Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Picos Volumu I Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare Mecanica Prin Aschiere
Picos Volumu I Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare Mecanica Prin Aschiere
Institutul Politehnic "Gh. Asachi" ,Ia~i AI. Marin, V. lonesii, AI. Toca
Institutul Polltehnlc "S. Lazo", Chl~inau -
PROIECTAREA TEHNOlOGlIlOR
DE
PRElUCRARE MECANICA PRIN A~CHIERE
Manual de proiectare
VOLUMUL 1
'j't,
I-
-_ .. -- - ----'-'--_.,
-- ~.. 'I}.,
-.
v .'.,
Editura UNIVERSITAS
,CHIINAU
1992
"'"'\
-I
4'1
CZU 621.9(075.8)
P93
~././li
g:LI
~l
!t
.!, .
.., ..
"
H.
;,;:=
~'\~'
L
j
.~r',
)',
t
~~'
:/ l
!
'.:; I
::,:
(:a!
~.,
I :;~(
:-jl'
,
:~.
: ::"'"::~
,
'~~'I
i~~
,:
\:
'
I:
;'.. I
;'(
P 93
Prolectereatehnologlilor
de prelucrare mecanica prin aschlere: Man. de proiectare:
In 2 vol. Vol. l/C. Picos, O.Pruteanu, C.Bohosievici s.a. - Ch.: Universitas, 1992 - 640 p.
ISBN 5-362-00970-2
'
Luerarea ccnstituie un manual de prolectare pentru elaberaiea \llntrodueerea
L'\j\
::. ~:'ll
'!: ~
:,.",
~;:
-.
'
ManualuJ eupnnde date asupra praclzlei de preluerate mecanlc!, basele prolectirU prceeselor
tehnelcgtce de preluerare
mecanlck, metoda deterrnlr.irli prin calcul analitic a adaosunler de preluerare, tabele de adaosur! pentru ciiferlte tipurl de operat,il,
datele necesare calculelor regirnurllor de a;ehiere pentru teste procedeele de prelucrare utilliate In ccnsuuetla de m.lin!.
Carte. este destinata pro!ect~nl,ilor de tehnologil de prelucrare meC!.niea prin a;chiere de la intreprinderile eonstruetcare de
m';inl, precum sJ studen910r sJ cadrelcr didaetice ale facuIta910r de apecialitate din inv!\1mlntuJ ter.nie superior.
2704060000'()36
C M 751 (10)-92
~ ~:\
~
::
;~
:;~~:
,
i~~'
:::1
ISBNS-362'()09702
:~
I;;'
Prefata
fndrumarul pe care colectivul de autori iI prezinta ea pe 0 rnodesta
contribUiie la evolujia continua a procesului tehnologic de prelucrare rnecaniea prin aschlere, indeosebi in domeniul constructlsl de maini. constituie,
ca de allfel toate lucrarile similare. 0 pledoarie, de 0 lncoruestabaa utilitate,
pentru implementarea tiinlei - a carcetarilor ljtiinlifice respective - in
activitatea de prcductle.
Acest lndrumar prezlnta 0 slnteza a cunotin!elor Ijlilnlifice dlntr-un domeniu determlnat. cunostinte variate i multiple cu 0 ihcarcatum practlca I
aplicativa de 0 valoare deosebita.
Pentru fundamentarea problemelor tehnologice, sau mai precis a proce-
sului tehnologic. trebuie lolosile rezultatele cercetarilor de stncta actualitate
din matemanca, fizica. economie etc . precum fii acumularea cunostlnteior
ce tin de disciplinele tehnice, cum sint tehnoloqia metalelor. metalurgia fizica,
tratamenle termice, rnaslnl-unelte fii scule aschletoara,
Caracteristic procesulul tehnologic de prelucrare mscanlca in general i
cu referire special a la cel prin aschiere este aspectuI Sllu dinamic. schlmbator, evoluliv. cu un ritm ce surdaseaza valoarea medie a acestuia din
domeniul tehnic. Lucrul acesta ii are explicalia bazata, pe de 0 parte, prin
dependenla de multiple discipline tiinlifice, dupa cum s-a menllonat mal
inainte, i apoi prin participcirea unui numar impresionant de mare al acelora
care se preocupa cu pasiune de modificarea evolutiva a tehnologiei in
general, care contribuie direct l efectlv la conlortul existenll:li umane.
Aparilia unor materiale, rnaslnl-unelta i scule noi sau numal a unor
perieqionari ale acaslora. precum i a lehnofogiilor modeme in economia
fabricatiei determina in mod implicit conseclnjs de 0 mai mica sau mal mare
amploare in procasul tehnologic de prelucrare rnecanlca,
Care ar fi in etapa actuata de dezvoltare a tehnologiei de prelucrare
rnecanlca prin aschiere noile directil ce ar asigura mersul ascendent in
evolutia acestui domeniu at acHvitaiii tehrice specilica ?
Se protaeaza cu 0 intensitate deosebita preczia, '.piimizarea i automatizarea proceselor tehnologiee.
Pedormantele mainilorin continua i constants evolu!ie impun ca factor
determinant in acest seop preeizia de executare a acestora, precizie care
asigum In acelai limp 0 durabilitate i 0 fiabilitate superloara,
Pentru oblinerea unei productivitali inalte.la 0 precizie de certa ~icons tanta valoare. automatizarea procesuui tehnoloqic se constituie ea factor decisiv.
1l
"1
~.
-----------
I,
I
I
I
j
CUPRINS
J.
I
Cap'i,
tolul
2.
128
2.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1. 7.
i
I
1.8.
A:
I
1.9.
capitolul
(!
!
t
I
I
,.i
2.2.
~,
!
i
li
,
\1
96
110
1.1.
Latura sconomlca a procesului de fabricatle a imp us optimizarea acestuia pe baza unor criterii, pentru a asigura competitivitatea produselor fabricate.
ea urmare a acestor consideratil co/eetivul de autori aI indrumarului au
cautat sa raspunda in modul urmator cerintelor precizate mai mainte.
A lost prevazut un capilol privind preeizia procesului tehnologic. rnentlonTndu-se nu numai factorii determlnanli al preciziei. cl I procedeul de calcul
al abaterilor penlru dileritele procese de prelucrare i implicit. deductiv.
rnasunle pentru reducerea lor. Prezentarea modului privind determinarea
stabilitapi statice i dinamice a procesului de prelucrare constituie melodologia de asigurare a incadltlrii acestuia In preeizia de prelucrare cu un rise
minim impus. .
Optimizarea procesului tehnologic se reallzeaza prin optimizarea operalii10r componente. fiind specificate fn acesl scop principalele procedes de
prelucrare tehnlea respectiva.
Automatizarea lehnologiei de prelucrare ests refiectatATncuprinsul indrumarului prin delerminarea regimurilor de aschlere pe rnasinl agregat. pe linii
lehnologice i pe maini cu cornanda nurnerlea,
Pentru e1aborareaacestel lucrari autorii au ulilizal dale cuprinse in literaIura tshnlca I tiinlifi~ din domsnlu i au 1000silatit meloda de calcul. CRi
cea a normativelor recomandate in urma experimentArilor de dilerite foruri
de specialitats i ministere de resort.
Trebuis rernarcata in mod special cornponenta coIectivului de autori,
constituita din cadre didactice de la Institutele PoIitehnic din lai I Chi~inau.
speeialiti cu experienta in domeniul tehnologic. Acsasta colaborare a dat
posibilitatea largirii viziunii conceptuale a lueraril, consensulliind realizal cu
promptitudine nu numai pe baza unei similitudinl in documentarea tehnicetiinlifica cl mal ales printr-un element fundamental cornun "milenara lhnba
noastra cea romana",
.
Autorii exprirna convingerea ea iucrarea corespunde unei neeesitAli
obiective i va constitui 0 rnodssta contributle la intregirea cunotin\e1or
neeesare specialistulul-inginer. tehnician. maistru, muncitor de Inalta calificare in vastul domeniu ai tehnologiei de prelucrare prfn aschlere - i sfnt
constlenti de !aptul ea perlectiunea ramine in continuare un ideal, i ea erica
lucrare este debitoare, intr-o oarecare masura, timpului in care a fost sensa,
PRELUCRARII MEX::ANICE
....
Erori de prelucrare. Definitii.
Clasificare. .
.
Erori de prelucrare prcx:lusede
uzura rna;;inilor-unelte =?ia sculelor
.
Erori de prelucrare prcx:lusede
deformatille elastice ale si~ernului tehnologic ........ ~....
&ori de prelucrare prcx:lusede
deformat.Li.Letenni.ce ale siste~ui tehnologic ...
Erori de instalare
Erori de reglare a sculei ~
calculul erorii totale de prelucrare
.
Analiza statistica
a preciziei
de prelucrare ........
Precizia economicade prelucrare
1.
capitolul
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Autorii
r)
PRECIZIA
17
30
48
58
72
94
128
161
186
186
188
daosw;ilor de prelucrare .
194
Abateri ~tiale ....................
199
Eroarea de instal are .
.- -~~------- - ----_._--
---
--
..
.--_.-_
'
.. --,
--.- _.
_.
3.5.
3.6.
Eroarea de verificare
....
calculul
dimensiunilor. intermediare
capitolul
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
...........
ADAOSURIDE PREUJCRAREPENTRU
SllITFABRICATE
lAMINATELA CAI.D
SI TRASELA RECE
Irrlicatii
qeneral.e ...............
Abateri spat.Lal,e la semifabricate laminate la cald :;;i semifabricate calibrate
.....
Prelucrarea
mecanica a suprafe1;.elor de revolu1;.ie .
Prelucrarea
mecani.ca a supra fe-t;.elor frontale ..
EKemplude calcul .
199
199
8.3.
t)
'I
8.4.
capitolul
212
212
213
.:f::-&pit~1~i-l0)
,.-.
. --,.-~---.-".'--'.'... ..,..-'
I'
220
220
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
capitolul
5.6.
EKemplude calcul
6.
ADAOSURIDE PRELUCRARE
s.i ,
6.2.
capitolul
'....................
\.
247
248
255
259
7.2.
7.3.
8.
8.1.
8.2.
ADAOSURI
DE PREWCRARE
LA SllITFABRICATE
FOR.JATE
LIBER
Indica1;.ii generale
Abateri spatiale la semifabricate brute, forjate liber
Prelucrarea
mecanidi a semifabricatelor
forjate liber
(
}\
capitolul
I
I.!
.1
I,
J
l.t
capitolul
Indicatii
generale
Abateri spapale la sernifabrica-
274
274
te tumate .........................
289
". "
".. "......
RIDIMURI
DEASCHIERE
LA PREWCRAREA PE STRillKXlRISEMIAIll'OMATE
~TIaJrITE
.
11.1. Considera-t;.ii generale
11.2. Etape de proiectare
330
330
331
331
332
334
334
359
365
376
377
379
385
396
11.
12.
canalelor:;;i
reteza- .
" "
" "."
profilatii
filetelor
prin stirun-
269
271
IA SIRIJl~JTRE
267
267
CAU:ULIJLREDlMUllJIDE ASCHIERE
10.10. strunjirea
rea. .
10.11. strunjirea
10.12.. ~elucrarea
,I
255
304
aje neferoase
247
PENIRU
......
7.
z.a ,
capitolul
tate ..................................
228
228
241
247
ADAOSURI
DE PREWCRARE
INTERl1EDIAREDUPATABELE
NORMATIVE
.
219
292
292
10.1.
10.2.
(,
capitolul
9.
Prelucrarea
mecanica a semifa:""
bricatelor
turnate ........
Exernplude calcul .....
12.1.
417
417
417
440
RIDIMURI
DE ASClITERELA PREIlJCRAREA
PE STRU1X>URI
MULTIAXE
~ 453
Notiuni generale privin:l prelucrarea pe st.run;Juri multiaxe
:453
.I
I
I!
--
12.2.
12.3.
capitolul
13.
13.1.
13.2.
13.3.
13.4.
13.5.
capitolul
14.
14.1.
14.2.
14.3.
14.4.
14.5.
14.6.
14.7.
14.8.
14.9.
capitolul
,,""""""""""""""
'. " " " " " " " " " "
523
Notiuni
15.3.
513
15.1.
SI MORI'EZ.ARE
"""..,,""""""""""""""""""""
523
RE3IMURI
DEASCHIERE
LA RABOI'ARE
cap.1 PREr:IZIA
mEI:l.X:mRII
MEI:ANICE
486
486
487
506
512
15.
15.2.
)
456
476
528
535
547
I
I1
547
554
557
558
565
582
de l::xizii .
582
Regimulde aschi.ere la rabotarea
lon:Jitudinala ~i tzansversata ....
584
Re;P.mul de aschi.ere la prelucrarea prin mortezare """"""""""""""""""" 621
I
i
.1
i
11
i,
Bibliografie
635
Anexe
641
I
i
I
.t'
r:
11'
~):::
i!.
~;?
c',-
t.i
~::!
~~
9
.... - ..-. --...
- -.-.-------.----
~<
.
-,
- --
._-_ .._
_ .. _-
._---------_
_----_._-
-..
T~belul
10
--
- ----_._-----------
Precizia
econoaicu
or.'._ "' __
,,...
a di~nsiunilor
,,&.>.=~"'"'~~-~~-~'-~----.-,.
Tre8pta
felul prelucrArii
________
1.1
,...,...,.....",._",..,...,...."..,.."'=-....
f--
mecanice
EconcmicA
._._.~
_
._l__---
du precizie
r---'
Limita ce poate fi
ob~inutli
10
11 .. 13
G.urire
Largire
3.
11 ...13
d~9ro~3re
b. f j n is ar e
9 . 10
a. dilgro~al'c
8 9
b .7
Alezare
b.
Bro~are
f in iser e
B. degro~are
b. finisare
8 ....
7 ....
12
3
10 . 11
8 .... 9
12 ...13
11 ..12
~.degro_are
b.f inisare
exter;Oar3
a.dt;.gro~:lre
b.semifinisare
c.finisare
d.foarte fina
Strunjire interioara
a.degro~are
b.semif ini sar e
c.finisaro
d.foart~ fina (cu diamant)
11
Strunjire
11 13
8
10 , .11
8 ... 9
7
12.14
11 .
8...
7
Rectificare rotunda
a.degro~are
b.f inisare
c.foarte fina
12
10
7
b
9 10
7 ... 8
7
Rectificare plana
a.degro;aru
b.f inisare
c.foarte fina
9
7
10
10
fina
7
b
8.prealabilll
b.medie
c.foarte fina
7
7
6
Honuire
t.
a.medie
b.foarte
lepuire
Tabelul 1.2
la foras dat~
CLASA DE PRECIZIE
o imens iunea
nominalli
la planitate,
11
III
IV
VI
[mm)
TOLERANTA
VII
VIII IX
XI
XII
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
800
40
50
60
80
100
120
160
200
200
300
400
500
600
800
1000
1200
Ip m )
PinA la
10
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
10
-
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
10000
Tabelul 1.3
0.25
0.3
0.4
0.5
0.6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
0.6
0.8
1
1.2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
1
1.2
1.6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
Valorile tolerantelor
4
6
5
8
10
b
8
12
10
16
12
20
16
25
20
30
25
40
30
50
40
60
50
80
60 100
80 120
100 160
120 200
2.5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
1.6
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
40
50
60
80
la circularitate
10
16
12
20
16
25
20
30
25
40
30
50
60
40
50
80
60 100
80 120
100 160
120 200
160 250
200 300
250 400
300 500
~i cilindricitate
CLASA DE PRECIZIE
Dimensiunea
nominal~
11
[mm)
"'
IV
0.8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
1.2
1,6
VI
VII
VIII
TOLERANTA
[p m I
5
6
8
10
12
16
20
25
30'
40
IX
XI
XII
12
16
20
25
30
40
20
30
40
50
60
80
100
120
160
60
80
100
120
160
200
250
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
Pinli le
3
6
18
50
120
260
500
800
1250
3
-
6
18
50
120
260
500
800
1250
2000
0.3
0,4
0.5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
0.5
0,6
O,ll
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
2,5
3
2,5
3
4
5
6
8
10
4
5
6
8
10
12
16
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
25
30
40
50
60
80
100
50
Pbzitia nominalaeste pozitia suprafetei, a axei ei,a profiluJ.ui sau a planului de silnetrie, determinate prin cote nominale liniare sau u:rqhiularefata de baza de referinta sau fata de 0 alta suprefata, axa, profil sau plan de simetrie.
Bazade referinta este 0 suprafata, linie sau punct, fata
de care se determina pozitia nominalaa suprafetei sau a elementului considerat.
Abatereade pozip.e este abaterea de la pozd.tdanominataa
unei suprafete,a axei ei,a unui profil sau a unui plan de sime13
la paralelisa
Ji perpendicularitate
ClASA DE PRECIZIE
Dimensiunea
nominalA
II
II1
IV
'V
[mm)
Pini la
10
10 - 25
25 - 60
bO - 160
1bO -400
400 - 1000
1000 - 2500
2500 - 6300
6300 - 10000
Tabelul 1.5
Dimensiunea
nominalli
0.4 0.6
0.6
1
1 1,6
1,0 2,5
2,5 4
4
6
10 10
16 16
25 25
1
1.6
2,5
4
6
10
16
25
40
1.6
2.5
4
6
10
16
25
40
so
2,5
4
6
10
16
25
40
eo
100
VII
VIII
IX
16
25
40
25
40
so
100
1bO
250
400
bOO
100
1bO
250
400
. bOO
1000
XI
XII
Ipm )
4
6
10
16
25
6
10
16
25
40
10
16
25
40
so
so
40
100
100 1bO
1bO 250
250 400
60
100
1bO
eo
40
so
60
100
100 1bO
1bO 250
250 400
400 bOO
bOO 1000
1000 1bOO
1bOO 2500
--
ClASA DE PRECIZIE
I
11
III
IV
[mm]
Pini la
10
VI
TOlERANTA
VI
VIl
TOlERANTA [~
0.4 0.6
1.6
2,5
15
VIII
IX
XI
XII
16
25
40
60
)
10
";',.
_~..
-'._~-.
---=--......
....
,.,.
10 - 25
25 - 60
60 - 1'-0
160
400
400
1000
1000
2'JOD
2500
6300
6300
1000!)
