CUPRINS

 MEMORIU DE CALCUL

1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA ELEMENTELE CRICULUI . . . . . . . . . . . . 5

2. CALCULUL SURUBULUI PRINCIPAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
2.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
2.2 Calculul de predimensionare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Verificarea conditiei de autofranare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4 Verificarea la solicitari compuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
2.5 Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3. CALCULUL PIULITEI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.2 Calculul numarului de spire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.3 Lungimea piulitei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.4 Verificarea spirei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.5 Verificarea piulitei la solicitari compuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 12
4. CALCULUL PARGHIILOR SI A BOLTURILOR DIN ARTICULATII . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
4.2 Determinarea si verificarea dimensiunilor parghiilor si a bolturilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.3 Verificarea parghiilor la flambaj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5. ALEGEREA SI VERIFICAREA SUPORTULUI DE SUSTINERE A CUPEI
SI A PLACII DE BAZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
5.2 Alegerea dimensiunilor suportului de sustinere a cupei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
5.3 Alegerea dimensiunilor placii de baza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
6. CALCULUL MECANISMULUI DE ACTIONARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .19
6.1 Calculul lungimii manivelei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
6.2 Calculul prelungitorului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
6.3 Calculul rotii de clichet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.4 Calculul clichetului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.5 Calculul manivelei propriu – zisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.6 Calculul boltului clichetului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
 6.7 Calculul arcului cilindric elicoidal de compresiune care mentine clichetul orizontal in
contact cu dintele rotii de clichet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.8 Calculul arcului cilindric elicoidal de compresiune care mentine clichetul orizontal in
contact cu dintele rotii de clichet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
7.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
7.2 Alegerea dimensiunilor cupei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
7.3 Verificarea suprafetei de sprijin la strivire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
7.4 Verificarea la compresiune excentrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
7.5 Verificarea la forfecare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
8. CALCULUL RANDAMENTULUI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA MATERIALELOR,
SEMIFABRICATELOR SI A SOLUTIILOR CONSTRUCTIVE PENTRU
PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENTA MECANISMULUI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
10. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
11. BIBLIOGRAFIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

 DESENE
 Desenul de ansamblu al mecanismului surub – piulita
 Desenul de executie al surubului
 Desenul de executie al piulitei
MEMORIU DE CALCUL
 5

1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA ELEMENTELE CRICULUI

Figura 1.1
 6

2. CALCULUL SURUBULUI

2.1 Alegerea materialului

- Se alege OL50 STAS 500/2 – 80

2.2 Calculul de predimensionare

- Sarcina care incarca surubul

F  Q  ctg ( )  10400  ctg (30)  17992N

min

 . min  30

Figura 2.1
 7

- Sarcina de calcul

Fc    F  1,3  17992  23389.6 N

  1,25...1,3

- Diametrul interior al filetului

4  Fc 4  23389.6
d3    16.38mm
  at 3,17  110
at  100...120MPa

- Alegerea filetului standardizat

Se alege filet trapezoidal standardizat, cu pas normal, Tr 22 X 5 ISO cu

principalele dimensiuni prezentate in figura 2.2 si tabelul 2.1

Tabelul 2.1
Diametrul Pasul Diametrul Diametrul Diametrul interior
nominal P [mm] mediu exterior
d3 [mm] D1 [mm]
d [mm] d2,D2 [mm] D4 [mm]
22 5 19,5 22,5 16,5 17
 8

Figura 2.2

2.3 Verificarea conditiei de autofranare

- Unghiul de inclinare al spirei filetului

P 5
 2  arctg  atctg  4,7
 d2 3,14  19,5

- Unghiul aparent de frecare

 0,11
 '  arctg  atctg  6,5
 30
cos cos
2 2
  0,11 ...0,12

- Conditia de autofranare

 2  4,7   '  6,5

2.4 Verificarea la solicitari compuse

- Momentul de torsiune care solicita surubul

d2 19,5
Mt  Mins  F   tg ( '  2)  17992   tg (6,5  4,7)  34734.49 N  mm
2 2

- Tensiunea efectiva de tractiune

4F 4  17992
t    78MPa
  d3 3,14  16,5 2

- Tensiunea efectiva de torsiune

16  Mt 16  32106
t    37 MPa
  d 33 3,14 16,53
 9

- Tensiunea echivalenta

e  t 2  4  t 2  78 2  4  37 2  108MPa

e  108MPa  at  110 MPa

2.5 Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect

Se alege un rulment cod 51105 STAS 3912 cu drul=25mm

F  16000N  Coa  23000N

drul  25mm  d  22mm

drul 25
Mfr  rul   F  0,009   16630  1871N  mm
2 2

rul  (0,008...0,01)

`
 10

3. CALCULUL PIULITEI

3.1 Alegerea materialului

- Se alege OL50 STAS 500/2 – 80

3.2 Calculul numarului de spire

4 F 4  16630
z   8,35
  ( d 2  D1 2 )  Pa 3,14  (22 2  17 2 )  13

Pa  7...13MPa
Se adopta z = 9 spire.

