Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
MOP - Note de Curs
MOP - Note de Curs
MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL
PRODUCIEI
NOTE DE CURS
PETROANI
2012
CUPRINS
CUVNT NAINTE.........................................................................................................4
TEMA 1............................................................................................................................5
CONCEPTUL DE MANAGEMENT OPERAIONAL AL PRODUCIEI...................5
1.1 Locul managementului operaional al produciei n managementul firmei.............5
1.2 Obiectivele, sarcinile i principiile managementului operaional al produciei......9
1.2.1 Obiectivele managementului operaional al produciei..................................9
1.2.2 Sarcinile managementului operaional al produciei.....................................10
1.2.3 Principiile managementului operaional al produciei....................................11
1.3 Organizarea structural a managementului operaional al produciei...................12
TEMA 2..........................................................................................................................15
BAZA DOCUMENTAR A SISTEMULUI DE MANAGEMENT OPERAIONAL AL
PRODUCIEI.................................................................................................................15
2.1 Concepia modular a sistemului informaional al activitilor de producie........15
2.2 Fondul de informaii i documentele specifice modulelor subsistemelor
managementului operaional al produciei..........................................................16
2.3. Fluxul informaional al activitii de management operaional al produciei.......23
TEMA 3..........................................................................................................................29
PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE - BAZA NORMATIV A
PROGRAMRII PRODUCIEI....................................................................................29
3.1 Tipul de producie i influena sa asupra managementului operativ al produciei 29
3.2 Lotul de fabricaie normativ important al managementului operativ al produciei
de serie.................................................................................................................36
3.2.1 Lotul de fabricaie - noiune important, factori care influeneaz mrimea
sa......................................................................................................................36
3.2.2 Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie...................................37
3.2.3 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie..................................................43
3.3 Ciclul de producie................................................................................................46
3.3.1. Ciclul de producie noiune, structur........................................................46
3.3.2 Calculul duratei ciclului de producie.............................................................51
3.3.3. Cile de reducere a duratei ciclului de producie..........................................62
3.4 Stocurile de producie neterminat.......................................................................63
3.4.2 Determinarea stocurilor de producie neterminat n condiiile amplasrii
locurilor de munc n raport cu omogenitatea tehnologic a lucrrilor...........69
TEST AUTOEVALUARE 1...........................................................................................73
TEMELE 1-3...................................................................................................................73
TEMA 4..........................................................................................................................89
METODOLOGIA PROGRAMRII PRODUCIEI......................................................89
4.1 Etapele programrii produciei industriale.........................................................89
4.1.1 Elaborarea planului agregat............................................................................90
4.1.2 Elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere.....92
4.1.3 Elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de
producie ale seciilor.......................................................................................95
4.1.4 Elaborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor de fabricaie. 96
TEMA 5........................................................................................................................100
PROGRAMAREA PRODUCIEI DE SERIE MARE I DE MAS CU FABRICAIA
ORGANIZAT N FLUX.............................................................................................100
CUVNT NAINTE
Motto: Dac producie nu este, nimic nu este
Managementul operaional al produciei aprofundeaz i aplic cunotinele de
management general n domeniul funciunii de producie a unitii industriale, n vederea
gestionrii judicioase a resurselor i adaptrii produciei la cerinele pieei.
Operaionalizarea teoriei managementului produciei se face prin fundamentarea i
utilizarea metodelor, tehnicilor i instrumentelor de concretizare, detaliere n timp i spaiu
a cerinelor formulate de clieni, n condiiile de eficien i eficacitate la nivelul
productorului.
Managementul operaional al produciei, alturi de celelalte discipline de pregtire
material, urmrete s formeze, pe baza unei profunde cercetri tiinifice, cunotinele
teoretice i deprinderile practice necesare elaborrii i optimizrii deciziilor din domeniul
programrii, lansrii i urmririi produciei. Totodat el reprezint ansamblul cunotinelor
necesare repartizrii sarcinilor de producie pe executani i pe perioade scurte de timp,
corelrii i coordonrii fabricaiei oricrui produs n toate fazele procesului tehnologic.
Lucrarea este structurat pe opt capitole. Astfel, pentru nceput este definit
conceptul de management operaional al produciei i este prezentat baza documentar a
sistemului de management operaional al produciei.
Este abordat apoi, problema programrii produciei industriale baza normativ a
programrii produciei.
In cadrul metodologiei programrii produciei sunt prezentate etapele programrii
produciei industriale, cunoatem modul de elaborare al planului agregat, precum i modul
de elaborare i fundamentare al programului lunar la nivel de ntreprindere. Cunoaterea
modului de elaborare i corelare cantitativ i calendaristic a programelor de producie ale
seciilor, ct i cunoaterea modului de elaborare a programelor de producie operative n
cadrul seciilor de fabricaie, constituie obiectul acestei abordri.
In continuare este prezentat problema programrii produciei, aceasta fiind
structurat astfel:
- programarea produciei de serie mare i de mas cu fabricaia organizat n flux;
- programarea produciei de serie cu organizarea produciei pe loturi;
- programarea produciei de serie mic i individual cu fabricaia organizat pe
comenzi.
In finalul lucrrii este prezentat lansarea n fabricaie, concept care desemneaz
ansamblul lucrrilor cu privire la elaborarea, multiplicarea i difuzarea documentelor n
vederea declanrii execuiei sarcinilor de producie la nivelul centrelor efectorii (locurilor
de munc).
Aadar, prin problematica tratat aceast lucrare este util att pentru formarea
specialitilor n domeniul managementului, ct i pentru perfecionarea specialitilor din
organizaiile economice, indiferent de profilul i dimensiunea acestora.
Autorul,
TEMA 1
CONCEPTUL DE MANAGEMENT OPERAIONAL AL PRODUCIEI
Uniti de nvare
Locul managementului operaional al produciei n managementul firmei
Obiectivele, sarcinile i principiile managementului operaional al produciei
Organizarea structural a managementul operaional al produciei
Obiectivele temei
identificarea locului managementului operaional al produciei n managementul
firmei;
cunoaterea obiectivelor, sarcinilor i principiilor managementului operaional al
produciei;
cunoaterea aspectelor legate de organizarea structural a managementului
operaional al produciei.
Timpul alocat temei: 1 or
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G.-.Managementul operaional al produciei..Ed..Ec. Bucureti, 1996
1.1 Locul managementului operaional al produciei n managementul firmei
Managementul operaional al produciei reprezint procesul de stabilire
contient i de atingere a obiectivelor derivate cu ajutorul funciilor manageriale, n
domeniul fabricrii produselor, pregtirii produciei, mecano-energetic, CTC, SDVurilor, metrologiei, utiliznd n mod eficient resursele umane, materiale, financiare i
informaionale. Managementul operaional al produciei este parte component a
managementului ntreprinderilor, ntre ele existnd o strns legtur, un schimb reciproc
de informaii. Astfel, managementul de ansamblu al ntreprinderii opereaz cu perioade de
timp mai mult sau mai puin lungi (an, semestru, trimestru) i are ca drept scop s realizeze
legturile ntreprinderii cu exteriorul, fcnd abstracie de aspectele de amnunt ale
procesului de producie. Obiectivele fixate de managementul de ansamblu se refer la toate
domeniile i laturile activitii economico-sociale ale ntreprinderii: producie,
aprovizionare, desfacere, dezvoltare, personal.
Spre deosebire de managementul de ansamblu, managementul operaional al
produciei se refer numai la verigile organizatorice interne (secii de producie, ateliere,
servicii), opereaz cu perioade scurte de timp (lun, decad, sptmn, zi, schimb de
lucru, i uneori chiar or) i se ocup n mod special de aspectele de amnunt ale
procesului de producie.
Ca urmare a operativitii muncii de management, prin instituirea conducerii la nivelul
funciilor i activitilor desfurate n ntreprinderile industriale, se pot identifica:
5
- managementul
- managementul
- managementul
- managementul
- managementul
operaional al cercetrii-dezvoltrii;
operaional al produciei;
operaional al activitilor comerciale;
operaional al activitii financiar-contabile;
operaional al activitii de personal.
Fundamentarea managementul operaional se realizeaz prin managementul
strategic i cel tactic, care asigur ndeplinirea obiectivelor unitii n condiii de eficien
economic (fig.1.1).
c
(1.2)
k
1 nv 1mv 1 k
F
k
t
tdispv 1
Q
k nv 1 i 1 j1 ij,v 1 ij,v 1
n care: Knv,Knv+1 - reprezint coeficienii de ndeplinire a normelor n veriga v, respectiv
v+1;
nv , nv+1 - numrul de produse n veriga v, respectiv v+1;
mv , mv+1 - numrul prioritilor n veriga v, respectiv v+1;
Tv
Dcfv+1
Tv+1
Trz
Tf
Tl
10
caracteristicile tehnice ale utilajului de producie, pe de alt parte. n acelai timp, lucrrile
de efectuat la diferite locuri de munc trebuie s fie judicios corelate calendaristic, astfel
nct n funcionarea utilajelor i n timpul de munc al lucrtorilor s nu apar intermitene
sau interferene datorit ealonrii necorespunztoare a acestora n timp i pe executani;
- realizarea celei mai scurte durate a ciclurilor de fabricaie ale produselor. Cu
ct mai mare va fi gradul de simultaneitate n execuia operaiilor tehnologice ale unui
produs cu att mai redus va fi i durata ciclului de fabricaie a acestuia. Prin reducerea
duratei ciclurilor de fabricaie a diferitelor produse, ntreprinderea va putea executa, cu
acelai resurse bneti, o cantitate mai mare de produse sau acelai volum de producie cu
o cantitate mai mic de resurse bneti;
- asigurarea unor cheltuieli de producie minime i a calitii superioare a
produselor. Prin metodele i tehnicile sale, managementul operaional al produciei
permite repartizarea judicioas a obiectivelor pe perioade scurte de timp i pe executani,
asigurnd o desfurare ritmic a proceselor de producie. Totodat, managementul
operaional al produciei, prin caracterul su preventiv, continuu, permite adoptarea unor
decizii riguroase i, pe aceast baz, contribuie la realizarea obiectivelor de ansamblu ale
ntreprinderii n condiii de calitate i cu cheltuieli de producie minime.
1.2.3 Principiile managementului operaional al produciei
Conceperea i funcionarea eficient a sistemului de management operaional
al produciei presupune respectarea, n mod cumulativ, a urmtoarelor principii:
principiul transparenei, conform cruia punctul de pornire n orice activitate
productiv l reprezint cerinele pieei, care sunt structurate prin activitatea de marketing.
De asemenea, producia trebuie s fie adaptat permanent la cerinele prezente i viitoare
ale consumatorilor i s le satisfac cu maximum de eficien;
principiul balanelor, care precizeaz c ndeplinirea obiectivelor unitii industriale
necesit corelarea permanent cu resursele de care aceasta dispune, sub aspect material (baza
de materii prime, capaciti de producie), uman (for de munc) sau financiar;
principiul variantei optime de program de producie. De regul, exist mai
multe posibiliti de ealonare n timp i pe executani a unora i acelorai sarcini de
producie. O programare raional impune, n asemenea cazuri, elaborarea n mai multe
variante a programelor de producie operative, pentru ca dintre acestea s fie adoptat
varianta optim;
principiul continuitii. Diverse fenomene care pot interveni n cursul
fabricaiei, imposibil de prevzut n faza de elaborare a programelor de producie
operative, cum sunt: ntrzieri n livrarea de ctre furnizori a materiilor prime,
semifabricatelor, S.V.D.-urilor etc., defeciuni tehnice ale utilajelor, urgentarea unor
termene de livrare a produselor i altele, impun modificri n soluiile adoptate de
repartizare n timp i pe executani a sarcinilor de producie programate iniial. n acest
context, managementul operaional trebuie s asigure reglarea rapid a fabricaiei n funcie
de condiiile noi aprute i, implicit, s aib caracter de activitate continu;
principiul eficienei, conform cruia managementul operaional al produciei
trebuie s prevad acele structuri de producie i tehnologia care asigur maximum de
eficien, prin parcurgerea exhaustiv a tuturor variantelor;
principiul paralelismului n execuie, care precizeaz c la repartizarea
sarcinilor de producie n timp i pe executani trebuie s se aib n vedere executarea
concomitent sau ct mai mult suprapus n timp a diferitelor componente ale produsului
finit. Folosirea micrii paralele i paralel-succesive a produselor pe operaii are ca efect
scurtarea duratei ciclului de fabricaie i, pe aceast baz, creterea vitezei de rotaie a
capitalului circulant.
11
12
13
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Variabilele sistemului management operaional al produciei se clasific n:
variabile de intrare, de ieire, perturbatoare i de comand. Ca variabile de ieire ale
sistemului management operaional al produciei putem aminti pe cele care provin din:
- activitatea de desfacere
- activitatea de control tehnic de calitate.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Conceperea i funcionarea eficient a sistemului management operaional al
produciei presupune respectarea cel puin a unuia din urmtoarele principii:
- principiul balanelor;
- principiul transparenei;
- principiul eficienei.
Managementul operaional al produciei este parte component a managementului
ntreprinderii.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
REZUMATUL TEMEI
Managementul operaional al produciei reprezint procesul de stabilire contient
i de atingere a obiectivelor derivate cu ajutorul funciilor manageriale n domeniul
fabricrii produselor, pregtirii produciei, mecano-energetic, CTC, SDV-urilor,
metrologiei, utiliznd n mod eficient resursele umane, materiale, financiare i
informaionale.
Managementul operaional al produciei este parte component al managementului
ntreprinderilor, ntre ele existnd o strns legtur, un schimb reciproc de informaii.
Fundamentarea managementului operaional se realizeaz prin managementul
strategic i cel tactic, care asigur ndeplinirea obiectivelor unitii n condiii de eficien
economic.
Managementul operaional al produciei se realizeaz n etape care se interfereaz
i se condiioneaz reciproc.
Managementul operaional al produciei ndeplinete urmtoarele funcii: funcia de
informare, funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i spaiu a
sarcinilor de producie, funcia de elaborare a programelor de producie operative, funcia
de urmrire i reglare operaional a produciei.
14
15
TEMA 2
BAZA DOCUMENTAR A SISTEMULUI DE MANAGEMENT OPERAIONAL
AL PRODUCIEI
Uniti de nvare
Concepia modular a sistemului informaional al activitilor de producie
Fondul de informaii i documentele specifice modulelor i subsistemelor de
management operaional al produciei
Fluxul informaional al activitii de management operaional al produciei
Obiectivele temei
prezentarea concepiei modulare a sistemului informaional al activitii de
producie;
cunoaterea fondului de informaii i documente specifice modulelor
subsistemelor managementului operaional al produciei;
identificarea fluxului informaional al activitii de management operaional al
produciei.
Timpul alocat temei: 1 or
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
2.1 Concepia modular a sistemului informaional al activitilor de producie
Desfurarea unei coordonri eficiente presupune un proces de comunicare
care se instituionalizeaz prin sistemul informaional al activitilor de producie,
definit ca ansamblul datelor, informaiilor, fluxurilor informaionale, procedurilor i
mijloacelor de tratare a informaiilor menite s contribuie la realizarea obiectivelor
specifice acestei activiti.
Prin complexitatea sa i prin implicaiile pe care le are asupra rezultatelor activitii
economice de ansamblu ale ntreprinderii industriale, managementul operaional al
produciei necesit utilizarea unui volum mare de date i informaii. Aceste informaii pot
fi grupate dup natura i proveniena lor, n principal, n urmtoarele categorii:
- informaii de intrare din alte activiti ale ntreprinderii, cum sunt activitile de
planificare, desfacere, aprovizionare, pregtire tehnic a fabricaiei, personal, CTC,
ntreinere i reparaii maini i utilaje etc.;
16
17
18
produs sau pentru un lot de produse precizeaz duratele de execuie, termenele de ncepere
i ncheiere a execuiei pe faze ale produsului tehnologic.
Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe produs se refer la:
diagrama de montaj a produsului, cantitile de articole pe produs, succesiunea operaiilor
i fazelor procesului tehnologic, timp normat, formaia de lucru etc..
n urma prelucrrii acestor informaii se obin informaii referitoare la devansarea
fazelor i operaiilor i purttorul de informaii Ciclograma pe produs.
a.2. Programul de producie calendaristic centralizator se elaboreaz cu scopul
defalcrii, pe luni, dup anumite criterii sau prin includerea ciclogramelor pe produs ntrun grafic centralizator.
Informaiile de intrare provin n principal din :
- activitatea de desfacere referitoare la: denumirea produselor, cantitile i
termenele contractate;
- activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei: fazele de pregtire i execuie pe
produs, durata de execuie etc..
- modulul ciclograma pe produs etc..
n urma prelucrrii acestor informaii se obine purttorul de informaii
Programul calendaristic centralizator, cu informaii de ieire referitoare la cantitile de
realizat pe perioad, necesarul de materiale etc..
a.3. Balana de corelare capacitate-ncrcare are ca scop verificarea ncrcrii
capacitii de producie cu sarcinile cuprinse n programele de producie i asigurarea
echilibrului dinamic ntre necesiti i posibiliti pe o anumit perioad.
Informaiile de intrare se extrag din:
- modulul Program calendaristic centralizator sau Program operativ, referitoare
la: denumirea produselor programate, cantitile de efectuat, termenele de ncepere a
fiecrei faze la fiecare verig de producie etc.;
- activitatea de planificare referitoare la: capacitatea de producie pe grupe de
maini, indici de utilizare a capacitii de producie etc.;
- activitatea de personal referitoare la numrul mediu scriptic pe meserii.
n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttorul de informaii Balana de
corelare capacitate-ncrcare, cu informaii referitoare la gradul de ncrcare a
capacitii pe grupe de utilaje. Aceste informaii de ieire folosesc redistribuirii sarcinilor,
deci modificrilor programelor de producie.
19
Organizarea pe fiiere
Fiier de produse
(FPD)
Fiier
tehnologic(FTH)
Fiier de capaciti
(FCP) de producie
(2.1)
j 1, m
j 1, m
(2.2)
Tnj
100 ;
Fdj
K j 85 100%
20
23
24
25
Verificarea
i nregistrarea
Arhivare
document B
Document A
Scoaterea
din arhiv
Verificarea
i nregistrarea
Document A
Arhivare
document B
nregistrare
document A
27
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Fiecrui subsistem al managementului operaional al produciei i corespunde un
numr de blocuri de analiz, numite module. Chiar folosind o anumit combinaie de
module, sistemul informaional nu poate fi adaptat fiecrei ntreprinderi n funcie de
caracteristicile procesului de producie.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
28
29
TEMA 3
PROGRAMAREA PRODUCIEI INDUSTRIALE - BAZA NORMATIV A
PROGRAMRII PRODUCIEI
Uniti de nvare
Tipul de producie i influena sa asupra managementului operaional al
produciei
Lotul de fabricaie normativ important al managementului operativ al
produciei
Ciclul de producie
Stocurile de producie neterminat
Obiectivele temei
definirea tipului de producie i analiza modului cum influeneaz managementul
operaional al produciei;
analiza lotului de fabricaie;
analiza ciclului de producie;
analiza stocului de producie neterminat;
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
3.1 Tipul de producie i influena sa asupra managementului operativ al
produciei
Managementul operativ al produciei este ntr-o mare msur influenat de
tipul de producie existent n cadrul fiecrei verigi structurale de fabricaie. Acest
lucru impune determinarea tipului de producie pentru fiecare loc de munc, atelier
sau secie pentru a alege metoda de management cea mai eficient.
n literatura de specialitate sunt formulate mai multe metode, care pot fi grupate n
metode cantitative i metode calitativ-cantitative.
O metod cantitativ de apreciere a tipului de producie este si aceea care se
bazeaz pe indicatorul numrul de obiecte-operaie (No) ce se execut la un loc de
munc. n raport cu mrimea acestui indicator, determinat n mod experimental, tipul de
producie este apreciat astfel:
No = 1
- tip de producie de mas;
2 No 6
- tip de producie de serie mare;
6 < No 10 - tip de producie de serie mijlocie;
30
0,02227
lg 0,05 1,30103
4,32192
lg 2
0,30103
Deci , Ktp 0,95 0,07397 0,05 4,32192 0,07027 0,21609 0,2864
Aceast valoare a coeficientului Ktp va constitui i limita inferioar a tipului
log 2 0,05
de
producie de serie mare. Limita superioar a acestui tip de producie va fi dat de cazul
unei reparaii a ase obiecte-operaie pentru care coeficientul tipului de producie este egal
cu 2,5872.
