unui material compozit n urma
unui proces fizic sau fizico-chimic.
Curs FPMPC

38

Copolimer

Delaminare

Denier

Fisur
Formare
Formare prin compresiune

Polimer constituit din doi sau mai muli meri, diferii chimic,
aezai ntr-o secven ordonat sau dezordonat.
Defect care const n desfacerea n straturi a unui material
compozit.
Unitate de msur n industria textil, care exprim fineea firelor
textile (grame/lungimea unui scul de 900 m)
Defect sub forma unei crpturi fine sau foarte fine la suprafaa
sau interiorul unui material compozit.
Procedeu de fabricaie a unei piese din material compozit
Formarea unui produs din materiale compozite prin presarea
materialului ntr-o matri, n general la cald.
Sistem semisolid constituit dintr-o reea de agregate, care reine

Gel

lichid, sau faza iniial gelatinoas care se formeaz la obinerea

unei rini.

Gel-coat

Strat de finisare

Grad de polimerizare

Numrul (mediu) de motive monomerice dintr-o macromolecul.

C6

Curs FPMPC

39

Homopolimer

Inhibitor

mbtrnire

Polimer constituit prin repetarea unui singur tip de motiv

monomeric.

Substan care produce o ntrziere n desfurarea anumitor

reacii chimice.

Proces de modificare n timp a proprietilor unui material

compozit, n anumite condiii de solicitare.

ntritor

Substan care adugat anumitor tipuri de rini sintetice

favorizeaz ntrirea acestora.

Mat

Ptur (mpslitur) realizat din fire de sticl tiate, aglomerate

cu un liant sau mecanic, de diferite grosimi.

Material care conine ca i compus esenial un polimer nalt i

Material plastic

care se poate prelucra uor la cald sau la rece, cu sau fr

presiune.

C6

Curs FPMPC

40

Material plastic n care sunt nglobate fibre sau esturi foarte

Material plastic armat

rezistente, care i confer proprieti de rezisten superioar celor

ale materialului plastic de baz.
Material plastic care sub aciunea cldurii (sau prin alte mijloace

Material plastic termoreactiv (termorigid)

ca radiaii, catalizatori, etc.) poate suferi o reticulare,

transformndu-se ntr-un material infuzubil i insolubil.

Material termoplastic

Material plastic solid care poate suporta o deformare plastic la

temperaturi ridicate, fr s se produc transformri chimice.

Proces de modificare progresiv a structurii unui material

Oboseal

compozit supus unor sarcini i care prin scderea rezistenei

materialului poate duce la fisuri sau ruperi complete.

Substan constituit din particule solide, colorate, organice, sau

Pigment

minerale, practic insolubil n solveni sau rini (folosit pentru a

colora sau opaciza materialele compozite).

Poliester
C6

Polimer
n care motivul structural al lanului este de tip ester.
41
Curs
FPMPC

Substan constituit din molecule caracterizate prin repetarea unuia

Polimer

sau mai multor tipuri de motive monomerice (exceptnd capetele de

lanuri moleculare, punile dintre lanuri i alte mici neregulariti).

Polimerizare

Reacie chimic n care moleculele de monomer se combin pentru a

forma polimeri.
Amestec de fire de sticl tocate sau mcinate i un liant organic, folosit

Premix

fluid la formare care, dup ce este turnat sau injectat ntr-o matri,
presat i nclzit se ntrete (polimerizare parial). Polimerizarea
integral se realizeaz n cursul procesului de formare.

Substan organic solid, semisolid sau pseudo-solid, care are o

Rin

mas molecular nedefinit i adesea mare, prezint tendin de curgere

cnd este supus unei solicitri, are n general un domeniu de nmuiere
sau de topire i se rupe de obicei concoidal.

C6

Curs FPMPC

42

Reticulare

Reea de legturi intermoleculare multiple, covalente, ntre lanurile

unui polimer.

Ansamblu de filamente de sticl lungi, continui, avnd diametre

Roving

cuprinse ntre 8 - 14 m, netorsionate, paralele, grupate n toroane

(6 - 60 sau mai multe).

Borosilicat de calciu i aluminiu, cu bun rezisten la ap i

Sticla E

umezeal, cu stabilitate excelent a caracteristicilor mecanice i

electrice n timpul exploatrii

Strand

C6

Funie din mai multe fire.

