Obţinerea Oţelului ŞI Aspecte Structurale ALE Aliajelor Feroase

VASILE COJOCARU-FILIPIUC
Dr.ing., prof.univ.

OBINEREA OELULUI
!I
ASPECTE STRUCTURALE
ALE
ALIAJELOR FEROASE

Editura "Samia"
Str. Cuza Vod, nr. 17, 700040 Ia#i / Romnia
Tel.: 0232-26.23.00; 21.03.49

Tip$rit:
S.C. Print Color SRL
Str. Cuza Vod, nr. 17, 700040 Ia#i / Romnia
Tel.: 0232-26.23.00; 21.03.49

Autor:
Dr.ing., prof.univ.

Referent 'tiin)ific:
Gelu Barbu
Dr.ing., prof.univ.

Coperta:
Dr.ing., prof.univ.

Procesare figuri:
VASILE COJOCARU-FILIPIUC, Dr.ing., prof.univ.
Camelia-Lena Aioanei

Tehnoredactare:
Camelia-Lena Aioanei

Descrierea CIP a Bibliotecii Na)ionale a Romniei
Vasile Cojocaru Filipiuc
Fonte: ob)inerea o)elului 'i aspecte structurale ale aliajelor
feroase /Dr. ing. prof. univ. Vasile Cojocaru-Filipiuc. Ia'i :
Samia, 2005
p. 190 cm. 17/24
Bibliogr. 11
ISBN: 973-86865-1-2
CIP nr. 7123 / 10.06.2005
669.14
669.15

Dr.ing., prof.univ.

OBINEREA OELULUI
!I
ASPECTE STRUCTURALE
ALE
ALIAJELOR FEROASE

Prefa)$

Ob&inerea o&elului #i aspecte structurale ale aliajelor feroase reprezint
un manual destinat cu predilec&ie studen&ilor de la specializrile {tiin&a
Materialelor, Ingineria Materialelor #i Ingineria Procesrii Materialelor.
Manualul con&ine aspecte teoretice #i practice n legtur cu elaborarea
o&elului n cuptoare electrice (cu arc #i cu induc&ie), cptu#ite acid #i bazic,
modelarea insuflrii oxigenului n o&elul lichid, implicarea maselotelor asupra
integrit&ii pieselor, corectarea prin tratament termic a structurilor metalografice
ale pieselor brut turnate precum #i cteva considera&ii privind structura
metalografic a pieselor din font utilizarea scrilor etalon, corectarea prin
tratament termic, inocularea #i influen&a asupra caracteristicilor.
Manualul se contureaz pe lucrri cu poten&ial de realizare din punct de
vedere didactic.
Aspectele teoretico-practice fac din acest manual #i un ndrumar
tehnologic pentru cadrele de specialitate care lucreaz n industrie.

Cuprins

Pag.
O1. Elaborarea o&elului n cuptoare electrice cu nclzire prin
arc electric, cptu#ite bazic ..
7
arc electric, cptu#ite acid
61
induc&ie fr miez ...................
73
O4. Influen&a structurii o&elurilor nealiate, turnate sub form
de piese, asupra caracteristicilor mecanice de rezisten&
ale acestora ..
80
O5. Modelarea insuflrii cu oxigen n o&elul lichid ......
109
O7. Influen&a maselotrii, asupra gradului de compactitate al
pieselor de o&el ....................................................................
125
O11. Corectarea prin tratament termofizic de recoacere a
structurii metalografice a o&elurilor brut turnate nealiate ..
143
F9. Influen&a structurii fontelor nealiate asupra caracteristicilor
acestora ..
161
F16. Caracterizarea fontelor utiliznd structuri #i scri etalon
standardizate........................................................................
180
F20. Corectarea prin tratament termic a structurii metalografice
a fontei cu grafit nodular ..
211
F22. Inocularea fontelor .
229
C1.

Msuri de asigurare a securit&ii muncii
246

Elaborarea oelului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin arc electric,
c!ptu$ite bazic
7
O1. Elaborarea oelului n cuptoare electrice cu nc!lzire
prin arc electric, c!ptu$ite bazic

1. Scopul lucr!rii

Prezentarea ordonat! a etapelor din fluxul tehnologic de
elaborare a unui oel, mpreun! cu particularit!ile procedeului bazic
de elaborare. Aceast! lucrare prezint! doar latura tehnologic! a
elabor!rii oelului, adic! nu $i procesele chimice care nsoesc
procesarea nc!rc!turii metalice.

2. Consideraii generale

Aceast! lucrare prezint! elaborarea oelului prin procesarea
unei nc!rc!turi metalice solide.
Cuptorul cu arc electric ce se utilizeaz! pentru elaborarea
oelului este acela$i, ca principii constructive, cu cel utilizat la
elaborarea fontei. Deosebirile mai importante se refer! la capacitatea
nominal! ce, n cazul elabor!rii oelului, poate ajunge la valori
cuprinse n intervalul 200 300 t, [1].
Fluxul tehnologic de elaborare a unui oel, la modul cel mai
general, conine urm!toarele etape:
1. Preg!tirea nc!rc!turii
2. Ajustarea
3. nc!rcarea
4. Topirea
5. Fierberea (afinarea)
6. Dezoxidarea
7. Alierea
8. Evacuarea
9. Tratarea oelului n afara agregatului de elaborare
10. Turnarea
11. Tratamentul termic primar al pieselor brut turnate.
Fluxul tehnologic prezentat anterior ia n consideraie ni$te
etape distincte, etape care, ns!, pot conine tratamente metalurgice ce
c!ptu$ite bazic
8
se aplic! de-a lungul mai multor etape $i etape care pot lipsi. Astfel,
dac! etape precum preg!tirea nc!rc!turii $i a agregatului de
elaborare, nc!rcarea, topirea, evacuarea, turnarea $i tratamentul
termic primar al pieselor brut turnate se ntlnesc n mod obligatoriu,
celelalte etape se ntlnesc, dup! caz, n funcie de natura agregatului
de elaborare, tipul de elaborare abordat, calitatea oelului propus a fi
elaborat etc.
Exist! trei categorii de elaborare a oelului, dictate, n special,
de particularit!ile etapei de topire, acestea fiind urm!toarele: cu
oxidare total!, cu oxidare parial! $i f!r! oxidare.

2.1. Elaborarea cu oxidare total!

Atmosfera cuptorului, n timpul topirii, are, relativ,
urm!toarea compoziie chimic!: 55% N
2
, 34% CO, 6% O
2
, 3% CO
2
$i
2% H
2
.
Elaborarea cu oxidare total! se indic! n cazul n care fierul
vechi este ruginit, buc!ile de fier vechi au dimensiuni mici (u$oare) $i
coninutul de fosfor din nc!rc!tura metalic! este mare (maximum
0,08%).
nc!rc!tura metalic! nu conine de$euri proprii de oel aliat.
nc!rc!tura conine $i minereu de fier, n cantitate calculat!, n
a$a fel nct, la finalul topirii, coninutul de carbon s! fie de maximum
0,1% (minereul de fier se poate nlocui $i cu arsur! de fier,
denumire consacrat! pentru oxizii de fier rezultai din oxidarea
superficial! a lingourilor sau a altor tipuri de semifabricate n timpul
nc!lzirii cu scopul efectu!rii unor tratamente metalurgice cum ar fi
laminarea, forjarea, tratamentul termic etc. Arsura de fier are aspect de
foie subiri, sf!rmicioase, alc!tuite din Fe
2
O
3
n exterior, Fe
3
O
4
la
mijloc $i FeO la fostul contact cu suprafaa neoxidat!, mai
denumindu-se under, [2].
Oxigenul din atmosfera cuptorului, dar $i bioxidul de carbon,
$i din agentul oxidant introdus o dat! cu nc!rc!tura, n timpul etapei
de topire, oxideaz! complet siliciul din nc!rc!tura metalic!, oxideaz!
maximum 75% din catitatea de mangan din nc!rc!tur!, oxideaz!
c!ptu$ite bazic
9
fosforul pn! la 0,01%, oxideaz! carbonul relativ puin 5 10%
$i nu oxideaz! sulful.
Coninutul foarte mic de carbon de la finalul etapei de topire
arat! c! fierberea oelului nu are loc doar ca etap! distinct! n fluxul
tehnologic, ci se desf!$oar! $i n timpul topirii fierberea reprezint!,
succint, oxidarea carbonului cu formare de CO, bulele de CO rezultate
evacundu-se din baia metalic!, p!r!sirea b!ii metalice de c!tre
respectivele bule justificnd denumirea de fierbere.
n timpul topirii $i o dat! cu nc!rc!tura se introduce n cuptor
pn! la 6% var, n reprize, a$a cum se va ar!ta ulterior $i, de
asemenea, minereu de fier ce s! asigure sc!derea coninutului de
carbon sub 0,1%.

2.2. Elaborarea cu oxidare parial!

Elaborarea cu oxidare parial! se indic! n cazul n care
nc!rc!tura metalic! nu este ruginit! n mod avansat $i conine sau nu
de$euri de oel aliat, [3].
Oxigenul din atmosfera cuptorului $i cel introdus de
nc!rc!tur! oxideaz! siliciul din nc!rc!tur!, n timpul topirii, n
proporie de 70 100%, manganul n proporie de maximum 50%,
fosforul n proporie de maximum 60%, fierul n proporie de
maximum 2%, carbonul n proporie de maximum 20%, vanadiul $i
titanul, n totalitate, wolframul $i cromul, parial etc., [4] .
Dac! se cere o defosforare mai avansat! nc!rc!tura trebuie s!
conin! var n cantitate de 3 4% $i minereu de fier n cantitate de 1
2%, astfel, n timpul topirii, coninutul de fosfor sc!znd pn! la
maximum 0,02%, siliciul oxidndu-se n totalitate, Mn, Cr $i W
oxidndu-se dou! treimi etc.
Fluidificarea zgurii se realizeaz! cu circa 0,5% sp!rturi de
c!r!mizi acide n combinaie sau nu cu bauxit! $i fluorin!.
Elaborarea cu oxidare parial! permite desf!$urarea etapei de
fierbere, pentru aceasta fiind nevoie de un surplus de carbon la finalul
etapei de topire cu 0,30,4% mai mare dect coninutul de carbon la
finalul etapei de fierbere, pentru oelurile obi$nuite $i un surplus de
c!ptu$ite bazic
10
carbon mai mare pentru oelurile de calitate superioar!.
Elaborarea cu oxidare parial! este cea mai r!spndit! la scar!
industrial!, deoarece este o metod! de elaborare flexibil!, adaptabil!
multor regimuri de nc!rc!tur! metalic!.
Scurtarea duratei de topire prin utilizarea oxigenului spre
finalul etapei de topire, determin! oxidarea redus! a elementelor
chimice de aliere.
Oxizii elementelor chimice de aliere se reduc n mare m!sur!
n timpul etapelor de fierbere $i dezoxidare, pentru aceasta fiind
nevoie ca zgura s! nu se elimine din cuptor.

2.3. Elaborarea f!r! oxidare

Elaborarea f!r! oxidare se indic! n cazul nc!rc!turii metalice
foarte curate ce conine de$euri de oel aliat, n circumstanele n care
se asigur! n timpul topirii condiii de oxidare foarte mici durat!
mic! de topire, utilizare de transformator puternic, absen! de minereu
de fier n nc!rc!tur!, utilizare de 0,51,0% var ce se amplaseaz! pe
vatr! nainte de nc!rcarea cuptorului, desf!$urare a topirii cu u$a
nchis! $i cu orificiul de evacuare a oelului obturat cu scopul evit!rii
p!trunderii aerului n cuptor, asigurare de atmosfer! reduc!toare n
timpul topirii prin adaos de mangal sau cocs (de granulaie mic!)
mangalul sau cocsul genereaz! monooxid de carbon n atmosfera
cuptorului, ceea ce diminueaz! accentuat oxidarea elementelor
chimice de aliere din nc!rc!tur! etc.
Zgura ce se formeaz! n timpul topirii nu se elimin! din
cuptor, cu scopul reducerii unor oxizi din zgur! la temperaturi mari.
Se apreciaz! c! n timpul topirii siliciul se oxideaz! n
totalitate.
Elementele chimice de aliere ce n atmosfer! oxidant! se
oxideaz!, n condiiile elabor!rii f!r! oxidare se oxideaz! foarte puin.
Dezoxidarea se realizeaz! sub zgur! alb!. O zgur! alb! este o
zgur! bazic! ce se formeaz! dintr-un amestec de var, cocs $i fluorin!,
n general, $i ce conine 0,51,0 CaC
2
reprezint! o zgur!
dezoxidant! (exist! $i situaii n care dezoxidarea se realizeaz! prin
c!ptu$ite bazic
11
difuzie $i prin precipitare).
Alierea se realizeaz! sub zgur! alb!.
n continuare, se prezint! caracteristicile din fluxul tehnologic
de elaborare, pentru cazul particular al procedeului bazic, n cuptorul
cu arc electric.

2.4. Preg!tirea nc!rc!turii

nc!rc!tura se preg!te$te din urm!toarele puncte de vedere:
dimensional, aranjament spaial, chimic, calitativ $i al greut!ii
specifice.

2.4.1. Preg!tirea dimensional!
Exist! trei categorii de buc!i metalice, de sorturi metalice,
sub aspectul dimensiunilor, acestea fiind urm!toarele:
sorturi u$oare sau m!runte. Acestea au dimensiuni mici
(pn! la 100x100x100 mm) $i corespund grupei de mas! 27
kg/bucat!;
sorturi mijlocii. Acestea au dimensiuni medii (de la
100x100x100 mm la 250x250x200 mm) $i corespund grupei de mas!
de la 8 kg/bucat! pn! la 40 kg/bucat!;
sorturi grele sau mari. Acestea au dimensiuni mari (de la
250x250x200 mm pn! la 600x350x250 mm) $i corespund grupei de
mas! de la 40 kg/bucat! pn! la o mas! egal! cu a cincizecea parte din
masa de nc!rc!tur! metalic!.
Pentru cteva capacit!i de cuptoare se prezint! n tabelul
1/O1 proporiile pe care le dein n nc!rc!tur! sorturile u$oare,
mijlocii $i grele.
Sorturile metalice din nc!rc!tur! se preg!tesc sub aspect
dimensional prin t!iere cu flac!r! oxiacetilenic!, cu foarfece tip
ghilotin! acionat hidraulic sau tip aligator, prin balotare ($panul ) etc.
Dimensiunile sorturilor din nc!rc!tur! coroborate cu
geometria acestora definesc $i urm!toarele trei categorii de sorturi
metalice n funcie de masa specific!:

c!ptu$ite bazic
12
Tabelul 1/O1
Proporiile din nc!rc!tur! ale sorturilor u$oare, mijlocii
$i grele, n cazul ctorva capacit!i.
Proporiile sorturilor din nc!rc!tur!,
n %
Nr.
crt.
Capacitatea
cuptorului, n t
Sorturi
u$oare
Sorturi
mijlocii
Sorturi
grele
1 1,5 ... 5,0 30...35 30...40 20...30
2 6,0... 10,0 25...30 30...40 25...35
3 12,0 ... 15,0 20...25 25...40 30...40
4 20,0... 40,0 15...20 25...35 40...50

masa specific! situat! n intervalul 800...1.300 kg/m
3

(sorturi u$oare) ;
masa specific! situat! n intervalul 1.300...1.700 kg/m
3

(sorturi mijlocii);
masa specific! mai mare de 1.700 kg/m
3
(sorturi grele) ;

2.4.2.Aranjamentul spaial
Aranjamentul spaial se realizez! direct, n cuptor sau indirect,
n bena de nc!rcare. n cazul realiz!rii nc!rc!rii n bene,
aranjamentul din ben! se transmite prin desc!rcarea acesteia n cuptor.
Pe vatr! se ncarc! sorturi metalice u$oare, n acest fel
protejndu-se vatra, n timpul nc!rc!rii, de $ocurile mecanice
provocate de componentele ascuite ce pot perfora vatra, astfel,
crendu-se un potenial de str!pungere a vetrei cu metal lichid n
timpul topirii sau n etapele ulterioare cnd temperatura oelului
dep!$e$te temperatura de 1.600
0
C. Ulterior, peste sorturile u$oare se
ncarc! sorturile metalice grele, dup! care se ncarc! sorturile metalice
mijlocii iar la partea superioar! a nc!rc!turii se ncarc! restul de
sorturi metalice u$oare.
Partea de deasupra a nc!rc!turii se recomand! s! fie sub
form! de semisfer!.
Se recomand! s! se evite urm!toarele situaii, scopul principal
c!ptu$ite bazic
13
fiind mic$orarea duratei de topire :
amplasarea buc!ile mari deasupra nc!rc!turii, sub
electrozi. Astfel, electrozii nu pot p!trunde n nc!rc!tur!, fiind nevoie
s! se lucreze de la nceput cu tensiune mare, ceea ce nseamn!
lungime mare $i grosime mic! pentru arcul electric, arc descoperit $i
radiere puternic! de c!ldur! de c!tre arcul electric $i electrozii
incandesceni c!tre bolt! $i peretele cuvei. Consecina este uzarea
c!ptu$elii refractare, pierderi mari de c!ldur! $i, astfel, prelungirea
nejustificat! a duratei de topire cre$terea costului oelului elaborat;
nc!rc!tur! compact!. n aceast! situaie arcul electric se
ntrerupe mereu, exist! zgomot puternic, acele indicatoare de la
ampermetre s!ltnd mereu;
n nc!rc!tur! exist! materiale rele conduc!toare de
electricitate sub form! de strat continuu. Consecina, n acest caz, este
ntreruperea arcului electric;
nc!rc!tur! necompact!. n acest caz, electrozii p!trund
repede prin respectiva nc!rc!tur!, ajung la vatr! nainte de a se forma
baia metalic!, riscndu-se deterioarea vetrei;
amplasarea necorespunz!toare a buc!ilor mari. O asemenea
situaie conduce la pr!v!lirea respectivelor buc!i peste electrozi,
determinnd fie ruperea lor fie dirijarea lor oblic;
folosirea incorect! a puterii transformatorului consecina
este formarea unor puni (poduri) de c!tre nc!rc!tura metalic!, ceea
ce poate determina ruperea electrozilor.
Ordinea de nc!rcare trebuie s! asigure o rezistivitate termic!
a nc!rc!turii ct mai mic!. n consecin!, materialele metalice greu
fuzibile $i cele cu conductivitate termic! mic! (var, minereu de fier,
bauxit!, fluorin! etc.) nu se ncarc! deasupra nc!rc!turii.
Deasupra stratului de sorturi metalice u$oare, ce se
amplaseaz! pe vatra cuptorului, se introduce jum!tate din cantitatea de
material de carburare, restul de var, adic! 7075% din cantitatea de
var necesar! pentru formarea zgurii $i toat! bauxita pentru fluidizarea
zgurii (sau fluorina). Ulterior, se continu! cu nc!rcarea sorturilor
metalice grele, a$a cum s-a precizat la nceputul acestui paragraf.
Deasupra nc!rc!turii metalice, sub electrozi, se amplaseaz!
c!ptu$ite bazic
14
strunjitur! de oel sau cocs de petrol de granulaie mic! cu scopul
stabiliz!rii arcului electric.
n funcie de metoda de elaborare adoptat! $i de gradul de
ruginire al sorturilor metalice, nc!rc!tura conine $i minereu de fier
care variaz! ntre limitele 13% $i care se introduce deasupra
stratului de sorturi metalice u$oare ce s-a amplasat pe vatr!. Trebuie
acordat! atenie ca varul, minereul de fier $i agentul de fluidizare
(bauxita sau fluorina) s! nu formeze un strat continuu.

2.4.3. Preg!tirea din punct de vedere chimic
Deoarece alierea oelului se realizeaz! dup! etapa de
dezoxidare, nc!rc!tura metalic! sufer! defosforarea n timpul topirii
$i fierberii, desulfurarea n timpul etapei de dezoxidare iar siliciul $i
manganul se pot corecta dup! etapa de fierbere, nc!rc!tura metalic!
are n vedere, n principal, realizarea coninutului de carbon
realizarea coninutului de carbon din nc!rc!tur!, respectiv <%C> ce
se calculeaz! cu relaia 1/O1.
, 100
a 100
] C [%
C %
ct
t
-
>= < (1/O1)
n care [%C]
t
reprezint! coninutul de carbon din oel de la finalul
etapei de topire, cunoscut n limbaj tehnic sub denumirea de carbonul
la topire ; a
ct
proporia de carbon ce arde n timpul etapei de topire.
n cazul celui mai utilizat procedeu de elaborare elaborarea
cu oxidare parial! proporia de carbon ce arde n timpul topirii este
de 20, n aceste circumstane, relaia (1/O1) devenind (2/O1).
80 , 0
] C [%
C %
t
>= < (2/O1)
Carbonul de la topire se determin! cu relaia (3/O1).

, ] C [% ] C [% ] C [%
af 0 t
+ = (3/O1)

n care [%C]
0
reprezint! proporia de carbon din oelul lichid, la
finalul etapei de fierbere, cunoscut! n limbajul tehnic sub denumirea
c!ptu$ite bazic
15
de carbonul la oprire, adic! de la oprirea fierberii oelului ; [%C]
af

proporia de carbon care arde n timpul etapei de fierbere.
Dac! oelul nu este aliat, carbonul la oprire se adopt! ca fiind
proporia de carbon egal! cu limita inferioar! a coninutului de carbon
din oelul propus a fi elaborat, relaia (3/O1) devenind (4/O1) iar
proporia de carbon din nc!rc!tur! c!p!tnd forma (5/O1).

, ] C [% ] C [% ] C [%
af t
+ = (4/O1)

n care $%C reprezint! limita inferioar! a proporiei de carbon din
oelul propus s! se elaboreze.
80 , 0
] C [% ] C [%
C %
af
+
>= < (5/O1)
sau, la modul general, pentru toate tipurile de elaborare a oelurilor
nealiate,
100
a 100
] C [% ] C [%
C %
ct
af
-
+
>= < (6/O1)
Se adopt! limita inferioar! a carbonului din oelul propus a fi
elaborat pentru carbonul la oprire, lundu-se n consideraie aportul n
carbon al materialelor de dezoxidare.
Dac! oelul este aliat, carbonul la oprire se consider! ca avnd
valoarea egal! cu limita inferioar! a carbonului din oelul propus a fi
elaborat din care se scade cantitatea de carbon ce urmeaz! s! o aduc!
n oelul lichid materialele metalice de aliere, relaia (5/O1) c!p!tnd
forma (7/O1) iar relaia general! (6 /O1) devenind (8/O1).

80 , 0
] C [% ] C [% ] C [%
C %
af . a . m
+ -
>= < (7/O1)

100
a 100
] C [% ] C [% ] C [%
C %
ct
af . a . m
-
+ -
>= < (8/O1)
c!ptu$ite bazic
16
Cantitatea de carbon care arde n timpul etapei de fierbere este
de 0,20,6%.
n figura 1/O1 se prezint! modul de variaie al coninutului de
carbon din nc!rc!tura metalic! n timpul elabor!rii oelului.

Fig. 1/O1. Variaia coninutului de carbon din nc!rc!tura metalic!,
%C, n timpul elabor!rii oelului, t : OA oel aliat ; ON oel nealiat ;
t
f
etapa de fierbere ; t
d^a
etapele de dezoxidare $i aliere ; t
t
etapa de
topire.

Sorturile metalice se aleg, pe ct este posibil, ca s! asigure
proporia de carbon din nc!rc!tura calculat! cu relaia (8/O1), la
calculul c!reia contribuie $i cantit!ile de materiale metalice de aliere
mpreun! cu materialele de dezoxidare n special materialele pentru
formarea zgurii reduc!toare. Cantitatea de material de aliere, Q
m.a.
,
necesar pentru alierea cu elementul chimic E, se calculeaz! cu relaia
(9/O1), [5].

, 100
E %
] E [% ] E [%
Q
E . a . m
0
. a . m

h
-
= (9/O1)
n care [%E] reprezint! valoarea medie a proporiei de element chimic
de aliere din oelul propus a fi elaborat ; [%E]
0
proporia de element
chimic de aliere la oprire ; %E
m.a.
proporia de element chimic de
c!ptu$ite bazic
17
aliere E din materialul de aliere ; h
E
randamentul de asimilare n
oelul lichid a elementului chimic de aliere din materialul de aliere, n
%.
Relaia (9/O1) este valabil! pentru elementele chimice de
aliere ce nu se regenereaz! din zgur! n timpul etapei de dezoxidare
sau chiar n timpul etapei de fierbere.
n cazul n care elementul chimic de aliere E se regenereaz!
din zgur! n baia metalic!, necesarul de material de aliere se
calculeaz! cu relaia (10/O1).

, 100
E %
] E [% ] E [% ] E [%
Q
E . a . m
. reg t
. a . m

h
+ -
= (10/O1)
n care [%E]
t
reprezint! proporia de element chimic de aliere la
topire ; [%E]
reg.
proporia de element chimic de aliere ce s-a
regenerat din zgur! n baia metalic! n timpul etapelor de afinare $i
dezoxidare.
Relaia (10/O1) poate fi scris! $i sub forma (11/O1).
, 100
E %
] E [% )
100
a %
1 ( E % ] E [%
Q
E . a . m
. reg
Et
. a . m

h
+ - > < -
= (11/O1)

n care <%E> reprezint! proporia de element chimic de aliere din
nc!rc!tura metalic! adus! de sorturile metalice din nc!rc!tur! ;
%a
Et
proporia de element chimic de aliere ce se pierde prin ardere
n timpul etapei de topire ; [%E]
reg.
proporia de element chimic de
aliere ce s-a regenerat n timpul etapelor de fierbere $i dezoxidare.
Materialele nemetalice din nc!rc!tur! se refer! la cele pentru
carburarea nc!rc!turii metalice $i la cele pentru formarea zgurii.
Ca materiale de carburare se utilizeaz! de$euri de electrozi de
grafit $i cocsul de petrol (de$eurile de electrozi de grafit $i cocsul de
petrol se utilizeaz! cu o granulaie de maximum 50 mm/buc.), font! de
afinare font! alb! etc. Cocsul de petrol trebuie calcinat n prealabil
la temperatura de circa 100
0
C (nu se recomand! utilizarea, ca material
c!ptu$ite bazic
18
de carburare, a cocsului metalurgic). Nu se recomand! carburarea b!ii
metalice prin imersarea electrozilor de grafit n aceasta.
Fonta de afinare trebuie s! aib! coninutul de fosfor mic.
Ca materiale pentru formarea zgurii n timpul topirii se
utilizeaz! var proasp!t n proporie de 46% cu granulaia de
maximum 50 mm/buc. deci concasat dar f!r! componente
pr!foase, prenc!lzit la o temperatur! de 150200
0
C $i fluorin! cu
granulaia de 2530 mm, prenc!lzit! la o temperatur! de
150200
0
C, n proporie de circa 1%, fluorina putnd fi substituit! $i
de minereu de bauxit!, n aceea$i proporie $i cu aceea$i granulaie ca
$i fluorina.
nc!rc!tura metalic! este alc!tuit! din fierul vechi, ce
reprezint! o denumire comercial! a de$eurilor de oel, achiziionat din
afara societ!ilor comerciale sau reprezentnd $i provenien! proprie,
fierul vechi propriu reprezentnd 2225% din masa nc!rc!turii
metalice $i provenind de la oel!rie, laminoare, forj!, secia de
ntreinere, din demont!ri etc.

2.4.4. Preg!tirea din punct de vedere calitativ
Se va avea n vedere c! sorturile metalice s! nu conin!
z!pad!, ghea!, ap!, materiale nemetalice (materiale plastice, cauciuc,
textolit, clingherit, vaseline, uleiuri, vopsele etc.), materiale metalice
neferoase, componente de provenien! militar! f!r! certificat ce
autorizeaz! utilizarea lor, recipiente nchise, nisip, p!mnt etc.
nc!rc!tura metalic! se poate utiliza $i n stare prenc!lzit!, n
instalaii consacrate acestui scop, utilizndu-se ca surs! de nc!lzire
arderea gazului metan. Temperatura de prenc!lzire este de
500800
0
C. n felul acesta se mic$oreaz! durata de topire, consumul
de energie electric! $i costul oelului elaborat, obinndu-se oel de
calitate superioar!. Prenc!lzirea nc!rc!turii se poate realiza $i n
cuptor, apelndu-se la combustibili ieftini gaz metan, p!cur! etc.

2.4.5. Preg!tirea din punct de vedere al masei specifice
nc!rc!tura metalic! de pe vatr! trebuie s! fie compact! iar
nc!rc!tura metalic! de la suprafa! trebuie s! fie mai puin compact!
c!ptu$ite bazic
19
cu scopul p!trunderii u$oare a electrozilor n nc!rc!tur!.
n medie, se accept! o mas! specific! n vrac de 3,04,5 t/m
3
.
Dac! masa specific! a nc!rc!turii scade sub 2 t/m
3
, sunt
necesare dou! pn! la patru nc!rc!ri cu bena pentru a se ajunge la
capacitatea nominal! a cuptorului.

2.5. Ajustarea

Ajustarea reprezint! operaia de reparare a c!ptu$elii
refractare granulare din zona vetrei $i peretelui cuvei.
Etapa de ajustare dureaz! 58% din durata de elaborare n
cuptor.
Ajustarea se efectueaz! cu cuptorul deconectat de la tensiune
$i imediat dup! evacuarea oelului din cuptor.
n funcie de experiena societ!ilor comerciale, posibilit!ile
de aprovizionare etc., n practic!, se utilizeaz!, de exemplu,
urm!toarele mase de ajustare :
90% magnezit! granulat! (m!rimea granulaiei de 410
mm) $i 10% liant carbonic. Liantul carbonic este format din 8590%
smoal! de c!rbune deshidratat! $i 10 15% gudron de huil! ;
dolomit! granulat! $i magnezit! granulat!, n proporii
relative egale, pentru partea inferioar! a vetrei ;
mortar de magnezit! granulat! preparat cu silicat de sodiu,
pentru zonele de vatr! cu nclinaie mare ;
mortar de magnezit! granulat! sau 33,3% dolomit!
granulat! $i 66,7% magnezit! granulat!, n proporie de 90%, pe de o
parte, $i var stins, pe de alt! parte, pentru planul zgurii $i zonele din
vecin!tatea stlpilor u$ii etc.
Se recomand! ca, nainte de utilizare, magnezita $i dolomita
granulate s! se nc!lzeasc! la temperatura de 6070
0
C n utilajele de
amestecare.
Dup! ce s-a basculat cuptorul nspre jgheabul de evacuare,
imediat dup! evacuarea oelului, ct mai mult posibil, n timpul
revenirii cuptorului la poziia iniial!, se examineaz! calitatea
suprafeelor vetrei, planului zgurii etc., n vederea ajust!rii.
c!ptu$ite bazic
20
ntr-o ultim! etap! ce precede ajustarea, se elimin! restul de
oel $i de zgur! din adnciturile existente n vatr!, dup! care se repar!
c!ptu$eala refractar! granular!, mai nti n planul zgurii $i apoi n
zonele nclinate ale vetrei, n final reparndu-se fundul vetrei. n
partea a doua a ajust!rii se nlocuie$te pragul u$ii de lucru cu unul
nou, se obtureaz! orificiul de evacuare $i se repar! jgheabul de
evacuare.
Dac! n vatr! exist! adncituri mai mari, masa de ajustare se
adaug! sub form! de straturi. n vederea sud!rii granulelor fiec!rui
strat se coboar! electrozii incandesceni pn! la apropierea vetrei (u$a
cuptorului se menine nchis! n timpul sud!rii).
Masa de ajustare se arunc! pe locurile ce trebuie reparate cu
lopata n cazul cuptoarelor de capacitate mic! sau prin intermediul
dispozitivelor de ajustare (torcretare) n cazul cuptoarelor de
capacitate mare.
Se recomand! ca grosimea unui strat de mas! de ajustare s!
fie de circa 50 mm.
Masa de ajustare, odat! amplasat! pe c!ptu$eala refractar!
granular!, trebuie s! suporte operaia de fritare.
Prin fritare se urm!re$te ca, printr-un regim termic adecvat,
materialele granulare din masa de ajustare s! formeze un monolit. n
cazul magnezitei, temperatura de fritare este de circa 1.650
0
C.
Pentru realizarea frit!rii, este nevoie de o cantitate de c!ldur!,
cantitate de c!ldur!, care, dac! este asigurat! $i de c!ldura din cuptor
r!mas! de elaborarea anterioar!, determin! mic$orarea duratei de
elaborare mic$orarea costului oelului elaborat. Dac! ajustarea se
face imediat dup! evacuarea oelului din cuptor, o cantitate mai mare
de c!ldur! va fi folosit! pentru topirea nc!rc!turii metalice, n caz
contrar, consumndu-se c!ldur! pentru operaia de fritare n timpul
etapei de topire.
Fritarea masei de ajustare se finalizeaz! n timpul etapei de
topire.
Dac! ajustarea se efectueaz! imediat dup! evacuarea oelului
din cuptor, se realizeaz! urm!toarele avantaje :
mic$orarea duratei de elaborare n cuptor;
c!ptu$ite bazic
21
se m!re$te durabilitatea vetrei $i a peretelui cuvei
cuptorului;
se realizeaz! economie de materiale de ajustare ;
se mic$oreaz! coninutul de incluziuni nemetalice exogene
din oel ;
se mic$oreaz! cantitatea de mas! de ajustare ce trece n
zgur! ;
se m!resc performanele etapei de fierbere datorit! faptului
c! cre$te cantitatea de bule de monooxid de carbon ce iau na$tere la
interfaa vatr!-baie metalic! ;
mic$orarea consumului de energie electric!.

2.6. nc!rcarea

Prin nc!rcare se nelege totalitate operaiilor ce se
ntreprind pentru ca nc!rc!tura metalic! $i nemetalic! s! fie
amplasat! n cuptor n a$a fel nct durata de elaborare n cuptor
s! fie minim! iar oelul s! se obin! cu calitate superioar!.
Pentru cuptoarele de capacitate mic! (capacitatea mai
mic! dect o ton!) nc!rcarea se face manual, prin u$a de lucru,
de regul!.
La cea mai mare parte dintre cuptoarele utilizate n
industrie nc!rcarea se face mecanizat, prin u$a de lucru,
utilizndu-se jgheabul metalic acionat de podul rulant sau
vehicule ce se deplaseaz! pe sol $i sunt de regul! acionate
electric sau pe deasupra cuvei, dup! ce bolta a fost rab!tut! n
plan orizontal, cuva fiind imobil! sau mobil!, n cel de al doilea
caz cuva deplasndu-se pe o cale de rulare la baza de $arjare. n
cazul nc!rc!rii pe deasupra cuvei, se utilizeaz! bene prev!zute cu
mecanisme de desc!rcare (au fundul format din dou! p!ri mobile
ce se deschid $i se nchid prin acionare de c!tre podul rulant sau
din benzi metalice flexibile blocate n vederea nc!rc!rii de c!tre
o sfoar!, sfoar! c!reia i se d! foc n vederea desc!rc!rii benei
sfoara ia foc datorit! temperaturii mari din cuptor $i ca urmare a
apropierii fundului co$ului de vatra cuptorului).
c!ptu$ite bazic
22
nc!rcarea trebuie s! se fac! cu vitez! maxim!, cu scopul
ca pierderile de c!ldur! din cuptor s! fie minime.
Ordinea de nc!rcare a componentelor nc!rc!turii a fost
prezentat! la paragraful 2.4.2 $i se asigur! n ben!, la baza de
$arjare, sau n cuptor.
nainte de nc!rcarea cuptorului se verific!, vizual, starea
zid!riei, n ceea ce prive$te urm!toarele aspecte:
bolta s! fie integral! (s! nu aib! c!r!mizi lips!);
peretele cuvei s! nu aib! tendin! de surpare;
vatra s! nu prezinte denivel!ri, gropi, resturi de zgur!
sau oel de la $arja anterioar! ;
jgheabul de evacuare s! fie vopsit cu vopsea refractar!
$i s! fie uscat cu un usc!tor mobil etc.
nainte de bascularea benei sau de nc!rcarea manual!, se
amplaseaz! pe vatr! 25 30% din cantitatea de var necesar!
form!rii zgurii, adic! circa 20 kg/t de oel lichid.

2.7. Topirea

Etapa de topire are n vedere trecerea nc!rc!turii metalice din
starea de agregare solid! n starea de agregare lichid!, formarea zgurii
$i defosforarea b!ii metalice, pe m!sur! ce aceasta se formeaz!.
Etapa de topire dureaz! mai mult de jum!tate din perioada de
elaborare n cuptor, n aceast! etap! consumndu-se 6080% din
cantitatea de energie electric! necesar! elabor!rii unei $arje, cu
referire la partea din fluxul tehnologic de elaborare a oelului care are
loc n cuptor (nu $i tratamentele metalurgice ce au loc n afara
cuptorului).
Durata etapei de topire depinde de gradul de preg!tire al
nc!rc!turii, aranjamentul spaial al sorturilor din nc!rc!tur!, gradul
de compactitate al nc!rc!turii, puterea transformatorului, modul de
folosire a transformatorului, evitarea deranjamentelor, compoziia
chimic! a nc!rc!turii metalice, gradul de impurificare al nc!rc!turii
(rugin!, oxizi, nisip etc.) etc.
Compoziia chimic! a nc!rc!turii metalice are o influen!
c!ptu$ite bazic
23
semnificativ! asupra duratei etapei de topire. Astfel, majoritatea
elementelor chimice mic$oreaz! temperatura liniei lichidus tabelul
2/O1 , pentru ca un oel cu grad mare de aliere ce conine pn! la
50% elemente chimice de aliere, s! aib! temperatura liniei lichidus din
diagrama de echilibru Fe-C mai mic! cu circa 100
0
C dect cea a unui
oel nealiat.
Tabelul 2/O1
Influena, n sensul mic$or!rii, a unor elemente chimice
din compoziia chimic! a nc!rc!turii metalice, asupra
temperaturii liniei lichidus din diagrama de echilibru Fe-C.
Denumirea
elementului
chimic
Mic$orarea
temperaturii liniei
lichidus, n
0
C, de
c!tre 1% element
chimic nsoitor al
fierului
Limita maxim! a
concentraiei
elementului chimic
considerat, pentru care
s-a considerat
mic$orarea temperaturii
liniei lichidus, n %
C 80,0 1
Si 14,0 5
Mn 4,0 23
Ni 2,6 20
Cr 1,4 15
Mo 1,2 10
Al 3,4 10
S $i P 35,0 2

n vederea topirii, se coboar! electrozii pn! aproape de
nc!rc!tur!, prin comenzi manuale, se nchide u$a, $i apoi se
conecteaz! cuptorul la reeaua electric! prin intermediul bobinei de
$oc la cuptoarele de capacitate mic! $i mijlocie $i prin intermediul
ntrerup!torului de tensiune mare, la cuptoarele de capacitate mare.
Dac! arcul electric este stabil chiar de la nceputul topirii, se
introduce n circuit instalaia de reglare automat! a electrozilor,
utilizndu-se o tensiune mijlocie. Se m!re$te apoi, treptat, puterea
c!ptu$ite bazic
24
activ! pn! la dou! treimi din puterea transformatorului.
Dac! arcul electric nu este stabil la nceputul topirii, se
utilizeaz! o tensiune mic!, reglndu-se poziia fiec!rui electrod prin
intermediul comenzilor manuale. Se poate interveni, n acest caz, $i
prin introducerea cu lopata de strunjitur! sau cocs de petrol de
granulaie mic! se influeneaz! pozitiv ionizarea particulelor
gazoase din zona arcelor electrice sau var de granulaie mic! se
m!re$te rezistivitatea zgurii. Pe m!sur! ce topirea avanseaz!, arcele
electrice devin mai stabile $i dup! 10 20 min se pune n funciune
instalaia de reglare automat!, m!rindu-se tensiunea la valori mijlocii
se leag! bobinajul primar al transformatorului n triunghi (puterea
activ! se m!re$te treptat).
Dup! 1520 min de reglare automat!, electrozii ajung la baia
metalic! ce a prins contur pe vatr!, arcele electrice nu se mai nrerup,
astfel, putndu-se trece pe treapta de tensiune maxim!. Astfel,
intensitatea curentului se m!re$te corespunz!tor unei puteri active
apropiate de puterea transformatorului, bobina de $oc fiind scoas! din
circuit. n aceast! perioad! arcele electrice sunt acoperite.
Atunci cnd nivelul b!ii metalice ajunge la circa o jum!tate
din nivelul final, influena b!ii metalice asupra topiturii (topirii prin
dizolvare a buc!ilor de metal) devine semnificativ!.
O dat! cu cre$terea nivelului b!ii metalice, electrozii se ridic!
automat iar arcele electrice devin treptat descoperite. n felul acesta se
m!re$te riscul de supranc!lzire a zid!riei cuvei $i bolii, acest
fenomen contracarndu-se prin amplasarea de var pe zgur!, var ce
mic$oreaz! capacitatea de radiere de c!ldur! a b!ii metalice.
Atunci cnd se constat! c! nc!rc!tura este topit! n mod
avansat, se mic$oreaz! tensiunea la valori de 7580% din cea
maxim! (la o tensiune mare, arcul electric este lung $i subire iar la o
tensiune mic!, arcul electric este gros $i scurt).
Spre finalul topirii, dac! este cazul, se deconecteaz! cuptorul
de la reeaua electric!, se mpinge nc!rc!tura netopit! de la marginea
b!ii metalice n baia metalic!, apoi se reia topirea, apelndu-se $i la
amestecarea b!ii metalice cu scule consacrate acestui scop. n ultima
parte a topirii, se recomand! s! se reduc! tensiunea pn! la valori ce
c!ptu$ite bazic
25
reprezint! 60% din valoarea maxim!, dar nu mai mici de 115 V, din
cauza riscului de imersie a electrozilor n zgur!, deci de scurtcircuitare
a lor $i, astfel, de mers neuniform.
Durata de topire se mic$oreaz! semnificiativ dac! se insufl!
oxigen n baia metalic!, ncepnd din perioada n care nc!rc!tura
metalic! s-a topit n proporie de 75% sau chiar mai devreme.
Oxigenul, ce provine de la fabrica de oxigen (dac! exist! n dotarea
societ!ii comerciale) sau de la baterii de butelii de oxigen, se
introduce n baia metalic! prin intermediul evilor cu diametrul
interior de 810 mm, la presiunea de 315 at. Concret, cu oxigenul
se taie, la nceput, punile de nc!rc!tur! de la marginea nc!rc!turii $i
dintre electrozi, ulterior, insuflndu-se n baia metalic!. De exemplu,
utilizndu-se oxigen 1015 m
3
/t, timp de 10 15 min., la cuptoare
cu capacitatea de 1,55 t, se realizeaz! o reducere a duratei specifice
de topire de 35 min./t. Utilizarea oxigenului mai determin!
mbun!t!irea caracteristicilor mecanice de rezisten! $i a
propriet!ilor de plasticitate ale oelului (scade coninutul de gaze $i de
incluziuni nemetalice), mic$orarea costului oelului elaborat,
mic$orarea pierderilor de elemente chimice de aliere prin oxidare,
accelerarea vitezei de oxidare a carbonului $i, astfel, protejarea contra
oxid!rii a elementelor chimice de aliere, proporii mai mici de FeO n
zgur! etc.
Dac! masa specific! a nc!rc!turii este foarte mic!, dup! ce
s-a topit 8090% din nc!rc!tura metalic!, se efectueaz! a doua
nc!rcare, iar dac! este cazul, dup! topirea celei de a doua nc!rc!turi,
de asemenea, n proporie de 8090%, se efectueaz! a treia nc!rcare.
Etapa de topire se conduce n mod diferit, dup! cum topirea se
realizeaz! f!r! oxidare, cu oxidare complet! sau cu oxidare parial!.
n cazul topirii f!r! oxidare se ine seama de particularit!ile
prezentate la paragraful 2.3. nc!rc!tura nu conine minereu de fier $i
nici nu se adaug! minereu de fier n timpul topirii, iar adaosul de var
n nc!rc!tur! este de 0,51,0%. n timpul etapei de topire, se adaug!
din cnd n cnd cocs de petrol de granulaie mic! pe suprafaa zgurii,
cocs ce s! protejeze elementele chimice de aliere de oxidare prin
intermediul monooxidului de carbon pe care l genereaz!.
c!ptu$ite bazic
26
n cazul topirii cu oxidare complet!, se ine seama de
particularit!ile prezentate la paragraful 2.1. Pe suprafaa vetrei,
nainte de nc!rcare se amplaseaz! 0,51,0% var, dup! care,
deasupra, urmeaz! stratul de sort metalic u$or, deasupra acestuia
amplasndu-se 2,53,0% var mpreun! cu circa 1% minereu de fier.
Cu 2030 min naintea termin!rii topirii se adaug! pe suprafa!
zgurii 0,51,0% minereu de fier $i 0,52,0% var. Se recomand! s!
se evite utilizarea de var care conine $i componente pr!foase,
deoarece praful de var interacioneaz! chimic cu bolta, formeaz!
compu$i chimic u$or fuzibili ce cad pe zgur!, schimbndu-i natura
chimic!. Dac! fosforul s-a aflat n nc!rc!tur! n cantitate mare, se
recomand!, ca pe parcursul topirii, zgura s! fie eliminat! de cteva ori,
o dat! cu aceasta eliminndu-se $i fosforul sub form! de fosfai de
calciu. Imediat dup! evacuarea zgurii se formeaz! o nou! zgur! cu var
$i minereu de fier, p!strndu-se proporiile din nc!rc!tur!, ns!,
mic$orndu-se cantitatea n mod corespunz!tor cu gradul de
defosforare ce trebuie realizat.
n cazul topirii cu oxidare parial!, se ine seama de
particularit!ile prezentate la paragraful 2.2. nc!rc!tura conine
34% var (dac! varul este vechi $i, n plus, are $i o cantitate mare de
steril, efectul de defosforare $i de separare a zgurii de baia metalic!
este mult diminuat $i cre$te nejustificat de mult viscozitatea zgurii) $i
12% minereu de fier. Dac! nc!rc!tura metalic! este relativ ruginit!
se poate elimina minereul de fier din nc!rc!tura metalic! solid!. Dac!
nc!rc!tura metalic! este foarte curat! (neruginit!), cantitatea de var
din nc!rc!tur! poate fi de 2%. Deasupra stratului de sort u$or ce s-a
amplasat pe vatr!, se recomand! introducerea a circa 0,5% sp!rturi de
c!r!mizi acide la care se pot ad!uga bauxit! $i fluorin! (fluorina este
mai eficient! dect bauxita, ns!, are costul de achiziie mai mare
dect aceasta), scopul fiind m!rirea fluidit!ii zgurii. Zgura nu se
evacueaz! din cuptor dac! nc!rc!tura conine elemente de aliere $i se
urm!re$te recuperarea lor din zgur!.
Pe m!sur! ce procesul de topire decurge, baia metalic! $i
m!re$te volumul n!limea ei cre$te iar la suprafaa ei se separ!
zgura. Zgura este format! din FeO, Fe
2
O
3
, Fe
3
O
4
, SiO
2
, MnO, P
2
O
5
,
c!ptu$ite bazic
27
Al
2
O
3
, CaO, oxizi ai elementelor de aliere etc.
CaO din var zgurific! oxizii FeO, MnO, SiO
2
, P
2
O
5
etc.
Constituienii principali ai zgurii sunt (CaO)
2
SiO
2
$i (FeO)
2
SiO
2
.
Dup! topirea nc!rc!turii, raportul CaO/SiO
2
din zgur! este de circa 4.
Exist! $i varianta de topire la care se realizeaz! prelevarea
unei probe din baia metalic! atunci cnd mai sunt de topit doar buc!i
mari de metal. Astfel, se determin! compoziia chimic! a b!ii metalice
$i se pot estima urm!toarele intervenii: carburarea cu font! de afinare,
demararea fierberii chiar n timpul topirii dac! proporia de carbon
este prea mare (se insufl! oxigen n baia metalic!), schimbarea
destinaiei $arjei dac! nu corespunde compoziia chimic! n mod
semnificativ etc.
Dup! topirea nc!rc!turii metalice, bazicitatea zgurii este de
2,02,5.
Odat! topit! toat! nc!rc!tura metalic!, dac! nu exist! n
dotarea cuptorului inductor de amestecare a b!ii metalice, se amestec!
baia metalic! cu bare de oel consacrate, dup! care se preleveaz! o
prob! pentru determinarea compoziiei chimice (se recomdand! s! se
analizeze C, Mn, Si, P $i S).
n funcie de coninutul de fosfor al nc!rc!turii metalice se
decide adaosul de minereu de fier pe suprafaa zgurii (dup! topirea
integral! a nc!rc!turii metalice). Astfel, dac! se cere o defosforare
avansat!, se adaug! pe suprafaa zgurii 35 kg/t de minereu de fier
calcinat $i de granulaie mic!.
Dup! topire, temperatura b!ii metalice cre$te intens, oxigenul
dizolvat n baia metalic!, sub form! de FeO, declan$nd reacia de
oxidare a carbonului n toat! masa de oel lichid, ceea ce nseamn!
rezultarea de CO $i eliminarea lui din baia metalic!. Consecina
oxid!rii carbonului cu o vitez! mai mare este nceperea spum!rii
zgurii de la topire.
Dac! oelul ce se elaboreaz! este nealiat, la puin timp dup! ce
zgura a nceput s! spumeze, se evacueaz! zgura din cuptor.
Dac! oelul ce se elaboreaz! este aliat nc!rc!tura conine
de$euri aliate $i se urm!re$te reducerea unor oxizi ai elementelor de
aliere la temperaturi mari, nu se mai evacueaz! zgura de la topire din
c!ptu$ite bazic
28
cuptor. n schimb, se va avea n vedere ca fosforul s! fie legat n zgur!
sub form! de fosfat tetracalcic, cu scopul ca s! nu fie posibil!
refosforarea b!ii metalice.
Zgura se evacueaz! din cuptor numai dup! ce electrozii au
fost ridicai din poziiile de lucru.

2.8. Fierberea

Scopul fierberii este mic$orarea coninuturilor de hidrogen,
azot $i incluziuni nemetalice $i omogenizarea chimico-termic!, n
principal, $i desf!$urarea unor procese de reducere a elementelor de
aliere din zgur! cu reduc!tori din baia metalic!, continuarea
procesului de defosforare nceput n timpul etapei de topire, reglarea
coninutului de carbon, demararea procesului de desulfurare etc., n
plan secundar.
Pentru ca fierberea s! se declan$eze trebuie ca temperatura
b!ii metalice s! fie de minimum 1.580
0
C. Dac! aceast! condiie nu
este ndeplinit! fenomenul de fierbere (de oxidare a carbonului cu
vitez! mare) nu demareaz!, chiar dac! se introduce agentul oxidant n
baia metalic! introducerea, de exemplu, de minereu de fier n exces
nu declan$eaz! fierberea, mai mult, existnd pericolul ca atunci cnd
ncepe fenomenul de fierbere, zgura s! fie debordat! pe u$a de lucru $i
s! produc! accidente.
Dup! terminarea topirii se lucreaz! cu arc electric scurt $i gros
(tensiune mic!), n felul acesta fiind protejat! c!ptu$eala cuptorului $i
dizolvndu-se o cantitate mai mic! de azot n baia metalic!
(moleculele de azot se disociaz! n zona arcului electric puternic,
azotul atomar dizolvndu-se u$or n oelul lichid).
Fierberea se conduce n mod diferit, n funcie de metoda de
elaborare adoptat! cu oxidare complet!, cu oxidare parial! $i f!r!
oxidare.

2.8.1. Fierberea dup! topirea cu oxidare total!
n cazul elabor!rii cu oxidare total!, dup! terminarea topirii,
se elimin! din cuptor circa jum!tate din cantitatea de zgur!. Cantitatea
c!ptu$ite bazic
29
de zgur! care r!mne n cuptor se corecteaz!, astfel ca la finalul etapei
de fierbere, zgura s! conin! 1024% SiO
2
, 4060% CaO, 68%
MgO, maximum 35% oxizi de fier (maximum 20% FeO), maximum
5% Al
2
O
3
$i maximum 2% P
2
O
5
. Raportul %CaO/%SiO
2
trebuie s!
aib! valoarea de circa 3,4.
n mod normal, deoarece coninutul de carbon la topire este de
maximum 0,1%, etapa de fierbere nu exist!, ceea ce afecteaz! calitatea
oelului gradul de puritate este mic.
n realitate, este posibil ca proporia de carbon la topire s! fie
de pn! la 0,35%, ceea ce impune o subperioad! de fierbere intens! de
circa 50 minute $i apoi o subperioad! de fierbere lini$tit! de 1520
minute. n acest fel, coninutul de carbon scade pn! la 0,05%.
Agentul oxidant necesar oxid!rii carbonului nu se introduce
ntr-o porie ci treptat pentru desf!$urarea fierberii intense.
La finalul etapei de fierbere, se elimin! 6070% din
cantitatea de zgur! iar dac! se impun coninuturi mai mici de fosfor $i
mangan se elimin! zgura n totalitate.
Dac! oelul propus s! fie elaborat are un coninut de carbon
mai mare, se realizeaz! carburarea prin introducerea n baia metalic!
de materiale de carburare (de$euri de electrozi de grafit conin
cantit!i mici de sulf, cenu$! $i substane volatile , cocs de petrol,
antracit, mangal etc., randamentele de asimilare a carbonului
depinznd de temperatura oelului 70% pentru de$eurile de electrozi
de grafit $i antracit, 60% pentru cocsul de petrol, 50% pentru mangal
etc., temperaturile mari determinnd o m!rire cu circa 10% a
randamentelor de asimilare a carbonului tocmai menionate iar
temperaturile mici determinnd o mic$orare cu circa 10% a
respectivelor randamente de asimilare a carbonului. Carburarea se face
cu cuptorul decuplat de la reeaua electric!, dac! temperatura oelului
este mare, sau cu cuptorul cuplat la reeaua electric!, dac! temperatura
oelului este mic!. Materialul de carburare trebuie s! aib! granulaia
mic! 1...3 mm.
Carbonul la oprire este cu 0,05% sub limita inferioar! a
coninutului de carbon din oelul propus a fi elaborat, dac! oelul este
nealiat, $i cu mai mult dect 0,05% n cazul n care oelul este aliat,
c!ptu$ite bazic
30
aceast! situaie fiind justificat! de carburarea pe care o genereaz!
zgura reduc!toare, respectiv de carburarea cauzat! de materialele de
aliere.

