Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tehnologii, Echipamente Si Instalatii Mecanice Partea I Producţia de Maşini, Utilaje Şi Bunuri de Consum 1. Introducere
Tehnologii, Echipamente Si Instalatii Mecanice Partea I Producţia de Maşini, Utilaje Şi Bunuri de Consum 1. Introducere
Partea I
Producia de maini, utilaje i bunuri de consum
1. Introducere
1.1.Procesul de producie
Procesul de producie reprezint totalitatea activitilor desfurate ntr-o unitate
de producie care au ca scop transformarea unor materii prime n semifabricate sau n
produse finite. Datorit specializri majoritatea ntreprindelor nu produc un produs finit la
modul integral (de la nceput pn la sfrit), de regul o ntreprindere produce doar o
parte din componente i montajul general.
Activitile desfurate n cadrul procesului de producie se pot grupa n:
-activiti de baz
-activiti auxiliare
-activiti de deservire.
Activitile de baz sunt acele activiti care produc modificri efective asupra
materialelor i semifabricatelor, ct i cele care constat calitatea acestor lucrri. n urma
acestor activiti materiile prime i semifabricatele sunt transformate n piese,
subansambluri sau n maini i utilaje, n cazul unitilor de producie ale industriei
constructoare de maini. n cazul altor industrii productoare de bunuri de consum sau
servicii, activitile de baz sunt cele n cadrul crora sunt realizate produsele finite sau
serviciile pentru care au fost constituite. Spre exemplu, n cazul unitilor constructoare
de maini i utilaje activitile de baz cuprind procese precum: turnare, laminare,
matriare, forjare, deformare plastic la rece, debitare, prelucrare prin achiere, sudur,
controlul calitii, asamblare etc.
Activitile auxiliare i de deservire sunt acele activiti prin care se asigur
logistica i buna funcionare a proceselor de baz. Dintre aceste activiti putem enumera
cteva: transportul i depozitarea materiilor prime sau a semifabricatelor, proiectarea,
realizarea, ntreinerea i repararea tuturor sculelor, utilajelor i dispozitivelor folosite n
procesul tehnologic (S.D.V. scule dispozitive i verificatoare), producerea, transportul i
alimentarea la locurile de producie a tuturor agenilor utilizai n activitile de baz
(curent electric, abur tehnologic, ap cald, aer comprimat etc.), transportul i depozitarea
intern a pieselor, ntreinerea cldirilor etc.
Procesul tehnologic se realizeaz n secii sau ateliere de producie care pot fi
mprite n: secii sau ateliere productive i secii sau ateliere auxiliare sau de deservire.
1.2.Procesul tehnologic
Procesul tehnologic este format din totalitatea operaiilor care conduc la
modificarea formei geometrice, a dimensiunilor, a proprietilor fizico-chimice, a calitii
suprafeelor unei piese sau care conduc la crearea unor legturi reciproce a dou sau a
mai multor piese ntr-un ansamblu.
Operaia este acea parte a procesului tehnologic care se execut continuu asupra
unei piese sau a mai multor piese simultan, la un anumit loc de munc. Operaia este
unitatea de baz a unui proces tehnologic atunci cnd se proiecteaz un proces tehnologic
nou sau se verific unul existent.
Materiale utilizate
Totalitatea substanelor simple sau complexe utilizate n cadrul proceselor de
producie poart denumirea de materiale. Proprietile fizico-chimice diferite ale
materialelor determin felul n care acestea se comport n procesele de prelucrare i,
mpreun cu costurile de producie, sunt cele care conduc la alegerea utilizrii acestora.
Dup gradul de prelucrare, materialele pot fi clasificate n:
-materii prime brute, utilizate n forma sub care se gsesc n natur, de exemplu:
lemnul brut, crbunele, minereuri, cauciucul natural, piatra natural etc.
-materii prime artificiale (sau sintetice) sunt produse din materiile prime brute
prin reacii de sintez sau prin alte procese tehnologice de prelucrare (distilare,
fermentare, descompunere, gazeificare etc.), de exemplu: oelul, sticla, benzina,
materialele plastice, cimentul, fibrele sintetice etc.
n funcie de proveniena acestora, materialele mai pot fi clasificate n:
-materiale anorganice sau minerale sunt substane simple sau complexe de tipul
srurilor, oxizilor, halogenilor etc. Aceste materiale provin din regnul mineral.
