Toleran E I Control Dimensional: Universitatea Dun Rea de Jos"

Universitatea Dunrea de Jos
TOLERANE I CONTROL
DIMENSIONAL

Constantin GEORGESCU

Departamentul pentru nvmnt la Distan i cu Frecven Redus
Galai 2009

Departamentul pentru nvmnt la Distan
i cu Frecven Redus

Facultatea de Mecanic
Specializarea: Inginerie economic industrial
Anul de studii: II

Cuprins

Tolerane i control dimensional
3
CUPRINS

Pag.
1. Interschimbabilitatea ........... 5
2. Erori de prelucrare ...............................................
2.1. Cauzele apariiei erorilor de prelucrare ..
2.2. Clasificarea erorilor de prelucrare ...
7
7
8
3. Precizia dimensional ........................................................
3.1. Dimensiuni, abateri, tolerane ......
3.2. Ajustaje ...........
3.3. Sisteme de ajustaje ................................
3.4. Trepte de toleran (precizii)
3.5. Sistemul de tolerane i ajustaje ISO ................
3.6. Influena temperaturii asupra toleranelor i ajustajelor ..............
10
10
13
16
18
19
30
4. Precizia formei geometrice ............ 34
5. Precizia poziiei reciproce ....... 41
6. Precizia microgeometric ...........
6.1. Ondulaia suprafeelor ................................................................
6.2. Abateri microgeometrice (rugozitatea suprafeelor) ...................
6.3. Notarea pe desen a strii suprafeei (a rugozitii) .....................
6.4. Metode i mijloace pentru evaluarea rugozitii .........................
6.5. Influena rugozitii asupra comportrii n funciune a organelor
de maini ....................................................................................
52
52
52
56
57

59
7. Lanuri de dimensiuni ..............................................
7.1. Noiuni generale ....................................................
7.2. Metode de rezolvare a problemelor care se pun lanurilor de
dimensiuni ............................
7.2.1. Metoda algebric (maxim i minim) .....
7.2.2. Rezolvarea lanurilor de dimensiuni prin metoda
probabilistic ....................................................................
asamblrii selective (metoda sortrii) ...............................
7.2.4. Rezolvarea lanurilor de dimensiuni prin metoda ajustrii
7.2.5. Rezolvarea lanurilor de dimensiuni prin metoda reglrii
7.3. Lanuri de dimensiuni liniare neparalele ....
7.4. Lanuri de dimensiuni unghiulare ....
62
62

64
64

67

70
73
74
74
75
8. Mijloace pentru msurat lungimi i unghiuri .....
8.1. Noiuni generale ..........................
8.2. Precizia msurtorilor ..................
8.2.1. Studiul statistic al erorilor aleatoare de msurare ............
8.2.2. Parametrii pentru stabilirea rezultatului msurrii .

76
76
77
78
79

Cuprins

4
8.3. Mijloace de msurat .................
8.3.1. Msuri .......................................
8.3.2. Instrumente de msurare ....................
8.3.3. Aparate de msurare ............
8.4. Principii de alegere a metodelor i mijloacelor de msurare i
control .........................................................................................
80
80
84
89

108
Bibliografie .......... 109

Interschimbabilitatea

5
Capitolul 1 Interschimbabilitatea

Prin interschimbabilitate se nelege proprietatea pe care
o au anumite piese n stare finit, de a fi montate n ansamblul
sau agregatul respectiv, fr selecionarea prealabil sau
prelucrri suplimentare, la locul de montaj.
Piesele interschimbabile au dou proprieti:
- pot fi montate direct n ansamblul n care urmeaz s
funcioneze, fr a necesita lucrri suplimentare la locul de
montaj;
- dup montare, piesele au capacitatea de a lucra n
condiii normale (prescrise).
Interschimbabilitatea nu implic egalitatea perfect a
dimensiunilor i formelor macro i microgeometrice ale pieselor.
Piesele sunt interschimbabile dac dimensiunile i formele
geometrice sunt cuprinse ntre dou limite prescrise. Calculele
economice au demonstrat c eliminarea operaiilor suplimentare
de prelucrare a pieselor la locul de montaj, reduce simitor preul
de cost, asigur o funcionare ct mai continu a mainilor,
contribuie la ridicarea calitii utilajelor i constituie condiia de
baz a produciei automatizate.
Interschimbabilitatea poate fi:
- complet, cnd piesele se monteaz fr condiii;
- limit, cnd piesele sunt interschimbabile complet numai ntre
anumite intervale dimensionale, n care piesele au fost
sortate prin msurare.
Piesele complet interschimbabile se prelucreaz cu o
precizie sporit, au pre de cost mai ridicat i constituie piesele
de schimb ale mainilor.
Piesele limitat interschimbabile au o precizie de prelucrare
mai sczut, pre de cost redus i se aplic, de obicei, la
asamblarea mainilor n uzin.
Interschimbabilitatea mai poate fi:
- exterioar, cnd se nlocuiesc ansamble i subansamble din
main;
- interioar, cnd piesele din cadrul unui ansamblu sunt
interschimbabile.
Pentru a uura condiiile de obinere a interschimbabilitii
este necesar ca la proiectare piesele s fie concepute cu forme
geometrice ct mai simple i cu dimensiuni de montaj ct mai
puine.
Aplicarea interschimbabilitii n construcia de maini a
permis mecanizarea i automatizarea operaiilor de prelucrare i
montaj, cooperarea ntreprinderilor, creterea productivitii i a
calitii produselor i prin acestea, reducerea costurilor.
Utilizarea pieselor de schimb ca elemente
interschimbabile permite, de asemenea, organizarea i
desfurarea proceselor de ntreinere i reparaii ale utilajelor
din exploatare, reducnd la minim timpul destinat reparaiei.
Interschimbabilitatea

6
Interschimbabilitatea reprezint deci, un mijloc important de
ridicare a nivelului tehnic al produciei, contribuind la evoluia sistemelor
de organizare productiv i realizarea acestora n condiii tehnico-
economice optime.
Introducerea principiului de interschimbabilitate a realizat o
legtur ntre producie i calitate, cu rol predominant de dezvoltare
economic.
Acest principiu conduce la creterea calitii i fiabilitii prin
mrirea timpului de funcionare i utilizare a produselor.
Metrologia este un factor important, care contribuie la realizarea
calitii prin metode i mijloace de msurare cu precizie ridicat. Orice
ntreprindere industrial se bazeaz pe rigoare privind calitatea i se
sprijin ntotdeauna pe ncercri i msurri, presupunnd c nu se
progreseaz dac nu se msoar.

ntrebri referitoare la interschimbabilitate
1. Ce se nelege prin interschimbabilitate?
2. Care sunt proprietile pieselor interschimbabile?
3. Cte tipuri de interschimbabilitate exist i care sunt acestea?
4. Care sunt beneficiile interschimbabilitii?

Erori de prelucrare

7
Capitolul 2 Erori de prelucrare

Orice main sau aparat n general este constituit din ansambluri,
subansambluri i organe componente.
Procesul de proiectare se desfoar de obicei de la general la
particular, iar procesul de execuie se desfoar n sens invers. Se
execut piesele simple care se monteaz n subansambluri i
ansambluri din care rezult maina respectiv.
Procesul de montare const n general din asamblarea pieselor
astfel nct suprafeele cu aceeai form geometric s vin n contact
sau dimensiunile lor s formeze anumite rapoarte.
n procesul de prelucrare se folosesc metode, utilaje, dispozitive
etc. care nu sunt perfecte i ca urmare, piesele prelucrate se obin cu
abateri de la dimensiuni, forme geometrice, microgeometrie etc. La
proiectare se cunoate faptul c modelul fizic, respectiv piesa
prelucrat, se obine cu imprecizii, cnd se prescriu abateri admisibile
i raionale care se trec pe desenul piesei. Abaterile trebuie s fie
admisibile pentru a corespunde condiiilor normale de funcionare i
raionale pentru a fi realizate la un cost minim.
Datorit imperfeciunii metodelor i mijloacelor de prelucrare,
piesele prelucrate se obin cu abateri de la dimensiuni, forme
geometrice etc. Gradul de concordan dintre modelul fizic - piesa
prelucrat - i modelul teoretic exprimat prin desen se numete precizie
de prelucrare.
Notm cu f
1
, f
2
, ... f
k
abaterile modelului fizic, care reprezint
funcii independente. Precizia de prelucrare poate fi exprimat analitic
sub forma:
P
p
= F(f
1
, f
2
, ... f
k
)
unde f
i
=
i
(x
1
, x
2
, ... x
n
) care depinde de un numr mare de factori
(x
1
, x
2
, ... x
n
) variabili care influeneaz apariia abaterii de ordinul i.
Abaterile f
i
, care pot fi dimensionale, geometrice etc. se numesc
erori de prelucrare.

2.1. Cauzele apariiei erorilor de prelucrare

n procesul de prelucrare, cauzele care genereaz erori de
prelucrare sunt multiple, variate i complexe. Pentru piesele care se
prelucreaz prin procedee de achiere, factorii mai importani care
genereaz erori de prelucrare, respectiv care influeneaz precizia de
prelucrare, sunt:
Rigiditatea sistemului tehnologic. Sistemul tehnologic constituit din
main, dispozitiv, pies, scul, nu este perfect rigid. Sub aciunea
forelor de achiere, sistemul tehnologic capt deformaii care se
repercuteaz asupra piesei prelucrate. Rigiditatea sistemului se
exprim prin coeficieni de rigiditate,
F
r = (F - component a forei
de achiere, - deformaia msurat pe direcia forei).
Erori de prelucrare

8
Dispozitivul de fixare a piesei. Piesele de prelucrat se fixeaz n
dispozitive prin aplicarea unui sistem de fore. Aceste fore produc
deformaii locale, dintre piese i dispozitive, produc deformaii ale
sistemului tehnologic, modificnd astfel poziia relativ a piesei n
cadrul sistemului tehnologic. De asemenea, la fixarea pieselor n
dispozitive apar erori de aezare sau de bazare.
Uzura sculelor. Uzura sculelor se produce datorit frecrilor dintre
suprafeele sculei i a pieselor prelucrate, precum i datorit
modificrii structurii materialului sculelor sub aciunea temperaturii,
ca urmare a cldurii care se degaj n procesul de achiere. Aceast
uzur modific dimensiunile i formele geometrice ale pieselor n
procesul de prelucrare.
Temperatura de achiere. Procesul de achiere este nsoit de o
important cantitate de cldur care se transmite sistemului
tehnologic, avnd ca efecte deformaii termice. Aceste deformaii
influeneaz precizia de prelucrare.
Precizia geometric a mainilor-unelte. Mainile-unelte, n procesul
de prelucrare, se deformeaz sensibil datorit solicitrilor variabile la
care sunt supuse. Ele genereaz erori de prelucrare datorit unor
cauze legate direct de precizia lor de execuie (abateri de la
rectilinitate a ghidajelor, de la paralelismul ghidajelor i linia centrelor
etc.). O surs important de erori o constituie deformaiile sistemului
tehnologic datorate variaiei temperaturii ca urmare a cldurii
degajate din achiere, a frecrii organelor n micare, a mediului
ambiant, radiaii solare etc.
Vibraiile sistemului tehnologic. Procesul de achiere este nsoit de
vibraii relative ntre scul i pies, determinate de neomogenitatea
semifabricatului, perturbaii n lanul cinematic de antrenare i avans,
achierea discontinu etc. La operaiile de finisare, vibraiile
influeneaz precizia macro i microgeometric a suprafeelor.
Piesa de prelucrat ca surs de erori. Forma i dimensiunile pieselor
de prelucrat (piese prea grele care se deformeaz datorit greutii
proprii, piese prea lungi care se ncovoaie sub aciunea forelor de
greutate i de achiere) constituie surs important de erori.
Operatorul uman care execut prelucrarea, independent de voina
sa, poate cauza erori prin: calificarea necorespunz-toare lucrrii,
reglnd sau efectund msurtori greite.

2.2. Clasificarea erorilor de prelucrare

Dup modul de apariie, erorile de prelucrare se clasific n trei
grupe principale:
- erori sistematice;
- erori aleatorii (ntmpltoare);
- erori grosolane sau accidentale.
a) Erorile sistematice (
s
) sunt erori ale cror valori, n mrime
i semn, sunt descrise de anumite legi. Erorile sistematice se mpart n:
Erori sistematice constante (
s
= ct), cnd valorile lor rmn
constante fa de mrimea dimensiunii prelucrate. Exemplu:
distana dintre axele bucelor de ghidaj la operaiile de gurire, care
influeneaz n aceeai msur ntregul lot de piese prelucrate.
Erori de prelucrare

9
Erori sistematice variabile (
s
= k x), cnd valorile lor sunt descrise
de o lege liniar sau neliniar. Exemplu: uzura sculelor achietoare
care poate fi proporional cu lungimea de achiere
s(uz)
= k x.
Erorile sistematice constante i variabile pot fi compensate i deci
eliminate prin msuri tehnologice.
Erori sistematice variabile periodic
s
= F(t), cnd valorile lor sunt
descrise de o funcie periodic.
Erorile sistematice pot fi determinate prin msurare i pentru un
interval de timp au o valoare fie constant ca mrime i semn, fie
variabil. Ca urmare, cauzele care provoac aceste erori pot fi
eliminate, dac nu, pe baza legilor de variaie care se cunosc, pot fi
compensate astfel nct n procesul de prelucrare s fie evitate
rebuturile.
Erorile sistematice sunt generate, n principal, de unele
defeciuni de montare a mainilor-unelte (abateri de la paralelismul i
perpendicularitatea axelor, coaxialitate etc.), folosirea unor scule cu
abateri la dimensiune i form (burghie, adncitoare, alezoare, broe
etc.), imprecizia de execuie i montare a dispozitivelor pentru fixarea
pieselor pe main etc.
b) Erori aleatorii (ntmpltoare), sunt erori care apar datorit
aciunii unui numr mare de factori independeni i ale cror valori nu
pot fi prevzute. Cauzele de apariie a erorilor aleatorii sunt multiple i
variate.
Ele apar datorit elasticitii sistemului tehnologic sub aciunea
forelor de achiere, abateri de reglare a mainilor-unelte la cot,
datorit jocurilor variabile din lagre, organe n micare de rotaie
neechilibrate, uzura diferitelor organe mobile din maina-unealt, a
sculelor, dispozitivelor etc.
Erorile aleatorii au unele proprieti, pe baza crora, influena lor
asupra preciziei de prelucrare de determin cu ajutorul teoriei
probabilitilor i a statisticii matematice.
c) Erori accidentale (grosolane), sunt erori ale cror valori
depesc cu mult limitele admise i care modific radical rezultatele.
Aceste erori sunt subiective i se datoreaz n exclusivitate
executantului (poziionare greit a pieselor de prelucrat, folosirea
incorect a mainilor-unelte, lecturri greite ale valorilor dimensiunilor
ce trebuie prelucrate, e.t.c.). Pentru a se putea face o apreciere
obiectiv asupra preciziei de prelucrare sau de msurare, erorile
grosolane trebuie eliminate.

ntrebri referitoare la erorile de prelucrare
1. Ce este precizia de prelucrare?
2. Enumerai civa dintre factorii cei mai importani care genereaz
erori de prelucrare?
3. Cum influeneaz uzura sculelor achietoare precizia de prelucrare?
4. Care sunt cele trei grupe principale de erori de prelucrare?
5. Ce sunt erorile grosolane? Dai cteva exemple.

Precizia dimensional

10
Capitolul 3 Precizia dimensional

Datorit erorilor de prelucrare, concordana dintre modelul fizic al piesei
prelucrate i modelul su teoretic, sub aspect geometric i al condiiilor fizice,
nu este asigurat perfect. Independent de voina noastr, nu poate fi realizat
o concordan absolut, dup cum nici punerea n eviden, prin msurare, a
valorilor absolute nu este posibil, aceast situaie reprezentnd o
imposibilitate tehnic. Odat cu perfecionarea mijloacelor i a metodelor de
prelucrare precizia de execuie crete, erorile de prelucrare se micoreaz,
fr a fi ns eliminate integral. Avnd n vedere aceste imperfeciuni inerente,
de la nceput proiectantul trebuie s prescrie abateri, admisibile i raionale,
elementelor geometrice ale modelului teoretic. Abaterile trebuie s fie
admisibile pentru a corespunde condiiilor normale de funcionare i raionale,
pentru a fi realizate la un pre de cost minim.

3.1. Dimensiuni, abateri, tolerane

La asamblarea a dou piese, suprafeele care vin n contact sunt:
- o suprafa cuprins, pentru piesa din interiorul ansamblului;
- o suprafa cuprinztoare, pentru piesa din exteriorul ansamblului.
Dac piesele montate n ansamblul considerat sunt de form cilindric
sau conic, suprafaa cuprinztoare se numete alezaj, iar suprafaa cuprins
se numete arbore. De exemplu, suprafaa fusului de la lagr se numete
arbore i reprezint suprafaa cuprins, iar suprafaa cuzineilor sau a bucei
se numete alezaj i reprezint suprafaa cuprinztoare.
n cele ce urmeaz, convenional, toate caracteristicile dimensionale
referitoare la arbore se vor nota cu litere mici, iar cele referitoare la alezaje cu
litere mari.
a) Dimensiuni.
Dimensiunea liniar sau unghiular este caracteristica geometric ce
determin mrimea unei piese, poziia unei suprafee fa de alta sau poziia
unei piese fa de alta n cadrul unui ansamblu. Dimensiunile se determin
din considerente constructive, funcionale, tehnologice i se stabilesc pe
baz de calcul, se adopt comparativ sau experimental.
Dimensiunile, n funcie de scopul pentru care sunt destinate n
ansamblu, se clasific n urmtoarele categorii:
- dimensiuni funcionale, determinate de rolul pe care l ndeplinete
piesa n ansamblu (diametrul i lungimea cilindrilor mainilor,
diametrul de rostogolire la roile dinate etc.);
- dimensiuni de montare, sunt dimensiunile dup care se face
asamblarea i care determin calitatea mbinrii (diametrul fusului
i a bucei de la lagre, diametrul interior al rulmentului i cel al
arborelui pe care se monteaz etc.);
- dimensiuni auxiliare sau intermediare, sunt dimensiunile pe care le
capt o pies n cursul prelucrrii de la semifabricat pn la piesa
finit;
- dimensiuni libere, care nu influeneaz asamblarea.


11
Din punct de vedere al prelucrrii, mrimea unei piese este
caracterizat prin mai multe tipuri de dimensiuni, cu urmtoarele denumiri
specifice:
- dimensiune nominal (N
d
, N
D
), este valoarea ce se ia ca baz
pentru a caracteriza o anumit dimensiune, indiferent de diferenele admise
inerente imperfeciunii execuiei. Dimensiunea nominal este prima valoare
luat ca dimensiune i care apare la proiectare, ea rezultnd din calcul sau
constructiv. Este valoarea de referin n caracterizarea i determinarea
celorlalte valori dimensionale. De exemplu, din calcul se obine valoarea de
99,6 mm pentru un arbore. Aceast valoare, denumit dimensiune calculat,
se rotunjete la o valoare ntreag standardizat (100 mm), valoare care
caracterizeaz diametrul arborelui i care se numete dimensiune nominal.
Din necesiti practice i tehnologice, se urmrete ca dimensiunile nominale
s aib pe ct posibil valori ntregi. Aceast msur, conduce la utilizarea
diametrelor standardizate, la micorarea sortimentului de scule, de
dispozitive i instrumente de msurat, permind prin aceasta creterea
productivitii i reducerea costurilor.
- dimensiune efectiv (E
d
, E
D
), este dimensiunea unei piese rezultat
n urma unui procedeu de fabricaie i a crei valoare numeric se obine
prin msurare;
- dimensiune real (X
d
, X
D
), este dimensiunea matematic exact, a
crei valoare numeric nu poate fi determinat;
- dimensiuni limit, sunt dimensiunile ntre care poate varia
dimensiunea efectiv fr a prejudicia calitatea produsului. Dimensiunea
maxim (D
max
, d
max
), reprezentnd valoarea maxim pe care o poate cpta
dimensiunea efectiv i dimensiunea minim (D
min
, d
min
), reprezentnd
valoarea minim pe care o poate cpta dimensiunea efectiv.
ntre dimensiunile menionate exist relaiile:
N
D

<
>
D
max
; N
D

<
>
D
min
; D
min
E
D
D
max

(3.1)
N
d

<
>
d
max
; N
d

<
>
d
min
; d
min
E
d
d
max

b) Abateri. Reprezint diferena dintre dimensiunea efectiv,
dimensiunea limit i dimensiunea nominal.
- abateri efective
ea = E
d
- N
d
pentru arbore
(3.2)
EA = E
D
- N
D
pentru alezaj
- abateri limit

d
d
N d ei
N d es
=
=
min
max
pentru arbore
(3.3)

D
D
N D EI
N D ES
=
=
min
max
pentru alezaj
es, ES - abateri superioare pentru arbore, respectiv alezaj;
ei, EI - abateri inferioare pentru arbore, respectiv alezaj.
innd seama de relaiile (3.1), rezult c abaterile sunt mrimi
algebrice, putnd cpta semnul plus sau minus.

12
Din figura 3.1 se constat c abaterile sunt nite cote situate
deasupra sau dedesubtul unei linii fixat de dimensiunea nominal, numit
linie de referin sau linie zero i se noteaz prin
+
0 .
c) Toleran. Reprezint intervalul n care poate s varieze
dimensiunea efectiv. Mrimea toleranei este dat de diferena dintre
dimensiunile limit.
min max
min max
D D IT
d d IT
D
d
=
=
(3.4)
Deoarece d
max
> d
min
, respectiv D
max
> D
min
, rezult c tolerana IT
este o mrime strict pozitiv (IT > 0).
Toleranele se mai pot exprima i n funcie de abaterile limit:
EI ES IT
N EI N ES D D IT
ei es IT
N ei N es d d IT
D
D D D
d
d d d
=
+ + = =
=
+ + = =
) ( ) (
) ( ) (
min max
min max
(3.5)
n figura 3.2 se indic grafic i numeric dimensiuni cu tolerane pentru
arbore, respectiv alezaj. n partea dreapt sunt reprezentrile simplificate
Cmpul de toleran se reprezint grafic sub forma unui dreptunghi,
poziionat prin abateri fa de linia de referin
+
0 fixat de dimensiunea
nominal. nlimea dreptunghiului reprezint mrimea cmpului de
N
d

e
s
d

e
i
0
+
-
a)
d
m
a
x
m
i
n
N
D
E
S
D
E
I
+
0
-
b)
D
m
a
x
m
i
n

Fig. 3.1 Dimensiuni i abateri limit
a - pentru arbore ; b - pentru alezaj
N
0
D
+
-
D
m
a
x
D
m
i
n
E
I
I
T
E
S
D
d
+
0
N
d
-
m
i
n
e
i
d
e
s
I
T
d
m
a
x
N
D
0
+
-
E
S
I
T
D E
I
e
i
e
s
+
d
N
0
-
d
I
T

Fig. 3.2 Reprezentri grafice i numerice ale toleranelor
a - pentru arbori ; b - pentru alezaje
Arbore -
09 , 0
04 , 0
90
+
mm
N
d
= 90 mm
es = +0,09 mm
ei = -0,04 mm
IT
d
= 0,09 (-0,04) =
= 0,13 mm

Alezaj -
05 , 0
12 , 0
70
mm
N
D
= 70 mm
ES = -0,05 mm
EI = -0,12 mm
IT
D
= -0,05 (-0,12)=
= 0,07 mm
a)
b)

13
toleran. Numeric, dimensiunea cu toleran se noteaz prin valoarea
dimensiunii nominale i a abaterilor aezate cu semnul lor la un nivel
superior, respectiv inferior fa de dimensiunea nominal.
Cmpul de toleran, att pentru arbore ct i pentru alezaj, este
situat n interiorul piesei, n sensul de prelucrare. La prelucrarea arborilor,
dimensiunea maxim reprezint nceputul cmpului de toleran, iar
dimensiunea minim, sfritul cmpului de toleran. Dac la prelucrare E
d
>
d
max
, prin continuarea prelucrrii, dimensiunea arborelui se micoreaz pn
ce ajunge n cmpul de toleran (d
min
< E
d
< d
max
). Dac se continu
prelucrarea, se poate ca E
d
< d
min
, cnd piesa este rebutat. n cazul
alezajului, situaia se desfoar n sens invers, cnd dimensiunea minim
corespunde nceputului cmpului de toleran, iar cea maxim, sfritului
cmpului de toleran.

3.2. Ajustaje

La asamblarea a dou piese, cnd suprafeele de aceeai form
geometric vin n contact, se stabilete o dimensiune nominal, comun
ambelor suprafee, care reprezint dimensiunea nominal. n acest caz, N
D
=
N
d
= N, dimensiunile nominale de la alezaj i arbore sunt egale i egal cu
dimensiunea nominal a asamblrii.
Caracteristica principal a ajustajelor o constituie diferena dintre
dimensiunea suprafeei cuprinztoare (D) i cea a suprafeei cuprinse, care
determin caracterul contactului, respectiv starea pieselor. Pentru a obine
anumite tipuri de asamblri, ntre dimensiunile suprafeelor care vin n
contact trebuie s existe anumite relaii.
Cnd D > d - asamblarea este cu joc, iar diferena lor reprezint jocul
efectiv.
J = D - d (3.6)
Jocul mai poate fi exprimat i n funcie de abateri:
J = (E
D
+ N
D
) - (e
d
+ N
d
) = E
D
- e
d

Cnd exist condiia D < d n stare nemontat, avem asamblare cu
strngere, iar diferena lor reprezint strngerea efectiv.
S = d - D sau S = e
d
- E
D
(3.7)
Dac se compar relaiile (3.6) i (3.7), rezult c S = - J, ceea ce
permite s se considere strngerea ca un joc negativ.
ntruct abaterile sunt mrimi algebrice, nseamn c i jocurile,
respectiv strngerile, sunt, de asemenea, mrimi algebrice.
Dac dimensiunile (D, d) sunt prevzute cu tolerane, astfel nct N
D

= N
d
= N i cnd fabricaia lor este de serie, rezult c va exista o mulime de
alezaje i o mulime de arbori avnd dimensiuni cu valori n cmpurile de
toleran, putnd cpta chiar valori limit (D
max
, D
min
), respectiv (d
max
, d
min
).
a) Ajustaje cu joc. Dac este ndeplinit condiia D
min
> d
max
, prin
montarea la ntmplare a arborilor i alezajelor din cele dou mulimi, vom
obine numai ajustaje cu joc. Jocul efectiv va cpta diferite valori cuprinse
ntre dou limite:
Joc maxim (J
max
), cnd se monteaz un alezaj care s aib
dimensiunea maxim (D
max
) cu un arbore cu dimensiune minim (d
min
).
J
max
= D
max
- d
min
(3.8)
Joc minim (J
min
), cnd se monteaz un alezaj care s aib
dimensiunea minim (D
min
) cu un arbore cu dimensiune maxim (d
max
).

14
J
min
= D
min
- d
max
(3.9)
Cele dou jocuri limit pot fi determinate i n funcie de abaterile
limit:
es EI N es N EI d D J
ei ES N ei N ES d D J
d D
d D
= + + = =
= + + = =
) ( ) (
) ( ) (
max min min
min max max
(3.10)
Jocurile fiind dimensiuni ce pot cpta valori limit (J
max
, J
min
), prin
analogie cu tolerana dimensiunii, apare noiunea de toleran a jocului.
IT
j
= J
max
- J
min
(3.11)
Tolerana jocului mai poate fi determinat i n funcie de toleranele
alezajelor i arborilor.
IT
j
= J
max
- J
min
= (ES ei) (EI es) = (ES EI) + (es ei)
IT
j
= IT
d
+ IT
D
(3.12)
Din figura 3.3 se observ c la ajustajul cu joc, cmpul de toleran al
arborelui va fi plasat sub cmpul de toleran al alezajului. De asemeni, n
funcie de poziia relativ a celor dou cmpuri de toleran IT
d
i IT
D
i de
mrimea lor, va rezulta o infinitate de ajustaje, din care se extrage un numr
care s corespund nevoilor practicii.
b) Ajustaje cu strngere.
Dac este ndeplinit condiia D
max
< d
min
, prin montarea la ntmplare
a arborilor i alezajelor din cele dou mulimi, vom obine numai ajustaje cu
strngere. Strngerea efectiv va cpta diferite valori, cuprinse ntre dou
limite:
max min min
min max max
D d S
D d S
=
=
(3.13)
Strngerile limit pot fi exprimate i n funcie de abaterile limit ale
arborelui i alezajului.
ES ei N ES N ei D d S
EI es N EI N es D d S
D d
D d
= + + = =
= + + = =
) ( ) (
) ( ) (
max min min
min max max
(3.14)
Din figura 3.4 rezult c la alezajele cu strngere, ntotdeauna cmpul
de toleran al arborelui este situat deasupra cmpului de toleran al
alezajului, piesele fiind n stare nemontat.
Fig. 3.3 Ajustaj cu joc
a reprezentare obinuit ; b reprezentare simplificat.
N
E
I
E
S
J
e
s
d
d
e
i
I
T
J
D
D
I
T
m
a
x
m
i
n
d
m
a
x
m
i
n
D
m
i
n
m
a
x
0
+
-
0
+
-
I
T
J
I
T
J
N
a)
b)

15
Dup montare, suprafeele n contact au aceeai dimensiune,
deoarece, datorit strngerii, ntre suprafeele n contact ia natere o
presiune care pentru alezaj acioneaz n sensul mririi diametrului,
deformndu-se elastic, iar pentru arbore acioneaz n sensul comprimrii,
micorndu-se diametrul.
Dup montare, dimensiunile alezajului i arborelui care n stare
nemontat respect condiia E
d
> E
D
, devin egale, obinndu-se
dimensiunea suprafeelor de contact egal cu D
a
.
n figura 3.5 este reprezentat un ajustaj cu strngere trecnd din
starea nemontat n starea de asamblare.
Realizarea ajustajelor cu strngere se poate face prin presare la rece,
cnd strngerea are valori mici sau prin montare la cald, pentru strngeri
mari. Montarea la cald se face nclzind alezajul i meninnd arborele la
temperatura mediului ambiant sau rcind arborele i meninnd alezajul la
temperatura mediului ambiant.
Tolerana strngerii reprezint diferena dintre strngerea maxim i
strngerea minim.

