Biorafinarii de biogaz

1. INTRODUCERE

Biogazul este un produs care face parte din majoritatea conceptelor de biorefinărie. Acest lucru
se datorează caracteristicilor favorabile ale digestiei anaerobe, în special a randamentului ridicat
de energie din substanțele organice, al tehnologiei cu costuri reduse ale producției de biogaz, a
cererii reduse de compoziție și calitate a substratului și a spectrului larg de aplicare.

Biorefineriile în care producția de biogaz joacă un rol substanțial aparțin adesea unuia dintre
următoarele grupuri:

• Biorefinerii de biogaz axate pe producția de biogaz și îngrășăminte

• utilizarea culturilor energetice, a reziduurilor agricole și a reziduurilor din conservarea rurală

(arii protejate)

• utilizarea unor substraturi de deșeuri precum deșeuri alimentare sau deșeuri de producție
alimentară

• Biorefinerii culturilor de amidon pe bază de cereale, porumb, cartof etc.

• Biorefinerii culturilor de zahăr pe bază de sfeclă de zahăr, trestie de zahăr etc.

• Biorefinerii verzi pe bază de biomasă umedă precum iarba, trifoiul, lucerna.

• Biorefineri de civilizație care prelucrează toate tipurile de deșeuri organice din municipal

deșeuri menajere, ape uzate), restaurante din industria alimentară, magazine alimentare etc.
În foaia de parcurs a biorefinăriei întocmită de Guvernul federal al Germaniei, biorefineriile de
biogaz sunt definite după cum urmează1: „Într-o biorefinărie de biogaz nu există
separarea separată a componentelor în rafinarea primară; în schimb, o mare parte din
ingredientele și componentele organice ale biomasei sunt eliminate (cu excepția notabilă a
ligninei), producând biogaz brut. ”

Rafinarea primară descrie tratamentele materiei prime înainte de producerea substanțelor chimice
ale platformei, în timp ce rafinarea secundară include procese și tratamente pentru modernizarea
substanțelor chimice ale platformei. Cu toate acestea, este dificil să clasifici instalațiile existente
sau proiectate într-una din aceste categorii. Acest lucru se datorează dezvoltării majorității
biorefineriilor într-o abordare de jos în sus. Aceasta înseamnă că instalațiile existente de
prelucrare a biomasei (de exemplu, uzine de biogaz sau etanol, instalații producătoare de zahăr,
amidon sau ulei) care produc în prezent doar unul sau câteva produse sunt transformate într-o
biorefinărie care își propune să extindă numărul de fracții de biomasă utilizabile și / sau
produsele produse. În consecință, viitoarele biorefinerii vor fi adesea un conglomerat de concepte
diferite. Biorefineriile care sunt complet proiectate înainte de începerea construcției sunt
caracterizate ca abordări de topdown în care utilizarea principală a biomasei centrale este
principalul obiectiv. Conceptele de top down sunt sisteme extrem de integrate pentru producerea
unei game largi de produse pentru diferite piețe care produc zero deșeuri.

Figura 6.1 prezintă o imagine de ansamblu a unei biorefinării tipice de biogaz. În general,
biorefineriile de biogaz constau din trei unități principale:

• Recepția substratului, inclusiv echipamente de pretratare și alimentare

• Unitatea de digestie, care include unul sau mai multe rezervoare anaerobe, încălzite cu gaz și
încălzite conectate de un sistem de colectare a biogazului

• Depozitarea digestiei și, eventual, unitățile de post-tratament

 3 RZHU
&+3

+ HD
6ROLGRUJDQ W
6LF
XEVWUDW 8 SJUDGLQ
HV J ) XH
%LRPHWKDQ O
H
%LRPHWKDQ
'LJHVWH H
U 'U\LQJ

6 ROLGIHUWLO
L]HU
/LTXLGRUJDQLF
6HSDUDWL
6XEVWUDW 1 XWUL
RQ ( YDSRUDWL
HV HQW
FRQFHQWUD
RQ
WH
1+ VROXWL
/LTXLG RQ
6WRUD
JH
'LVFKDUJH
ZDWH
8) 52
U

Figure 6.1 Schema unei biorefinării tipice de biogaz

Cu cât sunt mai complexe substraturile și cu cât conținutul de impurități anorganice este mai
mare, cu atât va fi mai mare cererea de etape de pretratare. În instalațiile de deșeuri alimentare,
morile de ciocan, presele cu șuruburi sau separatoarele centrifuge sunt utilizate pentru a separa
materialele de ambalare sau alte impurități de părțile organice, în timp ce în instalațiile care
tratează fracția organică a deșeurilor solide municipale (OFMSW) sunt favorizate unitățile de
cernut. Adesea, un hidroliză sau rezervor de amestec este instalat pentru a omogeniza materialele
primite. Dacă este necesar, trebuie instalată o unitate de igienizare. În plantele agricole, uneori se
folosesc mori de ciocan sau dizolvanți înainte de digestie pentru a crește digestibilitatea
substraturilor degradabile sărace, cum ar fi gunoiul sau însilozarea ierbii.

