SC N

AURELIA CHIOIBA!
STUDIUL !I TEHNOLOGIA MATERIALELOR

Cuprins

1. Proprieta"ile materialelor metalice. Incerc#rile materialelor
2. Structura cristalin# a materialelor metalice
3. Deformarea plastic# a materialelor. Recristalizarea
4. Aliaje Fe-C
5. Tratamente termice aplicate materialelor metalice
6. O"eluri aliate
7. Aliaje neferoase
8. Turnarea materialelor metalice
9. Prelucrarea materialelor metalice prin deformare plastic#
10. Sudarea materialelor metalice
11. Controlul defectoscopic nedistructiv aplicat pieselor metalice

1.1. INTRODUCERE

Tehnologia materialelor este $tiin"a tehnico-aplicativ# care studiaz# procesele la care
sunt supuse materiile prime, materialele, semifabricatele n timpul opera"iilor de prelucrare, cu
scopul ob"inerii pieselor finite n condi"ii tehnico-economice optime.
n tehnic# se utilizeaz# att materiale metalice, ct $i nemetalice. Materialele metalice
se mpart n dou# categorii:
a) feroase: Fe $i aliajele sale (o"eluri, fonte);
b) neferoase: celelalte metale $i aliajele lor.
Metalele sunt materiale caracterizate prin conductibilitate termic# $i electric# bun#,
coeficient de temperatura al rezistivit#"ii pozitiv, luciu metalic, plasticitate, ductilitate, opacitate
$i existen"a structurii cristaline n stare solid#.
Metale precum fierul, aluminiul, cuprul, zincul, plumbul, nichelul, etc., care au o
importan"# foarte mare n industrie se numesc metale tehnice.
Aliajele se ob"in prin topirea sau difuziunea metalelor (sau a metalelor $i a metaloizilor)
ntre ele $i prin sinterizare. Acestea au anumite propriet#"i fizico-chimice superioare
componentelor pure.
Utilizarea materialelor se face n func"ie de propriet#"ile acestora, care pot fi: fizice,
chimice, mecanice $i tehnologice.

1.2. PROPRIET!"ILE MATERIALELOR

A. Propriet#$i fizice
a) Greutatea specific#;
b) Dilata"ia termic#;
c) Contrac"ia;
d) Conductivitatea termic#;
e) Conductivitatea electric#;
f) Capacitatea de iluminare;
g) Magnetismul.

B. Propriet#$i chimice
a) Rezisten"a la coroziune;
b) Refractaritatea.

C. Propriet#$i mecanice
a) Rezisten"a la rupere;
b) Elasticitatea;
c) Plasticitatea;
d) Tenacitatea;
e) Fragilitatea;
f) Duritatea;
g) Fluajul;
h) Rezilien"a;
i) Rezisten"a la uzur#;
j) Rezisten"a la oboseal#;
k) Relaxarea;
l) Ecruisarea.

D. Propriet#$i tehnologice
a) Turnabilitatea; cuprinde 3 aspecte: fluiditatea, contrac"ia, tendin"a de segregare.

b) Capacitatea de prelucrare prin deformare plastic#; vizeaz# dou# aspecte:
maleabilitatea $i ductilitatea;
c) Forjabilitatea;
d) Sudabilitatea;
e) Prelucrabilitatea prin a$chiere;
f) C#libilitatea.

1.3. NCERC!RILE MATERIALELOR
Pentru eviden"ierea propriet#"ilor materialelor folosite n industrie se fac ncerc#ri, n
general, pe epruvete standardizate.

A. ncerc#ri mecanice
Prin ncerc#rile mecanice ale metalelor se n"eleg toate determin#rile privind
comportarea metalelor, n anumite condi"ii de solicitare mecanic#. ncerc#rile mecanice sunt
clasificate dup# mai multe criterii.
! Dup# felul caracteristicilor exprimate: ncerc#ri de rezisten"# $i ncerc#ri tehnologice.
! Dup# tipul solicit#rii: ncerc#ri la trac"iune, la compresiune, la ncovoiere, la r#sucire, la
forfecare, la presiune de contact $i la solicit#ri compuse.
! Dup# modul de ac"ionare a for"ei: ncerc#ri statice (viteza de solicitare %10 daN/mm
2
s
sau frecven"a de solicitare % 50 cicluri/secund#) $i ncerc#ri dinamice (viteza de
solicitare > 10 daN/mm
2
s sau frecven"a de solicitare > 50 cicluri/sec.)
! Dup# temperatura la care se execut# ncercarea: ncerc#ri la temperatura mediului
ambiant, ncerc#ri la cald si ncerc#ri la rece. Temperatura normal# de ncercare este
293,15 K 4 K. Pentru ncerc#rile la cald, respectiv la rece, temperatura limita va fi n
func"ie de natura metalului sau aliajului ncercat.

1. ncercarea static# la ntindere
a) Diagrama ncerc#rii la trac$iune
Diagrama ncerc#rii la trac"iune d# varia"ia F = f(&l), n care F for"a de trac"iune, &l
alungirea epruvetei; alura depinde de dimensiunea epruvetei astfel c# se prefer# ob"inerea
curbei caracteristice conven"ionale (ccc) ' = f((), n care " - efort unitar, # - lungire specific#.
$
%
&
'
(
)
* "
2
mm / daN
0
A
F
;
0
L
0
L
u
L +
* #
F - for"a de trac"iune;
A
0
sec"iunea ini"ial#;
L
0
ungimea ini"ial# dintre reperele trasate pe por"iunea calibrat# a epruvetei;
L
u
lungimea dintre acelea$i repere, m#surat# la aplicarea unei sarcini sau dup# rupere.
b) Punctele %i zonele caracteristice de pe c.c.c. (fig. 1.3)
1) (R
p
)"
p
= limita de propor"ionalitate; OP singura zon# rectilinie

0
A /
p
F
p
* " , [daN/mm
2
] unde: F
p
for"a corespunz#toare punctului P.
"
p
= "
0,002
care corespunde unei deforma"ii #
p

= 0,002 %.

2) "
e
= limit# de elasticitate;
"
e
= "
0,02
care corespunde unei deforma"ii #
e
= 0,02%.
pt " < "
e,
desc#rcarea epruvetei se suprapune cu nc#rcarea;
pt " > "
e,
desc#rcarea epruvetei se va face paralel cu OP, ob"inndu-se o deformare
total#:
#
total
=

#
permanent
+

#
elastic

3) (R
c
)"
c
= limit# de curgere (aparent#)
0
A /
c
F
c
R * , [daN/mm
2
].
CC' - palier de curgere (sinuos sau orizontal)
pt materiale tenace ) modific#rile structurale
determin# ecruisarea
"
c
=

"
0,2
= limit# de curgere conven"ional#,

pentru materialele fragile "
0,2
corespunde
unei lungiri specifice permanente de 0,2%.

4) C'R = zon# de nt#rire (ecruisare,
autoconsolidare).

5) pt Fmax (R) apare gtuirea epruvetei.
Rezisten"a mecanic# (R
m,
"
r
):
0
A /
r
F
m
R * , [daN/mm
2
].
6) RR' = zon# de cedare.
c) Caracteristici mecanice (m#rimi
caracteristice):
1. lungirea specific# alungirea la rupere
,
+
* #
0
L
0
L
u
L
r
- . % 100
0
L
0
L
u
L
n
A
n
,
+
* * / , n=5; 10

2. gtuirea specific# gtuirea (stric"iunea) la rupere

0
A
u
A
0
A
r
+
* 0 - . % 100
0
A
u
A
0
A
Z ,
+
*

A
0
= *d
0
2
/4, A = *d
2
/4.

3. limita de curgere
0
A /
c
F
c
R )
c
( * " , [daN/mm
2
]

4. limita de rupere

0
A /
r
F
m
R )
r
( * " , [daN/mm
2
]
Observa"ii:
a) aspectul sec"iunii de rupere;
b) alungirea este nso"it# de contrac"ia transversal#

0
d
0
d d
t
+
* #
Deforma"ia specific# transversal# #
t
este o parte din lungirea #:
#
t
= - +#,
Figura 1.3. Curba caracteristic#
a unui o"el moale
K
1
2
[daN/mm
2
]
&[%]

unde: + coeficientul lui Poisson.
d) Legea lui Hooke la trac$iune
Zona OP este caracterizat# de ecua"ia:
# , * " E ,
E = modulul de elasticitate longitudinal (modulul lui Young) (E = tg,); (E
o"el
= 2,1 10
6

daN/cm
2
).
O"elul dur, o"elul aliat, Al, Cu, bronzul prezint# zona de propor"ionalitate pe c.c.c.
Betonul, fibrele textile, alama, fonta nu prezint# nici zon# de propor"ionalitate $i nici palier de
curgere; betonul sau fonta prezint# o rezisten"# mult mai mare la compresiune dect la
trac"iune (betonul prezint# '
r trac"iune
= 0,1 '
r compresiune
, iar fonta '
r trac"iune
= 0,25 '
r compresiune
).

2. ncercarea la compresiune
3. ncercarea la ncovoiere
4. ncercarea la forfecare
5. ncercarea la fluaj
6. ncercarea la flambaj
7. ncercarea de rezilien$#
8. ncercarea de rezisten$# la oboseal#
9. ncercarea durit#$ii
Metoda Brinell
Metoda Vickers
Metoda Rockwell
Metoda Shore
Metoda Poldi

B. ncerc#ri tehnologice
ncerc#rile tehnologice exprim# capacitatea de prelucrare a metalului, astfel c#
rezultatele se exprim# de cele mai multe ori prin calificative.
1) ncercarea de ambutisare a tablelor prin metoda Erichsen, n urma c#reia se
determin# indicele Erichsen, I
E
[mm].
2) ncercarea la ndoire alternant# a tablelor $i benzilor de o"el, n urma c#reia se
determin# nr. maxim de ndoiri la care poate fi supus materialul n timpul prelucr#rii.
3) ncercarea la refulare, pescific# materialelor ce urmeaz# a fi prelucrate prin forjare.
4) ncercarea la ndoire, care se aplic# numai materialelor tenace.

C. ncerc#ri fizice
Se pot realiza:
a) f#r# distrugerea probei (defectoscopie)
- raze R-entgen (X)
- raze .
- cu pulberi magnetice
- cu ultrasunete
b) cu distrugerea probei (studiul metalografic).

D. ncerc#ri chimice
Se determin#:
a) elementele de aliere, ad#ugate inten"ionat
b) elementele nso"itoare, rezultate n urma elabor#rii (S, O, H, N, P).

2. STRUCTURA 'I PROPRIET!"ILE METALELOR

2.1. LEG!TURI INTERATOMICE
ntre atomi se eviden"iaz#:
- for"e de leg#tur# puternice (primare):
- leg#tura ionic# (dure, fragile $i au conductibilitate electric# redus#)
- covalent# (dure, T
top
nalte, fragile, conductibilitate electric# nul# ( izolatoare:
ceramice, polimeri))
- metalic# (re"ea cristalin# compact#, plasticitate, conductibilitatea termic# $i
electric#, luciu metalic, emisie termoelectric#, opacitate, reflexie,)
- for"e slabe (secundare): de tip Van der Waals.

2.2. SISTEME CRISTALINE
'ir reticular

Plan cristalografic (reticular)

Re$ea cristalin#

Celula elementar#

M#rimile caracteristice ale celulei elementare:
Figura 2.2. !ir reticular
a
Figura 2.3. Plan reticular
a
b

Figura 2.4. Re"eaua cristalin#

Figura 2.5. Celula
elementar#

- lungimile laturilor a, b, c (parametrii re"elei, constantele sau perioadele re"elei)
- m#rimile unghiurilor 1, 2, 3

Sisteme cristaline
n func"ie de valorile celor 6 parametri se deosebesc 7 sisteme cristaline $i 14 tipuri de
re"ele cristaline (re"ele Bravais).
1. Sistemul cubic
n sist. CVC cristalizeaz# V, Cr, Fe1, Nb, Mo, Ta, W, care au rezisten"# mecanic#
ridicat#, plasticitate moderat#.
n sist. CFC cristalizeaz# Al, Cu, Ni, Ag, Ir, Pt, Au, Pb, Fe3, care au ductilitate $i
maleabilitate ridicat#.
2. Sistemul tetragonal
3. Sistemul ortorombic (rombic)
4. Sistemul trigonal
5. Sistemul hexagonal
n sist. H cristalizeaz# Be, Mg, Cd, Ti, Zr, care au - plasticitate sc#zut#
6. Sistemul monoclinic
7. Sistemul triclinic

2.2.2. Alotropia metalelor
- Alotropie (polimorfism) ;
- forme alotropice: 1, 2, 3 $.a.;
- transformare alotropic# (polimorfic#): permite realizarea tratamentelor termice.

Alotropia fierului
Transformarea Li ) S = cristalizarea primar# a fierului
(15384C)
Transform#rile n stare solid# = cristalizarea
secundar#, cuprinde:
- transform#ri de ordinul I = transform#rile
alotropice ale fierului:
(A
4
) 13944C: Fe / ) Fe 3
(A
3
) 912 4C: Fe 3 ) Fe 1
- transform#ri de ordinul II = transformarea
magnetic# ((A
2
) 7704C = pct. Curie)
A
ci
0 A
ri
) exist# histerezis termic.
Fe3 (C.F.C.) permite o solubilitate mai mare a
C, comparativ cu Fe1 (C.V.C.), fapt care st# la baza
tratamentelor termice.

Figura 2.12. Curba de r#cire.
Punctele critice ale fierului

2.3. IMPERFEC"IUNI N CRISTALE
Orice abatere de la aranjarea regulat# a atomilor n re"eaua cristalin# se nume$te
imperfec"iune (defect) cristalin#.

2.3.1. Clasificarea imperfec$iunilor reticulare

A. Defecte punctiforme

simple
punctiforme
complexe
vacan"e
atomi intersti"iali
atomi de substitu"ie
Schottky

Frenkel
limite dintre gr#un"i
de suprafa"#
sublimite de gr#un"i
liniare
marginal#

elicoidal#
defecte de volum
microscopice
macroscopice
Defecte reticulare
a) b) c)
d
1
) d
2
)
Figura 2.13. Defecte punctiforme

B. Defecte liniare (disloca$ii)
1. Disloca!ia marginal" (Taylor) (fig. 2.14)

2. Disloca!ia elicoidal" (Brgers)

n general, disloca"iile sunt mixte formnd re"ele de disloca"ii.
Ele iau na$tere n timpul proceselor de solidificare $i PDPR.

