CUPRINS

Capitolul 1. Mase plastice

1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.

Apariia, definiia, materia prim, avantajele i dezavantajele maselor plastice.

Obinerea polimerilor. Factori care influeneaz proprietile lor.
Reaciile de polimerizare i policondensare
Clasificarea polimerilor ( mase plastice).
Metode de fasonare a articolelor din mase plastice
Caracteristica tipurilor de mase plastice
Clasificarea articolelor din mase plastice

Cerine de calitate ale articolelor din mase plastice.

Degradarea i stabilizarea polimerilor

Capitolul 1. Mase plastice

1.1. Apariia, definiia, materia prim, avantajele i dezavantajele maselor
plastice.
Ramura industriei chimice i a plasticului cunoate o cretere considerabil n ultimii
ani. Aceasta se datoreaz faptului c diferite industrii ncep tot mai mult i mai mult
s utilizeze masele plastice pentru produsele finite sau pentru completarea lor (de
exemplu ca ambalaj, protector, form de prezentare, etc.).
Primele mase plastice au fost: ebonita- 1843, celuloidul 1872, galalitul 1897 ele
au fost obinute pe baza modificrii chimice a polimerului natural i anume
cauciucului natural, nitrocelulozei i albuminei. La nceputul sec XX sau obinut
primele mase plastice sintetice: fenoplastele i aminoplastele. n anii 30 ai sec. XX
apare polietilena, polistirena, PCV, polimetilmetacrilat.
Masele plastice au o importana foarte mare pentru economia mondial. La nceput
masele plastice sintetice aveau nite proprieti de calitate cu mult mai joase dect
cele naturale. ns datorit perfecionrii tehnologice acestea cu succes pot nlocui
masele plastice naturale. Despre nivelul de dezvoltare a rii vorbete volumul de
producere a mrfurilor chimice, inclusiv i a acelor de mas plastic, deoarece
acestea cer o tehnologie destul de sofisticat. datorit faptului c R.M. nu dispune
de zcminte (petrol i crbune), ea produce puine produse chimice. Masele
plastice se obin n urma prelucrrii ieiului.
La momentul actual n lume se produc anual n jurul la 150 milioane tone de mase
plastice. Toat aceast cantitate este reprezentat aproximativ de 50 tipuri de mas
plastic, , dintre care 36 sunt termoplaste , celelalte 14 sunt mase plastice
termoreactive.
Este foarte eficient de a utiliza masele plastice deoarece 1 ton de mase plastice
nlocuiete cteva tone de metal, cu cheltuieli de obinere mai mici.
Definirea polimerului. Materialele plastice sunt substane macromoleculare
obinute n urma reaciilor de polimerizare, policondensare sau poliadiie.
Datorit diversitii foarte mari a materialelor plastice disponibile, este dificil de
realizat o clasificare a acestora, oricare ar fi criteriile de apreciere.

Polimerizarea moleculelor de monomer de acela tip poate fi reprezentat

schematic astfel:
nA

(A) n

A - monomer ;
n - grad de polimerizare.
Polimerizarea a dou specii de molecule diferite A i B poart numele de
copolimerizare cnd se obin copolimeri:
-

alternani:
-ABABABABAB-

statistici:
-AABAAABBBA-

bloc:
-AAAABBBBBA-

grefai:
B
B
-AAA-AAAAAA
B
B
B

Fiecare material plastic are proprieti specifice funcie de compoziia chimic

i de modul de obinere. Exist i o serie de proprieti generale care au
fcut s fie larg utilizate n diverse domenii. Principalele caracteristici pozitive
sunt:

masa specific redus;

rezistena bun la mediu umed, la aciunea coroziv a diferitelor substane, la

aciunea acizilor i alcaliilor;

prelucrabilitate uoar;

proprieti igienico sanitare, deoarece nu constituie medii propice pentru

dezvoltarea microorganismelor;

proprieti fizice bune; rezisten mecanic;

proprieti electroizolante;

Dezavantaje:
1. nu au rezisten mare la temperaturi ridicate, limitele lor normale fiind cuprinse
ntre 70 200 C, iar la temperaturi joase au tendin de rigidizare.
2. Duritatea lor este sczut, putndu.-se zgria uor.
3. Mrfurile din mas plastic se recomand de a fi utilizate pentru consumul
alimentelor n stare rece, deoarece pentru splarea lor n acest caz se utilizeaz
detergeni lichizi.
4. Masele plastice prezint fenomenul de mbtrnire respectiv i modific
proprietile n timp, sub aciunea oxigenului din aer, a luminii i a altor ageni
atmosferici.
Materii prime. Materia prim de baz este polimerul. Materia prim de condiionare
a maselor plastice sunt:

Materialele de umplutur: rumeguul de lemn, negru de fum, nisipul, fibre de

bumbac, etc. Aceste materiale sunt utilizate pentru mbuntirea rezistenei la
traciune, duritatea i stabilitatea chimic, precum i pentru scderea costului.

Plastifiani se introduc n cazul micorrii rigiditii i fragilitii, pentru

prelucrarea mai uoar a maselor plastice. n calitate de plastifiani se utilizeaz
ftalaii, fosfaii nite lichide uleioase, uleiul din soia etc.

Stabilizatori aceste materiale se utilizeaz pentru a micora procesul de

mbtrnire, care are loc sub influena temperaturii ridicate, oxidrii i a luminii. De
exemplu: pentru a micora procesul de mbtrnire n fenoplaste se adaug
funingine.

Lubrifianii aceste materiale se utilizeaz pentru a preveni lipirea maselor

plastice la detaliile miinelor de prelucrare. n calitate de lubrifiani se folosesc:
parafina, ceara, vaselina, etc.

Coloranii materialul colorant se utilizeaz sub form de colorani i

pigmeni, care n timpul producerii, dau culoare respectiv masei plastice. Coloranii
contribuie la diversitatea gamei sortimentale.

Alte materiale se utilizeaz n cazuri speciale materiale antiseptice,

antimicrobice.
1.2.

Obinerea polimerilor. Factori care influeneaz proprietile lor.

Obinerea matricelor polimerice presupune att polimeri termoplastici ct i

termorigizi.
In polimerii termoplastici, ntre macromolecule se stabilesc fore
intermoleculare (legturi de hidrogen i Van der Waals), ce pot fi rupte temporar sub
aciunea temperaturii i presiunii, crendu-se noi legturi intermoleculare. Aceste
materiale sunt uor prelucrabile prin extrudare, injecie, filare, presare etc.)