În digestia substraturilor solide și a lichidelor de înaltă rezistență, sunt preferate reactoarele

rezervorului complet agitate. Doar în câteva aplicații agricole și OFMSW sistemele de colecție
câștigă importanță. Cu utilizarea rezervoarelor complet agitate, în general, un postdigester este
avantajos pentru a crește rata de degradare și pentru a reduce potențialul rezidual de metan al
digestatului. Mai ales în digestia substraturilor fibroase precum gunoiul de bovine sau timpul de
retenție hidraulică pentru însilozarea ierbii sunt favorabile.2 Așadar, majoritatea plantelor
agricole care folosesc acest tip de substrat constau din digestor principal și post. În digestia
deșeurilor lichide de rezistență mică sau a apelor uzate, de multe ori tipurile de reactor mai
sofisticate, cum ar fi nămolul granular expandat, patul de nămol anaerobic în flux sau reactoarele
cu pat fix sunt utilizate pentru a realiza rate de încărcare mai mari. În rezervoarele cu capac de
membrană, biogazul produs este depozitat direct în rezervoare. Acest tip de depozitare a
biogazului este utilizat în general pentru desulfurarea biogazului prin suflarea unor oxigen. În
digestoare sau rezervoare de oțel cu acoperiș din beton, depozitare exterioară de biogaz și
desulfurare

sunt necesare După desicare, biogazul este transportat printr-o conductă la biogaz folosind
unitatea, de exemplu, o centrală termică și electrică combinată (CHP) sau la o modernizare
suplimentară (Biometan). După digestie, digestatul rezidual este în general depozitat pe loc și
utilizat pentru fertilizarea terenurilor agricole din jur. Digestia plantelor care utilizează numai
subproduse agricole, culturi energetice sau deșeuri de producție alimentară prezintă o compoziție
chimică favorabilă și este pregătită pentru aplicarea directă a terenului. În instalațiile care
utilizează diferite deșeuri organice, este adesea necesar un tratament suplimentar. În acest
capitol, sunt abordate doar conceptele de biorefinărie în care producția de biogaz joacă un rol
substanțial. În timpul digestiei anaerobe, materialul organic este descompus într-o atmosferă fără
oxigen de bacteriile care produc un gaz, numit biogaz, și care conține, de obicei, metan și dioxid
de carbon, plus componente de importanță minoră. reziduuri sau ape uzate industriale. Figura
subliniază în mod clar avantajele tratamentului anaerob pentru substraturile non-linoceluloase.
Din conținutul lor de energie chimică (în principal carbon și hidrogen), 70–90% sunt
transformate în biogaz. Cantitatea de pierderi de căldură și producția de biomasă bacteriană sunt
foarte mici. Digestia anaerobă este cel mai favorabil tratament pentru toate substanțele organice
la reciclarea
 0 LFURELDOELRPDVV

$HURELFWUDQVIRUPDWLR
Q

2 UJDQLF
6 XEVWUDWH + HD QRWXVDEOH
V W

2 UJDQLFUHVLGXH

+ HD
$QDHURELFWUDQVIRUPDWLR W
Q

2 UJDQLF %LRJDV
6 XEVWUDWH
V

%LRPDVV 2 UJDQLFUHVLGXH

Figura 6.2 Compararea tratării anaerobe și aerobe a apelor uzate organice lichide.

Table 6.1 Composition of biogas

Molecular formula Biogas

Methane CH4 50–75%
Carbon dioxide CO2 25–50%
Nitrogen N2 0 (−5%)
Vapor H2O 2–7%
Ammonia NH3 <1000 ppm
Hydrogen H2 <10,000 ppm
Hydrogen sulfide H2S <10,000 ppm
Oxygen O2 0 (−2%)
Other compounds 0–100 ppm

substanțe valoroase nu este posibilă. Întrucât în aproape toate procesele de tratare a materialelor
organice apar câteva fluxuri de deșeuri care conțin substanțe organice, biogazul produsului este o
parte din majoritatea conceptelor de biorefinărie. În tabelele 6.1 și 6.2 sunt prezentate compoziția
și proprietățile biogazului. Compoziția gazelor de deșeuri este foarte similară cu cea a biogazului
din primii ani, când domină condițiile anaerobe din depozitul de deșeuri. Dar compușii organici
volatili, în primul rând alcani și compuși aromatici și siloxani sunt mult mai mari decât în
Biogas.3 În consecință, curățarea de gaze este mai importantă datorită efectului negativ al acestor
compuși asupra duratei de viață a motorului și a emisiilor de gaze de evacuare. Dacă producția
de gaz în depozitul deșeuri devine mai scăzută, conținutul de N2 și O2 cresc în gazul de deșeuri
până la 10%, respectiv 5%. În biogaz, N2 și O2 sunt, de asemenea, incluse cu concentrații de
până la 5% și 2%, dacă aerul pentru desulfurizare biologică este adăugat direct în digestor.

Tabelul 6.2 Caracteristicile biogazului

Caloric value of 10 kWhtot/Nm3

methane
Caloric value of biogas 5–7 kWhtot/Nm3 Depending on CH4 content
Energy from methane 3.8–4.2 kWhel/Nm3 Depending on engine
(CHP) 4.0–4.5 degree of
kWhth/Nm3 efficiency (electrical: 38–
42%, thermal: 40–45%)
Energy from biogas 1.6–2.4 kWhel/Nm3 Depending on engine
(CHP) 1.6–2.4 degree of efficiency and
kWhth/Nm3 CH4 content

Explosive limit 5.4–13.9% CH4 in

air
Ignition point 700 °C

Conținutul energetic al biogazului este conectat direct la concentrația de metan și hidrogen. În

instalațiile comune de biogaz, metanul transportă 99% din energie. Concentrația de metan din
biogaz este definită prin ponderea carbohidraților, grăsimilor și proteinelor din amestecul de
substrat. În digestia anaerobă, este de așteptat o concentrație de 50%, 68% și 71% din substanțele
nutritive menționate. Biogazul produs într-un astfel de tip de instalație prezintă un conținut de
hidrogen semnificativ mai mare.4

