L.

Tehnologia prelucrrii filetelor exterioare prin deformare plastic volumic la rece (rulare)

1. Consideraii teoretice Acest procedeu de prelucrare a filetelor se bazeaz pe imprimarea la rece a profilului filetului pe semifabricatul care se rostogolete ntre dou scule cu profil corespunztor. Se aplic n producia de serie mare i de mas, cu precdere pentru prelucrarea filetelor de fixare. Prin deformare plastic la rece se pot prelucra filete cu pasul ntre 0,7 i 5 mm. pe semifabricatele din metale feroase i neferoase, imprimarea profilului pe semifabricat fiind posibil numai cu condiia ca plasticitatea materialului piesei, apreciata prin alungirea relativ la rupere, , s fie cuprins ntre 8 24 %, iar duritatea semifabricatului s nu depeasc 35 HRC. Principalele avantaje ale acestui procedeu sunt: mrirea microduritii superficiale a flancurilor filetului datorit ecruisrii ce are loc ; creterea rezistenei la rupere, a rezistenei la oboseal i a rezistenei la uzur ; productivitate ridicat a procedeului. Prelucrarea filetelor prin deformare plastic la rece se poate face prin mai multe procedee, dintre care cele mai utilizate sunt: rularea cu becuri prismatice plane, la care sculele sunt prismatice i au canale cu pasul, profilului i unghiul de nclinare corespunztoare profilului de prelucrat i rularea cu role cilindrice, procedeu pe care l descriem n continuare, fcnd obiectul acestei lucrri practice. La rularea cu role cilindrice sculele 1 i 2 (fig. 1) sunt dou role cu acelai diametru pe periferia crora s-a prelucrat un filet cu pasul p1, cu sensul de nfurare invers dect cel al filetului care se prelucreaz, iar semifabricatul 3 se aeaz pe rigla 4 ( sau este orientat i fixat ntre vrfuri). Ambele role se rotesc cu turaia ns, iar semifabricatul datorita frecrii cu rolele, se rotete cu turaia np. Ptrunderea rolelor pentru executarea nlimii filetului au loc prin deplasarea uneia dintre role n trei faze: avans rapid, avans de lucru i retragere rapida (fig. 1.) Pentru ca semifabricatul s nu fie expulzat dintre role n timpul prelucrrii, axa longitudinal a acestuia este sub axa rolelor cu 0,2 0,3 mm.

Fig. 1 Schema rulrii filetelor cu role cilindrice, fr avans axial

1 / 6

Prelucrarea prin rulare a filetelor cu role cilindrice se poate face n dou variante: far avans axial, n cazul in care Ls = lp, i cu avans axial al semifabricatului, in cazul in care Ls < lp. Parametrii tehnologici ai procesului de rulare a filetelor cu dou role cu diametre egale i de limi egale cu lungimea filetului de executat sunt: avansul radial sr, n mm/rot. pies; viteza de rulare (viteza periferica a rolelor) vr, n m/min. i fora de rulare (fora exercitat de role pe suprafaa de rulat), n daN. Mrimea avansului radial se poate determina cu relaia: sr = f 2 Dr d sf 1 + Dr + d sf P H [mm/rot * pies] (1)

n care: - f este coeficientul frecrii exterioare (pentru semifabricate din oel f =0,20,3); - p este presiunea specific rola semifabricat ( la rularea filetelor mertice p=(33,5)e, e fiind limita de curgere a materialului de prelucrat, n daN/mm2; - N este modulul de elasticitate al materialului semifabricatului, n mm; - Dr este diametrul exterior al rolelor, in mm. Viteza periferica a rolelor depinde de proprietile fizico-mecanice ale materialului semifabricatului, de dimensiunile i precizia filetului de executat etc. n practic sau stabilit valori optime ale vitezei periferice a rolelor conform crora calitatea filetelor se obine la valori minime ale forei de rulare (vezi anexa , tabelul 1.). Viteza periferic real a semifabricatului Vsf va fi mai mic dect viteza periferic a rolelor datorit alunecrii care are loc ntre semifabricat i role: Vsf = * Vr [m/min] (2)

n care este coeficientul de alunecare ( = 0,850,95) n funcie de curgerea aplicata. Fora de rulare depinde de dimensiunile filetului de executat, de procedeul de rulare i de materialul semifabricatului. n anexa, tabelul 2 sunt prezentate valori orientative ale forelor de rulare la rularea filetului pe 10 mm lungime de filet, pentru un oel cu r = 50 daN/mm2. Pentru o lungime de filet diferit de 10 mm, fora de rulare se poate calcula cu relaia: Fr = Frlo n p 10 [daN] (3)

