CURS 13

OBINEREA PIESELOR PRIN ACHIERE

13.1. Noiuni generale

Prelucrarea prin achiere are la baz o proprietate tehnologic foarte important pentru oricare
material numit achiabilitate sau uzinabilitate.
Uzinabilitatea (prelucrabilitatea prin achiere) reprezint capacitatea unui material de a-i
modifica forma, corespunztor scopului propus, prin desprindere de particule sau microparticule materiale
sub aciunea unor fore exterioare.
Prelucrarea prin achiere este i va rmne timp ndelungat principala metod tehnologic de
execuie a pieselor de precizie, a mainilor, instalaiilor, mecanismelor i aparatelor cu cele mai variate
roluri funcionale.
Acest gen de prelucrare se caracterizeaz printr-un nalt grad de productivitate, avnd avantaje
nete fa de alte forme de generare a suprafeelor, mai ales n industriile de serie mic i unicat. Metoda
prezint i unele dezavantaje legate de: manopera ridicat, consumul mare de scule i presupune uneori
utilajele cele mai complexe, dezavantaje care sunt ns neglijabile n raport cu avantajele sale.
Elementele de construcie mecanic, organele de maini, sculele, elementele de dispozitive i de
verificatoare etc., cunoscute sub denumirea de piese, sunt n realitate corpuri solide delimitate n spaiu
de un numr de suprafee ce se afl ntr-o anumit combinaie.
Majoritatea suprafeelor ce delimiteaz o pies n spaiu se obin prin procedeele primare (turnare,
deformare plastic, metalurgia pulberilor, sudare etc.), dar n anumite limite pentru cele patru
caracteristici. Pentru suprafeele care au caracteristici ce nu pot fi generate prin procedeele primare (de
regul suprafeele funcionale i suprafeele de asamblare) se prevd adaosuri de prelucrare, care se
ndeprteaz printr-un procedeu de prelucrare prin achiere.
Suprafaa obinut n urma generrii prin achiere se numete suprafa prelucrat.
Dimensiunile suprafeei iniiale vor fi mai mari dect ale suprafeei prelucrate, diferena dintre ele
fiind adaosul de prelucrare.
Pentru procedeele de prelucrare prin achiere, piesa-semifabricat iniial, delimitat n spaiu de
suprafeele iniiale care se afl ntr-o anumit combinaie, poart numele de semifabricat (obinut prin
procedeele tehnologice de: turnare, sudare, deformare plastic etc.).
Pentru exemplificare se consider cazul obinerii unei suprafee plane prin achiere (fig. 1. a) i a
unei suprafee cilindrice exterioare (fig. 1. b).
Suprafee iniiale

b
a

Adaos de prelucrare
(Ap)
c Suprafee prelucrate

Fig. 1. Adaosuri de prelucrare:

a la obinerea piesei prin achierea din bar; b la obinerea piesei prin turnare sau matriare;
c arbore cu suprafeele prelucrate (piesa finit).

Pentru ca scula s poat desprinde un strat de achiere din adaosul de prelucrare, trebuie ca, ntre
ea i pies, s existe urmtoarele tipuri de micri:
1
- micarea principal de achiere realizeaz procesul de desprindere al achiei de pe suprafaa
semifabricatului. Se execut cu o vitez principal de achiere vc efectuat de ctre scul sau pies;
- micarea de avans realizeaz aducerea de noi straturi de material n faa tiului sculei, deoarece acesta
nu poate cuprinde dintr-o dat ntreaga suprafa de prelucrat. Se efectueaz cu o vitez de avans v f , fie
de ctre scul, fie de piesa de prelucrat;
- micarea de achiere realizeaz ndeprtarea adaosului de prelucrare, rezultnd din compunerea n
spaiu a micrii principale i a micrii de avans. Se execut cu o vitez v e;
- micri complementare realizeaz potrivirea sau poziionarea sculelor n raport cu piesa, n vederea
ndeprtrii ntregului adaos de prelucrare conform cu schema de achiere adoptat.

13.2. PRINCIPALELE PROCEDEE DE GENERARE PRIN ASCHIERE

Principalele procedee de prelucrare (generare) prin achiere sunt: rabotarea, mortezarea,
strunjirea, gurirea, lrgirea, adncirea, alezarea, frezarea, broarea i rectificarea.

