SiemensRO

Tehnologia unei noi generaţii

Nr. 2 | SiemensRo

Proiecte de succes Optimizări

energetice -
Performanţă
pentru cardiologia
reţele integrate intervenţională
Pag. 8 Pag. 18
 O companie
pentru viitor
"Leadership-ul este capacitatea de a transforma viziunea în realitate", spunea celebrul autor
american Warren Bennis, considerat părintele leadership-ului. În prezent, Siemens se apropie mai
mult ca oricând de noţiunea de leadership, prin lansarea unei viziuni globale pe termen lung. Prin
noua strategie adoptată de companie, denumită Vision 2020, putem face pasul spre un viitor mai
bun, cu tehnologii mai eficiente şi mai sigure ca oricând.
De altfel, domnul Joe Kaeser, Director Executiv şi Preşedinte al Siemens AG, este un susţinător
activ al acestei viziuni pentru viitor. Pentru a o transpune în realitate, domnul Kaeser este hotărât să
pună accent pe electrificare, automatizare şi pe oportunităţile ce se nasc din dezvoltarea digitalizării
proceselor. Deja acoperim întreaga verticală de electrificare, de la generare până la transport şi
distribuţie; Siemens este un partener de încredere în procesele de utilizare eficientă a energiei
electrice în industrie, clădiri, mobilitate şi nu numai. ”Produse, soluţii şi servicii care să provină de
la un singur partener, sisteme integrate pe tot mapamondul, în toate zonele în care vă dezvoltaţi
business-ul – aceasta este o ofertă pe care doar Siemens este capabil să o facă, în calitate de
furnizor global”, explică directorul executiv al companiei.
De la 1 octombrie, Siemens şi-a optimizat structura organizatorică, ceea ce se traduce pentru client
în parteneriate mai sigure, o viteză de luare a deciziilor mai mare şi mai puţină birocraţie. Ne-am
asumat, mai mult ca oricând, următoarele: soluţii excelente din punct de vedere tehnic, respectarea
confidenţialităţii clienţilor, calitate ireproşabilă, stabilitate, precum şi responsabilitate faţă de clienţi,
angajaţi şi mediul înconjurător.
Direcţia urmată de Siemens poate fi observată şi prin proiectele derulate pe plan local. În următoarele
pagini veţi putea descoperi detalii despre optimizarea reţelelor electrice inteligente ale viitorului,
noile soluţii dedicate industriei petroliere, fluidizarea traficului urban prin sisteme tehnologice
de ultimă generaţie sau despre proiectele ample de eficientizare a utilizării resurselor de apă din
România, utilizând o platformă online inovatoare dezvoltată de Siemens. Acestea reprezintă doar
o parte din eforturile Siemens de a crea un ecosistem mai bun pentru viitor, utilizând soluţii şi
tehnologii sigure. Din poziţia de lider, Siemens transformă această viziune în realitate.

George Cătălin Costache

Director General
Siemens SRL

2 SiemensRO
Din cuprins:
Pag. 4 Modelând viitorul
Pag. 6 E
 chipamente de ultimă generaţie,
în proiectul de modernizare a staţiei
electrice 110/20/6,3 kV Ostrovu Mare,
din gestiunea Hidroelectrica
Pag. 8 O
 ptimizări energetice - Promisiunea
reţelelor integrate
Pag. 12 Cel mai evoluat sistem de gestionare
a traficului feroviar din Europa
Pag. 14 Siemens oferă soluţii integrate pentru
industria petrolieră
Pag. 16 Tomografia computerizată în fuziune
cu ultrasonografia
Pag. 18 Performanţă pentru cardiologia
intervenţională
Pag. 21 Siemens, partenerul ideal pentru service
şi mentenanţa turbinelor eoliene din
România
Pag. 22 Ursus Breweries Buzău aplică soluţia
Siemens BRAUMAT
Pag. 24 Competenţe şi competitivitate prin
training în domenii industriale
Pag. 26 Contribuim la un mediu de afaceri curat
şi competitiv
Pag. 28 Redezvoltarea câmpurilor petroliere,
un element-cheie
Pag. 30 Siguranţa angajaţilor, prioritatea CES
Pag. 32 Cum arată viitorul tehnologic în Siemens
Pag. 34 O staţie de epurare hi-tech pentru un viitor
mai curat
Pag. 36 Noi standarde pentru CET Govora
Pag. 37 Reducerea smogului prin tehnologia
informaţiei
Pag. 40 Reţele de apă – Economii importante
în reţea – Timişoara
Pag. 42 Vitrinele sustenabilităţii
Pag. 44 Produsele şi soluţiile Siemens
construiesc clădirile viitorului
SiemensRO 3
interviu
Modelând viitorul
Compania Siemens recunoaşte potenţialul de dezvoltare al României
şi continuă să contribuie la dezvoltarea unor sectoare importante ale
economiei, precum infrastructura şi energia.
Titus Loew, Directorul Financiar al Siemens România, unul dintre
oamenii-cheie ai companiei, vorbeşte despre impactul investiţiilor
Siemens în economia locală şi despre felul în care compania
conturează o nouă viziune globală bazată pe electrificare,
automatizare şi digitalizare.

Care este impactul investiţiilor se limita doar pe aceste trei sectoare

Experienţă profesională:
• T
 itus Loew este licenţiat în
Finanţe-Contabilitate şi deţine
un MBA de la Universitatea de
Ştiinţe Aplicate din Rendsburg,
Germania;
• În 1985, a început să lucreze
pentru Siemens AG în Germania,
companie alături de care a rămas
până în prezent. Acest fapt i-a
permis să acumuleze o vastă
experienţă în poziţii manageriale
în diverse sectoare de activitate
ale companiei;
• În cadrul grupului, şi-a desfăşurat
activitatea atât în Germania cât şi
în ţări precum Qatar, Hong Kong şi
Namibia;
• În octombrie 2013, Titus Loew
a fost numit CFO (Director
Financiar) al Siemens pentru
România şi Bulgaria, cu atribuţii
principale în toate activităţile
comerciale ale celor două
companii, jucând totodată un rol
important în redefinirea strategiei
de ansamblu a business-ului, cu
focus pe creşterea afacerilor şi a
profitabilităţii companiei.
locale ale companiei Siemens pentru
România?
T.L.: Investiţiile Siemens în România au
fost concepute încă de la bun început
ca un răspuns la necesităţile societăţii
româneşti. Povestea Siemens în România
începe încă din anul 1905, când Siemens
a intrat în ţară ca furnizor de soluţii
din domeniul energiei. Din anul 2000,
suntem prezenţi pe piaţa românească
prin compania regională Siemens SRL şi
am deschis unităţi de producţie în Sibiu şi
Buziaş, precum şi centre de cercetare şi
dezvoltare în domeniul software în oraşe
precum Braşov şi Cluj-Napoca.
În acest context, puteţi să ne spuneţi
care sunt obiectivele financiare ale
Siemens România pentru anul fiscal
2015?
T.L.: Pentru anul fiscal 2015, anticipăm
creştere, în special în domeniile
infrastructură şi energie. Principalul factor
ce determină această creştere, provine din
fondurile europene pentru care Guvernul
României a aplicat deja.
În cadrul grupului Siemens, pe fondul
competenţelor ridicate, filiala din România
a început să se impună ca un important
centru de cercetare şi dezvoltare. Datorită
acestui fapt, intenţionăm ca pe viitor să
continuăm investiţiile în această direcţie
şi să creştem semnificativ numărul
de angajaţi. Revenind la obiectivele
financiare strict, pot spune că Siemens
şi-a stabilit un cadru clar, acesta făcând
parte din strategia Vision 2020.
Ati adus în discuţie strategia
„Vision 2020” - care sunt elementele
cheie ale acestui program?
T.L.: Pe viitor, politica Siemens AG este
de a se poziţiona ca lider de piaţă în
domeniile electrificare, automatizare şi
digitalizare. Totuşi, din dorinţa de a nu
de activitate, Siemens a identificat mai
multe domenii cu un potenţial ridicat
de dezvoltare pe termen lung. Astfel,
compania îşi direcţionează resursele
inclusiv către aceste arii de interes,
şi anunţă măsuri concrete precum
achiziţionarea unei părţi importante a
business-ului de energie al Rolls-Royce.
Totodată, se pregăteşte listarea la bursă
a segmentului de Audiologie. Mai
mult decât atât, Siemens urmăreşte o
transformare a companiei atât printr-o
simplificare esenţială a structurii
organizaţionale, precum şi printr-o
orientare crescută către clienţi. Aceasta
este strategia noastră Siemens - Vision
2020.
Cum percepeţi evoluţia economiei
româneşti?
T.L.: România a trecut prin schimbări
semnificative în ultimii 25 de ani.
Dezvoltarea economică este fără
îndoială meritul ei iar aderarea la
Uniunea Europeană a reprezentat o
parte importantă a unui mix complex
de politici macroeconomice. A venit
pe fondul consecvenţei şi importanţei
schimbărilor efectuate, ceea ce a condus
la performanţe economice solide şi
sănătoase. Astfel, ca urmare a tuturor
schimbărilor, creşterea economică a
devenit din ce in ce mai vizibilă. Să nu
uităm că România a fost una dintre ţările
cu cea mai mare creştere economică din
UE, ajungând la un nivel foarte ridicat
înainte de 2009, când criza economică a
afectat în mod semnificativ economia la
nivel global. Cred că această dezvoltare a
fost remarcabilă deoarece a demonstrat
că România este cu siguranţă capabilă de
reforme, având un mare potenţial de a
redeveni un partener economic solid pe
piaţa internaţională.

4 SiemensRO
Vă aşteptaţi la o ascensiune economică
şi în următorii ani?
T.L.: Da, sunt convins că această creştere
economică va continua. Poate că tendinţa
nu se va manifesta la fel de puternic
ca înainte de 2009, dar consecvenţa în
decizii pe plan intern, precum şi cererea
venită dinspre partenerii externi, vor
duce, fără îndoială, la creştere economică.
În momentul de faţă, performanţele
economice se bazează pe nivelul ridicat al
exporturilor şi al creşterii cererii pe pieţele
străine. Prin creşterea cererii interne şi
prin investiţii sustenabile în infrastructură,
România trebuie să se concentreze acum
pe o creştere economică mai uniformă.
În ce industrii anticipaţi creşteri
importante pentru afacerile Siemens în
România?
T.L.: Urmând strategia Vision 2020,
pot spune că Siemens continuă să se
orienteze spre domeniile în care ţara
are nevoie de optimizări. În cazul de
faţă, putem vorbi despre infrastructura
feroviară, centralele energetice şi
staţiile de epurare a apei, producţia de
electricitate, electrificare, automatizare şi
nu în ultimul rând, de sănătate.
"Siemens urmăreşte o
transformare a companiei
atât printr-o simplificare
esenţială a structurii
organizaţionale, precum şi
printr-o orientare crescută
către clienţi.
Aceasta este strategia noastră
- Vision 2020."
Cum apreciaţi experienţa de a face
afaceri într-un mediu diferit, cum ar fi
cel din România?
T.L.: După câteva luni în care am locuit în
Bucureşti, pot spune că există potenţial
pentru îmbunătăţirea infrastructurii la
nivel naţional. Siemens poate oferi soluţii
competitive in numeroase arii, şi aici
aş dori să dau câteva exemple; anume:
managementul traficului, infrastructura
metroului şi cea feroviară, eficienţa
energetică, tratarea apei şi echipamente
medicale. În toate aceste segmente de
afaceri, Siemens – ca lider tehnologic
- poate oferi soluţii care promit
îmbunătaţirea calităţii vieţii.
E un sentiment foarte plăcut să lucrez
pentru Siemens, având astfel posibilitatea
de a aduce o contribuţie la binele
societăţii în care trăim şi în care ne
derulăm activitatea. Pentru mine, aceasta
este o adevărată provocare.
Care sunt aşteptările dumneavoastră
de la echipa Siemens România?
T.L.: Eu privesc Siemens ca pe o mare
familie. Suntem o companie formată din
oameni, care lucrează pentru oameni,
iar lumea şi mediul nostru de lucru au
devenit tot mai complexe în ultimii
ani. Nimeni nu poate fi expert în toate
domeniile, de aceea, cred mult în spiritul
de echipă. Nimeni nu e perfect ca individ,
dar ca echipă putem fi!
SiemensRO 5
 Echipamente
de ultimă generaţie
pentru modernizarea
staţiei electrice
110/20/6,3 kV -
Ostrovu Mare
- din gestiunea
Hidroelectrica
Compania Siemens în consorţiu cu M.A.R.S.AT. S.A au derulat
în localitatea Ostrovu Mare proiectul de modernizare a staţiei
electrice de 110/20/6,3 kV aferentă centralei hidroelectrice
Porţile de Fier 2, staţie prin intermediul căreia energia electrică
produsă de către centrala hidroelectrică este evacuată în
sistemul energetic naţional.

Acest proiect s-a realizat cu echipamente
de ultimă generaţie, marca Siemens,
produse în mare parte în fabricile
din Europa ale companiei (ex.: Berlin
- Germania şi Saint Louis - Franţa).
Finalizarea lucrărilor de modernizare la
staţia 110/20/6,3 kV Ostrovu Mare s-a
făcut la sfârşitul anului 2013.
Staţia electrică 110/20/6,3 kV, aferentă
centralei hidroelectrice Porţile de Fier 2,
se află situată în localitatea Ostrovu Mare,
la 70 de km distanţă faţă de municipiul
Drobeta Turnu Severin. Punerea ei
în funcţiune, precum şi a centralei
hidroelectrice Porţile de Fier 2, s-a făcut
în anul 1986. Energia electrică produsă
aici este injectată în sistemul energetic
naţional prin 4 linii electrice de 110kV
la care mai sunt conectate alte trei staţii
electrice situate în localităţile Burila Mare,
Cetate şi Gruia din judeţul Mehedinţi, fiind
gestionate de companii diferite precum
CNTEE Transelectrica S.A. şi CEZ.
Procesul de atribuire a proiectului de
retehnologizare a staţiei 110/20/6,3 kV
către consorţiul format din compania
6 SiemensRO
Siemens S.R.L. şi M.A.R.S.AT. S.A.,
specializată în construcţii şi montaj, s-a
făcut în cadrul unei licitaţii deschise la
care au participat toţi marii producători de
echipamente electrice. Oferta înaintată
de consorţiul Siemens - M.A.R.S.AT. S.A
a inclus toate echipamentele necesare
proiectului, majoritatea fiind produse
în fabricile companiei Siemens, dar şi în
fabricile partenerilor locali ai acesteia.
În cadrul acestui proiect, partenerul
de consorţiu al companiei Siemens,
M.A.R.S.AT. S.A. a fost responsabil
pentru efectuarea lucrărilor de înlocuire
a echipamentelor primare, secundare şi
a automatizărilor, a realizării lucrărilor
de consolidare a construcţiilor existente
(rigle şi cadre) şi de construire a unor
canale de cabluri şi de drumuri interioare
noi în vederea unei posibile extinderi în
viitor cu încă două celule de 110 kV, ce vor
permite racordarea la o viitoare staţie de
220 kV, aflată în programul de investiţii
al operatorului de transport al energiei
electrice CNTEE Transelectrica.
Întregul proces de modernizare al
staţiei electrice de la Ostrovu Mare s-a
desfăşurat fără influenţarea procesului
de evacuare a energiei electrice, produse
de către centrala hidroelectrică Porţile
de Fier 2 în sistemul energetic naţional.
De aceea asigurarea unui grad ridicat de
siguranţă în ceea ce priveşte exploatarea
staţiei electrice precum şi a centralei
hidroelectrice de la Porţile de Fier 2,
a reprezentat una din importantele
provocări ale acestui proiect. Rezolvarea
acesteia a însemnat realizarea unor lucrări
de provizorat cu ajutorul cablurilor de 110
kV.
În afara securizării procesului de
exploatare, atât al staţiei electrice, cât şi al
centralei hidroelectrice, a fost urmărită şi
reducerea costurilor privind mentenanţa
şi exploatarea staţiei electrice prin
instalarea unor echipamente primare şi de
automatizare moderne ce permit comanda
şi controlul de la distanţă prin intermediul
unui sistem SCADA (Supervisory Control
and Data Acquisition). Comunicaţia între
echipamentele dotate cu capabilităţi de

comunicaţie şi sistemul central s-a realizat în
acest proiect prin intermediul protocolului
IEC61850 pentru echipamentele de
protecţie, iar pentru echipamentele de
achiziţie a datelor de la servicii interne prin
intermediul protocolului MODBUS RTU.
Efectuarea cu succes a lucrării a
fost posibilă i datorită faptului
că debitele Dunării, în anul în
care au fost modernizate
celulele de grup generator,
au fost scăzute astfel încât
producţia de energie nu a fost
afectată.
Tot în vederea asigurării siguranţei
în exploatare, atât a staţiei electrice
110/20/6,3 kV, cât şi implicit a operării
Acest proiect s-a realizat cu echipamente de ultimă
generaţie, marca Siemens produse în mare parte în fabricile
din Europa ale companiei (ex.:Berlin - Germania, Saint Louis
- Franţa). Finalizarea lucrărilor de modernizare la staţie s-a
făcut la sfârşitul anului 2013.
centralei hidroelectrice Porţile de Fier 2, energie electrică produsă de centrala
s-a realizat reabilitarea automatizărilor de hidroelectrică Porţile de Fier 2.
sistem ce permit deconectarea grupurilor Datorită acestor lucrări de modernizare
în condiţii de avarie în staţie, dar şi prin a staţiei electrice 110/20/6,3 kV din
instalarea unui sistem descentralizat
localitatea Ostrovu Mare, aferentă
modern de protecţie a barelor staţiei 110
centralei hidrolelectrice Porţile de Fier 2,
kV.
puterea instalată în centrala hidroelectrică
Lucrările de modernizare a staţiei electrice în anul 2013 a fost de 251,2MW.
110/20/6,3 kV din localitatea Ostrovu
Mare s-au desfăşurat în paralel cu Echipa de proiect, din partea companiei
retehnologizarea grupurilor din centrala Siemens a fost condusă de către dl. Dan
hidroelectrică Porţile de Fier 2. Cele
Buştuc, în calitate de Project Manager şi
două echipe de proiect au interacţionat s-a compus din Maria-Magdalena Stan
prin intermediul beneficiarului,
(Commercial Project Controller), Gheorghe
compania Hidroelectrica S.A., în vederea
Sofia (Commissioning Engineer), Adrian
testării interfeţelor dintre sistemul de
automatizare din staţie şi sistemul de Ciobanu (Commissioning Engineer
automatizare din centrală. circuite secundare), Cătălin Zamfir şi
Ruxandra Popescu (SCADA) şi Adrian
Finalizarea cu succes a proiectului a Şerban (Servicii interne).
fost marcată de punerea în funcţiune
a ultimei celule de 110 kV, celulă care
permite o legătură de ajutor cu staţia
electrică din Serbia, prin intermediul
căreia este evacuată, în sistemul naţional
energetic sârb, o parte din cantitatea de
SiemensRO 7
 Echipa Siemens Smart Grid condusă de Dr. Rolf Hellinger (stânga) şi Sebastian Nielebock (centru) poate construi
aproape orice tip de reţea inteligentă.