C. Defecte de suprafa$#
1. Sublimite de gr#un$i (fig. 2.18)

Fig.2.16. Disloca"ie
elicoidal# (de tip Brgers)
Fig.2.15. Circuitul Brgers
Figura 2.14. Cristal cu re"ea cubic# care
con"ine o disloca"ie marginal#

Figura 2.18. Structura n mozaic a cristalelor

1

2. Limitele dintre gr#un$i (fig. 2.19)

D. Defecte de volum
Ele includ: fisurile $i microfisurile, porozit#"ile $i microporozit#"ile, retasurile $i
microretasurile, incluziunile str#ine metalice sau nemetalice.
Defectele de volum trebuie reduse la minim, deoarece determin# sc#derea tuturor
propriet#"ilor mecanice ale materialelor metalice.

Figura 2.19. Reprezentarea schematic# a limitelor dintre gr#un"i

3. DEFORMAREA PLASTIC! 'I RECRISTALIZAREA

3.1. Deform#ri elastice. Deform#ri plastice
Deform#ri elastice; E ct de material
Deform#ri plastice; D - modulul de plasticitate este o m#rime variabil# n timpul
deform#rii

3.2. Deformarea plastic# a monocristalelor
Deformarea plastic# a monocristalelor se poate
produce fie prin transla"ie (alunecare, clivaj), fie prin
maclare.
a) Deformarea plastic" prin alunecare (clivaj)
- linii de alunecare = linii Lders
- benzi de alunecare
- plane de alunecare
- direc"ii de alunecare

b) Deforma!ia plastic" prin maclare

3.3. Deformarea plastic# a agregatelor policristaline

Figura 3.1. Schema deform#rii
plastice prin alunecare a
monocristalului
F1 F1
Linii de alunecare
F2
c
F2
Plane de alunecare
# p
Monocristal
a
b
4
5
a) b)
Figura 3.2. Re"eaua cristalin# la
deformarea prin alunecare
a) nainte de deformare;
b) dup# deformare

a) b)
Figura 3.3. Deformarea plastic# prin
maclare: a) nainte de deformare;
b) dup# deformare

F
F
Zona
maclata
Figura 3.4. Deformarea plastic# a
agregatului policristalin: a) nainte
de deformare; b) dup# deformare

"
"
"
"
a
b

La cre$terea gradului de deformare G
d
se alungesc gr#un"ii, astfel c# structura cap#t#
un aspect de fibraj la rece.
La cre$terea $i mai accentuat# a gradului de deformare G
d
, dispar contururile dintre
gr#un"i, iau na$tere goluri, iar unii gr#un"i cap#t# o anumit# orientare, astfel c# se ob"ine o
textur# a metalului (laminare, trefilare).
Se observ# c# la cre$terea G
d
) 2 duritatea, rezisten"a, 3alungirea ) se instaleaz#
starea de ecruisare.

3.4. Recristalizarea
Ecruisarea presupune existen"a tensiunilor interne n structur#, aspect care
echivaleaz# cu o stare de neeechilibru. Aceasta poate fi ndep#rtat# prin aplicarea unei
recoaceri de recristalizare.
Temperatura de recristalizare reprezint#:
T
recr
= 0,4 T
top
,
unde T
top
= temperatura de topire a metalului.

a) b)
Figura 3.5. Sec"iuni prin agregate
policristaline: a) gr#un"i neorienta"i;
b) gr#un"i orienta"i

[daN/mm]
Rm
Restaurare
A [%]
Recristalizare Recristalizare
colectiva
Temp [ C] T0 Trecr. Tlim.
a b c d e
stare initiala transformari structurale in timpul incalzirii
Rm
A
Figura 3.6. Modificarea propriet#"ilor $i a structurii
n timpul nc#lzirii materialelor metalice ecruisate

Un semifabricat c#ruia i s-a aplicat o recoacere de recristalizare, poate fi din nou
deformat plastic la rece pn# la o nou# ecruisare, dup# care urmeaz# un nou tratament
termic de recristalizare $.a.m.d.

4. STRUCTURA 'I PROPRIET!"ILE
ALIAJELOR FIER-CARBON

4.1. CONSIDERA"II GENERALE
- Componentele aliajului
- sistem:
- omogen
- eterogen
- faz#: solu"ie solid#, metal pur, compus intermetalic
- constituent structural (metalografic): solu"ie solid#, amestecul mecanic, compus
intermetalic
Metalul pur se caracterizeaz# prin:
- conductibilitate electric# $i termic# ridicat#, plasticitate mare
- duritate, limita de curgere $i rezisten"a la rupere, sc#zute
- cristalizeaz# la temperatur# const.
Solu$ia solid#
- Poate fi: sss, ssi

Compusul intermetalic se caracterizeaz# prin:
- ntre atomii metalului de baz# $i atomii elementelor de aliere se stabilesc leg#turi
chimice;
- re"eaua sa cristalin# este diferit# de cea a componen"ilor
- prezint# duritate ridicat#, n cosecin"# o rezisten"# mare la uzur#, fragilitate mare $i o
T
topire
ridicat#.
Amestecul mecanic poate fi:
- eutectic
- eutectoid.
Fe formeaz#:
- sss cu metalele
- ssi cu unele nemetale (C, H, N, B).
Ferita (F, ()
- este solu"ia solid# intersti"ial# a C cu Fe6 (se mai nume$te ss ,), avnd re"ea CVC.
- dizolv# 0,006%C la 20
0
C $i 0,0218%C la 727
0
C
- este un constituent moale $i plastic
Atom de substitu"ie
Fig. 4.1. Solu"ie
solid# de substitu"ie
Atom intersti"ial
Fig. 4.2. Solu"ie
solid# intersti"ial#

- are punctul Curie la A
2
= 770
0
C
Austenita (A, !)
- este solu"ia solid# intersti"ial# a C cu Fe3 (se mai nume$te ss 3), avnd re"ea CFC
- dizolv# 0,77%C la 727
0
C $i 2,11%C la 1148C
- n cazul o"elurilor aliate apare la temp. mediului ambiant
- constituent plastic, favorabil prelucr#rilor prin deformare plastic# la cald a o"elurilor
- are greutatea specific# mare
- este paramagnetic#

4.2. Forme de separare ale carbonului n aliajele Fe-C
C se poate separa sub dou# forme:
- legat sub form# de cementit# (carbur# de fier), care corespunde echilibrului
metastabil;
- liber sub form# de grafit, corespunz#tor echilibrului stabil.
Cementita:
- con"ine de 6,67% C
- T
top
= 1227
0
C
- este dur# (HB7700800daN/cm
2
) $i fragil#
- are punctul Curie A
0
= 230
0
C
- nu este un produs stabil, astfel c# n anumite condi"ii de temperatur# se descompune
n atomi de Fe $i carbon liber (grafit):
Fe
3
C8 3Fe+C(grafit)
Carbonul liber sub form# de grafit:
- se ntlne$te numai n structura fontelor cenu$ii.
- T
top
< 4.200
o
C)
- este refractar
- este moale $i are rezisten"# sc#zut#.

4.3. DIAGRAMA DE ECHILIBRU METASTABIL 'I STABIL
Sistemul Fe
3
C corespunde unei r#ciri cu o vitez# mai mare, cnd n lichid se g#sesc n
cantit#"i ceva mai mari de elemente carburigene (Mn, Cr, V, Mo etc) $i C se afl# n cantit#"i
mai reduse, separarea f#cndu-se sub form# de (Fe
3
C).
Sistemul Fe-grafit corespunde unei r#ciri cu o vitez# mai mic#, cnd n lichid sunt
prezente n cantit#"i mai mari elemente grafitizante (Si, Ni, Al etc) $i C se afl# n cantit#"i mai
mari, separarea f#cndu-se sub form# de grafit.

3
Li+/
0,17 0,09
N
1350
A
[C]
/
1495
/93
H
%C 0,53
Li+3
B
Li
J
Figura 4.2. Col"ul din stnga
sus al diagramei Fe-Fe
3
C

4.3.1. Semnifica$ia liniilor din diagram#

Perlita reprezint# un amestec mecanic eutectoid, este dur# $i plastic#.
Ledeburita reprezint# un amestec mecanic eutectic, este foarte dur# $i fragil#, n
general inutilizabile n construc"ia de ma$ini. Ledeburita este feromagnetic# deoarece con"ine
perlit# feromagnetic#.

! " (0,0218%C)+Fe
3
C (6,67%C)

727 C
0,77% C

Li ! (2,11%C)+Fe
3
C (6,67%C)

1148 C
4,3% C
738C
727C
1148C
1154C
S
S'
G 912
E
E'
C
C'
F
F'
D
1227C
D'
(5,56%C)
[%] C
1538
1495
1394
J B
A
N
H
K
K'
O
0,006
0,0218
A+/
/ Li+/
Li
Li+Gf I
Li+Fe3C I
A+Fe3C I
(A+Gf I)
A+Fe3C II
(A+Gf II)
Pe+Fe3C II+Led.tr.
(F+Gf)
Led.tr.+Fe3C I
Pe+Fe3C II
P
e
r
l
i
t
a
L
e
d
.
t
r
.
L
e
d
e
b
u
r
i
t
a
1+Fe3CIII+Pe
1 :F;
F+Fe3C III
0,68
0,77
2,08
2,11
4,26
4,3
F+A
P'
P
Li + A
A (3)
Q
600
t [C]
6,67

4.3.2. Diagrama de constituen$i a sistemului Fe-Fe
3
C

4.3.3. Punctele critice din sistemul Fe-Fe
3
C
Punctele critice la nc#lzire se noteaz#
- A
c
(din lb. francez#, Arrt chauffage - oprire la nc#lzire)
- A
r
(Arrt refroidissement - oprire la r#cire).
Exist# $ase puncte critice care sunt prezentate n figura 4.4 $i tabelul 4.1.

t [C]
6,67
727C
1148C
S
G 912
E
C
F
D
[%] C
1538
A
K
O
0,006
0,0218
Li
Li+Ce I
Led + Ce I A+Ce II + Led
Pe+Ce II+Led.tr.
Led.tr.+Ce I
Pe + Ce II
P
e
r
l
i
t
a
L
e
d
.

t
r
.
L
e
d
e
b
u
r
i
t
a
1 + Ce III+ Pe
F(1)
1+Ce III
0,77
2,11
4,3
A+F
P
Li+A
A (3)
Q
A+Ce II
6,67
[%] C
0,0218
Ferita
Cementita
Perlita
Ferita
Ledeburita
5 [%] C
Ce I
g
Ce II
b f h
C
o
n
s
t
i
t
u
i
e
n
t
i

s
t
r
u
c
t
u
r
a
l
i

[
%
]
100
a
c
d
F
a
z
e
100[%]
e
Figura 4.3. Diagrama Fe-Fe
3
C

Tabelul 4.1 Punctele critice ale sistemului Fe-Fe
3
C

Pct.
critic
Temp.
punctului
[
0
C]
Linia ce
marcheaz#
punctul
Caracterul transform#rii
A
o
210 -
Transformarea magnetic# cementitei: la
nc#lzire, din feromagnetic#, cementita devine
paramagnetic#.
A
1
727 PSK
Transformarea eutectoid# (perlitic#). La r#cire
austenita se transform# n perlit#.
A
2
770 MOSK
Transformarea magnetic# a solu"iei solide 1. La
nc#lzire s.s.1 feromagnetic# trece n s.s.1
paramagnetic#, s.s.2 (dup# linia MO) sau n
s.s.3, care este ntotdeauna paramagnetic#
(dup# linia OSK)
A
3
912 727 GOSK
Transformarea s.s.1 n s.s.3 la nc#lzire
(sfr$itul transform#rii)
NJ
Transformarea s.s.3 n s.s./ la nc#lzire
(nceputul transform#rii)
A
4

1496
1394
NH
Transformarea s.s.3 n s.s./ la nc#lzire (sfr$itul
transform#rii)
A
cem

1148
727
ES
Separarea (precipitarea) cementitei secundare
n austenit#, la r#cire.
t [C]
6,67
727C
S
G 912
E C
F
D
1227C
Fe3C
1538
1495
1394
J
B
A
N
H
K
0,006 0,0218
/
0,77 2,11 4,3
1
P
A 2
M
O
A 1
A 1, A 2, A 3
A 0 (210)
A cem
1148C
A 4
A 2, A 3
[%] C
A 3
/93
C
3
193
39Fe3C II
Q

4.3.4. Domeniul o$elurilor carbon %i al fontelor n diagrama Fe-C (fig. 4.10)
Dup# %C, aliajele se mpart n dou# categorii:
- o"eluri, care con"in pn# la 2,11%C;
- fonte albe (aspect argintiu al rupturii datorat Fe
3
C), cu un %C de la 2,11 pn# la
6,67%C.
n raport cu punctul eutectoid S, o"elurile se submpart n:
- o"eluri hipoeutectoide, care con"in pn# la 0,77%C
- o"eluri eutectoide, care con"in 0,77%C
- o"eluri hipereutectoide, care con"in ntre 0,77 $i 2,11%C.
n raport cu punctul eutectic C, fontele se clasific# n:
- fonte hipoeutectice care con"in ntre 2,11 $i 4,3%C;
- fonte eutectice, care con"in 4,3%C;
- fonte hipereutectice, care con"in ntre 4,3 $i 6,67%C.

