c




  

 

  

















O
 
    







  
 !"



 

#$%&








'(&(


 









OO






      
   !"#$%&      
'#((
 )*

   +






#*V     & 

,*V 
  

-*V      & 
 &  
"*V  & 
  
.*V /& 
 
0*V 
$ & 
1*V    *2    3 )   *  )*















 





    & 
*

Conform desenul de execuţie piesa din temă este confecţionată din OLC 45, EN ISO
100020:2003 cu următoarele caracteristici:

&)
& 
Compoziţia chimică a oţelului OLC 45 este prezentat în tabelul de mai jos.

Marca Calitatea Compoziţia chimică

Oţelului C Mn S P
- max.0,0045 max.
OLC 45 S 0,42-0,50 0,50-0,80 0,02-0,045 0,040
X max.0,035 max.
XS 0,02-0,04 0,035


 &  +
Caracteristicile mecanice ale materialului OLC 45, sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Marca otelului Limita de curgere Rezistenta la rupere Alungirea la rupere

Rp0,2 (N/mm2 ) Rm (N/mm2 ) A5 % (min)
500 700«850 14
OLC 45 430 650«800 16
370 630«780 17

Semifabricatele cele mai folosite sunt:

-V semifabricatele turnate ;
-V semifabricatele laminate ;
-V semifabricatele forjate - în liber ;
- în matriţă ;
-V semifabricatele matriţate;
-V semifabricatele sinterizate;
-V semifabricatele sudate .





 
    & 
i se au în vedere următoarele :

a)V materialul piesei;

b)V forma si dimensiunile piesei ;
c)V numărul pieselor din lot .

Piesa din tema fiind executata din OLC 45 pot adopta semifabricatul laminat.
Forma si dimensiunile semifabricatului trebuie sa fie cat mai apropiate de forma si
dimensiunile piesei finite.
Având în vedere că piesa din temă are formă de arbore adoptăm semifabricatul laminat de
secţiune circulară , STAS 333/82 .

 
 *

Caracteristicile tehnologice ale otelului OLC 45 pentru scule sunt;

a)V Plasticitatea: gradul de deformare la cald sa fie de 66% pentru produse cu grosimi intre
10 si 160 mm. Produsul cu grosimea sub 10 mm trebuie sa satisfacă încercarea la răsucire.
b)V Capacitatea de umectare(unghiul de umectare, Į) a cuplului; aliaj Bag49MnNi- flux
FH 10 pe epruvete din OLC45 trebuie sa fie Į<45°.




 











  













Nr. operaţiei Denumirea operaţiei Schiţa operaţie M.U. S.D.V.
/fazei sau fazei
1 Debitarea Pânza de
Debitarea din bara cu ferăstrău tip I
1.1. diametrul D si lungimea L F.A 300 formă D
Desprins piesă STAS 1068-86
Şubler STAS
1372-63

2. Strunjire frontala I Cuţit pentru

2.1 Prins în universal, centrat, strunjire
strunjit frontal de frontala 16x16
degroşare pe S1 S.N. 320 STAS 358-67
2.2 Strunjit frontal de finisare Burghiu de
2.3 pe S1 centrare tip A 4
Executare găuri de centrare STAS 1114/2-
tip A 4 STAS 1361-72 82
Desprinderea piesei Şubler STAS
1372-63
3 Strunjire frontala II Cuţit pentru
3.1 Prins în universal, strunjit strunjire
frontal de degroşare pe S9 frontala 16x16
3.2 Strunjit frontal de finisare S.N. 320 STAS 358-67
3.3 pe S9 Burghiu de
Executarea găuri de centrare tip A 4
centrare STAS 1114/2-
Tip A 4 STAS 1361-72 82
Desprindere piesă Şubler STAS
1372-63
4 Strunjire longitudinala I
Prinsa în universal şi vârf Cuţit lateral
4.1. Strunjit longitudinal de 25x16 STAS
degroşare pe S3 S.N. 320 359/67
4.2. Strunjit longitudinal de Cuţit de retezat
degroşare pe S6 12x3 STAS
4.3. Strunjit longitudinal de 354-67
finisare pe S3 Şubler STAS
4.4. Strunjit longitudinal de 1372-63
finisare pe S6
4.5. Executat teşitură 1x45º pe
S2
4.6. Executat teşitură 1x45º pe
S5
4.7. Executare canal b= 3mm
pe S4
Desprindere piesa
5 Strunjire longitudinala II S.N. 320 Cuţit lateral
Prinsa în universal şi vârf 25x16 STAS
5.1. Strunjit longitudinal de 359/67
degroşare pe S8 Şubler STAS
5.2 Strunjit longitudinal de 1372-63
finisare pe S8
5.3 Executat teşitură 1x45º pe
S7
Desprindere piesa

6 Control intermediar Şubler STAS

1372-63
Micrometru
STAS 1374-73
7. Frezare F.U. 32 Freză cilindro-
7.1. Prins in cap divizor şi frontală STAS
frezat pe S10 1683-80
7.2. Rotit si frezat pe S11 Şubler STAS
1372-63

8 Tratament termic

9 Rectificare WMW Piatra abraziva

9.1 Prins intre vârfuri şi 240x800 STAS 610-1/83
rectificat pe S3
Micrometru de
exterior STAS
1374-73

10 Control final Şubler STAS

1372-63
Micrometru de
exterior STAS
1374-73












 

    
 &  &  

Se vor determina adaosurile de prelucrare intermediare minime şi nominale ( sau

maxime ),folosindu-se metoda de adoptare.

-*#V CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE ŞI A DIMENSIUNILOR

INTERMEDIARE PENTRU SUPRAFATA S 6.

Ö

VV
V V
 V( operaţia precedentă - strunjirea de degroşare )
Această suprafaţă se face prin metoda adoptării .
Din [1] tabelul 8.49 pagina 138 rezultă :

2Acnom = 1,2
Tp = 0,46

Dimensiunea intermediară se determină cu relaţiile din [3] tabelul 1.17 pagina 48

poziţia 2 .

D1max = Dmax + 2Acnom = 82 + 1,2 = 83,2 mm.

D1nom = D1max rotunjit = 83,2 mm.
D1min = D1nom ± Tp = 83,2 ± 0,46 = 82,74 mm.

Strunjirea de degroşare a suprafeţei S9 se va executa la cota ö!-%,$(*"0*

Ö
 V
V V   ( Operaţia precedentă de laminare ).

Din operaţia precedenta de laminare se determină prin metoda de adoptare din tabelul
2.1. pagina 54 din [3] vom adopta diametrul semifabricatului Dsf .

$0 , 8
Dsf = 85 1 .3 mm

Adaosul de prelucrare a suprafeţei S9 se determina prin relaţia :

2Acnom= Dsf - D1max = 85-83.2 = 1,8 mm

-*,V CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE ŞI A DIMENSIUNILOR
INTERMEDIARE PENTRU SUPRAFATA S 8.

Ö 
VV
V V
 V( operaţia precedentă - strunjirea de degroşare )
Această suprafaţă se face prin metoda adoptării .
Din [1] tabelul 8.49 pagina 138 rezultă :

2Acnom = 1
Tp = 0,34

Dimensiunea intermediară se determină cu relaţiile din [3] tabelul 1.17 pagina 48

poziţia 2 .

