Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

Telefon: +61 8 9321 1702 - Email:

publishing@eit.edu.au
IDC Technologies - Cărți - 1031 Wellington Street
West Perth
WA 6005

TH-E - Testarea practică la medie și înaltă

tensiune a echipamentelor electrice pentru
ingineri și tehnicieni

Disponibilitate: În stoc

Preț: $139.94
Fără taxe: $127.22

Scurtă descriere
Testarea este o activitate esențială în cariera oricărui inginer. Indiferent de rolul
pe care îl aveți în industrie (proiectant electric, inginer de achiziții, producător,
contractor de instalații sau inginer de întreținere), este necesară o cunoaștere
solidă a testelor care trebuie efectuate pe un anumit echipament electric și
interpretarea rezultatelor obținute.

Descriere
Testarea este o activitate esențială în cariera oricărui inginer. Indiferent de rolul
pe care îl aveți în industrie (proiectant electric, inginer de achiziții, producător,
contractor de instalații sau inginer de întreținere), este necesară o cunoaștere
solidă a testelor care trebuie efectuate pe un anumit echipament electric și
interpretarea rezultatelor obținute.

Acest manual este conceput pentru a vă familiariza cu diferite aspecte ale testării
echipamentelor electrice generale și, în special, cu testarea la înaltă tensiune.
Sunt citate exemple din diverse standarde internaționale privind procedura de
efectuare a încercărilor și de interpretare a rezultatelor încercărilor. Este
discutată necesitatea de a ține o evidență adecvată a testelor efectuate atât în
etapele inițiale, cât și ulterior, în timpul întreținerii de rutină. Unele dintre teste
sunt prea complexe pentru a fi efectuate în mod curent
sau pot necesita echipamente specializate care, în mod normal, pot să nu fie
disponibile pentru industriile utilizatoare sau chiar pentru producători. În acest
caz, serviciile unui laborator de testare independent și acreditat sunt utile.
Rolul acestor laboratoare este discutat pe scurt.

Cuprins
Descarcă lista de capitole

Cuprins

Primul capitol
O introducere în testarea practică a echipamentelor electrice de medie și înaltă
tensiune pentru ingineri și tehnicieni

1 Introducere

1.1 Sistemul electric

Rețeaua de distribuție a energiei electrice a devenit astăzi principalul punct

nevralgic al activităților economice. Când a fost inventată electricitatea, acum
câteva secole, nimeni nu și-ar fi putut imagina cantitatea de electricitate
generată astăzi în lume; aceasta se ridică la milioane de megawați. Acest lucru
a fost posibil prin inventarea simultană a numeroase echipamente electrice care
sunt utilizate pentru a distribui energia generată în multe colțuri îndepărtate ale
lumii.

În continuare este prezentată o rețea foarte simplă a unui sistem electric care
cuprinde mai multe echipamente electrice, reprezentată printr-o diagramă
monofilară.

Figura 1.1

Rețea electrică tipică de înaltă tensiune/MT

1.2 Echipamente de înaltă tensiune și medie tensiune

Diagrama de mai sus include transformatoare care sunt utilizate în principal

pentru a transforma tensiunea de la o valoare la alta. Prin urmare, este evident
că orice sistem electric destinat să deservească mai mulți consumatori, fie că
este vorba de o uzină, de un municipiu sau de o țară, este alcătuit în principal din
echipamente ale căror valori de tensiune vor fi diferite de la un
zonă la alta. Acest lucru se datorează, în principal, utilizării transformatoarelor,
care reprezintă coloana vertebrală a unei distribuții electrice eficiente cu pierderi
minime.

Utilizarea echipamentelor la diferite niveluri de tensiune a condus la necesitatea

de a delimita tipurile de echipamente în funcție de tensiunea lor normală de
funcționare. Aceasta se numește tensiune nominală de funcționare a
echipamentului. Principalul motiv pentru demarcație este limitarea costului
echipamentelor care urmează să fie utilizate la o anumită tensiune. Uneori, este
foarte frecvent ca echipamentele cu o tensiune nominală de 6,6 kV și 13,8 kV să
fie utilizate la 3,3 kV și, respectiv, 11 kV. Dar motivele pot fi mai degrabă
datorate gamei fabricate într-o țară din care este importat echipamentul
respectiv.