13.2.1. STRUNJIREA
13.2.1.1. Definire. Scheme de principiu

Strunjirea este procedeul de prelucrare prin achiere, care se realizeaz prin combinarea unei
micri principale de achiere, totdeauna de rotaie, totdeauna executat de piesa-semifabricat, cu o
micare de avans n direcie longitudinal, transversal, nclinat sau combinaii, totdeauna executat de
scul. Strunjirea se execut cu scule cu o singur muchie achietoare pincipal, de tipul cuitelor de
strung, pe maini-unelte numite strunguri, procesul de achiere desfurndu-se continuu (fig. 2).

Piesa-semifabricat Suprafa Directoarea

prelucrat

Fig. 2. Schema de principiu a

procedeului de strunjire.
n (vc )

f (v )
l fl
ft (v ) Generatoarea
ft

Cuit de
strung

Ca urmare a combinrii micrii principale de rotaie a piesei-semifabricat cu micrile de avans

longitudinal, transversal, nclinat sau chiar curbiliniu (cu dispozitive adecvate) ale sculei, se pot genera
cele mai diferite suprafee: de rotaie cilindrice i conice (exterioare i interioare), plane, elicoidale,
spirale, sferice, poligonale etc. (fig.3).
Micarea rectilinie a cuitului este micarea de avans de generare i se poate executa n diferite
planuri (orizontal, vertical, nclinat), n funcie de tipul strungului pe care se realizeaz generarea. Astfel,
la strungul normal, micarea de avans a cuitului se efectueaz n plan orizontal, de obicei pe direcie
longitudinal, transversal, nclinat, sau complex.
Micarea rectilinie a cuitului este micarea de avans de generare i se poate executa n diferite
planuri (orizontal, vertical, nclinat), n funcie de tipul strungului pe care se realizeaz generarea. Astfel,
la strungul normal, micarea de avans a cuitului se efectueaz n plan orizontal, de obicei pe direcie
longitudinal, transversal, nclinat sau complex.

2
 G D G G D
D

n n (v c ) n (vc )
n (v c ) (vc ) vfl vft
vft
vfl vf
G
vfl
c d
b
a
G D
p D G D

n (vc) n (v n (v c )
c)
vf =p G n (v c ) vf vf
vfc
f g h
e

n (vc ) G D
n (v c )
D

n (vc )
v ft
v ft
D vft
i j k

Fig. 3. Cteva tipuri de suprafee obinute prin strunjire:

a - cilindrice exterioare; b - cilindrice interioare; c - plane; d - conice; e - elicoidale; f - excentrice; g - sferice; h -
complexe; i - detalonate; j - poligonale; k - profilate.
Prin strunjire pe strungul normal se pot obine i alte forme de suprafee, pstrndu-se ca baz
cinematica de generare caracteristic acestui procedeu, dar folosindu-se dispozitive adecvate.

13.2.1.2. Filetarea
Filetarea este operaia de executare a unui filet. Filetul este o suprafa elicoidal, obinut
prin deplasarea unei generatoare de form oarecare n lungul unei directoare n form de elice cilindric
sau conic. Generatoarea filetului se materializeaz cu ajutorul tiurilor sculelor de filetare, care la
filetarea pe strung sunt: filierele, tarozii i cuitele de strung (cel mai des folosite).
Elementele caracteristice ale unui filet sunt: profilul (ptrat, tringhiular, dreptunghiular, rotund
etc), unghiul de vrf al profilului, pasul elicei directoare, sensul elicei directoare (pe dreapta, pe strnga),
numrul de nceputuri (fig.4), diametrul exterior, mediu i interior i unghiul la vrf al conului pe care
este nfurat directoarea elicoidal ( n cazul filetelor conice fig. 5).
p
E

2r
180
p vf
E

pa
2 1
Fig. 4. Executarea filetelor cu mai multe Fig. 5. Executarea filetelor conice.
nceputuri:
1; 2 - elice de filet; pa - pasul aparent.

