GHID METODIC PENTRU REALIZAREA LUCRARILOR PRACTICE

la disciplina MANAGEMENTUL TEHNOLOGIC SI OPERATIONAL

CHISINAU 2006

2
CONTINUTUL Partea 1. Lucrari practice.................................................................................................... Lucrarea practica 1. Bazele teoriei organizarii ................................................................. Sarcina 1. Studierea functionarii legilor organizarii................................................................... Sarcina 2. Elaborarea sructurii brigazii de productie................................................................ Sarcina 3. Elaborarea structurii tehnologice a intreprinderii industriale................................... Sarcina 4. Studierea problemei sporirii calitatii productiei...................................................... Sarcina 5. Elaborarea structurii ierarhice a companiilor multifunctionale............................... Sarcina 6. Elaborarea misiunii organizatiei............................................................................... Sarcina 7. Elaborarea structurii de productie a intreprinderii.................................................. Lucrarea practica 2. Abordarea sistemica a gestiunii intreprinderii................................ Sarcina 1. Analiza structurii organizatorice prin abordarea sistemica..................................... Sarcina2. Determinarea ordinii analizei componentelor structurii si a mediului intreprinderii........................................................................................................................... Sarcina 3. Verificarea respectarii regulilor abordarii sistemice a structurilor........................... Sarcina 4. Determinarea elementelor inutile a sistemelor......................................................... Sarcina 5. Determinarea coeficientului de siguranta a sistemului........................................... Sarcina 6. Determinarea coeficientului sinergiei si a nivelului de organizare a sistemului........ Sarcina 7. Determinarea gradului de progresivitate a caii de dezvoltare a organizatiei............. Lucrarea practica 3. Argumentarea economica a deciziilor in organizarea procesului de productie........................................................................................................................... Sarcina 1. Determinarea volumului necesar de investitii ......................................................... Sarcina 2. Determinarea rentabilitatii investitiilor................................................................... Sarcina 3. Evaluarea factorului calitatii obiectului .................................................................. Sarcina 4. Evaluarea factorului dimensiunii productiei........................................................... Sarcina 5. Evaluarea nivelului de insusire a productiei............................................................ Sarcina 6. Evaluarea conditiilor de utilizare a obiectului......................................................... Sarcina 7. Evaluarea factorului inflatie.................................................................................... Sarcina8. Evaluarea proiectului organizatoric(determinarea pragului de rentabilitate)........... Sarcina 9. Evaluarea masurilor de sporire a calitatii intrarilor firmei................................... Sarcina 10.Evaluarea rentabilitatii proiectului inovational....................................................... Lucrarea practica 4.Organizarea proceselor de productie auxiliare si de deservire....... Sarcina 1. Elaborarea bilantului energetic al intreprinderii........................................................ Sarcina2. Determinarea necesarului de energie electrica a sectiei mecanice a intreprinderii........................................................................................................................... Sarcina 3. Determinarea necesarului de energie electica pentru iluminarea sculariei intreprinderii............................................................................................................................ Sarcina 4. Determinarea necesarului de abur pentru incalzirea cladirii halei industriale............. Sarcina 5. Determinarea necesarului de aer comprimat pentru sectorul de productie............... Sarcina 6. Determinarea necesarului de apa pentru prepararea emulsiei refrigerente............... Sarcina 7. Determinarea marimii circulatiei sculelor si a normelor stocurilor de siguranta.................................................................................................................................... Sarcina 8. Determinarea duratei ciclului interreparational, perioadei ....................................... interreparationale si a perioadei intre examene tehnice, a volumului lucrarilor de reparatie, numarului muncitorilor auxiliari , numarului necesar de utilaje si a necesarului anual a seectorului de productie in materiale de reparatie..................................... Sarcina 9. Determinarea numarului necesar de autocare si automobile, numarului de rute pe zi, masei incarcaturilor pe zi, productivitatii mijlozcelor de transport.................. Sarcina 10.Determinarea numarului necesar de mijloace de transport, randamentul mijloacelor de transport si numarul de rute pe zi..................................................................... Sarcina 11.Determinarea duratei operatiilor de incarcare-descarcare, numarul necesar de macarale si productivitatea lor pe ora...................................................................... Sarcina 12.Determinarea numarului necesar de conveiere si calculul randamentului lor........... Sarcina 13.Determinarea suprafetei totale a depozitului .......................................................... Sarcina 14.Elaborarea graficului deservirii complexe a locurilor de munca pe sectorului de productie............................................................................................................................ Lucrarea practica 5. Organizarea proceselor de productie de baza..................................... Sarcina 1. Elaborarea graficului deplasarii obiectelor pe conveier in partizi si calculul duratei ciclului tehnologic pentru deplasare consecutiva, paralela si mixta............................... Sarcina 2. Determinarea tactului liniei in flux, numarului de locuri de munca si nivelului lor de solicitare, numarului de muncitori-operatori................................................... Sarcina 3. Organizarea deservirii simultane a mai multor strunguri.......................................... Sarcina 4. Determinarea nivelului de combinare a productiei................................................... Sarcina 5. Determinarea nivelului de cooperare a productiei................................................... Lucrarea practica 6.Organizarea planificarii productiei.................................................... Sarcina 1. Elaborarea si optimizarea graficului de retea a pregatirii tehnice a productiei noi de automobile..................................................................................................................... Sarcina 2. Planificarea operativa a productiei in serie..............................................................

3
Lucrarea practica 7. Bazele organizarii muncii................................................................ Sarcina 1. Elaborarea si analiza structurii timpului de munca a muncitorului ....................... Sarcina 2. Analiza structurii venitului lucratorilor................................................................. Lucrarea practica 8. Evaluarea nivelului organizational-tehnic a productiei................ Sarcina 1. Evaluarea si analiza nivelului organizational-tehnic al productiei.......................... Sarcina 2. Prognozarea nivelului organizational-tehnic al productiei..................................... Partea 2. Probleme ....................................................................................................... Tema1.Formele de organizare a productiei....................................................................... Tema2.Eficienta economica a masurilor de sporire a calitatii sistemului de productie.......... Tema 3.Planificarea productiei........................................................................................ Tema 4.Organizarea muncii si salarizarii......................................................................... Tema 5.Organizarea procesului de productie ................................................................. Partea 3. Lucrare de control....................................................................................... Sarcina 1.Calculul programului de productie pentru uzina de reparatii.............................. Sarcina 2.Planificarea fortei de munca (numarului salariatilor)........................................... Sarcina 3.Planificarea fondului de salariu...... ................................................................... Sarcina 4.Planificarea costurilor de productie..................................................................... Sarcina 5.Determinarea combinatiei optime a grupului de produse pentru procesul de productie cu utilaj de diferit tip prin metoda simplex de programare liniara............... Sarcina 6.Calculul parametrilor liniei in flux cu conveier de distributie si plasamentul locurilor de munca intr-un rand................................................................. In lucrarea data au fost folosite materialele P.Rosca, R.A.Fathutdinov, L.A.Sivcova, N.I.Novitchii, S.G.Ribchina, V.K.Scerbacov.

4 Lucrarea practica 1. Bazele teoriei organizarii Sarcina 1. Studierea functionarii legilor organizarii In baza analizei functionarii unei organizatii: a) urmariti actiunea legilor organizarii; b)stabiliti modurile de manifestare a legilor organizarii; c)stabiliti daca managerii organizatiei in activitatea lor practica folosesc actiunea legilor organizatiei Sarcina 2. Elaborarea sructurii brigazii de productie In baza urmatoarelor date: a)elaborati structura brigazii de productie din sase oameni cu substuibilitate totala a lucratorilor si a brigadierului -coordonator in frunte; b)determinati tipul structurii elaborate; Sarcina 3. Elaborarea structurii tehnologice a intreprinderii industriale In baza urmatoarelor date: a)elaborati structura rehnologica a intreprinderii constructoare de masini, care constituie totalitatea de raporturi a procesului tehnologic de executare a productiei, pregatirii tehnologice si de constructie a procesului de productie, precum si sectiilor productiei de baza si de deservire; b)determinati configuratiile principale ale structurii elaborate. Sarcina 4. Studierea problemei sporirii calitatii productiei In baza datelor formularului 1: a)stabiliti daca corespunde cultura organizationala a colectivului uzinei obiectivelor propuse; b)stabiliti daca este nevoie de schimbat sau de modificat cultura organizationala; c)definiti tipul culturii organizationale a colectivului: 1)ce accepta ideea necesitatii modificarilor organizationale (sporirea calitatii productiei); 2)ce accepta posibilitatea realizarii modificarilor; 3)ce neaga posibilitatea realizarii modificarilor. d)definiti tipul culturii organizationale a uzinei din punctul de vedere a eficientei utilizarii potentialului organizatiei: 1)cultura utilizarii nefunctionale; 2)cultura utilizarii extensive totale; 3)cultura utilizarii intensive nerationale; 4)cultura utilizarii rationale neintensive; 5)cultura utilizarii intensive rationale. Formularul 1 Aspectele culturii organizationale a colectivului uzinei (vis--vis de problema calitatii) 1.Ipotezele importante: *produsele noastre corespund standardelor; *sporirea calitatii produselor este proces scump, cumparatorii sunt satisfacuti de pretul productiei noastre, cumparatorii sunt satisfacuti de proprietatile productiei noastre, deaceea la moment nu este nevoie de nici o schimbare; 2.Valorile distincte materiale: *sporirea calitatii productiei este rezultatul optimizarii procesului de productie; *productia, ce corespunde exigentelor internnationale, este competitiva; *este necesar crearea sistemului de conducere eficient.

5 3.Expresii distincte: *pentru calitatea materialelor si pieselor de garnisire livrate noi nu purtam raspundere; *conducerea decide, noi executam; noi nu avem divergente privind calitatea lucrarilor. 4.Normele comportamentului organizational: *executam lucrarile conform tehnologiei, instructiilor; in anumite conditii putem informa conducerea despre imposibilitatea executarii; *ne staruim sa executam lucrul bine, executam autocontrolul; dereglarile apar la fazele si operatiile anterioare. 5.Posibilitatile potentiale a organizatiei (componenta materiala a culturii organizationale): *avem baza tehnica nu rea, deaceea productia noastra este cea mai buna in regiune; *sistemul calitatii ar fi putut implementa la uzina, insa problema calitatii depaseste cadrul uzinei, noi depindem de furnizori si consumatori. _____________________________________________________________________________ Sarcina 5. Elaborarea structurii ierarhice a companiilor multifunctionale 1.Elaborati structurile unei companii, folosind urmatoarele date: a)structura tehnologica; b)structura de productie, ce ar cuprinde sistemul de productie, inclusiv organizatiile stiintifice si intreprinderile de constructie-incercare. 2.Explicati rationalitatea structurilor. 3.Determinati avantajele integrarii verticale a intreprinderilor. 4.Definiti aspectele juridice ale crearii astfel de asociatii. 5.Determinati relatia dintre strategia si structura companiile integrate vertical. 6.Caracterizati adaptibilitatea si flexibilitatea structurilor ierarhice. Sarcina 6. Elaborarea misiunii organizatiei a)Comentati misiunea declarata a companiei X, determinati daaca misiunea companiei este functionala in conditii complicate, daca: obiectivele companiei X- servirea intereselor societatii, prestatia clientelei a productiei si serviciilor de calitate superioara la preturi aaccesibile, ce ar permite crearea de profituri, necesare cresterii companiei, precum si oferirea lucratorilor si actionarilor companiei posibilitatilor de realizare a scopurilor personale. b)Formulati misiunea unei organizatii. Sarcina 7. Elaborarea structurii de productie a intreprinderii Elaborati structura de productie a intreprinderii dupa urmatoarele trasaturi: 1) intreprinderea este specializata in domeniul producerii utilajului tehnologic pentru industria metalurgica si industria ceramica. Intreprinderea realizeaza patru tipuri de agregate (prese mecanice si hidraulice, masini pentru dispersare si melanjare, dispozitive ultrasunet pentru purificare); 2) intreprinderea nu elaboreaza documentatia de proiectare si constructie pentru utilajul tehnologic utilizat si executa doar lucrari de pregatire tehnologiica a productiei; 3) ponderea instrumentelor si echipamentelor achizitionate constituie aproape 50%; 4) intreprinderea produce de sine statator aer comprimat si apa calda, celelalte tipuri de resurse energetice si combustibil intreprinderea cumpara; 5) intreprinderea vinde tertilor deseurile metalice si fierul vechi.

6 Lucrarea practica 2. Abordarea sistemica a gestiunii intreprinderii Sarcina 1. Analiza structurii organizatorice prin abordarea sistemica a)Analizati respectarea regulii a 3-a a abordarii sistemice (numarul componentelor sistemului, ce determina dimensiunea sistemului, trebuie sa fie minimal dar suficient pentru realizarea obiectivelor sistemului) in baza structurii organizatorice a conducerii unei intreprinderi (des. 1). b)Determinati avantajele structurii date. c)Comentati structura data din punctul de vedere a abordarilor sistemice, de marketing, procesuale, functionale, structurale, complexe.

Adunarea actionarilor Consiliul Directorilor Conducerea Directorul General

Primul Vice-Director -Inginerul Sef Sectia Planificare Dezvoltare Strategica Loctiitorii Directorului general: pe economie si finante; pe resursele umane; pe securitate si relatii cu pblicul; Sectia Gestiune, Economie, Finante pe probleme sociale Contabilul Sef Serviciul Gestiunea Personalului Firma de comert exterior Sectia Productie A Sectia Productie B Sectia Productie C Sectia service Sectia Productia D Sectia Productia E Sectia Productia marfurilor

70 intreprinderi si complexe financiar autonome Des.1. Structura organizatorica a conducerii __________ Recomandari de rezolvare: *Abordarea sistemica presupune descrierea mediului extern al organizatiei (input-ul, output-ul, relatiile cu mediul extern, legaturile inverse), precum si componenta si interdependentele subsistemelor structurii interne, respectarea principiilor sistemice etc. *Abordarea de marketing presupune introducerea postului de Vice-Director pe marketing- prim loctiitorul Directorului General, in functiile caruia face parte elaborarea strategiei organizatiei, si carui sunt subordonati sefii sectiilor de cercetare a pietei, marketing strategic, marketing tactic, centrul informational al organizatiei. *Abordarea procesuala presupune includerea in functia de gestiune a functiilor marketingului strategic, planificare, organizare a proceselor, evidenta si control, motivare, reglare si coordonare. *Abordarea functionala presupune elaborarea structurilor cu luarea in consideratie a exigentelor (obiective, functii) la output-ul sistemului, si nu prin adaptarea structurilor noi la componentele existente ale sistemului. *Abordarea structurala presupune determinarea unui tot intreg, a componentelor lui structurale dupa obiective, functii, metode, finante etc. si ponderarea acestora pentru proiectarea structurii. *Abordarea complexa a proiectarii structurilor presupune luarea in consideratie in masura egala a aspectelor tehnice, economice (inclusiv financiare), manageriale. Sarcina 2. Determinarea ordinii analizei componentelor structurii si a mediului intreprinderii Determinati consecutivitatea analizei componentelor structurii si mediului extern a firmei prin

7 numerotarea cerculetelor din des.2.

Des.2. Schema consecutivitatii analizei componentelor sistemului Sarcina 3. Verificarea respectarii regulii a 14-a a abordarii sistemice a structurilor Verificati gradul de respectarea regulii a 14-a a abordarii sistemice a structurilor, folosind datele din des.3. 1 1 2 3 4 4.4.

1.1 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 2.1. 2.2. 2.3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4.1. 4.2. 4.3. Des.3. Arborele competitivitatii produsului (incorect)

Recomandari de rezolvare: Pentru rezolvare trebuie de tinut cont de faptul, ca cifrele din des.3 indica urmatoarele: 1-calitatea produsului (masinii); 1.1-termenul de exploatare a produsului;1.2-resursul interior; 1.3-productivitatea; 1.4-nivelul galagiei produse in timpul functionarii produsului; 1.5-fiabilitatea produsului; 2-pretul; 2.1costurile de productie; 2.2- volumul vanzarilor in perioada de resort; 2.3-profitul; 3-cheltuielile totale in domeniul exploatarii produsului in perioada termenului normativ; 3.1-cheltuielile de livrare; 3.2cheltuielile pentru constructia garajului; 3.3- costul unei reparatii capitale a masinii; 3.4-cheltuielile medii pentru piese de schimb; 4-calitatea deservirii maasinii; 4.1-termenul de garantie; 4.2- imaginea comerciantului- intermediatorului; 4.3- indicele calitatii deservirii tehnice; 4.4- nivelul organizationaltehnic a productiei si a organizatiei de reparatie. Sarcina 4. Determinarea elementelor inutile a sistemelor Determinati componenta inutila, abuziva al sistemului din des.4.

8 1 3 4 5

Des.4. Structura cu componenta inutila Sarcina 5. Determinarea coeficientului de siguranta a sistemului Calculati coeficientul de siguranta a sistemului, daca securitatea componentelor lui sunt agale cu: 0,99; 0,98; 0,97. Sarcina 6. Determinarea coeficientului sinergiei si a nivelului de organizare a sistemului Determinati efectul sinergetic si nivelul de organizare a sistemului, daca eficienta functionarii sistemului este egala cu 15, iar a celor 5 subsisteme-2,4,3,5 si 3. Sarcina 7. Determinarea gradului de progresivitate a caii de dezvoltare a organizatiei Determinati daca calea de dezvoltare a organizatiei este progresiva din punctul de vedere a regulii 30 a abordarii sistemice, folosind urmatoarele date: cheltuielile pentru activitatea inovationala in anul de resort -2,5 mil.u.m. pentru elaborarea inovatiei; 550mii u.m.pentru elaborarea marcii comerciale; 1,5 mil.u.m. pentru elaborarea know how-ului a sistemului managerial; 1,2 mil.u.m. pentru implementarea tehnologiilor de licentiate de prelucrare a pieselor; 700 mii u.m. pentru perfectionarea sistemului managerial; volumul vanzarilor in anul de resort -800 mil.u.m.

Lucrarea practica productie

9 3. Argumentarea economica a deciziilor in organizarea procesului

de

Sarcina 1. Determinarea volumului necesar de investitii (a) Determinati marimea investitiilor peste 2 ani, daca in anul t1 suma nominala a investitiilor- 100 un.mon. si rata dobanzii anuale - 12%. Recomandari de rezolvare Pentru calcule folositi formula scontarii pentru sfarsit de perioada: Iscon=Inom(1+r)t, unde r -rata dobanzii anuale. Sarcina 2. Determinarea volumului necesar de investitii (b) Determinati suma necesara a investitiilor in anul t1, rata dobanzii anuale- 12%, daca suma plan a investitiilor pentru anul t3 -100 un.mon. Recomandari de rezolvare Pentru calcule folositi formula scontarii pentru inceput de perioada: Iscon=Inom[1/(1+r)t] Sarcina 3. Determinarea rentabilitatii investitiilor Determinati rentabilitatea investitiilor firmei in modernizarea parcului tehnologic, daca firma a achizitionat utilaj electrotehnic in suma de 200 mii un.mon., termenul de exploatare a utilajului - 5 ani, rata dobanzii anuale- 10%, suma economiilor anuale a costurilor curente din exploatarea utilajului nou60 mii un.mon. in conditiile: a) celelalte conditii sunt invariabile; b) in rezultatul inflatiei la inceputul anului 4 rata dobanzii a crescut pana la 15%. Recomandari de rezolvare Pentru calcule folositi metoda scontarii pentru inceput de periada a sumei economiilor pe termenul de exploatare a utilajului. Investitia va fi rentabila daca suma economiilor scontate va depasi costurile de achizitie. Completati tabelul: Tabelul______ Anii 1 2 3 4 5 total Sarcina 4. Evaluarea factorului calitatii obiectului Determinati: a)cheltuielile medii anuale pentru exploatarea si reparatia strungului in anul t8; b)productivitatea anuala a strungului in anul t8( celelalte conditii sunt invariabile), daca: Tabelul_______ Indicatorii 1.Cheltuielile medii anuale pentru exploatarea si reparatia strungului in anul t4, un.mon. Valoarea 2500 Econ.nom. Coef.scon.a) Econ.scon. |Anii Econ.nom. Coef.scon.b) Econ. scon.