2.8.2. Fierberea dup! topirea cu oxidare parial!
n cazul n care se preleveaz! o prob! din baia de oel nainte
ca buc!ile mari de metal din nc!rc!tur! s! fi fost topite $i dac! se
anun! un carbon la topire mare, n circumstanele n care
temperatura este mare, se declan$eaz! fierberea oelului prin
introducerea de agent oxidant n baia metalic! (minereu de fier sau
oxigen). Astfel, se mic$oreaz! durata de fierbere. Dac! temperatura
este mic!, nu se introduce agent oxidant n baia metalic! fiindc!
fierberea are randament mic se produce $i o supraoxidare a oelului.
Dac! temperatura $i carbonul la topire sunt bune $i nu exist!
restricii severe pentru coninutul de fosfor, se elimin! din cuptor circa
jum!tate din zgura existent! n cuptor dup! topire.
Dac! se cere un coninut de fosfor mic, se elimin! zgura n
totalitate din cuptor $i apoi se formeaz! o nou! zgur! din var $i
fluorin! cu raportul var:fluorin! = 4,004,75:1, sau din var, fluorin!
$i $amot! (sau silica) cu raportul var:fluorin!:$amot! = 6:1,5:1. Stratul
de zgur! ce se obine, trebuie s! aib! grosimea de 30 mm, ceea ce
corespunde la un amestec de var, fluorin! $i $amot! de 2,32,5%.
Ulterior, pe zgura nou! se adaug!, minereu de fier calcinat, de
exemplu, 0,5%, cu scopul acceler!rii procesului de defosforare,
lucrndu-se cu o tensiune mic! (127 V, de exemplu) $i intensitate a
curentului mare, pentru ca baia metalic! s! aib! temperatur! mare.
Dup! 1015 min de la ad!ugarea celor 0,5% de minereu de
fier, baia metalic! ncepe s! fiarb!, timp n care se preleveaz! o prob!
pentru determinarea coninuturilor de carbon $i oxigen $i, de
asemenea, se determin! $i temperatura. Dac! se constat! c! proporia
de carbon este cea corespunz!toare, se adaug! agent oxidant n oel cu
scopul intensific!rii reaciei de oxidare a carbonului cu scopul
intensific!rii fierberii (nu trebuie s! se neglijeze nici temperatura, care,
a$a cum s-a mai menionat trebuie s! fie de minimum 1.580
0
C). A$a
ncepe oxidarea intens! a surplusului de carbon, dar $i a fosforului.
c!ptu$ite bazic
31
A$a se declan$eaz! subperioada de fierbere intens!, care, dac! se
realizeaz! prin adaos de minereu de fire, asigur! o vitez! de oxidare a
carbonului de 0,360,48% C/h, n medie, viteza de oxidare a
carbonului avnd iniial valori de 0,50,7% C/h. Minereul de fier
calculat se adaug! pe suprafaa zgurii sub form! de porii.
Subperioada de fierbere intens! dureaz! circa 3545 min.
Dup! subperioada de fierbere intens!, nu se mai adaug!
minereu de fier sau nu se mai insufl! oxigen n baia metalic!, viteza
de oxidare a carbonului sc!znd sub 0,27%C/h, influen! asupra
sc!derii vitezei de oxidare a carbonului avnd $i mic$orarea
coninutului de carbon din baia metalic!, n special sub 0,20%. Dac!
viteza de oxidare a carbonului scade sub 0,12%C/h, fierberea are
randament mic.
Viteza de oxidare a carbonului foarte mare provoac!
eroziunea vetrei.
n timpul subperioadei de fierbere intens!, pe lng! carbon se
oxideaz! $i manganul, tehnologiile de elaborare impunnd un raport
ntre viteza de oxidare a manganului $i viteza de oxidare a carbonului
de 1,001,25 ceea ce impune ca baia de oel s! aib! un coninut de
mangan mai mare de 0,20% ct timp coninutul de carbon este mai
mare de 0,15%.
Subperioada de fierbere lini$tit! dureaz! 1525 min.
La finalul fierberii raportul dintre coninuturile de CaO $i SiO
2

ale zgurii trebuie s! se situeze n intervalul 2,02,6.
Durata fierberii este n funcie $i de calitatea oelului propus a
fi elaborat. Astfel, dac! se cere un coninut de azot mai mic n oel,
durata etapei de fierbere trebuie s! fie de 5565 min. Dac! zgura ce
se formeaz! n perioada de fierbere este de la nceput fluid! $i cu
bazicitatea de 2,02,6, se realizeaz! n mod eficient defosforare, o
desulfurare de 50% dac! se asigur! un coninut mare de MnO n zgur!
$i o mic$orare accentuat! a coninutului de hidrogen acesta scade
liniar o dat! cu cre$terea vitezei de oxidare a carbonului (se subliniaz!
importana calcin!rii adaosurilor $i a elimin!rii umidit!ii din
nc!rc!tura metalic!, surse importante de hidrogen n oelul lichid).
ns!, dac! se urm!re$te eliminarea avansat! a incluziunilor nemetalice,
c!ptu$ite bazic
32
este nevoie de o durat! mai mare de fierbere, de o vitez! de oxidare a
carbonului mai mare $i de o cantitate mai mare de carbon care s! se
oxideze n timpul fierberii 75 minute durat! de fierbere,
0,20,4%C/h vitez! de oxidare a carbonului $i o cantitate de carbon
oxidat! de 0,30,4%., dac! proporiile de fosfor $i mangan la topire
sunt relativ mici (dac! proporiile de P $i Mn sunt mari, durata de
fierbere trebuie prelungit! la 8090 min. iar cantitatea de carbon ce
trebuie oxidat! ajunge pn! la 0,6%; n plus, pentru a decarbura baia
de oel de la 0,55% C la 0,07% C $i pentru a se obine n oel un
coninut de fosfor de 0,015%, trebuie s! se elimine din cuptor de mai
multe ori zgura de afinare de fiecare dat!, dup! evacuare, zgurile se
refac). Eficiena mic! a fierberii are n vedere obinerea n oel a unor
coninuturi mari de gaze $i incluziuni nemetalice, afectnd n special
propriet!ile de plasticitate. Eficiena mic! a fierberii este ntlnit! $i
atunci cnd lipse$te subetapa de fierbere intens! iar n timpul
subperioadei de fierbere lini$tit!, viteza de oxidare a carbonului scade
sub valoarea de 0,12%C/h.
Semnificativ pentru eficiena fierberii, n cazul oelurilor
nealiate, este coninutul de mangan la oprire la finalul fierberii ce
trebuie s! fie cu cel puin 0,10% sub limita inferioar! a coninutului de
mangan din oelul propus s! fie elaborat, n caz contrar, un coninut
mare de mangan m!rind viscozitatea oelului lichid $i determinnd, n
oelul lichid, un coninut mare de incluziuni nemetalice $i gaze iar n
oelul solid o austenit! cu gr!uni metalografici de dimensiuni mari,
adic! oeluri susceptibile de cr!p!turi la cald, de fulgi, cu c!libilitate
redus! etc.
O metod! de diminuare a efectelor negative ale unei fierberi
intense, ns!, cu vitez! de oxidare a carbonului mic!, este imersarea
electrozilor, deconectai de la tensiune, n baia de oel $i meninerea n
oelul lichid timp de 4590 s. Astfel, se produce o oxidare intens! a
carbonului de la suprafaa electrozilor, adic! o fierbere violent!, ceea
ce are ca rezultat degazarea $i eliminarea incluziunilor nemetalice ntr-
o m!sur! semnificativ!, ns!, cu consum mare de electrozi.
n momentul n care s-a obinut carbonul de la oprire iar
fierberea este lini$tit! $i uniform!, se elimin! zgura din cuptor
c!ptu$ite bazic
33
6070% sau n totalitate, dup! cum se urm!resc coninuturi mici de
fosfor $i mangan, respectiv foarte mici.
Eliminarea zgurii, n totalitate, din cuptor, se realizeaz! prin
bascularea cuptorului, nedeconectat de sub tensiune, nspre u$a de
lucru, zgura debordndu-se peste pragul de lucru ntr-o cochil!
metalic! consacrat! pentru manipularea zgurii, debordarea avnd loc
pn! cnd oelul atinge pragul u$ii de lucru. Urmeaz! ntreruperea
aliment!rii la tensiune a cuptorului, ridicarea electrozilor $i apoi
eliminarea zgurii prin intermediul sculelor acionate manual.
Importan! trebuie s! se acorde $i cantit!ii de sorturi metalice
aliate din nc!rc!tur!. Elemente de aliere precum Cr, W, V, Mn, Nb $i
Si se oxideaz! parial n timpul topirii, oxizii lor din zgur! avnd
posibilitatea s! se regenereze parial la temperaturi mari, [3]. n plus,
are importan! natura oxizilor, care, n cazul Cr
2
O
3
, determin! m!rirea
viscozit!ii zgurii sc!derea activit!ii ei metalurgice. Prin urmare, se
recomand! evitarea utiliz!rii n nc!rc!tur! de de$euri aliate cu crom,
de exemplu.

2.8.3. Fierberea dup! topire f!r! oxidare
Dup! topirea f!r! oxidare nu se realizeaz! fierbere cu minereu
de fier $i, de asemenea, nu se elimin! zgura din cuptor deoarece este
rentabil ca s! se reduc! $i cantitatea mic! de oxizi care se formeaz! $i
sunt n zgur!, n timpul etapei de dezoxidare.
Lipsa etapei de fierbere impune ca proporia de carbon din
nc!rc!tur! s! fie cu circa 0,10% mai mic! dect limita inferioar! a
coninutului de carbon din oelul propus s! fie elaborat cele circa
0,10% de carbon vor proveni din zgura reduc!toare, n timpul etapei
de dezoxidare $i din materialele de aliere. n cazul n care coninutul
de carbon din nc!rc!tur! este mai mare dect coninutul de carbon din
oelul propus s! fie elaborat, trebuie s! se fac! diluarea cu de$euri de
oel cu coninut de carbon foarte mic, iar dac! este cu mult mai mic
dec!t coninutul de carbon din oelul propus s! fie elaborat se impune
carburarea cu font! de afinare.
Pentru ca proporia de gaze $i de incluziuni nemetalice s!
scad! semnificativ, se poate face o fierbere de scurt! durat!,
c!ptu$ite bazic
34
utilizndu-se ca agent oxidant oxigenul.

2.8.4. Fierberea oelului cu minereu
Cantitatea de minereu de fier se calculeaz! innd cont de
necesarul de FeO pentru oxidarea elementelor chimice din baia
metalic! n timpul etapei de fierbere, apoi necesarul de Fe
2
O
3
care
interacioneaz! cu fierul din baia metalic! $i n final innd cont de
concentraia de Fe
2
O
3
din minereul de hematit!.
Sursa [7] indic! pentru elaborarea unui oel nealiat un necesar
de minereu de fier de 0,8 kg/t pentru fiecare 0,01% C ce trebuie oxidat
n timpul etapei de fierbere $i mai precizeaz! c! necesarul de var din
perioada de afinare este egal cu necesarul de minereu de fier.
n timpul fierberii cu minereu de fier, n baia metalic!
p!trunde se absoarbe oxigen din atmosfera cuptorului datorit!
prezenei stropilor de oel, are loc un transfer direct de oxigen de la
buc!ile mari de minereu de fier la baia de oel, suprafaa de contact
dintre zgur! $i baia metalic! cre$te semnificativ datorit! prezenei
stropilor de oel iar n baia metalic! ajung $i stropi de zgur! zgura
formeaz! o emulsie n baia metalic! iar arcul electric, prin
temperatura mare, creeaz! condiii specifice pentru ca oxigenul din
atmosfera cuptorului s! ajung! n baia metalic!, [7].
La nceputul fierberii, cnd coninutul de carbon este mare,
oxidarea carbonului are la baz! difuzia oxigenului prin baia metalic!
iar la finalul fierberii, cnd coninutul de carbon este mic, oxidarea
carbonului are la baz! difuzia carbonului.
Pentru elaborarea oelurilor aliate se recomand! utilizarea
minereului de fier mpreun! cu insuflarea oxigenului gazos, ceea ce
determin! o temperatur! mai mic! a oelului n cazul fierberii
oelului cu oxigen gazos, temperatura maxim! a b!ii metalice ajunge
pn! la 1.950
0
C (minereu de fier se folose$te mpreun! cu oxigenul,
fie se alterneaz! adaosul de minereu de fier cu insuflarea oxigenului
gazos).
n cazul utiliz!rii minereului de fier are loc mic$orarea
moderat! a temperaturii b!ii metalice $i cre$terea, n aceea$i m!sur! a
viscozit!ii ei. De aici rezult! $i c! adaosul de minereu de fier la
c!ptu$ite bazic
35
temperaturi mai mici de 1.580
0
C ale b!ii metalice $i, n egal! m!sur!,
n cantit!i mari sub form! de porii mari nu determin! m!rirea
vitezei de oxidare a carbonului.
n cazul elabor!rii oelurilor aliate, la afinarea mixt! cu
minereu de fier $i oxigen gazos se utilizeaz! nomograme de
dependen! a consumului de minereu de fier de intensitatea de
insuflare a oxigenului, temperatura b!ii metalice, puritatea oxigenului
gazos $i valoarea fluxului termic.
Minereul de fier se utilizeaz! pentru fierbere cu granulaia de
40150 mm $i calcinat $i la temperaturi de 300500
0
C.
n timpul fierberii se preleveaz! cteva probe prin turnarea
oelului n cochil! metalic!, n vederea controlului evoluiei procesului
de oxidare a carbonului.
O determinare relativ! a coninutului de carbon se poate
realiza prin turnarea a circa un kilogram de oel lichid, pe o plac! de
oel, de la n!lime mic!, obinndu-se o scoar! de oel cu grosimea
de 35 mm, scoar! ce se desprinde imediat de pe plac!, se r!ce$te n
ap! $i apoi se ndoaie pe muchia unei pl!ci de oel cu ajutorul unui
ciocan, manual. n funcie de m!rimea unghiului de ndoire nainte de
rupere $i de fora cu care se love$te cu ciocanul, se poate aprecia
coninutul de carbon din oel. De exemplu, dac! unghiul de ndoire
este 0
0
, adic! scoara de oel se rupe prin simpla lovire, coninutul de
carbon este de circa 0,35%, pentru ca scoara de oel s! se ndoaie la
rupere cu alte unghiuri $i n funcie de coninutul de carbon,
prezentndu-se n continuare cteva asocieri unghi de ndoire
nainte de rupere coninut de carbon: 20
0
circa 0,30% C ; 45
0

circa 0,25% C ; 60
0
circa 0,23% C ; 90
0
circa 0,20% C; 120
0

circa 0,17% C ; 135
0
circa 0,15% C ; 180
0
$i nceput de ruptur!
circa 0,12% C ; 180
0
$i ruptur! incomplet! circa 0,10% C. O
asemenea metod! este relativ!, depinde de experiena oelarului,
depinde de compoziia chimic! a oelului, ns!, cu certitudine poate
decide momentul oportun de prelevare a probei din cuptor n vederea
determin!rii compoziiei chimice se elimin! prelev!rile din timpul
perioadei de fierbere (exemplul dat este absolut orientativ $i a fost dat
cu titlu informativ).
c!ptu$ite bazic
36

2.8.5. Fierberea oelului cu oxigen
Folosirea oxigenului determin! urm!toarele efecte :
concentraii locale mari de oxigen, temperaturi foarte mari n zona de
impact (maximum 2.500
0
C) ceea ce protejeaz! elementele de aliere de
o oxidare puternic!, disocierea carburilor din baia metalic!, grad mare
de agitare a b!ii metalice, ceea ce conduce la cre$terea suprafeei de
reacie dintre carbon $i oxigen (viteza de oxidare a carbonului depinde
mai puin de difuzia reactanilor spre suprafaa de reacie), mic$orarea
tensiunii interfazice oel lichid-aer, cre$terea fluctuaiilor de energie,
accelerearea fenomenului de germinare a bulelor de CO pe suprafaa
oxigenului molecular etc.
Viteza de oxidare a carbonului variaz! de la 1,82,4%C/h,
ct se constat! la concentraii mari de carbon, la 0,150,20%C/h, ct
se constat! la coninuturi foarte mici de carbon sub 0,05%C (cu
minereu de fier nu se poate face fierberea oelului pn! la coninuturi
de carbon mai mici de 0,05%).
ncepnd de la temperaturi de 1.5801.590
0
C, adic! de la
nceputul insufl!rii oxigenului n baia metalic!, ncepe procesul de
regenerare a elementelor de aliere din zgur! n baia metalic!, viteze
mari de regenerare constatndu-se n cazul cromului $i manganului.
Durata de fierbere a oelului este de circa 10 min.
Fierberea oelului cu oxigen determin! continuarea procesului
de defosforare care s-a desf!$urat cu o vitez! maxim! n timpul topirii.
Presiunea de insuflare a oxigenului n baia metalic! este
810 at.
n timpul insufl!rii oxigenului, cuptorul este decuplat de la
reeaua electric!, electrozii sunt ridicai iar zgura se menine fluid! $i
cu bazicitate mare (se adaug! pe suprafaa zgurii var $i fluorin!).
Oxigenul se insufl! prin evi de oel consumabil ce au
diametrul interior de 28 mm $i grosimea de perete de 4 mm, prin u$a
de lucru. 'eava de oel se fixeaz! ntr-un dispozitiv prev!zut cu perei
dubli, de cupru, printre care circul! ap! de r!cire. n acela$i dispozitiv
se monteaz! $i o eav! de cupru care prin intermediul unui furtun este
pus! n leg!tur! cu sursa de oxigen. Mi$carea evii de insuflare se face
c!ptu$ite bazic
37
numai ntr-un plan ce are nclinarea fa! de orizontal! de 20
0
, n stnga
$i n dreapta, cu scopul evit!rii pericolului de formare de gropi n
zid!ria vetrei sau a peretelui cuvei. 'eava se imerseaz! prin zgur! n
baia metalic!, imersarea n baia metalic! f!cndu-se o treime din
n!limea b!ii metalice.
Oxigenul se poate insufla $i prin l!nci r!cite cu ap! introduse
n cuptor prin bolt!, f!r! ca lancea s! fie imersat! n baia metalic!,
adic! oxigenul insuflndu-se de la distan!.
n perioada de fierbere cu oxigen, se formeaz! 2.5005.000
m
3
N de gaze/t de oel, cantitate ce ajunge la 7.50011.000 m
3
N/t de
oel dac! se ia n consideraie $i aspirarea de c!tre gaze a aerului.
Gazele degajate conin 5,410,0 g/m
3
N praf (constituientul de baz! al
prafului este dat de oxizii de fier). Gazele, de culoare cafenie, atac!
zid!ria peretelui cuvei $i a bolii, ceea ce impune captarea lor cu un
ventilator prin intermediul unui orificiu din bolt!.
n timpul insufl!rii oxigenului, cuptorul este nclinat spre u$a
de lucru, astfel ca zgura fluid!, s! se poat! evacua.

2.8.5.1. Particularit!i de fierbere n cazul elabor!rii
oelurilor nealiate $i slab aliate
Dup! terminarea topirii, cnd temperatura b!ii metalice a
ajuns n intervalul 1.5801.600
0
C, ncepe insuflarea oxigenului $i se
poate m!ri raportul (CaO)/(SiO
2
) din zgur! pn! la 3,03,5 prin
ad!ugarea de circa 2% var $i maximum 1% fluorin!.
Coninutul de carbon la topire trebuie s! fie mai mare dect
coninutul de carbon la oprire cu 0,30,4%.
O dat! cu oxigenul se poate insufla n baia metalic! var $i
arsur! de fier sub form! de pulbere.
n timpul insufl!rii oxigenului, pe suprafaa zgurii se adaug!
var, sub form! de porii mici, cu scopul fluidific!rii zgurii.
Coninutul de fosfor poate sc!dea pn! la maximum 0,015%
iar cel de carbon pn! la minimum 0,03%.
Dup! terminarea insufl!rii oxigenului, oxigenul dizolvat n
baia metalic! determin! o fierbere intens! timp de minimum 6 min,
dup! care are loc o fierbere lini$tit! din cauza sc!derii coninutului de
c!ptu$ite bazic
38
carbon din baia metalic!.
Se prefer! ca oxigenul s! se insufle de la distan!, adic! f!r!
imersarea l!ncii n baia metalic!.

2.8.5.2. Particularit!ile de fierbere cu oxigen n cazul
elabor!rii oelurilor cu grad de aliere mediu $i mare
n cazul n care nc!rc!tura metalic! conine de$euri aliate (n
mod curent, 3570%), nu se elimin! zgura de la topire, n vederea
recuper!rii semnificative a unor elemente de aliere din zgur! n mod
deosebit, cromul $i manganul.
n vederea recuper!rii avansate a unor elemente de aliere, se
scurteaz! durata de topire, se utilizeaz! cuptoare dotate cu
transformatoare puternice care s! determine atingerea n scurt timp a
temperaturii de 1.580
0
C necesar! fierberii, se insufl! oxigen cu debit
mare pentru ca temperatura s! creasc! mult $i n timp scurt, zgura
trebuie s! fie n cantitate relativ mic! pentru ca s! se satureze repede
n oxizii elementelor de aliere ce urmeaz! a fi recuperate, nc!rc!tura
metalic! trebuie s! aib! un coninut mic de fosfor (mai mic dect cel
din oelul propus s! fie elaborat), trebuie s! se evite surplusurile de
carbon la topire mari deoarece aceast! situaie conduce la m!rirea
cantit!ii de oxigen din oel etc.
Dac! temperatura n timpul fierberii atinge valoarea maxim!
de 1.950
0
C, se recomand! s! se efectueze fierberea $i cu minereu de
fier.
Elementele chimice Si, Al, Ti $i Ta se oxideaz! complet n
timpul topirii $i nu pot fi regenerate din zgur!.
Oelurile inoxidabile se elaboreaz! n cuptoare electrice cu
arc, cu capacitatea de 20 150 t, de tip UHP (Ultra High Power).
Topirea se realizeaz! ntr-o perioad! scurt!. Materialele refractare sunt
de nalt! calitate $i sunt cromitomagnezitice sau magnezitice, cu un
coninut mare de Al
2
O
3
. Asemenea oeluluri sunt elaborate prin
conducerea proceselor cu calculatorul de proces. Cuptoarele sunt
prev!zute cu sisteme de amestecare electromagnetic! $i sisteme de
depresurizare, obinndu-se coninuturi minime de gaze $i incluziuni
nemetalice, [8]. Cuptorul UHP este etan$at n mod corespunz!tor, ceea
c!ptu$ite bazic
39
ce determin! diminuarea accentuat! a oxid!rii cromului. nc!rc!tura
metalic! are n componen! de$euri de oel cu grad mare de aliere n
crom (1013% Cr) topirea dureaz! 1,52 h. Dup! afinare,
coninutul de crom este de 78%, contndu-se pe recuperarea
cromului din zgur! n perioada de dezoxidare. Astfel, coeficientul de
scoatere al cromului ajunge pn! la 90%, adic! pierderile de crom sunt
de 10%. Surplusul de carbon la topire este de 0,150,30% peste
limita prescris! a oelului, n circumstanele n care nc!rc!tura se
realizeaz! prin amplasarea pe vatr! a fierului vechi cu coninut de
crom, apoi a materialelor de aliere (nichel, ferocrom cu coninut mare
de carbon etc.), fierului vechi mijlociu nealiat $i apoi a maximumului
15% strunjituri. Cantitatea de zgur! trebuie s! fie mic! (se utilizeaz!
maximum 1% var). nc!rc!tura trebuie s! conin! minimum 1% Si, cu
scopul ca zgura s! fie acid!. Pentru m!rirea acidit!ii zgurii se
introduce pe suprafaa zgurii $i maximum 1,15% sp!rturi de $amot!,
ns!, m!cinate. n aceste condiii, cromul se oxideaz! mai puin, zgura
nu este viscoas! iar viteza de decarburare n perioada de fierbere este
mare. n perioada de fierbere, se insufl! oxigen timp de 1520 min,
temperatura ajungnd la 1.5001.850
0
C. n timpul insufl!rii
oxigenului, cromul se oxideaz! n continuare rezultnd CrO $i Cr
2
O
3
.
CrO este redus de c!tre carbonul din baia metalic! la temperaturi mari
iar Cr
2
O
3
formeaz!, n zgur!, spineli solizi. n timpul fierberii, att
timp ct coninutul de carbon este mare, carbonul consum! oxigen $i,
astfel, cromul este protejat mpotriva oxid!rii. Acum, oxigenul se
insufl! cu debit mare 1,002,5 m
3
N/tmin. Dup! ce coninutul de
carbon a sc!zut n baia metalic!, exist! pericolul de oxidare intens! a
cromului. Acest risc este eliminat prin cre$terea temperaturii b!ii
metalice pn! la 1.8501.900
0
C, cre$terea temperaturii obinndu-se
prin insuflare de oxigen cu debit relativ mare de exemplu, 1 m
3
N/
tmin, pentru cuptoare cu capacitatea mai mic! de 13 t.
n cazul oelurilor cu grad de aliere mare pentru mangan
(1214%), carbonul se oxideaz! $i prin intermediul MnO din zgur!.
n timpul fierberii, are loc $i procesul de regenerare a manganului din
zgur!. Dac! zgura este saturat! cu MnO, procesul de reducere a MnO
c!ptu$ite bazic
40
este accentuat, aceast! situaie obinndu-se lucrnd cu o cantitate mai
mic! de zgur!.

2.9. Dezoxidarea oelului

Dezoxidarea reprezint! mic$orarea coninutului de oxigen, din
oelul lichid, r!mas dup! etapa de fierbere, pn! la concentraii care s!
nu mai permit! formarea bulelor de monooxid de carbon n intervalul
de solidificare $i pn! la concentraii ce s! confere oelului propriet!i
de plasticitate mari (eliminarea ct mai avansat! a oxizilor ce se
formeaz! n timpul dezoxid!rii).
Dezoxidarea se realizeaz! n trei subetape, acestea fiind
predezoxidarea, dezoxidarea prin difuzie $i dezoxidarea prin
precipitare.

2.9.1. Predezoxidarea
n momentul n care, n oelul lichid, n timpul etapei de
fierbere, s-a obinut carbonul de la oprire, se frneaz! procesul de
oxidare a carbonului prin adaos n baia metalic! de feromangan. Se
calculeaz! cantitatea de feromangan n a$a fel nct coninutul de
mangan din oelul lichid s! se apropie de limita inferioar! a
coninutului de mangan din oelul propus a fi elaborat. Sursa $9 indic!
$i utilizarea, ca nlocuitor al feromanganului, fonta aliat! cu mangan,
cunoscut! $i cu denumirea de font! oglind!.
Urmeaz! amestecarea b!ii metalice $i prelevarea unei probe
de oel. Se elimin! din cuptor circa 75% din cantitatea de zgur!
r!mas! de la afinare.
ntre timp, trebuie s! soseasc! de la laboratorul de analize
chimice rezultatul referitor la compoziia chimic! a probei prelevate.
Astfel, dac! fosforul este n proporie prea mare, se elimin! din cuptor
$i celelalte 25% de zgur! r!mas! de la afinare. Dac! se impune o
carburare slab!, se introduce n baia metalic! font! de afinare (fonta
de afinare mic$oreaz! temperatura oelului lichid). Dac! se impune o
carburare puternic!, se introduce n cuptor cocs de petrol.
Fie c! se elimin! 75% fie 100% din zgura de la afinare,
c!ptu$ite bazic
41
trebuie ca zgura s! fie ref!cut!, n a$a fel nc!t s! aib! o grosime de 30
mm $i s! reprezinte 2,02,3% din masa b!ii metalice. Se va avea n
vedere ca s! se realizeze un raport var m!runt:fluorin!: nisip cuaros
de (58):(0,52,0):(0,51,5) sau un raport var m!runt: fluorin! de
(4,05,5):1, existnd $i varianta var m!runt: fluorin!: sp!rturi de
c!r!mizi de siliciu sau $amot! m!cinate cu valoarea de 6:1:1.
Aceste materiale de formare a noii zguri se pot introduce
amestecate n prealabil (varul trebuie obligatoriu utilizat n stare
calcinat!) sau se pot introduce separat, n ordinea prezentat! anterior
la rapoarte.
n timpul n care zgura este finalizat! 15 20 min se
lucreaz! cu tensiune mic! (circa 140 V) $i intensitate mare, n a$a fel
nct temperatura b!ii metalice s! ating! valori de 1.600..1.650
0
C.
Dac! este nevoie de regenerarea unor elemente chimice de
aliere din zgur! nu se elimin! zgura de la finalul etapei de fierbere,
ns!, se fac corecturile de rigoare pentru carbon dac! este cazul.
n continuare, se face predezoxidarea cu mangan. Concret, se
introduce n baia metalic! feromangan, n a$a fel calculat nct s! se
obin! n oel un coninut de mangan egal cu coninutul de mangan
mediu al oelului propus s! se elaboreze. Astfel, ia na$tere un produs
oxidic de forma mMnO n FeO ce este n stare lichid! $i care se
separ! cu u$urin! n zgur!, astfel, eliminndu-se o parte din oxigenul
din baia metalic!. Este obligatoriu ca n momentul introducerii
feromanganului n baia metalic!, proporia de oxigen din aceasta s! fie
mai mare.
Urmeaz! predezoxidarea cu siliciu. Siliciul este introdus n
baia metalic! sub form! de ferosiliciu. Cantitatea de ferosiliciu se
calculeaz! n a$a fel nct n baia metalic! s! r!mn! 0,03...0,07% Si.
Dac! raportul dintre coninuturile de Mn $i Si [Mn]/[Si] are valori
cuprinse n intervalul 4...8, este permis! utilizarea unei cantit!i mai
mari de siliciu ca predezoxidant. Utilizarea predezoxid!rii cu siliciu
dup! predezoxidarea cu mangan este justificat! de faptul c! manganul
m!re$te capacitatea de dezoxidare a siliciului $i de faptul c! produ$ii
u$or fuzibili de tipul mMnO nFeO joac! rol de fondant, [3], pentru
c!ptu$ite bazic
42
SiO
2
ce se formeaz! ulterior. A$a iau na$tere produ$ii de dezoxidare
din sistemul MnOSiO
2
FeO ce sunt u$or fuzibili, se afl! n stare
lichid!, separndu-se cu u$urin! n zgur! $i, astfel, oelul
dezoxidndu-se.
Dac! predezoxidarea cu siliciu s-ar face naintea
predezoxid!rii cu mangan, ar rezulta SiO
2
$i produse bogate n SiO
2

care se separ! greu n zgur!, sunt greu fuzibile, r!mn n stare de
suspensie n oel, oelul dezoxidndu-se slab acela$i efect se obine
dac! se face predezoxidarea numai cu siliciu sau dac! se ntroduce n
oel o cantitate prea mare de ferosiliciu sau o cantitate prea mic! de
feromangan.
Sursa [9] indic! obinerea unui grad de dezoxidare superior
dac! predezoxidarea se face cu silicomangan n care raportul Mn/Si
este de 48 silicaii de mangan complec$i ce iau na$tere se separ!
mai u$or n zgur!. Aceea$i surs! bibliografic! indic! $i posibilitatea de
predezoxidare cu aluminiu, dup! predezoxid!rile cu mangan $i siliciu,
n cantitate de circa 0,15 kg/t, rezultnd Al
2
O
3
care se decanteaz! n
mare m!sur! n zgur! datorit! tensiunii interfazice Al
2
O
3
- matrice
metalic! mari.

2.9.2. Dezoxidarea prin difuzie prin extracie
Dezoxidarea prin difuzie are la baz! meninerea oelului sub
un strat de zgur! reduc!toare f!r! FeO conform principiului
repartiiei elementelor, asigurndu-se transferul oxidului feros din
baia metalic! n zgur!.
Se are n vedere ca materialele utilizate pentru formarea zgurii
reduc!toare s! ndeplineasc! urm!toarele condiii :
varul s! fie proasp!t, s! aib! dimensiuni de 2040 mm,
nainte de utilizare s! fie prenc!lzit la o temperature! de minimum
150
0
C $i s! conin! max. 1% SiO
2
$i min. 3% CO
2
;
fluorina s! fie uscat! $i cu granulaie de maximum 20 mm;
materialele de carburare cocsul de petrol $i de$eurile de
electrozi de grafit s! fie uscate $i s! aib! granulaia de maximum 1
mm.
Dac! nu sunt ndeplinite condiiile anterioare, se m!re$te
c!ptu$ite bazic
43
cantitatea de gaze din oel n special hidrogenul ce provine din
umiditatea materialelor nemetalice de adaos , acestea nemaiputndu-
se elimina prin fierbere. Modalitatea de eliminare a gazelor n exces
este, n principal, prin barbotare cu gaze inerte n afara agregatului de
elaborare.
Zgura reduc!toare, necesar! dezoxid!rii prin difuzie, se obine
prin prelucrarea zgurii din perioada de predezoxidare a celei
prezentate la paragraful 2.9.1. Dac! elaborarea se face f!r! oxidare,
zgura care se prelucreaz! pentru a deveni dezoxidant! este aceea
obinut! dup! etapa de topire.
Dezoxidarea prin difuzie se poate face cu una din urm!toarele
variante: zgur! alb!, zgur! carbidic! $i zgur! reduc!toare cu adaos de
siliciu $i aluminiu.

2.9.2.1. Dezoxidarea prin difuzie cu zgur! alb!
Aceast! metod! de dezoxidare se realizeaz! n trei etape,
respectiv formarea zgurii de primire, albirea zgurii $i meninerea b!ii
metalice sub zgur! alb!.
Pe zgura rezultat! de la predezoxidare se adaog! un amestec
format din var, cocs de petrol $i fluorin!, n proporie de 5:3:1, n
cazul elabor!rii oelurilor cu un coninut mai mare de 0,25%, sau se
adaug! un amestec format din var, cocs de petrol, ferosiliciu $i
fluorin!, n proporiile 5:1,5:1,5:1, n cazul elabor!rii oelurilor cu un
coninut de carbon mai mic de 0,25% n cazul oelurilor cu un
coninut foarte mic de carbon cocsul de petrol se nlocuie$te cu
ferosiliciu sau silicocalciu sau aluminiu sub form! de granule.
Cantitatea de amestec var, cocs de petrol $i fluorin! este de
99,5 kg/t pentru oelurile cu un coninut de carbon mai mare de
0,25% iar cantitatea de amestec var, cocs de petrol, ferosiliciu $i
fluorin! este de 9,510,5 kg/t.
Dup! circa 30 min de la introducerea amestecului de la
aliniatul anterior amestecul se poate introduce n mai multe reprize
zgura se deschide la culoare, trecnd prin nuanele cafenie $i g!lbuie, pentru
ca n final s! devin! de culoare alb! (zgura alb!, n contact cu aerul se
transform! n praf de culoare alb! ca urmare a form!rii ortosilicatului de
c!ptu$ite bazic
44
calciu, formare ce are loc cu m!rire de volum).
Dup! formarea zgurii albe se preleveaz! o prob! de oel
pentru determinarea coninuturilor de carbon $i mangan, apoi se
amestec! baia metalic! timp de 10 min, dup! care se preleveaz! alt!
prob! de oel.
Urmeaz! ad!ugarea unui amestec reduc!tor n cantitate de
7,514 kg/t, format din var, ferosiliciu cu 75% Si $i fluorin! n
urm!toarele proporii de var:ferosiliciu 75 : fluorin! :
6:2:1 pentru oelurile nealiate;
8:2:1 pentru oeluri cu grad de aliere mic;
3:2 :1 pentru oelurile cu un grad de aliere mare.
Cantitatea total! de zgur! reduc!toare este de 35%.
Zgura alb! trebuie s! conin!, n general, 5565% CaO,
1520% SiO
2
, max. 10% MgO, 1,53,0% Al
2
O
3
, max. 1,5% FeO,
max. 1% MnO, max. 1% CaS, 710% CaF
2
$i 0,51,0% CaC
2
.
Sub o asemenea zgur!, oelul se menine pn! la evacuarea
din cuptor.
Durata medie de dezoxidare sub zgur! alb! este de 5060
min, ns! se poate prelungi aceast! durat! pn! la 7090 min,
prelungire care, n circumstanele unei temperaturi de
1.6001.650
0
C, asigur! sc!derea coninutului de oxigen din oel
lichid pn! la 0,0040,007%, dar, n schimb, conduce la cre$terea
coninutului de azot.
Pentru oelurile cu coninut mic de carbon sau cu limite
nguste de asemenea, n cazul n care, la nceputul dezoxid!rii,
coninutul de carbon este prea mare dac! exist! metoda de elaborare
cu eliminarea din cuptor a zgurii de la finalul fierberii ( exist!
tehnologia de dezoxidare sub zgur! alb! ce se prezint! n continuare.
Se formeaz! zgur! nou!, n cantitate de circa 2%, din var $i fluorin!
de exemplu, 20 kg/t var $i 3 kg/t fluorin!. Ulterior, se mic$oreaz!
tensiunea sub 140 V $i se adaug! ferosiliciu, m!cinat, n cantitate
de 1,5...2,0 kg/t. Astfel, zgura devine lini$tit! $i lucioas!. Dup! 58
min se m!re$te tensiunea ( de exemplu, la 155 V ( $i se adaug! pe
zgur! un amestec format din cocs, ferosiliciu 75% $i fluorin!. A$a,
zgura spumeaz! $i devine alb! n 1020 min. Ulterior, se adaug!
c!ptu$ite bazic
45
periodic ferosiliciu, dup! caz, amestecat cu cocs.
Sub zgura alb!, fierberea b!ii metalice nceteaz!. Monooxidul
de carbon care se mai formeaz! n baia metalic! sau la interfaa baie
metalic!-zgur! este redus de siliciul ad!ugat n zgur! conform reaciei
chimice 2[CO]+(Si)=2[C]+(SiO
2
), conform acestei reaciei chimice
baia metalic! carburndu-se, viteza de carburare lundu-se n
consideraie $i carburarea cauzat! de zgur!, fiind de 0,02% C/h.

2.9.2.2. Dezoxidarea prin difuzie cu zgur! carbidic!
Denumirea de carbidic! provine de la coninutul de CaC
2
al
zgurii 13%.
CaC
2
provine n urma interaciunii CaO cu carbonul din cocsul de
petrol, sub influena arcului electric. CaC
2
este constituientul principal al
carbidului.
Alegerea dezoxid!rii cu zgur! carbidic! trebuie s! aib! n
vedere c! o asemenea zgur! reflect! puternic c!ldura spre zid!rie ( o
uzeaz! accentuat (, carbureaz! baia metalic!, viteza de carburare fiind
0,030,05%C/h $i se separ! greu de baia metalic!, determinnd, n
timpul amestec!rii b!ii metalice n cuptor $i n timpul evacu!rii,
impurificarea oelului cu incluziuni nemetalice. De asemenea, zgura
carbidic!, mic$oreaz! pericolul ca n timpul dezoxid!rii prin
precipitare produ$ii reaciilor de dezoxidare s! fie n cantitate mare $i
s! r!mn! n cantitate mare n oelul lichid.
Dezoxidarea cu zgur! carbidic! se aplic! n cazul elabor!rii
oelurilor ce au coninut de carbon mare $i a oelurilor care admit
limite largi pentru coninutul de carbon.
Se are n vedere c! zgura carbidic! trebuie s! asigure $i o bun!
desulfurare, cantitatea de zgur! carbidic! lund n considerare
impunerea unui coeficient de repartiie al sulfului ntre zgur! $i baia
metalic! ce depinde, la rndul s!u, de gradul de desulfurare al oelului,
[10].
Pe zgura rezultat! de la predezoxidare se adaug! un amestec
compus din var, cocs de petrol $i fluorin! n proporiile var: cocs de petrol :
fluorin! de 5:3:1. Cantitatea de amestec menionat se adaug! n porii n
cantitate de 1115 kg/t (mai mare dect n cazul form!rii zgurii albe) $i se
c!ptu$ite bazic
46
distribuie uniform pe toat! suprafaa zgurii.
Se nchide u$a cuptorului cu scopul evit!rii p!trunderii aerului
n cuptor.
Se lucreaz! cu regimul electric de intensitate maxim!
consacrat etapei de dezoxidare.
Dup! 2025 min se deschide u$a de lucru a cuptorului $i pe
zgura spumant! se adaug! amestec de var, cocs de petrol $i fluorin!
(var: cocs de petrol: fluorin! cu valoarea de 5:3:1) n cantitate de
915 kg/t, astfel ca adaosul total de amestec carburant s! fie de
23%.
Compoziia chimic! a zgurii carbidice are valorile prezentate
n tabelul 3/O1, [9].
Tabelul 3/O1
Compoziia chimic! a zgurii carbidice
Compoziia chimic!, n %
Varianta
CaO SiO2 MgO Al2O3 FeO MnO CaS CaF2 CaC2
1 5565
9
22
max.
10
max.
4,0
max.
0,8
max.
0,8
max.
2,0
8
12
1,0
3,0
2* 6065
18
22
79 0,3 0,5
max.
0,1
0,3 10
1,0
1,5
* zgur! tipic!

Se p!streaz! acela$i regim termic intens 2040 min,
zgura devenind lini$tit! pe m!sur! ce se reduc unii oxizi din ea
(FeO, MnO, Cr
2
O
3
etc.).
Coninutul minim de oxigen n oelul lichid se obine dac!
zgura carbidic! conine maximum 0,5% FeO n majoritatea
timpului de dezoxidare prin difuzie.
Pentru diminuarea fenomenului de carburare dar $i a
fenomenului de impurificare a oelului lichid cu incluziuni
nemetalice, nainte de dezoxidarea prin precipitare $i de aliere, se
amestec! baia metalic!, se preleveaz! o prob! pentru analiza
compoziiei chimice $i apoi se transform! zgura carbidic! n
zgur! alb!, adic! se mic$oreaz! concentraia de CaC
2
din zgur!,
fenomen ce mai poart! denumirea de spargere. Spargerea se
realizeaz! practic prin deschiderea u$ii de lucru a cuptorului timp
c!ptu$ite bazic
47
de 5 minute sau prin ad!ugarea pe suprafaa zgurii a unei cantit!i
mici de arsur! de fier ( are loc oxidarea carbonului din CaC
2
.
Dac! este cazul, se adaug! pe suprafaa zgurii un amestec
de var, ferosiliciu cu 75% Si $i fluorin! n proporiile
var :ferosiliciu 75% : fluorin! de 6 :2 :1 pentru oelurile nealiate
, de 8 :2 :1 pentru oelurile cu grad de aliere mic $i de 3 :2 :1
pentru oelurile cu grad de aliere mare.
Durata de dezoxidare cu zgur! carbidic! nu trebuie s!
dep!$easc! 90100 min, avndu-se n vedere, n afar! de
motivele prezentate la nceputul acestui paragraf, $i faptul c! se
perturb! semnificativ echilibrul dintre oxizii de fier din baia
metalic! $i oxizii de fier din masa de ajustare c!ptu$eala
refractar! granular!. Consecina este c! se creeaz! un flux
unidirecional de oxizi de fier de la c!ptu$eala refractar! la baia
metalic!, ceea ce determin! mic$orarea rezistenei mecanice a
c!ptu$elii refractare granulare, desprinderea de p!ri din ea, $i,
astfel, impurificarea oelului.
n timpul dezoxid!rii prin difuzie, indiferent de natura
zgurii, se controleaz! compoziia chimic! a oelului $i, n mod
deosebit, coninutul de oxigen.
Coninutul de oxigen se controleaz!, fie prin prelevare de
probe cu diametrul de 5 mm cu dispozitive consacrate (tuburi de
sticl! depresurizate), probe analizate apoi prin metode fizice, fie
prin turnare de oel n cochile metalice cu capacitatea de circa 1
kg $i cu seciunea longitudinal! u$or tronconic!. Concret, se
toarn! oelul cu lingura n cochil! $i apoi se analizeaz! vizual
oelul turnat. Astfel, oelul este bine dezoxidat aceast!
expresie avnd doza de relativism inerent! dac! oelul turnat
nu eman! gaze $i scntei, iar dup! solidificare suprafaa probei
este concav!. De asemenea, se poate turna o prob! cilindric! n
cochil! de exemplu, f50x60 mm prob! ce apoi se forjeaz!
pn! la n!limea de 10 mm. Dac! pe marginea probei forjate nu
apar cr!p!turi, nseamn! c! oelul este bine dezoxidat.

c!ptu$ite bazic
48
2.9.2.3. Dezoxidarea prin difuzie cu zgur! $i adaos de
siliciu $i aluminiu
Aceast! metod! de dezoxidare prin difuzie se aplic! n
cazul elabor!rii oelurilor cu coninut de carbon mic, care au
coninutul de carbon ntre limite strnse $i n cazul elabor!rii
oelurilor aliate cu crom, cu grad de aliere mare, elaborate din
nc!rc!turi ce conin sorturi aliate cu crom $i elaborate prin
fierbere cu oxigen.
n cazul elabor!rii oelurilor cu coninut foarte mic de
carbon sau ntre limite strnse, dup! ce s-a eliminat zgura de la
afinare, se formeaz! o zgur! nou! cu un amestec de var, fluorin!,
cuarit! $i sp!rturi de c!r!mizi de $amot!, n proporiile
var :fluorin! : cuarit! : sp!rturi de c!r!mizi de $amot! de
8 :22,5 :17,51. Dup! formarea noii zguri se m!re$te
fluiditatea prin adosuri de ferosiliciu cu 75% siliciu i se m!re$te
reactivitatea chimic!. Siliciul din ferosiliciu $i exercit! rolul de
reduc!tor, n special pentru FeO ce provine din baia metalic!.
Cantitatea total! de zgur! trebuie s! fie n final de 35%.
n cazul elabor!rii oelurilor aliate cu crom sau cu crom $i
mangan, cu grad de aliere mare, pe zgura de la afinare se adaug!
un amestec de 50% ferosiliciu cu 75% siliciu $i 50% var. n felul
acesta trebuie s! se obin! n zgur! 3035% SiO
2
. Cu o
asemenea zgur!, MnO este legat chimic de c!tre SiO
2
se
formeaz! silicai de mangan , ceea ce nseamn! c! se reduce mai
puin, iar Cr
2
O
3
se reduce n proporie de 50%, dac! adaosul de
ferosiliciu cu 75% siliciu este de 1,51,8%, $i n proporie de
76%, dac! adaosul de ferosiliciu cu 75% siliciu este de 2,3%
(aceste reduceri de Cr
2
O
3
sunt caracteristice oelurilor ce conin
0,03%C, iar n cazul oelurilor cu un coninut de carbon mai mare,
gradul de recuperare a cromului din zgur! este mai mare).
Cantitatea total! de zgur! este de 35%. SiO
2
, liber din zgur!,
sufer! procese de reducere, ceea ce nseamn! cre$terea
coninutului de siliciu din baia metalic!, adic! nu se poate conta
pe o recuperare avansat! de crom din zgur!. Gradul de recuperare
al cromului, ns!, cre$te iar durata de recuperare a cromului scade
c!ptu$ite bazic
49
(maximum 2 h), dac! pe zgura de la afinare se adaog! 1,1%
amestec de ferosiliciu cu 75% Si, silicocalciu $i aluminiu, n
proporiile ferosiliciu cu 75% Si: silicocalciu: aluminiu de 8 :2 :1.
Zgura dezoxidat! cu ferosiliciu este acid! CaO/SiO
2
= 0,41,2
ceea ce $i explic! cre$terea coninutului de siliciu n oelul
lichid, adic! se creeaz! circumstanele unei dezoxid!ri prin
precipitare. Se recomand! ca, cu puin timp nainte de evacuarea
oelului, s! se adauge pe suprafaa zgurii un amestec de var,
aluminiu $i mangal, n proporiile var: aluminiu :mangal de
10:8:1.

2.9.3. Dezoxidarea prin precipitare
Se recomand! ca dezoxidarea prin difuzie s! fie
completat! cu dezoxidarea prin precipitare, n vederea obinerii
unui coninut mai mic de oxigen n baia de oel prelungirea
dezoxid!rii prin difuzie nu se justific! din motive economice.
Dezoxidanii se introduc n oelul lichid n ordinea
cresc!toare a afinit!ii chimice fa! de oxigen, adic! MnSiAl
Ca etc.
Pe m!sur! ce temperatura scade, capacitatea de
dezoxidare a elementelor chimice dezoxidante se m!re$te.
Ordinea de introducere a dezoxidanilor n baia de oel,
cantitatea de dezoxidani dar $i temperatura b!ii metalice
regleaz! capacitatea de separare n zgur! a produ$ilor procesului
de dezoxidare, adic! obinerea de produ$i u$or fuzibili cu
densitate mic! $i capacitate mare de coalescen!.
n practic! se utilizeaz! n mod curent Mn, Si $i Al ce se
introduc n oel n ordinea enumer!rii.
Cantit!ile de Mn, Si $i Al necesare dezoxid!rii prin
precipitare se calculeaz! n funcie de echilibrele MnO, SiO $i
AlO, cei trei dezoxidani introducndu-se n oelul lichid sub
form! de feromangan, ferosiliciu $i aluminiu tehnic.
Manganul se introduce n special pentru a crea condiii de
obinere de produ$i de dezoxidare u$or fuzibili $i care precipit!
u$or n zgur!. Dezoxidarea cu mangan ncepe n perioada de
c!ptu$ite bazic
50
dezoxidare prin difuzie, cnd manganul se afl! n oelul lichid n
stare "n!scnd!". n plus, introducerea n baia metalic! a
feromanganului sub form! de buc!i, creeaz! concentraii locale
mari de mangan, ceea ce nseamn! un efect sporit de dezoxidare
(la modul general, aciunea dezoxidant! a manganului este slab!
fiindc! $i coninutul de oxigen din oelul lichid, dup! dezoxidarea
prin difuzie, este mic). Dac! oelul are coninut de mangan mai
mare de 0,25%, devine semnificativ fenomenul de evaporare a
manganului de la suprafaa jetului de oel (de la evacuare sau de
la turnare n form!), atomii de mangan reacionnd cu oxigenul
din aer, mic$ornd presiunea parial! a acestuia n jetul de oel $i,
n felul acesta, diminund procesul de oxidare secundar! a
oelului.
Siliciul, sub form! de ferosiliciu, n cazul oelurilor
nealiate, se introduce n baia metalic! dup! mangan, cu 3545
min nainte de evacuarea oelului din oal!, perioad! n care
trebuie s! se separe n zgur! produ$ii reaciei de dezoxidare. n
cazul oelurilor aliate, siliciul se introduce n baia de oel naintea
alierii. Se poate face $i un calcul estimativ al necesarului de
siliciu, acesta trebuind s! asigure valoarea medie a coninutului de
siliciu din oelul propus s! fie elaborat, considerndu-se o
pierdere de 1015% dac! se adaug! n cuptor sub form! de FeSi
cu 75% siliciu. Dezoxidarea cu Si se poate realiza $i n oala de
turnare, ca de altfel $i cu mangan, astfel, realizndu-se o
asimilare mai bun! a manganului $i siliciului datorit! amestec!rii
bune n timpul curgerii $i umplerii oalei de turnare, un coninut de
gaze mai mic (degajarea de CO, fiindc! oelul se evacueaz! n
stare necalmat!, mpiedic! dizolvarea de gaze $i, n principal,
antreneaz! n afara jetului de oel gaze), pierderi prin oxidare mai
mici etc.
Aluminiul se introduce n baia de oel, dup! siliciu, cu
circa 10 min nainte de evacuare, n cantitate de 0,150,23 kg/t,
sub form! de calupuri legate la cap!tul unei bare de oel. Aceea$i
cantitate se poate introduce $i n oala de turnare. Conform sursei

c!ptu$ite bazic
51
Tabelul 4/O1
Dependena dintre consumul de aluminiu $i coninutul de
carbon din proba prelevat! nainte de evacuare
Nr.
crt.
% C
n
proba
de oel
Consum
de Al,
n kg/t
Nr.
crt.
% C
n
proba
de oel
Consum
de Al,
n kg/t
Nr.
crt.
% C
n
proba
de oel
Consum
de Al,
n kg/t
1 0,04 1,00 9 0,12 0,50 17 0,20 0,34
2 0,05 0,90 10 0,13 0,46 18 0,21 0,33
3 0,06 0,80 11 0,14 0,44 19 0,22 0,31
4 0,07 0,73 12 0,15 0,42 20 0,24 0,30
5 0,08 0,67 13 0,16 0,40 21 0,26 0,28
6 0,09 0,62 14 0,17 0,39 22 0,28 0,26
7 0,10 0,57 15 0,18 0,37 23 0,30 0,25
8 0,11 0,52 16 0,19 0,35 24 0,40 0,25

[10], dependena dintre consumul de Al $i coninutul de C din
proba prelevat! nainte de evacuare, este cea prezentat! n tabelul
4/O1.
Sursele [1] $i [6], indic! o cantitate de aluminiu ca dezoxidant
de 0,50,6 kg/t, introdus! n oala de turnare, sau n cuptor, n dou!
reprize 0,330,35 kg/t nainte cu 10 min de evacuare $i 0,150,23
kg/t nainte cu 35 min de evacuare.

2.10. Alierea

n fluxul tehnologic prezentat la paragraful 2, etapa de aliere
este amplasat! dup! etapa de dezoxidare. Amplasarea dup! dezoxidare
este dictat! de faptul c! acum oelul conine cea mai mic! proporie de
oxigen, adic! pierderile de elemente chimice de aliere prin oxidare ar
fi cele mai mici.
n realitate, elementele chimice de aliere se pot introduce n
faza metalic! de la nc!rcare pn! la turnare $i, mai departe, $i n
form!.
Momentul introducerii elementelor chimice de aliere de
c!ptu$ite bazic
52
fapt a materialelor de aliere este dictat de afinitatea chimic! fa! de
oxigen a acestora. Din acest punct de vedere, elementele chimice de
aliere se mpart n trei grupe, acestea fiind urm!toarele:
elemente chimice de aliere care se oxideaz! nesemnificativ
(cu afinitatea chimic! fa! de oxigen foarte mic!) Ni, Cu, Mo, Co
etc;
elemente chimice de aliere care au afinitatea chimic! fa! de
oxigen de acela$i ordin de m!rime cu al fierului $i care se pot regenera
parial din zgur! Mn, Cr, W, V, Si etc.;
elemente chimice de aliere care au afinitatea chimic! fa! de
oxigen foarte mare $i care se oxideaz! complet n condiiile
cuptoarelor cu arc electric Ti, B, Al, dar $i Mg, Zn, Ca etc.

2.10.1. Elementele chimice de aliere care se oxideaz!
nesemnificativ
Materialele de aliere care conin aceste elemente chimice se
pot introduce n nc!rc!tura metalic! nainte $i dup! topirea ei. Este
preferabil ca aceste materiale de aliere s! se introduc! nainte de
subetapa de fierbere lini$tit! cu scopul elimin!rii gazelor din ele n
special, hidrogenul.
Cantitatea de materiale de aliere se calculeaz!, n principiu,
f!r! pierderi.
Pentru corectarea final! ordinea de introducere n baia
metalic! este Ni, Mo, Cu $i Co. Sursa $1 recomand! corectarea Ni $i
Cu n timpul fierberii iar corectarea Mo $i Co dup! ce zgura a fost
dezoxidat!.
Sursa [3] indic! pierderi de maximum 4%, prin vaporizare,
sub influena arcului electric, n cazul Ni, Cu $i Mo, atunci cnd sunt
n proporii mari.
Nichelul se utilizeaz! sub form! de nichel primar (puritatea de
97,699,99%) pl!cue sau pelete $i oxid de nichel sub form! de
praf sau pelete (n stare calcinat! la temperaturi de minimum 900
0
C).
Oxidul de nichel se introduce n cuptor dup! evacuarea zgurii de
afinare. Nichelul primar se introduce att o dat! cu nc!rc!tura ct $i
dup! topirea acesteia. Dac! nichelul primar se introduce n nc!rc!tura
c!ptu$ite bazic
53
solid!, trebuie luate n calcul pierderile prin vaporizare.
Molibdenul se utilizeaz! sub form! de feromolibden cu
5065% Mo, molibdat de calciu, oxid de molibden, molibdenit!
(conine MoS) etc. n cazul n care coninutul de molibden din
nc!rc!tura metalic! este de maximum 1%, calculul materialelor de
aliere se face f!r! a lua n consideraie pierderi prin oxidare n cazul
n care coninutul este mai mare de 1%, se admit pierderi prin oxidare
de 2%, pierderi ce adunate peste pierderile de 1% prin vaporizare,
determin! luarea n calcul a unor pierderi de pn! la 3% . n cazul n
care se cere un conibut de molibden de 0,30,5%, se pot utiliza
pentru aliere amestecuri de molibdenit! cu fondani $i reduc!tori, cum
ar fi, de exemplu, materialul de aliere format din 1 kg molibdenit!,
0,50 kg var, 0,17 kg cocs de petrol, 0,17 kg fluorin! $i 0,66 kg FeSi cu
75% sau materialul de aliere format din 1 kg molibdenit!, 0,90 kg var,
0,36 kg cocs de petrol, 0,22 kg fluorin!, 0,30 kg FeSi cu 75% Si $i
0,22 kg a$chii de aluminiu tehnic etc. (asemenea materiale se introduc
treptat n zona electrozilor $i se pot combina cu adaos de feromolibden
dac! se impun coninuturi mai mari de molibden). Molibdenita se
introduce n cuptor dup! dezoxidarea zgurii $i n condiiile n care
temperatura b!ii metalice este mare.
Cobaltul se introduce ca atare sau sub form! de ferocobalt,
dup! molibden, nelundu-se n calcul pierderi prin oxidare.
Cuprul se introduce ca atare cu diverse grade de puritate $i
sub form! de prealiaje pe baz! de cupru, cum ar fi CuFe ce conine
9095% Cu etc. Pierderile de cupru prin vaporizare sub influena
arcului electric sunt neglijabile. Calculul materialelor de aliere nu ia n
consideraii pierderile prin oxidare.