,__....,~'_""'.,
Tabelul
1.5 (continuare)
25
40
so 100
60 100
160
100 ,60
250
400
160 250
250 '.00 600
400 bOO 1000
600 1000 1600
1000 1600 2500
<=-......,.~
0.6
1
1,6
2,5
4
1
1,6
2,5
t,
6
10
16
,0
,6
25
.~_.~
w' _ .
"" ..
1.6
2,5
4
6
,0
16
25
2.5
4
6
10
16
25
40
60
4
6
10
16
25
'.0
60
100
16
25
40
60
,00
,60.
250
400
10
16
25
40
60
100
160
6
10
16
25
zo
60
100
1/10
1,0
2~O
...
--...
--""....."."'-.....
..,..:'....
-=-., ............
40
60
100
,60
250
400
600
1.6
~
CLASA DE PRECIZIE
Dlmeflsiunt=a
noodnalll
11
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
2
2,5
.3
4
5
6
8
10
12
III
IV
Pina la 6
6-18
,8-50
50-,20
120-250
250-500
500-800
800-,250
1250,2000
Observa.ie.
VI
VII
TOLERANTA
[mm]
..
3
4
5
6
8
10
12
16
20.
5
6
8
10
12
16
20
25
30
8
10
12
16
20
25
30
40
50
,2
16
20
25
30
40
50
60
80
(JlIIl
20
25
30
40
50
bO
80
100
120
IX
VIII
XI
XI I
80
100
120
160
200
250
300
400
500
,20
,60
200
250
300
400
500
bOO
200
250
300
400
500
bOO
600
1000
1200
I
30
50
60
80
100
120
160
200
50
bO
80
100
,20
160
200
250
300
BOO
io'
produsede diferitii
factori tehnologici i care :influenteaza
precizia piesei obtinute in urma procesului de prelucrare.
In funct;ie de vard.atdamarimii 9i frecventa aparitiei erorilor de prelucrare se disting: erorile sistematice constante, erorile sistematice variabile, erorile intimpl<1toaresau aleatorii. Erorile sistematice canstante sint acele erori cars
::;int constants ea marlms 9i sens de actdonara sf au 0 frecventa regulata de aparitie. Se pot mentiona ea exemplude erori
sistematice constante erorile de forma ~i pozi1,:iereciproc<1a
suprafetelor, care apar datorita impreciziei geometrice a ~inii-unelte. Erorile .sistematice variabile
sint erorile a caror
marimevardaza dupa 0 lege' oardcare ::;i au 0 frecventa regulata.
Aceste erori sint de forma:
l1=f(u)
in care f(u) este 0 funct;ie de variabila u. ca exempluse poate mentionaeroarea produsa de uzura dimenai.onal.aa sClilei ~chietoare care, aproximativ, este propor1,:ionalacu timpul de achiere.
.
Erorile intimplatoare sint erorile care nu au 0 frecventa
regulata . de aparitie ::;i pot lua 0 marimevariabila
fax-asa se
poata determina nici timpul de aparitie
si nici mardmeaerorii
de prelucrare. Aceste erori apar in urma acp.lIDiiunui nummmare de factori termologici indeperrlenti ::;i nu se supun \.U1Or
legi de variatie evidente. ca exemplude erori intimplatoare se ..
pot mentionaerorile de prelucrare produse de deformatiile elastice ale elementelor sistemului tehnologic sub actdunea variabila a fortelor de aschi.ere, erorile de asezare ale semifa~
bricatelor in dispozitiv, etc.
Tobelul
1.7
Oval itate:
0,01
Ovalitate:
0,005
Conicitbte pe lungimea
de 300 mm:
0,02
Conicitate:
0,01 ..0,0211000
Convexitate supraf.
plane frontale:
0,02
mm
1.2.1 Uzura~inilor-unelte
rm
ie
Abater i , mill
Hn~in,,-unealtll
Strunguri cu in~ltia~a vlrfurilor pin~
l" ~O mo,
ij;
1.2 ER(R[
Uzurama::;inilor-unelte, care :influenteaza precizia de prelucrare, se refera la lagarele arl::orelui principal, la suprafe1,:elede ghidare, la angrenaje i sanii. Uz'uraacestor componente
principale ale masini.Ior-unel.teproduce:
- abaterea de la reCtilWtate
~i de la paralelism a suprafetelor de ghidare'ale ~inilor-uneltei
- abaterea de la paralelism
dintre suprarata de ghidare
i axa arborelui principal;
.
- bataia radiala l?i axiala a arborelui principal al Ina!?i'"
nii-unelte.
.
.
Uzuraghidajelor masdni.Icr-unal.te are cea mai importanta
influenta asupra preciziei dimensionale 9i de forma a pieselor
ce se prelucreaza.ca unnare a neunifomtap.i acestei uzuri dea lungul ghidajelor rezutta 0 eroare dimensdonal.al?i de forma,'
2 Pico~. \,'01. 1
.._
...
~._.
..~
._.....
..____ j~.7
__
...
.__
.__
..
._._ .._. __ .
..... ....J
ce vard.aza axial.Prin cunoasteree acestei uzuri se pot deternd.na erorile de pre1ucrare respective.In cazul atzunqul.ui,cu ghidaje combinate,eroarea la diametrul piesei prelucrate D se poate calcu1a folosind re1atia ~toare,
(1.1):
f1D=
s a n ex+.
UAcos[3+ h [ UAsinp+sinexB uB
UB
UCsin (a+p)]
Us
(1.1)
.J:::
.~"
'L~
~__
lb'~
...,
_. r
Haterlel de
prelucrat
Tipul
cu;itulul
Strunjire
longitudinall
O~el,fonU
maleabill
FonU
Strunj ire
planA
Strunjire
Interioar!
cenus ie
O~el
font! lIIaleabill
Fonta,cenu;Jie
T!iere,retezare
O;el,font!
maleabi II
Font! cenus ie
CUj:ite disc ~i
prislI\atice
O~el
O~el rapid
Al iaj dur
1......
0,7 ........
1,5
1,0
O~el rapid
Aliaj dur
2.........
1......
3
1,5
1,0 ......
0,6 ....
1,5
0,7
O~el rapid
Aliaj dur
Al iaj dur
1.......
0,6 .........
0,7 ....
1,5
0,8
1
0,6 ...
0,2 .....
0,3 .....
0,7
0,3
0,4
O~el rapid
Aliaj dur
1.........
0,6.: ......
1,5
0,8
1,5 .......
O~el rapid
Alia] dur
0,7 .......
2,0
1,0
O~el repid
Aliaj dur
0,7 .......
0,6 .......
0,8
0,7
Heterlalul
cu~itului
Degro~8re
(1.2)
18
,..
Hatorilll de
prelucrat
Haterlalul
scule\
Uzura [l1Im)
O~el
FonU
O~al rllpld
0,3 ............
0,3 .............
0,4
0,6
Frontalji
O~el
Font!
O~el rapid
0,8 .............
1,0 .............
1,0
1,5
Cu coadl
~el,fonU
0,2 .............
0,3
Disc cu 3 tai~uri
Font!
Tliere,retezare
Profilat, detalonat
Font!
O~el, fonU
Frontalll
O~el
Font!
O~el rapid
0,3 ............
O~el rapid
0,3, .............
0,2 .........
Aliaj dur
19
0,7
1,0
...........
.....
~ 0,4
-0,4
0,3 ,
1,0
1,5
t dimeas icna!
b ... 10
10 .. 15
Uzura burghielor
Haterialul
Diametrul
burghiului
mm
6
1.10
de prelucrst
H6rimea Diametrul
uzur i i burgh;ului
mill
IMI
.'0,2
0,3
0,4
Al i a ] neforos
Fonta cenu~ie, bronz
O~el, font~ malesb;l!
0,3
0,4
Al ;a j neferos'
Font! cenu~ie, bronz
O~el, font! meleeb;l!
0,4
0,5
0,7
1.11
Uzura
Diametrul
l!rgitoarelor
'mill-
20 25
O,b
0,70,8
25 ..30
Alillj neferos
Fonta cenu~;e, bronz
O~el, fontA msleabil~
0,7
0,8
1,0
Font! cenu~ie
Harimea
uzurii
mm
AliBj neferos
Font! cenu~;e~ bronz
O~el, fonta ~sleebil!
15 .20
din ot e t r'spid
fontA meleabiUI
de
0,5
0,6
0,8
Haterialul
O.el,
Haterialul
prelucrat
Aliaj neferos
font! cenu~ie, bronz
O~el, font! ~aleabil4
O,b
lerg;toerelor
LArgitoare
u: ;'
Aliaj neferos
Font~ conu~ie, bronz
O~el, font~ maleabil!
Tabelul
:':
,-Tabelul
UZU((]
~a
::3[ ,I
o
-.-<:-
~:::u.
---'~1-- I
, !
~n
I ---'"T'
--'-----_.
Fig.1.2 Diagrama
- ----
uzurii
f dE'
c;; ch/er{'
,-,
sculelor
de preluc-ret
O~el, font! Maleabit!
u=u-+u
Fonta cenu~ie
o(---) ~OOO
(1.4)
(f..an )
Harimea uzurii, mm
0,7
0,9
1,0
1,3
1,4
10 .. 15
16 ...20
21 ...25
26 . 30
31 .. 40
4' 50
0,6
0,8
0,9
1,0
',2
--
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
1.12
Denumirea
Uzure sculelor
scula;
de filetat
Haterialul
Otal
Fontli cenu~ie
0,' ..0,3
0,1 ...0,3
Filiere rotunda
0~8l
0,1. ..0,5
Otel
0,3 ..0,5
filetat
1t dl
--lOG S
(1.3)
u=htgex
20
(1.5)
[J.Il\)
H~rime8 uzurii, mm
Tarod
Freze pieptene
de prelucrllt
Lunqimea
Tabelul
L -
-<'
L
J:1
[J.Il\)
(1.6)
21
...
la frezarea Cl} freze frontale sau cap de frezare,la prelucrarca de finisare, uzura pe fata de asezare a dini;ilor se deterrr~na cu relatia:
0 1
1(
u. + Uo
lfl
[j.llu]
lob
Sd Z
(1. 7)
360
sm(-)
in care teste
(1.8 )
la frezarea cu freze cilirrlrice uzura se calculeaza cu aceea~i relutie (1.7), cu deosebirea ea unghiul '1' se cal.cul.eaza
in acest caz astfel:
1 - (2tjD) ,
(1.9)
(1.12)
lOb S
[tan]
U=
'l' =
.'
[tan]
Uo
F~n
If
cos
F
uj +
U =
(1.13)
20 Fad
Un = (1
100'360
1f
Dcf If
uol
se calcu-
[j.anJ
(1.10)
Uo =
(1
+ B
la rabotare
relatia:
)Uol
(J.an]
22
(1.11)
determina cu
Relatia de calcu1 pentru uzura sculei aschi.et.oare, determinata din studiul diagramei de variatie a uzurii in raport cu
drumulde ~ere,
nu oorrtdna0 dependenta explicita a uzurii
fata de factorii ei detierminarrtd,
.dintze Care se pot ment.Lcnain
primul rind materialele utilizate pentru prelucrare, l?cu1aalichietoare i?i regimurile de aschi.ere,
De aceea, cercetarile experimentale efectuate au dus, d6:?i
partial ( la obirmereaunor relatii de calcul al uzurii in functie de parametr~ mentionati. Astfel, V.I.Komissarov propune
urmatoare1ere1atii pentru stnmjirea :interioara a fontei cenu~ii, HE = 160, folosirrl cutite cu pl~cute VK6:
U
= 0,198
Un
Cu
"
v,,02s
Sn
0,79
tP kcr ky,kr'
0,7
(1.14)
(1.15)
23
I
I
re l at, ive
bilit
ca la prelucrarile
de finisare
la stnmjire
cu t = 0,4
1,3 mm;5 = 0,07 0,26 mm/rot;
v = 37 250 m/min,folosindu-se
placute
din cartxrrd, metalice,
uzura relativa
a sculei
poate fi
calculata.
cu u.rmatoarea
relatie:
'
la prolucrarea dB
f j n i sur e
_.
,---.-~
(MPa)
v,
~--~.""
T151:6
T30K4
Strunjire
m/min t, mm
100
150
2
2
4
135
0,5
Fontll"liDtA VK4
f![l=230
'
VK8
VK3
90
120
240
0,5
1.6~..
0,3
re
0,5
0,2
T3UKCofl
GOST
1050-80 T30KCe
... 485
T15K6T
---. -.'~"-~--..-~
--------,-- -~
O~el 35
Pl~cu~amineralo- 200
GOST
1050-80ceramicli1H-332
0,1
exterioara
0, ,
8,5
13
19
2,5
25
11
3
4
4
5
Z,5
3
2,8
20
-0,5
0,48
1,0
0,48
12
13
18
35
200
Font;;e"nu~ie
Fe 18-36
GOST
1412
100
120
140
0,5
0,1
4
5
6
105
105
105
0,3
0,3
0,3
0,17
0,17
' 0,17
20
10
10
16
12
9
80
0,5
0,18
10
65
0,2
2
1
3
3
3
0,5
0,7
0,75
0,76
1,0.
,0005
0,001
Vt::8
Otel 40
GOST
1050-80
F 4260
60
re
Otel 45
GOST
1050-80
100
200
300
400
TH-332
At i aje
neferoase
oiemant
0,5
Yu
:Ku
Cu t
Zu
x,
(1.16)
[pm]
Ky KRm
Valorile
coeficientilor
Cu ~i ale, coeficientilor
:Ku' Yu'
sint date in tabelul
1.14, iar cele ale coeficientilor
KS,Ky,
KRm in tabelul
1.15.
studiile
teoretice
~i exper:i.mentale
expuse in lucrarea
lui
C. Buzatu au avutca
rezul tat determ:i.narea
unor expresii
de calcul mai ample decit
cele anterior
prezentate,
privind
uzura radiala
a cutitului
de strung,
avind. ea variabile
indeperrlente
v,
t, s si T.
' '
ZU
(1
- e_kT{[
3,5
1,0
de finisa-
Strunjire
exterioara
finll
3,5
8,5
9,5
12
30
65
140
4
6
uo
O~elCr-Hi-MoPlacuta minerelo'
eeramiellTI1-332
Vt::3
Strunjire Fonta en itll
Vt::2
inter ioadi HB=375-400
fin3
TH-332placuta
mineralo'eeramica
Strunjire
3
6
5
ToOKb
c)~"l 1.5
5
6
6
90
conu;J.le
HB=187
0,21
10
10
VK4
VK8
VK3
Fontil
s,
I'
Uzura Uzure
initialli r et ,
mm/rot Ui, pm pm/Km
13
10
0,3
0,3
6
7
Regimutde a~ehiere
S -t-
+ k35 + b3]t
b6)
[loo]
+ (k45 +
(1.17)
undo: k , k1, k2, k3, k4' ]cs' kb, b1, b2, b3, b4, bs, bb sint coo-
ficienti
v, s,
ce se detennina
experimental,
in ftmctie
de parametrii
T , precum ~i de conditii1e
concrete
de aschi.ero ,
s-au determinat
uzurile
radiale
ale cutitelor
de strung
in
u.rmatoarele
situatii:
'
- la strunjirea
fara
racire
a ote1ului
13CrNi30, cu cil\:it
arrnat cu placu-t;a P20 fixata. mecanic:
t"
= (1 - e-O,1530T ){[(0/058
- 241,852
+ 2,2713)v
5+ 0,0198)~
+ ('7,728 si - 2,555)v2
s + 191,378]t
+(0,0265 s + 0,0136)v
-(3,1545
5 +
+ 155,10125+
79/3895)
[~]
(1.18)
la 5trunjirea
far-a
racire
din otel rapid Rp2:
u
a otelului
13CrNi30
cu cutit
- (1,9915
s +.1,1062)v+
2
5 + 0,0047)v
+ (0,498 s
[pm]
(1.19)
materd.alului,
'
= (1 - eO,2091r) {[ (-0,0625
s + 0,0208)v2 + (9,2135 5 - 3,071)v2
_ 331,6955 s + 215,397]t
+ (0,0582 s - 0,0069)V
+ (-8,7222
s+
+ 1,1547)v
+360',3607 5 - 76,9872 )
[pm]
(1.20)
k
!;
V
l
i
~
~
f~
~
~
~
t
~
{
V
V
\;
r
~
;:'
if
F:~::
~
~t:,
~;.
f.
t~x
~,J
24
25
~;
fM
J ebelut
. -------_.-,-..
Hat.flulul
do
Cu
~"'~'"
---
O~ol H6=160-240
---------*.-~-.~-----
Xu
0,515
._'~"_'w.~"
1'10(T15Kb)
0,022
~....
~,~~,
_.,._ ".~.
Yu
~~,~.'
0,35
~~.
,--.-~..
....
Ot<:l35Mn16
0,616
0,025
0,033
0,59
Otel 10TiNICr180
0,69
0,031
0,06
0,71
0,88
0,036
0,056
0,72
0,34
0,018
0,04
0,38
K40(VK8)
Aliaj de titan
Alaml!
+ O,1861)V
Unghiul de atae,
l'
Valoarea eoeficientului ky
P10(T15K6)
1,54
1,0
0,72
30
45
60
90
1,7
1,0
3,2
550
650
750
Valoarea coeficientuluifoR
0,75
1,0
1,25
deracire
Rp2:
a rnaterialului
m/min
u =(1
850
- 98,737
- O(1185)v
+ 131,9118]t
u =(1
s +
+ 126,3827
- la stnmjirea
cu un cutit
(0,016
s -
(6,555
269,9235
+ O,0256)v
s ~
194,5158]t
+ 237,7897
s-
(0,0257
30,42},
+ 0,0011)v
+(-3,7747
5+
(1.23)
[J.ll1\]
prin aplicarea
expresiilor
valori
ale .parametrilor
1.16 1.21.
de calcul
v, t, s ~i
v,
Avsnsul s,
Adineim~a de a~chiaro t, mm
mm/rot
1;5
2,5
11.4 .
220
227
233
239
252
277
283
50
170
177
183
195
100
0,1
0,2
0,3
0,4
O,b
63
71
79
87
103
128
133
139
144
155
192
195
198
201
207
256
257
258
259
261
321
319
317
316
312
287
276
266
255
233
395
305
334
304
342
502
453
150
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
353
254
610
541
472
403
265
784
bOO
590
969
824
1154
959
290
229
308
180
188
197
205
222
403
OIC45
2(5962)v(-4,375
0,1
0,2
0,3
0,4
O,b
413
420
428
430
451
598
555
512
467
b79
-.
