Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROIECT CCMAI
Numar cilindrii 4
Cursa pistonului S = 90 mm
Alezajul D = 84 mm
Calculul cilindrului
• valoarea alezajului:
D= 84 mm
d = 0.067∙D= 5.6 mm
Se adopta σl = 40 N/mm2
0,5 D pg
l
δ= 7 mm
Camasa umeda a cilindrului se verifica ca tensiunile sumare sa nu
depaseasca valorile admisibile.
D med
t 0,25 p g
D D1
Dmed
2
unde: pg - presiunea maxima a gazelor [N/mm ]
2
D1=2∙d+D= 95 mm
Dmed= 90 mm
(N h )max
i =
W
D14 - D4
W =
32 D1
W= 33542.22 mm3
= t + i
σΣ = 33 N/mm2
• De - diametrul de etansare
De D 1 3 ... 5 mm 99 mm
• Dg - diametrul gulerului
D g D e 6 mm 105 mm
Ds D e 1mm 100 mm
Dg D
Dm 95 mm
2
Fs y
Mi 787.4034 Nmm
Dm
Dg Ds
Dm
y 2 4 mm
2
Inaltimea gulerului cilindrului Hg:
Mi
Hg 6 6 mm
1.5 ai
6 Fs y
i 120 Mpa
Dm Hg 2
6 Fs y
i
Dm Hg2
Garnitura de chiulasa
d= 4 mm
• Latimea canalului b:
b= 5.4 mm
• Adancimea t:
t= 3.5 mm
PROIECTAREA PISTONULUI
1- camera de ardere
2- capul
3- bosajele pentru bolt
4- fusta
5- insertiile de otel sau fonta
6- boltul
7- sigurantele boltului
8- segmentii
D- diametrul cilindrului
Db- diametrul exterior al boltului
• Lungimea pistonului H
H = 0,800...1.500∙D = 75.6 mm
se adopta : H= 76 mm
• Lungimea mantalei L
L = 0,500…1,000∙D = 54.6 mm
se adopta : L= 55 mm
• Inaltimea de compresie ll
ll = 0,550…0,850∙D = 50.4 mm
se adopta: ll = 52 mm
h = 0,100…0,180∙D 11.76 mm
se adopta: h= 12 mm
• Grosimea flancului hc
hc = 0,045…0,055∙D= 3.528 mm
se adopta: hc = 4 mm
• Grosimea capului δ
δ = 0,140…0,170∙D 12.6 mm
se adopta: δ= 13 mm
b = 0,250…0,500∙D = 25.2 mm
se adopta: b= 26 mm
• Capul pistonului se verifica in ipoteza ca acesta este o placa circulara incastrata pe contur,
de grosime constanta, incarcata cu o sarcina uniform distribuita, data de presiunea maxima
a gazelor din cilindru:
2
di
rl 0,1875 p gmax 1 2
unde: di - diametrul interior al capului pistonului [mm];
σrl - unitar(σa=200…300 105 [N/m2] pentru aluminiu);
pgmax - presiunea maximă a gazelor din cilindrul motorului [N/m2].
se adopta di= 38 mm
d = D - 2 ∙( jr + t ) = 75 mm
Tc = 200 oC 473.2 K
Tp = 250 oC 523.2 K
To = 288 K
αp = 20 ∙10-6 1/K
Pentru asigurarea unei functionari normale a pistonului este necesar ca jocul relativ in
stare calda, dintre piston si cilindru, sa fie in limitele urmatoare:
s s D 0.21 mm
i i D 0.13 mm
Dp = D - Δ's = 83.79 mm
83.65 mm
D [1 c (Tc T0 )] 'i
Dpi
1 p (Tp T0 )
s D D ps 0.44 mm
i D D pi 0.35 mm
• la incovoiere
2
M i 2,28 Rp r
i p gmax 16 Mpa
Wz h c
• la forfecare
0,76 pg Rp2 r2
f 0,76 pg
R r
5 Mpa
2 2
p
ech 2
i 4 2
18 Mpa
Ea se verifica la compresie:
D 2p
c p gmax 249 ∙105 N/m2
4 AA
2
Dp
2
d1 d 0,02135 p m e 72.420902 mm
2
l
unde : l = distanta de la fundul pistonului la
generatoarea alezajului boltului [mm].