4.3.5. Mecanismul form#rii structurilor n diagrama Fe-Fe
3
C
A: O$eluri
1. C ) 0,006 %

2. C: (0,006 0,0218) %

3. C: 0,2%

Ferita
Fe
3
C III
Ferita
Pe
,

4. C: 0,4%

5. C: 0,6%

6. C: 0,77% (ol. ed.)

7. C: 1,2% (ol. Hed.)

Pe
, (lipsa limitelor
dintre gr#un"i)
Pe
, (re"ea cu margini
neregulate)
Perlit#
Pe
Fe
3
C (sub
form# de re"ea)

B. Fonte albe
8. C: 3% (Fa hec.)

t [C]
6,67
S
G 912
E
C
F
D
[%] C
1538
A
K
0,0218
Li
Li+Ce I
Led + Ce I A+Ce II + Led
Pe+Ce II+Led
Led + Ce I
Pe + Ce II
P
e
r
l
i
t
a
L
e
d
e
b
u
r
i
t
a
F+Pe
193
0,77 2,11 4,3
P
Li+A
A (3)
A+Ce II
0,5 1,2 3,0 5,0
M
Oteluri
hipoeu-
tectoide
Oteluri
hipereutectoide Fonte hipoeutectice Fonte hipereutectice
Ferita
Ce I
Led
Led
Ce II
Pe
Pe
Ce II
Led
Pe
Pe
F
Q
O
1148
727
Figura 4.10. O"elurile carbon $i al fontele albe n diagrama Fe-Ce

Pe
Ce II
Led

9. C: 4,3% (Fa ec.) 10. C: 5% (Fa Hec.)

4.3.6. Clasificarea %i simbolizarea o$elurilor carbon
a) dup# % C:
b) dup# agregatul de elaborare:
c) dup# gradul de dezoxidare
d) dup# tratamentul termic
e) dup# modul de prelucrare
1. o"eluri deformabile
- cu destina"ie general#
! o"eluri de uz general: OL32.2 (O - o"el; L - laminat; '
r
= 32daN/mm
2
; 2 - clas# de
calitate)
! o"eluri de calitate: OLC10, OLC15, OLC20,, OLC60 (OLC 10: O - o"el, L -
laminat, C - de calitate, 10 ) 0,1%C)
! o"eluri de calitate superioar#: OLC 45X (O - o"el, L - laminat, C - de calitate, 45
) 0,45%C, X superior)
- cu destina"ie precis#
! o"eluri pt prelucrare pe ma$ini automate: AUT 20L (AUT pt. prel. pe MA, 20)
0,2%C, L laminat la cald); AUT 22T (AUT pt. prel. pe MA, 22) 0,22%C, T
tras la rece)
! o"eluri de scule: OSC7, OSC8, OSC8M, OSC10, OSC11, OSC13; (OSC 8M: O -
o"el; SC scule; 8 - ) 0,8%C; M un con"inut ridicat de mangan)
2. o"eluri turnate: OT 40.1 (O - o"el; T - turnat; '
r
= 40daN/mm
2
; 1 - clas# de
calitate)
f) dup# duritate

Fontele albe
Se utilizez# Fa hec, dur# $i fragil# ) se toarn# piese care sunt supuse ulterior
opera"iilor de recoacere de maleabilizare.

Fonte cu crust# dur#
- au o utilizare ceva mai larg# dect fontele albe
- n miez este structur# de font# cenu$ie $i la suprafa"#, structur# de font# alb#
- grosimea crustei dure este de 12-30mm $i se ob"ine n general prin turnarea fontei
respective n forme metalice (cochilie)
- din fonta cu crust# dur# se toarn# piese care lucreaz# n condi"ii de uzur# foarte
intens# cum sunt: cilindrii de laminor pentru siderurgie, calandrii pentru industria
chimic# $i a hrtiei, axele cu came pentru motoarele cu ardere intern#, ro"ile pentru
vagoane, etc.

4.3.8. Sistemul Fe-Gf (grafit)
Caracteristici:
- carbonul se prezint# sub form# de grafit
Led
Ce I
Led

- n locul cementitei va apare grafitul
- n locul eutecticului cu cementit# (ledeburit#) apare eutecticul cu grafit (format din solu"ia
solid# 3 $i grafit)
- n locul eutectoidului cu cementit# (perlit#) apare eutectoidul cu grafit (format din ferit# $i
grafit).

A. Fontele cenu%ii (Fc)

Clasificare
Masa metalic# de baz# poate fi:
- feritic#, fonta numindu-se font# cenu$ie feritic#;
- ferito-perlitic#, fonta numindu-se fonta cenu$ie ferito-perlitic#;
- perlitic#, fonta numindu-se font# cenu$ie perlitic#;
- perlito-cementitic#, fonta numindu-se font# cenu$ie perlito-cementitic#.
Simbolizare
Fc 100: F font#, c cenu$ie, '
r
= 100 N/mm
2

B. Fontele maleabile
Se ob"in din Fa hec (~3,2%C) supuse recoacerii de maleabilizare, cnd:
Fe
3
C ) 3Fe+C (Gf)
C sub form# de grafit n cuiburi (grafit de recoacere).
Fontele maleabile pot fi:
a) cu inim# alb# (Pe lamelar#): Fma 35 , Fma 40
b) cu inim# neagr# (feritic#): Fmn 30, Fmn 32, Fmn 35, Fmn 37
c) perlitice (Pe sorbitic#): Fmp 45, Fmp 50,, Fmp 70
Simbolizare
F-font#, m-maleabil#; a-alb#; n-neagr# sau p-perlitic#, iar cifrele reprezint# '
r

[daN/mm
2
].
Fm rezist# la solicit#ri statice, dinamice, vibra"ii ) pun"i spate pentru autovehicule,
crlige, coliere, buc$e, etc.

Fc feritic#
F
Gf
Pe
G
Fc perlitic#
F
Pe
G
Fc ferito-perlitic#

C. Fonte modificate cu grafit lamelar
- prezint# n general: R
m
= 30-40daN/mm
2
, A = 0,8-1%
- Fgl 30-0.8: font# cu Gf lamelar cu R
m
= 30 daN/mm
2
$i A = 0,8%.

D. Fontele modificate cu grafit nodular
- Gf are form# sferic# (de noduli) ) este eliminat# sursa concentrare a tensiunilor, de
amorsare a fisurilor ) caract. mec. se apropie de a o"elurilor slabe, se TT asem#n#tor
o"elurilor.
- Fgn 40-12: font# cu grafit nodular cu Rm = 40daN/mm
2
$i A = 12%
- Dup# masa metalic# de baz#, fontele cu grafit nodular se mpart n:
- fonte cu grafit nodular perlitice;
- fonte cu grafit nodular ferito-perlitice;
- fonte cu grafit nodular feritice.

E. Fontele aliate
Fontele albe se aliaz# cu:
Fgn feritic#
Gf
F
Pe
Gf
Fgn perlitic#
F
Pe
Gf
Fgn ferito-perlitic#
Figura 4.13. Microstructura fontelor maleabile:
a) albe, b) negre, c) perlitice; sc. 200:1
Grafit n
Grafit n
cuiburi
Perlit"
Ferit"
Grafit n
cuiburi
a)
b)
Sorbit"
Grafit n
cuiburi
c)

- elementele carburigene (Mn, Cr, V $i Mo), care formeaz# carburi $i favorizeaz#
separarea carbonului sub form# de cementit#;
- elemente grafitizante (Si, Al, Cu $i Ni), care favorizeaz# separarea carbonului sub
form# de grafit.
Pentru alierea fontelor se folosesc cel mai des Cr, Mo, Si, Ni $i Cu.
a) Cromul formeaz# carburi ) 2 duritatea, '
r
, '
uzur#
.
Ft speciale bogat aliate cu Cr (1,8%C+15-30%Cr) sunt refractare, Cr opunndu-se
tendin"ei de cre$tere a fontei la nc#lzire.
b) Molibdenul ridic# rezisten"a la $oc a fontei cenu$ii
c) Fontele speciale bogat aliate cu Si (14%Si+0,4-1%C+ 0,3-0,5%Mn) au propriet#"i
antiacide, rezistnd la coroziunea acidului sulfuric $i acidului azotic. Aceste fonte sunt
cunoscute si sub denumirea de duriron.

F. Fontele antifric$iune
Propriet#"ile antifric"iune ale fontelor cenu$ii depind de:
a) cantitatea de Gf, care absorbe lubrifiantul $i-l men"ine pe suprafe"ele de frecare;
b) cantitatea de Pe n masa metalica de baz#.

5. TRATAMENTE TERMICE (TT)

5.1. INTRODUCERE
TT = procesul tehnologic aplicat semifabricatelor sau pieselor finite, care const# n
nc#lzirea, men"inerea $i r#cirea cu diferite viteze, cu scopul mbun#t#"irii propriet#"ilor.
TT pp. modificarea sau nu a structurii $i nemodificarea dimensiunilor $i ale formei.
Un TT simplu (ciclu elementar) se reprezint# n
coordonate temperatur# timp (fig. 5.1) $i se
caracterizeaz# prin:
a) perioada de nc#lzire t
1
, caracterizat# de temperatura
de nc#lzire (T
inc
) $i viteza de nc#lzire (V
inc
), ob"inute
ntr-un mediu de nc#lzire;
b) durata de men"inere, t
2
;
c) perioada de r#cire t
3
, caracterizat# de temperatura de
r#cire (T
r#c
) $i viteza de r#cire (V
r#c
), ob"inute ntr-un
mediu de r#cire.
Clasificarea TT:
a) gr. I: recoaceri f#r# transformare de faz# n stare solid#:
- recoacere de detensionare (nl#turarea tensiunilor interne)
- recoacere de recristalizare (nl#turarea ecruis#rii)
- recoacere de omogenizare (omogenizarea compozi"iei)
b) gr. II: recoaceri f#r# transformare de faz# n stare solid#:
- recoacerea obi$nuit# (pt aducerea structurii ct mai aproape de una de echilibru)
- recoacerea de normalizare (pt ob"inerea unui gr#unte fin $i omogen)
- recoacerea de globulizare (pt ob"inerea unei Pe (Ce) globulare
c) gr. III: c#liri, pt ob"inerea unor structuri n afara echilibrului, caracterizate de 2 durit#"ii,
2 '
uzur#

d) gr. IV: reveniri, aplicate dup# c#liri, pt aducerea structuriloi mai aproape de echilibru, 3
tensiunilor interne
e) tratamente termochimice, pt 2 durit#"ii, 2 '
uzur#
a straturilor superficiale cu p#strarea
plasticit#"ii miezului.

Figura 5.1. Reprezentarea grafic#
a unui tratament termic simplu

5.2. PUNCTELE CRITICE ALE O"ELURILOR

A
1
= punctul critic inferior al o"elurilor
A
c1
= grad de supranc#lzire cu care se produce
transformarea la nc#lzire;
A
r1
= grad de subr#cire cu care se produce
transformarea la r#cire;
A
c1
corespunde Pe ) A (.)
A
r1
corespunde A (.) ) Pe

A
3
= punctul critic superior al o"elurilor hed
A
c3
corespunde F(,) ) A (.)
A
r3
corespunde A (.) ) F(,)

A
cem
= punctul critic superior al o"elurilor Hed
A
c cem
corespunde dizolv#rii Fe
3
C n A (.)
A
r cem
corespunde separ#rii Fe
3
C din A (.)

5.3. TTRANSFORM!RI DE BAZ! N O"ELURI
1. Pe ) A
2. A ) Pe
3. A ) Ms
4. Ms ) Pe

1. Pe ) A: la nc#lzirea peste A
c1

2. A ) Pe: la r#cirea izoterm# sau continu# sub A
r1
, rezult# structuri diferite, c#rora le
corespund propriet#"i fizico-mecanice $i tehnologice specifice.
Corespunz#tor transform#rii izoterme a A s-a trasat diagrama TTT pt un o"el
eutectoid (fig. 5.6).

Corespunz#tor r#cirii continue a A se suprapun peste diagrama TTT curbele de r#cire
continu# a A cu diferite viteze (fig. 5.7)
Figura 5.2. Domeniul o"elurilor
n diagrama Fe-Ce
Figura 5.6. Diagrama TTT a unui o"el eutectoid
IV
Pe
B
s

log # [s]
M
f

M
s

T
B
i

S
A
1

T [C]
550
230
- 100
M+A
rez

I
II
III
V
1
2
M

v
5
= viteza critic# de c#lire, tg la cotul perlitic, pt care n structur# rezult# numai
martensit#.

3. A ) Ms
Martensita de c#lire este o ss de Fe, suprasaturat# n C cu re"ea tetragonal# (c/a > 1)
cu volum centrat (fig. 5.8).
M de c#lire = M alb#.

4. Ms ) Pe
Dup# diferite stadii de nc#lzire ale M, aceasta se transform# n:
- Ms de revenire = M neagr#
- Troostit# de revenire (cea mai bun elasticitate)
- Sorbit# de revenire (cea mai bun# rezilien"#)
- Pe globular# (cea mai bun# plasticitate)

5.4. TRATAMENTE TERMICE APLICATE O"ELURILOR

5.4.1. Tratamente de recoacere

1. Recoacerea pentru detensionare (fig. 5.9)
Scop: nl#turarea tensiunilor interne r#mase n urma prelucr#rilor prin deformare
plastic# la rece sau la cald.

Figura 5.7. Suprapunerea diferitelor viteze de
r#cire peste diagrama TTT
Pe S T T+M
M
f

M
s

V
1

2. Recoacerea de recristalizare (fig. 5.10)
Scop: nl#turarea ecruis#rii

3. Recoacerea pentru omogenizare (fig. 5.11)
Scopuri:
- nl#turarea microsegrega"iilor din produsele turnate (piese $i lingouri), deformate
plastic la cald (matri"ate, forjate), sudate ) cre$terea gr#untelui austenitic ) structur#
grosolan# cu propriet#"i mecanice inferioare ) recoacere de normalizare pt finisarea
structurii (mbun#t#"irea propriet#"ilor mecanice).

4. Recoacerea obi%nuit# (recoacerea complet#) (fig. 5.12)
Scopuri:
- reducerea durit#"ii semifabricatelor turnate sau forjate pt a fi ulterior prelucrate u$or prin
a$chiere, diminuarea tensiunilor interne $i finisarea granula"iei.