Figura 3.1

3.3 Lungimea piulitei

Hp  z  P  9  5  45mm

3.4 Verificarea spirei

 11

- Incovoiere

3  F  ( d 2  d 3) 3  16630  (19,5  16,5)

i    32MPa
  d3  h2  z 3,14  16,5  3,17 2  9

h  0,634  p  0,634  5  3,17mm

i  32MPa  ai  110 MPa

- Forfecare

F 16630
f    12 MPa
  d3 h  z 3,14  16,5  3,17  9

af  75...90 MPa

f  12 MPa  af  75MPa

Figura 3.2

3.5 Verificarea piulitei la solicitari compuse

 12
- Latura sectiunii transversale a piulitei

Le  D 4  (8...10)mm
Le  22,5  9,5  32mm

- Tensiunea efectiva de copmresiune

4F 4  16630
c    41MPa
  ( Le  D 4 ) 3,14  (32 2  22,5 2 )
2

- Tensiunea efectiva de torsiune

Mins 32106
t    7 MPa
 3,14
 ( Le 4  D 4 4 )  (32 4  22,5 4 )
16  Le 16  32

- Tensiunea echivalenta

e  c 2  4  t 2  412  4  7 2  108MPa
e  44MPa  at  110 MPa

Figura 3.3

4. CALCULUL PARGHIILOR SI A BOLTURILOR DIN ARTICULATII

 13
4.1 Alegerea materialului

- Se alege OL50 STAS 500/2 – 80

4.2 Determinarea si verificarea dimensiunilor parghiilor si a bolturilor

- Forta care solicita parghia

Q 9600
R   9600 N
2  sin  min 2  sin 30

- Lungimea parghiei

H 90
l   122,94mm
2  (sin  max  sin  min) 2  (sin 60  sin 30)

 max  80

Se adopta l = 125mm

Figura 4.1

- Diametrul boltului
 14
db  (0,5...0,7)  d

d .b  0,5  d  0,5  22  11mm

Se adopta db=12mm

Figura 4.2

- Verificarea boltului la forfecare

2 R 2  9600
f    43MPa
  db 3,14  12 2

af  75...90 MPa

f  43MPa  af  75MPa

- Grosimea parghiei
R 9600
b   5,66mm
2  db  as 2  12  60

as  60MPa

Se adopta b = 6mm

- Latimea parghiei

a  (4...5)  b
a  4  6  24mm
 15

- Tensiunea efectiva de compresiune

R 9600
c    34 MPa
2  a  b 2  24  6

ac  80...100MPa

c  34MPa  ac  80 MPa

4.3 Verificarea parghiilor la flambaj

- Coeficientul la zveltete

Figura 4.3

lf 125
   72,25
i min 1,73

lf  k  l  1  125  125mm

k 1
b 6
i min    1,73mm
12 12

- Domeniul de flambaj
 0  89

  72,25   0  89
 16
- Coeficientul de siguranta la flambaj plastic

f 290,2
c   7,07
c 41

f  335  0,62  335  0,62  72,25  290,2 MPa

c  41MPa

ca  3...5

c  7,07  ca  5

5. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE

SUSTINERE A CUPEI SI A PLACII DE BAZA

5.1 Alegerea materialului

Se alege OL50 STAS 500/2 – 80 pentru suportul de sustinere al cupei si OT50 pentru
placa de baza.
 17

5.2 Alegerea dimensiunilor suportului de sustinere a cupei

db '  (0,6...0,8)  db

db '  0,6  db  0,6  12  7,2mm ~ 8mm

l 3  L 3  4  b  32  4  6  56mm

l1  a  (2...4)mm

l1  a  4  24  4  28mm
Figura 5.1

Figura 5.2

5.3 Alegerea dimensiunilor placii de baza

 18
l1 28
Z    28
m 1
m  1,00 mm

l 1rec  m  Z  1  28  28mm

l 2  l 1rec  2  db  28  2  12  52mm

hs  db  12 mm

Se adopta Lt = 150mm

l 4  Le  2  b  32  2  6  44 mm

l 5  l 4  4  b  44  4  6  68mm

L 0  (0,6...0,8)  Lt

L 0  0,7  Lt  0,7  150  106mm

6. CALCULUL MECANISMULUI DE ACTIONARE

6.1 Calculul lungimii manivelei

Mtot 33977
Lc    158,32mm
k nF 1  1  215

Mtot  Mfr  Mins

n 1

k 1

F  (150...350) N

L  Lc  l 0  160  50  210mm
 19
Figura 6.1

l0 = 50mm
Se adopta Lc = 160mm

6.2 Calculul prelungitorului

32  k  n  F  ( Lc  Lm) 32  1  1  215  (160  130)

