Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
0-Bazele Tehnologiilor
0-Bazele Tehnologiilor
BAZELE TEHNOLOGIILOR DE
FABRICARE
N CONSTRUCIA DE MAINI
EDITURA
GRAMA,LUCIAN
Bazele tehnologiilor de fabricare n construcia de maini. /
Lucian Grama. - Trgu Mure : Editura Universitii Petru
Maior, 2000
178 p, 224 cm
Bibliogr.
621(075,8)
Prefa
Lucrarea de fa este adresat n primul rnd studenilor de la
facultile de inginerie avnd specializarea n domeniul tehnologic
i managerial.
Totodat, este de la sine neles, prin abordarea elementelor de
baz ale oricrui sistem de fabricaie, ea poate servi ca referin i
specialitilor din sfera productiv, contribuind la elaborarea unor
procese tehnologice n concordan cu cerinele tehnico-economice
actuale. Eficiena tuturor ramurilor industriale este n funcie de
nivelul tehnologiei aplicate. Pornind de la origine, cuvntul
Tehnologie provine din limba greac; cuvintele Tehnos art,
meserie, ndemnare i Logos tiina, gndirii, exprim deci o
tiin a artei, meserie sau ndemnare, este tiina care se ocup
cu studierea metodelor de prelucrare mecanic cu scopul de a
asigura obinerea pieselor de maini la condiiile tehnice
prestabilite, cu cheltuieli minime.
Este, deci, o tiin de grani ntre tiinele tehnice i cele
economice, fiind prin excelen o tiin de sintez.
Tehnologia Construciei de Maini, a aprut mai trziu ca
tiin, n condiiile treceri la marea producie de mrfuri
(caracteristic sfritului secolului XX), ns dezvoltarea ei
ulterioar a cptat un ritm deosebit de ridicat. Astfel, dac ritmul
general de dezvoltare al tiinei are o rat de dedublare de
aproximativ 10 ani, volumul de cunotine n domeniul tehnologiei
construciei de maini are o rat de dedublare de 2-3 ani, chiar mai
puin n momentul de fa.
Sarcinile specialistului tehnologic nu sunt deloc simple,
proiectarea sau conducerea proceselor tehnologice de fabricaie,
elaborarea deciziilor trebuie s in cont de cerinele att ale
tiinelor tehnice ct i celor economice.
Este necesar, pentru a fi stpni pe domeniu, cunoaterea
elementelor de baz, cum ar fi problematica preciziei de prelucrare,
a calitii suprafeelor, criteriile de optimizare a proceselor
tehnologice, a metodelor privind determinarea adaosurilor de
prelucrare, normarea tehnic, precum i multe altele legate de
utilizarea din ce n ce mai mult a tehnicii computerizate n
elaborarea tehnologiilor moderne de fabricaie.
Cuprins
Prefa...
Cuprins..
Capitolul 1. Problematica general a tehnologiilor de fabricare.
1.1. Procesul de producie specific ntrepriderilor constructoare
de maini...
1.2. Tipuri de producie.
1.3. Procesul tehnologic structur elementele lui
componente...
Capitolul 2. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare
mecanic prin achiere..
2.1. Informaii iniiale necesare proiectrii proceselor
tehnologice
2.2. Etapele proiectrii proceselor tehnologice.
2.3. Principii generale de proiectare a proceselor tehnologice de
prelucrarea mecanic prin achiere...
2.4. Principii n stabilirea succesiunii operailor i fazelor...
2.5. Documentaia tehnologic
Capitolul 3. Precizia de prelucrare...
3.1. Metode statistice de determinare a preciziei de prelucrare...
3.2. Determinarea analitic a preciziei de prelucrare...
3.3. Cauzele apariiei erorilor de prelucrare
3.4. Metode de obinere a preciziei de prelucrare
3.5. Influena deformaiilor termice ale sculei asupra preciziei
de prelucrare.
3.6. Influena erorilor produse de imprecizia de execuie a
elementelor sistemului tehnologic (MDPS) de prelucrare asupra
preciziei.
3.7. Influena tensiunilor interne asupra preciziei de prelucrare..
Capitolul 4. Optimizarea proceselor tehnologice
4.1. Proces tehnologic, aspectul proiectare-optimizare
4.2. Tipizarea proceselor tehnologice...
Capitolul 5. Calitatea suprafeelor prelucrate..
5.1. Generaliti
5.2. Influena rugozitii asupra preciziei dimensionale..
5.3. Influena rugozitii asupra rezistenei la uzur, oboseal i
coroziune...
3
5
6
6
6
9
11
11
12
13
17
20
21
22
27
29
44
48
57
62
65
65
66
69
69
72
72
75
89
89
90
92
99
99
101
113
113
114
116
119
125
125
126
127
162
166
172
Capitolul 1
1. Problematica general a tehnologiilor de fabricare
1.1. Procesul de producie specific ntreprinderilor constructoare
de maini
Definim procesul de producie al unei ntreprinderi constructoare
de maini, ca fiind totalitatea aciunilor care concur la obinerea
semifabricatelor (turnare, forjare sau debitare, laminare matriare, etc.),
toate formele de prelucrare a lor (mecanic, termic, chimic, electric),
controlul tehnic dimensional i al calitii n toate etapele de prelucrare,
transportul materialelor, semifabricatelor i produselor, asamblarea,
vopsirea, mpachetarea i expedierea produselor finite.[34]
n procesul de producie, pe lng etapele legate nemijlocit de
transformarea materiei prime sau a semifabricatelor n produse finite,
numite procese de baz, mai intr i etapele de pregtire i deservire a
fabricaiei: procese auxiliare (legate de realizarea S.D.V.-urilor, control
tehnic al calitii, transportul semifabricatelor, pieselor i produselor,
expedierea etc.).
Prelucrrile mecanice prin achiere se ncadreaz deci n cadrul
proceselor de baz.
1.2. Tipuri de producie
Industria constructoare de maini este (n momentul de fa)
caracterizat prin existena a trei tipuri distincte de producie:
- producia individual sau de unicate;
- producia de serie;
- producia de mas.
Elementele care definesc i categorisesc tipul de producie sunt:
cantitatea produselor fabricate, ciclul de fabricaie, nomenclatura
fabricatelor, tipul utilajelor folosite i al S.D.V.-urilor, modul de
amplasare al utilajelor, tipurile de semifabricate, reglarea sculelor la
dimensiune, calificarea personalului muncitor, indicii tehnico-economici
i bineneles pregtirea fabricaiei.
Producia individual i de unicate. Se caracterizeaz prin
fabricaia unui numr foarte mic de produse de acelai fel, fie de unicate,
S.D.V.-urile folosite sunt universale. n cazul tendinei moderne a
rapiditii n execuia de prototipuri cu nalt grad de precizie i calitate
este oportun utilizarea mainilor-unelte cu conducere numeric.
10
Capitolul 2
2. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic
prin achiere
2.1. Informaiile iniiale necesare proiectrii proceselor
tehnologice
2.1.1. Desenul de execuie al piesei
Lund cronologic, documentul de baz al elaborrii proceselor
tehnologice l constituie desenul de execuie al piesei. Pe acest schelet se
construiete ntreaga tehnologie de fabricaie: informaiile pe care la
conin impun toi parametrii regimurilor tehnologice, mainile - unelte,
S.D.V.-urile, etc.. de aceea desenul de execuie trebuie s fie complet,
fr greeli, n el gsindu-se toate informaiile necesare obinerii prin
prelucrare a reperului, toi parametrii preciziei de prelucrare (tolerane,
abateri de form i poziie, rugoziti, prescripii tehnice i tehnologice
etc.).
Cazul ideal care se prefer este ca n elaborarea proiectelor a
desenelor de execuie, tehnologul s aib un cuvnt de spus. Aceast
pondere fcnd ca reperul s aib caracteristica de tehnologicitate,
oferind garania obinerii i prelucrabilitii n cadrul n cadrul unor
condiii concrete de fabricaie.[39]
2.1.2. Programul de producie
Parametrul tehnologic foarte important care la rndul su
nsoete desenul de execuie sau orice documentaie tehnologic este
programul de producie. Cunoscut i sub denumirea de volum de
fabricaie, acesta impune la un moment dat structura procesului
tehnologic.
Caracterul semifabricatului, tipul mainilor unelte, al S.D.V.urilor, tipul produciei etc. depind n cea mai mare msur de programul
de producie. Justificarea alegerii unei variante tehnologice trebuie privit
direct prin prisma programului de producie.
2.1.3. Condiiile concrete din ntreprindere, atelier, secie
n general se cunosc dou situaii:
- procesul tehnologic trebuie proiectat la nite condiii concrete
de fabricaie;
- paralel cu proiectarea proceselor tehnologice se proiecteaz i
secia prelucrtoare.
11
12
Fig. 2.1.
1.prelucrarea:
2.prelucrarea:
3.prelucrarea:
4.prelucrarea:
arborelui : strunjire
alezajului : burghiere
13
14
Se poate concluziona
aspectul tehnologicitii, ca
fiind o corelare optim ntre
factorii de care depinde ea,
urmrind n permanen
criteriul
economicitii
fabricaiei.
Fig. 2.2.