Pe lng metodele prezentate, pentru stabilirea tipului de producie se mai
folosesc i alte metode, dintre care cele mai utilizate sunt dou:
metoda indicilor globali;
metoda indicilor de constan.
Metoda indicilor globali se bazeaz pe gradul de stabilitate i omogenitate n timp
a condiiilor materiale n care se desfoar producia, la nivel de produs, grad care este
specific fiecrui tip de producie. pentru aplicare, metoda necesit date puine, ntruct se
aplic la nivelul produsului (nu al fiecrei piese) i pentru stadiile principale ale procesului
de producie: desfacerea, asamblarea i respectiv prelucrarea produsului. aceste date pot fi
stabilite ntr-o faz incipient a proiectrii sistemelor de producie i, respectiv, a
proceselor de producie, permind calculul tipului de producie n fazele de pregtire a
proiectrii i produciei pentru o orientare corespunztoare a acestor activiti.
32
Conform acestei metode, pentru fiecare stadiu al produciei se calculeaz mai muli
coeficieni, care se compar n final cu limitele specifice ale acestor coeficieni pentru
fiecare tip de producie.
Pentru stadiul desfacerii:
- coeficientul k1 de continuitate a livrrii produsului pe perioada unui an:
k1
L 1
11
n care:
L reprezint numrul de luni n care se livreaz produsul din anul de plan;
- coeficientul k 2 de stabilitate a livrrilor, care este dat de durata n luni a
intervalului dintre dou livrri consecutive;
- coeficientul k 3 de neuniformitate a livrrilor :
N
N med
k 3 max
N med
n care: N max este numrul maxim de produse care se livreaz lunar;
N med - numrul (cantitatea) medie de produse care se livreaz lunar.
Pentru stadiul de asamblare:
- coeficientul k 4 de complexitate a procesului de asamblare:
T
k4 c
Fn
n care: Tc este durata ciclului de asamblare a produsului n zile calendaristice;
Fn - fondul nominal de timp al perioadei de plan.
- coeficientul k 5 de ritm al asamblrii produsului:
T
k5 c
r
n care r este ritmul mediu al fabricaiei produsului n perioada de plan considerat i se
calculeaz cu relaia:
F
r n
N
N fiind cantitatea de produse care trebuie realizat n perioada de plan (un an sau o
lun).
- coeficientul k 6 de ritm al subansamblului principal:
T
k 6 cs
rs
n care: Tcs este durata ciclului de asamblare a subansamblului principal;
rs - ritmul mediu de fabricaie a subansamblului principal.
Pentru stadiul de prelucrare:
- coeficientul k 7 de ritm maximal al prelucrrii:
T
k 7 c max
r
n care: Tc max este ciclul de fabricaie al reperului cu durata maxim a ciclului;
r ritmul mediu de fabricaie a reperului cu durata maxim a ciclului de prelucrare.
- coeficientul k8 de ritm mediu al prelucrrii:
33
T
k8 cmed
rmed
n care: Tcmed este durata ciclului pentru un reper de complexitate medie a produsului;
rmed - ritmul mediu al reperului respectiv.
Limitele acestor coeficieni pentru fiecare tip de producie sunt cuprinse n tabelul
3.1.
ncadrarea unui tip sau altul de producie se face dup frecvena cea mai mare a
ncadrrii coeficienilor n limitele care caracterizeaz tipurile de producie.
Tabelul 3.1. Limitele coeficienilor specifici tipurilor de producie
Coeficieni
Tip de
producie
Individual
Mic
Serie Mijlocie
Mare
Mas
k1
k2
k4
<0,5 Variabil
<1
Variabil
0,5-1 Constant
1
0
>0
0
0
indif.
indif.
indif.
1
-
0
>1
>1
<1
-
0
<1
1
>1
>1
k8
0
<0,1
0,1-0,5
0,5-1
>1
I0 t
34
care indic numrul de piese din reperul respectiv ce nu pot fi executate la un loc de munc
fa de necesarul de una.
De exemplu, dac r=2 min, iar t=8 min, rezult c pe un loc de munc se execut
0,25 piese, fa de una, ct este necesarul.
Valorile limit ale coeficientului k, caracteristice fiecrui tip de producie, sunt:
k 1 producia de mas
1 k 10 producia de serie mare
10 k 20 producia de serie mijlocie
k 20 producia de serie mic
Pentru un reper dat, care are i operaii, valoarea coeficientului k are valori diferite
de la o operaie la alta, fcnd ca nu toate operaiile s se ncadreze n acelai tip de
producie.
Pentru a stabili tipul de producie predominant, se stabilete frecvena procentual a
operaiilor care se ncadreaz n fiecare tip de producie, cu relaia:
p
j 100
I
n care: p este procentul operaiilor care se ncadreaz n unul din tipurile de producie;
j numrul de operaii care se ncadreaz n tipul respectiv de producie.
Dac p are valoarea peste 50 % pentru unul dintre cele patru tipuri, acela este tip
predominant.
Dac p nu are valoarea de peste 50 % pentru nici un tip de producie, atunci
considernd c cele 4 tipuri de producie de mas, de serie mare, mijlocie i mic sunt n
ordine a, b, c, i d se adun pa p b , p b pc , pc pd . Tipul predominant se stabilete la
limita celor dou tipuri a cror sum depete 50 %.
n timp, tipul de producie se poate schimba, datorit creterii volumului de
produse care deplaseaz tipul de producie spre cel de mas i datorit scderii timpilor de
operaie, ca urmare a specializrii utilajelor, introducerii tehnicilor noi, etc., care acioneaz
n sensul deplasrii tipului de producie ctre producia de serie mic.
Din acest motiv, periodic este necesar recalcularea tipului de producie, pentru a
alege formele i metodele adecvate de organizare a produciei i pentru a modifica
utilajele, echipamentele tehnologice, regimurile de lucru, etc.
Determinarea corect a tipului de producie are o importan deosebit, ntruct
datele furnizate sunt folosite de organele de specialitate i cele de decizie, att n stabilirea
unor elemente tehnice, ct i n organizarea produciei.
n ceea ce privete influena tipului de producie asupra managementului
operaional al produciei, ea se realizeaz prin nomenclatura de fabricaie i forma de
organizare spaial a fabricaiei.
Analiznd nomenclatura de fabricaie, se pot evidenia urmtoarele aspecte:
n condiiile produciei de mas, de serie mare i mijlocie, managementul operativ are un
grad de complexitate mai redus, datorit faptului c stabilirea nomenclaturii sortimentelor
i organizarea produselor, sub raport constructiv i tehnologic, creeaz posibilitatea
organizrii produciei dup principiul liniei de fabricaie n flux i a elaborrii unor grafice
standard de programare a produciei;
pentru producia individual i de serie mic, managementul operativ este foarte complex
mai ales n condiiile individuale, n care fiecare loc de munc se ncarc cu diverse repere
a cror execuie nu se mai repet la intervale de timp neregulate.
Problemele care trebuie rezolvate n acest caz se refer la ncrcarea locurilor de
munc, stabilirea secvenelor optime de prelucrare i determinarea prioritilor pentru
introducerea n execuie a diferitelor comenzi.
35
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Managementul operaional al produciei este ntr-o mare msur influenat de
tipul de producie existent n cadrul fiecrei verigi structurale de fabricaie. O metod
cantitativ de apreciere a tipului de producie este i aceea care se bazeaz pe indicatorul
numrul de obiecte-operaie care se execut la un loc de munc, iar o valoare a acestuia
peste 20 indic tipul de producie de mas.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. In condiiile produciei individuale i de serie mic managementul operaional
al produciei are un grad de complexitate mai redus. Pentru producia de mas, de serie
mare i mijlocie, managementul operaional al produciei este foarte complex, mai ales n
condiiile produciei de mas.
36
mare de sortimente care se fabric n cantiti mari. Dar producia de serie mijlocie
constituie domeniul tipic al lotizrii fabricaiei, n condiiile producerii unor sortimente
variate n cantiti relativ mari .
Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori cu tendine
contradictorii, structurai astfel: factori externi ntreprinderii i factori interni
ntreprinderii .
n grupa factorilor externi ntreprinderii se includ aceia care se refer la:
- realizarea unui volum de producie ntr-o perioad determinat, potrivit cerinelor
pieei;
- situaia aprovizionrii tehnico materiale.
Factorii care acioneaz n cadrul celei de-a doua grupe se pot clasifica astfel:
- factori de natur tehnic (procese tehnologice folosite, complexitatea constructiv a
proceselor etc.);
- factori de natur organizatoric (gradul de organizare a fluxului de fabricaie,
capacitatea utilizat a utilajelor etc.);
- factori de natur financiar (nivelul mijloacelor circulante imobilizate , pierderile
cauzate de imobilizri etc.).
n general, factorii de natur tehnic au tendina de a crete mrimea lotului de
fabricaie, pe cnd cei de natur financiar au tendina de a reduce mrimea lotului de
fabricaie.
Dac se face abstracie de natura factorilor care acioneaz asupra mrimii loturilor,
acetia se mai pot grupa astfel:
- factori care cer mrirea loturilor de fabricaie, cum sunt: reducerea cheltuielilor de
pregtire - ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs, folosirea raional a capacitilor de
producie, creterea productivitii muncii i mbuntirea calitii produselor;
- factori care cer reducerea mrimii lotului de fabricaie, referitori la: reducerea
ciclului de fabricaie, reducerea imobilizrilor, livrarea produselor ctre beneficiari la
intervale mici i n cantiti reduse;
- factori care dimensioneaz strict mrimea lotului de fabricaie, care includ:
durata de folosin a SDV-urilor ntre dou reascuiri succesive, capacitatea mijloacelor de
transport, precum i capacitatea de producie de care dispune secia, atelierul sau locul de
munc.
3.2.2 Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie
n determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie se pot utiliza mai
multe criterii, printre care: criteriul economic, criteriul tehnico economic, criteriul
disponibil sau n condiiile n care utilizarea unuia din criteriile anterioare nu
conduce la efecte economice suficient de favorabile pentru ntreprindere se poate
apela i la criterii ce vor fi prezentate ulterior.
Criteriul economic
Dimensionarea loturilor de fabricaie dup criteriul economic const n stabilirea
mrimii optime a acestora, ce conduce la un cost unitar minim. n modelul de optimizare a
mrimii lotului sunt evideniai numai factorii care au un rol important n evoluia
costurilor, el evideniind principalele corelaii dintre acetia.
Dup acest criteriu, se consider c asupra mrimii loturilor acioneaz urmtorii
factori:
- cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei;
- cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante;
- programul de producie.
a) Cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei ( b )
38
39
(3.9)
V L c b
(3.10)
L
N
Rezult c pierderea
(3.11)
u va fi dat de relaia:
cp
L
u L c b
2
N
(3.12)
N
L
(3.13)
2
L
N
(3.14)
c p
U L c b
2
(3.15)
sau:
cp
U1 L1 c b
(3.16)
c p
U 2 L2 c b
(3.17)
40
U U1 U 2 L1 L2 c
(3.18)
b
L c
(3.19)
2
Y Cm S r
L
N
unde: Cm reprezint cheltuiala cu materia prim / produs;
S - salariul pe unitatea de produs;
r - cheltuieli de regie unitare.
Derivnd funcia Y , care cuantific costul unei uniti de produs n funcie de
mrimea lotului L , i egalnd rezultatul cu zero, se obine valoarea minim a cheltuielilor
de producie.
Y
b
L
L2
c p
N
2
N2
(3.20)
cp
2
0
N
(3.21)
sau
Y
b
L
L2
adic:
2
L
cp
2
(3.22)
n cazul n care pentru unele repere durata de fabricaie este unic, n cazul pieselor
mrunte executate pe maini de mare randament, funcia Y este:
p
L b
(3.23)
b
2
Y Cm S r
L
N
unde: p reprezint costul unei uniti de produs i include cheltuielile iniiale i cele de
prelucrare. n aceste condiii, procednd n mod asemntor n calculul mrimii optime a
lotului de fabricaie, se obine:
p
N
Y
b
2
L
L2
N2
Lopt
sau
41
Y
b p
0
L
L2 2N
astfel c mrimea lotului optim va fi:
2 b N
Lopt
(3.24)
p
Cnd fabricaia unui produs este concentrat ntr-un semestru sau trimestru,
formulele de optimizare devin:
4 b N
Lopt
(3.25)
p
respectiv:
8 b N
Lopt
(3.26)
p
Aceste modificri aduse relaiei de calcul se explic prin faptul c factorul i
reduce valoarea la
, respectiv
.
2
42
(3.27)
diferena ntre ritmul de fabricaie i ritmul de livrare ctre unitile urmtoare ale
ntreprinderii, care pentru produsele care urmeaz a fi livrate ctre urmtoarele faze
tehnologice necesit crearea de suprafee speciale de depozitare i, implicit, creterea
considerabil a timpului de ateptare.
Formula de optimizare n acest caz devine:
bN
Lopt
cp
(3.28)
d
c
2
N
1
b L d
L
2
(3.29)
b d
L
2
L2
Egaliznd cu zero mrimea obinut i determinnd pe L rezult:
N
1
b d 0
2
2
L
sau:
N
1
b d
2
L2
rezult:
2 b N
(3.30)
d
Criteriul tehnico-economic
Acest criteriu se utilizeaz n fabricaia acelor produse pentru care timpul de
pregtire ncheiere nregistreaz valori ridicate. Este cazul prelucrrii produselor la
Lopt
43
45
46
R Dcf i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta O 2A2; dac nu
se produce un alt sortiment n intervalul O1O2, exist un gol de fabricaie;
R Dcf i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta O 3A3; n aceast
situaie se afl concomitent n procesul de fabricaie dou sau mai multe loturi .
ntr-un mod asemntor pot fi analizate i urmtoarele dou cazuri, ultimul fiind
prezentat n fig.3.6.
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. In funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri ai
managementului activitii de producie (durata ciclului de fabricaie, mrimea medie a
stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor, mrimea perioadei de repetare a
loturilor). Mrimea loturilor nu condiioneaz gradul de folosire a capacitilor de
producie, ci doar viteza de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena folosirii lor;
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
47
49
50
2 zile lucrtoare
ns ds 1 8
Dac durata ciclului de producie se calculeaz n zile lucrtoare este evident c
timpul aferent ntreruperilor de zile ntregi (duminici, smbete i zile de srbtori legale)
(tz) nu se iau n calcul.
De asemenea, n calculul duratei ciclului de producie n ore de lucru efectiv
necesare nu se iau n calcul nici ntreruperile determinate de schimburile nelucrtoare.
52
tp1 2 ore/lot
t1 = 2 ore/buc
Mi 1
tp 2 1 or/lot
t 2 = 3 ore/buc
tp 3 2 ore/lot
t 3 = 1 or/buc
S
3
3
Rezult c: t ct tp i L t i = (2+1+2) + 3(2+3+1) = 5+18 = 23 ore
i 1
i 1
53
i 1
i 1 Mi int reg
plus
L
t1 ...
tn
M
1
Mn
(3.41)
M1 4
M2 3
M3 2
S
3
3 L
L
L
L
t ct tp i
t3
t i (tp1 tp 2 tp 3 )
t1
t 2
M 1
M2
M3
i 1
i 1 Mi
5
5
5
4 2 3 7 2 4 2 2 3 3 7 8 4 9 28 ore/lot
4
3
2
= (2+3+2)+
54
S
Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea succesiv ( D cp ) este dat de
relaia:
S
Kcld s
tpn
D cp
[zile calendaristice] (3.42)
t ct t a t o t om
24
ns ds
Tc
Tc
Kcld
(3.43)
T n Tc (S D Sl )
n care: Kcld coeficient de transformare din zile efective n zile calendaristice;
n s - numr de schimburi;
d s - durata unui schimb;
Tc - fondul de timp calendaristic anual;
Tn - fondul de timp nominal.
2. MBINAREA PARALEL
Distingem urmtoarele cazuri:
Operaiile tehnologice se execut la un loc de munc
Relaia de calcul este urmtoarea:
n
p
t ct tp1 t i (L 1)t max
i 1
(3.44)
unde: tp1 reprezint durata lucrrilor de pregtire ncheiere la prima operaie tehnologic (la
celelalte lucrri durata acestora se suprapune cu execuia operaiilor tehnologice);
tmax - durata operaiei celei mai lungi.
Aplicaia nr.3
Pentru un lot de trei produse se dau urmtorii timpi:
t 3 =1 or/buc
t 2 =3 ore/buc
L=3 buc tp1 2 ore/lot
t1 =2ore/buc
Mi 1
p
3
t ct tp1 t i (L 1)t max 2 (2 3 1) 2 3 14 ore/lot
i 1
Grafic, situaia se prezint astfel:
Rezult c:
55
t max t1 3 2 1
t max t 2 0
t max t 3 3 1 2
p
3
t ct tp1 t i 4 (3 4 3) 2 3 14 ore/lot
i 1
Grafic, situaia se prezint astfel:
56
M 1 M 2 ................. M n M ,
n 1
L
tct p tp1 t i
t max
M
ntreg
i 1
plus
M 1
(3.46)
n 1
i 1
Aplicaia nr.5
Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:
t 3 =2 ore/buc
tp1 3 ore/lot
t 2 =5 ore/buc
L = 4 buc
t1 =3 ore/buc
M1 M 2 M3 M 3
3 1
L
4
tct p tp1 t i t max 3 (3 2)
5 3 5 2 5 18
ore/lot
M
3
i 1
Grafic, situaia se prezint astfel:
t max t1 5 3 2
t max t 2 0
t max t 3 5 2 3
M 1 M 2 ................ M n i diferit de 1
p
n 1
L
t ct tp1 t i
t max
(3.47)
M min ntreg
i 1
plus
unde: Mmin reprezint numrul minim de locuri de munc (maini) considernd toate
operaiile.
Aplicaia nr.6
Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:
57
L = 4 buc
tp1 = 3 ore/lot
t1 = 4ore/buc
t 2 =3 ore/buc
M2 3
t 3 = 2 ore/buc
M3 2
M1 4
p
2
L
4
t ct tp1 t i
t max 3 (3 2)
4 8 8 16
M
min
2
i 1
Grafic, situaia se prezint astfel:
t max t1 0
t max t 2 4 3 1
t max t 3 4 2 2
Operaia cea mai lung este prima operaie a procesului, iar numrul de locuri de
munc la aceast operaie este egal cu mrimea lotului ( M lg L )
L
P (tp t max ) n 2 t
t ct
t max 2
i
1
1
(3.48)
M min ntreg
i 1
plus
n care: t max 1 reprezint timpul maxim pe ansamblul tuturor operaiilor;
n2
t
i 1
tp1 3 ore/lot
t 2 = 2 ore/buc
58
t 3 = 3 ore/buc
M2 2
t1 = 4ore/buc
M1 3
M3 2
Se observ c M lg L 3
P (3 4) 2 3 3 9 6 15
t ct
ore/lot
2
Grafic, situaia se prezint astfel:
t max* t 2 t 3 t 2 3 2 1
tmax*- t3 = 0
Obs. Se exclude prima operaie, rmnnd doar operaiile 2 i 3. Deci, t max va
deveni t max* = t3 = 3 ore.
Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea paralel este dat de relaia:
S
Kcld p
tpn [zile calendaristice]
D cp
(3.49)
t
t
a
om
24
ns ds ct
T
Tc
Kcld c
(3.50)
T n Tc (S D Sl )
3. MBINAREA PARALEL-SUCCESIV (MIXT)
Fiecare operaie se execut la un loc de munc
Relaia de calcul este urmtoarea:
n
n 1
p s
t ct tp1 t i (L 1) t n Di/i 1
(3.51)
i 1
i 1
n care: tn - reprezint durata ultimei operaii tehnologice;
Di /i 1 decalajul ntre momentul nceperii operaiei tehnologice (i+1) i cel al
terminrii operaiei precedente (i)
Di/i 1 (L 1)(t i t i 1 )
(3.52)
p s se mai poate calcula i cu relaia:
n acest caz, t ct
59
n
p s
t ct tp1 t i (L 1)( t l t s )
i 1
n care: t l - reprezint durata operaiilor lungi;
t s - durata operaiilor scurte.