2.10.2. Elemente chimice de aliere care se oxideaz! parial
Manganul se introduce sub form! de feromangan (65..80%
Mn), silicomangan, font! brut! aliat! cu mangan etc. dup! ce s-a
format zgura alb! sau dup! spargerea zgurii carbidice.
Feromanganul se calcineaz! la temperaturi de 800900
0
C. Adaosul
de feromangan se face n porii, dup! fiecare porie ntroducndu-se n
cuptor $i amestec dezoxidant. Ulterior, se las! baia metalic! n repaos
c!ptu$ite bazic
54
35 min, dup! care se amestec! baia metalic!. Conform [1], nu se iau
n consideraie pierderi prin oxidare deoarece zgura, prelucrat! a$a
cum s-a precizat anterior, se menine alb! n permanen! $i are un
caracter reduc!tor bun.
Cromul se adaug! sub form! de ferocrom ce se calcineaz! n
prealabil timp de 3 h la temperatura de circa 850
0
C. Se recomand! ca
ferocromul s! se introduc! prenc!lzit la temperatura de circa 600
0
C.
Ferocromul se introduce n baia metalic! n timp ce baia metalic! este
meninut! sub zgur! alb! timp de 3060 min. n cazul n care se
lucreaz! f!r! zgur! alb!, ferocromul se introduce n baia metalic! dup!
dezoxidarea zgurii, ferocromul dizolvndu-se n circa 40 min (se
impune amestecarea b!ii metalice ulterior dac! n dotarea cuptorului
exist! inductor pentru agitarea electromagnetic! a b!ii metalice,
timpul de dizolvare se reduce la jum!tate). Pierderile de crom prin
oxidare sunt de 46% pentru aliere cu crom pn! la 2% $i cresc
sensibil pentru grade de aliere mai mari.
Wolframul se adaug! sub form! de ferowolfram sau ca atare.
Dac! oelul este complex aliat, wolframul se introduce n baia
metalic! dup! Co $i Mo. Alierea cu wolfram trebuie s! se termine cu
cel puin 40 min nainte de evacuarea oelului din cuptor. Dac! oelul
este aliat $i cu mangan, wolframul se adaug! dup! feromangan.
Alierea cu wolfram se efectueaz! numai sub zgur! alb!, n caz contrar
temperatura oelului lichid mic$orndu-se iar ferowolframul
depunndu-se pe vatr! din cauza masei specifice mari. Pierderile de
wolfram prin oxidare sunt de 415%. Conform [3], wolframul nu se
regenereaz! din zgur! unde se afl! sub form! de WO
2
, WO
3
$i
CaWO
4
.
Vanadiul, [3], se introduce n baia metalic! sub form! de
ferovanadiu mpachetat n cutii de tabl!, cu circa 8 min naintea
evacu!rii oelului din cuptor. Dac! oelul este complex aliat, vanadiul
este ultimul element chimic de aliere ce se introduce n baia metalic!.
Calculul ferovanadiului se face lund n consideraie pierderi de
vanadiu prin oxidare de minimum 5% pentru alieri cu maximum 1%
V $i de minimum 10% pentru grade de aliere mari (mpachetarea
vanadiului atrage dup! sine pierderi prin oxidare de pn! la 20%).
c!ptu$ite bazic
55
Conform [3], vanadiul nu se regenereaz! din zgur!, unde se afl! sub
form! de V
2
O
3
, V
2
O
5
$i CaV
2
O
6
.
Siliciul se adaug! n baia metalic! sub form! de ferosiliciu,
calcinat la temperatura de 1.150
0
C. Ferosiliciul se introduce n cuptor
dup! ce s-au introdus primele dou! treimi de materiale de formare a
zgurii reduc!toare, cu cel mult 30 min nainte de evacuarea oelului
din cuptor. Ferosiliciul se introduce integral sau sub form! de dou!
porii dac! poria de ferosiliciu este mai mare de 2,3% (poria a doua
se introduce n cuptor la un interval de 5 min). Dup! 10 min de la
introducerea adaosului de ferosiliciu se introduc n cuptor trei treimi
de materiale de formare a zgurii reduc!toare. Dup! ad!ugarea
ferosiliciului, trebuie ca baia metalic! s! se amestece bine $i des, n
caz contrar, din cauza masei specifice mici, ferosiliciul r!mnnd n
zgur! $i oxidndu-se parial. Siliciul accelereaz! dizolvarea azotului n
baia metalic!, mai ales la temperaturi mari, motiv pentru care m!rirea
temperaturii b!ii metalice, n vederea evacu!rii, se face doar cu puin
timp nainte de evacuare. Pierderile de siliciu prin oxidare sunt de
1015%.
2.10.3. Elemente chimice de aliere u$or oxidabile
Introducerea acestor elemente de aliere condiioneaz!
dezoxidarea oelului n prealabil $i avansat!.
Adaosul acestor elemente n cuptor se face cu puin timp
nainte de evacuare sau chiar n oala de turnare.
Titanul se adaug! sub form! de ferotitan, ca atare (table sau
evi sau laminate), de$euri de pulbere de titan (brichete) $i burete de
titan, dup! introducerea ferosiliciului, adic! atunci cnd temperatura
b!ii metalice este cea de evacuare, ns!, obligatoriu n condiii de
amestecare a b!ii metalice, n caz contrar n baia metalic! r!mnnd
cristale de ferotitan, de exemplu. Prezena cristalelor de ferotitan este
accentuat! de temperaturile mai mici ale oelului lichid $i de adaosul
ferotitanului pe jetul de oel, de-a lungul jgheabului de evacuare sau n
timpul evacu!rii ntre jgheab $i oala de turnare. n cazul alierii cu pn!
la 1%, pierderile prin oxidare de titan sunt de 4550% n cuptor $i
de 3040% pe jet.
Aluminiul se adaug! ca atare, cu 510 min nainte de
c!ptu$ite bazic
56
evacuarea oelului, n continuarea celui ad!ugat pentru dezoxidare, n
stare solid! sau n stare lichid!, n stare lichid! introducndu-se n oala
de turnare n timpul evacu!rii oelului din cuptor n oala de turnare.
Aluminiul se adaug! dup! siliciu, astfel, formndu-se o cantitate mic!
de Al
2
O
3
.
Calciul se adaug! sub form! de silicocalciu n jet, n timpul
evacu!rii.
Borul, zirconiul $i magneziul se introduc n jet, n timpul
evacu!rii.

2.11. Evacuarea
Evacuarea se realizeaz! prin bascularea cuptorului nspre
orificiul de evacuare, n mod continuu, urm!rindu-se ca jetul de oel s!
nu cad! peste bara port-dop.
n perioada de supranc!lzire a b!ii metalice n vederea
obinerii temperaturii de evacuare, se verific! jgheabul de evacuare
dac! este n stare bun!, dac! orificiul de evacuare este bine cur!at $i
dac! mecanismul de obturare-dezobturare al orificiului oalei de
turnare funcioneaz!. Temperatura de prenc!lzire a oalei de turnare
trebuie s! fie de minimum 700
0
C.
Oelul se evacueaz! din cuptor numai dac! s-a confirmat
compoziia chimic! corespunz!toare a oelului lichid $i dac!
temperatura de evacuare este cea prescris!.
Temperatura de evacuare, m!surat! cu termocuplul de
imersie, trebuie s! aib!, de exemplu, urm!toarele valori pentru cteva
categorii de oeluri:
1.680
0
C pentru oelurile nealiate ce conin 0,100,30%C;
1.650
0
C pentru oeluri nealiate ce conin 0,300,45% C;
1.640
0
C pentru oeluri nealiate ce conin 0,400,60% C;
1.6801690
0
C pentru oeluri slab aliate cu mangan;
1.650
0
C pentru oeluri aliate complex cu Cr, Ni $i Mo, cu
grad de aliere mic, ce urmeaz! s! fie tratate n atmosfer!
depresurizat!, sau de 1.600
0
C, dac! acela$i oel nu se trateaz! ulterior
n atmosfer! depresurizat!;
1.5101.520
0
C pentru oeluri rapide pentru scule (complex
c!ptu$ite bazic
57
aliate cu Cr, Mo, W, V $i Co, cu grad de aliere mare pentru crom);
1.610
0
C pentru oeluri de rulmeni RUL-1 ce urmeaz! s!
se trateze n atmosfer! depresurizat! sau 1.560
0
C dac! oelul nu se
trateaz! ulterior;
1.6751.680
0
C pentru oeluri silicioase (transformatoare
electrice) ce se trateaz! ulterior n atmosfer! depresurizat! sau
1.6001.615
0
C dac! oelul nu se trateaz! ulterior;
1.4801.490
0
C pentru oelurile austenitice manganoase cu
grad de aliere mare;
1.5301.540
0
C pentru oeluri inoxidabile 18/8 etc.

2.12. Tratarea oelului n stare lichid! n afara agregatului de
elaborare
n afara cuptorului se pot aplica diverse tratamente n stare
lichid!, dintre acestea precizndu-se urm!toarele, [11]:
dezoxidarea n oal! cu gloane de aluminiu (ABS) sau de
calciu (SCAT);
modificarea n oal! cu modificatori sub form! de srm!;
barbotarea cu arbon n oal! n paralel cu amestecare
inductiv!;
vidarea jetului de metal la turnarea n forme metalice;
vidarea oelului n oal!;
vidarea urmat! de insuflare de oxigen;
tratarea oelului cu zguri sintetice lichide;
tratarea oelului n vid prin recirculare etc.

2.13. Turnarea
Aceast! etap! se refer! la turnarea oelului n forme $i nu se
detaliaz! n aceast! lucrare.
n vederea turn!rii, dup! umplerea oalei de turnare, aceasta se
menine pe solul turn!toriei 57 min cu scopul decant!rii
incluziunilor nemetalice, dar $i pentru a se ajunge la temperatura de
turnare.
2.14. Tratamentul termic primar al pieselor brut turnate
n vederea utiliz!rii, piesele brut turnate trebuie s! fie tratate
c!ptu$ite bazic
58
termic. Astfel, piesele se nc!lzesc n domeniul austenitic de
temperaturi, se menin pentru omogenizarea temperaturii pe ntreaga
grosime de perete $i apoi se r!cesc o dat! cu cuptorul, obinndu-se
structur! omogen!, cu gr!uni metalografici relativ echiaxiali
recoacere de omogenizare sau se r!cesc n aer liber, obinndu-se o
structur!, de asemenea, omogen!, cu gr!uni metalografici dezvoltai
echiaxiali, ns!, n num!r mult mai mare dect n cazul recoacerii de
omogenizare normalizare.
n tabelul 5/O1 se prezint! temperatura maxim! de nc!lzire n
domeniul structural austenitic pentru cteva m!rci de oel nealiat, n
cazul recoacerii de omogenizare $i al normaliz!rii celelalte detalii
despre parametrii tratamentului termic primar sunt prezentate la
lucrarea O11.
Tabelul 5/O1
Temperatura maxim! de nc!lzire n domeniul austenitic,
pentru recoacerea de omogenizare $i normalizare, n cazul
ctorva oeluri nealiate.
Nr.
crt.
Coninutul
de carbon al
oelului, n
%
Tratamentul termic
primar
Temperatura
la care se
nc!lzesc
piesele, n
0
C
Recoacere de omogenizare 920
1 0,100,20
Normalizare 930
2 0,200,30
Normalizare 920
3 0,300,40
Normalizare 900
4 0,350,45
Normalizare 890
5 0,400,50
Normalizare 880
6 0,500,60
Normalizare 870

c!ptu$ite bazic
59
3. Modul de lucru

Lucrarea se efectueaz! la o societate comercial! care
elaboreaz! oel n cuptor electric cu nc!lzire prin arc electric , c!ptu$it
bazic.

4. M!suri de asigurare a securit!ii muncii

M!surile speciale de asigurare a securit!ii muncii sunt
prezentate n lucrarea C 1.

5. Interpretarea rezultatelor

Se urm!resc toate m!surile ce se ntreprind pentru
desf!$urarea fluxului tehnologic de elaborare a oelului,
consemnndu-se n referat ca atare, mpreun! cu timpul n care s-au
desf!$urat.
Se vor face $i observaii n leg!tur! cu propuneri de
mbun!t!ire a fluxului tehnologic de elaborare a oelului.

6. Bibliografie

1. R!u, A. $i Trip$a, I. Metalurgia oelului. Editura Didactic!
$i Pedagogic!. Bucure$ti. 1973.
2. Trip$a, I., H!t!r!scu, O. Iord!nescu, P. $i Rozolimo, P.
Mic! enciclopedie de metalurgie. Editura )tiinific! $i Enciclopedic!.
Bucure$ti. 1980;
3. Sofroni, L. Elaborarea $i turnarea aliajelor. Editura
Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1975;
4. Brabie, V., Bratu, C. $i Chira, I. Tehnologia elabor!rii $i
turn!rii oelului. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1979;
5. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonteobinere, Editura Samia. Ia$i.
2003;
6. Brabie, V., Bratu, C., Toboc, P $i Neagu, G. Tehnologia
elabor!rii $i turn!rii oelului. Institutul Politehnic. Bucure$ti. 1985;
c!ptu$ite bazic
60
7. Vacu, S.$.a. Elaborarea oelurilor aliate. Vol. I. Editura
Tehnic!. Bucure$ti. 1980;
8. Tru$culescu, M. $i Ieremia, A. Oeluri inoxidabile $i
refractare. Editura Facla. Timi$oara. 1983;
9. Trip$a, I. $i Pumnea, C. Dezoxidarea oelurilor. Editura
10. Trip$a, I., Berceanu, E., Vacu, S. $i Butnaru, I. Lucr!ri
practice de metalurgia oelului. Institutul Politehnic. Bucure$ti. 1975;
11. Efimov, V.A. Calitatea oelului lichid destinat turn!rii
pieselor fasonate. Traducere de Cosneanu, C., din Procedee speciale
de turnare, Editura Ma$inostroenie, Moscova, 1991. Revista de
Turn!torie. Bucure$ti. nr. 1/1996.

c!ptu$ite acid
61
prin arc electric, c!ptu$ite acid

1. Scopul
Diferenierea procedeului acid de elaborare fa! de procedeul
bazic de elaborare.


Cuptoarele electrice cu arc c!ptu$ite cu material refractar de
natur! chimic! acid! au aceea$i construcie ca $i cuptoarele cu arc
electric c!ptu$ite bazic.
Fluxul tehnologic de elaborare a oelului este identic cu cel
prezentat la lucrarea O1.
n turn!torii, se utilizeaz! cuptoare de capacitate mic! n
mod curent, 3 $i 5 t , dotate cu transformatoare cu puteri, de
exemplu, de 1.500 kVA $i 2.250 kVA, ce asigur! cel puin dou! trepte
de tensiune de exemplu, 220V pentru topire $i 120 V pentru fierbere
$i dezoxidare, [1].
Procedeele acide de elaborare sunt destinate pentru elaborarea
oelului nealiat $i cu grad de aliere mic (aliate cu Cr, Ni, Mo etc.).
Se apreciaz! urm!toarele avantaje ale procedeului acid de
elaborare a oelului, n comparaie cu procedeul bazic de elaborare:
durata de elaborare este mai mic!;
consumul specific de energie electric! este mai mic;
costul oelului elaborat este mai mic;
oelul elaborat are fluiditate mai mare;
zgura are rezistena electric! mai mare, rezultnd un oel cu
temperatura mai mare;
coninutul de gaze din oel este mai mic;
nu se efectueaz! dezoxidare prin difuzie;
costul c!ptu$elii refractare este mai mic;
c!ptu$eala refractar! este mai u$or de ntreinut;
durabilitatea zid!riei peretelui cuvei $i a bolii este mai mare
etc.
c!ptu$ite acid
62
Procedeul acid de elaborare, ns!, impune ni$te restricii, care,
n principal, se refer! la urm!toarele aspecte:
nc!rc!tura metalic! nu trebuie s! fie ruginit!;
nu se poate conduce un proces de defosforare;
nu se poate desf!$ura desulfurarea b!ii metalice;
nc!rc!tura metalic! trebuie s! aib! coninuturile de sulf $i
fosfor mai mici dect cele prescrise pentru oelul propus s! se
elaboreze;
elaborarea impune o atenie m!rit! n respectarea
instruciunilor tehnologice etc.

Fierul vechi trebuie s! fie neruginit.
Coninuturile de sulf $i fosfor din nc!rc!tura metalic! trebuie
s! fie mai mici dect coninuturile respective ale oelului propus s! fie
elaborat, avnd n vedere c! unele materiale de aliere, carburare $i
formare a zgurii aduc n baia metalic! sulf sau fosfor. Prin urmare, nu
orice marc! de oel se poate elabora prin procedeul acid de elaborare.
nc!rc!tura nu conine minereu de fier.
Se recomand! ca nc!rcarea s! se efectueze prin intermediul
benelor consacrate nc!rc!rii, n a$a fel nct nc!rcarea s! se realizeze
ntr-un timp foarte scurt, n caz contrar, crescnd pierderile de
elemente chimice prin oxidare $i m!rindu-se durata topirii.
n cazul n care nu se poate evita utilizarea n nc!rc!tur! a
sorturilor metalice ruginite, se recomand! utilizarea n nc!rc!tur! de
nisip uscat, cu scopul zgurific!rii oxizilor de fier n caz contrar,
oxizii de fier interacioneaz! chimic cu bioxidul de siliciu din vatr!,
distrugnd-o n mare m!sur!.
n bena de nc!rcare, se va amplasa la partea inferioar!
materialul carburant, dup! care urmeaz! sorturile metalice u$oare
(circa 10% din nc!rc!tur!) sorturile metalice grele $i medii
(maximum 70% din nc!rc!tur!) $i apoi restul de sorturi u$oare.
Celelalte m!suri ce se au n vedere sunt comune cu cele
precizate la procedeul bazic de elaborare (lucrarea O1).

c!ptu$ite acid
63
2.2. Ajustarea

Se prezint! cteva variante de mas! refractar! granular! de
ajustare, dup! cum urmeaz!:
96% cuarit! sau nisip de ru sp!lat $i 4% argil!, la aceast!
mas! refractar! de baz! ad!ugndu-se 35% silicat de sodiu dizolvat
n ap! cald!, n proporie de 1:1;
85% cuarit! sau nisip de ru sp!lat $i 15% bentonit!, la
acest ntreg ad!ugndu-se 35% silicat de sodiu, ca la reeta
anterioar!;
97% nisip de Aghire$ fin (m!rimea granulaiei sub 1,5 mm),
2,5% silicat de sodiu $i 0,5% ap! etc. Proporiile prezentate anterior
sunt relative.
Grosimea stratului ajustat pe vatr! este de circa 50 mm.
Dup! depunerea masei ajustante, se coboar! electrozii nro$ii
pn! n apropierea vetrei, se nchide u$a cuptorului, estimndu-se ca
fritarea s! se realizeze n timp de 1015 min sau mai mult dac!
exist! zone cu o grosime mai mare de amestec refractar granular.
Celelalte consideraii privind ajustarea sunt comune cu cele
prezentate la procedeul bazic de elaborare (lucrarea O1).

2.3. nc!rcarea

nc!rcarea respect! acelea$i modalit!i de lucru ca n cazul
procedeului bazic de elaborare (lucrarea O1).
Dac! nc!rcarea se face cu jgheaburi metalice, se recomand!
ca, dup! desc!rcarea ctorva jgheaburi, s! se efectueze ajustarea pe
peretele nclinat, avndu-se n vedere r!cirea c!ptu$elii refractare $i
priza mai u$oar! pe care o face masa ajustant! pe suportul refractar cu
temperatura mai mic! (pe c!ptu$eala cu temperatur! mare nisipul
alunec!).

2.4. Topirea

Pentru ca s! se formeze ct mai puin FeO $i MnO, topirea
c!ptu$ite acid
64
trebuie s! dureze ct mai puin, motiv pentru care topirea ncepe cu o
tensiune mai mare dect la procedeul bazic de elaborare de exemplu,
180 V. Pn! la stabilizarea arcelor, intensitatea curentului electric se
utilizeaz! cu valori de 50% din cea normal! de exemplu, 5.000 A pe
faz! la un cuptor cu capacitatea de 3 t.
Dup! ce electrozii au p!truns n nc!rc!tur! iar arcele electrice
s-au stabilizat, se lucreaz! cu valorile maxime ale regimului electric,
cu scopul scurt!rii duratei de topire.
n condiii de topire normale, gazele ce se degaj! din cuptor
sunt colorate cafeniu ro$cat, culoarea fiind albicioas!-g!lbuie dac!
electrozii au ajuns pn! la vatr!, topind poriuni din aceasta (carbonul
din electrozi reduce SiO
2
liber, nelegat chimic , din vatr!, rezultnd
siliciu care este vaporizat $i, apoi, oxidat n atmosfera cuptorului).
Prezena fulgilor de culoare alb! n gaze implic! ntreruperea
curentului electric $i mpingerea buc!ilor de nc!rc!tur! sub electrozi
cu scopul stop!rii topirii vetrei.
n timpul topirii, trebuie s! se formeze ct mai puin FeO $i
MnO prin oxidarea fierului $i manganului din nc!rc!tur!, ace$ti oxizi
fiind de natur! chimic! bazic!, interacionnd cu SiO
2
din vatr! $i
distrugnd-o.
Oxidul feros ce rezult! din oxidarea fierului din nc!rc!tur!
mpreun! cu oxidul feros aflat n nc!rc!tur! sub form! de pelicul! (ca
atare sau sub form! de rugin!) se tope$te la temperaturi de maximum
1.400
0
C (formeaz! soluii cu ali oxizi) nainte ca nc!rc!tura metalic!
s! se topeasc! n totalitate. Pic!turile de FeO curg spre vatr! $i
interacioneaz! cu SiO
2
din c!ptu$eal!, din nisipul aderent pe
suprafaa buc!ilor de de$euri de oel $i din nisipul introdus n
nc!rc!tur! ca fondant. Pentru ca FeO, dar n egal! m!sur! $i MnO, s!
nu interacioneze cu SiO
2
din vatr!, n nc!rc!tur! se introduce nisip
cuaros sau sp!rturi de c!r!mizi de $amot!.
Stratul de zgur! care se formeaz! are grosimea de 4060
mm.
Zgura ce se formeaz! face parte din sistemul SiO
2
FeOMnO
$i are urm!toarea compoziie chimic!: 4247% SiO
2
, 1520% FeO,
2030% MnO, 67% CaO $i circa 2% ali oxizi, [3], [2].
c!ptu$ite acid
65
Zgura conine o cantitate mic! de FeO liber, nelegat chimic de
SiO
2
.
La finalul topirii, coninutul de siliciu din baia metalic! este
de 0,030,10% iar cel de mangan este de 0,300,40%, n condiii
normale de lucru.
n condiii normale de lucru, arderea carbonului este de
510% iar n condiii necorespunz!toare de lucru (nc!rc!tur!
ruginit!, durat! mare de topire, nc!rc!tur! necompact! etc.) poate
ajunge la 3035%.
Dac! dup! topire rezult! o cantitate mic! de zgur!, se adaug!
n cuptor nisip cuaros (pentru a asigura SiO
2
) $i minereu de fier
(pentru a asigura FeO), n cantit!i calculate n a$a fel nc!t s! se
ajung! la cantitatea de zgur! menionat! anterior se poate ad!uga $i
zgur! veche, pn! la 50 kg/t, variant! n care se obine o fluiditate mai
mare a zgurii datorit! coninutului mai mare de MnO.
Celelalte consideraii ce privesc etapa de topire, referitoare la
regimul termic, sunt n mare parte comune celor consemnate la
procedeul bazic de elaborare (lucrarea O1).
La finalul etapei de topire, coninutul de carbon din baia
metalic! "carbonul la topire" trebuie s! fie cu 0,200,25% mai
mare dect valoarea medie a coninutului de carbon din oelul propus
s! fie elaborat.

2.5. Fierberea

Deoarece cantitatea de FeO liber nelegat chimic cu SiO
2
, din
zgur!, este mic!, viteza de oxidare a carbonului este, n principiu, de
dou! ori mai mic! dect n cazul procedeului bazic de elaborare.
Fierberea se realizeaz! n dou! subetape fierberea intens! $i
fierberea lini$tit!.

2.5.1. Fierberea intens!
Dup! ce zgura $i temperatura b!ii metalice corespund
demar!rii fierberii oelului, se adaug! n cuptor 0,751,00% minereu
de fier, fierberea declan$ndu-se cu vitez! mare de oxidare a
c!ptu$ite acid
66
carbonului la nceput chiar mai mare de 0,6% C/h.
Atunci cnd se constat! mic$orarea vitezei de fierbere, se
adaug! cantit!i mici de minereu de fier, din dou! n dou! minute, a$a
nct adaosul total de minereu de fier s! fie de 2%. Astfel, coninutul
de FeO din zgur! cre$te la 3540% (zgura solidificat!, n sp!rtur!,
are culoarea neagr!-c!rbunoas!).
Timp de circa 20 minute, viteza medie de oxidare a carbonului
este de 0,6% C/h.
C!tre finalul subperioadei de fierbere intens!, viteza de
oxidare a carbonului scade la 0,30% C/h.
Coninutul de mangan scade pn! la 0,15% (regenerarea
manganului din zgur!, cu fier $i carbon din baia metalic!, este
nensemnat!).
Siliciul se oxideaz! aproape complet scade pn! la un
coninut de circa 0,03%.
Fierberea intens! se poate realiza $i prin insuflatrea oxigenului
n baia metalic! imediat dup! terminarea topirii. Viteza maxim! de
oxidare a carbonului poate ajunge la 3% C/h, valorile maxime
realizndu-se atunci cnd baia metalic!, dup! topire, conine mangan
$i siliciu n cantit!i mici (mai ales mangan).
Fenomenul de regenerare a siliciului din zgur! de c!tre fierul
$i carbonul din baia metalic! devine semnificativ atunci cnd zgura se
satureaz n SiO
2
cnd coninutul de FeO din zgur! scade sub 22%.
n intervalul 1217% FeO din zgur!, o parte din siliciul aflat n stare
n!scnd! n baia metalic! se oxideaz! cu oxigenul din baia metalic!
siliciul $i exercit! rolul de dezoxidant. n perioada n care se constat!
o cre$terea semnificativ! a coninutului de siliciu n baia metalic!,
reacia de oxidare a carbonului scade foarte mult n intensitate iar
coninutul de FeO din zgur! scade sub 17% coninutul de siliciu
cre$te cu att mai mult n baia metalic! cu ct temperatura b!ii
metalice este mai mare $i cu ct coninutul de carbon din aceasta are
valori mai mari. Atunci cnd se constat! c! reacia de oxidare a
carbonului a ncetat, regenerarea siliciului din zgur! cu carbonul din
baia metalic! nceteaz!, regenerarea siliciului f!cndu-se n continuare
cu fierul din baia metalic!. A$a, fierul genereaz! FeO ce se distribuie
c!ptu$ite acid
67
ntre zgur! $i baia metalic!, adic! se constat! o cre$tere a coninutului
de FeO de oxigen din baia metalic!, de$i coninutul de siliciu din
aceasta cre$te (cu ct oelul este meninut mai mult timp n cuptor
dup! ncetarea fierberii, cu att oelul este mai oxidat).

2.5.2. Fierberea lini$tit!

Subperioada de fierbere lini$tit! este reperat! atunci cnd
fierberea are loc cu bule de CO rare, zgura are viscozitatea mare iar
gazele care p!r!sesc cuptorul au culoarea albicioas!.
Sub aspectul coninutului de carbon din baia metalic!,
fierberea lini$tit! ncepe atunci cnd este mai mare cu 0,030,05%
dect limita superioar! a coninutului de carbon din oelul propus a fi
elaborat.
n timpul fierberii lini$tite nu se adaug! minereu de fier.
Coninutul de FeO din zgur! scade ncontinuu, a$a cum s-a
precizat la paragraful 2.5.1. Sc!derea coninutului de FeO din zgur!
poate fi apreciat! $i prin schimbarea culorii zgurii, respectiv de la
neagr!-cafenie pentru un coninut de FeO de minimum 25%, la
cafenie-nchis! pentru un coninut de FeO de 2225%, la cafenie-
deschis! pentru un coninut de FeO de 2022%, la cafenie-deschis!-
g!lbuie pentru un coninut de FeO de 1720% $i la g!lbuie-verde
pentru un coninut de FeO de maximum 17%.
n funcie de modul cum decurge regenerarea siliciului din
zgur! n baia metalic!, exist! dou! modalit!i de desf!$urare a fierberii
lini$tite, adic! cu regenerare complet! a siliciului $i cu regenerare
parial! a siliciului.

2.5.2.1. Fierberea lini$tit! cu regenerarea complet! a
siliciului
Dup! terminarea subperioadei de fierbere intens! nu se mai
adaug! alte materiale n cuptor, de unde $i denumirea de procedeu
pasiv de elaborare.
Siliciul se regenereaz! $i $i m!re$te coninutul din baia
metalic! de la 0,05% pn! la circa 0,30%, $i, a$a cum s-a ar!tat la
c!ptu$ite acid
68
paragraful 2.5.1., contribuie la dezoxidarea oelului nu se mai
impune dezoxidarea prin precipitare cu ferosiliciu.
Viteza de oxidare a carbonului scade foarte mult pn! la
0,05% C/h.
Oelul se obine cu un coninut mai mic de incluziuni
nemetalice deoarece nu se mai introduce n oelul lichid ferosiliciu
pentru dezoxidare.
Obinerea coninutului de siliciu propus n oel impune o
atenie m!rit! ce trebuie acordat! temperaturii, zgurii $i coninuturilor
de carbon $i siliciu.
Adaosul de var pe suprafaa zgurii este de maximum 0,5%.
Compoziia chimic! a zgurii finale este urm!toarea: 5761%
SiO
2
, 1520% FeO $i 1525% MnO.

2.5.2.2. Fierberea lini$tit! cu regenerarea parial! a
siliciului

Cre$terea coninutului de siliciu este limitat! la valori de
0,10...0,12%. n acest scop, se adaug! n cuptor calcar, dar $i minereu
de fier sau de mangan $i chiar oxigen gazos prin insuflare, ceea ce
conduce la cre$terea puterii oxidante a zgurii $i la m!rirea fluidit!ii ei.
n acest fel, viteza de oxidare a carbonului cre$te pn! la valori de
0,2...0,3% C/h, pentru ca s! scad! spre finalul subperioadei de
fierbere lini$tit! la 0,10...0,15% C/h.
Subperioada de fierbere lini$tit! dureaz! 30...40 min.
Oelul se obine cu un coninut de incluziuni nemetalice mai
mare $i cu un coninut de gaze mai mic.
Acest tip de fierbere lini$tit! impune dezoxidarea oelului prin
precipitare cu ferosiliciu.
Cu un adaos de var de 0,5...0,7% se obine o zgur! cu
urm!toarea compoziie chimic!: 50...55% SiO
2
, 13...20% FeO,
15...25% MnO $i 4...8% CaO.
Coninutul de mangan este n continu! sc!dere deoarece
cantitatea de mangan ce se regenereaz! din zgur! este mai mic! dect
cantitatea de mangan care se oxideaz!.
c!ptu$ite acid
69

2.5.3. Fierberea redus!

n cazul n care se urm!re$te elaborarea de oeluri de calitate
obi$nuit! f!r! exigene se asigur! la finalul topirii un surplus de
carbon de 0,05...0,10% mai mare dect media coninutului de carbon
din oelul propus a fi elaborat.
Fierberea se realizeaz! cu un adaos de minereu de fier de
maximum 0,50% iar cantitatea de zgur! este de 3...5%.
Dup! subperioada de fierbere intens! se aplic! subperioada de
fierbere lini$tit! cu regenerare parial! a siliciului sau se renun! la
subperioada de fierbere lini$tit!.
Oelul elaborat se caracterizeaz! printr-un coninut mai mare
de gaze iar caracteristicile mecanice de rezisten! respect! prescripiile
din standarde, ns!, sunt situate c!tre limitele inferioare ale valorilor.

2.5.4. Absena fierberii
n cazul n care piesele de oel turnat au destinaii
nepretenioase nu se impune o tenacitate mare elaborarea oelului
se poate dispensa de fierbere. Astfel, la topire, coninutul de carbon
corespunde mediei coninutului de carbon din oelul propus a fi
elaborat. Nu se adaug! n cuptor minereu de fier. n condiii de
temperatur! mare, are loc regenrarea siliciului din zgur! iar viteza de
oxidare a carbonului este foarte mic!, deoarece zgura este slab
oxidant!. Spre finalul elabor!rii, oelul conine mai mult hidrogen $i
azot dec!t nc!rc!tura metalic! solid! de$i zgura acid! este
"impermeabil!" la zot, iar coninutul de incluziuni nemetalice
afecteaz! propriet!ile de plasticitate.

2.6. Dezoxidarea

Procedeul acid de elaborare nu dispune de dezoxidarea prin
difuzie deoarece adaosul de cocs de petrol sau ferosiliciu n zgur!
m!resc viscozitatea zgurii, zgura devenind inactiv! din punct de
vedere metalurgic.
c!ptu$ite acid
70
n cazul fierberii lini$tite cu regenerare parial! a siliciului, dar
$i n cazul fierberii reduse sau n cazul absenei fierberii, se realizeaz!
dezoxidarea prin precipitare cu mangan se adaug! n baia metalic!
feromangan corespunz!tor unui adaos de 0,40,6% mangan,
considerndu-se pierderile prin oxidare de 0,100,15%, sau se
adaug! silicomangan. Ulterior, se introduce n baia metalic! ferosiliciu
n vederea obinerii coninutului de siliciu din oelul propus s! se
elaboreze.
n cazul utiliz!rii fierberii reduse $i absenei fierberii, imediat
dup! fierberea redus!, respectiv dup! topire, se execut! dezoxidarea
prin precipitare prin adaos n baia metalic! de feromangan $i apoi de
ferosiliciu, nainte de m!rirea temperaturii n vederea evacu!rii
oelului.
n cazul n care se elaboreaz! oeluri de calitate superioar!, se
realizeaz! $i dezoxidarea prin precipitare n oala de turnare, cu
aluminiu (pn! la 1,8 kg/t) sau cu silicocalciu $i silicocalciumangan
(1,02,2 kg/t) ce se adaug! n oel, nainte, o dat! cu aluminiul sau
dup! acesta. Performanele oelului elaborat cresc dac! se utilizeaz!
pentru dezoxidarea prin precipitare Ti sau Zr sau mi$metal (5055%
Ce, 0,51,5% Fe, 2225% La, 1012% Nd, 16% Pr, 13% Sm,
12% p!mnturi ytrice $i urme de C, S $i Si) rezult! oxizi, carburi
$i nitruri ce sunt insolubile n oel , ace$ti dezoxidani introducndu-
se n oala de turnare dup! aluminiu.

2.7. Alierea

Alierea se face ca la procedeul bazic de elaborare.

2.8. Evacuarea

Evacuarea se efectueaz! ca la procedeul bazic de elaborare.

2.9. Tratarea oelului n stare lichid! n afara cuptorului

Deoarece procedeul acid de elaborare este destinat elabor!rii
c!ptu$ite acid
71
oelurilor nealiate $i cu grad de aliere mic, n principiu, oelul lichid nu
este supus tratamentelor metalurgice indicate la procedeul bazic de
elaborare.
Avnd n vedere c! diferitele variante de elaborare determin!
coninuturi relativ mari de incluziuni nemetalice $i gaze, oelul se
poate trata prin barbotare cu gaze inerte.

2.10. Turnarea

Turnarea respect! procedurile de la procedeul bazic de
elaborare, subliniindu-se particularitatea unei fluidit!i mai mari n
cazul oelului obinut prin procedeul acid.

2.11. Tratamentul termic primar al pieselor turnate

Tratamentul termic primar este acela$i cu cel ntlnit la
piesele brut turnate din oel obinut prin procedeul bazic de elaborare.

3. Modul de lucru

Modul de lucru este identic ca la lucrarea O1.

4. M!suri speciale de asigurare a securit!ii muncii

Asigurarea securit!ii muncii este aceea$i ca la lucrarea O1.


Rezultatele obinute se interpreteaz! ca la lucrarea O1.

6. Bibliografie

$i Pedagogic!. Bucure$ti. 1973;
c!ptu$ite acid
72
Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1975.

Elaborarea oelului n cuptoare electrice cu nc!lzire prin inducie f!r! miez
73
prin inducie f!r! miez

1. Scopul lucr!rii

Scopul lucr!rii este prezentarea particularit!ilor privind
elaborarea oelurilor prin comparaie cu elaborarea fontelor.


n general, fluxul tehnologic de elaborare este urm!torul:
1. preg!tirea nc!rc!turii;
2. preg!tirea cuptorului;
3. nc!rcarea;
4. topirea;
5. supranc!lzirea;
6. dezoxidarea primar!;
7. alierea;
8. dezoxidarea intermediar!;
9. dezoxidarea final!;
10. decantarea incluziunilor nemetalice;
11. evacuarea.
n cuptoarele cu inducie f!r! miez se pot elabora oeluri de
calitate $i oeluri speciale, de compoziii chimice foarte diverse (cu
orice coninut de carbon, lundu-se n consideraie $i tratarea oelului
n stare lichid! n afara agregatului de elaborare n cuptor se pot
elabora, de exemplu, oeluri inoxidabile de tipul 18/8, adic! 18% crom
$i 8% nichel, apelnd la metoda de elaborare prin retopire, cu utilizare
de de$euri aliate n nc!rc!tur! al!turi de ferocrom ce are maximum
0,03% C, tehnologie de elaborare prin care se obine un oel cu un
coninut de incluziuni nemetalice $i de gaze mai mare dect cel al
oelului obinut n cuptorul electric cu nc!lzire prin arc electric,
pentru elaborarea c!ruia se execut! fierberea cu oxigen).

74

n cea mai mare parte preg!tirea nc!rc!turii respect! regulile
de la elaborarea fontei n cuptorul cu inducie f!r! miez magnetic.
nc!rc!tura metalic! poate fi $i lichid!, cu provenien! la
cuptorul electric cu arc.
Coninutul de carbon al nc!rc!turii metalice trebuie s! fie
egal cu limita inferioar! a coninutului de carbon din oelul propus s!
fie elaborat, [1].
n mod curent se utilizeaz! la scar! industrial! cuptoarele cu
inducie f!r! miez c!ptu$ite acid. Cuptoarele c!ptu$ite bazic se
utilizeaz!, n special, pentru elaborarea oelurilor aliate cu mangan, cu
grad de aliere mare, deoarece, dac! s-ar elabora n cuptoare c!ptu$ite
acid, silicea din c!ptu$eal! ar interaciona chimic cu manganul din
baia metalic! manganul ar reduce silicea din c!ptu$eal!.
nc!rc!tura metalic! trebuie s! fie compact!.
n cazul n care se urm!re$te ca nc!rc!tura metalic! s!
asigure toate elementele chimice din compoziia chimic! a oelului
propus s! fie elaborat, se calculeaz! proporiile elementelor chimice
din nc!rc!tur! cu relaia (1/O3).

[ ]
,
%
%
% 100
a 100
E
E
E
final
-
>= < (1/O3)

n care <%E> reprezint! proporia de element chimic din nc!rc!tur!;
[%E]
final
proporia de element chimic din oelul propus s! fie
elaborat, considerat ca fiind media aritmetic! a limitelor; %a
E

proporia de element chimic E ce se oxideaz! n timpul elabor!rii.
n tabelul (1/O3) se prezint! %a
E
pentru elementele chimice
uzuale, n cazul c!ptu$elii acide.

75
Tabelul 1/O3
Pierderile prin oxidare, pentru toat! durata de elaborare,
a elementelor chimice uzuale, n cazul c!ptu$elii acide.
Denumirea
elementului
chimic
C Mn Si Cr Ni Mo W V Ti Co
Arderea,
n %
5

10
10

20
10

20
* 0**
2

8
0**
10

15
20

30
0**
* arderea cromului este de 35%, dac! nc!rc!tura metalic!
conine maximum 5% Cr $i este de 717% dac! nc!rc!tura metalic! conine
627% Cr; ** exist! pierderi prin ardere, ns!, se pot neglija.

n cazul c!ptu$elilor bazice, dac! oelurile ce se elaboreaz!
sunt aliate cu mangan (cu grad de aliere mare) sau sunt refractare,
arderile pentru C, Si, Ni $i Co sunt acelea$i ca la c!ptu$eala acid! iar
pentru celelalte elemente chimice arderile sunt urm!toarele: 35%
pentru mangan cnd ncrc!tura conine 1214% mangan, 2030%
pentru Ti cnd nc!rc!tura conine max. 1% Ti, max. 2% pentru W
cnd nc!rc!tura conine 413% W, max. 3% pentru Cr cnd
nc!rc!tura conine max. 5% Cr, 0% pentru Mo cnd nc!rc!tura
conine 0,10,6% Mo, 3% pentru Mo cnd nc!rc!tura conine min.
1% Mo, 3% pentru V cnd nc!rc!tura conine max. 1% V $i 5%
pentru V cnd nc!rc!tura conine min. 1% V, de exemplu.

2.2. Preg!tirea cuptorului

Preg!tirea cuptorului comport! acelea$i reguli ca la elaborarea
fontei n cuptoare cu inducie.
Pentru c!ptu$eala acid! se recomand! utilizarea cuaritei cu
urm!toarele m!rimi de granule: 65% pentru 24 mm, 1523%
pentru 0,751,25 mm $i restul pentru maximum 0,75 mm.
n cazul c!ptu$elii bazice se recomand! magnezit! (35%
granule de 23 mm $i restul particule pr!foase) n amestec cu 1%
acid boric (la partea superioar! a creuzetului, ca $i n cazul c!ptu$elii
76
acide, acidul boric se poate nlocui cu silicat de sodiu). Se recomand!
ca s! se lucreze f!r! pauze ntre $arje din cauza rezistenei la $oc
termic mici $i coeficientului de dilatare mare ale c!ptu$elii refractare
granulare bazice, n principal.

2.3. nc!rcarea

La partea inferioar! a creuzetului se ncarc! puin fier vechi
u$or $i circa 0,50% ferosiliciu cu 45% Si.
Urmeaz! nc!rcarea buc!ilor grele iar printre acestea buc!ile
u$oare $i materialele de aliere.
Marea majoritate a buc!ilor u$oare $i strunjiturile se adaug!
n cuptor dup! ce topirea s-a realizat n proporie de 7090%.

2.4. Topirea

Iniial, se lucreaz! cu tensiunea maxim! $i cu intensitatea
curentului mic!, acest regim electric utilizndu-se pn! ce temperatura
nc!rc!turii metalice dep!$e$te temperatura punctului Curie (circa
770
0
C) pentru ca s! nu scad! inductana ce influeneaz! capacitatea
bateriei de condensatoare.
Urmeaz! m!rirea intensit!ii curentului $i mic$orarea
tensiunii, datorit! acest regim accelerndu-se topirea.
Topirea dureaz!, n general, 5560 min, n cazul cuptoarelor
cu capacitatea de 0,53,0 t.
Dup! terminarea topirii se elimin! zgura din cuptor deoarece
zgura este susceptibil! de antrenare n baia metalic! $i de a forma
emulsii.

2.5. Supranc!lzirea

n cazul elabor!rii oelului, supranc!lzirea are ca rol principal
obinerea temperaturii necesar! dezoxid!rii prin precipitare $i alierii
(corect!rii compoziiei chimice).

77
2.6. Dezoxidarea primar!

Dezoxidarea primar! se realizeaz! prin precipitare cu
ferosiliciu deoarece n aceast! faz! cantitatea de oxigen din baia de
oel este mare iar SiO
2
rezultat nu prezint! pericol pentru c!ptu$eala
acid! (dac! s-ar fi f!cut dezoxidarea prin precipitare cu feromangan,
MnO format ar fi interacionat chimic cu SiO
2
din c!ptu$eala acid! $i
ar fi format silicai distribuii n baia metalic!). Pierderile de siliciu
pentru dezoxidare sunt de 1020%.

2.7. Alierea

Alierea reprezint! mai mult o corectare a compoziiei chimice
$i const! n introducerea materialelor de aliere calculate n urma
cunoa$terii compoziiei chimice a probei prelevate dup! terminarea
topirii $i eliminarea zgurii din cuptor.

2.8. Dezoxidarea intermediar!

Dezoxidarea intermediar! prin precipitare se realizeaz! cu
feromangan afinat. Pierderile de mangan pentru dezoxidare sunt de
1020%.

2.9. Dezoxidarea final!

Dezoxidarea final! se realizeaz! prin precipitare cu aluminiu
n cantitate de 0,1 kg/100 kg oel lichid, [3].
Urmeaz! formarea unei zguri protectoare cu sp!rturi de sticl!
(sp!rturile de sticl! se pot utiliza $i n nc!rc!tura metalic! solid!).

2.10. Decantarea incluziunilor nemetalice

Dup! formarea zgurii, urmeaz! decuplarea inductorului de la
reeaua electric!, baia metalic! meninndu-se n creuzet pentru
78
decantarea n zgur! a produ$ilor reaciilor de dezoxidare prin
precipitare.
Timpul de meninere a b!ii metalice n creuzet este dictat de
obinerea temperaturii de evacuare (se poate face meninerea b!ii
metalice n creuzet $i n condiiile n care intensitatea curentului este
redus! la o treime din intensitatea normal!). n timpul meninerii n
stare lichid!, n creuzet, temperatura b!ii metalice scade cu circa
6
0
C/min.

2.11. Evacuarea

nainte de evacuare, se elimin! zgura din cuptor.

3. Modul de lucru

Se elaboreaz! un oel cu 0,300,40% C, 0,400,80% Mn,
0,250,50% Si, max. 0,040% P $i max. 0,040% S, n cuptorul
electric cu inducie cu capacitatea de 35 kg de oel $i care funcioneaz!
cu frecven! medie.
Se elaboreaz! o $arja de oel lund n consideraie
instruciunile tehnologice prezentate n aceast! lucrare coroborate cu
conducerea cuptorului din punct de vedere electric.
Se preleveaz! probe pentru analiza incluziunilor nemetalice la
finalul topirii, dup! dezoxidarea cu aluminiu $i de trei ori n timpul
meninerii oelului n stare lichid! n creuzet, cu inductorul decuplat
de la tensiune.
nainte de evacuare, se preleveaz! o prob! de oel pentru
analiza structurii metalografice n stare brut turnat!.


M!surile speciale de asigurare a securit!ii muncii sunt cele de
la lucrarea C1.

79

Se face o comparaie ntre fluxurile tehnologice de elaborare a
oelului $i fontei n cuptoarele electrice cu inducie f!r! miez, cu
c!ptu$eal! acid!.
Se analizeaz! prin punctaj incluziunile nemetalice din probele
prelevate n variantele neatacate $i atacate cu reactivi chimici $i
structura secundar! a oelului brut turnat.

6. Bibliografie

$i Pedagogic!. Bucure$ti. 1973;
3. Brabie, V., Toboc, P., Bratu, C. $i Neagu, G. Tehnologia
elabor!rii $i turn!rii oelului. Institutul Politehnic Bucure$ti. 1985.

Influena structurii oelurilor nealiate, turnate sub form! de piese, asupra
caracteristicilor mecanice de rezisten! ale acestora
80
O4. Influena structurii oelurilor nealiate, turnate sub
form! de piese, asupra caracteristicilor mecanice de rezisten! ale
acestora

1. Scopul lucr!rii

Analiza modului de formare a constituienilor metalografici $i
implicaiile acestora asupra caracteristicilor mecanice de rezisten! ale
oelurilor turnate nealiate.


2.1. Structura oelului n stare lichid!

Studierea structurii oelului n stare lichid! (n general, a
aliajelor Fe-C) este o problem! dificil!.
Cercet!rile efectuate pe mai multe c!i, [1], nclin! spre
concluzia c! factorii temperatur! $i coninutul de carbon determin!
unele modific!ri structurale.
Structura oelului lichid poate fi abordat!, la modul general, ca
structura unei b!i metalice a unui aliaj lichid. Astfel, se pleac! de la
considerarea, fundamentat! pe baze experimentale, c! metalele lichide
au energie potenial! $i fore de coeziune ntre particule de valori
mijlocii, considerndu-se extremele ca fiind considerate pentru solide
$i gaze. Ordinea dintre atomi pentru metalele lichide se situeaz! ntre
valorile celei corespunz!toare st!rilor solid! $i gazoas! ale metalelor
respective.
Ordinea dintre particule n metalul lichid este de ordinul a
ctorva zeci de distane interatomice, adic!, se consider! c! este o
ordine apropiat!, spre deosebire de ordinea ndep!rtat! ce se constat!
la metalele n stare solid! $i absena ordinii la metalele n stare
gazoas!, [2], [3] unele investigaii spectrometrice, n cazul unor
metale, au indicat n stare gazoas! grup!ri de particule specifice st!rii
solide (la germaniu, staniu $i plumb).
81
Procedeele ce stau la baza analizei structurii metalelor lichide
sunt statistice $i bazate pe modele. Este de reinut ipoteza de baz!
structura microneomogen! a metalelor lichide, [4].
n majoritatea cazurilor se ia n consideraie starea sibotaxic!
a metalelor lichide, [5]. Astfel, prin sibotaxis sau cluster (dar $i
denumirea de cvasicristal) se nelege o grupare de particule (atomi,
ioni, molecule) un aranjament ordonat de particule n apropiere de
temperatura corespunz!toare liniei lichidus din diagramele de
echilibru. Printre clusteri exist! particule ce se mi$c! n mod haotic.
Pe m!sur! ce cre$te temperatura, peste cea din apropierea liniei
lichidus, se m!re$te num!rul de particule ce se mi$c! n mod haotic,
ceea ce nseamn! c! un num!r din ce n ce mai mare de particule
p!r!sesc clusterii, adic! se schimb! ordinea apropiat! din clusteri (n
centrul clusterului gradul de ordine are valoarea maxim!, pentru ca n
zona periferic! a clusterului acesta s! se reduc! la valoarea zero). n
apropierea temperaturii critice, ordinea apropiat! dispare, nu mai
exist! un aranjament ordonat al particulelor, particulele mi$cndu-se
n mod haotic.
ntr-o baie metalic! multicomponent!, timpul t de existen! a
unui cluster depinde de perioada de oscilaie a particulei (de exemplu,
a atomului), t
0
, de energia leg!turilor dintre particule, E $i energia
agitaiei termice KT relaia (1/O4).

t = t
0
exp (E/KT) (1/O4)

Conform relaiei (1/O4), cu ct energia leg!turilor dintre
particule este mai mare cu att durata de existen! a unui cluster este
mai mare, ceea ce nseamn! c! n cazul oelului, la care compoziia
chimic! poate fi foarte diferit! iar gradul de aliere poate fi foarte mare,
energia leg!turilor s! poat! fi foarte diferit!.
Dac! ntre ni$te particule exist! leg!turi mai puternice,
asemenea particule au o existen! mai ndelungat!, la temperaturi mai
mari.
Se apreciaz! c! ordinea apropiat! din clustere se menine pn!
82
la temperaturi ce dep!$esc cu 100 300
0
C temperatura
corespunz!toare liniei lichidus.
Structura aliajelor n stare lichid! este microneomogen!,
complex!.
Experimentele au ar!tat, [1], c! n cazul aliajelor Fe-C, n
stare lichid!, exist! particularit!i structurale, la 0,2 0,3% C $i la
circa 2% C, particularit!i confirmate de faptul c! pn! la concentraia
de 0,2%C viscozitatea aliajului scade intens, n intervalul 0,2 2,2%
viscozitatea r!mne practic constant! iar n cazul concentraiilor mai
mari de 2,2%, scade treptat. Schimb!rile viscozit!ii de la
concentraiile de carbon de 0,2% $i 2,2% arat! o schimbare a ordinii
apropiate din structura acestor aliaje din structura clusterilor. Unii
autori, [1], [6], consider! c! aliajele Fe-C cu coninutul de carbon mai
mare de 2% au o structur! coloidal!, n stare lichid!, n apropierea
liniei lichidus.
Pe lng! teoria sibotaxisurilor clusterilor exist! $i teoria
golurilor a vacanelor , teorie ce consider! foarte probabil!
existena unor microcavit!i ntre particule, goluri ce se constat! $i n
starea solid!, de alt fel. Num!rul de goluri $i dimensiunile acestora se
schimb! n permanen!, ceea ce nseamn! c! ele apar, cresc $i dispar
n mod permanent. Prin teoria golurilor se explic! $i fenomenul de
topire ce are loc la atingerea unui num!r critic de goluri n stare solid!,
[2].
Nu trebuie neglijat! nici teoria roiurilor sau coloniilor,
coloniile fiind o extindere a noiunii de cluster, ns!, bazate pe
existena golurilor. O colonie se caracterizeaz! printr-o grupare de
particule ceva mai mari 10 100 , o ordine apropiat! bine
definit! $i dimensiuni variabile n timp $i n spaiu.