-
(1.22)
[pm]
- la stnmjirea
far-a lichid
de raci.re
cu \ID cut-it din otel. rapid Rp2:
5 + O,0008)~
J,0198)V-
107
114
120
126
139
200
2
s -
(1.21)
14,2178)
+ O(0158)v2
+ 1,0942
(7,44
51
57
64
70
64
s -
(-2,488
far-a lichid
de raci.re a materialului
cu placuta
P20, fi.xata mecanic:
- e-O,1977 T){[(...,O,0385
+(0,019
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0L60
5 - l(8246)v
5 - 0,004)v2
0,0154)V
1,57
+ (2,962
0,5
la strrunjdzea
fax-a lichid
cu un cut-it din otel rapid
+154,9962
cu~itului do strung a.
t cu pUicuie
Tabelul 1.16 Valoril"o uzurli r!>dial
PlO, fixato ~anic, la strunjirea o~olului 13CrHi3O
Viteza
(-0,0425
P10.4(T30K4)
P30<TSK10)
Valosrea eoeficientuluiKs
) {[
Rezultatele
CJbtinute
(1.18 1.23) la diferite
T sint
trecute
in tabelele
- e"O,241ttT
_ 229,75595 s + 191,8305)t
LU
-0,0~9
=(1
a materialului
OIC45
26
27
{i~_~.
Tabelul 1.19 Valorile uzurii radiale a cu~itului de strung din otel rapid Rp2,la
strunjirea o~elului Ol 60
Tebolul 1.17 Valorile uzurii radiale a cutitului do strung din otel r~id
Rp2, la strunjirea o~8lului 13CrHi30
Viteza v ,
,,--~--
~,~,"--
Avansul
Vitoza v,
0,5
50
75
100
,-,
1,5
2,5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
53
57
61
65
73
94
99
105
110
121
134
141
149
156
167
175
184
193
201
219
215
226
236
247
268
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
38
41
44
47
53
75
78
82
65
91
112
115
119
123
130
147
153
157
161
169
165
190
194
199
207
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
34
37
39
42
47
72
74
111
112
114
116
119
149
150
151
153
155
187
188
169
'90
191
rr
79
83
j'
50
75
100
Avansul s,
a,s
50
100
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
26
32
37
43
54
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
33
38
43
' 49
59
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
,200
1,5
2,5
0,'
0,2
0,3
0,4
O,b
45
49
53
58
66
79
83
87
91
99
112
120
120
124
133
146
150
154,
158
166
179
183
187
191
200
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
34
37
41
45
52
b2
66
70
74
82
90
94
99
104
108
188
123
128
133
143
146
151
157
163
174
0,1
0',2
0,3
0,4
0,6
30
33
37
41
48
57
61
b4
68
75
85
88
92
95
102
113 '
116
119
122
129
140
143
146
,149
156
m/min
140
185
230
275
367
1,5
193
195
196
198
201
248
249
250
251
252
100
89
93
96
100
107
146
147
149
151
154
138
141
144
147
153
258
257
255
253
249
150
306
'302
297
293
474
420
146
147
149
151
154
807
954
3bb
Avaosul
s,
mm/rot
Adincimea de a~chiere t, mm
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
32
39
45
51
b4
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
35
41
47
53
65
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
87
95
104
112
129
0,1
0,2
0,3
0,4
O,b
187
201
215
229
258
2,5
138
141
144
'147
153
82
86
90
94
103
0,5,
50
v,
t.
Adincimea de a~chiere t, mm
mm/rot
m/min
0,5
Tabelul 1.20
Vitez8
Viteza v,
Adincimea de a~chi8ra t, ~m
Adincimea de a~chiere t, mm
mm/rot
m/min
mm/rot
m/min
s,
Avansul s,
200
2,5
133
135
138
140
140
182
183
164
185
18b
233
232
230
229
200
128
134
140
146
152 ,
175
181
187
193
204 '
221
227
233
239
251
159
160
161
162
164
232
225
218
211
197
305
290
276
261
232
378
355
333
311
2b7
315
305
294
263
444
408
313
573
512
451
702
b10
82
87
91
96
105
82
66
93
99
111
"
28
1,5
29
I
Tabelul 1.22 Coeficion~ii medii do corec~ie Cu(r) ai uzurii radiale a cutitului
do strung din otol rapid Rpl, functie de valorile corospunz~toore
ale aatorialului OLC 45 la care Cu(r)=1 la strunjireo de finisare
s < 0,2 --'rot, t<1
Tabelul 1.21 Volorilo uzurii radialo a cu~itului do strung din o~el rapid Rp2,la
strunjiroa o~olului OLC 45
Vitofo
m/min
v,
A"ensul s,
UzurB rediolA la
IIlm/rot
AdincimoB
0,5
50
75
100
T=40
min,ln ~m
do 8~chi re t,
mm
v, m/min
1,5
2,5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
51
54
58
61
67
93
98
103
106
118
134
141
148
154
166
176
164
193
201
218
217
227
236
246
269
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
39
41
44
46
5.1
69
76
63
90
104
100
111
122
134
156
130
146
162
209
161
161
161
221
262
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
35
36
37
38
41
61
67
73
78
90
66
96
108
118
138
114
129
143
158
167
140
159
178
197
235
1n
e1
HB=C 1Rm
NOtiuni generale
30
40
50
50
0,777
0.655
75
0,753
0,835
100
0,746
0,620
60
0.933
--0,931
--0,910
70
1
1
1
110
120
1,122
1,155
1,160
1.082
1,109
1,110
1,123
1,074
1,104
1,111
1,119
60
90
1.055
1.088
1,054
1,054
100
i
EKtirrlerea utilizarU
relatiilor
(1.18 ... 1.23) in cazul
altor aliaje
feroase, care diferc1 de cele folosite in timpul
e.xperientelor (OIC 45, OL50, 13CrNi30)prin rezistenta lor la
rupere, l5v se face prin coeficienti de corectde ,
Coef~cien"t-iide corectde pentru calculul uzurii radiale a
cuti telor din otel rapid JS,2 sau annate cu placute P20 se obt:in
pentru diferite re:Jimuri de aschiere .daca se cunoasce duritatea
sau rezistenta la rupere a materialului de prelucrat. ~ta intre duritate ~i rezisten"ta la rupere 1\, in claN/mm,este
data de relatia:
.
rh
I
tI
~~\
t
r,
nI!
l'
120
1,295
1,431
1,590
1,125
1,250
1,375
1,525
1,040
1,229
1,406
1,583
1,nO
1,097
1,260
1,585
1,073
1,439
1,087
1,315
1,765
1,5~
1,100
50
60
50
0,931
0,943
0,977
1,079
1,181
75
0,875
0,900
0,950
1,050
100
0,916
0,937
0,968
150
0,939
0,952
0,975
200
0,960
0,971
0,980
v, m/min
70
60
90
100
~
!
110
40
'--.
50
60
70
60
90
100
110
120
50
0,702
0,609
0,904
1.083
1.160
1,190
1,238
1,261
75
1,724
0,811
0,905
1,072
1.130
1,173
1,217
1,231
0,120
0,906
1,093
1,156
1,203
1,218
1,234
100
0,718
Deformatia elastica a sistemului tehnologic provoaca abateri de UI. pozitia reciproca a piesei ~i sculei :;1i<kept urmare
apari"t-ia unei, erori de prelucrare.
Detenninarea erorilor de prelucrare cauzate de deforma"t-iile elastice comportc1 definirea unor notiuni c.<'.J:acteristice de
calcul ,' Rigiditatea sistemului tehnologic Rsist reprezintit ea31
-~-...:..<
Fy
"----~--'-'''''I~-------
"
m/min
1'
Rezistunta
40
50
60
70
prulucrat
80
90
Rsist
Rsc
100
110
120
sau:
50
1,062
1,145
1,229
1,333 1,479
75
1,052
1,131
1,210
1,332 1,473
Rsist
100
1,096
1,282
1,269
1,365 1,519
150
1,092
1,230
1,430
1,676 2,076
200
1,108
1,275
1,585
1,975 2,623
~ Fy
Fy
+ _
(1.28)
-r-
+ -+
~u
Rd
de unde:
Wsist
= Wsc
Wp
Wd
(1.29)
Wmu'
unde: Rsc; l\;Rd; ~u; Wsc; Wp: Wd; Wmu sint rigidita'tile
respectiv
flexib~litatea
sculei, piesei, dispozitivului :;;i ~iniiunelte.
..
Pe baza diagramei de rigiditate(figura
1.3) se pot defini:
.
- rigiditatea instantanee:
Fy
Rsc
~u
Rd
pacitatea acestuia de a se opune deformatiilor elastioe sUb actiunea fortelor din procesul de lucru.
Rigiditatea poate fi statica R t sau d:i.namicaRd dupa earacterul static sau dinamic al fortei:
Fy
Rst =[claN/mm],
IF,
F'y
+ --
ROI,daN/lllm~
F'y
_
-"'""""~
------,
In Cl/pOco a materialului
F.
M1
'
[cnNJ
Ri
tgotl;
(1. 30 )
M,
FH1
rigiditatea
Fy
medie:
,M
Fx
Rx
Fz
Fy
1\=
Rz
R.ned = _.
(1.24)
W este mariIneain-
[mm/daN]
(1. 25)
1\
Fy
:~
a sistemului tehnologic,ca-
a sistemului
Ysc
Yp
Rst
+ Ymu'
(1.27)
tlR
,I
32
(1.32)
Rd =
.j
Yd
tehnologic
Pentru determinarea erorii de prelucrare cauzata de deformat.Li.Leelastioe ale sistemului tehnologic, se lucreaza cu rigiditatea me::lie. Rigiditatile medii statice ale subansarnblurilor
IllCl!?inilor-uneltevar.iaza intre (2 4)107 N/m,la unele ajungirrl
pina la 108N/m, iar la masirri.Leuzate rigiditatea statica eSte
sub 107 N/m..
.
Rigiditatea dinami.caRd rezulta din caracterul dinamical
fortelor de ~chiere
!?i se svatueaza practic cu ajutorul 1.IDui
coeficient dinamic tlR ~ 1
'.
Ysist
YlmmJ
Ym
Wy
tgcx.n;
. (1. 31)
YH
:1 Pie
(I~.
vol. I
33
Rsist
Cind rigiditatea
!!..y=r-r =F
Ymin
= ( +
fap)Fy
X2
(-)
2
L
' (1.37)
(Irx)2
1
+ -
x2
Rac
3 ElL
(1.38)
In relatiile
(1.35 1.38) s-au f~t
notatiile: x - distanta fata de ~
fixa,urxle se aplid forta Fy'; L - l~
semifabricatului; ~ - rigiditatea ~ii
mobile; l\t - rigiditatea ~ii
fixe, Rsc- rigiditatea subinsamblulw. sculei
a!ichietoare; r raza instantanee a suprafetei pre1ucratei r 0 -eaze
de reglare a cutitului de prelucrare.
(1.33)
3EI
=[fu + fap(l
YmSK
--
1
+( -)
~
-)
~f
X 2
1
(-)(1-
Fy L3
(1.34)
(1.35)
In relatiile
(1.33) (1.35) s-au notat: Y - deformatia elastica mmi Fy - componentafortei de aschiere pe dizectda y,
in daN; L -lungimea piesei pi..Mla locul de incastrarei E - mo. dulul de elasticitate,
in daN/mm2;
I - momentulde inertie, in
mm4;fu ,fa ,fk.,fsf - coeficienti de' flexibilitat:,e pentru universal, ar~re principal, coeficient urqhiular de flexibilitate
a tmiversalulUi ~i coeficient de flx:ibilitate pentru semifabricat; k - raportul dintre lungimeapiesei ~i l~ea
libera
a arborelui pdncipal.
j
'j'
n
III
Fy
= -
~f
Fy
(1 - -) + . L
~
iar rigiditatea
2
2 2
x
Fy
Fy(L-x) x
- + +
L2
Rsc
3 ElL
.
,
Ecuatiile
(1. 36)
Fy=Cp tX'YSY'Yi
C=CF
x,-l
FY
sistemului telmologic:.
{
34
,.
'i,
:!
35
to Y SY'Y
(1.39)
R;~"
sin
COS~213-
2 ~
(Rsc)2
(1.40)
(Rsc)2
\'1
"2
rigiditatile
statice ale sculei pe ce1e doua direq:ii "1 !i>i"2; Rsist - rigiditatea sistemului; et -unqhiul dintre di.rect.Lade incarcare !i>idi.rect.i.az; f3 - tmghiul dintre direq:ia deincarcare !i>idireqia de masurare a defonnatiei;
Rscv1;
Rscv2
e=a r ctiq
tgP]
[~
R sC
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,03
0,06
0,14
0,23
0,32
0,43
0,55
0,69
0,84
1,0
dID
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
1,17
1,36
1,55
1,76
1,98
2,21
2,48
2,71
2.98
3,26
dID
.d. Instalarea semifabricatului in universal ~ virful pii}Jll!?ll mobile sau intre virfuri, cu lunet:a mohiHi
Eroarea de prefucrare i
(1.41)
Fy
ll2
Fy
y=
+
1
Rl
X(9112
12 Er
~.--
l\m
61, x +
+ 411
(1 -
3EI
. X(9112 -61
1
x + x
--------)+
12EI
_
+ 4113
c
.
Y =t P [1 -
i (1.43)
3 ElL
~m
x2c
--[
(I-x)
3EIl
+1
'.Rsc
,
t(> este adincimeade reg1are in.:lt3-ala;1:- '1ungimeasemi:fabricat:ului; 11 - di.stanta ~~~
fix~ - hmeta; x - distanta.
pap~ mobi1~- punct de ap1icare a fortei de ~ere.
Metcrlade pre1ucrare: strunjfrea cu mai multe cutite cu
semifabricatul intre virfurile strungului.
Deformat.Li.Le
e1astice 1iniare :;;i ~ulare
ale e1emente10r sistemului tehn010gic sirit:
~:
In re1atiile (1.42) !?i (1.43) s-au f~cut notatille: x-distanta universal - punctul de aplicare a fortei Fy: 1, = 1+L=
= l+kL; 1 - 1ungimeasemifabricatului: L - 1~
in oonsofa
a arborelui principal; k - coeficient de modificare a 1lll'"qimii
.Lcu diametrul D al arborelui principal intr-o lun:.Jime
eehiva-'
lenta cu diarnetrul d al semifabricatului.
1.
Ypf
~f
36
:- x)2
I\m
Valorile coeficientului
X2(L
t [1 Pcx3
1
=
L2
x2)
~
(1.42)
3 El
x2
+ -+
Eroarea de pre1ucrare:
Fy x
Y=--[l-
(1- -)2
(1.44)
Rsc
"
L
37
(1.46)
1
Ypm ==
tg ex
(F Lr - FI LI r)'
L
== Ypm - Ypf
(1.47)
Poisson;F - m::dululde elasticitate a materialului semifabricatului,Njmm2i{3 - coeficient care depiIrle de raportul ajb astfel:
(1.48 )
'f\
; K - este
ajb
{3
0,072
0,087
H=bj2
H=bj4
H=bjlO
0,105
0,13
0,115
0,15
0,17
{3(l-f.l)Fy bZ
[mm]
H=b
1,0
0,09
0,5 . 0,11
a. PJ.aci i carcase
E h3
Irulltimea carcasei
0,0624
astfel:
Ypm'
Ymax
rabotat
(1.49)
1
simplu reze.matepe
= tp
[1C
1+
0,203
Ymax
Eh ,( 1 + 0,462 ex)
(1.50)
F b2-
=K
F h3
Rsf
Ymax
Fy bZ- (1 - J1.Z)
Rso-
pereti
laterali:
1
Y =.
(1.51)
(1.53)
tp [IC
1+
Rso
In relatiile
(1.52), (1.53) s-au notat: Y - deformatia elastica a sistemului semifabricat-scul~; Rsf' Rso - rigiditatea
semifabricatului ~i caruciorului port-sculcl;
-
Cf
sy
(HB)n,
Y
tp este adincimeade aschiere la reglarea initia1a.
38
(1.52)
/-1
I,
?'!
(1.54)
1.3.4
a. Instalarea
piesei
- rectificare
F
Y=
sau dacae y
Fy
l\mL2
L
f
X2
'"
F (L :...X)2
t -- + -------Rsd
[1 -.
__
(1.54)
.)n
-+
l\m
~f
cu
avans transversal,
cx=
+ 1
3ETl
eroarea de conicitate
verticale,
(1.56)
tehnologlc
la
piesei
pe
axei, gaurilor:
tg ex+tg f3
=tg cx+
1+tgextgf3
40
1
tg {3 =Fal~
+ --)
Rap
(1.57)
de
0,0153(1
a gaurii:
inclinare
(1.59)
prin(1.60)
- f) Fax
1
sau y =tp[1 C
1+ -
+ C(W + W ];(1.61)
sf
Rsf
se)
Rse
- la prelucrarea
cu instalarea
pieselor
in dispozitive,
care gh.ideaza i sustin
bara de alezat,
inainte i dupa piesa
iar rigiditatea
dispozitivului
este mare, rezulta:
4}{3 _
Wse
3lx2
[rom/daN]
(1.62)
48 Er.
4xJ - 3lx2
H~c
cu instalarea
(1.58 )
Bp
2, se ia.:
cu
1
y=t p [1- -----]
In rela1;iile
(1.54) (1.55) s-au facut notatiile:
y - defomarea elastica
a sistemului tehnol~c,
nun: tp -adincimea de
~chiere
la re:Jlajul
ini1;ial, nun; F -fo$
de a:;;chiere, daN;
~ft
~m'
R~d- rigidita1;ile
paJ?l19ii fixe, pa~ii
mobile i?i a
ansamblulm aroorelui principal
al discului abraziv, daN/nun; x
-distanta
pa~a
fixa-punctul
de aplicare a fori;ei de eschiere I
mm; L -lungimea semifabricatului;cx11
~
- inclinarea
axei semifabricatului
i?i a aroorelui port-disc
de rectificat,
datorita
deforma1;iilor elastice
ale papui?ilor foo i mobiM, respectiv
ale paPUi?ii port-disc.
a. Pe Ina!?ini de gaurit
masa Ina!?inii.
