Ambala Je

SC Institutul Naional de
Sticl SA
SC Institutul Naional al
Lemnului SA
SC INCERPLAST SA
SC CEPROHART SA
Bd. Th.Pallady 47, Sector 3,

Bucureti
Tel: +40 21 345 25 10;
www.ins.ro
Str. Fabrica de Glucoz 2,

Sector 2, Bucureti
Tel: 40-21-2331556
www.inl.ro
Str. Ziduri Moi 23, Sector 2,

Bucureti
Tel:+40 21 252 23 56
www.incerplast.ro
Bd.Al.I.Cuza nr.3, Brila
SOLUII ALTERNATIVE
LA FABRICAREA AMBALAJELOR
PENTRU
CONFORMARE CU CERINELE EUROPENE
Raport final
iunie 2006
C 15/206 328/2005
Tel: +40 239 61 97 33

www.ceprohart.ro
Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Cuprins
1
Implementarea Directivei 92/64/EC component a politicii de protecie a mediului

nconjurtor
2 Tipuri de ambalaje i funciile lor

3 Evoluia cantitii de ambalaje introduse pe pia n Romania
4 Transpunerea cadrului legislativ european n legislaia naional
5
Evaluarea conformitii ambalajelor introduse pe pia n Romnia cu cerinele

Directivei 94/62/CE
5.1
Evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului.

Identificarea soluiilor de prevenire prin reducere la surs.
5.1.1 Ambalaje din sticl

5.1.2 Ambalaje din lemn
5.1.3 Ambalaje din material plastic
5.1.4 Ambalaje din hrtie i carton
5.1.5 Ambalaje din metal
5.2
Evaluarea conformitii cu cerinele privind caracterul reutilizabil al ambalajului.

Analiza sistemelor de reutilizare

5.3
Evaluarea conformitii cu cerinele referitoare la ambalajele valorificabile (ca

material, energetic, biologic). Soluii de valorificare a deeurilor de ambalaje.

5.4
Analiz tehnico-economic

6
CONCLUZII

Semnificaia principalilor termeni utilizai
conform Anexei 1 la H.G. 621/2005
ambalaj - orice obiect, indiferent de materialul din care este confecionat ori de natura
acestuia, destinat reinerii, protejrii, manipulrii, distribuiei i prezentrii produselor, de la
materii prime la produse procesate, de la productor pn la utilizator sau consumator.
Obiectul nereturnabil destinat acelorai scopuri este, deasemenea, considerat ambalaj;
ambalaj primar - ambalaj de vnzare - ambalaj conceput i realizat pentru a ndeplini
funcia de unitate de vnzare, pentru utilizatorul final sau consumator, n punctul de achiziie;
ambalaj secundar - ambalaj grupat, supraambalaj conceput pentru a constitui la punctul
de achiziie o grupare a unui numr de uniti de vnzare, indiferent dac acesta este vndut
ca atare ctre utilizator sau consumatorul final ori dac el servete numai ca mijloc de
umplere a rafturilor n punctul de vnzare; el poate fi separat de produs fr a afecta
caracteristicile produsului;
ambalaj teriar - ambalaj pentru transport - ambalaj conceput pentru a uura
manipularea i transportul unui numr de uniti de vnzare sau ambalaje grupate, n scopul
prevenirii deteriorrii n timpul manipulrii ori transportului. Ambalajul pentru transport nu
include containerele rutiere, feroviare, navale sau aeriene;
ambalaj reutilizabil - ambalaj refolosit pentru acelai scop, a crui returnare de ctre
consumator ori comerciant este asigurat de plata unei sume-sistem depozit, prin
reachiziionare sau altfel;
ambalaj compozit - ambalaj confecionat din materiale diferite care nu pot fi separate
manual, nici unul dintre aceste materiale neavnd o pondere semnificativ pentru a putea fi
ncadrat la acelai tip de material;
colectare selectiv - colectarea deeurilor de ambalaje pe tipuri de materiale i/sau
sortimente de materiale
deeuri de ambalaje - orice ambalaje sau materiale de ambalare care satisfac cerinele
definiiei de deeu, exclusiv deeurile de producie, din Anexa nr. I A la Ordonana de
urgent a Guvernului nr. 78/2000, aprobat cu modificri i completri prin Legea nr.
426/2001;
obiectiv de reciclare - cantitatea total de deeuri de ambalaje reciclate, raportat la
cantitatea total de deeuri de ambalaje generate;
obiectiv de valorificare sau de incinerare n instalaii de incinerare cu recuperare
de energie - cantitatea total de deeuri de ambalaje valorificat sau incinerat n instalaii
de incinerare cu recuperare de energie, raportat la cantitatea total de deeuri de ambalaje
generat;
reciclarea deeurilor de ambalaje - operaiunea de reprelucrare ntr-un proces de
producie a deeurilor de ambalaje pentru a fi folosite n scopul iniial sau pentru alte scopuri.
Termenul include reciclarea organic, dar exclude recuperarea de energie;
reciclarea organic - tratarea aerob (compostare) sau anaerob (biometanizare) , n
condiii controlate, utilizndu-se microorganisme, a prilor biodegradabile ale deeurilor de
ambalaje, care produc reziduuri organice stabilizate sau metan. Depozitarea n depozite nu
poate fi considerat reciclare organic;

reutilizarea ambalajelor - orice operaie prin care un ambalaj care a fost conceput i
creat pentru a putea ndeplini n cursul ciclului su de via un numr minim de rotaii este
reutilizat ntr-un scop identic celui pentru care a fost conceput, recurgndu-se sau nu la
produsele auxiliare existente pe pia, care permit reumplerea ambalajului nsui; un
asemenea ambalaj reutilizat va deveni deeu de ambalaj atunci cnd nu va mai putea fi
reutilizat;
sistem depozit - sistem prin care cumprtorul, la achiziionarea unui produs ambalat n
ambalaj reutilizabil, pltete vnztorului o sum de bani care i este rambursat atunci cnd
ambalajul este returnat;
valorificare energetic - utilizarea deeurilor de ambalaje combustibile ca mijloc de
producere a energiei prin incinerarea direct, cu sau fr alte deeuri, dar cu recuperare de
cldur;
conform SR EN 13427:2005
component al ambalajului - parte a unui ambalaj care poate fi separat manual sau cu
ajutorul unor mijloace fizice simple;
prevenire prin reducere la surs - proces care permite asigurarea faptului c, pentru
funcii identice, greutatea, greutatea i/sau volumul ambalajelor primare i/sau secundare
i/sau teriare au fost minimizate, cu respectarea pstrrii acceptabilitii de ctre utilizator,
ca i cu reducerea impactului asupra mediului;
punct critic pentru reducerea la surs - criteriu specific de performan care interzice
orice alt reducere suplimentar a greutii i/sau a volumului ambalajului fr afectarea
caracteristicilor funcionale. Securitii i acceptabilitii de ctre utilizator/consumator;
sisteme de reutilizare - dispoziii (organizatorice, tehnice, i/sau financiare) care fac
posibil reutilizarea;
sistem n circuit nchis - sistem n care ambalajul reutilizabil circul n interiorul unei
intreprinderi sau al unui grup organizat de intreprinderi;
recondiionare - operaii necesare pentru repunerea ambalajului reutilizabil n stare de
funciune

Preambul
Proiectul referitor la Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea
acestora cu cerinele europene a fost promovat i finanat de Ministerului Economiei i
Comerului, Direcia Infrastructura Calitii i Mediu n cadrul Planului Sectorial n domeniul
Cercetrii-Dezvoltrii din Industrie.
Monitorul proiectului: Liliana Nichita, Direcia Infrastructura Calitii i Mediu
Obiectivele proiectului:
9 Conformarea agenilor economici cu cerinele legislative din domeniul ambalajelor
i deeurilor de ambalaje;
9 Promovarea unui management eficient n domeniul deeurilor de ambalaje prin
asigurarea unui nivel corespunztor din punct de vedere al realizrii i valorificrii
ambalajului;
Proiectul a fost realizat de un consoriu format din:
9 SC Institutul Naional de Sticl SA, responsabil de proiect Daniela-Maria
Paraschivescu,
9 SC Institutul Naional al Lemnului SA, responsabil de proiect Alexandrina
Mihalache
9 SC INCERPLAST SA, responsabil de proiect Florentina Petrescu
9 SC CEPROHART SA, responsabil de proiect Maria Gavril
Conductorul proiectului: SC Institutul Naional de Sticl SA Bucureti, responsabil de
proiect: Daniela-Maria Paraschivescu

1. Implementarea Directivei 92/64/EC component a politicii de protecie a
mediului nconjurtor
Protecia mediului este una din marile provocri actuale, dat fiind amploarea
prejudiciilor aduse mediului de ctre poluare. In procesul de negociere al Capitolului 22 din
Aquis-ul Comunitar, Romnia i-a asumat o serie de angajamente care o oblig s se
adapteze la modelul European de dezvoltare respectnd mediul. Acesta se bazeaz pe
principiul dezvoltrii durabile care are n vedere satisfacerea nevoilor generaiei prezente
fr a prejudicia ansele generaiilor viitoare de a le satisface pe ale lor.
Trei din cele patru domenii mari ale celui de-Al aselea Program de Actiune privind
mediul al Comunitatii Europene, Managementul resurselor naturale i al deeurilor, Mediul i
sntatea i Schimbrile climatice, sunt legate de dezvoltarea durabil i calitatea vieii [1].
Aciunile din domeniul Managementului resurselor naturale i al deeurilor urmresc s
asigure nedepirea de ctre consum a capacitii de regenerare a resurselor oferite de
mediu, precum i decuplarea folosirii resurselor de creterea economic prin creterea
eficienei utilizrii lor i reducerea deeurilor. Amploarea problemei deeurilor de ambalaje i
importana ce i se acord rezult din meniunea special de la Art.14 din Directiva 92/64/EC
ca planurile de management al Statelor Membre CE sa conin un capitol special referitor la
managementul ambalajelor i al deeurilor de ambalaje.
Acquis-ul comunitar n domeniul proteciei mediului va fi aplicat n Romnia ncepnd cu
anul 2007, cu o perioada de tranziie de 3 ani pn n anul 2010 pentru Directiva 94/62/CE
referitoare la ambalaje i deeuri de ambalaje.
2. Tipuri de ambalaje i funciile lor
Ambalajele indeplinesc o serie de funcii vitale n aprovizionarea produsului de la
productor la consumator, astfel c ambalajele nu ar exista fr produsele pe care le conin
i multe produse nu ar exista fr ambalajul care furnizeaz o modalitate de livrare.
Gama de funcii oferite de ambalaje include:
9 Protecia i prezervarea, de ex. prevenirea deteriorrii fizice i stoparea sau
inhibarea schimbrilor chimice i biologice n timpul transportului, manipulrii i
depozitrii;
9 Consumul i reinerea, de ex. facilitarea distribuiei i depozitrii unei anumite
cantiti de produs prin unitizare i containerizare;
9 Prezentarea/intensificarea vnzrii de ex. pentru adugarea de valoare,
atragerea vnzrilor, branding i imagine;
9 Identificare i informare de ex. furnizarea de informaii despre produs i
companie, instruciuni de utilizare, manipulare i depozitare, coduri de bare citibile
de maini sau om;
9 Securitate de ex. evidenierea desigilrii, anti contrafacere;
9 Comoditate de ex. modul de deschidere i renchidere, distribuie.
Pe lng funciile de baz, ambalajele trebuie s rspund unor inte n continu
schimbare (familii mai mici, consumatori cu mijloace mai reduse) i unor nevoi sociale care
afecteaz modul de consum.
Dezvoltarea/consumul durabile influeneaz funciile ambalajelor. Iniiative precum
reducerea greutii pot produce (i au produs deja pe plan european) rezultate remarcabile
fr a afecta condiiile de livrare ale produsului, dar exista limite care nu pot fi depite fr
progres tehnologic n ceea ce privete materialul, tehnologia, etc. Din acest motiv este
important ca proiectarea ambalajului s fie integrat dintr-o faz incipient cu modificrile
aduse procesulului din care rezult produsul i orice modificare a produsului sau a
ambalajului trebuie s ia n considerare sistemul integrat (care cuprinde produsul i mai
multe nivele de ambalare).
Tipurile de ambalaje i ali termeni referitori la ambalaje i deeuri de ambalaje se
definesc n Directiva 92/64/EC transpus n legislaia romneasc de Hotrrea de Guvern
nr. 621/2005. Ambalajele pot fi realizate din materiale diverse precum sticla, lemnul,
materialele plastice, hrtia i cartonul, metalul, etc.

Sticla este un material rigid, fragil, uzual transparent, translucid, sau strlucitor, obinut
prin topirea nisipului mpreuna cu sod, calcar i ali componeni. Sortimentele de ambalaje
fabricate din sticl sunt buteliile, borcanele, baloanele, damigenele i flacoanele. In
standardul romn SR 13443:1999 sunt specificate condiiile tehnice de calitate pe care
deeurile de ambalaje din sticl sub form de cioburi (denumite uzual cioburi colectate)
trebuie s le ndeplineasc pentru a putea fi utilizate ca materie prim secundar.
Ambalajele din lemn, nominalizate prin palete, lzi, stelaje, tamburi, cutii i couri, sunt
formate din elemente prelucrate din lemn rotund, lobde, capete de buteni, cherestea,
rmie, doage, placaj, furnir, P.F.L, nuiele, etc. Deeurile de ambalaje din lemn clasificate
n majoritate, n categoria deeurilor inerte (DI) i Deeuri Menajere i Asimilate (DMA)
reprezint ambalajele din lemn, uzate (lzi, palei, butoaie, etc.) la sfritul ciclului de via.
Materialele plastice, produse sintetice care conin drept component esenial un polimer
nalt si care se pot prelucra uor la cald sau la rece, cu sau fr presiune, au o larg utilizare
ca materiale de ambalare. Tipurile de materiale plastice utilizate la producerea de ambalaje
sunt: PET (polietilentereftalat), HDPE (polietilena de mare densitate), PVC (policlorura de
vinil), LDPE (polietilena de mic densitate), PP (polipropilena), PS (polistiren) etc. In
structura deeurilor de ambalaje din materiale plastice ponderea cea mai mare o au buteliile
PET (50%), urmate de ambalaje din PP i PE (35%).
Sortimentele de hrtii i cartoane cele mai utilizate pentru ambalaje sunt: hrtiile i
cartoanele cu rezisten la grsimi, hrtiile kraft, cartoanele duplex i triplex, cartoanele
ondulate, hrtiile i cartoanele compozite, etc. Ambalajele din hrtie i carton se pot prezenta
sub form de pungi, saci, cutii, etc. Deeurile de ambalaje din hrtie i carton se calsific
conform SR EN 643:2003 n: sortimente obinuite, sortimente medii, sortimente superioare,
sortimente kraft i sortimente speciale.
Ambalajele din metal sunt confecionate din oel sau din aluminiu. Oelul se utilizeaz n
producerea de recipiente pentru ambalarea unei game largi de produse, cum sunt produsele
alimentare, vopselele, etc. Ambalajele din aluminiul se utilizeaz pentru realizarea de
recipiente pentru alimente i buturi, folii i laminate.
3. Evoluia cantitii de ambalaje introduse pe pia n Romania
Cantitatea total de ambalaje introduse pe pia (ambalaje din producia intern,
ambalaje importate i ambalaje aferente produselor importate) a crescut n perioada 2002
2004 (figura 1) de la 850,0 mii tone la 1004,91 mii tone [2], [3], [4].
mii 1050
tone
1004,91
1000
937,126
950
892,82
900
850
983,983
892,5
Realizat
850
Prognozat
800
750
2002
2003
2004
2005
anul
Figura 1
Evoluia structurii deeurilor de ambalaje n perioada 2002-2004 este redat n tabelul 1
i reprezentat grafic pentru anul 2004 n figura 2.

