A10 A

VASILE COJOCARU-FILIPIUC Dr.ing., prof.univ.
OB INEREA O ELULUI !I ASPECTE STRUCTURALE ALE ALIAJELOR FEROASE
Editura "Samia" Str. Cuza Vod , nr. 17, 700040 Ia#i / Romnia Tel.: 0232-26.23.00; 21.03.49 Tip$rit: S.C. Print Color SRL Str. Cuza Vod , nr. 17, 700040 Ia#i / Romnia Tel.: 0232-26.23.00; 21.03.49 Autor: VASILE COJOCARU-FILIPIUC Dr.ing., prof.univ. Referent 'tiin)ific: Gelu Barbu Dr.ing., prof.univ. Coperta: VASILE COJOCARU-FILIPIUC Dr.ing., prof.univ. Procesare figuri: VASILE COJOCARU-FILIPIUC, Dr.ing., prof.univ. Camelia-Lena Aioanei Tehnoredactare: Camelia-Lena Aioanei Descrierea CIP a Bibliotecii Na)ionale a Romniei Vasile Cojocaru Filipiuc Fonte: ob)inerea o)elului 'i aspecte structurale ale aliajelor feroase /Dr. ing. prof. univ. Vasile Cojocaru-Filipiuc. Ia'i : Samia, 2005 p. 190 cm. 17/24 Bibliogr. 11 ISBN: 973-86865-1-2 CIP nr. 7123 / 10.06.2005 669.14 669.15
VASILE COJOCARU-FILIPIUC Dr.ing., prof.univ.
OB INEREA O ELULUI !I ASPECTE STRUCTURALE ALE ALIAJELOR FEROASE
Prefa)$
Ob&inerea o&elului #i aspecte structurale ale aliajelor feroase reprezint un manual destinat cu predilec&ie studen&ilor de la specializ rile {tiin&a Materialelor, Ingineria Materialelor #i Ingineria Proces rii Materialelor. Manualul con&ine aspecte teoretice #i practice n leg tur cu elaborarea o&elului n cuptoare electrice (cu arc #i cu induc&ie), c ptu#ite acid #i bazic, modelarea insufl rii oxigenului n o&elul lichid, implicarea maselotelor asupra integrit &ii pieselor, corectarea prin tratament termic a structurilor metalografice ale pieselor brut turnate precum #i cteva considera&ii privind structura metalografic a pieselor din font utilizarea sc rilor etalon, corectarea prin tratament termic, inocularea #i influen&a asupra caracteristicilor. Manualul se contureaz pe lucr ri cu poten&ial de realizare din punct de vedere didactic. Aspectele teoretico-practice fac din acest manual #i un ndrumar tehnologic pentru cadrele de specialitate care lucreaz n industrie.
Cuprins Pag. O1. O2. O3. O4. O5. O7. O11. F9. F16. F20. F22. C1. Elaborarea o&elului n cuptoare electrice cu nc lzire prin arc electric, c ptu#ite bazic .. Elaborarea o&elului n cuptoare electrice cu nc lzire prin arc electric, c ptu#ite acid Elaborarea o&elului n cuptoare electrice cu nc lzire prin induc&ie f r miez ................... Influen&a structurii o&elurilor nealiate, turnate sub form de piese, asupra caracteristicilor mecanice de rezisten& ale acestora .. Modelarea insufl rii cu oxigen n o&elul lichid ...... Influen&a maselot rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o&el .................................................................... Corectarea prin tratament termofizic de recoacere a structurii metalografice a o&elurilor brut turnate nealiate .. Influen&a structurii fontelor nealiate asupra caracteristicilor acestora .. Caracterizarea fontelor utiliznd structuri #i sc ri etalon standardizate........................................................................ Corectarea prin tratament termic a structurii metalografice a fontei cu grafit nodular .. Inocularea fontelor . M suri de asigurare a securit &ii muncii 7 61 73 80 109 125 143 161 180 211 229 246
Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin arc electric, c!ptu$ite bazic
O1. Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin arc electric, c!ptu$ite bazic 1. Scopul lucr!rii Prezentarea ordonat! a etapelor din fluxul tehnologic de elaborare a unui o el, mpreun! cu particularit! ile procedeului bazic de elaborare. Aceast! lucrare prezint! doar latura tehnologic! a elabor!rii o elului, adic! nu $i procesele chimice care nso esc procesarea nc!rc!turii metalice. 2. Considera ii generale Aceast! lucrare prezint! elaborarea o elului prin procesarea unei nc!rc!turi metalice solide. Cuptorul cu arc electric ce se utilizeaz! pentru elaborarea o elului este acela$i, ca principii constructive, cu cel utilizat la elaborarea fontei. Deosebirile mai importante se refer ! la capacitatea nominal! ce, n cazul elabor!rii o elului, poate ajunge la valori cuprinse n intervalul 200 300 t, [1]. Fluxul tehnologic de elaborare a unui o el, la modul cel mai general, con ine urm!toarele etape: 1. Preg!tirea nc!rc!turii 2. Ajustarea 3. nc!rcarea 4. Topirea 5. Fierberea (afinarea) 6. Dezoxidarea 7. Alierea 8. Evacuarea 9. Tratarea o elului n afara agregatului de elaborare 10. Turnarea 11. Tratamentul termic primar al pieselor brut turnate. Fluxul tehnologic prezentat anterior ia n considera ie ni$te etape distincte, etape care, ns!, pot con ine tratamente metalurgice ce
se aplic! de-a lungul mai multor etape $i etape care pot lipsi. Astfel, dac! etape precum preg!tirea nc!rc!turii $i a agregatului de elaborare, nc!rcarea, topirea, evacuarea, turnarea $i tratamentul termic primar al pieselor brut turnate se ntlnesc n mod obligatoriu, celelalte etape se ntlnesc, dup! caz, n func ie de natura agregatului de elaborare, tipul de elaborare abordat, calitatea o elului propus a fi elaborat etc. Exist! trei categorii de elaborare a o elului, dictate, n special, de particularit! ile etapei de topire, acestea fiind urm!toarele: cu oxidare total!, cu oxidare par ial! $i f!r! oxidare. 2.1. Elaborarea cu oxidare total! Atmosfera cuptorului, n timpul topirii, are, relativ, urm!toarea compozi ie chimic!: 55% N2, 34% CO, 6% O2, 3% CO2 $i 2% H2. Elaborarea cu oxidare total! se indic! n cazul n care fierul vechi este ruginit, buc! ile de fier vechi au dimensiuni mici (u$oare) $i con inutul de fosfor din nc!rc!tura metalic! este mare (maximum 0,08%). nc!rc!tura metalic! nu con ine de$euri proprii de o el aliat. nc!rc!tura con ine $i minereu de fier, n cantitate calculat!, n a$a fel nct, la finalul topirii, con inutul de carbon s! fie de maximum 0,1% (minereul de fier se poate nlocui $i cu arsur! de fier, denumire consacrat! pentru oxizii de fier rezulta i din oxidarea superficial! a lingourilor sau a altor tipuri de semifabricate n timpul nc!lzirii cu scopul efectu!rii unor tratamente metalurgice cum ar fi laminarea, forjarea, tratamentul termic etc. Arsura de fier are aspect de foi e sub iri, sf!rmicioase, alc!tuite din Fe2O3 n exterior, Fe3O4 la mijloc $i FeO la fostul contact cu suprafa a neoxidat!, mai denumindu-se under, [2]. Oxigenul din atmosfera cuptorului, dar $i bioxidul de carbon, $i din agentul oxidant introdus o dat! cu nc!rc!tura, n timpul etapei de topire, oxideaz! complet siliciul din nc!rc!tura metalic!, oxideaz! maximum 75% din catitatea de mangan din nc!rc!tur!, oxideaz!
fosforul pn! la 0,01%, oxideaz! carbonul relativ pu in 5 10% $i nu oxideaz! sulful. Con inutul foarte mic de carbon de la finalul etapei de topire arat! c! fierberea o elului nu are loc doar ca etap! distinct! n fluxul tehnologic, ci se desf!$oar! $i n timpul topirii fierberea reprezint!, succint, oxidarea carbonului cu formare de CO, bulele de CO rezultate evacundu-se din baia metalic!, p!r!sirea b!ii metalice de c!tre respectivele bule justificnd denumirea de fierbere. n timpul topirii $i o dat! cu nc!rc!tura se introduce n cuptor pn! la 6% var, n reprize, a$a cum se va ar!ta ulterior $i, de asemenea, minereu de fier ce s! asigure sc!derea con inutului de carbon sub 0,1%. 2.2. Elaborarea cu oxidare par ial! Elaborarea cu oxidare par ial! se indic! n cazul n care nc!rc!tura metalic! nu este ruginit! n mod avansat $i con ine sau nu de$euri de o el aliat, [3]. Oxigenul din atmosfera cuptorului $i cel introdus de nc!rc!tur! oxideaz! siliciul din nc!rc!tur!, n timpul topirii, n propor ie de 70 100%, manganul n propor ie de maximum 50%, fosforul n propor ie de maximum 60%, fierul n propor ie de maximum 2%, carbonul n propor ie de maximum 20%, vanadiul $i titanul, n totalitate, wolframul $i cromul, par ial etc., [4] . Dac! se cere o defosforare mai avansat! nc!rc!tura trebuie s! con in! var n cantitate de 3 4% $i minereu de fier n cantitate de 1 2%, astfel, n timpul topirii, con inutul de fosfor sc!znd pn! la maximum 0,02%, siliciul oxidndu-se n totalitate, Mn, Cr $i W oxidndu-se dou! treimi etc. Fluidificarea zgurii se realizeaz! cu circa 0,5% sp!rturi de c!r!mizi acide n combina ie sau nu cu bauxit! $i fluorin!. Elaborarea cu oxidare par ial! permite desf!$urarea etapei de fierbere, pentru aceasta fiind nevoie de un surplus de carbon la finalul etapei de topire cu 0,30,4% mai mare dect con inutul de carbon la finalul etapei de fierbere, pentru o elurile obi$nuite $i un surplus de
carbon mai mare pentru o elurile de calitate superioar!. Elaborarea cu oxidare par ial! este cea mai r!spndit! la scar! industrial!, deoarece este o metod! de elaborare flexibil!, adaptabil! multor regimuri de nc!rc!tur! metalic!. Scurtarea duratei de topire prin utilizarea oxigenului spre finalul etapei de topire, determin! oxidarea redus! a elementelor chimice de aliere. Oxizii elementelor chimice de aliere se reduc n mare m!sur! n timpul etapelor de fierbere $i dezoxidare, pentru aceasta fiind nevoie ca zgura s! nu se elimine din cuptor. 2.3. Elaborarea f!r! oxidare Elaborarea f!r! oxidare se indic! n cazul nc!rc!turii metalice foarte curate ce con ine de$euri de o el aliat, n circumstan ele n care se asigur! n timpul topirii condi ii de oxidare foarte mici durat! mic! de topire, utilizare de transformator puternic, absen ! de minereu de fier n nc!rc!tur!, utilizare de 0,51,0% var ce se amplaseaz! pe vatr! nainte de nc!rcarea cuptorului, desf!$urare a topirii cu u$a nchis! $i cu orificiul de evacuare a o elului obturat cu scopul evit!rii p!trunderii aerului n cuptor, asigurare de atmosfer! reduc!toare n timpul topirii prin adaos de mangal sau cocs (de granula ie mic!) mangalul sau cocsul genereaz! monooxid de carbon n atmosfera cuptorului, ceea ce diminueaz! accentuat oxidarea elementelor chimice de aliere din nc!rc!tur! etc. Zgura ce se formeaz! n timpul topirii nu se elimin! din cuptor, cu scopul reducerii unor oxizi din zgur! la temperaturi mari. Se apreciaz! c! n timpul topirii siliciul se oxideaz! n totalitate. Elementele chimice de aliere ce n atmosfer! oxidant! se oxideaz!, n condi iile elabor!rii f!r! oxidare se oxideaz! foarte pu in. Dezoxidarea se realizeaz! sub zgur! alb!. O zgur! alb! este o zgur! bazic! ce se formeaz! dintr-un amestec de var, cocs $i fluorin!, n general, $i ce con ine 0,51,0 CaC2 reprezint! o zgur! dezoxidant! (exist! $i situa ii n care dezoxidarea se realizeaz! prin
10
difuzie $i prin precipitare). Alierea se realizeaz! sub zgur! alb!. n continuare, se prezint! caracteristicile din fluxul tehnologic de elaborare, pentru cazul particular al procedeului bazic, n cuptorul cu arc electric. 2.4. Preg!tirea nc!rc!turii nc!rc!tura se preg!te$te din urm!toarele puncte de vedere: dimensional, aranjament spa ial, chimic, calitativ $i al greut! ii specifice. 2.4.1. Preg!tirea dimensional! Exist! trei categorii de buc! i metalice, de sorturi metalice, sub aspectul dimensiunilor, acestea fiind urm!toarele: sorturi u$oare sau m!runte. Acestea au dimensiuni mici (pn! la 100x100x100 mm) $i corespund grupei de mas! 27 kg/bucat!; sorturi mijlocii. Acestea au dimensiuni medii (de la 100x100x100 mm la 250x250x200 mm) $i corespund grupei de mas! de la 8 kg/bucat! pn! la 40 kg/bucat!; sorturi grele sau mari. Acestea au dimensiuni mari (de la 250x250x200 mm pn! la 600x350x250 mm) $i corespund grupei de mas! de la 40 kg/bucat! pn! la o mas! egal! cu a cincizecea parte din masa de nc!rc!tur! metalic!. Pentru cteva capacit! i de cuptoare se prezint! n tabelul 1/O1 propor iile pe care le de in n nc!rc!tur! sorturile u$oare, mijlocii $i grele. Sorturile metalice din nc!rc!tur! se preg!tesc sub aspect dimensional prin t!iere cu flac!r! oxiacetilenic!, cu foarfece tip ghilotin! ac ionat hidraulic sau tip aligator, prin balotare ($panul ) etc. Dimensiunile sorturilor din nc!rc!tur! coroborate cu geometria acestora definesc $i urm!toarele trei categorii de sorturi metalice n func ie de masa specific!:
11
Tabelul 1/O1 Propor iile din nc!rc!tur! ale sorturilor u$oare, mijlocii $i grele, n cazul ctorva capacit! i. Nr. Capacitatea Propor iile sorturilor din nc!rc!tur!, crt. cuptorului, n t n % Sorturi Sorturi Sorturi u$oare mijlocii grele 1 1,5 ... 5,0 30...35 30...40 20...30 2 6,0... 10,0 25...30 30...40 25...35 3 12,0 ... 15,0 20...25 25...40 30...40 4 20,0... 40,0 15...20 25...35 40...50 masa specific! situat! n intervalul 800...1.300 kg/m3 (sorturi u$oare) ; masa specific! situat! n intervalul 1.300...1.700 kg/m3 (sorturi mijlocii); masa specific! mai mare de 1.700 kg/m3 (sorturi grele) ; 2.4.2.Aranjamentul spa ial Aranjamentul spa ial se realizez! direct, n cuptor sau indirect, n bena de nc!rcare. n cazul realiz!rii nc!rc!rii n bene, aranjamentul din ben! se transmite prin desc!rcarea acesteia n cuptor. Pe vatr! se ncarc! sorturi metalice u$oare, n acest fel protejndu-se vatra, n timpul nc!rc!rii, de $ocurile mecanice provocate de componentele ascu ite ce pot perfora vatra, astfel, crendu-se un poten ial de str!pungere a vetrei cu metal lichid n timpul topirii sau n etapele ulterioare cnd temperatura o elului dep!$e$te temperatura de 1.6000C. Ulterior, peste sorturile u$oare se ncarc! sorturile metalice grele, dup! care se ncarc! sorturile metalice mijlocii iar la partea superioar! a nc!rc!turii se ncarc! restul de sorturi metalice u$oare. Partea de deasupra a nc!rc!turii se recomand! s! fie sub form! de semisfer!. Se recomand! s! se evite urm!toarele situa ii, scopul principal
12
fiind mic$orarea duratei de topire : amplasarea buc! ile mari deasupra nc!rc!turii, sub electrozi. Astfel, electrozii nu pot p!trunde n nc!rc!tur!, fiind nevoie s! se lucreze de la nceput cu tensiune mare, ceea ce nseamn! lungime mare $i grosime mic! pentru arcul electric, arc descoperit $i radiere puternic! de c!ldur! de c!tre arcul electric $i electrozii incandescen i c!tre bolt! $i peretele cuvei. Consecin a este uzarea c!ptu$elii refractare, pierderi mari de c!ldur! $i, astfel, prelungirea nejustificat! a duratei de topire cre$terea costului o elului elaborat; nc!rc!tur! compact!. n aceast! situa ie arcul electric se ntrerupe mereu, exist! zgomot puternic, acele indicatoare de la ampermetre s!ltnd mereu; n nc!rc!tur! exist! materiale rele conduc!toare de electricitate sub form! de strat continuu. Consecin a, n acest caz, este ntreruperea arcului electric; nc!rc!tur! necompact!. n acest caz, electrozii p!trund repede prin respectiva nc!rc!tur!, ajung la vatr! nainte de a se forma baia metalic!, riscndu-se deterioarea vetrei; amplasarea necorespunz!toare a buc! ilor mari. O asemenea situa ie conduce la pr!v!lirea respectivelor buc! i peste electrozi, determinnd fie ruperea lor fie dirijarea lor oblic; folosirea incorect! a puterii transformatorului consecin a este formarea unor pun i (poduri) de c!tre nc!rc!tura metalic!, ceea ce poate determina ruperea electrozilor. Ordinea de nc!rcare trebuie s! asigure o rezistivitate termic! a nc!rc!turii ct mai mic!. n consecin !, materialele metalice greu fuzibile $i cele cu conductivitate termic! mic! (var, minereu de fier, bauxit!, fluorin! etc.) nu se ncarc! deasupra nc!rc!turii. Deasupra stratului de sorturi metalice u$oare, ce se amplaseaz! pe vatra cuptorului, se introduce jum!tate din cantitatea de material de carburare, restul de var, adic! 7075% din cantitatea de var necesar! pentru formarea zgurii $i toat! bauxita pentru fluidizarea zgurii (sau fluorina). Ulterior, se continu! cu nc!rcarea sorturilor metalice grele, a$a cum s-a precizat la nceputul acestui paragraf. Deasupra nc!rc!turii metalice, sub electrozi, se amplaseaz!
13
strunjitur! de o el sau cocs de petrol de granula ie mic! cu scopul stabiliz!rii arcului electric. n func ie de metoda de elaborare adoptat! $i de gradul de ruginire al sorturilor metalice, nc!rc!tura con ine $i minereu de fier care variaz! ntre limitele 13% $i care se introduce deasupra stratului de sorturi metalice u$oare ce s-a amplasat pe vatr!. Trebuie acordat! aten ie ca varul, minereul de fier $i agentul de fluidizare (bauxita sau fluorina) s! nu formeze un strat continuu. 2.4.3. Preg!tirea din punct de vedere chimic Deoarece alierea o elului se realizeaz! dup! etapa de dezoxidare, nc!rc!tura metalic! sufer! defosforarea n timpul topirii $i fierberii, desulfurarea n timpul etapei de dezoxidare iar siliciul $i manganul se pot corecta dup! etapa de fierbere, nc!rc!tura metalic! are n vedere, n principal, realizarea con inutului de carbon realizarea con inutului de carbon din nc!rc!tur!, respectiv <%C> ce se calculeaz! cu rela ia 1/O1.
< %C >=
[%C] t 100, 100 - a ct
(1/O1)
n care [%C]t reprezint! con inutul de carbon din o el de la finalul etapei de topire, cunoscut n limbaj tehnic sub denumirea de carbonul la topire ; act propor ia de carbon ce arde n timpul etapei de topire. n cazul celui mai utilizat procedeu de elaborare elaborarea cu oxidare par ial! propor ia de carbon ce arde n timpul topirii este de 20, n aceste circumstan e, rela ia (1/O1) devenind (2/O1).
< %C >=
[%C] t 0,80
(2/O1)
Carbonul de la topire se determin! cu rela ia (3/O1).
[%C] t = [%C]0 + [%C]af ,
(3/O1)
n care [%C]0 reprezint! propor ia de carbon din o elul lichid, la finalul etapei de fierbere, cunoscut! n limbajul tehnic sub denumirea
14
de carbonul la oprire, adic! de la oprirea fierberii o elului ; [%C]af propor ia de carbon care arde n timpul etapei de fierbere. Dac! o elul nu este aliat, carbonul la oprire se adopt! ca fiind propor ia de carbon egal! cu limita inferioar! a con inutului de carbon din o elul propus a fi elaborat, rela ia (3/O1) devenind (4/O1) iar propor ia de carbon din nc!rc!tur! c!p!tnd forma (5/O1).
[%C] t = [%C] + [%C]af ,
(4/O1)
n care $%C reprezint! limita inferioar! a propor iei de carbon din o elul propus s! se elaboreze.
< %C >=
[%C] + [%C]af 0,80 [%C] + [%C]af 100 100 - a ct
(5/O1)
sau, la modul general, pentru toate tipurile de elaborare a o elurilor nealiate,
< %C >=
(6/O1)
Se adopt! limita inferioar! a carbonului din o elul propus a fi elaborat pentru carbonul la oprire, lundu-se n considera ie aportul n carbon al materialelor de dezoxidare. Dac! o elul este aliat, carbonul la oprire se consider! ca avnd valoarea egal! cu limita inferioar! a carbonului din o elul propus a fi elaborat din care se scade cantitatea de carbon ce urmeaz! s! o aduc! n o elul lichid materialele metalice de aliere, rela ia (5/O1) c!p!tnd forma (7/O1) iar rela ia general! (6 /O1) devenind (8/O1).
< %C >=
[%C] - [%C] m.a . + [%C]af 0,80 [%C] - [%C] m.a . + [%C]af 100 100 - a ct
(7/O1)
< %C >=
(8/O1)
15
Cantitatea de carbon care arde n timpul etapei de fierbere este de 0,20,6%. n figura 1/O1 se prezint! modul de varia ie al con inutului de carbon din nc!rc!tura metalic! n timpul elabor!rii o elului.
Fig. 1/O1. Varia ia con inutului de carbon din nc!rc!tura metalic!, %C, n timpul elabor!rii o elului, t : OA o el aliat ; ON o el nealiat ; tf etapa de fierbere ; td^a etapele de dezoxidare $i aliere ; tt etapa de topire.
Sorturile metalice se aleg, pe ct este posibil, ca s! asigure propor ia de carbon din nc!rc!tura calculat! cu rela ia (8/O1), la calculul c!reia contribuie $i cantit! ile de materiale metalice de aliere mpreun! cu materialele de dezoxidare n special materialele pentru formarea zgurii reduc!toare. Cantitatea de material de aliere, Qm.a., necesar pentru alierea cu elementul chimic E, se calculeaz! cu rela ia (9/O1), [5].
Q m.a . =
[%E] - [%E ]0 100, % E m. a . h E
(9/O1)
n care [%E] reprezint! valoarea medie a propor iei de element chimic de aliere din o elul propus a fi elaborat ; [%E]0 propor ia de element chimic de aliere la oprire ; %Em.a. propor ia de element chimic de
16
aliere E din materialul de aliere ; hE randamentul de asimilare n o elul lichid a elementului chimic de aliere din materialul de aliere, n %. Rela ia (9/O1) este valabil! pentru elementele chimice de aliere ce nu se regenereaz! din zgur! n timpul etapei de dezoxidare sau chiar n timpul etapei de fierbere. n cazul n care elementul chimic de aliere E se regenereaz! din zgur! n baia metalic!, necesarul de material de aliere se calculeaz! cu rela ia (10/O1).
Q m.a . =
[%E] - [%E] t + [%E] reg. %E m.a . h E
100,
(10/O1)
n care [%E]t reprezint! propor ia de element chimic de aliere la topire ; [%E]reg. propor ia de element chimic de aliere ce s-a regenerat din zgur! n baia metalic! n timpul etapelor de afinare $i dezoxidare. Rela ia (10/O1) poate fi scris! $i sub forma (11/O1).
Q m.a . =
[%E]- < %E > (1 -
%a Et ) + [%E]reg. 100 100, (11/O1) % E m. a . h E
n care <%E> reprezint! propor ia de element chimic de aliere din nc!rc!tura metalic! adus! de sorturile metalice din nc!rc!tur! ; %aEt propor ia de element chimic de aliere ce se pierde prin ardere n timpul etapei de topire ; [%E]reg. propor ia de element chimic de aliere ce s-a regenerat n timpul etapelor de fierbere $i dezoxidare. Materialele nemetalice din nc!rc!tur! se refer! la cele pentru carburarea nc!rc!turii metalice $i la cele pentru formarea zgurii. Ca materiale de carburare se utilizeaz! de$euri de electrozi de grafit $i cocsul de petrol (de$eurile de electrozi de grafit $i cocsul de petrol se utilizeaz! cu o granula ie de maximum 50 mm/buc.), font! de afinare font! alb! etc. Cocsul de petrol trebuie calcinat n prealabil la temperatura de circa 1000C (nu se recomand! utilizarea, ca material
17
de carburare, a cocsului metalurgic). Nu se recomand! carburarea b!ii metalice prin imersarea electrozilor de grafit n aceasta. Fonta de afinare trebuie s! aib! con inutul de fosfor mic. Ca materiale pentru formarea zgurii n timpul topirii se utilizeaz! var proasp!t n propor ie de 46% cu granula ia de maximum 50 mm/buc. deci concasat dar f!r! componente pr!foase, prenc! lzit la o temperatur! de 1502000C $i fluorin! cu granula ia de 2530 mm, prenc!lzit! la o temperatur! de 1502000C, n propor ie de circa 1%, fluorina putnd fi substituit! $i de minereu de bauxit!, n aceea$i propor ie $i cu aceea$i granula ie ca $i fluorina. nc!rc!tura metalic! este alc!tuit! din fierul vechi, ce reprezint! o denumire comercial! a de$eurilor de o el, achizi ionat din afara societ! ilor comerciale sau reprezentnd $i provenien ! proprie, fierul vechi propriu reprezentnd 2225% din masa nc!rc!turii metalice $i provenind de la o el!rie, laminoare, forj!, sec ia de ntre inere, din demont!ri etc. 2.4.4. Preg!tirea din punct de vedere calitativ Se va avea n vedere c! sorturile metalice s! nu con in! z!pad!, ghea !, ap!, materiale nemetalice (materiale plastice, cauciuc, textolit, clingherit, vaseline, uleiuri, vopsele etc.), materiale metalice neferoase, componente de provenien ! militar! f!r! certificat ce autorizeaz! utilizarea lor, recipiente nchise, nisip, p!mnt etc. nc!rc!tura metalic! se poate utiliza $i n stare prenc!lzit!, n instala ii consacrate acestui scop, utilizndu-se ca surs! de nc!lzire arderea gazului metan. Temperatura de prenc!lzire este de 5008000C. n felul acesta se mic$oreaz! durata de topire, consumul de energie electric! $i costul o elului elaborat, ob inndu-se o el de calitate superioar!. Prenc! lzirea nc!rc!turii se poate realiza $i n cuptor, apelndu-se la combustibili ieftini gaz metan, p!cur! etc. 2.4.5. Preg!tirea din punct de vedere al masei specifice nc!rc!tura metalic! de pe vatr! trebuie s! fie compact! iar nc!rc!tura metalic! de la suprafa ! trebuie s! fie mai pu in compact!
18
cu scopul p!trunderii u$oare a electrozilor n nc!rc!tur!. n medie, se accept! o mas! specific! n vrac de 3,04,5 t/m3. Dac! masa specific! a nc!rc!turii scade sub 2 t/m3, sunt necesare dou! pn! la patru nc!rc!ri cu bena pentru a se ajunge la capacitatea nominal! a cuptorului. 2.5. Ajustarea Ajustarea reprezint! opera ia de reparare a c!ptu$elii refractare granulare din zona vetrei $i peretelui cuvei. Etapa de ajustare dureaz! 58% din durata de elaborare n cuptor. Ajustarea se efectueaz! cu cuptorul deconectat de la tensiune $i imediat dup! evacuarea o elului din cuptor. n func ie de experien a societ! ilor comerciale, posibilit! ile de aprovizionare etc., n practic!, se utilizeaz!, de exemplu, urm!toarele mase de ajustare : 90% magnezit! granulat! (m!rimea granula iei de 410 mm) $i 10% liant carbonic. Liantul carbonic este format din 8590% smoal! de c!rbune deshidratat! $i 10 15% gudron de huil! ; dolomit! granulat! $i magnezit! granulat!, n propor ii relative egale, pentru partea inferioar! a vetrei ; mortar de magnezit! granulat! preparat cu silicat de sodiu, pentru zonele de vatr! cu nclina ie mare ; mortar de magnezit! granulat! sau 33,3% dolomit! granulat! $i 66,7% magnezit! granulat!, n propor ie de 90%, pe de o parte, $i var stins, pe de alt! parte, pentru planul zgurii $i zonele din vecin!tatea stlpilor u$ii etc. Se recomand! ca, nainte de utilizare, magnezita $i dolomita granulate s! se nc!lzeasc! la temperatura de 60700C n utilajele de amestecare. Dup! ce s-a basculat cuptorul nspre jgheabul de evacuare, imediat dup! evacuarea o elului, ct mai mult posibil, n timpul revenirii cuptorului la pozi ia ini ial!, se examineaz! calitatea suprafe elor vetrei, planului zgurii etc., n vederea ajust!rii.
19
ntr-o ultim! etap! ce precede ajustarea, se elimin! restul de o el $i de zgur! din adnciturile existente n vatr!, dup! care se repar! c!ptu$eala refractar! granular!, mai nti n planul zgurii $i apoi n zonele nclinate ale vetrei, n final reparndu-se fundul vetrei. n partea a doua a ajust!rii se nlocuie$te pragul u$ii de lucru cu unul nou, se obtureaz! orificiul de evacuare $i se repar! jgheabul de evacuare. Dac! n vatr! exist! adncituri mai mari, masa de ajustare se adaug! sub form! de straturi. n vederea sud!rii granulelor fiec!rui strat se coboar! electrozii incandescen i pn! la apropierea vetrei (u$a cuptorului se men ine nchis! n timpul sud!rii). Masa de ajustare se arunc! pe locurile ce trebuie reparate cu lopata n cazul cuptoarelor de capacitate mic! sau prin intermediul dispozitivelor de ajustare (torcretare) n cazul cuptoarelor de capacitate mare. Se recomand! ca grosimea unui strat de mas! de ajustare s! fie de circa 50 mm. Masa de ajustare, odat! amplasat! pe c!ptu$eala refractar! granular!, trebuie s! suporte opera ia de fritare. Prin fritare se urm!re$te ca, printr-un regim termic adecvat, materialele granulare din masa de ajustare s! formeze un monolit. n cazul magnezitei, temperatura de fritare este de circa 1.6500C. Pentru realizarea frit!rii, este nevoie de o cantitate de c!ldur!, cantitate de c!ldur!, care, dac! este asigurat! $i de c!ldura din cuptor r!mas! de elaborarea anterioar!, determin! mic$orarea duratei de elaborare mic$orarea costului o elului elaborat. Dac! ajustarea se face imediat dup! evacuarea o elului din cuptor, o cantitate mai mare de c!ldur! va fi folosit! pentru topirea nc!rc!turii metalice, n caz contrar, consumndu-se c!ldur! pentru opera ia de fritare n timpul etapei de topire. Fritarea masei de ajustare se finalizeaz! n timpul etapei de topire. Dac! ajustarea se efectueaz! imediat dup! evacuarea o elului din cuptor, se realizeaz! urm!toarele avantaje : mic$orarea duratei de elaborare n cuptor;
20
se m!re$te durabilitatea vetrei $i a peretelui cuvei cuptorului; se realizeaz! economie de materiale de ajustare ; se mic$oreaz! con inutul de incluziuni nemetalice exogene din o el ; se mic$oreaz! cantitatea de mas! de ajustare ce trece n zgur! ; se m!resc performan ele etapei de fierbere datorit! faptului c! cre$te cantitatea de bule de monooxid de carbon ce iau na$tere la interfa a vatr!-baie metalic! ; mic$orarea consumului de energie electric!. 2.6. nc!rcarea Prin nc! rcare se n elege totalitate opera iilor ce se ntreprind pentru ca nc! rc! tura metalic! $ i nemetalic! s! fie amplasat! n cuptor n a $a fel nct durata de elaborare n cuptor s! fie minim! iar o elul s! se ob in! cu calitate superioar ! . Pentru cuptoarele de capacitate mic! (capacitatea mai mic! dect o ton! ) nc! rcarea se face manual, prin u$a de lucru, de regul! . La cea mai mare parte dintre cuptoarele utilizate n industrie nc! rcarea se face mecanizat, prin u$a de lucru, utilizndu-se jgheabul metalic ac ionat de podul rulant sau vehicule ce se deplaseaz! pe sol $i sunt de regul! ac ionate electric sau pe deasupra cuvei, dup! ce bolta a fost rab! tut! n plan orizontal, cuva fiind imobil! sau mobil! , n cel de al doilea caz cuva deplasndu-se pe o cale de rulare la baza de $arjare. n cazul nc! rc! rii pe deasupra cuvei, se utilizeaz! bene prev! zute cu mecanisme de desc! rcare (au fundul format din dou! p! r i mobile ce se deschid $ i se nchid prin ac ionare de c! tre podul rulant sau din benzi metalice flexibile blocate n vederea nc ! rc! rii de c! tre o sfoar ! , sfoar ! c! reia i se d! foc n vederea desc ! rc! rii benei sfoara ia foc datorit! temperaturii mari din cuptor $i ca urmare a apropierii fundului co$ului de vatra cuptorului).
21
nc! rcarea trebuie s! se fac! cu vitez! maxim! , cu scopul ca pierderile de c! ldur ! din cuptor s! fie minime. Ordinea de nc! rcare a componentelor nc! rc! turii a fost prezentat! la paragraful 2.4.2 $i se asigur ! n ben! , la baza de $arjare, sau n cuptor. nainte de nc! rcarea cuptorului se verific! , vizual, starea zid! riei, n ceea ce prive$te urm! toarele aspecte: bolta s! fie integral! (s! nu aib! c! r ! mizi lips! ); peretele cuvei s! nu aib! tendin ! de surpare; vatra s! nu prezinte denivel! ri, gropi, resturi de zgur ! sau o el de la $arja anterioar ! ; jgheabul de evacuare s! fie vopsit cu vopsea refractar! $i s! fie uscat cu un usc! tor mobil etc. nainte de bascularea benei sau de nc! rcarea manual! , se amplaseaz! pe vatr ! 25 30% din cantitatea de var necesar ! form! rii zgurii, adic! circa 20 kg/t de o el lichid. 2.7. Topirea Etapa de topire are n vedere trecerea nc!rc!turii metalice din starea de agregare solid! n starea de agregare lichid!, formarea zgurii $i defosforarea b!ii metalice, pe m!sur! ce aceasta se formeaz!. Etapa de topire dureaz! mai mult de jum!tate din perioada de elaborare n cuptor, n aceast! etap! consumndu-se 6080% din cantitatea de energie electric! necesar! elabor!rii unei $arje, cu referire la partea din fluxul tehnologic de elaborare a o elului care are loc n cuptor (nu $i tratamentele metalurgice ce au loc n afara cuptorului). Durata etapei de topire depinde de gradul de preg!tire al nc!rc!turii, aranjamentul spa ial al sorturilor din nc!rc!tur!, gradul de compactitate al nc!rc!turii, puterea transformatorului, modul de folosire a transformatorului, evitarea deranjamentelor, compozi ia chimic! a nc!rc!turii metalice, gradul de impurificare al nc!rc!turii (rugin!, oxizi, nisip etc.) etc. Compozi ia chimic! a nc!rc!turii metalice are o influen !
22
semnificativ! asupra duratei etapei de topire. Astfel, majoritatea elementelor chimice mic$oreaz! temperatura liniei lichidus tabelul 2/O1 , pentru ca un o el cu grad mare de aliere ce con ine pn! la 50% elemente chimice de aliere, s! aib! temperatura liniei lichidus din diagrama de echilibru Fe-C mai mic! cu circa 1000C dect cea a unui o el nealiat. Tabelul 2/O1 Influen a, n sensul mic$or!rii, a unor elemente chimice din compozi ia chimic! a nc!rc!turii metalice, asupra temperaturii liniei lichidus din diagrama de echilibru Fe-C. Limita maxim! a Mic$orarea concentra iei temperaturii liniei Denumirea elementului chimic 0 lichidus, n C, de elementului considerat, pentru care c!tre 1% element chimic s-a considerat chimic nso itor al mic$orarea temperaturii fierului liniei lichidus, n % C 80,0 1 Si 14,0 5 Mn 4,0 23 Ni 2,6 20 Cr 1,4 15 Mo 1,2 10 Al 3,4 10 S $i P 35,0 2 n vederea topirii, se coboar! electrozii pn! aproape de nc!rc!tur!, prin comenzi manuale, se nchide u$a, $i apoi se conecteaz! cuptorul la re eaua electric! prin intermediul bobinei de $oc la cuptoarele de capacitate mic! $i mijlocie $i prin intermediul ntrerup!torului de tensiune mare, la cuptoarele de capacitate mare. Dac! arcul electric este stabil chiar de la nceputul topirii, se introduce n circuit instala ia de reglare automat! a electrozilor, utilizndu-se o tensiune mijlocie. Se m!re$te apoi, treptat, puterea
23
activ! pn! la dou! treimi din puterea transformatorului. Dac! arcul electric nu este stabil la nceputul topirii, se utilizeaz! o tensiune mic!, reglndu-se pozi ia fiec!rui electrod prin intermediul comenzilor manuale. Se poate interveni, n acest caz, $i prin introducerea cu lopata de strunjitur! sau cocs de petrol de granula ie mic! se influen eaz! pozitiv ionizarea particulelor gazoase din zona arcelor electrice sau var de granula ie mic! se m!re$te rezistivitatea zgurii. Pe m!sur! ce topirea avanseaz!, arcele electrice devin mai stabile $i dup! 10 20 min se pune n func iune instala ia de reglare automat!, m!rindu-se tensiunea la valori mijlocii se leag! bobinajul primar al transformatorului n triunghi (puterea activ! se m!re$te treptat). Dup! 1520 min de reglare automat!, electrozii ajung la baia metalic! ce a prins contur pe vatr!, arcele electrice nu se mai nrerup, astfel, putndu-se trece pe treapta de tensiune maxim!. Astfel, intensitatea curentului se m!re$te corespunz!tor unei puteri active apropiate de puterea transformatorului, bobina de $oc fiind scoas! din circuit. n aceast! perioad! arcele electrice sunt acoperite. Atunci cnd nivelul b!ii metalice ajunge la circa o jum!tate din nivelul final, influen a b!ii metalice asupra topiturii (topirii prin dizolvare a buc! ilor de metal) devine semnificativ!. O dat! cu cre$terea nivelului b!ii metalice, electrozii se ridic! automat iar arcele electrice devin treptat descoperite. n felul acesta se m!re$te riscul de supranc!lzire a zid!riei cuvei $i bol ii, acest fenomen contracarndu-se prin amplasarea de var pe zgur!, var ce mic$oreaz! capacitatea de radiere de c!ldur! a b!ii metalice. Atunci cnd se constat! c! nc!rc!tura este topit! n mod avansat, se mic$oreaz! tensiunea la valori de 7580% din cea maxim! (la o tensiune mare, arcul electric este lung $i sub ire iar la o tensiune mic!, arcul electric este gros $i scurt). Spre finalul topirii, dac! este cazul, se deconecteaz! cuptorul de la re eaua electric!, se mpinge nc!rc!tura netopit! de la marginea b!ii metalice n baia metalic!, apoi se reia topirea, apelndu-se $i la amestecarea b!ii metalice cu scule consacrate acestui scop. n ultima parte a topirii, se recomand! s! se reduc! tensiunea pn! la valori ce
24
reprezint! 60% din valoarea maxim!, dar nu mai mici de 115 V, din cauza riscului de imersie a electrozilor n zgur!, deci de scurtcircuitare a lor $i, astfel, de mers neuniform. Durata de topire se mic$oreaz! semnificiativ dac! se insufl! oxigen n baia metalic!, ncepnd din perioada n care nc!rc!tura metalic! s-a topit n propor ie de 75% sau chiar mai devreme. Oxigenul, ce provine de la fabrica de oxigen (dac! exist! n dotarea societ! ii comerciale) sau de la baterii de butelii de oxigen, se introduce n baia metalic! prin intermediul evilor cu diametrul interior de 810 mm, la presiunea de 315 at. Concret, cu oxigenul se taie, la nceput, pun ile de nc!rc!tur! de la marginea nc!rc!turii $i dintre electrozi, ulterior, insuflndu-se n baia metalic!. De exemplu, utilizndu-se oxigen 1015 m3/t, timp de 10 15 min., la cuptoare cu capacitatea de 1,55 t, se realizeaz! o reducere a duratei specifice de topire de 35 min./t. Utilizarea oxigenului mai determin! mbun!t! irea caracteristicilor mecanice de rezisten ! $i a propriet! ilor de plasticitate ale o elului (scade con inutul de gaze $i de incluziuni nemetalice), mic$orarea costului o elului elaborat, mic$orarea pierderilor de elemente chimice de aliere prin oxidare, accelerarea vitezei de oxidare a carbonului $i, astfel, protejarea contra oxid!rii a elementelor chimice de aliere, propor ii mai mici de FeO n zgur! etc. Dac! masa specific! a nc!rc!turii este foarte mic!, dup! ce s-a topit 8090% din nc!rc!tura metalic!, se efectueaz! a doua nc!rcare, iar dac! este cazul, dup! topirea celei de a doua nc!rc!turi, de asemenea, n propor ie de 8090%, se efectueaz! a treia nc!rcare. Etapa de topire se conduce n mod diferit, dup! cum topirea se realizeaz! f!r! oxidare, cu oxidare complet! sau cu oxidare par ial!. n cazul topirii f!r! oxidare se ine seama de particularit! ile prezentate la paragraful 2.3. nc!rc!tura nu con ine minereu de fier $i nici nu se adaug! minereu de fier n timpul topirii, iar adaosul de var n nc!rc!tur! este de 0,51,0%. n timpul etapei de topire, se adaug! din cnd n cnd cocs de petrol de granula ie mic! pe suprafa a zgurii, cocs ce s! protejeze elementele chimice de aliere de oxidare prin intermediul monooxidului de carbon pe care l genereaz!.
25
n cazul topirii cu oxidare complet!, se ine seama de particularit! ile prezentate la paragraful 2.1. Pe suprafa a vetrei, nainte de nc!rcare se amplaseaz! 0,51,0% var, dup! care, deasupra, urmeaz! stratul de sort metalic u$or, deasupra acestuia amplasndu-se 2,53,0% var mpreun! cu circa 1% minereu de fier. Cu 2030 min naintea termin!rii topirii se adaug! pe suprafa ! zgurii 0,51,0% minereu de fier $i 0,52,0% var. Se recomand! s! se evite utilizarea de var care con ine $i componente pr!foase, deoarece praful de var interac ioneaz! chimic cu bolta, formeaz! compu$i chimic u$or fuzibili ce cad pe zgur!, schimbndu-i natura chimic!. Dac! fosforul s-a aflat n nc!rc!tur! n cantitate mare, se recomand!, ca pe parcursul topirii, zgura s! fie eliminat! de cteva ori, o dat! cu aceasta eliminndu-se $i fosforul sub form! de fosfa i de calciu. Imediat dup! evacuarea zgurii se formeaz! o nou! zgur! cu var $i minereu de fier, p!strndu-se propor iile din nc!rc!tur!, ns!, mic$orndu-se cantitatea n mod corespunz!tor cu gradul de defosforare ce trebuie realizat. n cazul topirii cu oxidare par ial!, se ine seama de particularit! ile prezentate la paragraful 2.2. nc!rc!tura con ine 34% var (dac! varul este vechi $i, n plus, are $i o cantitate mare de steril, efectul de defosforare $i de separare a zgurii de baia metalic! este mult diminuat $i cre$te nejustificat de mult viscozitatea zgurii) $i 12% minereu de fier. Dac! nc!rc!tura metalic! este relativ ruginit! se poate elimina minereul de fier din nc!rc!tura metalic! solid!. Dac! nc!rc!tura metalic! este foarte curat! (neruginit!), cantitatea de var din nc!rc!tur! poate fi de 2%. Deasupra stratului de sort u$or ce s-a amplasat pe vatr!, se recomand! introducerea a circa 0,5% sp!rturi de c!r!mizi acide la care se pot ad!uga bauxit! $i fluorin! (fluorina este mai eficient! dect bauxita, ns!, are costul de achizi ie mai mare dect aceasta), scopul fiind m!rirea fluidit! ii zgurii. Zgura nu se evacueaz! din cuptor dac! nc!rc!tura con ine elemente de aliere $i se urm!re$te recuperarea lor din zgur!. Pe m!sur! ce procesul de topire decurge, baia metalic! $i m!re$te volumul n!l imea ei cre$te iar la suprafa a ei se separ! zgura. Zgura este format! din FeO, Fe2O3, Fe3O4, SiO2, MnO, P2O5,
26
Al2O3, CaO, oxizi ai elementelor de aliere etc. CaO din var zgurific! oxizii FeO, MnO, SiO2, P2O5 etc. Constituien ii principali ai zgurii sunt (CaO)2SiO2 $i (FeO)2SiO2. Dup! topirea nc!rc!turii, raportul CaO/SiO2 din zgur! este de circa 4. Exist! $i varianta de topire la care se realizeaz! prelevarea unei probe din baia metalic! atunci cnd mai sunt de topit doar buc! i mari de metal. Astfel, se determin! compozi ia chimic! a b!ii metalice $i se pot estima urm!toarele interven ii: carburarea cu font! de afinare, demararea fierberii chiar n timpul topirii dac! propor ia de carbon este prea mare (se insufl! oxigen n baia metalic!), schimbarea destina iei $arjei dac! nu corespunde compozi ia chimic! n mod semnificativ etc. Dup! topirea nc!rc!turii metalice, bazicitatea zgurii este de 2,02,5. Odat! topit! toat! nc!rc!tura metalic!, dac! nu exist! n dotarea cuptorului inductor de amestecare a b!ii metalice, se amestec! baia metalic! cu bare de o el consacrate, dup! care se preleveaz! o prob! pentru determinarea compozi iei chimice (se recomdand! s! se analizeze C, Mn, Si, P $i S). n func ie de con inutul de fosfor al nc!rc!turii metalice se decide adaosul de minereu de fier pe suprafa a zgurii (dup! topirea integral! a nc!rc!turii metalice). Astfel, dac! se cere o defosforare avansat!, se adaug! pe suprafa a zgurii 35 kg/t de minereu de fier calcinat $i de granula ie mic!. Dup! topire, temperatura b!ii metalice cre$te intens, oxigenul dizolvat n baia metalic!, sub form! de FeO, declan$nd reac ia de oxidare a carbonului n toat! masa de o el lichid, ceea ce nseamn! rezultarea de CO $i eliminarea lui din baia metalic!. Consecin a oxid!rii carbonului cu o vitez! mai mare este nceperea spum!rii zgurii de la topire. Dac! o elul ce se elaboreaz! este nealiat, la pu in timp dup! ce zgura a nceput s! spumeze, se evacueaz! zgura din cuptor. Dac! o elul ce se elaboreaz! este aliat nc!rc!tura con ine de$euri aliate $i se urm!re$te reducerea unor oxizi ai elementelor de aliere la temperaturi mari, nu se mai evacueaz! zgura de la topire din
27
cuptor. n schimb, se va avea n vedere ca fosforul s! fie legat n zgur! sub form! de fosfat tetracalcic, cu scopul ca s! nu fie posibil! refosforarea b!ii metalice. Zgura se evacueaz! din cuptor numai dup! ce electrozii au fost ridica i din pozi iile de lucru. 2.8. Fierberea Scopul fierberii este mic$orarea con inuturilor de hidrogen, azot $i incluziuni nemetalice $i omogenizarea chimico-termic!, n principal, $i desf!$urarea unor procese de reducere a elementelor de aliere din zgur! cu reduc!tori din baia metalic!, continuarea procesului de defosforare nceput n timpul etapei de topire, reglarea con inutului de carbon, demararea procesului de desulfurare etc., n plan secundar. Pentru ca fierberea s! se declan$eze trebuie ca temperatura b!ii metalice s! fie de minimum 1.5800C. Dac! aceast! condi ie nu este ndeplinit! fenomenul de fierbere (de oxidare a carbonului cu vitez! mare) nu demareaz!, chiar dac! se introduce agentul oxidant n baia metalic! introducerea, de exemplu, de minereu de fier n exces nu declan$eaz! fierberea, mai mult, existnd pericolul ca atunci cnd ncepe fenomenul de fierbere, zgura s! fie debordat! pe u$a de lucru $i s! produc! accidente. Dup! terminarea topirii se lucreaz! cu arc electric scurt $i gros (tensiune mic!), n felul acesta fiind protejat! c!ptu$eala cuptorului $i dizolvndu-se o cantitate mai mic! de azot n baia metalic! (moleculele de azot se disociaz! n zona arcului electric puternic, azotul atomar dizolvndu-se u$or n o elul lichid). Fierberea se conduce n mod diferit, n func ie de metoda de elaborare adoptat! cu oxidare complet!, cu oxidare par ial! $i f!r! oxidare. 2.8.1. Fierberea dup! topirea cu oxidare total! n cazul elabor!rii cu oxidare total!, dup! terminarea topirii, se elimin! din cuptor circa jum!tate din cantitatea de zgur!. Cantitatea
28
de zgur! care r!mne n cuptor se corecteaz!, astfel ca la finalul etapei de fierbere, zgura s! con in! 1024% SiO2, 4060% CaO, 68% MgO, maximum 35% oxizi de fier (maximum 20% FeO), maximum 5% Al2O3 $i maximum 2% P2O5. Raportul %CaO/%SiO2 trebuie s! aib! valoarea de circa 3,4. n mod normal, deoarece con inutul de carbon la topire este de maximum 0,1%, etapa de fierbere nu exist!, ceea ce afecteaz! calitatea o elului gradul de puritate este mic. n realitate, este posibil ca propor ia de carbon la topire s! fie de pn! la 0,35%, ceea ce impune o subperioad! de fierbere intens! de circa 50 minute $i apoi o subperioad! de fierbere lini$tit! de 1520 minute. n acest fel, con inutul de carbon scade pn! la 0,05%. Agentul oxidant necesar oxid!rii carbonului nu se introduce ntr-o por ie ci treptat pentru desf!$urarea fierberii intense. La finalul etapei de fierbere, se elimin! 6070% din cantitatea de zgur! iar dac! se impun con inuturi mai mici de fosfor $i mangan se elimin! zgura n totalitate. Dac! o elul propus s! fie elaborat are un con inut de carbon mai mare, se realizeaz! carburarea prin introducerea n baia metalic! de materiale de carburare (de$euri de electrozi de grafit con in cantit! i mici de sulf, cenu$! $i substan e volatile , cocs de petrol, antracit, mangal etc., randamentele de asimilare a carbonului depinznd de temperatura o elului 70% pentru de$eurile de electrozi de grafit $i antracit, 60% pentru cocsul de petrol, 50% pentru mangal etc., temperaturile mari determinnd o m!rire cu circa 10% a randamentelor de asimilare a carbonului tocmai men ionate iar temperaturile mici determinnd o mic$orare cu circa 10% a respectivelor randamente de asimilare a carbonului. Carburarea se face cu cuptorul decuplat de la re eaua electric!, dac! temperatura o elului este mare, sau cu cuptorul cuplat la re eaua electric!, dac! temperatura o elului este mic!. Materialul de carburare trebuie s! aib! granula ia mic! 1...3 mm. Carbonul la oprire este cu 0,05% sub limita inferioar! a con inutului de carbon din o elul propus a fi elaborat, dac! o elul este nealiat, $i cu mai mult dect 0,05% n cazul n care o elul este aliat,
29
aceast! situa ie fiind justificat! de carburarea pe care o genereaz! zgura reduc!toare, respectiv de carburarea cauzat! de materialele de aliere. 2.8.2. Fierberea dup! topirea cu oxidare par ial! n cazul n care se preleveaz! o prob! din baia de o el nainte ca buc! ile mari de metal din nc!rc!tur! s! fi fost topite $i dac! se anun ! un carbon la topire mare, n circumstan ele n care temperatura este mare, se declan$eaz! fierberea o elului prin introducerea de agent oxidant n baia metalic! (minereu de fier sau oxigen). Astfel, se mic$oreaz! durata de fierbere. Dac! temperatura este mic!, nu se introduce agent oxidant n baia metalic! fiindc! fierberea are randament mic se produce $i o supraoxidare a o elului. Dac! temperatura $i carbonul la topire sunt bune $i nu exist! restric ii severe pentru con inutul de fosfor, se elimin! din cuptor circa jum!tate din zgura existent! n cuptor dup! topire. Dac! se cere un con inut de fosfor mic, se elimin! zgura n totalitate din cuptor $i apoi se formeaz! o nou! zgur! din var $i fluorin! cu raportul var:fluorin! = 4,004,75:1, sau din var, fluorin! $i $amot! (sau silica) cu raportul var:fluorin!:$amot! = 6:1,5:1. Stratul de zgur! ce se ob ine, trebuie s! aib! grosimea de 30 mm, ceea ce corespunde la un amestec de var, fluorin! $i $amot! de 2,32,5%. Ulterior, pe zgura nou! se adaug!, minereu de fier calcinat, de exemplu, 0,5%, cu scopul acceler!rii procesului de defosforare, lucrndu-se cu o tensiune mic! (127 V, de exemplu) $i intensitate a curentului mare, pentru ca baia metalic! s! aib! temperatur! mare. Dup! 1015 min de la ad!ugarea celor 0,5% de minereu de fier, baia metalic! ncepe s! fiarb!, timp n care se preleveaz! o prob! pentru determinarea con inuturilor de carbon $i oxigen $i, de asemenea, se determin! $i temperatura. Dac! se constat! c! propor ia de carbon este cea corespunz!toare, se adaug! agent oxidant n o el cu scopul intensific!rii reac iei de oxidare a carbonului cu scopul intensific!rii fierberii (nu trebuie s! se neglijeze nici temperatura, care, a$a cum s-a mai men ionat trebuie s! fie de minimum 1.5800C). A$a ncepe oxidarea intens! a surplusului de carbon, dar $i a fosforului.
30
A$a se declan$eaz! subperioada de fierbere intens!, care, dac! se realizeaz! prin adaos de minereu de fire, asigur! o vitez! de oxidare a carbonului de 0,360,48% C/h, n medie, viteza de oxidare a carbonului avnd ini ial valori de 0,50,7% C/h. Minereul de fier calculat se adaug! pe suprafa a zgurii sub form! de por ii. Subperioada de fierbere intens! dureaz! circa 3545 min. Dup! subperioada de fierbere intens!, nu se mai adaug! minereu de fier sau nu se mai insufl! oxigen n baia metalic!, viteza de oxidare a carbonului sc!znd sub 0,27%C/h, influen ! asupra sc!derii vitezei de oxidare a carbonului avnd $i mic$orarea con inutului de carbon din baia metalic!, n special sub 0,20%. Dac! viteza de oxidare a carbonului scade sub 0,12%C/h, fierberea are randament mic. Viteza de oxidare a carbonului foarte mare provoac! eroziunea vetrei. n timpul subperioadei de fierbere intens!, pe lng! carbon se oxideaz! $i manganul, tehnologiile de elaborare impunnd un raport ntre viteza de oxidare a manganului $i viteza de oxidare a carbonului de 1,001,25 ceea ce impune ca baia de o el s! aib! un con inut de mangan mai mare de 0,20% ct timp con inutul de carbon este mai mare de 0,15%. Subperioada de fierbere lini$tit! dureaz! 1525 min. La finalul fierberii raportul dintre con inuturile de CaO $i SiO2 ale zgurii trebuie s! se situeze n intervalul 2,02,6. Durata fierberii este n func ie $i de calitatea o elului propus a fi elaborat. Astfel, dac! se cere un con inut de azot mai mic n o el, durata etapei de fierbere trebuie s! fie de 5565 min. Dac! zgura ce se formeaz! n perioada de fierbere este de la nceput fluid! $i cu bazicitatea de 2,02,6, se realizeaz! n mod eficient defosforare, o desulfurare de 50% dac! se asigur! un con inut mare de MnO n zgur! $i o mic$orare accentuat! a con inutului de hidrogen acesta scade liniar o dat! cu cre$terea vitezei de oxidare a carbonului (se subliniaz! importan a calcin!rii adaosurilor $i a elimin!rii umidit! ii din nc!rc!tura metalic!, surse importante de hidrogen n o elul lichid). ns!, dac! se urm!re$te eliminarea avansat! a incluziunilor nemetalice,
31
este nevoie de o durat! mai mare de fierbere, de o vitez! de oxidare a carbonului mai mare $i de o cantitate mai mare de carbon care s! se oxideze n timpul fierberii 75 minute durat! de fierbere, 0,20,4%C/h vitez! de oxidare a carbonului $i o cantitate de carbon oxidat! de 0,30,4%., dac! propor iile de fosfor $i mangan la topire sunt relativ mici (dac! propor iile de P $i Mn sunt mari, durata de fierbere trebuie prelungit! la 8090 min. iar cantitatea de carbon ce trebuie oxidat! ajunge pn! la 0,6%; n plus, pentru a decarbura baia de o el de la 0,55% C la 0,07% C $i pentru a se ob ine n o el un con inut de fosfor de 0,015%, trebuie s! se elimine din cuptor de mai multe ori zgura de afinare de fiecare dat!, dup! evacuare, zgurile se refac). Eficien a mic! a fierberii are n vedere ob inerea n o el a unor con inuturi mari de gaze $i incluziuni nemetalice, afectnd n special propriet! ile de plasticitate. Eficien a mic! a fierberii este ntlnit! $i atunci cnd lipse$te subetapa de fierbere intens! iar n timpul subperioadei de fierbere lini$tit!, viteza de oxidare a carbonului scade sub valoarea de 0,12%C/h. Semnificativ pentru eficien a fierberii, n cazul o elurilor nealiate, este con inutul de mangan la oprire la finalul fierberii ce trebuie s! fie cu cel pu in 0,10% sub limita inferioar! a con inutului de mangan din o elul propus s! fie elaborat, n caz contrar, un con inut mare de mangan m!rind viscozitatea o elului lichid $i determinnd, n o elul lichid, un con inut mare de incluziuni nemetalice $i gaze iar n o elul solid o austenit! cu gr!un i metalografici de dimensiuni mari, adic! o eluri susceptibile de cr!p!turi la cald, de fulgi, cu c!libilitate redus! etc. O metod! de diminuare a efectelor negative ale unei fierberi intense, ns!, cu vitez! de oxidare a carbonului mic!, este imersarea electrozilor, deconecta i de la tensiune, n baia de o el $i men inerea n o elul lichid timp de 4590 s. Astfel, se produce o oxidare intens! a carbonului de la suprafa a electrozilor, adic! o fierbere violent!, ceea ce are ca rezultat degazarea $i eliminarea incluziunilor nemetalice ntro m!sur! semnificativ!, ns!, cu consum mare de electrozi. n momentul n care s-a ob inut carbonul de la oprire iar fierberea este lini$tit! $i uniform!, se elimin! zgura din cuptor
32
6070% sau n totalitate, dup! cum se urm!resc con inuturi mici de fosfor $i mangan, respectiv foarte mici. Eliminarea zgurii, n totalitate, din cuptor, se realizeaz! prin bascularea cuptorului, nedeconectat de sub tensiune, nspre u$a de lucru, zgura debordndu-se peste pragul de lucru ntr-o cochil! metalic! consacrat! pentru manipularea zgurii, debordarea avnd loc pn! cnd o elul atinge pragul u$ii de lucru. Urmeaz! ntreruperea aliment!rii la tensiune a cuptorului, ridicarea electrozilor $i apoi eliminarea zgurii prin intermediul sculelor ac ionate manual. Importan ! trebuie s! se acorde $i cantit! ii de sorturi metalice aliate din nc!rc!tur!. Elemente de aliere precum Cr, W, V, Mn, Nb $i Si se oxideaz! par ial n timpul topirii, oxizii lor din zgur! avnd posibilitatea s! se regenereze par ial la temperaturi mari, [3]. n plus, are importan ! natura oxizilor, care, n cazul Cr2O3, determin! m!rirea viscozit! ii zgurii sc! derea activit! ii ei metalurgice. Prin urmare, se recomand! evitarea utiliz!rii n nc!rc!tur! de de$euri aliate cu crom, de exemplu. 2.8.3. Fierberea dup! topire f!r! oxidare Dup! topirea f!r! oxidare nu se realizeaz! fierbere cu minereu de fier $i, de asemenea, nu se elimin! zgura din cuptor deoarece este rentabil ca s! se reduc! $i cantitatea mic! de oxizi care se formeaz! $i sunt n zgur!, n timpul etapei de dezoxidare. Lipsa etapei de fierbere impune ca propor ia de carbon din nc!rc!tur! s! fie cu circa 0,10% mai mic! dect limita inferioar! a con inutului de carbon din o elul propus s! fie elaborat cele circa 0,10% de carbon vor proveni din zgura reduc!toare, n timpul etapei de dezoxidare $i din materialele de aliere. n cazul n care con inutul de carbon din nc!rc!tur! este mai mare dect con inutul de carbon din o elul propus s! fie elaborat, trebuie s! se fac! diluarea cu de$euri de o el cu con inut de carbon foarte mic, iar dac! este cu mult mai mic dec!t con inutul de carbon din o elul propus s! fie elaborat se impune carburarea cu font! de afinare. Pentru ca propor ia de gaze $i de incluziuni nemetalice s! scad! semnificativ, se poate face o fierbere de scurt! durat!,
33
utilizndu-se ca agent oxidant oxigenul. 2.8.4. Fierberea o elului cu minereu Cantitatea de minereu de fier se calculeaz! innd cont de necesarul de FeO pentru oxidarea elementelor chimice din baia metalic! n timpul etapei de fierbere, apoi necesarul de Fe2O3 care interac ioneaz! cu fierul din baia metalic! $i n final innd cont de concentra ia de Fe2O3 din minereul de hematit!. Sursa [7] indic! pentru elaborarea unui o el nealiat un necesar de minereu de fier de 0,8 kg/t pentru fiecare 0,01% C ce trebuie oxidat n timpul etapei de fierbere $i mai precizeaz! c! necesarul de var din perioada de afinare este egal cu necesarul de minereu de fier. n timpul fierberii cu minereu de fier, n baia metalic! p!trunde se absoarbe oxigen din atmosfera cuptorului datorit! prezen ei stropilor de o el, are loc un transfer direct de oxigen de la buc! ile mari de minereu de fier la baia de o el, suprafa a de contact dintre zgur! $i baia metalic! cre$te semnificativ datorit! prezen ei stropilor de o el iar n baia metalic! ajung $i stropi de zgur! zgura formeaz! o emulsie n baia metalic! iar arcul electric, prin temperatura mare, creeaz! condi ii specifice pentru ca oxigenul din atmosfera cuptorului s! ajung! n baia metalic!, [7]. La nceputul fierberii, cnd con inutul de carbon este mare, oxidarea carbonului are la baz! difuzia oxigenului prin baia metalic! iar la finalul fierberii, cnd con inutul de carbon este mic, oxidarea carbonului are la baz! difuzia carbonului. Pentru elaborarea o elurilor aliate se recomand! utilizarea minereului de fier mpreun! cu insuflarea oxigenului gazos, ceea ce determin! o temperatur! mai mic! a o elului n cazul fierberii o elului cu oxigen gazos, temperatura maxim! a b!ii metalice ajunge pn! la 1.9500C (minereu de fier se folose$te mpreun! cu oxigenul, fie se alterneaz! adaosul de minereu de fier cu insuflarea oxigenului gazos). n cazul utiliz!rii minereului de fier are loc mic$orarea moderat! a temperaturii b!ii metalice $i cre$terea, n aceea$i m!sur! a viscozit! ii ei. De aici rezult! $i c! adaosul de minereu de fier la
34
temperaturi mai mici de 1.5800C ale b!ii metalice $i, n egal! m!sur!, n cantit! i mari sub form! de por ii mari nu determin! m!rirea vitezei de oxidare a carbonului. n cazul elabor!rii o elurilor aliate, la afinarea mixt! cu minereu de fier $i oxigen gazos se utilizeaz! nomograme de dependen ! a consumului de minereu de fier de intensitatea de insuflare a oxigenului, temperatura b!ii metalice, puritatea oxigenului gazos $i valoarea fluxului termic. Minereul de fier se utilizeaz! pentru fierbere cu granula ia de 40150 mm $i calcinat $i la temperaturi de 3005000C. n timpul fierberii se preleveaz! cteva probe prin turnarea o elului n cochil! metalic!, n vederea controlului evolu iei procesului de oxidare a carbonului. O determinare relativ! a con inutului de carbon se poate realiza prin turnarea a circa un kilogram de o el lichid, pe o plac! de o el, de la n!l ime mic!, ob inndu-se o scoar ! de o el cu grosimea de 35 mm, scoar ! ce se desprinde imediat de pe plac!, se r!ce$te n ap! $i apoi se ndoaie pe muchia unei pl!ci de o el cu ajutorul unui ciocan, manual. n func ie de m!rimea unghiului de ndoire nainte de rupere $i de for a cu care se love$te cu ciocanul, se poate aprecia con inutul de carbon din o el. De exemplu, dac! unghiul de ndoire este 00, adic! scoar a de o el se rupe prin simpla lovire, con inutul de carbon este de circa 0,35%, pentru ca scoar a de o el s! se ndoaie la rupere cu alte unghiuri $i n func ie de con inutul de carbon, prezentndu-se n continuare cteva asocieri unghi de ndoire nainte de rupere con inut de carbon: 200 circa 0,30% C ; 450 circa 0,25% C ; 600 circa 0,23% C ; 900 circa 0,20% C; 1200 circa 0,17% C ; 1350 circa 0,15% C ; 1800 $i nceput de ruptur! circa 0,12% C ; 1800 $i ruptur! incomplet! circa 0,10% C. O asemenea metod! este relativ!, depinde de experien a o elarului, depinde de compozi ia chimic! a o elului, ns!, cu certitudine poate decide momentul oportun de prelevare a probei din cuptor n vederea determin!rii compozi iei chimice se elimin! prelev!rile din timpul perioadei de fierbere (exemplul dat este absolut orientativ $i a fost dat cu titlu informativ).
35
2.8.5. Fierberea o elului cu oxigen Folosirea oxigenului determin! urm!toarele efecte : concentra ii locale mari de oxigen, temperaturi foarte mari n zona de impact (maximum 2.5000C) ceea ce protejeaz! elementele de aliere de o oxidare puternic!, disocierea carburilor din baia metalic!, grad mare de agitare a b!ii metalice, ceea ce conduce la cre$terea suprafe ei de reac ie dintre carbon $i oxigen (viteza de oxidare a carbonului depinde mai pu in de difuzia reactan ilor spre suprafa a de reac ie), mic$orarea tensiunii interfazice o el lichid-aer, cre$terea fluctua iilor de energie, accelerearea fenomenului de germinare a bulelor de CO pe suprafa a oxigenului molecular etc. Viteza de oxidare a carbonului variaz! de la 1,82,4%C/h, ct se constat! la concentra ii mari de carbon, la 0,150,20%C/h, ct se constat! la con inuturi foarte mici de carbon sub 0,05%C (cu minereu de fier nu se poate face fierberea o elului pn! la con inuturi de carbon mai mici de 0,05%). ncepnd de la temperaturi de 1.5801.5900C, adic! de la nceputul insufl!rii oxigenului n baia metalic!, ncepe procesul de regenerare a elementelor de aliere din zgur! n baia metalic!, viteze mari de regenerare constatndu-se n cazul cromului $i manganului. Durata de fierbere a o elului este de circa 10 min. Fierberea o elului cu oxigen determin! continuarea procesului de defosforare care s-a desf!$urat cu o vitez! maxim! n timpul topirii. Presiunea de insuflare a oxigenului n baia metalic! este 810 at. n timpul insufl!rii oxigenului, cuptorul este decuplat de la re eaua electric!, electrozii sunt ridica i iar zgura se men ine fluid! $i cu bazicitate mare (se adaug! pe suprafa a zgurii var $i fluorin!). Oxigenul se insufl! prin evi de o el consumabil ce au diametrul interior de 28 mm $i grosimea de perete de 4 mm, prin u$a de lucru. 'eava de o el se fixeaz! ntr-un dispozitiv prev!zut cu pere i dubli, de cupru, printre care circul! ap! de r!cire. n acela$i dispozitiv se monteaz! $i o eav! de cupru care prin intermediul unui furtun este pus! n leg!tur! cu sursa de oxigen. Mi$carea evii de insuflare se face
36
numai ntr-un plan ce are nclinarea fa ! de orizontal! de 200, n stnga $i n dreapta, cu scopul evit!rii pericolului de formare de gropi n zid!ria vetrei sau a peretelui cuvei. 'eava se imerseaz! prin zgur! n baia metalic!, imersarea n baia metalic! f!cndu-se o treime din n!l imea b!ii metalice. Oxigenul se poate insufla $i prin l!nci r!cite cu ap! introduse n cuptor prin bolt!, f!r! ca lancea s! fie imersat! n baia metalic!, adic! oxigenul insuflndu-se de la distan !. n perioada de fierbere cu oxigen, se formeaz! 2.5005.000 m3N de gaze/t de o el, cantitate ce ajunge la 7.50011.000 m3N/t de o el dac! se ia n considera ie $i aspirarea de c!tre gaze a aerului. Gazele degajate con in 5,410,0 g/m3N praf (constituientul de baz! al prafului este dat de oxizii de fier). Gazele, de culoare cafenie, atac! zid!ria peretelui cuvei $i a bol ii, ceea ce impune captarea lor cu un ventilator prin intermediul unui orificiu din bolt!. n timpul insufl!rii oxigenului, cuptorul este nclinat spre u$a de lucru, astfel ca zgura fluid!, s! se poat! evacua. 2.8.5.1. Particularit! i de fierbere n cazul elabor!rii o elurilor nealiate $i slab aliate Dup! terminarea topirii, cnd temperatura b!ii metalice a ajuns n intervalul 1.5801.6000C, ncepe insuflarea oxigenului $i se poate m!ri raportul (CaO)/(SiO2) din zgur! pn! la 3,03,5 prin ad!ugarea de circa 2% var $i maximum 1% fluorin!. Con inutul de carbon la topire trebuie s! fie mai mare dect con inutul de carbon la oprire cu 0,30,4%. O dat! cu oxigenul se poate insufla n baia metalic! var $i arsur! de fier sub form! de pulbere. n timpul insufl!rii oxigenului, pe suprafa a zgurii se adaug! var, sub form! de por ii mici, cu scopul fluidific!rii zgurii. Con inutul de fosfor poate sc!dea pn! la maximum 0,015% iar cel de carbon pn! la minimum 0,03%. Dup! terminarea insufl!rii oxigenului, oxigenul dizolvat n baia metalic! determin! o fierbere intens! timp de minimum 6 min, dup! care are loc o fierbere lini$tit! din cauza sc!derii con inutului de
37
carbon din baia metalic!. Se prefer! ca oxigenul s! se insufle de la distan !, adic! f!r! imersarea l!ncii n baia metalic!. 2.8.5.2. Particularit! ile de fierbere cu oxigen n cazul elabor!rii o elurilor cu grad de aliere mediu $i mare n cazul n care nc!rc!tura metalic! con ine de$euri aliate (n mod curent, 3570%), nu se elimin! zgura de la topire, n vederea recuper!rii semnificative a unor elemente de aliere din zgur! n mod deosebit, cromul $i manganul. n vederea recuper!rii avansate a unor elemente de aliere, se scurteaz! durata de topire, se utilizeaz! cuptoare dotate cu transformatoare puternice care s! determine atingerea n scurt timp a temperaturii de 1.5800C necesar! fierberii, se insufl! oxigen cu debit mare pentru ca temperatura s! creasc! mult $i n timp scurt, zgura trebuie s! fie n cantitate relativ mic! pentru ca s! se satureze repede n oxizii elementelor de aliere ce urmeaz! a fi recuperate, nc!rc!tura metalic! trebuie s! aib! un con inut mic de fosfor (mai mic dect cel din o elul propus s! fie elaborat), trebuie s! se evite surplusurile de carbon la topire mari deoarece aceast! situa ie conduce la m!rirea cantit! ii de oxigen din o el etc. Dac! temperatura n timpul fierberii atinge valoarea maxim! de 1.9500C, se recomand! s! se efectueze fierberea $i cu minereu de fier. Elementele chimice Si, Al, Ti $i Ta se oxideaz! complet n timpul topirii $i nu pot fi regenerate din zgur!. O elurile inoxidabile se elaboreaz! n cuptoare electrice cu arc, cu capacitatea de 20 150 t, de tip UHP (Ultra High Power). Topirea se realizeaz! ntr-o perioad! scurt!. Materialele refractare sunt de nalt! calitate $i sunt cromitomagnezitice sau magnezitice, cu un con inut mare de Al2O3. Asemenea o eluluri sunt elaborate prin conducerea proceselor cu calculatorul de proces. Cuptoarele sunt prev!zute cu sisteme de amestecare electromagnetic! $i sisteme de depresurizare, ob inndu-se con inuturi minime de gaze $i incluziuni nemetalice, [8]. Cuptorul UHP este etan$at n mod corespunz!tor, ceea
38
ce determin! diminuarea accentuat! a oxid!rii cromului. nc!rc!tura metalic! are n componen ! de$euri de o el cu grad mare de aliere n crom (1013% Cr) topirea dureaz! 1,52 h. Dup! afinare, con inutul de crom este de 78%, contndu-se pe recuperarea cromului din zgur! n perioada de dezoxidare. Astfel, coeficientul de scoatere al cromului ajunge pn! la 90%, adic! pierderile de crom sunt de 10%. Surplusul de carbon la topire este de 0,150,30% peste limita prescris! a o elului, n circumstan ele n care nc!rc!tura se realizeaz! prin amplasarea pe vatr! a fierului vechi cu con inut de crom, apoi a materialelor de aliere (nichel, ferocrom cu con inut mare de carbon etc.), fierului vechi mijlociu nealiat $i apoi a maximumului 15% strunjituri. Cantitatea de zgur! trebuie s! fie mic! (se utilizeaz! maximum 1% var). nc!rc!tura trebuie s! con in! minimum 1% Si, cu scopul ca zgura s! fie acid!. Pentru m!rirea acidit! ii zgurii se introduce pe suprafa a zgurii $i maximum 1,15% sp!rturi de $amot!, ns!, m!cinate. n aceste condi ii, cromul se oxideaz! mai pu in, zgura nu este viscoas! iar viteza de decarburare n perioada de fierbere este mare. n perioada de fierbere, se insufl! oxigen timp de 1520 min, temperatura ajungnd la 1.5001.8500C. n timpul insufl!rii oxigenului, cromul se oxideaz! n continuare rezultnd CrO $i Cr2O3. CrO este redus de c!tre carbonul din baia metalic! la temperaturi mari iar Cr2O3 formeaz!, n zgur!, spineli solizi. n timpul fierberii, att timp ct con inutul de carbon este mare, carbonul consum! oxigen $i, astfel, cromul este protejat mpotriva oxid!rii. Acum, oxigenul se insufl! cu debit mare 1,002,5 m3N/tmin. Dup! ce con inutul de carbon a sc!zut n baia metalic!, exist! pericolul de oxidare intens! a cromului. Acest risc este eliminat prin cre$terea temperaturii b!ii metalice pn! la 1.8501.9000C, cre$terea temperaturii ob inndu-se prin insuflare de oxigen cu debit relativ mare de exemplu, 1 m3N/ tmin, pentru cuptoare cu capacitatea mai mic! de 13 t. n cazul o elurilor cu grad de aliere mare pentru mangan (1214%), carbonul se oxideaz! $i prin intermediul MnO din zgur!. n timpul fierberii, are loc $i procesul de regenerare a manganului din zgur!. Dac! zgura este saturat! cu MnO, procesul de reducere a MnO
39
este accentuat, aceast! situa ie ob inndu-se lucrnd cu o cantitate mai mic! de zgur!. 2.9. Dezoxidarea o elului Dezoxidarea reprezint! mic$orarea con inutului de oxigen, din o elul lichid, r!mas dup! etapa de fierbere, pn! la concentra ii care s! nu mai permit! formarea bulelor de monooxid de carbon n intervalul de solidificare $i pn! la concentra ii ce s! confere o elului propriet! i de plasticitate mari (eliminarea ct mai avansat! a oxizilor ce se formeaz! n timpul dezoxid!rii). Dezoxidarea se realizeaz! n trei subetape, acestea fiind predezoxidarea, dezoxidarea prin difuzie $i dezoxidarea prin precipitare. 2.9.1. Predezoxidarea n momentul n care, n o elul lichid, n timpul etapei de fierbere, s-a ob inut carbonul de la oprire, se frneaz! procesul de oxidare a carbonului prin adaos n baia metalic! de feromangan. Se calculeaz! cantitatea de feromangan n a$a fel nct con inutul de mangan din o elul lichid s! se apropie de limita inferioar! a con inutului de mangan din o elul propus a fi elaborat. Sursa $9 indic! $i utilizarea, ca nlocuitor al feromanganului, fonta aliat! cu mangan, cunoscut! $i cu denumirea de font! oglind!. Urmeaz! amestecarea b!ii metalice $i prelevarea unei probe de o el. Se elimin! din cuptor circa 75% din cantitatea de zgur! r!mas! de la afinare. ntre timp, trebuie s! soseasc! de la laboratorul de analize chimice rezultatul referitor la compozi ia chimic! a probei prelevate. Astfel, dac! fosforul este n propor ie prea mare, se elimin! din cuptor $i celelalte 25% de zgur! r!mas! de la afinare. Dac! se impune o carburare slab!, se introduce n baia metalic! font! de afinare (fonta de afinare mic$oreaz! temperatura o elului lichid). Dac! se impune o carburare puternic!, se introduce n cuptor cocs de petrol. Fie c! se elimin! 75% fie 100% din zgura de la afinare,
40
trebuie ca zgura s! fie ref!cut!, n a$a fel nc!t s! aib! o grosime de 30 mm $i s! reprezinte 2,02,3% din masa b!ii metalice. Se va avea n vedere ca s! se realizeze un raport var m!runt:fluorin!: nisip cuar os de (58):(0,52,0):(0,51,5) sau un raport var m!runt: fluorin! de (4,05,5):1, existnd $i varianta var m!runt: fluorin!: sp!rturi de c!r!mizi de siliciu sau $amot! m!cinate cu valoarea de 6:1:1. Aceste materiale de formare a noii zguri se pot introduce amestecate n prealabil (varul trebuie obligatoriu utilizat n stare calcinat!) sau se pot introduce separat, n ordinea prezentat! anterior la rapoarte. n timpul n care zgura este finalizat! 15 20 min se lucreaz! cu tensiune mic! (circa 140 V) $i intensitate mare, n a$a fel nct temperatura b!ii metalice s! ating! valori de 1.600..1.6500C. Dac! este nevoie de regenerarea unor elemente chimice de aliere din zgur! nu se elimin! zgura de la finalul etapei de fierbere, ns!, se fac corecturile de rigoare pentru carbon dac! este cazul. n continuare, se face predezoxidarea cu mangan. Concret, se introduce n baia metalic! feromangan, n a$a fel calculat nct s! se ob in! n o el un con inut de mangan egal cu con inutul de mangan mediu al o elului propus s! se elaboreze. Astfel, ia na $tere un produs oxidic de forma mMnO n FeO ce este n stare lichid! $i care se separ! cu u$urin ! n zgur!, astfel, eliminndu-se o parte din oxigenul din baia metalic!. Este obligatoriu ca n momentul introducerii feromanganului n baia metalic!, propor ia de oxigen din aceasta s! fie mai mare. Urmeaz! predezoxidarea cu siliciu. Siliciul este introdus n baia metalic! sub form! de ferosiliciu. Cantitatea de ferosiliciu se calculeaz! n a$a fel nct n baia metalic! s! r!mn! 0,03...0,07% Si. Dac! raportul dintre con inuturile de Mn $i Si [Mn]/[Si] are valori cuprinse n intervalul 4...8, este permis! utilizarea unei cantit! i mai mari de siliciu ca predezoxidant. Utilizarea predezoxid!rii cu siliciu dup! predezoxidarea cu mangan este justificat! de faptul c! manganul m!re$te capacitatea de dezoxidare a siliciului $i de faptul c! produ$ii u$or fuzibili de tipul mMnO nFeO joac! rol de fondant, [3], pentru
41
SiO2 ce se formeaz! ulterior. A$a iau na$tere produ$ii de dezoxidare din sistemul MnOSiO2FeO ce sunt u$or fuzibili, se afl! n stare lichid!, separndu-se cu u$urin ! n zgur! $i, astfel, o elul dezoxidndu-se. Dac! predezoxidarea cu siliciu s-ar face naintea predezoxid!rii cu mangan, ar rezulta SiO2 $i produse bogate n SiO2 care se separ! greu n zgur!, sunt greu fuzibile, r!mn n stare de suspensie n o el, o elul dezoxidndu-se slab acela$i efect se ob ine dac! se face predezoxidarea numai cu siliciu sau dac! se ntroduce n o el o cantitate prea mare de ferosiliciu sau o cantitate prea mic! de feromangan. Sursa [9] indic! ob inerea unui grad de dezoxidare superior dac! predezoxidarea se face cu silicomangan n care raportul Mn/Si este de 48 silica ii de mangan complec$i ce iau na$tere se separ! mai u$or n zgur!. Aceea$i surs! bibliografic! indic! $i posibilitatea de predezoxidare cu aluminiu, dup! predezoxid!rile cu mangan $i siliciu, n cantitate de circa 0,15 kg/t, rezultnd Al2O3 care se decanteaz! n mare m!sur! n zgur! datorit! tensiunii interfazice Al2O3 - matrice metalic! mari. 2.9.2. Dezoxidarea prin difuzie prin extrac ie Dezoxidarea prin difuzie are la baz! men inerea o elului sub un strat de zgur! reduc!toare f!r! FeO conform principiului reparti iei elementelor, asigurndu-se transferul oxidului feros din baia metalic! n zgur!. Se are n vedere ca materialele utilizate pentru formarea zgurii reduc!toare s! ndeplineasc! urm!toarele condi ii : varul s! fie proasp!t, s! aib! dimensiuni de 2040 mm, nainte de utilizare s! fie prenc!lzit la o temperature! de minimum 1500C $i s! con in! max. 1% SiO2 $i min. 3% CO2; fluorina s! fie uscat! $i cu granula ie de maximum 20 mm; materialele de carburare cocsul de petrol $i de$eurile de electrozi de grafit s! fie uscate $i s! aib! granula ia de maximum 1 mm. Dac! nu sunt ndeplinite condi iile anterioare, se m!re$te
42
cantitatea de gaze din o el n special hidrogenul ce provine din umiditatea materialelor nemetalice de adaos , acestea nemaiputnduse elimina prin fierbere. Modalitatea de eliminare a gazelor n exces este, n principal, prin barbotare cu gaze inerte n afara agregatului de elaborare. Zgura reduc!toare, necesar! dezoxid!rii prin difuzie, se ob ine prin prelucrarea zgurii din perioada de predezoxidare a celei prezentate la paragraful 2.9.1. Dac! elaborarea se face f!r! oxidare, zgura care se prelucreaz! pentru a deveni dezoxidant! este aceea ob inut! dup! etapa de topire. Dezoxidarea prin difuzie se poate face cu una din urm!toarele variante: zgur! alb!, zgur! carbidic! $i zgur! reduc!toare cu adaos de siliciu $i aluminiu. 2.9.2.1. Dezoxidarea prin difuzie cu zgur! alb! Aceast! metod! de dezoxidare se realizeaz! n trei etape, respectiv formarea zgurii de primire, albirea zgurii $i men inerea b!ii metalice sub zgur! alb!. Pe zgura rezultat! de la predezoxidare se adaog! un amestec format din var, cocs de petrol $i fluorin!, n propor ie de 5:3:1, n cazul elabor!rii o elurilor cu un con inut mai mare de 0,25%, sau se adaug! un amestec format din var, cocs de petrol, ferosiliciu $i fluorin!, n propor iile 5:1,5:1,5:1, n cazul elabor!rii o elurilor cu un con inut de carbon mai mic de 0,25% n cazul o elurilor cu un con inut foarte mic de carbon cocsul de petrol se nlocuie$te cu ferosiliciu sau silicocalciu sau aluminiu sub form! de granule. Cantitatea de amestec var, cocs de petrol $i fluorin! este de 99,5 kg/t pentru o elurile cu un con inut de carbon mai mare de 0,25% iar cantitatea de amestec var, cocs de petrol, ferosiliciu $i fluorin! este de 9,510,5 kg/t. Dup! circa 30 min de la introducerea amestecului de la aliniatul anterior amestecul se poate introduce n mai multe reprize zgura se deschide la culoare, trecnd prin nuan ele cafenie $i g!lbuie, pentru ca n final s! devin! de culoare alb! (zgura alb!, n contact cu aerul se transform! n praf de culoare alb! ca urmare a form!rii ortosilicatului de
43
calciu, formare ce are loc cu m!rire de volum). Dup! formarea zgurii albe se preleveaz! o prob! de o el pentru determinarea con inuturilor de carbon $i mangan, apoi se amestec! baia metalic! timp de 10 min, dup! care se preleveaz! alt! prob! de o el. Urmeaz! ad!ugarea unui amestec reduc!tor n cantitate de 7,514 kg/t, format din var, ferosiliciu cu 75% Si $i fluorin! n urm!toarele propor ii de var:ferosiliciu 75 : fluorin! : 6:2:1 pentru o elurile nealiate; 8:2:1 pentru o eluri cu grad de aliere mic; 3:2 :1 pentru o elurile cu un grad de aliere mare. Cantitatea total! de zgur! reduc!toare este de 35%. Zgura alb! trebuie s! con in!, n general, 5565% CaO, 1520% SiO2, max. 10% MgO, 1,53,0% Al2O3, max. 1,5% FeO, max. 1% MnO, max. 1% CaS, 710% CaF2 $i 0,51,0% CaC2. Sub o asemenea zgur!, o elul se men ine pn! la evacuarea din cuptor. Durata medie de dezoxidare sub zgur! alb! este de 5060 min, ns! se poate prelungi aceast! durat! pn! la 7090 min, prelungire care, n circumstan ele unei temperaturi de 1.6001.6500C, asigur! sc!derea con inutului de oxigen din o el lichid pn! la 0,0040,007%, dar, n schimb, conduce la cre$terea con inutului de azot. Pentru o elurile cu con inut mic de carbon sau cu limite nguste de asemenea, n cazul n care, la nceputul dezoxid!rii, con inutul de carbon este prea mare dac! exist! metoda de elaborare cu eliminarea din cuptor a zgurii de la finalul fierberii ( exist! tehnologia de dezoxidare sub zgur! alb! ce se prezint! n continuare. Se formeaz! zgur! nou!, n cantitate de circa 2%, din var $i fluorin! de exemplu, 20 kg/t var $i 3 kg/t fluorin!. Ulterior, se mic$oreaz! tensiunea sub 140 V $i se adaug! ferosiliciu, m!cinat, n cantitate de 1,5...2,0 kg/t. Astfel, zgura devine lini$tit! $i lucioas!. Dup! 58 min se m!re$te tensiunea ( de exemplu, la 155 V ( $i se adaug! pe zgur! un amestec format din cocs, ferosiliciu 75% $i fluorin!. A$a, zgura spumeaz! $i devine alb! n 1020 min. Ulterior, se adaug!
44
periodic ferosiliciu, dup! caz, amestecat cu cocs. Sub zgura alb!, fierberea b!ii metalice nceteaz!. Monooxidul de carbon care se mai formeaz! n baia metalic! sau la interfa a baie metalic!-zgur! este redus de siliciul ad!ugat n zgur! conform reac iei chimice 2[CO]+(Si)=2[C]+(SiO2), conform acestei reac iei chimice baia metalic! carburndu-se, viteza de carburare lundu-se n considera ie $i carburarea cauzat! de zgur!, fiind de 0,02% C/h. 2.9.2.2. Dezoxidarea prin difuzie cu zgur! carbidic! Denumirea de carbidic! provine de la con inutul de CaC2 al zgurii 13%. CaC2 provine n urma interac iunii CaO cu carbonul din cocsul de petrol, sub influen a arcului electric. CaC2 este constituientul principal al carbidului. Alegerea dezoxid!rii cu zgur! carbidic! trebuie s! aib! n vedere c! o asemenea zgur! reflect! puternic c!ldura spre zid!rie ( o uzeaz! accentuat (, carbureaz! baia metalic!, viteza de carburare fiind 0,030,05%C/h $i se separ! greu de baia metalic!, determinnd, n timpul amestec!rii b!ii metalice n cuptor $i n timpul evacu!rii, impurificarea o elului cu incluziuni nemetalice. De asemenea, zgura carbidic!, mic$oreaz! pericolul ca n timpul dezoxid!rii prin precipitare produ$ii reac iilor de dezoxidare s! fie n cantitate mare $i s! r!mn! n cantitate mare n o elul lichid. Dezoxidarea cu zgur! carbidic! se aplic! n cazul elabor!rii o elurilor ce au con inut de carbon mare $i a o elurilor care admit limite largi pentru con inutul de carbon. Se are n vedere c! zgura carbidic! trebuie s! asigure $i o bun! desulfurare, cantitatea de zgur! carbidic! lund n considerare impunerea unui coeficient de reparti ie al sulfului ntre zgur! $i baia metalic! ce depinde, la rndul s!u, de gradul de desulfurare al o elului, [10]. Pe zgura rezultat! de la predezoxidare se adaug! un amestec compus din var, cocs de petrol $i fluorin! n propor iile var: cocs de petrol : fluorin! de 5:3:1. Cantitatea de amestec men ionat se adaug! n por ii n cantitate de 1115 kg/t (mai mare dect n cazul form!rii zgurii albe) $i se
45
distribuie uniform pe toat! suprafa a zgurii. Se nchide u$a cuptorului cu scopul evit!rii p!trunderii aerului n cuptor. Se lucreaz! cu regimul electric de intensitate maxim! consacrat etapei de dezoxidare. Dup! 2025 min se deschide u$a de lucru a cuptorului $i pe zgura spumant! se adaug! amestec de var, cocs de petrol $i fluorin! (var: cocs de petrol: fluorin! cu valoarea de 5:3:1) n cantitate de 915 kg/t, astfel ca adaosul total de amestec carburant s! fie de 23%. Compozi ia chimic! a zgurii carbidice are valorile prezentate n tabelul 3/O1, [9]. Tabelul 3/O1 Compozi ia chimic! a zgurii carbidice
Varianta 1 2* CaO 5565 6065 SiO2 9 22 18 22 MgO max. 10 79 Compozi ia chimic!, n % Al2O3 FeO MnO max. max. max. 4,0 0,8 0,8 max. 0,3 0,5 0,1 CaS max. 2,0 0,3 CaF2 8 12 10 CaC2 1,0 3,0 1,0 1,5
* zgur! tipic! Se p! streaz! acela $i regim termic intens 2040 min, zgura devenind lini$tit! pe m! sur ! ce se reduc unii oxizi din ea (FeO, MnO, Cr 2O 3 etc.). Con inutul minim de oxigen n o elul lichid se ob ine dac! zgura carbidic! con ine maximum 0,5% FeO n majoritatea timpului de dezoxidare prin difuzie. Pentru diminuarea fenomenului de carburare dar $i a fenomenului de impurificare a o elului lichid cu incluziuni nemetalice, nainte de dezoxidarea prin precipitare $i de aliere, se amestec! baia metalic! , se preleveaz! o prob! pentru analiza compozi iei chimice $ i apoi se transform! zgura carbidic! n zgur ! alb! , adic! se mic $ oreaz! concentra ia de CaC2 din zgur ! , fenomen ce mai poart! denumirea de spargere. Spargerea se realizeaz! practic prin deschiderea u$ ii de lucru a cuptorului timp
46
de 5 minute sau prin ad! ugarea pe suprafa a zgurii a unei cantit! i mici de arsur ! de fier ( are loc oxidarea carbonului din CaC2. Dac! este cazul, se adaug! pe suprafa a zgurii un amestec de var, ferosiliciu cu 75% Si $ i fluorin! n propor iile var :ferosiliciu 75% : fluorin! de 6 :2 :1 pentru o elurile nealiate , de 8 :2 :1 pentru o elurile cu grad de aliere mic $i de 3 :2 :1 pentru o elurile cu grad de aliere mare. Durata de dezoxidare cu zgur ! carbidic! nu trebuie s! dep!$ easc! 90100 min, avndu-se n vedere, n afar ! de motivele prezentate la nceputul acestui paragraf, $i faptul c! se perturb! semnificativ echilibrul dintre oxizii de fier din baia metalic! $i oxizii de fier din masa de ajustare c! ptu$ eala refractar ! granular ! . Consecin a este c! se creeaz! un flux unidirec ional de oxizi de fier de la c! ptu$ eala refractar! la baia metalic! , ceea ce determin! mic $ orarea rezisten ei mecanice a c! ptu$ elii refractare granulare, desprinderea de p ! r i din ea, $ i, astfel, impurificarea o elului. n timpul dezoxid! rii prin difuzie, indiferent de natura zgurii, se controleaz! compozi ia chimic ! a o elului $ i, n mod deosebit, con inutul de oxigen. Con inutul de oxigen se controleaz! , fie prin prelevare de probe cu diametrul de 5 mm cu dispozitive consacrate (tuburi de sticl! depresurizate), probe analizate apoi prin metode fizice, fie prin turnare de o el n cochile metalice cu capacitatea de circa 1 kg $ i cu sec iunea longitudinal! u$or tronconic ! . Concret, se toarn! o elul cu lingura n cochil! $ i apoi se analizeaz! vizual o elul turnat. Astfel, o elul este bine dezoxidat aceast! expresie avnd doza de relativism inerent! dac! o elul turnat nu eman! gaze $ i scntei, iar dup! solidificare suprafa a probei este concav! . De asemenea, se poate turna o prob ! cilindric! n cochil! de exemplu, f50x60 mm prob! ce apoi se forjeaz! pn! la n! l imea de 10 mm. Dac! pe marginea probei forjate nu apar cr! p! turi, nseamn! c! o elul este bine dezoxidat.
47
2.9.2.3. Dezoxidarea prin difuzie cu zgur ! $ i adaos de siliciu $ i aluminiu Aceast! metod! de dezoxidare prin difuzie se aplic! n cazul elabor ! rii o elurilor cu con inut de carbon mic, care au con inutul de carbon ntre limite strnse $ i n cazul elabor ! rii o elurilor aliate cu crom, cu grad de aliere mare, elaborate din nc! rc! turi ce con in sorturi aliate cu crom $ i elaborate prin fierbere cu oxigen. n cazul elabor ! rii o elurilor cu con inut foarte mic de carbon sau ntre limite strnse, dup! ce s-a eliminat zgura de la afinare, se formeaz! o zgur ! nou! cu un amestec de var, fluorin! , cuar it! $ i sp! rturi de c! r ! mizi de $amot! , n propor iile var :fluorin! : cuar it! : sp! rturi de c! r ! mizi de $amot! de 8 :22,5 :17,51. Dup! formarea noii zguri se m! re$te fluiditatea prin adosuri de ferosiliciu cu 75% siliciu i se m! re$te reactivitatea chimic! . Siliciul din ferosiliciu $ i exercit! rolul de reduc! tor, n special pentru FeO ce provine din baia metalic! . Cantitatea total! de zgur ! trebuie s! fie n final de 35%. n cazul elabor ! rii o elurilor aliate cu crom sau cu crom $ i mangan, cu grad de aliere mare, pe zgura de la afinare se adaug! un amestec de 50% ferosiliciu cu 75% siliciu $ i 50% var. n felul acesta trebuie s! se ob in! n zgur ! 3035% SiO 2. Cu o asemenea zgur ! , MnO este legat chimic de c! tre SiO 2 se formeaz! silica i de mangan , ceea ce nseamn! c! se reduce mai pu in, iar Cr 2O3 se reduce n propor ie de 50%, dac! adaosul de ferosiliciu cu 75% siliciu este de 1,51,8%, $i n propor ie de 76%, dac! adaosul de ferosiliciu cu 75% siliciu este de 2,3% (aceste reduceri de Cr 2O 3 sunt caracteristice o elurilor ce con in 0,03%C, iar n cazul o elurilor cu un con inut de carbon mai mare, gradul de recuperare a cromului din zgur ! este mai mare). Cantitatea total! de zgur ! este de 35%. SiO 2, liber din zgur ! , sufer ! procese de reducere, ceea ce nseamn! cre$terea con inutului de siliciu din baia metalic! , adic! nu se poate conta pe o recuperare avansat! de crom din zgur ! . Gradul de recuperare al cromului, ns! , cre$te iar durata de recuperare a cromului scade
48
(maximum 2 h), dac! pe zgura de la afinare se adaog! 1,1% amestec de ferosiliciu cu 75% Si, silicocalciu $i aluminiu, n propor iile ferosiliciu cu 75% Si: silicocalciu: aluminiu de 8 :2 :1. Zgura dezoxidat! cu ferosiliciu este acid! CaO/SiO2 = 0,41,2 ceea ce $ i explic! cre$terea con inutului de siliciu n o elul lichid, adic! se creeaz! circumstan ele unei dezoxid! ri prin precipitare. Se recomand! ca, cu pu in timp nainte de evacuarea o elului, s! se adauge pe suprafa a zgurii un amestec de var, aluminiu $ i mangal, n propor iile var: aluminiu :mangal de 10:8:1. 2.9.3. Dezoxidarea prin precipitare Se recomand! ca dezoxidarea prin difuzie s! fie completat! cu dezoxidarea prin precipitare, n vederea ob inerii unui con inut mai mic de oxigen n baia de o el prelungirea dezoxid! rii prin difuzie nu se justific! din motive economice. Dezoxidan ii se introduc n o elul lichid n ordinea cresc! toare a afinit! ii chimice fa ! de oxigen, adic! MnSiAl Ca etc. Pe m! sur ! ce temperatura scade, capacitatea de dezoxidare a elementelor chimice dezoxidante se m! re$te. Ordinea de introducere a dezoxidan ilor n baia de o el, cantitatea de dezoxidan i dar $i temperatura b! ii metalice regleaz! capacitatea de separare n zgur ! a produ$ ilor procesului de dezoxidare, adic! ob inerea de produ$ i u$ or fuzibili cu densitate mic! $ i capacitate mare de coalescen ! . n practic! se utilizeaz! n mod curent Mn, Si $ i Al ce se introduc n o el n ordinea enumer ! rii. Cantit! ile de Mn, Si $ i Al necesare dezoxid! rii prin precipitare se calculeaz! n func ie de echilibrele MnO, SiO $ i AlO, cei trei dezoxidan i introducndu-se n o elul lichid sub form! de feromangan, ferosiliciu $ i aluminiu tehnic. Manganul se introduce n special pentru a crea condi ii de ob inere de produ$ i de dezoxidare u$ or fuzibili $i care precipit! u$or n zgur ! . Dezoxidarea cu mangan ncepe n perioada de
