STUDII PRIVIND RECICLAREA MATERIALELOR DE CONSTRUCII

PROVENITE DIN DEMOLRI I/SAU DEZAFECTRI, N VEDEREA

REUTILIZRII ACESTORA (PLUS PROPUNERE DE OM PRIVIND
COLECTAREA, VALORIFICAREA, ELIMINAREA MATERIALELOR DE
CONSTRUCII PROVENITE DIN DEMOLRI)

INTRODUCERE
Actuala faz a temei de cercetare va fi structurat pe trei capitole. n primul capitol
vor fi sistematizate cercetrile efectuate n legtur cu stabilirea unor reete de beton
care utilizeaz agregate provenite din demolri, fiind prezentate reete care nglobeaz
40% agregate provenite din demolri i 60% nisip natural, rezultate obinute ca
urmare a cercetrilor efectuate dup cel de-al doilea rzboi mondial, de prof. Steopoe.
n capitolul 2 vor fi prezentate studiile proprii de laborator privind verificarea
compatibilitii cimentului cu diverse materiale provenite din demolri, utilizate ca
agregate, precum i un comentariu critic privind posibilitile de preparare de mortare
i betoane cu materiale provenite din demolri. n capitolul 3 al lucrrii va fi
prezentat o propunere de OM privind colectarea, valorificarea, eliminarea
materialelor de construcie provenite din demolri.

CAP. 1 CERCETRI PRIVIND STABILIREA REETELOR DE BETOANE

CARE UTILIZEAZ AGREGATE PROVENITE DIN DEMOLRI
n resturile provenite din demolri se pot ntlni trei categorii de materiale care pot fi
utilizate n betoane: sfrmturi de beton, buci de crmid i moloz provenit din
mortare ntrite.
Sfrmturile de beton pot fi folosite drept agregate pentru betoane proaspete: n acest
scop ele se concaseaz pn ajung la mrimea obinuit a agregatului i la sorturile
necesare pentru realizarea unui anumit tip de beton. Din concasare rezult pe lng
sorturile necesare i praf, care n unele cazuri se poate aduga amestecului, deoarece
s-a constatat experimental c, n funcie de destinaia betonului, acest adaos este
benefic.
Utilizarea resturilor de beton prezint o serie de neajunsuri, dup cum urmeaz:
1

1. Materialul spart este coluros i prin urmare este posibil s dea betoane mai puin
lucrabile. Acest dezavantaj este contracarat ns de utilizarea mijloacelor moderne de
vibrare, prin care se realizeaz o bun compactare a betonului;
2. Porozitatea unui beton ntrit este mai mare dect aceea a betoanelor realizate cu
agregate silicioase obinuite, amestecul de beton va cere deci, mult ap spre a ajunge
la consistena plastic, fapt ce va produce o reducere a rezistenelor mecanice i o
mrire a contraciei la uscare;
3. Agregatul obinut prin concasarea betoanelor provenite din demolri este ncrcat i
cu costul manoperei de concasare.
Este deci necesar s se limiteze ntrebuinarea acestui material la piese de construcie
masive, cu un adaos de nisip ndestultor, n vederea obinerii unei bune lucrabiliti,
sau s fie utilizat la realizarea unor prefabricate ce se vor pune n lucre dup o ntrire
i uscare suficient, spre a nu resimi efectul neplcut al unei contracii la uscare mai
mare dect cea admisibil.
De asemenea, este bine ca materialul s nu fie ntrebuinat singur, ci n amestec cu
pietriul i nisipul de balastier. n ceea ce privete proporia amestecului i dozajul
necesar, acestea vor fi determinate de destinaia betonului i de rezultatele ce se vor
obine la ncercrile preliminare.
Sfrmturile de crmid au fost ntrebuinate nc din anticitate n construcii.
Astfel, n lucrarea despre arhitectur a lui Vitruvius, aprut n anul 13 .H., gsim n
cartea VII-a, cap.4, urmtoarele: "La tencuiala pentru fundaia umed, n loc de nisip
se vor ntrebuina sfrmturi de crmizi arse, pentru ca aceast parte a tencuielii s
nu fie vtmat de umiditate".
n cercetrile efectuate de prof. Steopoe pe probe de mortar provenite de la
Sarmisegetuza, s-a constatat c mortarele din pavaje sau din prile inferioare ale
zidurilor, conineau drept agregat un amestec de sfrmturi i praf de crmid. Se
semnaleaz faptul c sfrmturile de crmid pot fi ntrebuinate i ca agregate
pentru betoane uoare, care au proprieti izolatoare bune. Asemenea betoane cu
dozaje (n greutate) cuprinse ntre 1:10 i 1:4 dau produse ntrite cu o greutate
volumetric de 1350 - 1700 kg/m3, i o rezisten la compresiune de 30 - 250
daN/cm2. Ele se caracterizeaz printr-o contracie mare la uscare i de aceea nu se pot
ntrebuina n piese de construcie monolitice de mari dimensiuni.
n ceea ce privete mortarul de ciment, n care molozul s ia locul nisipului,
neajunsurile semnalate pentru betoane se vor manifesta i mai puternic, din cauza
fineei mai mari a molozului i a absorbiei sale pronunate de ap. De aceea,
2

ntrebuinarea acestor mortare trebuie limitat numai la fundaii, iar ca mortare de

zidrie, plasticitatea i lucrabilitatea lor reduse nu le face uor de ntrebuintat atunci
cnd folosim ca liant numai cimentul.

1.1 BETOANE CU 60% NISIP N AGREGATE

1.1.1 Caracteristicile materialelor ntrebuinate
Cimentul utilizat n cercetri a fost un ciment portland normal. ncercarea lui a dat
rezultatele urmtoare:
Fineea 0.05% reziduu pe sita cu 900 ochiuri/cm2;
Fineea 0.16% reziduu pe sita cu 4900 ochiuri/cm2;
Greutatea specific: 3.34;
Apa necesar consistenei normale: 25%;
Priza ncepe dup 71/4 ore i este gata dup 131/4 ore.
Mortarele normale s-au fcut cu 8.5% ap de amestec i au dat urmtoarele rezistene
medii:
Tabelul 1
Regimul
de
pstrare
1+6
1+27
1+6+21

Rezistena la
ntindere
(kg/cm2)
29.2
31.9
41.6

Rezistena la
compresiune
(kg/cm2)
316
598
505

Compresiune
Intindere

10.8
18.7
12.1

Nisipul a provenit din balastierele din jurul Bucuretiului i a dat la examinare

rezultatele urmtoarele:
Tabelul 2
Fineea:

Prin sita
(mm)
Trece (%)

de 1
84.3

93.9

100.0

Molozul a fost ridicat din drmturile provocate de bombardamentul din timpul celui
de-al II-lea rzboi mondial la cldirea Politehnicii din Bucureti. Materialul a fost
concasat i omogenizat, iar produsul rezultat a avut proprietile urmtoare:
3

Tabelul 3
Fineea:

Prin sita
(mm)
Trece (%)

de 1
65.6

86.8

100.0

O prob medie de moloz a fost supus analizei chimice, determinndu-se partea

insolubil n acid clorhidric i natura componenilor solubili.
Din rezultatele obinute, artate mai jos, se constat urmtoarele:
Pierdere la calcinare
Insolubil n HCl
SiO2
Componeni solubili R2O3
CaO
Rest nedeterminat
TOTAL

7.44%
79.82%
1.77%
0.88%
10.02%
0.07%
100.00%

Partea solubil a materialui se caracterizeaz printr-un coninut relativ ridicat n

bioxid de siliciu (1.77% din totalul mortarului, sau 13.89% dac raportm numai la
partea solubil). Aceasta nseamn c n mortarul cercetat, liantul este format dintr-un
amestec de ciment i var. Pentru a se aprecia n ce proporie au fost amestecai aceti
doi componeni, precum i dozajul ntrebuinat pentru mortar, s-a fcut urmtorul
calcul:
Din analizele fcute la vremea respectiv, asupra diferitelor cimenturi portland
romneti, s-a constatat c ele conin n medie 21% dioxid de siliciu i 65% oxid de
calciu. Atunci la 1.77 dioxid de siliciu corespunde o cantitate de :
1.77 100
8.43% ciment
21

care va conine:

8.4 65
5.47% oxid de calciu
100

Dac se scade aceast ultim valoare din totalul oxidului de calciu solubil, se obine
un rest de 4.55% care aparine pastei de var ntrebuinate. Se tie ns c prin stingere
n past, oxidul de calciu corespunde o cantitate de 4.55 x 3.7 = 16.83 kg past de var.
Pe baza acestor date s-a apreciat c mortarul brut a avut urmtoarea compoziie:
4

79.82 kg nisip uscat

8.43 kg ciment i
16.83 kg var n past
Crmida spart s-a obinut din aceleai drmturi ca i molozul. Dup ce a fost
curat de moloz, materialul a fost sfrmat cu ciocanul i cu ajutorul ciururilor, a fost
separat n fraciunile 7-15, 15-30 i 30-50 mm. La cte 30 granule din fiecare
fraciune li s-a msurat cele trei dimensiuni, s-au fcut raporturile dintre ele i s-a luat
media raporturilor, spre a se putea aprecia forma granulelor. Rezultatele obinute sunt
urmtoarele (dimensiunile sunt a>b>c):
Fraciunea cercetat
a:b
a:c