In cazul polimerilor termorigizi, sub aciunea catalizatorilor i a temperaturii se

realizeaz legturi transversale ntre catene obinndu-se structuri tridimensionale
caracterizate prin indici fizico mecanici ridicai.
Matrici termoplastice
Polisulfonele reprezint polimeri termoplastici amorfi, cu urmtoarea
structur:
[ -C6H4 SO2 C6H4 O C6H4 C(CH3)2 C6H4 O -] n
Dei prezint rezisten bun la acizi minerali i soluii alcaline, se umfl, se
fisureaz sau se dizolv n solveni organici polari (cetone, hidrocarburi clorurate i
aromatice).
Policarbonaii cei mai utilizai policarbonai sunt esterii aromatici ai acidului
carbonic, cu formula general:
HO ( Ar O CO O ) n Ar - OH
Policarbonaii se caracterizeaz prin stabilitate chimic, fotochimic i
termic i prin proprieti mecanice i electrice deosebite.
Poliuretanii conin funcii interne cu un mare numr de grupe uretanice i
se obin prin reacia diizocianailor cu substane cu atomi de hidrogen activ.
Ar N = C = O + HO R

Ar NH CO - O R

Ar - N = C = O + HNH R

sau

Ar NH CO NH R

Matricile termorigide - cele mai utilizate sunt cele epoxidice, formaldehidice

i poliesterice.
Matricile epoxidice se obin pornind de la monomeri cu grupri epoxidice :
(- CH - CH2 )

O
Proprietile rinilor epoxidice depind, n principal, de densitatea reticulrii,
care la rndul ei este influenat de numrul grupelor epoxidice din molecul, de
distana dintre acestea, de numrul atomilor de hidrogen din amine, de
temperatur sau durata de reacie.
Fenoplaste
Materiile prime utilizate sunt fenolul i aldehida formic i funcie de raportul
molar se poate obine NOVOLAC sau REZOL.
Soluiile acestor fenoplaste se folosesc la impregnarea esturilor, fibre de sticl
sau azbest cnd se obin produse laminate.
Poliesterii nesaturai conin n caten funcii esterice i nesaturri :

HO [OC CH = CH CO O-R-O ]n CO CH = CH COOH

Recticularea poliesterilor nesaturai se realizeaz, ulterior, prin
copolimerizarea cu monomeri vinilici. Ca i n cazul rinilor epoxidice, proprietile
rinilor poliesterice depind de densitatea recticulrilor, care la rndul lor sunt
influenate de numrul de nesaturri. Rinile poliesterice se pot realiza ntr-o mare
varietate de forme, de la rini dure i casante la rini moi i flexibile, proprietile
i caracteristicile de prelucrare fiind dependente de tipul adaosurilor.
Influena prelucrrii suplimentare asupra proprietilor polimerilor.
La proprietile polimerilor i a maselor plastice pe baza lor esenial influeneaz
operaiunile prelucrrii suplimentare: epurarea, orientarea, solidificarea, prelucrarea
termic.
Epurarea polimerilor: aceast operaiune se realizeaz cu scopul eliminrii din
corpul polimeric a rmielor de monomeri, catalizatori, solveni, emulgatori,
impuriti mecanice .a. Gradul de epurare determin utilitatea funcional a
polimerilor, nivelul proprietilor de exploatare i viteza mbtrnirii produselor
polimerice. Aa, rmiele de monomeri ( de exemplu, fenol, caprolactam)
micoreaz inofensivitatea, stabilitatea termic i la lumin, contribuie la oxidarea i
schimbarea structurii.
Catalizatorii metalici, unii emulgatori i solveni manifest aciune fiziologic
nociv la organismul uman, coninutul lor n polimer trebuie s fie minimal.
Orientarea.
Prin orientarea polimerilor se concepe procesul restructurrii macromoleculelor
liniare i a structurilor supramoleculare ale polimerilor i aranjarea lor n anumite
direcii. Mai rspndit este ntinderea (alungirea) orientat a corpului polimeric,
care se realizeaz n intervalul dintre temperatura de topire ;I temperatura de
solidificare, adic cnd polimerul se gsete n stare fluid i macromoleculele se
caracterizeaz cu flexibilitate nalt i mobilitate suficient.
La aciunea sarcinilor de traciune ( ntindere ) (gradul de ntindere fiind - 10
100%) legturile intermoleculare slbesc i macromoleculele flexibile se ndreapt,
se aranjeaz n direcia axei de ntindere cu un grad de paralelism mai mare sau
mai mic.
Orientarea confer corpurilor polimerice rezisten mecanic (pn la 500 600
kg/mm2) la traciunea nalt, mbinnd i o deformaie reversibil destul de nalt
(pn la 20%). Polimerii orientai posed coeficient de dilatare termic liniar
negativ: n procesul de nclzire ei se contract n direcia axei de orientare.
Polimerii amorfi orientai la nclzire se contract ireversibil, trecnd treptat la
starea neorientat. nclzirea polimerilor cristalini orientai pot duce la creterea
gradului de cristalizare.
Solidificarea.
Solidificarea este un proces ireversibil de transformare a rinilor oligomerice lichide
sau a rinilor sintetice termoplaste n polimeri insolubili reactoplaste solide. n

rezultatul solidificrii la polimeri scade elasticitatea, crete duritatea, rigiditatea,

