Operaia de filtrare

1

4. OPERAIA DE FILTRARE

4.1. Definiii

Filtrarea reprezint operaia cu caracter hidrodinamic prin care
se realizeaz separarea fazelor unui amestec eterogen
solid-fluid (suspensie gazoas sau lichid) prin
reinerea particulelor solide pe suprafaa sau n masa
unui mediu poros, prin care poate s treac numai faza
fluid.
Precipitat reprezint particulele solide care sunt reinute pe
suprafaa sau n masa mediului poros.
Filtrat reprezint faza fluid care trece prin mediul filtrant poros.
Filtru este echipamentul de proces prin intermediul cruia se
realizeaz operaia de filtrare (Fig.4.1).


Fig. 4.1. Schema de principiu a unui filtru
S.t.Biri Operaii i echipamente de proces
2
Pentru trecerea fazei fluide prin mediul poros de filtrare este
necesar o diferen de presiune p. n timpul filtrrii rezistena
hidraulic a mediului filtrant poros crete cu creterea grosimii h a
stratului de precipitat.
Mediul poros filtrant are un mare numr de pori n masa sa, care
fac posibil trecerea fluidului i reinerea particulelor solide din
suspensie. Mediul poros filtrant este compus din ansamblul membran +
precipitat.
Scopul operaiei de filtrare este de obinere a unui precipitat care
s conin un procent ct mai ridicat din faza solid a suspensiei i a
unui filtrat cu un coninut ct mai redus de faz solid.
Operaia de filtrare se desfoar parcurgnd urmtoarele etape:
1) Etapa incipient presupune reinerea primelor particule solide
pe suprafaa materialului filtrant.
2) Filtrarea propriu-zis se realizeaz reinerea n totalitate a
fazei solide sub form de precipitat, filtratul obinut fiind limpede.
Precipitatul are rolul principal de mediu filtrant.
3) Splarea precipitatului nsemnnd ndeprtarea soluiei din
precipitat i purificarea precipitatului.
4) Regenerarea materialului filtrant presupune ndeprtarea
precipitatului de pe suprafaa materialului filtrant, splarea
suprafeei materialului filtrant i curarea porilor.

4.2. Elemente de calcul pentru filtrul ideal
n cazul filtrului ideal se consider c mediul filtrant este format
dintr-un strat poros, permeabil, de grosime constant, avnd feele
paralele (Fig. 4.2). Porii sunt cilindrici, cu diametre egale i constante pe
toat lungimea lor (grosimea stratului filtrant), porii fiind uniform
distribuii pe toat suprafaa stratului filtrant. Regimul de curgere al
fluidului prin porii stratului filtrant este laminar.
Operaia de filtrare
3


Fig. 4.2. Schema de principiu a filtrului ideal
Cderea de presiune la deplasarea fluidului prin pori poate fi
asimilat cu cderea de presiune la curgerea unui fluid printr-o conduct
de diametru constant i de lungime dat:
= =
2
2
1 2
v
d
l
p p p [Pa] (4.1)
n care: reprezint coeficientul de frecare n pori (coeficient de
pierdere liniar de sarcin), (adimensional);
l lungimea porilor, [m];
d diametrul porilor, [m];
v viteza medie de curgere a fluidului, [m/s];
densitatea fluidului, [kg/m
3
].
Relaia de dependen a coeficientului de pierdere liniar de sarcin
i regimul de curgere (Re), precum i de vscozitatea cinematic
[m
2
/s] este specific fenomenelor de curgere a fluidelor prin conducte:
d v
= =

64
Re
64
(4.2)
nlocuind i simplificnd n relaia (4.1), aceasta devine:
S.t.Biri Operaii i echipamente de proces
4
2
2
32
2
64
d
v l v
d
l
d v
p

= (4.3)

Fig. 4.3. Mediul filtrant
De obicei lungimea l a porilor este mai mare dect grosimea h a
stratului filtrant (Fig. 4.3), respectiv:
h k l = (4.4)
n care k reprezint coeficientul de corecie a lungimii porilor.
Din relaia (4.3) rezult expresia vitezei medii de curgere a fluidului
prin pori:


=
h k
d p
v
2
32
1
[m/s] (4.5)
innd cont c aria suprafeei transversale a unui por (de seciune
circular) este:
4
2
d
S

=

(4.6)
rezult:

S
d

=
4
2
(4.7)
i, prin nlocuire n relaia (4.5), aceasta devine:
Operaia de filtrare
5

=


=
h k
S p
h k
S p
v
8
1 4
32
1
(4.8)
Debitul volumic de fluid printr-un por se calculeaz:

= =
h k
d p d
v S q
4 8
1
4
2 2
(4.9)
rezultnd:

=
h k
d p
q
4
128
[m
3
/s] (4.10)
respectiv:

=
h k
S p
q
2
8
1
(4.11)
Se poate observa c pentru ca debitul volumic de fluid prin por s
fie ct mai mare trebuie ca diametrul porilor i cderea de presiune s
fie ct mai mari, iar grosimea mediului filtrant, vscozitatea cinematic a
fluidului i densitatea acestuia s fie ct mai mici.
Dac stratul filtrant conine n pori/m
2
, rezult debitul de fluid ce
trece prin toi porii filtrului (avnd suprafaa stratului filtrant A):

= =
h
A p
k
d n
q A n Q
128
4
[m
3
/s] (4.12)
n relaia (4.12) se identific rezistena hidraulic volumic la
filtrare, respectiv:
2 4
8 128
S n
k
d n
k

[1/m
2
] (4.13)
conducnd la obinerea expresiei pentru debitul volumic al filtrului ideal:


=
h
A p
Q
1
[m
3
/s] (4.14)
Rezistena hidraulic specific la filtrare poate fi definit:
h r = [1/m] (4.15)
Din relaia (4.14), innd cont de definiia debitului volumic ca fiind
raportul dintre variaia volumului de filtrat i variaia timpului, rezult
S.t.Biri Operaii i echipamente de proces
6
ecuaia diferenial a filtrrii prin filtrul ideal:


= =
h
A p
dt
dV
Q
1
(4.16)
Se poate stabili o analogie ntre relaia debitului de filtrat printr-un
por i legea lui Ohm, aplicat unui circuit electric. Se tie c intensitatea
curentului electric care parcurge un conductor este:
S
l
E
R
E
I

(4.17)
n care E reprezint cderea de potenial (tensiune) pe lungimea l a
conductorului, R rezistena conductorului, [], rezistivitatea
materialului conductorului, S seciunea conductorului.
Dac n relaia (4.11) sunt grupai corespunztor termenii, rezult
relaia asemntoare cu relaia (4.17), respectiv:
S
h
p
S
h
S
k
p
q

8
(4.18)

4.3. Factori de influen ai operaiei de filtrare

Pe de o parte se poate considera c operaia de filtrare este
influenat de dou categorii importante de factori, respectiv:
- Microfactori care influeneaz procesul intim de desfurare a
operaiei de filtrare, factori care acioneaz la scar
microscopic. Aceti factori sunt cei ce pot fi regsii n relaia
(4.13), adic: dimensiunile medii, numrul i forma porilor
membranei filtrante i a precipitatului.
- Macrofactori care acioneaz la scara dimensiunilor
echipamentului de filtrare (scara macroscopic). Aceti factori
sunt cei ce pot fi regsii n relaia (4.14), respectiv: cderea de
presiune pe filtru, vscozitatea filtratului, aria suprafeei
mediului filtrant.
Operaia de filtrare
7
Pe de alt parte se poate realiza o trecere n revist a celor mai
importani factori de influen ai operaiei de filtrare, pui n ordinea care
urmeaz.

Granulaia fazei solide
Particulele fazei solide din suspensie care sunt reinute pe suprafaa
membranei filtrante pot avea dimensiuni cuprinse ntre 1 i 1000 m. Cu
ct dimensiunile acestor particule sunt mai mari cu att se obine un
precipitat mai permeabil, care confer o rezisten hidraulic mai mic.

Concentraia suspensiei
Cu ct concentraia suspensiei n particule solide este mai mare, cu
att pe suprafaa membranei filtrante se formeaz mai rapid un strat
mai gros de precipitat. Mrirea grosimii stratului de precipitat conduce la
mrirea rezistenei hidraulice opus la trecerea fazei fluide. Depunerea
stratului de precipitat este necesar pentru a se putea obine un filtrat
limpede. Dac concentraia suspensiei este prea mic atunci formarea
stratului de precipitat este prea lent i se obine un filtrat tulbure. n
acest sens se recomand o etap de separare preliminar n care se
depune prin sedimentare sau prin prefiltrare un strat de precipitat
corespunztor desfurrii operaiei de filtrare propriu-zis.