D d
S
IT IT EI ES ei es
ES ei EI es S S IT
+ = + =
= = =
) ( ) (
) ( ) (
min max
(3.15)
Dac vom compara relaiile (3.10) cu relaiile (3.14) care dau valorile
limit ale jocurilor, respectiv strngerilor, avem:
J
max
= -S
min
i J
min
= -S
max
(3.16)
Fig. 3.4 Ajustaj cu strngere

Fig. 3.5 Montajul unui ajustaj cu strngere
b)
a)
N
S
I
T
S

I
T
-
+
0
-
+
0
N
D
D
I
T
S S
d
I
T
d
m
i
n
m
a
x
D
d
m
a
x
m
i
n
d
m
a
x
m
i
n
D
m
i
n
m
a
x
E D E
S
/
2
S
/
2
D a d

16
c) Ajustaj intermediar. Ajustajele intermediare sau de trecere se
obin atunci cnd poziiile relative ale cmpurilor de tolerane pentru arbore i
alezaj se suprapun parial sau total (fig. 3.6). n aceast situaie se
realizeaz att ajustaje cu joc, ct i ajustaje cu strngere. La aceste
ajustaje vom deosebi o strngere maxim i un joc maxim. Considernd
ajustajul intermediar ca un ajustaj cu joc, pe baza relaiilor (3.16) putem
scrie:
IT
j
= J
max
J
min
= J
max
(-S
max
) = J
max
+ S
max
= IT
D
+ IT
d
(3.17)

3.3. Sisteme de ajustaje

La ajustaje a rezultat c, n funcie de poziiile relative ale celor dou
cmpuri de tolerane, se obin o infinitate de ajustaje. Din considerente
economice i tehnologice s-a impus limitarea numrului de ajustaje,
obinndu-se dou sisteme:
- sisteme de ajustaje cu alezaj unitar;
- sisteme de ajustaje cu arbore unitar.
Sistemul de ajustaje cu alezaj unitar const n meninerea fix a
poziiei cmpului de toleran al alezajului i alezajului fa de linia de
referin i pentru a obine diferite tipuri de ajustaje se variaz poziia
cmpului de toleran al arborelui.

Fig. 3.6 Poziiile toleranelor la ajustajul intermediar

Fig. 3.7 Ajustaje n sistemul alezaj unitar
a - reprezentare obinuit ; b - reprezentare simplificat.
J
I
T
I
T
S
0
+
_
N
D
m
a
x
d m
a
x
S
m
a
x
J
m
i
n
N
I
T
D
I
T
D
N
0
+
_
1 2 3 4
1
2
3
4
0
+
_
a)
b)

17
Din figura 3.7 se poate observa c IT
D
rmne fix ca poziie i variind
poziiile toleranelor pentru arbori se obin toate tipurile de ajustaje: cu joc
(1, 2), intermediare (3) i cu strngere (4).
Alezajul unitar se caracterizeaz prin:
EI = 0 ; ES > 0 ; ES = IT
D
; numeric: alezajul
03 , 0
0
70
+
mm
Sistemul de ajustaje cu arbore unitar const n meninerea fix a
poziiei cmpului de toleran al arborelui fa de linia de referin (
+
0 ) i
pentru obinerea diferitelor tipuri de ajustaje se variaz poziia cmpului
de toleran al alezajului.
n figura 3.8 se poate observa c tolerana arborelui IT
d
rmne fix
ca poziie i variind poziiile toleranelor alezajelor se obin toate tipurile de
ajustaje: cu joc (1, 2), intermediare (3) i cu strngere (4).
Arborele unitar se caracterizeaz prin:
ei IT ei es
d
= < = ; 0 ; 0 ; numeric: arbore
0
04 , 0
90

Gradul de utilizare al celor dou sisteme
- Sistemul de ajustaje cu alezaj unitar are o utilizare mai larg n construcia
de maini, deoarece prelucrarea suprafeelor interioare ale alezajului este
mai dificil dect prelucrarea exterioar a arborelui. Aceast soluie
conduce la o economie nsemnat de scule la prelucrarea alezajelor,
precum i la o reducere a sortimentului de scule ca burghie, lrgitoare,
alezoare, broe etc.
- Sistemul de ajustaje cu arbore unitar se utilizeaz mai frecvent n
mecanica fin i, n general, acolo unde se folosesc arbori lungi, care, din
cauza lipsei de rigiditate, nu pot fi executai prea precis sau cnd se
folosesc arbori calibrai care nu mai necesit prelucrare.
- Condiiile constructive impun utilizarea unui anumit sistem de ajustaje.
Sunt cazuri cnd, din punct de vedere constructiv-funcional, trebuie
adoptat un anumit sistem de ajustaje. Astfel, la subansamblul piston-bol-
biel (fig. 3.9), unde se formeaz trei ajustaje, dou ajustaje cu strngere

Fig. 3.8 Ajustaje n sistemul arbore unitar

18
la capete, n umerii pistonului i un ajustaj cu joc, la mijloc, ntre bol i
biel, este mai avantajos s fie realizate n sistemul arbore unitar.
Dac ajustajele s-ar realiza n sistemul alezaj unitar, unde toate
alezajele au aceeai dimensiune nominal (fig. 3.9.b), arborele trebuie
prelucrat n trepte, soluie neeconomic. Dac ns alezajele au dimensiuni
nominale diferite (fig. 3.9.c), soluia este neeconomic, iar montajul nu este
posibil.
- Situaii cnd se folosesc simultan ambele sisteme de ajustaje. La
montarea rulmenilor, ntotdeauna inelul interior se monteaz pe arbore i
formeaz ajustaj n sistemul alezaj unitar, iar inelul exterior se monteaz
n carcas i formeaz ajustaj n sistemul arbore unitar.

3.4. Trepte de toleran (precizii)

Mrimea toleranei IT exprim precizia unei dimensiuni, respectiv
precizia unui ajustaj. Cu ct tolerana IT este mai mare, cu att precizia de
execuie este mai redus i cu ct tolerana IT este mai mic, cu att
precizia este mai mare.
n procesul de execuie, tolerana depinde de urmtorii factori
principali:
precizia mainii-unelte;
calificarea executantului;
procedeul tehnologic de prelucrare;
mrimea dimensiunilor pieselor executate.
Din experien a rezultat c, pentru maini-unelte cu precizie medie i
executani cu calificare mijlocie, precizia dimensiunilor crete cu fineea
procedeului tehnologic i scade cu mrimea dimensiunilor pieselor
prelucrate.
Tolerana, depinznd att de mrimile dimensiunilor care se
prelucreaz, ct i de procedeul tehnologic, o putem exprima cu ajutorul
relaiei:
i K IT = (3.18)
unde: i cuprinde dependena toleranei de dimensiune, se numete
factor de toleran;

Fig. 3.9 Ajustajele subansamblului piston-bol-biel
a ajustaje n sistemul arbore unitar ; b ajustaje n sistemul alezaj unitar, toate alezajele
avnd aceeai dimensiune nominal ; c ajustaje n sistemul alezaj unitar, alezajele avnd
dimensiuni nominale diferite.

19
K factor care d mrimea toleranei n trepte pentru aceeai
dimensiune, se numete numr de uniti de toleran i
realizeaz dependena toleranei n funcie de procedeul de
prelucrare.
Intervale de dimensiuni. Organele de maini primesc dimensiuni de
diferite valori. Ar fi foarte dificil s se lucreze cu dimensiuni de orice
valoare. Ca urmare, au fost standardizate valorile pe care le pot cpta
dimensiunile respective.
Independent de aceast normalizare, pentru calculul toleranelor a
fost necesar mprirea dimensiunilor n trei zone: de la 0,1 1 mm; de la
1 500 mm i de la 500 10000 mm. Zonele respective corespund unor
tehnologii de execuie specifice, precum i faptului c erorile de msurare
cresc cu mrimile dimensiunilor.
Cunoscnd c tolerana variaz foarte lent cu mrimile dimensiunilor,
zonele de dimensiuni au fost mprite n intervale de dimensiuni i pentru
toate valorile dimensiunilor din interval s-au calculat un numr de tolerane.

3.5. Sistemul de tolerane i ajustaje ISO

ISO Organizaia Internaional de Standardizare (International
Standardizing Organization).
Interschimbabilitatea a impus ca dimensiunile efective ale pieselor s
se realizeze n cmpurile de tolerane respective. Mrimile acestor cmpuri
trebuie s fie astfel stabilite nct s asigure calitatea i economicitatea
fabricaiei.
Aceasta implic ndeplinirea a dou condiii principale:
toleranele stabilite s poat fi realizate pe mainile-unelte existente,
caracterizate printr-o precizie de prelucrare dat;
toleranele s poat fi realizate cu un numr minim de scule, dispozitive,
verificatoare, instrumente de msurat i s poat fi utilizate la fabricarea
pieselor cu forme ct mai variate, asigurnd economicitatea fabricaiei.
Realizarea condiiilor respective a impus introducerea urmtoarelor
msuri:
limitarea dimensiunilor nominale ale pieselor la un numr ct mai restrns
posibil;
limitarea numrului de valori ale abaterilor limit ce pot fi prescrise unei
anumite dimensiuni nominale.
Determinarea toleranelor n conformitate cu condiiile menionate, a
condus la realizarea unui sistem de tolerane i ajustaje internaional, numit
sistemul ISO.
Prin sistem de tolerane i ajustaje se nelege o mulime finit de
tolerane i ajustaje, realizate pe baz de experien, care asigur o
fabricaie raional i economic.
Aceast raionalizare a toleranelor i ajustajelor sub denumirea de
sistem de tolerane i ajustaje, asigur avantaje pentru practic, dintre care
cele mai importante sunt:
se elimin arbitrariul la alegerea toleranelor i ajustajelor, avnd o
importan deosebit asupra costului fabricaiei;
industria constructoare de maini are la dispoziie toat gama de precizii i
de ajustaje, realizate cu minimum de scule, dispozitive i verificatoare, n
scopul realizrii interschimbabilitii pieselor;

20
permite standardizarea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor, ce
conduce la realizarea acestora n numr mic de tipo-dimensiuni.
a) Tolerane fundamentale. Sistemul ISO este un sistem
internaional, care a fost adoptat n construcia de maini din ara noastr n
anul 1968 prin STAS 8101-68 STAS 8110-68.
Din anul 1988, sistemul ISO a fost reglementat prin patru standarde:
- STAS 8100/1-88 Sistemul ISO de tolerane i ajustaje pentru dimensiuni
liniare. Terminologie i simboluri.
liniare. Tolerane fundamentale i abateri fundamentale pentru dimensiuni
pn la 3150 mm.
liniare. Clase de tolerane de uz general pentru dimensiuni pn la 3150
mm.
liniare. Selecie de clase de tolerane de uz general pentru dimensiuni
pn la 3150 mm.
Domeniul de dimensiuni 1 500 mm a fost mprit n 13 intervale de
dimensiuni i pentru fiecare interval s-au determinat un numr de 20
tolerane, numite tolerane fundamentale sau trepte de precizie.
Aceste tolerane sunt simbolizate prin:
IT
x
(IT
01
, IT
0
, IT
1
, IT
2
, , IT
18
)
Domeniul de dimensiuni nominale 500 3150 mm a fost mprit n 8
intervale, stabilindu-se pentru fiecare interval 18 tolerane fundamentale,
notate cu IT
1
, IT
2
, , IT
18
.
Sistemul de tolerane i ajustaje ISO cuprinde tolerane fundamentale
i abateri limit pentru piesele de prelucrat cu configuraie simpl.
Standardul SR EN 20286-2:1997 nlocuiete STAS 8100/3-88 i cuprinde
tabele ale treptelor de tolerane i abaterile limit pentru alezaje i arbori
pentru dimensiuni pn la 3150 mm.
n tabelul 3.1 (conform ISO 286-1:1988) sunt cuprinse treptele de
tolerane fundamentale, cu urmtoarele observaii:
treptele de tolerane fundamentale IT
01
i IT
0
pentru dimensiuni
N 500 mm sunt prezentate n ISO 286-1:1988 (SR EN 20286-1:1996
Sistem ISO de tolerane i ajustaje Partea 1: Baze de tolerane, abateri
i ajustaje);
treptele de tolerane fundamentale de la IT
1
pn la IT
5
(inclusiv) pentru
N > 500 mm sunt incluse cu caracter experimental;
treptele de tolerane fundamentale de la IT
14
pn la IT
18
(inclusiv) nu
trebuie utilizate pentru N 1 mm.
Domeniul de utilizare al treptelor de precizie
- treptele de tolerane IT
01
IT
4
se folosesc n special pentru piese de
mecanic fin, pentru calibre, mecanisme de precizie etc.;
- treptele de precizie de la IT
5
la IT
11
se folosesc la piesele care formeaz
ajustaje n construcia de maini
- pentru semifabricate forjate, turnate sau laminate, precum i n cazul
dimensiunilor libere se folosesc treptele de precizie de la IT
12
la IT
18.

T
a
b
e
l
u
l

3
.
1

T
r
e
p
t
e

d
e

t
o
l
e
r
a
n
e

f
u
n
d
a
m
e
n
t
a
l
e

D
i
m
e
n
s
i
u
n
i

n
o
m
i
n
a
l
e
,

m
m

I
T
1

I
T
2

I
T
3

I
T
4

I
T
5

I
T
6

I
T
7

I
T
8

I
T
9

I
T
1
0

I
T
1
1

I
T
1
2

I
T
1
3

I
T
1
4

I
T
1
5

I
T
1
6

I
T
1
7

I
T
1
8

T
o
l
e
r
a
n
e

P
e
s
t
e

P

l
a

i
n
c
l
u
s
i
v

m

m
m

-

3

0
,
8

1
,
2

2

3

4

6

1
0

1
4

2
5

4
0

6
0

0
,
1

0
,
1
4

0
,
2
5

0
,
4

0
,
6

1

1
,
4

3

6

1

1
,
5

2
,
5

4

5

8

1
2

1
8

3
0

4
8

7
5

0
,
1
2

0
,
1
8

0
,
3

0
,
4
8

0
,
7
5

1
,
2

1
,
8

6

1
0

1

1
,
5

2
,
5

4

6

9

1
5

2
2

3
6

5
8

9
0

0
,
1
5

0
,
2
2

0
,
3
6

0
,
5
8

0
,
9

1
,
5

2
,
2

1
0

1
8

1
,
2

2

3

5

8

1
1

1
8

2
7

4
3

7
0

1
1
0

0
,
1
8

0
,
2
7

0
,
4
3

0
,
7

1
,
1

1
,
8

2
,
7

1
8

3
0

1
,
5

2
,
5

4

6

9

1
3

2
1

3
3

5
2

8
4

1
3
0

0
,
2
1

0
,
3
3

0
,
5
2

0
,
8
4

1
,
3

2
,
1

3
,
3

3
0

5
0

1
,
5

2
,
5

4

7

1
1

1
6

2
5

3
9

6
2

1
0
0

1
6
0

0
,
2
5

0
,
3
9

0
,
6
2

1

1
,
6

2
,
5

3
,
9

5
0

8
0

2

3

5

8

1
3

1
9

3
0

4
6

7
4

1
2
0

1
9
0

0
,
3

0
,
4
6

0
,
7
4

1
,
2

1
,
9

3

4
,
6

8
0

1
2
0

2
,
5

4

6

1
0

1
5

2
2

3
5

5
4

8
7

1
4
0

2
2
0

0
,
3
5

0
,
5
4

0
,
8
7

1
,
4

2
,
2

3
,
5

5
,
4

1
2
0

1
8
0

3
,
5

5

8

1
2

1
8

2
5

4
0

6
3

1
0
0

1
6
0

2
5
0

0
,
4

0
,
6
3

1

1
,
6

2
,
5

4

6
,
3

1
8
0

2
5
0

4
,
5

7

1
0

1
4

2
0

2
9

4
6

7
2

1
1
5

1
8
5

2
9
0

0
,
4
6

0
,
7
2

1
,
1
5

1
,
8
5

2
,
9

4
,
6

7
,
2

2
5
0

3
1
5

6

8

1
2

1
6

2
3

3
2

5
2

8
1

1
3
0

2
1
0

3
2
0

0
,
5
2

0
,
8
1

1
,
3

2
,
1

3
,
2

5
,
2

8
,
1

3
1
5

4
0
0

7

9

1
3

1
8

2
5

3
6

5
7

8
9

1
4
0

2
3
0

3
6
0

0
,
5
7

0
,
8
9

1
,
4

2
,
3

3
,
6

5
,
7

8
,
9

4
0
0

5
0
0

8

1
0

1
5

2
0

2
7

4
0

6
3

9
7

1
5
5

2
5
0

4
0
0

0
,
6
3

0
,
9
7

1
,
5
5

2
,
5

4

6
,
3

9
,
7

5
0
0

6
3
0

9

1
1

1
6

2
2

3
2

4
4

7
0

1
1
0

1
7
5

2
8
0

4
4
0

0
,
7

1
,
1

1
,
7
5

2
,
8

4
,
4

7

1
1

6
3
0

8
0
0

1
0

1
3

1
8

2
5

3
6

5
0

8
0

1
2
5

2
0
0

3
2
0

5
0
0

0
,
8

1
,
2
5

2

3
,
2

5

8

1
2
,
5

8
0
0

1
0
0
0

1
1

1
5

2
1

2
8

4
0

5
6

9
0

1
4
0

2
3
0

3
6
0

5
6
0

0
,
9

1
,
4

2
,
3

3
,
6

5
,
6

9

1
4

1
0
0
0

1
2
5
0

1
3

1
8

2
4

3
3

4
7

6
6

1
0
5

1
6
5

2
6
0

4
2
0

6
6
0

1
,
0
5

1
,
6
5

2
,
6

4
,
2

6
,
6

1
0
,
5

1
6
,
5

1
2
5
0

1
6
0
0

1
5

2
1

2
9

3
9

5
5

7
8

1
2
5

1
9
5

3
1
0

5
0
0

7
8
0

1
,
2
5

1
,
9
5

3
,
1

5

7
,
8

1
2
,
5

1
9
,
5

1
6
0
0

2
0
0
0

1
8

2
5

3
5

4
6

6
5

9
2

1
5
0

2
3
0

3
7
0

6
0
0

9
2
0

1
,
5

2
,
3

3
,
7

6

9
,
2

1
5

2
3

2
0
0
0

2
5
0
0

2
2

3
0

4
1

5
5

7
8

1
1
0

1
7
5

2
8
0

4
4
0

7
0
0

1
1
0
0

1
,
7
5

2
,
8

4
,
4

7

1
1

1
7
,
5

2
8

2
5
0
0

3
1
5
0

2
6

3
6

5
0

6
8

9
6

1
3
5

2
1
0

3
3
0

5
4
0

8
6
0

1
3
5
0

2
,
1

3
,
3

5
,
4

8
,
6

1
3
,
5

2
1

3
3


22
b) Poziiile toleranelor fa de linia zero. O toleran care se poate
prescrie unei dimensiuni nominale poate s aib o infinitate de poziii.
Alctuirea sistemului, ISO care cuprinde o mulime finit de cmpuri, a
condus la stabilirea anumitor poziii pentru o anumit dimensiune nominal.
Aceste poziii sunt fixate cu ajutorul unor abateri, numite abateri
fundamentale.
Aceste abateri fundamentale se calculeaz cu o serie de relaii
cuprinse n sistemul ISO. Pentru uurarea lucrului cu tolerane, fiecare
poziie a toleranei este simbolizat printr-o liter. S-au adoptat litere
majuscule pentru poziiile toleranelor alezajelor i litere minuscule pentru
poziiile toleranelor arborilor.
Astfel, pentru toleranele arborilor situate sub linia zero, poziiile lor
sunt stabilite prin abaterea superioar, iar pentru cele dispuse deasupra liniei
zero, poziiile toleranelor sunt stabilite cu ajutorul abaterilor inferioare.
Toleranele alezajelor sunt dispuse simetric cu toleranele arborilor
fa de linia zero.
n figura 3.10 sunt prezentate poziiile toleranelor arborilor fa de
linia zero, mpreun cu simbolurile respective. Astfel, toleranele situate sub
linia zero sunt simbolizate prin literele a, b, c, , h i poziionate prin
abaterea superioar, numit abatere fundamental.

Fig. 3.10 Poziiile toleranelor fa de linia zero i formarea ajustajelor

23
Abaterile fundamentale la alezaje, pentru aceleai simboluri, sunt
egale i de semn contrar. Astfel, toleranele situate deasupra liniei zero
corespund simbolurilor A, B, C, , H, iar poziiile lor se stabilesc cu ajutorul
abaterii inferioare.
Pentru toleranele alezajelor situate sub linia zero, simbolizate prin K,
M, N, P, , ZC, poziiile lor se fixeaz prin abaterea superioar i, pentru
acelai simbol de la arbore, respect condiia:
Cunoscnd abaterile fundamentale (fiind calculate cu o serie de
relaii), celelalte abateri, nefundamentale, se determin cu ajutorul relaiilor:
IT
d
= es
f
ei, respectiv IT
d
= es - ei
f

IT
D
= ES EI
f
, respectiv IT
d
= ES
f
EI
n figura 3.10.a se arat i modul de obinere a ajustajelor n sistemul
alezaj unitar prin combinarea simbolului H cu simbolurile arborilor.
Se obin ajustaje cu joc prin combinarea lui H cu simbolurile a, b, c,
, h, ajustaje intermediare prin combinarea lui H cu simbolurile j, k, m, n i
ajustaje cu strngere prin combinarea lui H cu simbolurile p, r, s, t, , zc.
n figura 3.10.b se formeaz ajustaje n sistemul arbore unitar, cnd
se combin simbolul h cu simbolurile respective de la alezaj.
Pentru a evidenia mai bine corelaia dintre treptele de precizie (trepte
de toleran) i simbolurile literale, se prezint exemplul grafic din figura
3.11. Din reprezentare se remarc relaia dintre simbolul literal i abaterea
fundamental, care pentru exemplul considerat, es
f
= -60 m = - 0,06 mm la
arbori i EI
f
= +60 m = +0,06 mm la alezaje, adic respect condiia
EI
f
= - es
f
. Pentru un simbol literal dat, corespunde o singur abatere
fundamental. Treapta de precizie IT
x
d mrimea toleranei i intr n
simbolizare prin cifra respectiv.
Din exemplul considerat rezult c EI
f
= 60 m, es
f
= -60 m,
respectnd condiia EI
f
= - es
f
, precum i faptul c pentru o dimensiune
nominal dat (N
D
= N
d
= 60 mm), un simbol literal dat (e, E) i o treapt de
precizie dat (x
d
= x
D
), toleranele respective sunt simetrice fa de linia zero.
c) Notarea dimensiunilor tolerate. O dimensiune tolerat se
noteaz, dup sistemul ISO, prin valoarea dimensiunii nominale, urmat de
simbolul toleranei, format dintr-o liter i o cifr. Litera indic abaterea

Fig. 3.11 Tolerane i abateri fundamentale pentru arbori i alezaje

24
fundamental, respectiv poziia toleranei fa de dimensiunea nominal, iar
cifra indic treapta de precizie, respectiv mrimea toleranei. De exemplu,
70e7 pentru arbore, 70E7 pentru alezaj.
Ajustajul se noteaz prin dimensiunea nominal comun celor dou
piese constitutive, urmat de simbolurile corespunztoare fiecrei piese,
scrise sub form de fracie, unde la numrtor se trece simbolul alezajului,
iar la numitor simbolul arborelui.
Exemple:
7
8
90
e
H
;
8
8
45
g
H
;
7
8
70
h
F
.
Prezena simbolului H la numrtor, iar la numitor un simbol oarecare
pentru arbore, indic formarea ajustajului respectiv n sistemul alezaj unitar.
Dac simbolul h este situat la numitor, iar la numrtor un simbol
oarecare pentru alezaj, ajustajul format este n sistemul arbore unitar.
Ajustajul la care se folosesc simbolurile
h
H
poate fi considerat att n
sistemul alezaj unitar, ct i n sistemul arbore unitar.
Din motive tehnologice, sistemul ISO permite ca precizia alezajului s
fie inferioar cu o treapt dect precizia arborelui, execuia alezajelor fiind
mai dificil dect a arborilor. Exemplu:
7
8
90
f
H
.
d) Utilizarea simbolurilor. n sistemul ISO, mrimile toleranelor sunt
stabilite fr s fie condiionate de tipurile de ajustaje pe care acestea, prin
mperechere, le formeaz. Ajustajele se formeaz alegnd arbori i alezaje
de diferite precizii, cu poziii relative corespunztoare, astfel ca la
mperechere s se realizeze mbinri cu diferite caractere de contact ntre
suprafee.
Sistemul de ajustaje alezaj unitar (sau arbore unitar) constituie un caz
de asamblare, mai economic.
Din mulimea de tolerane i ajustaje care se pot forma, pe baza
criteriului de economicitate s-au selecionat cmpuri de tolerane, care
formeaz iruri prefereniale, cuprinse n STAS 8100/4-88.
n tabelul 3.2 sunt prezentate cteva ajustaje din irul preferenial I.
Tabelul 3.2
Alezajul
unitar
Ajustaje cu joc Ajustaje de trecere Ajustaje cu strngere
H7
8
7
e
H
;
7
7
f
H
;
6
7
g
H
;
6
7
h
H

6
7
j
H
;
6
7
k
H
;
6
7
m
H
;
6
7
n
H
;
6
7
p
H
(D = 3)
6
7
p
H
(D > 3);
6
7
r
H
;
6
7
s
H
;
6
7
u
H
;
7
7
z
H

H8
9
8
d
H
;
8
8
f
H
;
8
8
h
H
- -
H11
11
11
a
H
;
11
11
b
H
;
11
11
d
H
;
11
11
h
H
- -
e) Calculul i alegerea ajustajelor. n practica curent, asamblrile
cilindrice netede prezint o mare varietate de cazuri, sub form de ajustaje,
cuprinznd toate categoriile: cu joc, intermediare i cu strngere. La
proiectare, alegerea ajustajelor nu trebuie s influeneze sortimentul de
scule, dispozitive i verificatoare. Acest lucru va fi ndeplinit dac se respect
principiul preferenial.

25
n acest sens, se recomand n primul rnd ajustajele la care ambele
elemente au simboluri de preferina I-a, apoi ajustajele la care un simbol este
de preferina I-a i al doilea de preferina a II-a, iar n al treilea rnd,
ajustajele la care ambele simboluri sunt de preferina a II-a.
n general, la alegerea ajustajelor trebuie s se in seama de
urmtoarele:
s se respecte principiul irurilor prefereniale;
standardele STAS 8100/2-88 i STAS 8100/4-88 conin tabele cu abateri
limit pentru un simbol de alezaj i pentru simbolurile arborilor care se
recomand a forma ajustaje cu acest alezaj;
valorile limit ale jocului sau strngerii i ajustajul probabil n ipoteza
distribuiei simetrice.
e
1
) Determinarea ajustajelor cu joc. O metodologie simplificat are
la baz criteriile:
determinarea jocului optim j
o
din considerente funcionale. Acest joc se
consider ca fiind un joc mediu
2
max min
J J
j j
m o
+
= = , care se determin
avnd n vedere specificul funcional. Astfel, pentru ajustaje cu joc care
formeaz lagre cu alunecare, din teoria hidrodinamic a ungerii, jocul
optim se determin cu relaia:
d l
l
p
n
d j
o
+
=

5
10 467
unde: d diametrul fusului, [cm];
l lungimea fusului, [cm];
- vscozitatea dinamic, [daN s m
-2
];
n turaia fusului, [rot/min];
p presiunea medie
=
d l
F
p , [daN cm
-2
].
Pentru ajustajele din instalaiile hidraulice (cilindri hidraulici), jocul
optim se stabilete din condiia de minimizare a pierderii de putere. Se
stabilete o lege a pierderii de putere, de exemplu, avnd forma:
j
B
j A P + =
3

unde: A, B coeficieni.