7 - 15
2.00
3.79

15 - 30
1.65
2.96

30 - 50 mm
1.49
2.92

Se constat c granulele devin cu att mai plate i mai alungite, cu ct sunt mai mici,
fapt ce s-a observat i la materiale de alt natur, sparte cu concasoarele. Dup
normele germane, pentru ca un agregat s fie de calitate bun, se cere ca raportul a:b
s nu depeasc 1.66 iar raportul a:c 3.33. Observm c fraciunea 7 - 15 mm,
depete aceste limite, de unde rezult c betonul ce se va obine cu acest material va
avea o lucrabilitate redus, dac nu se va ntrebuina un coninut mai ridicat n nisip
sau un dozaj mai gras in ciment. Deoarece corpurile de prob ntrebuinate la ncercri
au avut seciunea 11x10 cm, iar pentru eliminarea efectului de perete se recomand s
nu se ntrebuineze agregate mai mari dect 1/4 din latura corpului de prob, n
amestecurile cercetate s-a utilizat numai fraciunea 7 - 15 mm de crmid spart.
Pietriul provenea, ca i nisipul, din balastierele din jurul Bucuretiului. Spre a avea
rezultate comparabile, din pietri s-a ntrebuinat numai fraciunea 7 - 15 mm, ca i n
cazul crmizii sparte.
Corectarea nisipului. Deoarece nisipul era prea srac n fraciune mare, s-a procedat
la o corectare a granulozitii sale, pentru ca diferena dintre granulozitatea sa i aceea
a molozului s nu fie prea mare i calitile betonului s fie influenate i de acest
factor, nu numai de schimbarea naturii materialului. De aceea, s-a adugat nisipului
10% fraciune 3 - 7 mm, astfel c granulozitatea nisipului corectat a devenit
urmtoarea:

Prin sita de
(mm)
Trece (%)

Tabelul 4
7

76.6

85.3

100.0

1.1.2 Modul de lucru

Cu materialele artate mai sus s-au fcut cte 9 betoane cu dozajul mediu de 285 kg
ciment la m3 de beton i 9 betoane cu un dozaj mediu de 185 kg ciment la m3 de
beton. Primul amestec din fiecare grup de betoane cu acelai dozaj coninea drept
agregate nisip i pietri de carier; s-a procedat apoi la nlocuirea treptat a nisipului i
pietriului cu moloz, respectiv cu crmid spart, pn ce s-a ajuns la amestecul
final, format numai din moloz i crmid spart. Deoarece agregatele de carier nu
au fost nlocuite cu cantiti de moloz i crmid egale n greutate ci cu volume
egale, pe baza greutilor volumetrice ale materialelor s-au stabilit urmtorii factori cu
care se nmulesc cantitile de nisip i pietri ce trebuie nlocuite, spre a afla
cantitile echivalente ca volum, de moloz i crmid spart:
Factor de trecere de la nisip la moloz: 0.785
Factor de trecere de la pietri la crmid: 0.568
Tuturor betoanelor li s-a dat o consisten plastic, astfel nct la punerea n forme s
nu fie nevoie de o compactare puternic, sfrmndu-se crmida i modoficndu-se
granulozitatea, aa cum s-ar fi ntmplat dac s-ar fi ntrebuinat maiul normal. Pentru
ndesare s-a utilizat un mai mic de 1.35 kg greutate, cu o suprafa plan de
compactare de 4.3 x 3 cm. n tipare, betonul a fost turnat ntr-un singur strat.
Din amestecurile grase s-au turnat cte dou grinzi de 10 x 10 x 55 cm, care s-au
compactat uniform cu 54 lovituri de mai i s-au netezit dup o jumtate de or de
compactare. Corpurile de prob s-au pstrat dou zile n tipare, cinci zile n nisip ud,
iar restul timpului pn la ncercare n aer liber, n camer. O grind s-a ncercat dup
28 zile de ntrire, iar alta dup 56 zile. Pe fiecare grind s-au fcut dou determinri
de rezisten la ncovoiere (30 cm distan ntre reazeme i o sarcin la mijloc), iar pe
bucile rmase, trei determinri de rezisten la compresiune (pe 10 x 10 = 100 cm 2
suprafa), astfel nct pentru rezistene avem valori medii sigure.
Din amestecurile mai slabe s-au turnat cte patru cuburi cu latura de 10 cm, care au
fost compactate cu cte 36 lovituri de mai. Felul de pstrare a fost identic cu acela al
grinzilor; dou cuburi au fost ncercate dup 28 zile de ntrire, iar dou dup 56 zile.

1.2 DISCUIA REZULTATELOR OBINUTE

1.2.1 Betoane cu 285 kg ciment la m3 de beton
Plecnd de la amestecul 1 format numai din agregate de carier, s-a nlocuit jumtate
din nisipul amestecului cu un volum egal de moloz (amestecul 2), iar n alt amestec sa nlocuit jumtate din pietri cu un volum egal de crmid spart (amestecul 3). n
amestecul urmtor (4), s-a fcut simultan nlocuirea cte unei jumti de nisip i
pietri cu moloz, respectiv cu crmid spart. Mai departe s-a procedat la nlocuirea
complet a nisipului cu moloz (amestecul 5) sau a pietriului cu crmid (amestecul
6) apoi a ntregului nisip i a unei jumti din pietri (amestecul 7), sau a ntregului
pietri i a unei jumti din nisip (amestecul 8), pentru a ajunge n sfrit la
amestecul 9, al crui agregat este format numai din moloz i crmid spart.
n tabelul 5 sunt artate cantitile de materiale ( n greutate), ce s-au luat pentru
amestecul de beton necesar confecionrii a dou grinzi.

Tabelul 5
Nr. amestecului

Nisip 0-7 mm

16.25

Pietri 7-15 mm

10.84 10.84

8.12 16.25

8.12

- 16.25

8.12

5.4

5.42

5.42 10.84

6.38 12.76

- 12.76

Moloz 0-15 mm

6.38

Crmid spart 7-15 mm

3.08

3.08

6.15

3.08

6.15

6.15

Ciment

4.20

4.20

4.20

4.20

4.20

4.20

4.20

4.20

4.20

Ap
Ap: ciment

3.84

4.00

4.30

4.29

4.20

4.60

4.58

4.59

4.87

0.91

0.95

1.02

1.02

1.00

1.09

1.09

1.09

1.16

Rspndirea (cm)

14.0

13.0

13.0

13.0

13.0

13.0

13.0

13.0

12.5

Greutatea volumetric /m3

2304

2248

2240

2139

2115

216

2063

2065

1982

Ciment (%)

11.95 12.52 12.63 13.33 13.12 13.46 13.97 14.26 15.01

Proprietile betonului
proaspt

Compoziia amestecului

Ciment la m3 de beton

275

281

283
7

285

277

291

288

6.38 12.76

294

274

1
2196

2
2127

3
2100

4
1998

5
1979

6
2000

7
1896

8
1897

9
1803

Rezistena la ncovoiere

24.9

19.1

23.3

19.2

16.6

21.2

18.3

20.3

17.0

Rezistena la compresiune

145

120

129

112

101

139

119

125

98

Compresiune: ncovoiere

5.8

6.2

5.5

5.8

6.0

6.5

6.5

6.1

5.7

2178

2105

2075

1973

1957

1969

1863

1863

1767

Rezistena la ncovoiere

35.0

27.8

36.1

29.9

25.8

31.6

29.9

32.8

27.5

Rezistena la compresiune

162

116

169

144

121

154

135

134

133

Compresiune: ncovoiere

4.6

4.1

4.6

4.8

4.7

4.8

4.5

4.0

4.8

ncercarea la
28 zile

0
Greutatea volumetric

ncercarea la
56 zile

Greutatea volumetric

Proprietile amestecului de beton:

a) Factorul ap:ciment la care se observ o cretere continu, cu ct amestecul
conine mai mult moloz sau crmid spart.
b) Rspndirea, care s-a determinat cu masa pentru mortarele plastice. S-a putut
ntrebuina acest aparat, deoarece dimensiunea maxim a agregatelor a fost limitat la
15 mm. Din rezultatele obinute se constat c betoanele cercetate au avut o
consisten practic egal, pentru apte amestecuri din nou obinndu-se valoarea 13
cm, iar pentru celelalte dou 14 i 12.5 cm.
c) Greutatea unitii de volum a betonului proaspt, dup punerea i ndesarea n
tipare. Se constat c valoarea aceasta este cu att mai redus, cu ct agregatul de
balastier a fost nlocuit n proporie mai mare cu resturi de drmturi. ntre valorile
amestecurilor extreme (1 i 9) este o diferen n minus de 13.9%.
d) Din compoziia amestecului brut s-a calculat coninutul procentual n ciment al
amestecului, iar din aceast valoare i greutatea unitii de volum a betoanelor s-a
determinat cantitatea de ciment coninut n betonul pus n tipar i compactat.
Valoarea aceasta variaz ntre 274 i 291 kg ciment la m3 de beton, media general
fiind 285.
Mai departe, n acelai tabel, gsim rezultatele ncercrilor fcute dup 28 i 56 zile de
ntrire i anume:
e) Greutatea volumetric a betonului n momentul ncercrii. n general greutile
sunt i n aceste cazuri cu att mai reduse, cu ct agregatele din amestecuri conin mai
multe resturi de drmturi. Dac lum numai amestecurile (1 i 9), atunci observm
8