10 2.Productivitatea anuala a strungului in anul t4, un.piese 3.Coeficientul sporirii anuale a cheltuielilor medii anuale pentru exploatarea si reparatia strungului in perioada t1- t8, 4.Coeficientul csaderii anuale a productivitatii strungului in perioada t1-t8 Recomandari de rezolvare Pentru calcule folositi formulele scontarii.

5000 0,04 0,03

Sarcina 5. Evaluarea factorului dimensiunii productiei Determinati costurile de productie a articolului conform variantei noi de fabricatie si analizati factorii ce au influentat consturile, daca: Tabelul_______ Indicatorii 1.Costurile de productie conform variantei vechi, un.mon. 2.Programul anual de productie conform variantei vechi, un. 3.Programul anual de productie conform variantei noi, un. 4.Coeficientul de influenta a factorului sporirii productiei Recomandari de rezolvare Pentru calcule folositi rata cresterii volumului de productie. Sarcina 6. Evaluarea nivelului de insusire a productiei Determinati: a)costurile de productie pentru articolul cu numarul de ordine N2000; b)costurile pentru productia insusita in serie; c)programul anual a fabricarii in serie a productiei A, daca: Tabelul_______ Indicatorii 1.Durata insusirii productiei A in serie, ani 2.Coeficientul de insusire a articolului N 2000 3.Item N 5000 4.Item N 10000 5.Item N 15000 6.Costurile de productie a articolului N 3000, un.mon. Programul de productie pentru prima jumatate de an este de 15 mii un. In a doua jumatate de an volumul productiei va creste de 4,3 ori. Valoarea 0,5 2,2 1,5 1,1 1,02 200 Valoarea 1500 4500 7000 0,85

Recomandari de rezolvare: Pentru calcule nu este determinata dependenta matematica dintre costurile de productie a articolului si numarul lui de ordine in serie. Deaceea trebuie de construit graficul dependentei costurilor de numarul de ordine in serie a produsului dupa datele randurilor 2-6 a tabelului, incepand cu coordonatele articolului cu numarul de ordine N3000. Coeficientul de insusire a productiei cu numarul de ordine N3000 poate fi gasit in rezultatul diferentei dintre coeficientul de insusire a produsului cu numarul N2000 si ponderea micsorarii costurilor de productie dupa prima mie de exemplare, iar ponderea poate fi determinata ca raportul dintre diferentele coeficientilor de insusire a productiei si numerele de ordine in serie a productiei. De exemplu, coeficientul de insusire a productiei cu N3000 in serie se calculeaza in modul urmator: 2,2-0,23=1,97, unde 0,23(ponderea scaderii costurilor pentru articolele cu numarul de ordine dupa

11 1000) = 2,2 - 1,5 / 5-2. Costul de productie a articolului cu numarul de ordine N15000 insusit in serie va fi: 200 : 1,97= 102 (un.mon.). Astfel poate fi calculat costul productiei cu numarul de ordine N5000 (102 x1,5), N2000 (102 x 2,2). Sarcina 7. Evaluarea conditiilor de utilizare a obiectului Comparati eficienta utilizarii strungurilor, daca productivitatea anuala a strungului, utilizat in conditiile productiei 1 este de 2500 piese, iar in conditiile productiei 2 -1600. Regimul de functionare in conditiile productiei 1 este de trei schimburi, iar in conditiile productiei 2 - doua schimburi. Recomandari de rezolvare: In calcule comparatia poate fi realizata in conditiile producitiei 2. Sarcina 8. Evaluarea factorului inflatie Determinati: a) preturile la productia A si B pentru sfarsitul anului 2; b)volumul vanzarilor in anul 1 in preturile de la sfarsitul anului 2; c)rata medie a inflatiei pentru productia firmei, folosind urmatoarele date: Tabelul_______ Recomandari de rezolvare: Pentru calcule pot fi folosite formulele mediei aritmetice ponderate si indicilor statistici Indicatorii Valoarea 1.Volumul productiei A realizate in anul 1, un. 1200 2.Volumul productiei B realizate in anul 1, un. 150 3.Pretul mediu unitar a productiei A in anul 1, un.mon. 100 4.Pretul mediu unitar a productiei B in anul 1, un.mon 400 5.Rata inflatiei pentru productia A in anul 2 1,25 6.Rata inflatiei pentru productia B in anul 2 1,18 Sarcina 9. Evaluarea proiectului organizatoric(determinarea pragului de rentabilitate) Determinati pragul de rentabilitate a proiectului, folosind datele urmatoare: Tabelul______ Indicatorii 1.Pretul unitar pentru productia noua, un.mon. 2.Costurile anuale totale de productie, mil.un.mon. 3.Costurile totale fixe, mil.un.mon. 4.Volumul anual de productie, mii un. Valoarea 450 55 13 140

Recomandari de rezolvare: Pragul de rentabilitate reprezinta cantitatea de productie pentru care profitul firmei este egal cu zero sau veniturile sunt egale cu costurile. Pentru calcule folositi formula pragului de rentabilitate determinat ca raportul dintre costurile totale fixe si costurile unitare variabile. Rezultatele calculelor reprezentati grafic. Dati explicatii. Sarcina 10. Evaluarea masurilor de sporire a calitatii intrarilor firmei

12 Analiza vanzarilor firmei a demonstrat scaderea in ultimul an a volumului productiei realizate. La prima etapa a analizei firma a studiat factorii interni si externi, ce au influentat nivelul avantajelor concurentiale, reclamatiile clientelei si opiniile privind ameliorarea produsului. Analiza procesului in sistem a demonstrat, ca tehnologia, organizarea productiei si a muncii corespund parametrilor de competitivitate. Analiza calitatii materiei prime, materialelor, garniturii, informatiei a depistat unele lacune la intrarea sistemului, componentul slab al intrarii fiind electromotorul ca articol de garnisire a produsului firmei. La a doua etapa a analizei firma a studiat piata electromotoarelor de aceeasi clasa si a determinat trei cele mai bune variante de electromotoare, produse de alte firme. Firma nu poseda potential si timp pentru producerea de sine statatoare a electromotoarelor. Argumentati economic necesitatea si eficienta masurilor de sporire a calitatii intrarilor firmei, folosind urmatoarele date: Tabelul ______ Indicatorii 1.Programul anual de productie in anul1, un. 2.Durata producerii modelului, ani 3.Pretul articolului in anul 1, un.mon. 4.Pretul electromotorului pentru modelul nou in anul 1, un.mon. 5.Coeficientul de insusire in serie a productiei electromotoarelor in anul 1 6.Cheltuieli pentru investigatiilor de marketing, realizarea proiectului organizational, un.mon. 7.Cheltuieli de transportare si pastrare a partidei de electromotoare din 100 un. in anul 1, un.mon. 8.Capacitatea prognoza pe anii 2 - 4 a pietei pentru modelul nou, un./an 9.Pierderi prognoza din rebuturi de asamblare a modelului nou pentru programul anual de productie, un.mon. 10.Anul lansarii modelului nou 11.Indicele sporirii calitatii electromotorului (modelul mou fata modelul vechi) 12.Factorul de risc al proiectului (R), un 13.Rata inflatiei pe piata data (i), un 14.Rata dobanzii bancare (r), un Alegeti cea mai buna varianta din trei de alternativa. Valoarea alternativa I 1200 3 1500 360 1,0 35000 3500 1300 5000 2 1,20 0,05 0,15 0,1 pe variantele de II 1200 3 1500 380 1,07 50000 4000 1500 3500 2 1,15 0,05 0,15 0,1 III 1200 3 1500 340 1,0 45000 3000 1350 6000 1 1,05 0,07 0,15 0,1

Recomandari de rezolvare: Pentru calculele variantelor alternative costurile curente trebuiesc scontate pentru momentul de inceput la rata scontului: d= R + i + r pentru anii 2, 3 si 4. Pretul motorului vechi este de 300 un.mon. Costurile de transportare si pastrare pentru motorul vechi este de 3800 un.mon.la 100 un.. Pierderi prognoza din rebuturi de asamblare a modelului vechi pentru programul anual de productie 5500 un.mon. Capacitatea prognozata a motorului vechi 1200 un./an Varianta 1. (1)Sporul costurilor unitare de productie din instalarea modelului nou a electromotorului se calculeaza ca suma dintre diferenta scontata a preturilor la modelul nou si vechi si cheltuielile unitare scontate pentru transportare si pastrare.

13 (2)Micsorarea costurilor unitare de productie din sporirea calitatii procesului, adica micsorarea rebutului de productie, se calculeaza ca diferenta scontata la momentul de inceput dintre pierderile unitare din rebuturile de productie pentru modelul vechi si nou. (3)Sporirea profitului pe seama cresterii pretului la produsul nou se calculeaza ca diferenta scontata dintre pretul nou si pretul vechi, cand pretul nou se calculeaza ca produsul dintre pretul vechi si indicele sporirii calitatii produsului. (4)Efectul economic total pe toata perioada realizarii masurilor se calculeaza ca suma dintre efectele totale (1 )+ (2) +(3) pe perioada 2, 3 si 4 (colonita 2 din tabel) minus randul 6 din tabel. Varianta 2. In varianta 2 suplimentar la varianta 1 se va tine cont de coeficientul insusirii in serie a produsului prin diminuarea pretului la produsul nou la marimea coeficientului respectiv pentru anul 2, 3 si 4 (colonita 3 din tabel). (1)Sporirea costurilor unitare a produsului pe seama utilizarii electromotorului nou se calculeaza ca suma dintre diferenta scontata a pretului nou micsorat la marimea coeficientului de insusire a motorului si diferenta scontata a cheltuielilor de transport si pastrare pentru o unitate de produs. (2)Micsorarea costurilor unitare de productie, obtinuta din sporirea calitatii procesului se calculeaza ca in varianta (1). (3)Sporirea profitului din cresterea pretului la produsul nou se calculeaza ca in varianta 1. (4)Efectul economic total se calculeaza ca suma efectelor pentru anul 2, 3 si 4 minus randul 6 din tabel. Varianta 3. In varianta 3 spre deosebire de variantele 1 si 2 de calcul factorul riscului proiectului este mai mare. Rata scontului d= 0,32 (colonita 4 din tabel). (1)Sporirea costurilor unitare de productie din utilizarea motorului nou se calculeaza ca in varianta 1. (2)Micsorarea costurilor unitare a produsului, obtinuta din sporirea calitatii procesului se caluleaza ca in varianta 1. (3)Sporirea profitului din cresterea pretului la produsul nou se calculeaza ca in varianta 1. (4) Efectul economic total se calculeaza ca in varianta 1 si 2. Astfel din trei variante alternative cea mai buna va fi considerata varianta mai ieftina. Sarcina 11. Evaluarea rentabilitatii proiectului inovational Firma decide sa lanseze un produs nou pentru ce a fost elaborat proiectul organizational, business-planul, realizat planul de achizitii de utilaj nou si echipament de productie. Determinati: 1)venitul net scontat al proiectului; 2)costurile totale nete pe anii realizarii proiectului; 3)rata rentabilitatii economice si rentabilitatea medie anuala a proiectului; 4)rata rentabilitatii interne; 5)termenul de recuperare al proiectului, folosind urmatoarele date: costurile totale in anul unu (de baza ) au constituit 17 mil.un.mon., in anul 2 - 3 mil. un.mon.; lansarea proiectului a avut loc in anul 2; termenul de exploatare a utilejului dupa lansare - 4 ani; venitul asteptat din realizarea proiectului (fara impozite) in perioada 2-5 este de 10,2 mil.un.mon.; rata dobanzii bancare- 12% anual; rata inflatiei pe piata data - 10%; rata riscului pentru proiectul dat - 8%. Recomandari de rezolvare: 1) Determinarea ratei scontului (vezi sarcina 10). 2)Determinarea venitului scontat net ca suma diferentelor scontate pentru inceput de perioada dintre veniturile si cheltuielile respective. Proiectul este considerat eficient daca venitul scontat net este pozitiv. Completati tabelul:

14 Tabelul_____ Anii Venituri 1 2 3 4 5 total 3)Rata rentabilitatii proiectului se calculeaza ca raportul dintre venituri si cheltuieli scontate pentru moment de inceput de perioada. Daca venitul net scontat este pozitiv, atunci si rata rentabilitatii este mai mare de 1 si proiectul poate fi considerat eficient. 4)Rentabilitatea medie anuala (in %) a proiectului se calculeaza ca raportul dintre rata rentabilitatii (3) si termenul de exploatare a utilajului. 5)Rata rentabilitatii interne reprezinta rata scontului, pentru care marimea veniturilor scontate este egala cu costurile scontate, si care poate fi calculata ca suma dintre marimea ratei scontului pentru ultimul venit net scontat pozitiv si raportul dintre ultima marime pozitiva a venitului net scontat si diferenta dintre ultima marime pozitiva si prima marime negativa a venitului net scontat. Rata rentabilitatii interne poate fi reprezentata gragic ( pe verticala -venitul net scontat,un.mon.; pe orizontala - rata,%). 6)Termenul de recuperare a proiectului se calculeaza ca raportul dintre venituri si costuri scontate pe perioada realizarii proiectului. Costuri Coef.scon. Venituri scon. Costuri scon. Venitul scon. net Costuri scon.

15 Lucrarea 4. Organizarea proceselor de productie auxiliare si de deservire Sarcina 1. Elaborarea bilantului energetic al intreprinderii Elaborati bilantul energetic a intreprinderii din ramura constructoare de masini in baza urmatoarelor date: Tabelul______ Bilantul anual al necesarului de energie electrica a intreprinderii Articolul si obiectul bilantului 1 Achizitionat de la terti: Productia: sectia de colectare sectia de stantare sectia mecanica sectia termica sectia de acoperire sectia de asamblare sectia de incercari sectia instrumentala sectia de reparatie mecanica blocul administrativ Total Statia de compresoare Cazangeria Consum neproductiv: iluminare externa cantina Total Pierderi de energie in retea si transformatoare Bilantul Livrare mii kW.ora % 2 3 18100 100,0 Consum mii kW.ora % 4 5 3445 1025 1863 3181 862 527 418 1720 439 160 1600 870 70 400 19,0

75,8 8,8 4,8

2,6 8,0 100,0 100,0

Recomandari de rezolvare: Pentru a completata tabelul trebuie calculata ponderea articolelor bilantului in consumul total al energiei electrice pe intreprindere (col.5) si consumul unor articole a bilantului, ce pipsesc in col.4. Sarcina 2. Determinarea necesarului de energie electrica a sectiei mecanice a intreprinderii Determinati necesarul anual de energie electrica pentru sectia mecanica, folosind urmatoarele date: puterea utilajului instalat in sectia mecanica - 470,5 kW; randamentul mediu a electromotoarelor -0,9; coeficientul mediu de solicitare a utilajului -0,85; coeficientul de actiune simultana a utilajului -0,75; randamentul retelei electrice -0,96; regimul de lucru al sectiei - 2 schimburi, durata schimbului - 8 ore; fondul de timp nominal (numarul de zile de lucru in an) -254; pierderi de timp pentru reparatia de plan 5%. Recomandari de rezolvare: 1)determinarea fondului de timp efectiv de lucru a utilajului pentru doua schimburi:

16 F = Fondul nominal x Durata schimbului x Numarul de schimburi x Timpul util (100,0 - 5) 2)Determinarea necesarului anual in energie electrica a sectiei macanice: Puterea sumara a utilajului x Fondul efectiv de timp x Coef.solicitare x Coef.actiune simultana P= --------------------------------------------------------------------------------Randamentul retelei x Randamentul motorului Sarcina 3. Determinarea necesarului de energie electica pentru iluminarea sculariei intreprinderii Determinati necesarul de energie electrica pentru iluminarea sectiei instrumentale, folosind uramatoarele date: corpuri de iluminat - 10; puterea medie nominala a unui corp de iluminat - 100 W; durata lucrului corpurilor de iluminat - 17 ore; coeficientul actiunii simultane a corpurilor de iluminat - 0,75; numarul de zile-lucru in luna -22. Recomandari de rezolvare: 1)determinarea fondului de timp efectiv de functionare a corpurilor de iluminat; 2)determinarea necesarului de energie electrica pentru sectia instrumentala. Sarcina 4. Determinarea necesarului de abur pentru incalzirea cladirii halei industriale Determinati consumul de aburi necesar pentru incalzirea cladirii sectiei de colectare, folosind urmatoarele date: capacitatea utila a cladirii - 8700 m.cub.; norma consumului de aburi 0,5 kkal / ora . oC . m3 ; temperatura medie a aerului pe intregul termen de incalzire -7oC; temperatura din interiorul cladirii +150C; durata perioadei de incalzire - 200 zile. Recomandari de rezolvare: 1)determinarea duratei perioadei de incalzire; 2)determinarea diferentei de temperatura pentru perioada de incalzire; 3)consumul de aburi necesar pentru perioada de incalzire: Consum = (Norma consumului x Capacitatea cladirii x Diferenta de temperatura x Durata perioadei de incalzire) / 1000 x Caldura specifica a aburului (540 kkal/kg) Sarcina 5. Determinarea necesarului de aer comprimat pentru sectorul de productie Determinati necesarul de aer comprimat pentru sectorul de productie, folosind urmatoarele date: numarul de strunguri - 12; consumul mediu pe ora a aerului comprimat pentru un strung -10m 3; randamentul strungului dupa timp -0,8; dupa putere -0,75; regimul functionarii strungului- 2 schimburi; durata schimbului de lucru -8 ore; numarul de zile lucratoare -21; pierderi de timp pentru reparatia plan -6%; coeficientul pierderilor de aer comprimat- 1,5 Recomandari de rezolvare: 1)determinarea fondului de timp efectiv a utilajului; 2)determinarea necesarului de aer comprimat pentru o luna. Sarcina 6. Determinarea necesarului de apa pentru prepararea emulsiei refrigerente Determinati consumul anual de apa pentru prepararea emulsiei refrigerente pentru racirea sculelor pentru sectia mecanica, folosind urmatoarele date: numarul de strunguri -35; consumul mediu pe ora a unui strung- 1,3 l; randamentul mediu a strungurilor - 0,85; regimul de lucru - 2 schimburi; durata schimbului -8 ore; numarul de zile lucratoare in an - 254; pierderi de timp pentru reparatia plan -4%. Recomandari de rezolvare: 1)determinarea fondului de timp efectiv; 2)determinarea consumului anual de apa.