Aplicaia nr.8
Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:
L = 4 buc tp1 3 ore/lot
t1 =3ore/buc
t 2 = 4 ore/buc
3
n 1
p s
t ct tpl1 t i (L 1) t n D 2/3
i 1
i 1
D2/3 (L 1)(t 2 t1 ) 3 2 6
p s
t ct 3 (3 4 2) 3 2 6 24 ore/lot
Grafic, situaia se prezint astfel:
(3.53)
t 3 = 2 ore/buc
t ct tp1 t i
Di/i 1
n
(3.54)
M min int reg
i 1
i
1
plus
n- 1
n care: t i - reprezint suma timpilor operaiilor, exclusiv durata ultimei operaii;
i =1
M min numrul minim de locuri de munc
t n durata ultimei operaii tehnologice.
60
(3.55)
Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea paralel-succesiv este dat de
relaia:
p s
Kcld p s
tpn [zile calendaristice]
D cp
(3.56)
t
t
o
om
ct
24
n s ds
Aplicaia nr.9
Pentru un lot de cinci produse se dau urmtorii timpi:
t 3 = 6 ore/buc
t 2 = 5 ore/buc
L = 5 buc tp1 3 ore/lot
M3 4
t1 =7ore/buc
M2 3
M1 4
P S
2
L
t ct tp1 t i
t n Di/i 1
M min
i 1
D1 / 2 t1 t 2 7 5 2
5
P- S = 3 + (7 + 5) +
6 + 2 = 15 +12 + 2 = 29 ore/lot
t ct
D1 / 2
61
t p ti n p K par / K n
t io
tis
i 1
Dcp
K cal
60
24
60
24
60
24
(3.57)
iar coeficientul de transformare din zile efective n zile calendaristice K cal se obine
fcnd raportul:
numarul de zile calendaristice ( 365 sau 366 zile)
K cal
numarul de zile lucratoare din anul considerat
Coeficientul de ndeplinire a normelor K n se determin innd seama de
rezultatele obinute n anii trecui privind ndeplinirea i depirea normelor i de msurile
tehnico-organizatorice ce se vor lua n anul considerat.
O alt relaie de calcul a duratei totale a ciclului de producie ia n considerare
mrimea componentelor astfel: operaiile auxiliare de control tehnic de calitate i de
transport se efectueaz, de regul, suprapus cu celelalte componente ale ciclului operativ,
caz n care ele nu afecteaz durata ciclului de producie. n general, o pondere mai mare o
au operaiile de transport i anume operaiile de transport dintre ateliere i seciile de
producie. Pentru aceste situaii durata transportului unui lot de piese se calculeaz
conform relaiei:
M
D
Dt tl td l
(3.58)
V q K
62
n
Tt t ij
(3.59)
i 1
t io
n 1
T
unde: t - reprezint durata total n care lotul de piese similare s-a aflat n fabricaie;
tij - durata de execuie a piesei i la operaia tehnologic j;
n - numrul de operaii tehnologice.
Durata ntreruperilor interoperaii Dio se determin astfel:
Dio = tio (n - 1)
(3.60)
ntreruperile interschimburi se determin prin corectarea duratei ciclului de
fabricaie (producie) cu un coeficient K is , calculat conform relaiei:
1
Kis
Z
(3.61)
Ds Ns l
365
K
unde: io - reprezint coeficientul interschimburi;
Ds - durata schimbului;
N s - numrul de schimburi;
Z l - numrul de zile lucrtoare.
innd cont de toate componentele ciclului de producie, precum i de forma de
mbinare a operaiilor tehnologice, durata total a ciclului de producie se calculeaz astfel:
Dpn
24
(3.62)
63
Ds - durata schimbului;
N s - numrul de schimburi.
64
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Caracteristica esenial a ciclului de producie este durata acestuia, adic
intervalul de timp dintre momentul nceperii prelucrrii materiei prime la prima operaie a
procesului tehnologic pn la sfritul terminrii ultimei operaii sau activiti a procesului
de fabricaie, reprezentnd momentul obinerii i predrii la magazie a produsului finit.
Durata ciclului de producie este un parametru esenial folosit la programarea n timp a
executrii sarcinilor de fabricaie i servete, printre altele, la elaborarea programelor de
producie ale firmei i seciilor ct i la construirea graficelor calendaristice coordonatoare
pe produs.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Ciclul de producie este format din dou pri principale:
- perioada de fabricaie (timpul de lucru);
- timpul de ntreruperi.
In durata ciclului de fabricaie nu intr suma timpilor pentru efectuarea
operaiilor de transport i suma timpilor pentru efectuarea operaiilor de control tehnic.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
3.4 Stocurile de producie neterminat
Prin stoc de producie neterminat se nelege totalitatea obiectelor (piese,
subansamble etc.) care se afl n diferite stadii de fabricaie n magaziile seciilor
productoare, precum i n magaziile intersecii.
Stocurile de producie neterminat constituie un parametru de baz al programrii
produciei n msura n care sunt destinate a asigura continuitatea i ritmicitatea procesului
de fabricaie prin corelarea cantitativ a verigilor structurale de producie.
3.4.1.Determinarea stocurilor de producie neterminat n condiiile produciei
de mas cu fabricaia organizat n flux
Dac fabricaia unor obiecte este organizat la mai multe linii tehnologice, ntre
care se stabilesc legturi de tipul furnizor-beneficiar, atunci coninutul stocurilor de
producie neterminat se refer la: stocurile liniei tehnologice i stocurile dintre liniile
tehnologice.
a) Stocurile liniei tehnologice sunt constituite din:
- stocul tehnologic;
- stocul de transport;
65
dz - Fdz
Stp =
(3.68)
i =1 ti
unde: Fdz reprezint fondul de timp disponibil zilnic al liniei (min.);
ti - durata operaiei la care se creeaz stoc tampon (min/buc.);
T - tactul liniei.
a.4. Stocul de siguran dintre operaii (Ssig) este reprezentat de ansamblul
obiectelor muncii care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare
n eventualitatea unor stagnri accidentale la operaiile anterioare.
Se determin dup relaia:
n T
Ssig = i
(3.69)
i =1 T
unde: Ti reprezint durata ntreruperilor accidentale la operaia i;
T - tactul liniei.
Prin nsumarea tuturor categoriilor de stocuri prezentate mai sus, se obine
normativul fizic al produciei neterminate al liniei de producie n flux:
Spn = Steh + Str + Stp + Ssig
(3.70)
b) Stocurile dintre liniile tehnologice sunt constituite din:
66
- stocul circulant;
- stocul de transport;
- stocul de siguran.
b1. Stocul circulant (Scirc) de producie neterminat se formeaz atunci cnd ntre
linia furnizoare i linia beneficiar exist diferene de randament. n acest caz, pentru un
program de fabricaie zilnic, una dintre linii trebuie s funcioneze ntr-un numr mai mare
de schimburi dect cealalt.
Mrimea minim a stocului circulant se poate determina dup relaia:
Ns
Scirc = Pfz 1
'
Ns
(3.71)
Aplicaia nr.1
Pe o linie n flux nesincronizat se prelucreaz axul unui motor. Pentru operaia I
se utilizeaz dou maini, timp de 120 minute. Timpul unitar pentru operaia I este de 12
minute. Pentru operaia a II-a se utilizeaz o main care funcioneaz 80 minute n prima
parte a perioadei de repetare. Timpul unitar la operaia a II-a este de 4 minute. S se
calculeze producia neterminat ntre cele dou operaii, tiind c perioada de repetare a
lotului este de 120 minute.
- Rezolvare Operaia I
M 1 2 / 120 min
t1 12 min
; Operaia II
M 2 1 / primele 80 minute
t 2 4 min
2 80 1 80
6,7 7 buc
12
4
2 40 0 40
6,7 7 buc
12
4
Aplicaia nr.2
Pe o linie n flux nesincronizat se prelucreaz axul unui motor. La operaia I se
utilizeaz o main timp de 120 min. Timpul unitar pe bucat este de 6 min. La operaia a
II-a lucreaz o main n a doua parte a perioadei de repetare, timp de 60 minute. Timpul
unitar la aceast operaie este de 3 minute. S se calculeze producia neterminat ntre cele
dou operaii tiind c perioada de repetare a lotului este de 120 minute.
Rezolvare
Operaia I
M 1 1 / 120 min
t1 6 min
Operaia II
68
M 2 1/ 60 - 120 minute
t 2 3 min
S1 / 2
1 60 0 60
10
6
6
1 60 1 60
10
6
3
Aplicaia nr.3
Secia de uzinaj dintr-o ntreprindere industrial funcioneaz n 3 schimburi.
Carcasa unui motor este prelucrat n aceast secie la un numr de trei maini astfel:
- o main automat ( M 2 );
- o main furnizoare mainii automate ( M 1 );
- o main beneficiar celei automate ( M 3 ).
Cele trei maini funcioneaz astfel:
- maina M 1
: 24 ore/zi
M
- maina
: 12 ore/zi
2
M
- maina
: 24 ore/zi
3
Timpul unitar pe bucat pentru fiecare main n parte este urmtorul:
- 2 ore pentru M 1 ;
- 1 or pentru M 2 ;
- 2 ore pentru M 3 .
S se urmreasc analitic i grafic variaia stocurilor de producie neterminat n
dou variante:
a) cnd maina automat funcioneaz schimbul I complet i n continuare 4 ore
din cel de-al doilea schimb;
b) cnd maina automat funcioneaz cte 4 ore la nceputul fiecrui schimb.
- Rezolvare
a) Maina automat funcioneaz 8 ore schimbul I + 4 ore schimbul II
69
1 12 1 12
6 12 6 buc
2
1
S1/ 2
6 12 6 buc
2
1
Se calculeaz stocurile de producie neterminat ntre mainile M 2 i M 3 :
- Calculul pentru primele 12 ore
S2/ 3
1 12 1 12
12 6 6 buc
1
2
0 12 1 12
6 buc
1
2
- Calculul pentru urmtoarele 12 ore
b) Cnd maina automat funcioneaz cte 4 ore la nceputul fiecrui schimb
S2/ 3
70
- Schimbul I
S1 / 2
1 4 1 4
2
2
1
- primele 4 ore:
- urmtoarele 4 ore: S1 / 2
- Schimbul II
- primele 4 ore:
S1 / 2
- urmtoarele 4 ore:S
1/ 2
- primele 4 ore:
S1 / 2
- urmtoarele 4 ore:
- Schimbul III
1 4 1 4
2
2
1
1 4 0 4
2
2
1
1 4 1 4
2
2
1
S1 / 2
1 4 0 4
2
2
1
1 4 0 4
2
2
1
- primele 4 ore:
S2/ 3
1 4 1 4
2
1
2
- urmtoarele 4 ore:
S2 / 3
0 4 1 4
2
1
2
- primele 4 ore:
S2/ 3
1 4 1 4
2
1
2
- urmtoarele 4 ore:
S2 / 3
0 4 1 4
2
1
2
- primele 4 ore:
- urmtoarele 4 ore:
- Schimbul I
- Schimbul II
- Schimbul III
S2/ 3
S2 / 3
S1/ 2
1 4 1 4
2
1
2
0 4 1 4
2
1
2
1 12 0 12
6 12 6 buc
2
1
71
t
L i i 1
Fdi Fd
L Ti Ti 1
i 1
(3.76)
Si /i 1
t
Ti
i
Fdi 1
unde: Si/i+1 - reprezint mrimea stocului de producie neterminat ntre operaia i i
operaia i+1, exprimat n uniti fizice;
L mrimea lotului de fabricaie, buc;
Ti/Ti+1 timpul unitar pentru operaia i/i+1 raportat la fondul de timp disponibil
(tactul de livrare i/i+1).
Relaia (3.76), cu elementele specifice, poate fi utilizat i pentru calculul stocurilor
de producie neterminat intergrupe omogene de utilaje.
Lund n discuie producia de serie, stocurile de producie neterminat interoperaii
tehnologice se refer la cantitatea de obiecte aflat n lucru la operaiile tehnologice, la
operaiile de control tehnic de calitate sau n curs de transport de la o operaie tehnologic
la alta. Nivelul acestor stocuri se normeaz global, fr a se face distincia net ntre
obiectele aflate efectiv n lucru i cele n ateptare sau n trasport.
Stocul mediu de producie neterminat al atelierului ( S a ) sau seciei ( S s ), pentru
un anumit reper se stabilete cu relaia:
Sa Ss n L L
(3.77)
nL
Dcf
R
(3.78)
L
Q
(3.79)
72
Sf / b
L rf rb
rf
(3.81)
unde: Sf/b- reprezint stocul de semifabricate ntre atelierul (secia) furnizor i atelierul
(secia) beneficiar;
rf ritmul de fabricaie al atelierului (seciei) furnizor;
rb ritmul de fabricaie al atelierului (seciei) beneficiar.
Cnd ritmurile de fabricaie ale verigilor de producie conexe sunt identice sau
foarte apropiate, dar difer loturile de fabricaie, rezult c ntre cele dou verigi de
producie se acumuleaz un stoc. Admind c prima lansare la atelierul beneficiar are loc
imediat ce atelierul furnizor a ncheiat fabricaia, nivelul maxim al stocului de
semifabricate interateliere (secii) va fi egal cu:
Sf/b = Lf - Lb
(3.82)
Cum stocul interateliere variaz ntre un nivel maxim i un nivel minim egal cu
zero, nivelul mediu al stocului de semifabricate interateliere (secii) va fi egal cu:
Sf / b
Lf L b
2
(3.83)
73
SS opt 1
SSi opt
ig
g
p2
P Ssig
P Ssig
p1 p 2 S
SS 0
0
S
sig
unde:
SSig opt 1
SSsig 0
(3.84)
sig
P Ssig i
SSg opt
SSsig 0
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Stocul tehnologic al liniei este reprezentat de obiectele (piese, ansamble) aflate n
lucru n orice moment la diferitele locuri de munc ale liniei, inclusiv la locurile CTC.
Stocul de siguran dintre operaii se creeaz la liniile de flux cu ritm liber i reprezint
totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate cu ritmuri
diferite.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Stocul tampon dintre operaii se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i
reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate cu
ritmuri diferite.
Stocul de siguran dintre operaii este reprezentat de ansamblul obiectelor muncii
care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare n eventualitatea
unor stagnri accidentale la operaiile anterioare.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
74
REZUMATUL TEMEI
In aceast tem se abordeaz problema programrii produciei industriale.
Pentru nceput se analizeaz tipul de producie i influena sa asupra
managementului operaional al produciei. Acest lucru impune determinarea tipului de
producie pentru fiecare loc de munc, atelier sau secie pentru a alege metoda de
management cea mai eficient.
O metod cantitativ de apreciere a tipului de producie este si aceea care se
bazeaz pe indicatorul numrul de obiecte-operaiece se execut la un loc de munc. n
continuare este prezentat un indicator sintetic care, incluznd toate cazurile particulare,
permite o caracterizare unitar a tipului de producie. Un asemenea indicator poate fi
stabilit dac fundamentarea lui se face pe baza relaiei de calcul a entropiei informaionale.
Sunt prezentate apoi alte metode de identificare a tipului de sistem de fabricaie i anume:
metoda indicilor globali i metoda indicilor de constan.
In continuarea temei este analizat lotul de fabricaie normativ important al
managementului operativ al produciei de serie. Este definit noiunea de lot de
fabricaie i sunt prezentai factorii care influeneaz mrimea acestuia. Apoi este
analizat importana i locul determinrii mrimii lotului de fabricaie. n determinarea
mrimii optime a loturilor de fabricaie se pot folosi mai multe criterii, printre care:
criteriul economic, criteriul tehnico-economic, criteriul disponibil.
In continuarea temei este analizat ciclul de producie. Este definit noiunea de
ciclu de producie i este analizat structura sa. Apoi, este analizat durata ciclului de
producie, ca i caracteristic esenial a ciclului de producie.
In stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice se va avea n vedere gradul de
simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a execuiei produselor sau pieselor la
diferite operaii prevzute de tehnologia de fabricaie. De acest grad de simultaneitate n
execuie depinde forma de organizare a produciei: pe loturi, pe comenzi, n flux, care
impune un anumit grad de mbinare, de nlnuire n timp i spaiu a operaiilor
tehnologice. Din acest punct de vedere deosebim trei forme de mbinare a operaiilor
tehnologice: succesiv, paralel i mixt. Sunt analizate, de asemenea, cile de reducere a
duratei ciclului de producie.
In finalul temei sunt prezentate stocurile de producie neterminat. Este prezentat
metodologia de determinare a stocurilor de producie neterminat n condiiile produciei
de mas cu fabricaia organizat n flux, ct i metodologia determinrii stocurile de
producie neterminat n condiiile amplasrii locurilor de munc n raport cu omogenitatea
tehnologic a lucrrilor.
75
TEST AUTOEVALUARE 1
TEMELE 1-3
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
1. Managementul operaional al produciei este parte component a managementului
ntreprinderilor, ntre ele existnd o strns legtur, un schimb reciproc de informaii.
Obiectivele fixate de managementul de ansamblu se refer exclusiv, la urmtoarele
domenii i laturi ale activitii economico-sociale din ntreprindere: producie,
aprovizionare, desfacere, dezvoltare.
2. Fundamentarea managementului operaional se realizeaz prin managementul strategic
i cel tactic, care asigur ndeplinirea obiectivelor unitii n condiii de eficien
economic. Managementul operaional al produciei se realizeaz n etape
independente i necondiionate unele de altele.
3. Managementul de ansamblu al ntreprinderii opereaz cu perioade de timp mai mult
sau mai puin lungi i are drept scop s realizeze legturile ntreprinderii cu exteriorul,
fcnd abstracie de aspectele de amnunt ale procesului de producie.
Managementului operaional al produciei reprezint procesul de stabilire contient i
de atingere a obiectivelor derivate cu ajutorul funciilor manageriale, n domeniul
fabricrii produselor, pregtirii produciei, mecano-energetic, CTC, SDV-urilor,
metrologiei, utiliznd n mod eficient resursele umane, materiale i informaionale.
4. Obiectivele fixate de managementul de ansamblu se refer la verigile organizatorice
interne (secii de producie, ateliere, servicii), opereaz cu perioade scurte de timp
(lun, decad, sptmn, zi, schimb de lucru etc.) i se ocup n mod special de
aspectele de amnunt ale proceselor de producie. Managementul operaional al
produciei se realizeaz n etape care se interfereaz i se condiioneaz reciproc.
5. Managementul operaional al produciei ndeplinete urmtoarele funcii: funcia de
informare, funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i
spaiu a sarcinilor de producie; funcia de elaborare a programelor de producie
operative, funcia de urmrire i reglare operativ a produciei. Obiectivele fixate de
managementul operaional al produciei se refer la toate domeniile i laturile activitii
economico-sociale ale ntreprinderii.
6. Funcia de informare, ca funcie a managementului operaional al produciei se refer la
fluxul de informaii ascendent i descendent ce se stabilete ntre compartimentul de
programare, pregtire i urmrire a produciei i celelalte compartimente din
ntreprindere. Funcia de elaborare a programelor de producie operative are un
coninut complex i include probleme de stabilire a ritmurilor de fabricaie, a mrimii
loturilor de fabricaie, de calcul a duratelor ciclurilor de fabricaie, etc.
7. Prin prelucrarea informaiilor primite, compartimentul de programare, pregtire i
urmrire a produciei elaboreaz o serie de documente ce servesc la declanarea
produciei. Compartimentul de programare, pregtire i urmrire a produciei nu poate
constitui o surs de informare a altor compartimente.
76
79
82
83
84
77. Indicele de constan I0 ne indic constana n timp a executrii unei operaii la un reper
i se calculeaz cu relaia:
t
I0 , unde:
r
t timpul pe o operaie la reperul dat.
r ritmul mediu anual de fabricaie al reperului;
Ritmul mediu anual al fabricaiei reperului r se determin cu relaia:
Ng
r
, n care:
Fn
Ng volumul de repere care trebuie executat ntr-un an
Fn fondul nominal de timp dintr-un an.
