CUPRINS

1. Noiuni introductive.......................................................................................................2
2. Procesul tehnologic .......................................................................................................3
2.1. Etapele obinerii flaconului de PET..............................................................................3
2.2. Obinerea granulelor de PET.........................................................................................3
2.2.1. Obinere PET din DMT.............................................................................................4
2.2.2. Tehnologia sintezei PET............................................................................................7
2.2.3. Reactorul pentru obinerea PET.................................................................................9
2.3. Obinerea flaconului de PET........................................................................................10
2.3.1. Injectare PET granule n matri...............................................................................10
2.3.2. Suflare aer de nalt presiune pentru formare flacon................................................12
2.4. Controlul calitii.........................................................................................................14
2.5. Pierderi n procesul de obinere PET...........................................................................15
2.6. Flaconul de Pet ca ambalaj..........................................................................................16
2.7. Reciclarea sticlei uzate de PET...................................................................................17
2.7.1. Reciclarea fizic.......................................................................................................18
2.7.2. Reciclarea chimic...................................................................................................23
2.7.3. Reciclarea energetic ..............................................................................................24
2.8. PET-ul i groapa de gunoi...........................................................................................25
3. Analiza tehnico-economic............................................................................................25
4. Algoritm flux tehologic..................................................................................................27
5. Schema fluxului tehnologic............................................................................................28
6. Anex..............................................................................................................................30
7.Bibliografie......................................................................................................................31

1. Noiuni introductive

Polietilentereftalatul (PET-ul) aparine poliesterilor liniari, compusi macromoleculari

caracterizai prin prezena grupei funcionale esterice (-CO-O-) n lanul principal. PET-ul este
singurul poliester saturat liniar cu importan comercial, acesta fiind cunoscut i sub
denumirea comercial de terilen, tergol sau terom. Calitile excepionele ale fibrei din
PET au dus la dezvoltarea produciei industriale n foarte multe ri; la noi n ar se produc
fibre poliesterice sub denumirea comercial de terom.
Simbol : PETP , PETE , PET
Denumire comercial : ARNITEA , HOSTADURE , ULTRALEN , PETLON , TREVIRA,
DYNAPOL (Germania) , RYNITE , VALOX 9530 , AVISTAR , MYLAR , CRONAR ,
CELANAR , DIAFOIL , VIDENE , TENITE , SCHOTCHPAK ( S.U.A. ) ;
Exemple de utilizare :
Cea mai ntlnit utilizare este fabricarea sticlelor de buturi rcoritoare i a borcanelor
de miere. Flacoanele pot fi reciclate, spre exemplu n estur sintetic. Rezistena la impact
este mare, dar rezistena structural este modest . Putei s o depozitai la rece , dar n nici un
caz nu putei fierbe sau prepara la microunde cu acest material. Este rezistent la majoritatea
solvenilor i este adecvat pentru contactul cu mncarea. Este turnat prin injecie. Gama de
temperaturi de lucru : -30C +100C
Oficial, PET-ul (Polietilentereftalat ) este materia prim obinut din iei crud i gaze
naturale, din care se produc, de obicei, flacoane pentru buturi. Neoficial , PET-ul este
inamicul numrul doi al mediului, dup noxele eliminate n atmosfer . Ajuns n mediu , o
sticl PET se biodegradeaz n 1.000 de ani , n timp ce unui cotor de mr i trebuie doar 3
luni. n trile din Europa de Vest exist un ntreg sistem de reciclare. Buteliile PET sunt
colectate de la agenii economici i de la populaie, sortate i transformate n noi bunuri. Din
deeurile PET se produc fulgi curai care pot fi exportai ca atare ( la un pre de 550-600 dolari
tona ) sau vndui n ar, sub forma de fibre sau aliaje n industriile prelucrtoare. De
exemplu, din 20 de PET-uri de 2 litri se poate obine captueal pentru o jachet de iarn, iar
35 de alte sticle ajung pentru realizarea unui sac de dormit .

2. Procesul Tehnologic

2.1 Etapele obinerii flaconului de PET

Polietilentereftalatatul se obine din dimetiltereftalat i etilenglicol ca materii prime i
din catalizatori i stabilizatori termici ca materii secundare. Etapele obinerii flaconului de
PET pornesc de la reacia de polimerizare i se termina cu obinerea unui flacon care poate fi
folosit ca atare.
Etape:
1. Transesterificare si policondensare => PET granule.
2. Injectare n matri a PET-ului granule => preforme.
3. Suflare aer n preforme => flacon

2.2. Obinerea granulelor de PET

Aspecte teoretice i tehnologice privind obinerea PET-ului

Polietilentereftalatul se obine industrial prin 2 procedee:
-

din acid tereftalic si etilenglicol

din dimetiltereftalat (DMT) si etilenglicol

PET-ul are temperatura de topire nalt, 263 C pentru PET pur i 256-260 C pentru PET
industrial. Coninutul de ap n PET trebuie s fie ct mai mic posibil pentru a evita hidroliza
polimerului n timpul filrii din topitur. Ca urmare PET-ul pentru filare trebuie s aib maxim
0.01% umiditate, ceea ce impune condiii de uscare severe i foarte bine urmrite. Transportul
i depozitarea granulelor de PET trebuie efectuate n mediu lipsit de umiditate, deoarece ele
pot absorbii apa cu att mai mult cu ct umiditatea mediului este mai mare i cu ct timpul este
mai lung.
PET-ul este un polimer greu solubil. Nu se dizolv n solvent uzuali, se dizolv la cald n :
fenol, tricrezol, alcool benzilic, nitrobenzene, iar la rece n acid tricloracetic, trifloracetic,
dimetilformamida, amestec fenol-tetracloretan.