Curs FPMPC

43

Materiale pentru matrici




a) RINI POLIESTERICE
Acestea sunt pe departe, rinile cele mai utilizate. Se disting 4 clase de
rini poliesterice:





Livrarea se face sub trei forme:





C6

Ortoftalice: curente
Isoftalice: cu caracteristici ameliorate
Pe baza de clor
Pe baza de bisfenol A: protecie anticoroziv

Rini lichide,
Amestecuri premix
Preimpregnate

Avantajele i dezavantajele rinilor poliesterice sunt indicate n

tabelul 4:
Vinilesterul este o rina ameliorat pe baz de poliester, care imprim
foarte bune proprieti de rezisten la croziune i comportare mecanic
44
Curs FPMPC
bun.

Matricea are rolul de a prelua i transmite solicitrile elementelor de

armare (cazul compozitelor armate cu fibre) sau de a prelua solicitrile
(cazul compozitelor armate cu particule i compozitelor disperse).
Matricea are rolul de a pstra arhitectura iniial a materialului de
armare, de a repartiza eforturile, de a prelua de asemenea solicitrile la
compresiune, ndoire ale materialului compozit i de a proteja structura
mpotriva agenilor fizico-chimici (coroziune, loviri, etc.).
Materialele de armare au rolul de a prelua sarcinile mecanice (cazul
compozitelor armate cu fibre) i de a mbuntii proprietile
materialului compozit. Materialul de armare influeneaz rezistena la
traciune, iar matricea influeneaz rezistena la compresiune i
pstreaz constant poziia materialului de armare, transmindu-i
solicitrile la care este supus piesa.

C6

Curs FPMPC

45

AVANTAJE

LIMITE ALE UTILIZRII

* Aderen bun la suprafaa

fibrelor de sticl
* Posibilitate de transluciditate
* Formarea facil a pieselor
* Rezistena chimic destul de
bun
* Pre redus

* Contracie important la revenire

(615%) n afar de reetele
speciale
* Inflamabilitate
* Rezisten redus la caldur
umed (vapori i cea)
* Durat de conservare limitat

C6

Curs FPMPC

46

b) RINI EPOXIDICE
Termenul epoxi descrie o familie de polimeri care au la baz n
structura molecular grupri epoxid. n funcie de numrul de grupri
epoxi se pot obine rini:







bifuncionale,
trifuncionale
polifuncionale.

In funcie de structura chimic se pot obine rini epoxidice

aromatice, cicloalifatice, alifatice sau cu rezisten ridicat la flacr.
Rinile epoxidice se obin prin reacia epiclorhidrinei cu compui ce
conin atomi de hidrogen mobili (fenoli sau amine), n mediu bazic.
Acestea sunt utilizate pentru preimpregnarea esturilor i ca adeziv
structural. Temperatura de ntrire a celor mai folosite rini epoxidice
variaz ntre 120 i 180C. nt rirea are loc pe seama gruprilor
reactive epoxi.
Industrial, rinile epoxidice au fost produse pentru prima dat de
firma Ciba n 1946, fiind cunoscute sub denumirea de Araldite.
C6

Curs FPMPC

47

Proprietile rinilor epoxidice depind de:







C6

structura chimic a acestora,

de masa molecular,
de gradul de reticulare
de natura coreactantului utilizat pentru ntrire,
de natura i cantitatea de material de umplutur.

Dintre avantajele acestor materiale se pot aminti: rezistena i

modulul de elasticitate ridicat, contracie mic 1%, nivel sczut de
volatilitate, adeziune excelent la fibre i la metale, rezisten
chimic bun i uurin n fabricare.
Dezavantajele constau n principal n fragilitate, timp de
polimerizare mai ridicat dect la rinile poliesterice i diminuarea
proprietilor n condiii de umezeal. Costul rinilor epoxidice sunt
ridicate comparativ cu poliesterii.
Principalele domenii de utilizare a rinilor epoxidice sunt: adezivi,
lacuri de impregnare i anticorosive, industria electronic i
electrotehnic, materiale compozite de nalt performan.

Curs FPMPC

48

AVANTAJE

LIMITE ALE UTILIZRII

* Proprieti mecanice i termice

* Pre relativ ridicat
bune (n particular rezisten la
* Timpul de polimerizare mai
oboseal)
ridicat dect la rinile poliesterice
* Contracie redus la formare
(1%)
* Bun comportare exterioar, sub
rezerva precauiunilor particulare
* Bun rezisten chimic
* Punere n form far solveni
* Excelent aderen la fibre i la
metale

C6

Curs FPMPC

49

c) RINI FENOLICE
Aceste rini sunt cel mai des utilizate pentru compozite
supuse la tensiuni termice. Ele se prezint sub form
lichid sau esturi preimpregnate.

