Instalaii de oxigen

Proprietile i utilizrile oxigenului

Oxigenul este un gaz incolor, fr miros i fr gust, nu arde, ntreine arderea
i nu este otrvitor.
Densitatea oxigenului gazos la temperatura T N = 273,15 K (0 C) i presiunea
atmosferic normal p N = 1,01325 bar (760 mm Hg) este pw = 1,429 kg/m3. La
presiunea atmosferic normal i la temperatura de -183 C, oxigenul se
transform ntr-un lichid de culoare albstruie. Dintr-un litru de oxigen lichid se
formeaz prin evaporare, n condiii normale, 0,79 m3 de oxigen gazos. La
temperatura de -218,4 C i presiunea atmosferic de 760 mmHg, oxigenul se
solidific.
mpreun cu gazele combustibile (acetilena, metanul, butanul etc.) oxigenul
formeaz amestecuri explozibile. Grsimile i uleiurile n contact cu oxigenul se
autoaprind, proprietate care poate da loc la accidente grave, n special n cazul
manevrrii instalaiilor de transport sau de utilizare a oxigenului, cu scule
murdare.
Datorit proprietilor sale, oxigenul este utilizat sub form gazoas ntr-o
serie de procese tehnologice industriale i n diverse alte sectoare, cum ar fi: n
instalaiile pentru tierea i sudarea metalelor; n industria chimic; n siderurgie; n medicin etc.
Soluii constructive i scheme pentru instalaii de oxigen
Instalaii pentru distribuia i utilizarea oxigenului gazos
Punctele de lucru (consumatorii) se alimenteaz cu oxigen n dou moduri:
* centralizat, de la o static (ramp} de distribuie a oxigenului, printr-o reea de
conducte la care sunt racordate posturile de distribuie a oxigenului pentru
punctele de lucru permanente;
local, direct din butelii, cnd sunt n numr mic si rspndite la distante mari
n incinta respectiv.
a. Staii centralizate (rampe) de distribuie a oxigenului
Rampele de distribuie a oxigenului
(fig. 8.2.1) se fac duble; n timp ce se consum gaz dintr-o parte, cealalt parte
se pregtete pentru a intra n funciune. Din butelii, oxigenul se descarc prin
serpentine din cupru (care au rolul de a atenua unda de oc la scderea
presiunii), n distribuitorul rampei.
Cele dou distribuitoare ale rampei sunt separate prin robinete cu ventii de
nchidere, care permit scoaterea sau punerea n funciune a fiecreia dintre ele.
Presiunea oxigenului n distribuitoarele rampei este indicat de un manometru
prevzut cu robinet de coni ol Pentru eliminarea apei rezultat din condensarea
vaporilor de ap din oxigen, la distribuitoare se monteaz un sifon de condensat
prevzut cu robinet de purjare.
Din distribuitor, oxigenul trece prin reductorul de presiune i mai departe, n
instalaia de utilizare.

Posturi de distributie a oxigenului (fig. 8.2.2)

Sunt alctuite dintr-un distribuitor prevzut cu prize (racorduri) pentru alimentarea cu oxigen a punctelor de lucru permanente. Distribuitorul este alimentat cu oxigen din conducta principal de distribuie, printr-un racord
prevzut cu robinet.
Fiecare priz este alctuit dintr-un tu de eav sudat pe distribuitor, la care
se monteaz un robinet de col cu ventil, reductorul de presiune i furtunul din
cauciuc cu inserie din pnz, pentru racord la aparatul de utilizare.
* Reeaua de conducte pentru distribuia oxigenului
De la staia de distribuie, oxigenul este transportat pn la posturile de
distribuie sau direct la punctele de lucru prin reele de conducte. n procesul de
curgere prin conducte, oxigenul se destinde i se rcete, innd seama c un
metru cub de oxigen saturat, la temperatura de +30 C, conine 30,3 g vapori de
ap, iar la 0 C numai 4,84 g vapori de ap, rezult necesitatea montrii unor
separatoare de con
*

densat prevzute cu robinete de pur- jare, n punctele joase ale reelei.