Tabelul 1
Anul
2002
2003
2004
Sticl
23,5
23,5
21,4
Materiale de Ambalare
Lemn
Plastic
Hartie +carton
11,7
11,7
10,2
26,5
26,5
30,3
Metal
26,5
26,5
23,8
11,7
11,8
11,5
2004
11,5%
21,4%
23,8%
10,2%
Sticla
Lemn
plastic
Hartie/carton
Metal
30,3%
Figura 2
4. Transpunerea cadrului legislativ european n legislaia naional

La nivel european, cadrul legislativ privind ambalajele i deeurile de ambalaje este
strns legat de politica Uniunii Europene n domeniul Managementului deeurilor care
implic trei direcii strategii complementare:
9
Eliminarea producerii deeurilor la surs;
9
ncurajarea reciclrii i refolosirii deeurilor;
9
Reducerea polurii cauzat de incinerarea deeurilor.
Directiva 94/62/CE privind ambalajele i deeurile de ambalaje, amendat de Directiva
2004/12/CE, are drept scop armonizarea msurilor naionale referitoare la managementul
ambalajelor i al deeurilor de ambalaje pentru a preveni impactul acestora asupra mediului
i a asigura n acest fel un nivel ridicat de protecie a mediului. Ea stabilete ca msuri
prioritare i principii de gestionare a deeurilor de ambalaje, urmtoarele:
9 Prevenirea producerii de deeuri de ambalaje;
9 Creterea gradului de reutilizare a ambalajelor;
9 Creterea gradului de reciclare a deeurilor de ambalaje;
9 Creterea gradului de valorificare a acestor deeuri.
Aceste msuri includ:
9 cerine eseniale pentru materialele din care sunt produse ambalajele;
9 obiective pentru valorificarea deeurilor de ambalaje (ca material, energetic,
biologic).
Obiectivul specific legat de reducerea cantitii de deeuri este ca pn n anul 2010
deeul final s reprezinte 20 % din produsul iniial [5].
Directivele Comisiei Europene nu au putere de lege n rile Membre dar stabilesc
termene n care acestea s-i adapteze legislaia la cerinele directivelor. Perspectiva
aderrii la Uniunea European a deteminat Romnia s fac eforturi de armonizare a
legislaiei cu cea European.
Prin adoptarea de legi, ordonane de urgen, hotrri de guvern sau ordine ale
ministrului, au fost introduse n legislaia naional prevederile Directivei cadru privind
ambalajele i deeurile de ambalaje. Hotrrea de Guvern 621/2005, transpune n legislaia
roman prevederile Directivei 94/62/CE amendat cu Directiva 2004/12/CE.
Articolul 4 din HG 621/2005 definete principiile specifice activitii de gestionare a
deeurilor de ambalaje, articolul 5 enumer cerinele eseniale pe care trebuie s le
ndeplineasc ambalajul pentru a fi introdus pe pia, iar articolul 8 stabilete nivelurile
maxim admise pentru coninutul de metale grele din materialele pentru ambalaje.

In Anexa 4 se prezint etapizarea obiectivelor naionale pentru valorificarea deeurilor
de ambalaje precum i obiective individuale de reciclare pentru fiecare material coninut de
deeurile de ambalaje, n conformitate cu perioada de graie acordat Romaniei.
Directiva 94/62/CE specific n mod expres necesitatea pregtirii unor standarde legate
de cerinele eseniale pentru a facilita implementarea acesteia. Articolul 6 din HG 621/2005
menioneaz obligativitatea respectrii standardelor romne sau naionale acolo unde nu
sunt adoptate standarde europene armonizate pentru a se considera c ambalajul respect
cerinele eseniale [6].
Pentru minimizarea impactului ambalajelor i deeurilor de ambalaje asupra mediului,
Directiva 94/62/EC definete cerinele eseniale pe care un ambalaj trebuie s le respecte
privind fabricarea i compoziia sa i pentru a fi considerat ca reutilizabil respectiv
valorificabil (ca material, energetic, biologic). Conservarea resurselor i limitarea cantitii de
deeuri, implic optimizarea sistemului din care fac parte ambalajele, n ntregul su.
Conform Directivei 94/62/CE se admite introducerea pe pia numai a ambalajelor care
ndeplinesc cerinele eseniale referitoare la:
Fabricarea i compoziia ambalajului:
9 volum i greutate limitate la minimum necesar asigurndu-se nivelul cerut de
siguran, igien i acceptabilitate att pentru produsul ambalat ct i pentru
consumator;
9 fabricare i comercializare care s permit reutilizarea sau valorificarea, inclusiv
reciclarea i reducerea la minim a impactului asupra mediului;
9 reducerea la minimum a coninutului de substane i materiale toxice n materialul
de ambalare i n componentele sale, substane care se pot regsi n emisiile,
cenua sau levigatul care rezult din procesele de eliminare a deeurilor de
ambalaje.
Caracterul reutilizabil al unui ambalaj:
9 proprietile fizice i caracteristicile ambalajului trebuie s asigure un numr de
rotaii n condiii normale de utilizare preconizate;
9 posibilitatea prelucrrii ambalajului uzat cu satisfacerea cerinelor de sntate i
de securitate;
9 ndeplinirea cerinelor specifice pentru ambalaje recuperabile cnd ambalajul nu
mai poate fi reutilizat i devine deeu
Caracterul recuperabil al unui ambalaj
9 ambalajul trebuie s fie astfel fabricat nct s permit, atunci cnd devine deeu
de ambalaj, ca un anumit procent din greutatea materialelor folosite s fie reciclat;
procentul poate fi diferit n funcie de tipul materialului folosit la fabricarea
ambalajului;
9 deeurile de ambalaj tratate n vederea valorificrii energetice, trebuie s aib o
valoare caloric minim care s permit optimizarea recuperrii de energie;
9 deeurile de ambalaj tratate pentru obinerea de compost trebuie s fie suficient
de biodegradabile pentru a nu mpiedica colectarea separat, procesul de
obinere al compostului sau activitatea n care acesta se folosete;
9 ambalajul biodegradabil va putea fi supus descompunerii fizice, termice, chimice
sau biologice, astfel ca cea mai mare parte a materialului s se transforme n
bioxid de carbon, biomas i ap.
Cerinele eseniale ale Directivei 94/62/CE, transpuse n legislaia romn prin
HG.621/2005, au fost preluate n standarde romne armonizate cu standardele europene.
Este vorba de SR EN 13427: 2005, SR EN 13428: 2005, SR EN 13429: 2004, SR EN 13430:
2004, SR EN 13431: 2005, SR EN 13432: 2000 i raportul CEN CR 13695.
Utiliznd metodologiile stabilite n aceste standarde, agenii economici implicai n
circuitul ambalajelor de la fabricare pn la transformarea lor n deeuri ultime, pot
demonstra la cerere c respect reglementrile din domeniul ambalajelor i deeurilor de
ambalaje.
SR EN 13427: 2005 Condiii referitoare la utilizarea standardelor europene n

domeniul ambalajelor i deeurilor de ambalaje.
Standardul propune un cadru de lucru n care pot fi utilizate mpreun celelalte 5
standarde i raportul CEN referitoare la ambalaje i deeuri de ambalaje, de ctre cei
responsabili de introducerea pe pia a ambalajelor.
SR EN 13428: 2005 - Ambalaje - Cerine specifice fabricrii i compoziiei.
Prevenire prin reducerea la surs
SR EN 13428: 2005 stabilete o metod de evaluare prin care s se demonstreze c
reducerea greutii i/sau volumului ambalajului pentru prevenirea prin reducere la surs s-a
fcut asigurnd:
9 funcionalitatea de-a lungul ntregului lan de la aprovizionare pn la utilizator;
9 securitatea i igiena pentru produs i pentru utilizator/consumator;
9 acceptabilitatea de ctre utilizator/consumator a produsului ambalat.
Prin acelai standard se stabilete metodologia i procedura care trebuie urmat pentru
minimizarea substanelor periculoase care pot fi coninute de ambalaje susceptibile s fie
aruncate n timpul operaiei de gestionare a deeurilor.
SR EN 13429: 2004 Ambalaje Reutilizare, stabilete cerinele pe care un ambalaj
trebuie s le satisfac pentru a fi clasificat ca reutilizabil i procedurile pentru evaluarea
conformitii cu aceste cerine, inclusiv pentru sistemele asociate.
In document se definete ambalajul reutilizabil ca ambalaj sau component al unui
ambalaj care a fost proiectat i construit pentru a realiza pe durata de via un numr minim
de trasee sau rotaii ntr-un sistem pentru reutilizare.
n standard se prezint trei sisteme de reutilizare a ambalajelor folosite i anume: sistem
n circuit nchis, sistem n circuit deschis i sistem combinat.
SR EN 13430: 2004 Ambalaje - Cerine referitoare la ambalajele valorificabile prin
reciclarea materialului, menioneaz cerinele pentru ca un ambalaj s fie clasificat ca
recuperabil prin reciclarea materialului, adaptnd procedurile de evaluare a conformitii cu
aceste cerine la perfecionarea continu a ambalajelor i tehnologiilor de recuperare a
acestora.
SR EN 13431: 2005 Ambalaje Cerine referitoare la ambalajele valorificabile
energetic, inclusiv specificarea puterii calorice inferioare minime specific cerinele
pentru ca un ambalaj s fie considerat valorificabil energetic i stabilete procedurile pentru
evaluarea conformitii cu aceste cerine.
Pentru a permite optimizarea valorificrii energetice ntr-un sistem industrial real, ctigul
caloric teoretic trebuie s fie mai mare dect zero. Puterea caloric q net, trebuie s fie mai
mare sau egal cu 5 MJ/kg pentru a ndeplini cerinele de valorificare energetic.
SR EN 13432: 2000 - Ambalaje - Cerine cu privire la ambalajele recuperabile prin
compostare i biodegradare specific cerinele i procedurile pentru determinarea
posibilitii de compostare i tratament anaerob ale ambalajelor i materialelor de ambalaj.
SR EN 13437: 2003 Ambalaje i reciclarea materialelor. Criterii pentru metodele de
reciclare. Descrierea proceselor de reciclare i schema fluxului.
Standardul definete criteriile pentru procedeele de reciclare i descrie principalele
procedee cunoscute de reciclare a materialelor i relaiile dintre ele. Prezint stadiul actual al
cunoaterii n domeniul ambalajelor i tehnologiilor de recuperare.
Raportul CEN CR 13695 care se refer la evaluarea impactului asupra mediului a celor
4 metale grele coninute de ambalaje la sfritul ciclului de viat.
5. Evaluarea conformitii ambalajelor introduse pe pia n Romnia cu cerinele
Directivei 94/62/CE
La evaluarea conformitii ambalajelor introduse pe pia n Romania cu cerinele
Directivei 94/62 au fost avute n vedere tipurile de ambalaje cu ponderea cea mai mare n
cazul fiecrui material de ambalaj analizat. Pornind de la rezultatele evalurii conformitii cu
cerinele eseniale proiectul evideniaz soluii de reducere a impactului asupra mediului a
deeurilor de ambalaje din sticl, lemn, hrtie i carton, metal, n vederea conformrii cu
cerinele eseniale preluate n standardele romne armonizate cu standardele europene, i
anume:
10

9 cerinele eseniale privind fabricarea i compoziia ambalajelor, prevenire prin
reducere la surs;
9 cerinele eseniale privind caracterul reutilizabil al unui ambalaj;
9 cerinele eseniale privind caracterul recuperabil al unui ambalaj;
9 analiza ciclului de via al ambalajelor i impactul asupra mediului pe durata
ciclului de via.
5.1
Evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia
ambalajului s-a bazat pe metoda de evaluare din SR EN 13428. Au fost analizate: butelia
din sticl pentru bere de 0,5 l, ldiele din lemn pentru fructe i legume, butelia din PET
monostrat de 2 l, cutia din carton ondulat tip III-C i doza din metal pentru bere cu volum util
0,5 l.
Criteriile de performan la evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea
ambalajului aplicate, pentru identificarea punctului critic pentru reducerea la surs au fost:
protecia produsului, procesul de fabricaie, procesul de ambalare/umplere, logistica,
prezentarea i comercializarea, acceptarea de utilizator/consumator, informaii, securitate,
legislaie [7]
Evaluarea conformitii cu cerinele privind compoziia ambalajului s-a referit la
determinarea cantitii de substane periculoase.
La evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului din
sticl, realizat la butelia din sticl pentru bere s-au analizat 7 tipuri de butelii, cu volum util
de 0,5 l fabricate n ar sau importate i care au fost preluate din circuitul de utilizare.
Ambalajul din sticl cuprinde n afar de butelia din sticl i alte componente cu rol de
prezentare a coninutului, de redare a unor informaii suplimentare, de asigurarea
etaneitii, etc. Greutatea ambalajului este determinat de greutatea buteliei din sticl care
reprezint 99 % din greutatea total, n consecin reducerea greutii ambalajului n
conformitate cu cerinele Directivei 94/62/CE se poate realiza n principal pe seama reducerii
greutii buteliei de sticl.
Analiza conformitii ambalajelor din sticl introduse pe pia n Romnia cu cerinele
specifice fabricrii i compoziiei a condus la urmtoarele concluzii:
9 exist pe pia ambalaje din sticl pentru bere, cu greuti diferite, care
ndeplinesc funcii identice; cele a cror greutate este mai mic (cu cca 10 %)
provin din import;
9 fabricantul autohton are o tehnologie de fabricaie care reprezint un punct critic
din punct de vedere al cerinei de reducere a greutii;
9 procesul de ambalare/umplere reprezint un punct critic din punct de vedere al
cerinei de reducere a greutii;
9 nu exist probleme legate de cerina privind coninutul de substane periculoase
n butelia din sticla pentru bere.
Analiza fluxului tehnologic de fabricaie al ambalajului din sticl pentru identificarea
soluiilor de prevenire prin reducere la surs (prin modernizarea i/sau optimizarea unor
operaii tehnologice), a condus la identificarea unei soluii alternative la fabricarea
ambalajelor din sticl pentru reducerea la surs.
Este vorba de trecerea de la procedeul suflat-suflat la procedeul presat-suflat pentru
ambalaje cu gt ngust (Narrow Neck Press Blow) care poate asigura reducerea cu minim
10% a greutii. Procedeul NNPB permite o distribuie mai bun a sticlei n pereii produsului
i asigur condiiile pentru eliminarea microfisurilor superficiale de pe suprafa. n acest
mod pot fi atinse 2 obiective i anume reducerea greutii i meninerea rezistenei mecanice
n condiiile unor perei mai subiri. Prin utilizarea acestui procedeu se elimin contra-suflarea
(una din cauzele defectelor de tip distribuie inegal a sticlei n perei) i se egalizeaz
timpii de contact sticl/preform, sticl/form finit cu timpul de renclzire, evitndu-se
formarea ondulaiilor n pereii produsului finit prin diminuarea neomogenitii termice.
n perspectiva apropiat principalul fabricant de ambalaje din sticl din Romania are n
vedere o investiie major care va conduce la creterea cu 40000 t a produciei de ambalaje
din sticl cu care prilej se va moderniza i tehnologia de fabricaie [8].
11

Ambalajele din sticl nu ridic probleme din punct de vedere al coninutul de substane
periculoase. Ponderea componentelor (etichete, inscripionri) care pot conine aceste
substane reprezint sub 1 % din greutatea ambalajului.