Unghiul de inclinare
a
.)n
[mm]
cx, - cx2
1. 3 5 Deformatia elastidi
Cl sistonului
prelucrarea
gaurilor.
ap
Pe mas.ird. de alezat:
. - cind masa imprema cu semifabricatul
se deplaseaza longitudinal,
rigiditatea
semifabricatului
i scu1ei (bera de alezat) vardaza numai in sectduni.l.e transversale I producirrt deforma1;ii elastice
date de:
C X2 (L - X)2
-+
Rsd
difera
Wrd
(1.55)
C --
- rectificare
este:
x~
L2
1
R
+ -).
Y=F ax (-'R
Rr
3EIL
.,
tg(cx +{3)
'R
Cirri unghiurile
C(l - -)
ax
Wrd
tg y
(-+-)
ID""2(--)
cipale
ex+ f3
Abaterea diametrala
X2
sau:
Y =t
tgy=F
virfuri:
cu avans lOYXJitu:linaJ.:
(1 - -)
intre
la
[mm/daN]
5*104 d4
CUrl x
(1.63)
= 1/2
13
Wse =
192EI
13
2'105 d4
41
[mm/claN]
(1.64)
--.-.----.~
...
_._barei d8 alezat,inmm.
"
Pentru a r63'lementa u0.rimeaadmisibila a deforroatiilor eLast.Lee ~i a valorilor
coraspunzatoare rigidita?i
sistemu1ui
tehnolcgie al ma,?inilor-unelte, s-au elaborat norme in aceasta
directie, dintre care sedau, in tab. 1.27, eele referitoare la
strun.juri.
(3(M'X)1 -(a'"
'""',""""'".~-.""~~"~~-"
x}"
Oi"""'trul
116xiIAde
..
~(b+c~c.H{)
(a+x)];
--_._ ....
(1.62)
(c+d-x)2(a+x)2
6EI13
[3(a+b+x)I-3(~~b+x}(x+a)-(c+d-x)(a+x)i
(1.63)
(d-x)2(a+x)2
Y3F3
FJ
6EIIl
2(ymax -
(1.65)
YiJlin)
----1750
2000
2000
2000
2150
2350
2750
2850
3100
,3400,
3700
,;'
Piipu~lI
mobiLli
1400
1400
1400
15S0
1750
1900
2150
2300
2400
2650
2700
daN
".c'", ',,',.
Oornul din
arborela principal
70
100
140
200
280 '
400
560
800
1120
1600'
2240
,.',.,
0,04
0,05
0,07
0,10
0,13
0,17
0,21
0,28
0,36
0,47
0,01,
. "..
..;-,",""".,,,.~...
,.;~.~
Dornul din
pinolil
0,05
0,07
0,10
0,13
0,16
0,21
0,27
0,35,
0,47
0,61
0,82
<
/",
Valorile
extreme Y188X i Y~
in se obtin din relat.i.ile
I etn:i X = 1
i X ~.
In' relapile
de calcul
(1.53) (1.64) s-eu facut urmatoarele notatii: 0: - unqhiul de
inelinare a mesei Jna:ilinii; /3 - un:Jhiul de incl:i.nare'a arb:>relui
port sculai Y - un:Jhiul de incl:i.nare a axei gaurii, rad; Fax forta axiclMde gaurire, N, 1\., R~ - rigiditatea mesei,respectiv a arborelui principal, N/rad: ~ - rigiditatea
sistemului
l:urghiu-arbore principal in di.:rectie radiala,N/mm;E, I -mcx:iulul
de elastieitate,N/mm2 i momentulde inertie a secP-unii transversale a l:::r..n:9hiului,
mm4; Frd - forta radiala neechilibrata,N;
f = 0,5 -raportul dintre fO$ axiala asupra ~ui
transversal '~i fO$
de avans;y 1F1- sageata de incovoiere a barei in
locul de arrp1asareacutituluit:
subactdunea fo~
Fr,ImIi
.
analog YlF2 i Y3F3ia,
d ;..distan~e
de :la cut:itele gaurilor 1
i 3 (extremele) la peretii interiori cei mai apropiat:i ai dispozitivului,nun; b, c - distan~e
dintre fo~e
F, !?i F21' respectiv dintre Fz !?i F31 nun;1 - l~imea barei dintre peretii
interiori ai dispozitivului; x - distanta de 'deplasare a CU\:i'tului in t.impul lucrulUi fa~ de pozi\:ia initiala; d -diametrul
(1.62) (1.64)
42
~.,,:",,'.. t ','
ndouisibililin
100
125
1bO
200
250
320
:400
500
630
800
1000
111111
in mm
6 Ell'
YZf2 =F2
__
-----_.Rigiditoteb
.,--'--------------Oaplll$orea maximA
strungului
adIIiaibi-
Rigiditatea dinamicl:
Rst
,Rd'~
"
I
I
..
" [N/nun] ; ,
J.i. $ 1. '
(1.66)
J.i.
Rd =
Fa
(1.67)
Ymax
Variat5;3 dinami~ a fort;ei de aschi.ere poate fi determinata folosind una din relatiile:
A
Fd =
-r, by'
(dupa Polacek)
Zo
Fd
= - ~ dt + Z
Zo
27r'
(kF-~)
D.
-]dD.
C
2A
sin q>+Cpos
op
(dupa Tobias)
D.
Z
-
CA sin
q>
(dupaChiriacescu)
(1.69)
u,70)
=~
xF t
k;
Rsc+C
(dupaDanek-Polac8k)(1.73)
Ab
coa o r coscp-2 s Ln e )
R~c
(~
R SC
tgP]
p=e=2:.
(1.75)
- rigiditatea
sistemului tehnologic;
tatea scu1ei pe direqiile
v1 ~i v2;
.:
Rsist
xF
C=CFxFt
CF to
rigidi-
(1.77)
So
forta':?i
elasticcl
J
~
I
Rscv1 ; Rscv2 -
YF
s
A - amplituiinec autovibratiei;.
xF
YF
FyO
(1. 76).
V2
In rela\:iile
44
D=
t.p=arccos -C2..JC"'-4m(kCLmc2)
.2mC
fortei
lIFd
(Rsist'
(cos2(,)'t s In e+z
CA'
(1. 72)
- f'd
e
Yo R"'ist
J
Ya=r
(1. 7,1)
AFd
---;
(1. 71)
(dupa Sokolovschi)
~a- ~h
2 Rsist
Amplitu::lir).ea
deforma:~iilor elastice dinamice (Yo) sub acp.unea variap.ei componenteiFy se poate calcula cu relatiile:
Ya=
Rsi[J~'
o
+
YF
s
+ D cos E;
=.
u~r~F
XF-l
C b hO,7S
Dimensiunile medii ale a~chiei, pentru calculul amplitudinu deformap.ilor elastice dinamice, clUpa Danek-Polacek, sint
'repre.z;entate in fig. 1. 5.
-Eroarea de prelucrare cauzata de deformap.a elasti~,
considerind ~:i componenta<:tinamiccl
a for\:ei de aschtere (fig .1. 4 ) :
A
In relatiile
sin
= B
SO,75
Ah
to
+[ zokn - -(~-kt)
=-
rE
C' t
ds +
Zo
.
A Fd
(1.68)
Fd
45
(1.78)
(l. 79)
virful scu1ei t
a sistemului con-
Coefi.cientul dinamic
. ( wt-$)
Sl.n
If",
s i.n o r
Fig.
1.5
Schema forllarii
f-
R;
1-'0==_:,..:
0,
(1-
2+
Rigidi:tatea dinam:i.al
Fy
Rd=R'sc.
4n2
.
(,)2
. Sl.n(w-r-1{r)
Wo
(1.80)
Sl.nw-r
daca
UI
>
C&l
se
Fy
(1.86)
R (1 st
C~
(11 >
(1,5 2) 610 sau (11 < (1.,5 2)
180 Pentru 61 >61 0 se ab?ne:
61
,n=O , tg
11' =
0,
-)
UI
iar daca
UI
(1.85)
Rst
Fy
UI
dinamidi
ob1;ine:
Y=
'P
.(1.84)
/J. Fst
Rd
2+
Wo
4
Wo
- Y(').
(1.83)
4n2(,)2
Defcnuap.a elastica
(1.-~)
2
Wo
4n
Wo
.fl:"'~)
e,chiei
2+
se obtine:
1-'0'"
c~ iunii
(2)
2
<
6)
Rst - m
rezulU:
(112
Rd == Rst (1 -
-)
Rat -
m ri
61 2
(1.81)
_ iar cin::i
(11 1<
61
rezulU:
I
Rd
== -
in cazul . 61
Rat(l
6101
Rd
Col 2
-)
61
(112 -
= O.
R at
(1.82) .
Fy
y=
6)2 .;
(1.87)
R
at
In'relatiile
(1.80) .(1.87) 's-au f~cut' ndtatii1e: Rs~' este
rigiditatea
statica a sistemului tehnol~ic; Rd ~ rigictitatea
dinaInicl a sistemului tehnolcgicir.lo =(k/m) ,5 -pulsatia proprie
a sistemuluii m -masa redusa a sistemu1ui cutit-suporti k - rigiditateastatica
a si.stemului i cu -pulsatia fortei perturbatcare; n -coeficient
de amortizare; " - unghiul de defazaj intre
foqa ~i defonnatiei Y - defo:rmatia elasticl dinami.ca,
46
47
I
1.4 El-;mr DE ~
Y.tICE AtE SIST.EHlllJI
.I
1.4.1 Nop-mU.
generale
I'll
convectaa caldurii are lac prin curent.i, in cazul lichidelor ~i gazelor. Transmisia caldurii prin ccnvectde,se bazeaza
pe Leqea lui Newton:
</J
cm
unde: A [kcal/m.h.grd],este coeficientul de corrluctivitate termica ~i are valori in report; cu natura corpurilor . 9i varaaza
cu temperatura conformrelatiei:
). =
Ao(l +
(X
t),
(1.90)
Relatiile
care se situeaza dincolo de lumina ro~ie (infraJ.IIIl ~:i, 1 J.IIIl, au, indeosebi, efect termic de incalzire.
Radiapa termidi poate fi reflectata, poate patrurrle prin .
corp sau poate fi abscrbi.ta de corp. Puterea de reflexie R, de
patrundere D f?i cea al::sarbita A sint date de relatii.le:
.
energie radianta reflectata
energie radianta transmisa
'R=.
.
.
0=.
i'
f;
i:
--.------
+A
= 1.
d.Calculul sch:Unl:::cl.ui
dedlldura prin radiatie in corelare
cu propagarea caldurii
prin ccnvectae se efectueaz~ aplicirrl
Leqea luiNewton, a' fluxului termic schimbat priri. radiatie intre doua suprafete de temperaturi T, ~i T2,coeficientul de r,a-
diatie fiirrl cxr:
</J
= cxr
100
(1.91)
A(T1 - T2},
T,
C( _)4
T2
( -)
100
4.
[w/m2K]
exr
(1.92)
T, - T2
un::le:C_este coeficientul
~i atel,. dup~ calitatea
4 Pico~, v 01. I
48
[J/r]
, A(tp - tf),
(1.89)
2
W/m K. In domeniul ternperaturilor 20 l002e, exr = (1. . 2)Oe.
Suprafet-e1enepre1ucrate I oxidate sau vopsite, radiaz~ mai
multa energie. ternu.ea decit cele rectificate sau acoperite cu
un stre.t superficial protector. In cazul actiunii concomitente
a conv~iei
l1i radiatiei, ocnvectda fi:i.rrl fenomenuldominant,
coeficientul
de schilnb superficial ex = (Xc + (Xr' iar re1atia
fluxului tennic are forma:
l/>
= cxA(tp- tamb),
(1.93)
=" A
T(T1 -
Tz),
[J]
094) .
m/so
Transmisia caldurii intre doua medii printr-un perete .desse face in trei etape:
,...de la me:iiul 1 cu ternperatura T1 la una din sup:r;afet.e1e
perete1ui cu temperatura TI, in t:i.mpulT ;
Q
- aceeasi, cantitatede
suprafat:a de i~ire
Q
Cl!
O/l)A(T'
(1.95)
(1.96)
~(T'I
- T2)T
50
(1.97)
,.
Din re1atiile
. Q
kA(T1-
Tz)T
(1.98)
-unel:te
Posibilitatile
de calcU1.ale starii termice ale ma:;;inii-une1te, datorita formei sale complexe, difei:itelor surse de caldura, modalitatilo:r; variate ale transferului de dlldura, sint
dificile, laborioase ~i cu rezultate insuficient de precise in
camparatie cu cele ex:perimentale.
Precizia de prelucrare pe Ina!?ini-unelte . este influentata cie starea tenni~ :;;i drept unnare de defomp.tia teJ:mi~ a acelor organe sau subansambluri care modifiea pozitia relativa
dintre semifabricat ~i scula aschietcare ~i care se mentioneaza
in continuare.
a.Arborele
principal. poate avea deformatii ttmaice in
plan lon;Jitudinal, vertical :;;i orizontal.
.
I
Daea arborele principal a fost fixat contra deplasarii axiale la lagc1rul din spate,atunci poate avea loc 0 deplasare axiala a universalului
~i a piesei al .carei capat este fixat. in
acesta, Deplasarea ax:i:a!aa universalului ya fi:
tL = ex L IlT
(nun]
(1.99)
in care: ex este ccieficientul de dilatare termi~ liniara a materialului arbOrelui princiPal: L -ll.ln:1imeaarborelui: AT - diferenta de temperatura intre arcore :;;i carcasa.
D?pl asarea orizanta.111:;ri vert:ical.a.
~i
. [nun] .
(1.100)
[mm], .
(1'.101)
C;'\
...
4
(1.102)
I..
...-+- <,
/'
I~/
/'.
!
..
t
'"
\
\
I
,0_/
I
de
/
V
[QC]
,
(1.105)
em'
,
, in care: Q este caldura preluatiide
piesl, in J: e - clldura
specificl a metalulUi piesei prelucrate, ,in J/kgK; m -rnasa semifabricatului, in kg. caldura Q se poate calcula astfel:
AT=
= p./d)
(1.104)
aA1+-A
A (T, - T)T
[J]
(1.103)
in care: d este grosimea peretelui, in m, prin care se transmite clldura; A -suprafata imb:i..nlrrii
dintre batiu ~i piesa conjugatl, in mm2;T,-temperatura suprafetei exterioare de imbinare
.a peretelui prin care se transmite caldura) ex - ex>efieientul de
corrluct:Lbilitate termi.d1, care pentru fontti are valoarea de
40 kcal./m.h.grd; T - tirnpul, in ore.
"
Cirri batiul eontdne ca sursa prineipaM de clldura bai.a de
52
i
I.
t
I
, I
.,
(pi100)
Fz v~,
[J]
(1.106)
~ = ex L AT,
(1.107)
in care: ex este coefieientul de dilatare liniara a materialului '
semifabricatului,in mm/ mm,K,(pentru ot-el ex =(1,17. ~1,22) 10-5;
L- dimens.iuneala care se refer~ dilatarea,inrnm; AT...cresterea '
temperaturii semifabricatului, in raport custarea ini\:iala, in
QC.In procesul de prelucrare, sint trei faze ale deformap.ei
termice:
;
,
- la inceput are lac 0 ~zire
!?i 0, deforma\:ie termicl a
53
I
/
semifabricatului relativ midi;
- in perioada a doua, are loc 0 indilzire ~i' 0 crestere a
deformat.Lei,termice, pina la 0 anumita valoare ce se mentdne apoi constanta pe 0 amnnita 1un:Jimea semifabricatului;
, - in periqada a treia (finalii), are loc 0 nm-ire mtensii a
'ca1.durii ~i corespunzator , a defcrmataei, termice.
wind in considerare aceste perioade de reqim tennic se
, determina diametrele corespunzatoare fazelor respective:
do - diametrul Witial de re:Jlaj al sculei:
d1
= do (
1 - f3 ~T1
(1.108)
}O,5,
in care: d, este diametrul ob1;.mutin perioada a doua; f3 - coeficientul de dilatare in volum a materialului piesei; ~T1 - variatia temperaturii intre sect.iuni.Ie corespunziitoare diametrelor do i d1
d Wc= m c dT,
'
(1.110)
sau:
Qt
[kcaljm:in],
(F v)/E
"
(1.113 )
(1.114)
Alun:;Jireatermica a cutitului
tU..r la' 0 anumitadiferenta
de temperatura T, se obtfne cu ajutorw. rela1;.iei:
AI.
a.
Le T ,
(1.115)
iar pentzu alungirea maximaAI., corespunziitoare diferent:ei maximede temperaturii Te' relatia de calcul este, in mod analog:
[J/m:inJ
[J],
unifor-
A2 F2 T dr
(1.109)
We
dW
~:
AI.
= a.
Le Te ,
(1.116)
in care: a. este coeficient de alungire tennidi Lini.ara a materialului cu1;.itului; Le -lUI"qirneain consofa a cu1;.itului, in nun.
Al~ea
termica a cutitului
la 0 anumita diferenta de
temperatura ALr, in f~e
de al~ea
ma.xi.ma
AL, se peace
determina cu rela1;.ia:
"
.
p
't
LlLT =A L (l-e-Te)
(1.117)
(1.111)
dWe,
se calculeazii:
54
(~]
-~
e T[,
(1.118)
(1.112)
55
,.:.:;~.<-
+k; t+b3J
-.1.
4.)
(1.119)
Le
c - ~
'
(t s}O,75 vO,5
( ~C)
(ks t+bs)
2+
L
(AC)+
(1.123)
no,
(1.120)
[pm]
v+ (k4 t+b4)
L'
(AC)2+(k2t+b2)
Coeficient.ii k1, k.2' k3, k4, ks, k6, b" b2; b3, b4, hs, b6
se determ:ina experimental in functie, de parametrii v ~ Le/A, s,
t, materialul de prelucrat, materialul sculei, lichidul de rlicire-ungere, etc. Relatia (1.123) este valabil~ cind timpul de
aschi.ere este constant, autorul experimentirrl la T = 3 min.
DLtpa determinarea coeficientilor s-au obtinut urmlitoarele
relat;.iipentru
deforrnatiile termice ale cutitului in condi't;.ii
concrete de lucru:
.