stabilitatea termic i chimic, i n unele cazuri fragilitatea.
Transferarea oligomerilor n polimeri termoreactivi cu structur spaial are loc n
timpul fasonrii articolelor, uscrii lacurilor, emailurilor, cleiurilor, compoziiilor de
impregnare din polimeri termoreactivi.
Schema coaserii macromoleculelor polimerilor
sintetici n fazele: A polimer
termoplast lichid; B polimer cusut parial; C polimer cusut solidificat
termoreactiv.
Solidificarea este rezultanta transformrilor chimice a polimerilor oligomerici, care
conin legturi reactante ( duble, triple ) sau grupe funcionale ( -OH, -COOH, -NH ).
Aa centre reacionare pot aprea n materialele polimerice n procesul de
solidificare la aciunea energiei termice sau luminoase.
n funcie de natura oligomerilor solidificarea poate fi realizat cu sau fr de adaos
de ageni de solidificare.
Solidificarea fr adaos de ageni de solidificare prezint procesul de coasere a
lanurilor liniare ai polimerilor cu legturi chimice transversale la aciunea cldurii,
luminii, radiaiilor i transformarea polimerului din stare fuzibil ( faza A ) n stare
solid nefuzibil ( faza C ). n faza intermediar ( B ) frecvena custurilor este
mic, de aceea polimerul pstreaz capacitatea de nmuiere la nclzire, de umflare
la solveni.
Agenii
de solidificare nlesnesc i accelereaz procesul de transferare a
oligomerilor n polimeri cusui cu structur spaial i permit solidificarea rinilor ce
se caracterizeaz cu un numr mic de grupe funcionale.
n calitate de ageni de solidificare se folosesc amine, anhidrizi acizi, monomeri
nesaturai (stiren, metilacrilat etc. ). Acestea reacioneaz cu grupele funcionale
ale oligomerilor, intr n structura polimerilor supui solidificrii i i transform n
polimeri spaiali. Astfel se solidific rinile epoxidice, esterice, fenolformaldehidice
etc. Un caz aparte al acestui mod de solidificare este vulcanizarea cauciucului cu
sulf, care interacioneaz la legturile duble a moleculelor de cauciuc.
n calitate de ageni de solidificare pot fi utilizai iniiatori (de ex. Peroxizii pentru
solidificarea rinilor poliesterice) catalizatori (acizi, baze, sruri). Catalizatorii nu
interacioneaz cu polimerul, dar rmn n polimerul solidificat i pot influena la
proprietile lui igienice.
Prelucrarea termic
Prelucrarea termic prezint o mbinare de anumit regim de nclzire i rini a
polimerilor pentru reglarea structurii supramoleculare i schimbarea proprietilor
(duritii, rezistenei, gradului de elasticitate), micorarea tensiunilor interne i
stabilizarea dimensiunilor, eliminarea substanelor volatile. Eficacitatea procesului
de prelucrare termic crete dac el este nsoit de aciunea asupra polimerului a
ultrasunetului, cmpilor magnetic i electric. Principalele tipuri de prelucrare
termic sunt clirea, recoacerea i normalizarea.

Clirea (nclzirea i rcirea brusc) se realizeaz cu scopul micorrii gradului de

cristalizare i ca urmare micorarea duritii, dar creterea elasticitii polimerului.
Recoacerea (rcirea lent n mediu lichid: ulei, topitur de parafin, lichide
siliconice) permite creterea gradului de cristalizare al polimerului i de ai conferi
duritate, rigiditate, i rezisten sporite.
Normalizarea (rcirea lent n aer ) este utilizat pentru micorarea tensiunilor
interne permanente n articolele de mas plastic, care apar n procesul de
fasonare.

1.3.

Reaciile de polimerizare i policondensare

Polimerizarea. Majoritatea polimerilor polimerizai se obin prin reacia de

polimerizare a compuilor nesaturai (etilen i derivaii ei ), care se conin n
produsele prelucrrii petrolului, crbunelui de pmnt i a gazului natural.
Pentru sinteza polimerilor compuii chimici iniiali (monomerii) sunt separai din
aceste producte i apoi sunt supui epurrii scupuloase de impuriti.
Reacia de polimerizare n mod general poate fi prezentat prin schema:
n A (A)n,
unde, A molecul de monomer,
n gradul de polimerizare a produsului reaciei.

n reacia de polimerizare intr moleculele de monomeri, ce conin legturi duble

sau triple, precum i moleculele cu structur ciclic. n anumite condiii la aciunea
catalizatorilor i iniiatorilor (oxigenul din aer, peroxizi ai hidrogenului, benzoil etc.)
legturile moleculelor din compuii nesaturai sau ciclici se rup, dup ce cu
legturile eliberate i le cupleaz ntre ele, formnd macromolecule n form de
lan. Cuplarea moleculelor substanelor iniiale are loc fr eliminarea produselor
secundare i de aceea produsul obinut are aceeai compoziie elementar ca
monomerii iniiali.
Cei mai rspndii polimeri pe baz de rini polimerizate, obinui prin
polimerizarea monomerilor corespunztori etilen, omologii i derivaii ei sunt
indicai mai jos. Excepie din acestea este alcoolul polivinilic, obinut nu din
monomer, dar prin hidroliza eterilor vinilici (polivinilacetat .a.).
Compui iniiali (monomeri)

Polimeri

Etilen CH2 = CH2 Polietilen (PE)

Propilen CH2 = CH CH3

Polipropilen ( PP )

Clorvinil CH2 = CH Cl

Policlorvinil ( PCV )

Tetrafluoretilen CF2 = CF2

Politetrafluoretilen ( teflon )

Stiren CH2 = CH C6H5Polistiren ( PS )

Acid acrilic CH2 = CH - COOH Poliacrilat ( PA )
Acrilonitril CH2 = CH - CN

Poliacrilonitril ( PAN )

Vinilacetat CH2 = CH OCOCH3

Polivinilacetat ( PVA )

Deopotriv cu utilizarea polimerilor o mare importan o au copolimerii, obinui prin

reacia de copolimerizare a ctorva monomeri. Cei mai importani sunt copolimerii
stirenei i ai clorvinilului cu ali monomeri-acrilonitril, butadien etc.
Principalele metode industriale de realizare a polimerilor (copolimerii) sunt
polimerizarea n bloc, n lac (n solveni organici) i n emulsie.
Polimerizarea n bloc se realizeaz n forme speciale sau n aparate cu flux continuu.
Monomerul lichid cu iniiatorul sunt turnate n form i sunt supuse procesului de
polimerizare n condiii de temperatur reglat foarte minuios. n caz necesar se
adaog plastifiani i colorani (vopsirea n mas a polimerului). Produsul finit (dup
rcire) se obine n form de lingouri, plci sau semifabricate, care ulterior se
prelucreaz mecanic la strunguri n produse finite. Lingourile sunt supuse mrunirii
n buci i granule, care se folosesc ulterior pentru injectare.
Mai frecvent se utilizeaz polimerilor n bloc cu flux continuu .
Monomerul n stare lichid sau gazoas intr n continuu n reactor (coloan) i iese
din el n form de polimer n stare fluid. n cazul racordrii extruderului, din
topitura de polimer se pot obine profituri cu diferit seciune bare, fii, panglici,
care ulterior sunt granulate (mrunite).
Polimerizarea n bloc n matrici plate se folosete pentru obinerea plcilor i foliilor
transparente de sticl organic din stiren i metilmetacrilat.
Polimerizarea n lac. Polimerizarea monomerului dizolvat mpreun cu iniiatorul
ntr-un solvent organic, rezult obinerea polimerului n form de soluie vscoas
(lac) sau pulbere.
Obinerea polimerului n form de soluie se practic n cazul prelucrrii lui n
produse peliculogene (lac, email, vopsea). Pulberele de polimer se extrage din
soluie prin adaos de lichid, care nu dizolv acest polimer, se separ (prin filtrare),
se spal i se usuc, dup ce se prelucreaz n produse finite. Pulberele ulterior pot
fi supuse tabletrii.
Polimerizarea n emulsie-suspensie este cea mai rspndit metod de
polimerizare. Polimerizarea se realizeaz n mediu apos cu emulsionarea preliminar
a monomerului lichid, pentru ce sunt adugai emulgatori.