Figura1. Materiile prime si energiile necesare obinerii granulelor de PET

Dimetiltereftalat

Etilenglicol

Catalizatori

Stabilizator
termic

Polietilentereftalat

Difil

Energie electrica

2.2.1. Obinerea PET din DMT

Procedeul folosit astzi n instalaiile de obinere a PET-ului pleac de la dimetiltereftalat
i etilenglicol. Procesul se desfoar n 2 etape: transesterificarea dimetiltereftalatului cu
etilenglicolul si policondensare. n cele 2 trepte de obinere a PET-ului se folosesc catalizatori,
nclzirea realizndu-se prin intermediul unui lichid transportor de cldur (de regula difil).
a) Transesterificarea dimetiltereftalatului cu etilenglicol
Este o reacie reversibil care duce la formarea ditereftalatului (-hidroxietil) i a
alcoolului metilic.

CH3 - OOC-

- COO-CH3

2HO-CH2 - OH

COO - CH2 - CH2 - OH

HO - CH2 - CH2 - OOC -

2CH3OH

b) Policondensarea

Policondensarea diglicoltereftalatului este o reacie catalizat, este o reacie reversibil i

are loc cu eliminare de etilenglicol.

HO-CH2-CH2-O-C-

HO- CH2-CH2-O-C -

-C -O-CH2-CH2-OH

CH2-CH2-OH2

-C-O-

n-1 HOCH2CH2OH

Sinteza PET-ului este influenat de urmtorii parametrii:

1) Raportul ntre DMT (dimetiltereftalat) i etilenglicol
Reacia de transesterificare este o reacie de echilibru, deplasarea n sensul formrii
diglicoltereftalatului este favorizat pe de o parte de evacuarea metanolului, iar pe de alt parte
de excesul de glicol. Raportul molar DMT:EG este 1:2.5, deci cu un exces de 0.5 moli EG.
2) Catalizatorii
Att reacia de transesterificare ct i cea de policondensare au loc n prezena
catalizatorilor. Sistemele catalitice utilizate trebuie s corespund urmtoarelor cerine:
- s fie active n ambele faze ale procesului
- s nu favorizeze reaciile secundare din faza de transesterificare si de policondensare

s nu favorizeze reaciile de degradare a polimerului n timpul filrii

s nu coloreze polimerul

Catalizatorii recomandai pentru sinteza PET-ului se pot grupa n urmtoarele categorii:

-

metale: Na, Li, K, Ca, Mg, Zn, Cd, Al, Cr, Mo, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ag, Pb, Sn, etc;
oxizi metalici: MgO, PbO, CaO, Sb2O3, As2O5;
hidruri metalice: LiH, NaH, CaH2;
sruri metalice: acetate, formai, propionate, adipai, tereftalai, etc;
3) Temperatura
Unul din parametri de mare importan n sinteza PET-ului este temperatura. Corelat cu

tipul i cantitatea de catalizator, temperatura poate fi hotrtoare att pentru reacia de

transesterificare ct i pentru ceea de policondensare. Reacia de transesterificare are loc n
timp raional ( mai puin de 6 ore) la temperaturi ntre 175 200 C, temperaturi mai mici de
175 C ncetinesc foarte mult procesul i practic nu se mai poate desvririi, iar temperaturile
mai mari de 200 C favorizeaz reaciile secundare. n procesul de policondensare, la ridicarea
temperaturii vscozitatea topiturii scade, ceea ce uureaz eliminarea glicolului din mediul de
reacie i deci faciliteaz creterea masei moleculare.
4) Stabilizatori termici
Efectele negative ale temperaturii se pot prentampina prin adaos de stabilizatori n
compoziia arjei. Considernd c grupele marginale OH ale PET-ului contribuie la
degradarea lui termica, se recomand ca agenii de stabilizare o serie de substane capabile s
reacioneze cu hidroxilii, ntre care acidul fosforic i fosfiii joac un rol tehnic deosebit.
5) Presiunea
Efectul presiunii este fr important pentru faza de transesterificare, n care att creterea
ct i scderea presiunii nu aduc avantaje procesului. n schimb n faza de policondensare
reducerea presiunii uureaz foarte mult eliminarea etilenglicolului i cu aceasta crete viteza
reaciei i masa molecular.
6) Timpul

n timp ce parametrii menionati pn acum au avut influen asupra cineticii reaciilor i

asupra caracteristicilor produsului finit, durata procesului de policondensare (n anumite
condiii date) are un efect pronunat asupra proprietilor PET-ului.

2.2.2. Tehnologia sintezei PET

PET-ul se produce att n procese cu funcionare discontinu ct i cu funcionare
continua. n ambele cazuri fazele tehnologice de baz sunt:
a) Condiionarea materiilor prime

Dimetiltereftalatul livrat sub form de topitur sau sub form de cristale are o puritate
satisfctoare pentru a fi utilizat n sinteza PET-ului. DMT-ul recuperate este condiionat prin
recristalizri repetate pentru a atinge puritatea de 99.8 % cerut la sinteza PET-ului.
Etilenglicolul proaspt se redistileaz pentru ndeprtarea umiditii, iar etilenglicolul
recuperate trebuie purificat de impuritaile organice pe care le aduce din faza de
policondensare, tot prin distilare.
Amestecarea celor 2 componeni se face direct n reactorul de transesterificare.
b) Transesterificarea
Reacia de transesterificare are loc n raportul molar DMT:EG=1:2.5, la temperature de
185-195 C, n prezena de 0.03-0.05% catalizator. DMT-ul i EG-ul se introduce n reactorul
de transesterificare nclzit n prealabil.
Reesterificarea se conduce n mediu de gaz inert, n general n prezena de azot pur sau
bioxid de carbon. Gazul inert protejeaz produsul mpotriva proceselor de oxidare i reduce
pericolul de explozie.