l= 5 mm
pme = presiunea medie efectiva
pme = 0.7 N/mm2
N max
p sm 1.0262 N/mm2
D p L N Aev
unde: • Nmax - forta normala care actioneaza intr-un plan
perpendicular pe axa boltului [N]
Nmax = 10128 N
2
Dp
2
d 3 d 0,02135
2
p me 75.275922 mm
l1
Grosimea segmentului, b:
Dp p gmax 1
b K 3.7
2 100 a
unde: • K - constanta
K= 0.08
t
ja f T Dp ja1 =
b ja2 =
0.065 mm
0.020 mm
ja3 = 0.030 mm
unde : • f-constanta
f1 = 0.075 [mm] pt segmentul de foc
f2 = 0.028 [mm] pt ceilalti segmenti de compresie
f3 = 0.046 [mm] pentru segemtii de ungere
Calculul segmentilor
S0
0 . 425 t
pe E 1.540 N/mm2
3 D D
( 1)
3
t t
• coeficientul ce depinde de forma epurei de presiune a segmentului ρ:
ρ= 0.196
• modulul de elasticitate
E= 1.2 ∙106 N/mm2
• grosimea segmentului t,
t= 3 mm
t 1 1 1
( ...... )
D 20 30 23
D
t 3.652174
23
D
t
23
sau
D
t 6.729
a
0 .5 0 .815
K m pe
unde:
• tensiunea admisibila σa,
σa = 580 N/mm2
• coeficient Km,
Km = 1.742
s
1 0
1 2E t 1
' max 87.20324
m D 3
2
1
t
unde:
• m - coeficient care depinde de metoda de montare pe piston
m= 2 pt montaj cu ajutorul clestelui
t
Verificarea segmentului in canal
Δ2 = (0,3…0,7) = 0.5 mm
Δ2 = (0,3…0,7) = 0.5 mm
• segmentul de ungere
Δ1 = (0,03…0,8) = 0.5 mm
Δ2 = (0,5…1,5) = 0.9 mm
3 ' 3 D ( s t s c t c ) 0.01068 mm
unde:
• coeficientul de dilatare al segmentului
αs = 12 ∙10-6 1/K
• αs = αc = 12 ∙10-6 1/K
• incalzirea segmentului
Δts = (ts -tc) = (150…..200) K
Δts = 150 K
• incalzirea cilindrului
Δtc = (tc -t0) = (80…..150) K
Δts = 100 K
• segmentul de ungere
Δ3 = (0,001…0,002) ∙ D = 0.126 mm
Proiectarea boltului trebuie să satisfaca cerintele privind obtinerea unei mase cat mai
reduse si o rigiditate suficienta pentru functionarea mecanismului motor.
Calculul boltului
Dimensionarea
di = (0,60…0,75)∙de= 0,68∙de = 17 mm
l = (0,88…0,93)∙D = 0,85∙D = 71 mm
lb = (0,32…0,42)∙D = 0,39∙D = 33 mm
Verificarea la uzura
D2
F Fgmax F j p pgmax mp r 2 1 31868.11 N
4
mp= 0.4 kg
mb= 0.4 kg
m1b= 0.1338 kg
m2b= 0.5163 kg
mcb= 0.3 kg
R= 0.034 m
ω= 418.6 rad/sec
λ=1/3.6= 0.278
D2
Fg max pg max 34913.1475 N
4
F jp m p R 2 (1 ) -3045.0378 N
Presiunea în locasurile din piston
F
pp 35 Mpa < Ppa =15….35Mpa
2d lp
lp = 18 mm
F
pb 42.29 Mpa
d lb
Verificarea la încovoiere
F l 0,5 lb 4 j)
i
498.83712278 < σi = 500 N/mm
2
1,2 d e 1
2 4
unde:
d i
0.68
d e
D2
Fg min pg min 349.429255 N
4
Fmin = 9685.88245 N
F l 0,5 lb 4 j)
i min
151.61482062 N/mm2
1,2 de 1
2 4
imax imin
m 325.226 N/mm2
2
imax imin
a 173.6112 N/mm5
2
Pentru parametrii care intra în relatiile de calcul ale coeficientului de siguranta se pot folosi
urmatoarele valori:
0 1 , 4 1 , 6 -1 540 N/mm2
• coeficientul tensiunilor
2 -1 0
0.333333
0
• coeficientul efectiv de concentrare la solicitări variabile: βk
βk = 1
c2
1 1.709947
k
a m
Verificarea la forfecare
0,85 F 1 2
116.2383 N/mm2
de
2
1 4
ζa = 180 N/mm2
Calculul la ovalizare
Valorile eforturilor unitare de ovalizare in sectiunile caracteristice se obtin din conditiile
φ = 00 şi φ = 900
F
( i ) 0 301.097030273 N/mm2
l de 1
η1 = 17
F
( i ) 90 2 185.971695169 N/mm2
l de
η2 = 10.5
F
( e ) 0 3 123.981130112 N/mm2
l de
η3 = 7
F
( e ) 90 4 212.539080193 N/mm2
l de
η1 = 12
repartitia sarcinii
Valorile marimilor:
K, β1, β2, β3, β4,
Deformatia maxima de ovalizare
3
F 1
max 0,09 K 0.0304475184 mm
l E 1
unde: • E= 210000
• K= 1.1
Se recomanda ca deformatia de ovalizare sa fie mai mica decat jocul radial la cald
de 0l tb t0 Al t p t0
1Al t p t0
0.01256156162
• tb temperatura boltului, K
tb = 423 K
• tp temperatura pistonului, K
tp = 473 K
Biela este elementul component al mecanismului motor, care transmite, prin intermediul
boltului, forta de presiune a gazelor de la piston la arborele cotit. Ea este compusa din trei
parti: piciorul bielei, corpul bielei si capul bielei.
