Folii mono- şi multistrat (laminate)

În timp ce cheltuielile cu forţa de muncă devin din ce în ce mai scumpe, o soluţie

pentru reducerea costurilor şi cresterea eficienţei producţiei constituie înlocuirea
ambalării manuale cu sisteme de ambalare automate. Acestea sunt mult mai
cost-eficiente în comparaţie cu ambalarea manuală şi elimină posibilităţile
greşelilor umane, reducând astfel semnificativ procentul de rebut.

Aceste folii pot fi folosite în majoritatea ramurilor industriale:

Industria alimentară

- produse congelate

- dulciuri

- produse panificate

- industria carnii

- produse lactate

- cafea
 - condimente

- etc.

Industria chimică

- produse cosmetice

- produse pulverulente

- etc.

Industria farmaceutică

Agricultură

Utilajele de ambalare folosesc în general folii în role, care în funcţie de natura

produsului pot fi de mai multe feluri: monofolii (un singur strat), folii duplex (două
straturi), folii triplex (trei straturi) sau chiar quadriplex (patru straturi). Aceste
straturi pot fi combinaţii a unor materiale de baza cum ar fi: polietilenă,
polipropilenă, aluminiu, hârtie, poliester, pol iamid etc.

La alegerea ambalajului optim trebuie tinutite in evidentă mai multe aspecte:

- mărimea şi caracteristicile fizice ale produsului

- tehnologia de ambalare

- condiţiile de ambalare, depozitare şi transport

- termenul de valabilitate a produsului

- condiţii speciale: ambalare în vid, ambalare cu gazuri protectoare etc.

În funcţie de răspunsurile date la criteriile de mai sus, prin laminarea diferitelor

materiale putem obţine structuri adecvate celor mai diferite nevoi.

Câteva exemple:

- folii extra lucioase pentru produse

congelate (FROSTAR®)

- folii pentru produse congelate care

pot fi încălzite împreună cu produs în
cuptor cu microunde
 - folii barrier speciale

- folii cu strat EVOH

- folii pentru produse împachetate vid

- folii termocontractibile

- etc.

Materialele cele mai des folosite:

LDPE – polietilenă
BOPP – polipropilenă (transparent, alb sau metalizat)
CPP – polipropilenă cast
AL – aluminiu
PET – poliester (transparent sau metalizat)
PA – poliamid
diferite tipuri de hârtie

Câteva structuri clasice:

PP / PP – dulciuri, orez, etc.

PP / PE – legume congelate

PET/metPP/PE – produse pulverulente, cafea, etc.

PET/AL/PE – condimente etc.

Ambalajele dincolo de funcţia lor principală de protecţie au devenit importante

suprafeţe de promovare a produsului. Un design reuşit contribuie semnificativ la
succesul unui produs.

Foliile pot fi tipărite cu tehnologie flexografică cu până la 8 culori. În cazul foliilor

multistrat tiparul este situat între straturi. Astfel tiparul este protejat şi oferă un
luciu deosebit ambalajului.

În funcţie de design tiparul poate fi executat cu matriţe digitale sau analoage.

Fabrici de ambalat carne şi ferme de păsări
Fabricilor de carne le putem oferi o gamă completă de tehnici de ambalare, maşini de
procesat, maşini şi materiale de ambalare automată, folii, tăviţe şi pungi de vid. Produsele
igienice şi foliile de paletizat completează oferta.

Maşini de procesat:

 Maşini de tocat
 Ferăstraie pentru oase
 Maşini de amestecat carne
 Maşini de făcut hamburgeri
 Maşini automate de porţionare

Maşini de ambalat:

 Maşini automate - ambalare în folii extensibile pe tăviţe

 Etanşare a părţii superioare - ambalare pe tăviţe cu etanşarea părţii superioare,
ambalare în atmosferă de protecţie
 Maşini orizontale - pentru ambalare salam şi cârnaţi
 Maşini de ambalare în vid
 Maşini de ambalare manuală - în folie extensibilă
Materiale de ambalat:

 Folii extensibile - pentru ambalare manuală sau la maşină

 Folie perforată - pentru ambalarea salamului
 Pungi perforate - pentru ambalare salamului
 Tăviţe din polistiren
 Tăviţe Activopack
 Hârtie absorbantă
 Tăviţe din aluminiu
 Pungi de vid

Gama de accesorii:

 Recipiente cu forme specifice din polietilenă de mare densitate

 Frigărui
 Produse igienice - mănuşi, bonete, şorţuri
 Longopack - coşuri de gunoi cu rezerve
 Folie de paletizat - pentru fixarea produselor pe paleţi

Servicii speciale:

 Posibilitatea de a imprima materialul de ambalat conform cerinţelor clienţilor

mbalare industrială
Pentru ambalarea produselor industriale pot fi folosite maşini orizontale sau verticale,
dispozitive de închis pungi, folii sau plase extrudate.

Maşini de ambalat:

 Maşini orizontale - ambalarea produselor industriale

 Maşini verticale - posibilitate de ambalare batiste din hârtie sau odorizante
 Dispozitiv de închis pungi - sigilare cu bandă din hârtie şi prin impuls

Materiale de ambalat:

 Folii extensibile
 Folii din polipropilenă
 Folii din polietilenă
 Pungi - Polietilenă şi polipropilenă
 Plase extrudate

Gama de accesorii:

 Longopack - coşuri de gunoi cu rezerve, soluţii pentru sortarea deşeurilor

 Folie pentru transport pe palete - pentru fixarea produselor pe palete
Servicii speciale:

 Posibilitatea de a imprima materialul de ambalare conform cerinţelor clientului

Folie termocontractabilă

Folia este utilizată pentru ambalarea produselor cu colţuri, cu posibilitatea de potrivire

exactă prin contractare. Este adecvată pentru ambalarea produselor de brutărie, patiserie,
pentru ambalare industrială (cărţi, reviste etc.), ambalare grupuri de produse etc.


Folii extensibile

Aceste folii sunt adecvate pentru împachetarea legumelor, baghetelor, produselor de

patiserie, cărnii, brânzeturilor şi a altor produse proaspete. Datorită caracteristicii de a
permite umezelei să iasă, nu rămân ude nici măcar atunci când produsul ambalat conţine
un mare procent de apă. Folia este utilizată în special la împachetarea produselor din
carne împreună cu tăviţa din polistiren.


Folii din polipropilenă

Această folie din polipropilenă este utilizată pentru ambalarea la maşini orizontale şi
verticale. Folia este potrivită pentru ambalarea produselor de patiserie, a fructelor,
legumelor, produselor făinoase, cutiilor de ceai, parfumurilor, ţigărilor, etc.


Folii laminate
Gamă largă de folii prin utilizarea unor posibilităţi numeroase de combinare a
materialelor - în funcţie de cererile de ambalare. Foliile sunt adecvate pentru ambalarea
produselor făinoase, a pastelor, îngheţatei, produselor congelate, chipsurilor, nucilor,
biscuţilor sau produselor igienice.


Folie extensibilă pentru fixarea produselor pe paleţi

Folie destinată fixării produselor pe paleţi sau pentru protejarea suprafeţei produselor.

Folii din polipropilenă

Această folie din polipropilenă este utilizată pentru ambalarea la maşini orizontale şi
verticale. Folia este potrivită pentru ambalarea produselor de patiserie, a fructelor,
legumelor, produselor făinoase, cutiilor de ceai, parfumurilor, ţigărilor, etc.

 perforare micro şi macro

  folie cu efect metalizat şi perlat
 imprimare individuală a foliei

Hârtie pentru ambalat mezeluri şi carne

Produse Dimensiuni mm Buc./pachet
Hârtie pentru carne 1/8 250 x 350 25
Hârtie pentru carne 1/4 350 x 500 25
Hârtie pentru carne 1/2 500 x 700 25
Hârtie pentru carne Havana 700 x 900 10

Materiale plastice

» Inapoi
Materialele plastice sunt produse sintetice macromoleculare din care, prin prelucrare mecanica sau termica,
se poate obtine o mare varietate de obiecte. Materialele plastice sunt anorganice (sticla, ceramica) si
organice sau carboplaste (rasini naturale, mase plastice artificiale etc.).

1. Materiale plastice anorganice. Sticla

Sticla este un material plastic anorganic mult utilizat pentru confectionarea de ambalaje destinate produselor
alimentare lichide si pastoase. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele proprietati fizice si chimice
ale sticlei, avantajele si dezavantajele utilizarii sale ca material pentru confectionarea ambalajelor folosite in
industria alimentara si utilizarile in industria alimentara.

Proprietatile, avantajele si dezavantajele utilizarii sticlei ca material de ambalaj

- Material amorf, transparent, diferit colorat

Aspect
- Desi la temperatura ambianta are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid
supraracit

 Formula generala: SiO2(Na20)m(CaO)n

- Contine diferiti oxizi ai metalelor (ca materiale auxiliare): magneziu, aluminiu, plumb,
zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc.