10-11
8-10
11-13
10-11
7-9
11
9
12
11
8
Fin
8-10
F. fin
6-8
Fin
10-12
12
Alezare
(cu cuit)
Alezare (cu
alezor)
Frezare
cilindric
Frezare
frontal
Rectificare
Broare
Lepuire
Lustruire
Honuire
F. fin
8-11
Degroare
10-12
12
Finisare
8-11
Netezire
Degroare
9-11
10
Finisare
6-8
Netezire
Finisare
7-9
Netezire
6-9
Seminelat
Neted
F. neted
Neted
F. neted
Neted
7-8
F. neted
6-7
Neted
F. neted
Lrgire
Finisare
9-13
11
Filetare
exterioar
Cu filier
7-9
Cu cuit, cu
pieptene, cu
frez
6-9
Prin rulare
Cu tarod
7-9
Superfinisare
X
X
Rugozitatea
Finisare
Cu diamant
Degroare
Finisare
Cu diamant
15
50
12
25
11-13
12,5
Degroare
6,3
Strunjire i
rabotare
3,2
12
1,6
11-12
0,8
0,4
Burghiere
0,2
Treapta
de
precizie
medie
ec. ISO
0,1
Trepta
de
precizie
ISO
0,05
Felul
prelucrrii
0,025
Metoda de
prelucrare
0,012
XXX
XXX
12,5
6,3
1,6
12,5
6,3
1,6
X
X
XXX
12,5
3,2
1,6
XX
XX
12,5
XX
12,5
6,3
XX
XXX
6,3
X
XX
1,6
XX
XX
XXX
XX
0,8
3,2
1,6
0,4
0,2
X
XX
0,1
0,025
XXX
XXX
XX
XXX
XX
XX
XX
0,1
0,025
0,1
0,025
0,1
0,025
XX
X
XXX
6,3
3,2
3,2
0,8
XX
XX
3,2
Cu cuit, cu
pieptene, cu
frez
Rectif. filet
Prelucrarea
roilor
dinate
(RD)
Calibrarea
alezajelor
cu bile
Rabotarea
RD conice
Frezare
(melc)
Rectificare
i rodare
Dup
gurire
Dup str.int
Dup alezare
everuire
7-9
6-7
7-9
5-6
6-7
16
XXX
0,2
XXX
XX
X
X
XXXX
X
X
X
X
X
X
XX
XX
X
X
X
X
X
(2.1)
n care:
-Rz (m)- rugozitatea msurat conform criteriului Rz (distana
medie dintre cele mai nalte cinci puncte de vrf i cele mai joase ale
profilului efectiv luate n limitele lungimii de referin)
i unitatea de toleran.
a numrul unitilor de toleran corespunztor unei clase de
precizie date.
m, n exponenii determinai pe cale statistic.
K coeficient funcional.
n situaia n care m = n = 1 relaia 2.1 devine:
Rz K i a
3,2
(2.2)
unde K, n conformitate cu patru grupuri funcionale (ajustaje cu
precizie sczut pn la ajustaje cu precizie ridicat) ia urmtoarele
valori medii: 0,25; 0,1; 0,04 i 0,016.
n literatura de specialitate relaia 2.1. se prezint uneori i sub
form mai simplificat:
Rz an
(2.3)
sau
Rz i
(2.4)
n mod i mai concret relaia de dependen ntre rugozitatea (Rz)
i tolerana (T), Rz = f(T) se poate exprima prin:
0,8
6,3
6,3
0,8
0,8
0,8
0,8
17
Rz = (0,1 0,15) T
(m)
(2.5.)
Valabil pentru dimensiuni (diametre mai mari de 50 (mm).
- pentru 18<d<50 (mm) se utilizeaz
Rz = (0,15 0,2) T
(m)
(2.6.)
- iar pentru 1<d<18 (m):
Rz = (0,2 0,25) T
(m)
(2.7.)
Dependena ntre valorile numerice ale rugozitilor luate dup
criteriile Rz, Ra, Rmax sunt date de relaiile:
log Rz = 0,65 + 0,97 log Ra
log Rmax = 1,97 + 0,98 log Ra
Rmax = (36) Ra
(2.8)
Se recomand ca dependena dintre rugozitate i precizia
dimensional s fie considerat conform datelor din tabelul 2.3.2.1.
ntruct relaiile (2.1.) nu sunt ndeajuns verificate de practica uzinal.
18
19
20
21
22
Capitolul 3
Precizia de prelucrare
Orice proces tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere este
nsoit de erori. Acest neajuns duce la obinerea unei piese care nu
corespunde ntocmai cu desenul de execuie al ei.
Gradul de coresponden a piesei prelucrate cu desenul de
execuie poart denumirea de precizie de prelucrare.
Corespondena are aspectele ei:
- precizia dimensional
- precizia formei geometrice
- precizia de poziie (aspectul macrogeometric).
Diferena dintre piesa prelucrat i piesa dat n desen reprezint
ntocmai erorile de prelucrare.
Pentru ca piesa s corespund scopului funcional trebuie ca erorile
aprute s se ncadreze n anumite limite: limite care definesc tolerana
(corespunztoare unui anumit indice de precizie). Erorile aprute n
timpul proceselor de prelucrare sa pot clasifica n dou grupe:
- erori sistematice
- erori ntmpltoare.
Erorile sistematice pot fi constante sau variabile dup o anumit
lege. Ele sunt erori ale cror mrimi i sensuri de acionare sunt sau pot fi
cunoscute.
Cauzele apariiei lor sunt i ele sistematice i pot fi:
- uzura sculelor (sau al elementelor din sistemul tehnologic)
- alungirea termic a sculelor
- schimbarea semifabricatelor (ca material, form, etc)
Erorile ntmpltoare (aleatoare) sunt acele erori care apar
ntmpltor, iar mrimile i sensurile de acionare nu pot fi prevzute.
Cauzele acestor erori sunt i ele ntmpltoare, fiind generate de
comportarea imprevizibil a unor elemente cum ar fi:
- instalarea semifabricatelor (genereaz erorile ntmpltoare de
instalare)
- neomogenitatea (ntmpltoare) a materialului semifabricatului
- precizia semifabricatului
- deformaiile elastice ale sistemului tehnologic
23
1
2
(3.1)
f d
e 2
2
unde:
d - media aritmetic a dimensiunilor
24
(3.3)
Att practica uzinal ct i studiile efectuate au confirmat faptul c
legea normal de distribuie guverneaz cel mai bine fenomenele
legate de precizia prelucrrilor prin achiere.
Punctele de inflexiune sunt simetric situate la d .
25
0,24
(3.4)
2e
e
n care f(d) se calculeaz din relaia (3.1) introducnd pe d d ,
iar f(d)max este valoarea maxim a expresiei (3.1) avnd valoarea:
f d max
1
2
0,4
(3.5)
Valoarea parametrului
influeneaz alura curbei
normale de distribuie (fig. 3.2.).
Fig. 3.2
26
Fig. 3.3
fig. 3.4
Fig. 3.5
27
Fig. 3.6
Fig. 3.8
Fig. 3.7
d d 2
2 2
(Gauss-Laplace)
28
Fig. 3.9
(3.6.)
n concluzie rezult c parametri i sunt foarte importani. Ei ar
trebui s fie cunoscui de tehnolog pentru fiecare main unealt.
Parametrul (cmpul de mprtiere) se poate modifica ca urmare a
uzurii mainii-unelt sau a schimbrii materialului sau formei
semifabricatului, regimului de achiere, etc.
trebuie verificat din cnd n cnd i cunoscut.
3.1.2. Procesul tehnologic static i dinamic stabil
Cu ocazia analizei desfurrii procesului tehnologic, trebuie
verificat i stabilitatea sa.
29
Fig. 3.10
Fig. 3.11
Fig. 3.12
Fig. 3.13
30
*t R
(3.7.)
S
unde:
R
- rezultanta erorilor ntmpltoare
S
- suma erorilor sistematice.
Vom analiza n continuare cele dou mari categorii de erori.
Erorile ntmpltoare ( iR )
Se compun din:
- i , eroarea de instalare, este o rezultant a erorilor de bazare
31
min
(3.9.)
unde
C ymin i C y max - reprezint coeficienii variabili cu condiiile de
achiere (deci i cu adncimea t)
t min i t max - adncimile maxime i minime de achiere
s
avansul de lucru
HB
- duritatea Brinell a materialului semifabricatului.
Erorile amintite fiind ntmpltoare pot fi insumate dup regula
rdcinii ptrate:
2
2
2
2
(3.10.)
R
i s m a
Erorile sistematice ( s )
n timpul prelucrrii pot s apar mai multe asemenea erori.
gd - eroarea datorit impreciziei de execuie a elementelor
sistemului tehnologic de prelucrare ( a mainii - unelte,
dispozitivului, sculei )
Este compus din :
gd g d
(3.11.)
g - eroarea de generare
d - eroarea dispozitivului de fixare al piesei
u - eroarea datorat uzurii sculei achietoare
t - eroarea cauzat de deformaiilor termice ale sistemului
tehnologic care include:
ts
- eroarea datorat alungirii termice a sculei
tm
- eroarea datorat deformaiilor termice ale anumitor
organe componente din cadrul m.u.
32
tp
2
2
2
2
*t R
(3.13.)
s i s m a gd u e r
sau i mai detaliat:
*t i2 s2 2m a2 gd u e ts tm tp e r (3.14.)
n cazul unei prelucrri fr rebut, se impune condiia ca :
t
(3.15)
n care:
- reprezint tolerana impus piesei.
De remarcat este c mrimea erorii totale *t determin i mrimea
cmpului de mprtiere:
t
(3.16)
3.3. Cauzele apariiei erorilor de prelucrare
n timpul proceselor de prelucrare prin achiere apar factori care
genereaz erori i care influeneaz precizia de prelucrare.
Cauzele, respectiv factorii, pot fi mprii n dou grupe:
- cele care apar n timpul operaiilor curente;
- cele care apar n timpul operaiilor precedente (eroarea de
form, variaia adausului de prelucrare,etc.)
majoritatea cauzelor ns apar n timpul operaiilor de prelucrare.
3.3.1. Influena uzurii sculei asupra preciziei de prelucrare.
n timpul procesului tehnologic de prelucrare mecanic fenomenul
uzurii sculei achietoare influeneaz n mod preponderent precizia
dimensional i calitativ.
Datorit unor factori
tribologici i termici ntre
pies i scul sau ntre
scul i achie, n situaia
din fig. 3.14. uzura
Fig. 3.14.
cuitului de strung se
pstreaz.
33
34
Fig. 3.16
35
l na 10 3
ua ua ua
uo uo ur
36
[m]
(3.20)
10
n cazul numeric cnd uzura relativ ur se msoar n [m/km],
atunci ur=uo.
S urmrim n continuare, dependena T=f(v) (legat de uzur). n
cazul cuitului de strung.
Conform fig. 3.18, viteza real de achiere, ca rezultant se poate
calcula astfel:
v r v12 v 22 n 2 s 2 2 d 2 n 2 n s 2 2 d 2
v 2
s 2d 2
d
l na
u a d
10 3
vr
u o v s 2 2d 2
ua d
u r v s 2 2d 2
[min]
(3.23) sau
[min]
(3.24)
Fig. 3. 18.
unde:
d [mm] diametrul piesei
s [mm/rot] avansul longitudinal
n [rot/min] turaia arborelui principal.
37
d
2
s 2d 2
3
pentru simplificare obinem: T 10
ua
[min]
urv
Lund n considerare c de
fapt curba ur =f(v) din fig. 3.16
are dou ramuri, relaiile 3.26
i 3.27 nu pot fi utilizate dect
n punctul de minim al ei (unde
ur este minim), adic
corespunztoare punctului Mo(
u ro , vo) din fig 3.19.
sau T
(3.25.)
ua
uov
[min] (3.26.)
(3.27.).
Fig. 3.19.
38
u ro
vo
v u ro tg1 (v o v)
pentru v<vo
39
L
ns
(3.35)
L
dL
1000v
1000vs
s
d
(3.36)
dv r
(3.37)
s 2 2d 2
dL s 2 2 d 2
L 3
s 2 2d 2
10
100000 r s
vr
(3.38)
L 3
10
s
(3.39)
L
N10 3
s
(3.40)
L
Nu r s 2 2 d 2 )
s
(m) (3.41)
L
Nu o s 2 2 d 2 )
s
(m)
respectiv:
u 2(u i 10 6
Observaie:
Nu trebuie tras concluzia, n baza relaiei (3.41) c mrirea
avansului [s] ar duce la micorarea uzurii u .
Acesta ar contrazice expresia uzurii:
ur=CuvmsntpKKKr unde de
Material
Calitatea
obicei s<1 (subunitar).
prelucrat
plcuei
ntr-adevr, mrirea avansului duce
T15k~10
la micorarea lui ln , dar conform
Oel
T15k~6
formulei de mai sus ur crete. n fig.
T30k~6
Font
T60k~6
Vk 4
Vk 9
Vk 11
Fig. 3.20
uo(m)
10
9
6
5
30
70
100
40
Materialul prii
achietoare a cuitului
P01; P10
K30; K40
Plcue mineraloceramice TM-332
Plcue mineraloceramice TM-332
Diamant (la strunj. int.)
Uzura iniial
ui[m]
2..8
310
13
Uzura relativ
ur[m/km]
210
312
0,51
10
---
0,00050,001
Fig. 3.21
Fig. 3.22.
Fy
y
[daN/mm]
(3.42)
41
y
Fy [mm/daN]
(3.43)
rz rz r
fcnd substituia:
1 x
1
2
z2
r
z2
r r 1
r2
1
2
(3.44)
urmeaz:
1 x 2
1
x
x2
1 z2
f' ' (0)
... 1
.
1!
2!
2 r2
(3.45)
rz
z 2
r 1
r 2
rz
z2
2r
sau
1
2
1 z2
1 r(1
1)
2 r2
rz 0,5
z2
.
r
(3.46)
42
Fig. 3.24.
ry rz
(deoarece 0,4z>0,5
z2
)
r
(3.51)
y
Fy .
deloc neglijabil.
(3.52)
Fy
y
43
RdRstat
(3.53)
Wd Wstat
Se poate scrie comparativ:
R d = R stat
(3.54)
R
(Rd=
)
unde reprezint un coeficient dinamic (adimensional<1)
Astfel se poate trage concluzia c rigiditatea dinamic se poate
determina, de multe ori, cunoscnd rigiditatea static.
3.3.3. Rigiditatea ca factor tehnologic
Mrimea rigiditii sistemului influeneaz simitor precizia de
prelucrare, mai ales n cazul valorilor specifice ridicate ale
parametrilor regimului de achiere (cum ar fi cazul prelucrrilor de
degroare).
Este evident c numai o parte din erorile care apar n timpul
prelucrrii se datoreaz deformaiilor elastice. Rezult c ele trebuie
s reprezinte asemntor doar o fraciune din tolerana care trebuie
asigurat.
Se poate exprima astfel:
y din y stat y adm
(3.55)
y din - deformaia sistemului tehnologic elastic M.D.P.S. lund n
considerare rigiditatea dinamic a acestuia.
y stat - deformaia static a sistemului M.D.P.S.
R
- coeficientul dinamic 1 (se tie c d ) (3.56)
R st
y adm - deformaia admisibil a sistemului tehnologic elastic
M.D.P.S.(care se exprim n funcie de tolerana impus )
deci: y adm K
(3.57)
y
unde K<0,5 (deoarece eroarea este 2 din )
44
(3.60)
astfel, coeficientul dinamic devine:
W
Wdin
1
Wstat
Wstat
(3.61)
R stat
y stat
y
1
stat Wstat
R stat
Fy
(3.62)
(3.63)
45
y stat Fy Wstat
(3.64)
y stat(max) Fy Wstat(max)
(3.65)
unde: Wstat(max) este valoarea maxim pe care o poate lua W.
n conformitate cu relaiile:
y din y stat y adm
y adm K
exprimnd: Fy C Fz t
x Fz y Fz
(3.66)
rezult: C Fz t
x Fz yFz
Wstat(max) K
(3.67)
de unde: t
x Fz y Fz
C Fz Wstat(max)
1
y Fz
t x Fz C F Wstat(max)
(3.69)
Relaia (3.59) este o relaie de dependen de tipul: s=f(,W,),
adic implic influena direct a toleranei dorite i a cedrii respectiv a
rigiditii sistemului tehnologic elastic asupra avansului de lucru.
Grafic, acest lucru rezult prin ridicarea curbelor s=f(R) din fig.
s
3.26 unde C
(3.70)
f
C reprezentnd coeficientul de precizie
s - erorile semifabricatului
46
Fig. 3.26
s s
f f
(3.71)
unde s , f sunt tocmai toleranele semifabricatului, respectiv a
piesei finite.
Se poate exprima:
s s 2(t max t min ) (3.72)
cunoscnd c:
A
A
t min c respectiv t max c s (3.73)
2
2
unde A c - adausul de prelucrare pe diametru.
47
Fig. 3.27.
Fz
Fy max C Fz t max
s
y Fz
Fz
i Fy min C Fz t min
s
y Fz
considernd exponentul x Fz 1
Atunci, n baza relaiei (3.70) rezult coeficientul de precizie:
A c s A c
F
F
f f 2(y max y min)
y max
y
min
R min R min
A c s A c
s R min
R min
2
Fy max Fy min 2(Fy max Fy min )
s R min
2C Fz s
y Fz
(t max t min )
deci: C
48
y Fz
(t max t min )
R min
2 Fz s
y Fz
R min
2 Fz s
y Fz
n baza acestor valori ale lui (C) s-au ridicat diagramele s=f(R),
conform figurii 3.26, la diferite valori ale acestuia (c=5.120). din
influena rigiditii asupra regimului de achiere, rezult i influena
rigiditii asupra productivitii i costului prelucrrii.
Productivitatea este o expresie a timpului pe bucat pies,
ndeosebi calculat, folosind timpul de baz ( b ).Astfel:
b
L
[mm]
ns
(3.79)
unde:
L[mm] cursa sculei
n [rot/min] turaia
s [mm/rot] avansul de lucru
nlocuind aici, n (3.79) , valoarea lui (s) obinem relaia (3.78)
R min
s
C F c
1
y Fz
rezult:
L
R min
n
C F c
1
y Fz
(3.81)
s
se poate scrie:
f
i pentru c c
b
1
n
L
s R min
f C F
1
y Fz
49
1
obinem:
b
(3.83)
Qn
s R min
f C F
1
y Fz
Fig. 3.28
metoda trasajului;
metoda (lurii) achiilor de prob;
metoda obinerii automate a dimensiunilor.
Tipurile de producie crora le sunt caracteristice aceste metode
a.
b.
c.
sunt:
1.producia individual: - (a)
2.producia individual i de serie mic: -(b)
3.producie de serie mare i mas: - (c)
n fig. 3.28 se prezint erorile caracteristice pe care le pot primi
piesele ca urmare a influenei rigiditii sistemului tehnologic elastic.
a-fr eroare (cazul ideal);
50
Fig. 3.29
Fig. 3.30
51
Fig. 3.31
d p
(3.86)
52
dp d
3.31.
Media mediilor probelor d p este egal cu d .
Rezult c media d p poate s se abat fa de media adevrat
a colectivitii generale, cu cel mult: a
2 n
(3.87)
Prin urmare, cu ocazia reglrii sculei la dimensiune, n baza unui
lot de prob, poate s apar o prim eroare datorat faptului c numrul
de piese din lotul de prob este prea mic pentru a putea caracteriza
ntreaga serie N1 de piese.
Aceast eroare este notat cu:
l a
6
3
2 n
2 n
n
53
54
Fig. 3.32
Din figur rezult c n general cea mai mare parte din cldur
este absorbit de achie, apoi de pies i cea mai mic parte de scul.
Precizia de prelucrare, deci, este influenat negativ ndeosebi de
cantitatea de cldur absorbit de pies i scul, acestea rmnnd n
contact tot timpul prelucrrii.
Judecnd din punct de vedere termic, sistemul tehnologic de
prelucrare se afl succesiv n dou stri:
- starea nestaionar (regim termic tranzitoriu);
- starea staionar.
Starea termic nestaionar apare la pornirea mainii, mai ales
dup o oprire mai ndelungat.
Starea termic staionar se consider atunci cnd se realizeaz un
echilibru ntre aportul de cldur i pierderile de cldur. Acest lucru
prezint de fapt un fel de echilibru termic. Diferitele elemente ale
sistemului tehnologic i pstreaz temperatura constant sau aproximativ
constant ntr-un interval de timp.
n fig. 3.33 respectiv 3.34,
se ilustreaz direcia de aciune a
componentei alungirii termice a
sculei, precum i eroarea de
generare cauzat de aceasta.
Fig. 3.33
55
Fz v b
[kcal]
427
F v 4,18
sau: Q z b
[kJ]
427
Q
n care
Fz [daN] componenta principal a forei de achiere
v[m/min] viteza de achiere
b [min] timpul de baz
Chiar dac n scul
ptrunde o cantitate relativ
redus de cldur, cercetareaexperimental a demonstrat c
alungirile termice rezultante
ajung pn la 100 m (0,1
mm), deci deloc neglijabile.
Fig. 3.34
unde
Q - cldura care intr n scul
Q1 - cldura cedat n mediul nconjurtor
Q 2 - cldura care provoac ridicarea temperaturii
56
Fig. 3.35
Q Q1
(3.94)
n cazul strunjirii, variaia alungirii termice a prii din consol a
sculei este prezentat n fig. 3.35.
Teoretic alungirea termic maxim a cuitului ( l m ), s-ar putea
determina cu relaia:
l m L( of io )
(3.95)
unde:
[grad-1; K-1) coeficientul de dilatare termic liniar
of , io - temperaturile finale i iniiale (ale ciclului termic)
Relaia (3.95) nu d bune rezultate n practic, cercetarea
experimental stabilind relaii mult mai apropiate de realitate.
De exemplu, n cazul prelucrrilor cu cuite armate cu plcue din
aliaj dur T15K6, se poate calcula cu expresia:
l m C
L
r (ts) 0,75 v
A
[m]
unde:
C constant egal cu C=4,5 pentru t 1,5 [mm], s
0,2[mm/rot] i v=100200 [m/min]
L [mm] lungimea prii n consol a cuitului
A [mm2] seciunea cuitului
r [daN/mm2] rezistena la rupere a materialului de prelucrat
s [mm/rot] avansul de lucru
t [mm] adncimea de achiere
v [m/min] viteza de achiere
Relaia prezentat (3.96) corespunde strii termice staionare.
Exist o relaie i pentru determinarea alungirii termice n cazul
strii nestaionre astfel:
l l m (1 e
Kt
57
[m]
unde:
l [m] alungirea cuitului n timpul lucrului
l m [m] alungirea maxim corespunztoare echilibrului
termic (calculat cu relaia 3. 96)
e baza logaritmilor naturali
(s) durata de nclzire
Kt constanta termic a sculei, dat de relaia:
Kt
mc
A
Kt
[m]
(3.99)
Ca observaie, echilibrul termic se atinge dup un timp =4Kt
(cnd regimul nestaionar s-a terminat), timp dup care alungirea termic
respectiv scurtarea se oprete (practic).
l 0,98l m
Conform figurii 3.36:
n timpul achierii, perioadele de nclzirercire ale sculei alterneaz:
n
cazul
ntreruperi
ritmice
(t1=t2) i al
unor
Fig. 3.36
Fig. 3.37
58
Fig. 3.38
Fig. 3.39
Fig. 3.40
Fig. 3.41
Fig. 3.42
Fig. 3.43
59
L
r (t s) 0,75 v [m]
A
(3.100)
Pentru a mpiedica influena negativ a alungirii termice a sculei
asupra preciziei de prelucrare se recomand folosirea de sisteme de
rcire-ungere corespunztoare, adecvate diferitelor situaii ale
prelucrrilor prin achiere. Este evident c prin aceasta se va rci ntreg
sistemul MDPS, mai ales achia, piesa i scula, condiiile de lucru fiind
mult mbuntite.
coala romneasc,
cercetarea tiinific i
experimental i-au adus
aportul asupra lmuririi
fenomenului precum i al
contracarrii
efectelor
nedorite
ale
dilatrii
termice. [39]
Fig. 3.44
(3.101)
n urma studiilor teoretico-experimentale s-a constatat abaterea
suprafeelor izotermice de la forma sferic, cu ct ne deprtm mai mult
de zona de achiere. Astfel gradientul de temperatur nu mai are direcia
situat pe bisectoarea AB, ci deplasat spre direcia CD (la semiunghiul
o
o
2 < 1 ).
60
(3.102)
ntruct
rezult c t s2 > t s1
Concluzia ce s-ar desprinde este
c avem tot interesul de a nu se deplasa
direcia gradientului de temperatur.
Soluia pstrrii unghiului 1o , ct mai
mare este construirea i utilizarea unor
cuite de construcie special de forma
literei L (fig. 3.45).
o2
< 1o
Fig. 3.45
Fig. 3.46
Fig. 3.47
ale
elementelor
61
Fig. 3.48
Fig. 3.49
(3.104)
dar acestea nu au n practic o verificare mulumitoare.
Cercetarea experimental a demonstrat-o (vezi fig. 3.49 i 3.50).
62
Aceste alungiri, n
general depind de regimul de
achiere i de regimul de
funcionare n timp al
mainii.
Fig. 3.50
Fig. 3.51
sau
o
Q
mc
63
unde
o
64
Fig. 3.52
Fig. 3.53
65
rx2 r02 x 2 tg 2
a
tg
L
(3.115)
rx2
respectiv:
r02
a2
L2
(3.116)
x2
r02
L2
a
(3.117)
66
Fig. 3.54
rx2
r02
sau:
x2
r02
L2
a
(3.118)
a2
(3.119)
L2
x 2a2
L2
x2a2
L2
r0 ) (3.120)
(3.121)
x 2a 2
L2 r0
(3.122)
a2
r0
(3.123)
67
Fig. 3.55
rx
y'
(3.124)
z2
cunoscndu-se:
z xtg
y ' xtg
rx2 r0 x tg 2 x 2 tg 2
(3.125)
dar:
tg
a
;
L
tg
b
L
(3.126)
sau:
rx2 r0 x
L
x2
a2
L2
(3.127)
rx2
r02
x2
r02
2x
L
2
b a
68
b
1
r0 L
(3.128)
b
rx r0 x
L
x2
a2
(3.129)
L2
d 2 r 2(rx r0 ) 2
r0 x
d 2r0 2
b
4 r0 x
L
x2
x 2a2
L2
a2
L2
b 2 a 2 2r0 b
r0
r0
(3.130)
(3.131)
(3.132)
(3.133)
69
70
65
Capitolul 4
Optimizarea proceselor tehnologice
4.1.Proces tehnologic, aspectul proiectare-optimizare
n orice situaie real, pentru prelucrarea unui anumit reper
pot fi utilizate mai multe variante tehnologice. Chiar dac toate aceste
variante ar fi valabile, numai una din acestea este optim. Se
preconizeaz n tehnologia modern cutarea pe baz tiinific a
soluiei sau soluiilor care duc la desemnarea variaiei optime.[34]
Orice tendin de optimizare trebuie s plece de la anumite
cerine numite n cazul de fa criterii. Acestea pot fi de natur
diferit, n funcie de specificul procesului de fabricaie. Astfel de
criterii ca: precizia dimensional i calitativ, costul de prelucrare,
productivitatea, recuperarea investiiilor s.a. sunt cele mai des
ntlnite.
Fig. 4.1.
66
4.2.1.Tehnologia de grup
Este una din cele mai eficiente metode de tipizare a tehnologiilor,
verificate n practic. De data aceasta ns, principiile tipizrii sunt
aplicate n cadrul produciilor de serie mic, ducnd la o considerabil
cretere a productivitii i a costului prelucrrii. ntr-un fel se poate
afirma c astfel se mprumut produciilor de serie mic avantajele
fabricaiei organizate conform produciilor de serie mare i mas.
67
Fig. 4.2.
68
Fig. 4.3.
69
Capitolul 5
Calitatea suprafeelor prelucrate
5.1. Generaliti
Este necesar s se precizeze de la nceput faptul c noiunea de
calitate a suprafeei prelucrate este legat de precizia prelucrrii.
La fel de important este i noiunea asupra calitii suprafeei, ca
fiind o alt latur a preciziei i anume cea care cuprinde i aspectul
microgeometric al acestea (inclusiv o structur corespunztoare a ei).
Astfel calitatea suprafeei prelucrate cuprinde dou aspecte
importante:
- aspectul fizic al calitii suprafeei
- aspectul geometric al calitii suprafeei
n timp ce primul este legat de abaterile proprietilor fizico-mecanice
ale stratului superficial, al doilea definete abaterile suprafeei reale
fa de cea considerat ideal,
indicat n desenele de execuie
ale reperelor.
Fig. 5.1.
70
- neplaneitatea
- convexitatea
- concavitatea
- pentru suprafee cilindrice:
- ovalitatea
- conicitatea
- form de butoi
- form de hiperboloid, etc.
De obicei microneregularitile se datoreaz impreciziei sistemului
tehnologic de prelucrare (n special n urma uzurii elementelor
sistemului).
Ondulaiile pot fi definite ca macroneregulariti ce se repet la
intervale regulate (relativ egale i comparabile ca dimensiuni).
nlimea lor e relativ mic
RO i cu un pas mediu P.
(fig.5.2.)
Fig. 5.2.
71
Fig.5.3.
5.3.).
Linia medie m este n aa fel aleas, nct suma ptratelor ordonatelor
y1,y2,,yn s fie minim.
Relaia de calcul este:
Ra
1A
y dx
lO
sau
Ra
y i (aproximativ) (5.1.)
i 1
n
72
ale bazei profilului efectiv (fig. 5.4.), toate cuprinse ntre limitele
lungimii de referin l .
Astfel (5.2.):
R R R R R R 2 R 4 R 6 R 8 R10
Rz 1 3 5 7 9
5
Criteriul Rmax, numit i criteriul secundar, acesta se refer la
nlimea maxim a neregularitilor ca fiind distana dintre linia
exterioar (e) i cea interioar (i) a profilului neregularitilor (fig.
5.3.) n limitele lungimii de referin l .
Exist relaii de legtur, menite s exprime echivalena dintre
criteriile Ra, Rz i Rmax.
Acestea sunt:
log Rz=0,65+0,97 log Ra
log Rmax=1,97+0,98 log Ra
(5.3.)
Rmax=(36) Ra
Referitor la relaia ultim Rmax=f(Ra), valorile mai mari se iau pentru
prelucrri de degroare, n timp ce valorile mai mici pentru
prelucrrile de finisare.
5.2. Influena rugozitii asupra preciziei dimensionale
Din cunotinele dobndite n cadrul disciplinei de control tehnic,
reiese c precizia dimensional este hotrtoare asupra preciziei (sau
modului) de funcionare. Rugozitile fiind de fapt
microneregulariti ale suprafeelor exterioare sau interioare
prelucrate, influeneaz ajustajul provocnd dup un timp de
funcionare slbirea strngerii, respectiv mrirea jocului,
denaturnd prescripiile iniiale (tipul ajustajului).
Uzura funcional acioneaz asupra asperitilor suprafeelor de
contact. Ca orice fenomen de uzur, n prima perioad de funcionare,
produce reducerea cu peste 50% a nlimii microasperitilor,
provocnd micorarea (la arbori) sau mrirea (la alezaje) a
dimensiunilor. Astfel se produce schimbarea naturii ajustajului. Legat
de aceasta apare funcionarea defectuoas a subansamblului sau
ansamblului respectiv (chiar deteriorarea).
Exist prescripii i recomandri pentru a stabilii rugozitatea
suprafeelor obinuite de contact cu frecare (de aderen), date de
practica tehnologic i cercetarea aplicativ:
Rz= (0,100,15) T [m]
pentru d,D > 50mm
Rz= (0,150,20) T [m]
pentru d,D = 18-50mm
(5.4.)
Rz= (0,200,25) T [m]
pentru d,D =1-8mm
73
Fig. 5.5.
(5.5.)
L
L
ceea ce reprezint proporia (n seciune) dintre zona real de contact
li i cea teoretic (L).
Acest lucru mai
exprim i de cte ori se
reduce rezistena real la
uzur comparativ cu cea
teoretic. Se poate vedea i
n fig. 5.6., dependena
u=f( ) n acelai timp cu
u=f(R).
Fig. 5.6.
74
Fig. 5.7.
75
Se poate trage
concluzia influenei negative a
rugozitii suprafeei asupra
rezistenei la oboseal, cu ct
materialul are o rezisten la
rupere mai mare ( r ).
Fig. 5.8.
01 K
1
1
(5.6.)
76
Fig. 5.10.
77
Figura 5.11.
ilustreaz influena
unghiului de aezare (o)
asupra rugozitii
suprafeei prelucrate.
Fig. 5.11.
Fig. 5.12.
AN
respectiv
NC
ctg
NB
NC
(5.7.)
78
iar de aici :
HC
S
ctg 1 ctg
(5.10.)
Fig. 5.13.
Fig. 5.14.
ON
r
deci
ON r cos o
(5.12.)
astfel HC = r (1-coso)
Din trigonometrie se cunoate c :
sin
(5.13.)
1 cos o
2
2
(5.14.)
iar :
1 cos o 2sin 2
o
2
(5.15.)
o
2
(5.16.)
sin o
S
2r
sau
79
S
2r
(5.17)
o o
S
2
2
4r
(5.18.)
ridicnd la ptrat:
sin 2
o
S2
2 16r 2
(5.19)
S2
8r
(5.20)
80
n
acest
caz
rezult o
Fig. 5.17.
Fig. 5.18.
1-cos = 2 sin2
(5.24.)
2
HC = 2R sin2
2
(5.25.)
m
R
sau
m
R
(5.26.)
81
m
2 2 2R
de aici: sin
(5.27.)
Hc
m2
2R
(5.28.)
observnd ns c valoarea lui (m) din fig. 5.17./a este:
m
S
tg
2
(5.29.)
S 2 tg 2
S 2 tg 2
sau H c
8R
4D
(5.30.)
ntruct D= 2R
i din relaia anterioar
(5.30.) se poate observa rolul
avansului de lucru (S) asupra
mrimii neregularitilor
aprute pe suprafaa prelucrat.
n situaia unui pas (p) mare, se
poate considera ca fiind chiar
nlimea ondulaiilor ce se
genereaz n timpul prelucrrii.
Fig. 5.19.
D
D
2
2
(5.31.)
de aici.
HC
D
D
2
2
(5.32.)
2
HC
HCD
(5.33.)
82
2
0 (datorit valorii foarte mici; subunitare) i
considernd H C
reducnd termenii, obinem:
HCD
S2
4
(5.34.)
de unde:
HC
S2
4D
(5.35.)
relaie n care:
S [mm/rot] avansul de lucru al frezei (pe o rotaie a sculei)
iar D [mm] diametrul frezei cilindrice
5.4.2. Influena calitii suprafeei prii tietoare a sculei
asupra rugozitii suprafeei prelucrate
Calitatea muchiei achietoare a sculei, prin nsi procedeul de
degajare a achiilor i generare a suprafeei prelucrate, are o influen
direct asupra calitii suprafeei prelucrate, asupra rugozitii ei,
fenomenul fiind de copiere.
Acest lucru este ct se poate de vizibil i uor de constatat mai
ales n cazul folosirii sculelor profilate n prelucrri mecanice de
achiere, care lucreaz cu avansuri transversale (radiale), fie n
situaia cuitelor late.
Se subnelege rolul muchiei achietoare, sub aspect calitativ
(al rugozitii) mai ales n cazul sculelor de finisare (alezoare, broe,
cuite profilate, freze de finisare, etc.), aceste scule caracterizndu-se
printr-o nalt calitate a suprafeei, deci printr-o rugozitate ct mai
mic (uneori obinut prin
lepuire).
Fig. 5.20.
83
Fig. 5.21.
Fig. 5.22.
84
Fig. 5.23. a
85
Fig. 5. 23. b, c
t min
S2
8r
86
(5.38.)
87
88
89
Fig. 5.24.
90
Fig. 5.25.
Fig. 5.26.
91
Capitolul 6
Determinarea adaosurilor de prelucrare
i al dimensiunilor intermediare
6.1. Generaliti
Adaosul de prelucrare: este stratul de material care este
prevzut a fi nlturat n cadrul unei operaii sau faze, cu scopul
obinerii preciziei prevzute la operaia sau faza respectiv.
Adaosul de prelucrare total: este stratul de material necesar
efecturii tuturor operaiilor de prelucrare mecanic a unei anumite
suprafee pornind de la semifabricat pn la piesa finit. Adaosul de
prelucrare total va fi egal cu suma adaosurilor intermediare.
Adaosul de prelucrare intermediar: l constituie stratul de
material care trebuie nlturat la o anumit operaie sau faz de
prelucrare.
Se poate vorbi i de adaosul de prelucrare final, aceasta fiind
de fapt tot un adaos de prelucrare intermediar, dar se refer la ultima
operaie (faz), adic la aceea operaie sau faz la care, conform
prescripiei prevzute n desenul de execuie, se obine piesa finit.
Adaosurile de prelucrare pot fi simetrice i asimetrice.
Cele simetrice se refer la diametru sau grosime. Ele se
prevd la suprafeele exterioare i interioare de revoluie sau la
prelucrarea suprafeelor paralel-opuse (simetrice).
Adaosurile de prelucrare asimetrice sunt acele adaosuri care
au valori diferite, ntlnite i prevzute la suprafee opuse, care de
regul se prelucreaz n operaii (sau faze) diferite. De altfel acestea
se pot referi i (numai) la una din suprafeele opuse.
La stabilirea adaosurilor de prelucrare trebuie s se in seama
de totalitatea implicaiilor tehnico-economice ale prelucrrii. Din
aceast cauz mrimea adaosului de prelucrare trebuie s fie optim,
n funcie de condiiile concrete de fabricaie, s fie deci un factor
care s contribuie deplin la obinerea ntocmai a preciziei, n
condiiile unui cost de prelucrare minim.
92
93
Fig. 6.2.
94
A c max p R z p S p p i c
(6.3.)
relaia de mai sus fiind valabil n cazul prelucrrilor suprafeelor
asimetrice. n situaia prelucrrii cu adaosuri simetrice, relaia devine:
2A c max p 2(R z p S p ) 2 p i c
(6.4.)
Erorile spaiale p i cele de instalare i c , pot avea direcii
oarecare i sensuri diferite, fapt pentru care, considerai ca vectori,
nsumarea s-a fcut n modul: p i c .
n situaia suprafeelor plane, deoarece vectorii p i i c
sunt coliniari, ei pot fi nsumai scalar, ct pentru adaosuri simetrice
ct i asimetrice.
p ic = p + ic
(6.5.)
n situaia suprafeelor simetrice (de regul cele de revoluie),
nsumarea se face conform regulii de mai jos.
0,96 p 0,4 i c pentru p i c
p ip
2p i2
p
95
Fig. 6.3.
min
d p max p max
Fig. 6.5.
min
D p max p
(6.8.)
96
(d p max ) p respectiv (D p
) p
la arbori
(6.9.)
min
97
2A c max 0,358(mm)
98
Urmrind fig.6.6.,
precizm c este bine s se
scoat n eviden ambele
abateri, att cea superioar
(as) ct i cea inferioar (aI).
Fig. 6.6.
35.666 0.6 s
0.6
0.6
35.666 0.6 0.6
0.7 35.066 0.7 35 0.7
i
2A c max p 2(R z p S p ) 2 p i c
99
2A c max K p
2A c
min
unde
K c
K RZ
(6.11.)
Sp p i
sau K 2(R Z p Sp ) 2 p i c
K reprezint partea constant a adaosului de prelucrare (dei i
aceste mrimi variaz)
Se poate vorbi deci i despre o toleran la adaosurile de prelucrare
A c p c
(6.12.)
n practica uzinal, adaosurile de prelucrare se stabilesc dup
normative (care au la baz relaiile anterior studiate).
Pentru prelucrarea suprafeelor cu adaosuri asimetrice,
dimensiunea intermediar a (cu amax i amin) se calculeaz astfel
(revezi fig.6.3.)
amax= bmax+ A c max
amin= amax - a
(6.13.)
bmax - reprezint valoarea maxim a cotei ce trebuie realizat
la operaia curent
a - tolerana dimensiunii obinut la operaia
precedent(cota a)
Relaiile (6.13.) sunt valabile cnd se prelucreaz cu adaos
asimetric suprafee cuprinse (gen arbore) adic atunci cnd a>b.
n caz contrar, cnd se prelucreaz tot cu adaos asimetric o
suprafa cuprinztoare (gen alezaj), adic pentru situaia a<b,
relaiile devin:
amin=bmin- A c max
amax= amin + a
(6.14.)
cota nscris pe schia operaiei sau fazei va fi:
amax a respectiv amax a
n vederea calculrii adaosurilor de prelucrare finale i
intermediare, recomandm n vederea utilizrii lucrrile [55], [58],
[66], [78], din bibliografia indicat.
99
Capitolul 7
Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de
achiere
7.1. Generaliti
Ca regul general, viteza de achiere (ca de altfel i ceilali
parametri) se calculeaz cu formule din teoria achierii sau se
stabilete dup tabelele normative, n funcie de condiiile de
efectuare a operaiei respective. Regimul de achiere trebuie s fie
optim pentru a satisface eficiena economic a prelucrrii. Aceast
optimizare pornete de la considerarea a dou criterii de baz:
- minimizarea costului prelucrrii (Cmin)
- maximizarea productivitii (Qmax)
Literatura de specialitate recomand relaii de legtur dintre
durabilitatea T(min) a sculei i parametrii regimului de achiere
v(m/min), s(mm/rot) i adncimea de achiere t(mm).[63,64]
Este deja foarte cunoscut relaia TIME-TAYLOR
generalizat:
Tm
Cv
x
y
vt v s v
(7.1.)
Cv
v
(7.2.)
100
Fig. 7.1
(7.4.)
Prelucrrile moderne pe maini-unelte dotate cu scule din
materiale dure i extradure, permit utilizarea unor viteze superioare
(peste 100 m/min). n acest caz relaiile (7.1.) respectiv (7.2.) nu-i
gsesc aplicabilitate (mai ales la valorile coeficienilor Cv, m, xv, yv).
101
b
k v yb
i
v s sm Cb
b v
b
y
m
v
T e
(7.7.)
102
Fig. 7.3.
103
C ex b C s
T
(7.12.)
P
na
(7.13.)
L
dL
ns 1000vs
dL
C
deci: C b b C m
1000vs m
104
(7.14.)
dL
C ex b C s
C
T
1000vsT s
(7.15.)
dL
dL
Cm
C
1000vs
1000vsT s
(7.16.)
dL
1
m
1000C v
xv 1
m
t
v
yv
s m
C
s
0
v
s
2C
0
v 2
(condiia de minim)
respectiv:
2 C 2 C 2 C
0
v s
v 2 s 2
2C
0
s 2
(7.18.)
(condiia de minim)
105
1
C
C aux C m K1v s C m K1C v m t m v m s
s
2
C(v, s) K1s
v
C m + Cs t m
xv
C(v, s) K1v 1s 2 C m + C s t m
1 yv
1
1
m
s m Cv m
1
v
m
1
1
y
1 v s m v m C v m
m
yv
(7.20.)
(7.20)
1 yv
1
1 m m m
m
C m + Cs t
Cv
0
1 v s
m
(7.21)
(7.22)
xv
yv 1
1
yv
m
1
s m vmC m 0
C m + Cs t
v
1
) 1 v
m
m
(7.23.)
n acest caz, elementele gradientului (7.20.) formeaz un
sistem compatibil, care rezolvat va da soluia:
106
1
m
1 m
m
Cm Cv
xv
(7.24.)
Cs t m
Fig. 7.4.
1
Cv m
1
1
dL
dL m
m
C aux C m
C
v
Cv
Cs
1000 v s m 1000 s
(7.25.)
107
2C
0
v 2
Notnd la fel:
dL
K2
1000
1 1
1
C mC
C aux C m K 2 v s C m K 2 s
v m
v
s
(7.26.)
1
2
C
1
2
C m C
K 2 v
s Cm K 2 s
1 v m
v
s
v
m
2 1
m
s
1 v
C m C s
m
(7.27.)
1
1
m
1
C m
1 v
v
m
C
0 ; adic
v
Cm - Cs
=0
Cm
vm
Cv m
1 C v m
m
Cs
Cm
C vm
1 m
Cs
(7.28.)
v co
1 m Cs
Cv
Fig. 7.5.
(7.27.)
108
(7.30.)
ex= b sr
(7.32.)
T
unde: sr[min] timpul de schimbare i reglare a sculei
Exemplificnd identic, situndu-se n cazul strunjirii:
L
dL
b
i ex b sr
s 1000 v s
T
exprimnd durabilitatea T din ultima relaie prin dependena
1
C
Cm
T m v , rezult T m v i nlocuind elementele n relaia (7.31.),
1
v
vm
obinem:
aux
1
1
dL
dLv
1
1000 v s
1000 s C vm
sr
(7.33.)
109
0;
v
2
0 se
v 2
va obine
Fig. 7.7
m
1
v o
sr
Cv
(7.34.)
considerat optim.
1000 v
, se va obine o vitez (v*)
d
110
CONCLUZII:
Am dedus la punctele 7.2.1. i 7.2.2. valorile optime ale vitezelor
v co i v o .
C
n baza relaiei simplificate (2), adic Tm= v , introducnd n
v
c
To
1 m
sr
m
(7.36.)
111
1 m Cs
1 m
sr
i To
m Cm
m
Dac, pe de alt parte, n relaia costului prelucrrii (7.16.)
introducem raportul dintre adaosul de prelucrare i adncimea de
achiere:
Ac
i (nr. de treceri)
(7.37.)
t
pe considerentul c divizez adncimea de achiere i prelucrez cu mai
multe treceri, expresia costului devine:
Toc
Ac
dL
dL A c
C aux C m
C
1000vs m t
1000vs t
Cs
Cv
1
m
(7.38.)
x
y
vt v s v
112
113
Capitolul 8
Normarea tehnic n construcia de maini
1
NT
(8.1)
114
Fig. 10.1.
unde:
Tpi timpul de pregtire i ncheiere
Top timpul operativ
tb timpul de baz
ta timpul auxiliar (ajuttor)
Td1 timpul de deservire a locului de munc
tdt timpul de deservire tehnic
tdo timpul de deservire organizatoric
Tr timpul de ntreruperi reglementate
tto timpul de ntreruperi condiionate de tehnologia
stabilit i de organizare a produciei
ton timpul de odihn i de necesiti fireti
(fiziologice)
Deci, norma de timp se poate exprima i sub forma relaiilor:
N T(b)
Tp
Top Tdl Tr
n
(min/buc)
(8.2)
115
(min/rot) (8.3)
S analizm pe rnd fiecare component a relaiei normei tehnice de
timp (NT).
[Tp] timpul de pregtire i ncheiere
El se determin pentru toat seria (lotul) de piese.
El este consumat de operatorul uman nainte i n timpul efecturii
lucrrii pentru crearea condiiilor necesare executrii acesteia precum
i dup terminarea ei, pentru ncheierea lucrrilor (studierea planului
de operaii a documentaiei tehnologice n general, pregtirea
locului de munc, reglarea mainii, montarea S.D.V.-urilor, etc.).
n general, timpul de pregtire-ncheiere nu depinde de mrimea
lotului de piese i nu conine consumuri de timp care se repet
periodic n timpul lucrului.
Tp depinde de tipul produciei, de natura (felul) operaiei i de
gradul de organizare a muncii. El se stabilete pe baza unor normative
i date experimentale.
[Top] timpul operativ: este timpul efectiv consumat de ctre
operatorul uman n decursul cruia se realizeaz procesul tehnologic
propriu-zis.
Se compune din timpul de baz i cel ajuttor (auxiliar)
Top t b t a
(8.4.)
t
( b ) timpul de baz, este timpul pentru transformarea prin achiere
a semifabricatului.
El depinde direct de regimul de achiere i se poate determina pe cale
analitic, grafic sau prin cronometrare.
( t a ) timpul auxiliar (ajuttor), se consum cu efectuarea aciunilor
auxiliare (de exemplu timpul pentru fixarea i scoaterea piesei, timpul
pentru cuplarea avansului i a turaiei, timpul pentru msurarea
dimensiunilor realizate, etc.)
De remarcat este faptul c n anumite situaii o parte din timpul
auxiliar poate s se suprapun cu timpul de baz.
Acea parte, bineneles nu se va cuprinde n timpul operativ.
[Td1] timpul de deservire a locului de munc este timpul consumat
de operatorul uman pe ntreaga perioad a schimbului de lucru, att
pentru meninerea n stare de funcionare a utilajului, ct i pentru
alimentarea i organizarea locului de munc.
- procentual: Tdl (0,8 2,5)%Top
(8.5.)
Structural se compune din:
Tdl t dt t do
(8.6.)
116
[min]
(8.7.)
unde: K1 n procente raportul lui (tdt) fa de (tb)
- literatura de specialitate d i alte expresii analitice ale (tdt)n funcie
de timpii de reglare i schimbare a sculei, timpul consumat cu
reglarea de compensare, numrul de reglri de compensare,
ndreptarea i lustruirea muchiei achietoare, toate n timpul unei
perioade de durabilitate economic admis.[59]
(tdo) timpul de deservire organizatoric; aceasta nedepinznd de
locul concret de munc, efectundu-se la orice fel de lucrare.
Asemenea ca i (tdt), se poate exprima n procente fa de timpul de
baz:
K
Tdo Top 2 [min]
100
(8.8.)
(8.10.)
117
118
Formula de calcul
Strunjire
l l l
1 2i
t
b
sn
l - lungimea piesei [mm]
l - lungimea de
1
ptrundere[mm]
l - lungimea de ieire,
2
[mm]
s-avansul, mm/rot
n-turaia, rot/min
i-numrul de treceri
Broare
t
b
l l l
1 2i
sn
l l
l
br
p
l
br
119
t
b
ll l
D
1 2
ig
p
s cos
m
filetului [mm]
g - numrul de nceputuri ale
filetului
- unghiul filetului, n grade
Frezarea
l l l
1 2i
sm
s m s z zn
(mm/min)
s - avansul pe
z
dinte, mm
n - nr. de rotaii
a frezei, rot/min
z - numrul de
dini
t
b
l l l
1 2 z
c
s zn
z f
c - numrul de caneluri
l l l
1 2 z
s n k c
p f
p - avansul
arborelui, n
[mm/rot]
k - numrul de
nceputuri ale
frezei melc
120
3mz
s n q
r f
semifabricatului [mm]
m- modulul roii, [mm]
z- nr.de dini ai roii
q- nr. de nceputuri ale frezei
n f - nr. de rotaii ale frezei
Prelucrarea canalelor prin mortezare cu roat de
mortezat
h
D
t
k
b s n s n
r
c
h - nlimea canelurii,
n [mm]
D - diametrul exterior
al canelurii n [mm]
s r - avansul radial la o
curs dubl a roii de
mortezat n [mm]
sc - avansul circular la
o curs dubl a roii de
mortezat n [mm]
n - numrul de curse
duble
k - numrul de treceri
Prelucrarea danturii roilor dinate
cilindrice cu freze disc modul
l l l
1 2 zi
s
im
l l l
l l l
1 2 z
1 2 z z
s
s
im
im
z-
121
t
l l l
1 2 z
s n q
p f
p - avansul pe rotaie a
semifabricatului n [mm]
q - numrul de
nceputuri ale frezei
h
mz
k
s n s n
r
c
s
t
2,94mz z
s n q
t f
122
t
L
Bn
h
k
t
L - lungimea cursei
longitudinale a mesei [mm]
B limea discului abraziv
[mm]
- avansul n fraciuni din
limea discului abraziv
n numrul de rotaii ale
p
piesei, n [ rot/min]
h - adaosul pe raz, n [mm]
t - avansul transversal la
fiecare curs, n [mm]
k - coeficient de corecie
Rectificarea exterioar ntre vrfuri prin metoda
ptrunderii
t
h
k
tn
p
lm B
ik
s m
m
B - limea discului
abraziv[mm]
m - numrul pieselor la
rectificarea cu flux continuu
s D n sin [mm/min]
m
c c
D
c
- diametrul discului
conductor [mm]
n - turaia discului conductor
c
- unghiul de nclinare al
discului
Rectificarea plan cu partea frontal a discului abraziv pe
maini cu mese rotative
123
h
t
k
b tn
m
n
m - numrul de
rotaii ale mesei
k - coeficientul
de corecie
tb
l l1 l 2 1
k
1000 v m m
v m - viteza mesei,
n [mm]
m - numrul de
piese prelucrate
simultan
k - coeficient de
corecie
124
Capitolul 9
Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase
125
126
127
128
129
130
etalon (oel american pentru automate SAE 1112, cu sulf, tras la rece
i dispunnd de o duritate de 179 HB).
Principalele condiii n care se efectueaz ncercrile sunt:
- felul prelucrrii: strunjire longitudinal
- materialul prii achietoare a sculei: oel rapid Z-80 W18 (18-41) echivalent al oelului romnesc Rp3
- avansul de lucru: s=0,063 (mm/rot)
- adncimea de achiere: t=0,35 (mm)
- durabilitatea sculei: T=480 (min)
- ungere corespunztoare.
n condiiile expuse anterior, viteza de achiere pentru oelul etalon
este de 35 (m/min).
Dup metoda american, prelucrabilitatea prin achiere se apreciaz
cu relaia:
v
P%SUA
100
55(m/min)
(9.1.)
131
25000
s
D 2t
(mm) (9.2.)
n care:
D(mm)diametrul exterior al barei
t(mm) adncimea de achiere
s(mm/rot) avansul de lucru
n cadrul ncercrii se prelucreaz fiecare tronson cu viteze de
achiere n aa fel stabilite nct s se alctuiasc o progresie
geometric cu raia 1,12.
Prelucrarea are loc pn n momentul distrugerii muchiei achietoare
(dup prelucrarea unui numr de tronsoane egal cu 7 1).
Dac se noteaz:
Vz-1viteza de achiere atins la penultimul segment (treapt)
Vz viteza de achiere la ultimul segment, unde se produce
distrugerea prii achietoare a sculei
Lz lungimea poriunii strunjite pe treapta de ordin z, nainte de
distrugerea sculei
L0 lungimea total de strunjire a unei trepte (L0=25 m)
Viteza compatibil de achiere (vcomp) se determin cu relaia:
L
v comp v z 1 (v z v z 1 ) z (m/min) (9.3.)
L0
vz
1
innd seama c v
z 1
L
v comp 1,12v z 1 z (m/min)
L0
(9.4.)
132
133
unde m
m 1
,
m 1
1
(9.5.)
k
Rn
s n m 1
2 R n n
1000
Rn
s n m 1
(9.6.)
C
Tm
(m/min)
(9.7.)
134
schema ncercrii
b. cuitul folosit
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
Ga
Gv
(9.9.)
145
L
a
1
La
t
(9.10.)
146
[kW]
147
(9.11.)
achiere.
Un indicator al prelucrabilitii prin achiere din punctul de
vedere al energiei necesare prelucrrii, indicator determinat cu ajutorul
dispozitivului de tip pendul l constituie energia specific de achiere;
aceasta se definete ca fiind lucrul mecanic (evaluat pe baza unghiului
de. ridicare a braului pendulului) raportat la unitatea de volum a
achiilor:
L
Ws
ga
(9.19.)
148
149
150
I % et 100
i
(9.13.)
G 0 ( a 0 )
cG
[ C]
(9.14)
151
Domeniul de
lucru, n C
-50+180
Nichel
Wolfram
-50+180
-100+500
Platin
220850
Indicaii de utilizare
Traductoare cu nfurare din srm (
=0,1 mm) izolat cu lac de bachelit
Traductoare din srm ( =0,01
0,015 mm)
Traductoare din srm (0,010,1 mm)
152
153
154
Fig. 9.23.
155
Denumirea
termocuplului
Platin-rodiu+platin
Cromel-alumel
Cromel-copel
Fier-copel
Cupru-copel
Fier-constantan
Cupru-constantan
156
157
158
n Fig.
9.27
este
159
160
Fig. 9.30. Diagram obinut utiliznd schema de achiere din figura 9.29.
161
162
Fig. 3.31. Forme de piese standard utilizate pentru studiul prelucrabilitii pe strunguri automate
a-pies utilizat de ctre U.S.Steel; b,c,d - piese utilizate de laboratorul din St. Chamond
- Frana; e - pies utilizat de Centrul tehnic de strunjire - Frana; f - pies utilizat de
centrul de cercetri Pomey - Frana; g - pies utilizat de Centrul de cercetri Ugine Aciers - Frana
163
[mm2m/daNmin]
(9.15)
kv
164
nc
(9.16)
(9.17)
d c
kp
(9.18)
165
cos
sin
(9.19)
166
(9.20)
n care este unghiul de forfecare a achiei; - unghiul mediu de
frecare; - unghiul de degajare al sculei.
Observndu-se c unii dintre termenii care definesc pe au fost
deja menionai ca purttori de informaii privind prelucrabilitatea prin
achiere a unui material, n conformitate cu opiniile unor cercettori [69]
se consider justificat utilizarea acestui, unghi n calitate de indicator de
prelucrabilitate.
9.3.8.5. Metoda de determinare a indicatorului de
prelucrabilitate Merchant. O evaluare a prelucrabilitii prin achiere a
materialelor este posibil i cu ajutorul indicatorului de prelucrabilitate
Merchant, definit prin relaia [47]:
Fig. 9.33 Reprezentarea schematic a modului de formare a achiei pentru definirea indicatorului Merchant de
determinare a prelucrabilitii prin achiere
C M 2
(9.21)
n care este unghiul de forfecare (Fig. 9.33) ; - unghiul de degajare
al sculei ; - unghiul de frecare, pentru a crei determinare se folosete
relaia:
Fy Fx tg
Fx Fy tg
(9.22)
167
cos( )
cos( )
168
169
Fig. 9.35. Schema de lucru pentru determinarea compatibilitii aliajelor aflate n contact
170
Fig. 9.36. Modul de variaie a coeficientului de dispersie termic i a vitezei de achiere pentru cteva
dintre clasele de oeluri mai des utilizate
171
172
Fig. 9.37. Reprezentare grafic pentru evidenierea corespondentei ntre coeficientu1 de absorbie
termic i prelucrabilitatea prin achiere a unor oeluri (prelucrabilitatea fiind apreciat prin
vitezele economice de achiere).
173
174
175
Duritate
HB
Oel cu 0,12% C
Oel cu 0,20% C
Oel cu 0,50% C
Font cu 3,6% C
81,5
133,0
176,0
197,0
Tip de ncercare
Test convenional
Testul strunjirii
v 60 , m/min
frontale v 60 , m/min
102,3
109,8
132,4
129,0
65,3
68,7
44,9
44,9
176
Bibliografie
177
BIBLIOGRAFIE
Bibliografie
178
13.
CHIRACESCU, S.T., Stabilitatea n dinamica achierii
metalelor-, Bucureti, Editura Academiei Romne, 1984
14.
CIOCIRDIA, C., UNGUREANU, I., Bazele cercetrii
experimentale n tehnologia construciilor de maini, Editura
Didactic i Pedagogic - Bucureti, 1979
15.
CIULIC, M., SLTINEANU, L., GRMESCU, T., Dispozitiv
pentru msurarea energiei de achiere. Brevet R.S.R. , nr. 65424/1975
16.
***Compte-rendu des journes detude sur lusinabilit des aciers
speciaux, 13-14 decembrie, Paris, 1973
17.
COZMNC, M., Contribuii la introducerea teoriei dislocaiilor
n cercetarea deformaiilor plastice prin achiere. Tez de doctorat,
Institutul Politehnic, Iai, 1974
18.
DABROWSKI, J., Badania skrawalnosci krajowei stahli
autometowej. n Mechanik, Polonia, vol. 45, nr. 10, 1972
19.
DAS, M.K., Discussion on Comparison of the methods of
machinability raiting. n Journal of the Institution of Engineers
Mechanical Division, India, vol. 49, nr. 9, mai, 1969
20.
DEACU, L., PAVEL, GH., Vibraii la maini-unelte, Editura
Dacia - Cluj-Napoca, 1977
21.
DRGHICI, G., Bazele teoretice ale proiectrii proceselor
tehnologice n construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti,1971
22.
DRGHICI, G., Tehnologia construciilor de maini, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti,1977
23.
DRGHICI, G., Tehnologia tip a pieselor plane, n axe
ncruciate, cu profil complex i elicoidal, Editura Tehnic, Bucureti,
1977
24.
DRGHICI, G., BUZATU, C., ndrumar TCM pentru lucrri
practice, Universitatea Braov, 1978
25.
DUMITRA, C., MILITARU, C., Achierea metalelor i
fiabilitatea sculelor achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1983
26.
ENACHE, ST., Calitatea suprafeelor prelucrate, Bucureti,
Editura Tehnic, 1966
27.
ENACHE, ST., Legtura dintre structura oelurilor i
prelucrabilitatea lor prin achiere. n Metalurgia i Construcia de
maini, Romnia, nr.9, 1956
Bibliografie
179
28.
EPUREANU, A., Tehnologia fabricaiei mainilor, Universitatea
Galai, 1978
29.
ETHERIDGE, R.A., HS, T.C. The specific wear rate in cutting
tools and its application to the assessment of machinability. n Annals
of the CIRP, Anglia, vol. 18, nr. 1, aprilie, 1970
30.
FORTINO, D., Lavorabilita dei getti di ghisa. n Fonderia, Italia,
nr. 2, 1962
31.
GAVRILA, I., .a., Tehnologii de prelucrare cu scule din
materiale dure i extradure, Editura Tehnic, Bucureti, 1977
32.
GAVRILA, I., VOICU, N., Tehnologia pieselor tip arbore, buc
i disc pe maini-unelte clasice i cu comanda program. Editura
Tehnic, Bucureti, 1975
33.
GAVRILA, I., Precizia de prelucrare a pieselor prin achiere cu
seciune vertical. Buletinul I.P.B., 1973
34.
GRAMA, L., Tehnologia fabricrii mainilor, vol. I. Institutul de
nvmnt Superior, Tg. Mure, 1989
35.
HORVTH, M., Mdszer egyl forgcsolszerszmok
rtartamnak szmitsra. Gpszergyrtstechnologia, VIII. 12 (dec)
556-560, 1967
36.
HOLLANDA, D., Achiere i scule achietoare, Institutul de
nvmnt Superior, Tg-Mure, 1982
37.
NANU, A, .a., Manualul inginerului mecanic. Tehnologia
construciei de maini, Bucureti, Editura Tehnic, 1972
38.
IVAN, N.V., Tehnologia fabricrii mainilor, vol. 1, Universitatea
Braov, 1980
39.
IVAN, N.V., PIUKOVICI, I., BUZATU, C., T.F.M. - ndrumar
pentru lucrri practice, Universitatea Braov, 1979
40.
JONA, M.G., Lavorabilita dei materiali: esigenze industriali e
possibilit sperimentali. n Macchine, Italia, nr. 7, 1971
41.
KRISHNA, R., ARORA, P., Comparison of the metods of
machinability rating. n Journal of the Institution of Engineers
Mechanical engineering division, India, vol. 48, nr. 9, mai, 1968
42.
KUCIMA, L. MISKVIN,A., Obrabotvaemosti slifovaniem novh
vsokoleghirovannh valkovh stalei. n Vestnik Mainostroenia,
U.R.S.S., nr.1, ianuarie, 1968
Bibliografie
180
43.
LZRESCU, D.I., Teoria achierii metalelor i proiectarea
sculelor. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964
44.
***Linfluence de la structure des aciers de construction sur leur
usinabilit. n La pratique des industries mcaniques, Frana, nr.2,
februarie, 1959
45.
MANIE, K., Machinability rating. n Factory, and Plant,
Australia, vol 54, nr.10, octombrie, 1966
46.
***Manualul inginerului mecanic, Editura AGIR, 1949
47.
MICHELETTI, G.F., W
ork on Machinability in the Cooperative Group of CIRP and Outside this Group. n Annals of the
CIRP, nr. 1, 1970
48.
MOJAEV, S.S., SAROMOTINA, T.G., Strinjirea rapid i
intensiv a oelurilor cu rezisten mrit. I.D.T. Bucureti, 1958
49.
MORTAROTTO, E., Effetto del piombo sulla truciolabilita di un
acciaio da cementazione. n Macchine, vol. 22, nr. 3, martie, 1967
50.
OXLEY, P.L., WELSCH, M.J., Un indice de prelucrabilitate
dedus pe cale analitic. n prelucrarea metalelor, Romnia, nr.9, 1965
51.
PETRICEANU, GH., .a., Cercetri asupra prelucrrii prin
strunjire i frezare a oelului 1ONC180 STAS 3583-64. n volumul
Creaia tehnic i fiabilitatea n construcia de maini - partea I.
Institutul Politehnic, Iai, 22-23 decembrie, 1978
52.
PETRICEANU, GH., Tehnologia construciei de maini. I.P. Cluj,
1969
53.
PETRICEANU, GH., GYENGE, CS., MORAR, L., Tehnologia
construciei de maini, ndrumar, I.P.Cluj, 1974
54.
POLLACK, H.W., Manufacturing and machine-tool operations
(Second Edition) 1979, Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, New
Jersey - 07632
55.
PICO, C., COMAN, GH., SLTINEANU, L., GRMESCU, T.,
Prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase, Editura Tehnic,
Bucureti, 1981
56.
PICO, C., Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1974
57.
PICO, C.,.a., Calculul adaosurilor de prelucrare i al
regimurilor de achiere, Editura Tehnic, Bucureti, 1974
Bibliografie
181
58.
PICO, C., COMAN, GH.,PRUTEANU, O., BADEA, V.,
Tehnologia construciei de maini - probleme, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1976
59.
PICO, C., COMAN, GH., .a., Normarea tehnic pentru
prelucrri prin achiere, vol. I, 1979 i vol. II, Editura Tehnic,
Bucureti, 1982
60.
PIEWOWARSKI, E., Fonte de nalt calitate. Editura Tehnic,
Bucureti, 1967
61.
POPOVICI, C., SAVII, GH., KILLMAN, V., Tehnologia
construciei de maini. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1967
62.
PRUTEANU, O., EPUREANU, AL., BOHOSIEVICI, C.,
GYENGE, CS., Tehnologia fabricrii mainilor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981
63.
POPESCU, I., FETCHE, V., Regimuri de achiere pentru
prelucrri pe maini-unelte, vol. I, I.I.S. Sibiu, 1980
64.
POPESCU, I., DRZU, V., Regimuri de achiere pentru prelucrri
pe maini-unelte, vol. II, I.I.S. Sibiu, 1980
65.
RDULESCU, AL., VLASE,A., NEAGU, C.,
Bazele
tehnologiei mainilor-unelte, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1982
66.
RDULESCU, V.R., ZGURA, GH., UNGURELU, L.,
UNGUREANU, I., Probleme de tehnologia construciilor de maini,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979
67.
SLTINEANU, L., PICO, D., GRMESCU, T., COMAN, GH.,
Preocupri privind studiul prelucrabilitii prin achiere n laboratorul
de tehnologia construciei de maini de la Institutul politehnic Iai. n
volumul Sesiunea tiinific a Institutului Politehnic Cluj-Napoca.
Tehnologia construciei de maini, 28-29 oct, 1978
68.
STURZU, A., .a., ndrumtor practic uzinal i de laborator
pentru controlul preciziei de prelucrare n construcia de maini.
Editura Tehnic, Bucureti, 1976
69.
STRJESCU, E., DORIN, AL., Dependena durabilitii efective
a sculelor din oel rapid de rugozitatea feelor de aezare i de degajare
a acestora. n Lucrrile conferinei Tehnologii noi de fabricaie n
construcia de maini, Galai, decembrie, 1977
Bibliografie
182
70.
SYURAJEW, J., Metody badania skrawalnosci materialow. n
Mechanik, R.P. Polon, vol. 25, nr. 9, 1963
71.
TACHE, V., BRAGARU, A., Dispozitive pentru maini-unelte,.
Proiectarea schemelor de orientare i fixare a semifabricatelor. Editura
Tehnic, Bucureti, 1976
72.
TACHE, V., VLASE, A., Cercetri cu privire la influena
conductibilitii termice asupra prelucrabilitii oelurilor inpxidabile.
n Lucrrile conferinei Tehnologii noi de fabricaie n construcia de
maini, vol. I, Galai, decembrie, 1977
73.
TEODORESCU, M., .a., Influena materialului prelucrat asupra
mrimii componentei principale a forei de achiere la strunjire. n
Lucrrile conferinei Tehnologii noi de fabricaie n construcia de
maini, vol. I, Galai, decembrie, 1977
74.
TIRPE, GH., Precizia prelucrrii prin achiere. Editura Tehnic,
Bucureti, 1972
75.
TOLCENOV, T.V., Normarea tehnic n construcia de maini,
I.D.T., Bucureti, 1976
76.
VETISKA, A., Prispevek k otazce obrobitelnosti sede a
temperovane litiny. n Sleverenstvi R.S. Cehoslovac, vol. 17, nr. 45,
1969
77.
VLASE, A. Contribuii privind studiul prelucrabilitii prin
achiere a oelurilor inoxidabile de producie indigen. Tez de
doctorat. Institutul politehnic Bucureti, 1977
78.
VLASE, A., STURZU, A., BERCEA, I., MIHAIL, A., Regimuri
de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Editura
Tehnic, Bucureti, 1983
79.
***Dicionar cronologic al tiinei i tehnicii universale, Editura
tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1979