.
a. strunjire cucutit annat cu
fixate mecarrlca, mat.erial .de prelucrat OLC45,flf.r~Iichid de rlicire:
Pentru utilizarea
acested, relatii
este neoesar ~ fie cunoscuta alungirea ma.xi.Im
a, care a fost stabiliM in modexperimental, la un regim termic 'stationar:
ss. =
,
.
[(k1t+b1)
LiLc=(l-e-k/S)
1:
JiLT= (l-e-1':;)
in care: C este 0 canstanM care depirrle de parametrii regimului de ascrrlere C = 4,5 pentru v = 100 200 m/min, t < 1,5 mm,
s < '0,2 lTUll/rot
i Le - lungimea in consol.a a cutitului,
in lTUlli
~- rezistenta
la rupere a rnaterialului care se pralucreaza, .
'in daN/rnm2;
t - adincimea de a:;:chiere, in mm;s - avansu'l In
nun/rot; v - viteza de a:;;chiere, in m/mini F - sectiunea transversala a cutitului, in mm2.
Tinind seamade (1.120), relatia(1.118)
ia forma:
Li LT =C-ER
F
(ts)
0,75
0(1-e
VV
[J.Lm]
4)
(1.121)
I
In urma alter cerceMri experimentale (Gh.Petriceanu), s-a
ajuns la concluzia ea la prelucrarea de degro~
si flnisare a
arborilor netezi ou fixarea intre virfuri, al~ea
termicli
maxi.rna
a cutitului ALe' poate fi calculab1 cu relatia:
ALe
= CC
(1.122)
Le ATmed
11r.'r~;(:I-o
--+
I
)
L',
,117)
cutit
Ac
+(O,G02
~2'
L "
'.
L
(-E)
Ac
t-1,506)
.
[(-5,018t+7,52B)
-0,112 t+O,457)
'
"
L
-1066,83)
(......2)2+
+46,98
t+22,
. '.
'
V+(376,58
t-
(-E)2+(,-45,18t+128,Ol)
(1.124)
(1.125)
(-E)+
"
_ A
68
I,
.
LiLT=(l-e
-6,277)
-..!.
Tc)
.
(1_e~7.277S) [(-25,B17t+22;420)
L.
A
(--!:) -0,437
+ (-529,926
56
t+20,461)
(-E)-O,622t+0,791]
v+
Ac
L
.
(.--!:)2+85,906 t-49,699
17) (1_o-o.950fJ)
b. strunjire,
lichid de raci.re ;
-.1.
m
(-E)"+(6,994t-5,729)
A,
'
. ,
','
+(1550,09
t-1767
[(-23,561
(1_e-8.958S).
t+428,
t+0,763]
015)
L
A,
(-E)
L
(AC)
+(7,663t
'
v+(1698,506t-1936,305)
, .
+73,268 t-44,
"7
029]
L
A
(-E)
(1.126 )
..
2
-j
d. strunjire,
lichid de racire:
t.LT=(1-e
-~
TC)(1_e-5,677S)
L
-1, 842) (~)
(-55,26
Cl
L 2
AC) +(O,763t
[(-6,138t+9,209)+(
.s.,.
L
- 0 , 137 t+ 0 , 560] v+ (460 , 364 t -1304 , 7 56) (~)
L
A
e. strunjire,
..
-~
Tc)
.
(1_e-4,777S)
..~
de pre1ucrare
s
r.
L
-'-7,821)
'.
.
[(-32,165t+27,933)
(-660,238
v+(2116,162t:-2412,439)
t+533,
268) (~)
A
~2'
+91,28 t-54,
.
material
Tc)
-1,538)
(AC)-O,115t+o,468]
13
Cl
.~
..
c..
(
i
I'
[(-5,127
t+7,691)
( ;)
.
v+(384,4B6t-1089,705)
...~
:.I
+(O,615t-:
L
-8
Cl
.
t+130,782)
L(1.129)
( AC)+48,03
11
~u.
~
U'\
..
..
~
e
or
..
... 4ic..
~
t-23,204
I)
-8
.
i
't
1.5 ~
'"'
0-
Cl
,~
+(-46,156
...,..
,~
o
,~
.3
.
Operap.a prin care piesa se aseaza ~i se fixeaza in pozi- .
p.ecorespmzi1toare prelucr<kii se ~te
instalare.
.
I
I'
r.:;Q
. ' ..,1
's
:3
c..'
0
o
-8:;
..
:J
Cl
.s
...
C>
0
t-
Gl
Cl
8.
.-...,
..
...
0,
....
....
...,
0'
..
:xl
~
ro,
:xl
0'
cr :
0
0,
.....
...
eo
""
0,
...
M
0'
.:
...
co
N
0
10,
'"
eo,
...
<0
...
...
0
.0
'"
....
-0
co
~,
o.
..
oo
...
...
co
U'\
N
;2,
..
0-
..
<0
o.
o-
0,
L-
Cl
..
o-
0:
C>
:;
~
..
....0
C-
L-
..
co
:J
.....
..
t-,
Cl<
'"
Cl
c..
t-.
0",
0
..."
'"r-.
~.
Cl
"',
-0.
M
<0,
~,
..-o-
r-
"' .
0
0:
t-
R:.
-.T
0".
0
eo
0
co,
a)
0:.
..
'"1::,
11'\
'""'.
0
Ii
..
'"
a)
.oJ"\
0t-.
0
on
-0
t-
/11
eo
"!~
DE :ms"l2U:ARE
a.
-8
t.> o
L-
'0
-e-
4i
.,
0
N
.,..
r-,
..
.0
o
:J
...
t-,
o-,
o-
...,
e-
M
M
0
.-
Cl
0-
....
-0
o'
~
0-
...
-0
:z:
...,~}
..
(AC)
..
~
... i3
';;;
e
e
E
c.:
.-
:8
de pre1ucrare 13CN30,
L
.~...,
..
:J
II
(1.128)
851]
-~,
(1_e-8,369S)
(-.)
A
.,
'"'
c,
:0::
-8
+(9,548t
f. strunjire,
cutit
fcka lichid de r~ire:
ALT=(1-e
(-.)-O,590t:-O,950]
A
.
. L
( ;)
.-
or
.~,
0..
,
U'\
N,
,~
0-
.0
or
..
...
N
N,
or
-.T
0,
.-..
-8
"l..,..
III
(1.127)
.,..'
'N
.-
...
...
0
.,..
M
:8
.,..
..0
<0
III
....
t-
O'
o
0
~
r
<0,
r-
U'\
t-
0-,
'0
..
'"
> e
e
.8
....,
-,01 ~
....~
III
'"
to-
~
~
eo
0,
0
.5
59
e-
;""~"
~..-. '1'-..-.
..-
"
,..,
...
)(
..-
t,.-
...0..11
il~u
.,04
"15
....
..
-B~
:I C~
.....
E ...
Cl
if]
Cl
8:s.
.....3~
...
'ii -B
.~ :I
V""
.~
Cl
..... ~
.,
L.
S~;
..-Bc
.~ .
..
'"'u~
c
.~~
...
c
~~
8 ~.
..
-8 ~
.~ -B
..
..-..
..
"0
co
'"...
..
,..,
~I:: -e- 1
l--
::l
ea.
...
~
o
_
Ei -
'5
o
N
t
L-
e
..,
Cl
.,.,8.
....
'0
\.!!
I--
.s
....
c
..
I--
..."
I--
u
.~ u
rH
g; ,
..-
..
Jl
I-
-,ul--=
0-.
a-.
o
..
"'.
o
~u
.!
-8 .~u
..e
o
IfI
.-.
s...,
.~
I
::.a.
o
N
(to.
:~i
]-c.
"~:'
.-..
o.
o
t:
El.
..
3
Jl
11
I-
u
Cl
....
U
.!1
~
o
~
-'
~
.~
...
'8u
L-
'co
..-~
1~
.~"
.....
~
c
s.-
)(
0::
...
-,
<8.
co.
o
11\
~
-e
o
...
..-
> a
,
~.
-0
N
"io
~.
.!!'+-
...
0"'."
o-
1'-
aco...
(to.
-,
~.
o
11\
..0
,..,
:~i
111\
0'-."
.,
ce
co
,..,
0"-,
,..,
~
~
~
CX!,
'0;
..-
..0
53
Cl
o
o.
e-
~.
"'o
, 0
=,
=,
..
co
..
N
<0
.!
"'o
a.
.-
:I
a.
b,
.c
Cl
...c
.,
u
[(T Eia
0,5
Ed-
y)
'.
'
ko2 E02]O,5
(1.135 )
k 1..
daea ki = ko = 1:
E;a=[ {T - Eq - y)2 - EO2 ]O,S
Pentru determinarea val.oraca rnaxilnaa erorii de instalare
admisibile este necesar sa se cunoascar
T - toleranta' piesei din desenul, de executie;
Ed- eroarea dispozitivului care,fiind mica,se neg-lijeaz.!1:
Y - eroarea geometrid1 a ~inii-tmelte;
,
EO- eroarea de prelucrare ee se consddera intr-o prm aproximatf,e egala cu preciz'ia economicade pralucrarer se ia din
subcapitolul "Precizia economicade prelucrare"
Eroarea de instalare
r~a
Eir'. pent.;ru!1 fi acceptata in '
procesul de prelucrare, treb..ri.e sa be mal.nu.d1sau eel mult egala cu eroarea de instalare admisibila, deci:
.
E
ir
60
,d"
~
Ef)
(1.131.)
(, Eb +
+ Ed'
Ed este 0 eroare sistematid1.
CU suficienta
precizie, eroarea de instalare se poate determ:ina cu relatiile:
'
- pentru suprafete de revof~ie:
2
(1.132)
Ei =( Eb +
Ef
) ,5;
- pentru SUPrafete plane:
,
E; = Eb+ Et"
'
(1.133)
Eroarea totala de orelucrare
ETpoate avea expresia:
2
2 05
,
ET=(ko 2 EO
+k. 2" E.)'
+ "Ect,+Y,
(1.134)
unde: y - eroarea geam~trlca a ~mii-ui1elte;
ko, k\ - ~ficientii
de dispersie relatiw:
EO- eroarea de prelucrare din
care se exeepteaza eroarea de instalare.
.
Intre toleranta, prescrisa a piesei T lli eroarea tOtal.a de
prelucrare ETtrel::uie 54 exists relatia: T ~ ET
~ de unde, eroarea de instalare maxiItaadmisibila Eia va fi:
cirrl
H~I~
I ;e I IU
.,
~. :se
.
o
In
de
Eroarea de bazare (orientare) care se defin~te ca ' fiind
vardatda de pozitie a suprafetei prelucrate fa~ de baza de referinta, cauzata de baza tehnologid1
Eroarea de fi.xa.re se def~te
de asemeneaca fiirrl variatia de pozitie a suprafeted, prelucrate fa1;ade baza de referinta, .determina:ta de fortele de fixare .
Eroarea de instalare este data der
222
E= Eb+ Ef
sau
E = Eb + Ef
,(1.130)
cind dispozitivul
de l:azare la semifabricatului, prin inexactitatile
ee le poate avea, influenteaza precazda de instalare, atunci er~
de instalare se deterJn:im cu relatia:
E. =( E + E 2 + E 2 )0,.5 sau
'
1
~. .~
I!
'"
0<0
..
00.
...~
~..
O.
~.
N
'0
11\
1
~
"'.
L-
-8
"'.
o
..
...
co
...
0:.
o.
Cl
..
9'.
a
0'.
0.
a-
l!
:I
....-
...
:s.
11\
"'.
o
..."
0...
-0
..
"'.
o
..1:
0-
(to
co
e--
'"
co
L' I::
N~
..-
,.,..
~u
~a
......
"'-
(to
...-,
..0
,..,
..
.. 11'I
-8
00
U'\
e-
...
..-
~
~
...-,
..-
Cl.
.~
o.
0.3
..(j
o
co
o,~
on
...
td[ liNJ,l>j.1'01;./.A
.t
2:'~L. c:~~"~A:1
.'
pdt-'apare-,lll1\Qtoar.eJ.~
eroraz
:.
".
instalare
.
operataa
(1.136)
Ei8\
61
Jo
Tebetut 1.31
Nr.
cr t ,
Scheme
Tabelul 1.31
achMO de
I Dimonsiu",
Veloer.e ebsolu~~ .eximi I
nee'
e ororll
ori.ntero
de
de bazara la difarite
do orlentro
1.
"~-t6
.
I7T171I
A C
(continuere)
p
,
r'
r
. 0
I b.
R
Ad
+ x
--~
AD
a
TfT1!T111
I 7.
2 sin--
2.
tldii\:
l.cl~
3.
4.
5.,
'"~e
I
_.
..\c.
.-
AK
!,.
A C
tgp
+K
~~
....:
-I
tgp
(---
sin 2
AD
"tJ
~'Jl-j
--(---
" 1)
sin-2
AD
' Y'
Ad
--(---
+ -
i :
sin2
LI
I
8.
I~
AD sin p
arc tg
I I
rzhZ
I
1
sin-
.2
......
AD cos
SI
2 sin 2
AD
I '~
AD cos P
r:~J
A d
+ --.+
'-'I
+ x)
211
1)
AC
"IV
y-do
A C
AD
2 sin -
Ad
-+x
.''1 .
2
pentru valor i in a'tt
cadren trigonometric se
aduce relatis le valos"
roe rospectiva
.
.i
62
63
....
,
-~
b
~
~
~
~.t..
~
~
~
I~~
~
~
i~
~
j
~
~
I
t
~...:.[
~
~
~
tl~
~
I~
f
~
~
~
1
~
L,
b
II
i1Y.
~
~
~
4
..
-----------------
Tabelul
- -----
1.31
- -- --.--
(cont inuere )
2
AD
+
e ~i
-Cl
Ad
n
AH
AD1
IlK
AD,
AN
AD1
AD,
Cl
..
Ad
2 L
Ah
--+
K = 2 tg eonieitatea
2
dornului
undo 4 Ly
18.
b
2
------
Dlametrul
19.
Ah
AK
Ah
Ad
j.
Eroaras
AN
Ad sin p
2 arc sin
4 C
maxim al g6urii de
eantrare, mm
de eentrare,
22.
Ad
... ,~
21.
dup6 dimensiu-
D,d ~i
n lIi h
AD
este toleran~s
dispozitivului
nea L
Ad
si e
D,d,ai
o
n ~i h
1
2 R
~
L4~ime8 e a bol~ului rombie se determine eu rel.
d
e =
li.K
23.
Jmin
+
AD2
ex
.,..,.I--f--J--.ICl
AD,
{eontlnuarel
20.
Cl
1.31
,I n
Ad
17.
Tabelul
AD
n
.E':
AKy
'/
66
67
';\
A C
:J;
O,d,h
Jm1n +
24.
A B
A A
n ~i
Al, = T'+ 2r tg a
l,
29.
l...
11
11
Wt
25.
0_
AC
30.
.~'"
D,d,h'
Jmin + AB +
{ J
min
tg a '
h2
AhZ =-
+ 2 + T, +"T2 +
2
"
+ 2 A - 2 l
tg a
AA
3'.
n2
+T,+T2+
+ 2 A - 2 l
An
h,
~~-
2 '
~'
-Efhit1
Ah,=-'-+2
si n
m
26.
h,
h,
T
IAh,=Z'
T2
+ 2e + - +l tga
2
+ AB +AA / l1+l
T
h2
IAhZ=-
12
+ 20 + - ,+ltga
' 2
r-C
27.
~"l~
?~
Aa
Al
In tabelul 1.31 s-ou notat: Aa,Ab,Ac .ororHo dimansionale e',b,c; x-bitaia radiali;
jmin-jocul minim; e+excent e ic i t etee suprefe~i in raport eu axe giurlii T,- tolerant.a
la aiamatrul giurii; T2-tol ranta la diametrul dornului; A- jocul radiel mInim le montarea semifabricatului pe dorn; T'-tolrantel le lungima somifabricatului; __bazle
tehnologic8 la orientere ~i fixare; -- suprafete de prelucrat; --fortel de fixara;
28.
68
L
_'
.'
__
."
__
0,.,.,.'
__
__
.,,
__ .,_._
_,_,
deinStalare
.',._,
0 __
69
.0
___
n_.,,_n_,_u
_.'_'.
b. Eroareq.de fixare
Erorile de fixare depirrl de metoda de instalare, mardmea
:,?ipozitia fortelor de fixare.
Metodade instalare detennin.a eroarea de fixare prin:
- defonnatiile semifabricatului, defonnatiile'dispozitivului :,?idefonnatiile de contact semifabricat - elementde
bazare al dispozitivului.
Erorile de fixare cauzate de deformatlile de .contact.
Relatiile de calcul pentru defonnatiile de contact s-au
olJt.inutpe cale experimentala, fiin:i de forma:
IR.le~ie do celcul
V.loeree parametrilor
a .
1. I Reazellcu
suprafa;l
sfericl
&
a 0,75
y=B ---
(J.IIlI)
for~a de fixare
(doHI
B -constanta eu valori:
-pentru Ole 45,B=5,2;
-pentru Fe cu duritatea
HB=180 2oo,B=5,8.
R -rele sferei (mm]
q -presiunea specifie2
y"==
C qn
[/1Il1]
(1.137)
2.
suprafe~1I
striaU
in care C este 0 constanta ce depinde de proprietatile stratului superficial I?i de rugozitatea suprafetelor in contact; q
- efortul specific de fixare, in N/m2;n -coeficient exponential sub.mitar. Eroarea de fixare se poate scrie:
E f = (Ymax
cos ()(
Ymin)
= C(<1max n -
~nin n)
(1.138)
e =2n C qn
f
uncie:
K=
med
~ax/CI.nin
Kn-1
(k
+1)
y=A qO,5
(JlIII)
0, mm
b
).
A
4,7
4,7
4,9
5,'
5,3
30
40
e.z
q -presiunea specifie2
3. I Reazem eu
suprafat-li
netedl'
(1.139)
y=B,CB2 + B R.)qO,5
4.
I Rezemare
pe virfurl
de centrare
Radial
y =B
r
ALt
de stringere (daH/cm I
PentruOlC 45,B,=0,03;
B2=20;8=1
R. -rugozitatea suprafe~ei [JlIII)
"
{JlIIIJ
()(= 90, Ef = O.
Relatiile de calcul pentru defonnatiile de fixare de contact pentru diferite schemede instalare sint prezentate in tabelul 1.32.
Erorile de fixare cauzate de defonnat:iile elastice ale semifabricatului.