c) Precondensarea

Este faza n care se elimin excesul de etilenglicol introdus la reesterificare . Concomitent

are loc nceperea reaciei de policondensare datorit condiiilor de temperaturi, mai ridicate
dect n prima faz. Precondensarea are loc tot n atmosfera de gaz inert.
d) Policondensarea
Este faza cea mai pretenioas n sinteza PET-ului. Reactorul de policondensare trebuie s
asigure ncalzirea ntre 250-280 C i n acelai timp etanarea perfect la presiunea rezidual
de circa 1mm Hg.
e) Extrudarea
Evacuarea topiturii se face sub presiune de azot printr-o filier dispus la partea inferioar
a autoclavei. Viteza de extrudare trebuie s fie mare pentru a prentmpina reaciile de
degradare, care pot fi foarte intense.
f) Rcirea, Granularea, Cernerea

Benzile sau corzile extrase trebuiesc rcite la 75-90 C, sistemul de rcire cel mai des
folosit fiind n baie de ap. Benzile rcite se trec la maina de granulat, care d granule
cilindrice sau paralelipipedice care pot fi uor uscate. nainte de uscare granulele sunt trecute
la sortare pe site vibratoare.
g) Uscarea
Operaia de uscare se face ntotdeauna n apropierea instalaiei de filare, deoarece
umiditatea polimerului afecteaz foarte mult proprietile firului. Uscarea se poate face n
usctoare cu vacuum sau cu aer cald. Temperatura n cazul usctoarelor cu vacuum poate fi
mai mare dect la cele cu aer cald, iar timpul de uscare mai scurt.

2.2.3

Reactorul pentru obinerea polietilentereftalatului (PET)

Reactorul este format din corpul principal, manta, agitator, construite din oel
inoxidabil de nalt calitate. Grupul de antrenare asigura agitarea puternic a substanelor n
autoclav. Materia prim se introduce astfel: DMT-ul se introduce mpreun cu catalizatorul i
termostabilizatorul, iar EG-ul sub form de gaz, care este distilat i introdus separat de DMT.
Polimerul este evacuat din reactor sub presiune de azot. Pe lng polimerul dorit se obine i
metanol de puritate 99% care se distil i se depoziteaz separat.
Reactorul este prevzut cu manta de nclzire cu difil. Consumul de energie al
electromotorului crete odata cu creterea vscozitaii polimerului.
La reactorul pentru obinerea PET-ului, dup dozarea catalizatorului i a
stabilizatorului termic Sb2O3 , materia prim, se introduce n reactor pn la nivelul prescris,
concomitent cu introducerea agentului de nclzire, difilul, la temperatura prescris. n reactor
se menine agitarea puternic i vacumul avansat. Cnd reacia s-a sfrit polimerul obinut
este dirijat spre granulare.
Msuri de protecia muncii n instalaiile de obinere a PET-ului
n instalaia de obinere a PET-ului exist urmtoarele pericole:
-

intoxicarea cu difil din sistemul de nclzire

intoxicarea cu metanol din instalaia de transesterificare
accidentare cu elementele n micare ale utilajelor i instalaiilor aflate n funcionare
arsuri cu produsele evacuate nercite i n contact cu aparatur i evile neizolate
corespunzator.
La contactul cu difil (lichid inflamabil cu efect iritant asupra sistemului nervos, pielii i

ochilor) persoana contaminate trebuie s se spele bine cu ap cald i spun i se scoate la aer
curat.

2.3 Obinerea flaconului de PET

Flaconul de PET este obinut printr-un procedeu numit formarea prin suflare n

matri. Procesul de obinere se desfoar n dou etape:

-

injecia n matri

suflare aer cu presiune ridicat

Fa de utilizarea recipientelor clasice din sticl, metoda de formare a ambalajului din

polietilentereftalat prin suflare cu aer are avantajul realizrii unei game foarte variate de
forme. n ultimii ani, tehnologiile de fabricare a ambalajelor PET s-au dezvoltat astfel nct
pot fii obinute flacoane rezistente la pasteurizare i la umplerea cu lichide calde (85-95 oC)
care pot fii reutilizate de pn la 20-30 de ori, precum i butelii multistrat folosite la ambalarea
unor alimente uor oxidabile (ketchup) sau flacoane de volume mici folosite n industria
chimic i farmaceutic.

2.3.1 Injectare PET granule n matri

Prin injectarea PET-ului granule n matri rezult o preform. Preforma este de forma
unui tub cu partea superioar, gtul, sub form final.
naintea prelucrrii granulele se usuc ntr-un usctor la temperatura de 130-150 oC timp
de 3-4 ore. De obicei granulele se livreaz n saci etanj cu umiditate redus (sub 0.2 % ).
Procesul de injectare a materialelor plastice este un fenomen ciclic, fiecare ciclu fiind
format din mai multe operaii:
- Alimentarea materialului n cilindrul mainii
- nclzirea i topirea materialului n cilindrul mainii
- nchiderea matriei
- ntroducerea materialului topit sub presiune n matri
- Solidificarea i rcirea materialului din matri
- Deschiderea matriei; eliminarea piesei injectate din matri
ntregul proces de injectare poate fi cuprins n urmtoarele trepte de proces:

Plastifierea procesul prin care transferul de cldur de la peretele cilindrului la materialul

plastic i cldur de friciune produs n interiorul materialului determin asigurarea unei
topituri omogene, cu o vscozitate suficient de sczut pentru a permite transferul de
presiuni i curgerea n interiorul cilindrului

10

Umplerea matriei proces de transport al materialului plastic, sub presiune, din spaiul de
acumulare al mainii de injectat n cavitatea matriei, avnd un front de curgere n form
de parabol.