2.2. Structura primar!
Din punctul de vedere al structurii, oelurile nealiate fac parte
din clasa perlitic!. Oelurile din clasa perlitic!, n timpul solidific!rii,
se caracterizeaz! prin separarea din lichid a feritei d $i austenitei
primare, sub form! de dendrite, ncepnd cu temperaturile
83
corespunz!toare liniilor AB, respectiv BC, din diagrama de echilibru
Fe-C figura 1/O4.
Din clasa perlitic! fac parte $i oelurile slab aliate.
Lund ca baz! oelurile nealiate, definite anterior ca structur!
primar!, n practic! se mai utilizeaz! $i urm!toarele clase de oeluri:
clasa martensitic!. La aceast! clas!, constituientul
metalografic principal al structurii primare este austenita aliat! ce se
transform! n, bainit! $i martensit!, n diferite proporii, n amestec
sau nu cu austenita ce poate r!mne $i netransformat! pn! la
temperatura mediului ambiant (oeluri cu grad de aliere mediu $i mare
cu Cr, Ni, Mo);
clasa feritic!. La aceast! clas!, constituentul metalografic
principal al structurii primare este ferita ce nu sufer! transform!ri pn!
la temperatura mediului ambiant (oeluri cu grad de aliere mare cu
crom) ;
clasa austenitic!. La aceast! clas!, constituentul
metalografic principal al structurii primare este austenita ce nu sufer!
transform!ri pn! la temperatura mediului ambiant (oeluricu grad de
aliere mare cu nichel $i mangan).
Structura primar! a oelurilor nealiate depinde, n principal, de
coninutul de carbon, dar $i de viteza de r!cire, gradul de modificare,
tratamentul cu ultrasunete, solidificarea prin vibrare etc.
Prin prisma form!rii structurii primare, oelurile nealiate se
clasific! n urm!toarele trei grupe :
oeluri f!r! transformare peritectic!, cu coninutul de carbon
mai mic dect cel corespunz!tor punctului H din diagrama de
echilibru termodinamic Fe-C. La aceste oeluri, din lichid,
cristalizeaz! ferita delta, denumit! $i ferit! primar!, F'.
Ferita delta cristalizeaz! sub form! de dendrite, conform unui
mecanism specific. A$adar, din lichid, nu se formeaz! cristale de
form! holoedric! (calitate a unui sistem cristalin de a avea simetrie
maxim! ; holo = holos, n limba greac! = ntreg, tot ; edric! = edrie =
hedra, n limba greac! = baz!, fa!; [7]) ci sub form! de dendrite, o
dendrit! fiind reprezentat! schematic n figura 2/O4, [8] se observ!
84
axa de simetrie de ordinul I (principal!), respectiv axele de ordinele al
II-lea $i al III-lea (secundare $i teriare) ;
oeluri cu transformare peritectic!, cu coninutul de carbon
mai mare dect cel corespunz!tor punctului H $i mai mic dect cel
corespunz!tor punctului B. La aceste oeluri, din lichid, cristalizeaz!
ferita delta, F', ce, de asemenea, este sub form! de dendrite.
Peritecticul (n limba greac!, periteko nseamn! topesc) reprezint! o
topitur! n echilibru cu faze cristaline (combinaii chimice sau soluii
solide) al c!ror num!r este egal cu num!rul componenilor sistemului
$i care la sc!derea temperaturii se mic$oreaz! la unu. Transformarea
peritectic! este transformarea n urma c!reia, n procesul de
cristalizare, din dou! faze rezult! o a treia faz!, [9], adic! din lichid $i
ferit! primar! rezult! austenit!;
85

86
Figura 1/O4. Diagrama de echilibru termodinamic Fe-C: d ferita d; g
austenit!; a ferit!; A
3
=GS; A
2
= punct Curie = 770
0
C; A
1
= PSK; A
4
=
NJ; T temperatur!. n domeniile din diagram! sunt reprezentai
constituienii metalografici ai echilibrului fier cementit!.
' C
C =
4,26% ;
' E
C = 2,08% ;
' S
C = 0,68% ; C
B
= 0,54% ; C
J
=0,16% ;
C
H
=0,1% ; D=1.227
0
C ; D' =3.727
0
C; L lichid; K' cementit! primar!.

oeluri f!r! transformare peritectic!, cu coninutul de carbon
mai mare dect cel corespunz!tor punctului B. La aceste oeluri, din
lichid, cristalizeaz! austenita primar!, A', sub form! de dendrite.

n concluzie, rezult! c! din lichid se separ! dendrite de ferit!
primar! $i austenit! primar! F' + A' adic! se formeaz! structura
dendritic!, [10].
Principalele cauze ce determin! formarea structurii dendritice
sunt urm!toarele:
separarea c!ldurii latente de cristalizare;
separarea n frontul de cristalizare a impurit!ilor ce
segreg!;
anizotropia conductibilit!ii termice a cristalului, [11].
Figura 2/O4. Reprezentarea
schematic! a unei dendrite: I
axa de simetrie de ordinul I
(ramur! primar!); II axe de
simetrie de ordinul al II-lea
(ramuri secundare); III axe de
simetrie de ordinul al III-lea
(ramuri teriare).
87
Cre$terea fiec!rei dendrite se ntrerupe n momentul ntlnirii
acesteia cu o alt! dendrit!, ramurile ngro$ndu-se ca urmare a
solidific!rii oelului lichid din spaiile interdendritice.
Structura dendritic! se caracterizeaz! prin defecte de structur!
$i segregaii ale elementelor chimice $i reprezint! structura primar! a
oelurilor.
Fenomenul de segregare const! n aceea c! n zona axelor de
simetrie ale dendritelor, elemente chimice precum Mn, Si, Cr, W, dar
$i S, P, H etc. au concentraia mai mic! dect n spaiile dintre axele
de simetrie. Se apreciaz! c! fenomenul de segregare se accentueaz! o
dat! cu mic$orarea temperaturii $i cre$terea coninutului de carbon.
n spaiul interdendritic apar faze nemetalice denumite
incluziuni interdendritice ca rezultat al concentr!rii incluziunilor
nemetalice solide $i lichide aflate n oelul lichid n timpul solidific!rii
$i al interaciunilor chimice dintre fier $i elementele chimice cu care
are afinitate chimic! mare $i care se afl! n cantitate mai mare ca
urmare a fenomenului de segregare de exemplu, FeS, Fe
3
P etc. Unii
reactivi chimici interacioneaz! tocmai cu unele din aceste incluziuni
nemetalice interdendritice ce $i p!streaz! amplasarea n spaiu,
f!cnd, astfel, posibil! punerea n eviden!, la microscop, a structurii
primare ce este ntotdeauna dendritic! (indiferent de tipul oelului).
Incluziunile nemetalice interdendritice pot fi sulfuri, fosfuri,
nitruri, carburi, hidruri etc.
Structura primar! dendritic! poate influena caracteristicile
mecanice de rezisten! prin cele dou! cazuri extreme de existen!,
acestea fiind urm!toarele :
structur! dendritic! grosolan!. Dendritele au dimensiuni
mari $i sunt dezvoltate preferenial de-a lungul axei de simetrie de
ordinul I $i se mai numesc cristale (sau cristalite) columnare iar zona
n care se afl! aceste cristale alungite se mai nume$te zon! columnar!
sau zon! de transcristalizare. Axele de simetrie ale cristalelor
columnare sunt paralele cu direcia fluxului termic. M!rimea zonei
columnare depinde de compoziia chimic! a oelului $i viteza de
r!cire, n circumstanele n care nu se intervine artificial, prin alte
metode, asupra solidific!rii. n cazul n care cristalele sunt alungite
88
columnare se precizeaz! c! dendritele sunt orientate, definindu-se
noiunea de grad de orientare. Gradul de orientare al dendritelor cre$te
cu att mai mult cu ct gradientul de temperatur! pe seciunea
peretelui piesei turnate, n timpul solidific!rii, este mai mare (vitez! de
r!cire mare mpreun! cu coeficientul de conductibilitate $i c!ldur!
specific! mici). M!rimea zonei columnare este proporional! cu
temperatura de turnare $i se mic$oreaz! o dat! cu m!rirea
concentraiei elementelor chimice de aliere (exist! situaii la
oelurile inoxidabile n care zona columnar! se afl! pe toat!
seciunea pereilor pieselor). De regul!, zona columnar!, n seciunea
peretelui unei piese turnate, se afl! ntre un strat de cristale fine,
echiaxiale (dezvoltate n mod relativ uniform de-a lungul celor trei axe
de simetrie I, II $i III sau a$a, cum se mai numesc, primar!,
secundare $i teriare), strat ce se formeaz! la marginea peretelui piesei,
ca urmare a condiiilor de germinare eterogen! favorizate de peretele
formei, orientarea cristalelor fine fiind ntmpl!toare grad de
orientare foarte mic $i un strat de cristale echiaxiale $i uniforme
amplasat n zona axei termice a peretelui piesei, m!rimea acestor
cristale fiind superioar! celei a cristalelor echiaxiale fine, de la
marginea piesei, [12]. n figura 3/O4 se prezint!, schematic, trecerea
de la zona cu cristale echiaxiale fine de la marginea pereilor piesei la
zona columnar!. Structura dendritic! grosolan! poate fi $i cu grad de
orientare foarte mic, adic! dendritele sunt dezvoltate n mod uniform
de-a lungul celor trei axe de simetrie ;

Figura 3/O4. Schema trecerii
de la zona cu cristale echiaxiale fine
de la marginea peretelui piesei la
zona columnar!.
89
structur! dendritic! fin!. Dendritele au dimensiuni mici $i
sunt dezvoltate n mod uniform de-a lungul celor trei axe de simetrie
se numesc cristale echiaxiale, a$a cum s-a prezentat anterior, la
marginea pereilor piesei $i n zona axei termice a pereilor piesei. Cu
ct temperatura de turnare este mai mare, cu att se mic$oreaz!
tendina de formare a cristalelor echiaxiale se m!resc dimensiunile
cristalelor echiaxiale (alierea accentueaz! tendina de formare a
structurii dendritice fine). Cristalele echiaxiale din zona axei termice a
pereilor pieselor turnate, se apreciaz! c! se formeaz! din urm!toarele
cauze (cauze posibile):
fenomene de segregare ce creeaz! condiii de germinare
eterogen! n zona axei termice a pereilor;
germenii cristalelor echiaxiale se formeaz! la nceputul
procesului de solidificare (la contactul oelului lichid cu peretele
formei) $i sunt antrenai de curenii din oelul lichid spre axa termic!;
retopirea parial! a unor ramuri ale dendritelor columnare $i,
astfel, formarea de cristale echiaxiale. Retopirea este cauzat! de
fluctuaii de temperatur! ca urmare a conveciei naturale n timpul
form!rii zonei columnare ;
germenii de cristale echiaxiale se formeaz! la suprafaa
liber! a piesei turnate, au masa specific! mai mare dect cea a oelului
lichid (a matricei metalice lichide), ceea ce determin! deplasarea lor n
baia metalic!, n faa zonei columnare, crescnd pe m!sur! ce se
deplaseaz!.
Structura dendritic! nu se poate obine doar prin solidificare,
din lichid, ci $i prin cre$tere din vapori sau prin depunere electrolitic!.
n figura 4/O4 se prezint! structura primar! dendritic! a unui
oel turnat nesupus tratamentului termic de recoacere pentru
omogenizare (a) $i cristale dendritice de oel nealiat (b).
90

a. b.
Figura 4/O4. Structur! primar! (dendritic!) pentru un oel f!r!
recoacere de omogenizare (m!rirea x 25) a $i dendrite la un oel
nealiat b.
Cu ct dendritele sunt mai fine $i gradul de orientare este mai
mic, cu att caracteristicile mecanice de rezisten! sunt mai bune.
Explicaia acestei corelaii are la baz! faptul c! elementele chimice
segregate $i incluziunile nemetalice interdendritice sunt repartizate pe
o suprafa! mai mare (ntr-un volum mai mare) se mic$oreaz!
grosimea peliculei interdendritice. Dac! oelul are gradul de puritate
foarte mare, caracteristicile mecanice de rezisten!, dar $i propriet!ile
fizice, nu depind de gradul de finee al structurii dendritice.

2.3. Granularea structurii primare (dendritice)

R!cirea n continuare a oelului, dup! finalizarea structurii
primare, determin! procesul de granulare a structurii dendritice.
Dendritele de ferit! d se transform! parial n austenit!
granular! dup! linia NJ. Ferita d se transform! n dendrite de austenit!
primar! dup! linia JB. Dendritele de austenit! primar! se transform!
n austenit! granular! dup! linia JE. A$adar, structura dendritic!,
primar!, se transform! n austenit! granular!.
Austenita granular! este sub form! de gr!uni metalografici,
dezvoltai mai mult sau mai puin echiaxial.
Num!rul de gr!uni de austenit! este mai mare dect num!rul
de dendrite de ferit! primar! $i austenit! primar! din care provin
datorit! num!rului mare de germeni de cristalizare formai ca urmare a
91
vitezei de difuzie a carbonului relativ mare (n cazurile oelurilor
aliate, num!rul cristalelor poliedrice al gr!unilor de austenit! este
egal cu num!rul de dendrite de ferit! $i austenit! primare).
n cazul n care r!cirea oelului se face cu vitez! mic!, poate
avea loc cre$terea gr!unilor de austenit!, cre$tere ce poate fi
semnificativ!. Cre$terea gr!unilor de austenit!, la temperaturi mari, se
bazeaz! pe tendina de mic$orare a energiei de suprafa! a sistemului.
Ca urmare a mic$or!rii solubilit!ii sulfului, oxigenului,
azotului $i aluminiului n oelul solid n gr!unii de austenit! ,
o dat! cu mic$orarea temperaturii, n intervalul de temperaturi 1.050
900
0
C, la limita dintre gr!unii de austenit! iau na$tere incluziunile
nemetalice intergranulare ca urmare a desf!$ur!rii unor reacii chimice
de forma (1/O4).

m [A] + n[B] = [A
m
B
n
], (1/O4)

n care A $i B sunt elementele chimice segregate din gr!unii de
austenit! sau care se afl! la limita intergranular!, iar A
m
B
n
reprezint!
incluziunea nemetalic! incluziunea nemetalic! intergranular!.
Procesele chimice de tipul (1/O4) sunt exoterme dizolvarea
lor n matricea metalic! se realizeaz! numai prin nc!lzirea ulterioar! a
oelului, dup! solidificare $i r!cire n form!, adic! prin tratament
termic.
Incluziunile nemetalice de tipul A
m
B
n
se mai numesc
incluziuni nemetalice endogene $i fiindc! se formeaz! la limita
intergranular! se mai numesc de tipul II.
Incluziunile nemetalice intergranulare au form! de reea
discontinu! sau continu!.
Dac! tensiunea interfazic! incluziune nemetalic! intergranulare-
matrice metalic! este mare, incluziunile nemetalice intergranulare se
separ! la colurile gr!unilor de austenit!.
Dac! tensiunea interfazic! incluziune nemetalic!
intergranular!-matrice metalic! are valori moderate, incluziunile
nemetalice intergranulare se separ! la muchiile gr!unilor de austenit!,
pentru ca n cazul n care, tensiunea interfazic! incluziune nemetalic!
92
intergranular!-matrice metalic! are valori mici, incluziunile
nemetalice intergranulare s! se separe pe toat! suprafaa gr!unilor de
austenit!.
Dac! repartizarea incluziunilor nemetalice intergranulare este
la colurile gr!unilor de austenit!, caracteristicile mecanice de
rezisten! sunt afectate foarte puin.
Foarte periculoase sunt incluziunile nemetalice intergranulare
ce se separ! pe toat! suprafaa gr!unilor, de asemenea, din punct de
vedere al propriet!ilor de plasticitate (alungirea $i striciunea) $i al
tenacit!ii (reziliena) forma periculoas! se mai nume$te pelicul!
continu! (caracteristicile mecanice de rezisten! sunt afectate mai
puin).
Incluziunile nemetalice intergranulare cele mai periculoase
sunt sulfurile de fier $i mangan $i, de asemenea, nitrurile de aluminiu,
ceea ce nseamn! c! dac! oelul este desulfurat $i degazat n mod
corespunz!tor n stare lichid!, se mbun!t!esc propriet!ile de
plasticitate.
Cu ct austenita granular! este mai fin!, cu att incluziunile
nemetalice intergranulare se repartizeaz! pe o suprafa! mai mare,
ceea ce nseamn! c! forma de pelicul! continu! a incluziunilor
nemetalice intergranulare se transform! n form! de pelicul!
discontinu! iar forma de pelicul! discontinu! se transform! n form!
de $irag (incluziuni nemetalice intergranulare globulare).
O dat! cu mic$orarea temperaturii, cre$te puterea de
dezoxidare a elementelor chimice cu afinitatea mare fa! de oxigen,
adic! $i a celor ce se afl! la limita gr!unilor de austenit!, ceea ce
nseamn! favorizarea form!rii oxizilor de mangan, fier, aluminiu, fier
etc.
Prin dezoxidarea oelului cu aluminiu, m!rirea vitezei de
r!cire, modificarea, tratarea cu ultrasunete, vibrarea etc., incluziunile
nemetalice intergranulare sunt influenate s! se separe sub form! de
$iragglobular!, astfel obinndu-se caracteristici de plasticitate $i de
rezisten! mecanic! bune. Cantitatea mare de incluziuni nemetalice
intergranulare poate determina ruptura intergranular! a pieselor de oel
(ruptura are aspect de conglomerat reliefat puternic, cu proeminene
93
rotunjite, spre deosebire de ruptura interdendritic!, ce are un aspect
zimuros, reliefat).
Deoarece viteza de r!cire influeneaz! semnificativ structura
dendritic! $i prin aceasta $i structura de austenit! granular!, rezult!
anizotropia propriet!ilor mecanice $i de plasticitate pe grosimea
pereilor pieselor turnate, aceast! consecin! soldndu-se, de exemplu,
cu mic$orarea alungirii n proporie de pn! la 70% $i cu mic$orarea
striciunii $i rezilienei n proporie de pn! la 50%, o dat! cu cre$terea
grosimii pereilor pieselor (o dat! cu mic$orarea vitezei de r!cire).

2.4. Structura secundar!

Dac! se are n vedere c! structura secundar! este structura
metalografic! de la temperatura de exploatare a pieselor de oel,
nseamn! c! trebuie analizate toate transform!rile structurale ce au loc
de la temperaturi corespunz!toare domeniului structural al austenitei
granulare pn! la temperatura mediului ambiant, temperatur! ce
coboar! la 40
0
C sau chiar 50
0
C.
Ca transform!ri structurale ce se refer! la apariia de
constituieni metalografici noi, trebuie luate n consideraie
transform!ri structurale la temperaturi mai mici dect temperatura
eutectic!, adic! de 1.148
0
C, dac! se face referin! la diagrama de
echilibru termodinamic Fe-C ' Fe-cementit!.
Primele transform!ri au loc dup! linia ES, transform!ri ce
sunt dictate de m!rimea gr!unilor de austenit! $i a vitezei de r!cire
precum $i de cantitatea de carbon.
Procesul de cristalizare a constituienilor metalografici din
structura secundar! poate fi forat (bazat pe incluziunile nemetalice, n
special, cele intergranulare, dar $i din interiorul gr!unilor de
austenit!) $i spontan (bazat pe fluctuaiile atomilor de carbon care
sunt mai intense la limita gr!unilor de austenit! datorit! condiiilor
mai bune de difuzie ce exist! ntre suprafeele gr!unilor respectivi).
Astfel, cu ct num!rul de gr!uni de austenit! este mai mare, cu att
suprafaa de contact dintre gr!unii de austenit! este mai mare, ceea ce
nseamn! c! potenialul de germinare este mai mare, $i, cu att
94
structura secundar! este mai fin! s-ar putea spune c! num!rul de
gr!uni metalografici secundari este mai mare dac! se consider! c!
gr!unii de austenit! genereaz! structura secundar! de la temperatura
mediului ambiant. Cu ct num!rul de gr!uni secundari de cristalite
secundare este mai mare, cu att se m!re$te gradul de dispersie al
constituienilor metalografici $i se mbun!t!esc caracteristicile
mecanice de rezisten! ale oelului.

2.4.1. Oelurile hipoeutectoide
n diagrama de echilibru Fe-C, oelurile hipoeutectoide au
coninutul de carbon pn! la 0,77%.
Transform!rile structurale ce se refer! la apariia de
constituieni metalografici noi ncep la temperaturile corespunz!toare
liniei A
3
(denumit! A
r3
n timpul r!cirii) GS.
n circumstanele n care viteza de r!cire este de maximum
3
0
C/min, din austenita granular! se separ! gr!uni metalografici de
ferit! hipoeutectoid!.

Figura 5/O4. Reprezentarea schematic! a form!rii feritei hipoeutectoide
obi$nuite (granulare) a, b, c $i d $i a feritei Widmannsttten e, f, g $i
h: G
F
germeni de ferit!; F
cr
ferit! de cre$tere; lim. limita gr!untelui
iniial de austenit!; Pperlit!; F ferit!; F
W
ferit! Widmannsttten;
cr
W
F ferit! Widmannsttten n cre$tere; A austenit!.
95
Ferita hipoeutectoid! cristalizeaz! n intervalul de temperaturi
A
3
A
1
A
r3
A
r1
, a$a cum se mai obi$nuie$te n timpul
r!cirii.
Germenii de ferit! se formeaz! la limita gr!unilor de
austenit! lim. din figura 5/O4 $i sunt notai cu G
F
n figura 5/O4.
Formaiunile de ferit! cresc n toate direciile, ajungnd la o
form! mai mult sau mai puin compact! gr!uni metalografici n
figura 5/O4, b $i c reprezentnd dou! aspecte intermediare ale cre$terii
feritei n intervalul A
r3
A
r1
.
La temperatura eutectoid!, austenita netransformat! n
intervalul de temperaturi A
r3
A
r1
, denumit! $i austenit! remanent!,
[13], se transform! n perlit! figura 5/O4 d.
Raportul dintre suprafaa ocupat! de ferit! $i suprafaa
ocupat! de perlit! este n funcie de coninutul de carbon din oel.
Toate cristalele de ferit! toi gr!unii de ferit! se afl!
amplasate n zonele periferice ale fo$tilor gr!uni de austenit!.
Coninutul de carbon din gr!unii de ferit! este de maximum
0,0218%, la temperatura eutectoid!.
Ferita hipoeutectoid! sub form! de gr!uni cu geometrie
relativ compact! se consider! a fi normal!.
n timpul r!cirii de la temperatura eutectoid! la temperatura
mediului ambiant, ferita hipoeutectoid! devine suprasaturat! n
carbon, motiv pentru care cantitatea de carbon n exces iese din soluia
de interstiie $i formeaz! cemetita teriar! (K'''). Cantitatea de
cementit! teriar! este foarte mic!, deoarece $i cantitatea de carbon ce
interacioneaz! cu fierul este foarte mic!, adic! 0,0218 0,006 =
0,0158% (la m!riri obi$nuite de investigaie la microscopul
metalografic, cementita teriar! nu poate fi pus! n eviden!). (i din
ferita existent! n perlit! se separ! cementita teriar!.
n cazul n care gr!unii de austenit! au dimensiuni mari,
viteza de r!cire are valori cuprinse n intervalul 50 100
0
C/min sau
chiar mai mari iar coninutul de carbon este de maximum 0,3% C ,
num!rul de germeni de ferit! hipoeutectoid! devine mult mai mare
dect n cazul prezentat anterior ' cel referitor la viteze de r!cire de
96
maximum 3
0
C/min ', a$a nct o parte din germenii de cristalizare a
feritei formndu-se n interiorul gr!unilor de austenit!, [13].
Cre$terea germenilor de ferit! determin! cre$terea volumului
fontei deoarece masa volumic! a austenitei este mai mare dect masa
volumic! a feritei. Cre$terea n volum a fontei determin! o deformare
plastic! a fontei alunec!ri pe suprafeele de dislocaie. Ferita ce se
separ! este o faz! de suprasaturaie. Pentru ca energia de deformare
plastic! s! fie ct mai mic!, cristalele de faz! suprasaturat! de ferit!
hipoeutectoid! se vor dezvolta sub form! de pl!ci (sub form!
acicular!, n plan).
n cazul structurilor normale, obi$nuite, germeniide ferit! de
la limita gr!unilor de austenit! asigur! cristalizarea ntregii cantit!i
de ferit! hipoeutectoid! figura 5/O4.d. O structur! normal!
corespunde unei structuri fine, adic! unei structuri ce provine dintr-un
num!r mare de gr!uni de austenit! din gr!uni de austenit! de
m!rime mic!.
Dac! gr!unii de austenit! au m!rime mare, num!rul de
gr!uni de austenit! devine mic, limitele gr!unilor de austenit! devin
mici (cu suprafa! $i volum mici), ceea ce nseamn! c! se va forma un
num!r mai mic de germeni de cristalizare a feritei hipoeutectoide ce
sunt insuficieni pentru formarea ntregii cantit!i de ferit!
hipoeutectoid!. A$a apare necesitatea form!rii unor germeni
suplimentari de ferit!, ace$tia formndu-se n interiorul gr!unilor de
austenit!.
Germenii de ferit! din interiorul gr!unilor de austenit! se
formeaz! n zonele cu dislocaii, de alunec!ri unde exist! vacane,
defecte de reea $i impurit!i, [14].
Deoarece suprafeele de dislocaie de alunecare au form!
liniar!, ferita cre$te sub form! lamelar! la suprafaa probelor
metalografice, lamelele de ferit! apar sub form! acicular!.
Deoarece suprafeele de dislocaie/alunecare se intersecteaz!
$i cu limita gr!unilor de austenit!, formaiunile de ferit!
hipoeutectoid! ce cresc n interiorul gr!unilor de austenit! se ntretaie
cu formaiunile de ferit! hipoeutectoid! de la limita gr!unilor de
austenit!, rezultnd forme foarte diferite de faz! suprasaturat!.
97
Se subliniaz!, n mod suplimentar, rolul, la fel de important ca
al gr!unilor mari de austenit!, al vitezei de r!cire mari ce genereaz!
un num!r mare de germeni de cristalizare, ce nu-$i g!sesc locul, n
ntregime, la limita gr!unilor de austenit! $i, astfel, ap!rnd $i n
interiorul gr!unilor de austenit!.
Ferita acicular! n plan, n general, dar lamelar! n volum, n
toate cazurile, se nume$te ferit! Widmannsttten, dup! numele lui
Count Alois Van Widmannsttten care a descoperit structura tip
Widmannsttten n meteoriii fier-nichel.
Coninutul de carbon din ferita Widmannsttten este de
0,030,05%.
Deoarece mai mult de 70% din producia mondial! de oel
reprezint! oel cu un coninut mic de carbon (sub 0,3%), nseamn! c!
ferita Widmannsttten are o mare arie de r!spndire.
Proporia de ferit! Widmannsttten este semnificativ! n cazul
oelurilor sudate (n zona nvecinat! cus!turii sudate), semifabricatelor
forjate ce necesit! un regim termic care conduce la formarea unei
structuri cu gr!uni mari de austenit!, pieselor tratate termic la
temperaturi mari etc. Cel puin la nivelul anului 2003, peste
200.000.000 t piese sudate, forjate $i turnate/an conin oel cu ferit!
Widmannsttten.
n condiiile unor viteze mari de r!cire, de exemplu, la nceput
cristalizeaz! ferita la limita gr!unilor de austenit! ntr-un num!r mare
de cristale, cristale ce cresc (figura 5/O4, e $i f), dup! care se formeaz!
germeni de cristalizare n interiorul gr!unilor de austenit! ce
genereaz! cre$terea feritei Widmannsttten (figura 5/O4, g) $i apoi are
loc finalizarea acesteia la temperatura eutectoid!, naintea
transform!rii eutectoide (figura 5/O4, h). n timpul transform!rii
eutectoide austenita remanent! se transform! n perlit! figura 5/O4,
h.
Raportul cantitativ dintre ferita echiaxial! $i ferita
Widmannsttten este n funcie de cantitatea de carbon, m!rimea
gr!unilor de austenit! $i viteza de r!cire.
98
Se apreciaz! c!, n sistemul binar Fe-C, pentru oelurile ce
conin o cantitate de carbon ntre limitele 0,5 0,77% ferita
Widmannsttten nu se formeaz!.
2.4.2. Oelurile eutectoide
n sistemul Fe-C oelul eutectoid corespunde coninutului de
carbon de 0,77%.
n cazul oelurilor industriale se utilizeaz! n locul
coninutului de carbon, atunci cnd se apeleaz! la diagrama de
echilibru Fe-C, coninutul de carbon echivalent a c!rui valoare este n
funcie de compoziia chimic! a oelului. A$adar, exist! o multitudine
de oeluri eutectoide nealiate sau aliate.
Oelurile eutectoide nu au transform!ri ale austenitei dup!
liniile A
r3
$i A
cem
, a$a cum au oelurile hipoeutectoide, respectiv
hipereutectoide, $i nici transform!rile din intervalele A
r3
A
1
,
respectiv A
cem
A
1
, ci se caracterizeaz! doar prin transformarea
eutectoid!, ce n sistemul Fe-C are loc la temperatura de 727
0
C, ntr-o
perioad! de timp.
n timpul transform!rii eutectoide, austenita granular! se
transform! doar n perlit! lamelar!. Deoarece perlita este un amestec
mecanic de ferit! $i cementit! se pare c! exist! standarde sau norme
ce consider! doar ca atare ferita $i cementita, lamelare, ce se separ! la
temperatura eutectoid! din austenit!, $i nu ca formnd un tot unitar, un
sistem termodinamic ca atare (o faz! termodinamic! cu denumirea de
perlit!) n timpul r!cirii oelului, ntre temperatura eutectoid! $i
temperatura mediului ambiant, din ferit! se separ! cementita teriar!,
ce, ns!, este n cantitate foarte mic!. Se apreciaz! c! procesul de
difuzie limitat permite ca interaciunea chimic! Fe-C s! aib! loc doar
la marginea formaiunilor de ferit!, cementita teriar!, a$a cum s-a
mai subliniat, fiind pus! n eviden!, metalografic, cu dificultate.
Pentru oelurile eutectoide nealiate se poate folosi $i
denumirea de oeluri perlitice.

2.4.3. Oelurile hipereutectoide
n sistemul binar Fe-C, oelurile hipereutectoide sunt oelurile
ce conin carbon n cantitate de 0,772,11%.
99
Structura secundar! ncepe s! se formeze prin transformarea
austenitei granulare n cementit! secundar! dup! linia A
cem
$i n
intervalul de temperaturi cuprinse ntre liniile A
cem
A
r1
' n timpul
r!cirii.
n cazul n care viteza de r!cire este mic! (maximum
3
0
C/min), datorit! mic$or!rii solubilit!ii carbonului n austenit!
(solubilitatea scade de la 2,11% ct este la temperatura de 1.148
0
C, la
0,77%, la temperatura de 727
0
C), la limita gr!unilor metalografici de
austenit!, carbonul, ntr-o cantitate apreciabil! (2,11% 0,77% =
1,34%), interacioneaz! chimic cu fierul $i formeaz! cementita
secundar! (K'') ce se mai nume$te normal! sau obi$nuit!. Germenii de
cementit! (figura 6/O4, a), se formeaz! doar la limita gr!unilor de
austenit!, cresc n intervalul de temperaturi corespunz!toare liniilor
A
cem
A
r1
figura 6/O4, b $i formeaz! o reea de cementit!
secundar! n jurul gr!unilor de austenit! (figura 6/O4,c), pn! la
temperatura eutectoid!. La temperatura eutectoid!, austenita se
transform! n perlit!, ceea ce nseamn!, de exemplu, c! ntr-un "ochi"
de reea de cementit! secundar! se afl! mai muli gr!uni de perlit!
figura 6/O4, d.
n timpul r!cirii oelului ntre temperatura eutectoid! $i
temperatura mediului ambiant, din ferita ce se afl! n amestec mecanic
cu cementita n perlit! se separ! cementita teriar! (K'''), ce, a$a cum s-
a mai precizat, este n cantitate foarte mic! $i este nesesizabil! la
analiza microscopic! n condiii obi$nuite de investigaie de fapt,
cementita teriar! este neglijat! n ceea ce prive$te influena sa asupra
caracteristicilor mecanice de rezisten! sau asupra propriet!ilor fizice,
de exemplu.
Structura secundar! a oelurilor hipereutectoide nealiate, n
circumstanele unei viteze de r!cire de maximum 3
0
C/min, este
format! din perlit! $i cementit! secundar!, cementita teriar! fiind n
proporie foarte mic!. Cantitatea de cementit! secundar! variaz! ntre
limitele 020%, n funcie de coninutul de carbon, 0% corespunznd
punctului S din diagrama de echilibru Fe-C iar 20% corespunznd
punctului E, din aceea$i diagram!.
100

Figura.6/O4. Reprezentarea schematic! a form!rii cementitei secundare
normale, obi$nuite(a, b, c $i d) $i cementitei Widmannsttten (e, f, g $i h):
' '
K
G germeni de cementit! secundar!;
' '
cr
K formaiuni de cementit!
secundar! n cre$tere;
"
cr
W
K cristalite de cementit! Widmannsttten
n cre$tere; K" cementit! secundar! normal!;
"
W
K cementit!
Widmannsttten; lim. limita gr!untelui de austenit!; P perlit!; A
austenit!.

n cazul n care viteza de r!cire este de ordinul de m!rime 50
100
0
C/min, sau mai mari chiar, iar coninutul de carbon are, n
principiu, valori cuprinse n intervalul 0,92,11%, viteza de r!cire
mare determin! un num!r mare de germeni de cristalizare pentru
cementita secundar!, germeni ce nu se pot forma n totalitate la limita
gr!unilor de austenit!, a$adar, formndu-se n interiorul gr!unilor de
austenit!. ntr-o prim! faz!, se formeaz! germeni de cementit!
secundar! normal! la limita gr!unilor de austenit!, dup! care ncep s!
creasc! cristalitele de cementit! secundar! normal! (figura 6/O4,e)
lund na$tere cristalite de cementit! secundar! normal! (K") la limita
gr!unilor de austenit! (figura 6/O4, f). n a doua faz!, iau na$tere
germeni de cementit! secundar! n interiorul gr!unilor de austenit!
101
din care cresc lamele de cementit! denumite cementit!
Widmannsttten, conform unui mecanism similar cu cel ce st! la baza
form!rii feritei Widmannsttten (paragraful 2.4.1) figura 6/O4,g.
Cristalitele de cementit! Widmannsttten cresc, finalizndu-se pn! la
temperatura eutectoid! figura 6/O4,g. La temperatura eutectoid!,
austenita granular! remanent! se transform! n totalitate n perlit!
figura 6/O4,h. Cementita Widmannsttten, n timpul cre$terii,
ntlne$te $i cementita secundar! normal!, n plan, cementita
Widmannsttten avnd, n general, form! acicular!, ns!, n spaiu
avnd form! lamelar! datorit! formei liniare a planurilor de alunecare
din austenit!.

2.4.4. Aspecte generale

Se apreciaz! c! structurile tip Widmannsttten nu se formeaz!
n intervalul de concentraii de carbon de 0,50,9%, n sistemul binar
Fe-C $i relativ n cazul oelurilor nealiate.
Caracteristicile mecanice de rezisten! sunt influenate puin
de c!tre structurile Widmannsttten, practic acestea determinnd
cre$terea lor cu 5 10%.
Caracteristicile de plasticitate scad puin dac! oelul conine
structuri Widmannsttten alungirea, de exemplu, scade cu 5 10%.
n figura 7/O4 se prezint! rapoartele dintre ferita obi$nuit! $i
ferita Widmannsttten precum $i dintre cementita secundar! normal!
$i cementita Widmannsttten, n funcie de coninutul de carbon,
pentru sistemul Fe-C, la diferite valori ale regimului vitez! de r!cire -
m!rime de gr!uni de austenit!.
La temperatura eutectoid!, ferita obi$nuit! deine proporia de
100% pn! la 0,0218% C $i apoi scade pn! la 0% atunci cnd
coninutul de carbon este de 0,77% figura 7/O4,b. De asemenea,
cementita secundar! obi$nuit! variaz! de la 0%, ceea ce corespunde la
un coninut de carbon de 0,77%, la 20%, ceea ce corespunde la un
coninut de carbon de 2,11% $i, apoi, scade la 0%, atunci cnd
coninutul de carbon este de 4,3%.
102
n cazul n care piesele de oel nealiat sunt r!cite n aer iar
gr!unii de austenit! iniiali au dimensiunile de 80 100 mm figura
7/O4, c al!turi de ferita obi$nuit! se formeaz! $i ferita
Widmannsttten n proporie de maximum 35% n raport cu ferita
obi$nuit! $i se formeaz! pn! la 0,5%C. Proporia de cementit!
Widmannsttten este de maximum 10% din proporia maxim! de
cementit! secundar! obi$nuit! ce este de 20%. Conform [15],
proporia de ferit! Widmannsttten se obine la concentraia de circa
0,1%C. Cementita Widmannsttten se formeaz! pentru coninuturi de
carbon ce variaz! ntre limitele 0,9 4,3%.
n cazul n care piesele de oel nealiat se r!cesc cu viteza de
200 250
0
C/min figura 7/O4, d ferita Widmannsttten are
proporia maxim! de circa 50% n raport cu ferita obi$nuit! $i se
formeaz! pn! la 0,5% C. Proporia maxim! de cementit!
Widmannsttten este de circa 10% n raport cu cementita secundar!.
(i n acest caz, cementita Widmannsttten se formeaz! pentru
coninuturi de carbon ce variaz! ntre limitele 0,9 4,3%.
Din figura 7/O4 rezult! c! cementita Widmannsttten se
formeaz! $i la fontele albe hipoeutectice.
Structurile tip Widmannsttten nu lipsesc doar de la oelul
eutectoid ci $i de la oelurile cvasiperlitice ce corespund unor
coninuturi de carbon ce se situeaz! n intervalul 0,50,9%.
Austenita eutectic! din coloniile eutectice nu genereaz!
cementit! Widmannsttten dect dac! grosimea austenitei eutectice
este mai mare de 10 mm.

103

Figura 7/O4. Rapoarte ntre cantit!ile de ferit! obi$nuit! -ferit!
Widmannsttten $i cementit! secundar! obi$nuit! - cementit!
Widmannsttten, n funcie de coninutul de carbon, prin coresponden!
cu diagrama de echilibru Fe-C: a secven! din diagrama Fe-C ; b
viteza de r!cire este de maximum 3
0
C/min (condiii de echilibru) ; c
piesele din oel sunt r!cite n aer iar dimensiunile gr!unilor iniiali de
austenit! variaz! ntre limitele 80 100mm ; d viteza de r!cire este de
200 250
0
C/min ; F ferita obi$nuit! ; F
W
ferita Widmannsttten;
K" cementita secundar! obi$nuit!;
' '
W
K cementit! Widmannsttten.

104
n figura 8/O4 se prezint! variaia proporiei de ferit!
Widmannsttten cu m!rimea gr!unilor de austenit! (a) $i m!rimea
vitezei de r!cire (b). Astfel, se observ! c! exist! o m!rime critic! a
gr!unilor metalografici de austenit! $i o m!rime critic! a vitezei de
r!cire, pn! la care ntreaga cantitate de ferit! este obi$nuit! se
repartizeaz! n zonele periferice ale gr!unilor de austenit! $i
ncepnd de la care apar formaiuni de ferit! Widmannsttten. Pe
m!sur! ce diametrul gr!unilor de austenit! $i viteza de r!cire se
m!resc peste valori critice, se m!re$te $i proporia de ferit!
Widmannsttten.

Figura 8/O4. Variaia proporiei de ferit! Widmannsttten cu diametrul
gr!unilor de austenit! (a) $i viteza de r!cire (b): F ferit! obi$nuit!; F
W

ferit! Widmannsttten; D
cr
diametrul critic al gr!unilor de
austenit!; V
cr
viteza critic! de r!cire.
Pentru un oel cu coninutul de carbon de 0,2%, n figura
9/O4, se prezint! variaia diametrului critic al gr!unilor de austenit!
cu viteza de r!cire, observndu-se c! pe m!sur! ce viteza de r!cire se
m!re$te, diametrul critic al gr!unilor de austenit! se mic$oreaz!. A$a,
chiar $i n cazul vitezelor de r!cire foarte mici specifice echilibrului
dac! diametrul gr!unilor de austenit! este foarte mare, exist!
condiii de separare a feritei Widmannsttten, $i, de asemenea, a
cementitei Widmannsttten (relativ u$or se obin structuri de tip
Widmannsttten n cazul r!cirii cu vitez! foarte mic! atunci cnd
piesele de oel se trateaz! termic recoacere de omogenizare, de
105
exemplu).

Figura 9/O4. Dependena diametrului critic al gr!unilor de austenit! de
viteza de r!cire pentru un oel cu 0,2% C : S
W
structuri de tip
Widmannsttten ; S
O
structuri de tip obi$nuit.
n figura 10/O4, n cazul unei viteze de r!cire de 80
100
0
C/min, se prezint! dependena diametrului critic al gr!unilor de
austenit! de coninutul de carbon. Se observ! c! cu ct coninutul de
carbon este mai mare, cu att mai u$or se face trecerea de la o
structur! obi$nuit! la o structur! Widmannsttten, adic! se obin
structuri Widmannsttten $i dac! gr!unii de austenit! au dimensiuni
mai mici (dac! structura este fin!).

Figura 10/O4. Variaia diametrului critic al gr!unilor de austenit! cu
coninutul de carbon, n cazul unei viteze de r!cire de 80 100
0
C/min,
pentru un oel dat : S
W
structuri Widmannsttten ; S
o
structuri
obi$nuite.
106
Raportul dintre structurile obi$nuite $i structurile
Widmannsttten depinde de m!rimea gr!unilor metalografici de
austenit!, viteza de r!cire $i coninutul de carbon.
n figura 11/O4 se prezint! structura secundar! ce indic!
urm!toarele trei tipuri de ferit!, [16] :
figura 11/O4, a ferit! poliedric! ntr-un oel recopt ce
conine 0,048% C, 0,005% Si, 0,27% Mn, n principal, la m!rirea
x200. Ferita este normal! ;
figura 11/O4, b ferit! n reea, separat! la limita gr!unilor
de austenit!. Se poate anticipa u$or care a fost limita gr!unilor de
austenit! $i cum austenita remanent! s-a transformat n perlit!. Oelul
conine 0,55% C. Ferita este normal!. M!rirea este de x 40 ;
figura 11/O4, c ferit! Widmannsttten ntr-un oel cu 0,4%
C. Se observ! ferita acicular! $i ferita normal! de la limita fo$tilor
gr!uni de austenit!. M!rirea este de x200.

a. b. c.
Figura 11/O4. Structuri secundare reprezentnd trei tipuri de ferit!: a
ferit! poliedric! (0,048% C), x200; b ferit! n reea (0,55% C), x40; c
ferit! Widmannsttten (0,4% C), x200

3. Modul de lucru

Se elaboreaz! un oel nealiat, cu coninut de carbon ntre 0,1
0,2%.
Oelul se elaboreaz! ntr-un cuptor electric cu nc!lzire prin
inducie cu capacitatea de 30 kg de oel, cu creuzet, ce funcioneaz! la
frecven! medie.
n nc!rc!tur! se utilizeaz! doar de$euri de oel laminat.
Se elaboreaz! dou! $arje de oel $arjele 1 $i 2.
107
Oelul se toarn! n forma consacrat! obinerii epruvetelor
brute din care se preleveaz! epruvetele pentru ncercarea la traciune.
Oelul elaborat n $arja 1 se toarn! n form! f!r! s! i se aplice
tratamente metalurgice suplimentare.
Oelurile $arjele 1 $i 2 se elaboreaz! conform tehnologiei
prezentate n lucrarea O3.
Oelul elaborat n $arja 2 se modific! prin ad!ugarea pe jetul
de metal lichid de SiCa cu dimensiunile granulaiei de 1 5 mm, n
cantitate de 0,15%.
Prin prelevare de epruvete (apelnd la prelucr!ri mecanice),
conform STAS 600-65 reactualizat, se determin! rezistena la
traciune, alungirea $i striciunea.
Din de$eurile epruvetelor se preleveaz! cte o prob! cu
dimensiunile f 12x15, din cele dou! $arje, se preg!tesc pentru analiza
metalografic! $i se investigheaz! la microscoapele metalografice.

4. Instruciuni speciale de asigurare a securit!ii muncii

Se va ine seama de instruciunile speciale de asigurare a
securit!ii muncii ce s-au prezentat la lucrarea C1.


Se vor compara rezistena de rupere la traciune, alungirea,
striciunea $i structura metalografic! ale probelor atacate cu reactiv
chimic Nital, pentru oelurile din cele dou! $arje.

6. Bibliografie

1. Trip$a, I., Oprea, F. $i Dragomir, I. Bazele teoretice ale
metalurgiei extractive. Editura Tehnic!. Bucure$ti. 1967;
3. Oprea, F., Taloi, D., Constantin, I. $i Roman, R. Teoria
proceselor metalurgice. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti.
108
1978;
4. Baum, B.A. Topituri metalice. Editura Tehnic!. Bucure$ti.
1982;
5. Dragomir, I. Teoria proceselor siderurgice.Editura
6. Andrei, V. Dicionar etimologic de termeni $tiinifici.
Editura (tiinific! $i Enciclopedic!. Bucure$ti. 1987;
7. Ripo$an, I. $i Sofroni, L. Fonta cu grafit vermicular. Editura
tehnic!. Bucure$ti. 1984;
8. Malev, M.V. Modificarea structurii metalelor $i aliajelor.
Editura Tehnic!. Bucure$ti.1966;
9. Trip$a, I., H!t!r!scu,O. Iord!nescu, P. $i Rozolimo, P. Mic!
enciclopedie de metalurgie. Editura (tiinific! $i Enciclopedic!.
Bucure$ti. 1980;
11. Efimov, V.A. Turnarea $i cristalizarea oelurilor. Editura
12. Sofroni, L., Brabie, V. $i Bratu, C. Bazele teoretice ale
turn!rii. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1980;
13. Todorov, R.P. $i Hristov, H.G. Despre mecanismul
structurilor obi$nuite $i Widmannsttten. Revista de Turn!torie, nr. 11,
12, 2003. Traducere de Sofroni, L. p. 7 10 ;
14. Todorov, R.P. $i Hristov, H.G. Structuri Widmannsttten
n aliajele fier-carbon. Revista de Turn!torie, nr. 9, 10, 2003.
Traducere de Sofroni, L. p. 29 30 ;
15. Todorov, R.P. $i Hristov, H.G. Factorii care determin!
cristalizarea structurilor obi$nuite $i Widmannsttten. Revista de
Turn!torie, nr. 1, 2, 2004. Traducere de Sofroni, L. p. 13 16.

Modelarea insuflrii cu oxigen n o#elul lichid
109
O5. Modelarea insuflrii cu oxigen n o#elul lichid

1. Scopul

Implicarea presiunii de insuflare, a locului de insuflare $i a
distan#ei dintre duza de insuflare $i suprafa#a bii metalice asupra
dinamicii curen#ilor ce iau na$tere n baia metalic.

2. Considera#ii generale

Oxigenul se insufl n o#elul lichid cu urmtoarele dou
scopuri:
mrirea temperaturii bii metalice cu scopul mririi vitezei
de desf$urare a unor procese chimice $i fizice ce s conduc, inclusiv,
la mic$orarea duratei de elaborare la eficientizarea elaborrii
o#elului, [1]. n cazul elaborrii o#elului n cuptorul cu arc electric, n
timpul etapei de topire, dup ce pe vatr s-a format o cantitate relativ
mic de baie metalic, dup ce o mare parte din ncrctura metalic
este nclzit la temperaturi de 800900
0
C, se insufl oxigen n
cuptor prin #evi cu diametrul de 810 mm, la presiuni de 315 at, n
modul urmtor: se taie pun#ile de ncrctur dinspre cptu$eala
cuptorului $i dintre cei trei electrozi $i ulterior se insufl oxigenul n
baia de o#el. Astfel, cu o durat de insuflare de 1015 min, la
cuptoare cu arc electric avnd capacitatea de 1,55,0 t, consumndu-
se 1015 m
3
oxigen/t de o#el, se realizeaz o reducere a duratei de
topire cu 1020%, reducerea duratei de topire fiind de 35 min/t.
Mic$orarea duratei de topire determin mbunt#irea calit#ii o#elului
elaborat deoarece se mic$oreaz con#inutul de gaze $i de incluziuni
nemetalice, [2]. Prin insuflarea de oxigen n baia de o#el, n timpul
etapei de topire, temperatura bii metalice poate cre$te cu valoarea Dq
rela#ia 1/O5.
zg zg m m
MeO
c M c M
Q Me
+

=
D
q D (1/O5)
110
n care Dq se exprim n
0
C; DMe cantitatea de elemente Me oxidate
prin intermediul oxigenului insuflat, n kg/100 kg; Q
MeO
cantitatea
de cldur rezultat, n kcal/kg de Me, din reac#iile de oxidare
(efectele termice); M
m
masa bii metalice, n kg; M
zg
masa zgurii,
n kg; c
m
cldura specific medie (cldura masic medie) a bii
metalice (circa 0,2000,300 kcal/kg
0
C, pentru temperaturi uzuale
din practica elaborrii); c
zg
cldura specific medie (cldura masic
medie) a zgurii (circa 0,1700,190 kcal/ kg
0
C, pentru temperaturi
uzuale din practica elaborrii). n rela#ia (1/O5) s-a considerat c baia
metalic $i zgura se nclzesc n mod egal de la cldura degajat de
reac#iile de oxidare;
intensificarea reac#iilor de oxidare n mod special,
decarburarea avansat n cazurile n care se cere un con#inut de carbon
n baia metalic de o#el mai mic de 0,05%.
Oxigenul se utilizeaz pentru afinare n exclusivitate sau n
combina#ie cu minereul de fier.
Conform [3], viteza de decarburare n timpul insuflrii
oxigenului variaz ca n figura 1/O5. Astfel, n perioada I de nceput
de oxidare a carbonului straturile superioare ale bi metalice con#in
o cantitate mai mare de oxigen ca urmare a difuziei oxigenului prin
baie, a difuziei atomilor de carbon spre aceea$i zon $i a re#inerii
bulelor de monooxid de carbon formate n profunzimea bii metalice,
de asemenea, n aceea$i zon. n perioada a II-a, denumit perioada
cderii liniare, viteza de decarburare este propor#ional cu admisia
de oxigen cu debitul de oxigen $i este dependent de con#inutul de
carbon al bii metalice (rela#ia (2/O5)).

Fig.1/O5.Varia#ia con#inutului de
carbon din baia de o#el n timpul
insuflrii: I perioada de nceput de
oxidare a carbonului; II perioada
cderii liniare; III perioada
cderii abrupte; IV perioada de
sfr$it a oxidrii carbonului.
111
, Q
V
I
v
O o
II
C
m = (2/O5)
n care
II
C
v reprezint viteza de decarburare a bii de o#el n
perioada a II-a; I frecven#a formrii de nuclee de interac#iune C-O,
n nuclee/m
3
s; V volumul bii metalice, n m
3
; m
O
raportul dintre
cantitatea de oxigen consumat pentru decarburare $i cantitatea de
oxigen introdus n baia metalic; Q
O
debitul de oxigen. n perioada a
II-a decarburarea se produce prin interac#iunea chimic C-O la
suprafa#a bii metalice lipsite de zgur. n cazul n care oxigenul se
insufl printr-un strat de zgur, nucleele de CO se formeaz la
interfa#a zgur-baie metalic. n perioada a III-a, curba oxidrii
carbonului are o cdere abrupt $i corespunde vitezei maxime de
decarburare. n perioada a IV-a de sfr$it al oxidrii carbonului
sub con#inutul critic de carbon al bii metalice (n intervalul
0,40,1%) , viteza de decarburare,
IV
C
v , depinde de con#inutul de
carbon $i este de forma (3/O5).
[ ], C
V
A
v
IV
C
D b = (3/O5)
n care A reprezint suprafa#a de reac#ie, n m
2
; b coeficient de
transfer de mas n stratul limit; V volumul bii metalice;
D[C]=[C]
m
[C]
fr
diferen#a dintre con#inutul de carbon mediu din
interiorul bii metalice $i con#inutul de carbon din frontul de reac#ie.
n perioada a IV-a viteza de decarburare depinde de viteza de difuzie a
carbonului prin baia metalic.
n func#ie de con#inutul de carbon al bii metalice, prin
varia#ia debitului de oxigen, n figura2/O5 se prezint viteza de
decarburare. Din aceast figur se observ c doar la con#inuturi de
carbon mici $i mari ale bii metalice viteza de decarburare depinde de
con#inutul de carbon. Pentru o plaj mare de con#inuturi de carbon (n
figur, intervalul 0,503,00% carbon) viteza de decarburare nu
depinde de con#inutul de carbon al bii metalice, depinznd de
mrimea debitului de oxigen viteza de decarburare a bii metalice
este cu att mai mare cu ct debitul de oxigen este mai mare. ntre
112
con#inuturile de carbon de 0,4% $i 0,1% exist o valoare critic
ncepnd de la care spre con#inuturi mai mici, ntre viteza de
decarburare $i con#inutul de carbon al bii metalice exist o
dependen# relativ liniar viteza de decarburare scade o dat cu
con#inutul de carbon al bii metalice. n momentul n care se atinge
concentra#ia critic de carbon respectiv, fierul din baia metalic
ncepe s se oxideze conform reac#iei chimice (4/O5).
[Fe] + [O] = (FeO) (4/O5)

Fig. 2/O5. Varia#ia vitezei de decarburare n func#ie de con#inutul de
carbon al bii metalice, n cazul mai multor debite de oxigen.
n cazul con#inuturilor de carbon mai mari dect cel critic,
carbonul protejeaz fierul de o oxidare puternic.
Din figura 2/O5 se observ cre$terea con#inutului critic de
carbon o dat cu mrirea debitului de oxigen. nainte de cderea
liniar a vitezei de decarburare toate curbele din figura 2/O5 prezint
un maxim.
n practic trebuie s se cunoasc con#inutul critic de carbon
pentru fiecare marc de o#el cu scopul adoptrii regimului de insuflare
a oxigenului. Corela#ia dintre debitul de oxigen $i presiunea
oxigenului pentru diferite diametre ale #evii de insuflare a oxigenului
este prezentat n figura 3/O5.
Pentru temperatura bii de o#el, n momentul ini#ial al
113
insuflrii oxigenului, de 1.600
0
C, consumul de oxigen, exprimat n
m
3
N/t de o#el lichid, n func#ie de cantitatea de carbon propus s se
elimine din baia de o#el, n cazul mai multor con#inuturi ini#iale de
carbon, se prezint n figura 4/O5.

Fig. 3/O5. Dependen#a debitului de oxigen de presiunea de insuflare a
oxigenului n func#ie de diametrul, n mm, al #evii de insuflare.

Interac#iunea oxigen-carbon se realizeaz n urmtoarele patru
faze:
difuzia carbonului n baia de o#el spre zona de reac#ie;
difuzia oxigenului n baia de o#el spre zona de reac#ie;
reac#ia omogen a carbonului cu oxigenul;
trecerea monooxidului de carbon rezultat din reac#ia
omogen n faza gazoas.
Concluzionnd sintetic, n cazul con#inuturilor mari de carbon,
viteza de decarburare a o#elului lichid depinde de difuzia oxigenului
iar n cazul con#inuturilor mari de oxigen $i mici de carbon finalul
decarburrii viteza de decarburare depinde de difuzia carbonului.
Efectele afinrii cu oxigen sunt urmtoarele:
n zona de impact oxigen-baie metalic temperatura ajunge
pn la valoarea de 2.500
0
C;
temperaturile mari ce se ob#in determin frnarea
termodinamic a reac#iilor de oxidare a elementelor chimice din
114
compozi#ia o#elului lichid;
temperaturile mari ale bii metalice conduc la disocierea
carburilor;
gradul de agitare al bii metalice cre$te semnificativ, ceea ce
nseamn mrirea suprafe#elor de reac#ie $i accelerarea fenomenului
de eliminare a bulelor de monooxid de carbon;
se ob#in concentra#ii locale de oxigen, n baia metalic,
mari;
unele propriet#i ale bii metalice se schimb, a$a cum ar fi
mic$orarea tensiunii superficiale, mrirea fluctua#iilor de energie etc.
consecin#a este favorizarea germinrii bulelor de monooxid de carbon
etc.
Viteza de decarburare maxim poate ajunge la valori de
1,82,4% C/h n cazul con#inuturilor de carbon mari $i se men#ine la
valori de 0,150,20% C/h n cazul con#inuturilor de carbon mici
chiar sub 0,05% (n domeniul elaborrii o#elurilor aliate, finalul
decarburrii, pentru o#eluri cu un con#inut de carbon mai mic de
0,05%, poate fi asigurat numai prin afinare cu oxigen).