3
13.2.1.3. Tipuri de scule folosite la strunjire
Principalele tipuri de cuite folosite la prelucrrile prin strunjire, clasificate dup operaia la care
sunt utilizate, sunt (fig.6): cuite drepte pentru degroare (fig.6.a); cuite ncovoiate pentru degroare
(fig.6.b); cuite de col pentru prelucrarea zonelor greu accesibile (fig.6.c); cuite lam pentru retezat
(fig.6.d); cuite late pentru finisat (fig. 6.e); cuit drept pentru finisare (fig. 6.f); cuit pentru degroat
interior (fig. 6.g); cuit pentru col interior (fig. 6.h); cuit pentru degajare interioar (fig. 6.i); cuit
pentru finisat interior (fig. 6.j); cuite pentru filetat (fig. 6.k); cuite disc profilate (fig. 6.l) sau prismatic
profilate.
Din punct de vedere constructiv, cuitele de strung se pot clasifica n cuite monobloc i cuite
armate cu plcue din carburi metalice. Plcuele din carburi metalice pot fi lipite (brazate) sau prinse
mecanic.
o
=8....10

N-N n (v )
ap c
n (vc ) N o
n (vc ) o
ap o k r' =45 10
k ' =10 k r =45
o v fl
o r 60
o
kr =70 vft 20
o

v fl N v fl
b c
a

kr, =0 o n(vc )
n (vc ) n (vc ) =8..10
1
o
1o
k r =90 o r
v ft o
k r =70 o

=8....10
vfl
d vfl
e f

kr k r'
kr
o
60 n (vc ) vfl n(vc ) n (v )
k'r c

vft
g pE h vfl i

n(vc )
n (v )
c

vft v ft
n (vc )
= =
o
v
fl v = pE v ft l
j fl
k
Fig. 6. Principalele tipuri de cuite folosite la prelucrarea prin strunjire:
a - cuit drept pentru degroare; b - cuit ncovoiat pentru degroare; c - cuit de col; d - cuit lam pentru retezat; e -
cuit lat pentru finisat; f - cuit drept pentru finisat; g - cuit pentru degroat interior; h - cuit de col interior; i - cutit
pentru degajare interioar; j - cuit pentru finisat interior; k - cuit de filetat; l - cuit disc profilat.

13.2.2. RABOTAREA

13.2.2.1. Definire. Scheme de principiu

Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere, care se realizeaz prin combinarea
micrii principale de achiere, totdeauna de translaie - executat de scul sau de piesa semifabricat cu
micarea de avans intermitent - executat de piesa-semifabricat sau de scul.
Schema de principiu a procedeului se prezinta n figura 7.
Principalele caracteristici ale procedeului sunt:
- micarea principal de achiere, executat de scul sau semifabricat, este micare de translaie
(rectilinie-alternativ), achierea avnd loc doar n perioada cursei active (I);

4
 Scula achietoare
II III
G
D Scula achietoare
M
I(vc ) G D
M
hD
hD
ap
ap
bD f III bD f

I (vc ) II
Piesa
semifabricat
a b
Fig. 7. Schema de principiu la rabotare:
a - rabotarea longitudinal; b - rabotarea transversal; I - cursa activ a micrii principale de achiere; II - micarea de
avans intermitent; III - cursa pasiv; ap - adncimea de achiere; hD - grosimea achiei; bD - limea achiei; f-
avansul; G - generatoarea; D - directoarea.

- micarea de avans II, se realizeaz intermitent, la captul cursei de mers n gol III (cursa
inactiv);
- achierea se produce cu oc, ntr-un singur sens al micrii principale;
- pentru protejarea vrfului sculei, la cursa de mers n gol, scula este ridicat de pe semifabricat;
- utilizeaz scule simple, cu o singur muchie achietoare principal i mai multe muchii
achietoare secundare.
Cnd micarea principal de achiere este executat de piesa-semifabricat i avansul intermitent
de scul, procedeul se numete rabotare longitudinal (fig. 7. a), iar cnd micarea principal de achiere
este executat de scul i avansul intermitent de piesa-semifabricat, procedeul se numete rabotare
transversal (fig. 7. b).