Au fost testate n cadrul proiectului 2 tipuri de lzi pentru transportul fructelor i
legumelor. Lada tip II pentru ardei gras, gogoari i varz timpurie n variantele tip II F (fag)
i tip II P1 (foioase moi - plop, anin) respectiv Lada Tip IV pentru roii de ser, viine, caise,
struguri i prune n variantele tip IV R (rinoase - brad, molid) tip IV P (plop) elementele de
fund cu grosime de 45 mm, tip IV P1 (plop) toate elementele cu grosime 3 mm, tip IV F1
(fag) elementele cu grosime 3 mm i tip IV F2 (fag) elementele cu grosime 4 5 mm.
Testarea a constat din: determinarea rezistenelor la compresiune, la ncovoiere static,
la cdere liber i la vibraii.
La ambalajele tip IV P1 i IV F1 lamelele cu grosime de 3 mm, nu pot asigura robusteea
necesar n exploatare. n acest caz punctul critic pentru reducerea la surs este logistica;
lzile pentru transportul fructelor i legumelor la care lamelele au grosime de 3 mm nu-i pot
ndeplini funcia.
Rezultatele ncercrilor de laborator arat c ambalajele executate din plop au o
robustee mult redus comparativ cu cele de fag. Soluia o reprezint combinarea esenelor
de foioase tari cu foioase moi la realizarea ambalajului (prile ambalajului mai solicitate ipci de blocare, lamele de capt - s se realizeze din esene tari fag - iar restul din esene
moi).
Analiza fluxurilor de fabricare a ambalajelor din lemn de tip ldie s-a bazat pe
comparaia metodei clasice prin fierstruire (prezentat n 3 variante), cu metodele de
fabricaie prin decupare i derulare.
Metoda clasic de prelucrare prin fierstruire este depit; n funcie de material prim
i resursele financiare disponibile se poate opta pentru una din soluiile urmtoare:
9 echiparea fabricilor de lzi cu un numr mai mare de ferstraie circulare (tip
Gugeti), cu pnze conice asigurnd o reducere a consumului de lemn cu cca.
20 %.
9 nlocuirea ferstraielor circulare cu fierstraie panglic cu alimentator carusel,
(reducere suplimentar a consumului specific de lemn cu cca 15 %);
9 implementarea tehnologiilor noi de prelucrare a lemnului la care debitarea
elementelor se face prin derulare i decupare cu diminuarea suplimentar a
pierderilor sub form de rumegu cu cca 5 %.
Lemnul pur nu conine substane periculoase dect sub form de urme. Concentraia de
substane periculoase poate crete datorit unor componente ale ambalajului (scoabe, cuie,
agrafe) sau prin utilizarea de cerneluri, vopsele sau produse de conservare a lemnului dar
influena lor nu este semnificativ datorit ponderii mici a acestora n greutatea amabalajului.
Evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului din
material plastic, s-a realizat pentru butelia din PET (polietilentereftalat) monostrat,
nereturnabil.
Ambalajele cu sau fr capac au fost testate pentru determinarea: rezistenei la
compresiune, la cdere liber i la vibraii.
Analiza conformitii ambalajelor din plastic, monostrat PET introduse pe pia n
Romnia cu cerinele specifice fabricrii i compoziiei a condus la urmtoarele concluzii:
9 exist pe pia ambalaje din plastic, monostrat PET cu greuti diferite, care
ndeplinesc funcii identice;
9 caracteristicile materialului ca i parametrii de fabricare sunt diferii de la
productor la productor, funcie de materialul importat i parametrii de lucru ai
utilajului de prelucrare;
9 n ultimii 20 de ani, pe plan mondial, greutatea acestui tip de ambalaj s-a redus cu
30 %;
12

9 productorii autohtoni au facut o serie de pai n ndeplinirea cerinei legate de
reducerea greutii/volumului prin investiii n reproiectarea matrielor i realizare
de noi preforme;
9 logistica reprezint un punct critic din punct de vedere al cerinei de reducere a
greutii;
Coninutul de substane periculoase n materialul plastic trebuie obligatoriu verificat n
cazul materialului reciclat dac acesta urmeaz s fie folosit la fabricarea de ambalaje de
material plastic.
Analiza fluxurilor de fabricare a ambalajelor din material plastic tip PET a evideniat
faptul ca o prim soluie de reducere la surs reproiectarea respectiv redimensionarea
matrielor pentru faza de injectare preform pe linia de fabricaie existent, maina automat
pentru realizarea preformelor rmnnd aceeai;

Evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului din hrtie
i carton s-a fcut pentru cutia din carton ondulat tip III C cu teguri (separatoare). Cutia
luat n studiu se folosete ca ambalaj teriar la amblarea a 4 butelii PET de 1,5 litri
coninnd vin (greutate maxim, produs ambalat - 6,5 kg).
S-au determinat caracteristicile de rezisten la aplatizare (FCT) i la compresie (strivire)
pe cant (ECT), pe cartoane ondulate cu gramajul de 455 g/m2 i 400 g/m2.
Datorit caracteristicilor de rezisten la aplatizare i compresie, cutiile din carton
ondulat asigur protecia produselor n timpul transportului i manipulrii. Rezistena la
compresiune a cartonului trebuie s fie suficient de mare, nct s nu se produc strivirea
cutiei de la baza stivei, n condiiile n care utilizatorul a respectat condiiile stabilite privind
greutatea produsului ambalat. Determinarea rezistenei la compresie a cartoanelor ondulate
permite aprecierea rezistenei la strivire a cutiei i anticipeaz comportarea acesteia n
condiii reale de stivuire, manipulare i transport.
n urma testrii n laborator, s-a constatat c la cutia confecionat din carton ondulat cu
gramajul de 455 g/m2, rezistena la compresie a fost cu 8,5 % mai mare fa de cea a
cartonului ondulat cu masa de 400 g/m2, iar rezistena la aplatizare cu 28 % mai mare.
Rezistena mecanic cea mai bun la ambalarea a 6 kg produs (4 butelii PET cu vin de 1,5
l), a prezentat-o cutia din carton cu gramaj 455 g/m2. Reducerea la 400 g/m2, a permis
ambalarea a maxim 4 kg produs. Nu se poate face o reducere la surs sub 455 g/m2,
deoarece nu pot fi asigurate caracteristicile funcionale potrivit destinaiei ambalajului,
respectiv transportul i manipularea a 6 kg de produs. Logistica, a fost identificat ca un
punct critic al acestui ambalaj din punct de vedere al criteriilor de performan.
Coninutul de metale grele respectiv plumb i cadmiu din hrtiile componente ale
cartonului ondulat realizat pe toate tipurile de hrtii care pot fi utilizate la fabricarea cartonului
ondulat (hrtia Schrenz, hrtia testliner, hrtia kraft), a evideniat valori inferioare celor
maxim audmise. Plumbul provine probabil din maculatura tiprit (folosit ca materie prim),
dar cantitatea este nesemnificativ. Testele pentru coninutul de metale grele din diferite
grupe de maculatur (materiale reciclabile), realizate n UE au evideniat c prezena
plumbului (maxim 50 ppm) este datorat cernelurilor de tipar din maculatur ceea ce impune
descernelizarea acesteia, n instalaii speciale, nainte de introducerea pe fluxul de fabricaie.
Analiza fluxului tehnologic de fabricaie a cartonului ondulat pentru identificarea
soluiilor de prevenire prin reducere la surs
Cartonul ondulat, produs papetar complex ca structur i compoziie fibroas, reprezint
semifabricatul din care se obin ambalajele din carton ondulat. Caracteristicile cartonului
ondulat sunt structurale, de rezisten i de imprimare (hrtia capac de la stratul de fa).
Cele mai importante caracteristici pentru ambalajele de carton ondulat sunt: masa, grosimea,
rezistena la aplatizare, la plesnire i la compresie pe cant.
Tehnologia de fabricaie cuprinde urmtoarele etape:
Fabricarea hrtiei strat ondulat (hrtie miez)
Hrtia strat ondulat este componentul principal al structurii de rezisten a cartonului
ondulat prin forma sinusoidal i punctele de legtur rigide cu straturile de hrtie capac. Ea
se opune aplatizrii (strivirii), amortizeaz ocurile exercitate pe feele cartonului i contribuie
13

la creterea rezistenei la strivire pe cant a cartonului ondulat. Sortimentul de hrtie miez cel
mai utilizat la fabricarea cartonului ondulat este cel cu masa de 125 g/m2.
Fabricarea hrtiei strat neted (capac)
Hrtia strat neted trebuie s confere cartonului ondulat rezisten i capacitate de
imprimare. n funcie de compoziia fibroas a hrtiei se pot fabrica sortimentele: kraftliner
cu min. 80 % celuloz sulfat rezistent din rinoase n compoziie i testliner cu 100 %
maculatur sau cu amestecuri de maculatur i celuloz n compoziie. Caracteristicile de
rezisten ale hrtiei testliner sunt inferioare celei krafliner. Hrtia capac se poate fabrica cu
gramaje de la 125 la 250 g/m2.
Fabricarea cartonului ondulat (semifabricatul)
Cartonul ondulat se fabric din hrtie Schrenz (hrtia miez pentru ondul), hrtie
testliner (hrtia capac) i un adeziv (cleiul de amidon). n funcie de numrul de straturi de
hrtie, se deosebesc mai multe tipuri de carton ondulat:
- tipul II, compus dintr-un strat ondulat i un strat neted
- tipul III, compus dintr-un strat ondulat prins ntre dou straturi netede
- tipul V, compus din dou straturi ondulate i 3 straturi netede
- tipul VII, compus din trei straturi ondulate i 4 straturi netede
Fabricarea cutiilor din carton ondulat
Pornind de la placa din carton ondulat se pot fabrica cutii clasice (liuire i biguire pe
slotter) i cutii tanate (decupare i biguire pe autoplatine). Fazele de fabricaie a cutiei
sunt: imprimare, liuire i biguire, pliere/asamblare, numrare/pachetizare.
Din analiza tehnologiei de fabricare a ambalajelor din carton ondulat a rezultat c pentru
reducerea greutii cutiei din carton ondulat, este necesar s se acioneze pe tot fluxul de
fabricaie i anume:
La obinerea hrtiei Schrenz (miez) din 100% maculatur:
9 reducerea gramajului de la 125 g/m2 la 100 g/m2;
9 introducerea n partea umed, a amidonului cationic pentru mbuntirea
caracteristicilor de rezisten; experimentele la nivel pilot au demonstrat c prin
reducerea gramajului i introducerea n mas a amidonului cationic s-au obinut
creteri semnificative ale rezistenei la aplatizare a hrtiei miez;
9 introducerea n partea umed a poliacrilamidelor cationice, 2.5 - 3 kg/t, pentru
creterea rezistenelor n stare uscat;
9 tratarea la suprafa pe presa de tratare a instalaiei, cu soluii de amidon oxidat
i lignosulfonat de sodiu, care la o depunere de cca. 10 g/m2, conduc la creterea
caracteristicilor de rezisten la aplatizare i plesnire cu cca. 30 %;
9 folosirea aditivilor menionai, va permite reducerea gramajului hrtiei miez, fr
a afecta caracteristicile de rezisten ale acesteia, fapt stabilit prin cercetri i
experimentri la nivel pilot i industrial.
La obinerea hrtiei capac (testliner) reducerea gramajului de la 125 la 100 g/m2
prin:
9 introducerea n sistem a aditivilor pentru retenie deshidratare,
9 introducerea n circuit a aditivilor funcionali pentru creterea rezistenei n stare
uscat i umed ( Kymene 611)
9 tratarea hrtiei la suprafa cu amidon modificat
9 creterea presrii, n zona preselor umede pentru compactizarea structurii n
vederea creterii densitii de legare a fibrelor i a caracteristicilor de rezisten.
Pentru cartonul ondulat:
9 reducerea grosimii cartonului ondulat prin micorarea gramajelor hrtiilor
componente i trecerea la fabricaia de cartoane cu microondule
9 chimizarea procesului de fabricaie a hrtiilor pentru ondul i capac, vor
mbunti caracteristicile mecanice ale cartonului i se va putea face reducerea
la surs a cutiilor, destinate ambalrii diferitelor produse

Evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului din
categoria ambalajelor din metal, s-a realizat la doza pentru bere, de 0,5 l, cutiile testate fiind
14

preluate din circuitul de utilizare. Dozele pentru bere analizate, confecionate din oel
respectiv aluminiu, au fost identice ca design i dimensiuni, capacul fiind prevzut cu chei;
Analiza conformitii ambalajelor din metal pentru bere introduse pe pia n Romnia,
cu cerinele specifice fabricrii i compoziiei a condus la urmtoarele concluzii:
- dozele de bere aflate pe pia, fabricate din oel (greutate medie 30 g) sau din
aluminiu (greutate medie 16 g) ndeplinesc aceeai funcie dar dozele din oel au
greutatea mai mare cu peste 50 %; greutatea mai mare a ambalajului din oel se
datoreaz greutii specifice mai mari a acestuia (7,8 g/cm3 fa de 2,7 g/cm3 la
aluminiu);
- pe pia sunt introduse n circulaie ambalaje care se nscriu n cerinele Directivei
96/62 CE de reducere a greutii ambalajelor n condiiile pstrrii funciilor
acestora;
- procesele de fabricaie utilizate la realizarea cutiilor metalice pentru bere au evoluat
ctre reducerea greutii produsului; n Europa, greutatea dozelor de aluminiu s-a
redus cu aproape 20 % n perioada 1990-2003, aa cum se menioneaz ntr-un
studiu de evaluare a rezultatelor aplicrii Directivei 94/62 CE realizat n 2005 [8];
- procesele de ambalare/umplere i logistic reprezint puncte critice; pentru
evitarea oricrei deteriorri n lanul de transport, umplere i ambalare pentru
ambalajul din metal este necesar o rezisten mecanic definit;
- nu exist probleme legate de cerina privind coninutul de substane periculoase n
cutia din metal pentru bere; coninutul de plumb se situeaz destul de aproape de
limita admis (funcie de originea materialelor reciclate);
- tehnologiile de fabricaie i materialele de decorare utilizate au evoluat n sensul
reducerii coninutului/nlocuirii metalelor grele.
5.2 Evaluarea conformitii cu cerinele privind caracterul reutilizabil al

ambalajului
Evaluarea conformitii cu cerinele privind caracterul reutilizabil al ambalajului s-a bazat
pe procedurile pentru evaluarea conformitii din SR EN 13429, fiind analizate pe tipuri de
material de ambalaj: butelia din sticl pentru bere de 0,5 l, ldiele pentru fructe i legume i
paletii din lemn, navetele din material plastic pentru industria de panificaie i buturi i
butoaiele metalice pentru bere.
Pentru a evalua dac ambalajul poate fi numit reutilizabil n condiiile de utilizare
prevzute pentru acesta, este necesar s se asigure:
1) c reutilizarea ambalajului este un scop deliberat al celui care
ambaleaz/umple;
2) c ambalajul poate fi recondiionat n mod satisfctor;
3) c ambalajul poate fi reumplut/rencrcat n mod satisfctor;
4) c pe pieele pe care furnizorul trebuie s comercializeze produsul ambalat,
exist disponibil un sistem adecvat care ajut la reutilizare [9].
Evaluarea conformitii buteliei din sticl pentru bere de 0,5 l, care reprezint
componenta reutilizabil a ambalajului din sticl pentru bere, a evideniat faptul c ea
ndeplinete cerinele pentru a fi considerat reutilizabil conform SR EN 13429 deoarece:
1) productorii de bere care ambaleaz produsul n butelii din sticl cu volum util de
0,5l reutilizeaz ambalajul din sticl, pe ambalaj fiind menionat sintagma ambalaj
reutilizabil;
2) butelia din sticl pentru bere poate fi golit fr a suferi stricciuni semnificative
care s o fac s nu mai poat fi folosit;
3) butelia din sticl poate fi recondiionat (curat de etichete, splat) dup orice
standard specificat, cu pstrarea capacitii de a asigura funcia prevzut (coninere,
protejare, manipulare, livrare) fr a prezenta risc pentru sntatea i securitatea
persoanelor responsabile cu acest lucru;
4) procesul de recondiionare se desfoar cu minimizarea impactului asupra
mediului;
5) ambalajul poate fi reumplut fr risc pentru integritatea produsului sau pentru
15

sntatea i securitatea persoanelor responsabile de acest lucru;
6) pe pieele pe care furnizorul trebuie s comercializeze produsul ambalat este
disponibil un sistem de reutilizare;
7) sistemul de reutilizare identificat ca fiind corespunztor, n condiii de utilizare
reale, este conform cu specificaiile pentru unul din tipurile de sisteme de reutilizare
propuse n SR EN 13 429.
Analiza sistemelor de reutilizare a ambalajelor din sticl
Reutilizarea buteliilor din sticl se practic la ambalarea mai multor categorii de lichide
precum apa mineral, buturile rcoritoare i berea. Ambalarea berii se face nc
preponderent n ambalaje din sticl (n anul 2005, ponderea a fost de 54 %). ntre cele 10
butelii de sticl pentru bere Tuborg testate n cadrul proiectului, preluate de pe traseul unei
rotaii n luna martie 2006, au predominat ambalajele fabricate n 2004 (provenite din import)
urmnd buteliile fabricate n tar nainte de anul 2003 (cnd a nceput n Romnia marcarea
anului de fabricaie pe butelii).
Sistemul de reutilizare practicat de companiile de bere pentru ambalajele din sticl este
n circuit nchis. Ambalatorul este proprietarul ambalajului pentru care practic sistemul
depozit. La rndul su distribuitorul aplic i el sistemul depozit ctre comerciani (pentru
vnzarea la raft) sau n circuitul BHR (baruri-hoteluri-restaurante). Afiarea valorii depozitului
apare numai la vnzarea n supermarket (ex. Carrefour).
Companiile de bere utilizeaz sistemul individual de reutilizare a ambalajelor (folosit de o
companie sau pentru o anumit marc a unei companii). Firma care ambaleaz este
proprietara desenului produsului i a ambalajului. Exist companii precum productorul de
bere Tuborg care are att butelia din sticl personalizat ct i ldia din plastic n care sunt
ambalate buteliile din sticl. Cele dou ambalaje trebuie tratate ca un singur ambalaj
reutilizabil care se rentoarce la acelai ambalator.

Ambalaje de transport tip ldie din lemn pentru legume i fructe se distrug n majoritate
dup primul transport (cca. 80 %) fiind considerate de unic folosin i de tip pierdut.
Transportul ambalajelor goale de la distane mari este unul din considerente (economic)
datorit cruia aceste ambalaje sunt mai ales de tip pierdut.
Ambalajele de tip ldie executate din esene de foioase tari se pot reutiliza de 2-3 ori
spre deosebire de cele executate din esene de foioase moi (plop, salcie, anin) care se
deformeaz uor i sunt considerate de unic folosin. Folosind n structura constructiv
amestec de esene foioase moi i tari (la prile ambalajului unde solicitrile sunt mai mari
precum ipci de blocare, lamele de capt) se poate ajunge pn la 5 reutilizri.
Ambalaje de transport de tip palei i europalei
Paleii utilizai n transportul, manipularea i depozitarea mrfurilor n general sunt
reutilizabili de 5 - 10 ori iar n unele cazuri (europaleii) sunt interschimbabili n traficul intern
i internaional. Numrul de rotaii depinde de condiiile de depozitare dup folosin (ex. s
nu se depoziteze n aer liber sau n mediu umed).
Dat fiind reutilizarea i interschimbabilitatea europaletelor plane, parametrii constructivi
i caracteristicile tehnice de calitate ale acestora sunt stabilite unitar pe plan internaional de
ctre Uniunea Internaional a Cilor Ferate i difuzate reelelor de ci ferate naionale (Fisa
UIC nr. 435-2/1990). Potrivit acestei norme, caracteristicile constructive ale europaletelor
(forma, dimensiunile, materialele, execuia, marcarea, rezistenele mecanice) sunt unitare i
obligatorii pentru toi productorii i utilizatorii de astfel de palete din Europa.
Reutilizarea paleilor implic msuri speciale fitosanitare prin tratamente de antiseptizare
specifice prevzute n ISPM nr. 15 / 2002, prin tratamente chimice (cu produse nelavabile,
prin impregnare cu produse pe baz de cupru-crom-arsen (CCA), cupru-crom-bor (CCB), si
cu produse neremanente, prin gazare cu bromur de metil, fosfina, etc.) i prin tratamente
fizice (termice, iradieri cu microunde, radiaii IR, UV, gama, etc.) aplicate cu scopul prevenirii
i combaterii importului i exportului de ageni biologici, n special de insecte provenite din
fondul forestier.
Ambalajele din lemn analizate ndeplinesc cerinele pentru a fi considerate reutilizabile n
conformitate cu SR EN 13429.
16

Principalele tipuri de ambalaje reutilizabile din material plastic sunt: bidoane, butoaie,
containere, navete, lzi i palei. Ambalajele reutilizabile trebuie s fie mai rezistente dect
cele de unic folosin conform unor norme recunoscute i menionate n fia ambalajului.
Analiza conformitii cu cerinele din SR EN 13 429, pentru navetele din material plastic
destinate industriei panificaiei i buturilor arat c acestea ndeplinesc condiiile pentru a fi
considerate reutilizabile. Sistemul de reutilizare folosit la ambalajele din material plastic
analizate, este un sistem n circuit nchis.
Multe din ambalajele din metal sunt utilizate pentru pstrarea coninutului, deci trebuie
asigurat o nchidere ermetic. Ambalajele din metal fiind semirigide reutilizarea acestora nu
este foarte uor de realizat. n general se reutilizeaz ambalajele de dimensiuni mari cum
sunt butoaiele metalice sau box-paleii.
Evaluarea conformitii ambalajelor din metal cu cerinele privind caracterul reutilizabil al
unui ambalaj s-a realizat pentru butoaie metalice (din oel inoxidabil sau aluminiu) pentru
bere cu capacitate de 20, 30, si 50 l.
Concluzia care se poate desprinde este c butoaiele metalice pentru bere cu capacitate
de 20, 30 i 50 l ndeplinesc cerinele privind caracterul reutilizabil conform SR EN 13 429.
Sistemul de reutilizare practicat de companiile de bere pentru ambalajele din metal de
tipul butoaielor pentru bere este n circuit nchis. Ambalatorul este proprietarul ambalajului
pentru care practic sistemul depozit. La rndul su distribuitorul aplic i el sistemul depozit
ctre comerciani (pentru vnzarea la raft) sau n circuitul BHR (baruri-hoteluri-restaurante).
Spre deosebire de ambalajul din sticl pentru care poductorul de bere aplic un depozit
de circa 14 euroceni, pentru un butoi metalic pentru bere acest depozit este de 55-60 .
Valoarea depozitului este stabilit de proprietarul ambalajului.
Sistemul depozit practicat n cazul ambalajelor reutilizabile, poate fi avut n vedere
pentru aplicare n Romnia la dozele metalice pentru bere ca soluie de ncurajare a
returnrii acestora. Trebuie pus la punct ns un sistem pentru colectarea acestora i trebuie
s fie fcut cunoscut.
Poate fi spre exemplu preluat sistemul utilizat cu succes n Germania pentru ambalaje
din sticl, doze din metal i ambalaje din material plastic, unde marile magazine sunt dotate
cu automate care recunosc i preiau ambalajele goale ale produselor comercializate n
magazin, elibernd un bon pentru contravaloarea depozitului.
5.3 Evaluarea conformitii cu cerinele referitoare la ambalajele valorificabile (ca
material, energetic, biologic). Soluii de valorificare a deeurilor de ambalaje.
Evaluarea conformitii ambalajelor din sticl, lemn, materiale plastice, carton
ondulat i metal cu cerinele eseniale privind valorificarea prin reciclare
Ambalajele care a fost luat n studiu: butelia din sticl pentru bere de 0,5 l, ldiele din
lemn pentru fructe i legume, butelia din PET monostrat, cutia din carton ondulat tip III-C i
doza din metal de 0,5 l. Toate ambalajele luate n studiu ndeplinesc condiiile pentru a fi
reciclate ca material dup ncheierea ciclului de via.
Unitatea funcional de ambalaj disponibil pentru reciclare este n cazul ambalajelor
analizate de cca 95 % la buteliile PET, 98 % la ambalajele din lemn, peste 99 % la
ambalalele din sticl i carton i 100 % la ambalajele din metal. Furnizorii de deeuri de
ambalaje trebuie s completeze declaraia privind procentul de unitate funcional de amblaj
disponibil pentru reciclare pentru a facilita valorificarea acestora.
Soluii de valorificare a deeurilor de ambalaje.
Inainte de 1990, au funcionat n Romnia 7 instalaii de preparare a deeurilor de
ambalaje din sticl colectate, avnd dotare asemntoare, amplasate n incinta unor fabrici
productoare de ambalaje din sticl. Dintre toate aceste instalaii, proiectate i realizate n
Romnia, astzi mai este n funciune una singur. Operaiile de prepararea a cioburilor erau
impuse de gradul de impurificare al acestora, dependent de modul de colectare, depozitare
i transport. Prin preparare, cioburile erau aduse la puritatea i granulometria care le face
17

apte de a fi utilizate n procesul de fabricaie al ambalajelor din sticl. Cioburile transportate
de la diferii furnizori, n vagoane CF sau auto, se descrcau la utilizator mecanizat sau
manual i se preparau prin sortare manual, splare, deferizare i mcinare. Gradul mare de
impurificare cu pmnt impunea splarea cioburilor, epurarea unui volum important de ap
nainte de evacuare n sistemele de canalizare i transport la groapa de gunoi a unei cantiti
mari de noroi.
Soluii alternative de preparare a deeurilor de sticl pentru recuperare
Sistemul de reciclare practicat n trile europene presupune implicarea ceteanului n
formarea bncilor de butelii (figura 3) care dau posibilitatea colectrii separate a buteliilor
pe culori, n containere speciale amplasate n locuri publice. Colectarea selectiv este primul
pas n asigurarea calitii cioburilor i reducerea cheltuielilor cu tratarea lor. Aceasta
presupune educarea ceteanului pentru ca alturi de sticl s nu se introduc i alte deeuri
i ca buteliile s fie introduse n containere innd cont de culoare. Introducerea a 2 sticle
verzi la 100 de sticle albe colectate pentru reciclare, compromite calitatea ntregului lot de
cioburi. In plus este important ca n containere s se introduc butelia fr etichete, capace,
resturi alimentare etc. Spargerile trebuie evitate pe ct posibil.
Figura 3
Meninerea impurificrii cioburilor la un nivel ct mai redus implic depozitare n locuri
curate i transportul cioburilor n vehicule curate, acoperite. Tratatarea deeurilor de
ambalaje din sticl colectate se bazeaz pe prescripii tehnice minimale (tabelul 2),
referitoare la calitatea cioburilor preparate, care n 1995 au fost stabilite la nivel european cu
obiectivul de a fi aplicate cu o perioad de graie de 3-5 ani.
Tabelul 2
Nr.crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
Caracteristici
Pietre, impuriti ceramice
Impuriti metalice magnetice
Impuriti metalice non magnetice
Impuriti organice
Impuriti din material plastic
Umiditate
Granulometrie
> 5 cm
< 0,5 cm
UM
Valoare
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
%
%
%
< 50
5
5
500
< 100
3
0
max. 5
Date fiind exigenele de calitate, tratarea cioburilor colectate a devenit un sumum de

operaii foarte tehnice. Se testeaz calitatea cioburilor brute i celor preparate. Cioburile sunt
livrate nsoite de un buletin de calitate. Prin comparaie cu instalaiile din Romnia se
remarc lipsa operaiei de splare i existena sortrii materialelor uoare, materialelor
nonmagnetice i a sortrii optice.
O instalaie de preparare a cioburilor pus n funciune n Frana n 2002, ocup o
suprafa de 36.000 m2 i are o capacitate de cca 180.000 t/an. Costul investiiei a fost de
7,62 mil.. Instalaia poate realiza ciob preparat de sticl alb, semialb i de o anumit
culoare (verde, brun, albastru). In cazul sticlei albe se ncepe cu o sitare care separ
18