Policondensarea. Reacia de policondensare reacia de unire a mai multor

molecule, nsoite de eliminarea de molecule simple: ap, alcool, HCl, NH3.

Spre deosebire de produsele obinute prin reacia de polimerizare compoziia

elementar a polimerului obinut prin policondensare nu corespunde cu compoziia
elementar a substanelor iniiale.
Policondensarea este caracteristic pentru substanele ce au n compoziia lor grupe
funcionale care interacioneaz n procesul de condensare, elimin molecula
substanei simple i formeaz o nou grup lng restul moleculelor reactante

1.4.

Clasificarea polimerilor ( mase plastice)

Clasificarea compuilor macromoleculari se poate face dup diverse criterii.

a)

n funcie de proveniena lor se disting:

polimeri naturali (proteine, acizi nucleici, polizaharide, polihidrocarburi);

polimeri artificiali, obinui prin modificarea celor naturali (viscoz, celofan);

polimeri sintetici obinui prin reacii de polimerizare i policondensare.

b)
Polimerii pot avea toate lanurile macromoleculare de aceeai lungime (cu
acelai grad de polimerizare) i se numesc polimeri monodisperi sau pot fi alctuii
din lanuri de diferite lungimi i sunt polimeri polidisperi. Polimerii obinui prin
sintez industrial sunt polidisperi.
c)
n funcie de structura catenei macromoleculare, polimerii se mpart n dou
clase mari:
-

compui macromoleculari de polimerizare;

compui macromoleculari de policondensare.

d)

n funcie de forma geometric, lanurile macromoleculare se pot mpri n:

lanuri liniare;

lanuri ramificate, cu ramificaii scurte sau lungi;

macromolecule cu structur bidimensional, stratificat;

macromolecule cu structur tridimensional numit reticulat .

e)
n funcie de comportamentul la nclzire, deosebit de important avnd n
vedere posibilitile de prelucrare, polimerii se mpart n:
polimeri termoplastici care se nmoaie sau se lichefiaz reversibil la cald.
n aceast categorie intr polimerii liniari i ramificai, stabili pn la temperaturi
ridicate.

polimeri termoreactivi care se nmoaie la cald i se solidific ireversibil cu

formare de structuri reticulate. Astfel de polimeri sunt unii produi de
policondensare ca rinile de policondensare ale formaldehidei cu ureea, cu
fenolul, cu melamina.
f)
Polimerii se pot clasifica n funcie de energia de coeziune, care leag lanurile
macromoleculare ntre ele. Energia de coeziune specific, E , se definete ca
energia de coeziune pentru o lungime a catenei de 5. Ea permite mprirea
polimerilor n elastomeri sau cauciucuri (1-2 kcalmol-1); materiale plastice (2 - 5
kcalmol-1); fibre cu structuri orientate paralel (energie de coeziune specific peste
5 kcalmol-1).
1.5.

Metode de fasonare a articolelor din mase plastice

Metoda de ambutisare la cald.

Des.1

Ambutisarea la cald. Aceast metod se folosete n cazul producerii din plci de

termoplaste a articolelor de form simpl. Aa din celuloid (des 10) se obin articole
de galanterie: spuniere, tocuri pentru ochelari i periue de dini, portsigarete etc.
Prin mod analogic se obin articole din folii de sticl din folii de sticl organic: folia
se nclzete pe o plac special, se apas pe matri i se fasoneaz cu puansonul.
Produsele fasonate se rcesc n ambuti cu aer comprimat.
Surplusul semifabricatului se taie pe conturul articolului i dup extragerea din
matria, produsul se prelucreaz pe margini. Uneori articolele ambutiate se rcesc
prin imersia lor n ap rece. Un dezavantaj evident al acestei metode l constituie
uzarea destul de rapid a utilajului (ambutiului) des.1.

Metoda de extrudere.

Des.2

Dac la extrudere, care astzi prezint un agregat universal i automatizat, se

completeaz diferite dispozitive de recepie, el are posibilitatea de a produce
produse finite i pelicule prin suflare. n des. 2 e artat schema unui agregat
pentru obinerea peliculelor polimerice prin metoda de umflare a evei (mnec)
obinut prin extrudere. Mneca e umflat (suflat) cu aer fierbinte.

Metoda de calandrare.

Des.3

Metoda de calandrare se folosete la obinerea foliilor. Aparatul reprezint un

ansamblu de cilindri, fiecare urmtorul se rotete n direcie opus. Distana dintre
cilindri e manevrabil i se pot obine diverse grosimi ale foliilor.
Fasonarea pneumatic.
Fasonarea pneumatic: Fasonarea produselor prin metode pneumatice, inclusiv i
fasonare vacuum i prin suflare, este bazat pe aciunea presiunii atmosferice sau
n exces (1,5 5 atm ) a aerului sau al altui gaz asupra semifabricatelor nclzite
(plci sau evi) de termoplaste.
Metoda de vacuum cu nclzire.

Des. 4

O mare rspndire a luat metoda de fasonare vacuum din plci de mase

plastice, datorit procesului i utilajului destul de simplu. Esena procesului const
n: placa de mas plastic se prinde cu o ram de matri, dup ce se nclzete
pn la nmuiere prin intermediul razelor infraroii; ntre matri i plac se creaz
o depresiune (vacuum) i placa uniform preia forma matriei; dup rcire se
extrage din matri (des.4.).
Metoda de vacuum cu presiune asupra plcilor.