8 SiemensRO
 Optimizări energetice -
Promisiunea reţelelor integrate
Cercetătorii Siemens din Erlangen dezvoltă reţelele inteligente ale viitorului. Aceste reţele
vor interconecta toate tipurile de consumatori de energie şi de furnizori şi vor reuşi să
integreze şi componente ale sistemului de construcţie. Scopul este acela de a îmbina toate
sistemele energetice în aşa fel încât să poată asigura furnizarea de energie, de căldură, de
sisteme de răcire şi apă potabilă cât mai eficient cu putinţă.

I nginerul Sebastian Nielebock de la

Siemens examinează o lungă listă de
calcule pe laptop. “Aceştia sunt parametrii
necesari pentru un invertor fotovoltaic”,
susţine el. “Îi optimizăm pentru a ne asigura
că micuţa noastră reţea rămâne stabilă şi
că va funcţiona în parametri optimi în orice
tip de scenariu”. Micuţa reţea este formată
dintr-o baterie de dimensiunea unui dulap
şi incinte de control dotate cu invertoare
pentru conectarea diferitelor componente
la reţea. Din rândul componentelor fac
parte dispozitive de stocare şi unităţi
fotovoltaice şi eoliene. Cu alte cuvinte,
întregul sistem reprezintă o configuraţie
tipică pentru furnizarea de energie către
mall-uri, spitale sau hoteluri – chiar fără o
conexiune la reţea. În funcţie de nivelul de
lumină solară disponibilă, bateria trebuie
fie să păstreze surplusul temporar, fie să
o introducă în reţeaua izolată atunci când
este nevoie de ea pentru consum.
Chiar dacă în acest moment soarele nu
Dacă cererea de consum
creşte în mod substanţial,
un generator diesel preia
o parte din sarcina generării
de energie.
străluceşte pe cer şi nici generatorul diesel
nu este pornit, reţeaua funcţionează în
parametri normali. Explicaţia acestui
lucru este că această microreţea nu
aparţine unui oraş mare, ci este amplasată
la Siemens Development Center for
Decentralized Poly-Generation din
Erlangen, Germania. Aici, cercetători din
cadrul Siemens Corporate Technology
(CT) testează reţelele inteligente ale
viitorului în condiţii de laborator.
Experţii de la Siemens pot crea în mod
virtual orice tip de reţea inteligentă în hala
de 170 de metri pătraţi a laboratorului lor.
În afara cabinetelor pentru baterii şi în
afară de o unitate de cogenerare, de un
generator de urgenţă, de un transformator
variabil pentru reţeaua locală, de diverse
sarcini electrice şi de zeci de invertoare,
în această facilitate se află două unităţi
de refrigerare şi un sistem de purificare
pentru apa potabilă. Iar pentru că
scenariile abordate sunt diferite, printre
cei 20 de angajaţi ai laboratorului se
numără experţi în termodinamică şi în
procese de automatizare care colaborează
cu electronişti şi cu informaticieni.
Gama de echipamente de care dispune
acest laborator îi permite echipei de
specialişti să reproducă o varietate mare
de reţele inteligente la o scară redusă.
Un generator diesel, spre exemplu, poate
îndeplini rolul unei centrale de cogenerare
sau a unui reactor de biomasă. Important
este ca proporţiile surselor de energie
fluctuante şi convenţionale să corespundă
celor specifice modelelor originale.
SiemensRO 9
Astfel de reţele inteligente vor reprezenta
norma peste doar câţiva ani şi aceasta
pentru că, pe măsură ce în reţele intră
din ce în ce mai multă energie din surse
regenerabile, fluctuante, va fi nevoie
de sisteme inteligente de control care
să asigure interacţiunea perfectă cu
furnizorii şi consumatorii. În cazul în care
această interacţiune nu va fi perfectă,
ar putea să se producă mari pene de
curent care la rândul lor ar putea produce
pagube însemnate.
Nielebock doreşte să prevină acest
lucru. În prezent el simulează existenţa
din abundenţă a luminii solare, ceea ce
duce la generarea unui volum mare de
energie în invertorul unităţii fotovoltaice.
“Dacă acest lucru duce la apariţia unui
surplus de energie în reţea, rezultatul va
fi o creştere a voltajului şi a frecvenţei”,
explică Nielebock. “Eu ajustez parametrii
invertorului într-un mod care să asigure
că vor contribui la stabilitatea reţelei,
nu doar să alimenteze la capacitatea lor
maximă”, mai adaugă el. Dacă totuşi se
produce o pană de curent, bateriile şi
unităţile fotovoltaice trebuie să fie oricând
gata să repună reţeaua pe picioare.
Acest lucru nu este atât de uşor pe cum
pare, pentru că un aşa-numit “black start”
necesită ca toate componentele să fie
sincronizate în aşa fel încât să intensifice
tensiunea din reţea până la o valoare
predefinită. Energia trebuie alimentată în
sarcini egale, din diferite surse.
“Dacă controlerii interni sunt reglaţi
cum trebuie, invertoarele se pot
sincroniza singure, folosind datele cu
privire la voltaje şi frecvenţă şi astfel
poate fi asigurată operarea stabilă”,
explică Nielebock. La fel cum un dirijor
sincronizează diferitele instrumente ale
unei orchestre, invertoarele stabilesc
10 SiemensRO
ordinea în reţelele inteligente – şi astfel
tensiunea alternativă de la un generator
diesel oscilează exact în acord cu
tensiunea invertorului.
Astfel de studii oferă o previzualizare
a provocărilor cu care se vor confrunta
operatorii reţelelor electrice pe măsura
tranziţiei la surse regenerabile şi
descentralizate de energie. Furnizorii de
energie vor trebui să coreleze numeroase
facilităţi fotovoltaice, turbine eoliene
şi reactoare de biomasă cu centrale
energetice convenţionale şi cu dispozitive
pentru stocarea energiei, pentru a
asigura stabilitatea reţelei electrice.
Pentru a determina cum ar funcţiona un
astfel de sistem în mod practic, Siemens
a examinat o reţea locală care deserveşte
localitatea Wildpoldsried (populaţie:
2.500 de persoane) din regiunea Allgäu,
în sudul Germaniei, din anul 2011 şi până
în toamna anului 2013. Aproape fiecare
casă din această localitate dispune
de sisteme fotovoltaice amplasate
pe acoperiş, iar producţia de energie
rezultată este suplimentată prin câteva
centrale de cogenerare alimentate cu
gaz.
Sistemul energetic al acestei localităţi
este completat de cinci turbine eoliene.
Drept urmare, la Wildpoldsried se
produce acum de cinci ori mai multă
energie electrică decât este nevoie
pentru consum.
Oricât de bine ar suna acest lucru, el
ridică o problemă pentru operatorul
local al reţelei, AÜW, pentru că acest
surplus de energie îi destabilizează liniile
electrice. Din acest motiv AÜW a început
o colaborare cu Siemens, Universitatea
RWTH Aachen şi cu Universitatea
Obiectivul este de a combina
diversele surse energetice în
aşa fel încât să se poată furniza
energia electrică, căldura,
răcirea şi apa potabilă într-o
manieră cât mai eficientă şi
mai ecologică.
Kempten, pentru a lansa proiectul IRENE
(Integration of Regenerative Energy and
Electric Mobility – Integrarea Energiei
regenerative şi a Mobilităţii Electrice),
un proiect conceput să testeze reţelele
inteligente mari. Aproximativ 200 de
dispozitive de măsurare oferă o imagine
generală asupra modului de funcţionare
al reţelei, încă de la începutul acestui
proiect, iar stabilitatea reţelei este
asigurată de un transformator local,
o baterie şi de o serie de invertori
fotovoltaici controlaţi prin telecomandă.
În centrul acestui sistem se află SOEASY
— Siemens’ Self-Organizing Energy
Automation System. SOEASY are funcţia
de a asigura echilibrul dintre cerere şi
ofertă. În această configuraţie, fiecare
furnizor de energie şi fiecare client este
reprezentant de către un Agent Energetic
Personal (Personal Energy Agent - PEA).
Spre exemplu, software-ul cu care este
dotat acest sistem ştie care este preţul
minim pe care deţinătorul unei centrale
energetice fotovoltaice este dispus să-l
accepte pentru electricitatea pe care o
produce. Apoi acest software transmite
cotaţia către un Balance Master (BM) care
reprezintă operatorul reţelei şi decide
dacă să accepte sau nu respectiva cotaţie
de preţ.
Căldura reziduală alimentează un proces de evaporare şi condensare care produce apă potabilă
Înainte de testul desfăşurat în regiunea
Allgäu, cercetătorii de la Centrul de
Dezvoltare din Erlangen şi-au construit
propria reţea pentru a putea studia
interacţiunea dintre baterie, unităţile
fotovoltaice şi transformatorul din reţeaua
locală.
Cercetătorii analizează în prezent reţele
inteligente mai complexe. “În prima etapă
am integrat în reţea doar consumatorii
şi producătorii de electricitate”, explică
Prof. Rolf Hellinger, şeful departamentului
Energy Conversion Technology Field, de
care aparţine şi Centrul de Dezvoltare.
“Următorul pas constă în integrarea
de sisteme folosite în clădiri, cum ar fi
maşinile frigorifice cu compresie din
unităţile de aer condiţionat”. Acest pas
va mări flexibilitatea reţelelor inteligente
pentru că blocurile şi clădirile de birouri
controlate inteligent pot absorbi surplusul
de energie atunci când cererea este
redusă.
Apă din căldură
Obiectivul pe termen lung al cercetătorilor
de la Siemens este de a combina diferite
surse de energie, aşa cum este petrolul,
gazul, energia eoliană, energia solară,
biomasa şi căldura reziduală în aşa mod
încât să asigure producerea de energie
electrică, energie termică, răcire şi apă
potabilă în cea mai eficientă şi mai
ecologică modalitate posibilă. Ei doresc,
de asemenea, să integreze aceste surse
într-un sistem energetic multimodal (vezi
caseta). “În majoritatea cazurilor, până în
prezent au fost examinate doar aspecte
singulare ale unor astfel de sisteme – spre
exemplu, abordări pentru alimentarea cu
energie din resurse regenerabile”, susţine
Dr. Jochen Schäfer, şeful grupului de
cercetare Heat Conversion and Distributed
Energy Systems. “Prin contrast, noi lucrăm
cu reţele care sunt formate din multiple
componente. Noi studiem şi modul în care
aceste componente interacţionează între
ele şi efectul pe care-l au asupra stabilităţii
sistemului. Cu alte cuvinte, suntem
interesaţi de integrarea sistemului şi de
interacţiunea optimă dintre toate părţile
sale componente”.
Cercetătorii sunt în special interesaţi de
exploatarea, spre exemplu, a căldurii
reziduale produse de maşini şi de alte
echipamente industriale. În prezent,
în special căldura reziduală aflată la o
temperatură mai scăzută este rareori
folosită într-o manieră viabilă economic.
Însă această căldură conţine o energie
preţioasă care poate fi folosită, spre
exemplu, pentru a recicla apa uzată,
transformând-o în apă potabilă. Pornind
de la acest lucru, cercetătorii Siemens din
Erlangen au dezvoltat sistemul EvaCon
(Evaporare şi Condensare), care foloseşte
căldura reziduală cu temperatura între
70 şi 120 grade Celsius pentru a vaporiza
apa uzată. Vaporii rezultaţi sunt trecuţi
printr-un condensator unde revin la starea
lichidă de agregare în cadrul unui proces în
care se produce apă pură, dar şi un anumit
volum de apă reziduală concentrată care
este aruncată.
Prototipul sistemului EvaCon de la Centrul
de Dezvoltare are 5,5 metri înălţime. Apa
uzată pătrunde în sistem din dreapta-sus,
prin nişte conducte izolate. Apoi, această
apă intră în contact cu mai multe suprafeţe
pe care se face schimb de căldură şi unde
căldura reziduală este folosită pentru a
creşte temperatura apei. După aceea,
apa uzată trece printr-un vaporizator şi
se evaporă. Un ventilator generează un
curent de aer care împinge în sus vaporii
de apă. Apoi aceşti vapori se condensează
din nou, în partea dreaptă, acolo unde
se află condensatorul sistemului. Acest
mecanism poate părea simplu, însă
detaliile de funcţionare sunt complicate.
“Noi dorim să folosim un nivel minim
de energie electrică pentru a transporta
un volum cât mai mare de vapori de
apă”, susţine Dr. Manfred Baldauf, şeful
Environmental Technologies Research
Group. “Pentru a realiza acest lucru,
trebuie să reglăm cu precizie distribuţia
temperaturii şi volumul de aer”. Următorul
pas ar putea fi construcţia unei facilităţi
pilot cu capacitatea de a purifica 25 de
metri cubi de apă pe oră. Acest volum ar fi
suficient pentru a trata apa uzată rezultată
din procesul de îmbuteliere din industria
băuturilor. Sistemul EvaCon poate fi folosit
şi pentru a purifica apa uzată rezultată din
procesele tehnologice de producţie a berii
sau din operaţiunile de forare a petrolului.
Totuşi, în anumite cazuri nu există nicio
modalitate eficientă, din punct de vedere
al costurilor, pentru a exploata căldura
reziduală aflată la temperaturi între 70 şi
120 de grade Celsius.
Ţinând cont de acest lucru, cercetătorii
au construit o pompă de căldură care
poate ridica temperatura până la un nivel
maxim de 140 de grade Celsius – faţă de
limita precedentă de 90 de grade Celsius.
“Mecanica acestei pompe de căldură este
în mare aceeaşi, dar noi folosim un fluid
special pentru ciclul de încălzire”, explică
Schäfer. “Acest fluid poate fi folosit la
temperaturi mai ridicate şi este şi complet
sigur şi compatibil cu mediul”. Noua
pompă de căldură va face posibilă, spre
exemplu, creşterea temperaturii căldurii
reziduale rezultate din procese industriale
sau din surse geotermale, de la 70 – 90
grade Celsius până la 130 grade Celsius –
norma pentru sistemele de termoficare.
Această căldură poate fi folosită pentru
încălzirea locuinţelor. Alături de EvaCon şi
de alte echipamente din cadrul Centrului
de Dezvoltare, noile pompe de căldură
îi ajută pe cercetători să se apropie de
dezideratul de a nu risipi nicio sursă de
energie.
SiemensRO 11
 Cel mai evoluat sistem de gestionare a
traficului feroviar din Europa, prin ETCS/
ERTMS nivelul 2
Proiectul pilot operaţional pentru un sistem ETCS/ERTMS nivelul 2 reprezintă faza pilot pentru
echiparea Axei Prioritare TEN-T 22 (Coridorul IV Pan-European) cu sistemul ERTMS nivelul 2.
Acesta se întinde pe o lungime de 37 km din tronsonul feroviar Bucureşti - Braşov, între Buftea
şi Brazi. Linia pilot traversează staţiile Buftea, Periş şi Crivina.

Interoperabilitatea sa totală şi
compatibilitatea creată vor îmbunătăţi
siguranţa şi viteza pentru toate serviciile
operaţionale de transport feroviar.
Mecanicii de locomotivă vor fi capabili
să comunice în mod liber pe parcursul
călătoriilor lor, indiferent de ţara în care
circulă, vor avea un sistem digital radio
simplificat unic care va înlocui toate
sistemele de comunicaţie, iar rezultatul
va coincide cu reducerea costurilor şi
cu o siguranţă sporită. Soluţiile oferite
de compania Siemens se regăsesc
implementate în 27 de reţele feroviare din
19 ţări, deservind peste 50.000 km de cale
ferată.
Obiectivul proiectului pilot, implementat
de Siemens SRL, este redactarea regulilor
de exploatare (trafic, material rulant,
operare) pentru mediul ERTMS pentru
Compania Naţională de Căi Ferate CFR S.A.
Prin realizarea proiectului se urmăreşte
verificarea corectitudinii acestor reguli,
precum şi testarea utilizării în exploatare
a ETCS/ERTMS (European Train Control
System/European Rail Traffic Management
System) nivelul 2 pe căile ferate din
România, reprezentând astfel un precursor
al etapei de introducere la scară mai
extinsă a sistemului ERTMS nivelul 2 în
România.
Centralizarea electronică a staţiilor,
înlocuirea instalaţiilor de bloc de linie
automat din linia curentă cu bloc de linie
automat integrat, instalarea sistemului
ETCS nivelul 2 şi a echipamentului pentru
RBC, montarea echipamentului ERTMS/
GSM-R de bord pe locomotive, realizarea
reţelei GSM-R, instalarea a două centrale
de servicii mobile (MSC) - un MSC principal
şi unul de rezervă în caz de dezastru,
localizate la Bucureşti şi la Ploieşti
transformă acest proiect în cel mai evoluat
sistem de gestionare a traficului feroviar
din Europa.
Prin sistemul GSM-R se asigură transmisii
de date în mod continuu între toate
componentele aplicaţiilor de siguranţă
ale circulaţiei, inclusiv echipamentelor
îmbarcate pe locomotivă. Acest lucru oferă
posibilitatea informării în mod continuu

12 SiemensRO
asupra stării echipamentelor din cale,
astfel încât factorul uman nu este implicat
în procesul de siguranţă, evitându-se
erorile acestuia.
Fluxul de informaţii poate fi oferit
computerelor de bord pentru calcularea
vitezei şi a profilelor de frânare, acestea
îmbunătăţind semnificativ securitatea,
fiabilitatea şi siguranţa serviciilor
feroviare, realizând protecţia automată
a trenului în mod permanent. Aceasta
permite modernizarea tronsonului aferent
de cale ferată pentru a asigura circulaţia
trenurilor în condiţii de siguranţă cu
viteze de până la 160 de kilometri pe oră.
Noul sistem de semnalizare reprezintă
o parte importantă din ansamblul
investiţiilor de modernizare care vor
asigura condiţii de interoperabilitate
tehnică îmbunătăţite pe parcursul reţelei
feroviare europene şi, prin urmare,
servicii şi legături feroviare internaţionale
mai sigure, mai rapide şi mai eficiente.
Sistemul de centralizare electronic SIMIS
– W garantează o disponibilitate înaltă
(configuraţie 2-din-3), un grad înalt de
eficienţă economică, mulţumită soluţiilor
configurate pentru orice structură
feroviară, o conformitate totală cu
reglementările operatorilor de cale ferată
referitoare la utilizare şi siguranţă, un
control al sistemelor distribuite, o integrare
uşoară a subsistemelor şi a elementelor,
precum şi a echipamentelor exterioare,
o tehnologie de ultimă oră pentru
respectivele echipamente, un design
compact, modularitate şi un diagnostic
online, alături de o mentenanţă facilă.
Având cel mai înalt nivel de integrare (SIL 4
în concordanţă cu standardele CENELEC),
Simis W respectă toate cerinţele de
siguranţă. Ciclul de viaţă al produsului
este urmărit permanent de un proces de
siguranţă bine documentat. În timpul
dezvoltării software-ului şi hardware-ului,
toţi paşii procesului respectă standardele
şi reglementările CENELEC.
Înlocuirea actualei instalaţii BLA (bloc de
linie automat) din linia curentă cu BLAI
(bloc de linie automat integrat) permite
operatorilor vizualizarea în timp real pe
interfaţa om-maşină a stării liniei curente
şi a semnalelor de bloc, astfel materialul
rulant putând fi urmărit permanent între
staţiile Buftea şi Brazi. Comunicarea între
staţii pentru transmiterea informaţiilor de
bloc se realizează pe canale redundante
de fibră optică. Prezenţa inelelor de
comunicaţie asigură transmiterea sigură a
datelor şi a funcţionării structurii complexe.
SiemensRO 13
 Siemens oferă soluţii integrate
pentru industria petrolieră
Portofoliul tehnologic Siemens dedicat industriei petroliere este într-un proces continuu
de analiză şi de adaptare în raport cu cerinţele pieţei, atât prin activităţi de cercetare şi
dezvoltare, cât şi prin programe de analiză, de monitorizare şi de îmbunătăţire continuă a
proceselor clasice aplicate în industrie.

