Sunteți pe pagina 1din 7

Facultatea de Inginerie Electrica Laborator de Metode si Procedee Tehnologice

Grupa 111 IA An : I Data efectuarii lucrarii: 04-10-2006 Data predarii lucrarii: 07-10-2006

Lucrarea nr. 2 Tehnologie


METALE SI ALIAJE UTILIZATE IN INDUSTRIA ELECTROTEHNICA
Lucrarea cuprinde: 1. Notiuni de baza; 2. Comentarea standardului -SR CR 10260:2002 -SR EN 1412: 1997 3.Activitate la laborator; 4.Concluzii; 5.Bibliografii.

1. Notiuni de baza In industria electritehnica, pentru fabricarea masinilor si aparatelor electrice se folosesc diferite meteriale metalice si nemetalice. Materialele metalice, pe scurt metalele se folosesc pure sau sub forma de aliaje. Aliajele sunt combinati chimice sau amestecuri obtinute de regula prin topirea impreuna a doaua sau mai multe elemente dintre care cel putin unu, este metal. Astfel, otelul este un aliaj la fierului cu carbonul, iar bronzul un aliaj al cuprului cu staniul. Metale si aliajele frecvent utilizate in industrie, numite metale tehnice, sunt standardizate. In standardele referitoare la materiale se dau de regula urmatoarele date: denumirea materialului, modul de simbolizare, calitatile de materiale ce fac parte din categoria respective, compozitia chimica, proprietati-le fizico- chimice, mecanice, tehnologice, forma de livrare, dimensiuni, modul de marcare. Principalele proprietati ale metalelor si aliajelor se deosebesc intre ele prin anumite proprietati care determina posibilitatea de utilizare in industrie. Avem proprietati: fizice, chimice, mecanice, tehnologice. Principalele proprietati ale cuprului (Cu) si ale aluminiului (Al) Cuprul este caracterizat prin maleabilitate buna, conductibilitate electrica si termica foarte buna, rezistenta mare la coroziune, se sudeaza si se lipeste bine. Este folosit pentru fabricarea conductoarelor si a cailor de curent, calitatile lui conductoare sunt dependente de puriatea pe care o are. Cuprul electrolitic: -rezistivitatea =0.01724 mm 2 /m la 20 grade C -densitatea =8,93 g/cm 3 ; -conductivitatea termica =392,72 W/m*K la 20 grade C; -temperatura de topire =1083 grade C; -caldura specifica c=14,6 J/kg*K; -caldura latenta de topire t =205 kj/kg; - rezistenta de rupere =20-30 kgf/mm 2 ; -costul este acceptabil desi este un material deficitar; Proprietatile tehnologice ale cuprului sunt in functie de gradul de ecruisare (STAS 9872 - Cupru si aliaje de cupru.Simbolizarea starilor de livrare), simbolizarea starilor de baza se face astefel: -brut de fabricatie avand simbolul M; -recopt, symbol O; -ecruisat, symbol H; -tratat termic, symbol T. Daca cuprul tare este supus recoacerii la temperatura de 330-350 grade C, dupa racire se obtine un cupru moale, cu rezistenta mica de intindere si cu alungire mare la intindere.

Aluminiu este al doilea material in ierarhia materialelor utilizate in constructia infasurarilor masinilor si aparatelor electrice ( SR EN 546:1998 Aluminiu si aliaje de aluminiu) si se caracterizeaza prin urmatoarele proprietati: - rezistivitate =0.027 mm 2 /m la 20 grade C (mai mare cu ~70% decat cea a cuprului); - densitate mica =2,7 g/cm 3 (~ de patru ori mai micadecat cea a cuprului); - conductivitate termica =221,9 W/m*K (la 20 grade C); - temperatura de topire =660,1 grade C ; -caldura specifica c=38,5 J/kg*K; -caldura latenta de topire t =400 kj/kg; -rezistenta la rupere =6-11 kg/mm 2 ; -grad ridicat de tehnologicitate (ductil, maleabil) fiind foarte usor de prelucrat la cald si la rece(prin laminare, tragere, turnare sub presiune).