Compactizarea proces de postumplere volumetric a matriei = masa de formare atinge

punctul cel mai ndeprtat de la locul de injectare. Dac presiunea ulterioar este decuplat
naintea atingerii punctului de sigilare, atunci sub influena presiunii interne din matri,
materialul platic topit curge napoi n cilindrul mainii de injectat.

Rcirea i demularea procesul de rcire a reperului care are loc n matri, cu ajutorul
sistemelor de rcire cu ap prevzute n construcia matriei.
Paii de formare a unui flacon ncep de la injectare:

Pas 1. Materia prim sub form de granule este introdus prin vidare ntr-un cilindru de
injecie. Granulele sunt transportate de ctre melc, prin rotirea acestuia, spre capul cilindrului
unde se gsete duza de injectare. n timpul transportului granulele ajung n stare de topitura
datorit nclzirii cilindrului.

Figura 2. Cilindrul de injecie. ncrcarea

granulelor n cilindru.

Pas 2. Amestecul este mpins sub presiune n matri de injectat. Presiunea de injectare este
de 1200-1500 de bari, iar temperatura matriei este de 50 oC, temperatura duzei de 270-310 oC
i temperatura cilindrului de injeie este de 240-270 oC. PET-ul topit i-a forma matriei, de tub,
care este rcit i tiat la lungimea necesar.

Figura 3. Injectarea amestecului n matri

11

2.3.2 Suflare aer de nalt presiune pentru formare flacon

Flaconul PET este ideal pentru amblarea buturilor deoarece:
- Lichidul nu intr n reacie n PET-ul i ii pstreaz caracteristicile pe o
perioad indelungat.
- PET-ul este impermeabil pentru CO2 prezent n buturile carbogazoase.
- Flaconul de PET este rezistent la impact mare.
- Gama de temperaturi care poate fi utilizat este -20 100 oC .
- Flaconul PET are o mas mic, deci este usor de transportat i utilizat.
Urmtoarea etapa i ultima se numete formarea prin suflare. Maina de suflat
formeaz forma final a sticlei. Paii continu prin :
Pas 3. Preforma este reinclzit cu ajutorul lmpilor cu infrarou.
Pas 4. Preforma este plasat ntr-o alt matri care are forma unui flacon. Matria are
temperatura de 40 oC. Preforma nclzit este prins pe o bar de inducie.

Figura 3. Plasarea preformei n matri cu ajutorul unei bare

de inducie.

Pas 5. O tij de ntindere intr n preforma i o ntinde.

Pas 6. n preforma este suflat aer la presiune joas pentru a forma partea principal a
flaconului. Presiunea aerului ntinde preforma att radial ct i axial. Presiunea aerului este de

12

600 800 bari. Combinaia ntre temperatura ridicat i aerul cu presiune cauzeaz
polarizarea moleculelor, alinindu-se i cristalizndu-se pentru a forma un flacon de calitate
superioar. Plasticul este apsat ferm de pereii matriei lund forma acesteia.

Figura 5. Este format forma principal a flaconului prin

suflare de aer de joas presiune

Pas 7. Este introdus aer la presiune nalt pentru a umple picioarele sticlei (confer stabilitate)
sau eventuale logouri. Procesul trebuie s se desfoare repede i PET-ul trebuie apsat ferm
de pereii matriei, n caz contrar sticla nu are forma dorit.
Pas 8. Matia trebuie rcit. Sunt utilizate diferite metode de rcire: rcire prin stropire cu apa
sau prin dioxid de carbon lichid, n flacon este suflat aer umed sau pur i simplu aer din
ncpere.

Figura 6. Introducerea aerului la presiune nalt pentru formarea

picioarelor flaconului. Are apoi loc depresurizarea
flaconului.

Pas 9. Aerul iese din flacon. Este lsat o perioad de timp pentru depresurizarea formei
naintea ndeprtrii flaconului. n producia de masa flacoanele sunt formate continuu pe o
band legate ntre ele i apoi separate prin tierea benzii.

13

10-25% din PET este pierdut n procesul de fabricare a flaconului, dar poate fi recuperat
!
O parte din productorii de buturi carbogazoase ii face singur flacoanele, dar de
obicei flacoane sub forma finala le sunt trimise de ctre productori de flacoane. Plasticul este
uor de transportat deoarece este uor. Accesoriile cum sunt etichetele sunt fcute separat cte
odata productorii de flacoane ataeaz ei etichetele nainte de ale transporta la productorii de
buturi carbogazoase.

2.4 Controlul calitii

Polimerizarea este o reacie delicat i este dificil de reglat odat ce procesul a nceput.
Toate moleculele formate n timpul reaciei rmn n produsul final, chiar i cele care conin
impuriti. Odat ce reacia a nceput este imposobil de oprit pentru a ndeprta impuritile i
este dificil i foarte scump eliminare produselor defecte dup ce reacia este complet.
Purificarea polimerilor este un proces scump i dificil deoarece este greu de determinat
calitatea granulelor de PET.
Polimerizarea dimetiltereftalatului i a etilenglicolului poate conine doua impuriti:
-

dietilenglicol

acetaldehida

Cantitatea de dietilenglicol este inut la minim pentru ca proprietile PET-ului s nu

fie afecatate. Acetaldehida care apare n timpul polimerizrii dar i n tipul producerii
flaconului v da un gust ciudat buturii mbuteliate. Prin utilizarea unei tehnici optime de
injectare n matri, care expune polimerul la cldura pentru o perioad scurt de timp, se
obine o concentraie foarte mic de acetaldehida i astfel nu se schimb gustul buturii.
Numeroase standarde i teste au fost dezvoltate pentru plastic dea lungul timpului:
-

cderea de la numite nlime i lovirea cu o anumit for (PET ul nu trebuie

s sfarme n condiii normale)

test pentru deformare i presiune (flaconul trebuie s-i pstreze forma i s

reziste la presiunea de mbuteliere)

14

test pentru determinarea permeabilitii pentru dioxid de carbon (buturile

carbogazoase conin dioxid de carbon care dac ar ieii din flacon prin pereii
acestuia, butura i-ar pierde din valoare.

test pentru transparena i strlucire.