D2max = D1max + 2Acnom = 50+1=51 mm.

D2nom = D2max rotunjit = 51 mm.
D2min = D2nom ± Tp = 51 ± 0,34 = 50,66 mm.

Ö   V
V V   ( Operaţia precedentă laminarea ).

Din operaţia precedentă laminarea se determina prin metoda de adoptare din tabelul
2.1. pagina 54 din [3] vom adopta diametrul semifabricatului Dsf .

$0 , 8
Dsf = 85 1 .3 mm

Adaosul de prelucrare a suprafeţei S5 se determina prin relaţia :

2Acnom= Dsf ± D2max = 85-51 = 34 mm

-*-V CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE ŞI A DIMENSIUNILOR

INTERMEDIARE PENTRU SUPRAFATA S 3.
Ö Ö
V

V

Operaţia precedenta strunjirea de finisare din [2] tabelul 8.6. pagina 81 rezulta :

2Acnom = 0,35
Tp = 0,14

D1max = Dmax + 2Acnom = 30 + 0,35 = 30,35 mm.

D1nom = D1max rotunjit = 30,4 mm.
D1min = D1nom ± Tp = 30,4 ± 0,14 = 30,26 mm.

Strunjirea de finisare a suprafeţei S5 se va executa la cota ö-(%"$(*#"*







Ö Ö  VV
V V
 V( operaţia precedentă - strunjirea de degroşare )
Această suprafaţă se face prin metoda adoptării .
Din [1] tabelul 8.49 pagina 138 rezultă :

2Acnom = 1
Tp = 0,28

Dimensiunea intermediară se determină cu relaţiile din [3] tabelul 1.17 pagina 48

poziţia 2 .

D2max = D1max + 2Acnom = 30,4 + 1 = 31,4 mm.

D2nom = D2max rotunjit = 31,4 mm.
D2min = D2nom ± Tp = 31,4 ± 0,28 = 30,12 mm.

Strunjirea de degroşare a suprafeţei S3 se va executa la cota ö-#%"$(%,!*

Ö Ö Ö V
V V   ( Operaţia precedentă laminarea ).

Din operaţia precedentă laminarea se determina prin metoda de adoptare din tabelul
2.1. pagina 54 din [3] vom adopta diametrul semifabricatului Dsf .

$0 , 8
Dsf = 85 1 .3 mm

Adaosul de prelucrare a suprafeţei S5 se determina prin relaţia :

2Acnom= Dsf ± D2max = 85 ± 31,35 = 53,65 mm

-*"V CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE ŞI A DIMENSIUNILOR

INTERMEDIARE PENTRU SUPRAFATA S 9.

-*"*#*V
V V
  (Operaţia precedentă - strunjirea de degroşare ).

Din [1] tabelul 8.48 pagina 137 rezultă că

Acnom = 0,8
Tp = 0,14

L1max = Lmax + Acnom = 118 + 0,8 =118,8 mm

L1nom = L1max rotunjit =118,8 mm
L1min = L1nom ± Tp =118,8± 0,14 =118,86 mm

Strunjirea de degroşare a suprafeţei S9 se va executa la cota #'##!%!&&

-*"*,*V
V V   ( Operaţia precedentă debitare).

Din [1] tabelul 8.47 pagina 136 rezultă că :

Acnom = 2
Tp = 0,14

L2max = L1max + Acnom = 118,8 + 2 = 120,8 mm

L2nom = L2max rotunjit = 120,8 mm
L2min = L2nom ± Tp = 120,8 ± 0,14 = 120,66 mm

Debitarea suprafeţei S9 se va face la lungimea ,'#,(%!&&

-*.V CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE ŞI A DIMENSIUNILOR

INTERMEDIARE PENTRU SUPRAFATA S 1.

-*.*#*V
V V
  (Operaţia precedentă - strunjirea de degroşare ).

Din [1] tabelul 8.48 pagina 137 rezultă că

Acnom = 0,8
Tp = 0,14

L3max = L2max + Acnom = 120,8 + 0,8 =121,6 mm

L3nom = L3max rotunjit =121,6 mm
L3min = L3nom ± Tp =121,6 ± 0,14 =121,46 mm

Strunjirea de degroşare a suprafeţei S1 se va executa la cota -'#,#%0&&

-*.*,*V
V V   .

Din [1] tabelul 8.48 pagina 137 rezultă că :

Acnom = 2
Tp = 0,14

L4max = L3max + Acnom = 121,6 + 2 =123,6

L4nom = L4max rotunjit =123,6
L4min = L4nom ± Tp =123,6 ± 0,14 =123,46

Adopt lungimea de debitare  '"'#,"&&*


 Recalculez adaosul pentru degroşarea suprafeţei S1

Acnom = Lsf ± L3max = 124 ± 121,6 = 2,4 mm.

&',%"&&



 O4*

526*

"*#* & 
    #*#*

4.1.1.Alegerea maşinii unealtă:

Debitare se face cu un ferăstrău alternativ FA 300
Caracteristici dimensionale ale maşinii :
- dimensiunea maxima a materialului de debitat R300
- cursa ramei 200mm
Caracteristici funcţionale
-V numărul treptelor de viteză 3
-V numărul curselor duble pe minut 63/80/100
-V avans de taiere continuu
-V motor electric
- putere 1.5kw
- turaţie 1500 rot/min
Caracteristici de gabarit
-V lungime 1576 mm
-V lăţimea 611 mm
-V înălţimea 1080 mm
-V greutatea 860 kg
4.1.2. Alegerea sculei aşchietoare:
Prelucrarea se execută cu pânza fierăstrău tip II STAS 1066/86 cu caracteristicile:
-V lungimea 600mm
-V lăţimea 50mm
-V grosimea 2.5mm
-V pasul 4mm
-V nr. de dinţi pe 25 mm z =6
-V greutatea 0.6kg
-V materialul otel Rp5 STAS 7032-80
-V duritatea după tratament termic
- partea tăietoare 60 64 HRC
- partea netăietoare 45 HRC maxim
Adoptăm din gama de turaţii a maşinii de debitat turaţia de 80 cd/min.
"*,* & 
    ,*# ( Strunjirea frontala de degroşare ) pe
suprafaţa S1.

4.2.1.Alegerea maşinii unealtă :

Prelucrarea se execută pe strung SN 320 cu următoarele caracteristici:
caracteristici principale :
- h = 320 mm.
- L = 1000 mm.
- N = 3 kW.
Turaţia axului principal rot / min.
31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500;
630; 800; 1000; 1200; 1600.

Avansul longitudinal mm / rot.

1.V Avans normal.
0.03; 0.04; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08; 0.09; 0.1; 0.11; 0.12; 0.13; 0.14; 0.16;
0.20; 0.22; 0.28; 0.36; 0.44.
2. Avans mărit
0.48; 0.64; 0.80; 0.96; 1.12; 1.28; 1.44; 1.60; 1.76; 1.92; 2.24; 2.52.

Avansul transversal mm / rot.

1.V Avans normal.
0.01; 0.013; 0.017; 0.02; 0.023; 0.027; 0.03; 0.033; 0.037; 0.04; 0.047; 0.053; 0.06;
0.067; 0.073; 0.093; 0.12; 0.147.