"Fortele de fixare provoaca defonnatiile elastica ale semifabricatului ::ji dispozitivului
prin mar.imea::ji direq:ia lor de
aplicare. M.1rimea
f0rtei de fixare, uniformitatea distribuirii
acesteia pe suprafata de fixare,suprafata I?i direq:ia f0rtei de
stringere depind in mare masura de procedeele de pr.indere I?i
fixare a semifabricatelor.
Detentdnarea erorilor de fixare a semifabricatelor !?i dispozitivelor COmportatratari
analitice complexe,de aceea se
folosesc in sCOpulobtinerii acestor erori datele experimentale.
.
'2
20
25
-:
n
de stringere (daN/em )
Pentru Fe cu duritate
HB='80 2oo
I ReaZ9111cu
a 0,5 (In,)
1 r
~
~i a -fortele de
rstri~ere radiall ~i
axiall (deNI
Pentru OLC 45 ;i presiuni speeific2 pin!
la 800 (claN/cm I
[DUD)
Axiel
y11=B 2 a 110,5 ['~I
,.....
2
2,5
'4
5
7,5
10
12,5
15
20
30
71
I B,
11,S
8,b
58
3:S
2,9
2,'
1,7
',4
',0
0,7
B2
S,b
b,b
4'
2;9
2,2
1,b
1,3
','
0,8
0,5
Tebolul 1.32(continusro)
5.
Prisme cu
unahiul do
2
y: O,5(22+o,03 Re
2q
*
0
)
cos{J [/lIIl)
2
x: O,S/2+o,03 Ra
2q
90
q 'for~a specific2da
stringore [deN/cm );
{J 'unghiul dintre di'
roc~iftfor~oi ~i 8 di
mensiunii do ob~inut;
Ra 'rugozitatoa [pm);
D -diamotrul 'emifs'
br icatului [mm).
o
*cos{J [J,an]
In tabelele 1. 33 . 1. 36 sint prezentate erorile de fixare in cazul celor mai uzuale procedee de instalare.I.a prelucrarea suprafete10r de revolutie se va constdera 0 eroare de fixare in directie radial~, iar la prelucrarea suprafetelor frontale plane, dupa 0 direct;.ie axial~. Erorile de instalare a semifabricatelor in marrlrine, pe dornuri ~i in ~
sint trecute in tabelele 1. 37 ~i 1.38.
.
Procesul prin care se ob1;inepozip.a' corectli a ~ui
sculei fa~ de piesa de prelucrat astfel ineit dimensduneapiesei sa se incadreze in lirnitele cimpului de tolei::'ante, este cu-.
noscut sub denumireade r~lare la dimensiunea sculei aschi.etoare. Re:Jlqrea initial~, uneori, nu asigur~ precizia,de prelucrare a intregului lot de piese, ceea ce inp.me repetarea acestei operatii., prin r~larea din nou a sculei WjChietoarela dimensiuneaini1;ial~ de ~laj .Deplasareamuchiei WjChietoaredin
Pozitia ini1;ial~ de reglaj este determinata de uzura acesteia.
rz
= Dmfn
Em
In
(1.140)
30'
'I
c. Eroarea de ve:r:ifiCare
1.6
o,
D,
I
I
in care:
Ell) este cimpul de impr~ere
al erorii de masurarer
~ _ amplitudinea curl::ei de repartitie dimensionala a pi8elor
prelucrate; a ~abaterea medie patraticl a curbei de repartip.e.
Reglarea la dimensiunea sculei ~chietoare
se poate ef~a
prin urmatoarele metode: metoda~chiilor ,de proba, dupa
piese de proba , dupa etalon, reglare interschimbabila.
,
'
'
!'
I
(1.141)
prooa
Eo
(1.142)
Ed +m~
.__
Tabelul 1.33
lilli
Caract~ristica suprafe~ei de
bazare
6-10
10-18
18-30
30-50
Fixare
Turnata :
-in forma de nisip,formare meceninic~,model lleul ic
,in cochile
i
270
320.
370
420
150
175
200
250
300
60
80
70
80"120
120-180
180-260
260-360
360-500
220
50
'sub presiune
50-80
..
100
500
000
700
.800
900
350
400
450
550
650
160
70
80
~p
700
800
140
120
25
30
35
40
50
60
220
270
320
J70
4Z..o
500'
220
270
320
J70
420
500
'prelucrat~ de degro~ere
50
60
70
80
100
120
140
160
1aO
200
'pralucrat& de f inisere
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
-r-ect ificatll
20
20
20
20
30
30
40
40
50
50
Hatri~ata la cald
lamlnet~ la cald
-.
50
60
70
80
'prelucrete de do9r'::>~ere
40
50
60
70
BO
-prelucreta de finisere.
20
25
30
35
40
180
220
260
320
380
440
SOO
580
600
760
Turnata:
'in forma de nisip,formare meceni'
ce,model metelic
---------.---~------.----~~.-----.--------.------------
..:....'---------_._------
Tebelul 1.33(continuere)
120
140
170
200
240
280
320
380
440
500
40
140
60
70
80
90
100
120
'sub presiune
20
25
30
35
40
45
50
60
180
220
260
320
380
440
SOO
-prelucrata de degro~are
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
'pro lucrad
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
'in cochile
laminate la cald
de fin isare
Cbscrva~ii.Le ~xccuterea mai multor feze de prelucrere pe aceee~i suprefe;a, cu 0 singure fixare e semifabricetului, valorile indicate
in tabel se vor lue numei pentru prime feza tehnologica. Pentru faze urmntoare Ef2=kEf1+ E d' unclek oste un coaficient de
mic~orere k=O,Oo, E 1'eroeree de fixers la prima feza, iar Ei d 'oroeree de indexere. Se vJn[ua E. d= 50 pm. Eroaree de indexere este 0 carec{eristica a me~inilor-uneLte prevazute cC mese SBU tamburc cere execute' 0 ~7~care de indexere pentru
prelucrareo piesei pe mei multa posturi de lucru. Oece pralucrarea se exucutc cu scula fixate erticulet, care se auto'
centreeZ8 pe suprefe~e de prelucret, nu so ie in considerere eroarea de indexers. La b~zeree pieselor intre'virfuri fixe nu
apere eroerea de fixere in dirac~ie radiela.
La bezeree pe dorn se va considera oroare de fixare in direc~ie radiale in func~ic de modul de fixere a dornului: in
universal, in dispozitiv de fixare, etc. Le prinderee dornului intra virfuri, crOD~ee de fixere in directie radiele esto
zero.
Tebelul 1.34.
Erori de fixere.tn
direc~ie exials If a '
.
r-Ce'~~toristtce suprefe~ai de
~
fOro
b~zare
0-10
1018
18-30
30,50
50-80
80-120
120180
180-200
200300
360500
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
-in cochila
00
70
80
90
100
110
120
130
140
150
Tabelul
100
110
120
90
100
1.34. (continuare)
50
60
70
80
90
30
40
50
60
70
laminate
\a cald
70
80
90
-prelucrate
de degro~8re
50
60
70
80
90
100
110
-prelucrets
de finisare
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
10
10
10
10
15
15
25
25
30
30
-r-ectif icata
80
de degro;are
40
50
so
70
80
40
50
so
70
80
F.ixare in mendrina
Turnat~ :
-in forma de nisip,formare
ca,model metalic
de ~tringere
(cu opritor)
cu acj.ionare pneumatics
mecani55
70
80
90
100
110
120
130
140
120
130
-in cochila
55
60
65
75
80
90
100
110
45
50
55
65
75
80
85
90
-sub presiune
25
35
45
50
55
65
70
80
Hatrii-at~ la cald
55
60
7()'
80
90
100
110
leminat~
55
so
70
80
90
100
110
la cald
..
..
..
......
_._._---
..
120
130
- --_.-
Tabelul
1.34. (continuare)
40
50
60
70
80
80
90
100
110 -
120
-prelucratll de finlsare
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
Observaj.ii
A~ezarea intre virfuri nu da erori de fixare,apare insa 0 eroare de bazere in direcj.ie exiale sub forma de deplasari,
depleseFi longitudinal"e ele piesei ~ La e;ezarea pe dorn eroerea de f.ixere in d irect i e exiele
se ve lUB in f unct ie
de modul de fixere B dornului: in universal, in d ispoz it iv de fix"ere etc.3. la fixarea in bucs a elastica a semifabricetelor individuale, eroerea de fixers in directia axiele este cu 10-20 pm maimare decit la fixaree barelor trese la race.
Tebelul
1.35
Ceracteristica suprafe~ei
bazare
setlihbricetelor
Diametrul
de
6-10
10-18
18-30
suprefetei
strinse
50-80
80-120
30-50
Fixere In dispozitiv.de
Turnata :
-fn forma de nisip,formare
nice,model metalic
mecani ..
(1'''
tn mm
180-260
120-180
260-360
360-500
90
100
125
150
175
200
225
250
300
350
100
110
120
130
140
150
160
180
200
80
90
100
110
120
130
140
150
90
lOO
125
150
175
200
225
250.
300
\a cald
90
100
125
150
175
200
225
-prelucrsta
de degro;ere
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
-prelucrat~
de finisare
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
-;n cochila
-cu modele fuz ibile sau sub
presiune
.Hatritat~
L8minat~
-recti! iests
la cald
.-
.
Fixare in dispozitiv de strlngere cu ac~ionare pneumatIc
'"
Turnate:
-1n forlll8de nisip,forlllaremecanica,model metalic
70
90
-fn cochil~
100
120
140
160
1SO
200
240
2SO
80
90
100
110
120
130
140
160
180
65
70
75
80
90
100
110
120
40
45
50
60
70
80
90
100
Hatri~ata la celd
70
-90
100
120
145
160
180
200
240
Laminate la cald
70
80
100
120
140
150
1S0
140
~preluerat8 de'degro~are
65
70
-proluerate de finisare
50
60
-rect ificat8
40
50
~-
75
SO-
90
100
110
120
130
70
80
90
90
100
"0
120
130
be
70
80
80
90
100
110
120
Observa~ii:1.Ca dimensiune transversela a semifabri.cetuluise ve lua dimensiunee maxima in see~iunea normala pe supr8fa~8 de prelucrare,considerind suprafe~e de prelucret paralela Cv supraf8~8 de bazare a semifabricatului.
2.Eroarea de fixare este data pe normals la suprafa~e de prelucrat.
3.A~ez8ree pe mesa magnetica nu de erori de fixare.
Tabelul 1.36- Er08roa dIifixaro la 8;1Ozareasemifabricatolor pe placuJ;olede reazee ele dispozitivului f,f!lm
Diametrul suprafe~ei strinse ,1n mm
Carecteristica suprafe~ei de
bazare
6-10
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
120-180
180-260
260-360 360-500
-.
Turnete :
-1n forma de nisip,forllleremeceninica,model metelic
90
100
110
120
135
150
175
240
200
280
-.----~-
e'
-~n each it
55
60
70
80
90
100
110
-120
130
140
40
50
60
70
80
90
100
110
-sub presiune
30
40
50
60
70
80
90
100
Hatri~at;; la cald
90
100
110
120
135
1SO
175
200
240
Leminat~ la cald
90
100
110
120
135
150
175
-prelucrata de degro~Bre
.-
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
'prelucrate de finisare
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
'rectificet~
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
80
-1n cochile
50
I-
90
100
110
120
140
160
190
220
55
60
65
70
80
90
100
110
120
35
40
50
55
60
70
SO
90
25
30
35
40,
50
60
70
80-
80
90
100
110
120
140
160
190
70
80
90
100
110
120
140
-prelucrata de degro~are
35
40
50
55
60
70
80
90
100
110
-preLucrata
" de finisare
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
,j
/1~tri>ata
cald
Laminat~ la cald
v
-rect ificata
-- :1.Ca dlmenslune transversala a semifebricatuLui se ve lus dimensiunea maxima in sec~iunea normala pe suprefa~8 de prelu()bserv8~11
l>~
~ .,.
C
::l'.-W1_::l
~...,.
"...
00
CI>"'~
00
o
~
NLf'I
" "
~.,
.."., s
L.
L.
C ::l ::l
0'"
ID
::l
.,..u c
"'0
L.
-8.g-8
...
"'~
.,-8 s
"0
,.-Tipul mer.ghin"i
c .,
.~
a.
Cl>
.,
c~
-8
..::l
o
L.
CO
50 80
Pe plac4 de adaos
40 ., 100
FArliplacli de adaos
30 .
L.
.,
Cl
L.
"...
.D
...e
U'\ C>
M -0
00
"
L.
~N
00
...
00
~N
U'\
,..;~
-.;8~ g
I> ::l
excentric
....
Menghine cu
Lf'I
50
e--
"'3
N -0
00
0....
C>
"0
C
'"
".
.,
:0
L.
.,"
100 . 200
CO
"
Oeplesarea semifebricatului,pm
.~ezare
..."
'CO
"
L.
de
Henghini cu $urub
.,
::l
Hetoda
Cl
<-
.D
'"
"0
III
.
..
.,
L.
.,~
III
::l
L.
Cl>
a.L.
::l a.
.,
~
Ill
"
..."
CO
" ...
~"L.
"
L.
L.a.X
CQ
a..
.,.
>co
::l"O
~
8.
:J''111 't-
"
.3
o 0
"
.,C
0.'-
.,
L.
&.
"0
er
"0
.,
11I
::l
C
., .. .,
~
~
a."
"
::l . C
'" '" en
e
"c
CG""O .L.
"0
. .,
C
'r"
"
L
.-'" ... .
L. "
" X
"0'C "
0"0
o_.,
'"
'"
E
a.
., .,'"
L.
., L. "
'- ., N
~~~
VLU<C.
"'''l
::l
::l
C
L.
-.;
CO
Cl>
:l
...
:g
.'"
L.
"c
/'-
L.
""
U
C
:;
.8
.....,
'"
o
::l
<0
..::l.,
Cl>
0.
::l
..."
"
a.
"
:l
.,.,
[n platou cu 4 bacuri, cu
spr i j in pe virful. pllpu$ii
mobile
.,"
..c
'''0
ON
,,~
8.
C
C>
,.,u
o
N
.....
Cl"
'HI'J
Cl E
eo
110
. C
""
a.
IO!J'I
f_
:J
...
co
C
N~-
<I
c .a.
g-8
:".,
o C
L.
"
..,
11)
4)
a. a.
...2c
8.
I
.. ... -is;1
"
L.
Cl
IIU
C
.-
L.
"0
::l
~"O
E
E
0
0
;::
:l
.D
::l
'-
~
"
E
~
"u
I {;
I
L.
L.
"0
'CI
c c
" ,:.:a.
::l
C
L.
o
o
. ~
loI).
;;)~
:J
c..o
L
::l ::l
"'0
CU
CO'''''
;-C
.g
I~
1""0
I/').
Cl
co
::c
>
L
L.
t...:J
Tabelul 1.40.
::J
Erorile de reglare
a scule! ,JIID
:l -8 .~.
111
U "" ~
~
La strunguri
0,01
0,05
0,1 0,5
::.:-o'UU x
CC;>
10 UJ ~
::t:2:-
fi
fir,
3,0
ELt,)
~'-:J'I
I
': g. ~~:
~ ~(-
co
L.
-8 ~a.~'" ,-;
Cl
.,
u e
-L. c
en
00
2,0-
0 ~
c'""
:J :J \1"\""0
c.......
L.."'oo
- c
o e
c~
L.
o ::l
"'C
0'''''
B5
:::J:J
o )m
ce
.....
V)._
!;;
1,0-',5
0>
:t
o
'.<1
L."
:.....-~
...
j
CJ
Cl>
E
<0
V),
.,.-
...,
""
c
o
u
L.
~&.
a.
N"..u
'-
c c
::l
.,
.,.,
:JU'\
,<I
L.
L.
~'"
::l
:.
..
:J
Cl
Cl
mart
Pe suprafat;e do revoluiie
exterioari sau interioer~ ~! 0,02-0,04 0,03-0,Ob 0,05pe suprafat;afrontalli
O,Ob
Pe dismetru ~i pe fa~a
frontalli
In platou c~ 4 bacuri
...
.~
..."
mijlocii
Lingiiiplatou, pe inliliimea
semifabricatului ~i la blitaie
radialli
L.
."
.,"
::l.
<I
e
, E
El
L.
.D
Cl>
L.
....,
....
,.
...::l
:J
.D
'Cl"
.,.- a"
.Da.
U
- ~
.D"L,..IO
'"
L.
.:!,
"0
L.
....
L.
L.
::l
:J
Cl>
...o
"0
:J
U
Cl
Cl>
...
e
..
..
L.
"0
CO
Cl>
..
L.
..
....
..."
gL.
Cl
.s".,
..
'"0
mici
Cl>
.g
Sem,ifabricate
Metoda de verificare
Modul de a~ezar~
u:>
..
""0'
e
L. L.
a.O
I'-
L. "
..
.D'"Cl>
L.
,..:
e-,
Eroarea de verificare,mm
:: o,..: ,..:
o-
.- -8
o
...,o
co 4)."
.,;
~
~
<00
C
.."' ..D.,
.-
CN
I'-
L.
"
.." .
"00
o-
~ 8'"5.
a.~
"
N "
.-u0..
::J
'"
.
Cl> .,
'"'O~
~c
c
,~
I>
L.
ma~ini de.frezat
Ph''',:,.
\ ,,1. 1
10 .'.;.'J
30 .... ,J
5 10
.15 : 30
30 .
70
--
81
--_ ...- ..._-_ _- ,---..
-----_
...
Tabelul
1.41
Erorilo
li_itl de mKsurero
~,
alo instrumentolor
do m~sur8t
Intorvelalo de dimensiuni , mm
1 , 10
OonumirOB instrumentului
50 . 80
360 .500
Erorile limit~ , ~m
La
12
14
45
90
160
40
80
150
--
----
25
35
70
110
230
18
35
60
130
230
90
150
300
Metodade re::Jlare ~
piese de proba consta in deteimi.narea dimensiunii de re;rlaj . 0
dupa preducrarea' pieselor
de proba l?i cuprirrle in principal unnatoarele etape de lucru:
- se stabil~te
~
n al pieselor de proba, folosiIrl
relatia:
n>
T T - 60'(1
(1.146)
in
Tr
+-_.,_.)