1+Pe
0,0218 0,77
%C
2,11
1
1
9
3
T [C]
3+CeII
Pe+CeII
P S
3
K
E
Figura 5.9. Recoacerea
de detensionare
de recristalizare
1+Pe
0,0218 0,77
%C
2,11
1
1
9
3
T [C]
3+CeII
Pe+CeII
P S
3
K
E
1+Pe
0,0218 0,77
%C
2,11
1
1
9
3
T [C]
3+CeII
Pe+CeII
P S
3
K
E
de omogenizare
P
C
E
3+CeII
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Pe+CeII
S
K
2,11 0,77 0,0218
193
%C
1+Pe
1
3
obi$nuit# banda
temperaturilor de nc#lzire

5. Recoacerea de normalizare (Normalizarea) (fig. 5.13)
Scop:
- se aplic# ol C sau slab aliate pt ob"inerea structurii sorbitice avnd o granula"ie
fin# $i omogen#, caracterizate printr-o duritate, rezisten"# la rupere $i la $oc mari.

6. Recoacerea de nmuiere (de globulizare) (fig. 5.14)
Scop: - transformarea Ce lamelare n Ce globular# ) 3durit#"ii, 2plasticit#"ii,
mbun#t#"irea prelucrabilit#"ii prin a$chiere.

5.4.2. Tratamente de c#lire
n structura o"elurilor c#lite se reg#se$te n general M, T sau B. Acestea rezult# n
urma r#cirilor rapide, sunt structuri n afara echilibrului, caracterizate printr-o duritate,
rezisten"# la uzare $i fragilitate, ridicate.

5.4.2.1. C#lirea obi%nuit#
C#lirea obi$nuit# (cea mai utilizat#) se aplic# o"elurilor cu peste 0,25% C (fig. 5.16).
n timpul c#lirii apar tensiuni structurale datorate transform#rii A n M, ce se produce
cu cre$tere de volum.
Pentru reducerea acestor tensiuni interne, deci pentru diminuarea pericolului de
fisurare a pieselor, se practic# c#lirea n dou# medii sau c#lirea n trepte, n locul c#lirii
obi$nuite.

E
2,11
P
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
S
Pe+CeII
0,77 0,0218
C
K
%C
3+CeII
3
193
1
19Pe
Figura 5.13. Recoacerea de
normalizare banda
temperaturilor de nc#lzire
Figura 5.14. Recoaceri de globulizare:
a recoacere subcritic#; b recoacere
incomplet#; c recoacere pendular#
Figura 5.17. C#lirea n dou# medii

Figura 5.16. C#lirea obi$nuit# -
banda temperaturilor de nc#lzire
N
1
9
3
P
E
2,11
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Pe+CeII
0,77 0,0218
C
S
%C
K
3+CeII
3
1
19Pe

5.4.2.2. C#lirea n dou# medii (fig. 5.17) (ap# + ulei)

5.4.2.7. C#lirea superficial#

5.4.2.7.1. C#lirea superficial# a
pieselor nc#lzite n b#i de s#ruri sau
metale topite
Poate fi aplicat# doar pieselor cu geometrie
simpl# deoarece la piese mai complexe apare
pericolul fisur#ri n timpul r#cirii, iar grosimea
stratului martensitic nu este uniform#.

5.4.2.7.2. C#lirea superficial# a pieselor
nc#lzite cu flac#r#
Acest procedeu se aplic# de obicei la diverse
lucr#ri de repara"ii, la c#lirea unor piese de
dimensiuni foarte mari (ro"i din"ate, ghidaje) $i n produc"ia de unicate.

5.4.2.7.4. C#lirea superficial# prin curen$i de induc$ie

Prin acest procedeu se pot c#li: axe, inele, bol"uri,
ro"i din"ate, pl#ci, ghidaje, scule, etc. Marele avantaj al
procedeului, const# n faptul c# instala"iile de c#lire
avnd un gabarit relativ mic, pot fi amplasate pe
fluxurile tehnologice de prelucrare prin a$chiere, fiind
eliminat# astfel necesitatea transportului pieselor pn#
la sec"iile de tratament termic.

5.4.3. Revenirea
Revenirea este un tratament termic ce se aplic#
obligatoriu pieselor c#lite cu scopul reducerii par"iale a
st#rii de maxim neechilibru $i implicit scade duritatea $i
se mbun#t#"e$te plasticitatea. Tratamentul const# n
nc#lzirea o"elului c#lit pn# la o temperatur# sub Ac
1
,
men"inerea la temperatur# pentru transformarea M,
dup# care urmeaz# r#cirea n aer liber.
Se deosebesc trei tipuri de reveniri: revenire joas#, revenire medie $i revenire nalt#.

6. O"ELURI ALIATE

6.1. GENERALIT!"I. CLASIFICARE
O"elurile aliate sunt aliaje ale fierului cu carbonul, care pe lng# elementele nso"itoare
aflate n cantit#"i relativ reduse, con"in unul sau mai multe elemente de aliere (EA).
Dup# comportarea EA fa"# de atomii de C din o"eluri, acestea se mpart n:
- elemente grafitizante (Ni, Si, Cu, Al), care favorizeaz# descompunerea Ce cu
formarea de Gf;
- elemente neutre (Co) care nu favorizeaz# nici grafitizarea $i nici formarea carburilor;
strat
calit
strat
incalzit
deplasarile
piesei
piesa
inductor
jet de apa
rece
Figura 5.24. Schema procedeului
de c#lire prin curen"i de induc"ie

Figura 5.21. C#lirea superficial#
simultan# a unei piese plane

- elemente carburigene (Cr, Mn, Mo, W, V, Ti, Nb, Zr), care au o afinitate ridicat#
pentru atomii de C, formnd carburi (n o"elurile aliate, numai elementele sistemul periodic
aflate naintea Fe formeaz# carburi).

6.2. SIMBOLIZAREA O"ELURILOR ALIATE
a) O"elurile aliate de construc"ie
Clasificare
1. dup# TT:
- o"eluri aliate de cementare (C<2%)
- o"eluri aliate de mbun#t#"ire (C42%)
2. dup# modul de prelucrare
- turnate n piese; T36MoCrNi14
- deformabile
a) cu destina"ie general#
! obi$nuite; 30MoCrNi20
! superioare; 40Cr10X
b) cu destin"ie precizat#
! pt rulmen"i; RUL 1 $i RUL 2
! pt rulmen"i ce lucreaz# n condi"ii grele; RUL 1V, RUL 2V
! pt arcuri; 51 VCr 11 A
! pt cazane $i recipien"i; OLK1,..., OLK5;
! pt "evi; OLT 55:
! pt construc"ii sudate; OCS 460
b) o"eluri pt scule a$chietoare
! slab aliate;
- pt freze, filiere, burghie, tarozi avnt temperatura muchiei a$chietoare de 200-
300C;
! nalt aliate; Rp1, Rp2,, Rp10
! pl#cu"e din carburi metalice (temperatura muchiei a$chietoare de 800-1000C).
c) o"eluri cu propriet#"i speciale
1. o"eluri inoxidabile:
- cu Cr; 12 Cr 120
- cu Cr $i Ni; 11 Ni Cr 160
2. o"eluri refractare
- pt O.M. ce lucreaz# la max 500C (turbine, cazane)
- pt O.M. ce lucreaz# la max 650C (motoare cu reac"ie, rachete)
d) materiale cu propriet#"i termice speciale
a) invar: nu se dilat# pn# la 100C; utilizat la fabricarea etaloanelor de lungime,
cronometrelor, aparatelor de m#sur#
b) platinit: are coeficientul de dilatare termic# egal cu al sticlei $i al platinei, a. c. este
folosit ca nlocuitor al Pt la piesele ce se mbin# cu sticla din componen"a aparaturii utilizat#
mai ales n domeniul fizicii.
c) elinvar: nu-$i modific# E pn# la 100C; utilizat la confec"ionarea arcurilor de
precizie.

7. METALE 'I ALIAJE NEFEROASE

Metalele $i aliajele neferoase prezint# un deosebit interes pentru diferite domenii
datorit# rezisten"ei lor ridicate la coroziune, conductibilit#"ii termice $i electrice mari, greut#"ii
specifice (densit#"ii) mici, unor caracteristici mecanice mai nalte la greutate egal# cu aliajele
feroase. De$i o"elurile carbon au caracteristici mecanice bune, se prelucreaz# u$or prin
deformare plastic# $i prin a$chiere, nu au rezisten"# la coroziune. O"elurile aliate sunt
rezistente la coroziune, dar au cost foarte ridicat $i sunt nlocuite prin metale $i aliaje
neferoase n numeroase aplica"ii practice. Fontele de$i au cost sc#zut, se toarn# $i se
prelucreaz# cu u$urin"#, au caracteristici mecanice mai sc#zute. Principalele metale
neferoase utilizate n stare pur# sau ca element de aliere (EA) principal n diverse aliaje sunt:
Al, Au, Ag, Be, Cd, Co, Cr, Cu, Mg, Mo, Ni, Pb, Pt, Sb, Sn, Ti, W, Zn, Zr; cel mai frecvent
sunt utilizate: Cu, Al, Ti, Mg, Pb $i Zn.
Dup# felul metalului de baz#, aliajele neferoase se mpart n: aliaje pe baz# de Al;
aliaje pe baz# de Cu; aliaje pe baz# de Ti, etc. Dup# num#rul EA se deosebesc: aliaje
binare; aliaje ternare; aliaje complexe. Dup# greutatea specific# se mpart n: aliaje
neferoase u$oare (.=2-4 g/cm
3
) (ex: cele pe baz# de Al); aliaje neferoase grele (.>6 g/cm
3
)
(ex: aliaje pe baz# de Cu, Pb, Zn); aliaje semiu$oare (.=4-6 g/cm
3
) (ex: cele pe baz# de Ti) $i
aliaje suprau$oare (.<2 g/cm
3
) (ex: aliaje pe baz# de Mg).

7.2. CUPRUL 'I ALIAJELE DE CUPRU

7.2.1. Cuprul
Cuprul are o larg# utilizare datorit# conductibilit#"ii termice $i electrice ridicate $i
rezisten"ei bune la coroziune. Cu se tope$te la 10845C; prezint# re"ea CFC; are rezisten"# la
rupere la trac"iune mic# (R
m
=2025 daN/mm
2
), alungire dup# recoacere de A = 3035 %

$i
greutatea specific# . = 8,9 g/cm
3
la 205C; conductibilitatea electric# ridicat# (al doilea dup#
Ag); este foarte plastic, deformndu-se bine la rece $i la cald. Dup# modul de ob"inere,
cuprul poate fi: cupru brut de convertizor; cupru electrolitic; cupru tehnic pur n scopuri
electrotehnice; cupru de nalt# puritate chimic# sau spectral#, ob"inut prin topire zonar# sau
atmosfer# de azot.

7.2.2. Aliaje Cu-Zn (Alame)
a) Alame obi#nuite (simple)
Alamele obi$nuite sunt utilizate datorit# caracteristicilor mecanice ridicate $i costului
mai sc#zut dect al cuprului; au o bun# turnabilitate, o bun# a$chiabilitate $i o bun#
rezisten"# la coroziune.
Simbolizarea alamelor obi$nuite se face prin notarea elementului de baz# Cu, dup#
care urmeaz# simbolul elementului de aliere Zn $i grupul de cifre ce arat# %Zn; de ex:
CuZn5, CuZn10, CuZn15, CuZn20, CuZn28, CuZn30, CuZn36, CuZn37, CuZn40, CuZn43.
CuZn37 = Am 63
b) Alame speciale
Aceste alame se aliaz# cu Cu, Al, Mn, Si, Ni, Fe, Pb, Sn, cu scopul mbun#t#"irii
anumitor propriet#"i ca: rezisten"a la oxidare la cald, rezisten"a la coroziune, valori mai
ridicate ale rezisten"ei $i tenacit#"ii.

7.2.3. Bronzuri
a) Bronzuri obi#nuite
Bronzurile obi$nuite sunt aliajele cuprului cu staniul. Varia"ia anumitor propriet#"i
mecanice demonstreaz# c# importan"# tehnic# au numai aliajele cu pn# la 25-30% Sn, iar
din diagrama de echilibru par"ial# rezult# c# aceste bronzuri pot prezenta microstructuri
mono sau bifazice, respectiv ss, sau ss, + Ed (,+/).
Bronzurile cu peste 10% Sn sunt utilizate ca aliaje pentru turn#torie (CuSn10T,
CuSn12T, CuSn14T). Acestea au '
r
>30 daN/mm
2
, dar alungiri la rupere mici (1-10%); prin
urmare sunt dure $i fragile $i nu pot fi prelucrate prin deformare plastic# la rece. Ele au ns# o
bun# rezisten"# la uzare $i un coeficient de frecare redus. Bronzurile pentru piese turnate
prezint# o structur# format# din ss, + Ed(ss,+Cu
31
Sn
8
). Compusul chimic electronic Cu
31
Sn
8

(faza /) determin# cre$terea accentuat# a durit#"ii $i rezisten"ei la uzare. Din astfel de
bronzuri se execut# prin turnare carcase pentru pompe, ro"i din"ate, cuzine"i, ghidaje etc.

b) Bronzuri speciale
Bronzurile speciale sunt aliaje ale cuprului cu Al, Pb, Si, Mn, Be $i se numesc bronzuri
cu Al, bronzuri cu Pb, etc.

7.2.4. Tratamente termice aplicate aliajelor pe baz# de Cu
Principalele tratamente termice care sunt aplicate aliajelor pe baz# de Cu sunt:
recoacerea de omogenizare, recoacerea de recristalizare, recoacerea de detensionare, iar la
unele aliaje susceptibile la durificare prin precipitare c#lirea $i mb#trnirea.

