Lucrarea 1

Analiza sistemică a produsului potențial generalizat

1. Analiza sistemică clasică

În figura 1 este reprezentată abordarea sistemică pentru capul de lucru.

Avans Rugozitate (µm)

Diametrul Motorul pentru Senzor de slăbire

firului avansul sculei a firului Precizie de forma

Materialul
Precizie
piesei
dimensională
prelucrate
Unitatea de Dispozitivul de
Pregătirea ghidare a firului prindere a firului Productivitate
personalului (mm2/min)

Figura 1. Analiza sistemică a capului de lucru

2. Studiul evoluției istorice a produsului

Rădăcinile istorice ale EDM datează de la descoperirea descărcărilor electrice. Pe lângă

descărcările produse de fenomenele naturale, respectiv fulgerul, producerea de descărcări artificiale
a fost strâns legată de dezvoltarea surselor de energie electrică. Primele investigații ale fenomenelor
electrostatice au fost efectuate cu mașini de frecare, în prima jumătate a secolului al XVIII-lea. După
aceea, primele scântei și arcuri pulsate au fost produse cu „borcanele Leyden”, o formă timpurie de
condensator inventată în Germania și Țările de Jos în jurul anului 1745 [4] (vezi figura 2(a)).
Descărcări mai puternice au fost create prin punerea mai multor borcane Leyden în paralel, creând
astfel o „baterie”. Deși oamenii de știință din această perioadă au simțit că natura acestor descărcări
artificiale este aceeași cu natura fulgerului, înțelegerea fenomenelor observate a fost foarte
incompletă. Joseph Priestley (1733-1804), un teolog și chimist englez, a fost primul care a descoperit
în 1766 cratere de eroziune lăsate de descărcări electrice pe suprafața catodului. Priestley a investigat,
de asemenea, influența materialului electrodului și a curentului de descărcare asupra dimensiunii
craterelor (vezi fig 2(b)).

Figura 2. (a) Placă gravată care arată scânteia produsă de scurtcircuitul unui borcan din
Leyden (1775) [x]; (b) schițe ale craterelor de eroziune pe suprafața catodului, observate de Joseph
Priestley în 1766 [x].
 Figura 3. Evoluția procesului de electroeroziune
Istoria EDM în sine începe în 1943, odată cu inventarea principiului de către oamenii de știință
ruși Boris și Natalya Lazarenko la Moscova. Guvernul sovietic le-a încredințat să investigheze uzura
cauzată de scântei între contactele electrice de tungsten, o problemă care a fost deosebit de critică
pentru întreținerea motoarelor de automobile în timpul celui de-al doilea război mondial. Punând
electrozii în ulei, ei au descoperit că scânteile erau mai uniforme și mai previzibile decât în aer. Ei au
avut atunci ideea de a inversa fenomenul și de a folosi scântei controlate ca metodă de eroziune [9].
Deși nu au putut rezolva problema de uzură inițială, Lazarenko a dezvoltat în timpul războiului
primele mașini EDM, care erau foarte utile pentru erodarea metalelor dure precum wolfram sau
carbura de wolfram. „Circuitul Lazarenko” a rămas generatorul EDM standard de ani de zile.
În anii 1950 s-au făcut progrese în înțelegerea fenomenului de eroziune. Tot în această
perioadă s-au produs primele mașini EDM. Companiile elvețiene au fost implicate în acest domeniu
rămânând lideri în prezent. Agie a fost fondată în 1954, iar les Ateliers des Charmilles a produs prima
lor mașină în 1955. Din cauza calității slabe ale componentelor electronice, performanțele mașinilor
erau limitate în acea perioadă.

Figura 4. 50 de ani de evoluție în mașinile EDM: Eleroda D1 (1955) și Robofil 2050 TW

(2005) de la Charmilles
În anii 1960, dezvoltarea industriei semiconductoarelor a permis îmbunătățiri considerabile în
mașinile EDM. Acestea au devenit fiabile și au produs suprafețe cu o calitate controlată, în timp ce
mașinile de tăiat cu fir erau încă la început. Odată cu introducerea controlului numeric al poziției la
sfârșitul anilor 1960 și începutul anilor 1970, mișcările electrozilor au devenit mult mai precise.
Această îmbunătățire majoră a împins performanța mașinilor de tăiat cu fir. Sistemele cu control
numeric computerizat (CNC) au îmbunătățit și mai mult performanța EDM la mijlocul anilor 1970.
În următoarele decenii, eforturile s-au depus în principal în proiectarea generatoarelor, automatizarea
proceselor, servo-control și robotică. Aplicațiile în micro-prelucrare au devenit, de asemenea, de
interes în anii 1980 [13]. De asemenea, din această perioadă piața mondială a EDM a început să
crească puternic, iar cercetarea EDM aplicată specifică a preluat cercetarea EDM de bază [14]. În

2
cele din urmă, noi metode pentru controlul procesului EDM au apărut în anii 1990: controlul fuzzy și
rețelele neuronale.

3. Analiza evoluției supersistemului

Pentru analiza produsului prin metoda celor 9 ecrane a fost studiată evoluția istorică a
suprasistemului, care pentru mașina EDD înseamnă atelierul întreprinderilor (Tabelul 1).

4. Analiza subsistemului principal

S-a considerat că cel mai important subsistem al mașinii EDD este electrodul deoarece
îndeplinește funcția de bază a mașinii, aceea de a prelucra piesa semifabricat. Pot fi analizate și alte
subsisteme importante precum motorul etc.

5. Construcția bazată pe metoda celor nouă ecrane

Pe baza modelului din literatură [I1], tabelul 2.1 prezintă abordarea produsului bazată pe
metoda celor 9 ecrane.
Tabelul 1. Metoda celor nouă ecrane
Long-term past Mid-term past Near-term past Present Future
Super system
System
Subsystem

Concepte rezultate din prognoza tehnologică folosind metoda nouă ecrane:

Concept no. 1 (Super system): Muncitorii din fabrici vor fi înlocuiți de roboți industriali
Concept no. 2 (System): Mașinile de electroeroziune o să aibă proprietatea de a-și schimba
polaritate pentru a putea depune material (EDD)
Concept no. 3 (Subsystem): Firul de electrod poate avea diverse forme, grosimi variabile pentru
a putea controla depunerea de material.