Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
2.2 Tribosisteme
Czichos (1978) [19] i standardul german DIN 50320 (1979) au introdus conceptul
de tribosistem, definit ca ansamblul a dou corpuri materiale (cel puin unul solid) n
micare relativ, supus unei ncrcri date, ntr-un mediu cunoscut. Pe aceast baz, prof.
Crudu [20] sistematizeaz tribosistemele (fig. 2.1), dup micarea relativ i natura
elementelor n contact n: tribosisteme de alunecare sau alunecare cu rostogolire (a); de
rostogolire sau rostogolire cu alunecare (b); abrazive (c); cavitaionale (d).
1 2 4 4 4
v 4
2 2
v
N
1 3 2 1 3 2 1 3 1 3
a. b. c. d.
Fig. 2.1 Tipuri de tribosisteme: a. de alunecare sau alunecare cu rostogolire; b. de rostogolire
sau rostogolire cu alunecare; c. abraziv; d. de cavitaie; 1, 2 corpurile n contact i micare
relativ; 3- al treilea corp rezultat din interaciunea primelor dou; 4-mediu
33
Tabel 2.2 Parametrii unui tribosistem mecanic [1][20]
Natura materialului Compoziia chimic
Structura cristalin
Microstructura
Puritatea
Proprietile mecanice Rezistena la traciune
Materialele i Modulul de elasticitate
starea Coeficientul Poisson
suprafeelor Duritatea
Proprietile termice Conductivitatea termic
Starea termomecanic a Starea de ecruisare
suprafeelor Tensiunile superficiale
Textura
Topografia suprafeei Rugozitatea
Ondulaiile
Deschis sau nchis
Geometria Raza de curbur
Tipul Jocul funcional
contactului Starea fizico-chimic Straturile de oxizi i de
adsorbani
Sarcina Constant
Variabil
Cu oc
Condiiile de Viteza relativ Micare continu
frecare Micare alternativ
Vibraii
Durata de funcionare Continu
Cu intermitene
Natura
Mediul de lucru Temperatura Cuplarea cu coroziunea
Presiunea Aportul de corpuri strine
Umiditatea relativ
Frecarea este dat de rezistena la micarea relativ a dou corpuri n contact. Dac
ambele corpuri sunt solide, atunci frecarea este solid i poate fi de trei tipuri: de alunecare;
de rostogolire; mixt, cu alunecare i rostogolire. Atunci cnd unul dintre corpuri este fluid,
frecarea este fluid.
Tabelul 2.3 Valori ale coeficientul de frecare uscat i limit (mixt) de alunecare ak [7][21]
Coeficientul de frecare de
Materialele n contact alunecare Mediul Observaii
Frecare uscat Frecare limit
Metal - metal 11,5 pn la - Aer-Vid -
100
Oel - oel 0,35-0,40 0,10-0,15 - Funcie de duritate
Oel - oel +MoS2 0,07 0,08 - Aer <. 400C
Oel - grafit 0,10 0,10 Aer <. 500C
Oel - teflon 0,06 0,08 0,04-0,06 Aer, vid -250 350C
Font - oel 0,18 0,20* 0,10-0,15* - * pot fi valori mai mari-
Bronz cu Pb - oel 0,22 - - -
Bronz cu Sn - oel - 0,16 -
Bronz sinterizat - oel - 0,13 -
Al - oel 0,70-0,90* 0,098 - Idem. *pn la 1,4
Cu - oel 0,30-0,40 0,093 - Idem
Cu - Cu 1,4 0,08 - Ulei de parafin
Al - Al 1,5-1,9 0,15-0,25 +1%acid lauric
Cd - Cd 0,5 0,05 -
Diamant - metal 0,1-0,15 0,1 - -
Sticla - metal 0,5-0,7 0,2-0,3 - -
Piele - metal 0,6 0,2 - -
Se consider, c fora Fa de aderen este responsabil de diferena dintre coeficientul
de frecare static i dinamic. La PFTE (politetrafluoretilena - teflonul), care are proprieti
35
antiadezive, fora de aderen este foarte mic i coeficienii de frecare static i dinamic
sunt practic egali. n tabelul 2.3 se exemplific valori ai coeficienilor de frecare uscat i
limit (mixt) de alunecare pentru diferite cupluri de materiale.
Se consider o sfer aezat pe o suprafa plan, sub aciunea sarcinei N (fig. 2.3a).
Pentru rostogolirea sferei trebuie exercitat fora orizontal F, proporional cu coeficientul
de frecare de rostogolire r:
F = r N (2.4)
Coeficientul de frecare de rostogolire static este practic egal cu cel de rostogolire
dinamic.
N a
N N
F F F
R B
v2 v2 A
A B
v1 v1
a. b. c. d.
Fig. 2.3 Frecarea de rostogolire: a. rostogolire pur;
b. rostogolire cu alunecare-bila conductoare; c. rostogolire cu alunecare-bila condus;
d ciclul de deformare elastic n zona de contact.
Pentru a reduce efectele negative ale frecrii uscate se interpune ntre elementele
cuplei de frecare un lubrifiant fluid sau solid, care s reziste la solicitarea normal i s
micoreze forele de frecare tangeniale [7], [24], [25].
Frecarea fluid are loc n prezena unui film de fluid (uleiuri minerale i sintetice,
unsori, aer) ntre suprafeele n micare. Lubrifierea se poate stabili pe 2 ci:
- lubrifiere hidrostatic (HS) sau gazostatic (GS), dac se obine un film de fluid
gros i continuu, prin injecia fluidului sub presiune ntre suprafeele n micare;
- lubrifiere hidrodinamic (HD), dac filmul de fluid se stabilete spontan, sub
efectul micrii i geometriei contactului, vitezei relative a pieselor n contact sau
vscozitii fluidului.
Se disting trei regimuri de funcionare a unei cuple cu frecare lubrifiat hidrodinamic
(fig. 2.4):
A regim hidrodinamic (HD), dac filmul de fluid gros, autoportant, nu permite
contactul suprafeelor n micare relativ. Se preteaz la cuple de frecare conforme, nchise,
cu suprafee netede (lagre de alunecare radiale sau axiale de la maini unelte, turbine etc.).
n cazul cuplelor de frecare neconforme (angrenaje, cam-tachet, rulmeni,
variatoare etc), regimul este elastohidrodinamic (EHD), dac presiunea fluidului este
suficient de mare, pentru a provoca deformaii elastice ale geometriei locale a suprafeelor
n contact. Filmul de lubrifiant este subire, continuu, autoportant cu vscozitate foarte mare,
A B C
pentru a nu permite contactul asperitilor. Dac apar deformaii plastice ale geometriei
37
locale a suprafeelor regimul este plastohidrodinamic (PHD), ca n cazul unor rulmeni i a
unor variatoare greu ncrcate, filiere etc.
