UNIVERSITATEA TEHNICA ,,GHEORGHE ASACHI” DIN IASI

FACULTATEA STIINTA SI INGINERIA MATERIALELOR

DEPARTAMENTUL INGINERIA MATERIALELOR SI SECURITATE INDUSTRIALA

PROIECT

Identificarea pericolelor si a riscurilor de accidente si imbolnavire

profesionala specific mijloacelor de productie la SC. Ferul. SRL

Indrumator: Student:

Cazac Alin-Marian Postica Andrei

2018-2019
 Cuprins

1.Prezentare firma
1.1. Denumirea unității
1.2. Profil de activitate (cod CAEN)
1.3. Număr de salariați (minim 50)
1.4. Număr puncte de lucru (minim 2)
1.5. Activitatea SSM
1.6. Supravegherea stării de sănătate a lucrătorilor
1.7. Istoricul evenimentelor
2.Alegerea unui punct de lucru si descrierea acestuia:
2.1. Poziționare in areal
2.2. Activitate desfășurata
2.3. Număr de lucrători
2.4. Funcțiile lucrătorilor
2.5. Angajați de sex feminin/ masculin
2.6. Vârsta angajaților
2.7. Grupuri sensibile la riscuri
2.8. Echipament individual de protecție
2.9.Caracteristici de mediu (temperatura, umiditate, curenți de aer etc)
2.10. Semnalistica
2.11. Personal autorizat intern pentru activitatea desfășurata (si daca este cazul, dpdv SSM)
3. Echipamente de muncă (minim un echipament de muncă fix):
3.1. Enumerare echipamente de munca ( model, tip, an de fabricatie)
3.2. Locul de desfășurare a activității echipamentului de muncă
3.3. Descrierea activității echipamentului de lucru, etape, produs;
3.4. Autorizări ISCIR
3.5. Mentenanță echipamente de munca (inspecție, încercare, măsurare, înlocuire, reglare,
reparare, întreținere, detectarea defecțiunilor, înlocuirea componentelor, service, curățare)
3.6. Cerințe esențiale pentru securitate şi sănătate referitoare la proiectarea fluxului tehnologic;
3.7. Prezentarea echipamentului individual de protecție necesar asigurării protecției
executantului ce operează echipamentul
4. Postul de lucru analizat
4.1. Descrierea postului de muncă analizat (fișa postului)
4.2.Identificarea pericolelor proprii mijloacelor de producție
a) factori de risc de natură mecanică
b) factori de risc de natură termică
c) factori de risc de natură electrică
d) factori de risc de natură chimică
e) factori de risc de natură biologică
4.3.Utilizarea grilei de identificare a riscurilor din cadrul metodei elaborate de INCDPM
pentru factorii de risc proprii mijloacelor de producție:
a) factori de risc de natură mecanică
b) factori de risc de natură termică
c) factori de risc de natură electrică
d) factori de risc de natură chimică
e) factori de risc de natură biologică
5.Propuneri de posibilități de eliminare sau de diminuare a riscurilor (măsuri tehnice, sanitare,
organizatorice și de altă natură)
 1. Descrierea firmei

1.1 Denumirea unitatii

S.C Ferul. SRL

1.2 Profil de activitate ( Cod CAEN)

Industria metalurgica-2420

1.3 Număr de salariați

In cadrul firmei S.C ferul. SRL exista un numar de 50 de Angajati

1.4 Numar puncte de lucru

Exista 2 Puncte de lucru:

-Punct TESA-Strada Metalurgiei nr.28 Iasi

- Punct de lucru Fabrica- Strada Uzinei nr.13 Iasi, Romania

1.5 Activitatea SSM

Conform articolului 53, aliniatul 2 Din Norme Metodologice din 2006, numărul de
reprezentanţi ai lucrătorilor cu răspunderi specifice în domeniul securităţii şi sănătăţii lucrătorilor,
este stabilit prin contractul colectiv de muncă, regulamentul intern sau regulamentul de organizare
şi funcţionare, în funcţie de numărul total al lucrătorilor din întreprindere şi/sau unitate. Astfel, în
cadrul firmei SC.Ferul SRL sunt 2 reprezentanţi ai lucrătorilor, având în vedere ca este o
întreprinderie care au sub 50 şi 100 de lucrători.

Conform Articolului 56 din Normele Metodologice/2006, cei 2 lucratori au urmatoarele

raspunderi:

a) colaboreaza cu angajatorul pentru îmbunatatirea conditiilor de securitate si sanatate în

munca;

b) însotesc echipa/persoana care efectueaza evaluarea riscurilor;

c) ajuta lucratorii sa constientizeze necesitatea aplicarii masurilor de securitate si sanatate în

munca;

d) aduc la cunostinta angajatorului sau comitetului de securitate si sanatate în munca

propunerile lucratorilor referitoare la îmbunatatirea conditiilor de munca;

e) urmaresc realizarea masurilor din planul de prevenire si protectie;

f) informeaza autoritatile competente asupra nerespectarii prevederilor legale în domeniul

securitatii si sanatatii în munca.
 - instruire introductiv generală - pentru personalul de specialitate administrativ și muncitor, cu o
durată de 8 ore:
Se face:
- nou încadraților în muncă;
- celor transferați de la o unitate la alta;
- celor veniți în unitate ca detașați;
- elevilor școlilor profesionale, liceelor industriale și studenților aflați în practica
profesională;
- persoanelor aflate în unitate în perioada de probă, în vederea angajării.
Scopul acestui instructaj este de a informa despre activitățile specifice firmei respective și
principalele măsuri de protecție a muncii care trebuiesc respectate în timpul lucrului, fiind expuse în
acest sens următoarele probleme:
- riscurile de accidentare și îmbolnăvire profesională specifice firmei;
- legislația de protecția muncii în vigoare;
- consecințele posibile ale cunoașterii și nerespectării legislației de protecția muncii.