AVANTAJE

LIMITE ALE UTILIZRII

* Bun rezisten la foc i la

temperaturi ridicate
* Proprieti ablative
* Pre redus

* Caracteristici mecanice sczute

* Degaj ap n timpul punerii n
form
* Colorare dificil (culoare de origine:
brun ntunecat)

C6

Curs FPMPC

50

d) RINI POLIIMIDE


Aceste rini sunt n egal msur utilizate pentru M.C. supuse

tensiunilor termice, precum i atunci cnd dorim o stabilitate
dimensional ntr-o gam larg de temperaturi (-200 la + 200 C)
Exist dou forme de livrare:
 Rini lichide
 Pudr pentru formarea prin compresiune cu sau fr fibre de armare.
Avantajele i limitele de utilizare sunt redate n tabelul 7:

AVANTAJE

LIMITE ALE UTILIZRII

* Rezistena mecanic fr fluaj

* Coeficient de friciune mic
* Aderen foarte bun
* Excelent rezisten la temperatur
(-200 - +260 C)

* Transformare dificil
* Pre ridicat

C6

Curs FPMPC

51




e) RINI POLIURETANICE
Se utilizeaz poliuretani elastomerici la care vscozitatea
sczut permite o bun umplere a matriei. Produsele
sunt livrate n starea de pre-polimeri lichizi.
Avantajele i limitele de utilizare sunt redate in tabelul 8:

AVANTAJE

LIMITE ALE UTILIZRII

* Transformri facile

* Rezisten mecanic redus

* Inflamabilitate

C6

Curs FPMPC

52

Materiale de armare


Rolul materialului de armare (ramforsare) este de a

crete caracteristicile mecanice ale materialului compozit
nou creat. Aceste caracteristici sunt superioare
caracteristicilor
mecanice
ale
fiecrui
element
constituent luat separat.
n general materialele de armare se folosesc sub form
de fibre. Fibrele se pot prezenta sub diferite arhitecturi:




C6

fire,
mat-uri,
esturi.

n general fibrele pot fi din: sticl, carbon, aramid, bor,

carbur de siliciu, fibre textile naturale sau fire metalice.

Curs FPMPC

53




C6

Fibrele de sticl reprezint materialul de armare cel mai

des folosit (se utilizeaz ntr-o proporie de 80 - 85 % din
ntreaga producie de MC) pentru compozitele de larg
utilizare.
Fibra de sticl este un material anorganic, amorf (SiO2)
n compoziia cruia intr ioni de siliciu i de oxigen.
n scopul armrii MC sticla are o compoziie ceva mai
complex fiind de mai multe tipuri (E, S, C, H, D, R, etc.)
n funcie de utilizri (sticla E pentru compozite de larg
utilizare, sticla D datorit proprietilor ei dielectrice se
folosete n electronic, sticla R datorit naltei rezistene
mecanice se folosete n compozite de nalt
performan).
Curs FPMPC

54

Fibre continue, sunt caracterizate prin valori l/d mari (>1000) sub
forma de fire simple (monofilament d>100 m) sau rasucite
(multifilamente), fiind realizate din bor, carbon, sticle, materiale
ceramice, oel inoxidabil.
Fibrele discontinue, se pot produce ca atare sau prin
fragmentarea fibrelor cu lungime mai mare. Se pot mpri n
urmtoarele categorii:
 - fibre discontinue lungi, cu l/d = 300 l000, iar diametrul d =
3 10 m;
 - fibre discontinue scurte, obtinute prin taierea firelor continue
sau discontinue lungi, unde l/d 100, cu l 300 m, iar d 3
m;
 - fibre discontinue foarte scurte (whiskers), cu dimensiuni
reduse (d < 1 m).