2. Avans mărit
0.88; 0.107; 0.133; 0.16; 0.187; 0.215; 0.24; 0.287; 0.29; 0.30; 0.373; 0.480;
0.533; 0.58; 0.74; 0.96; 1.17.

4.2.2 Alegerea sculei aşchietoare.

Prelucrarea se executa cu cuţit frontal 16x16 STAS 358 ± 67 / Rp3 cu următoarele
caracteristici :
secţiunea cozii : pătrată h x b = 16 x 16
c=6
L =140
b1 = 12
r = 0.5°
k = 70°
ks = 20°
l1 = ²

4.2.3 Determinarea adancimiide aşchiere.

Conform relaţiei :


2,4
t= = = 2,4 mm.
 1
i - nr. de treceri
i=1
',%"&&*
 
4.2.4 Alegerea avansului .

Din [1 ] tabelul 9.1 pagina 156 şi din gama de avansuri transversale a strungului adopt:

'(%1"&&7*

4.2.5 Calculul vitezei de aşchiere, forţei şi puterii de aşchiere :

Din [1] tabelul 9.14 pagina 163 adoptăm :

V = 37 m / min
Pz = 380 daN
Ne = 2.9 KW

Pentru condiţii modificate aceste valori se înmulţesc cu coeficientul din [1] tabelul 9.24 şi
tabelul 9.40 pagina 188 .

KV = 0.79
KP = 1.1
KN = 0.94

Va = V · k1 · k2 · k3 · k4

k1 = KV
k2 ; k3 ; k4 se aleg din tabelul 9.40
k2 = 0.76
k3 = 0.85
k4 = 0.93

Va = 37 · 0.79 · 0.76 · 0.85 · 0.93

Va = 17.56 m / min

Pz = 3800 · 1,1 = 418 daN

Ne = 2.9 · 0.94 = 2.726 KW < 3 · Ș
Ne = 2.726 KW < 3 · 0.85
Ne = 2.726 KW < 2.55

4.2.6 Determinarea turaţiei.

1000
 1000
17.56

 68.22 rot / min

 3.14
82
Din gama de turaţii a strungului adoptăm valoarea cea mai apropiată :
n = 63 rot /min.

Recalculez viteza:
 O

 3.14
82
63
 16.22mm/mi n
1000 1000

Faza 2.1 se va executa cu următorul regim de aşchiere.

t = 2.6 mm
S = 0.74 mm/rot
V = 16.22 m/min
n = 63 rot/min
Ne = 2.726 kW

"*-* & 
    ,*,.(Strunjirea frontala de finisare).pentru

suprafaţa S1.

4.3.1. Alegerea maşinii unealtă :

Prelucrarea se execută pe strung SN 320 cu următoarele caracteristici:
caracteristici principale :
- h = 320 mm.
- L = 1000 mm.
- N = 3 kW.
Turaţia axului principal rot / min.
31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500;
630; 800; 1000; 1200; 1600.

Avansul longitudinal mm / rot.

2.V Avans normal.
0.03; 0.04; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08; 0.09; 0.1; 0.11; 0.12; 0.13; 0.14; 0.16;
0.20; 0.22; 0.28; 0.36; 0.44.
2. Avans mărit
0.48; 0.64; 0.80; 0.96; 1.12; 1.28; 1.44; 1.60; 1.76; 1.92; 2.24; 2.52.

Avansul transversal mm / rot.

2.V Avans normal.
0.01; 0.013; 0.017; 0.02; 0.023; 0.027; 0.03; 0.033; 0.037; 0.04; 0.047; 0.053; 0.06;
0.067; 0.073; 0.093; 0.12; 0.147.

2. Avans mărit
0.88; 0.107; 0.133; 0.16; 0.187; 0.215; 0.24; 0.287; 0.29; 0.30; 0.373; 0.480;
0.533; 0.58; 0.74; 0.96; 1.17.

4.3.2. Alegerea sculei aşchietoare.

 Prelucrarea se executa cu cuţit frontal 16x16 STAS 358 ± 67 / Rp3 cu următoarele
caracteristici :
secţiunea cozii : pătrată h x b = 16 x 16
c=6
L =140
b1 = 12
r = 0.5°
k = 70°
ks = 20°
l1 = ²

4.3.3.Determinarea adâncimii de aşchiere:

 0,8
  0,8
 1
4.3.4. Alegerea avansului .
Din [1 ] tabelul 9.8 pagina 160 şi din gama de avansuri transversale a strungului adopt:

'(%(8-&&7*

4.3.5. Calculul vitezei de aşchiere, forţei şi puterii de aşchiere :

Din [1] tabelul 9.24 pagina 173 adoptăm :

V = 126 m / min
Pz = 17 daN
Ne = 0.44 KW

Pentru condiţii modificate aceste valori se înmulţesc cu coeficientul din [1] tabelul 9.24 şi
tabelul 9.40 pagina 188 .

KV = 0.79
KP = 1.1
KN = 0.94

Va = V · k1 · k2 · k3 · k4

k1 = KV
k2 ; k3 ; k4 se aleg din tabelul 9.40
k2 = 0.76
k3 = 0.75
k4 = 0.93

Va = 126 · 0.79 · 0.76 · 0.75 · 0.93

Va = 52.76 m / min
Pz = 25 · 1,1 = 18,7 daN
Ne = 0.44 · 0.94 = 0.41 KW < 3 · Ș
Ne = 0.41 KW < 3 · 0.85
Ne = 0.41 KW < 2.55

4.3.6 Determinarea turaţiei.

1000
 1000
52.76

 204,9 rot / min

 3.14
82
Din gama de turaţii a strungului adoptăm valoarea cea mai apropiată :
n = 200 rot /min.

Recalculez viteza:



 3.14
82
200

51.49mm/mi n
1000 1000

Faza 2.2 se va executa cu următorul regim de aşchiere.

t = 0.8 mm
S = 0.093 mm/rot
V = 51.49 m/min
n = 200 rot/min
Ne = 0.41 kW

"*"* & 
    ,*- ( gaura de centrare) suprafaţa S1 

4.4.1. Alegerea maşinii unealtă :

Prelucrarea se execută pe strung SN 320 cu următoarele caracteristici:
caracteristici principale :
- h = 320 mm.
- L = 1000 mm.
- N = 3 kW.
Turaţia axului principal rot / min.
31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500;
630; 800; 1000; 1200; 1600.

Avansul longitudinal mm / rot.

3.V Avans normal.
0.03; 0.04; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08; 0.09; 0.1; 0.11; 0.12; 0.13; 0.14; 0.16;
0.20; 0.22; 0.28; 0.36; 0.44.
2. Avans mărit
0.48; 0.64; 0.80; 0.96; 1.12; 1.28; 1.44; 1.60; 1.76; 1.92; 2.24; 2.52.
 Avansul transversal mm / rot.
3.V Avans normal.
0.01; 0.013; 0.017; 0.02; 0.023; 0.027; 0.03; 0.033; 0.037; 0.04; 0.047; 0.053; 0.06;
0.067; 0.073; 0.093; 0.12; 0.147.

2. Avans mărit
0.88; 0.107; 0.133; 0.16; 0.187; 0.215; 0.24; 0.287; 0.29; 0.30; 0.373; 0.480;
0.533; 0.58; 0.74; 0.96; 1.17.

