CURS 2 SDA – DOZATOARE PENTRU PRODUSE SOLIDE

Dozatorul cu tambur și alveole

Capacitatea de lucru a dozatorului cu tambur și alveole:

𝑆0 ∙ 𝑙 ∙ 𝑧 ∙ 𝜌 ∙ 𝑘𝑢 ∙ 𝜔
𝑄= [kg/s]
2𝜋

Cunoscând volumul de material dozat la o rotaţie a tamburului cu alveole Vr, capacitatea

de lucru poate fi calculată:
[kg/s]
𝑄 = 𝑉𝑟 ∙ 𝑛 ∙ 𝜌 ∙ 𝑘𝑢

𝑉𝑟 =
𝜋
𝐷2 − 𝑑2 − 𝑏 ∙ 𝑠 ∙ 𝑧 ∙ 𝑙 [m3]
4

S0 este aria secţiunii transversale a unei alveole (m2); l - lungimea de lucru a tamburului (m); z -
numărul de alveole (4÷8); ku - coeficientul de umplere a alveolelor (ku=0,8 ÷ 0,9); ρ - masa
volumică a materialului; 2π/ω - perioada unei rotaţii a tamburului; ω - viteza unghiulară a
tamburului; ω = 2÷6 s-1; n - turaţia tamburului cu alveole (rot/s).

 Atunci când dozatorul tip ecluză lucrează în flux continuu, interesează parametrii de
reglaj ai capacităţii de lucru, care sunt: lungimea ferestrei de alimentare x şi/sau turaţia
tamburului n, astfel încât: Q=f(l) și Q=f(n).
 Dacă dozatorul lucrează în flux discontinuu atunci interesează obținerea unei anumite
mase de material care se realizează la un anumit număr de rotaţii ale tamburului cu
alveole nr sau într-un anumit interval de timp ts.
𝑄
𝑀𝑠 = 𝑛 ∙ 𝑛𝑟 = 𝑓 𝑛𝑟

𝑀𝑠 = 𝑄 ∙ 𝑡𝑠 = 𝑓 𝑡𝑠

Dozatorul de tip plăci cu fante

Dozatorul de tip plăci cu fante se utilizează, în general, pentru produse granulare sau de
tip pudră (sare de lămâie, piper, ceai, zahăr vanilat, zahăr tos pentru ceai, conservant, etc.)
ambalat în pliculeţe (din material duplex), fiind integrat in fluxul tehnologic de ambalare a
acestor produse (alimentare, dozare, formare pliculețe, umplere, închidere pliculețe, evacuare).
Fantele sunt dispuse pe o zonă circumferenţială mai întinsă pentru a asigura încărcarea cu
material a orificiului de dozare şi totodată descărcarea acestuia.
Volumul de material dozat este egal cu volumul golului creat între discurile cu fante 4 şi
5 (superior şi inferior) în dreptul orificiului de evacuare reglat prin intermediul mecanismului
şurub-piuliță 8.
1.buncăr de alimentare; 2.cuvă fixă de material; 3.disc fix cu un orificiu reglabil pentru produsul
dozat; 4.placă superioară cu fante; 5.placă inferioară cu fante (decalate); 6,7.fante; 8.element de
reglare a volumului dozat; 9.pâlnie de alimentare a pliculeţelor, cu jgheab

Dozatorul alternativ cu cilindru telescopic

1.buncăr (pâlnie) de alimentare; 2,3.cilindru telescopic; 4.clapetă de etanşare articulată;

5.mecanism de rotaţie alternativă; 6.rolă fixă de închidere a clapetei; 7.pâlnie de descărcare