n care: Frle este fora de rulare pe 10 mm lungime de filet, in daN; p este pasul filetului de executat , n mm; n este numrul de spire ale filetului care se ruleaz. Pentru realizarea corect a filetului prin rulare cu role cilindrice, pe lng fixarea pe maina-unealta a parametrilor regimului de lucru, sunt necesare nc doua reglaje importante: - reglarea cursei radiale de avans tehnologic, astfel nct la sfritul prelucrrii, diametrul mediu al filetului prelucrat s se ncadreze ntre limitele cmpului de toleran; - reglarea poziiei unghiulare a rolelor, astfel nct aciunea lor n realizarea filetului s fie conjugat, astfel ca rolele s realizeze acelai elice pe semifabricat. Precizia filetelor rulate depinde de urmtorii factori: precizia mainii de filetat, regimul de rulare utilizat, precizia rolelor cilindrice i precizia de execuie a semifabricatului. Diametrul exterior al rolelor de filetat Dr se determina cu relaia: Dr = d 2 k + H1 [mm] s (4)

n care d2 este diametrul mediu al filetului de rulat, n mm; k,z sunt numrul de nceputuri ale filetului rolelor, respectiv ala filetului de rulat: Hl este nlimea filetului de rulat, in mm. nainte de rularea filetului semifabricatele se prelucreaz prin strunjire de finisare sau rectificare, astfel ca suprafaa de filetat sa aib diametrul ct mai precis executat. Stabilirea diametrului suprafeei de filetat, dsf, se face n funcie de condiiile concrete ale prelucrrii. n anex, tabelul 3 sunt artate relaiile de calcul ale diametrului semifabricatului pentru anumite cazuri de prelucrare.
2 / 6

Pentru rularea filetelor metrice din clasa de precizie mijlocie, relaia de calcul este: d sf = d 2 0,5 p [mm] (5)

n care d2 i p sunt diametrul mediu, respectiv pasul filetului de executat, n mm. Deformaia plastic a materialului semifabricatului depinde de mai muli factori, iar aceast dependen nu poate fi descris precis cu ajutorul relaiilor de calcul, ceea ce conduce la influenarea diametrelor filetului obinut prin rulare. Ca urmare se impune stabilirea definitiv a diametrului semifabricatului n urma unor determinri experimentale pe cteva piese de prob, din acelai material cu cel al pieselor de rulat i in aceleai condiii de prelucrare. 2. Scopul lucrrii - Stabilirea diametrului suprafeei cilindrice pe care se execut filetul prin rulare, dsf ; - Stabilirea parametrilor tehnologici i a regimului de lucru la rularea filetelor cu role cilindrice; - Aplicarea i nsuirea metodei de prelucrare a filetelor prin rulare, prin executarea concret a unor piese. 3. Mijloace de lucru - Strung normal echipat cu un dispozitiv de rulat filete cu dou role cilindrice filetate, vrfuri, flan de antrenare; - Cuit drept pentru finisat cu plcu din carburi metalice STAS 6378-80; - Micrometru de exterior cu domeniul de msura 0-25mm; - Micrometru pentru filet cu domeniu de msura 0-25mm; - Un obiect de prelucrat ca n fig. 2., material OLC 25 cu urmtoarele caracteristici mecanice ; rezisten la rupere r = 46 daN/mm2, alungirea la upere = 24% , limita de curgere c = 28 daN/mm2; modulul de elasticitate E = 21,103 daN/mm2.

Caracteristicile geometrice ale filetului de rulat M24 x 1,6 : d= 24 0 ,180 ; d2= 23,35 0,125 ; H1=0,541 mm
0 0

Fig. 2 Schema instalrii, cea a prelucrrii OP i principalele elemente ale filetului de executat