C6

Curs FPMPC

55

n literatura de specialitate se ntlnesc o serie de denumiri specifice, referitoare la

fibrele de ranforsare a compozitelor, figura 18:

filament sau fir reprezint unitatea materialului fibros avnd diametrul cel mai mic;
 bundle (mnunchi) termen generic pentru o colecie de filamente sau fibre paralele;
 strand semifabricat de tip funie nersucit format din sute sau mii de filamente;
 tow fuior de fire nersucite;
 end aceast denumire se refer la terminaia unui grup de filamente;
 roving este format dintr-un numr de yarns, strands, tows sau ends adunate ntr-o
 legtur uor rsucit sau nersucit;
 yarn termen generic pentru mnunchiuri de fire sau strands rsucite, ce este utilizat
 n esturi.
 band band format din mai multe roving-uri;
 mat este o mpslitur din fibre tocate de 30 - 40 mm lungime avnd orientri
 aleatoare, fixate cu un liant, formnd astfel o ptur.

C6

Curs FPMPC

56

C6

Curs FPMPC

57

C6

estura 1D sau estura unidirecional este

realizat n aa fel, nct s preia forele
doar pe o singur direcie, 0, figura 19. Pentru acest tip
de estur se folosesc roving-urile din sticl, poliesterul
cu tenacitate ridicat, aramidele sau carbonul.

Curs FPMPC

58

C6

Curs FPMPC

59

esturile 2D sunt caracterizate din punct de vedere

structural prin dispunerea firelor
dup dou direcii principale, urzeal i bttur, figura
20.

n funcie de modul de esere se pot distinge mai

multe tipuri de esturi, cum ar fi esturi tip pnz, tip
ln, tip satin, figura 21.

C6

Curs FPMPC

60

C6

Curs FPMPC

61

Sistemul de legtur (esere) influeneaz flexibilitatea i

prelucrabilitatea esturii i influeneaz direcia valorilor maxime
ale caracteristicilor mecanice. De aceste elemente trebuie s
inem seama cnd proiectm piesa din material compozit, tiind
mrimea i direcia ncrcrii mecanice maxime ale acesteia.
Grosimea i gradul de torsionare a fibrelor esturii influeneaz
flexibilitatea, prelucrabilitatea i caracteristicile mecanice ale
materialului de armare.
estura echilibrat (urzeala este egal cu bttura) se
recomand acolo unde sunt necesare valori egale ale rezistenei
mecanice pe dou direcii perpendiculare. Uneori sticla se mai
utilizeaz, la armarea materialelor compozite, i sub form de
microsfere de sticl pline sau goale.
Pornind de la o structur de armare bidimensional, prin
preimpregnare cu rin se pot obine materiale compozite de tip
semifabricat, precum sunt preimpregnatele unidirecionale i
esturile preimpregnate, figura 22.

C6

Curs FPMPC

62

C6

Curs FPMPC

63

C6

esturile 3D confer materialului compozit proprieti

mecanice anizotrope dup cele trei direcii x, y i z,
(figura 23). Aceste esturi 3D ortogonale au
posibilitatea de esere n forme complicate, conserv
exact poziia i alinierea fibrelor i au o mare rezisten
la dezlipire (delaminare). Procesul de fabricaie este insa
mai lent, impregnarea este mai dificil i costul
echipamentului mai ridicat.

Curs FPMPC

64

C6

Curs FPMPC

65

Principalele avantaje a tipurilor de compozite ce utilizeaz

estura 4D sunt:










C6

legtura suplimentar (prin raportul straturilor bidimensionale)

mpiedic delaminarea,
posibilitatea eserii n forme complicate,
rezistena mecanic este conservat la temperaturi superioare,
rezisten mare la forfecare interlaminar,
coeficientul de contracie rmne sczut,
rezist la oc termic,
conductivitatea termic la carbon/carbon este ridicat,
realizeaz un grad mare de armare a compozitului.

Dezavantajele esturii 4D constau n impregnare dificil i lent,

proces textil lent i cu cost ridicat.

Curs FPMPC

66

C6

Curs FPMPC

67

C6

Curs FPMPC

68

C6

Curs FPMPC

69

C6

Curs FPMPC

70




La structuri complexe (fig. 28) se pot proiecta tipuri de

esturi care s satisfac cerinele mecanice ale acestora.
Pentru unele structuri utilizate n industriile aerospaiale,
aeronautice, navale etc. sunt necesare rezistene mecanice
mari n mai mult de trei direcii. Pentru aceste aplicaii se
recomand mpletiturile i esturile 4D. mpletiturile 4D se
realizeaz prin introducerea unui nou set de fibre pe direcia
perpendicular pe straturile mpletiturii 3D.
La proiectarea pieselor trebuie inut cont de tipul de
estur folosit, de arhitectura acesteia. Folosirea
necorespunztoare a materialului de armare duce la apariia
defectelor n procesul de elaborare al materialului compozit.