4.4.2. Alegerea sculei.

Prelucrarea se execută cu burghiul de centruire A 6,3 , STAS 1114/2-82 cu urmatoarele
caracteristici :
D = 16 mm
Lmax = 74 mm
Lmin = 68 mm
lmax = 9.2 mm
lmin = 8 mm

4.4.3 Alegerea adâncimii de aşchiere

4
t= = = 2 mm
2 2

4.4.4.Determinarea avansului

'(%("&&7*

4.4.5. Determinarea vitezei de aşchiere.

Din[1] tabelul 9.109 pagina 240 adoptăm:

V = 20 m/min

Faza 2.3.se executa cu următorul regim de aşchiere.

V = 20 m/min
t = 2 mm
S = 0.04 mm/rot

"*.* & 
    -*#(strunjire frontală de degroşare)

suprafaţa S9
Adoptăm acelaşi regim ca la faza 2.1.
 t = 2 mm
S = 0.74 mm/rot
V = 16.22 m/min
n = 63 rot/min
Ne = 2.726 kW

"*0* & 
    -*,(strunjire frontală de finisare) suprafaţa

S9
Adoptăm acelaşi regim ca la faza 2.2.

t = 0.8 mm
S = 0.093 mm/rot
V = 51.49 m/min
n = 200 rot/min
Ne = 0.41 kW

"*1* & 
    -*-( gaură de centrare) suprafaţa S9

Adoptăm acelaşi regim ca la faza 2.3.

V = 20 m/min
t = 2 mm
S = 0.04 mm/rot

"*!* & 
    "*#.(strunjire longitudinala de degroşare)

suprafaţa S3.

4.8.1.Alegerea M.U. :SN 320

4.8.2.Alegerea sculei

Cuţit lateral 25x16 STAS 359/67

Caracteristicile cuţitului
hxb =25x16
r=1
k = 90o
ks = 10o
4.8.3.Determinarea adâncimii de aşchiere

2 
° 53.65
t= 26.825 °°
2
 2

Consider 9 treceri :
t1 «.. t8 = 3 mm
t9 = 2.825 mm
Rezultă că t = 3 mm

4.8.4 Determinarea avansului .

Din [1 ] tabelul 9.1 pagina 156 şi din gama de avansuri longitudinale a strungului adopt:

s = 0,44 mm / rot.

4.8.5. Calculul vitezei de aşchiere, forţei şi puterii de aşchiere :

Din [1] tabelul 9.14 pagina 163 adoptăm :

V = 50 m / min
Pz = 237 daN
Ne = 2.4 KW

Pentru condiţii modificate aceste valori se înmulţesc cu coeficientul din [1] tabelul 9.14 şi
tabelul 9.40 pagina 188 .

KV = 0.79
KP = 1.1
KN = 0.85

Va = V · k1 · k2 · k3 · k4

k1 = KV
k2 ; k3 ; k4 se aleg din tabelul 9.40
k2 = 0.66
k3 = 0.9
k4 = 0.97

Va = 50 · 0.79 · 0.66 · 0.9 · 0.97

Va = 22.75 m / min

Pz = 237 · 1,1 = 260.7 daN

Ne = 2,4 · 0.85 = 2.04 KW
4.8.6. Determinarea turaţiei.

1000
 1000
22.75

 241.5 rot / min

 3.14
30
Din gama de turaţii a strungului adoptăm valoarea cea mai apropiată :
n = 250 rot /min.

Recalculez viteza:

O

 3.14
30
250
 23,55 mm/min
1000 1000
Faza 4.1.se va executa cu următorul regim de aşchiere.

t1 «.. t8 = 3 mm
S = 0.44 mm/rot
V = 22.35 rot/min
n = 250 rot/min
Ne = 2.04 kw

"*8* & 
    "*,*(strunjirea longitudinală de degroşare)

suprafaţa S6.

4.9.1.Alegerea M.U. :SN 320

4.9.2. Alegerea sculei :

Cuţit lateral 25x16 STAS 359/67

Caracteristicile cuţitului
hxb =25x16
r=1
k = 90o
ks = 10o

4.9.3.Determinarea adâncimii de aşchiere

2
 1,8
t= 1.8
 1

4.9.4. Alegerea avansului.

Din [1 ] tabelul 9.1 pagina 156 şi din gama de avansuri longitudinale a strungului adopt:

s = 0,64 mm / rot.
4.9.5. Calculul vitezei de aşchiere, forţei şi puterii de aşchiere :

Din [1] tabelul 9.14 pagina 163 adoptăm :

V = 41 m / min
Pz = 220 daN
Ne = 1,9 KW

Pentru condiţii modificate aceste valori se înmulţesc cu coeficientul din [1] tabelul 9.14 şi
tabelul 9.40 pagina 188 .

KV = 0.79
KP = 1.1
KN = 0.94

Va = V · k1 · k2 · k3 · k4

k1 = KV
k2 ; k3 ; k4 se aleg din tabelul 9.40
k2 = 0.66
k3 = 0.9
k4 = 0.97

Va = 41 · 0.79 · 0.66 · 0.9 · 0.97

Va = 17,16 m / min

Pz = 220 · 1,1 = 242 daN

Ne = 1,9 · 0.94 = 1.78 KW

4.9.6. Determinarea turaţiei.

1000
 1000
17.16

 66,6 rot / min

 3.14
82
Din gama de turaţii a strungului adoptăm valoarea cea mai apropiată :
n = 63 rot /min.

Recalculez viteza:

O

 3.14
82
63
 16.22 mm/min
1000 1000
Faza 4.2. se va executa cu următorul regim de aşchiere.

t1 = 1,8.mm
S = 0.64 mm/rot
n = 63 rot/min
V = 16,22 rot/min
Ne = 1,78 kw

"*#(* & 
    "*-.(strunjire longitudinala de finisare)

suprafaţa S3.

4.10.1.Alegerea M.U. :SN 320

4.10.2. Alegerea sculei

Cuţit lateral 25x16 STAS 359/67

Caracteristicile cuţitului
hxb =25x16
r=1
k = 90o
ks = 10o

4.10.3. Determinarea adâncimii de aşchiere

2 
° 1
t= 1°°
 1

4.10.4. Alegerea avansului.

Din [1 ] tabelul 9.8 pagina 160 şi din gama de avansuri longitudinale a strungului adopt:

s = 0,1 mm / rot.

4.10.5. Calculul vitezei de aşchiere, forţei şi puterii de aşchiere :

Din [1] tabelul 9.14 pagina 163 adoptăm :

V = 141 m / min
Pz = 19 daN
Ne = 0.44 KW

Pentru condiţii modificate aceste valori se înmulţesc cu coeficientul din [1] tabelul 9.14 şi
tabelul 9.40 pagina 188 .

KV = 0.79
KP = 1.1
KN = 0.85
 Va = V · k1 · k2 · k3 · k4

k1 = KV
k2 ; k3 ; k4 se aleg din tabelul 9.40
k2 = 0.66
k3 = 0.85
k4 = 0.97

Va = 141 · 0.79 · 0.66 · 0.85 · 0.97

Va = 64,18 m / min

Pz = 19 · 1,1 = 20,9 daN

Ne = 0.44 · 0.85 = 0.37 KW

4.10.6. Determinarea turaţiei.

1000
 1000
64,18

 681.3 rot / min

 3.14
30
Din gama de turaţii a strungului adoptăm valoarea cea mai apropiată :
n = 630 rot /min.