3 / 6

4. Desfurarea lucrrii Rularea filetelor pe strung cu ajutorul unor dispozitive speciale (cum este i acest caz) se deosebete de procedeul prezentat prin aceea c semifabricatul este acela care primete micarea de rotaie de la arborele principal al strungului, rolele fiind antrenate n micarea de rotaie de ctre semifabricat, iar avansul radial este executat de ambele role, simultan. Pentru obinere unor filete prin rulare pe strung utiliznd dispozitive speciale, care s aib caracteristicile geometrice n cmpurile de tolerane impuse , se parcurg etapele: - Se pregtete strungul pentru rularea filetului pe semifabricatul instalat ca n fig. 2. - Se calculeaz principalele elemente ale filetului de rulat, avnd n vedere datele din fig. 2. i se determina diametrul rolelor Dr, utiliznd relaia 4. n care k=2. Rezultatele se trec in F.R.L. tabelul 1. - Avnd n vedere caracteristicile mecanice ale materialului obiectului de prelucrat i utiliznd relaiile 1. i 2. i tabelul 2 din anexa , se determina avansul tehnologic i fora de rulare. Pentru determinarea vitezei periferice a semifabricatului (deoarece acesta are rolul conductor) n relaia 2. se va lua = 1,05 1,15 i se va utiliza tabelul 1 din anexa . - Se calculeaz cu relaia 5. diametrul semifabricatului dsf, avnd in vedere elementele filetului de rulat, rezultatul notndu-se in F.R.L., tabelul 2. - Pe un alt strung ( sau maina de rectificat) se prelucreaz treapta 1 a obiectului de prelucrat la diametrul dosf cu un regim de lucru corespunztor prelucrrii de finisare. - Pe strungul reglat la parametrii regimului de rulare se instaleaz obiectul de prelucrat si se ruleaz filetul pe treapta 1, urmrind ca profilul filetului sa fie complet (ascuit). - Se desprinde OP i se msoar diametrul mediu al filetului d2ef, cu ajutorul micrometrului pentru exterior. Rezultatele se trec n F.R.L., tabelul 2. - Se compar d2ef cu limitele prescrise acestui diametru ( vezi tabelul 1 din F.R.L.) i n cazul n care d2 ef nu se afla ntre limitele prescrise, se calculeaz eroarea d2 cu relaia: d2 = d2 mediu d2 ef n care: d2 mediu = 0,5(d2 max + d2 min) [mm] dcrsf = dcsf + d2 [mm] (7) (8) - Se corecteaz diametrul semifabricatului calculat iniial cu eroarea d2, utiliznd relaia: - Se prelucreaz prin strunjire sau rectificare treapta 2 a OP la diametrul corectat d cr ef cu acelai regim de achiere utilizat la finisarea primei trepte. - Se ruleaz pe cea de-a doua treapt filetul, n aceleai condiii ca i pe prima treapt, apoi se msoar diametrul mediu al filetului acestei trepte. - Dac i n acest caz d2ef nu se ncadreaz n limitele prescrise se face o nou determinare, prelucrnd treapta 3 la un nou diametru corectat al semifabricatului stabilit prin utilizarea relaiilor prescrise, atunci (6, 7, 8). - Dac d2ef se ncadreaz n limitele prescrise, atunci diametrul semifabricatului utilizat la obinerea filetului prin rulare este cel recalculat la treapta respectiv. 5. Interpretarea rezultatelor i concluzii Se va arta legtura dintre diametrul semifabricatului, calculat i corectat, pentru suprafeele (treptele) prelucrate i diametrul mediu efectiv d2ef al filetelor rulate pe acesta. Se va urmri dac diametrul exterior d2ef se afl n limitele prescrise acestui diametru i daca profilul filetului este corect realizat (forma triunghiular cu vrf ascuit). n cazul n care nu este realizata i ultima condiie ( dei d2ef se afla in limitele prescrise), rezult c rolele nu au apsat pe semifabricat cu fora necesar i diametrul semifabricatului nu a fost determinat corect, piesele nefiind corespunztoare.
4 / 6

[mm]

(6)

Fia cu rezultatele lucrrii

1. Principalele elemente ale filetului de rulat i parametrii regimului de rulare. Tabelul 1 Elemente ale filetului de rulat dn dmax dmin d2n d2max d2min d2med H1 p s Dr Regimul de rulare Sr Vr Vsf nsf Fr

2.

Dimensiuni ale semifabricatului i filetului rulat Tabelul 2

Obiectul sau treapta de prelucrat dsf d2ef def

d 2

3.

Interpretarea rezultatelor i concluzii

5 / 6

Anex
Tabelul 1 Valori recomandate pentru vitezele periferice ale rolelor
Materialul semifabricatului Oel aliat Oel cu coninut sczut de carbon Viteza periferic a rolelor Vr , n [m/min] , pentru valori ale pasului filetului de rulat n1 n>1 15-20 20-30 25-30 30-40

Tabelul 2 Forele de rulare la rularea filetului pe 10 mm lungime de filet, materialul semifabricatului fiind oel cu r = 50 daN/mm2
Diametrul exterior al filetului mm Rulare cu: - bacuri - role 6 8 10 12 16 18 24

220 0 750

295 0 900

Forele de rulare daN 370 442 590 670 0 5 0 0 950 105 115 130 0 0 0

8850 1550

Tabelul 3 Relaii de calcul pentru diametrul semifabricatului

Nr . crt . 1 2 3 4 5 Relaia de calcul Domeniul de utilizare

d sf = 0,5(d 2 d12 ) n2 d sf = 0,006766 p + d 2 + 0,1202 + d2 d sf = d 2 0,33 p d sf = d 2 0,50 p d sf = d 2 0,75 p

Pentru toate tipurile de filete, recomandate ca relaii aproximative Clasa de precizie fin Clasa de precizie mijlocie Clasa de precizie grosolan Pentru rularea filetelor motrice

6 / 6