Fig. 3.12 Jocul n lagrul de alunecare

26
Punnd condiia de
minimizare, se obine:
0 3 ) (
2
2
= =
j
B
j A P
dj
d

A
B
j
o
3
=
determinarea toleranei optime
a jocului (
o
j
IT ) se face din
considerente de economicitate.
Se stabilesc funciile
C
1
= f
1
(IT
j
) i C
2
= f
2
(IT
j
), ce
reprezint costurile de exploatare
i de execuie n funcie de
tolerana jocului. Tolerana optim
(
o
j
IT ) se va obine pentru costul minim C.
Cunoscnd tolerana
o
j
IT , se obin jocurile limit, pe baza relaiei:
o
j
IT = J
max
- J
min

O alt condiie care se introduce se refer la selecia dintre treptele de
tolerane (trepte de precizie), care se pot pune sub forma:
x
d
= x
D
treptele de precizie de la arbore i alezaj se consider egale;
x
D
= x
d
+ 1 treapta de precizie a alezajului fiind inferioar cu o
unitate fa de arbore.
Ultima condiie se refer la sistemul de ajustaj care se prescrie n funcie
de condiiile economice i constructive. Aceast condiie const din:
EI = 0 pentru sistemul alezaj unitar;
es = 0 pentru sistemul arbore unitar.
Pe baza celor patru condiii menionate, se formeaz un sistem de
ecuaii algebrice, din care rezult dimensiunile cu abateri pentru arbori i
alezaj.
0
max
min
=
=
=
=
EI
ei es EI ES
ei ES j
es EI j
(3.19)
Observaie. Condiia x
d
= x
D
se transform n ecuaia IT
d
= IT
D
sau
ES EI = es ei, iar condiia x
D
= x
d
+ 1 se transform n (3.20), scriind
d
D
d
D
Cx i
Cx i
IT
IT
= :
5
1
10 =
ei es
EI ES
(3.20)
Rezolvnd sistemul (3.19) se obin abaterile i toleranele pentru
arbore i alezaj (es, ei, ES, EI).
Armonizarea rezultatelor obinute cu abaterile i toleranele din sistemul
ISO. Dac ajustajul este n sistemul alezaj unitar, atunci ES = IT
D
, iar
simbolul literal va fi H. Treapta de precizie se obine din sistemul ISO,
cutnd, pe coloana orizontal a intervalului de dimensiuni n care se
afl dimensiunea nominal, valoarea ES
ISO
= ES. Aceast valoare ES
ISO

Fig. 3.13 Costurile i tolerana optim a
jocului

27
gsit, corespunde pe coloana vertical unui simbol Hx
D
, de exemplu
H8, cnd treapta de precizie este cifra 8. Pentru arbore, simbolul literal
se gsete tiind c abaterea superioar este abatere fundamental es
= es
f
. La intervalul de dimensiuni n care se afl dimensiunea nominal,
se merge cu valoarea es calculat pn se gsete valoarea es
ISO
. La
captul coloanei verticale unde s-a gsit es
f
= es
ISO
, se gsete simbolul
literal pentru arbore, de exemplu f. Dac x
D
= x
d
, simbolul pentru arbore
va fi fx
d
, respectiv f8. Ajustajul obinut prin armonizarea calculului cu
valorile din sistemul ISO va fi
8
8
f
H
N .
Exemplul 3.1. La un lagr de alunecare cu N = 70 mm, jocul variaz
ntre limitele j = (0,03 0,118) mm. Cele dou piese se execut n aceeai
treapt de precizie (x
D
= x
d
), iar ajustajul se realizeaz n sistemul alezaj
unitar. S se calculeze dimensiunile cu abateri pentru arbore i alezaj,
precum i simbolurile dup sistemul ISO.
Din datele problemei avem jocurile limit: j
min
= 30 m; j
max
= 118 m.
Se obine sistemul de ecuaii:
0
118
30
=
=
=
=
EI
ei es EI ES
ei ES
es EI
N = 70 (50 80) mm
Rezolvnd sistemul se obine:
044 , 0
0
70
+
= D mm,
030 , 0
074 , 0
70
= d mm.
Din SR EN 20286-2:1997, pentru intervalul de dimensiuni (50 80),
abaterea ES = 44 m corespunde lui H8 i alezajul va fi 8 70H (adic
treapta de precizie este 8). Simbolul pentru arbore se va determina tiind c
es = -30 m = es
f
. Din SR EN 20286-2:1997, pentru intervalul de dimensiuni
(50 80) mm, abaterea superioar de 30 m corespunde simbolului literal
f. Fiind n aceeai treapt de precizie cu alezajul, cota cu simbol dup ISO
va fi 8 70f , iar ajustajul
8
8
70
f
H
.
Exemplul 3.2. La un ajustaj cu joc cu dimensiunea nominal N = 90
mm, jocul este cuprins ntre limitele j = (0,036 0,123) mm. Ajustajul se
realizeaz n sistemul arbore unitar, iar alezajul fiind cu o treapt de precizie
inferioar dect arborele. S se determine dimensiunile cu abateri pentru
arbore i alezaj i apoi s se stabileasc dup sistemul ISO simbolurile
pentru arbore, alezaj i ajustaj.
Pe baza datelor se scrie sistemul de ecuaii algebrice.
j
min
= 36 m; j
max
= 123 m; x
D
= x
d
+ 1
0
10
123
36
5
1
=
=
=
=
es
ei es
EI ES
ei ES
es EI
N (80 120) mm
Din rezolvarea sistemului rezult:
090 , 0
036 , 0
90
+
+
= D mm,
0
044 , 0
90
= d mm.

28
Simbolurile dup sistemul ISO se obin ca la exemplul precedent,
cunoscnd c EI = EI
f
= +36 m.
Se obin simbolurile: 7 90h , 8 90F , respectiv
7
8
90
h
F
.
e
2
) Determinarea ajustajelor cu strngere. La aceste ajustaje,
diametrul arborelui nainte de montare este mai mare dect diametrul
alezajului cu mrimea S numit strngere. La montaj, diametrul arborelui
se va micora, iar cel al alezajului se va mri, nct dup montaj, suprafeele
arborelui i alezajului fiind n contact, au acelai diametru. Strngerea
efectiv a ajustajului este cuprins ntre dou valori limit, S
min
i S
max
.
Ajustajul cu strngere constituie o asamblare fix, capabil s preia un
moment de torsiune sau o for, fr elemente auxiliare ca pene, tifturi etc.
Metodologie de calcul:
Strngerea minim S
min
se determin din condiia transmiterii
momentului de torsiune (M
t
) sau a forei (F), n ipoteza c suprafeele de
contact nu au abateri de la forma geometric. Folosind
3
min
10
+ = d
E
C
E
C
p S
D
D
d
d
[m] (3.21)
relaia (3.21) de la Rezistena materialelor, se calculeaz S
min
tiind c:
p presiunea efectiv dintre suprafeele n contact, n daN/cm
2
;
d diametrul nominal al asamblrii, n mm;
E
d
, E
D
modulele de elasticitate ale materialelor pieselor,
n daN/cm
2
;
C
d
, C
D
coeficieni, care se calculeaz cu relaiile:
d d
d
d
d
d
C
+
=
2
1
2
1
1
1
;
D D
d
d
d
d
C +
+
=
2
2
2
2
1
1
(3.22)
Presiunea p se determin din condiia ca momentul de frecare M
f
care
se dezvolt ntre suprafeele n contact s fie mai mare sau egal dect
momentul de torsiune M
t
de transmis (M
f
M
t
).
La limit, M
t
= M
f
i presiunea
p se determin cu ajutorul relaiei:
f l d
M
p
t

=
2
2
[daN/cm
2
]
l lungimea de asamblare;
f coeficientul de frecare.
Dac montajul se face la rece,
asperitile suprafeelor de montaj se
vor distruge pe o anumit nlime,
avnd ca efect micorarea strngerii.
Ca urmare, strngerea se
corecteaz cu mrimea
) ( 2 , 1
zD zd R
R R S + =
unde: R
zd
, R
zD
nlimile medii ale
asperitilor pentru arbore i alezaj.

Fig. 3.14 Ajustajul cu strngere

29
Strngerea minim efectiv va fi:
R
S S S
y
+ =
min min

Din sistemul ISO se alege un ajustaj cu strngere, astfel nct s fie
ndeplinit condiia
ISO y
S S
min min
.
Ajustajul ales va avea i o strngere maxim ( )
ISO
S
max
, pentru care vor
fi verificate tensiunile din alezaj pentru a nu depi tensiunea admisibil.
R
D
D
d
d
S d
E
C
E
C
p S
ISO

+ =
3
max max
10 (3.23)
Din relaia (3.23) rezult c presiunea maxim (p
max
), iar tensiunile
maxime de ntindere din alezaj se stabilesc cu relaia:
at t
d
d
d
d
p
+
=
2
1
2
1
max max
1
1

Exemplul 3.3. Coroana din bronz a unei roi dinate melcate se
monteaz presat pe obada roii din font. S se calculeze ajustajul cilindric al
asamblrii cunoscnd c roata melcat transmite un moment de torsiune
M
t
= 4000 daNcm. Se cunosc urmtoarele date: d = 250 mm; d
1
= 210 mm;
d
2
= 280 mm; f = 0,05; l = 60 mm; E
D
= 1,3 10
4
daN/mm
2
;
E
d
= 1,1 10
4
daN/mm
2
;
d
= 0,25;
D
= 0,32.
Se calculeaz coeficienii C
d
, C
D
:
53 , 5 25 , 0
250
210
1
250
210
1
1
1
2
2
2
1
2
1
=
+
=
+
=
d d
d
d
d
d
C
12 , 9 32 , 0
280
250
1
280
250
1
1
1
2
2
2
2
2
2
= +
+
= +
+
=
D D
d
d
d
d
C
Calculul presiunii de contact (p):
58 , 13
05 , 0 6 25
4000 2 2
2 2
=

=

=
f l d
M
p
t
daN/cm
2

Strngerea minim va fi:
043 , 0 250
10 1 , 1
12 , 9
10 3 , 1
53 , 5
5 , 13
4 4
min
=
+ = d
E
C
E
C
p S
D
D
d
d
mm
Din standardele STAS 8100/1-88 i SR EN 20286-2 rezult ajustajul
9
9
250
s
H
mm, unde:
070 , 0
0
250 9 250
+
= H mm,
0255 , 0
140 , 0
250 9 250
+
+
= s mm.
Pentru ajustajul respectiv, strngerile au valorile:
070 , 0 070 , 0 140 , 0
min
= = = ES ei S
ISO
mm
255 , 0 000 , 0 255 , 0
max
= = = EI es S
ISO
mm
Montajul se face la rece, mpunnd aplicarea coreciei de rugozitate:
15 ) 3 , 6 3 , 6 ( 2 , 1 ) ( 2 , 1 = + = + =
zD zd R
R R S m

30
58 15 43
min min
= + = + =
R
S S S
cal
m.
Se observ c
cal ISO
S S
min min
> ; 70 m > 58 m, rezultnd c alegerea
ajustajului a fost corect.
Verificarea mbinrii la solicitri pentru strngerea maxim
(S
max
= 0,255 mm):
76
10 1 , 1
12 , 9
10 3 , 1
53 , 5
250
10 ) 15 255 (
4 4
3
max
max
=
+

=
D
D
d
d
R
E
C
E
C
d
S S
p
ISO
daN/cm
2

Tensiunile de ntindere din alezaj (coroan) se stabilesc cu relaia:
645
max max
= =
D t
C p daN/cm
2
<
a

3.6. Influena temperaturii asupra toleranelor i ajustajelor

Toleranele i ajustajele au fost stabilite n sistemul ISO la o
temperatur de referin (t
0
= 20C). Ca urmare, att la montaj ct i la
msurare, s-a presupus c temperatura nu variaz, rmne constant i
egal cu temperatura de referin. Practic, sunt foarte puine cazurile cnd
temperatura pieselor nu variaz. Organele de maini sunt supuse n timpul
funcionrii la nclziri i rciri repetate, fapt care influeneaz dimensiunile
efective i ca urmare, caracterul ajustajului.
Rezult c ajustajele realizate la temperatura de montaj se vor
modifica n timpul funcionrii datorit temperaturilor inegale ale pieselor
conjugate, datorit abaterii acestor temperaturi fa de temperatura de
referin, precum i datorit coeficienilor de dilataie diferii. Modificarea
ajustajului, respectiv schimbarea caracterului de contact dintre suprafee
modificarea jocurilor conduce la apariia unor regimuri de funcionare foarte
grele, cu consecine de avarii grele. De aceea, pentru asigurarea condiiilor
normale de funcionare a mainilor, este necesar ca la stabilirea abaterilor i
alegerea ajustajelor s se in seama de influena pe care o are nclzirea
asupra dimensiunilor.
Influena temperaturii asupra toleranei dimensiunilor.
Pentru aceasta, considerm tolerana care corespunde treptei de
precizie IT
18
la dimensiunea de 500 mm. Din standardul SR EN 20286-2
rezult IT
18
= 9700 m.
Creterea acestei tolerane cu temperatura va fi:
t t
C mm
m
t IT IT =
= = 097 , 0
100
1
7 , 9
18 18

[m]
Dac diferena de temperatur t = 100C, modificarea toleranei va fi
9,7 m, ceea ce reprezint 1 . Aceast modificare a toleranei se menine
constant pentru toate treptele de precizie dac piesele sunt din oel, la care
se admite coeficientul de dilataie
C mm
m
100
1
.
Modificarea de 1 pentru diferena de t = 100C este complet
neglijabil i vom considera c toleranele, ca mrime, nu sunt influenate de
temperatur.


31
Influena temperaturii asupra ajustajelor.
Considerm un ajustaj cu joc la temperatura de referin t
0
= 20C,
cnd n asamblare se realizeaz jocul maxim (j
max
). Considerm c n timpul
funcionrii alezajul se nclzete pn la temperatura t
D
, iar arborele pn la
temperatura t
d
, materialele pieselor corespunznd coeficienilor de dilataie
d
,
D
.
Jocul la temperatura t
0

este
0 0 0
min max max max t t t
d D J j = =
n timpul funcionrii, cnd
se realizeaz temperaturile t
D
, t
d
,
dimensiunile efective ale arbore-
lui i alezajului cresc cu mrimile
(se consider t
D
, t
d
> t
0
):
d d t
t d d =
0
min min

D D t
t D D =
0
max max

Jocul maxim care se
stabilete n timpul funcionrii,
cnd piesele se nclzesc, se
determin cu relaia:
d d t D D t t
t t t
t d t D j
d d D D J
+ =
= + + =

0 0 0
0 0
min max max
min min max max max
) ( ) (

Considerm c din punct de vedere al dilatrii N d D
t t

0 0
min max
,
dimensiunea nominal a ajustajului.
) (
) (
0
0
min min
max max
d d D D t t
d d D D t t
t t N j J
t t N j J
+ =
+ =

(3.24)
Relaiile (3.24) exprim legtura dintre jocurile ajustajului la dou
temperaturi, t
0
i t, iar t
d
= t
d
t
0
i t
D
= t
D
t
0
.
Relaii asemntoare se stabilesc i pentru ajustajele cu strngere:
) (
) (
0
0
max max
min min
d d D D t t
d d D D t t
t t N S S
t t N S S
=
=

(3.25)
Din relaiile (3.24) i (3.25) se remarc urmtoarele:
- dac t
D
= t
d
= 0, jocurile de la ajustajele cu joc cresc cnd
D
>
d
i
scad cnd
D
<
d
;
- la ajustajele cu strngere, cnd t
D
= t
d
= 0, strngerile scad cnd
D
>
d
i cresc cnd
D
<
d
;
- cnd
D
=
d
, iar t
D
=t
d
0, jocurile respectiv strngerile nu se
modific cu temperatura;
- cnd
D

d
i t
D
t
d
, jocurile respectiv strngerile pot s creasc sau
s scad; se va stabili tipul i mrimea modificrii pentru fiecare caz
concret impus de condiiile practice.

Fig. 3.15 Ajustaj cu joc

32
Exemplul 3.4. Un ajustaj cu strngere se monteaz la cald, cnd se
nclzete alezajul, iar arborele se menine la temperatura mediului ambiant.
S se determine temperatura de nclzire a alezajului, astfel nct la montaj
s existe un joc j
0
= 0,04 mm, iar dup rcirea alezajului s se realizeze
strngerea S = 30 m.
Se cunosc:
C mm
m
D

=
100
1
; t
0
= 20C; d = 70,5 mm.
Se calculeaz diametrul iniial D
0
al alezajului:
D
0
= d
0
S = 70,5 0,03 = 70,47 mm
Dilatarea alezajului se va face cu D
0
= D
0

D
t, care trebuie s fie
egal cu j
0
+ S.
D
0

D
t = j
0
+ S
99
47 , 70
7000
1 47 , 70
100 ) 30 40 (
0
0
= =
+
=
+
=
D
D
D
S j
t
C
t
D
= t
0
+ t
D
= 20 + 99 = 119C
Exemplul 3.5. S se determine dimensiunile cu abateri pentru fusul i
cuzinetul unui lagr radial (ajustaj cu joc) cu alunecare la montaj, cnd
temperatura mediului ambiant t
0
= 18C, dac n timpul funcionrii, cnd
cuzinetul se nclzete la t
D
= 80C, iar fusul la t
d
= 50C, jocurile din ajustaj
corespund ajustajului
7
8
110
e
H
. Cuzinetul se execut din bronz cu 2 , 1 =
D

m/100 mmC, iar fusul din oel cu
d
= 1,15 m/100 mmC.
Din STAS 8100/2-88 i SR EN 20286-2:1997 se extrag abaterile
ajustajului care se realizeaz n timpul funcionrii.
054 , 0
0
110 8 110
+
= H mm;
072 , 0
107 , 0
110 7 110

= e mm
Se calculeaz jocurile limit ale ajustajului extras din sistemul ISO,
jocuri care se realizeaz n timpul funcionrii.
J
max t
= ES ei = +0,054 (-0,107) = 0,161 mm
J
min t
= EI es = 0 (-0,072) = 0,072 mm
t
D
= t
D
t
0
= 80 18 = 62C
t
d
= t
d
t
0
= 50 18 = 32C
Trebuie s determinm abaterile arborelui i alezajului pentru t = t
0
i
care sunt: ES
0
, EI
0
, es
0
, ei
0
.
Deoarece N = D
min
, avem:
EI
0
= -D
min

D
t
D
= -110 1,2 62 = -82 m
ntruct mrimile toleranelor nu se modific, avem:
ES EI = ES
0
EI
0

0,054 0 = ES
0
(-0,082) ES
0
= -0,028 mm
La temperatura t
0
de montaj, dimensiunea cu abateri pentru alezaj va
fi:
028 , 0
082 , 0
110
= D mm.
Pentru a determina abaterile arborelui, folosim relaia dintre jocurile
minime (3.24) la temperaturile t i t
0
.
) (
0
min min d d D D t t
t t N J J + = ) 32 15 , 1 62 2 , 1 ( 110 72
0
min
+ =
t
J
Rezult:
31
0
min
=
t
J
m
0 0 min
0
es EI J
t
=
es
0
= -59 m
es ei = es
0
ei
0
ei
0
= -94 m.
Dimensiunea cu abateri pentru arbore la temperatura t
0
de montaj i
de control va fi:
059 , 0
094 , 0
110
= d mm.

33
Aplicaii propuse

1. La un ajustaj se cunosc: dimensiunea nominal N = 100 mm,
pentru alezaj ES = 35 m, EI = 0, iar pentru arbore es = 85 m i ei = 60 m.
Se cere:
a) s se determine dimensiunile limit i toleranele alezajului i arborelui;
b) schema poziiei cmpurilor de toleran i tipul ajustajului;
c) s se determine valorile caracteristice limit ale ajustajului i s se nscrie,
cu semnul corespunztor, pe schema cmpurilor de tolerane;
d) s se determine tolerana ajustajului.

2. Se d un ajustaj cu cota:
040 , 0
100 , 0
070 , 0
0
85
85
mm. S se determine:
a) dimensiunile limit i toleranele pieselor din ajustaj;
b) schema poziiei cmpurilor de toleran i sistemul n care se formeaz
ajustajul;
c) tipul ajustajului, valorile caracteristice limit i tolerana ajustajului.

3. La un ajustaj cu joc se cunosc: N = 90 mm, S
min
= 40 m,
IT
s
= 100 m, x
D
= x
d
+ 1. Ajustajul se realizeaz n sistemul arbore unitar.
S se determine dimensiunile cu abateri pentru arbore i alezaj i s se
reprezinte grafic.

4. La un ajustaj cu strngere se cunosc: N = 78 mm, J
med
= 50 m,
IT
j
= 80 m. Cele dou piese se execut n aceeai treapt de precizie
(x
D
= x
d
), iar ajustajul se realizeaz n sistemul alezaj unitar. S se calculeze
dimensiunile cu abateri pentru arbore i alezaj i s se reprezinte grafic.

5. Se cunoate dimensiunea
060 , 0
134 , 0
60 9 60

= e mm. S se reprezinte
grafic i s se determine valorile caracteristice limit i tolerana ajustajului
9
9
60
e
H
mm. S se precizeze sistemul n care se formeaz ajustajul.

6. S se reprezinte grafic pe aceeai linie de referin ajustajele:
6
7
90
f
H
mm ;
6
7
90
h
H
mm ;
6
7
90
h
M
mm ;
6
7
90
h
S
mm. S se determine
sistemul i tipul ajustajului, treptele de precizie pentru arbore i alezaje.

7. Se cunoate ajustajul
0
115 , 0
215 , 0
100 , 0
240
240
9
9
240
+
+
=
h
E
mm. S se reprezinte
grafic i s se indice tipul ajustajului, IT
D
, IT
d
, parametrii i tolerana
ajustajului. S se determine abaterile limit ale arborelui i alezajului dac
ajustajul se realizeaz n cellalt sistem de ajustaje.

8. S se calculeze limitele de temperatur la care trebuie nclzit
alezajul pentru a monta ajustajul cu strngere
105 , 0
059 , 0
046 , 0
0
70
70
8
8
70
+
+
+
=
s
H
mm,
astfel nct la montaj s existe un joc J
0
= 0,12 mm, iar dup rcire s se
realizeze strngerile limit. Se cunosc:
C mm
m
D

=
100
12 , 1
; temperatura
mediului ambiant t
0
= 18C.
Precizia formei geometrice

34
Capitolul 4 - Precizia formei geometrice

Precizia formei geometrice a unui produs industrial (pies) reflect
gradul de conformitate a acestuia cu modelul su geometric prevzut de
proiectant n documentaia tehnic. n construcia de maini, piesele rezultate
n urma proceselor de prelucrare au forme obinute prin asocierea unor
elemente geometrice simple cum ar fi: linia dreapt, planul, cercul, cilindrul,
conul, sfera, etc. Prezena impreciziilor din sistemul main-unealt
dispozitiv scul pies (MUDSP), face ca forma acestor elemente
geometrice s se obin cu abateri.
Abaterile de la forma geometric pot fi: abateri de ordinul I (abaterile
macrogeometrice), abateri de ordinul II (ondulaiile), abateri de ordinul III i
IV, ce reprezint rugozitatea suprafeelor (abateri microgeometrice) (fig. 4.1).
Abaterile i toleranele macrogeometrice sunt de form, de orientare, de
poziie i de btaie (STAS 7384-85, STAS 7385/1,2-85).

Noiuni introductive
Pentru definirea i evaluarea abaterilor de form macrogeometrice
este necesar precizarea unor noiuni, astfel:
Profil - conturul rezultat din intersecia unei suprafee cu un plan de
orientare dat;
Profil real - conturul rezultat din intersecia unei suprafee reale cu un
plan;
Profil geometric (nominal) - conturul rezultat din intersecia suprafeei
geometrice (nominale) cu un plan;
Profil efectiv - profilul obinut prin msurare, apropiat de profilul real;
Profil adiacent - profilul de aceeai form cu profilul geometric,
tangent exterior la profilul real i astfel aezat nct distana dintre acesta i
profilul real s aib valoare minim.
Suprafaa real a piesei - suprafaa care limiteaz piesa i o separ
de mediul nconjurtor.
Suprafaa geometric (nominal) - este suprafaa ideal a crei
form nominal (desen) este definit n documentaia tehnic.

Fig. 4.1

35
Suprafaa adiacent - suprafaa de aceeai form cu suprafaa
geometric, tangent exterior la suprafaa real i aezat astfel nct
distana ntre aceasta i suprafaa real s aib valoare minim.
Suprafaa efectiv a piesei - suprafaa obinut prin msurare,
apropiat de suprafaa real.
Suprafaa de referin - suprafaa n raport cu care se determin
abaterea de form. Ea poate fi egal cu o parte sau cu toat suprafaa
piesei.
Lungimea de referin - lungimea n limitele creia se determin
abaterea de form. Ea este precizat de ctre proiectant.
Dreapta adiacent - dreapta tangent la profilul real i aezat astfel
nct distana maxim ntre profilul real i aceasta s aib valoarea cea mai
mic posibil.
Similar se definesc i noiunile: plan adiacent, cerc adiacent i cilindru
adiacent.

Abateri i tolerane de form
Abaterea de la rectilinitate (fig. 4.2) este
distana maxim dintre profilul real i dreapta
adiacent, msurat n limitele lungimii de referin.
Tolerana de la rectilinitate este valoarea maxim
admis a abaterii de la rectilinitate.
Abaterea de la planitate este distana maxim
dintre suprafaa real i planul adiacent, considerat
n limitele suprafeei de referin (fig. 4.3.a).
Formele simple ale abaterii de la planitate sunt concavitatea i
convexitatea (fig. 4.3.b,c).
Tolerana la planitate este valoarea maxim admis a abaterii de la
planitate. Zona de toleran la planitate este cuprins ntre planul adiacent i
un plan paralel cu acesta, aflat la distan egal cu tolerana la planitate.
Controlul rectilinitii i planitii
Verificarea rectilinitii i planitii cu ajutorul fantei de lumin
Controlul rectilinitii suprafeelor nguste
se face cu ajutorul riglelor de precizie.
Dup forma geometric, riglele se mpart n:
a) rigle cu muchii active (fig. 4.4.a);
b) rigle cu suprafee active (fig. 4.4.b).
Metoda este simpl i const n
aezarea riglei pe piesa de verificat i apoi
examinarea fantei de lumin dintre pies i
rigl.

Fig. 4.2

a) b) c)
Fig. 4.3

Fig. 4.4
a)

b)

36

Aprecierea fantei de lumin se
face comparnd fanta obinut cu fanta
mostr. Fanta mostr (etalon) se
obine prin aezarea riglei (1) pe dou
cale plan-paralele (2), de aceeai
dimensiune, care iniial au fost aezate
pe platoul de control (3). ntre cele
dou cale, n spaiul dintre rigl i
platou, se aeaz alte cale (4) mai mici
cu 1, 2, 3 microni dect cele iniiale. Operatorul are astfel la dispoziie grosimi
de fante de 1, 2, 3 m cu care poate compara fanta piesei de verificat
(fig. 4.5).
Verificarea rectilinitii i planitii prin metoda abaterii liniare
Metoda este asemntoare celei precedente, diferene fiind n modul
de evaluare a fantei. Se aeaz rigla pe suprafaa de controlat, iar spaiul
dintre suprafaa riglei i pies, fanta, se msoar cu ajutorul calibrelor pentru
interstiii sau al foielor de igar (groase de circa 0,02 mm). Aprecierea fantei
(jocului) se face dup fora necesar la extragerea foiei (foielor) sau dup
grosimea calibrului.
Verificarea rectilinitii i planitii cu ajutorul informatorilor
La aceast metod se acoper suprafaa activ a riglei cu vopsea
(informator) i se deplaseaz pe suprafaa piesei care se controleaz.
Mrimea i numrul petelor de vopsea rmase pe suprafaa piesei ntr-un
ptrat cu latura de 25 mm arat gradul de planitate al suprafeei controlate.
Vopselele utilizate frecvent sunt albastrul de Prusia sau albul de zinc, care se
aplic pe suprafaa de lucru a riglei ntr-un strat subire i uniform.

Abaterea de la circularitate sau necircularitatea se definete ca fiind
distana maxim dintre profilul real i cercul adiacent (fig. 4.6.a).
Frecvent ntlnite sunt formele simple ale abaterilor de la circularitate
i anume: ovalitatea i poligonalitatea (fig. 4.6.b,c). Ovalitatea ar fi atunci
cnd forma profilului real este aproximativ elipsoidal i se calculeaz cu
relaia:
Ov

= d
max
- d
min
= 2AF
c

Poligonalitatea este cnd profilul real are aproximativ o form
poligonal. Tolerana la circularitate este valoarea maxim admis a abaterii
de la circularitate.

Fig. 4.5

a) b) c)
Fig. 4.6

37

Abaterea de la cilindricitate se definete ca
fiind distana maxim dintre suprafaa real i
cilindrul adiacent, considerat n limitele lungimii de
referin (fig. 4.7). Aceast abatere se compune din
abaterea de la circularitate, considerat n
seciunea transversal a piesei i abaterea profilului
longitudinal (axial).
Formele simple ale abaterii de la
cilindricitate, mai des ntlnite n practic sunt:
- forma conic (fig. 4.8.a), se caracterizeaz prin
neparalelismul generatoarelor profilului longitudinal;
- forma butoi (fig. 4.8.b), are specific forma curbat a generatoarelor
profilului longitudinal real, diametrul crescnd spre mijlocul acestuia;
- forma de a (fig. 4.8.c), are generatoarele profilului longitudinal real
curbe, diametrul crescnd de la mijlocul profilului spre capete;
- forma curb (fig. 4.8.d), are locul geometric al seciunilor transversale
o linie curb. Valoric, mrimea curburii este egal cu abaterea de la
cilindricitate.
Tolerana la cilindricitate este valoarea maxim admis a abaterii de la
cilindricitate. Zona toleranei la cilindricitate este cuprins ntre cilindrul
adiacent i un cilindru coaxial cu acesta, avnd raza mai mic (la arbori) sau
mai mare (la alezaje) cu tolerana la cilindricitate (IT).

Controlul circularitii i cilindricitii
La prelucrarea suprafeelor de revoluie, imprecizia mainii-unelte
determin apariia abaterilor de la circularitate i cilindricitate. Abaterile de la
circularitate ntr-o seciune a unei piese se determin msurnd diametrele
seciunii pe diferite direcii. Msurarea prin dou puncte a diametrelor unei
seciuni transversale se execut cu ajutorul unui aparat universal
(comparator) cu palpator sferic sau plan (fig. 4.9.a). Msurarea prin dou
puncte a diametrelor, metoda frecvent folosit, nu poate detecta forma
poligon curbiliniu echidiametral. Aceste abateri de la circularitate, ce apar la
rectificarea fr centre, sunt depistate i msurate aeznd msurandul pe

Fig. 4.7

Fig. 4.8
a)
b)
c) d)

38
un suport n form de "V" (fig. 4.9.b), unghiul prismei determinndu-se n
funcie de numrul laturilor poligonului, cu relaia:
n
360
180 2 =
unde: 2 - unghiul prismei n "V";
n - numrul laturilor poligonului curbiliniu echidiametral. Acesta se
determin aeznd msurandul pe o prism V oarecare, iar numrul
indicaiilor maxime i minime ale aparatului de msurat obinut prin rotirea
msurandului cu 360, fiind numrul laturilor poligonului curbiliniu.
O alt metod de msurare a abaterilor de la circularitate este bazat
pe evaluarea variaiei razei prin rotirea msurandului centrat ntre vrfuri.
Precizia acestei metode este dependent de precizia gurilor de centrare de
pe suprafeele frontale ale msurandului.
Msurarea abaterilor de la circularitate a alezajelor se face cu ajutorul
comparatoarelor de interior (aparat plus accesorii) cu dou, respectiv trei
contacte.
n ultimul timp, msurarea abaterilor de la circularitate, att pentru
suprafeele exterioare, ct i pentru suprafeele interioare, se realizeaz cu
ajutorul aparatelor pneumatice. Metoda este foarte precis (de circa 10 ori),
comod i operativ.
Din definiia abaterii de la cilindricitate rezult c aceasta se compune
din abaterea de la circularitate n seciunea transversal a msurandului i
din abaterea profilului longitudinal axial. Abaterile de la circularitate sunt
evaluate dup metodele prezentate anterior.
Determinarea abaterii profilului longitudinal const n msurarea
abaterilor de la rectilinitate a perechii de generatoare aflate n aceeai
seciune longitudinal. Acceptnd ipoteza c generatoarele diametral opuse
sunt simetrice fa de axa de rotaie (situaia pieselor prelucrate ntre vrfuri),
poate fi utilizat metoda diametrelor succesive. Prin aceast metod,
msurandul este contactat succesiv n cte dou puncte care aparin
acelorai perechi de generatoare. Astfel se pot stabili abaterile de la
rectilinitate a generatoarelor profilului axial efectiv (releveul generatoarelor).
Forma conic se determin msurnd diametrul piesei n dou
seciuni de referin (n general extreme). Diferena dintre valorile maxim i
minim msurate reprezint conicitatea. Aceast valoare reprezint dublul
abaterii de la cilindricitate.
Forma butoi i forma a, att la arbori ct i la alezaje, se determin
msurnd diametrul n trei seciuni: la capete i la mijloc.