instruire la locul de muncă - pentru personalul de specialitate administrativ și muncitor, cu o durată

de 8 ore. Se face după instructajul introductiv general, precum și salariaților transferați de la un loc
de muncă la altul, în cadrul firmei, și are ca scop prezentarea riscurilor și măsurilor de prevenire
specifice locului de muncă unde a fost repartizat salariatul respectiv.
Instructajul la locul de muncă cuprinde informații privind:
- riscurile de accidentare și îmbolnăvire profesională specifice locului de muncă;
- prevederile normelor specifice de securitate a muncii și ale instrucțiunilor proprii.
Instructajul la locul de muncă include în mod obligatoriu demonstrații practice privind activitatea pe
care persoana respectivă o va desfășura și exerciții practice privind utilizarea echipamentului individual
de protecție, a mijloacelor de alarmare, intervenție, evacuare și de prim ajutor.
- instructajul periodic - pentru personalul de specialitate – administrativ și muncitor, cu o durată de
2 ore. Se face întregului personal și are ca scop să aprofundeze normele de protecția muncii,
cuprinzînd obligatoriu și demonstrații practice. Instructajul se face de către conducătorul locului de
muncă respectiv, intervalul între două instructaje consecutive fiind stabilit prin reglementări interne,
în funcție de condițiile locului de muncă respectiv.
La această firmă, periodicitatea între două instructaje este de:
-12 luni pentru personalul de conducere;
- 6 luni pentru personalul administrativ;
 - 3 luni pentru personalul de execuție.
Instructajul periodic se va face suplimentar celui program și în următoarele cazuri:
- când un salariat a lipsit peste 30 zile calendaristice din producție;
- când s-a modificat procesul tehnologic ori s-au schimbat utilajele și sculele;
- când au apărut modificări ale normelor de protecția muncii;
- la reluarea activității dupa accident de muncă;
- la executarea unor lucrări speciale.
- instructajul pe schimb – se execută la intrarea în schimbul de lucru cu toţi salariații, având o durată
ce nu depășește 10-15 minute.
Rolul acestuia este de atenționare a salariaților care intră în serviciu asupra principalelor
reguli și măsuri de prevenire și stingere a incendiilor care trebuie urmărite, ținând cont de
operațiunile sau lucrările care urmează a fi executate.

Verificarea cunoștințelor se face anual, conform unui program care cuprinde toți salariații, pe baza
un test tip grilă, fiecare întrebare având trei variante de răspuns din care una corectă.
Testul poate fi susținut în format scris, salariatul fiind declarat „corespunzător” dacă a răspuns corect
la minim ½ din total întrebărilor.
Salariații care au fost declarați „necorespunzător” sau care au absentat în data programată sunt
reprogramați la examinare în termen de 30 de zile.
Verificarea cunoştinţelor privind:Instructajul SSM - se efectuează lunar și trimestrial, prin:

 Cunoștințe SSM și PSI;

 Cunoștințe de acordare Prim ajutor.
 Cunoștințe profesionale

1.6. Supravegherea stării de sănătate a lucrătorilor

Potrivit prevederilor Legii securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006. Conform art.24
alin.1 şi 2. si art. 4, 5, 6. care prevede responsabilitatea Medicilor de medicina munci.
Conform H.G. 355/2006 Cap.1 privind Dispoziți generale. art.3 privind supravegherea
sănătăţii lucrătorilor este asigurată de către medicii specialişti de medicina muncii şi Cap.2 privind
obligaţiile angajatorilor art.6 si art.7.
 Conform Cap.3. art. 13 privind examenul medical al lucrătorilor la angajarea în muncă
stabileşte aptitudinea condiţionată/inaptitudinea permanentă sau temporară în muncă pentru
profesia/funcţia şi locul de muncă în care angajatorul îi va desemna să lucreze privind:
a) compatibilitatea/incompatibilitatea dintre eventualele afecţiuni prezente în momentul
examinării şi viitorul loc de muncă;
b) existenţa/inexistenţa unei afecţiuni ce pune în pericol sănătatea şi securitatea celorlalţi
lucrători de la acelaşi loc de muncă;
c) existenţa/inexistenţa unei afecţiuni ce pune în pericol securitatea unităţii şi/sau calitatea
produselor realizate sau a serviciilor prestate;
d) existenţa/inexistenţa unui risc pentru sănătatea populaţiei căreia îi asigură servicii.
Acest serviciu de medicina muncii are rolul de a preveni și depista bolile profesionale și bolile legate de
profesie, de a menține sănătatatea și capacitatea de muncă a tuturor angajaților firmei.

1.7 Istoricul Evenimentelor

In cadrul Firmei S.C Ferul.SRL, in anul 2018, luna iulie, ziua 16, a avut loc constatarea unui
accident de munca. Caracterul acestui eveniment il implica pe angajaul Valica Alexandrescu, fiind
accidentat, precum si a reglementarilor legale incalcate, a raspunderile si a masurilor ce se impun a
fi luate pentru prevenirea producerii altor cazuri de acest gen si a masurilor ce se impugn a fi luate
pentru prevenirea producerii altor cazuri asemanatoare.

-Accidentul s-a produs in incinta fabricii din cadrul firmei S.C Ferul. SRL. Fabrica are
aproximativ 5000 de mp si este formata din sectii separate de lucru. In ziua de 16 iulie 2018, angajatul
Valica Alexandrescu, a inceput activitatea in jurul ore 06:00. Dupa ce a efectuat curatarea zonei de
lucru, s a impiedicat de un strung, a cazut si s a ales cu mana rupta. Angajatul implicat a fost
transportat la spitalul Judetean de Urgente Iasi. Caracterul acestui eveniment este de Accident de
munca (cu incapacitate temporara de munca) Legea 346/2002, conform articolului 31, aliniatul a).

