Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
SI A MOTOARELOR AUXILIARE MA
Destinatie : Preluarea caldurii de la unele organe ale motorului si ale altor agregate, precum si
racirea unor fluide care trec prin schimbatoarele de caldura (apa, ulei, aer, gaze).
Medii de racire : apa din afara bordului, apa desalinizata, combustibil, aer.
Elemente componente : pompe, filtre, schimbatoare de cadura, aparate de masura si control,
elemente de reglare, tevi (conducte) prin care circula fluidul de racire, rezervoare, valvule.
Tipuri de scheme de racire.
1. Instalatia de racire cu circuit deschis (instalatia de racire cu un singur circuit). La aceste
instalatii de racire ca mediu de racire este utilizata apa din afara bordului. Avantajele acestor
instalatii de racire sunt :
- simplitate constructiva (masa si gabarit redus) ;
- deservire simpla in exploatare.
Ca dezavantaje se pot mentiona :
- temperatura apei la iesirea din motor trebuie sa fie mentinuta intre limite care sa nu
conduca la formarea de crusta pe suprafetele schimbatoare de caldura (50…55 C) ;
- deeoarece temperatura apei din afara bordului variaza intr-un interval mare (2…30 C),
rezulta ca la iesire apa va avea valori ridicate, rezultand portiuni cu racire
necorespunzatoare si solicitari termice mari ale motorului.
2. Instalatia de racire cu circuit inchis (instalatia de racire cu mai multe circuite). Ca agent de
racire este folosita apa din afara bordului, in circuitul exterior de racire, respectiv apa
desalinizata in circuitul interior. Circuitul interior de racire cuprinde cilindrii, chiulasele,
pistoanele, injectoarele, schimbatoarele de caldura ale uleiului de ungere, racitorul aerului de
supraalimentare.
Avantajele acestor instalatii de racire :
- temperatura apei la intrarea in motor este mentinuta intr-un interval de temperatura
destul de mic (65…70 C), facand ca indicii termici si termoeconomici ai motorului sa fie
optimi ;
- diferenta mica intre temperatura apei la iesirea din motor si temperatura apei la intrarea
in motor, ceea ce face ca racirea motorului sa fie mai uniforma, iar solicitarile termo-
mecanice sa fie mai mici ;
- durata de functionctionare a motorului mai mare, ca urmare a folosirii apei desalinizate
(micsorarea efectului de coroziune).
Dezavantaje :
- constructia instalatiei este mai complicata determinand cresterea masei, gabaritului si
costului instalatiei :
- pentru a asigura o functionare optima a instalatiei, este nevoie sa se introduca elemente
de reglare automata.
La majoritatea navelor fluviale si maritime se utilizeaza instalatii de racire cu circuit inchis.
Instalatii de racire cu circuit deshis se folosesc la nave fluviale mici, care necesita o instalatie de
propulsie care sa aiba o masa si gabarit redus.
1
Schemele principale ale instalatiilor de racire
2
Fig. 3. Instalatia de racire cu circuit
inchis folosita atat pentru racirea
combinata, a motorului principal si a
motorului auxiliar.
1- pompa din circuitul interior de
racire;
2- pompa din circuitul interior de
racire;
3- pompa ;
4- pompa din circuitul exterior de
racire ;
5- pompa din circuitul exterior de
racire ;
6- regulator de temperatura ;
7- colector ;
8- colector ;
9- rezervor de expansiune ;
10- conducta
11- conducta
12- valvula
13- racitor din circuitul de racire al
uleiului de ungere ;
14- racitor din circuitul de racire al motorului ;
15- conducta
16- valvula ;
17- valvula de sens unic ;
18- traseu de recirculare al apei din afara bordului ;
19- valvula ;
20- valvula.
MP-motor principal;
MA-motor auxiliar
3
Instalatia de racire a MA
Fig. 4.