-materiale organice sunt substane care au ca elemente chimice de baz carbonul,
hidrogenul, oxigenul i azotul. Acestea provin din regnul vegetal sau animal (uleiuri
vegetale, ln, grsimi etc.)
Din punct de vedere fizico-chimic materialele pot fi metale sau nemetale.
n industria constructoare de maini i utilaje, datorit proprietilor acestora, cea
mai larg ntrebuinare o au nc materiale metalice.
Dintre metale aliajele fierului sunt cele mai ntlnite, acest lucru datorndu-se att
proprietilor speciale ale acestora, ct i datorit preului de producie redus.
Principalele aliaje ale fierului cu carbonul, utilizate att n industria de maini i
utilaje, ct i n alte industrii (electronic, energetic, alimentar, de construcii etc.), sunt
fonta i oelul.
Diversitatea utilizrilor, variaia formelor i a dimensiunilor pieselor, au condus la
apariia unui foarte mare numr de metode de prelucrare i, implicit, a unei uriae
varietti de procese tehnologice chiar n cadrul proceselor fundamentale de prelucrare.
n cadul schemei de mai jos, sunt prezentate succint conexiunile dintre procesele
fundamentale de prelucrare ale aliajelor fierului utilizate n construcia de maini i
utilaje.
Avnd n vedere importana pe care o au materialele metalice i, n special,
aliajele fierului (mai ales oelurile), n cadrul acestui curs vor fi prezentate procesele
fundamentale de prelucrare care ncep cu elaborarea acestor materiale, pn la obinea
unui produs finit, care poate fi o pies, un utilaj sau o main.
Din schema de mai jos se poate observa c realizarea unor piese dintr-un metal
sau aliaj oarecare presupune, de regul, un numr mare de procese tehnologice, ncepnd
cu extragerea minereurilor i terminnd cu controlul privind calitatea piesei realizate.
Analiza detaliat a acestui lan de producie a condus la dezvoltarea unor discipline de
sine stttoare, chiar a unor ramuri industriale complexe. Se pot aminti aici cteva dintre
tiinele nscute odat cu dezvoltarea tehnologiilor care se ocup, n special, cu
prelucrarea i utilizarea metalelor: prepararea minereurilor, studiul materialelor,
rezistena materialelor, desenul tehnic, prelucrri prin achiere, prelucrri prin deformare
plastic, organe de maini, tolerane i msurtori etc.
-solicitri dinamice, atunci cnd variaia n timp a forelor este una rapid, de
intensitate variabil sau se manifest prin ocuri.
Dac definim tensiunea (sau efortul unitar) ntr-o seciune a unei piese, aceasta se
noteaz cu o liter a alfabetului grec, (sigma) i poate fi exprimat cu ajutorul
urmtoarei relaii:
FN
2 sau[Pa]
(1.1)
A m
unde F este valoarea forei ce acioneaz n seciune, iar A este aria seciunii.
Datorit aciunilor exterioare materialele se deformeaz. Deformaiile sunt strict
legate de valorile tensiunilor interioare de aceea este foarte important de tiut forma legii
de variaie a tensiunii cu deformaia. Pentru aceasta a fost definit o mrime
adimensional, alungirea, , ca fiind raportul dintre deformaia unei epruvete, l, i
lungimea ei, l.
l
(1.2)
l
n figura 1.1 este prezentat
D
curba de variaie a tensiunii cu
C
F
alungirea, numit i curb caracteristic.
B
C
Se vor defini pe aceast curb o serie de
A
puncte foarte importante din punct de
r c e p
vedere al proprietilor mecanice ale
unui material, astfel:
-punctul A reprezint limita de
proporionalitate a unui material, pe
0
care tind s le deformeze sau s le distrug. Dup felul n care aceste fore acioneaz
rezistena poate fi la ntindere, compresiune, rsucire, ncovoiere i forfecare.