Dozatorul alternativ cu cilindru telescopic este un dozator volumetric conceput pentru

capacităţi între 0,25-2 kg, alcătuit dintr-o parte fixă şi o parte mobilă. Sistemul de dozare
propriu-zis constituie partea mobilă a dozatorului.
Acesta are în componenţă cilindrul telescopic 2 - 3, conceput ca un sistem articulat în
plan orizontal, astfel încât să se deplaseze alternativ, mai întâi în dreptul pâlniei de alimentare cu
material 1, a cilindrului de dozare şi apoi în dreptul unei pâlnii de descărcare 7. Fundul
cilindrului inferior este format dintr-o clapetă articultă, acţionată în poziţiile închis-deschis, de o
rolă cu poziţie fixă 6. In timpul deplasării cilindrului sub pâlnia de alimentare semi-cilindrul
superior 2 împinge o clapetă cu revenire care închide pâlnia la partea de jos în timpul cât
cilindrul nu se află sub aceasta. Maşina care are în componenţă un astfel de dozator, concepută
de firma Egeron, are o capacitate de 8-12 pachete/minut. Se utilizează, de obicei, la produse
granulare (zahăr, orez, sare, etc).
În poziţia de încărcare cilindrul telescopic ajunge sub buncărul (pâlnia) de alimentare,
staţionează un timp egal cu timpul de încărcare, după care se retrage deasupra pâlniei de
descărcare 7. Clapetă de închidere 4 de la partea de jos a cilindrului exterior 3, articulată de
acesta, culisează pe o rolă cilindrică 6 cu poziţie fixă. În poziţie de încărcare clapetă se găseşte
deasupra rolei care o menţine apăsată pe buza cilindrului inferior închizându-l. În mişcarea de
retragere, clapetă scapă de sub acţiunea rolei deschizându-se sub greutatea materialului din
interiorul cilindrului. Acesta cade în pâlnia de alimentare 7, de aici fiind dirijat printr-o
tubulatură către punga deja formată (sudată longitudinal şi la partea de jos), pe o maşină de
ambalat cu flux vertical.

Dozatorul cu spiră elicoidală

1.buncăr material; 2.spiră elicoidală; 3.tub inox; 4.canal evacuare aer in pungă; 5.folie tubulară;
6.cap de sudare; 7.pungă formată

Dozatorul cu spiră elicoidală este un dozator cu construcţie relativ simplă alcătuit dintr-o
spiră elicoidală verticală 2 care se roteşte în interiorul unui cilindru tubular 3. Lucrează în şarje,
spira elicoidală fiind antrenată cu intermitenţă. Masa de material dozat depinde de timpul cât
spira elicoidală este antrenată sau de numărul de rotaţii ale spirei. Pentru ca materialul să nu
alunece din tubul 3, de-a lungul spirei trebuie ca unghiul acesteia să fie mai mic decât unghiul de
frecare cu materialul.
Spira elicoidală se termină cu un disc cu rolul de oprire a curgerii produsului între două
dozări şi umpleri.
Se utilizează în cazul capacităţilor de producţie mici, la dozarea şi ambalarea produselor
în stare granulară si pulverulentă. Ambalajul se prezintă sub forma unui film tubular 5 din
material plastic care se introduce şi se pliază pe cilindrul aparatului de dozare, coborând numai
sub acţiunea materialului dozat. Punga din material plastic se închide şi se formează prin sudare
transversală cu ajutorul unui cap de sudare cu fir cald 6. Acesta sudează termic materialul
ambalajului tăindu-l apoi prin zona mediană, astfel că punga plină este închisă la partea de sus,
iar punga goală este formată prin închidere la partea de jos.
Capul de sudare are şi rolul de a sprijini punga goală în momentul umplerii acesteia.
Pentru evacuarea aerului din pungă şi pentru evitarea prăfuirii mediului înconjurător, în timpul
umplerii acesteia cu produse pulverulente, aparatul de dozare este prevăzut cu un canal vertical
4.
Ca material de ambalaj se utilizează folie din PE, BOPP, PVC, materiale complexe,
hârtie termosudabilă.
Masa de material dozat pentru o şarjă:
𝜋
𝑀 = 𝐷2 − 𝑑2 ∙ 𝑝 ∙ 𝑛 ∙ 𝑘 ∙ 𝜌 [kg/șarjă]
4 𝑎 𝑢

D, d sunt diametrele exterior, respectiv interior, ale spirei; p - pasul spirei elicoidale; na - numărul
de rotaţii ale spirei pentru realizarea şarjei; ku - coeficientul de umplere al spaţiului unui pas; ρ -
masa volumică a materialului dozat.