Datorita actiunii fortei de presiune a gazelor, biela este supusa la comprimare si flambaj.
La comprimare pot aparea deformatii remanente, care scurteaza biela. Flambajul corpului
bielei determina o perturbare a paralelismului axelor alezajelor bielei si o intensificare a
uzurii lagarelor.
Conditiile de solicitare la care este supusa biela in functionarea motorului impun gasirea
acelor solutii constructive ale bielei care sa asigure o rezistenta si o rigiditate maxima in
conditiile unei mase cat mai mici.
de = (1,30…1,70) ∙ d = 38.304 mm
se adopta : de = 50 mm
di = d + 2 ∙ hb = 31 mm
hp = (0,16…0,20) ∙ d = 4.284 mm
se adopta : hp 6 mm
hb = (0,080…0,085) ∙ d = 2.016 mm
se adopta : hb 3 mm
Solicitarea de intindere
Forta de intindere are valoarea maxima cand forta datorata presiunii gazelor este
minima, deci cand pistonul se afla la PMS la inceputul cursei de admisie. In aceste conditii
forta de intindere se determina cu urmatoarea relatie:
Fî F jp m p r 2
1 3045.038 N
unde:
• mp - masa pistonului
mp = 0.4 kg
• r - raza arborelui cotit
r= 0.034 m
• ω - viteza unghiulara a arborelui cotit
ω= 418.6 rad/sec
•λ= 0.27777778
unde:
• Mo - momentul incovoietor in sectiunea B-B determinat de forta de intindere
• rm - raza medie
de di
rm 20.300 mm
4
1
K 0.73684211
A E
1 b BZ
Ap Ea
Tensiunile în sectiunea de incastrare A-A pentru fibra interioara (σîi ), respectiv exterioară
(σîe) produse de forta de intindere se calculeaza cu relatiile:
6 rm hp 1
îi 2 Mî k Nî
-67.4768 N/mm2
hp 2 rm hp a hp
6 rm hp 1
îe 2 M k Nî
hp 2 rm hp
62.31045 N/mm2
î
a hp
Solicitarea de compresiune
Forta de compresiune are valoarea maxima cand presiunea din cilindru are valoarea
maxima
D2
Fc pg max m p r 2 1 31868.11 N
4
sinc 1
Mc M0 N0 rm 1 cosc Fc rm sinc cosc
2
sinc 1
Mc M0 N0 rm 1 cosc Fc rm sinc cosc -2102.29 N∙mm
2
sinc 1
Nc N0 cosc Fc sinc cosc 132.2617 N
2
6 rm hp 1
ci 2 Mc k Nc 12.42768 N/mm
hp 2 rm hp
2
a hp
6 rm hp 1
ce c2 M k Nc
hp 2 rm hp
-9.28154 N/mm2
a hp
t d i BZ OL t t m 0.02496 mm
m t
pf 40.27766 N/mm2
de di
2 2
di d
2 2
2 2
de di
2
2
d i di d
E OL E BZ
de di
2 2
i pf 2 91.6452933 N/mm2
de di
2
• in fibra exterioara
2 d i2
e pf 2
d e - d i2
2 d i2
e pf 2 51.3676323 N/mm2
d e - d i2
max min
a 26.5144561 N/mm2
2
max min
m 87.1636284 N/mm2
2
In aceste conditii expresia coeficientului de siguranta poate fi scrisa sub forma urmatoare:
-1t
C 6.482109
k
a m
unde: • rezistenta la oboseala pentru ciclul simetric de intindere - compresiune
σ-1t= 340…400 = 360 N/mm2
• coeficient de concentrare βk
βk = 1
• factorul dimensional ε
ε = (0,8…0,9) = 0.85
Deformaţia produsă piciorului bielei sub acţiunea forţei de inerţie se determină cu relaţia
8 F jp rm3 c 90
2
p 0.00395 mm
10 EOL I
6
2
a hp
I 98.28 mm3
12
• hi = 0,666 ∙ Hp
hi = 23 mm
• H =l(de+dm)2
H = 154.00 mm
• B = 0,75 ∙ Hp
B= 26 mm
• l - lungimea bilelei
se adopta l = 196 mm
dl dm
• l1 - lungimea incastarta a bielei l1= l ( )
2 2
se adopta l1 = 154 mm
Calculul se realizeaza in sectiunea minima atunci forta care solicita corpul bielei la
intindere este:
Fî
î 9.170653 N/mm 2
A
unde: A - aria sectiunii de calcul a corpului bielei
A B ( H h) a h 443.10945 mm2
D2
Fc pgmax m1b mp r 2 1 30849.54 N
4
Tensiunea de compresiune este data de relatia:
Fc
c 69.6206 N/mm2
A
• in planul de oscilatie:
2 2
f0 2 e l Fc C l Fc 77.97507 N/mm2
E Ix Ix
C
e 0,00015 0,00050
2 E
C= 0.0003
• in planul de incastrare
l12
ft 2 Fc 77.9750689 N/mm
e 2
E Iy
• in planul de oscilatie:
F c l2 A
147.5957 N/mm2
t 0 c f 0 1 C
A Ix
F c l2 A
t 0 c f 0 1 C
A Ix
• in planul de incastrare
F l12 A
t î c f î 1 C
c
147.5957 N/mm2
A I y
unde:
l2 A l12 A
1 C
1 C 1,101,15 1.12
I y
Ix
Corpul bielei este supus la solicitari variabile, de intindere si compresiune dupa un ciclu
simetric. Coeficientul de sigurantã se determina cu relatia:
1t
C 1.87938
k
a m
• σa amplitudinea ciclului
2
• σm tensiunea medie
2
Calculul capului bielei
Dimensiunile caracteristice ale capului bielei se deduc din dimensiunile fusului maneton
Capul bielei se racordeaza cu raze mari la corpul bielei ceea ce face neinsemnata
solicitarea de compresiune a acestuia
Fî r 2 m p m1b 1 m2b mcb 2276.298 N
0 , 023 d 0 , 4
î c
120N/mm^2
Acp Acuz
1 I cuz W cp
I cp
unde: • Icp- momentul de inertie ale capacului
Icp =
Pentru prinderea capacului se utilizeaza doua sau patru suruburi, din partea capacului
spre capul bielei
spre capul bielei
Utilizarea unor suruburi fara piulite face posibila micsorarea dimensiunilor capului de
biela. In cazul adoptarii acestei, solutii pentru surub, se fileteaza gaura din partea
superioara a capului bielei
superioara a capului bielei
Capul si corpul suruburilor de biela pot avea diverse forme constructive in functie de
solutia adoptata pentru capul bielei
solutia adoptata pentru capul bielei
Suruburile de biela sunt solicitate de forta de strangere initiala Fsp si de forta de inertie a
maselor in miscare de translatie si a maselor in miscare de rotatie care se afla deasupra
planului de separare dintre corp şi capac.
F 1138.149 N
F î1 î 1474.33 N
z
unde : z - numarul de suruburi de pe o biela
z= 2
F sp 2 3 F î1 2 . 5 F î1 2845.37268 N
F s F sp F î 1 3073.00249 N
4 c1 F s
ds cc 7.1783476 mm
c2 c
4 Fs
d s cc 7.7579883 mm
c
Verificarea la oboseală
• Tensiunile maxime
• Tensiunile minime
F sp
min = 70.3072817 N/mm2
As
F sp
’ min = 60.1936994 N/mm2
A’ s
d s2
As = 40.47053 mm2
4
• As' - aria sectiunii surubului in partea nefiletata
d s' 2
A = '
s 47.27027 mm2
4
max min
a= 2.81229127 N/mm 2
2
min 73.1195729 N/mm
m = max 2
• Coeficientul de siguranta:
C
1 6.850746
k
a m
unde: • σ-1= 300…700 N/mm2
σ-1= 400 N/mm2
• ε= 0,8…1,0
ε= 0.9
• γ= 1,0…1,5
γ= 1.2
• ψ= 0.2
In procesul de lucru arborele cotit preia solicitarile variabile datorate fortei de presiune
a gazelor si fortei de inertie a maselor in miscare de translatie si de rotatie, solicitari care
au un caracter de soc.
La proiectarea arborelui cotit se vor alege solutii care sa asigure o rigiditat maxima.
Pentru atingerea acestui deziderat la cele mai multe constructii fusurile paliere se
amplaseaza dupa fiecare cot, diametrele acestora se maresc, iar lungimile acestora se
micsoreaza, de asemenea aceste masuri fac posibila marirea dimensiunilor bratelor.
Calculul arborelui cotit are un caracter de verificare, dimensiunile lui adoptandu-se prin
prelucrarea statistica a dimensiunilor arborilor cotiti existenti
Concomitent cu dimensionarea arborelui cotit se adopta si configuratia
contragreutatilor. (masa si pozitia centrului de greutate se determina la calculul dinamic
al motorului).