- Adaosurile alcaline (Na2CO3 sau K2CO3) reduc temperatura de topire si vascozitatea

sillicei(SiO2)
Compozitie
- Carbonati! de Ca si Mg sunt stabilizatori, prevenind dizolvarea sticlei in apa
Si
- Adaosul de plumb confera o mai mare claritate si stralucire
structura
- Adaosul de alumina mareste duritatea si durabilitatea

- Adaosul de bor reduce procesul de pierdere a Na din retea

- Are structura tridimensionala, un atom de Si fiind inconjurat de 4 atomi de oxigen cu

formarea unui tetraedru

 Insolubila in apa
 Rezistenta la actiunea acizilor si bazelor

- Inerta chimic in contact cu produsele alimentare

- Impermeabila la gaze, vapori, lichide si arome

Avantajele
- Nu are miros si nu retine mirosurile
utilizarii ca
material de
- Este rigida (isi mentine formele initiale)
ambalaj
- Este transparenta (permite controlul vizual al continutului)

- Este igienica - se spala usor

- Poate fi obtinuta in forme din cele mai diverse si in culori variate care permit alegerea
culorii convenabile asigurarii protectiei impotriva radiatiilor daunatoare
  Fragilitate: crapa sub actiunea socurilor mecanice sau termice
Dezavantajele  Greutate relativ mare
utilizarii ca  Depozitare dificila
material de
ambalaj - Imbatranire sub actiunea agentilor atmosferici (formare de depuneri albicioase);
regenerarea se produce prin clati re cu o solutie 1-2% HCI

Mecanice:
Proprietatile
Ambalaje din material plastic cu structura celulara (multistrat sau gofrat) pentru
fizice ale transportul
- fragilitate exprimata
produselor prin:
alimentare.POLIPROPILENA
sticlei
- rezistenta
Caracteristici : la presiunea interna
• Usoare, dar rigide si stabile dimensional.
- rezistenta la solicitare verticala
• rezistente la agenti chimici .
• rezistente la intemperii si umiditate.
- rezistenta la lovire
• rezistente mecanic, permit reutilizarea.
• nu acumuleaza mirosuri neplacute.
- rezistenta la zgarieturi si rosaturi
• pot fi sterilizate cu raze, gaz, apa calda sau abur, pana la 120° C.
• nu absorb umiditatea, pastrandu-si caracteristicile si greutatea.
Termice:
• La cerere pot fi personalizate prin serigrafiere sau printare flexografica.
• 100 % reciclabile.
- sticla are o buna conductibilitate termica
• Dimensiuni adaptabile la sistemele automate de ambalare.
• Atractive, cu aspect
- rezistenta placut,
la soc disponibile
termic (maximumintr-o gama variata de culori.
35°C)

Optice: transparenta:

- absorbtia in vizibil: sticla incolora cu grosime de 1 mm iasa sa treaca 92% din lumina
incidenta
CUTII
-absorbtia in ultraviolet permeabilitatea se reduce (razele UV sunt absorbite) prin
utilizarea oxidului de cadmiu, sulfatului de cadmiu si oxidului de ceriu in compozitia sticlei
In functie de marimea cutiei si de greutatea produsului care urmeaza a fi ambalat se alege
si tipul- de carton : carton ondulat in 3 straturi sau in 5 straturi. Datorita numeroaselor
absorbtia razelor X: sticla cu plumb si bariu absoarbe mai bine aceste radiatii, absorbtia
avantaje
fiind, care
pe le ofera
evident, ambalajele
functie din carton,
de grosimea sticleiacestea reprezinta la ora actuala peste 50
% din productia de ambalaje pe plan mondial.

ToxicologieCartonul asigura
Sticla o buna
nu este protectie
toxica pentrua produsele
produselor alimentare,
prin capacitatea
fiindridicata de preluare
inerta fata a (produse
de acestea
solicitarilor
care semecanice de catre
depoziteaza straturile de carton
la temperatura ondulat si confera protectie la variatiile
ambianta)
de temperatura datorita aerului aflat intre straturile de hartie.
Silico-calco-sodica folosita pentru: pahare si flacoane; are rezistenta chimica mai mica
Ambalajele din carton ondulat au greutate redusa - sunt de circa trei ori mai usoare decat
Cu adaos
cele din lemn. de Al
Au pretul de in cantitate
productie mica, altor
inferior este categorii
mai rezistenta chimiciar ambalajele
de ambalaje
din carton ondulat se pot transporta pliate, se preteaza transportului paletizat, se pot
Tipuri de sticla
refolosi de Cu
maicontinut
multe orimai ridicat in calcar (calco-sodica) are elasticitate marita (este mai putin
si pot fi recuperate integral ele fiind biodegradabile.
fragila), fiind folosita pentru butelii

Se pot executa ambalaje cu dimensiunea unei laturi cuprinse intre 30 - 3000 mm folosind
De s/7/ce: rezistenta la acizii slabi concentrati, cu exceptia HF
ca materie prima placi de carton ondulat in 3 si 5 straturi.
Agenti de colorare, 0,02-0,08%
Tipuri de carton ondulatFe 20 3
pentru Incolora,
ambalaje : Butelii pentru lapte, sucuri, apa minerala,
efectul produs si sau CeO2, Ti02 absoarbe borcane pentru produse din legume si fructe
utilizare radiatiile UV
- Carton ondulat in 3 straturi (denumit : CO3 sau Tip III) tipuri de ondula:
B,C,E , rezistenta la plesnire: 450 - 750 kPa , gramaj: 350-450 g/mp , umiditatea - 7-10 %
0,08-0,1 5% Fe203 Culori intre Apa minerala, vin alb
albastru si
galben

0,8-1,2%Fe203 Verde deschis Butelii pentru sampanie, bere, vin

Cr2O3, Fe2O3 + + Verde Butelii pentru vin, bere

 2-2,5% Fe2O3 Verde inchis Sampanie

MnO2 Galben inchis Butelii pentru bere, vin rosu

- Carton ondulat in 5 straturi (denumit : CO5 sau Tip V) , tipuri de ondula:

C+B, C+E,MnO, MnO la
rezistenta + plesnire:
Fe2O3, 750 - 900 kPa , gramaj : 700-800 g/mp , umiditatea -
TIO2 + Fe203, MnO + Maro Butelii pentru bere
7-10 %
Ce02
Pretul se stabileste in functie de dimensiunea ambalajelor , tipul de carton si
cantitatea comandata.

2. Materiale plastice organice

Hartia si cartonul
Materialele plastice organice sunt substante organice macromoleculare in stare pura sau sub forma de
» Inapoi
amestecuri continand diferite materiale de adaos si umplutura (plastifianti, stabilizatori, coloranti,
acceleratori de polimerizare sau condensare etc.) capabile sa treaca prin incalzire in stare plastica si sa
pastreze dupa intarire forma data.

Masele plastice folosite in domeniul ambalajelor pot fi pe baza de produse de condensare (rasini fenolice,
anionice etc.), produse de polimerizare (rasini polivinilice, polistirenice, polietilenice etc.), polimeri naturali
modificati chimic (rasini pe baza de celuloza, rasini proteice etc.).

Dupa comportarea la incalzire aceste materiale se impart in:

- produse termoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si pot fi prelucrate prin presare, valtuire etc. Dupa
racire se solidifica, iar printr-o noua incalzire devin din nou plastice, procesul acesta putand fi repetat;

-produse semitermoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si se pot prelucra similar cu cele termoplastice,
dar care conduc, dupa racire, la un produs putin plastic la cald;

-produse monoplaste sau termorigide (termoreactive) care se inmoaie la incalzire putand fi prelucrate ca in
cazurile anterioare, dar care, apoi, se intaresc ireversibil.

Produse termoplastice. Produsele termoplastice sunt clasificate din punct de vedere al structurii chimice in
poliolefine, olefine substituite, copolimeri ai etilenei, poliamide, acrilonitrili si polimeri asociati , derivati
celulozici, poliacrilati si poli-carbonati. In tabelele mentionate sunt prezentate proprietati, aspecte
toxicologice si utilizarea principalelor produse termoplastice folosite la confectionarea ambalajelor destinate
produselor alimentare.