Toate testele intesc spre consistena mrimii, formei i altor factori.

2.5. Pierderi n procesul de obinere PET

n procesul de obinere a flaconului de Pet 10 25 % din materialul plastic se pierde

din cauza:
-

alimentrii necorespunztoare a granulelor n cilindru de injectat

umplerii necorespunzatoare a matriei

preformele sunt renclzite prea tare sau insuficient

presiunea de suflare este prea mare sau prea mica

flaconul poate fi defect din cauza unei rciri necorespunztoare a matriei sau
este expus prea mult la cldur

De regul preformele sau flacoanele la care sunt detectate defecte n timpul produciei
sunt recuperate. Print-un proces de mrunire i retopire este recuperat polietilentereftalatul
care poate fi folosit apoi pentru obinerea de noi flacoane sau intr n procesul de obinere a
fibrelor folosite n industria textil.
Prin folosirea unei tehnici noi, maini complet automate i a verificri periodice a
produciei, pierderile de material n timpul procesului de injectare i suflare se reduce
semnificativ.

2.6. Flaconul de Pet ca ambalaj

Ambalajele ndeplinesc o serie de funcii vitale n aprovizionarea produsului de la
productor la consumator, astfel c ambalajele nu ar exista fr produsele pe care le conin

15

i multe produse nu ar exista fr ambalajul care furnizeaz o modalitate de livrare.

Gama de funcii oferite de ambalaje include:

Protecia i prezervarea, de ex. prevenirea deteriorrii fizice i stoparea sau

inhibarea schimbrilor chimice i biologice n timpul transportului, manipulrii i

depozitrii;

Consumul i reinerea, de ex. facilitarea distribuiei i depozitrii unei anumite

cantiti de produs;

Prezentarea/intensificarea vnzrii de ex. pentru adugarea de valoare,

atragerea vnzrilor, branding i imagine;

Identificare i informare de ex. furnizarea de informaii despre produs i

companie, instruciuni de utilizare, manipulare i depozitare, coduri de bare citibile
de maini sau om;

Securitate de ex. evidenierea desigilrii, anti contrafacere;

Comoditate de ex. modul de deschidere i renchidere, distribuie;

Flaconul de Pet este cel mai prolifer ambalaj folosit n industria alimentar. Este un

ambalaj uor de produs, rezistent la transport i nu cost mult. Pn recent se folosea la

mbutelierea sucurilor att necarbogazoase ct i carbogazoase ( este impermeabil pentru
dioxidul de carbon). Un avnt foarte mare a luat mbutelierea apei minerale i plate n flacoane
de PET. Capacitatea sticlelor pentru sucuri i apa este de obicei de 0,5 l, 1 l, 1,5 l, 2 l, dar
productori de buturi pot alege oricare alt capacitate, n cazul n care doresc o personalizare
a flaconului.
Un alt lichid ambalat n flacoane de PET este berea. Pentru ca PET-ul s fie un bun
ambalaj pentru bere, tehnologia de baz a fost mbunatit. La bere dusmanul primordial este
radiaia solar, pentru a mpiedica ca radiaia solar s ajung la produs i s i duneze,
flacoanele de PET pentru bere sunt colorate ( de regul maro sau verzi).
Consumul pe scar larg a cestor produse determin i o cerere tot mai mare pentru
flacoane de PET. Aceste flacoane sunt de unic folosin i nu sunt biodegradabile. n
consecin rezult o cantitate enorm de deeuri din flacoane uzate. n unele ri se ncearc
producerea unui PET biodegradabil sau nlocuirea lui cu ambalaje care nu sunt de unic
folosin.

16

Ce se ntmpl cu PET-ul dup ce este folosit ? Dei nu exist date concrete n acest
sens , estimrile spun c descompunerea plasticului poate dura sute i chiar mii de ani , astfel
c , dac aruncm o sticl de plastic la ntmplare i nimeni nu o va ridica n urma noastr ,
putem fi siguri c va fi gsit acolo i de multe generaii dup noi .

2.7. Reciclarea sticlei uzate de PET

Deeurile de mase plastice prezint unele particulariti, i anume - reciclarea acestora
este important din punct de vedere al conservrii resurselor de iei, dar nu ntotdeauna este
fezabil din punct de vedere al costurilor pe care le implic colectarea, prelucrarea i
reciclarea acestora. Din aceste considerente atunci cnd vorbim despre valorificarea deeurilor
de mase plastice avem n vedere, pe lng reciclarea material i recuperarea de energie.
Reciclarea materialelor plastice s-a dezvoltat constant i se realizeaz ntr-o gam larg
n multe ri . n loc s polueze apa rurilor sau suprafee mari de sol prin acumularea lor,
PET-urile pot fi foarte uor colectate i reciclate , acest lucru se poate face foarte uor cu
ajutorul containerelor speciale amplasate n multe zone ale oraului .
Pentru deeurile de ambalaje din PET exist instalaii de reciclare cu o capacitate de
circa 16 mii tone, din care acestea sunt supuse operaiilor de prelucrare prin mcinare i
splare, obinndu-se fulgi din PET. Cantitatea de deeuri din PET colectat i reciclat n anul
2002 a fost de numai 300 tone i a provenit, n special, de la uniti de alimentaie public,
comerciani, instituii etc. i mai puin de la populaie. Fulgii din PET obinui au fost livrai la
export.
Colectarea i recuperarea maselor plastice prezint avantaje att de ordin economic
ct i ecologic!
Avantajul reciclrii ambalajelor PET este enorm , dat fiind numrul mare de sticle
folosite care pot fi exploatate la un cost acceptabil . Cu fiecare tona de PET reciclat se
economisete ntre 700- 800 Kg de petrol brut. Din 5 PET-uri reciclate se poate fabrica un
tricou sau un metru ptrat de covor, reciclnd un flacon de plastic este economisit energie
suficient pentru funcionarea unui bec de 60 w timp de 6 ore ;