Rezistena la ntindere este proprietatea corpurilor de a se opune unor sarcini care
tind s le deformeze prin ntindere. n timpul ncercrilor epruvetelor (pies standardizat
a crui comportament la ntindere este studiat cu ajutorul unor maini speciale) se poate
trasa diagrama (-) care este specific fiecrui material i care caracterizeaz modul de
comportare la solicitarea de ntindere. Din diagrama prezentat n figura 1.1 se pot
evidenia cteva caracteristici ale materialului ncercat, foarte importante n proiectare:
-limita de proporionalitate, notat p, este tensiunea limit pn la care tensiunea
este proporional cu alungirea, interval pe care este valabil legea lui Hooke. Aceast
lege, n cazul solicitrii de ntindere, are urmtoarea form:
(1.3)
E
Unde E este modulul de elasticitate longitudinal sau modulul lui Young care are
valoarea pentru:
-oel laminat E 210[GPa ] ;
-oel turnat E 175[GPa ] ;
-fonte E 115[GPa] ;
-aliaje ale aluminiului E 70 [GPa ] ;
-lemn: n lungul fibrei E 10 15[GPa ] , perpendicular pe fibre E 0,4 [GPa ] ;
-sticl E 50 90 [GPa ].
-limita de elasticitate, notat e, este tensiunea maxim pn la care materialul are
un comportament elastic, astfel, odat descrcat, revine la dimensiunile iniiale.
-limita de curgere, notat c, este tensiunea la care ncepe un proces de deformare
plastic la o sarcin practic constant sau descresctoare.
-rezistena la rupere, notat r, este tensiunea maxim a curbei -, fiind cea mai
important caracteristic mecanic a materialelor, de care se ine cont n calculele de
dimensionare.
Rezistena la solicitri ciclice este o proprietate mecanic care este stabilit n
urma unor solicitri care variaz periodic n timp. Aceast valoare este foarte important
n cazul n care solicitrile sunt dinamice, fiind inferioar rezistenei similare statice.
Acest lucru indic faptul c, n timp, apare o oboseal a materialelor, de care trebuie s se
in seama dac piesele sunt solicitate dinamic.
1.3.2.Proprieti tehnologice
Metalele, pentru a ajunge produse finite, sunt supuse la diferite operaii de
prelucrare. Prelucrarea conduce la schimbarea formelor, dimensiunilor i chiar a unor
proprieti fizico-mecanice. Prelucrarea se poate realiza la temperaturi nalte, precum
turnarea sau deformarea plastic la cald, sau la rece, precum prelucrarea prin achiere.
Cele mai importante proprieti tehnologice sunt: capacitatea de turnare,
maleabilitatea, ductibilitatea, forjabilitatea, sudabilitatea, prelucrabilitatea prin achiere
etc.
Capacitatea de turnare se refer la posibilitatea materialului mecanic de a fi
turnat n forme variate. Capacitatea de turnare depinde de fuzibilitatea i de fluiditatea
materialului. Cu ct un material este mai fuzibil (are temperatura de topire mai mic) e
mai indicat pentru a fi turnat n piese. Fluiditatea indic capacitatea unui material de a
curge prin orificii nguste i de a umple i spaiile mai nguste ale formei. De exemplu,
staniul i plumbul sunt mai fuzibile dect fierul, iar fonta este mai fluid dect oelul.
Ductibilitatea este proprietatea unui material de fi tras n fire subiri fr a se
rupe, iar maleabilitatea este proprietatea de a fi ciocnit n foie subiri. Fierul i cuprul
sunt materiale ductile, argintul, aurul cuprul, plumbul i staniul au o bun maleabilitate.
Forjabilitatea este proprietatea materialelor metalice de a fi prelucrate prin
deformare plastic la cald prin lovire sau presare. Forjabilitatea se determin prin
ncercarea la refulare.
Sudabilitatea este proprietatea unui material metalic de a se mbina prin sudare de
el nsui sau de un alt material. Tablele din care se realizeaz construcii sudate, precum
nave, vagoane, poduri, recipiente etc., sunt supuse ncercrilor la sudabilitate.