Proprietati, aspecte toxicologice si utilizarea poliolefinelor in industria alimentara

Polietilena (polietena) PE
PE de medie
Sortimente utilizate in industria PE de inalta presiune presiune sau PE de joasa presiune sau
alimentara Caracteristici sau densitate mica densitate medie densitate inalta HDPE
LDPE (Low Density (High Density
Polyethylene) MDPE (Medium Polyethylene
Density Polyethylene

Masa moleculara 10000-50000 20000-3000000

Densitate, kg/mj 920 - 930 930 - 940 940 - 960

Temperatura de inmuiere, °C 100-110 123-127

Temperatura de topire, °C 120-180 120-180 135-180

CHa/IOOOatomiC 20-33 5-7 <1,5

Hartia si cartonul sunt aglomerari de fibre Polietilena

celulozice, (polietena) PE si cartonului folosite ca materiale de
insusirile hartiei
ambalare sau la confectionarea ambalajelor depind de procedeul de extragere a fibrelor din lemnul folosit ca
 Masa
materie prima. Fibrele se extrag prin alba, dura,mecanice
procedee flexibila, (pasta
transparenta, partial
mecanica), cristalizata
chimice (pasta chimica) sau
mixte (pasta semichimica). Din procedeul tehnologic rezulta doua categorii de pasta din care se obtin
Proprietati
categoriile corespunzatoare de hartie:
-Inerta chimic fata de majoritatea reactivilor chimici pana la 60°C, peste care
devine sensibila la actiunea unor acizi tari concentrati si a unor agenti oxidanti si
devinekraft)
-pasta bruna, nealbita (pasta solubila in hidrocarburi
folosita alifatice,
pentru obtinerea aromate
hartiei kraftsi(hartie
clorurate
cu o buna rezistenta
mecanica);
- Rezistenta la soc foarte buna
- pasta alba sau albita obtinuta printr-o delignificare completa a lemnului, din care rezulta hartie cu un
aspect placut, dar care are rezistenta
- Buna mecanica
rezistenta mai mica
la intindere, decat hartia
spargere, lovireobtinuta
si ruperedin pasta
pana kraft.
la -60°C

Din aceste categorii de pasta rezulta

- Bariera diferiteimpotriva
excelenta tipuri de hartie
apei sisau carton,defiecare
vaporilor apa avand proprietatile
corespunzatoare domeniului de utilizare. In pasta se pot adauga materiale de umplutura, de incleiere,
produse de imbunatatire- aPermeabila
proprietatilor mecanice
la unele si si
lichide fizico-chimice etc. sub
gaze, indeosebi In tabelul
forma urmator sunt prezentate
de folie Rezistenta fata de
proprietatile fizico-chimice si utilizarea principalelor
acizi, baze si solutii anorganicetipuri de hartie si carton pentru confectionarea
ambalajelor din industria alimentara.
- LDPE sensibila la hidrocarburi, hidrocarburi halogenate, grasimi si uleiun vegetale
Sortimente de hartie si
si carton
animale,folosite pentru
care sunt ambalaje.
absorbite Proprietati,
determinand aspecte toxicologie, utilizare.
inmuierea

- LDPE cu adaos de poliizobutena are rezistenta la solventi polari s

mpermeabilitatea la gaze mai mari
Sortimente Proprietati, toxicologie, utilizare
-HDPE are proprietati mecanice superioare LPDE

1 - 2Polimer inalt insolubil si in general inert 3

Toxicologie
- Alba, naturala sau colorata
- PE cu adaos de antioxidanti (care nu sunt toxici) nu se foloseste pentru
Proprietati
confectionarea ambalajelor destinate produselor alimentare
- Aspra, deosebit de rezistenta
Hartia kraft - PE cu adaos de pigmenti, de exemplu negru de fum, este admisa, da acesta
trebuie sa -fie
Adesea
pur si nu se de
lipsit calandreaza si cand este folosita la confectionarea de saci;
carburi cancerigene
(hartie suprafata sa aspra previne alunecarea lor la depozitare
rezistenta -Sub forma de folii simple
Utilizare - Greutate specifica 70-300 g/m2, rezistenta la intindere 250-1 150 kg/m
tip sulfat) -Sub forma de folii complexate cu folie de aluminiu sau celofan
- Saci, saci multistratificati, carton
Utilizari
- Accesorii pentru ambalaje (dopuri pentru butelii)
- Albita - pentru ambalarea alimentelor
- Diferite ambalaje (butelii diverse)
- Curata; stralucitoare, poate fi imprimata foarte bine
Proprietati
- Alte accesorii
- Greutate specifica 35-300 g/m2

- Rezistenta mecanica buna si aspect mai placut decat hartia kraft

Polipropena (polipropilena) PP
nealbita
Hartia albita - Produs cristalin, incolor, inodor, cu densitate 900 kg/m 3 si punctul de topir ridicat
- Mai scumpa si cu densitate mai mica decat hartia nealbita
(165... 170°C)
Proprietati

- Macromolecula este formata din lanturi lungi liniare, neramificate, car confera
Utilizari
propilenei Saci mici, pungi,
proprietati plicuri,
mecanice hartie cerata,
excelente etichete
si o mare si laminare
rezistent termica in foita (fig.
4.2)
- Este mai fragila decat polietilena de inalta densitate
- Greutate specifica 70-150 g/m2, rezistenta la intindere 180-450 kg/m
Proprietati
- Nu da fenomenul de fisurare prezent la alte poliolefine, iar ambalajele d
 devin gelatinizate superficial si lipicioase) pentru a fi rezistenta la uleiuri
si grasimi
- Se poate prelucra prin injectare si extrudare

Hartia - Aceasta rezistenta nu este totala, intrucat dupa un anumit timp uleiurile
- Rezistenta la soc scade in apropierea lui 0°C; aceasta se evita pri adaugarea unor
pergament si grasimile
cantitati reduse de cauciuc sintetic sau prin utilizare

o vor penetra
copolimerului etileno-propilena

Utilizari Produse coapte si alimente cu continut de grasime

Polipropena (polipropilena) PP
- Greutate specifica 40-150 g/m2, rezistenta la intindere 40-535 kg/m
Proprietati
Toxicologie La temperaturi cuprinse intre 0 si 100°C este insolubila si inactiva fata de cea mai
- Suprafata neteda, transparenta in limite variabile, in functie e gradul de
mare parte a produselor alimentare.
hidratare a pulpei din care se obtine
 Ambalaje variate (tuburi deformabile, cutii, saci impletiti din fire de PP etc.)
- Rezistenta la uleiuri si grasimi
Utilizare
Hartia  Pelicule simple sau complexe (stratificate cu alte materiale)
- La adaos de dioxid de titan devine opaca
transparenta/
ergaminata
- Adesea se plastifiaza pentru a deveni mai dura
Polibutena
- Bariera fata de substantele odorante in confectionarea sacilor, pungilor,
 Densitate 920 kg/m3 si temperatura de topire 125°C
Utilizari cutiilor etc.
Proprietati  Proprietati mecanice mai bune ca ale LDPE si chimice asemanatoare LDPE
- Pentru ambalarea alimentelor cu continut de grasime
- Rigida, buna rezistenta la rupere, intindere, intepare si lovire
- Hartie supercalandrata cu suprafete foarte netede si foarte lucioase
- Rezistenta la temperaturi ridicate o face potrivita pentru ambalarea aseptica a
Hartia Proprietati
produselor alimentare
satinata - Rezistenta mecanica slaba
- Material bariera la vapori de apa si mai putin la gaze
- Nu asigura impermeabilitate la apa, vapori de apa si grasimi
 Sub forma de folie pentru saci mari, pungi pentru lapte (S.U.A.)
Hartia matase
Utilizare
Proprietati Hartie subtire (greutate specifica 12-25 g/m2), rezistenta si flexibila
 Sisteme de inchidere sigilate cu deschidere usoara (de exemplu, la pachetele
("muselina")
de tigari)

Utilizare Ambalarea produselor fine la care se urmareste totodata estetica

ambalajului
Poli (metil) pentena
Hartia - Greutate specifica 12-75 g/m2, rezistenta la intindere 215-1450 kg/m
 Copolimer al 4-metil pentenei cu alti monomeri
Proprietati
 Material transparent, cu densitatea 830 kg/m3 si temperatura de topire
Proprietati
sulfurizata - Inodora si insipida, rezistenta la apa fierbinte
245°C

( pergament  - Permeabilitate
Rezistenta redusapermeabilitate
chimica buna, la aer, impermeabilitate la apa de
ridicata la vapori si grasimi
apa si gaze

vegetal ) - Dezavantaj: datorita porozitatii reduse si lipsei de afinitate pentru

adezivi apar dificultati la confectionarea ambalajelor prin lipire
Utilizare Material de acoperire a cartonului pentru a conferi rezistenta termica tavilor pentru
gatirea si servirea alimentelor (produse "ready-toheaf si "ready-to-eaf)

Toxicologie Netoxica, prezentand restrictii pentru ambalarea produselor alimentare in

situatia in care contine plumb
Proprietati, aspecte toxicologice si utilizarea olefinelor substituite in industria alimentara
- Ambalarea si conservarea produselor cu continut de umiditate si materii
Utilizare grase (unt, margarina, carne, biscuiti)

Policlorura de intermediar
- Strat vinii PCVsau PVC
intre (Polyvinyl
feliile de carneChloryde)
sau bucatile de aluat

3
 Are masa moleculara
- Etichete intre 50
in interiorul 000 si 90 produselor
ambalajului 000 si densitatea 1 400dekg/m
cu continut grasime
Proprietati
- in stare pura este dura,
- Tratata foarte rezistenta
cu inhibitori la acizi concentrati,
ai mucegaiurilor se foloseste la baze ambalarea
pentru si la uleiuri si
 - Insolubila in marea majoritate
- Acoperirea a solventilor
interioara a pungilororganici
pentru ambalarea cafelei