Recalculez viteza:

O

 3.14
30
630
 59.3mm/min
1000 1000

Faza 4.3. se va executa cu următorul regim de aşchiere :

t = 1 mm
S = 0.1 mm/rot
n = 630 rot/min
V = 59,3 rot/min
Ne = 0.37 kw


"*##* & 
    "*". (strunjire longitudinala de finisare)
suprafaţa S6.

4.11.1.Alegerea M.U. : SN 320

4.11.2. Alegerea sculei

Cuţit lateral 25x16 STAS 359/67

Caracteristicile cuţitului
hxb =25x16
r=1
k = 90o
ks = 10o

4.11.3.Determinarea adâncimii de aşchiere

2
 1.2
t= 1.2
 1

4.11.4. Alegerea avansului.

Din [1 ] tabelul 9.8 pagina 160 şi din gama de avansuri longitudinale a strungului adopt:

s = 0,09 mm / rot.

4.11.5. Calculul vitezei de aşchiere, forţei şi puterii de aşchiere :

Din [1] tabelul 9.14 pagina 163 adoptăm :

V = 105 m / min
Pz = 29 daN
Ne = 0.63 KW

Pentru condiţii modificate aceste valori se înmulţesc cu coeficientul din [1] tabelul 9.14 şi
tabelul 9.40 pagina 188 .

KV = 0.79
KP = 1.1
KN = 0.85

Va = V · k1 · k2 · k3 · k4

k1 = KV
k2 ; k3 ; k4 se aleg din tabelul 9.40
k2 = 0.66
k3 = 0.85
k4 = 0.97
 Va = 105 · 0.79 · 0.66 · 0.85 · 0.97
Va = 47,79 m / min

Pz = 29 · 1,1 = 31,9 daN

Ne = 0.63 · 0.85 = 0.53 KW

4.11.6. Determinarea turaţiei.

1000
 1000
47,79

 185,66 rot / min
O
3.14
82
Din gama de turaţii a strungului adoptăm valoarea cea mai apropiată :
n = 200 rot /min.

Recalculez viteza:

O

 3.14
82
200
 51,49 mm/min
1000 1000

Faza 4.4. se va executa cu următorul regim de aşchiere.

t = 1.2 mm
S = 0.09 mm/rot
V = 51,49 rot/min
n = 200 rot/min
Ne = 0.53 kw



"*#,* & 
    "*.(executat teşitură) suprafaţa S2

Adoptăm pentru faza 4.5. acelaşi regim de aşchiere ca la faza 4.3.

V

t = 1 mm
S = 0.1 mm/rot
n = 630 rot/min
V = 59,3 rot/min
Ne = 0.37 kw



"*#-* & 
    "*0*(executat teşitură) suprafaţa S4

Adoptăm pentru faza 4.6. acelaşi regim de aşchiere ca la faza 4.4.

t = 1 mm
S = 0.09 mm/rot
V = 51,49 rot/min
n = 200 rot/min
Ne = 0.53 kw

"*#"* & 
    "*1*(executat canal) suprafaţa S4

Din [1 ] tabelul 9.30 pagina 179 adoptăm regimul de aşchiere pentru faza 4.7. :

S = 0.06 mm/rot
V = 58 rot/min
n = 740 rot/min
t = 3 mm

"*#.* & 
    .*#*(strunjire longitudinală de degroşare )

suprafaţa S8 .

4.15.1. Alegerea M.U. : SN 320.

4.15.2. Alegerea sculei.

Cuţit lateral 25x16 STAS 359/67

Caracteristicile cuţitului
hxb =25x16
r=1
k = 90o
ks = 10o

4.15.3. Determinarea adâncimii de aşchiere :

2
 34
t= 17
2
 2

Consider 6 treceri :
t1 «.. t5 = 3 .mm
t 6 = 2. mm
Rezultă că t = 3 mm

4.15.4. Alegerea avansului.

Din [1 ] tabelul 9.1 pagina 156 şi din gama de avansuri longitudinale a strungului adopt:

s = 0,64 mm / rot.
4.15.5. Calculul vitezei de aşchiere, forţei şi puterii de aşchiere :

Din [1] tabelul 9.14 pagina 163 adoptăm :

V = 37 m / min
Pz = 330 daN
Ne = 2.5 KW

Pentru condiţii modificate aceste valori se înmulţesc cu coeficientul din [1] tabelul 9.24 şi
tabelul 9.40 pagina 188 .

KV = 0.79
KP = 1.1
KN = 0.85

Va = V · k1 · k2 · k3 · k4

k1 = KV
k2 ; k3 ; k4 se aleg din tabelul 9.40
k2 = 0.66
k3 = 0.9
k4 = 0.97

Va = 37 · 0.79 · 0.66 · 0.9 · 0.97

Va = 18,52 m / min

Pz = 330 · 1,1 = 363 daN

Ne = 2.5 · 0.94 = 2.12 KW

4.15.6. Determinarea turaţiei.

1000
 1000
18.52

 117,96 rot / min

 3.14
50
Din gama de turaţii a strungului adoptăm valoarea cea mai apropiată :
n = 125 rot /min.

Recalculez viteza:

O

 3.14
50
125
 19,62mm/mi n
1000 1000
Faza 5.1. se va executa cu următorul regim de aşchiere.

t1 «.. t5 = 3.mm
S = 0.64 mm/rot
V = 19.62 rot/min
n = 125 rot/min
Ne = 2.12 kw




"*#0* & 
    .*,. (strunjire longitudinala de finisare)
suprafaţa S8.

4.16.1. Alegerea M.U. : SN 320

4.16.2. Alegerea sculei

Cuţit lateral 25x16 STAS 359/67

Caracteristicile cuţitului
hxb =25x16
r=1
k = 90o
ks = 10o

4.16.3.Determinarea adâncimii de aşchiere

2
 1
t= 1
 1

4.16.4. Alegerea avansului.

Din [1 ] tabelul 9.8 pagina 160 şi din gama de avansuri longitudinale a strungului adopt:

s = 0,09 mm / rot.

4.16.5. Calculul vitezei de aşchiere, forţei şi puterii de aşchiere :

Din [1] tabelul 9.24 pagina 173 adoptăm :

V = 115 m / min
Pz = 19 daN
Ne = 0.44 KW

Pentru condiţii modificate aceste valori se înmulţesc cu coeficientul din [1] tabelul 9.24 şi
tabelul 9.40 pagina 188 .

KV = 0.79
KP = 1.1
KN = 0.85

Va = V · k1 · k2 · k3 · k4

k1 = KV
k2 ; k3 ; k4 se aleg din tabelul 9.40
k2 = 0.66
k3 = 0.85
k4 = 0.97

Va = 115 · 0.79 · 0.66 · 0.85 · 0.97

Va = 52,34 m / min

Pz = 19 · 1,1 = 20,9 daN

Ne = 0.9 · 0.85 = 0.37 KW

4.16.6. Determinarea turaţiei.

1000
 1000
52.34

 333,37 rot / min

 3.14
50
Din gama de turaţii a strungului adoptăm valoarea cea mai apropiată :
n = 315 rot /min.