2.Comentarea standardelor: SR CR 10260:2002 SISTEME DE SIMBOLIZARE A OTELURILOR. SIMBOLURI SUPLIMENTARE (Produs siderurgic, otel) Acest standard este aprobat de Directorul General al ASRO la 7 decembrie1999 si contine informatii despre produs siderurgic, otel : 1. Domeniu de aplicare: acesta defineste simbolurile suplimentare care pot completa simbolizarea alfanumerica a otelurilor de EN 10027-1 si unele simboluri suplimentare care pot completa simbolizraea numerica definite in EN 1002/-2 astefel incat sa se realizeze o identificare completa a marcilor de otel sau a unui produs de otel. 2. Referinte normative: sunt prezentate referinte date si nedate, prevederi din alte publicatii. ex: EN 10079:1992 Definition des produits en acier. 3. Definitii: In cadrul Raportului CEN se aplica definitiile din EN 10020 si EN 10079. 4. Atribuirea de simboluri suplimentare: aplicaraea simbolurilor nespecificate ale otelului trebuie notificate la ECISS/TC 7. 5. Consultarea: in caz de dificultate trebuie consultat ECISS/TC 7.

6. Simbolizarea 6.1 Sinbolizarea alfanumerica: conform EN 10027-1 pot apare simboluri suplimentare care se impart in 2 grupe.Simbolurile din grupe diferite se despart prin +.

6.2 Simbolizare numerica: Tabelele pentru simbolurile otelului contin informatii despre: -simboluri principale: litera si caracteristicile mecanice; -simboluri suplimentare pentru otel: grupa 1 si grupa 2; -simboluri suplimetare pentru produsele de otel: standarde , simbolizare alfanumerica anterioara, simbolizare alfanumerica conform EN 10027-1 si CR 10260. 6.3 Simbolizarea otelurilor in functie de utilizare si de caracteristicile mecanice sau fizice; 6.4 Simbolizarea otelurilor in functie de compozitia chimica. Exemple pentru simboluri suplimentare pentru otel: grupa 1 care este alcatuita din energia de rupere (J) si temperature de incercare; iar in grupa 2 apare simbolul si semnificatia acestuia( G=zincare, L= temperatura scazuta) . Pentru fiecare dintre urmatoarele oteluri sunt intocmite tabele standardizate: -Oteluri de constructie; -Oteluri pentru recipiente sub presiune; -Oteluri pentru tevi destinate conductelor; -Oteluri otel beton; -Oteluri pentru sau sub forma de sine de cale ferata; -Produse plate laminate la rece din otel cu rezistenta ridicata la ambutisare la rece; -Tabla neagra, tabla alba, tabla stanata; -Oteluri magnetice; -Oteluri nealiate cu un continut mediu de mangan< 1%; -Oteluri nealiate cu un continut de mangan > 1%, oteluri nealite pentru automate si oteluri aliate al caror continut al fiecarui element de aliere <5 %; -Oteluri aliate al caror continut al unui element de aliere>=5%. Exemple de simboluri care indica o stare de tratament: +A = recoacere de inmuiere; +C = derificare la rece; +CR= laminare la rece.

SR EN 1412: 1997 CUPRU SI ALIAJE DE CUPRU. SISTEM EUROPEAN DE SIMBOLIZARE NUMERICA. Acest standard este aprobat de Directorul General al IRS la 22 mai 1997 si contine informatii despre cupru, aliaj de cupru, simbolizare, simbolizare numerica:

Introducere: sistemul de simbolizare numerica descries in prezentul standard european are la baza Aneaxa A din ISO/TR 7003, in care se atribuie un singur simbol unui material de cupru (cupru sau aliaj de cupru) pentru clasificarea lui. 1. Domeniu de aplicare: Sistemul se aplica : a) materialelor de cupru precizate in standardele europene; b) materialelor de cupru care nusunt specificate in standardele europene. 2. Referinte normative: sunt prezentate referinte date si nedate, prevederi din alte publicatii. ex: ISO/TR 7003 Format unifie pour la designation des metaux. 3. Definitii: 3.1 material de cupru- termen general pentru cupru si aliaje de cupru ; 3.2 material de cupru standardizat- material de cupru indicat intr-un Standard European 3.3 material de cupru nestandardizat - material de cupru neindicat intr-un Standard European 4. Detalii referitoare la sistem: 4.1 Generalitati : numarul se compune din semne alfabetice si numere 4.2 Structura simbolului: 4.2.1 Simbol complet: simbolul se compune din 6 caractere; 4.2.2 Pozitiile caracterelor: 1 2 3 4 5 6 4.2.2.1 Pozitia 1: Prima pozitie trebuie sa contina litera C 4.2.2.2 Pozitia 2: Pozitia a doua trebuie sa contina una din urmatoarele litere: B, C, F, M, R, S, W, X; ex: M=prealiaje; 4.2.2.3 Pozitiile 3-5: Trebuie sa contina numere cuprinse intre 000-999 4.2.2.4 Pozitia 6

Caracterul destinat pozitie a sasea este o litera care precizeaza unul din grupele de materiale indicate in table. 4.2.2.5 Exemple: CW024A CB752S 5. Atribuirea, inregistrarea si gestionarea simbolurilor de material Exemplu: Cupru ia o valoare din intervalul 000-999 in pozitiile 3-5, iar in pozitia 6 se completeaza cu litera A sau B; Aliaje cupru- staniu ia o valoare din intervalul 000-999 in pozitiile 3-5, iar in pozitia 6 se completeaza cu litera K.