Fig. 4/O5. Varia#ia consumului de oxigen n func#ie de cantitatea de
carbon propus s se elimine din baia de o#el n cazul diferitelor
con#inuturi de carbon ini#ial.
Oxigenul se insufl n cuptor n urmtoarele dou moduri:
pe baie metalic figura 5/O5.a;
115
n baia metalic figura 5/O5.b.

a. b.
Fig. 5/O5. Schema modalit#ilor de insuflare a oxigenului n cuptor: a
insuflare pe baie; b insuflare n baie; O oxigen atomic rezultat sub
influen#a arcului electric (din disocierea moleculelor de oxigen din
atmosfera cuptorului).
n baia metalic, oxigenul se insufl prin intermediul unei
lnci ce con#ine #eava de insuflare prevzut cu un sistem de rcire cu
ap. 'eava de insuflare este prevzut la capt cu duz ce are orificii
sau cu duz continu. n figura 6/O5 se prezint o lance format dintr-
o #eav de cupru prevzut cu sistem de rcire cu ap, n figura 7/O5
este artat un capt de lance prevzut cu o duz de evacuare iar figura
8/O5 indic un capt de lance prevzut cu trei duze de evacuare
(duzele prezentate n figurile 7/O5 $i 8/O5 se folosesc mai mult n
cazul convertizorului).

Fig. 6/O5. Schi#a unei lnci de insuflare a oxigenului prevzut cu sistem
de rcire cu ap.

116

n baia metalic, oxigenul se insufl prin intermediul unei #evi
cu diametrul interior de 1025 mm, izolat, [4], sau neizolat. De
exemplu, pentru o#elurile cu grad de aliere mare pentru crom, oxigenul
se insufl n momentul n care temperatura bii metalice a atins
valoarea de 1.650
0
C $i prin intermediul unei #evi de o#el moale cu
diametrul interior de 1,01,5 #oli 1 #ol = 1 inch =25,4 mm , cu o
presiune de minimum 8 at n mod curent 912 at , cu un debit
specific de 1,01,5 m
3
N/t min, consumul de oxigen fiind de 20
m
3
N/t de o#el lichid, [5]. Temperatura final a bii metalice dup
terminarea insuflrii oxigenului este de circa 1.820
0
C dac o#elul are
ini#ial circa 8% crom, este de circa 1.860
0
C dac o#elul are ini#ial circa
12% crom $i este de circa 1.910
0
C dac o#elul are ini#ial circa 15%
crom. Se precizeaz c la terminarea insuflrii oxigenului, zgura
ob#inut con#ine circa 20% crom, ceea ce impune, din motive de
eficien# economic, desf$urarea, obligatoriu, a unui proces de
reducere a zgurii n vederea recuperrii cromului din zgur n baia
metalic.
n vederea alimentrii cu oxigen, se utilizeaz o instala#ie de
alimentare, oxigenul provenind de la o fabric de oxigen sau de la o
baterie de butelii de oxigen (figura 9/O5), [6].
Fig.7/O5.Desenul
unui corp de lance
prevzut cu o duz de
evacuare.
117

Fig. 8/O5. Desenul unui cap de lance, de insuflare a oxigenului, prevzut
cu trei duze de evacuare a oxigenului.

Dac #eava de insuflare nu este protejat refractar, n general,
poate avea diametrul de 28 mm $i grosimea peretelui de 4 mm, este
din o#el moale, $i se monteaz ntr-o #eav de cupru ce face legtura
cu instala#ia de alimentare cu oxigen prin intermediul unui tub flexibil
(furtun). Se recomand ca n timpul insuflrii cu oxigen, zgura s se
men#in fluid.
Pe toat durata insuflrii cu oxigen, n cazul elaborrii n
cuptorul electric cu arc, este obligatoriu ca s se scoat de sub tensiune
cuptorul iar electrozii s fie ridica#i.
n timpul insuflrii oxigenului n baia metalic, n func#ie de
procedeul de elaborare bazic sau acid , n cuptor se introduc
adaosuri pentru fluidificarea zgurii iar cuptorul se nclin cu scopul
evacurii zgurii.
n timpul insuflrii oxigenului, #eava de insuflare, se
deplaseaz ntr-un plan ce are nclinarea de 20
0
, n stnga $i n dreapta,
cu scopul evitrii pericolului formrii de gropi n vatr sau n peretele
118
cuvei $i al ngro$rii peretelui cuvei n vecintatea zgurii.

Fig. 9/O5. Schema instala#iei de alimentare cu oxigen: 1 baterie de
tuburi (butelii); 2 reductoare de presiune (150:25 at); 3 robinete cu
ventil pentru oxigen; 4 conducte de cupru (f 30x5mm) colectoare; 5
ventile de trecere (f 10); 6 manometru indicator al presiunii oxigenului
pe coloan, la panoul de comand (02.450 N/cm
2
); 7 ventil de
comand a debitului $i presiunii oxigenului insuflat prin lance; 8
manometru indicator al presiunii cu care se insufl oxigenul (0245
N/cm
2
sau 25 at); 9 tub manometric U pentru msurarea debitului de
oxigen insuflat montat pe o conduct de cupru f 60 x 5 mm (sau
debitmetru consacrat); 10 supap de siguran# de 25 at (245 N/cm
2
).

Se recomand ca profunzimea ptrunderii lncii n cuptor, pe
orizontal, s fie de 1/3 din diametrul bii metalice iar adncimea de
ptrundere n baia metalic s fie 1/3 din nl#imea bii metalice, [7].
Insuflarea oxigenului n cuptor determin desf$urarea unor
reac#ii de oxidare puternic exoterme cu consecin#a supranclzirilor
locale ale bii metalice $i, astfel, a vaporizrii intense a fierului. A$a,
se degaj vapori de fier de culoare cafenie, tensiunea de vapori a
fierului crescnd conform rela#iei (5/O5). Oxidarea unui kilogram de
fier determin degajarea unei cantit#i de cldur de 4,40810
6
J.
, ,
,
log 144 6
T 575 4
Q
p
v
Fe
+
-
=

(5/O5)
n care p
Fe
reprezint tensiunea de vapori a fierului; Q
v
cldura
119
latent de vaporizare.
n cazul insuflrii de oxigen n cuptor se formeaz
2.5005.000 m
3
N gaze/t de o#el lichid, iar n urma amestecrii cu aer
fals, cantitatea de gaze ce se degaj poate ajunge la valori cuprinse n
intervalul 7.50011.000 m
3
N/t de o#el lichid. Gazele dagajate con#in
o cantitate de praf de 4,510 g/m
3
N de gaze $i con#in n cea mai mare
parte oxizi de fier.
Balan#a de considerare a modului de oxidare a elementelor
chimice din compozi#ia chimic a o#elului lichid nclin spre oxidarea
direct a elementelor chimice cu oxigenul insuflat, cel mai important
proces ce are loc n timpul afinrii cu oxigen fiind cel prezentat cu
mecanismul de desf$urare a reac#iilor chimice (6/O5), (7/O5) $i
(8/O5) reac#iilor chimice (6/O5) $i (7/O5)

[C] + {O
2
} = {CO
2
}
2{CO} {O2} 2[C]
2{CO} [C] {CO2}
= +
= +

Li s-a aplicat legea lui Hess. Reac#ia chimic (6/O5) are loc la
contactul dintre bulele de oxigen $i baia metalic, n aceast zon
oxigenul fiind n exces. Reac#ia chimic (7/O5) are loc n traiectoriile
bulelor de CO
2
prin baia metalic.
Se accept $i cazul ca oxigenul molecular insuflat n baia
metalic s reprezinte germeni pentru formarea monooxidului de
carbon.
Cu ct temperatura bii metalice este mai mare, cu att
tensiunea superficial a acesteia este mai mic, ceea ce nseamn
favorizarea condi#iilor de formare a bulelor de CO.
Conform [4], oxigenul se poate insufla n cuptoare electrice cu
arc $i prin bolt, distan#a de la capul lncii de insuflare $i pn la
suprafa#a bii metalice fiind, de exemplu, de minimum 0,25 m.
Studiul fenomenelor ce au loc n timpul insuflrii oxigenului
pe $i n baia metalic, prin modelare, comport dificult#i din cauza
fenomenelor complexe ce au loc n baia metalic.
(6/O5)
(7/O5)
(8/O5)
120
De regul se modeleaz procesele ce au loc n realitate,
corelndu-se ulterior rezultatele ob#inute.
n condi#ii de laborator se poate modela u$or insuflarea prin
bolt a oxigenului n cuptorul electric cu arc, analizndu-se ca
variabil dependent cantitatea de stropi mpro$ca#i varia#ia n timp
n func#ie de mai mul#i parametri, cum ar fi nl#imea de la care se
realizeaz insuflarea (pozi#ia capului lncii de insuflare fa# de
suprafa#a bii metalice), adncimea de insuflare n baie, debitul de
insuflare, presiunea de insuflare, diametrul duzei, numrul de duze etc.
Analiza parametrilor men#iona#i conduce la mic$orarea uzurii
cptu$elii refractare a cuvei, mic$orarea consumului de oxigen,
intensificarea insuflrii oxigenului etc.
Practic se poate modela un cuptor electric cu arc, mrimea
caracteristic fiind diametrul bii metalice, alegndu-se scara
modelului ce se noteaz cu l $i care are valoarea dat de rela#ia
(9/O5). Astfel se aplic similitudinea geometric.
,
D
D
el mod
real
= l (9/O5)
n care D
real
reprezint diametrul suprafe#ei bii metalice iar D
model

reprezint diametrul suprafe#ei lichidului de modelare.
Raportul dintre valoarea unei mrimi ce caracterizeaz o
proprietate a lichidului sau gazului de modelare $i valoarea analoag a
cuptorului electric cu arc trebuie s fie constant, acest lucru ob#inndu-
se prin similitudinea fizic.
Parametrii dimensionali ce deriv din ecua#iile diferen#iale de
mi$care sau din raportul for#elor ce particip la procesul examinat
trebuie s fie egal n model $i n cuptorul cu arc electric, aceast
situa#ie fiind reglementat de similitudinea dinamic.
Criteriile de similitudine ce se aplic sunt urmtoarele:
criteriul de similitudine al lui Reynolds rela#ia (10/O5);
, t tan cons
l v
Re =
h
r
= (10/O5)
n care Re reprezint criteriul de similitudine al lui Reynolds; v
121
viteza; r densitatea; l dimensiunea linear caracteristic; h
viscozitatea dinamic;
criteriul de similitudine al lui Euler, Eu rela#ia (11/O5);
, t tan cons
v
p
Eu =
D
=
2
(11/O5)
n care Dp reprezint pierderea de presiune iar v viteza;
criteriul de similitudine al lui Froude, Fr rela#ia (12/O5);
, t tan cons
l g
v
Fr =
=
2
(12/O5)
n care g reprezint accelera#ia gravita#ional iar celelalte simboluri au
semnifica#iile anterioare;
( criteriul de similitudine al lui Froude modificat, Fr' rela#ia
13/O5.
,
l g
v
' Fr
lichid
gaz gaz
r
r
=
2
(13/O5)
n care r
gaz
reprezint densitatea gazului; v
gaz
viteza gazului; r
lichid

densitatea lichidului; g accelera#ia gravita#ional; l dimensiunea
linear caracteristic.
De asemenea, trebuie ndeplinit similitudinea de contur ce se
refer la similitudinea condi#iilor ini#iale $i condi#iilor limit (n
sec#iunea de intrare a modelului trebuie s fie creat aceea$i
distribu#ie a vitezelor ca $i la cuptorul cu arc electric).
Pe lng respectarea similitudinii geometrice trebuie s se
respecte $i teorema Bedermann Buckingham criteriile de
similitudine determinante.

3. Modul de lucru

n figura 10/O5 se prezint schi#a modelului.
Ca lichid de modelare se utilizeaz apa iar ca gaz de modelare
se utilizeaz aerul sau bioxidul de carbon.
Se analizeaz urmtoarele fenomene:
122
influen#a nl#imii de insuflare asupra cantit#ii de stropi (se
men#in constan#i urmtorii parametri: nl#imea lichidului de modelare
52 mm , debitul gazului de modelare, presiunea gazului de
modelare, diametrul duzei $i numrul de duze). Stropii de lichid de
modelare se colecteaz ntr-un vas colector $i li se msoar volumul.
Se efectueaz experimentri pentru urmtoarele distan#e dintre capul
lncii $i suprafa#a lichidului de modelare: +70 mm, +50 mm, +30 mm,
0 mm (capul lncii este amplasat la suprafa#a lichidului de modelare)
$i 20 mm (capul lncii este imersat n lichidul de modelare). Timpul
de insuflare este de 1 minut. Se traseaz graficele Q
l
= f(h
ins.
), n care
Q
l
reprezint volumul de stropi recupera#i n vasul colector iar h
ins.

este distan#a dintre capul lncii $i suprafa#a lichidului de modelare;
influen#a nl#imii lichidului de modelare asupra cantit#ii
de stropi (se men#in constan#i urmtorii parametri: distan#a dintre
captul lncii de insuflare $i suprafa#a lichidului de insuflare, debitul
gazului de modelare, presiunea gazului de modelare, diametrul duzei
$i numrul duzelor). Se efectueaz experimentri pentru urmtoarele
nl#imi ale lichidului de modelare: 65 mm, 55 mm $i 45 mm. Se
traseaz Q
l
= f(h
l.m.
), n care h
l.m.
reprezint nl#imea lichidului de
modelare (timpul de insuflare este de 1 minut).
influen#a unghiului format de lancea de insuflare cu
verticala, asupra cantit#ii de stropi (se men#in constan#i urmtorii
parametri: nl#imea lichidului de modelare 52 mm , debitul
gazului de modelare, presiunea gazului de modelare, diametrul duzei
$i numrul de duze). Se efectueaz experimentri pentru urmtoarele
unghiuri ale lncii de insuflare cu verticala: 10
0
, 20
0
$i 30
0
. Se studiaz
dou distan#e dintre capul lncii $i suprafa#a lichidului de modelare,
respectiv +20 mm $i ( 20 mm. Se traseaz graficele Q
l
= f(a), n care
a reprezint unghiul lncii cu verticala, pentru cele dou pozi#ii ale
capului lncii fa# de suprafa#a lichidului de modelare.

4. Msuri speciale de asigurare a securit#ii muncii

Se au n vedere acelea$i msuri speciale ca $i la lucrarea C1.

123

Fig. 10/O5. Schi#a modelului: 1 cadru de sus#inere; 2 recipientul
modelului; 3 bra#e de insuflare; 4 corp de insuflare; 5 tub flexibil; 6
dop de blocare I; 7 orificiu prelungitor; 8 orificii de distribuire; 9
vas de colectare; 10 tub flexibil II; 11 $tu#; 12 dop de blocare II; 13
orificii de colectare; 14 capac; 15 $urub de fixare; 16 sistem
flexibil de ac#ionare a lncii pe orizontal $i n sensul rotirii; 17 buc$
de fixare; 18 tub flexibil III; 19 lance model; 20 raportor gradat; 21
inel de recuperare a lichidului de modelare; 22 lichid de modelare.
124

Se analizeaz cele 18 grafice trasate, trgndu-se concluzii n
legtur cu parametrii optimi implica#i n erodarea cptu$elii
refractare.

6. Bibliografie

1. Ru, A. $i Trip$a, I. Metalurgia o#elului. Editura Didactic
$i Pedagogic. Bucure$ti. 1973;
Didactic $i Pedagogic. Bucure$ti. 1975;
3. Vacu, S. $.a. Elaborarea o#elurilor aliate. Editura Tehnic.
Bucure$ti. Vol. I. 1980;
4. Brabie, V., Bratu, C. $i Chira, I. Tehnologia elaborrii $i
turnrii o#elului. Editura Didactic $i Pedagogic. Bucure$ti. 1979;
5. Vacu, S. $.a. Elaborarea o#elurilor aliate. Editura Tehnic.
Bucure$ti. Vol.al II-lea, 1983;
6. Trip$a, I., Vacu, S., Berceanu, E. $i Butnaru, I. Lucrri
practice de metalurgia o#elului. Universitatea Politehnica. Bucure$ti.
1975;
7. Brabie, V., Bratu, C., Toboc, P. $i Neagu, G. Tehnologia
elaborrii $i turnrii o#elului lucrri practice. Universitatea
Politehnica. Bucure$ti. 1985.

Influena maselot!rii, asupra gradului de compactitate al pieselor de oel
125
O7. Influena maselot!rii asupra gradului de compactitate
al pieselor de oel

1. Scopul lucr!rii

Cauzele ce genereaz! utilizarea maselotelor $i metode de
eliminare a microcavit!ilor de la piesele turnate din oel.


Factorul principal ce determin! mecanismul explic!rii
form!rii retasurii este volumul specific. Volumul specific este
volumul unit!ii de mas! $i se exprim! n cm
3
/g, de exemplu.
Volumul specific variaz! cu temperatura conform relaiei
(1/O7).
), 1 ( v v
0
q b + = (1/O7)
n care v reprezint! volumul specific, n cm
3
/g, la temperatura q; v
0

volumul specific la temperatura de 0
0
C; b coeficient de dilatare
cubic!, n
0
C
-1
; q temperatura la care s-a realizat nc!lzirea
metalului, n
0
C.
Relaia (1/O7) se poate explicita $i pentru dimensiunile liniare
de exemplu, lungimea , coeficientul de dilatare cubic!, b,
nlocuind-se cu coeficientul de dilatare liniar!, a. ntre coeficienii a
$i b exist! relaia (2/O7).

a = b 3 (2/O7)

Relaia 1/O7 este valabil! pentru st!rile de agregare condense
(solid! $i lichid!), coeficientul de dilatare volumic! n stare lichid!
fiind mai mare dect coeficientul de dilatare volumic! n stare solid!.
Fie c! oelul se toarn! n form! la temperatura de turnare q $i
c! se adopt! urm!toarele notaii : q
l
temperatura liniei lichidus; q
s

temperatura liniei solidus; q
0
temperatura mediului ambiant; V
volumul cavit!ii formei.
126
Volumul cavit!ii formei ar trebui s! fie ocupat de o cantitate
de oel solid egal! cu m, conform relaiei (3/O7).
,
s
s s
v
V
V m = g = (3/O7)
n care indicele s provine de la starea solid!; g masa specific! ; m =
V/v
s
rezult! din definiia volumului specific, respectiv v = V/m, n
cm
3
/g.
A$a cum s-a precizat,

, v v
s l
> (4/O7)
n care l se refer! la starea lichid!.
Masa oelului lichid ce se toarn! n cavitatea formei de volum
V este dat! de relaia (5/O7).
,
v
V
V m
l
l l
= g = (5/O7)
n care indicele l se refer! la starea lichid!.
Avnd n vedere inegalitatea (4/O7) rezult! c!

m
l
< m
s
(6/O7)

Prin urmare, analiznd inegalitatea (6/O7), rezult! c! masa de
oel lichid turnat! pentru obinerea unei piese, de exemplu, este mai
mic! dect masa piesei respective de la temperatura mediului ambiant,
[1]. Diferena de mas! este dat! de relaia (7/O7).

s l
s l
l s
l s m
v v
v v
V
v
V
v
V
m m
-
= - = - = D (7/O7)

La diferena de mas! Dm corespunde o diferen! de volum DV
relaia (8/O7).
.
v
) v v (
V v m V
l
s l
s
-
= D = D (8/O7)

127
DV reprezint! un gol n pies! provocat de compactizarea
oelului lichid $i se nume$te retasur!.
DV din relaia (8 /O7) se mai poate scrie $i sub forma (9/O7).

( ) ( ) [ ], v v v v
v
V
V
s
l l
l
l
- + - = D
q q
(9/O7)
n care
l
v
q
reprezint! volumul specific la temperatura liniei lichidus;
Deoarece
l
l
m
v
V
= , relaia (9/O7) devine (10/O7).
( ) ( ) [ ]
s 1 1 1 1
v v v v m V - + - = D
q q
(10/O7)

Din relaia (10/O7) rezult! c! retasura este proporional! cu
masa de oel lichid (volumul piesei turnate), contracia oelului lichid
ntre temperatura de turnare $i temperatura liniei lichidus $i contracia
oelului din intervalul de solidificare (ntre temperatura liniei lichidus
$i temperatura liniei solidus).
Contracia n stare solid! nu particip! la formarea retasurii,
[2], ns!, influeneaz! m!rimea ei o mic$oreaz! sau o m!re$te
nesemnificativ.
Din relaia (10/O7) se trage concluzia c! factorul m
l
este
specific fiec!rei piese, prin volumul acesteia, diferena (v
l

l
v
q
) poate
fi influenat! prin temperatura de turnare temperatur! de turnare
mare nseamn! contracie n stare lichid! mare iar o temperatur! de
turnare mic! nseamn! contracie n stare lichid! mic! iar diferena
s
l
v v
- q
este specific! fiec!rei m!rci de oel.
De la temperatura de turnare pn! la temperatura mediului
ambiant se disting urm!toarele trei tipuri de contracie:
contracia oelului n stare lichid!, n intervalul de
temperaturi q
t
q
l
q
t
= temperatura de turnare; q
l
temperatura liniei
lichidus;
contracia oelului n timpul solidific!rii, n intervalul de
temperaturi q
l
q
s
q
s
= temperatura liniei solidus;
128
contracia oelului n stare solid!, n intervalul de
temperaturi q
s
q
0

q
0
= temperatura mediului ambiant.
Eliminarea retasurii din piesele turnate de oel se realizeaz!
prin alimentarea continu! cu oel lichid a cavit!ii formei aferente
piesei propriu-zise, alimentare ce se realizeaz! din ni$te adaosuri
tehnologice denumite maselote.
Retasura total! corespunz!toare piesei $i maselotelor este
amplasat! n maselot!, adic! n afara piesei.
Contracia n stare lichid! se manifest! prin sc!derea
nivelului oelului lichid din maselote.
Atunci cnd se vorbe$te despre retasur! trebuie s! se ia n
consideraie r!cirea oelului turnat, adic! se apeleaz! la contracie, ce,
pe lng! exprimarea cu diferenele (
l
l
v v
q
- ) $i (
s
l
v v -
q
) are $i
forma e, (se exprim! n %), cu variantele urm!toare:
; ) (
l t vl vl
100 q - q a = e (11/O7)
; 100 ) (
s l vcr vcr
q - q a = e (12/O7)
, 100 ) (
0 s vs vs
q - q a = e (13/O7)
n care e
vl
contracia volumic! a oelului n stare lichid!; e
vcr

contracia volumic! a oelului n timpul cristaliz!rii; e
vs
contracia
volumic! a oelului n stare solid!; a
vl
coeficient de contracie
volumic! n stare lichid!; a
vcr
coeficient de contracie volumic! n
timpul cristaliz!rii; a
vs
coeficient de contracie volumic! n stare
solid!.
Coeficientul de contracie n stare lichid! depinde de
temperatur!, compoziia chimic! a oelului $i cantitatea de gaze ce se
degaj! din oel ca urmare a sc!derii solubilit!ii lor n oelul lichid o
dat! cu mic$orarea temperaturii $i are o valoare ce se ncadreaz! ntre
limitele (0,4 1,6)10
-4

o
C
-1
. Pentru un procent de carbon, e
vl
cre$te
cu 2%. Variaia contraciei n stare lichid!, pentru un procent de
element de aliere, este urm!toarea : +0,0585% pentru Mn, +1,03%
pentru Si, +1,70% pentru Al, +0,12% pentru Cr, 0,0354% pentru Ni,
0,53% pentru W, +0,50% pentru P etc.
Contracia n timpul cristaliz!rii este cauzat! de mic$orarea
129
brusc! a volumului specific la trecerea oelului din starea lichid! n
starea solid! $i depinde de compoziia chimic! a oelului. De exemplu,
pentru un oel dat, contracia n timpul solidific!rii are urm!toarele
valori n funcie de coninutul de carbon: 0,10% pentru 2,0% C, 0,35%
pentru 3,0% C, 0,45% pentru 4,3% C, 0,70% pentru 5,3% C etc.
Echivalent cu coeficientul de dilatare volumic! b relaia
2/O7 coeficientul de contracie volumic! n stare solid! a
vs
este
legat de coeficientul de contracie liniar! n stare solid!, a
ls
, prin
relaia (14/O7). a
vs
depinde de
a
vs
= 3a
ls
(14/O7)
temperatur! $i de transform!rile alotropice ce au loc n stare solid!. De
exemplu, pentru fier pur (echivalent cu un oel ce conine carbon n
cantitate mic!), a
ls
are urm!toarele valori n funcie de temperatur!:
11,610
-6

0
C
-1
pentru 0
0
C, 12,710
-6

0
C
-1
pentru 100
0
C, 13,510
-6

0
C
-1

pentru 200
0
C, 14,810
-6

0
C
-1
pentru 400
0
C, 16,010
-6

0
C
-1
pentru 600
0
C
etc.
Contracia volumic! total! e
vt
este dat! de relaia (15/O7).

e
vt
= e
vl
+ e
vcr
+ e
vs
(15/O7)

n tabelul (1/O7) se prezint! estimativ, contracia volumic!
total! pentru oeluri nealiate, n funcie de coninutul de carbon,
precum $i contracia volumic! n stare lichid! (la o supranc!lzire de
100
0
C), n timpul cristaliz!rii $i n stare solid!.
Mecanismul form!rii retasurii poate fi explicat $i schematic,
prin intermediul figurii 1/O7. Astfel, n faza iniial! se toarn! oelul
lichid (7) prin alimentatorul (8) n cavitatea formei figura 1/O7, a.
n momentul n care temperatura oelului lichid atinge temperatura
liniei lichidus, la contactul metalului lichid cu amestecul de formare
(sau cu pereii formei metalice) ncepe procesul de solidificare apare
o crust! (5) figura 1/O7,b. Ulterior, grosimea crustei cre$te (6) $i
ncepe s! apar! retasura (2*) din cauz! c! valoarea contraciei oelului
n stare lichid! este mult mai mare dect cea n stare solid! (din crust!)
figura 1/O7, c. n acela$i timp, se remarc! apariia unei depresiuni n
130
retasur!.
Tabelul (1/O4)
Valori estimative ale contraciei volumice totale pentru
oeluri nealiate mpreun! cu contraciile volumice n stare lichid!
la un grad de supranc!lzire de 100
0
C, n timpul cristaliz!rii $i n
stare solid!, n funcie de coninutul de carbon.
Coninutul
de
carbon, %
Contracia
volumic! n
stare solid!,
e
vs
, %
Contracia
volumic! n
timpul
cristaliz!rii,
e
vcr
, %
Contracia
volumic! n
stare
lichid!, e
vl
,
%
Contracia
volumic!
total!, e
vs
, %
0,00 6,67 1,98 1,51 10,16
0,10 6,50 3,12 1,50 11,12
0,20 6,47 3,39 1,50 11,36
0,30 6,41 3,72 1,59 11,72
0,40 6,38 4,03 1,59 12,00
0,50 6,35 4,13 1,62 12,10
0,60 6,38 4,04 1,62 12,04
0,70 6,37 4,08 1,62 12,07
0,80 6,35 4,05 1,68 12,08
0,90 6,34 4,02 1,68 12,04
1,00 6,29 3,90 1,75 11,94
1,50 6,10 3,13 1,96 11,19
2,00 5,85 2,50 2,11 10,46
131

Figura 1/O7. Schem! reprezentnd modul de formare a retasurii: a
faza iniial! a umplerii cavit!ii formei ; b formarea unui strat
solidificat (crust!); c faz! de solidificare n care contracia n stare
lichid! este mult mai mare dect contracia n stare solid!; d faza
final! a solidific!rii piesei; e faza final! a solidific!rii ansamblului
pies! - maselot!; 1 maselot!; 2 retasur! principal! n stadiul final; 2*
retasur! principal! n formare; 3 cvasiretasur! secundar! cauzat! de
depresiune; 4 piesa turnat! f!r! retasur!; 4* pies! turnat! cu
retasur! (rebut); 5 crust! n stadiul iniial; 6 crust! cu grosimea n
cre$tere avansat!; 7 oelul lichid turnat n cavitatea formei n stadiul
iniial; 8 zona de alimentare a cavit!ii formei.

Dac! oelul lichid nu a fost tratat, prin metode consacrate,
pentru degazare, el conine gaze dizolvate n stare molecular! $i
atomic!, gazele dizolvndu-se conform unor procese de tipul (16/O7).

{G
2
} = 2[G] (16/O7)

Procesul (16/O7) este reversibil, avnd loc de la stnga spre
dreapta n timpul cre$terii temperaturii oelului lichidul $i de la dreapta
spre stnga n timpul mic$or!rii temperaturii oelului lichid.
Echilibrul reaciei chimice (16/O7) este definit de constanta
de echilibru K relaia (17/O7).
132

[ ]
{ }
[ ]
[ ]
{ }
,
2
G
2 2
G
2
G
2
G
p
G f
p
a
K

= = (17/O7)
n care a
[G]
este activitatea termodinamic! a gazului G n oelul lichid;
{ }
2
G
p presiunea parial! la echilibru a gazului G ; f
[G]
coeficientul
de activitate termodinamic! a gazului G n oelul lichid; [G]
concentraia gazului G n oelul lichid.
Din relaia (17/O7) se expliciteaz! concentraia gazului G din
oelul lichid, rezultnd relaia (18/O7).

[ ]
[ ]
{ }
, p
f
C
G
/
G
G
2 1
2
= (18/O7)
n care C este o constant! la o temperatur! dat! C = K .
Relaia (18/O7) arat! c! proporia de gaz G din oelul lichid
este cu att mai mic! cu ct presiunea parial! la echilibru a gazului G
deasupra b!ii metalice este mai mic!. Prin urmare, n atmosfera de
depresiune creat! n retasura n cre$tere (2*) se vor acumula gaze din
oelul lichid aflat n zona central! a piesei.
Acumularea de gaze n interiorul piesei reprezint! un efect
negativ ce se adaug! efectului negativ creat de retasur!, efecte ce
mic$oreaz! caracteristicile mecanice de rezisten! $i, foarte accentuat,
propriet!ile de plasticitate.
Gradul de depresiune ce se creeaz! n retasura n cre$tere (2*)
este att de mare, nct, la nceputul solidific!rii piesei, crusta de la
partea superioar! se deformeaz!, ap!rnd o cvasiretasur! la partea
superioar! a piesei turnate (3) , adic! o concavitate.
Dup! terminarea solidific!rii se obine piesa turnat! (4*) ce,
ns!, reprezint! un rebut deoarece este deformat! (are concavitatea (3)
la partea superioar!) $i are retasura (2).
Eliminarea retasurii, dar $i a concavit!ii de la partea
superioar!, din piesa turnat!, se realizeaz! prin alimentarea umplerea
retasurii ce se formeaz! n timpul solidific!rii cu oel lichid din
133
maselot! sub influena forelor gravitaionale. n acest caz retasura (2)
se formeaz! n maselot! (1) ca de alt fel $i concavitatea de la partea
superioar! a piesei (3), piesa (4) obinndu-se f!r! retasur! sau
deformaii cauzate de retasur!.
Din cauza depresiunii mari din retasur!, crusta de sub
concavitatea de la suprafaa piesei sau a ansamblului pies!-maselot! se
poate cr!pa.
Conform sursei [2], volumul de retasur! se calculeaz! cu
relaia (19/O7).

)] g 2 / k ( 1 [ )] ( 5 , 0 ) ( [ 100 V
ms s vs cr v s ml vl
t - q - q a - e + q - q a = D
, (19/O7)

n care q
ml
reprezint! temperatura medie a oelului lichid la sfr$itul
turn!rii n form!; q
ms
temperatura medie a oelului solid (solidificat)
la sfr$itul turn!rii n form!; k coeficient de solidificare; g
grosimea echivalent! de perete ; t timpul de turnare; DV se exprim!
n %.
n relaia (19/O7) k g / t 2 reprezint! cantitatea de oel
solidificat n timpul turn!rii iar 1 k g / t 2 reprezint! cantitatea de
oel lichid care particip! la formarea retasurii.

Figura 2/O7. Tipuri de retasur! din punctul de vedere al gradului de
dispersare: a concentrat! ; b dispersat! ; c mixt!.

134
Din relaia (19/O7) rezult! $i c! volumul retasurii scade dac!
viteza de turnare este mic! $i dac! viteza de solidificare este mare.

Din punctul de vedere al gradului de dispersare, retasura poate
fi concentrat! macroretasur! (figura 2/O7, a), dispersat!
microretasur! (figura 2/O7, b) $i mixt! (figura 2/O7, c), [4].
Din punctul de vedere al locului n care se formeaz!, lund n
consideraie aceea$i poziie a piesei n timpul turn!rii $i solidific!rii
figura 3/O7 exist! urm!toarele tipuri de retasuri: deschis! (a),
deschis! $i lateral! (b), nchis! $i cu o geometrie complex! (c), nchis!
$i cu o geometrie simpl! (d), principal! (e $i f), secundar! n nodul
termic (e), secundar! n axa termic! (f) $i axial! (g). Aceast!
clasificare este relativ!, n realitate existnd diferite combinaii ntre
retasurile prezentate anterior. Se remarc! $i prezena curent! a
retasurilor nchise ce se formeaz! n zona de influen! a
alimentatorului.
Macroretasurile rezult! n urma solidific!rii unor cantit!i
mari de oel lichid iar microretasurile se formeaz! prin solidificarea
unor cantit!i mici de oel lichid.
Figura 3/O7.
Tipuri de retasur! din
puntul de vedere al locului
n care se formeaz!: a
deschis! ; b deschis! $i
lateral! ; c nchis! $i cu o
geometrie simpl! ; d
nchis! $i cu o geometrie
complex! ; e principal! $i
secundar! n nodul termic ;
f principal! $i secundar!
n axa termic! ; g axial! ;
retasura reprezint! zona
nnegrit!.
135

n figura 4/O7 se prezint! principalele tipuri de microretasuri
zonale n axa termic! (a), n nodurile termice (b) $i n vecin!tatea
alimentatorului (c).
La modul general, retasura este influenat! de urm!torii
factori :
compoziia chimic! a oelului. Estimativ, volumul de
retasur! al oelului variaz! ntre limitele 3 5%, volumul de retasur!
maxim obinndu-se n cazul coninutului de carbon de 0,5 0,7%.
Oelurile cu un coninut de carbon mai mare sunt susceptibile de
formarea microretasurilor ca urmare a cre$terii diferenei dintre
temperaturile lichidus $i solidus precum $i a nr!ut!irii condiiilor de
autoalimentare a microretasurilor cu oel lichid. Deoarece elementele
de aliere mic$oreaz! conductivitatea termic! a oelului $i m!resc
diferena de volum specific dintre st!rile lichid! $i solid!, volumul de
retasur! al oelurilor aliate este mai mare dect cel al oelurilor carbon.
Volumul macroretasurilor, la oelurile cu grad de aliere mare, este cu
mult mai mare dect cel al oelurilor carbon, cu acela$i coninut de
carbon. Cu excepia oelurilor cu grad de aliere mare pentru mangan,
consumul de oel lichid, n cazul oelurilor cu grad de aliere mare este
mai mare dect cel de la oelurile carbon cu 10 30%. Deoarece
gazele creeaz! contrapresiune n microretasuri, volumul
microretasurilor se m!re$te. Microretasurile cresc $i dac! exist! valori
mari ale conductivit!ii termice, capacit!ii termice masice $i c!ldurii
latente de solidificare ale oelului ;
natura formei. O dat! cu cre$terea coeficientului de
acumulare al c!ldurii formei, s! m!resc vitezele de r!cire $i de
solidificare, ceea ce nseamn! mic$orarea zonei bifazice, rezultatul
fiind cre$terea volumului macroretasurii ;
Figura 4/O7. Tipuri de
microretasuri zonale: a n axa
termic! ; b n nodurile
termice ; c n vecin!tatea
alimentatorului.
136
condiiile de turnare. O dat! cu m!rirea temperaturii de
turnare se m!re$te contracia n stare lichid!, ceea ce nseamn! m!rirea
volumului retasurii. Cu ct durata de turnare este mai mare, deoarece o
parte din contracie este compensat! n timpul umplerii formei,
volumul total al retasurii se mic$oreaz!. Modul de amplasare a
alimentatorului cavit!ii formei influeneaz! gradientul de
temperatur!, respectiv condiiile de solidificare dirijat! (pentru piesele
la care se asigur! solidificarea dirijat! $i care se toarn! direct, se indic!
o temperatur! de turnare mare $i o vitez! mic! de turnare ; pentru
piesele la care se asigur! o solidificare simultan! $i care se obin prin
turnare n sifon, se indic! o temperatur! mic! de turnare $i o vitez!
mare de turnare);
geometria pieselor turnate. Geometria piesei turnate se
implic! asupra volumului, formei $i poziiei retasurii. Construcia
piesei turnate trebuie s! corespund! unuia din cele dou! principii ce
stau la baza obinerii de piese cu compactitate mare solidificarea
simultan! (se consum! mai puin oel, maselota este mai mic!,
adaosurile de prelucrare pot lipsi, apar microretasuri n axa termic!
scade compactitatea pieselor) sau solidificarea dirijat! (este abordat!
n cazul pieselor de importan! mare). n figura 5/O7 se prezint!
modific!ri constructive ale unei piese turnate cu scopul obinerii unei
solidific!ri dirijate a $i a unei solidific!ri simultane b (s-a utilizat
metoda cercurilor nscrise rostogolirea sferelor de la partea
inferioar! a pieselor spre partea lor superioar!).
Dac! piesa are o grosimea uniform! de perete, solidificarea
are loc simultan, rezultnd o retasur! concentrat! la partea superioar!
ce se continu! cu microretasuri n axa termic! denumite porozitate
axial!.
Dac! piesa are la partea superioar! pereii mai gro$i, rezult! n
zona superioar! o retasur! concentrat! (zona groas! alimenteaz! cu
oel lichid zona subire a peretelui).
Dac! piesa are noduri termice, n acestea se formeaz! retasuri
concentrate denumite $i secundare.
137

Figura 5/O7. Modific!ri constructive ale unei piese turnate n vederea
obinerii unei solidific!ri dirijate (a) $i simultane (b) : A
P
adaosul de
prelucrare.
Cu scopul elimin!rii riscului de apariie a retasurii n piesele
turnate de oel, se apeleaz! la maselote, r!citoare interioare, r!citoare
exterioare $i modific!ri constructive ale piesei.
Pentru ca o maselot! s!-$i ndeplineasc! rolul trebuie s!
ndeplineasc! urm!toarele trei condiii:
s! fie corect amplasat!;
s! se solidifice n zona de alimentare dup! ce s-a solidificat
peretele piesei pentru care acioneaz!;
n tot timpul solidific!rii peretelui pentru care acioneaz!, n
maselot! trebuie s! existe un exces de metal lichid necesar
compens!rii contraciei volumetrice din peretele respectiv.
Utilizarea maselotelor pentru obinerea pieselor turnate de oel
este obligatorie $i conduce $i la cre$terea consumului de oel lichid
mic$orarea indicelui de scoatere (conform [5], oelul lichid din
maselot! poate fi nlocuit $i cu materiale nemetalice, cum ar fi bazaltul
lichid supranc!lzit etc.) $i la cheltuieli suplimentare pentru
deta$area lor.
Maselotele ce se utilizeaz! n practic! se clasific! dup! mai
multe criterii, cele mai utilizate fiind urm!toarele :
cu aciune direct! (a$ezate deasupra piesei $i pot fi nchise
sau deschise) ;
cu aciune indirect! (a$ezate lateral fa! de pies! $i sunt
138
numai nchise) ;
nchise (nu au contact direct cu atmosfera);
deschise (au contact direct cu atmosfera);
cilindrice, tronconice, prismatice, ovale, combinate etc.;
amplasate n contact cu amestecul de formare;
izolate termic de amestecul de formare cu materiale ce au
conductibilitatea termic! mic!;
izolate de amestecul de formare sau nvelite n materiale
exoterme ;
nc!lzite cu surse calorice exoteme (arc electric, ardere de
combustibil etc.);
care acioneaz! f!r! m!suri suplimentare privind presiunea ;
care acioneaz! cu presiune atmosferic! sau cu presiunea
unor gaze;
strangulate la contactul cu piesa, cu scopul elimin!rii prin
$oc mecanic (manual sau cu ciocane);
f!r! stangulare la contactul cu piesa (se elimin! prin t!iere
cu flac!r! oxiacetilenic! sau alte metode);
alc!tuite din alt material dect oelul etc.
Amplasarea maselotelor trebuie s! respecte urm!toarele
reguli, [2]:
se amplaseaz! n p!rile cele mai groase ale piesei;
se amplaseaz! n p!rile cele mai nalte ale piesei ;
s! determine accelerarea solidific!rii nodurilor de la partea
inferioar! a piesei ;
s! asigure solidificarea piesei de jos n sus n cazul n care
sunt amplasate la niveluri diferite, n caz contrar existnd riscul ca
maselotele amplasate la partea superioar! s! alimenteze doar zonele de
perei din imediata vecin!tate iar zonele intermediare s! nu fie
alimentate cu oel lichid;
nu trebuie s! fie amplasate n zonele cu tensiuni mari
generate de frnarea contraciei de c!tre form! genereaz! cr!p!turi;
se amplaseaz!, de regul!, pe suprafeele ce sunt prev!zute
cu prelucrare mecanic! n caz contrar se impun m!suri consacrate de
finisare a respectivelor suprafee afectate de metodele de eliminare a
139
maselotelor;
nu se amplaseaz! n apropierea alimentatoarelor deoarece
oelul lichid din alimentator $i din maselot! nc!lze$te n mod
suplimentar amestecul de formare din zona respectiv!, astfel
mic$orndu-se viteza de solidificare;
s! nu creeze noduri termice suplimentare;
s! nu frneze contracia piesei;
s! nu creeze dificult!i la tehnologia de obinere a formei;
s! nu afecteze dezbaterea piesei turnate;
amplasarea n mod optim, cu scopul ca s! alimenteze cu oel
lichid mai multe zone ale piesei;
dac! n form! se obin mai multe piese, se amplaseaz!
maselotele n a$a fel nct s! alimenteze mai multe piese;
se prefer! maselotele nchise deoarece se umplu n mod
corespunz!tor (se elimin! deficitul sau surplusul de metal lichid), se
elimin! riscul de acces n cavitatea formei de impurit!i (inclusiv de
amestec de formare), este posibil! mbun!t!irea aliment!rii cu oel
lichid prin utilizarea presiunii atmosferice sau a unor gaze etc.
Geometria maselotelor trebuie s! aib! n vedere c! o maselot!
trebuie s! se solidifice n urma piesei, adic! trebuie s! asigure un
raport minim ntre suprafa! $i volum, adic! pierderi minime de
c!ldur!. Deoarece sfera, ce corespunde pierderilor minime de c!ldur!,
este dificil de abordat ca geometrie pentru maselote, din considerente
practice, se recomand! forma cilindric! (varianta cea mai bun! este cu
terminaie sferic!) $i apoi cea oval!, urmnd forma p!trat! $i n final
cea dreptunghiular!.
Zona de influen! a unei maselote este n funcie de presiunea
pe care aceasta o exercit! asupra oelului lichid ce trebuie s!
alimenteze retasurile $i de grosimea pereilor piesei. La modul general,
n cazul maselotelor ce acioneaz! f!r! m!suri suplimentare privind
presiunea, zona de influen! a unei maselote se ncadreaz! ntre
limitele urm!toare (conform autorului B.B. Guleaev):
200 300 mm, n cazul pieselor cu grosimea de perete mai
mic! de 20 mm ;
300 400 mm, n cazul pieselor cu grosimea de perete
140
cuprins! n intervalul 20 40 mm ;
350 450 mm, n cazul pieselor cu grosimea de perete de
ordinul a 50 mm.
Autorii H.F. Bishop $i W. Pellini, [2], consider! c! la cap!tul
pl!cilor, barelor etc. exist! un efect de cap!t pe o distan! mai mare
dect grosimea peretelui de 2,5 ori, distan! n care nu exist! retasuri,
datorit! schimbului de c!ldur! mai intens la muchii $i la coluri.
Amplasarea maselotelor la o distan! fa! de cap!t de maximum 4,5
ori mai mare dect grosimea peretelui, a ar!tat c! nu exist! retasuri n
zona de la cap!t pn! la maselot!. A$adar, zona de influen! a unei
maselote ar fi dublul grosimii peretelui, n zonele din afara acestei
distane constatndu-se apariia porozit!ii axiale. Esenial este, ns!,
ca de la cap!tul piesei pn! la maselot! s! existe un gradient de
temperatur! n timpul solidific!rii, adic! temperatura oelului lichid
dinspre cap!tul peretelui s! fie mai mic! dect temperatura oelului
lichid dinspre zona situat! n apropierea maselotei n caz contrar,
dac! peretele se solidific! simultan din toate p!rile, rezultnd
porozitatea axial!.

3. Modul de lucru

Se elaboreaz! o marc! de oel ce conine 0,4 0,5% C, n
cuptorul electric cu nc!lzire prin inducie cu capacitatea de 30 kg de
oel.
Se realizeaz! dou! forme ale c!ror cavit!i au geometriile
prezentate n figura 6/O7 a, cavitate f!r! maselot! ; b, cavitate cu
maselot!. Alimentarea cavit!ii formei se realizeaz! prin planul de
separaie, frontal.
Se toarn! oelul n cele dou! forme la aceea$i temperatur!.
Dup! r!cire $i dezbatere se secioneaz! cele dou! piese turnate
prin axa de simetrie longitudinal!, prin mijloace mecanice.

Se aplic! m!surile de la lucrarea O3.

141

Figura.6/O7. Desenele pieselor ce se toarn! pentru analiza influena
maselot!rii asupra gradului de compactitate al lor : a pies! f!r!
maselot! ; b pies! cu maselot!.


Se analizeaz! vizual cele dou! piese, n seciune longitudinal!,
din punct de vedere al gradului de compactitate, tr!gndu-se concluzii
n ceea ce prive$te toate aspectele de la paragraful consideraii
generale.

6. Bibliografie

2. Bratu, C., Butnaru, I., Munteanu, V. $i Sofroni, L. Maselote
pentru piese $i lingouri turnate din oel. Editura Tehnic!. Bucure$ti.
1993;
3. Vacu, S., $.a. Elaborarea oelurilor aliate. Vol. I. Editura
142
5. Barbu, G. $i Cojocaru-Filipiuc, V. Procedeu de diminuare a
consumului de metal n maselote n cazul aliajelor turnate. Brevet
Romnia, nr. 105.665, 1992.

Corectarea prin tratament termofizic de recoacere a structurii metalografice a
oelurilor brut turnate nealiate
143
O/11. Corectarea prin tratament termofizic de recoacere a
structurii metalografice a oelurilor brut turnate nealiate

1. Scopul lucr!rii
Importana elimin!rii inconvenientelor structurii secundare $i
mecanismul acesteia.

Constituienii metalografici ai structurii secundare, prezentai
la lucr!rile O4 $i F9, sunt ferita normal! $i Widmannsttten, perlita,
cementita secundar! $i cementita Widmannsttten.
Piesele turnate au, de regul!, configuraii complexe $i grosimi
de perete diferite, turnarea realizndu-se n forme temporare sau
permanente ce au coeficieni de conductibilitate termic! foarte diferii.
Aceste particularit!i, al!turi de temperatura de turnare, tehnologia de
formare $i turnare etc. fac ca viteza de r!cire s! fie diferit! la aceea$i
pies!, ceea ce n final determin! neomogenit!i structurale $i chimice,
cristalite cu geometrii diferite, acestea variind de la forme relativ
echiaxiale, la forme aciculare, grade de dispersie diferite ale
constituienilor metalografici, adic! anizotropii structurale $i, n final,
anizotropii ale caracteristicilor mecanice $i fizice. Semnificativ! este
$i starea de tensiuni determinat! de formaiunile structurale aciculare,
cu vrfurile ascuite, stare de tensiuni suplimentare cauzat! de
fenomenul de cre$tere.
De exemplu, se prezint! n figura 1/O11 structura secundar! a
unui oel hipoeutectoid cu 0,32% C, n stare brut turnat!, reprezentnd
o bar! cu seciunea transversal! cilindric! (diametrul de 50 mm),
m!rirea x200, structur! ce const! din ferit! $i perlit! ferita are o
geometrie foarte diferit!, ns! predomin! formele alungite, chiar
aciculare 'a nu se confunda cu ferita Widmannsttten. n secvena a.
se prezint! structura secundar! de la marginea probei, adic! n condiii
de r!cire cu vitez! mare iar n secvena b. se prezint! structura
secundar! din mijlocul probei, adic! n condiii de r!cire cu vitez!
mic!. Se observ! influena vitezei de r!cire asupra gradului de finee
al structurii secundare la marginea probei, prin comparaie cu mijlocul
144
probei, cristalitele de ferit! fiind mai fine. ns!, indiferent de m!rimea
vitezei de r!cire, formaiunile structurale au forme alungite $i
aciculare coluroase ceea ce este necorespunz!tor, [1].
Oelurile nealiate ce se utilizeaz! pentru obinerea de piese
prin turnare, n mod curent, se mai numesc oeluri cu coninut mediu
de carbon, au coninutul de carbon ce se situeaz! n intervalul
0,250,55%, au proporia de perlit! variind ntre 30% $i 60% $i se
mai numesc oeluri de turn!torie universale.
Oelurile cu coninut mediu de carbon sunt standardizate n
funcie de rezistena de rupere la traciune, dup! tratamentul termic de
recoacere de omogenizare, aceasta variind ntre limitele 500 600
N/mm
2
. Coninutul de carbon depinde de caracteristicile mecanice de
rezisten!, configuraia pieselor $i tratamentul termic propus s! fie
aplicat.
Mai puin utilizate sunt oelurile de turn!torie ce au coninut
mic de carbon (maximum 0,25%), conin circa 20% perlit!, sunt
hipoeutectoide ca $i oelurile de turn!torie universale, au rezistena la
traciune de 400 500 N/mm
2
$i au ca particularitate important!
reziliena (KCU) mare 4 5 daJ/cm
2
. Propriet!ile de turnare ale
acestor oeluri sunt mai puin corespunz!toare.

a. b.
Figura 1/O11. Structura secundar! a unui oel hipoeutectoid, cu 0,32% C,
pentru o bar! cilindric! cu diametrul de 50 mm : a la marginea probei; b
n mijlocul probei; m!rirea x200.
145
De asemenea, se mai utilizeaz! n practic!, la o scar! redus!
fa! de oelurile de turn!torie universale, oelurile cu un coninut de
carbon mare (0,55 2,00). Aceste oeluri sunt hipoeutectoide,
eutectoide $i hipereutectoide. De exemplu, se prezint! n figura 2/O11
structura secundar! a unui oel hipoeutectoid (0,65% C) a. , a unui
oel eutectoid (0,85% C) b. $i a unui oel hipereutectoid (1,3% C)
c. Structura secundar! este perlitoferitic!, la oelurile hipoeutectoide,

a. b.

c.

Figura 2/O11. Structura secundar! a
trei oeluri cu coninut de carbon mare:
a 0,65% (hipoeutectoid) ; b 0,85%
(eutectoid) ; c 1,3% (hipereutectoid);
m!rirea x100.
146
perlitic!, la oelurile eutectoide $i perlitocementitic!, la oelurile
hipereutectoide. Se observ! ferita sub form! de reea ce s-a format la
limita gr!unilor de austenit!, ntr-un "ochi" de ferit! fiind mai muli
gr!uni de perlit! structura a. , o mas! metalic! n totalitate perlitic!
structura b. $i o reea de cementit! secundar! la limita fo$tilor
gr!uni de austenit!, ntr-un "ochi" de cementit! secundar! fiind mai
muli gr!uni de perlit! structura c. Asemenea oeluri au drept
caracteristici! de baz! rezistena la uzare abraziv! $i susceptibilitatea
de tensionare n condiii de r!cire cu vitez! mare.
Cele trei categorii de oel menionate anterior se mai pot numi
$i oeluri carbon.
Transform!rile structurale pe care le suport! oelurile carbon
n timpul tratamentelor termice se studiaz! cu diagrama Fe-C,
metastabil!, n figura 3/O11 prezentndu-se partea din diagrama de
echilibru n care sunt reprezentate oelurile carbon $i domeniile de
temperaturi maxime pn! la care se nc!lzesc oelurile n vederea unor
tratamente termice.
Oelurile carbon nu se utilizeaz! n stare brut turnat!.
Tratamentele termofizice ce se pot aplica oelurilor carbon
sunt recoacerea, c!lirea, revenirea $i tratamente termomecanice.
Recoacerea poate fi de omogenizare, normalizare, nmuiere
(globulizare), recristalizare (regenerare sau recoacere complet!) $i
detensionare.

2.1. Recoacerea de omogenizare

Recoacerea de omogenizare urm!re$te uniformizarea prin
difuzie a pieselor brut turnate din punct de vedere chimic, fizic $i
structural.
Obiectivul principal al acestei lucr!ri este omogenizarea
structural! a oelurilor carbon.
La lucrarea O4 s-a prezentat fenomenul de segregare $i de
separare a incluziunilor nemetalice, consecinele negative respective
putnd fi diminuate semnificativ.
Recoacerea de omogenizare const! din urm!toarele etape:
147
nc!lzire n domeniul austenitic, meninere, r!cire pn! la temperatura
de 680
0
C $i r!cirea n aer pn! la temperatura mediului ambiant.
Viteza de nc!lzire trebuie s! fie mic! din cauza nivelului
relativ ridicat de tensiuni din piesele turnate. Se recomand! o vitez! de
nc!lzire, f!r! paliere de meninere de maximum 100
0
C/h, [3]. Sursa
[1] indic! o vitez! de nc!lzire de 50100
0
C/h, sursa [2] indic! o
vitez! de nc!lzire de maximum 50
0
C/h iar sursa [4] indic! valori de
2040
0
C/h.
Meninerea se face la o temperatur! cuprins! n intervalul
1.000 1.250
0
C, adic! la circa 200
0
C sub temperatura
corespunz!toare liniei solidus din diagrama de echilibru Fe-C. Prin
urmare, meninerea se realizeaz! n domeniul austenitei granulare.
Timpul de meninere este de 23 min/1 mm din grosimea
maxim! a pereilor pieselor sau de 1h/25 mm din grosimea maxim! a
pereilor pieselor, [1], [4], la care se adaug! 46 h pentru difuzia
carbonului $i a celorlalte elemente chimice (primii timpi menionai au
ca scop egalizarea temperaturii pe toat! grosimea pereilor pieselor).
Dup! meninere, urmeaz! r!cirea pn! la temperatura de
680
0
C sau pn! la o temperatur! sub cea eutectoid! (chiar pn! la
temperatura de 400
0
C) cu o vitez! de 20 50
0
C/h pentru a nu
introduce tensiuni suplimentare n piese.
De la temperatura de 680
0
C (sau mai mic!) r!cirea se face n
aer liber.
Meninerea n domeniul austenitic este cea care activeaz!
procesul de difuzie pe toat! grosimea pereilor pieselor, determinnd o
omogenizare chimic! a pieselor. Pentru unele piese, durata de
meninere se poate extinde pn! la 40 ore, adic! o durat! foarte mare,
ceea ce poate determina cre$terea excesiv! a dimensiunilor gr!unilor
de austenit!, cu att mai mult cu ct temperatura de meninere este mai
mare. Conform [5], exist! o dimensiune critic! a gr!unilor de
austenit!, ncepnd de la care, pentru dimensiuni mai mari, chiar $i n
cazul vitezelor de r!cire foarte mici (de ordinul de m!rime cu cel al
echilibrului) se obine ferita Widmannsttten sau, dup! caz, cementita
Widmannsttten, la temperatura A
3
, respectiv temperatura A
cem
.