Hartia simili- - Se dizolva -Translucida

in cetone ciclice, ciclopentanona, ciclohexanona, metilciclo-hexanona, in
tetrahidrofuran
Proprietati si metiltetrahidrofuran
Sulfurizata -Isi pierde proprietatile mecanice la imersare in apa calda
- Permeabilitate la vapori de apa mai mare si permeabilitate la gaze mai mica decat
poliolefinele
Ambalajele din material plastic
-P rin se pot la
calandrare obtine
cald prin urmatoarele
rezulta metode:
hartia cristal translucida colorata sau
opacizata in masa), foarte neteda, lucioasa e ambele fete si foarte putin
- formarea sub vid (fig.
permeabila
4.21), care
la materii
consta grase
in incalzirea peliculei sau placii de
Policlorura material
de vinil plastic
PCV sau pana
PVCla (Polyvinyl
domeniul deChlaryde)
inmuiere, asezarea pe matrita rece si
mutarea cu ajutorul unei depresiuni.
- Material barieraMetoda
fata deselichide
foloseste la confectionarea
si vapori
ambalajelor
Hartia cerata - Subalveolate;
Proprietatiactiunea caldurii si luminii, policlorura de vinii isi reduce stabilitatea
Proprietati (pierde molecule
- Se acopera cu ceara hartia pergament,prin
de HCI). Protectia se asigura adaos deetc.
pergaminata substante
stabilizatoare in proportie de 0,25 - 5% (saruri de plumb, cadmiu, bariu,
calciu sau zinc, impreuna
- Pelicula cu epoxizi
de parafina si fosfatiimpermeabila
este hidrofoba, organici) la apa sil a vaporii de
Hartia Proprietati apa
parafinata - formarea
- Plastifianti:
prin suflareesteri
(fig 4.22)
ai acizilor
pornindanorganici
de la tuburi,
(fosfati)
careesteri
constaai acizilor
in obtinerea
organici: ftalati,
adipati,
tubului prin ricinoleati,
extrudare, urmata polimeri
de (poliesteri),
incalzirea copolimeri:
acestuia, mularea copolimer
pe matritabutadiena-acrilonitril)
prin
- Parafinele (pa rum affinis = afinitate redusa) au stabilitate 1 chimica
suflare de aer, raciremaresi eliminarea buteliei confectionate. Este indicat ca instalatia
de formare a acestor buteliiinerta
Insolubila, sa fiesiamplasata
netoxica ininstare
sectiapura
de imbuteliere si cuplata cu
Toxicologie Instalatia de imbuteliere
in si
industria inchidere
alimentara ;
(fata de acizi si baze) este permisa utilizarea PCV avand agenti de
emulsionare cu toxicitate scazuta cum sunt sulfatii de alchil
- sudarea, care se aplica pentru obtinerea
- Constituie un mediu ambalajelor subnu
steril deoarece forma de pungi
permite si la
dezvoltarea! bacteriilor;
inchiderea unui mare
- Utilizarea Pb numar
si Cd
daca este de ambalaje
cainodora
stabilizatori (tuburi, butelii
are restrictii
si insipida se poate etc)
in folosi
industria alimentaraproduselor
lai ambalarea
alimentare
- Plastifiantii se utilizeaza cand se impune absenta nocivitatii, de exemplu, clorura de
difenil este toxica, astfel hartiei
- La plierea ca PCVsau
care o continestratul
cartonului nu se de
foloseste in crapa
parafina industria alimentara
Dezavantaje
Procedeele de  sudare - sunt
in stare Larigidaurmatoarele:
fara plastifianti
temperaturi coborateseparafina
poate prelucra
este foarte la cald cu obtinerea de placi,
fragila
Utilizare tevi etc., sau se poate prelucra analog cu metalele: aschiere, gaurire, pliere,
- termosudare fara profilare
adaos saude ambutisare
material, (ultimele
care trei operatii
se realizeaza cu un se fac unor
ajutorul la cald)
cutite
- Puctul de topire este net, nu prezinta domeniu de inmuiere intre faza
incalzite sau al unui jet de aer cald
solida si lichida si se aplica la formarea pungilor plecand de la
folie tubulara;
- In stare plastifiata se foloseste pentru ambalaje: tuburi deformabile obtinute prin
extrudare, folii subtiri obtinute prin calandrara
- Filmul de parafina in contact cu materiile grase provoaca ol dizolvare
-termosudare cu adaos de material
reciproca sub forma
a parafinei de bagheta,
in grasimi care se realizeaza
si a grasimilor in parafinacu
ajutorul aerului cald, acesta
- Film subtire pentruavand invelirearolultavilor
de a topi bagheta
cu carne de material
proaspata si cu de adaos;din carne
produse
(permeabilitatea - Cerurile microcristaline imprima peliculei de parafina!interior)
la vapori de apa previne condensarea acestora in flexibilitate
 sudare folosind curenti
marita, de inalta
ridica punctul frecventa,
de topire care
de produc
la 60°C silaincalzirea
100°C, locala rezistenta la
mareste
Imbunatatiri
a -materialului, procedeu
Folie termoformata
rupere, aplicabil
pentru
permite materialelorunei
confectionarea
autoter-mosudarea plastice
game culargi
hartiei pierderi
de ambalaje
parafinate cu acestede la cutii
dielectrice mari
pentru ciocolata (PVC) si nu
la tavi pentru
amestecuri se
sil reduceaplica
biscuitifoliilor subtiri;
solubilitatea parafinei in materiile grase
 sudare cu raze infrarosii care este utilizata pentru materialele cu pierderi
dielectrice
- Ambalaje mici (polietilena).
pentru o mare Sudura se
varietate de bazeaza pe faptul ca incluzand
materialulsucuri de fructe
- Adaosul de polietilena cu produse alimentare
masa moleculara mare in proportie de 3%
plastic cald emite
si uleiuri comestibile radiatii infrarosii care sunt reflectate in masa materialului
conduce la cresterea punctului de topire la 74°C si mareste rezistenta la
incalzindu-l. In practica, foliile destinate sudarii sunt presate intre doua
materii grase si impermeabilitatea la vapori de apa
falci metalice acoperite cu teflon care sunt incalzite timp de o fractiune de
secunda, iar radiatiile infrarosii reflectate in masa materialului incalzesc
Policlorura
- Adaosul de viniliden
de poliizobutena PCVDplastifierea parafinei, imbunatateste
produce
acest material;
flexibilitatea la temperaturi coborate si, datorita radicalului izobutil,
 Are punctulaccentueazade topire ridicat, este dur,
impermeabilitatea la cristalin
vaporii de si insolubil
apa, farainmodificarea
solventi obisnuiti
-sudare folosind ultrasunete, procedeu recent, in care ultrasunetele provoaca
Proprietati la recepunctului
si este instabil
de topire la punctul de topire
incalzirea materialului plastic si sudarea sa prin fuziune. Acest procedeu se
foloseste pentru producerea pungilor trigonale pornind de la pelicule de material
- Se (fig.
termoplastic poate plastifia
- Adaosul
4.23). Din sifolia
stabiliza,
de plana
cauciuc dar
se butii
plastifiantii
obtine in prin
parafinasi stabilizatorii
sudarea mareste flexibilitatea
longitudinalasunt odoranti hartiei
o folie si
coloranti parafinate
tubulara, urmata de umplere si inchidere prin presare intre falcile mandrinei de
sudare;
- Se prezinta- fie Adaosul
sub formade copolimer
de granule, etilena
fie sub
- acetat
formadedevinii, folie,care
iar formeaza
solutia in solventi
topituri
organici sau calde
suspensia cu cerurile
apoasa sau
permite
parafina acoperirea
imbunatateste
- lipirea, care se aplica la formarea ambalajelor din materiale termoplastice supra-fetelor-suport
flexibilitatea, duritatea
cu pelicule
si te
subtiri ca: hartie,
rmosud carton,
abilitatea
aluminiu,
si accentueaza
hidrat de
folosind solutii de rasina, emulsii de rasina, solventi, polimeri dizolvati in celuloza
impermeabilitatea
regenerata la vapori de apa a
hartiei parafinate pliate
monomeri. Pentru fiecare material plastic sunt stabiliti adezivii cei mai potriviti.
- Foliile si termoplastice,
Dintre materialele peliculele de policlorura
lipirea se de faceviniliden poseda
foarte dificil la o buna rezistenta mecanica,
polietilena,
sunt insolubile- Hartia
in parafinata
solventi cu
obisnuiti,
polifluoretan, poliamide, clorura de poliviniliden. adaos de poliizobutena
permeabilitatea la apa, ingaze
proportie de ,5-1%
si vapori se
(mai ales
vapori
Utilizare de foloseste
apa) este la
foarte ambalarea
coborata, painii
au o (S.U.A.)
buna rezistenta chimica, rezistand bine la
acizii tari, la
Saci din material plastic. baze (cu exceptia amoniacului), la uleiuri si grasimi
- Hartia parafinata cu adaos de poliizobutena in proportie de ana la 5% se
 Pentru confectionarea sacilor din material plastic se utilizeaza polietilena si
policlorura de vinii. Pentru Policlorura de viniliden
sacii de polietilena PCVD polietilena de presiune
se utilizeaza
- Hartia parafinata cu adaos de
inalta, relativ putin cristalizata (polietilena de presiune copolimer
joasa nuetilena - acetat de inii se
este utilizata
- Se foloseste
utilizeaza
deoarece este orientabila). mult la ambalarea
copolimerii biscuitior,
pe baza decaramelelor
clorura de etc.
viniliden - dorura de
Proprietati vinii sau clorura de viniliden -acetat de vinii (cu denumirea comerciala
Saran)
Policlorura -Hartiala"muselina"
de vinii folosita parafinata
confectionarea sacilorse foloseste
trebuie la suficient
sa fie invelirea bomboanelor,
ciocolatei,
plastifiata. Sacii de policlorura de vinii se pot termosuda prin bare incalzite, cu
- Se folosesc
banda continua, copolimeri
prin impulsuri clorura
etc. de viniliden
Grosimea -clorura
foliei pentru dede
sacii vinii, la care predomina
polietilena este
clorura
de 0,15-0,25 de iar
mm, vinii (85%)sacii de policlorura de vinii 0,20 - 0,30 mm.
caramelelor
pentru