II.Alegerea unui punct de lucru si descrierea acestuia privind 319/2006 , HG

1425/2006
- Punct de lucru Fabrica

2.1. Pozitionarea in Areal

Proprietatea fabricii este situata pe Strada Uzinei nr.13, Iasi, Romania. Aceasta este
alcatuita din Constructii Industriale: Hale metalice,sectii sudare, deposit material metalice , loc
depozitare, garaj , grupuri sanitare,vestiare, birouri,.Terenul are o suprafata de 5000 de mp,
utilitatile fermei sunt: Apa potabila, energie electrica, canalizare.

2.2. Activitatea desfasurata

Activitatea desfasurata in cadrul Fabricii este:

-prelucrarea materiei prime

-debitare material metalice

-sudare

-prelucrari prin frezare

-prelucrari prin strunjire

2.3. Numarul de lucratori

-In cadrul fermei S.C Ferul. SRL sunt inregistrati un numar de 50 de lucratori

2.4. Functii pe care sunt angajati lucratorii

Conform cod COR:

-Director Economic-112020

-Contabil-2411

- Administrator-213237

- Inginer mecanic-2144

- Sef Sectie-13214

- Macaragiu-7215

- Sofer -833201

- Angajati Calificati-

- Angajati Necalificati

- Responsabili Curatenie-9129

- Agenti Securitate-541401

-Sudor-7212
 -Strungar-7224

-Programator CNC-251202

2.5. Angajati de sex feminin/masculin, varsta

In cadrul firmei exista:

-50 angajati sex masculin

2.6 Varsta Angajatilor

-Angajatii au varsta cuprinsa intre 20 si 50 de ani

2.7. Grupuri sensibile la riscuri

Legea 319/2006, art.35 prevede ca grupurile sensibile sunt: femeile gravide, lehuzele sau
femeile care alăptează, tinerii, precum şi persoanele cu dizabilităţi, trebuie protejate
împotriva pericolelor care le afectează în mod specific.

In cadrul firmei prezentata nu sunt persoane care fac parte din grupuri sensibile la riscuri care se
incadreaza in prevederile Legii.

2.8. Echipament individual de protectie

H.G nr. 1048/2006 stabileste cerintele minime de securitate si sanatate pentru utilizarea de catre
lucratori a echipamentelor individuale de protectie la locul de munca.

-Bocanci de protectie

-Salopete

-Sorturi

-Manusi

-Casca de protectie

-Ochelari

-Antifoane
2.9 Caracteristici de mediu (temperatura, umiditate, curenti de aer etc.)

Mediul de muncă reprezintă ansamblul condițiilor fizice, biologice și psihosociale în care unul sau
mai mulți executanți își realizează sarcina de muncă în sistemul analizat.
HG nr. 1218/2006 stabileşte cerinţele minime de securitate şi sănătate în muncă pentru asigurarea
protecţiei lucrătorilor împotriva riscurilor legate de prezenţa agenţilor chimici.

Factori de risc chimic sunt: vapori, pulberi (dertergenti,emulsii).

Lucrătorii sunt expuși prin activitatea lor atât diferențelor de temperatură (interior-
exterior), umiditate, cât și curenților de aer în interior.
Angajații sunt expuși și oboselii care mai poate fi determinată și de:
∙ factorul uman (deficienţe de ordin fiziologic, la nivelul proceselor şi calităţilor psihice, stări afective
negative).
∙ maşină (caracteristicile funcţionale ale utilajului, starea utilajului, gradul de automatizare).
Caracteristicile mediului:
Lucrătorii care îndeplinesc funcţia de strungari îşi desfăşoară activitatea în secţia de producţie. Mediul
de muncă prezintă următoarele caracteristici:
 Iluminatul este natural si artificial;
 Nu exista curenti de aer suparatori;
 Temperatura aerului este marita la locul de munca;
 Umiditatea este marita la locul de munca;
 Dimensiunea încăperii este corespunzătoare numărului de persoane care lucrează (in
conformitate cu reglementarile in vigoare);

Sarcină de muncă:
 Executa prelucrarea materialelor metalice
 Verifică cu atentie piesele in timpul prelucrarii
 Are obligaţia de a îngriji şi curăţa bancul de lucru si spatial in care isi desfasoara munca
 La sfârşitul programului de lucru are obligaţia să deconecteze alimentarea cu energie
electrică a strungului
  Se interzice admiterea la lucru a persoanelor cu stare psihica si fizica necorespunzatoare, in
stare de ebrietate;
 Este interzis a se depozita materiale si materii prime pe caile de acces si in fata tablourilor
si aparatajelor electrice precum si aglomerarea mesei de lucru cu diferite materiale si scule
nefolositoare;
 Lucratorii sunt obligati sa pastreze ordinea si curatenia la locul de munca;

2.10. Semnalistica

H.G. 971/2006 stabileşte cerinţele minime pentru semnalizarea de securitate şi/sau de sănătate la
locul de muncă, iar conf. cap II: Obligaţiile angajatorilor, secț 1:

Obligaţii generale, art.6 alin.(1)- Atunci când riscurile nu pot fi evitate sau reduse suficient prin
mijloace tehnice de protecţie colectivă ori prin măsuri, metode sau procedee de organizare a
muncii, angajatorul trebuie să prevadă semnalizarea de securitate şi/sau de sănătate la locul de
muncă, în conformitate cu prevederile prezentei hotărâri, şi să verifice existenţa acesteia. În incinta
societății analizate se găsesc.