2. SUBSTRATE PENTRU PRODUCȚIA BIOGASELOR

Diverse tipuri de biomasă sunt adecvate ca materie primă pentru producția de biogaz, atât timp
cât nu sunt foarte lignificate. În tabelul 6.3, este prezentată o selecție a celor mai comune
substraturi pentru producția de biogaz. În instalațiile agricole, principalele substraturi sunt
reziduurile agricole, precum nămolul și gunoiul de grajd solid și reziduurile de cultură, cum ar fi
frunzele de sfeclă. În țările cu tarife de alimentare adecvate, de asemenea, se folosesc culturi
energetice, cum ar fi însilozarea culturilor de cereale, însilozarea porumbului, sfecla de zahăr sau
ierburi perene. Substraturi de deșeuri, cum ar fi reziduurile de la prelucrarea alimentelor (de
exemplu, reziduuri de fructe și legume, zer, resturi, cereale uzate, deșeuri de panificație); deșeuri
de magazine alimentare; resturi de restaurante; grăsimile, uleiurile și grăsimile, precum și fracția
organică a deșeurilor solide municipale (OFMSW) sunt aplicate în principal în instalații
industriale finanțate de companii din sectorul de gestionare a deșeurilor sau de producătorii
înșiși. Cele mai promițătoare substraturi sunt reziduurile din producția de alimente. Compania
producătoare nu are costuri, ci deseori economisește taxe de eliminare. Deșeurile de prelucrare a
alimentelor industriale sunt, în general, foarte stabile în compoziția lor, lipsite de impurități, iar
majoritatea substraturilor grupului respectiv nu au nevoie de pretratare.7 Deșeurile din abatoare
sunt o excepție din cauza oaselor care trebuie mărunțite. În producția de alimente, nu se
utilizează în general substanțe toxice sau periculoase care ar putea inhiba producerea de biogaz.
Deci, costul investiției pentru o etapă de digestie este la un nivel scăzut sau mediu. Singurul
dezavantaj este producția sezonieră a unor substraturi, cum ar fi bagajul de portocale, pulpa de
măsline sau pulpa de sfeclă de zahăr. Din fericire, pentru majoritatea reziduurilor, strategiile de
conservare sunt aplicabile. Un alt avantaj este scara mare și gradul ridicat de automatizare a
majorității industriilor alimentare.

„Reziduurile agricole” sunt, de asemenea, ușor digerabile și rentabile. Dar, calitatea se schimbă
adesea, iar cantitățile sunt mai mici din cauza unităților de producție mai mici (ferme). Doar
reziduurile de la instalațiile de producere a bioetanolului și a uleiului apar în volume mari cu o
calitate similară. Pentru substraturile de lignoceluloză, cum ar fi paiul, se recomandă o pretratare
pentru a crește randamentul de biogaz. Instalatiile la scara ferma sunt cele mai moderne, simple
si robuste. Un mare avantaj este că instalațiile agricole își produc propriile substraturi (și
reziduuri) pentru producția de biogaz și pot profita din valoarea de fertilizare a digestatului
propriu-zis și pot reduce costurile pentru îngrășăminte chimice. Datorită scării mici a producției,
modernizarea biogazului sau producția de combustibil nu sunt adesea profitabile. Cea mai
promițătoare opțiune este instalarea unui CHP. Deși utilizarea energiei sau a injecției sale în
rețea este o opțiune disponibilă în cea mai mare parte, utilizarea completă a căldurii produse nu
este întotdeauna posibilă. În fermele de bovine, de exemplu, se produce o mulțime de gunoi de
grajd și / sau gunoi, dar aproape nu este nevoie de căldură în ferme9. O situație complet diferită
este prezentată la distilerii și la locurile de producție de biodiesel. De asemenea, produc reziduuri
agricole, dar deseori într-un stil mai industrial. Aceasta înseamnă cantități mari cu calități mai
constante, iar locurile au o cerere mare de căldură. Acest tip de reziduuri este discutat mai târziu.

În special distileriile au o cerere de căldură foarte mare, de asemenea, în producția de biodiesel,

căldura este un factor de cost semnificativ. Asocierea producției de etanol și biogaz este așadar o
combinație perfectă în ceea ce privește efectele sinergetice. În producția de etanol pe bază de
cereale sau porumb, toate reziduurile pot fi utilizate direct pentru producția de biogaz. Chiar dacă
solidele sunt separate de lichidul furajat și vândute sub formă de nutrețuri bogate în proteine,
toată puterea și o parte semnificativă a căldurii necesare în procesul de distilare poate fi produsă
într-un CHP. În plus, puterea poate fi vândută rețelei. Dacă prețul de piață pentru nutrețuri este
scăzut și prețul energiei este ridicat, întregul film poate fi utilizat pentru producția de biogaz
pentru a menține rentabilitatea. De asemenea, paiul poate fi utilizat pentru producerea de căldură
suplimentară sau digerat după pretratare. Digestatul poate fi aplicat direct în zonele agricole care
furnizează substraturile. Mai multe instalații sub această formă operează la scară industrială (de
exemplu, VERBIO Vereinigte Bioenergie AG din Zörbig și Schwedt, Germania) și pe o scară
agricolă (de exemplu, Schmidt Biogas GbR, Obernbreit, Germania). Alte reziduuri agricole
utilizate pe scară largă pentru nutriția animalelor (proteine) și producția de biogaz sunt pulpa de
sfeclă de zahăr și vinază generată în producția de zahăr sau bioetanol din sfecla de zahăr. Pulpa
de sfeclă de zahăr și vinasse sunt substraturi perfecte pentru producția de biogaz. Digestibilitatea
și conținutul de energie sunt mari și este posibilă monodigestia. În consecință, majoritatea
acestor instalații au integrat o uzină de biogaz pentru a genera propria căldură și putere pentru
procesul de distilare sau pentru producția de zahăr în zilele noastre. În funcție de prețul de piață
al nutrețurilor proteice și de energie, acestea se schimbă între vânzarea pulpei și utilizarea
acesteia pentru producția de biogaz.