7.3. ALUMINIUL 'I ALIAJELE PE BAZ! DE ALUMINIU

7.3.1. Aluminiul
Aluminiul ocup# primul loc n produc"ia mondial# de metale neferoase $i al doilea loc
dup# Fe. El intr# n categoria metalelor u$oare, avnd o densitate de 2,7 g/cm
3
. n tehnic#
este utilizat Al de puritate tehnic# (ex. de m#rci: Al99,8%, Al99,7%, Al99,6%, Al99,5%,
Al99,4%, Al99,3%) $i Al pentru electrotehnic# (AlE). Se mai utilizeaz# $i Al de nalt# puritate
(0,005-0,05% impurit#"i) pentru fabricarea aparaturii speciale $i a foilor pentru condensatoare
electrice, precum $i Al extrapur (max. 0,001% impurit#"i) n tehnica nuclear# $i n tehnica
semiconductoarelor. Impurit#"ile obi$nuite $i de nenl#turat din compozi"ia Al prin tehnologiile
obi$nuite
(Cu-Zn)
speciale
(Cu-Zn + Al, Mn, Ni, Sn, Si)
Alame
obi$nuite
(Cu-Sn)
speciale
(Cu-Pb, Si, Mn, Be, Al, Zr)
Bronzuri
Aliaje de
cupru
Fig. 7.1. Aliajele cuprului

actuale sunt Fe $i Si, care mpreun# cu Al formeaz# compu$i ternari care se depun la limita
gr#un"ilor $i determin# sc#derea plasticit#"ii.
Aluminiul se caracterizeaz# prin conductibilitate termic# $i electric# mari, rezisten"#
bun# la coroziune, plasticitate ridicat# $i rezisten"# mic# la rupere; Al de nalt# puritate
laminat $i recopt are '
r
= 6 daN/mm
2
, /
r
= 40% $i o duritate de 25 HB.

7.3.2. Aliaje de Al deformabile
Principalele EA ale aliajelor de Al deformabile sunt: Cu, Mg $i Mn, rezultnd aliaje
binare Al-Cu, Al-Mn, Al-Mg sau aliaje ternare Al-Cu-Mg, Al-Mn-Mg, sau aliaje polinare Al-Cu-
Mn-Mg (duraluminiu). Aliajele din sistemele Al-Mn, Al-Mg $i Al-Mn-Mg nu pot fi durificate prin
tratament termic, Mg $i Mn au rolul de a cre$te rezisten"a la rupere, duritatea $i rezisten"a la
temperaturi mai mari. Aliajele nedurificabile prin tratament termic se deformeaz# plastic
foarte u$or avnd n stare recoapt# '
r
6 15 daN/mm
2
$i /
r
6 25%, iar n stare ecruisat# '
r
6
20-25 daN/mm
2
$i /
r
6 5%. Aceste aliaje sunt utilizate pentru semifabricate de tipul barelor,
tablelor, profilelor $i "evilor.

7.3.3. Tratamentul termic al aliajelor de Al
Solubilitatea maxim# a Cu n Al este de 5,7% la temperatura de 5485C (fig. 7.4).
Solubilitatea Cu n ss, scade odat# cu sc#derea temperaturii, astfel nct la temperatura
ordinar# ajunge la 0,5% Cu. La r#cirea cu vitez# mic#, excesul de Cu va fi eliminat din ss,
formnd compusul chimic CuAl
2
, care se separ# la limita gr#un"ilor de ss, $i n planele de
alunecare.
Tratamentul termic al aliajului Al-
Cu (4,5% Cu) este prezentat n fig. 7.5.
Atunci cnd dup# nc#lzirea n
domeniul ss,, r#cirea se efectueaz#
rapid (n ap#), se va ob"ine la
temperatura ambiant# o structur# c#lit#
format# din ss, suprasaturat# cu atomi
de Cu. Aceasta este nestabil# $i
datorit# difuziei atomilor de Cu vor avea
loc modific#ri care tind s# aduc# aliajul
la o stare mai apropiat# de cea de
echilibru. Acest proces care are loc
dup# c#lire se nume$te de mb#trnire.
Ea se poate desf#$ura spontan n
decurs de cteva zile, la temperatura
ambiant#, fiind numit# mb#trnire
natural#. Prin cercetare microscopic#
nu pot fi eviden"iate modific#ri ale
structurii rezultate dup# c#lire,
deoarece transform#rile care se produc
nu conduc la separarea de faze noi, dar
n timpul mb#trnirii, datorit# tension#rii re"elei cristaline se nregistreaz# o cre$tere
important# a durit#"ii $i a rezisten"ei la rupere. Procesul de mb#trnire poate fi accelerat
printr-o nc#lzire a aliajului c#lit la 150-1805C cu men"inere de 1 or#. Acest tratament este
numit recoacere artificial#. Dac# este dep#$it# temperatura de 2005C, Cu n exces iese din
solu"ie formnd compusul chimic CuAl
2
(eviden"iat prin analiz# microscopic#), starea de
tensiune a ss scade $i ca urmare duritatea $i rezisten"a la rupere vor sc#dea.

Figura 7.5. Tratamentul termic de durificare prin
precipitare-c#lire de punere n solu"ie $i mb#trnire
a unui aliaj Al-Cu cu 4,5%Cu (diagram#, structuri):
a) aliaj nc#lzit (n condi"iile din punctul M); b) aliaj
recopt; c) aliaj c#lit; d) aliaj mb#trnit; e) aliaj
supramb#trnit
(
M *
(+CuAl
2
sec
(la microscop)
[
C
]

9. TERMODINAMICA PROCESULUI DE SOLIDIFICARE

9.1. Curbe de r#cire

9.2. MECANISMUL SOLIDIFIC!RII
Formarea gr#un"ilor cristalini n timpul procesului de solidificare este rezultatul a dou#
procese elementare:
- formarea n topitur# a unor germeni de solidificare;
- dezvoltarea (cre$terea) germenilor forma"i.

9.2.1. Procesul de cre%tere al germenilor de cristalizare
Un germen de cristalizare, fie el omogen sau eterogen, odat# format ntr-o topitur#
subr#cit#, se va dezvolta dnd na$tere unui gr#unte cristalin. Cre$terea germenilor se
desf#$oar# prin ata$area atomilor din topitur# pe suprafa"a cristalului n devenire.

Figura 9.4. Schema cre#terii germenilor de cristalizare

disloca!ie
elicoidal"
Fig. 9.3. Histerezis termic
4
1
2 3
1
2 3
4
# [s]
T
t

T [C]
T
s

h
.
t
.

Fig. 9.1. Curba de
r#cire a unui metal pur
aflat n stare solid#
T
nc#lzire

# (timpul) [s]
T [C]
Fig. 9.2. Curba de
r#cire a unui metal pur
aflat n stare lichid#
# [s]
T
t

1
2 3
4
T
s

T [C]

9.3. STRUCTURA DE SOLIDIFICARE A MATERIALELOR
METALICE
Structura rezultat# in urma solidific#rii prezint# o importan"# practic# deosebit# pentru
dou# categorii de aplica"ii ale procesului de cristalizare:
- producerea de lingouri destinate prelucr#rii prin deformare plastic#;
- producerea de piese turnate.
Procesul de solidificare exercit# o influen"# decisiv# asupra urm#toarelor aspecte,
care determin# calitatea materialului turnat:
- microstructura (forma $i m#rimea gr#un"ilor, modul de distribuire a fazelor
constitutive, precum $i varia"ia acestora n volumul materialului);
- tensiunile reziduale;
- porozit#"ile;
- incluziunile str#ine;
- segrega"ia elementelor de aliere $i a impurit#"ilor.

9.3.1. Microstructura
materialelor metalice turnate
n urma cristaliz#rii va rezulta o
microstructur# neomogen#, care este
neavantajoas# deoarece propriet#"ile
mecanice nu sunt uniforme pe
ntreaga sec"iune a pieselor. Pentru
mbun#t#"irea structurii de turnare a
pieselor se pot lua unele m#suri, ca:
- introducerea de modificatori
n topiturile metalice, n vederea
m#ririi num#rului de germeni de
cristalizare eterogeni;
- supunerea topiturii pe toat#
durata cristaliz#rii unor vibra"ii
mecanice, cu scopul fragment#rii
dendritelor n curs de formare, care
pe lng# dimensiunile mici, vor
constitui $i noi germeni de cristalizare.
Figura 9.5. Schema procesului de formare a agregatului policristalin

Figura 9.6. Schema procesului de solidificare a unei
topituri metalice turnate ntr-o form# de turnare

cristale de r#cire
cristale columnare cristale dendritice

Pe aceste c#i se vor putea ob"ine piese turnate cu structuri uniforme $i fine, $i deci cu
propriet#"i ridicate pe ntreaga sec"iune.

9.3.2. Tensiuni reziduale n semifabricatele turnate
n timpul solidific#rii pieselor, temperaturile nregistrate n diferitele puncte ale unei
piese nu sunt uniforme. Astfel, n zonele n care sec"iunea piesei este mai mare, timpul n
care c#ldura va fi evacuat# n mediul nconjur#tor va fi mai lung dect n zonele unde
sec"iunea este mai mic# $i unde temperatura scade mai rapid. Aceste tensiuni reziduale pot
atinge valori foarte ridicate, putnd determina chiar fisurarea sau ruperea pieselor n curs de
solidificare sau r#cire, n timpul prelucr#rilor mecanice sau n timpul func"ion#rii pieselor.
Pentru reducerea ct mai avansat# a tensiunilor reziduale, pieselor li se vor aplica
tratamente termice specifice.

9.3.3. Porozit#$i
Ele determin# sc#derea rezisten"ei la rupere, a rezisten"ei la uzare, a rezilien"ei, etc. $i
pot fi generate fie de contrac"iile ce apar la solidificare $i r#cire, fie de sc#derea solubilit#"ii
gazelor dizolvate n topitur#, fie ca efect combinat al celor dou# cauze.

9.3.4. Incluziuni
Un defect aparte des ntlnit n semifabricatele turnate o reprezint# incluziunile, care
ntrerup continuitatea materialului metalic afectectnd mult propriet#"ile pieselor.
Incluziunile pot fi metalice sau nemetalice.

9.3.5. Segrega$ii
Materialul metalic ob"inut n urma cristaliz#rii nu este omogen din punct de vedere
chimic, iar aceast# neomogenitate chimic# a materialului solidificat se nume$te segrega"ie.
Clasificarea segrega"iilor se face astfel:

- intracristaline
7 minore (microsegrega"ii)
- intercristaline
Segrega"ii:
- normale
7 majore (macrosegrega"ii) - inverse
- gravita"ionale

9.4. PRELUCRAREA PRIN TURNARE A MATERIALELOR METALICE

9.4.1. CONSIDERA"II GENERALE
Turnarea este procedeul tehnologic de fabricare a unei piese prin solidificarea unei
cantit#"i determinate de metal lichid, introdus n cavitatea formei de turnare, care are
configura"ia $i dimensiunile corespunz#toare formei de turnare a reperului.
a) b) c) d)
Figura 9.7. Formarea retasurii
deschise
Figura 9.8
Retasur#
nchis#
Figura 9.9
Retasur#
dispersat#

Piesele turnate pot fi clasificate n func"ie de greutate, astfel:
- piese mici, avnd sub 100 kg;
- piese mijlocii, avnd 100 1000 kg;
- piese mari, avnd 1000 5000 kg;
- piese foarte mari, avnd peste 5000 kg.

9.4.2. TURNAREA PIESELOR METALICE N FORME TEMPORARE DE AMESTEC
Forma de turnare reprezint# ansamblul metalic sau nemetalic ce con"ine cavitatea.
Acestea pot fi:
- temporare, cnd se folosesc la o singur# turnare;
- permanente (durabile), folosite pentru un mare num#r de turn#ri.

9.4.2.1. Structura formelor de turnare

9.4.2.2. Re$ele de turnare
Elementele componente ale re"elei de turnare sunt (fig. 9.12):
- gura (1) $i piciorul plniei de turnare (2);
- colectorul de zgur# (3);
- canalele de alimentare (4).

9.4. 3. METODE SPECIALE DE TURNARE

A. Turnarea n form# metalic# (cochil#)
Piesele rezultate prin acest procedeu se remarc# prin:
! caracteristici mecanice mai bune dect cele ob"inute n amestecuri de formare;
! precizie dimensional# mai mare;
! calitatea suprafe"ei ridicat#;
! piesele mici nu mai necesit# prelucr#ri ulterioare;
! un num#r mare de utiliz#ri ale unei forme.
Dezavantajele turn#rii n aceste tipuri de forme permanente sunt:
! conductivitatea mare a formei metalice determin# sc#derea fluidit#"ii metalului
topit;
Figura 9.10. Structura formei de turnare

9
8 7 6 5 4
3
2
1
10 11
1
2
3
4
Figura 9.11. P#r"ile
componente ale
re"elei de turnare
a) b) c)
Figura 9.12. Tipuri de re"ele de turnare

! piesele sunt mai scumpe;
! formele sunt scumpe $i trebuie s# con"in# canale de evacuare a gazelor.

B. Turnarea fontei cu crust# dur#
Acest procedeu presupune utilizarea formelor combinate. Astfel, pentru ob"inerea unui
cilindru de laminor se folose$te forma metalic# n zona t#bliei, pentru ca n urma r#cirii rapide
s# rezulte crusta dur#, iar fusurile se ob"in n forme temporare din amestec de formare, care
permit o grafitizare normal# n condi"iile unei r#ciri lente.
C. Turnarea sub presiune
Acest procedeu are ca principiu de lucru injectarea metalului lichid sub presiune n
forme metalice Se ob"in piese utilizate n industria electrotehnic#, mecanic# fin#, n
construc"ia de avioane, de automobile (carburatoare), $.a.

D. Turnarea centrifugal#
Principiul acestui procedeu const# n ob"inerea pieselor prin turnarea metalului topit
n forma metalic#, n timp ce aceasta ce se rote$te n jurul axului de antrenare. Ca urmare,
for"a centrifug# mpinge metalul lichid pe pere"ii formei, unde se solidific#.

E. Turnarea continu#
Specific acestui procedeu este faptul c# introducerea metalului n cavitatea formei $i
scoaterea piesei finite se realizeaz# simultan

F. Turnarea prin aspira$ie
Introducerea metalului n cavitatea formei se datoreaz# depresiunii create de pompa
de vid. Se ob"in piese tubulare (buc$e, inele, ro"i din"ate din aliaje cu greutate specific# mic#
(aliaje de Mg)).

10. PRELUCRAREA PRIN DEFORMARE PLASTIC! A MATERIALELOR
METALICE

10.1. INTRODUCERE
Prelucrarea prin deformare plastic# se poate face la rece sau la cald.
n urma prelucr#rii la rece se nregistreaz# ecruisarea materialului, care impune
aplicarea unor recoaceri de recristalizare, atunci cnd este necesar# continuarea procesului
de prelucrare. Exist# situa"ii cnd se dore$te ca materialul s# fie ecruisat, deoarece
caracteristicile mecanice finale sunt mai ridicate dect ale unui material normalizat.