cioburile de peste 60 mm de cele cu granulometrie ntre 0 i 60 mm. Se face deferizarea i
apoi se face o nou sitare unde se separ 3 fraciuni cu granulometrii de 0-7 mm, 7-15 mm i
peste 15 mm. Fiecare din aceste fraciuni este supus separriii magnetice. Urmez
aspirarea materialelor uoare (hrtie, materiale organice) i apoi a materialelor
nonmagnetice (aluminiu, plumb, staniu).
Dup cea de-a 2 a sitare capacele se elimin n circuit nchis. Cioburile cu granulometrie
0-7 mm, 7-15 mm merg la o nou sitare, pentru a separa tot ce este n domeniul 0-7 mm, pe
care mainile care sorteaz optic nu tiu s le trieze. Cioburile cu granulometrie de 7-15 mm
i peste 15 mm intra la sortarea optic realizat de 4 maini care separ impuritile
ceramice i alte impuriti care nu se topesc sau nonmetalice care au scpat la sortarea
anterioar. Urmeaz o nou sortare optic n care 4 maini separ pietre, porelan,
vitroceramic i sticl alb. Sticla alb mai trece pe la o nou sortare optic pe 2 maini
amplasate n cascad.
Procesarea cioburilor pe o astfel de instalaie conduce la un cost de 21-23 /tona.
Principalul utilizator de deeuri de ambalaje din sticl din Romania a folosit n anul 2005
cca 19.000 tone cioburi de la teri, preponderent cioburi albe (58 %). El ar putea absorbi
chiar cantiti mai mari (cu att mai mult cu ct se preconizeaz o cretere a capacitii de
sticlrie de ambalaj cu circa 40.000 t/an) dar cioburile aa cum se colecteaz n prezent i
cum pot fi prelucrate n fabric conduc deseori la probleme de calitate (incluziuni de material
netopit etc) care diminueaz economiile provenite din reducerea consumului de resurse
(materii prime, energie).
Pentru reciclarea deeurilor de ambalaje din sticl trebuie pus n funciune o instalaie
competitiv de preparare a cioburilor care s aib statut de independen fa de fabricantul
de ambalaje din sticl. Foarte important este alegerea corect a capacitii astfel ca ea s
poat fi utilizat n ct mai mare msur. In acelai timp trebuie ca preul cioburilor preparate
s se situeze sub preul amestecului de sticl din materii prime primare. Acest deziderat va fi
mai greu de obinut pn cnd colectarea selectiv va fi bine pus la punct i populaia
educat s fac acest lucru. Din acest motiv poate fi urmat exemplul din Germania unde cu
ceva timp n urm prepararea cioburilor era subvenionat parial de stat.
Fiecare ton de cioburi utilizat conduce la economisirea a 1,2 t materii prime primare
(preponderent minerale naturale). Economia de resurse nseamn n acest caz i mai puine
intervenii nedorite n peisaj. Economia de energie poate ajunge pn la 35 % n cazul unor
cuptoare performante.
O instalaie performant de preparare a cioburilor colectate ar oferi fabricantului de
ambalaje din sticl un produs care s rspund normelor de calitate menionate deja, cu o
compoziie medie i granulometrie cunoscut. Toi cei care utilizeaz amblaje din sticl i
sunt poteniali furnizori de deeuri de ambalaje pentru preparare trebuie s respecte anumite
norme legate de colectarea i depozitarea acestor deeuri pentru ca impurificarea s fie ct
mai mic i s se reduc astfel costurile de preparare.

Deeurile de ambalaje din lemn nu dein o pondere foarte mare n structura deeurilor
de ambalaje (10-11%) n bun msur datorit posibilitii de utilizare ca i combustibil.
Soluii de reciclare a deeurilor de ambalaje din lemn
Pe plan mondial, au fost definite clasele specifice de produse din lemn, care pot fi
reciclate i condiiile n care se poate face reciclarea i anume:
9 resurs de lemn fr amestec cu alte substane auxiliare (metale, substane
chimice);
9 resurs de lemn cu amestec de substane auxiliare inofensive (tehnic i
ecologic);
9 resurs de lemn cu amestec de substane auxiliare care necesit sortare;
9 resurs de lemn cu amestec de substane auxiliare toxice care impune msuri
speciale restrictive de reciclare.
Valorificarea deeurilor de ambalaje din lemn (lemn uzat) ca material implic
prepararea acestuia dat fiind diferena semnificativ de calitate fa de lemnul proaspt.
Lemnul uzat cu umiditate mai sczut dect lemnul brut este sfrmicios i prfuiete
puternic n timpul prelucrrii. Se poate utiliza lemnul uzat pentru fabricarea de plci din achii
19

(PAL) i plci din fibre (MDF) dar n prealabil trebuie supus dezagregrii n anumite condiii
(abur, temperatur ridicat, ados de substane chimice). Cele mai eficiente sunt metodele
WKI elaborate de Institutul Wilhelm-Klaidity din Germania, produsele realizate din materie
prim secundar avnd proprieti comparabile cu cele fabricate din fibre sau achii de lemn
proaspt.
Fabricarea plcilor din achii (PAL) folosind lemnul uzat ca materie prim se practic
de peste 20 de ani n Germania i Italia, n ultima vreme acest tip de fabricaie extinzndu-se
mult (n Italia exist spre exemplu o fabric n care prelucreaz exclusiv lemn uzat). Ca
materie prim se pot folosii paleii, tamburii pentru cabluri i toate tipurile de ambalaje din
lemn, (de regul gradul de impurificare al acestora este sczut).
Utilizarea lemnului uzat la fabricarea plcilor din fibr (MDF) este de dat mai recent.
n 1999 a intrat n funciune n SUA prima fabrica de MDF (Kafus Industries Ltd/Canfibre)
care utilizeaz exclusiv lemn uzat ca materie prim i n perspectiv se vor realiza i alte
fabrici n SUA i Olanda n proximitatea zonelor urbane aglomerate. Cerinele de calitate
pentru materia prim sunt mai mari dect la fabricarea de PAL dar se pot folosi cu succes
paleii i tamburii pentru cabluri.
Pregtirea lemnului uzat presupune ntr-o prim faz zdrobire, separare magnetic,
tocare i sitare. Urmeaz o nou separare a impuritilor magnetice, separarea impuritilor
nonmagnetice, separarea fraciunilor fin (< 2 mm pentru ardere) i mijlocie (< 4 mm pentru
fabricare PAL) i extragerea din fraciunea mijlocie a unor impuriti (precum nisipul) prin
cernere n curent de aer.
Materialul cernut poate fi utilizat la producia de plci din achii (PAL) sau dup alte
operaii la obinerea de plci din fibr (MDF)
Reciclarea deeurilor prin metoda Werzalit
Metoda Werzalit reprezint o soluie german de valorificare a deeurilor reciclabile de
lemn inclusiv ambalaje uzate prin obinerea de palei i ldie de transport. Deeurile de
ambalaje din lemn sortate pentru eliminarea materialelor strine sunt tocate, se mrunesc
prin achiere i se usuc. Dup uscare i adugarea adezivului are loc mularea n matrie.
Avantajele metodei sunt:
9 economia de mas lemnoas;
9 productivitatea mai mare dect la fabricarea ambalajelor clasice;
9 rezistene mecanice i la factori externi (umiditate), ale produselor, mai bune;
9 fiabilitate ridicat i grad de reutilizare mai mare al produselor;
9 produsele se realizeaz exclusiv din deeuri de lemn.
Compostarea deeurilor din lemn
Tehnologie pentru realizarea de supercomposturi.
Procesul dureaz minimum 6 luni. Pentru fabricarea composturilor se folosete ca
materie prim coaj de rinoase proaspt, epuizat de coaj, coaj de fag, alte deeuri de
coaj sau rumegu, lemn mrunit, frunze. Ca materiale auxiliare se utilizeaz nutrieni (uree,
superfosfat, sulfat de magneziu tehnic, borhot) i activatori (biopreparate obinute din culturi
pure selecionate pe medii sintetice, sulfat de magneziu tehnic, borhot).
Consumurile specifice de materii prime i materiale auxiliare difer n funcie de calitatea
produselor i destinaia produsului finit. Se recomand tratarea cu abur cald a materialului
mrunit, sau prefermentarea deeurilor n halde libere timp de minim dou sptmni, dup
care se procedeaz la mrunirea materialului.
Mrunirea se poate face n una sau dou trepte, caz n care moara se echipeaz cu o
sit pentru material grosier, astfel nct s se obin minim 80 % material cu granulaie de 0 3 mm. n momentul intoducerii n fermentaie materialul trebuie s aib o umiditate de minim
50 % i maxim 60 %. n cazul unui material cu o umiditate sczut se va proceda la stropirea
cu ap, innd seama i de aportul de ap prin administrarea nutrienilor, activatorului i a
modificatorului de pH.
Compostul poste fi utilizat cu succes n agricultur unde:
9 asigur elementele principale pentru hrana plantelor, n special azot, fosfor,
potasiu, calciu;
9 sporete capacitatea de nclzire i de aerisire a solului;
9 solurile argiloase devin mai permeabile, mai afnate, iar cele afnate i
nisipoase, mai coezive;
20

9 mbuntete structura solului cu toate urmrile favorabile privind dinamica apei,
aerului i substanelor hrnitoare din sol, pentru plante;
9 conserv i refac rezerva de humus din sol.

Transformarea ambalajelor din material plastic ntr-o materie prim secundar se poate
face utiliznd metode de reciclare mecanic sau chimic. Criteriile de care trebuie s se in
seam la introducerea n procesul de reciclare sunt:
9 natura i caracteristicile materialului plastic utilizat;
9 compatibilitatea fizico-chimic a materialelor (material plastic dominant/minoritar);
9 facilitatea separrii n pari componente;
9 caracteristici fizice ale materialelor, importante pentru sortare n procesul de
reciclare
Reciclarea mecanic a ambalajelor din material plastic
Reciclarea mecanic (fizic) este folosit pe scar larg pentru transformarea
ambalajelor recuperate n materiale simple care se vor utiliza la fabricarea aceluiai tip de
produs sau a altor produse.
Este foarte important ca procesul de reciclare s respecte anumite cerine i anume:
9 s fie autorizat;
9 s utilizeze numai materiale plastice n concordan cu Directiva 2002/72/EC;
9 eficiena sortrii s fie de minim 99 %;
9 produsul rezultat s ndeplineasc cerinele articolului 2 al Directivei 89/09/EEC;
9 s aib de un sistem de asigurare a calitii care s indeplineasc cerinele de
autorizare..
Factorii care limiteaz reciclarea din punct de vedere al calitii sunt:
9 contaminarea cu ali polimeri sau de natur mineral;
9 scderea stabilitii termice i a stabilitii UV;
9 scderea masei moleculare i schimbarea distribuiei de mas molecular.
Procesul de reciclare ncepe cu sortarea bazat pe proprieti fizice precum: densitate,
umiditate, magnetism, proprieti electrice, proprieti optice sau proprieti chimice.
Randamentul sortrii este mai mare cu ct granulaia este mai fin. Fluxul tehnologic la
reciclarea mecanic a poliolefinelor cuprinde: sortare, tocare, presplare i reducerea
dimensiunilor tocturii primare, splare, separare de ap, uscare primar prin centrifugare,
uscare final (termic). Pe parcursul prelucrrii apar impuriti sau aglomerri de polimer
care trebuie filtrate.
Deoarece ambalajul din mase plastice poate fi produs fie din materie prim pur, fie din
amestecuri de polimer reciclat, proporiile de polimer reciclat trebuie specificate n fia de
reciclare a maselor plastice.
In scopul facilitrii reutilizrii ambalajelor sau reciclarea lor, este necesar ca nc de la
centrele de triere, baloturile de material s fie analizate din punct de vedere al contaminrii i
procesabilitii i trebuie ntocmit o fi de reciclare care s nsoeasc materialul (balot
sau mcintur din material plastic reciclat), n sistemul i circuitul ales de reciclare.
Procesatorii de material plastic reciclat trebuie s declare c utilizeaz numai materiale
plastice certificate. Att materialul plastic utilizat ct i produsul finit trebuie s fie nsoite de
certificat de conformitate.
Reciclarea mecanic a polietilentereftalat (PET)
Polietilentereftalatul (PET), cel mai raspndit polimer termoplastic cu aplicaii n
obinerea de ambalaje, se poate recicla foarte uor datorit proprietilor mecanice foarte
bune care permit reciclarea de circa 25-40 de ori. Un rol esenial l au vscozitatea i punctul
de nmuiere.
Calitatea unui polimer reciclat este dat de masa molecular, care condiioneaz fizic,
chimic i mecanic comportarea polimerului i limiteaz posibilitile de utilizare a acestuia.
Polimerii PET se utilizeaz i prelucreaz difereniat n funcie de masa molecular. Astfel
PET cu masa molecular 38500-46000 se utilizeaz pentru obinerea de fibre, 41000-55000
pentru film iar PET cu masa molecular 51000-84000 pentru injecie butelii.
n ceea ce privete reciclarea material nu exist tehnologii romaneti standardizate. In
Romania se produc anual cca. 225 kt ambalaj de material plastic i exist o capacitate de
21

reciclare de 16 kt-an pentru PET. La nivelul anului 2005 au fost reciclate mecanic 8 kt prin
transformare n fulgi destinai exportului.
Procesul de reciclare PET presupune:
9 Recuperarea
materialelor colectate n forma utilizabil n reciclare
(transformarea n mcinatur cu grad corespunzator de puritate);
9 Regenerarea materialului; conversia mcinaturii n granule, utilizabile n
procesarea secundar (regranularea macinturii);
9 Reconversia propriu-zis care const n realizarea de produse din materiale
recuperate (fibre, fire, folii, placi, tevi, butelii de ambalare lichide).
Costurile pentru o instalaie complet de reciclare mecanic a PET sunt foarte mari,
motiv pentru care deocamdat n ar nu exist i instalaii de granulare macintur. Preul
unei instalaii simple, de capacitate mic, pentru splare i mcinare, variaz ntre 60.000 $
i 120.000 $, preul unei instalatii de splare i mcinare performante (capacitate peste 350
kg/h) este cca 500.000 , iar preul pentru o instalatie de granulare competitiv pentru
conversia fulgilor curai n butelii noi de uz alimentar, este de cca. 800.000 .
O soluie performant o reprezint tehnologia de reciclare PET prin care buteliile
colectate sunt transformate n granule de nalt calitate, utilizabile pentru fabricarea de
ambalaje destinate alimentelor. Procesul tehnologic (pe o instalaie EREMA - Austria)
parcurge dou etape principale:
l. Granularea deeurilor
Fulgii de mcinatur se alimenteaz n instalaia de uscare/cristalizare unde are loc
prenclzirea, uscarea i cristalizarea. Dup decontaminare, fulgii de PET, cu viscozitate
adecvat, sunt introdui n extruder unde materialul este plasifiat, omogenizat, degazat i
trecut printr-un filtru fin prevzut cu sistem automat de autocurire, programabil. Filtrul
elimina contaminarea rezidual mecanic. De la filtru, topitura este transferat la o instalaie
de granulare. Instalaia e dotat cu sisteme de msurare a contaminrii care permit controlul
continuu al parametrilor topiturii de PET.
Granulele cristalizate, reciclate, cu viscozitate comparabil cu a materialului virgin,
obinute prin acest procedeu, pot fi utilizate pentru a produce din nou butelii din PET. n acest
caz nu mai sunt necesare preuscarea i precristalizarea.
I. Transformarea fulgilor PET n folie de termoformare
Fulgii de PET sunt convertii n folii pentru termoformare (pentru realizarea de pahare,
cupe, capace, blister etc.) fr a fi necesar regranularea.
Prin utilizarea unei combinaii de extrudere, se pot realiza filme multistrat. Operaia de
acoperire utilizat n prezent pentru realizarea filmelor din materiale reciclate nu mai e
necesar.
Principalele avantaje ale procesului sunt:
9 Economicitatea investitiei;
9 Eficien energetic;
9 Mentenan redus;
9 Fiabilitate ridicat;
9 Flexibilitate n adaptarea la cerinte de produs;
9 Cuplare facila la tehnologii de aval multiple.
Reciclare chimic a ambalajelor din material plastic
Reciclarea chimica a ambalajelor din materiale plastice, permite fie refacerea
materialului plastic pentru un nou ciclu de fabricatie n care devine un nou ambalaj, fie
descompunerea i integrarea sa n produse ale industriei chimice.
In reciclarea chimic produsul e descompus n monomeri sau oligomeri, iar apoi
sintetizat n material, prin urmare nu se pune problema calitii deeului, dar procedeul este
costisitor.
Sortarea prin dizolvare sau disoluie termodinamic este o tehnologie nou cu
perspective mari datorit eficienei sale economice i calitaii deosebite a polimerului reciclat.
Tehnologia se bazeaz pe faptul c polimerii sunt solubili n xilen la temperaturi relativ
mici (polistirenul este solubil n xilen la temperatura camerei, polietilena de joas densitate la
75 C, polietilena de nalt densitate la 105 C, polipropilena la 118 C, policlorura de vinil la
138 C, polietilentereftalat la 142 C).
22

