TEMA 6.

Aparatele de umezire IMPRIMARE OFFSET

TEMA 6.
APARATELE DE UMEZIRE ALE GRUPURILOR DE IMPRIMARE

OBIECTIVE EDUCAȚIONALE
În urma parcurgerii acestei teme veți ști:
 Ce prezintă soluția de umezire.
 Proprietățile soluției de umezire.
 Procesul de pregătire a apei pentru soluția de umezire.

CUVINTE CHEIE
Soluție de umezire, pH, duritatea apei, conductivitatea, temperatura soluției de umezire.

CUPRINS
6.3. Soluția de umezire. Proprietăți.
6.4. Pregătirea apei pentru soluţia de umezire.

EXPUNEREA DETALIATĂ A TEMEI

6.3. Soluția de umezire. Proprietăţi.
Indicatorul pH-lui caracterizează aciditatea sau bazicitatea soluţiei de umezire. Pentru funcţiunarea
normală a sluţiei de umezire, pH-ul acesteia trebuie să fie între 5 ÷ 5,5. Indicatorul pH al hârtiei (hârtia
cretată este bazică, iar cea necretată acidă) şi al cernelii influenţează direct pH-ul soluţiei de umezire.
Funcţie de tipul aparatului de umezire se impun diverse cerinţe faţă de valoarea pH-ului. Soluţia de
umezire pentru aparatul cu doi cilindri de aplicare, acoperiţi cu huse speciale au pH-ul de la 5,2 p/nă la
5,6; soluţia de umezire pentru aparatele cu alcool au pH-ul 5÷5,4, iar soluţia de umezire pentru
aparatele combinate cu aparatele de cerneală trebuie să aibă pH-ul 4,7 ÷ 5,2.
Mediul acid (pH<4,8) distruge elementele neimprimabile ale formei, încetineşte procesul de
uscare a cernelii, provoacă distrugerea cilindrilor şi reduce calitatea alimentării cu cerneală, oxidarea
cernelurilor metalice (înnegrirea). Soluţia bazică favorizează fixarea cernelii, însă poate provoca
emulgarea şi oxidarea acesteia, dacă pH-ul>7, atunci soluţia de umezire acţionează ca bază cu acizii şi
răşinile din cerneală. În rezultat, se formează substanțe, care acţionează ca emulgatori — reduc
tensiunea superficială la limita cerneală-apă şi duc la formarea emulsiei şi acoperirea cu cerneală a
elementelor neimprimabile (efectul de „umbră”). Dacă bazicitatea soluţiei se vede imediat în procesul
de imprimare, atunci aciditatea se determină după imprimare şi nu mai poate fi corectată.
Valoarea pH-lui poate fi determinată prin 2 metode:
- electrochimică;
- cu ajutorul indicatorilor (hârtiei de turnesol).
Menţinerea pH-ului este necesară pentru păstrarea şi restabilirea peliculei de oxid pe suprafaţa
aluminiului, care poate fi înlăturată în procesul de imprimare de către hârtie. Restabilirea peliculei de
oxid are loc când valoarea pH-ului este 5,0÷6,0.
Apa de robinet este carcaterizată de diferite valori ale pH-ului în diferite anotimpuri şi localităţi.
Din acest motiv, la pregătirea soluţiei de umezire nu va fi utilizată apa din robinet, ci doar soluţiile
speciale, ce asigură aciditatea necesară.
Aciditatea necesară poate fi obţinută prin introducerea acidului curat. Adăugarea acidului
ortofosforic, spre exemplu, distruge pelicula de oxid şi stratul intermediar dintre stratul copiativ şi
UNIVERSITATEA TEHNICĂ A MOLDOVEI Lector universitar ADASCALIȚA Lucia 40
 TEMA 6. Aparatele de umezire IMPRIMARE OFFSET