Fig. 4.9
a) b)

39
Forma curb a suprafeelor
cilindrice exterioare se determin
asemntor abaterii de la rectilinitate, cu
ajutorul calelor plan-paralele (CM) i a
platoului de control (fig. 4.10.b) sau a
comparatoarelor (fig. 4.10.a).
Curbarea suprafeelor cilindrice
interioare se poate determina cu ajutorul
calibrelor pneumatice. La determinarea
abaterii de la cilindricitate a pieselor cu
diametre mari (cilindri de laminor,
coloane ale mainilor de gurit etc.), n
afara metodei diametrelor succesive, se mai pot aplica i alte metode care
utilizeaz aparate cum ar fi: curbimetrul, autocolimatorul, nivela.

Abaterea de la forma dat a profilului se definete ca distana
maxim dintre profilul real i profilul adiacent, n limitele lungimii de referin
(fig. 4.11.a).
Tolerana la forma dat a profilului este valoarea maxim admis a
abaterii de la forma dat a profilului (fig. 4.11.b).

Abaterea de la forma dat a suprafeei reprezint distana maxim
dintre suprafaa real i suprafaa adiacent de form dat, determinat n
limitele suprafeei de referin (fig. 4.12.a). Tolerana la forma dat a
suprafeei este, de asemenea, valoarea maxim a abaterii de la forma dat a
suprafeei. Zona acestei tolerane este cuprins ntre suprafaa adiacent i
nfurtoarea sferei care se rostogolete pe suprafaa adiacent i are
diametrul egal cu tolerana la forma dat a suprafeei (fig. 4.12.b).
Valorile toleranelor de form sunt standardizate (STAS 7391/1,2-74).
Sunt prevzute 12 clase de precizie, notate de la I la XII, pentru tolerane de
form, n ordinea descrescnd a preciziei. Simbolurile grafice stabilite
pentru toleranele de form sunt date n tabelul 4.1.

Fig. 4.10

a) b)
Fig. 4.11

a) b)
Fig. 4.12
a)
b)

40
Tabelul 4.1
Tipul
toleranei
Denumirea toleranei
Simbolul caracteristicii
tolerate
Toleran la rectilinitate
Toleran la planitate
Toleran la circularitate

Tolerane
de form
Toleran la cilindricitate

Toleran la forma dat a profilului
Toleran la forma dat a suprafeei
Datele privind toleranele de form se nscriu ntr-un cadru
dreptunghiular (cadru de toleran) trasat cu linie continu subire i mprit
n dou sau mai multe csue. n csue se nscriu, de la stnga la dreapta,
ntr-o anumit ordine, urmtoarele date:
- simbolul caracteristicii tolerate, conform tabelului 4.1;
- valoarea toleranei, n milimetri;
- litera sau literele de indicare a bazei de referin, dup caz.
Indicaiile care limiteaz forma unui element n interiorul zonei de
toleran se nscriu n dreapta sau deasupra cadrului de toleran. n figura
4.13 sunt date cteva exemple de notare pe desen a toleranelor de form.

ntrebri referitoare la precizia formei geometrice
1. Cte tipuri de abateri de la forma geometric exist i care sunt
acestea?
2. Enumerai abaterile macrogeometrice de form.
3. Care sunt modurile de control ale planitii?
4. Ce este abaterea de la circularitate i cum se msoar ea?
5. Ce este abaterea de la cilindricitate i cum se msoar ea?
6. Care sunt formele cele mai des ntlnite n practic ale abaterii de
la cilindricitate?

Fig. 4.13
Precizia poziiei reciproce

41
Capitolul 5 - Precizia poziiei reciproce

Abaterile, respectiv toleranele de poziie, exprim precizia poziiei
reciproce, prin care se nelege gradul de coresponden dintre poziia
diferitelor elemente geometrice (puncte, axe, suprafee, etc.), obinute n
urma proceselor de prelucrare i poziia acelorai elemente geometrice,
prevzute n documentaia tehnic de ctre proiectant.
Abaterile de la poziia nominal pot avea drept cauze de apariie,
slaba rigiditate a sistemului MUDSP sau adoptarea unor tehnologii greite
(alegerea bazelor de aezare, a prinderii piesei, etc.).
Abaterile ct i toleranele de poziie (tabelul 5.1) pot fi:
- de orientare;
- de poziie;
- de btaie.
Tabelul 5.1
Tipul
toleranei
Denumirea toleranei
Simbolul
caracteristicii tolerate
Toleran la paralelism

Tolerane de
orientare
Toleran la perpendicularitate
Toleran la nclinare

Toleran la poziia nominal

Tolerane de
poziie
Toleran la concentricitate i coaxialitate
Toleran la simetrie
Tolerana btii radiale
Tolerane de circulare frontale
btaie Tolerana btii radiale
totale frontale
Pentru studiul preciziei poziiei reciproce, este necesar definirea
urmtoarelor noiuni:
- poziia nominal este poziia suprafeei, a axei sau a profilului de
simetrie, determinat prin dimensiuni nominale, liniare sau unghiulare, fa
de baza de referin sau alt element geometric;
- orientarea nominal este orientarea suprafeei, a axei, a profilului
sau a planului de simetrie, determinat prin dimensiuni nominale, liniare sau
unghiulare, fa de baza de referin sau alt element geometric;
- baza de referin este forma geometric teoretic exact (punct, ax,
plan, etc.) fa de care se determin poziia elementului tolerat; ea poate fi
determinat prin unul sau mai multe elemente geometrice ale piesei;
- sistemul de baze de referin este sistemul compus din ansamblul
de dou sau mai multe baze de referin separate, utilizate ca element de
referin combinat pentru un element tolerat;
- elementul de referin este elementul real al unei piese (muchie,
suprafa plan sau cilindric, etc.) care se utilizeaz la determinarea poziiei
unei baze de referin;

42
- abaterea de orientare este abaterea de la orientarea nominal a
unei suprafee, a axei ei, a unui profil sau a unui plan de simetrie fa de
baza de referin;
Observaie: la aprecierea abaterilor de orientare nu se iau n
considerare abaterile de form ale suprafeei sau ale profilului. n aceast
situaie, caracteristica real tolerat va fi nlocuit cu cea adiacent
(suprafa sau profil).
- tolerana de orientare este zona (cmpul) determinat de abaterile
limit de orientare;
- abaterea de poziie este abaterea de la poziia nominal a unei
suprafee, a unei axe, a unui profil sau a unui plan simetric fa de baza de
referin;
- abaterea limit de poziie similar celei de orientare este valoarea
maxim admis, pozitiv sau negativ, a abaterii respective;
- tolerana de poziie este zona limitat de abaterile de poziie
extreme;
- abaterea de btaie este diferena ntre cea mai mare i cea mai
mic distan de la punctele profilului real la baza de referin;
- tolerana de btaie este zona determinat de abaterea limit de
bataie.
a. Abateri de orientare
Abaterile de orientare mai importante sunt:
Abaterea de la paralelism (neparalelismul) se poate referi la dou
drepte situate n acelai plan, la dou drepte n spaiu, la o dreapt i un
plan, la dou plane, la un plan i o suprafa de rotaie sau ntre dou
suprafee de rotaie.
n cadrul abaterilor de la paralelism vom discuta:
- abaterea de la paralelism a dou drepte coplanare, egal cu
diferena dintre distana maxim i distana minim dintre cele dou drepte
adiacente, msurat n limitele lungimii de referin (fig. 5.1.a);
- abaterea de la paralelism a dou drepte n spaiu, egal cu
abaterile de la paralelism ale proieciilor celor dou drepte pe dou plane
reciproc perpendiculare. Unul din plane este determinat de una din drepte i
un punct al celei de-a doua situat la extremitatea de referin (fig. 5.1.b);
- abaterea de la paralelism a unei drepte fa de un plan, egal cu
diferena dintre distana maxim i distana minim dintre dreapta adiacent
i planul adiacent, msurat n limitele lungimii de referin, n planul
perpendicular pe planul adiacent i care conine dreapta adiacent;
- abaterea de la paralelism a dou plane, egal cu diferena dintre
distana maxim i distana minim dintre cele dou plane adiacente,
msurat n limitele suprafeei de referin (fig. 5.1.c);
- abaterea de la paralelism a unui plan fa de o suprafa de rotaie,
egal cu diferena dintre distana maxim i cea minim ntre planul adiacent
i axa suprafeei adiacente de rotaie, msurat n limitele lungimii de
referin (fig. 5.1.d);
- abaterea de la paralelism a dou suprafee de rotaie, este identic
cu abaterea de la paralelism a axelor suprafeelor adiacente de rotaie, care
poate fi n acelai plan sau n plane diferite.
Tolerana la paralelism este egal cu valoarea maxim admis a
abaterii de la paralelism.

43

APL
x
= a-b

2 2
y x
APl APl APl + =

Abaterea de la perpendicularitate (neperpendicularitatea)
Se deosebesc urmtoarele situaii:
- abaterea de la perpendicularitate a dou drepte, dou suprafee de
rotaie sau o suprafa de rotaie i o dreapt, egal cu diferena dintre
unghiul format de dreptele adiacente profilului real, axele suprafeelor

a)

c) d)
Fig. 5.1

b)

d)
a) b)
c) d)
e) f)
Fig. 5.2


44
adiacente de rotaie sau o combinaie a acestora i unghiul nominal de 90,
n limitele lungimii de referin (fig. 5.2.a);
- abaterea de la perpendicularitate a unui plan fa de o dreapt, o
suprafa de rotaie sau un plan este diferena dintre unghiul format de planul
adiacent cu dreapta adiacent cu axa suprafeei adiacente de rotaie sau cu
planul adiacent i unghiul nominal de 90, msurat n limitele lungimii de
referin (fig. 5.2.b,c);
- abaterea de la perpendicularitate a unei drepte sau a unei suprafee
de rotaie fa de un plan este egal cu diferena dintre unghiul format de
dreapta adiacent sau de axa suprafeei adiacente de revoluie cu planul
adiacent la suprafaa real i unghiul nominal de 90
o
, n limitele lungimii de
referin. Practic, abaterea poate fi msurat ntr-un plan dat (fig. 5.2.d) sau
n dou plane reciproc perpendiculare, prin proiecia dreptei (axei) pe aceste
plane (fig. 5.2.e).
Tolerana la perpendicularitate este valoarea maxim admis a
abaterii de la perpendicularitate (fig. 5.2.f).

Abaterea de la nclinare
Se deosebesc:
- abaterea de la nclinare a dou drepte sau a dou suprafee de
rotaie este egal cu diferena, msurat n limitele lungimii de referin,
dintre unghiul format de dreptele adiacente la profilele reale, respectiv de
axele suprafeelor adiacente de rotaie i unghiul nominal (fig. 5.3.a);
- abaterea de la nclinare a unei drepte sau a unei suprafee de
rotaie fa de un plan (fig. 5.3.b);
- abaterea de la nclinare a unui plan fa de o dreapt, o suprafa
de rotaie sau un plan (fig. 5.3.c).
Tolerana la nclinare este egal cu valoarea maxim a abaterii de la
nclinare.
b. Abateri de poziie
Dintre abaterile de poziie importante amintim:
abaterile de la poziia nominal
Se disting urmtoarele situaii:
a) b) c)
Fig. 5.3

45
- abaterea de la poziia nominal a
unei drepte sau a axei unei suprafee de
rotaie, este distana maxim dintre dreapta
adicent sau axa suprafeei adiacente de
rotaie i poziia nominal a acestora
evaluat n limitele lungimii de referin
(fig. 5.4).
Observaie: n cazul n care
lungimea de referin este egal cu zero,
se determin evident, abaterea de la
poziia nominal a unui punct;

- abaterea de la poziia nominal
a unui plan sau a unui plan de simetrie,
este distana maxim dintre planul
adiacent sau planul de simetrie i poziia
lor nominal msurat pe lungimea de
referin (fig. 5.5).
Tolerana la poziia nominal este
egal cu dublul valorii maxime admise a
abaterii de la poziia nominal.

abateri de la concentricitate i coaxialitate:
- abaterea de la concentricitate este
distana dintre centrul cercului adiacent al
suprafeei considerate i baza de referin (fig. 5.6),
care poate fi:
centrul unui cerc adiacent dat;
axa uneia sau a mai multor suprafee adiacente
date.
Abaterea de la concentricitate este particulari-
zarea abaterii de la coaxialitate, cnd lungimea de
referin este nul.
- abaterea de la coaxialitate reprezint distana maxim dintre axa
suprafeei adiacente i axa considerat ca baz de referin, msurat n
limitele lungimii de referin. Baza de referin poate fi:
axa uneia dintre suprafeele adiacente de rotaie (fig. 5.7.a);
axa comun a dou sau mai multe suprafee adiacente de rotaie
(fig. 5.7.b).

Fig. 5.4

Fig. 5.5

Fig. 5.6
a) b)
Fig. 5.7

46
Abaterea de la coaxialitate poate avea urmtoarele situaii:
- excentricitatea (dezaxarea), dac axele
suprafeelor adiacente de rotaie sunt paralele (dar
nu coincid) (fig. 5.8.a);
- necoaxialitatea unghiular (frngerea), dac
axele suprafeelor adiacente de rotaie sunt
concurente (fig. 5.8.b);
- necoaxialitatea ncruciat, atunci cnd
axele suprafeelor adiacente de rotaie sunt
ncruciate (fig. 5.8.c).
Tolerana la concentricitate sau la
coaxialitate este egal cu dublul valorii maxime
admise a abaterii de la concentricitate sau
coaxialitate.

Abateri de la simetrie (asimetria)
- reprezint distana maxim dintre
planele (axele) de simetrie ale elementelor
vizate, msurat n limitele lungimii de
referin sau ntr-un plan dat (fig. 5.9).
Tolerana la simetrie este egal cu
dublul valorii maxime admise a abaterii de la
simetrie.

c. Abateri de btaie
Abaterile de btaie pot fi:
btaia circular radial, ce reprezint diferena dintre distana
maxim i cea minim de la suprafaa real la axa de rotaie de referin,
msurat n limitele lungimii de referin (fig. 5.10.a). n mod normal, btaia
circular radial se determin n plane perpendiculare pe axa de referin.
btaia circular frontal, ce reprezint diferena dintre distana
maxim i cea minim de la suprafaa frontal real la un plan perpendicular
pe axa de rotaie de referin, msurat n limitele lungimii de referin sau
ale unui diametru dat (fig. 5.10.b).
n STAS 7384-85 apar i noiunile: btaie total radial i btaie total
frontal; acestea se refer la toate poziiile radiale i nu numai pentru o
anumit poziie radial i frontal pentru care s-au definit btile circulare
radiale, respectiv frontale.
Tolerana btii circulare radiale sau frontale este valoarea maxim
admis a btii circulare radiale sau frontale. Valorile toleranelor de
orientare, de poziie i de btaie sunt specificate n STAS 7391/3...5-74. n

Fig. 5.8

Fig. 5.9
a) b)
Fig. 5.10
a)
b)
c)
ABf

47
aceste standarde sunt prevzute 12 clase de precizie, notate cu cifre
romane, n ordinea micorrii preciziei. nscrierea pe desen a toleranelor de
orientare, de poziie i de btaie se face folosind simbolurile grafice
prezentate n tabelul 5.1, asemntor celor de form. Cteva exemple de
notare a acestora sunt prezentate n figura 5.11.

Metode i mijloace de control a abaterilor de poziie
n general, abaterile de poziie pot fi controlate cu mijloace de msurat
universale (rigle, cale plan-paralele i unghiulare, dornuri, colimatoare,
lunete, mijloace de msurat interfereniale). Mai precise, rapide i comode
sunt mainile de msurat n coordonate.
Controlul abaterilor de la paralelism
n figura 5.12 se d
exemplul de msurare a abaterii
de la paralelism a dou drepte
coplanare. Msurandul se aeaz
cu baza de referin pe o plac de
control, iar deasupra acestuia se
aeaz rigla de verificare. Rigla
de verificare elimin abaterile de
form ale dreptei. Cu palpatorul
unui comparator, prins ntr-un
suport aezat pe placa de control,
se determin abaterea de la paralelism pe lungimea de referin. Aceasta
este diferena dintre valoarea maxim i minim a indicaiilor aparatului de
msurat la extremitile lungimii de referin.
n figura 5.13 se d un exemplu de
msurare a paralelismului dintre dou drepte
n spaiu, respectiv ghidajele unei maini-
unelte. Pe cele dou ghidaje se aeaz cte
o prism V, care pot aluneca fr jocuri n
lungul lor. Msurarea se face deplasnd
prismele de-a lungul ghidajelor i determi-
nnd abaterile lecturate pe comparatorul
aezat pe una din prisme, n dou plane, vertical i orizontal.

Fig. 5.11

Fig. 5.12

Fig. 5.13
Rigla de verificare
Msurand
Placa de control

48
Paralelismul ntre dou plane se msoar conform schemei din
figura 5.14. Msurandul se aeaz cu baza de referin pe o plac de
verificare, iar deasupra acestuia se aeaz o plac plan-paralel. Suportul
aparatului de msurat se
deplaseaz pe placa de
verificare, n limitele
suprafeei de referin.
Prin aceast metod se
elimin abaterile de
form a celor dou
suprafee ale msuran-
dului. Abaterea de la
paralelism este diferena
dintre indicaiile aparatu-
lui n punctul cel mai
ridicat i cel mai cobort
al suprafeei de referin.
Abaterea de la paralelism dintre un plan i o suprafa de rotaie
Cilindrul adiacent al alezajului este
materializat de un dorn de verificare montat
n alezaj (fig. 5.15). Aparatul de msurat,
fixat pe un suport, se deplaseaz cu acesta
n planul considerat. Abaterea de la
paralelism este diferena dintre indicaiile
minime ale aparatului la extremitile
lungimii de referin. Indicaiile minime se
obin prin deplasarea uoar a suportului
aparatului n direcie perpendicular pe axa dornului.
Abaterea de la paralelism a dou suprafee de rotaie (fig. 5.16)
Se materializeaz cilindrii adiaceni ai celor dou alezaje ale bielei cu
ajutorul dornurilor de verificare. Dornul alezajului inferior se aeaz prin
intermediul a dou prisme n V pe platoul de control, iar cellalt dorn se
controleaz cu comparatorul, al crui suport este aezat pe acelai platou de
control. Poziionnd biela att vertical, ct i orizontal, se pot determina
abaterile APl
x
i APl
y
.

Fig. 5.14

Fig. 5.15

Fig. 5.16

49
Abaterea de la perpendicularitate
Perpendicularitatea ntre dou drepte
Dreptele care se controleaz pot fi: dou
drepte propriu-zise, axele a dou suprafee de
rotaie sau o dreapt i o ax a unei suprafee de
rotaie.
Verificarea perpendicularitii dintre o
suprafa de rotaie i dreapta materializat de
suprafeele unui ghidaj (fig. 5.17) se realizeaz cu
ajutorul unui echer-cadru aezat pe suprafaa de
rotaie i a unui comparator aezat pe ghidajul
considerat cu ajutorul unei prisme n V.
Perpendicularitatea unei drepte fa de un plan
Se va considera, ca exemplu,
controlul perpendicularitii dintre o
suprafa cilindric (alezaj) i un plan
(baza sa). Msurandul se aeaz cu
baza sa, considerat plan de referin,
pe platoul de verificare. Cilindrul
adiacent alezajului este materializat cu
ajutorul dornului de verificare. Pentru
ghidarea aparatului se folosete un
echer cilindric aezat, de asemenea, pe
platoul de verificare. Diferena dintre
valorile lecturate la extremitile
lungimii de referin este abaterea de
la perpendicularitate pe lungimea
considerat (fig. 5.18).
Perpendicularitatea unui plan
fa de o dreapt, o ax sau un plan
Se fixeaz un comparator pe
suprafaa de rotaie a crei ax o
verificm (fig. 5.19); rotind aceast
suprafa, indicaiile comparatorului
dau informaii despre abaterea
cutat.
Abaterea de la nclinare
Se consider verificarea
abaterii de la nclinare a unui alezaj
fa de un plan (fig. 5.20). Metoda
este asemntoare celei prezentate la
verificarea perpendicularitii.

Fig. 5.17

Fig. 5.18

Fig. 5.19

Fig. 5.20

50
Btaia radial
n figura 5.21.a se exemplific controlul btii radiale a unor suprafee
de rotaie exterioare (arbori). n cazul verificrii suprafeelor de rotaie
interioare (alezaje), cu diametre ce nu permit accesul comparatoarelor, se
materializeaz alezajul cu ajutorul dornului de verificare.
Btaia frontal
n figura 21.b se prezint i controlul btii frontale.

Abaterea de la coaxialitate
Verificarea coaxialitii a dou alezaje (fig. 5.22) se face materializnd
cu un dorn unul din alezaje i aeznd pe dornul de verificare un comparator,
al crui palpator se deplaseaz de-a lungul circumferinei celui de al doilea
alezaj. Dac acul indicator al compara-torului rmne n poziie neschimbat,
cele dou alezaje sunt perfect coaxiale. Dac nu, variaia indicaiilor
aparatului de msurat reprezint dublul abaterii de la coaxialitate a celor
dou alezaje.
Abaterea de la concentricitate (excentricitatea)
n figura 5.23 se prezint msurarea excentricitii ntr-o seciune
mijlocie a msurandului fa de axa sa, materializat de vrfurile de centrare.

Fig. 5.21

Fig. 5.22 Fig. 5.23
a)
b)

51
Abaterea de la simetrie (asimetria)
n figura 5.24 se d un exemplu de msurare a abaterii de la simetrie
a suprafeelor laterale ale msurandului n raport cu axa acestuia. Se
materializeaz alezajul cu ajutorul unui dorn prins apoi ntre vrfuri. Folosind
un comparator se stabilesc nlimile h
1
i h
2
. Semidiferena acestor nlimi
este abaterea de la simetrie:
2
2 1
h h
APs

=

ntrebri referitoare la precizia poziiei reciproce
1. Care sunt abaterile de orientare i cum se msoar?
2. Care sunt abaterile de poziie?
3. Definii abaterile de btaie. Cum se msoar btaia radial?

Fig. 5.24
Precizia microgeometric

52
Capitolul 6 Precizia microgeometric

6.1. Ondulaia suprafeelor

Ondulaia suprafeelor este
ansamblul neregularitilor cu aspect
de valuri, care se succed periodic, att
n direcia micrii principale de
achiere, ct i n direcia micrii de
avans (fig. 6.1).
Ondulaiile se deosebesc de
celelalte abateri de form prin valoa-
rea mare a raportului dintre lungimea
de und S i nlimea undei H, care
poate fi de ordinul zecilor sau sutelor.
Ondulaiile au caracter periodic. Dac nu se observ aceast periodicitate,
nseamn c nu sunt ondulaii, ci alte abateri geometrice. Pentru aprecierea
ondulaiei, pe lng pasul ondulaiei (lungimea de und), nlimea
(amplitudinea) undei se folosete ca parametru principal nlimea medie n
cinci puncte (H
Z
), definit de media aritmetic a nlimilor maxime ale undei,
considerate n limitele a cinci lungimi de baz egale, (relaia 6.1, figura 6.2).
5
5 4 3 2 1
H H H H H
H
z
+ + + +
= (6.1)
Ondulaiile, ca rezultat al unei achieri neuniforme, se datoreaz
vibraiilor sistemului main-unealt dispozitiv scul - pies, cauzate de
fore variabile de achiere i rigiditate insuficient a sistemului.

6.2. Abateri microgeometrice (rugozitatea suprafeelor)

Rugozitatea suprafeelor este definit ca ansamblul neregularitilor
care formeaz relieful suprafeelor reale, al cror pas este relativ mic n
raport cu adncimea lor.
Rugozitatea suprafeelor, mpreun cu parametrii fizico-chimici ai
materialului, definesc calitatea suprafeelor pieselor (stratul superficial al
acestora). Are n componena sa abaterile geometrice de ordinul 3 i 4.
Abaterile geometrice de ordinul 3 formeaz componenta cu caracter periodic
a rugozitii, n timp ce abaterile geometrice de ordinul 4 constituie
componenta cu caracter aleator. Forma i dimensiunile neregularitilor
depind de procedeul de prelucrare, de parametrii regimului de achiere
(vitez, avans, adncime de achiere), de geometria sculei, de rigiditatea
sistemului MUDSP, de caracteristicile materialului prelucrat i de ali factori.

Fig. 6.1

Fig. 6.2
H

53
n figura 6.3 se prezint forma i
dimensiunile neregularitilor (urmelor
rmase) la prelucrarea prin rabotare.
nlimea neregularitilor, n acest
caz, este dependent de geometria
sculei i de avans.
Pentru evaluarea rugozitii
este necesar considerarea unui
sistem de referin. Se cunosc mai
multe sisteme, din care amintim:
sistemul liniei medii (sistemul M), sistemul liniei nfurtoare (sistemul E),
etc. Sistemul utilizat n ara noastr (STAS 5730-85) i pe plan internaional
(DIN 4768) este sistemul liniei medii. Pentru a facilita operarea cu parametri
de rugozitate n sistemul M este necesar definirea urmtoarelor noiuni
(STAS 5730/1-85):
profil real - conturul rezultat prin intersecia suprafeei reale cu un plan;
profil longitudinal - conturul rezultat prin intersecia suprafeei cu un plan
paralel cu direcia neregularitilor;
profil transversal - conturul rezultat prin intersecia suprafeei cu un plan
perpendicular pe direcia neregularitilor;
profil total - ansamblul abaterilor de ordinul 14;
linie de referin - linia aleas convenional pentru evaluarea cantitativ a
profilului efectiv;
lungime de baz (l) lungimea liniei de referin aleas convenional
pentru definirea rugozitii, fr influena altei abateri geometrice;
lungime de msurare (l
n
) - lungimea pe care se face evaluarea, care
poate s cuprind una sau mai multe lungimi de baz;
neregularitatea profilului - o proeminen i golul adiacent;
proeminena profilului - partea de profil orientat ctre exteriorul piesei i
cuprins ntre dou puncte de intersecie consecutive ale profilului cu linia
medie (fig. 6.4);

Fig. 6.3

Fig. 6.4

Fig. 6.5

54
golul profilului - orientat ctre interiorul piesei i cuprins ntre dou puncte
de intersecie consecutive ale profilului cu linia medie (fig. 6.5);
linia medie a profilului (m) - linia de referin ce are forma profilului
geometric i care, n limitele lungimii de baz, mparte profilul efectiv
astfel nct suma ptratelor ordonatelor punctelor profilului fa de
aceast linie s fie minim; analitic: . min
0
2
=
l
dx y
Profilul efectiv este ncadrat ntre dou linii: linia proeminenelor
(exterioar) i linia golurilor (interioar).
PARAMETRII DE PROFIL
Determinarea cantitativ a rugozitilor se face cu ajutorul parametrilor
fizici i statistici.
Principalii parametri fizici sunt:
- abaterea medie aritmetic a rugozitii (R
a
);
- nlimea medie a neregularitii profilului n zece puncte (R
z
);
- nlimea maxim a profilului (R
y
).
Abaterea medie aritmetic a profilului (R
a
) - media aritmetic a
valorilor absolute ale abaterilor punctelor profilului fa de linia medie n
limitele lungimii de baz (fig. 6.6).
=
l
a
dx x y
l
R
0
) (
1

sau
n
i
i a
y
n
R
1
1

nlimea (adncimea) medie a rugozitii n 10 puncte este
diferena ntre media aritmetic a ordonatelor celor mai nalte 5 proeminene
i a celor mai de jos 5 goluri, n limitele lungimii de baz (fig. 6.7).
5
) ( ) (
10 8 6 4 2 9 7 5 3 1
R R R R R R R R R R
R
z
+ + + + + + + +
=
nlimea maxim a profilului (R
y
) este distana dintre linia
proeminenelor (exterioar) profilului i linia golurilor (interioar) profilului, n
limitele lungimii de baz (fig. 6.6).

Fig. 6.6

Fig. 6.7
+y
-y
y
1 y
3
e

Profil efectiv

m

l

i

y
n
y
n-1
0


55
ntre parametrii R
a
i R
z
exist o interdependen, care se poate
exprima cu relaia:
97 , 0
5 , 4
a z
R R
Valorile prefereniale ale parametrilor R
a
i R
z
(conform STAS 5730/2-
85) sunt indicate n tabelul 6.1.
Tabelul 6.1
R
a
[ m] R
z
[ m] Simbolul clasei
de rugozitate
max. max.
Lungimea de baz
l [mm]
-
N
1

0,012
0,025

0,08
N
2

N
3
N
4

N
5

0,05
0,10
0,20
0,40
0,25
0,5
1
2,5
0,25
N
6

N
7

N
8

0,80
1,6
3,2
4
8
12,5
0,8
N
9

N
10

6,3
12,5
16
63
2,5
N
11

N
12

-
25
50
100
100
200
400
8

Parametrii statistici
1. Procentajul portant al profilului total reprezint raportul ntre
lungimea portant a profilului total i lungimea de msurare (fig. 6.8);
=
=
n
i
i p p
n
p p
L
l
T
1
] ) [(
100
) (
2. Procentajul portant al ondulaiei (abateri de ordinul 2), figura 6.9;
=
=
n
i
i p w
n
p w
L
l
T
1
] ) [(
100
) (
3. Procentajul portant al rugozitii (abateri de ordinul 3 i 4), figura
6.10;
=
=
n
i
i p R
n
p R
L
l
T
1
] ) [(
100
) (

Fig. 6.8

Fig. 6.9

56
Rugozitatea, ca parametru important al stratului superficial, are o
influen deosebit asupra rezistenei la uzur, rezistenei la oboseal,
rezistenei la coroziune i asupra preciziei ajustajelor.
n cazul ajustajelor cu joc, neregularitile (asperitile) determin
micorarea suprafeei portante reale fa de cea teoretic, considerat n
calcule, fapt ce produce creteri locale ale presiunii de contact, uneori, cu
mult peste cele considerate n calculele de dimensionare. Acestea au ca
efect uzura accelerat a suprafeelor n contact i creterea jocurilor, n
special n prima perioad a expoatrii (perioada de rodaj), cu att mai
accentuat cu ct rugozitatea iniial (tehnologic) este mai mare. Aceste
efecte justific aplicarea unor programe corecte de rodaj a ajustajelor dup
asamblare.
Prescrierea toleranelor i rugozitii suprafeelor trebuie s se fac
astfel nct, dup rodaj, s se obin jocurile dorite. La montaj, la ajustajele
cu strngere, datorit deformrii sau ruperii vrfurilor neregularitilor,
strngerea efectiv va fi mai mic dect cea prescris.