Tensiunile de funcționare sunt împărțite, în linii mari, în trei categorii principale:

Înaltă tensiune se referă la tensiuni mai mari de 69 kV, conform

standardelor ANSI. De asemenea, în Europa și în țările asiatice, este o
practică obișnuită să se facă referire la această gamă ca fiind de foarte
înaltă tensiune (EHV).
Tensiunea medie (MT) se referă la echipamentele de peste 1 kV până la
69 kV inclusiv. În unele părți ale lumii, tensiunea de medie tensiune este
utilizată pentru capacități de până la
3,3 kV, dincolo de care se aplică termenul de înaltă tensiune. (Acesta
este unul dintre motivele pentru care se folosește termenul EHV).
Tensiunea joasă (LV) se referă la tensiuni de până la 1 kV, dar, în general,
se așteaptă ca tensiunea de funcționare să fie rareori între 500 și 1000 V
în această categorie.

Distribuția de joasă tensiune este cea mai frecventă, de la un simplu întrerupător

de iluminat, în cazul în care citiți acest manual, până la tablouri de distribuție mici
și centre de control al motoarelor. Echipamentele de joasă tensiune sunt limitate
în principal la controlul sarcinilor de putere mici, ale căror puteri nominale pot
varia de la o fracțiune la câteva sute de CP.

Echipamentele avute în vedere în acest manual acoperă în principal

echipamentele din categoria EHV, HV și MV, cu o scurtă descriere care acoperă
și echipamentele LV. Trebuie reamintit faptul că majoritatea încercărilor care
verifică starea izolației echipamentelor necesită tensiuni de încercare care
depășesc 1 kV, dar, în același timp, încercările și măsurătorile obțin invariabil
aceste tensiuni ridicate folosind echipamente de joasă tensiune.

1.3 Utilizarea echipamentelor de înaltă și medie tensiune

Deși nu există o limită teoretică sau limite de baterie pentru zonele în care se
utilizează echipamente de înaltă și medie tensiune, motive practice impun
utilizarea echipamentelor de înaltă și medie tensiune în funcție de cerințele de
putere și de aplicații.
1.3.1 Echipamente de înaltă tensiune

Echipamentele de înaltă tensiune sunt utilizate pe scară largă în următoarele

domenii.

Centralele de generare în care cea mai mare parte a energiei generate

este transferată la tensiuni de peste 110 kV până la 765 kV inclusiv; în
principal pentru a reduce pierderile de transport și costurile de transport.
Substații intermediare ale companiilor de utilități implicate în transportul și
distribuția de energie electrică, care sunt utilizate în principal pentru a
reduce tensiunile foarte înalte la o tensiune mai mică pentru a permite
flexibilitate în distribuția de energie electrică, acoperind aplicațiile de
comutare/schimbare și pentru substațiile de distribuție locală.
Substații de recepție în industriile utilizatoare în care tensiunile maxime
de recepție sunt în general limitate la un maxim de 275 kV, cu un minim
cuprins între 110 și 132 kV. (Cu toate că majoritatea industriilor, adică
aproape 90% din punct de vedere numeric, primesc energie electrică la
tensiune medie de până la 3 kV în unele părți ale lumii).

1.3.2 Echipamente de medie tensiune

Utilizarea echipamentelor MV se aplică în principal în următoarele domenii.

Industrii a căror cerere de instalații este limitată la aproximativ 50 MVA.

Cu toate acestea, furnizarea de tensiune de medie tensiune este
guvernată mai mult de disponibilitatea liniilor de rețea din apropiere. (Nu
există reguli comune stricte în standardele internaționale privind limitarea
utilizării tensiunii medii în ceea ce privește cererea de MVA, dar aproape
că sunt respectate cu strictețe din motive practice).
Posturile de recepție din clădirile comerciale și din cartierele/apartamentele
rezidențiale, unde tensiunile de intrare sunt în general limitate la
aproximativ 13,8 kV.
Stații generatoare. Deoarece tensiunea de generare este limitată la
aproximativ 33 kV, este necesar să se utilizeze echipamente de medie
tensiune care să corespundă tensiunii generate înainte de a transfera
energia prin rețeaua locală la înaltă tensiune.
Motoarele cu inducție și motoarele sincrone din multe industrii și
complexe comerciale, cu tensiuni terminale invariabil limitate la valori
nominale de aproximativ 3 kV până la 6,6 kV pentru mai puțin de 5 MW și
până la 13,8 kV dincolo de aceste valori nominale. Cu toate acestea,
motoarele cu tensiuni de 69 kV sunt deja produse în cadrul unor aplicații
speciale, iar acest lucru a fost posibil datorită evoluției modelelor care au
condus la disponibilitatea facilă a cablurilor izolate pentru aceste tensiuni
mai mari.
1.3.3 Echipamente comune de înaltă și medie tensiune
Echipamentele obișnuite de înaltă și medie tensiune utilizate în sistemul electric
sunt, în general, următoarele:

Întrerupătoare de circuit (AT și MT)

Întrerupătoare/disconectoare/izolatoare cu întrerupător în
aer (AT și MT) Transformatoare de măsură (CT, PT etc.,
AT și MT) Tablouri de distribuție (limitate la MT)
Transformatoare (AT și MT)
Paratrăsnete (AT și MT)
Generatoare (MT)
Motoare cu inducție și sincrone (MT)
Conducte de autobuz (MT)
Condensatoare (MT)
Cabluri (AT și MT)

Trebuie remarcat faptul că aproape toate echipamentele de mai sus sunt

disponibile și pentru utilizare la joasă tensiune. Acest manual va acoperi
procedurile de testare electrică adoptate pentru majoritatea echipamentelor de
mai sus, inclusiv pentru principalele medii izolatoare ale acestora, cum ar fi
uleiul, SF6 etc.

1.4 Necesitatea testării

Continuitatea distribuției de energie electrică depinde de fiabilitatea

echipamentelor electrice dintr-un sistem. Deși fiabilitatea multor echipamente a
crescut de mai multe ori în ultimul secol, nu se recomandă conectarea unui
echipament finit la un sistem direct din locul de fabricație, cu excepția cazului în
care performanța acestuia este dovedită. Anterior, producătorii trebuiau să se
gândească la multe modalități de a dovedi valoarea și fiabilitatea echipamentelor
lor. Cu toate acestea, din diverse motive, producătorii care duplică echipamente
dovedite au intrat și ei pe piață. Acest lucru a dus la pretenții și cereri
reconvenționale din partea vânzătorilor, consumatorii și utilizatorii finali fiind
confuzi.

Cu toate acestea, conceptele s-au schimbat, iar aducerea echipamentelor sub o

umbrelă comună pentru a le dovedi performanța a devenit încet-încet o practică
în fiecare țară. Fiecare țară a înființat comitete și organizații pentru a asigura
uniformitatea și performanța echipamentelor electrice într-un mod ordonat. Acest
lucru a dus la publicarea de standarde electrice în fiecare țară (pentru toate
echipamentele electrice). Conținutul principal al majorității acestora acoperă
testele minime care trebuie efectuate pe orice echipament într-un mediu care
poate fi mai sever decât condițiile normale de funcționare; în ceea ce privește
nivelurile de tensiune și curent.

Odată cu împărtășirea cunoștințelor între intelectuali din diferite regiuni și cu

globalizarea care a dus la utilizarea de echipamente electrice din diferite părți ale
lumii.
lume, a fost acceptată o modalitate comună de stabilire a capacității
echipamentelor. Acest lucru a dus la testarea obligatorie a echipamentelor
electrice înainte de a fi puse în funcțiune. Testele și metodele care trebuie
urmate sunt cuprinse în toate standardele electrice.

Se poate concluziona că este necesară testarea echipamentelor electrice.

Pentru a dovedi performanța unui echipament înainte de a fi pus în

funcțiune Pentru a se asigura că echipamentele sunt evaluate pe o bază
comună în ceea ce privește capacitățile lor tehnice
Utilizatorul final este încrezător în capacitatea și performanța
echipamentului în locul în care urmează să fie utilizat.
Se stabilește o asigurare care să demonstreze că echipamentul nu va
cauza daune bunurilor și personalului atunci când este pus în
funcțiune.

1.5 Scopul testării

Cele mai multe echipamente electrice sunt produse prin asamblarea diferitelor
componente realizate din materiale diferite. Construcția internă a echipamentului
final, cum ar fi transformatoarele, întrerupătoarele de circuit etc., nu este vizibilă
din exterior și nu este posibilă verificarea vizuală a performanțelor fiecărei piese
în anumite condiții de funcționare. Prin urmare, este necesar să se găsească
modalități de a verifica performanța echipamentului în forma sa completă fără a-l
demonta. În consecință, au fost elaborate metode și mijloace pentru a verifica
performanța echipamentului complet în forma sa finală, care a devenit baza
tuturor standardelor pentru echipamente electrice. Testarea ajută la identificarea
defectelor care pot fi inerente unui anumit echipament. Prin urmare, permite
utilizatorului să ia o decizie de a utiliza sau nu echipamentul în circumstanțe
cunoscute.