1
T - 60"(1 +-)
- Au -~
(1.147)
in
- se verifica
daca valoarea rnediel.aritmetice, rezultata
in urma prelucrarii pieselor de prol:a, se incadreaz~ in cimpul
de variatie a dimenSiunii de reglaj.
Justificarea
relatiilor
privirrl Or ~i Tr se arata in
fig. 1.7 ~i 1.8, urrle 30'/in reprezinta
j~tatea
arnplitui..nii
cimpului de impr~tiere d:imensionalaa pieselor de proM, abaterea medie ~tratica
a acestui cimp aproxi.min::iu-se
a fi a/in.
Dr
60'
(1.143)
(_,_)2,
T-6o'
0' este abaterea me:iie~tratica
a curbei de repartitie;
T - toleranta pieselor de prelucrat.
- se stabilesc valorile erorilor sistematice produse de
uzura' sculei Au l?i de :iJnpreciziamasurarii dimensionale a pieselor de prelucrat
~,pentru
cazul cirrl di.mensiuneade reglaj :;;i toleranta de re;rlaj se catculeaza tinind seama ~i de
aceste erori;
- se determ:i.nadimensiuneade re;rlaj Or pentru piesele
de proM cu una din relatiile:
'
30'
vn
3a'
(1.144)
vn
+3a+ -+Au
r
1n
+~~
O~'-O'
- 3a' ---'r
max
t:
'
vn
,82
Au - .1mas(1.145)
Valorile abaterii medii patratdce se pot lua, la detenninarea d:i.mensiuniide reglaj la piesele de proba, din tab. 1.46,
iar uzura muChiei aschi.etoare a scul.ei. l?i valorile erorilor
limit.A de masurare clin tabelul 1.8, respectiv 1.41.
'Se constata ea prin aceasta metodadimensiuneade reglaj'
este cuprinsa ,intr-un cimp al tolerantei de reglaj Tr simetric
asezat, fa~ de mijlocuJ. tolerantei de prelucrars T.E\?ntruobti-,
nerea optirnului, climensitmeade reglaj .initial Dr trel::uie sa
fie determinata in raport cu d:i.mensitmea
minimaadmisiliila Dmin
la pretucrard. exte.rioare l?i in raport cu 0max' la cele interioa-'
re.
s-au conceput ~i variante ale acestei metodede reglaj. Se
mentdoneaza, dintre
acestea, metoda propusa de V.LGostev ~i
83
--------------------------------------------------------------------------------,----------~
A.A. Siroeghin:
-se pre'lucreaza cinci piese de proM cu un reqlaj constant
al sculei ~i se detet11\i.m.amplitu::lineaimpr~tierii dimensianale a acestora:
Dmex - DllIin;
, (1.148)
merliepa-
U)
0=
(1.152)
Dr 20
(1.149)
unde: ~ este un coeficient care leagiamplitudinea impl;~erii de abaterea medi.epitratim ~i care depirrle de ntllll&uln al
pieselor de prooa, ~
cumse arati in tab. 1.42.
procedeaza
dn
1,128
1,693
2,059
2,326
2,534
2,704
10
2,970
2,847
3,078
- la prelucrarea
Dmin + kcr
T -cimpul total
(1.150)
suprafetelor cilirrlrice
dimensiunii de reglaj,
consi.deriIxl ~i eroarea probabi 1is a
operap..e.i.de reglare.
'
Det:enni.narea
interioare:
~
fr
t~
;;
i.'
~.
~
(1.151)
Dr = Dmax - ka
= Wo
(1.153 )
+ e, + A.
TebeLul 1.43
T <
Valorile coeficientului k
W8
unde:
c.lr
~8X
'
'
(1.154)
6l
'
reetifieet firA virfuri
eLe~at
bro~at
ree~ifieet interior
honuit
2,7
2,7
-----'-
= lea
(1.155)
in care coeficientUJ. k = 4 6,
iar abaterea medie patratica
poate lua urIllAtoarele valori:
'
0' = 0,02 0,03 mm
pentru opera't-iile de degro~are;
0' = 0,01 . 0,02, pentru opera't-iile de semifinisare;
,0'<
0,01 mmpentzu.operatdf.Le de, finisare.
,Uzura damensdonal.aa ,sculei A poate fi' calculata consdde--.
3,1
-1,8
3,6
3,6
3,3
~
I'
f
~
i,;
~
F
r~
F
Es
Coef.ieientul k
Felul ma~inii unelte
~,
~
~
~
~
~
~
f
~
~
i'
84
85
- se folosesc relatii1e:
rirrl ea:
(.le
ARi +
Ay,
(1.156)
(J.IIll]
CUa
(.)r =,/;.2-+-1:..
V 1
2
y.
,6.-2
Dmax
--~
- CUr
sau:
CUr
orp =
orp
Tabelul 1.44
(.)T=J~:2
orp =
0min
+ ~-.
= 0mox
CUT
perrtzu.suprafete interioare
-2
(1.162)
(1.157)
[J.IIll]
ErorHo
dB
\.
= V A.1 2
2
Ay 2 + Ah
Reglarea manualisuplimentar6
Harimea regl~rii de compensare manual~ la
un impulsAp: maximi
.
minimi
Eroarea efectivi a reglar!i de compensare
manuala A
.
Eroares IntrgdJsll de reglor la reglarea pe
lIIa~inll
Ah
I-ridicatli
11- normali
0,010
0,005
0,010
.0,020
0,010
0,020
0,010
0,020
0,0173
0,0347
0,020
0,010
0,05
0,02
0,005,
0,010
0,010
0,020
0,0112
0,0225
0,010
0,004
0,025
0,010
0,002
0,005
0,005
0,010
0,0054
0,0112
+ -i.)/
Eroarea total~ probabili de reglare
(J.IIll]
la diferite operatii
1.46' :;;i 1.47.
03temi"<U:'ea
tehnologice
sint cuprinse
(1.158)
in
tabelele
cxmsiderindi
D:i.meilsiunea
de reglaj in acest, caz , pentru prelucrarea
piese10r de pro~ Drp' se determina in unnatoarele etape:
r = V
Ap 2
Ah
r =
2
Aa 2 + Ah
87
Observatii:1.ls
pralucrarea supra{etelor cu dimensiuni diametral8
de reglare S8 referA le razA.
2.Er-""r"a efectivl! 8 reglArii d compensar& nu trebuie
din m~rimee reglllri i de ccmpenaer e pe un impuls.
Tebelul
1.45
Eroaree
medie de instelare
s6
preciziei
1/2
depA~e8s~l\
cu~itului
Eroarel! , I'm
Motodtt de itJ~tol6re
"
Dupli etalon
Cu fixarea cutitului cu ~uruburi in port-cut it, dupa atingerea
etalonului
Cutitul,fixat
in port-cutit,adus
spre etalon prin avans transversal
Idem, folosind foite de hirtie
DupA un oprjtor rigid
Hetoda de fnstalere
DupA un opritor
valoarea
100
20
7
20
10
.. , 130
.. _ 30
.
10
..
50
130
Eroarea
cu cedren
/1IfI
10 .
20
25
35 ..
50
20
50
i'
- pentru folosirea rel,atiilor (1.159 1.162) valoarea
cimpului de impr~tiere
se detenninli cu ajutorul relatiei
(1.155) i a in:licatiilor ce se dau in la;Jiiturii cu aceasta sau
se utilizeazii tabelele 1.46 :;;i 1.47;
...;valoarea erorii
de reglare ,se deterIn:i..rui
cu relatia
(1.157), folosindu-se datele din tab. 1.44;
, ) - pentru folosirea relatiei
(1.154) , valorile erord.Lor
totale de prelucrare se iau din tabelele 1.46 :;;i 1.47;
- se prelucreazii piesele de praM cu dimensil.mea
preliminara de reglaj, detenninatii
confonn in:licatiilor
aratate
mai inainte:
'
- se dete.nnirladimensiunile limitii la piesele prelucrate
:;;i,valoarea amplitu::1:i.nii
cimpului de impr~tiere;,
- se recalculeazii di.mensitmile de reglare cu relatiile
1.161, 1.162, in care se introduce valoarea cimpului de imprii:;;tiere.dimensdonalaa pieselor prelucrate;
- 'se determinadi.terenta dintre dimensitmea de reglaj
prel iminara 0rp :;;i cea obtinutii ~
pralucrarea pieselor de
praMO;
"
'
:,.S se efectueazii corectda in:licatii de rn&i.rnea datii de diferenta celor doua dimensiuni de reglaj mentionate mai inainte,
clupi1 semnul, de variatie a celor doua di.mensiUni
de reglaj ~
I
I
r
,
I
"
,-,~,,~-,
I')
I
>
~-'-LI
1__
--mrL~-::~
LL
'
'
I__ ~I
~1
bJ
a)
sau ~an
Metodade ra;J::J..are
la dimensdimea sculelor cu ajutorul e88
,,
in pllpu~a mobil4:
~
., ...Jlq,_.,
TBbctut 1.46
60
0,00075
0,0015
0,025
0,005
0,00450
0,0090
0,050
0,030
,
Gru~a
de pre-
0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
0, CO
0, 90
0,120
0,150
0, 80
'
11
11
0,035
0,019
0,036
0,023
0,004
0,024
0,012
0,01
0,014
o ,OU,
0,000 0,061
11
11
11
11
11
11
11
cizie(v
tebel)
Y (f 8're
reglere 0,018
de compensere)
V (cu
reglere
de com- 0,012
pensere)
y (cu
reglere
de com- 0,007
pensera
automat)
Cerecterut
operat~ei dupe
ut ilej
0,019 0,03
0,32
0,0191
,-
opera~ii de precizie
operetii de finisere
opere~ ii de semifinisare
operetii de degro~8re
Observe~ie: Velorile prevezute in tebel se refere le raze. Pentru dimensiunile 'diemetrale , velorile din tebel se dubleeza .
.-,,_
..------_
---.
labelul 1.47 Eroaree totela' de preluer-are w,;Jw.2+w/ pentru diferite mctode de regtere a sculei, in f unct ie Cc
repar-tiJ:iadimensiooalil 8 pieselor pretucrat~ pe Illa~
ini eroare a cllrei elOplitudine se cons idere 40, fn
0,
0,00075
Grupa
de pre
cizie(v
tabel)
0,0015
0,003
"40
0,0025
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
0,01
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,006
11
11
0,035
0,02
11
11
11
0,Ob9
0,082
0,042 0,04b
0,061
0,064 0,181
0,083
Y(ferX
regtsre 0,018 0,035
de cornpensare
0,018
V(cu
reglars
de corn- 0,012 0,023
pensere
manuatS')
0,013 0,023
V(eu
regtere
de com- O,OOb
pens are
eutomatlO
0,008 0,013
0,012
!lIIII
11
0,04
11
11
Ceracterut
operatiei dup~
ut itsj
op.'!rat. i i
de precizia
,
operet ii de finisere
1I
operatii de semifinisare
opera~ii de degro~are
.Observ8~ie: Valorite prevazute in tabel se refers la raza. Pentru'dimensiunite diametrete , velorite din tebel se dubteeza.
Forts de s~chiere Fy
2Fy
in daN
Ael
Rigiditstea sistemului
deN/mm
100
50
25
200
400
400
200
100
50
800
400
200
100
500
1000
2000
4000
200
100
50
25
100
50
25
12,5
50
25
125
12,5
Jl1lI
Dr = Dmin
(1.165)
[mm]
Rst
,
Ael
a. in
=---
+ --
- (
Ael
Aj
(1.163)
AR);
b~ in cazul supratetalor
cilirrlrice
Rst -
Se consddera
A.J
[mm]
= J, .
(1.166)
interioare:
Ael +
Aj +
AR
0,1
[mm]
(1.167)
n,
= Dmax
. + (.A~l + h:j' +
AR)
(1.164)
in care :Dmax' Dmin sint dirnensitmiIeIimi~ ale piesei de prelucrat; T = Dmax -Om; - to1eranta dimensdonal.a
a piesei de prelucrat;!J. l' AJ' AR-r"eprezin~ corectd.Lale dimensiunii etalonului, car~ tin seamade lMr'imea
deformatiilor elastice ale sistemului tehnolcgic, maramea
jocurilor. din Mgarele arboreIui principal 9i mardmeamicroner~ari~tilor
de suprafa~.
~-~-------~
J I.:. 2+1.:. 2+1.:. a;;2
pe
undek este
sz
(1.168)
de
care
tine seama.de
de
legea normal.a)
Ape -cimpul de impr~iere
a erorilor la prel.ucrarea etaloanelor
(~10
...
20 ~);
.
Adc -cimpul de impr~ere
a erorilor cauzate de deforma:t;.iilede
contact -carucioare portscula-limitatori de cursa (-15 30J..lITl) i
Aa~ - cimpulde impr~tiere a erorilor de asezare ctupaetalon a
sdulelor ~chietoare
(-20 50/illl).
.
.
B
1.7 calculul erarii
totale
Atot
Atot
= f(.
Ay'
Ai'
Au' At'
Au + .it +
(1.170)
Ar + LAf
In cazul ~ii
dimensiunilor.diametraie prin strunjire,
eroarea .ii se neglijeaz~, deoarece eroarea de bazare este nul~.
Prin surnareaal-gebridi. a erorilor
priinare se ob\:ine, in
general, 0 valoare prea mare pentru eroarea total~, deoarece
actdunea ccncomi.terrta a tuturor erorilor primare la valorile
lor maximeare 0 mica probabilitate. Din aceasta cauza.eroarea
totala
se dete:rminape baza legii r:atratice de comptmerea
erorilor du~ relatia:
(1.169)
Ar, LAf),
= Ay + .ij+
tor;
-J: 1-.-6.2Y
'" t V
+ A ',1. 2 + A'A
2
2 + A~~-2
4
+ A ',1.-2
5
X;
+:E A I
(1.171)
94
.,,
95
.i
probabile a rebutului; A1 As -coeficienti care depind de formacurbelor de repartit-ie a erorilor priroare :'ii reprezinta patratul abaterilor medii p2itratice relative.
P~tr\J curba de repartit-ie normal.a,se ia l.= 1/9; pentru
curba.de egal~ probabilitate,l= 1/3. Tinind seamade aceste valori ale coeficientului
)., se obt-in:
1..1
1..3
1..4=
(1.172)
1/9
1/3.
tot
2+3'L\
;; 0,4
(J
Parametrii princiPali
- .mediaaritmetim:
2+L\ 2 +:EA
t:
(1.177)
(1.173)
;;.--. (J'~
ymax
Relatia de ca1cul a erorii totale ia :'ii unele fonne particulare, cumar ficazurile:
.
- la obpnerea dimensiunilor diametrale, Ai se neqlijea-
normale sint:
-dx
m~r:~X'f(X)
(1.174)
ai repartitiei
(1.178)
- abaterea medie'~trati~:
z~;
r:
(J =~
(x-m)
(1.179)
dx
'f(x)
-, modulK.~i medianaHo:
M
Mo
(1.180)
m.
teoret.ica
IlOl:'JJk'lla
(Gauss)
041
Cerce~ile
exper:imentaleau ar~tat ~ repartit-ia dimen-..
siunilor-efectlve ale pieselor prelucrate pe Inal'lini-unelte reglate la dimensdunecorespunde leqii derepartit-ie normal.a,Repartit-ia normal.aare loe atunci cin::ivariabila aleatoare cercetata este rezultatul aqiunii unui ~
marede factori independent-i,care influent-eaza variabila aleatoare. I.egearepartitiei
norrnale are urmatoarea expresie matematicl1:
.
y=f(x,m,(J)
1
(J.j2'1t
(x-m) 2
(1.175)
'e-~
ttx)
'v 1
03'V
1
02'V
or.!
' V
I .,
[.,..
r : .. ,-
to..
o . '"0
"" I
I
Cind m = 0, se obtine:
r::
t:..
b.
o
0
1,6827%t
9545%
9973%
b..
I
.. '".. ..
."'1
tJ
D.
D.
""'I
'"::J
bI
"
.:E:
~
to..
.... '"..
G..
.0
'X
~
""'
x2
y=f(x,m,
.(J).
;;
1
(J'.j2'1t
'e, - 2 '02
(1.176)
96
,I
Fig.
7 Ptcos.
1.12 Reprezentarea
~ie normal!.'
\'01. I
graficll
a legii
de reparti;ie
97
i
Suprafata cupransa intre curba norma.La
, axa absciselor 9i
perp::ndi.cularele ridicate in puncte.Le
x1' X2' 'X3, ,
reprezinta probabilitatea .de apari.t.Lea variabilei aleatoare in
limitele respective:
I
F 'x)
ofoWe -
=
0
~~o
0
vc..1t
(x-m~ 2
2'0
-,.
x-m
x,
(1.181)
..
sau z =--,
=--
er
Detenninarea integralei (1.185) este mult usurata , deoarece integrala Iaplace 1(Z) este tabelata, functie de vard.abi.La
z.
Intre functia de repartitie normala F(x) 9i functda
repartitie norrnalc1
normata 1(Z) exista urmc1toarearelatie:
-cix
"
!,I
F(x)
F(z)
oe-"2
==';2 on
y==f(z)
(1.182)
F (z)
of"''' e -
_1.
==
~
Functia de repartitie
f (z)
(1.183 )
z2
20dz
_00
-f
-'"
(fig.
EXi
X=_l__
(1.187)
normal.anormata de forma:
1
=--
';2 n
fU-~e
Z2
e -2" -dz
relative
-dz
(1.184)
=_1_._
of
z2
-'"
e -2"
odz_l_
z2
0
(Z e -2" -dz
(1.188)
(n+l)j2
+ x
x
nj2
(n+l)j2
(la l?ir par)
M=-------2
(1.189)
Jo
P.!CXiul ~
(z)
M=x
ofz
sau
b) i
= ~
experi.mentale
..f2=1C
(1.186)
qJ(z).
er
Z2
=_1_
=--
cirri m = O.
F(z)
de
la reparti
tu
(1.185)
110= x - 3(x - M).