Instalaii pentru transportul i distribuia oxigenului lichid
Transportul oxigenului lichefiat este rnai ieftin, iar greutatea recipientelor
necesare este mai mic dect n cazul depozitrii si transportului oxigenului
gazos, comprimat n butelii.
Pentru transportul i utilizarea oxigenului lichid sunt necesare: o cistern
mobil i un gazeificator pentru transformarea oxigenului lichid n gaz, la
presiunea de lucru.
Rezervorul pentru oxigen lichid (fig. 8.2.3) se compune dintr-o sfer din alam
cptuit cu un material termoi zolant (carbonat de magneziu MgCO.?) protejat
de mantaua din oel. Rezervorul este prevzut cu o gur de vizitare (control).
Umplerea si golirea rezervorului cu oxigen lichid se efectutaz printr-o
conduct prevzut cu un robinet de nchidere.

Instalaia de gazeificare (fig. 8.2.4) este compus din urmtoarele pri

principale: rezervorul (recipientul) A, care serveste pentru depozitarea oxigenului lichid sub presiune, prenclzi- ioru! B cu dou serpentine, pentru evaporarea oxigenului lichid, recipientul de rezerv pentru oxigenul gazos C si tabloul de distribuie O.
Caracteristicile tehnice aie gazeif'ca- toarelor reci sunt urmtoarele: capacitatea recipientului sferic 1000 I; presiunea maxim de lucru 15 bar; debitul la
presiunea de lucru de 5... 15 bar este de 75... 100 m3/h.

Materiale, echipamente i aparate pentru instalaii de oxigen

Conducte i armturi
Pentru transportul oxigenului pn la presiuni de 30 bar se folosesc evi trase
din oel; peste aceast presiune se folosesc evi trase din cupru, care nu sunt
corodate de oxigen, eliminndu- se astfel i pericolul oxidrii (arderii") rapide
a lor, ca urmare a descrcrilor electrice accidentale n curentul de gaz sau din
cauza aprinderii particulelor de rugin, ca o consecin a frecrii gazului de
suprafaa interioar a pereilor conductei din oel. Descrcarea electric este
posibil mai ales n sectorul situat imediat dup ventilul care se gsete pe
conduct, deoarece n momentul nchiderii sau deschiderii acestuia, oxigenul
trece prin el cu viteza critic, adic cu viteca propagrii undei de presiune n
mediul respectiv. Ca msur de protecie mpotriva arderii" conductei din oel
se recomand ca, imediat dup ventile, s se introduc segmente de eav din
cupru sau din alam.
Toate conductele din oel pentru transportul oxigenului se mbin prin sudur,
iar cele din cupru, fie prin sudur, fie prin lipitur tare. Flanele sau manoanele
cu filet se folosesc numai la asamblarea armturilor.
Armturile montate pe conductele de oxigen, cum sunt robinetele cu ventile de
nchidere i reglare sunt confecionate din bronz sau alam. Oelul inoxidabil
protejeaz armtura mpotriva coroziunii, dar i mpotriva arderii, deoarece
oelurile inoxidabile nu ard n oxigen.
Diametrele nominale standardizate ale robinetelor de nchidere i reglare
pentru oxigen sunt: 15, 20, 25, 40 i 50 mm.
Butelii de oxigen
Buteliile de oxigen (fig. 8.2.5) se confecioneaz din oel, prin laminare fr
sudur i trebuie s reziste la o presiune de 250...300 bar. Dup fabricare,
buteliile sunt verificate cu atenie (eventual supuse la raze X) s nu aib fisuri,
crpturi sau coroziuni. Butelia obinuit are capacitatea de 40 I, nl timea de
1390 mm, diametrul interior de 219 mm, grosimea pereilor 7...8 mm; greutatea
buteliei umplute cu oxigen este de 81 kg.
Volumul buteliilor se msoar prin umplerea lor cu ap si se marcheaz, prin
imprimare, la exteriorul buteliilor.
Suportul dreptunghiular de la partea inferioar, confecionat cu tabl din oel,
mpiedic rostogolirea buteliei n timpul transportului, cnd ea este aezat
orizontal.
La partea superioar a buteliei se monteaz un robinet cu ventil (fig. 8.2.6),
STAS 2499, care servete pentru nchiderea i pentru racordarea re- ductorului
de presiune. Robinetul se confecioneaz din alam i nu trebuie uns cu
lubrifiant, deoarece, din cauza frecrii, se poate provoca uor o auto- aprindere
urmat de explozia buteliei.
Pentru a evita o schimbare la umplerea cu diferite gaze industriale, buteliile