In functie de semnificatia mesajului transmis, panourile utilizabile, pot fi:

 Indicatoare de securitate - Indicatoare de interzicere (Culoare roșie)

 Indicatoare de securitate - Indicatoare de avertizare (Culoare galbenă)
 Indicatoare de securitate - Indicatoare de obligativitate (Culoare albastru)
 Indicatoare de securitate - Indicatoare de informare generală
 Indicatoare de securitate - Indicatoare pentru pază și stingere incendiilor (Culoare roșie)
 Indicatoare de securitate - Indicatoare pentru Risc biologic

 Indicatoare de obligativitate culoare albastra:

Indicatoare de interzicere culoare rosie:

  Indicatoare de avertizare culoare galbena:

2.11. Personal autorizat intern pentru activitatea desfășurata

Personalul care exploatează acest echipament are ca nivel de pregătire studii profesionale, calificări
obținute în urma cursurilor de specialitate acreditate de Ministerul Muncii și recunoscute la nivel
național și internațional,

Condițiile și cerințele tehnice pentru montarea, punerea în funcțiune, autorizarea funcționării,

supravegherea și verificarea tehnică (inclusiv periodicitatea efectuării), revizia și repararea instalațiilor
/echipamentelor.

Lucrătorul desemnat cu răspunderi specifice în domeniul securității și sănătății salariaților este

subordonat direct managerului firmei și, în conformitate cu prevederile art. 49 din HG 1425 / 2006,
întrunește următoarele cerințe minime de pregatire în domeniul SSM:
-are studii în învățămîntul postliceal, profil tehnic
-a absolvit curs în domeniul SSM cu o durată de min 80 ore, organizat de un furnizor de formare
profesională. Lucrătorii şi/sau reprezentanţii acestora sunt informaţi referitor la toate măsurile care
trebuie luate privind semnalizarea de securitate şi/sau de sănătate utilizată la locul de muncă, fără a aduce
atingere art. 16 şi 17 din Legea nr. 319/2006.
Lucrătorilor li se asigură o instruire corespunzătoare în ceea ce priveşte semnalizarea de
securitate şi/sau de sănătate la locul de muncă, în special sub forma unor instrucţiuni precise, fără a
aduce atingere art. 20 şi 21 din Legea nr. 319/2006
 .

3.1. Enumerare echipamente de munca ( model, tip, an de fabricatie)

CH 1300 CNC masina de Centrat –an fabricatie 2009

Alimentator cu bare HURCO MV 65 ( an fabricatie 2014)

EMCO Hyperturn 45( an fabricatie 2014)

Haas VF-255 Super-Speed – 1200 rpm, 24+1 scule ( an fabricatie 2018)
Haas UMC-750 Centru Universal-viteza rotatie arbore 8100 rpm( an fabricatie 2018)

Haas VF-6/50. Avans rapid m/min 1502/min (an fabricatie 2016)

În cadrul proiectului va fi analizat STRUNG UNIVERSAL- SN 401
1-Motorul electric de antrenare

2-Papusa fixa

3-Arborele Principal

4-Mandrina Universala

5-Suportul port-scula

6-Sanie longitudinala

7-Sanie transversala

8-Carucior

9-Papusa mobila

10-Cutia lirei rotilor de schimb

11-Cutia de avans

12-Bara de legatura a manetelor de pornire-oprire

13-Bara de avans

14-Surubul conducator

15-Tava de colectare a aschiilor si a lichidului de racire

16-Batiul
 Pentru executarea ciclului de lucru necesar generarii suprafetelor pe strunguri universale sunt
necesare trei feluri de miscari:
 Miscarea principala de aschiere;
 Miscarile de avans;
 Miscarile auxiliare

Parametrii tehnici

Anul de fabricație 1987

Diametru de bracare peste 400 mm

pat (max)

Diametru de cotitură peste 240 mm

diapozitiv cruce (max)

Alezaj ax 105 mm

Numărul de viteza de 18 buc

rotație a axului

Viteză minimă de rotație 25 1/min

a axului

Viteza maximă de rotație 1250 1/min

a axului

Număr de rate de 66 buc

alimentare

Rata minimă de 0.05 mm/s

alimentare longitudinală
(axa Z)

Rata maximă de 8.5 mm/s

alimentare longitudinală
(axa Z)

Cererea totală de energie 7.5 kW

Greutatea strungului 2.4 t

3.2. Locul de desfășurare a activității echipamentului de muncă

Locul de desfasurare a activitatii echipamentului este secția de productie a firmei S.C Ferul S.R.L.
Punctul de lucru tehnic se afla in- Strada Uzinei nr.13 Iasi, Romania. Este constituit dintr-o hala cu o
suprafata utila de 15.000 m2 si suprafata de teren de 18.200 m2. Suprafata desfasurarii activitatii
strungului SN 401 este de 3mp.

Sectia de Productie

3.3. Descrierea activității echipamentului de lucru, etape, produs;

Prelucrarile pieselor metalice se executa pe baza documentatiilor de executie care insotesc
comanda,planse de ansamblu si detalii din proiectele de executie:

- cataloage de detalii tip, pentru elemente tipizate. Cataloagele de detalii tip sunt fie puse la dispozitie
de beneficiar, fie facand parte din biblioteca de cataloage de proiecte si detalii tip a societatii
comerciale.

Documentatia de executie se asigura atelierului, de catre sucursala de constructii si montaj, care

asigura si verificarea proiectului si detaliilor de executie si solutioneaza cu proiectantul toate
neconformitatile, premergator lansarii comenzii.
 Modificarea documentatiei de executie nu se poate face decat de catre proiectant sau cu
acordul acestuia si al beneficiarului.

Controlul modificarilor documentatiei de executie se asigura exclusiv de catre serviciul tehnic.

Se pot executa prelucrari prin aschiere, astfel :

– operatii de strunjit pe strunguri normale, paralele, carusel

– operatii de strunjit, frezat

– operatii de strunjit gauri adanci

– operatii de frezat, rabotat, mortezat

– operatii de danturat cilindric

– operatii de rectificat exterior, plan.

3.4. Autorizări ISCIR

Această societate este autorizată de către ISCIR conform H.G 1340/2001.