suprafaţa plăcii care asigură aderenţa. Acidul ortofosforic provoacă corozia pieselor metalice ale
maşinii şi poate conduce la emulsionarea cernelii, astfel pH-ul soluţiei devenind instabil. Din acest
motiv, în compoziţia soluţiei de umezire se introduc săruri, care asigură abilitatea de tampon a soluţiei.
Existenţa unui sistem tampon permite menţinerea unei acidităţi necesare pe durata imprimării
întregului tiraj, iniferent de solicitările externe. Cu cât capacitatea soluţiei tampon este mai mare, cu
atât mai mult va lucra aceasta. Evaluarea capacităţii tampon a soluţiei se face în condiții de laborator.
O deosebită importanţă asupra acesteia o are duritatea apei şi conductivitatea.
Duritatea apei reprezintă existenţa compuşilor de calciu şi magneziu în apă. Funcţie de concentraţie
se deosebesc diferite durităţi ale apei (CaO, g/dm3):
– duritate foarte mică — 0 ÷ 1,5;
– duritate mică — 1,5 ÷ 3;
– duritate medie — 3 ÷ 4;
– duritate pronunţată — 1 ÷ 6,5;
– duritate înaltă — 6,5 ÷ 11;
– duritate foarte înaltă > 11 mg/dm3.
Conţinutul diferitelor cantităţi de săruri în soluţiile de umezire poate fi determinat nu doar de
compoziţia apei, ci şi de interacţiunea dintre hârtie şi soluţia de umezire acidă. Spre exemplu hârtiile
alcaline cedează carbonatul de calciu în soluţia de umezire, iar acesta se transformă în alte săruri
ajungând în sistemul de umezire. Duritatea variabilă a soluţiei poate conduce la formarea depunerilor
pe suprafaţa cauciucului offset, pe piesele şi cilindrii maşinii, pe elementele imprimabile şi
neimprimabile ale formei. În rezultat, se poate remarca apariția și manifestarea defectului de “umbrire”
a cernelii pe suprafaţa elementelor neimprimabile.
Studiile anterioare au denota că, apa cu duritatea medie de 3-3,6gr/dm3 nu dăunează procesului de
imprimare. Dacă în rezultatul măsurărilor se constată că, apa este prea dură, se recomandă dedurizarea
ei. În diferite ţări unităţile de măsură ce caracterizează duritatea apei sunt diferite:
- Marea Britanie – CaCO3 g /galon;
- Franţa – CaCO3 g /100litri;
- SUA – CaCO3 g /10litri.
Duritatea apei sau a soluţiei de umezire se poate determina cu ajutorul unor aparate speciale.
Controlul durităţii generale a apei poate fi realizat prin intermediul titrării.
La fel este necesară verificarea conductivității soluţiei de umezire, deoarece soluţia de umezire,
datorită prezenţei ionilor este un electrolit. Aditivii tampon nu reprezintă indicatorii universali pentru
evaluarea conductivității. Asupra valorii conductivității influenţează calitatea apei, temperatura,
conţinutul de alcooli şi a altor substanţe. Particulile solubile în apă, existente în cerneală şi hârtie pot
mări electroconductibilitatea, iar soluţiile de spălare şi pulberea de hârtie o reduc. În vederea obţinerii
unei soluţii de calitatea necesară, concentraţia ionilor de CaO- trebuie să fie de 2–2,6mg/dm3. Alcoolul
izopropilic nu disociază în ioni ca sărurile şi de aceea mărirea concentraţiei acestuia cu 2% reduce
conductivitatea cu 8%. Concentraţia recomandată a alcoolului izopropilic este de 8-10%, până la 14%
(pentru imprimarea pe hârtii metalizate).
Temperatura soluţiei de umezire influenţează semnificativ conductiitatea, cu cât mai mare
temperatura este cu atât mai mare va fi conductivitatea. Modificarea temperaturii cu 1ºС determină
modificarea conductivităţii cu 3%. Formele pentru tipar uzate îşi pot pierde hidrofilitatea elementelor,
în aceste cazuri în soluţia de umezire se adaugă SSA.
SSA (substanţele superficial active) nu pot fi păstrate timp îndelungat, de aceea în soluţie sunt
introduse substanţe conservante, pentru a preveni apariţia sedimentului şi mirosului neplăcut. Condiția
UNIVERSITATEA TEHNICĂ A MOLDOVEI Lector universitar ADASCALIȚA Lucia 41
 TEMA 6. Aparatele de umezire IMPRIMARE OFFSET