148

Figura 3/O11. Diagrama Fe-C metastabil! reprezentare parial!
(partea referitoare la oelurile carbon) cu specificarea domeniilor de
temperaturi maxime pn! la care se nc!lzesc oelurile pentru unele
tratamente termice.
149
Durata recoacerii de omogenizare poate dura pn! la 50 ore
sau chiar mai mult, ceea ce m!re$te costul pieselor turnate.
Structura secundar! rezultat! este omogen!, ns!, se apreciaz!
c! m!rimea granulaiei este destul de mare, ceea ce impune
combinarea recoacerii de omogenizare cu alte tratamente termofizice
sau aplicarea acestora ulterior.
Recoacerea de omogenizare se recomand! pieselor din oel
pentru automate ce conin 0,08 0,20% sulf cu scopul atenu!rii
fragilit!ii la ro$u n timpul lamin!rii la cald $i oelurilor complex
aliate cu molibden.
Sursa bibliografic! [6] indic! pentru recoacerea de
omogenizare denumirea de recoacere de difuzienormalizare
detensionare.
Deoarece recoacerea de omogenizare are la baz! desf!$urarea
proceselor de difuzie cu scopul mic$or!rii segregaiilor elementelor
chimice, n literatura de specialitate mai este cunoscut! cu denumirea
de recoacere de difuziune sau recoacere de difuzie.
Ca regul! general!, recoacerea de omogenizare se aplic!
pieselor de dimensiuni mari (cu perei gro$i) ce sunt puternic
segregate.
n timpul meninerii n domeniul austenitic are loc oxidarea
puternic! a carbonului $i deci decarburarea semnificativ! a oelului.
(elul final al recoacerii de omogenizare este m!rirea
caracteristicilor mecanice de rezisten! $i a tenacit!ii pieselor de oel.
nc!lzirea se poate realiza $i n dou! trepte, adic! cu dou!
paliere de meninere intemediar!.
n timpul nc!lzirii, prima transformare ce are loc este
disocierea cementitei teriare n fier $i carbon $i apoi difuzia
carbonului prin ferit!. Disocierea cementitei teriare are loc datorit!
instabilit!ii cementitei teriare, instabilitate ce cre$te o dat! cu m!rirea
temperaturii. n plus, solubilitatea carbonului n ferit! se m!re$te odat!
cu m!rirea temperaturii, de la 0,006% punctul Q la 0,0218%
punctul P. Cementita teriar! se descompune att de la limita
cristalitelor de ferit! ct $i de la limita formaiunilor de ferit! din
perlit!. Descompunerea cementitei teriare are loc de la temperatura
150
mediului ambiant pn! la temperatura eutectoid! (727
0
C n sistemul
binar Fe-C metastabil).
La temperatura eutectoid! perlita se transform! n austenit!
granular!. Mai precis ferita $i cementita din perlit! se transform! n
austenit!. Practic se transform! ferita ce are 0,0218% C $i cementita
ce are 6,67% C, austenita avnd la temperatura eutectoid! 0,77% C.
Transformarea perlitei n austenit! este un fenomen de difuzie
$i are loc cu mic$orarea de volum deoarece masa specific! a austenitei
este mai mare dect masa specific! a cementitei ntregul proces este
dictat de m!rimea vitezei de nc!lzire ce trebuie s! aib! valori mici,
structura iniial! $i compoziia chimic! a oelului.
Perlita poate fi lamelar! sau globular!.
Germenii de austenit! se formeaz! la interfeele dintre ferita $i
cementita din perlit!. n figura 4/O11 se prezint!, schematic,
germinarea austenitei n cazul perlitei lamelare a. $i n cazul
perlitei globulare b.

Procesul de omogenizare n carbon $i alte elemente chimice a
austenitei are loc n urm!toarele trei etape, prezentate n figura 5/O11:
etapa I formarea austenitei n ntregul volum (Ia, Ib, Ic);
etapa a II-a dizolvarea particulelor de carburi (II);
etapa a III-a omogenizarea austenitei n carbon, dar $i n
alte elemente chimice.
Deoarece transformarea perlitei n austenit! este iniiat! la
interfeele ferit!-cementit!, va fi cu att mai rapid! cu ct interfeele
respective au o suprafa! mai mare, ceea ce nseamn! c! n cazul
perlitei lamelare viteza de transformare a perlitei n austenit! este cea
mai mare.
Figura 4/O11.
Schema germin!rii
austenitei, n timpul
nc!lzirii, la temperatura
eutectoid!: aperlita
lamelar! ; b perlita
globular!.
151

Figura 5/O11. Schema omogeniz!rii austenitei n carbon $i alte elemente
chimice : F ferit! ; K cementit! ; A* austenit! cu un coninut mai
mare de carbon $i alte elemente chimice ; A austenit! omogen! din
punct de vedere chimic.

Cu ct carburile din perlit! au dimensiuni mai mici, cu att
omogenizarea austenitei se face ntr-un timp mai mic.
nc!lzirea cu viteze mari deplaseaz! spre temperaturi mai mari
dect cea eutectoid! transformarea perlitei n austenit!.
Dac! n compoziia oelului intervin elemente de aliere ce
formeaz! carburi (Cr, V, Mo etc.), viteza de transformare a perlitei n
austenit! se mic$oreaz!, iar dac! intervin elemente de aliere ce nu
formeaz! carburi (de exemplu, Ni) viteza de transformare a perlitei n
austenit! se m!re$te.
La temperaturi mai mari dect temperatura eutectoid!, are loc
transformarea feritei hipoeutectoide n austenit! la oelurile
hipoeutectoide $i transformarea cementitei secundare n austenit! la
oelurile hipereutectoide.
Transformarea feritei hipoeutectoide n austenit! este un
proces pe baz! de difuzie. Ferita hipoeutectoid! este amplasat! la
limita fo$tilor gr!uni de austenit!. Prin urmare, carbonul din cristalele
de ferit! difuzeaz! $i se aranjeaz! ntr-o reea cubic! cu fee centrate
numit! austenit!, austenita avnd masa specific! mai mare dect a
feritei. Acela$i fenomen de difuzie are loc $i n cazul transform!rii
feritei Widmannsttten n austenit!, ferita Widmannsttten fiind
amplasat! (sub form! lamelar! n spaiu) n interiorul fo$tilor gr!uni
de austenit!.
Cementita secundar! se disociaz! n fier $i carbon, carbonul
152
difuznd n fier $i determinnd formarea soluiei de interstiie de
carbon n fier gama, adic! a austenitei. Cementita secundar! este
amplasat! la limita fo$tilor gr!uni de austenit!. )i cementita
Widmannsttten disocieaz! n fier $i carbon, carbonul difuznd n fier
$i formnd austenita. Cementita Widmannsttten se afl!, sub form! de
lamele n spaiu sau sub form! acicular! n plan, n interiorul fo$tilor
gr!uni de austenit!.
M!rimea vitezei de nc!lzire dicteaz! temperatura la care se
finalizeaz! transformarea feritei hipoeutectoide $i cementitei
secundare (normale $i Widmannsttten) n austenit!. Dup! ce oelul a
ajuns n domeniul austenitic, se observ!, o dat! cu cre$terea
temperaturii, m!rirea gr!unilor de austenit!.
M!rimea iniial! a gr!unilor de austenit! depinde de structura
perlitei. Dac! perlita este globular!, fiecare cristalit! de cementit!
constituie un germene din care se dezvolt! un gr!unte de austenit!
figura 4/O11. Prin urmare, se obine, iniial, un num!r mic de gr!uni
de austenit! $i gr!uni de m!rime mare. n cazul n care perlita este
lamelar!, num!rul de germeni de austenit! este mare (figura 4/O11, a),
rezultnd un num!r mare de gr!uni de austenit! de m!rime mic!.
Din punctul de vedere al capacit!ii de cre$tere a gr!unilor de
austenit!, n timpul nc!lzirii, exist! urm!toarele dou! categorii de
oeluri:
oeluri cu tendin! redus! de cre$tere a gr!unilor de
austenit!;
oeluri cu tendin! accentuat! de cre$terea a gr!unilor de
austenit!.
Capacitatea de cre$tere a gr!unilor de austenit!, n timpul
nc!lzirii, pentru un oel, se nume$te gr!unte ereditar. A$adar,
oelurilor cu tendin! redus! de cre$tere a gr!unilor de austenit! au
gr!unii ereditari mici iar oelurile cu tendin! accentuat! de cre$tere a
gr!unilor de austenit! au gr!unii ereditari mari.
La oelurile cu gr!uni ereditari mici, gr!unii de austenit!
ncep s! creasc! la temperaturi de 1.0001.100
0
C, cre$terea fiind
brusc!, n timp ce la oelurile cu gr!uni ereditari mari, gr!unii de
austenit! ncep s! creasc! imediat dup! temperatura eutectoid!.
153
Dac! un oel cu gr!unte ereditar mic este nc!lzit n domeniul
austenitic la temperaturi mici, poate avea gr!uni reali de dimensiuni
mici, ns!, dac! este nc!lzit, n acelea$i domeniu, la temperaturi mari,
structura austenitic! se obine grosolan! gr!uni reali de dimensiuni
mari, [7].
Oelurile hipereutectoide au gr!untele ereditar mai mic n
raport cu oelurile hipoeutectoide.
Titanul, wolframul, vanadiul reduc tendina de cre$tere a
gr!unilor de austenit!.
Oelurile dezoxidate numai cu feromangan (necalmate) sau cu
feromangan $i ferosiliciu, au gr!untele ereditar mare, oelurile
dezoxidate suplimentar $i cu aluminiu, fiind oeluri cu gr!untele
ereditar mic (particulele de Al
2
O
3
ce se depun la limita dintre gr!unii
de austenit!, frneaz! cre$terea gr!unilor respectivi, ns!, dac! oelul
se supranc!lze$te n mod avansat, particulele de Al
2
O
3
se dizolv! n
matricea metalic! iar gr!unii de austenit! cresc foarte mult, chiar
dep!$ind m!rirea gr!unilor cu gr!unte ereditar mare).
n timpul r!cirii oelului din domeniul austenitic, n condiiile
n care viteza de r!cire este mic!, germenii de ferit! preeutectoid!, la
oelurile hipoeutectoide, se formeaz! la limita gr!unilor de austenit!
ncepnd cu temperatura corespunz!toare liniei A
r3
$i pn! la
temperatura liniei A
r1
. Astfel, gr!unii de perlit! vor fi nconjurai de
gr!unii de ferit! preeutectoid!. O asemenea structur! se nume$te
celular!.
n timpul r!cirii oelurilor hipereutectoide, ntre liniile A
cem
$i
A
r1
, la limita gr!unilor de austenit! germineaz! $i cresc cristalite de
cementit! secundar!. Gr!unii de perlit! sunt nconjurai de o reea de
cementit! secundar!.
La temperatura eutectoid!, austenita se transform! n perlit!
conform unui mecanism nc! neclarificat, n condiii de echilibru. n
realitate, r!cirea nu este de acela$i ordin de m!rime cu cea n condiii
de echilibru, transformarea austenitei avnd loc ntr-un interval de
temperaturi. La oelurile hipoeutectoide viteza de r!cire, prin cre$tere,
deplaseaz! punctul S al diagramei de echilibru Fe-C metastabile
nspre stnga $i n jos, iar la oelurile hipereutectoide, nspre dreapta $i
154
n jos. O dat! cu m!rirea vitezei de r!cire, peste cea de echilibru, se
mic$oreaz! $i temperaturile liniilor A
r3
, A
r1
$i A
cem
, A
r3
$i A
cem
mai
mult dect A
r1
, respectiv A
r3
mai mult dect A
r1
, pentru ca la o vitez!
critic! de r!cire intervalul dintre A
r3
$i A
r1
, $i de asemenea, dintre A
cem

$i A
r1
s! dispar! nu se mai separ! din austenit!, ferit! preeutectoid!
$i cementit! secundar!.

2.2. Recoacerea de recristalizare (regenerare) sau
recoacerea complet!

Scopul recoacerii complete este f!rmiarea, nl!turarea
structurii Widmannsttten $i obinerea unei structuri fine $i uniforme.
Recoacerea complet! const! n nc!lzirea continu! cu viteza
de maximum 50
0
C/h pn! n domeniul austenitic, la o temperatur! de
A
c3
+30 50
0
C, pentru oelurile hipoeutectoide, $i de A
cem
+30
50
0
C, pentru oelurile hipereutectoide. Urmeaz! meninerea de o or!
pentru fiecare 25 mm din grosimea celui mai gros perete, adic! att
timp ct structura s! devin! austenitic! n toat! piesa. n final, piesa se
r!ce$te n cuptor cu o vitez! de maximum 50
0
C/h (se recomand!
1020
0
C/h) pn! la temperatura de 400
0
C (n general, pn! la o
temperatur! subeutectoid!) $i apoi n aer liber pn! la o temperatura
mediului ambiant.
Prin recoacere complet! se obine un num!r mai mare de
gr!uni de ferit! $i perlit! lamelar!, uniform repartizai pe grosimea
pereilor pieselor, la oelurile hipoeutectoide, $i un num!r mai mare de
gr!uni de perlit! $i de cementit! secundar! fin! cu grad de
uniformitate mare pe grosimea pereilor pieselor, la oelurile
hipereutectoide.
Tratamentul termofizic de recoacere complet! nu schimb!
proporia constituienilor metalografici din piesele brut turnate.
Recoacerea complet! m!re$te rezistena la traciune $i
propriet!ile de plasticitate datorit! uniformiz!rii structurii, cre$terii
num!rului de gr!uni secundari, obinerii gr!unilor echiaxiali $i
finis!rii cristalitelor de cementit! secundar!. De exemplu, n tabelul
1/O11 se prezint! influena recoacerii complete asupra unui oel de
155
turn!torie universal, hipoeutectoid.
nc!lzirea pentru recoacerea complet! se poate realiza $i n
dou! trepte de prenc!lzire (cu dou! paliere de meninere), la
temperatura de 600
0
C, respectiv la temperatura de 800
0
C.

2.3. Recoacerea de normalizare

Recoacerea de normalizare se aplic!, n general, dup!
recoacerea complet!, cu scopul mbun!t!irii propriet!ilor.
Scopul recoacerii de normalizare este obinerea unei granulaii
fine, uniformizarea structurii pe grosimea pereilor pieselor $i
cre$terea gradului de dispersie al perlitei lamelare.
n general, normalizarea se recomand! oelurilor
hipoeutectoide nealiate $i slab aliate ce conin 0,20,4% C.
Recoacerea de normalizare const! n nc!lzirea pieselor de
oel n mod continuu, cu viteza de nc!lzire de 50
0
C/h, sau n trepte, cu
trepte de prenc!lzire la temperaturile de 600
0
C $i 800
0
C, pn! la
temperaturi de A
C3
+ 50 80
0
C, n cazul oelurilor hipoeutectoide
(oelurile hipereutectoide se normalizeaz! prin nc!lzire la temperatura
A
cem
+5080
0
C, numai dup! c!lire). Durata de meninere n domeniul
austenitic este, n general, de 1 h pentru fiecare 25 mm din grosimea
maxim! a pereilor pieselor din nc!rc!tura cuptorului de tratament
termofizic. Dup! meninerea n domeniul austenitic, urmeaz! r!cirea
n aer lini$tit sau n aer vehiculat cu ajutorul ventilatoarelor, pn! la
temperatura mediului ambiant.
R!cirea n aer determin! ca la temperatura eutectoid! viteza
de r!cire s! fie 2.5006.000
0
C/h, rezultnd un mare num!r de gr!uni
secundari.
Viteza mare de r!cire determin! crearea de tensiuni n piesele
turnate, ceea ce impune aplicarea respectivelor piese a unei recoaceri
de detensionare.
R!cirea n aer liber se face pentru piesele cu perei subiri. n
cazul pieselor cu perei gro$i r!cirea se face n curent de aer sau n
cea!.
Trebuie s! se acorde importan! $i distanei dintre piese, nct
156
acestea s! nu se influeneze reciproc.
Tabelul 1/O11
Influena recoacerii complete, a recoacerii de normalizare
simpl! $i a recoacerii de normalizare dubl! asupra unor
caracteristici de rezisten! mecanic! $i de plasticitate, pentru un
oel turnat cu 0,34% C, 0,80% Mn, 0,40% Si, 0,05% S, 0,057% P
$i 0,042% Al.
Caracteristici mecanice $i de plasticitate
Tipul tratamentului
termofizic
Rezistena
la
traciune,
n N/mm
2
Limita
de
curgere,
n
N/mm
2
Alungi-
rea, n
%
Striciu-
nea
(gtuirea),
n %
Reziliena,
n daJ/cm
2

Duritatea,
n HB
Stare brut turnat! 508 310 14,5 16,3 1,9 179
Recoacere com-
plet! (nc!lzire la
temperatura de
900
0
C, r!cire n
cuptor pn! la
temperatura de
400
0
C $i apoi r!cire
n aer)
588 330 18,8 23,0 2,8 179
Normalizare simpl!
(nc!lzire la
temperatura de
930
0
C $i apoi r!cire
n aer liber)
678 439 15,0 18,5 4,9 183
Normalizare dubl!
(prima normaliza-
re cu nc!lzire la
temperatura de
930
0
C iar a doua
normalizare cu
nc!lzire la tem-
peratura de 830
0
C,
r!cirile ulterioare
fiind n aer liber)
650 415 18,8 21,0 5,3 175
Dac! piesele de oel brut turnat se supun unui tratament dublu
157
de recoacere de normalizare, gradul de finisare a structurii secundare
se m!re$te.
n tabelul 1/O11 se prezint! mbun!t!irea unor caracteristici
mecanice de rezisten! $i a unor propriet!i de plasticitate, pentru un
oel de turn!torie universal, printr-o recoacere de normalizare simpl!
$i o recoacere de normalizare dubl!.

2.4. Recoacerea de detensionare

Scopul recoacerii de detensionare este eliminarea tensiunilor
interne provenite din turnare sau din remanierea prin sudare a
eventualelor defecte de turnare, dar $i provenite din recoacerea de
normalizare cauzate de geometria complex!.
Recoacerea de detensionare const! n nc!lzirea pieselor de
oel cu viteza de 10100
0
C/h pn! la temperaturi de 400650
0
C, '
n mod curent, pn! la temperatura de 60010
0
C urmat! de
meninerea timp de 1 or! pentru fiecare 25 mm din grosimea maxim!
a pieselor din cuptorul de tratament termofizic. Se recomand! ca
durata de meninere s! nu fie mai mic! de o or! iar la durata calculat!
prin metoda anterioar!, s! se mai adauge 24 h, cu scopul elimin!rii
complete a tensiunilor interne. A$adar, n timpul recoacerii de
detensionare, nu au loc transform!ri de faz!.
Dup! meninerea la temperaturi subeutectoide, urmeaz!
r!cirea n cuptor, pn! la temperatura de 200
0
C, cu viteza de
maximum 50
0
C/h, iar ulterior se face r!cirea n aer lini$tit pn! la
temperatura mediului ambiant.

2.5. Recoacerea de nmuiere (globulizare)

Recoacerea de nmuiere are ca scop mbun!t!irea
prelucrabilit!ii prin a$chiere.
Recoacerea de nmuiere se aplic! oelurilor eutectoide $i
hipereutectoide $i nu se recomand! oelurilor hipoeutectoide ce au
coninutul de carbon mai mic de 0,4%.
Recoacerea de nmuiere prive$te, n principal, globulizarea
158
perlitei. Astfel, cementita trece din forma lamelar! sau de reea
(cementita secundar! de la oelurile hipereutectoide) n form!
globular!, rezultnd perlita globular!.
Recoacerea de nmuiere se face n mai multe variante, unele
dintre acestea prezentndu-se n figura 6/O11.

Figura 6/O11. Reprezentarea schematic! a diverselor regimuri de
recoacere de detensionare: t temperatura; t timpul.
Cel mai simplu procedeu de recoacere de nmuiere const! n
nc!lzirea pieselor pn! la o temperatur! inferioar! transform!rii
eutectoide, adic! la 680720
0
C, urmat! de o meninere timp de
210 ore $i apoi o r!cire lent! (cu cuptorul pn! la temperatura
mediului ambiant) figura 6/O11, a. Procesul de globulizare a perlitei
dureaz! cu att mai mult cu ct lamelele de ferit! $i cementit! sunt
mai mari. Dac! perlita are lamelele mari, se recomand! tratamentul de
recoacere de nmuiere din figura 6/O11, c nc!lzirea se face la o
temperatur! cu puin peste temperatura eutectoid! (A
C1
), situaie n
care globalizarea dureaz! mai puin timp.
n cazul n care piesele sunt mici iar $arjele sunt mici,
globulizarea se efectueaz! prin metoda pendul!rii figura 6/O11, b
ce const! n nc!lzirea oelului pn! la temperaturi de A
C1
+ 10
20
0
C, meninere timp de 1030 min, r!cire sub A
C1
, meninere, acest
regim repetndu-se de cteva ori, dup! care se face r!cirea lent! (n
159
cuptor) pn! la temperatura mediului ambiant.

3. Modul de lucru

Se utilizeaz! o prob! cu structura neomogen! $i gr!unii
alungii care s-a utilizat pentru analiza structurii secundare de la
lucrarea O4.
Oelul se supune recoacerii de normalizare.
Recoacerea de normalizare se efectueaz! ntr-un cuptor
electric cu nc!lzire pe baz! de rezistene electrice (bare de silit!), n
atmosfer! normal!.
Proba ce se recoace, fiind de configuraie foarte simpl! (f
15x1520 mm), adic! neavnd stare de tensiuni indus! n ea, se
nc!lze$te cu viteza de circa 50
0
C/h.
Temperatura de meninere este de 860920
0
C.
Durata de meninere este de 40 minute.
R!cirea se face n aer lini$tit.
Se preg!te$te proba martor pentru investigaie metalografic!.
Proba de analiz! metalografic! se recoace mpreun! cu proba
brut! prelevat! din ansamblul brut turnat, de la lucrarea O4, destinat
determin!rii rezistenei la traciune lungimea de 200 mm $i
diametrul de circa 30 mm.
Proba destinat! determin!rii rezistenei la traciune, dup!
r!cire la temperatura mediului ambiant, se prelucreaz! mecanic $i se
supune test!rii rezistenei la traciune.


Se au n vedere m!surile generale ce privesc activitatea
desf!$urat! la cuptoarele electrice cu nc!lzire pe baz! de rezisten!
electric!.
Se va acorda atenie suplimentar! manipul!rii cu cle$tele a
probelor la introducerea $i la scoaterea probelor din cuptor cu scopul
evit!rii atingerii barelor de silit! $i elimin!rii riscului de deteriorare a
160
lor.
Introducerea $i scoaterea probelor din cuptor se face cu
cuptorul deconectat de la tensiune.
Dup! scoatere din cuptor, probele se a$eaz! pe un suport
metalic.


Se compar! rezistena de rupere la traciune pentru probele
brut! $i recoapt! n coroborare cu structurile metalografice ale celor
dou! variante, consemnndu-se, n referate, rezultatele $i
microstructurile.

6. Bibliografie

2. Verme$an, G. Tratamente termice. Editura Dacia. Cluj-
Napoca. 1987;
3. Cari$. Tratamente termice. Editura Facla. Timi$oara. 1982;
5. Todorov, R.P. $i Hristov, H.G. Factorii care determin!
cristalizarea structurilor obi$nuite $i Widmannsttten. Revista de
Turn!torie, nr. 1, 2, 2004. Traducere de Sofroni, L. p. 13 16;
6. )tef!nescu, C. $.a. ndrum!torul proiectantului de
tehnologii n turn!torii. Volumul al II-lea. Editura Tehnic!. Bucure$ti.
1986 ;
7. Geru, N. Metalurgie fizic!. Editura Didactic! $i
Pedagogic!. Bucure$ti. 1981.

Influena structurii fontelor nealiate asupra caracteristicilor acestora
161
F.9. Influena structurii fontelor nealiate asupra caracteristicilor
acestora

1. Scopul

Corelarea dintre structurile primar! $i secundar! $i unele
caracteristici n cazul fontelor nealiate $i modalit!i de m!rire a unor
caracteristici mecanice de rezisten!.

2. Caracteristici generale

Sub aspect structural, propriet!ile fontei sunt influenate de
structura n stare lichid! $i structura n stare solid!.
Structura n stare solid! se accept! ca fiind obinut! cu
participarea fazei metalice lichide $i n urma transform!rilor n stare
solid!.
Structura ce se obine din lichid cu participarea lichidului
se nume$te structura primar!.
Structura de la temperatura mediului ambiant se nume$te
structur! secundar!.
Deoarece piesele de font! sunt solicitate $i la temperaturi mai
mari dect temperatura mediului ambiant se consider! $i structura de
la temperatura de exploatare, de asemenea, structur! secundar!.
Structura secundar! este structura ce determin! caracteristicile
fizico-mecanice ale pieselor de font!.
Structura secundar! este influenat! de structura primar! $i de
structura din stare lichid! iar structura primar! este influenat! de
structura din stare lichid!.
Structura fontei n stare lichid!
Temperatura situat! n intervalul 1.4001.410
0
C demarc!
urm!toarele dou! categorii de structur!:
soluie coloidal!. Mediul de dispersie este soluia lichid! de
12% C n Fe. Faza dispersat! este format! din pachete cristaline de
grafit ce au dimensiunile de maximum 100. Grafitul are denumirea
de grafit remanent ce $i m!re$te stabilitatea nu se dizolv! n
162
matricea metalic! lichid! n prezena unor coninuturi mari de sulf
(se apreciaz! c! sulful se adsoarbe pe suprafaa separ!rilor de grafit,
mpiedicnd, astfel, dizolvarea) $i n cazul n care carbonul echivalent
are valori mari. Soluia coloidal! corespunde temperaturilor din
vecin!tatea temperaturilor lichidus, adic! temperaturilor mai mici de
1.4001.410
0
C. Soluia coloidal! conine $i germeni eterogeni ce au
o influen! necontrolat! asupra structurii metalografice a fontei.
Germenii eterogeni pot fi oxizi, sulfuri, nitruri, boruri, carburi,
compu$i chimici complec$i etc. Grafitul remanent se consider! a fi, de
asemenea, germene eterogen, [1];
soluia lichid! ideal!. Atomii elementelor chimice din
compoziia chimic! a fontei se afl! sub form! de microgrup!ri ce nu
reprezint! faze termodinamice deoarece unii atomi p!r!sesc
microgruparea iar ali atomi p!trund n microgrupare. Microgrup!ri se
afl! n fonta lichid!, n timpul r!cirii, pn! la temperatura lichidus,
[2]. Soluia lichid! ideal! se ntlne$te la temperaturi mai mari de
1.410
0
C.
Prin supranc!lzirea fontei n stare lichid!, o parte din
germenii eterogeni se dizolv! n matricea metalic! lichid!, dizolvarea
fiind cu att mai avansat! cu ct temperatura de supranc!lzire este
mai mare.
n cazul n care n nc!rc!tura agregatului de elaborare nu
exist! sorturi metalice ce au n structur! grafit, din soluia coloidal!
lipse$te grafitul remanent.
Se apreciaz! c! o dat! cu dispariia germenilor eterogeni
structura fontei lichide devine cea corespunz!toare soluiei lichide
ideale.
Distrugerea germenilor eterogeni n timpul supranc!lzirii
determin! urm!toarele implicaii structurale:
m!rirea tendinei de cristalizare n sistemul metastabil Fe-C;
m!rirea gradului de subr!cire la transformarea eutectic!;
mic$orarea num!rului de celule eutectice;
m!rirea cantit!ii de grafit punctiform interdendritic;
m!rirea cantit!ii de grafit lamelar interdendritic;
m!rirea proporiei de ferit! din matricea metalic!.
163
Dac! se urm!re$te evitarea cristaliz!rii fontei n sistemul
metastabil evitarea obinerii de font! alb! sau pestri! , cristalizare
cauzat! de absena germenilor eterogeni prin supranc!lzire, se refac
germenii eterogeni, n mod controlat, prin r!cirea forat! a fontei
lichide, aceast! situaie determinnd mic$orarea solubilit!ii
oxigenului n fonta lichid!, oxigen ce este legat sub form! de SiO
2

datorit! ad!ug!rii de siliciu n baia metalic! sub form! de ferosiliciu
(de preferin! FeSi75) sau CaSi, n proporie de 0,10,6% $i cu
m!rimea granulelor de 15 mm.
Structura primar!
n cazul fontei, structura primar! difer! substanial, dup! cum
fonta este hipoeutectic!, eutectic! sau hipereutectic!.
n cazul fontei hipoeutectice, din lichid se separ! dendrite de
austenit! primar! ce reprezint! o soluie solid! de interstiie de carbon
n fier g.
Dendritele de austenit! primar! se dezvolt! cu preponderen!
de-a lungul axei de ordinul I se dezvolt! uniaxial dar se pot
dezvolta $i de-a lungul celorlalte axe de simetrie.
Cristalitele de austenit! primar! nu sunt idioforme (nu au o
structur! de echilibru) ci sunt alotrioforme, din multiple cauze. Una
din cauze este subr!cirea de concentraie cauzat! de segregarea
carbonului, sulfului, fosforului etc, [3].
Nu toate dendritele de austenit! primar! au acelea$i condiii
de cre$tere. Astfel, dendritele ale c!ror ax! de ordinul I este paralel!
cu fluxul termic se dezvolt! mai mult.
Axele dendritelor au coninutul de mangan, siliciu etc. mai
mic dect spaiile dintre axele de simetrie.
La limita dintre dendrite apar faze nemetalice incluziuni
interdendritice ce provin prin concentrarea incluziunilor nemetalice
solide sau lichide existente n fonta lichid! n timpul solidific!rii sau
n urma unor interaciuni chimice la care particip! fierul, de exemplu,
pe de o parte, $i elemente chimice cu solubilitate mic!, n fonta solid!,
cum ar fi sulful $i fosforul, pe de alt! parte. A$a, de exemplu, iau
na$tere FeS, Fe
3
P etc.
Segregarea elementelor chimice creeaz! neomogenitate
164
chimic! $i apariia de faze nemetalice. Deoarece forma dendritic! a
austenitei primare se menine la r!cirea ulterioar! a fontelor, fiind
nsoit! de procese de recristalizare, nseamn! c! neomogenitatea
chimic! se p!streaz! pn! la temperatura mediului ambiant mpreun!
cu repartizarea incluziunilor interdendritice, afectnd n felul acesta
structura de rezisten! a pieselor a fontei. Repartizarea mai omogen!
a elementelor chimice se obine prin mic$orarea dimensiunilor
dendritelor. Mic$orarea dimensiunilor dendritelor se realizeaz! prin
m!rirea vitezei de r!cire (mic$orarea grosimii pereilor pieselor $i a
temperaturii de turnare, de exemplu), modificare, vibrare, tratare cu
ultrasunete etc. Cu ct viteza de r!cire este mai mare cu att
cristalizarea cap!t! un caracter mai volumic (se m!re$te num!rul de
germeni de cristalizare).

Fig. 1/F9. Schema cre$terii dendritelor de austenit! primar!: a
reprezentarea axelor de simetrie de ordinele I, al II-lea $i al III-lea
(reprezentate cu cifre arabe 1, 2 $i 3); b faz! de cre$tere reprezentnd
ramurile primar!, secundare $i teriare; c imaginea unei dendrite
reale; d dendrita real! dezvoltat! foarte mult de-a lungul axei de
ordinul I, foarte puin de-a lungul axelor de ordinul al II-lea $i deloc de-a
lungul axelor de ordinul al III-lea; BB planul de secionare al unei
dendrite de austenit! primar! (imaginea seciunii este prezentat! n
figura 2/F9).

n cazul n care fonta are un grad de puritate mai mic,
165
incluziunile interdendritice, n cantitate mare, genereaz! adev!rate
izol!ri de matrice metalic!, ceea ce afecteaz! structura de rezisten! a
fontei.
n cazul vitezelor de r!cire mari, num!rul mare de dendrite ce
se obin nseamn! o dezvoltare a acestora pe mai multe axe de simetrie
(n figura 1/F9 se prezint! schema cre$terii dendritelor), adic!
nseamn! o suprafa! mai mare a acestora, incluziunile nemetalice
interdendritice repartizndu-se pe o suprafa! mai mare (ntr-un volum
mai mare) iar caracteristicile mecanice de rezisten! ale fontei
mbun!t!indu-se considerabil.
Dendritele de austenit! primar!
reprezint! scheletul metalic al fontei.
Num!rul $i lungimea dendritelor
de austenit! primar! se m!resc o dat! cu
mic$orarea coninutului de carbon.
Cantitatea de austenit! primar!
se mic$oreaz! o dat! cu cre$terea
gradului de eutecticitate, pentru ca s!
dispar! la fontele eutectice.
n cazul fontelor hipereutectice
fazele primare sunt grafitul primar la
fontele cenu$ii $i cementita primar! la
fontele albe.
Dac! grafitul este lamelar,
lungimea separ!rilor de grafit primar
ajunge la 5.000 mm, adic! de 10100
de ori mai mare dect lungimea
separ!rilor de grafit eutectic ce se
separ! la temperatura eutectic!.
n timp ce grafitul eutectic cre$te n jurul unui centru de
cristalizare, grafitul primar are orient!ri diferite n spaiu $i
germineaz! $i cre$te n intervalul de solidificare, cre$terea avnd loc $i
n timpul transform!rii eutectice.
Cel puin din cauza m!rimii, grafitului primar se deosebe$te
u$or de grafitul eutectic.
Fig.2/F9. Imagine a
dendritelor de austenit!
primar! n cre$tere
dup! planul de secionare
B B' din figura 1/ F9.
166
Grafitul primar se p!streaz! pn! la temperatura mediului
ambiant, pe el depunndu-se cantit!i foarte mici de grafit secundar,
grafit eutectoid $i grafit teriar, dup! caz.
Indiferent de m!rime, lamelele de grafit afecteaz! structura de
rezisten! a fontei prin urm!toarele trei fenomene:
mic$oreaz! suprafaa masei metalice de baz! n seciunea
pieselor turnate sau probelor. Cum masa metalic! de baz! preia
solicit!rile mecanice n timpul exploat!rii, nseamn! c! grafitul
(indiferent de geometria lui) mic$oreaz! seciunea metalic! efectiv! a
pereilor pieselor;
izoleaz! n special n cazul grafitului interdendritic
poriuni din masa metalic! de baz!, astfel, determinndu-se mari
discontinuit!i n preluarea sarcinilor de c!tre seciunea metalic!
efectiv! (indiferent de geometria grafitului);
prin fenomenul de crestare. Fenomenul de crestare este
fenomenul de concentrare a tensiunilor n zona vrfurilor lamelelor de
grafit. Fenomenul de crestare se nume$te $i fenomenul de $trangulare
a liniilor de for! n zona prezenei grafitului. Fenomenul de crestare
se poate extinde la toate incluziunile nemetalice dar $i la gr!unii
metalografici aciculari.
Cu ct lamelele de grafit sunt mai grosolane, cu att efectul de
crestare este mai mare. Prin grafit grosolan se nelege grafitul ce are
lungimea $i grosimea mari, n cazul grafitului lamelar $i grafitul ce are
diametrul mare, n cazul grafitului nodular, dac! se face apel la
cazurile extreme ale grafitului n ceea ce prive$te gradul de
compactitate.
Cu ct grafitul lamelar are vrfurile mai ascuite cu att
efectul de crestare este mai mare. Pentru exemplificare, se prezint! n
figura 3/F9 modul de repartizare al liniilor de for! la partea
superioar! a figurii $i modul de variaie al tensiunilor la partea
inferioar! a figurii pentru trei probe de acelea$i dimensiuni, supuse
la traciune (cu aceea$i for! de solicitare), reprezentnd aceea$i
matrice metalic!, ns! una fiind de oel a , una de font! cu grafit
lamelar b $i una de font! cu grafit nodular c.

167

Fig.3/F9. Schia modului de repartizare al liniilor de for! (partea
superioar! a figurii) $i al tensiunilor (partea inferioar! a figurii) pentru
trei probe de acelea$i dimensiuni, supuse la traciune cu fora F: a
prob! de oel; b prob! de font! cu grafit lamelar; c prob! de font! cu
grafit nodular; toate problele au aceea$i matrice metalic!; t tensiune;
t
mediu
tensiune medie; t
max
tensiune maxim!; F for!; S suprafa!.

n exemplul dat n figura 3/F9, se observ! c! liniile de for!
sunt paralele cu direcia de acionare a forei de traciune F, n cazul
probei de oel, sunt strangulate n zona vrfurilor lamelei de grafit, n
mod accentuat $i sunt strangulate puin n vecin!tatea grafitului
nodular. Stangularea liniilor de for! determin! apariia unor
concentratori de tensiune n zona vrfurilor lamelei de grafit ce pot
dep!$i cu 1050 de ori valoarea medie a tensiunilor (tensiunea
168
maxim! t
max
este mult mai mare dect tensiunea medie t
mediu
,
respectiv t
max
>>t
mediu
). n zona grafitului nodular, strangularea slab! a
liniilor de for! determin! apariia unor concentratori de tensiune slabi
ce dep!$esc cu puin tensiunea medie (t
max
>t
mediu
). n cazul n care
concentratorii de tensiuni dep!$esc $i limita de curgere se poate
provoca ruperea pieselor de font!.
Cu ct forma grafitului este mai puin compact!, cu att
efectul de crestare este mai mare.
n literatura de specialitate, [4], efectul de concentrare al
tensiunilor se exprim! prin intermediul coeficientului Kt ce se
calculeaz! cu relaia 1/F9.
,
' g
l
K
min
max
2 1+ =
t
t
= t (1/F9)
n care t
max
$i t
min
reprezint! tensiunea maxim!, respectiv, minim!,
nregistrat! din cauza grafitului; l lungimea separ!rilor de grafit; g'
grosimea separ!rilor de grafit.
Efectul de concentrare al tensiunilor se poate calcula $i cu
relaia (2/F9), n funcie de lungimea $i raza de curbur! a vrfului
lamelelor de grafit.
,
r
l
' K K = t (2/F9)
n care K' reprezint! un coeficient de proporionalitate; l lungimea
lamelelor de grafit; r raza de curbur! a vrfurilor lamelelor de grafit.
Grafitul influeneaz! caracteristicile mecanice de rezisten! $i
propriet!ile, n general, $i prin modul de repartizare. Conform ASTM
(standard S.U.A.), n figura 4/F9 se prezint! tipurile de grafit,
respectiv tip A (lamele dezorientate), tip B (rozete), tip C (grafit
specific fontelor hipereutectice), tip D (grafit fin, punctiform,
interdendritic de subr!cire) $i tip E (grafit fin lamelar, orientat,
interdendritic).
Toate formele de grafit, ce sunt orientate, pot provoca ruperea
prematur! a pieselor din cauz! c! poriuni ntregi din masa metalic! de
baz! sunt tot mai mult izolate $i nu pot prelua sarcinile mecanice n
169
timpul exploat!rii pieselor.
Prin cantitatea sa, grafitul afecteaz! rezistena la traciune a
fontei deoarece are rezistena la traciune de 2030 N/mm
2
fa! de
3001.500 N/mm
2
, ct este rezistena la traciune a masei metalice de
baz!. Avnd n vedere c! grafitul ocup! n fontele ce se utilizeaz! n
practica industrial! o suprafa! de 625%, rezult! ponderea mare pe
care o are asupra rezistenei la traciune a fontei. Cantitatea de grafit
are, ns!, influena cea mai mic! asupra caracteristicilor mecanice de
rezisten! n raport cu forma, dimensiunile $i modul de repartizare ale
grafitului.
Separ!rile de grafit primar nodular nu se pot deosebi u$or de
separ!rile de grafit eutectic deoarece grafitul eutectic, n cazul fontei
cu grafit nodular, este sub form! de nodule de dimensiuni mai mici.

Fig.4/F9. Formele tipice de grafit conform standardului S.U.A.: tip A
lamelar dezorientat; tip B rozete; tip C grafit specific fontelor
hipereutectice; tip D grafit fin, punctiform, interdendritic de
subr!cire; tip E grafit fin lamelar, orientat, interdendritic

n cazul fontelor albe, hipereutectice, faza primar! ce se
separ! din lichid este cementita primar! ce are form! de plac! sau de
dendrit! plat! figura 5/F9. n figura 5/F9 se prezint! o dendrit! de
cementit! primar! n curs de cre$tere.
170

Fig. 5/F9. Schia unei dendrite de cementit! primar! n curs de cre$tere.

Cementita primar! se ntlne$te $i la temperatura mediului
ambiant, pe ea depunndu-se cantit!i mici de cementit! secundar! $i
cementit! teriar!, dup! caz.
Cementita liber!, n cazul fontelor din practica industrial!,
poate ocupa o suprafa! cuprins! ntre limitele 2555%, n funcie de
coninutul de carbon.
Cementita se implic!, n structura de rezisten! a fontei, cu o
rezisten! la traciune de maximum 300N/mm
2
, o duritate de minimum
500 HB $i prin absena alungirii.
n cazul fontelor eutectice, fazele primare sunt reprezentate de
amestecul mecanic austenit! eutectic!-grafit eutectic, la fontele
cenu$ii $i de amestecul mecanic austenit! eutectic!-cementit!
eutectic!, la fontele albe. La fontele hipoeutectice $i hipereutectice,
amestecurile mecanice menionate se separ! la temperatura eutectic!.
Amestecul mecanic austenit! eutectic! - grafit eutectic se
nume$te celul! eutectic! (CE) iar amestecul mecanic austenit!
eutectic!-cementit! eutectic! se nume$te colonie eutectic! sau
ledeburit! netransformat!.
Celulele eutectice se formeaz! la temperatura eutectic!, n
lichidul dintre dendritele de austenit! primar!, n cazul fontelor
hipoeutectice, n lichidul dintre separ!rile de grafit primar, n cazul
171
Fig.6/F9. Schema unor
celule eutectice: a font cu
grafit lamelar; b font! cu
grafit interdendritic; c
font! cu grafit nodular.
Fondul punctat reprezint!
austenita eutectic!.
fontelor hipereutectice $i direct din lichid, n cazul fontelor eutectice.
Formarea unei celule eutectice are la baz! un germene de
grafit din care cresc radial ramificaii de grafit, dac! fonta este cu
grafit lamelar, sau din care cre$te grafitul nodular, dac! fonta este cu
grafit nodular, de exemplu figura 6/F9, a, respectiv, c. ntre
separ!rile de grafit eutectic solidific! austenit! eutectic!.

n cazul vitezelor de r!cire mici, scheletul de grafit eutectic
este continuu figura 6/F9.a $i figura 7/F9.VR
1
, n care VR
1

reprezint! vitez! de r!cire mic!. n cazul vitezelor de r!cire moderate,
din cauza frn!rii difuziei atomilor de carbon, scheletul de grafit
eutectic nu se mai obine continuu ci discontinuu figura 7/F9.VR
2
, n
care VR
2
reprezint! viteza de r!cire medie, pentru ca n cazul vitezelor
de r!cire foarte mari, faza determinat! la cristalizare s! fie austenita
eutectic! ce se contope$te cu dendritele de austenit! primar! (n acest
de al treilea caz se obin agregate complexe de dimensiuni mari, din
faza lichid! puternic suprasaturat! n carbon cristaliznd la limita
agregatelor de austenit! primar! separ!ri foarte fine aproape
punctiforme de grafit eutectic) figura 6/F9.b $i figura 7/F9.VR
3
, n
care VR
3
reprezint! vitez! de r!cire foarte mare.
n cazul fontei cu grafit nodular, carbonul trebuie s! difuzeze
prin nveli$ul de austenit! eutectic! pentru ca s! se depun! peste
separarea nodular! de grafit eutectic ' pentru fontele hipoeutectice.
Celulele eutectice sunt mai mult sau mai puin sferice $i au
diametrul cuprins n intervalul 50500 mm.

172

Fig.7/F9. Schema unor celule eutectice de la fonta cu grafit lamelar: A
c

austenit! eutectic!; G
C
grafit eutectic; VR
1
vitez! de r!cire mic!
(schelet de grafit continuu); VR
2
vitez! de r!cire medie (separ!ri de
grafit izolate); VR
3
vitez! de r!cire foarte mare (grafit lamelar fin
interdendritic).
La limita dintre celulele eutectice segreg! elemente chimice
precum P, S, Mn, Cr etc. iar n centrul celulelor eutectice segreg!
elemente chimice precum Si, Ni, Cu etc.
Austenita din celulele eutectice este supus! fenomenului de
crestare, mai ales n cazul grafitului lamelar, motiv pentru care are o
rezisten! macanic! mai mic! dect austenita primar!.
Cu ct num!rul de celule eutectice este mai mare, cu att
suprafaa de contact dintre ele este mare, aceast! situaie determinnd
ca grosimea incluziunilor nemetalice $i a eutecticelor cu coninut mare
de sulf $i fosfor s! se mic$oreze mult, transformndu-se, de exemplu,
din strat continuu n strat discontinuu. n felul acesta caracteristicile
mecanice de rezisten! ale fontei se mbun!t!esc substanial.
Grafitul lamelar eutectic afecteaz! structura de rezisten! a
fontei prin urm!toarele fenomene: crestare, cantitate, form! $i mod de
repartizare.
n cazul fontelor albe, la temperatura eutectic!, din lichid se
separ! echivalentul celulelor eutectice ce se numesc colonii eutectice
$i au form! de blocuri mai mult sau mai puin paralelipipedice, la care
fondul este de cementit! eutectic! iar austenita eutectic! reprezint!
separ!ri izolate n cementita eutectic! figura 8/F9 (A reprezint!
austenita eutectic! $i este de culoare neagr! iar K reprezint! cementita
173
eutectic! $i este de culoare alb!).

Figura 8/F9. Structura

coloniilor eutectice. a colonie eutectic!
paralelipipedic!, obinut! n condiii normale de r!cire ; b colonie
eutectic! paralelipipedic!, obinut! n condiii normale de r!cire (cilindri
mari de austenit! eutectic! de culoare neagr!) $i n condiii de vitez! de
r!cire mare (cilindri mici de austenit! eutectic!, din partea superioar! a
coloniei eutectice); c colonie eutectic! cilindric! obinut! n cazul alierii
cu grad mare de aliere pentru crom (fondul de culoare neagr! este de
austenit! eutectic! iar zona alb! reprezint! carbur! (Fe,Cr)
7
C
3
); A
austenit! eutectic!; Kcementit! eutectic!.

Cristalitele de cementit! eutectic! din coloniile eutectice au
alt! orientare dect dendritele de cementit! primar!.
Dup! terminarea cristaliz!rii celulelor eutectice $i coloniilor
eutectice, n lichidul dintre aceste eutectice se separ! eutecticul
fosforos (dar $i alte eutectice cum ar fi cele pe baz! de sulf) ce conine
1,962,40% C, 6,89% P $i 90,71...91,15% Fe, are temperatura de
topire de circa 953
0
C, este format din Fe
3
P, Fe
3
C $i soluie ternar! de
Fe, C $i P cu aproximaie austenit! , este distribuit sub form! de
separ!ri izolate sau de reea, are duritatea de 500600 HB, este fragil,
174
are rezistena la traciune de 3070 N/mm
2
,afectnd, astfel,
caracteristicile mecanice de rezisten! ale fontei.

Structura secundar!

Structura secundar! este rezultatul unor fenomene de
recristalizare ale constituienilor metalografici ai structurii primare.
La temperatura eutectoid!, din austenit! (primar! $i eutectic!),
n cazul fontei cenu$ii, se obine perlit! dac! viteza de r!cire este
mare, perlit!, ferit! $i grafit eutectoid dac! viteza de r!cire este medie
$i ferit! $i grafit eutectoid dac! viteza de r!cire este mic!. n cazul
fontelor albe, la temperatura eutectoid!, austenita primar! $i austenita
eutectic! se transform! doar n perlit!, indiferent de m!rimea vitezei
de r!cire.
Ferita se formeaz!, n principiu, n jurul separ!rilor de grafit
deoarece n aceast! zon! austenita n curs de r!cire este mai s!rac! n
carbon, este susceptibil! s! se alieze cu siliciu sau alte elemente
chimice (se fragilizeaz!), are rezistena la traciune de maximum 500
N/mm
2
, are duritatea de maximum 100 HB, are alungirea de
maximum 20%, prin aceste caracteristici influennd caracteristicile
mecanice de rezisten! ale fontei.
Perlita amestec mecanic de ferit! $i cementit! are
rezistena la traciune de 5001.500 N/mm
2
, duritatea de maximum
200 HB, alungirea de maximum 10%, are particularitatea c! ferita din
ea se aliaz! cu siliciu $i mangan, astfel, fragilizndu-se, cu aceste
caracteristici perlita participnd la structura de rezisten! a fontei. Prin
m!rirea vitezei de r!cire, gradul de dispersie al perlitei se m!re$te
(grosimea lamelelor de ferit! $i cementit! se mic$oreaz!), ceea ce
nseamn! m!rirea rezistenei la traciune a fontei.
n timpul r!cirii fontelor n form!, ntre temperatura eutectic!
$i temperatura eutectoid!, din austenit! se separ! grafit secundar, n
cazul fontei cenu$ii, $i cementit! secundar!, n cazul fontei albe.
Separarea grafitului secundar $i cementiei secundare are loc
ca urmare a mic$or!rii solubilit!ii carbonului n austenit! pe m!sur!
ce temperatura se mic$oreaz!.
175
Grafitul secundar se depune peste grafitul eutectic la fontele
cenu$ii hipoeutectice $i eutectice $i peste grafitul eutectic $i grafitul
primar la fontele cenu$ii hipereutectice. Cantitatea de grafit secundar
este apreciabil! deoarece provine din diferena de concentraie n
carbon a austenitei de la temperaturile eutectic! $i eutectoid!,
diferen! ce n sistemul stabil Fe-C este de 2,08%0,68% = 1,4% .
Cementita secundar! ce se separ! este, de asemenea, n
cantitate apreciabil!, fiind generat! de diferena dintre coninutul de
carbon ce corespunde punctului E $i coninutul de carbon ce
corespunde punctului S (2,11% 0,77% = 1,34%) diagrama
metastabil! FeC.
n cazul n care austenita eutectic! are grosimea de maximum
5 mm, n cazul fontei albe, cementita secundar! se depune peste
cementita eutectic!. Dac! grosimea austenitei eutectice este de
minimum 10 mm, n cazul n care fonta este hipoeutectic! iar viteza
de r!cire este mare, cementita ce se separ! din austenita eutectic! se
nume$te cementit! Widmannsttten, [5], [6], [7].
Cementita Widmannsttten se formeaz! numai n interiorul
austenitei eutectice $i n interiorul cristalitelor de austenit! primar!.
A$adar, n cazul vitezelor mari de r!cire, se formeaz! cementit!
Widmannsttten $i n interiorul dendritelor de austenit! primar!, n
cazul fontelor albe hipoeutectice. Germenii de cementit! secundar! se
formeaz! n interiorul austenitei primare iar cre$terea lor se face de-a
lungul planelor de alunecare, pe suprafeele de dislocaie. Planele de
alunecare apar ca o necesitate de deformare plastic! din cauza masei
specifice mai mici a cementitei fa! de austenit! formarea cementitei
din austenit! determin! cre$terea volumului fontei. n condiiile unor
viteze de r!cire mari, n intervalul de temperaturi eutectic!-eutectoid!,
distana de difuzie a carbonului se mic$oreaz!, cementita crescnd de-
a lungul planelor de alunecare sub form! de lamele. n planul de
investigaie a probelor metalografice, cementita apare sub form!
acicular!, asemenea cementit! secundar! purtnd denumirea de
cementit! Widmannsttten. O dat! cu m!rirea vitezei de r!cire,
formarea cementitei Widmannsttten se deplaseaz! spre coninuturi de
carbon mai mici.
176
ntre cementita secundar! ce se depune peste cementita
eutectic! denumit! cementit! secundar! normal! sau obi$nuit! $i
cementita Widmannsttten se stabile$te un raport ce este n funcie de
m!rimea dendritelor de austenit! primar!, coninutul de carbon $i
viteza de r!cire. De exemplu, n sistemul binar fier-carbon metastabil,
dac! fonta hipoeutectic! se r!ce$te n aer, n cazul n care cristalitele
de austenit! au o m!rime de ordinul 80100 mm, raportul dintre
cementita secundar! normal! $i cementia Widmannsttten, ca
proporie, este de unu.
La fontele eutectice $i hipereutectice nu se formeaz!
cementit! Widmannsttten.
n cazul fontelor hipereutectice, albe, cementita secundar! se
depune peste cementita primar!.
n timpul r!cirii fontei ntre temperatura eutectoid! $i
temperatura mediului ambiant, are loc mic$orarea solubilit!ii
carbonului n ferit! de la 0,0218%, adic! att ct este la temperatura
eutectoid!, la 0,006% solubilitatea de la temperatura mediului
ambiant. Cantitatea de carbon ce iese din ferit! (0,0158%) se depune
sub form! de grafit teriar peste grafitul existent, n cazul fontelor
cenu$ii, $i sub form! de cementit! teriar! la limita gr!unilor de ferit!
sau a lamelor de ferit! din perlit!, dup! caz, la fontele albe. Cantitatea
de grafit teriar $i cementit! teriar! este foarte mic!, nefiind posibil s!
se sesizeze n condiii de investigare metalografic! obi$nuit!.
Structura fontelor nealiate se analizeaz! prin intermediul
diagramei de echilibru termodinamic Fe-C , stabil! $i metastabil!
apelnd, ns!, la carbonul echivalent n loc de coninutul de carbon $i
la modific!rile pe care le produc siliciul $i manganul asupra curbelor
de echilibru din diagrama de echilibru Fe-C, [8].