Reziduurile de la plantele din trestie de zahăr prezintă alte caracteristici chimice. Majoritatea
solidelor sunt sub formă de bagasse. Datorită conținutului ridicat de lignină, cea mai
recomandată opțiune arde într-un cazan pentru producerea de căldură și energie electrică. În
această formă, cererea de căldură pentru distilare este ușor compensată de bagaj. Numai lichidul
lichid (Vinasse) este dedicat digestiei anaerobe. Producția de gaz natural sau utilizarea directă a
biogazului pentru transport sunt o opțiune promițătoare în aceste instalații. În producția de ulei
vegetal și biodiesel, doar puține reziduuri sunt aplicabile pentru producția de biogaz. Acesta este
în principal POME, care este produs în cantități uriașe în producția de ulei de palmier, ușor
digerabil, dar cu un conținut redus de energie. Tortul de rapiță are un conținut energetic ridicat și,
de asemenea, un conținut foarte mare de sulf, care provoacă probleme de inhibare și acidifierea
uleiului de motor dacă este utilizat în cantități mari în amestecul de substrat. Principala utilizare a
tortului de rapiță este în alimentația animalelor, datorită conținutului ridicat de proteine.
Glicerolul brut este reziduul obținut din producția de biodiesel cu cel mai mare randament de
energie și cea mai bună digestibilitate. Dar, întrucât bunele calități de glicerol brut sunt utilizate
în mai multe alte aplicații, valoarea de piață este mare. Concentrațiile scăzute de glicerol și un
conținut de sare de la 5% la 7% provenind din utilizarea catalizatorilor alcalini omogeni în
timpul fabricării biodieselului prin transesterificarea uleiurilor vegetale fac ca utilizarea chiar a
unor calități slabe de glicerol pentru digestia anaerobă adesea să nu fie economică. Datorită
disponibilității ridicate și a calității destul de constante a culturilor energetice și a reziduurilor
rezultate din utilizarea culturilor energetice, conceptele de biorefinărie ar fi foarte interesante.
Dificultatea este acum că modernizarea instalațiilor existente într-o abordare b ottom-up în
proiecte de biorefinărie mai sofisticate eșuează adesea din cauza economiei slabe, de exemplu,
dacă nu este disponibil consumator de căldură.

Pentru majoritatea tipurilor de „fluxuri de deșeuri organice”, digestia anaerobă este oricum cea
mai rentabilă metodă de tratament. Cu toate acestea, mai multe probleme tehnice trebuie
rezolvate. Multe substraturi de deșeuri solide conțin cantități semnificative de impurități
anorganice care pot provoca daune pompelor, tocătorilor, schimbătorilor de căldură etc. În toate
tipurile de sisteme de digestie umedă, aceste impurități trebuie să fie separate înainte de a intra în
procesul de tratament. Mai ales pretratarea fracțiunii organice a deșeurilor solide municipale
(OFMSW) este solicitantă. În acea fracție, sunt prezente toate tipurile de impurități: părți mici și
grele, cum ar fi nisipul sau sticla, particule mici și ușoare din saci de polistiren sau din plastic,
precum și componente mari din pungi din beton, oțel sau plastic, funii etc. În special acestea din
urmă sunt responsabile pentru pagube, în timp ce fracțiile mici și ușoare nu provoacă daune, dar
se acumulează în digestat și împiedică cererea de fertilizare a terenurilor. Trebuie instalate linii
de pretratare complexe și robuste și un sistem pentru eliminarea fracției anorganice. Uneori, este
necesară în plus o reducere masivă a volumului digestatului. Din aceste motive, investiția și
costul de generare a biogazului (euro pe kilowatt oră) sunt semnificativ mai mari decât la alte
substraturi. Aceste costuri trebuie să fie absorbite de o taxă de plată pentru deșeurile primite. O
mulțime de probleme pot fi evitate prin educarea furnizorilor de substraturi sau chiar implicarea
lor la uzină. Dacă înțeleg de ce trebuie să evite substanțele toxice și componentele dăunătoare,
costurile pentru întreținere și reparații pot fi reduse semnificativ. În anii trecuți, companiile de
eliminare a deșeurilor au fost instalate în Europa centrală instalații foarte eficiente pentru tratarea
deșeurilor sortate, cum ar fi deșeurile din magazinele alimentare și restaurantele. Sunt dezvoltate
tehnici de separare eficiente și robuste. Cele mai multe tipuri de deșeuri alimentare prezintă un
conținut ridicat de energie, o digestibilitate bună și o calitate ridicată a digestatului datorită
conținutului ridicat de NPK (azot, fosfor și potasiu) și conținut scăzut de metale grele.8 Adesea,
acest tip de plantă are o putere completă stabilă pentru > 8000 ha an cu o rentabilitate ridicată.

3. UTILIZAREA BIOGASULUI
După cum am menționat deja în introducere, cele mai valoroase componente ale biogazului sunt
metanul și hidrogenul la scară mai mică. Acestea sunt mediile care stochează toate valorile
calorice ale amestecului și care pot fi utilizate ca substanțe chimice în vrac. Majoritatea celorlalte
componente complică aplicarea metanului și trebuie separate pentru diferite aplicații de metan