B regim mixt sau semifluid (M), dac are loc un contact parial, nsoit de frecare pe
anumite proeminene ale profilului rogozitii. Straturile moleculare sunt strpunse i filmul
de fluid gros este interupt zonal (glisiere, piston-cilindru, angrenaje etc.).
C regim limit (L), dac filmul de lubrifiant este insuficient pentru a separa
suprafeele n micare, dar exist ntotdeauna un strat limit aderent suprafeelor, datorit
unor aditivi introdui n lubrifiant. Aditivii sunt substane chimice care conin lanuri
moleculare lungi (2-3nm) cu grupri de capt polare, adsorbite fizic sau chimic la suprafaa
de contact.
Conform diagramei Stribeck (fig. 2.5), fiecrui regim i corespunde o anumit
valoare a coeficientului de frecare de alunecare (a). Regimul de funcionare depinde de
viteza relativ (v), sarcina (N) i vscozitatea dinamic a fluidului (). n regimul
hidrodinamic, coeficientul de frecare minim se nregistreaz pentru o valoare critic a
raportului v / N [1][6].
Spre deosebire de regimul hidrostatic, la punerea n funciune a unui tribosistem n
regim hidrodinamic are loc o tranziie de la regimul C limit, la regimul A - hidrodinamic.
as
C - regim limit
B regim mixt A regim hidrodinamic
a
limit:
0,3-0,8
Lubrifiere hidrostatic
v/N
Dac h este grosimea filmului de lubrifiant, fora de frecare pentru o suprafa fix de
arie nominal An, va fi [25]:
F= An v/h (2.6)
ceea ce arat proporionalitatea forei de frecare fluide cu suprafaa nominal, vscozitatea
dinamic a fluidului i viteza relativ ntre elementele cuplei de frecare, respectiv invers
proporionalitatea cu grosimea filmului de fluid.
3.4 Lubrifiani
39
neunse, ak = 0,04-0,08, pentru ca n straturi groase s ajung la 0,3. Cum rezistena
mecanic i la uzare sunt reduse, PTFE se armeaz cu fibre de sticl, grafit, bronz, MoS 2.
Este stabil pn la 250C. Ali polimeri organici folosii sunt: Nylon, PEEK, polietilen,
polistiren etc.
Compuii ionici cu structur stratificat, cum sunt CdCl 2, CdI2, CoCl2 au ak<0,1. La
temperaturi ridicate se recomand i compuii nestratificai, cum sunt: CaF 2, BaF2, PbO,
PbS.
Metalele moi, ca Au, Ag, In, Sn, Pb depuse pe un substrat dur, prin placare sau
pulverizare, se recomand pentru contactele de rostogolire, care lucreaz n vid.
Proprietile antifriciune depind de duritatea substratului i de raportul i/y, unde i
tensiunea de forfecare a filmului de lubrifiant, y tensiunea de forfecare a substratului. n
figura 2.6 se prezint influena acestui raport asupra coeficientului de frecare n cazul
substratului dur (1) sau moale (2) [27]. n figura 2.7 se prezint influena grosimii acoperirii
de indiu pe suport de oel [27].
0,4 Asperitile
2,0 Acoperirea se
strpung
acoperirea
comport ca 3.5
0,3 un substrat
1,5 moale A
1. substrat dur
0,2
1,0
2. substrat moale
0,1
0,5
0
0,0 0 0,01 1 100
0,2 0,4 0,6 0,8 1 grosimea acoperirii [m]
i/y
Fig.2.6 Influena raportului i/y i a duritii Fig.2.7 Influena grosimii acoperirii de
substratului asupra coeficientului de frecare indiu pe suport de oel
specte termice ale procesului de frecare
Particulele pot fi fixate sau ncrustate n suprafaa mai moale sau pot rula ntre
suprafeele n contact. Suprafaa prelucrat prezint rizuri, brazde, smulgeri ale grunilor
cristalini, polizarea suprafeei.
Se distinge abraziunea cu 2 sau 3 corpuri (fig. 2.8).
Condiiile de abraziune cu 2 corpuri, sub tensiuni nalte (high stress abrasion), sunt:
- suprafaa mai moale este prelucrat de cea mai dur;
- particulele mai dure, nglobate n masa moale, prelucreaz suprafaa dur;
Condiiile de abraziune cu trei corpuri, sub tensiuni reduse (low stress abrasion),
sunt:
- suprafeele de aceai duritate sunt prelucrate de particule mai dure, mobile;
- suprafeele de duriti diferite sunt prelucrate de particulele dure, mobile.
Aciunea grunilor abrazivi se face prin deformare plastic i achiere. Dac
gruntele abraziv ntlnete o suprafa ductil, se observ formarea unui an plastic cu
supranlarea materialului, urmat de ndeprtarea materialului sub form de microachii
primare (fig.2.9). Formarea anului este nsoit de formarea a 2 supranlri laterale, care
se pot desprinde sub form de microachii secundare (fig.2.10).
material ductil
material dur
Fig. 2.9 Formarea achiilor primare Fig. 2.10 Formarea achiilor secundare
n direcia micrii n seciune transversal
-
ntotdeauna coexist cele dou etape: deformarea plastic i achierea. Cnd
materialul este ductil, predomin deformarea plastic, iar dac este dur achierea. n
general, ponderea acestor dou etape depinde de duritatea relativ, dat de raportul dintre
duritatea abrazivului i a suprafaei prelucrate (fig. 2.11) [1].
43
Dac duritatea relativ este sub 0,7 - 1,1, abraziunea este neglijabil; ntre 0,7 1,7,
are loc o cretere rapid a uzurii prin
uzur [ur]
45
durificate prin oxidare sau ecruisaj. n figura 2.12 se sintetizeaz etapele uzrii prin
adeziune.
Uzarea prin adeziune poate fi blnd sau sever (fig. 2.13). Att timp ct suprafeele
n contact sunt protejate cu un strat de oxizi, se consider c uzarea prin adeziune este
blnd (oxidative wear). Uzarea este moderat, atunci cnd se produc forfecri ale punctelor
de sudur, fr smulgeri de material. Aceasta se realizeaz dac sunt folosii aditivi
antigripaj, care fac jonciunile friabile sau netezesc (corodeaz) asperitile.