n perspectiv n SUA este prevzut o investiie de 25 mil. $ pentru o instalaie cu
capacitatea de 20.000 tone/an care va recicla PET la preul de 0,65 /kg (fa de 1,05 /kg n
cazul reciclrii mecanice). Aceast tehnologie implic ns valori mari de investiie.
Printre metodele de reciclare chimic se pot cita:
9 Piroliza sau cracarea sub vid la temperaturi sub 600 C cu obinerea unui
amestec de hidrocarburi gazoase i lichide;
9 Hidrogenarea deeurilor plastice la 400-500 C cu obinerea unor produse lichide
utilizabile n rafinrie;
9 Gazeificarea de deeuri plastice la 1600 C cu obinerea de gaz de sintez,
utilizat n producia de metanol sau amoniac.
n tabelul 3 sunt prezentate diferite procedee de reciclare chimic, tipurile de deeuri la
care se pot utiliza acestea, etapele parcurse i produsul obinut.
Tabelul 3
Procedeu
Concepie
Tip deeu
Transesterificare Producerea PET n monomer i repolimerizare n amestec de PET

polioli utilizai n obinerea de spume poliizocianurate
Transesterificare Degradarea PET n plastifiani pentru PVC
amestec de PET
Rafinare
Cracarea de deeuri plastice i conversia n termoplastice

hidrocarburi
Rafinare
Conversia deeurilor plastice n hidrocarburi
termoplastice
Rafinare
Producia de petrol brut
poliolefine
Hidrogenare
Cracare la nalt presiune a deeurilor plastice i

conversia n hidrocarburi
termoplastice
Hidroliz
Extrudare dublu-snack i conversia PU n polioli
spum poliuretanic
Glicoliz
Destrucia parial a PET n monomer
sticle de PET
Metanoliz
Destrucia total a PET n monomer
amestec de PET
Metanoliz
Destrucia total a PET n monomer
sticle de PET
Instalaii industriale, de diferite capaciti (0,5-6 t/h) n funciune n Germania, realizeaz

reciclarea chimic prin procedeul de piroliz cu producerea de energie, ulei, gaz sau toate
cele trei produse.
In afara de instalaiile din Europa mai pot fi menionate o uzin de reciclare PET n
Japonia cu capacitate de 50.000 t/an, o instalaie de reciclare prin metanoliz a PET de 4500
t/an, i una de hidroliz cu o capacitate de 20.000 t/an n Statele Unite.
Dou tehnici de valorificare chimic a PET sunt n faz de cercetare n Frana cu aplicaii
n industria de rafinare chimic i petrochimic. La prima se revine la monomer prin
depolimerizare, la a doua se revine la polimer n produse petrochimice de baz (petrol sau
nafta).
Exist i procedee de reciclare complexe, mecano-chimice, cum ar fi procedeul Norec
de splare i extracie; se lucreaz cu solvent, n 4 trepte de purificare, n atmosfer de azot,
la temperaturi de 60-70 0C.
Fazele parcurse sunt: inertizare, curirea suprafeei, postcurare, extracie,
recuperarea solventului, uscare, recuperarea materialului plastic curat. Procedeul
recupereaz i reutilizeaz solventul i poate fi continuu.
Reciclarea energetic a ambalajelor din material plastic
Deeurile de mase plastice se valorific cel mai bine energetic datorit puterii calorifice
mari comparabil cu a combustibililor uzuali (tabelul 4).
23

Tabelul 4
Material
Plipropilen
Poetilen
Polistiren
PET
Gaz natural
Petrol
Crbune
Valoare calorific
MJ/Kg)
44
43
40
33
52
42
29
Eventualele emisii toxice sunt reduse, masele plastice reprezentnd 5-10 % din masa de
combustie, iar termocentralele pe crbuni sunt dotate sau vor fi dotate n curnd cu filtre
ecologice.
n Romania pot fi valorificate energetic peste 300 kt/an deeuri de mase plastice. La
valorificarea energetic nu se impun analize fizico-chimice preliminare, este necesar doar
tocarea mecanic a deeurilor de ambalaje din material plastic, cu un consum energetic
relativ redus. La tocarea deeurilor de materiale plastice pot fi utilizate tehnologii moderne
cum este tehnologia laserilor industriali sau maini de tocat cu elemente active din carbur
de wolfam i cobalt obinute prin sinterizare. Optimizarea procentului de ambalaje de mase
plastice din amestecul combustibil se poate face dup analiza gazelor de combustie
rezultate.
In conformitate cu catalogul Aldrich 1994-1995, polietilen tereftalat (PET), polietilena de
joas i nalt densitate (LDPE; HDPE) i polipropilena (PP) fac parte din categoria
polimerilor care nu prezint probleme n ceea ce privete amestecul total sau parial cu
solveni i incinerarea lor. In ceea ce privete PVC exist probleme datorate inflamabilitii i
posibilitii apariiei dioxinei care este un gaz toxic.
Datorit puterii lor calorifice mari, materialele plastice amelioreaz randamentul
energetic al arderii deseurilor menajere. Energia astfel recuperat este utilizat pentru
nclzire i la producerea electricitii. Anual se economisete astfel n Frana echivalentul a
300.000 tone de petrol.
Valorificare prin compostare i biodegradare
Pentru ca un polimer s fie component ntr-un compost, trebuie s fie biodegradabil.
Proprietate care se poate obine prin:
9 utilizare de bloc polimeri sintetici i adugare de componeni biodegradabili sau
fotooxidabili, (soluia cea mai economic);
9 schimbarea structurii chimice introducnd grupri hidrolizabile sau oxidabile;
9 utilizare de biopolimeri;
9 construire de structuri hidrolizabile (poliesteri, polianhidride, policarbonai).
Cea mai eficient i puin poluant metod de transport a rezidiilor organice la locul de
compostare este folosirea ambalajelor tip sac, care pe parcursul procesului, se degradeaz
mpreun cu rezidiile organice, sub aciunea factorilor de mediu.
Folosirea n realizarea de ambalaje a materialelor plastice biodegradabile ofer o
alternativ viabil pentru distrugerea deeurilor, cu impact minim asupra mediului. Ele pot
avea diverse aplicaii n medicin, agricultur, industria auto, ambalaje, etc.
Materialele plastice biodegradabile se pot realiza prin:
9 obinerea de amestecuri polimerice total biodegradabile, reprezentate de
amestecuri polimerice ce conin amidon, colagen sau alt biomaterial;
9 obinerea de compozite polimerice parial degradabile, care conin cel puin un
polimer sintetic de preferat atacabil enzimatic i o component natural, de tipul
amidonului, celulozei etc.
Din primul tip de materiale se pot realiza materiale plastice degradabile n care materiale
plastice tradiionale, derivate petrochimice, se nlocuiesc, cu polimeri ieftini, regenerabili,
obinui din produi naturali. Din al doilea tip de material se poate utiliza ca polimer sintetic
nebiodegradabil polietilena de joas densitate, utilizat pe scar larg n ambalaje.
24

Polietilena, poate deveni partial biodegradabil prin iniierea degradrii termo sau
fotooxidative a polimerului cu ajutorul unor pro-oxidani/substane fotosensibile (ulei vegetal
sau sruri ale metalelor tranziionale). Are loc astfel fragilizarea filmului polimeric. Lanul
polimeric trebuie fragmentat n pri suficient de mici (cu greutate molecular de 500-600)
pentru a fi atacate/distruse de microorganismele din sol. Prin utilizarea unor antioxidani
(care inhib procesul de degradare oxidativ), se poate regla raportul antioxidant/prooxidant
astfel nct materialul obinut s se degradeze dup perioade controlate de timp. Pentru
astfel de aplicaii sunt necesare materiale plastice care se fragmenteaz i/sau se
biodegradeaz sub aciunea factorilor de mediu.
Din acest tip de material se pot obine folii, ambalaje (saci menajeri/de gunoi
biodegradabili) i alte produse biodegradabile, utiliznd materii prime naturale, regenerabile,
de tipul amidonului, surs natural regenerativ, ieftin i disponibil n cantiti mari.
Materialele plastice degradabile pot fi descompuse prin tehnologii controlate, prin
compostare sau fermentare n instalaii special construite. Este esenial ca materialele
plastice s fie complet biodegradate sub aciunea microbian, fr s fie afectat calitatea
compostului. n acelai timp, materialele plastice trebuie s fie capabile s satisfac toate
cerinele pn la sfritul duratei de via a produsului.

Ambalajele din hrtie i carton nu pot fi reutilizate. Ele devin deeu (maculatur), care
se valorific prin reciclare n procesul de fabricare a hrtiilor i cartoanelor. Deeurile de
hrtii i cartoane reprezint cea mai important materie prim secundar pentru industria
celulozei i hrtiei, datorit att implicaiilor ecologice ct i a celor economice cum ar fi:
9 conservarea pdurilor, deoarece o ton de maculatur substituie cca. 5 m3 de
mas lemnoas la fabricarea unei cantiti echivalente de celuloz;
9 prelucrarea maculaturii se realizeaz cu consumuri energetice de 2-3 ori mai
reduse dect n cazul folosirii fibrelor celulozice;
9 apele reziduale de la prelucrarea maculaturii au o ncrcare de 3-4 ori mai mic
n poluani dect cele rezultate la fabricarea celulozelor.
n Romnia, din maculatur se produce hrtia pentru carton ondulat, cartoane duplex,
mucavale, hrtia igienic.
Separarea eficient a deeurilor la sursele lor de provenien, inclusiv cele din
gospodriile private, are o mare importan pentru realizarea unui nivel ridicat de reciclare.
Deoarece deeul de hrtie i carton este o marf, n UE exist o reea bine dezvoltat de
comercializare a maculaturii, prin care se colecteaz maculatura pe sortimente i caliti i
se livreaz productorilor de hrtie i carton.
Reciclarea deeurilor de ambalaje din hrtie i carton ondulat
Capacitile existente n ar permit reciclarea deeurilor din ambalaje de hrtie i carton
dar cantitile recuperate n vederea reciclrii nu satisfac cerinele fabricilor, ceea ce face ca
o parte din maculatur s se importe. Reciclarea deeurilor depinde foarte mult de calitatea
acestora. n conformitate cu SR EN 643: 2003 Lista european a sortimentelor
standardizate de hrtii i cartoane recuperate, hrtiile i cartoanele recuperate se clasific n
5 grupe i anume:
9 Grupa 1: sortimente obinuite
9 Grupa 2: sortimente medii
9 Grupa 3: sortimente superioare
9 Grupa 4: sortimente kraft
9 Grupa 5: sortimente speciale
Fiecare grup conine mai multe subgrupe (de exemplu n grupa 1: subgrupa 01 ,,hrtii
i cartoane amestecate de la surs, nesortate, dar fr materiale improprii). Operatorii
economici trebuie s fac colectarea i sortarea pe grupe, conform standardului european
preluat ca standard romn.
n principiu hrtiile i cartoanele recuperate sunt furnizate cu un coninut de umiditate de
maxim 10 %. Dac coninutul de umiditate este mai mare, aceasta poate determina
reducerea costurilor, metoda de ncercare i eantionare trebuind s fac obiectul unui acord
ntre cumprtor i vnztor.
25