14 SiemensRO

L a nivel global, Siemens este o compa-
nie cu afaceri în domeniul electricităţii,
automatizărilor industriale, motoare elec-
trice, tramvaie şi trenuri. Portofoliul actual
de produse şi soluţii Siemens şi structura
de afaceri sunt într-o continuă adaptare la
piaţă şi cerinţele clienţilor. În cadrul divizi-
ilor Siemens, în decursul ultimilor ani s-a
decis înfiinţarea unei structuri dedicate
domeniului Petrol şi Gaze. Foarte multe
din produsele Siemens şi-au făcut loc în
diverse proiecte însă specificul industriei
petroliere a impus o abordare într-un ca-
dru mai larg în care produsele pot fi un
factor determinant într-o soluţie dedicată,
specifică industriei. Dezvoltarea produ-
selor şi soluţiilor dedicate industriei pre-
troliere, precum şi promovarea lor în faţa
clienţilor se face în strânsă legătură cu pro-
cesele specifice şi segmentarea industriei
petroliere. Cele trei segmente de bază sunt
Upstream - Explorare şi Producţie – re-
sponsabil cu câmpurile petroliere onshore
şi offshore, Midstream - Transport şi Depo-
zitare - gestionează sisteme de transport
şi stocare, dar şi Downstream - Rafinare şi
Petrochimie - care se ocupă cu procesarea
ţiţeiului şi gazelor pentru obţinerea produ-
selor finite.
În mod tradiţional, Siemens oferă produ-
se şi soluţii care pot fi categorizate ast-
fel: automatizare (sisteme DCS, SCADA,
ESD, instrumentaţie de proces, detecţie
foc şi gaze), electricitate (echipamente
individuale de distribuţie tensiune înaltă,
medie şi joasă, transformatoare UPS, etc),
securitate (control acces, supraveghere,
alarmare), comunicaţii (reţele IT industria-
le, telecomunicaţii, radio), echipamente
(compresoare, motoare, turbine cu gaz
sau cu abur, convertizoare) şi servicii (de-
sign, inginerie, management de proiect,
analiză siguranţă proces, servicii in site).
Un scurt review al soluţiilor Siemens
I mplicarea Siemens şi utilizarea soluţiilor
propuse încă din faza de concept con-
duce la realizarea unor soluţii tehnologice
de ultimă oră, limitează riscul proiecte-
lor, reduce interfeţele şi contribuie ma-
jor la optimizarea bugetului de investiţii
(CAPEX) şi a bugetului operaţional (OPEX).
Portofoliul tehnologic Siemens dedicat
industriei petroliere este într-un proces
continuu de analiză şi evaluare în raport
cu cerinţele pieţei atât prin activităţi de
cercetare - dezvoltare cât şi prin programe
de analiză, monitorizare şi îmbunătăţire
continuă a proceselor clasice aplicate în
industrie. Direcţiile de dezvoltare ale ma-
rilor companii petroliere sunt urmărite şi
însoţite prin eforturi comune de dezvolta-
re a unor procese tehnologice cât mai efi-
ciente energetic şi care să ofere o siguranţă
maximă în exploatare şi protecţia mediului
înconjurător. Zăcămintele sunt din ce în
ce mai dificil de exploatat (adâncime, pre-
siune), sunt situate în locaţii cu probleme
climatice majore (offshore, zona arctică)
şi împing tehnologia actuală către limi-
ta superioară a exploatării în siguranţă.
Resurse relativ noi precum gazele de şist
sau petrolul bituminos devin comercial
exploatabile prin punerea în practică a
tehnologiilor de ultimă oră, tehnologii
sigure şi eficiente energetic.
Exemple de tehnologii Siemens
în curs de dezvoltare
„Electromagnetic Gravity Drainage” este
un proces care poate contribui decisiv la
creşterea eficienţei în exploatarea petrolu-
lui bituminos în uriaşele zăcăminte din Ca-
nada. Din punct de vedere tehnic, procesul
de încălzire prin inducţie este binecunos-
cut şi aplicat în industria metalurgică, însă
punerea lui în practică într-un zăcământ
petrolier este o iniţiativă Siemens care
poate schimba modul în care se face în
acest moment exploatarea în Canada,
printr-o tehnologie curată şi eficientă
energetic.
„Subsea power grid” – Reţele electrice pe
fundul mării. Posibilitarea de a furniza cu-
rentul şi puterea necesare pentru echipa-
mentele situate pe fundul mării, la peste
1000 m adâncime deschide posibilitatea
de a revoluţiona procesul de extracţie
din zăcămintele offshore. Mare parte din
procesul de separare primară a petrolu-
lui poate avea loc în imediata apropiere
a zăcământului, evitând construcţia unei
infrastructuri complicate de exploatat şi
întreţinut pe termen lung.
SiemensRO 15
Sisteme integrate:
Tomografia computerizată
în fuziune cu ultrasonografia
Datorită noii tehnologii care reuşeşte să integreze rapid, stabil şi în mod automat imagini
obţinute în timp real prin ultrasunete cu imagini obţinute în prealabil prin tomografie
computerizată 3D, medicii pot să observe detaliile din interiorul organismului uman la un
nivel fără precedent, reuşind astfel să opereze biopsii şi ablaţiuni cu o maximă încredere.
C ine ar fi crezut că ţesuturile şi sângele
ar putea fi “transparente”? Că te vei
putea uita la un monitor şi că vei putea
observa în detaliu o secţiune a unui
organism uman viu, în timp real? Aşa
cum marinarii ridică un periscop până la
nivelul maxim de siguranţă, deasupra
valurilor, medicii care doresc să determine
cu precizie natura unei leziuni din ficatul
unui pacient, spre exemplu, pot coordona
mişcarea unui ac pentru realizarea unei
biopsii exact ca şi cum pacientul ar fi în
întregime transparent.
Totul a început cu o scanare prin tehnologia
de tomografie computerizată 3D (sau cu
un examen de imagistică prin rezonanţă
magnetică) care a fost solicitat din variate
motive. Să presupunem că acest examen
a dus la identificarea unei formaţiuni
anormale de aproximativ un centimetru
în diametru. Chiar dacă forma şi celelalte
caracteristici ale acestei formaţiuni nu
trădează un caracter malign, de obicei se
dispune şi realizarea unei biopsii, pentru
siguranţă. Întrebarea care se pune este
cum poate şti un medic radiolog care este
profunzimea exactă până la care trebuie
să ajungă un ac de biopsie, şi care este
unghiul exact sub care trebuie introdus
pentru a obţine rezultatul optim?
“Până în prezent, caracterizarea de
detaliu a leziunilor nodulare mai mici de
trei centimetri era o provocare datorita
incertitudinilor legate de precizia
manipulării acului”, explică cercetătorul
16 SiemensRO
Ankur Kapoor de la Siemens Corporate
Technology (CT) din Princeton, New Jersey.
“O astfel de abordare are importante
implicaţii de ordin terapeutic în ceea ce
priveşte progresia tumorii, metastazele şi
riscul de deces”. Însă în prezent, datorită
noii tehnologii denumite “eSieFusion™
imaging”, care suprapune pe acelaşi
ecran imaginile obţinute prin tomografia
computerizată 3D şi imaginile obţinute
în timp real prin ultrasunete, “chiar şi
leziunile care au doar 2,5 centimetri – în
funcţie de traductorul utilizat şi de locaţia
leziunii – pot fi accesate cu acurateţe”,
susţine Mamadou Diallo, Staff Engineer
şi coordonator al proiectului eSieFusion™
în cadrul CT din Princeton. “Această
tehnologie deschide calea către depistarea
şi tratarea timpurie a eventualelor leziuni
cu o mare acurateţe şi cu riscuri şi costuri
reduse”, mai adaugă el.
Concept născut în cadrul unei teze
doctorale din 2005, tehnologia imagistică
eSieFusion generează o fereastră
virtuală spre interiorul organismului prin
integrarea informaţiilor obţinute de la
două surse complet diferite: scanarea prin
tomografie computerizată 3D şi respectiv
analiza în timp real cu ultrasunete.
La fel ca un sistem automat de navigare,
informaţiile obţinute prin tomografia
computerizată configurează o hartă a
zonei de interes în care apar structurile
anatomice înconjurătoare şi eventuala
leziune. Această hartă poate include şi
adnotări care să atragă atenţia asupra
anumitor zone care trebuie evitate de acul
cu care se operează biopsia.
În mod natural, la acest mediu deja
foarte bogat în informaţii trebuie
adăugat şi un al treilea element: poziţia
în timp real a vârfului acului folosit
pentru biopsie. Pentru a adăuga acest
element, tehnologia “eSie Guide™
needle tracking” din cadrul sistemului
de imagistică eSieFusion foloseşte o
casetă exterioară care generează un
camp magnetic de intensitate slabă. Cu
ajutorul unui senzor de poziţie amplasat
pe traductorul de ultrasunete (senzor care
atinge corpul pacientului) şi a unei mici
bobine amplasate în interiorul vârfului
acului, caseta urmăreşte poziţia acului
în câmpul magnetic. “Această casetă de
urmărire transmite informaţiile adunate
înapoi spre unitatea cu ultrasunete şi,
cu ajutorul unui model matematic ce
aparţine Siemens, coordonatele imaginii
obţinute prin ultrasunete şi poziţia acului
sunt reprezentate grafic prin aplicaţia
imagistică eSieFusion”, explică Ankur
Kapoor.
Răspunsuri automate în doar 3 secunde
Principala caracteristică a întregului
sistem este abilitatea eSieFusion de a
alinia în mod automat imaginile obţinute
prin ultrasunete cu cele obţinute prin
tomografie computerizată – o realizare
semnificativă ţinând cont de faptul
că aceste două modalităţi imagistice
oferă imagini radical diferite, chiar
dacă reprezintă exact aceeaşi parte a
organismului. Pentru a depăşi această
provocare, cercetătorii de la Siemens au
conceput o tehnologie care-i permite
sistemului imagistic eSieFusion să
transfome fiecare parte a imaginii
generate prin tomografie computerizată
într-o pseudo-imagine obţinută prin
ultrasunete.
În cea de-a doua etapă, concepută
pentru a optimiza alinierea, sistemul de
imagistică eSieFusion compară imaginile
obţinute prin tomografie computerizată
şi transformate în pseudo-imagini de
ultrasunete cu imagini obţinute prin
ultrasunete în timp real din zona de
interes a organismului. Acest proces
este însă mult mai complex decât ne-
am putea gândi atunci când este vorba
de simpla comparaţie a două imagini.
Imaginea obţinută prin tomografie
computerizată este o reprezentare a
unui volum 3D compus din sute de “felii”
(slice-uri), fiecare dintre acestea fiind o
imagine separată. Noua tehnologie de
fuziune între cele două sisteme imagistice
“roteşte imaginea volumului obţinută prin
tomografie, calculează poziţia fiecărui
punct din cadrul unui slice şi generează
o simulare a unei imagini obţinută prin
ultrasunete cu fiecare fracţiune de grad de
rotaţie. Apoi tehnologia compară poziţia
tuturor punctelor de interes relativ la cea
mai nouă imagine obţinută în timp real
prin ultrasonografie, calculează punctele
comune cu imaginea anterioară şi alege
cele mai bune similarităţi.”
Acest proces este foarte rapid, precum şi
extraordinar de sigur. “Sistemul compară
în mod constant toate valorile existente
în toate imaginile pentru a asigura
coordonarea acestora”, susţine şi Diallo. “El
maximizează similarităţile de la o imagine
la alta, pe măsură ce străbate întregul
volum”, adaugă acesta. Diallo şi Kapoor
Cercetătorii folosesc sistemul imagistic
eSieFusion pentru a coordona un ac (linia
verde subţire) către o leziune ţintă. Un
cilindru magenta indică traseul stabilit
către leziune.
au scos în evidenţă faptul că tehnologiile
Siemens au ca rezultat accelerarea
fluxului de muncă, ceea ce diferenţiază
sistemul de imagistică eSieFusion de
orice alt sistem existent pe piaţă. “Alte
sisteme necesită ca medicii să evidenţieze
punctele de interes pe imaginile obţinute
prin tomografie computerizată şi prin
ultrasunete”, susţine Kapoor. “Acest lucru
necesită mai mult timp. Prin contrast,
deşi şi sistemul nostru oferă o opţiune de
operare manuală, el asigură un răspuns
automat pentru majoritatea cazurilor şi
are nevoie de doar trei secunde pentru a
face aliniamentul dintre imagini”, a mai
adăugat el.
Tehnologia eSieGuide generează două
linii galbene de ghidaj care indică traseul
optim pentru ac. Sistemul afişează şi un
punct grafic pe imaginea obţinută prin
ultrasunete, care indică locul exact în care
trebuie să ajungă acul. Pe măsură ce acul
se apropie de ţintă, acest punct devine din
ce în ce mai mic. Odată ce acul străpunge
ţinta, celulele sunt aspirate iar mostra
de ţesut este trimisă la laborator pentru
a fi analizată – o procedură ce trebuie
repetată de mai multe ori din cauza naturii
eterogene a leziunilor canceroase.
În cazul în care sunt identificate celule
maligne, se dispune de obicei un
tratament prin chimioterapie pentru a
minimaliza riscul apariţiei de metastaze.
În acest stadiu, răspunsul leziunii la
tratament poate fi urmărit tot prin sistemul
de imagistică eSieFusion, reducând astfel
costurile şi nivelul de expunere la radiaţii
prin evitarea examinărilor suplimentare
prin tomografie computerizată. Dacă
leziunea nu răspunde la chimioterapie,
sistemul eSieFusion oferă ca opţiune
de tratament ablaţia, acum mai exactă
decât oricând. În acest caz, odată ce acul
a fost poziţionat în interiorul zonei ţintă,
acţionează prin intermediul unui electrod
care generează căldură, electrod instalat
în locul senzorului din vârful acului.
Cercetătorii folosesc o nouă tehnologie care îmbină în timp real examenele prin ultrasunete, cu
imagistica prin tomografie computerizată pentru a coordona un ac spre ficat (centru). Imaginile
obţinute în timp real prin ultrasunete, sunt suprapuse pe această hartă. Un software unic,
aparţinând Siemens, identifică toate punctele similare care apar pe fiecare imagine obţinută
prin tomografia computerizată şi fiecare imagine obţinută prin ultrasunete şi generează cu
rapiditate aliniamentul dintre cele două tipuri de imagini.
“În cadrul acestui proces, moleculele de apă
din celule devin gazoase şi hiperecogene.
În contextul în care perimetrul leziunii
este deja bine determinat, medicului
nu-i rămâne decât să privească cum
restul ţesutului malign este eliminat de
electrod”, spune Kapoor.
Privind înainte
Deşi sistemul imagistic eSieFusion
este recent introdus pe piaţă, primii
utilizatori sunt extraordinar de mulţumiţi
de rezultatele obţinute. “Ne permite să
ne desfăşurăm munca mult mai rapid",
susţine Dr. Dirk-André Clevert, Profesor
Asistent şi Şef de Secţie la Centrul
Interdisciplinar de Ultrasunete din cadrul
Spitalului Universitar Grosshadern,
Germania, unul dintre primii medici care
au testat noua tehnologie.
Dar care ar putea fi următorii paşi de
parcurs cu ajutorul acestei tehnologii
promiţătoare? “Deşi sistemul imagistic
eSieFusion a fost conceput special pentru
leziuni ale ficatului, el este aplicabil la o
multitudine de condiţii”, ne asigură Diallo.
Spre exemplu, el explică faptul că în zone
ale corpului cum ar fi piciorul sau umărul,
dacă există o microfisură în os sau în cazul
ruperii unui tendon, acest sistem poate fi
folosit pentru a injecta un calmant local,
în exact locul din care apare durerea.
În plus, sistemul imagistic eSieFusion
susţine şi imagistica prin rezonanţă
magnetică (RMN), iar alinierea automată
a imaginilor obţinute prin această metodă
imagistică este la orizont. Acest pas va
spori gradul de acurateţe şi de siguranţă
având în vedere că examenele RMN fac
posibilă vizualizarea nervilor. “Noul sistem
imagistic eSieFusion este deja cea mai
rapidă tehnologie pentru operarea de
biopsii şi ablaţii, dar va ajunge mult mai
departe în viitor”, susţine Kapoor.
SiemensRO 17
 Î n anul 2013 Spitalul Floreasca
din capitală a intrat în posesia
echipamentului Artis ZEE
Ceiling. Siemens sprijină astfel
îmbunătăţirea şi lărgirea spectrului
de servicii medicale prestate de
Spitalul Clinic de Urgenţă Floreasca
din Bucureşti, prin dotarea acestuia
cu un echipament de angiografie
performant pentru cardiologie
intervenţională. Angiograful pentru
proceduri cardiovasculare Artis
ZEE Ceiling este dotat cu opţiuni
ce asigură un diagnostic rapid
în condiţii de iradiere minimă.
Echipamentul se diferenţiază prin
anumite caracteristici cheie şi este
dotat cu staţie de postprocesare.
În acest mod se extinde câmpul
de aplicaţii medicale care se pot
realiza cu acest echipament.
Datorită sistemului de prindere pe
tavan a braţului C este posibilă o
mai bună poziţionare a medicului
în jurul pacientului. Fiind instalat
într-un spital clinic de urgenţă şi
deservit de personal medical de
excepţie, acest angiograf de ultimă
generaţie va fi utilizat la întreaga sa
capacitate şi va permite oferirea de
servicii medicale de înaltă calitate
pacienţilor.

Performanţă pentru c
intervenţională
Siemens forţează graniţele cardiologiei de mai bine de un secol. În ultimele decenii a dezvoltat o
serie de inovaţii care au condus la diagnosticare imagistică mai rapidă şi mai eficientă, permiţând
milioanelor de pacienţi să trăiască viaţă mai lungă şi mai sănătoasă.