Fragment transferat
Strat de oxizi i oxidat
a. Uzare blnd
Fragment Particul de
transferat uzur liber
2. formarea sudurilor locale
47
materialele cu structura cristalin hexagonal sunt mai apte frecrii dect
materialele cu structur cubic.
rugozitatea trebuie s fie ct mai redus, mai ales pentru piesa mai dur, iar
rizurile de prelucrare s fie perpendiculare pe direcia micrii.
- mediul nconjurtor influeneaz prin capacitatea de oxidare a suprafeelor. Oxizii
formeaz un strat de protecie care limiteaz aderena. Riscul de gripare este mai mare la
suprafeele curate, care lucreaz n vid naintat.
n figura 2.15 se prezint harta mecanismelor de uzare la oeluri dup Lim, Ashby&Brunton
citat n [27], n care se prezint condiiile de uzare blnd i sever n funcie de viteza de
alunecare i presiunea de contact relativ la duritatea HV a suprafeei.
frecare distrugere
metal/metal
ridicat Topirea metalului
Presiune de contact p/HV
Oxidare puternic-
Uzare blnd curgere plastic sau
topirea oxidului
Prezint interes unele aplicaii ale uzrii prin adeziune la prelucrarea metalelor.
Uzarea ghidajelor i cilindrilor laminoarelor de srm la cald este destul de rapid.
Procesul de uzare a ghidajelor este destul de complex datorit vitezelor laminatului (9-
26m/s), temperatura acestuia (800-1200C), temperatura ghidajelor (50-450C),
fenomenelor de adeziune, oboseal, variaia forei de frecare. Srma are o micare de
alunecare i de impact, care favorizeaz forfecarea asperitilor i fenomene de adeziune.
Uzarea se accentueaz la temperaturi peste 400C i la durate de prelucrare de peste 10 ore.
Se recomand rcirea ghidajelor plnie, de introducere i evacuare i nlocuirea frecrii de
alunecare cu cea de rostogolire.
Materialele indicate pentru ghidaje sunt: fontele cu grafit nodular perlitice, fontele cu
crust dur, aliate cu vanadiu sau de tip NIHARD.
Uzarea tbliei cilindrilor de laminor la cald constitue o important problem
tribologic, datorit costurilor mari de nlocuire. Uzarea se produce att datorit alunecrii
laminatelor pe cilindri, ct i datorit solicitrilor termice (temperatura suprafeei
laminatelor atinge 950-1050C, iar cea de contact 460-660C), sub o presiune medie de 100-
300MN/m2. Uzarea este de natur adeziv, cu aspecte de oboseal i fisurare sub aciunea
tensiunilor termice. n plus, particulele de uzur pot produce uzare prin abraziune. Alegerea
materialului cilindrilor de lucru este un compromis ntre rezistena mecanic i la oc
mecanic la temperatura de lucru, cu rezistena la uzur n condiii de durabilitate, n funcie
de specificul laminatului produs.
Laminoarele de srm (caje pregtitoare i intermediare) folosesc cilindrii de lucru
din oel turnat nealiat sau aliat cu Cr, Ni, Mo (0,55-2%C i duriti 30-52 Shore C) sau oel
forjat nealiat sau aliat cu Cr, Ni, Mo (0,32- 2,4%%C, 30-47 Shore C). Oelurile
hipoeutectoide se folosesc la laminarea grosier cu reduceri mari pe trecere, cele eutectoide
i hipereutectoide n condiiile unor treceri cu reduceri mai mici i calitate superioar a
suprafeei. La oelurile eutectoide i hipereutectoide se practic i varianta duplex, cu miez
din oeluri mai moi i tenace. Oelurile eutectoide se supun mbuntirii stratului
superficial.
Pentru cajele finisoare se folosesc cilindrii cu o duritate i rezisten la uzur mai
mari, care asigur o calitate superioar a suprafeei laminatului: oel turnat, cu 0,9-2%C,
aliat cu Cr sau Cr, Ni, Mo, (60-75 Shore C); font aliat cu crust dur, (68-85 Shore C);
font aliat nedefinit (50-70 Shore C); font nodular aliat (50-85 Shore C); carburi de
wolfram sinterizate (>100Shore C) pentru cilindrii disc din blocurile finisoare de srm.
Pentru cilindrii de lucru ai laminoarelor de band la rece se recomand oeluri forjate
cu 0,9-2,4%C, aliate cu Cr, Mo, Ti, durificate la 70-100 Shore C prin clire n aer sau ap
sau dubl clire i revenire joas De asemenea, se realizeaz cilindrii din font aliat cu
crust dur (75-82 Shore C) sau font aliat nedefinit (79-85 Shore C).
Uzarea sculelor achietoare prezint de asemenea aspecte de adeziune. Este o uzare
progresiv, care se manifest prin creterea temperaturii, deteriorarea calitii suprafeelor
prelucrate, creterea forelor de achiere. Uzarea prin adeziune se datoreaz formrii i
ruperii unor microsuduri pe feele de contact scul-material de prelucrat, cu apariia
depunerilor pe ti sau a smulgerilor de pe suprafeele de degajare i de aezare ale sculei.
Apare de asemenea uzarea prin abraziune datorit microachierii suprafeei sculei de ctre
particulele dure ale materialului prelucrat. La temperaturi ridicate apar n plus uzarea prin
difuzie, fluaj sau oxidare. Reducerea uzurii are la baz alegerea materialului adecvat sculei
(oeluri rapide, plcue sinterizate din carburi metalice etc), geometria optim a sculei n
funcie de tipul de scul i regimul de achiere, lichidul de rcire etc., pentru reducerea
coeficienilor i a forelor de frecare.
49
3.8 Uzarea prin contact (pulbere roie)
Este un fenomen care afecteaz mecanismele puternic ncrcate i care sunt supuse
unor micri ciclice, cu amplitudine relativ mic (de ordinul a 100m), ca de exemplu
vibraiile. Este un fenomen general care se manifest la degradarea rulmenilor vehiculelor
transportate pe calea ferat sau cu vaporul, la ruperea arcurilor lamelare, deteriorarea
asamblrilor conice etc.
La oeluri, uzarea prin contact se manifest prin colorarea suprafeelor n frecare i
eliminarea unei pulberi brun rocate de oxid de fier ( Fe2O3 dur i Fe3O4). De aceea, aceast
form de uzare este numit coroziune de contact (fretting corrosion).
Dac degradarea suprafeelor este nsoit de formarea fisurilor de oboseal induse de
vibraii, care conduc la gripare sau la rupere prin oboseal, fenomenul este numit oboseal
de contact (fretting fatigue).