3.5. Mentenanță echipamente de munca

Mentenanta - este definita ca un ansamblu de activitati ce permite mentinerea unui sistem sau a unei
parti din sistem in stare buna de functionare.

Firma S.C Ferul S.R.L are contract cu firma ‘Safework’ care presteaza servicii de operator RSVTI
precum si de consultant ISCIR - RADTP IR (avizare documentatie tehnica preliminara de montare /
reparare ) in domeniu prin personal propriu, profesionisti cu experienta in domeniu atestati si autorizati
ISCIR. Operatorul RSVTI desemnat in conditiile Ordinului nr.147/2006, emis de catre Inspectorul de
Stat Sef al ISCIR, raspunde de identificarea, inregistrarea la ISCIR, supravegherea intretinerii si repararii
instalatiilor / echipamentelor ISCIR detinute de catre persoanele juridice cu care are contract de prestari
de servicii, precum si de exploatarea corecta si legala a acestora in conformitate cu prevederile
prescriptiilor tehnice ISCIR in vigoare.

Procedura de autorizare, obligatiile, raspunderile si drepturile Operatorului RSVTI sunt specificate in

Ordinului 130 / 06.2011. Obligatiile detinatorului / utilizatorului de instalatii sub incidenta ISCIR sunt
prezentate pe larg in Legea 64 /2008 republicata in 17.04.2019.

Mentenanta se face pe 4 nivele in functie de gradul de uzura a masinii. Lunar se face o inspectie tehnica
astfel incat sa nu existe viitoare defectiuni.
Nivelul 1-operatiuni simple executate de personalul medical utilizator, se refera la reglaje, verificari
functionale. Nu presupune demontarea aparatului sau deschiderea aparatului si nici inlocuirea de
consumabile.

Nivelul 2-pot fi executate de personalul utilizator, in general pentru schimbarea de emulsii si

consumabile, sau de personal tehnic cand se realizeaza ungerea unor subansamble mecanice,alinierea
etc.Aceste operatii se fac la locul de functionare a aparatului.

Nivelul3-diagnosticare si reparare(mentcorectiva)+(sau)ment preventive cu inlocuire.Corespunde unor

echipamente uzuale si se face in atelier /locul de functionare.

Nivelul 4-activitate pe echipamente complexe realizate in echipe coordinate de ingineri.Activitatile pot

fi oricat de complicate dar excluzand instalarea si renovarea.

3.6. Cerințe esențiale pentru securitate şi sănătate referitoare la proiectarea fluxului tehnologic;
Actiunile necorespunzătoare pot duce la răniri grave. De accea înainte de punerea în funcţiune
trebuie montate cu atenţie toate dispozitivele de protecţie. La strunjire se produc aschii si bucati de
material metalic, care în anumite condiţii pot deveni periculoase. De aceea trebuie să se lucreze cu
strungul având întotdeauna montat gemul de protectie.
Locul de muncă curat şi bine luminat, pentru a evita accidentele. Nu se folosesci aparatele electrice
în propierea lichidelor sau gazelor inflamabile sau în mediu ud sau umed. În caz contrar există
pericolul de incendiu sau explozie.
Siguranţa în funcţionare:
Se verifică dacă există componente şi scule deteriorate înainte de a pune în funcţiune maşina. Orice
componentă sau sculă deteriorată va fi reparată corespunzător sau înlocuită de personal autorizat

3.7. Prezentarea echipamentului individual de protecție necesar asigurării protecției executantului

ce operează echipamentul
Nu se vor purta haine largi sau in special bluze de salopeta cu maneci lungi. Se va purta încălţăminte
antiderapantă, care să vă asigure o poziţie stabila. Se va strange părul lung sub o şapcă sau bonetă. Se
recomanda folosirea ochelarilor de protectie. Se va folosi o mască pentru protecţia căilor respiratorii la
lucrările cu materiale care produc praf sau fum. În cazul zgomotelor pronunţate, se recomanda folosirea
protecţii pentru auz.
4. Posturile de lucru analizate: Operator Principal Strung si Rectificator Universal

4.1. Descrierea postului de muncă analizat

FISA POST

Functia: Operator principal Strung

Meseria: Operator
Locul de munca: Strung

Nume: Ion
Prenume: Sovea

Cerinte:
Studii : -medii; scoala profesionala
Alte cerinte: - cursuri de perfectionare

Atributii , competente si responsabilitati

1. Operatorul principal are obligatia sa respecte prevederile curpinse in ROI si Contractul

individual de munca.
2. Operatorul principal are obligatia sa respecte normele de protectie a muncii , pe cele privind
folosirea echipamentului de protectie si lucru , precum si normele de prevenire si stingere a
incendiilor.
3. Operatorul principal are obligatia sa cunoasca caracteristicile constructive si functionale ale
instalatiilor , utilajelor si masinilor cu care lucreaza si sa le foloseasca la parametrii de
functionare prevazuti in documentatia tehnica.

4. Operatorul principal are obligaţia de a realiza şi răspunde de calitatea şi cantitatea produselor

fabricate.
5. Operatorul principal are obligaţia de a ţine sub supraveghere calitatea sudurii şi uleierea
ţevilor produse.
6. Operatorul principal are obligaţia de a înscrie corect producţia realizată şi staţionările pentru
fiecare defect în parte în Raportul de Producţie.
7 să cunoască şi să respecte cu rigurozitate normele de protecţia muncii şi de prevenire a
incendiilor, inclusiv prescripţiile specifice atât la locul de muncă în care îşi desfaşoară activitatea
cât şi la celelalte locuri la care au acces
salariatul pe acest post este obligat să poarte pe timpul lucrului echipamentul de protecţie şi de
lucru;
să nu discute în timp ce maşina funcţionează;
 să folosească maşini, utilaje fară aparători de protecţie, iar instalaţiile electrice să fie prevazute cu
legătura la pămant;
să nu intervina la maşina în timpul funcţionării, ci numai după ce a fost oprită, pentru intervenţii
ca ungere, curăţare, reglare;
locul de muncă să nu fie aglomerat cu obiecte, unelte, burghie, freze, etc ce pot duce la accidente;