Vscozitatea fazei fluide
Este o proprietate fizico-mecanic foarte important care are o
influen direct asupra rezistenei hidrodinamice a mediului filtrant
poros. Cu ct vscozitatea fazei fluide este mai mic cu att rezistena
hidraulic a filtrului va fi mai mic i este necesar o cdere de presiune
mai mic pentru trecerea fazei fluide prin mediul filtrant.

Porozitatea materialului filtrant
Reprezint raportul dintre volumul porilor i volumul total al
mediului filtrant (material filtrant + pori) (Fig. 4.4).

S.t.Biri Operaii i echipamente de proces
8









a) b)
Fig. 4.4. Porozitatea mediului filtrant

Expresia porozitii materialului filtrant este:
100 100
+
= =
p m
p p
V V
V
V
V
[%] (4.19)
n care V
p
reprezint volumul porilor, V
m
volumul efectiv al materialului
filtrant, V volumul aparent al materialului filtrant.

Permeabilitatea mediului filtrant
Reprezint proprietatea mediului filtrant poros de a permite s
treac prin volumul su un fluid supus unui gradient de presiune (p/h),
(h reprezint grosimea stratului filtrant), sau cantitatea de faz lichid
ce trece prin unitatea de suprafa a mediului filtrant n unitatea de timp,
avnd ca uniti de msur [kg/m
2
h] i [l/m
2
h].

Eficacitatea filtrului
Reprezint capacitatea mediului filtrant poros de a reine din
amestecul eterogen (suspensie) particulele solide, care au o anumit
dimensiune minim. Pentru aceasta se impune ca diametrul porilor
materialului filtrant s fie mai mic dect diametrul particulelor solide din
suspensie.

h
V
V
p
V
m
Material filtrant
poros
Operaia de filtrare
9

Materiale filtrante

Condiii pentru materialul filtrant:
s rein ct mai complet faza solid din suspensie;
s opun o rezisten hidraulic ct mai redus la trecerea
fluidului;
s aib o rezisten ridicat la coroziune;
s permit desprinderea uoar a stratului de precipitat de pe
suprafaa membranei i evacuarea uoar din pori a precipitatului;
s nu se umfle pe parcursul contactului cu faza lichid a
suspensiei;
s aib un pre ct mai sczut i s fie ct mai uor de procurat.

n continuare vor fi trecute n revist cteva dintre cele mai
ntlnite materiale filtrante utilizate n construcia filtrelor.

Materiale metalice
Rein particulele solide prin efectul de cernere (strecurare). Pot fi
regsite sub form de table perforate sau mpletituri metalice. Ochiurile
acestor mpletituri metalice pot fi:
- dreptunghiulare (cu lime de 1,5 mm)
- circulare (cu diametrul minim de 3 mm)
Aceste materiale metalice servesc de cele mai multe ori ca suport
pentru esturi textile, foi, plci, utilizate n construcia filtrelor.
Prin procedee electrochimice pot fi executate pentru table perforate
guri cu diametru de pn la 0,01 mm. n cazul mpletiturilor metalice,
acestea pot fi realizate astfel s se ajung i pn la diametre ale
ochiurilor de 50 m.

esturi textile
Pot fi considerate drept cele mai des utilizate materiale filtrante,
avnd ca avantaje: elasticitate ridicat, porozitate fin i pre redus. Au
ns i cteva dezavantaje precum: rezistena mecanic sczut i
S.t.Biri Operaii i echipamente de proces
10
uurina cu care se colmateaz. Dintre materialele utilizate pentru
realizarea esturilor textile pot fi amintite:
- fibre vegetale: bumbac, iut;
- fibre animale: ln de oaie, pr de cmil, mtase natural;
- fibre sintetice: policlorura de vinil, poliamide, poliesteri, etc.;
- fibre minerale: azbest, sticl.

Membrane
Sunt utilizate n construcia filtrelor pentru filtrare fin. Pot fi de
provenien animal, vegetal (hrtie pergament) sau sintetic (pelicule
de gelatin, silice, etc.). Rein substane coloidale, bacterii, virusuri i
chiar molecule mari.