Degradarea suprafeelor se desfoar n urmtoarele etape (fig. 2.16): adeziuni
locale cu deformarea plastic a asperitilor i ecruisaj; forfecarea adeziunilor i transfer de
material; detaarea de particule de uzur; formarea unui pat de particulele de uzur
sfrmate i oxidate, pe care alunec suprafeele n contact; expulzarea patului de pulbere i
uzarea prin abraziune a suprafeelelor de ctre oxizi; accentuarea uzrii prin formarea
fisurilor de oboseal.
Deteriorarea suprafeelor se poate produce n timp, sub aciunea unei micri ciclice
de rostogolire sau rostogolire cu alunecare. Se manifest prin apariia de fisuri i/sau solzi i
ciupituri (pitting).
Uzarea prin oboseal se datoreaz aciunii tensiunilor tangeniale de forfecare induse
de geometria contactului. Se consider contactul dintre un cilindru de raz R i o suprafa
plan (fig. 2.18). Sub aciunea forei F se produce o deformare a contactului, astfel nct
apare o arie de contact de lime 2a, dat de relaia:
a = 2 [F (k1 + k2)R]1/2 (2.6)
k1(2) = (1 1(2)2)/ E1(2) (2.7)
unde: 1,2 coeficientul lui Poisson, E1, E2
R F
modulul de elasticitate longitudinal a
pmax materialelor n contact.
Presiunea de contact, p, este repartizat
2a pe o suprafa eliptic, cu valoarea maxim:
pmax = 2F/ a
Fig. 2.18 Contactul Hertzian liniar (2.8)
La un contact de rostogolire (fig. 2.19a),
analiza tensiunilor arat c, tensiunile normale y, z sunt de compresiune, cu valori maxime
la suprafa, iar tensiunea tangenial are un maxim la o anumit adncime de la suprafa,
care depinde de geometria contactului.
51
n acest punct, numit punct Hertz, apar primele deformaii plastice. Dac se adaug o
micare de alunecare, punctul Hertz se deplaseaz spre suprafa (fig. 2.19b), concomitent
cu reducerea la suprafa a tensiunii normale de compresiune y, care poate deveni de
y y
0,78a
punct Hertz
z max = 0,3pmax z
y y
z z
Vrf dinte
Picior dinte
ntindere. De aceea, n cazul rostogolirii pure, apar fisuri paralele cu suprafaa, determinate
de tensiunea maxim de forfecare, n timp ce la rostogolirea cu alunecare apar fisuri
perpendiculare pe suprafa, datorate tensiunilor de ntindere maxime. n cazul rostogolirii
cu alunecare pot apare 2 tipuri de fisuri: solzi sau exfolieri (spalling), dac amorsarea fisurii
este profund, respectiv ciupituri (pitting) dac amorsarea este superficial (fig. 2.20).
Pittingul are loc numai ca urmare a infiltrrii lubrifiantului n fisura iniiat, la
presiuni hidraulice mari, proprii contactelor hertziene, lubrifiate de exemplu n regim
elastohidrodinamic. Pittingul poate rmne sub form incipient (pori mici, vrf de ac, care
nu evolueaz n exploatare), sau se prezint sub forme mai grave de pitting progresiv (pe
flancurile unui angrenaj, bil de rulment, cale de rulare etc). n cazul angrenajelor, se
observ ciupituri n evantai, cu vrful ctre piciorul dintelui pentru roata conductoare i
spre vrf pentru roata condus (fig. 2.21).
Factorii de influen ai uzrii prin oboseal superficial sunt:
- durificarea suprafeelor prin cementare, nitrurare, carbonitrurare, clire
superficial, care s evite intrarea materialului n deformare plastic, ecruisarea n punctul
Hertz i apariia fisurilor n substrat. De aceea, adncimea durificat trebuie s fie superioar
adncimii punctului Hertz;
- prezena tensiunilor interne de compresiune, care reduc sau compenseaz
tensiunea de ntindere superficial, determinant n formarea fisurilor superficiale;
- absena incluziunilor nemetalice i a concentratorilor constructivi de tensiune,
care constituie amorse de fisur prin oboseal;
- rugozitatea redus;
- lubrifierea contactului;
- geometria contactului, care determin mrimea tensiunilor din contact.
O form de uzare prematur o constituie formarea petelor gri (frosting), care se
manifest prin apariia de zone microscopice strlucitoare de ordinul a civa m la zeci de
m. n unele cazuri, aceast uzare prematur este o form de rodaj, care poate evolua
favorabil, dac atenueaz rugozitatea i defectele macrogeometrice. Uneori ns, uzarea
poate produce caviti superficiale.
D
E
0
ntindere L G
0
A H
T[C]
C
- 0 F
M
Compresiune - 0
B
a.
b.
Fig. 2.22 Generarea ciclurilor de tensiuni de oboseal termic a unui material nclzit superficial.
2.4Mecanisme de uzare
Se manifest n cazul paletelor mobile de la etajele de joas presiune
PAGEREF a turbinelor\hcu
_Toc53647813
44
vapori, la tuburile de condensare, sau la aciunea picturilor de ploaie asupra avioanelor care
zboar cu vitez mare. Eforturile repetate fac suprafaa mai rugoas, cu asperiti
2.4.1Uzarea prin abrazifine i
ascuite. Dup o perioad de incubaie apar distrugeri asemntoare unecu
PAGEREF
oboseala._Toc536478
14 \h 45
2.4.2Uzarea prin adeziu
3.11 Uzarea prin cavitaie ne PAGEREF _Toc5364781
5 \h 48
Apare la materiale n micare relativ n raport cu un fluid, sub efectul exploziei
2.4.3Uzarea prin contac
bulelor de vapori din fluid. Aceste explozii repetate, lng suprafa, genereaz unde de oc,
t (pulbere roie) PAGE
care conduc la o oboseal mecanic cu amorsarea de fisuri i formarea de ciupituri. \h 53
REF _Toc53647816
Se disting trei etape: 2.4.4Uzarea prin obosea
- formarea bulelor, ca urmare a unei scderi brute de presiune; aceast
l superficial scdere de
PAGERE
presiune apare de exemplu la suprafaa aripii unui avion ca efectF al _Toc53647817
unghiului de\hinciden,
54
la evacuarea sub presiune a unui jet de lichid dintr-o conduct, 2.4.5Uzarea
la o schimbare de seciune
prin obosea
ntr-o conduct etc (fig. 2.26). l termic PAGEREF _To
c53647818 \h 56
- creterea bulelor, a cror raz rezult din echilibrul dintre forele interne
2.4.6Uzarea prin eroziu
(presiunea gazului necondensat + presiunea de vapori) i cele externe (tensiunea superficial
ne PAGEREF _Toc5364781
+ presiunea lichidului). Bulele de gaz au raze cuprinse ntre civa9 m
\h 57i 1mm.