Despre integrarea şi
utilitatea acestuia în Spitalul
Floreasca povesteşte
în interviul de mai jos
doamna Profesor Universitar
Dr. Maria Dorobanţu, Şef
Departament Cardiologie în
cadrul Spitalului Floreasca.
Cum vă ajută acest nou angiograf în
medicina intervenţională?
Este extrem de util atât în diagnosticarea,
cât şi în tratarea bolnavilor cu sindrom
coronarian, indiferent dacă este vorba
despre o afecţiune acută sau cronică.
Odată diagnosticul pus (coronarografia
fiind doar o parte a procedurii de stabilire
a diagnosticului) această metodă
intervenţională ne ajută la tratarea
bolnavului, inclusiv prin montarea
de stenturi. Cu ajutorul angiografului
doctorul poate aprecia severitatea
leziunilor. Angiograful Siemens permite şi
alte metode de diagnostic. Astfel utilizând
şi alte catetere putem determina diferenţa
de presiuni pre şi post stenotice sau
putem efectua ecografie intracoronară
(importantă pentru aprecierea severităţii
stenozei intracoronariene).

18 SiemensRO

cardiologia
Ce vă permite să faceţi? Puteţi acţiona
mai repede?
Nu neapărat mai repede, cât ne permite
să spunem dacă această leziune care
este la limită între normal şi patologic
trebuie tratată sau nu (stenoza înseamnă
o îngustare a diametrului vasului sanguin
datorită unor leziuni aterosclerotice).
Uneori fluxul sângelui este incomodat
sau obstrucţionat total, depinde cât e de
severă leziunea. Ne ajută să putem decide
dacă punem pacientului un stent sau nu,
în timp ce, dacă am fi apreciat numai
printr-o metodă vizuală, fără să avem şi
acest element funcţional, ar fi fost mai
greu să facem şi această diferenţă.
Aparatul a fost adus de la Tîrgu Mureş,
însă a fost pus în funcţiune recent. Aţi
început deja să-l folosiţi?
Este un aparat foarte bun, performant.
A stat mai multe luni până să fie pus
în funcţiune pentru că spaţiul a trebuit
să fie amenajat conform tuturor
normelor tehnice şi de sănătate ale
departamentului de igienă, etc - şi a
durat până s-a amenajat tot spaţiul. Pe
noi ne bucură că există, iar acest spaţiu,
care este acum mai aproape de unitatea
de primiri urgenţe, ne permite un acces
mult mai rapid şi mai facil al bolnavului
din departamentul de urgenţă până la
laborator.
Angiograful are avantajul unor dotări
tehnice, la nivelul anilor 2012 - 2013,
care uşureză munca operatorului. Este
o tehnologie noua şi ca orice lucru nou
trebuie învăţat.
Ce ne puteţi spune despre proiectul de
cercetare pe care l-aţi început?
Este un proiect de cercetare care implică
mai multe unităţi. Pe de-o parte este
spitalul nostru – Clinica de cardiologie
cu Laboratorul de angiografie şi Clinica
Medicală, pe de altă parte vorbim
de participarea colectivului de la
Universitatea Politehnică din Braşov şi a
unui departament Siemens din SUA care
integrează toată această cercetare.
De ce Institutul Politehnic cu Medicina?
Pentru că, prin această cercetare –
detaliile sunt confidenţiale – urmărim să
stabilim tipul de leziune care se pretează
la implantarea unui stent mai mult decât
o altă leziune, adică să avem anumiţi
parametrii care să ne spună ”Da”, acest
tip de leziune şi acest bolnav trebuie
intervenţionat sau operat imediat, altul
mai poate aştepta câteva luni sau ani
fără să facem rău bolnavului. Această
cercetare va nuanţa metodologia de
diagnostic şi profilul leziunii care trebuie
tratată cât mai repede de către medic prin
aceste stenturi.
Aceasta presupune, pe de-o parte,
metode mai rafinate, mai speciale, despre
care am vorbit deja, pe care le vom folosi
în studiu, pe de altă parte presupune
o evaluare a bolnavului şi din punct de
vedere biologic ca să poţi aprecia, dacă
există factori de inflamaţie care fac ca
leziunile să progreseze mai repede.
Rolul colectivului de la Politehnică este
să creeze un model matematic al acestor
tipuri de leziuni şi, respectiv, al acestor
tipuri de bolnavi. Noi, ca doctori, suntem
deosebit de interesaţi în a finaliza această
cercetare care ne va permite să tratăm
cât mai corect, pe baze ştiinţifice, un
număr cât mai mare de bolnavi care ni
se adresează. Această cercetare este
susţinută financiar de Compania Siemens,
căreia îi mulţumim.
"Siemens este o companie
de aparatură medicală
foarte complexă şi foarte
performantă şi mulţumesc
celor care ne ajută.
Revizia aparatelor este foarte
promptă şi consider echipa
Siemens un partener
deosebit de util."
În calitate de conducător al acestui
colectiv medical pot aprecia la superlativ
profesionalismul şi entuziasmul deosebit
al echipei de la Laboratorul de angiografie;
sunt în majoritate oameni tineri, dedicaţi
inclusiv muncii de cercetare, care, sunt
convinsă, vor duce la bun sfărşit acest
proiect. De altfel, în decursul anilor, în
clinică s-au desfăşurat 18 granturi (dintre
care trei internaţionale) la nouă dintre
ele fiind director de proiect (la celelalte
director partener), unele fiind chiar de 20
de miliarde de lei.
Fără cercetare în medicină, în ziua de
astăzi, este imposibil să rezişti din punct
de vedere ştiinţific. Trebuie să fii la nivelul
a ceea ce se întâmplă în cardiologia
europeană şi mondială, trebuie să ai acces
la aceste mijloace şi trebuie să şi lucrezi.
Toate aceste aplicaţii sunt făcute cu
ajutorul colegilor mei, eu vin cu experienţa
şi îndrumarea; mulţi dintre ei sunt doctori
în ştiinţe medicale alţii sunt doctoranzi;
astfel se observă între ei o competiţie
ştiinţifică constructivă.
Am scris şi multe cărţi împreună printre
care o carte foarte specială, ”Actualităţi
în infarctul miocardic acut”, editat la Ed.
Academiei, care conţine date obţinute cu
angiograful vechi. Probabil că vom reedita
cartea bazându-ne pe datele obţinute cu
noul angiograf.
SiemensRO 19
Tot despre noul angiograf
de la Spitalul Floreasca
a povestit și Profesor
Universitar Dr. Daniela
Bartoş, Şef Secţie Clinică
Medicină Internă din cadrul
Spitalului Floreasca.
Cum se va desfăşura activitatea de
cercetare cu ajutorul angiografului?
Este un proiect mai amplu, noi suntem
parteneri cu Universitatea din Braşov
şi o universitate din SUA, noi suntem
pe partea clinică, partea de cercetare
propriu-zisă este făcută de Universitatea
Politehnică din Braşov, împreună cu
americanii. Noi facem partea aplicativă la
Ce trebuie să ştiţi despre Artis Zee
Artis Zee este un echipament care
sporeşte viteza, eficienţa şi precizia
în beneficiul pacientului. Este un
progres în imagistica intervenţională
care intervine în momentele critice.
Aparatul oferă o calitate excepţională
a imaginii, care ajută medicii să ia
deciziile clinice potrivite. Fluxurile sale
de lucru eficientizează funcţionarea
echipei clinice. Investiţia în Artis Zee
este validată de programul de Customer
Care Life, axat pe dezvoltarea abilităţilor,
productivităţii şi tehnologiilor. Artis
Zeego, parte a familiei Artis Zee, este
un sistem revoluţionar de imagistică
cu mai multe axe de mişcare, dedicat
procedurilor cardiovasculare. Acesta
oferă o înălţime de lucru variabilă şi
20 SiemensRO
nivelul bolnavilor. Scopul cercetării este
în beneficiul bolnavilor, se urmăreşte să
se facă un soft special pentru evaluarea
funcţiei coronariene, care sa fie neinvaziv.
Cercetarea are trei etape: una este
pregătirea pentru derularea proiectului -
ca la bucătărie, unde trebuie să ai toată
logistica necesară. Există un număr de
bolnavi care urmează să fie introduşi
în studiu, unii sănătoşi care să facă
comparaţia, iar proiectul se va derula pe
parcursul a trei ani.
Angiograful Siemens este acum
funcţional. Cum ajută el bolnavii?
Aparatul a început să fie funcţional abia
recent, după eforturi îndelungate care au
durat aproape un an de la momentul în
care a fost redirecţionat către noi de la
Târgu Mureş. Întâi nu a fost locul, apoi s-a
poate realiza imagistică de mare volum
3D. Acest echipament dispune de o
flexibilitate sporită faţă de sistemele
convenţionale, făcându-l ideal pentru
camerele-hibrid. Precizia sporită pentru
imagistica 3D este oferită de aplicaţia
syngo® DynaCT Cardiac, capabilă să
redea imagini 3D şi 4D ale inimii în
timp real, similar imaginilor redate de
computerul tomograf. Astfel, aparatul
poate reduce costurile, în unele cazuri
nefiind nevoie de RMN sau CT. Noul lanţ
de imagistică Artis Zee dispune de un
algoritm de procesare în timp real care
îmbunătăţeşte semnificativ calitatea
imaginii cardiace, chiar şi în contexte
nefavorabile, cum ar fi pacienţii obezi
şi/ sau angulaţiile. Se bazează pe analiza
în timp real a conţinutului imaginilor
şi pe aplicarea parametrilor optimizaţi
vorbit de radiaţii, apoi trebuia amenajat
spaţiul. Echipamentul este foarte bun
pentru coronografii, pentru că se salvează
vieţi, pentru că infarctul înseamnă că este
astupată o arteră coronară care hrăneşte
muşchiul inimii. Dacă se intervine într-un
timp optim, se poate scoate cheagul de
acolo, se poate pune stent şi să se salveze
viaţa bolnavului respectiv.
Dacă ar fi să spuneţi câteva lucruri despre
dumneavoastră, care ar fi acelea?
Numai în acest spital sunt din 1979
neîntrerupt, deci de 34 de ani. Viaţa mea
s-a împletit cu viaţa spitalului. Peste 700
de gărzi făcute, mai mult timp petrecut la
spital decât acasă.
automat. Rezultatul cuprinde imagini
cu zgomot redus, contur vascular clar şi
contrast mai puternic.
Furnizorii de servicii din sistemul sanitar
recunosc avantajul de a realiza proceduri
chirurgicale minim invazive şi proceduri
cardiace angiografice tradiţionale
în aceeaşi încăpere. Sistemele Artis
Zee sunt construite special pentru
a corespunde cerinţelor chirurgiei,
anesteziei şi cardiologiei, să ofere spaţiul
necesar intervenţiilor şi un mediu steril,
împreună cu imagini de calitate.
Programul de e-learning ajută specialiştii
să îşi menţină nivelul de cunoştinţe
ridicat şi oferă acces rapid la sfaturi la
orice oră din zi. În completarea învăţării
există şi programe variate de seminarii
internaţionale de specialitate.
Siemens, partenerul ideal pentru service şi
mentenanţa turbinelor eoliene din România
Siemens SRL, prin divizia Energy Service, asigură cu succes serviciile de mentenanţă
şi service pentru cele 120 de turbine eoliene din parcurile eoliene Moldova Nouă,
Bărăgan şi Zephyr 1&2.
P arcul eolian Moldova Nouă, dezvoltat
de Enel Green Power România are o
capacitate de 48 MW. În cadrul acestui
parc eolian au fost livrate şi instalate de
către Siemens Wind Power România 21 de
turbine de 2,3 MW.
Parcul eolian de la Gemenele, dezvoltat
de GDF SUEZ Energy Romania, are o
capacitate de 48 MW (echivalentul unui
consum anual cumulat a circa 50.000 de
gospodării din România). În cadrul acestui
parc eolian au fost livrate şi instalate de
către Siemens 21 de turbine de 2,3 MW.
Acest proiect de investiţie în energia
verde a fost primul din judeţul Brăila şi va
contribui atât la dezvoltarea economică
a zonei, cât şi la prosperitatea socială a
comunităţii locale.
Parcurile eoliene Zephyr 1&2 dezvoltate
de Enel Green Power România au o
capacitate de 180 MW. În cadrul acestor
parcuri eoliene au fost livrate şi instalate
de către Siemens Wind Power România 78
de turbine de 2,3 MW.
În cadrul contractelor de service pentru
parcurile eoliene prezentate mai sus,
divizia Energy Service asigură prin
tehnicieni certificaţi, atât mentenanţa
anuală planificată, cât şi mentenanţa
preventivă şi neplanificată. Altfel spus,
divizia Energy Service asigură activităţi
complexe care presupun asigurarea şi
înlocuirea la timp a pieselor de schimb, dar
şi efectuarea diverselor teste şi reparaţii.
În decursul perioadei de garanţie au fost
obţinute rezultate foarte bune privind
indicatorii de performanţă, acesta fiind
nu doar rezultatul activităţii echipelor
de service, ci şi a fiabilităţii crescute ale
echipamentelor şi turbinelor eoliene
Siemens.
SiemensRO 21
 Ursus Breweries Buzău aplică
soluţia Siemens BRAUMAT
Sincronizarea timpilor de producţie cu cerinţele de livrare în piaţă a fost esenţială pentru
Ursus Breweries în implementarea soluţiei BRAUMAT. Compania a obţinut avantajul de a avea
un control eficient şi fiabil al liniilor de producţie (mai exact, un sistem de conducere unitar
pentru cele două linii de producţie), funcţionarea automată a acestora, dar a dispus şi de
calculatoare, sisteme de operare şi de programe de ultimă generaţie.

22 SiemensRO
U rsus Breweries este unul dintre cei mai
mari producători de bere din România
cu un portofoliu echilibrat de marci, o
politică de marketing solidă şi o reţea de
distribuţie de anvergură. În spatele tuturor
acestor componente “la vedere” se află
însă un proces tehnologic complex, care
influenţează producţia celor mai apreciate
beri româneşti. Pentru consumatorul
final, sunt toate şansele ca BRAUMAT să
nu însemne nimic. Pentru producătorul
de bere Ursus Breweries (Fabrica Buzău)
acest nume înseamă succesul unui proces
de producţie competitiv.
Pentru orice producător de bunuri de
larg consum, sincronizarea cu cerinţele
pieţei şi reducerea timpilor de producţie
sunt esenţiale. Soluţia BRAUMAT,
implementată de Siemens în fabrica Ursus
Breweries din Buzău i-a oferit companiei
avantajul unui control eficient şi fiabil al
liniilor de producţie, însemnând un sistem
de conducere unitar pentru cele două linii
de producţie şi funcţionarea automată a
acestora. În acelaşi timp, soluţia BRAUMAT
include calculatoare cu sisteme de operare
şi programe de ultimă generaţie.
Fabrica din Buzău dispunea de două
sisteme diferite (ProLite şi Siemens) pentru
cele două linii de conducere din fabrică
- instalaţiile de fierbere si fermentare.
Cele două sisteme nu acopereau
funcţionalitatea tehnologică a instalaţiilor
Fişă tehnică – soluţia BRAUMAT CLASSIC
• o
 ptimizarea calităţii şi productivităţii
în procesul de producţie de bere;
• p
 roces scalabil de control, proces de
automatizare eficient;
• s curtarea timpilor de răspuns –
adaptabilitate rapidă la noi parametrii
de lucru;
• u
 şurinţă în urmărirea fluxurilor de
producţie, a loturilor şi a reţetelor;
Proiectul a fost demarat în
mai 2012 şi a fost finalizat
în luna martie 2013, iar în
urma colaborării cu SABMiller
(Ursus Breweries), Siemens a
obţinut o referinţă foarte bună
pentru România şi pentru
proiectele de automatizare
în industria berii.
În spatele proceselor
operaţionale ale
producătorului, se află
soluţia BRAUMAT.
respective, astfel încât controlul nu se
realiza automat, intervenţia operatorilor
fiind necesară şi inevitabilă. Provocarea
pentru Industry Automation a fost
migrarea celor două aplicaţii dezvoltate
pentru sistemele de conducere către
Siemens BRAUMAT Classic versiunea 6.0.
În acest proces, au fost implementate şi
echipamente hardware, precum servere
redundante, un server SQL, staţii de
operare multimonitor şi o staţie de
inginerie.
Pentru buna desfăşuare a lucrărilor au
colaborat echipe din Siemens România
şi din Germania, din ţară fiind implicate
departamentul de Automatizări Industriale
/ Automatizări de Proces (care a asigurat
• c ontrol inteligent al fluxurilor de
materii prime şi a rutelor fluxurilor
intermediare;
• s istem de inginerie centralizat,
de la nivelul I/O la vizualizare proces;
• fl
 exibilitate maximă şi sistem user-
friendly de vizualizare a procesului
complex de producţie a berii;
• funcţia de alarmă loop-in (integrată)
coordonarea lucrărilor şi managementul
proiectului, servicii software şi hardware,
commissioning şi asistenţă la pornire) şi
departamentul Corporate Technology din
Braşov (servicii software, commissioning
şi asistenţă la pornire), iar din Germania
a fost implicat centru de competenţă în
industria berii (coordonarea serviciilor de
dezvoltare aplicaţie software, asistenţă la
pornire). Succesul proiectului s-a bazat, în
mare măsură, pe o foarte bună înţelegere
a nevoilor clientului, a cerinţelor şi a
procesului tehnologic.
De asemenea, o mare provocare a
constat în minimizarea timpului de
oprire a instalaţiilor, la trecerea de la
sistemul existent de conducere către
noul sistem de conducere. Pentru a ne
asigura de corectitudinea funcţionalităţii
sistemului nou, s-au organizat două etape
de verificare a aplicaţiei împreună cu
reprezentanţii clientului, simulându-se
astfel procesul tehnologic şi analizându-
se reacţia sistemului de conducere pentru
fiecare situaţie în parte. Eforturile au fost
încununate de succes, timpii de oprire
fiind mai mici decât cei planificaţi.
În urma acestei colaborări de succes, cu
un client de talia SABMiller (deţinătorul
Ursus Breweries), a rezultat o referinţă
foarte bună în România pentru proiectele
de automatizare în industria berii.
care facilitează asocierea directă
a mesajului semnalat de soft cu
ecranul de proces asociat, care
permite identificarea şi corecţia
rapidă a problemei;
• s oluţie extensivă pentru acoperirea
tuturor etapelor de producţie,
mentenanţă şi service.
SiemensRO 23
Competenţe şi competitivitate prin
training în domenii industriale
Doriţi să obţineţi know-how de la producător ? Vreţi oameni specializaţi cu costuri
minime şi cât mai aproape de sediul tău? Siemens oferă training în limba română,
în Bucureşti şi Cluj, dar şi la sediul firmei, pentru echipamente, sisteme şi soluţii
din diverse domenii industriale. Eugen Laslău, managerul de training al Siemens
SRL – Diviziile "Digital Factory" şi "Process Industries and Drives", ne explică ce tip de
cunoştinţe dobândiţi la cursuri.
P ortofoliul Siemens de training tehnic
oferit prin departamentele SITRAIN
este disponibil la nivel mondial şi oferă
experienţă specifică venind direct
de la producător, precum şi avantaje
considerabile materializate în economie de
timp şi dobândire de competenţe specifice.
În România, activităţile de training Siemens
au început în 1996, odată cu primele
cursuri de S7 (şi S5) organizate în cadrul
Centrului de training Simatic dezvoltat de
Siemens în cadrul IPROLAM.
Din 2011, aceste activităţi de training
au fost încorporate în cadrul Siemens
România, integrând experienţa din centrul
Iprolam cu cea a activităţii de training
din Siemens – soluţii industriale şi cea
din departamentul de comenzi numerice
MCMT.
Oferta curentă de training include 11
cursuri standard Siemens SITRAIN pentru
echipamentele de automatizare SIMATIC
S7 (3 cursuri de programare, 3 cursuri de
mentenanţă şi depanare), HMI& SCADA
(WinCC Flexible şi WinCC), Comunicaţii
industriale (Profinet şi Profibus) şi un curs
de mentenanţă PCS7.
Compania, care livrează in tara acelaşi
conţinut al cursurilor ca peste tot în
lume, are totodată în ofertă un număr de
şase cursuri SITRAIN pentru sistemele de
comenzi numerice SINUMERIK şi un curs
pentru convertizoare SINAMICS care sunt
derulate în colaborare cu Alexandru Corvin
din cadrul departamentului de service.
De asemenea, există avantajul unei
platforme comune de cursuri proprii
dezvoltate intern în cadrul companiei
Siemens.
Eugen Laslau, managerul de training al
Siemens, mentioneaza faptul că aceste
cursuri sunt adaptate întregului ciclu
24 SiemensRO
Eugen Laslău
managerul de training
al Siemens SRL - Diviziile "Digital Factory"
şi "Process Industries and Drives"
de viaţă al instalaţiei, de la proiectare
la realizare şi la operare. Cursurile
standard SITRAIN se tin în centrele
Siemens din Bucureşti şi Cluj-Napoca
sau pot fi adaptate clienţilor la sediul lor,
pentru serii mai mari de şase persoane.
Programul cuprinde cursuri în serii
deschise sau cursuri speciale exclusiv
pentru un beneficiar.
Toate cursurile sunt ţinute în limba
română. Instructorii sunt experimentaţi şi
cursurile sunt aplicative („hands-on”), cu
multe exerciţii practice pe standurile de
training special dezvoltate. Documentaţia
de curs este bine sistematizată, cu
informaţii utile şi este actualizată
permanent.
Întrucât cursurile sunt diversificate şi
concepute pentru a oferi suport în toate
fazele activităţilor industriale, sunt vizate
categoriile de personal care se ocupă de
concepţie, de proiectare, programare,
punere în funcţiune, mentenanţă şi
depanare dar şi operare.
Cine sunt participanţii?
”Participanţii sunt angajaţi ai firmelor
din întreg spectru industrial, fie că
vorbim de companii de mari dimensiuni,
cu care dezvoltăm acţiuni ample de
training, companii medii şi cele mici,
cu înscrieri punctuale uneori şi de la
persoane fizice”, explică Laslău.
O componentă importantă a solicitărilor
vine de la producătorii de automobile,
furnizorii de componente şi echipamente
auto, companiile din industria alimentară
şi ţigarete, construcţii de maşini, chimie
şi petrochimie, ciment, metalurgie şi nu
numai.
”Oferim cursuri de bază
dar şi cursuri avansate şi
specializate pentru produse
industriale, soluţii şi cerinţe
specifice ramurilor de
activitate din diverse domenii
industriale”
Oferta Siemens SITRAIN cuprinde la nivel
global peste 300 de cursuri care acoperă
un spectru larg de produse, sisteme şi
soluţii Siemens din domeniile industriale:
sisteme de automatizare, comunicaţii,
acţionări reglabile, sisteme de comandă
numerică, sisteme de comandă proces,
echipamente de joasă tensiune şi
distribuţie, senzori şi instrumentaţie. Sub
emblema SITRAIN, Siemens oferă prin
departamentele sale de training tehnic