Preclucrabilitatea prin achiere este proprietatea unui material metalic de a fi
prelucrat prin achiere: strunjire, gurire, frezare etc. Pe baza acesteia se are n vedere
tehnologia utilizat, alegerea sculei achietoare, viteza de achiere etc.
acestea. Exist i minereuri n care metalele se gsesc n stare nativ, dar acestea sunt
puine: aurul, platina, argintul, cuprul, iar cantitile acestor minereuri pure sunt mici n
raport cu necesitile pieei. Dezvoltarea tiinei metalurgice a avut ca rezultat gsirea
unor tehnologii de extracie rentabile a metalelor din minereuri srace n coninut sau
greu de prelucrat, n trecut.
Procedeele metalurgice de baz, utilizate la extragerea metalelor i aliajelor, se
pot clasifica n trei grupe:
-procedeele pirometalurgice au la baz procedee ce folosesc temperaturi nalte;
-procedeele hidrometalurgice au la baz solubilizarea minereurilor la temperaturi
joase, la presiune constant sau variabil;
-procedeele electrometalurgice folosesc energia electric, fiind la rndul lor
mprite n electrotermice i electrochimice.
2.2.Tehnologia elaborrii fontei
2.2.1.Generaliti privind aliajele fier-carbon
Caracteristicile fizico-mecanice deosebite, ct i preul de cost redus, au fcut ca
aliajele fier-carbon, fontele i oelurile, s fie utilizate la scar larg n majoritatea
domeniilor. Din consumul general de metale, fierul i aliajele pe baz de fier reprezint n
jur de 90% (ca greutate). Ramura industrial care se ocup cu obinerea fontei i a
oelului, precum i prelucrarea lingourilor de oel n semifabricate se numete siderurgie.
Principalele produse ale industriei siderurgice se pot clasifica n: fierul tehnic (00,03%C), oelurile (0,03-2,1%C), fontele (2,1-6,67%C) i feroaliajele. n oeluri i fonte,
n afar de fier i carbon se mai gsesc i alte elemente nsoitoare (inevitabile uneori),
precum: Si, Mn, P, S, ele modific proprietile mecanice ale aliajului de baz. Prezena
acestor elemente este uneori util (conteaz proporia), conferind aliajului proprieti
deosebite. Elementele nsoitoare duntoare n fonte i oeluri sunt: sulful (provoac
fragilitatea la cald aliajului), fosforul (provoac fragilitatea la rece) i gazele dizolvate (O,
N, H).
Fonta se utilizeaz att pentru producia de piese turnate ct i ca materie prim
pentru elaborarea oelului.
Feroaliajele sunt aliaje pe baz de fier cu alte elemente care se utilizeaz ca
materii prime la elaborarea diverselor marci de fonte sau oeluri. De exemplu:
feromangan (FeMn), ferosiliciu (FeSi), ferocrom (FeCr), ferovanadiu (FeV), ferotitan etc.
2.2.2.Materii prime folosite la elaborarea fontei
Pentru producerea fontei se folosesc urmtoarele materii prime principale:
minereuri, combustibili i fondani. Ca materiale auxiliare se folosesc: materiale
refractare (pentru zidirea cuptoarelor), aer sau oxigen i apa de rcire.
1)Minereuri
Minereurile de fier sunt oxizi i carbonai de fier:
-magnetita oxidul fero-feric (Fe3O4), coninut de fier 54-59%, resurse n Rusia,
Suedia, Norvegia, Venezuela;
-hematita oxidul feric (Fe2O3), principalul minereu folosit la elaborarea fontei,
coninut de fier 68-69%, resurse n Ucraina, Brazilia, India etc.;
-instalaii de automatizare.
10
rentabil un furnal are o funcionare continu de 6-7 ani, de aceea toate aspectele care in
de funcionarea unui astfel de utilaj, aprovizionare cu materii prime i auxiliare,
ntreinere, trebuie foarte bine puse la punct
Instalaia de ncrcare
Datorit cantitilor foarte mari de materiale care trebuie introduse permanent n
furnal, pe la partea superioar, pentru un randament ridicat se folosesc instalaii de
ncrcare mecanizate de mare productivitate. De asemenea, este nevoie ca buncrele de
materii prime s asigure n permanen fluxuri corelate cu capacitatea de ncrcare.