sub efectul exploziei bulelor de vapori din fluid. Aceste explozii repetate, lng
2.4.6Uzarea prin cavita
suprafa, genereaz unde de oc, care conduc la o oboseal mecanic cu amorsarea
ie PAGEREF de fisuri
_Toc536478
i formarea de ciupituri. 20 \h 59
- explozia bulelor, atunci cnd presiunea fluidului coboar sub o prin
2.4.7Uzarea valoare
corozicritic.
une sub frecare PAGERE
Explozia bulei este nsoit de presiuni locale de 1000MPa n cteva secunde. Temperatura
F _Toc53647821 \h 60
la punctul de impact poate depi 1000C.
Cavitaia provoac distrugerea elicelor i pompelor, a cmilor de la cilindrii
motoarelor termice etc. 2.5 TENSIUNI SUPERFI
CIALE REMANENTE PA
GEREF _TOC53647823 \
H 66
2.5.1Originea tensiunil
or superficiale PAGERE
F _Toc53647824 \h 66
a. b. c.
2.5.2Influena
Fig. 2.26 Generarea bulelor de gaz la scderea brusc de presiune: metodei
a. aripa de avion;
de prelucrare asupra
b. evacuarea unui jet de lichid; schimbarea brusc a seciunii conductei mr
imii tensiunilor superfi
ciale PAGEREF _Toc5364
Se consider c, odat aparut cavitaia, se creaz condiiile de coroziune a
7825 \h 68
suprafeelor descoperite prin cavitaie. De aceea se iau msuri de2.5.3Influena
prevenire a cavitaiei
tensiunil pe 2
planuri: or superficiale asupra co
mportrii n exploatare
PAGEREF _Toc53647826 \h
71
2.6Textura superficial
PAGEREF _Toc53647827 \h
2.6.1Texturi de deforma
re plastic PAGEREF _T
oc53647828 \h 73
2.6.2Textura de laminare
la cald i la rece a tab
- se concep sisteme care limiteaz cavitaia, cum suntlelor din oel de
circuitele silicios
rcire de la
PAGEREF _Toc53647829 \h
motoarele sub presiune, care ntrzie formarea bulelor de gaz; 74
- alegerea de tratamente de suprafa i materiale care2.3.42.6.3
pot amortiza unda n
Texturarea de oc.
condiii
Sunt necesare: tenacitatea stratului superficial, rezisten la oboseal, de exploatare
duritate, rezisten la
coroziune, tensiuni superficiale de compresiune. PAGEREF _Toc53647830 \h
77
2.7.3Reducerea pittingu
n figurile 2.27 2.54 se prezint aspectul unor suprafee uzate prin
lui prin oboseala diferite
superf
mecanisme. icial PAGEREF _Toc536
47834 \h 83
2.7.4Reducerea uzurii p
rin contact PAGEREF _T
oc53647835 \h 83
2.7.5Reducerea eroziunii
i cavitaiei PAGEREF
_Toc53647836 \h 85
a. b.
Fig. 2.31 a. Micrografie a stratului superficial uzat al unui oel clit, cu stadiul iniial
de pitting la oboseala de contact; b. Pitting, care conduce la fisuri 45 fa de suprafa,
cauzat de componenta de forfecare a tensiunilor de contact (150x)
a. b. c.
Fig. 2.32 Evoluia pittingului n funcie de material i lubrifiant: a. oel 21MoMnCr11
cementat, TIN 300 EP; b. oel 40Cr10 mbuntit, TIN 55 EP; c. distrugere [7]
Fig. 2.33 Defect datorat vibraiei contrapiesei[7] Fig. 2.34 Pitting progresiv pe flancurilor
unui angrenaj [7]
59
a)
b)
Fig. 2.39 Pitting pe inelul unui rulment cu role, Fig. 2.40 Uzare de adeziune a unor lagre
cauzat de necoaxialitatea bimetalice: a) uzur scuffing pe o arie central;
suprafeelor [30] b) uzur scoring pe toat suprafaa
lagrului [31]
Fig. 2. 41 Uzarea neregulat (vluire) a inelor Fig. 2.42 Distrugere prin oboseal termic, pe
cilor de metrou [32] un disc de ambreiaj din font [33]
Fig. 2.43 Fisuri la 45 pe suprafaa srmei din Fig. 2.44 Fisuri la cca.30 pe suprafaa srmei
cobalt, la terfilare la rece (axa de tragere din magneziu, la terfilare la rece (axa de tragere
orizontal, 40mm 5,7mm) [34] orizontal, 5,7mm 3,9mm) [34]
Fig. 2.45 Zone de coroziune, brun-rocate, pe Fig. 2.46 Uzare sever de adeziune (galling) pe
inelul interior al unui rulment [30] suprafaa unui bol [35]
61
Fig. 2.47 Uzare de cavitaie pe electrozi din diferite materiale [36]
Fig. 2.48 Uzare fretting la un cuzinet Fig. 2.49 Depuneri brun-rocate pn la negru,
staionar, supus la vibraii [30] pe sectoarele unui lagr axial, cauzate de
oxidarea termic a lubrifiantului [30]
Fig. 2.50 Urme de uzare abraziv pe suprafaa Fig. 2.51 Uzare abraziv la roi dinate,
unui compozit cu matrice metalic cauzat de contaminarea lubrifiantului
baz Mg (1000x) [35] cu particule dure [30]
2.5 Tensiuni superficiale remanente
Fig. 2.52 Eroziunea unui oel moale cu parti- Fig. 2.53 Eroziunea aluminiului cu sfere
cule de SiC coluroase, v=55m/s; = 30[27 de sticl v=60m/s; = 90[27]
1 min 10 ore
Fig. 2.54 Eroziunea aluminiului cu particule de SiC coluroase, v=2,5m/s; = 90[27]
n general superficiali (racordul cu raze mici a suprafeelor piesei, capetele filetate,
incluziunile nemetalice, suflurile, retasurile, fisurile de fabricaie);
63
- propagarea macroscopic a fisurii prin pies;
- ruperea static, atunci cnd seciunea rmas devine subcritic.