Recalculez viteza:

O

 3.14
50
315
 49,45mm/mi n
1000 1000

Faza 5.2. se va executa cu următorul regim de aşchiere.

t = 1 mm
S = 0.09 mm/rot
V = 49,45 rot/min
n = 315 rot/min
Ne = 0.44 kw

"*#1* & 
    .*-*(executat teşitură) suprafaţa S7

Adoptăm pentru faza 5.3. acelaşi regim de aşchiere ca la faza 5.2. V

t = 1 mm
S = 0.09 mm/rot
V = 49,45 rot/min
n = 315 rot/min
Ne = 0.44 kw


"*,(* & 
    1*#. (frezare) suprafaţa S10

4.20.1 Alegerea maşinii unelte :

F.U. 320x1250 cu următoarele caracteristici :
- suprafaţa de lucru a mesei 1250x350
- numărul de canale T = 3
- puterea motorului de acţionare P= 7.5 KW
- distanta între axul principal şi braţ 155 mm
- gama de avansuri longitudinale şi transversale
19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 90; 95; 118; 150; 190; 235;
300; 375; 475; 600; 750; 950 .
- gama rotaţiilor axului principal
30; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 475; 600; 750; 950;
1180; 1500;

4.20.2 Alegerea sculei aşchietoare :

Freza cilindro-frontala STAS 1683-80 cu următoarele caracteristici :
-V tip monobloc z = 6 dinţi
-V lungime 248 mm
-V l = 90
-V l1 = 93

4.20.3.Determinarea adâncimii de aşchiere

2
 35
t= 17.5
 2

4.20.4. Alegerea avansului pe dinte :

Sd = 0,07 mm / rot.

Consider 2 treceri :
t1 = 10 mm
t2 = 7.5 mm
Rezultă că t = 10 mm

4.16.5. Calculul vitezei de aşchiere, forţei şi puterii de aşchiere :

V = 59 m / min
Fz = 270 daN
Ne = 2.6 KW
Sm = 18.7
N = 117
KV1 = 0.81
KV2 = 1.25
KV3 = 1.05
KV4 = 1.15
KF1 = 2.0
KF2 = 0.3
KF3 = 0.75
KV = 0.79
KFZ = 1.10
KNe = 0.85
K4 = 1

Va = V · KV3 · KV
Va = 59 · 1.05 · 0.79
Va = 48.94 m / min

Pz = 7.5 · 1,1 = 8.25 daN

Ne = 2.6 · 0.85 = 2.21 KW

4.20.6. Determinarea turaţiei.

1000
 1000
48.94

 247 rot / min

 ë
 3.14
63

Din gama de turaţii adoptăm valoarea cea mai apropiată :

n = 235 rot /min.

Recalculez viteza:


 ë

 3.14
63
235

46.51mm/mi n
1000 1000

Faza 7.1. se va executa cu următorul regim de aşchiere.

t1 = 10 mm
t2 = 7.5 mm
S = 0.07 mm/rot
V = 46.51 rot/min
n = 235 rot/min
Ne = 2.21 kw










"*,#* & 
    1*,. (frezare) suprafaţa S11
Adoptăm pentru faza 7.2. acelaşi regim de aşchiere ca la faza 7.1.
V
t1 = 10 mm
t2 = 7.5 mm
S = 0.07 mm/rot
V = 46.51 rot/min
n = 235 rot/min
Ne = 2.21 kw


"*,, & 
    8*#. (rectificare) suprafaţa S3

4.22.1 Alegerea maşinii unelte : WMW 240x800 mm

Caracteristicile maşinii :
-V diametrul piesei de rectificat : - dmin = 5 mm
-V - dmax = 240 mm
-V lungimea maxima de rectificat Lmax = 800 mm ;
-V conul maşinii : - morse 4 ;
-V diametrul discului de rectificat : - D = 300mm
- B = 50 mm
-V puterea motorului de antrenare, kw :
Disc abraziv = 2,0 kw
Piesa = 1,0 kw
-V deplasarea rapidă ²
-V turaţia axului port piesa : 50 ; 100 ; 200 ; 400 rot/min
-V avans longitudinal 0.5«7 m/min ;
-V avans transversal manual ;
-V rotirea port piesa (grade ) ²
-V rotire piesa (grade ) 7
-V rotirea discului abraziv (grade) ²

4.22.2 Alegerea sculei aşchietoare

Piatră abrazivă , cilindrică 300x60 STAS 610/1-84

D = 300 mm
B = 60 mm
Material abraziv E
Granulaţia 40
Duritate J
Liant C .

4.22.3 Determinarea adâncimii de aşchiere

2
 0,35
t= 0,175
2
 2
Din tabel 9.148 pagina 184 alegem adâncime de aşchiere egala cu 0.05
2
 0,35
10



2
 2
0.0175

4.22.4 Determinarea avansului

Din tabel 9.148 pagina 184 alegem S = 0.05 mm/rot

4.22.5 Determinarea vitezei de aşchiere a discului abraziv :

Din tabelul 12.6 pagina 243 alegem viteza discului care este cuprinsa intre 25 «
35 m/sec.

Adoptam Vdisc = 30 m/sec

4.22.6 Determinarea turaţiei discului abraziv

Pentru discul abraziv:

60000


60000
30
ndisc = 1909  / min



3,14
300

Adopt din gama de turaţii a maşinii:

ndisc = 2040 rot/min

Recalculez viteza:
O


 3,14
300
2040
Vdisc = 32.04 ° / 
60000 60000

Vdisc = 32,04 m/sec

4.22.7 . Determinarea vitezei de avans circular a piesei

Din tabelul de la pagina 186 rezulta ca rotaţia piesei este de 20 m/min

Determinarea turaţiei piesei

1000
 1000
20
np = 212.31  / min
O
3,14
30

Se adoptă n = 200 rot/min

Recalculez viteza:


 3,14
30
200
V= 18.84  / 
1000 1000
 Determinarea puterii
Din tabelul 9.154 pagina 189 avem :

Ne = 5.1 KW

Faza 9.1 se desfăşoară cu următorul regim de aşchiere :

t = 0.175 mm
S= 0.0175mm/rot
Vdisc = 32.04mm/sec
ndisc = 2040 rot/min
npiesa = 200 rot/min
V= 18.84 mm/min
Ne = 5.1 KW



































 O4*
/O6/

& 
  &

/O'& &   +/O'9/O
Tpi
/O'&  ) + N Ti
n
$ 
 $
á 
O'&    :
  
'   
O'&  
O '&   7   

.*#*2  & & 
  &  #*

Tpi

N T1 $
1.1 $
á 
n
Tab 2 fisa 14 pag 61 se alege Tpi
Din tabelul 11.1 pag 279 vol. 1 , adopt :
Tpi = 6 + 4 = 10 minute
Din tabelul 11.1 pag 279 vol. 1 , adopt :
dech = 36 rezulta ca Tu1.1 = 2.84
Tpd = 0
10
N T1 $ 2.84 $ 0 2.94 min 
100