c minusul n greutate obinut prin trecerea de la amestecul 1 la 9 este cu att mai

accentuat, cu ct probele de beton s-au ntrit la aer timp mai ndelungat. ntr-adevr,
dac facem o comparaie ntre greutile unitii de volum la cele dou amestecuri
extreme, n stare proaspt i dup 28 i 56 zile de ntrire, observm urmtoarele
scderi procentuale de greutate:
Tabelul 6
Amestecul 1 Amestecul Diferena %
9
Beton proaspt
2304
1982
-322
13.9
Dup 28 zile
2196
1803
-393
17.9
Dup 56 zile
2178
1767
-411
19.9
Acest fenomen are explicaia urmtoare: amestecurile de beton au fost fcute cu mai
mult ap, cu ct agregatele lor au fost mai bogate n resturi de drmturi. La m3 de
beton ns am avut n mod practic aceeai cantitate de ciment, care este singurul
component activ din amestec ce leag apa n mod chimic i o mpiedic s se piard
prin evaporare. Deci n toate amestecurile, apa legat chimic a fost cam aceeai, restul
rmnnd absorbit i adsorbit de agregatele poroase ce au nlocuit nisipul i
pietriul de carier. Aceast fraciune din ap fiind cu att mai mare, cu ct betonul
este mai bogat n agregate poroase, ns pierznduse cu att mai greu, cu ct
materialul este mai poros i deci mai uor, este normal ca diferenta dintre amestecurile
1i 9 s se accentueze cu ct durata de uscare a corpurilor de prob este mai lung,
dup cum am observat mai sus. Cu aceast ocazie observm c pierderea n greutate
determinat de noi nu reprezint de fapt valoarea apei pierdut prin evaporare, ci o
valoare mai mic, pierderea n greutate msurat fiind egal cu diferena dintre
cantitatea de ap evaporat i bioxidul de carbon din atmosfer legat chimic de ctre
hidroxidul de calciu din beton, pus n libertate prin priza cimentului.
f) Rezistenele mecanice sunt n general reduse prin nlocuirea agregatelor de
balastier, coeficientul de reducere variind cu felul fraciunii nlocuite i cu proporia
n care s-a fcut nlocuirea. Pentru a evidenia mai bine aceast influen, s lum
numai betoanele n care s-a nlocuit parial sau total o singur fraciune de agregat
(nisipul sau pietriul) sau ambele fraciuni n aceeai proporie i s calculm variaia
procentual a rezistenelor provocat de aceast nlocuire, n raport cu rezistenele
betonului alctuit numai cu agregate de carier. Obinem rezultatele artate n tabelul
7 din care reiese c nlocuirea pietriului 7 - 15 mm cu crmid spart exercit cea
mai slab influen, pe cnd nlocuirea nisipului cu moloz reduce totdeauna
rezistenele, reducerea putnd ajunge pn la 33%. Dac se nlocuiesc simultan
ambele fraciuni, se produc de asemenea numai reduceri de rezistene, ns n general
ceva mai slabe dect atunci cnd se nlocuiete numai nisipul cu moloz.

Felul
rezistenei

Durata de
ntrire (zile)

Rezistena la
ncovoiere
(kg/cm3)

28

Rezistenta la
compresiune
(kg/cm3)

S urmrim acum variaia rezistenelor ntre 28 i 56 zile de ntrire. Dac

daterminm variaia procentual a ambelor rezistene n raport cu valorile obinute la
ncercarea de 28 zile, obinem datele din tabelul 3. Observm c ntre 28 i 56 zile de
ntrire, rezistena la ncovoiere a crescut cu mult mai mult dect aceea la
compresiune. Mai bine se vede acest lucru din media algebric a variaiilor pentru
fiecare fel de rezisten, medie artat n ultima coloan a tabelului 8. De aici reiese
urmtorul aspect: creterea procentual a rezistenei la ncovoiere este aproape de trei
ori mai mare dect aceea a rezistenei la compresiune. Din aceast cauz, raportul
dintre rezistena la compresiune i rezistena la ncovoiere ale crui valori oscilau
pentru ncercarea de 28 zile ntre 5.5 i 6.8, se reduc pentru ncercarea de 56 zile la
valori cuprinse ntre 4.0 i 4.8.

28

Fraciune de
agregat
nlocuit
(mm)
7 - 15
0-7
Ambele
7 - 15
0-7
Ambele
7 - 15
0-7
Ambele
7 - 15
0-7
Ambele

56

56

Tabelul 7
Variaia rezistenelor (%) la
nlocuirea fraciunii n
proporie de:
50%
100%
-6
-15
-23
-33
-23
-32
+3
-9
-20
-26
-15
-21
-11
-4
-17
-30
-23
-32
+4
-5
-28
-25
-11
-18

Tabelul 8
Nr.
1
amestecului
Rezistenta
la
+17
compresiune
Rezistenta
la
+40
ncovoiere

Media

-4

+40

+32

+20

+15

+13

+7

+35

+19%

+45

+55

+56

+55

+49

+63

+61

+61

+54%

10

1.2.2 Betoane cu 185 kg ciment la m3 de beton

n aceste betoane s-a pstrat aceeai proporie ntre agregate i nlocuirea agregatelor
de carier cu resturi de drmturi. n tabelul 9 sunt artate cantitile de materiale ce
s-au luat pentru confecionarea amestecului necesar pentru 4 cuburi de 10 cm latur,
proprietile betonului proaspt i rezultatele ncercrilor fcute dup 28 i 56 zile de
ntrire.

ncercarea
la
56 zile

ncercarea
la
28 zile

Proprietile betonului
proaspt

Compoziia amestecului

Nr. amestecului

10

11

12

13

Nisip 0-7 mm

6.27

3.14

6.27

3.14

6.27

3.14

Pietri 7-15 mm

4.18

4.18

2.09

2.09

4.18

2.09

Moloz 0-15 mm

2.46

2.46

4.92

4.92

2.46

4.92

Crmid spart
7-15 mm

1.19

1.19

2.37

1.19

2.37

2.37

Ciment

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

Ap
Ap: ciment

1.35
1.35

1.45
1.45

1.53
1.53

1.57
1.57

1.53
1.53

1.75
1.75

1.70
1.70

1.75
1.75

1.80
1.80

Rspndirea (cm)

13.0

13.5

12.5

13.0

13.0

13.5

13.5

13.0

12.5

Greutatea
volumetric /m3

2285

2215

2232 2142 2113 2140 2041 2058 1939

Ciment (%)

7.81

8.17

8.27

8.73

8.59

8.78

9.17

9.32

9.91

Ciment la m3 de
beton
Greutatea
volumetric

178

181

184

187

181

188

187

192

192

2121

2009

87

57

2109

1996

105

64

Rezistena la
compresiune
Greutatea
volumetric
Rezistena la
compresiune

14

15

Tabelul 9
17
18

16

2022 1901 1907 1905 1801 1792 1643

78

67

68

79

49

65

49

2008 1876 1881 1886 1782 1774 1625

97

70

Din examinarea datelor tabelului, constatm urmtoarele:

11

62

90

48

73

51

a) Factorul ap: ciment este cu mult mai ridicat dect n cazul betoanelor cu 285 kg
ciment la m3. La betoanele cu 185 kg ciment la m3 valoarea sa crete de la 1.35 pn
la 1.80 n timp ce la betoanele cu 285 kg ciment la m3 valoarea sa crete treptat de la
0.91 la 1.16 dei rspndirea amestecurilor este aceeai.
b) Greutatea unitii de volum la amestecurile proaspete este ceva mai mic dect la
betoanele cu 285 ciment la m3 scznd la 2285 kg la m3 pentru amestecul 10 fcut
numai cu agregate de carier i la 1939 pentru amestecul 18, fcut numai din resturi
de drmturi. Prin nlocuirea agregatelor, scderea greutii este de 15.1%, deci ceva
mai mare dect n cazul precedent.
c) Coninutul n ciment al betoanelor a variat ntre 178 i 192 kg la m3 de beton,
valoarea medie fiind 185.
d) Greutatea unitii de volum n momentul ncercrilor prezint aceleai variaii ca i
n cazul precedent, ns mult mai accentuate din cauza factorilor ap: ciment, care
sunt mai mari. Astfel, dac urmrim scderea greutii ntre amestecurile extreme, la
betoanele proaspete i n momentul ncercrilor, gsim valorile urmtoare:

Amestecul 10
Beton proaspt
Dup 28 zile
Dup 56 zile

2285
2121
2109

Amestecul
18
1939
1643
1625

Tabelul 10
Diferena %
-346
-478
-484

15.1
15.1
22.0

e) Rezistena mecanic este redus n toate cazurile, prin nlocuirea agregatelor de

carier cu resturi de drmturi. Dac procedm ca i n cazul precedent, socotind
scderea procentual de rezisten produs prin nlocuirea treptat a fraciunilor de
agregat, obinem datele din tabelul 11, din care constatm c, n cazul betoanelor
slabe, scderea de rezisten produs de nlocuirea agregatelor de carier cu resturi de
drmturi este mult mai pronunat dect n cazul betoanelor grase i se accentueaz
i mai mult la ncercarea fcut dup 56 zile de ntrire.