6.3. Notarea pe desen a strii suprafeei (a rugozitii)

Rugozitatea se noteaz pe desen cu ajutorul unui simbol de baz
(fig. 6.11.a) i a dou simboluri derivate (fig. 6.11.b,c).
Simbolurile derivate au urmtoarele semnificaii:
- ndeprtare obligatorie de material (fig. 6.11.b);
- ndeprtarea de material interzis (fig. 6.11.c).
n cazul n care este necesar nscrierea unor condiii suplimentare
privind starea suprafeelor, simbolul se completeaz cu un bra, dispunerea
indicaiilor fa de simbol fiind prezentat n figura 6.11.d.
a - valoarea numeric a parametrului R
a
sau clasa de rugozitate; dac
este nlime medie, acesta este precedat de simbolul R
z
, exprimat n m;
c - este valoarea numeric exprimat n mm, a lungimii de baz, dac
difer de cea indicat de STAS 5730/2-85;

Fig. 6.10

Fig. 6.11
a) b) c)
d)
e) f)
g) h)

57
d - simbolul orientrii neregularitilor (=, , , M, C, R);
e - adaosul de prelucrare prescris;
f - valoarea numeric a altor parametri de profil.
Dac majoritatea suprafeelor unei piese au aceeai rugozitate, nu se
mai noteaz rugozitatea pe fiecare suprafa ci se aeaz deasupra
indicatorului, pe desen rmnnd notate suprafeele cu rugoziti diferite,
acestea nscriindu-se n parantez, n ordine crescnd, deasupra
indicatorului.
n figurile 6.11.e, f, g i h se dau cteva exemple de notare pe desen a
strii suprafeelor.

6.4. Metode i mijloace pentru evaluarea rugozitii

Metodele pentru evaluarea (msurarea) rugozitii sunt absolute sau
comparative. Dintre metodele absolute, care sunt mai precise dect cele
comparative, amintim:
- metoda seciunii luminoase;
- metoda interferenial;
- metoda palprii directe.

Metoda seciunii luminoase const n observarea la un microscop a
interseciei unui plan materializat de un fascicol de raze luminoase sub form
de band, cu suprafaa de verificat. Fascicolul care materializeaz planul
cade oblic fa de suprafaa de cercetat. Suprafaa de verificat nefiind absolut
neted, linia de intersecie va fi o linie care reproduce asperitile suprafeei
(fig. 6.12.a).
Rugozimetrul optic Linnik-Schmaltz
Aparatul este format din dou sisteme optice:
colimatorul de proiecie (Cp),
microscopul de msurare (Mm).
Axele optice ale Cp i Mm fac un unghi de 90 (fig. 6.12.b).
Colimatorul de proiecie emite datorit diafragmei (D) un fascicol de lumin
sub forma unei benzi nguste ce cade
sub 45 pe cele dou suprafee P
1
i
P
2
, decalate ntre ele prin distana h.
Fascicolul de lumin va proiecta
distana dintre suprafeele P
1
i P
2
(S
1

i S
2
) n imaginile S'
1
i S'
2
, observate
n ocularul Oc al microscopului,
decalate ntre ele cu mrimea b, care
se calculeaz cu relaiile: =
2 1
2 1
' '
S S
S S

- coeficient de amplificare optic;
45 cos
2 1
h
S S =
45 cos
h
b
=
2
45 cos
=
= h
h
b

Fig. 6.12
a)
b)

58
Deci nlimile asperitilor vor apare n ocular mrite cu 2 . n
felul acesta se pot msura nlimile profilului fa de o linie de referin care
este tocmai 0 al aparatului. Prin urmare, cunoscnd aceste nlimi ale
profilului se poate calcula R
z
.
Aparatul msoar nlimea asperitilor suprafeelor exterioare n
limitele (0,5 50) m, utiliznd patru perechi de obiective (60; 30; 13;
7).

Metoda interferenial
Metoda se bazeaz pe msurarea abaterilor de profil folosind benzi de
interferen, care se creaz ntre suprafaa piesei i suprafaa de referin
dat. Metoda ofer precizie ridicat, realiznd msurri de rugoziti cu
R
max
= 1 m.
Datorit neregularitilor, se produc
benzi de interferen ondulate cu mrimea t.
Aprecierea ondulaiilor de mrime t se face
folosind un microscop interferenial (micro-
interferometrul). Schema optic a aparatului
se prezint n figura 6.13.
Razele de lumin emise de sursa (S)
trec prin diafragma (D) i ajung la prisma
semiargintat (P). O parte din ele (r
1
) trec prin
prism, se reflect pe oglinda (Og), ajung la
prism, se reflect pe diagonala acesteia (r
2
),
ajungnd la ocularul (Oc)
.
O alt parte a fascicolului (r
3
) se reflect, ajunge pe suprafaa piesei
de verificat M de unde se reflect (r
4
) sosind n ocularul (Oc). Reglnd
poziia oglinzii se poate obine interferena celor dou raze venite de la
oglind, respectiv pies. n ocular apar astfel franje de interferen ce au
forma neregula-ritilor suprafeei i care pot fi msurate.
Domeniul de msurare al aparatului este cuprins ntre limitele:
R
z
= (0,05 20) m.

Metoda palprii directe
Aceasta const n msurarea rugozitii suprafeei prin palparea
profilului cu un palpator (ac) de-a lungul direciei de msurare. Aparatul
folosit este rugozimetrul cu palpator care are posibilitatea nregistrrii
amplificate a profilului (profilometrele). Profilometrele, n general,
funcioneaz pe baza unui principiu electric.
n figura 6.14 se prezint
schema de principiu a unui
aparat electronic constituit din
subansamblul traductor i
unitatea electronic (adaptor,
puntea de msurare, amplificator
i subansamblul indicator sau
nregistrator). Tensiunea alterna-
tiv produs de oscilatorul (O
S
)

se transmite la traductorul (T
r
)

al
palpatorului inductiv prin interme-
diul transformatorului simetric

Fig. 6.13

Fig. 6.14

59
(T). La deplasarea palpatorului, care este un diamant sau safir, cu unghiul la
vrf de 60 i raza r = (110) m, pe suprafaa piesei, datorit
neregularitilor, acesta va oscila n plan vertical, iar odat cu el i miezul
bobinei, modificnd astfel impedana relativ a acesteia.
Variaia impedanei modific tensiunea din circuit, modificare
amplificat (A), redresat (R) i indicat sau nregistrat de aparatul (I) .
Metoda ofer o serie de avantaje, cum sunt: universalitate,
posibilitatea nregistrrii rapide a profilului, amplificri i lungimi de palpare
mari, iar la cele moderne, prevzute cu calculator, se pot reda toate
informaiile referitoare la microgeometria suprafeelor. Un rugozimetru
perfecionat este Talysurf5, care nregistreaz profilul, calculeaz i tiprete
toi parametrii care caracterizeaz microgeometria.

Msurarea rugozitii prin comparaie
Metoda const n compararea vizual direct sau cu ajutorul
microscoapelor a suprafeei de msurat cu o suprafa a crei rugozitate
este cunoscut, numit mostr de rugozitate. Mostrele de rugozitate (STAS
7087-82) sunt prevzute cu valori pentru anumii parametri de profil i pentru
diferite procedee de prelucrare.
Microscopul comparator
Schema optic a acestui
comparator (fig. 6.15) const din: surs
de lumin (S), ce emite un fascicol de
raze care trece prin diafragma (D),
obiectivul (Ob
1
) i prisma dubl (P) cu
suprafaa pe diagonal semiargintat. Ca
urmare, fascicolul se mparte n dou. O
parte din fascicol trece prin (Ob
2
) i cade
pe suprafaa mostrei de rugozitate (m),
iar cealalt parte trece prin (Ob
3
) i cade
pe suprafaa piesei de verificat (M).
Imaginile mostrei (m') i respectiv
msurandului (M'), se formeaz n planul focal al
ocularului (Oc) permind astfel compararea lor (fig.
6.16).
Prin schimbri succesive ale mostrei de
rugozitate se urmrete ca cele dou imagini s fie
identice sau ct mai apropiate. Valoarea rugozitii
msurandului se apreciaz lecturnd direct valoarea
nscris pe mostra de rugozitate.

6.5. Influena rugozitii asupra comportrii n funciune
a organelor de maini

Rugozitatea prezint influene importante asupra organelor de maini
n funciune cu suprafee n contact, fixe sau mobile. Influenele cele mai
importante sunt:
Influena rugozitii asupra rezistenei la uzur. Suprafeele pieselor n
contact au asperiti i atunci cnd sunt presate cu anumite fore (F),
vrfurile n contact (fig. 6.17.a) se deformeaz elastic, apoi platic i cnd
au o deplasare relativ tangenial, acestea se desprind sub form de

Fig. 6.15

Fig. 6.16

60
uzur. n perioada iniial t
0
(perioad de rodaj) uzura crete foarte
repede, dup care evoluia ei este mult mai lent (fig. 6.17.b). Aceast
uzur are o perioad de rodaj mult mai scurt dac suprafeele n contact
au o netezime mai bun.
Influena rugozitii asupra ajustajelor. Mrimea asperitilor influeneaz
jocurile i strngerile din ajustaje, n special cnd toleranele lor sunt
relativ mici. Datorit distrugerii asperitilor, strngerea efectiv se
micoreaz, iar jocul din ajustajele cu joc crete. Rugozitatea poate
conduce la modificarea fundamental a caracterului ajustajului, trecnd
din ajustaj intermediar n ajustaj cu joc sau din ajustaj cu strngere n
ajustaj intermediar. n cazul ajustajelor se recomand ca ambele piese s
aib aceeai rugozitate i numai n cazurile motivate funcional una din
suprafee poate s fie mai mult sau mai puin rugoas dect cealalt (n
cazul meninerii peliculei de lubrifiant).
n general, mrimea asperitilor nu depinde de mrimea dimensiunilor
i de precizia dimensional, ea depinde ns de procedeul de prelucrare i
de regimul de lucru.
Totui, au fost stabilite, pe cale experimental, relaii ntre precizia
dimensional (tolerana IT) i rugozitatea suprafeei.
Pentru suprafeele obinuite de contact cu frecare se pot utiliza
urmtoarele relaii:
- pentru dimensiuni (diametre) mai mari dect 50 mm:
R
z
= (0,10 0,15) IT
d
[m]
- pentru dimensiuni (diametre) ntre 18 i 50 mm:
R
z
= (0,15 0,20) IT
d
[m]
- pentru dimensiuni (diametre) ntre 1 i 18 mm:
R
z
= (0,20 2,5) IT
d
[m].
Influena rugozitii asupra rezistenei la oboseal. Linia de profil fiind
format din vrfuri i adncituri, acestea din urm reprezint concentratori
de tensiuni. Influena rugozitii asupra rezistenei la oboseal este
exprimat, n calcul, la solicitri periodice (n special ciclul alternant
simetric), prin coeficientul de stare a suprafeei.
Influena rugozitii asupra rezistenei la coroziune. n mediul de lucru al
organului de main, datorit diferenelor de potenial micro-electro-
chimic, determinate de neomogenitile aliajului, poriuni din suprafaa
aliajului se autoconstituie n elemente anodice, iar altele n elemente
catodice. n prezena mediului care preia calitatea de electrolit, se

a) b)
Fig. 6.17

61
provoac o disociere anodic. Aceasta este cu att mai accentuat cu ct
rugozitile sunt mai mari i mai ascuite, datorit microcurenilor din
procesul de electroliz care are o atitudine preferenial de a se scurge
prin vrfuri. n multe situaii, chiar dac suprafeele sunt libere dar
lucreaz n mediu coroziv, se impune ca suprafeele s aib rugoziti
mici pentru a obine o rezisten la coroziune bun.

ntrebri referitoare la precizia microgeometric
1. Ce este ondulaia suprafeelor i cui se datoreaz apariia ei?
2. Ce este rugozitatea?
3. Care sunt parametrii fizici ai rugozitii?
4. Cum se indic pe un desen faptul c piesa are rugozitatea R
a
de
3,2 m?
5. Care sunt metodele absolute de evaluare a rugozitii
suprafeelor?
6. n ce const msurarea prin comparaie a rugozitii?

Lanuri de dimensiuni

62
Capitolul 7 - Lanuri de dimensiuni

7.1. Noiuni generale

Poziiile relative, reciproce, ale suprafeelor pieselor sau a pieselor
dintr-un ansamblu, sunt determinate printr-o reea de dimensiuni, avnd o
anumit succesiune.
Ansamblul de dimensiuni liniare sau unghiulare care formeaz un
contur nchis se numete lan de dimensiuni.
Dimensiunile care compun lanul se realizeaz n procesul de
prelucrare (cazul pieselor singulare) sau sunt dimensiunile dup care se
realizeaz montajul (cazul asamblrilor).
n figura 7.1 sunt prezentate lanuri de dimensiuni care se formeaz la
prelucrarea arborilor n trepte (fig. 7.1.a, b) i lanuri de dimensiuni care se
formeaz la montaj, pentru ansamble de tip ajustaj cu joc (fig. 7.1.c) i pentru
ansamble mai complexe (fig. 7.1.d).
Dimensiunile care compun lanul (A
1
, A
2
, ...) sunt prevzute cu
tolerane i se numesc elemente componente.
La fiecare lan exist o dimensiune care, n procesul de prelucrare sau
de montaj, se obine ultimul (R) i care se numete element de nchidere.
Elementul de nchidere este o dimensiune prescris la proiectare,
tolerana lui caracteriznd precizia dimensiunilor lanului, respectiv precizia
ansamblului. Elementul de nchidere nu se trece pe desen deoarece el
rezult din elementele componente.
Cel mai simplu lan l ntlnim la ajustaje (fig. 7.1.c), cnd lanul este
format din trei elemente: diametrul alezajului (D), diametrul arborelui (d) i
elementul de nchidere, care poate fi jocul (j = R) sau strngerea (S = R).

Fig. 7.1 Lanuri de dimensiuni
d)

63
Clasificarea lanurilor de dimensiuni. Dup aezarea n spaiu a
elementelor componente ale lanului, deosebim:
lanuri de dimensiuni liniare paralele (fig. 7.2.a);
lanuri de dimensiuni plane, cnd elementele componente sunt
dimensiuni liniare sau unghiulare, situate n acelai plan sau n plane
paralele (fig. 7.2.b);
lanuri de dimensiuni spaiale, cnd elementele componente sunt
dimensiuni liniare sau unghiulare, situate n plane neparalele (fig. 7.2.c).
Legarea lanurilor de dimensiuni. Lanurile de dimensiuni se pot lega
ntre ele n mai multe moduri:
legarea paralel, cnd mai multe lanuri de dimensiuni au unul sau mai
multe elemente comune (fig. 7.3.a);
legarea n serie, cnd mai multe lanuri de dimensiuni au o baz
comun de pornire (fig. 7.3.b);
legarea mixt, cnd se regsesc, concomitent, legarea n serie i
legarea n paralel (fig. 7.3.c).
Problemele care se pun lanurilor de dimensiuni. Asupra lanurilor de
dimensiuni, se ntlnesc dou probleme:
trebuie calculat elementul de nchidere (R) atunci cnd se cunosc
elementele componente ale lanului (problem de verificare);
trebuie determinate toleranele raionale ale elementelor componente
din lan, fiind dat elementul de nchidere (problem de proiectare).

Fig. 7.2

Fig. 7.3 Legarea lanurilor de dimensiuni

64
7.2. Metode de rezolvare a problemelor care se pun lanurilor
de dimensiuni.

7.2.1. Metoda algebric (maxim i minim)
Metoda are la baz ecuaia lanului de dimensiuni prin care elementul
de nchidere reprezint suma algebric a elementelor componente.
Elementele fiind prevzute cu abateri, conin mai multe tipuri de dimensiuni
(nominale, limit). Ca urmare, ele sunt considerate ca sume sau diferene
neefectuate i semnul minus din faa unui element conduce la schimbarea
semnelor mrimilor elementului i n plus, trebuie s se inverseze abaterile.
Aceast inversare se face deoarece valoarea maxim a elementului R se
obine atunci cnd se scade dimensiunea minim, respectiv abaterea
inferioar i invers, se obine valoarea minim a elementului R cnd se
scade valoarea maxim a elementelor negative, respectiv abaterea
superioar.
Exemplul 7.1. Se consider ecuaia funcional a unui lan de
dimensiuni.
R = A
1
+ A
2
- A
3

[ ]
3 2 1
3 2 1
3
3
2
2
1
1
3
3
2
2
1
1
) ( ) ( ) ( ) (
) ( ) ( ) ( ) (
3 2 1 3 2 1
3 2 1
i S S
S i i
S
i
S
i
S
i
S
i
S
i
S
i
SR
iR
A A A
A A A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A R
N N N N N N
N N N N
+
+
+ = + =
= + =
(7.1)
Observaie. Abaterile dimensiunilor din lan au fost notate cu litera A,
avnd indicele S i i pentru abateri superioare i respectiv abateri inferioare.
Scriind egaliti ntre mrimile de acelai fel, avem:
N
R
= N
1
+ N
2
- N
3

A
SR
= A
S1
+ A
S2
- A
i3

A
iR
= A
i1
+ A
i2
- A
S3

Dac avem:
02 , 0
03 , 0 1
60
+
= A mm;
1 , 0
2 , 0 2
50
= A mm;
05 , 0
02 , 0 3
80
+
= A mm
obinem: R = 30 mm ; A
SR
= 0,06 mm; A
iR
= -0,28 mm

06 , 0
28 , 0
30
+
= R mm
Pentru cazul general, lanul de dimensiuni conine n elemente, inclusiv
elementul de nchidere. Elementele componente A
pi
(i = 1, 2, ..., m) sunt
pozitive i elementele A
rk
(k = m+1, m+2, ..., n-1) sunt negative. n acest caz,
ecuaia lanului de dimensiuni are aspectul:

+ =
=
1
1 1
n
m
rk
m
i
pi
A A R (7.2)
Ecuaia (7.1), scris dezvoltat, se prezint astfel:

+ =
+ =
+ =

1
1 1
1
1 1
1
1 1
) (
n
m
i
rk
m
i
S
pi
n
m
S
rk
m
i
i
pi
SR
iR
A A
A A
n
m
rk
m
i
pi
A
A R
N N N (7.3)
Scriind egaliti ntre mrimi de acelai fel, avem:

+ =
+ =
+ =
=
=
=
1
1 1
1
1 1
1
1 1
n
m
S
rk
m
i
i
pi iR
n
m
i
rk
m
i
S
pi SR
n
m
rk
m
i
pi R
A A A
A A A
N N N
(7.4)
Relaiile (7.4) servesc la calculul elementului de nchidere R, format
din dimensiunea nominal N
R
i abaterile A
SR
i A
iR
.

65
Tolerana elementului R (element rezultant) se determin cu relaia:

+ =
+ = =
+ =
+ =
+ =
=
=
= =
1
1 1
1
1
1
1 1 1
1
1 1
1
1 1
n
m
rk
m
i
pi
n
m
i
rk
n
m
S
rk
m
i
i
pi
m
i
S
pi
n
m
S
rk
m
i
i
pi
n
m
i
rk
m
i
S
pi iR SR R
T T A A A A
A A A A A A T

=
=
1
1
n
j
j R
T T (j = 1, 2, ..., n-1) (7.5)
Rezult c tolerana elementului de nchidere este egal cu suma
toleranelor elementelor componente ale lanului de dimensiuni. Relaia (7.5)
exprim semnificaia fizic de element colector al erorilor la prelucrarea
dimensiunilor lanului sau de colector al erorilor dimensiunilor de montaj ale
lanului.
Determinarea unui element din lan atunci cnd se cunoate
elementul de nchidere i celelalte elemente componente ale
lanului
Problema se prezint cu ajutorul exemplului 7.2.
Exemplul 7.2. Se consider ecuaia funcional a unui lan:
R = A
1
+ A
2
- A
3
+ A
x

( )
Sx
ix
A
A x
N + + =

2 , 0
1 , 0
05 , 0
07 , 0
15 , 0
22 , 0
40 06 , 0 70 30 90
Scriind ecuaiile dimensiunilor de acelai fel, avem:
90 = 30 + 70 - 40 + N
x
N
x
= 30 mm
0,15 = 0,05 + 0,06 + 0,1 + A
sx
A
sx
= -0,06 mm
-0,22 = -0,07 - 0,06 + 0,2 + A
ix
A
ix
= -0,11 mm
Elementul determinat va fi:

06 , 0
11 , 0
30
=
x
A mm
Relaia (7.5) este ndeplinit ntruct avem:
T
R
= T
1
+ T
2
+ T
3
+ T
x
adic 0,37 = 0,12 + 0,12 + 0,08 + 0,05
Aceast problem se ntlnete frecvent la schimbarea bazei de
cotare. n practic se ntlnesc situaii cnd la ntocmirea desenului de pies,
baza de cotare se alege din punct de vedere funcional i s nu coincid cu
baza tehnologic. n aceast situaie se face o recotare a desenului, cnd se
alege ca baz de cotare, baza tehnologic. Noile cote se stabilesc utiliznd
lanurile de dimensiuni astfel nct s fie respectate cotele iniiale.
Metoda algebric la calculul de proiectare ale lanurilor de
dimensiuni
La proiectare se cunoate tolerana elementului de nchidere T
R
i
valorile dimensiunilor nominale N
i
. Trebuie s se calculeze toleranele
raionale ale elementelor componente T
i
. Rezolvarea se face cu ajutorul
metodei algebrice, introducnd condiii suplimentare ntre toleranele
elementelor componente, cum sunt:
toleranele elementelor componente exercit influene identice asupra
toleranei elementului de nchidere, respectiv:

1
1 3 2 1
= = = = =

n
T
T T T T
R
n
(7.6)

66
toate elementele componente se realizeaz n aceeai treapt de precizie,
respectiv C
x
= ct.
n aceste condiii, pentru intervalul de dimensiuni 1 ... 500 mm,
plecnd de la relaia general (7.5) a lanurilor de dimensiuni:

=
=
1
1
n
j
j R
T T
unde: ) 10 45 , 0 (
3
3
dmj dmgj C i C T
xj j xj j
+ = =

. ,
1
1
ct C i C T
xj
n
j
j xj R
= =

=
=
1
1
n
j
j x R
i C T

6 5
1
1
) 10 ( 10

=
= =
x
n
j
j
R
x
i
T
C (7.7)
se obine coeficientul C
x
cu relaia (7.7), din care rezult treapta de precizie
(x). Valoarea lui x se rotunjete n plus sau n minus la o valoare ntreag
(x
0
). Pentru aceast treapt de precizie rezult coeficientul C
x0
, cu care se
calculeaz toleranele T
j
(T
1
= C
0
i
1
; T
2
= C
0
i
2
; ...).
Toleranele calculate trebuie s ndeplineasc condiia (7.5) ns,
datorit trecerii de la x la x
0
, tolerana elementului de nchidere
=
=
1
1
0
'
n
j
j x R
i C T poate fi mai mare sau mai mic dect tolerana T
R
iniial. Ca
urmare, se obine un surplus sau un minus T = T
R
- T
R
de toleran care
trebuie compensat prin majorare sau diminuare a toleranelor dimensiunilor
lanului care au o execuie mai dificil sau mai uoar.
Exemplul 7.3. La piesa reprezentat n figura 7.4 trebuie s se
determine toleranele T
A1
, T
A2
cunoscnd elementul de nchidere R i
dimensiunile nominale N
A1
, N
A2
. Se consider c elementele A
1
i A
2
se
realizeaz n aceeai trept de precizie.
0
05 , 0
30
= R mm;
N
A1
= 60 mm ; N
A2
= 30 mm
R = A
1
- A
2

T
R
= T
A1
+ T
A2

T
A1
= C
x1
i
1
; T
A2
= C
x2
i
2

C
x1
= C
x2
= C
x

2
1
2
1
2
1
i
i
i C
i C
T
T
x
x
A
A
=
=
787 , 1 57 10 57 45 , 0 10 45 , 0
3 3
1
3
3
1 1
= + = + =

mg A mg A
N N i m
494 , 1 64 , 34 10 64 , 34 45 , 0 10 45 , 0
3
3
2
3
3
2 2
= + = + =

mg A mg A
N N i m
unde 57 65 50
1
= =
mg A
N mm
64 , 34 40 30
2
= =
mg A
N mm

Fig. 7.4

67
Rezult: T
A1
= 27 m ; T
A2
= 23 m.
Considerm c tolerana T
A2
este simetric fa de dimensiunea
nominal 012 , 0 30
2
30
2
2
= =
A
T
A .
Din relaiile abaterilor elementului de nchidere, avem:

2 1 i s
s
R
a a A = ; 0 = a
s1
- (-0,012)
a
s1
= - 0,012 mm

2 1 s i
i
R
a a A = ; - 0,05 = a
i1
- (-0,012)
a
i1
= - 0,038 mm

012 , 0
038 , 0 1
60
= A mm.

probabilistic
n practic este foarte puin probabil ca dimensiunile efective ale
pieselor care se asambleaz s corespund cu valorile lor limit, maxime i
minime. Practic, dimensiunile au valori cuprinse n cmpurile lor de tolerane,
iar asamblarea se realizeaz frecvent cu dimensiuni ntmpltoare.
Ca urmare, pot fi aplicate noiunile de la calculul probabilitilor la
rezolvarea lanurilor de dimensiuni.

Calculul toleranei elementului de nchidere T
R

Prin aceast metod, dimensiunea nominal N
R
se determin ca la
calculul algebric, deoarece dimensiunile nominale N
j
nu au repartiii proprii.

+ =
=
1
1 1
n
m
rk
m
j
pj R
N N N (7.8)
Abaterile elementelor componente ale lanului de dimensiuni au
repartiii proprii, caracterizate de dispersiile
2
1
2
2
2
1
..., ,
n
. Rezult c i
abaterile elementului de nchidere urmeaz aceeai lege de repartiie,
caracterizat prin dispersia
2
R
. Se demonstreaz c dispersia sumei mai
multor variabile aleatoare
k
(k) independente este egal cu suma dispersiilor
variabilelor aleatoare respective.
)] ( [ ... )] ( [ )] ( [ )] ( ... ) ( ) ( [
2
2
2
1
2
2 1
2
x x x x x x
k k
+ + + = + + + (7.9)
Pentru lanurile de dimensiuni, variabilele aleatoare din relaia (7.9)
sunt chiar elementele componente lanului
) ( ... ) ( ) (
1
2
2
2
1
2 2
+ + + =
n R
A A A

=
=
1
1
2
n
j
j R
(7.10)
unde:
R
- abaterea medie ptratic a elementului de nchidere;

j
- abaterile medii ptratice ale elementelor componente.
Facem urmtoarele notaii:

e
j
j
j
j
j
K
T

= = ;
'
(7.11)
unde:
j
- abaterea medie ptratic relativ
=
2
'
j
j
T
T ;

68
K
j
- coeficient de dispersie relativ (
e
- abaterea medie ptratic
relativ pentru legea etalon).
Introducnd n relaia (7.10) coeficienii menionai, obinem:

=
=
1
1
2 2
'
n
j
j j R
T
sau
=
=
=
1
1
2 2
1
1
2 2
'
1
'
' '
n
j
j j
R
R
n
j
j j R R
T K
K
T
T T
(7.12)
Cu ajutorul relaiei (7.12) se determin tolerana elementului de
nchidere T
R
= 2T
R
. Valorile coeficienilor K
j
se pot stabili prin msurarea
unui lot mare de piese sau prin cercetarea procesului de prelucrare pentru a
stabili legile de repartiie. Pentru calcule aproximative, valorile lui K
j
se aleg
din tabele ce corespund principalelor tipuri de legi de repartiie.
Cnd elementul de nchidere urmeaz legea de repartiie normal i
procentul de risc este de 0,27 %, coeficientul K
R
= 1. Pentru alte valori ale
coeficientului de risc, coeficientul K
R
are valori conform tabelului 7.1.
Tabelul 7.1
Procentul de
risc
0,27 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
K
R
1 1,06 1,16 1,23 1,29 1,38 1,46 1,52 1,60 1,71 1,82

Calculul abaterilor elementului de nchidere ( )
i
R
s
R
A A ,
Considerm cazul particular cnd
i
= 0, adic, centrele de grupare
( )
i i
x x =
0
coincid cu dimensiunile de la mijlocurile cmpurilor de toleran. n
aceast situaie, repartiia abaterilor elementului de nchidere este simetric
fa de toleran, respectiv
R
= 0. Dac
i
0, dispersia elementului de
nchidere va fi deplasat i
R
0.
Notm prin x
0R
coordonata de la
mijlocul toleranei elementului de
nchidere fa de dimensiunea nomina-
l N
R
.
Din figura 7.5, abaterile elemen-
tului de nchidere ( )
i
R
s
R
A A , pot fi
exprimate cu ajutorul relaiilor (7.13).
2
2
0
0
R
R
i
R
R
R
s
R
T
x A
T
x A
=
+ =
(7.13)
Pentru calculul mrimii x
0R
utilizm proprietatea mediei sumei mai
multor mrimi aleatoare, care este egal cu suma algebric a mediilor
mrimilor aleatoare.