1 si 7-indicatoare (postul de supraveghere din PCC) ;
2-robinet ;
3 si 5-termometre locale ;
4-ventil de aerisire ;
6-termometru cu transmitere la distanta ;
8 si 9-valvule si conducte ;
10-pompa de apa ;
11-indicator de flux :
12-termostat ; 13-electropompa de rezerva ;
14-strangulare ; 15-turbosuflanta ; 16-
tubulatura pentru racirea turbosuflantei ;
17-tubulatura magistrala ; 18-racitor ; 19-
valvula termoregulatoare ; 20-valvula
pentru accesul apei de mare la racitorul de
supraalimentare ; 21-tubulatura magistrala
de evacuare ; 22-tanc de compensare ; 23-
tubulaturi de aerisire ; 24-tubulatura de
alimentare a tancului de compensare ; 25-
indicator de nivel ; 26-racitor pentru aerul de supraalimentare.
Pompa centrifuga 10, actionata de motor, aspira apa din conducta 21 si o refuleaza spre
racitorul 18 (racit cu apa de mare). Valvula termoregulatoare 19, in functie de valoarea temperaturii
de intrare in motor, reglata de termostatul 12, dirijeaza apa tehnica din circuitul inchis spre racitor,
in cazul cand temperatura acestuia depaseste valoarea reglata, sau spre tubulatura de ocolire (by-
pass), atunci cand temperatura apei este mai scazuta decat valoarea reglata. In general, valvula
termoregulatoare distribuie apa de racire in doua fluxuri cu valori variabile : unul care trece prin
racitor si altul care strabate tubulatura by-pass-ului. Din combinarea acestora rezulta debitul final de
apa care patrunde in motor, cu temperatura optima pentru fiecare regim de functionare.
Din tubulatura magistrala 17 (distribuitoare), care alimenteaza fiecare cilindru, se ramifica
tubulatura 16 de racire a turbosuflantei de supraalimentare 15. Dupa ce raceste cilindrul si chiulasa,
apa este evacuata din motor fiind colectata de tubulatura magistrala colectoare 21 si aspirata de
pompa 10, inchizandu-se astfel circuitul.
Presiunea in sistemul de racire, la aspiratia pompei, este mentinuta constanta prin
intermediul tancului de compensare 22. Valoarea acesteia este proportionala cu inaltimea la care
este montat tancul (in general, presiunea in sistemul de racire, la aspiratia pompei, este de 10 m
H2O).
Temperatura apei din sistemul de racire este supravegheata de termometrul 3 si termostatul
12, la intrarea in motor, iar la iesirea din motor de termometrul local 5 si de termometrul cu
transmitere la distanta 6.
Presiunea este supravegheata cu manometrul 1, debitmetrul (indicatorul de flux) 11 si cu un
presostat care are rolul de a actiona asupra cremalierei pompei de injectie, oprind motorul in cazul
in care valoarea presiunii scade sub valoarea prescrisa (precizata de firma constructoare). Astfel, se
asigura protectia motorului in conditii de functionare cu un debit insuficient (sau inexistent) de apa
de racire. Fenomenul este semnalizat in acelasi timp optic si acustic. Acelasi lucru se intampla si in
cazul cresterii necontrolate a temperaturii apei peste valoarea maxima admisa.
In cazul defectarii pompei 10, pentru asigurarea debitului de apa de racire, este pusa in in
functiune manual sau automat (prin sistemul “stand-by”) electropompa de rezerva 13.
4
Aerul furnizat de turbosuflanta este racit in racitorul 26 cu ajutorul unui circuit independent
cu apa de mare.
In figura 5 este prezentata schema bloc de protectie a unui motor auxiliar. Sistemul de racire
este supravegheat de indicatorul de flux 5. Acesta, in cazul scaderii presiunii in sistem, prin bornele
16, 17 si 18 intrerupe alimenatrea valvulei solenoidale de pe circuitul de alimentare cu combustibil,
determinand oprirea motorului.
Temperatura apei de racire la iesirea din turbina este supravegheata de sistemul termostatic 6
care este conectat prin intermediul cutiei de borne (19, 20 si 21) la sistemul de semnalizare si
alarma. Traductorul termostatic de temperatura 7 are rol dublu : de semnalizare, in cazul depasirii
vaalorii maxime admise a temperaturii apei de racire la iesirea din motor si in cazul in care aceasta
continua sa creasca, de deconecatre a valvulei solenoidale de pe circuitul de alimentare cu
combustibil (bornele 22, 23, 24, 25 26 si 27).
