Calculul ambreiajului

Calculul momentului de frecare

Mm = 789.4 Nm Momentul motor maxim

Coeficient de siguranta (se adopta 1.5)
ᵦ = 1.5
Ma= Mm * ᵦ Ma= 1184 Nm
Calculul razelor suprafetei de frecare
Rmax - raza exterioara
Rmin - raza interioara

B= 4.7

Rmax=20 = 200 ( razainmm)

c  0.667
Rmin  c Rmax Rmin  129.801 ( razainmm)
( Rmax  Rmin)
Rmed  Rmed  162.203
2
Diametrul exterior si interior al discului vor fi:

Dext  2 Rmax  389.209 Dint  2 Rmin  259.602

n  1n - nr discuri frictiune
i  2 n
 2 2 
A    Rmax  Rmin  i  1.321 10
5
mm
2
Grosimea garniturii de frictiune se alege
g=3.5 mm
A - Suprafata de frecare necesara
transmiterii momentului motor
Calculul arcurilor periferice

Forta de apasare pe discul de pres se det din conditia transmiterii mom motor maxim fara patinare
conf relatiei β *Mm=i*F*μ *Rmed
  0.4 coef de frictiune intre
  Mm 3
F   8.242 10N otel si azbest (0.25 - 0.4)
3
i   Rmed 10 z  20 Numarul de arcuri(dependent
de diam exterior al discului de
F frictiune)
Fa   412.1 N Fa - forta de apasare a unui arc
z

Forta necesara arcului in stare de lucru (pretensonat) este:

Fa
Foa   484.823 N 0.85 coef ce tine seama de neuniformitatea de act. a
0.85 arcului
 Coeficient ce tine cont de tipul autovehiculului
Mm
Rmax  10 1.58
B
 F1a  1.17Foa
  567.243 N Forta arcului cand ambr este complet decuplat

Arcurile elicoidale cilindrice folosite sunt alese din considerente constructive avand sectiunea
sarmei circulara cu urm dimensiuni:

-diam exterior DSext  27 mm

-diam sarmei de arc: d  4 mm
-numarul de spire active: Ns  5 spire
-numar total de spire NsT  6.5 spire
-diam mediu Dm  23.5 mm

8 F1a Dm N
Efortul unitar de torsiune t   530.392
3 mm2
 d

3 4 modul de elast
8 Ns  Dm  Foa G  8 10
Sageata fo   12.289 mm transversala
4
d G mm - Dist dintre suprafetetele de
s  1.25 frecare

 Gd 4
Rigiditatea arcului
N
cr   39.452
3 mm
8 Dm  Ns
Foa
f1  0.2  fo  14.747 mm
cr

Lungimea minima a arcului: L1a  (Ns  1.1)  Ns  d  25.5

Lungimea maxima a arcului: -in stare libera La  L1a  fo  37.789 mm
pretensionat Loa  L1a  ( f1  fo)  27.958 mm

Materialul pt arc: OLC75A STAS 795-80. Arcurile se calesc in ulei si apoi sunt supuse unei reveniri.
Duritatea dupa tratament trebuie sa fie cumprinsa intre HRC=38...45

Calculul arborelui ambreiajului

3
Mt  1.2   Mm  1.283 10 Nm

Pornind de la relatia ef unitar de torsiune τ t=Mt/0.2*Di3 rezulta:

Unde ad  100
3
3 Se adopta diam int al canelurilor DiStas=42 mm
Mt  10
Di   40.035
0.2 ad DiStas  42

Din STAS 1770 - 68 se alege canelura dreptunghiulara din seria grea cu urm dimensiuni:
De=52mm
b=6
zc=10
l=42*2.38=100mm l=Di*(1.5....2.5) pt caneluri din seria grea
Centrarea se va face pe flancurile canelurii.
 De  52 mm ( De  DiStas)
zc  10 l  100 mm h  5 mm
b  6 mm 2

( 4 Mm) 4
Fsf   3.034 10 N
3
( De  DiStas)  10

Fsf N
Efortul Unitar de strivire s   6.068
zc l h 2
mm
N
Fsf
Efortul unitar de forfecare forf   5.057 2
zc l b mm

Calculul elementului elastic

Se alege arc elicoidal cu urm dimensiuni:

DextARC 17 mm
dsarma  3 mm
nSpireA  4
nSpireTot  5.5

Rigiditatea unui arc al elementului elastic:

4
G dsarma N
cElast   41.217
3 mm
8DextARC  nSpireA

Rigiditatea elementului elastic reprezinta momentul ce trebuie aplicat la discul conduc, pentru a-l roti cu
un grad in raport cu butucul sau si se determinca cu relatia:

iEl  6 nr arcurilor
rEl  52 raza de disp a arcurilor
2 7 N
c0  17.4 cElast rEl  iEl  1.164 10
mm

Calculul Presiunii Specifice

p0 
 16 Mm 103  0.125
N
2 2
i     ( Dext  Dint) ( Dext  Dint) mm