C6

Curs FPMPC

71

C6

Curs FPMPC

72

C6

Procedeul de formare a panourilor de tip sandwich const

ntotdeauna n realizarea unui pachet de mai multe straturi plane,
din materiale diferite sau identice, strns legate prin lipire
(rigidizate).
Structurile sandwich pot juca rolul de izolatori termici sau
sonori, pereii preiau solicitrile de ncovoiere, dar ele sunt
utilizate n special datorit rigiditii lor, comportndu-se ca o
grind capabil s preia diferite ncrcri mecanice.
O structur sandwich este constituit din trei elemente de
baz, figura 29:
- nveliurile,
- Miezul,
- Materialul de lipire care solidarizeaz miezul cu nveliurile
panourilor, prelund astfel eforturile de forfecare orizontale.
Curs FPMPC

73

C6

Curs FPMPC

74

Tipuri de fibre de sticla

Fibrele de sticl reprezint materialul de armare cel mai des folosit
(se utilizeaz ntr-o proporie de 80 - 85 % din ntreaga producie de
MC) pentru compozitele de larg utilizare.
Fibra de sticl este un material anorganic, amorf (SiO2) n
compoziia cruia intr ioni de siliciu i de oxigen.


Sticla de tip A (alcali) este obinut dintr-o sticl sodo-calcic

cu un coninut apreciabil de oxizi de sodiu i potasiu i un coninut
limitat de oxizi de bor i oxizi bazici, utilizat la armarea materialelor
care lucreaz n medii lipsite de umiditate.

Fibrele de sticl C (chemical) sunt realizate dintr-o sticl cu un

coninut mic de oxizi bazici, prezentnd o rezisten chimic
remarcabil. Sunt folosite mai ales pentru obinerea materialelor
compozite, destinate condiiilor de exploatare n medii agresive.

C6

Curs FPMPC

75

C6

Sticla de tip D (dielectric) are un coninut mare de oxid de bor i unul foarte
mic de oxizi alcalini i alcalino-pmntoi. Aceast compoziie asigur o
rezisten termic mare i proprieti electrice foarte bune. Are constanta
dielectric foarte mic apropiat de cea a sticlei de cuar i o valoare mic a
tangentei unghiului de pierdere.
Sticla de tip E (electrical) este obinut din borosilicat de calciu i siliciu.
Are rezistivitate electric mare, este utilizat n scopuri de izolare, iar datorit
rezistenei mecanice i a rezistenei la ap i umezeal este cel mai des utilizat
tip de fibr de sticl pentru structuri.
Sticla de tip S (strength) este obinut dintr-o sticl care conine oxizi de
siliciu, aluminiu. Aceste fibre sunt folosite n scopuri structurale, avnd
caracteristici mecanice ridicate, apropiate de cele ale metalelor.
Sticla de tip R este obinut din pulbere. Fibrele au o construcie
deosebit, care le confer o rezisten mecanic i un modul de elasticitate mai
mari dect ale sticlei de tip E, motiv pentru care se utilizeaz la materialele
compozite de nalt performan.

Curs FPMPC

76

Fibrele de sticl pot fi obinute fie din bile cu diametrul de 20 mm, fie
direct din sticla topit la t = 1250 C n cuptor i tragere printr-o filier din
aliaje de platin.
Obinerea fibrelor din bile se realizeaz cu ajutorul instalaiei din figura.
La temperatura de 1250C bilele de sticl se topesc, iar topitura de sticl
rezultat ncepe s curg prin ochiurile unei site, sub efectul gravitaiei.
n funcie de dimensiunile ochiurilor sitei, diametrul filamentelor de sticl
poate fi de 5....15 m sau chiar mai mic. n continuare filamentele de
sticl trec prin sistemul de rcire i sistemul de aplicare a tratamentului
de impregnare pe suprafaa filamentelor, dup care intr n dispozitivul
de asamblare i de aici fibrele sunt bobinate.