17 Sarcina 7. Determinarea marimii circulatiei sculelor si a normelor stocurilor de siguranta Determinati: a)numarul necesar de scule din otel cu marimea 16x25 mm si scoabe de masurare 87-0,5 pentru programul anual de productie; b)marimea fondului de rulment a sculelor pentru sectia de productie; c)normele de siguranta a sculelor pentru depozitul central dupa sistemul minimum-maximum, folosind urmatoarele date: programul anual de piese prelucrate cu scule din otel -180 mii un.; timpul mecanizat pentru prelucrarea unei piese -0,2 ore; marimea uzurii admisibile a sculelor- 4 mm; marimea stratului indepartat la fiecare ascutire- 0,4 mm; timpul de lucru a instrumenttului intre doua ascutiri -2 ore; numarul de masurari pentru o piesa -5; coeficientul de verificare prin sondaj- 0,3; coeficientul admisibil de uzura a masuratorului -0,7; marimea uzurii admisibile a scoabei- 10 mkm; norma de rezistenta a scoabei- 2630; numarul admisibil de reparatii a masuratorului pana la uzura totala- 2. Numarul de scule de taiat la locurile de munca in sectia de productie -115 un.; numarul descule de taiat in ascutire si restaurare -70 un.; numarul sculelor de taiat in magaziile sectorului de productie- 201 un.; norma stocului de rezerva a sculelor de taiat la depozitul central - consumul dublu a sculelor pentru toata perioada de executare a comenzii; perioada intre momentul de ridicare a comenzii si livrare a sculelor la depozit -10 zile; consumul mediu pe zi pe perioada de executare a comenzii -35 un.; timpul intre doua partide livrate de scule -20 zile. Recomandari de rezolvare: 1)determinarea normei de uzura a taietorului: Norma = (Marimea uzurii admisibile a sculelor/ Marimea stratului indepartat + 1)x 2 2)determinare numarului necesar de scule de taiere pentru programul de productie: Numarul = (Programul de productie x Timpul prelucrarii mecanizate unei piese) / Norma de uzura a taietorului x( 1-Coeficientul scazamintului inainte de vreme a sculelor 0,5) 3)determinarea normei de uzura a scoabei 87-0,5: Norma= Coeficientul uzurii admisibile a masuratorului x Marimea uzurii admisibile a scoabei x Norma de rezistenta a scoabei x Numarul admisibil de reparatii a masuratorului pana la uzura totala 4)determinarea numarului necesar de scoabe de masurare pentru programul de productie: Numarul= Programul anual xNumarul de masurari pentru o piesa x Coeficientul de verificare prin sondaj / Norma de uzura a scoabei (1- Coeficientul scazamintului sculelor) 5)determinarea fondului de rulment a sculelor de taiere la depozitul central: Fondul de rulment= Stocul de scule la locurile de munca + Storul de scule in ascutire si restaurare + Stocul de scule in magaziile sectiei de productie 6)determinarea normei minime de rezerva a sculelor de taiere la depozitul central: Norma min= Norma stocului de securitate = 2 x Consumul zilnic de scule 7)determinarea normei stocului de rezerva de scule la depozit pentru comanda totala: Norma = Norma min rezerva + Perioada intre eliberarea comenzii si livrarea sculelor x Consumul mediu zilnic de scule 8)determinarea normei maxime de rezerve: Norma max = Norma min + Timpul intre doua livrari de scule x Consumul mediu pe zi de scule Sarcina 8. Determinarea duratei ciclului interreparational, perioadei interreparationale si a perioadei intre examene tehnice, a volumului lucrarilor de reparatie, numarului muncitorilor auxiliari , numarului

18 necesar de utilaje si a necesarului anual a sectorului de productie in materiale de reparatie Determinati: a)durata ciclului interreparational, perioadei interreparationale si intre doua examene tehnice; b)volumul lucrarilor de reparatie si lucrarilor intre reparatii, numarul muncitorilor de ingrijire pe anumite tipuri de lucrari (lacatuserie, masinarie etc.) pentru nivelul de executare a normelor de productivitate de 120% pentru lacatusi, 110%-operatori; c)numarul necesar de strunguri pentru executarea lucrarilor de reparatie si asistenta tehnica a utilajului; d)necesarul anual a sectiei de productie in materiale pentru reparatie, folosind urmatoarele date: in sectia de prelucrare mecanica sunt instalate 40 strunguri pentru prelucrarea metalelor; nivelul mediu de complexitate a reparatiei unui strung - 11,3 un.; norma de timp pentru executarea lucrarilor de reparatie sunt indicate mai jos in tabel; conditiile de exploatare a utilajului -normale; tipul productiei- in serie; tipul materialului in prelucrare - otelul de constructie; timpul normativ de lucru a strungului in perioada interreparationala A=20000 ore (cu tendinta de minimizare a normativelor ciclului intereparational); structura ciclului interreparational a utilajului instalat: RC1(Reparatia capitala)-E 1(Examen tehnic)- C1 (Reparatia curenta)- E2-C2-E3-M1(Reparatia de complexitate medie)- E4-C3-E5-C4-E6-RC2; fondul anual efectiv de timp de lucru a unui muncitor de ingrijire - 1835 ore; fondul anual efectiv de timp de lucru a strungului- 2000 ore; regimul de lucru- 2 schimburi; norma de deservire pe schimb pentru un muncitor de ingrijire: N(lucrari de operare)=1650un.; N(lucrari de lacatuserie)=500 un.; N(alte lucrari )=3000 un.; coeficientul consumului de materiale pentru examene tehnice si deservirea tehnica -1,12; norma consumului de materiale pentru reparatia capitala a unei unitati de reparatie -14 kg de otel; coeficientul consumului mediu de materiale pentru reparatii de complexitate medie si capitale- 0,6; coeficientul consumului de materiale pentru reparatia curenta si capitala- 0,2; structura lucrarilor de reparatie a utilajului: 5%din utilaj-reparatia capitala, 15%din utilaj- reparatie de complexitate medie, 100%din utilaj- reparatie curenta. Recomandari de rezolvare: 1)determinarea ciclului interreparational pentru strunguri dupa formula: C=Ciclul interreparational normativ (=24000),strung-ore x Factorul tipul productiei (1-pentru productia in masa si serii mari; 1,3-productia in serii mijlocii; 1,5-productia in serii mici si de unicat) x Factorul calitatea obiectului (1-pentru oteluri de constructie; 0,8-fonta si aliaje neferoase; 0,7-oteluri de rezistenta) x Factorul conditii de exploatare a utilajului (1-pentru conditii normale in sectiile mecanice; 0,7-sectii de productie cu prafuire si umiditate inalta) x Factorul grupul de utilaje (1-pentru strunguri usoare); 2)determinarea perioadei interreparationale dupa formula: P=Ciclul intereparational, ore (luni,ani)/ (Numarul de reparatii medii +Numarul de reparatii curente +1); 3)determinarea duratei perioadei intre doua examene tehnice dupa formula: D=Ciclul interreparational, ore/ (Numarul reparatii medii +Numarul reparatii curente +Numarul examenelor tehnice +1); 4)determinarea volumului anual total a lucrarilor de reparatii dupa formula: V= [( Consumul munca reparatie capitala,ore-norma xNumarul reparatii capitale + CxN reparatii medii +CxN reparatii curente +CxN examene tehnice) / Ciclul interreparational] x Numarul unitati de complexitate reparationala a utilajului de categorie data, un.rep. x n (numarul de unitati de utilaje de categorie data),un.; 5) determinarea dupa aceeasi formula a consumului de munca pe anumite tipuri de lucrari (de lacatuserie, operare si alte lucrari); 6)determinarea volumului anual de lucrari de asistenta tehnica pentru perioada interreparationala pentru lucrari de lacatuserie, operare ai alte si in total dupa formula: Va= (Fondul anual efectiv de timp a unui muncitor,ore xNumarul de schimburi / Norma lucrarilor de

19 deservire tehnica a unitatilor de reparatie pentru un muncitor pe schimb) x (Numarul unitati compl.rep.x numarul unitati utilaj de categorie data); 7)determinarea numarului necesar de muncitori pentru executarea lucrarilor de reparatie a utilajului in total si pe tipuri de lucrari dupa formula: Nmun=Volumul total de lucrari de reparatie (din formula p.4) / Fondul anual efectiv de timp x Coeficientul executarii normelor de timp; 8)determinarea numarului necesar de muncitori pentru executarea lucrarilor de deservire tehnica a utilajului in perioada interreparationala in total si pe tipul de lucrari dupa formula p.7; 9)determinarea numarului necesar de unitati de utilaj pentru executarea lucrarilor de operare in perioada de reparatie si interreparatie dupa formula: Nstrung=(Consum munca lucrari reparatie + Consum munca lucrari deservire) / Fondul efectiv timp a unitatii utilaj pe schimb x Numarul schimburi x Coeficientul executarii normalor in timp; 10)determinarea consumului de materiale pentru executarea lucrarilor de reparatie pe tipuri de reparatie dupa formula: M= Coeficientul consumului de materiale x Norma consumul de materiale pentru o reparatie capitala pe unitate reparationala (0,05Numarul unitatilor de agregate cu rep.cap. +0,15N unitati agregate cu rep.medii + 1,0 Numarul unitati agregate cu rep.curente),kg; 11)in acelasi mod poate fi calculat consumul de alte materiale. Sarcina 9. Determinarea numarului necesar de autocare si automobile, numarului de rute pe zi, masei incarcaturilor pe zi, productivitatii mijloacelor de transport Determinati numarul necesar de masini si autocare, numarul de rute pe zi si masa incarcaturilor, transportate timp de o zi cu fiecare tip de mijloace de transport, productivitatea mijloacelor de transport, folosind urmatoarele date: traficul lunar al intreprinderii este organizat conform listei (tabelului) de sah; incarcaturile sunt transportate de la sectia de productie nr. 1 la 2 si de la sectia nr.2 la 3 cu ajutorul autocarelor; capacitatea autocarelor- 2 tone; randamentul autocarelor dupa capacitate- 0,8; durata medie a unei rute - 28 min.; transportarea altor incarcaturi se efectueaza cu automobilele; capacitatea automobilelor -5 tone; randamentul automobilelor- 0,9; durata medie a unei rute -23 min.; numarul de zile lucratoare in luna -22; regimul de lucru -2 schimburi; durata unui schimb- 8 ore; lista/tabel de sah a fluxurilor de transport in cadrul intreprinderii pentru luna in tone este prezentat mai jos: Tabelul____ Punctul plecare de Punctul de destinatie Depozit nr.1 Depozit nr.2 10000 10000 Sectia nr.1 5100 5100 Sectia nr.2 6000 4000 10000 Sectia nr.3 1300 9000 10300 Depozit rebut 1000 500 300 1800 Total 12400 5000 9500 10300 37200

Depozit nr.1 Depozit nr.2 Sectia nr.1 Sectia nr.2 Sectia nr.3 Depozit rebuturi Total

Recomandari de rezolvare: 1)determinarea masei incarcaturilor, transportate cu autocarele pentru o luna;

20 2)determinarea fondului efectiv de timp de lucru a unei unitati de transport; 3)determinarea numarului necesar de autocare dupa formula: N= Traficul lunar pe ruta,t / (Capacitatea unei unitati de transport,t x Randamentul unitatii de transport x Fondul efectiv de timp a unei unitati de transport pentru un schimb,ore x Numarul de schimburi x 60 x Durata unei rute,ore) 4)determinarea numarului de rute pe zi, efectuate de un autocar dupa formula: N= Durata unui schimb,ore x Numarul de schimburi x Randamentul autocarului dupa timp x 60 / Durata unei rute,min 5)determinarea masei incarcaturilor(t), transportate de autocare pe zi dupa formula: M= Traficul lunar pe ruta,t / (Numarul de zile lucratoare pe luna x Coeficientul neuniformitatii traficului) 6)determinarea productivitatii (t/ruta)autocarului dupa formula: P= Traficul lunar pe ruta,t / Numarul rute pe zi / Numarul neecesar de autocare 7)determinarea masei incarcaturilor, transportate cu automobilele pe luna; 8)determinarea numarului necesar de automobile; 9)determinarea numarului de rute, efectuate de un automobil pe zi; 10)determinarea masei incarcaturilor, transportate de automobile pe zi; 11)determinarea productivitatii automobilului. Sarcina 10. Determinarea numarului necesar de mijloace de transport, randamentul mijloacelor de transport si numarul de rute pe zi Determinati numarul necesar de mijloace de transport, coeficientul de solicitare a mijlocului de transport; numarului de rute pe zi, folosind urmatoarele date: incarcaturile din sectiile de productie in sectia de asamblare sunt transportate cu electrocarul; capacitatea nominala a electrocarului -1t; traficul pe zi -12t; ruta inelara; lungimea rutei inelare cu traficul crescator - 1000m; viteza electrocarului -40m/min; durata operatiei de incarcare -5 min; numarul operatiilor de incarcare -3; operatia de descarcare in sectia de asamblare; numarul de operatii de descarcare -1; durata operatiei de descarcare15 min; regimul de functionare a sectiilor de productie- 2 schimburi; randamentul electrocarelor dupa capacitate- 0,9; randamentul electrocarelor dupa timp - 0,9. Recomandari de rezolvare: 1)determinarea numarului necesar de electrocare; 2)determinarea coeficientului de solicitare a electrocarului; 3) determinarea numarului de rute pe zi. Sarcina 11. Determinarea duratei operatiilor de incarcare-descarcare, numarul necesar de macarale si productivitatea lor pe ora Determinati durata unei rute a macaralei, numarul necesar de elecromacarale si productivitatea pe ora a electromacaralelor, folosind urmatoarele date: volumul zilnic a productiei executate in sectia mecanica -80 un.; distanta transportarii cu electromacaraua a unei unitati de productie -75m; viteza macaralei -40m/min; numarul de operatii de incarcare/descarcare pentru fiecare unitate de productie -4; durata unei operatii- 3 min; regimul de functionare a sectorului de productie- 2 schimburi; durata unui schiimb - 8 ore; durata reparatiei plan a macaralei- 15% din timpul de lucru. Recomandari de rezolvare: 1)determinarea duratei unei rute dupa formula:

21 D= 2 x Distanta transportarii,m / Viteza macaralei,m/min + Durata totala a operatiilor de incarcare/descarcare,min 2)determinarea numarului necesar de electromacarale dupa formula: N= (Durata unei rute,min x Volumul productiei,un.) / (Durata schimb,ore x 60 x numarul schimb x Factorul timp efectiv) 3)determinarea productivitatii pe ora a macaralei (numarul de rute este egal cu numarul unitatilor de productie transportate pe ora) dupa formula: P= 60 / Durata unei rute Sarcina 12. Determinarea numarului necesar de conveiere si calculul randamentului conveierului Determinati numarul necesar de conveiere si capacitatea de tranzit a conveierului, folosind urmatoarele date: piesele se misca pe conveier spre asamblare; fluxul zilnic de incarcaturi -38t; masa medie a unei piese - 2 kg; pasul conveierului- 0,85m; viteza de miscare a conveierului- 0,3m/sec; regimul de lucru a sectorului de productie- 2 schimburi; durata unui schimb- 8 ore; pierderile timpului de lucru pentru reparatie -5%. Recomandari de rezolvare: 1)determinarea numarului necesar de conveiere: N= (Masa zizlznica a incarcaturilor,kg x Pasul conveierului,m) / (Masa unei piese,kg x Viteza,m/sec x Durata schimb,ore x 60 x 60 x Numarul schimb x Factorul timp efectiv) 2)determinarea capacitatii de tranzit (t/ora) a conveierului dupa formula: C= 3600 x Masa unei piese,kg x Marimea partidei de transport (=1) x Viteza /Pasul conveierului,m Sarcina 13.Determinarea suprafetei totale a depozitului Determinati suprafata totala a depozitului, folosind urmatoarele date: programul lunar a sectorului de productie -8000 articole; pentru fabricarea unui articol este folosita o piesa, executata pe fiecare linie in flux a sectiei mecanice; inainte de asamblare productia a trei linii este predata la depozitul intermediar automatizat; marimea stocului de rezerva la depozit este egal necesarului de zi a sectiei de asamblare; stocul maximal este cu 50% mai mare decat stocul de rezerva; piesele primei linii sunt pastrate in cutii a cite 10 buc.; dimensiunea cutiei 0,8 x0,5 m; cutiile pot fi aranjate sub stelaje; piesele liniei a doua sunt pastrate in carucioare in celule speciale a cate 10 buc. in fiecare carucior; suprafata ocupata de un carucior -1,2 m.p.; piesele liniei a treia sunt pastrate pe stelaje in celule; numarul de celule pe un stelaj -16; suprafata unui stelaj- 2 m.p.; suprafata suplimentara-30% din suprafata de baza; numarul de zile lucratoare pe luna -25; regimul de lucru a sectorului- 2 schimburi cu durata 8 ore. Recomandari de rezolvare: 1)determinarea necesarului de piese a sectorului de asamblare pentru un schimb (stocul de rezerva) dupa formula: N= Programul lunar de productie, un./ (Numarul de zile lucratoare x Numarul schimb) 2)determinarea stocului maximal pe fiecare tip de piese dupa formula: Smax= 1,5 Stoc rezerva 3)determinarea numarului de cutii si suprafetei utile pentru piesele primei linii dupa formulele: N= Smax :10 S= N x Dimensiunile cutiei 4)determinarea numarului de carucioare si suprafetei utile pentru piesele liniei a doua; 5)determinarea numarului de stelaje si suprafetei utile pentru piesele liniei a treia; 6)determinarea suprafetei totale a depozitului, luand in consideratie, ca cutiile cu piesele primei linii nu

22 ocupa suprafata suplimentara: Stotala = 1,3 Sutila Sarcina 14. Elaborarea graficului deservirii complexe a locurilor de munca pe sectorului de productie Elaborati graficul-regulament pentru deservirea complexa a locurilor de munca a sectorului de productie cu strungurile dotate cu programe de operare numerica, folosind urmatoarele date: numarul de operatori pe sector- 8 pers.pe schimb; durata schimbului -de la 800 pana la 1630; timpul de pregatire/finisare- 15 min.; durata pranzului -de la 1130 pana la 1200; pauzele reglementate- doua pauze de 15 min. si o pauza de 10 min pentru odihna si necesitati personale; numarul personalului de deservire: reglori-1, instalatori electrici-1, controlori -2, muncitori de transport- 1, magazineri-2, lacatusi-1, ingrijitori -1. Recomandari de rezolvare: 1)regulamentul muncii reglatorului si instalatorului electric: utilarea, reglarea strungurilor si schimbul sculelor, examinarea utilajului electric si controlul strungurilor au loc in timpul puzei de prinz si odihna a operatorilor; schimbul de lucru dureaza de la 730 pana la 1600. Timpul de pregatire/finisare -8 min. Restul timpului muncitorii sunt ocupati in operatiile de pregatire. Pauza de prinz- 30 min, pauzele reglementatedoua de 5 min. 2)Schimbul de lucru a muncitorului de transport dureaza de la 8 00 pana la 1630. Intre 815 si 1145 muncitorul cara productia gata si deseurile de productie a schimbului precedent. Pauza de prinz- de la 11 45 pana la 1215. De la 1215 pana la 1630 muncitorul primeste si preda materialul de sters si aduce semifabricatele. In timpul schimbului muncitorul este ocupat de 4 ori a cate 15 min. pe alte sectoare de productie. Pauze reglementate- 3 a cate 5 min. 3)Munca controlorilor este prevazuta pentru intervalul 800- 1630. Pauza de prinz- 1135-1205. Pauzele reglementate - 3 a cate 5 min. 4)Graficul de lucru a magazinerilor- 730- 1600. Pauza de prinz coincide cu pauza de prinz a muncitorilor de intretinere. Livrarea uneltelor dde la depozit si lucrarile de pregatire se executa intre 845-945 si 1500 -1555. 5)In baza datelor initiale si recomandarilor poate fi elaborat graficul- regulament de deservire complexa a locurilor de munca a sectorului de productie.