Pentru majoritatea componentelor în concentrații scăzute, precum H2S sau H2O, îndepărtarea
este destul de simplă. Numai eliminarea CO2 este mai complexă și mai scumpă. În zilele noastre,
CO2 este colectat în câteva instalații după îndepărtarea din producția de biometan pentru
fertilizarea cu CO2 a caselor verzi și reactoare de alge sau comprimat pentru aplicații de răcire .
Biogazul modernizat se numește biometan. În funcție de tehnologia de modernizare, se obțin
concentrații de metan de 96-99%. Caracteristicile biometanului sunt foarte similare cu cele ale
gazelor naturale.
Cel mai simplu și ieftin mod de utilizare a biogazului este arderea directă pentru producerea de
căldură la fața locului sau în împrejurimile imediate. Efortul de condiționare în acest scop este
foarte scăzut. În general, trebuie eliminată doar umiditatea. Conținutul de metan mai mare de
aproximativ 40% sunt suficiente. Arderea directă a biogazului produs se realizează în cea mai
mare parte cu o cerere mare de căldură la fața locului și tarife de alimentare reduse pentru
energie. În unele proiecte demonstrative din Germania și Elveția, testarea injecției de biogaz fără
hidrogen sulf și alte urme de gaz în rețeaua de gaze naturale este testată. Pentru instalațiile mai
mici de biogaz din apropierea rețelei de gaz, aceasta ar putea fi o alternativă cu costuri reduse la
aplicarea într-un CHP. În Suedia, în mai multe regiuni / orașe, a fost favorizată utilizarea directă
a biogazului curat ca combustibil auto. De asemenea, puține aplicații în sectorul privat sunt
cunoscute. În cazul parcărilor cu rază de operare scăzută, acesta este un mod interesant. Pe lângă
curățarea biogazului de gaze urme, trebuie făcută doar o compresie. Motoarele auto care
utilizează gaz natural comprimat (CNG) pot utiliza și biogaz.

Utilizarea biogazului într-un CHP este cea mai frecventă aplicație. Efortul necesar pentru
curățarea biogazului este încă scăzut. Gradul de eficiență pentru producerea de energie este de
aproximativ 40% (maxim 42%) la motoarele cu gaz și 45% în motoarele cu combustibil dublu.
Căldura utilizată produsă în CHP este mai mult sau mai puțin similară cu producția de energie,
dar diferă la scară mică, în funcție de tipul și producătorul motorului. Gradul maxim de eficiență
al unui CHP este de 80-85% cu utilizarea completă a căldurii. Din păcate, în multe plante, se
folosește doar 10-30% din căldura produsă. Pentru a optimiza utilizarea, multe CPC sunt
conectate la rețelele de căldură locale sau sunt situate în apropierea zonelor industriale sau
comerciale, cu o cerere continuă de căldură în apropierea amplasamentului uzinei. Biogazul este
transportat la așa-numitul satelit CHP printr-o conductă de biogaz cu o lungime de până la 5 km.
În această formă, de asemenea, sunt posibile aplicații izolate dacă nu există o rețea de energie
electrică în apropiere, precum în zonele rurale cu consumatori de căldură și energie electrică în
apropiere. În țările cu tarife de alimentare reduse pentru energie electrică, un grad ridicat de
utilizare a căldurii este o condiție prealabilă pentru a obține un profit de cogenerare. Dacă se
pune mai mult accent pe producția de căldură, turbinele microgas ar putea fi o alternativă
interesantă.
Pe lângă gradul ridicat de eficiență în producția de căldură și, eventual, o durată de viață mai
mare, turbinele sunt mai tolerante față de H2S. Din păcate, datele din aplicațiile la scară praxis
sunt foarte scăzute datorită distribuției reduse din cauza costului investiției mai mare.
Modernizarea biogazului și producția de biometan sunt o piață în creștere puternică. Industria
este obișnuită deja cu utilizarea gazului natural pentru diverse aplicații. În plus, există o voință
sau o presiune politică în Europa și în alte țări pentru a oferi soluții de energie regenerabilă în
sectorul transporturilor și în producerea de căldură și energie electrică.

În prezent, sistemele cu membrană pentru separarea CO2 devin aplicabile și pentru instalații mai
mici. În Germania, partea principală a biometanului este injectată în rețeaua de gaze naturale.
Grila servește ca mediu de stocare și transport pentru biometan. Conform legislației germane,
biometanul o dată injectat poate fi extras în orice loc al rețelei de gaz și utilizat pentru
producerea de energie regenerabilă. Totuși, cea mai mare parte a biometanului injectat este
utilizată pentru producerea de energie termică și energie regenerabilă într-un CHP. CHP este
localizat într-un loc unde se pot obține grade ridicate de eficiență utilizând toată căldura produsă
(85–90%). Pilulele de combustibil ar putea fi o alternativă cu emisii reduse pentru această
aplicație. Dar datele din aplicația practică sunt foarte mici, iar costul investiției este ridicat.
O parte din biometan se termină ca un combustibil auto sub formă de bio-CNG. Această piață
este în creștere puternică, atât timp cât proprietarii de mașini pot profita de impozite mici. Mai
multe companii și autorități, cum ar fi serviciul de curățare publică a capitalei germane Berlin
(Berliner Stadtreinigung, BSR), și-au schimbat parcările în mașini CNG. Pe lângă costul redus de
combustibil, efectul de comercializare al consumului de combustibil regenerabil este foarte
interesant. În Austria, o mișcare puternică vizează comercializarea directă a bio-CNG în stațiile
mici, descentralizate de combustibil CNG. În special, instalațiile din apropierea zonelor urbane și
producătorii de biogaz cu parcare proprie pot profita de această posibilitate. Efortul de
modernizare este același pentru injecția rețelei și pentru producția de bio-CNG.