10.2. PRELUCRAREA PRIN LAMINARE

10.2.1.Considera$ii generale
Laminarea este procedeul tehnologic de prelucrare a metalelor $i aliajelor, care const#
n trecerea semifabricatului prin spa"iul dintre doi cilindri, care se rotesc n sens contrar
n urma lamin#rii rezult# semifabricate $i piese finite cu structur# fin#, mbun#t#"irea
propriet#"ilor mecanice, cre$terea compactit#"ii metalelor, ob"inerea unor suprafe"e curate $i
n general f#r# defecte.
Materia prim# pentru laminare o reprezint# lingourile.

Semifabricatele ob"inute n urma lamin#rii sunt:
! Grele
" blumuri

" sleburi (brame)

! u$oare
" "agle

" platine

Cilindrul de laminor este alc#tuit din t#blie (vine n contact cu semifabricatul), fusuri
(se sprijin# n lag#re) $i rozete (permit cuplarea cilindrilor pentru antrenare)
T#blia poate fi:
! neted#: pentru table, benzi
! profilat#: pentru diferite profile; calibrele pot fi nchise sau deschise.
Clasificarea laminoarelor:
! dup# organizarea cajelor de lucru
" n linie
" n paralel
! dup# num#rul cilindrilor din caja de lucru
! dup# destina"ie: pentru blumuri, sleburi, table, profile, etc.
! dup# natura materialului: pentru o"eluri, Cu, Al, Zn, $.a.
! dup# temperatura de lucru: la cald, la rece;
! dup# sensul de rota"ie al cilindrului de lucru: reversibile $i ireversibile;
! dup# amplasarea cilindrilor de lucru: cu cilindrii orizontali, cu cilindrii verticali, cu
cilindrii a$eza"i oblic, universali;

10.2.3. Tehnologia lamin#rii la cald
Materia prim# folosit# este reprezentat# de:
" lingouri (de diferite forme $i m#rimi) la care se taie retasura $i piciorul lingoului;
" semifabricate ob"inute dintr-o laminare anterioar# (blumuri, sleburi, "agle, platine), care
se taie la dimensiuni.
Din aceste materiale se ob"in urm#toarele tipuri de produse laminate:
o o"eluri cu diferite forme ale sec"iunii: p#trat, triunghiular, rotund, semirotund, oval, etc.;
o profile: L, LL, U, I, T, Z;
o profile speciale: $in# de cale ferat#, pentru ferestre metalice, pentru industria
constructoare de ma$ini (agricole, ma$ini de cusut);
o benzi de o"el pentru arcuri n foi.

10.2.4. Tehnologia lamin#rii la rece
Materia prim# folosit# o constituie semifabricatele ob"inute prin laminare la cald.
Produsele rezultate prin laminare la rece sunt tablele $i benzile sub"iri.

10.3. PRELUCRAREA PRIN TRAGERE 'I TREFILARE

10.3.1. Considera$ii generale
Profile grele
Tabl# groas#
Profile u$oare,
mijlocii,
srm#, benzi
Tabl# sub"ire,
benzi sub"iri
Produse
laminate

Tragerea este procedeul tehnologic de deformare plastic# care const# n trecerea
for"at# a semifabricatului (bare, "evi cu sau f#r# cus#tur#) prin orificiul unei matri"e cu
sec"iunea mai mic# dect a semifabricatului.
Avantajele acestui procedeu de prelucrare sunt reprezentate de ob"inerea unor
dimensiuni precise, a unei foarte bune calit#"i a suprafe"ei, a unor suprafe"e ecruisate (de
exemplu: srme de arc).

10.3.2. Scule %i utilaje
Prelucrarea semifabricatelor (bare, "evi) cu diametre mai mari de 10 mm se face cu
ajutorul matri"elor, iar pentru cele cu dimensiuni sub aceast# valoare se utilizez# filierele.

Filiere $i matri"e

Pentru tragerea barelor sau "evilor se utilizeaz# bancul de tras.
Pentru trefilarea srmelor groase se folose$te ma$ina de trefilat singular# (fig. 10.11).
Pentru mic$orarea diametrului srmelor se utilizeaz# ma$inile multiple, la care tobele sunt
amplasate n serie sau n paralel.

10.3.3. Tehnologia tragerii
Tragerea $evilor
8evile ob"inute prin laminare sunt prelucrate prin tragere cu scopul:
+ mic$or#rii diametrului $i grosimii pere"ilor;
+ finis#rii dimensiunilor (ob"inerea toleran"elor prescrise);
+ ecruis#rii suprafe"elor.
Tragerea la rece se poate face:
a) f#r# dorn;
b) cu dorn scurt fix;
c) cu dorn scurt flotant;
d) cu dorn lung, pentru "evi cu diametre mici.

7
1
2
3
4
6
5

Figura 10.11. Ma$ina de trefilat singular#

l
c

d
1 2 3
4 5 6
21
Figura 10.9. Filier#
60
21
d
Figura 10.10. Matri"#

10.4. PRELUCRAREA PRIN EXTRUDARE

10.4.1. Considera$ii generale. Tipuri de extrudare
Extrudarea este procedeul de deformare plastic# care const# n trecerea for"at# a
semifabricatului datorit# unei for"e de compresiune, prin orificiul profilat al unei matri"e.
Avantaje ale acestui procedeu sunt: ob"inerea de "evi, bare, piese cu profile
complicate din materiale cu plasticitate mic#; precizie foarte mare de prelucrare, astfel nct
nu se mai impun opera"ii ulterioare de finisare.
Printre dezavantaje se pot men"iona: durabilitate sc#zut# a matri"ei; neuniformitatea
deforma"iilor volumice.
Tipuri de extrudare:
! Extrudarea direct"
! Extrudarea indirect" (invers")
! Extrudarea combinat"
! Extrudarea lateral"
! Extrudarea prin explozie

10.5. PRELUCRAREA PRIN FORJARE

10.5.1. Considera$ii generale
Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic# al cald sau la rece, n
care se aplic# manual sau mecanic, for"e exterioare statice sau dinamice. Prelucrarea la cald
presupune nc#lzirea semifabricatului n cuptoare cu combustibil solid, lichid sau gazos, cu
rezisten"# electric# sau induc"ie $i se face n condi"iile neapari"iei fisurilor $i cu for"e ct mai
mici. Piesele forjate de dimensiuni mari se ob"in plecnd de la lingouri, iar pentru cele de
dimensiuni mici $i mijlocii se folosesc profile laminate t#iate la lungimile corespunz#toare.
Este un procedeu ieftin, relativ simplu, iar piesele prezint# o stuctur# dens# $i
omogen# $i caracteristici mecanice bune. n schimb sunt necesare for"e deformatoare mari,
iar calitatea suprafe"elor $i precizia dimensional# sunt sc#zute. Forjarea poate fi: liber#
(manual# $i mecanic#), n matri"# (matri"are) $i pe ma$ini speciale.

10.5.2. Forjarea liber#
Prin forjare liber# manual" se ob"in piese mici pentru l#c#tu$erie, uz casnic, agricol,
repara"ii. Sculele sunt ac"ionate manual $i se mpart n dou# categorii:
+ de baz#: nicovale, ciocane, baroase, d#l"i, dornuri, gtuitoare, $.a.
+ ajut#toare (pentru manevrare, sprijin $i fixare): cle$ti, menghini de forj#, $.a.

Cele mai importante opera"ii simple de forjare sunt:
a) refularea;
b) lungirea;
c) l#"irea;
d) ntinderea pe dorn;
e) g#urirea cu dorn plin sau inelar (pentru diametre de 300-400 mm);
f) t#ierea;
a) b) c) d) e) f)
Figura 10.18. Scule folosite la forjarea liber# mecanic#

g) ndoirea;
h) r#sucirea;
i) sudarea prin forjare.
Prin forjare se pot prelucra arbori coti"i. n func"ie de masa pieselor, forjarea se
realizeaz# cu ciocane mecanice, cu abur cu simpl# $i dubl# ac"iune, pneumatice $i prese cu
fric"iune, cu excentric, hidraulice.

10.5.3. Matri$area
Forjarea n matri"# (matri"area) este procedeul de prelucrare prin deformare plastic# la
cald sau la rece, prin care materialul se deformeaz# simultan n tot volumul cavit#"ii sculei
numit# matri"#, ce se caracterizeaz# prin forma $i dimensiunile produsului.
Clasificarea matri"elor:
- simple
- duble
- nchise
- deschise

T#ierea bavurii se realizeaz# cu ajutorul $tan"ei pentru debavurare, la cald sau la rece,
n func"ie de grosimea bavurii $i puterea utilajului.
Matri"a se monteaz# pe o instala"ie de for"# precum: ciocan matri"or, pres# cu
excentric, pres# cu fric"iune, pres# hidraulic# sau utilaj specializat (de exemplu, ma$ina de
forjat orizontal#).

10.6. PRELUCRAREA TABLELOR PRIN FORFECARE 'I DEFORMARE
PLASTIC!

10.6.2. Prelucrarea tablelor prin t#iere
Prin opera"ia de t#iere se realizeaz# separarea unei p#r"i din semifabricatul supus
prelucr#rii. Por"iunea separat# poate constitui de$eul sau piesa. T#ierea tablelor se poate
realiza prin forfecare #i #tan!are.

10.6.2.1. T#ierea cu foarfeci
n func"ie de configura"ia piesei $i de grosimea tablei se pot utiliza:
Foarfeca cu lame paralele
Foarfeca cu lame nclinate (ghilotina)
Foarfeca cu cu$ite disc

10.6.2.2. T#ierea prin %tan$are
Prin $tan"are se execut# urm#toarele opera"ii:
- decuparea;
- perforarea;
- crestarea;
- t#ierea marginilor.

a) b) c) d)
Figura 10.21. Tipuri de matri"e

10.6.3. Prelucrarea tablelor prin deformare plastic#

10.6.3.1. Prelucrarea tablelor prin ndoire

10.6.3.2. Prelucrarea tablelor prin ambutisare
Ambutisarea este opera"ia de prelucrare a tablelor prin deformare plastic# prin care
dintr-un semifabricat plan se ob"ine o pies# cav# sau care const# din continuarea deform#rii
semifabricatului cav n scopul sc#derii diametrului $i cre$terii n#l"imii.
Ambutisarea se realizeaz# din semifabricate individuale sau din band# ob"inndu-se
produse ca: scuturi pentru ma$ini electrice $i transformatoare, cutii, capsule, capace,
ambalaje pentru industria alimentar# $i chimic#, rezervoare, bidoane, p#r"i componente ale
caroseriilor auto, tractoarelor, ma$inilor agricole, fuzelajului, articole de marochin#rie, tuburi
de cartu$e, $.a.

11. SUDAREA METALELOR

Procedeul prin care se realizeaz# mbin#ri nedemontabile ale materialelor metalice cu
sau f#r# materiale de adaos, n anumite condi"ii de temperatur# $i presiune, se nume$te
sudare.
Sudura realizat# se nume$te cus#tur# sau cordon de sudur# (CS). Por"iunea din
materialul de baz# aflat# n jurul cus#turii, care nu a ajuns n stare de topire, dar care a
suferit transform#ri structurale datorit# nc#lzirii puternice, formeaz# zona influen"at# termic
(ZIT). CS mpreun# cu ZIT $i zonele nvecinate acesteia formeaz# mbinarea sudat#.
Clasificarea procedeelor de sudare este prezentat# n fig. 11.1.
Metodele de deformare plastic# prin ndoire
ndoire propriu-zis# Profilare Curbare
Prin presare

Prin laminare
Cu role, pe ma$ini
speciale
Cu $tan"e speciale,
pe ma$ini universale
de ndoit
Simpl# (n V)
Dubl# (n U)
Complex#
Figura 10.33 Metodele
de deformare plastic#
prin ndoire

11.2.2. Sudabilitatea altor metale %i aliaje
Fonta este un material nesudabil datorit# %C mare, care determin# apari"ia fisurilor $i
ruperilor. Sunt sudabile doar cele cenu$ii, dac# se execut# la cald (650-700C) $i se aliaz#
baia de sudare cu elemente de grafitizare; sunt importante condi"iile de r#cire ulterioare.
Al, Cu $i aliajele lor sunt greu sudabile, motiv pentru care se iau m#suri de precau"ie
precum: folosirea fluxurilor de dezoxidare a oxizilor ce se formeaz# n baia de sudur#,
prenc#lziri, surse puternice la sudare, utilizarea de gaze protectoare. Alamele se sudeaz#
greu datorit# oxid#rii puternice a Zn. Bronzul se sudeaz# greu datorit# segrega"iei foarte
mari.
Ti, Zr se sudeaz# numai n mediu de gaz inert.
Mo, W (metale greu fuzibile) se sudeaz# cu WIG, cu jet de plasm#, cu fascicul de
electroni, etc.
Pb, Zn, Ni se sudeaz# cu flac#r# utiliznd fluxuri decapante.

Cu fascicul
de ioni /
electroni
Cu fascicul
de fotoni
Prin rezisten"#
de contact
Prin induc"ie
WIG
MIG
Procedee de
sudare
Prin topire
Prin presiune
Cu energie electric# Cu flac#r#
Cu termit
Cu energie de radia"ie
n baie
de zgur# Cu arc electric
Descoperit Acoperit
Sub strat de
flux
n atmosfer# de
gaze protectoare
n gaze inerte
n H atomic
n CO
2

Cu jet de plasm#
La rece
La cald
Prin deformare
plastic# la rece
Cu ultrasunete
Cu nc#lzire
prin frecare
Cu nc#lzire
n cuptor
Cu nc#lzire
la flac#r#
Cu nc#lzire
electric#
Figura 11.1 Clasificarea procedeelor de sudare

11.3. MBIN!RI SUDATE

11.3.1. Tipuri de mbin#ri
Rostul cus#turii reprezint# spa"iul delimitat de marginile pieselor de sudat, n care se
formeaz# CS. La procedeele de sudare prin topire CS se formeaza prin solidificarea b#ii de
metal topit (BMT), care ia na$tere din materialul de adaos (ce se a$eaz# pe direc"ia rostului)
$i materialul de baz# (MB). La procedeele de sudare prin presiune sudura rezult# n urma
ntrep#trunderii materialelor celor dou# piese aduse n stare plastic# sau de topire
superficial#.
mbinarea sudat# prime$te denumirea dup# cea a rostului sudurii. Forma rostului se
stabile$te n func"ie de grosimea pieselor de sudat $i de pozi"ia lor relativ#
11.4. SUDAREA PRIN TOPIRE
Topirea materialelor de sudat se poate realiza cu energie electric#, cu flac#r#, cu
termit $i cu energie de radia"ie.