Straturi fibroase
Sunt realizate din fibre de celuloz, azbest, ln, in, sticl. Se obin
prin presare (carton) sau prin depunere liber (sedimentare) pe o
suprafa suport (sit metalic). Se utilizeaz pentru filtrarea
suspensiilor care colmateaz uor mediul poros (sirop de zahr, gelatin,
uleiuri vegetale, etc.). Rein particule solide din suspensie cu diametru
de pn la 1 m.

Straturi pulverulente
Se obin prin sedimentare pe o suprafa suport a pulberilor de
kiesselgur sau crbune. Rein particulele solide din suspensie prin
fenomenul de adsorbie. Se regenereaz prin splare.

Plci poroase filtrante
Se obin din granule reunite prin presare din materiale precum:
azbest, kiesselgur, argil, porelan, cuar, sticl, grafit, plastic, etc.
Prezint o porozitate uniform i o rezisten mecanic i chimic
ridicat. Pot fi utilizate pentru desfurarea proceselor de microfiltrare,
cum este n cazul filtrrii apei de uz industrial, a zerului, a vinului,
permind i ndeprtarea particulelor solide i chiar a microorganismelor
Operaia de filtrare
11
cu dimensiuni de pn la 0,1 m (bacterii, virusuri). Plcile poroase
filtrante pot fi utilizate i pentru efectuarea proceselor de ultrafiltrare,
nanofiltrare sau de osmoz invers.

Straturi granulare
Sunt medii poroase realizate din materiale neactive (nisip) sau din
materiale active (puternic adsorbante) (Fig. 4.5), susinute pe un suport
metalic, respectiv: strat granular de nisip specific pentru filtrarea apei;
crbune activ pentru rafinarea zahrului, a uleiurilor vegetale i
animale, a grsimilor, pentru purificarea apelor, dezodorizarea i
purificarea gazelor; dolomit (carbonat natural de calciu i magneziu)
utilizat pentru decarbonatarea apei; gel de silice utilizat pentru uscarea
i purificarea gazelor, condiionarea aerului; argila, bentonit pentru
purificarea apei i a lichidelor alimentare (vin, ulei vegetal, etc.).

Fig. 4.5. Filtru cu strat granular

Presiunea de filtrare

Presiunea de filtrare (cderea de presiune pe filtru), necesar
pentru a face s treac faza fluid prin mediul filtrant poros, poate fi
generat n trei feluri (Fig. 4.6).
S.t.Biri Operaii i echipamente de proces
12









a) b) c)
Fig. 4.6. Modaliti de generare a presiunii de filtrare

- presiune hidrostatic (Fig. 4.6.a): Pa h g p
5
10 ) 4 , 0 ... 05 , 0 ( = =
- presiune creat de o pomp (Fig. 4.6.b): Pa p
5
10 ) 30 ... 1 ( =
- depresiune creat de o pomp (Fig. 4.6.c): Pa p
5
10 ) 4 , 0 ... 2 , 0 ( =
Cu ct presiunea de filtrare este mai mare cu att i viteza de
filtrare, respectiv debitul volumic al filtrului, este mai mare.

Temperatura

Temperatura suspensiei are o influen important asupra
vscozitii fazei fluide i, deci, asupra curgerii acestei faze prin mediul
filtrant poros. Relaia dintre vscozitatea dinamic a unui fluid i
temperatura acestuia este:

273
273
0
T
C T
C
T

+
+
= [Pas] (4.20)
n care
T
reprezint vscozitatea dinamic a fluidului la o anumit
temperatur oarecare T (msurat n K),
0
vscozitatea dinamic a
fluidului la o anumit temperatur de referin, C constant ce depinde
de natura fluidului.


h
Mediu
filtrant
Suspensie
Pomp
Filtrat
Filtrat
Operaia de filtrare
13
Filtrarea prealabil a suspensiilor

Se realizeaz prin introducerea n precipitat a unor materiale
auxiliare (pulverulente sau fibroase) atunci cnd se realizeaz filtrarea
unor suspensii cu coninut mare de substan solid i se urmrete
obinerea unui filtrat limpede, n cazul unor produse la care se impune o
limpiditate mrit (vin, bere, sucuri de fructe, uleiuri vegetale, etc.).
Pot fi realizate dou tipuri de strat filtrant:
1. prealuvionar materialul auxiliar se depune pe suprafaa
stratului filtrant naintea nceperii procesului de filtrare;
2. aluvionar materialul auxiliar se amestec cu suspensia
iniial ntr-un dozaj de 0,010,05 % din masa fazei
solide.