Sacii de -policlorura
Exista si polimeri
- Hartia
de obtinuti
vinii sekraft prin la
utilizeaza copolimerizarea
parafinata se foloseste
ambalarea clorurii de viniliden
la ambalarea
diferitelor produse cu derivati
produselor
chimice acrilici
la care se
(acrilonitril,
si higroscopice acrilati)
cere atat impermeabilitate la umiditate cat si rezistenta mecanica

2
Hartie nealimentare, dar sacii - Greutate specifica
de polietilena 20-50
se pot kg/m
folosi atat, la
rezistenta
ambalareala intindere
produselor scazuta
pigment
ToxicologieAmbalaj
chimice (Romana)
Policlorura
si de
higroscopice
Proprietati viniliden
cat si la este netoxica
ambalarea produselor alimentare (cereale,
seminte, elementelor
Totalitatea zahar). Din -destinate
folii suflate
Variaza de semitransparent
intre polietilena
protectiei de joasa
unui produs/lot densitate
si de
total opacase
produse, in scopul
( pelur, foita confectioneaza
)
mentinerii calitatiiambalaje imprimate
si integritatii pe timpulsaumanipularii,
neimprimate, cu pliuri sau
transportului, fara pliuri,
depozitarii,
perforatesi
Utilizare desfacerii sau
Folii neperforate,
si pelicule cu
pentru dimensiunile
confectionarea conform
de tabelului
ambalaje 17. Valorile
termosudabile
consumului si pentru inlesnirea acestor operatiuni. Notiunea de ambalaj nominale
(pungi etc.)
ale lungimilor si ale
destinate
Utilizare latimilor
produselor
Hartie de pot varia din
alimentare
invelire moale50 in 50 mm.
corespunde notiunii comerciale de tara. Modul de ambalare a produselor, materialele din
care sunt realizate ambalajele, designul etc, influenteaza decisiv succesul comercial al
marcii. - Contine in stratul de acoperire 20-110 g/m2 polietilena
Proprietati Polistirenul PS
- Rezistenta mecanica buna, inertie chimica si permeabilitate la vapori de
Ambalajul modern complet
- Material nu
apasemica
limiteaza doar la protectia
g/m2-24h)
(1 1 ,8 deoarece
amorf, inelele fizica a produsului,
benzenice impiedicaciapropierea
Proprietati constituielanturilor
un mijloc important de comunicare intre produs-producator si
Hartieconsumator, in deosebi la vanzarea prin autoservire. Alaturi de o serie de3
- Este mai flexibila decat hartia parafinata (-60°C...79°C)
acoperitafunctii tehnice (rol de organica
- Este o sticla protectiefoarte transparenta,
impotriva cu densitatea
umiditatii, prafului, 1socurilor,
050 kg/m si indicele de
refractie la 20°C = 1 ,592 care ii confera o stralucire deosebita
- Nu are miros, gust, este termosudabila la 140... 150° C si rezista foarte
contaminarii s.a., debineconservare,
la apa si manipulare, depozitare, distributie fizica),
cu polietilena
ambalajul- Se
indeplineste
poate colora importante
foarte usor,functii
putandcomerciale
fi prezentatsi de marketing,
intr-o gama mare cum
de nuante in stare
transparenta si opaca
sunt: semnalizare (la locul de vanzare), atragerea atentiei clientelei - prin
materii grase
forma, dimensiune, grafica, culoare, miros etc, constituind un veritabil prim
- Desi la cald are un miros caracteristic neplacut, acesta dispare repede si, daca
suport Utilizare
media (V. promovare
ambalarea Fig. 4.23.prin
siAmbalare
depozitarea ambalaj);
Producerea
se
lapte, fac
supecorect,
praf,
informarea
pungilor
mirosul
cacao,
consumatorului
trigonale
nu este
zahar, transmisbranzeturi,
dulceturi, produsuluicafea,
ambalat
privind mentiunile legale:
carne sioriginea,
pornind de
peste la compozitia, clasa de calitate, modul de
pelicule temnoplastice
utilizare, termenul de valabilitate, pretul fata
- Prezinta o rezistenta remarcabila unitarde (V.
produsele alimentare
eticheta); lichide si pastoase
facilitarea
Hartia identificarii, - Proprietati
precum siambalajelor mecanice
diferentierea imbunatatite
usoara a tipului de produs pe care il
acoperita Tabel Proprietati
17-Dimensiunile
Are rezistenta limitata la din folie (70...
caldura de polietilena de de
80° C), PS joasa densitate
buna calitate, rezista n d si la
contine fata
100°deC produsele concurente s.a.
- Rezistenta excelenta la uleiuri si grasimi
cu alcool
Exemple -de
Are fragilitatea
ambalaje mai
dinmm
- Putin redusa
folie decat
de plastic
permeabila sticla
utilizate
la gaze la ambalarea
(in special la oxigen) produselor
Felul Dimensiuni,
polivinilic alimentare:
ambalajului
- PS cu masa moleculara
- Ambalare de 70
produse 000
care - 190
contin 000 se
materii prelucreaza usor prin
grase
injectie si matritare
Utilizare
- folie coextrusa multistrat
lungime - Nu se pentrulatime
utilizeazaambalarea
la ambalarea in vid a alimentelor
grosime
produselor umede umede cu
folie
- PS cu masa moleculara
continut de grasime (mezeluri, carne crudamai mare de 200 000 prezinta
si tocata etc), avand
Abateri rezistenta la soc si la caldura,
stratul-
Hartia in schimb este dur la injectare
- Termosudabila si casant
la 120...150°C la matritare
bariera in exterior sau
Valoare in interior;
Abateri Valoare Valoare Abateri limita
acoperita Proprietati
nominala limita nominala limita nominala
- Rezistent la- actiunea acizilor si bazelor,
Impermeabilitatea se obtinesolubil in alcooli
la acoperiri superiori,
extrem cetone, esteri,
de subtiri
- folie
cu copolimeri ai multistrat, cu aromatice
hidrocarburi bariera la sigaze, pentru
clorurate ambalarea
si in unele uleiuri,in vid
careaproduc
branzeturilor
craparea PS
siPungi
a alimentelor 200-500
care-nu ±10
produc150-500 ±10
suc; la umiditate
Permeabilitatea
0,025-0,080 ±0,01
si la gaze este foarte scazuta, depinzand de
clorurii de - Material-bariera bun pentru gaze si slab
cantitatea de polimer depus pe suprafatapentru vapori de apa
Sacose 250-700 ±10 maximum ±10
viniliden -
- folie multistrat
 PSpentru ambalarea
rezistent la socbuna
- Rezistenta (PSalimentelor
600"soc")
care lasa suc (carne, peste,
la uleiuri si grasimi
Sortimente
acrilat branzeturi), a alimentelor
PS rezistentcare degajaPSarome (cafea, cacao, condimente), a
la caldura
alimentelor care necesita±15
Sac subtire 501-
tratamente termice
401-700 ±10
(pizza), a laptelui, bauturilor,
0,081-0,100 ±0,015
 PS transparent
Utilizare (PS "cristal")
1000 Ambalare biscuiti, grisine si grasimi (untura, margarina etc.)