d5  3  3  8,69mm
  ai 3,14  100
i  33Mpa  ai  100Mpa
Lm  0.5  Lc  l 0  0,5  160  50  130mm

Lm  (0,25...1)  Lc  l 0

Se adopta d5 = 10mm
k  n  F  ( Lc  Lm ) 1  1  215  (160  130)
i    33Mpa
 3,14
 (D  d 5 )
4 4
 (15  10 )
4 4

32  D 32  D

D  1,5  d 5  1,5  10  15mm

D  (1,4...1,5)  d 5

6.3 Efortul unitar efectiv de incovoiere in sectiunea A – A

k  n  F  ( Lc  Lm  l ) 1  1  215  (160  130  50)

i    65Mpa
 3,14
 ( D 4  d 54 )  (154  10 4 )
32  D 32  D

l  50...120mm

i  65MPa  ai  100MPa

6.4 Efortul unitar de incovoiere in sectiunea C – C

k  n  F  ( Lc  l 1) 1  1  215  (160  35)

i    62MPa
2  (b1  db ) 2   1 2  (18  8) 2  5
6 6

b1  0,8  d  0,8  22  18mm

b1  (0,6...0,8)  d
 20
db  8mm

 1  0,5  10  5mm

 1  (0,5...0,6)  

  5...15mm

i  62 MPa  ai  100 MPa

6.5 Calculul rotii de clichet

- Alegerea materialului

Se alege OLC 45 imbunatatit

- Diametrul rotii

Se adopta a = 12mm si un contur patrat.

a  0,7  D 4

z  0,1  Lc

Di  1,4  d  1,4  22 ~ 32mm

Se adopta z = 9 dinti.

Di 32
Dm    35mm
 3,14
1  0,25  1  0,25 
9 9

  Dm 3,14  35
t   12 mm
z 9

b  0,5  t  0,5  12  6mm

h  0,5  b  0,5  6  3mm

De  Di  2  h  32  2  3  38mm
 21
Figura 6.2

- Efortul unitar efectiv de incovoiere, la baza dintelui

3  P  h 3  1942  3
i    49 MPa
b2  6 2  10

2  Mtot 2  33977
P   1942 N
Dm 35

i  49 MPa  ai  100 MPa

- Efortul efectiv de forfecare, la baza dintelui

P 1942
f    33MPa
b  6  10

af  80...95MPa

f  33MPa  af  80 MPa

- Efortul unitar efectiv de strivire pe suprafata de contact dintre dintele rotii de

clichet si clichet

P 1942
s    65MPa
  h 10  3

as  80...100MPa

s  65MPa  as  80 MPa

- Efortul unitar efectiv de strivire pe suprafata de contact dintre roata de clichet si

surubul pe care se monteaza aceasta

12  Mtot 12  33977
s    48Mpa
n  a2  4  12 2  10

s  48MPa  as  80MPa

 22
6.6 Calculul clichetului

- Alegerea materialului

Se alege OLC 45 imbunatatit.

- Dimensiunile clichetului

l1  1  Dm  1  35  35mm

l1  (0,8...1)  Dm

Figura 6.3
 23
Figura 6.4

Dm 35
  arcsin  arcsin  30
2  l1 2  35

180 De  Di 180 38  32
    tg   tg (30)  5,675 ~ 6
 Dm 3,14 35

    4  6  4  10

    (3...5)

  2  (    )  2  (30  10)  80

- Efortul unitar efectiv la compresiune excentrica

6 P x P 6  1942  4 1942
e      97 Mpa
g  g 
2
8 2  10 8  10

x  4mm

g  8mm

e  97 MPa  ac  100MPa

6.7 Calculul boltului clichetului

- Alegerea materialului

Se alege OL50 STAS 500/2 - 80

- Diametrul boltului
 24

Figura 6.5

 10
8 P(   1) 8  1942  (  5)
db 
3 2 
3 2  7,9mm
  ai 3,14  100

Se adopta db = 8mm.