Pentru a da un exemplu concret, un furnal de 1500 [m3] se ncarc zilnic cu 2400-3300 [t]
minereu, 1350-1500 [t] cocs, 1200-1500 [t] fondani i alte materiale n cantiti mai
mici. Astfel, instalaia de ncrcare trebuie s transporte ntre 3950-6300 [t] de
materiale/zi, o cantitate foarte mare ce trebuie ridicat la peste 25 metri. Instalaia de
ncrcare este prevzut cu vagonete ce ruleaz pe o cale ferat care descarc materialele
n gura furnalului. La gura furnalului exist un sistem, tip plnie, care asigur att
descrcarea materialului, ct i etanarea furnalului.
Instalaii de prenclzire, de insuflare n furnal i de evacuare a aerului
n procesul de elaborare a fontei trebuie insuflat n furnal aer prenclzit la
temperaturi de 1100-1200 [C]. Acest lucru se realizeaz cu ajutorul unor turbosuflante
puternice, ce asigur debite de 4000-6000 [Nm3/min], aer prenczit n nite instalaii
cilindrice foarte nalte (h=30-40[m], D=6-8[m]), numite cowpere. Un cowper este alctuit
din dou camere: camera de ardere i camera de nclzire, ntre care are loc un intens
schimb de cldur. Gazele de furnal provenite din camera de ardere, transmit cldura lor
unui grilaj, dup care sunt evacuate printr-un co de evacuare. Aerul rece, uneori
supraoxigenat, este forat s treac prin grilajul nclzit unde ajunge la temperaturi de
pn la 1200 [C], dup care este insuflat n furnal, pe la partea superioar a creuzetului.
Prin utilizarea aerului supraoxigenat se poate mri i cantitatea de combustibil auxiliar
(gaz metan, pcur) i de abur ce se introduce n furnal, ceea ce conduce la reducerea
consumului specific de cocs. Un furnal poate fi dotat cu 3-4 cowpere.
Instalaii pentru captarea i epurarea gazului de furnal
Procesele care au loc n furnal elibereaz o foarte mare cantitate de gaze
combustibile care trebuie valorificate, dar i o mare cantitate de praf, 10-40 [g/Nm3].
Epurarea gazului de furnal se face n mai multe faze, iar dup filtrare acesta este depozitat
n gazometre.
Utilajele folosite la evacuarea fontei i a zgurei din furnal
Obinerea fontei lichide se face prin destuparea periodic (dup un ciclu) a
orificiilor de font cu ajutorul unor perforatoare electropneumatice. Fonta lichid se
scurge prin jghebul de turnare n oale de turnare (fonta de afnare) sau la o main de
turnat pe band, obinndu-se calupuri de font. Dup evacuarea fontei, orificiul de
curgere se nchide cu un dop de mas refractar. Zgura se evacueaz din 2 n 2 ore prin
orificiul de zgur n oale de zgur, urmnd apoi un proces de rcire i granulare.
Instalaii de automatizare
Furnalele moderne au un grad mare de mecanizare i, implicit, automatizare.
Printre reglajele care se pot face la un furnal amintim cteva: reglarea debitului de gaz
metan, reglarea repartiiei uniforme a aerului insuflat n furnal, reglarea umiditii,
reglarea presiunii gazului de furnal distribuit ctre cowpere, reglarea temperaturii aerului
11
cald etc. De asemnenea, ncrcarea furnalului se face pe baza unui program care comand
i controleaz n timp real instalaia de ncrcare.
Procesele fizico-chimice din furnal
n procesul de elaborare al fontei au loc mai multe tipuri de procese fizicochimice:
1)Descompunerea materialelor din ncrctur. Datorit temperaturii ridicate din
furnal materialele sunt supuse urmtoarelor procese de transformare: eliminarea apei
higroscopice (100-200[C]), descompunerea hidrailor (150-500[C]).
2)Procese de ardere a cocsului. Arderea cocsului este un proces exoterm i are
loc n zona gurilor prin care se sufl aerul prenclzit. Oxidul de carbon rezultat particip
la reaciile de reducere.