49
dezoxidare prin difuzie, cnd manganul se afl! n o elul lichid n stare "n! scnd! ". n plus, introducerea n baia metalic! a feromanganului sub form! de buc! i, creeaz! concentra ii locale mari de mangan, ceea ce nseamn! un efect sporit de dezoxidare (la modul general, ac iunea dezoxidant! a manganului este slab! fiindc! $ i con inutul de oxigen din o elul lichid, dup! dezoxidarea prin difuzie, este mic). Dac! o elul are con inut de mangan mai mare de 0,25%, devine semnificativ fenomenul de evaporare a manganului de la suprafa a jetului de o el (de la evacuare sau de la turnare n form! ), atomii de mangan reac ionnd cu oxigenul din aer, mic$ ornd presiunea par ial! a acestuia n jetul de o el $ i, n felul acesta, diminund procesul de oxidare secundar ! a o elului. Siliciul, sub form! de ferosiliciu, n cazul o elurilor nealiate, se introduce n baia metalic! dup! mangan, cu 3545 min nainte de evacuarea o elului din oal! , perioad! n care trebuie s! se separe n zgur ! produ$ ii reac iei de dezoxidare. n cazul o elurilor aliate, siliciul se introduce n baia de o el naintea alierii. Se poate face $ i un calcul estimativ al necesarului de siliciu, acesta trebuind s! asigure valoarea medie a con inutului de siliciu din o elul propus s! fie elaborat, considerndu-se o pierdere de 1015% dac! se adaug! n cuptor sub form! de FeSi cu 75% siliciu. Dezoxidarea cu Si se poate realiza $i n oala de turnare, ca de altfel $ i cu mangan, astfel, realizndu-se o asimilare mai bun! a manganului $i siliciului datorit! amestec! rii bune n timpul curgerii $ i umplerii oalei de turnare, un con inut de gaze mai mic (degajarea de CO, fiindc! o elul se evacueaz! n stare necalmat! , mpiedic! dizolvarea de gaze $ i, n principal, antreneaz! n afara jetului de o el gaze), pierderi prin oxidare mai mici etc. Aluminiul se introduce n baia de o el, dup! siliciu, cu circa 10 min nainte de evacuare, n cantitate de 0,150,23 kg/t, sub form! de calupuri legate la cap! tul unei bare de o el. Aceea $ i cantitate se poate introduce $ i n oala de turnare. Conform sursei
50
Tabelul 4/O1 Dependen a dintre consumul de aluminiu $i con inutul de carbon din proba prelevat! nainte de evacuare
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 %C n proba de o el 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 Consum de Al, n kg/t 1,00 0,90 0,80 0,73 0,67 0,62 0,57 0,52 Nr. crt. 9 10 11 12 13 14 15 16 %C n proba de o el 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 Consum de Al, n kg/t 0,50 0,46 0,44 0,42 0,40 0,39 0,37 0,35 Nr. crt. 17 18 19 20 21 22 23 24 %C n proba de o el 0,20 0,21 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,40 Consum de Al, n kg/t 0,34 0,33 0,31 0,30 0,28 0,26 0,25 0,25
[10], dependen a dintre consumul de Al $ i con inutul de C din proba prelevat! nainte de evacuare, este cea prezentat! n tabelul 4/O1. Sursele [1] $i [6], indic! o cantitate de aluminiu ca dezoxidant de 0,50,6 kg/t, introdus! n oala de turnare, sau n cuptor, n dou! reprize 0,330,35 kg/t nainte cu 10 min de evacuare $i 0,150,23 kg/t nainte cu 35 min de evacuare. 2.10. Alierea n fluxul tehnologic prezentat la paragraful 2, etapa de aliere este amplasat! dup! etapa de dezoxidare. Amplasarea dup! dezoxidare este dictat! de faptul c! acum o elul con ine cea mai mic! propor ie de oxigen, adic! pierderile de elemente chimice de aliere prin oxidare ar fi cele mai mici. n realitate, elementele chimice de aliere se pot introduce n faza metalic! de la nc!rcare pn! la turnare $i, mai departe, $i n form!. Momentul introducerii elementelor chimice de aliere de
51
fapt a materialelor de aliere este dictat de afinitatea chimic! fa ! de oxigen a acestora. Din acest punct de vedere, elementele chimice de aliere se mpart n trei grupe, acestea fiind urm!toarele: elemente chimice de aliere care se oxideaz! nesemnificativ (cu afinitatea chimic! fa ! de oxigen foarte mic!) Ni, Cu, Mo, Co etc; elemente chimice de aliere care au afinitatea chimic! fa ! de oxigen de acela$i ordin de m!rime cu al fierului $i care se pot regenera par ial din zgur! Mn, Cr, W, V, Si etc.; elemente chimice de aliere care au afinitatea chimic! fa ! de oxigen foarte mare $i care se oxideaz! complet n condi iile cuptoarelor cu arc electric Ti, B, Al, dar $i Mg, Zn, Ca etc. 2.10.1. Elementele chimice de aliere care se oxideaz! nesemnificativ Materialele de aliere care con in aceste elemente chimice se pot introduce n nc!rc!tura metalic! nainte $i dup! topirea ei. Este preferabil ca aceste materiale de aliere s! se introduc! nainte de subetapa de fierbere lini$tit! cu scopul elimin!rii gazelor din ele n special, hidrogenul. Cantitatea de materiale de aliere se calculeaz!, n principiu, f!r! pierderi. Pentru corectarea final! ordinea de introducere n baia metalic! este Ni, Mo, Cu $i Co. Sursa $1 recomand! corectarea Ni $i Cu n timpul fierberii iar corectarea Mo $i Co dup! ce zgura a fost dezoxidat!. Sursa [3] indic! pierderi de maximum 4%, prin vaporizare, sub influen a arcului electric, n cazul Ni, Cu $i Mo, atunci cnd sunt n propor ii mari. Nichelul se utilizeaz! sub form! de nichel primar (puritatea de 97,699,99%) pl!cu e sau pelete $i oxid de nichel sub form! de praf sau pelete (n stare calcinat! la temperaturi de minimum 9000C). Oxidul de nichel se introduce n cuptor dup! evacuarea zgurii de afinare. Nichelul primar se introduce att o dat! cu nc!rc!tura ct $i dup! topirea acesteia. Dac! nichelul primar se introduce n nc!rc!tura
52
solid!, trebuie luate n calcul pierderile prin vaporizare. Molibdenul se utilizeaz! sub form! de feromolibden cu 5065% Mo, molibdat de calciu, oxid de molibden, molibdenit! (con ine MoS) etc. n cazul n care con inutul de molibden din nc!rc!tura metalic! este de maximum 1%, calculul materialelor de aliere se face f!r! a lua n considera ie pierderi prin oxidare n cazul n care con inutul este mai mare de 1%, se admit pierderi prin oxidare de 2%, pierderi ce adunate peste pierderile de 1% prin vaporizare, determin! luarea n calcul a unor pierderi de pn! la 3% . n cazul n care se cere un con ibut de molibden de 0,30,5%, se pot utiliza pentru aliere amestecuri de molibdenit! cu fondan i $i reduc!tori, cum ar fi, de exemplu, materialul de aliere format din 1 kg molibdenit!, 0,50 kg var, 0,17 kg cocs de petrol, 0,17 kg fluorin! $i 0,66 kg FeSi cu 75% sau materialul de aliere format din 1 kg molibdenit!, 0,90 kg var, 0,36 kg cocs de petrol, 0,22 kg fluorin!, 0,30 kg FeSi cu 75% Si $i 0,22 kg a$chii de aluminiu tehnic etc. (asemenea materiale se introduc treptat n zona electrozilor $i se pot combina cu adaos de feromolibden dac! se impun con inuturi mai mari de molibden). Molibdenita se introduce n cuptor dup! dezoxidarea zgurii $i n condi iile n care temperatura b!ii metalice este mare. Cobaltul se introduce ca atare sau sub form! de ferocobalt, dup! molibden, nelundu-se n calcul pierderi prin oxidare. Cuprul se introduce ca atare cu diverse grade de puritate $i sub form! de prealiaje pe baz! de cupru, cum ar fi CuFe ce con ine 9095% Cu etc. Pierderile de cupru prin vaporizare sub influen a arcului electric sunt neglijabile. Calculul materialelor de aliere nu ia n considera ii pierderile prin oxidare. 2.10.2. Elemente chimice de aliere care se oxideaz! par ial Manganul se introduce sub form! de feromangan (65..80% Mn), silicomangan, font! brut! aliat! cu mangan etc. dup! ce s-a format zgura alb! sau dup! spargerea zgurii carbidice. Feromanganul se calcineaz! la temperaturi de 8009000C. Adaosul de feromangan se face n por ii, dup! fiecare por ie ntroducndu-se n cuptor $i amestec dezoxidant. Ulterior, se las! baia metalic! n repaos
53
35 min, dup! care se amestec! baia metalic!. Conform [1], nu se iau n considera ie pierderi prin oxidare deoarece zgura, prelucrat! a$a cum s-a precizat anterior, se men ine alb! n permanen ! $i are un caracter reduc!tor bun. Cromul se adaug! sub form! de ferocrom ce se calcineaz! n prealabil timp de 3 h la temperatura de circa 8500C. Se recomand! ca ferocromul s! se introduc! prenc!lzit la temperatura de circa 6000C. Ferocromul se introduce n baia metalic! n timp ce baia metalic! este men inut! sub zgur! alb! timp de 3060 min. n cazul n care se lucreaz! f!r! zgur! alb!, ferocromul se introduce n baia metalic! dup! dezoxidarea zgurii, ferocromul dizolvndu-se n circa 40 min (se impune amestecarea b!ii metalice ulterior dac! n dotarea cuptorului exist! inductor pentru agitarea electromagnetic! a b!ii metalice, timpul de dizolvare se reduce la jum!tate). Pierderile de crom prin oxidare sunt de 46% pentru aliere cu crom pn! la 2% $i cresc sensibil pentru grade de aliere mai mari. Wolframul se adaug! sub form! de ferowolfram sau ca atare. Dac! o elul este complex aliat, wolframul se introduce n baia metalic! dup! Co $i Mo. Alierea cu wolfram trebuie s! se termine cu cel pu in 40 min nainte de evacuarea o elului din cuptor. Dac! o elul este aliat $i cu mangan, wolframul se adaug! dup! feromangan. Alierea cu wolfram se efectueaz! numai sub zgur! alb!, n caz contrar temperatura o elului lichid mic$orndu-se iar ferowolframul depunndu-se pe vatr! din cauza masei specifice mari. Pierderile de wolfram prin oxidare sunt de 415%. Conform [3], wolframul nu se regenereaz! din zgur! unde se afl! sub form! de WO2, WO3 $i CaWO4. Vanadiul, [3], se introduce n baia metalic! sub form! de ferovanadiu mpachetat n cutii de tabl!, cu circa 8 min naintea evacu!rii o elului din cuptor. Dac! o elul este complex aliat, vanadiul este ultimul element chimic de aliere ce se introduce n baia metalic!. Calculul ferovanadiului se face lund n considera ie pierderi de vanadiu prin oxidare de minimum 5% pentru alieri cu maximum 1% V $i de minimum 10% pentru grade de aliere mari (mpachetarea vanadiului atrage dup! sine pierderi prin oxidare de pn! la 20%).
54
Conform [3], vanadiul nu se regenereaz! din zgur!, unde se afl! sub form! de V2O3, V2O5 $i CaV2O6. Siliciul se adaug! n baia metalic! sub form! de ferosiliciu, calcinat la temperatura de 1.1500C. Ferosiliciul se introduce n cuptor dup! ce s-au introdus primele dou! treimi de materiale de formare a zgurii reduc!toare, cu cel mult 30 min nainte de evacuarea o elului din cuptor. Ferosiliciul se introduce integral sau sub form! de dou! por ii dac! por ia de ferosiliciu este mai mare de 2,3% (por ia a doua se introduce n cuptor la un interval de 5 min). Dup! 10 min de la introducerea adaosului de ferosiliciu se introduc n cuptor trei treimi de materiale de formare a zgurii reduc!toare. Dup! ad!ugarea ferosiliciului, trebuie ca baia metalic! s! se amestece bine $i des, n caz contrar, din cauza masei specifice mici, ferosiliciul r!mnnd n zgur! $i oxidndu-se par ial. Siliciul accelereaz! dizolvarea azotului n baia metalic!, mai ales la temperaturi mari, motiv pentru care m!rirea temperaturii b!ii metalice, n vederea evacu!rii, se face doar cu pu in timp nainte de evacuare. Pierderile de siliciu prin oxidare sunt de 1015%. 2.10.3. Elemente chimice de aliere u$or oxidabile Introducerea acestor elemente de aliere condi ioneaz! dezoxidarea o elului n prealabil $i avansat!. Adaosul acestor elemente n cuptor se face cu pu in timp nainte de evacuare sau chiar n oala de turnare. Titanul se adaug! sub form! de ferotitan, ca atare (table sau evi sau laminate), de$euri de pulbere de titan (brichete) $i burete de titan, dup! introducerea ferosiliciului, adic! atunci cnd temperatura b!ii metalice este cea de evacuare, ns!, obligatoriu n condi ii de amestecare a b!ii metalice, n caz contrar n baia metalic! r!mnnd cristale de ferotitan, de exemplu. Prezen a cristalelor de ferotitan este accentuat! de temperaturile mai mici ale o elului lichid $i de adaosul ferotitanului pe jetul de o el, de-a lungul jgheabului de evacuare sau n timpul evacu!rii ntre jgheab $i oala de turnare. n cazul alierii cu pn! la 1%, pierderile prin oxidare de titan sunt de 4550% n cuptor $i de 3040% pe jet. Aluminiul se adaug! ca atare, cu 510 min nainte de
55
evacuarea o elului, n continuarea celui ad!ugat pentru dezoxidare, n stare solid! sau n stare lichid!, n stare lichid! introducndu-se n oala de turnare n timpul evacu!rii o elului din cuptor n oala de turnare. Aluminiul se adaug! dup! siliciu, astfel, formndu-se o cantitate mic! de Al2O3. Calciul se adaug! sub form! de silicocalciu n jet, n timpul evacu!rii. Borul, zirconiul $i magneziul se introduc n jet, n timpul evacu!rii. 2.11. Evacuarea Evacuarea se realizeaz! prin bascularea cuptorului nspre orificiul de evacuare, n mod continuu, urm!rindu-se ca jetul de o el s! nu cad! peste bara port-dop. n perioada de supranc!lzire a b!ii metalice n vederea ob inerii temperaturii de evacuare, se verific! jgheabul de evacuare dac! este n stare bun!, dac! orificiul de evacuare este bine cur! at $i dac! mecanismul de obturare-dezobturare al orificiului oalei de turnare func ioneaz!. Temperatura de prenc!lzire a oalei de turnare trebuie s! fie de minimum 7000C. O elul se evacueaz! din cuptor numai dac! s-a confirmat compozi ia chimic! corespunz!toare a o elului lichid $i dac! temperatura de evacuare este cea prescris!. Temperatura de evacuare, m!surat! cu termocuplul de imersie, trebuie s! aib!, de exemplu, urm!toarele valori pentru cteva categorii de o eluri: 1.6800C pentru o elurile nealiate ce con in 0,100,30%C; 1.6500C pentru o eluri nealiate ce con in 0,300,45% C; 1.6400C pentru o eluri nealiate ce con in 0,400,60% C; 1.68016900C pentru o eluri slab aliate cu mangan; 1.6500C pentru o eluri aliate complex cu Cr, Ni $i Mo, cu grad de aliere mic, ce urmeaz! s! fie tratate n atmosfer! depresurizat!, sau de 1.6000C, dac! acela$i o el nu se trateaz! ulterior n atmosfer! depresurizat!; 1.5101.5200C pentru o eluri rapide pentru scule (complex
56
aliate cu Cr, Mo, W, V $i Co, cu grad de aliere mare pentru crom); 1.6100C pentru o eluri de rulmen i RUL-1 ce urmeaz! s! se trateze n atmosfer! depresurizat! sau 1.5600C dac! o elul nu se trateaz! ulterior; 1.6751.6800C pentru o eluri silicioase (transformatoare electrice) ce se trateaz! ulterior n atmosfer! depresurizat! sau 1.6001.6150C dac! o elul nu se trateaz! ulterior; 1.4801.4900C pentru o elurile austenitice manganoase cu grad de aliere mare; 1.5301.5400C pentru o eluri inoxidabile 18/8 etc. 2.12. Tratarea o elului n stare lichid! n afara agregatului de elaborare n afara cuptorului se pot aplica diverse tratamente n stare lichid!, dintre acestea precizndu-se urm!toarele, [11]: dezoxidarea n oal! cu gloan e de aluminiu (ABS) sau de calciu (SCAT); modificarea n oal! cu modificatori sub form! de srm!; barbotarea cu arbon n oal! n paralel cu amestecare inductiv!; vidarea jetului de metal la turnarea n forme metalice; vidarea o elului n oal!; vidarea urmat! de insuflare de oxigen; tratarea o elului cu zguri sintetice lichide; tratarea o elului n vid prin recirculare etc. 2.13. Turnarea Aceast! etap! se refer! la turnarea o elului n forme $i nu se detaliaz! n aceast! lucrare. n vederea turn!rii, dup! umplerea oalei de turnare, aceasta se men ine pe solul turn!toriei 57 min cu scopul decant!rii incluziunilor nemetalice, dar $i pentru a se ajunge la temperatura de turnare. 2.14. Tratamentul termic primar al pieselor brut turnate n vederea utiliz!rii, piesele brut turnate trebuie s! fie tratate
57
termic. Astfel, piesele se nc! lzesc n domeniul austenitic de temperaturi, se men in pentru omogenizarea temperaturii pe ntreaga grosime de perete $i apoi se r!cesc o dat! cu cuptorul, ob inndu-se structur! omogen!, cu gr!un i metalografici relativ echiaxiali recoacere de omogenizare sau se r!cesc n aer liber, ob inndu-se o structur!, de asemenea, omogen!, cu gr!un i metalografici dezvolta i echiaxiali, ns!, n num!r mult mai mare dect n cazul recoacerii de omogenizare normalizare. n tabelul 5/O1 se prezint! temperatura maxim! de nc!lzire n domeniul structural austenitic pentru cteva m!rci de o el nealiat, n cazul recoacerii de omogenizare $i al normaliz!rii celelalte detalii despre parametrii tratamentului termic primar sunt prezentate la lucrarea O11. Tabelul 5/O1 Temperatura maxim! de nc!lzire n domeniul austenitic, pentru recoacerea de omogenizare $i normalizare, n cazul ctorva o eluri nealiate. Con inutul Temperatura la care se Nr. de carbon al Tratamentul termic crt. o elului, n primar nc!lzesc % piesele, n 0C Recoacere de omogenizare 920 1 0,100,20 Normalizare 930 Recoacere de omogenizare 900 2 0,200,30 Normalizare 920 Recoacere de omogenizare 880 3 0,300,40 Normalizare 900 Recoacere de omogenizare 860 4 0,350,45 Normalizare 890 Recoacere de omogenizare 840 5 0,400,50 Normalizare 880 Recoacere de omogenizare 830 6 0,500,60 Normalizare 870
58
3. Modul de lucru Lucrarea se efectueaz! la o societate comercial! care elaboreaz! o el n cuptor electric cu nc!lzire prin arc electric , c!ptu$it bazic. 4. M!suri de asigurare a securit! ii muncii M!surile speciale de asigurare a securit! ii muncii sunt prezentate n lucrarea C 1. 5. Interpretarea rezultatelor Se urm!resc toate m!surile ce se ntreprind pentru desf!$urarea fluxului tehnologic de elaborare a o elului, consemnndu-se n referat ca atare, mpreun! cu timpul n care s-au desf!$urat. Se vor face $i observa ii n leg!tur! cu propuneri de mbun!t! ire a fluxului tehnologic de elaborare a o elului. 6. Bibliografie 1. R!u, A. $i Trip$a, I. Metalurgia o elului. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1973. 2. Trip$a, I., H!t!r!scu, O. Iord!nescu, P. $i Rozolimo, P. Mic! enciclopedie de metalurgie. Editura )tiin ific! $i Enciclopedic!. Bucure$ti. 1980; 3. Sofroni, L. Elaborarea $i turnarea aliajelor. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1975; 4. Brabie, V., Bratu, C. $i Chira, I. Tehnologia elabor!rii $i turn!rii o elului. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1979; 5. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonteob inere, Editura Samia. Ia$i. 2003; 6. Brabie, V., Bratu, C., Toboc, P $i Neagu, G. Tehnologia elabor!rii $i turn!rii o elului. Institutul Politehnic. Bucure$ti. 1985;
59
7. Vacu, S.$.a. Elaborarea o elurilor aliate. Vol. I. Editura Tehnic!. Bucure$ti. 1980; 8. Tru$culescu, M. $i Ieremia, A. O eluri inoxidabile $i refractare. Editura Facla. Timi$oara. 1983; 9. Trip$a, I. $i Pumnea, C. Dezoxidarea o elurilor. Editura Tehnic!. Bucure$ti. 1981; 10. Trip$a, I., Berceanu, E., Vacu, S. $i Butnaru, I. Lucr!ri practice de metalurgia o elului. Institutul Politehnic. Bucure$ti. 1975; 11. Efimov, V.A. Calitatea o elului lichid destinat turn!rii pieselor fasonate. Traducere de Cosneanu, C., din Procedee speciale de turnare, Editura Ma$inostroenie, Moscova, 1991. Revista de Turn!torie. Bucure$ti. nr. 1/1996.
60
Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin arc electric, c!ptu$ite acid
O2. Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin arc electric, c!ptu$ite acid 1. Scopul Diferen ierea procedeului acid de elaborare fa ! de procedeul bazic de elaborare. 2. Considera ii generale Cuptoarele electrice cu arc c!ptu$ite cu material refractar de natur! chimic! acid! au aceea$i construc ie ca $i cuptoarele cu arc electric c!ptu$ite bazic. Fluxul tehnologic de elaborare a o elului este identic cu cel prezentat la lucrarea O1. n turn!torii, se utilizeaz! cuptoare de capacitate mic! n mod curent, 3 $i 5 t , dotate cu transformatoare cu puteri, de exemplu, de 1.500 kVA $i 2.250 kVA, ce asigur! cel pu in dou! trepte de tensiune de exemplu, 220V pentru topire $i 120 V pentru fierbere $i dezoxidare, [1]. Procedeele acide de elaborare sunt destinate pentru elaborarea o elului nealiat $i cu grad de aliere mic (aliate cu Cr, Ni, Mo etc.). Se apreciaz! urm!toarele avantaje ale procedeului acid de elaborare a o elului, n compara ie cu procedeul bazic de elaborare: durata de elaborare este mai mic!; consumul specific de energie electric! este mai mic; costul o elului elaborat este mai mic; o elul elaborat are fluiditate mai mare; zgura are rezisten a electric! mai mare, rezultnd un o el cu temperatura mai mare; con inutul de gaze din o el este mai mic; nu se efectueaz! dezoxidare prin difuzie; costul c!ptu$elii refractare este mai mic; c!ptu$eala refractar! este mai u$or de ntre inut; durabilitatea zid!riei peretelui cuvei $i a bol ii este mai mare etc.
61
Procedeul acid de elaborare, ns!, impune ni$te restric ii, care, n principal, se refer! la urm!toarele aspecte: nc!rc!tura metalic! nu trebuie s! fie ruginit!; nu se poate conduce un proces de defosforare; nu se poate desf!$ura desulfurarea b!ii metalice; nc!rc!tura metalic! trebuie s! aib! con inuturile de sulf $i fosfor mai mici dect cele prescrise pentru o elul propus s! se elaboreze; elaborarea impune o aten ie m!rit! n respectarea instruc iunilor tehnologice etc. 2.1. Preg!tirea nc!rc!turii Fierul vechi trebuie s! fie neruginit. Con inuturile de sulf $i fosfor din nc!rc!tura metalic! trebuie s! fie mai mici dect con inuturile respective ale o elului propus s! fie elaborat, avnd n vedere c! unele materiale de aliere, carburare $i formare a zgurii aduc n baia metalic! sulf sau fosfor. Prin urmare, nu orice marc! de o el se poate elabora prin procedeul acid de elaborare. nc!rc!tura nu con ine minereu de fier. Se recomand! ca nc!rcarea s! se efectueze prin intermediul benelor consacrate nc!rc!rii, n a$a fel nct nc!rcarea s! se realizeze ntr-un timp foarte scurt, n caz contrar, crescnd pierderile de elemente chimice prin oxidare $i m!rindu-se durata topirii. n cazul n care nu se poate evita utilizarea n nc!rc!tur! a sorturilor metalice ruginite, se recomand! utilizarea n nc!rc!tur! de nisip uscat, cu scopul zgurific!rii oxizilor de fier n caz contrar, oxizii de fier interac ioneaz! chimic cu bioxidul de siliciu din vatr!, distrugnd-o n mare m!sur!. n bena de nc!rcare, se va amplasa la partea inferioar! materialul carburant, dup! care urmeaz! sorturile metalice u$oare (circa 10% din nc!rc!tur!) sorturile metalice grele $i medii (maximum 70% din nc!rc!tur!) $i apoi restul de sorturi u$oare. Celelalte m!suri ce se au n vedere sunt comune cu cele precizate la procedeul bazic de elaborare (lucrarea O1).
62
2.2. Ajustarea Se prezint! cteva variante de mas! refractar! granular! de ajustare, dup! cum urmeaz!: 96% cuar it! sau nisip de ru sp!lat $i 4% argil!, la aceast! mas! refractar! de baz! ad!ugndu-se 35% silicat de sodiu dizolvat n ap! cald!, n propor ie de 1:1; 85% cuar it! sau nisip de ru sp!lat $i 15% bentonit!, la acest ntreg ad!ugndu-se 35% silicat de sodiu, ca la re eta anterioar!; 97% nisip de Aghire$ fin (m!rimea granula iei sub 1,5 mm), 2,5% silicat de sodiu $i 0,5% ap! etc. Propor iile prezentate anterior sunt relative. Grosimea stratului ajustat pe vatr! este de circa 50 mm. Dup! depunerea masei ajustante, se coboar! electrozii nro$i i pn! n apropierea vetrei, se nchide u$a cuptorului, estimndu-se ca fritarea s! se realizeze n timp de 1015 min sau mai mult dac! exist! zone cu o grosime mai mare de amestec refractar granular. Celelalte considera ii privind ajustarea sunt comune cu cele prezentate la procedeul bazic de elaborare (lucrarea O1). 2.3. nc!rcarea nc!rcarea respect! acelea$i modalit! i de lucru ca n cazul procedeului bazic de elaborare (lucrarea O1). Dac! nc!rcarea se face cu jgheaburi metalice, se recomand! ca, dup! desc!rcarea ctorva jgheaburi, s! se efectueze ajustarea pe peretele nclinat, avndu-se n vedere r!cirea c!ptu$elii refractare $i priza mai u$oar! pe care o face masa ajustant! pe suportul refractar cu temperatura mai mic! (pe c!ptu$eala cu temperatur! mare nisipul alunec!). 2.4. Topirea Pentru ca s! se formeze ct mai pu in FeO $i MnO, topirea
63
trebuie s! dureze ct mai pu in, motiv pentru care topirea ncepe cu o tensiune mai mare dect la procedeul bazic de elaborare de exemplu, 180 V. Pn! la stabilizarea arcelor, intensitatea curentului electric se utilizeaz! cu valori de 50% din cea normal! de exemplu, 5.000 A pe faz! la un cuptor cu capacitatea de 3 t. Dup! ce electrozii au p!truns n nc!rc!tur! iar arcele electrice s-au stabilizat, se lucreaz! cu valorile maxime ale regimului electric, cu scopul scurt!rii duratei de topire. n condi ii de topire normale, gazele ce se degaj! din cuptor sunt colorate cafeniu ro$cat, culoarea fiind albicioas!-g!lbuie dac! electrozii au ajuns pn! la vatr!, topind por iuni din aceasta (carbonul din electrozi reduce SiO2 liber, nelegat chimic , din vatr!, rezultnd siliciu care este vaporizat $i, apoi, oxidat n atmosfera cuptorului). Prezen a fulgilor de culoare alb! n gaze implic! ntreruperea curentului electric $i mpingerea buc! ilor de nc!rc!tur! sub electrozi cu scopul stop!rii topirii vetrei. n timpul topirii, trebuie s! se formeze ct mai pu in FeO $i MnO prin oxidarea fierului $i manganului din nc!rc!tur!, ace$ti oxizi fiind de natur! chimic! bazic!, interac ionnd cu SiO2 din vatr! $i distrugnd-o. Oxidul feros ce rezult! din oxidarea fierului din nc!rc!tur! mpreun! cu oxidul feros aflat n nc!rc!tur! sub form! de pelicul! (ca atare sau sub form! de rugin!) se tope$te la temperaturi de maximum 1.4000C (formeaz! solu ii cu al i oxizi) nainte ca nc!rc!tura metalic! s! se topeasc! n totalitate. Pic!turile de FeO curg spre vatr! $i interac ioneaz! cu SiO2 din c!ptu$eal!, din nisipul aderent pe suprafa a buc! ilor de de$euri de o el $i din nisipul introdus n nc!rc!tur! ca fondant. Pentru ca FeO, dar n egal! m! sur! $i MnO, s! nu interac ioneze cu SiO2 din vatr!, n nc!rc!tur! se introduce nisip cuar os sau sp!rturi de c!r!mizi de $amot!. Stratul de zgur! care se formeaz! are grosimea de 4060 mm. Zgura ce se formeaz! face parte din sistemul SiO2FeOMnO $i are urm!toarea compozi ie chimic!: 4247% SiO2, 1520% FeO, 2030% MnO, 67% CaO $i circa 2% al i oxizi, [3], [2].
64
Zgura con ine o cantitate mic! de FeO liber, nelegat chimic de SiO2. La finalul topirii, con inutul de siliciu din baia metalic! este de 0,030,10% iar cel de mangan este de 0,300,40%, n condi ii normale de lucru. n condi ii normale de lucru, arderea carbonului este de 510% iar n condi ii necorespunz!toare de lucru (nc!rc!tur! ruginit!, durat! mare de topire, nc!rc!tur! necompact! etc.) poate ajunge la 3035%. Dac! dup! topire rezult! o cantitate mic! de zgur!, se adaug! n cuptor nisip cuar os (pentru a asigura SiO2) $i minereu de fier (pentru a asigura FeO), n cantit! i calculate n a$a fel nc!t s! se ajung! la cantitatea de zgur! men ionat! anterior se poate ad!uga $i zgur! veche, pn! la 50 kg/t, variant! n care se ob ine o fluiditate mai mare a zgurii datorit! con inutului mai mare de MnO. Celelalte considera ii ce privesc etapa de topire, referitoare la regimul termic, sunt n mare parte comune celor consemnate la procedeul bazic de elaborare (lucrarea O1). La finalul etapei de topire, con inutul de carbon din baia metalic! "carbonul la topire" trebuie s! fie cu 0,200,25% mai mare dect valoarea medie a con inutului de carbon din o elul propus s! fie elaborat. 2.5. Fierberea Deoarece cantitatea de FeO liber nelegat chimic cu SiO2, din zgur!, este mic!, viteza de oxidare a carbonului este, n principiu, de dou! ori mai mic! dect n cazul procedeului bazic de elaborare. Fierberea se realizeaz! n dou! subetape fierberea intens! $i fierberea lini$tit!. 2.5.1. Fierberea intens! Dup! ce zgura $i temperatura b!ii metalice corespund demar!rii fierberii o elului, se adaug! n cuptor 0,751,00% minereu de fier, fierberea declan$ndu-se cu vitez! mare de oxidare a
65
carbonului la nceput chiar mai mare de 0,6% C/h. Atunci cnd se constat! mic$orarea vitezei de fierbere, se adaug! cantit! i mici de minereu de fier, din dou! n dou! minute, a$a nct adaosul total de minereu de fier s! fie de 2%. Astfel, con inutul de FeO din zgur! cre$te la 3540% (zgura solidificat!, n sp!rtur!, are culoarea neagr!-c!rbunoas!). Timp de circa 20 minute, viteza medie de oxidare a carbonului este de 0,6% C/h. C!tre finalul subperioadei de fierbere intens!, viteza de oxidare a carbonului scade la 0,30% C/h. Con inutul de mangan scade pn! la 0,15% (regenerarea manganului din zgur!, cu fier $i carbon din baia metalic!, este nensemnat!). Siliciul se oxideaz! aproape complet scade pn! la un con inut de circa 0,03%. Fierberea intens! se poate realiza $i prin insuflatrea oxigenului n baia metalic! imediat dup! terminarea topirii. Viteza maxim! de oxidare a carbonului poate ajunge la 3% C/h, valorile maxime realizndu-se atunci cnd baia metalic!, dup! topire, con ine mangan $i siliciu n cantit! i mici (mai ales mangan). Fenomenul de regenerare a siliciului din zgur! de c!tre fierul $i carbonul din baia metalic! devine semnificativ atunci cnd zgura se satureaz n SiO2 cnd con inutul de FeO din zgur! scade sub 22%. n intervalul 1217% FeO din zgur!, o parte din siliciul aflat n stare n!scnd! n baia metalic! se oxideaz! cu oxigenul din baia metalic! siliciul $i exercit! rolul de dezoxidant. n perioada n care se constat! o cre$terea semnificativ! a con inutului de siliciu n baia metalic!, reac ia de oxidare a carbonului scade foarte mult n intensitate iar con inutul de FeO din zgur! scade sub 17% con inutul de siliciu cre$te cu att mai mult n baia metalic! cu ct temperatura b!ii metalice este mai mare $i cu ct con inutul de carbon din aceasta are valori mai mari. Atunci cnd se constat! c! reac ia de oxidare a carbonului a ncetat, regenerarea siliciului din zgur! cu carbonul din baia metalic! nceteaz!, regenerarea siliciului f!cndu-se n continuare cu fierul din baia metalic!. A$a, fierul genereaz! FeO ce se distribuie
66
ntre zgur! $i baia metalic!, adic! se constat! o cre$tere a con inutului de FeO de oxigen din baia metalic!, de$i con inutul de siliciu din aceasta cre$te (cu ct o elul este men inut mai mult timp n cuptor dup! ncetarea fierberii, cu att o elul este mai oxidat). 2.5.2. Fierberea lini$tit! Subperioada de fierbere lini$tit! este reperat! atunci cnd fierberea are loc cu bule de CO rare, zgura are viscozitatea mare iar gazele care p!r!sesc cuptorul au culoarea albicioas!. Sub aspectul con inutului de carbon din baia metalic!, fierberea lini$tit! ncepe atunci cnd este mai mare cu 0,030,05% dect limita superioar! a con inutului de carbon din o elul propus a fi elaborat. n timpul fierberii lini$tite nu se adaug! minereu de fier. Con inutul de FeO din zgur! scade ncontinuu, a$a cum s-a precizat la paragraful 2.5.1. Sc!derea con inutului de FeO din zgur! poate fi apreciat! $i prin schimbarea culorii zgurii, respectiv de la neagr!-cafenie pentru un con inut de FeO de minimum 25%, la cafenie-nchis! pentru un con inut de FeO de 2225%, la cafeniedeschis! pentru un con inut de FeO de 2022%, la cafenie-deschis!g!lbuie pentru un con inut de FeO de 1720% $i la g!lbuie-verde pentru un con inut de FeO de maximum 17%. n func ie de modul cum decurge regenerarea siliciului din zgur! n baia metalic!, exist! dou! modalit! i de desf!$urare a fierberii lini$tite, adic! cu regenerare complet! a siliciului $i cu regenerare par ial! a siliciului. 2.5.2.1. Fierberea lini$tit! cu regenerarea complet! a siliciului Dup! terminarea subperioadei de fierbere intens! nu se mai adaug! alte materiale n cuptor, de unde $i denumirea de procedeu pasiv de elaborare. Siliciul se regenereaz! $i $i m!re$te con inutul din baia metalic! de la 0,05% pn! la circa 0,30%, $i, a$a cum s-a ar!tat la
67
paragraful 2.5.1., contribuie la dezoxidarea o elului nu se mai impune dezoxidarea prin precipitare cu ferosiliciu. Viteza de oxidare a carbonului scade foarte mult pn! la 0,05% C/h. O elul se ob ine cu un con inut mai mic de incluziuni nemetalice deoarece nu se mai introduce n o elul lichid ferosiliciu pentru dezoxidare. Ob inerea con inutului de siliciu propus n o el impune o aten ie m!rit! ce trebuie acordat! temperaturii, zgurii $i con inuturilor de carbon $i siliciu. Adaosul de var pe suprafa a zgurii este de maximum 0,5%. Compozi ia chimic! a zgurii finale este urm!toarea: 5761% SiO2, 1520% FeO $i 1525% MnO. 2.5.2.2. siliciului Fierberea lini$tit! cu regenerarea par ial! a
Cre$terea con inutului de siliciu este limitat! la valori de 0,10...0,12%. n acest scop, se adaug! n cuptor calcar, dar $i minereu de fier sau de mangan $i chiar oxigen gazos prin insuflare, ceea ce conduce la cre$terea puterii oxidante a zgurii $i la m!rirea fluidit! ii ei. n acest fel, viteza de oxidare a carbonului cre$te pn! la valori de 0,2...0,3% C/h, pentru ca s! scad! spre finalul subperioadei de fierbere lini$tit! la 0,10...0,15% C/h. Subperioada de fierbere lini$tit! dureaz! 30...40 min. O elul se ob ine cu un con inut de incluziuni nemetalice mai mare $i cu un con inut de gaze mai mic. Acest tip de fierbere lini$tit! impune dezoxidarea o elului prin precipitare cu ferosiliciu. Cu un adaos de var de 0,5...0,7% se ob ine o zgur! cu urm!toarea compozi ie chimic!: 50...55% SiO2, 13...20% FeO, 15...25% MnO $i 4...8% CaO. Con inutul de mangan este n continu! sc!dere deoarece cantitatea de mangan ce se regenereaz! din zgur! este mai mic! dect cantitatea de mangan care se oxideaz!.
68
2.5.3. Fierberea redus! n cazul n care se urm!re$te elaborarea de o eluri de calitate obi$nuit! f!r! exigen e se asigur! la finalul topirii un surplus de carbon de 0,05...0,10% mai mare dect media con inutului de carbon din o elul propus a fi elaborat. Fierberea se realizeaz! cu un adaos de minereu de fier de maximum 0,50% iar cantitatea de zgur! este de 3...5%. Dup! subperioada de fierbere intens! se aplic! subperioada de fierbere lini$tit! cu regenerare par ial! a siliciului sau se renun ! la subperioada de fierbere lini$tit!. O elul elaborat se caracterizeaz! printr-un con inut mai mare de gaze iar caracteristicile mecanice de rezisten ! respect! prescrip iile din standarde, ns!, sunt situate c!tre limitele inferioare ale valorilor. 2.5.4. Absen a fierberii n cazul n care piesele de o el turnat au destina ii nepreten ioase nu se impune o tenacitate mare elaborarea o elului se poate dispensa de fierbere. Astfel, la topire, con inutul de carbon corespunde mediei con inutului de carbon din o elul propus a fi elaborat. Nu se adaug! n cuptor minereu de fier. n condi ii de temperatur! mare, are loc regenrarea siliciului din zgur! iar viteza de oxidare a carbonului este foarte mic!, deoarece zgura este slab oxidant!. Spre finalul elabor!rii, o elul con ine mai mult hidrogen $i azot dec!t nc!rc!tura metalic! solid! de$i zgura acid! este "impermeabil!" la zot, iar con inutul de incluziuni nemetalice afecteaz! propriet! ile de plasticitate. 2.6. Dezoxidarea Procedeul acid de elaborare nu dispune de dezoxidarea prin difuzie deoarece adaosul de cocs de petrol sau ferosiliciu n zgur! m!resc viscozitatea zgurii, zgura devenind inactiv! din punct de vedere metalurgic.
69
n cazul fierberii lini$tite cu regenerare par ial! a siliciului, dar $i n cazul fierberii reduse sau n cazul absen ei fierberii, se realizeaz! dezoxidarea prin precipitare cu mangan se adaug! n baia metalic! feromangan corespunz!tor unui adaos de 0,40,6% mangan, considerndu-se pierderile prin oxidare de 0,100,15%, sau se adaug! silicomangan. Ulterior, se introduce n baia metalic! ferosiliciu n vederea ob inerii con inutului de siliciu din o elul propus s! se elaboreze. n cazul utiliz!rii fierberii reduse $i absen ei fierberii, imediat dup! fierberea redus!, respectiv dup! topire, se execut! dezoxidarea prin precipitare prin adaos n baia metalic! de feromangan $i apoi de ferosiliciu, nainte de m!rirea temperaturii n vederea evacu!rii o elului. n cazul n care se elaboreaz! o eluri de calitate superioar!, se realizeaz! $i dezoxidarea prin precipitare n oala de turnare, cu aluminiu (pn! la 1,8 kg/t) sau cu silicocalciu $i silicocalciumangan (1,02,2 kg/t) ce se adaug! n o el, nainte, o dat! cu aluminiul sau dup! acesta. Performan ele o elului elaborat cresc dac! se utilizeaz! pentru dezoxidarea prin precipitare Ti sau Zr sau mi$metal (5055% Ce, 0,51,5% Fe, 2225% La, 1012% Nd, 16% Pr, 13% Sm, 12% p!mnturi ytrice $i urme de C, S $i Si) rezult! oxizi, carburi $i nitruri ce sunt insolubile n o el , ace$ti dezoxidan i introducnduse n oala de turnare dup! aluminiu. 2.7. Alierea Alierea se face ca la procedeul bazic de elaborare. 2.8. Evacuarea Evacuarea se efectueaz! ca la procedeul bazic de elaborare. 2.9. Tratarea o elului n stare lichid! n afara cuptorului Deoarece procedeul acid de elaborare este destinat elabor!rii
70
o elurilor nealiate $i cu grad de aliere mic, n principiu, o elul lichid nu este supus tratamentelor metalurgice indicate la procedeul bazic de elaborare. Avnd n vedere c! diferitele variante de elaborare determin! con inuturi relativ mari de incluziuni nemetalice $i gaze, o elul se poate trata prin barbotare cu gaze inerte. 2.10. Turnarea Turnarea respect! procedurile de la procedeul bazic de elaborare, subliniindu-se particularitatea unei fluidit! i mai mari n cazul o elului ob inut prin procedeul acid. 2.11. Tratamentul termic primar al pieselor turnate Tratamentul termic primar este acela$i cu cel ntlnit la piesele brut turnate din o el ob inut prin procedeul bazic de elaborare. 3. Modul de lucru Modul de lucru este identic ca la lucrarea O1. 4. M!suri speciale de asigurare a securit! ii muncii Asigurarea securit! ii muncii este aceea$i ca la lucrarea O1. 5. Interpretarea rezultatelor Rezultatele ob inute se interpreteaz! ca la lucrarea O1. 6. Bibliografie 1. R!u, A. $i Trip$a, I. Metalurgia o elului. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1973; 2. Brabie, V., Bratu, C. $i Chira, I. Tehnologia elabor!rii $i
71
turn!rii o elului. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1979; 3. Sofroni, L. Elaborarea $i turnarea aliajelor. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1975.
72
Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin induc ie f!r! miez
O3. Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin induc ie f!r! miez 1. Scopul lucr!rii Scopul lucr!rii este prezentarea particularit! ilor privind elaborarea o elurilor prin compara ie cu elaborarea fontelor. 2. Considera ii generale n general, fluxul tehnologic de elaborare este urm!torul: 1. preg!tirea nc!rc!turii; 2. preg!tirea cuptorului; 3. nc!rcarea; 4. topirea; 5. supranc!lzirea; 6. dezoxidarea primar!; 7. alierea; 8. dezoxidarea intermediar!; 9. dezoxidarea final!; 10. decantarea incluziunilor nemetalice; 11. evacuarea. n cuptoarele cu induc ie f!r! miez se pot elabora o eluri de calitate $i o eluri speciale, de compozi ii chimice foarte diverse (cu orice con inut de carbon, lundu-se n considera ie $i tratarea o elului n stare lichid! n afara agregatului de elaborare n cuptor se pot elabora, de exemplu, o eluri inoxidabile de tipul 18/8, adic! 18% crom $i 8% nichel, apelnd la metoda de elaborare prin retopire, cu utilizare de de$euri aliate n nc!rc!tur! al!turi de ferocrom ce are maximum 0,03% C, tehnologie de elaborare prin care se ob ine un o el cu un con inut de incluziuni nemetalice $i de gaze mai mare dect cel al o elului ob inut n cuptorul electric cu nc!lzire prin arc electric, pentru elaborarea c!ruia se execut! fierberea cu oxigen).
73
2.1. Preg!tirea nc!rc!turii n cea mai mare parte preg!tirea nc!rc!turii respect! regulile de la elaborarea fontei n cuptorul cu induc ie f!r! miez magnetic. nc!rc!tura metalic! poate fi $i lichid!, cu provenien ! la cuptorul electric cu arc. Con inutul de carbon al nc!rc!turii metalice trebuie s! fie egal cu limita inferioar! a con inutului de carbon din o elul propus s! fie elaborat, [1]. n mod curent se utilizeaz! la scar! industrial! cuptoarele cu induc ie f!r! miez c!ptu$ite acid. Cuptoarele c!ptu$ite bazic se utilizeaz!, n special, pentru elaborarea o elurilor aliate cu mangan, cu grad de aliere mare, deoarece, dac! s-ar elabora n cuptoare c!ptu$ite acid, silicea din c!ptu$eal! ar interac iona chimic cu manganul din baia metalic! manganul ar reduce silicea din c!ptu$eal!. nc!rc!tura metalic! trebuie s! fie compact!. n cazul n care se urm!re$te ca nc!rc!tura metalic! s! asigure toate elementele chimice din compozi ia chimic! a o elului propus s! fie elaborat, se calculeaz! propor iile elementelor chimice din nc!rc!tur! cu rela ia (1/O3).
< %E >=
[%E ]final
100 - %a E
100,
(1/O3)
n care <%E> reprezint! propor ia de element chimic din nc!rc!tur!; [%E]final propor ia de element chimic din o elul propus s! fie elaborat, considerat ca fiind media aritmetic! a limitelor; %aE propor ia de element chimic E ce se oxideaz! n timpul elabor!rii. n tabelul (1/O3) se prezint! %aE pentru elementele chimice uzuale, n cazul c!ptu$elii acide.
74
Tabelul 1/O3 Pierderile prin oxidare, pentru toat! durata de elaborare, a elementelor chimice uzuale, n cazul c!ptu$elii acide. Denumirea elementului C Mn Si Cr Ni Mo W V Ti Co chimic 5 10 10 2 10 20 Arderea, * 0** 0** 0** n % 10 20 20 8 15 30
* arderea cromului este de 35%, dac! nc!rc!tura metalic! con ine maximum 5% Cr $i este de 717% dac! nc!rc!tura metalic! con ine 627% Cr; ** exist! pierderi prin ardere, ns!, se pot neglija.
n cazul c!ptu$elilor bazice, dac! o elurile ce se elaboreaz! sunt aliate cu mangan (cu grad de aliere mare) sau sunt refractare, arderile pentru C, Si, Ni $i Co sunt acelea$i ca la c!ptu$eala acid! iar pentru celelalte elemente chimice arderile sunt urm!toarele: 35% pentru mangan cnd ncrc!tura con ine 1214% mangan, 2030% pentru Ti cnd nc!rc!tura con ine max. 1% Ti, max. 2% pentru W cnd nc!rc!tura con ine 413% W, max. 3% pentru Cr cnd nc!rc!tura con ine max. 5% Cr, 0% pentru Mo cnd nc!rc!tura con ine 0,10,6% Mo, 3% pentru Mo cnd nc!rc!tura con ine min. 1% Mo, 3% pentru V cnd nc!rc!tura con ine max. 1% V $i 5% pentru V cnd nc!rc!tura con ine min. 1% V, de exemplu. 2.2. Preg!tirea cuptorului Preg!tirea cuptorului comport! acelea$i reguli ca la elaborarea fontei n cuptoare cu induc ie. Pentru c!ptu$eala acid! se recomand! utilizarea cuar itei cu urm!toarele m!rimi de granule: 65% pentru 24 mm, 1523% pentru 0,751,25 mm $i restul pentru maximum 0,75 mm. n cazul c!ptu$elii bazice se recomand! magnezit! (35% granule de 23 mm $i restul particule pr!foase) n amestec cu 1% acid boric (la partea superioar! a creuzetului, ca $i n cazul c!ptu$elii
75
acide, acidul boric se poate nlocui cu silicat de sodiu). Se recomand! ca s! se lucreze f!r! pauze ntre $arje din cauza rezisten ei la $oc termic mici $i coeficientului de dilatare mare ale c!ptu$elii refractare granulare bazice, n principal. 2.3. nc!rcarea La partea inferioar! a creuzetului se ncarc! pu in fier vechi u$or $i circa 0,50% ferosiliciu cu 45% Si. Urmeaz! nc!rcarea buc! ilor grele iar printre acestea buc! ile u$oare $i materialele de aliere. Marea majoritate a buc! ilor u$oare $i strunjiturile se adaug! n cuptor dup! ce topirea s-a realizat n propor ie de 7090%. 2.4. Topirea Ini ial, se lucreaz! cu tensiunea maxim! $i cu intensitatea curentului mic!, acest regim electric utilizndu-se pn! ce temperatura nc!rc!turii metalice dep!$e$te temperatura punctului Curie (circa 7700C) pentru ca s! nu scad! inductan a ce influen eaz! capacitatea bateriei de condensatoare. Urmeaz! m!rirea intensit! ii curentului $i mic$orarea tensiunii, datorit! acest regim accelerndu-se topirea. Topirea dureaz!, n general, 5560 min, n cazul cuptoarelor cu capacitatea de 0,53,0 t. Dup! terminarea topirii se elimin! zgura din cuptor deoarece zgura este susceptibil! de antrenare n baia metalic! $i de a forma emulsii. 2.5. Supranc!lzirea n cazul elabor!rii o elului, supranc!lzirea are ca rol principal ob inerea temperaturii necesar! dezoxid!rii prin precipitare $i alierii (corect!rii compozi iei chimice).
76
2.6. Dezoxidarea primar! Dezoxidarea primar! se realizeaz! prin precipitare cu ferosiliciu deoarece n aceast! faz! cantitatea de oxigen din baia de o el este mare iar SiO2 rezultat nu prezint! pericol pentru c!ptu$eala acid! (dac! s-ar fi f!cut dezoxidarea prin precipitare cu feromangan, MnO format ar fi interac ionat chimic cu SiO2 din c!ptu$eala acid! $i ar fi format silica i distribui i n baia metalic!). Pierderile de siliciu pentru dezoxidare sunt de 1020%. 2.7. Alierea Alierea reprezint! mai mult o corectare a compozi iei chimice $i const! n introducerea materialelor de aliere calculate n urma cunoa$terii compozi iei chimice a probei prelevate dup! terminarea topirii $i eliminarea zgurii din cuptor. 2.8. Dezoxidarea intermediar! Dezoxidarea intermediar! prin precipitare se realizeaz! cu feromangan afinat. Pierderile de mangan pentru dezoxidare sunt de 1020%. 2.9. Dezoxidarea final! Dezoxidarea final! se realizeaz! prin precipitare cu aluminiu n cantitate de 0,1 kg/100 kg o el lichid, [3]. Urmeaz! formarea unei zguri protectoare cu sp!rturi de sticl! (sp!rturile de sticl! se pot utiliza $i n nc!rc!tura metalic! solid!). 2.10. Decantarea incluziunilor nemetalice Dup! formarea zgurii, urmeaz! decuplarea inductorului de la re eaua electric!, baia metalic! men inndu-se n creuzet pentru
77
decantarea n zgur! a produ$ilor reac iilor de dezoxidare prin precipitare. Timpul de men inere a b!ii metalice n creuzet este dictat de ob inerea temperaturii de evacuare (se poate face men inerea b!ii metalice n creuzet $i n condi iile n care intensitatea curentului este redus! la o treime din intensitatea normal!). n timpul men inerii n stare lichid!, n creuzet, temperatura b!ii metalice scade cu circa 60C/min. 2.11. Evacuarea nainte de evacuare, se elimin! zgura din cuptor. 3. Modul de lucru Se elaboreaz! un o el cu 0,300,40% C, 0,400,80% Mn, 0,250,50% Si, max. 0,040% P $i max. 0,040% S, n cuptorul electric cu induc ie cu capacitatea de 35 kg de o el $i care func ioneaz! cu frecven ! medie. Se elaboreaz! o $arja de o el lund n considera ie instruc iunile tehnologice prezentate n aceast! lucrare coroborate cu conducerea cuptorului din punct de vedere electric. Se preleveaz! probe pentru analiza incluziunilor nemetalice la finalul topirii, dup! dezoxidarea cu aluminiu $i de trei ori n timpul men inerii o elului n stare lichid! n creuzet, cu inductorul decuplat de la tensiune. nainte de evacuare, se preleveaz! o prob! de o el pentru analiza structurii metalografice n stare brut turnat!. 4. M!suri speciale de asigurare a securit! ii muncii M!surile speciale de asigurare a securit! ii muncii sunt cele de la lucrarea C1.
78
5. Interpretarea rezultatelor Se face o compara ie ntre fluxurile tehnologice de elaborare a o elului $i fontei n cuptoarele electrice cu induc ie f!r! miez, cu c!ptu$eal! acid!. Se analizeaz! prin punctaj incluziunile nemetalice din probele prelevate n variantele neatacate $i atacate cu reactivi chimici $i structura secundar! a o elului brut turnat. 6. Bibliografie 1. R!u, A. $i Trip$a, I. Metalurgia o elului. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1973; 2. Brabie, V., Bratu, C. $i Chira, I. Tehnologia elabor!rii $i turn!rii o elului. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1979; 3. Brabie, V., Toboc, P., Bratu, C. $i Neagu, G. Tehnologia elabor!rii $i turn!rii o elului. Institutul Politehnic Bucure$ti. 1985.
79
Influen a structurii o elurilor nealiate, turnate sub form! de piese, asupra caracteristicilor mecanice de rezisten ! ale acestora
O4. Influen a structurii o elurilor nealiate, turnate sub form! de piese, asupra caracteristicilor mecanice de rezisten ! ale acestora 1. Scopul lucr!rii Analiza modului de formare a constituien ilor metalografici $i implica iile acestora asupra caracteristicilor mecanice de rezisten ! ale o elurilor turnate nealiate. 2. Considera ii generale 2.1. Structura o elului n stare lichid! Studierea structurii o elului n stare lichid! (n general, a aliajelor Fe-C) este o problem! dificil!. Cercet!rile efectuate pe mai multe c!i, [1], nclin! spre concluzia c! factorii temperatur! $i con inutul de carbon determin! unele modific!ri structurale. Structura o elului lichid poate fi abordat!, la modul general, ca structura unei b!i metalice a unui aliaj lichid. Astfel, se pleac! de la considerarea, fundamentat! pe baze experimentale, c! metalele lichide au energie poten ial! $i for e de coeziune ntre particule de valori mijlocii, considerndu-se extremele ca fiind considerate pentru solide $i gaze. Ordinea dintre atomi pentru metalele lichide se situeaz! ntre valorile celei corespunz!toare st!rilor solid! $i gazoas! ale metalelor respective. Ordinea dintre particule n metalul lichid este de ordinul a ctorva zeci de distan e interatomice, adic!, se consider! c! este o ordine apropiat!, spre deosebire de ordinea ndep!rtat! ce se constat! la metalele n stare solid! $i absen a ordinii la metalele n stare gazoas!, [2], [3] unele investiga ii spectrometrice, n cazul unor metale, au indicat n stare gazoas! grup!ri de particule specifice st!rii solide (la germaniu, staniu $i plumb).
80
Procedeele ce stau la baza analizei structurii metalelor lichide sunt statistice $i bazate pe modele. Este de re inut ipoteza de baz! structura microneomogen! a metalelor lichide, [4]. n majoritatea cazurilor se ia n considera ie starea sibotaxic! a metalelor lichide, [5]. Astfel, prin sibotaxis sau cluster (dar $i denumirea de cvasicristal) se n elege o grupare de particule (atomi, ioni, molecule) un aranjament ordonat de particule n apropiere de temperatura corespunz!toare liniei lichidus din diagramele de echilibru. Printre clusteri exist! particule ce se mi$c! n mod haotic. Pe m!sur! ce cre$te temperatura, peste cea din apropierea liniei lichidus, se m!re$te num!rul de particule ce se mi$c! n mod haotic, ceea ce nseamn! c! un num!r din ce n ce mai mare de particule p!r!sesc clusterii, adic! se schimb! ordinea apropiat! din clusteri (n centrul clusterului gradul de ordine are valoarea maxim!, pentru ca n zona periferic! a clusterului acesta s! se reduc! la valoarea zero). n apropierea temperaturii critice, ordinea apropiat! dispare, nu mai exist! un aranjament ordonat al particulelor, particulele mi$cndu-se n mod haotic. ntr-o baie metalic! multicomponent!, timpul t de existen ! a unui cluster depinde de perioada de oscila ie a particulei (de exemplu, a atomului), t0, de energia leg!turilor dintre particule, E $i energia agita iei termice KT rela ia (1/O4). t = t0 exp (E/KT) (1/O4)
Conform rela iei (1/O4), cu ct energia leg!turilor dintre particule este mai mare cu att durata de existen ! a unui cluster este mai mare, ceea ce nseamn! c! n cazul o elului, la care compozi ia chimic! poate fi foarte diferit! iar gradul de aliere poate fi foarte mare, energia leg!turilor s! poat! fi foarte diferit!. Dac! ntre ni$te particule exist! leg!turi mai puternice, asemenea particule au o existen ! mai ndelungat!, la temperaturi mai mari. Se apreciaz! c! ordinea apropiat! din clustere se men ine pn!
81
la temperaturi ce dep!$esc cu 100 3000C temperatura corespunz!toare liniei lichidus. Structura aliajelor n stare lichid! este microneomogen!, complex!. Experimentele au ar!tat, [1], c! n cazul aliajelor Fe-C, n stare lichid!, exist! particularit! i structurale, la 0,2 0,3% C $i la circa 2% C, particularit! i confirmate de faptul c! pn! la concentra ia de 0,2%C viscozitatea aliajului scade intens, n intervalul 0,2 2,2% viscozitatea r!mne practic constant! iar n cazul concentra iilor mai mari de 2,2%, scade treptat. Schimb!rile viscozit! ii de la concentra iile de carbon de 0,2% $i 2,2% arat! o schimbare a ordinii apropiate din structura acestor aliaje din structura clusterilor. Unii autori, [1], [6], consider! c! aliajele Fe-C cu con inutul de carbon mai mare de 2% au o structur! coloidal!, n stare lichid! , n apropierea liniei lichidus. Pe lng! teoria sibotaxisurilor clusterilor exist! $i teoria golurilor a vacan elor , teorie ce consider! foarte probabil! existen a unor microcavit! i ntre particule, goluri ce se constat! $i n starea solid!, de alt fel. Num!rul de goluri $i dimensiunile acestora se schimb! n permanen !, ceea ce nseamn! c! ele apar, cresc $i dispar n mod permanent. Prin teoria golurilor se explic! $i fenomenul de topire ce are loc la atingerea unui num!r critic de goluri n stare solid!, [2]. Nu trebuie neglijat! nici teoria roiurilor sau coloniilor, coloniile fiind o extindere a no iunii de cluster, ns!, bazate pe existen a golurilor. O colonie se caracterizeaz! printr-o grupare de particule ceva mai mari 10 100 , o ordine apropiat! bine definit! $i dimensiuni variabile n timp $i n spa iu. 2.2. Structura primar! Din punctul de vedere al structurii, o elurile nealiate fac parte din clasa perlitic!. O elurile din clasa perlitic!, n timpul solidific!rii, se caracterizeaz! prin separarea din lichid a feritei d $i austenitei primare, sub form! de dendrite, ncepnd cu temperaturile
82
corespunz!toare liniilor AB, respectiv BC, din diagrama de echilibru Fe-C figura 1/O4. Din clasa perlitic! fac parte $i o elurile slab aliate. Lund ca baz! o elurile nealiate, definite anterior ca structur! primar!, n practic! se mai utilizeaz! $i urm!toarele clase de o eluri: clasa martensitic!. La aceast! clas!, constituientul metalografic principal al structurii primare este austenita aliat! ce se transform! n, bainit! $i martensit!, n diferite propor ii, n amestec sau nu cu austenita ce poate r!mne $i netransformat! pn! la temperatura mediului ambiant (o eluri cu grad de aliere mediu $i mare cu Cr, Ni, Mo); clasa feritic!. La aceast! clas!, constituentul metalografic principal al structurii primare este ferita ce nu sufer! transform!ri pn! la temperatura mediului ambiant (o eluri cu grad de aliere mare cu crom) ; clasa austenitic!. La aceast! clas!, constituentul metalografic principal al structurii primare este austenita ce nu sufer! transform!ri pn! la temperatura mediului ambiant (o eluricu grad de aliere mare cu nichel $i mangan). Structura primar! a o elurilor nealiate depinde, n principal, de con inutul de carbon, dar $i de viteza de r!cire, gradul de modificare, tratamentul cu ultrasunete, solidificarea prin vibrare etc. Prin prisma form!rii structurii primare, o elurile nealiate se clasific! n urm!toarele trei grupe : o eluri f!r! transformare peritectic!, cu con inutul de carbon mai mic dect cel corespunz!tor punctului H din diagrama de echilibru termodinamic Fe-C. La aceste o eluri, din lichid, cristalizeaz! ferita delta, denumit! $i ferit! primar!, F'. Ferita delta cristalizeaz! sub form! de dendrite, conform unui mecanism specific. A$adar, din lichid, nu se formeaz! cristale de form! holoedric! (calitate a unui sistem cristalin de a avea simetrie maxim! ; holo = holos, n limba greac! = ntreg, tot ; edric! = edrie = hedra, n limba greac! = baz!, fa !; [7]) ci sub form! de dendrite, o dendrit! fiind reprezentat! schematic n figura 2/O4, [8] se observ!
83
axa de simetrie de ordinul I (principal!), respectiv axele de ordinele al II-lea $i al III-lea (secundare $i ter iare) ; o eluri cu transformare peritectic!, cu con inutul de carbon mai mare dect cel corespunz!tor punctului H $i mai mic dect cel corespunz!tor punctului B. La aceste o eluri, din lichid, cristalizeaz! ferita delta, F', ce, de asemenea, este sub form! de dendrite. Peritecticul (n limba greac!, periteko nseamn! topesc) reprezint! o topitur! n echilibru cu faze cristaline (combina ii chimice sau solu ii solide) al c!ror num!r este egal cu num!rul componen ilor sistemului $i care la sc!derea temperaturii se mic$oreaz! la unu. Transformarea peritectic! este transformarea n urma c!reia, n procesul de cristalizare, din dou! faze rezult! o a treia faz!, [9], adic! din lichid $i ferit! primar! rezult! austenit!;
84
85
Influen a structurii o elurilor nealiate, turnate sub form! de piese, asupra caracteristicilor mecanice de rezisten ! ale acestora Figura 1/O4. Diagrama de echilibru termodinamic Fe-C: d ferita d; g austenit!; a ferit!; A3=GS; A2= punct Curie = 7700C; A1= PSK; A4 = NJ; T temperatur!. n domeniile din diagram! sunt reprezenta i constituien ii metalografici ai echilibrului fier cementit!. C C' = 4,26% ; C E' = 2,08% ; C S' = 0,68% ; CB= 0,54% ; CJ=0,16% ; CH=0,1% ; D=1.2270C ; D' =3.7270C; L lichid; K' cementit! primar!.
o eluri f!r! transformare peritectic!, cu con inutul de carbon mai mare dect cel corespunz!tor punctului B. La aceste o eluri, din lichid, cristalizeaz! austenita primar!, A', sub form! de dendrite.
Figura 2/O4. Reprezentarea schematic! a unei dendrite: I axa de simetrie de ordinul I (ramur! primar!); II axe de simetrie de ordinul al II-lea (ramuri secundare); III axe de simetrie de ordinul al III-lea (ramuri ter iare).
n concluzie, rezult! c! din lichid se separ! dendrite de ferit! primar! $i austenit! primar! F' + A' adic! se formeaz! structura dendritic!, [10]. Principalele cauze ce determin! formarea structurii dendritice sunt urm!toarele: separarea c!ldurii latente de cristalizare; separarea n frontul de cristalizare a impurit! ilor ce segreg!; anizotropia conductibilit! ii termice a cristalului, [11].
86
Cre$terea fiec!rei dendrite se ntrerupe n momentul ntlnirii acesteia cu o alt! dendrit!, ramurile ngro$ndu-se ca urmare a solidific!rii o elului lichid din spa iile interdendritice. Structura dendritic! se caracterizeaz! prin defecte de structur! $i segrega ii ale elementelor chimice $i reprezint! structura primar! a o elurilor. Fenomenul de segregare const! n aceea c! n zona axelor de simetrie ale dendritelor, elemente chimice precum Mn, Si, Cr, W, dar $i S, P, H etc. au concentra ia mai mic! dect n spa iile dintre axele de simetrie. Se apreciaz! c! fenomenul de segregare se accentueaz! o dat! cu mic$orarea temperaturii $i cre$terea con inutului de carbon. n spa iul interdendritic apar faze nemetalice denumite incluziuni interdendritice ca rezultat al concentr!rii incluziunilor nemetalice solide $i lichide aflate n o elul lichid n timpul solidific!rii $i al interac iunilor chimice dintre fier $i elementele chimice cu care are afinitate chimic! mare $i care se afl! n cantitate mai mare ca urmare a fenomenului de segregare de exemplu, FeS, Fe3P etc. Unii reactivi chimici interac ioneaz! tocmai cu unele din aceste incluziuni nemetalice interdendritice ce $i p!streaz! amplasarea n spa iu, f!cnd, astfel, posibil! punerea n eviden !, la microscop, a structurii primare ce este ntotdeauna dendritic! (indiferent de tipul o elului). Incluziunile nemetalice interdendritice pot fi sulfuri, fosfuri, nitruri, carburi, hidruri etc. Structura primar! dendritic! poate influen a caracteristicile mecanice de rezisten ! prin cele dou! cazuri extreme de existen !, acestea fiind urm!toarele : structur! dendritic! grosolan!. Dendritele au dimensiuni mari $i sunt dezvoltate preferen ial de-a lungul axei de simetrie de ordinul I $i se mai numesc cristale (sau cristalite) columnare iar zona n care se afl! aceste cristale alungite se mai nume$te zon! columnar! sau zon! de transcristalizare. Axele de simetrie ale cristalelor columnare sunt paralele cu direc ia fluxului termic. M!rimea zonei columnare depinde de compozi ia chimic! a o elului $i viteza de r!cire, n circumstan ele n care nu se intervine artificial, prin alte metode, asupra solidific!rii. n cazul n care cristalele sunt alungite
87
columnare se precizeaz! c! dendritele sunt orientate, definindu-se no iunea de grad de orientare. Gradul de orientare al dendritelor cre$te cu att mai mult cu ct gradientul de temperatur! pe sec iunea peretelui piesei turnate, n timpul solidific!rii, este mai mare (vitez! de r!cire mare mpreun! cu coeficientul de conductibilitate $i c!ldur! specific! mici). M!rimea zonei columnare este propor ional! cu temperatura de turnare $i se mic$oreaz! o dat! cu m!rirea concentra iei elementelor chimice de aliere (exist! situa ii la o elurile inoxidabile n care zona columnar! se afl! pe toat! sec iunea pere ilor pieselor). De regul!, zona columnar!, n sec iunea peretelui unei piese turnate, se afl! ntre un strat de cristale fine, echiaxiale (dezvoltate n mod relativ uniform de-a lungul celor trei axe de simetrie I, II $i III sau a$a, cum se mai numesc, primar!, secundare $i ter iare), strat ce se formeaz! la marginea peretelui piesei, ca urmare a condi iilor de germinare eterogen! favorizate de peretele formei, orientarea cristalelor fine fiind ntmpl!toare grad de orientare foarte mic $i un strat de cristale echiaxiale $i uniforme amplasat n zona axei termice a peretelui piesei, m!rimea acestor cristale fiind superioar! celei a cristalelor echiaxiale fine, de la marginea piesei, [12]. n figura 3/O4 se prezint!, schematic, trecerea de la zona cu cristale echiaxiale fine de la marginea pere ilor piesei la zona columnar!. Structura dendritic! grosolan! poate fi $i cu grad de orientare foarte mic, adic! dendritele sunt dezvoltate n mod uniform de-a lungul celor trei axe de simetrie ;
Figura 3/O4. Schema trecerii de la zona cu cristale echiaxiale fine de la marginea peretelui piesei la zona columnar!.
88
structur! dendritic! fin!. Dendritele au dimensiuni mici $i sunt dezvoltate n mod uniform de-a lungul celor trei axe de simetrie se numesc cristale echiaxiale, a$a cum s-a prezentat anterior, la marginea pere ilor piesei $i n zona axei termice a pere ilor piesei. Cu ct temperatura de turnare este mai mare, cu att se mic$oreaz! tendin a de formare a cristalelor echiaxiale se m!resc dimensiunile cristalelor echiaxiale (alierea accentueaz! tendin a de formare a structurii dendritice fine). Cristalele echiaxiale din zona axei termice a pere ilor pieselor turnate, se apreciaz! c! se formeaz! din urm!toarele cauze (cauze posibile): fenomene de segregare ce creeaz! condi ii de germinare eterogen! n zona axei termice a pere ilor; germenii cristalelor echiaxiale se formeaz! la nceputul procesului de solidificare (la contactul o elului lichid cu peretele formei) $i sunt antrena i de curen ii din o elul lichid spre axa termic!; retopirea par ial! a unor ramuri ale dendritelor columnare $i, astfel, formarea de cristale echiaxiale. Retopirea este cauzat! de fluctua ii de temperatur! ca urmare a convec iei naturale n timpul form!rii zonei columnare ; germenii de cristale echiaxiale se formeaz! la suprafa a liber! a piesei turnate, au masa specific! mai mare dect cea a o elului lichid (a matricei metalice lichide), ceea ce determin! deplasarea lor n baia metalic!, n fa a zonei columnare, crescnd pe m!sur! ce se deplaseaz!. Structura dendritic! nu se poate ob ine doar prin solidificare, din lichid, ci $i prin cre$tere din vapori sau prin depunere electrolitic!. n figura 4/O4 se prezint! structura primar! dendritic! a unui o el turnat nesupus tratamentului termic de recoacere pentru omogenizare (a) $i cristale dendritice de o el nealiat (b).
89
a.
b.
Figura 4/O4. Structur! primar! (dendritic!) pentru un o el f!r! recoacere de omogenizare (m!rirea x 25) a $i dendrite la un o el nealiat b.
Cu ct dendritele sunt mai fine $i gradul de orientare este mai mic, cu att caracteristicile mecanice de rezisten ! sunt mai bune. Explica ia acestei corela ii are la baz! faptul c! elementele chimice segregate $i incluziunile nemetalice interdendritice sunt repartizate pe o suprafa ! mai mare (ntr-un volum mai mare) se mic$oreaz! grosimea peliculei interdendritice. Dac! o elul are gradul de puritate foarte mare, caracteristicile mecanice de rezisten !, dar $i propriet! ile fizice, nu depind de gradul de fine e al structurii dendritice. 2.3. Granularea structurii primare (dendritice) R!cirea n continuare a o elului, dup! finalizarea structurii primare, determin! procesul de granulare a structurii dendritice. Dendritele de ferit! d se transform! par ial n austenit! granular! dup! linia NJ. Ferita d se transform! n dendrite de austenit! primar! dup! linia JB. Dendritele de austenit! primar! se transform! n austenit! granular! dup! linia JE. A$adar, structura dendritic!, primar!, se transform! n austenit! granular!. Austenita granular! este sub form! de gr!un i metalografici, dezvolta i mai mult sau mai pu in echiaxial. Num!rul de gr!un i de austenit! este mai mare dect num!rul de dendrite de ferit! primar! $i austenit! primar! din care provin datorit! num!rului mare de germeni de cristalizare forma i ca urmare a
90
vitezei de difuzie a carbonului relativ mare (n cazurile o elurilor aliate, num!rul cristalelor poliedrice al gr!un ilor de austenit! este egal cu num!rul de dendrite de ferit! $i austenit! primare). n cazul n care r!cirea o elului se face cu vitez! mic!, poate avea loc cre$terea gr!un ilor de austenit!, cre$tere ce poate fi semnificativ!. Cre$terea gr!un ilor de austenit!, la temperaturi mari, se bazeaz! pe tendin a de mic$orare a energiei de suprafa ! a sistemului. Ca urmare a mic$or!rii solubilit! ii sulfului, oxigenului, azotului $i aluminiului n o elul solid n gr!un ii de austenit! , o dat! cu mic$orarea temperaturii, n intervalul de temperaturi 1.050 9000C, la limita dintre gr!un ii de austenit! iau na$tere incluziunile nemetalice intergranulare ca urmare a desf!$ur!rii unor reac ii chimice de forma (1/O4). m [A] + n[B] = [AmBn], (1/O4)
n care A $i B sunt elementele chimice segregate din gr!un ii de austenit! sau care se afl! la limita intergranular!, iar AmBn reprezint! incluziunea nemetalic! incluziunea nemetalic! intergranular!. Procesele chimice de tipul (1/O4) sunt exoterme dizolvarea lor n matricea metalic! se realizeaz! numai prin nc!lzirea ulterioar! a o elului, dup! solidificare $i r!cire n form!, adic! prin tratament termic. Incluziunile nemetalice de tipul AmBn se mai numesc incluziuni nemetalice endogene $i fiindc! se formeaz! la limita intergranular! se mai numesc de tipul II. Incluziunile nemetalice intergranulare au form! de re ea discontinu! sau continu!. Dac! tensiunea interfazic! incluziune nemetalic! intergranularematrice metalic! este mare, incluziunile nemetalice intergranulare se separ! la col urile gr!un ilor de austenit!. Dac! tensiunea interfazic! incluziune nemetalic! intergranular!-matrice metalic! are valori moderate, incluziunile nemetalice intergranulare se separ! la muchiile gr!un ilor de austenit!, pentru ca n cazul n care, tensiunea interfazic! incluziune nemetalic!
91
intergranular!-matrice metalic! are valori mici, incluziunile nemetalice intergranulare s! se separe pe toat! suprafa a gr!un ilor de austenit!. Dac! repartizarea incluziunilor nemetalice intergranulare este la col urile gr!un ilor de austenit!, caracteristicile mecanice de rezisten ! sunt afectate foarte pu in. Foarte periculoase sunt incluziunile nemetalice intergranulare ce se separ! pe toat! suprafa a gr!un ilor, de asemenea, din punct de vedere al propriet! ilor de plasticitate (alungirea $i stric iunea) $i al tenacit! ii (rezilien a) forma periculoas! se mai nume$te pelicul! continu! (caracteristicile mecanice de rezisten ! sunt afectate mai pu in). Incluziunile nemetalice intergranulare cele mai periculoase sunt sulfurile de fier $i mangan $i, de asemenea, nitrurile de aluminiu, ceea ce nseamn! c! dac! o elul este desulfurat $i degazat n mod corespunz!tor n stare lichid!, se mbun!t! esc propriet! ile de plasticitate. Cu ct austenita granular! este mai fin!, cu att incluziunile nemetalice intergranulare se repartizeaz! pe o suprafa ! mai mare, ceea ce nseamn! c! forma de pelicul! continu! a incluziunilor nemetalice intergranulare se transform! n form! de pelicul! discontinu! iar forma de pelicul! discontinu! se transform! n form! de $irag (incluziuni nemetalice intergranulare globulare). O dat! cu mic$orarea temperaturii, cre$te puterea de dezoxidare a elementelor chimice cu afinitatea mare fa ! de oxigen, adic! $i a celor ce se afl! la limita gr!un ilor de austenit!, ceea ce nseamn! favorizarea form!rii oxizilor de mangan, fier, aluminiu, fier etc. Prin dezoxidarea o elului cu aluminiu, m!rirea vitezei de r!cire, modificarea, tratarea cu ultrasunete, vibrarea etc., incluziunile nemetalice intergranulare sunt influen ate s! se separe sub form! de $iragglobular!, astfel ob inndu-se caracteristici de plasticitate $i de rezisten ! mecanic! bune. Cantitatea mare de incluziuni nemetalice intergranulare poate determina ruptura intergranular! a pieselor de o el (ruptura are aspect de conglomerat reliefat puternic, cu proeminen e
92
rotunjite, spre deosebire de ruptura interdendritic!, ce are un aspect zim uros, reliefat). Deoarece viteza de r!cire influen eaz! semnificativ structura dendritic! $i prin aceasta $i structura de austenit! granular!, rezult! anizotropia propriet! ilor mecanice $i de plasticitate pe grosimea pere ilor pieselor turnate, aceast! consecin ! soldndu-se, de exemplu, cu mic$orarea alungirii n propor ie de pn! la 70% $i cu mic$orarea stric iunii $i rezilien ei n propor ie de pn! la 50%, o dat! cu cre$terea grosimii pere ilor pieselor (o dat! cu mic$orarea vitezei de r!cire). 2.4. Structura secundar! Dac! se are n vedere c! structura secundar! este structura metalografic! de la temperatura de exploatare a pieselor de o el, nseamn! c! trebuie analizate toate transform!rile structurale ce au loc de la temperaturi corespunz!toare domeniului structural al austenitei granulare pn! la temperatura mediului ambiant, temperatur! ce coboar! la 400C sau chiar 500C. Ca transform!ri structurale ce se refer! la apari ia de constituien i metalografici noi, trebuie luate n considera ie transform!ri structurale la temperaturi mai mici dect temperatura eutectic!, adic! de 1.1480C, dac! se face referin ! la diagrama de echilibru termodinamic Fe-C ' Fe-cementit!. Primele transform!ri au loc dup! linia ES, transform!ri ce sunt dictate de m!rimea gr!un ilor de austenit! $i a vitezei de r!cire precum $i de cantitatea de carbon. Procesul de cristalizare a constituien ilor metalografici din structura secundar! poate fi for at (bazat pe incluziunile nemetalice, n special, cele intergranulare, dar $i din interiorul gr!un ilor de austenit!) $i spontan (bazat pe fluctua iile atomilor de carbon care sunt mai intense la limita gr!un ilor de austenit! datorit! condi iilor mai bune de difuzie ce exist! ntre suprafe ele gr!un ilor respectivi). Astfel, cu ct num!rul de gr!un i de austenit! este mai mare, cu att suprafa a de contact dintre gr!un ii de austenit! este mai mare, ceea ce nseamn! c! poten ialul de germinare este mai mare, $i, cu att
93
structura secundar! este mai fin! s-ar putea spune c! num!rul de gr!un i metalografici secundari este mai mare dac! se consider! c! gr!un ii de austenit! genereaz! structura secundar! de la temperatura mediului ambiant. Cu ct num!rul de gr!un i secundari de cristalite secundare este mai mare, cu att se m!re$te gradul de dispersie al constituien ilor metalografici $i se mbun!t! esc caracteristicile mecanice de rezisten ! ale o elului. 2.4.1. O elurile hipoeutectoide n diagrama de echilibru Fe-C, o elurile hipoeutectoide au con inutul de carbon pn! la 0,77%. Transform!rile structurale ce se refer! la apari ia de constituien i metalografici noi ncep la temperaturile corespunz!toare liniei A3 (denumit! Ar3 n timpul r!cirii) GS. n circumstan ele n care viteza de r!cire este de maximum 30C/min, din austenita granular! se separ! gr!un i metalografici de ferit! hipoeutectoid!.
Figura 5/O4. Reprezentarea schematic! a form!rii feritei hipoeutectoide obi$nuite (granulare) a, b, c $i d $i a feritei Widmannsttten e, f, g $i h: GF germeni de ferit!; Fcr ferit! de cre$tere; lim. limita gr!untelui ini ial de austenit!; Pperlit!; F ferit!; FW ferit! Widmannsttten; FWcr ferit! Widmannsttten n cre$tere; A austenit!.
94
Ferita hipoeutectoid! cristalizeaz! n intervalul de temperaturi A3 A1 Ar3 Ar1, a$a cum se mai obi$nuie$te n timpul
r!cirii.
Germenii de ferit! se formeaz! la limita gr!un ilor de austenit! lim. din figura 5/O4 $i sunt nota i cu GF n figura 5/O4. Forma iunile de ferit! cresc n toate direc iile, ajungnd la o form! mai mult sau mai pu in compact! gr!un i metalografici n figura 5/O4, b $i c reprezentnd dou! aspecte intermediare ale cre$terii feritei n intervalul Ar3 Ar1. La temperatura eutectoid!, austenita netransformat! n intervalul de temperaturi Ar3 Ar1, denumit! $i austenit! remanent!, [13], se transform! n perlit! figura 5/O4 d. Raportul dintre suprafa a ocupat! de ferit! $i suprafa a ocupat! de perlit! este n func ie de con inutul de carbon din o el. Toate cristalele de ferit! to i gr!un ii de ferit! se afl! amplasate n zonele periferice ale fo$tilor gr!un i de austenit!. Con inutul de carbon din gr!un ii de ferit! este de maximum 0,0218%, la temperatura eutectoid!. Ferita hipoeutectoid! sub form! de gr!un i cu geometrie relativ compact! se consider! a fi normal!. n timpul r!cirii de la temperatura eutectoid! la temperatura mediului ambiant, ferita hipoeutectoid! devine suprasaturat! n carbon, motiv pentru care cantitatea de carbon n exces iese din solu ia de intersti ie $i formeaz! cemetita ter iar! (K'''). Cantitatea de cementit! ter iar! este foarte mic!, deoarece $i cantitatea de carbon ce interac ioneaz! cu fierul este foarte mic!, adic! 0,0218 0,006 = 0,0158% (la m!riri obi$nuite de investiga ie la microscopul metalografic, cementita ter iar! nu poate fi pus! n eviden !). (i din ferita existent! n perlit! se separ! cementita ter iar!. n cazul n care gr!un ii de austenit! au dimensiuni mari, viteza de r!cire are valori cuprinse n intervalul 50 1000C/min sau chiar mai mari iar con inutul de carbon este de maximum 0,3% C , num!rul de germeni de ferit! hipoeutectoid! devine mult mai mare dect n cazul prezentat anterior ' cel referitor la viteze de r!cire de
95
maximum 30C/min ', a$a nct o parte din germenii de cristalizare a feritei formndu-se n interiorul gr!un ilor de austenit!, [13]. Cre$terea germenilor de ferit! determin! cre$terea volumului fontei deoarece masa volumic! a austenitei este mai mare dect masa volumic! a feritei. Cre$terea n volum a fontei determin! o deformare plastic! a fontei alunec!ri pe suprafe ele de disloca ie. Ferita ce se separ! este o faz! de suprasatura ie. Pentru ca energia de deformare plastic! s! fie ct mai mic!, cristalele de faz! suprasaturat! de ferit! hipoeutectoid! se vor dezvolta sub form! de pl!ci (sub form! acicular!, n plan). n cazul structurilor normale, obi$nuite, germeniide ferit! de la limita gr!un ilor de austenit! asigur! cristalizarea ntregii cantit! i de ferit! hipoeutectoid! figura 5/O4.d. O structur! normal! corespunde unei structuri fine, adic! unei structuri ce provine dintr-un num!r mare de gr!un i de austenit! din gr!un i de austenit! de m!rime mic!. Dac! gr!un ii de austenit! au m!rime mare, num!rul de gr!un i de austenit! devine mic, limitele gr!un ilor de austenit! devin mici (cu suprafa ! $i volum mici), ceea ce nseamn! c! se va forma un num!r mai mic de germeni de cristalizare a feritei hipoeutectoide ce sunt insuficien i pentru formarea ntregii cantit! i de ferit! hipoeutectoid!. A$a apare necesitatea form!rii unor germeni suplimentari de ferit!, ace$tia formndu-se n interiorul gr!un ilor de austenit!. Germenii de ferit! din interiorul gr!un ilor de austenit! se formeaz! n zonele cu disloca ii, de alunec!ri unde exist! vacan e, defecte de re ea $i impurit! i, [14]. Deoarece suprafe ele de disloca ie de alunecare au form! liniar!, ferita cre$te sub form! lamelar! la suprafa a probelor metalografice, lamelele de ferit! apar sub form! acicular!. Deoarece suprafe ele de disloca ie/alunecare se intersecteaz! $i cu limita gr!un ilor de austenit!, forma iunile de ferit! hipoeutectoid! ce cresc n interiorul gr!un ilor de austenit! se ntretaie cu forma iunile de ferit! hipoeutectoid! de la limita gr!un ilor de austenit!, rezultnd forme foarte diferite de faz! suprasaturat!.
96
Se subliniaz!, n mod suplimentar, rolul, la fel de important ca al gr!un ilor mari de austenit!, al vitezei de r!cire mari ce genereaz! un num!r mare de germeni de cristalizare, ce nu-$i g!sesc locul, n ntregime, la limita gr!un ilor de austenit! $i, astfel, ap!rnd $i n interiorul gr!un ilor de austenit!. Ferita acicular! n plan, n general, dar lamelar! n volum, n toate cazurile, se nume$te ferit! Widmannsttten, dup! numele lui Count Alois Van Widmannsttten care a descoperit structura tip Widmannsttten n meteori ii fier-nichel. Con inutul de carbon din ferita Widmannsttten este de 0,030,05%. Deoarece mai mult de 70% din produc ia mondial! de o el reprezint! o el cu un con inut mic de carbon (sub 0,3%), nseamn! c! ferita Widmannsttten are o mare arie de r!spndire. Propor ia de ferit! Widmannsttten este semnificativ! n cazul o elurilor sudate (n zona nvecinat! cus!turii sudate), semifabricatelor forjate ce necesit! un regim termic care conduce la formarea unei structuri cu gr!un i mari de austenit!, pieselor tratate termic la temperaturi mari etc. Cel pu in la nivelul anului 2003, peste 200.000.000 t piese sudate, forjate $i turnate/an con in o el cu ferit! Widmannsttten. n condi iile unor viteze mari de r!cire, de exemplu, la nceput cristalizeaz! ferita la limita gr!un ilor de austenit! ntr-un num!r mare de cristale, cristale ce cresc (figura 5/O4, e $i f), dup! care se formeaz! germeni de cristalizare n interiorul gr!un ilor de austenit! ce genereaz! cre$terea feritei Widmannsttten (figura 5/O4, g) $i apoi are loc finalizarea acesteia la temperatura eutectoid!, naintea transform!rii eutectoide (figura 5/O4, h). n timpul transform!rii eutectoide austenita remanent! se transform! n perlit! figura 5/O4, h. Raportul cantitativ dintre ferita echiaxial! $i ferita Widmannsttten este n func ie de cantitatea de carbon, m!rimea gr!un ilor de austenit! $i viteza de r!cire.
97
Se apreciaz! c!, n sistemul binar Fe-C, pentru o elurile ce con in o cantitate de carbon ntre limitele 0,5 0,77% ferita Widmannsttten nu se formeaz!. 2.4.2. O elurile eutectoide n sistemul Fe-C o elul eutectoid corespunde con inutului de carbon de 0,77%. n cazul o elurilor industriale se utilizeaz! n locul con inutului de carbon, atunci cnd se apeleaz! la diagrama de echilibru Fe-C, con inutul de carbon echivalent a c!rui valoare este n func ie de compozi ia chimic! a o elului. A$adar, exist! o multitudine de o eluri eutectoide nealiate sau aliate. O elurile eutectoide nu au transform!ri ale austenitei dup! liniile Ar3 $i Acem, a$a cum au o elurile hipoeutectoide, respectiv hipereutectoide, $i nici transform!rile din intervalele Ar3 A1, respectiv AcemA1, ci se caracterizeaz! doar prin transformarea eutectoid!, ce n sistemul Fe-C are loc la temperatura de 7270C, ntr-o perioad! de timp. n timpul transform!rii eutectoide, austenita granular! se transform! doar n perlit! lamelar!. Deoarece perlita este un amestec mecanic de ferit! $i cementit! se pare c! exist! standarde sau norme ce consider! doar ca atare ferita $i cementita, lamelare, ce se separ! la temperatura eutectoid! din austenit!, $i nu ca formnd un tot unitar, un sistem termodinamic ca atare (o faz! termodinamic! cu denumirea de perlit!) n timpul r!cirii o elului, ntre temperatura eutectoid! $i temperatura mediului ambiant, din ferit! se separ! cementita ter iar!, ce, ns!, este n cantitate foarte mic!. Se apreciaz! c! procesul de difuzie limitat permite ca interac iunea chimic! Fe-C s! aib! loc doar la marginea forma iunilor de ferit!, cementita ter iar!, a$a cum s-a mai subliniat, fiind pus! n eviden !, metalografic, cu dificultate. Pentru o elurile eutectoide nealiate se poate folosi $i denumirea de o eluri perlitice. 2.4.3. O elurile hipereutectoide n sistemul binar Fe-C, o elurile hipereutectoide sunt o elurile ce con in carbon n cantitate de 0,772,11%.
98
Structura secundar! ncepe s! se formeze prin transformarea austenitei granulare n cementit! secundar! dup! linia Acem $i n intervalul de temperaturi cuprinse ntre liniile AcemAr1 ' n timpul r!cirii. n cazul n care viteza de r!cire este mic! (maximum 0 3 C/min), datorit! mic$or!rii solubilit! ii carbonului n austenit! (solubilitatea scade de la 2,11% ct este la temperatura de 1.1480C, la 0,77%, la temperatura de 7270C), la limita gr!un ilor metalografici de austenit!, carbonul, ntr-o cantitate apreciabil! (2,11% 0,77% = 1,34%), interac ioneaz! chimic cu fierul $i formeaz! cementita secundar! (K'') ce se mai nume$te normal! sau obi$nuit!. Germenii de cementit! (figura 6/O4, a), se formeaz! doar la limita gr!un ilor de austenit!, cresc n intervalul de temperaturi corespunz!toare liniilor AcemAr1 figura 6/O4, b $i formeaz! o re ea de cementit! secundar! n jurul gr!un ilor de austenit! (figura 6/O4,c), pn! la temperatura eutectoid!. La temperatura eutectoid! , austenita se transform! n perlit!, ceea ce nseamn!, de exemplu, c! ntr-un "ochi" de re ea de cementit! secundar! se afl! mai mul i gr!un i de perlit! figura 6/O4, d. n timpul r!cirii o elului ntre temperatura eutectoid! $i temperatura mediului ambiant, din ferita ce se afl! n amestec mecanic cu cementita n perlit! se separ! cementita ter iar! (K'''), ce, a$a cum sa mai precizat, este n cantitate foarte mic! $i este nesesizabil! la analiza microscopic! n condi ii obi$nuite de investiga ie de fapt, cementita ter iar! este neglijat! n ceea ce prive$te influen a sa asupra caracteristicilor mecanice de rezisten ! sau asupra propriet! ilor fizice, de exemplu. Structura secundar! a o elurilor hipereutectoide nealiate, n circumstan ele unei viteze de r!cire de maximum 30C/min, este format! din perlit! $i cementit! secundar!, cementita ter iar! fiind n propor ie foarte mic!. Cantitatea de cementit! secundar! variaz! ntre limitele 020%, n func ie de con inutul de carbon, 0% corespunznd punctului S din diagrama de echilibru Fe-C iar 20% corespunznd punctului E, din aceea$i diagram!.
99
Figura.6/O4. Reprezentarea schematic! a form!rii cementitei secundare normale, obi$nuite(a, b, c $i d) $i cementitei Widmannsttten (e, f, g $i h): ' forma iuni de cementit! G '' germeni de cementit! secundar!; K 'cr K secundar! n cre$tere; K " Wcr cristalite de cementit! Widmannsttten n cre$tere; K" cementit! secundar! normal!; K " W cementit! Widmannsttten; lim. limita gr!untelui de austenit!; P perlit!; A austenit!.
n cazul n care viteza de r!cire este de ordinul de m!rime 50 100 C/min, sau mai mari chiar, iar con inutul de carbon are, n principiu, valori cuprinse n intervalul 0,92,11%, viteza de r!cire mare determin! un num!r mare de germeni de cristalizare pentru cementita secundar!, germeni ce nu se pot forma n totalitate la limita gr!un ilor de austenit!, a$adar, formndu-se n interiorul gr!un ilor de austenit!. ntr-o prim! faz!, se formeaz! germeni de cementit! secundar! normal! la limita gr!un ilor de austenit!, dup! care ncep s! creasc! cristalitele de cementit! secundar! normal! (figura 6/O4,e) lund na$tere cristalite de cementit! secundar! normal! (K") la limita gr!un ilor de austenit! (figura 6/O4, f). n a doua faz!, iau na$tere germeni de cementit! secundar! n interiorul gr!un ilor de austenit!
0
100
din care cresc lamele de cementit! denumite cementit! Widmannsttten, conform unui mecanism similar cu cel ce st! la baza form!rii feritei Widmannsttten (paragraful 2.4.1) figura 6/O4,g. Cristalitele de cementit! Widmannsttten cresc, finalizndu-se pn! la temperatura eutectoid! figura 6/O4,g. La temperatura eutectoid!, austenita granular! remanent! se transform! n totalitate n perlit! figura 6/O4,h. Cementita Widmannsttten, n timpul cre$terii, ntlne$te $i cementita secundar! normal!, n plan, cementita Widmannsttten avnd, n general, form! acicular!, ns!, n spa iu avnd form! lamelar! datorit! formei liniare a planurilor de alunecare din austenit!. 2.4.4. Aspecte generale Se apreciaz! c! structurile tip Widmannsttten nu se formeaz! n intervalul de concentra ii de carbon de 0,50,9%, n sistemul binar Fe-C $i relativ n cazul o elurilor nealiate. Caracteristicile mecanice de rezisten ! sunt influen ate pu in de c!tre structurile Widmannsttten, practic acestea determinnd cre$terea lor cu 5 10%. Caracteristicile de plasticitate scad pu in dac! o elul con ine structuri Widmannsttten alungirea, de exemplu, scade cu 5 10%. n figura 7/O4 se prezint! rapoartele dintre ferita obi$nuit! $i ferita Widmannsttten precum $i dintre cementita secundar! normal! $i cementita Widmannsttten, n func ie de con inutul de carbon, pentru sistemul Fe-C, la diferite valori ale regimului vitez! de r!cire m!rime de gr!un i de austenit!. La temperatura eutectoid!, ferita obi$nuit! de ine propor ia de 100% pn! la 0,0218% C $i apoi scade pn! la 0% atunci cnd con inutul de carbon este de 0,77% figura 7/O4,b. De asemenea, cementita secundar! obi$nuit! variaz! de la 0%, ceea ce corespunde la un con inut de carbon de 0,77%, la 20%, ceea ce corespunde la un con inut de carbon de 2,11% $i, apoi, scade la 0%, atunci cnd con inutul de carbon este de 4,3%.
101