5
Temperatura apei de racire se masoara local si la distanta in PCC. Reglarea temperaturii apei
de racire se realizeaza automat cu ajutorul valvulelor termoregulatoare actionate electric,
pneumatic, hidro-pneumatic, hidraulic,etc.
Unele echipamente navale de racire sunt dotate si cu sisteme automate de reglare a debitului
apei de mare (in circuit deschis), in functie de temperatura apei de mare din zona de navigatie
respectiva.
Se remarca faptul ca exista posibilitatea preincalzirii MP cu ajutorul apei din sistemul de
racire al MA.
6
se executa cu subsistemul de racire a cilindrilor MP. Conditia esentiala a acestei variante de racire
este ca parametrii functionali ai sistemului de racire al MA (temperatura si presiunea) sa fie similari
cu cei ai sistemului de racire al MP. In stationare in porturi sau rada pentru racirea motoarelor
auxiliare se utilizeaza pompa 9 (pompa serviciu port).
7
Schema din fig. 8 prezinta instalatia de racire a cilindrilor unui motor MAN de tip KSZ
90/160A montat pe nava tanc de 150000tdw.
Firma MAN a adoptat pentru realizarea protectiei si supravegherii automate a motorului
sistemele electropneumatice. De exemplu, reglarea cantitatii de apa tehnica de racire a cilindrilor
este realizata de valvula termoregulatoare 3, care comanda pneumatic (cu aer de comanda la 7 bar)
in functie de temperatura apei de racire sesizata de traductorul 12.
8
racitoarele 3, sau direct la tubulatura magistrala distribuitoare 5. Din aceasta tubulatura se ramifica
tubulaturi individuale de alimentare a fiecarui piston cu apa de racire.
Tuburile telescopice ale pistoanelor sunt in contact continuu (indiferent de pozitia
pistoanelor in timpul ciclului de functionare) cu un vas presurizat cu aer comprimat la 7 bar (camera
pneumatica). Rolul acestei camere pneumatice este de a asigura un flux continuu de lichid de racire
in spatiile de racire din capul pistonului. Se asigura astfel protectia MP, prin evitarea supraincalzirii
pistonului acestuia.
Apa de racire este colectata in magistrala colectoare 6 si refulata in tancul de circulatie 7,
care mai indeplineste si rolul de compensare a apei de racire, pierduta prin vaporizare si
neetanseitati, de aerisire a racitoarelor prin tubulatura 9 si de preluare a variatiilor de volum.
Nivelul apei in tancul de circulatie-compensare 7 si alimentarea acestuia cu apa de la
hidroforul de apa tehnica sunt supravegheate automat.
In fig. 10 se prezinta schema subsistemului de racire cu apa a pistoanelor MP faabricate de
firma Sulzer.
Tancul de circulatie 1 este plasat la dublul-fund, inferior fata de axul pompelor de circulatie
3. Fiecare pompa aspira printr-un sorb si o tubulatura de aspiratie individuala, eliminand riscul
blocarii instalatiei in cazul infundarii unuia dintre sorburi.
Pompele de circulatie sunt fara autoamorsare, aceasta functie fiind asigurata de pompele de
amorsare de tipul “cu inel de lichid” (pompe depresoare), montate pe acelasi ax cu pompele de
circulatie. Pompa depresoare 4 (fig. 10) aspira din tubulatura de aspiratie 15 a pompei de circulatie
3 si din corpul pompei (valvula de refulare fiind inchisa in cazul in care nu este cu retinere), creand
o depresiune care, prin efectul presiunii atmosferice de la suprafata apei din tancul 1, produce
amorsarea pompei 3. Prin blocajul de tip flotor 7 este prevenita inundarea pompei depresoare. Aerul
aspirat este evacuat in atmosfera.
9
si refulare ; 12 si 15-tubulaturi de refulare si aspiratie ; 13 si 14-valvule de alimentare a pompei cu
inel de lichid si a tancului de circulatie.
Pompa depresoare devine activa ori de cate ori creste presiunea in zona de aspiratie a
circuitului. Functionand continuu, pompa 4 trebuie racita, ceea ce se realizeaza cu ciruitul secundar
8, preluat din refularea pompei de circulatie si deversat in aspiratia aceleiasi pompe. Prin valvula 13
se alimenteaza pompa cu inel de lichid de la hidroforul de apa tehnica.
