Sunteți pe pagina 1din 20

GHID PENTRU PRODUSE PE

BAZA DE RASINI EPOXIDICE

INTRODUCERE
Avand in vedere ca in prezent cerintele privind calitatea vopselelor sunt atat de stricte (din punctul de vedere al
materialelor utilizate cat si al procesului de fabricatie), cunoasterea materiilor prime specifice acestor produse
este foarte importanta.
Se pot utiliza vopsele epoxi oriunde este necesara o protectie durabila, rezistenta la diversi compusi chimici
(solventi, baze, apa de mare, combustibili) si o aderenta excelenta.
Proprietatile acestor pelicule determina alegerea lor in multe aplicatii industriale: protectia constructiilor
metalice, aviatie, industria electronica, auto, alimentara, navala.
Deoarece vopselele epoxidice se pot utiliza cu o gama variata de intaritori, diluanti, se poate obtine un numar
nelimitat de produse si performante ale acestora.

PROPRIETATILE GENERALE ALE


VOPSELELOR EPOXIDICE

Vopselele epoxidice sunt produse bicomponente care formeaza pelicule numai in prezenta intaritorilor specifici
Prezentarea schematica a grupelor functionale ale unei rasini epoxidice

Numele de epoxi se poate explica astfel: epi inseamna in afara / in exteriorul iar oxi se refera la atomul de
oxigen.
Rasinile epoxidice se pot clasifica in functie de masa lor moleculara, care este cea care determina domeniul de
utilizare al rasinii.
In domeniul vopselelor se utilizeaza rasini epoxidice cu masa moleculara mare. Ele sunt solide si pentru a fi
posibila fabricarea unei vopsele ele trebuiesc dizolvate in solventi organici.
Intaritorii specifici vopselelor epoxidice sunt aminele sau amidele (compusi care contin azot)
Reactia care sta la baza intaririi peliculelor vopselelor epoxidice este:

Aceasta este o reactie ireversibila, exoterma. Viteza de reactie, respectiv timpul de reactie poate diferi in
functie de structura celor doi componenti.
Timpul in care amestecul poate fi aplicat viabilitatea amestecului sau pot-life, timpul de viata al amestecului.
Cu cat cantitatea de amestec este mai mare, viabilitatea amestecului este mai mica.

PROPRIETATILE GENERALE ALE


VOPSELELOR EPOXIDICE

Regula: pentru vopselele epoxi la care uscarea / intarirea peliculei are loc la temperatura ambianta, sunt
necesare cca. 7 zile pentru atingerea proprietatilor finale ale peliculei. Totusi dupa 24 ore, aceste proprietati sunt
atinse in proportie de cca. 70%
Timpul de intarire al peliculei este intervalul dintre momentul aplicarii si momentul in care pelicula dobandeste
proprietatile finale (uscare, duritare, rezistenta chimica).
In cazul in care uscarea are loc la o temperatura de 10C sunt necesare cca. 14 zile pana cand pelicula capata
proprietatile finale.

DEFECTE DE SUPRAFATA CARE APAR LA


APLICAREA VOPSELELOR EPOXIDICE

Amine Blushing and Blooming


Blush = a se decolora superficial
Bloom = a se decolora, eflorescenta, exudare

Ce este fenomenul de Blushing/ Blooming ?

Daca o vopsea epoxidica este aplicata la temperatura scazuta si/sau umiditate atmosferica ridicata, o reactie
secundara poate avea loc, rezultatul ei fiind aparitia pe pelicula a unor defecte de suprafata.
Aceste defecte, din punct de vedere vizual, se pot manifesta in mai multe moduri:
Aparitia unor cristale sau pete albicioase
Aparitia unui strat cu aspect uleios sau de ceara, care a fost denumit exudat
Modificarea luciului peliculei (in unele zone sau pe toata suprafata), incetosareaq acesteia
Uneori aceste modificari nu sunt vizibile imediat, insa, in contact cu umiditatea sau apa, pe pelicula pot aparea
zone opace, albicioase. Aceste pete pot aparea in timpul sau dupa uscarea peliculelor.
Cele doua fenomene sunt doua procese usor diferite dar care, in final dau nastere unor defecte de suprafata
similare. Neinlaturarea lor duce la modificarea performantelor peliculelor: luciu scazut, aspect estetic
necorespunzator datorita zonelor decolorate, aderenta necorespunzatoare pentru stratul urmator.
Blushing (patare datorita apei) - atunci cand umiditatea condenseaza pe suprafata peliculei de vopsea
epoxidica, in timpul intaririi acesteia, apar pete albicioase si pelicula se matuieste.
Blooming atunci cand umiditatea condenseaza pe suprafata peliculei de vopsea are loc si dizolvarea unor
compusi, care migreaza din interiorul peliculei pe suprafata acesteia ducand la aparitia unui exudat.

BLUSHING and BLOOMING


De ex. In cazul produselor epoxi utilizate pentru protectia pardoselilor din beton, daca substratul prezinta umiditate
ridicata, aceasta determina reticularea incompleta la interfata cu substratul, ceea ce va influenta aderenta finala a
peliculei exista riscul ca pelicula sa se desprinda de pe suprafata.

Care sunt cauzele aparitiei fenomenelor de Blushing si Blooming ?

Fenomenele descrise sunt de fapt reactii chimice.


