Oelul

Elaborat de Crciun Dorin i Cornos Denis, gr.FIN 1409G Coordonat de Mopan Valentina
 Scurtul istoric
Antichitate
Istoria oelului ncepe din antichitate. Cel mai vechi obiect din oel
este o bucat de feronerie , excavat ntr-un sit arheologic din
Anatolia ( Kaman-Kalehoyuk) ce dateaz de aproximativ 4000 de
ani. Egiptenii cunoteau acest tip de tratament termic prin clire n
jurul anului 900 .Hr. Astfel produceau un material ideal pentru
fabricarea de sabii i cuite. De asemenea exist dovezi care atest
producerea oelului tratat termic in timpul dinastiei Han (206 i.Hr 25
d.Hr ). ntre anul 300 .Hr 1700 d.Hr este epoca legendarului oel
de Damasc. Istoria acestui oel i are nceputurile n India, n jurul
anului 300 .Hr, dar i-a cstigat recunoaterea n timpul Cruciadelor
din Evul Mediu.
Epoca modern
Un progres major a avut loc n 1751 cnd Benjamin Huntsman a stabilit o
oelrie la Sheffield, Anglia. Aici oelul era obinut prin topirea minereului
de fier i fontei n creuzete de lut la o temperatur de 1500-1600 grade
Celsius folosind cocsul drept combustibil. Sheffield a devenit centrul de
producie a oelului creuzet. Era modern de fabricare a oelului este legat
de numele metalurgistului britanic Henry Bessemer. n
procedeul Bessemer, fonta brut este transformat n oel prin suflarea de
aer prin ea, dup ce a fost indeprtata din cuptor. Un procedeu
alternativ al fabricrii oelului a fost dezvoltat, n 1860, de ctre William i
Friedrich Siemens, n Marea Britanie i Pierre i Emile Martin, n Frana.
Cuptorul cu vatr deschis era alimentat cu aer i gaz combustibil, care erau
prenclzite de ctre gaze de ardere la 800 grade Celsius. Era obinut o
temperatur a flcrii de 2000 grade Celsius, care era suficient pentru a topi
sarja.

Odata cu dezvoltarea industriei energiei electrice spre

sfrsitul secolului 19 a devenit posibil folosirea curentului electric
ca surs de energie n fabricarea oelului. Astfel a fost realizat
cuptorul cu arc electric. Este o tehnologie care folosete 100 %
resturi de oel, ideal pentru producerea oelurilor slab aliate.n 1948
este dezvoltat un alt procedeu, de ctre Robert Durrer, cunoscut sub
denumirea convectorului pe baza de oxigen sau convectorul LD (
denumit dupa oraele austriece Linz si Donawitz). Este o variant
rafinat a procedeului Bessemer , suflarea de aer este nlocuit cu
suflarea de oxigen.
 Producerea pe lume
Producerea oelului n anul 2012 Principalele ri productoare de oel 2012

3% 3% 1. China 716.5 Mt
3% 3%
5%
2. Japonia 107.2 Mt
6%

6% 3. S.U.A 88.7 Mt
56%
4. India 77.6 Mt
7%

5. Rusia 70.4 Mt
8%
6. Corea de Sud 69.1 Mt

7. Germania 42.7 Mt

8. Turcia 35.9 Mt

China Japonia SUA India Rusia 9. Brazilia 34.5 Mt

Coreea de Sud Germania Turcia Brazilia Ukraina
10. Ukraina 33.0 Mt
ntrebuinarea oelului
 Materia prim
Materia prim din care se obine oelul este fierul, care pe glob nu se gsete n form pur, dar
sub form de minereuri:
Oxidul feric, Fe2O3 (III), numit i hematit, este un mineral de culoare maronie, obinut prin
oxidarea fierului n condiiile existenei unui surplus de oxigen. El reprezint principala surs de
obinere a fierului (40-60%).
Magnetita (Oxidul feric-feros), este un minereu de fier dificil, asigurnd o concentraie mare
de fier (50-70%) prin apariia Fe3O4. Depozite naturale importante de magnetite sunt n
Suedia, Norvegia i Rusia.
Limonita este un reductibil de fier, dar produce o concentraie foarte slab de fier (20-45%).
Apare: apa + Fe2O3.
Siderita este un minereu de fier reductibil , care produce o concentraie foarte slab de fier,
apare: FeCO3.
 Repartizarea pe glob a materiei prime
rile cu cea mai mare producie de minereu
1. China 420 Mt
de fier 2. Brazilia 280 Mt
3. Australia 262 Mt
3% 2% 1%
5%
4% 4. India 140 Mt
30%
7%
5. Rusia 97 Mt
6. Ucraina 69 Mt
7. SUA 54 Mt
10%
8. Africa de Sud 40 Mt
9. Canada 30 Mt
10. Suedia 23 Mt
20%
18%

China Brazilia Australia India Rusia Ucraina SUA Africa de Sud Canada Suedia
 Reaciile chimice folosite n producie
Dioxidul de carbon se degaj, n timp ce oxizii elementelor impurificatoare se separ n
zgur.
C + O2 => CO2
2Fe + O2 => 2FeO
2FeO + Si => 2Fe + SiO2
2FeO + Mn = > 2Fe +MnO2 Oelul ruginit introdus n font topit are rol de reactant, dar i de reducere a coninutului de
carbon.