12

Durata de
ntrire (zile)

28

56

Tabelul 11
Variaia rezistenelor (%) la
nlocuirea fraciunii n
proporie de:
50%
100%
-10.3
-9.1
-34.4
-21.8
-22.9
-43.6
-7.6
-14.2
-39.0
-40.9
-33.3
-51.4

Fraciune de
agregat
nlocuit
(mm)
7 - 15
0-7
Ambele
7 - 15
0-7
Ambele

Dac urmrim cum au evoluat rezistenele ntre determinrile de 28 i 56 zile, atunci

obinem urmtoarele variaii procentuale:

Nr. amestecului
Variaia
rezistenei %

10

11

12

13

14

15

16

Tabelul 12
17
18

+20

+12

+24

+19

-8

+13

-2

+12

+4

Dac facem media algebric a valorilor artate, obinem +10%, deci o cretere cam pe
jumtate dect aceea observat la betoanele cu 285 kg ciment la m3, unde sporul de
rezisten la apsare ntre 28 i 56 zile a fost de 19%.
Comparnd comportarea betoanelor cu 285 kg ciment la mc beton cu acelea cu 185 kg
ciment la mc beton, constatm urmtoarele: nlocuirea pietriului i a nisipului din
betoane cu moloz, respectiv cu crmid spart, de aceeai mrime ca i agregatele
iniiale,produce reducerea greutii betonului i m[rirea pierderii n greutate n timpul
uscrii. Rezistenele mecanice sunt de asemenea reduse, influena cea mai slab fiind
exercitat de nlocuirea parial sau total a pietriuluicu crmid spart de aceeai
mrime, iar influena cea mai pronunat de nlocuirea nisipului cu moloz. Astfel, pe
cnd la nlocuirea pietriului cu crmid, rezistenele scad cu cel mult 15%, la
nlocuirea nisipului cu moloz se poate ajunge la scderi pn la 50%. Toate aceste
aciuni nefavorabile sunt mai puternice la betoanele slabe, dect la cele grase.
Dac cercetm n ce grad a fost micorat rezistena la compresiune a betoanelor prin
reducerea dozajului n ciment de la 285kg la 185kg la mc de beton i raportm aceste

13

reduceri procentual la valoarea rezistenei betoanelor cu 285kg ciment, obinem

valorile de mai jos.
Tabelul 13
Nr. amestecului de beton cu
1
285kg ciment/mc beton
Micorarea (%) a rezistenelor
35
prin reducerea dozajului

44

42

51

48

41

64

45

61

Parcurgnd datele prezentate, se constat c micorarea rezistenelor din cauza

reducerii dozajului variaz ntre 35 i 64%, valoarea medie a tuturor rezultatelor fiind
48%.
CAP. 2
STUDII I CERCETRI DE LABORATOR PRIVIND
VERIFICAREA COMPATIBILITII CIMENTULUI CU DIVERSE
MATERIALE PROVENITE DIN DEMOLRI
2.1 Proprieti fizico-chimice i mecanice ale materialelor i compoziiilor
cercetate
Folosirea materialelor provenite din demolri ca agregate reprezint trecerea acestora
de la calitatea de deeu la calitatea de materie prim. Pentru a se face acest important
salt este nevoie de respectarea unor condiii tehnice cerute de noua calitate.
Instrumentarea i verificarea acestor condiii precum i trasarea drumului care trebuie
parcurs de la atributul de deeu la cel de materie prim este obiectul cercetrilor ce
vor fi prezentate n continuare.
2.1.2 Analize fizico-chimice i mecanice pe cimentul utilizat n cercetare
2.1.2.1 Analize chimice
n cercetri au fost onsiderate 4 cimenturi (C0 C3) care au fost supuse urmtoarelor
analize chimice: pierdere la calcinare, SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, SO3, CaO
liber, insolubil n HCl, Na2O, K2O i Cl-. Att analizele chimice ct i cele fizice s-au
efectuat pe un numr de 10 probe de ciment recoltate n urma unor omogenizri
succesive, pentru a se asigura o bun reproductibilitate. Analizele chimice ale
cimenturilor utilizate n cercetri sunt prezentate n tabelele 14, 15, 16, 17 (din
Anexe).

14

2.1.2.2

Analize fizice

Cimenturile utilizate n cercetare au fost supuse urmtoarelor analize fizice: reziduul

pe sita de 90 m, masa volumic, suprafaa specific, apa de consisten normal,
timpul de priz, stabilitate i granulometrie. Aceste analize fizice sunt prezentate n
tabelele 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 (din Anexe) i n figurile 1, 2, 3, i 4 (din
Anexe).
2.1.2.3 Caracteristici mecanice
Pe epruvete confecionate conform standardelor n vigoare au fost determinate
rezistenele la ncovoiere i rezistenele la compresiune la patru vrste (1 zi, 2 zile, 7
zile i 28 zile). Deoarece aceste epruvete vor reprezenta probele martor n cercetri (la
ele se vor raporta toate rezultatele ce se vor obine utiliznd ca agregate materiale
provenite din demolri), am acordat o atenie deosebit realizrii acestora. Pentru
aceasta am utilizat dou agregate standardizate: un agregat (A1) avnd coninutul de
SiO2 de 97,7%, ce are distribuia granulometric corespunztoare datelor din tabelul
26 i un agregat (A2) avnd caracteristicile din tabelul 27.

Nr.
crt
1
2
3
4
5
6

Tabelul 26
Dimensiunea ochiului
Rest pe sit cumulat Rest pe sit cumulat
sitei, STAS 1077-67 mm determinat, %
conform SP 10
0.08
98.70
99 1
0.16
89.09
87 5
0.50
65.92
67 5
1.00
32.84
33 5
1.60
5.57
75
2.00
0.045
0

Granulometria agregatelor
Nr.
Site conform
crt.
STAS 7727 - 71 (mm)
1
2
3
4
5
6

0,08
0,16
0,50
1,00
1,60
2,00

Tabelul 27
Rest pe sit, cumulat %
Conform STAS
Efectiv
99,0
98 2
87,0
87 5
68,1
67 5
32,6
33 5
0
55
0
0
15

Caracteristicile mecanice ale cimenturilor obinute pe 10 serii a cte 3 epruvete

confecionate cu agregatul A1 sunt prezentate n tabelele 28, 29, 30 i 31 (din Anexe)
iar cele obinute pe o serie a cte 3 epruvete confecionate cu agregatul A2 n tabelul
32.
Determinri mecanice
Masa
Rezistena la ncovoiere [N/mm2]
[g]
1 zi
2 zile
7 zile 28 zile
56,33
2,89
4,70
5,81
7,06

Tabelul 32
Rezistena la compresiune [N/mm2]
1 zi
2 zile
7 zile 28 zile
12,1
22,5
34,5
39,8

2.2 Compoziii studiate

n aceast etap a temei de cercetare s-au studiat trei compoziii reprezentnd
amestecuri avnd la baz unul din cimenturile caracterizate anterior i agregate
obinute prin concasarea urmtoarelor materiale provenite din demolri:
a) materiale avnd n componen preponderent plci de faian, dar i mortar i
B.C.A. - notat compoziia F1;
b) materiale avnd n componen crmid (n principal) i mortarul de legtur notat compoziia C1;
c) betoane vechi - notat compoziia B1.
Apa de amestecare necesar pentru asigurarea unei consistene normale a fost:
- Pentru compoziia F1 - 405 cm3;
- Pentru compoziia C1 - 335 cm3;
- Pentru compoziia B1 - 285 cm3;
- Pentru compoziia martor - 225 cm3;
Se observ cu uurin faptul c, n comparaie cu compoziiile martor care au avut un
necesar de 225 cm3 de ap, pentru asigurarea consistenei normale toate cele trei
compoziii alctuite din materiale provenite din demolri au un necesar superior de
ap (180 cm3 pentru compoziia F1, 110 cm3 pentru compoziia C1 i 60 cm3 pentru
compoziia B1). Aceasta poate avea drept consecin o scdere a rezistenelor
mecanice ale acestor compoziii.
De remarcat faptul c materialele provenite din demolri au fost utilizate n
compoziii n fraciuni granulometrice similare celor n care s-a utilizat nisipul cuaros
16