.*,*2  & & 
  &  ,;  <*


Tpi
T2 $  2 .1 $  2 .2 $  2 .3 $ á

n
Din tabelul 11.18 pag. 288 , vol. 1 adopt :
Tpi = 4.8 minute + 6.13 minute = 10.93 minute
Din tabelul 11.1 pag 279 vol. 1 , adopt :
Tu2.1 = 1.6 · 1 · 0.92 · 1 = 1.472 minute
Tu2.2 '3.4 · 1 · 0.92 · 1 = 3.128 minute
Din tabelul 11.13 pag. 289 , vol. 1, adopt :
Tu2.3 '0.54 · 1 = 0.54 minute
Din tabelul 11.19 pagina 292 , vol. 1 adopt :
Tpd se alege in funcţie de greutatea piesei G
G = V · g = Ȇ · r2 · L · g = Ȇ · (0.425)2 · 1.24 ·7.8 = 5.48 kg
Deci Tpd = 3.3 minute

 10.93
T2 $ 1.472 $ 3.128 $ 0.54 $ 3.3 8.54 min
100

.*-*2  & & 
  &  -;  <*


Tpi
N T3 $
 3.1 $
 3.2 $
 3.3 $
á 
n

Tpi = 0
Din tabelul 11.1 pag 279 vol. 1 , adopt :
Tu3.1 = 1.6 · 1 · 0.92 · 1 = 1.472 minute
Tu3.2 '3.4 · 1 · 0.92 · 1 = 3.128 minute
Din tabelul 11.13 pag. 289 , vol. 1, adopt :
Tu3.3 '0.54 · 1 = 0.54 minute
Din tabelul 11.19 pagina 292 , vol. 1 adopt :
Tpd se alege in funcţie de greutatea piesei G
G = V · g = Ȇ · r2 · L · g = Ȇ · (0.425)2 · 1.24 ·7.8 = 5.48 kg
Deci Tpd = 3.3 minute

0
N T3 $ 1.472 $ 3.128 $ 0.54 $ 3.3 8.44 min 
100

.*"*2  & & 
  &  ";  <*

Tpi
T4 $  4.1 $  4.2 $  4.3 $  4.4 $  4.5 $  4.6 $  4.7 $ á

n

Din tabelul 11.18 pag. 288 , vol. 1 adopt :
Tpi = 4.8 minute + 8.76 minute = 13.56 minute
Din tabelul 11.1 pag 279 vol. 1 , adopt :
Tu4.1 = 0.73 · 9 = 6.57 minute
Tu4.2 '0.74 · 1 = 0.74 minute
Tu4.3 '1.23 · 1 = 1.23 minute
Tu4.4 = 1.2 · 1 = 1.2 minute
Tu4.5 '0.38 · 1.10 = 0.418 minute
Tu4.6 '0.52 · 1.10 = 0.572 minute
Tu4.7 '0.33 · 1.10 = 0.363 minute
Din tabelul 11.19 pagina 292 , vol. 1 adopt :
Tpd se alege in funcţie de greutatea piesei G = G1 + G2
G1 = V1 · g = Ȇ · r2 · L · g = Ȇ · (0.15)2 · 0.6 ·7.8 = 0.33 kg
G2 = V2 · g = Ȇ · r2 · L · g = Ȇ · (0.41)2 · 0.25 ·7.8 = 1.02 kg
Deci Tpd = 0.6 minute

 13.56
NT5 $ 6.57 $ 0.74 $ 1.23 $ 1.2 $ 0.418 $ 0.572 $ 0.363 $ 0.6 
100
N T5 11 . 82 min 

.*.*2  & & 
  &  .;  <*

Tpi
NT5 $
 5.1 $
 5.2 $
 5.3 $
á 
n

Tpi = 0
Din tabelul 11.1 pag 279 vol. 1 , adopt :
Tu5.1 = 0.71 · 6 = 4.26 minute
Tu5.2 '1.07 · 1 = 1.07 minute
Tu5.3 '0.64 · 1.1 = 0.704 minute
Din tabelul 11.19 pagina 292 , vol. 1 adopt :
Tpd se alege în funcţie de greutatea piesei G
G = V2 · g = Ȇ · r2 · L · g = Ȇ · (0.25)2 · 0.33 ·7.8 = 0.5 kg
Deci Tpd = 0.54 minute

0
NT5 $ 4.26 $ 1.07 $ 0.704 $ 0.54 
100
T5 6 . 574 min 

.*0*2  & & 
  &  0; & <*

T6 O1 $ O2 

Din tabelul 12.24 pagina 357 vol. 1 adopt :
T1 = 0.18 +0.18 + 0.16 = 0.52 minute
T2 = 0.27 + 0.27 + 0.25 = 0.79 minut

T6 0.52 $ 0.79 1.31 min 

.*1*2  & & 
  &  1;   <*


Tpi
NT7 $
 7.1 $
 7.2 $
á 
n

Tpi = 0

Din tabelul 11.84 , 11.85 , 11.86 , 11,87 vol. 1 , adopt :

Tu7.1 = 0.67 · 2 = 1.34 minute
Tu7.2 '0.67 · 2 = 1.34 minute
Din tabelul 12.21 pagina 360 , vol. 2. adopt :
Tpd = 0.07 minute

0
NT7 $ 1.34 $ 1.34 $ 0.07 
100
T7 2 . 75 min 

.*1*2  & & 
  &  8;   <*

Tpi
NT9 $
á 
n

Din tabelul 12.86. pagina 418 vol. 2. adoptăm :
Tpi = 7
Din tabelul 12.79 vol. 2 , adopt :
Tpd = 0.37 minute
7
NT9 $ 0.37 
100
T9 0 . 44 min 

.*!*2  & & 
  &  #(; <*

T10 O1 $ O2 

Din tabelul 12.24 pagina 357 vol. 1 adopt :
T1 = 0.18 +0.18 + 0.16 = 0.52 minute
T2 = 0.27 + 0.27 + 0.25 = 0.79 minut

T10 0.52 $ 0.79 1.31 min 

NT = Ȉ NTi = NT1 + NT2 + NT3 + NT4 + NT5 + NT6 + NT7
+ NT9 + NT10 = 43.684 minute











O4*

= &


6.1V Coeficientul de utilizare al materialului:

 1.85
° 0.33 
 5.48
g ± greutatea piesei finite
G ± greutatea semifabricatului: 3.14 · 0.4252 · 1.24 · 7.8 = 5.48 kg

   1 $  2 $  3 0.33 $ 1.02 $ 0.5 1.85kg
 1


6.2V Preţul de cost al piesei:
(
$ $(
M = cost materialului



á
 Ú á1
 § Ú 
p = preţ material = 4 lei
p1 = 0.4
k = 0.8
M = 4 · 5.48 - 0.4 · 0.8 · (5.48-1.85) = 20.75 lei/buc

R = retribuţia muncitorilor productivi

O
43.684
5
3.64 ron/buc
60 60

ri = retribuţia tarifara pentru operaţie = 5 lei/h

C = cheltuieli de regie pe secţie

 3
 3
3.64 10.92 lei

  $$ 20.75 $ 3.64 $ 10.92 35.31 lei7buc

 SECTIA:
MASINA: NR. OPERATIE
PLAN DE OPERATII PRELUCRARI OPERATIA: DEBITARE
F.A. 300 1
MECANICE

REPER 841 A

CALITATE MATERIAL:OLC 45
Tpi[min] Tu[min] NT[min]
10 2,84 2,94
Numele: Semnătura: Data:
Executat Moisa Iulian
Desenat Moisa Iulian
Verificat
Normat
Aprobat
Nr. Regim de lucru Norma
Denumirea fazei Scule Verificatoare
fazei s v n[cd/min] t tb ta
1.1 Debitarea
pânza de
1.1 Debitarea din bara la Ɏ 85 si fierăstrău Şubler STAS
lungimea L = 124 300x200x0.7x0.8 1372-63 80
STAS 1066-86
 SECTIA:
MASINA: NR. OPERATIE
PLAN DE OPERATII PRELUCRARI OPERATIA: Strunjire frontala I 2
MECANICE SN 320