78. Media indicilor de constan se bazeaz pe gradul de stabilitate i omogenitate n timp
a condiiilor materiale n care se desfoar producia, la nivel de produs, grad care este
specific fiecrui tip de producie. Coeficientul de sistem K s care este inversul indicelui
de constan I0
Ks
I0
fabricaie:
KS 1 - producie de unicate;
1 KS 10 - producie de serie mare;
10 KS 20 - producie de serie mijlocie;
KS 20 - producie de serie mic.
79. In condiiile produciei de mas, de serie mare i mijlocie, managementul operaional al
produciei are un grad de complexitate mai redus, datorit faptului c stabilitatea
nomenclaturii sortimentelor i organizarea produselor, sub raport constructiv i
tehnologic, creeaz posibilitatea organizrii produciei dup principiul liniei de
fabricaie n flux i a elaborrii unor grafice standard de programare a produciei.
Pentru producia individual i de serie mic, managementul operaional al produciei,
este foarte complex, mai ales n condiiile de producie individual, n care fiecare loc
de munc se ncarc cu diverse repere a cror execuie nu se mai repet la intervale de
timp neregulate.
80. In condiiile produciei individuale i de serie mic, managementul operaional al
produciei, are un grad de complexitate mai redus. Pentru producia de mas de serie
mare i mijlocie, managementul operaional al produciei, este foarte complex, mai ales
n condiiile produciei de mas.
81. Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice (semifabricate, piese,
subansamble, ansamble, etc.) lansate simultan n fabricaie, care se prelucreaz pe
aceleai locuri de munc i care consum un singur timp de pregtire-ncheiere. Un loc
esenial n desemnarea categoriei de lot de fabricaie l ocup timpul de pregtirencheiere.
82. In funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri al
managementului activitii de producie (durata ciclului de fabricaie, mrimea medie a
stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor, mrimea perioadei de repetare a
loturilor). Mrimea loturilor nu condiioneaz gradul de folosire al capacitilor de
producie, ci doar viteza de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena folosirii lor.
85
83. Lucrul pe baz de loturi reprezint o necesitate obiectiv pentru producia de serie,
determinat de devansarea ritmului de consum sau de livrare de ctre timpul de
fabricaie, de respectarea principiului paralelismului n execuie i cerinele eficienei
economice. Lotizarea permite asigurarea beneficiarilor n mod ritmic i continuu cu
produsele cerute.
84. Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori cu tendine contradictorii,
structurai n: factori externi ntreprinderii i factori interni ntreprinderii. In categoria
factorilor interni ntreprinderii poate fi inclus i situaia aprovizionrii tehnicomateriale.
85. In grupa factorilor interni ntreprinderii se pot include factori de natur tehnic i
factori de natur financiar. Factorii de natur tehnic au tendina de a reduce mrimea
lotului de fabricaie.
86. In grupa factorilor interni ntreprinderii se pot include factori de natur tehnic i
factori de natur financiar. Factorii de natur financiar au tendina de a crete
mrimea lotului de fabricaie.
87. Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori cu tendine contradictorii,
structurai n factori externi ntreprinderii i factori interni ntreprinderii. In grupa
factorilor externi ntreprinderii se includ acei factori care se refer la:
- realizarea unui volum de producie ntr-o perioad determinat, potrivit cerinelor
pieei;
- situaia aprovizionrii tehnico-materiale.
88. In grupa factorilor interni ntreprinderii se includ aceia care se refer la:
- factori de natur tehnic;
- factori de natur organizatoric;
- factori de natur financiar.
Factorii care cer reducerea loturilor de fabricaie se refer la: reducerea cheltuielilor de
pregtire-ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs, folosirea raional a capacitilor
de producie, creterea productivitii muncii i mbuntirea calitii produselor.
89. Factorii care cer mrirea loturilor de fabricaie se refer la: reducerea ciclului de
fabricaiei, reducerea imobilizrilor, livrarea produselor ctre beneficiari la intervale
mici i n cantiti reduse. Factorii care dimensioneaz strict mrimea lotului de
fabricaie sunt: durata de folosin a SDV-urilor ntre dou reascuiri succesive,
capacitatea mijloacelor de transport precum i capacitatea de producie de care dispune
secia, atelierul sau locul de munc.
90. In determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie se pot utiliza mai multe criterii,
printre care: criteriul economic, criteriul tehnico-economic, criteriul disponibil.
Dimensionarea loturilor de fabricaie dup criteriul economic const n stabilirea mrimii
optime a acestora, ce conduce la un cost unitar minim.
91. Factorii care acioneaz asupra mrimii loturilor de fabricaie, dup criteriul economic
sunt:
- cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei;
- cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante;
- programul de producie.
Cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante sunt invers proporionale cu mrimea
lotului de fabricaie.
86
92. Printre factorii care acioneaz asupra mrimii loturilor de fabricaie, dup criteriul
economic, se includ cheltuielile cu mobilizarea mijloacelor circulante. Cheltuielile cu
mobilizarea mijloacelor circulante sunt direct proporionale cu mrimea lotului de
fabricaie, perioada de imobilizare a mijloacelor circulante, genernd cheltuieli care
acioneaz ca pierderi pentru procesul de producie.
93. In modelele de determinare a mrimii loturilor de fabricaie se pot include factorii:
- numrul de loturi care se gsesc simultan n fabricaie;
- diferena ntre ritmul de fabricaie i ritmul de livrare.
Cheltuielile de depozitare nu determin mrimea loturilor de fabricaie
94. Criteriul tehnico-economic se utilizeaz n fabricaia acelor produse pentru care timpul de
pregtire-ncheiere nregistreaz valori ridicate, cum este cazul prelucrrii produselor la
maini automate i semiautomate, cazul matririi la prese prevzute cu matrie complicate,
etc. In criteriul tehnico-economic, operaia conductoare se consider aceea care
tu
maximizeaz raportul
, unde:
t pi
tu - timpul unitar la operaia conductoare;
tpi timpul de pregtire-ncheiere pentru executarea lotului.
95. Esena criteriului tehnico-economic este stabilirea unor raporturi ntre timpul de pregtirencheiere i timpul de lucru al utilajului. In criteriului tehnico-economic, operaia
t pi
conductoare se consider aceea care maximizeaz raportul
, unde:
tu
tpi timpul de pregtire-ncheiere pentru executarea lotului.
tu - timpul unitar la operaia conductoare;
96. Determinarea mrimii loturilor de fabricaie dup criteriul disponibil se aplic n cazul
produselor care necesit un timp de pregtire-ncheiere i de lansare n fabricaie relativ
ridicat. Mrimea lotului de fabricaie cerut de criteriul disponibil este aceea care respect
cel puin una dintre urmtoarele condiii:
- numrul de produse din lot este un multiplu al normei de producie pe schimb;
- numrul de produse din lot este un multiplu al programului lunar de producie;
- periodicitatea lansrii n fabricaie s asigure ritmicitatea lucrului n seciile urmtoare.
97. Determinarea mrimii loturilor de fabricaie dup criteriul disponibil se aplic n cazul
produselor care necesit un timp de pregtire-ncheiere i de lansare n fabricaie relativ
redus. Mrimea lotului de fabricaie cerut de criteriul disponibil este aceea care respect n
mod cumulativ urmtoarele condiii:
- numrul de produse din lot este un multiplu al normei de producie pe schimb;
- numrul de produse din lot este un multiplu al programului lunar de producie;
- periodicitatea lansrii n fabricaie s asigure ritmicitatea lucrului n seciile urmtoare.
98. Criteriul tehnologic este folosit pentru producia de serie mare i de mas, dup care
mrimea lotului este egal cu numrul de produse prelucrate ntre dou reascuiri succesive
ale sculelor. Criteriul fondului de timp este aplicabil acelor produse care se fabric pe
utilaje i maini cu un numr strict de ore de funcionare i n care ntreprinderea determin
o anumit perioad de repetare a fabricaiei pe baza acestei periodiciti determinndu-se
mrimea lotului fabricaiei.
99. Criteriul financiar este aplicabil oricrui tip de producie, ntreprinderea stabilind, prin
planul su financiar, cota de mijloace care poete fi imobilizat, dup care se va determina
periodicitatea loturilor care va menine imobilizarea sub o cot stabilit. Criteriul
87
88
89
112. Timpul de ntreruperi este compus din perioadele de timp n care obiectele de
prelucrat nu sunt supuse unor transformri fizice sau chimice, dei ele se afl n
seciile i atelierele de producie. Timpul de ntreruperi cuprinde numai ntreruperile
n cadrul schimbului sau interoperaii.
113. Timpul de ntreruperi cuprinde: ntreruperi n cadrul schimbului sau interoperaii i
ntreruperi interschimburi. Timpul de ntreruperi interschimburi sau n afara
schimbului de lucru depinde de regimul de lucru adoptat pentru firma considerat i
se compune din:
- timpul de ntreruperi de zile ntregi;
- ntreruperile datorate schimburilor nelucrtoare;
- timpul de ntreruperi pentru odihn de mas.
114. Determinarea duratei ciclului de producie ncepe cu calculul duratei ciclului
operativ. Duratei ciclului operativ este dat de durata fiecrei operaii tehnologice i
de durata de pregtire-ncheiere la fiecare loc de munc.
115. In stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice nu este necesar s se aib n
vedere gradul de simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a executrii
produselor la diferitele operaii prevzute n tehnologia de fabricaie. Gradul de
simultaneitate n execuie este independent de forma de organizare a produciei.
116. Gradul de simultaneitate n execuie depinde de forma de organizare a produciei: pe
loturi, pe comenzi, n flux, care impun un anumit grad de mbinare, de nlnuire n
timp i spaiu a operaiilor tehnologice. Se deosebesc trei forme de mbinare a
operaiilor tehnologice: succesiv, paralel i mixt.
117. Caracteristic mbinrii succesive este faptul c trecerea de la o operaie i la
operaia i+1 se realizeaz numai n momentul n care ntreg lotul aflat n fabricaie
a fost prelucrat la operaia i, iar trecerea se realizeaz cu ntreg lotul. Durata
componentei tehnologice n mbinarea succesiv depinde de respectarea sau nu a
principiului proporionalitii, fiind mai scurt n varianta n care nu se respect
principiul proporionalitii.
118. Caracteristic mbinrii paralele este faptul c trecerea de la operaia i la operaia
i+1se realizeaz bucat cu bucat. Durata componentei tehnologice n mbinarea
paralel are valoarea maxim comparativ cu durata componentei tehnologice n
celelalte dou mbinri: succesiv i mixt.
119. Caracteristic mbinrii mixte este faptul c trecerea de la operaia i la operaia
i+1 se realizeaz cu fraciuni ale lotului de lansare n fabricaie, numite loturi de
transport. Durata componentei tehnologice n mbinarea mixt are valoarea minim,
comparativ cu durata componentei tehnologice n celelalte mbinri: succesiv i
paralel.
120. In cazul unui produs complex, durata ciclului de producie se poate determina pe
cale grafic cu ajutorul ciclogramei, care prezint la scara timpului, durata de
execuie a principalelor componente ale produsului sau activitii necesare obinerii
acestuia. Ciclograma se elaboreaz n ordinea direct a desfurrii fabricaiei, avnd
n vedere c reperele se pot prelucra sau asambla n paralel.
121. Ciclograma se elaboreaz n ordinea invers a desfurrii fabricaiei, avnd n
vedere c reperele se pot prelucra sau asambla n paralel. Informaiile necesare
ntocmirii ciclogramei sunt: duratele normate ale operaiei tehnologice, numrul de
90
91
92
TEMA 4
METODOLOGIA PROGRAMRII PRODUCIEI
Uniti de nvare
Etapele programrii produciei industriale
Elaborarea planului agregat
Elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere
Elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de producie
ale seciilor.
Elaborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor de fabricaie
Obiectivele temei
prezentarea etapelor programrii produciei industriale;
cunoaterea modului de elaborare al planului agregat;
cunoaterea modului de elaborare i fundamentare al programului lunar la nivel
de ntreprindere;
cunoaterea modului de elaborare i corelare cantitativ i calendaristic a
programelor de producie ale seciilor;
cunoaterea modului de elaborare a programelor de producie operative n cadrul
seciilor de fabricaie.
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
4.1 Etapele programrii produciei industriale
Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul metodelor,
tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor necesare
realizrii obiectivelor specifice acestei activiti.
Realizarea obiectivelor specifice programrii produciei industriale presupune
parcurgerea urmtoarelor etape:
elaborarea planului agregat;
elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere;
elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de producie ale
seciilor;
elaborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor de fabricaie.
93
normativelor interne.
Costul de inactivitate, adic costul meninerii n cadrul firmei a muncitorilor n
perioadele n care cererea aste inferioar posibilitilor de producie, se determin
trimestrial dup stabilirea costului trimestrial unitar de inactivitate, cu formula:
94
pr
Que
- Qt
t
Cin = cin
t
t
N pt
unde: Cint reprezint costul trimestrial de inactivitate;
cint - costul unitar trimestrial de inactivitate;
(4.5)
N pt
pr
Cdp cdp [(Qct Q t ) St 1 ]
t
t
(4.6)
unde:
pr
Q t Qct
N mt
N pt
N mt reprezint numrul mediu de muncitori angajai sau concediai n trimestrul t.
pr
Q Qct
(4.10)
N mt t
N pt
95
- amnarea satisfacerii cererii pentru o parte din produse sau pentru toate
produsele, atunci cnd producia constant programat este mai mic dect cererea iar
stocurile de produse finite formate anterior sunt insuficiente sau inexistente.
Strategiile combinate se refer la programarea unei producii variabile, care nu
respect fidel cererea trimestrial.
Plecndu-se de la concepia realizrii proteciei sociale, reducerii omajului i
inflaiei n perioada de reforme i meninerii aparatului productiv n funciune, strategiile
pure i combinate se pot restructura n trei modaliti de aciune practic:
se prevede un nivel al produciei constant, iar mrirea stocului de produse finite
asigur satisfacerea cererii n cazul abaterii fabricaiei de la mrimea acesteia;
se prevede o producie cu un nivel fluctuant n raport de cerere, iar mrimea
minim a stocului corecteaz greelile de previziune n domeniul cererii;
se prevede un program de compromis ntre primele dou modaliti, deoarece
asigur cheltuieli de producie obinuite i cheltuieli minime de angajare sau demitere a
lucrtorilor i de plat a timpului suplimentar lucrat.
4.1.2 Elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere
Aceast etap se concretizeaz n elaborarea programului calendaristic
centralizator prin supunerea programului de producie operant, rezultat prin detalierea
planului agregat pe poziii constructive i tipodimensiuni, unor procese de actualizare,
armonizare a comenzilor fcute de clieni i de stabilire a prioritii comenzilor.
Actualizrile se fac pe baza factorilor perturbatori externi ntreprinderii (renunri,
decalri, modificri, urgentri) sau a situaiei existente n aceasta pe intervale reduse de
timp.
Armonizarea are ca obiectiv punerea de acord a comenzilor (produselor) cu
principalii factori ai procesului de producie la nivelul ntreprinderii i anume: capacitile
de producie, fora de munc i baza de materii prime.
Funcia obiectiv a procesului de armonizare este dat de relaia:
n m p
(opt)F (q k pi
Ci )
(4.11)
ij
i 1 j1k 1
unde:
qijk reprezint cantitatea de produse i, fabricate cu prioritatea j n perioada
k, exprimat valoric;
pi - preul produsului i;
Ci - criteriul de optimizare;
n - numrul produselor programate;
m - numrul prioritilor n procesul de programare;
p - numrul de perioade programate.
n ceea ce privete principalii factori ai procesului de producie ai ntreprinderii,
armonizarea se realizeaz astfel:
a) capaciti de producie
n m k k
k
qij t ij Ft disp
(4.12)
i 1 j1
unde:
tijk reprezint timpul, exprimat n ore-main, pentru execuia produsului i, cu
prioritatea j, n perioda k;
Fijk disp - fondul de timp disponibil al utilajelor n perioada k.
96
b) fora de munc
n m k k
k
qij tij Ft disp
i 1 j1
(4.13)
Dk
isp mp - disponibilul de materie prim n perioada k.
Stabilirea prioritilor comenzilor, n scopul ordonrii cerinelor pieei, se face prin
calcule care au la baz teoria deciziilor multicriteriale. Aceasta se bazeaz pe teoria
utilitilor, utilitatea fiind o funcie ce ia valori n intervalul [0,1]. Plecndu-se de la
considerentul c deciziile de fabricaie se iau ntr-un mediu care implic riscul i
incertitudinea, se impune ca numrul criteriilor decizionale utilizate de manageri s fie ct
mai mare. Din mulimea acestor criterii se pot enumera: profitul, clienii, costul, valoarea
comenzilor, ncrcarea centrelor de producie, adaptabilitatea, pieele poteniale etc.
Se stabilesc coeficienii de importan pentru fiecare criteriu (suma acestora trebuie
s fie egal cu unitatea), apoi se elaboreaz matricea utilitilor i se determin vectorul de
prioritate a comenzilor (produselor), ale crui componente se ordoneaz n ir descresctor.
Armonizarea obiectelor cu resursele de producie, trebuie s asigure i desfurarea
ritmic a fabricaiei. n esen, se verific pentru fiecare perioad de programare ( k ),
diferena dintre valoarea produciei repartizat pe o anumit perioad de programare
(VPrk ) i valoarea medie a produciei pe o perioad de (VP k ) , putnd rezulta
urmtoarele dou situaii:
k
k
- dac VPr VP a , unde a reprezint abaterea medie admisibil, se consider
repartizarea ca fiind n conformitate cu cerinele unei desfurri ritmice a produciei;
k
k
- dac VP VPr a i VP k VPrk , se calculeaz valoarea produciei ce
urmeaz a fi transferat din perioada ( k ) n perioada ( k+1 ).
n finalul de armonizare i de stabilire a prioritilor comenzilor se calculeaz
gradul de ncrcare a utilajelor (G utilaje) i a suprafeelor de producie (G suprafee) cu
urmtoarele relaii:
1 n v mv k
k
qij,v t ij,v
k n i 1 j1
(4.15)
v
G i utilaje
100[%]
N u,v (Tc Ts )
n ds T
rpl,v
unde:
k nv reprezint coeficientul de ndeplinire a normelor din veriga v;
nv - numrul de produse din veriga v;
mv - numrul prioritilor din veriga v;
97
(4.16)
unde:
S ik, j ,v reprezint suprafaa specific ocupat de produsul i, fabricat cu prioritatea j,
n perioada k;
S teh ,v
Gu
cp
Q
Cp
(4.20)
(4.21)
de montaj general sau de finisaj, mergndu-se apoi ctre celelalte secii de fabricaie
furnizoare.
Ca instrument de corelare cantitativ a programelor de producie ale seciilor se
folosete Fia de distribuie a sarcinilor de producie pe secii, pentru fiecare element
constructiv care prezint o importan mare n realizarea produselor finite, ce fac obiectul
programelor de producie ale ntreprinderii.
Pentru semifabricatele de mic valoare, corelarea cantitativ a programelor de
producie, se face pe baza calcului stocului corespunztor punctului comenzii. Este cazul
pieselor standardizate (prezoane, uruburi, piulie, rondele etc.) care se utilizeaz n
cantiti mari la asamblarea diverselor produse i care se consum neuniform n timp.
Nivelul stocului din depozitul seciei productoare de astfel de piese este structurat pe trei
niveluri, astfel: stocul de siguran, stocul maxim i stocul punctului comenzii.
Nivelul stocului de siguran (Ssig) poate fi determinat prin metodele economicomatematice, stocul maxim (Smax) se determin adugnd la stocul de siguran mrimea
lotului de fabricaie (L), iar nivelul stocului corespunztor punctului comenzii(S pc) se
stabilete conform relaiei:
Spc = Ssig + CinzDcf
(4.22)
unde:
Cmz reprezint consumul mediu zilnic;
Dcf - durata ciclului de fabricaie.