4. METODA DE PLATFORMĂ CHIMICĂ

Alături de exploatarea valorii de încălzire, metanul (bio) este o substanță chimică importantă
pentru industria chimică. Metanul este utilizat ca substanță chimică de bază pentru sinteza
diferitelor substanțe importante, cum ar fi hidrogenul, metanolul, halogenurile de metil (de
exemplu, clorura de metil, cloroformul), etanul, disulfura de carbon și acidul hidrocianic.
Exemplele 14–16 includ
Sinteza
Disulfura de carbon:
Acid hidrocianic:
diclormetan:
ethyne:
Gaz de sinteză: CH4 +4 S → CS2 + 2H2S
2CH4 + 2NH3 + 3O2 → 2HCN + 6H2O
CH4 + 2Cl2 → CH2Cl2 + 2HCl
2CH4 → C2H2 + 3H2
CH4 + H2O → CO + 3H2 (catalizator AlO2 700 ° C)
(Catalizator de platină)
(Ultraviolet)
(Vapor, 1400 ° C)
(Reformarea aburului)
De fapt, în industria chimică se folosește doar gaz metan. Produsul principal este hidrogenul,
care este utilizat pentru diferite aplicații în industria chimică. Cererea de produse chimice
produse din surse regenerabile de carbon este încă foarte mică. O estimare a cotei de piață
realizabile și a prețurilor pentru aceste tipuri de produse chimice sau produse este foarte dificilă,
la fel și pregătirea unui studiu de fezabilitate. Însă, interesul pentru clienți crește odată cu
discuțiile continue despre schimbările climatice. Cu toate acestea, locurile de producție
descentralizate de biometan nu se potrivesc cu siturile imense de producție din industria chimică.
Abordarea de cumpărare a biometanului de la platformele de tranzacționare sau direct de la
producător, injectarea acesteia în rețeaua de gaze naturale de la uzina de biogaz și scoaterea sa
practic la locul de producție chimică nu a găsit încă intrarea în companiile chimice. Folosind
această abordare, nu ar fi necesară nicio investiție, iar costul de producție al „biochimicelor” ar
putea fi același ca în producția convențională. Nu este necesară o modernizare suplimentară a
biometanului. Costul mai ridicat al resurselor ar putea fi transmis clientului și „biochimice” ar
putea fi produse la cerere. Unele companii favorizează utilizarea gazelor de sinteză (Syngas) ca o
substanță chimică de platformă, datorită varietății mari de alte substanțe chimice importante sau
produse finale, folosind catalizatori diferiți. Gazul de sinteză este un amestec de gaz combustibil
constând în principal din hidrogen, monoxid de carbon și foarte adesea din dioxid de carbon.
Syngas este creat prin gazificarea sau piroliza materialelor carbonace. Gazificarea presupune
supunerea acestor materiale la temperaturi ridicate, în prezența controlată a oxigenului, cu o
combustie limitată pentru a furniza energie termică pentru a susține reacția. Syngas poate fi baza
pentru producerea de etanol, metanol, dimetil eter, oxigenat și mai multe aldehide, alcooli și
olefine.

. PRODUCȚIE DE FERTILIZATOR
Alături de producția de biogaz, aproape toate tipurile de concepte de biorefinărie arată o altă
similaritate: utilizarea digestatului pentru fertilizare. Nu doar datorită costurilor crescânde cu
îngrășământul și resurselor limitate de nutrienți, reciclarea substanțelor nutritive este o nevoie
inevitabilă. Evacuarea substanțelor nutritive ar fi o mare greșeală în ceea ce privește aspectele
economice și ecologice. Cu toate acestea, reciclarea nutrienților digerați nu este întotdeauna
ușoară și ieftină. În mai multe zone din Olanda, Germania și Italia, de exemplu, aplicarea
azotului și fosforului este deja strict limitată din cauza unei suprafertilizări masive a zonelor
agricole cu gunoi de grajd de la fermele de animale. În consecință, digestatul de la plantele de
biogaz trebuie tratat și trebuie transportate substanțele nutritive în regiunile cu necesitate de
nutrienți. Pentru a reduce costurile de transport, este necesară o concentrare a nutrienților. Efortul
pentru tratamentul digestiei este specific sitului și depinde de reglementările regionale sau
naționale. Digestatele de la instalațiile de tratare a deșeurilor au deseori nevoie de o separare
suplimentară a impurităților anorganice și de un control al conținutului de metale grele și toxine.
În general, digestatul de la digestia deșeurilor solide prezintă un conținut mai scăzut de poluanți
decât apa uzată datorită etapelor de sortare în față. Cu toate acestea, alături de metale grele, unii
poluanți organici pot depăși limitele pentru aplicații funciare, de exemplu, bifenili policlorurați,
bisfenol A sau dioxină.18 Pentru tratarea nămolurilor reziduale de la stațiile de epurare urbane,
în general, sisteme de conversie termică precum carbonizarea hidrotermică sau piroliza este de
preferat datorită conținutului crescut de produse farmaceutice, alte substanțe organice toxice și a
metalelor grele.

Numai digestatul din instalațiile agricole de biogaz poate fi aplicat în mod obișnuit fără un
tratament suplimentar. Conținutul de nutrienți al digestatului este direct legat de aportul de
nutrienți prin intermediul substraturilor. În timpul digestiei, conținutul de nutrienți crește datorită
reducerii carbonului organic din amestec.
Una dintre principalele ținte în modernizarea digestiei este producerea unui îngrășământ
standardizat care poate fi comercializat. Acest lucru este posibil, dar foarte rar realizat din cauza
costului ridicat. Cu toate acestea, cu cât instalațiile de biogaz sunt mai mari, cu atât tratamentul
cu digestat poate fi mai sofisticat sau trebuie să fie realizat. Primul pas este, în general, separarea
solidelor. Acest lucru poate fi realizat prin presare cu șurub sau decantare. O uscare ulterioară
este ușoară și este în stadiul tehnicii În țările fără tradiție de compostare, solidele uscate sunt
binevenite pentru o varietate de aplicații ca în pepiniere sau în grădini. Astfel, valoarea de piață
este bună. În solide sunt prezente principalele părți de carbon și fosfor și majoritatea substanțelor
care formează humus.