R m max
p m max 19.16158 MPa
d m lm
R p max
p p max 10.69236 MPa
d p lp
R m 7.201378 MPa
pm
d m lm
Rp
pp= 2.256132 MPa
d plp
unde: • Rm - mediile aritmetice ale valorilor fortelor care incarca fusurile
manetoane
Rm = 14939 N
• Rp - mediile aritmetice ale valorilor fortelor care incarca fusurile paliere
Rp = 6113 N
3
dm n
Km pm 3
pm 48.72997
60
3
dp n
Kp pp 3 p p 27.27537
60
•n-
n= 2.129
Verificarea la oboseala
Calculul arborelui cotit ca o grinda static nedeterminata implica dificultati. De aceea
calculul impune adoptarea unei scheme simplificate de incarcare si deformare care
considera arborele cotit ca o grinda discontinua alcatuita dintr-un numar de parti egal cu
numarul coturilor. Calculul se efectueaza pentru fiecare cot in parte in urmatoarele
ipoteze simplificatoare:
• fiecare cot reprezinta o grinda simplu rezemata pe doua reazeme
• reazemele sunt rigide si coaxiale
• momentele incovoietoare în reazeme se neglijeaza
• fiecare cot lucreaza în conditiile amplitudinilor maxime ale momentelor de
incovoiere si de torsiune ai a fortelor variabile ca semn
Fusul palier este solicitat la torsiune si incovoiere dupa un ciclu asimetric. Deoarece
lungimea fusurilor este redusa, momentele incovoietoare au valori mici si în aceste
conditii se renuntã la verificarea la incovoiere. Fusurile paliere dinspre partea anterioara
a arborelui cotit sunt solicitate la momente de rasucire mai mici decat acelea care
actioneaza in fusurile dinspre partea posterioara a arborelui si mai ales în fusul final,
deoarece in aceasta se insumeaza momentele medii produse de fiecare cilindru. Calculul
trebuie dezvoltat pentru fiecare fus în parte, ceea ce implica insumarea momentelor de
torsiune tinandu-se cont de ordinea de aprindere.
Momentele maxime si minime incarca fusul palier:
Eforturile unitare :
11.81503 MPa
M p max
p max
W p p
29792.55 mm 3
Wp dp 3
32
p max p min
pa 11.09338 N/mm^2
2
p max p min
pm 0.721657 N/mm^2
2
Coeficientul de siguranta se calculeaza cu relatia
1
Cp 14.95441
k
pa pm
• γ= 1.3
• k
2.5
2 1 0
• 0.09
0
2 1 0
0
Verificarea la torsiune
Eforturile unitare
M T max
max 57.52625 N/mm^2
W pm
M T min
min -32.6601 N/mm^2
W pm
d
W pm d m3 1 mi 10777.69 mm3
16 dm
C
1 3.146321
k
a m
C
1
k
a m
unde: βkτ = 1.9
ετ = 0.75
ψτ = 0.09
γτ = 1.3
Fortele radiale:
Z= 28524 N
Z1 = 47295 N
Z2 = -6399 N
b
Ax [Z (Z1 Z ) ] (0.5 Z1 Z 2 ) 66962.8 N
lm
Fortele tangentiale
T1 = 8380 N
T2 = 7568 N
b
A y T1 (T2 T1 ) 5971.067 N
lm
Fortele axiale
F br m b r 2
2383.073 N
F cb m cb r 2
1787.305 N
Momentele de incovoiere
lm h 26 mm
a
2 2
M x 0 . 5 l A x 3515547 N∙mm
2 2
M i max M x M y 3530908 N∙mm
θ= 45 o
Eforturile unitare
Bzmax = 47295 N
Bzmin = -16462 N
6a 1
max BZ max 256.1647 MPa
bh
2
bh
6a 1
max BZ max
bh
2
b h
6a 1
min BZ min -89.1634 MPa
bh
2
bh
min
m max 83.50065 MPa
2
min 172.6641 MPa
a max
2
1
C 0.50535
k
a m
1.125656
1 ... 1 . 15 1
0 . 1 ... 0 . 2 0.15
k
2.5
1 500 MPa
Tmax = 8380 N
Tmin = -7353 N
max min
m 0.69532 MPa
2
min
a max 10.65186 MPa
2
Coeficientul de siguranta la solicitarea de torsiune:
1
C 13.10048
k
a m
unde:
1 ... 1 . 15 1
0.1
k
2
1 280 MPa
C C
C br 1.121524
C 2
C
2
Mecanismul de distributie 84
Supapele
d ca ( 0 , 42 0 , 50 ) D 36 mm
d ce ( 0 , 40 0 , 45 ) D 34 mm
• di - diametrul canalului
d ia 0 . 865 d ca 31 mm
d ie 0 . 865 d ce 30 mm
b ( 0 , 05 0 ,12 ) d ca 3 mm
b ( 0 , 05 0 ,12 ) d ce 2 mm
rca ( 0 ,16 0 , 25 ) d ca 7 mm
rce ( 0 ,16 0 , 25 ) d ce 6 mm
• d - diametrul tijei
d a ( 0 , 30 .. 0 , 40 ) d ca mm
d e ( 0 , 30 .. 0 , 40 ) d ce 11 mm
• l - lungimea tijei