=
=
1
1
n
i
i R
m m (7.14)

Fig. 7.5

69
Cunoscnd c

2
) (
2
) (
0
0
=
R
R R
R
j
j j
j
T
x m
T
x m

avem:

2
;
2
0 0
R
R R R
j
j j j
T
x m
T
x m + = + =
Introducnd n relaia (7.14) expresiile mrimilor m
j
i m
R
, obinem
relaia de calcul pentru x
0R
.

+ =
1
1
0 0
2 2
n
j
R
R
j
j j R
T
T
x x (7.15)
Coeficientul
R
poate fi considerat nul ntruct la nsumarea abaterilor
distribuite simetric, repartiia rezultant se poate admite c tinde ctre o
repartiie simetric.

=
1
1
0 0
2
n
j
j
j j R
T
x x (7.16)
Mrimile x
0j
, x
0R
sunt coordonate de la mijloacele cmpurilor de
toleran pentru elementele componente i elementul de nchidere, fa de
dimensiunile nominale.
Exemplul 7.4. Se consider lanul
de dimensiuni reprezentat n figura 7.6,
unde avem:
02 , 0
05 , 0 1
101
+
= A mm; 08 , 0 50
2
= A mm;
25 , 0
05 , 0 3
5
+
= A mm;
02 , 0
22 , 0 4
140
= A mm;
25 , 0
05 , 0 5
5
+
= A mm.
S se calculeze elementul de nchidere prin metoda algebric i prin
metoda probabilistic.
Prin metoda algebric
N
R
= N
1
+ N
2
- (N
3
+ N
4
+ N
5
) = 101 + 50 - (5 + 140 + 5) = 1 mm
42 , 0 ) 05 , 0 22 , 0 05 , 0 ( ) 08 , 0 02 , 0 ( + = + =
s
R
A mm
61 , 0 ) 25 , 0 02 , 0 25 , 0 ( 08 , 0 05 , 0 = + =
i
R
A mm
03 , 1 ) 61 , 0 ( 42 , 0 = = =
i
R
s
R R
A A T mm

42 , 0
61 , 0
1
+
= R mm
Prin metoda probabilistic
Se consider K
j
= K
R
= 1 i
j
=
R
= 0.
1
1
1 1
= =

+ =
n
m
rk
m
j
jp R
N N N

=
=
= =
1
1
2
1
1
2
2
2
1
4
1
2
n
j
j
n
j
j
j
R
R
T
T
K
K
T

Fig. 7.6

70
T
1
= 0,07 ; T
2
= 0,16 ; T
3
= 0,3 ; T
4
= 0,2 ; T
5
= 0,3
T
R
= 0,476 mm
Abaterile elementului de nchidere
s
R
A ,
i
R
A se calculeaz determinnd
n prealabil pe x
0R
, coordonata de la mijlocul cmpului de toleran a
elementului de nchidere fa de dimensiunea nominal.

+ =
1
1
0 0
2
n
j
j
j j R
T
x x ns
j
= 0

=
=
1
1
0 0
n
j
j R
x x unde
2
0
ij sj
j
a a
x
+
=
Rezult: x
01
= - 0,015 ; x
02
= 0 ; x
03
= 0,1 ;
x
04
= - 0,12 ; x
05
= 0,1
x
0R
= - 0,095
n acest caz avem:
143 , 0
2
476 , 0
095 , 0
2
0
= + = + =
R
R
s
R
T
x A mm
333 , 0
2
476 , 0
095 , 0
2
0
= = =
R
R
i
R
T
x A mm

143 , 0
333 , 0
1
+
= R mm.
Comparnd rezultatele obinute prin
cele dou metode, se constat:
- tolerana obinut prin metoda
probabilistic este mai mic dect tolerana
obinut prin metoda algebric
(T
Ra
= 1,03 mm; T
Rp
= 0,476 mm);
- toleranele obinute prin cele dou
metode sunt simetrice fa de x
0R
;
- deoarece T
Rp
< T
Ra
, exist posibilita-
tea mririi toleranelor elementelor compo-
nente, uurnd execuia, obinndu-se
precizia prescris. n cazul aplicrii metodei
probabilistice, trebuie s se in seama c
un procent din lanurile de dimensiuni nu se vor ncadra n limitele prescrise;
- metoda probabilistic se recomand la fabricaia de serie i de mas
i n cazul cnd toleranele elementelor componente sunt mici.

asamblrii selective (metoda sortrii)
Metoda asamblrii selective se aplic la lanurile de dimensiuni la care
tolerana elementului de nchidere T
R
este mic i repartizarea acesteia
dimensiunilor lanului conduce la tolerane foarte mici, neeconomic de
realizat sau, n unele situaii, nerealizabile. Metoda se folosete pe scar
larg nu numai la asamblarea pieselor cilindrice, dar i pentru piese mai
complicate. Uneori, asamblarea selectiv capt o utilizare exclusiv, fiind
singura metod raional din punct de vedere economic pentru mrirea
preciziei asamblrii (fabricaia rulmenilor, elemente de pomp de injecie,
arborii principali de la mainile-unelte etc.).

Fig. 7.7 Toleranele calculate
prin cele dou metode

71
Metoda const din:
- toleranele elementelor componente T
i
se mresc de un numr de n
ori, astfel ca toleranele obinute T
i
= nT
i
s fie economice pentru prelucrare;
- dup prelucrare, prin msurare, se sorteaz elementele componente
n n grupe, astfel nct n cadrul grupelor de sortare s fie toleranele
prescrise T
i
;
- asamblarea s se fac cu componente din grupe de acelai ordin de
sortare, nct, pentru toate lanurile s se obin elementul de nchidere la
valoarea prescris.
Expunerea metodei se face pentru lanul de dimensiuni care se
formeaz la un ajustaj cu joc, unde elementul de nchidere este jocul.
Toleranele T
D
i T
d
fiind foarte mici, se mresc de n ori, ajungnd la
tolerane economice T
D
i T
d
(fig. 7.8.b).
Cmpurile de tolerane s-au aezat astfel nct dimensiunile din
grupele 1 de sortare, prin asamblare, s conduc la ajustajul prescris
(fig. 7.8.a). n aceast situaie trebuie s se verifice dac prin asamblarea
pieselor din grupe corespunztoare se obin ajustaje prescrise. Pentru
aceasta se consider ajustajele din clasa de sortare k la care se calculeaz
jocul mediu:

2
min max k k
med
J J
J
+
=
J
max k
= J
max 1
+ (k - 1)T
D
- (k - 1)T
d

J
min k
= J
min 1
+ (k - 1)T
D
- (k - 1)T
d

J
med k
= J
med 1
+ (k - 1)(T
D
- T
d
) (7.17)

a)

b)
Fig. 7.8

72
Analiznd relaia (7.17), rezult:
- dac T
D
= T
d
= T, rezult c J
med k
= J
med 1
, respectiv J
max k
= J
max 1
i
J
min k
= J
min 1
. n aceast situaie, pentru toate clasele de sortare, ajustajele
corespund cu ajustajul prescris;
- dac T
D
T
d
, caracterul ajustajelor variaz cu numrul de ordine al
clasei de sortare. Cnd T
D
> T
d
, jocurile cresc treptat, iar cnd T
D
< T
d
scad
treptat.
Observaii:
- calitatea asamblrii este influenat de tolerana T i nu de T = nT.
Ca urmare, toleranele de la forma geometric, rugozitatea suprafeelor, se
vor stabili n raport cu tolerana prescris T;
- numrul grupelor de sortare nu poate fi orict de mare. Trebuie s se
considere un numr n
0
minim care s conduc la o toleran economic T;
- metoda se aplic la lanuri de dimensiuni cu puine elemente;
- pentru a asigura acelai numr de piese n clase de sortare de
acelai ordin (s nu rmn piese fr conjugate), se impune identitatea
curbelor de repartiie pentru toate elementele.
Exemplul 7.5. La asamblarea arborilor
0
09 , 0
200
mm cu alezajele
09 , 0
0
200
+
mm, n prealabil, piesele se sorteaz n trei grupe.
S se calculeze numrul de piese ce se vor ncadra n fiecare grup,
dac numrul de arbori i de alezaje este de 1000 buci, tiind c erorile de
execuie ale acestor dimensiuni urmeaz legea de repartiie normal.
Rezolvare. Deoarece T
D
= T
d
= 0,09 mm, tolerana fiecrei clase de
sortare va fi: 03 , 0
3
09 , 0
3
'
= = = =
T
T T
d D
mm.
Considerm c centrele de grupare coincid cu dimensiunile de la
mijloacele cmpurilor de toleran, adic
D D
x x
0
= i
d d
x x
0
= .
Precizia fiind normal, avem: 015 , 0
6
09 , 0
= = =
d D
mm.
) ( 5 , 0
1 1
Z P = ; 1
1
1
= =
x x
Z
Pentru 3413 , 0 ) 1 ( =
P
1
= 0,5 - 0,3413 = 0,1587 = 15,87 %, adic n
1
= 159 buci.

Fig. 7.9 Schema cmpurilor de tolerane

73
Pentru grupa a doua, avem:
% 26 , 68 3413 , 0 2 ) 1 ( 2 ) ( 2
1 2
= = = = Z P
n
2
= 682 piese
i n
3
= n
1
= 159 piese.
Se constat c numrul de piese (ajustaje) din grupa a doua este de
patru ori mai mare dect cele din grupele unu i trei.

ajustrii
Metoda presupune cunoscut tolerana elementului de nchidere T
R
.
Aceast toleran este relativ mic i distribuit dimensiunilor din lan se
obin tolerane prescrise T
pi
(T
p1
, T
p2
, ...) foarte mici, neeconomice pentru
execuie.
Toleranele de fabricaie T
fi
(T
f1
, T
f2
, ...) se stabilesc inndu-se seama
de posibilitile tehnice i economice de realizare. n acest caz, tolerana
elementului de nchidere T
Rf
este mai mare dect tolerana T
R
prescris.

R Rf
n
i
pi R
n
i
fi Rf
T T T T T T > = =

=
=
; ;
1
1
1
1

Surplusul de toleran T = T
Rf
- T
R
urmeaz s fie compensat la
montaj prin prelucrarea unui element din lan cu mult precizie, numit
element compensator. Elementul compensator trebuie prevzut la proiectare
cu adaus de prelucrare suficient de mare i el nu trebuie s aparin altor
lanuri de dimensiuni.
Metoda prezint o serie de dezavantaje, cum sunt:
- necesit munc calificat la prelucrarea elementului compensator,
de care depinde calitatea asamblrii;
- metoda nu poate fi aplicat la fabricaia de serie ntruct nu se
cunoate timpul de ajustare.
Metoda se recomand a fi aplicat pentru lanuri de dimensiuni cu
multe elemente, la producia individual sau de serie mic.
Exemplul 7.6. Pentru lanul de dimensiuni din figura 7.10, tolerana
elementului de nchidere T
R
= 115 m i repartizat dimensiunilor din lan se
obin toleranele T
pi
:
T
p1
= 15 m ; T
p2
= 18 m ; T
p3
= 14 m ; T
p4
= 20 m ; T
p5
= 18 m
Pe baza posibilitilor tehnico-economice de execuie, sunt necesare
toleranele:
T
f1
= 30 m ; T
f2
= 40 m ; T
f3
= 35 m ; T
f4
= 38 m ; T
f5
= 50 m

Fig. 7.10

74
Se stabilete ca elementul A
4
s fie element compensator.
115 18 20 14 18 15
5
1
= + + + + = =

= i
pi R
T T m
193 50 38 35 40 30
5
1
= + + + + = =

= i
fi Rf
T T m
78 115 193 = = =
R Rf
T T T m
Dac elementul A
4
prescris are mrimea
015 , 0
035 , 0 4
12
+
+
= A mm, mrimea
lui pentru a compensa pe T = 78 m este
015 , 0
113 , 0
12
+
+
mm, urmnd ca la montaj,
prin ajustare, s fie nlturat materialul (fig. 7.10.b) corespunztor spaiului
dublu haurat.

reglrii
Metoda respectiv este similar cu metoda ajustrii, numai c aici
procedeul de compensare al surplusului de toleran se face prin modificarea
fr prelucrare a elementului compensator. Compensarea se poate realiza n
dou moduri:
- prin modificarea poziiei unui element, cu mrimea T, numit element
compensator mobil, obinndu-se precizia prescris;
- prin introducerea n lanul de dimensiuni a unor elemente speciale,
cu dimensiuni fixe, numii compensatori fici.
Se utilizeaz ca compensatori mobili elemente cu filet, pene etc., iar
ca compensatori fici, buce distaniere, laine etc.
Metoda prezint urmtoarele avantaje:
- are posibilitatea de a obine orice precizie pentru elementul de
nchidere, iar toleranele elementelor componente au valori economice;
- se elimin lucrrile de ajustare la montaj, fcnd posibil organizarea
mai ritmic a procesului de producie;
- n timpul exploatrii se poate menine precizia prin reglarea
elementului compensator, precizie care variaz din cauza uzurii, temperaturii
etc.

7.3. Lanuri de dimensiuni liniare neparalele

Se ntlnesc cazuri cnd elementele lanului nu mai sunt paralele, fiind
nclinate unele fa de altele, ns toate fiind situate ntr-un plan.
Aceste lanuri se transform n lanuri de dimensiuni paralele prin
proiectarea elementelor neparalele dup direcia celor paralele. Dup
transformare se aplic metodele de calcul de la lanurile de dimensiuni
paralele.
Pentru exemplificare considerm lanul de dimensiuni care se poate
forma n cazul unui angrenaj (fig. 7.11).
Elementele A
1
i A
2
se proiecteaz pe direcia elementului R,
transformndu-se n lan cu elemente paralele (A
1R
, A
2R
):

2 2 2 1 1 1
cos ; cos = = A A A A
R R

La aplicarea metodelor de calcul, dimensiunile nominale, abaterile i
toleranele elementelor lanului se nmulesc cu coeficienii de transfer
i i
cos = .

75

7.4. Lanuri de dimensiuni unghiulare

Lanurile de dimensiuni unghiulare sunt formate din elemente
unghiulare cu vrf comun sau cu vrfuri diferite (fig. 7.12).
Lanurile de dimensiuni cu vrfuri diferite se ntlnesc de obicei la
determinarea abaterilor de poziie (perpendicularitate, paralelism etc.) dintre
axe i suprafee.

Aplicaii propuse

1. S se calculeze elementul de
nchidere al lanului de dimensiuni
reprezentat, prin metoda algebric, dac se
cunosc:
02 , 0
05 , 0 1
45
= A mm;
06 , 0
01 , 0 2
50
+
+
= A mm;
06 , 0 50
3
= A mm;
08 , 0
10 , 0 4
60
+
= A mm

Fig. 7.11 Lan de dimensiuni plan

Fig. 7.12 Lanuri de dimensiuni unghiulare

Mijloace pentru msurat lungimi i unghiuri

Tolerane i control dimensional 76
Capitolul 8 - Mijloace pentru msurat
lungimi i unghiuri

8.1. Noiuni generale

Msurare. Msurarea reprezint un proces de cunoatere experimental,
care const din compararea efectiv a mrimii de msurat (msurand) cu
o alt mrime de aceeai natur, luat ca unitate de msur. Valoarea
mrimii A obinut la msurare se exprim prin produsul dintre un numr
N i unitatea de msur U
A
.
A = N U
A
(8.1)
Exemplu. Diametrul unei piese de msurat D = 320 mm, unde N = 320
mm i U
A
= 1 mm.
Sisteme de mrimi. Un sistem de mrimi cuprinde un anumit numr de
mrimi fundamentale i de mrimi derivate corespondente. n prezent,
este obligatorie folosirea sistemului internaional (S.I.), cu mrimile
fundamentale: lungime (L); mas (M); timp (T); intensitate de curent
electric (I); temperatur termodinamic (); intensitate de lumin (J);
cantitate de substan (m). Mrimilor fundamentale menionate le
corespund unitile de msur: metrul, kilogramul, secunda, amperul,
kelvinul, candela i molul (m, kg, s, A, K, Cd, mol). n afar de unitile
fundamentale, au mai fost adoptate i unitile suplimentare: radianul
(rad) pentru unghiuri plane i steradianul (Sr) pentru unghiuri solide.
Metrul. Reprezint unitatea fundamental pentru lungimi, definit ca
lungimea egal cu 1650763,73 lungimi de und, n vid, ale radiaiei
corespunztoare tranziiei ntre nivelele 2p
10
i 5d
5
ale atomului de kripton
86.
1 m = N N = 1650763,73
= 605,8702106 10
-9
m
Metode de msurat. Reprezint procedee pentru stabilirea valorii
msurandului. Metodele se clasific dup mai multe criterii:
a) dup precizia de msurare, deosebim:
- metode de laborator, cnd la stabilirea valorii de msurat se ine
seama de erorile limit ale mijloacelor de msurat;
- metode tehnice, cnd nu se ine seama de erorile mijloacelor de
msurare.
b) dup modul de percepere a mrimii de msurat, avem:
- metode de msurare prin contact punctiform, liniar sau de suprafa;
- metode de msurare fr contact, cnd perceperea mrimii de
msurat se face optic, pneumatic, capacitiv, inductiv etc.
Mijloace de msurat. Reprezint sisteme tehnice cu care se determin
valorile mrimilor de msurat. Se clasific dup mai multe criterii, printre
care, mai importante, sunt:
a) dup complexitatea mijloacelor de msurare, avem:
- msuri, care materializeaz unitatea de msur a unei mrimi.
Msurile pot fi cu valoare unic (cale plan-paralele), cu valori multiple etc.;
- aparate de msurare, cnd mijlocul de msurare conine cel puin o
msur aezat n fluxul semnalului (micrometre, comparatoare etc.);

- instalaii de msurare, cnd mijlocul de msurare este constituit din
mai multe msuri i aparate situate n fluxul semnalului;
b) dup subordonarea metrologic, deosebim:
- mijloace de msurare etalon, cnd servesc la pstrarea unitilor de
msur, la transmiterea lor la alte mijloace de msurare.
Caracteristicile mijloacelor de msurare. Reprezint particularitile
eseniale prin care aceste mijloace se deosebesc ntre ele i n baza
crora se aleg mijloacele de msurat. Caracteristicile mijloacelor de
msurat se mpart n:
- caracteristici tehnice, legate de material, form, dimensiuni etc.;
- caracteristici de funcionare, legate de modul de funcionare,
influena condiiilor de mediu etc.;
- caracteristici metrologice, care se refer numai la rezultatele
msurtorilor. Cele mai importante sunt:
1. justeea, caracteristic a aparatului de a da indicaii apropiate de valoarea
efectiv a mrimii msurate;
2. fidelitatea, de a indica aceeai valoare pentru mrimea care se msoar
de mai multe ori n aceleai condiii;
3. sensibilitatea, fiind raportul dintre variaia mrimii de ieire i variaia
mrimii la intrare;
4. clasa de precizie, care reprezint valoarea limit a erorii de indicaie
convenional stabilit.

8.2. Precizia msurtorilor

Scopul msurtorilor este obinerea valorii reale a msurandului.
Datorit mai multor factori care intervin n procesul de msurare, nu se poate
stabili valoarea real a mrimii.
Factorii principali care influeneaz msurrile pot fi grupai astfel:
- influena msurandului (form, poziionare, deformaii etc.);
- influena msurilor (cale plan-paralele, liniale etc.);
- influena mediului nconjurtor (temperatur, presiune, umiditate etc.);
- influena operatorului (acuitate vizual, atenie, viteza de reacie,
capacitatea de acomodare etc.).
Datorit factorilor menionai, valorile msurrilor difer fa de
valoarea real cu o anumit mrime, numit eroare.
Dup natura i caracterul apariiei, erorile se clasific n:
- erori sistematice;
- erori aleatorii (ntmpltoare);
- erori grosolane.
Diferena algebric dintre valoarea obinut la msurare x
i
i valoarea
real x
0
se numete eroare absolut.

i
= x
i
- x
0
(8.2)
Erorile absolute
i
conin att erori sistematice ct i erori
ntmpltoare. Erorile sistematice pot fi determinate i eliminate din msurri
ntruct ele urmeaz anumite legi ce pot fi stabilite.
Erorile aleatoare variaz imprevizibil n valoare i semn cnd mrimea
este msurat repetat n aceleai condiii.
Cauzele erorilor aleatoare sunt multiple, variate i complexe, nct
determinarea lor individual nu este posibil.


8.2.1. Studiul statistic al erorilor aleatoare de msurare
Presupunem c efectum un ir de msurri la aceeai mrime i n
aceleai condiii. Din irul de observaii obinute presupunem c au fost
eliminate erorile sistematice, obinndu-se x
1
, x
2
, x
3
, ..., x
n
.
n acest caz, eroarea aleatoare absolut este dat de relaia:

i
= x
i
- x
0
(8.3)
Dac notm cu x valoarea medie a irului de observaii, care se
adopt convenional drept valoare real, putem exprima eroarea aleatoare
aparent
i
.

i
= x
i
- x (8.4)
Erorile
i
au proprietatea c suma lor algebric este nul. Dac
aplicm operatorul sum
=
n
i 1
relaiei (8.4), obinem x n x
n
i
i
n
i
i
=

= = 1 1
.
tiind c
=
=
n
i
i
x
n
x
1
1
rezult 0
1
=
=
n
i
i
.
Relaia ntre erorile aleatoare absolute i aparente
Considerm diferena dintre erorile aleatoare absolute i erorile
aleatoare aparente

i
-
i
= x
i
- x
0
-(x
i
- x ) = x - x
0

i
=
i
+ x - x
0
(8.5)
Ridicm la ptrat relaia (8.5) i aplicm operatorul sum:

2
0
1
0
1
2
1
2
) ( ) ( 2 x x n x x
n
i
i
n
i
i
n
i
i
+ + =

= = =

deoarece 0
1
=
=
n
i
i

2
0
1
2
1
2
) ( x x n
n
i
i
n
i
i
+ =

= =
(8.6)
Pentru relaia (8.3) aplicm operatorul sum:

0
1 1
x n x
n
i
i
n
i
i
=

= =

sau
0
1
1
x x
n
n
i
i
=
=
(8.7)
innd seama de relaia (8.7), expresia (8.6) devine:

2
1 1
2
2
1 1
2
1
2
1 1
|
.
|
\
|
+ = |
.
|
\
|
+ =

= = = = =
n
i
i
n
i
i
n
i
i
n
i
i
n
i
i
n n
n
sau
|
|
.
|
\
|
+ + =

= = =
n
j i
j i
n
i
i
n
i
i
n
i
i
n
, 1
2
1
2
1
2
2
1
(8.8)
Pentru distribuia normal, 0
,
=
n
j i
j i
, deoarece produsele
i
j
sunt
pozitive sau negative i echiprobabile. n acest caz, relaia (8.8) devine:


= = =
+ =
n
i
i
n
i
i
n
i
i
n
1
2
1
2
1
2
1
(8.9)

= =

=
n
i
i
n
i
i
n n
1
2
1
2
1
1 1
(8.10)
De la studiul statistic al variabilei aleatoare discrete, dispersia
2
a
erorilor aleatoare absolute este egal cu dispersia S
2
a erorilor aleatoare
aparente.

=
n
i
i
x x
n
S
1
2
) (
1
1
(8.11)
Relaia (8.11) care face legtura dispersiilor erorilor absolute i
aparente se numete relaia lui Bessel.

8.2.2. Parametrii pentru stabilirea rezultatului msurrii
a) Eroarea limit a unei msurri singulare dintr-o serie de msurri,
reprezint cea mai mare eroare aleatoare, n valoare absolut, care se
poate ivi n irul de msurri, efectuate n aceleai condiii.

lim
= t S (8.12)
t - coeficient de amplificare. Pentru msurri de mare precizie i
pentru repartiia normal, t = 3.
b) Nivel de ncredere. Reprezint probabilitatea ca o anumit eroare
aparent s nu depeasc eroarea limit.
P* = P(
i
<
lim
) = 2(t) (8.13)
Pentru t = 3, nivelul de ncredere P* = 99,73 %, iar pentru t = 2, n
cazul msurrilor uzuale, P* = 95 %.
c) Interval de ncredere. Reprezint intervalul cuprins ntre valorile extreme
ale erorilor limit ( S x 3 ). Limitele intervalului de ncredere sunt
S x t 3
12
= . Probabilitatea de depire a limitelor de ncredere va fi:
= 1 - 2(t) (8.14)
ntre probabilitatea de depire a intervalului de ncredere i
probabilitatea P* exist relaia:
P(t
1
x t
2
) = P* = 1 - (8.15)
d) Eroarea medie ptratic a valorii medii. Se stabilete o relaie ntre
eroarea medie ptratic a valorii medii x S i eroarea medie ptratic S a
unei msurri singulare dintr-o serie de msurri de forma:

n
S
x S = (8.16)
Cu ct numrul msurrilor este mai mare, cu att eroarea medie
ptratic a valorii medii este mai mic, iar precizia rezultatului msurrii este
mai mare.
Eroarea limit a valorii medii la o serie de msurri reprezint cea mai
mare eroare aleatoare care poate s apar la determinarea valorii medii.

n
S
t x S t x = = (8.17)
Coeficientul de amplificare t primete valori n funcie de tipul
repartiiei i de nivelul de ncredere.


e) Exprimarea rezultatului msurrii.
Dac notm cu f
A
eroarea aparatului, aceasta este definit prin
componentele:
...
2 2 2 2 2 2 2
+ + + + + + =
F t R m r i A
f f f f f f f (8.18)
unde: f
i
- eroarea de indicaie;
f
r
- eroarea de reversibilitate;
f
m
- eroarea de msur;
f
R
- eroarea de reglare;
f
t
- eroarea de temperatur;
f
F
- eroarea forei de msurare.
Imprecizia de msurare, folosind nsumarea ptratic, este dat de
relaia:

2 2
o A
f f U + = (8.19)
unde: f
o
- eroarea cauzat de operator, care se calculeaz cu relaia (8.17).
Rezultatul msurrii se exprim sub forma:
U C x X
m
= (8.20)
unde: x - media irului de msurri multiple;
C - corecie calculat ca sum algebric a erorilor sistematice;
U - imprecizia de msurare.

5.3. Mijloace de msurat

Mijloacele de msurat reprezint ansamble tehnice cu ajutorul crora
se determin cantitativ mrimile de msurat.
Mijloacele de msurat se clasific dup mai multe criterii:
complexitate, destinaie metrologic, natura semnalelor de intrare i de ieire
etc. Dup complexitate, mijloacele de msurat se mpart n: msuri,
instrumente de msurare, aparate de msurare, instalaii i sisteme de
msurare.

5.3.1. Msuri
Msurile materializeaz unitatea de msur, multiplii sau submultiplii
acesteia.
Msurile pot fi cu repere (rigle, discuri sau sectoare de cerc etc.), cu
codificare, sub form de rigle, discuri sau tambure i terminale cu valoare
unic, ntlnite sub form de: lere de grosime, cale plan-paralele, calibre,
lame plan-paralele i sfere.
a) Lere de grosime (fig. 8.1). Sunt
msuri terminale pentru msurarea
jocurilor. Sunt constituite din lame
de oel de diferite grosimi.

Fig. 8.1

b) Cale plan paralele
(fig. 8.2). Sunt msuri de lungime,
terminale, sub form de corpuri
prismatice sau bare, folosite la
msurri directe, la verificri sau
reglri a aparatelor de msurare.
Calele au dou suprafee de
msurare (S
m
) ntre care este
materializat o anumit lungime
(l
n
). Calele plan-paralele, n funcie
de abaterile limit admise ale
abaterilor de la paralelism ale
suprafeelor de msurare i a abaterii de la dimensiunea teoretic, se
clasific n patru clase de precizie (0, 1, 2, 3).
Lungimile calelor sunt etajate n progresie aritmetic (tabelul 8.1),
formnd truse de cale. Aceste truse permit formarea de blocuri de cale
pentru dimensiuni cu trei zecimale, utiliznd un numr minim de cale i cu
erori mici.
Suprafeele de msurare sunt foarte netede i ca urmare, la formarea
blocurilor de cale, suprafeele care vin n contact ader, se lipesc.
Tabelul 8.1
Seria Raia seriei, mm Dimensiunile calelor, mm
1 0,001 1,001 ; 1,002 ; ... ; 1,009
2 0,01 1,01 ; 1,02 ; ... ; 1,09
3 0,1 1,1 ; 1,2 ; ... ; 1,9
4 1 1 ; 2 ; ... ; 10
5 10 10 ; 20 ; ... ; 100
Exemplu de formare a unui bloc de cale. Trebuie reglat un aparat
comparator la zero pentru dimensiunea D = 74,368 mm.
Din trusa de cale se extrag calele plan paralele: 1,008 ; 1,06 ; 1,3 ; 1,0
; 70,0.
D = 70,0 + 1,0 + 1,3 + 1,06 + 1,008 = 74,368 mm
c) Calibre. La fabricaia de serie, n scopul mririi productivitii, controlul
dimensiunilor se face cu ajutorul calibrelor. Calibrele sunt dispozitive cu
dimensiune de msurare fix, utilizate la controlul dimensiunilor prevzute
cu tolerane n procesul de fabricaie i de montaj. Pentru fiecare
dimensiune care se verific, se execut un anumit calibru. Din aceast
cauz, utilizarea calibrelor se justific economic numai la fabricaia de
serie mare, cnd costul fabricaiei calibrelor este recuperat prin economia
de timp realizat la control. Calibrele limitative au dou suprafee de
msurare care corespund celor dou dimensiuni limit ntre care trebuie
s fie cuprins dimensiunea efectiv a piesei.
Principiul de control. Pentru controlul alezajelor se folosesc calibre de
tip tampon prevzute cu dou suprafee cilindrice de control (fig. 8.3.a). O
suprafa care verific dimensiunea maxim a alezajului i care se
numete suprafa nu trece (NT) i o suprafa care verific dimensiunea
minim, numit suprafa trece (T).
Dac la control, partea trece intr n alezaj, rezult c D > D
min
, iar
dac partea NT nu intr n alezaj, rezult c D < D
max
. n consecin,

Fig. 8.2

diametrul alezajului care verific (D) este cuprins n cmpul de toleran i
respect condiia D
min
< D < D
max
.
Pentru controlul arborilor (fig. 8.3.b) se folosesc calibre tip furc
(potcoav) sau calibre cilindrice de tip inel. La aceste calibre, suprafaa nu
trece (NT) verific pe d
min
, iar suprafaa trece (T) verific pe d
max
.
Dac la control partea trece (T) a calibrului intr pe arbore, iar partea
nu trece (NT) nu intr pe arbore, atunci dimensiunea controlat respect
condiia d
min
< d < d
max
.
La controlul arborilor se recomand pentru partea trece (T) s se
foloseasc un calibru inel pentru a verifica i abaterile de la forma
geometric, iar la partea NT s se foloseasc calibrul potcoav.
Din cele expuse rezult c la controlul cu calibre nu se stabilete
valoarea dimensiunii controlate; controlul indic dac dimensiunea este
cuprins n cmpul de toleran sau n afara lui. Acest tip de control asigur
o productivitate ridicat, uurin la control i asigur interschimbabilitatea
pieselor fabricate.
Forme constructive de calibre limitative. Calibrele se clasific dup mai
multe criterii. Astfel, dup form, avem:
- calibre tampon, pentru verificarea alezajelor (fig. 8.4.a);
- calibre potcoav i calibre inel, pentru verificarea arborilor (fig. 8.4.b,c).