Refularea celor doua pompe de circulatie (fig. 10) are loc in tubulatura comuna controlata de
valvula termoregulatoare 5. Valvula 5 este activata cu ajutorul semnalelor termostatului 6, care
dirijeaza apa spre racitoare sau direct spre tubulatura. Colectarea apei de racire revine magistralei
colectoare si tubulaturii de retur 11, care face legatura cu tancul de circulatie 1, inchizand astfel
circuitul. Scurgerile de apa sunt de asemenea colectate si dat fiind posibilitatea contaminarii cu
produse petroliere, sunt dirijate spre tancul-filtru 12 si de aici spre tancul de circulatie 1.
Completarea pierderilor de apa se face prin tubulatura si valvula 14 de la hidroforul de apa tehnica.
Protectia MP este realizata in general asemanator variantei de la motorul MAN. Punctele de
automatizare se refera la :
- comanda pompelor care poate fi locala sau de la distnta (din PCC) ;
- supravegherea temperaturii circuitului in zonele mai importante (intrare-iesire racitoare,
tubulaturi magistrale, intrare tubulaturi individuale), local si cu transmitere la distanta ;
- supravegherea debitului si a presiunii apei de racire la aspiratia si refularea pompei (cu
terminale in PCC) ;
- blocajele pe circuitul de combustibil (mecanice sau electromecanice) atunci cand se
depasesc valorile maxime admise pentru temperatura apei la intrare in pistoane sau cand
valoarea presiunii apei de racire scade sub valoarea minima prescrisa.
Indicatiile aparatelor de masura sunt dublate de semnalizari optice (becuri verzi), cand
vaalorile parametrilor supravegheati sunt normale, si acustice si optice (becuri rosii cu aprinderi
intermitente), cand valorile parametrilor supravegheati depasesc valorile admise.
Instalatiile de racire a pistoanelor cu apa tehnica utilizate la navele dotate cu motoare cu cap
de cruce lente au devenit competitive mai ales datorita existentei separatiei (diafragmei) dintre
carter si camera de baleiaj, inlaturandu-se astfel pericolul contaminarii uleiului prin eventualele
neetanseitati.
10
dezavantaje care au determinat firmele constructoare de masini navale sa prefere pe unul sau pe
altul dintre ele.
Apa tehnica este preferate de firmele MAN, FIAT, etc., deoarece prezinta avantajul
considerabil al pretului de cost scazut si al caldurii specifice ridicate in comparatie cu uleiul sau
motorina. Dezavantajul principal consta in faptul ca este nevoie de o instalatie speciala, iar in cazul
aparitiei unor neetanseitati, apa se poate scurge in camera de ardere perturband procesele din
camera de ardere.
Motorina este utilizata pentru racirea injectoarelor, in instalatii asemanatoare celor cu apa
(din punct de vedere constructiv), de firma daneza Götaverken. Avantajul cel mai important consta
in faptul ca dispar problemele cauzate de eventualele neetanseitati. Dezavantajul consta din faptul
ca motorina are o caldura specifica de doua ori mai scazuta decat a apei.
Firma Sulzer a ales pentru racirea injectoarelor motoarelor auxiliare uleiul de ungere, care
este preluat din sistemul de ungere a motorului.
In fig. 12 este prezentata schema tipica de racire cu apa a injectoarelor utilizata de firma
MAN, in care pentru realizarea reglarilor si protectiilor automate se folosesc elemente
electropneumatice.
Pompele de circulatie 1, functionand in sistem “Stand-by”, aspira din tancul 7 si refuleaza in
racitoarele 3 sau direct prin valvula termoregulatoare 3, actionata pneumatic potrivit semnalelor
termostatului 4, in tubulatura magistrala distribuitoare 5. Din tubulatura 5 apa este dirijata spre
fiecare injector, fiind apoi colectata de magistrala 6 si returnata in tancul de circulatie-compensare
7.
Racitoarele sunt aerisite (in special cele de apa tehnica) prin tubulatura de aerisire 11,
conectata de asemenea la tancul 7. Acesta este prevazut cu un sistem hidrostatic (cu flotor) automat
de alimentare cu apa tehnica si cu doua flotoare de semnalizare (cu transmitere la distanta-in PCC) a
nivelului apei.