Des. 5

n cazul crerii unei presiuni nalte (5 atm) care acioneaz asupra plcilor de
termoplaste se obin produse, inclusiv i de gabarite mari, cu confur (desen) mai
precis ca n cazul fasonrii vacuum. Forma prin fasonarea pneumatic a plcilor
const din matria i camera pentru gaz, care apas asupra plcii nclzite (des.5).
n funcie de configuraia produsului finit uneori se mbin fasonarea vacuum
cu aciunea presiunii excesive. Dup deschiderea formei se prelucreaz marginile
produsului prin tiere, deeurile constituind 15 20% din masa plcii
semifabricatului.
Din plci de viniplast, polistiren i copolimeri ai stirenei se fasoneaz
produse de gabarite mari i detalii: chiuvete foto, czi de baie, lavoare, corpuri de
lzi, geamantane, cuve pentru frigidere, panouri auto etc. Din folii de sticl organic
se fasoneaz paniere, vaze etc.
Metoda de injectare.

Des. 6.

Prin aceast metod se obin articolelor din mase plastice cu forme i dimensiuni
neregulate i complicate. Prin nclzire se transform semifabricatul masei plastice
sub form lichid i di ajutorul unui piston se aduce la gura aparatului de suflat.
Printr-un orificiu mic se sufl cu presiune masa lichid pn nu se umple matria.
Articolele obinute prin aceast metod necesit finisare cu nlturarea surplusului
de mas plastic de la locul suflrii. n rezultat se formeaz un punct cu dimensiune
de la 2 5mm n diametru care face prezent identificarea metodei.

1.6.

Caracteristica tipurilor de mase plastice

Cele mai cunoscute i mai rspndite materiale plastice obinute prin polimerizare
snt: polietilena, policlorura de vinil, polistirenul, polimeri metacrilici.
Aceste materiale plastice se coloreaz frumos. n amestecul lor materialele de
umplutur se folosesc n cantiti foarte mici sau de loc.
Polietilena este un produs al etenei, este un produs macromolecular solid,
polietilena se obine din etena la temperaturi de 200-4000C i presiuni de 200-1400
atmosfere. Are o structura liniar. Polietilena se prezint ca o mas plastic alburie,
cu o foarte slab nuan sidefoas, n pelicul subire este aproape transparent,
este insolubil la rece n solveni organici, se dizolv ns la 65-700C n benzen,
xilen sau tetraclorur de carbon. Prin nclzire peste punctul de topire 1150C devine
un lichid vscos, sub 200C se ntrete i devine fragil, polietilena are excepionale
nsuiri electroizolante, prezint o bun rezisten la traciune i anume: 120140kgf/cm2, se comport bine la prelucrri mecanice, se aprinde foarte greu i arde
dezvoltnd un miros parafinos. Este stabil la ap, acizi bazici, dar este atacat de
acidul fluorhidric, de ozon i oxigen la temperatura de 1000C. Polietilena are o
greutate specific mic 0.92 gf/cm3, nu i schimb calitatea n contact cu
alimentele i nici nu le influeneaz.
Polietilena are numeroase ntrebuinri astfel:
-

n electrotehnic ca izolant;

la fabricarea ambalajelor, prezentnd i o serie de nsuiri care o fac proprie

pentru acest domeniu, cum ar fi: stabilitate chimic, rezisten la solveni, incolor
etc.;
se utilizeaz pentru obinerea
impermiabile);
din polietilen se obin
farfurii, tvi, castroane etc.)

confeciilor impermiabile(pelerine, dantele

de asemenea articole de menaj(pahare, lighene,

Polietilena se fabric n dou tipuri: uoar i dens.

Polistirenul este o mas plastic obinut prin polimerizare, fiind obinut prin
polimerizarea n suspensie a stirenului.
Polistirenul se prezint ca un corp solid, incolor cu miros caracteristic, poate fi
obinut i translucid sau opac. Se poate colora i pigmenta, folosindu-se coloranii
rezisteni la temperaturi ridicate. Polistirenul se nglbenete prin expunerea la
lumina soarelui sau la temperatura de 800C, este solubil n unii solveni organici ca:
benzen, toluen, xilen, acetai de etil i de butil, n schimb nu este atacat de acizii i
bazele anorganice, nu se dizolv n grsimi i uleiuri grase, aceton. Are proprieti
mecanice ridicate: rezisten la traciune 550-700 kgf/cm2; duritatea 1000 kgf/cm2;
alungire relativ la rupere 1-5%; conductibilitate termic 0,12kcal/mh0C;

temperatura de vitrifiere 90-1000C, temperatura de scurgere 2000C;

aciunea apei, prezint dezavantajul c este casant.

rezist la

Polistirenul se ntrebuineaz pentru fabricarea mrfurilor de menaj. Se folosete, de

asemenea pentru obinerea produselor electroizolante, fiind cel mai ieftin polimer
termoplastic.
Policlorura de vinil se obine prin polimerizarea clorurii de vinil (CH2 = CHC1)
obinut n prealabil prin clorurarea etilenei.

Se produc polimeri folosind ca monomeri, numai clorura de vinii sau aceasta

mpreun cu ali monomeri, ca, de exemplu, acetatul de vinil, cnd produsul final se
numete copolimer.
In urma polimerizrii n emulsie se obine un latex, din care polimerul se precipit i
se usuc,
Policlorura de vinil se prezint sub forma unui praf alb, care se prelucreaz ca atare,
n care caz se obin produse dure sau i se adaug plastifiant.
Polimerizarea clorurii de vinil se poate face n soluie, n emulsie sau n suspensie
Caracteristicile policlorurii de vinil snt:

aspect: substan solid sub forma unei pulberi fine de culoare alb;

are greutatea specific 1,371,40 gf/cm3;

este solubil n derivai organici clorurai, aceton, tetrahidrofuran etc;

temperatura de vitrificare a vinilinului este de 750C; iar temperatura de

curgere 170190C;

rezistena la traciune a policlorurii de vinii este de 550600 kgf/cm2;

rigiditatea dielectric 37 kV/mm;

are stabilitate fa de aciunea apei, acizilor, bazelor i oxidanilor;

n stare plastifiat are nsuiri mecanice superioare, proprieti electrizolante
bune.
ntrebuinrile policlorurei de vinil snt variate:

la confecionarea conductelor i armturilor pentru substane chimice

corosive;

la prepararea piei i tlpii sintetice;

la fabricarea fibrelor sintetice;

la fabricarea diferitelor articole de marochinrie;

plcile de policlorura de vinii, numite durovin, se ntrebuineaz la fabricarea

acumulatorilor, a capacelor de ambalaje.
In general, policlorura de vinii care conine pn la 10% plastifiant, numit i produs
tare se utilizeaz pentru conducte, bacuri de acumulatoare.
Produsele moi, care conin cantiti mai mari de plastifiani stau la baza fabricrii
pieii artificiale, prelatelor, nclmintei de protecie.
Denumirile comerciale sub care apare policlorura de vinii snt: PCV, vini-dur, rovinil
i igelit.