Scopul testării electrice a echipamentelor majore este, în principiu, de a se

asigura că echipamentul va funcționa așa cum se dorește, atunci când este
instalat și alimentat în condițiile de tensiune și sarcină specificate. Aceasta este
practic ca o primă de asigurare care trebuie plătită înainte ca echipamentul să fie
acceptat într-o anumită instalație. Celălalt scop este acela de a dezvolta un set
de rezultate ale testelor de bază ale echipamentelor care pot fi comparate în
viitor pentru a identifica deteriorarea și, prin urmare, pentru a lua măsuri
corective.

1.6 Categorii de teste

În funcție de domeniul/natura testelor, acestea pot fi clasificate în următoarele

categorii
 Teste în fabrică
Teste pe teren/precomisionare

Testele din fabrică sunt testele majore care trebuie efectuate de către
producător înainte de a declara că echipamentul se potrivește unei anumite
aplicații.

Acestea sunt clasificate astfel:

Teste de tip/teste de proiectare: Acestea se efectuează în mod normal pe

echipamente identice. În unele cazuri, aceste teste pot fi distructive, în
sensul că echipamentul testat de tip poate să nu mai poată fi utilizat din
nou. Prin urmare, nu este de așteptat ca echipamentul utilizat să fie testat
de tip, dar proiectarea sa ar trebui să fi fost dovedită prin efectuarea de
teste pe echipamente proiectate în mod similar. Toate testele de tip nu
sunt distructive. Uneori, atunci când sunt comandate mai multe cantități de
echipamente similare, este acceptabil ca o singură unitate să treacă aceste
teste.
Teste de rutină: Acestea sunt testele de bază necesare care trebuie
efectuate de către un producător, chiar dacă un client nu indică în mod
specific această cerință. Orice echipament care a eșuat la oricare dintre
testele de rutină NU trebuie, în general, să fie utilizat pentru aplicația
dorită.
Cu toate acestea, în cazuri excepționale, unele teste de rutină pot fi
repetate după efectuarea unor modificări minore ale construcției
interne. Trebuie remarcat faptul că toate echipamentele electrice
aflate în funcțiune trebuie să treacă testele de rutină.
Teste de acceptare: Unele dintre teste trebuie efectuate în cazul în care
condițiile de funcționare impun acest lucru. Este posibil ca aceste
încercări să nu fie aplicabile pentru toate condițiile de funcționare și sunt
ghidate în principal de aplicația echipamentului respectiv.
Teste de probă: Atunci când sunt comandate zeci și sute de echipamente
identice, nu este necesar să se efectueze același set de teste pentru
fiecare unitate în parte. Standardele definesc cantitățile care trebuie luate
în considerare pentru testarea prin sondaj, iar articolele sunt testate
aleatoriu pentru a-și dovedi capacitatea. Cantitățile care trebuie selectate
sunt definite printr-un tabel sau printr-o formulă, iar eșantioanele sunt
alese în consecință.
Teste speciale/alte teste: Acestea sunt definite de standarde pentru
anumite echipamente specifice la anumite valori nominale/capacitate
specifice. Acestea sunt invariabil definite pentru teste precum testele de
descărcare parțială, testele de rezistență la impulsuri de tensiune etc.,
care se aplică în mod normal pentru tensiuni de funcționare peste limitele
specificate, cum ar fi 132 kV sau 220 kV.
Teste pe teren: După cum sugerează și numele, acestea sunt teste care
se efectuează pe echipamente pe teren înainte de a fi puse în funcțiune.
În mod invariabil, majoritatea testelor de precomisionare sunt aproape
identice cu testele de rutină (cum ar fi testele Megger, testele de izolație
etc.).
 Teste de întreținere: Acestea sunt teste efectuate la intervale regulate ca
parte a verificărilor de întreținere pentru a menține performanța. Testele
tipice sunt efectuate pe elemente precum relee etc. care controlează
echipamentul de înaltă tensiune și pe uleiul care este mediul izolator din
transformatoare.