3)Procese de reducere. n urma proceselor de reducere, pe bilan general
endoterme, se obin metalele sau nemetalele ale cror oxizi sunt redui (Fe, Mn, Si, P)
-reducerea oxizilor de fier. Are loc n trei etape, la reacii participnd oxizii de fier
i oxidul de carbon;
-reducerea oxizilor de mangan;
-reducerea silicei SiO3;
-reducerea fosforului.
4)Carburarea fierului. Are loc n pntecele furnalului la temperaturi de peste
1100[C], fierul redus sub form buretoas se carbureaz trecnd n cementit (Fe 3C). n
fierul carburat topit se pot dizolva cantiti variabile de Si, Mn, P i S, formndu-se fonta.
n prezena unor elemente care formeaz carburi, precum Mn i Cr, coninutul de carbon
din font crete. Prezena elementelor care se pot combina cu fierul P, S i Si, conduce la
separarea carbonului sub form de grafit.
5)Desulfurarea fontei. Pentru eliminarea sulfului sunt create condiiile favorabile,
temperaturi ridicate, astfel o mare cantitate din acesta trece n zgur sau n gazul de
furnal.
Produsele procesului de elaborare
Fonta. n furnal se elaboreaz dou principale tipuri de fonte: fonte cenuii,
utilizate la turnarea n piese i fonte albe sau de afnare, utilizate la elaborarea oelurilor.
Fontele de furnal pot fi clasificate astfel:
a)Fonte brute obinuite, cu coninuturi de Si i Mn sub 5% fiecare. La rndul lor
acestea pot fi:
-fonte de turntorie;
-fonte de afnare.
b)Fonte brute aliate:
-fonte silicoase, cu 9-15% Si i Mn max. 3%;
-fonte manganoase (oglind), cu 10-25%Mn i Si max. 2%;
-fonte silicoase-oglind, cu 9-15%Si i 18-24% Mn.
Zgura. Este alctuit n principal din urmtorii oxizi: SiO2, Al2O3, CaO i MgO.
Cantitatea rezultat n procesul de elaborare al fontei variaz ntre 700-1100[kg/t] font.
Zgurele de furnal pot fi acide, bazice sau neutre. Zgurele bazice pot fi valorificate, dup
granulare, fiind transformate n vat de zgur, material termoizolant.
12
Gazul de furnal. Rezult ntre 3500-400[Nm3/t] de cocs ars, gazul fiind un gaz
combustibil cu putere caloric slab, 850-1200[kcal/Nm3]. Gazul de furnal este
valorificat la nczirea cowperelor.
Aspecte economice ale produciei de font
Indici tehnico-economici
1)Indicatorul de utilizare intensiv a volumului util al furnalului, Iu. Se poate
determina cu relaiile:
p
I
(2.1)
I u z a [ t/m3 zi]
Vu K
unde: pz este producia zilnic de font, n t/zi; Ia este intensitatea de ardere a cocsului,
n t.cocs/m3 zi (Ia=1-1,2 [t/m3zi]); K consumul specific de cocs, n t. cocs/t., Vu
volumul util al furnalului.
Producia zilnic se poate calcula cu relaia:
24 Vu
(2.2)
pz
[ t/zi]
Vs
unde: Vs este volumul specific al ncrcturii, n [m3/t], iar este durata de trecere a
ncrcturii prin furnal (7-8 [h]).
Indicatorul de utilizare variaz la furnalele moderne de capacitate mare ntre 1,82,5 [t/m3], ajungnd chiar la valoarea de 3 [t/m3], dac toi factorii care necesari
proceselor tehnologice de elaborare sunt activi. Astfel, principalii factori care
influeneaz valoarea lui Iu sunt:
-calitatea materialelor din ncrctur. Producia crete semnificativ cu
mbogirea i aglomerarea minereului, dar i cu calitatea cocsului utilizat;
-durata de trece a ncrcturii prin furnal (). Aceasta depinde de volumul
ncrcturii i de viteza de coborre a coloanei de materiale n furnal care conduce la
stabilirea numrului de ncrcturi pe zi. Durata de trecere este cu att mai scurt cu ct
volumul ncrcturii este mai mic, ceea ce conduce la un consum specific mai redus de
minereu, cocs i fondani, dar o mai mare cantitate de aer insuflat.