3. Activitate la laborator In cadrul laboratorului nr.2 care a avut ca tema Metale si aliaje utilizate in electrotehnica am discutat despre metale si aliaje. Am aflat ca intr-un STAS cu o asemenea tema intalnim informatii despre denumirea materialului, modul de simbolizare, calitatea materialelor, marcile, proprietatile tehnologice, forma de livrare. Simbolul este alcatuit din cifre si litere. Am avut pe masa lucrarea 446.323-106-1 cu titlul Brat. Desenul continea: butuc, perete, placa, perete, lagar 280/ 210-65, U20-70, placa 25*60*180, placa, adios, sudura D10, sudura D6. Am enumerate marcile STAS-ului 446.323-107-1 :OL 37.2 ; OL 52.2 . Am discutat despre principalele proprietati ale metalelor si aliajelor: fizice : permeabilitatea magnetica, densitatea ; chimice: refractari, dilatarea; mecanice: elasticitatea, duritatea, rezistenta la oboseala; tehnologice: -duptibilitatea, prelucrabilitatea, sudabilitatea . Materialele care se folosesc in industria electrotehnica se impart in doua grupe: materiale metalice feroase si materiale metalice neferoase. Despre materialele metalice feroase am invatat ca sunt materiale care la proportia masica a fierului este mai mare decata oricarui alt element al aliajului. Dintre aceste materiale distingem fontele si otelul. Fontele sunt de mai multe feluri: Brute (SR EN 10001:1993 Definirea si clasificarea fontelor brute) ; Fonta cenisie (SR EN 1561:1999 Fonata cu grafit lamelar) ; Fonta cu grafit nodular (SR ISO 1083:1993 Fonta cu grafit nodular.Clasificare.) ; Fonta maleabila ( SR ISO 5922:1995 Fonta maleabila) ; Fontele austenitice ( SR ISO 2892:1994 Fonta austenica) ; Fonata refractara (stas 6709-79 Fonta refractara turana in piese).

Otelurile sunt aliaje ale fierului cu carbonul maxim 2% carbon. SR CR 10260:2000 Definirea si clasificarea marcilor de otel. Otelurile sunt: aliate si nealiate. Cele nealiate sunt de uz general ( suruburi, piulite ,etc.), nealiate de calitate ( buloane, arbori, bucse, etc.), nealiate speciale (axe, tije, bolturi, etc.). Exista mai multe marci dintre care amintim OLC 8- Cuzineti; OLC 10 Piese u rezistenta reduse in miez. Am invatat cum se face simbolizarea conform standardului. Cel mai utilizat neferos este cuprul. Are temperature de coacere intre 500-600 grade C. STAS 270/380 Cupru de inalta duritate pentru electrotehnica. Un aliaj al cuprului este zincul. Alama = Cu + Zn; STAS 95-90 Aliaje Cu, Zn 28,40,etc. Bronz = aliaj al cuprului + staniu STAS 94/2- 89 Table si benzzi din aliaje Cu, Staniu aliabile. Aluminiul este cu 70% mai rezistent decat Cu si de 4 ori mai usor decat Cu. Aluminiul se utilizeaza la liniile electriceaeriene, cabluri, etc. 4.Concluzii: Metalele si aliajele frecvent utilizate in industrie sunt metale tehnice si sunt standardizate. In STAS se dau informatii despre:denumirea materialului, modul de simbolizare, calitatea materialului, marcile, proprietati tehnologice, forma de livrare. Principalele proprietati ala aliajelor si materialelor sunt permeabilitateamagnetica, densitatea, refractaritatea, duritatea ,rezistenta la oboseala, elasticitatea, duptibilitatea, prelucrabilitatea, sudarea. Sunt metale feroase si neferoase. Metale feroase sunt fontele si sunt de mai multe tipuri. Otelurile care sunt aliate si nealiate. Otelurile nealiate se impart in mai multe categorii. Cel mai utilizat neferos este cuprul. Modul de simbolizare se face conform standardelor europene. 5. Bibliografie : -Activitatea de laborator; -Manualul de laborator; -SR CR 10260:2002; -SR EN 1412:1997.