Relatii ierarhice:

 Subordonat fata de :
- Sef Schimb
- Sef Sectie
- are rolul de a conduce activităţile de producţie la locurile de muncă unde se desfasoara
activitatea, funcţie de programul de producţie aprobat.
- are în subordine:tot personalul care deserveste linia de strunjire

1. FISA POSTULUI Nume şi prenume : Olaru Andrei

2. DENUMIREA FUNCŢIEI: Rectificator Universal

3. CODUL FUNCŢIEI : 722412 3.

4. SCOPUL POSTULUI : - realizarea obiectului contractului individual de muncă;

5. STUDII ŞI/SAU CALIFICĂRI NECESARE : studii medii şi/sau calificare specifică

6 .RELAŢII ORGANIZATORICE: relaţii ierarhice : - se subordonează : Director tehnic

relaţii funcţionale : - cu personalul firmei

relaţii de colaborare : - cu personalul firmei

CONDIŢII SPECIFICE DE MUNCĂ :

• lucrează în secţia de producţie;

• utilizează : - maşini de rectificat suprafeţe plane, maşini de rectificat suprafeţe de revoluţie,

maşini de rectificat speciale; - S.D.V.-uri.

7. CERINŢELE POSTULUI : Cunoştinţe : tehnice, proceduri specifice de lucru şi ordinea de

execuţie a acestora, tipuri şi parametri funcţionali ai utilajelor şi sdv-urilor, documentaţia
tehnică a acestora. Deprinderi : analiză şi atenţie la detalii, capacitatea de a sesiza defectele,
lucrul în echipă, îndemânare, precizie, rigurozitate, perseverenţă, folosirea terminologiei de
specialitate, deţinerea abilităţilor fizice necesare îndeplinirii atribuţiilor din prezenta fişă.

8. ATRIBUŢIUNI şi SARCINI DE SERVICIU :

Generale :
9. • se informează permanent şi îşi însuşeşte parametrii şi normele tehnice de realizare a
lucrărilor, tipurile şi parametrii funcţionali ai utilajelor, tipurile de lucrări, metode de ascuţire
şi finisare, materiile prime şi materialele de bază folosite;
10. • cunoaşte modul de programare şi funcţionare a utilajelor utilizate, în special a maşinilor de
rectificat, echipamentelor, sculelor, dispozitivelor şi verificatoarelor;
11. • urmăreşte permanent aplicarea parametrilor de calitate impuşi prin procedurile specifice sau
prin instrucţiunile tehnologice;
12. • întocmeşte documentele de evidenţă a materiilor prime, materialelor, SDV- urilor,
semifabricatelor, documentele de predare-primire a utilajelor la sfârşitul / începutul
schimbului, consemnează eventualele neconcordanţe-neconformităţi de ordin calitativ sau de
timp de preluare-prelucrare-predare şi de raportare a activităţii;
13. • pregăteşte utilajele, instalaţiile şi echipamentele la sfârşitul schimbului de lucru
corespunzător instrucţiunilor de lucru, în vederea continuării în schimbul următor a lucrărilor
şi operaţiilor planificate pentru execuţie;
14. • identifică necesarul de instruire propriu în funcţie de cerinţele şi domeniul de activitate al
societăţii;
15. • identifică şi participă la diverse forme de pregătire profesională (cursuri, seminarii etc.)
pentru dobândirea de noi cunoştinţe în funţie de necesităţile de instruire identificate.
16. • stabileşte şi procură necesarul de materiale, semifabricate şi S.D.V-uri de la magazia
unităţii pe baza normelor de consum, pentru fiecare comandă, lot de fabricaţie şi operaţie
planificată;
17. • efectuează recepţia calitativă şi dimensională a materialelor, semifabricatelor şi S.D.Vurilor
pe baza normelor tehnologice şi a documentelor de însoţire, în conformitate cu normele
metodologice şi specificaţiile tehnice ale furnizorului;
18. • transportă, manipulează şi depozitează materialele, semifabricatele şi
19. • S.D.V-urile pe tipuri, după destinaţia tehnologică şi în funcţie de prescripţiile furnizorului,
în spaţii special amenajate (marcate).
20. • identifică suprafeţele de rectificat în baza documentaţiei tehnice de execuţie
21. • alege discurile abrazive în funcţie de tipul maşinilor folosite pentru rectificare, de
caracteristicile fizico-chimice ale materialelor de prelucrat, în funcţie de forma geometrică a
suprafeţelor de prelucrat şi corespunzător preciziei suprafeţelor de prelucrat;