din Diviziile "Digital Factory" şi "Process
Industries and Drives" activităţi de training
pentru produse şi sisteme din domeniile
industriale în peste 200 de locaţii din
peste 60 de ţări.
Noutăţi în materie de
cursuri
Siemens a lansat în iulie 2014
cursurile pentru noile echipamente
de automatizare Simatic S7-1500 şi
platforma software TIA-Portal. Cursul
de programare TIA-PRO1 este pentru
integratorii şi utilizatorii noi ai acestor
echipamente iar cursul compact
TIA-SYSUP, pentru cei care au deja
cunoştinţe de STEP7.
”Mizăm pe dezvoltarea
activităţii noastre de
training inclusiv prin
soluţiilor de automatizare moderne, care
extinderea colaborărilor includ pe lângă automatele programabile
interne din cadrul şi echipamente HMI, Profinet şi Sinamics
companiei, utilizând G120.
experienţa specialiştilor
Se intenţionează adăugarea de noi
din diverse departamente
cursuri de programare şi cursuri de
Siemens, cum ar fi cel de service şi mentenanţă, pentru a veni în
service, suport tehnic sau
întâmpinarea solicitanţilor.
inginerie”
Aceste cursuri sunt dezvoltate în cadrul
colaborării cu departamentul de sisteme
de automatizare. Ele sunt integrate în
programul amplu de lansare şi promovare
a automatelor programabile S7-1500 şi a
software-ului TIA Portal v13. Se continuă
astfel tradiţia cursurilor integrate dedicate
SiemensRO 25
interviu
Dacă te gândeşti la Siemens
ca la o persoană, trebuie
să îţi închipui un cetăţean
responsabil într-o societate.
Aceasta este misiunea
Oanei Bănăţeanu, Regional
Compliance Officer al
Siemens România: să îi facă
pe alţii să înţeleagă că “dacă
te comporţi în felul acesta,
vei fi răsplătit.”
Opt ani după momentul în
care integritatea companiei a
fost pusă la îndoială, Siemens
este acum una dintre cele
mai respectate companii
în privinţa practicilor
de conformitate. Despre
gestionarea impasului până
la transformarea acestuia
într-un model de conduită în
afaceri, despre iniţiativele
locale şi direcţia către viitor
ne spune mai multe Oana
Bănăţeanu.
26 SiemensRO
Contribuim la un mediu
P ovestea Siemens în domeniul
conformităţii este considerată
studiu de caz global. Cum aţi reuşit să
transformaţi o criză într-o oportunitate
şi care este situaţia actuală?
Eforturile de reorganizare şi remediere
a situaţiei dificile prin care am trecut,
au fost extraordinare, dar au ajutat la
stabilirea unui standard foarte înalt, de
urmat pentru multe alte companii din
industrie şi cu care ne mândrim.
Pentru Siemens, promovarea integrităţii
înseamnă să acţionăm în strânsă
legătură cu valorile noastre - responsabil,
excelent şi inovator - indiferent unde
ne desfăşurăm activitatea. Un element
cheie al integrităţii este conformitatea,
iar pentru noi, conformitatea înseamnă
astăzi, mai mult decât a respecta legile şi
reglementările interne, este modul în care
ne conducem afacerile. Pe de altă parte,
pentru a susţine business-ul Siemens,
sistemul de conformitate este permanent
revizuit. Eficienţa şi fezabilitatea sa sunt
în permanenţă îmbunătăţite, iar analiza
riscurilor este constant adaptată în
acord cu mediul de afaceri în continuă
schimbare.
O singură companie poate avea doar un
impact limitat în eforturile sale de a crea
un mediu de afaceri competitiv, corect
şi transparent. Schimbări subtanţiale
sunt posibile daca toţi jucătorii de pe
piaţă, stakeholderii sau cât mai mulţi
participanţi posibili acţionează în mod
unitar. Pentru Siemens, conformitatea
depăşeşte procesele sale interne sau
cele care afectează furnizorii şi partenerii
nostri de afaceri. Astfel că, în ultimii
ani suntem campioni în "Acţiuni de tip
Colectiv": colaborăm intens cu instituţii,
companii, organizaţii sau mediul
academic în lupta împotriva corupţiei.
Din 2009, Siemens AG a semnat un
acord cu Banca Mondială care presupune
peste 100 milioane de dolari investiţi
în următorii 15 ani pentru programe
anticorupţie. Scopul este crearea unor
standarde de conformitate în mediul de
afaceri.
Bănuiesc că este foarte greu să schimbi
cultura unei organizaţii atât de mari
precum Siemens. Cum s-au desfăşurat
lucrurile?
De fapt, nu este atât de greu. Angajaţii
răspund foarte pozitiv mesajelor de
conformitate. Ei vor să facă lucrurile
corect. Practicile corupte nu sunt
acceptate sau legale nicăieri în lume. Iar
angajaţii noştri sunt bucuroşi nu numai să
nu fie parte a acestei probleme, ci să fie
parte a soluţiei.
Angajamentul nostru ferm pentru o
conduită adecvată în afaceri a fost
recunoscut în cadrul Dow Jones
Sustainability Index. În ultimii trei ani,
Dow Jones a acordat punctaj maxim
activităţilor noastre asociate conformităţii
şi a eforturilor noastre de a promova
un mediu de afaceri curat şi competitiv.
Noi ne referim la conformitate în
strânsă legătură cu una din valorile
companiei, şi anume “responsabilitatea”.
Responsabilitate înseamnă că ne asumăm
o conduită etică şi responsabilă.
Conformitatea în companii este încă
destul de puţin răspândită în România.
Cum ai caracteriza provocarea locală şi
cum arată organizaţia de conformitate
locală a Siemens?
Reguli referitoare la conformitate şi
etică au existat de-a lungul timpului
în Siemens, însă acestea nu erau
suficient aplicate în organizaţie, fapt
care a permis o comunicare inexactă
şi interpretarea lor incorectă. După
acuzaţiile aduse companiei în 2006,
sistemul de conformitate Siemens a fost
schimbat fundamental. Organizaţiile
locale de conformitate sunt structurate
în fiecare regiune în funcţie de riscul
de ţară asociat şi de mărimea business-
ului. În România, există poziţia de
Ofiţer Regional de Conformitate care
coordonează pentru celelate companii
afiliate Siemens din ţară, Ofiţerii Locali de
Conformitate din cadrul SIMEA SIBIU SRL
sau Siemens Industry Software SRL care
asigură funcţionarea corespunzătoare a
programului. Există o linie de raportare
la nivel de Regiune care asigură
independenţa acestei funcţii, dar oferă
în acelaşi timp sprijin şi guvernanţă.
Pentru că Siemens are un portofoliu
extins, Ofiţerii de Conformitate au acces
la un know how imens. Există programe
de instruire continuă şi platforme de
cooperare. Un Ofiţer de Conformitate
în Siemens trebuie în primul rând să
cunoască şi să înţeleagă business-ul,
pieţele în care activăm, să interacţioneze
foarte bine cu toate persoanele, până la
cel mai înalt nivel. El/Ea trebuie să câştige
încrederea oamenilor din companie , să
fie un partener şi nu un poliţist.
În Romania regăsim această funcţie
în special în mediul privat, respectiv
la anumite companii multinaţionale
care, constrânse sau nu de legislaţiile
de afaceri curat şi competitiv
Ne dorim ca Siemens
România să devină un model
pentru toate companiile
şi instituţiile ţării în ceea
ce priveşte dezvoltarea şi
menţinerea unei conduite
adecvate în afaceri.
pieţelor în care îşi au sediul central,
implementează astfel de programe. Acolo
unde cadrul legislativ este interpretabil
intervine şi autoreglementarea. Industriile
în care regăsim cel mai des aceste poziţii
sunt industria farmaceutică, domeniul
bancar, dar şi în structurile sectorului
public prin funcţia de Consilier de Etică.
Conceptul de Integritate, Conformitate,
câştigă teren şi în România, o ţară care are
numeroase riscuri asociate conformităţii,
integritatea în afaceri fiind unul dintre
principale motive de îngrijorare şi de
neîncredere a mediului de business.
Poţi da câteva exemple de proiecte
locale ale Siemens România în
domeniul conformităţii?
Siemens este una dintre puţinele
companii din România care sprijină
activităţi de conformitate dintre cele mai
diverse, fiind prezentă în majoritatea
iniţiativelor care promovează integritatea
în business. La sfârşitul anului 2013 am
fost unul dintre cei cinci membri fondatori
ai uneia dintre puţinele iniţiative de
transparenţă în business din România,
semnând “Pactul pentru Transparenţă şi
Integritate în Afaceri în România”, alături
de Raiffeisen, Philip Morris, Sodexo şi
Total Soft. Pactul reprezintă angajamentul
membrilor fondatori de a genera un
model economic şi social bazat pe valori
şi principii morale drept soluţie pentru
dezvoltarea societăţii româneşti. Acesta
implică, printre altele, lupta împotriva
corupţiei, abuzul de putere, frauda sau
formele de comerţ ilegal.
De asemenea, suntem implicaţi în
monitorizarea Strategiei Naţionale Anti
Corupţie pentru 2012-2015, în platforma
de cooperare cu mediul de afaceri, iar
în relaţia cu partenerii şi clienţii suntem
promotori şi consilieri permanenţi în
domeniul conformităţii.
Care sunt planurile de viitor pentru
Siemens România în acest domeniu?
Ne dorim ca Siemens România să devină
un model pentru toate companiile
şi instituţiile ţării în ceea ce priveşte
dezvoltarea şi menţinerea unei conduite
adecvate în afaceri, a unui mediu corect
şi competitiv. Expertiza noastră locală
este deja recunoscută şi vom continua să
fim implicaţi în orice activitate din acest
domeniu, indiferent de iniţiatorii săi, fie
că vorbim de societatea civilă, ONG-uri
sau sectorul public.
SiemensRO 27
 Redezvoltarea
câmpurilor
petroliere, un
element-cheie
Siemens este partenerul strategic
al Petrom în ceea ce priveşte
furnizarea de tehnologie şi
de echipamente tratare apă
produsă, contract câştigat în
urma unei licitaţii publice.
P etrom, cea mai mare companie
din România, a lansat în ultimii ani
programe de redezvoltare în majori-
tatea exploatărilor pe care le deţine şi
derulează programe de investiţii foarte
ample. Principalele programe lansate de
Petrom în România sunt şi se desfăşoară
la FRD Oprişeneşti. Ele vizează investiţii
într-o uzină de tratare a apei produse (apa
extrasă în procesul de producţie împreună
cu petrolul) şi urmăresc staţiile de injecţie
apă la înaltă presiune (FRD Suplacu),
investiţii într-o uzină de cogenerare pentru
producerea de abur şi de electricitate fo-
losite alternativ cu combustia in-situ (FRD
Tazlău), investiţii într-o uzină de tratare
a apei produse şi staţii de injecţie apă la
înaltă presiune (FRD Videle), investiţii într-
28 SiemensRO
o uzină de tratare a apei produse şi staţii
de injecţie înaltă presiune combinată cu
injecţie de polimeri. Pe lângă aspectele le-
gate strict de performanţă în exploatare şi
valoarea economică a câmpului petrolier,
modificările legislative atât la nivel local,
cât şi la nivelul UE au condus la integra-
rea în cadrul programelor FRD a unor ţinte
legate de îmbunătăţirea performanţei
energetice, modernizarea reţelelor de
distribuţie locale, automatizarea şi moni-
torizarea proceselor, siguranţa procese-
lor, detecţia de gaze şi de emisii, precum
şi respectarea normelor de securitate în
exploatare. Pentru toate aceste cerinţe,
Siemens a demonstrat că are soluţii şi pro-
duse dedicate, fiabile, testate în sute de
aplicaţii şi proiecte implementate în câm-
puri petroliere din întreaga lume. Astfel,
Siemens a devenit partenerul strategic
al Petrom în ceea ce priveşte furnizarea
de tehnologie şi de echipamente tratare
apă produsă.
Scurtă istorie a petrolului în România
Petrolul şi gazele rămân una din princi-
palele surse de energie la nivel mondial.
Perioada de exploatare uşoară a petro-
lului – cunoscută ca „easy oil” - a trecut
de mult timp. În ultimii 20 ani, la nivel
mondial nu s-au făcut descoperiri majore
care să schimbe semnificativ ceea ce ştim
despre rezervele disponibile. Exploatăm
zăcăminte cunoscute şi există preocupări
majore pentru a îmbunătăţi tehnologii-
le de extracţie şi de a creşte la maximum
 ceea ce în industrie se numeşte „rata de re-
cuperare” ("recovery rate"), mai exact, un
raport între cantitatea de petrol estimată a
fi disponibilă într-un rezervor şi cantitatea
efectivă care poate fi extrasă prin tehnolo-
giile disponibile.
România are locul ei bine stabilit în isto-
ria petrolului. Am fost una dintre primele
ţări care a exploatat comercial petrolul şi
a contribuit la dezvoltarea acestei industrii
cu inovaţii şi contribuţii importante la sta-
bilirea proceselor de explorare, exploatare
şi prelucrare.
În România se exploatează petrol şi gaze
din 1857. Toate zăcămintele exploata-
te sunt considerate zăcăminte mature,
iar menţinerea lor în circuitul economic
necesită o analiză continuă a rezervorului,
a rezervelor disponibile şi adaptarea tehno-
logiilor de extracţie. În mod curent, opera-
torii acestor zăcăminte fac investiţii majore
în tehnologie şi în echipamente perfor-
mante. Generic, programele de menţinere
în producţie a câmpurilor mature se pot
numi Programe de Redezvoltare (Field Re-
development Programs - FRD). După ana-
lize tehnico-economice riguroase, în baza
condiţiilor de piaţă (preţul petrolului) şi a
capitalului disponibil, un operator poate
lua decizia de a investi într-un câmp ma-
tur, pentru a menţine producţia la un nivel
dorit şi în vederea atingerii unui factor de
recuperare cât mai mare. Este bine ştiut
faptul că la scurt timp după începerea
producţiei într-un câmp petrolier, se atinge
maximul de producţie şi trebuie întreprin-
se măsuri pentru a stimula producţia şi de
a menţine nivelele economice dorite.
Principalele faze de exploatare ale unui
zăcământ sunt:
1 - Recuperarea primară: rezervorul produ-
ce în mod natural, stimulat fiind de factori
naturali, precum presiunea rezervorului, de
gaze sau de apă. În această etapă se ating
de regulă factori de recuperare de 5 – 15%.
2 - Recuperarea secundară: presiunea re-
zervorului scade şi trebuie să intervenim
pentru a continua producţia. Sunt utilizate
metode precum: injecţie apă, injecţie gaz,
CO2. Prin aplicarea acestor metode se po-
ate ajunge la rate de recuperare de 35 –
45% (primar + secundar).
3 - Recuperarea terţiară: aceste metode
urmăresc creşterea mobilităţii petrolului
pentru a continua producţia. Sunt utili-
zate metode precum: injecţie abur, com-
bustie in-situ (fire flooding), injecţie poli-
meri. Aceste metode permit recuperarea
suplimentară a încă 5 – 15% din rezerve.
Siemens posedă tehnologii şi produse care
pot fi aplicate în toate fazele de exploatare.