11.4.1. Sudarea prin topire cu arc electric
Piesele de sudat pot fi asamblate n prezen"a arcului electric ce ia na$tere ntre cei doi
electrozi, a electrozilor $i fluxurilor.

11.4.1.1. Materiale de adaos

11.4.1.1.2.2. Electrozi nveli$i. Fluxuri
nveli$urile au urm#toarele roluri:
a) de ionizare, necesar stabilit#"ii arcului;
b) de protec"ie a BMT de ac"iunea H
2
$i N
2
;
c) de rafinare, n cazul n care pic#turile transferate au suferit oxid#ri sau nitrur#ri;
d) de aliere a BMT, cnd n nveli$ sunt introduse feroaliaje sau oxizi ai elementelor de aliere;
e) de topire a compu$ilor greu fuzibili, cnd n nveli$ sunt introduse fondan"i, fluidifian"i;
f) de protec"ie termic# a CS, zgura fiind rea conduc#toare de c#ldur#;
g) de cre$tere a masei metalice, cnd n nveli$ este introdus# pulbere de Fe.
Fluxurile au rolurile:
- de protejare a BMT;
- de aliere a cus#turii;
- de dezoxidant;
- de eliminare a gazelor din CS;
- de reducere a vitezei de r#cire a cus#turii;
- de stabilizare a arcului electric.

11.4.1. 2. Arcul electric
Clasificarea arcurilor electrice:
- arc cu ac"iune direct# $i electrod nefuzibil ;
- arc cu ac"iune direct# $i electrod fuzibil;
- arc cu ac"iune indirect# .

11.4.1.2.2. Fenomenul de ionizare

11.4.1.2.3. Mecanismul form#rii %i amors#rii AE
Sudurile se pot efectua:
# n curent continuu cu polaritate direct#. Este procedeul cel mai des utilizat.
# n curent continuu cu polaritate invers#. Metoda este recomandat# pentru sudarea tablelor
sub"iri sau n cazul utiliz#rii electrozilor greu fuzibili.
# n c.a.
Materiale
de adaos
nveli"i
Nenveli"i
Electrozi fuzibili
Dup# form#
Dup# sec"iune
Srm#
Vergele Benzi
Bare
Cu sec"iune plin#
Cu inim# (tubulari)
Dup# natura
nveli$ului
nveli$ special
Dup#
destina"ie
Pt o"eluri carbon
$i slab aliate
Pt o"eluri slab aliate
rezistente pn# la 500C
Pentru o"eluri nalt aliate
anticorozive $i refractare
Pentru nc#rcare
de straturi dure
Pentru fonte
Pentru metale $i
aliaje neferoase
Figura 11.3. Clasificarea materialelor de adaos
nveli$ acid
nveli$ bazic
nveli$ celulozic
nveli$ oxidant
nveli$ titanic
nveli$ rutilic
Fluxuri
Dup# modul
de elaborare
Dup# destina"ie
Dup# felul zgurei
Pt sudare cu arc
Pt sudare n
baie de zgur#
Fluxuri topite
Fluxuri ceramice
Fluxuri acide
Fluxuri bazice
Fluxuri neutre

11.4.1.3. Sudarea cu AE descoperit %i electrod nvelit

11.4.1.3.5. Tehnologia sud#rii manuale cu arc electric

Variante ale mi$c#rii (III)
a) b) c)
III
II
I
Figura 11.13 Mi$c#rile
efectuate de electrod
Figura 11.9 Schema
sud#rii cu AE deschis
$i electrod nvelit
6 7 8
4
3
5
2
1
50
90
30

a) b) c)
Figura 11.12 Pozi"ia electrodului
a) b) c)
Figura 11.14 Sudura n jgheab $i de n#rcare
45
=
=
=
=

11.4.1.3.6. Recomand#ri privind sudarea manual# a materialelor metalice cu arc
electric descoperit %i electrod nvelit
Sudarea o!elurilor carbon #i aliate
n general sudarea acestor materiale se realizeaz# cu electrozi nveli"i. La repararea
pieselor sparte sau uzate este necesar# scobirea $i cur#"area defectului pn# la nivel de
luciu metalic, dup# care se efectueaz# sudarea. O"elurile turnate se sudeaz# asem#n#tor
celor laminate. O"elurile laminate n table groase pentru cazane $i recipiente sub presiune
(OLK 1, OLK 2, OLK 3) $i cele pentru "evi (OLT 32, OLT 35, ..., OLT65) se sudeaz# cu
electrozi cu nveli$ titanic $i bazic. O"elurile slab aliate au sub 0,2%C, cantit#"i reduse de EA
(Mn, Si, Cr, $.a.), care confer# cre$terea rezisten"ei la rupere $i limitei de curgere, precum $i
modificatori (Al, V, B, $.a.) cu rol de finisare a granula"iei. n func"ie de valoarea carbonului
echivalent C
e
(v. rel. 12.1), la sudarea lor se deosebesc urm#toarele situa"ii:
+ C
e
% 0,45%, sudare f#r# prenc#lzire; dac# grosimile sunt mari, iar solicit#rile sunt
dinamice se aplic# prenc#lzire;
+ C
e
% 0,60%, sudare cu prenc#lzire la 100 - 200C;
+ C
e
> 0,60%, sudare cu prenc#lzire la 200 - 350C.
n cazul sud#rii o"elurilor aliate cu o"elurile carbon alegerea electrozilor se face n
func"ie de cel aliat.

Sudarea fontelor
Fonta cenu$ie se sudeaz# cu vergele de acela$i fel ce con"in Si, P (VT-S30 (3% Si),
VT-S36 (3,6% Si)), care mpiedic# formarea Fe
3
C la r#cirea lent# a CS, ceea ce o va face
prelucrabil# prin a$chiere. Prelucrarea se face numai cu prenc#lzire la 650 - 750C sau 400 -
450C. Fonta alb# se sudeaz# numai cu electrozi de acela$i fel, dup# care se supune
recoacerii de maleabilizare. Fonta devenind brusc lichid#, se sudeaz# numai n pozi"ie
orizontal#, capetele rostului fiind delimitate cu pl#ci de grafit. Sudarea la rece este eterogen#
$i se efectueaz# cu electrozi de Ni-Cu, Ni, Fe-Ni, Cu-o"el, bazici. n cazul sud#rii pieselor cu
grosimi peste 6 mm, se prelucreaz# rosturi n V, X $i pe suprafe"ele acestora, se realizeaz#
pe direc"ie perpendicular# g#uri filetate n care se introduc $uruburi prezoane, care r#mn
deasupra fe"ei rostului cu 2 3 mm, pentru a constitui o ancor# ntre CS $i MB.

Sudarea metalelor neferoase
Acestea sunt dificil de sudat prin acest procedeu datorit# avidit#"ii lor fa"# de O
2
, care
determin# apari"ia porilor $i oxizilor, iar zgura formeaz# incluziuni nemetalice n CS. De
aceea se recomand# sudarea lor n atmosfer# de gaze protectoare. Conductivitatea termic#
ridicat# impune folosirea unor surse de curent puternice. Dilat#rile importante genereaz#
deforma"ii mari.
Sudarea Al #i aliajelor sale se realizeaz# cu prenc#lzire la 150 - 400C, cu electrozi
nveli"i, n c.c. cu polaritate invers#, pentru a evita str#pungerea tablelor sub"iri. Pn# la
grosimi de 6 mm sudura se execut# n "I" pe o garnitur# de Cu sau o"el, pe care s-a practicat
un $an" sub rost. Pn# la grosimi de 20mm nu se prelucreaz# marginile pieselor care
formeaz# un rost de 0,5 1mm $i care se vor suda pe ambele p#r"i.
Figura 11.16 Sudarea
pe perete vertical
1
2
Figura 11.15 Mi$c#rile
electrodului la sudura de col"

Sudarea Cu #i aliajelor sale se realizeaz# cu prenc#lzire la 200 - 300C sau 700C la
piesele groase, cu electrozi nveli"i, n c.c. cu polaritate invers#. Marginile tablelor nu se
prelucreaz# pn# la grosimi de 6 mm, care se sudeaz# pe garnituri de grafit. Tablele groase
se sudeaz# n X sau Y. Bronzurile Cu-Si, Cu-Al sau alamele Cu-Zn se sudeaz# cu
prenc#lzire la 400 - 500C, deoarece sunt foarte fragile.
Sudarea metalelor neferoase cu arc electric descoperit $i electrozi nveli"i nu este
recomandabil#, cu excep"ia Ni $i aliajelor sale.

11.4.1.4. Sudarea cu arc electric acoperit sub strat de flux

11.4.1.4.1. Principiul procedeului

Arcul electric 1 ia na$tere sub stratul de flux 2
determinnd topirea electrodului 3 $i a materialului de
baz# 4, formnd BMT 5 (fig. 11.27). Se eviden"iaz# 2
mi$c#ri necesare ob"inerii CS:
a) avansul srmei electrod c#tre BMT, pentru
men"inerea constant# a lungimii arcului, care se
realizeaz# automat cu ajutorul unor capete de
sudare;
b) avansul srmei electrod n lungul rostului, pentru
ob"inerea CS pe toat# lungimea, care se poate
face manual (sudare semiautomat#) sau automat
(sudare automat#).

11.4.1.5. Sudarea cu arc electric n atmosfer# de gaze protectoare
Utilizarea acestor atmosfere se face cu scopul protej#rii, n general, a BMT de
ac"iunea oxigenului $i azotului din aer.

11.4.1.5.1. Sudarea n atmosfer# de gaze inerte
Procedeul const# n acoperirea BMT cu gaze inerte ca Ar, He, care nu au nici o
ac"iune chimic# asupra acesteia $i care protejeaz# cus#tura de ac"iunea O
2
$i N
2
din
atmosfer#. Se utilizeaz# 2 metode de sudare n atmosfer# de gaze protectoare: WIG
(Wolfram inert gaz) $i MIG (metal inert gaz).

a) Procedeul WIG (TIG sau argonare)
Metoda se aplic# la sudarea pieselor cu pere"i sub"iri din o"eluri inoxidabile, Al, Cu, Ni,
Ti, Zr, Nb, Be si aliajele acestora. Piesele din Al $i aliajele sale se degreseaz#, se sudeaz#
f#r# fluxuri dup# care se spal# pentru a preveni coroziunea. O"elurile inox se sudeaz# n c.c.
cu polaritate direct#.
b) Procedeul MIG
Ambele procedee fiind scumpe se sudeaz# numai piesele importante.

11.4.1.5.2. Sudarea cu jet de plasm#
Procedeul se aplic# sud#rii n "I" a foliilor cu g = 0,01 0,8mm cu ajutorul
microplasmei (plasma ob"inut# n domeniul 0,2 10 A). Tablele sub 7 mm, se sudeaz# f#r#
prelucrarea rostului $i f#r# material de adaos. La grosimi de peste 7 mm se prelucreaz#
rostul n form# de Y, cu r#d#cina de 5 mm, n care se execut# 2 treceri: a) prima se face cu
plasm#; b) a doua se face sub strat de flux sau cu MIG. Prin acest procedeu se sudeaz#
o"eluri nalt aliate, inoxidabile, Ni, Ti, Al $i aliajele lor.
Figura 11.27. Sudarea
sub strat de flux

11.4.1.5.3.Sudarea cu CO
2
(MAG)
CO
2
este un gaz protector care reac"ioneaz# cu BMT, motiv pentru care procedeul se
nume$te "metal activ gaz". Schema de principiu este identic# cu cea de la MIG, cu
deosebirea c# gazul protector este CO
2
.
Metoda este recomandat# sud#rii o"elurilor carbon obi$nuite, de calitate avnd pn# la
0,45% C $i o"eluri slab aliate cu Mn $i Si.

11.4.1.6. Sudarea n baie de zgur#
- Permite sudarea economic# a pieselor cu g = 40 1000 mm, cu depunere pn# la
300 kg metal/or#, la un singur electrod.
+ Cel mai bine se sudeaz# o"elul calmat cu C < 0,25% sau cel slab aliat. O"elurile cu
0,25% < C < 0,5% se sudeaz# cu srme slab aliate. O"elurile austenitice nalt aliate $i
refractare sau nc#rcarea o"elului carbon cu o"el aliat se sudeaz# cu srme aliate $i
fluxuri cu fluoruri.
Dup# efectuarea sudurii este obligatorie aplicarea tratamentului de normalizare.

11.4.2. Sudarea prin topire cu flac#r#

11.4.2.1. Fl#c#ri de sudare
Flac#ra rezult# din arderea combustibililor gazo$i sau a vaporilor de hidrocarburi n
prezen"a O
2
. Cea mai folosit# este acetilena deoarece n prezen"a O
2
aceasta atinge o
temperatur# de 3150 - 3200C; vaporii de lichide combustibile (benzina, petrolul, $.a.)
dezvolt# n prezen"a O
2
temperaturi de 1900 - 2500C. Acetilena (C
2
H
2
) se ob"ine n urma
reac"iei dintre carbid (CaC
2
) $i ap#. C
2
H
2
se produce n generatoare de acetilen# $i datorit#
pericolului de explozie n amestec cu aerul se p#streaz# n butelii compartimentate special,
care con"in o mas# poroas# mbibat# cu aceton# (care dizolv# acetilena).
Flac#ra depinde de raportul dintre O
2
$i C
2
H
2
, adic#
9
0
= O
2
: C
2
H
2.
Astfel se disting 3 categorii de fl#c#ri:
a) flac#r# normal#, pentru 9
0
= 1,1-1,2;
b) flac#r# carburant#, pentru 9
0
<1,1;
c) flac#r# oxidant# (fig. 12.40b), pentru 9
0
>
1,1.