C6

Curs FPMPC

77

C6

Curs FPMPC

78





C6

Tratamentul plastic realizat la trecerea filamentelor de sticl prin dispozitivul de

tratare are ca scop evitarea deteriorrii, prin abraziune, n timpul frecrii unui fir de
altul, la prelucrarea textil. Aici filamentele sunt unite ntr-o singur uvi, cu un
material constituit dintr-un ameste care conine unul sau mai muli din urmtorii
componeni:
- ancolani - uureaz ncorporarea fibrei de sticl n matrice; conine i ageni
antistatici ce diminueaz ncrcarea electrostatic,
- liani (amidon, rini fenolice, epoxidice sau poliesterice) - se aplic pe
suprafaa filamentelor pentru a le proteja i a mri aderena rinii de baz,
- lubrifiani (ex. o amid a unor acizi grai) - diminueaz riscul zgrierii
filamentelor reducnd coeficientul de frecare mare al sticlei, faciliteaz astfel
procesul de esere a filamentelor de sticl,
- ageni de cuplare (compui ai cromului) - asigur o bun udare sau
uleiere a sticlei mbuntind aderena matricei.
Dup aceast faz, fibrele de sticl sunt supuse unor operaii tehnologice utilizate
n industria textil (rsucire, esere, etc.fig.31).
Semifabricatele sunt sub form de funie tip "STRAND" format din sute sau mii de
filamente de diametre cuprinse ntre 5 i 15 m i se obin pe maini textile clasice.
Sunt necesare diametre aa de mici deoarece cu ct diametrul filamentului scade
cu att rezistena mecanic crete.
Curs FPMPC

79

C6

Curs FPMPC

80

C6

Curs FPMPC

81

Fibre de carbon
Primele fibre de carbon au fost obinute prin piroliza fibrelor celulozice
naturale sau a celor regenerate, nc de la sfritul secolului al XVIII-lea de
ctre Thomas Edison care le-a folosit drept filamente pentru o lamp
incandescent. Acestea au fost realizate prin carbonatarea bambusului i a
mtasei.
Compozitele ranforsate cu aceste fibre au un domeniu larg de aplicaie de la
echipamente sportive pan la industria aeronautic i aerospaial. Fibrele de
carbon au rezisten specific i duritate extrem de mare, ceea ce le fac
atractive pentru domeniile n care reducerea masei produselor este important.
Proprietile fibrelor de carbon pot varia ntr-un domeniu destul de larg n
funcie de condiiile de elaborare: inerie chimic excelent, stabilitate la
temperaturi ridicate, rezisten mare la ablaiune, densitate mic: = 1,4 - 1,8
g/cm, conductibilitate electric mare, rezisten foarte bun la oc termic,
coeficient de frecare mai mic dect al sticlei, conductibilitate termic mic,
caracteristici mecanice ridicate, raportul rezisten/greutate foarte bun,
rezisten la abraziune mai mare dect al sticlei.
C6

Curs FPMPC

82

Dac n matrice se introduc i ageni de umplere (grafit sau pulbere de bronz),

rezistena la uzur poate fi apreciabil mrit. Fibrele de carbon sunt utilizate
acolo unde se cere o stabilitate termic bun i rezisten la temperaturi ridicate,
densitate mic i izolaie termic remarcabil. Deoarece matricea organic
ader foarte bine la fibrele de carbon ele pot fi utilizate i netratate cu ancolant.
Materialele compozite din fibre de carbon i-au gsit largi utilizri n industriile
aeronautic, aerospaial, naval, constructoare de maini, n tehnica sportiv i
militar.

Fibre de aramid
Fibrele aramid au fost produse pentru prima dat n S.U.A. de firma Du Pont
de Nemours, sub numele de Kevlar. Acestea sunt fibre sintetice pe baz de
poliamide aromatice.
n prezent fibrele aramidice se mpart n dou categorii:
fibrele de modul nalt - Kevlar 49 i Twaron HM;
fibrele standard - Kevlar 29, Twaron i HM.50.




C6

Curs FPMPC

83

Primele sunt utilizate pentru realizarea unor materiale compozite, pe cnd

celelalte sunt utilizate pentru realizarea corzilor, cordajelor i a cablurilor din
construcia echipamentelor sportive sau a celor din domeniul aerospaial.


Kevlar-ul este o fibr de culoare galben pal, este o poliamid aromatizat

obinut prin sintez la - 10 C i apoi filat i etirat pentru a obine un modul
de elasticitate ridicat.
Rezistena i modulul la traciune sunt mult mai ridicate, iar alungirea
mult mai sczut n comparaie cu alte fibre organice. Ele posed rezisten
mare la flacr i la temperaturi ridicate precum i la solveni organici, carburani
i lubrifiani.
Fibrele aramidice sunt destinate obinerii unor materiale compozite de
nalt performan, utilizate n tehnica aerospaial, n tehnica militar, n tehnica
sportiv, n industria automobilelor, n marin.