-intensificarea proceselor metalurgice n furnal. Se poate realiza prin msuri ca:
ridicarea temperaturii aerului insuflat, mbogirea cu oxigen a aerului insuflat, creterea
presiunii gazelor din furnal, utilizarea metanului i a vaporilor de ap.
2) Indicatori de consum
a)Consumul specific de cocs [kg cocs/t font], depinde de:
-calitatea ncrcturii, consumul se reduce dac minereul este mai bogat. Dac
materialul este aglomerat consumul de cocs se duce cu pn la 15%. Folosirea de
combustibil auxiliar, gaz metan sau pcur, poate reduce consumul de cocs.
-calitatea fontei. Consumul de cocs pentru fontele albe (450-600 [kg/t]) este
mai mic dect pentru fontele cenuii (650-850[kg/t]).
b)Consumul specific de minereu i ncrctur metalic (pan, pirit ars etc.)
c)Consumul specific de aer [Nm3/t cocs], variaz ntre 3000-4000 [Nm3/t].
d)Consumul de fondani [kg/t font]. Scade prin mbuntirea minereului i
creterea calitii cocsului.
e)Consumul specific de ap de rcire [m3/t font].
13
14
monoxidul de carbon CO care odat format prsete baia sub form de bule de gaz.
Eliminarea acestui gaz produce o agitare puternic a bii de metal, numit fierbere.
Necesarul de oxigen este asigurat fie prin introducerea n baia de metal a unui minereu de
fier (hematita), fie prin insuflarea de oxigen.
2)Procesul de desulfurare. Sulful apare n aliajele Fe-C sub form de sulfur de
fier (FeS) i determin fragilitatea oelului la cald. Pentru desulfurare se folosete
manganul care are o afinitate mai mare dect fierul fa de sulf, formnd sulfura de
mangan (MnS), insolubil, ce trece din baia de metal n zgur.
3)Procesul de dezoxidare. n urma proceselor de oxidare oelul lichid conine
oxigen dizolvat (O) care determin fragilitatea la cald a oelului. Dezoxidarea se
realizeaz practic prin introducerea n baia de metal a unui element cu afinitate mai mare
la oxigen, oxidul rezultat eliminndu-se n zgur.
2.3.3.Procedeul SiemensMartin de elaborare a oelului
Elaborarea oelului prin
procedeul Siemens-Martin are loc
ntr-un cuptor cu vatr, continuu
termic i discontinuu tehnologic
(se elaboreaz arj cu arj).
Cuptorul Siemens Martin este
alctuit din vatr, perei i bolt.
La interior, peste construcia
metalic de susinere, cuptorul este
cptuit cu o zidrie refractar
peste care se aplic un monolit de
uzur acid (cuarit) sau bazic
(magnezit granulat). Vatra este
prevzut cu un orificiu de
evacuare a oelului. n pereii
laterali se gsesc capetele de ardere
(gaz metan, gaz de furnal, biogaz
sau pcur) prin care se face
admisia combustibilului ct i
evacuarea gazelor arse.
Principalele instalaii anexe
ale cuptorului Siemens-Martin
Fig. 2.3 Cuptorul Siemens-Martin
sunt:
a)seciune longitudinal; b)seciune transversal:
-camerele de zgur
1-vatr, 2-baie metalic, 3-zgur, 4-bolt, 5-cap de
ardere, 6-arztor, 7,7-canale verticale, 8-camer de
-camerele regeneratoare
zgur, 9-,9-camere regeneratoare, 10-canal
-aparate de inversare a
orizontal, 11-aparat de inversare, 12-canal de fum,
circulaiei aerului.
13-jgheab de turnare.
Schema de funcionare a
cuptorului Martin este prezentat
n figura 2.3. Aerul rece este trimis cu ajutorul unei suflante la aparatul de inversare 11,
apoi n canalul orizontal 10, camera de regenerare 9, aici aerul este prenclzit. Aerul
15
ajunge n camera de zgur 8 i canalul vertical 7 i apoi n cuptor. Arztorul cu gaz metan
6, mpreun cu aerul prenclzit, produce o flacr puternic care topete ncrctura din
vatr. Gazele arse, care sunt evacuate prin arztorul pereche, nclzesc camera de
generare 9, trec n canalul orizontal 10, iar dup ce ajung n aparatul de inversare 11 sunt
eliminare n coul de fum 12. Dup un interval de 10-15 minute, timp n care camera de
regenerare 9 se rcete, se schimb sensul de circulaie a aerului, recuperndu-se astfel
cldura gazelor arse.