Conform evalurii realizate de ctre Patronatul industriei de celuloz i hrtie
ROMPAP Bucureti, n anul 2005 gradul de reciclare a maculaturii din hrtii i cartoane a
fost de 55,6 %, iar gradul de colectare/ recuperare de cca. 40 %. Aceste cifre se situeaz
peste valorile int stabilite de HG 621/2005 pentru anul 2006. Colectarea i sortarea
maculaturii se face de ctre ageni economici specializai. Din pcate nu se respect
sortarea pe grupe, conform standardului SR EN 643:2003, ceea ce determin agenii
economici s-i elaboreze caiete de sarcini.
Cantitile reciclate de ambalaje din hrtie i carton provin n cea mai mare parte de la
operatorii economici i ntr-o mai mic msur de la populaie. Colectarea selectiv trebuie
extins la nivelul populaiei, deoarece o cantitate mare de hrtie i carton poate fi recuperat
din acest sector. n prezent exist pubele de capaciti 1,1 m3 i chiar mai mici, amplasate n
diferite zone, pentru colectarea separat a acestor deeuri de ctre agenii de salubritate.
Deoarece sortarea i colectarea maculaturii, nu se face conform standardului, apar
componeni care creaz probleme la reciclare (benzi adezive, srm i clame metalice etc).
Eliminarea acestor componeni se realizeaz n fazele de destrmare i sortare pe instalaia
de fabricare a hrtiei pentru carton ondulat.
Procesul de reciclare a maculaturii realizat pe instalaia de la S.C Vrancart SA Adjud
const n prepararea pastei, (respectiv obinerea fibrei secundare, materia prim n
tehnologia de fabricaie a cartonului ondulat) care cuprinde: destrmare, epurare grosier,
ngroare, stocare, epurare fin. Epurarea, sortarea i mcinarea, urmeaz s imprime
fibrelor caracteristicile cerute i puritatea solicitat.
Destrmarea maculaturii se realizeaz n 2 hidrapulpere cu funcionare continu, cu apa
gras din circuit. Componenii din deeul de ambalaj, alii dect hrtia (srma, clame
metalice, sfori, folii de material plastic sub form de toron), care pot avea efecte nedorite n
procesul de reciclare i de fabricaie pe instalaie, se ndeprteaz cu ajutorul unui dispozitiv
de extracie tip Ragger. Cele dou hidrapulpere ale instalaiei sunt echipate cu un aparat de
destrmare sub presiune (Hydrapurge tip 24F 950) i cu un sortizor de refuzuri cu sit
cilindric (TROMMEL) pentru a mri capacitatea de destrmare a refuzurilor uoare i a
facilita eliminarea acestora din past.
Epurarea grosier a pastei destrmate se face n dou epuratoare de nalt
consisten, unde se separar impuritile grele (pietri, nisip, capse, ace, agrafe). Acceptul
de la epuratoare este trimis la o cutie de nivel constant, care alimenteaz cele dou
separatoare de refuzuri uoare (SEPARPLAST). Refuzul colectat de la separatoarele de
mase plastice se trimite la un sortizor vibrator, care prelucreaz i refuzurile de la
centrisortere. Acceptul de la separplast este diluat cu ap gras de la ngroarea maculaturii
i intr la prima treapt de sortare grosier pe dou centrisortere, echipate cu site cu ochiuri
cu diametrul de 3,5 mm. Acceptul de la aceste sortizoare trece la treapta a doua de sortare,
n centrisorterul cu guri cilindro-conice de 1,5/2,5 mm.
Refuzurile de la sortarea grosier sunt prelucrate pe un sortizor vibrator, iar acceptul se
trimite la dou filtre ngrotoare, pentru crterea consistenei la 3-3,5 % dup care se
stocheaz ntr-un rezervor de material intermediar.
Epurarea fin se realizeaz pe o baterie de centriclinere i trei centriscrinere.
Sistemul de sortare i epurare prezentat, conduce la obinerea unei paste de maculatur
cu puritate avansat. Prin aceast tehnologie de sortare i epurare se elimin din circuit
componenii care nu sunt ndeprtai la colectarea i sortarea maculaturii. Deeurile solide
de la sortarea maculaturii se depoziteaz n halde, de unde sunt preluate de ageni
economici care se ocup cu valorificarea acestora.
Valorificarea prin ardere i biodegradare
n prezent n Romnia valorificarea deeurilor de ambalaje din hrtie i carton se face
prin reciclare n procesul de fabricare a hrtiei i cartoanelor. Valorificarea prin ardere i
biodegradare nu se practic n ar.
Valorificarea prin ardere cu recuperare de energie se face n special la deeurile din
hrtii i cartoane speciale (hrtii metalizate, hrtii acoperite cu polietilen, ceruri, hrtii
bituminate, cartoane tetrapak). n ar nu se valorific aceste deeuri datorit consumului
relativ mic i a lipsei instalaiilor de incinerare. Valorificarea prin incinerare cu recuperare de
energie, se face ntr-un numr limitat de instalaii din Europa.
26

O metod alternativ de valorificare a deeurilor de ambalaje uzate (care nu au calitate
corespunztoare pentru reciclare), const n valorificarea organic, care poate fi avut n
vedere pentru viitor. Ambalajele din hrtie i carton sunt biodegradabile, deoarece sunt
alctuite din constituieni de natur organic i anume: maculatura brut (fibre secundare
reciclabile), amidon, aditivi de ncleiere (clei de colofoniu sau amidon). Coninutul de metale
grele din aceste ambalaje este sub limita prevzut n legislaie respectiv 100ppm.
Valorificarea organic a ambalajelor uzate din hrtie i carton const n depozitarea
acestora n halde pentru producerea compostului, care poate fi utilizat n agricultur.
Aspecte privind valorificarea organic prin biodegradare a ambalajelor din hrtie i carton au
fost studiate la nivel de laborator, dar nu se aplic n cadrul sectorului de celuloz i hrtie.

n principiu, metalele se preteaza bine la valorificare, deoarece, n timpul utilizrii nu se
modific structura lor. Metalul din gunoiul menajer este impurificat cu hrtii, materiale
plastice, cauciuc, resturi de mncare .a.m.d, aa nct el nu poate fi utilizat dect dup o
preparare prealabil. Din aceast cauz, este necesar o colectare ct mai ngrijit.
In ceea ce privete reciclarea metalelor, n Romania exist pentru deeurile de fier o
infrastructur funcional de mult timp. Un utilizator important al metalului este industria
productoare de fier i oel.
Cerinele de calitate sunt diferite, n funcie de metodele de obinere a oelului. Factorii
care influeneaz calitatea fierului vechi sunt coninutul n fier, greutatea n vrac impuritile
metalice i cele nemetalice. Spre deosebire de resturile nemetalice din producie, metalele
vechi din gunoiul menajer nu indeplinesc de regul cerinele de calitate, care n cazul
oelriilor pot fi atinse numai printr-o prelucrare mecanic.
Cerinele de calitate (coninutul n substane strine, compoziia chimic, listele de
sortimente) pentru metalele feroase se regsesc n standarde, care au fost adaptate
cerinelor europene (ndeosebi pentru fier, cupru, alam).
n cazul nemetalelor, cerinele privind puritatea sunt foarte mari. Aluminiul deeu nu
trebuie s conin spre exemplu metale n amestec. De asemenea, nedorite sunt foliile i
hrtiile cu un strat de aluminiu, deoarece dau dificulti tehnice la topire prin rmiele de
cenu.
Ca o constrngere suplimentar pentru reciclarea dozelor din metal trebuie precizat c
marcarea ambalajelor prevzut n anexa 3 la HG 621/2005 pentru facilitarea reciclrii nu
este n totalitate respectat la ambalajele din metal introduse pe pia n Romania.
Utilitatea ecologic a reciclrii metalelor rezid n economisirea materiilor prime,
reducerea interveniilor n peisaj, a efectelor negative de la exploatarea minereului de fier, ca
i n economisirea de energie comparativ cu producia din materii prime. Mai ales cu ajutorul
reciclrii aluminiului pot fi diminuate o serie de poluri grave ale mediului care apar la
producia primar a acestui metal (diminuarea polurii mediului la exploatarea bauxitei,
reducerea emisiilor cu efect de ser pn la 5 % din valoarea iniial) consum mai mic (cu
pn la 95 %) de energie primar precum i economisirea a 2,26 t de bauxit la o ton
deeu reciclat.
Reciclarea unei tone de deeuri de ambalaje din oel conduce la economisirea a 1,42 t
minereu de fier i 0,57 t cocs, diminuarea cu 70-85 % a consumului de energie i reducerea
cu 2,5 t a emisiilor de CO2 n atmosfer.
Sistem de reciclare a dozelor metalice pentru buturi
Funcie de gradul de contaminare cu ageni poluani, liniile respective vor conine
echipamente pentru una sau mai multe din etapele urmtoare de prelucrare: spargerea
baloilor, tocarea dozelor, separarea oelului, separarea contaminanilor (pamnt, pietre etc.),
desprfuirea, ambalarea.
Alegerea soluiei depinde de mai muli factori, cum ar fi: nivelul de contaminare, aspectul
dozelor colectate (doze goale, doze presate, doze balotate) tipul tehnologiei de topire care
va fi folosit etc.
Dozele folosite pot fi din aluminiu care este deosebit de preios. Procesul de obinere a
aluminiului din materia prima este deosebit de costisitor prin consumul su uria de energie
electric, consum de multe ori mai mare dect obinerea aluminiului din reciclare. Reciclarea
dozelor de buturi se poate repeta n mai multe cicluri.
27

Oelul i aluminiul se pot separa din deeurile menajere dac exist instalaii de sortare
care pot separa metalele. Separarea oelului se bazeaz pe proprietile sale magnetice, n
timp ce aluminiul se separ prin intermediul curenilor Foucault.
Destinate sidergurgiei, deeurile de oel sunt mcinate i purificate n acest scop. n
uzine specializate, aluminiul se macin i el pentru a fi apt de topire. Materialele feroase se
introduc n furnale nalte sau adugate fontei de furnal nalt n proporie de 40 %. Dac se
utilizeaz cuptoare electrice, se poate retopi numai materialul reciclat. Aluminiul se topete n
cuptoare speciale.
Soluii alternative de preparare a deeurilor din metal pentru recuperare.
Nu exist nc n Romnia o infrastructur separat de colectare a deeurilor din doze
metalice. Acestea sunt colectate n amestec cu deeurile menajere. Alte deeuri metalice se
pot colecta la centrele de colectare a materialelor reciclabile, ns numai dac este vorba de
cantiti mari. Centrele se pot regsi n anexele Planului Naional de Gestionare a Deeurilor.
Infrastructura de colectare i prelucrare pentru dozele metalice poate fi dezvoltat doar la
nivel local din considerente de costuri de transport. Centrele de colectare i firmele
interesate n cumprarea deeurilor din doze metalice ar trebui s accepte toate dozele
lipsite de contaminani. Deeurile de doze metalice aduse la instalaiile de reciclare pot fi
contaminate cu alimente care uzeaz echipamentelor utilizate la sortarea i prelucrarea
acestor materiale.
Deeurile trebuie compactate i balotate conform specificaiilor centrelor de reciclare la
care se livreaz aceste deeuri n vederea prelucrrii.
Dozele metalice ar trebui colectate i n marile centre comerciale (poate fi spre exemplu
preluat sistemul utilizat cu succes n Germania pentru ambalaje din sticl, doze din metal i
ambalaje din material plastic, n marile magazine dotate cu automate care recunosc i
preiau ambalajele goale ale produselor comercializate n magazin, elibernd un bon pentru
contravaloarea depozitului) cu aplicarea sistemului depozit (rambursarea costului
ambalajului) cum se practic n unele ri europene.
Dozele aduse la centrele de colectare trebuie concasate, balotate i transportate la
unitile centrale de procesare sau instalaiile de recuperare. n instalaiile de recuperare,
cutiile zdrobite sunt n primul rnd nclzite pentru ndeprtarea umiditii i apoi sunt
ncrcate ntr-un cuptor de retopire. Metalul topit se transform n lingouri, care se transfer
la alt unitate de procesare i trase n foi subiri. Foile pot fi refolosite n industrie pentru
diferite utiliti, n funcie de cererea pieei. Se poate reduce astfel, semnificativ utilizarea
resurselor naturale n procesul de obinere a lingourilor, respectiv foilor metalice.
Fabricarea dozelor din aluminiu n Romania este de dat relativ recent i este de
ateptat ca acest ambalaj s capete o utilizare mai mare. Compania Can-Pack care a pus n
funciune lng Bucureti o linie tehnologic pentru obinerea dozelor de aluminiu a declarat
c intenioneaz s se implice i n reciclarea cutiilor. Conform declaraiilor preedintelui
companiei se intenioneaz punerea la punct n circa 2 ani a unui sistem de reciclare n toat
ara i care va avea ca obiectiv colectarea a jumtate din dozele livrate.
5.4 Analiz tehnico-economic

Specialitii din Uniunea European au nceput s utilizeze de civa ani analiza costbeneficiu (CBA) pentru evaluarea pailor fcui n implementarea Directivei 94/62/EC n
Statele Membre i pentru revizuirea sarcinilor legate de implementare n urmtoarele etape.
Dei acest tip de analiz se aplic de mult vreme n SUA nu exist nc o metodologie
standardizat.
Analiza cost-beneficiu este un instrument relativ nou, nc insuficient pus la punct mai
ales cnd este utilizat pentru evaluarea impactului asupra mediului (i cel social) i poate
constitui doar o surs de informaii pentru procesul de decizie. In analiza cost beneficiu
impactul asupra mediului n diferitele etape ale ciclului de via al ambalajului, a fost
cuantificat valoric pe baza unor date din literatur susinute de evaluri tehnice. Aa cum
recunosc specialitii, autori ai acestor analize, exist un mare grad de incertitudine i
dificultate n stabilirea unor valori exacte pentru diferite tipuri de impact.
Cu toate acestea, se consider c indiferent de aceste incertitudini, respectivele evaluri
ale impactului reprezint cele mai bune informaii disponibile pentru cei care iau deciziile
28

politice. Altfel spus analiza cost/beneficiu prezint o imagine brut a raportului i a ordinului
de mrime al beneficiilor pentru mediu i al costurilor msurilor luate n scopul proteciei
mediului [10].
Conservarea resurselor i limitarea cantitii de deeuri, principalul scop urmrit prin
implementarea Directivei 94/62/EC, implic optimizarea sistemului din care fac parte
ambalajele, n ntregul su. In studiu s-au parcurs principalele etape ale ciclului de via al
ambalajului din perspectiva conformitii cu cerinele eseniale i au fost propuse soluii
pentru ca ambalajele introduse pe pia n Romnia s respecte cerinele eseniale ale
Directivei 94/62/EC. Pentru soluiile propuse, n limita constrngerilor legate de informaiile
disponibile, timpul disponibil i bugetul proiectului au fost evaluate costurile i beneficiile
implementrii acestora.
Conform metodologiei utilizate de experii europeni analiza ciclului de via este utilizat
pentru determinarea impactului sistemului asupra mediului. Se stabilesc intrrile i ieirile din
sistem i contribuia potenial din punct de vedere al impactului asupra mediului.
Se realizeaz apoi pe baza nivelului potenial de impact asupra mediului o cuantificare
pentru diferitele tipuri de emisii de referin.
Spre exemplu, emisia de referin pentru nclzirea global este CO2, n consecin
factorul aplicat pentru CO2 este 1. Alte emisii care contribuie la formarea de CO2 sunt
cuantificate prin echivalen cu CO2 .
Spre exemplu efectul 1kg de emisii n cazul metanului este de 21 de ori mai mare dect
efectul 1 kg de CO2. Prin urmare factorul pentru metan este 21.
Pe baza acestor factori se face i cuantificarea valoric prin asocierea unei valori
economice fiecrei categorii individuale de impact.
Inclzirea global este evaluat pe baz de echivalent n CO2. La baza stabilirii unei
valori asociate se afl cifrele din studiul referitor la Schimbri Climatice 1995 Anexa 4[1].
Pe baza datelor din acest studiu valoarea economic asociat dioxidului de carbon este de
13,44 /ton CO2.
Acidifierea este cuantificat n acid echivalent (H+). Cuantificarea valoric a impactului
este de 8,7 /kg acid echivalent, ceea ce revine la 0,27 /kg SO2.
Pentru transport n mod similar au fost cuantificate valori prin corelarea cu nivelul
emisiilor, potenialele accidente etc. exprimate n autovehicol km echivalent.
Valoarea este de 85,5 /1000 km autovehicol echivalent.
Poluarea sonor asociat transportului este legat n special de zgomotul produs de
mainile grele i respectiv de disconfortul creat celor care locuiesc/lucreaz n apropierea
unui drum principal pe care circul camioane i care include dificulti n comunicare,
scderea concentrrii, condiii improprii de somn. Valoarea este n acest caz de 2-3 /1000
km.
Aceste date au fost avute n vedere i n cadrul analizei cost/beneficiu din prezentul
studiu.
Somajul reprezint un cost social dac nu este vorba de un somaj voluntar. El trebuie
avut n vedere dac se creeaz locuri de munc prin care se reduc costurile sociale (rata
omajului n Romania n anul 2005 - 6,3 %).
Din cauza constrngerilor legate de timpul disponibil i bugetul proiectului a fost
necesar, ca n fiecare etap a ciclului de via analizat, s se fac o serie de ipoteze de
lucru.