Consumul sistematic al situaiei efective a pieselor standardizate se face pe baza
fielor de magazie n care, n afara denumirii piesei, mrimii lotului de fabricaie, mrimii
stocului de siguran, se indic secia executant i mrimea stocului corespunztor
punctului comenzii. n aceste fie se consemneaz sistematic datele despre micarea
fiecrei piese n depozit, iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii ntiineaz secia
productoare c trebuie s lanseze un nou lot de piese.
Pe lng corelarea cantitativ a programelor de producie ale seciilor, se impuse i
o corelare calendaristic menit s asigure respectarea strict a termenelor de livrare a
produselor finite ctre beneficiari.
4.1.4 Elaborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor de fabricaie
Programele lunare de producie, corelate cantitativ i calendaristic, sunt
transmise seciilor de fabricaie, care elaboreaz programul de producie operative sub
forma graficelor de producie.
Repartizarea sarcinilor de producie pe executani presupune respectarea unor
cerine de baz, ntre care pot fi menionate:
a) cerine de ordin tehnologic, care sunt cuprinse n documentaia tehnic i se
refer n principal la felul prelucrrii, gradul de precizie, tehnologia utilizat etc. Opiunea
asupra tehnologiei va avea n vedere eficiena maxim a acesteia, pentru a asigura un timp
minim de execuie. Dac executanii direci sunt reprezentai de mulimea [m1,m2,,mn],
iar sarcinile de producie prin mulimea[x1,x2,,xn], atunci modelul matematic va fi:
100
n
n
min Z x ij t ij
i 1 j 1
x ij 1, j 1, 2, ..., n
i 1
(4.23)
x ij 1, i 1, 2, ..., n
j 1
x ij 0
sau
n cadrul modelului prezentat prin tij s-a notat timpul necesar executantului i pentru
realizarea produsului j, iar xij ia valorile: 1, dac executantul i este repartizat produsului j i
o, n caz contrar.
b) cerine de ordin organizatoric, care presupun realizarea corelaiei ntre nivelul
de ncadrare a lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile executantului i cerinele lucrrii.
Funcia obiectiv este dat de relaia:
n
(4.24)
i 1
(4.25)
(4.26)
n m
m n
min C t ij Ca.prod ij Ca.util
i 1 j1
j1i 1
m n
i 1 j1
j 1i 1
101
(4.27)
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Un model general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza urmtoarelor
variabile principale:
producia programat n perioada t;
cererea estimat n perioada t;
Stocul de produse finite la sfritul perioadei t nu este o variabil principal pe
care s se fundamenteze modelul general al planificrii agregat.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Variabilele modelului general al planificrii agregat implic cteva categorii de
costuri, numite extracosturi, cum ar fi:
costul de ntreinere al stocului de produse finite;
costul fabricrii produselor prin timp de supramunc;
costul de inactivitate;
costul deficitului de produse;
Nu se ncadreaz n aceast categorie de costuri, costul de angajare i demitere
(concediere) al muncitorilor.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
102
103
TEMA 5
PROGRAMAREA PRODUCIEI DE SERIE MARE I DE MAS CU
FABRICAIA ORGANIZAT N FLUX
Uniti de nvare
Aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice
Elaborarea programului de producie al unei linii tehnologice n calitate de linie
furnizoare
Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente (monoobiect)
Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente (multiobiect)
Programarea produciei la liniile tehnologice automate
Obiectivele temei
aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice;
elaborarea programului de producie al unei linii tehnologice n calitate de linie
furnizoare;
cunoaterea modului cum se realizeaz programarea produciei la liniile
tehnologice monovalente (monoobiect);
cunoaterea modului cum se realizeaz programarea produciei la liniile
tehnologice polivalente (multiobiect);
cunoaterea modului cum se realizeaz programarea produciei la liniile
tehnologice automate.
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
5.1 Aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice. Elaborarea programului de
producie al unei linii tehnologice n calitate de linie furnizoare
5.1.1. Aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice
Fundamentarea riguroas a deciziilor, alegerea celor mai adecvate metode de
conducere operativ a fabricaiei organizat n flux, se afl n strns dependen de
specificul liniei tehnologice. Din acest punct de vedere, att n cazul liniilor tehnologice
monovalente ct i n cazul celor polivalente, un loc important l ocup cunoaterea
naturii fluxului liniei tehnologice.
104
t - tlm
t
(5.1)
105
fiind dependente una de alta ca furnizoare i beneficiar, cea mai rspndit metod de
calcul a programului de producie este metoda n lan.
Punctul de plecare n stabilirea programului de producie al fiecrei linii l
constituie programul de producie lunar al ntreprinderii. Prin mprirea acestuia la
numrul de zile lucrtoare din luna respectiv se determin programul de producie zilnic
al liniei finale. n funcie de programul liniei finale, i mergnd n sens invers fa de
desfurarea normal a procesului tehnologic, se stabilete programul zilnic de producie al
liniei precedente. Tot astfel, pas cu pas, se stabilesc i programele zilnice ale celorlalte linii
tehnologice.
n mod analitic, programul de producie zilnic al unei linii tehnologice, n calitate
de linie furnizoare PPi , poate fi determinat dup relaia :
Li + Sn i /i +1 - Sei /i +1
(5.5)
PPi = ni PPi +1 +
N zl
unde: PPi reprezint programul de producie zilnic al liniei furnizoare i;
ni numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare i ce intr n competena
unui produs de pe linia beneficiar i+1;
Ppi 1 - programul de producie zilnic al liniei beneficiare i+1;
Sn
- stocul normat de producie neterminat ntre linia furnizoare i i linia
beneficiar i+1;
S ni / i 1
- stocul normat de producie neterminat ntre linia furnizoare i i linia
beneficiar i+1;
nzl numrul zilelor lucrtoare ale lunii.
Pentru liniile tehnologice la care se admit rebuturi, programul zilnic al liniei
furnizoare se va stabili dup relaia:
i / i 1
Li + Sn
- Se
i / i +1
i /i +1
Pp = ni Pp
+
i
i +1
N zl
1 + a i
100
(5.6)
106
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Aprecierea noiunii fluxului unei linii tehnologice poate fi efectuat cu ajutorul a
doi indicatori: gradul de inegalizare al fluxului i gradul de ncrcare al liniei. Gradul de
inegalizare al fluxului exprim nivelul de sincronizare al operaiilor tehnologice ce se
execut la linia tehnologic.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Punctul de plecare n stabilirea programului de producie al fiecrei linii l
constituie programul de producie lunar al ntreprinderii. Prin mprirea acestuia la
numrul de zile lucrtoare din luna respectiv se determin programul de producie zilnic
al liniei finale, i apoi, mergnd n sens invers fa de desfurarea normal a procesului
tehnologic, se stabilete programul zilnic de producie al liniei precedente.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
5.2. Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente (monoobiect)
5.2.1 Elemente privind dimensionarea liniilor tehnologice monovalente
(monoobiect)
Dup caracteristicile constructive i funcionale liniile n flux monoobiect pot fi
realizate n trei variante, i anume: linii n flux monoobiect cu utilaj principal n linie,
linii n flux monoobiect fr utilaj principal n linie i linii n flux monoobiect
automatizate. Pentru fiecare din aceste variante trebuie s se calculeze o serie de elemente
necesare organizrii procesului de producie, dup cum urmeaz:
- cadena liniei n flux monoobiect;
- numrul de utilaje i locuri de munc;
- cadena de lucru;
- gradul de ncrcare a liniei n flux;
- lungimea liniei sau a benzii care servete linia n flux;
- viteza benzii;
- durata ciclului unui produs sau reper care se prelucreaz pe linia n flux;
- numrul de produse sau repere aflate n acelai timp pe linia n flux;
- gradul de mecanizare i automatizare a proceselor de producie privind
executarea operaiilor din linia n flux.
107
tni
tn
i ,
C.linie tn p
(5.10)
n care:
Nu p
108
109
ncrcare a liniei. De regul, utilajele rezultate din calcule nu au o valoare ntreag, astfel
c decizia va putea fi adoptat fie prin majorare, fie prin micorare, ceea ce va influena
comportarea funcionrii liniei. Matematic, numrul utilajelor calculate poate fi exprimat
cu relaia:
Nui = a + b.
(5.19)
n care: Nui reprezint numrul de utilaje sau locuri de munc de tipul i(i = 1, m ) rezultat
din calcule innd seama de timpul unitar normat ( tni ) necesar pentru execuia produsului
sau reperului la utilajul i n concordan cu cadena liniei, respectiv:
tni
Nui
.
C.linie
A - partea ntreag a numrului rezultat din calcul;
b - partea zecimal a numrului rezultat din calcul.
innd seama de coeficientul de utilizare planificat al capacitii de producie,
adoptarea numrului de utilaje se recomand s se fac astfel:
Nu i = a, dac
b 0,15
(5.20)
i
Nu i = a + 1, dac b 0,15
(5.21)
Aplicarea acestor msuri de ajustare nu trebuie fcut mecanic, deoarece, dac
numrul situaiilor care reclam ajustri este mare, pot s apar fie locuri nguste (relaia
5.20), fie supradimensionri (relaia 5.21) cu influene negative asupra gradului de utilizare
a liniei n flux. Se impune astfel ca decizia final s fie adoptat numai dup epuizarea
tuturor msurilor tehnico-organizatorice pentru sincronizarea operaiilor tehnologice din
tn i
. care exprim numrul de utilaje de tipul i s fie un
linia n flux, urmrind ca raportul
C.linie
numr ntreg, ct mai mic posibil.
4) Gradul de ncrcare a liniei reprezint msura n care capacitatea de producie
este ocupat cu sarcina de producie programat ntr-o anumit perioad. Se poate calcula
pentru fiecare utilaj sau loc de munc din structura liniei n flux, precum i pentru ntreaga
linie, folosind relaiile:
Ttn i
gu i
100,
(5.22)
Tdi
i respectiv:
m
Ttni
i
Gu linie 1
100 ,
(5.23)
m
Tdi
i 1
n care: gu i reprezint gradul de utilizare a utilajului sau locului de munc i;
Gu linie
- gradul de utilizare a liniei n flux;
Ttn i - timpul total necesar pentru executarea sarcinii de producie (Q) la utilajul
sau locul de munc i, Ttn i = Q tni ;
Td i - timpul disponibil total al utilajelor sau locurilor de munc i, la care se
m
110
5) Lungimea liniei sau a benzii care servete linia n flux se calculeaz pe baza
utilajelor i locurilor de munc din structura liniei, innd seama de modul de dispunere a
acestora pe o latur sau pe dou laturi ale benzii.
m
L dc Nui ,
(5.24)
i 1
n care: L reprezint lungimea liniei sau a benzii (ml);
dc - distana dintre centrele a dou produse sau repere alturate aflate n prelucrare
pe linia n flux (ml)
6) Viteza benzii reprezint ritmul de deplasare a unui produs aflat pe band ntre
centrele a dou locuri de munc alturate, care se calculeaz cu relaia:
dc
V
,
(5.25)
C.linie
n care: V reprezint viteza benzii.
7) Durata ciclului unui produs sau reper care se prelucreaz pe linia n flux
reprezint timpul n care linia n flux efectueaz un ciclu complet i se calculeaz cu
relaia:
Dc = Nr.op.C.linie,
(5.26)
n care:
Dc reprezint durata ciclului liniei n flux;
Nr.op. numrul operaiilor tehnologice care se prelucreaz pe linia n flux.
Cnd timpii unitari de prelucrare de la fiecare operaie sunt egali cu cadena liniei,
relaia (5.26) poate fi:
m
m
Dc tn i C.linie Nu i
i 1
i 1
8) Numrul de produse sau repere aflate n acelai timp pe linia n flux
reprezint stocul tehnologic format din numrul de produse sau repere aflat n prelucrare la
toate operaiile sau punctele de lucru din cadrul liniei n flux.
m
N p Nu i .
(5.27)
i 1
n care Np reprezint numrul de produse sau repere aflate n acelai timp pe linia n flux.
Celelalte elemente au semnificaia din relaiile 5.12 5.26.
9) Gradul de mecanizare i automatizare a proceselor de producie privind
executarea operaiilor din linia n flux reprezint ponderea timpului de execuie a
operaiilor tehnologice pe main n timpul total de munc normat pentru procesul
tehnologic proiectat. Acest indicator reflect i nivelul productivitii muncii, care poate fi
calculat la fiecare operaie i pe total linie n flux.
tm, a i
gm, a i
,
(5.28)
tn i
i respectiv:
m
tm, a i
i
Gm, a linie 1
,
m
tn i
i 1
ai
(5.29)
n care: gm,
reprezint gradul de mecanizare i automatizare a executrii operaiei
tehnologice i(i = 1,m );
111
(5.31)
60
(5.32)
unde
112
Fd
l
(5.33)
Pp
unde: l reprezint tactul de lucru al liniei, exprimat sub forma intervalului de timp ce se
scurge ntre executarea a dou loturi de transport consecutive;
l mrimea lotului de transport.
tl =
113
115
t
Mi ' i
(5.37)
'
unde ti reprezint durata operaiei i.
Pentru operaiile care nu sunt egale sau multiple cu tactul, numrul practic de
maini se va stabilii prin rotunjire n plus.
d) Se stabilete necesarul practic (M) de locuri de munc
(maini), prin rotunjirea n plus a numrului teoretic.
e) Se determin pentru fiecare operaie gradul de ncrcare a locurilor de
munc (mainilor) nencrcate complet, dup relaia:
g M ' 1 M
(5.38)
Aprecierea gradului de ncrcare a locurilor de munc se mai poate calcula astfel:
- Mi =1, caz n care ncrcarea locului de munc este:
M '
Ii i 100
(5.39)
Mi
unde: Ii reprezint indicele de ncrcare a locului de munc la operaia tehnologic i;
Mi numrul practic al locurilor de munc la operaia tehnologic i.
- Mi>1, caz n care n-1 locuri de munc vor fi ncrcate integral, ceea ce nseamn
c indicele de ncrcare a locului de munc este egal cu 100%. Ultimul loc de munc de la
operaia tehnologic i va avea un indice de ncrcare mai mic de 100%.
f) Se stabilesc operaiile care se vor executa de acelai muncitor n funcie de
gradul de ncrcare al locurilor de munc neocupate complet de omogenitatea operaiilor
din punctul de vedere al specializrii cerute de executarea lor i de apropierea locurilor de
munc pe care se execut operaiile respective.
g) Se determin timpul de funcionare al fiecrui loc de munc (main)
neocupat complet n cadrul perioadei de programare, dup relaia:
Tij T g ij
(5.40)
unde: Tij reprezint timpul de funcionare al locului de munc j
la operaia i;
T durata perioadei de programare (durata repetrii graficului standard);
gij gradul de ncrcare a locului de munc j cu operaia i.
n determinarea timpului de funcionare al fiecrui loc de munc Tij se mai poate
utiliza relaia:
Iij
(5.41)
Tij T
100
unde: Iij reprezint indicele de ncrcare al locului de munc j la operaia tehnologic i.
h) Se determin stocurile de producie neterminat ntre operaiile care
urmeaz a se executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu randamente diferite (stocuri
ciclice interoperaii), dup relaia:
m T mi 1 T
Ni/i 1 i
(5.42)
ti
t i 1
unde: Ni/i+1 reprezint stocul de producie neterminat ntre operaia i i operaia i+1;
mi numrul de locuri de munc (maini) la care se execut operaia i n perioada T;
mi+1 numrul de locuri de munc (maini) la care se execut operaia i+1 n
perioada T;
ti, ti+1 durata operaiei i, respectiv i+1;
T perioada de funcionare comun a locurilor de munc de la operaiile i i i+1.
Ca instrument practic de programare a produciei de mas cu organizarea n flux,
graficul standard reprezint urmtoarele avantaje:
116
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Dup caracteristicile constructive i funcionale, liniile n flux monoobiect, pot fi
realizate n urmtoarele variante:
- linii n flux monoobiect cu utilaj principal n linie,
- linii n flux monoobiect fr utilaj principal n linie
- linii automatizate.
Cadena liniei n flux monoobiect, care reprezint intervalul de timp cuprins ntre
fabricarea a dou produse succesive de acelai tip, prin coninutul su ndeplinete un rol
important att n proiectarea ct i n exploatarea liniilor n flux.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Liniile tehnologice monovalente (monoobiect) sunt specializate n fabricarea
unui singur tip de produs (obiect) o perioad ndelungat de timp. Urmrirea produciei de
mas i de serie mare nu se bazeaz pe verificarea respectrii ritmurilor de fabricaie
stabilite.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
117
(5.45)
118
Dac se cunoate cota parte din timpul disponibil al locului de munc i alocat
pentru executarea produsului sau reperului j, notat cu td ij , atunci cadena de lucru
C.lucru ij se calculeaz cu relaia: C.lucru ij
tdij
Q ji
(5.47)
n care:
Nu p
119
Tdi
td Nu i Nr.linii
i
i
.
n
n
(5.50)
Q ji tn ji
Q ji tn ji
j1
j1
n cazul cnd i 1 nseamn c locul de munc i este bine dimensionat, iar cnd
i 1 locul de munc i este subdimensionat pentru sarcina Q j i deci va reprezenta un
loc ngust n linie. Mrimea locului ngust i ajustarea calculelor se face dup cum
urmeaz:
n
Tdi Tdi Q ji tn ji ,
(5.51)
j1
i respectiv:
Tdi
Nu
,
(5.52)
i
tdi
iar:
Nu i Nu i Nu .
(5.53)
i
Pentru eliminarea locului ngust i, se pot ncerca i soluii de mbuntire a
tehnologiei de fabricaie, n sensul reducerii timpului unitar normat tn ji , sau de cretere a
timpului disponibil td i prin regimul de lucru, dac este posibil.
b) Linii n flux multiobiect fr utilaj principal i produs reprezentativ.
Prin folosirea coeficienilor structurii tipice a ji se asigur repartizarea timpului
disponibil al perioadei (Td) calculat n regimul de lucru al liniei, n aa fel nct numrul
utilajelor sau locurilor de munc ( Nu i ) de la fiecare operaie i pentru toat nomenclatura
de produse j s fie aproximativ egal. Aceasta rezult din relaiile:
Q ji tn ji
Q1i tn1i Q 2i tn 2i
Q tn
...
... ni ni Nu i ,
(5.54)
Td a1i
Td a 2i
Td aji
Td a
ni
i respectiv:
Q ji tn ji
Q1i tn1i Q 2i tn 2i
Q tn
...
... ni ni Nu i ,
(5.55)
td1i
td 2i
td ji
td ni
n care:
Q ji tn ji
n
a ji
;
n
a ji 1,
(5.56)
Q ji tn ji
j1
j1
iar:
n
td ji Td a ji ; td ji Td,
(5.57)
j1
n care:
Q ji reprezint numrul de produse sau repere j ce se programeaz a se prelucra la
utilajul sau locul de munc i;
Td - timpul disponibil al perioadei calculat n funcie de regimul de lucru al liniei.
Td =[Tn - (D + S1 + Z1 + Tr)] ns ds,
tnj ji - timpul unitar normat de prelucrare a produsului sau reperului j la utilajul sau
locul de munc i ;
120
td ji - cota parte din timpul disponibil al perioadei (Td) alocat utilajului sau locului
(5.59)
n care :
gu ij reprezint gradul de utilizare al utilajului sau locului de munc i, de ctre
produsul j;
j ce se prelucreaz;
Q ji - cantitatea de produse j care se prelucreaz la locul de munc i;
tn ji - timpul unitar de prelucrare al produsului j la locul de munc i;
Td ij - timpul disponibil al locului de munc i aferent prelucrrii produsului j;
Td ji - timpul disponibil al locului de munc i aferent produselor j.
b) Pentru linia n flux multiobiect:
m
Q ji tn ji
(5.60)
i
Gu.linie j 1
,
Td j
i respectiv:
m n
Q ji tn ji
(5.61)
i 1 j 1
Gu.linie
,
Td t
n care:
Gu.linie j reprezint gradul de utilizare a liniei n flux de ctre produsul j;
Gu.linie- gradul general de utilizare a liniei innd seama de toate produsele ce se
programeaz;
Td j - timpul disponibil al utilajelor existente n cadrul liniei n flux aferent
executrii produsului j.
m
Td j td ji Nu i ;
i 1
Td t - timpul disponibil al tuturor utilajelor i locurilor de munc din cadrul liniei n
flux.