Fenoplastele- snt mase plastice ce se obin prin condensarea fenolilor cu aldehid

formic sau furfurol n prezena unui catalizator.
Din
grupa
rinilor
fenoplaste
fac
parte:
rini
fenolacetaldehidice, fenol-butiraldehidice i fenol-furfurolice.

fenol-formaldebidice,

Caracteristicile fenoplastelor. Rinile termorigide fenol-formaldehidice (rezite) de

tipul bachelitei snt produse uoare, electroizolante, cu o ridicat rezisten
mecanic (de ex. rezistena la traciune este de 420470 kgf/cm2);

au o mare stabilitate termic;

snt stabile fa de acizi i solveni organici;

au greutatea specific 1,25 pn la 1,30;

au alungirea relativ la rupere 1,0 pn la 1,5%;

duritatea 30 fcgf/mm2.
ntrebuinri. Polimerii fenol-formaldehidici se clasific din punctul de vedere al
destinaiei astfel:

polimeri i compoziii de presare;

polimeri i compoziii pentru laminare (stratificare);

polimeri pentru lacuri;

polimeri pentru adezivi i liani;

polimeri pentru turnare.

Aminoplastele snt polimeri carboamidici, care rezult din reacia aldhidei formice
cu grupa amino. Deci aminoplastele snt mase plastice pe baz de rini aminoformaldehid. Se obin prin condensarea cu formol a unei substane cu mai multe
grupe amino.
Deosebim trei grupe de aminolaste:

pe baz de uree-formaldehid;

pe baz de melamin-formaldehid;

pe baz de anilin-formaldehid.
Rinile de uree-formaldehidice snt bune electroizolante i stabile fa de uleiuri i
grsimi, ageni de oxidare, acizi i baze n concentraie slab.
Se ntrebuineaz la abinerea articolelor de menaj, ca: ceti, farfurii, pahare, tvi,
solnie, linguri.
Se folosesc de asemenea, la fabricarea materialelor laminate avnd ca suport
materiale textile sau hrtie, la prepararea lacurilor, ca apret pentru esturi spre a
le face neifonabile.
Ambele grupe de rini snt rezistente la aciunea lumini ultraviolete, a
intemperiilor, a solvenilor i alcaliilor. Snt ns atacate de acizii concentrai.
Polimetilmetacrilatul (sticla organic) este rigid, transparent, ca aspect se
aseamn cu polistirena, dar la lovirea cu un bastona de lemn emite un sunet
nfundat, suprafaa foarte neted se zgrie uor, seciunea vitrificat.
Celuloidul este flexibil, deseori se prelucreaz cu imitaii de filde, marmor, corn
sau sidef, suprafaa lucioas, neted, mai frecvent netransparent, seciunea
vitrificat. Se nmoaie la cldur, este foarte inflamabil, arde foarte repede cu
flacr luminoas, degaj miros de canfor.
Poliuretanul expandat (spongios) este moale, uor, elastic, cu structur celular,
culori alb glbui sau colorat netransparent. Poliuretanii se prelucreaz n structuri

afnate celulare prin expandare. Se obin astfel spume flexibile (buret) sau rigide
utilizate ca materiale antioc n construcia autovehiculelor.
Teflonul este o polimerizare vinilic este i obinerea politetrafluoretenei numit
industrial teflon. Este un material cu rezisten termic remarcabil (Tnmuiere=
3270C, Tdescompunere = 4500C) de aceea este utilizat ca nlocuitor de metale n
dispozitive antifriciune (buce, garnituri, lagre) putnd fi prelucrat mecanic prin
strunjire. Teflonul prezint inerie chimic foarte bun de aceea se utilizeaz pentru
obinerea de acoperiri protectoare (filme, plci) n fabricarea utilajelor chimice, a
recipienilor din industria produselor alimentare, casnice, etc.
Cauciucul natural este un polimer dienic cu structura cis-poli(izoprenului). El se
extrage sub forma unei dispersii coloidale numit latex din sucul unor varieti de
plante tropicale cum este i arborele de cauciuc, Hevea Brasiliensis. Cauciucul se
obine prin spargerea latexului cu acid acetic sau cu acid formic. Coagulatul este
prelucrat mecanic prin calandrare pentru omogenizare, apoi este tras n foi galbenbrune translucide i elastice. Cauciucul natural se utilizeaz pentru fabricarea de
obiecte goale n interior, jucrii, i pentru impermeabilizarea esturilor. Lanurile
macromoleculare care alctuiesc structura cauciucului se rigidizeaz la temperaturi
sub 100C, cnd se obine o structur ngheat cu elasticitate redus. Pentru a
preveni alunecarea lanurilor macromoleculare i pentru mbuntirea proprietilor
elastice, cauciucul natural se vulcanizeaz.
Reacia cauciucului (natural sau sintetic) cu sulf se numete vulcanizare. Ea const
n crearea unor puni de sulf ntre catenele polimerice (C-S-S-C) la temperaturi de
cca. 1100C. Cauciucul vulcanizat, obinut cu cantiti mici de sulf (24 %) are
plasticitatea practic suprimat iar limitele de temperatur ale elasticitii sunt
lrgite fa de cauciucul nevulcanizat. Cauciucul vulcanizat nu se nmoaie la cald i
i pstreaz elasticitatea la temperaturi coborte. Rezistena lui la rupere este mult
mrit (srupere = 300 kg. cm-2).
Ebonita este un polimer obinut la vulcanizarea cu cantiti mari de sulf (25-40 %)
a cauciucului natural sau sintetic. Masa plastic obinut este un produs dur, cu
mare rezisten mecanic, fr proprieti elastice, casant i bun izolator electric
numit ebonit. Suprafa neted lucioas, netransparent de culori naturale glbui
deschis
cauciucuri sintetice
a)
Cauciuc butadien-stirenic utilizat pentru fabricarea de anvelope, n amestec
cu cauciucul natural i ingredientele necesare la vulcanizare. Lanul macromolecular
conine catene dienice alternnd cu uniti de tip stiren i este uor ramificat.
c)
Cauciucul butil este un copolimer al butadienei cu o diolefin (izopren),
obinut prin polimerizare la temperaturi foarte joase de -1000 C. El este practic
impermeabil la aer, utilizat pentru fabricarea camerelor de automobil.
d)
Cauciuc cis-poliizoprenic se obine prin polimerizarea stereospecific, n
prezen de litiu, a izoprenului obinndu-se un produs cu structur similar cu a
cauciucului natural.