n cazul n care piesele de o el nealiat sunt r!cite n aer iar gr!un ii de austenit! ini iali au dimensiunile de 80 100 mm figura 7/O4, c al!turi de ferita obi$nuit! se formeaz! $i ferita Widmannsttten n propor ie de maximum 35% n raport cu ferita obi$nuit! $i se formeaz! pn! la 0,5%C. Propor ia de cementit! Widmannsttten este de maximum 10% din propor ia maxim! de cementit! secundar! obi$nuit! ce este de 20%. Conform [15], propor ia de ferit! Widmannsttten se ob ine la concentra ia de circa 0,1%C. Cementita Widmannsttten se formeaz! pentru con inuturi de carbon ce variaz! ntre limitele 0,9 4,3%. n cazul n care piesele de o el nealiat se r!cesc cu viteza de 200 2500C/min figura 7/O4, d ferita Widmannsttten are propor ia maxim! de circa 50% n raport cu ferita obi$nuit! $i se formeaz! pn! la 0,5% C. Propor ia maxim! de cementit! Widmannsttten este de circa 10% n raport cu cementita secundar!. (i n acest caz, cementita Widmannsttten se formeaz! pentru con inuturi de carbon ce variaz! ntre limitele 0,9 4,3%. Din figura 7/O4 rezult! c! cementita Widmannsttten se formeaz! $i la fontele albe hipoeutectice. Structurile tip Widmannsttten nu lipsesc doar de la o elul eutectoid ci $i de la o elurile cvasiperlitice ce corespund unor con inuturi de carbon ce se situeaz! n intervalul 0,50,9%. Austenita eutectic! din coloniile eutectice nu genereaz! cementit! Widmannsttten dect dac! grosimea austenitei eutectice este mai mare de 10 mm.
102
Figura 7/O4. Rapoarte ntre cantit! ile de ferit! obi$nuit! -ferit! Widmannsttten $i cementit! secundar! obi$nuit! - cementit! Widmannsttten, n func ie de con inutul de carbon, prin coresponden ! cu diagrama de echilibru Fe-C: a secven ! din diagrama Fe-C ; b viteza de r!cire este de maximum 30C/min (condi ii de echilibru) ; c piesele din o el sunt r!cite n aer iar dimensiunile gr!un ilor ini iali de austenit! variaz! ntre limitele 80 100mm ; d viteza de r!cire este de 200 2500C/min ; F ferita obi$nuit! ; FW ferita Widmannsttten; ' cementit! Widmannsttten. K" cementita secundar! obi$nuit!; K 'W
103
n figura 8/O4 se prezint! varia ia propor iei de ferit! Widmannsttten cu m!rimea gr!un ilor de austenit! (a) $i m!rimea vitezei de r!cire (b). Astfel, se observ! c! exist! o m!rime critic! a gr!un ilor metalografici de austenit! $i o m!rime critic! a vitezei de r!cire, pn! la care ntreaga cantitate de ferit! este obi$nuit! se repartizeaz! n zonele periferice ale gr!un ilor de austenit! $i ncepnd de la care apar forma iuni de ferit! Widmannsttten. Pe m!sur! ce diametrul gr!un ilor de austenit! $i viteza de r!cire se m!resc peste valori critice, se m!re$te $i propor ia de ferit! Widmannsttten.
Pentru un o el cu con inutul de carbon de 0,2%, n figura 9/O4, se prezint! varia ia diametrului critic al gr!un ilor de austenit! cu viteza de r!cire, observndu-se c! pe m!sur! ce viteza de r!cire se m!re$te, diametrul critic al gr!un ilor de austenit! se mic$oreaz!. A$a, chiar $i n cazul vitezelor de r!cire foarte mici specifice echilibrului dac! diametrul gr!un ilor de austenit! este foarte mare, exist! condi ii de separare a feritei Widmannsttten, $i, de asemenea, a cementitei Widmannsttten (relativ u$or se ob in structuri de tip Widmannsttten n cazul r!cirii cu vitez! foarte mic! atunci cnd piesele de o el se trateaz! termic recoacere de omogenizare, de
Figura 8/O4. Varia ia propor iei de ferit! Widmannsttten cu diametrul gr!un ilor de austenit! (a) $i viteza de r!cire (b): F ferit! obi$nuit!; FW ferit! Widmannsttten; Dcr diametrul critic al gr!un ilor de austenit!; Vcr viteza critic! de r!cire.
104
exemplu).
n figura 10/O4, n cazul unei viteze de r!cire de 80 100 C/min, se prezint! dependen a diametrului critic al gr!un ilor de austenit! de con inutul de carbon. Se observ! c! cu ct con inutul de carbon este mai mare, cu att mai u$or se face trecerea de la o structur! obi$nuit! la o structur! Widmannsttten, adic! se ob in structuri Widmannsttten $i dac! gr!un ii de austenit! au dimensiuni mai mici (dac! structura este fin!).
0
Figura 9/O4. Dependen a diametrului critic al gr!un ilor de austenit! de viteza de r!cire pentru un o el cu 0,2% C : SW structuri de tip Widmannsttten ; SO structuri de tip obi$nuit.
Figura 10/O4. Varia ia diametrului critic al gr!un ilor de austenit! cu con inutul de carbon, n cazul unei viteze de r!cire de 80 1000C/min, pentru un o el dat : SW structuri Widmannsttten ; So structuri obi$nuite.
105
Raportul dintre structurile obi$nuite $i structurile Widmannsttten depinde de m!rimea gr!un ilor metalografici de austenit!, viteza de r!cire $i con inutul de carbon. n figura 11/O4 se prezint! structura secundar! ce indic! urm!toarele trei tipuri de ferit!, [16] : figura 11/O4, a ferit! poliedric! ntr-un o el recopt ce con ine 0,048% C, 0,005% Si, 0,27% Mn, n principal, la m!rirea x200. Ferita este normal! ; figura 11/O4, b ferit! n re ea, separat! la limita gr!un ilor de austenit!. Se poate anticipa u$or care a fost limita gr!un ilor de austenit! $i cum austenita remanent! s-a transformat n perlit!. O elul con ine 0,55% C. Ferita este normal!. M!rirea este de x 40 ; figura 11/O4, c ferit! Widmannsttten ntr-un o el cu 0,4% C. Se observ! ferita acicular! $i ferita normal! de la limita fo$tilor gr!un i de austenit!. M!rirea este de x200.
a.
b.
c.
Figura 11/O4. Structuri secundare reprezentnd trei tipuri de ferit!: a ferit! poliedric! (0,048% C), x200; b ferit! n re ea (0,55% C), x40; c ferit! Widmannsttten (0,4% C), x200
3. Modul de lucru Se elaboreaz! un o el nealiat, cu con inut de carbon ntre 0,1 0,2%. O elul se elaboreaz! ntr-un cuptor electric cu nc!lzire prin induc ie cu capacitatea de 30 kg de o el, cu creuzet, ce func ioneaz! la frecven ! medie. n nc!rc!tur! se utilizeaz! doar de$euri de o el laminat. Se elaboreaz! dou! $arje de o el $arjele 1 $i 2.
106
O elul se toarn! n forma consacrat! ob inerii epruvetelor brute din care se preleveaz! epruvetele pentru ncercarea la trac iune. O elul elaborat n $arja 1 se toarn! n form! f!r! s! i se aplice tratamente metalurgice suplimentare. O elurile $arjele 1 $i 2 se elaboreaz! conform tehnologiei prezentate n lucrarea O3. O elul elaborat n $arja 2 se modific! prin ad!ugarea pe jetul de metal lichid de SiCa cu dimensiunile granula iei de 1 5 mm, n cantitate de 0,15%. Prin prelevare de epruvete (apelnd la prelucr!ri mecanice), conform STAS 600-65 reactualizat, se determin! rezisten a la trac iune, alungirea $i stric iunea. Din de$eurile epruvetelor se preleveaz! cte o prob! cu dimensiunile f 12x15, din cele dou! $arje, se preg!tesc pentru analiza metalografic! $i se investigheaz! la microscoapele metalografice. 4. Instruc iuni speciale de asigurare a securit! ii muncii Se va ine seama de instruc iunile speciale de asigurare a securit! ii muncii ce s-au prezentat la lucrarea C1. 5. Interpretarea rezultatelor Se vor compara rezisten a de rupere la trac iune, alungirea, stric iunea $i structura metalografic! ale probelor atacate cu reactiv chimic Nital, pentru o elurile din cele dou! $arje. 6. Bibliografie 1. Trip$a, I., Oprea, F. $i Dragomir, I. Bazele teoretice ale metalurgiei extractive. Editura Tehnic!. Bucure$ti. 1967; 2. Brabie, V., Bratu, C. $i Chira, I. Tehnologia elabor!rii $i turn!rii o elului. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1979; 3. Oprea, F., Taloi, D., Constantin, I. $i Roman, R. Teoria proceselor metalurgice. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti.
107
1978; 4. Baum, B.A. Topituri metalice. Editura Tehnic!. Bucure$ti. 1982; 5. Dragomir, I. Teoria proceselor siderurgice.Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1985; 6. Andrei, V. Dic ionar etimologic de termeni $tiin ifici. Editura (tiin ific! $i Enciclopedic!. Bucure$ti. 1987; 7. Ripo$an, I. $i Sofroni, L. Fonta cu grafit vermicular. Editura tehnic!. Bucure$ti. 1984; 8. Mal ev, M.V. Modificarea structurii metalelor $i aliajelor. Editura Tehnic!. Bucure$ti.1966; 9. Trip$a, I., H!t!r!scu,O. Iord!nescu, P. $i Rozolimo, P. Mic! enciclopedie de metalurgie. Editura (tiin ific! $i Enciclopedic!. Bucure$ti. 1980; 10. Sofroni, L. Elaborarea $i turnarea aliajelor. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1975; 11. Efimov, V.A. Turnarea $i cristalizarea o elurilor. Editura Tehnic!. Bucure$ti. 1980; 12. Sofroni, L., Brabie, V. $i Bratu, C. Bazele teoretice ale turn!rii. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1980; 13. Todorov, R.P. $i Hristov, H.G. Despre mecanismul structurilor obi$nuite $i Widmannsttten. Revista de Turn!torie, nr. 11, 12, 2003. Traducere de Sofroni, L. p. 7 10 ; 14. Todorov, R.P. $i Hristov, H.G. Structuri Widmannsttten n aliajele fier-carbon. Revista de Turn!torie, nr. 9, 10, 2003. Traducere de Sofroni, L. p. 29 30 ; 15. Todorov, R.P. $i Hristov, H.G. Factorii care determin! cristalizarea structurilor obi$nuite $i Widmannsttten. Revista de Turn!torie, nr. 1, 2, 2004. Traducere de Sofroni, L. p. 13 16.
108
Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid
O5. Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid 1. Scopul Implicarea presiunii de insuflare, a locului de insuflare $i a distan#ei dintre duza de insuflare $i suprafa#a b ii metalice asupra dinamicii curen#ilor ce iau na$tere n baia metalic . 2. Considera#ii generale Oxigenul se insufl scopuri: m rirea temperaturii b ii metalice cu scopul m ririi vitezei de desf $urare a unor procese chimice $i fizice ce s conduc , inclusiv, la mic$orarea duratei de elaborare la eficientizarea elabor rii o#elului, [1]. n cazul elabor rii o#elului n cuptorul cu arc electric, n timpul etapei de topire, dup ce pe vatr s-a format o cantitate relativ mic de baie metalic , dup ce o mare parte din nc rc tura metalic este nc lzit la temperaturi de 8009000C, se insufl oxigen n cuptor prin #evi cu diametrul de 810 mm, la presiuni de 315 at, n modul urm tor: se taie pun#ile de nc rc tur dinspre c ptu$eala cuptorului $i dintre cei trei electrozi $i ulterior se insufl oxigenul n baia de o#el. Astfel, cu o durat de insuflare de 1015 min, la cuptoare cu arc electric avnd capacitatea de 1,55,0 t, consumnduse 1015 m3 oxigen/t de o#el, se realizeaz o reducere a duratei de topire cu 1020%, reducerea duratei de topire fiind de 35 min/t. Mic$orarea duratei de topire determin mbun t #irea calit #ii o#elului elaborat deoarece se mic$oreaz con#inutul de gaze $i de incluziuni nemetalice, [2]. Prin insuflarea de oxigen n baia de o#el, n timpul etapei de topire, temperatura b ii metalice poate cre$te cu valoarea Dq rela#ia 1/O5. n o#elul lichid cu urm toarele dou
Dq =
DMe QMeO
M mc m + M zg c zg
(1/O5)
109
n care Dq se exprim n 0C; DMe cantitatea de elemente Me oxidate prin intermediul oxigenului insuflat, n kg/100 kg; QMeO cantitatea de c ldur rezultat , n kcal/kg de Me, din reac#iile de oxidare (efectele termice); Mm masa b ii metalice, n kg; Mzg masa zgurii, n kg; cm c ldura specific medie (c ldura masic medie) a b ii metalice (circa 0,2000,300 kcal/kg 0C, pentru temperaturi uzuale din practica elabor rii); czg c ldura specific medie (c ldura masic medie) a zgurii (circa 0,1700,190 kcal/ kg 0C, pentru temperaturi uzuale din practica elabor rii). n rela#ia (1/O5) s-a considerat c baia metalic $i zgura se nc lzesc n mod egal de la c ldura degajat de reac#iile de oxidare; intensificarea reac#iilor de oxidare n mod special, decarburarea avansat n cazurile n care se cere un con#inut de carbon n baia metalic de o#el mai mic de 0,05%. Oxigenul se utilizeaz pentru afinare n exclusivitate sau n combina#ie cu minereul de fier. Conform [3], viteza de decarburare n timpul insufl rii oxigenului variaz ca n figura 1/O5. Astfel, n perioada I de nceput de oxidare a carbonului straturile superioare ale b i metalice con#in o cantitate mai mare de oxigen ca urmare a difuziei oxigenului prin baie, a difuziei atomilor de carbon spre aceea$i zon $i a re#inerii bulelor de monooxid de carbon formate n profunzimea b ii metalice, de asemenea, n aceea$i zon . n perioada a II-a, denumit perioada c derii liniare, viteza de decarburare este propor#ional cu admisia de oxigen cu debitul de oxigen $i este dependent de con#inutul de carbon al b ii metalice (rela#ia (2/O5)).
Fig.1/O5.Varia#ia con#inutului de carbon din baia de o#el n timpul insufl rii: I perioada de nceput de oxidare a carbonului; II perioada c derii liniare; III perioada c derii abrupte; IV perioada de sfr$it a oxid rii carbonului.
110
I m o Q O , (2/O5) V n care v C II reprezint viteza de decarburare a b ii de o#el n perioada a II-a; I frecven#a form rii de nuclee de interac#iune C-O, n nuclee/m3 s; V volumul b ii metalice, n m3; mO raportul dintre cantitatea de oxigen consumat pentru decarburare $i cantitatea de oxigen introdus n baia metalic ; QO debitul de oxigen. n perioada a II-a decarburarea se produce prin interac#iunea chimic C-O la suprafa#a b ii metalice lipsite de zgur . n cazul n care oxigenul se insufl printr-un strat de zgur , nucleele de CO se formeaz la interfa#a zgur -baie metalic . n perioada a III-a, curba oxid rii carbonului are o c dere abrupt $i corespunde vitezei maxime de decarburare. n perioada a IV-a de sfr$it al oxid rii carbonului sub con#inutul critic de carbon al b ii metalice (n intervalul 0,40,1%) , viteza de decarburare, v C IV , depinde de con#inutul de v C II = carbon $i este de forma (3/O5). A v C IV = b D[C], (3/O5) V n care A reprezint suprafa#a de reac#ie, n m2; b coeficient de transfer de mas n stratul limit ; V volumul b ii metalice; D[C]=[C]m[C]fr diferen#a dintre con#inutul de carbon mediu din interiorul b ii metalice $i con#inutul de carbon din frontul de reac#ie. n perioada a IV-a viteza de decarburare depinde de viteza de difuzie a carbonului prin baia metalic . n func#ie de con#inutul de carbon al b ii metalice, prin varia#ia debitului de oxigen, n figura2/O5 se prezint viteza de decarburare. Din aceast figur se observ c doar la con#inuturi de carbon mici $i mari ale b ii metalice viteza de decarburare depinde de con#inutul de carbon. Pentru o plaj mare de con#inuturi de carbon (n figur , intervalul 0,503,00% carbon) viteza de decarburare nu depinde de con#inutul de carbon al b ii metalice, depinznd de m rimea debitului de oxigen viteza de decarburare a b ii metalice este cu att mai mare cu ct debitul de oxigen este mai mare. ntre
111
con#inuturile de carbon de 0,4% $i 0,1% exist o valoare critic ncepnd de la care spre con#inuturi mai mici, ntre viteza de decarburare $i con#inutul de carbon al b ii metalice exist o dependen# relativ liniar viteza de decarburare scade o dat cu con#inutul de carbon al b ii metalice. n momentul n care se atinge concentra#ia critic de carbon respectiv , fierul din baia metalic ncepe s se oxideze conform reac#iei chimice (4/O5). [Fe] + [O] = (FeO) (4/O5)
Fig. 2/O5. Varia#ia vitezei de decarburare n func#ie de con#inutul de carbon al b ii metalice, n cazul mai multor debite de oxigen.
n cazul con#inuturilor de carbon mai mari dect cel critic, carbonul protejeaz fierul de o oxidare puternic . Din figura 2/O5 se observ cre$terea con#inutului critic de carbon o dat cu m rirea debitului de oxigen. nainte de c derea liniar a vitezei de decarburare toate curbele din figura 2/O5 prezint un maxim. n practic trebuie s se cunoasc con#inutul critic de carbon pentru fiecare marc de o#el cu scopul adopt rii regimului de insuflare a oxigenului. Corela#ia dintre debitul de oxigen $i presiunea oxigenului pentru diferite diametre ale #evii de insuflare a oxigenului este prezentat n figura 3/O5. Pentru temperatura b ii de o#el, n momentul ini#ial al
112
insufl rii oxigenului, de 1.6000C, consumul de oxigen, exprimat n m3N/t de o#el lichid, n func#ie de cantitatea de carbon propus s se elimine din baia de o#el, n cazul mai multor con#inuturi ini#iale de carbon, se prezint n figura 4/O5.
Fig. 3/O5. Dependen#a debitului de oxigen de presiunea de insuflare a oxigenului n func#ie de diametrul, n mm, al #evii de insuflare.
Interac#iunea oxigen-carbon se realizeaz n urm toarele patru faze: difuzia carbonului n baia de o#el spre zona de reac#ie; difuzia oxigenului n baia de o#el spre zona de reac#ie; reac#ia omogen a carbonului cu oxigenul; trecerea monooxidului de carbon rezultat din reac#ia omogen n faza gazoas . Concluzionnd sintetic, n cazul con#inuturilor mari de carbon, viteza de decarburare a o#elului lichid depinde de difuzia oxigenului iar n cazul con#inuturilor mari de oxigen $i mici de carbon finalul decarbur rii viteza de decarburare depinde de difuzia carbonului. Efectele afin rii cu oxigen sunt urm toarele: n zona de impact oxigen-baie metalic temperatura ajunge pn la valoarea de 2.5000C; temperaturile mari ce se ob#in determin frnarea termodinamic a reac#iilor de oxidare a elementelor chimice din
113
compozi#ia o#elului lichid; temperaturile mari ale b ii metalice conduc la disocierea carburilor; gradul de agitare al b ii metalice cre$te semnificativ, ceea ce nseamn m rirea suprafe#elor de reac#ie $i accelerarea fenomenului de eliminare a bulelor de monooxid de carbon; se ob#in concentra#ii locale de oxigen, n baia metalic , mari; unele propriet #i ale b ii metalice se schimb , a$a cum ar fi mic$orarea tensiunii superficiale, m rirea fluctua#iilor de energie etc. consecin#a este favorizarea germin rii bulelor de monooxid de carbon etc. Viteza de decarburare maxim poate ajunge la valori de 1,82,4% C/h n cazul con#inuturilor de carbon mari $i se men#ine la valori de 0,150,20% C/h n cazul con#inuturilor de carbon mici chiar sub 0,05% (n domeniul elabor rii o#elurilor aliate, finalul decarbur rii, pentru o#eluri cu un con#inut de carbon mai mic de 0,05%, poate fi asigurat numai prin afinare cu oxigen).
Fig. 4/O5. Varia#ia consumului de oxigen n func#ie de cantitatea de carbon propus s se elimine din baia de o#el n cazul diferitelor con#inuturi de carbon ini#ial.
Oxigenul se insufl n cuptor n urm toarele dou moduri: pe baie metalic figura 5/O5.a;
114
n baia metalic figura 5/O5.b.
a. b. Fig. 5/O5. Schema modalit #ilor de insuflare a oxigenului n cuptor: a insuflare pe baie; b insuflare n baie; O oxigen atomic rezultat sub influen#a arcului electric (din disocierea moleculelor de oxigen din atmosfera cuptorului).
n baia metalic , oxigenul se insufl prin intermediul unei l nci ce con#ine #eava de insuflare prev zut cu un sistem de r cire cu ap . 'eava de insuflare este prev zut la cap t cu duz ce are orificii sau cu duz continu . n figura 6/O5 se prezint o lance format dintro #eav de cupru prev zut cu sistem de r cire cu ap , n figura 7/O5 este ar tat un cap t de lance prev zut cu o duz de evacuare iar figura 8/O5 indic un cap t de lance prev zut cu trei duze de evacuare (duzele prezentate n figurile 7/O5 $i 8/O5 se folosesc mai mult n cazul convertizorului).
Fig. 6/O5. Schi#a unei l nci de insuflare a oxigenului prev zut cu sistem de r cire cu ap .
115
Fig.7/O5.Desenul unui corp de lance prev zut cu o duz de evacuare.
n baia metalic , oxigenul se insufl prin intermediul unei #evi cu diametrul interior de 1025 mm, izolat , [4], sau neizolat . De exemplu, pentru o#elurile cu grad de aliere mare pentru crom, oxigenul se insufl n momentul n care temperatura b ii metalice a atins valoarea de 1.6500C $i prin intermediul unei #evi de o#el moale cu diametrul interior de 1,01,5 #oli 1 #ol = 1 inch =25,4 mm , cu o presiune de minimum 8 at n mod curent 912 at , cu un debit specific de 1,01,5 m3N/t min, consumul de oxigen fiind de 20 m3N/t de o#el lichid, [5]. Temperatura final a b ii metalice dup terminarea insufl rii oxigenului este de circa 1.8200C dac o#elul are ini#ial circa 8% crom, este de circa 1.8600C dac o#elul are ini#ial circa 12% crom $i este de circa 1.9100C dac o#elul are ini#ial circa 15% crom. Se precizeaz c la terminarea insufl rii oxigenului, zgura ob#inut con#ine circa 20% crom, ceea ce impune, din motive de eficien# economic , desf $urarea, obligatoriu, a unui proces de reducere a zgurii n vederea recuper rii cromului din zgur n baia metalic . n vederea aliment rii cu oxigen, se utilizeaz o instala#ie de alimentare, oxigenul provenind de la o fabric de oxigen sau de la o baterie de butelii de oxigen (figura 9/O5), [6].
116
Fig. 8/O5. Desenul unui cap de lance, de insuflare a oxigenului, prev zut cu trei duze de evacuare a oxigenului.
Dac #eava de insuflare nu este protejat refractar, n general, poate avea diametrul de 28 mm $i grosimea peretelui de 4 mm, este din o#el moale, $i se monteaz ntr-o #eav de cupru ce face leg tura cu instala#ia de alimentare cu oxigen prin intermediul unui tub flexibil (furtun). Se recomand ca n timpul insufl rii cu oxigen, zgura s se men#in fluid . Pe toat durata insufl rii cu oxigen, n cazul elabor rii n cuptorul electric cu arc, este obligatoriu ca s se scoat de sub tensiune cuptorul iar electrozii s fie ridica#i. n timpul insufl rii oxigenului n baia metalic , n func#ie de procedeul de elaborare bazic sau acid , n cuptor se introduc adaosuri pentru fluidificarea zgurii iar cuptorul se nclin cu scopul evacu rii zgurii. n timpul insufl rii oxigenului, #eava de insuflare, se deplaseaz ntr-un plan ce are nclinarea de 200, n stnga $i n dreapta, cu scopul evit rii pericolului form rii de gropi n vatr sau n peretele
117
cuvei $i al ngro$ rii peretelui cuvei n vecin tatea zgurii.
Fig. 9/O5. Schema instala#iei de alimentare cu oxigen: 1 baterie de tuburi (butelii); 2 reductoare de presiune (150:25 at); 3 robinete cu ventil pentru oxigen; 4 conducte de cupru (f 30x5mm) colectoare; 5 ventile de trecere (f 10); 6 manometru indicator al presiunii oxigenului pe coloan , la panoul de comand (02.450 N/cm2); 7 ventil de comand a debitului $i presiunii oxigenului insuflat prin lance; 8 manometru indicator al presiunii cu care se insufl oxigenul (0245 N/cm2 sau 25 at); 9 tub manometric U pentru m surarea debitului de oxigen insuflat montat pe o conduct de cupru f 60 x 5 mm (sau debitmetru consacrat); 10 supap de siguran# de 25 at (245 N/cm2).
Se recomand ca profunzimea p trunderii l ncii n cuptor, pe orizontal , s fie de 1/3 din diametrul b ii metalice iar adncimea de p trundere n baia metalic s fie 1/3 din n l#imea b ii metalice, [7]. Insuflarea oxigenului n cuptor determin desf $urarea unor reac#ii de oxidare puternic exoterme cu consecin#a supranc lzirilor locale ale b ii metalice $i, astfel, a vaporiz rii intense a fierului. A$a, se degaj vapori de fier de culoare cafenie, tensiunea de vapori a fierului crescnd conform rela#iei (5/O5). Oxidarea unui kilogram de fier determin degajarea unei cantit #i de c ldur de 4,408106 J. - Qv log p Fe = + 6,144, (5/O5) 4,575 T n care pFe reprezint tensiunea de vapori a fierului; Qv c ldura
118
latent de vaporizare. n cazul insufl rii de oxigen n cuptor se formeaz 2.5005.000 m3N gaze/t de o#el lichid, iar n urma amestec rii cu aer fals, cantitatea de gaze ce se degaj poate ajunge la valori cuprinse n intervalul 7.50011.000 m3N/t de o#el lichid. Gazele dagajate con#in o cantitate de praf de 4,510 g/m3N de gaze $i con#in n cea mai mare parte oxizi de fier. Balan#a de considerare a modului de oxidare a elementelor chimice din compozi#ia chimic a o#elului lichid nclin spre oxidarea direct a elementelor chimice cu oxigenul insuflat, cel mai important proces ce are loc n timpul afin rii cu oxigen fiind cel prezentat cu mecanismul de desf $urare a reac#iilor chimice (6/O5), (7/O5) $i (8/O5) reac#iilor chimice (6/O5) $i (7/O5)
{CO2} + [C] = 2{CO} 2[C] + {O2} = 2{CO}
[C] + {O2} = {CO2}
(6/O5) (7/O5) (8/O5)
Li s-a aplicat legea lui Hess. Reac#ia chimic (6/O5) are loc la contactul dintre bulele de oxigen $i baia metalic , n aceast zon oxigenul fiind n exces. Reac#ia chimic (7/O5) are loc n traiectoriile bulelor de CO2 prin baia metalic . Se accept $i cazul ca oxigenul molecular insuflat n baia metalic s reprezinte germeni pentru formarea monooxidului de carbon. Cu ct temperatura b ii metalice este mai mare, cu att tensiunea superficial a acesteia este mai mic , ceea ce nseamn favorizarea condi#iilor de formare a bulelor de CO. Conform [4], oxigenul se poate insufla n cuptoare electrice cu arc $i prin bolt , distan#a de la capul l ncii de insuflare $i pn la suprafa#a b ii metalice fiind, de exemplu, de minimum 0,25 m. Studiul fenomenelor ce au loc n timpul insufl rii oxigenului pe $i n baia metalic , prin modelare, comport dificult #i din cauza fenomenelor complexe ce au loc n baia metalic .
119
De regul se modeleaz procesele ce au loc n realitate, corelndu-se ulterior rezultatele ob#inute. n condi#ii de laborator se poate modela u$or insuflarea prin bolt a oxigenului n cuptorul electric cu arc, analizndu-se ca variabil dependent cantitatea de stropi mpro$ca#i varia#ia n timp n func#ie de mai mul#i parametri, cum ar fi n l#imea de la care se realizeaz insuflarea (pozi#ia capului l ncii de insuflare fa# de suprafa#a b ii metalice), adncimea de insuflare n baie, debitul de insuflare, presiunea de insuflare, diametrul duzei, num rul de duze etc. Analiza parametrilor men#iona#i conduce la mic$orarea uzurii c ptu$elii refractare a cuvei, mic$orarea consumului de oxigen, intensificarea insufl rii oxigenului etc. Practic se poate modela un cuptor electric cu arc, m rimea caracteristic fiind diametrul b ii metalice, alegndu-se scara modelului ce se noteaz cu l $i care are valoarea dat de rela#ia (9/O5). Astfel se aplic similitudinea geometric . D real l= , (9/O5) D mod el n care Dreal reprezint diametrul suprafe#ei b ii metalice iar Dmodel reprezint diametrul suprafe#ei lichidului de modelare. Raportul dintre valoarea unei m rimi ce caracterizeaz o proprietate a lichidului sau gazului de modelare $i valoarea analoag a cuptorului electric cu arc trebuie s fie constant, acest lucru ob#innduse prin similitudinea fizic . Parametrii dimensionali ce deriv din ecua#iile diferen#iale de mi$care sau din raportul for#elor ce particip la procesul examinat trebuie s fie egal n model $i n cuptorul cu arc electric, aceast situa#ie fiind reglementat de similitudinea dinamic . Criteriile de similitudine ce se aplic sunt urm toarele: criteriul de similitudine al lui Reynolds rela#ia (10/O5); v rl Re = = cons tan t, (10/O5) h n care Re reprezint criteriul de similitudine al lui Reynolds; v
120
viteza; r densitatea; l dimensiunea linear caracteristic ; h viscozitatea dinamic ; criteriul de similitudine al lui Euler, Eu rela#ia (11/O5); Dp Eu = = cons tan t, (11/O5) v2 n care Dp reprezint pierderea de presiune iar v viteza; criteriul de similitudine al lui Froude, Fr rela#ia (12/O5); v2 = cons tan t, (12/O5) gl n care g reprezint accelera#ia gravita#ional iar celelalte simboluri au semnifica#iile anterioare; ( criteriul de similitudine al lui Froude modificat, Fr' rela#ia 13/O5. Fr = , (13/O5) r lichid g l n care rgaz reprezint densitatea gazului; vgaz viteza gazului; rlichid densitatea lichidului; g accelera#ia gravita#ional ; l dimensiunea linear caracteristic . De asemenea, trebuie ndeplinit similitudinea de contur ce se refer la similitudinea condi#iilor ini#iale $i condi#iilor limit (n sec#iunea de intrare a modelului trebuie s fie creat aceea$i distribu#ie a vitezelor ca $i la cuptorul cu arc electric). Pe lng respectarea similitudinii geometrice trebuie s se respecte $i teorema Bedermann Buckingham criteriile de similitudine determinante. 3. Modul de lucru n figura 10/O5 se prezint schi#a modelului. Ca lichid de modelare se utilizeaz apa iar ca gaz de modelare se utilizeaz aerul sau bioxidul de carbon. Se analizeaz urm toarele fenomene: Fr' = r gaz v 2 gaz
121
influen#a n l#imii de insuflare asupra cantit #ii de stropi (se men#in constan#i urm torii parametri: n l#imea lichidului de modelare 52 mm , debitul gazului de modelare, presiunea gazului de modelare, diametrul duzei $i num rul de duze). Stropii de lichid de modelare se colecteaz ntr-un vas colector $i li se m soar volumul. Se efectueaz experiment ri pentru urm toarele distan#e dintre capul l ncii $i suprafa#a lichidului de modelare: +70 mm, +50 mm, +30 mm, 0 mm (capul l ncii este amplasat la suprafa#a lichidului de modelare) $i 20 mm (capul l ncii este imersat n lichidul de modelare). Timpul de insuflare este de 1 minut. Se traseaz graficele Ql = f(hins.), n care Ql reprezint volumul de stropi recupera#i n vasul colector iar hins. este distan#a dintre capul l ncii $i suprafa#a lichidului de modelare; influen#a n l#imii lichidului de modelare asupra cantit #ii de stropi (se men#in constan#i urm torii parametri: distan#a dintre cap tul l ncii de insuflare $i suprafa#a lichidului de insuflare, debitul gazului de modelare, presiunea gazului de modelare, diametrul duzei $i num rul duzelor). Se efectueaz experiment ri pentru urm toarele n l#imi ale lichidului de modelare: 65 mm, 55 mm $i 45 mm. Se traseaz Ql = f(hl.m.), n care hl.m. reprezint n l#imea lichidului de modelare (timpul de insuflare este de 1 minut). influen#a unghiului format de lancea de insuflare cu verticala, asupra cantit #ii de stropi (se men#in constan#i urm torii parametri: n l#imea lichidului de modelare 52 mm , debitul gazului de modelare, presiunea gazului de modelare, diametrul duzei $i num rul de duze). Se efectueaz experiment ri pentru urm toarele unghiuri ale l ncii de insuflare cu verticala: 100, 200 $i 300. Se studiaz dou distan#e dintre capul l ncii $i suprafa#a lichidului de modelare, respectiv +20 mm $i ( 20 mm. Se traseaz graficele Ql = f(a), n care a reprezint unghiul l ncii cu verticala, pentru cele dou pozi#ii ale capului l ncii fa# de suprafa#a lichidului de modelare. 4. M suri speciale de asigurare a securit #ii muncii Se au n vedere acelea$i m suri speciale ca $i la lucrarea C1.
122
Fig. 10/O5. Schi#a modelului: 1 cadru de sus#inere; 2 recipientul modelului; 3 bra#e de insuflare; 4 corp de insuflare; 5 tub flexibil; 6 dop de blocare I; 7 orificiu prelungitor; 8 orificii de distribuire; 9 vas de colectare; 10 tub flexibil II; 11 $tu#; 12 dop de blocare II; 13 orificii de colectare; 14 capac; 15 $urub de fixare; 16 sistem flexibil de ac#ionare a l ncii pe orizontal $i n sensul rotirii; 17 buc$ de fixare; 18 tub flexibil III; 19 lance model; 20 raportor gradat; 21 inel de recuperare a lichidului de modelare; 22 lichid de modelare.
123
5. Interpretarea rezultatelor Se analizeaz cele 18 grafice trasate, tr gndu-se concluzii n leg tur cu parametrii optimi implica#i n erodarea c ptu$elii refractare. 6. Bibliografie 1. R u, A. $i Trip$a, I. Metalurgia o#elului. Editura Didactic $i Pedagogic . Bucure$ti. 1973; 2. Sofroni, L. Elaborarea $i turnarea aliajelor. Editura Didactic $i Pedagogic . Bucure$ti. 1975; 3. Vacu, S. $.a. Elaborarea o#elurilor aliate. Editura Tehnic . Bucure$ti. Vol. I. 1980; 4. Brabie, V., Bratu, C. $i Chira, I. Tehnologia elabor rii $i turn rii o#elului. Editura Didactic $i Pedagogic . Bucure$ti. 1979; 5. Vacu, S. $.a. Elaborarea o#elurilor aliate. Editura Tehnic . Bucure$ti. Vol.al II-lea, 1983; 6. Trip$a, I., Vacu, S., Berceanu, E. $i Butnaru, I. Lucr ri practice de metalurgia o#elului. Universitatea Politehnica. Bucure$ti. 1975; 7. Brabie, V., Bratu, C., Toboc, P. $i Neagu, G. Tehnologia elabor rii $i turn rii o#elului lucr ri practice. Universitatea Politehnica. Bucure$ti. 1985.
124
Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el
O7. Influen a maselot!rii asupra gradului de compactitate al pieselor de o el 1. Scopul lucr!rii Cauzele ce genereaz! utilizarea maselotelor $i metode de eliminare a microcavit! ilor de la piesele turnate din o el. 2. Considera ii generale Factorul principal ce determin! mecanismul explic!rii form!rii retasurii este volumul specific. Volumul specific este volumul unit! ii de mas! $i se exprim! n cm3/g, de exemplu. Volumul specific variaz! cu temperatura conform rela iei (1/O7). (1/O7) v = v 0 ( 1 + b q ), 3 n care v reprezint! volumul specific, n cm /g, la temperatura q; v0 volumul specific la temperatura de 00C; b coeficient de dilatare cubic!, n 0C-1 ; q temperatura la care s-a realizat nc!lzirea metalului, n 0C. Rela ia (1/O7) se poate explicita $i pentru dimensiunile liniare de exemplu, lungimea , coeficientul de dilatare cubic!, b, nlocuind-se cu coeficientul de dilatare liniar!, a. ntre coeficien ii a $i b exist! rela ia (2/O7). b = 3a (2/O7)
Rela ia 1/O7 este valabil! pentru st!rile de agregare condense (solid! $i lichid!), coeficientul de dilatare volumic! n stare lichid! fiind mai mare dect coeficientul de dilatare volumic! n stare solid!. Fie c! o elul se toarn! n form! la temperatura de turnare q $i c! se adopt! urm!toarele nota ii : ql temperatura liniei lichidus; qs temperatura liniei solidus; q0 temperatura mediului ambiant; V volumul cavit! ii formei.
125
Volumul cavit! ii formei ar trebui s! fie ocupat de o cantitate de o el solid egal! cu m, conform rela iei (3/O7). V ms = gs V = , (3/O7) vs n care indicele s provine de la starea solid!; g masa specific! ; m = V/vs rezult! din defini ia volumului specific, respectiv v = V/m, n cm3/g. A$a cum s-a precizat,
v l > vs ,
(4/O7)
n care l se refer! la starea lichid!. Masa o elului lichid ce se toarn! n cavitatea formei de volum V este dat! de rela ia (5/O7). V ml = gl V = , (5/O7) vl n care indicele l se refer! la starea lichid!. Avnd n vedere inegalitatea (4/O7) rezult! c! ml < ms (6/O7)
Prin urmare, analiznd inegalitatea (6/O7), rezult! c! masa de o el lichid turnat! pentru ob inerea unei piese, de exemplu, este mai mic! dect masa piesei respective de la temperatura mediului ambiant, [1]. Diferen a de mas! este dat! de rela ia (7/O7).
D m =ms -ml =
V vs
V vl
= V
vl - vs vl vs
(7/O7)
La diferen a de mas! Dm corespunde o diferen ! de volum DV rela ia (8/O7). (v - vs ) . DV = Dm v s = V l (8/O7) vl
126
DV reprezint! un gol n pies! provocat de compactizarea o elului lichid $i se nume$te retasur!. DV din rela ia (8 /O7) se mai poate scrie $i sub forma (9/O7). V v l - v q l + v ql - v s , (9/O7) vl n care v q l reprezint! volumul specific la temperatura liniei lichidus; V Deoarece = m l , rela ia (9/O7) devine (10/O7). vl (10/O7) DV = m 1 [ ( v 1 - v q 1 ) + ( v q 1 - v s ) ] DV = Din rela ia (10/O7) rezult! c! retasura este propor ional! cu masa de o el lichid (volumul piesei turnate), contrac ia o elului lichid ntre temperatura de turnare $i temperatura liniei lichidus $i contrac ia o elului din intervalul de solidificare (ntre temperatura liniei lichidus $i temperatura liniei solidus). Contrac ia n stare solid! nu particip! la formarea retasurii, [2], ns!, influen eaz! m!rimea ei o mic$oreaz! sau o m!re$te nesemnificativ. Din rela ia (10/O7) se trage concluzia c! factorul ml este specific fiec!rei piese, prin volumul acesteia, diferen a (vl v ql ) poate fi influen at! prin temperatura de turnare temperatur! de turnare mare nseamn! contrac ie n stare lichid! mare iar o temperatur! de turnare mic! nseamn! contrac ie n stare lichid! mic! iar diferen a v q l - v s este specific! fiec!rei m!rci de o el. De la temperatura de turnare pn! la temperatura mediului ambiant se disting urm!toarele trei tipuri de contrac ie: contrac ia o elului n stare lichid!, n intervalul de temperaturi qtql qt = temperatura de turnare; ql temperatura liniei lichidus; contrac ia o elului n timpul solidific!rii, n intervalul de temperaturi qlqs qs = temperatura liniei solidus;
[(
) (
)]
127
contrac ia o elului n stare solid!, n intervalul de temperaturi qsq0 q0 = temperatura mediului ambiant. Eliminarea retasurii din piesele turnate de o el se realizeaz! prin alimentarea continu! cu o el lichid a cavit! ii formei aferente piesei propriu-zise, alimentare ce se realizeaz! din ni$te adaosuri tehnologice denumite maselote. Retasura total! corespunz!toare piesei $i maselotelor este amplasat! n maselot!, adic! n afara piesei. Contrac ia n stare lichid! se manifest! prin sc!derea nivelului o elului lichid din maselote. Atunci cnd se vorbe$te despre retasur! trebuie s! se ia n considera ie r!cirea o elului turnat, adic! se apeleaz! la contrac ie, ce, pe lng! exprimarea cu diferen ele ( v l - v ql ) $i ( v ql - v s ) are $i forma e, (se exprim! n %), cu variantele urm!toare: e vl = a vl (q t - q l ) 100; e vcr = a vcr ( q l - q s ) 100 ; (11/O7) (12/O7) (13/O7)
e vs = a vs (q s - q 0 ) 100,
n care evl contrac ia volumic! a o elului n stare lichid!; evcr contrac ia volumic! a o elului n timpul cristaliz!rii; evs contrac ia volumic! a o elului n stare solid!; avl coeficient de contrac ie volumic! n stare lichid!; avcr coeficient de contrac ie volumic! n timpul cristaliz!rii; avs coeficient de contrac ie volumic! n stare solid!. Coeficientul de contrac ie n stare lichid! depinde de temperatur!, compozi ia chimic! a o elului $i cantitatea de gaze ce se degaj! din o el ca urmare a sc!derii solubilit! ii lor n o elul lichid o dat! cu mic$orarea temperaturii $i are o valoare ce se ncadreaz! ntre limitele (0,4 1,6)10-4 oC-1. Pentru un procent de carbon, evl cre$te cu 2%. Varia ia contrac iei n stare lichid!, pentru un procent de element de aliere, este urm!toarea : +0,0585% pentru Mn, +1,03% pentru Si, +1,70% pentru Al, +0,12% pentru Cr, 0,0354% pentru Ni, 0,53% pentru W, +0,50% pentru P etc. Contrac ia n timpul cristaliz!rii este cauzat! de mic$orarea
128
brusc! a volumului specific la trecerea o elului din starea lichid! n starea solid! $i depinde de compozi ia chimic! a o elului. De exemplu, pentru un o el dat, contrac ia n timpul solidific!rii are urm!toarele valori n func ie de con inutul de carbon: 0,10% pentru 2,0% C, 0,35% pentru 3,0% C, 0,45% pentru 4,3% C, 0,70% pentru 5,3% C etc. Echivalent cu coeficientul de dilatare volumic! b rela ia 2/O7 coeficientul de contrac ie volumic! n stare solid! avs este legat de coeficientul de contrac ie liniar! n stare solid!, als, prin rela ia (14/O7). avs depinde de avs = 3als (14/O7) temperatur! $i de transform!rile alotropice ce au loc n stare solid!. De exemplu, pentru fier pur (echivalent cu un o el ce con ine carbon n cantitate mic!), als are urm!toarele valori n func ie de temperatur!: 11,610-6 0C-1 pentru 0 0C, 12,710-6 0C-1 pentru 1000C, 13,510-6 0C-1 pentru 2000C, 14,810-6 0C-1 pentru 4000C, 16,010-6 0C-1 pentru 6000C etc. Contrac ia volumic! total! evt este dat! de rela ia (15/O7). evt = evl + evcr + evs (15/O7)
n tabelul (1/O7) se prezint! estimativ, contrac ia volumic! total! pentru o eluri nealiate, n func ie de con inutul de carbon, precum $i contrac ia volumic! n stare lichid! (la o supranc!lzire de 1000C), n timpul cristaliz!rii $i n stare solid!. Mecanismul form!rii retasurii poate fi explicat $i schematic, prin intermediul figurii 1/O7. Astfel, n faza ini ial! se toarn! o elul lichid (7) prin alimentatorul (8) n cavitatea formei figura 1/O7, a. n momentul n care temperatura o elului lichid atinge temperatura liniei lichidus, la contactul metalului lichid cu amestecul de formare (sau cu pere ii formei metalice) ncepe procesul de solidificare apare o crust! (5) figura 1/O7,b. Ulterior, grosimea crustei cre$te (6) $i ncepe s! apar! retasura (2*) din cauz! c! valoarea contrac iei o elului n stare lichid! este mult mai mare dect cea n stare solid! (din crust!) figura 1/O7, c. n acela$i timp, se remarc! apari ia unei depresiuni n
129
retasur!. Tabelul (1/O4) Valori estimative ale contrac iei volumice totale pentru o eluri nealiate mpreun! cu contrac iile volumice n stare lichid! la un grad de supranc!lzire de 1000C, n timpul cristaliz!rii $i n stare solid!, n func ie de con inutul de carbon.
Con inutul de carbon, % Contrac ia volumic! n stare solid!, evs, % Contrac ia volumic! n timpul cristaliz!rii, evcr , % Contrac ia volumic! n stare lichid!, evl, % Contrac ia volumic! total!, evs, %
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,50 2,00
6,67 6,50 6,47 6,41 6,38 6,35 6,38 6,37 6,35 6,34 6,29 6,10 5,85
1,98 3,12 3,39 3,72 4,03 4,13 4,04 4,08 4,05 4,02 3,90 3,13 2,50
1,51 1,50 1,50 1,59 1,59 1,62 1,62 1,62 1,68 1,68 1,75 1,96 2,11
10,16 11,12 11,36 11,72 12,00 12,10 12,04 12,07 12,08 12,04 11,94 11,19 10,46
130
Figura 1/O7. Schem! reprezentnd modul de formare a retasurii: a faza ini ial! a umplerii cavit! ii formei ; b formarea unui strat solidificat (crust!); c faz! de solidificare n care contrac ia n stare lichid! este mult mai mare dect contrac ia n stare solid!; d faza final! a solidific!rii piesei; e faza final! a solidific!rii ansamblului pies! - maselot!; 1 maselot!; 2 retasur! principal! n stadiul final; 2* retasur! principal! n formare; 3 cvasiretasur! secundar! cauzat! de depresiune; 4 piesa turnat! f!r! retasur!; 4* pies! turnat! cu retasur! (rebut); 5 crust! n stadiul ini ial; 6 crust! cu grosimea n cre$tere avansat!; 7 o elul lichid turnat n cavitatea formei n stadiul ini ial; 8 zona de alimentare a cavit! ii formei.
Dac! o elul lichid nu a fost tratat, prin metode consacrate, pentru degazare, el con ine gaze dizolvate n stare molecular! $i atomic!, gazele dizolvndu-se conform unor procese de tipul (16/O7). {G2} = 2[G] (16/O7)
Procesul (16/O7) este reversibil, avnd loc de la stnga spre dreapta n timpul cre$terii temperaturii o elului lichidul $i de la dreapta spre stnga n timpul mic$or!rii temperaturii o elului lichid. Echilibrul reac iei chimice (16/O7) este definit de constanta de echilibru K rela ia (17/O7).
131
K=
2 a[ G]
p {G 2 }
f [2 [G ]2 G] p {G 2 }
(17/O7)
n care a[G] este activitatea termodinamic! a gazului G n o elul lichid; p {G 2 } presiunea par ial! la echilibru a gazului G ; f[G] coeficientul de activitate termodinamic! a gazului G n o elul lichid; [G] concentra ia gazului G n o elul lichid. Din rela ia (17/O7) se expliciteaz! concentra ia gazului G din o elul lichid, rezultnd rela ia (18/O7).
[G] =
C f [G ]
p1/ 2 ,
{G 2 }
(18/O7)
n care C este o constant! la o temperatur! dat! C = K . Rela ia (18/O7) arat! c! propor ia de gaz G din o elul lichid este cu att mai mic! cu ct presiunea par ial! la echilibru a gazului G deasupra b!ii metalice este mai mic!. Prin urmare, n atmosfera de depresiune creat! n retasura n cre$tere (2*) se vor acumula gaze din o elul lichid aflat n zona central! a piesei. Acumularea de gaze n interiorul piesei reprezint! un efect negativ ce se adaug! efectului negativ creat de retasur!, efecte ce mic$oreaz! caracteristicile mecanice de rezisten ! $i, foarte accentuat, propriet! ile de plasticitate. Gradul de depresiune ce se creeaz! n retasura n cre$tere (2*) este att de mare, nct, la nceputul solidific!rii piesei, crusta de la partea superioar! se deformeaz!, ap!rnd o cvasiretasur! la partea superioar! a piesei turnate (3) , adic! o concavitate. Dup! terminarea solidific!rii se ob ine piesa turnat! (4*) ce, ns!, reprezint! un rebut deoarece este deformat! (are concavitatea (3) la partea superioar!) $i are retasura (2). Eliminarea retasurii, dar $i a concavit! ii de la partea superioar!, din piesa turnat!, se realizeaz! prin alimentarea umplerea retasurii ce se formeaz! n timpul solidific!rii cu o el lichid din
132
maselot! sub influen a for elor gravita ionale. n acest caz retasura (2) se formeaz! n maselot! (1) ca de alt fel $i concavitatea de la partea superioar! a piesei (3), piesa (4) ob inndu-se f!r! retasur! sau deforma ii cauzate de retasur!. Din cauza depresiunii mari din retasur!, crusta de sub concavitatea de la suprafa a piesei sau a ansamblului pies!-maselot! se poate cr!pa. Conform sursei [2], volumul de retasur! se calculeaz! cu rela ia (19/O7).
DV = 100[ a vl ( q ml - q s ) + e v cr - 0,5a vs ( qs - q ms )] [1 - ( k t / 2 g )] ,
(19/O7)
n care qml reprezint! temperatura medie a o elului lichid la sfr$itul turn!rii n form!; qms temperatura medie a o elului solid (solidificat) la sfr$itul turn!rii n form!; k coeficient de solidificare; g grosimea echivalent! de perete ; t timpul de turnare; DV se exprim! n %. n rela ia (19/O7) k t / 2 g reprezint! cantitatea de o el solidificat n timpul turn!rii iar 1 k t / 2 g reprezint! cantitatea de o el lichid care particip! la formarea retasurii.
Figura 2/O7. Tipuri de retasur! din punctul de vedere al gradului de dispersare: a concentrat! ; b dispersat! ; c mixt!.
133
Din rela ia (19/O7) rezult! $i c! volumul retasurii scade dac! viteza de turnare este mic! $i dac! viteza de solidificare este mare.
Figura 3/O7. Tipuri de retasur! din puntul de vedere al locului n care se formeaz!: a deschis! ; b deschis! $i lateral! ; c nchis! $i cu o geometrie simpl! ; d nchis! $i cu o geometrie complex! ; e principal! $i secundar! n nodul termic ; f principal! $i secundar! n axa termic! ; g axial! ; retasura reprezint! zona nnegrit!.
Din punctul de vedere al gradului de dispersare, retasura poate fi concentrat! macroretasur! (figura 2/O7, a), dispersat! microretasur! (figura 2/O7, b) $i mixt! (figura 2/O7, c), [4]. Din punctul de vedere al locului n care se formeaz!, lund n considera ie aceea$i pozi ie a piesei n timpul turn!rii $i solidific!rii figura 3/O7 exist! urm!toarele tipuri de retasuri: deschis! (a), deschis! $i lateral! (b), nchis! $i cu o geometrie complex! (c), nchis! $i cu o geometrie simpl! (d), principal! (e $i f), secundar! n nodul termic (e), secundar! n axa termic! (f) $i axial! (g). Aceast! clasificare este relativ!, n realitate existnd diferite combina ii ntre retasurile prezentate anterior. Se remarc! $i prezen a curent! a retasurilor nchise ce se formeaz! n zona de influen ! a alimentatorului. Macroretasurile rezult! n urma solidific!rii unor cantit! i mari de o el lichid iar microretasurile se formeaz! prin solidificarea unor cantit! i mici de o el lichid.
134
Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el Figura 4/O7. Tipuri de microretasuri zonale: a n axa termic! ; b n nodurile termice ; c n vecin!tatea alimentatorului.
n figura 4/O7 se prezint! principalele tipuri de microretasuri zonale n axa termic! (a), n nodurile termice (b) $i n vecin!tatea alimentatorului (c). La modul general, retasura este influen at! de urm!torii factori : compozi ia chimic! a o elului. Estimativ, volumul de retasur! al o elului variaz! ntre limitele 3 5%, volumul de retasur! maxim ob inndu-se n cazul con inutului de carbon de 0,5 0,7%. O elurile cu un con inut de carbon mai mare sunt susceptibile de formarea microretasurilor ca urmare a cre$terii diferen ei dintre temperaturile lichidus $i solidus precum $i a nr!ut! irii condi iilor de autoalimentare a microretasurilor cu o el lichid. Deoarece elementele de aliere mic$oreaz! conductivitatea termic! a o elului $i m!resc diferen a de volum specific dintre st!rile lichid! $i solid!, volumul de retasur! al o elurilor aliate este mai mare dect cel al o elurilor carbon. Volumul macroretasurilor, la o elurile cu grad de aliere mare, este cu mult mai mare dect cel al o elurilor carbon, cu acela$i con inut de carbon. Cu excep ia o elurilor cu grad de aliere mare pentru mangan, consumul de o el lichid, n cazul o elurilor cu grad de aliere mare este mai mare dect cel de la o elurile carbon cu 10 30%. Deoarece gazele creeaz! contrapresiune n microretasuri, volumul microretasurilor se m!re$te. Microretasurile cresc $i dac! exist! valori mari ale conductivit! ii termice, capacit! ii termice masice $i c!ldurii latente de solidificare ale o elului ; natura formei. O dat! cu cre$terea coeficientului de acumulare al c!ldurii formei, s! m!resc vitezele de r!cire $i de solidificare, ceea ce nseamn! mic$orarea zonei bifazice, rezultatul fiind cre$terea volumului macroretasurii ;
135
condi iile de turnare. O dat! cu m!rirea temperaturii de turnare se m!re$te contrac ia n stare lichid!, ceea ce nseamn! m!rirea volumului retasurii. Cu ct durata de turnare este mai mare, deoarece o parte din contrac ie este compensat! n timpul umplerii formei, volumul total al retasurii se mic$oreaz!. Modul de amplasare a alimentatorului cavit! ii formei influen eaz! gradientul de temperatur!, respectiv condi iile de solidificare dirijat! (pentru piesele la care se asigur! solidificarea dirijat! $i care se toarn! direct, se indic! o temperatur! de turnare mare $i o vitez! mic! de turnare ; pentru piesele la care se asigur! o solidificare simultan! $i care se ob in prin turnare n sifon, se indic! o temperatur! mic! de turnare $i o vitez! mare de turnare); geometria pieselor turnate. Geometria piesei turnate se implic! asupra volumului, formei $i pozi iei retasurii. Construc ia piesei turnate trebuie s! corespund! unuia din cele dou! principii ce stau la baza ob inerii de piese cu compactitate mare solidificarea simultan! (se consum! mai pu in o el, maselota este mai mic!, adaosurile de prelucrare pot lipsi, apar microretasuri n axa termic! scade compactitatea pieselor) sau solidificarea dirijat! (este abordat! n cazul pieselor de importan ! mare). n figura 5/O7 se prezint! modific!ri constructive ale unei piese turnate cu scopul ob inerii unei solidific!ri dirijate a $i a unei solidific!ri simultane b (s-a utilizat metoda cercurilor nscrise rostogolirea sferelor de la partea inferioar! a pieselor spre partea lor superioar!). Dac! piesa are o grosimea uniform! de perete, solidificarea are loc simultan, rezultnd o retasur! concentrat! la partea superioar! ce se continu! cu microretasuri n axa termic! denumite porozitate axial!. Dac! piesa are la partea superioar! pere ii mai gro$i, rezult! n zona superioar! o retasur! concentrat! (zona groas! alimenteaz! cu o el lichid zona sub ire a peretelui). Dac! piesa are noduri termice, n acestea se formeaz! retasuri concentrate denumite $i secundare.
136
Figura 5/O7. Modific!ri constructive ale unei piese turnate n vederea ob inerii unei solidific!ri dirijate (a) $i simultane (b) : AP adaosul de prelucrare.
Cu scopul elimin!rii riscului de apari ie a retasurii n piesele turnate de o el, se apeleaz! la maselote, r!citoare interioare, r!citoare exterioare $i modific!ri constructive ale piesei. Pentru ca o maselot! s!-$i ndeplineasc! rolul trebuie s! ndeplineasc! urm!toarele trei condi ii: s! fie corect amplasat!; s! se solidifice n zona de alimentare dup! ce s-a solidificat peretele piesei pentru care ac ioneaz!; n tot timpul solidific!rii peretelui pentru care ac ioneaz!, n maselot! trebuie s! existe un exces de metal lichid necesar compens!rii contrac iei volumetrice din peretele respectiv. Utilizarea maselotelor pentru ob inerea pieselor turnate de o el este obligatorie $i conduce $i la cre$terea consumului de o el lichid mic$orarea indicelui de scoatere (conform [5], o elul lichid din maselot! poate fi nlocuit $i cu materiale nemetalice, cum ar fi bazaltul lichid supranc!lzit etc.) $i la cheltuieli suplimentare pentru deta$area lor. Maselotele ce se utilizeaz! n practic! se clasific! dup! mai multe criterii, cele mai utilizate fiind urm!toarele : cu ac iune direct! (a$ezate deasupra piesei $i pot fi nchise sau deschise) ; cu ac iune indirect! (a$ezate lateral fa ! de pies! $i sunt
137
numai nchise) ; nchise (nu au contact direct cu atmosfera); deschise (au contact direct cu atmosfera); cilindrice, tronconice, prismatice, ovale, combinate etc.; amplasate n contact cu amestecul de formare; izolate termic de amestecul de formare cu materiale ce au conductibilitatea termic! mic!; izolate de amestecul de formare sau nvelite n materiale exoterme ; nc! lzite cu surse calorice exoteme (arc electric, ardere de combustibil etc.); care ac ioneaz! f!r! m!suri suplimentare privind presiunea ; care ac ioneaz! cu presiune atmosferic! sau cu presiunea unor gaze; strangulate la contactul cu piesa, cu scopul elimin! rii prin $oc mecanic (manual sau cu ciocane); f!r! stangulare la contactul cu piesa (se elimin! prin t!iere cu flac!r! oxiacetilenic! sau alte metode); alc!tuite din alt material dect o elul etc. Amplasarea maselotelor trebuie s! respecte urm!toarele reguli, [2]: se amplaseaz! n p!r ile cele mai groase ale piesei; se amplaseaz! n p!r ile cele mai nalte ale piesei ; s! determine accelerarea solidific!rii nodurilor de la partea inferioar! a piesei ; s! asigure solidificarea piesei de jos n sus n cazul n care sunt amplasate la niveluri diferite, n caz contrar existnd riscul ca maselotele amplasate la partea superioar! s! alimenteze doar zonele de pere i din imediata vecin!tate iar zonele intermediare s! nu fie alimentate cu o el lichid; nu trebuie s! fie amplasate n zonele cu tensiuni mari generate de frnarea contrac iei de c!tre form! genereaz! cr!p!turi; se amplaseaz!, de regul!, pe suprafe ele ce sunt prev!zute cu prelucrare mecanic! n caz contrar se impun m!suri consacrate de finisare a respectivelor suprafe e afectate de metodele de eliminare a
138
maselotelor; nu se amplaseaz! n apropierea alimentatoarelor deoarece o elul lichid din alimentator $i din maselot! nc!lze$te n mod suplimentar amestecul de formare din zona respectiv!, astfel mic$orndu-se viteza de solidificare; s! nu creeze noduri termice suplimentare; s! nu frneze contrac ia piesei; s! nu creeze dificult! i la tehnologia de ob inere a formei; s! nu afecteze dezbaterea piesei turnate; amplasarea n mod optim, cu scopul ca s! alimenteze cu o el lichid mai multe zone ale piesei; dac! n form! se ob in mai multe piese, se amplaseaz! maselotele n a$a fel nct s! alimenteze mai multe piese; se prefer! maselotele nchise deoarece se umplu n mod corespunz!tor (se elimin! deficitul sau surplusul de metal lichid), se elimin! riscul de acces n cavitatea formei de impurit! i (inclusiv de amestec de formare), este posibil! mbun!t! irea aliment!rii cu o el lichid prin utilizarea presiunii atmosferice sau a unor gaze etc. Geometria maselotelor trebuie s! aib! n vedere c! o maselot! trebuie s! se solidifice n urma piesei, adic! trebuie s! asigure un raport minim ntre suprafa ! $i volum, adic! pierderi minime de c!ldur!. Deoarece sfera, ce corespunde pierderilor minime de c!ldur!, este dificil de abordat ca geometrie pentru maselote, din considerente practice, se recomand! forma cilindric! (varianta cea mai bun! este cu termina ie sferic!) $i apoi cea oval!, urmnd forma p!trat! $i n final cea dreptunghiular!. Zona de influen ! a unei maselote este n func ie de presiunea pe care aceasta o exercit! asupra o elului lichid ce trebuie s! alimenteze retasurile $i de grosimea pere ilor piesei. La modul general, n cazul maselotelor ce ac ioneaz! f!r! m!suri suplimentare privind presiunea, zona de influen ! a unei maselote se ncadreaz! ntre limitele urm!toare (conform autorului B.B. Guleaev): 200 300 mm, n cazul pieselor cu grosimea de perete mai mic! de 20 mm ; 300 400 mm, n cazul pieselor cu grosimea de perete
139
cuprins! n intervalul 20 40 mm ; 350 450 mm, n cazul pieselor cu grosimea de perete de ordinul a 50 mm. Autorii H.F. Bishop $i W. Pellini, [2], consider! c! la cap!tul pl!cilor, barelor etc. exist! un efect de cap!t pe o distan ! mai mare dect grosimea peretelui de 2,5 ori, distan ! n care nu exist! retasuri, datorit! schimbului de c! ldur! mai intens la muchii $i la col uri. Amplasarea maselotelor la o distan ! fa ! de cap!t de maximum 4,5 ori mai mare dect grosimea peretelui, a ar!tat c! nu exist! retasuri n zona de la cap!t pn! la maselot!. A$adar, zona de influen ! a unei maselote ar fi dublul grosimii peretelui, n zonele din afara acestei distan e constatndu-se apari ia porozit! ii axiale. Esen ial este, ns!, ca de la cap!tul piesei pn! la maselot! s! existe un gradient de temperatur! n timpul solidific!rii, adic! temperatura o elului lichid dinspre cap!tul peretelui s! fie mai mic! dect temperatura o elului lichid dinspre zona situat! n apropierea maselotei n caz contrar, dac! peretele se solidific! simultan din toate p!r ile, rezultnd porozitatea axial!. 3. Modul de lucru Se elaboreaz! o marc! de o el ce con ine 0,4 0,5% C, n cuptorul electric cu nc!lzire prin induc ie cu capacitatea de 30 kg de o el. Se realizeaz! dou! forme ale c!ror cavit! i au geometriile prezentate n figura 6/O7 a, cavitate f!r! maselot! ; b, cavitate cu maselot!. Alimentarea cavit! ii formei se realizeaz! prin planul de separa ie, frontal. Se toarn! o elul n cele dou! forme la aceea$i temperatur!. Dup! r!cire $i dezbatere se sec ioneaz! cele dou! piese turnate prin axa de simetrie longitudinal!, prin mijloace mecanice. 4. M!suri speciale de asigurare a securit! ii muncii Se aplic! m!surile de la lucrarea O3.
140
Figura.6/O7. Desenele pieselor ce se toarn! pentru analiza influen a maselot!rii asupra gradului de compactitate al lor : a pies! f!r! maselot! ; b pies! cu maselot!.
5. Interpretarea rezultatelor
Se analizeaz! vizual cele dou! piese, n sec iune longitudinal!, din punct de vedere al gradului de compactitate, tr!gndu-se concluzii n ceea ce prive$te toate aspectele de la paragraful considera ii generale. 6. Bibliografie 1. Brabie, V., Bratu, C. $i Chira, I. Tehnologia elabor!rii $i turn!rii o elului. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1979; 2. Bratu, C., Butnaru, I., Munteanu, V. $i Sofroni, L. Maselote pentru piese $i lingouri turnate din o el. Editura Tehnic!. Bucure$ti. 1993; 3. Vacu, S., $.a. Elaborarea o elurilor aliate. Vol. I. Editura Tehnic!. Bucure$ti. 1980; 4. Sofroni, L. Elaborarea $i turnarea aliajelor. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1975;
141
5. Barbu, G. $i Cojocaru-Filipiuc, V. Procedeu de diminuare a consumului de metal n maselote n cazul aliajelor turnate. Brevet Romnia, nr. 105.665, 1992.
142
Corectarea prin tratament termofizic de recoacere a structurii metalografice a o elurilor brut turnate nealiate
O/11. Corectarea prin tratament termofizic de recoacere a structurii metalografice a o elurilor brut turnate nealiate 1. Scopul lucr!rii Importan a elimin!rii inconvenientelor structurii secundare $i mecanismul acesteia. 2. Considera ii generale Constituien ii metalografici ai structurii secundare, prezenta i la lucr!rile O4 $i F9, sunt ferita normal! $i Widmannsttten, perlita, cementita secundar! $i cementita Widmannsttten. Piesele turnate au, de regul!, configura ii complexe $i grosimi de perete diferite, turnarea realizndu-se n forme temporare sau permanente ce au coeficien i de conductibilitate termic! foarte diferi i. Aceste particularit! i, al!turi de temperatura de turnare, tehnologia de formare $i turnare etc. fac ca viteza de r!cire s! fie diferit! la aceea$i pies!, ceea ce n final determin! neomogenit! i structurale $i chimice, cristalite cu geometrii diferite, acestea variind de la forme relativ echiaxiale, la forme aciculare, grade de dispersie diferite ale constituien ilor metalografici, adic! anizotropii structurale $i, n final, anizotropii ale caracteristicilor mecanice $i fizice. Semnificativ! este $i starea de tensiuni determinat! de forma iunile structurale aciculare, cu vrfurile ascu ite, stare de tensiuni suplimentare cauzat! de fenomenul de cre$tere. De exemplu, se prezint! n figura 1/O11 structura secundar! a unui o el hipoeutectoid cu 0,32% C, n stare brut turnat!, reprezentnd o bar! cu sec iunea transversal! cilindric! (diametrul de 50 mm), m!rirea x200, structur! ce const! din ferit! $i perlit! ferita are o geometrie foarte diferit!, ns! predomin! formele alungite, chiar aciculare 'a nu se confunda cu ferita Widmannsttten. n secven a a. se prezint! structura secundar! de la marginea probei, adic! n condi ii de r!cire cu vitez! mare iar n secven a b. se prezint! structura secundar! din mijlocul probei, adic! n condi ii de r!cire cu vitez! mic!. Se observ! influen a vitezei de r!cire asupra gradului de fine e al structurii secundare la marginea probei, prin compara ie cu mijlocul
143
probei, cristalitele de ferit! fiind mai fine. ns!, indiferent de m!rimea vitezei de r!cire, forma iunile structurale au forme alungite $i aciculare col uroase ceea ce este necorespunz!tor, [1]. O elurile nealiate ce se utilizeaz! pentru ob inerea de piese prin turnare, n mod curent, se mai numesc o eluri cu con inut mediu de carbon, au con inutul de carbon ce se situeaz! n intervalul 0,250,55%, au propor ia de perlit! variind ntre 30% $i 60% $i se mai numesc o eluri de turn!torie universale. O elurile cu con inut mediu de carbon sunt standardizate n func ie de rezisten a de rupere la trac iune, dup! tratamentul termic de recoacere de omogenizare, aceasta variind ntre limitele 500 600 N/mm2. Con inutul de carbon depinde de caracteristicile mecanice de rezisten !, configura ia pieselor $i tratamentul termic propus s! fie aplicat. Mai pu in utilizate sunt o elurile de turn!torie ce au con inut mic de carbon (maximum 0,25%), con in circa 20% perlit!, sunt hipoeutectoide ca $i o elurile de turn!torie universale, au rezisten a la trac iune de 400 500 N/mm2 $i au ca particularitate important! rezilien a (KCU) mare 4 5 daJ/cm2. Propriet! ile de turnare ale acestor o eluri sunt mai pu in corespunz!toare.
a.
b.
Figura 1/O11. Structura secundar! a unui o el hipoeutectoid, cu 0,32% C, pentru o bar! cilindric! cu diametrul de 50 mm : a la marginea probei; b n mijlocul probei; m!rirea x200.
144
De asemenea, se mai utilizeaz! n practic!, la o scar! redus! fa ! de o elurile de turn!torie universale, o elurile cu un con inut de carbon mare (0,55 2,00). Aceste o eluri sunt hipoeutectoide, eutectoide $i hipereutectoide. De exemplu, se prezint! n figura 2/O11 structura secundar! a unui o el hipoeutectoid (0,65% C) a. , a unui o el eutectoid (0,85% C) b. $i a unui o el hipereutectoid (1,3% C) c. Structura secundar! este perlitoferitic!, la o elurile hipoeutectoide,
a.
b.
Figura 2/O11. Structura secundar! a trei o eluri cu con inut de carbon mare: a 0,65% (hipoeutectoid) ; b 0,85% (eutectoid) ; c 1,3% (hipereutectoid); m!rirea x100.
c.
145
perlitic!, la o elurile eutectoide $i perlitocementitic!, la o elurile hipereutectoide. Se observ! ferita sub form! de re ea ce s-a format la limita gr!un ilor de austenit!, ntr-un "ochi" de ferit! fiind mai mul i gr!un i de perlit! structura a. , o mas! metalic! n totalitate perlitic! structura b. $i o re ea de cementit! secundar! la limita fo$tilor gr!un i de austenit!, ntr-un "ochi" de cementit! secundar! fiind mai mul i gr!un i de perlit! structura c. Asemenea o eluri au drept caracteristici! de baz! rezisten a la uzare abraziv! $i susceptibilitatea de tensionare n condi ii de r!cire cu vitez! mare. Cele trei categorii de o el men ionate anterior se mai pot numi $i o eluri carbon. Transform!rile structurale pe care le suport! o elurile carbon n timpul tratamentelor termice se studiaz! cu diagrama Fe-C, metastabil!, n figura 3/O11 prezentndu-se partea din diagrama de echilibru n care sunt reprezentate o elurile carbon $i domeniile de temperaturi maxime pn! la care se nc!lzesc o elurile n vederea unor tratamente termice. O elurile carbon nu se utilizeaz! n stare brut turnat!. Tratamentele termofizice ce se pot aplica o elurilor carbon sunt recoacerea, c!lirea, revenirea $i tratamente termomecanice. Recoacerea poate fi de omogenizare, normalizare, nmuiere (globulizare), recristalizare (regenerare sau recoacere complet!) $i detensionare. 2.1. Recoacerea de omogenizare Recoacerea de omogenizare urm!re$te uniformizarea prin difuzie a pieselor brut turnate din punct de vedere chimic, fizic $i structural. Obiectivul principal al acestei lucr!ri este omogenizarea structural! a o elurilor carbon. La lucrarea O4 s-a prezentat fenomenul de segregare $i de separare a incluziunilor nemetalice, consecin ele negative respective putnd fi diminuate semnificativ. Recoacerea de omogenizare const! din urm!toarele etape:
146
nc!lzire n domeniul austenitic, men inere, r!cire pn! la temperatura de 6800C $i r!cirea n aer pn! la temperatura mediului ambiant. Viteza de nc!lzire trebuie s! fie mic! din cauza nivelului relativ ridicat de tensiuni din piesele turnate. Se recomand! o vitez! de nc!lzire, f!r! paliere de men inere de maximum 1000C/h, [3]. Sursa [1] indic! o vitez! de nc!lzire de 501000C/h, sursa [2] indic! o vitez! de nc!lzire de maximum 500C/h iar sursa [4] indic! valori de 20400C/h. Men inerea se face la o temperatur! cuprins! n intervalul 1.000 1.2500C, adic! la circa 2000C sub temperatura corespunz!toare liniei solidus din diagrama de echilibru Fe-C. Prin urmare, men inerea se realizeaz! n domeniul austenitei granulare. Timpul de men inere este de 23 min/1 mm din grosimea maxim! a pere ilor pieselor sau de 1h/25 mm din grosimea maxim! a pere ilor pieselor, [1], [4], la care se adaug! 46 h pentru difuzia carbonului $i a celorlalte elemente chimice (primii timpi men iona i au ca scop egalizarea temperaturii pe toat! grosimea pere ilor pieselor). Dup! men inere, urmeaz! r!cirea pn! la temperatura de 0 680 C sau pn! la o temperatur! sub cea eutectoid! (chiar pn! la temperatura de 4000C) cu o vitez! de 20 500C/h pentru a nu introduce tensiuni suplimentare n piese. De la temperatura de 6800C (sau mai mic!) r!cirea se face n aer liber. Men inerea n domeniul austenitic este cea care activeaz! procesul de difuzie pe toat! grosimea pere ilor pieselor, determinnd o omogenizare chimic! a pieselor. Pentru unele piese, durata de men inere se poate extinde pn! la 40 ore, adic! o durat! foarte mare, ceea ce poate determina cre$terea excesiv! a dimensiunilor gr!un ilor de austenit!, cu att mai mult cu ct temperatura de men inere este mai mare. Conform [5], exist! o dimensiune critic! a gr!un ilor de austenit!, ncepnd de la care, pentru dimensiuni mai mari, chiar $i n cazul vitezelor de r!cire foarte mici (de ordinul de m!rime cu cel al echilibrului) se ob ine ferita Widmannsttten sau, dup! caz, cementita Widmannsttten, la temperatura A3, respectiv temperatura Acem.
147
Figura 3/O11. Diagrama Fe-C metastabil! reprezentare par ial! (partea referitoare la o elurile carbon) cu specificarea domeniilor de temperaturi maxime pn! la care se nc!lzesc o elurile pentru unele tratamente termice.
148
Durata recoacerii de omogenizare poate dura pn! la 50 ore sau chiar mai mult, ceea ce m!re$te costul pieselor turnate. Structura secundar! rezultat! este omogen!, ns!, se apreciaz! c! m!rimea granula iei este destul de mare, ceea ce impune combinarea recoacerii de omogenizare cu alte tratamente termofizice sau aplicarea acestora ulterior. Recoacerea de omogenizare se recomand! pieselor din o el pentru automate ce con in 0,08 0,20% sulf cu scopul atenu!rii fragilit! ii la ro$u n timpul lamin!rii la cald $i o elurilor complex aliate cu molibden. Sursa bibliografic! [6] indic! pentru recoacerea de omogenizare denumirea de recoacere de difuzienormalizare detensionare. Deoarece recoacerea de omogenizare are la baz! desf!$urarea proceselor de difuzie cu scopul mic$or!rii segrega iilor elementelor chimice, n literatura de specialitate mai este cunoscut! cu denumirea de recoacere de difuziune sau recoacere de difuzie. Ca regul! general!, recoacerea de omogenizare se aplic! pieselor de dimensiuni mari (cu pere i gro$i) ce sunt puternic segregate. n timpul men inerii n domeniul austenitic are loc oxidarea puternic! a carbonului $i deci decarburarea semnificativ! a o elului. (elul final al recoacerii de omogenizare este m!rirea caracteristicilor mecanice de rezisten ! $i a tenacit! ii pieselor de o el. nc!lzirea se poate realiza $i n dou! trepte, adic! cu dou! paliere de men inere intemediar!. n timpul nc!lzirii, prima transformare ce are loc este disocierea cementitei ter iare n fier $i carbon $i apoi difuzia carbonului prin ferit!. Disocierea cementitei ter iare are loc datorit! instabilit! ii cementitei ter iare, instabilitate ce cre$te o dat! cu m!rirea temperaturii. n plus, solubilitatea carbonului n ferit! se m!re$te odat! cu m!rirea temperaturii, de la 0,006% punctul Q la 0,0218% punctul P. Cementita ter iar! se descompune att de la limita cristalitelor de ferit! ct $i de la limita forma iunilor de ferit! din perlit!. Descompunerea cementitei ter iare are loc de la temperatura
149
mediului ambiant pn! la temperatura eutectoid! (7270C n sistemul binar Fe-C metastabil). La temperatura eutectoid! perlita se transform! n austenit! granular!. Mai precis ferita $i cementita din perlit! se transform! n austenit!. Practic se transform! ferita ce are 0,0218% C $i cementita ce are 6,67% C, austenita avnd la temperatura eutectoid! 0,77% C. Transformarea perlitei n austenit! este un fenomen de difuzie $i are loc cu mic$orarea de volum deoarece masa specific! a austenitei este mai mare dect masa specific! a cementitei ntregul proces este dictat de m!rimea vitezei de nc!lzire ce trebuie s! aib! valori mici, structura ini ial! $i compozi ia chimic! a o elului. Perlita poate fi lamelar! sau globular!. Germenii de austenit! se formeaz! la interfe ele dintre ferita $i cementita din perlit!. n figura 4/O11 se prezint!, schematic, germinarea austenitei n cazul perlitei lamelare a. $i n cazul perlitei globulare b.
Figura 4/O11. Schema germin!rii austenitei, n timpul nc!lzirii, la temperatura eutectoid!: aperlita lamelar! ; b perlita globular!.
Procesul de omogenizare n carbon $i alte elemente chimice a austenitei are loc n urm!toarele trei etape, prezentate n figura 5/O11: etapa I formarea austenitei n ntregul volum (Ia, Ib, Ic); etapa a II-a dizolvarea particulelor de carburi (II); etapa a III-a omogenizarea austenitei n carbon, dar $i n alte elemente chimice. Deoarece transformarea perlitei n austenit! este ini iat! la interfe ele ferit!-cementit!, va fi cu att mai rapid! cu ct interfe ele respective au o suprafa ! mai mare, ceea ce nseamn! c! n cazul perlitei lamelare viteza de transformare a perlitei n austenit! este cea mai mare.
150
Figura 5/O11. Schema omogeniz!rii austenitei n carbon $i alte elemente chimice : F ferit! ; K cementit! ; A* austenit! cu un con inut mai mare de carbon $i alte elemente chimice ; A austenit! omogen! din punct de vedere chimic.
Cu ct carburile din perlit! au dimensiuni mai mici, cu att omogenizarea austenitei se face ntr-un timp mai mic. nc!lzirea cu viteze mari deplaseaz! spre temperaturi mai mari dect cea eutectoid! transformarea perlitei n austenit!. Dac! n compozi ia o elului intervin elemente de aliere ce formeaz! carburi (Cr, V, Mo etc.), viteza de transformare a perlitei n austenit! se mic$oreaz!, iar dac! intervin elemente de aliere ce nu formeaz! carburi (de exemplu, Ni) viteza de transformare a perlitei n austenit! se m!re$te. La temperaturi mai mari dect temperatura eutectoid!, are loc transformarea feritei hipoeutectoide n austenit! la o elurile hipoeutectoide $i transformarea cementitei secundare n austenit! la o elurile hipereutectoide. Transformarea feritei hipoeutectoide n austenit! este un proces pe baz! de difuzie. Ferita hipoeutectoid! este amplasat! la limita fo$tilor gr!un i de austenit!. Prin urmare, carbonul din cristalele de ferit! difuzeaz! $i se aranjeaz! ntr-o re ea cubic! cu fe e centrate numit! austenit!, austenita avnd masa specific! mai mare dect a feritei. Acela$i fenomen de difuzie are loc $i n cazul transform!rii feritei Widmannsttten n austenit!, ferita Widmannsttten fiind amplasat! (sub form! lamelar! n spa iu) n interiorul fo$tilor gr!un i de austenit!. Cementita secundar! se disociaz! n fier $i carbon, carbonul
151
difuznd n fier $i determinnd formarea solu iei de intersti ie de carbon n fier gama, adic! a austenitei. Cementita secundar! este amplasat! la limita fo$tilor gr!un i de austenit!. )i cementita Widmannsttten disocieaz! n fier $i carbon, carbonul difuznd n fier $i formnd austenita. Cementita Widmannsttten se afl!, sub form! de lamele n spa iu sau sub form! acicular! n plan, n interiorul fo$tilor gr!un i de austenit!. M!rimea vitezei de nc!lzire dicteaz! temperatura la care se finalizeaz! transformarea feritei hipoeutectoide $i cementitei secundare (normale $i Widmannsttten) n austenit!. Dup! ce o elul a ajuns n domeniul austenitic, se observ!, o dat! cu cre$terea temperaturii, m!rirea gr!un ilor de austenit!. M!rimea ini ial! a gr!un ilor de austenit! depinde de structura perlitei. Dac! perlita este globular!, fiecare cristalit! de cementit! constituie un germene din care se dezvolt! un gr!unte de austenit! figura 4/O11. Prin urmare, se ob ine, ini ial, un num!r mic de gr!un i de austenit! $i gr!un i de m!rime mare. n cazul n care perlita este lamelar!, num!rul de germeni de austenit! este mare (figura 4/O11, a), rezultnd un num!r mare de gr!un i de austenit! de m!rime mic!. Din punctul de vedere al capacit! ii de cre$tere a gr!un ilor de austenit!, n timpul nc!lzirii, exist! urm!toarele dou! categorii de o eluri: o eluri cu tendin ! redus! de cre$tere a gr!un ilor de austenit!; o eluri cu tendin ! accentuat! de cre$terea a gr!un ilor de austenit!. Capacitatea de cre$tere a gr!un ilor de austenit!, n timpul nc!lzirii, pentru un o el, se nume$te gr!unte ereditar. A$adar, o elurilor cu tendin ! redus! de cre$tere a gr!un ilor de austenit! au gr!un ii ereditari mici iar o elurile cu tendin ! accentuat! de cre$tere a gr!un ilor de austenit! au gr!un ii ereditari mari. La o elurile cu gr!un i ereditari mici, gr!un ii de austenit! ncep s! creasc! la temperaturi de 1.0001.1000C, cre$terea fiind brusc!, n timp ce la o elurile cu gr!un i ereditari mari, gr!un ii de austenit! ncep s! creasc! imediat dup! temperatura eutectoid!.
152
Dac! un o el cu gr!unte ereditar mic este nc!lzit n domeniul austenitic la temperaturi mici, poate avea gr!un i reali de dimensiuni mici, ns!, dac! este nc!lzit, n acelea$i domeniu, la temperaturi mari, structura austenitic! se ob ine grosolan! gr!un i reali de dimensiuni mari, [7]. O elurile hipereutectoide au gr!untele ereditar mai mic n raport cu o elurile hipoeutectoide. Titanul, wolframul, vanadiul reduc tendin a de cre$tere a gr!un ilor de austenit!. O elurile dezoxidate numai cu feromangan (necalmate) sau cu feromangan $i ferosiliciu, au gr!untele ereditar mare, o elurile dezoxidate suplimentar $i cu aluminiu, fiind o eluri cu gr!untele ereditar mic (particulele de Al2O3 ce se depun la limita dintre gr!un ii de austenit!, frneaz! cre$terea gr!un ilor respectivi, ns!, dac! o elul se supranc!lze$te n mod avansat, particulele de Al2O3 se dizolv! n matricea metalic! iar gr!un ii de austenit! cresc foarte mult, chiar dep!$ind m!rirea gr!un ilor cu gr!unte ereditar mare). n timpul r!cirii o elului din domeniul austenitic, n condi iile n care viteza de r!cire este mic!, germenii de ferit! preeutectoid!, la o elurile hipoeutectoide, se formeaz! la limita gr!un ilor de austenit! ncepnd cu temperatura corespunz!toare liniei Ar3 $i pn! la temperatura liniei Ar1. Astfel, gr!un ii de perlit! vor fi nconjura i de gr!un ii de ferit! preeutectoid!. O asemenea structur! se nume$te celular!. n timpul r!cirii o elurilor hipereutectoide, ntre liniile Acem $i Ar1, la limita gr!un ilor de austenit! germineaz! $i cresc cristalite de cementit! secundar!. Gr!un ii de perlit! sunt nconjura i de o re ea de cementit! secundar!. La temperatura eutectoid!, austenita se transform! n perlit! conform unui mecanism nc! neclarificat, n condi ii de echilibru. n realitate, r!cirea nu este de acela$i ordin de m!rime cu cea n condi ii de echilibru, transformarea austenitei avnd loc ntr-un interval de temperaturi. La o elurile hipoeutectoide viteza de r!cire, prin cre$tere, deplaseaz! punctul S al diagramei de echilibru Fe-C metastabile nspre stnga $i n jos, iar la o elurile hipereutectoide, nspre dreapta $i
153
n jos. O dat! cu m!rirea vitezei de r!cire, peste cea de echilibru, se mic$oreaz! $i temperaturile liniilor Ar3, Ar1 $i Acem, Ar3 $i Acem mai mult dect Ar1, respectiv Ar3 mai mult dect Ar1, pentru ca la o vitez! critic! de r!cire intervalul dintre Ar3 $i Ar1, $i de asemenea, dintre Acem $i Ar1 s! dispar! nu se mai separ! din austenit!, ferit! preeutectoid! $i cementit! secundar!. 2.2. Recoacerea de recristalizare recoacerea complet! (regenerare) sau
Scopul recoacerii complete este f!rmi area, nl!turarea structurii Widmannsttten $i ob inerea unei structuri fine $i uniforme. Recoacerea complet! const! n nc! lzirea continu! cu viteza de maximum 500C/h pn! n domeniul austenitic, la o temperatur! de Ac3+30 500C, pentru o elurile hipoeutectoide, $i de Acem +30 500C, pentru o elurile hipereutectoide. Urmeaz! men inerea de o or! pentru fiecare 25 mm din grosimea celui mai gros perete, adic! att timp ct structura s! devin! austenitic! n toat! piesa. n final, piesa se r!ce$te n cuptor cu o vitez! de maximum 500C/h (se recomand! 1020 0C/h) pn! la temperatura de 4000C (n general, pn! la o temperatur! subeutectoid!) $i apoi n aer liber pn! la o temperatura mediului ambiant. Prin recoacere complet! se ob ine un num!r mai mare de gr!un i de ferit! $i perlit! lamelar!, uniform repartiza i pe grosimea pere ilor pieselor, la o elurile hipoeutectoide, $i un num!r mai mare de gr!un i de perlit! $i de cementit! secundar! fin! cu grad de uniformitate mare pe grosimea pere ilor pieselor, la o elurile hipereutectoide. Tratamentul termofizic de recoacere complet! nu schimb! propor ia constituien ilor metalografici din piesele brut turnate. Recoacerea complet! m!re$te rezisten a la trac iune $i propriet! ile de plasticitate datorit! uniformiz!rii structurii, cre$terii num!rului de gr!un i secundari, ob inerii gr!un ilor echiaxiali $i finis!rii cristalitelor de cementit! secundar!. De exemplu, n tabelul 1/O11 se prezint! influen a recoacerii complete asupra unui o el de
154
turn!torie universal, hipoeutectoid. nc!lzirea pentru recoacerea complet! se poate realiza $i n dou! trepte de prenc!lzire (cu dou! paliere de men inere), la temperatura de 6000C, respectiv la temperatura de 8000C. 2.3. Recoacerea de normalizare Recoacerea de normalizare se aplic!, n general, dup! recoacerea complet!, cu scopul mbun!t! irii propriet! ilor. Scopul recoacerii de normalizare este ob inerea unei granula ii fine, uniformizarea structurii pe grosimea pere ilor pieselor $i cre$terea gradului de dispersie al perlitei lamelare. n general, normalizarea se recomand! o elurilor hipoeutectoide nealiate $i slab aliate ce con in 0,20,4% C. Recoacerea de normalizare const! n nc!lzirea pieselor de o el n mod continuu, cu viteza de nc!lzire de 500C/h, sau n trepte, cu trepte de prenc!lzire la temperaturile de 6000C $i 8000C, pn! la temperaturi de AC3+ 50 800C, n cazul o elurilor hipoeutectoide (o elurile hipereutectoide se normalizeaz! prin nc!lzire la temperatura Acem+50800C, numai dup! c!lire). Durata de men inere n domeniul austenitic este, n general, de 1 h pentru fiecare 25 mm din grosimea maxim! a pere ilor pieselor din nc!rc!tura cuptorului de tratament termofizic. Dup! men inerea n domeniul austenitic, urmeaz! r!cirea n aer lini$tit sau n aer vehiculat cu ajutorul ventilatoarelor, pn! la temperatura mediului ambiant. R!cirea n aer determin! ca la temperatura eutectoid! viteza de r!cire s! fie 2.5006.0000C/h, rezultnd un mare num!r de gr!un i secundari. Viteza mare de r!cire determin! crearea de tensiuni n piesele turnate, ceea ce impune aplicarea respectivelor piese a unei recoaceri de detensionare. R!cirea n aer liber se face pentru piesele cu pere i sub iri. n cazul pieselor cu pere i gro$i r!cirea se face n curent de aer sau n cea !. Trebuie s! se acorde importan ! $i distan ei dintre piese, nct
155
acestea s! nu se influen eze reciproc. Tabelul 1/O11 Influen a recoacerii complete, a recoacerii de normalizare simpl! $i a recoacerii de normalizare dubl! asupra unor caracteristici de rezisten ! mecanic! $i de plasticitate, pentru un o el turnat cu 0,34% C, 0,80% Mn, 0,40% Si, 0,05% S, 0,057% P $i 0,042% Al.
Caracteristici mecanice $i de plasticitate Limita a Stric iuTipul tratamentului Rezisten Alungide Rezilien a, Duritatea, la nea termofizic curgere, rea, n trac iune, (gtuirea), n daJ/cm2 n HB % n n % n N/mm2 N/mm2 179 Stare brut turnat! 508 310 14,5 16,3 1,9
Recoacere complet! (nc!lzire la temperatura de 9000C, r!cire n cuptor pn! la temperatura de 4000C $i apoi r!cire n aer) Normalizare simpl! (nc!lzire la temperatura de 9300C $i apoi r!cire n aer liber) Normalizare dubl! (prima normalizare cu nc!lzire la temperatura de 9300C iar a doua normalizare cu nc!lzire la temperatura de 8300C, r!cirile ulterioare fiind n aer liber)
588
330
18,8
23,0
2,8
179
678
439
15,0
18,5
4,9
183
650
415
18,8
21,0
5,3
175
Dac! piesele de o el brut turnat se supun unui tratament dublu
156
de recoacere de normalizare, gradul de finisare a structurii secundare se m!re$te. n tabelul 1/O11 se prezint! mbun!t! irea unor caracteristici mecanice de rezisten ! $i a unor propriet! i de plasticitate, pentru un o el de turn!torie universal, printr-o recoacere de normalizare simpl! $i o recoacere de normalizare dubl!. 2.4. Recoacerea de detensionare Scopul recoacerii de detensionare este eliminarea tensiunilor interne provenite din turnare sau din remanierea prin sudare a eventualelor defecte de turnare, dar $i provenite din recoacerea de normalizare cauzate de geometria complex!. Recoacerea de detensionare const! n nc!lzirea pieselor de o el cu viteza de 101000C/h pn! la temperaturi de 4006500C, ' n mod curent, pn! la temperatura de 600100C urmat! de men inerea timp de 1 or! pentru fiecare 25 mm din grosimea maxim! a pieselor din cuptorul de tratament termofizic. Se recomand! ca durata de men inere s! nu fie mai mic! de o or! iar la durata calculat! prin metoda anterioar!, s! se mai adauge 24 h, cu scopul elimin!rii complete a tensiunilor interne. A$adar, n timpul recoacerii de detensionare, nu au loc transform!ri de faz!. Dup! men inerea la temperaturi subeutectoide, urmeaz! r!cirea n cuptor, pn! la temperatura de 2000C, cu viteza de maximum 500C/h, iar ulterior se face r!cirea n aer lini$tit pn! la temperatura mediului ambiant. 2.5. Recoacerea de nmuiere (globulizare) Recoacerea de nmuiere are ca scop mbun!t! irea prelucrabilit! ii prin a$chiere. Recoacerea de nmuiere se aplic! o elurilor eutectoide $i hipereutectoide $i nu se recomand! o elurilor hipoeutectoide ce au con inutul de carbon mai mic de 0,4%. Recoacerea de nmuiere prive$te, n principal, globulizarea
157
perlitei. Astfel, cementita trece din forma lamelar! sau de re ea (cementita secundar! de la o elurile hipereutectoide) n form! globular!, rezultnd perlita globular!. Recoacerea de nmuiere se face n mai multe variante, unele dintre acestea prezentndu-se n figura 6/O11.
Cel mai simplu procedeu de recoacere de nmuiere const! n nc!lzirea pieselor pn! la o temperatur! inferioar! transform!rii eutectoide, adic! la 6807200C, urmat! de o men inere timp de 210 ore $i apoi o r!cire lent! (cu cuptorul pn! la temperatura mediului ambiant) figura 6/O11, a. Procesul de globulizare a perlitei dureaz! cu att mai mult cu ct lamelele de ferit! $i cementit! sunt mai mari. Dac! perlita are lamelele mari, se recomand! tratamentul de recoacere de nmuiere din figura 6/O11, c nc!lzirea se face la o temperatur! cu pu in peste temperatura eutectoid! (AC1), situa ie n care globalizarea dureaz! mai pu in timp. n cazul n care piesele sunt mici iar $arjele sunt mici, globulizarea se efectueaz! prin metoda pendul!rii figura 6/O11, b ce const! n nc!lzirea o elului pn! la temperaturi de AC1 + 10 200C, men inere timp de 1030 min, r!cire sub AC1, men inere, acest regim repetndu-se de cteva ori, dup! care se face r!cirea lent! (n
Figura 6/O11. Reprezentarea schematic! a diverselor regimuri de recoacere de detensionare: t temperatura; t timpul.
158
cuptor) pn! la temperatura mediului ambiant. 3. Modul de lucru Se utilizeaz! o prob! cu structura neomogen! $i gr!un ii alungi i care s-a utilizat pentru analiza structurii secundare de la lucrarea O4. O elul se supune recoacerii de normalizare. Recoacerea de normalizare se efectueaz! ntr-un cuptor electric cu nc!lzire pe baz! de rezisten e electrice (bare de silit!), n atmosfer! normal!. Proba ce se recoace, fiind de configura ie foarte simpl! (f 15x1520 mm), adic! neavnd stare de tensiuni indus! n ea, se nc!lze$te cu viteza de circa 500C/h. Temperatura de men inere este de 8609200C. Durata de men inere este de 40 minute. R!cirea se face n aer lini$tit. Se preg!te$te proba martor pentru investiga ie metalografic!. Proba de analiz! metalografic! se recoace mpreun! cu proba brut! prelevat! din ansamblul brut turnat, de la lucrarea O4, destinat determin!rii rezisten ei la trac iune lungimea de 200 mm $i diametrul de circa 30 mm. Proba destinat! determin!rii rezisten ei la trac iune, dup! r!cire la temperatura mediului ambiant, se prelucreaz! mecanic $i se supune test!rii rezisten ei la trac iune. 4. M!suri speciale de asigurare a securit! ii muncii Se au n vedere m!surile generale ce privesc activitatea desf!$urat! la cuptoarele electrice cu nc!lzire pe baz! de rezisten ! electric!. Se va acorda aten ie suplimentar! manipul!rii cu cle$tele a probelor la introducerea $i la scoaterea probelor din cuptor cu scopul evit!rii atingerii barelor de silit! $i elimin!rii riscului de deteriorare a
159
lor. Introducerea $i scoaterea probelor din cuptor se face cu cuptorul deconectat de la tensiune. Dup! scoatere din cuptor, probele se a$eaz! pe un suport metalic. 5. Interpretarea rezultatelor Se compar! rezisten a de rupere la trac iune pentru probele brut! $i recoapt! n coroborare cu structurile metalografice ale celor dou! variante, consemnndu-se, n referate, rezultatele $i microstructurile. 6. Bibliografie 1. Sofroni, L. Elaborarea $i turnarea aliajelor. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1975; 2. Verme$an, G. Tratamente termice. Editura Dacia. ClujNapoca. 1987; 3. Car i$. Tratamente termice. Editura Facla. Timi$oara. 1982; 4. Brabie, V., Bratu, C. $i Chira, I. Tehnologia elabor!rii $i turn!rii o elului. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1979; 5. Todorov, R.P. $i Hristov, H.G. Factorii care determin! cristalizarea structurilor obi$nuite $i Widmannsttten. Revista de Turn!torie, nr. 1, 2, 2004. Traducere de Sofroni, L. p. 13 16; 6. )tef!nescu, C. $.a. ndrum!torul proiectantului de tehnologii n turn!torii. Volumul al II-lea. Editura Tehnic!. Bucure$ti. 1986 ; 7. Geru, N. Metalurgie fizic!. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1981.