23 Lucrarea 5. Organizarea proceselor de productie de baza Sarcina 1. Elaborarea graficului deplasarii obiectelor pe conveier in partizi si calculul duratei ciclului tehnologic pentru deplasare consecutiva, paralela si mixta Elaborati graficele deplasarii partidei de piese si calculati durata ciclului tehnologic pentru diverse tipuri de deplasare, folosind urmatoarele date: marimea partidei-5 piese; numarul de operatii tehnologice-5; durata operatiilor: 1-2 min., 2-9 min., 3-5 min., 4-8 min., 5-3 min. Recomandari de rezolvare: 1)Calcularea duratei ciclului tehnologic de prelucrare a partidei de piese pentru deplasarea consecutiva a obiectelor pe linia conveierului dupa formula: durata operatiei Durata ciclului = Numarul pieselor x Suma duratelor operatiilor (sau ---------------------- ) consecutiv, min. in partida in procesul tehnologic, numarul loc.munca min. 2)Elaborarea graficului duratei ciclului tehnologic pentru deplasarea consecutiva a partidei de piese dupa forma din tabelul urmator: Tabelul______ Nr. operatiei Durata operatiei, min. Numarul loc.munca pe operatie 1 0 2 0 3 0 4 0 Durata ciclului tehnolgic, min.

5 0

6 0

7 0

8 0

9 0

10 0

11 0

12 0

130

3)Calcularea duratei ciclului tehnologic de prelucrare a partidei de piese pentru deplasarea paralelconsecutiva (mixta) a obiectelor muncii pe linia conveierului dupa formula: Durata ciclului = Durata ciclului - (Numarul - Numarul )x Suma normei minime mixt, min. consecutiv, piese in piese partida de timp pentru perechi min. partida transport de operatii, min. 4)Elaborarea graficului pentru p.3 conform formei p.2 5)Calcularea duratei ciclului tehnologic a ciclului tehnologic de prelucrare a pieselor pentru deplasarea paralela a obiectelor pe linia conveierului dupa formula: Durata = (Numarul - Numarul) x Durata maxima +Numarul x Durata ciclului piese in piese partida a operatiei, min. piese partida totala paralel partida de transport transport operatiilor 6)Elaborarea graficului pentru p.5 conform formei p.2. Sarcina 2. Determinarea tactului liniei in flux, numarului de locuri de munca si nivelului lor de solicitare, numarului de muncitori-operatori a)Determinati tactul liniei, numarul locurilor de munca si solicitarea lor, numarul muncitoriloroperatori; b)Elaborati graficul reglementarii locurilor de munca, muncitorilor-operatori si standard-planul de functionare a liniei de conveier;

24 c)Determinati marimea stocului de rulment interoperational de _______ si elaborati graficul miscarii lor; d)Determinati marimea medie a stocului de rulment pe linie, marimea productiei nefinite si durata ciclului de productie de prelucrare a pertidei de piese, folosind urmatoarele date: procesul tehnologic de prelucrare a unui brat pe linia in flux cu miscare liniar-discreta si cu un obiect este constituit din 4 operatii: de strungarie, sfredelire, frezare si slefuire; durata operatiilor-1,9min., 1,1min., 2,1 min. si 1,3min. respectiv; programul anual-12600un.; numarul de zile lucratoare in luna- 21; regimul de functionare a liniei- 2 schimburi cu durata de 8 ore; perioada de rotatie a liniei- 0,5 schimburi; rebutul operational lipseste. Recomandari de rezolvare: 1)Calcularea programului de productie pentru perioada unei rotatii a liniei egal cu 0,5 schiimburi dupa formula: Programul de productie la 1 rotatie = Programul de productie lunar / Durata unei rotatii 2)Determinarea tactului liniei dupa formula: Tactul = Fondul efectiv de timp /Programul de productie lunar 3)Determinarea numarului de locuri de munca pentru fiecare operatie dupa formula: N= Durata operatiei, min./ Tactul liniei 4)Calcularea coeficientului de solicitare a a locurilor de munca Ksol=Numarul loc.munca calculat / Numarul loc.munca stabilit 5)Elaborarea standart-planului in forma de tabel: Tabelul_______
operatieiNr. Numarul loc.munca calcul stab min.Coeficient solicitare loc.munca % Operatia Numarul muncitori pe operatie Tactul,min/un. Nr.locuri munca Sifrul muncitor Graficul functionarii utilajului deservirii muncitorilor pe perioada rotatiei 240min Ordinea loc.munca si transferului

Norma timp,

min.

30

60

90

12 0

15 0

18 0

21 0

240

Important: Graficul functionarii utilajului trebuie elaborat pentru fiecare operatie in concordanta cu nivelul de solicitare: *Linia continua indica perioada de functionare a utilajului; *Linia punctata indica perioada de stationare a utilajului; *Sageata indica trancferul muncitorilor de la un loc de munca la altul. 6)Calcularea numarului scriptic a muncitorilor-operatori pentru lucrul in doua schimburi dupa formula: Numarul = Numarul muncitori x Numarul x 1,1 scriptic necesar schimburi ?????????????????????

25 7)Calcularea stocurilor interoperationale de rulment conform standard-planului liniei intre fiecare pereche de operatii adiacente dupa formula: Stocul = Durata perioadei x Numarul utilaje /Norma timp - Durata perioadei x Numarul utilaje /Norma timp interoperational (pe 1-a operatie) (pe a 2-a operatie) de rulment 8)Completarea tabelului: Durata perioadei interoperationale,min. Calculul stocurilor, un. Intre operatia 1 si 2 Intre operatia 2 si 3 Intre operatia 3 si 4 Tabelul________ Suprafata epurei, un./min. Total Total Total

9)Determinarea marimii medii a stocurilor interoperationale intre fiecare pereche de operatii si in total pe linie si completarea tabelului:
operatieiNr. Numarul loc.munca calcul stab minSolicitaarea locuri de munc, % Operatia Stocul rulment max nceput Tactul,min/un. Nr.locuri munca Graficul functionarii utilajului si transferului muncitorilor pe perioada, min

min.

10)Determinarea marimii medii a stocului interoperational de rulment pe linie dupa formula: Stoc mediu = Stoc total (din p.8) / Durata perioadei de rotatie (240 min.) 11)Determinarea volumului productiei nefinite dupa consumul de timp si fara luarea in consideratie a consumului de munca in subdiviziunile precedente: Productie = Stoc mediu [Norma timp / 2 ]+ Consumul timp nefinita, total pe operatii in subdiviziunile precedente normo-ore 12)Determinarea duratei ciclului de productie dupa formula: Durata ciclului productie, =Stoc mediu, x Tactul liniei, min. un. min./un. Sarcina 3. Organizarea deservirii simultane a mai multor strunguri Determinati in baza criteriului de maximizare a costurilor unitare a productiei numarul oprimal posibil de strunguri, aflate simultan in deservirea complexa a unui muncitor si construiti graficul deservirii, folosind urmatoarele date: operatia (i) este executata la strungurile- dublaj, timpul de lucru a strungului -7 min.; timpul de lucru a muncitorului la strung- 3 min; durata si structura operatiilor executate Recomandari de rezolvare: 1)Calcularea numarului de strunguri, aflate simultan in deservirea unui muncitor:

Norma timp,

30

60

90

120

150

180

210

240

26 Numarul strunguri = Timpul lucru strung/ Timp lucru muncitor la strung + 1 2)Determinarea timpului de lucru a muncitorului la strung dupa formula: Timp lucru = Durata lucrarilor +Durata operatiilor + Timp de transfer muncitor efectuate manual de supraveghere de la strung la altul 3)Determinarea pierderilor de timp alternative a muncitorului dupa formula: Pierderi timp = Timp lucru strung - (Numarul de strunguri - 1) x Timp lucru muncitor la strung 4)Determinare duratei ciclului de deservire simultana a strungurilor pentru fiecare varianta alternativa a pierderilor: Durata ciclului= Durata totala a deservirii strungurilor de muncitor + Pierderi timp a muncitorului 5)Calcularea coeficientului de solicitare a utilajului pentru fiecare varianta alternativa; Coeficient = Timp sumar lucru strung / Numarul x Durata ciclului solicitare strung strunguri de deservire 6)Calcularea coeficientului de solicitare a muncitorului pentru variantele alternative: Coeficient = Timp sumar lucru muncitor la strung / Durata ciclului solicitare muncitor 7)Elaborarea graficelor deservirii simultane a strungurilor pentru variantele alternative: Tabelul_______ Nr.strung Timp lucru strung 1 2 3 ... Muncitorul Numarul strunguri ocupate 8)Determinarea numarului optimal de strunguri, aflate in deservirea simultana dupa criteriul minimizarii cheltuielilor unitare si valorile coeficientului costurilor pierderilor de timp 1; 0,5; 0,1: Numar optim de =(Numarul strunguri x Coeficientul + 1 ) / Numarul mediu strunguri costului pirderilor de strunguri in de timp functie Sarcina 4. Determinarea nivelului de combinare a productiei Determinati modul prin care s-a modificat nivelul de combinare a productiei, folosind urmatoarele date: uzina de prelucrare a petrolului realizeaza anual productie de baza (combustibil) in valoare de 600 mil.u.m. si productie secundara (pacura etc.) in valoare de 120 mil.u.m.; instalarea tehnicii noi a contribuit la optimizarea procesului de utilizare a produselor de distilare a petrolului; valoarea anuala a productiei secundare a crescut la 250 mil.u.m. Timp, min Timp lucru muncitor Timp total Ciclul de lucru al muncitorului

27 Recomandari de rezolvare: Pentru determinarea modificarii nivelului de combinare trebuie de calculat nivelul de combinare a productiei pana si dupa momentul instalarii tehnicii noi la intreprindere. Sarcina 5. Determinarea nivelului de cooperare a productiei Determinati: 1)nivelul de cooperare a productiei; 2)sporirea relativa volumului vanzarilor in anul 1 fata de anul precedent; 3)sporirea absoluta a profitului in anul 1 fata de anul precedent, folosind urmatoarele date: ponderea in productia proprie a uzinei constructoare de automobile a articolelor de echipament si garnisire -din Germania -27%; Anglia-16%; Spania- 12%; Belgia-13%; volumul vanzarilor pana la implementarea masurilor de specializare si cooperare a productiei automobilelor la toate etapele ciclului reproductiv (cercetare-dezvoltare - desfacere) -137mil.u.m.; volumul vanzarilor dupa implementarea masurilor date -147mil.u.m.; nivelul de rentabilitate constant -5% din volumul vanzarilor. Recomandari de rezolvare: Nivelul de cooperare a productiei poate fi determinat ca raportul dintre valoarea productiei achizitionate prin relatiile de cooperare si volumul total a productie intreprinderii.

28 Lucrarea 6. Organizarea planificarii productiei Sarcina 1. Elaborarea si optimizarea graficului de retea a pregatirii tehnice a productiei noi de automobile Elaborati si optimizati graficul de retea dupa parametrul timp-resurse. Evenimentele anterioare: efectuarea investigatiilor de marketing; decizia privind crearea automobilului nou, ce ar corespunde exigentelor ecologice internationale; lista lucrarilor de pregatire tehnologica a productie (PTP) este indicata in tabel: Tabelul______ Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Codul lucrarilo r 0-1 1-2 1-3 1-4 2-5 3-6 4-7 2-8 3-9 4-10 8-11 9-12 10-13 5-14 6-15 7-16 14-17, 15-17, 16-17 Denumirea lucrarilor Elaborarea sarcinii tehnice si proiectului schitei Elaborarea proiectului tehnic a motorului Elaborarea proiectului tehnic a carburatorului Elaborarea proiectului tehnic al sistemului de esapament Elaborarea proiectului de lucru a motorului Elaborarea proiectului de lucru a carburatorului Elaborarea proiectului de lucru al sistemului de esapament Elaborarea proiectului de echipament a motorului Elaborarea proiectului de echipament a carburatorului Elaborarea proiectului de echipament al sistemului de esapament Executarea echipamentului pentru motor Executarea echipamentului pentru carburator Executarea echipamentului pentru sistemul de esapament Executarea mostrei motorului Executarea mostrei carburatorului Executarea mostrei sistemului de esapament Asamblarea mostrei automobilului Incercarea mostrei automobilului Modificarea parametrilor conform incercarilor Insusirea productiei in masa Durata, saptamini 8 18 8 10 10 8 8 18 6 8 20 8 10 16 6 8 4 8 8 16

rezultatelor

5 2 0 1 3 9 4 7 6 12 8

14 11 15 17 18 19 20

16

29 10 13

Des. _____. Graficul de retea pana la optimizare Recomandari de rezolvare: 1)Elaborarea graficului de retea dupa datele din tabel; evenimentele 11 si 14, 12 si 15, 13 si 16 sunt legate prin linie punctata (lucru fictiv); pot fi elaborate 6 cai; 2)Optimizarea graficului de retea prin redistribuirea resurselor materiale, umane, financiare, tehnice de pa caile netensionate pe mai tensionate. 3)Completarea tabelului: Tabelul______ Nr. caii 1 2 3 4 5 Durata initiala, saptamini Rezultatul optimizarii I Rezultatul optimizarii II

4)Elaborarea graficului de retea dupa optimizare. Sarcina 2. Planificarea operativa a productiei in serie a)Calculati marimea minima a partidei de piese si periodicitatea lansarii-executarii partidei in prelucrare. b)Determinati marimea optima a partidei si numarul necesar de strunguri pentru prelucrarea pieselor a,b,c,d,e,j a produsului A cu volumul lunar de productie in sectia de asamblare -1000un.; numarul de zile-lucru in luna-20; regimul de lucru a sectiei de prelucrare mecanica- un schimb; durata schimbului- 8 ore; timpul pentru reparatie planificata si reutilare -6% din fondul nominal al timpului de lucru. c)Calculati durata ciclului de productie a prelucrarii partidei de piese in sectia de prelucrare mecanica, daca durata pauzei interoperationale este de 1 schimb. d)Calculati durata ciclului operational, devansarea lansarii-executarii partidei intre sectiile adiacente si devansarea tehnologica intre operatiile adiacente in sectia de prelucrare mecanica. e)Determinati marimea stocului ciclic in sectia de prelucrare mecanica si stocului de depozit intre sectiile de prelucrare mecanica si de asamblare. j)Determinati planul-grafic calendaristic de functionare a sectiei de prelucrare mecanica; stocul de siguranta intre sectii este egal cu necesarul de o zi in piesele pentru asamblarea produsului A. Date suplimentare: Tabelul ____ Componenta operatiilor si normele timpului unitar pentru prelucrarea pieselor Operatia Norma timp unitar, min. Timp Pierderi finisare,min. pregatire- de timp a b c d e f frezare gaurire slefuire geluire taierea rotilor dintate strungarie F G SL Ge T 6 10 4 10 3 2 4 9 25 6 6 10 9 2 2 3 6 4 2 2 6 4 2 2 20 20 20 20 60

Reglementate pentru reutilare, % 4 4 4 4 5

St

20

30 Tabelul ___ Gruparea setului de piese dupa omogenitatea rutei tehnologice pe sectorul de productie Denumirea Ruta deplasarii pieselor pe sectorul mecanic de prelucrare pieselor cu aceeasi ruta tehnologica A G(2,6) - F(1,6) -Sl(1,1) B F(2,6) - G(0,8) - Ge(1,1) -T(2,5) - Sl(0,6) C F(6,6) - G(1,6) - Ge(2,6) - T(2,5) - Sl(1,6) D F(3,2) - G(2,1) - St(2,1) -Ge(1,1) - Sl(1,1) E F(3,2) - G(2,1) - St(1,1) - Ge (1,1) - Sl(1,1) F St(4,2) - G(1,1) - F(1,1) - Sl (1,6) Nota: Literele arata tipul strungului, in paranteze este indicata durata prelucrarii partidei de piese in timpul schimbului. Recomandari de rezolvare: 1)Calcularea marimii minimale a partidei de piese prin doua metode de selectie treptata, conform careia initial este determinata marimea minima acceptata a partidei, dupa ce marimea partidei trebuie ajustata la conditiile concrete de productie. Metoda 1, cand pentru prelucrarea pieselor este utilizat utilajul cu timp indelungat de reutilare, in special in conditiile problemei date - operatia de taiere a rotilot dintate cu 60 min durata a operatiilor de pregatire-finisare: Marimea minima a partidei = Durata operatiilor/Norma timp, x Coeficient pierderi pregatire-finisare, unitar, min reglementate timp min Metoda 2, cand pentru prelucrarea pieselor este utilizat utilajul cu durata reutilarii neinsemnata, in special in conditiile problemei date restul de operatii a procesului tehnologic cu durata operatiilor regatire-finisare 20 min.: Marimea minima a partidei = Durata schimbului, min / Norma minima de timp unitar, min 2) Calcularea periodicitatii lansarii partidei pieselor dupa formula: Periodicitatea= Marimea minima a partidei / Necesarul zilnic mediu de piese,un. unde: Necesarul zilnic mediu de piese, un. = Programul lunar, un./ Numarul zile-lucru in luna 3) Determinarea marimii optimale a partidei de piese dupa formula: Marimea optimala a partidei, un. = Periodicitatea plan x Necesarul zilnic mediu de piese, un. 4) Completarea tabelului: Piesa Marimea minima calculata a partidei, unitati Metoda1 Metoda 2 60:9x0,05=133 60:9 x0,05=133 480:4=120 480:2=240 Coeficientul coraportarii marimii partidei sarcinii lunare 1000:120=8,3 1000:133=7,5 1000:133=7,5 1000:240=4,2 Periodicitatea lansarii pieselor, zile-lucru calculata determinata (plan) 2,4 2,5 ... ... ... ... ... ... Marimea partidei determinata (optimala) 125 ... ... ...

A B C D

31 E F 480:2=240 480:2=240 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... .

5) Determinarea numarului de partizi de piese pe luna dupa formula: Numarul de partizi = Programul lunar, un. / Marimea optimala a partidei, un. 6) Determinareanumarului necesar de strunguri pentru realizarea programului lunar de piese dupa formula: Numarul = Programul x Timpul unitar total + Durata operatiilor x Numarul / 60 x Fondul efectiv timp x Coeficinetul strunguri lunar piese,un. pentru numarul total pregatire-finisare, total lansari lunar pentru 1 strung, solicitarea de lansari, min. min. min strungurilor unde Fondul lunar = Coeficientul x Durata x Numarul zile-lucru (1- Coef.durata plan ) efectiv de timp, schimb schimb, pe luna,zile reutilare si reparatii min min 7) Completarea tabelului: Tabelul_____ Tipul strung Norma timp unitar, min a frezare gaurire slefuire geluire taierea rotilor dintate strungarie 6 .. . b 1 0 ... c 2 5 ... d 2 .. . e 6 .. . f 6 .. . Durata operatii pregatirefinisare, min 20 ... Numarul de lansari pe luna 6 ... Numarul strunguri calculat plan 3,05 ... 3 ... Coeficientul solicitarea a utilajului 1,02 ...