17

2.7.1. Reciclarea fizic

Reciclarea mecanic (fizic) este folosit pe scar larg pentru transformarea
ambalajelor recuperate n materiale simple care se vor utiliza la fabricarea aceluiai tip de
produs sau a altor produse.
Este foarte important ca procesul de reciclare s respecte anumite cerine i anume:
s fie autorizat;
s utilizeze numai materiale plastice n concordan cu Directiva 2002/72/EC;
eficiena sortrii s fie de minim 99 %;
produsul rezultat s ndeplineasc cerinele articolului 2 al Directivei 89/09/EEC;
s aib de un sistem de asigurare a calitii care s indeplineasc cerinele de
autorizare.
Factorii care limiteaz reciclarea din punct de vedere al calitii sunt:
contaminarea cu ali polimeri sau de natur mineral;
scderea stabilitii termice i a stabilitii UV;
scderea masei moleculare i schimbarea distribuiei de mas molecular.
Procesul de reciclare ncepe cu sortarea bazat pe proprieti fizice precum: densitate,
umiditate, magnetism, proprieti electrice, proprieti optice sau proprieti chimice.
Randamentul sortrii este mai mare cu ct granulaia este mai fin. Fluxul tehnologic la
reciclarea mecanic cuprinde: sortare, tocare, presplare i reducerea dimensiunilor tocturii
primare, splare, separare de ap, uscare primar prin centrifugare, uscare final (termic). Pe
parcursul prelucrrii apar impuriti sau aglomerri de polimer care trebuie filtrate.

Tabelul 1. Propriettile PET-ului si produsele obinute prin reciclarea lui.

18

Material /
Simbol reciclare
PET
/PETE/PETP/
Polietilen tereftalat

Proprieti material
Claritate
(transparen),
rezistent, durabil,
solid, bariera pentru
gaz i umiditate,
reine carbonatarea,
rezistent la cldur .

Aplicaiile
produsului

Produse cu coninut
de material reciclat

Butelii plastic buturi

nealcoolice, ap, suc,
bere, sifon, sos picant
i ulei. Borcane unt
de arahide, murturi,
jeleu i gem . Film
(folie) i tvi pentru
alimente preparate la
cuptor, curele (benzi,
chingi) de legat i
containere alimentare
sau nealimentare.

Fibre, saci pentru

pstrare i transport
mbrcminte, folie i
plci, containere
pentru alimente i
buturi, covoare,
curele (benzi, chingi)
de legat, lna tocit,
butelii (sticle,
flacoane), jachete
scmoate, folie
pentru retenia
solului, filtre.

Primul pas n reciclarea flacoanelor de PET l constituie COLECTAREA

SELECTIV. Cheia unei reciclrii reuite a flaconului de PET ine de consumator. Numai el
poate identifica containerele i s iniieze procesul de colectare. Containerele pentru colectarea
PET-ului sunt identificabile datorit simbolului specific i a codului 1 imprimate pe acestea.
Pentru reciclarea corect se recomand:
- splarea i aplatizarea; se pot lsa etichetele, nu ns capacele (sigiliile de la capace);
- nu se pun sticle de produse petroliere (ex.: ulei de motor), de pesticide sau ierbicide.
- a se sorta pe 2 categorii: PET colorat si PET incolor
Din nefericire ns majoritatea flacoanelor ajung la un loc cu celelate deeuri deoarece
localitatea nu are un program de colectare selectiv sau din cauza consumatorilor care sunt
indifereni fa de procesul de reciclare.
La depozitul de deeuri poate avea loc o selectare a Pet-urilor, dar de cele mai multe
cazuri acestea sunt murdare i amestecate cu alte deeuri i numai pot fi recuperabile. n acest
caz mai exist posibilitatea de utilizare ca combustibil prin incinerare.
Al doilea pas. Odat colectate, flacoanele sunt trimise ctre locaiile de reciclare, unde
sunt macinate rezultnd pelete de plastic. Peletele sunt apoi supuse unui proces de separare i
splare, care ndeparteaz particulele strine cum ar fi hrtia, metalul sau alte materiale

19

plastice. Odat curat PET-ul este vndut ctre productori care l transform n fibre,
componente injectate sau alte recipiente pentru uz nealimentar.

Figura 7.Schema instalaiei de prelucrare a deeurilor din PET.

n figura se prezint fluxul tehnologic al unei instalaii standard de prelucrare a

deeurilor din PET. n prima faz fulgii de plastic sunt transportaii prin intermediul unui
transportor cu band sau melc la instalaia de uscare/cristalizare. Materialul este continuu
prencalzit, uscat si cristalizat. Din silozul intermediar este dirijat la combinaia de unitai
taietor/ uscator/ extrudor prin intermediul unor supape cu vacuum. inut la presiune sczut i
temperatur nalt, masele plastice (PET) se decontamineaz prin volatizarea substanelor
toxice mpreun cu umiditatea. Se ajunge pn la o vscozitate a masei plastice egal cu cea
iniial, adic nainte de utilizare. Cu ajutorul unui sistem de traductori se permite controlul
nivelului rezidual de contaminare.
Livrarea peletelor de plastic se face n vrac sau n baloturi. Materialele refolosibile
mrunite, mcinate sau granulate se livreaz n saci etichetai cu denumirea produsului, grupa
de clasificare, tipul materialului i greutatea.