1857 1861 1895 1906 1907 1913 1927 1936

Prima producţie Primul puţ de Legea Minelor Înfiinţarea Congresul Prima producţie Primul carotaj Cea mai mare
oficială de petrol extracţie săpat - exploatarea Institutului Internaţional oficială de gaze electric realizat producţie de
din România: manual cu resurselor poate Geologic Român al Petrolului la de Schlumberger petrol între cele
naturale: 0.113 două Războaie
275 t ajutorul stinghilor fi întreprinsă doar Bucureşti milioane metri în România Mondiale: 8.7
de lemn şi a de proprietarul cubi milioane tone
burghiului pământului metrice

1940 1942 1975 1984 1987 2004 2011-2012

Prima Primul studiu Prima exploatare Puţul de extracţie Prima producţie Privatizarea Prima exploatare
înmagazinare de seismic în zona în Marea Neagră 7000 Băicoi de ţiţei din Petrom la mare adâncime
gaze (10 milioane Banat - Crişana atinge adâncimea Marea Neagră în Marea Neagră
metri cubi în de 7,024 m
Câmpia Boldeşti)

SiemensRO 29
interviu Siguranţa angajaţilor, p
Managementul Siguranţei Proceselor înseamnă de cele mai multe
ori luarea unor decizii rapide şi care trebuie să nu diminueze
producţia şi să nu afecteze siguranţa angajaţilor. Acest aspect a fost
foarte bine înţeles de companii mari ca British Petroleum, Sinclair
Oil, Sabic Kemya, Saudi Aramco sau ConocoPhillips, clienţi ai
Siemens. Obiectivul centrului CES (Conceptual Engineering Services)
de la Bucureşti este însă implicarea în industria românească, spune
Ciprian Tolescu, responsabil CES, interlocutorul care a răspuns
întrebărilor de mai jos.

Experienţa profesională:

• C
 iprian Tolescu este licenţiat
în Inginerie Chimica şi deţine
un Doctorat în acelaşi domeniu
de la Universitatea Politehnică
Bucureşti;
• În 2004, a început o cariera în
cercetare, unde a rămas până în
2011, cand s-a alăturat echipei
Siemens.
• În cadrul grupului, şi-a început
activitatea în Statele Unite, după
care a revenit în România pentru
a dezvolta segmentul de Servicii
Conceptuale şi de Inginerie (CES).
• D
 upă recrutarea şi dezvoltarea
echipei din poziţia de Team
Leader, începând cu octombrie
2013, Dr. Ciprian Tolescu a fost
numit Head of CES OIS Regional
Engineering Center în Siemens
România, cu atribuţii principale pe
execuţia proiectelor de siguranţă
operaţională şi pe dezvoltarea
conceptului de Process Safety
Management în România.
Întâi de toate, ce înseamnă CES?
CES înseamnă Servicii Conceptuale şi de
Inginerie. Înseamnă reunirea capabilităţilor
de Engineering din Power Generation. Este
liantul între business-urile de echipamente,
înseamnă segmentul responsabil cu idei
noi, concepte, dar şi calcule de optimizare,
eficienţă şi siguranţă a proceselor
industriale.
Cum a luat naŞtere CES Romania?
Această idee a apărut înainte de 2011
şi, ca orice proiect, a avut nevoie de
susţinere din partea managementului
local, dar şi din partea headquarter-ului
din Houston. Din sinergia acestor eforturi
a luat naştere Centrul de la Bucureşti, iar
de la primul om şi până la stadiul actual
de centru operaţional în România a durat
un an, un timp foarte scurt dacă ne
gândim la provocările legate de recrutare,
logistică sau infrastructură.
Care este obiectivul CES România?
Principalul obiectiv este de a ajuta la
stabilirea unei noi culturi de siguranţă
a proceselor. Din nefericire, în prezent,
foarte mulţi consideră conceptul de
“process safety” ca şi parte din HSE - nimic
mai fals. Sigur că în standardele în vigoare
există şi elemente de tip “paperwork”
însă Managementul Siguranţei Proceselor
înseamnă mult mai mult decât atât.
Înseamnă de cele mai multe ori luarea
unor decizii rapide şi care trebuie pe de
o parte să nu diminueze producţia, iar
pe de altă parte să nu afecteze siguranţa
angajaţilor. Deocamdată, avem doar
clienţi din afara ţării, ca British Petroleum,
Sinclair Oil, Sabic Kemya, Saudi Aramco
sau ConocoPhillips. Obiectivul nostru
este însă implicarea în industria
românească, iar aici vorbesc nu doar de
cea petrochimică.
Cât de necesar este managementul
siguranţei proceselor ?
Este necesar în primul rând pentru a fi
conformi cu cerinţele legale, de exemplu
cu Directivele Seveso. În al doilea rând,

30 SiemensRO
prioritatea CES
pentru că un management performant
al siguranţei va duce implicit la
optimizări ale producţiei, eficientizări ale
echipamentelor şi reduceri ale costurilor.
Dar poate cel mai important motiv este
cel legat de liniştea unui angajat, fie el
manager sau operator, atunci când vine
la muncă ştiind că va pleca în siguranţă
acasă la sfârşitul zilei.
De-a lungul timpului,
un astfel de sistem de
management al siguranţei
operaţionale s-a dovedit a
fi ultima linie de apărare
în calea unui dezastru.
Unde este valoarea adăugată de
Siemens CES?
În procesele şi tehnologiile noastre, în
experienţa dar şi în oamenii pe care îi
avem. Clienţii pot avea acces, de exemplu, suntem o echipă de oameni care lucrează
la cea mai mare şi specializată echipă de pentru siguranţa altor oameni şi fiecare
acest tip, cu peste 3.000 de proiecte în zi fără incidente este o zi în care noi ne-
ultimii 20 de ani. am făcut datoria.
Procesele sunt în permanenţă actualizate
în concordanţă cu ultimele noutăţi din Care sunt aşteptările viitoare de la
acest centru?
standardele în domeniu, iar soluţiile pe
Să menţinem această linie responsabilă
care le dezvoltăm sunt implementate în
sute de mii de locaţii de pe glob, la clienţi şi să creştem în competenţe. Pe termen
din industrii diferite. mediu şi lung, ne dorim ca România
să devină unul din cele mai puternice
Cu ce vă diferenţiaţi de alte business- centre de inginerie din Siemens, iar la
uri similare? nivel intern CES să devină un model de
Una dintre valorile Siemens a fost mereu business şi de echipă.
responsabilitatea, iar inginerii CES sunt
responsabili de siguranţa oamenilor
care lucrează în instalaţiile pe care le
supraveghează. Ca şi business, pot spune
că fiecare om dintr-o unitate aflată sub
supravegherea noastră este de fapt
clientul nostru final. Este adevărat,
nu vom şti niciodată câte vieţi am salvat
într-o zi de lucru pentru că nu poţi
cuantifica un eveniment nepetrecut.
În final, însă, pe lângă un business,
SiemensRO 31
interviu
Experienţa profesională
• Septimiu Nechifor este absolvent
al secţiei de Electronică Aplicată a
Universităţii Transilvania din Braşov  Scurtă istorie BAM CON RO
şi deţine un Master în Tehnici
Avansate VLSI - Very-large-scale
integration;
• În 2001, a început să lucreze
pentru Siemens Program and
System Engineering in Romania ,
iar începând cu 2009 în Siemens
Corporate Technology. Proiectele
în care s-a implicat i-au permis
acumularea unei experienţe
extinse atât în ceea ce înseamnă
subiectele în domeniile de business
ale Siemens cât şi în cele R&D
(cooperând cu universităţi şi centre
de cercetare industrială);
• În proiectele în care este implicat,
lucrează cu parteneri din Uniunea
Europeană, SUA şi China;
• În aprilie 2012, Septimiu Nechifor
a fost numit Research Group Head
în departamentul tehnologic global
Business Analytics & Monitoring
din cadrul Corporate Technology
Research and Technology Center,
activând în departamentul
Siemens CT din Braşov. În acest rol
este responsabil de gestionarea
contribuţiei grupului local de experţi
la investigarea şi implementarea
de soluţii din familia Smart Data
Analytics cu impact în domenii
precum Mobilitate sau Energie.
32 SiemensRO
Cum arată viitorul tehno
BAM - Business Analytics and Monitoring - este responsabil pentru
asigurarea viitorului tehnologic în Siemens în ceea ce înseamnă
inteligenţa şi cunoştinţele pe care le extrage din datele brute livrate
(exemplu: infrastructura de monitorizare a unei largi instalaţii
industriale).
Despre cercetarea şi realizarea de sisteme de configurare în cadrul
companiei, câteva explicaţii vin de la Septimiu Nichifor, Research
Group Head BAM CON RO (Departamentul Business Analytics and
Monitoring, Configuraţii, România).
Direcţia de cercetare a Siemens generic Data Analytics/Predictive
Corporate Technology- RTC (Reseach Analytics se află prioritar pe lista tuturor
and Technology Center) este organizată domeniilor de business din lume. Explozia
în domenii tehnologice (Technology informaţională dată de implementarea
Fields). Dacă BAM este responsabil de ICT (Information and Communication
pentru asigurarea viitorului tehnologic Technologies) începând de la senzori
în Siemens, CON - de la Configuraţii - , până la sisteme publice aduce cu
este domeniul iniţial de referinţă pe care sine atât oportunităţi cât şi dificultăţi.
îl regăsim în centrul tuturor temelor pe Oportunităţile se găsesc în deschiderea
care le abordează Siemens. BAM are peste excepţională pe care o crează abundenţa
140 de cercetători în Munchen, Princeton, de date disponibile pentru a extrage
Viena, Braşov şi Sankt Petersburg. trenduri, a corela, a detecta din timp când
este nevoie, de exemplu, să facem lucrări
de mentenanţă unor infrastructuri critice
Tema denumită generic CON are o istorie cum ar fi podurile, ori când apar semnele
de peste 25 de ani în Siemens. ”Colegii unei epidemii de gripă. Important este
noştri din Viena (CON AT) cercetează faptul că aceste oportunităţi sunt deschise
şi realizează configuratoare bazate pe atât marilor actori industriali cât şi micilor
constrângeri – sisteme informatice inovatori capabili să observe o nişă.
complexe ce se utilizează în domenii în Dificultăţile sunt generate printre altele
care validitatea, timpul de verificare şi de provocarea de a procesa aceste volume
siguranţa funcţionării sunt critice, precum mari, diverse, posibil nefiabile ori corupte
sunt cele din domeniul sistemelor de de date şi evenimente. Siemens are însă
semnalizare şi control al căilor ferate”, a soluţia, datele fiind materia primă cu care
declarat Septimiu Nechifor. Începând cu lucrează. ”Rolul nostru este să găsim şi
anul 2010 Siemens s-a implicat inovator să implementăm algoritmii care să ajute
în cercetarea şi realizarea de sisteme de la întreţinerea la cele mai bune costuri
configurare. a instalaţiilor energetice, de exemplu,
Astfel, pe lângă configuratoarele “clasice”, ori la controlul adaptiv al situaţiilor de
grupul din Braşov realizează extinderea urgenţă în infrastructura complexă
acestora în domeniul timp pentru a a unui oraş. Bineînţeles, suntem în
putea genera – cu sprijinul procesării continuare implicaţi în ceea ce înseamnă
de evenimente – regenerarea acestor configuratoare clasice ataşate sistemelor
configuraţii atunci când condiţiile de de producţie ori celor de control al
mediu impun acest lucru. De asemenea, reţelelor de transport”, spune Septimiu
astăzi grupul susţine activităţi de cercetare Nechifor.
din zona de analitică descriptivă cât şi
analitică predictivă. În această zonă sunt Cooperare Siemens. Parteneriate
proiectele derulate împreună cu echipe de cercetare la nivel naţional şi
din Munchen şi Princeton în domeniul internaţional
analizei predictive a datelor despre BAM CON RO cooperează în proiecte
infrastructura energetică, cât şi proiectele R&D cu colegi din CT RTC (Corporate
co-finanţate de Uniunea Europeană în FP7 Technology - Reseach and Technolgy
ICT (Framework Programme 7 Information Center), CT DC (Corporate Technology
and Communication Technologies). – Development Center) şi divizii atât
local cât şi global. În acelaşi timp, grupul
Cui se adresează – Teme curente de este implicat într-un număr mare de
interes proiecte de cercetare cu finanţare
Subiectul pe care astăzi îl denumim europeană, tema centrală fiind sistemele
ologic în Siemens
reconfigurabile bazate pe inteligenţa
artificială şi Internet of Things – un
concept tehnologic ce promite să schimbe
fundamental societatea şi economía. De
o atenţie deosebită se bucură problemele
din familia oraşelor inteligente. Mediul

Aţi dori să aveţi pe

telefonul vostru mobil
o aplicaţie care să
vă avertizeze despre
posibilele drumuri blocate
de trafic?
fascinant şi în continuă schimbare al
oraşelor viitorului va avea nevoie de
inteligenţa adaptată unei populaţii în
continuă mişcare, unui stres crescător
asupra resurselor şi unei capacităţi
crescute de predicţie a evenimentelor
şi de suport al deciziilor corecte. Din
proiectele aflate în derulare se pot
menţiona - iCORE (www.iot-icore.eu),
IOT.est (www.ict-iotest.eu), MODAClouds
(www.modaclouds.eu), CityPulse (www.
ict-citypulse.eu), COSMOS.

SiemensRO 33
 O staţie de epurare hi-tech pentru
un viitor mai curat
În fiecare an, Petrobrazi generează aproximativ 11 milioane de metri cubi de apă uzată,
care e apoi trimisă către staţia de epurare pentru a fi deversată în râu.
Conform strategiei grupului OMV Petrom, staţia de epurare trebuie să fie optimizată, iar
procesul de tratare a apei trebuie îmbunătăţit, lucrări la care Siemens a contribuit cu succes.

34 SiemensRO
S copul staţiei de epurare din cadrul
rafinăriei este acela de a reduce
emisiile poluante din apa utilizată, pentru
staţiei de epurare la noul sistem de
canalizare, alinierea la legislaţia curentă
din punct de vedere al prevenţiei poluării,
epurare, în timp ce al doilea va fi analizat
şi va ajunge în respectiva staţie doar dacă
apa atinge un nivel ridicat de poluare, în
ca rafinăria să se alinieze parametrilor minimizarea costurilor de tratare a apei, caz contrar acesta urmând să fie deversat
de calitate ai apei evacuate impuşi de atingerea unor standarde corecte privind în râul Prahova.
legislaţia în vigoare. De asemenea, se mentenanţa de prevenţie şi de minimizare Pentru Siemens, scopul lucrărilor a constat
doreşte obţinerea unei ape de calitate a cantităţilor de nămol generate. în sisteme de cabluri şi jgheaburi, inclusiv
pentru reutilizare în cadrul rafinăriei. execuţie şi montaj, în alimentarea cu
În fiecare an, Petrobrazi generează tensiune medie, în furnizarea post trafo
aproximativ 11 milioane de metri cubi Departamentul de Producţie echipat cu SIMOSEC, în proiectarea şi
de apă utilizată, care e apoi trimisă către execuţia de tablouri electrice de distribuţie
staţia de epurare – formată din trei unităţi
de la Petrobrazi a stabilit că şi automatizare, în implementarea unui
ECBTAR care rulează în paralel – pentru a rata de curgere a apei uzate sistem SCADA bazat pe WINCC redundant
fi deversată în râu. Apa este împărţită în integrat în dispeceratul Petrom.
funcţie de provenienţă între apă utilizată,
va fi de 1.000 de metri cubi
Staţia de epurare a apelor industriale de
apă de ploaie şi apă utilizată în scop sanitar. pe oră, cu un vârf de 1.500 pe platforma Petrobrazi aparţinând OMV-
În sistemul de canalizare sunt prezente de metri cubi pe oră. Petrom SA este operată de WABAG Water
unităţi de pre-tratare utilizate înainte ca Services SRL începând din anul 2007.
apa să ajungă în staţia de epurare. Apoi,
Proiectul de reabilitare al acesteia a început
apa este colectată şi trimisă către staţia Potrivit proiectului investiţional încă din anul 2008, an în care Siemens a
amintită. ”Modernizarea sistemului de canalizare”, semnat primul contract cu WABAG pentru
Conform strategiei grupului OMV Petrom, noul sistem va colecta apa reziduală reabilitarea staţiei de epurare a platformei
staţia de epurare trebuie să fie optimizată, poluată continuu, prin sistemul roşu, dar Petrobrazi. Proiectul s-a încheiat cu succes
iar procesul de tratare a apei trebuie şi apa poluată accidental, provenită din în anul 2010, iar începând cu anul 2012
îmbunătăţit, pentru a îndeplini o serie de ploi, stingerea incendiilor, spălare sau prin s-a trecut la faza a doua a modernizărilor
criterii, cum ar fi eliminarea apei tratate de sistemul verde. necesare pentru optimizarea operării şi a
o anumită calitate, alinierea flexibilităţii Primul flux e conectat direct la staţia de parametrilor calitativi ai staţiei.

SiemensRO 35
 Noi standarde pentru CET Govora
Siemens Energy Service România a implementat primul proiect în Europa Centrală
şi de Est, cu tehnologie Siemens, de desprăfuire a gazelor de ardere. Astfel, centrala
electrică de termoficare din Govora beneficiază din plin de expertiza specialiştilor
Siemens, ceea ce se traduce printr-un viitor mai sigur şi mai performant.

Î n luna iunie 2010, Siemens SRL prin

divizia Energy Service, câştigă primul
contract pentru Service Fossil în Europa
Centrală şi de Est; contractul poartă
numele „Modernizarea instalaţiei de
desprăfuire electrică de la cazanul
nr. 7 CET Govora în vederea creşterii
performanţelor de desprăfuire la max.
50mg/Nm3 la ieşirea din electrofiltre”
fiind realizat pentru compania CET
Govora.
Proiectul ESP GOVORA 7 are în spate o
istorie de 7 luni, timp în care specialiştii
au întâmpinat momente dificile, urmate
de momente de satisfacţie deplină după
câştigarea proiectului. Siemens a avut
cea mai bună ofertă tehnică la cel mai
competitiv preţ, câştigând proiectul în
valoare de 3,3 milioane de euro.
Siemens SRL a fost lider de consorţiu
în cadrul acestui proiect, avându-i
drept parteneri pe Steinmueller
Engineering GMBH şi Siemens Energy
Inc. Environmental Systems and
Services. Prima companie menţionată
are o bogată experienţă în proiectele de
tratare a gazelor de ardere, în proiectele
din domeniul energiei şi mediului
înconjurător. Începând cu 1 iulie 2009,
divizia Service a Siemens AG deţine
pachetul majoritar de acţiuni în cadrul
Steinmüller Engineering GmbH. Această
achiziţie a fost deosebit de utilă pentru
Siemens AG, oferind noi oportunităţi
în folosirea unei game mai mari de
tehnologii, permiţând în acelaşi timp
expansiunea activităţilor în alte regiuni şi
accesul la proiecte mai ample.
Siemens SRL, în calitate de lider de
consorţiu, a asigurat în mod eficient
managementul de proiect şi organizarea
de şantier, partea de proiectare,
furnizarea echipamentelor electrice şi a
unor părţi de natură mecanică, calculul
static, lucrările de montaj mecanic,
lucrările de punere în funcţiune, precum
şi testele de funcţionare.
Steinmueller Engineering GmbH,
membru al consorţiului amintit, a
asigurat proiectarea de bază pentru
electrofiltru, proiectarea detaliilor de
execuţie, reproiectarea acoperişurilor,
proiectarea şi livrarea sistemelor de
scuturare şi livrarea de electrozi de
descărcare şi colectare.
Proiectul ESP Govora 7 a inclus
atât proiectarea, aprovizionarea de
echipamente electrice şi mecanice,
cât şi executarea lucrărilor electrice şi
mecanice. Proiectul a presupus o serie
de îmbunătăţiri la centrala electrică
de termoficare din Govora, cum ar fi
desfacerea şi înlocuirea acoperişurilor
electrofiltrelor, demontarea şi înlocuirea
izolaţiei termice, dar şi a componentelor
interne. De asemenea, centrala a
beneficiat de înlocuirea electrozilor de
emisie şi depunere cu un sistem nou.
Echipamentele electrice de joasă şi medie
tensiune, precum şi agregatele de înaltă
tensiune au fost înlocuite cu echipamente
performante de ultimă generaţie.