121
m
Td t tdi Nu i .
i 1
Indicatorii: lungimea liniei n flux multiobiect, viteza benzii, durata ciclului unui
produs pe linie, numrul de produse aflate n acelai timp pe linie i gradul de mecanizare
i automatizare a proceselor privind executarea operaiilor din linia n flux se calculeaz
similar cu cei de la liniile n flux monoobiect.
5.3.1 Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente (multiobiect)
n cadrul ntreprinderilor industriale cu producia de serie mare exist
posibilitatea executrii pe linie de fabricaie n flux a mai multor tipuri diferite de
produse care au ns aceeai gam de operaii. Astfel de linii permit, deci, prelucrarea n
loturi alternative a mai multor tipuri de produse cu aceeai gam de operaii, de unde i
denumirea de linii polivalente.
Organizarea unor astfel de linii polivalente n flux continuu i tact impus (n cadrul
crora trecerea de la fabricaia unui tip de produs la altul nu necesit reglarea utilajelor)
este condiionat de respectarea condiiilor:
N
(5.62)
i PPi Fd max
iA
tA
K
tB
K ...
A B
N
tK
(5.63)
MK
P
i PPi Pi tt ij Fd max
(5.64)
Li
i A
N
tA tB
tK
K
K
max
; ;...; M K
A B
N
(5.65)
122
n
y1 P Pi cmi cpi
i 1
(5.72)
y 2 Pi bi Li cmi i bi
(5.73)
L
2
i
i 1
i 1
unde: Li reprezint mrimea lotului de fabricaie din produsul i;
bi cheltuielile de pregtire-ncheiere pe lotul de produse i
dobnda lunar pltit pentru acoperirea nevoilor de mijloace circulante
imobilizate.
Lund n considerare cele dou categorii de cheltuieli, ecuaia cheltuielilor de
producie pentru executarea tuturor produselor va fi:
n
n P
n
cp
(5.74)
L
2
i
i 1
i 1
i 1
Avndu-se n vedere faptul c numrul loturilor (nl) se determin cu relaia:
P
nli Pi
(5.75)
Li
atunci relaia (5.74) devine:
n
n
n P
n
cp
Y PPi cmi cpi nl bi Pi cmi i
bi (5.76)
2
i 1
i 1
i 1 nli
i 1
n final, funcia Y devine:
n
n
n
cp
1 n
i 1
i 1
i 1
i 1
Minimul funciei Y se obine cnd derivata n raport cu nl este nul, adic:
Y
0
nl
.
n
cp
Y
1 n
bi
PPi cmi i 0
(5.78)
nl i 1
2
nl2 i 1
de unde numrul optim al loturilor lansate va fi:
n
cp
PPi cmi i
2
nlopt i 1
(5.79)
n
bi
i 1
n aceste condiii, mrimea optim a lotului de fabricaie pentru un tip de produs
este:
Lopt i
PPi
nlopt
(5.80)
iar periodicitatea lansrii loturilor, este aceeai pentru orice tip de produs, va fi:
N
R opt zl
(5.81)
nlopt
124
c11
c21
.
.
.
ci1
cj1
.
.
.
cn1
c12
c22
Cheltuieli de trecere
c 1i
c1j
c2i
c2j
c1n
c2n
ci2
cj2
cii
cji
cij
cjj
cin
cjn
cn2
cni
cnj
cnn
unde cij reprezint cheltuielile de trecere de la produsul Pi la produsul Pj, iar cji cheltuielile
de trecere de la produsul Pj la produsul Pi.
Matricei cheltuielilor de trecere i se asociaz o matrice boolean (B), ale crei
elemente se determin dup urmtoarele reguli:
- dac cij < cji , se nscrie cifra 1 n csua ij i 0 n csua simetric ji;
- dac cij > cji , se nscrie cifra 0 n csua ij i 1 n csua simetric ji;
- dac cij = cji , se decide n mod arbitrar dac se nscrie 1 n csua ij sau ji i 0 n
csua simetric.
Matricea boolean astfel obinut este ridicat la puteri succesive pn n momentul
n care dou puteri consecutive dau matrice identice, adic:
(5.82)
Bh Bh 1
n ultima matrice suprimm linia sau liniile care conin numai elemente egale cu 1
i coloana sau coloanele corespunztoare. Cu ocazia fiecrei suprimri se obine produsul
sau produsele dintr-o anumit clas de echivalen (care se lanseaz odat n fabricaie).
Dac au suprimat, de exemplu, n prima etap liniile aferente produselor P1 i P2, aceasta
nseamn c cele dou produse fac parte din prima clas, trebuind s fie lansate n
fabricaie naintea celorlalte. Operaia de suprimare continu pn cnd au fost suprimate
ultimele linii i coloane ale matricei i se stabilete ultima clas de echivalen.
Pe baza acestor clase de echivalen se construiete un graf n care sunt
reprezentate mai nti vrfurile corespunztoare primei clase de echivalen, apoi vrfurile
celei de a doua clase de echivalene i tot aa pn la reprezentarea ultimei clase de
echivalen. Pe acest grafic se citesc drumurile hamiltoniene plecnd de la vrfurile primei
125
clase de echivalen pn la vrfurile ultimei clase, innd seama de faptul c fiecare clas
de echivalen constituie un graf tare conex i de legturile dintre clase.
Mulimii celor m drumuri hamiltoniene posibile d H1, dH2, ... dHm, reprezentnd tot
attea variante de succesiune ale celor n produse, i se asociaz cheltuielile de trecere din
matricea iniial. nsumnd cheltuielile de trecere n fiecare din aceste variante se obine
cheltuiala total de trecere a fiecrei succesiuni. Ordinea optim a lansrii n fabricaie a
produselor P1, P2,... Pi, Pj,... Pn este dat de varianta de succesiune (drumul hamiltonian) a
crei cheltuial total de trecere este minim, adic:
Sopt = min{CS1, CS2,, CSm}
(5.83)
unde: CS reprezint cheltuielile totale de trecere ale succesiunii s;
m numrul variantelor de succesiune.
5.3.2. Programarea produciei la liniile tehnologice automate
Liniile tehnologice automate se caracterizeaz prin executarea automat a
operaiilor la fiecare post de lucru, sincronizarea executrii operaiilor, precum i
transferul automat, cu ajutorul dispozitivelor de transfer, al obiectelor de la o operaie la
alta. Toate aceste caracteristici simplific considerabil lucrrile de programare,
deplasnd centrul de greutate asupra reglementrii procesului automat.
Probleme mai complexe apar cnd linia tehnologic automat face parte dintr-un
lan tehnologic de linii neautomate, adic se prezint n calitate de linie furnizoare i
beneficiar a unor linii tehnologice conexe neautomate. n acest caz, principalele
probleme ale programrii produciei la linia tehnologic automat se refer la :
Stabilirea numrului zilnic de ore de funcionare a liniei pentru un program de
producie dat ;
Ealonarea timpului de funcionare a liniei automate n decursul unei zile de
lucru .
Deoarece la proiectarea liniilor tehnologice automate se are n vedere acoperirea
sarcinilor de producie n perspectiva ctorva ani, rezult c un timp va exista o anumit
neconcordan ntre capacitatea de producie a liniei automate -mai mare- i a celorlalte
linii tehnologice neautomate conexe. De aici apare necesitatea calculrii numrului zilnic
de ore de funcionare al liniei tehnologice automate care lucreaz cu un tact mai rapid i
ndeplinete programul de producie zilnic ntr-un timp mai scurt dect liniile neautomate
vecine.
a) La stabilirea numrului zilnic de ore de funcionare al liniei automate se
calculeaz n prealabil ritmul de fabricaie, sub forma produciei orare, astfel:
Ph
60
(5.84)
127
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Liniile de fabricaie n flux multiobiect permit, deci, prelucrarea n loturi
alternative a mai multor tipuri de produse cu aceeai gam de operaii. Astfel de linii
polivalente sunt n flux continuu i tact impus, adic n cadrul lor trecerea de la fabricarea
unui tip de produs la altul necesit reglarea utilajelor.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Liniile tehnologice automate se caracterizeaz prin executarea automat a
operaiilor la fiecare post de lucru, sincronizarea executrii operaiilor, precum i transferul
automat cu ajutorul dispozitivelor de transfer al obiectelor de la o operaie la alta.
Principalele probleme ale programrii produciei la linia tehnologic automat se refer la:
- stabilirea necesarului zilnic de ore de funcionare al liniei pentru un program de
producie dat;
- ealonarea timpului de funcionare al liniei automate n decursul unei zile de lucru.
Alegei rspunsul corect:
e) Ambele afirmaii sunt adevrate;
f) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
g) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
h) Ambele afirmaii sunt false.
REZUMATUL TEMEI
Tema analizeaz programarea produciei de serie mare i de mas cu fabricaia
organizat n flux.
Fundamentarea riguroas a deciziilor, alegerea celor mai adecvate metode de
conducere operativ a fabricaiei organizat n flux, se afl n strns dependen de
specificul liniei tehnologice. Din acest punct de vedere, att n cazul liniilor tehnologice
monovalente ct i n cazul celor polivalente, un loc important l ocup cunoaterea naturii
fluxului liniei tehnologice.
Dup aprecierea naturii fluxului unei linii tehnologice se poate prezenta modul de
elaborare a programelor de producie al unei linii tehnologice n calitate de linie furnizoare.
Astfel, dac liniile au o specializare tehnologic, fiind dependente una de alta ca furnizoare
i beneficiar, cea mai rspndit metod de calcul a programului de producie este metoda
n lan.
Punctul de plecare n stabilirea programului de producie al fiecrei linii l
constituie programul de producie lunar al ntreprinderii.
In continuarea temei se analizeaz modul cum se realizeaz programarea la liniile
tehnologice monovalente (monoobiect). Sunt prezentate pentru nceput elementele privind
dimensionarea liniilor tehnologice monovalente: cadena liniei n flux monoobiect,
numrul de utilaje i locuri de munc, cadena de lucru, gradul de ncrcare al liniei n lux,
lungimea liniei sau a benzii care servete linia n flux, viteza benzii, durata ciclului unui
128
produs sau reper care se prelucreaz pe linia n flux, numrul de produse sau de repere
aflate n acelai timp pe linia n flux, gradul de mecanizare i automatizare al proceselor de
producie privind executarea operaiilor din linia n flux.
Liniile tehnologice monovalente (monoobiect) sunt specializare n fabricarea unui
singur tip de produs (obiect) o perioad ndelungat. Sunt analizate apoi particularitile
programrii produciei la liniile tehnologice monovalente cu flux continuu, apoi
particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monovalente cu flux
discontinuu.
In continuarea temei este analizat programarea produciei la liniile tehnologice
polivalente (multiobiect). Sunt prezentate elementele privind dimensionarea liniilor
tehnologice polivalente (multiobiect). Elementele necesare organizrii liniilor n flux
multiobiect sunt aceleai ca i la liniile n flux monoobiect.
n cadrul ntreprinderilor industriale cu producia de serie mare exist posibilitatea
executrii pe linia de fabricaie n flux a mai multor tipuri diferite de produse care au ns
aceeai gam de operaii. Astfel de linii permit, deci, prelucrarea n loturi alternative a mai
multor tipuri de produse cu aceeai gam de operaii, de unde i denumirea de linii
polivalente.
In finalul temei se analizeaz modul cum se realizeaz programarea produciei la
liniile tehnologice automate. Liniile tehnologice automate se caracterizeaz prin executarea
automat a operaiilor la fiecare post de lucru, sincronizarea executrii operaiilor, precum
i transferul automat, cu ajutorul dispozitivelor de transfer al obiectelor de la o operaie la
alta. Toate aceste caracteristici simplific considerabil lucrrile de programare, deplasnd
centrul de greutate asupra reglementrii procesului automat.
129
TEMA 6
PROGRAMAREA PRODUCIEI DE SERIE CU ORGANIZAREA PRODUCIEI
PE LOTURI
Uniti de nvare
Elaborarea programului de producie calendaristic centralizator
Elaborarea programelor de producie ale seciilor
Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor
Grafice de programare i urmrire a produciei de serie
Obiectivele temei
cunoaterea modului de elaborare al programului de producie calendaristic
centralizator;
cunoaterea modului de elaborare al programelor de producie ale seciilor;
cunoaterea modului de elaborare al programelor de producie n cadrul seciilor;
prezentarea graficelor de programare i urmrire ale produciei de serie
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
6.1. Elaborarea programului de producie calendaristic centralizator.
Elaborarea programelor de producie ale seciilor
6.1.1. Elaborarea programului de producie calendaristic centralizator.
n general, programul de producie al ntreprinderii se prezint sub forma
sarcinilor anuale de producie, cu defalcarea pe trimestre. Pornind de la aceste sarcini,
problema defalcrii pe luni a fiecrei poziii se concretizeaz n elaborarea programului
de producie centralizator.
La ealonarea pe luni a sarcinilor de producie din programul anual, sub forma
programului de producie centralizator, se impune satisfacerea urmtoarelor cerine de
ordin economic i organizatoric:
asigurarea beneficiarilor cu produsele ntreprinderii n cantitile i la termenele
prevzute n contractele ncheiate;
crearea premiselor pentru folosirea deplin a capacitilor de producie,
resurselor umane, materiale i financiare;
realizarea nivelului programat la indicatorii de costuri, profit i rentabilitate;
130
(6.4)
i 1 j 1l 1
131
Pfi ( gij Q j Li Si ) (1 )
(6.9)
100
j 1
unde: Pfi reprezint programul lunar de producie al seciei furnizoare din elementul
constructiv i;
gij - numrul (g) de elemente constructive i ce se includ ntr-o unitate de produs j;
Qj - cantitatea de produse j ce formeaz programul lunar al seciei beneficiare;
132
(6.10)
(6.11)
133
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Pentru modelarea economico-matematic a procesului de elaborare a
programului de producie centralizator poate fi utilizat modelul matematic de programare
liniar. Una din problemele ealonrii pe luni a sarcinilor de producie din programul anual
se refer la alegerea i fundamentarea criteriului de optimizare, putndu-se formula n acest
sens un model matematic, cu una sau mai multe funcii obiectiv, cum ar fi:
- cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi fabricat n luna l (se minimizeaz);
- costul de producie al unui produs i (se maximizeaz).
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Corelarea pe seturi de piese i subansamble se utilizeaz n cazul unor produse
complexe, cu un ciclu lung de fabricaie. In cazul acestei metode, unitatea de programare,
lansare i urmrire a produciei o constituie piesa i nu subansamblul.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
134
135
2 Td j Td j t ij Qi
(6.14)
i 1
0 q 0
min F cij
ij
i 1 j 1
m 0
0
qij Qi , pentru
j 1
0 M 2 ,i 1, 2....n
(6.15)
n 0 0
t ij qij Td j
sau
1Td j , pentru
i 1, 2....m
i 1
n care: c0ij reprezint costul prelucrrii unei uniti de produs i la veriga j n varianta
tehnologic sau la operaia 0;
q0ij - cantitatea din produsul i ce se va prelucra la veriga de producie j, la o operaie
pentru care s-a prevzut varianta tehnologic 0;
Q0i-cantitatea de produse i ce trebuie redistribuit pentru executarea operaiei pentru
care s-a prevzut varianta tehnologic 0 la alte verigi de producie dect cea din varianta
de baz;
t0ij-timpul normat de executare a unei uniti de produs i prin redistribuirea la veriga
j la operaia 0;
Tdj - timpul disponibil al verigii de producie j n perioada de programare;
1Tdj - excedentul de capacitate la veriga de producie j n perioada de programare.
Rezolvarea modelului poate conduce la dou situaii :
- cnd toate reperele-operaii, se pot executa, caz n care q0ij arat cantitile de
executat din fiecare reper;
- cnd unele repere-operaii nu se pot executa, ca urmare a lipsei de capacitate, caz
n care se impun msuri tehnico-organizatorice pentru creterea capacitii la locurile
nguste stabilite.
Avnd n vedere specificitatea produciei de serie, este recomandabil ca programele
operative s se elaboreze att pe fiecare loc de munc (main), ct i pe muncitor, ntruct
este necesar s se urmreasc att utilizarea eficient a capacitii de producie, ct i
utilizarea eficient a personalului.
Repartizarea sarcinilor de producie dintr-o anumit perioad pe executani direci
presupune luarea n considerare a unor criterii, cum ar fi : nivelul de calificare,
specializarea fiecrui executant, productivitatea muncii etc.. Totodat se vor avea n vedere
i respectarea cerinelor de baz n repartizarea sarcinilor de producie pe executani
prezentat anterior. Apare astfel necesitatea rezolvrii unor probleme de afectare, adic
de repartizare a lucrrilor pe executani direci.
136
max F a ij x ij
i 1 j1
m
x ij 1, pentru j 1, 2....n
(6.16)
i 1
n
x 1, pentru i 1, 2....m
ij
j 1
max F x ij w ij
(6.18)
i 1 j 1
137
min F x ij t ij
i 1 j1
n x ij
Td j , pentru j 1, 2,....n
j1 rij
(6.19)
m
x ij Qi , pentru i 1, 2,....m
i 1
x ij 0
138
(6.28)
140
Durata de execuie Ti se calculeaz global pentru toate operaiile prin care trece
lotul de piese, cu relaia:
m t ij
m 1 t ij
Li
L 1
T
(6.29)
j1 M j
j1 M j s
Tn
Ti
K cld
60 Ds Ns K n
24
t
ij
reprezint cturile mai scurte stabilite prin compararea raporturilor dintre
unde:
M
j s
Li
(6.31)
K n i 1 60
Necesar total de manoper determinat se compar cu fondul de timp maxim
disponibil al utilajului sau grupei de utilaje care execut operaia respectiv, n scopul
verificrii gradului de ncrcare.
O alt problem a programrii pieselor mrunte, n condiiile prelucrrii pe grupe
de utilaje interschimbabile, se refer la repartizarea raional pe utilaje a acestor piese.
Alegerea unei soluii optime de repartizare a sarcinilor de producie este posibil numai
printr-o nlocuire a metodelor empirice, bazate pe rutin, cu metodele matematice.
Modelul matematic al repartizrii sarcinilor de producie n acest caz va fi:
141
n m
min F x x ij cij
i 1 j1
n
x ij t ij Td max j
i 1
(6.32)
m
x ij qi
j 1
x 0
ij
unde: xij reprezint cantitatea din piesele i care se execut la grupa de utilaje j;
cij costul prelucrrii pieselor i la grupa de utilaje j;
qi cantitatea de piese i prevzut n programul de volum de lucrri;
Tdmaxj fondul de timp maxim disponibil la grupa de utilaje j;
m - numrul utilajelor sau grupelor de utilaje interschimbabile.
Dup stabilirea soluiilor de repartizare a sarcinilor de producie, pe baza modelului
matematic prezentat, se va ntocmi pentru fiecare utilaj documentul Fi program, n care
se stabilete sortimentele i cantitile de piese ce urmeaz a fi prelucrate, volumul
prelucrrii (exprimat n ore normate) i gradul de ncrcare a utilajului.
TEST DE EVALUARE
1. Ce se nelege prin elaborarea programelor operative de producie n cadrul
seciilor. Rspuns:
Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor, const
n defalcarea programelor de producie ale seciilor stabilite n faza
anterioar pe grupe de maini, locuri de munc i intervale de timp
suficient de reduse pentru a permite o reacie rapid a sistemului de
programare la influena unor factori perturbatori.
2. Ce restricii se impun a fi respectate la elaborarea programelor operative de
producie n cadrul seciilor.