REPER 841 A

CALITATE MATERIAL:OLC 45
Tpi[min] Tu[min] NT[min]
10,93 5,14 8,54

Numele: Semnătura: Data:

Executat Moisa Iulian

Desenat Moisa Iulian
Verificat
Normat
Aprobat
Nr. Regim de lucru Norma
Denumirea fazei Scule Verificatoare
fazei s v n[rot/min] t tb ta

Cuţit frontal 16×16 şubler

2.1 Degroşare pe S1 la L =123,6 ; Ɏ 85 STAS 358-67 STAS 1372-63
0,74 16,22 63 2,4

2.2 Finisare pe S1 la L =121,6 ; Ɏ 85 Cuţit frontal 16×16 şubler

0,093 51,49 200 0,8
STAS 358-67 STAS 1372-63
Burghiu de
Executare găuri de centrare tip A 6,3
2.3 centrare tip A 4 şubler
0,04 20 2
STAS 1361-72 STAS 1372-63
STAS 1114/2-82
 SECTIA:
MASINA: NR. OPERATIE
PLAN DE OPERATII PRELUCRARI OPERATIA: Strunjire frontala I 3.
MECANICE SN 320

REPER 841 A

CALITATE MATERIAL:OLC 45

Tpi[min] Tu[min] NT[min]

0 5,14 8,44
Numele: Semnătura: Data:
Executat Moisa Iulian
Desenat Moisa Iulian
Verificat
Normat
Aprobat

Nr. Regim de lucru Norma

Denumirea fazei Scule Verificatoare
fazei s v n[rot/min] T tb ta

3.1
Degroşare pe S9 la L=118,8 ; Ɏ 85 Cuţit frontal 16×16 şubler
0,74 16,22 63 2
STAS 358-67 STAS 1372-63

3.2
Finisare pe S9 la L= 118 ;Ɏ 85 Cuţit frontal 16×16 şubler 300 x 0,1
0,093 51,49 200 0,8
STAS 358-67 STAS 1372-63
Burghiu de centrare
Executarea găuri de centrare tip A 4 STAS
3.3 0,04 20 2
Tip A 6,3 STAS 1361-72 1114/2-82
 SECTIA:
PLAN DE MASINA: NR. OPERATIE
PRELUCRARI OPERATIA: STRUNJIRE I
OPERATII SN 320 4
MECANICE
REPER 841 A

CALITATE MATERIAL:OLC 45
Tpi[min] Tu[min] NT[min]
13,56 11,093 11,82
Numele: Semnătura: Data:
Executat Moisa Iulian
Desenat Moisa Iulian
Verificat
Normat
Aprobat
Nr. Regim de lucru Norma
Denumirea fazei Scule Verificatoare
fazei s[mm/rot] v[m/min] n[rot/min] t[mm] tb ta
Cuţit lateral
Degroşare pe S3 la L=60
25x16 STAS Şubler STAS
4.1 si Ɏ31,4 0,44 22,35 250 3
359/67 1372-63

Cuţit lateral
Degroşare pe S6 la L= 25
25x16 STAS Şubler STAS
4.2 si Ɏ 83,2 0,64 16,22 63 1,8
359/67 1372-63
 Cuţit lateral
Finisare pe S3 la L=60 si
25x16 STAS Şubler STAS 1
4.3 Ɏ 30 0,1 59,3 630
359/67 1372-63

Cuţit lateral
Finisare pe S6 la L=25 si
25x16 STAS Şubler STAS
4.4 Ɏ 82 0,09 51,49 200 1,2
359/67 1372-63

Cuţit lateral
Executat teşitura pe S2 25x16 STAS Şubler STAS
4.5 0,1 59,3 630 1
1×450 359/67 1372-63

Cuţit lateral
4.6 Executat teşitura pe S5 25x16 STAS Şubler STAS
0,09 51,49 200 1
1×450 359/67 1372-63

Cuţit de
Executare canal b= 3mm retezat 12x3
Şubler STAS
4.7 pe S4 STAS 354- 0,06 58 740
1372-63
67
 SECTIA:
PLAN DE MASINA: NR. OPERATIE
PRELUCRARI OPERATIA: STRUNJIRE II
OPERATII SN 320 5
MECANICE
REPER 841 A

CALITATE MATERIAL:OLC 45
Tpi[min] Tu[min] NT[min]
0 6,034 6,574
Numele: Semnătura: Data:
Executat Moisa Iulian
Desenat Moisa iulian
Verificat
Normat
Aprobat

Nr. Regim de lucru Norma

Denumirea fazei Scule Verificatoare
fazei s[mm/rot] v[m/min] n[rot/min] t[mm] tb ta

Cuţit lateral
Degroşare pe S8 la L=30 Şubler STAS
5.1
25x16 STAS 0,64 19,62 125 3
si Ɏ 51 1372-63
359/67

Cuţit lateral
Finisare pe S8 la L = 30 si
5.2 25x16 STAS Şubler STAS 0,09 49,45 315 1
Ɏ 50 1372-63
359/67
 Cuţit lateral
Executat teşitură 1x45º
5.3 25x16 STAS Şubler STAS 0,09 49,45 315
1
pe S7 1372-63
359/67
 SECTIA:
PLAN DE MASINA: NR. OPERATIE
PRELUCRARI OPERATIA: FREZAREA
OPERATII F.U. 32 7
MECANICE

REPER 841 A

CALITATE MATERIAL:OLC 45
Tpi[min] Tu[min] NT[min]
0 2,68 2,75
Numele: Semnătura: Data:
Executat Moisa Iulian
Desenat Moisa Iulian
Verificat
Normat
Aprobat
Nr. Regim de lucru Norma
Denumirea fazei Scule Verificatoare
fazei s v n[d/min] t tb ta
7.1 Prins in cap divizor şi frezat pe
S10
Şubler STAS
0,07 46,51 235 10
1372-63

Rotit si frezat pe S11 Şubler STAS

7.2 1372-63 0,07 46,51 235 10
 SECTIA:
PLAN DE MASINA: NR. OPERATIE
PRELUCRARI OPERATIA: RECTIFICAREA
OPERATII WMW 240x800 9
MECANICE

REPER 841 A

CALITATE MATERIAL:OLC 45
Tpi[min] Tu[min] NT[min]
7 0,37 0,44
Numele: Semnătura: Data:
Executat Moisa Iulian
Desenat Moisa Iulian
Verificat
Normat
Aprobat
Nr. Regim de lucru Norma
Denumirea fazei Scule Verificatoare
fazei s v n[d/min] t tb ta

Micrometru de
Piatra abraziva Vdisc=32.04 ndisc=2040
9.1 Prins intre vârfuri şi rectificat pe exterior STAS 0,0175 0,175
STAS 610-1/83 V = 18,84 npiesa= 200
S3 la L=59 si Ɏ 30 1374-73