36 SiemensRO
Reducerea smogului prin
tehnologia informaţiei
Traficul urban trebuie să fie fluent şi eficient din punct de vedere energetic.
Sistemele de management al traficului pot contribui la aceste obiective prin
prelucrarea unei varietăţi de informaţii pentru a genera strategii de reducere
a poluării pentru anumite străzi sau cartiere.
Centre de management al traficului, aşa cum este cel din Stuttgart, se bazează pe o cantitate importantă de date
pentru a genera strategii de reducere a poluării.
A stfel de sisteme controlează sema-
foarele, sistemele de administrare a
spaţiului pentru parcare şi indicatoarele
stradale dinamice. Siemens a introdus
deja pe piaţă mai multe astfel de sisteme.
De multe ori, unele lucruri mărunte din
viaţă pot contribui la starea noastră de
bine. Acest lucru nu este însă deloc valabil
în cazul lui PM10, o particulă care are un
diametru mai mic de 0,01 milimetri şi care
este extrem de periculoasă. Şi aceasta pen-
tru că, cu cât o astfel de particulă este mai
mică, cu atât mai adânc poate pătrunde
în căile respiratorii ale organismului, de
unde nu mai poate fi expirată. Astfel, ea
poate afecta ţesutul pulmonar. Particule-
le extrem de mici pot penetra membrana
pulmonară şi pot ajunge în fluxul sangvin,
unde afectează circulaţia şi măresc riscul
de afecţiuni cardiovasculare.
Organizaţia Mondială a Sănătăţii (OMS)
a confirmat acest pericol. Conform rapo-
artelor OMS, aproximativ 1,3 milioane de
oameni îşi pierd viaţa în fiecare an din cau-
za aerului poluat din oraşe. Situaţia este
extrem de gravă în zonele urbane majore.
Spre exemplu, într-o zi aparent ca oricare
alta, de la începutul acestui an, Beijingul
a stabilit un record al poluării cu peste
800 de micrograme de particule pe me-
tru cub de aer. OMS recomandă o limită
superioară de 20 de micrograme.
Multe alte oraşe depăşesc această limită
superioară recomandată de OMS. Este şi
cazul oraşului iranian Ahwaz, unde nivelul
mediu de particule PM10 aflate în suspen-
sie în aer era de 372 micrograme pe metru
cub de aer, în 2009. Agenţia Federală de
Mediu din Germania raportează că oraşele
germane cu un nivel ridicat al traficului
depăşesc de asemenea această limită pri-
vind concentraţia de particule din aer. La
Potsdam, spre exemplu, staţia de evalua-
re a calităţii aerului de pe Zeppelinstraße
a înregistrat niveluri ale particulelor care
depăşeau limita superioară timp de 55 de
zile, în cursul anului 2011.
În contextul acestor tendinţe alarmante,
în vara anului 2012 oraşul Potsdam alături
de Siemens a lansat un proiect pilot menit
să reducă emisiile de particule şi de dioxid
de azot. Siemens a instalat sistemul său de
management al traficului denumit Sitraf-
fic Concert/Scala, care adună date despre
trafic şi generează în mod automat stra-
tegii din analiza acestor date. Aceste stra-
tegii sunt concepute pentru a asigura o
fluiditate crescută a traficului şi o scădere
a poluării. Sistemul adună informaţii din
trafic în timp real (cum ar fi numărul ve-
hiculelor sau eventualele străzi închise),
prin intermediul mai multor tipuri de sen-
zori. De asemenea, în acest sistem ajung şi
date de ordin meteorologic privind tempe-
raturile şi vântul, dar şi informaţii despre
locaţiile în care se desfăşoară lucrări de
SiemensRO 37
construcţii. Sistemul foloseşte toate aceste
date pentru a calcula profilul de poluare al
diferitelor străzi şi segmente de străzi, în
timp real.
“Sistemul încearcă să devieze traficul din
zonele în care concentraţiile de particu-
le şi de dioxid de azot sunt prea ridicate”,
explică Andrea Ghio, manager de produs
pentru sisteme de control al parametrilor
de mediu din cadrul Siemens Infrastructu-
re and Cities. Acest lucru este realizat, spre
exemplu, prin lăsarea tuturor semafoarelor
pe culoarea verde pe arterele din zonele
ameninţate. De asemenea, sistemul poate
reduce nivelul de poluare prin schimbarea
fluxurilor din trafic pentru a elimina coloa-
nele lungi de autovehicule care înaintează
cu viteză redusă. Acest lucru poate fi reali-
zat prin scurtarea perioadei în care sema-
foarele indică culoarea verde pe mai multe
drumuri cheie de acces în oraş.
“Noi omogenizăm emisiile poluante, iar
acest lucru reduce povara pentru fiecare
dintre noi”, explică Ghio. Aceste măsuri au
avut ca rezultat o reducere de aproximativ
4% a emisiilor de dioxid de azot, de la nive-
lul de 44 micrograme pe metru cub de aer,
nivel înregistrat în toamna anului 2012. În
aceeaşi perioadă s-a înregistrat şi o scădere
a emisiilor de particule PM10.
Şi totuşi, nivelul anual mediu al agenţilor
poluanţi în anumite cartiere din Potsdam
este încă cu 4 micrograme mai ridicat
decât nivelul maxim admis. Din acest mo-
tiv, acest oraş trebuie să vină cu idei noi.
Printre măsurile luate în considerare se
numără un nou sistem de administrare a
38 SiemensRO
spaţiului de parcare, un sistem de tran-
sport public mai eficient în nodurile de
trafic majore şi măsuri care să promoveze
mersul pe bicicletă. “Dacă succesele înre-
gistrate de la început vor continua până
în 2015 şi vom putea reduce şi mai mult
emisiile poluante, vom introduce sistemul
de administrare ecologică a traficului în în-
treg oraşul”, a precizat directorul departa-
mentului de Management al Traficului din
Potsdam, Reik Becker.
Adunarea de date din trafic
Acest lucru s-a produs deja în alte oraşe.
La Stuttgart, spre exemplu, patru operatori
folosesc un sistem de la Siemens pentru a
coordona traficul dintr-o reţea de străzi şi
drumuri cu o lungime totală de 1.465 de
kilometri. “Sistemul trebuie să ţină cont
şi de aproximativ 14.500 de şantiere de
construcţii şi de 22.500 de accidente care
se produc, în medie, în fiecare an”, susţine
Uwe Rheinemann, manager de vânzări
pentru sistemele de management al trafi-
cului de la Siemens.
Managerul digital Sitraffic Concert/Scala
reprezintă piesa centrală din cadrul Inte-
grated Traffic Management Center (Cen-
trul pentru Managementul Integrat al Tra-
ficului), care primeşte toate informaţiile
legate de trafic pentru oraşul Stuttgart.
Aceste date sunt adunate de către Stuttgart
Office of Public Affairs (Biroul din Stuttgart
pentru Afaceri Publice), Stuttgart Civil En-
gineering Department (Departamentul de
Inginerie Civilă din Stuttgart), operatorul
de transport public SSB AG şi Departamen-
tul de Poliţie din Stuttgart. Un computer de
la Siemens procesează toate informaţiile şi
intervine în sistemul de trafic din Stuttgart
chiar şi de 35 de ori pe zi. El modifică sema-
foarele, controlează sistemele de asistenţă
la parcare şi oferă noi date care sunt
afişate pe indicatoarele dinamice din tra-
fic. “Datorită acestui sistem le putem oferi
participanţilor la trafic toate informaţiile
necesare cu privire la eventuale obstacole,
rute ocolitoare şi timpul necesar ajungerii
la destinaţie”, explică Rheinemann.
Circuitele de inducţie aflate în asfalt
transmit către centrul de management al
traficului informaţii despre fluiditatea tra-
ficului şi despre timpul de aşteptare al ve-
Această nouă tehnologie
previne zilnic formarea de
blocaje rutiere de-a lungul
mai multor kilometri de
drum prin Stuttgart.
hiculelor în intersecţii. Pe semafoare sunt
instalate şi camere video care măsoară şi
înregistrează volumul de trafic şi viteza de
rulare a participanţilor la trafic. Operatorii
pot accesa aceste date prin intermediul
unor sisteme software. Ei pot urmări o
hartă a străzilor pe care sunt reprezentate
toate semafoarele şi pot programa aceste
semafoare pentru creşterea fluidităţii trafi-
cului şi a eficienţei circulaţiei – putând ape-
la în acest sens şi la recomandările oferite
de sistem.
Însă nu toate oraşele au nevoie de sisteme
de management al traficului atât de sofisti-
cate; un singur computer care să se ocupe
de trafic este mai mult decât suficient pen-
tru o localitate în care sunt mai puţin de 50
de semafoare. Din acest motiv, Siemens a
dezvoltat un nou software denumit Smart-
Guard, care oferă acces la toate funcţiile de
bază pentru monitorizarea şi managemen-
tul traficului în localităţi şi oraşe mici. Cei
autorizaţi să opereze acest sistem pot fo-
losi spaţiul dintr-un cloud rezervat special
în acest scop (un mediu de stocare IT secu-
rizat), într-o reţea internă pentru a accesa
semafoarele, senzorii şi spaţiile de parcare
prin intermediul oricărui browser compa-
tibil HTML5.0 de pe un calcultor personal,
tabletă sau smartphone. Mai mult decât
atât, acest lucru poate fi făcut din orice
parte a lumii. În configuraţiile precedente,
în care soluţiile trebuiau să ruleze direct pe
un PC, era nevoie de până la 5 minute pen-
tru a accesa sistemele. Prin constrast, da-
tele din cloud pot fi accesate de utilizatori
în doar 10 secunde. “Obiectivul este de a
oferi un centru de management al traficu-
lui aflat în mediul online şi uşor de folosit”,
susţine Managerul de Produs Michael Dü-
sterwald.
Iar cum SmartGuard este accesat prin in-
termediul internetului, este necesar un
concept de securitate special, în două
faze, pentru a preîntâmpina folosirea sa
de către persoane neautorizate. Sistemul
de monitorizare a traficului este accesat
prin intermediul unui nume de utilizator şi
al unei parole. Protecţia suplimentară pen-
tru opţiunile importante de securitate, aşa
cum sunt schimbarea luminii semafoare-
lor, este asigurată de un sistem PIN mobil,
similar celor folosite pentru sistemul de in-
ternet banking.
Noul software dezvoltat
pentru piaţa internaţională
foloseşte interfeţe deschise
care pot fi utilizate pe plan
internaţional.
Cele patru proiecte pilot, care au funcţionat
până în prezent în Germania şi Austria,
au fost suplimentate cu proiecte pilot
adiţionale în Norvegia şi Polonia, începând
din luna octombrie 2013.
Sunt proiectate şi noi funcţii
Cea mai importantă dintre acestea este un
sistem de management al strategiilor care
identifică perioadele de trafic de vârf şi
ajustează automat, în consecinţă, sistemul
de management al traficului. De aseme-
nea, este planificată şi integrarea datelor
privind timpul de călătorie, prin interme-
diul unor unităţi de citire şi recunoaştere
automată a plăcuţelor de înmatriculare.
Protecţia datelor va fi asigurată prin inter-
mediul unor algoritmi puternici.
În prezent este evident că această nouă
tehnologie poate eficientiza fluiditatea
traficului atât în ariile urbane majore, cât
şi în localităţile mai mici. Va fi posibilă re-
ducerea emisiilor de CO2 la anumite staţii
de măsurare cu până la 25%, preconizează
Düsterwald, care explică şi faptul că “ide-
ea din spatele acestui concept este de a
muta blocajele de trafic, cu tot cu efectele
lor negative, spre zone mai puţin sensibile,
aşa cum sunt zonele industriale”. O varie-
tate de abordări, aşa cum sunt extinderea
reţelelor de transport public, dezvoltarea
unor mijloace de transport din ce în ce mai
puţin poluante şi folosirea la scară cât mai
mare a bicicletelor, îşi vor aduce contribuţia
în acest domeniu. În cadrul acestui con-
cept holist, SmartGuard reprezintă o mică
dar importantă parte din efortul general de
optimizare a traficului. Până la urmă, lucru-
rile mici din viaţă ne fac fericiţi.
SiemensRO 39
Reţele de apă:
Economii în reţea la Timişoara
Aproape 10% din populaţia lumii nu are acces la apă potabilă. Una dintre cauzele acestei
stări de fapt dramatice este starea precară în care se află numeroase reţele de distribuţie
de apă. O nouă platformă online de la Siemens promite să ofere ajutorul necesar pentru
a combate această problemă.
V iorel Bichişan este unul dintre
numeroşii inspectori ai calităţii apei
angajaţi de compania Aquatim, companie
care furnizează servicii de alimentare
cu apă şi de canalizare în Timişoara şi în
mai multe localităţi din judeţul Timiş. În
fiecare zi aceşti inspectori verifică diferite
facilităţi şi solicită intervenţii acolo unde
este necesar. “Aici, la Timişoara, în cel de-
al treilea oraş ca mărime din România,
noi colectăm mostre de apă din nu mai
puţin de 32 de locaţii”, susţine Dr. Katalin
Bodor, şef de secţie în cadrul Secţiei Apa
Timişoara din cadrul Aquatim.
Din echipamentul standard folosit de
inspectorul Viorel Bichişan fac parte mai
multe sticluţe. “Aici adunăm mostrele”,
precizează el, desfăcând una dintre
sticluţe. Atunci când colectează o mostră,
Viorel se asigură că nu atinge interiorul
dopului. “Aş putea să contaminez mostra
şi să falsific rezultatul analizelor”, explică
el. “Aceste mostre vor fi folosite pentru a
verifica un număr total de 20 de atribute
ale calităţii apei în laborator. Ele ne permit
să tragem concluzii cu privire la întreaga
reţea de furnizare a apei a oraşului”.
Conform unei iniţiative finanţate de
Uniunea Europeană, denumită Connect.
Euranet, aproximativ jumătate din
40 SiemensRO
populaţia României nu are acces la
apă potabilă. Zonele rurale sunt cele
mai afectate, în condiţiile în care doar
aproximativ 10% din sate dispun de o
reţea de aprovizionare cu apă. Însă nici
cei 11 milioane de români care sunt
branşaţi la reţeaua publică de apă nu stau
cu mult mai bine din cauza stării precare
şi a vechimii ţevilor şi conductelor care
alterează calitatea apei distribuite prin
reţea.
Conform Aquatim, Timişoara
dispune de o reţea de
aprovizionare cu apă ce se
întinde pe 637 de kilometri
şi este accesată zilnic de
aproximativ 330.000 de
oameni.
Însă, până la 41,5% din volumul de apă
care circulă prin reţea s-a scurs din ţevi
şi conducte, dispărând în pământ în anul
2012.
Cu astfel de probleme nu se confruntă însă
doar România. Situaţia reţelelor de apă din
Italia este similară. Din cauza investiţiilor
insuficiente şi necorespunzătoare în
reţelele de apă, 30% din volumul de
apă potabilă din Italia se pierde înainte
să ajungă la robinete. Există şi alte ţări
europene care sunt afectate de scurgerile
din reţea. Franţa pierde 26% din apa
potabilă în acest mod, Spania şi Marea
Britanie pierd câte 22% din volumul de apă
din reţea, iar Germania 6,8%.
Proiect european pentru eficientizarea
resurselor de apă
Pentru a răspunde acestor probleme,
Uniunea Europeană a lansat în octombrie
2012 un proiect de cercetare sub
denumirea “ICT Solutions for Efficient
Water Resources Management (ICe-
Water)”. Acest proiect se va derula timp
de 3 ani. Partenerii care participă la
acest proiect, printre care Siemens dar şi
companii care administrează distribuţia
publică de apă, precum Aquatim sau
Metropolitana Milanese, depun eforturi
pentru a îmbunătăţi calitatea apei şi a
sistemului de distribuţie. Un alt punct
de interes este eficientizarea energetică
a staţiilor de pompare a apei, dar şi
reducerea numărului de fisuri din reţeaua
de apă.
Echipa Siemens care participă la acest
proiect este condusă de Dr. Parag Mogre
din cadrul Corporate Technology (CT) centrul de control al diferitelor elemente intenţionează să folosească această
din Munchen. Până în toamna acestui an componente ale reţelei de apă (spre tehnologie pentru a-şi reduce consumul
echipa a instalat echipamente de testare exemplu pompele). Portalul Smart Water de energie. Operatorii de la centrul de
în reţelele publice de apă din Timişoara Cockpit poate fi programat să-i notifice control vor putea să folosească un iPad
şi de la Milano, echipamente dotate pe utilizatorii înregistraţi prin alarme. pentru a determina cât de multă apă
cu senzori care măsoară debitul apei, Spre exemplu, personalul companiilor este folosită în fiecare gospodărie. Ei vor
presiunea, conductivitatea, turbiditatea şi de furnizare a apei poate fi înştiinţat prin putea determina ce pompe vor trebui să
concentraţia de clor a apei, transformând e-mail şi apoi poate primi informaţiile fie acţionate, pentru cât de mult timp şi
aceste sisteme în nişte reţele “inteligente”. necesare prin intermediul portalului de cu ce randamentle vor folosi. “Acest lucru
Senzorii montaţi pe suprafeţele Internet. În acest mod problemele care poate duce la economisirea unui volum
interioare şi exterioare ale ţevilor folosesc apar în reţeaua de apă pot fi identificate substanţial de energie. Mai mult decât
ultrasunete şi inducţia magnetică pentru şi rezolvate încă din primele stadii, înainte atât, va fi posibil ca întregul program de
a măsura presiunea şi debitul apei. Aceste de a se agrava. funcţionare al pompelor să fie bazat pe
măsurători le permit inspectorilor să “Utilizatorii pot, de asemenea, să testeze consumul efectiv de apă dintr-o locaţie”, a
identifice eventualele fisuri şi să tragă anumiţi parametri preselectaţi ai reţelei de mai precizat Mogre.
concluzii cu privire la starea conductelor. distribuţie a apei, prin intermediul acestei Bichisan Viorel va avea şi el un iPad, dar
“Ne dorim, de asemenea, ca pe lângă platforme”, mai susţine Mogre. “Spre îşi va păstra şi sticluţele pentru mostre.
aceste sisteme de testare să instalăm exemplu, pot fi solicitate informaţii prin În calitate de utilizator înregistrat al
şi contoare inteligente în clădirile de intermediul unui iPad şi pot fi simulate portalului Smart Water Cockpit, el va primi
locuinţe”, a precizat Mogre. “Aceste modificări ale furnizării de apă pentru a înştiinţări în timp real cu privire la locul de
contoare înregistrează debitul de apă al evalua efectele asupra consumului de unde trebuie să preleveze aceste mostre
unei clădiri şi generează informaţii care energie sau asupra nivelului pierderilor de apă şi va continua să transporte această
le permit companiilor de distribuţie a din reţea”, explică el. Compania de apă apă în sticluţe spre laborator.
apei să planifice cu mai multă acurateţe de la Milano, Metropolitana Milanese,
şi să asigure furnizarea normală a apei.
Rezultatele obţinute vor ajuta companiile
participante să limiteze pierderile de
apă din reţea atunci când îşi vor extinde
reţelele de furnizare”.
Datele adunate de la cei 124 de senzori
instalaţi la Milano şi respectiv 22 senzori
instalaţi la Timişoara sunt introduse într-
un sistem SCADA care monitorizează şi
controlează procesele în derulare, salvează
informaţiile adunate şi, dacă este nevoie,
le transferă către o nouă platformă online Aproximativ jumătate din populaţia României nu dispune de apă potabilă.
– sistemul ICeWater. Această problemă este acută în zonele rurale.
Acest sistem face posibilă crearea
portalului Smart Water Cockpit — un
portal de Internet care poate fi accesat
prin intermediul telefoanelor inteligente
sau al tabletelor PC. Datele transferate
de la sistemul SCADA vor fi prelucrate
şi vor fi făcute disponibile într-o formă
standardizată. În principiu, datele
obţinute din măsurători vor putea fi puse
la dispoziţie chiar şi în timp real — însă
pentru a optimiza volumul de informaţii
şi consumul de energie, datele din
măsurători vor fi furnizate doar la cerere.