Dozator cu sertar cu cupă (cu mişcare alternativă)

 1.buncăr alimentare; 2.sertar mobil; 3,4.cilindru telescopic; 5.mecanism reglare volum dozat;
6.placă inferioară fixă; 7.pâlnie descărcare

Dozatorul tip sertar cu cupă este un dozator cu cilindru telescopic cu mişcare rectilinie
alternativă. Cilindrul de dozare este integrat unui sertar ghidat pe o cale de rulare, care se
deplasează alternativ, mai întâi în dreptul pâlniei de alimentare 1 cu material şi apoi în dreptul
pâlniei de descărcare 7 care dirijează materialul către ambalajul deja format.
Pentru toate aparatele de dozare volumetrice cu cilindri telescopici, cantitatea de material
dozat se calculează cu relaţia:
𝜋 2
𝑄= ∙ 𝐷 ∙ 𝑙𝑥 ∙ 𝜌 ∙ 𝑘𝑢 ∙ 𝑛𝑐 ∙ 𝑧𝑎 [kg/min]
4

D, lx sunt diametrul, respectiv lungimea reglată, ale cilindrului dozator (în m); ρ - masa volumică
a materialului (în kg/m3); ku - coeficient de umplere (ku = 0,93÷0,97); nc - numărul de cicluri pe
minut (sau turaţia arborelui dozatorului); za - numărul de cilindri de dozare din cadrul aparatului
dozator.

Dozatorul cu cilindri telescopici şi clapete de descărcare pe camă

1.buncăr de alimentare; 2.disc superior cu cilindri; 3.disc inferior cu cilindri telescopici; 4.clapete
de închidere a cilindrilor, articulate şi cu mişcare pe camă; 5.camă fixă; 6.pâlnie de descărcare

Dozatorul cu cilindri telescopici şi clapete de descărcare pe camă se utilizează în cazul

liniilor de dozare-ambalare cu capacităţi de producţie relativ mari.
Partea de jos a cilindrilor de dozare 3 este fixată pe un disc cu mişcare de rotaţie, în timp
ce partea superioară a cilindrilor este fixată pe un alt disc 2. Discul superior 2 este antrenat în
mişcare de rotaţie prin contactul dintre cele două părţi ale cilindrului de dozare (cel de sus
interior şi cel de jos exterior).
 Cilindrii telescopici de dozare sunt închişi la partea de jos de nişte clapete 4 fixate pe
pârghii articulate pe discul inferior al dozatorului şi al căror capăt extrem se termină cu o rolă cu
mişcare pe o camă fixă 5. In mişcarea de rotaţie, cilindrii de dozare ajung deasupra pâlniei de
evacuare 6, în dreptul căreia cama este întreruptă astfel că sub acţiunea greutăţii materialului
clapeta cu pârghie se rabate şi lasă materialul să cadă prin pâlnie spre ambalaj.
O maşină cu un astfel de dozator în componenţă este concepută de firma Egeron pentru
capacităţi de dozare între 0,03 - 1 kg şi 30 - 45 pachete/min, fiind utilizată în ansamblu
funcţional cu o maşină de formare şi închidere pungi din material plastic cu flux în plan vertical.
Materialele plastice utilizate la confecţionarea pungilor, sub formă de filme sau folie, pot fi din
polietilenă, biopropilenă, policlorură de vinil, celofan, hârtie termosudabilă sau din aluminiu.

SISTEME DE DOZARE GRAVIMETRICĂ

Dozarea gravimetrică presupune existenţa unor dispozitive speciale de monitorizare a

procesului de dozare şi asigurarea unei precizii ridicate dată de domeniul în care funcţionează
dozatorul.
Sistemele de cântărire (celulele de cântărire) sunt construite astfel încât să poată
transforma forţa de greutate a masei materialului dozat într-o mărime (semnal) electrică
proporţională cu masa materialului. Aceste semnale sunt preluate de sistemul de asistare a
funcţiilor dozatorului şi, dacă este nevoie, sunt afişate, înregistrate şi corectate prin bucla de
legătură inversă (de reacţie) a sistemului.
Dozatoarele gravimetrice asigură o precizie relativ ridicată (eroare 1-5%), indiferent de
gradul de omogenitate al produsului, însă, sunt mai complicate din punct de vedere constructiv.
De asemenea, acestea pot fi cu acţiune periodică şi cu acţiune continuă.