Faza lichidă (lichior) conține cea mai mare parte din azot, potasiu și oligoelemente. În faza
lichidă, primul pas de concentrare pentru reducerea conținutului de apă este primul tratament.
Principalele tehnologii utilizate sunt sistemele de tratare cu membrană sau de evaporare. Prima
implică o îndepărtare solidă, urmată de o unitate de ultrafiltrare (UF) și osmoză inversă (RO). În
aplicații speciale, dacă conținutul de sare al concentratului trebuie să fie mai mic, etapa RO se
înlocuiește cu o unitate de nanofiltrare. Produsele de separare a digestatului sunt aproximativ
50% greutate / greutate din apa curată pentru digestat și 15% greutate / greutate concentrat de
nutrienți din osmoză inversă, 15% greutate / greutate și 20% concentrat din ultrafiltrare, care este
inversat digestorului . În concentratul de nutrienți, este inclusă întreaga cantitate de azot, potasiu
și oligoelemente.

Principalele tehnologii utilizate sunt sistemele de tratare cu membrană sau de evaporare. Prima
implică o îndepărtare solidă, urmată de o unitate de ultrafiltrare (UF) și osmoză inversă (RO). În
aplicații speciale, dacă conținutul de sare al concentratului trebuie să fie mai mic, etapa RO se
înlocuiește cu o unitate de nanofiltrare. Produsele de separare a digestatului sunt aproximativ
50% greutate / greutate din apa curată pentru digestat și 15% greutate / greutate concentrat de
nutrienți din osmoza inversă, 15% greutate / greutate și 20% concentrat din ultrafiltrare, care este
inversat digestorului . În concentratul de nutrienți, este inclusă întreaga cantitate de azot, potasiu
și oligoelemente.

Principalele dezavantaje ale acestei metode sunt conținutul ridicat de sare al soluției care
afectează negativ valoarea îngrășământului și concentrația scăzută de fosfor care nu îndeplinește
valorile tipice de NPK în îngrășăminte. Uneori, o etapă de evaporare este utilizată dacă doar
volumul digestat trebuie redus. Este posibilă reducerea la 25% din digestatul care intră.
Îngrășământul rezultat este încă lichid, cu un conținut solid de 10-15% și bogat în substanțe care
formează humus, fosfor și potasiu.

Conținutul de azot este în general scăzut, deoarece o mare parte din amoniac se evaporă. Prin
urmare, precipitațiile sau absorbția amoniacului din vapori sunt necesare pentru a evita emisiile
de amoniac. Ca urmare, se produce apă de amoniac sau soluție de sulfat de amoniu. Soluția
concentrată de sulfat de amoniu poate fi amestecată din nou în concentratul de digestat pentru a
crește valoarea de fertilizare sau poate fi vândută separat.
Dacă reglementările nu permit aplicarea pe teren a îngrășământului lichid organic sau nu se
găsesc clienți deloc, tratamentul biologic aerobic (tratarea apelor uzate) urmat de evacuarea
directă sau indirectă este cea mai favorabilă opțiune. Dar pentru a reduce costurile și pentru a
crește eficiența tratamentului aerobic, este necesară o îndepărtare solidă îmbunătățită și o etapă
de stripping pentru amoniac. În acest fel, sunt produse două îngrășăminte larg acceptate:
îngrășământ solid, bogat în carbon, substanțe care formează humus și fosfor și o soluție lichidă
de sulfat de amoniu, cu compoziție stabilă și fără miros. Dacă este necesar, aceste produse pot fi
amestecate pentru a produce îngrășământ cu raporturi tipice NPK.

6. MASURI ȘI BALANȚE ENERGETICE

Calculul balanței de masă și energie în sistemele de biorefinărie de biogaz este foarte dificil,
deoarece instalațiile existente sunt adaptate în mare parte cerințelor specifice sitului. Aproape
toate instalațiile sunt diferite, începând cu substraturile organice utilizate, utilizarea biogazului și
tratamentul cu digestat aplicat. Echilibrul masic în producția de biogaz este puternic legat de
tipul și calitatea substraturilor utilizate. Chiar și producția de biogaz din același tip de substrat,
prezintă uneori variații de ≥50%. Randamentul biogazului și digestibilitatea deșeurilor din
abator, de exemplu, sunt influențate de tehnologiile de separare a grăsimilor la abator, de cota de
sânge în reziduuri sau de codigestia cu reziduurile de la unitățile de procesare. Chiar și
producțiile de biogaz din culturile energetice pot varia semnificativ, influențate de metodele de
cultivare și recoltare și de schimbările climatice anuale.

În calculul echilibrelor energetice, variațiile analogice complică comparabilitatea. Aici, gradele

de eficiență ale utilajelor implementate generează și mai multe variații. În funcție de dimensiune
și producător, gradul de eficiență al motorului unității CHP pentru producția de energie diferă de
la 35% la 42%

Cererea unui pretratament de substrat sau a unui tratament cu digestat afectează și mai mult
energia echilibrată. Doar integrarea unui tratament cu digestat pe bază de membrană poate dubla
consumul de energie al întregii instalații.17
În consecință, emisiile de gaze cu efect de seră (emisii de GES) trebuie să fie, de asemenea,
calculate pe o situație specifică sitului.

Valorile ridicate de GES ale exemplelor „Agri dry 3” și „Waste Wide 1” sunt influențate în
principal de o unitate de compostare deschisă utilizată pentru stabilizarea aerobă a digestatului.
Cu toate acestea, producția de energie din biogaz este în general favorabilă în comparație cu
mixul tradițional de energie bazat pe gaz natural, cărbune și energie nucleară. În instalațiile de
bună practică, emisiile de GES pot fi scăzute și mai mult.21,22 Producția de biogaz din deșeuri
organice, reziduuri din producția de alimente și din instalațiile pe bază de gunoi de grajd prezintă
chiar un sold negativ de GES. Aceasta înseamnă că energia produsă în instalațiile uzate nu este
doar CO2 neutră, ci chiar îmbunătățește starea actuală. Nu doar din această cauză, utilizarea
tuturor tipurilor de reziduuri organice și deșeuri la nivel mondial este obligatorie.