Hartie - Termosudabila
acoperita 1001-
Proprietati Polistirenul±15
±20 701-1000 PS
1800 - Prezinta permeabilitate scazuta la vaporii de apa si la gaze
cu poliacetat de - PS este netoxic, insolubil si inactiv in contact cu lichidele alimentare
vinil - Prezenta monomerului
Utilizare datoritauscate,
miscibilitatii PS cuinacesta, desi
etc.nu are caracter toxic,
1000 Ambalarea drojdiei 600 inghetatei brichete
poate modifica proprietatile organoleptice ale unor produse alimentare, in special ale
materiilor grase
Hartie - Permeabilitate la vapori de apa de 43 g/m2-24h
acoperita cu 1001- ±20 701-1000 ±15 0,121-0,150 ± 0,030
Proprietati
policlorura de - Copolimerii
1500 stirenului cu butadiena: acrilonitril, a-metilstiren, fumarati, malati
- Rezistenta termica ridicata: -20°C... 99°C
precum si agenti de emulsionare si dispersie (sulfati de alchil, alcool polivinilic, fosfat
tricalcic), sunt lipsiti de toxicitate si se pot utiliza ca materiale pentru ambalaje
vinil legumelor, fructelor
1501- -etc.
Termosudabila
±25 1001-la 99... ±20
193 °C, 0,151-0,250
rezistenta la grasimi
±0,040si insolubila in
2000 alcooli si 2500
- Confectionarea ambalajelor pentru uleiuri vegetale, grasimi animale, si'C-j;;
Utilizare Tiparirea flexografica
de fructe, a ambalajelor
bauturi cunoaste,
alcoolice, in ultimii
solutii acideanisi(in functie de suport), o
alcaline
dizolvanti aromatici
dezvoltare dinamica - fata
2001- de procedeele clasice (offset, rotogravura, serigrafie
- PS "soc"
2500 se foloseste la fabricarea prin formare sub vid a recipientelor foarte usoare
Hartie si (cu grosime Se
de admite
0,1-0,2 utilizarea
mm) urmatoarelor
pentru branza, substante
creme, iaurt,de adaos: inghetata etc.
dulceata,
carton Ambalarea carnii si a preparatelor din carne pentru refrigerare.
Toxicologie
Aceste ambalaje nu sunt transparente
Butelii si flacoane din materiale
- materiale plastice. Pentru
de umplutura: confectionarea
talc, caolin, acestor
oxid de titan, tipuri
saruri insolubile ale
1.
cu substante Ambalarea
de ambalaje de prezentarea
intereseaza se foloseste
urmatoarele
metalelor pentru bucatile
materiale de
plastice carne de dimensiuni
termosudabile : mici
- Recipiente termoformate cu gura larga pentru produse alimentare stabile la
destinate consumului
depozitare
direct. Necesita utilizarea unor folii retractibile, elastice si
de adaos - pentru lichidele
extensibile alimentare
care urmaresc destinate
profilul
netoxice produsului.
(aluminiu, conservarii
Se aplicadepentru
magneziu, durata
calciu, se utilizeaza
carnea
sodiu) proaspat transata si
policlorura
portionata si de vinil
poate fi saudoua
de materiale
feluri: complexe pe baza de policlorura de vinil (pentru
ulei -etc,)
Recipiente multistrat obtinute prin suflare-matritare
( in generala))vin,
Ambalarea de tip skin- presupune
materiale de folosirea de tavite
incleiere: tip suport
amidon, din manogalactani
cazeina, material plastic si
acoperirea -cuPS-spuma
folii transparente pentru
pentru izolare vizualizarea
termica produselor. Necesita o buna sudare
pentru a asigura puritatea microbiologica a produsului, ambalajul trebuie sa(laptele
- pentru lichidele alimentare
- produse destinate
pentru conservarii pe proprietatilor
imbunatatirea o durata scurta mecanice
fie ale hartiei
pasteurizat)se utilizeaza polietilena
umede: rasini sau polipropilena. Buteliile din polietilena de
ureo-
impermeabil - Foi
inalta presiunepentru vapori
desePS-spuma iar durata
extrudata
confectioneaza de conservare
prin cu grosime este
de de
extrudare-suflare. maxim
0,13-6,4 8 zile.
mm
Temperatura si densitate
inalta de32-160 kg/m ,
3

b)extrudare
In pungipentru
din materiale
si de ambalaje
insuflareextensibile(in
ade pungi se
unica permite
aerului folosinta: introduc
tavi pentru
obtinerea bucati
de carnede si
butelii carne de dimensiuni
cuproduse
suprafata din carne, cofraje
mari si pentru
prezinta oua,
avantajul formaldehidice
ambalaje
costului pentru
redus sisiproduse
melamino
al formaldehidice
gata
instalatiilorpreparate
simple de ("take-awa/
ambalarea ) si "carry-ouf)
interioara aseptica (utilizata la imbutelierea uleiului si a laptelui). Buteliile din
2.polietilena
Ambalareade pentru
joasaconservare.
presiune seCantitati
folosescmici de produs.
pentru Sunt utilizate
imbutelierea lapteluifolii retractibile
pasteurizat.
- agenti de dispersie
plasticesi se
acceleratori defolosind
deshidratare: alchilsulfonati si
siButeliile si flacoanele
permeabilitate redusa din materiale
la gazel. Prin ambalarea depot inchide
conservare capsule
se asigura o mentinere a
metalice de
produsului rupere,
in stare capsule Alcoolul
de prospetime tippentru
coroana, polivinilic
busoane
o perioada PVOH
dinlunga
mai material plastic,
de timp.
alchilarilsutfonati
temnosudarea unei capsule (max. 3%),
dintr-un complex uleide
pe baza dealuminiu
ricin sulfonat, polivinilpirolidon
aplicata
Ambalarea
buteliilor dinproduselor
 polietilena
Pudra dede
sub vid are
inalta
culoare
cacuscop
si joasa
alba
principal
presiune
temperatura si prinprelungirea
sudarea
de topire
perioadei
gatului
185...215°C
de
buteliei.
Proprietati valabilitate
Dupa umplere, prinmaterialul
eliminarea posibilitatii
plastic din dreptul degatului
contaminare
buteliei cu
estegermeni,
inmuiat prinprin
trecerea -printr-un
reducerea Solubil intunel
multiplicarii apa sicu radiatii infrarosii;
eventualelor
insolubil urmeaza
organici presarea
microorganisme
in solventi prezente
obisnuiti gatului intre doua
in produs, prin
lamele cand are loc sudarea lui. Se aplica buteliilor de polietilena de inalta
evitarea
presiune.
patrunderii oxigenului care ar duce la accelerarea oxidarii grasimilor
precum si-esterii
Grasimile animale si vegetale, hidrocarburile aromatice (benzen, toluen, xilen),
prin evitarea pierderilor din greutate data de deshidratarea
(acetat de etil, acetat de amil), eterul, acetona nu exercita nici o actiune
alimentului.
Tuburi Ambalarea
deformabile
asupra sub
din vid
PVOH neplastifiat; se poate
material efectua
plastic. la presiune
Tuburile deformabiieinitiala egala
numite si cu
tuburi
Sursa:presiunea suple sunt
Manualulatmosferica ambalaje
Inginerului avand cu sectiune
de Industrie transversala
Alimentara,
urmatoarele circulara care se
etape: Editura Tehnica, Bucuresti aplatizeaza
spre fund; sunt prevazute cu un orificiu de golire cu capac filetat sau alt dispozitiv
- de
Produsul - Se
estepoate plastifia
introdus in cu compusi din
ambalajul solubili in apa si plastic
materialul cu punct lade fierbere ridicat (anumiti
presiunea
» Inapoi inchidere si utilizate pentru produse vascoase, fluide etc., care se evacueaza
alcooli polihidroxilici)
atmosferica.
prin presarea usoara a corpului tubului.
Tuburile cu
- Ambalajul deformabileeste au avantajul ca pot fi umplute complet cu produs care,
- Filmulprodus
PVOH este inodor, supus insipid,
vidarii insolubil in uleiuri si grasimi si impermeabil la
datorita sistemului de inchidere, este perfect izolat fata de aer si reduce la zero
- posibilitatea
Lipirea foliei de de
oxigen; ud produs prin
are rezistenta
contaminare actionarea presiunii
mica,
microbiologica.
dar atmosferice.
uscat are rezistenta
Fiind opace,
mare
ele impiedica producerea
- modificarilor
Imersarea produsului ambalat ininapa
de origine fotochimica fierbinte(85-90C)
produsul ambalat, modificaritimp de cateva
datorate
razelor - PVOH pur sau plastifiat cu glicerina nu este toxic
ultraviolete.
Toxicologie
secunde sau trecerea produsului ambalat prin tunel cu aer cald.
Tuburile deformabile se pot utiliza pentru ambalarea mustarului, maionezei,
Ambalarea sub vidsolubilitatii
- Datorita
laptelui concentrat, se maide
cremei poate
sale
ansoa,realiza
in apa, si submaterial
acest
piureurilor, interiorul
pastei unei
nutomate
de se incinte
etc. laceea
foloseste ce
ambalarea
presupune introduceraprin
produselor
Dupa deformarea cu produsului
umiditatea mai in ambalaje
mare
apasare laterala de 5%
in vedereasi apoi intr-o produsului
eliminarii incinta de vidare
ambalat,
etanseizata. tuburile deformabile din material plastic revin la forma initiala. Aceasta
permite aspirarea unei cantitati de aer care poate produce modificari
- organoleptice
Incinta se supune actiunii ambalat.
ale produsului vidului.
- Se inlatura capacul incintei
Pentru confectionarea lor semoment
utilizeaza inpolietilena
care se revine
Alcoolul polivinilic PVOH
la presiunea
de inalta presiune. Se poate
colora sau se pot efectua lucrari grafice in
atmosferica si simultan are loc lipirea ambalajul de produs. mai multe culori; o lacuire exterioara
asigura etanseitate, da stralucire exteriorului tubului si protejeaza culorile
Aceste metode
Se permite
imprimarilor se folosesc
grafice. utilizarea pentru
PVOHcarnepe suportsi produse
de hartiedin carne
pentru portionate
ambalarea sau
produselor
Toxicologiefeliate alimentare
ce se prezinta
Capsulele cu
infiletate conditia
insunt
ambalaje ca:
de formainchise prin termo
tronconica sudare sau prin
si se confectioneaza din agrafare.
polistiren
Conditii: alb sau colorat. La partea inferioara, inchiderea se face dupa umplere,
 indicele de saponificare sa fie 10 - 50 mg KOH/g
prin aplatizare, urmata de sudare.
 cenusa - maximum 1%
Dimensiunile tuburilor
metaledeformabile
grele (plumb,din mercur,
materialcadmiu,
plastic, bismut) si arsen
confectionate lipsa tari
in unele
 grupari vinilice in extractul
europene, sunt prezentate in tabelul 18. de ulei-lipsa