Avand in vedere ca MP functioneaza preponderent cu combustibil greu, duzele injectoarelor
trebuie sa aiba o temperature de 90-130oC. Acest lucru se poate realiza prin incalzirea apei de
circulatie cu ajutorul unei serpentine alimentata cu abur la 3-4 bar montata in tancul de compensare.
In aceasta varianta de functionare, racitoarele sunt ocolite total sau partial prin intermediul valvulei
termoregulatoare 3.
In fig. 13 este prezentata varianta firmei FIAT pentru racirea injectoarelor MP.
Pompele de circulatie 2
amplasate inferior in raport cu tancul
de circulatie-compensare 7, din care aspira prin tubulaturi independente, refuleaza prin tubulatura
comuna in valvula termoregulatoare automata 3 si de aici prin tubulatura ocolitoare spre racitorul 4
11
sau spre motor, dupa ce in prealabil apa a strabatut serpentinele preincalzitorului sau tubulatura
ocolitoare 6. Din MP 1 prin tubulatura magistrala colectoare 11, apa este returnata in tancul 7.
alimentarea tancului de circulatie-compensare se realizeaza prin tubulatura 8, conectata la
distribuitorul hidroforului de apa tehnica. Nivelul apei din tanc este supravegheat automat, de la
distanta (din PCC). Cand nivelul este minim se declanseaza semnalizarea optica si acustica.
a) Pompe.
Se folosesc :
- pompe centrifuge ;
- pompe cu piston.
Pompele centrifuge pot fi actionate
- direct de la arborele motor, in cazul motoarelor semirapide sau rapide, sau al compresoarelor
de aer, realizandu-se astfel un sistem de racire compact. Daca motorul va functiona la turatie
minima, debitul de apa al pompei poate fi insuficient si deci motorul va fi supraincalzit. De
aceea, de acest aspect va trebui tinut cont la alegerea coeficientului de majorare a debitului
pentru calculul pompelor antrenate direct de motorul principal.;
- de catre un electromotor, in cazul motoarelor de propulsie lente. Sistemele de racire avand
pompe cu actionare autonoma se caracterizeaza prin siguranta mare in functionare,
posibilitatea de a debita lichid pentru racirea mai multor obiective cu aceiasi pompa si
trecerea rapida la functionarea cu pompa de rezerva. Exista si dezavantaje in utilizarea
aceestui tip de pompa cu actionare autonoma : dependenta functionarii de alimentarea de
energie, consum energetic relativ mai mare (datorita dublei transformari energetice : energie
eleectrica-energie mecanica-energie hidraulica) pentru unitatea de masa de lichid
transvazata.
Pompele cu piston se utilizeaza la instalatiile navale de propulsie cu motoare lente si semirapide
de putere relativ redusa. Aceste pompe sunt cu autoamorsare si au randament relativ mai mare in
comparatie cu pompele centrifuge. In mod obisnuit se dispun doua pompe cu piston, dintre care una
este folosita pentru vehicularea apei din instalatia de racire iar a doua este folosita ca pompa de
santina si in acelasi timp ca pompa de rezerva pentru instalatia de racire.
In vederea asigurarii unei functionari neitrerupte a instalatiilor de racire, atat pentru circuitul
exterior cat si pentru circuitul interior trebuie sa se prevada cate doua pompe de acelasi debit.
Debitul pompei de racire se determina cu relatia :
Cd Q m3
Qv , ,
C T2 T1 h
unde
Cd=1.5…2.2 este coeficientul de marire a debirului pompei de racire pentru a se acoperi regimurile
de suprasarcina, inclusiv in cazul reducerii dbitului datorita cresterii rezistentei hidraulice a
instalatiei de racire ;
kg
, 3 -densitatea fluidului de racire ;
m
kJ
C, -caldura specifica a fluidului de racire ;
kg grd
T2 T1 -diferenta dintre temperatura fluidului la iesirea si, respectiv, temperatura fluidului la
intrarea in motor.