13.2.2.2. Tipuri de prelucrri executate pe mainile de rabotat

Prelucrarea prin rabotare se folosete n producia individual sau de serie mic, la prelucrarea
suprafeelor plane (orizontale, verticale sau nclinate), la prelucrarea suprafeelor profilate i chiar la
prelucrarea suprafeelor cilindrice.
Cele mai des ntlnite prelucrri prin rabotare sunt:
- prelucrarea suprafeelor plane orizontale (fig. 7), care se face cu ajutorul cuitelor drepte sau
cotite. Prelucrarea de finisare se face cu cuite late de finisat. Direcia tiului principal al cuitului trebuie
s fie paralel cu direcia de avans, n caz contrar suprafaa prelucrat va avea rugozitatea mai mare;
- prelucrarea suprafeelor plane verticale, care se face cu ajutorul cuitelor drepte sau ncovoiate,
suportul cuitului nclinindu-se cu i = 10...20o fa de axa saniei port - cuit (fig. 8.a), pentru a permite
ridicarea cuitului de pe suprafaa prelucrat;
- prelucrarea suprafeelor plane nclinate, carese realizeaz cu ajutorul cuitelor drepte sau
nclinate, prin rotirea saniei port-cuit, astfel ca direcia de avans s fie paralel cu suprafaa prelucrat
(fig. 8.b), sau prin combinarea avansului orizontal fo cu cel vertical fv (fig. 8.c), astfel nct avansul
rezultant fr s fie nclinat cu unghiul i, egal cu unghiul de nclinare al suprafeei prelucrate;
- prelucrarea canalelor n T, care se realizeaz n mai multe faze, folosind mai multe tipuri de
cuite (fig. 9. a);
- prelucrarea canalelor de pan, care se face cu cuite cu cap ngustat, la care lungimea tiului
principal trebuie s fie egal cu limea canalului. n cazul cnd limea canalului este mai mare,
prelucrarea se face din mai multe treceri (fig. 8.d);
- prelucrarea danturii la cremaliere, care se realizeaz cu ajutorul cuitelor profilate (fig. 9. b).
Divizarea se poate face direct, folosind tamburul gradat al urubului conductor al saniei transversale sau
folosind dispozitive speciale de divizare, montate pe travers;

5
 ncd (vc ) fo
fv
fr
i
ft
n (vc )
i fv cd
ncd (vc )
b c
a
ncd (vc )
ncd (vc ) 2
fv

1 fc
Masa mainii

d e
Fig. 8. Prelucrri efectuate prin rabotare:
a - suprafee plane verticale; b; c - suprafee plane nclinate; d - canale de pan; e - arbori canelai:
1 - cap divizor; 2 - ppu mobil ; vc viteza micrii principale de achiere; ncd numr de curse duble pe
minut; i unghiul de nclinare a suportului cutitului; f v ; f t ; f r ; f c avans vertical i respectiv transversal, radial i
circular.
- prelucrarea arborilor canelai, care se realizeaz folosind un cap divizor 1 i o ppu mobil
2, n vrful crora se prinde semifabricatul (fig. 8.e);
- prelucrarea canalelor de pan interioare care se realizeaz fixnd scula ntr-un suport care i
permite trecerea prin alezajul butucului.

13.2.2.3. Tipuri de scule folosite la rabotare

Sculele utilizate cel mai des la rabotare sunt cuitele de rabotare, executate de obicei din oel
rapid i uneori din oeluri de scule sau armate n zona activ cu plcue din oel rapid sau carburi
metalice.

vfp
vft v ft

M M
M

G G
G
ncd (vc ) ncd (vc ) ncd (vc )
a
v fp
D
ncd (vc )
vft

G M
M

G ncd (vc ) D

b c
Fig. 9. Generarea suprafeelor prin metoda generatoarei materializate:
a - la prelucrarea canalelor n T; b - la prelucrarea cremalierelor dinate; c - la prelucrarea suprafeelor profilate.
6
 a b c d e

f g h i
Fig. 10. Principalele forme constructive ale cuitelor de rabotat:
a - drept pe stnga; b - drept pe dreapta; c - ncovoiat pe stnga; d - ncovoiat pe dreapta; e - cotit nainte; f - cotit napoi;
g; h; i - cu cap ngustat.
Forma zonei active este adecvat formei suprafeelor prelucrate (fig. 7 i 9). Cele mai des
ntlnite forme constructive de cuite se prezint n figura 10, deosebindu-se:
- cuite drepte pe stnga (fig. 10. a) i pe dreapta (fig. 10. b);
- cuite ncovoiate pe stnga (fig. 10. c) i pe dreapta (fig. 10. d);
- cuite cotite nainte (fig. 10. e) i napoi (fig. 10. f);
- cuite cu cap ngustat (fig. 10. g, h i i).