Fig. 8.3

Fig. 8.4 Calibre limitative

Dup modul de utilizare, calibrele se clasific n:
- calibre de lucru, folosite la verificarea dimensiunilor pieselor n
procesul de fabricaie;
- calibre de recepie, folosite la controlul pieselor de ctre beneficiar;
- contracalibre, folosite la controlul de execuie i de uzur a
calibrelor.
Toleranele calibrelor. Tolerana dimensiunii piesei prescris de
standarde i fixat pe desen se numete toleran garantat i cuprinde
tolerana de execuie i tolerana de msurare. Ca urmare, calibrul trebuie
s fie cu toleran pentru dimensiunea fiecrei suprafee de msurare.
La partea trece (T), calibrul trebuie s fie prevzut cu toleran de
execuie, dar i cu toleran de uzur, deoarece aceast suprafa, la fiecare
msurare, trebuie s intre n alezaj sau pe arbore, cnd se uzeaz.
Pentru partea NT trebuie s se prevad numai toleran de execuie.
Mrimile toleranelor de execuie corespund toleranelor fundamenta-
le IT
1
, IT
2
, ..., IT
5
(IT
6
, IT
7
).
Poziiile toleranelor s-au stabilit astfel nct tolerana de fabricaie
efectiv s fie ct mai mare, fcnd prin aceasta prelucrarea ct mai
economic i s fie nlturat deficiena ca piese corespunztoare s fie
gsite ca necorespunztoare i invers. Pe baza acestor cerine, au fost
stabilite scheme de amplasare a cmpurilor de tolerane att la partea T, ct
i la partea NT, n raport cu limitele cmpului de toleran garantat.
n figura 8.5 este prezentat schema cmpurilor de tolerane pentru
calibre tampon.
Simbolurile utilizate au urmtoarele semnificaii:
H - tolerana de execuie, conform STAS 8222-68. Aceasta se stabilete n
funcie de tipul calibrului, de tolerana fundamental a piesei de verificat;
Z - distana de la limita inferioar a toleranei fundamentale a alezajului pn
la centrul cmpului toleranei de execuie a calibrului, msurat spre
interiorul toleranei fundamentale;
y - limita de uzur la partea trece (T);
- zon de siguran prevzut pentru diametre nominale D > 180 mm,
pentru a compensa erorile de msurare.

Fig. 8.5


Dimensiunile calibrelor tampon
D < 180 mm
2
) (
min
H
Z D d
CT
+ =
y D d
CU
=
min

2
max
H
D d
CNT
=
D > 180 mm
2
) (
min
H
Z D d
CT
+ =
'
min
y D d
CU
=
= y y'

2
) (
max
H
D d
CNT
=
Pentru calibrele inel i potcoav se folosete o schem asemntoare
cu cea din figura 8.5, cu deosebirea c partea trece verific limita superioar
a toleranei T
D
, iar partea nu trece, limita inferioar.
Exemplu. S se calculeze dimensiunile unui calibru tampon pentru
verificarea alezajelor 90 F8.
Conform STAS 8101-68, abaterile cmpului de toleran F8 pentru
dimensiunea nominal 90 mm, sunt:
ES = + 0,090 mm ; EI = + 0,036 mm
Toleranele de execuie la dimensiune i la forma geometric
corespund calitilor IT
3
, respectiv IT
2
.
H = IT
3
= 6 m ; H
f
= IT
2
= 4 m
Poziiile toleranelor calibrului sunt fixate prin mrimile:
Z = 8 m ; y = 6 m
Pentru D < 180 mm, conform schemei din figura 8.5, dimensiunile
calibrului sunt:
003 , 0 ) 008 , 0 036 , 0 90 (
2
) (
min
+ + = + =
H
Z D d
CT

047 , 0
041 , 0
90 003 , 0 044 , 90
+
+
= =
CT
d mm
03 , 90 006 , 0 036 , 90
min
= = = y D d
CU
mm

093 , 0
087 , 0 max
90 003 , 0 09 , 90
2
+
+
= = =
H
D d
CNT
mm

8.3.2. Instrumente de msurare
Sunt mijloace de msurare mecanice care percep mrimea de
msurat prin palpare, conin mecanisme de amplificare i dispozitive de citire
a mrimii respective. Caracteristicile principale ale aparatelor mecanice sunt:
domeniul de msurare (D
m
), valoarea diviziunii (V
d
), raportul de multiplicare
(K) i fora de msurare (F
m
).

ublerul (fig. 8.6). Este un instrument de msurare format dintr-o rigl
gradat (1) care se termin cu un cioc (7) ce constituie prima suprafa de
msurare i un cursor (3) care alunec pe rigla gradat, prevzut cu un
interpolator de tip vernier (9) i cu cea de a doua suprafa de msurare.
ublerul mai este prevzut cu un dispozitiv de reglare a cursorului (10) i
alt dispozitiv de blocare (4).
Clasificare
a) Dup limita superioar de msurare, respectiv lungimea riglei gradate L,
avem: L = 150 mm; 200 mm; 300 mm; 500 mm; 800 mm; 1000 mm; 1500
mm i 2000 mm.
b) Dup precizia de citire a vernierului, deosebim: ublere cu precizia de
0,1 mm; 0,05 mm i 0,02 mm.
c) Dup destinaie, avem: ublere de exterior, de interior, de adncime, de
trasaj, de centrare, pentru danturi etc.
Vernierul (9) este constituit dintr-o scar gradat cu n
v
diviziuni, cu
mrimea diviziunii c
v
care corespunde unei lungimi de pe rigla gradat care
cuprinde n - 1 diviziuni.
Relaia de baz pentru calculul vernierului este:
L - L
v
= c (8.21)
sau c c n c n
v v
=

v
v
v
n
c
c c
n
n
=
Notm:
=
v
n
n
- modulul scrii;
p
n
c
v
= - coeficient de precizie al ublerului.
p c c
v
= , p = 0,1 ; 0,05 ; 0,02 (8.22)
Pentru ublerele cu precizia p = 0,1 i = 1, elementele vernierului
sunt: n
v
= 10 ; c
v
= 0,9 i L
v
= 9 mm.

Fig. 8.6

Pentru ublerele cu precizia p = 0,1 ; c = 1 ; = 1, elementele
vernierului sunt: n
v
= 10 ; c
v
= 1,9 i L
v
= 19 mm.
Citirea la ubler (fig. 8.7.b). Valoarea dimensiunii msurate la ubler
este dat de relaia:
p n c n V
v R D
+ = (8.23)
Pentru exemplul din figura 8.7.b, avem:
4 , 26 1 , 0 4 1 26 = + =
D
V mm
Valoarea obinut la msurare rezult dintr-un numr n
R
de diviziuni
citite pe rigl n dreptul reperului zero de pe vernier i dintr-o fraciune de
diviziune citit pe vernier n dreptul unui reper care se afl n prelungirea
unui reper de pe rigl.
Verificarea ublerelor. Se verific coincidena dintre reperul zero al
riglei gradate i reperul zero al vernierului cnd suprafeele de msurare se
aduc n contact.
Verificarea indicaiilor ublerului cu ajutorul calelor plan paralele se
face n cel puin trei puncte uniform repartizate pe lungimea riglei pentru
ublere cu p = 0,1 i n cel puin ase puncte pentru ublere cu p = 0,02 mm.
n figura 8.8 sunt prezentate ublere de construcie modern: ubler
de trasaj (fig. 8.8.a), ubler de msurat la exterior, interior i adncime
prevzut cu comparator (fig. 8.8.b) i ublere de precizie, cu citire digitalizat
(fig. 8.8.c).

Fig. 8.7

a) b) c)
Fig. 8.8

Micrometrul (fig. 8.9). Este
un aparat mecanic, cu mecanismul
de multiplicare tip urub-piuli. Este
compus dintr-o tij (5) filetat pe o
anumit poriune, avnd o suprafa
plan frontal ce constituie suprafa
de msurare. Cealalt suprafa de
msurare (10) este fixat rigid n
corpul micrometrului (1), cu forma de
potcoav. Tija se afl ntr-un cilindru
(2) pe care este fixat o scar
longitudinal i n care se afl piulia
de nurubare. Tija (5) se solidarizeaz cu tamburul (9) pe care este
prevzut o scar gradat circular. Prin rotirea tamburului (9) se rotete tija
(5) care se nurubeaz n piulia fix, cptnd o micare de translaie.
Deplasarea tijei (5) este dat de relaia:

2
= p S , - unghiul de rotire (8.24)
De regul, pasul 5 , 0 = p mm, iar numrul diviziunilor de pe tambur
este de 50. Valoarea diviziunii de pe tamburul (9) va fi 01 , 0
50
= =
p
V
T
mm.

Fig. 8.9
a)
b)
c)
Fig. 8.10 Micrometre
a) micrometru de exterior cu p = 0,01 mm; b) micrometru de exterior cu p = 0,001 mm;
c) micrometru de exterior cu p = 0,01 mm i A = 400 500 mm

Eroarea de indicaie este dat de relaia:

360 360
1

+ = p p
i
(8.25)
unde: p - eroarea pasului tijei filetate;
- eroarea de divizare a tamburului.
Pentru mrirea preciziei, unele firme au digitalizat parial indicaia. n
figura 8.10.b este reprezentat un micrometru construit de firma TESA, care
are un interpolator ce poate estima valoarea mrimii de msurat cu precizia
002 , 0 = p mm.
Firma japonez Mitutoyo a construit micrometre digitalizate electronic,
avnd domeniul de msurare 0 50 mm i cu precizia 001 , 0 = p mm.
Micrometrele sunt construite ca s msoare n trepte dimensionale:
0 25 mm; 25 50 mm; 50 75 mm, etc. n figura 8.10.c, micrometrul
msoar n domeniul 400 500 mm. Micrometrul propriu-zis poate msura
numai pe 25 mm. La acest micrometru s-a lrgit domeniul prin nlocuirea
suprafeei de msurare fixe cu tije T
i
care au lungimi ce difer cu 25 mm.
Cnd se monteaz T
1
, domeniul de msurare este 400 425 mm, pentru
T
2
domeniul este 425 450 mm, etc.
Citirea la micrometru (fig. 8.11).
Se aduc suprafeele de msurare n
contact cu suprafeele piesei de
msurat, rotind urubul micrometric
de la dispozitivul de limitare a forei
de msurare (DF). Se citete pe
scara longitudinal (SL) valoarea
milimetrilor i a jumtilor de
milimetri, iar fraciunile de jumti de milimetru se citesc pe scara circular
(SC) a tamburului, exprimate n sutimi de milimetri.
Exemplu de citire: L = 6 + 0,5 + 0,26 = 6,76 mm.
Verificarea micrometrelor. nainte de efectuarea msurtorilor este
necesar ca micrometrele s se verifice. Se fac urmtoarele verificri:
a) Verificarea la zero. Pentru micrometrele care msoar n intervalul
0 25 mm se aduc suprafeele de msurare n contact, cnd trebuie s se
citeasc valoarea zero pe dispozitivul de citire. Pentru micrometre cu
intervalul de msurare 25 50 mm, 50 75 mm, etc., suprafeele de
msurare se aduc n contact cu suprafeele unei cale avnd dimensiunea 25
mm, 50 mm, etc., cnd pe scala micrometrului trebuie s se citeasc
valoarea dimensiunii calei respective. Dac micrometrul indic o valoare
i
,
aceasta reprezint eroare. Dac 0 =
i
, micrometrul este reglat, dac 0
i
,
micrometrul se regleaz sau dac nu, aceast eroare se compenseaz n
procesul de msurare.
b) Verificarea erorii de indicaie. Eroarea de indicaie ) (
i
reprezint
diferena dintre valoarea citit la micrometru
i
L i valoarea real
ci
L
materializat cu o cal plan-paralel:
ci i i
L L = .
Pe intervalul de msurare al micrometrului se aleg cinci valori
repartizate uniform i care se materializeaz cu cale plan-paralele (
ci
L ,
5 ... 1 = i ). Se msoar cu micrometrul cele cinci dimensiuni i se obin
1
L ,
2
L , ,
5
L . Erorile de indicaie vor fi
ci i i
L L = . Aceste erori trebuie s fie
inferioare unei erori
a
, care depinde de mrimea intervalului n care

Fig. 8.11

msoar micrometrul i de clasa de precizie. Pentru micrometre cu domeniul
de msurare sub 100 mm, 004 , 0 =
a
mm la micrometre din clasa 1 de
precizie i 008 , 0 =
a
mm pentru micrometre din clasa a doua de precizie.
Tipuri de micrometre. Micrometrele s-au construit ntr-o mare
diversitate de forme constructive, fiind funcie de cerinele msurrii anumitor
mrimi. Ele se deosebesc numai prin forma suprafeelor de msurare. Astfel,
n figura 8.12 sunt prezentate cteva forme constructive de micrometre:
a micrometru pentru msurat suprafee filetate (prin montarea unor capete
speciale pot fi msurate
2
d - diametrul mediu al filetului,
1
d - diametrul
interior, d - diametrul exterior); b micrometru pentru msurarea grosimii
evilor; c micrometru de adncime; d micrometru de interior (msoar
diametre de alezaje); e micrometru de exterior cu citire numeric, cu
precizie de msurare 0,001 mm.

8.3.3. Aparate de msurare
Aceste aparate conin mecanisme de amplificare i msoar prin
metoda comparaiei.
A) Aparate cu amplificare mecanic. n aceast categorie, aparatele
mai importante sunt:
A
1
) Comparatoare cu roi dinate (ceasuri comparatoare)
Aceste aparate au mecanismul de amplificare compus dintr-o
cremalier i un sistem de roi dinate. Schema de principiu este
reprezentat n figura 8.13.a, unde tija palpatoare (2) este solidar cu
cremaliera (1), care angreneaz cu sistemul de roi dinate z
1
, z
2
, z
3
. Pe axul
roii z
3
este montat acul indicator (4) de lungime R, care se rotete ntr-un
plan paralel cu planul scrii circulare (5). Sistemul de roi angreneaz cu
roata z
4
, pe axul creia este fixat un arc spiral (6), ce are rolul de a obliga
sistemul de roi dinate s angreneze pe un singur flanc, pentru a elimina
jocul dintre flancurile dinilor. Fora de msurare este dat de arcul elicoidal
(3). Raportul de amplificare al mecanismului este dat de relaia:
a) b)
c) d)
e)
Fig. 8.12


3 1
2
1 3
2
1
2
z z
z
m
R
r
r
r
R
S
L
K
= = = (8.26)
unde: r
1
, r
2
, r
3
- razele cercurilor de divizare ale roilor;
m
1
- modulul cremalierei i al roii z
1
;
z
1
, z
2
, z
3
- numerele de dini ale roilor.
Valoarea diviziunii pe scara (9) este de 1 mm, iar pe scara (7) este de
0,01 mm. Se construiesc comparatoare la care valoarea unei diviziuni este
0,001 mm. n acest scop se mai introduc n sistem dou roi dinate (nc o
treapt de amplificare).
Comparatoarele se monteaz pe supori, se regleaz cu cale plan-
paralele i msoar prin comparaie. Au utilizri multiple:
la msurarea deformaiilor elastice i termice;
sunt folosite pe scar larg n compunerea de dispozitive pentru
msurarea abaterilor de poziie (abatere de la paralelism, perpendicula-
ritate, btaie radial i frontal, etc.);
se utilizeaz frecvent la msurarea alezajelor, ntlnite sub denumirea de
comparatoare de interior.
A
2
) Comparatoare de interior (fig. 8.14). Este constituit dintr-un aparat
comparator (11) i un dispozitiv cu palpatoare (2) i (5) ce vin n contact cu
suprafaa alezajului. Palpatorul (5) este mobil i transmite deplasrile lui, prin
intermediul prghiei (1) i tijei (7), la comparatorul (11). Palpatorul (2) este fix
n timpul msurrii, este interschimbabil, se monteaz prin nurubare, fiind
prevzut la un capt cu filet i are dimensiuni n trepte, acoperind un anumit
domeniu de msurare.
Comparatoarele de interior msoar diametrele alezajelor prin
comparaie (compar diametrul alezajului D cu o valoare etalon D
0
), cnd
comparatorul se regleaz la zero pentru diametrul D
0
utiliznd cale plan-
paralele. Valoarea abaterii () se citete la comparatorul (11), iar diametrul
alezajului se determin cu relaia =
0
D D .
Sunt construite comparatoare de interior care msoar n dou
puncte (avnd dou palpatoare) sau n trei puncte (cu trei palpatoare).

a) b)
Fig. 8.13. Comparatorul

A
3
) Ortotestul (fig. 8.15). Mecanismul de amplificare este constituit din
prghii i roi dinate (fig. 8.15.a). Deplasarea tijei palpatoare (2) este
transmis la prghia cotit (7), prevzut cu un sector dinat de raz R
1
.
Aceasta angreneaz cu roata de raz r, pe axul creia este montat acul
indicator de lungime R. Raportul de amplificare al mecanismului este dat de
relaia:
1000
1
= =
r
R
a
R
K (8.27)
Caracteristicile aparatului: valoarea unei diviziuni 0,001 mm; domeniul
de msurare 0,1 mm.
n figura 8.15.b aparatul este montat pe coloana (4), pe care se poate
deplasa. Palpatorul (2) constituie o suprafa de msurare, iar masa (3) a
doua suprafa de msurare. Aparatul se regleaz la zero cu ajutorul calelor
plan-paralele i msoar prin comparaie.

Fig. 8.14. Comparator de interior

a) b)
Fig. 8.15. Ortotestul

Dimensiunea de reglaj D
0
reprezint dimensiunea nominal sau
dimensiunea de la mijlocul cmpului de toleran. Astfel, dac dimensiunea
de msurat este
0
08 , 0
60
= D mm, atunci 60
0
= D mm sau 96 , 59
0
= D mm.
A
4
) Milimesul (fig. 8.16). Este un aparat
cu mecanismul de amplificare asemntor cu
mecanismul de la ortotest. Dac R
1
, R
2
, R
3
i r
1

sunt razele cercurilor de divizare ale sectoarelor
dinate i L reprezint lungimea acului indicator,
raportul de amplificare are expresia:
1000
1 3
1 2
= =
r
L
R
R
a
R
K (8.28)
Valoarea diviziunii este 0,001 mm,
domeniul de msurare 0,1 mm.
Aparatul se monteaz pe supori rigizi, se
regleaz la zero cu ajutorul calelor plan-paralele
pentru dimensiunea D
0
i se msoar, prin
comparaie =
0
D D .

A
5
) Pasametrul (fig. 8.17). Are mecanismul format din prghii i roi
dinate. Scala este bilateral, cu zero la mijloc. Suprafaa de msurare S
1

este mobil n timpul msurrii, preia abaterile i le transmite prin
mecanismul de amplificare la acul indicator (3). Suprafaa de msurare S
2

este fix n timpul msurrilor i mobil n timpul reglrii aparatului la zero. n
figura 8.17.a este prezentat schema cinematic de principiu, iar n figura
8.17.b vederea general a aparatului.
Aparatul este portabil i este construit s msoare n trepte
dimensionale: 0 25 mm, 25 50 mm, etc.

Fig. 8.16. Milimesul
a)
b)
Fig. 8.17. Pasametrul

A
6
) Microcatorul (fig. 8.18)
Construcia aparatului se bazeaz
pe proprietile elastice ale unui arc lamelar
(1) rsucit n ambele sensuri fa de
seciunea de la mijloc. Acul indicator R este
fixat solidar cu arcul, la mijlocul acestuia.
Arcul se fixeaz cu un capt rigid n corpul
aparatului, iar cellalt capt se fixeaz de o
prghie (3) acionat de tija palpatoare (2).
Cnd tija (2) capt deplasri, acestea
solicit arcul (1) la ntindere, rotind
seciunea de la mijloc, respectiv acul
indicator R. Acul indicator R se rotete ntr-un plan paralel cu planul scrii S.
Caracteristicile aparatului: valoarea diviziunii 0,0005 mm, domeniul de
msurare 0,03 mm, fora de msurare 0,2 daN.
Aparatul se monteaz pe supori rigizi, se regleaz cu cale plan-
paralele i msoar prin metoda comparaiei.

B) Aparate optico-mecanice. Sunt aparate la care mecanismul de
amplificare este constituit din prghii mecanice i prghii optice. Ele au la
baz proprietatea colimatorului de a transforma un fascicul de raze
luminoase provenite de la o surs aezat n focarul lentilei, n raze paralele
i pe proprietatea unei oglinzi rotitoare de a abate razele incidente cu dublul
unghiului de rotire al oglinzii.
n figura 8.19 este reprezentat schema de principiu a autocolimaiei.
Sursa
1
S este aezat n focarul lentilei. Razele luminoase sunt
transformate de lentil n raze paralele. Dac se aeaz o oglind G
perpendicular pe axa optic, unghiul de inciden
i
este egal cu unghiul
de reflexie
r
i egal cu zero ( 0 = =
r i
). Razele reflectate se ntorc pe
acelai drum i imaginea sursei (
2
S ) se formeaz tot n focar (fig. 8.19.a).
Dac sursa
1
S se afl n planul focal al sistemului optic ns deplasat
cu distana
1
t fa de axa optic (fig. 8.19.b), atunci imaginea sursei (
2
S )
este situat tot n planul focal i simetric cu
1
S fa de axa optic.
Dac sursa
1
S este n focar, dar oglinda G se rotete cu unghiul
(fig. 8.19.c), atunci imaginea sursei (
2
S ) se formeaz n planul focal i la
distana t :
= f tg f t 2 2 (8.29)
Unghiul fiind foarte mic, se aproximeaz arcul cu tangenta.

Fig. 8.18. Microcatorul

a) b) c)
Fig. 8.19

Pentru aparatele optico-mecanice, sursa
1
S este constituit dintr-o
scar gradat, iluminat, cu 100 diviziuni, iar rotirea oglinzii G se produce
datorit deplasrii unei tije palpatoare
p
T (fig. 8.20).
Pentru o deplasare b a tijei palpatoare, oglinda se rotete cu unghiul
, iar imaginea
2
S (scar gradat) se deplaseaz cu mrimea t fa de
poziia iniial
1
S , cnd oglinda este n poziie perpendicular pe axa optic:
2 tg f t = ; tg a b =
Raportul de amplificare al aparatului se determin cu relaia:

a
f
a
f
tg a
tg f
b
t
K
2 2 2
= =
(8.30)
Eroarea care apare datorit lipsei de proporionalitate dintre
deplasarea rectilinie a palpatorului i deplasarea unghiular a oglinzii se
refer la simplificarea 2 2 tg i tg . Notm cu
2
b deplasarea tijei
palpatoare fr simplificare i cu
1
b , cu simplificarea tangentei. Din relaiile
a
f
b
t 2
1
= i
tg a
tg f
b
t
=
2
2
, avem:
f
t a
b
2
1
= ,
2
2
tg f
tg a t
b

= .
Eroarea b se determin fcnd diferena:

|
|
.
|
\
|

= =
2
1
2 2 2
1 2
tg
tg
f
t a
f
t a
tg f
tg a t
b b b
Deoarece 2 tg
f
t
= , avem:
) 2 2 (
2 2
1
2
2
tg tg
a
tg
tg
tg a b =
|
|
.
|
\
|
=
Dac se dezvolt n serie tg i 2 tg i se consider primii doi
termeni, se obine:

3
3 3 3
3
6
2 3
) 2 (
2
3
2
2
2

= =
(
+ = a
a a
b [rad]
Rezult c aceast eroare crete foarte repede cu unghiul de rotire
al oglinzii. Aceasta conduce la unghiuri de rotire foarte mici pentru aparatele
construite dup aceast schem.

Fig. 8.20

B
1
) Optimetrul. Este
un aparat care are ca
principiu de funcionare
schema din figura 8.20.
Aparatul msoar dimensiuni
exterioare i este reprezen-
tat constructiv, n figura 8.21.
Optimetrul vertical are
caracteristicile: valoarea unei
diviziuni 0,001 mm, domeniul
de msurare 0,1 mm; scara
gradat are 100 diviziuni.
Optimetrul se poate
monta i pe supori
orizontali, caz n care
aparatul poart denumirea
de optimetru orizontal, cu
care se msoar dimensiuni
interioare (alezaje).
La msurare aparatul se regleaz la zero pentru dimensiunea D
0

folosind cale plan-paralele i msoar prin comparaie. Pentru reglare, braul
(2) se ridic sau se coboar pn cnd palpatorul (11) vine n contact cu
suprafaa blocului de cale, care se aeaz pe masa 13, dup care se
blocheaz. Iluminarea scrii gradate, care se observ prin ocularul (6), se
face orientnd oglinda (4), care transmite lumina printr-o fant. Se regleaz
ocularul (6) pn se obine cu claritate imaginea scrii gradate. De la
dispozitivul (7) se aduce reperul zero de pe scar n dreptul indicelui fix din
planul focal.
La msurare scara gradat ocup o anumit poziie, cnd se citete
valoarea n dreptul indicelui fix. Valoarea dimensiunii msurate se
stabilete cu relaia: =
0
D D .

B
2
) Ultraoptimetrul. Ca i optimetrul, folosete principiul colimaiei i
autocolimaiei. n figura 8.22 este
reprezentat schema de principiu,
care const din: colimatorul S (1, 2,
3), oglinda rotitoare (4), oglinda fix
(6), obiectivul (7) i ocularul (9).
Deplasarea tijei palpatoare (5) rotete
oglinda (6), care reflect razele
luminoase, mpreun cu oglinda fix,
cu unghiul 4 ( - unghiul de rotire
al oglinzii). Imaginea scrii gradate
apare n planul focal al ocularului.
Raportul de amplificare este:

l
f
l
f
tg l
tg f
s
t
K
2 2 2
4 4 4
= =
(8.31)
Caracteristicile aparatului: valoarea unei diviziuni 0,0002 mm,
domeniul de msurare 0,02 mm.
Aparatul, avnd o precizie ridicat, este folosit la verificarea calelor
plan-paralele.

Fig. 8.21. Optimetrul vertical

Fig. 8.22. Ultraoptimetrul

C) Aparate optice. n aceast categorie exist o mare diversitate de
aparate pentru msurat lungimi i unghiuri, fiind precise, stabile i sigure. n
general, aparatele optice conin n structura lor urmtoarele subansamble
principale: dispozitive de iluminat, microscoape sau lunete de poziionare a
msurandului i a msurii, dispozitive de captare sau interpolare. Cele mai
utilizate aparate optice folosite n construcia de maini sunt:

C
1
) Microscoape. Sunt aparate la care poziionarea msurandului se
face optic, iar msurarea se face mecanic sau electronic. Sunt utilizate
pentru msurarea mrimilor de lungime, a unghiurilor, a razelor de curbur, a
filetelor, profilelor, etc.
n figura 8.23.a este prezentat o vedere general a microscopului,
constituit din urmtoarele: masa (4), pe care se aeaz msurandul, care
poate avea o micare de rotaie, cnd se fac msurri n coordonate polare
i micare dup dou direcii rectangulare, micare ce se realizeaz prin
intermediul tamburelor micrometrice (5) i (6). Imaginea elementului de
msurat se formeaz n planul focal al ocularului (3). n ocularul (1) apare o
reea de fire reticulare de forma celei din figura 8.23.c, care se poate roti cu
anumite unghiuri, unghiuri ce se citesc prin ocularul (2). Microscopul mai
poate fi prevzut cu capete oculare speciale, cum sunt: capul ocular
revolver, pentru msurarea filetelor, pe care sunt fixate profilele teoretice ale
filetelor (fig. 8.23.b), capete oculare pentru msurarea razelor de curbur,
etc. La microscoapele moderne, tamburele micrometrice au fost nlocuite cu
traductoare inductive, mrind precizia de msurare, deplasrile mesei (4)
fcndu-se cu precizia de 0,001 mm.