- Verificarea boltului la forfecare

4 P 4  1942
f    39 MPa
  db 2 3,14  8

f  39 MPa  af  80MPa

- Verificarea boltului la strivire

P 1942
x    25MPa
db 2   8  10

s  25MPa  as  100MPa

6.8 Calculul arcului cilindric elicoidal de compresiune care mentine clichetul

orizontal in contact cu dintele rotii de clichet

- Indicele arcului

Dm 8
i  8
d 1
Se adopta i = 8
i = 8…10

- Coeficientul de forma
Se adopta k = 1,17

- Diametrul spirei
Se adopta d = 1mm
 25

- Diametrul de infasurare

Dm  i  d  8  1  8mm

- Forta de montaj
Se adopta P1 = 4N

P1 = 2,5 . . . 5N

- Numarul de spire active

Se adopta n = 6 spire
n = 4 . . . 8 spire

- Numarul total de spire

nt  n  nr  6  1,5  7,5spire

nr  1,5spire

- Sageata de montaj

8  P1  Dm 3 8  4  83
f1  n   6  2mm
Gd4 8,5  10 4  14

N
G  8,5  10 4
mm 2

- Sageata maxima

fn  f 1  s  2  2  4mm

- Sarcina maxima (nominala) de exploatare

fn 4
Pn  P1   4   8N
f1 2
 26

- Efortul unitar efectiv de torsiune

8  k  Pn  Dm 8  1,17  8  8
t    191MPa
 d3 3,14  13

t  191MPa  at  650MPa

- Rigiditatea arcului

Gd4 8,5  10 4  14
k   3,5
8  n  Dm 3 8  6  83

- Lungimea arcului blocat

Hb  nt  d  7,5  1  7,5mm

- Pasul arcului nesolicitat

fn 4
td    1   0,1  5,01mm
d 1

  0,1  d  0,1  1  0,1mm

  0,1  d

- Lungimea arcului nesolicitat

H 0  Hb  n  (t  d )  7,5  6  (5,01  1)  31,56mm

- Sarcina limita (arc blocat)

fb 4,6
Pb  Pn   8  9,2 N
fn 4

fb  fn  n    4  6  0,1  4,6mm

- Diametrul exterior

De  Dm  d  8  1  9mm

- Diametrul interior

Di  Dm  d  8  1  7mm
 27

- Unghiul de inclinare

t 5,01
tg (o)    0,199442
  Dm 3,14  8

 0  12

- Lungimea semifabricatului

  Dm  nt 3,14  8  7,5
ls    193mm
cos(o ) cos(12)

Figura 6.6
 28

7. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI

7.1 Alegerea materialului

Se alege OL50 STAS 500/2 – 80.

7.2 Alegerea dimensiunilor cupei

Se adopta l6 = 40mm

e  3  g  3  4  12mm

e  (2...4)  g

g  4mm

7.3 Verificarea suprafetei de sprijin la strivire

Q 9600
s    1,08MPa
 3,14
 ( Dt  D 0 )
2 2
 (150  106 )
2 2

4 4
Q 9600
c   (3  e  2  g )   (3  12  2  4)  93MPa
as  2...2,5MPa 2  l6  g 2
2  40  4 2

s  1,08MPa  as ai3MPa

80...100 MPa

c  93MPa  ai  100 MPa

7.4 Verificarea la compresiune excentrica

7.5 Verificarea la forfecare

Q 9600
f    30 MPa
2  l 6  g 2  40  4
 29

Figura 7.1

af  60...75MPa

f  30 MPa  af  60MPa

Figura 7.2
 30

8. CALCULUL RANDAMENTULUI

tg (  2) tg (4,7)
   0,3922
drul 25
tg ( '  2)   rul tg (6,5  4,7)   0,009
d2 19,5

  39,22%
 31
9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA
MATERIALELOR, SEMIFABRICATELOR SI A SOLUTIILOR
CONSTRUCTIVE PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENTA
MECANISMULUI

Cricul este un mecanism utilizat pentru ridicarea diverselor sarcini, in special pentru
interventii si reparatii auto, care are in componenta sa un mecanism surub – piulita.

Avand in vedere ca sarcina de ridicat este aplicata static pentru mecanismul surub – piulita se
alege filet trapezoidal care desi are un randament mai scazut decat cel patrat, prezinta o rigiditate
mai buna si asigura in acelasi timp o buna centrare a piulitei pe surub. De asemenea acest tip de
filet permite transmiterea sarcinii in ambele sensuri si prezinta avantajul ca poate fi executat si
prin frezare cu productivitate ridicata.