7. ALTE CONCEPTE DE BIOREFINERIE CU FOCURI FORTE LA PRODUCȚIA

BIOGASELOR În majoritatea sistemelor de producție de substanțe organice valoroase,
reziduurile organice apar în timpul etapelor de separare primară sau secundară sau în alte procese
din aval. Adesea, aceste sisteme de producție sunt potrivite pentru conceptele de biorefinărie.
Toate reziduurile organice care nu sunt reciclabile sunt predestinate pentru producția de biogaz.
Adesea, veniturile din producția de biogaz sunt principalul pilon pentru rentabilitatea întregului
sistem. Exemple în conceptele existente de biorefinărie sunt: Biorefinarii culturilor de amidon: în
timpul producției de amidon apar mai multe reziduuri. În general, proteinele trebuie să fie
separate de amidon. Acestea sunt adesea folosite pentru alimentația animalelor. În producția de
amidon de cartofi, în plus, se produce apă de spălare, iar în producția de amidon din fibre de
porumb și cereale rămân.

Biorefinerii culturilor de zahăr: Substraturile pentru producția de zahăr sunt în principal sfecla de
zahăr și trestia de zahăr. Alături de zahăr, deseori bioetanolul este produs pentru a deveni
independent de fluctuațiile prețurilor de pe piață. Reziduurile provenite din biorefineriile din
cultura de zahăr pe bază de sfeclă de zahăr sunt pulpa de sfeclă de zahăr și proteine separate și
alte impurități în așa-numita vinasse. În timpul producției de etanol și zahăr din trestia de zahăr,
se produce o cantitate imensă de nămol.

Biorefinarii verzi: în biorefineriile verzi, principala materie primă este însilozarea ierbii. Primul
pas este în general producerea unui suc de iarbă prin presarea apei care conține acizi carbonici și
o parte uriașă a aminoacizilor. Extracția fibrelor și segregarea și purificarea aminoacizilor sau
acidului lactic sunt următoarele etape. Produsele sunt fibre pentru producerea de bioplastice (de
exemplu, Agriplast, Biowert Industrie GmbH, Brensbach / D) sau materiale izolatoare (de
exemplu, Agricell, Biowert Industrie GmbH), aminoacizi și acid lactic pentru uz farmaceutic.
Reziduul principal este sucul de iarbă care conține zaharuri și acizi organici reziduali, precum și
fibrele care nu sunt compatibile cu cerințele produselor.

8. PERSPECTIVELE BIOREFINERIILOR BIOGAS

Producția de biogaz din substraturile organice în sine este o tehnologie robustă și eficientă. Dar,
costul de producție al energiei electrice sau al biometanului din substraturile organice este încă
mai mare decât în amestecul tradițional de energie sau în prețul gazelor naturale. În țările cu un
sistem de promovare a producției de biogaz, cum ar fi tarife de alimentare sau certificate verzi
sau reglementări pentru tratarea deșeurilor organice, se observă o creștere rapidă a instalațiilor.
Această evoluție este încetinită de prețurile scăzute ale energiei și / sau de absența
reglementărilor guvernamentale privind deversarea deșeurilor organice într-o cantitate imensă de
țări. Pentru a crește rentabilitatea, trebuie să fie evaluată mai precis valoarea subproduselor
generate în timpul producției de biogaz. Locurile de producție de biogaz trebuie schimbate
pentru a produce biorefinării și să ofere produse mai valoroase.

1. Trebuie pus mai mult accent pe valoarea îngrășământului produs. Pe de o parte, reglementările
care fac discriminarea digestatului (și a altor îngrășăminte pe bază de carbon) împotriva
îngrășămintelor chimice trebuie demontate. Pe de altă parte, calitatea digestiei ar trebui
îmbunătățită, de exemplu, prin ajustarea compoziției nutrienților la nevoile clientului sau prin
garantarea unui nivel constant de nutrienți.
2. Substanțele cu o valoare mare de piață sau o cerere specifică în industria chimică,
farmaceutică sau alimentară, cum ar fi proteine specifice sau aminoacizi, uleiuri esențiale, acid
lactic sau fibre ar trebui să fie extrase înainte de digestia anaerobă.
3. Producția de biogaz din reziduurile de producție alimentară ar trebui să fie integrată în
procesul de producție alimentară, construind un concept de biorefinărie, cu reciclarea completă a
n utrienți. Acest lucru ar oferi un potențial imens de beneficii simbiotice și ar crește rentabilitatea
întregului proces.

Figura 6.8 Biorefabrică de biogaz Gut Hülsenberg GmbH, Germania. Substraturi: gunoi de grajd,
însilozare de porumb, secară și ierburi perene. Producție de 6450 Mwhel, 6880 MWhth și 22.000
m3 de îngrășământ organic lichid pe an.

În ceea ce privește GES, toate reziduurile organice sau deșeurile ar trebui să fie oricum utilizate
pentru producerea de energie. Evacuarea sau tratarea ineficientă (de exemplu, compostarea sau
arderea) materialelor organice digerabile trebuie prevenită prin reglementările guvernamentale.
Instituirea sistemelor de gestionare a deșeurilor ar contribui la separarea mai eficientă a fracției
organice și ar sprijini reciclarea substanțelor valoroase.
Biorefineriile de biogaz sunt deja un factor important în mai multe țări în ceea ce privește
producția de energie și tratarea deșeurilor organice sau a reziduurilor. Dar rolul lor va crește
considerabil odată cu dezvoltarea societății către un mod mai durabil de producție industrială
(figura 6.8).