Poliamidele conin n catena macromolecular gruparea NHCO ; ele se pot obine

prin reacia dintre o diamin i un acid dicarboxilic, cum este cazul
poli(hexametilenadipamidei) numit comercial Nylon 6,6; poliamide se pot sintetiza
i prin polimerizarea cu deschidere de ciclu ca n cazul obinerii produsului Nylon 6
din e- caprolactam. Att esturile din fibre poliesterice ct i cele din fibre
poliamidice sunt rezistente, pot fi uor colorate, se pot prelucra n diverse texturi.
Dezavantajul lor principal este acela c sunt foarte puin higroscopice astfel nct nu
pot atenua umiditatea natural a corpului. Dintre compuii naturali, structur de
poliamid au peptidele i proteinele.
Bachelita se obine n trei sortimente, n funcie de regimul termic i de durata
reaciei de policondensare: rezol (bachelit A) o mas sticloas galben pn la
brun, solubil n aceton, uor de pulverizat , se obine la 800C; rezitolul (bachelit
B), se obine prin nclzirea rezolului la 1500C timp de cteva minute i are
proprieti termoplastice; rezita (bachelita C), obinut din rezitol prin prelungirea
timpului de nclzire; este un produs tridimensional, reticulat, insolubil, infuzibil
pn la 3000C, utilizat ca material izolator pentru ntreruptoare, prize, steckere.
Rezolul amestecat cu materiale de umplutur sau impregnat n acestea i apoi
presat la cald servete la obinerea de compozite cu bun rezisten mecanic i
electric Dac materialul de umplutur este o estur textil, compozita se
numete textolit, dac acesta conine cca. 40% fibr de azbest, produsul este
azbotextolit i are i bune proprieti ignifuge. n cazul n care materialele de
umplutur sunt foi de hrtie (celuloz), produsul obinut poart numele de pertinax.
Rinile epoxidice sunt polieteri care se obin din policondensarea unui derivat
fenolic sau alcoolic cu epiclorhidrin. Compuii epoxidici au rezisten bun la
temperaturi ridicate i la intemperii i nu sunt sensibili fa de ap. Ei se utilizeaz
expandai, ca spume solide cu bun rezisten mecanic, la obinerea laminatelor
pentru vasele submarine, a antenelor radar, pentru ncapsularea circuitelor
electrice, ca izolator termic al cisternelor auto.
Siliconul Exist ns compui ai siliciului care pot realiza reacii de policondensare
numii polialchilsiloxani sau siliconi. Se poate prepara de exemplu polidimetilsiloxan
avnd ca precursor dimetildiclorsilanul, care supus hidrolizei formeaz
dimetilsilandiolul instabil i care prin eliminare de ap conduce la obinerea
produsului de policondensare. Dac se pornete de la un alchil triclorsilan, RSiCl3,
se obin polimeri tridimensionali, n care fiecare atom de siliciu este legat de trei
atomi de oxigen, legai fiecare de cte un atom de siliciu. n funcie de structura
compusului macromolecular i de gradul de policondensare, n, siliconii se pot
prezenta sub trei forme: uleiuri, vaseline i cauciucuri. Cauciucul siliconic are o
stabilitate termic excepional, este hidrofob i izolator electric dar are mic
rezisten la abraziune. Se utilizeaz de aceea ca atare sau ca spum siliconic n
construcii, n electrotehnic, n industria constructoare de maini pentru fabricarea
garniturilor speciale. Compui cu structura siliconilor sunt precursori n fabricarea de
(micro)fibre i pulberi de carbur de siliciu, SiC, material utilizat n fabricarea de
compozite.
1.7.

Clasificarea articolelor din mase plastic

Masele plastice se clasific n grupe dup diferite criterii de clasificare.

I. Dup caracterul macrostructurii:

- Mase plastice omogene este compus doar din materialul de baz polietilena,
polipropilena.
- Mase plastice
aminoplastul.

neomogene

conin

mai

multe

materiale

fenoplastul,

II. Dup proveniena materialului liant:

- Masele plastice pe baz de rini sintetice.
- Masele plastice pe baza polimerilor naturali modificai i a rinilor naturale.
III. Dup reacia de obinere a polimerului:
- Reacia de polimerizare reacia de unire a mai multor molecule cu legturi
multiple, care nu este nsoit de eliminarea de produse secundare i prin urmare,
care are loc prin schimbarea compoziiei elementare a substanelor reactante.
CH2 = CH2 (- CH2 CH2 - )n
Prin polimerizare compuii cu mai multe legaturi duble, de ex. Dienelor, se obin
compui macromoleculari, ce conin legturi duble , dar care au un grad de
nesaturaie mai redus. Cea mai mare importan industrial o prezint reacia de
polimerizare a etilenei i a butanlienei. Asupra proprietilor polimerilor obinui prin
reacia de polimerizare influeneaz urmtorii factori: temperatura, concentraia
iniiatorului, presiunea i impuritile.
- Reacia de policondensare reacia de unire a mai multor molecule, nsoite de
eliminarea de molecule simple: ap, alcool, HCl, NH3.
Spre deosebire de produsele obinute prin reacia de polimerizare compoziia
elementar a polimerului obinut prin policondensare nu corespunde cu compoziia
elementar a substanelor iniiale.
Policondensarea este caracteristic pentru substanele ce au n compoziia lor
grupe funcionale care interacioneaz n procesul de condensare, elimin molecula
substanei simple i formeaz o nou grup lng restul moleculelor reactante.
IV. Dup modul de obinere a articolelor:
- Injectarea;
- Suflarea sub presiune;
- tanarea;
- Calandrarea;
- Exdrudere;
- presare
V. Dup destinaie:
- Articole de menaj:
a)
Articole pentru mbuteliere: butelii, canistre, butoaie, bidoane.
b)
Articole pentru servirea mesei: farfurii (adnci, plate, rotunde), pahare, ceti,
cni, platouri, fructiere, solnie, compotiere, lingurie, furculie.