160
Influen a structurii fontelor nealiate asupra caracteristicilor acestora
F.9. Influen a structurii fontelor nealiate asupra caracteristicilor acestora 1. Scopul Corelarea dintre structurile primar! $i secundar! $i unele caracteristici n cazul fontelor nealiate $i modalit! i de m!rire a unor caracteristici mecanice de rezisten !. 2. Caracteristici generale Sub aspect structural, propriet! ile fontei sunt influen ate de structura n stare lichid! $i structura n stare solid!. Structura n stare solid! se accept! ca fiind ob inut! cu participarea fazei metalice lichide $i n urma transform!rilor n stare solid!. Structura ce se ob ine din lichid cu participarea lichidului se nume$te structura primar!. Structura de la temperatura mediului ambiant se nume$te structur! secundar!. Deoarece piesele de font! sunt solicitate $i la temperaturi mai mari dect temperatura mediului ambiant se consider! $i structura de la temperatura de exploatare, de asemenea, structur! secundar!. Structura secundar! este structura ce determin! caracteristicile fizico-mecanice ale pieselor de font!. Structura secundar! este influen at! de structura primar! $i de structura din stare lichid! iar structura primar! este influen at! de structura din stare lichid!. Structura fontei n stare lichid! Temperatura situat! n intervalul 1.4001.4100C demarc! urm!toarele dou! categorii de structur!: solu ie coloidal!. Mediul de dispersie este solu ia lichid! de 12% C n Fe. Faza dispersat! este format! din pachete cristaline de grafit ce au dimensiunile de maximum 100. Grafitul are denumirea de grafit remanent ce $i m!re$te stabilitatea nu se dizolv! n
161
matricea metalic! lichid! n prezen a unor con inuturi mari de sulf (se apreciaz! c! sulful se adsoarbe pe suprafa a separ!rilor de grafit, mpiedicnd, astfel, dizolvarea) $i n cazul n care carbonul echivalent are valori mari. Solu ia coloidal! corespunde temperaturilor din vecin!tatea temperaturilor lichidus, adic! temperaturilor mai mici de 1.4001.4100C. Solu ia coloidal! con ine $i germeni eterogeni ce au o influen ! necontrolat! asupra structurii metalografice a fontei. Germenii eterogeni pot fi oxizi, sulfuri, nitruri, boruri, carburi, compu$i chimici complec$i etc. Grafitul remanent se consider! a fi, de asemenea, germene eterogen, [1]; solu ia lichid! ideal!. Atomii elementelor chimice din compozi ia chimic! a fontei se afl! sub form! de microgrup!ri ce nu reprezint! faze termodinamice deoarece unii atomi p!r!sesc microgruparea iar al i atomi p!trund n microgrupare. Microgrup!ri se afl! n fonta lichid!, n timpul r!cirii, pn! la temperatura lichidus, [2]. Solu ia lichid! ideal! se ntlne$te la temperaturi mai mari de 1.4100C. Prin supranc!lzirea fontei n stare lichid!, o parte din germenii eterogeni se dizolv! n matricea metalic! lichid!, dizolvarea fiind cu att mai avansat! cu ct temperatura de supranc!lzire este mai mare. n cazul n care n nc!rc!tura agregatului de elaborare nu exist! sorturi metalice ce au n structur! grafit, din solu ia coloidal! lipse$te grafitul remanent. Se apreciaz! c! o dat! cu dispari ia germenilor eterogeni structura fontei lichide devine cea corespunz!toare solu iei lichide ideale. Distrugerea germenilor eterogeni n timpul supranc!lzirii determin! urm!toarele implica ii structurale: m!rirea tendin ei de cristalizare n sistemul metastabil Fe-C; m!rirea gradului de subr!cire la transformarea eutectic!; mic$orarea num!rului de celule eutectice; m!rirea cantit! ii de grafit punctiform interdendritic; m!rirea cantit! ii de grafit lamelar interdendritic; m!rirea propor iei de ferit! din matricea metalic!.
162
Dac! se urm!re$te evitarea cristaliz!rii fontei n sistemul metastabil evitarea ob inerii de font! alb! sau pestri ! , cristalizare cauzat! de absen a germenilor eterogeni prin supranc!lzire, se refac germenii eterogeni, n mod controlat, prin r!cirea for at! a fontei lichide, aceast! situa ie determinnd mic$orarea solubilit! ii oxigenului n fonta lichid!, oxigen ce este legat sub form! de SiO2 datorit! ad!ug!rii de siliciu n baia metalic! sub form! de ferosiliciu (de preferin ! FeSi75) sau CaSi, n propor ie de 0,10,6% $i cu m!rimea granulelor de 15 mm. Structura primar! n cazul fontei, structura primar! difer! substan ial, dup! cum fonta este hipoeutectic!, eutectic! sau hipereutectic!. n cazul fontei hipoeutectice, din lichid se separ! dendrite de austenit! primar! ce reprezint! o solu ie solid! de intersti ie de carbon n fier g. Dendritele de austenit! primar! se dezvolt! cu preponderen ! de-a lungul axei de ordinul I se dezvolt! uniaxial dar se pot dezvolta $i de-a lungul celorlalte axe de simetrie. Cristalitele de austenit! primar! nu sunt idioforme (nu au o structur! de echilibru) ci sunt alotrioforme, din multiple cauze. Una din cauze este subr!cirea de concentra ie cauzat! de segregarea carbonului, sulfului, fosforului etc, [3]. Nu toate dendritele de austenit! primar! au acelea$i condi ii de cre$tere. Astfel, dendritele ale c!ror ax! de ordinul I este paralel! cu fluxul termic se dezvolt! mai mult. Axele dendritelor au con inutul de mangan, siliciu etc. mai mic dect spa iile dintre axele de simetrie. La limita dintre dendrite apar faze nemetalice incluziuni interdendritice ce provin prin concentrarea incluziunilor nemetalice solide sau lichide existente n fonta lichid! n timpul solidific!rii sau n urma unor interac iuni chimice la care particip! fierul, de exemplu, pe de o parte, $i elemente chimice cu solubilitate mic!, n fonta solid!, cum ar fi sulful $i fosforul, pe de alt! parte. A$a, de exemplu, iau na$tere FeS, Fe3P etc. Segregarea elementelor chimice creeaz! neomogenitate
163
chimic! $i apari ia de faze nemetalice. Deoarece forma dendritic! a austenitei primare se men ine la r!cirea ulterioar! a fontelor, fiind nso it! de procese de recristalizare, nseamn! c! neomogenitatea chimic! se p!streaz! pn! la temperatura mediului ambiant mpreun! cu repartizarea incluziunilor interdendritice, afectnd n felul acesta structura de rezisten ! a pieselor a fontei. Repartizarea mai omogen! a elementelor chimice se ob ine prin mic$orarea dimensiunilor dendritelor. Mic$orarea dimensiunilor dendritelor se realizeaz! prin m!rirea vitezei de r!cire (mic$orarea grosimii pere ilor pieselor $i a temperaturii de turnare, de exemplu), modificare, vibrare, tratare cu ultrasunete etc. Cu ct viteza de r!cire este mai mare cu att cristalizarea cap!t! un caracter mai volumic (se m!re$te num!rul de germeni de cristalizare).
Fig. 1/F9. Schema cre$terii dendritelor de austenit! primar!: a reprezentarea axelor de simetrie de ordinele I, al II-lea $i al III-lea (reprezentate cu cifre arabe 1, 2 $i 3); b faz! de cre$tere reprezentnd ramurile primar!, secundare $i ter iare; c imaginea unei dendrite reale; d dendrita real! dezvoltat! foarte mult de-a lungul axei de ordinul I, foarte pu in de-a lungul axelor de ordinul al II-lea $i deloc de-a lungul axelor de ordinul al III-lea; BB planul de sec ionare al unei dendrite de austenit! primar! (imaginea sec iunii este prezentat! n figura 2/F9).
n cazul n care fonta are un grad de puritate mai mic,
164
incluziunile interdendritice, n cantitate mare, genereaz! adev!rate izol!ri de matrice metalic!, ceea ce afecteaz! structura de rezisten ! a fontei. n cazul vitezelor de r!cire mari, num!rul mare de dendrite ce se ob in nseamn! o dezvoltare a acestora pe mai multe axe de simetrie (n figura 1/F9 se prezint! schema cre$terii dendritelor), adic! nseamn! o suprafa ! mai mare a acestora, incluziunile nemetalice interdendritice repartizndu-se pe o suprafa ! mai mare (ntr-un volum mai mare) iar caracteristicile mecanice de rezisten ! ale fontei mbun!t! indu-se considerabil. Dendritele de austenit! primar! reprezint! scheletul metalic al fontei. Num!rul $i lungimea dendritelor de austenit! primar! se m!resc o dat! cu mic$orarea con inutului de carbon. Cantitatea de austenit! primar! se mic$oreaz! o dat! cu cre$terea gradului de eutecticitate, pentru ca s! dispar! la fontele eutectice. n cazul fontelor hipereutectice fazele primare sunt grafitul primar la fontele cenu$ii $i cementita primar! la Fig.2/F9. Imagine a fontele albe. dendritelor de austenit! Dac! grafitul este lamelar, primar! n cre$tere lungimea separ!rilor de grafit primar dup! planul de sec ionare ajunge la 5.000 mm, adic! de 10100 B B' din figura 1/F9. de ori mai mare dect lungimea separ!rilor de grafit eutectic ce se separ! la temperatura eutectic!. n timp ce grafitul eutectic cre$te n jurul unui centru de cristalizare, grafitul primar are orient!ri diferite n spa iu $i germineaz! $i cre$te n intervalul de solidificare, cre$terea avnd loc $i n timpul transform!rii eutectice. Cel pu in din cauza m!rimii, grafitului primar se deosebe$te u$or de grafitul eutectic.
165
Grafitul primar se p!streaz! pn! la temperatura mediului ambiant, pe el depunndu-se cantit! i foarte mici de grafit secundar, grafit eutectoid $i grafit ter iar, dup! caz. Indiferent de m!rime, lamelele de grafit afecteaz! structura de rezisten ! a fontei prin urm!toarele trei fenomene: mic$oreaz! suprafa a masei metalice de baz! n sec iunea pieselor turnate sau probelor. Cum masa metalic! de baz! preia solicit!rile mecanice n timpul exploat!rii, nseamn! c! grafitul (indiferent de geometria lui) mic$oreaz! sec iunea metalic! efectiv! a pere ilor pieselor; izoleaz! n special n cazul grafitului interdendritic por iuni din masa metalic! de baz!, astfel, determinndu-se mari discontinuit! i n preluarea sarcinilor de c!tre sec iunea metalic! efectiv! (indiferent de geometria grafitului); prin fenomenul de crestare. Fenomenul de crestare este fenomenul de concentrare a tensiunilor n zona vrfurilor lamelelor de grafit. Fenomenul de crestare se nume$te $i fenomenul de $trangulare a liniilor de for ! n zona prezen ei grafitului. Fenomenul de crestare se poate extinde la toate incluziunile nemetalice dar $i la gr!un ii metalografici aciculari. Cu ct lamelele de grafit sunt mai grosolane, cu att efectul de crestare este mai mare. Prin grafit grosolan se n elege grafitul ce are lungimea $i grosimea mari, n cazul grafitului lamelar $i grafitul ce are diametrul mare, n cazul grafitului nodular, dac! se face apel la cazurile extreme ale grafitului n ceea ce prive$te gradul de compactitate. Cu ct grafitul lamelar are vrfurile mai ascu ite cu att efectul de crestare este mai mare. Pentru exemplificare, se prezint! n figura 3/F9 modul de repartizare al liniilor de for ! la partea superioar! a figurii $i modul de varia ie al tensiunilor la partea inferioar! a figurii pentru trei probe de acelea$i dimensiuni, supuse la trac iune (cu aceea$i for ! de solicitare), reprezentnd aceea$i matrice metalic!, ns! una fiind de o el a , una de font! cu grafit lamelar b $i una de font! cu grafit nodular c.
166
Fig.3/F9. Schi a modului de repartizare al liniilor de for ! (partea superioar! a figurii) $i al tensiunilor (partea inferioar! a figurii) pentru trei probe de acelea$i dimensiuni, supuse la trac iune cu for a F: a prob! de o el; b prob! de font! cu grafit lamelar; c prob! de font! cu grafit nodular; toate problele au aceea$i matrice metalic!; t tensiune; tmediu tensiune medie; tmax tensiune maxim!; F for !; S suprafa !.
n exemplul dat n figura 3/F9, se observ! c! liniile de for ! sunt paralele cu direc ia de ac ionare a for ei de trac iune F, n cazul probei de o el, sunt strangulate n zona vrfurilor lamelei de grafit, n mod accentuat $i sunt strangulate pu in n vecin!tatea grafitului nodular. Stangularea liniilor de for ! determin! apari ia unor concentratori de tensiune n zona vrfurilor lamelei de grafit ce pot dep!$i cu 1050 de ori valoarea medie a tensiunilor (tensiunea
167
maxim! tmax este mult mai mare dect tensiunea medie tmediu, respectiv tmax>>tmediu). n zona grafitului nodular, strangularea slab! a liniilor de for ! determin! apari ia unor concentratori de tensiune slabi ce dep!$esc cu pu in tensiunea medie (tmax>tmediu). n cazul n care concentratorii de tensiuni dep!$esc $i limita de curgere se poate provoca ruperea pieselor de font!. Cu ct forma grafitului este mai pu in compact!, cu att efectul de crestare este mai mare. n literatura de specialitate, [4], efectul de concentrare al tensiunilor se exprim! prin intermediul coeficientului Kt ce se calculeaz! cu rela ia 1/F9. t l Kt = max = 1+ 2 , (1/F9) t min g' n care tmax $i tmin reprezint! tensiunea maxim!, respectiv, minim!, nregistrat! din cauza grafitului; l lungimea separ!rilor de grafit; g' grosimea separ!rilor de grafit. Efectul de concentrare al tensiunilor se poate calcula $i cu rela ia (2/F9), n func ie de lungimea $i raza de curbur! a vrfului lamelelor de grafit. l (2/F9) , r n care K' reprezint! un coeficient de propor ionalitate; l lungimea lamelelor de grafit; r raza de curbur! a vrfurilor lamelelor de grafit. Grafitul influen eaz! caracteristicile mecanice de rezisten ! $i propriet! ile, n general, $i prin modul de repartizare. Conform ASTM (standard S.U.A.), n figura 4/F9 se prezint! tipurile de grafit, respectiv tip A (lamele dezorientate), tip B (rozete), tip C (grafit specific fontelor hipereutectice), tip D (grafit fin, punctiform, interdendritic de subr!cire) $i tip E (grafit fin lamelar, orientat, interdendritic). Toate formele de grafit, ce sunt orientate, pot provoca ruperea prematur! a pieselor din cauz! c! por iuni ntregi din masa metalic! de baz! sunt tot mai mult izolate $i nu pot prelua sarcinile mecanice n Kt = K '
168
timpul exploat!rii pieselor. Prin cantitatea sa, grafitul afecteaz! rezisten a la trac iune a fontei deoarece are rezisten a la trac iune de 2030 N/mm2 fa ! de 3001.500 N/mm2, ct este rezisten a la trac iune a masei metalice de baz!. Avnd n vedere c! grafitul ocup! n fontele ce se utilizeaz! n practica industrial! o suprafa ! de 625%, rezult! ponderea mare pe care o are asupra rezisten ei la trac iune a fontei. Cantitatea de grafit are, ns!, influen a cea mai mic! asupra caracteristicilor mecanice de rezisten ! n raport cu forma, dimensiunile $i modul de repartizare ale grafitului. Separ!rile de grafit primar nodular nu se pot deosebi u$or de separ!rile de grafit eutectic deoarece grafitul eutectic, n cazul fontei cu grafit nodular, este sub form! de nodule de dimensiuni mai mici.
Fig.4/F9. Formele tipice de grafit conform standardului S.U.A.: tip A lamelar dezorientat; tip B rozete; tip C grafit specific fontelor hipereutectice; tip D grafit fin, punctiform, interdendritic de subr!cire; tip E grafit fin lamelar, orientat, interdendritic
n cazul fontelor albe, hipereutectice, faza primar! ce se separ! din lichid este cementita primar! ce are form! de plac! sau de dendrit! plat! figura 5/F9. n figura 5/F9 se prezint! o dendrit! de cementit! primar! n curs de cre$tere.
169
Fig. 5/F9. Schi a unei dendrite de cementit! primar! n curs de cre$tere.
Cementita primar! se ntlne$te $i la temperatura mediului ambiant, pe ea depunndu-se cantit! i mici de cementit! secundar! $i cementit! ter iar!, dup! caz. Cementita liber!, n cazul fontelor din practica industrial!, poate ocupa o suprafa ! cuprins! ntre limitele 2555%, n func ie de con inutul de carbon. Cementita se implic!, n structura de rezisten ! a fontei, cu o rezisten ! la trac iune de maximum 300N/mm2, o duritate de minimum 500 HB $i prin absen a alungirii. n cazul fontelor eutectice, fazele primare sunt reprezentate de amestecul mecanic austenit! eutectic!-grafit eutectic, la fontele cenu$ii $i de amestecul mecanic austenit! eutectic!-cementit! eutectic!, la fontele albe. La fontele hipoeutectice $i hipereutectice, amestecurile mecanice men ionate se separ! la temperatura eutectic!. Amestecul mecanic austenit! eutectic! - grafit eutectic se nume$te celul! eutectic! (CE) iar amestecul mecanic austenit! eutectic!-cementit! eutectic! se nume$te colonie eutectic! sau ledeburit! netransformat!. Celulele eutectice se formeaz! la temperatura eutectic!, n lichidul dintre dendritele de austenit! primar!, n cazul fontelor hipoeutectice, n lichidul dintre separ!rile de grafit primar, n cazul
170
fontelor hipereutectice $i direct din lichid, n cazul fontelor eutectice. Formarea unei celule eutectice are la baz! un germene de grafit din care cresc radial ramifica ii de grafit, dac! fonta este cu grafit lamelar, sau din care cre$te grafitul nodular, dac! fonta este cu grafit nodular, de exemplu figura 6/F9, a, respectiv, c. ntre separ!rile de grafit eutectic solidific! austenit! eutectic!.
Fig.6/F9. Schema unor celule eutectice: a font cu grafit lamelar; b font! cu grafit interdendritic; c font! cu grafit nodular. Fondul punctat reprezint! austenita eutectic!.
n cazul vitezelor de r!cire mici, scheletul de grafit eutectic este continuu figura 6/F9.a $i figura 7/F9.VR1, n care VR1 reprezint! vitez! de r!cire mic!. n cazul vitezelor de r!cire moderate, din cauza frn!rii difuziei atomilor de carbon, scheletul de grafit eutectic nu se mai ob ine continuu ci discontinuu figura 7/F9.VR2, n care VR2 reprezint! viteza de r!cire medie, pentru ca n cazul vitezelor de r!cire foarte mari, faza determinat! la cristalizare s! fie austenita eutectic! ce se contope$te cu dendritele de austenit! primar! (n acest de al treilea caz se ob in agregate complexe de dimensiuni mari, din faza lichid! puternic suprasaturat! n carbon cristaliznd la limita agregatelor de austenit! primar! separ!ri foarte fine aproape punctiforme de grafit eutectic) figura 6/F9.b $i figura 7/F9.VR3, n care VR 3 reprezint! vitez! de r!cire foarte mare. n cazul fontei cu grafit nodular, carbonul trebuie s! difuzeze prin nveli$ul de austenit! eutectic! pentru ca s! se depun! peste separarea nodular! de grafit eutectic ' pentru fontele hipoeutectice. Celulele eutectice sunt mai mult sau mai pu in sferice $i au diametrul cuprins n intervalul 50500 mm.
171
Fig.7/F9. Schema unor celule eutectice de la fonta cu grafit lamelar: Ac austenit! eutectic!; GC grafit eutectic; VR1 vitez! de r!cire mic! (schelet de grafit continuu); VR2 vitez! de r!cire medie (separ!ri de grafit izolate); VR3 vitez! de r!cire foarte mare (grafit lamelar fin interdendritic).
La limita dintre celulele eutectice segreg! elemente chimice precum P, S, Mn, Cr etc. iar n centrul celulelor eutectice segreg! elemente chimice precum Si, Ni, Cu etc. Austenita din celulele eutectice este supus! fenomenului de crestare, mai ales n cazul grafitului lamelar, motiv pentru care are o rezisten ! macanic! mai mic! dect austenita primar!. Cu ct num!rul de celule eutectice este mai mare, cu att suprafa a de contact dintre ele este mare, aceast! situa ie determinnd ca grosimea incluziunilor nemetalice $i a eutecticelor cu con inut mare de sulf $i fosfor s! se mic$oreze mult, transformndu-se, de exemplu, din strat continuu n strat discontinuu. n felul acesta caracteristicile mecanice de rezisten ! ale fontei se mbun!t! esc substan ial. Grafitul lamelar eutectic afecteaz! structura de rezisten ! a fontei prin urm!toarele fenomene: crestare, cantitate, form! $i mod de repartizare. n cazul fontelor albe, la temperatura eutectic!, din lichid se separ! echivalentul celulelor eutectice ce se numesc colonii eutectice $i au form! de blocuri mai mult sau mai pu in paralelipipedice, la care fondul este de cementit! eutectic! iar austenita eutectic! reprezint! separ!ri izolate n cementita eutectic! figura 8/F9 (A reprezint! austenita eutectic! $i este de culoare neagr! iar K reprezint! cementita
172
eutectic! $i este de culoare alb!).
Figura 8/F9. Structura coloniilor eutectice. a colonie eutectic! paralelipipedic!, ob inut! n condi ii normale de r!cire ; b colonie eutectic! paralelipipedic!, ob inut! n condi ii normale de r!cire (cilindri mari de austenit! eutectic! de culoare neagr!) $i n condi ii de vitez! de r!cire mare (cilindri mici de austenit! eutectic!, din partea superioar! a coloniei eutectice); c colonie eutectic! cilindric! ob inut! n cazul alierii cu grad mare de aliere pentru crom (fondul de culoare neagr! este de austenit! eutectic! iar zona alb! reprezint! carbur! (Fe,Cr)7C3); A austenit! eutectic!; Kcementit! eutectic!.
Cristalitele de cementit! eutectic! din coloniile eutectice au alt! orientare dect dendritele de cementit! primar!. Dup! terminarea cristaliz!rii celulelor eutectice $i coloniilor eutectice, n lichidul dintre aceste eutectice se separ! eutecticul fosforos (dar $i alte eutectice cum ar fi cele pe baz! de sulf) ce con ine 1,962,40% C, 6,89% P $i 90,71...91,15% Fe, are temperatura de topire de circa 9530C, este format din Fe3P, Fe3C $i solu ie ternar! de Fe, C $i P cu aproxima ie austenit! , este distribuit sub form! de separ!ri izolate sau de re ea, are duritatea de 500600 HB, este fragil,
173
are rezisten a la trac iune de 3070 N/mm2,afectnd, astfel, caracteristicile mecanice de rezisten ! ale fontei. Structura secundar! Structura secundar! este rezultatul unor fenomene de recristalizare ale constituien ilor metalografici ai structurii primare. La temperatura eutectoid!, din austenit! (primar! $i eutectic!), n cazul fontei cenu$ii, se ob ine perlit! dac! viteza de r!cire este mare, perlit!, ferit! $i grafit eutectoid dac! viteza de r!cire este medie $i ferit! $i grafit eutectoid dac! viteza de r!cire este mic!. n cazul fontelor albe, la temperatura eutectoid!, austenita primar! $i austenita eutectic! se transform! doar n perlit!, indiferent de m!rimea vitezei de r!cire. Ferita se formeaz!, n principiu, n jurul separ!rilor de grafit deoarece n aceast! zon! austenita n curs de r!cire este mai s!rac! n carbon, este susceptibil! s! se alieze cu siliciu sau alte elemente chimice (se fragilizeaz!), are rezisten a la trac iune de maximum 500 N/mm2, are duritatea de maximum 100 HB, are alungirea de maximum 20%, prin aceste caracteristici influen nd caracteristicile mecanice de rezisten ! ale fontei. Perlita amestec mecanic de ferit! $i cementit! are rezisten a la trac iune de 5001.500 N/mm2, duritatea de maximum 200 HB, alungirea de maximum 10%, are particularitatea c! ferita din ea se aliaz! cu siliciu $i mangan, astfel, fragilizndu-se, cu aceste caracteristici perlita participnd la structura de rezisten ! a fontei. Prin m!rirea vitezei de r!cire, gradul de dispersie al perlitei se m!re$te (grosimea lamelelor de ferit! $i cementit! se mic$oreaz!), ceea ce nseamn! m!rirea rezisten ei la trac iune a fontei. n timpul r!cirii fontelor n form!, ntre temperatura eutectic! $i temperatura eutectoid!, din austenit! se separ! grafit secundar, n cazul fontei cenu$ii, $i cementit! secundar!, n cazul fontei albe. Separarea grafitului secundar $i cementiei secundare are loc ca urmare a mic$or!rii solubilit! ii carbonului n austenit! pe m!sur! ce temperatura se mic$oreaz!.
174
Grafitul secundar se depune peste grafitul eutectic la fontele cenu$ii hipoeutectice $i eutectice $i peste grafitul eutectic $i grafitul primar la fontele cenu$ii hipereutectice. Cantitatea de grafit secundar este apreciabil! deoarece provine din diferen a de concentra ie n carbon a austenitei de la temperaturile eutectic! $i eutectoid!, diferen ! ce n sistemul stabil Fe-C este de 2,08%0,68% = 1,4% . Cementita secundar! ce se separ! este, de asemenea, n cantitate apreciabil!, fiind generat! de diferen a dintre con inutul de carbon ce corespunde punctului E $i con inutul de carbon ce corespunde punctului S (2,11% 0,77% = 1,34%) diagrama metastabil! FeC. n cazul n care austenita eutectic! are grosimea de maximum 5 mm, n cazul fontei albe, cementita secundar! se depune peste cementita eutectic!. Dac! grosimea austenitei eutectice este de minimum 10 mm, n cazul n care fonta este hipoeutectic! iar viteza de r!cire este mare, cementita ce se separ! din austenita eutectic! se nume$te cementit! Widmannsttten, [5], [6], [7]. Cementita Widmannsttten se formeaz! numai n interiorul austenitei eutectice $i n interiorul cristalitelor de austenit! primar!. A$adar, n cazul vitezelor mari de r!cire, se formeaz! cementit! Widmannsttten $i n interiorul dendritelor de austenit! primar!, n cazul fontelor albe hipoeutectice. Germenii de cementit! secundar! se formeaz! n interiorul austenitei primare iar cre$terea lor se face de-a lungul planelor de alunecare, pe suprafe ele de disloca ie. Planele de alunecare apar ca o necesitate de deformare plastic! din cauza masei specifice mai mici a cementitei fa ! de austenit! formarea cementitei din austenit! determin! cre$terea volumului fontei. n condi iile unor viteze de r!cire mari, n intervalul de temperaturi eutectic!-eutectoid!, distan a de difuzie a carbonului se mic$oreaz!, cementita crescnd dea lungul planelor de alunecare sub form! de lamele. n planul de investiga ie a probelor metalografice, cementita apare sub form! acicular!, asemenea cementit! secundar! purtnd denumirea de cementit! Widmannsttten. O dat! cu m!rirea vitezei de r!cire, formarea cementitei Widmannsttten se deplaseaz! spre con inuturi de carbon mai mici.
175
ntre cementita secundar! ce se depune peste cementita eutectic! denumit! cementit! secundar! normal! sau obi$nuit! $i cementita Widmannsttten se stabile$te un raport ce este n func ie de m!rimea dendritelor de austenit! primar!, con inutul de carbon $i viteza de r!cire. De exemplu, n sistemul binar fier-carbon metastabil, dac! fonta hipoeutectic! se r!ce$te n aer, n cazul n care cristalitele de austenit! au o m!rime de ordinul 80100 mm, raportul dintre cementita secundar! normal! $i cementia Widmannsttten, ca propor ie, este de unu. La fontele eutectice $i hipereutectice nu se formeaz! cementit! Widmannsttten. n cazul fontelor hipereutectice, albe, cementita secundar! se depune peste cementita primar!. n timpul r!cirii fontei ntre temperatura eutectoid! $i temperatura mediului ambiant, are loc mic$orarea solubilit! ii carbonului n ferit! de la 0,0218%, adic! att ct este la temperatura eutectoid!, la 0,006% solubilitatea de la temperatura mediului ambiant. Cantitatea de carbon ce iese din ferit! (0,0158%) se depune sub form! de grafit ter iar peste grafitul existent, n cazul fontelor cenu$ii, $i sub form! de cementit! ter iar! la limita gr!un ilor de ferit! sau a lamelor de ferit! din perlit!, dup! caz, la fontele albe. Cantitatea de grafit ter iar $i cementit! ter iar! este foarte mic!, nefiind posibil s! se sesizeze n condi ii de investigare metalografic! obi$nuit!. Structura fontelor nealiate se analizeaz! prin intermediul diagramei de echilibru termodinamic Fe-C , stabil! $i metastabil! apelnd, ns!, la carbonul echivalent n loc de con inutul de carbon $i la modific!rile pe care le produc siliciul $i manganul asupra curbelor de echilibru din diagrama de echilibru Fe-C, [8]. 3. Modul de lucru Pentru lucrare se utilizeaz! probe cilindrice, brute, de font! cenu$ie cu grafit lamelar, ce se utilizeaz! pentru prelucrarea mecanic! a epruvetelor $i care au ca destina ie ncercarea la trac iune determinarea rezisten ei de rupere la trac iune conform SR ISO 185,
176
din punctul de vedere al dimensiunilor $i condi iilor de formare. Epruvetele vor avea urm!toarele particularit! i: epruveta 1: se toarn! din font! nesupranc!lzit!; epruveta 2: se toarn! din font! supranc!lzit! normal (temperatura de turnare este egal! cu circa 1.3500C, temperatur! m!surat! cu pirometrul optic); epruveta 3: se toarn! din font! supranc!lzit! la temperatura de 1.4500C; epruveta 4: se toarn! n acelea$i condi ii ca epruveta 2 ns! se dezbate din form! la temperatura de circa 8000C. Epruvetele 1, 2 $i 3 se dezbat din form! la temperaturi mai mici de 5000C. Fonta se elaboreaz! n cuptor electric cu nc!lzire prin induc ie. Cele patru epruvete brut turnate se prelucreaz! mecanic $i sunt supuse la ncercarea la trac iune, determinndu-se, n principal, rezisten a la trac iune $i duritatea. n final, din epruvetele ncercate la trac iune se preleveaz! probe pentru analiza metalografic! $i se analizeaz! la microscop structura metalografic!. 4. M!suri speciale de asigurare a securit! ii muncii n timpul elabor!rii fontei n cuptorul electric cu nc!lzire prin induc ie se iau n considera ie m!surile speciale de asigurare a securit! ii muncii prezentate la lucrarea C 1. La turnarea n forme se vor avea n vedere urm!toarele m!suri: formele se prenc! lzesc la temperatura de cca 6000C; oala de turnare se prenc!lze$te la temperatura de circa 8000C; personalul care toarn! fonta trebuie s! poarte echipament de protec ie (casc! de protec ie c!ptu$it! cu hus! de piele, ochelari de protec ie, $or din es!tur! de azbest sau material nlocuitor al azbestului, m! nu$i de azbest sau nlocuitori ai acestuia $i nc!l !minte
177
specific! bocanci de piele cu talp! de lemn $i jambiere de piele sau de es!tur! de azbest, respectiv nlocuitori ai acestuia); oala de turnare ce se transport! $i se manevreaz! manual prin intermediul furcii de manevrare nu trebuie s! fie balansat! ca s! mpr!$tie cu stropi de font! lichid!; turnarea se face f!r! ntrerupere ncontinuu pentru fiecare form!. 5. Interpretarea rezultatelor Se vor consemna n referat urm!toarele aspecte: microstructurile metalografice structurile metalografice secundare; rezultatele ncerc!rilor mecanice; concluziile n leg!tur! cu rezultatele ncerc!rilor mecanice prin analizarea corela iilor cu structura metalografic!. 6. Bibliografie 1.Ripo$an, I. $i Sofroni, L. Fonta cu grafit vermicular. Editura tehnic!. Bucure$ti. 1984; 2. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonte ob inere. Editura Samia. Ia$i. 2003; 3. Sofroni, L.Ripo$an, I., Brabie, V. $i Chi$amera, M. Turnarea fontei. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1985; 4. Ripo$an, I. $i Chi$amera, M. Tehnologia elabor!rii $i turn!rii fontei. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1981. 5. Tudorov, R.P. $i Hristov, Hr.G. Structuri Widmannsttten n aliajele fier-carbon. Traducere de Sofroni, L. Revista de Turn!torie, nr.9, 10, 2003, p.2930; 6. Tudorov, R.P. $i Hristov, Hr.G. Factorii care determin! cristalizarea structurilor obi$nuite $i Widmannsttten. Traducere de Sofroni, L. Revista de Turn!torie, nr.1,2, 2004, p.1316;
178
7. Tudorov, R.P. $i Hristov, Hr.G. Despre mecanismul structurilor obi$nuite $i Widmannsttten. Traducere de Sofroni, L. Revista de Turn!torie, nr.11, 12, 2003, p.710; 8. Sofroni, L. Elaborarea $i turnarea aliajelor. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1975.
179
Caracterizarea fontelor utiliznd structuri i sc#ri etalon standardizate
F 16. Caracterizarea fontelor utiliznd structuri i sc#ri etalon standardizate 1. Scopul
Analiza comparativ# utiliznd structuri secundare cu structuri metalografice etalon stabilite de standarde. 2. Considera&ii generale
Rela&ia dintre produc#tor i beneficiar este una relativ#. Pentru a se evita divergen&ele ce pot fi de diverse naturi, ntre produc#tor i beneficiar se stabile te o leg#tur# contractual#. n mod normal, o font# trebuie s# ndeplineasc# condi&iile impuse de standardele ce o reglementeaz#, aceste standarde f#cnd referire la caracteristicile mecanice de rezisten&#, structur# metalografic#, regimul epruvetelor, regimul loturilor de piese, validitatea ncerc#rilor, compozi&ia chimic#, tratamentul termic etc., dup# caz. Rela&ia contractual# produc#torbeneficiar poate limita condi&iile stipulate de standarde. Sub aspectul structurii metalografice o marc# de font# poate ndeplini condi&ii generale din cauz# c# se pune accentul pe caracteristicile mecanice de rezisten&#, dar poate impune i ndeplinirea unor aspecte de am# nunt impuse de sistem, cum ar fi ncadrarea structurii ntre coordonatele unor sc#ri etalon. n Romnia, structurile metalografice i sc#rile etalon, pentru fontele turnate sub form# de piese, sunt reglementate de STAS 690585 fonta cenu ie cu grafit lamelar, fonta cu grafit nodular i fonta maleabil#. Conform standardului romnesc SR ISO 185, fonta cenu ie cu grafit lamelar este cunoscut# cu denumirea de font# cenu ie. Standardul interna&ional ce reglementeaz# grafitul este ISO 945. Avnd n vedere c# literatura de specialitate, [1], [2], [3]
180
determin# clasificarea fontei, n func&ie de forma carbonului, n font# cenu ie, font# alb# i font# pestri&#, rezult# c# se impune o aten&ie m#rit# atunci cnd se vehiculeaz# cu termenul de "font# cenu ie ". Fonta cenu ie trebuie s# se refere, f#r# echivoc, la fonta cenu ie doar cu grafit lamelar, i nu i la celelalte categorii de font# cenu ie din care fac parte fonta cu grafit compact/vermicular, fonta cu grafit nodular, fonta cu grafit coral, fonta cu grafit n cuiburi (fonta maleabil#) dar i alte categorii de font# nestandardizate. n continuare se prezint# cteva aspecte structurale ce stau n aten&ia examin#rii sc#ri etalon. 2.1. Structura grafitului 2.1.1. Forma separ#rilor de grafit din fonta turnat# sub form# de piese. n figura 1/F16 se prezint# imaginea formei separ#rilor de grafit din fonta turnat# sub form# de piese.
lamelar# Gf 1 degenerat# Gf 2 Fig. 1/F16. Imaginea formei separ#rilor de grafit din fonta turnat# sub form# de piese. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
181
vermicular# Gf 3
cuiburi Gf 4
nodular# neregulat geometric# Gf 5
regulat nodular# Gf 6
explodat# Gf 7 de flota&ie Gf 8 Fig. 1/F16. continuare. Imaginea formei separ#rilor de grafit din fonta turnat# sub form# de piese. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
182
separ#ri izolate; grosime i repartizare uniforme Gr 1
rozete Gr 2
separ#ri izolate; grosime diferit# i repartizare uniform# Gr 3
interdendritic punctiform Gr 4
Fig.2/F16. Imaginea caracterului repartiz#rii separ#rilor de grafit n cadrul fontei cenu ii a grafitului lamelar. M#rimea 100:1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
183
interdendritic lamelar Gr 5
aglomer#ri cu grad de izolare mic Gr 6
re&ea Gr 7 Fig.2/F16. continuare imaginea caracterului repartiz#rii separ#rilor de grafit n cadrul fontei cenu ii a grafitului lamelar. M#rimea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
2.1.2. Caracterul repartiz#rii separ#rilor de grafit n cadrul fontei cenu ii a grafitului lamelar din fonta turnat# sub form# de piese este prezentat n figura 2/F16.
184
mai mic# de 5 mm Gl 1
n intervalul 510 mm Gl 2
n intervalul 70125 mm Gl 5 n intervalul 125250 mm Gl 6 Fig. 3/F16. Imaginea consider#rii lungimii separ#rilor de grafit n cazul fontei cenu ii lungimea grafitului lamelar. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
185
n intervalul 250500 mm G7 mai mare de 500 mm Gl 8 Fig. 3/F16. continuare imaginea consider#rii lungimii separ#rilor de grafit n cazul fontei cenu ii lungimea grafitului lamelar. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
2.1.3. Lungimea separ#rilor de grafit n cazul fontei cenu ii turnat# sub form# de piese este prezentat# n figura 3F/16. 2.1.4. Suprafa&a ocupat# de separ#rile de grafit n cadrul fontei cenu ii ar#tat# n figura 4/F16.
pn# la 5% G 3
n intervalul 510% G 8
Fig. 4/F16. Imaginea consider#rii suprafe&ei ocupate de separ#rile de grafit lamelar n cazul fontei cenu ii. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
186
pn# la 5% G 3
n intervalul 510% G 8
n intervalul 10%...15% G 12
mai mare de 15% G 15
n intervalul 1015 G 12
mai mare de 15% G 15
Fig. 4/F16. Imaginea consider#rii suprafe&ei ocupate de separ#rile de grafit lamelar n cazul fontei cenu ii. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
187
2.1.5. Diametrul separ#rilor de grafit corespunz#toare fontei cu grafit nodular n figura 5/F16.
mai mic de 25 mm GN d1
n intervalul 2540 mm GN d2
mai mare de 100 mm GN d5 Fig.5/F16. Imaginea consider#rii diametrului nodulelor de grafit n cazul fontei cu grafit nodular. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
188
2.1.6. Suprafa&a ocupat# de nodulele de grafit la fonta cu grafit nodular figura 6/F16.
n intervalul 510% GN 8
n intervalul 510% GN 8
n intervalul 10.15% GN 12
mai mare de 15% GN 15
n intervalul 10 15% GN 12 mai mare de 15% GN15 Fig. 6/F16. continuare imaginea consider#rii suprafe&ei ocupat# de nodulele de grafit n cazul fontei cu grafit nodular. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
189
2.1.7. Num#rul nodulelor de grafit la fonta cu grafit nodular figura 7/F16. Raportarea se face la un mm2.
25 GNn 1
50 GNn 2
75 GNn 3
100 GNn 4
125 GNn 5 150 GNn 6 Fig. 7/F16.Imaginea consider#rii num#rului de nodule de grafit/mm2 n cazul fontei cu grafit nodular. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
190
175 GNn 7
200 GNn 8
225 GN 9
250 GN 10
275 GNn 11 300 GNn 12 Fig. 7/F16. continuare imaginea consider#rii num#rului de nodule de grafit/mm2 n cazul fontei cu grafit nodular. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
2.1.8. Diametrul separ#rilor de grafit, n cazul fontei maleabile figura 8/F16.
191
2.1.9. Suprafa&a ocupat# de separ#rile de grafit, n cazul fontei maleabile figura 9/F16.
mai mic de 25 mm GMd 1
n intervalul 2540 mm GMd 2
n intervalul 4060 mm GMd
n intervalul 60100 mm GMd 4
mai mare de 100 mm GM d5 Fig.8/F16. continuare imaginea consider#rii diametrului separ#rilor de grafit n cazul fontei maleabile. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
192
mai mic# de 3% GM 2
n intervalul 35% GM 4
mai mare de 12% GM 12 Fig.9/F16. continuare imaginea consider#rii suprafe&ei ocupate de s#par#rile de grafit n cazul fontei maleabile. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
193
2.1.10. Propor&ia de grafit nodular din grafitul total (gradul de nodulizare) figura 10/F16.
n intervalul 4050% GNN 45
n intervalul 8090% GNN 85 mai mare de 90% GNN 90 Fig. 10/F16. continuare imaginea propor&iei de grafit nodular din grafitul total (gradul de nodulizare), n %. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
194
Ferit# F
Ferit# i perlit# F+P
Perlit# lamelar# Pl
Perlit# globular# Pg
Troostit# T Bainit# B Fig.11/F16. Imaginea tipului de structur# al masei metalice n cazul fontei sub form# de piese. M#rirea 500 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
195
Martensit# M Ledeburit#+cementit# L + C Fig.11/F16. continuare imaginea tipului de structur# al masei metalice n cazul fontei sub form# de piese. M#rirea 500 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
mai mic# de 2% FO/P 100
n intervalul 2...5%F3/P97
Fig.12/F16. Imaginea suprafe&ei ocupate de ferit# n cazul n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cenu ie. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
196
mai mic# de 2% FO/P 100
n intervalul 25% F3/P 97
n intervalul 5...10% F7/P93
n intervalul 10...30% F20/P80
n intervalul 5100% F7/P93 n intervalul 1030% F20/P80 Fig.12/F16. continuare imaginea suprafe&ei ocupate de ferit# n cazul n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cenu ie. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
197
n intervalul 3050% F40/P60
n intervalul 7090% F80/P20 mai mare de 90% F90/P10 Fig.12/F16. continuare imaginea suprafe&ei ocupate de ferit# n cazul n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cenu ie. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
198
n intervalul 7090% F 80/P20 mai mare de 90% F 90/P10 Fig.12/F16. continuare imaginea suprafe&ei ocupate de ferit# n cazul n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cenu ie. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
mai mic# de 2% F0/P100
Fig. 13/F16. Imaginea suprafe&ei ocupat# de ferit# n cazul n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cu grafitul nodular. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
199
mai mare de 90% F 90/P10 Fig. 13/F16. continuare imaginea suprafe&ei ocupat# de ferit# n cazul n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cu grafitul nodular. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
200
mai mic# de 2% F0/P100
n intervalul 5070% F60/P40 n intervalul 7090% F80/P20 Fig.14/F16. Imaginea suprafe&ei ocupat# de ferit# n cazul n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta maleabil#. M#rirea 100:1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
201
mai mare de 90% F90/P10 Fig.14/F16. continuare imaginea suprafe&ei ocupat# de ferit# n cazul n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta maleabil#. M#rirea 100:1. Aspecte par&iale din etaloane.
mai mic de 0,3 mm (lamele foarte fine) Pl 0,2
n intervalul 0,30,8 mm (lamele fine) Pl 0,5
Fig. 15/F16. Imaginea gradului de dispersie al perlitei (distan&a interlamelar#). M#rirea 1000 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
202
n intervalul 0,81,3 mm (lamele sub&iri) Pl 1,0
n intervalul 1,31,6 mm (lamele mijlocii) Pl 1,4
mai mare de 1,6 mm (lamele groase) Pl 1,6 Fig. 15/F16. Imaginea gradului de dispersie al perlitei (distan&a interlamelar#). M#rirea 1000 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
2.2. Structura masei metalice 2.2.1. Tipul structurii masei metalice (al matricei metalice), n cazul fontei turnate sub form# de piese figura 11/F16.
203
mai mic# de 2% LC 1
mai mic# de 2% LC 1
n intervalul 2...5% LC3
n intervalul 25% LC 3 n intervalul 510% LC 7 Fig. 16/F16. Imaginea suprafe&ei ocupat# de cementit#+ledeburit#. M#rirea 100:1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
204
2.2.2. Suprafa&a ocupat# de ferit# n cazul n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit# la fonta cenu ie figura 12/F16.
n intervalul 1020% LC 15
Fig.16/F16. Imaginea suprafe&ei ocupat# de cementit# + ledeburit#. M#rirea 100:1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
205
mai mare de 40% LC 40
n intervalul 3040% LC 35 mai mare de 40% LC 40 Fig. 16/F16. continuare imaginea suprafe&ei ocupat# de cementit#+ledeburit#. M#rirea 100:1. Aspecte par&iale din etaloane.
2.2.3. Suprafa&a ocupat# de ferit# n cazul n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cu grafit nodular figura 13/F16.
206
separ#ri izolate mici E Fr 1
separ#ri izolate mari EFr 2
re&ea discontinu# sub&ire EFr 3
re&ea discontinu# groas# EFr 4
re&ea continu# EFr 5 Fig. 17/F16. continuare imaginea caracterului repartiz#rii eutecticului fosforos. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
207
2.2.4. Suprafa&a ocupat# de ferit# n cazul n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta maleabil# figura 14/F16. 2.2.5. Gradul de dispersie al perlitei (distan&a interlamelar#) figura 15/F16.
mai mici de 250mm CE d 250
n intervalul 250500mm CE d 400
n intervalul 500750 mmCE d 650
n intervalul 7501.250 mmCE d 1.000 Fig. 18/F16. Imaginea diametrului celulelor eutectice. M#rirea 20 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
208
mai mare de 1.250 mm CE d 1.250 Fig. 18/F16. continuare imaginea diametrului celulelor eutectice. M#rirea 20 :1. Aspecte par&iale din etaloane
2.2.6. Suprafa&a ocupat# de cementit# + ledeburit# figura 16/F16. 2.2.7. Caracterul separ#rii eutecticului fosforos figura 17/F16. 2.2.8. Diametrul celulelor eutectice figura 18/F16. 3. Modul de lucru
Cu scopul compara&iei structurilor cu etaloanele din STAS 6905-85 determin#rile se fac pe cel pu&in cinci locuri reprezentative pentru configura&ia i grosimea de perete a probei. Caracterizarea grafitului i masei metalice se face prin compararea structurii examinate cu structurile etalon din STAS 690585. Lucrarea i preg#tirea probelor metalografice se face conform STAS 4203-74. Examinarea la microscop se poate face prin observarea direct#, prin proiectare pe geamul mat al microscopului sau prin examinare pe monitorul calculatorului. Cmpul microscopic examinat trebuie s# aib# aproximativ acelea i dimensiuni cu micrografiile etalon cu diametru de circa 80 mm.
209
Pentru determinarea lungimii sau a diameturlui separ#rilor de grafit se poate folosi ocularul gradat. n cadrul lucr#rii se examineaz# zece tipuri de font#, stabilindu-se punctajul codul conform STAS 6905-85. Aten&ie ! Dac# pentru stabilirea punctajului se utilizeaz# figurile 1/F1618/F16, rezultatele ob&inute sunt relative deoarece n respectivele figuri se prezint# aspecte par&iale din etaloanele STASului 6905-85. Prin urmare, trebuie s# se utilizeze pentru stabilirea punctajului STAS 6905-85. 4. M#suri speciale de asigurare a securit#&ii muncii
M#suri speciale de asigurare a securit#&ii muncii nu exist#. 5. Interpretarea rezultatelor n urma stabilirii punctajului pentru cele zece tipuri de font# se trag concluzii asupra particularit#&ilor fiec#rui tip de font# fa&# de ceea ce este stipulat n etaloane. 6. Bibliografie
1. Sofroni, L. Elaborarea i turnarea aliajelor. Editura Didactic# i Pedagogic#. Bucure ti. 1974; 2. Ripo an, I., Chi amera, M. Tehnologia elabor#rii i turn#rii fontei. Editura Didactic# i Pedagogic#. Bucure ti. 1981; 3.Sofroni, L.,Ripo an, I., Brabie, V. i Chi amera, M. Turnarea fontei. Editura Didactic# i Pedagogic#. Bucure ti. 1985.
210
Corectarea prin tratament termic a structurii metalografice a fontei cu grafit nodular
F20. Corectarea prin tratament termic a structurii metalografice a fontei cu grafit nodular 1. Scopul Analizarea aspectelor structurale ale fontei cu grafit nodular i varia#ia structurii metalografice prin tratament termic. 2. Considera ii generale Fonta cu grafit nodular este reglementat$ de standardul SR ISO 1083. Fonta cu grafit nodular se mai nume te i font$ cu grafit sferoidal. Masa metalic$ de baz$ se implic$ esen#ial n asigurarea propriet$#ilor mecanice de rezisten#$. n tabelul 1/F20 se prezint$ propriet$#ile mecanice determinate pe epruvete prelevate din probe turnate separat i, informativ, duritatea mpreun$ cu constituientul metalografic predominant n structur$. Tabelul 1/F20 Propriet! i mecanice determinate pe epruvete prelevate din probe turnate separat $i constituientul metalografic predominant n structur!.
Limita de Informativ Rezisten a la Alungirea curgere Duritatea Constituient trac iune, la rupere, Marca conven ional!, predominant minim!,Rm, minim!,A, Brinell, minim!,Rp0,2, n HBS n structur! n N/mm2 n % n N/mm2 bainit$ sau martensit$ 9002 900 600 2 280360 de revenire perlit$ sau structur$ de 8002 800 480 2 245335 revenire 7002 700 420 2 225305 perlit$ 6003 600 370 3 190270 perlit$+ferit$ 5007 500 320 7 170230 ferit$+perlit$ 45010 450 310 10 160210 ferit$ 40015 400 250 15 130180 ferit$ 40018 400 250 18 130180 ferit$ 35022 350 220 22 150 ferit$
211
Fonta cu grafit nodular trebuie s$ con#in$ grafit de forma V sau VI, conform ISO 945. Valorile minime ale energiei de rupere, prin oc mecanic pe epruvete prelevate din probe turnate separat pentru m$rcile de font$ 400-18 i 350-22 se prezint$ n tabelul 2/F20. Piesele din font$ cu grafit nodular se livreaz$, n cazul n care se determin$ propriet$#ile mecanice pe probe turnate separat, respectndu-se rezisten#a la trac#iune, limita de curgere conven#ional$ i alungirea la rupere pentru fiecare marc$ de font$, conform tabelului 1/F20 reglementat de standardul SR ISO 1083. Prin urmare, structura metalografic$ nu este impus$ de standard. Pentru ob#inerea celor 9 m$rci de font$ cu grafit nodular se poate regla compozi#ia chimic$ i structura metalografic$. Tabelul 2/F20 Valori minime ale energiei de rupere prin $oc determinate pe epruvete prelevate din probe turnate separat
Valori minime ale energiei de rupere la $oc, n jouli, pe epruvete cu crest!tur! n V La temperatura La temperatura de La temperatura de Marca ambiant! (235)0C (202)0C (402)0C Valoare Valoare Valoare Valoare Valoare Valoare medie a 3 medie a 3 medie a 3 individual! individual! individual! determin!ri determin!ri determin!ri
40018 40018 L* 35022 35022 L
14 17
11 14
12
12
19
* - litera L indic$ faptul c$ m$rcile corespunz$toare au specificat$ energia de rupere la temperaturi sc$zute. n stadiul de piese brut turnate, reglarea propriet$#ilor mecanice ale fontei cu grafit nodular se poate realiza numai prin
212
tratament termic. Compozi#ia chimic$ i tratamentul termic sunt la alegerea produc$torului de piese turnate. n principiu, compozi#ia chimic$ se stabile te n func#ie de grosimea de perete, gradul de aliere, c$libilitatea necesar$ i caracteristicile mecanice prescrise. n cazul n care fonta cu grafit nodular este cu structur$ bainitic$, compozi#ia chimic$ informativ$ este cea prezentat$ n tabelul 3/F20. Tabelul 3/F20 Compozi ia chimic! informativ! a fontei cu grafit nodular cu structura bainitic!
Elementul chimic Carbon Siliciu Mangan Fosfor Sulf Magneziu Nichel Cupru Molibden Con inutul, n % 3,403,50 2,202,60 max. 0,40 max. 0,05 max. 0,02 0,030,06 max. 2,00 max. 0,80 max. 0,30 Abaterea limit!, n % 0,20 0,20 0,05 * * * + 0,01 + 0,05 + 0,05
* se stabilesc prin acord ntre produc$tor i beneficiar La compozi#ia chimic$ prezentat$ n tabelul 3/F20, conform SR 13169, se admit con#inuturile maxime de impurit$#i urm$toare: Al0,05%; Sb0,002%; Bi0,002%; As0,02%; B0,002%; Cd 0,005%; Pb0,002%; Se0,03%; Te0,02%; Sn0,02%; Ti0,04%. Carbonul echivalent trebuie s$ fie cuprins n intervalul 4,34,6% i se calculeaz$ cu rela#ia 1/20. Cechiv. = Ct + 0,3 . % Si, (1/F20) n care Cechiv. reprezint$ carbonul echivalent; Ct propor#ia de carbon din font$; % Si propor#ia de siliciu din font$. Caracteristicile mecanice ale marcilor de font$ cu grafit nodular cu structur$ bainitic$, conform standardului SR 13169 sunt
213
cele prezentate n tabelul 4/F20. Tabelul 4/F20 Caracteristicile mecanice ale marcilor de font! cu grafit nodular cu structur! bainitic!, conform standardului SR 13169
Marca fontei Fgn 800 Fgn 900 Fgn 1.000 Fgn 1.100 Fgn 1.200 Fgn 1.400 B B B B B B Rezisten a la rupere, minim!,Rm, n N/mm2 800 900 1.000 1.100 1.200 1.400 Limita de Energia curgere Alungirea Duritatea de conven ional!, la rupere, Brinell, rupere, minim!, Rp0,2,n A, n % HB minim!, N/mm2 n J 500 600 700 820 850 1.000 10 8 5 3 2 260320 280340 300380 360420 380450 450550 100 90 80 70 50
La modul general, n cazul fontei cu grafit nodular nealiat$, compozi#ia chimic$ pentru fonta final$ (dup$ modificare i solidificare) este cea prezentat$, orientativ, n tabelul 5/F20. Tabelul 5/F20 Compozi ia chimic!, orientativ!, pentru fonta cu grafit nodular nealiat!, n cazul fontei finale (dup! modificare $i solidificare)
Elementul chimic C Si Mn P S Mg Con inutul, n %, ntre limite largi 2,8004,000 1,6003,000 0,1500,900 maximum 0,100 maximum 0,015 0,0100,100 Con inutul, n % valori tipice 3,50 2,50 0,50 0,08 0,01 0,05
214
Pentru fontele cu grad de aliere mic cu grafit nodular, compozi#ia chimic$ de baz$ este urm$toare: 2,53,9% C, 1,06,5% Si, 0,10,8% Mn, max. 0,05% P i max. 0,03% S. Pentru fontele cu grad de aliere mediu cu grafit nodular, con#inutul de carbon este de 2,93,2%, cel de siliciu este de 1,62,6% iar cel de mangan este de 0,61,2%. n cazul fontelor cu grad de aliere mare pentru nichel, cu grafit nodular, con#inutul de carbon este de max. 3%, cel de siliciu variaz$ n intervalul 1,06,0%, cel de mangan este situat ntre limitele 0,57,0% iar cel de fosfor este de max. 0,08%. Fontele cu grad de aliere mare pentru siliciu, cu grafit nodular, au compozi#ia chimic$ de baz$ urm$toare: 0,50,8% C, 1416% Si, 0,30,8% Mn, max. 0,1% P i max. 0,03% S. Fontele cu grad de aliere mare pentru aluminiu, cu grafit nodular, au urm$toarea compozi#ie chimic$: 1,62,5% C, 1,62,0% Si, max. 0,8% Mn, max. 0,2% P i max. 0,03% S. Pentru ob#inerea fontei cu grafit nodular cu matricea metalic$ feritic$, se recomand$ ca fonta ce se modific$ s$ aib$, printre altele, 0,040,4% Mn, 0,0150,100% P i 0,0150,030% S, [1],[2]. Recoacerea grafitizant! Exist$ trei tipuri de recoaceri grafitizante, n func#ie de scopul urm$rit, acestea fiind urm$toarele: descompunerea cementitei libere i ob#inerea feritei; descompunerea cementitei libere; descompunerea cementitei legate. n figura 1/F20 se prezint$ diagrama recoacerii grafitizante de descompunere a cementitei libere i de ob#inere a feritei. Acest tratament termic se mai nume te recoacere de grafitizare complet$.
215
Fig. 1/F20. Recoacerea grafitizant! de descompunere a cementitei libere $i de ob inere a feritei: I primul stadiu de grafitizare; II stadiul al IIlea de grafitizare; t temperatura.
Recoacerea grafitizant! complet! Recoacerea grafitizant$ complet$ se aplic$ n cazul n care se urm$re te ob#inerea fontei cenu ii cu grafit nodular feritice, pornind de la fonta ce prezint$ n structur$ cementit$ liber $ iar matricea metalic$, de exemplu, este perlitic$ sau ferito-perlitic$. Tratamentul termic const$ n urm$toarele etape: nc$lzirea fontei n domeniul austenitic, la o temperatur$ cuprins$ n intervalul 9009500C. Viteza de nc$lzire trebuie s$ fie mic$, cum ar fi, de exemplu, nc$lzire timp de 1h 25 min (circa 6300C/h). Temperatura de 9009500C se alege pe criteriul c$ descompunerea cementitei libere, conform reac#iei chimice (2/F20), se face cu o vitez$ suficient de mare, [3]. Fe3C = 3Fe + Cgrafit (2/F20) Dac$ temperatura de austenitizare s-ar m$ri, s-ar mic ora durata de grafitizare, ns$ ar cre te pericolul de deformare a pieselor, de topire a eutecticului fosforos i de suprasolicitare termic$ a cuptoarelor. Dac$ temperatura de austenitizare se mic oreaz$, durata de grafitizare ar fi prea mare.
216
Grafitizarea cementitei libere const$ n disocierea cemenetitei libere, dizolvarea carbonului, difuzia carbonului prin austenit$ spre germenii de grafit i cristalizarea grafitului; men#inerea n domeniul austenitic timp de 12 ore, n func#ie de grosimea pere#ilor pieselor, cu scopul realiz$rii stadiului I de grafitizare. Atomii de carbon difuzeaz$ prin austenit$ i cristalizeaz$ pe germenii care se formeaz$ fie la suprafa#a de contact austenit$cementit$, fie la suprafa#a de contact grafit-austenit$. n timpul men#inerii n domeniul austenitic este posibil ca o parte din grafitul existent n structur$ s$ se dizolve n austenit$. Carbonul rezultat din descompunerea cementitei libere va cristaliza dup$ geometria grafitului existent n font$. Astfel, dac$ fonta este cu grafitul lamelar, carbonul va cristaliza, de asemenea, lamelar. Dac$ fonta este cu grafitul nodular, carbonul va cristaliza, de asemenea, nodular. Nu este indicat s$ se adopte temperaturi prea mari de austenitizare, deoarece o nc$lzire la temperaturi prea mari n primul stadiu de grafitizare frneaz$ feritizarea n al doilea stadiu de grafitizare, [4]. Durata de men#inere n domeniul austenitic depinde i de cantitatea de cementit$ liber$ din structur$ ce trebuie descompus$. n cazul n care se urm$re te ob#inerea unor alungiri mari, este obligatorie nc$lzirea i men#inerea n domeniul austenitic la temperaturi mari (9009500C). Se apreciaz$ c$ este nevoie chiar de prelungirea duratei de men#inere cu scopul omogeniz$rii fontei n siliciu i egalizarea concentra#iei vacan#elor prin autodifuzia atomilor de fier. Viteza de grafitizare este cu att mai mare cu ct dimensiunile separ$rilor de cementit$ liber$ sunt mai mici iar num$ rul lor este mai mare. Prin m$rirea num$rului separ$rilor de cementit$ liber$ se m$re te suprafa#a de contact dintre austenit$ i cementit$, ceea ce determin$ accelerarea procesului de germinare a grafitului i de difuzie a carbonului; r$cirea cu vitez$ mare pn$ la o temperatur$ cuprins$ n
217
intervalul 7808000C, timp n care din austenita saturat$ n carbon se separ$ grafitul secundar ce se depune peste separ$rile existente de grafit. Viteza de r$cire este, de exemplu, 450C/h. Conform [5], fonta se poate r$ci de la temperatura de 9009500C cu o vitez$ superioar$ celei men#ionate la aliniatul anterior pn$ la temperatura de circa 5000C r$cire for#at$ dup$ care fonta se renc$lze te pn$ la o temperatur$ din intervalul de 7808000C, cu o vitez$ de circa 6300C/h; r$cirea cu o vitez$ foarte mic$ (25500C/h) n intervalul eutectoid de temperaturi, ceea ce reprezint$ practic o men#inere la temperatura eutectoid$. Intervalul eutectoid de temperaturi variaz$ de la 8007800C pn$ la 7207000C. n intervalul eutectoid de temperaturi austenita se descompune n ferit$ i grafit eutectoid, aceast$ transformare fiind stadiul al II-lea de grafitizare; r$cirea n cuptor de la intervalul eutectoid de temperaturi pn$ la temperatura de circa 4000C (viteza de r$cire este de ordinul 30400C/h). n timpul r$cirii n cuptor pn$ la temperatura de circa 4000C se realizeaz$ i detensionarea pieselor; r$cirea n aer pn$ la temperatura mediului ambiant de la temperatura de circa 4000C. Stadiul al doilea de grafitizare poate fi extins pn$ la 510 h. R$cirea n cuptor dureaz$ n practic$ 23 h. Recoacerea de descompunere a cementitei libere n figura 2/F20 se prezint$ diagrama de recoacere de descompunere a cementitei libere. Recoacerea de descompunere a cementitei libere se aplic$, n principiu, fontei cu grafit nodular cu matricea metalic$ perlitic$ ce are cementit$ liber$. Aceast$ recoacere are numai stadiul I de grafitizare i ntotdeauna se ob#ine o matrice metalic$ perlitic$ deoarece n intervalul eutectoid de temperaturi fonta se r$ce te cu vitez$ relativ mare de exemplu, 750C/h. Prin urmare, nu este exclus ca s$ se trateze i font$ cu grafit nodular ferito-perlitic$ sau perlito-feritic$ ce
218
con#ine cementit$ liber$, cu scopul ob#inerii unei matrice metalice n totalitate perlitic$.
Fig.2/F20. Diagrama de recoacere de descompunere a cementitei libere: t temperatura.
Parametrii de tratament termic pentru descompunerea cementitei libere sunt identici cu acei prezenta#i la recoacerea de grafitizare complet$. Recoacerea de descompunere a cementitei libere se mai nume te recoacerea de grafitizare cu stadiul al II-lea incomplet. Recoacerea de descompunere a cementitei legate Recoacerea de descompunere a cementitei legate se aplic$ fontei cu grafit nodular ce nu are n structur$ cementit$ liber$ i ce are matricea metalic$ perlitic$ sau perlito-feritic$, cu scopul transform$rii acesteia n matrice metalic$ feritic$. Recoacerea de descompunere a cementitei legate se mai nume te recoacerea de grafitizare cu stadiul I incomplet. nc$lzirea n domeniul austenitic se face doar cu scopul transform$rii n austenit$ a cementitei legate din perlit$. Pentru acest scop nu sunt necesare temperaturi mari de men#inere n domeniul austenitic, acestea fiind de maximum 8000C. Timpul de Fig.3/F20. Diagrama de men#inere n domeniul descompunere a cementitei austenitic este n func#ie de legate: t temperatura. m$rimea pieselor grosimea
219
de perete (se poate aplica metoda de 1 h de men#inere pentru fiecare 25 mm grosime de perete). R$cirea n domeniul eutectoid de temperaturi se face conform stadiului al II-lea de grafitizare de la recoacerea de grafitizare complet$. Normalizarea Normalizarea se aplic$ fontelor cu grafit nodular ce au matricea metalic$ feritic$ sau ferito-perlitic$ n vederea transform$rii ei n matrice metalic$ perlitic$. Fonta ce se normalizeaz$ nu are n structur$ cementit$ liber$. n vederea normaliz$rii, fonta se nc$lze te n domeniul austenitic, la temperatura de circa 9500C i se men#ine la aceast$ temperatur$ n vederea satur$rii austenitei n carbon prin dizolvarea separ$rilor de grafit nodular n aceasta (dac$ austenita nu se satureaz$ n carbon, nu este posibil$ ob#inerea unei matrici metalice perlitice n totalitate). n vederea dizolv$rii grafitului n austenit$, se pot lua urm$toarele m$suri: con#inutul elementelor chimice de baz$ al fontei (Si, Mn, P, S) precum i al celor de aliere s$ fie minim; fonta ce se normalizeaz$ s$ aib$ ct mai mult$ perlit$ n matricea metalic$; diametrul nodulelor de grafit s$ fie ct mai mic; gradul de compactitate al grafitului s$ fie ct mai mare; temperatura de men#inere n domeniul austenitic s$ fie ct mai mare. Timpul de dizolvare al grafitului n austenit$ este de 24 h. Dup$ men#inerea n domeniul austenitic, urmeaz$ r$cirea pn$ la temperatura mediului ambiant cu o vitez$ n intervalul eutectoid de temperaturi de 501000C/min pentru ca austenita s$ se transforme exclusiv n perlit$. Prin aplicarea normaliz$rii se realizeaz$ i m$rirea gradului de dispersie al perlitei mpreun$ cu m$rirea num$rului de gr$un#i de perlit$.
220
n figura 4/F20 se prezint$, pentru o font$ dat$, varia#ia rezisten#ei la trac#iune a. i a alungirii b. n func#ie de grosimea de perete, n cazul aplic$rii normaliz$rii 1 , recoacerii complete 3 i recoacerii cu stadiul I incomplet 4 , n compara#ie cu fonta n stare brut turnat$ 2.
a.
b.
Fig. 4/F20. Varia ia rezisten ei la trac iune $i a alungirii n func ie de grosimea de perete: S grosimea de perete; Rm rezisten a la trac iune; A alungirea; 1 dup! normalizare; 2 n stare brut turnat!; 3 dup! recoacere complet!; 4 dup! recoacere cu stadiul I incomplet.
C!lirea $i revenirea C$libilitatea fontei cu grafit nodular, fa#$ de o#el, n circumstan#ele aceleea i matrice metalice, este mai mic$ din cauza prezen#ei grafitului ce mic oreaz$ stabilitatea austenitei n timpul r$cirii, mic orare ce ini#iaz$ transformarea austenitei n ferit$ i perlit$, adic$ n constituien#i metalografici de echilibru. Din cauza prezen#ei grafitului, austenita nu este omogen$ n ceea ce prive te con#inutul de carbon, din acest punct de vedere fonta cu grafit nodular avnd cel mai bun comportament fa#$ de toate categoriile de font$ cenu ie, ceea ce are influen#$ negativ$ asupra constituien#ilor metalografici specifici c$lirii.
221
La prezen#a grafitului, ca factor negativ de c$lire, se adaug$, n acela i sens de influen#$, i prezen#a con#inuturilor mari n raport cu o#elul de siliciu, sulf i fosfor. C$lirea i revenirea se desf$ oar$ n dou$ etape, acestea fiind urm$toarele: c$lirea propriu-zis$. Fonta se nc$lze te n domeniul austenitic, la temperatura de circa 9000C i se men#ine la aceast$ temperatur$ cu scopul satur$rii austenitei n carbon. n lipsa satura#iei n carbon, n condi#iile r$cirii n ap$ sau n ulei, a a cum se i trateaz$ fonta dup$ ce s-a saturat austenita n carbon, austenita nu se mai transform$ n martensit$, a a cum, de altfel, este i scopul c$lirii. Prin urmare, n urma r$cirii fontei n ap$ sau ulei, se ob#ine n structur$ martensit$ ce are rezisten#$ mecanic$ mare, ns$, are alungire mic$ (martensita este o solu#ie solid$ suprasaturat$, instabil$, de carbon n Fea, ce se ob#ine numai n condi#ii de r$cire cu vitez$ foarte mare peste 2000C/s; la asemenea viteze de r$cire mari, carbonul nu reu e te s$ se separe din solu#ia solid$ de carbon n Fea, formnd o fals$ solu#ie, suprasaturat$). n condi#ii practice, pe lng$ martensit$ se ob#ine i austenit$ rezidual$, [6]. Dac$ piesele de font$ cu grafit nodular au n structur$ cementit$ liber$ (acest lucru se ntmpl$, n special, atunci cnd modificarea se realizeaz$ cu magneziu ce are un puternic caracter antigrafitizant), n vederea c$lirii, trebuie supuse unei opera#ii de tratament termic de recoacere de grafitizare cu stadiul al II-lea incomplet. Cu scopul prevenirii transform$rii austenitei n structuri ce con#in ferit$, se impune respectarea unei viteze minime de c$lire ce este n func#ie de compozi#ia chimic$ a fontei (de exemplu, elementele chimice de aliere, n principiu, m$resc c$libilitatea). Se precizeaz$ c$, spre deosebire de o#el, la fonta cu grafit nodular, i la fonte n general, m$rimea gr$untelui de austenit$ nu este implicat$ n procesul de c$lire. La fonta cu grafit nodular, indiferent de temperatura de men#inere n domeniul austenitic i indiferent de durata de men#inere la aceast$ temperatur$, nu are loc cre terea gr$un#ilor de austenit$.
222
n cazul fontei cu grafit nodular nu se recomand$ temperaturi foarte mari de austenitizare din cauza riscului de deformare i de cr$pare ce exist$ la c$lire de exemplu, se recomand$ 8809000C dac$ siliciul din font$ este n propor#ie de 2,02,5% i 9009200C n cazul n care fonta are un con#inut de siliciu mai mare. Timpul de men#inere necesar satur$rii austenitei n carbon este de o or$, indiferent de grosimea pere#ilor piesei, la care se adaug$ o or$ pentru fiecare 25 mm grosime de perete. n vederea stabilirii timpului de men#inere pentru saturare n carbon a austenitei, se precizeaz$ c$ perlita, bainita i martensita se transform$ cu u urin#$ n austenit$, ceea ce nu se ntmpl$ i cu ferita. Acesta este motivul pentru care fontele ce ini#ial au matricea metalic$ feritic$ trebuie s$ fie men#inute o perioad$ de timp mai mare n domeniul austenitic. De aceea, n cazul n care c$lirea se face prin induc#ie, trebuie ca masa metalic$ de baz$ a fontei ce se c$le te s$ fie perlitic$. A a cum s-a men#ionat, marea problem$ a c$lirii fontelor o constituie prezen#a grafitului, ce cu ct este n cantitate mai mare, m$re te probabilitatea de cre tere a num$rului de locuri convenabile pentru germinare a feritei i perlitei (cre te suprafa#a interfe#ei grafitaustenit$); revenirea propriu-zis$. Revenirea const$ n nc$lzirea fontei c$lite la temperaturi de 3506000C, men#inere la aceste temperaturi n vederea dizolv$rii, de exemplu, a austenitei reziduale i apoi r$cirea n aer pn$ la temperatura mediului ambiant. Pe lng$ eliminarea austenitei reziduale, revenirea are n vedere transformarea martensitei n bainit$ sau perlit$ de revenire. Constituien#ii metalografici din afara echilibrului ce se ob#in prin revenire determin$ varia#ia rezisten#ei la trac#iune, a durit$#ii i alungirii a a cum se observ$ din figura 5/F20, n care se prezint$ varia#ia acestor caracteristici cu temperatura de revenire. Se observ$ c$ pe m$sur$ ce temperatura de revenire se m$re te, se m$re te i alungirea, n schimb duritatea mic orndu-se ncontinuu iar rezisten#a la trac#iune mic orndu-se de la temperatura de revenire de 4500C n sus (de la temperatura de revenire de 3500C la temperatura de revenire de circa 4500C cre te i rezisten#a la
223
trac#iune).
Fig.5/F20. Influen a temperaturii de revenire asupra durit! ii (HB), alungirii (A) $i rezisten ei la trac iune (Rm), pentru o font! cu grafit nodular dat!: t temperatura de revenire.
C$lirea i revenirea sunt cunoscute n tehnic$ sub denumirea de mbun$t$#ire. mbun$t$#irea se utilizeaz$ n cazul n care se urm$re te m$rirea rezisten#ei la uzur$ a fontei cu grafit nodular a a se ob#in durit$#i pn$ la 300 HB, rezisten#$ la trac#iune pn$ la 1.100 N/mm2 i alungiri de max. 7%. C!lirea izoterm! Fontele cu grafit nodular ce au n structur$ cementit$ liber$ nu se supun c$lirii izoterme. Ca i n cazul mbun$t$#irii, n prealabil, fontele ce au cementit$ liber$ se grafitizeaz$. C$lirea izoterm$ const$ n nc$lzirea fontei n domeniul austenitic, la temperaturi cuprinse n intervalul 7508500C, men#inere la aceste temperaturi n vederea omogeniz$rii austenitei i apoi r$cire izoterm$ n baie de s$ruri de exemplu, NaNO3 + KNO3 sau NaOH + KOH etc. Temperatura b$ii de s$ruri variaz$ de la circa 6500C la circa 0 18 C, de exemplu. Dac$ temperatura b$ii de s$ruri este de 250180C are loc
224
transformarea martensitic$ austenita se transform$, n principal, n martensit$. Se precizeaz$, c$, pe lng$ constituien#ii din afara echilibrului, n structur$ exist$ i austenit$, denumit$ rezidual$ sau remanent$. Dac$ temperatura b$ii de s$ruri este mai mare de 6500C, din austenit$ se separ$ ferita i perlita. Transformarea bainitic$ ob#inerea de bainit$ din austenit$ are loc dac$ baia de s$ruri are temperatura n intervalul 6503750C ob#inerea bainitei superioare i dac$ temperatura este in intervalul 3752500C ob#inerea bainitei inferioare (bainita este un amestec de particule de ferit$ suprasaturat$ n carbon i carbur$ de fier). Dac$ baia de s$ruri are temperatura de 5404200C iar fonta are un con#inut mic de siliciu, austenita de transform$ n troostit$ ce afecteaz$ plasticitatea fontei (troostita reprezint$ o perlit$ fin$ distan#a dintre lamele este de 0,1 mm ce se poate numi i perlit$ troostitic$). Dac$ temperatura de men#inere n domeniul austenitic este cobort$ pn$ n domeniul eutectoid de temperaturi, vor coexista fazele ferit$, austenit$ i grafit, ceea ce nseamn$ c$ n urma c$lirii izoterme se ob#ine o structur$ bainito-feritic$.
Fig.6/F20. Influen a temperaturii b!ii de s!ruri asupra propriet! ilor unei fonte cu grafit nodular date: Rm rezisten a la rupere; A alungirea; t temperatura b!ii de s!ruri.
225
Dac$ o structur$ bainitic$ asigur$ o rezisten#$ la trac#iune de 9001.400 N/mm2 i o alungire de 23%, o structur$ bainito-feritic$ are rezisten#a la trac#iune 8001.000 N/mm2 i o alungire de 57%. n condi#iile n care nc$lzirea a fost f$cut$ n intervalul eutectoid de temperaturi iar c$lirea se face n baia de s$ruri cu temperatura de 3500C, se ob#in cristale aciculare de bainit$ pe un fond de ferit$. Fontele cu grafit nodular bainito-feritice se pot prelucra mecanic u or (duritatea este de 240270 HB). Pentru o font$ cu grafit nodular dat$, n figura 6/F20, se prezint$ varia#ia propriet$#ilor n func#ie de temperatura b$ii de s$ruri. Cele mai bune propriet$#i de plasticitate se ob#in dac$ temperatura de nc$lzire n domeniul austenitic este de 1.0000C. Conform [5], dac$ temperatura b$ii de s$ruri este n intervalul 3504200C, se ob#in cele mai bune propriet$#i de plasticitate. Propriet$#ile mecanice ale fontelor cu grafit nodular depind de raportul dintre cantit$#ile de bainit$, austenit$ rezidual$ i martensit$ la temperaturi ale b$ii de s$ruri sub 3500C, n cazul pieselor cu pere#i mici, masa metalic$ este format$ din maximum 13% martensit$, maximum 30% austenit$ rezidual$ i bainit$ diferen#a pn$ la 100%. Tabelul 6/F20 Propriet! ile mecanice ale fontei cu grafit nodular ob inute prin diverse tratamente termice.
Tratamentul termic $i structura metalografic! Stare brut turnat$ (perlitoferitic$) Recoacere de grafitizare complet$ (feritic$) Normalizare (perlitic$) C$lire izoterm$ (bainitic$) C$lire izoterm$ (bainiticoferitic$) Propriet! ile mecanice Rezisten a la Duritatea trac iune, Alungirea, Brinell, HB, n Rm, n A, n % daN/mm2 N/mm2 600700 480520 700800 8501.000 780820 1,52,5 1420 1,01,5 23 57 270285 170190 240255 300350 240270
226
Pentru compara#ie, se prezint$ n tabelul 6/F20 rezisten#a la trac#iune, alungirea i duritatea, ob#inute n diverse regimuri de tratament termic (recoacere de grafitizare complet$, normalizare, c$lire izoterm$ bainitic$ i c$lire izoterm$ bainito-feritic$) fa#$ de starea brut turnat$ (masa metalic$ de baz$ perlito-feritic$). 3. Modul de lucru O font$ cenu ie cu grafit nodular, cu matricea metalic$ perlito-feritic$, cu cementit$ liber$ n structur$, se supune tratamentului termic de recoacere de grafitizare complet$. Se trateaz$ termic 3 probe ce se amplaseaz$ n 3 zone diferite n spa#iul de lucru al unui cuptor electric cu nc$ lzire pe baz$ de rezisten#$ (bare de silit$). Probele se nc$lzesc la temperatura de 9500C, se men#in 2 h, se r$cesc pn$ la temperatura de circa 7500C, se men#in la temperatura de 7500C timp de 10 h i apoi se r$cesc odat$ cu cuptorul. Se analizeaz$ structura metalografic$ pentru cele trei probe i o prob$ martor (netratat$), consemnndu-se structura n referat. 4. M!suri speciale de asigurare a securit! ii muncii Se interzice atingerea barelor de siliciu cu sculele cu care se manevreaz$ probele. Se interzice tratamentul termic dac$ nu exist$ protec#ia prin legare la p$mnt a cuptorului electric. Introducerea i scoaterea probelor din cuptor se face numai dac$ este deconectat de la re#eaua electric$ cuptorul. 5. Interpretarea rezultatelor Se compar$ cantitativ i calitativ structura metalografic$ a celor 3 probe recoapte i a probei martor.
227
6. Bibliografie 1. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonte ob#inere. Editura Samia. Ia i. 2003; 2. 'tef$nescu, D.M. .a. Despre condi#iile ob#inerii fontelor cu grafit nodular feritice n stare brut turnat$. Metalurgia, nr. 2, 1980, p. 7686; 3. Sofroni, L. Elaborarea i turnarea aliajelor. Editura Didactic$ i Pedagogic$. Bucure ti. 1975; 4. Sofroni, L. i 'tef$nescu, D.M. Fonte modificate cu propriet$#i superioare. Editura Tehnic$. Bucure ti. 1971; 5. Sofroni, L., 'tef$nescu, D.M. i Vicenz, C. Fonta cu grafit nodular. Editura Tehnic$. Bucure ti. 1978; 6. Trip a, I., .a. Mic$ enciclopedie de metalurgie. Editura 'tiin#ific$ i Enciclopedic$. Bucure ti. 1980.
228
Inocularea fontelor
F22. Inocularea fontelor 1. Scopul Rolul opera iei de inoculare const! n m!rirea caracteristicilor mecanice de rezisten !. 2. Considera ii generale STAS 4.60087 define$te inocularea ca fiind o opera ie tehnologic! de introducere a unor cantit! i mici de elemente chimice n fonta lichid! cu scopul prentmpin!rii apari iei albirii inverse n pere ii cu grosime mic!. Albirea invers! se constat!, n special, la piesele cu pere i sub iri (cum ar fi, de exemplu, segmen i de piston), ceea ce nseamn! c! ar trebui s! aib! drept cauz! principal! viteza de r!cire mare. n realitate, sunt implica i mai mul i factori n aceast! anomalie structural!, fenomenul nefiind cunoscut n totalitate cauzal. Se apreciaz! c! n axa termic! difuzeaz! elemente chimice puternic antigrafitizante, cum ar fi hidrogenul iar la exteriorul peretelui segreg! elemente chimice puternic grafitizante, cum ar fi siliciul, carbonul, nichelul etc. Exist! $i explica ia potrivit c!reia crusta solidificat! ini ial se comport! ca o form! metalic! ceea ce nseamn! c! zona din axa termic! a peretelui piesei se r!ce$te cu vitez! mare albe$te, [1],[2]. Conform defini iei dat! de STAS-ul men ionat, prin inoculare se prentmpin! anomalia structural! cunoscut! sub denumirea anomalia cementitei (apari ia ei n zone n care n mod normal nu se separ!) $i deoarece acest fenomen este cunoscut mai mult la piesele cu pere i sub iri ce oricum sunt susceptibile de apari ia cementitei libere, rezult! c! inocularea ar avea n vedere $i evitarea albirii fontei, aceast! afirma ie ne innd seama de efectele secundare ale inocul!rii. Termenul de inoculare din limba romn! se pare c! are la baz! substantivul din limba englez! inoculation ce tradus n limba romn! nseamn! modificare. Prin urmare, deja se ntrez!re$te c! inocularea ar
229
Inocularea fontelor
face parte dintr-o no iune mai larg! aceea de modificare a fontei (se reaminte$te c! modificarea const! n adaosul de elemente chimice n propor ie foarte mic! ce nu afecteaz! compozi ia chimic! a fontei, n baia metalic!, cu scopul schimb!rii condi iilor de cristalizare). Pe de alt! parte, se poate lua n considera ie $i accep iunea termenului de inoculare din limba romn! ce se refer! la schimbarea pozi iei fa ! de un fenomen de c!tre un subiect n urma unei mici interven ii asupra subiectului. Din ce se va trata n continuare, se va vedea c! termenul tehnic de inoculare se mprumut! n ceea ce prive$te semnifica ia din ambele sensuri prezentate anterior. n practic!, din diverse motive, apar probleme de ob inere n structur! a cementitei libere la piese fasonate ce au $i pere i sub iri, pere i ce n condi ii de albire nu se pot prelucra prin mijloace de prelucrare mecanic! clasic!. Mai mult, proces!rile moderne pe ma$ini de prelucrare mecanic! automat! fac imposibil de prelucrat mecanic piesele de font! cenu$ie cu pere i din font! alb! sau chiar din font! pestri !. Inocularea combate albirea fontei n cazul n care fonta ce se elaboreaz! trebuie s! fie cenu$ie, indiferent de geometria grafitului. Pentru ca s! se poat! combate albirea neprogramat!, prin inoculare, trebuie cunoscute cauzele ce conduc la apari ia acesteia, cauza principal! fiind subr!cirea fontei, subr!cire ce ac ioneaz! $i asupra transform!rii eutectice, n font! cristaliznd, n loc de celulele eutectice, coloniile eutectice. Factorii ce provoac! subr!cirea sunt cei ce inhib! prezen a germenilor grafitizan i, ace$tia fiind urm!torii: gradul de puritate al fontei. Se apreciaz! c! un aliaj Fe-C de nalt! puritate, n general, este o font! alb!; fontele sintetice f!r! sulf au grafit de tip D (formele de grafit A, B, C, D $i E sunt prezentate la lucrarea F 9 $i sunt conform standardului american S.U.A. A.S.T.M. , n traducere liber!, n limba romn!, A.S.T.M. nsemnnd Societatea American! de Testare a Metalelor). Din punct de vedere tehnic, forma grafitului trebuie considerat!, conform standardului SR ISO 185 apelndu-se la
230
Inocularea fontelor
standardul ISO 945:1976 ce realizeaz! descrierea microstructurii grafitului Cast Iron Designation of Microstructure of Graphite (standardul ISO 945:1976 trebuie utilizat n varianta actualizat!). n cazul n care fontele sintetice au sulf, grafitul lamelar este de tipul A, B $i E, n func ie de gradul de satura ie n carbon al fontei. Se reaminte$te c! forma de grafit A nseamn! lamele dezorientate, forma B nseamn! lamele de grafit aglomerate sub form! de rozet!, forma C nseamn! grafit lamelar specific fontelor cenu$ii cu grafit lamelar hipereutectice lamele mari de grafit primar $i lamele mici de grafit eutectic , forma D nseamn! grafit foarte fin $i chiar punctiform interdendritic de subr!cire iar forma E nseamn! grafit lamelar fin interdendritic cu lamele orientate (standardul A.S.T.M. con ine $i tipul de grafit F ce reprezint! grafit compact n cuiburi specific fontelor maleabile). Este evident c! n realitate exist! mai multe geometrii de grafit, cu grade diferite de compactitate (lamelar cu vrfurile rotunjite, coral, vermicular/compact, chunky, nodular etc.); supranc!lzirea n stare lichid!. De exemplu, o font! dat! ar trebui s! aib! grafit de tip A, n circumstan ele unei turn!ri la temperatura de 1.3000C, dar, supranc!lzit! n agregatul de elaborare la temperaturi cuprinse n intervalul 1.5801.6000C, prezint! grafit punctiform interdendritic tip D. Cauza trebuie atribuit! distrugerii germenilor grafitizan i. Dup! ce fonta s-a topit , se apreciaz! c! face parte din sistemul coloidal Fe-C-Si al!turi de faze dispersate (incluziuni nemetalice $i grafit remanent). Pe m!sur! ce gradul de supranc!lzire se m!re$te, unele incluziuni nemetalice se descompun n elementele chimice componente iar grafitul remanent se dizolv! n matricea metalic! lichid!. n cazul gradelor de supranc!lzire n stare lichid! foarte mari se produce dezactivarea incluziunilor nemetalice cu rol de germinare grafitizant! precum $i a incluziunilor de grafit remanent cu acela$i rol, ntr-o mare m!sur!. n consecin !, se produce o subr!cire foarte mare, ob inndu-se la temperatura eutectic! grafit de tip D grafit interdendritic de subr!cire. Dac! incluziunile nemetalice $i grafitul remanent dispar, exist! riscul ca fonta s! se solidifice n sistemul metastabil se solidific! f!r! grafit, adic! sub form! de font! alb!.
231
Inocularea fontelor
Un rol important n procesul de grafitizare l are SiO2 din baia metalic!. Dac! fonta se supranc!lze$te n stare lichid! la temperaturi mai mari dect temperatura de echilibru a reac iei chimice (1/F22), cantitatea de SiO2 din baia metalic! se mic$oreaz! conform acestei reac ii chimice. [SiO2] + 2 [C] = [Si] + 2{CO} (1/F22) Pentru ca reac ia chimic! (1/F22) s! nu afecteze semnificativ cantitatea de SiO2 aflat n suspensie n baia metalic!, se impune ca fonta lichid! s! fie supranc!lzit! la o temperatur! egal! cu 500C peste temperatura de echilibru a reac iei chimice (1/F22). Pe de alt! parte, n timpul r!cirii fontei lichide, n jurul temperaturii de 1.4000C se produce SiO2 ca efect al dezoxid!rii fontei lichide, particulele de SiO2, de dimensiuni foarte mici, constituind germeni suplimentari de grafitizare. Cu att mai mult, prin inoculare, conform defini iei, ferosiliciul ad!ugat nu face dect s! fixeze sub form! de SiO2 oxigenul ie$it din solu ie; men inerea prelungit! a fontei n stare lichid!, chiar $i la temperaturi mici. De exemplu, pentru o font! dat!, este posibil ca, dac! fonta se men ine dou! ore la temperatura de 1.3500C, s! se ob in! grafit interdendritic. Men inerea prelungit! accentueaz! $i c!libilitatea. Eliminarea grafitului interdendritic punctiform se poate face prin adaosuri n baia metalic! de Si sau Ni sau prealiaj AlMg, aceste materiale metalice determinnd ob inerea n structur! a grafitului tip A numai dac! sunt introduse n baia metalic! naintea turn!rii fontei supranc!lzite. Dac! aceste materiale se introduc n baia metalic! nainte de supranc!lzirea n stare lichid!, n final, n structur!, grafitul se ob ine interdendritic punctiform (D); provocarea artificial! de condi ii de ob inere a grafitului interdendritic, dup! care se intervine cu tratamente pentru eliminarea lor. Astfel, conform B.C.I.R.A. (British Cast Iron Research Association Asocia ia Britanic! de Cercetare a Fontei Turnate), se provoac! formarea de grafit D prin introducerea n fonta lichid! de 0,2% titan sub form! de ferotitan $i apoi oxidarea lui prin barbotarea b!ii metalice cu bioxid de carbon. Insuflarea de bioxid de carbon n baia metalic! determin! oxidarea titanului $i formarea unei zguri u$or
232
Inocularea fontelor
fuzibile de titana i complec$i ce acoper! cu o pelicul! germenii grafitizan i afla i n suspensie n baia metalic!, dezactivndu-i din calitatea de germeni eterogeni de grafitizare. Dac! baia metalic! este tratat! ulterior cu hidrogen, prin insuflare, se realizeaz! reducerea titana ilor datorit! afinit! ii chimice mari fa ! de oxigen a hidrogenului. Prin mic$orarea con inutului de FeO din titana ii complec$i, se realizeaz! m!rirea fuzibilit! ii acestora $i m!rirea tensiunii interfazice dintre zgura de titana i $i germenii grafitizan i. n felul acesta, germenii grafitizan i sunt reactiva i, fonta ob inndu-se cu grafit de tip A; toate b!ile metalice supranc!lzite la temperatura de 1.5000C sau la o temperatur! mai mic! sub o zgur! sticloas! cu con inut de FeO, se solidific! n condi ii de subr!cire. Supranc!lzirea fontei lichide sub zguri aluminocalcice ce con in mai pu in de 35% CaO, determin! ob inerea n font! de grafit de tip A. Dac! zgurile aluminocalcice au un con inut de SiO2 mai mare de 10%, fonta se solidific! cu grafit tip D. n cazul supranc!lzirii fontei sub zguri silicocalcice cu con inut mare de SiO2, se ob ine o font! cu grafit de tip A, n special n piesele cu pere i gro$i, nconjurat de ferit!; utilizarea necorespunz!toare a adaosurilor de nichel $i cupru, elemente chimice cu caracter grafitizant, n fonta lichid!. Dac! se realizeaz! grafitizarea unui aliaj fier-carbon ce nu con ine siliciu cu nichel sau cupru, fonta se solidific! cu grafit de tip D. O asemenea situa ie poate fi justificat! de absen a silica ilor din baia metalic!. Dac! se introduce siliciu n aliajul Fe-C-Ni, fonta se solidific! cu grafit de tip A. Acela$i lucru se ntmpl! dac! siliciul se introduce n aliajul Fe-C-Cu, dar numai dac! elementul chimic cupru se afl! n baia metalic! ntr-o cantitate mai mic! dect limita de solubilitate n fier. n cazul n care cantitatea de cupru din font! dep!$e$te limita de solubilitate n fier, se formeaz! incluziuni u$or fuzibile de Cu2O ce ader! la germenii de grafitizare, dezactivndu-i; topirea n atmosfer! depresurizat!. Dac! fonta este elaborat! n atmosfer! depresurizat!, exist! tendin a ca grafitul s! se ob in! sub form! de lamele (tip A) ntr-o propor ie mic!. Explica ia acestei particularit! i are la baz! mic$orarea con inutului de oxigen din baia
233
Inocularea fontelor
metalic! etc. n figura 1/F22 se prezint! curbele de r!cire, n cazul unei fonte nealiate (varia ia temperaturii n func ie de timp), pentru ob inerea diverselor tipuri de grafit A, B, C, D $i E sesizndu-se clar gradele de subr!cire.
Subr!cirea $i inocularea sunt fenomene conexe, ns!, prin efectele lor sunt fenomene contrare. Inocularea se poate defini ca fiind introducerea n baia metalic! de germeni ce fac s! dispar! subr!cirea sau, cel pu in temporar, avnd rolul de amorsare a cristaliz!rii grafitizante, n mod deosebit pentru grafitul lamelar. Eficacitatea inocul!rii depinde de structura cristalin! a germenilor inoculan i, aceasta variind dup! cum n raport cu grafitul exist! identitate cristalin!, izomorfism (proprietatea unor substan e chimice, cu acela$i num!r de atomi, dar diferi i, de a forma acela$i fel de structuri), epitaxie (se bazeaz! pe posibilitatea de cre$tere a dou! cristale, prin potrivirea pe suprafa a de contact a simetriei reticulare a
Figura 1/F22. Curbele de r!cire pentru o font! nealiat!, mpreun! cu tipurile de grafit lamelar ce se ob in n func ie de gradele de subr!cire (q max. 400C) q reprezint! temperatura eutectic!.
234
Inocularea fontelor
celor dou! substan e, implicit a distan elor interatomice din structur!) sau nici o rela ie. n cazul fontei trebuie s! se considere re eaua cristalin! a particulelor n stare de suspensie n baia metalic!. Dup! cum re eaua cristalin! a unei particule n suspensie este mai mult sau mai pu in asem!n!toare cu cea a grafitului dect cu a Fe, particula va amorsa cristalizarea grafitului mai degrab! dect cea a austenitei. Principalele particule n suspensie se caracterizeaz! conform unor cinci sisteme cristalografice, [4], respectiv, rombic, hexagonal, romboedric trigonal, p!tratic (tetragonal) $i cubic. n tabelul 1/F22 se prezint! sistemele cristalografice ale principalelor particule n suspensie n fonta lichid!. Tabelul 1/F22 Sistemele cristalografice ale principalelor particule n suspensie n fonta lichid!
Romboedric Sistemul P!tratic Cubic Rombic Hexagonal trigonal cristalografic Con inutul metalografic Fe3C $i Mn3C Grafit Austenit! favorizat (FeO)2SiO2 SiO2 Al2O3 TiO2 CaO CaS (MnO)2SiO2 FeS CaSi2 CaC2 MgO Ni2Si (FeO,MnO)SiO2 SiC NiSi2 CrC2 SrO SrS Natura Ni2Si NiS CeC2 BaO particulelor n BaS suspensie n CaMg LiC2 MnO fonta lichid! MnS ZrSiO4 FeO Li2S NiSi CeO2 TiC Al4Ca Li2O ZrC
235
Inocularea fontelor
Tabelul 1/F22' continuare