l a ( 2 , 5 3 , 5 ) d ca 108 mm
l e ( 2 , 5 3 , 5 ) d ce 107 mm
• a - grosimea talerului
a a ( 0 , 08 0 ,12 ) d ca 4 mm
a e ( 0 , 08 0 ,12 ) d ce 3 mm
• scaunul supapei:
• grosime radiala de:
a a ( 0 , 08 0 ,12 ) d ca 4 mm
a a ( 0 , 08 0 ,12 ) d ca
a e ( 0 , 08 0 ,12 ) d ce 3 mm
• inaltime de:
S a ( 0 ,18 0 , 25 ) d ca 7 mm
S e ( 0 ,18 0 , 25 ) d ce 7 mm
• inaltimea de ridicare
h s max a ( 0 . 18 ... 0 . 30 ) d ca 9 mm
h s max e ( 0 . 18 ... 0 . 30 ) d ce 9 mm
Bucsele de ghidare
se adopta grosimea: 3 mm
Arcurile
Se fac din sarma de otel pentru arcuri, Arc4, Arc5, de (3…5)mm diametru si se monteaza
uneori cate doua pentru a reduce inăltimea chiulasei.
Tachetii
Realizarea unei bune evacuari a gazelor arse si a unei umpleri cat mai bune a cilindrului cu
gaze proaspete, respectiv obtinerea unei diagrame de pompaj cat mai favorabile, sunt direct
dependente de fazele de distributie.
γ= 50 oRAC
δ= 20 oRAC
• deschiderea supapei de admisie necesita un avans optim la care se asigura trecerea unei
cantitati cat mai mici de gaze arse din cilindru în conducta de admisie, pierderi gazodinamice
cat mai mici la trecerea gazelor proaspete pe sub supapa de admisie si in final o umplere cat
mai completa a cilindrului cu gaze
α= 20 oRAC
β= 50 oRAC
Parametri principali ai distributiei
Admisie
Wm = 9.863 m/s
2 2
Aca ( d ia d a ) 766.6861 mm 2
D2
W sa Wm 83.9853 m/s
4 A s max a
Evacuare
Wm = 9.863 m/s
2 2
Ace ( d ie d e ) 607.501 mm2
4
D2
W se Wm 92.37884 m/s
4 A s max e
Calculul cinematic şi dinamic al mecanismului de distribuţie
Datele iniţiale de proiectare pentru profilarea camei sunt înălţimea maximă de deschidere a
supapei hmax, în mm, şi durata deschiderii supapei θ, în 0RAC
hTmax a hmax a 9 mm
hTmax e h max e 9 mm
φa= 125
φe= 125
Profilul din arce de cerc
r1 a (10 18 ) h T max a 91 mm
r1 e (10 18 ) h T max e 90 mm
(r02a hTm axa ) 2 (r1a r0a ) 2 r12a 2 (r0a hTm axa ) (r1a r0a ) cos( a )
r2a 2 5 mm
a
2 [r0a hTm axa (r1a r0a ) cos( ) r1a ]
2
(r02a hTm axa ) 2 (r1a r0a ) 2 r12a 2 (r0a hTm axa ) (r1a r0a ) cos( a )
r2a 2
2 [r0a hTm axa (r1a r0a ) cos( a ) r1a ]
2
(r02e hTm axe ) 2 (r1e r0e ) 2 r12e 2 (r0e hTm axe ) (r1e r0e ) cos( e )
r2e 2 5 mm
e
2 [r0e hTm axe (r1e r0e ) cos( ) r1e ]
2
i
h hTmax 1 Ci
i 2 , p , q ,r , s
i 1
V hTmax k i Ci
i 2, p ,q ,r , s
2 i 2
j hTmax k i ( i 1) Ci
i 2 , p ,q ,r , s
• C2, Cp, Cq, Cr, Cs, sunt constante ce se determină din condiţiile iniţiale
pqrs
C2 -1.61865
( p 2) ( q 2 ) ( r 2) ( s 2)
2qr s
Cp 1.294922
( p 2) (q p) (r p ) ( s p)
2 pr s
Cq -1.0791
( q 2) ( q p ) ( r q ) ( s q )
2 pqs
Cr 0.498047
( r 2) ( r p ) ( r q ) ( s r )
2 pqr
Cs -0.09521
( s 2) ( s p ) ( s q ) ( s r )
m d m d A C
m da m d A Ca 191.6715 g
m de m d A Ce 151.8753 g
unde:
m'd - masa constructiva redusa a mecanismului de distributie
m'd=(20…30)g/cm2, pentru mecanisme cu actionare directa
m'd = 25 g/cm2
Arcul trebuie să menţină supapa închisă şi să asigure legătura cinematică între ea şi camă
când forţele de inerţie tind să desprindă tachetul sau supapa de camă. Pentru a face faţă
acestor cerinţe trebuie ca forţa arcului Fr să fie mai mare decât forţa de inerţie Fj a
mecanismului dată de acceleraţiile negative
Forta minima a arcurilor se determina din conditia nedeschiderii supapei la depresiunea din
cilindru
F j md j 1830.872 N
Fr K F j 3112.482 N
K = 1.7
j - acceleratia supapei
j = 9.552133 m/s2
d ce2 0 . 09
F g ev 83.84143 N
4
Forta care tinde să dschida supapa de admisie
d ca2 0 .12
F ga 122.9608 N
4
Calculul dimensiunilor arcului
D r ( 0 ,8 0 ,9 ) d ca 0 ,85 d ca 29 mm
Dr
M Fr 45531.26 Nmm