3. Modul de lucru

Pentru lucrare se utilizeaz! probe cilindrice, brute, de font!
cenu$ie cu grafit lamelar, ce se utilizeaz! pentru prelucrarea mecanic!
a epruvetelor $i care au ca destinaie ncercarea la traciune
determinarea rezistenei de rupere la traciune conform SR ISO 185,
177
din punctul de vedere al dimensiunilor $i condiiilor de formare.
Epruvetele vor avea urm!toarele particularit!i:
epruveta 1: se toarn! din font! nesupranc!lzit!;
epruveta 2: se toarn! din font! supranc!lzit! normal
(temperatura de turnare este egal! cu circa 1.350
0
C, temperatur!
m!surat! cu pirometrul optic);
epruveta 3: se toarn! din font! supranc!lzit! la temperatura
de 1.450
0
C;
epruveta 4: se toarn! n acelea$i condiii ca epruveta 2 ns!
se dezbate din form! la temperatura de circa 800
0
C.
Epruvetele 1, 2 $i 3 se dezbat din form! la temperaturi mai
mici de 500
0
C.
Fonta se elaboreaz! n cuptor electric cu nc!lzire prin
inducie.
Cele patru epruvete brut turnate se prelucreaz! mecanic $i sunt
supuse la ncercarea la traciune, determinndu-se, n principal,
rezistena la traciune $i duritatea.
n final, din epruvetele ncercate la traciune se preleveaz!
probe pentru analiza metalografic! $i se analizeaz! la microscop
structura metalografic!.


n timpul elabor!rii fontei n cuptorul electric cu nc!lzire prin
inducie se iau n consideraie m!surile speciale de asigurare a
securit!ii muncii prezentate la lucrarea C 1.
La turnarea n forme se vor avea n vedere urm!toarele
m!suri:
formele se prenc!lzesc la temperatura de cca 600
0
C;
oala de turnare se prenc!lze$te la temperatura de circa
800
0
C;
personalul care toarn! fonta trebuie s! poarte echipament de
protecie (casc! de protecie c!ptu$it! cu hus! de piele, ochelari de
protecie, $or din es!tur! de azbest sau material nlocuitor al
azbestului, m!nu$i de azbest sau nlocuitori ai acestuia $i nc!l!minte
178
specific! bocanci de piele cu talp! de lemn $i jambiere de piele sau
de es!tur! de azbest, respectiv nlocuitori ai acestuia);
oala de turnare ce se transport! $i se manevreaz! manual
prin intermediul furcii de manevrare nu trebuie s! fie balansat! ca s!
mpr!$tie cu stropi de font! lichid!;
turnarea se face f!r! ntrerupere ncontinuu pentru fiecare
form!.


Se vor consemna n referat urm!toarele aspecte:
microstructurile metalografice structurile metalografice
secundare;
rezultatele ncerc!rilor mecanice;
concluziile n leg!tur! cu rezultatele ncerc!rilor mecanice
prin analizarea corelaiilor cu structura metalografic!.

6. Bibliografie

1.Ripo$an, I. $i Sofroni, L. Fonta cu grafit vermicular. Editura
tehnic!. Bucure$ti. 1984;
2. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonte obinere. Editura Samia. Ia$i.
2003;
3. Sofroni, L.Ripo$an, I., Brabie, V. $i Chi$amera, M.
Turnarea fontei. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1985;
4. Ripo$an, I. $i Chi$amera, M. Tehnologia elabor!rii $i
turn!rii fontei. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1981.
5. Tudorov, R.P. $i Hristov, Hr.G. Structuri Widmannsttten
n aliajele fier-carbon. Traducere de Sofroni, L. Revista de Turn!torie,
nr.9, 10, 2003, p.2930;
6. Tudorov, R.P. $i Hristov, Hr.G. Factorii care determin!
cristalizarea structurilor obi$nuite $i Widmannsttten. Traducere de
Sofroni, L. Revista de Turn!torie, nr.1,2, 2004, p.1316;
179
7. Tudorov, R.P. $i Hristov, Hr.G. Despre mecanismul
structurilor obi$nuite $i Widmannsttten. Traducere de Sofroni, L.
Revista de Turn!torie, nr.11, 12, 2003, p.710;
Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1975.

Caracterizarea fontelor utiliznd structuri i sc#ri etalon standardizate
180
F 16. Caracterizarea fontelor utiliznd structuri i sc#ri
etalon standardizate

1. Scopul

Analiza comparativ# utiliznd structuri secundare cu structuri
metalografice etalon stabilite de standarde.

2. Considera&ii generale

Rela&ia dintre produc#tor i beneficiar este una relativ#. Pentru
a se evita divergen&ele ce pot fi de diverse naturi, ntre produc#tor i
beneficiar se stabilete o leg#tur# contractual#.
n mod normal, o font# trebuie s# ndeplineasc# condi&iile
impuse de standardele ce o reglementeaz#, aceste standarde f#cnd
referire la caracteristicile mecanice de rezisten&#, structur#
metalografic#, regimul epruvetelor, regimul loturilor de piese,
validitatea ncerc#rilor, compozi&ia chimic#, tratamentul termic etc.,
dup# caz.
Rela&ia contractual# produc#torbeneficiar poate limita
condi&iile stipulate de standarde.
Sub aspectul structurii metalografice o marc# de font# poate
ndeplini condi&ii generale din cauz# c# se pune accentul pe
caracteristicile mecanice de rezisten&#, dar poate impune i
ndeplinirea unor aspecte de am#nunt impuse de sistem, cum ar fi
ncadrarea structurii ntre coordonatele unor sc#ri etalon.
n Romnia, structurile metalografice i sc#rile etalon, pentru
fontele turnate sub form# de piese, sunt reglementate de STAS 6905-
85 fonta cenuie cu grafit lamelar, fonta cu grafit nodular i fonta
maleabil#.
Conform standardului romnesc SR ISO 185, fonta cenuie cu
grafit lamelar este cunoscut# cu denumirea de font# cenuie.
Standardul interna&ional ce reglementeaz# grafitul este ISO
945.
Avnd n vedere c# literatura de specialitate, [1], [2], [3]
181
determin# clasificarea fontei, n func&ie de forma carbonului, n font#
cenuie, font# alb# i font# pestri&#, rezult# c# se impune o aten&ie
m#rit# atunci cnd se vehiculeaz# cu termenul de "font# cenuie ".
Fonta cenuie trebuie s# se refere, f#r# echivoc, la fonta cenuie doar
cu grafit lamelar, i nu i la celelalte categorii de font# cenuie din
care fac parte fonta cu grafit compact/vermicular, fonta cu grafit
nodular, fonta cu grafit coral, fonta cu grafit n cuiburi (fonta
maleabil#) dar i alte categorii de font# nestandardizate.
n continuare se prezint# cteva aspecte structurale ce stau n
aten&ia examin#rii sc#ri etalon.
2.1. Structura grafitului
2.1.1. Forma separ#rilor de grafit din fonta turnat# sub form#
de piese. n figura 1/F16 se prezint# imaginea formei separ#rilor de
grafit din fonta turnat# sub form# de piese.

lamelar# Gf 1 degenerat# Gf 2
Fig. 1/F16. Imaginea formei separ#rilor de grafit din fonta turnat# sub
form# de piese. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane
(continuarea la pagina urm#toare).

182

vermicular# Gf 3 cuiburi Gf 4

nodular# neregulat geometric# Gf 5 regulat nodular# Gf 6

explodat# Gf 7 de flota&ie Gf 8
Fig. 1/F16. continuare. Imaginea formei separ#rilor de grafit din fonta
turnat# sub form# de piese. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din
etaloane.
183

separ#ri izolate; grosime i repartizare rozete Gr 2
uniforme Gr 1

separ#ri izolate; grosime diferit# i interdendritic punctiform Gr 4
repartizare uniform# Gr 3

Fig.2/F16. Imaginea caracterului repartiz#rii separ#rilor de grafit n
cadrul fontei cenuii a grafitului lamelar. M#rimea 100:1. Aspecte
par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
184

interdendritic lamelar Gr 5 aglomer#ri cu grad de izolare mic Gr 6

re&ea Gr 7
Fig.2/F16. continuare imaginea caracterului repartiz#rii separ#rilor
de grafit n cadrul fontei cenuii a grafitului lamelar. M#rimea 100 :1.
Aspecte par&iale din etaloane.

2.1.2. Caracterul repartiz#rii separ#rilor de grafit n cadrul
fontei cenuii a grafitului lamelar din fonta turnat# sub form# de
piese este prezentat n figura 2/F16.
185

mai mic# de 5 mm Gl 1 n intervalul 510 mm Gl 2

n intervalul 1040 mm Gl 3 n intervalul 4070 mm Gl 4

n intervalul 70125 mm Gl 5 n intervalul 125250 mm Gl 6
Fig. 3/F16. Imaginea consider#rii lungimii separ#rilor de grafit n cazul
fontei cenuii lungimea grafitului lamelar. M#rirea 100 :1. Aspecte
par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
186

n intervalul 250500 mm G7 mai mare de 500 mm Gl 8
Fig. 3/F16. continuare imaginea consider#rii lungimii separ#rilor de
grafit n cazul fontei cenuii lungimea grafitului lamelar. M#rirea
100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.

2.1.3. Lungimea separ#rilor de grafit n cazul fontei cenuii
turnat# sub form# de piese este prezentat# n figura 3F/16.
2.1.4. Suprafa&a ocupat# de separ#rile de grafit n cadrul fontei
cenuii ar#tat# n figura 4/F16.

pn# la 5% G 3 n intervalul 510% G 8

Fig. 4/F16. Imaginea consider#rii suprafe&ei ocupate de separ#rile de
grafit lamelar n cazul fontei cenuii. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale
din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).

187

pn# la 5% G 3 n intervalul 510% G 8

n intervalul 10%...15% G 12 mai mare de 15% G 15

n intervalul 1015 G 12 mai mare de 15% G 15

Fig. 4/F16. Imaginea consider#rii suprafe&ei ocupate de separ#rile de
grafit lamelar n cazul fontei cenuii. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale
din etaloane.
188
2.1.5. Diametrul separ#rilor de grafit corespunz#toare fontei
cu grafit nodular n figura 5/F16.

mai mic de 25 mm GN d1 n intervalul 2540 mm GN d2

n intervalul 4060 mm GN d3 n intervalul 60100 mm GN d4

mai mare de 100 mm GN d5
Fig.5/F16. Imaginea consider#rii diametrului nodulelor de grafit n cazul
fontei cu grafit nodular. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane
189
2.1.6. Suprafa&a ocupat# de nodulele de grafit la fonta cu grafit
nodular figura 6/F16.

n intervalul 510% GN 8 n intervalul 510% GN 8

n intervalul 10.15% GN 12 mai mare de 15% GN 15

n intervalul 10 15% GN 12 mai mare de 15% GN15
Fig. 6/F16. continuare imaginea consider#rii suprafe&ei ocupat# de
nodulele de grafit n cazul fontei cu grafit nodular. M#rirea 100 :1.
Aspecte par&iale din etaloane.
190
2.1.7. Num#rul nodulelor de grafit la fonta cu grafit nodular
figura 7/F16. Raportarea se face la un mm
2
.

25 GNn 1 50 GNn 2

75 GNn 3 100 GNn 4

125 GNn 5 150 GNn 6
Fig. 7/F16.Imaginea consider#rii num#rului de nodule de grafit/mm
2
n
cazul fontei cu grafit nodular. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din
etaloane (continuarea la pagina urm#toare).
191

175 GNn 7 200 GNn 8

225 GN 9 250 GN 10

275 GNn 11 300 GNn 12
Fig. 7/F16. continuare imaginea consider#rii num#rului de nodule de
grafit/mm
2
n cazul fontei cu grafit nodular. M#rirea 100 :1. Aspecte
par&iale din etaloane.
2.1.8. Diametrul separ#rilor de grafit, n cazul fontei maleabile
figura 8/F16.
192
2.1.9. Suprafa&a ocupat# de separ#rile de grafit, n cazul fontei
maleabile figura 9/F16.

mai mic de 25 mm GMd 1 n intervalul 2540 mm GMd 2

n intervalul 4060 mm GMd n intervalul 60100 mm GMd 4

mai mare de 100 mm GM d5
Fig.8/F16. continuare imaginea consider#rii diametrului separ#rilor
de grafit n cazul fontei maleabile. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din
etaloane.
193

mai mic# de 3% GM 2 n intervalul 35% GM 4

n intervalul 58% GM 6 n intervalul 812% GM 10

mai mare de 12% GM 12
Fig.9/F16. continuare imaginea consider#rii suprafe&ei ocupate de
s#par#rile de grafit n cazul fontei maleabile. M#rirea 100 :1. Aspecte
194
2.1.10. Propor&ia de grafit nodular din grafitul total (gradul de
nodulizare) figura 10/F16.

n intervalul 4050% GNN 45 n intervalul 5060% GNN 55

n intervalul 6070% GNN 65 n intervalul 7080% GNN 75

n intervalul 8090% GNN 85 mai mare de 90% GNN 90
Fig. 10/F16. continuare imaginea propor&iei de grafit nodular din
grafitul total (gradul de nodulizare), n %. M#rirea 100 :1. Aspecte
195

Ferit# F Ferit# i perlit# F+P

Perlit# lamelar# Pl Perlit# globular# Pg

Troostit# T Bainit# B
Fig.11/F16. Imaginea tipului de structur# al masei metalice n cazul
fontei sub form# de piese. M#rirea 500 :1. Aspecte par&iale din etaloane
196

Martensit# M Ledeburit#+cementit# L + C
Fig.11/F16. continuare imaginea tipului de structur# al masei
metalice n cazul fontei sub form# de piese. M#rirea 500 :1. Aspecte

mai mic# de 2% FO/P 100 n intervalul 2...5%F3/P97

Fig.12/F16. Imaginea suprafe&ei ocupate de ferit# n cazul n care masa
metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cenuie. M#rirea
100 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).

197

mai mic# de 2% FO/P 100 n intervalul 25% F3/P 97

n intervalul 5...10% F7/P93 n intervalul 10...30% F20/P80

n intervalul 5100% F7/P93 n intervalul 1030% F20/P80
Fig.12/F16. continuare imaginea suprafe&ei ocupate de ferit# n cazul
n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cenuie.
M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina
urm#toare).
198



n intervalul 7090% F80/P20 mai mare de 90% F90/P10
urm#toare).
199

n intervalul 7090% F 80/P20 mai mare de 90% F 90/P10
M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.

mai mic# de 2% F0/P100 n intervalul 210% F6/P94

Fig. 13/F16. Imaginea suprafe&ei ocupat# de ferit# n cazul n care masa
metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cu grafitul nodular.
urm#toare).

200



mai mare de 90% F 90/P10
Fig. 13/F16. continuare imaginea suprafe&ei ocupat# de ferit# n cazul
n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cu
grafitul nodular. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
201

mai mic# de 2% F0/P100 n intervalul 210% F6/P94


Fig.14/F16. Imaginea suprafe&ei ocupat# de ferit# n cazul n care masa
metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta maleabil#. M#rirea
100:1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).

202

mai mare de 90% F90/P10
Fig.14/F16. continuare imaginea suprafe&ei ocupat# de ferit# n cazul
n care masa metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta
maleabil#. M#rirea 100:1. Aspecte par&iale din etaloane.

mai mic de 0,3 mm (lamele foarte n intervalul 0,30,8 mm (lamele
fine) Pl 0,2 fine) Pl 0,5

Fig. 15/F16. Imaginea gradului de dispersie al perlitei (distan&a
interlamelar#). M#rirea 1000 :1. Aspecte par&iale din etaloane

203

n intervalul 0,81,3 mm (lamele n intervalul 1,31,6 mm (lamele
sub&iri) Pl 1,0 mijlocii) Pl 1,4

mai mare de 1,6 mm (lamele groase) Pl 1,6

Fig. 15/F16. Imaginea gradului de dispersie al perlitei (distan&a
interlamelar#). M#rirea 1000 :1. Aspecte par&iale din etaloane.

2.2. Structura masei metalice
2.2.1. Tipul structurii masei metalice (al matricei metalice), n
cazul fontei turnate sub form# de piese figura 11/F16.
204

mai mic# de 2% LC 1 mai mic# de 2% LC 1

n intervalul 2...5% LC3 n intervalul 5...10% LC7

n intervalul 25% LC 3 n intervalul 510% LC 7
Fig. 16/F16. Imaginea suprafe&ei ocupat# de cementit#+ledeburit#.
M#rirea 100:1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina
urm#toare).
205
2.2.2. Suprafa&a ocupat# de ferit# n cazul n care masa
metalic# este format# din ferit# i perlit# la fonta cenuie figura
12/F16.

n intervalul 10...20% LC15 n intervalul 20...30% LC25

n intervalul 1020% LC 15 n intervalul 2030% LC 25

Fig.16/F16. Imaginea suprafe&ei ocupat# de cementit# + ledeburit#.
M#rirea 100:1. Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina
urm#toare).

206

n intervalul 3040% LC 35 mai mare de 40% LC 40

n intervalul 3040% LC 35 mai mare de 40% LC 40
Fig. 16/F16. continuare imaginea suprafe&ei ocupat# de
cementit#+ledeburit#. M#rirea 100:1. Aspecte par&iale din etaloane.

metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta cu grafit nodular
figura 13/F16.
207

separ#ri izolate mici E Fr 1 separ#ri izolate mari EFr 2

re&ea discontinu# sub&ire EFr 3 re&ea discontinu# groas# EFr 4

re&ea continu# EFr 5
Fig. 17/F16. continuare imaginea caracterului repartiz#rii eutecticului
fosforos. M#rirea 100 :1. Aspecte par&iale din etaloane.
208
metalic# este format# din ferit# i perlit#, la fonta maleabil# figura
14/F16.
2.2.5. Gradul de dispersie al perlitei (distan&a interlamelar#)
figura 15/F16.

mai mici de 250mm CE d 250 n intervalul 250500mm CE d 400

n intervalul 500750 mmCE d 650 n intervalul 7501.250 mmCE d 1.000
Fig. 18/F16. Imaginea diametrului celulelor eutectice. M#rirea 20 :1.
Aspecte par&iale din etaloane (continuarea la pagina urm#toare).

209

mai mare de 1.250 mm CE d 1.250
Fig. 18/F16. continuare imaginea diametrului celulelor eutectice.
M#rirea 20 :1. Aspecte par&iale din etaloane

2.2.6. Suprafa&a ocupat# de cementit# + ledeburit# figura
16/F16.
2.2.7. Caracterul separ#rii eutecticului fosforos figura
17/F16.
2.2.8. Diametrul celulelor eutectice figura 18/F16.

3. Modul de lucru

Cu scopul compara&iei structurilor cu etaloanele din STAS
6905-85 determin#rile se fac pe cel pu&in cinci locuri reprezentative
pentru configura&ia i grosimea de perete a probei.
Caracterizarea grafitului i masei metalice se face prin
compararea structurii examinate cu structurile etalon din STAS 6905-
85.
Lucrarea i preg#tirea probelor metalografice se face conform
STAS 4203-74.
Examinarea la microscop se poate face prin observarea
direct#, prin proiectare pe geamul mat al microscopului sau prin
examinare pe monitorul calculatorului. Cmpul microscopic examinat
trebuie s# aib# aproximativ aceleai dimensiuni cu micrografiile etalon
cu diametru de circa 80 mm.
210
Pentru determinarea lungimii sau a diameturlui separ#rilor de
grafit se poate folosi ocularul gradat.
n cadrul lucr#rii se examineaz# zece tipuri de font#,
stabilindu-se punctajul codul conform STAS 6905-85.
Aten&ie ! Dac# pentru stabilirea punctajului se utilizeaz#
figurile 1/F1618/F16, rezultatele ob&inute sunt relative deoarece n
respectivele figuri se prezint# aspecte par&iale din etaloanele STAS-
ului 6905-85. Prin urmare, trebuie s# se utilizeze pentru stabilirea
punctajului STAS 6905-85.

4. M#suri speciale de asigurare a securit#&ii muncii

M#suri speciale de asigurare a securit#&ii muncii nu exist#.

n urma stabilirii punctajului pentru cele zece tipuri de font#
se trag concluzii asupra particularit#&ilor fiec#rui tip de font# fa&# de
ceea ce este stipulat n etaloane.

6. Bibliografie

1. Sofroni, L. Elaborarea i turnarea aliajelor. Editura
Didactic# i Pedagogic#. Bucureti. 1974;
2. Ripoan, I., Chiamera, M. Tehnologia elabor#rii i turn#rii
fontei. Editura Didactic# i Pedagogic#. Bucureti. 1981;
3.Sofroni, L.,Ripoan, I., Brabie, V. i Chiamera, M.
Turnarea fontei. Editura Didactic# i Pedagogic#. Bucureti. 1985.

Corectarea prin tratament termic a structurii metalografice a fontei cu grafit
nodular
211
F20. Corectarea prin tratament termic a structurii
metalografice a fontei cu grafit nodular

1. Scopul
Analizarea aspectelor structurale ale fontei cu grafit nodular i
varia#ia structurii metalografice prin tratament termic.

Fonta cu grafit nodular este reglementat$ de standardul SR
ISO 1083.
Fonta cu grafit nodular se mai numete i font$ cu grafit
sferoidal.
Masa metalic$ de baz$ se implic$ esen#ial n asigurarea
propriet$#ilor mecanice de rezisten#$.
n tabelul 1/F20 se prezint$ propriet$#ile mecanice determinate
pe epruvete prelevate din probe turnate separat i, informativ, duritatea
mpreun$ cu constituientul metalografic predominant n structur$.
Tabelul 1/F20
Propriet!i mecanice determinate pe epruvete prelevate
din probe turnate separat $i constituientul metalografic
predominant n structur!.
Informativ
Marca
Rezistena la
traciune,
minim!,R
m
,
n N/mm
2

Limita de
curgere
convenional!,
minim!,R
p
0,2,
n N/mm
2

Alungirea
la rupere,
minim!,A,
n %
Duritatea
Brinell,
n HBS
Constituient
predominant
n structur!
9002 900 600 2 280360
bainit$ sau martensit$
de revenire
8002 800 480 2 245335
perlit$ sau structur$ de
revenire
7002 700 420 2 225305 perlit$
6003 600 370 3 190270 perlit$+ferit$
5007 500 320 7 170230 ferit$+perlit$
45010 450 310 10 160210 ferit$
40015 400 250 15 130180 ferit$
40018 400 250 18 130180 ferit$
35022 350 220 22 150 ferit$
nodular
212
Fonta cu grafit nodular trebuie s$ con#in$ grafit de forma V
sau VI, conform ISO 945.
Valorile minime ale energiei de rupere, prin oc mecanic pe
epruvete prelevate din probe turnate separat pentru m$rcile de font$
400-18 i 350-22 se prezint$ n tabelul 2/F20.
Piesele din font$ cu grafit nodular se livreaz$, n cazul n care
se determin$ propriet$#ile mecanice pe probe turnate separat,
respectndu-se rezisten#a la trac#iune, limita de curgere conven#ional$
i alungirea la rupere pentru fiecare marc$ de font$, conform tabelului
1/F20 reglementat de standardul SR ISO 1083. Prin urmare, structura
metalografic$ nu este impus$ de standard. Pentru ob#inerea celor 9
m$rci de font$ cu grafit nodular se poate regla compozi#ia chimic$ i
structura metalografic$.
Tabelul 2/F20
Valori minime ale energiei de rupere prin $oc determinate
pe epruvete prelevate din probe turnate separat
Valori minime ale energiei de rupere la $oc, n jouli, pe epruvete cu
crest!tur! n V
La temperatura
ambiant! (235)
0
C
La temperatura de
(202)
0
C
La temperatura de
(402)
0
C Marca
Valoare
medie a 3
determin!ri
Valoare
individual!
Valoare
medie a 3
determin!ri
Valoare
individual!
Valoare
medie a 3
determin!ri
Valoare
individual!
400-
18
14 11
400-
18 L*
12 9
350-
22
17 14
350-
22 L
12 19
* - litera L indic$ faptul c$ m$rcile corespunz$toare au specificat$
energia de rupere la temperaturi sc$zute.

n stadiul de piese brut turnate, reglarea propriet$#ilor
mecanice ale fontei cu grafit nodular se poate realiza numai prin
nodular
213
tratament termic.
Compozi#ia chimic$ i tratamentul termic sunt la alegerea
produc$torului de piese turnate.
n principiu, compozi#ia chimic$ se stabilete n func#ie de
grosimea de perete, gradul de aliere, c$libilitatea necesar$ i
caracteristicile mecanice prescrise.
n cazul n care fonta cu grafit nodular este cu structur$
bainitic$, compozi#ia chimic$ informativ$ este cea prezentat$ n
tabelul 3/F20.
Tabelul 3/F20
Compoziia chimic! informativ! a fontei cu grafit nodular cu
structura bainitic!
Elementul chimic Coninutul, n % Abaterea limit!, n %
Carbon 3,403,50 0,20
Siliciu 2,202,60 0,20
Mangan max. 0,40 0,05
Fosfor max. 0,05 *
Sulf max. 0,02 *
Magneziu 0,030,06 *
Nichel max. 2,00 + 0,01
Cupru max. 0,80 + 0,05
Molibden max. 0,30 + 0,05
* se stabilesc prin acord ntre produc$tor i beneficiar

La compozi#ia chimic$ prezentat$ n tabelul 3/F20, conform
SR 13169, se admit con#inuturile maxime de impurit$#i urm$toare:
Al0,05%; Sb0,002%; Bi0,002%; As0,02%; B0,002%; Cd
0,005%; Pb0,002%; Se0,03%; Te0,02%; Sn0,02%; Ti0,04%.
Carbonul echivalent trebuie s$ fie cuprins n intervalul 4,34,6% i
se calculeaz$ cu rela#ia 1/20.
C
echiv.
= C
t
+ 0,3
.
% Si, (1/F20)
n care C
echiv.
reprezint$ carbonul echivalent; C
t
propor#ia de carbon
din font$; % Si propor#ia de siliciu din font$.
Caracteristicile mecanice ale marcilor de font$ cu grafit
nodular cu structur$ bainitic$, conform standardului SR 13169 sunt
nodular
214
cele prezentate n tabelul 4/F20.
Tabelul 4/F20
Caracteristicile mecanice ale marcilor de font! cu grafit
nodular cu structur! bainitic!, conform standardului SR 13169
Marca
fontei
Rezistena
la rupere,
minim!,R
m
,
n N/mm
2

Limita de
curgere
convenional!,
minim!, R
p
0,2,n
N/mm
2

Alungirea
la rupere,
A, n %
Duritatea
Brinell,
HB
Energia
de
rupere,
minim!,
n J
Fgn B
800
800 500 10 260320 100
Fgn B
900
900 600 8 280340 90
Fgn B
1.000
1.000 700 5 300380 80
Fgn B
1.100
1.100 820 3 360420 70
Fgn B
1.200
1.200 850 2 380450 50
Fgn B
1.400
1.400 1.000 450550
La modul general, n cazul fontei cu grafit nodular nealiat$,
compozi#ia chimic$ pentru fonta final$ (dup$ modificare i
solidificare) este cea prezentat$, orientativ, n tabelul 5/F20.
Tabelul 5/F20
Compoziia chimic!, orientativ!, pentru fonta cu grafit
nodular nealiat!, n cazul fontei finale (dup! modificare $i
solidificare)
Elementul chimic
Coninutul, n %, ntre
limite largi
Coninutul, n %
valori tipice
C 2,8004,000 3,50
Si 1,6003,000 2,50
Mn 0,1500,900 0,50
P maximum 0,100 0,08
S maximum 0,015 0,01
Mg 0,0100,100 0,05
nodular
215
Pentru fontele cu grad de aliere mic cu grafit nodular,
compozi#ia chimic$ de baz$ este urm$toare: 2,53,9% C, 1,06,5%
Si, 0,10,8% Mn, max. 0,05% P i max. 0,03% S.
Pentru fontele cu grad de aliere mediu cu grafit nodular,
con#inutul de carbon este de 2,93,2%, cel de siliciu este de
1,62,6% iar cel de mangan este de 0,61,2%.
n cazul fontelor cu grad de aliere mare pentru nichel, cu
grafit nodular, con#inutul de carbon este de max. 3%, cel de siliciu
variaz$ n intervalul 1,06,0%, cel de mangan este situat ntre
limitele 0,57,0% iar cel de fosfor este de max. 0,08%.
Fontele cu grad de aliere mare pentru siliciu, cu grafit nodular,
au compozi#ia chimic$ de baz$ urm$toare: 0,50,8% C, 1416% Si,
0,30,8% Mn, max. 0,1% P i max. 0,03% S.
Fontele cu grad de aliere mare pentru aluminiu, cu grafit
nodular, au urm$toarea compozi#ie chimic$: 1,62,5% C, 1,62,0%
Si, max. 0,8% Mn, max. 0,2% P i max. 0,03% S.
Pentru ob#inerea fontei cu grafit nodular cu matricea metalic$
feritic$, se recomand$ ca fonta ce se modific$ s$ aib$, printre altele,
0,040,4% Mn, 0,0150,100% P i 0,0150,030% S, [1],[2].

Recoacerea grafitizant!
Exist$ trei tipuri de recoaceri grafitizante, n func#ie de scopul
urm$rit, acestea fiind urm$toarele:
descompunerea cementitei libere i ob#inerea feritei;
descompunerea cementitei libere;
descompunerea cementitei legate.
n figura 1/F20 se prezint$ diagrama recoacerii grafitizante de
descompunere a cementitei libere i de ob#inere a feritei. Acest
tratament termic se mai numete recoacere de grafitizare complet$.

nodular
216

Fig. 1/F20. Recoacerea grafitizant! de descompunere a cementitei libere
$i de obinere a feritei: I primul stadiu de grafitizare; II stadiul al II-
lea de grafitizare; t temperatura.

Recoacerea grafitizant! complet!
Recoacerea grafitizant$ complet$ se aplic$ n cazul n care se
urm$rete ob#inerea fontei cenuii cu grafit nodular feritice, pornind
de la fonta ce prezint$ n structur$ cementit$ liber$ iar matricea
metalic$, de exemplu, este perlitic$ sau ferito-perlitic$.
Tratamentul termic const$ n urm$toarele etape:
nc$lzirea fontei n domeniul austenitic, la o temperatur$
cuprins$ n intervalul 900950
0
C. Viteza de nc$lzire trebuie s$ fie
mic$, cum ar fi, de exemplu, nc$lzire timp de 1h 25 min (circa
630
0
C/h).
Temperatura de 900950
0
C se alege pe criteriul c$
descompunerea cementitei libere, conform reac#iei chimice (2/F20), se
face cu o vitez$ suficient de mare, [3].
Fe
3
C = 3Fe + C
grafit
(2/F20)
Dac$ temperatura de austenitizare s-ar m$ri, s-ar micora
durata de grafitizare, ns$ ar crete pericolul de deformare a pieselor,
de topire a eutecticului fosforos i de suprasolicitare termic$ a
cuptoarelor.
Dac$ temperatura de austenitizare se micoreaz$, durata de
grafitizare ar fi prea mare.
nodular
217
Grafitizarea cementitei libere const$ n disocierea cemenetitei
libere, dizolvarea carbonului, difuzia carbonului prin austenit$ spre
germenii de grafit i cristalizarea grafitului;
men#inerea n domeniul austenitic timp de 12 ore, n
func#ie de grosimea pere#ilor pieselor, cu scopul realiz$rii stadiului I
de grafitizare.
Atomii de carbon difuzeaz$ prin austenit$ i cristalizeaz$ pe
germenii care se formeaz$ fie la suprafa#a de contact austenit$-
cementit$, fie la suprafa#a de contact grafit-austenit$.
n timpul men#inerii n domeniul austenitic este posibil ca o
parte din grafitul existent n structur$ s$ se dizolve n austenit$.
Carbonul rezultat din descompunerea cementitei libere va
cristaliza dup$ geometria grafitului existent n font$. Astfel, dac$ fonta
este cu grafitul lamelar, carbonul va cristaliza, de asemenea, lamelar.
Dac$ fonta este cu grafitul nodular, carbonul va cristaliza, de
asemenea, nodular.
Nu este indicat s$ se adopte temperaturi prea mari de
austenitizare, deoarece o nc$lzire la temperaturi prea mari n primul
stadiu de grafitizare frneaz$ feritizarea n al doilea stadiu de
grafitizare, [4].
Durata de men#inere n domeniul austenitic depinde i de
cantitatea de cementit$ liber$ din structur$ ce trebuie descompus$.
n cazul n care se urm$rete ob#inerea unor alungiri mari, este
obligatorie nc$lzirea i men#inerea n domeniul austenitic la
temperaturi mari (900950
0
C). Se apreciaz$ c$ este nevoie chiar de
prelungirea duratei de men#inere cu scopul omogeniz$rii fontei n
siliciu i egalizarea concentra#iei vacan#elor prin autodifuzia atomilor
de fier.
Viteza de grafitizare este cu att mai mare cu ct dimensiunile
separ$rilor de cementit$ liber$ sunt mai mici iar num$rul lor este mai
mare. Prin m$rirea num$rului separ$rilor de cementit$ liber$ se
m$rete suprafa#a de contact dintre austenit$ i cementit$, ceea ce
determin$ accelerarea procesului de germinare a grafitului i de
difuzie a carbonului;
r$cirea cu vitez$ mare pn$ la o temperatur$ cuprins$ n
nodular
218
intervalul 780800
0
C, timp n care din austenita saturat$ n carbon se
separ$ grafitul secundar ce se depune peste separ$rile existente de
grafit. Viteza de r$cire este, de exemplu, 45
0
C/h.
Conform [5], fonta se poate r$ci de la temperatura de
900950
0
C cu o vitez$ superioar$ celei men#ionate la aliniatul
anterior pn$ la temperatura de circa 500
0
C r$cire for#at$ dup$
care fonta se renc$lzete pn$ la o temperatur$ din intervalul de
780800
0
C, cu o vitez$ de circa 630
0
C/h;
r$cirea cu o vitez$ foarte mic$ (2550
0
C/h) n intervalul
eutectoid de temperaturi, ceea ce reprezint$ practic o men#inere la
temperatura eutectoid$. Intervalul eutectoid de temperaturi variaz$ de
la 800780
0
C pn$ la 720700
0
C. n intervalul eutectoid de
temperaturi austenita se descompune n ferit$ i grafit eutectoid,
aceast$ transformare fiind stadiul al II-lea de grafitizare;
r$cirea n cuptor de la intervalul eutectoid de temperaturi
pn$ la temperatura de circa 400
0
C (viteza de r$cire este de ordinul
3040
0
C/h).
n timpul r$cirii n cuptor pn$ la temperatura de circa 400
0
C
se realizeaz$ i detensionarea pieselor;
r$cirea n aer pn$ la temperatura mediului ambiant de la
temperatura de circa 400
0
C.
Stadiul al doilea de grafitizare poate fi extins pn$ la 510 h.
R$cirea n cuptor dureaz$ n practic$ 23 h.

Recoacerea de descompunere a cementitei libere
n figura 2/F20 se prezint$ diagrama de recoacere de
descompunere a cementitei libere.
Recoacerea de descompunere a cementitei libere se aplic$, n
principiu, fontei cu grafit nodular cu matricea metalic$ perlitic$ ce are
cementit$ liber$.
Aceast$ recoacere are numai stadiul I de grafitizare i
ntotdeauna se ob#ine o matrice metalic$ perlitic$ deoarece n
intervalul eutectoid de temperaturi fonta se r$cete cu vitez$ relativ
mare de exemplu, 75
0
C/h. Prin urmare, nu este exclus ca s$ se
trateze i font$ cu grafit nodular ferito-perlitic$ sau perlito-feritic$ ce
nodular
219
con#ine cementit$ liber$, cu scopul ob#inerii unei matrice metalice n
totalitate perlitic$.

Parametrii de tratament termic pentru descompunerea
cementitei libere sunt identici cu acei prezenta#i la recoacerea de
grafitizare complet$.
Recoacerea de descompunere a cementitei libere se mai
numete recoacerea de grafitizare cu stadiul al II-lea incomplet.
Recoacerea de descompunere a cementitei legate
Recoacerea de descompunere a cementitei legate se aplic$
fontei cu grafit nodular ce nu are n structur$ cementit$ liber$ i ce are
matricea metalic$ perlitic$ sau perlito-feritic$, cu scopul transform$rii
acesteia n matrice metalic$ feritic$.
Recoacerea de descompunere a cementitei legate se mai
numete recoacerea de grafitizare cu stadiul I incomplet.
nc$lzirea n
domeniul austenitic se face
doar cu scopul transform$rii
n austenit$ a cementitei
legate din perlit$. Pentru
acest scop nu sunt necesare
temperaturi mari de
men#inere n domeniul
austenitic, acestea fiind de
maximum 800
0
C. Timpul de
men#inere n domeniul
austenitic este n func#ie de
m$rimea pieselor grosimea
Fig.2/F20. Diagrama de
recoacere de descompunere
a cementitei libere: t
temperatura.
Fig.3/F20. Diagrama de
descompunere a cementitei
legate: t temperatura.
nodular
220
de perete (se poate aplica
metoda de 1 h de men#inere pentru fiecare 25 mm grosime de perete).
R$cirea n domeniul eutectoid de temperaturi se face conform
stadiului al II-lea de grafitizare de la recoacerea de grafitizare
complet$.

Normalizarea
Normalizarea se aplic$ fontelor cu grafit nodular ce au
matricea metalic$ feritic$ sau ferito-perlitic$ n vederea transform$rii
ei n matrice metalic$ perlitic$.
Fonta ce se normalizeaz$ nu are n structur$ cementit$ liber$.
n vederea normaliz$rii, fonta se nc$lzete n domeniul
austenitic, la temperatura de circa 950
0
C i se men#ine la aceast$
temperatur$ n vederea satur$rii austenitei n carbon prin dizolvarea
separ$rilor de grafit nodular n aceasta (dac$ austenita nu se satureaz$
n carbon, nu este posibil$ ob#inerea unei matrici metalice perlitice n
totalitate).
n vederea dizolv$rii grafitului n austenit$, se pot lua
urm$toarele m$suri:
con#inutul elementelor chimice de baz$ al fontei (Si, Mn,
P, S) precum i al celor de aliere s$ fie minim;
fonta ce se normalizeaz$ s$ aib$ ct mai mult$ perlit$ n
matricea metalic$;
diametrul nodulelor de grafit s$ fie ct mai mic;
gradul de compactitate al grafitului s$ fie ct mai mare;
temperatura de men#inere n domeniul austenitic s$ fie ct
mai mare.
Timpul de dizolvare al grafitului n austenit$ este de 24 h.
Dup$ men#inerea n domeniul austenitic, urmeaz$ r$cirea pn$
la temperatura mediului ambiant cu o vitez$ n intervalul eutectoid de
temperaturi de 50100
0
C/min pentru ca austenita s$ se transforme
exclusiv n perlit$.
Prin aplicarea normaliz$rii se realizeaz$ i m$rirea gradului de
dispersie al perlitei mpreun$ cu m$rirea num$rului de gr$un#i de
perlit$.
nodular
221
n figura 4/F20 se prezint$, pentru o font$ dat$, varia#ia
rezisten#ei la trac#iune a. i a alungirii b. n func#ie de grosimea
de perete, n cazul aplic$rii normaliz$rii 1 , recoacerii complete 3
i recoacerii cu stadiul I incomplet 4 , n compara#ie cu fonta n
stare brut turnat$ 2.

a. b.
Fig. 4/F20. Variaia rezistenei la traciune $i a alungirii n funcie de
grosimea de perete: S grosimea de perete; R
m
rezistena la traciune;
A alungirea; 1 dup! normalizare; 2 n stare brut turnat!; 3 dup!
recoacere complet!; 4 dup! recoacere cu stadiul I incomplet.

C!lirea $i revenirea
C$libilitatea fontei cu grafit nodular, fa#$ de o#el, n
circumstan#ele aceleeai matrice metalice, este mai mic$ din cauza
prezen#ei grafitului ce micoreaz$ stabilitatea austenitei n timpul
r$cirii, micorare ce ini#iaz$ transformarea austenitei n ferit$ i
perlit$, adic$ n constituien#i metalografici de echilibru.
Din cauza prezen#ei grafitului, austenita nu este omogen$ n
ceea ce privete con#inutul de carbon, din acest punct de vedere fonta
cu grafit nodular avnd cel mai bun comportament fa#$ de toate
categoriile de font$ cenuie, ceea ce are influen#$ negativ$ asupra
constituien#ilor metalografici specifici c$lirii.
nodular
222
La prezen#a grafitului, ca factor negativ de c$lire, se adaug$,
n acelai sens de influen#$, i prezen#a con#inuturilor mari n raport
cu o#elul de siliciu, sulf i fosfor.
C$lirea i revenirea se desf$oar$ n dou$ etape, acestea fiind
urm$toarele:
c$lirea propriu-zis$. Fonta se nc$lzete n domeniul
austenitic, la temperatura de circa 900
0
C i se men#ine la aceast$
temperatur$ cu scopul satur$rii austenitei n carbon. n lipsa satura#iei
n carbon, n condi#iile r$cirii n ap$ sau n ulei, aa cum se i trateaz$
fonta dup$ ce s-a saturat austenita n carbon, austenita nu se mai
transform$ n martensit$, aa cum, de altfel, este i scopul c$lirii. Prin
urmare, n urma r$cirii fontei n ap$ sau ulei, se ob#ine n structur$
martensit$ ce are rezisten#$ mecanic$ mare, ns$, are alungire mic$
(martensita este o solu#ie solid$ suprasaturat$, instabil$, de carbon n
Fe
a
, ce se ob#ine numai n condi#ii de r$cire cu vitez$ foarte mare
peste 200
0
C/s; la asemenea viteze de r$cire mari, carbonul nu reuete
s$ se separe din solu#ia solid$ de carbon n Fe
a
, formnd o fals$
solu#ie, suprasaturat$). n condi#ii practice, pe lng$ martensit$ se
ob#ine i austenit$ rezidual$, [6].
Dac$ piesele de font$ cu grafit nodular au n structur$
cementit$ liber$ (acest lucru se ntmpl$, n special, atunci cnd
modificarea se realizeaz$ cu magneziu ce are un puternic caracter
antigrafitizant), n vederea c$lirii, trebuie supuse unei opera#ii de
tratament termic de recoacere de grafitizare cu stadiul al II-lea
incomplet.
Cu scopul prevenirii transform$rii austenitei n structuri ce
con#in ferit$, se impune respectarea unei viteze minime de c$lire ce
este n func#ie de compozi#ia chimic$ a fontei (de exemplu, elementele
chimice de aliere, n principiu, m$resc c$libilitatea).
Se precizeaz$ c$, spre deosebire de o#el, la fonta cu grafit
nodular, i la fonte n general, m$rimea gr$untelui de austenit$ nu este
implicat$ n procesul de c$lire. La fonta cu grafit nodular, indiferent
de temperatura de men#inere n domeniul austenitic i indiferent de
durata de men#inere la aceast$ temperatur$, nu are loc creterea
gr$un#ilor de austenit$.
nodular
223
n cazul fontei cu grafit nodular nu se recomand$ temperaturi
foarte mari de austenitizare din cauza riscului de deformare i de
cr$pare ce exist$ la c$lire de exemplu, se recomand$ 880900
0
C
dac$ siliciul din font$ este n propor#ie de 2,02,5% i 900920
0
C n
cazul n care fonta are un con#inut de siliciu mai mare.
Timpul de men#inere necesar satur$rii austenitei n carbon este
de o or$, indiferent de grosimea pere#ilor piesei, la care se adaug$ o
or$ pentru fiecare 25 mm grosime de perete.
n vederea stabilirii timpului de men#inere pentru saturare n
carbon a austenitei, se precizeaz$ c$ perlita, bainita i martensita se
transform$ cu uurin#$ n austenit$, ceea ce nu se ntmpl$ i cu ferita.
Acesta este motivul pentru care fontele ce ini#ial au matricea metalic$
feritic$ trebuie s$ fie men#inute o perioad$ de timp mai mare n
domeniul austenitic. De aceea, n cazul n care c$lirea se face prin
induc#ie, trebuie ca masa metalic$ de baz$ a fontei ce se c$lete s$ fie
perlitic$.
Aa cum s-a men#ionat, marea problem$ a c$lirii fontelor o
constituie prezen#a grafitului, ce cu ct este n cantitate mai mare,
m$rete probabilitatea de cretere a num$rului de locuri convenabile
pentru germinare a feritei i perlitei (crete suprafa#a interfe#ei grafit-
austenit$);
revenirea propriu-zis$. Revenirea const$ n nc$lzirea fontei
c$lite la temperaturi de 350600
0
C, men#inere la aceste temperaturi
n vederea dizolv$rii, de exemplu, a austenitei reziduale i apoi r$cirea
n aer pn$ la temperatura mediului ambiant. Pe lng$ eliminarea
austenitei reziduale, revenirea are n vedere transformarea martensitei
n bainit$ sau perlit$ de revenire. Constituien#ii metalografici din afara
echilibrului ce se ob#in prin revenire determin$ varia#ia rezisten#ei la
trac#iune, a durit$#ii i alungirii aa cum se observ$ din figura 5/F20,
n care se prezint$ varia#ia acestor caracteristici cu temperatura de
revenire. Se observ$ c$ pe m$sur$ ce temperatura de revenire se
m$rete, se m$rete i alungirea, n schimb duritatea micorndu-se
ncontinuu iar rezisten#a la trac#iune micorndu-se de la temperatura
de revenire de 450
0
C n sus (de la temperatura de revenire de 350
0
C la
temperatura de revenire de circa 450
0
C crete i rezisten#a la
nodular
224
trac#iune).

Fig.5/F20. Influena temperaturii de revenire asupra durit!ii (HB),
alungirii (A) $i rezistenei la traciune (R
m
), pentru o font! cu grafit
nodular dat!: t temperatura de revenire.

C$lirea i revenirea sunt cunoscute n tehnic$ sub denumirea
de mbun$t$#ire.
mbun$t$#irea se utilizeaz$ n cazul n care se urm$rete
m$rirea rezisten#ei la uzur$ a fontei cu grafit nodular aa se ob#in
durit$#i pn$ la 300 HB, rezisten#$ la trac#iune pn$ la 1.100 N/mm
2
i
alungiri de max. 7%.

C!lirea izoterm!
Fontele cu grafit nodular ce au n structur$ cementit$ liber$ nu
se supun c$lirii izoterme. Ca i n cazul mbun$t$#irii, n prealabil,
fontele ce au cementit$ liber$ se grafitizeaz$.
C$lirea izoterm$ const$ n nc$lzirea fontei n domeniul
austenitic, la temperaturi cuprinse n intervalul 750850
0
C,
men#inere la aceste temperaturi n vederea omogeniz$rii austenitei i
apoi r$cire izoterm$ n baie de s$ruri de exemplu, NaNO
3
+ KNO
3

sau NaOH + KOH etc.
Temperatura b$ii de s$ruri variaz$ de la circa 650
0
C la circa
18
0
C, de exemplu.
Dac$ temperatura b$ii de s$ruri este de 25018
0
C are loc
nodular
225
transformarea martensitic$ austenita se transform$, n principal, n
martensit$. Se precizeaz$, c$, pe lng$ constituien#ii din afara
echilibrului, n structur$ exist$ i austenit$, denumit$ rezidual$ sau
remanent$.
Dac$ temperatura b$ii de s$ruri este mai mare de 650
0
C, din
austenit$ se separ$ ferita i perlita.
Transformarea bainitic$ ob#inerea de bainit$ din austenit$
are loc dac$ baia de s$ruri are temperatura n intervalul 650375
0
C
ob#inerea bainitei superioare i dac$ temperatura este in intervalul
375250
0
C ob#inerea bainitei inferioare (bainita este un amestec de
particule de ferit$ suprasaturat$ n carbon i carbur$ de fier).
Dac$ baia de s$ruri are temperatura de 540420
0
C iar fonta
are un con#inut mic de siliciu, austenita de transform$ n troostit$ ce
afecteaz$ plasticitatea fontei (troostita reprezint$ o perlit$ fin$
distan#a dintre lamele este de 0,1 mm ce se poate numi i perlit$
troostitic$).
Dac$ temperatura de men#inere n domeniul austenitic este
cobort$ pn$ n domeniul eutectoid de temperaturi, vor coexista
fazele ferit$, austenit$ i grafit, ceea ce nseamn$ c$ n urma c$lirii
izoterme se ob#ine o structur$ bainito-feritic$.

Fig.6/F20. Influena temperaturii b!ii de s!ruri asupra propriet!ilor
unei fonte cu grafit nodular date: R
m
rezistena la rupere; A
alungirea; t temperatura b!ii de s!ruri.
nodular
226
Dac$ o structur$ bainitic$ asigur$ o rezisten#$ la trac#iune de
9001.400 N/mm
2
i o alungire de 23%, o structur$ bainito-feritic$
are rezisten#a la trac#iune 8001.000 N/mm
2
i o alungire de 57%.
n condi#iile n care nc$lzirea a fost f$cut$ n intervalul
eutectoid de temperaturi iar c$lirea se face n baia de s$ruri cu
temperatura de 350
0
C, se ob#in cristale aciculare de bainit$ pe un fond
de ferit$.
Fontele cu grafit nodular bainito-feritice se pot prelucra
mecanic uor (duritatea este de 240270 HB).
Pentru o font$ cu grafit nodular dat$, n figura 6/F20, se
prezint$ varia#ia propriet$#ilor n func#ie de temperatura b$ii de s$ruri.
Cele mai bune propriet$#i de plasticitate se ob#in dac$
temperatura de nc$lzire n domeniul austenitic este de 1.000
0
C.
Conform [5], dac$ temperatura b$ii de s$ruri este n intervalul
350420
0
C, se ob#in cele mai bune propriet$#i de plasticitate.
Propriet$#ile mecanice ale fontelor cu grafit nodular depind de
raportul dintre cantit$#ile de bainit$, austenit$ rezidual$ i martensit$
la temperaturi ale b$ii de s$ruri sub 350
0
C, n cazul pieselor cu
pere#i mici, masa metalic$ este format$ din maximum 13% martensit$,
maximum 30% austenit$ rezidual$ i bainit$ diferen#a pn$ la 100%.
Tabelul 6/F20
Propriet!ile mecanice ale fontei cu grafit nodular
obinute prin diverse tratamente termice.
Propriet!ile mecanice
Tratamentul termic $i
structura metalografic!
Rezistena la
traciune,
R
m
, n
N/mm
2

Alungirea,
A, n %
Duritatea
Brinell, HB, n
daN/mm
2

Stare brut turnat$ (perlito-
feritic$)
600700 1,52,5 270285
Recoacere de grafitizare
complet$ (feritic$)
480520 1420 170190
Normalizare (perlitic$) 700800 1,01,5 240255
C$lire izoterm$ (bainitic$) 8501.000 23 300350
C$lire izoterm$ (bainitico-
feritic$)
780820 57 240270
nodular
227
Pentru compara#ie, se prezint$ n tabelul 6/F20 rezisten#a la
trac#iune, alungirea i duritatea, ob#inute n diverse regimuri de
tratament termic (recoacere de grafitizare complet$, normalizare,
c$lire izoterm$ bainitic$ i c$lire izoterm$ bainito-feritic$) fa#$ de
starea brut turnat$ (masa metalic$ de baz$ perlito-feritic$).

3. Modul de lucru

O font$ cenuie cu grafit nodular, cu matricea metalic$
perlito-feritic$, cu cementit$ liber$ n structur$, se supune
tratamentului termic de recoacere de grafitizare complet$.
Se trateaz$ termic 3 probe ce se amplaseaz$ n 3 zone diferite
n spa#iul de lucru al unui cuptor electric cu nc$lzire pe baz$ de
rezisten#$ (bare de silit$).
Probele se nc$lzesc la temperatura de 950
0
C, se men#in 2 h,
se r$cesc pn$ la temperatura de circa 750
0
C, se men#in la temperatura
de 750
0
C timp de 10 h i apoi se r$cesc odat$ cu cuptorul.
Se analizeaz$ structura metalografic$ pentru cele trei probe i
o prob$ martor (netratat$), consemnndu-se structura n referat.


Se interzice atingerea barelor de siliciu cu sculele cu care se
manevreaz$ probele.
Se interzice tratamentul termic dac$ nu exist$ protec#ia prin
legare la p$mnt a cuptorului electric.
Introducerea i scoaterea probelor din cuptor se face numai
dac$ este deconectat de la re#eaua electric$ cuptorul.


Se compar$ cantitativ i calitativ structura metalografic$ a
celor 3 probe recoapte i a probei martor.

nodular
228
6. Bibliografie

1. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonte ob#inere. Editura Samia. Iai.
2003;
2. 'tef$nescu, D.M. .a. Despre condi#iile ob#inerii fontelor cu
grafit nodular feritice n stare brut turnat$. Metalurgia, nr. 2, 1980, p.
7686;
3. Sofroni, L. Elaborarea i turnarea aliajelor. Editura Didactic$
i Pedagogic$. Bucureti. 1975;
4. Sofroni, L. i 'tef$nescu, D.M. Fonte modificate cu
propriet$#i superioare. Editura Tehnic$. Bucureti. 1971;
5. Sofroni, L., 'tef$nescu, D.M. i Vicenz, C. Fonta cu grafit
nodular. Editura Tehnic$. Bucureti. 1978;
6. Tripa, I., .a. Mic$ enciclopedie de metalurgie. Editura
'tiin#ific$ i Enciclopedic$. Bucureti. 1980.

Inocularea fontelor
229
F22. Inocularea fontelor

1. Scopul

Rolul operaiei de inoculare const! n m!rirea caracteristicilor
mecanice de rezisten!.