standardizat cu care s-au realizat probele martor. Deoarece materialele provenite din
demolri au o densitate mai mic dect aceea a nisipului cuaros, nlocuirea acestuia sa fcut lund n considerare volumul i nu greutatea.
2.3 Forma i dimensiunile epruvetelor
Pentru fiecare din cele trei compoziii care au n componen materiale provenite din
demolri s-a executat cte o serie de 3 prisme n condiii standardizate, similar cu
prismele executate pentru probele martor. Dimensiunile prismelor sunt: 40 x 40 x 160
mm. Prismele au fost obinute dintr-un amestec de mortar plastic (o parte ciment i
trei pri agregate).
Mortarul, preparat prin amestecare mecanic, a fost compactat n tipare cu ajutorul
unei mese de oc standardizat. Tiparul coninnd epruvetele, a fost pstrat ntr-o
atmosfer umed timp de 24 ore dup care epruvetele au fost decofrate i au fost
pstrate
n
ap
pn
la
termenul
stabilit
pentru
ncercare
(7 i 28 zile).
2.4 Rezultatele determinrilor mecanice pe compoziiile studiate
n tabelul 33 din Anexe sunt prezentate rezistenele mecanice la ncovoiere i la
compresiune i masele pe care le-au avut epruvetele la decofrare. Comparnd
rezultatele nscrise n tabelul 33 cu rezultatele obinute pe cele dou probe martor
(tabelele 21 i 32) se observ c toate cele trei compoziii care au fost cercetate au
prezentat, dup cum s-a anticipat, rezistene mai mici dect rezistenele obinute pe
probele martor care au fost realizate cu agregate standardizate. Se remarc totui
valoarea foarte apropiat obinut pe compoziia realizat cu sprturi de beton de
valoarea probei martor la care s-a utilizat agregatul A2. Aceste rezultate au fost
previzibile deoarece probele realizate cu agregate provenite din demolri au necesitat
o cantitate de ap mai mare pentru a obine lucrabilitatea normal, deci raportul
ap/ciment a fost mai mare, consecina acestui fapt fiind scderea rezistenelor.
Pentru a ndrepta acest neajuns n etapele urmtoare ale temei de cercetare se vor
utiliza superplastifiani pentru a obine o lucrabilitate normal la un raport ap/ciment
mai redus.
Este de semnalat i urmtorul aspect: materialele utilizate ca agregate n compoziia B
provin din concasarea unor betoane a cror clas este cunoscut, ea fiind Bc 22,5.
Deci cu acest beton avnd acum rolul de agregate, n combinaie cu cimentul C 0 au
17

fost realizate prisme avnd rezistena de 36,8 MPa, cu doar 3,0 MPa mai mic dect
rezistena obinut pe una din compoziiile martor.
Aceste rezultate destul de ncurajatoare vor determina o continuare a cercetrilor, n
etapele urmtoare preconizndu-se a se studia pe lng mbuntirea performanelor
compoziiilor cercetate i alte compoziii. De asemenea, avnd n vedere rezistenele
destul de ridicate vor fi realizate i testate cu aceste compoziii elemente prefabricate
de tipul pavelelor.
2.5 Prepararea de mortare i betoane cu materiale provenite din demolri.
Caracteristici generale
Materialele de zidrie din demolri pot fi folosite la realizarea de betoane (uoare), cu
condiia ndeplinirii unor condiii de calitate, care se refer la urmtoarele aspecte :

Caracteristici compoziionale
Coninutul de crmid i/sau silicocalcar i/sau beton trebuie s fie de cel
puin 65%.

Coninutul de mortar nu trebuie s depeasc 25%.

Coninutul de materiale ceramice, pietre naturale, beton uor nu trebuie s
depeasc 20%.

Coninutul de sulfat nu trebuie s depeasc 1%.

Densitatea aparent trebuie s fie de cel puin 1,5 g/cm3
Asemenea materiale se pot folosi pentru realizarea de betoane uoare cu densiti
aparente spre limita superioar a valorilor admise pentru acest tip de betoane realizate
cu agregate uoare. Domenii de utilizare posibile pentru asemenea betoane se refer la
realizarea de blocuri de zidrie, perei neportani, umplutur pentru perei tip
sandwich.
Utilizarea de beton provenit din demolri ca agregat la prepararea de beton proaspt
este condiionat de o serie de caracteristici pe care trebuie s le ndeplineasc betonul
din demolri. Majoritatea din acestea sunt similare cu condiiile impuse agregatelor
18

clasice, naturale sau artificiale. Condiile speciale se refer la compoziia materialelor,

la coninutul lor n pri levigabile, la densitatea lor aparent.
O utilizare aparte se refer la utilizarea ca adaos n stare fin mcinat, a fraciunilor
sub 4 mm rezultate la concasarea i separarea betonului vechi din demolri.
2.5.1 Influena utilizrii materialelor rezultate din demolri asupra lucrabilitii
mortarelor i betoanelor
Problema prezint aspecte diferite n funcie de natura, granulometria i absorbia de
ap a materialului rezultat din demolri.
n tabelul 34 sunt prezentate valorile raportului ap/ciment pentru mortare avnd
aceiai consisten (rspndire 140,2 cm), preparate cu diferite tipuri de agregate
provenite din demolri de zidrie, comparativ cu mortarul etalon preparat cu nisip
cuaros.
Este prezentat, de asemenea, influena unor adaosuri hidrofobizante (pentru a
diminua absorbia de ap al agregatului din demolri), a unor adaosuri fluidifiante i a
naturii cimentului asupra valorii raportului ap/ciment necesar pentru a obine aceiai
consisten ca pentru mortarul etalon.
S-au folosit urmtoarele tipuri de agregate:
nisip cuaros N;
nisip din crmizi cu goluri verticale HLz;
nisip din crmid clincherizat KMz;
nisip din zidrie de crmid Abb,
iar ca ciment s-a folosit un ciment portland 35F i un ciment 35 cu adaos de calcar la
mcinare.
Tabelul 34
Valoarea raportului ap/ciment pentru mortare de consisten plastic (rspndire 14
cm)
Condiii de preparare
Natura agregatului
N
HLz KMz Abb
fr adaos
0,5
1,0
0,82
0,80
cu adaos de hidrofobizare
0,98
0,80
0,80
cu adaos de fluidifiant
0,88
0,72
0,73
cu nlocuirea cimentului P35F cu ciment 35F cu
0,91
0,73
0,73
calcar
19

Se constat necesarul de ap sensibil mai mare la mortarele preparate cu agregate din

materiale recuperate din demolri. Adaosul de hidrofobizare practic nu modific
necesarul de ap pentru consisten plastic a mortarelor.
Adaosul de fluidifiant (nu este specificat natura acestuia) permite o diminuare
semnificativ a raportului ap/ciment, valorile acestuia rmnnd totui inacceptabil
de mari. nlocuirea cimentului P35F cu ciment P35 cu adaos de calcar la mcinare are
aproximativ acelai efect asupra valorii raportului ap/ciment ca i adaosul fluidifiant.
n lucrare se arat ns c o combinare a acestor doi factori din urm, nu duce la o
diminuare suplimentar a raportului ap/ciment.
Se tie c argila calcinat, deci i crmizile i iglele din argil, au proprieti
hidraulic active, definite prin capacitatea lor de a lega hidroxidul de calciu (Ca(OH) 2),
cu formare de hidrocompui - hidrosilicai i hidroaluminai de calciu, asemntori cu
cei care se formeaz la hidratarea cimentului portland.
n lucrare se relateaz despre posibilitatea adugrii de sprturi de igl i crmid la
mcinarea cimentului. Cimentul mixt rezultat prezint lucrabilitate mai bun i
tendin mai mic de separare de ap la suprafa.
Cercetri mai ample, realizate n cadrul lucrrii, au evideniat o comportare diferit a
cimenturilor mixte cu adaos de materiale de demolare n compoziie, n funcie de
natura acestora. S-a lucrat cu dou cimenturi CEM I 32,5R provenind de la fabrici
diferite.
Simbolizarea materialelor din demolare are urmtoarele semnificaii:
LBI, LBII - crmid ars la temperatur mai joas;
HBI, HBII - crmid ars la temperatur ridicat;
MB - crmid ars la temperatur medie;
RCI, RCII - material de zidrie nesortat;
FA - cenu de termocentral.
n figura 5 este prezentat variaia tasrii pentru mortare din cele dou categorii de
cimenturi mixte. Se observ c doar adaosuri de mcinare de HBII i MB, n proporie
de pn la aproximativ 25%, determin o mbuntire a lucrabilitii mortarului
(adic o tasare mai mare la raport ap/ciment constant.
n lucrare se examineaz proprietile unor betoane preparate cu diferite tipuri de
nisip provenit din mcinarea materialelor rezultate la demolri. asemenea materiale

20

conin, pe lng materialul de zidrie, i material provenit din excavarea de pmnt.

Proprietile se testeaz comparativ cu un beton preparat cu nisip natural obinuit.

Figura 5 - Influena proporiei de materiale de zidrie din demolri, adugate la

mcinarea cimentului, asupra tasrii mortarului, la raport ap/ciment constant.
Compoziia nisipurilor din demolri este n mare, urmtoarea:
RC1 - material de zidrie;
RC2 - preponderent material din excavri, cu o pondere mare de material argilos;
RC3 - RC7 - amestecuri de material de zidrie i din excavri, n proporie 30 50/70-50%.
De asemenea, s-a lucrat cu un amestec al celor 7 nisipuri din demolare. Compoziia
betoanelor este prezentat n tabelul 34, mpreun cu valoarea rspndirii dup 10
minute i 45 minute de la prepararea betonului.
La betonul preparat cu nisip natural, rspndirea scade n intervalul de la 10 la 45
minute cu 5 cm.
nlocuirea nisipului natural cu RCI determin, la acelai raport ap/ciment, o
diminuare a rspndirii dup 10 minute la 39,5 - 40,5 cm.