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. n condiiile produciei de serie, dat fiind nomenclatura variat a reperelor care
se execut pe utilajele din cadrul unei secii pentru elaborarea unor programe operative
care s permit utilizarea cu eficien sporit a capacitii de producie, se impune
stabilirea unei anumite ordini de prelucrare a acestor repere care s duc la reducerea
timpilor de ateptare ai mainilor. La elaborarea programelor operative de producie n
cadrul seciilor se impune respectarea urmtoarelor restricii de baz:
asigurarea unei ct mai depline concordane ntre sarcinile cuprinse n
programele operative i potenialul productiv al fiecrei verigi de producie.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
142
143
TEMA 7
PROGRAMAREA PRODUCIEI DE SERIE MIC I INDIVIDUAL CU
FABRICAIA ORGANIZAT PE COMENZI
Uniti de nvare
Particularitile programrii produciei de serie mic i individual
Normativele de programare n condiiile fabricaiei organizat pe comenzi
Stabilirea programelor de producie ale seciilor de fabricaie de serie mic i
individual
Elaborarea programelor de producie n cadrul atelierelor de fabricaie
Obiectivele temei
identificarea particularitilor programrii produciei de serie mic i individual;
cunoaterea normativelor de programare n condiiile fabricaiei organizat pe
comenzi;
stabilirea programelor de producie ale seciilor cu fabricaie de serie mic i
individual;
cunoaterea metodologiei de elaborare a programelor de producie n cadrul
atelierelor de fabricaie;
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter, Bucureti,
1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
7.1 Particularitile programrii produciei de serie mic i individual.
Normativele de programare n condiiile fabricaiei organizat pe
comenzi
7.1.1. Particularitile programrii produciei de serie mic i individual
Producia de serie mic i individual se caracterizeaz printr-o nomenclatur de
producie divers i instabil n timp, prin fabricarea de produse n cantiti mici sau
chiar unicate. Produsele nu se repet sau se repet neperiodic i, de regul, ntr-o
concepie constructiv modificat fa de cea iniial.
Caracterul pronunat de instabilitate i diversitate al produciei de serie mic i
individual imprim managementului operativ al produciei o serie de particulariti i l
fac deosebit de complicat.
144
145
multe operaii n toate fazele procesului tehnologic. n situaia n care nu exist un singur
reper comun pentru toate seciile, se va alege cte un reper conductor pentru fiecare
secie.
Durata de execuie a reperului conductor ntr-o anumit faz a procesului
tehnologic, n cazul mbinrii succesive a operaiilor tehnologice, se determin cu relaia:
n
tij
1
Tj [L
tio (n 1)]
Ds Ns
i 1 Mi Kn
(7.1)
n care:Tj reprezint durata de execuie a reperului conductor n faza j, n zile efective;
L-numrul de piese de acelai fel necesare la asamblarea produsului finit;
tij-durata de execuie a fiecrei operaii n faza j a procesului tehnologic, n ore;
n-numrul operaiilor fazei j;
Mi-numrul locurilor de munc la care se execut operaia tehnologic i (dac L>1);
Kn-coeficientul de ndeplinire a normelor n faza j;
tio-durata medie a unor ntreruperi interoperaii, n ore;
Ds-durata schimbului de lucru, n ore;
Ns-numrul schimburilor de lucru.
n cazul mbinrii paralele sau paralel-succesive a operaiilor tehnologice, durata de
execuie a reperului conductor se determin cu relaia:
n
tij
Kp
Tj [L
tio (n 1)]
Ds Ns
i 1 Mi Kn
(7.2)
n care: Kp reprezint un coeficient care ine seama de paralelismul n execuie a
operaiilor tehnologice.
Relaiile (7.1) i (7.2) pot fi utilizate i pentru determinarea duratei de execuie a
celorlalte repere care compun setul de piese.
Durata medie a unei ntreruperi interoperaii ( t io ) se refer la timpul mediu care se
scurge de la terminarea unei operaii tehnologice pn la nceperea urmtoarei operaii
tehnologice, n care reperul este supus controlului de calitate, se afl n curs de transport
ctre locul de munc urmtor sau ateapt eliberarea acestuia de o alt lucrare. n practic,
durata medie a unei ntreruperi interoperaii se determin experimental sau pe baza datelor
statistice dintr-o perioad anterioar, cu ajutorul relaiei:
n
Tr t ij
i 1
t i0
n 1
(7.3)
unde Tt reprezint timpul total n care piesa se afl n secie, exprimat n ore;
Referindu-ne n continuare la seciile de montaj, se poate preciza c durata de
execuie a unei faze de montaj se determin diferit, n funcie de modalitatea organizatoric
a montajului. n general, modul de organizare a montajului este dependent de
complexitatea produsului care se asambleaz. Astfel, montajul unor produse cu grad redus
de complexitate poate fi executat n ntregime de una i aceeai echip. n cazul produselor
complexe montajul este executat de mai multe echipe specializate pe diferite operaii,
echipe care se succed n ordinea impus de procesul tehnologic.
Durata de execuie a unei faze de montaj, n cazul n care montajul se efectueaz n
ntregime de o singur echip, se determin cu relaia:
n
t ij
Tmj i 1
N Ds K n
(7.4)
146
Ds Kn i 1 Ni
(7.5)
n care Ni reprezint numrul lucrtorilor din echip, la fiecare operaie i.
Termenele de ncepere ale diferitelor faze tehnologice se stabilesc prin calcule de
devansare, n funcie de termenul de livrare al produsului i de duratele execuiei
determinate cu relaiile prezentate.
Termenul de ncepere a fabricaiei, ntr-o faz a procesului tehnologic (T j), se
determin cu relaia:
Tj = Tl D
(7.6)
(7.7)
n care: Dj+1 reprezint devansarea fazei urmtoare a procesului tehnologic ( j+1) n sens
cronologic.
Dac ntre anumite faze exist paralelisme, din devansarea calculat se scade
timpul de suprapunere al fazelor respective, astfel:
D'j = Dj tsj/j+1
(7.8)
147
148
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
149
n care: Zl, Zfl reprezint numrul de ordine al primei zile lucrtoare i, respectiv, al
ultimei zile lucrtoare din luna l pentru care se ntocmete programul de producie operativ.
La stabilirea nomenclaturii produselor care fac obiectul programului de producie
operativ, trebuie incluse i produse ale cror termene de lansare nu au fost respectate n
luna precedent. Refacerea succesiunii fabricrii lor se face pe baza coeficientului
rmnerii n urm, determinat cu ajutorul relaiei:
Z l Zij l 1
(7.14)
Crij
Dij
unde: Crij reprezint coeficientul rmnerii n urm a produsului i n secia j;
Zij(l-1) numrul de ordine al zilelor lucrtoare corespunztor termenului de
lansare al produsului i n secia j, stabilit n luna precedent l-1.
Potrivit relaiei (7.14) se acord prioritate produsului pentru care coeficientul
rmnerii n urm nregistreaz cea mai mare valoare; dac se obine aceeai valoare a
coeficientului pentru mai multe produse, se acord prioritate produsului cu cea mai mare
durat de execuie n secia j.
n calculele de fundamentare a termenelor de lansare n fabricaie trebuie s se mai
aib n vedere restricia referitoare la disponibilul de resurse (materii prime, utilaje, for
de munc) i la uniformitatea utilizrii acestora. Un asemenea calcul implic rezolvarea
problemelor de alocare i nivelare a resurselor. De aceea, unele termene de lansare n
fabricaie vor trebui corectate n raport de soluiile obinute n urma rezolvrii problemelor
de alocare i nivelare a resurselor.
Rezolvarea unei probleme de alocare a resurselor presupune, pentru nceput,
ntocmirea unui grafic al activitilor n care fiecare nod va conine urmtoarele categorii
de informaii:
tm termenul minim de ncepere;
tmf termenul minim de terminare;
Tm termenul cel mai trziu de ncepere;
Tmf termenul cel mai trziu de terminare;
j felul activitilor;
T durata activitii;
Rt rezerva total de timp;
Grafic, nodul se reprezint ca n fig. 7.3.
tm
tmf
Tm
Tmf
Rt
tm j
tmf j tm j Tj
(7.15)
(7.16)
151
tmf j
Tmf j
(7.17)
Tm j Tmf j Tj
Rtj Tmf j tmf j
(7.18)
(7.19)
Datele obinute se trec apoi ntr-un grafic calendaristic, urmrindu-se restricia
referitoare la disponibilul de lucrtori. Dac restricia nu este realizat, se trece la
mbuntirea alocrii resurselor n perioada considerat, stabilind alte termene de ncepere
a fabricaiei la unele activiti necritice n limita rezervelor de timp.
Pentru rezolvarea unei probleme de nivelare a resurselor se ntocmete un graf
asemntor celui din problemele de alocare, dup care se ntocmete graficul calendaristic
din care rezult fluctuaia consumului de resurse. Volumul de resurse necesar desfurrii
activitilor (Vr) se determin cu relaia:
n
Vr Tj Mj
(7.20)
j1
unde: Mj reprezint numrul de lucrtori.
Funcia obiectiv ntr-un proces de nivelare a resurselor va fi:
k
Fo ti M 2 min
i
i 1
(7.21)
152
153
154
Efectul
Respectarea termenelor
intermediare i finale;
asigurarea ritmicitii
fabricaiei
pa
Reperul cu cel
mai mare ciclu
total de fabricaie
pb
pc
pd
pe
pf
pg
ph
pi
pk
pl
Reperul primul
necesar la montaj
Reperul cu cel mai
mare timp de
execuie
Condiii de aplicare
Reperul cu consum
minim de timp la o
operaie n curs
Primul reper sosit,
primul servit
Idem regula pa
n orice condiii
Idem regula pa
n orice condiii
Observaii
Reducerea produciei
neterminate; diminuarea
Numai spre sfritul ciclului
imobilizrilor i a
de montaj
pierderilor aferente
acestora
ncrcarea maxim a
locurilor de munc
155
(7.23)
(7.24)
(7.25)
(7.26)
unde: Pij(t) reprezint indicele de prioritate a comenzii lotului sau produsului i la maina j
n momentul t, exprimat n zile
Tt termenul de terminare(livrare);
Tc- data curent;
factor corectiv, variabil, conform avansrii n fabricaie pentru evenimentele
ntmpltoare care depind de operaiile nc neefectuate, ce conduc la creterea ciclului de
fabricaie;
Dcf durata ciclului de fabricaie
Coeficientul se determin cu relaia:
= 1 +(N-n) k
(7.27)
(7.28)
156
Care sunt intrrile de baz pentru elaborarea programului lunar al atelierului la nivel de
articol.
Rspuns:
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. n calculele de fundamentare a termenelor de lansare n fabricaie trebuie s se
aib n vedere i restricia referitoare la disponibilul de resurse i la uniformitatea utilizrii
acestora. Un asemenea calcul implic rezolvarea problemelor de alocare i nivelare a
resurselor i din acest motiv, unele termene de lansare n fabricaie vor trebui corectate n
raport de soluiile obinute n urma rezolvrii problemelor de alocare i nivelare a
resurselor.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
De rezolvat:
2. Programele de producie operative - coninnd nomenclatorul produsului,
sarcinile fizice, termenele de ncepere a fabricaiei i volumele de lucrri - sunt transmise
seciilor mpreun cu documentaia de lansare necesar nceperii fabricaiei. n funcie de
datele nscrise n programele de producie operative, se trece la repartizarea lucrrilor pe
ateliere i locuri de munc, pe fiecare zi i schimb.
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
REZUMATUL TEMEI
In cadrul temei este abordat problema produciei de serie mic i individual cu
fabricaia organizat pe comenzi.
Pentru nceput sunt identificate particularitile programrii produciei de serie
mic i individual. Astfel, producia de serie mic i individual se caracterizeaz printr-o
nomenclatur de producie divers i instabil n timp, prin fabricarea de produse n
cantiti mici sau chiar unicate. Produsele nu se repet sau se repet neperiodic i, de
regul, ntr-o concepie constructiv modificat fa de cea iniial.
O alt particularitate specific complexitii programrii produciei de serie mic i
individual, o reprezint sporirea considerabil a gradului de dificultate a unor probleme de
programare cum sunt:
- stabilirea categoriilor de prioritate n executarea comenzilor,
- repartizarea lucrrilor pe locuri de munc,
- urmrirea i controlul termenelor de ncepere sau terminare a fabricaiei etc.
In continuarea temei sunt prezentate normativele de programare n condiiile
fabricaiei organizat pe comenzi.
157
158
TEMA 8
LANSAREA N FABRICAIE
Uniti de nvare
Obiectivele lansrii n fabricaie. Documente utilizate.
Metodologia lansrii produselor n fabricaie
Cerine, forme i metode de lansare a produselor n fabricaie
Sisteme de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie
Obiectivele temei
cunoaterea obiectivelor lansrii n fabricaie;
prezentarea documentelor utilizate n lansarea n fabricaie;
cunoaterea metodologiei lansrii produselor n fabricaie;
identificarea cerinelor, formelor i metodelor de lansare a produselor n
fabricaie;
cunoaterea sistemelor de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de
lansare n fabricaie;
Timpul alocat temei: 2 ore
Bibliografie recomandat
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale. Ed. Holding Reporter,
Bucureti, 1997
2. Constantinescu, D. - Managementul operaional al produciei. Ed. Sitech, Bucureti,
2003
3. Moldoveanu,G., Dobrin,C. - Metode actuale de management operaional. Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 1999
4. Moldoveanu,G., Dobrin, C. - Managementul operaional al produciei. Studii de caz.
Probleme, Teste gril. Ed. Economic Bucureti, 2003
5. Moldoveanu,G. -Managementul operaional al produciei. Ed. Economic Bucureti,
1996
8.1 Obiectivele lansrii n fabricaie. Documente utilizate
Lansarea n fabricaie desemneaz ansamblul lucrrilor cu privire la elaborarea,
multiplicarea i difuzarea documentelor, n vederea declanrii execuiei sarcinilor de
producie, la nivelul centrelor efectorii (locurilor de munc).
Ca element component al managementului operaional al produciei, lansarea se
situeaz n avalul programrii i amontele controlului proceselor de producie.
Lansarea n fabricaie prezint urmtoarele obiective:
stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de
produs i total produse cuprinse n programele de fabricaie;
asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a tuturor
informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor;
raionalizarea documentaiei economice care circul la executanii direci;
reducerea deplasrilor executanilor direci pentru procurarea i restituirea
documentaiei;
159
160
a11 a12
a 21 a 22
a 23 ....a 2 j .....a 2n
.....................................
A a ij
a i1 a i2 a i3 .....a ij .....a in
.....................................
a n1 a n2 a n3 ....a nj ....a nn
unde:
a ij reprezint cantitatea (a) de componente (i) ce sunt necesare pentru ansamblul
161
162
163
n n
min Z x ijt ij
i 1 j 1
n condiiile restriciilor:
n
j 1, 2,.....n
x ij 1,
i 1
(8.5)
n
x ij 1, i 1, 2,.....n
j 1
i
x ij 0 sau 1.
n relaiile de mai sus prin t ij s-a notat timpul necesar executantului i pentru
realizarea produsului j, iar x ij ia valorile 1 dac executantului i este repartizat produsul j
i 0 n caz contrar.
Cerinele de ordin organizatoric presupun obinerea unei corelaii ntre nivelul i
posibilitile executantului i nivelul i cerinele lucrrii, produsului executat.
n ntreprinderile constructoare de maini, practica arat c productivitatea sczut
a muncitorilor cu calificare inferioar i, ca urmare, folosirea necorespunztoare a
mainilor n timp, are drept cauz i repartizarea unor lucrri de o ncadrare superioar.
Paralel cu acest fenomen se manifest tendina de acoperire a executrii
componentelor produselor ce necesit lucrri cu un grad de ncadrare inferior, de ctre
muncitori cu calificare superioar.
Pentru eliminarea acestei situaii nefavorabile se propune:
eliminarea opiunii subiective a maistrului n alegerea executanilor i
imprimarea pe documentele de lansare, dispoziiile de lucru, a executanilor corespunztori
(marca acestora);
controlul respectrii concordanei dintre gradul de ncadrare a lucrtorilor i
nivelul de calificare a muncitorilor se face prin nenregistrarea muncii prestate n afara
concordanei cerute; admitem excepii limitate, n condiiile unor aprobri speciale.
Lipsa concordanei analizate se rsfrnge, n mod negativ, n ceea ce privete
exploatarea corect i utilizarea mainilor n dotare i nivelul productivitii muncii, avnd
n vedere c acest nivel este mult mai sczut la categoria 1 i 2 care au ponderea cea mai
mare, aa cum rezult i din calculele efectuate pentru seciile de uzinaj din cadrul unei
ntreprinderi industriale.
Din grupa cerinelor economice enumerm:
obinerea unui timp de execuie global minim;
imobilizarea minim a mijloacelor circulante;
ncrcare raional a utilajelor;
obinerea unui cost minim de prelucrare.
Obinerea unui timp global minim de prelucrare pentru un produs, comand sau lot
de produse, n condiiile unei tehnologii i baze materiale date, este posibil prin
respectarea urmtoarelor dou criterii:
1) minimizarea timpilor de ateptare a utilajelor;
2) minimizarea timpilor de ateptare a produselor.
Cnd dorim s pregtim o decizie cu un caracter multidimensional, de exemplu
utilizarea maxim a capacitilor de producie i pierderi minime din imobilizarea
mijloacelor circulante, folosim ambele criterii. Utilizarea celor dou criterii se indic, de
asemenea, cnd folosirea unui singur criteriu nu este suficient pentru departajarea
produselor ce urmeaz a fi fabricate ntr-o ordine prestabilit.
164
n baza cerinei generale, timpul total de prelucrare (T) depinde, n primul rnd, de
timpii t ij (timpii de prelucrare ai produselor pe fiecare main). Aceti timpi sunt dai i
nu se pot optimiza n cadrul problemei de repartizare pe executani direci ai sarcinilor de
producie.
Pe de alt parte, durata total de prelucrare (T) depinde de timpii de ateptare ai
reperelor i ai utilajelor. Timpii de prelucrare t ij nu depind de succesiunea de lansare.
Aceasta influeneaz ns timpii de ateptare a reperelor i a utilajelor.
Pentru a defini aceti timpi, introducem mrimile x ij , care reprezint momentul de
ncepere al prelucrrii produsului i pe utilajul j. (fig. 8.1)
m n
i 1 j1
j 1i 1
min c ij cij ij c j
(8.8)
165
166
pentru obinerea informaiilor derivate alctuite din bonuri de lucru, bonuri de materiale,
fie de nsoire etc.
Principalele informaii derivate se pot clasifica astfel:
A. Informaii de plan comand
- lotul, cantitatea;
- termenul de lansare etc.
B. Informaii tehnice produsul, reperul
- materialele utilizate etc.
C. Informaii de fabricaie
- operaii tehnologice;
- norme de timp.
n procesul de lansare mecanizat a documentelor, micorarea volumului de munc
se poate realiza pe calea copierii mecanice a datelor comune pe setul de formulare tip, prin
poziionarea identic a rubricilor care conin aceste date.
Metoda Ormig utilizat cu succes n unele ntreprinderi industriale din ar,
realizeaz toate cerinele metodei mecanice de elaborare a documentelor. Configuraia
Ormig utilizeaz o main de reprodus cu un dispozitiv de tampilare reglabil, n care se
introduc datele din categoria A ce apar n negru pe partea superioar a documentelor, un
dispozitiv de copiat fix, care reproduce prin copiere (cu spirt) datele B ce vor aprea (n
violet) pe antetul documentelor, i un dispozitiv de copiat selectiv care reproduce prin
copiere (cu spirt) datele C, n totalitatea lor sau selectiv pentru o operaie determinat.
Procesul de lansare se desfoar astfel:
a) se elaboreaz o matri ablon din hrtie cretat pe care se vor bate (cu fluxin
violet) toate datele de tip B i C;
b) se regleaz dispozitivul de tampilat al mainii de reprodus, introducndu-se n
dispozitiv datele A;
c) se introduce n maina de reprodus matria ablon i se trece la aplicarea (cu
spirt) a documentaiei astfel:
- A vor aprea tampilate (n negru) n partea de sus a documentelor, iar cele de
tip B i C se vor multiplica cu matria ablon (ele vor aprea violet n corpul
documentelor). Documentele obinute sunt:
- fia de nsoire care conine datele A, B i C (A i B n antet, iar C
n corpul formularului);
- bonul de materiale conine datele A i B;
- dispoziia de lucru conine datele A, B i C selectiv.
Exist maini de reprodus speciale pe baz de comand program, Ormig Electronic,
care selecteaz diferitele rnduri neconsecutive din textul matriei i le reproduc, fr spaii
libere. Acestea permit diferite grupri i sistematizri ale nomenclatorului.