 continutultuburilor
Tabelul 18 Caracteristicile in plastifiant (glicerina)
deformabile din-material
maximum 10%
plastic
Utilizare carton pentru materii grase
Volum, Diametru, Volum, Diametru, Lungime, Diametrul
ml mm mm filetului,
- Folii pentru ambalarea produselorml chimice si
mm mm care trebuie
colorantilor filetului,dozate
mm
controlat in apa fara o manipulare ulterioara mm
15 19 70 11 40 25 100 15
20 19 90 11 45 25 110 15
- Portiunile transate sau feliate din carne sau preparate din carne15
25 22 Politetrafluoretilena
85 11 50
(tef Ionul)
25 PTFE 120 trebuie sa
30 22 100 11 60 30 110 15
fie in35stare- de prima
22
Substanta prospetime.
115 11 opaca,
solida alba, 75cu punct
30 de inmuiere
130 15
320...330°C, insolubila
Proprietati - Sa fie
40 racite
in in
25 prealabil
solventi 100 la
organici 0-2
11
(o C.
inertie 100
chimica 35
mare) 130 15
45
- Felierea 25 realizata
trebuie 110 11
la grosimi de120
maxim401,5mm. 130 15
50 25 120 11
- Rezista in acizi si in solutii concentrate de hidroxid de sodiu (la temperatura de
Dezavantaje:
fierbere a acestora), fara a pierde din greutate sau a-si schimba proprietatile
- Din cauza lipsei de oxigen culorea se modifica temporar si devin la normal
Nota: tuburile cu diametrul filetului de 11 mm au diametrul orificiului de evacuare
o data cu deschiderea
de 1,5;-2,5
in domeniul ambalajului.
temperaturilor
sau 5,5 mm, scazute isifiletului
iar cele cu diametrul pastreaza proprietatile
de 15 pana la -100'C
mm au diametrul
- Formarea unui exudat in ambalaj
orificiului care
de 1,5; influenteaza
2,5; 5,5 sau 9 mm. aspectul comercial.
- Prin fluctuatile de temperatura pot avea loc pierderi din valoarea nutritiva.
Toxicologie Recipiente
Datoritadepuritatii,
capacitate mica
inertiei din materiale
chimice plastice.
si insolubilitatii, Acestea se
politetrafluoretilena este considerat
utilizeaza un
la ambalarea
polimer netoxic.
produselor
Pana semipastoase:
la 250°C nu suferaproduse
practic
lactate
nici o
(iaurt,
transformare,
creme, insa de la
Ambalarea in atmosfera
branza proaspata,
aceasta controlata.
inghetata
temperatura etc.), semipreparate
in sus, ca urmare a(maioneza),
descompunerii mezeluri.
totale sau partiale,
Atmosfera din ambalaj contine fie azot in concentratie mai mare,
Se confectioneaza
politetrafluoretilena
prin termoformare
devine un produs
plecand
toxic.
de la folii produse dinfie dioxid
poli-stiren
(pentru produsele lactate se utilizeaza polistiren "soc", necolorat sau colorat in
demasa)
carbon. Azotul
sau- din
impiedica
policlorura
oxigenarea
de vinii
lipidelor, distrugerea pigmentilor si
utilizata pentru semipreparate.
Accesorii pentru ambalaje
Utilizare
pierderea
Acestesubstantelor
ambalaje se de aromatizare.
inchid Dioxidul
folosind capsule de carbon
de aluminiu, are laefecte
lipirea cald cu folie
bacteriostatice
de aluminiu sausi fungistatice
cu
- Suprafata materiale
de separare directe
complexe pe baza de aluminiu, un disc de
intre filmele termoplastice si falcile aparatuluicarton de etansare la
(inghetata), capace din acelasi material.
cald, adesea o banda de PTFE intarita cu fibre de sticla
FLOW VAC® este o aplicaţie de tip flow pack care creează o pungă în acord cu
Bidoane
mărimea si butoaie
produsului, din ce
pungă material plastic.
intră într-o maşinăPentru confectionarea
de vidat, bidoanelor
iar apoi într-un tunel de din
material plastic destinate transportului produselor alimentare se foloseste
contracţie. Un avantaj major alPoliacetatul deîlvinil
acestei aplicaţii PAV diminuarea costurilor pe
reprezintă
polietilena, in tarile europene se folosesc bidoane din material plastic avand
pachet datorită
capacitati de reducerii
5, 10, 20,numărului de operatori.
30 si 40 litri. Acestea se folosesc pentru transportul
- Este o masa amorfa, transparenta si incolora
laptelui si produselor lactate (smantana, branza proaspata, inghetata, frisca etc.).
Proprietati Alte avantaje
In Franta, sunt:si Luxemburg se utilizeaza, de cativa ani, butoaie pentru bere
Belgia
- Estedinsolubil
confectionate
• viteza de operare pânăintr-un
polietilena
de mare
inaltanumar
la 55depachete/min de solventi
densitate, avand (alcool metilic,
capacitati etilic,
de 40, 50 sibenzilic,
60 in
benzen, toluen,
litri. Acesteaintegrării
sunt cilindriceacetona, acetat de etil, acetat de butii, lactat de etil, lactat de butii)
• posibilitatea acestuiinechipament
Franta, iarîntr-o
in Belgia
linie sideLuxemburg
producţie, sunt formate
dintr-o parte
• procentul mic sferica
de (in care
pachete se introduce
devidate <1% berea) protejata la exterior de doua
- Se
semicochilii carepoate
dauplastifia ca si policlorura
forma traditionala de vinii,dedar
a butoaielor avand in vedere plasticitatea
bere.
• separarea automată a pachetelorsedeadauga
proprie, piastiflantii către maşină face caredusa
in cantitate zona de sigilare să rămână
neatinsă, eliminându-se complet rebuturile datorate contaminării zonei de sigilare.

O altă aplicaţie flow pack o reprezintă ambalarea

Poliacetatul salamurilor
de vinil PAV crud-uscate în atmosferă
modificată. Ca pacitatea acestor maşini pleacă de la 30 de pachete/ min până la 70
Sursa: Manualul Inginerului de Industrie Alimentara, Editura
pachete/min - (capacitate dată la
Este sensibil
Tehnica, Bucuresti
pentru
apa,un pachet cu lungimea
sensibilitate datoratade 400 mm cu sigila
caracterului - re al gruparilor
hidrofil
Proprietati ermetică şi acetil;
eurolock).este cu
Pentru atat mai
aplicaţii mare
la care cu
nu cat
este gradul
necesară de polimerizare
atmosfera este mai mic
modificată,
capacitatea poate creşte până la 120 pachete/min. Se pot integra etichetatoare şi
imprimante -cePrin
puncopolimerizarea
eticheta în mod acetatului
automat şi,dede vinii cu clorura
asemenea o pot de vinii rezulta
imprima cu o policloro-acetatul
de vinii, care are proprietati intermediare intre cei doi polimeri;
multitudine de date reducându-se în mod substanţial numărul de operatori necesari proprietati care
depind de proportia dintre cei doi monomeri (proportia mai des utilizata este de 85%
ambalării acestor produse.
clorura de vinii si 15% acetat de vinii)

Pungi vacuum
Toxicologie Din punct de vedere toxicologic, cele prezentate la policlorura de vinii raman valabile
1. FILME pentru totiAMBALARE
PENTRU derivatii vinilici care sunt utilizabili in industria alimentara, cu conditia ca
TERMOFORMING
agentii de plastifiere, stabilizare si emulsionare sa nu fie substante toxice

Filmele sunt folosite

- Sub formape de
mașini de pentru
lacuri termoformare cu diverse
suporturi aplicații
ca: hartie, în ambalarea
carton, recipiente metalice
Utilizare cărnii proaspete/procesate, brânzeturi, pește, pui, paste, etc. Sunt multistrat
- Sub forma de emulsie apoasa inlocuieste latexul de cauciuc, mai ales la formarea
inelului de cauciuc al capacelor cutiilor metalice de conserve

Poliacetatul (polioximetilena) PAc

Proprietati Rezistenta superioara polietilenei ia agenti chimici, cu exceptia acizilor si bazelor tari

Utilizare Camp de aplicare foarte restrans, folosindu-se la confectionarea ambalajelor aerosol

Proprietati, aspecte
(pornind toxicologice
de la 5-7 straturi cusiposibilități
utilizareadecopolimerilor etilenei
extindere la 10-14 in industria
straturi), alimentara
cu barieră
sau cu barieră înaltă.