11.4.2.2. Materiale de adaos %i fluxuri
Pentru sudarea o"elurilor se utilizeaz# srme nealiate obi$nuite sau de calitate.
Utilizarea fluxurilor (sub form# lichid#, de paste sau pulberi) este absolut necesar# la sudarea
o"elurilor speciale, fontelor, metalelor $i aliajelor neferoase. Fluxurile se ndep#rteaz# dup#
sudare prin periere, dup# care se spal# bine CS.

11.4.2.3. Utilajul sud#rii cu flac#r#
Flac#ra ce iese din arz#tor se datoreaz# arderii acetilenei, ob"inut# n generatoare de
acetilen#, n prezen"a oxigenului, stocat n butelii speciale.

11.4.2.3.1. Generatoare de acetilen#. Supape de siguran$#
n func"ie de presiunea la care este debitat# acetilena se deosebesc:
- generatoare de presiune joas# (p
nominal#
< 0,1 daN/cm
2
);
- generatoare de presiune medie (p
nominal#
< 1,5 daN/cm
2
).

Figura 12.40. Flac#ra
oxiacetilenic#: a)
carburant#; b) oxidant#

11.4.2.3.2. Butelii de oxigen %i acetilen#
Att O
2
ct $i C
2
H
2
se stocheaz# n butelii. Se ac"ioneaz# robinetul de la partea
superioar# a buteliei, se purjeaz# pu"in O
2
pentru eliminarea eventualelor impurit#"i l#sate de
garnitura capacului, se nchide robinetul, dup# care se n$urubeaz# reductorul de presiune
pentru O
2.
Reductorul de O
2
serve$te la mic$orarea presiunii din butelie la 1 15 daN/cm
2
$i
la men"inerea constant# a acesteia. Reductoarele func"ioneaz# pe principiul a dou# for"e
opuse: for"a de presare a unui arc care nchide admisia O
2
$i for"a de presare a unei
membrane ac"ionate de presiunea O
2
, opus# arcului $i care tinde s# deschid# admisia O
2
.
Reductorul de presiune la buteliile de acetilen# are acela$i principiu de func"ionare ca $i cel
de O
2
cu deosebirea c# manometrul de nalt# presiune permite maxim 30 daN/cm
2
, iar cel de
joas# presiune maxim 6 daN/cm
2
.

2 4 1 3 5 9
11 8 7 6 10
Figura 11.44. Trusa de sudare $i t#iere acetilenic#

11.4.2.3.3. Arz#toare

11.4.2.4. Tehnologia sud#rii cu flac#r#
Se utilizeaz# cu prec#dere la sudarea metalelor $i aliajelor cu temperatura de topire
sub 1000C, la piesele de font# cu grosimi mici, la nc#rcarea cu metale $i aliaje dure, la
recondi"ionarea pieselor din bronz, etc. Procedeul este economic pentru pisele cu grosimi
mici, deoarece numai 6 10% din c#ldura degajat# de flac#r# este folosit# pentru sudarea
propriu-zis#.
Avantaje: procedeul este ieftin, flac#ra este o surs# de c#ldur# u$or reglabil#, iar n
cazul pieselor sub"iri este mai productiv# dect cea cu arc. Se recomand# sudarea
recipientelor din industria chimic#, recipientelor de presiune din industria alimentar#, a
recipientelor pentru abur, boilerelor, c#ld#rilor de presiune, conductelor, autoclavelor,
separatoarelor, $.a.
Dezavantaje: nu se pot face alieri n cus#tur#, apar deforma"ii mari ale pieselor
sudate, iar n zonele nvecinate sudurii se produc transform#ri structurale. Nu se recomand#
efectuarea sudurilor de col" sau sudarea tablelor suprapuse deoarece apar deforma"ii mari $i
rezisten"a acestor mbin#ri este redus#.

11.5. SUDAREA PRIN PRESIUNE
n acest caz mbinarea are loc datorit# for"elor de coeziune interatomice, nefiind
necesare materiale de adaos, fluxuri, gaze protectoare $i ca urmare mbinarea are rezisten"a
metalului de baz#.

11.5.1.1. Sudarea prin deformare plastic# la rece
Sudarea prin presiune la rece, aplicabil# metalelor cu o mare deformabilitate, precum
Al (70%), Cu (80%), Ni, se realizeaz# cap la cap, prin suprapunere (prin puncte, n linie) $i
Figura 11.45. Suflai de sudare oxiacetilenic#

prin explozie. Sudarea se datoreaz# ntrep#trunderii straturilor de material astfel nct
electronii de pe suprafe"ele de mbinat s# fie n sfera de atrac"ie reciproc#. Pentru aceasta
este obligatorie cur#"area suprafe"elor de mbinat cu r#zuitoare, perii rotative din srm# de
o"el, pentru ndep#rtarea oxizilor sau a altor impurit#"i.

11.5.1.2. Sudarea cu ultrasunete
Sudarea cu ultrasunete se aplic# metalelor feroase, neferoase, a metalelor cu metale
refractare, cu materiale ceramice sau plastice. Procedeul are o larg# aplicabilitate n
electrotehnic#, la sudarea srmelor $i tablelor sub"iri, deoarece eliminarea impurit#"ilor
asigur# mbin#rii o conductivitate electric# bun# $i pentru c# Al poate fi asamblat astfel cu
orice metal (excep"ie f#cnd W $i Nb).

11.5.2. Sudarea prin presiune la cald
Deoarece mbinarea rezult# n urma coeziunii la nivel interatomic a materialelor
supuse prelucr#rii, f#r# material de adaos, atunci cus#tura va prezenta aceea$i rezisten"# cu
a materialelor de baz#.

11.5.2.1. Sudarea prin presiune cu nc#lzire n cuptoare
Aceasta reprezint# sudarea prin forjare, care se aplic# pieselor din o"el cu pn# la
0,6% C, tablelor cu diferite concentra"ii de C sau tablelor din o"el carbon cu cele din o"el
inoxidabil. Pentru ob"inerea mbin#rii se aplic# ini"ial lovituri dese $i u$oare, apoi puternice,
folosindu-se ciocane cu abur sau prese hidraulice.

11.5.2.2. Sudarea prin presiune cu nc#lzire la flac#r#
Aceasta se realizeaz# cu un arz#tor inelar, care nc#lze$te piesele cilindrice la exterior
sau cu unul ce asigur# nc#lzirea suprafe"elor frontale ale pieselor de sudat.

11.5.2.3. Sudarea prin presiune cu difuziune
Sudarea prin difuziune se aplic# la mbinarea metalelor $i aliajelor speciale. Piesele se
nc#lzesc n vid sau n mediu de gaz inert la (0,7 0,8)T
topire
, se aplic# o presiune de 1
daN/mm
2
, timp ndelungat pentru realizarea difuziei $i pentru evitarea apari"iei deforma"iilor.

11.5.2.4. Sudarea prin presiune cu nc#lzire electric# de contact (sudare electric#
prin rezisten$#)
n cadrul acestui procedeu se realizeaz# o nc#lzire local# a pieselor, datorat# trecerii
unui curent de intensitate mare, concomitent cu aplicarea unei presiuni. La cre$terea
presiunii se realizeaz# aplatizarea microneregularit#"ilor suprafe"elor, ceea ce conduce la
cre$terea suprafe"ei de contact $i ndep#rtarea peliculelor izolatoare. Sudarea se poate
executa:
- prin puncte
- n linie.

11.5.2.5. Sudarea prin presiune cu nc#lzire prin induc$ie
Principiul de lucru permite ob"inerea unor temperaturi nalte pe lungimi de zeci de mm
n timpi scur"i, care determin# sudarea cu viteze mari. Procedeul se aplic# la sudarea "evilor
de Al sau o"el austenitic.

11.6. Tratamentele termice ale sudurilor
Zona influen"at# termic determin# sc#derea propriet#"ilor asambl#rii sudate. Ca
urmare, se are n vedere o combinare a procesului de sudare cu un tratament termic, cu
scopul ob"inerii unei structuri corespunz#toare cerin"elor de exploatare. Se deosebesc:

1. tratamente anterioare sud#rii (de detensionare, de normalizare a pieselor )
2. tratamente aplicate n timpul sud#rii;
3. tratamente ulterioare sud#rii (de detensionare, de normalizare, de recoacere, de c#lire,
de revenire), aplicate cu scopul mic$or#rii sau nl#tur#rii tensiunilor.

12. CONTROLUL DEFECTOSCOPIC A STRUCTURII MATERIALELOR

12.1. DEFECTE 'I METODE DE CONTROL

12.1.1. Definirea %i clasificarea defectelor
Defectele se reg#sesc n piese turnate, forjate, laminate sau mbin#ri sudate $i pot fi
grupate astfel:
- fisuri ;
- goluri;
- incluziuni;
- discontinuit#"i de material
- defecte de form#.

12.1.2. Clasificarea metodelor de control
Se deosebesc:
- controlul preventiv, dinaintea fabrica"iei;
- controlul operativ, aplicat n timpul desf#$ur#rii procesului de produc"ie;
- controlul final, dinaintea livr#rii.

12.2. CONTROLUL CU LICHIDE PENETRANTE (CLP)

12.2.1 . Generalit#$i
Aceast# metod# de control presupune utilizarea a 2 variante:
1. controlul cu petrol lampant, utilizat la verificarea etan$iet#"ilor sudurilor pere"ilor plani,
rezervoarelor deschise, carcaselor reductoarelor.
metoda luminescent# de control

12.2.2. Tehnologia controlului cu lichide penetrante
Aceasta cuprinde urm#toarele etape:
- preg#tirea suprafe"elor,
- aplicarea lichidului penetrant,
- ndep#rtarea excesului de penetrant
- aplicarea developantului
- examinarea suprafe"elor colorate la 5, 15, 30 minute pentru identificarea defectelor
profunde sau a celor foarte mici (care apar mai trziu)
- cur#"area final#.

12.2.3. Echipamente de control
Avantajele utiliz#rii CLP sunt:
! pre" de cost sc#zut, echipamente simple;
! u$or de folosit n condi"ii de $antier;
! interpretarea imediat# a rezultatelor;
! aplicabilitatea pe orice tip de materiale (feroase, neferoase, ceramice, sticl#, mase
plastice etc)
! sensibilitate foarte mare la depistarea defectelor superficiale (deschiderea 0,01mm,
adncimea 0,03 mm, lungimea 0,3mm )

Dezavantajele CLP sunt:
! numai depistarea defectelor deschise;
! nu se poate folosi la depistarea defectelor metalelor poroase sau fibroase;
! suprafe"ele protejate prin vopsire, nichelare, cromare, zincare nu pot fi controlate;
! volum mare de manoper#.

12.2.3.1. Seturi de lichide penetrante
Sunt produse sub diferite m#rci: Spotcheck, Met-L-Check, Zyglo, Ardrox, Karl
Deutsch, Nivea Bra$ov etc.

12.2.3.2. Lamp# cu ultraviolete
Lampa cu ultraviolete este o lamp# special# cu cuar" $i vapori de mercur, care se
folose$te mpreun# cu lichidele penetrante fluorescente.

12.2.3.3. Piese de prob#
Sunt piese simple cu defecte naturale sau provocate artificial, rigide sau reglabile,
denumite $i corp de prob#, defectometru, bloc de control, etalon etc. Aceste piese sunt
folosite pentru apreierea calit#"ii lichidelor sau stabilirea tehnologiei optime de control.

12.3. CONTROLUL MAGNETIC

12.3.1. Principiul controlului magnetic. Magnetizarea. Dispozitive pentru
magnetizare
Materiale introduse ntr-un cmp magnetic uniform au proprietatea de a concentra sau
dispersa (devia) liniile de cmp, proprietate ce st# la baza principiului controlului magnetic.
Introducerea unui cmp magnetic uniform n materialele controlate se face prin magnetizarea
acestora. Magnetizarea poate fi produs# cu ajutorul magne"ilor permanen"i sau a curentului
electric (alternativ, continuu, pulsatoriu).
Dispozitivele folosite la magnetizarea cu ajutorul curentului electric sunt:
! Jugul electromagnetic
! Solenoidul
! Tije de Cu, Al
! Electrozi plani sau mobili ce asigur# magnetizarea prin injec"ie de curent.
! Defectoscop specializat pe magnetizarea prin induc"ie de curent (fig. 15.17).

12.3.3. Echipamente pentru magnetizare
Avnd n vedere dimensiunile, greutatea $i modul de utilizare, echipamentele de
magnetizare pot fi: portative, mobile, sta"ionare, improvizate.

12.3.4. Metode de control magnetic

A. Controlul cu pulberi magnetice
B. Controlul magnetografic
C. Controlul magnetic prin induc$ie

12.4. CONTROLUL ULTRASONIC

12.4.1. Producerea ultrasunetelor. Propriet#$ile %i inciden$a acestora
Ultrasunetele n domeniul 1...10 MHz au aplica"ii n controlul materialelor metalice,
dup# cum urmeaz#:
a) O"elurile carbon sunt controlabile astfel:

! O"elurile turnate $i forjate se pot controla cu frecven"e joase 0,5...1 MHz datorit#
granula"iei mari;
! O"elurile laminate se pot controla cu frecven"e mai ridicate 2...6 MHz.
b) Fontele sunt controlabile astfel:
! Fontele cenu$ii, datorit# grafitului sunt mai greu controlabile. Pot fi controlate fontele cu
grafit lamelar avnd rezisten"a la rupere peste 200 N/mm
2
;
! Fontele albe sunt similare o"elului turnat.
c) O"elurile austenitice inoxidabile sau refractare, bogate n crom, nichel sau mangan
sunt mai greu de controlat datorit# m#rimii gr#un"ilor.
d) Aluminiu, magneziul $i aliajele lor se controleaz# u$or, cu parametrii regla"i pentru
o"el carbon.
e) Cuprul $i aliajele sale (alamele, bronzurile), datorit# coeficientului mare de atenuare
$i vitezei relativ mici de propagere a ultrasunetelor, sunt dificil de controlat.

SC N

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SC N

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

AURELIA CHIOIBA!

STUDIUL !I TEHNOLOGIA MATERIALELOR

S-ar putea să vă placă și