Sistemul automat de elaborare i multiplicare a documentaiei de lansare n
fabricaie
Cadrul organizatoric al sistemului de lansare n fabricaie, pe baza folosirii
mijloacelor electronice de calcul, este dat de codificarea produselor, tehnologiilor i a
teritoriului ntreprinderii, precum i de sistemul specific de fiiere, cum sunt cele tehnice i
de plan. Aceste fiiere i pachete program adecvate furnizeaz datele necesare lansrii
produselor n fabricaie.
Fiierele tehnice se refer la fiierul operaiei tehnologice i fiierul de structur a
produselor.
Fiierul STRUCTUR nregistreaz informaii n legtur cu structur
constructiv i structura tehnologic a produselor fabricate n ntreprindere. Crearea acestui
167
Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Printre obiectivele lansrii n fabricaie pot fi enumerate:
stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de
produs i total produse cuprinse n programele de fabricaie;
asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a tuturor
informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor;
Nu este un obiectiv al lansrii n fabricaie reducerea deplasrilor executanilor
direci pentru procurarea i restituirea documentaiei;
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Graficele program de lansare, prevede lansarea tuturor elementelor (reperelor)
produsului de fabricaie. Lansarea pe baz de devansri, const n stabilirea termenului
final cnd elementele (reperele) trebuie executate, din acest termen final, sczndu-se
durata de devansare, adic momentul cel mai tardiv cnd va trebui lansat elementul
respectiv n fabricaie.
Alegei rspunsul corect:
168
169
TEST AUTOEVALUARE 2
TEMELE 4-8
Alegei rspunsul corect:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals;
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Ambele afirmaii sunt false.
1. Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul metodelor,
tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor necesare
realizrii obiectivelor specifice acestei activiti. Elaborarea planului agregat nu
constituie o etap n realizarea obiectivelor specifice programrii produciei industriale.
2. Planul agregat reprezint concretizarea cererii prognozate, ca rezultat al activitii de
marketing, pe tipuri reprezentative de produse sau pe grupe de produse, care reflect
nevoile consumatorilor. Stabilirea planului global (agregat) de producie este
condiionat doar de existena unor restricii referitoare la legile n vigoare,
reglementrile cu sindicatele etc.
3. Existena unor restricii referitoare la legile n vigoare, reglementrile cu sindicatele, nu
reprezint o limit de care s fie condiionat stabilirea planului agregat. Obinerea unei
rentabiliti ct mai mari pe termen lung nu constituie o limit de care s fie
condiionat stabilirea planului agregat.
4. Un model al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile principale:
- producia programat n perioada t;
- cererea estimat n perioada t;
Stocul de produse finite la sfritul perioadei t nu este o variabil principal pe care s
se fundamenteze modelul general al planificrii agregat.
5. Un model general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile
principale, i anume:
- producia programat n perioada t;
- cererea estimat n perioada t;
- stocul de produse finite la sfritul perioadei t.
Costul de inactivitate, ct i costul deficitului de produse, nu sunt categorii de costuri
implicate de variabilele modelului general al planificrii agregat.
6. Variabilele modelului general al planificrii agregat implic cteva categorii de costuri,
numite extracosturi, cum ar fi:
- costul de ntreinere al stocului de produse finite;
- costul fabricrii produselor prin timp de supramunc;
- costul de inactivitate;
- costul deficitului de produse.
Nu se ncadreaz n aceast categorie de costuri costul de angajare i demitere
(concediere) a muncitorilor.
7. Stabilirea planului agregat de producie este condiionat de obinerea unei rentabiliti
ct mai mari pe termen lung i de existena unor restricii referitoare la legile n
vigoare. Funcia obiectiv a planificrii agregat se poate exprima astfel:
max F = C + Csm + Cin + Cdp + Cad
C - costul de ntreinere a stocului de produse finite;
170
172
173
175
176
178
odat ntocmit, acesta este valabil n toate perioadele echivalente frecvenei de lansare
a loturilor respective.
69. Pe baza graficului pe piese i operaii cu termene precise este reglementat riguros
execuia fiecrui lot de piese la toate operaiile tehnologice. Acest grafic este utilizat ca
instrument de programare i urmrire pentru producia de serie cu repetare regulat n
execuia pieselor i subansamblelor cu ciclu lung de fabricaie.
70. In cazul graficului pe piese i operaii cu termene precise se stabilete, pentru fiecare
operaie, termenul cel mai trziu admisibil de ncepere a prelucrrii; astfel ca termenul
de livrare ctre secia urmtoare s nu fie depit. Acest grafic se construiete ncepnd
cu prima operaie i mergnd nainte ctre ultima.
71. Normativele necesare construciei graficului pe piese i operaii cu termene precise
sunt: durata execuiei fiecrui lot de piese la fiecare operaie i devansrile n execuie.
Graficul standard pe piese i operaii cu termene precise este utilizat ca instrument de
programare i urmrire pentru producia de serie cu repetare neregulat n execuia
pieselor i subansamblelor cu ciclu scurt de fabricaie.
72. Graficul orientativ pe piese este mai puin riguros dect graficul pe piese i operaii cu
termene precise i poate fi utilizat ca instrument de programare i urmrire a execuiei
pieselor cu o durat lung a ciclului de fabricaie. n acest grafic se prevd termene
aproximative de ncepere a execuiei loturilor de piese i nu presupune verificarea
ncrcrii utilajelor sau suprafeelor de producie.
73. Graficul orientativ pe piese conine, pentru fiecare lot de piese, mai multe termene
pentru ncepere a fabricaiei, termene care nu sunt condiionate de data livrrii lotului
ctre secia urmtoare. In comparaie cu graficul pe piese i operaii cu termene precise,
graficul orientativ pe piese necesit un volum de munc mai redus pentru elaborarea,
ns prezint dezavantajul c impune o activitate ulterioar de reglementare i urmrire
a fabricaiei.
74. n ntreprinderile industriale se execut numeroase piese mrunte (uruburi, prezoane,
piulie, arcuri, etc.) ntr-o nomenclatur destul de larg, programul operativ pentru
astfel de piese elaborndu-se sub forma unui program de volum de lucrri, n care se
prevd pentru fiecare pies, mrimea lotului de fabricaie i necesarul de manoper pe
operaie. Necesar total de manoper determinat se compar cu fondul de timp maxim
disponibil al utilajului sau grupei de utilaje, care execut operaia respectiv, n scopul
verificrii gradului de ncrcare, iar apoi, dup stabilirea soluiilor de repartizare a
sarcinilor de producie, se va ntocmi Fia program n care se stabilesc sortimentele i
cantitile de piese ce urmeaz a fi prelucrate, volumul prelucrrii i gradul de ncrcare
al utilajului.
75. Producia de serie mic i individual se caracterizeaz printr-o nomenclatur de
producie divers i instabil n timp prin fabricarea de produse n cantiti mici sau
chiar unicate. Produsele nu se repet sau se repet neperiodic i, de regul, ntr-o
concepie constructiv modificat fa de cea iniial.
76. Producia de serie mic i individual se caracterizeaz printr-o nomenclatur de
producie omogen i stabil n timp prin fabricarea de produse n cantiti moderate
sau chiar mari. Pentru producia de serie mic i individual este caracteristic
utilizarea sistemului pe comenzi.
77. Sistemul pe seturi de piese i subansamble, utilizat pentru seciile pregtitoare i
prelucrtoare, cu seturi ce cuprind piese i subansamble necesare montajului
179
produsului, care face obiectul comenzii este caracteristic pentru producia de serie
mic i individual. n ntreprinderile cu producie de serie mic i individual, n afara
comenzilor ca sarcini bine definite, se mai pot executa i piese unificate, utilizate la
fabricarea unor produse de tipuri diferite.
78. Programarea produciei de serie mic i individual se simplific mult datorit unor
particulariti specifice i anume:
- stabilirea categoriilor de prioritate n executarea comenzilor;
- urmrirea i controlul termenelor de ncepere sau terminare a fabricaiei;
- repartizarea lucrrilor pe locuri de munc, etc.
La programarea produciei de serie mic i individual pot s apar frecvent situaii de
reprogramare a comenzilor, care conduc la creterea complexitii i a costului
lucrrilor de conducere operativ a produciei.
79. Printre principalele normative de programare a produciei, n condiiile fabricaiei pe
comenzi, se menioneaz:
- termenele de ncepere pe faze a fabricaiei produselor;
- lotul de fabricaie;
Ciclograma comenzii nu este un normativ de programare a produciei n condiiile
fabricaiei pe comenzi.
80. Pentru programarea i urmrirea produciei de serie mic i individual, punctual de
plecare l reprezint durata ciclului de fabricaie necesar ealonrii n timp i spaiu a
execuiei comenzilor. Pe aceast baz se stabilesc, prin calcule de devansare, termenele
intermediare de ncepere pe faze ale procesului de producie, corelate cu termenele de
livrare ctre beneficiari.
81. n vederea ealonrii calendaristice a execuiei comenzilor este necesar cunoaterea
mrimii duratelor fazelor procesului de producie i, n acest caz, unitatea de
programare, lansare i urmrire a produciei n seciile prelucrtoare i pregtitoare o
constituie setul de piese necesare montajului produsului, care face obiectul comenzii.
Durata de execuie a setului de piese n fiecare faz a procesului tehnologic (prelucrare
mecanic, turnare, forjare), va depinde de durata de execuie a reperului conductor i
nu de forma de mbinare a operaiilor tehnologice.
82. Durata de execuie a setului de piese, n fiecare faz a procesului tehnologic va depinde
de durata de execuie a reperului conductor i de forma de mbinare a operaiilor
tehnologice. Este considerat reperul conductor acela care presupune cel mai mare
volum de munc i care comport cele mai multe operaii n toate fazele procesului
tehnologic.
83. Pentru piesele unificate, utilizate la fabricarea unor produse de tipuri diferite, mrimea
lotului de fabricaie se poate realiza numai prin normalizarea sau unificarea
constructiv i tehnologic a pieselor. n scopul ridicrii nivelului de organizare a
sistemului de producie individual i de serie mic se folosete metoda tehnologiei de
grup, care urmrete utilizarea unor elemente i avantaje ale organizrii produciei n
flux.
84. Mrimea lotului de piese este reprezentat de numrul de piese de un anume tip, care se
execut n cadrul unui lot de grup, cu consumarea timpului de pregtire-ncheiere
pentru fiecare pies din lot. Mrirea lotului de grup este dat de suma mrimilor
loturilor de piese, care se execut cu consumarea o singur dat a timpului de pregtirencheiere pentru grupa de piese asemntoare din punct de vedere constructiv i
tehnologic.
180
85. n condiiile utilizrii liniilor tehnologice de grup nu mai este necesar s se fac o
distincia ntre mrimea lotului de piese i mrimea lotului de grup. Mrimea lotului de
piese este reprezentat de numrul de piese de un anume tip, care se execut n cadrul
unui lot de grup cu consumarea o singur dat a timpului de pregtire-ncheiere pentru
tipul respectiv de pies.
86. Necesitile legate de reducerea cheltuielilor de reglare a utilajelor impun ca loturile de
fabricaie s nu depeasc anumite limite maxime. Dac loturile de fabricaie s-ar
situa sub limitele minime, atunci utilajele vor fi reglate mai frecvent, iar cheltuielile de
producie vor crete.
87. Instrumentul de baz folosit n activitatea de conducere operativ a produciei de serie
mic i individual este ciclograma comenzii. Informaiile necesare elaborrii
ciclogramei se refer, printre altele, la:
- diagrama de structur pe niveluri a produsului, care face obiectul comenzii,
- ordinea de execuie a articolelor,
- fazele de pregtire i execuie ale procesului tehnologic,
- duratele de execuie ale operaiilor tehnologice,
- formaiile de lucru.
88. Pentru produsele ntreprinderilor constructoare de maini, ciclograma unei comenzi se
ntocmete mergnd n sens normal fa de desfurarea cronologic a fabricaiei i
finaliznd cu ciclograma de montaj.
n vederea alctuirii ciclogramei unui produs
complex este necesar s se determine duratele diferitelor faze ale procesului tehnologic
i, totodat, trebuie stabilite i posibilitile de suprapunere n timp a tuturor acestor
faze, astfel nct durata total a ciclului de fabricaie s fie ct mai redus.
89. Pe baza soluiilor de repartizare n timp a comenzilor, se trece la stabilirea programelor
de operative ale seciilor, iar pentru asigurarea continuitii lucrrilor de conducere
operativ, programul de producie operativ al fiecrei secii se stabilete ca program pe
cte dou luni, n lan. Pentru clarificarea nomenclaturii produselor care fac obiectul
programului de producie operativ al seciei, ntr-o anumit lun, este necesar a stabili
termenele de lansare n fabricaie ale produselor, termene care au un coninut specific i
constau n determinarea numrului de ordine al zilei lucrtoare n care trebuie nceput
fabricaia produsului.
90. Nomenclatorul programului de producie operativ al seciei, stabilit pe baza termenelor
de lansare n fabricaie, include acele produse ale cror numere de ordine ale zilelor
lucrtoare de ncepere a fabricaiei se ncadreaz n segmentul de timp la care se refer
programul de producie operativ. La stabilirea nomenclaturii produselor care fac
obiectul programului de producie operativ nu trebuie incluse produsele ale cror
termene de lansare nu au fost respectate n luna precedent.
91. La stabilirea nomenclaturii produselor care fac obiectul programului de producie
operativ, trebuie incluse i produse ale cror termene de lansare nu au fost respectate n
luna precedent. Refacerea succesiunii fabricrii lor se face pe baza coeficientului
rmnerii n urm, prin care se acord prioritate produsului pentru care acest
coeficient nregistreaz cea mai mic valoare, iar dac se obine aceeai valoare a
coeficientului pentru mai multe produse, se acord prioritate produsului cu cea mai
mic durat de execuie n secia respectiv.
92. n calculele de fundamentare a termenelor de lansare n fabricaie trebuie s se mai aib
n vedere restricia referitoare la disponibilul de resurse i la uniformitatea utilizrii
acestora. Un asemenea calcul implic rezolvarea problemelor de alocare i nivelare a
181
resurselor i din acest motiv unele termene de lansare n fabricaie vor trebui corectate
n raport de soluiile obinute n urma rezolvrii problemelor de alocare i nivelare a
resurselor.
93. Rezolvarea unei probleme de nivelare a resurselor presupune, pentru nceput,
ntocmirea unui grafic al activitilor n care fiecare nod va conine urmtoarele
categorii de informaii:
- termenul minim de ncepere;
- termenul minim de terminare;
- termenul cel mai trziu de ncepere;
- termenul cel mai trziu de terminare;
- felul activitilor;
- durata activitii;
- rezerva total de timp.
Rezolvarea unei probleme de alocare a resurselor presupune ntocmirea unui grafic
calendaristic din care rezult fluctuaia consumului de resurse.
94. Programele de producie operative coninnd nomenclatorul produsului, sarcinile
fizice, termenele de ncepere a fabricaiei i volumele de lucrri sunt transmise
seciilor mpreun cu documentaia necesar nceperii fabricaiei. n funcie de datele
nscrise n programele de producie operative, se trece la repartizarea lucrrilor pe
ateliere i locuri de munc, pe fiecare zi i schimb.
95. Informaiile din cadrul programului lunar al seciei la nivel de articol, precum i cele
din nomenclatoarele de produse pe ateliere, constituie intrrile de baz pentru
elaborarea programului lunar al atelierului la nivel de articol. Din punct de vedere
metodologic, elaborarea programelor la nivelul atelierelor este asemntoare cu cea la
nivelul seciilor, fiecrei uniti de fabricaie repartizndu-i-se piesele sau reperele
pentru care aceasta este profilat.
96. Programarea produciei n cadrul atelierelor se desfoar pe baza mai multor metode
care se stabilesc n raport de rezultatele testului preferenial tip ABC. Pentru
eficientizarea programrii produciei individuale i de serie mic se recomand
folosirea teoriei prioritilor, teorie care desemneaz o mrime numeric sau o regul
de prioritate
97. Regulile de prioritate permit ordonarea produselor n programe lunare, decadale, la
nivelul locurilor de munc n raport de un singur criteriu. Din totalitatea regulilor de
prioritate se indic utilizarea frecvent a celei fundamentale, care se poate formula i
astfel: primul n lucru reperul cu ciclul total de fabricaie cel mai mic.
98. Lansarea n fabricaie desemneaz ansamblul lucrrilor cu privire la elaborarea,
multiplicarea i difuzarea documentelor, n vederea declanrii execuiei sarcinilor de
producie, la nivelul centrelor efectorii (locurilor de munc). Ca element preponderent
al managementului operaional al produciei, lansarea se situeaz n amontele
programrii i avalul controlului proceselor de producie.
99. Printre obiectivele lansrii n fabricaie pot fi enumerate:
- stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de produs i
total produse cuprinse n programele de fabricaie;
- asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a tuturor
informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor;
Nu este un obiectiv al lansrii n fabricaie reducerea deplasrilor executanilor direci
pentru procurarea i restituirea documentaiei.
182
durata de devansare, adic momentul cel mai tardiv cnd va trebui lansat elementul
respectiv n fabricaie.
116. Graficele program de lansare prevd de obicei, numai lansarea elementelor
principale (aa-zisele repere conductoare), n timp ce celelalte elemente se lanseaz
n paralel. Lansarea pe baz de stoc - presupune cunoaterea ritmului n care se vor
consuma diferitele elemente necesare realizrii produsului finit, crendu-se un stoc
intermediar din care se va alimenta fabricaia.
117. In cazul lansrii pe baz de devansri, lansarea va avea ns loc naintea datei de
devansare pe msur ce devine disponibil capacitatea de producie a utilajului. In
cazul lansrii pe baz de stoc elementele componente ale produsului finit se lanseaz
din timp n funcie de durata ciclului de fabricaie, astfel ca stocul s nu scad
niciodat sub o anumit valoare minim, corespunztoare stocului de siguran.
118. Lansarea grupat este aplicabil n cazul tehnologiei de grup, elementele aparinnd
aceleiai grupe se lanseaz n bloc, asigurndu-se astfel condiiile necesare fabricaiei
de serie. Pentru fiecare element component al grupei, nu mai este ns necesar
verificarea respectrii devansrile calendaristice.
119. Metoda manual de lansare n fabricaie a produselor presupune culegerea datelor
necesare lansrii n fabricaie, transmiterea i transcrierea lor pe documente clasice
folosite de aceast subactivitate, precum i obinerea informaiilor ce rezult ca
urmare a prelucrrii datelor, pe baza unor proceduri manuale. Cu toate dezavantajele
pe care le ale prelucrarea manual a datelor prezint i cteva avantaje:
- declanarea fabricaiei fr respectarea programelor la termene tardive;
- modificarea textelor de pe documentele economice utilizate n lansare.
120. Lansarea mecanizat a fabricaiei sistematizeaz ntregul complex al documentaiei
economice utilizate n declanarea fabricaiei, creeaz condiiile pentru o programare
riguroas i un control optim al costurilor de producie. Ins, nici aceast metod nu
permite evitarea erorilor de copiere i transmitere.
121. Informaiile utilizate n procesul de confecionare a documentelor economice de
lansare sunt numai informaii derivate. Ca informaii derivate putem s menionm:
nomenclatura de repere, totalitatea fielor tehnologice, pentru fiecare unitate
structural de producie.
122. Informaiile utilizate n procesul de confecionare a documentelor economice de
lansare sunt: de baz i derivate. Principalele informaii de baz se pot clasifica n:
- informaii de plan comand, lot, cantitate, termenul de lansare);
- informaii tehnice (produsul, reperul materialele utilizate etc.);
- informaii tehnologice (operaii tehnologice, norme de timp).
123. Cadrul organizatoric al sistemului de lansare n fabricaie, pe baza folosirii
mijloacelor electronice de calcul, este dat de codificarea produselor, tehnologiilor i a
teritoriului ntreprinderii, precum i de sistemul specific de fiiere, cum sunt cele
tehnice i de plan Fiierele i pachetele program adecvate furnizeaz datele necesare
lansrii produselor n fabricaie.
185
186