Cnd continutul de oxid de fier este mai mare dect cel necesar reaciilor menionate, la
turnarea n lingotiere oelul va prezenta fenomenul de "fierbere", ceea ce face ca n lingou s
apar incluziuni gazoase (sufluri) ca defecte de structur. Pentru a preveni apariia acestui
fenomen, oelul se dezoxideaz prin introducerea de fero-aliaje, care dup ce particip la
reducerea oxizilor de fier din oel, vor rmne ca elemente de aliere n acesta.

Dezoxidarea oelului prin adiionare de fero-aliaje poart denumirea de operaie de calmare i

n functie de condiiile de tratare n acest sens, oelurile pot fi: calmate (simbolizat cu k),
semicalmate(simbolizat cu s) i necalmate(simbolizat cu n).
 Procesele de producie a oelului
La obinerea oelului preparat n cuptorul cu vatra se folosete un cuptor cu reverberaie. Fonta se topete cu pilitur de oel i puin
hematite ntr-un cuptor nclzit cu gaz sau petrol. Combustibilul i aerul se prenclzesc prin trecerea printr-un gratar de crmizi fierbini
ntr-o parte a furnalului; un gratar similar se gsete n cealalt parte a cuptorului i este inclzit de gazelle fierbini care scap din cuptor.
Din timp n timp se inverseaz direcia fluxului de gaze. Carbonul i alte impuriti din fierul topit sunt oxidate de hematite i de excesul de
Procedeul aer din gazul din cuptor. Se fac serii de analize din 8 n 8 ore, iar cnd tot carbonul este oxidat, cantitatea de carbon necesar pentru oel
cuptorului cu este adaugat sub form de cocs sau ca un aliaj bogat n crbune, de obicei feromangan. Oelul topit este turnat apoi n lingouri. Se poate
obine astfel un oel de calitate uniform, deoarece procedeul poate fi controlat des prin analize.
vatra

Procedeul Bessemer de fabricare a oelului a fost inventat de un american, William Kelly, n 1852, i independent de un englez, Henry
Bessemer, n 1855. Convertizorul, de forma unui ou, este umplut cu fonta topit. Aerul este suflat n lichid prin gurile de vnt de baz,
oxidnd siliciul manganul i alte impuriti, iar n final, carbonul. n circa zece minute reacia este aproape complet, aa cum se vede prin
schimbarea culorii flcrii obinute prin arderea oxidului de carbon i apoi se toarn oelul.Procedeul Bessemer nu este costisitor, dar oelul
Procedeul nu e aa de bun ca cel obinut prin procedeul cuptorului cu vatr.
Bessemer

Din 1955 ncoace, o mare parte din oelul produs n S.U.A a fost obinut printr-un procedeu nou, procedeul cu suflare de oxigen. Fierul se
plaseaz ntr-un convertizor asemntor cu convertizorul Bessemer, dar fr guri de vnt la baz. La suprafa metalului se sufl oxigen
pur printr-o eav de cupru rcit cu ap, pentru a oxida carbonul i fosforul. Tratarea unei sarje de 50-250 tone are loc n 40-50 minute. Prin
Procedeul acest procedeu se obine un oel de calitate superioar.
suflrii de
oxigen
Furnalul
n general, procesul cu furnal cu arc electric pornete cu
ncrcarea cuptorului cu deeuri i/sau font/fier spongios
solid.Dupa nchiderea cuptorului, procesul de topire pornete
cu ajutorul a trei electrozi din grafit crend temperatur de
circa 3500 C. La aceast temperatur se poate obine

cu arc dizolvarea elementelor de aliere, care sunt dificil de

topit.Datorit faptului c, n general, nu se sulf nici un gaz n
process, cldura de proces se pstreaz. Pe de alt parte se
poate sulfa gaz n cuptor, dac este necesar accelerarea
procesului.n caz contrar, oxigenul pentru rafinare este extras

electric din deeuri i ali ageni suplimentari. Chiar i n furnalul cu

arc electric se formeaz o zgur reactiv, care include toate
elementele nedorite.

Furnalul cu arc este un tip de furnal electric n care cldura

este generat de un arc ntre electrolizii de carbon, deasupra
suprafeei materialului (de obicei un metal) care trebuie
nclzit. Furnalele moderne ajung la o capacitate de 400 tone,
iar arcurile electrice, poziionate vertical, lovesc direct n baia

Furnalul de metal.
 Probleme ecologice

SOLUIA ESTE N RECICLARE!

Folosirea oelului reciclat salveaz pn la 74% din energia necesar
producerii oelului din materii prime!
Reciclarea unei tone de oel nseamn economisirea unei tone i jumtate de
minereu de fier, a unei jumtii de tone de cocs i a 1,28 tone de gunoi solid!
Reciclarea unei tone de oel reduce cu 86% emisiile de gaze n aer i cu 76%
poluarea apei!