Q-debitul de caldura care trebuie preluat de catre fluidul de racire, si care se determina cu relatia :
12
kJ
Q a r ce Pe H i , ,
h
unde
a r - d ebitul relativ de cadura preluat prin apa de racire ;
kg
ce , -consuml specific efectiv de combustibil al motorului ;
kW h
Pe , kW -puterea efectiva a motorului ;
kJ
H i , -puterea caloricaa inferioara a combustibilului cu care este alimentat motorul.
kg
Pentru stabilirea debitului pompei din circuitul exterior de racire, trebuie calculat debitul
total de caldura care va fi preluat de la toate circuitele inchise de catre apa din afara bordului :
Q Qr .cil Qr .aer Qr .ulei Qr .inj MP Qr .cil Qr .aer Qr .ulei Qr .inj MA Qr Qcomp Qlag ...
unde
Q r .cil Qr .aer Qr .ulei Qr .inj MP - debitul de caldura preluat de la circuitele de racier aqle cilindrilor,
racitoarelor de aer, racitorului de ulei si injectoarele motorului principal;
Qr .cil Qr .aer Qr .ulei Qr .inj MA - debitul de caldura preluat de la circuitele de racier aqle cilindrilor,
racitoarelor de aer, racitorului de ulei si injectoarele motorului auxiliar;
Qr - debitul de caldura preluat de la redactor;
Qcomp - debitul de caldura preluat de la compresorul de aer;
Qlag - debitul de caldura preluat de la lagarele liniei de arbori.
Debitul pompei din circuitul exterior de racier va fi;
C d Q m3
Qv , ,
C T2 T1 h
unde
kJ
Q, -debitul total de caldura preluat de apa din circuitul exterior de racier;
h
C d 1.3...1.5 -coeficientul de majorare a debitului pompei;
kg
, 3 -densitatea fluidului de racire ;
m
kJ
C, -caldura specifica a fluidului de racire .
kg grd
b) Schimbatoare de caldura.
Se utilizeaza schimbatoare de cadura :
- cu tevi ;
- cu placi.
Caculul suprafetei schimbatoare de cadura se face cu relatia :
S
C Q
k T
, m3 ,
unde
C=1.15…1.30-coeficient de marire a debitului de caldura ;
13
kJ
Q, -debitul total de cadura care se transfera prin suprafata S a schimbatorului de caldura ;
h
kJ
k 2500...5000 2 -coeficientul global de transfer de caldura, pentru schimbatoare de
m h grd
caldura apa-apa, cu tevi rotunde avad d=10…15 mm ;
kJ
k 5000...10000 2 -coeficientul global de transfer de caldura, pentru schimbatoare de
m h grd
caldura apa-apa, cu tevi rotunde avad d<10 mm ;
kJ
k 10000...16500 2 -coeficientul global de transfer de caldura, pentru schimbatoare de
m h grd
caldura cu placi.
T ≤10o pentru apa din circuitul interior de racire ;
T ≤7…15o pentru apa din circuitul exterior de racire .
c) Filtre.
Se folosesc pentru retinerea corpurilor solide care ar putea patrunde in instalatia de racire impreuna
cu apa din afara bordului.
Se dispun in general dupa prizele de fund si prizele de bord.
d) Prizele de fund.
Servesc pentru preluarea apei din afara bordului. Se dispun de regula doua prize, in
compartimentul de masini si legate intre ele, una se amplaseaza intre bordaj si fund, iar a doua e
dispune pe fundul navei, conform fig. 14.
e) Rezervoare.
14
unde
C1 1.05...1.07 - coeficient prin care se tine cont de incarcarea rezervorului cu diverse reziduuri;
C 2 1.3...1.5 - coeficient prin care se tine cont de incalzirea si spumarea lichidului de racire;
m3
Qv , - debitul pompei de circulatie din circuitul respectiv;
h
nc 10...20 - numarul de circulatie; limita inferioara se alege pentru cazul in care racirea
pistoanelor se realizeaza cu ulei; limita superioara se ia pentru cazul racirii cu apa.
Rezervoare de expansiune se dispun la un nivel care sa depaseasca 0.5...2 m nivelul celui
mai inalt punct racit al motorului cu apa desalinizata (apa tehnica). Volumul uni astfel de rezervor se
va alege intre limitele 0.12...0.25 [l/kW] si poate reprezenta 10...20 % din volumul existent in
instalatie.
15