STAS 4.60087 define$te inocularea ca fiind o operaie
tehnologic! de introducere a unor cantit!i mici de elemente chimice
n fonta lichid! cu scopul prentmpin!rii apariiei albirii inverse n
pereii cu grosime mic!.
Albirea invers! se constat!, n special, la piesele cu perei
subiri (cum ar fi, de exemplu, segmeni de piston), ceea ce nseamn!
c! ar trebui s! aib! drept cauz! principal! viteza de r!cire mare. n
realitate, sunt implicai mai muli factori n aceast! anomalie
structural!, fenomenul nefiind cunoscut n totalitate cauzal. Se
apreciaz! c! n axa termic! difuzeaz! elemente chimice puternic
antigrafitizante, cum ar fi hidrogenul iar la exteriorul peretelui segreg!
elemente chimice puternic grafitizante, cum ar fi siliciul, carbonul,
nichelul etc. Exist! $i explicaia potrivit c!reia crusta solidificat!
iniial se comport! ca o form! metalic! ceea ce nseamn! c! zona din
axa termic! a peretelui piesei se r!ce$te cu vitez! mare albe$te,
[1],[2].
Conform definiiei dat! de STAS-ul menionat, prin inoculare
se prentmpin! anomalia structural! cunoscut! sub denumirea
anomalia cementitei (apariia ei n zone n care n mod normal nu se
separ!) $i deoarece acest fenomen este cunoscut mai mult la piesele cu
perei subiri ce oricum sunt susceptibile de apariia cementitei libere,
rezult! c! inocularea ar avea n vedere $i evitarea albirii fontei, aceast!
afirmaie neinnd seama de efectele secundare ale inocul!rii.
Termenul de inoculare din limba romn! se pare c! are la baz!
substantivul din limba englez! inoculation ce tradus n limba romn!
nseamn! modificare. Prin urmare, deja se ntrez!re$te c! inocularea ar
Inocularea fontelor
230
face parte dintr-o noiune mai larg! aceea de modificare a fontei (se
reaminte$te c! modificarea const! n adaosul de elemente chimice n
proporie foarte mic! ce nu afecteaz! compoziia chimic! a fontei, n
baia metalic!, cu scopul schimb!rii condiiilor de cristalizare).
Pe de alt! parte, se poate lua n consideraie $i accepiunea
termenului de inoculare din limba romn! ce se refer! la schimbarea
poziiei fa! de un fenomen de c!tre un subiect n urma unei mici
intervenii asupra subiectului.
Din ce se va trata n continuare, se va vedea c! termenul
tehnic de inoculare se mprumut! n ceea ce prive$te semnificaia din
ambele sensuri prezentate anterior.
n practic!, din diverse motive, apar probleme de obinere n
structur! a cementitei libere la piese fasonate ce au $i perei subiri,
perei ce n condiii de albire nu se pot prelucra prin mijloace de
prelucrare mecanic! clasic!. Mai mult, proces!rile moderne pe ma$ini
de prelucrare mecanic! automat! fac imposibil de prelucrat mecanic
piesele de font! cenu$ie cu perei din font! alb! sau chiar din font!
pestri!.
Inocularea combate albirea fontei n cazul n care fonta ce se
elaboreaz! trebuie s! fie cenu$ie, indiferent de geometria grafitului.
Pentru ca s! se poat! combate albirea neprogramat!, prin
inoculare, trebuie cunoscute cauzele ce conduc la apariia acesteia,
cauza principal! fiind subr!cirea fontei, subr!cire ce acioneaz! $i
asupra transform!rii eutectice, n font! cristaliznd, n loc de celulele
eutectice, coloniile eutectice.
Factorii ce provoac! subr!cirea sunt cei ce inhib! prezena
germenilor grafitizani, ace$tia fiind urm!torii:
gradul de puritate al fontei. Se apreciaz! c! un aliaj Fe-C de
nalt! puritate, n general, este o font! alb!;
fontele sintetice f!r! sulf au grafit de tip D (formele de grafit
A, B, C, D $i E sunt prezentate la lucrarea F 9 $i sunt conform
standardului american S.U.A. A.S.T.M. , n traducere liber!, n
limba romn!, A.S.T.M. nsemnnd Societatea American! de Testare
a Metalelor). Din punct de vedere tehnic, forma grafitului trebuie
considerat!, conform standardului SR ISO 185 apelndu-se la
Inocularea fontelor
231
standardul ISO 945:1976 ce realizeaz! descrierea microstructurii
grafitului Cast Iron Designation of Microstructure of Graphite
(standardul ISO 945:1976 trebuie utilizat n varianta actualizat!). n
cazul n care fontele sintetice au sulf, grafitul lamelar este de tipul A,
B $i E, n funcie de gradul de saturaie n carbon al fontei. Se
reaminte$te c! forma de grafit A nseamn! lamele dezorientate, forma
B nseamn! lamele de grafit aglomerate sub form! de rozet!, forma C
nseamn! grafit lamelar specific fontelor cenu$ii cu grafit lamelar
hipereutectice lamele mari de grafit primar $i lamele mici de grafit
eutectic , forma D nseamn! grafit foarte fin $i chiar punctiform
interdendritic de subr!cire iar forma E nseamn! grafit lamelar fin
interdendritic cu lamele orientate (standardul A.S.T.M. conine $i tipul
de grafit F ce reprezint! grafit compact n cuiburi specific fontelor
maleabile). Este evident c! n realitate exist! mai multe geometrii de
grafit, cu grade diferite de compactitate (lamelar cu vrfurile rotunjite,
coral, vermicular/compact, chunky, nodular etc.);
supranc!lzirea n stare lichid!. De exemplu, o font! dat! ar
trebui s! aib! grafit de tip A, n circumstanele unei turn!ri la
temperatura de 1.300
0
C, dar, supranc!lzit! n agregatul de elaborare
la temperaturi cuprinse n intervalul 1.5801.600
0
C, prezint! grafit
punctiform interdendritic tip D. Cauza trebuie atribuit! distrugerii
germenilor grafitizani. Dup! ce fonta s-a topit , se apreciaz! c! face
parte din sistemul coloidal Fe-C-Si al!turi de faze dispersate
(incluziuni nemetalice $i grafit remanent). Pe m!sur! ce gradul de
supranc!lzire se m!re$te, unele incluziuni nemetalice se descompun
n elementele chimice componente iar grafitul remanent se dizolv! n
matricea metalic! lichid!. n cazul gradelor de supranc!lzire n stare
lichid! foarte mari se produce dezactivarea incluziunilor nemetalice cu
rol de germinare grafitizant! precum $i a incluziunilor de grafit
remanent cu acela$i rol, ntr-o mare m!sur!. n consecin!, se produce
o subr!cire foarte mare, obinndu-se la temperatura eutectic! grafit de
tip D grafit interdendritic de subr!cire. Dac! incluziunile nemetalice
$i grafitul remanent dispar, exist! riscul ca fonta s! se solidifice n
sistemul metastabil se solidific! f!r! grafit, adic! sub form! de font!
alb!.
Inocularea fontelor
232
Un rol important n procesul de grafitizare l are SiO
2
din baia
metalic!. Dac! fonta se supranc!lze$te n stare lichid! la temperaturi
mai mari dect temperatura de echilibru a reaciei chimice (1/F22),
cantitatea de SiO
2
din baia metalic! se mic$oreaz! conform acestei
reacii chimice.
[SiO
2
] + 2 [C] = [Si] + 2{CO} (1/F22)
Pentru ca reacia chimic! (1/F22) s! nu afecteze semnificativ
cantitatea de SiO
2
aflat n suspensie n baia metalic!, se impune ca
fonta lichid! s! fie supranc!lzit! la o temperatur! egal! cu 50
0
C peste
temperatura de echilibru a reaciei chimice (1/F22). Pe de alt! parte, n
timpul r!cirii fontei lichide, n jurul temperaturii de 1.400
0
C se
produce SiO
2
ca efect al dezoxid!rii fontei lichide, particulele de SiO
2
,
de dimensiuni foarte mici, constituind germeni suplimentari de
grafitizare. Cu att mai mult, prin inoculare, conform definiiei,
ferosiliciul ad!ugat nu face dect s! fixeze sub form! de SiO
2
oxigenul
ie$it din soluie;
meninerea prelungit! a fontei n stare lichid!, chiar $i la
temperaturi mici. De exemplu, pentru o font! dat!, este posibil ca,
dac! fonta se menine dou! ore la temperatura de 1.350
0
C, s! se obin!
grafit interdendritic. Meninerea prelungit! accentueaz! $i c!libilitatea.
Eliminarea grafitului interdendritic punctiform se poate face
prin adaosuri n baia metalic! de Si sau Ni sau prealiaj AlMg, aceste
materiale metalice determinnd obinerea n structur! a grafitului tip A
numai dac! sunt introduse n baia metalic! naintea turn!rii fontei
supranc!lzite. Dac! aceste materiale se introduc n baia metalic!
nainte de supranc!lzirea n stare lichid!, n final, n structur!, grafitul
se obine interdendritic punctiform (D);
provocarea artificial! de condiii de obinere a grafitului
interdendritic, dup! care se intervine cu tratamente pentru eliminarea
lor. Astfel, conform B.C.I.R.A. (British Cast Iron Research
Association Asociaia Britanic! de Cercetare a Fontei Turnate), se
provoac! formarea de grafit D prin introducerea n fonta lichid! de
0,2% titan sub form! de ferotitan $i apoi oxidarea lui prin barbotarea
b!ii metalice cu bioxid de carbon. Insuflarea de bioxid de carbon n
baia metalic! determin! oxidarea titanului $i formarea unei zguri u$or
Inocularea fontelor
233
fuzibile de titanai complec$i ce acoper! cu o pelicul! germenii
grafitizani aflai n suspensie n baia metalic!, dezactivndu-i din
calitatea de germeni eterogeni de grafitizare. Dac! baia metalic! este
tratat! ulterior cu hidrogen, prin insuflare, se realizeaz! reducerea
titanailor datorit! afinit!ii chimice mari fa! de oxigen a
hidrogenului. Prin mic$orarea coninutului de FeO din titanaii
complec$i, se realizeaz! m!rirea fuzibilit!ii acestora $i m!rirea
tensiunii interfazice dintre zgura de titanai $i germenii grafitizani. n
felul acesta, germenii grafitizani sunt reactivai, fonta obinndu-se cu
grafit de tip A;
toate b!ile metalice supranc!lzite la temperatura de 1.500
0
C
sau la o temperatur! mai mic! sub o zgur! sticloas! cu coninut de
FeO, se solidific! n condiii de subr!cire. Supranc!lzirea fontei
lichide sub zguri aluminocalcice ce conin mai puin de 35% CaO,
determin! obinerea n font! de grafit de tip A. Dac! zgurile
aluminocalcice au un coninut de SiO
2
mai mare de 10%, fonta se
solidific! cu grafit tip D. n cazul supranc!lzirii fontei sub zguri
silicocalcice cu coninut mare de SiO
2
, se obine o font! cu grafit de
tip A, n special n piesele cu perei gro$i, nconjurat de ferit!;
utilizarea necorespunz!toare a adaosurilor de nichel $i
cupru, elemente chimice cu caracter grafitizant, n fonta lichid!. Dac!
se realizeaz! grafitizarea unui aliaj fier-carbon ce nu conine siliciu cu
nichel sau cupru, fonta se solidific! cu grafit de tip D. O asemenea
situaie poate fi justificat! de absena silicailor din baia metalic!.
Dac! se introduce siliciu n aliajul Fe-C-Ni, fonta se solidific! cu
grafit de tip A. Acela$i lucru se ntmpl! dac! siliciul se introduce n
aliajul Fe-C-Cu, dar numai dac! elementul chimic cupru se afl! n baia
metalic! ntr-o cantitate mai mic! dect limita de solubilitate n fier. n
cazul n care cantitatea de cupru din font! dep!$e$te limita de
solubilitate n fier, se formeaz! incluziuni u$or fuzibile de Cu
2
O ce
ader! la germenii de grafitizare, dezactivndu-i;
topirea n atmosfer! depresurizat!. Dac! fonta este elaborat!
n atmosfer! depresurizat!, exist! tendina ca grafitul s! se obin! sub
form! de lamele (tip A) ntr-o proporie mic!. Explicaia acestei
particularit!i are la baz! mic$orarea coninutului de oxigen din baia
Inocularea fontelor
234
metalic! etc.
n figura 1/F22 se prezint! curbele de r!cire, n cazul unei
fonte nealiate (variaia temperaturii n funcie de timp), pentru
obinerea diverselor tipuri de grafit A, B, C, D $i E sesizndu-se
clar gradele de subr!cire.

Figura 1/F22. Curbele de r!cire pentru o font! nealiat!, mpreun! cu
tipurile de grafit lamelar ce se obin n funcie de gradele de subr!cire (q
max. 40
0
C) q reprezint! temperatura eutectic!.
Subr!cirea $i inocularea sunt fenomene conexe, ns!, prin
efectele lor sunt fenomene contrare.
Inocularea se poate defini ca fiind introducerea n baia
metalic! de germeni ce fac s! dispar! subr!cirea sau, cel puin
temporar, avnd rolul de amorsare a cristaliz!rii grafitizante, n mod
deosebit pentru grafitul lamelar.
Eficacitatea inocul!rii depinde de structura cristalin! a
germenilor inoculani, aceasta variind dup! cum n raport cu grafitul
exist! identitate cristalin!, izomorfism (proprietatea unor substane
chimice, cu acela$i num!r de atomi, dar diferii, de a forma acela$i fel
de structuri), epitaxie (se bazeaz! pe posibilitatea de cre$tere a dou!
cristale, prin potrivirea pe suprafaa de contact a simetriei reticulare a
Inocularea fontelor
235
celor dou! substane, implicit a distanelor interatomice din structur!)
sau nici o relaie.
n cazul fontei trebuie s! se considere reeaua cristalin! a
particulelor n stare de suspensie n baia metalic!. Dup! cum reeaua
cristalin! a unei particule n suspensie este mai mult sau mai puin
asem!n!toare cu cea a grafitului dect cu a Fe, particula va amorsa
cristalizarea grafitului mai degrab! dect cea a austenitei. Principalele
particule n suspensie se caracterizeaz! conform unor cinci sisteme
cristalografice, [4], respectiv, rombic, hexagonal, romboedric
trigonal, p!tratic (tetragonal) $i cubic. n tabelul 1/F22 se prezint!
sistemele cristalografice ale principalelor particule n suspensie n
fonta lichid!.
Tabelul 1/F22
Sistemele cristalografice ale principalelor particule n suspensie
n fonta lichid!
Sistemul
cristalografic
Rombic Hexagonal
Romboedric
trigonal
P!tratic Cubic
Coninutul
metalografic
favorizat
Fe
3
C $i Mn
3
C Grafit Austenit!
(FeO)
2
SiO
2
SiO
2
Al
2
O
3
TiO
2
CaO
CaS
(MnO)
2
SiO
2
FeS CaSi
2
CaC
2
MgO
Ni
2
Si
(FeO,MnO)SiO
2
SiC NiSi
2
CrC
2
SrO
SrS
Ni
2
Si NiS CeC
2
BaO
BaS
CaMg LiC
2
MnO
MnS
ZrSiO
4
FeO
Li
2
S
NiSi CeO
2

TiC
Natura
particulelor n
suspensie n
fonta lichid!
Al
4
Ca Li
2
O
ZrC
Inocularea fontelor
236
Tabelul 1/F22' continuare
TiN
ZrN
Mg
2
S
MgO
Ni
3
Si

TeSn

Particulele n suspensie n fonta lichid! menionate n tabelul
1/F22 sunt n general n stare solid! la temperatura eutectic! a fontelor
$i se afl! n baia metalic! fie ca rezultat al introducerii n baia metalic!
de dezoxidani $i inoculani, fie ca rezultat al nc!rc!turii metalice a
agregatului de elaborare.
Cei mai utilizai inoculani sunt ferosiliciul $i silicocalciul,
ns!, nu sunt de neglijat nici inoculanii speciali ce conin zirconiu $i
stroniu, elemente chimice cu o eficacitate superioar! siliciului
deoarece diminueaz! duritatea, finizeaz! structura $i m!resc
caracteristicile mecanice de rezisten!.
Necesarul de ferosiliciu ca inoculant este de 0,050,10%.
Exist! patru criterii de stabilire a eficacit!ii inoculanilor,
acestea fiind c!libilitatea, duritatea, m!rimea gr!unilor metalografici
n ruptur! $i gradul de subr!cire n timpul solidific!rii eutectice.
Principalul inconvenient al inoculanilor cu siliciu este cauzat
de coninutul de aluminiu al acestora, aluminiul provocnd, chiar $i
atunci cnd este n cantitate mic!, formarea de incluziuni punctiforme
de zgur!. n acela$i timp, prezena aluminiului n ferosiliciu, ca de
altfel $i a calciului, joac! un rol de amors! de grafitizare pentru siliciu.
Adaosul de inoculant silicomanganzirconiu mic$oreaz!
n!limea zonei albe din seciunea probelor pan! de la 4 mm, n cazul
unui adaos n font! de 0,25%, $i la 1 mm, n cazul unui adaos de 1%,
de exemplu.
Inoculanii pe baz! de grafit $i carbur! de siliciu sunt, de
asemenea, foarte eficace. Astfel, de exemplu, inocularea cu
0,200,25% grafit pur elimin! toate urmele de zone de font! alb!,
chiar $i n cazul pereilor de pies! subiri.
Inocularea fontelor
237
Se utilizeaz! cu rezultate foarte bune $i inoculantul ferosiliciu
cu urme de stroniu.
Prin inoculare, topitura devine eterogen!, obinndu-se ca
efect $i m!rirea proporiei de ferit! (n cazul fontei cu grafit nodular),
m!rirea gradului de uniformitate al distribuiei separ!rilor de grafit,
m!rirea gradului de compactitate al grafitului etc., [6], [7], [8].
Efectul inoculantului este cu att mai mare cu ct
dimensiunile celulelor eutectice se obin mai mici, [9].
La nceputul inocul!rii, siliciul $i calciul formeaz! carburi ce
ulterior se descompun. Calciul formeaz! $i sulfuri $i oxizi. Aluminiu
formeaz! doar oxizi. Carbonul din inoculani d! na$tere la fluctuaii
ale atomilor de carbon n topitur!, [10].
Ferosiliciul cu coninut mic de stroniu este foarte eficient
pentru inocularea fontei cu grafit nodular f!r! ceriu.
Siliciul din toi inoculanii creeaz! microvolume de metal
lichid suprasaturate n carbon, astfel, determinnd m!rirea num!rului
de germeni de grafit.
Pentru inocularea fontei cu grafit nodular se recomand!
utilizarea urm!torilor inoculani:
SiCa n proporie de 0,20,5%;
30% p!mnturi rare, 4550% Si $i n rest Fe;
Y-Fe (45,88% Y), Y-Ni (48,87% Y), Y-Mg (11,30% Y), Y-
Mg (32,20% Y), Y-Mg (52,30% Y) $i Y-Mg (92,66% Y), [12];
inoculantul din sistemul FeSiCaCeAlSO, ce conine
7076% Si, 0,751,25% Ca, 0,751,25% Ce, 0,751,25% Al $i
max. 1,0% (S+O), determin!, prin prezena sulfului $i oxigenului,
formarea de compu$i chimici cu rol n germinarea primar! de c!tre Fe,
Si, Ca, Ce $i Al, [11];
inoculantul ce conine 73,78% Ca, 0,751,25% Ba $i
0,751,25% Al, utilizat cu granulaie de 16 mm, n cantitate de
0,71,2 kg/100 kg de font! lichid!, determin! o cantitate mic! de
zgur! $i o mare eficien!, [13].
Influena cea mai mare a inocul!rii se constat! n cazul
rezistenei la rupere $i al durit!ii. n cazul unei fonte ce conine 3,01%
C, 2,07% Si, 0,47% Mn, 0,04% S $i 0,10% P, pentru o prob! cu
Inocularea fontelor
238
diametrul de 32 mm, rezistena de rupere la traciune a crescut de la
256 N/mm
2
la 312 N/mm
2
iar duritatea a crescut de la 211 HB la 216
HB n cazul inocul!rii cu FeSiZr cu 6065% Si $i 1520% Zr. Dac!
nainte de inoculare grafitul era de tip A, cu lungimea lamelelor de
0,120,25 mm $i de tip D, dup! inoculare, grafitul a fost numai
lamelar cu acelea$i dimensiuni ale lamelelor.
La modul general, prin inoculare, structura constituit! dintr-o
matrice metalic! feritic! $i grafit punctiform interdendritic se
transform! ntr-o matrice metalic! perlitic! cu grafit lamelar cu
lamele dezorientate, grafit sub form! de rozete $i grafit lamelar fin
interdendritic orientat.
Puterea geminativ! a siliciului pur este nul!, indiferent de
m!rimea granulaiei.
Aluminiul pur, n cantitate de 0,2%, indiferent de regimul
fontei lichide, nu schimb! num!rul de celule eutectice, m!rirea
num!rului fiind unul din criteriile eseniale ale efectului inoculant.
A$adar, aluminiul nu este inoculant. Introdus n fonta lichid!
supranc!lzit!, aluminiul mic$oreaz! proporia de ferit! $i m!re$te
rezistena la rupere $i duritatea. Fiind un element grafitizant, aluminiul
mic$oreaz! adncimea de albire n seciunea probei pan!.
n tabelul 2/F22 se prezint! compoziia chimic! a unor
inoculani.
Inocularea cu 0,1% calciu pur determin! acelea$i rezultate ca
$i n cazul inocul!rii fontei cu FeSi75. Efectul de inoculare este foarte
puternic dac! fonta este supranc!lzit!. Num!rul de celule eutectice,
de exemplu, cre$te de la 25% la mai mult de 600%, n timp ce ferita
din structur! dispare.
Produ$ii chimici rezultai n urma interaciunii calciului cu
fonta lichid! sunt disociai de c!tre umiditatea atmosferic! $i
genereaz! acetilen! (C
2
H
2
) conform reaciei chimice (2/F22), ceea ce
demonstreaz! c! elementul chimic inoculant calciu formeaz! n font!
CaC
2
.

CaC
2
+ 2H
2
O = Ca(OH)
2
+ C
2
H
2
(2/F22)

Inocularea fontelor
239
Tabelul 2/F22
Compoziia chimic! a ctorva inoculani.
Compoziia chimic!, n %
Inoculantul
Si Ca Al Zr Ti Mn C
Ferosiliciu 75 7079 2,5 0,7 0,1
Silicocalciu
50% Si
5055 68 12
Silicocalciutitan 5055 57 11,5 10
Silicocalciuzir-
coniu
6065 1520 1520
Ferosiliciuzir-
coniu
4065 12 1540
Carbur! de
siliciu
70 30
Grafit pur 100
Silicomangan-
zirconiu (SM Z)
6065 56 68
Silicomangan-
aluminiuzir-
coniu
6065 0,52,0 1,52,0 56 68
Ferosiliciucal-
ciuzirconiu
6570 56 0,1 57
Ferosiliciu-
aluminiutitan
5055 20 78
Ferosiliciu 45 5047 2,0 1,0 0,50

Grafitul introdus n fonta lichid! ca inoculant genereaz!
urm!toarele efecte:
fie la temperatura de 1.350
0
C, fie la temperatura de 1.550
0
C,
m!re$te accentuat num!rul de celule eutectice;
mic$oreaz! cantitatea de grafit punctiform interdendritic.
Grafitul de tip D (punctiform interdendritic) se depisteaz! u$or prin
ruptura de culoare neagr! a probelor sau a pieselor;
m!re$te rezistena la traciune $i duritatea dac! este introdus
n baia metalic! nainte de supranc!lzire;
dac! fonta este excesiv de supranc!lzit!, efectul grafitului
Inocularea fontelor
240
ca inoculant se inverseaz!.
Prin inoculare, se poate obine o cre$tere a rezistenei la
traciune de pn! la 40% n cazul utiliz!rii prealiajului inoculant ce
conine 70% Cu, 5% Sn $i 25% SiCa.
Inoculanii nu au efect dac! elaborarea se efectueaz! n
atmosfer! depresurizat!.

Diminuarea $i anularea efectului inocul!rii

Influena inoculantului dispare dup! o anumit! perioad!
critic! de la operaia de inoculare, perioad! critic! ce depinde de
compoziia chimic! a inoculantului, m!rimea granulaiei
inoculantului, tehnica de introducere a inoculantului n baia metalic!,
temperatura b!ii metalice, compoziia chimic! a b!ii metalice, gradul
de supranc!lzire al b!ii metalice suportat n agregatul de elaborare,
regimul termic al b!ii metalice pn! la temperatura de inoculare etc.
Efectul maxim al inocul!rii se constat! la circa trei minute
dup! ce s-a introdus inoculantul n baia metalic!.
Efectul de inoculare se menine la cote acceptabile pn! la
1012 min de la introducerea inoculantului n baia metalic!.
Eficacitatea inocul!rii cu ferosiliciu se constat! pn! la
1012 min de la introducerea inoculantului n baia metalic!, n timp
ce eficacitatea inocul!rii cu SiCa, silicomanganzirconiu $i inoculani
ce conin stroniu este mult mai mare dect n cazul ferosiliciului. De
exemplu, dup! 30 min de la introducerea ferosiliciului cu stroniu n
baia metalic!, rezultatul inocul!rii nc! mai persist!.

Fontele ce se supun inocul!rii
Practic, toate fontele hipoeutectice cu coninutul de fosfor de
maximum 0,1% , destinate turn!rii de piese cu perei subiri ar putea fi
inoculate cu 0,150,25% ferosiliciu cu 75% Si sau cu coninut de
siliciu mai mare, [5].
Nu se recomand! inocularea fontelor hipereutectice cu grad de
hipereutecticitate mare.

Inocularea fontelor
241
Tehnici de inoculare
Inoculanii, n mod deosebit silicocalciul, tind s! pluteasc! la
suprafaa b!ii metalice din oala de turnare.
Inoculantul se adaug! pe jetul de font!, jetul fiind pe jgheabul
de evacuare a fontei la agregatul de elaborare sau pe ciocul unei oale
de turnare intermediare.
Introducerea inoculantului pe jet, n mod manual, nu se
recomand! deoarece genereaz! o distribuire neuniform! a
inoculantului.
Pe jet, inoculantul se introduce n mod mecanizat prin
intermediul unor dozatoare de tipul celor prezentate n figurile 2/F22,
3/F22 $i 4/F22.

Figura 2/F22. Tipuri de dozatoare utilizate pentru introducerea
inoculanilor pe jetul de font!: a dozator cu vibrare, acionat mecanic
(1 bunc!r; 2 jgheab vibrator; 3 bra vibrator; 4 excentric; 5
supap!); b dozator cu disc (1 dispozitiv de reglare; 2 bunc!r; 3, 4 $i
5 dispozitiv de alimentare; a' distan! de reglare); c dozator cu
tambur (1 tambur; 2 bunc!r; 3 perie; 4 supap! pentru reglarea
productivit!ii tamburului; 5 sit!; 6 eav!; 7 dispozitiv de reglare;
8 cuv! a tamburului).

Inocularea fontelor
242
3. Modul de lucru

Se elaboreaz! o font! cenu$ie cu grafit lamelar, hipoeutectic!
ntr-un cuptor electric cu nc!lzire prin inducie, cu capacitatea de 25
kg.
Fonta se supranc!lze$te la temperatura de circa 1.400
0
C,
temperatur! m!surat! cu pirometrul optic.
Se preleveaz! o prob! dup! atingerea temperaturii de
supranc!lzire, sub form! de bar! cilindric! turnat!, n condiiile
impuse de SR ISO 185 din care se prelucreaz! epruveta pentru
ncercarea la traciune.

Fig. 3/F22. Instalaie de inoculare a fontei n jet: 1 bazin de turnare; 2
tub de turbionare; 3, 4 $i 5 sisteme de dozare; 6 stativ; 7 oal! de
turnare.

Inocularea fontelor
243

Fig.4/F22. Schema inocul!rii fontei n jet n timpul turn!rii n form!. 1
bloc de comand!; 2 inoculant; 3 form!; 4 jet de font!; 5 jgheab
sau cicul oalei de turnare; 6 bunc!r.

n timpul evacu!rii, dup! ce a fost evacuat! zgura de pe
suprafaa b!ii metalice, se inoculeaz! fonta cu 0,1% FeSi75 cu
granulaia de 0,25 mm, prin pres!rare pe jgheabul de evacuare al
cuptorului.
Se toarn! o prob! cilindric! n mod similar ca $i cealalt!
menionat! anterior.
Se determin! rezistena de rupere la traciune, duritatea $i
structura metalografic!.


M!surile speciale de asigurare a securit!ii muncii sunt
identice cu acelea prezentate la lucrarea C 1.
Inocularea fontelor
244

Se compar! rezistena de rupere la traciune, duritatea $i
structura metalografic! pentru cele dou! probe, respectiv pentru font!
neinoculat! $i inoculat!.

6. Bibliografie

1. Ripo$an, I. $i Chi$amera, M. Tehnologia elabor!rii $i
turn!rii fontei. Editura Didactic! $i Pedagogic!. Bucure$ti. 1981;
3. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonte obinere. Editura Samia. Ia$i.
2003;
4. Apostolescu Rodica. Cristalografie. Mineralogie. Editura
5. Abramov, G. Foundry practice. Moscova, Mir Publishers,
1986;
6. Sofroni, L. $i (tef!nescu, D.M. Fonte modificate cu
propriet!i superioare. Editura Tehnic!. Bucure$ti. 1971;
7. Hecht, M. $i Cloarec, P. Linoculation des fontes graphite
sphrodal. Fonderie, fondeur daujourdhui, 1983, p. 2339 ;
8. Kimura, T. $.a. Postinoculation of Rare Earth Treated
Compacted Graphite Cast Iron. Trans. Amer. Foundrymens. Soc.
Proc. 84
th
Annu.-Meet. St. Louis. Miss., 1980, Vol. 88, Des Plaines,
III, 1980, p. 443450.
9. Milman, B.S. $.a. Pov$enie effektivnosti grafitiziruiu$cego
modifiirovaniia. Liteinoe proizvodstvo, nr. 8, 1982, p. 89;
10. Pregunov, L.V. $.a. Grafitiziruiu$cie smesi dlea
modifiirovaniia ciuguna. Liteinoe proizvodstvo, nr. 2, 1982, p.15;
11. Olson, S., Steen, S.S. $i Klivdal, S. Dezvoltarea
modificatorilor grafitizani $i a materialelor de carburare pentru
turn!toriile de font!. Revista de Turn!torie, nr. 1, 2000, p. 711;
12. Grekii, Iu. Ia. $i Metlitkii, V.A. Zavarka otlivok iz
vsokoprocinogo ciuguna poro$kovoi provolokoi s ittriem. Liteinoe
Inocularea fontelor
245
proizvodstvo, nr. 7, 1975, p. 67;
13. N!stase, V. $i Adam, N. mbun!t!iri tehnologice privind
obinerea de piese turnate din font! cu grafit nodular $i cenu$ie pentru
ma$ini unelte. Revista de Turn!torie, nr. 1. 2000. p. 1214.
Msuri de asigurare a securit#ii muncii
246
C1. Msuri de asigurare a securit#ii muncii

1. Scopul

Avnd n vedere c unele lucrri se realizeaz la societ#i
comerciale $i majoritatea lucrrilor impun procesarea de bi metalice,
nainte de realizarea fiecrei lucrri se vor prelucra studen#ilor toate
msurile ce privesc lucrarea care urmeaz s se efectueze, $i, dup
aprofundarea acestora, se vor seminariza.
n cazul efecturii lucrrilor la societ#i comerciale, studen#ii
vor purta, n mod obligatoriu, c$ti de protec#ie $i vor avea $i avizul de
acces n sec#iile convenite al serviciului specializat de protec#ie a
muncii al societ#ii respective.
La toate lucrrile ce se efectueaz, studen#ii trebuie s aib
lucrarea C1 listat de la adresa de internet www.sim.tuiasi.ro

2. Msuri generale

Factorii ce genereaz probleme sunt temperatura din preajma
ageregatelor de elaborare, a instala#iilor de prenclzire $i a
instala#iilor de tratare a fontei n stare lichid, praful $i gazele ce se
degaj n timpul procesrii ncrcturilor $i a metalului lichid $i
zgomotul provocat de utilajele implicate n fluxul tehnologic de
elaborare a fontei.
Pentru evitarea arsurilor, se impune ca pesonalul ce deserve$te
instala#iile ce radiaz termic maximum 34 cal/cm
2
min s poarte
echipament de protec#ie (n cazul unei radia#ii termice mai mari de 4
cal/cm
2
min se produc arsuri). Impotriva radia#iei termice, de
exemplu, pe platforma de lucru a cuptorului electric cu nclzire prin
induc#ie, se utilizeaz paravane metalice, prevzute, eventual, cu
vizoare din materiale transparente necasante n urma contactului cu
stropi de metal. U$ile sau capacele utilajelor trebuie s fie deschise
doar pentru asigurarea interven#iilor impuse de fluxul tehnologic.
Praful degajat, n special, n cazul elaborrii n cubilou $i n
cuptorul electric cu nclzire prin arc electric, trebuie s fie n mod
247
obligatoriu filtrat (de exemplu, la modul general, n cazul unei
produc#ii de 1 t piese turnate, se degaj 1050 g de praf). Materialele
pulverulente trebuie manipulate prin transport conteinerizat, transport
pneumatic etc. Particulele prfoase incandescente trebuie stinse
nainte de a intra n filtrele consacrate purificrii gazelor ce le con#in.
Gazele ce rezult din fluxul tehologic de elaborare a fontei pot
con#ine $i componente toxice (n cazul ob#inerii unei tone de piese
turnate, pot rezulta 150300 kg de oxizi de carbon, 0,81,0 kg de
oxizi de sulf, produse de descompunere a uleiurilor, produse de ardere
a materialelor nemetalice, oxizi de azot etc.), ceea ce oblig tratarea
acestora prin diverse mijloace, cum ar fi filtrarea, arderea
monooxidului de carbon etc. Ventilarea spa#iilor de lucru ce con#in
gaze toxice este obligatorie. Monooxidul de carbon este un gaz
incolor, fr miros $i fr gust. CO se combin cu hemoglobina din
snge rezultnd un produs stabil carbooxihemoglobina , astfel
sngele pierznd capacitatea de a transporta $i lega suficient oxigen
(se produce intoxicarea otrvirea cu monooxid de carbon).
Simptomele de intoxicare cu monooxid de carbon sunt urmtoarele:
dureri puternice de cap, respira#ie grea, pierderea cuno$tin#ei,
convulsiuni, sufocare etc. CO este admis n spa#iile n care are acces
personalul de lucru la cel mult 30 mg/m
3
N. Locurile n care exist
gaze toxice trebuie semnalate vizual. n caz de intoxicare cu CO,
accidentatul trebuie scos urgent la aer curat $i supus respira#iei
artificiale.
Mic$orarea intensit#ii zgomotelor produse de arcele electrice,
generatoarele mecanice de frecven#, ventilatoarele de aer etc. se
realizeaz prin izolarea fonic a funda#iilor, pere#ilor $i tavanele
ncperilor n care sunt amplasate sursele de zgomot, utilizarea de
ctre personalul de deservire a c$tilor prevzute cu materiale
izolatoare fonic etc.

3. Securitatea muncii n depozitele de materiale (baza de
$arjare)

Principalele msuri ce trebuie avute n vedere sunt
248
urmtoarele:
amplasarea depozitului pe un teren orizontal;
depozitul trebuie s fie bine drenat $i iluminat;
existen#a cilor de acces ce s evite blocarea mijloacelor
de transport $i s asigure circula#ia fr riscuri de accidentare a
personalului de deservire;
debitarea $i sortarea se realizeaz n afara zonei de ac#iune
a podurilor rulante;
o aten#ie mare trebuie s se acorde pregtirii dimensionale
a buc#ilor de font prin metoda sonetei, personalul muncitor ce
deserve$te o asemenea instala#ie trebuind s fie instruit n mod
corespunztor;
ancorarea n crligul podurilor rulante se face numai de
ctre personal instruit n acest scop;
se pun n func#iune numai acele utilaje ce sunt dotate cu
dispozitive de protec#ie pentru mecanismele aflate n mi$care $i sunt n
perfect stare de func#ionare;
revizia $i repara#ia utilajelor se face numai dup scoaterea
acestora din func#iune;
accesul pe podurile rulante $i pe utilaje se face numai pe
scri special amenajate;
iluminatul cabinei podurilor rulante precum $i a zonelor
u$or accesibile (pasarele, scri, crucioare, pr#i mobile etc.) se face
prin intermediul surselor alimentate la o tensiune de maximum 24 V;
ungerea rolelor benzilor transportoare se face numai n
cazul cnd acestea sunt oprite sau n timpul mersului, n cazul n care
dispozitivele de ungere sunt amplasate n afara zonei benzii de
cauciuc;
n cazul n care se realizeaz manipulri de praf de cocs
sau crbune, trebuie luate msuri de evitare a autoaprinderii prafului
de cocs (temperatura de autoaprindere este de 600700
0
C), cum ar fi
evitarea depozitrii o perioad mare de timp a prafului de cocs,
evitarea formrii de canale de acces al aerului etc. De asemenea,
trebuie s se evite pericolul de formare a exploziilor (praful de cocs, n
cantitate de 1724 g ntr-un metru cub de aer, n circumstan#ele
249
existen#ei unei flcri deschise, face explozie explozia poate fi
provocat $i de o scnteie electric, o #igar aprins, un chibrit aprins,
flacra de la sudura oxiacetilenic sau chiar de o scnteie provocat
de lovirea a dou buc#i de metal etc., dac exist 1724 g de praf de
cocs/m
3
de aer) etc.

4. Securitatea muncii pentru evitarea accidentelor din
cauza instala#iilor electrice

Electrocutarea se produce atunci cnd prin corpul omenesc
circul un curent electric a crui intensitate dep$e$te limita de 0,01 A,
n cazul curentului electric alternativ, $i limita de 0,05 A, n cazul
curentului electric continuu.
Curentul electric poate avea influen# asupra inimii (se
produce fibrila#ia inimii contractri $i destinderi cu frecven# mare,
adic de cteva sute de ori pe minut, ceea ce nseamn stoparea
func#ionrii inimii), sistemului nervos, cauzeaz arsuri sau chiar orbiri
etc.
Msurile principale de evitare a accidentrii prin electrocutare
sunt urmtoarele:
izolarea dielectric a pr#ilor metalice aflate sub tensiune;
inaccesibilitatea atingerii ntmpltoare, n timpul
lucrului, a pr#ilor metalice aflate sub tensiune;
carcasarea de protec#ie;
ngrdiri cu plase metalice sau table perforate;
amplasri la nl#imi inaccesibile;
folosirea tensiunilor mici (36 V, 24 V, 12 V sau mai mici)
pentru aparatele de msur $i control portabile;
protec#ia prin legare la pmnt se aplic la instala#iile
electrice cu tensiunea de lucru de pn la 1 000 V ce func#ioneaz cu
punctul neutru al sursei de alimentare (transformator sau generator)
izolat fa# de pmnt, precum $i la toate instala#iile electrice cu
tensiuni mai mari de 1 000 V;
protec#ia prin legare la conductorul de nul se aplic numai
250
la instala#iile electrice cu punctul neutru al sursei de alimentare legat
direct la pmnt;
deconectarea automat n cazul apari#iei unei tensiuni de
atingere periculoase;
deconectarea automat n cazul apari#iei unor scurgeri de
curen#i periculoase;
egalizarea poten#ialelor;
separarea de protec#ie prin intermediul unui transformator
de separa#ie;
dotarea cu mijloace individuale de protec#ie;
verificarea periodic a instala#iilor electrice;
este interzis categoric lucrul pe linia de tensiune nainte de
scoaterea de sub tensiune a respectivei linii;
este interzis folosirea de instala#ii electrice improvizate;
nu se ating, sub nici un motiv, conductoarele (firele) czute,
chiar, la pmnt etc.

5. Securitatea muncii la elaborarea fontei $i o#elului n
cuptoare electrice cu nclzire prin induc#ie

Se prezint, n continuare, msurile mai importante ce trebuie
avute n vedere cu scopul evitrii apari#iei de accidente, acestea fiind
urmtoarele:
exploatarea cuptoarelor cu induc#ie se ncredin#eaz numai
persoanelor instruite, pregtite profesional $i autorizate care au
ndeplinit vrsta de 18 ani;
este interzis intrarea persoanelor strine n incintele n
care se afl instala#iile de alimentare electric a cuptorului, accesul
fiind permis numai personalului care deserve$te aceste instala#ii;
n timpul func#ionrii cuptorului este interzis a se efectua
repara#iile la tabloul de comand de pe platforma de lucru. n cazul
apari#iei unei defec#iuni n timpul func#ionrii cuptorului, tabloul de
comand se va deconecta de la re#eaua de alimentare dup care se vor
lua msurile necesare de remediere de ctre personalul instruit special
n acest scop $i autorizat s execute respectivele interven#ii de
251
specialitate;
$tamparea masei refractare granulare se realizeaz de
ctre personalul calificat pentru acest scop $i instruit n legtur cu
importan#a calit#ii cptu$elii refractare asupra securit#ii muncii $i
sistemului de produc#ie;
pentru opera#ia de $tampare se vor utiliza numai materiale
corespunztoare din punct de vedere al compozi#iei chimice,
granulometriei, caracteristicilor fizice etc., conform normelor n
vigoare, prescrip#iilor din proiect sau indica#iilor furnizorului;
uscarea $i sinterizarea masei refractare granulare se
realizeaz n strict conformitate cu prescrip#iile din proiect sau ale
furnizorului, respectndu-se n mod riguros diagrama de nclzire de
tratament termic;
remedierea defec#iunilor de la bateria de condensatoare se
efectueaz numai dup deconectarea sta#iei de la re#eaua de alimentare
$i descrcarea bateriilor de condensatoare prin intermediul unei
rezisten#e de descrcare transportabil;
se interzice descrcarea bateriei de condensatoare cu
srm sau bare metalice;
este interzis cu desvr$ire prsirea $i lsarea cuptorului $i
instala#iilor fr supraveghere din partea celor desemna#i pentru
aceasta, n timpul func#ionrii;
prezen#a persoanelor strine pe platforma de lucru sau n
apropierea creuzetului cuptorului n timpul basculrii acestuia este
interzis;
distrugerea podului format deasupra bii metalice din
creuzet se face numai prin nclinarea cuptorului $i men#inerea lui n
pozi#ia corespunztoare. Distrugerea podului cu corpuri metalice
(bare) nu este permis din cauza riscului de distrugere a cptu$elii;
groapa de colectare $i incinta cuptorului se men#in n stare
perfect uscat iar pardoseala trebuie s fie n permanen# uscat,
curat $i lipsit de urme de ap;
n cazul perforrii creuzetului de metalul lichid, se
deconecteaz cuptorul de la re#eaua electric iar baia metalic se
toarn n oale de avarie n timpul cel mai mic, prin bascularea
252
cuptorului;
este interzis turnarea fontei n groapa de colectare
deoarece exist pericolul prezen#ei apei reziduale n aceasta;
pentru mrirea gradului de siguran# n exploatarea
cuptorului, se verific periodic, conform notei tehnice, starea
cptu$elii refractare;
anual, se controleaz cilindrii de basculare ai cuptorului
pentru a se constata eventualele acumulri de aer, lundu-se imediat
msuri pentru evacuarea acestuia;
pentru a se preveni formarea cmpurilor electromagnetice,
peretele cuptorului $i toate conductoarele de alimentare se ecraneaz
n mod corespunztor;
din 6 n 6 luni se controleaz instala#ia de rcire cu ap iar
impurit#ile depuse pe pere#ii elementelor rcite vor fi eliminate;
n cazul n care desulfurarea bii metalice se realizeaz cu
carbid, acesta trebuie s fie foarte bine uscat;
cuptoarele alimentate de la condensatoarele
convertizorului de frecven# trebuie s aib inductorul n a$a fel
amplasat nct s nu se permit atingerea accidental a lui;
n momentul ntreruperii accidentale a alimentrii cu ap a
bobinei inductoare, sistemul de deconectare automat a tensiunii de
alimentare trebuie s func#ioneze perfect;
este interzis atingerea materialului topit cu scule
neizolate $i mnuirea sculelor fr mnu$i electroizolante;
conectarea condensatoarelor sub tensiune pentru reglarea
frecven#ei n timpul topirii este permis numai prin separatori
comanda#i de la distan#;
electricianul de serviciu, n timpul evacurii fontei din
cuptor, trebuie s fie prezent lng cuptor, iar n timpul topirii trebuie
s fie u$or de
gsit;
pentru eliminarea gazelor produse n cuptor, acesta este
prevzut cu instala#ie de ventilare local;
cuptorul trebuie prevzut cu sistem dublu de rcire a
inductorului, generatorului de frecven# $i bateriei de condensatoare,
253
dintre care unul este manual, pentru interven#ie n caz de ntrerupere a
alimentrii cu tensiune;
cuptoarele cu creuzet trebuie s fie prevzute cu capace
rabatabile ce vor fi deschise numai n timpul ncrcrii cuptorului sau
atunci cnd se preleveaz probe, [1];
cuptoarele trebuie s fie prevzute cu dispozitive ce s nu
permit bascularea cuptorului fr scoaterea de sub tensiune a bobinei
inductoare;
furtunurile pentru apa de rcire trebuie s fie prevzute la
capete cu inele metalice legate la pmnt, [2];
la pornirea cuptorului dup o ntrerupere de durat, la
punerea n func#iune a unui cuptor nou sau dup repara#ii, la inductor
se verific starea izola#iei $i se msoar rezisten#a acesteia cu un
megohmmetru de 1 000 V. Rezisten#a de izola#ie trebuie s fie mai
mare de 100 MW. Se verific consolidarea spirelor $i, dac este cazul,
se cur# bobina de praf $i umezeal prin suflare de aer comprimat;
presiunea apei de rcire trebuie s fie de 47 atmosfere;
dac respectivul cuptor nu are reglare automat a
factorului de putere, se urmre$te indica#ia cosfimetrului $i se
conecteaz, dac factorul de putere este inductiv, sau se deconecteaz,
dac factorul de putere este capacitiv, un numr de condensatoare,
pentru a se avea un factor de putere ct mai apropiat de valoarea unu;
n cazul n care creuzetul se gole$te prin basculare,
eliminarea resturilor de zgur sau de metal se realizeaz, de pe
jgheabul de evacuare, pere#i $i fund, n timp ce acestea sunt
incandescente;
dac la cuptoarele de capacitate mare se observ defecte
mari n mai multe locuri, cptu$eala refractar granular se reface cu
ajutorul unui $ablon metalic, ntre pere#ii vechi $i $ablon $tampndu-se
masa refractar granular n straturi succesive, n mod similar cazului
de confec#ionare a unui creuzet nou. Uscarea sau sinterizarea se
realizeaz dup acelea$i reguli ca la uscarea sau sinterizarea
creuzetului nou;
dac se constat supranclziri locale ale cptu$elii,
nro$irea acesteia n exterior sau scurtcircuite ntre spire, cuptorul
254
trebuie deconectat imediat $i apoi golit cu scopul remedierii
defectelor, [3];
n timpul ncrcrii mecanizate cu ben, nu este permis
sta#ionarea n jurul cuptorului, deoarece exist pericolul desprinderii $i
cderii buc#ilor metalice la ridicarea benei;
materialele adugate n cuptor dup formarea topiturii nu
trebuie s con#in uleiuri, emulsii etc., nainte de adugare trebuind s
fie uscate $i prenclzite cu scopul prevenirii mpro$crii cu metal
lichid;
nu este permis adugarea materialelor de la nl#ime
mare sau lovirea cptu$elii refractare n timpul introducerii acestora
etc.

6. Securitatea muncii la elaborarea fontei $i o#elului n
cuptoare electrice cu nclzire prin arc electric

n mare parte, msurile de asigurare a securit#ii muncii sunt
comune cu cele ntlnite la paragraful 5. n plus, se subiliniaz $i
urmtoarele msuri:
mantaua metalic a cuptorului $i plcile platformei de
lucru trebuie s fie legate la pmnt;
pr#ile cuptoarelor ce se afl sub tensiune trebuie s fie
vopsite n culoare ro$ie $i s fie prevzute cu sge#i $i inscrip#ii contra
atingerilor;
ncrcarea manual expune personalul la radia#ii termice
puternice $i eforturi fizice mari;
manevrarea u$ii de lucru a cuptorului trebuie s se fac
mecanizat;
cu scopul reducerii nivelului de zgomot n timpul topirii
trebuie s se ia msuri de stabilizare a arcului electric n ct mai scurt
timp;
pentru a proteja personalul de lucru de radia#ia termic
puternic a zgurii $i a incintei cuptorului n momentul n care este
eliminat zgura prin u$a de lucru, se folose$te un paravan de protec#ie
cptu$it cu plci de azbest;
255
dup evacuarea zgurii lichide din cuptor n vagonet sau
cochil, aceasta se acoper cu bauxit cu scopul accelerrii
solidificrii $i mic$orrii intensit#ii radia#iilor termice;
u$a cuptorului este deschis doar att timp ct se fac
interven#ii asupra bii metalice;
se acord o mare aten#ie sortrii materialelor ce urmeaz a
fi introduse n cuptor $i ce ar exploda, a$a cum ar fi proiectile,
focoase, butelii, recipiente cu lichid inflamabil, vase nchise etc.
(asemenea materiale metalice, nainte de a fi utilizate, sunt verificate
de pirotehnicieni);
nclinarea cuptorului n vederea evacurii se realizeaz cu
vitez mic, evitndu-se mi$crile bru$te ce pot provoca accidente
grave;
opera#ia de prelungire a electrozilor sau de schimbare a
acestora se execut, n mod obligatoriu cu cuptorul deconectat de la
re#eaua electric, $215#;
nu este admis pornirea simultan a dou cuptoare din
cauza $ocurilor mari de curent ce se produc n timpul topirii.
Decalarea func#ionrii este deosebit de important n cazul cuptoarelor
de capacitate medie $i mare;
nainte de conectarea transformatorului trebuie verificat
dac nu exist pe cuptor obiecte metalice ce s produc scurt circuit;
n cazul ntreruperii apei de rcire a inelelor de etan$are,
cuptorul trebuie deconectat de la re#eaua electric. La revenirea apei
de rcire, aceasta nu trebuie s curg n mod continuu, ci n mod
intermitent, prin deschiderea $i nchiderea robinetului, pn la rcirea
complet a inelelor;
personalul ce deserve$te cuptorul trebuie s poarte
echipament de protec#ie;
alimentarea electric a cuptoarelor trebuie fcut printr-un
transformator ce s separe galvanic circuitul de alimentare al
electrozilor de circuitul legat la re#eaua electric;
conductoarele de alimentare a electrozilor mpreun cu
piesele de sus#inere trebuie s fie ngrdite mpotriva atingerilor.
Gardul de plas de srm, cu o nl#ime 2,3 m, trebuie s fie amplasat
256
la o distan# pe orizontal de minimum un metru de pozi#ia cea mai
apropiat posibil a conductoarelor fa# de gard;
tensiunea maxim posibil ntre electrozi nu trebuie s
dep$easc valoarea de 250 V;
pupitrul de comand se amplaseaz ntr-o ncpere
special n care are acces numai personalul special instruit pentru
manevrarea cuptorului;
nainte de bascularea cuptorului se verific dac
mecanismul de basculare nu risc s fie blocat de buc#i metalice;
construc#iei metalice a cuptorului i se va asigura o
continuitate electric realizat prin sudur. Construc#ia metalic a
cuptorului trebuie folosit drept conductor de protec#ie;
n cazul introducerii uneltelor n cuptor, scula metalic se
sprijin de o bar metalic orizontal, fixat de construc#ia metalic a
cuptorului $i legat electric de construc#ia metalic a cuptorului.
Personalul care introduce o scul n cuptor trebuie s poarte mnu$i
electroizolante;
construc#ia metalic a cuptorului se leag prin sudur, n
cel pu#in dou locuri, de instala#ia de legare la pmnt a halei, la care
trebuie s fie racordate toate echipamentele electrice aferente
cuptorului, inclusiv transformatorului de alimentare;
mnerul pentru reglarea manual a electrozilor se leag
electric la pmnt $i trebuie acoperit cu un material electroizolant.
Platforma, pe care st personalul care manipuleaz mnerul pentru
reglarea electrozilor, trebuie s fie izolat etc.

7. Securitatea muncii la elaborarea fontei n cubilou

Principalele msuri de asigurare a securit#ii muncii sunt
urmtoarele:
se prefer prevederea cubilourilor cu parascnteie umede
$i este obligatorie prevederea cubilourilor cu parascntei;
n scopul prentmpinrii exploziilor la gurile de aer, se
prevd dispozitive de comunica#ie ntre gurile de aer $i atmosfer;
pe conducta de aer dintre ventilatoare $i cutia de aer
257
trebuie s existe un dispozitiv automat pentru semnalizarea ncetrii
func#ionrii ventilatoarelor $i o supap ce s evite ptrunderea gazelor
de cubilou pe conduct, n timpul opririi neprevzute a ventilatoarelor.
Supapa se amplaseaz la captul conductei de aer dinspre cubilou $i se
monteaz n a$a fel nct s intre n func#iune automat;
n cazul n care gurile de aer sunt amplasate mai sus de 1,5
m de nivelul pardoselei, n jurul cubiloului se amenajeaz o platform
cu o nl#ime de minimum 0,8 m $i prevzut cu balustrad;
mrirea presiunii aerului la valoarea de regim se face
treptat prin deschiderea progresiv a vanei;
n cazul n care cubiloul func#ioneaz cu cocs $i gaz
metan, se impune ca instala#ia de ardere a gazului metan s fie
prevzut cu sisteme de protec#ie mpotriva pericolului de explozie;
pentru supravegherea mersului cubiloului $i pentru
desfundarea gurilor de aer, fiecare gur de aer este prevzut cu o
ram rabatabil cu vizor;
ncrcarea cubiloului se prefer s se fac mecanizat (n
cazul cubilourilor noi, ncrcarea mecanizat este obligatorie);
nu se dep$e$te sarcina maxim ce poate fi suportat de
platforma de ncrcare, sarcina maxim fiind afi$at vizibil;
platforma de ncrcare trebuie s aib o suprafa# de
minimum 8 m
2
, s nu fie alunecoas, s fie executat din material
ignifug, s aib balustrad, s aib la margine o bordur cu nl#imea
de 10 mm $i s fie prevzut cu scar de acces ce are balustrad $i
trepte nealunecoase;
n fa#a cubilourilor se rezerv ca loc de lucru un teren cu
l#imea de minimum 5 m, pardosit de regul cu plci de font,
ntre#inut n stare perfect uscat etc.;
mantaua metalic a cubiloului trebuie s aib toate
mbinrile etan$e;
n cazul nclzirii mantalei pn la culoarea ro$ie, se
opre$te cubiloul imediat $i se rce$te por#iunea supranclzit prin
suflare cu aer pn la descrcarea cubiloului (se interzice rcirea prin
stropire cu ap);
cubilourile rcite cu ap se prevd cu dou surse de
258
alimentare cu ap. La aceste cubilouri se controleaz zilnic
etan$eitatea mantalei de rcire, a conductelor de aduc#iune $i a
conductelor de evacuare a apei (neetan$eit#ile se remediaz imediat);
fundurile cubilourilor trebuie s fie prevzute cu orificii
necesare evacurii vaporilor de ap ce se degaj n timpul uscrii
vetrei dup cptu$ire;
nainte de evacuarea fontei, jgheabul cubiloului se
nclze$te la temperatura de minimum 200
0
C $i apoi este acoperit,
pn la evacuare, cu o plac de o#el sau de azbest sau nlocuitor al
acestuia. nainte de evacuare, se pregtesc cel pu#in dou dopuri de
obturare a orificiului de evacuare a fontei montate pe mnere speciale;
sta#ionarea sau trecerea pe sub cubilou n timpul
func#ionrii lui este interzis;
descrcarea cubiloului (prbu$irea vetrei) se realizeaz
numai de ctre personalul instruit special n acest scop, avndu-se n
vedere $i instalarea de paravane de protec#ie mpotriva stropilor de
zgur, metalului incandescent $i, de asemenea, cocsului incandescent
$i fondantului incandescent;
pentru a se mic$ora concentra#ia de monooxid de carbon
de pe platforma de ncrcare, se introduce aer proaspt pe aceasta sau
se prevede o perdea de aer deasupra gurii de ncrcare;
n cazul blocrii ncrcturii n cuva cubiloului,
deblocarea se realizeaz de la distan#, prin intermediul unor rngi cu
lungimea de minimum 2,5 m. Deblocarea ncrcturii poate produce
refularea gazelor de cubilou prin orificiile vizoarelor de la gurile de
aer, ceea ce impune, ca n timpul deblocrii ncrcturii, s se
evacueze personalul din jurul cubiloului iar insuflarea aerului de
combustie s fie ntrerupt;
la evacuarea fontei, orificiul de evacuare trebuie s fie
dezobturat complet, urmrindu-se ob#inerea unui orificiu cu sec#iune
transversal circular ce s asigure curgerea fontei ntr-un jet uniform,
fr stropi;
personalul ce deserve$te cubiloul trebuie s poarte
obligatoriu echipament de protec#ie etc.,[4].

259
8. Bibliografie

1. xxx. Normativ de protec#ie a muncii. Bucure$ti. Oficiul de
informare documentar. Volumul 2. 1987;
2. xxx. Normativ de protec#ie a muncii. Bucure$ti. Oficiul de
informare documentar. Volumul 1. 1987;
3. Micu, E. Construc#ia $i exploatarea cuptoarelor de topire
din industrie. Bucure$ti. Editura Tehnic. 1975.
4. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonte ' ob#inere. Ia$i. Editura
"Samia". 2003.

Obţinerea Oţelului ŞI Aspecte Structurale ALE Aliajelor Feroase

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Obţinerea Oţelului ŞI Aspecte Structurale ALE Aliajelor Feroase

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VASILE COJOCARU-FILIPIUC

S-ar putea să vă placă și