Ca și gamă se oferă FILMEEtilena - acetat

FLEXIBILE de vinii
(PA/PE, EVA cu grosimi 65 - 300 µ
OPA/PE)
sau FILME RIGIDE
-Contine (APET/PE,
3-12% acetat de PVC/PE)
vinii cu grosimi de 250 - 800 µ.
Proprietati
De asemenea, se pot
-Flexibilitate oferi FILMEPCV
asemanatoare cu proprietăți de EASY-PEELING,
plastifiata, duritate si flexibilitate FILME
buna la temperaturi
pentru scazute
PASTEURIZARE sau FILME cu proprietăți de ANTICEAȚĂ (antifog).
-Cristalinitatea
Opțiunea de culoare sescade si elasticitatea
livrează numai pecreste cu cresterea
bază de procentului
comenzi minime, altadedecât
acetat de vinii,
ceea ce determina cresterea permeabilitatii la gaze, umiditate, grasimi si uleiuri
transparentă. Exista posibilitatea de a produce orice culoare exclusivă. Se pot
imprima prin procedeul de flexoprintare, cu o înaltă definiție până la 8 culori.
-Permeabilitate la vaporii de apa si gaze mai mare iar temperatura de termosudare mai
mica decat LDPE
2. FILME PENTRU AMBALARE VACUUM SKIN
-Rezistenta la solventi mai mica
Filmele sunt proiectate pentru a fi folosite pe orice mașini de ambalare skin.
Toxicologie FLEXION produce
Material practic
netoxic - se o „piele" invizibilă
foloseste pe suprafața
mult in industria produsului. Este o
alimentara
ideală prezentare a produselor FELIATE din carne procesată, ambalare de carne
roșie proaspată sau procesată, pui, pește, foie gras, brânzeturi, etc. Pentru a
Utilizare Recipiente de diferite forme si marimi, folii, tuburi deformabile, transparente Film pentru
integra conceptul de ambalare skin, se asigură și filmul de jos (transparent,
ambalarea alimentelor, indeosebi a carnii si pentru impachetare
colorat, auri/argintiu etc.). La cerere, filmul skin se poate imprima.

Etilena – alcool vinilic EVOH

 Materiale destul de greu de prelucrat, dar bariere mai bune pentru gaze, mirosuri,
Proprietati substante odorante, solventi etc. decat cei doi constituenti

- Cu cresterea continutului de etilena scade efectul bariera la gaze si se imbunatateste

prelucrarea materialului

- Natura puternic cristalina

- Proprietati mecanice bune: rezistenta, elasticitate, suprafata dura, luciu Duternic,

rezistenta buna la frecare si chimice: rezistenta ridicata la uleiuri s solventi organici,
bariera excelenta la substante odorante

- Folosirea in structura unui ambala] asigura pastrarea aromei si a calitati produsului

alimentar ambalat prin prevenirea patrunderii oxigenului in nteriorul ambalajului

- Material hidrofil, absorbind umiditatea datorita prezentei gruparilor -OH ceea ce

afecteaza proprietatile bariera
 Retinerea CO2 sau Np folosite pentru imbutelierea cu gaz
Utilizare
- inPENTRU
3. FILME materiale AMBALARE
complexe EVOH fiind incapsulata in materiale bariera la umiditate, cum ar fi
FLOWPACK
poliolefinele
Vă oferim filme multistrat coextrudate cu barieră medie sau înaltă la schimbul de
- Recipiente pentru ambalare cu straturi interne care contin pana la 15°/ EVOH
gaze, ce se utilizează la mașini rapide de ambalare orizontale sau verticale.

lonomeri
- Obtinuti prin copolimerizarea etilenei cu cantitati mici (1-10%) de aciz carboxilici
Proprietati
- Rezistenta si duritate mari la temperatura ambianta
 umiditate mai mare ca LDPE, deoarece sunt mai puti cristalizati
- in structuri compozite pentru a asigura un strat interior usor termosudabil
Utilizare
- Filme laminate si coextrudate cu nylon sau poliesteri pentru ambalarea carnii si branzei,
dintre care singurul important din punct de vedere comercial este Surlyn

4. FILME PENTRU AMBALARE FLOWVAC

Proprietati, aspecte toxicologice si utilizarea poliamidelor in industria alimentara
Filmele oferite sunt multistrat termocontractibile cu înaltă barieră. Se utilizează cu
succes pe orice mașină de ambalat flowvac.
Poliamide PA
5. PUNGI VACUUM

Poliamida 6 sau policaproamida are denumire comerciala diferita in functie de
SortimentePungile vacuum arile in care
sunt se fabrica:
multistrat (5-11 relon, capron,
straturi) nylon coextrudată.
cu barieră 6, perion etc.;Se
este produsul de )
utilizează la ambalare, pe mașinile de vidat, cu atmosferă modificată saualcooli sau sodiu
olicondensare a e- caprolactamei in prezenta de acizi, baze,
ambalare sub vid. Se ambalează o gamă variată de produse: carne, carne
- Poliundecamida este produsul de condensare al acidului aminoundecanoic si re
procesată, brânzeturi, pește, fructe de mare, nuci, alune, măsline, paste etc. Se
denumirea comerciala rilsan sau nylon 11
oferă produse standard sau destinate gătirii și pasteurizării produselor. De
asemenea, produsul
- MXD-6 aredin
obtinut bariera mediediamina
meta-xililen sau înaltă, grosimi cuprinse între 60 și
cu adipic
si acid
200 microni, cu trei lipituri laterale sau o singură lipitură. Se pot imprima
flexografic. Produse de condensare cu structura liniara – poliamidica
Proprietati
- La incalzire PA trec brusc de la faza solida la faza lichida, fara a trece printr-o zona de
plasticitate; de aceea prelucrarea sub forma de folii sau tuburi este dificila

- Stabilitate termica excelenta, putand fi sterilizate in abur pana la 140°C s olosind

caldura uscata chiar la temperaturi mai mari

- Rezistente la baze si acizi diluati, cu acizii puternici si agentii de oxidare eactioneaza

- Unele poliamide nu pot fi folosite la confectionarea ambalajelor impermeabile a

umiditate intrucat absorb apa in proportie de pana la 10%

- Permeabilitatea la oxigen si alte gaze este scazuta cand filmul este uscat

- Poliamida 6 este plastica, are punctul de topire coborat (205°C), are o mare rezistenta
la soc si o buna transparenta, rezistenta la apa este moderata, da rezista bine la
solventi, materii grase si solutii alcaline si este sensibila la acizi sub actiunea carora
hidrolizeaza usor

- Poliundecamida (Rilsan) prezinta o zona de plasticitate la 190...200°C, la trecerea de

la faza solida la cea lichida (confectionare mai putin dificila ambalajelor), capacitatea de
absorbtie a apei este mai redusa (dupa 72 ore de imersie in apa la 20°C cantitatea
absorbita este de 0,5-1% maximum); se prezinta sub forma de pudra sau granule
translucide si inodore, cu punct de inmuiere de 185°C si cu densitatea de 1 040 kg/m 3.
Ambalajele din poliundecamida prezinta o buna rezistenta chimica la un mare numar de
reactivi (baze concentrate, acizi organici, acizi minerali diluati, uleiuri, grasim glicerina),
sunt insensibile la apa si solutii apoase. Poliundecamida nu este rezistenta fata de fenoli
(m-crezol) si acizi minerali concentrati (acid sulfuri concentrat

- MDX-6 are proprietati termice excelente (temperatura de topire cuprinsa intr cele ale
PA-6: 205°C si PET: 267°C) si este un bun material bariera la gaze si umiditate

- Deoarece monomerul (e-caprolactama) este un produs toxic ce altereaza

Toxicitate carac teristicile organoleptice ale produselor cu care vine in contact, pentru
confect* onarea ambalajelor folosite in industria alimentara se utilizeaza
policaproamid suficient de pura sau se asigura ca monomerul sa nu treaca in
produsul ambalat

- Poliundecamida este un polimer netoxic utilizabil in industria alimentar deoarece nu

contine plastifianti; evident ca pigmenti! incorporati trebuie sa fi netoxici