C
2
) Aparatul de msurat lungimi Abbe vertical. Aceste aparate
servesc la msurarea direct sau indirect (prin comparaie) a lungimilor.
Schema de principiu a acestuia este prezentat n figura 8.24.
Aparatul se compune din tija palpatoare (2), prevzut cu vrf de
msurare (1), iar la cellalt capt este n legtur, prin intermediul unui
sistem cu scripei (8), (10), cu contragreutatea (6) cufundat n cilindrul (5)

a) b) c)
Fig. 8.23. Microscopul
a) vedere general; b) ocularul revolver;c) ocular pentru unghiuri

umplut cu ulei. Acest sistem
asigur o for de msurare ct
mai constant pe toat lungimea
de msurare. Pe tija palpatoare
(2) este fixat rigid o scar
milimetric, transparent, prev-
zut cu 100 diviziuni. Scara
gradat (18) este iluminat de
sistemul (4) i imaginea ei apare
n microscopul prevzut cu
interpolator spiral arhimedic.
Acest interpolator este format din
dou plci de sticl, una
superioar (16), mobil, cu
posibilitate de rotire de la
dispozitivul (20), (21), iar cealalt
(17), fix, pe care este trasat o
scar liniar cu lungimea de l =1
mm, mprit n zece pri,
reprezentnd scara zecimilor de
milimetri. Pe suprafaa sticlei
(16), mobil, este trasat o reea de spirale arhimedice duble (distana dintre
ele fiind de 0,012 mm) i o scar circular micrometric format din 100
diviziuni. Pasul spiralei, p = 0,1 mm, ce reprezint faptul c la la o rotaie
complet a discului, un punct pe spiral se deplaseaz radial cu 0,1 mm.
Efectuarea msurtorilor. Pentru msurarea dimensiunii unei piese se
aduce tija palpatoare n contact cu masa aparatului, cnd se citete la
microscop valoarea X
1
. Se ridic palpatorul, se aeaz msurandul, dup
care se aduce palpatorul n contact cu suprafaa superioar a msurandului,
cnd se citete X
2
. Mrimea msurat va fi:
1 2
X X L = .
Pentru dimensiuni L > 100 mm, aparatul se regleaz la zero cu
ajutorul calelor, iar dimensiunea msurat va fi ) (
1 2 0
X X L L + = unde L
0

reprezint dimensiunea calei de reglaj.
Efectuarea citirilor X
1
i X
2
. Valoarea unei citiri este format dintr-o
parte ntreag de milimetri, citii direct pe scara (18), iar partea fracional se
citete astfel: pe scara zecimal se citesc multiplii ai zecimilor de milimetri,
iar fraciunile de zecimi se citesc pe scara circular utiliznd reeaua de
spirale. Pentru aceasta se rotete discul pn ce dou spirale alturate
ncadreaz perfect reperul scrii milimetrice situat n cmpul scrii zecimale.
Exemplu de citire (fig. 8.25). Se citete valoarea de 56 mm pe scara
milimetric, 0,8 mm (8 zecimi pe scara zecimal) i 83 m pe scara circular.
883 , 56 = X mm.

Fig. 8.24. Aparatul Abbe vertical

Fig. 8.25. Exemplu de citire

C
3
) Maini de msurat lungimi. Sunt aparate de precizie pentru
msurat lungimi mari. n figura 8.26 este prezentat schema optico-
mecanic, ce const dintr-o msur principal i dou dispozitive de
interpolare. Msura principal R
1
este executat din oel i prevzut cu
guri n care sunt fixate lame plan-paralele prevzute fiecare cu cte un
reper dublu R. Distanele dintre dou lame, respectiv repere duble, este de
100 mm. Aceast msur este interpolat cu ajutorul unui microscop (7) i
rigla R
2
cu domeniul de msurare 0 100 mm i valoarea unei diviziuni
0,1 mm. Diviziunea scrii R
2
este interpolat cu ajutorul unui optimetru (8)
care are domeniul de msurare 0,1 mm i valoarea unei diviziuni 0,001
mm. Maina de msurat lungimi conine urmtoarele sisteme optice
importante: sistemul de iluminare, sistemul de proiectare a scrilor gradate
(1), (2), (3), (4), (5), (6) i sistemul de msurare (7) i (8). Primul sistem este
solidar cu pinola (9), cu care se deplaseaz simultan.
Principiul comparrii msurilor se realizeaz prin aezarea n planul
antinodal obiect al obiectivului (4), n timp ce riglele R
1
i R
2
sunt situate n
planele focale ale obiectivelor (4) i (5). Sistemul optic constituit din
obiectivul (5) i prisma (6) formeaz imaginea reperului dublu pe o lamel n
planul scrii gradate R
2
, scar care se afl att n planul focal al sistemului
(5), ct i n planul obiect al microscopului de msurare (7). Pinolele (11), cu
ajutorul urubului (12), se deplaseaz pn ce reperul zero al scrii R
2
este
cuprins simetric n imaginea reperului dublu R, situaie n care maina se
consider reglat la zero. Cu ajutorul urubului (10) se deplaseaz vrful
pinolei (9) pn cnd optimetrul (8) este reglat la zero. n timpul msurrii se
deplaseaz pinola (9) pn cnd un reper oarecare al scrii gradate R
2
este
poziionat simetric cu imaginea reperului dublu R. Dup aceasta se
efectueaz citirea la microscopul (7) i apoi la optimetrul (8).
Aparatul are caracteristicile: D
m
= 0 1000 mm; 0 3000 mm;
0 6000 mm i V
d
= 0,001 mm.
n figura 8.26.b se indic modul de citire pentru msurarea
dimensiunii M:
M = 800,0 + 8,4 + 0,024 = 808,424 mm
adic, la microscop, pe scara R se citete valoarea R = 800 (lamela cu reper
dublu are numrul de ordine 8, adic 8 100 = 800 mm), pe scara R
2
se
citete direct R
2
= 8,4 mm, iar la optimetru se citete valoarea 24 0,001 =
0,024 mm.

C
4
) Proiectoare. Sunt aparate optice care proiecteaz pe un ecran
conturul mrit al msurandului. Fiind prevzut cu dispozitive de msurare,
poate efectua msurri n coordonate polare i rectangulare. Se utilizeaz

a) b)
Fig. 8.26. Main de msurat lungimi

att n laboratoare, ct i n ateliere pentru
controlul filetelor, danturilor de roi dinate,
profilelor, unghiurilor, etc. O larg utilizare o
au la verificarea elementelor de mecanic
fin.
Schema de principiu este prezentat
n figura 8.27, compus dintr-un dispozitiv
de iluminare (1), (2), , (5), care trimite
lumina telecentric asupra obiectivului O de
mrime 2y. Obiectivul (7) formeaz
imaginea de mrime 2y pe ecranul (11).
Oglinzile (3), (6), (9) i (10) servesc la
devierea fasciculului luminos. Caracteristica
principal a proiectoarelor este mrirea
transversal, exprimat prin:
100 ; 50 ; 20 ; 10
'
= =
y
y

Erorile maxime care se produc sunt
date de relaiile:
|
.
|
\
|
+ + =
2000 4
5
L H L
L m; |
.
|
\
|
+ =
f
H
2 , 0 grade (8.32)
unde: L lungimea msurandului, n mm;
H nlimea msurandului, n mm;
f lungimea laturilor unghiului, n mm, cnd se msoar unghiuri.

D) Aparate electrice. Se bazeaz pe transformarea mrimilor
neelectrice (lungimi, unghiuri, etc.) n variaii ale unor mrimi electrice i apoi
msurarea acestor variaii cu ajutorul unor circuite electronice. Dispozitivele
care transform mrimile neelectrice n variaii ale mrimilor ale mrimilor
electrice se numesc traductoare.
Dup tipul traductorului, aparatele electrice se clasific n:
aparate electrice cu traductoare cu contact;
aparate electrice cu traductoare inductive;
aparate electrice cu traductoare rezistive.
Aparatele electrice s-au perfecionat continuu datorit unor avantaje
fa de celelalte aparate, cum ar fi:
prezint sensibilitate i precizie ridicate;
permit msurri la distan;
posibiliti multiple de automatizare a procesului de msurare.

D
1
) Aparate cu traductoare cu contacte electrice. Au ca principiu de
funcionare transformarea deplasrii tijei palpatoare, care vine n contact cu
msurandul, n nchiderea sau deschiderea unor contacte electrice.
n procesul de msurare servesc la a stabili dac dimensiunile sunt
cuprinse ntre anumite limite. Aceste aparate nu sunt prevzute cu
dispozitive de citire, ns sunt prevzute cu dispozitive de semnalizare
optice, care indic dac msurandul este bun sau rebut. n funcie de
destinaie, aparatele electrice cu contacte sunt cu un contact, cu dou
contacte sau cu mai multe contacte.

Fig. 8.27. Schem optic

Aparate electrice cu dou contacte (fig. 8.28). La aceste aparate,
deplasrile tijei palpatoare (2) sunt transmise unei prghii elastice (4), la care
o extremitate oscileaz ntre dou contacte K
1
i K
2
. n timpul controlului,
contactele K
1
i K
2
se nchid sau se deschid, funcie de dimensiunea efectiv
a msurandului de controlat. Astfel, dac se nchide contactul K
1
se aprinde
becul B
1
, de culoare roie, care indic faptul c d < d
min
, iar dac se nchide
contactul K
2
, se aprinde becul B
2
, de culoare verde i rezult c d > d
max
.
Dac la msurare nu se nchide nici unul din cele dou contacte, nu se
aprinde nici un bec, situaie n care d
min
< d < d
max
. Distana dintre cele dou
contacte K
1
i K
2
reprezint mrimea toleranei i care se regleaz de la
tamburele micrometrice (9). Reglarea aparatului pentru o cot prevzut cu
toleran se face utiliznd cale plan-paralele.
De exemplu, pentru dimensiunea
02 , 0
05 , 0
60
+
mm se formeaz dou
blocuri de cale cu valorile:
95 , 59 05 , 0 60
min 1
= = + = = ei N d d
c
mm
02 , 60 02 , 0 60
max 2
= + = + = = es N d d
c
mm.
Se aeaz de cale cu dimensiunea 59,95 mm pe masa aparatului i
se aduce palpatorul n contact cu blocul de cale, prin deplasarea aparatului
pe vertical, pn se constat c s-a stins becul rou, utiliznd reglajul fin.
Analog se procedeaz pentru blocul de cale cu dimensiunea de 60,02 mm,
pn cnd se aprinde becul verde.
Aparatul reprezentat n figura 8.28 are urmtoarele caracteristici:
030 , 0 =
m
D mm; 001 , 0 =
d
V mm.

D
2
) Aparate cu traductoare inductive. Au ca principiu de funcionare
transformarea variaiei mrimii de msurat n variaia inductanei unei bobine
prin modificarea distanei dintre o armtur i miezul magnetic sau prin
modificarea poziiei miezului magnetic fa de bobin, la traductoarele cu
miez mobil.
Primul tip de traductor, cu armtur mobil, se folosete la msurarea
deplasrilor liniare mici.

Fig. 8.28. Schema de principiu

Relaia de legtur dintre variaia inductanei L a bobinei i mrimea
de msurat are aspectul:

2 2
R X Z
L
+ = ; 1 >> =
R
X
Q
L
L f X Z
L
= 2

0
2
4 A n
L

= 10
-9
H

K A f n
Z =

=
0
2 2
8

unde: Z impedana, n ;
f frecvena curentului, n Hz;
L inductana bobinei, n H;
R rezistena bobinei, n ;
- ntrefierul, n mm;
A
0
seciunea ntrefierului, n mm
2
.
Dac Z reprezint impedana circuitului n care se afl bobina
traductorului i Q reprezint factorul de calitate al bobinei, se poate stabili
relaia dintre variaia impedanei Z i mrimea de msurat de forma
K
Z = ,
0
2 2
8 A f n K = , constant.
Aparatele electronice cu
traductoare se construiesc avnd
mai multe domenii de msurare, cu
precizii diferite. Cu ct domeniul
este mai mic, cu att precizia este
mai mare. Pentru aparatul
electronic GN 22, cu traductor
inductiv, de fabricaie TESA,
caracteristicile principale sunt
urmtoarele:
D
m
= 300; 100; 30; 10; 3 m;
V
d
= 10 ; 5 ; 1 ; 0,5 ; 0,1 m.

E) Aparate pneumatice. Au ca principiu de funcionare transformarea
mrimii de msurat n variaie a presiunii sau a debitului unui curent de aer
care trece printr-un orificiu calibrat.
Schema de principiu (fig. 8.30). De
la o surs, aerul intr cu presiunea
p
i
ntr-un regulator R (stabilizator
de presiune) care realizeaz o
presiune constant p
0
n camera
B, situat ntre ajustajele A
1
i A
m

cu seciunile f
1
i f
m
. Aerul se
scurge n atmosfer prin ajustajul
de seciune f
m
. Dac n faa
ajustajului A
m
se aduce o
suprafa la distana z, atunci aria
de scurgere a aerului, suprafaa
lateral a unui cilindru
( z d f
m m
= ) variaz cu distana
z. Presiunea aerului din camera B
capt o variaie care se citete la aparatul A
i
:
) (z f p = .

Fig. 8.29. Aparat cu traductor inductiv

Fig. 8.30. Schem de principiu
a)
b)
c)

Aparatul A
i
este gradat n uniti de lungime. Aceste aparate se
regleaz cu etaloane, cale plan-paralele sau calibre i msoar prin
comparaie. Msurarea se poate face fr contact mecanic (fig. 8.30.b) sau
cu contact mecanic (fig. 8.30.c), cnd tija palpatoare T
p
vine n contact cu
msurandul M cu o extremitate, iar cealalt extremitate palpeaz curentul de
aer ce se scurge prin ajustajul A
m
.
Dup parametrul pneumatic care se msoar, deosebim:
aparate pneumatice bazate pe msurarea presiunii - ) (z f p = ;
aparate pneumatice bazate pe msurarea debitului - ) (z f Q = ;
aparate pneumatice bazate pe msurarea vitezei de scurgere ) (z f v = .

E
1
) Aparate pneumatice bazate pe msurarea presiunii
Pe principiul msurrii presiunii se cunosc mai multe tipuri
constructive de aparate. Astfel, n figura 8.31 se prezint schema de
principiu a aparatului pneumatic cu manometru cu ap (de tip Solex) n
form de U.
Aerul, cu presiunea p
i
= 3 5 daN/cm
2
, intr ntr-un tub (1), numit
regulator, cufundat pe lungimea H ntr-un rezervor cu ap. n camera (3)
aerul intr la o presiune p
0
constant, egal cu coloana de ap H. Variaia
dimensiunii msurandului M provoac variaia mrimii z, respectiv a seciunii
de ieire a aerului n atmosfer. Aceasta produce variaia presiunii p
0
din
camera (3), care se msoar la manometrul cu ap (4) prin mrimea h.
Presiunea este dat de relaia:

2 2
1
2
1
1
z a
H
f
f
H
h
+
=
|
|
.
|
\
|
+
= (8.33)
unde: f
2
seciunea ajustajului la ieirea aerului n atmosfer;
z d f =
2 2

f
1
seciunea ajustajului la intrarea n camera (3);

4
2
1
1
d
f

=

2
2
1
2
4
|
|
.
|
\
|
=
d
d
a
Variaia nivelului lichidului se citete pe scara (5), divizat n m i
etalonat cu cale plan-paralele.

Fig. 8.31. Aparat tip Solex Fig. 8.32. Aparat tip Superjet

E
2
) Comparatoare pneumatice Superjet. Funcioneaz pe principiul
scurgerii aerului la viteze sonice, precum i pe principiul punii Weastone, cu
posibilitatea de autocompensare a dezechilibrului acesteia cu ajutorul unei
duze de autocompensare.
n figura 8.32 este prezentat schema de principiu a aparatului
Superjet. Variaia distanei z
i
, datorat variaiei dimensiunii piesei de
msurat, provoac variaia presiunii n camera de msurare I. Diferena de
presiune a camerei I fa de camera de compensare II va provoca
deplasarea membranei de msurare (8) i a indicatorului (3) de la supapa de
compensare (5), n sensul dezechilibrului sistemului. Deplasarea membranei
(8) i respectiv a indicatorului (3), citit la comparatorul (4), gradat n m
(40 m), are loc pn la anularea dezechilibrului de presiune dintre cele
dou camere, adic pn cnd cele dou presiuni devin egale. Rezult c
abaterile dimensionale reprezentate prin
i
z se transform n variaie de
presiune
i
p , variaie convertit n m cu ajutorul comparatorului cu cadran
(4). Presiunea de intrare a aerului este de 5 daN/cm
2
, consumul de aer fiind
de 4 6 m
3
/h la o pereche de duze de msurare cu diametrul 8 (H8).

E
3
) Aparate pneumatice bazate pe msurarea debitului.
Aparatul se bazeaz pe o dependen ntre variaia distanei z i
variaia corespunztoare a debitului de aer ce se scurge n atmosfer, la
presiune constant, printr-un ajutaj. n figura 8.33.a este prezentat schema
de principiu a comparatorului pneumatic cu rotametru tip Sheffield. Aerul,
dup ce trece prin filtrul (1) i stabilizatorul de presiune (2), intr n tubul de
sticl conic (3), n interiorul cruia se afl un flotor (4). Aerul trece prin spaiul
inelar dintre suprafaa flotorului i a corpului de sticl, ajungnd la calibrul
tampon (5). Calibrul tampon duz (fig. 8.33.b) se folosete pentru verificarea
alezajelor cu diametru mare. Conine orificii calibrate (6) i (9), un canal
lungitudinal (7), un canal transversal (8) i orificiu pentru ieirea aerului (10).
n funcie de spaiile libere z
1
i z
2
dintre suprafaa alezajului i a calibrului,
cantitatea de aer care se scurge n atmosfer va fi diferit. Pentru o anumit
mrime a jocului
2 1
z z z + = , se stabilete o cantitate de aer care trebuie s
treac, la o anumit vitez i o anumit presiune, care ine flotorul n
echilibru dinamic. La modificarea lui z se modific i poziia flotorului. Citirea
se face pe scara (S), n dreptul flotorului (4), cu precizia de 1m. Aparatul se
regleaz cu ajutorul unor calibre inel la dimensiunea de control: un calibru
inel cu dimensiunea de control corespunztoare limitei superioare a
toleranei, iar cellalt calibru inel avnd dimensiunea de control
corespunztoare limitei inferioare a toleranei.

a) b)
Fig. 8.33. Comparator pneumatic cu rotametru
a) schema de principiu; b) calibru tampon duz

E
4
) Aparate pneumatice bazate pe msurarea vitezei. Aceste aparate
pot fi cu ajutaje de tip Venturi (A
V
fig. 8.34.a) sau cu rezisten electric
(fig. 8.34.b). La primul tip de aparat variaz viteza n ajustaj n funcie de z,
iar la al doilea tip, variaz temperatura i deci rezistivitatea rezistenei (3) i,
ca urmare, se dezechilibreaz puntea (2), dezechilibrul fiind indicat de
aparatul (4).
Aparatele pneumatice prezint simplitate n construcie i funcionare,
uzur nul, cost minim, separarea capului de msurare de aparat, etc.
Aceste aparate nu permit msurarea precis a pieselor cu abateri de form
i cu suprafee rugoase. De asemenea, este necesar o ntreinere special,
o supraveghere atent i permanent.

F) Mijloace pentru msurarea unghiurilor
n construcia de maini, piesele pot avea suprafee nclinate sub
diferite unghiuri prescrise i indicate pe desene. Unitile de msur pentru
unghiurile plane sunt: radianul, gradul sexagesimal i gradul centizimal.
Radianul reprezint unghiul plan, cu vrful n centrul unui cerc, care
subntinde pe circumferin un arc a crui lungime este egal cu raza
cercului.
Gradul sexagesimal reprezint a 360-a parte din unghiul unei
circumferine: 1= 60 i 1 = 60.
Gradul centizimal reprezint a 400-a parte din unghiul unei
circumferine: 1
g
= 100
c
i 1
c
= 100
cc
.
180
1

=
rad = 0,0174527 rad;

100 2
1
=

g
rad; 1 rad " 44 ' 17 57
2
360

= =

Msuri pentru unghiuri. Msura pentru unghiuri este un mijloc de
msurare care materializeaz una sau mai multe valori ale unitii de msur
a unghiului. Msurile pot fi terminale i cu repere.

F
1
) Cale unghiulare. Sunt msuri terminale sub form de corpuri
prismatice, din oel, cu feele nclinate sub diferite unghiuri, stabilite cu
precizie mare. Calele unghiulare pot fi: etalon de ordinul I, II, III, IV i de
lucru, n clasele de precizie 0, 1 i 2. Ele se construiesc n garnituri de cale,
ale cror valori acoper un anumit domeniu de msurare. De exemplu,
calele de form patrulater cu patru unghiuri active acoper intervalul de la
80 la 100. Calele triunghiulare (fig. 8.35.a) cu un singur unghi activ,

a) b)
Fig. 8.34. Aparate pneumatice bazate pe msurarea vitezei
a) cu tub Venturi; b) cu rezisten electric

acoper domeniul de valori ale unghiurilor de la 10la 79. Calele unghiulare
se pot grupa n blocuri de cale pentru a forma diferite valori ale unghiurilor.
Astfel, n figura 8.35.c se prezint modul de grupare pentru a forma unghiul
. n acest scop se folosesc supori (1) i pene (2), cu ajutorul crora se
realizeaz blocurile de cale. Suprafeele active (de msurare) sunt foarte
netede, corespund clasei 13 de calitate.
Msurarea unghiurilor cu ajutorul calelor se bazeaz pe metoda fantei
de lumin. Dac fanta de lumin dintre faa calei i suprafaa piesei se
formeaz la baza calei, atunci unghiul calei este mai mic dect unghiul piesei
(
p c
< , fig. 8.36.a). Dac fanta se formeaz la vrf, avem
p c
> .
Mrimea fantei de lumin se apreciaz, prin comparaie, cu fante
etalon cunoscute.
Pentru verificarea unui unghi cuprins ntre dou limite se utilizeaz
dou blocuri de cale cu valori ale unghiurilor corespunztoare valorilor limit
ale unghiului piesei.
Spre exemplu, unghiul de verificat este

1 30 = (fig. 8.36.b).
Calele care se aleg au valorile
31
1
= i
29
2
= . Dac pentru
2
fanta de
lumin se formeaz la baz, iar pentru
1
la vrf, rezult c unghiul este
cuprins ntre limitele
1 2
< < . n figura 8.36.c se arat modul de
msurare.

Fig. 8.35. Cale unghiulare

a) b) c)
Fig. 8.36. Msurarea unghiurilor prin metoda fantei de lumin
a)
b)
c)

Verificarea unghiurilor cu ajutorul calelor prin metoda comparaiei. Se
formeaz un bloc de cale care are
unghiul egal cu unghiul piesei de
verificat,
p c
= . Se aeaz blocul
de cale cu faa activ peste o fa a
unghiului piesei, astfel nct s
formeze un paralelipiped. Acest
paralelipiped (fig. 8.37) se aeaz pe
o suprafa plan de msurare (2) i
se msoar paralelismul dintre faa
superioar a paralelipipedului i
suprafaa de msurare cu ajutorul
unui optimetru vertical (3).
Dac h reprezint abaterea
de la paralelism msurat cu ajutorul optimetrului, atunci abaterea unghiului
c
fa de
p
se determin cu relaia:
" 206265 "
=
l
h
(8.34)
unde: l lungimea pe care s-a msurat abaterea de la paralelism;
" - abaterea unghiului blocului de cale.
Din figura 8.37 se observ c dac
p c
= , suprafeele sunt paralele
i 0 = h , iar dac
p c
, cazul real, suprafeele au o abatere de la
paralelism h , care corespunde unei diferene =
p c
. Eroarea limit
de msurare cu ajutorul acestei metode ajunge pn la circa 5.

Mijloace pentru msurarea direct a unghiurilor. Se cunosc
numeroase aparate i instalaii pentru msurarea unghiurilor. Dintre acestea,
vor fi prezentate numai cele care se folosesc curent n construcia de maini.

F
2
) Raportoare. Sunt instrumente cu care se msoar direct mrimea
unghiului. n general, un raportor se compune (fig. 8.38) dintr-un sector
gradat fix (1), pe care se monteaz o rigl (4), mpreun cu vernierul (8).
Vernierul cuprinde 30 diviziuni, corespunztoare unui unghi de 29. Valoarea
diviziunii de pe vernier este ' 58 30 / 29 = =
d
V . Rezult c o diviziune de pe
vernier (interpolator) este mai mic, fa de o diviziune de pe scara

Fig. 8.37. Verificarea unghiurilor prin
metoda comparaiei

a) b)
Fig. 8.38. Raportoare

raportorului, cu 2. Citirea unghiului const dintr-un numr ntreg de grade,
citit pe sectorul (1) n stnga reperului zero de pe vernier i dintr-un numr
de minute, citit pe vernier, rezultat din nmulirea numrului de ordine de pe
vernier al unui reper, care se afl n prelungirea unui reper de pe sector, cu
valoarea 2.
n figura 8.38.a este reprezentat un raportor care msoar unghiuri de
la 0 la 180, iar n figura 8.38.b un raportor care msoar n intervalul
0 90. Se ntlnesc raportoare la care citirea este optic i msoar cu
precizia 5. Raportoarele se verific cu ajutorul calelor unghiulare n cel puin
cinci puncte, repartizate uniform pe scara divizat. Raportoarele cu precizia
de citire 2 se controleaz cu ajutorul calelor: 1510 ; 4530 ; 6040 ;
7550. Eroarea de indicare nu trebuie s depeasc 2.

F
3
) Cap divizor optic. n construcia de maini se folosesc pe scar
larg capete divizoare pentru mpriri unghiulare la prelucrarea pieselor, ct
i pentru verificarea unghiurilor la centru. n acest scop s-au construit capete
divizoare mecanice din ce n ce mai perfecionate. Totui, acestea nu pot
realiza precizia cerut la execuia unor piese de mare precizie. n aceste
situaii se folosesc capete divizoare optice. n figura 8.39 este reprezentat
capul divizor optic, care const dintr-un disc de sticl gradat (10), fixat de o
roat melcat (11). Roata primete micarea de rotaie de la melcul (3) prin
intermediul unei manete. Un microscop (13) servete la citirea unghiurilor de
rotaie ale axului principal pe scara circular (10). n cmpul vizual al
ocularului se afl o scar gradat cu valoarea diviziunii de un grad, o alt
scar cu valoarea diviziunii de 2 i, n sfrit, o scar cu valoarea diviziunii
de 10. Rezult c precizia de msurare a unghiurilor la centru cu ajutorul
capului divizor optic este de 10.

Fig. 8.39. Capul divizor optic

8.4. Principii de alegere a metodelor i mijloacelor de
msurare i control

Alegerea celor mai raionale metode i mijloace de msurare este o
problem complex care se realizeaz innd seama de o serie de cerine
grupate n dou categorii:
- cerine metrologice, n care intr valoarea diviziunii aparatului (V
d
),
limitele de msurare (L
min
, L
max
), fora de msurare (F
m
), etc.;
- cerine economice, exprimate prin costul mijloacelor de msurare,
timpul de msurare i reglare, stabilitatea reglrii, etc.
La alegerea mijloacelor i a metodelor de msurare, n unele situaii
pot avea un rol hotrtor cerinele metrologice, n alte situaii, cerinele
economice sau chiar combinaii ale celor dou.
Pentru a se elabora o anumit metodologie de alegere a mijloacelor
de msurare s-au ntocmit tabele cu erorile limit ( L ) ale aparatelor de
msurat, n funcie de dimensiunea care controleaz, mrimea toleranei de
verificat (IT), exprimat prin clasa de precizie pentru arbori i alezaje. Pe
baza datelor menionate i sistematizate sub form de tabele, cuprinse n
literatura de specialitate, au fost stabilite dou metode de alegere a
aparatelor de msur.
a) Se stabilete, din tabel, eroarea limit a aparatului, n funcie de
dimensiunea nominal i clasa de precizie:
) , (
p a
C N f L = [m]
unde: N dimensiunea nominal;
C
p
clasa de precizie, dup sistemul ISO de tolerane i ajustaje.
n literatur sunt tabele cu tipurile de aparate, dimensiunile limit de
msurare i erorile lor limit. Cu valoarea
a
L se intr n acest tabel, n care,
pentru N dat, se caut un L care s corespund cu valoarea cutat
(
a
L L ). Valoarea L corespunde unui aparat sau mai multora i se
alege acel aparat care s existe i s ndeplineasc i cerinele economice.
Exemplu. Trebuie controlate dimensiunile unui lot de arbori 8 72f .
Pentru datele 72 = N mm i 8 =
p
C , din tabel rezult 5 =
a
L m. Din
tabelul cu aparate, pentru ) 80 ... 50 ( 72 = N mm, rezult 5 , 4 = L m.
Aceast eroare corespunde aparatului micrometru, cu valoarea diviziunii
01 , 0 =
d
V mm.
Deoarece
a
L L < , aparatul ales se ncadreaz n cerinele impuse.
b) Aparatul de msur poate fi stabilit pe baza relaiei:
IT V
d
|
.
|
\
|
=
20
1
5
1
sau IT L
a
)% 20 ... 5 (
unde: V
d
valoarea diviziunii aparatului de msurat;
IT tolerana dimensiunii;

a
L - eroarea limit a aparatului de msur.
Pentru exemplul considerat, tolerana lui 8 72f fiind de 40 m,
rezult ) 8 ... 2 ( =
a
L m. Din tabelul aparatelor se obine ) 9 ... 5 ( = L m,
care corespunde micrometrului cu 9 = L m, respectiv acelai mijloc de
msur ca la prima metod.

Bibliografie

109
BIBLIOGRAFIE

1. Bagiu L. Tolerane i msurtori tehnice, Vol. 1 i 2, Universitatea
Tehnic, Timioara, 1992.
2. Dodoc P. Metode i mijloace de msurare moderne n mecanica fin
i construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1978.
3. Dragu D., .a. Tolerane i msurtori tehnice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982.
4. Gheorghe D., Georgescu C., Baroiu N. Tolerane i control
dimensional, Editura Scorpion, Galai, 2002.
5. Gheorghe D. Metrologie, Editura Fundaiei Universitare, Galai, 2004.
6. Gheorghiu A., .a. Msurarea, analiza i optimizarea calitii
produselor industriale, Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
7. Iliescu D., Vod V. Statistic i tolerane, Editura Tehnic, Bucureti,
1977.
8. Ivan M., .a. Maini unelte i control dimensional, Editura Didactic i
9. Lzrescu I., .a. Tolerane i msurtori tehnice, Editura Didactic i
10. Lzrescu I., .a. Cotarea funcional i cotarea tehnologic, Editura
Tehnic, Bucureti, 1973.
11. Micu C., .a. Aparate i sisteme de msurare n construcia de maini,
Editura Tehnic, Bucureti, 1980.
12. Militaru C. Fiabilitatea i precizia n tehnologia construciilor de maini,
13. Militaru C. Msurri pneumatice n tehnologia construciilor de maini,
14. Sveanu L., .a. Culegere de probleme de tolerane, ajustaje i
calibre. Editura Tehnic, Bucureti, 1975.
15. Taru I., Georgescu C., Otrocol D. Precizia i calitatea la prelucrarea
materialelor, Editura Scorpion, Galai, 2002.

Toleran E I Control Dimensional: Universitatea Dun Rea de Jos"

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Toleran E I Control Dimensional: Universitatea Dun Rea de Jos"

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Dunrea de Jos

rad = 0,0174527 rad;

S-ar putea să vă placă și