Total 8) Determinarea duratei ciclului de productie de prelucrare a partidei de piese dupa formula: Durata = [Marimea optima x Durata totala / Numarul + Durata + (Numarul operatii - 1) x Durata ] x Coeficientul ciclului a partidei a operatiilor de determinat operatiilor de prelucrare pauzei paralelism de productie prelucrare strunguri preg-fin interoperationale (=0,6) 9) Calcularea devansarii totale si particulare a lansarii partidei de piese. *Devansare totala se numeste durata perioadei din ziua lansarii in productie a partidei de piese in prima sectie (sector) de productie pana in momentul finisarii operatiilor de asamblare a productiei gata, completate din piesele partidei date. *Devansarea finisarii este mai mica decat devansarea lansarii cu marimea duratei ciclului de productie in

32 sectia (sectorul) de productie data. *Devansarea particulara se numeste timpul dintre momentul lansarii-finisarii partidei in sectia (sectorul) de productie premergator si momentul lansarii-finisarii aceleeasi partide in sectia (sectorul) urmator. *Durata devansarii este compusa din doua elemente: timpul devansarii tehnologice, determinat de durata ciclului de productie de prelucrare a partidei in sectia de productie data sau pe operatii, si timpul devansarii de rezerva, determinat de posibilele intarzieri de finisari (iesiri) a partizilor de piese intre sectiile (sectoarele) de productie megiese si este aproximativ stabilita la 3-5 zile calendaristice. 10) Elaborarea gaficului procesului de productie si de devansare a lansarii-finisarii partidei de articole Sectia Finisare Mecanica Colectare _______________________________________________________________________________
Sectia _______________________________________________________________________________ Finisare _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _____5______ ____4_____<-----5------> Mecanica _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ______3_______ <--------------4------------> ______2_______<------------------------3-----------------------> Colectare ___1___ <------------------------2------------------------------------------> <----------------------------------1-------------------------------------------> _______________________________________________________________________________

* Liniile continue 1,3,5 indica durata ciclului de productie pentru lucrarile de colectare, prelucrare mecanica si asmblare, iar 2,4 indica timpul de rezerva dintrelucrarile respective. Liniile discrete 3,5 indica durata devansarii lansarii partidei in sectiile respective, iar 2,4 - devansarii iesirii partidei din sectiile respective. Linia 1 indica durata totala a ciclului de productie si de devansare a lansarii. 11) Calcularea devansarii tehnologice pe operatii dupa formula: Durata ciclului= (Marimea optima x Timp unitar, + Timp total) / 60 a partidei,un. min preg-fin,min 12)Prezentarea grafica a devansarii tehnologice a partidei de un tip de piese;
1 2 3 __________ ___ _____ ___________ _____ ____ __________ ____ ____

Nota: 13) Prezentarea grafica a devansarii tehnologice a partidelor pentru fiecare tip de piese. 14) Completarea tabelului: Tabelul_______ Operatia geluire taierea rotilor dintate strungarie frezare Durata ciclului de prelucrare a partidei de piese pe operatii, schimburi a b c d e f 1.6 2.6 6.6 1.1 3.2 3.2 ... ... ... ... ... ...

33 gaurire slefuire Total 15) Determinarea marimii normative a stocurilor ciclice si de depozit. *Stocuri ciclice se numesc stocurile interne ale sectiei de productie, in special tehnologice, de transport, de rulment si de asigurare. *Stocurile de depozit se numesc stocurile, ce se formeaza intre sectiile de productie. *Marimea stocurilor tehnologice poate fi determinata dupa formula: Stoc = Marimea optima x Durata ciclului prelucrare / Periodicitatea tehnologic a partidei, un. partidei piese tip la locul lansare-fin. (plan ), de munca, schimb schimb Stoc = Timp devansarii x Program prod. / Durata perioadei de asigurare de rezerva, schimb (perioada plan),un. plan, schimb 16) Completarea tabelului: Tabelul_______ Operatia frezare gaurire slefuire geluire taierea rotilor dintate strungarie Total 17) Determinarea stocului interoperational, in cazul cand partidele transmise de la un loc de munca la altul sunt de marime diferita. 18) Determinarea stocului de transport in dependenta de tipul mijloacelor de transport. 19) Determinarea stocului de depozit, constituit din stocul de asigurare si de rulment. 20) Determinarea marimii stocului mediu de rulment dupa formula: Stocul mediu = (Marimea optima a partidei - Marimea optima a partidei) de rulment sectia 1, un. sectia 2, un. 21) Formarea si deplasarea stocului (stocurilor) de rulment si prezentarea lor grafica: Stocul tehnologic a b c 40 65 165 ... ... ... d 28 ... e 80 ... f 80 ... Stocul de asigurare a b c 25 25 25 ... ... ... d 25 ... e 25 ... f 25 ...

Des. 16

34 22) Completarea tabelului Piesa Stocul de depozit De asigurare A 50 B C D E F Tabelul_____ Total De rulment 37 87

23) Elaborarea plan-graficului sectiei mecanice de productie in baza datelor tabelului__. Tabelul______ Operatia Strungul Loc. Zile, schimburi munc 1 2 3 4 5 6 7 2 2 2 2 2 2 2 1 frezat 1 D E 3,2 3,2 2 C 6,6 3 2 Sfredelit ... ... ... Des. 17._______________

8 2

Lucrarea practica 7. Bazele organizarii muncii Sarcina 1. Elaborarea si analiza structurii timpului de munca a muncitorului Elaborati structura timpului de lucru a muncitorului, folosind urmatoarele date si analizati-le: 1)durata zilei de lucru- 8 ore (fara pauza); 2)numarul pieselor executate pe parcursul schimbului- 40 un.; 3)marimea partidei de piese- 10 un.; 4)durata pauzelor pentru odihna si necesitati personale- 5%din timpul de lucru; 5)timpul pentru executarea altor sarcini de productie- 30 min,; 6)timpul de pregatire-finisare- 20 min.; 7)timpul pentru schimbul de instrument -5 min,; 8)numarul de schimbari de instrument -4; 9)timpul suplimentar pentru deservirea locului de munca a muncitorului- 25 min.; 10)timpul de lucru de baza -7 min./un.; 11)timp suplimentar- 55 min. pentru programul de productie; 12)timpul pauzelor organizational-tehnice ale muncitorului (incarcarea partizilor in mijloacele de transport intern) - 5 min. pentru o partida de piese;

35 13)timpul pentru schimbarea nodului strungului in refuz - 5 min. Recomandari de rezolvare: Structura timpului de munca se calculeaza ca ponderea fiecarui element al zilei de lucru a muncitorului in durata totala a zilei de lucru. Sarcina 2. Analiza structurii venitului lucratorilor a)Argumentati structura venitului fiecarui lucrator, luind in consideratie caracterul specific a procesului de productie si caracterul lucrarilor (muncilor) b)Analizati structura venitului lucratorilor dupa criteriul rationalitatii, folosint urmatoarele date: Tabelul_______ Categoria lucratorului Structura venitului,% Partea normata, Premii inclusiv suplimente si adaosuri 20 70 10 90 50 20 35 40 90 5 Dividende Plati sociale

1 2 3 4 5

10 5 -

30 20 5

Lucrarea practica 8. Evaluarea nivelului organizational-tehnic a productiei (NOTP) Sarcina 1. Evaluarea si analiza nivelului organizational-tehnic al productiei Executati evaluarea si analiza nivelului organizational-tehnic a productiei, utilizand urmatoarele date:

Factorul

Ponderea factorului

Valoarea factorilor Normativa Faptica Anul 1 Anul Anul 3 2

1.Nivelul de mecanizare si automatizare a productiei 2.Nivelul de proresivitate a proceselor tehnologice 3.Varsta medie a proceselor tehnologice,ani 4.Varsta medie a utilajului tehnologic, ani 5.Inzestrarea muncii cu fonduri, mil.u.m./om 6.Nivelul de cooperare a productiei 7.Nivelul de specializare a productiei 8.Coeficientul functionarii pe schimburi a utilajului tehnologic

36 9.Nivelul de completare a statelor de personal, % 10.Ponderea muncitorilor de productie de baza in numarul total a personalului, % 11.Coeficientul de fluctuatie a personalului, % 12.Pierderi de timp de lucru, % 13.Coeficientul frecventei traumatismelor 14.Coeficientul proportiona-litatii dupa capacitate a proceselor 15.Coeficientul continuitatii proceselor de productie 16.Coeficientul de ritmicitate a proceselor de productie Recomandari de rezolvare: 1)Determinarea nivelului tehnic a productiei in anul 1. 2)Determinarea nivelului organizational a productiei in anul 1. 3)Determinarea nivelului organizational-tehnic a productiei firmei in anul 3. 4)Compararea nivelului organizational-tehnic la iesirea sistemului nivelului organizational-tehnic la intrare. 5)Definirea cailor de sporire a nivelului organizational-tehnic a productiei. Sarcina 2. Prognozarea nivelului organizational-tehnic al productiei Stabiliti continutul si ordinea lucrarilor de prognozare a productiei intreprinderii, utilizand datele sarcinii 1. Recomandari de rezolvare: 1)Stabilirea continutului lucrarilor de prognozare a parametrilor de intrare a sistemului, in special, parametrii competitivitate a marfurilor pentru perioada, determinata de strategia intreprinderii si executate de sectiile de marketing si cercetare-dezvoltare. 2)Stabilirea continutului lucrarilor de prognozare a parametrilor subsistemului de asigurare. 3)Stabilirea continutului lucrarilor de prognozare a indicatorilor particulari a NOTP, indicati in tabelul _____, si care asigura corespunderea parametrilor procesului (NOTP ) exigentelor intrarii sistemului. 4)Evaluarea NOTP conform normativelor de prognoza. 5)Elaborarea si concordarea masurilor de asigurare pe perioadele de prognoza a sporirii NOTP pana la nivelul stabilit. 6)Elaborarea si concordarea proiectelor organizationale de realizare a proiectelor investitionale. Partea 2. Probleme Tema: Formele de organizare a productiei 1.Determinati coeficientul de cooperare, daca valoarea productiei realizate de intreprindere intr-o perioada data este de 600 mii lei, dar volumul productiei, primite de intreprindere pe linia de cooperare150 mii lei. 2.Calculati eficienta economica a specializarii productiei de ambalaje in tara, efectul economic a masurilor de specializare si termenul de recuperare a investitiilor, daca se presupune a concentra productia la intreprinderile specializate de prelucrare a lemnului si a ridica volumul anual de productie

37 la nivelul de 50 mln. u.c. Costul unitar a productiei este de 0,86 lei la intreprinderile consumatorilor si de 0,64 lei la intreprinderile specializate. Costul mediu unitar de transport - 0,05 lei, investitiile in capitalul fix- 0,3 lei. Coeficientul normativ al eficientei comparative in ramura- 0,15. 3.Determinati oportunitatea realizarii masurilor de specializare, daca costul de productie pana la specializare este de 980 lei pentru o tona de productie si dupa specializare- 978 lei, iar costurile de transport -8,5 si 9,6 lei respectiv. Volumul productiei pana la specializare este de 4000 t, dupa specializare- 4200 t. Pretul en-gross pentru o tona de productie este de 1050 lei. 4.Determinati eficienta economica a concentrarii productiei, obtinuta din diminuarea costurilor echivalate unitare si din sporirea volumului productiei de 2,4 si 8 ori , cand: E n=0,20, investitiile pentru constructia uzinei cu capacitatea de productie de 50 mii unitati de productie sunt de 2000 mii lei, costul anual de productie- 1000 mii lei. Ponderea costurilor fixe in investitii -30%, in costuri totale- 20%. 5.Calculati eficicienta economica a aprofundarii specializarii intreprinderii, daca din productie se scoate productia A, B si C cu valoarea de 4500 mii lei in preturile en-gross pa 01.01.1995. 6.Costul de productie anual este de 4000 mii lei. Volumul productiei B creste de la 1600 la 3600 mii lei, iar costul de productie de la 1200 la 2700 mii lei respectiv. Costul productiei ramase fara schimbare este de 3000 mii lei, iar valoarea ei totala de 2800 mii lei. Volumul investitiilor pentru realizarea masurilor de specializare este de 210 mii lei.

Tema: Eficienta economica a masurilor de sporire a calitatii sistemului de productie 7.La intreprindere se implementeaza tehnica noua. Volumul proiectat de productie este de 800 unitati. Costul unitar a productiei pana la implementare este de 15,9 mii lei, iar dupa implementare - la nivelul de 15,6 mii lei, nivelul faptic al productiei este de 15,5 mii lei. Investitiile specifice pana la implementarea tehnicii noi este de 0,08 mii lei, iar dupa implementare- 0,06 mii lei. Coeficientul normativ al eficientei comparative in ramura data- 0,2. Calculati eficienta masurilor de implementare a tehnicii noi dupa proiect si eficienta economica faptica. 8. Sunt elaborate doua proiecte de organizare a constructiei uzinei. Termenul de constructie- 5 ani. Proiectele se disting prin repartizarea cheltuielilor de deviz pe toata perioada de realizare a constructiei: Anii de constructie / sume de cheltuieli, mii lei 1 an 2 an 3 an 4 an 5 an Total: Variante 1 2 4100 8200 5800 9000 8100 10100 1050 7200 0 1150 5500 0 4000 40000 0

9.Determinati marimea efectului economic obtinut in rezultatul repartizarii investitiilor in capital fix dupa ani de constructie in varianta 1 prin metoda scontarii la moment de inceput de perioada de calcul.

38 10.Calculati efectul economic anual, obtinut din producerea si utilizarea modelului nou al masinii, utilizand urmatoarele date: la intreprindere este realizata si utilizata masina de model nou, care se caracterizeaza prin nivel considerabil a cheltuielilor suplimentare, si nivel redus a cheltuielilor de exploatare si investitii aditionale la consumator. Indicatorii tehnici- economici a modelului de baza si modelului nou a masinii: Indicatorii Model baza Model nou Volumul anual al productiei, 1200 un. Costul de productie, lei 520 780 Investitii specifice,lei 440 620 Productivitatea masinii, mii 30 50 m.cub. Termenul de exploatare, lei 5 10 Cheltuieli de exploatare, lei 4960 3180 Investitii aditionale la 270 210 consumator, lei En=0,15

11.Calculati efectul economic anual obtinut din realizarea variantei optime in comparatie cu varianta de baza si alegeti varianta cea mai buna din trei variante propuse de reutilare tehnica dupa indicatorul costurilor echivalate: Indicatorii Costul de productie, lei Investitii specifice unitare, lei Volumul productiei, mii lei En=0,20 baza 2400 3000 5,4 Varianta 1 2 1920 1680 3600 7,2 4200 7,2 3 1620 4800 7,2

12.In rezultatul realizarii masurilor de sporire a eficientei productiei si a ameliorarii calitatii serviciilor prestate profitul intreprinderii este de 25 lei la o comanda, costul de productie a scazut cu 5 lei la un produs, iar pretul mediu a prestatiei a crescut cu 4 lei. Cu cat a crescut masa profitului intreprinderii din comercializarea serviciilor populatiei, daca pana si dupa implementarea masurilor se executau 867 si 1050 comenzi? 13.Utilizarea in constructia modelului nou a televizorului a pieselor din mase plastice in locul pieselor, executate in lemn de specii pretioase, a permis diminuarea costului de productie a ssetului de piese de la 56 la 42 lei. Investitiile suplimentare, legate de fabricarea pieselor, sunt de 2 mil.lei. Volumul anuala a productiei de televizoare se planifica pana la 100 mii lei. Determinati economia conventionala anuala , obtinuta din folosirea materialelor noi; eficienta economica comparativa a investitiilor suplimentare; efectul economic anual din implementarea metodei noi. 14.Determinati eficienta economica a micsorarii rebutului de productie, influienta rebutului asupra productiei si rezervele de diminuare a pierderilor prin lichidarea rebutului, daca: in anul de exercitiu pentru fabricarea si corectarea rebutului s-au consumat 632 ore contra 1758 ore-norma in anul precedent. Suma cheltuielilor pentru rebutul definitiv s-u micsorat de la 4,2 mii lei la 2 mii lei, iar pentru

39 lichidarea defectelor - de la 1,2 pana la 1,0 mii lei. Incasarile din realizarea rebutilui corectat in preturile posibile s-au micsorat de la 1,5 mii lei pana la 0,8 mii lei si sumele retinute de la vinovati s-au micsorat de la 1,1 mii lei pana la 1,4 mii lei. Norma consumului muncii -6,6 ore-norma la o echipa. 15. Determinati indicele calitatii productiei intreprinderii dupa rezultatele atestarii de stat, daca: Categoria calitatii Superioara Intii Doua Volumul productiei, mii lei 90 500 10 Puncte 1,0 0,5 0

16.Determinati indicele integral a calitatii si nivelul calitatii a masinii de sfredelit, daca capacitatea de productie a masinii pentru perioada totala de exploatare este de 7,3 mil. gauri cu cheltuielile totale de 360 mii lei. Indicele integral de calitate de baza pentru masina-etalon este de 22 gauri/ leu. 17.Determinati indicele integral a calitatii unui bec in difetite conditii de exploatare. Timpul mediu total de iluminare a becului- 1000 ore, costul de productie unitar- 0,4 lei, cheltuielile de exploatare a becului in incapere sunt aproape nule, iar pe varful turnului unei cladiri- 1 leu. 18.Determinati coeficientul valoric a utilizarii a pieselor standartizate si unificate pe produs, daca valoarea produsului este de 1540 lei, valoarea pieselor si ansamblelor unificate - 900 lei, si celor standardizate - 150 lei. 19.Determinati eficienta economica a producerii masinii noi cu nivel ridicat a calitatii, cu nivel mai inalt al productivitatii si termenul mai lung de exploatare. Volumul anual a productiei - 500 un., pretul- 1000 lei, rentabilitatea- 20% dupa costul de productie. Costul de productie a masinii de baza- 6000 lei, productivitatea este de 2 ori mai inalta. Termenul de exploatare a masinii noi-20 ani, a masinii vechi10 ani. Investitiile specifice pentru masina noua- 500 lei, pentru masina veche- 300 lei. Cheltuielile anuale de exploatare fara cheltuieli pentru renovarea masinii noi- 4500 lei, pentru masina veche- 3200. Investitiile aditionale la consumator pentru masina noua- 300 lei, masina veche- 250 lei. Tema: Planificarea productiei 20.Determinati volumul plan a productiei nete, daca volumul total al productiei in expresie naturala este de 100 unitati- productia A, 200 un.- productia B, 300 un.-productia C. Normativul productiei nete este de 10800 lei /buc. pentru productia A, 7000 lei pentru productia B si coeficientul productiei nete pentru productia C- 1,8. Marimea plan a salariului muncitorilor de baza pentru unitate de productie B- 500 lei. 21.Determinati structura capitalului fix de productie, indicatorul randamentului capitalului fix si suma amortizarii, daca: valoarea medie anuala a mijloacelor fixe de productie- 35,5, inclisiv: cladiri-12,9 (norma de amortizare-2,8%), constructii- 2,25 (norma de amorrtizare- 6%), dispozitive de transmisiune2,3 (norma de amortizare 8%), masini de putere si utilaje- 1,9 (norma de amortizare 10%), alte- 2,15 (norma de amortizare 12%). Volumul anual al programului de productie este de 40,5. 22.Determinati amortizarea totala anuala a mijloacelor fixe de productie si suma cheltuielilor pentru reparatie capitala, ce constituie 53% din suma amortizarii totale anuale in urmatoarele conditii: valoarea initiala a capitalului fix pentru inceput de an- 40 mln.lei, valoarea utilajului nou, pus in productie din 15 iulie - 6 mln.lei , valoarea utilajului scos din uz din 1 august - 1mln.lei. Norma medie de