21

Diminuarea n continuare pn la 45 minute este comparabil cu cea constatat pentru

betonul etalon.
Pentru a atinge consistena betonului etalon, la betonul RC2 s-a suplimentat apa cu 11
l/m3, ceea ce ridic valoarea raportului ap/ciment la 0,61. La betonul RC3,
consistena iniial dorit s-a realizat prin suplimentarea dozajului de ap cu 12 l/m3 i
de ciment cu 20 kg/m3. Introducerea de 0,45-0,50 % aditiv fluidifiant, raportat la
ciment, are un efect compensator mai slab asupra consistenei iniiale, comparativ cu
metoda creterii dozajului de ciment i ap.
La betonul RC5 s-a adugat cenu de termocentral (f) ntr-o proporie apropiat de
cea maxim posibil (egal cu 25 % fa de cantitatea de ciment), valoarea raportului
ap/ciment calculndu-se cu relaia a/(c+0,4f). n aceste condiii, consistena devine
comparabil cu cea a betonului etalon.
n cazul betonului rezultat din demolri, se constat o influen diferit asupra
lucrabilitii mortarului sau betonului proaspt, n funcie de granulometria betonului
vechi rezultat din concasare i de natura utilajului de concasare folosit. Pentru
ndeprtarea mai avansat a resturilor de matrice de ciment, mortar i tencuial, se
recomand utilizarea unor concasoare cu ciocane (i nu concasoare cu flci). De
asemenea, se recomand eliminarea fraciunii sub 4 mm n care se acumuleaz prile
de piatr de ciment, mortar i tencuial.
Prin separarea, mecanic sau pneumatic, a fraciunilor fine (sub 4 mm) rezult un
material (de beton) care poate fi folosit ca agregat pentru prepararea unor betoane
proaspete, fr modificarea sensibil a raportului ap/ciment caracteristic pentru
betoane preparate cu agregate clasice. Se impune totui o determinare a absorbiei
agregatului rezultat din betonul din demolri i modificarea uoar a raportului
ap/ciment n funcie de valoarea absorbiei.
Pentru fraciunea sub 4 mm rezultat la concasarea betonului din demolri, literatura
de specialitate recomand mcinarea sa i adugarea ca agregat fin n beton sau,
nlocuirea parial a cimentului cu acest material mcinat.

22

Figura 6 - Proporia de past de ciment n funcie de mrimea granulelor de la

concasare

Figura 7 - Influena fineei de mcinare a betonului vechi de 40 ani (fraciunea < 4

mm) asupra tasrii betonului, comparativ cu tasarea unui beton preparat cu ciment
portland fr adaos (la raport a/c constant)

23

n figura 7 se prezint variaia tasrii n funcie de fineea de mcinare a unui beton

vechi de 40 de ani (fracia sub 4 mm de la concasare), cu care s-a nlocuit 20% din
ciment, comparativ cu tasarea mortarului etalon preparat cu acelai ciment (cem I
32,5R), fr nlocuire.
Tasarea crete la creterea fineei de mcinare a betonului vechi, egalnd-o i chiar
depind-o pe cea a mortarului etalon. Se precizeaz c pentru realizarea suprafeelor
specifice Blaine notate n figura 7, timpii de mcinare au fost 5, 15 i respectiv 60
minute, celelalte condiii rmnnd constante.
2.5.2 Proprietile de ntrire ale unor betoane (mortare) preparate cu agregate
din materiale din demolri
Folosind drept agregate diferite materiale (sortate) provenind din demolri de zidrie,
s-au preparat betoane, folosindu-se urmtoarele dozaje :

Compoziia betonului:
ciment P35F
agregate
ap/ciment

350 kg/m3;
1076 - 1432 kg/m3;
0,52 - 0,58.

Compoziia granulometric a agregatelor:

0 - 2 mm
2 - 4 mm
4 - 8 mm
8 - 16 mm

23 - 30 %;
15 - 25 %;
20 - 30 %;
28 - 35 %.

Nu s-a procedat la nlocuirea fraciunilor fine cu nisip cuaros natural.

n figurile 8 i 9 se prezint densitatea aparent (n stare uscat) i rezistena la
compresiune dup 28 zile de ntrire, determinat pe epruvete cubice cu latura de 15
cm.
Valorile de densitate aparent arat c este vorba de betoane uoare. Se constat un
oarecare paralelism ntre densitatea aparent i rezistena la compresiune a betoanelor.
Trebuie precizat c agregatul KS (silicocalcar + BCA) este impropriu pentru

24

realizarea de betoane, deoarece BCA-ul este sfrmat n betonier, modificndu-se

fracia de agregat fin.
Se constat o oarecare uniformizare a rezistenelor mecanice ale betoanelor preparate
cu diferite tipuri de materiale rezultate din demolare, dei rezistena mecanic a
acestora difer destul de mult. Explicaia const n aceea c se rupe, de fiecare dat,
partea mai slab din beton:

la betonul cu agregate din crmid clincherizat se rupe piatra de ciment;

la betonul cu agregate din crmid cu goluri verticale, cedeaz agregatul, mai
puin rezistent dect matricea liant - piatra de ciment.

Figura 9- Rezistena la compresiune

(N/mm2) a betoanelor ntrite 28 zile,
preparate cu agregate de:

Figura 8- Densitatea aparent (kg/dm3)

a betoanelor preparate cu agregate de:
KMz - crmid clincherizat;
HLz - crmid cu goluri verticale;
Dz - igl;
Abb - zidrie global din crmid;
KS - silicocalcar

KMz - crmid clincherizat;

HLz - crmid cu goluri verticale;
Dz - igl;
Abb - zidrie global din crmid;
KS - silicocalcar

n figura 10 este prezentat rezistena la compresiune pentru mortare ntrite 90 zile n

funcie de proporia de fin de crmid din compoziia cimentului portland.
Se constat participarea finilor de crmid la dezvoltarea structurii de rezisten
(curbele corespunztoare fiind situate deasupra curbei ciment portland + material
25

inert). Activitatea hidraulic a finii din crmizi cu goluri verticale (HLz) este
superioar comparativ cu fina din crmid clincherizat (KMz) i este
cvasicomparabil cu activitatea unei cenui de termocentral. n plus, cimenturile cu
adaos de sprturi de crmid la mcinare, datorit activitii puzzolanice a acesteia,
conin cantiti de Ca(OH)2 sensibil mai mici n piatra de ciment ntrit, comparativ
cu cimentul portland singur.

Figura 10 - Dependena rezistenei la compresiune a mortarelor ntrite 90 zile, de

proporia de fin de crmid din ciment, comparativ cu mortare din ciment cu
cenu de termocentral i respectiv material inert:
KMz - crmid clincherizat;
HLz - crmid cu goluri verticale;
SKF - cenu de termocentral.
Informaii n acest sens sunt cuprinse i n lucrarea. S-a testat influena unor adaosuri
la mcinarea cimentului (n proporie de pn la 30%) asupra proprietilor de ntrire
ale cimenturilor mixte rezultate.
Ca materiale de adaos (rezultate din demolri) s-au folosit:
crmid clincherizat - Kl;
crmid obinuit de zidrie - Mz;
crmid cu goluri verticale - Hlz;
dou materiale neseparate - RC1 i RC2.
Compararea se face cu un mortar pe baz de ciment unitar - E.

26

S-a observat c, adaosuri de 10% materiale din demolri de zidrie la mcinarea

cimentului, practic nu modific proprietile de ntrire ale acestuia iar scderile de
rezisten constatate la acest termen pentru adaosuri de 20% materiale din demolri,
nu mai sunt vizibile dup 90 zile de ntrire. O asemenea constatare este n bun
concordan cu caracterul puzzolanic al diferitelor tipuri de crmid.
n figura 11 este prezentat influena unui adaos de 20% beton vechi, mcinat, la
ciment asupra rezistenei la compresiune pe mortare ntrite 7, 28 i 90 zile.
Fineea de mcinare a betonului vechi este apreciat prin rezidiul pe sita de 63 m.
Se constat c:
rezistena mortarelor din ciment cu adaos de 20% beton vechi mcinat este sensibil
mai mare comparativ cu rezistena mortarului din ciment cu 20% material inert
(vezi tabelul din stnga jos a figurii 8);
creterea fineei de mcinare a betonului vechi (diminuarea rezidiului pe sita de 63
m), determin creterea rezistenei la compresiune a mortarelor, ceea ce
sugereaz participarea fraciunilor fine de beton la formarea structurii de ntrire.
n tabelul 35 se prezint rezultatele determinrilor de rezisten la compresiune pe
betoane preparate cu nisip (fracia 0 - 2 mm) provenit din beton recuperat din
demolri. Natura nisipurilor din demolare a fost urmtoarea:
RC1 - material de zidrie din beton;
RC2 - preponderent material din excavri cu o pondere mare de material argilos;
RC3 - RC5 - amestecuri de material de zidrie din beton i din excavri, n
proporie de 30 - 50/70 - 50%.