22. • verifică geometria discului prin măsurători directe utilizând dispozitive şi verificatoare
specifice acestei operaţii
23. • verifică la începutul lucrului şi ori de câte ori se constată abateri de la regimul normal de
lucru sistemul de control al uzurii prin vizualizare sau automat , în funcţie de tipul maşinilor
de rectificat; • urmăreşte parametrii, întreţine reglajul iniţial şi execută corecţii ori de câte ori
este cazul pentru readucerea sistemului în parametrii normali. ¾ echilibrează discurile
abrazive
24. • alege metoda de echilibrare în funcţie de tipul şi geometria discului care urmează să fie
folosit la operaţia de rectificare, natura dezechilibrului etc.;
25. • echilibrează discurile direct pe maşinile de rectificat sau pe echipamente specializate.
26. • prepară lichidul de răcire - ungere în funcţie de reţeta stabilită prin documentaţie, în funcţie
de natura materialului supus prelucrării;
27. • verifică periodic şi ori de câte ori apar situaţii neconforme, parametrii de răcire - ungere pe
elemente componente şi în întreg, conform instrucţiunilor cuprinse în cartea tehnică a
maşinii.
28. • alege metoda de rectificare în funcţie de profilul pieselor supuse prelucrării şi dotarea
tehnică din atelierele de prelucrare prin aşchiere, prin analiza şi însuşirea documentaţiei
tehnice de execuţie;
29. • identifică sistemul de fixare a semifabricatului pe maşina - unealtă de rectificat, stabileşte
regimul optim de lucru al utilajului pe care se face prelucrarea, pregăteşte şi verifică starea de
funcţionalitate a utilajului, reglează utilajul şi discul abraziv pentru funcţionarea la parametrii
impuşi;
30. • execută lucrările de rectificare conform procedurilor de lucru specifice şi metodei de
rectificare adoptate;
31. • supraveghează permanent funcţionarea corectă a echipamentelor de rectificare, încadrarea
în parametrii prestabiliţi prin regimul de lucru, gradul de îmbâcsire şi ascuţire a discului
abraziv;
32. • înlocuieşte sculele şi dispozitivele care prezintă un grad de uzură mai
33. • mare decât cel admis;
34. • verifică piesele rectificate şi aplică acţiuni de corecţie a pieselor neconforme documentaţiei
tehnice;
35. • recuperează materialele rezultate din prelucrare. ¾ efectuează rectificarea de finisare
36. • stabileşte gradul de finisare şi metoda de finisare prin analiza şi însuşirea documentaţiei
tehnice de execuţie;
37. • execută rectificarea de finisare;

ALTE ATRIBUŢIUNI :

38. • respectă prevederile Regulamentului intern, a legislaţiei în domeniu, procedurile de lucru,

precum şi celelalte reguli şi regulamente existente în unitate, dispoziţii, decizii, circulare si
hotărâri ale Conducerii;
39. • respectă atribuţiile stabilite în prezenta fişă a postului precum şi alte sarcini stabilite de
conducătorul ierarhic superior;
40. • asimileazä cunoştinţele necesare indeplinirii sarcinilor de serviciu precum şi a legilor,
regulamentelor, instrucţiunilor şi ordinelor referitoare la sarcinile de serviciu;
41. • în cazul unor situaţii de excepţie ce impun rezolvarea operativă a altor situaţii sau probleme
ivite, va răspunde acestor cerinţe inclusiv în zilele nelucrătoare, prin prelungirea programului
de muncă săptămânal, la solicitarea conducerii;
42. • respectă confidenţialitatea informaţiilor obţinute cu ocazia exercitării atribuţiilor şi
sarcinilor de serviciu;

SITUAŢII DE URGENŢĂ :

43. • Sa isi insuseasca si sa respecte normele de securitate si sanatate in munca si masurile de

aplicare a acestora ;
 44. • Sa desfasoare activitatea in asa fel incat sa nu expuna la pericol de accidentare sau
imbolnavire profesionala atat propria persoana , cat si celelalte persoane participante la
procesul de munca ;
45. • Sa aduca la cunostinta conducatorului locului de munca orice defectiune tehnica sau alta
situatie care constituie un pericol de accidentare sau imbolnavire profesionala ; • Sa aduca la
cunostinta conducatorului de munca accidentele de munca suferite de propria persoana si de
alte persoane participante la procesul de munca ;
46. • Sa opreasca lucrul la aparitia unui pericol iminent de producere a unui accident si sa il
informeze de indata pe conducatorul locului de munca ;
47. • Sa utilizeze echipamentul individual de protectie din dotare , corespunzator scopului pentru
care a fost acordat si, dupa utilizare, il inapoiaza si il pune la locul destinat pentru pastrare;
48. • Sa dea relatiile solicitate de organele de control si de cercetare in domeniul securitatii si
sanatatii in munca

4.2. Identificarea pericolelor proprii mijloacelor de producție.

Evaluarea riscurilor privind sănătatea şi securitatea la locul de muncă este realizată pentru toate
categoriile de posturi cuprinse în organigrama întreprinderii. Odată riscurile identificate se poate face
pregătirea personalului utilizând cadrul legislativ adecvat.

MIJLOACE DE PRODUCŢIE:

 Factori de risc mecanic

- Organe de maşini în mişcare - lovire şi/sau strivire membre superioare de către: resorturile
de acţionare a mecanismelor (dispozitivelor)
- Autodeclanşarea accidentală a burghiului, mişcărilor funcţionale ale maşinilor unelte ca
urmare a pătrunderii lichidelor sau impurităţilor în cutiile instalaţiilor de alimentare cu
energie electrică sau de automatizare.
- Rulare pe roţi: lovire de către cărucioare
- Răsturnare transformatori de curent, izolatori, separatori etc., rulouri la transportul acestora
pe flux din cauza neasigurării împotriva deplasărilor necontrolate.
 Factori de risc termic
- Temperatură ridicată a obiectelor: contact direct accidental cu suprafeţe supraîncălzite în
situaţii de defect - la atingerea îmbinărilor sudate recent; la apariţia supratensiunii în reţea
 (de comutaţie sau atmosferică) sau punerea la pământ în reţea cu neutrul izolat, urmată de
străpungerea izolaţiei; la apariţia fenomenelor de "ambalare" termică provocate de slăbirea
presiunii de contact la contactele fixe sau mobile ale echipamentelor; la apariţia unor
scurtcircuite din cauza deteriorării izolaţiei capetelor cablelor ; atingere accidentală a, a
laminatelor ieşite din tratament.
- Temperatură coborâtă a obiectelor-contact direct al epidermei cu suprafeţe metalice reci la
lucrul în aer liber în anotimpul rece.
- Flăcări, flame - arc electric apărut spontan în instalaţii electrice aflate sub tensiune; arc
electric generat de slăbirea presiunii de contact la broşe; închidere simultană a
întreruptoarelor.
 Factori de risc electric
- Electrocutare prin atingere directă - din cauza deteriorării izolaţiilor elementelor de celulă;
cabluri dezizolate des identificate în teren, panouri neasigurate, legături improvizate.
Electrocutare prin atingere indirectă şi apariţia tensiunii de pas - deteriorare izolaţii;
deteriorarea circuitelor de legare la pământ.