4.4. Bazele teoretice ale filtrrii

Se tie c operaia de filtrare are caracter hidrodinamic, depinznd
de o multitudine de factori, decurgnd n regim nestaionar datorit
variaiei debitului de filtrat, variaiei grosimii stratului de precipitat i
variaiei vitezei de filtrare.
Pot fi identificai urmtorii factori de influen pentru elaborarea
teoriei filtrrii suspensiilor:
comportarea precipitatului:
o compresibil
o incompresibil
modul de realizare a curgerii filtratului prin mediul poros:
o presiunea constant i viteza de filtrare variabil
o presiunea variabil i viteza de filtrare constant
modul n care se realizeaz filtrarea:
o fr astuparea porilor
o cu astuparea treptat a porilor

S.t.Biri Operaii i echipamente de proces
14
Studiile teoretice pentru elaborarea teoriei filtrrii se bazeaz pe
dezvoltarea unor modele fizice simplificate ale curgerii prin mediul poros.

Filtrarea prin mediul filtrant format din dou straturi

n figura 4.7 este prezentat schema unui filtru avnd mediul
filtrant format din dou straturi (precipitat + membran). Se fac
urmtoarele ipoteze:
fiecare strat are caracteristici diferite;
straturile sunt suprapubse, deci, se poate considera c sunt
dispuse n serie, iar viteza de curgere a fluidului este aceeai
prin cele dou straturi.

Fig. 4.7. Mediu filtrant format din dou straturi nseriate

Viteza de curgere a unui fluid printr-un strat poros, n funcie de
debitul volumic al filtrului, innd cont i de relaia (4.16), este:

= = =
h
p
dt
dV
A A
Q
v
1
(4.21)
Vitezele de curgere ale fazei fluide prin cele dou straturi sunt
egale, deci:

= = =
2 2
2
1 1
1
2 1
h
p
h
p
v v v (4.22)
Operaia de filtrare
15
innd cont de relaia (4.22) rezult pierderea total de presiune,
pentru ntregul mediu filtrant, respectiv:
+ = + = v h h p p p ) (
2 2 1 1 2 1
(4.23)
din care rezult relaia de calcul a vitezei de trecere a fluidului prin
mediul filtrant realizat din dou straturi:
+

= =
) (
1
2 2 1 1
h h
p
dt
dV
A
v (4.24)
Expresia de calcul a debitului de filtrat prin mediul filtrant realizat
din dou straturi rezult innd cont de definiia debitului volumic i de
expresia (4.24), respectiv:
+

= =
) (
2 2 1 1
h h
p A
dt
dV
Q (4.25)
Din relaia (4.25) rezult c pentru ca debitul de filtrat
(productivitatea filtrului) s fie ct mai mare trebuie ca suprafaa de
filtrare a filtrului (A) i cderea total de presiune pe filtru (p) s fie ct
mai mari, iar densitatea fluidului (), vscozitatea cinematic (),
rezistenele hidraulice volumice la filtrare (
1
i
2
), grosimea mebranei i
a stratului de precipitat depus (h
2
i h
1
) s fie ct mai mici.
Membrana are grosimea h
2
constant, iar grosimea stratului de
precipitat este variabil n timp. innd cont de relaia (4.15) rezult
expresiile rezistenelor hidraulice specifice la filtrare pentru membran
respectiv pentru stratul de precipitat:

= =
=
.
2 2 2
1 1 1
ct h r
h r

(4.26)
iar expresia (4.25) devine:



|

\
|

+

= =
A
h
A
h
p
dt
dV
Q
2 2 1 1
(4.27)
care, cu urmtoarele notaii:
S.t.Biri Operaii i echipamente de proces
16

=
A
h
R
A
h
R
2 2
2
1 1
1

(4.28)
devine:
2 1
R R
p
dt
dV
Q
+

= = (4.29)
n care R
1
i R
2
reprezint rezistenele hidraulice opuse de ctre stratul de
precipitat i de ctre membrana filtrant la curgerea filtratului. Se
msoar n [kg/m
4
s], sau n [Ns/m
5
].