1.7 Variații ale tensiunilor de testare și ale rezultatelor

Nu este posibil, din punct de vedere practic, să se testeze echipamentele

electrice în condițiile ambientale în care se preconizează că acestea vor fi în
funcțiune. Principalele condiții care pot afecta performanța și acceptarea
acesteia de către utilizatorul final sunt următoarele

Altitudine deasupra nivelului mării

Temperaturi ambiante maxime și minime Toleranțe
privind rezultatele încercărilor

Prin urmare, se obișnuiește să se definească cerințele de performanță la o

altitudine și o temperatură predefinite și, de asemenea, să se corecteze rezultatele
testelor la anumite condiții de temperatură de bază, astfel încât performanța
echipamentului să poată fi evaluată în mod real.

1.7.1 Altitudini deasupra nivelului mării

Cerința principală pentru orice echipament electric este ca acesta să poată

rezista la o tensiune minimă la bornele sale și, de asemenea, la fiecare bornă de
împământare, deoarece se așteaptă ca echipamentul să suporte tensiunea
nominală pe toată durata sa de viață. Prin urmare, aproape toate echipamentele
de înaltă și medie tensiune sunt testate pentru a dovedi capacitatea lor de a
rezista la condițiile de tensiune. Acestea se numesc, în general, teste dielectrice.
Majoritatea echipamentelor electrice au bornele separate de aer. Acest lucru
înseamnă că aerul este mediul izolator, deși în interior părțile lor pot fi umplute cu
un alt mediu izolator, cum ar fi uleiul. Este bine cunoscut faptul că tensiunile de
rupere între două terminale separate de aer variază în funcție de temperatura
ambiantă, din cauza prezenței umidității în condiții de altitudine mai mare. Prin
urmare, se obișnuiește să se definească tensiunile de încercare la anumite
condiții minime de altitudine. În mod normal, standardele iau în considerare o
altitudine de 1 000 de metri deasupra nivelului mării pentru a defini tensiunile de
încercare pe care trebuie să le suporte echipamentul. Se aplică factori de
corecție pentru altitudini mai mari decât această valoare, ceea ce înseamnă că
echipamentul trebuie să fie capabil să reziste la tensiuni de funcționare mai mari
la altitudini mai mari.

1.7.2 Condiții de temperatură

În mod similar, temperatura de funcționare poate varia factori precum impedanța,
creșterea temperaturii etc. Variația temperaturilor ar putea fi critică pentru a evalua
pierderile de echipamente electrice importante (cum ar fi transformatoare de
putere, motoare, generatoare etc.). De obicei, rezultatele se corectează la o
temperatură comună, care este de 75ºC pentru echipamentele electrice. Prin
urmare, inginerul de testare trebuie să se asigure că rezultatele testului sunt
corectate în mod corespunzător pentru a ține cont de condițiile de altitudine și
temperatură.

Temperaturile de funcționare pot afecta valorile nominale ale unor echipamente

principale, cum ar fi transformatoarele și generatoarele, deoarece valorile
nominale de curent ale acestora depind de înfășurările care transportă curenții.
Prin urmare, este necesar să se definească valorile nominale pe baza
temperaturilor de funcționare preconizate.

1.7.3 Toleranțe

Cealaltă condiție majoră de care depind rezultatele testelor este nivelul de

toleranță aplicabil. Este necesar ca tensiunile de încercare să nu poată avea
nicio toleranță după aplicarea factorilor de corecție de mai sus. Acest lucru
înseamnă că orice echipament care nu funcționează la 99,9 kV, cu tensiunea de
încercare definită de 100 kV, nu poate fi considerat că a trecut această
încercare. În același timp, pierderile și valorile impedanței, care sunt măsurate în
mod normal în timpul testelor, nu pot corespunde exact cifrelor garantate. Prin
urmare, se obișnuiește să se definească toleranțe pentru valorile rezultatelor
încercărilor pentru aceste cifre garantate, iar echipamentul este acceptat ca
îndeplinind cerințele de încercare dacă rezultatele se încadrează în valoarea de
toleranță definită.

Următoarele secțiuni includ, de asemenea, condițiile și toleranțele care se aplică

în mod normal pentru diferite valori de încercare a echipamentelor de înaltă
tensiune/mediu tensiune și rezultatele respective.