La alegerea materialelor s-a tinut seama de faptul ca actionarea se face manual iar cricul are
un timp relativ redus de functionare dar si de faptul ca mecanusmul surub – piulita este cea mai
solicitata componenta a cricului. Din aceste motive s-a optat pntru confectionarea mecanismului
surub – piulita si a majoritatii pieselor componente sin otel laminat marca OL50 STAS 500/2 –
80. Otelul OL50 permite o buna prelucrare prin aschiere si nu mai este necesar a se elabora
tratamente termice pentru a-i imbunatatii proprietatiile mecanice. Tabla laminata din OL50 din
care s-au executat parghiile are o rezistenta sporita la flambaj datorita orientarii grauntiilor in
aceeasi directie – dupa axa parghiei – in urma laminarii. Pentru placa de baza a cricului s-a optat
pentu alegerea marcii de otel turnat OT50 STAS 600 – 80 deoarece aceasta nu mai necesita
prelucrari ulterioare prin aschiere. Pentru arcul mecanismului de actionare a-a alea otel de arc
marca OLC55A, otel care confera arcului proprietatii medii.

La alegerea materialelor s-a avut in vedere si costul materialelor alese urmarindu-se obtinerea
unor produse de calitate superioara la un cost de fabricatie cat mai redus.

10. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII

 32

Cricul cu parghii cu o piulita se inscrie in categoria mecanismelor de ridicat, din care cauza
trebuiesc asigurate o serie de instructiuni si masuri de prevenire si evitare a accidentelor de
munca.

Ca orice mecanism de ridicare cricul cu parghii trebuie sa asigure conditia de autofranare

adica atunci cand se inceteaza actionarea cricul sa nu coboare sub actiunea sarcinii de ridicat.
Conditia de autofranare este asigurata de mecanismul surub – piulita.

Utilzatorii acestui mecanism de ridicare vor fi instruiti asupra modului de lucru corect. Se
reconanda:
- Cricul se va folosi numai pentru actionare manuala;
- Nu se vor ridica sarcini mai mari de 9600N. In acest sens se va marca la loc vizibil
sarcina maxima de ridicare;
- Sarcina de ridicat nu trebuie sa permita deplasarea in plan orizontal pentru a evita
rasturnarea cricului. De asemenea este interzisa ridicarea sarcinilor ancorate pe sol
pentru a nu supraincarca cricul;
- Nu se va aseza cricul direct pe sol deoarece nu se cunoaste rezistenta acestuia. In
acest sens se va introduce sub cric o placa dintr-un material suficient de tare si
care sa nu permita alunecarea cricului in plan orizontal;
- Verificarea starii tehnice de buna functionare a cricului inainte de utilizare;
- Nu se vor lasa sarcini nesupravegheate pe cric;
- Depozitarea cricului se va face astfel incat sa fie evitata deformarea
subansamblelor si in locuri uscate pentru a nu favoriza oxidarea mecanismului
surub – piulita ceea ce va ingreuna actionarea cricului prin aparitia unor forte de
frecare suplimentare;

Se vor verifica periodic:

- Bolturile sa fie asigurate cu inele elastice de siguranta;
- Parghiile sa nu fie deformate;
- Cupa sa fie bine fixata in suport;
- Mecanismul surub – piulita sa nu prezinte uzura avansata si sa fie in permanenta
gresat pentru a reduce fortele de frecare si uzura imatura;
- Se verifica daca nu exista fisuri ale diferitelor subansamble;
 33

11. BIBLIOGRAFIE

1. ALEXANDRU, P. s.a. Mecanisme, vol. II. Universitatea din Brasov, 1984.

2. DRAGHICI, I. s.a. Indrumar de proiectare in constructia de masini, vol. I. Bucuresti, Editura

Tehnica, 1981.

3. DRAGHICI, I. s.a. Organe de masini. Culegere de probleme. Bucuresti, Editura Didactica si

Pedagogica, 1980.

4. GAFITANU, M. s.a. Organe de masini, vol. I. Bucuresti, Editura Tehnica, 1981

5. JULA, A. s.a. Organe de masini, Indrumar pentru proiectul de an nr. 1, Universitatea din
Brasov, 1986.

6. JULA, A. s.a. Organe de masini, vol. I. Universitatea din Brasov, 1986

7. MOLDOVEAN, GH. s.a. Calculul si proiectarea formei arborilor drepti. Brasov, Editura Lux
Libris, 1998

8. Culegere de norme si extrase din standarde pentru proiectarea elementelor componente ale
masinilor, vol. I si II. Universitatea din Brasov, 1984