Prognoza consumului de apă.

Un exemplu al serviciilor ce pot fi asigurate
de sistemul IceWater este software-ul
“Demand Forecasting Service” (Servicul
de Prognoză la Cerere) care foloseşte
datele obţinute de senzori pentru a emite
prognoze privind consumul de apă cu
o acurateţe extraordinară. Obiectivul
acestui serviciu este de a face posibilă
ajustarea reţelei de apă pentru a răspunde
fluctuaţiilor de consum. În plus, acest
software va transmite informaţii şi sugestii
cu privire la ce decizie trebuie luată către
sistemul SCADA, sistemul unde sunt
luate deciziile finale şi unde se află şi

SiemensRO 41
Vitrinele
sustenabilităţii
Una dintre cele mai sustenabile clădiri
din lume este construită la Londra.
Mexicul deţine şi el un record pentru
cea mai “verde” clădire de birouri,
iar New York-ul transformă o sală de
concerte, cu o istorie de 120 de ani,
într-o vitrină pentru cele mai moderne
tehnologii de construcţie. Toate aceste
clădiri au ca principală caracteristică
principiul “Siemens inside”.
42 SiemensRO
E ste vară la Londra. Cei câţiva nori încăpăţânaţi îi fac loc, încet,
soarelui care scufundă într-o strălucire caldă docurile regale
Victoria, ce sunt încă umede după ultima ploaie. O formă bizară
se iveşte din peisajul din care fac parte clădiri de locuinţe, hoteluri,
depozite, macarale şi rada portului – o structură tăiată în sticlă şi
oţel care reaminteşte de curentul cubist.
De sub colţurile ascuţite ale clădirii, suprafaţa sa netedă reflectă
acest peisaj în numeroasele sale faţete: apa argintie a portului,
spaţiile verzi şi telecabinele albe cu roşu care transportă oamenii
la Arena O2 aflată în apropiere.
Acoperişul acestei clădiri neobişnuite este tapetat cu panouri fo-
tovoltaice care adună lumina solară şi o transformă în electricita-
te. În acelaşi timp, forma înclinată a părţii superioare a edificiului
protejează nivelurile inferioare ale clădirii de dogoarea soarelui.
Nimic nu a fost lăsat la voia întâmplării în ceea ce priveşte clădirea
“Crystal” – noul centru Siemens pentru sustenabilitate urbană care
este menit să combine în mod armonios cele mai moderne tehno-
logii cu concepte sofisticate de design şi să utilizeze fiecare strop
de energie pe care o poate exploata. “Crystal este una dintre cele
mai sustenabile clădiri din lume”, ne spune managerul de proiect,
Dr. Werner Kruckow de la Siemens Global Center of Competen-
ce (CoC) Cities. “Este o clădire complet electrificată, o clădire ce
nu foloseşte deloc combustibili fosili. În plus, reciclează complet
apele reziduale pe care le produce şi foloseşte fiecare picătură de
apă pluvială pe care o colectează. De asemenea, noi monitorizăm
toate datele cu privire la clădire pentru a ne asigura că o putem
exploata cât mai eficient cu putinţă”, adaugă el.
Interiorul clădirii Crystal respectă întru totul principiul
sustenabilităţii. Este un model pentru viitorul oraşelor şi răspunde
tuturor provocărilor asociate acestui viitor. Din acest motiv, clădirea
Crystal, care acoperă toate aspectele vieţii citadine, găzduieşte
cea mai mare expoziţie din lume pe tema planificării urbane sus-
tenabile.
În prezent, clădirile sunt responsabile de apă potabilă pentru clădire. O parte din eficienţă de 19%”, explică Richards.
aproximativ 40% din totalul consumului apa pluvială colectată este încălzită de De asemenea, este foarte important ca
global de energie electrică. Care sunt cele instalaţiile solar-termale de pe acoperiş, energia să fie folosită cât mai eficient
mai bune strategii pentru a reduce am- care asigură aproximativ 20% din necesa- cu putinţă – domeniu în care intervine
prenta de mediu a acestora? Cum putem rul de apă caldă al clădirii. De asemenea, sistemul de management al clădirilor
reduce poluarea, cum putem conserva apa reziduală nu este deversată în sistemul Desigo, de la Siemens. Desigo foloseşte
resursele naturale şi, în acelaşi timp, să de canalizare, ci este colectată şi purificată staţia meteorologică de pe acoperişul
prevenim sufocarea oraşelor noastre în din nou pentru a putea fi folosită în toa- clădirii Crystal şi numeroşi alţi senzo-
haosul traficului? Clădirea Crystal, susţine lete şi pentru udarea grădinilor clădirii. ri pentru a colecta informaţii în timp
Kruckow, le va oferi vizitatorilor răspunsuri Clădirea Crystal dispune chiar de propria real cu privire la temperatura interioară
la aceste întrebări şi le va demonstra ce se sa staţie de tratare a apelor reziduale. dar şi de la exteriorul clădirii, cu privire
poate face cu ajutorul tehnologiilor din la ocuparea camerelor, la calitatea ae-
prezent. Cel mai bun exemplu este chiar rului şi multe altele. În funcţie de ace-
această spectaculoasă clădire care pune Clădirea Crystal îşi asigură ste informaţii, Desigo determină, spre
laolaltă cele mai moderne tehnologii în
interiorul său de aproape 7.000 de metri
20% din necesarul de exemplu, dacă este mai bine să ventileze
camerele natural, prin deschiderea gea-
pătraţi. energie electrică cu ajutorul murilor sau dacă trebuie oprită căldura
Din momentul în care Siemens a început unităţilor fotovoltaice în birourile în care nu se desfăşoară ni-
să lucreze la proiectul Crystal, obiectivul instalate pe acoperiş; cio activitate. Acest lucru reduce atât
a fost obţinerea celor mai ridicate califi- costurile cât şi consumul de energie,
cative cu putinţă în baza LEED şi BREEAM restul de energie provine chestiuni foarte importante în ceea ce
– două standarde stricte privind sustenabi- din reţeaua electrică priveşte certificările LEED şi BREEAM.
litatea şi caracterul ecologic al designului
şi arhitecturii. Acest obiectiv a impus un
publică. De asemenea, contribuţia adusă de
arhitecţi nu trebuie subestimată. Pentru a
nivel foarte ridicat al aşteptărilor pentru asigura folosirea optimă a energiei solare,
arhitecţi şi designeri. Cu toate acestea, Cry- Pe lângă necesarul de apă potabilă, aceştia au distribuit elementele de sticlă
stal este un obiectiv atins, care se ridică la clădirea îşi asigură şi căldura necesară, pe ale clădirii în aşa fel încât să se asigure că
nivelul tuturor aşteptărilor. Această clădire care o extrage din mediul înconjurător. interiorul este inundat de lumină în timpul
foloseşte cu aproximativ 50% mai puţină “Vara, când trebuie să coborâm tempe- zilei, temperatura ambientală rămânând
energie şi emite cu aproape 65% mai puţin ratura camerelor, canalizăm căldura sub însă una plăcută. Aceştia au folosit, de ase-
CO2 decât alte structuri de birouri similare. clădire, în pământ”, susţine David Richards, menea, numeroase materiale reciclabile,
Aceste lucruri au fost posibile prin angajat al Arup. “Apoi, în timpul iernii, ex- şi, în acelaşi timp, s-au asigurat că această
interacţiunile dintre tehnologiile indivi- tragem căldura din pământ şi o folosim în construcţie este ridicată cu cât mai puţine
duale de construcţie şi dintre clădire şi clădire”, continuă el. Conductele necesare materiale cu putinţă.
mediul înconjurător. “Forma specială a pentru acest proces, care ajung până la Noaptea se lasă peste Londra. Ultimii
clădirii Crystal o face un extraordinar co- 150 de metri în subteran, permit pompei angajaţi şi vizitatori părăsesc clădirea
lector de apă. Apa este adunată de pe de căldură a sistemului să asigure în totali- Crystal şi se îndreaptă spre case. De îndată
acoperiş şi trece prin câteva filtre înainte tate necesarul de căldură al acestei clădiri, ce temperatura exterioară coboară sub
de ajunge într-un gigantic rezervor subte- dar şi aproximativ două treimi din necesa- 20 de grade Celsius, geamurile clădirii se
ran. Apa pluvială este purificată cu filtre rul său de apă caldă şi aproape două treimi deschid automat, permiţând pătrunderea
de carbon şi cu radiaţii ultraviolete, până din volumul de energie de care este nevo- aerului proaspăt. Acest aer răceşte o placă
ajunge la calitatea necesară pentru a pu- ie pentru sistemul de aer condiţionat. masivă de beton amplasată sub clădire,
tea fi băută”, explică Anokhee Shah, un in- Dezvoltarea rapidă a tehnologiei fotovol- fapt ce asigură o temperatură plăcută
giner de mediu de la firma de consultanţă taice a creat, în acest caz, anumite proble- în clădire, în ziua următoare de muncă.
Arup. Această tehnologie sofisticată de la me. “Până în ultimul minut ne-am gândit Toate acestea ne oferă un exemplu
Siemens, alături de celebrele ploi lon- la module cu un randament de 17%, dar elocvent despre cum ar trebui să arate şi să
doneze, asigură 85% din necesarul de apoi au apărut pe piaţă noi panouri cu o funcţioneze, într-o bună zi, toate clădirile.

“The Crystal” din Londra găzduieşte cea mai mare

expoziţie din lume pe tema planificării urbane
sustenabile. Tehnologiile moderne de construcţie o fac
să fie şi una dintre cele mai verzi clădiri.

SiemensRO 43
 Produsele şi soluţiile Siemens
construiesc clădirile viitorului
Siemens Building Technologies este liderul pe piaţa clădirilor și infrastructurilor sigure,
eficiente din punct de vedere energetic și nepoluante. În România, Building Technologies
activează de mai bine de 10 ani și oferă un portofoliul complex de produse cu care se pot
crea sisteme pentru automatizarea instalaţiilor de încălzire, ventilaţie și condiţionare a
aerului (HVAC), dar și produse dedicate securităţii și protecţiei la incendiu.

44 SiemensRO
P rodusele şi sistemele Siemens
Building Technologies sunt gândite în
aşa fel încât într-un singur proiect pot fi
integrate majoritatea soluţiilor oferite de
Building Technologies, asigurând astfel
confort, siguranţă şi economii semnifica-
tive la energia consumată. Sistemele pen-
tru automatizarea instalaţiilor de încălzire,
ventilaţie şi condiţionare a aerului (HVAC)
contribuie în mod semnificativ la redu-
cerea emisiilor de CO2 şi oferă clienţilor
noştri posibilitatea să reducă cu până la
50% costurile pentru energie, iar siste-
mele de detecţie incendiu şi securitate
asigură protecţia vieţii şi a proprietăţilor.
Integrarea se poate realiza cu ajutorul
sistemul de management al clădirii (BMS),
care integrează sistemul de automatizare a
instalaţiilor de HVAC, sistemul de incendiu
(Ceberus PROTM, sistemul de antiefracţie
- SPC, sistemul de automatizare a contro-
lului camerelor de hotel - HARS, precum
şi sistemul de control-acces - SiPass. În
linii mari, aceste soluţii gestionează de la
temperatura în camerele hotelului şi lu-
minile din spaţiile comune până la acce-
sul în clădire şi prevenţia incendiului, cu
informarea constantă a operatorului cu
privire la starea clădirii. Toate sistemele
pot fi controlate prin intermediul pache-
tului software de management al clădirii
– DesigoTM Insight, care poate fi gestio-
nat prin comenzi simple, chiar şi de către
persoane fără cunoştinţe de programare.
Întregul sistem de building management
implementat poate determina un cost al
energiei consumate cu până la 50% mai
mic spre deosebire de o clădire de aceeaşi
dimensiune şi cu sistemele de operare
tradiţionale. Astfel, nu doar factura lunară
a costurilor de energie este redusă ci şi
costurile cu resursa umană, clădirea fiind
foarte uşor de gestionat cu ajutorul unei
echipe mai mici care să asigure partea de
mentenanţă.
Implementarea soluţiilor
oferite de Siemens
înseamnă un cost redus al
facturilor
la energie şi o simplitate
mai mare în gestionarea
întregii clădiri.
Dacă pentru client implementarea
soluţiilor de automatizare şi protecţie la
incendiu oferite de Siemens înseamnă
un cost redus al facturilor la energie şi
o simplitate mai mare în gestionarea
întregii clădiri, pentru beneficiarii finali
(fie că vorbim de angajaţi în cazul clădirilor
de birouri, clienţi în cazul unităţilor de ca-
zare) avantajele fac referire la nivelul cel
mai ridicat de confort şi siguranţă care nu
înseamnă altceva pentru beneficiar decât
un business în creştere.
Strategia de afaceri şi de poziţionare pe
piaţa naţională a diviziei Building Tech-
nologies constă în furnizarea de soluţii
şi echipamente prin intermediul par-
tenerilor certificaţi. Partenerii ce oferă
soluţiile Siemens sunt specializaţi să lucre-
ze cu sistemele noastre şi au o experitză
deosebită în domeniul ingineriei, reuşind
astfel să răspundă exact necesităţilor
fiecărui beneficiar. În acelaşi timp, par-
tenerii care operează sub emblema de
Partener Siemens trebuie să îşi dovedească
în mod continuu performanţa în busi-
ness, precum şi cunoştinţele referitoare la
toate aspectele legate de propria afacere.
Siemens Building Technologies organi-
zează intensiv cursuri de şcolarizare de-
dicate pregătirii tehnice a personalului
firmelor partenere, atât în plan local cât şi
în plan internaţional. Astfel, logo-ul ”Par-
tener Siemens” confirmă statutul partene-
rului şi în plus asigură calităţii serviciilor şi
a soluţiilor oferite pe piaţă.

Siemens Building Technologies

în România
• Divizia Building Technologies din România oferă produse
dedicate modernizării eficiente a clădirilor şi reducerii costu-
rilor de mai bine de 10 ani.
• Portofoliul include produse din care se pot crea sisteme
pentru climatizare şi controlul ventilaţiei, pentru detecţia şi
stingerea incendiilor, dar şi produse pentru securitate. Acest
portofoliu, odată implementat, reduce emisiile de CO2 şi
ajută clienţii să economisească până la 50% costurile pentru
energie.
• Printre proiectele realizate cu sisteme şi produse Siemens
amintim: complexuri de birouri precum Bucharest Business
Park, SEMA Park, Modatim, West Gate Park, S-PARK, spitale
precum Spitalul Colţea, Spitalul Matei Balş, Spitalul Marie
Curie, hoteluri precum Hotel Mariott, Hotel Internaţional
Sinaia, lanţul hotelier NH, Hotel Novotel, Hotel Radisson,
Grand Hotel Italia din Cluj-Napoca, fabrici precum fabrica
Gedeon Richter, fabrica Pirelli, fabrica Hella, instituţii cul-
turale precum Muzeul de Artă, Teatrul National, Biblioteca
Naţională Bucureşti şi hypermarketuri precum Cora Bacău,
Cora Bucureşti, Cora Alexandriei, Cora Constanţa şi Kaufland
Bucureşti Electroaparataj, Kaufland Ploieşti, Kaufland Drobe-
ta Turnu Severin şi reţeaua Lidl.

SiemensRO 45
 SiemensRO SiemensRO nr. 1
Proiecte de succes
Anul 1 - Nr. 1

www.siemens.ro

Soluţiile viitorului
Istoria Siemens în România
Impactul pozitiv în viaţa locală

Tehnologia Pentru cei interesaţi, primul număr al revistei

unei noi
generaţii noastre poate fi comandat electronic scriind pe
adresa redacţiei.
Proiecte de succes

Soluţiile viitorului

Istoria Siemens în România

Impactul pozitiv în viaţa

comunităţilor locale

SiemensRO nr. 2
Proiecte de succes
Optimizări energetice – reţelele integrate
Performanţă pentru cardiologia
intervenţională

Pentru cei interesaţi, SiemensRO nr. 2 poate fi

comandat electronic scriind pe adresa redacţiei.

Doriţi să aflaţi mai multe

despre proiectele Siemens?
Ne puteţi scrie prin email pe adresa:
presa.ro@siemens.ro
indicându-ne numele, compania, funcţia şi adresa la care doriţi
să primiţi un exemplar al publicaţiei noastre periodice.

46 SiemensRO
 Contact

Siemens SRL

Bd. Preciziei 24, sector 6 Bucureşti,

RO-062204

Telefon +40 21 6296400

Fax +40 216296 412
Email siemens.ro@siemens.com
presa.ro@siemens.com

Fotografiile şi conţinutul acestei publicaţii sunt mărci

înregistrate ale companiei Siemens sau ale companiilor
asociate.
Reproducerea parţială sau integrală nu este posibilă fără
permisiunea biroului editorial.

Tipărit în România

Copyright Siemens România 2014

Toate drepturile rezervate

www.siemens.ro

An 1, Nr. 2 Siemens SRL

Bd. Preciziei nr. 24
Telefon: 021 6296 400
E-mail: siemens.ro@siemens.com
SiemensRO Bucureşti, sector 6,
România,
www.siemens.ro

RO-062204
Scanaţi acest cod
pentru a fi
direcţionaţi către
pagina de internet
a companiei
Siemens România.