Sisteme şi principii de cântărire

mecanic (a) electronic (b) combinat (c)

1.buncăr; 2.mecanism de suspendare; 3.afişare mecanică; 4.doze tensometrice (celule electronice

de cântărire); 5.aparatura de afişare, înregistrare şi reglare

Sistemele de cântărire ale dozatoarelor gravimetrice diferă prin forma şi construcţia

sistemului, precum şi prin tipul senzorului de cântărire. Sistemele mecanice de cântărire sunt mai
ieftine şi se utilizează în cazul capacităţilor reduse de lucru, atunci când este nevoie de un singur
cântar. Majoritatea sistemelor de cântărire funcţionează fie electronic, fie electromecanic.

Dozator gravimetric cu potențiometru

1.cadran cu potenţiometru; 2.coloană de susţinere; 3.mecanism cu pârghii de suspendare a

buncărului; 4.mecanism de închidere-deschidere; 5.cupe cu închidere-deschidere; 6.buncăr de
material; 7.conductă de alimentare; BA - bloc de alimentare; AR - amplificator cu releu; ST -
stabilizator de tensiune; Pt - potenţiometru traductor

Dozatorul gravimetric cu potenţiometru este un dozator care funcţionează în şarje şi care,

de obicei, face parte din cadrul instalaţiilor automate sau semiautomate de dozare a materialelor
(granulare, pulverulente).
Principiul de funcţionare este următorul: pe axul indicatorului principal 1 este cuplat un
potenţiometru traductor Pt montat în punte cu unul din potenţiometrele P1+n .
Prin mişcarea acului indicator, în potenţiometru ia naştere o tensiune electrică care se
transmite la instalaţia de automatizare compusă dintr-un programator şi un indicator la distanţă.
Cu ajutorul programatorului la distanţă se stabilesc cantităţile de material, prin care puntea se
dezechilibrează. Potenţiometrul Pt urmăreşte mişcarea acului indicator al cântarului. Pe măsura
alimentării buncărului 6, puntea tinde să se echilibreze. Când puntea se echilibrează, releul
amplificatorului decuplează potențiometrul P1 și cuplează potențiometrul P2 (pot fi măsurate
astfel mai multe cantități din materiale diferite). Indicatorul la distanță primește semnalul de la P t
și prin intermediul unui servomotor de curent continuu pune în mișcare acul indicator.
 Cântarul pentru lădiţe

1.suport vertical; 2.placă de aşezare a lădiţei; 3.paralelogram deformabil; 4,4'.opritoare; 5.resort

de reglare a greutăţii lădiţei; 6.mecanism şurub-piuliţă de reglare; 7.pârghie de comandă;
8.contact electric; 9,10.becuri de culori diferite pentru sesizarea umplerii lădiţei.

Din categoria maşinilor de dozat gravimetrice cu funcţionare discontinuă face parte şi

cântarul pentru lădiţe utilizat pe liniile tehnologice de sortare şi ambalare a legumelor şi fructelor
în stare proaspătă.
Principiul de funcţionare este simplu. Muncitoarele de pe linia tehnologică de ambalare
în lădiţe, aşează o lădiţă pe placa orizontală a cântarului şi încep umplerea acesteia cu fructe sau
legume (bucată cu bucată). La începutul umplerii, pârghia 8 a contactului electric menţine becul
9 (de culoare verde) aprins datorită tensiunii din arcul 5 care păstrează şi contactul pârghiei
inferioare a paralelogramului deformabil cu opritorul superior 4. La umplerea definitivă a lădiţei
(cu o abatere de câteva grame constituind, de fapt, greutatea minimă a unui fruct), tensiunea
resortului 5 (reglată pentru greutatea maximă a unei lădiţe prin mecanismul şurub-piuliţă 6) este
depăşită şi mecansimul paralelogram 3 se deformează făcând ca pârghia de comandă 7 să apese
asupra pârghiei contactului electric 8, stingând becul 9 de culoare verde şi închizând circuitul
becului 10 (de culoare roşie) care se va aprinde. Pentru păstrarea paralelogramului deformabil în
limitele greutăţii unei lădiţe pline şi pentru a micşora solicitarea resortului 5, pe suportul
cântarului este prevăzut opritorul inferior 4'.