C6

Curs FPMPC

84


Fibre de azbest
Azbestul este denumirea generic a unor varieti de minereuri existente n
natur sub form fibroas, cu o compoziie silicatic variabil i complex.
Fibrele de azbest se folosesc ca atare, mpletite n nururi sau prelucrate
textil n mat, hrtie sau esturi, simple sau preimpregnate cu rin. Fibrele de
azbest mbuntesc modulul de elasticitate, duritatea, rezistena la traciune,
rezistena la medii i temperaturi agresive, rezisten foarte bun la foc i au
coeficieni mari de frecare.
n ultimii 10 ani, consumul de azbest a sczut, datorit restriciilor impuse
de standardele de calitate pentru aer i pentru limitarea substanelor poluante la
nivele considerate neduntoare.

C6

Curs FPMPC

85


Fibre ceramice
Materialele ceramice cu utilizarea cea mai larg n fabricarea fibrelor ceramice
de armare pot fi mprite n trei clase mari: ceramice oxidice (alumina),
ceramice neoxidice (nitrura de siliciu, carbura de siliciu, nitrura de bor, etc.) i
amestecuri omogene de oxizi, nitruri, etc. Fibrele ceramice pentru armarea
materialelor compozite se prezint sub form de monocristale de tip whiskers i
de fibre foarte scurte cu lungimea < 10 15 mm i diametrul 1 50 m.
Aceste fibre sunt folosite pentru aplicaii la temperaturi mari, n special asociate
cu matrice ceramice, metalice i polimerice termorezistente.
Fibrele ceramice se elaboreaz n general prin dou metode, i anume metoda
depunerii chimice n faz de vapori (DCV) pe un filament i metoda injeciei
ceramicelor n stare pstoas. Materialele compozite polimerice cu fibre de
alumin sunt destinate executrii structurilor transparente la radar i a unor
elemente de structur solicitate mecanic i termic.

C6

Curs FPMPC

86


Fibre de bor
Fibrele de bor reprezint primul material de ranforsare destinat compozitelor
de nalt performant, fiind obinute pentru prima dat n 1959 de firma Texaco
(U.S.A.). Borul este un material atractiv pentru fabricarea fibrelor datorit masei
atomice mai mici dect al carbonului, a modulului de elasticitate aproape de
dou ori mai mare dect al oelului i a densitii de 2,6 g/cm3.
Dezavantajul principal al fibrelor de bor este faptul c sunt extrem de fragile,
astfel ele nu pot fi obine prin tragere din topitur. De aceea, tehnologia clasic a
producerii fibrelor de bor const n depunerea borului din faz gazoas pe un fir
subire de wolfram incandescent cu diametrul de 12 - 13 m, care este acoperit
cu un strat de bor n faz policristalin, astfel rezultnd filamente cu diametrul de
100 140 m. Fibrele de bor prezint interes datorit unor proprieti de
excepie: densitate relativ redus (2,6 g/cm), rezisten la rupere mare (3500
MPa), modul de elasticitate longitudinal mare (400 GPa), punct nalt de topire.
Fibrele de bor se folosesc n general la ranforsarea matricilor epoxidice i a
matricilor metalice cum ar fi cele de Ti, Al, Mg.

C6

Curs FPMPC

87


Fibre naturale
Materialele compozite exist din cele mai vechi timpuri n natur. De
exemplu lemnul care este format din fibre lungi celulozice ntr-o matrice de
lignin, pnza de pianjen conine fibre biopolimerice, prul uman, oasele i
muchii.
 Muchii striai sunt formai din fibre musculare legate n fascicule prin
esut conjuctiv.
 Structura osoas conine o serie de lamele concentrice (material de
armare) nconjurate de osteoplaste cu osteocite (matricea).
 Pnza de pianjen, este un material natural avnd n componen un
polimer amorf (i confer elasticitate) i proteine (i confer rezisten).
Mtasea de pianjen este de cinci ori mai rezistent dect oelul i de
dou ori mai rezistent dect kevlarul. n viitor se vor gsi soluii pentru
producerea mtasei de pianjen pe alte ci, datorit proprietilor
mecanice deosebite pe care le are, precum i datorit avantajului
tuturor materialelor naturale de a fi uor reciclabile.

C6

Curs FPMPC

88