20

Fig 8 Fulgii din PET sortai pe culori. Acetia reprezint materia

prim pentru fire si fibre sintetice.

Fig 2. Trevira fcute din PET

reciclat.

Aproximativ trei ptrimi din PET-ul recuperat este folosit pentru a produce fibre pentru
covoare, fire sintetice i imbrcminte. Restul de o treime este extrudat sub form de folii
pentru termoformare sau injectate n recipiente pentru uz nealimentar.
n unele ri PET-ul recuperat este utilizat pentru ambalarea alimentelor prin
ncorporarea foliei din PET reciclat n stratul din mijloc ntr-o structur de ambalare de trei
straturi.
Figura 9. Schema ciclului de via a flaconului de PET i a fibrei sintetice.

21

Ciclul de via al flaconului de PET

Ciclul de viat al fibrei sintetice din PET

Polimerizare

Polimerizare

Modelare

Confectionare
Colectare selectiva

Imbuteliere

Consum
Reciclare

Consum

Aruncare

Aruncare

Polimerii PET se utilizeaz i prelucreaz difereniat n funcie de masa molecular.

Astfel PET cu masa molecular 38500-46000 se utilizeaz pentru obinerea de fibre, 4100055000 pentru film iar PET cu masa molecular 51000-84000 pentru injecie butelii.
Fulgii de PET sunt convertii n folii pentru termoformare (pentru realizarea de pahare,
cupe, capace, blister etc.) fr a fi necesar regranularea. Prin utilizarea unei combinaii de
extrudere, se pot realiza filme multistrat. Operaia de acoperire utilizat n prezent pentru
realizarea filmelor din materiale reciclate nu mai e necesar.
Principalele avantaje ale procesului sunt:

Economicitatea investiiei;

Eficien energetic;

Mentenan redus;

Fiabilitate ridicat;

Flexibilitate n adaptarea la cerine de produs;

22

Cuplare facila la tehnologii de aval multiple.

2.7.2 Reciclare chimic a ambalajelor

Reciclarea chimica a ambalajelor din materiale plastice, permite fie refacerea
materialului plastic pentru un nou ciclu de fabricaie n care devine un nou ambalaj, fie
descompunerea i integrarea sa n produse ale industriei chimice.
n reciclarea chimic produsul e descompus n monomeri sau oligomeri, iar apoi
sintetizat n material, prin urmare nu se pune problema calitii deeului, dar procedeul este
costisitor. Sortarea prin dizolvare sau disoluie termodinamic este o tehnologie nou cu
perspective mari datorit eficienei sale economice i calitii deosebite a polimerului reciclat.
Tehnologia se bazeaz pe faptul c polimerii sunt solubili n xilen la temperaturi relativ
mici (polistirenul este solubil n xilen la temperatura camerei, polietilena de joas densitate la
75 C, polietilena de nalt densitate la 105 C, polipropilena la 118 C, policlorura de vinil la
138 C, polietilentereftalat la 142 C).
Printre metodele de reciclare chimic se pot cita:
Piroliza sau cracarea sub vid la temperaturi sub 600 C cu obinerea unui
amestec de hidrocarburi gazoase i lichide;
Hidrogenarea deeurilor plastice la 400-500 C cu obinerea unor produse lichide
utilizabile n rafinrie;
Gazeificarea de deeuri plastice la 1600 C cu obinerea de gaz de sintez,
utilizat n producia de metanol sau amoniac.

Tabelul 2 Diferite tipuri de reciclare chimic

23

PROCEDEU
Transesterificare

CONCEPIA
Producerea PET n monomeri i repolimerizarea n polioli,

Transesterificare
Glicoliza
Metanoliza

utilizai n obinerea de spume polizocianurate

Degradarea PET n plastifiani pentru PVC
Destrucia parial a PET-ului n monomeri
Destrucia total a PET-ului n monomeri

Instalaii industriale, de diferite capaciti (0,5-6 t/h) realizeaz reciclarea chimic prin
procedeul de piroliz cu producerea de energie, ulei, gaz sau toate cele trei produse. n afar
de instalaiile din Europa mai pot fi menionate o uzin de reciclare PET n Japonia cu
capacitate de 50.000 t/an, o instalaie de reciclare prin metanoliz a PET de 4500 t/an, i una
de hidroliz cu o capacitate de 20.000 t/an n Statele Unite.
Dou tehnici de valorificare chimic a PET-ului sunt n faza de cercetare n Frana cu
aplicaii n industria de rafinare chimic i petrochimic. La prima se revine la monomer prin
depolimerizare, la a doua se revine la polimer n produse petrochimice de baz .
Exist i procedee de reciclare complexe, mecanico-chimice, cum ar fi procedeul
Norec de splare i extracie; se lucreaz cu solvent, n 4 trepte de purificare, n atmosfer de
azot, temperaturi de 60-70 C. Fazele parcurse sunt: inertizare, curirea suprafeei,
postcurare, extracie, recuperarea solventului, uscare, recuperarea materialului plastic
curat. Procedeul
recupereaz i reutilizeaz solventul i poate fi continuu.