TiN ZrN Mg2S MgO Ni3Si TeSn
Particulele n suspensie n fonta lichid! men ionate n tabelul 1/F22 sunt n general n stare solid! la temperatura eutectic! a fontelor $i se afl! n baia metalic! fie ca rezultat al introducerii n baia metalic! de dezoxidan i $i inoculan i, fie ca rezultat al nc!rc!turii metalice a agregatului de elaborare. Cei mai utiliza i inoculan i sunt ferosiliciul $i silicocalciul, ns!, nu sunt de neglijat nici inoculan ii speciali ce con in zirconiu $i stron iu, elemente chimice cu o eficacitate superioar! siliciului deoarece diminueaz! duritatea, finizeaz! structura $i m!resc caracteristicile mecanice de rezisten !. Necesarul de ferosiliciu ca inoculant este de 0,050,10%. Exist! patru criterii de stabilire a eficacit! ii inoculan ilor, acestea fiind c!libilitatea, duritatea, m!rimea gr!un ilor metalografici n ruptur! $i gradul de subr!cire n timpul solidific!rii eutectice. Principalul inconvenient al inoculan ilor cu siliciu este cauzat de con inutul de aluminiu al acestora, aluminiul provocnd, chiar $i atunci cnd este n cantitate mic!, formarea de incluziuni punctiforme de zgur!. n acela$i timp, prezen a aluminiului n ferosiliciu, ca de altfel $i a calciului, joac! un rol de amors! de grafitizare pentru siliciu. Adaosul de inoculant silicomanganzirconiu mic$oreaz! n!l imea zonei albe din sec iunea probelor pan! de la 4 mm, n cazul unui adaos n font! de 0,25%, $i la 1 mm, n cazul unui adaos de 1%, de exemplu. Inoculan ii pe baz! de grafit $i carbur! de siliciu sunt, de asemenea, foarte eficace. Astfel, de exemplu, inocularea cu 0,200,25% grafit pur elimin! toate urmele de zone de font! alb!, chiar $i n cazul pere ilor de pies! sub iri.
236
Inocularea fontelor
Se utilizeaz! cu rezultate foarte bune $i inoculantul ferosiliciu cu urme de stron iu. Prin inoculare, topitura devine eterogen!, ob inndu-se ca efect $i m!rirea propor iei de ferit! (n cazul fontei cu grafit nodular), m!rirea gradului de uniformitate al distribu iei separ!rilor de grafit, m!rirea gradului de compactitate al grafitului etc., [6], [7], [8]. Efectul inoculantului este cu att mai mare cu ct dimensiunile celulelor eutectice se ob in mai mici, [9]. La nceputul inocul!rii, siliciul $i calciul formeaz! carburi ce ulterior se descompun. Calciul formeaz! $i sulfuri $i oxizi. Aluminiu formeaz! doar oxizi. Carbonul din inoculan i d! na$tere la fluctua ii ale atomilor de carbon n topitur!, [10]. Ferosiliciul cu con inut mic de stron iu este foarte eficient pentru inocularea fontei cu grafit nodular f!r! ceriu. Siliciul din to i inoculan ii creeaz! microvolume de metal lichid suprasaturate n carbon, astfel, determinnd m! rirea num!rului de germeni de grafit. Pentru inocularea fontei cu grafit nodular se recomand! utilizarea urm!torilor inoculan i: SiCa n propor ie de 0,20,5%; 30% p!mnturi rare, 4550% Si $i n rest Fe; Y-Fe (45,88% Y), Y-Ni (48,87% Y), Y-Mg (11,30% Y), YMg (32,20% Y), Y-Mg (52,30% Y) $i Y-Mg (92,66% Y), [12]; inoculantul din sistemul FeSiCaCeAlSO, ce con ine 7076% Si, 0,751,25% Ca, 0,751,25% Ce, 0,751,25% Al $i max. 1,0% (S+O), determin!, prin prezen a sulfului $i oxigenului, formarea de compu$i chimici cu rol n germinarea primar! de c!tre Fe, Si, Ca, Ce $i Al, [11]; inoculantul ce con ine 73,78% Ca, 0,751,25% Ba $i 0,751,25% Al, utilizat cu granula ie de 16 mm, n cantitate de 0,71,2 kg/100 kg de font! lichid!, determin! o cantitate mic! de zgur! $i o mare eficien !, [13]. Influen a cea mai mare a inocul!rii se constat! n cazul rezisten ei la rupere $i al durit! ii. n cazul unei fonte ce con ine 3,01% C, 2,07% Si, 0,47% Mn, 0,04% S $i 0,10% P, pentru o prob! cu
237
Inocularea fontelor
diametrul de 32 mm, rezisten a de rupere la trac iune a crescut de la 256 N/mm2 la 312 N/mm2 iar duritatea a crescut de la 211 HB la 216 HB n cazul inocul!rii cu FeSiZr cu 6065% Si $i 1520% Zr. Dac! nainte de inoculare grafitul era de tip A, cu lungimea lamelelor de 0,120,25 mm $i de tip D, dup! inoculare, grafitul a fost numai lamelar cu acelea$i dimensiuni ale lamelelor. La modul general, prin inoculare, structura constituit! dintr-o matrice metalic! feritic! $i grafit punctiform interdendritic se transform! ntr-o matrice metalic! perlitic! cu grafit lamelar cu lamele dezorientate, grafit sub form! de rozete $i grafit lamelar fin interdendritic orientat. Puterea geminativ! a siliciului pur este nul!, indiferent de m!rimea granula iei. Aluminiul pur, n cantitate de 0,2%, indiferent de regimul fontei lichide, nu schimb! num!rul de celule eutectice, m!rirea num!rului fiind unul din criteriile esen iale ale efectului inoculant. A$adar, aluminiul nu este inoculant. Introdus n fonta lichid! supranc!lzit!, aluminiul mic$oreaz! propor ia de ferit! $i m!re$te rezisten a la rupere $i duritatea. Fiind un element grafitizant, aluminiul mic$oreaz! adncimea de albire n sec iunea probei pan!. n tabelul 2/F22 se prezint! compozi ia chimic! a unor inoculan i. Inocularea cu 0,1% calciu pur determin! acelea$i rezultate ca $i n cazul inocul!rii fontei cu FeSi75. Efectul de inoculare este foarte puternic dac! fonta este supranc!lzit!. Num!rul de celule eutectice, de exemplu, cre$te de la 25% la mai mult de 600%, n timp ce ferita din structur! dispare. Produ$ii chimici rezulta i n urma interac iunii calciului cu fonta lichid! sunt disocia i de c!tre umiditatea atmosferic! $i genereaz! acetilen! (C2H2) conform reac iei chimice (2/F22), ceea ce demonstreaz! c! elementul chimic inoculant calciu formeaz! n font! CaC2. CaC2 + 2H2O = Ca(OH)2 + C2H2 (2/F22)
238
Inocularea fontelor
Tabelul 2/F22 Compozi ia chimic! a ctorva inoculan i.