Concluziile rezultate din analiza economic pentru ambalajele din sticl sunt:
9 Adaptarea la cerinele Directivei 94/62/EC n ceea ce privete ambalajele din
sticl implic costuri care nu sunt ntotdeauna sub nivelul beneficiilor n diversele etape
ciclului de viat analizat;
9 In cazul implemetrii tehnologiei de fasonare presat suflat care permite
nscrierea n cerinele eseniale legate de fasonare beneficiile estimate, rezultate din
diminuarea consumului de materii prime, energie i a cantitii de emisii, depesc costurile
estimate cu implementarea noii tehnologii;
29

9 Analiza cost/beneficiu pentru reutilizarea buteliilor versus butelii de unic
folosin este favorabil reutilizrii n ipoteza analizat de transport pe distana de 100 km
pentru rentoarcerea buteliilor din sticl la cel care execut umplerea;
9 Costurile legate de valorificarea deeurilor de ambalaje din sticl ca material
depesc cu 12,5 % beneficiile care rezult din reciclarea acestora.

Analiza comparativ ntre metoda clasic prin fierstruire i cele 5 variante de tehnologii
modernizate, a evideniat posibilitatea reducerii consumului specific de lemn cu 15 25 %,
micorarea cantitii de rumegu rezultat din procesul de fabricaie i diminuarea consumul
specific de energie electric cu pn la 48 %.
Prin procedeul clasic de fierstruire la obinerea lamelelor cu grosimea de 3 - 6 mm,
pierderile sub form de rumegu sunt de 50 %, datorate grosimii pnzelor de ferstru.
Pierderile sunt cu att mai mari cu ct lemnul se debiteaz n grosimi mai mici.
Modernizarea tehnologiei n cele 5 variante analizate presupune achiziionarea de utilaje
cu scopul fluidizrii tehnologiei de fabricaie a lzilor, a reducerii consumului de materie
prim prin diminuarea cantitii de rumegu rezultat din proces i implicit beneficii pentru
mediu. Toate cele cinci variante de investiii sunt profitabile, n mod special variantele II
prelucrarea prin fierstruire cu circular cu pnze subiri, IV procedeul prin decupare, i V
procedeul prin derulare.
Ca modaliti de valorificare a deeurilor de lemn au fost analizate valorificarea ca
material, valorificarea biologic i cea energetic. Este important de menionat c
valorificarea unui metru cub de resurs secundar lemnoas utilizat ca surs de energie
pentru populaie, se face la un pre de 4-10 /m3 n timp ce folosit ca materie prim
secundar la fabricarea de plci achii i fibre (PET) valoarea aceleiai resurse ajunge la 5065 /m3.
Valorificarea prin reciclarea deeurilor de ambalaje din lemn n tehnologia Werzalit
implic costuri de investiie de 5 mil. n cazul dotrii pentru producia de ldie mulate.
Consumul de materie prim lemnoas este de 1,25 ori mai mic n cazul ldielor mulate
obinute prin tehnologia Werzalit. n plus gradul de reutilizare al acestor produse este mai
mare. Produsele sunt realizate exclusiv din deeuri de lemn reciclabile.
Evaluarea beneficiilor i costurilor reducerii la surs n cazul flacoanelor din
polietilentereftalat (PET) de 0,5 l i 1 l s-a fcut avnd n vedere dou etape de reducere a
greutii cu cte 15 % (n total reducerea greutii analizat este de 30 %). Rezultatele
financiare n ambele etape sunt bune, riscurile fiind legate de eventuala cretere a costurilor
materiilor prime.
9 Valoarea de investiie aferent deriv din reproiectarea respectiv
redimensionarea matrielor pentru faza de injectare preform pe linia de fabricaie existent;
maina automat pentru realizarea preformelor fiind aceeai;
9 Beneficiile din punct de vedere al impactului asupra mediului rezult din
economia de resurse (materii prime, energie) i din reducerea emisiilor de NOx, SO2, CO2;
9 Pentru o ton de produs finit economia de materie prim PET este de 180 kg
dac se aplic prima reducere a greutii i de 336 kg dup cea de a doua reducere a
greutii.
Analiza costurilor i a beneficiilor obinute prin reducerea cantitii de materie prim
utilizat la acelai volum de fluid mbuteliat, prin folosirea preponderent cnd este posibil a
flaconului cu capacitatea de 5 l, n locul flaconului de 1 l (eventual i a altor capaciti 1,5 l, 2
l, 2,5 l cu flaconul cu capacitate de 5 l).
9 Evaluarea beneficiilor s-a fcut avnd n vedere o reducere a consumului de
materii prime la acelai volum de produs ambalat (prin scderea numrului de flacoane
utilizate pentru mbutelierea aceluiai volum de lichid);
9 Beneficiile din punct de vedere al impactului asupra mediului rezult din
economia de resurse (materii prime, energie electic, gaz natural) i din reducerea emisiilor
de NOx, SO2, CO2;
30

9 Pentru volumul de produs ambalat analizat de 50 l, reducerea consumului de
materie prim este de 26 g/1 kg de materie prim;
Beneficiul utilizrii materialelor plastice biodegradabile (pe baz de polimeri sintetici i
naturali) deriv reducerea costurilor (polimerii din categoria petrochimic au un pre de 4-5
ori mai mare) i din reducerea impactului asupra mediului prin economie de resurse
petrochimice, diminuarea interveniei n peisaj, pstrarea destinaiei terenurilor agricole,
realizarea unui bilan avantajos al bioxidului de carbon n natur etc.
9 Realizarea i utilizarea de material plastic biodegradabil este fezabil, asigurnd
rezultate financiare bune, raportul cifra de afaceri/valoare investiie fiind de circa 8:1;
9 Varianta FBB folie parial biodegradabil pe baz de polietilen i amidon este
mai fezabil, dar varianta FBA - folii total biodegradabile pe baz de alcool polivinilic i
amidon, asigur biodegradabilitatea total n mediu a foliilor;
Analiza tehnico-economic n cazul reciclrii deeurilor de ambalaje din mase plastice
evideniaz faptul c reciclarea chimic implic cheltuielile cele mai mari. Reciclarea
mecanic are costuri ceva mai mici iar cea mai eficient valorificare este cea energetic.
Incinerarea maselor plastice n amestec cu crbunele este cea mai avantajoas (la
incinerarea maselor plastice fr alt adaos costurile cresc datorit instalaiilor de neutralizare
a emisiilor de gaze)
Obinerea materialului plastic reciclat, materie prim secundar, implic cheltuieli de
sortare, triere limitat, condiionare (mrunire/ tocare), valorificare a materialului obinut.
Pentru a evalua eficiena procedeului de reciclare ales costurile materiilor prime secundare
obinute trebuie raportate la preurile materiei prime virgine.
Pe plan mondial cei mai importani reciclatori sunt marile firmele productoare de
ambalaje din materiale plastice care i recicleaz propriile deeuri. Procedeul de reciclare
utilizat depinde de legislaia rii n care aceasta se face i de tipul subproduselor de
reciclare (toxicitatea acestora).

n cazul ambalajelor din hrtie i carton analiza economic a soluiei de fabricare a
cartonului ondulat cu masa redus de la 455 g/m2 la cca 400 g/m2 a relevant faptul c se
economisete materie prim n toate etapele de fabricare ale acestuia n total fiind vorba de
o economie de circa 150 kg maculatur/tona de carton ondulat, economie de utiliti (energie
termic, energie electric, ap) estimat la cca 38 lei/tona de carton ondulat i reducerea
costurilor n staia de epurare a apei uzate cu cca 25 lei/tona de carton ondulat.
Adaptarea la cerinele Directivei 94/62/EC n ceea ce privete ambalajele din aluminiu
implic costuri care nu sunt ntotdeauna sub nivelul beneficiilor n diversele etape ciclului de
viat analizat;
In cazul investiiei care poate asigura o minim reducere a greutii dozelor de aluminiu
pentru buturi, beneficiile estimate, rezultate din diminuarea consumului de materii prime,
energie i a cantitii de emisii, se situeaz sub costurile estimate cu implementarea
acesteia;
Beneficiile legate de valorificarea deeurilor de ambalaje din aluminiu ca material
depesc costurile care rezult din reciclarea acestora n principal datorit reducerii
consumului energetic cu 95 % fa consumul iniial.
31
6. CONCLUZII
In ceea ce privete standardele romne, armonizate cu cele europene care se refer
la implementarea Directivei 94/62/CE, acestea sunt insuficient cunoscute i nu funcioneaz
deocamdat un sistem de control aa cum prevede HG621/2005 care s impun
cunoaterea i aplicarea lor;
Exist pe piaa din Romnia amabalaje care ndeplinesc cerinele privind fabricarea i
compoziia dar n paralel exist i ambalaje care nu ndeplinesc unele din aceste cerine;
In Uniunea European s-a acumulat deja o experien bogat n aplicarea cerinelor
Directivei 94/62/CE i pe baza analizei rezultatelor obinute s-au reorientat direciile de
aciune; este bine ca aceast experien s fie bine cunoscut i folosit de cei implicai n
luarea deciziilor;
Dac inem cont c statelor membre le-a fost necesar o perioad att de mare de
timp pentru a obine rezultatele prezente, trebuie pornit de la premiza c n Romnia paii
pentru implementare vor fi mici dar trebuie s nceap s fie fcui;
Orientarea prezent n Uniunea European este spre mrirea ponderii ambalajelor
reutilizate, pe ct posibil n condiii de eficien;
Sistemele de reutilizare eficiente implic o foarte bun evaluare a distanei maxime
de transport totui reutilizarea trebuie avut n vedere ca alternativ la reciclare sau
depozitare final ori de cte ori acest lucru este fezabil;
Prima problem legat de reciclare, valabil pentru toate tipurile de materiale
analizate rmne sistemul de colectare
- Se bazeaz n primul rnd pe colectarea de la agenii economici i nu implic
dect n mic msur populaia
- Deeurile sunt colectate n condiii necorespunztoare i nu respect normele
chiar dac acestea exist;
- Nu se respect n totalitate reglementarea privind marcarea ambalajelor pentru a
facilita reciclarea
- Este necesar o activitate mai susinut de informare n legtur cu posibilitatea
i implicaiile participrii la colectarea selectiv a deeurilor.
A doua problem legat de reciclare sunt costurile implicate i diminuarea acestora
se poate face prin:
- Colectarea selectiv a deeurilor;
- Alegerea celui mai eficient procedeu pentru un anumit tip de deeu;
- Corelarea capacitii instalaiilor de preparare a deeurilor cu sursele de deeuri
i potenialii utilizatorii pentru a putea fi folosit la maximum;
- Preul materiei prime secundare trebuie s fie competitiv, comparativ cu cel al
materiilor prime primare sau subvenionat ntr-o prim etap de ctre stat;
- Materia prim secundar rezultat din valorificarea ca material trebuie s fie
nsoit de un certificat de calitate prin care s se garanteze respectarea
normelor de calitate n vigoare pentru acest tip de material.
Pentru toate tipurile de materiale toate cele 3 componente, respectiv reducerea la
surs, reutilizarea i valorificarea (ca material, energetic sau biologic) sunt soluii pentru
diminuarea consumurilor de resurse i a impactului asupra mediului nconjurtor de multe ori
chiar foarte semnificative.
32
Bibliografie
1 Al 6-lea program de Aciune pentru Mediu 2001-2010, Viitorul nostru alegerea noastr
2 Planul de implementare pentru Directiva 94/62/CE privind ambalajele i deeurile de
ambalaj, amendat prin Directiva 2004/12/CE, iunie 2004
3 Interpretarea datelor de raportare a ambalajelor i deeurilor de ambalaje pentru anul 2003
4 Interpretarea datelor de raportare a ambalajelor i deeurilor de ambalaje pentru anul 2004
5 Directiva 94/62/EC privind ambalajele i deeurile de ambalaje
6 Hotrrea de Guvern nr. 621 din 23 iunie 2005 privind gestionarea ambalajelor i a
deeurilor de ambalaje
7 SR EN 13428 Ambalaje Cerine specifice fabricrii i compoziiei. Prevenire prin
reducerea la surs
8 www.stirom.ro
9 SR EN 13429 Ambalaje - Reutilizare
10 RDC Environment, PIRA - Evaluation of costs and benefits for the achievement of reuse
and recycling targets for the different packaging materials in the frame of the packaging and
packaging waste Directive 94/62/EC March 2003
33

Ambala Je

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ambala Je

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SC Institutul Naional de

Bd. Th.Pallady 47, Sector 3,

Str. Fabrica de Glucoz 2,

Str. Ziduri Moi 23, Sector 2,

Bd.Al.I.Cuza nr.3, Brila

Tel: +40 239 61 97 33

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Implementarea Directivei 92/64/EC component a politicii de protecie a mediului

2 Tipuri de ambalaje i funciile lor

Evaluarea conformitii ambalajelor introduse pe pia n Romnia cu cerinele

Evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului.

5.1.1 Ambalaje din sticl

Evaluarea conformitii cu cerinele privind caracterul reutilizabil al ambalajului.

5.2.1 Ambalaje din sticl

Evaluarea conformitii cu cerinele referitoare la ambalajele valorificabile (ca

5.3.1 Ambalaje din sticl

5.4.1 Ambalaje din sticl

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

4. Transpunerea cadrului legislativ european n legislaia naional

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

SR EN 13427: 2005 Condiii referitoare la utilizarea standardelor europene n

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

5.1.2 Ambalaje din lemn

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

5.1.4 Ambalaje din hrtie i carton

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

5.1.5 Ambalaje din metal

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

5.2 Evaluarea conformitii cu cerinele privind caracterul reutilizabil al

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

5.2.2 Ambalaje din lemn

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

5.2.3 Ambalaje din material plastic

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Date fiind exigenele de calitate, tratarea cioburilor colectate a devenit un sumum de

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

5.3.2 Ambalaje din lemn

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

5.3.3 Ambalaje din material plastic

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Transesterificare Producerea PET n monomer i repolimerizare n amestec de PET

Cracarea de deeuri plastice i conversia n termoplastice

Conversia deeurilor plastice n hidrocarburi

Producia de petrol brut

Cracare la nalt presiune a deeurilor plastice i

Extrudare dublu-snack i conversia PU n polioli

Destrucia parial a PET n monomer

Destrucia total a PET n monomer

Destrucia total a PET n monomer

Instalaii industriale, de diferite capaciti (0,5-6 t/h) n funciune n Germania, realizeaz

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

5.3.4 Ambalaje din hrtie i carton

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene