Sunteți pe pagina 1din 10

Rezumat

REZUMAT Documentul de Referin (BREF) privind BAT (cele mai bune tehnici disponibile) intitulat Producerea ceramicii (CER) reflect un schimb de informaii realizat n temeiul articolului 16, alineatul (2) din Directiva 96/61/CE a Consiliului (Directiva IPPC). Prezentul rezumat descrie principalele constatri, o sintez a celor mai importante concluzii privind BAT, consumul i nivelele de emisii aferente. Rezumatul ar trebui citit mpreun cu prefaa, n care sunt explicate obiectivele acestui document, modalitile de utilizare a acestuia i termenii legali. Acesta poate fi citit i neles ca un document de sine stttor, ns fiind un rezumat, nu prezint toate complexitile ntregului document. Prin urmare, el nu reprezint un substitut pentru ntregul document ca instrument n luarea deciziilor privind BAT i trebuie menionat din nou c acest rezumat nu poate fi interpretat n mod corect dac nu este citit mpreun cu capitolele 4 i 5. DOMENIUL DE APLICARE A DOCUMENTULUI Acest document vizeaz activitile industriale menionate n seciunea 3.5 din anexa I la Directiva 96/61/EC, respectiv: 3.5. Instalaii pentru fabricarea produselor de ceramic prin ardere, n special igle, crmizi, crmizi refractare, plci ceramice (gresie, faian), obiecte din ceramic sau porelan, cu o capacitate de producie de peste 75 de tone pe zi, i/sau cu o capacitate a cuptorului de peste 4 m3 i cu o densitate pe cuptor de peste 300 kg/m3. n sensul acestui document activitile industriale care se ncadreaz n aceast descriere vor fi denumite industrie ceramic. Principalele sectoare care au la baz produsele ceramice (ceramica) fabricate sunt urmtoarele: plci de gresie i faian crmizi i igle vesel i obiecte ornamentale (ceramic de uz casnic) produse refractare obiecte sanitare ceramic tehnic evi din argil vitrificat agregate din argil expandat materiale abrazive anorganice

Pe lng procesele de fabricaie de baz, acest document vizeaz direct activitile aferente care ar putea avea vreun efect asupra emisiilor sau a polurii. Astfel, acest document include activiti pornind de la pregtirea materiilor prime pn la expedierea produselor finite. Anumite activiti, precum extragerea materiilor prime, nu sunt vizate deoarece acestea nu sunt considerate ca fiind direct legate de activitatea principal. INDUSTRIA CERAMIC n general termenul ceramic (produse ceramice) este utilizat pentru materiale anorganice (posibil cu un anumit coninut organic), formate din compui nemetalici permanentizai printrun proces de ardere. Pe lng materialele pe baz de argil, ceramica actual include o multitudine de produse cu o fraciune mic de argil sau chiar deloc. Ceramica poate fi smluit sau mat, poroas sau vitrificat. Arderea produselor ceramice determin transformarea timp-temperatur a substanelor minerale componente, de obicei ntr-un amestec de noi substane minerale i faze vitroase. Proprietile caracteristice ale produselor ceramice includ rezisten ridicat, rezisten la uzur, durat lung de via, inerie chimic i netoxicitate, rezisten la cldur i la foc, (de obicei) rezisten electric i uneori i o porozitate specific.
MB/FS/EIPPCB/CER_Final draft Versiune septembrie 2006 i

Rezumat

Materiile prime din argil sunt larg rspndite n Europa, astfel nct produse ceramice precum crmizile, care sunt relativ ieftine (dar care implic costuri de transport ridicate din cauza greutii lor), sunt fabricate efectiv n toate statele membre. Tradiiile legate de construcii i aspectele legate de patrimoniu determin diferene de mrime a unitilor de la o ar la alta. Majoritatea produselor specializate care impun preuri mai mari tind s fie fabricate n special n cteva ri, care dispun de materii prime speciale necesare i de asemenea important de tradiii de miestrie i calificare. PRINCIPALELE ASPECTE REFERITOARE LA MEDIU n funcie de procesele de fabricaie specifice, instalaiile care produc produse ceramice provoac emisii care se degaj n aer, n ap i n sol (deeuri). n plus, mediul nconjurtor poate fi afectat de zgomot sau de mirosuri neplcute. Tipul i volumul de aer poluat, de deeuri i de ape uzate depind de diferii parametri. Aceti parametri sunt, de exemplu, materiile prime utilizate, agenii auxiliari, carburanii folosii i metodele de producie: emisiile n aer: particule/praf, funingine, emisii gazoase (oxizi de carbon, oxizi de azot, oxizi de sulf, compui anorganici de fluor i clor, compui organici i metale grele) pot rezulta din fabricarea produselor ceramice emisii n ap: apele uzate din proces conin n special componente minerale (particule insolubile) i alte materiale anorganice, cantiti mici de numeroase materiale organice precum i anumite metale grele pierderile din proces/deeurile: pierderile din proces care provin din fabricarea produselor ceramice, constau n special din diferite tipuri de nmol, produse sparte, matrie de ghips uzate, ageni de sorbie uzai, reziduuri solide (praf, cenu) i deeuri din ambalaje consumul de energie/emisii de CO2: toate sectoarele din industria ceramic sunt mari consumatoare de energie, deoarece o parte important a procesului de fabricaie implic uscarea urmat de ardere la temperaturi ntre 800 i 2000 C. La ora actual, gazul natural, gazul de petrol lichefiat (propan i butan) i pcura EL sunt utilizate n special pentru ardere, n timp ce pcura grea, gazul natural lichefiat (GNL), biogazul/biomasa, curentul electric i combustibilii solizi (de exemplu crbune, cocs petrolier) pot juca un rol ca surse de energie pentru arztoare.

PROCEDEE I TEHNICI APLICATE Fabricarea produselor ceramice are loc n diferite tipuri de cuptoare, cu o gam larg de materii prime, n numeroase forme, dimensiuni i culori. Cu toate acestea, procedeul general de fabricare a produselor ceramice, este destul de uniform, pe lng faptul c pentru fabricarea plcilor de gresie i faian, a ceramicii de uz menajer, a articolelor sanitare i a ceramicii tehnice este utilizat adesea un procedeu de ardere n mai multe trepte. n general, materiile prime sunt amestecate i turnate, presate sau extrudate n form. Apa este utilizat n mod regulat pentru amestecare complet i modelare. Aceast ap este evaporat n usctoare, iar produsele sunt aezate fie manual n cuptor n special n cazul cuptorului tip vagon operat periodic sau sunt aezate pe vagonete care sunt duse prin cuptoare tip tunel sau pe vatr cu role operate continuu. Pentru fabricarea agregatelor de argil expandat sunt utilizate cuptoare rotative. n timpul arderii, este necesar un gradient foarte precis de temperatur care s asigure c produsele sunt tratate corect. Pe urm, este necesar rcirea controlat, astfel nct produsele s elimine treptat cldura i s-i pstreze structura ceramic. Apoi produsele sunt ambalate i depozitate pentru livrare.

ii

Versiune septembrie 2006

MB/FS/EIPPCB/CER_Draft final

Rezumat

EMISII I CONSUMURI Emisii Prelucrarea argilelor i a altor materii prime ceramice duce inevitabil la formarea prafului n special n cazul materialelor uscate. Uscarea (inclusiv uscarea prin pulverizare), cominuia (sfrmare, mcinare), sortarea, amestecarea i transportul pot genera emisii de praf fin. De asemenea, praful se formeaz i n timpul decorrii i arderii obiectelor, precum i n timpul prelucrrii sau al operaiunilor de finisare pe obiectele arse. Emisiile de praf nu sunt generate doar de materiile prime descrise mai sus, ci i combustibilii contribuie la aceste emisii n aer. Compuii gazoi emii n timpul uscrii i al arderii provin n special din materiile prime, dar i combustibilii contribuie la emiterea poluanilor n form gazoas. Acetia sunt n special SOX, NOX, HF, HCl, COV i metale grele. Apa uzat din proces rezult n special cnd materialele argiloase splate sunt n suspensie n jetul de ap din procesul de fabricaie i al currii echipamentului, dar emisiile n ap apar i n timpul operrii epuratoarelor umede de gaze reziduale. Apa adugat direct n amestecurile din obiectele ceramice se evapor apoi n aer n timpul fazelor de uscare i ardere. Pierderile din producie pot fi adesea reciclate i reutilizate n cadrul unitii datorit specificaiilor produsului sau cerinelor de fabricaie. Materialele, care nu pot fi reciclate n interior, sunt scoase din unitate i utilizate n alte industrii sau sunt furnizate unitilor externe de reciclare sau de depozitare a deeurilor. Consumuri Cea mai important cantitate de energie se utilizeaz n fabricarea ceramicii la arderea n cuptor i, n multe procese, uscarea produselor intermediare sau a produselor fasonate necesit, de asemenea, un consum mare de energie. Apa este utilizat practic n toate procesele ceramice, iar apa de bun calitate este esenial pentru pregtirea argilelor i a barbotinei smluite, structurile de argil pentru extrudare, luturi pentru modelare, pregtirea pudrelor uscate de pulverizare, sfrmare/mcinare umed i operaii de splare sau curare. n industria ceramic se consum o gam larg de materii prime. Acestea includ materialele de formare a structurii principale, care implic tonaje mari, i diveri aditivi, liani i materiale decorative aplicate pe suprafa care sunt folosii la o scar mai redus. TEHNICI CARE DE LUAT N CONSIDERARE N DETERMINAREA BAT Problemele importante pentru punerea n aplicare a IPPC n industria ceramic sunt reducerea emisiilor n aer i ap, eficiena energetic, utilizarea materiei prime i a apei, minimizarea, recuperarea i reciclarea pierderilor/deeurilor din proces i a apei uzate din proces, precum i sistemele de management eficiente. Problemele de mai sus sunt abordate printr-o varietate de tehnici integrate n procesul de fabricaie i de tehnici de final de ciclu, lund n considerare aplicabilitatea n cele nou sectoare ceramice individuale. n acest context, n acest document sunt prezentate aproximativ 50 de tehnici pentru prevenirea i controlul polurii , cu urmtoarele 7 titluri tematice: Reducerea consumului de energie (eficien energetic)

MB/FS/EIPPCB/CER_Final draft

Versiune septembrie 2006

iii

Rezumat

Alegerea sursei de energie, a tehnicii de ardere i a metodei de recuperare a cldurii este esenial n proiectarea cuptorului i, de asemenea, reprezint unul dintre cei mai importani factori care afecteaz performanele ecologice i eficiena energetic a procesului de fabricaie. Mai jos sunt prezentate principalele tehnici pentru reducerea utilizrii energiei, care pot fi aplicate individual sau n combinaie, fiind discutate n detaliu n acest document: proiectarea mbuntit a cuptoarelor i a usctoarelor recuperarea excesului de cldur din cuptoare cogenerare/cldura combinat i centrale electrice nlocuirea pcurii grele i a combustibililor solizi cu combustibili cu emisii reduse modificarea corpurilor ceramice.

Emisiile de praf (particule) Pentru a mpiedica emisiile de praf difuze sau canalizate, sunt descrise msuri i tehnici, care se pot aplica individual sau n combinaie. Acestea sunt: msuri pentru operaiunile care genereaz praf msuri pentru zonele de depozitare n vrac sisteme de desprfuire/filtrare.

Compui gazoi Pentru a preveni emisiile de poluanti gazoi n aer (n special SOXx, NOXx, HF, HCl, VOC), sunt descrise msuri/tehnici primare i secundare, care pot fi aplicate individual sau n combinaie. Acestea sunt: reducerea intrrii de precursori ai poluanilor adugarea aditivilor cu coninut bogat n calciu optimizarea procesului instalaii de sorbie (adsorbani, absorbani) ardere final.

Ape uzate tehnologice Obiectivele i soluiile pentru reducerea apei uzate din producie (emisii i consum) sunt prezentate sub form de msuri de optimizare a procesului de fabricaie i a sistemelor de tratare a apelor uzate tehnologice. Pentru reducerea emisiilor din apa uzat tehnologic i scderea consumului de ap, se aplic de obicei combinaii din aceste msuri. Pierderile din producie/deeurile Obiectivele i soluiile pentru reducerea pierderilor din producie/deeurilor sunt prezentate cu referire la nmolul provenit din fabricarea produselor ceramice i pierderile solide din producie/deeurile solide sub forma optimizrii procesului de fabricaie, msurilor/tehnicilor de reciclare i reutilizare. Pentru reducerea pierderilor/deeurilor, sunt aplicate de obicei combinaii din aceste msuri/tehnici. Consideraii generale referitoare la zgomot Sunt prezentate posibilitile de reducere a zgomotului care se produce n diferitele etape din timpul procesului de fabricaie a produselor ceramice. Este prezentat un rezumat general i o descriere n vederea reducerii zgomotului. Instrumente de management de mediu/sisteme de management de mediu (SMM)
iv Versiune septembrie 2006 MB/FS/EIPPCB/CER_Draft final

Rezumat

SMM-urile sunt eseniale pentru reducerea impactului asupra mediului a activitilor industriale n general, cu anumite msuri care sunt importante n special pentru ceramic. Aadar, SMM sunt prezentate n acest document ca instrumente pe care operatorii le pot utiliza pentru a rezolva problemele legate de proiectare, construcie, ntreinere i scoatere din uz ntr-un mod sistematic, demonstrabil. BAT PENTRU FABRICAREA CERAMICII Capitolul BAT (capitolul 5) identific acele tehnici care sunt considerate a fi BAT n sens general, n special pe baza informaiilor din capitolul 4, lund n considerare definiia din Articolul 2 alineatul (11) privind cele mai bune tehnici disponibile i consideraiile enumerate n anexa IV la directiv. Conform celor descrise mai pe larg n Prefa, capitolul BAT nu stabilete i nu propune valori limit de emisii, ci sugereaz consumul i valorile emisiilor asociate cu utilizarea BAT, precum i selecia BAT. Determinarea condiiilor de autorizare adecvate va implica luarea n considerare a factorilor locali, specifici zonei, precum caracteristicile tehnice ale instalaiei n cauz, localizarea geografic i condiiile locale de mediu. n cazul instalaiilor existente, trebuie avut n vedere, de asemenea, viabilitatea economic i tehnic a modernizrii lor. Urmtoarele paragrafe rezum concluziile cheie BAT pentru industria ceramic referitoare la cele mai relevante probleme de mediu. Concluziile BAT sunt stabilite pe dou nivele. Seciunea 5.1 prezint concluziile generice BAT, i anume cele care sunt n general aplicabile pentru toat industria ceramic. Seciunea 5.2 conine concluzii mai specifice BAT, i anume cele pentru nou sectoare de ceramic principale n acest scop. Cele mai bune tehnici disponibile pentru o instalaie anume vor consta de obicei n utilizarea unei tehnici individuale sau a unei combinaii de tehnici i msuri enumerate n capitolul corespunztor din cadrul seciunilor generice i specifice de sector. Trebuie menionat c n acest rezumat, concluziile BAT din acest document sunt prezentate ca versiuni scurte. Pentru citirea concluziilor complete relevante BAT, a se vedea seciunile corespunztoare din capitolul 5 al acestui document. BAT generice Seciunea BAT generice cuprinde concluziile BAT generale privind toate cele nou sectoare explicate i descrise n detaliu n acest document. Trebuie menionat c n acest rezumat, concluziile BAT din acest document sunt prezentate ca versiuni scurte. Trebuie subliniat din nou c acest rezumat BAT, precum i valorile BAT AEL aferente menionate n rezumat nu pot fi interpretate corect dac nu sunt citite mpreun cu capitolul 4 i concluziile complete BAT relevante din capitolul 5 al acestui document. Management de mediu: Punerea n aplicare i aderarea la un sistem de management de mediu (SMM) care s includ, conform circumstanelor specifice, elementele enumerate n seciunea 5.1.1 din acest document. Consumul de energie: Reducerea consumului de energie prin aplicarea unei combinaii de mai multe tehnici, care sunt enumerate n seciunea 5.1.2.a a acestui document i care pot fi rezumate astfel: proiectarea mbuntit a cuptoarelor i usctoarelor recuperarea excesului de cldur din cuptoare, n special din zona de rcire aplicarea unui comutator de combustibil n procesul de ardere n cuptor (nlocuirea pcurii grele i a combustibililor solizi cu combustibili cu emisii reduse)
Versiune septembrie 2006 v

MB/FS/EIPPCB/CER_Final draft

Rezumat

modificarea corpurilor ceramice.

Reducerea consumului de energie primar prin aplicarea cogenerrii/cldurii combinate i a centralelor electrice pe baza necesarului de cldur util, n cadrul programelor de reglementare a energiei viabile din punct de vedere economic. Emisii difuze de pulberi: Reducerea emisiilor de pulberi difuze prin aplicarea unei combinaii de mai multe tehnici, care sunt enumerate n seciunea 5.1.3.1 din acest document i care pot fi rezumate ca msuri pentru operaiunile generatoare de pulberi i msuri pentru zonele de stocare n vrac. Emisii dirijate de pulberi din operaiuni cu degajare de pulberi, altele dect cele rezultate din uscare, uscare prin pulverizare sau ardere: Reducerea emisiilor dirijate de pulberi din activitile generatoare de pulberi la 1 10 mg/m3, ca valoare medie la jumtate de ora, prin aplicarea filtrelor cu sac. Intervalul poate fi mai mare n funcie de condiiile de operare specifice. Emisiile de pulberi din procesele de uscare: Pstrarea emisiilor de praf prin procese de uscare n intervalul 1 20 mg/m 3 ca valoare medie zilnic prin curarea usctorului, prin evitarea acumulrii reziduurilor de pulberi n usctor i prin adoptarea metodelor de ntreinere corespunztoare. Emisii de pulberi din procesele de ardere n cuptor: Reducerea emisiilor de pulberi provenite din gazele reziduale din procesele de ardere n cuptor la 1 20 mg/m3 ca valoare medie zilnic prin aplicarea unei combinaii de mai multe tehnici, care sunt enumerate n seciunea 5.1.3.4 din acest document. Aceste tehnici cuprind pe scurt utilizarea combustibililor cu emisii reduse de cenu i reducerea formrii de pulberi provenite din ncrcarea obiectelor care vor fi arse n cuptor. Prin aplicarea currii uscate a gazului de ardere cu un filtru, un nivel de emisie a prafului mai mic de 20 mg/m3 n gazul de ardere epurat reprezint BAT, iar prin aplicarea unor straturi de adsorbie mpachetate n stil cascad un nivel de emisie de praf mai mic de 50 mg/m3 n gazul de ardere epurat constituie BAT (pentru agregatele de argil expandat, a se vedea BAT n sectorul respectiv). Compui gazoi, msuri/tehnici primare: Reducerea emisiilor de compui gazoi (de exemplu HF, HCl, SOX, COV, metale grele) de la gazele reziduale din procesele de ardere n cuptor prin aplicarea unei singure tehnici sau a unei combinaii de mai multe tehnici, care sunt enumerate n seciunea 5.1.4.1 din acest document. Aceste tehnici constau pe scurt n reducerea intrrilor de precursori poluani i optimizarea curbei de nclzire. Pstrarea emisiilor de NOX de la gazele de ardere din procesele de ardere n cuptor sub 250 mg/m3, ca valoare medie zilnic menionat ca NO2, pentru temperaturile de gaz n cuptor sub 1300 C, sau sub 500 mg/m3, ca valoare medie zilnic menionat ca NO2, pentru temperaturile de gaz n cuptor de 1300 C i mai mari, prin aplicarea unei combinaii de msuri/tehnici primare enumerate n Seciunile 4.3.1 i 4.3.3 din acest document (pentru agregatele de argil expandat, a se vedea BAT n sectorul specific). Pstrarea emisiilor de NOX de la gazele reziduale din motoarele de cogenerare sub 500 mg/m 3, ca valoare medie zilnic menionat ca NO2, prin aplicarea msurilor de optimizare a procesului.
vi Versiune septembrie 2006 MB/FS/EIPPCB/CER_Draft final

Rezumat

Compui gazoi, msuri/tehnici secundare i n combinaie cu msuri/tehnici primare: Reducerea emisiilor de compui anorganici gazoi de la gazele reziduale din procesele de ardere n cuptor prin aplicarea uneia sau mai multor tehnici care sunt enumerate n seciunea 5.1.4.2 din acest document i care constau pe scurt n adsorbante pat ambalate tip cascad i curarea gazelor de ardere uscate cu un filtru. Urmtorul tabel din seciunea 5.1.4.2 arat nivelele de emisii BAT pentru compuii gazoi anorganici de la gazele de ardere din procesele de ardere n cuptor prin aplicarea unei combinaii de tehnici/msuri primare menionate n seciunea 5.1.4.1.a i/sau msuri/tehnici secundare menionate n seciunea 5.1.4.2 din acest document.
Parametru Fluor reprezentat ca HF Clor reprezentat ca HCl SOX reprezentat ca SO2 Coninut de sulf n materie prim 0.25 % SOX reprezentat ca SO2 Coninut de sulf n materie prim >0.25 %
1)

Unitate, ca valoare medie zilnic mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3

BAT AEL1) 1 102) 1 303) <500 500 20004)

Intervalele depind de coninutul poluantului (precursor) din materiile prime, i anume pentru procesele de ardere a produselor ceramice cu un coninut sczut de poluani (precursor) n materiile prime, nivelele mai mici din interval sunt considerate BAT, iar pentru procesele de ardere a produselor ceramice cu un coninut ridicat de poluant (precursor) n materiile prime, nivelele mai ridicate din interval sunt NEA BAT. 2) Nivelul mai ridicat BAT poate fi mai sczut n funcie de caracteristicile materiei prime. 3) Nivelul mai ridicat BAT poate fi mai sczut n funcie de caracteristicile materiei prime. De asemenea, NEA BAT mai ridicat nu trebuie s mpiedice reutilizarea apei uzate. 4) Nivelul mai ridicat BAT se aplic doar materiei prime cu un coninut de sulf extrem de ridicat.

Ape uzate tehnologice (emisii i consum): Reducerea consumului de ap prin aplicarea mai multor msuri de optimizare a procesului enumerate n seciunea 4.4.5.1 din acest document, care pot fi aplicate individual sau n combinaie. Epurarea apei uzate tehnologice prin aplicarea mai multor sisteme de tratare a apei reziduale din producie enumerate n seciunea 4.5.2 din acest document, care pot fi aplicate individual sau n combinaie pentru a asigura epurarea corespunztoare a apei care va fi reutilizat n procesul de fabricaie sau care va fi evacuat direct n cursurile de ap sau indirect n sistemul de canalizare municipal. Tabelul urmtor din seciunea 5.1.5 arat nivelele de emisie asociate BAT ale poluanilor din apa uzat evacuat:
Parametru Substane solide n suspensie AOX Plumb (Pb) Zinc (Zn) Cadmiu (Cd) Unitate mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l NEA BAT (prob reprezentativ medie la 2 ore) 50,0 0,1 0,3 2,0 0,07

Dac peste 50 % din apa din producie este reutilizat n procesele de fabricaie, concentrrile mai mari ale acestor poluani pot fi nc NEA BAT, atta vreme ct ncrctura specific de poluator la cantitatea de producie (kg din materia prim din producie) nu este mai mare dect ncrctura de poluator care rezult dintr-o rat de reciclare a apei mai mic de 50 %.
MB/FS/EIPPCB/CER_Final draft Versiune septembrie 2006 vii

Rezumat

Nmol: Reciclarea/reutilizarea nmolului prin aplicarea sistemelor de reciclare a nmolului i/sau reutilizarea nmolului n alte produse. Pierderile tehnologice solide/deeuri solide: Reducerea pierderilor solide din producie/deeuri solide prin aplicarea unei combinaii de mai multe tehnici, care sunt enumerate n seciunea 5.1.7 din acest document i constau pe scurt n: reintroducerea materiilor prime neamestecate reintroducerea produselor sparte rezultate din procesele de fabricaie utilizarea pierderilor tehnologice solide n alte industrii controlul electronic al arderii aplicarea unei reglri optimizate.

Zgomot: Reducerea zgomotului prin aplicarea unei combinaii de mai multe tehnici, care sunt enumerate n seciunea 5.1.8 din acest document i constau pe scurt n: mprejmuirea unitilor izolarea unitilor mpotriva vibraiilor utilizarea amortizoarelor de zgomot i a ventilatoarelor rotative lente amplasarea ferestrelor, a porilor i a dispozitivelor zgomotoase departe de vecinti izolarea fonic a ferestrelor i a zidurilor nchiderea ferestrelor i a porilor desfurarea activitilor zgomotoase (exterioare) doar n timpul zilei ntreinerea n bune condiii a instalaiei.

BAT specifice sectorului Seciunea BAT specifice sectorului cuprinde concluzii specifice BAT referitoare la fiecare din cele nou sectoare explicate i descrise n acest document. Trebuie subliniat din nou faptul c acest rezumat BAT precum i intervalele NEA BAT aferente menionate n rezumat nu pot fi interpretate corect dac nu sunt citite mpreun cu capitolul 4 i concluziile complete relevante BAT din capitolul 5 al acestui document. Emisiile dirijate de pulberi: Plcile de gresie i faian, ceramica de uz casnic, obiecte sanitare, ceramica tehnic, evi de argil vitrificat: Reducerea emisiilor dirijate de pulberi de la procesele de smluire prin pulverizare la 1 10 mg/m3, ca valoare medie la jumtate de or, prin aplicarea filtrelor de sac sau a filtrelor lamelare sinterizate. Plci de gresie i faian, ceramic de uz casnic, ceramica tehnic: Reducerea emisiilor dirijate de pulberi de la procesele de uscare prin pulverizare la 1 30 mg/m3, ca valoare medie la jumtate de or, prin aplicarea filtrelor cu sac, sau la 1 50 mg/m 3 prin aplicarea cicloanelor n combinaie cu separatoare umede de praf pentru instalaiile existente, dac apa de cltire poate fi reutilizat. Agregatele de argil expandat:
viii Versiune septembrie 2006 MB/FS/EIPPCB/CER_Draft final

Rezumat

Reducerea emisiilor dirijate de pulberi de la gazele reziduale la 5 50 mg/m3, ca valoare medie zilnic, prin aplicarea precipitatorilor electrostatici sau separatoare umede de praf. Emisiile de pulberi din procesele de ardere n cuptor: Plcile de gresie i faian: Reducerea emisiilor de pulberi din la gazele reziduale din procesele de ardere n cuptor la 1 5 mg/m3, ca valoare medie zilnic, prin epurarea uscat a gazelor reziduale cu un filtru cu sac. Compui gazoi/msuri/tehnici primare: Crmizi i igle: Reducerea emisiilor compuilor gazoi (de exemplu HF, HCl, SOX,) de la gazele reziduale din procesele de ardere n cuptor prin adugarea aditivilor bogai n calciu. Agregate pentru argil expandat: Pstrarea emisiilor de NOX din gazele reziduale din procesul de ardere n cuptorul rotativ sub 500 mg/m3, ca valoare medie zilnic menionat ca NO2, prin aplicarea unei combinaii de msuri/tehnici primare. Compui gazoi/msuri/tehnici secundare: Plci de gresie i faian, ceramic de uz casnic, obiecte sanitare, ceramic tehnic: Reducerea emisiilor de compui anorganici gazoi de la gazele reziduale din procesele de ardere n cuptor prin aplicarea adsorbanilor modulari, n special pentru debite mici de gaze reziduale (sub 18000 m3/h) i cnd concentraiile de compui anorganici alii dect HF (SO2, SO3, HCl) i de pulberi din gazele nepurificate sunt sczute. Plcile de gresie i faian: Reducerea emisiilor de HF de la gazele de ardere din procesele de ardere n cuptor la 1 5 mg/m3, ca valoare medie zilnic, aplicnd, de exemplu, epurarea uscat a gazelor arse cu un filtru cu sac. Compui organici volatili: Crmizi i igle, produse refractare, ceramic tehnic, abrazivi anorganici: Reducerea compuilor organici volatili de la gazele de ardere din procesele de ardere cu concentraii de gaz nepurificat de peste 100 la 150 mg/m 3, n funcie de caracteristicile gazului nepurificat de exemplu compoziie, temperatur la 5 20 mg/m3, ca valoare medie zilnic exprimata n C total, prin aplicarea arderii finale ntr-un termoreactor cu una sau trei camere. Produse refractare tratate cu compui organici: Reducerea emisiilor de compui organici volatili (COV) din volumele mici de gaze reziduale n urma tratrii cu compui organici prin aplicarea filtrelor cu crbune activ. Pentru volumele mari de gaze reziduale, BAT dispune reducerea emisiilor de compui organici volatili din tratarea cu compui organici prin aplicarea arderii termice final la 5 20 mg/m3. Reutilizarea apelor reziduale din producie: Plci de gresie i faian, ceramic de uz casnic, obiecte sanitare:
MB/FS/EIPPCB/CER_Final draft Versiune septembrie 2006 ix

Rezumat

Reutilizarea apei reziduale din procesele de fabricaie cu o rat de reciclare a apelor reziduale din producie de 50 100 % (pentru plcile de gresie i faian, n funcie de tipul de plac care va fi produs), sau de 30 50 % (pentru ceramic de uz casnic i obiecte sanitare), prin aplicarea unei combinaii de msuri de optimizare a procesului i sisteme de tratare a apei uzate tehnologice. Reutilizarea nmolului: Plci de gresie i faian: Reutilizarea nmolului rezultat din tratarea apei uzate tehnologice n procesul de pregtire a corpului ceramic n proporie de 0.4 1.5 % la greutatea de nmol uscat adugat la corpul ceramic, prin aplicarea unui sistem de reciclare a nmolului, acolo unde este posibil. Pierderi tehnologice solide/deeuri solide: Ceramic de uz casnic, obiecte sanitare, ceramic tehnic, produse refractare: Reducerea cantitii de pierderi solide din producie/deeuri solide sub form de matrie de ghips uzate, folosite pentru modelare prin aplicarea unei singure msuri sau a unei combinaii din urmtoarele msuri: nlocuirea mulajelor din ghips cu mulaje din polimeri nlocuirea mulajelor din ghips cu mulaje din metal utilizarea malaxoarelor de ghips n vid reutilizarea mulajelor din ghips folosite n alte industrii.

TEHNICI NOI N DEZVOLTARE Cteva noi tehnici de reducere a impactului asupra mediului sunt n curs de elaborare sau au o utilizare limitat i sunt considerate tehnici noi n dezvoltare. Cinci dintre acestea sunt discutate n capitolul 6: arztoare cu tub radiant ardere asistat cu microunde i usctoare cu microunde un nou tip de sistem de uscare pentru produsele refractare gestionare avansat a apei reziduale din producie cu recuperarea integrat a smalului smluire fr plumb a porelanului de mas de calitate superioar.

CONCLUZII Capitolul Concluzii conine informaii despre punctele de reper n elaborarea acestui document, gradul de consens atins privind propunerile BAT pentru industria ceramic i deficitele de informaii care exist nc, n special privind datele care nu au fost furnizate n perioada schimbului de informaii i, n consecin, nu au putut fi luate n considerare. Sunt oferite recomandri pentru cercetarea ulterioar i strngerea de informaii i, n final, recomandri pentru actualizarea BREF privind fabricarea ceramicii. CE lanseaz i sprijin, prin programele sale CDT, o serie de proiecte pe tema tehnologiilor curate, a tehnologilor de tratare i de reciclare a apelor uzate i a strategiilor de management. Aceste proiecte ar putea oferi o contribuie util viitoarelor revizuiri ale BREF. Prin urmare, cititorii sunt invitai s informeze EIPPCB despre orice rezultate ale cercetrii care sunt relevante pentru scopul acestui document (a se vedea de asemenea prefaa documentului).

Versiune septembrie 2006

MB/FS/EIPPCB/CER_Draft final