Rolul preponderant al suprafeei n ruperea prin oboseal se datoreaz urmtoarelor
cauze:
- tensiunile de exploatare sunt maxime la suprafaa piesei (la ncovoire, torsiune,
concentrator de tensiune)
- suprafaa piesei este sediul agresiunii piesei prin frecare sau coroziune;
- suprafaa conine tensiuni reziduale prin efect mecanic i/sau termic, introduse de
procesul de prelucrare mecanic sau termic.
Tensiunile superficiale reziduale introduse la prelucrare sau voit printr-un tratament
de suprafa pot fi :
- de ntindere, defavorabile;
- de compresiune, favorabile, deoarece reduc tensiunile de ntindere, sub care se
propag fisura de oboseal.
Orice pies care conine tensiuni remanente este un sistem n echilibru, astfel nct
suma tensiunilor n volumul corpului este nul. Tensiunile de compresiune n stratul
superficial sunt echilibrate de tensiuni de traciune n miezul piesei (fig. 2.57).
Aa cum s-a vzut, tensiunile de compresiune pot fi
traciune introduse n stratul superficial prin deformare plastic
superficial sau prin clire martensitic.
n general, orice prelucrare mecanic a suprafeei sau
adncime tratamente de suprafa introduc tensiuni interne, a cror
semn i extindere depinde de condiiile de prelucrare sau
de realizare a tratamentului de suprafa.
Strunjirea (fig. 2.58) determin tensiuni de traciune n
axa stratul superfial i de compresiune n miez, mult mai
compresiune mari la strunjirea de degroare (max. 600MPa) fa de
Fig. 2.57 Echilibrul strunjirea de finisare (max.100MPa). Tensiunile de
tensiunilor superficiale traciune se extind pe o adncime mai mare (pn la
0,1mm) la degroare, fa de strunjirea de finisare. Tensiunile de ntindere sunt mai mari i
mai extinse perpendicular pe rizurile de prelucrare dect paralel cu acestea [1].
Rectificarea de degroare introduce tensiunile de traciune n stratul superficial, n
timp ce rectificarea de finisare introduce tensiuni de compresiune (fig. 2.59) [1].
[MPa]
[MPa] 600
perpendicular pe rizuri
600 paralel cu rizurile rectificare de
degroare
400
400 strunjire de degroare
strunjire de finisare 200
200 0,05 0,15 Adncime [mm]
0 0,15
0
200
-200
rectificare de
0,1 0,2 0,3
400 finisare
adncime [mm]
[MPa]
100
0 0,2 0,4 0,6 0,8
adncimea [mm]
Zona clit
[MPa]
-200
0
-400 cu strat decarburat
-200
-400
-600
far strat decarburat
-600
67 Fig. 2.60 Tensiuni superficiale la Fig.2.61 Tensiuni superficiale la
sablarea cu alice -600 clirea superficial a unui arbore
600
Cementarea (fig. 2.62) [1] este deosebit de eficace la piesele solicitate la oboseal
superficial. n funcie de adncimea de carburare se pot dirija tensiunile compresiune
maxime n vecintatea punctului Hertz.
n cazul nitrurrii (fig. 2.63) [1] se obin tensiuni de compresiune deosebit de nalte
la suprafaa nitrurat, care scad rapid n profunzime.
[MPa] Adncimea [mm]
0,5 1 1,5 2 Adncimea [mm]
[MPa] 0,5 1 1,5
0
0
-200 -200
adncime de
cementare 1mm -400
-400
-600
-600 adncime de
cementare 0,4mm -800
-800
Fig.2.62 Tensiuni superficiale la Fig. 2.63 Tensiuni superfici-
cementarea oelului ale la nitrurarea unui oel
RA+E
RB+E
-1
adncime
RA
E
RB
69
temperatura coboar limita de elasticitate a materialului i favorizeaz
relaxarea tensiunilor prin deformare plastic local. Relaxarea tensiunilor se accelereaz la
depirea temperaturii de recristalizare, care anuleaz starea de ecruisare.
N / 0
1,0
100
428
0,8
689
0,6
A
0,4 980
525 A
0,2
600 30HRC 50HRC
0,0
1 10 102 103 104 105 106 107 1 10 102 103 104 105 106 107
numr de cicluri N numr de cicluri N
71
Textura Goss din tabla silicioas laminat la cald este determinat pe de o parte de
gradul de deformare aplicat, respectiv de fenomenele de frecare din zona suprafeei de
contact dintre material i cilindrii de
laminare care au loc n timpul laminrii la
Fracia recristalizat
1200 1100 1000 950 850 [C] cald i pe de alt parte, de procesele de
6m/min
1200 1100 1000 950 850 [C] recristalizare i poligonizare. Cercetrile
50m/min
1,0 efectuate [40] au demonstrat, c laminarea
Viteza de laminare
50m/min cu un coeficient mare de frecare conduce
0,8 6m/min
la formarea unei texturi de tip (110)[100]
0,6
n stratul din apropierea suprafeei.
Pentru a urmri influena coeficientului de
0,4 frecare asupra formrii texturii Goss, s-au
laminat probe utiliznd temperaturi, viteze
I (110) / I0
0,2
de laminare i condiii de frecare diferite
0 (laminare cu i fr lubrifiant).
= 60%
Conform relaiei lui Ekelund, modificat
6
pentru condiiile deformrii la cald cu
4 viteze ridicate, coeficientul de frecare are
valoarea:
2
f = K 0,005t 0,56v (2.12)
unde: K constant n funcie de
0
0,2 0,25 0,3 0,35 materialul cilindrilor i al probei, i de
coeficientul de frecare r
condiiile de laminare; t temperatura de
Fig.2.68 Intensitatea texturii (110) i
laminare (t > 700C); v viteza de
fracia recristalizat n banda laminat la
cald n funcie de condiile de laminare laminare.
Din relaia (2.12) se observ, c f crete
cu scderea temperaturii de laminare i a vitezei de lucru. Pe de alt parte, o temperatur
mai sczut, o vitez de laminare mai mic i un coeficient de frecare mai ridicat determin
un grad mai mic de recristalizare i o intensitate mai mare a orientrii (110), aa cum rezult
din figura 2.68.
Laminarea la cald produce o distribuie neuniform a tensiunilor pe grosimea benzii.
Corelat cu aceste tensiuni, dezvoltarea recristalizrii este i ea diferit pe grosimea
benzii. n figura 2.69 este prezentat un posibil model de corelaie ntre tipul de structur
format pe grosimea benzii laminate la cald i formarea germenilor de textur Goss [41].