c)
Articole pentru pstrarea alimentelor: cutii de alimente, cutii pentru ou,
fructiere, bomboniere, untiere, garnituri combinate.
d)
Articole pentru prepararea alimentelor: pahare gradate, forme pentru
prjituri, roztoare pentru fructe, storctoare pentru citrice, strecurtoare, mixter,
separator glbenu ou, vase de buctrie.
e)
Articole pentru curenie: fara pentru gunoi, bttor pentru covoare, piere,
bi, cleme pentru rufe, couri pentru rufe, dispozitiv pentru stropit, pentru splat
rufele, dispozitiv pentru splat geamurile, burete, palete pentru mute.
f)
Articole decorative: ghiveci, flori artificiale, figurine, vaze.
g)
Articole diverse: umerae, etajere, cuiere, dopuri, cpcele.
- Articole de galanterie:
a)
Furnituri pentru mbrcminte: catarame, nasturi, crlige, capse, fermoare.
b)
Articole de toalet: spuniere, tocuri de ochelari, periue de dini, dispozitive
de ras barba, diferite cutii i truse de toalet.
c)
Articole pentru ngrijirea prului: pieptene, pierii, bijuterii, fixatoare de pr,
spelci.
d)
Articole pentru lucru manual: cutii pentru ace, andrele, croete, degetare.
e)
Articole pentru fumat: portigarete, scrumiere, mutucuri.
- articole de menire social cultural:
a)
Articole de birou: obiecte de oficiu, rigle, set de birou, penare, foarfece.
b)
Articole foto: rechizitele pentru laboratorul fotografic i pelicola fotografic.
c)
Articole auxiliare electronice: suport pentru CD, pentru casete, televizoare,
magnetofoane, band magnetic.
d)
Articole pentru suport turism i pescuit
e)
Jucrii.
1.8.

Cerine de calitate ale articolelor din mase plastice.

Articolele de mas plastic se execut n conformitate cu anumite reete de

fabricare i trebuie s corespund cu destinaia produsului. Materia prim utilizat
pentru obinerea articolelor din mas plastic nu trebuie s influeneze compoziia,
gustul i mirosul alimentelor.
n conformitate cu documentul normativ tehnic GOST P 50962 - 96 toate mrfurile
trebuie s corespund cu cerinele indicate n el. n standard sunt indicate cerine
fa de execuie, fa de rezisten, cerine ecologice, recepionarea, metodele de
determinare a indicilor de calitate, transportarea i pstrarea.
Dup aspect articolele de mas plastic trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
- s nu prezinte deformri sau devieri de la axa de simetrie.
- s nu prezinte muchii i coluri ascuite i nici defecte de integritate.
- s aib suprafaa neted, fr bavuri sau lipsuri de materiale, fr fisuri, zgrieturi
pronunate, bule de aer, incluziuni de corpuri strine.
- trebuie s aib culoare uniform, fr diferene de nuane, iar colorantul s nu
migreze, desenele i decorurile s fie clare, bine conturate i aderente.
Ca indici de calitate enumerai de documentaia normativ tehnic avem:
Rezistena la ap ferbinte,
Stabilitatea coloranilor la migraie,
Rezisten chimic,
Stabilitate la murdrie,
Stabilitatea chimic a decorului,

Ermicitate a articolelor cu capac,

Rezistena mecanic a prilor sudate,
Rezistena la oc mecanic,
Migraia substanelor toxice n atmosfer.
Articolele de mas plastic trebuie s aib suprafa orizontal , plan, iar
elementele de sprijin trebuie s asigure stabilitate, mnerele, cozile i tortiele s
prezinte o prindere corespunztoare i s fie rezistente pentru a nu se deforma.
La articolele ce se nchid etanj trebuie s se sprijine pe ntreaga suprafa,
accesoriile trebuie s funcioneze normal n timpul utilizrii.
Rezistena la utilizare se refer la rezistena la cdere liber, la variaii de
temperatur i ageni chimici. La aceste considerente articolele de mas plastic nu
trebuie s se deformeze, s nu crape i s nu se sparg n timpul utilizrii. n urma
splrii lor cu detergeni sau cu soluii alcaline s nu prezinte modificri ai culorii
sau s se deformeze la suprafa. n contact cu cafeaua sau cu ceaiul se admite o
uoar colorare a suprafeei.
Verificarea calitii se face prin laborator.
1.9.

Degradarea i stabilizarea polimerilor

Factorii care genereaz degradarea polimerilor sunt:

factori fizici precum cldura, lumina i alte radiaii de nalt frecven (raze
X), tratamentele mecanice, ultrasunetele;
factori chimici de tipul catalizatorilor de polimerizare, al reaciilor cu
oxigenul i cu ozonul sau cu diferii ageni chimici.
Aceti factori pot produce reacii de depolimerizare, de scindare a lanului
macromolecular, de oxidare etc. Toate acestea au ca urmare formarea de produi cu
lanuri macromoleculare mult mai scurte i deci cu proprieti mult diferite fa de
produsele de baz. Produii obinui pot conine i grupri noi care modific
stabilitatea sau toxicitatea compusului macromolecular. Prin degradare se modific
aspectul macroscopic (culoare, textur, porozitate) dar mai ales proprietile
mecanice ale polimerilor.
Pentru a prentmpina degradarea compuilor macromoleculari n timpul utilizrii
lor, acetia se amestec cu aditivi, de obicei nainte de prelucrarea final. n Tabelul
1. sunt prezentai civa aditivi corespunztori diferitelor procese de degradare.

Aditivi pentru stabilizarea polimerilor

Tabel 1.
Proces de degradare

Stabilizatori

termo-oxidativ
aditivi antioxidani: amine aromatice, fenoli, tioli aromatici,
negru de fum, hidrocarburi aromatice polinucleare

la lumin
aditivi (foto)stabilizatori: negru de fum, amine mpiedicate steric,
esteri, ecranarea luminii prin protejarea materialelor cu acoperiri protectoare.
Chimic

aditivi antioxidani i alcalini, (antihidrolitici).

prin fisurare plastifiani, aditivi antiozonizani, antioxidani.

Biologic

ageni fungistatici, bacteriostatici

Degradarea n timp, sub aciunea factorilor de mediu poart numele de mbtrnire.

Factorii climatici rspunztori de degradarea materialelor polimerice sunt: variaiile
de temperatur (cald / frig), de umiditate (umed / uscat), variaiile atmosferice
(presiune atmosferic mare / mic), salinitatea mediului marin.
Unii polimeri pot fi degradai i de microorganisme; astfel sunt polimerii naturali i
artificiali (celuloz, azotat de celuloz, caseina) i unii polimeri sintetici ca
poliacetatul de vinil, rinile alchidice. Majoritatea polimerilor sunt ns stabili la
atacul biologic, adic nu sunt biodegradabili ceea ce ridic probleme uriae privind
poluarea mediului cu deeuri de mase plastice.