Procesul tehnologic de elaborare
ncrctura ce se introduce n vatr se compune dintr-o parte metalic: font
lichid sau solid, fier vechi, materiale pentru formarea zgurei: var, calcar, bauxit etc.,
decarburani: hematit i oxigen, dezoxidani: FeMn, SiMn, Al.
Elaborarea are urmtoarele faze:
Ajustarea. Const n repararea la cald a nveliului pereilor cuptorului i are loc
dup fiecare arj.
ncrcarea. De regul, se ncepe cu ncrcarea fierului vechi, apoi minereul,
calcarul i restul fierului vechi. n timpul i dup ncrcare materialele se nclzesc
puternic. La apariia picturilor de metal se toarn i fonta lichid.
Topirea. n timpul topirii au loc reaciile de oxidare, formndu-se o zgur
oxidant. La sfritul acestei faze se iau probe de material pentru stabilirea compoziiei
bii metalice.
Fierberea. Faza de decarburare are dou perioade: fierberea cu minereu sau
oxigen (intens) i fierberea linitit. Dup fierbere se iau probe pentru determinarea
coninutului de carbon i de alte elemente.
Predezoxidarea. Se face prin adugarea de elemente cu afinitate mai mare fa de
oxigen: FeMn, FeSi n baia metalic. n cazul n care sunt elaborate arje de oeluri aliate
se introduc n baia de metal elementele de aliere necesare.
Evacuarea i dezoxidarea final. Oelul este evacuat n oala de turnare, n care se
16
Pz
[t / m 2 zi ]
(2.4)
S
unde: Pz producia zilnic [t/zi], iar Ssuprafaa bii cuptorului [m2].
Acest indicator depinde de capacitatea cuptorului i de starea ncrcturii, lund
valori ntre 7-9 [t/m2 zi], putnd atinge chiar valori de 12-16 [t/m2 zi], n cazul arjelor
rapide. Productivitatea cuptorului poate fi mrit prin intensificarea proceselor
tehnologice i printr-o organizare foarte bun. Controlul i reglarea automatizat a
temperaturii i a presiunii de lucru n cuptor funcie de cerinele metodei de elaborare, ct
i utilizarea oxigenului conduc la elaborarea unei arje ntr-un timp mai scurt.
Capacitatea de producie a unui cuptor Martin se poate determina cu o relaie de
forma:
(2.5)
C S I u Td
unde: Td este timpul disponibil de elaborare, ce se obine prin scderea din timpul efectiv
a perioadelor prevzute pentru revizie, refacere dup elaborarea unei arje, ori a
reparaiilor sau evenimentelor accidentale (defeciuni, lips macara, probleme cu
aprovizionarea cu materii prime sau combustivili etc.).
2)Indicatorii de consum de baz
-consumul specific de ncrctur metalic, Qm, [kg/t oel lingou]. Acest indicator
are valori cuprinse ntre 1080-1100 [kg/t].
-consumul specific de combustibil, Qo, [kcal/t oel lingou]. Pentru combustibii
gazoi are valori ntre (1,05-1,98)*106 [kcal/t], iar pentru pcur ia valori n intervalul
(1,38-1,65)*106 [kcal/t], consumul de combustibili crete dac capacitatea de producie a
cuptorului, C, scade.
Iu
17
18
19
20
21
22
Modelele pieselor se fac din lemn, plastic sau metal, fiind supradimensionate fa
de piesa de turnat, avndu-se n vedere:
-coeficientul de contracie al metalului la solidificare: 1% pentru fonta cenuie,
1,5-2% pentru oel, 1-1,5% pentru aliaje din aluminiu etc.
-adaosurile de prelucrare cu care se supradimensioneaz piesele ce trebuie
achiate.
Cutiile de miezuri se folosesc pentru realizarea miezurilor utilizate pentru a obine
goluri n piesele turnate. Acestea se execut n condiii similare modelelor.
23