27

Figura 11 - Influena fineei de mcinare a adaosului de 20% beton vechi la ciment

asupra rezistenei la compresiune a mortarelor
Tabelul 35
Caracteristici
Etalon
Beton
Beton
Beton
Beton
Beton
RC1
RC2
RC3
RC4
RC5
Rezisten la
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
2
compresiune (N/mm )
dup:
7 zile
28 29
31 34 28 28 27 27
31 32 29 30
28 zile
38 38
40 41 37 38 36 38
41 44 41 42
Not: Compoziia betoanelor este identic cu cea prezentat n tabelul 30.
Se constat c, la valori cvasiconstante de rspndire, nlocuirea nisipului normal cu
nisip preparat din beton demolat amestecat cu pmnt excavat, nu afecteaz
proprietile mecanice ale betoanelor preparate cu asemenea nisip. Trebuie menionat
c nisipul recuperat din demolri a coninut o cantitate apreciabil de nisip normal
(parial provenit din excavrile de pmnt) i a fost supus unei operaii de splare i
sitare sub form de lam, dup care prile foarte fine n exces, precum i granulele
uoare, poroase au fost ndeprtate cu ajutorul unei instalaii speciale (Aquamotor de
nisip).
n figura 12 este prezentat rezistena la compresiune pentru beton ntrit 28 zile,
preparat exclusiv cu agregat din beton vechi mrunit ntr-un concasor cu ciocane
(fraciunea > 4 mm).

28

Figura 12 - Influena clasei de beton vechi folosit ca agregat, asupra rezistenei la

compresiune la 28 zile a betonului preparat cu asemenea agregat
Rcv/Rce = rezistena la compresiune a betonului cu agregat din beton vechi /
rezistena la compresiune a unui beton similar preparat cu agregat clasic
Se observ c influena creterii calitii betonului vechi (folosit ca agregat) asupra
rezistenei betonului preparat cu asemenea agregat se manifest cu att mai pronunat
pozitiv, cu ct diferena de rezisten este mai mare.
n figura 13 este prezentat influena coninutului de piatr de ciment din betonul
vechi folosit ca agregat asupra rezistenei la ncovoiere a betonului ntrit 28 zile
preparat cu asemenea agregat.

Figura 13 - Influena coninutului de piatr de ciment din granulele de beton vechi

folosit ca agregat, asupra rezistenei la ncovoiere a betonului preparat cu asemenea
agregat, ntrit 28 zile
29

n concluzie, se poate afirma c, din beton vechi de clas superioar B25 - B45, se pot
prepara agregate care pot fi folosite, fr precauii suplimentare, la prepararea de
betoane B15 - B25. Trebuie menionat c betonul vechi este lipsit de mortar (de
tencuial) sau alte impuriti.
Ponderea pietrei de ciment din granulele de beton vechi este de mare importan,
creterea sa avnd efect pozitiv asupra rezistenelor mecanice, inclusiv datorit
diminurii absorbiei de ap de ctre agregatul din beton vechi.

CAP.3 PROPUNERE DE O.M. PRIVIND COLECTAREA, VALORIFICAREA,

ELIMINAREA MATERIALELOR DE CONSTRUCIE PROVENITE DIN
DEMOLRI
Reciclarea materialelor provenite din construcii depinde de mai muli factori, dintre
care cei mai importani sunt:

Existena unei cantiti suficiente de deeuri n zon pentru a permite reciclarea lor;
S existe o pia de desfacere a materialelor reciclate n zon;
Costul depozitrii la depozitul de deeuri;
Stimulente pentru reciclare.

Evaluarea cantitii de deeuri din construcii care va rezulta ntr-o anumit zon,
trebuie s se fac n funie de planul de sistematizare existent, de prognozele privind
investiiile pe termen scurt i mediu care se vor face pentru zona respectiv i de
tipurile de deeuri provenite din construcii i demolri/dezafectri. Aceste elemente
vor oferi i informaii privind potenialul pieii de desfacere a materialelor recoclate n
zona respectiv. n general, tipurile de deeuri rezultate pot fi clasificate dup cum
urmeaz:

Deeuri generate de demolri;

Deeuri generate de realizarea unor noi construcii;
Deeuri generate de renovarea unor construcii;
Deeuri generate din activitile de reparare a drumurilor;
Deeuri generate din activitile de reparare a podurilor;
Deeuri generate de dezastre naturale.

Principalele surse de deeuri provenite din demolri sunt:

Demolarea ntregii cldiri, structuri sau a unor dotri, ca urmare a nvechirii sau n
vederea nlocuirii lor;
30

 Demolarea selectiv a cldirilor, structurilor;

Demolarea cldirilor ca urmare a unor dezastre naturale cum ar fi: cutremure,
tornade, uragane sau inundaii.
Betonul cu agregate din beton reciclat este, de regul, mai scump dect betonul cu
agregate de balastier, din cauza controlului calitativ suplimentar. Din acest motiv,
sunt necesare adoptarea unor serii de msuri de stimulare a refolosirii deeurilor din
demolri ca agregate n betoane noi, n paralel cu limitarea produciei de materii
prime naturale. Totodat, este necesar rentabilizarea operaiilor de reciclare a
materialelor provenite din demolri (concasare, sortare etc.). astfel nct acestea s fie
profitabile pentru firma care le execut, iar taxele de depozitare s fie atractive pentru
cel ce produce deeurile. Taxa perceput de cel care recicleaz materialul trebuie s
fie mai mic dect taxa pentru depozitarea la depozitul de deeuri, dar suficient
pentru a acoperi costurile pentru prelucrarea materialului n scopul utilizrii lui ntr-un
nou proces de producie. Manipularea artificial a taxelor de ctre municipaliti este
fcut deseori n scopul ncurajrii reciclrii produselor.
O etap important n refolosirea materialelor de construcii reciclate este armonizarea
reglementrilor privind reciclarea materialelor de construcie cu reglementrile
privind tehnologia betonului. Este necesar introducerea n reglementrile privind
tehnologia betonului, a unor norme privind utilizarea agregatelor provenite din
reciclarea betonului, la realizarea de betoane noi.
Deoarece problemele legate de reciclarea materialelor de construcie nu au cunoscut o
abordare practic n ara noastr pn n momentul de fa, propunem urmtorul
algoritm de iniiere i aplicare a msurilor care s conduc la reutilizarea materialelor
de construcie provenite din demolri, dezafectri, reparaii, renovri:
1. Amenajarea n cadrul depozitelor de deeuri din principalele orae, a unui sector
special de colectare i depozitare a deeurilor rezultate din demolri i/sau dezafectri;
2. Condiionarea primirii avizelor de demolare, renovare, reparare, construire, de
obligativitatea transportrii deeurilor rezultate n sectorul amenajat special, din
cadrul depozitului de deeuri;
3. Inventarierea echipamentelor de concasare existente n prezent n ara noastr i
crearea de faciliti firmelor pentru desfurarea activitilor de reciclare a
materialelor de construcie, pentru ca aceste activiti s fie atractive.
4. Emiterea unor acte normative care s stimuleze activitile de reciclare a
materialelor de construcii, concomitent cu limitarea exploatrii materiilor prime
naturale.
31

5. Armonizarea reglementrilor privind reciclarea materialelor de construcii cu

reglementrile privind tehnologia betonului.
6. Finanarea unor studii i cercetri privind reciclarea materialelor de construcii.
n anexa prezentm propunerea de O.M. privind colectarea, valorificarea, eliminarea
materialelor de construcii provenite din demolri.

CONCLUZII
n primul capitol au fost prezentate o serie de rezultate experimentale, care reprezint
expresia unor ample cercetri n domeniul reciclrii materialelor de construcie ale
prof. A. Steopoe. Cu toate c imediat dup cel de-al doilea rzboi mondial (cnd s-au
desfurat aceste cercetri) nu erau disponibile tehnologii moderne de rezolvare a
problemei, se remarc acurateea cercetrilor dezvoltate sub ndrumarea prof. A.
Steopoe, precum i anticiparea unor linii generale n domeniul reciclrii materialelor
de construcie, direcii ce aveau s se dezvolte dup cteva decenii.
Dac pe vremea prof. A. Steopoe problema avea actualitatea ei (din cauza
bombardamentelor din timpul rzboiului) astzi problema are actualitatea epocii pe
care o trim, n sensul c se construiete mult, se renoveaz i se repar multe
construcii, dar se i demoleaz multe structuri care fie sunt depite moral, fie nu mai
prezint siguran n exploatare.
Specificitatea compoziional ciment - agregate provenite din demolri a impus
derularea unui program de cercetri axat, n principal pentru aceast etap pe
caracterizarea din punct de vedere fizic, chimic i mecanic a materiilor prime
(cimenturi i materiale provenite din demolri). Scopul acestei etape este acela de a
optimiza compoziiile ciment - agregate provenite din demolri n vederea prevenirii
incompatibilitilor ce se pot manifesta la nivelul incipient, ntre cei doi componeni.
Rezultatele analizelor fizico - chimice i mecanice dar i primele experimentri pe
compoziii ciment - materiale provenite din demolri au evideniat att viabilitatea
criteriilor de selecie a materialelor ct i complexitatea fenomenelor ce se manifest
chiar la acest nivel iniial, fapt ce demonstreaz existena i a altor variabile de care va
trebui s inem seama n etapele viitoare.
Dr.ing. George Potera
Cercettor tiinific I
I.N.C.D.P.M. ICIM Bucureti
32

ANEXE

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

PROIECT O.M.