obligatorie a bunei desfăşurări a procesului de imprimare este formarea emulsiei inverse şi distrugerea
emulsiei directe, adică asigurarea instabilității acesteia. Cu cât mai repede se produce separarea
emulsiei, cu atât mai bine se va comporta cerneala în procesul de imprimare.
Soluţia de umezire nu trebuie să se evapore, în special în timpul staționărilor de scurtă durată,
deoarece sectoarele uscate ale elementelor imprimabile vor fi acoperite imediat cu cerneală. Din acest
motiv, în compoziţia soluţiei de umezire se introduc retardanţi, în timp ce introducerea alcoolului
izopropilic accelerează procesul de evaporare. Alcoolul introdus în soluţia de umezire permite
activitatea cu pelicule mai subţiri de lichid, fapt ce facilitează reglarea aparatului de umezire,
obţinându-se mai uşor echilibrul apă-ulei. Unul dintre dezavantajele alcoolului izopropilic ține de
poluarea mediului, fiind actuală problema reducerii conţinutului de izopropanol sau excluderii lui
definitive din compoziţia soluţiei de umezire.

6.4. Pregătirea apei pentru soluţia de umezire

În vederea asigurării stabilităţii procesului de imprimare, se impune necesitatea pregătirii calitative
a apei pentru soluţia de umezire. Existenţa unor cantităţi prea mari de săruri în apă conduce la
formarea depunerilor pe suprafeţele cilindrilor şi cauciucului offset şi în sistemul propriu-zis.
Suprafeţele elastice îşi pierd proprietăţile, din această cauză înrăutăţindu-se transferul de cerneală şi
existând riscul „şlefuirii” elementelor imprimabile.
Conform recomandărilor Asociaţiei tipografilor germani, este necesară considerarea următoarelor
concentraţii admisibile de săruri:
- cloruri — 25 ml/dm3;
- sulfaţi — 50 ml/dm3;
- nitraţi — 20 ml/dm3.
Către metodele de pregătire a apei se referă:
- dedurizarea;
- deionizarea;
- osmoza inversă.
Dedurizarea apei se produce cu ajutorul cationilor. Aceştia înlocuiesc ionii de calciu cu cei de
sodiu. Conţinutul total de săruri nu se schimbă, modificându-se doar conţinutul precipitatului, iar
sodiul propriu-zis este solubil (se schimbă calitatea precipitatului). Dezavantajul dedurizării constă în
faptul că, apa devine alcalină.
La deionizare apa trece prin 2 modificatori de ioni. Cationii înlocuiesc toţi ionii de calciu,
magneziu şi sodiu cu ionii de apei, iar anionii substituie anionii de bicarbonat, sulfat și clorură cu ioni
hidroxili. În rezultat se formează apă, iar sărurile sunt eliminate din soluţie.
Osmoza inversă permite purificarea apei cu ajutorul filtrelor cu cărbune activat. Pentru
eliminarea clorului din apă, aceasta este trecută sub presiune printr-o membrană (filtru elastic). În
rezultatul acestui proces în apă rămâne o cantitate foarte mică de săruri, sunt eliminate
microorganismele şi ciupercile, dacă există necesitatea se adaugă cantităţi mici de săruri. Osmoza
inversă contribuie la stabilizarea caracteristicilor apei.
Pregătirea soluţiei de umezire impune considerarea anumitor concentraţii recomandate. După
pregătirea soluţiei de umezire aceasta este lăsată să se răcească, după care se fac măsurări ale pH-ului
şi conductivității.
Funcţie de tipul aparatelor de umezire, acestea sunt construite conform diferitelor principii: cu
contact şi fără, cu acţionare continuă şi discontinuă. Cel mai frecvent utilizate sunt aparatele de
umezire cu contact.
UNIVERSITATEA TEHNICĂ A MOLDOVEI Lector universitar ADASCALIȚA Lucia 42
 TEMA 6. Aparatele de umezire IMPRIMARE OFFSET