Inoculantul Ferosiliciu 75 Silicocalciu 50% Si Silicocalciutitan Silicocalciuzirconiu Ferosiliciuzirconiu Carbur! de siliciu Grafit pur Silicomanganzirconiu (SM Z) Silicomanganaluminiuzirconiu Ferosiliciucalciuzirconiu Ferosiliciualuminiutitan Ferosiliciu 45 Si 7079 5055 5055 Ca Compozi ia chimic!, n % Al Zr Ti 2,5 12 11,5 12 1520 1540 56 56 57 10 78 Mn 0,7 68 68 1,0 C 0,1 30 100 0,50
68 57
6065 1520 4065 70 6065
6065 0,52,0 1,52,0 6570 5055 5047 56 0,1 20 2,0
Grafitul introdus n fonta lichid! ca inoculant genereaz! urm!toarele efecte: fie la temperatura de 1.3500C, fie la temperatura de 1.5500C, m!re$te accentuat num!rul de celule eutectice; mic$oreaz! cantitatea de grafit punctiform interdendritic. Grafitul de tip D (punctiform interdendritic) se depisteaz! u$or prin ruptura de culoare neagr! a probelor sau a pieselor; m!re$te rezisten a la trac iune $i duritatea dac! este introdus n baia metalic! nainte de supranc!lzire; dac! fonta este excesiv de supranc!lzit!, efectul grafitului
239
Inocularea fontelor
ca inoculant se inverseaz!. Prin inoculare, se poate ob ine o cre$tere a rezisten ei la trac iune de pn! la 40% n cazul utiliz!rii prealiajului inoculant ce con ine 70% Cu, 5% Sn $i 25% SiCa. Inoculan ii nu au efect dac! elaborarea se efectueaz! n atmosfer! depresurizat!. Diminuarea $i anularea efectului inocul!rii Influen a inoculantului dispare dup! o anumit! perioad! critic! de la opera ia de inoculare, perioad! critic! ce depinde de compozi ia chimic! a inoculantului, m!rimea granula iei inoculantului, tehnica de introducere a inoculantului n baia metalic!, temperatura b!ii metalice, compozi ia chimic! a b!ii metalice, gradul de supranc!lzire al b!ii metalice suportat n agregatul de elaborare, regimul termic al b!ii metalice pn! la temperatura de inoculare etc. Efectul maxim al inocul!rii se constat! la circa trei minute dup! ce s-a introdus inoculantul n baia metalic!. Efectul de inoculare se men ine la cote acceptabile pn! la 1012 min de la introducerea inoculantului n baia metalic!. Eficacitatea inocul!rii cu ferosiliciu se constat! pn! la 1012 min de la introducerea inoculantului n baia metalic!, n timp ce eficacitatea inocul!rii cu SiCa, silicomanganzirconiu $i inoculan i ce con in stron iu este mult mai mare dect n cazul ferosiliciului. De exemplu, dup! 30 min de la introducerea ferosiliciului cu stron iu n baia metalic!, rezultatul inocul!rii nc! mai persist!. Fontele ce se supun inocul!rii Practic, toate fontele hipoeutectice cu con inutul de fosfor de maximum 0,1% , destinate turn!rii de piese cu pere i sub iri ar putea fi inoculate cu 0,150,25% ferosiliciu cu 75% Si sau cu con inut de siliciu mai mare, [5]. Nu se recomand! inocularea fontelor hipereutectice cu grad de hipereutecticitate mare.
240
Inocularea fontelor
Tehnici de inoculare Inoculan ii, n mod deosebit silicocalciul, tind s! pluteasc! la suprafa a b!ii metalice din oala de turnare. Inoculantul se adaug! pe jetul de font!, jetul fiind pe jgheabul de evacuare a fontei la agregatul de elaborare sau pe ciocul unei oale de turnare intermediare. Introducerea inoculantului pe jet, n mod manual, nu se recomand! deoarece genereaz! o distribuire neuniform! a inoculantului. Pe jet, inoculantul se introduce n mod mecanizat prin intermediul unor dozatoare de tipul celor prezentate n figurile 2/F22, 3/F22 $i 4/F22.
Figura 2/F22. Tipuri de dozatoare utilizate pentru introducerea inoculan ilor pe jetul de font!: a dozator cu vibrare, ac ionat mecanic (1 bunc!r; 2 jgheab vibrator; 3 bra vibrator; 4 excentric; 5 supap!); b dozator cu disc (1 dispozitiv de reglare; 2 bunc!r; 3, 4 $i 5 dispozitiv de alimentare; a' distan ! de reglare); c dozator cu tambur (1 tambur; 2 bunc!r; 3 perie; 4 supap! pentru reglarea productivit! ii tamburului; 5 sit!; 6 eav!; 7 dispozitiv de reglare; 8 cuv! a tamburului).
241
Inocularea fontelor
3. Modul de lucru Se elaboreaz! o font! cenu$ie cu grafit lamelar, hipoeutectic! ntr-un cuptor electric cu nc!lzire prin induc ie, cu capacitatea de 25 kg. Fonta se supranc!lze$te la temperatura de circa 1.4000C, temperatur! m!surat! cu pirometrul optic. Se preleveaz! o prob! dup! atingerea temperaturii de supranc!lzire, sub form! de bar! cilindric! turnat!, n condi iile impuse de SR ISO 185 din care se prelucreaz! epruveta pentru ncercarea la trac iune.
Fig. 3/F22. Instala ie de inoculare a fontei n jet: 1 bazin de turnare; 2 tub de turbionare; 3, 4 $i 5 sisteme de dozare; 6 stativ; 7 oal! de turnare.
242
Inocularea fontelor
Fig.4/F22. Schema inocul!rii fontei n jet n timpul turn!rii n form!. 1 bloc de comand!; 2 inoculant; 3 form!; 4 jet de font!; 5 jgheab sau cicul oalei de turnare; 6 bunc!r.
n timpul evacu!rii, dup! ce a fost evacuat! zgura de pe suprafa a b!ii metalice, se inoculeaz! fonta cu 0,1% FeSi75 cu granula ia de 0,25 mm, prin pres!rare pe jgheabul de evacuare al cuptorului. Se toarn! o prob! cilindric! n mod similar ca $i cealalt! men ionat! anterior. Se determin! rezisten a de rupere la trac iune, duritatea $i structura metalografic!. 4. M!suri speciale de asigurare a securit! ii muncii M!surile speciale de asigurare a securit! ii muncii sunt identice cu acelea prezentate la lucrarea C 1.
243
Inocularea fontelor
5. Interpretarea rezultatelor Se compar! rezisten a de rupere la trac iune, duritatea $i structura metalografic! pentru cele dou! probe, respectiv pentru font! neinoculat! $i inoculat!. 6. Bibliografie 1. Ripo$an, I. $i Chi$amera, M. Tehnologia elabor!rii $i turn!rii fontei. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1981; 2. Sofroni, L. Elaborarea $i turnarea aliajelor. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1975; 3. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonte ob inere. Editura Samia. Ia$i. 2003; 4. Apostolescu Rodica. Cristalografie. Mineralogie. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1982; 5. Abramov, G. Foundry practice. Moscova, Mir Publishers, 1986; 6. Sofroni, L. $i (tef!nescu, D.M. Fonte modificate cu propriet! i superioare. Editura Tehnic!. Bucure$ti. 1971; 7. Hecht, M. $i Cloarec, P. Linoculation des fontes graphite sphrodal. Fonderie, fondeur daujourdhui, 1983, p. 2339 ; 8. Kimura, T. $.a. Postinoculation of Rare Earth Treated Compacted Graphite Cast Iron. Trans. Amer. Foundrymens. Soc. Proc. 84th Annu.-Meet. St. Louis. Miss., 1980, Vol. 88, Des Plaines, III, 1980, p. 443450. 9. Milman, B.S. $.a. Pov$enie effektivnosti grafitiziruiu$cego modifi irovaniia. Liteinoe proizvodstvo, nr. 8, 1982, p. 89; 10. Pregunov, L.V. $.a. Grafitiziruiu$cie smesi dlea modifi irovaniia ciuguna. Liteinoe proizvodstvo, nr. 2, 1982, p.15; 11. Olson, S., Steen, S.S. $i Klivdal, S. Dezvoltarea modificatorilor grafitizan i $i a materialelor de carburare pentru turn!toriile de font!. Revista de Turn!torie, nr. 1, 2000, p. 711; 12. Gre kii, Iu. Ia. $i Metlitkii, V.A. Zavarka otlivok iz vsokoprocinogo ciuguna poro$kovoi provolokoi s ittriem. Liteinoe
244
Inocularea fontelor
proizvodstvo, nr. 7, 1975, p. 67; 13. N!stase, V. $i Adam, N. mbun!t! iri tehnologice privind ob inerea de piese turnate din font! cu grafit nodular $i cenu$ie pentru ma$ini unelte. Revista de Turn!torie, nr. 1. 2000. p. 1214.
245
M suri de asigurare a securit #ii muncii
C1. M suri de asigurare a securit #ii muncii 1. Scopul Avnd n vedere c unele lucr ri se realizeaz la societ #i comerciale $i majoritatea lucr rilor impun procesarea de b i metalice, nainte de realizarea fiec rei lucr ri se vor prelucra studen#ilor toate m surile ce privesc lucrarea care urmeaz s se efectueze, $i, dup aprofundarea acestora, se vor seminariza. n cazul efectu rii lucr rilor la societ #i comerciale, studen#ii vor purta, n mod obligatoriu, c $ti de protec#ie $i vor avea $i avizul de acces n sec#iile convenite al serviciului specializat de protec#ie a muncii al societ #ii respective. La toate lucr rile ce se efectueaz , studen#ii trebuie s aib lucrarea C1 listat de la adresa de internet www.sim.tuiasi.ro
2. M suri generale
Factorii ce genereaz probleme sunt temperatura din preajma ageregatelor de elaborare, a instala#iilor de prenc lzire $i a instala#iilor de tratare a fontei n stare lichid , praful $i gazele ce se degaj n timpul proces rii nc rc turilor $i a metalului lichid $i zgomotul provocat de utilajele implicate n fluxul tehnologic de elaborare a fontei. Pentru evitarea arsurilor, se impune ca pesonalul ce deserve$te instala#iile ce radiaz termic maximum 34 cal/cm2min s poarte echipament de protec#ie (n cazul unei radia#ii termice mai mari de 4 cal/cm2min se produc arsuri). Impotriva radia#iei termice, de exemplu, pe platforma de lucru a cuptorului electric cu nc lzire prin induc#ie, se utilizeaz paravane metalice, prev zute, eventual, cu vizoare din materiale transparente necasante n urma contactului cu stropi de metal. U$ile sau capacele utilajelor trebuie s fie deschise doar pentru asigurarea interven#iilor impuse de fluxul tehnologic. Praful degajat, n special, n cazul elabor rii n cubilou $i n cuptorul electric cu nc lzire prin arc electric, trebuie s fie n mod
246
obligatoriu filtrat (de exemplu, la modul general, n cazul unei produc#ii de 1 t piese turnate, se degaj 1050 g de praf). Materialele pulverulente trebuie manipulate prin transport conteinerizat, transport pneumatic etc. Particulele pr foase incandescente trebuie stinse nainte de a intra n filtrele consacrate purific rii gazelor ce le con#in. Gazele ce rezult din fluxul tehologic de elaborare a fontei pot con#ine $i componente toxice (n cazul ob#inerii unei tone de piese turnate, pot rezulta 150300 kg de oxizi de carbon, 0,81,0 kg de oxizi de sulf, produse de descompunere a uleiurilor, produse de ardere a materialelor nemetalice, oxizi de azot etc.), ceea ce oblig tratarea acestora prin diverse mijloace, cum ar fi filtrarea, arderea monooxidului de carbon etc. Ventilarea spa#iilor de lucru ce con#in gaze toxice este obligatorie. Monooxidul de carbon este un gaz incolor, f r miros $i f r gust. CO se combin cu hemoglobina din snge rezultnd un produs stabil carbooxihemoglobina , astfel sngele pierznd capacitatea de a transporta $i lega suficient oxigen (se produce intoxicarea otr virea cu monooxid de carbon). Simptomele de intoxicare cu monooxid de carbon sunt urm toarele: dureri puternice de cap, respira#ie grea, pierderea cuno$tin#ei, convulsiuni, sufocare etc. CO este admis n spa#iile n care are acces personalul de lucru la cel mult 30 mg/m3N. Locurile n care exist gaze toxice trebuie semnalate vizual. n caz de intoxicare cu CO, accidentatul trebuie scos urgent la aer curat $i supus respira#iei artificiale. Mic$orarea intensit #ii zgomotelor produse de arcele electrice, generatoarele mecanice de frecven# , ventilatoarele de aer etc. se realizeaz prin izolarea fonic a funda#iilor, pere#ilor $i tavanele nc perilor n care sunt amplasate sursele de zgomot, utilizarea de c tre personalul de deservire a c $tilor prev zute cu materiale izolatoare fonic etc. 3. Securitatea muncii n depozitele de materiale (baza de $arjare) Principalele m suri ce trebuie avute n vedere sunt
247
urm toarele: amplasarea depozitului pe un teren orizontal; depozitul trebuie s fie bine drenat $i iluminat; existen#a c ilor de acces ce s evite blocarea mijloacelor de transport $i s asigure circula#ia f r riscuri de accidentare a personalului de deservire; debitarea $i sortarea se realizeaz n afara zonei de ac#iune a podurilor rulante; o aten#ie mare trebuie s se acorde preg tirii dimensionale a buc #ilor de font prin metoda sonetei, personalul muncitor ce deserve$te o asemenea instala#ie trebuind s fie instruit n mod corespunz tor; ancorarea n crligul podurilor rulante se face numai de c tre personal instruit n acest scop; se pun n func#iune numai acele utilaje ce sunt dotate cu dispozitive de protec#ie pentru mecanismele aflate n mi$care $i sunt n perfect stare de func#ionare; revizia $i repara#ia utilajelor se face numai dup scoaterea acestora din func#iune; accesul pe podurile rulante $i pe utilaje se face numai pe sc ri special amenajate; iluminatul cabinei podurilor rulante precum $i a zonelor u$or accesibile (pasarele, sc ri, c rucioare, p r#i mobile etc.) se face prin intermediul surselor alimentate la o tensiune de maximum 24 V; ungerea rolelor benzilor transportoare se face numai n cazul cnd acestea sunt oprite sau n timpul mersului, n cazul n care dispozitivele de ungere sunt amplasate n afara zonei benzii de cauciuc; n cazul n care se realizeaz manipul ri de praf de cocs sau c rbune, trebuie luate m suri de evitare a autoaprinderii prafului de cocs (temperatura de autoaprindere este de 6007000C), cum ar fi evitarea depozit rii o perioad mare de timp a prafului de cocs, evitarea form rii de canale de acces al aerului etc. De asemenea, trebuie s se evite pericolul de formare a exploziilor (praful de cocs, n cantitate de 1724 g ntr-un metru cub de aer, n circumstan#ele
248
existen#ei unei fl c ri deschise, face explozie explozia poate fi provocat $i de o scnteie electric , o #igar aprins , un chibrit aprins, flac ra de la sudura oxiacetilenic sau chiar de o scnteie provocat de lovirea a dou buc #i de metal etc., dac exist 1724 g de praf de cocs/m3 de aer) etc.
4. Securitatea muncii pentru evitarea accidentelor din cauza instala#iilor electrice