pentru oxigen se vopsesc pe partea conic cu un inel de culoare albastr

deschis, cu limea de 5 cm (conform STAS 2031).
Reductoare de presiune pentru oxigen
Cele de construcie romneasc, conform STAS 7443 (fig. 8.2.7), se compun
dintr-un corp, care se ataeaz printr-o eav prevzut cu o piuli, la robinetul
buteliei de oxigen. Prin deschiderea robinetului buteliei, oxigenul ptrunde prin
nite canale, n camera leductorului, in care are loc reducerea presiunii pi in
efectul de laminare, la trecerea oxigenului prin seciunea eliberat de ventil i
membrana elastic aflat n echilibru dinamic sub aciunea forei de presiune a
gazului i a forei elastice a unui resort. Presiunea redus este reglat prin
modificarea forei elastice a resortului, manevrnd urubul de reglare a
reductorului.
Dimensionarea conductelor de distribuie a oxigenului gazos
Procesul de curgere a oxigenului gazos n conducte are loc cu destindere
izoterm, astfel c, la dimensionarea conductelor se aplic aceleai reiaii
generale de caicu1 ca i la aerul comprimat ( 8.1.3)
Diametrul interior al conductelor se calculeaz cu relaia:

^=0.96-JA'P7,|/' [m]
(8.2.1)
V
n care:
3
* p este densitatea oxigenului [kg/m ];
* A- coeficientul de rezisten hidraulic (se recomand valoarea medie X =
0,02);
* / - lungimea tronsonului de conduct [m];
3
* V - debitul volumic de oxigen gazos [m /s];
* Ap a = pi - pi - cderea de presiune admis pentru dimensionarea conductelor, numeric egal cu pierderea de sarcin [Pa]; se recomand:
Apa = (0,002...0,05) pr,
* p. - presiunea iniial (n seciunea de intrare a oxigenului n conduct), [bar];
pentru primu! tronson al reelei (racordat la butelia de oxigen),
p, = 150 bar = 150-105 Pa;
* pi - presiunea final, la ieirea oxigenului din tronsonului de conduct care
se dimensioneaz [Pa],
Exemplu de calcul
Se dimensioneaz o conduct dreapt cu lungimea I = 20 m pentru transportul
unui debit de 0,30 kg/s oxigen gazos, la temperatura de 20 C, cunoscnd
urmtoarele date: p, = 150 bar; Apa = 0.01-pr, A = 0,02.
Rezolvare. Densitatea oxigenului la temperatura de 20 C (293,15 K) i
presiunea absolut de 150 bar, este:
p=pwP .^=1,429 _150_.273115 = p T 1,01325 293,15
=197,1 k g / m 3
unde pw =1,429 kg/m3 este densitatea oxigenului la starea normal (pw=
1,01325 bar i TN = 273,15 K). Debitul volumetric de oxigen gazos:
030 52 1Q , m,/s 197,1
Cderea de presiune admis pentru dimensionarea conductei : Apa = 0,01-150 =
1,5 bar = 1.5-105 Pa Diametrul interior al conductei de oxigen:
!0,02197,120(1,5210 3 ) 2
\
1,510"
=0,016 m=16 m m