Sarcina principală a dispozitivelor/aparatelor de umezire constă în aportul regulată și în proporții

adecvate de apă și cerneală pe placă [32 AP].
Aparatele de umezire care utilizează la funcţionare alcooli sunt cu acţionare continuă, reglarea
cantităţii de soluţie de umezire fiind asigurată conform setărilor parametrilor de alimentare a formei de
tipar cu soluţie de umezire (figura 7.5). Pentru a obţine o intensitate cromatică optimă, aparatele de
umezire trebuie să asigure alimentarea formei cu cantitate minimă de soluţie de umezire.
Către aparatele de umezire sunt înaintate un şir de cerinţe:
– asigurarea caracteristicilor geometrice exacte cilindrilor;
– asigurarea rezistenței suprafeţelor termorezistente ale cilindrilor la acţiunea solicitărilor
mecanice;
– umezirea bună a suprafeţelor cu soluţie de umezire şi asigurarea rezistenței la oxidare.

Figura 7.6. Aparatul de umezire cu funcţionare continuă

Aparatele de umezire cu contact asigură alimentarea uniformă a soluţiei de umezire pe toată

suprafaţa formei pentru tipar. Suprafeţele sintetice ale cilindrilor de umezire asigură aplicarea unei
pelicule subţiri de soluţie, deoarece au o rezistenţă la umiditate şi hidrofilitate. Utilizarea acoperirilor
din ţesături are dezavantajul că, textilele au cusături și proprietatea de ași modifica caracteristicile,
influențând uzura formei pentru tipar.
Nu se recomandă reglarea cantităţii soluţiei de umezire emise prin intermediul sporirii presiunii
dintre cilindri. Aparatele de umezire cu acţiune continuă permit reglarea rapidă a echilibrului apă-
cerneală.
Aparatele de umezire asigură tracţiunea proprie. Soluţiile alcoolice care au tensiunea superficială
redusă, sunt bine transmise de către cilindrii netezi de cauciuc sau de metal. Dezavantajele principale
aparatelor de umezire fără contact constă în faptul că, datorită repartizării neuniforme a imaginii pe
suprafaţa formei de tipar, este complicată asigurarea alimentării uniforme a soluţiei de umezire, ca
rezultat făcându-se exces de soluţie de umezire. În unele maşini, sunt utilizaţi cilindrii ductori,
constituiţi din inele separate, apropierea sau depărtarea cărora vor condiționa reducerea sau creşterea
alimentării cu soluţie de umezire a acestui sector. Există sisteme de umezire cu alimentare cu soluţie
diferenţiată «Veco».
Aparatele de umezire de acest gen sunt dotate cu rotori conici, care sunt puşi în mişcare de la
mecanismul de tracţiune comun. Aceștea sunt dispuşi în camere separate, în rând, la distanţa de 10cm,
iar prin ţevi individuale sunt alimentaţi cu soluţie de umezire în cantităţile necesare. Cantitatea de
soluţie distribuită fiecărui rotor este reglată de la panoul de dirijare. Sistemul permite activitatea cu
soluţii obişnuite şi cu alcooli. În aparatele de umezire fără contact soluţia este aplicată datorită
condensării vaporilor la suprafaţa formei pentru tipar, iar mai apoi răcirii formei şi vaporilor. Există
sisteme în care soluţia se aplică prin pulverizare cu ajutorul dispozitivului de suflare prin duze într-un
câmp electrostatic sau direct pe suprafaţa formei.
UNIVERSITATEA TEHNICĂ A MOLDOVEI Lector universitar ADASCALIȚA Lucia 43
 TEMA 6. Aparatele de umezire IMPRIMARE OFFSET

Aparatele de umezire fără contact nu au utilizare frecventă din cauza că, aplică soluţia de umezire
pe suprafață mai puţin uniform, provoacă oxidarea pieselor maşinii şi apariţia petelor pe imprimate.
Actualmente, se lucrează asupra elaborării modelelor de construcţii combinate-hibride.

UNIVERSITATEA TEHNICĂ A MOLDOVEI Lector universitar ADASCALIȚA Lucia 44