Electrocutarea se produce atunci cnd prin corpul omenesc circul un curent electric a c rui intensitate dep $e$te limita de 0,01 A, n cazul curentului electric alternativ, $i limita de 0,05 A, n cazul curentului electric continuu. Curentul electric poate avea influen# asupra inimii (se produce fibrila#ia inimii contract ri $i destinderi cu frecven# mare, adic de cteva sute de ori pe minut, ceea ce nseamn stoparea func#ion rii inimii), sistemului nervos, cauzeaz arsuri sau chiar orbiri etc. M surile principale de evitare a accident rii prin electrocutare sunt urm toarele: izolarea dielectric a p r#ilor metalice aflate sub tensiune; inaccesibilitatea atingerii ntmpl toare, n timpul lucrului, a p r#ilor metalice aflate sub tensiune; carcasarea de protec#ie; ngr diri cu plase metalice sau table perforate; amplas ri la n l#imi inaccesibile; folosirea tensiunilor mici (36 V, 24 V, 12 V sau mai mici) pentru aparatele de m sur $i control portabile; protec#ia prin legare la p mnt se aplic la instala#iile electrice cu tensiunea de lucru de pn la 1 000 V ce func#ioneaz cu punctul neutru al sursei de alimentare (transformator sau generator) izolat fa# de p mnt, precum $i la toate instala#iile electrice cu tensiuni mai mari de 1 000 V; protec#ia prin legare la conductorul de nul se aplic numai
249
la instala#iile electrice cu punctul neutru al sursei de alimentare legat direct la p mnt; deconectarea automat n cazul apari#iei unei tensiuni de atingere periculoase; deconectarea automat n cazul apari#iei unor scurgeri de curen#i periculoase; egalizarea poten#ialelor; separarea de protec#ie prin intermediul unui transformator de separa#ie; dotarea cu mijloace individuale de protec#ie; verificarea periodic a instala#iilor electrice; este interzis categoric lucrul pe linia de tensiune nainte de scoaterea de sub tensiune a respectivei linii; este interzis folosirea de instala#ii electrice improvizate; nu se ating, sub nici un motiv, conductoarele (firele) c zute, chiar, la p mnt etc. 5. Securitatea muncii la elaborarea fontei $i o#elului n cuptoare electrice cu nc lzire prin induc#ie Se prezint , n continuare, m surile mai importante ce trebuie avute n vedere cu scopul evit rii apari#iei de accidente, acestea fiind urm toarele: exploatarea cuptoarelor cu induc#ie se ncredin#eaz numai persoanelor instruite, preg tite profesional $i autorizate care au ndeplinit vrsta de 18 ani; este interzis intrarea persoanelor str ine n incintele n care se afl instala#iile de alimentare electric a cuptorului, accesul fiind permis numai personalului care deserve$te aceste instala#ii; n timpul func#ion rii cuptorului este interzis a se efectua repara#iile la tabloul de comand de pe platforma de lucru. n cazul apari#iei unei defec#iuni n timpul func#ion rii cuptorului, tabloul de comand se va deconecta de la re#eaua de alimentare dup care se vor lua m surile necesare de remediere de c tre personalul instruit special n acest scop $i autorizat s execute respectivele interven#ii de
250
specialitate; $tamparea masei refractare granulare se realizeaz de c tre personalul calificat pentru acest scop $i instruit n leg tur cu importan#a calit #ii c ptu$elii refractare asupra securit #ii muncii $i sistemului de produc#ie; pentru opera#ia de $tampare se vor utiliza numai materiale corespunz toare din punct de vedere al compozi#iei chimice, granulometriei, caracteristicilor fizice etc., conform normelor n vigoare, prescrip#iilor din proiect sau indica#iilor furnizorului; uscarea $i sinterizarea masei refractare granulare se realizeaz n strict conformitate cu prescrip#iile din proiect sau ale furnizorului, respectndu-se n mod riguros diagrama de nc lzire de tratament termic; remedierea defec#iunilor de la bateria de condensatoare se efectueaz numai dup deconectarea sta#iei de la re#eaua de alimentare $i desc rcarea bateriilor de condensatoare prin intermediul unei rezisten#e de desc rcare transportabil ; se interzice desc rcarea bateriei de condensatoare cu srm sau bare metalice; este interzis cu des vr$ire p r sirea $i l sarea cuptorului $i instala#iilor f r supraveghere din partea celor desemna#i pentru aceasta, n timpul func#ion rii; prezen#a persoanelor str ine pe platforma de lucru sau n apropierea creuzetului cuptorului n timpul bascul rii acestuia este interzis ; distrugerea podului format deasupra b ii metalice din creuzet se face numai prin nclinarea cuptorului $i men#inerea lui n pozi#ia corespunz toare. Distrugerea podului cu corpuri metalice (bare) nu este permis din cauza riscului de distrugere a c ptu$elii; groapa de colectare $i incinta cuptorului se men#in n stare perfect uscat iar pardoseala trebuie s fie n permanen# uscat , curat $i lipsit de urme de ap ; n cazul perfor rii creuzetului de metalul lichid, se deconecteaz cuptorul de la re#eaua electric iar baia metalic se toarn n oale de avarie n timpul cel mai mic, prin bascularea
251
cuptorului; este interzis turnarea fontei n groapa de colectare deoarece exist pericolul prezen#ei apei reziduale n aceasta; pentru m rirea gradului de siguran# n exploatarea cuptorului, se verific periodic, conform notei tehnice, starea c ptu$elii refractare; anual, se controleaz cilindrii de basculare ai cuptorului pentru a se constata eventualele acumul ri de aer, lundu-se imediat m suri pentru evacuarea acestuia; pentru a se preveni formarea cmpurilor electromagnetice, peretele cuptorului $i toate conductoarele de alimentare se ecraneaz n mod corespunz tor; din 6 n 6 luni se controleaz instala#ia de r cire cu ap iar impurit #ile depuse pe pere#ii elementelor r cite vor fi eliminate; n cazul n care desulfurarea b ii metalice se realizeaz cu carbid, acesta trebuie s fie foarte bine uscat; cuptoarele alimentate de la condensatoarele convertizorului de frecven# trebuie s aib inductorul n a$a fel amplasat nct s nu se permit atingerea accidental a lui; n momentul ntreruperii accidentale a aliment rii cu ap a bobinei inductoare, sistemul de deconectare automat a tensiunii de alimentare trebuie s func#ioneze perfect; este interzis atingerea materialului topit cu scule neizolate $i mnuirea sculelor f r m nu$i electroizolante; conectarea condensatoarelor sub tensiune pentru reglarea frecven#ei n timpul topirii este permis numai prin separatori comanda#i de la distan# ; electricianul de serviciu, n timpul evacu rii fontei din cuptor, trebuie s fie prezent lng cuptor, iar n timpul topirii trebuie s fie u$or de g sit; pentru eliminarea gazelor produse n cuptor, acesta este prev zut cu instala#ie de ventilare local ; cuptorul trebuie prev zut cu sistem dublu de r cire a inductorului, generatorului de frecven# $i bateriei de condensatoare,
252
dintre care unul este manual, pentru interven#ie n caz de ntrerupere a aliment rii cu tensiune; cuptoarele cu creuzet trebuie s fie prev zute cu capace rabatabile ce vor fi deschise numai n timpul nc rc rii cuptorului sau atunci cnd se preleveaz probe, [1]; cuptoarele trebuie s fie prev zute cu dispozitive ce s nu permit bascularea cuptorului f r scoaterea de sub tensiune a bobinei inductoare; furtunurile pentru apa de r cire trebuie s fie prev zute la capete cu inele metalice legate la p mnt, [2]; la pornirea cuptorului dup o ntrerupere de durat , la punerea n func#iune a unui cuptor nou sau dup repara#ii, la inductor se verific starea izola#iei $i se m soar rezisten#a acesteia cu un megohmmetru de 1 000 V. Rezisten#a de izola#ie trebuie s fie mai mare de 100 MW. Se verific consolidarea spirelor $i, dac este cazul, se cur # bobina de praf $i umezeal prin suflare de aer comprimat; presiunea apei de r cire trebuie s fie de 47 atmosfere; dac respectivul cuptor nu are reglare automat a factorului de putere, se urm re$te indica#ia cosfimetrului $i se conecteaz , dac factorul de putere este inductiv, sau se deconecteaz , dac factorul de putere este capacitiv, un num r de condensatoare, pentru a se avea un factor de putere ct mai apropiat de valoarea unu; n cazul n care creuzetul se gole$te prin basculare, eliminarea resturilor de zgur sau de metal se realizeaz , de pe jgheabul de evacuare, pere#i $i fund, n timp ce acestea sunt incandescente; dac la cuptoarele de capacitate mare se observ defecte mari n mai multe locuri, c ptu$eala refractar granular se reface cu ajutorul unui $ablon metalic, ntre pere#ii vechi $i $ablon $tampndu-se masa refractar granular n straturi succesive, n mod similar cazului de confec#ionare a unui creuzet nou. Uscarea sau sinterizarea se realizeaz dup acelea$i reguli ca la uscarea sau sinterizarea creuzetului nou; dac se constat supranc lziri locale ale c ptu$elii, nro$irea acesteia n exterior sau scurtcircuite ntre spire, cuptorul
253
trebuie deconectat imediat $i apoi golit cu scopul remedierii defectelor, [3]; n timpul nc rc rii mecanizate cu ben , nu este permis sta#ionarea n jurul cuptorului, deoarece exist pericolul desprinderii $i c derii buc #ilor metalice la ridicarea benei; materialele ad ugate n cuptor dup formarea topiturii nu trebuie s con#in uleiuri, emulsii etc., nainte de ad ugare trebuind s fie uscate $i prenc lzite cu scopul prevenirii mpro$c rii cu metal lichid; nu este permis ad ugarea materialelor de la n l#ime mare sau lovirea c ptu$elii refractare n timpul introducerii acestora etc. 6. Securitatea muncii la elaborarea fontei $i o#elului n cuptoare electrice cu nc lzire prin arc electric n mare parte, m surile de asigurare a securit #ii muncii sunt comune cu cele ntlnite la paragraful 5. n plus, se subiliniaz $i urm toarele m suri: mantaua metalic a cuptorului $i pl cile platformei de lucru trebuie s fie legate la p mnt; p r#ile cuptoarelor ce se afl sub tensiune trebuie s fie vopsite n culoare ro$ie $i s fie prev zute cu s ge#i $i inscrip#ii contra atingerilor; nc rcarea manual expune personalul la radia#ii termice puternice $i eforturi fizice mari; manevrarea u$ii de lucru a cuptorului trebuie s se fac mecanizat; cu scopul reducerii nivelului de zgomot n timpul topirii trebuie s se ia m suri de stabilizare a arcului electric n ct mai scurt timp; pentru a proteja personalul de lucru de radia#ia termic puternic a zgurii $i a incintei cuptorului n momentul n care este eliminat zgura prin u$a de lucru, se folose$te un paravan de protec#ie c ptu$it cu pl ci de azbest;
254
dup evacuarea zgurii lichide din cuptor n vagonet sau cochil , aceasta se acoper cu bauxit cu scopul acceler rii solidific rii $i mic$or rii intensit #ii radia#iilor termice; u$a cuptorului este deschis doar att timp ct se fac interven#ii asupra b ii metalice; se acord o mare aten#ie sort rii materialelor ce urmeaz a fi introduse n cuptor $i ce ar exploda, a$a cum ar fi proiectile, focoase, butelii, recipiente cu lichid inflamabil, vase nchise etc. (asemenea materiale metalice, nainte de a fi utilizate, sunt verificate de pirotehnicieni); nclinarea cuptorului n vederea evacu rii se realizeaz cu vitez mic , evitndu-se mi$c rile bru$te ce pot provoca accidente grave; opera#ia de prelungire a electrozilor sau de schimbare a acestora se execut , n mod obligatoriu cu cuptorul deconectat de la re#eaua electric , $215#; nu este admis pornirea simultan a dou cuptoare din cauza $ocurilor mari de curent ce se produc n timpul topirii. Decalarea func#ion rii este deosebit de important n cazul cuptoarelor de capacitate medie $i mare; nainte de conectarea transformatorului trebuie verificat dac nu exist pe cuptor obiecte metalice ce s produc scurt circuit; n cazul ntreruperii apei de r cire a inelelor de etan$are, cuptorul trebuie deconectat de la re#eaua electric . La revenirea apei de r cire, aceasta nu trebuie s curg n mod continuu, ci n mod intermitent, prin deschiderea $i nchiderea robinetului, pn la r cirea complet a inelelor; personalul ce deserve$te cuptorul trebuie s poarte echipament de protec#ie; alimentarea electric a cuptoarelor trebuie f cut printr-un transformator ce s separe galvanic circuitul de alimentare al electrozilor de circuitul legat la re#eaua electric ; conductoarele de alimentare a electrozilor mpreun cu piesele de sus#inere trebuie s fie ngr dite mpotriva atingerilor. Gardul de plas de srm , cu o n l#ime 2,3 m, trebuie s fie amplasat
255
la o distan# pe orizontal de minimum un metru de pozi#ia cea mai apropiat posibil a conductoarelor fa# de gard; tensiunea maxim posibil ntre electrozi nu trebuie s dep $easc valoarea de 250 V; pupitrul de comand se amplaseaz ntr-o nc pere special n care are acces numai personalul special instruit pentru manevrarea cuptorului; nainte de bascularea cuptorului se verific dac mecanismul de basculare nu risc s fie blocat de buc #i metalice; construc#iei metalice a cuptorului i se va asigura o continuitate electric realizat prin sudur . Construc#ia metalic a cuptorului trebuie folosit drept conductor de protec#ie; n cazul introducerii uneltelor n cuptor, scula metalic se sprijin de o bar metalic orizontal , fixat de construc#ia metalic a cuptorului $i legat electric de construc#ia metalic a cuptorului. Personalul care introduce o scul n cuptor trebuie s poarte m nu$i electroizolante; construc#ia metalic a cuptorului se leag prin sudur , n cel pu#in dou locuri, de instala#ia de legare la p mnt a halei, la care trebuie s fie racordate toate echipamentele electrice aferente cuptorului, inclusiv transformatorului de alimentare; mnerul pentru reglarea manual a electrozilor se leag electric la p mnt $i trebuie acoperit cu un material electroizolant. Platforma, pe care st personalul care manipuleaz mnerul pentru reglarea electrozilor, trebuie s fie izolat etc. 7. Securitatea muncii la elaborarea fontei n cubilou Principalele m suri de asigurare a securit #ii muncii sunt urm toarele: se prefer prevederea cubilourilor cu parascnteie umede $i este obligatorie prevederea cubilourilor cu parascntei; n scopul prentmpin rii exploziilor la gurile de aer, se prev d dispozitive de comunica#ie ntre gurile de aer $i atmosfer ; pe conducta de aer dintre ventilatoare $i cutia de aer
256
trebuie s existe un dispozitiv automat pentru semnalizarea ncet rii func#ion rii ventilatoarelor $i o supap ce s evite p trunderea gazelor de cubilou pe conduct , n timpul opririi neprev zute a ventilatoarelor. Supapa se amplaseaz la cap tul conductei de aer dinspre cubilou $i se monteaz n a$a fel nct s intre n func#iune automat; n cazul n care gurile de aer sunt amplasate mai sus de 1,5 m de nivelul pardoselei, n jurul cubiloului se amenajeaz o platform cu o n l#ime de minimum 0,8 m $i prev zut cu balustrad ; m rirea presiunii aerului la valoarea de regim se face treptat prin deschiderea progresiv a vanei; n cazul n care cubiloul func#ioneaz cu cocs $i gaz metan, se impune ca instala#ia de ardere a gazului metan s fie prev zut cu sisteme de protec#ie mpotriva pericolului de explozie; pentru supravegherea mersului cubiloului $i pentru desfundarea gurilor de aer, fiecare gur de aer este prev zut cu o ram rabatabil cu vizor; nc rcarea cubiloului se prefer s se fac mecanizat (n cazul cubilourilor noi, nc rcarea mecanizat este obligatorie); nu se dep $e$te sarcina maxim ce poate fi suportat de platforma de nc rcare, sarcina maxim fiind afi$at vizibil; platforma de nc rcare trebuie s aib o suprafa# de minimum 8 m2, s nu fie alunecoas , s fie executat din material ignifug, s aib balustrad , s aib la margine o bordur cu n l#imea de 10 mm $i s fie prev zut cu scar de acces ce are balustrad $i trepte nealunecoase; n fa#a cubilourilor se rezerv ca loc de lucru un teren cu l #imea de minimum 5 m, pardosit de regul cu pl ci de font , ntre#inut n stare perfect uscat etc.; mantaua metalic a cubiloului trebuie s aib toate mbin rile etan$e; n cazul nc lzirii mantalei pn la culoarea ro$ie, se opre$te cubiloul imediat $i se r ce$te por#iunea supranc lzit prin suflare cu aer pn la desc rcarea cubiloului (se interzice r cirea prin stropire cu ap ); cubilourile r cite cu ap se prev d cu dou surse de
257
alimentare cu ap . La aceste cubilouri se controleaz zilnic etan$eitatea mantalei de r cire, a conductelor de aduc#iune $i a conductelor de evacuare a apei (neetan$eit #ile se remediaz imediat); fundurile cubilourilor trebuie s fie prev zute cu orificii necesare evacu rii vaporilor de ap ce se degaj n timpul usc rii vetrei dup c ptu$ire; nainte de evacuarea fontei, jgheabul cubiloului se nc lze$te la temperatura de minimum 2000C $i apoi este acoperit, pn la evacuare, cu o plac de o#el sau de azbest sau nlocuitor al acestuia. nainte de evacuare, se preg tesc cel pu#in dou dopuri de obturare a orificiului de evacuare a fontei montate pe mnere speciale; sta#ionarea sau trecerea pe sub cubilou n timpul func#ion rii lui este interzis ; desc rcarea cubiloului (pr bu$irea vetrei) se realizeaz numai de c tre personalul instruit special n acest scop, avndu-se n vedere $i instalarea de paravane de protec#ie mpotriva stropilor de zgur , metalului incandescent $i, de asemenea, cocsului incandescent $i fondantului incandescent; pentru a se mic$ora concentra#ia de monooxid de carbon de pe platforma de nc rcare, se introduce aer proasp t pe aceasta sau se prevede o perdea de aer deasupra gurii de nc rcare; n cazul bloc rii nc rc turii n cuva cubiloului, deblocarea se realizeaz de la distan# , prin intermediul unor r ngi cu lungimea de minimum 2,5 m. Deblocarea nc rc turii poate produce refularea gazelor de cubilou prin orificiile vizoarelor de la gurile de aer, ceea ce impune, ca n timpul debloc rii nc rc turii, s se evacueze personalul din jurul cubiloului iar insuflarea aerului de combustie s fie ntrerupt ; la evacuarea fontei, orificiul de evacuare trebuie s fie dezobturat complet, urm rindu-se ob#inerea unui orificiu cu sec#iune transversal circular ce s asigure curgerea fontei ntr-un jet uniform, f r stropi; personalul ce deserve$te cubiloul trebuie s poarte obligatoriu echipament de protec#ie etc.,[4].
258
8. Bibliografie 1. xxx. Normativ de protec#ie a muncii. Bucure$ti. Oficiul de informare documentar . Volumul 2. 1987; 2. xxx. Normativ de protec#ie a muncii. Bucure$ti. Oficiul de informare documentar . Volumul 1. 1987; 3. Micu, E. Construc#ia $i exploatarea cuptoarelor de topire din industrie. Bucure$ti. Editura Tehnic . 1975. 4. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonte ' ob#inere. Ia$i. Editura "Samia". 2003.
259