Componenta din sistemul epoxi care este implicata in aceste reactii sunt aminele.
Exista numeroase tipuri de amine, care difera intre ele, printre altele si prin caracterul lor higroscopic. Astfel, in
anumite conditii ele reactioneaza cu umiditatea atmosferica si cu bioxidul de carbon din atmosfera, formand alti
compusi saruri.
Amina, dintr-un amestec, in loc sa reactioneze cu rasina epoxidica, este consumata in reactia secundara cu apa
si bioxidul de carbon. Compusii rezultati din aceste reactii secundare si rasina epoxidica nereactionata duc la
aparitia exudatului.

Umiditatea atmosferica

Umiditatea atmosferica se poate modifica continuu (poate varia chiar de la o ora la alta) chiar intr-un spatiu mic ca
intindere.
Daca temperatura suportului care trebuie vopsit scade sub punctul de roua, umiditatea va condensa pe suprafata
respectiva.
In aceasta situatie sunt favorizate reactiile secundare care duc la aparitia defectelor de suprafata descrise anterior.
Exista o regula in industria de vopsele, si anume: temperatura suportului, in momentul aplicarii, trebuie sa fie cu cel
putin 3C peste punctul de roua.
Punctul de roua are la un moment dat, poate fi determinat functie de temperatura si umiditatea relativa a aerului in
acel
moment.

Viteza de reactie / Temperatura

Daca temperatura aerului (in spatiul in care se efectueaza vopsirea) scade, viteza de reactie dintre componenta
epoxidica si componenta amina va scadea de asemenea.
O alta regula, aplicata in industria vopselelor, spune ca pentru fiecare 10C cu care se reduce temperatura, viteza
de reactie dintre componentele sistemului epoxidic se va reduce de cca. 2 ori.
Daca viteza de reactie scade, compusul aminic are mai mult timp la dispozitie si poate migra la suprafata
peliculei, neintarite inca, unde are alte alternative de reactie: umiditatea atmosferica, bioxidul de carbon.
Deci temperaturile scazute favorizeaza fenomenele de Blushing / Blooming.

Structura compusului aminic

Deoarece aminele au un rol important in reactiile secundare ce pot apare la aplicarea vopselelor epoxidice,
respectiv structura acestora, au fost dezvoltate diverse tipuri de amine modificate care sunt mai putin sensibile la
temperaturi scazute, la umiditate ridicata, determina o viteza de reactie mai mare cu compusul epoxidic.
De asemenea se pot utiliza si compusi cu rol de a acccelera reactia dintre rasina epoxi si amina, reducand
posibilitatea aparitiei reactiilor secundare. Trebuie tinut cont de faptul ca in aceste conditii pot-life-ul se reduce.
Utilizarea controlata a acestor acceleratori poate determina ca impactul acestora asupra performantelor peliculei
finale sa fie minim.

Prevenirea fenomenelor secundare

Numerose sisteme epoxidice tolereaza un minim de umiditate, fara sa se manifeste fenomenele secundare
prezentate anterior (de ex.: umiditate 85% / temperatura 21C; umiditate 75% / temperatura 10 C)
Totusi, pentru reducerea riscurilor se recomanda respectarea unor reguli:
Utilizarea unor sisteme de incalzire (de ex.:aparat de suflat aer cald): prin ridicarea temperaturii va fi favorizata
reactia epoxi-amina si nu reactia amina-umiditate.
Temperatura suportului: cu cel putin 3C peste punctul de roua (uneori chiar 5C).
Sa se tina cont, in anotimpurile reci de scaderea temperaturii pe timpul noptii.
Alegerea diluantului, mai ales in cazul aplicarii prin pulverizare solventii care se evapora prea repede determina
scaderea temperaturii .
In cazul aplicarii pe suport din beton este necesara masurarea umiditatii suportului max. 4%.
Respectarea timpului de prereactie probabilitatea ca amina sa reactioneze mai intai cu umiditatea si bioxidul de
carbon se reduce.

Repararea defectelor de pelicula

Daca pe pelicula de vopsea epoxidica au aparut aceste defecte, desi s-au respectat indicatiile, exista cateva
metode de salvare a acesteia:
Aparitia cetei pe pelicula proaspat aplicata incalzirea zonei respective (pentru spatii inchise)
In cazul unei suprafete din beton cu umiditate mai mare decat cea recomandata, pe care s-a aplicat deja grundul
de imbibare pelicula devine albicioasa si/sau lipicioasa aplicarea imediata a unui nou strat din acelasi produs
sau saturare cu solvent. In ambele cazuri, primul strat va fi inmuiat suficient pentru a elibera umiditatea din
pelicula.
Chiar daca pelicula a fost afectata intr-o proportie mai mare se poate aplica un al doilea strat, inainte de intarirea
primului. Va avea loc o dizolvare partiala a primului strat, apoi cele doua straturi vor fuziona chimic. Binenteles ca
la aplicarea celui de al doilea strat umiditatea si temperatura trebuie sa aiba valori care sa nu favorizeze reactiile
secundare.
Daca pelicula intarita are mici defecte (pete), acestea pot fi corectate prin slefuire si apoi retusare.
Daca pelicula are defecte pe suprafata mai mare, se poate face spalarea acestei suprafete: apa, apa si sapun,
amestec apa/alcool, otet diluat, acid citric diluat.
Daca afectarea suprafetei este severa atunci repararea se poate face numai prin sablare si refinisare.
Binenteles ca aceste operatii de reparare implica marirea timpului de vopsire si marirea costurilor.

Imbunatatirea rezistentei mecanice a peliculelor


vopselelor epoxidice

Rasinile epoxidice si sistemele obtinute cu acestea ofera pelicule cu rezistenta chimica si la coroziune excelenta,
aderenta foarte buna pe diverse substraturi.