Gruni recristalizai
30
20
10
Fig.2.70 Variaia texturii Goss pe grosimea Fig.2.71 Structura benzii laminate la cald,
benzii laminate la cald la 1/10 sub suprafa (x 200)
Cu ajutorul unor tehnici avansate [42] a fost investigat aceast zon i s-a ajuns la
concluzia c la adncimea de 1/10 sub suprafa se formeaz dou tipuri de gruni
poligonizai cu textura (110) [100]: gruni mari, avnd o orientare puternic (110) [100],
respectiv un grad mic de dezorientare fa de direcia de laminare i al doilea tip, gruni
73
poligonizai, dar cu orientare mai slab (110) [100]. Cei cu textura puternic se presupune c
vor constitui germenii poteniali ai componentei Goss la recritalizarea secundar (dup
laminarea la rece), motenii prin memoria texturii din texturile primare ale benzii
laminate la cald. Zona central a probei se caracterizeaz prin gruni foarte alungii cu un
nivel redus al componentei Goss, dar cu alte componente de textur foarte pronunate: (111)
[112], (112)[110]. n unele imagini ntre zona grunilor poligonizai i zona central apare
un strat de gruni fini, recristalizai cu o granulaie fin i textur slaba numit band de
tranziie.
Orientarea cristalografic este pus n eviden prin figurile de poli directe, care dau
o informaie global, calitativ, asupra nivelului principalelor componente de textur. n
figura 2.72 sunt prezentate figuri de poli pentru banda de oel silicios laminat la cald i la
rece. [41]
n banda laminat la cald textura este slab (evideniat prin mprtierea liniilor din
jurul polilor), deoarece laminarea la cald este o prim etap n fluxul tehnologic de
fabricaie al tablei silicioase (fig.2.71 a i b).
a. b.
DL DL DL
DL
c. d. e.
Fig. 2.72 Figuri de poli (110) la tabla silicioas: laminare la cald n condiii industriale (a) i
n condiii de laborator (b); laminare la rece cu recoacere primar (c - recristalizat 10min; d
- recristalizat 1 or); e. laminare la rece cu recoacere secundar; (100) [100]; (110)
[100]
n banda laminat la rece i recoapt (etapele finale ale fluxului de fabricaie), textura
este mult mai accentuat , evideniat prin concentrarea liniilor n jurul polilor (fig.2.72 c, d
i e). n cazul laminrii la rece, pe lng deformarea plastic (cu grad mare de deformare),
mai intervine i recoacerea de recristalizare n finisarea texturii i mai ales n obinerea unei
componente Goss foarte accentuate (peste 85%). Grunii cu textura (110)[100], care se
dezvolt n stratul din apropierea suprafeei, ncep s includ grunii nvecinai, dac
acetia au orientri identice sau apropiate. Ei vor constitui germenii pentru recristalizarea
secundar.
10
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Adncime [mm]
Fig.2.74 Variaia intensitii liniei (211) de
Fig.2.73 Figura de poli a Fe (200) difracie cu radiaie X la diferite distane de
obinut n planul tangenial al inelului centrul urmei bilei n planul tangent inelului
interior, la 0,2mm de urma bilei. interior.
75
Dac piesa este supus unui numr mare de cicluri de rulare, pot s apar fisuri care
depind de textur. Astfel s-a observat, c planul de extensie a fisurii coincide cu planul
(100), cel care caracterizeaz textura acestei zone. O dezvoltare a fisurilor sub form de
V, care caracterizeaz regiunile exfoliate, coincide de asemenea cu orientarea (100) [110].
n timpul rulrii pot aprea orientri suplimentare, de exemplu (211) fa de textura
(100)[110]. Aceasta se explic prin accentuarea deformrii, pe msur ce crete numrul de
cicluri de rotaie, ceea ce determin reorientarea unor plane i direcii cristalografice n
poziii nefavorabile, care vor introduce tensiuni suplimentare, ce pot iniia ruperea. Aceasta
se poate produce pe planul (211), care este unul din planurile de alunecare posibile, cu o
orientare de 35 fa de planul (100). n microstructur apar de asemenea modificri, care se
evideniaz prin formarea unor benzi uor deviate fa de orientarea principal (100) [110].
De aceea, observarea ct mai precis a tipului de textur este important, pe de o
parte n vederea alegerii judicioase a materialului pentru subansamblul respectiv, iar pe de
alt parte pentru stabilirea corect a condiiilor de lucru ale elementelor n micare.
77
Din acest punct de vedere, materialele se pot diviza n materiale compatibile i
incompatibile la frecare. Materialele sunt compatibile, dac asperitile deformate plastic
prezint o mic probabilitate de a adera unele la altele.
Compatibilitatea la frecare se poate realiza prin:
alegerea suprafeelor antagoniste din materiale, la care dimensiunile celulei
cristaline sunt foarte diferite. n tabelul 2.8 se prezint structura cristalin i parametrii
reticulari pentru diferite metale.
corpurile antagoniste s fie insolubile reciproc.
innd seama de primele dou ci de evitare a jonciunilor intermetalice, n tabelul
2.9 se prezint cuplurile antagoniste sigure i a unor cupluri de verificat n experimentri
specifice exploatrii.
alegerea tratamentului de suprafa, pentru a avea n contact structuri dure,
plurifazice, disperse i ct mai diferite.
Tabel 2.8 Parametrii structurii cristaline ai unor elemente uzuale, la 20C [5][22]
Tabel 2.10 Modulul de elasticitate Young pentru diferite materiale la 20C [5] [21]
79
Cd 100 Cauciuc 0,001
Micorarea presiunii de contact se realizeaz acionnd asupra geometriei contactului
prin mrirea razei de curbur a suprafeelor n contact; realizarea conformitii contactului
prin alegerea unuia dintre materiale, cu un modul de elasticitate mai redus (tabel 2.10),
reducerea jocurilor n cupla de frecare i a toleranelor de aliniere a elementelor cuplei.
nclzirea cuplei de frecare se evit prin mbuntirea lubrifierii i evacuarea
raional a cldurii. n caz de nclzire inevitabil, se alege tratamentul termic, care conserv
proprietile mecanice ale materialului pn la temperatura de nclzire. De exemplu,
cementarea se recomand sub 200C, iar nitrurarea i carbonitrurarea pn la 500C. De
asemenea, lubrifiantul trebuie s-i menin proprietile pn la temperatura de funcionare.
Pentru a mbunti lubrifierea se execut pe una dintre suprafee, canale de distribuire a
uleiului sau unsorii, care sunt plasate perpendicular pe direcia de micare. Canalele se
execut n materialul mai moale, preferenial prin presare la rece.