40 amortizare a capitalului fix- 8%. 23.Determinati valoarea medie anuala a mijloacelor fixe si suma varsamintelor la fondul de amortizare, daca valoarea initiala a intreprinderii pentru 01.01 este de 7500, din 01.07 se pune in productie utilajul nou ci valoarea de 1700,iar din 15.07 se scot din uz utilaje cu valoarea de 1200. Norma amortizarii totale a utilajului- 12,5%. 24.Determinati valoarea totala a capitalului fix de productie a firmei, daca norma medie de amortizare este de 9% si suma amortizarii anuale- 248,6 mii lei. 25.Determinati indicatorii de utilizare a capitalului fix si de dotare a muncii cu capita fix, daca valoarea initiala a capitalului fix pentru inceput de an este de 10 mln.lei, iar pentru asarsit de an- 12,1 mln.lei. Volumul productiei, realizate pe parcursul anului de exercitiu este de 25 mln.lei. Numarul muncitorilor in schimb- 3200. 26.In anul precedent intreprinderea a realizat o productie in valoare de 780 mln.lei, valoarea medie anuala a capitalului fix de productie fiind de 270 mln.lei, iar in anul curent 810 si 320 mln.lei respectiv. Cum s-a schimbat randamentul capitalului fix? 27.In sectia de productie sunt montate 16 unitati de utilaje cu valoarea initiala de 140 mii lei fiecare si termenul de exploatare de 15 ani. Cheltuielile pentru reparatie capitala si modernizare sunt de 1250 mii lei. Valoarea de lichidare a utilajului uzat este de 1300 mii lei. Determinati norma amortizarii. 28.Pentru fabricarea a 50 de articole tip A se consuma 5 t otel cu pretul de 160 lei/t, 1250 m.p. de tesatura cu pretul de 22 lei/m.p., 500 m sarma de filetare cu pretul de 170 lei/m, 700 kg de compozitie adeziva cu pretul de 65 lei/kg. Determinati indicatorul consumului specific de materiale a produsului. 29.Utilajul de prelucrare a lemnului a fost folosit pe parcursul anului la 75%. Fondul anual efectiv a timpului de lucru a utilajului este de 5120 ore in conditiile zilei de lucru in 2 schimburi. Pentru fabricarea unui articol se cer 3,5 ore, nivelul mediu de executare a normelor de productie este de 7%. Determinati productivitatea anuala. 30.Determinati capacitatea medie anuala a uzinei, daca capacitatea de productie initiala este de 1200 mii tone de ciment, din 1 aprilie se da in exploatare un cutor nou cu capacitatea de 250 mii tone, din 1 iulie se scoate din uz un cuptor cu capacitatea de productie de 200 mii tone. 31.Alcatuiti balanta capacitatii de productie a ramurii. Determinati, daca este posibila marirea programului de productie si in dimensiuni in conditiiile cand: capacitatea de productie a ramurii la inceput de an este de 2100 mln.lei, se planifica darea in exploatare a capacitatilor noi in marimea de 120 mln.lei, inclisiv din 1 ianuarie- 20%, din 1 mai- 30%, din 1 septembrie- 40%, din 1 octombrie -10%, se presupune scoaterea din uz a capacitatilor de productie in marime de 24 mln.lei din 1 noiembrie si de 15 mln.lei incepand cu 1 noiembrie. Programul de productie a ramurii este de 2060 mln.lei. 32.Determinati volumul plan a productiei nete, daca volumul total al productiei in expresie naturala este de 100 unitati- productia A, 200 un.- productia B, 300 un.-productia C. Normativul productiei nete este de 10800 lei /buc. pentru productia A, 7000 lei pentru productia B si coeficientul productiei nete pentru productia C- 1,8. Marimea plan a salariului muncitorilor de baza pentru unitate de productie B- 500 lei. 33.Determinati volumul anual- prognoza a productiei realizate, daca: -volumul prognoza a productiei-marfa, mii lei..14273

41 -soldul productiei gata la depozit, mii lei: pentru inceput de an....................... 265,9 pentru sfarsit de an...................................... 188,8 -soldul productiei livrate, dar neachitate, mii lei: pentru inceput de an...................... 119,2 pentru sfarsit de an....................................... 206,6 34.Determinati coeficientul utilizarii capacitatii de productie a intreprinderii in total si pe profil de productie-plan. Capacitatea de productie a intreprinderii pentru inceput de an este de 19,2 mln.lei si in expresie naturala pe productie: A-63, B- 1340, C-15000 un. In perioada plan se presupune darea in exploatare a capacitatilor de productie noi in total de 0,6 mln.lei si pe productie: A-5, B-50, C- 500un. Termenii de dare in exploatare a capacitatilor pe tipuri de productie sunt: A-31 iulie, B- 1 martie, C- 4 octombrie. Nomenclatura plan este: A- 60, B- 1300, C-12000 un. Valoarea anuala totala a productiei 17,2 mln.lei. 35.Determinati capacitatea de productie a sectiei de asamblare pentru inceput si sfarsit de an si capacitatea de productie disponibilizata catre sfarsit de an. Durata ciclului de asamblare a unei unitati de productie la inceput de an- 35 zile, la sfarsit de an- 30 zile. Suprafata specifica de productie pentru asamblarea unei unitati de productie -40 m.p., suprafata totala a sectiei- 800 m.p. Fondul efectiv de timp lucrativ a sectiei- 300 zile in regim de doua schimburi. 36.Determinati normativul mijloacelor circulante in productia nefinita, daca costul de productie unitar dupa plan sunt de 200 lei, inclusiv cheltuielile pentru materie prima, materiale de baza si semifabricate achizitionate- 120 lei, durata ciclului de productie 20 zile-lucru, planul anual de productie- 8,4 mii un. 37.Volumul productiei realizate in anul de exercitiu este de 1560 mii lei, cand normativul mijloacelor circulante proprii este de 958 mii lei. In anul de plan se presupune o crestere a volumului realizarii cu 15%, iar normatiivul mijloacelor circulante - numai cu 10%. Cu cate zile trebuie micsorata durata rotatiei mijloacelor circulante? 38.Determinati marimea medie anuala a mijloacelor circulante, coeficientul de circulatie si durata unui circuit, daca volumul anual al vanzarilor este de 100, iar soldul mijloacelor circulante normate -pentru inceput de trimestru 1 -20, trimestru 2 - 25, trimestru 3- 23, trimestru 4- 20 si inceputul trimestrului 1 a anului urmator - 20. 39.Determinati disponibilizarea absoluta si relativa a mijloacelor circulante normate in urma accelerarii rotatiei lor, daca: Indicatorii Volumul productiei realizate in preturi en-gross, mii lei Soldul mediu a mijloacelor circulante normate,mii lei Perioada de baza de exercitiu 4800 5040 200 140

42 40.Determinati suma mijloacelor circulante normate disponibilizate, daca valoarea plan a productiei realizate pe parcursul unui an este de 20 mln.lei, iar valoarea faptica- 24 mln. lei. Durata de plan a unui circuit este de 30 zile, iar durata reala- 22 zile. 41.Conform datelor de productie pe sector sunt executate: articole tip A- 1500 un., B- 2350 un., C- 850 un. Salariul de baza pentru fabricarea unui articol A este de 3,65 lei, B- 2,50 lei, C- 1,75 lei. Determinati suma cheltuielilor de sector, ce trebuiesc incluse in costurile de productie a fiecarei piese, daca cheltuielile totale sunt de 20135 lei. 42.In perioada de exercitiu cheltuielile pentru productia-marfa sunt de 22300 lei., iar in anul curent sunt planificate la nivelul de 19500 mii lei. Productia -marfa in preturile en-gross era de 23100 si 20300 mii lei respectiv. Calculati diminuarea planificata a costului de productie la 1 leu de productie-marfa. 43.Determinati profitul din realizarea productiei de intreprindere, daca: volumul anual a productiei realizate in pretul en-gross este de 52985 mii lei, volumul productiei -marfa in preturi de cost total de uzina - 50000 mii lei, soldul productiei gata la depozit in preturi de cost total pentru inceput de an - 1250 mii lei, iar pentru sfarsit de an - 950 mii lei, modificarea soldurilor productiei livrate, dar neachitate la timp de cumparatori - 250 mii lei. 44.Volumul productiei intreprinderii - 35 mil.un. Costul unitar al productiei- 0,5 mii lei, pretul- 0,63 mii lei. Valoarea mijloacelor fixe de productie - 2200 mil. lei, volumul mijloacelor circulante- 470 mil.lei. Determinati norma rentabilitatii. 45.Volumul productiei anuale este de 236 unitati. Costul unitar de productie este de 3,6 mil.lei, pretul4,4 mil. lei. Volumul mijloacelor circulante- 250 mil.lei. Calculati valoarea mijloacelor fixe de productie , daca norma de rentabilitate este de 8%. 46.Cheltuielile pentru producerea a 100 unitati de productie au constituit: materie prima si materiale100 mii lei, carburanti si energia electrica- 100 mii lei, arenda- 5 mii lei, salarii - 95 mii lei, alte- 10 mii lei. Valoarea mijloacelor fixe- 5 mil.lei. Amortizarea, inclusa in costul de productie- 10% din costul mijloacelor fixe. Rentabilitatea productiei dupa costul de productie- 20% . Determinati: costul de productie total, costul de productie mediu unitar, profitul pe unitate de productie, profitul total din comercializarea productiei, pretul de comercializare a unitatii de productiei. 47.Volumul realizarii serviciilor cu plata populatiei de catre intreprindere specializata este de 856 mii lei, iar rentabilitatea activitatii intreprinderii este de 27,8%. Calculati costul de productie si profitul de bilant din comercializarea serviciilor. 48.Volumul productiei realizate, inclusiv TVA cu rata de 20% este de 180 mii lei. Pentru executarea acestui volum intreprinderea a achizitionat de la furnizori marfa in suma de 120 mii lei, inclusiv TVA. Determinati suma TVA. 49.Pretul angro a unui litru de benzina este de 0,60 lei. Rata accizului- 70% din pretul de vanzare fara TVA. Rata TVA- 20%. Gasiti pretul de vanzare a benzinei. 50.Pretul en-gross pentru 1 g de aur este de 90 lei. Rata accizului - 40% din pretul de vanzare fare TVA. Rata TVA- 20%. Gasiti pretul de realizare a 1 g de aur in comertul cu amanuntul. 51.Marfa a fost cumparata la pretul de 200 lei fara TVA, iar s-a vandut la pretul de 280 lei fara TVA. Determinati suma impozitului rutier, daca rata impozitului este de 2,5% din venitul brut, si suma impozitului pentru intretinerea fondului locativ, daca rata impozitului este de 1,5% din venitul brut.

43 52.Profitul brut al intreprinderii este de 2500 mii lei, inclusiv venituri de 300 mii lei in forma de dividende pe actiunile altor firme, ce apartin organizatiei date. Capitalul social este determinat in marimea de 1 mil.lei, iar de rezerva - 200 mii lei. Pentru crearea capitalului fix de productie intreprinderea a cheltuit 1000 mii lei , iar in scopuri de protectie a mediului- 15 mii lei. Determinati suma posibila a defalcarilor in fondul de rezerva si suma impozitului pe profit (rata impozitului pe profit- 28%). 53.Marfa a fost cumparata la pretul de 200 lei fara TVA, iar s-a vandut la pretul de 280 lei fara TVA. Determinati suma impozitului rutier, daca rata impozitului este de 2,5% din venitul brut, si suma impozitului pentru intretinerea fondului locativ, daca rata impozitului este de 1,5% din venitul brut. 54.Profitul brut al intreprinderii este de 2500 mii lei, inclusiv venituri de 300 mii lei in forma de dividende pe actiunile altor firme, ce apartin organizatiei date. Capitalul social este determinat in marimea de 1 mil.lei, iar de rezerva - 200 mii lei. Pentru crearea capitalului fix de productie intreprinderea a cheltuit 1000 mii lei , iar in scopuri de protectie a mediului- 15 mii lei. Determinati suma posibila a defalcarilor in fondul de rezerva si suma impozitului pe profit (rata impozitului pe profit- 28%). 55.Intreprinderea mica de prelucrare a productiei agricole (are inlesniri la rata impozitullui pe profit) a obtinut un profit brut de 2 mil.lei pentru rezultatele in anul 3 de activitate< care a fost repartizat in felul urmator: 300 mii lei- pentru crearea fondurilor fixe de productie, 100 mii lei- pentru protectia mediului, 15 mii lei- pentru fondul de rezerva. Capitalul social este de 60 mii lei. Calculati suma impozitului, tinand cont de inlesnirile respective.

Tema: Organizarea muncii si salarizarii 56.Determinati indicele sporirii productivitatii muncii si a diminuarii costului de productie realizat prin implementarea tehnologiei noi de prelucrare a pieselor, daca: Indicatorii Volumul productiei, un. Costuri de productie unitare, lei Numarul lucratorilor, pers Pana la implementare 440000 10,0 1500 Dupa implementare 460000 9,0 1300

57.Determinati economia numarului muncitorilor la uzina de zahar si cresterea productivitatii muncii, daca numarul muncitorilor a productiei de baza in perioada de exercitiu este de 600 oameni, inclusiv 480 pers. ocupate in lucrari, volumul carora depinde de cantitatea materiei prime prelucrate, gradul de iesire a zaharului va creste de la 11 la 12%. 58.Ce salariu trebuie sa ceara muncitorii intreprinderii in ianuarie, cand cresterea generala a preturilor de consum este de 15%, si salariul nominal in decembrie era de 10000 lei?

44 59.Calculati marimea salariului real, daca la sfirsitul anului salariul real constituia 90% din salariul nominal de 25000 lei pe luna. 60.Pe parcursul anului preturile de consum au crescut cu 20%, iar salariul nominal- cu 10% in comparatie cu anul precedent, cand era de 10000 lei. Calculati salariul nominal si salariul real in anul curent. Determinati marimea salariului nominal pentru ca salariul real sa nu se schimbe? 61.Un muncitor- stivuitor de categoria a 6 acopera 1,5 m.p. de suprafata cu gresie. Salariul tarifar pe ore este de 25 lei. Deteerminati salariul tarifar in acord a muncitorului pentru asezarea 1 m.p. de suprafata. 62.Sectia de torcatorie cu 36 masini este deservita de 9 muncitori -reglori, salariul tarifar a carora este de 14 lei pe ora. Masina produce 70 kg de fire toarse pe ora. Determinati salariul tarifar in acord indirect a unui muncitor. 63.Salariul tarifar pe ora a unui muncitor- reglor, transferat la forma de salarizare in acord indirec este de 7,0 lei. Muncitorul a lucrat 25 zile cu 8 ore pe schimb si randamentul mediu lunar a realizarii normelor de productie de 25%. Calculati salariul muncitorului. 64.Conform datelor de cronometrare si fotografiere a zilei de lucru a muncitorilor de deplasare, ocupati in executarea comenzilor la domiciliul clientului, s-a stabilit, ca pe parcursul zilei de 8 ore fiecare pierde 30 minute pentru munca in intreprindere, 25 minute -in drum spre zona sa de deservire, 10 minute pentru deplasare de la un client la altul si 40 minute - pentru executarea comenzii. Calculati cate comenzi poate executa un muncitor pe parcursul zilei. 65.Determinati cu cat trebuie marit salariul nominal pentru ca salariul real sa creasca cu 20%, cunoscand ca preturile au crescut cu 40%, iar in perioada de baza salariul nominal era de 20000 de lei? 66.Determinati cu cat au crescut preturile cand salariul nominal a sporit cu 10%, iar salariul real a scazut cu 15%? 67.Completati tabelul: Indicatori Salariul nominal Indicele preturilor Salariul real Indicele salariului real t0 10000 t1 60000 150%

68.Calculati salariul mediu lunar la firma X, utilizand urmatoarele date:

Categoria salariatilor ingineri tehnicieni muncitori

Numarul, persoane 10 20 1000

Salariu nominal lunar,lei 500000 400000 300000

45 69.Determinati salariul nominal in perioada curenta, daca productia creste cu 50%, iar numarul de lucratori cu 25%. Cresterea salariului nominal reprezinta 80% din cresterea productivitatii muncii. In perioada de baza, salariul nominal era de 100000 lei. 70.Calculati salariul de baza al studentului, daca bursa lui constituie 680 lei. Studentul munceste in calitate de laborant cu salariul tarifar de 850 lei, pe jumatate de salariu de 230 lei in calitate de frate medical la un spital, pe un sfert de salariu de 180 lei in calitate de zootehnician intr-o gradina zoologica. 71.Calculati salariul suplimentar, salariul nominal si salariul de baza a colaboratorului in luna decembrie. Un colaborator primeste in luna decembrie la primul loc de angajare un salariu de 2300 lei, un supliment pentru alimentatie de 200 lei din partea intreprinderii, indexarea inflatiei de 10% din salariu de baza din partea primariei; cel de-al 13 salariu pentru rezultatele activitatii intreprinderii pentru un an in marime de 2500 lei, iar la cel de-al doilea loc de angajare colaboratorul, fiind angajat prin cumul, primeste o treime din salariu de baza de 1800 lei si indexarea inflatiei -20% din salariul de baza. 72.Calculati salariul real a studentului prin pretul unei piini de 3 rub., daca salariul lui in calitate de paznic este de 200 rub, premiul pentru vigilenta -10 lei, cistigul ocazional in calitate de barmen de 614 rub, bursa- de 68 rub. 73.Conform datelor de productie pe sector sunt executate: articole tip A- 1500 un., B- 2350 un., C- 850 un. Salariul de baza pentru fabricarea unui articol A este de 3,65 lei, B- 2,50 lei, C- 1,75 lei. Determinati suma cheltuielilor de sector, ce trebuiesc incluse in costurile de productie a fiecarei piese, daca cheltuielile totale sunt de 20135 lei. 74.In perioada de exercitiu cheltuielile pentru productia-marfa sunt de 22300 lei., iar in anul curent sunt planificate la nivelul de 19500 mii lei. Productia -marfa in preturile en-gross era de 23100 si 20300 mii lei respectiv. Calculati diminuarea planificata a costului de productie la 1 leu de productie-marfa. 75.Calculati salariul tarifar a profesorului de categoria a 12, daca salariul tarifar a profesorului de categoria a 11 este de 417 lei si cresterea relativa a coeficientului tarifar dintre categoriile 11 si 12 este de 13%. 76.Salariul tarifar a unui portar de categoria 1 este de 177 rub. Calculati salariul , daca portarul indeplineste functii de brigadir, care sunt remunerate dupa categoria a 3 si coeficientul tarifar are o crestere absoluta fata de coeficientul pentru categoria 2 de 0,39 unitati, iar coeficientul tarifar pentru categoria 2 fata de coeficientul pentru categoria 1- de 0,30 unitati. 77.Determinati pana la al doua cifra dupa virgula cresterea relativa a coeficientului tarifar dintre categoriile 16 si 17, daca coeficientii sunt 9,07 si 10,07 respectiv. 78.Intreprinderea de cofetarie cu statele de personal 15 persoane realizeaza pe zi cate 5 denumiri de torte, cu numarul total de 150 buc., masa 1 kg fiecare, la pretul de 30 lei kilogramul, si 35 kg buscuiti Jubileu cu pretul de 21 lei kilogramul. Calculati productivitatea unui lucrator al cofetariei. 79.Firma din 80 de colaboratori realizeaza un profit de 192 mii dolari USA pe an. Determinati productivitatea unui colaborator. 80.Un functionar cara pe zi aproximativ 5 kg hartie, mape etc. Un muncitor in mediu pe zi cara aproximativ 60 kg incarcaturi. Calculati productivitatea medie a unui lucrator pentru firma din 30 functionari si 10 muncitori.