2
Efortul unitar de torsiune este:
8 Fr D r
5878.589 N/mm2
d 3
χ= 1.24
d - diametrul sarmei
Dr
d 3.65715 mm
8
8 Frmax D r
d 3 3.65715 mm
Se adopta : d= 3 mm
Sageata la montaj:
fo = 5 mm
Sageata maxima:
f max f 0 h sa max 14 mm
i i r ( 2 ... 3 ) 9 spire
Pasul spirelor se alege astfel ca la deschiderea completă a supapei între spirele arcului să
rămână un joc Δmin
min ( 0 ,5 0 ,9 ) 0.5 mm
f max
t d min 5 mm
ir
l 0 l min h max 41 mm
l l l min f max l 0 f 0 46 mm
C2 Cp Cq Cr Cs φ θ φ/θ hTmax hs vs as
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -62.5 62.5 -1 0.01 0.000000 0 0
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -59.375 62.5 -0.95 0.01 0.000004 0.003673 2.47275
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -56.25 62.5 -0.9 0.01 0.000072 0.028524 7.572288
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -53.125 62.5 -0.85 0.01 0.000311 0.071725 9.552133
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -50 62.5 -0.8 0.01 0.000769 0.115599 8.116422
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -46.875 62.5 -0.75 0.01 0.001414 0.148152 5.210911
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -43.75 62.5 -0.7 0.01 0.002183 0.166282 2.343958
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -40.625 62.5 -0.65 0.01 0.003008 0.17201 0.145134
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -37.5 62.5 -0.6 0.01 0.003838 0.168896 -1.31498
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -34.375 62.5 -0.55 0.01 0.004638 0.160196 -2.19033
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -31.25 62.5 -0.5 0.01 0.005387 0.148274 -2.67229
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -28.125 62.5 -0.45 0.01 0.006074 0.134643 -2.91697
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -25 62.5 -0.4 0.01 0.006693 0.120176 -3.03088
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -21.875 62.5 -0.35 0.01 0.007240 0.105335 -3.07883
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -18.75 62.5 -0.3 0.01 0.007715 0.090345 -3.09665
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -15.625 62.5 -0.25 0.01 0.008116 0.075302 -3.10227
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -12.5 62.5 -0.2 0.01 0.008445 0.060245 -3.10369
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -9.375 62.5 -0.15 0.01 0.008701 0.045184 -3.10395
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -6.25 62.5 -0.1 0.01 0.008884 0.030123 -3.10398
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 -3.125 62.5 -0.05 0.01 0.008993 0.015061 -3.10398
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 0 62.5 0 0.01 0.009030 0 -3.10398
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 3.125 62.5 0.05 0.01 0.008993 -0.01506 -3.10398
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 6.25 62.5 0.1 0.01 0.008884 -0.03012 -3.10398
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 9.375 62.5 0.15 0.01 0.008701 -0.04518 -3.10395
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 12.5 62.5 0.2 0.01 0.008445 -0.06024 -3.10369
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 15.625 62.5 0.25 0.01 0.008116 -0.0753 -3.10227
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 18.75 62.5 0.3 0.01 0.007715 -0.09034 -3.09665
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 21.875 62.5 0.35 0.01 0.007240 -0.10533 -3.07883
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 25 62.5 0.4 0.01 0.006693 -0.12018 -3.03088
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 28.125 62.5 0.45 0.01 0.006074 -0.13464 -2.91697