Se aplic, de asemenea, tratamente de suprafa, care conduc la un strat poros pentru
a reine lubrifiantul n zona de contact, ca de exemplu fosfatarea i sulfizarea.
Dac se aplic un stratul superficial moale antiadeziune, este recomandat ca acesta s
prezinte o bun conductibilitate termic. n tabelul 2.11 se prezint conductibilitatea termic
a unor materiale.
81
- mbuntirea calitii suprafeei, fr o lustruire excesiv, care s favorizeze
adeziunea. Dac materialele n contact au duriti diferite, se are n vedere ca rugozitatea
mai fin s fie la suprafaa mai dur (de exemplu, cea cromat dur).
Evitarea transformrii particule de uzur n pulbere roie se poate realiza prin:
- evitarea strivirii i hidratrii particulelor de uzur;
- folosirea lubrifianilor neutri i puri, a moleculelor polare, a fluidelor care nu-i
modific vscozitatea, cum sunt de exemplu siliconii;
- scoaterea particulelor de uzur din zona de strivire. Suprafeele poroase obinute
prin sinterizare au o mic sensibilitate, deoarece microporozitile includ particulele emise.
Acelai efect se manifest la fosfatare sau sulfizare.
n general, n funcie de duriti, jocuri, amplitudinea vibraiei, se definete o
rugozitate optim care mpiedec formarea pulberii roii. Cum porozitatea i rugozitatea pot
fi nsoite de mrirea friabilitii, aceste soluii trebuie nsoite de o alimentare cu lubrifiant
i o bun lustruire a suprafeei mai dure.
- folosirea metalelor greu oxidabile, de exemplu prin acoperirea cu nichel a zonelor
portante.
Pentru fiecare caz n parte se aleg soluii pariale. De exemplu, un arbore cu
diametrul de 5mm este introdus ntr-un orificiu, mbrcat pe un flanc cu o tabl ale crei
vibraii determin pulbere roie. S-a ntrziat de cca 10 ori apariia fenomenului prin
urmtoarele msuri [22]:
mozaicarea arborelui prin presare la rece, ceea ce ajut la eliminarea particulelor i
crearea de tensiuni interne remanente de compresiune;
cromarea unei piese i cadmierea celeilate. Cromarea suprafeei conduce la
scderea adeziunii materialelor n contact, iar cadmierea la o un strat cu o forfecare redus,
dar cu o mic nrutire a strii suprafeei datorit temperaturii de recristalizare sczute a
cadmiului (20C).
Se aleg materiale metalice antagoniste sau cu tratament termic, astfel nct structurile
s fie ct mai diferite. Se recomand cuplurile perlit/ bainit fin sau martensit i se evit
cuplurile ferit/ferit sau austenit/austenit.
Structurile cristaline nu trebuie s prezinte defecte de tratament termic sau
neregulariti structurale ca: strat decarburat; incluziuni nemetalice n iruri; precipitate dure
la limita de grunte formate la revenire (fragilitate la revenire), neomogeniti structurale
determinate de segregaii.
Dac nu pot fi evitate structurile omogene ca austenita i ferita, trebuie alei
parametri progresivi de rodaj i compoziia chimic a austenitei care s conduc la
durificarea prin ecruisare, cu o densitate mare a defectelor structurale n stratul superficial.
n cazul pieselor executate din materiale incompatibile se recomand, ca prelucrarea
suprafeelor s conduc la un strat Beibly ct mai gros i mai tenace (achiere cu scule cu
unghi de degajare ct mai mic, lustruire mecanic).
Dac materialele sunt compatibile n procesul de frecare, trebuie s se asigure
durabilitatea strii suprafeei (ultima trecere la achiere cu o scul cu unghi de degajare
mare, lustruire electrolitic etc).
83
Dac unul din materialele din cupla de frecare comport faze de duriti diferite,
suprafaa antagonist trebuie s fie mai dur dect faza cea mai dur. De exemplu bronzul
cu duritatea 480HV se asociaz cu un oel cu duritate superioar.
La acelai indice de rugozitate, asperitile
90 rotunjite sunt preferate celor ascuite.
0,3 n regim cu ungere sau limit, coeficientul de
frecare este cu att mai redus cu ct suprafeele
sunt mai bine finisate i rodate.
60
La lustruirea suprafeelor, care conin o faz
moale, se evit pulberea abraziv cu granulaie
1,5 mare, deoarece aceasta nglobeaz particulele
abrazive.
Fig.2.75 Mozaicarea suprafeelor La un anumit grad de lustruire, este necesar
mozaicarea zonelor portante ale suprafeelor,
pentru a servi ca rezervor de lubrifiant, ndeprtarea particulelor de uzur din zonele de
frecare i pentru micorarea temperaturii (fig. 2.75). Mozaicul se realizeaz pe suprafaa cu
duritate mai mic. La duriti egale ale suprafeelor de frecare se execut mozaicarea pe
suprafaa cinematic mai lung. Mozaicarea se execut nainte de tratament termic, de
preferin prin deformare plastic la rece.
Pentru solicitri foarte severe ale cuplei de frecare, se recomand respectarea regulei
celor trei straturi (fig. 2.76) [22]:
a). strat exterior foarte subire de civa m sau fraciuni de m, inhibator de sudur
HV
cu suprafaa antagonist (de exemplu un strat de
a.
compus chimic al metalului de baz cu structur
b. hexagonal (FeS) pe font sau oel) sau un depozit
mic al unui metal moale care formeaz o diagram
c.
binar cu insolubilitate total cu metalul suprafeei
antagoniste. Acest metal trebuie s prezinte o
Fig. 2.76 Regula celor trei straturi conductibilitate termic mare.
b). un strat dur i tenace, care se deformeaz numai sub sarcini foarte mari i care nu
se sparge. Mrimea acestui strat depinde de rugozitatea piesei, sarcinile impuse i modulul
de elasticitate Young al materialelor pieselor n contact. Este recomandat, ca n toate
cazurile de solicitare, s se menin punctul Hertz, al efortului tangenial maxim, n limitele
acestui strat. Gradientul caracteristicilor mecanice este bine s fie pozitiv de la exterior ctre
interior, apoi s se anuleze i s devin negativ n partea inferioar a acestui strat.
c). o zona de tranziie progresiv la duritatea miezului, astfel ca s se obin pe mai
muli zeci de mm un gradient negativ al proprietilor mecanice.
Straturile b i c trebuie s conin tensiuni reziduale de compresiune, astfel nct
amorsa de rupere prin oboseal s fie situat sub aceste straturi.
85