46 81.Planul de productie al muncitorului este de 106 unitati de productie. Productivitatea muncitorului pe schimb este de 92 unitati de productie. Calculati cresterea absoluta si cresterea relativa a indicatorului productivitatii muncii. 82.Instalarea unei noi piese pe automobilul de curse a permis sporirea vitezei de la 256 km/ora la 258 km/ora. Calculati sporul absolut a indicatorului productivitatii automobilului. 83.Pierderea din productivitatea agregatului pe parcursul a 6 luni a constituit 5% din capacitate. Calculati productivitatea medie ponderata a agregatului, daca productivitatea initiala este de 1500 piese pe luna, iar coeficientul productivitatii pentru fiecare luna incepand cu valoarea de 0,1 a crescut fiecare luna cu 0,01. 84.Planul productiei intreprinderii auto presupune sporirea volumului serviciilor prestate de carausie pana la 2000 mii tone in anul 5. In anul 1 volumul serviciilor prestate constituia 1200 mii tone. Calculati volumul prastatiilor in anul 4, folosind metoda interpolarii. 85.Casa editoriala a realizat 230 denumiri de titluri de carte in anul 1, iar pentru anul 5 intentiona sa realizeze 500 de denumiri de titluri. Calculati numarul de denumiri de titluri realizate in anul 3. 86.Sporul lunar al cererii pentru automobile constituie 120 unitati. Calculati cererea cumulativa pentru automobile in a doua jumatate a anului, daca cererea la inceputul anului a constituit 1500 automobile. 87.Fermierul trebuie sa stranga roada. Daca vor fi ploi durata lucrarilor de colectare va constitui 9 zile, daca va fi timp bun- 6 zile. Calculati durata probabila a lucrarilor de colectare, folosind metoda de expertiza. 88.Calculati durata probabila a reparatiei agregatului. In circumstante nefavorabile, inclusiv deficitul pieselor de schimb, imbolnavirea muncitorilor etc.) reparatia agregatului va constitui 14 zile. In conditii favorabile lucrarile de reparatie vor necesita 8 zile. 89.Folosind datele din tabelul de mai jos: a)elaborati si calculati graficul de retea a expozitiei a doua exponate ale productiei firmei; b)determinati ordinea (consecutivitatea) executarii lucrarilor, numarul cailor complete si calea critica. Nr./o lucrarilor Denumirea Durata lucrarilor , zile (date initiale) 1.Determinarea locului 1 de exponare la expozitie 2.regatirea locului de 2 prezentare 3.Electrificarea locului 1 de expozitie 4.Aducerea exponatului 1 1 5.Aducerea exponatului 2 6.Montajul exponatului 1 7.Montajul exponatului 1 Consecutivitatea lucrarilor (date calculate) 1-a lucrare dupa 1-a lucrare dupa 1-a lucrare dupa a 2-a si a 3-a lucrare dupa a 2-a si a 3-a lucrare dupa lucrarea a 4-a dupa a 5-a lucrare

47 2 8.Conectarea la reteaua electrica si incercarea exponatului 1 9.Conectarea la reteaua electrica si incercarea exponatului 2 10.Lucrarile de finisare pentru exponatul 1 11.Lucrarile de finisare pentru exponatul 2 12.Elaborarea comunicatului si publicatiilor 13.Deschiderea expozitiei 1 2 1 1 4 1 dupa a 6-a lucrare dupa lucrarea a7-a dupa lucrarea a 8-a dupa lucrarea a 9-a dupa 1-a lucrare dupa lucrarea a 10-a, 11,12-a

90.Elaborati si calculati graficul de retea a constructiei. Lista si consecutivitatea lucrarilor sunt indicate in tabelul de mai jos. Determinati ordinea executarii lucrarilor, numarul cailor complete si calea critica. N/ o Denumirea lucrarilor 1 Aprobarea . constructie 2 Pregatirea . constructie proiectului santierului Durata lucrarilor , zile pentru 7 de 2 3 5 8 Consecutivitatea lucrarilor lucrarilor

3 Transportarea materialelor . 4 Ridicarea fundamentului . 5 Ridicarea peretilor .

6 Racordare la reteaua de comunicatii 4 . 7 Racordare la electricitate . 8 Punerea acoperisului . 9 Instalarea usilor si ferestrelor . 1 Finisarea interna 2 4 3 10

48 1 Conectarea la retelele 1 comunicatii si electica . 1 Darea in exploatare a constructiei 2 . de 3

Tema: Organizarea procesului de productie 91.Prima piesa necesita 2 operatii executate de 5 muncitori, a 2-a piesa necesita 4 operatii executate de 7 muncitori, a 3-a piesa necesita 6 operatii executate de 2 muncitori. Calculati coeficientul de fixare a operatiilor pe luna, daca programul de productie lunar include realizarea a 10 piese nr.1, 20 piese nr.2 si 30 un.- piesee nr.3. 92.In frizerie lucreaza 3 specialisti. Statistica demonstreaza, ca din 15 clienti 2 fac manichiura, 5 pedichiura si 8 -frezura. Numarul mediu de clienti pe zi este de 45. Calculati coeficientul de fixare a operatiilor in 5 si 30 zile. 93.In februarie intreprinderea a functionat 20 de zile. Calculati coeficientul calendaristic pentru luna februarie. 94.In iunie si iulie tipografia a functionat toate zilele fara zile de odihna, iar luna august a stationat din cauza concediilor planificate a personalului. Calculati coeficientul calendaristic: 1)pentru luna august; 2)pentru primele 2 luni; 3)pentru ultimele doua luni; 4)pentru toate trei luni a peioadei de vara. 95.Viteza (productivitatea) liniei in flux a uzinei constructoare de automobile este astfel, incat timp de 14 min. pe conveierul sectiei de asamblare sunt plasate exact 4 motoare de automobil. Calculati tactul liniei. 96.Distanta dintre axele a doua motoare, transmise pe linia in flux cu tactul constant este de 27 m. Durata parcurgerii unui motor dupa momentul ridicarii motorului precedent este de 6 min. Calculati viteza conveierului. 97.Metropolitenul transporteaza timp de o zi de lucru aproximatv 8,5 mil.pasageri. Programul zilei de lucru este: 5.30 dimineata - 01.00 noaptea. Calculati ritmul fluxurilor de pasageri a metropolitenului. 98.Examenul tehnic din 20 mai 1997 a aratat, ca ultima reparatie capitala executata, inceputa la 3 ianuarie cu examinare tehnica si terminata la 6 martie nu a asigurat fiabilitate necesara pentru urmatorii 2 ani calendaristici dupa momentul reparatiei. Trebuie numita corectarea axelor pentru 3 iunie si spalarea reductorului pentru 30 iunie. Elaborati: a) structura si calculati durata ciclului interreparational; b)structura si calculati durata perioadei interreparationale; c)structura si calculati durata perioadei intre examenele tehnice. 99.La statiunea montana de ski dupa fiecare sezon de iarna se efectueaza reparatia obligatorie a schiurilor si pregatirea lor pentru pastrare.Reparatia plan incepe la 1 aprilie. In anul curent in legatura cu gerurile indelungate perioada de reparatie va fi deplasata cu o luna calendaristica. Calculati ciclul interreparational

49 pentru anul precedent si anul curent. 100.Utilajul nou, ce functioneaza in trei schimburi necesita executarea reparatiei capitale peste 200 de zile calendaristice cu conditia, ca fiecare reparatie capitala trebuie realizata cu 20 zile mai devreme dacat reparatia capitala precedenta. Calculati perioada interreparationala a utilajului dat. 101.Conform instructiunii primul examen tehnic a utilajului trebuie efectuat la 62 de zile de exploatare dupa executarea reparatiei capitale, iaar al doilea examen - inca peste 30 de zile. In realitate momentul inceperii primului examen a intarziat cu 5 zile, iar a celui de-al doilea- cu 2 zile. Calculati perioada intre cele doua examene tehnice. 102.Data livrarii partidei de in la fabrica textila este de 12 ianuarie. Prima faza de prelucrare a inului a inceput la 1 februarie, iar la 1 martie la depozit a intrat productia gata. Durata pastrarii productiei gata in depozit - 2 zile. Calculati ciclul de productie. 103.La construirea unui bloc locativ lucrarile au inceput de la ciclul zero la 1 mai si au continuat 3 luni calendaristice. Lucrarile de constructie vor dura un an constituit din 12 luni de resort cu 4 saptamani fiecare. Calculati durata ciclului de productie. 104.Strungul de stantat rotile dintate pentru ceasurile macanice functioneaza 17 luni in regimul de exploatare de 2 schimburi cu durata de 8 ore intre reparatiile capitale. Calculati fondul efectiv de timp a strungului pentru perioada de 4 luni de exploatare, incepand cu 1 august si prima luna ulterioara reparatiei capitale. 105.Termenul de exploatare fara pauze a cuptorului Marten este de 10 ani (sau 3500 zile). Calculati fondul calendaristic a cuptorului. 106.Pe parcursul a 32 de saptamani troleibuzul cu numarul de bord 1429 nu a fost exploatat numai 8 ore pe zi, a fost supus a doua reparatii plan cu desfacerea motorului si durata totala de 20 ore. Calculati fondul efectiv de timp a troleibuzului in perioada indicata. 107.Calculati fondul saptamanal efectiv de timp a muncitorului pe conveier, care are dreptul la 2 zile de odihna si zilnic la 3 pauze a cate 3 min., daca durata zilei de lucru este de 6 ore 108.In anul 1956 muncitorii uzinei constructoare de tractoare au supraimplinit planul de productie cu 56%, executand suplimentar 616 tractoare. Calculati coeficientul de insusire a capacitatii de proiect a uzinei. 109.Dupa cel de-al dooilea razboi mondial specialistii occidentali au presupus, ca de sine statator URSS va topi primul otel nu mai devreme de 3 ani. Calculati coeficientul de insusire a capacitatii de proiect conform prognozelor specialistilor. 110.O spalatorie auto automatizata poate deservi 5 masini pe ora. Solicitarea completa a spalatoriei revine pe intervalul de timp intre orele 11 si 15. In intervalele 9-11 si 15-19 solicitarea spalatoriei este la 1/3. Calculati solicitarea extensiva a spalatoriei. 111.Troleibuzul se afla aproximativ 5 ore pe zi in parc si inca 2 ore pe zi stationeaza din motive tehnice. Calculati coeficientul de solicitare extensiva a mransportului. 112.Capacitatea nominala a macaralei este de 6 tone. In ultima saptamana macaraua a fost folosita numai pentru ridicarea la etajul 5 a 2,5 tone caracmida si 0,5 tone butoaie. Calculati coeficientul solicitarii

50 intensive a macaralei pentru saptamana data. 113.O brutarie foloseste la maxima capacitate numai 5 din cele 7 cuptoare din cauza inritmicitatii livrarii fainei. Calculati coeficientul solicitarii intensive a utilajului rutariei.

Partea 3. Lucrare de control Lucrarea de control reprezinta forma de evaluare a cunostintelor studentilor la disciplina, va fi executata de student independent, va fi echivalata cu a 2-a testare curenta. Sarcina 1.Calculul programului de productie pentru uzina de reparatii Operatia 1. Determinarea volumului brut de lucrari in ore-norma, folosind datele tabelului 1. Tabelul 3.1 Varianta Coef. gradului de finisare prod.,% la volumul prod.gata pentru sfarsit an 1 50 50000 48 10 4 0.6 2 60 45000 40 8 3 0.7 3 100 45000 42 15 4 0.6 4 80 50000 40 5 6 0.6 5 70 50000 45 8 5 0.5 6 90 45000 42 10 4 0.7 7 110 50000 40 11 6 0.6 8 120 45000 35 14 3 0.5 9 55 45000 25 12 4 0.6 10 85 50000 20 10 3 0.5 Fiecare student alege o singura varianta de date din tabelul de mai sus conform listei grupului academic, astfel incat varianta 0 va fi executata de studentii cu numarul de ordine 10, 20, 30 etc.; varianta 1 va fi executata de studentii cu numarul de ordine 1,11,21,31 etc. Programul de productie, unitati Consum Ciclul munca, reparatie ore-norma zile ore-om Cota serviciilor si lucrarilor ind. in volumul prod. de baza, % Soldul prod.nefinit e pentru inc. an, % la volumul prod.gata (faptic)

51 Operatia 2. Calculul volumului planificat al productiei brute in ore-norma (ore-om) va fi executat dupa formula urmatoare: Prod.bruta= Prod.gata + Servicii si + Soldul prod. + Soldul serviciilor de baza,an lucrari ind. baza nefinite baza nefinite In continuare vor fi executate calculele pentru fiecare componenta a productiei brute. Calculele respective pentru servicii industriale vor fi definite de cota serviciilor in volumul productiei gata. Operatia 3. Calculul soldului productiei (serviciilor) de baza nefinite dupa formula: Soldul = Volumul - Volumul sfarsit an inceput an Operatia 4. Calcului productiei nefinite pentru sfarsit de an dupa formula: Volumul prod.,un. x Durata ciclului reparatie,zile Prod.nefinita = -------------------------------------------------- x Consum x Coef. sf.an Durata perioadei (an), zile munca la grad. o un.prod. finisare Operatia 5. Calculul productiei nefinite pentru inceput de an dupa formula: Prod.nefinita = Soldul prod.nefinite (faptic) + Sporul prod.nefinite pana inc.an la momentul dat la momentul dat, poate fi 0 Operatia 6. Calculul volumului productiei gata de baza dupa formula: Prod.baza = Volumul prod., x Consumul munca la o un.prod., unitati ore-norma (ore-om)

Sarcina 2. Planificarea fortei de munca (numarului salariatilor) Operatia 1.Determinarea categoriilor de salariati conform legislatiei in vigoare si conditiilor concrete ale productiei. Pot fi deosebite urmatoarele categorii de angajati: a)muncitori de baza b)muncitori auxiliari c)personal tehnic superior (ingineresc) d)functionari e)personal tehnic inferior (de deservire) Operatia 2.Calculul numarului muncitorilor de baza ale intreprinderii dupa formula: Consumul munca total a program.prod.,ore-om Muncitori = -------------------------- x Coef.executarii normelor, de baza Fondul de timp efectiv,ore poate fi 1--> 1,15 Pentru calcule vor fi folosite rezultatele calculelor din sarcina 1. Valorile coeficientului executarii normelor pot fi alese in intervalul indicat mai sus. Operatia 3. Analiza structurii statelor personalului unitatii in baza datelor tabelului 2. Tabelul 3.2

Personalul Personalul a) Personalul b) Personalul d) Personalul e) total,% 100 74 6 18,5 0,75 0,75 Datele privind structura statelor de personal sunt prezentate in procente. Tabelul 3.2 poate fi complementat prin datele structurii statelor in expresie naturala. Operatia 4. Calculul fondului de timp efectiv in perioada data dupa formula: a)Fondul = (Numarul -Numarul -Numarul - Numarul ) x Durata medie efectiv timp zile an zile sarb. zile-odihna zile-pierderi an zilei- lucru Calcularea fondului efectiv de timp poate fi anticipata de calculele fondului nominal de timp si a duratei zilei de lucru (operatia 5) si a duratei medii a zilei de lucru (operatia 6): b)Fondul = ( Numarul - Numarul zile - Numarul zile ) x Durata zilei-lucru nominal de timp zile an sarbatori odihna Operatia 5. Calculul duratei zilei de lucru Durata saptamanii de lucru (40 ore) Durata zilei-lucru = -----------------------------------------Numarul de zile lucratoare pe saptamana Operatia 6. Calculul duratei medii a zilei de lucru Durata medie = Durata zilei-lucru x ( 1- Coef. pierderilor timp efectiv) zi- lucru Operatia 7. Analiza datelor privitor la timpul neutilizat Pentru analiza datelor va fi completat tabelul de mai jos: Tabelul 3.3 Tipul pierderilor Variantele de timp efectiv 1 2 3 4 5 6 Timp neutilizat (% zile din fondul nominal de timp): -concedii 1,70 1,25 1,60 1,13 1,23 1,70 medicale -concedii legale 10,10 9,89 9,98 9,95 9,90 9,90 -concedii de 0,20 0,30 0,35 0,33 0,20 0,20 maternitate -executarea 0,55 0,60 0,74 0,65 0,67 0,70 functiilor de stat -alte obligatii 2,00 1,99 2,10 1,80 1,85 2,00 -alte 0,20 0,15 0,17 0,12 0,21 0,20 Pierderi in timpul schimbului (% din durata zilei de lucru): -pauze 1,41 -stagieri si 2,70 instruiri tehnice 1,45 2,66 1,50 2,80 1,40 2,52 1,37 2,60 1,41 2,66 7 1,25 9,99 0,30 ,45 1,99 0,15 1,45 2,66 8 1,60 9,90 0,35 0,65 2,00 0,17 1,50 2,52 9 ,13 9,95 0,33 0,56 2,10 0,12 1,40 2,60 0 1,20 9,50 0,20 0,60 1,80 0,00 1,10 2,60

52 Personalul c

Operatia 8. Completarea tabelului privind utilizarea timpului de munca (fondul efectiv de timp) Datele executarii sarcinii 2 vor fi folosite la completarea tabelului 3.4, dupa ce va fi determinat indicele

53 de utilizare a zilei de lucru. Tabel 3.4 Indicatorul Fondul de timp de 365 % 100

1.Fondul calendaristic timp, zile 2.Fondul nominal de timp, zile 3.Pierderile de timp, zile, inclusiv: -concedii medicale -concedii de maternitate -concedii legale, concedii de studii -obligatii de stat -alte obligatii -alte Total, zile-lucru 4.Timpul utilizat, zile 5.Durata zilei de lucru, ore 6.Pierderile in timpul schimbului de lucru, ore, inclusiv: -pauzele tehnice -reciclari alte Total, ore-lucru 7.Durata medie a zilei de lucru, ore 8.Fondul efectiv de timp, ore