A10 A

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

A10 A

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VASILE COJOCARU-FILIPIUC Dr.ing., prof.univ.

OB INEREA O ELULUI !I ASPECTE STRUCTURALE ALE ALIAJELOR FEROASE

VASILE COJOCARU-FILIPIUC Dr.ing., prof.univ.

OB INEREA O ELULUI !I ASPECTE STRUCTURALE ALE ALIAJELOR FEROASE

[%C] t 100, 100 - a ct

Carbonul de la topire se determin! cu rela ia (3/O1).

[%C] t = [%C]0 + [%C]af ,

[%C] t = [%C] + [%C]af ,

[%C] + [%C]af 0,80 [%C] + [%C]af 100 100 - a ct

sau, la modul general, pentru toate tipurile de elaborare a o elurilor nealiate,

[%E] - [%E ]0 100, % E m. a . h E

[%E] - [%E] t + [%E] reg. %E m.a . h E

[%E]- < %E > (1 -

%a Et ) + [%E]reg. 100 100, (11/O1) % E m. a . h E

Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin induc ie f!r! miez

Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin induc ie f!r! miez

Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin induc ie f!r! miez

Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin induc ie f!r! miez

Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin induc ie f!r! miez

Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin induc ie f!r! miez

Elaborarea o elului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin induc ie f!r! miez

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

n baia metalic figura 5/O5.b.

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Fig.7/O5.Desenul unui corp de lance prev zut cu o duz de evacuare.

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

cuvei $i al ngro$ rii peretelui cuvei n vecin tatea zgurii.

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

{CO2} + [C] = 2{CO} 2[C] + {O2} = 2{CO}

[C] + {O2} = {CO2}

(6/O5) (7/O5) (8/O5)

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Modelarea insufl rii cu oxigen n o#elul lichid

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

La diferen a de mas! Dm corespunde o diferen ! de volum DV rela ia (8/O7). (v - vs ) . DV = Dm v s = V l (8/O7) vl

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Influen a maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de o el

Dac! piesele de o el brut turnat se supun unui tratament dublu

Influen a structurii fontelor nealiate asupra caracteristicilor acestora