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 31.25 62.5 0.5 0.01 0.005387 -0.14827 -2.67229
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 34.375 62.5 0.55 0.01 0.004638 -0.1602 -2.19033
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 37.5 62.5 0.6 0.01 0.003838 -0.1689 -1.31498
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 40.625 62.5 0.65 0.01 0.003008 -0.17201 0.145134
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 43.75 62.5 0.7 0.01 0.002183 -0.16628 2.343958
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 46.875 62.5 0.75 0.01 0.001414 -0.14815 5.210911
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 50 62.5 0.8 0.01 0.000769 -0.1156 8.116422
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 53.125 62.5 0.85 0.01 0.000311 -0.07172 9.552133
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 56.25 62.5 0.9 0.01 0.000072 -0.02852 7.572288
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 59.375 62.5 0.95 0.01 0.000004 -0.00367 2.47275
-1.61865 1.294922 -1.0791 0.498047 -0.09521 62.5 62.5 1 0.01 0.000000 0 0
p= 10
q= 18
r= 26
s= 34
ωk= 644.0265 rad/sec
hs[m]
0.0100
0.0090
0.0080
0.0070
0.0060
0.0050 h
s -80 -
0.0040
0.0030
0.0020
0.0010
0.0000 φْ
-62.5 -50 -37.5 -25 -12.5 0 12.5 25 37.5 50 62.5
-80 -6
vs[m/s]
0.2
0.15
0.1
0.05
0 v
s
-62.5 -50 -37.5 -25 -12.5 0 12.5 25 37.5 50 62.5
-0.05
-0.1
-0.15 -80 -6
-0.2 φْ
0 v
s
-62.5 -50 -37.5 -25 -12.5 0 12.5 25 37.5 50 62.5
-0.05
-0.1
-0.15 -80 -6
-0.2 φْ
as[m/s^2]
12
10
8
6
4 a
s
2
0
-62.5 -50 -37.5 -25 -12.5 0 12.5 25 37.5 50 62.5
-2
-4 φْ
φ θ φ/θ hsmax hs vs as
-62.5 62.5 -1.00 0.009406 0 0 0
-59.375 62.5 -0.95 0.009406 0.000422 0.003825 2.575713
-56.25 62.5 -0.90 0.009406 0.007493 0.029712 7.88759
-53.125 62.5 -0.85 0.009406 0.032424 0.074711 9.949874
-50 62.5 -0.80 0.009406 0.080065 0.120412 8.454381
-46.875 62.5 -0.75 0.009406 0.147318 0.154321 5.427888
-43.75 62.5 -0.70 0.009406 0.227369 0.173206 2.441558
-40.625 62.5 -0.65 0.009406 0.313311 0.179172 0.151177
-37.5 62.5 -0.60 0.009406 0.399761 0.175929 -1.369731
-34.375 62.5 -0.55 0.009406 0.483106 0.166866 -2.281528
-31.25 62.5 -0.50 0.009406 0.561159 0.154448 -2.783566
-28.125 62.5 -0.45 0.009406 0.632707 0.140249 -3.038435
-25 62.5 -0.40 0.009406 0.697127 0.12518 -3.157086
-21.875 62.5 -0.35 0.009406 0.754127 0.109721 -3.207031
-18.75 62.5 -0.30 0.009406 0.803582 0.094106 -3.22559
-15.625 62.5 -0.25 0.009406 0.845445 0.078438 -3.231449
-12.5 62.5 -0.20 0.009406 0.8797 0.062753 -3.232927
-9.375 62.5 -0.15 0.009406 0.906344 0.047066 -3.233196
-6.25 62.5 -0.10 0.009406 0.925375 0.031377 -3.233224
-3.125 62.5 -0.05 0.009406 0.936794 0.015689 -3.233225
0 62.5 0.00 0.009406 0.9406 0 -3.233225
3.125 62.5 0.05 0.009406 0.936794 -0.015689 -3.233225
6.25 62.5 0.10 0.009406 0.925375 -0.031377 -3.233224
9.375 90 0.10 0.009406 0.92408 -0.022698 -1.559232
12.5 90 0.14 0.009406 0.911231 -0.030263 -1.559225
15.625 90 0.17 0.009406 0.894711 -0.037829 -1.559187
18.75 90 0.21 0.009406 0.874519 -0.045394 -1.559034
21.875 90 0.24 0.009406 0.850657 -0.052958 -1.558549
25 90 0.28 0.009406 0.823126 -0.060518 -1.557243
28.125 90 0.31 0.009406 0.791929 -0.068068 -1.554129
31.25 90 0.35 0.009406 0.757073 -0.075595 -1.54738
asmax= 9.949874 [m/s2]
as[m/s2] asmin= -3.233225 [m/s2]
12
10
8
6
4
2
0
-80 -60 -40 -20 -2 0 20 40
-4
0.1
0
-80 -60 -40 -20 0 20 40
hs[m]
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-80 -60 -40 -20 0 20 40
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-80 -60 -40 -20 0 20 40