100

Operatia 8. Calculul indicelui de folosire a zilei de lucru Durata medie a zilei de lucru Indicele de folosire = ----------------------------------------a zilei de lucru Durata normala (legala) a zilei de lucru

Sarcina 3. Planificarea fondului de salariu Fondul de salariu va fi calculat ca suma masei salariilor nominale anuale pentru toate categoriile de personal. Operatia 1.Determinarea masei salariului nominal pentru muncitorii de baza dupa formula: Salariul nominal = Salariul de baza + Salariul suplimentar Operatia 2.Calculul salariului de baza a muncitorilor de productie conform sistemului in acord -premial dupa formula: Salariul de baza = Salariul tarifar x Volumul productiei x Indicele mediu pe ora brute inflatiei

54 Operatia 3.Analiza datelor privitor la salariul tarifar pe ora a muncitorilor de baza Tabelul 3.5 Conditiile de munca Normale -pentru sistemul in acord -pentru sistemul pe unitate de timp Grele si toxice: -pentru sistemul in acrd -pentru sistemul pe unitate de timp Foarte grele si deosebit de grele: -pentru sistemul in acord -pentru sistemul pe unitate de timp Categoria III IV 57,6 53,9 64,8 60,6 63,7 59,6 71,7 67,0 V 71,7 67,0 80,7 75,4 VI 82,1 76,7 92,4 86,3

69,3 64,8

76,7 71,7

86,3 80,7

98,8 92,4

Datele din tabelul 3.5 vor fi utilizate in executarea operatiei 7. Operatia 4.Calculul salariului tarifar mediu: Suma (Salariul tarifar x Numarul muncitorilor )pentru fiecare categorie Salariul tarifar = -----------------------------------------------------------------mediu Numarul muncitorilor de baza Operatia 5.Analiza datelor privitor la suplimentele la fondul salariului de baza a muncitorilor Tabelul 3.6

Fondul

Tipul suplimentelor

a) pe unitate -pentru de timp executarea normei -pentru functia de brigadier -pentru munca in timp de noapte b)de zi -adolescentilor c) anual -pentru plata concediilor de baza si

Marimea suplimentelor, % din sal.baza 30-40% 5-7% 5-7% 1-2% 10-15%

55 suplimentare -pentru 1-2% executarea obligatiilor de stat si publice -pentru efectuarea 1-2% studiilor si serviciilor -de zona 20-100% Datele din tabelul 3.6 vor fi utilizate in operatia 6. Operatia 6.Salariul suplimentar a muncitorilor de baza: Suma (Suplimentul la fondul de timp de baza x Salariul de baza) pentru toate categoriile Salariul suplimentar =---------------- -----------------------------------------------------------------100 Operatia 7.Completarea tabelului Pentru executarea operatiei 7 vor fi utilizate datele calculelor anterioare. Col.3 reprezinta rezultatele calculul numarului de angajati pe anumite categorii in baza tab.3.8. Col.5 reprezinta datele operatiei 3. Col.6 si col.7 reprezinta datele sintetice privind salariul tarifar pe categorii si conditii de munca. Tabelul 3.7 Categoria |Conditiile de Numarul munca muncitorilor 1 III IV V VI 2 normale grele si toxice deosebit de grele normale grele si toxice deosebit de grele normale grele si toxice deosebit de grele normale grele si toxice deosebit de grele Total Salariul tarifar 3 om 4 % 5 Lei/or Col.5 x Col.3 6 Lei/or Col.6: Col.3 7 Lei/or

100

Pentru completarea tabelului folositi urmatoarele date: Tabelul 3.8 Categoria Conditiile muncilor muncii Variantele 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

III

IV

VI

normale grele si toxice deosebit de grele normale grele si toxice deosebit de grele normale grele si toxice deosebit de grele normale grele si toxice deosebit de grele Total

13 15 10 22 9 7 8 6 2 5 2 1 10 0

14 15 9 20 7 8 8 5 2 5 4 3 10 0

15 10 10 21 9 6 9 7 1 6 4 2 10 0

56 17 10 13 14 7 9 19 9 5 11 9 1 5 3 1 10 0 24 11 10 9 6 2 4 1 10 0

13 11 10 17 14 7 17 5 1 3 2 10 0

11 18 11 19 7 9 7 5 4 3 3 3 10 0

9 7 6 24 15 16 6 6 3 4 2 2 10 0

10 9 15 11 11 14 16 4 1 5 4 2 10 0

10 9 15 11 11 14 16 4 1 4 4 2 100

Operatia 8.Calculul fondului anual de salariu dupa formula: Fondul anual = Suma (12 x Salariul mediu lunar x Numarul de salarizare a muncitorilor muncitorilor pentru de categoria i de categoria i categoria i )

Operatia 9.Analiza datelor privitor la raportul salariului mediu a lucratorilor fata de salariul mediu a muncitorilor de baza: Tabelul 3.9 Categoria Muncitorii de baza Muncitorii auxiliari Personalul tehnic superior Functionari Personalul tehnic inferior Raportul 1 0,9 1,25 0,80 0,40

Operatia 10.Calculul fondului lunar de salariu a lucratorilor dupa formula: Fondul anual de salarizare a muncitorilor de baza Fondul lunar de = --------------------------------------------------salariu 12 x Numarul muncitorilor de baza Operatia 11.Calculul fondului anual de salarizare a salariatilor intreprinderii: Fondul anual de = Fondul anual de salarizare + Fondul anual de salarizare salariu a muncitorilor de baza a lucratorilor Operatia 12.Completarea tabelului

57 Tabelul 3.10 Indicele 1 Un.masura Marimea

Numarul personalului pers. necesar, inclusiv -muncitori de baza -muncitori auxiliari -personal tehnic superior -functionari -personal tehnic inferior Salariul mediu lunar pe lei categorii de personal: -muncitori de baza -muncitori auxiliari -personal tehnic superior -functionari -personal tehnic inferior Fondul anual de salariu, lei total

Sarcina 4.Planificarea costurilor de productie Operatia 1.Determinarea elementelor costurilor de productie Costurile de productie includ urmatoarele elemente: -costuri materiale; -costuri salariale, inclusiv suplimentele de plata; -amortizarea mijloacelor fixe; -costuri de regie la nivel de sectie; -alte costuri. Operatia 2.Calcularea costurilor materiale Costurile materiale includ cheltuielile pentru materia prima si piese de schimb, prestarea serviciilor cu caracter industrial. Operatia 3.Calcularea costurilor salariale Costurile salariale includ remunerarea muncii salariatilor intreprinderii si varsamintele in fondul social (39% din fondul de salarizare). Operatia 4.Calcularea amortizarii mijloacelor fixe Suma de amortizare a mijloacelor fixe include cheltuieli pentru restabilirea valorii initiale a cladirilor, constructiilor si utilajelor, aflate la bilantul intreprinderii. Operatia 5.Calcularea costurilor de regie la nivel de sectie Costurile de regie includ cheltuielile pentru: -reparatia curenta a cladirilor si a constructiilor; -reparatia curenta a utilajelor de productie si a mijloacelor de transport; -cheltuuielile de transportare; -plata pentru apa, energia electrica etc. Operatia 6.Calcularea altor costuri Alte costuri unclud:

58 -impozitul pe patrimoniu, -asigurarea patrimoniului, -plata dobinzilor pe credite etc. Operatia 7.Calcularea costurilor de productie pe ora-norma sau om-ora: Suma elementelor costurilor de productie Costul de productie = ------------------------------------------Volumul productiei brute Operatia 8.Calculuarea costurilor de productie a productiei-marfa: Costurile de productie = Costul de productie pe ora-norma x Consumul munca Operatia 9. Completarea tabelului privitor la costurile de productie: Tabelul 3.11 Elementele costurilor Nivelul de Marimea de productie cheltuieli cheltuielilor,lei fata de fondul de salarizare, % Cheltuieli total, inclusiv: -costuri materiale 250 -costuri salariale 100 -suplimentele de plata 39 -amortizarea 81 mijloacelor fixe -cheltuieli de regie 115 -alte costuri 95 Costurile de productie unitare Sarcina 5.Determinarea combinatiei optime a grupului de produse pentru procesul de productie cu utilaj de diferit tip prin metoda simplex de programare liniara. Operatia 1.Alegerea variantelor de date din tabelul de jos Tabelul 3.12 1 Resursele: A1 16 A2 22 A3 18 A4 20 Tipul productiei: A1 4 A2 1 A3 2 A4 4 2 18 16 22 12 4 2 2 1 3 22 10 16 12 2 4 1 2 4 18 16 18 20 2 4 1 2 Variantele 5 6 7 18 16 16 22 4 2 4 4 12 20 16 18 1 2 4 4 16 22 20 12 4 2 2 4 8 22 22 16 18 0 1 2 4 9 18 12 16 14 2 2 1 1 0 16 12 18 20 2 1 4 1

Profitul pe 6 unitate de productie:

59 4 9

Operatia 2.Alcatuirea matricei initiale Matricea initiala va fi alcatuita dupa modelul de mai jos: Tabelul 3.13 Tipul Timpul utilizat pentru executarea Resursele utilajului 1unitati productie de timp a utilajului B1 B2 B3 B4 A1 a1 b1 c1 d1 t1 A2 a2 b2 c2 d2 t2 A3 a3 b3 c3 d3 t3 A4 a4 b4 c4 d4 t4 Profitul p1 p2 p3 p4 Operatia 3.Descrierea formularii matematice a problemei, a sistemului de limite si a functiei a)Consideram, ca planul optimal al volumul de productie B1 este X1, B2=X2, B3=X3, B4=X4. b)Consideram, ca chieltuielile totale pentru fiecare tip de utilaj nu poate fi mai mare decat fondul de timp. c)Consideram functia: F = p1X1 + p2X2 + p3X3 + p4X4 ------> max Operatia 4.Alcatuirea sistemului de ecuatii simplex: a1X1 + b1X2 + c1X3 + d1X4 < t1 a2X1 + b2X2 + c2X3 + d2 X4 < t2 a3X1 + b3X2 + c3X3 + d3 X4 < t3 a4X1 + b4X2 + c4X3 + d4X4 < t4 Operatia 5.Completarea tabelului simplex initial, transformand functia: F = p1X1 + p2X2 + p3X3 + p4X4 +0X5 + 0X6 + 0X7 + 0X8 ------> max si resriind sistemul: a1X1 + b1X2 + c1X3 + d1X4 + 1X5 +0X6 + 0X7 + 0X8 < t1 a2X1 + b2X2 + c2X3 + d2X4 + 0X5 +1X6 + 0X7 + 0X8 < t2 a3X1 + b3X2 + c3X3 + d3X4 + 0X5 +0X6 + 1X7 + 0X8< t3 a4X1 + b4X2 + c4X3 + d4X4 + 0X5 + 0X6 + 0X7 + 1X8< t4 Efectuarea calculelor necesare si a primei iteratii: P1 X1 0 a2 a3 a4 -p1 P2 P3 P4 X2 X3 X4 t1/a,b,c,d b2 c2 d2 b3 c3 d3 b4 c4 d4 -p2 -p3 -p4 0 0 0 X5 X6 X7 X8 suma 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 A X5 t 1 a1 t2/a,b,c,d t3/a,b,c,d t4/a,b,c,d B c1

Ci 1 0 0 0

Po 0 X6 X7 X8

Xo 0 t2 t3 t4 0

b1

d1

De asupra caciulii matricei se indica valorile din ecuatia functiei.

60 Elementele fiecarei colonite-cheie arata marimea micsorarii volumului productiei de plan in conditiile includerii in plan a productiei j. Cea mai mare valoare negativa va arata tipul productiei incluse in plan, ce va permite sporirea valorii functiei si va fi limitata de timpul efectiv de functionare a utilajului disponibilizat odata cu excluderea din plan a productiei neconvenabile.La fiecare iteratie poate fi exclus numai un tip de productie. Pentru fiecare rand-cheie valoarea A poate fi determinata prin raportarea valorii X0 la valoarea respectiva a productiei X. Volumul maximal a productiei este limitat de resursele de timp a tipului de utilaj pentru care valoarea A este mininala si ce determina excluderea productiei din plan. Valoarea B se afla ca raportul dintre valorile din colonita-cheie si elementul-cheie respectiv, iar pentru randul-cheie nu se calculeaza. Operatia 5.Alcatuirea noului tabel simplex, excluzand randul-cheie. Expresia pentru calculul elementelor noului tabel este: Anou= A- AcheieB. Operatia 6.Calculul marimii F dupa datele de plan. Planul este considerat optimal daca toate elementele randului -cheie sunt nenegative, iar cel putin o inecuatia trebuie sa se transforme in egalitate. Colonitele cu productie exclusa din plan arata micsorarea profitului unitar, iar in colonitele suplimentaremarirea profitului in conditiile sporirii fondului de timp utilizat (lucrat) de utilaj. Tema de control 6.Calculul parametrilor liniei in flux cu conveier de distributie si plasamentul locurilor de munca intr-un rand. Operatia 1.Analiza datelor privitor la durata operatiilor tehnologice in sectii Tabelul 3.14 Sectiile 1 2 3 4 5 6 7 de forja mecanic N1 termic mecanic N2 de asamblare de acoperire de incercare 1 2 1 2 0, 5 1, 5 2 1 2 1. 5 6 1 2 3 3 2 Durata operatiilor,tbuc/ ora 3 4 5 6 7 8 1. 1 1. 2. 3 1. 2 5 2 4 8 7 3 4 2 3 4 3 2 1, 5 1 3 4 2 1, 5 1 2 5 2 3 2 5 5 3 2 1 6 1 4 1, 2 2, 1 2 3 1, 8 1, 3 3 9 4 6 3 0, 7 2 2 1, 5 0 2.5 1.5 2 1,5 2,2 3 4

Operatia 2. Determinarea dimensiunii minime a partidei Determinarea dimensiunii minime a partidei, daca timpul pentru operatiile de pregatire-finisare este de 20% (coeficientul admisibil a cheltuielilor de timp pentru utilare C=0,05) din timpul maximal pentru confectionarea unui articol, si aplicand principiul utilizarii celei mai bune a utilajului: t oper.preg-fin. partida t oper.preg-fin partida Partida min = ------------------------; C=--------------------C x t oper.baza t lucrat utilaj partida Operatia 3.Determinarea duratei ciclului operational de prelucrare a partidei pentru fiecare tip de

61 deplasare a obiectelor pe linie

Durata ciclului operational in forma generala poate fi determinata in modul urmator: Numarul t prelucrare un articol. Durata ciclului operational = articolelor x -----------------------------in partida numarul loc.munca la operatie a) deplasare consecutiva: t Durata ciclului operational= N x Suma --pt fiecare oper. n b)deplasare paralela: t t Durata ciclului operational= Suma ----- + (N-1) (---)max la transmiterea pt fiecare oper. n n articolelor cu bucata sau t t Durata ciclului operational = p x Suma --- + (N-p) (----)max la transmiterea articolelor pentru fiecare operatie n n cu partida (p=numarul articolelor in partida) c) deplasare paralela-consecutiva (mixta): Durata ciclului operational= Durata a) - Suma cumularii timpului operatiilor megiese sau t Durata = Durata a) - (N-1) (---) n Operatia 4.Construirea graficului deplasarii partidei pentru fiecare tip de trafic. Vor fi construite trei grafice pentru fiecare tip de deplasare dupa modelul descris in sarcina 1 lucrarea practica 5. Operatia 5.Determinarea periodicitatii lansarii partidei Partida norma Periodicitatea = -------------------------partidei Partida necesitatea pe zi (necesitatea zi = 8 buc.)

Operatia 6.Determinarea devansarii in receptia productiei: Devansarea = Suma duratei ciclului de productie pe sectii pana la momentul finisarii productiei gata. Tabelul 3.15 Sectiile Durata ciclului de Devansarea productie zile 1.de forja 2.mecanic N1 3.termic 4.mecanic N2 5.de asamblare 6.de acoperire 7.de incercare

Programul lunar de productie (buc.) va fi ales conform variantelor din tabelul 3.16. Tabelul 3.16

1 80

2 90

3 100

4 70

Variantele 5 6 60 50

7 110

8 120

9 125

0 130

Durata ciclului de productie este de 20% mai mare decat ciclul operational.

62 Durata lunii este de 21 zile. Durata schimbului este de 8 ore. Numarul schimburilor in sectie este 2. Operatia 7.Determinarea gradului de finisare a productie pentru fiecare faza de productie Determinarea gradului de finisare (de ciclu si de depozit) a productiei la fiecare faza de productie dupa formula: Gradul de finisare = Productivitatea pentru perioada data x Durata ciclului Operatia 8.Calcularea parametrilor liniei in flux Pentru calcularea parametrilor (tactului. ritmului, vitezei) liniei in flux vor fi utilizate urmatoarele date: Volumul productiei este de 180 piese zi. Pierderile tehnologice sunt de 1%. Numarul schimburilor este 2. Durata pauzelor legale pentru fiecare schimb este de 5 min. Numarul pauzelor este 4. Numarul operatiilor pe linie este 5. Viteza miscarii conveierului este 0,5m/min. Durata operatiilor va fi determinata conform variantei, indicate in tabelul 3.17: Tabelul 3.17 Numarul operatiei 1 2 3 4 5 1 10,1 18,9 5,4 4,8 15,2 2 9,4 8 6,4 5,8 12,2 3 5, 5 4,9 9,5 5,1 14,1 4 6,5 5,3 8 7,1 12 Variantele 5 6 7,5 4,7 6,3 19,7 11 10 8,2 18,8 13,1 5,3 7 8,4 17 5 10,8 11,1 8 11,5 15,6 9 12,9 17 9 12 16,4 7,7 13,5 16,3 0 5 12,5 8,7 5,5 12,8

a)Determinarea tactului liniei: Fondul efectiv de timp pentru perioada data Tact = ---------------------------------------------Programul de productie pentru perioada data b)Determinarea ritmului liniei: Ritm= 1/ Tact c)Determinarea vitezei conveierului: Distanta dintre axele a doua articole vecine (pasul) Viteza= ---------------------------------------------------------Tactul liniei sau Ritmul liniei (pentru transmisie cu partida) Operatia 9.Determinarea numarului de locuri de munca dupa formula: Numarul locurilor de munca = Durata operatiei / Tactul liniei Operatia 10.Determinarea coeficientului de solicitare a locurilor de munca (K) dupa formula: Numarul locurilor de munca la operatie calculat K = ------------------------------------------------Numarul locurilor de munca faptic Operatia 11.Determinarea lungimii totale a zonei de lucru a conveierului Determinarea lungimii totale a zonei de lucru a liniei in flux se efectueaza dupa formula (1), cand

63 muncitorul dupa executarea operatiei tehnologice revine la punctul initial al zonei de lucru a conveierului si dupa formula (2), cand muncitorul nu se deplaseaza in limita zonei de lucru a conveierului:
Distanta Lungimea = dintre x zonei centrele 2 loc.munca sau Lungimea = Distanta x zonei 2 loc.munca (Numarul locurilor de munca total - 1) (1)

Durata operatiei -----------------Tactul

(2)

Lucrarea de control va fi finisata cu concluzii aferente fiecarei sarcini efectuate. BIBLIOGRAFIA: Rosca P. Culegere didactico-metodica. Teste si probleme la Economia generala.Chisinau, 1997. .. - . . ., 1997. .., .. . , 1999. .., .. . , 2000. .. . .:-, 2002.