4.3.Utilizarea grilei de identificare a riscurilor din cadrul metodei elaborate de

INCDPM pentru factorii de risc proprii mijloacelor de producție:

UNITATEA: S.C Ferul SRL. FISA DE EVALUARE NUMĂR PERSOANE

EXPUSE: 1

DURATA EXPUNERII: 8
ORE

POSTUL DE LUCRU: Operator Principal Strung si Rectificator

Universal

COMPONENTA FACTORI DE RISC FORMA CONCRETĂ DE MANIFESTARE A

SISTEMULUI DE IDENTIFICAŢI FACTORILOR DE RISC
MUNCĂ
(descriere, parametri)
 -Surprinderea de catre organele de masini
Factori de risc în miscare, a lucratorului, datorita lipsei
mecanic: aparatorilor de protectie sau a
dispozitivelor de protectie. ( are ca urmari
Organe de maşini în
strivirea, smulgerea partilor implicate)
mişcare

MIJLOACE DE
PRODUCŢIE -Surprinderea lucratorului de catre sculele
de lucru, in timpul interventiilor la masina
pentru reglaje; gresari ( are ca urmari
strivirea, smulgerea partilor implicate)

Factori de risc termic: - La tingerea Pieselor proaspat strunjite.

- La apariţia fenomenelor de "ambalare"
Temperatură ridicată a
termică provocate de slăbirea presiunii de
obiectelor. contact la contactele fixe sau mobile ale
echipamentelor. Se manifesta cu arsuri.

- deteriorari ale izolatiilor

- inexistentei ingradirilor de protectie
Factori de risc - deteriorarii izolatiei echipamentelor
electric: electrice
- deteriorarea circuitelor de legare la
Electrocutare -directa
pamant
- indirecta - lispa sau neracordarea la priza de
pamant a echipamentului

Factori de risc chimic

Gaze, vapori, aerosoli toxici sau caustici :

-Inhalarea pulberilor, indigestie

Factori de risc Biologic

-Bacterii, virusi si ciuperci :
 -tulburari digestive, crize de astm

5.Propuneri de posibilități de eliminare sau de diminuare a riscurilor

UNITATEA: S.C. Ferul SRL

POSTUL DE LUCRU: Operator Principal Strung

LOC DE MUNCǍ / FACTOR DE RISC MĂSURI PROPUSE

Electrocutare prin atingere directă datorata: -Carcasarea echipamentelor electrice și

asigurarea prin încuiere, cheia fiind pastrată de
-atingerii cailor de curent; electricianul de serviciu
-deteriorari ale izolatiilor; -Folosirea îngradirilor fixe și/sau mobile,
-inexistentei ingradirilor de protect avertizate corespunzator

-Siguranțele fuzibile deteriorate, trebuie înlocuite

de electricianul de serviciu, numai cu sigurante
originale și calibrate, conform indicațiilor
proiectantului.

Electrocutare prin atingere indirectă și tensiunii
de pas, datorată:
-deteriorarii izolației echipamentelor electrice
-deteriorarea circuitelor de legare la pământ
-Siguranțele fuzibile deteriorate, trebuie înlocuite de
electricianul de serviciu, numai cu sigurante originale
și calibrate, conform indicațiilor proiectantului;
-Utilizarea grătarelor din lemn în zona de deservire a
utilajelor;
-Utilizarea încaltamintei de protecție;

-lispa sau neracordarea la priza de pământ a

 echipamentului -Zilnic, înainte de începerea lucrului se va face
verificarea vizuală a integrităţii legării la pământ a
carcaselor aparatajelor, din zona de lucru;

Temperatura ridicată a aerului în timpul verii:
-ventilație mecanică ineficientă;
-conducte transport abur neizolate termic;
-Se va asigura echipamentul coresunzator pentru
sezonul cald.
-Se va respecta OUG 99/2000 privind măsurile
ce pot fi aplicate în perioade la cu temperaturi
extreme pentru protecția personelor încadrate în
munca.

Neutilizarea mijloacelor de protecţie sau -Utilizarea echipamentul individual și a

utilizarea de echipamente de protecție îmbracamintei de protecție din dotare.

necorespunzătoare. -Verificarea, de către conducătorii locurilor de

muncă, înainte de începerea lucrului, a existenței
tuturor dispozitivelor și sculelor necesare,
precum și a stării fizice a acestora;

-Instruire cu privire la necesitatea utilizării

mijloacelor de protecție, a echipamentului
individual de protecție din dotare și a
îmbracămintei de protecție.
 BIBLIOGRAFIE

 Alexandru, I., Luca, D. - Metoda INCDPM de evaluare a riscurilor, Note de curs,

Universitatea Tehnică “Gheorghe Asachi” din Iași, 2014.

 Dăscălescu, A., Pece, Şt. - Elaborarea metodologiei de analiză a întreprinderilor din punct de
vedere al securităţii în muncă, ICSPM, Bucureşti, 1993
 Darabont, Alex., Pece, St., Dăscălescu, A. - Managementul securităţii şi sănătăţii în muncă,
Ed. AGIR, Bucureşti, 2001.

 HG nr. 971/2006 - privind cerinţele minime pentru semnalizarea de securitate şi/sau de

sănătate la locul de muncă.

 Legea nr. 319/2006 - a securităţii şi sănătăţii în muncă.

 HG nr. 1425/2006 - Norme metodologice de aplicare a legii nr. 319/2006.

 HG nr. 1091/2006 - privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru locul de muncă.

 HG nr. 1146/2006 - privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru utilizarea în

muncă de către lucrători a echipamentelor de muncă.