13.2.3. MORTEZAREA

13.2.3.1. Definire. Scheme de principiu

Mortezarea este procedeul de prelucrare prin achiere, care se realizeaz prin combinarea
micrii principale de achiere totdeauna de translaie, vertical, rectilinie-alternativ i totdeauna
executat de scul, cu micarea de avans intermitent, executat de piesa - semifabricat.
Schema de principiu a procedeului se prezint n figura 11.
ncd (vc ) G
Ca
Cg
M
D
D ncd (vc )
G
M
vf Piesa - semifabricat

Dispozitivul de prindere
vfc a piesei - semifabricat
f =hD
a p = bD

Fig. 11. Schema de principiu a procedeului de Fig. 12. Generarea suprafeelor prin metoda generatoarei
mortezare: cinematice circulare.
ncd - numrul de curse duble; vc - viteza
micrii principale de achiere; Ca - cursa
activ; Cg - cursa de mers n gol; G-
generatoarea; D - directoarea; hD -
grosimea achiei; bD limea achiei;
f - avansul de achiere; ap - adncimea de
achiere.
Mortezarea este asemntoare cu rabotarea, att prin modul de generare a suprafeelor, ct i prin
modul de comportare a sculelor fa de fenomenele ce nsoesc procedeul de achiere.
7
 Principalele caracteristici ale procedeului sunt:
micarea principal de achiere executat numai de scula achietoare i care este o micare de
translaie n plan vertical (rectilinie - alternativ);
achierea desfurat doar n perioada cursei active (Ca);
micarea de avans realizat intermitent la captul cursei de mers n gol;
achierea produs cu oc, ntr-un singur sens al micrii principale;
utilizeaz scule simple, cu o singur muchie achietoare principal i mai multe muchii de achiere
secundare.

13.2.3.2. Tipuri de scule folosite la mortezare.

Cuitele de mortezat se deosebesc de cuitele de strunjit i rabotat prin existena a dou tiuri
secundare 1 (fig. 13. a), dou suprafee de aezare secundare 2, dou vrfuri 3, precum i prin forma
constructiv. Unghiurile de form i funcionale se definesc la fel ca la cuitele de rabotat, cu deosebirile
prezentate n figura 13. b. Deoarece n timpul prelucrrii sunt supuse la solicitri prin oc, aceste cuite
trebuie s fie construite mai robust.

R 0,2 R 0,2

Suprafaa 2
de aezare
principal kr'
Suprafaa k'r
de degajare

Ti 1

principal
3 a
b
Fig. 13. Geometria sculei achietoare folosit la mortezare:
a - construcia prii active; b - unghiurile prii active: - unghiul de aezare principal; - unghiul de degajare; kr -
unghiul de atac secundar; 1 - tiurile secundare; 2 - suprafee de aezare secundare; 3 - vrful tiului.

13.2.3.3. Tipuri de prelucrri executate pe mainile de mortezat

Posibilitile de lucru pe mainile de mortezat sunt mai mari dect la epinguri, datorit nzestrrii
acestora cu mas rotitoare divizoare. Cteva exemple de suprafee prelucrate prin mortezare se prezint n
figura 14.
ntruct capul cuitului are o poziie paralel cu direcia micrii principale, mortezarea se aplic
mai ales n cazul necesitii prelucrrii unor suprafee profilate interioare (canale de pan, caneluri, roi
dinate interioare, locauri prismatice etc.).
Operaia de mortezare este puin productiv i de precizie mic, de aceea n producia de serie i
mas este nlocuit de operaia de broare.

a b c d e

f g h i
Fig. 14. Exemple de suprafee prelucrate prin mortezare:
a - canal de pan interior; b - canal nclinat pentru pan; c - caneluri interioare; d - arbore canelat interior; e - dantur
interioar; f; h - locae prismatice; g - suprafa profilat; i - cremalier.
8