56

NOT DE FUNDAMENTARE

Strategia Naional de Gestionarea a Deeurilor a fost elaborat de M.M.G.A. (H.G.

1470/2004), n conformitate cu responsabilitile care revin Romniei ca urmare a
transpunerii legislaiei europene n domeniul gospodririi deeurilor.
Prevederile Strategiei Naionale de Gestionarea a Deeurilor se aplic pentru toate
tipurile de deeuri definite conform Ordonanei de Urgen 78/2000 privind regimul
deeurilor, aprobat cu modificri i completri prin Legea 426/200.
Tipurile de deeuri generate pe teritoriul rii sunt clasificate dup cum urmeaz:
- deeuri municipale i asimilabile: totalitatea deeurilor generate, n mediul urban i
n mediul rural, din gospodrii, instituii, uniti comerciale i prestatoare de servicii
(deeuri menajere), deeuri stradale coletate din spaii publice, strzi, parcuri, spaii
verzi, deeuri din construcii i demolri, nmoluri de la epurarea apelor uzate
oreneti;
- deeuri de producie: totalitatea deeurilor generate din activitile industriale; pot fi
deeuri de producie nepericuloase i deeuri de producie periculoase;
- deeuri generate din activiti medicale: sunt deeuri generate n spitale, policlinici,
cabinete medicale i se mpart n dou categorii: deeuri medicale periculoase care
sunt cele infecioase, neptoare-tietoare, organe anatomo-patologice, deeuri
provenite de la seciile de boli infecioase etc. i alte deeuri exclusiv cele menionate
mai sus, care intr n categoria deeuri asimilabile.
n Strategia Naional de Gestionarea a Deeurilor sunt prezentate 12 obiective
strategice generale pentru gestionarea deeurilor, printre care se regsete i
valorificarea potenialului util din deeuri. n ceea ce privete deeurile din construcii
i demolri, sunt prezentate obiectivele i msurile specifice necesare pentru atingerea
scopului propus. Colectarea separat a deeurilor din construcii i demolri, care face
obiectul acestei propuneri de O.M., este una din msurile prevzute n Strategia
Naional de Gestionarea a Deeurilor

57

ORDIN nr. ......din .......pentru aprobarea Procedurii de reglementare si control

a depozitarii deseurilor provenite din constructii si demolari, in vederea
valorificarii lor, in conformitate cu obiectivele strategice generale pentru
gestionarea deseurilor, prevazute in H.G. 1470/2004

Scop i obiectiv
Scopul acestui O.M. este acela de a crea cadrul necesar valorificarii potentialului util
din deseurile provenite din constructii si demolari.
Obiectivul este reducerea ponderii deseurilor provenite din constructii si demolari, din
totalul deseurilor depozitate.
Art. 1
(1) Depozitarea deseurilor provenite din constructii si demolari, in vederea
valorificarii lor este supusa unei proceduri de reglementare si control stabilite prin
prezentul act normativ.
(2) Procedura de reglementare si control a depozitarii deseurilor provenite din
constructii si demolari, in vederea valorificarii lor, se aplica deseurilor provenite din
constructii si demolari prevazute n anexa nr. 2 la Hotarrea Guvernului nr. 856/2002
privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea listei cuprinznd deseurile,
inclusiv deseurile periculoase.
Art. 2
(1) In conformitate cu H.G. 856/2002, categoriile de deseuri inerte, provenite din
constructii si demolari, la care se refera prezentul ordin sunt:
- beton (pozitia 17 01 01)
- caramizi (pozitia 17 01 02)
- tigle si materiale ceramice (pozitia 17 01 03)
- amestecuri de beton, caramizi, tigle si materiale ceramice (altele decat cele
specificate la pozitia 17 01 06)
- lemn (pozitia 17 02 01)
- sticla (pozitia 17 02 02)
- materiale plastice (pozitia 17 02 03)
- asfalturi cu continut de gudron de huila (pozitia 17 03 01)
- cupru, bronz, alama (pozitia 17 04 01)
- aluminiu (pozitia 17 04 02)
- plumb (pozitia 17 04 03)
- zinc (pozitia 17 04 04)
- fier si otel (pozitia 17 04 05)
- staniu (pozitia 17 04 06)
58

- amestecuri metalice (pozitia 17 04 07)

- cabluri, altele decat cele specificate la 17 04 10 (pozitia 17 04 11)
- pamant si pietre, altele decat cele specificate la 17 05 03 (pozitia 17 05 04)
- deseuri de la dragare, altele decat cele specificate la 17 05 05 (pozitia 17 05 06)
- resturi de balast, altele decat cele specificate la 17 05 07 (pozitia 17 05 08)
- materiale izolante, altele decat cele specificate la 17 06 01 si 17 06 03 (pozitia 17 06
04)
- materiale de constructie pe baza de gips, altele decat cele specificate la 17 08 01
(pozitia 17 08 02)
- amestecuri de deseuri de la constructii si demolari, altele decat cele specificate la 17
09 01, 17 09 02 si 17 09 03
(2) In conformitate cu H.G. 856/2002, categoriile de deseuri periculoase, la care se
refera prezentul ordin sunt:
- amestecuri sau fractii separate de beton, caramizi, tigle sau materiale ceramice cu
continut de substante periculoase (pozitia 17 01 06)
- sticla, materiale plastice sau lemn cu continut de sau contaminate cu substante
periculoase (pozitia 17 02 04)
- asfalturi cu continut de gudron de huila (pozitia 17 03 01)
- gudron de huila si produse gudronate (pozitia 17 03 03)
- deseuri metalice contaminate cu substante periculoase (pozitia 17 04 09)
- cabluri cu continut de ulei, gudron sau alte substante periculoase (pozitia 17 04 10)
- pamanturi si pietre cu continut de substante periculoase (pozitia 17 05 03)
- deseuri de la dragare cu continut de substante periculoase (pozitia 17 05 05)
- resturi de balast cu continut de substante periculoase (pozitia 17 05 07)
- materiale izolante cu continut de azbest (pozitia 17 06 01)
- alte materiale izolante constand din sau cu continut de substante periculoase (pozitia
17 06 03)
- materiale de constructii cu continut de azbest (pozitia 17 06 05)
- materiale de constructie pe baza de gips contaminate cu substante periculoase
(pozitia 17 08 01)
- deseuri de la constructii si demolari cu continut de mercur (pozitia 17 09 01)
- deseuri de la constructii si demolari cu continut de PCB (de ex.: cleiuri cu continut
de PCB, dusumele pe baza de rasini cu continut de PCB, elemente cu cleiuri de
glazura cu PCB, condensatori cu continut de PCB) (pozitia 17 09 02)
- alte deseuri de la constructii si demolari (inclusiv amestecuri de deseuri) cu continut
de substante periculoase (pozitia 17 09 03)
(3) Deseurile prezentate la alineatele (1) si (2) sunt generate de urmatoarele activitati:
- demolarea unei constructii;
- realizarea unei constructii noi;
- renovarea unei constructii;
59

- repararea drumurilor si a podurilor;

- dragare;
- dezastre naturale.
Art. 3
(1) In cadrul depozitelor de deseuri periculoase si a depozitelor de deseuri inerte se
vor amenaja spatii separate pentru depozitarea deseurilor provenite din constructii si
demolari, in vederea decontaminarii, reciclarii si valorificarii lor ulterioare.
(2) In situatiile in care in urma demolarii unor constructii rezulta cantitati insemnate
de deseuri, reciclarea si sortarea acestora se poate face pe santier, urmand ca
materialele inerte reciclate sa fie utilizate la amenajarea noilor utilitati in zona
demolata, sau sa fie valorificate la firmele de profil.
(3) Materialele contaminate cu substante periculoase vor fi transportate la depozitul
de deseuri periculoase, in vederea depozitarii lor in sectorul special amenajat.
Art. 4
(1) Autoritatile administratiei publice locale vor stabili sectoarele din cadrul
depozitelor de deseuri, in care se va amenaja depozitul pentru deseurile provenite din
constructii si demolari.
(2) Deseurile sortate, provenite din constructii si demolari care sunt inerte, sunt
acceptate in sectoarele amenajate in depozitele de deseuri inerte fara testare si
analizare, conform Ordinului 867/2002.
(3) Deseurile sortate, provenite din constructii si demolari contaminate cu substante
periculoase, sunt acceptate in sectoarele amenajate in depozitele de deseuri
periculoase daca se cunoaste tipul substantei periculoase cu care este contaminat.
Deseurile de acelasi sortiment sunt depozitate in sectoarele amenajate in depozitele de
deseuri periculoase in functie de tipul substantei cu care sunt contaminate.
Art 5
(1) La eliberarea autorizatiilor de construire sau de demolare, vor fi cuprinse si
reglementari privind regimul deseurilor rezultate.
(2) Obligatiile si raspunderile proprietarilor si proiectantilor privind postutilizarea
constructiilor sunt stipulate in H.G. 766/1997.
Art. 6
(1) Transportul deseurilor provenite din constructii si demolari se va face in
conformitate cu prevederile Ordinului 215/2004.
(2) In scopul stimularii investitiilor in domeniul reciclarii deseurilor provenite din
constructii si demolari, autoritatile locale pot acorda facilitati fiscale pentru firmele
care gestioneaza aceste categorii de deseuri.

60