2.7.3. Reciclare energetic a PET-ului

Deeurile de mase plastice se valorific cel mai bine energetic datorit puterii
calorifice mari comparabil cu a combustibililor uzuali. Eventualele emisii toxice sunt reduse,
masele plastice reprezentnd 5-10 % din masa de combustie, iar termocentralele pe crbuni
sunt dotate sau vor fi dotate n curnd cu filtre ecologice.
n Romania pot fi valorificate energetic peste 300 kt/an deeuri de mase plastice. La
valorificarea energetic nu se impun analize fizico-chimice preliminare, este necesar doar
tocarea mecanic a deeurilor de ambalaje din material plastic, cu un consum energetic

24

relativ redus. La tocarea deeurilor de materiale plastice pot fi utilizate tehnologii moderne
cum este tehnologia laserilor industriali sau maini de tocat cu elemente active din carbur
de wolfram i cobalt obinute prin sinterizare. Optimizarea procentului de ambalaje de mase
plastice din amestecul combustibil se poate face dup analiza gazelor de combustie
rezultate.
Argumentele care pledeaz n favoarea utilizrii acestora ca nlocuitor de combustibil
convenional se refer la:
- puterea calorific mare - comparabil cu cea a crbunilor superiori;
- costuri mari de reciclare atunci cnd deeurile de mase platice nu sunt selectate
direct de la surs i ajung n gunoiul menajer; sau cnd acestea provin din ambalajele
alimentare cu un grad mare de impurificare;
- sunt deeuri nebiodegradabile i ca urmare din punct de vedere al mediului acestea
trebuie eliminate.

2.8. PET-ul i groapa de gunoi

Dei se incearc o reciclare ct mai bun a flacoanelor de PET sau cel puin ca acestea
s ia drumul incineratoarelor, o mare parte ajung la groapa de gunoi. Ce se ntampl cu aceste
flacoane? Practic nimic. Ele nu conin compui toxici care s se scurg n sol i s afecteze
apa subteran i nici nu se descompun. Acumularile de PET n groapa de gunoi ramn
neschimbat zeci, chiar sute de ani. Deoarece nu are loc descompunerea acestora, gropile de
gunoi pur i simplu se vor umple din ce n ce mai mult. Se sper c n viitor mai puin PET va
ajunge la groapa de gunoi. Acela care va ajunge va fi compactat, s ocupe cat mai puin loc i
datorit naturii sale inerte nu va avea impact asupra gropii de gunoi i implicit a solului.
3. Analiza tehnico-economic
Optimizarea sistemului din care fac parte ambalajele urmarete consevarea resurselor
i limitarea cantitii de deseuri. n vederea micorrii cantitii de polietilentereftalat (PET)
produse au trei variante:
- Reducerea greutii flacoanelor cu 30%
- Folosirea flacoanelor de capaciti mai mari

25

- Utilizarea materialelor biodegradabile

n aceste condiii vor rezulta:

Investiii suplimentare pentru producatori, investiiile necesare sunt pentru reproiectarea i

redimensionarea matrielor pentru faza de injectare preforme pe linia de fabricaie
existent

Beneficiile din punct de vedere al impactului asupra mediului rezulta din economia de
resurse ( materii prime, energie electric, gaz metan) i din reducerea emisiilor NOx, SO2,
CO2

Pentru o ton de produs finit economia de materie prim PET fiind de 336 Kg dac se
aplic reducerea greutaii cu 30%

Daca se utilizeaz flacoane de 5 l n locul celor de 2 l se obine o reducere a consumului de

materie prim de 26g / 1 Kg materie prim
Analiza tehnico-economic n cazul reciclrii deeurilor de ambalaje din mase plastice

evideniaz faptul c reciclarea chimic implic cheltuielile cele mai mari. Reciclarea
mecanic are costuri ceva mai mici, iar cea mai eficient valorificare este cea energetic.
Incinerarea maselor plastice n amestec cu crbunele este cea mai avantajoas (la
incinerarea maselor plastice fr alt adaos costurile cresc datorit instalaiilor de neutralizare
a emisiilor de gaze).
Obinerea materialului plastic reciclat, materie prim secundar, implic cheltuieli de
sortare, triere limitat, condiionare (mrunire/ tocare), valorificare a materialului obinut.
Pentru a evalua eficient a procedeului de reciclare ales, costurile materiilor prime secundare
obinute trebuie raportate la preurile materiei prime virgine.
Pe plan mondial cei mai importani reciclatori sunt marile firmele productoare de
ambalaje din materiale plastice care i recicleaz propriile deeuri. Procedeul de reciclare
utilizat depinde de legislaia rii n care aceasta se face i de tipul subproduselor de
reciclare (toxicitatea acestora).

26

27

Start

Materii prime
Etilenglicol, Dimetiltereftalat
Catalizatori, Stabilizatori termici

Tranesterificare
+
Policondensare

Produs
secundar
Metanol pur

Polietilentereftalat topitura

Injectare in matrita
Preforme
Regranulare
Verificare
a calitati
preforme

Recuperare

Reincalzire
preforme

Suflare aer cu
presiune
preforme

28

Verificar
ea
calitatii
sticlei
PET
Imbuteliere

Consumator

Sticla PET
uzata

Colectare
selectiva

Groapa
de gunoi

Balotare
Spalare
Macinare

Incinerare

4
Stop

Energie
electrica

Consumator

29

BIBLIOGRAFIE
1. V. Manovici - Bazele tehnologiei monomerilor si polimerilor, Institutul Politehnic
Traian Vuia ,1980
2. Ioan Paunescu, Alexei Atudorei Gestiunea deseurilor urbane, Ed. Matrix Rom ,
Bucuresti, 2002
3. Octavian Valeria Bold, Gelu Agafiel Maracineanu Depozitarea, tratarea si reciclarea,
Ed. Matrix Rom , Bucuresti, 2004
4. Eugen Pinocovschi, Maria Floare, Petru Balta- Tehnologie chimica generala, Ed.
Didactica si Pedagogica Bucuresti 1977
5. Raport final iunie 2006 Solutii alternative la fabricarea ambalajelor pentru
conformare cu cerintele europene
6. www.visy.com.au/uploads/BeverageManufacturingProcesses.pdf
7. Prezentare Pet, www.mase-plastice.ro

30