98
(1.190)
99
t:e -:
Tebelul
1.49
Functia
de probabilitate
a reparti,iei
normale
normete
f(z~f-
e ;'"dZ
,f2'rI --
I
I
I
,
i
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
0,3989
0,3970
0,3910
0,3814
0,3689
0,3521
0,3332
0,3123
0,2897
0,261>1
0,2420
0,2179
0,1942
0,1714
0,1497
0,1295
0,1109
0,0940
0,0790
0,0656
0,0540
0,0440
0,0355
0,0283
0,0221
0,0175
,0135
0,0104
0,0079
0,0060
0,0044
0,3989
0,3965
0,3902
0,3802
0,3668
0,3503
0,3312
0,3101
0,2874
0,21>37
0,2396
0,2155
0,1919
0,1681
0,1476
0,1276
0,1092
0,0925
0,0775
0,0644
0,0529
0,0431
0,0347
0,0277
0,0219
0,0171
0,0132
0,0101
0,0077
0,0058
0,0043
0,3989
0,3961
0,3894
0,3790
0,3653
0,3185
0,3292
0,3079
0,2850
0,2613
0,2371
0,2131
0,1895
0,1669
0,1456
0,1257
0,1074
0,0909
0,0761
0,0632
0,0519
0,0422
0,0339
0,0270
0,0213
0,0167
0,0129
0,0099
0,0075
0,0056
0,0042
0,3988
0,3956
0,3885
0,3778
0,31>37
0,3167
0,3271
0,3056
0,2827
0,2589
0,2347
0,2107
0,1872
0,1647
0,1435
0,1238
0,1057
0,0983
0,0748
0,0620
0,0508
0,0413
0,0332
0,0264
0,0208
0,0163
0,0126
0,0096
0,0073
0,0055
0,0040
0,3986
0,3951
0,3876
0,3765
0,3621
0,3448
0,3251
0,3031
0,2803
0,2%5
0,2323
0,2083
0,1849
0,1626
0,1415
0,1219
0,1010
0,0878
0,0731.
0,0608
0,0498
0,0404
0,0325
0,0258
0,0203
0,0158
0,0122
0,0093
0,0071
0,0053
0,0039
0,3984
0,3945
0,3867
0,3752
0,3605
0,3429
0,3230
0,3011
0,2780
0,2541
0,2299
0,2059
0,1826
0,1604
0,1394
0,1200
0,1023
0,0863
0,0721
0,0596
0,0488
0,0396
0,0317
0,0252
0,0198
0,0154
0,0119
0,0091
0,0069
0,0051
0,0038
0,3982
0,3939
0,3857
0,3739
0,3589
0,3110
0,3209
0,2989
0,2756
0,25160,2275
0,2036
0,1804
0,1582
0,1374
0,1182
0,1006
0,0848
0,0707
0,0584
0,0478
0,0384
0,0310
0,0246
0,0194
0,0151
0,0116
0,0088
0,0067
0,0050
0,0037
0,3980
0,3932
0,3847
0,3725
0,3572
0,3391
0,3187
0,2961>
0,2732
0,2492
0,2251
0,2012
0,1781
0,1561
0,1354
0,1163
0,0989
0,0833
0,0694
0,0573
0,0468
0,0379
0,0303
0,0241
0,0189
0,0147
0,0113
0,0086
0,0065
0,0048
0,0036
0,3977
0,3925
0,3836
0,3712
0,3555
0,3372
0,3166
0,2943
0,2709
0,2468
0,2227
C,1989
0,1758
0,1539
0;1334
0,1145
0,0973
0,0818
0,0681
0,0562
0,0459
0,0371
0,0297
0,0235
0,0184
0,0143
0,0110
0,0084
0,0063
0,0047
0,0035
Tebelul
o~l
i
I
I
I
I
I
1O
0,09
0,3973
0,3918
0,3825
0,3697
0,3538
0,3352
0,3144
0,2920
0,2685
0,2444
0,2203
0,1965
0,1736
0,1518
0,1315
0,1127
0,0957
0,0804
0,0669
0,0551
0,0449
0,0363
0,0290
0,0229
0,0180
0,0139
0,0107
0,0081
0,0061
0,0046
0,0034
II
-------:I
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
0,0033
0,0024
0,0017
0,0012
0,0009
0,0006
0,0004
0,0003
0,0002
0,0032
0,0023
0,0017
0,0012
0,0008
0,0006
0,0004
0,0003
0,0002
0,0031
0,0022
0,0016
0,0012
0,0008
0,0006
0,0004
0,0003
0,0002
0,0030
0,0022
0,0016
0,0011
0,0008
0,0005
0,0004
0,0003
0,0002
0,0029
0,0021
0,0015
0,0011
0,0008
0,0005
0,0004
0,0003
0,0002
0,0028
0,0020
0,0015
0,0010
0,0007
0,0005
0,0004
0,0002
0,0002
0,0027
0,0020
0,0014
0,0010
0,0007
0,0005
0,0003
0,0002
0,0002
0,0026
0,0019
0,0014
0,0010
0,0007
0,0005
0,0003
0,0002
0,0002
10
Ftz~
0,04
Fuocs:ie de reper
0,09
0,03
1.50
!I
0,02
0,08
0,01
0,06
10
0,00
0,05.
1.49 (continuare)
Tebelul
0,0025
0,0018
0,0013
0,0009
0,0007
0,0005
0,0003
0,0002
0,0001
Ii
0,0025
0,0818
0,0013
0,0009
0,0006
0,0004
0,0003
0,0002
O,OOOi
I
I
!I
!
i
I
I
it ie normol;;' noMllatB'
r" e ~''dz-.2.f(z)
.,rz--:Ti Jo
0,00
0,01
Oj02
0,03
0,04
0,05
0,010
0,07
0,08
0,09
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
0,5000
0,5398
0,5793
0,6179
0,6554
0,6915
0,7257
0,7580
0,7881
0,8159
0,8413
0,8643
0,8849
0,9032
0,5040
0,5438
0,5832
0,6217
0,6591
0,6950
0,7291
0,7611
0,7910
0,8186
0,8438
0,86105
0,8869
0,9049
0,5080
0,5478
0,5871
0,6255
0,bb28
0,6985
0,7324
0,7642
0,7939
0,8212
0,8461
0,86810
0,8888
0,90610
0,5120
0,5517
0,5910
0,6293
0,bbb4
0,7019
0,7357
0,7673
0,7967
0,8238
0,8485
0,8708
0,8907
0,9082
0,5160
0,5557
0,5948
0,6331
0,6700
0,7054
0,7389
O,n04
0,7995
0,8264
0,8508
0,8729
0,8925
0,9099
0,5199
0,5596
0,5987
0,6368
0,6736
0,7088
0,7422
0,n34
0,8023
0,8289
0,8531
0,8749
0,8944
0,9115
0,5239
0,5636
0,6026
0,6406
0,6772
0,7123
0,7454
0,7764
0,8051
0,8315
0,8554
0,8770
0,89102
0,9131
0,5279
0,5675
0,6064
0,6443
0,6808
0,7157
0,7486
0,7794
0,8078
0,8340
0,85n
0,8790
0,8980
0,9147
0,5319
0,5714
0,6103
0,6480
0,6844
0,7190
0,7517
0,7823
0,81010
0,8365
0,8599
0,8810
0,8997
0,9162
0,5359
0,5753
0,6141
0,6517
0,6879
0,7224
0,7549
0,7852
0,8133
0,8389
0,8621
0,8830
0,9015
0,9177
i
I
I
I
I
Tebelul
1,4
1,5
1,b
1,7
1,8
1,9
2,0.
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6.
2,7.
2,8 .
2,9
3,0
3,1
3,3
3,4
Tebelul
f(z~J.'"
. .(2-1t
0
0,9192
0,9332
0,9452
0,9554
0,9641
0,9713
0,9n2
0,9821
0,9861
0,9893
0,9918
0,9938
0,9938
.0,9965
0,9974
0,9981
0,9987
0,9990
0,9995
9,9997
0,9207
0,9345
0,9463
0,9564
0,9649
0,9719
0,9n8
0,9826
0,9864
0,9896
0,9920
0,9940
0,9955
0,9960
0,9975
0,9982
0,9987
0;9991
0,9995
0,9997
0,9222
0,9357
0,9474
0,9573
0,9656
0,9726
0,9783
0,9830
0,9868
0,9898
0,9922
0,9941
0,9956
0,9967
0,9976
0,9982
0,9987
0,9991
0,9995
0,9997
0,9236
0,9370
0,9484
0,9582
0,9664
0,9732
0,9788
0,9834.
0,9871
0,9901
.0,9925
0,9943
0,9957
0,9968
0,99n
0,9983
0,9988
0,9991
0,9996
0,9997
0,9251
0,9382
0,9495
0,9591
0,9671
0,9738
'0,9793
0,9838
0,9875
0,9904
0,9927
0,9945
0,9959
0,9969
O,99n
0,9984
0,9988
0,9992
0,9996
0,9997
0,9265
0,9394
0,9505
0,9599
0,9678
0,9744
0,9798
0,9842
0,9878
0,9906
0,9929
0,9946
0,9960
0,9970
0,9978
0,9984
0,9988
0,9992
0,9996
0,9997
0,9279
0,9406
0,9515
0,9608
0,9686
0,9749
0,9803
0,9846
0,9881.
0,9909
0,9931
0,9948
0,9961
0,9971.
0,9979
0,9985
0,9989
0,9992
0,9996
0,9997
0,9292
0,9418
0,9525
0,9616
0,9693
0,9756
0,9808
0,9850
0,9884
0,9911
0,9932
0,9949
0,9962
0,9972
0,9979
0,9985
0,9989
0,9992
0,9996
0,9997
1.50 (continuare)
0,9306
0,953"5
0,9625
0,96C;~
0,9761
0,9812
0,9854
0,9sa;r
0,99;-3
0,99~
0,995'
0,996.3
0,9973
0,9980
0,9986
0,9990
0,9993
0,9996
0,99<;7
0,00
0,01
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,00000
0,03983
0,07926
0,11791
0,15542
0,00399
0,04380
0,08317
0,12172
0,15910
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,00798
0,04n6
0,08706
0,12552
0,16276
0,01197
0,05172
0,09095
0,12930
0,16640
0,01595
0,05567
0,09483
0,13307
0,17003
0,01994
0,05962
0,09871
0,13683
0,17364
0,02392
0,00356
0,10257
0,14058
0,1n24
0,02790
0,06749
0,10642
0,14431
0,18082
10
0,09
: 0,03183
, 0,0714.2
i 0,1102::'
.j
0, 14SC3
i 0,1843'=?
!
- ..
0,9319
0,9441
0,9545
0,9633
0,9706
0,9767
0,9817
0,9857
0,9890
0,9916
0,9936
0,9952
0,9964
0,9974
0,9981
0,9986
0,9990
0,9993
0,9997
0,9998
O/94'~
0,03586
0,07535
0,11409
0,15173
0,18793
--------------~ --------------------
.._-;
\
hbelul
l_-
'.
8
0,07
I
I
10
0,08
0,09
0,21904
0,25115
0,28230
0,31057
0,33646
0,35993
0,22240
0,25490
0,28524
0,31327
0,33891
0,36214
_0,38100
0,3997:!
0,4162~
0,43056
0,44295
0,38289
0,40147
0,41n4
0,43189
0,44408
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,19146
0,22575
0,25804
0,28814
0,31594 .
0,34134
0,19497
0,22907
0,26115
0,29103
0,31859
0,34375
0,19847
0,23237
0,26424
0,29369
0,32121
0,34614
0,20194
0,23565
0,26730
0,29673
0,32381
0,34850
0,205400,23891
0,27035
0,29955
0,32639
0,35083
0,20884
0,24215
0,27337
0,30234
0,32894
0,35314
0,21226
0,24537
0,27637
0,3051'0,33147
0,35543
0,21560
. 0,24857
0,27935
0,30785
0,33398
0,35769
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
0,36433
0,38493
0,40320
0,41924
0,43319
0,3-,":'50
0,4U49O
0,42073
0,43448
0,3b864
O,388n
0,40658
0,42220
0,43574
0,37076
0,39065
0,40824
0,42364
0,43699
0,37286
0,39251
0,40988
0,42507
0,43822
0,37493
0,39435
0,41149
0,42647
0,43943
0,37698
0,39717
0,41309
0,42785
0,44062
0,37900
0,39796
0,41466
0,42922
0,44179
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
0,44520
0,45543
0,46407
0,47128
0,4n25
0,44630
0,45637
0,46405
0,47193
0,4m8
0,44738
0,45728
0,46562
0,47257
0,47831
0,44845
0,45813
0,46638
0,47320
0,47882
0,44950
0,45907
0,46712
0,47381
0,47932
0,45053
0,45994
0,46784
0,47441
0,47982
0,45154
0,46080
0,46856
0,47500
0,48030
0,45254
0,46104
0,46923
0,47558
O,480n
0,45352
0,46246
0,46995
0,47615
0,4812'
0,45449
0,46327
0,47062
0,47670
.0,48169
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
0,48214
0,48660
0,48928
0,49180
0,493i'9
0,48251
0,48645
0,48956
0,49202
0,49396
0,48300
0,48679
0,48983
0,49224
0,49413
0,49341
0,48713
0,49010
0,49245
0,49430
0,48382
0,48745
0,49036
0,49260
0,49446. .
0,48422
0,48n8
0,49061
0,49286
0,49461
0,48461
0,48809
0,49086
0,49305
0,494n
0,48500
0,48840
0,49111
0,49324
0,49492
0,48537
0,48870
0,491~
0,4934.3
0,49506
0,48574
0,48899
0,49158
0,49361
0,49520
2,6
2,7
2,8
2,9
0,49534
0,49653
0,49744
0,49813
0,49547
0,49604
0,49752
0,49819
0,49560
0,49674
0,49760
0.,49825
0,49573
0,49683
0,49767
0,49~31
0,49585
O,~9693
0,49n4
0,49836
0,49598
0,49702
0,49781
0,49841
0,4%09
0,49711
0,49788
0,49846
0,49621
0,49720
0,49795
0,49851
0,49632
0,4972$
0,498G~
0,4985'::.
0,49643
0,49736
0,49807
0,49861
O/32.,~96
,I
I
I
I
,-'
,,-_.:,
,!~r:-;;
'
-dz
=F(z)
-0
500
(1.191)
'
(.J
= Gcy ;
(1.195)
(:
-x)
(Xi
-comparareaabaterilormedii
patratice
9tiirrl ea acestea se calculeaza cu reJ.apa:
'1
(1.192)
n-l
<..)
Dispersia
n
-comparareacoeficientilor
se definesc:
(Xi-X)2
de repartitie
relatiw
~8X
(1.194)
Xmin
I
f
f'I
b}
r-.....-rrr--
r-r-
f..-rl
e)
~l
ki care
~
~
(1.197)
'\G
in care
AG este abaterea me:iiepatraticl relatiw, pentru repartitia normal.a9i "'i -abaterea meiepatratire relatiw a repartitiei statistice ce se analizeaz~.
.
;
~~;(
)..i
k =-.
e=
~
~trf:i
(1.196)
(1.193)
n-l
Amplitirlinea
"i'
relative
A.=~
~
s2=
,.
S=
....
'
~~
' J.,-r.
(z)
.. ,:.,
de
reparti~i.:
a-hhtograma
frecven~elor
absolute;
b-histogrlllla
frecv.n~.lor
relative;
c-poligonul
frecv.n~.lor
absolute;
d-poligenul
frecv.n~elor
relative;
e-histogrua
frecv.n~.lor
cumulate;
f-poligenul
fr.cven~.lor
cumulate
a1 preciziei de prelucrare
fff
!'f
If'~;/
~"
!~;.~:
~;
104
105
f~~
.:",
1~:;
~"
~:
~J1
~.
f~;j
~;
~.,r
~?,"J
~]
*.
~1
~'
~~
[~s~
ri"
~i'
cl:
~::
~:;
~~~I
l'?~.
~.~
~l<i~
;1{~
- metoda iteratiilor;
- metodadiferentelor succesive.
Verificarea prin metodaiteratiilor
se poate face pe baza
urmatoarelor criterii:
- nUll'liUul
total al iteratiilor;
- lurJimeainteratiilor.
'
Procedeul de lucru in cazul metodei iteratiilor
este prezentat in tabelul 1.52.
Verificarea pe baza metodei diferentelor succesive se face
atunci cind verifickile
pe baza itera1;i.ilor dau rezultate contradictorii.
P.cocedeulde lucru al verifickii
pe baza diferentelor succesive, care este mult mai laborios, se prezinta in
tabelul 1.53.
--.,---
Se duterm;nilmedia
ar itmelic.\x
~ xi
x=
_
2
i"'1 xi)
Se calculoazlidisperS2 =
siile
1
n - 1
Se verifioliconditia
de acceptare
n
l: (x
i=1
, 1
x)2;
q2
ra =1-z
52
n
2
l: (x'+1 - x.)
1=1 1
1
2n - 1
q2
r > ra i
q2
52
l:
l:
r,=
> 1 - za
V
V
n - 2
(n -
1)(n
1)
n - 2
(n- 1)(n + 1)
Obso,rvat.
ii: La caloulul dispersiilor S2 ~i q2 , valorilo caracteristicii de preeizie care au numarul do ordine i ;>i ;+1 se referll la s iru], numerelor
neordonate crescator. Numarul n se refera la totalitatea valorilor caracteristicii de prccizie,
iar z reprezinta valoarea variabilei normale normate care se determina cu gjutorul tabelelor 1.49 ;>i1.50, pantru 0 anumit~ valoare a nivelului de incredere ( 1 -a ).
(x
---- -----
Se determinil
(xi _x)2
l.
<
k < ka
Ra
.'
Observe];le: Cela dou! outnere ale simbolurilor "a" ~i lib"trebuie s4 fie egale, in car-e
scop valorile ogale eu H se pot introduce in grupale "a" sau "b" , dupa
necesitate.
106
JI
107
-_~.
, !: ."\(, ~'-;~'..;;;"
!~!
~t
I~
,I,
corrl.itii :
- sa aib1 un s:in;]urmaxim;
- sa aib3 aceeasd,valoare pentru me:liaaritmetica/me:liana
~i moduli adi.ca x = Mo = M.
10
(1.198)
Determ:inarea
:inte1:valului~i a nivelului de incredere
p:ntru' media aritmet.:i.ca~ media patrati.cl
x2 }= 1 - a.
. a.
f:iin::iprobabilitatea
interval.
X.!:
i1
.:'.'.~
't;..
(x - x) 2
_~1,--_
.
~~
(1 201)
X1_.!:
It:
k,
$~
~1,
ii;(~i
urrle S ~i Si sin':: limitele superioara ~i :i.nfeiioar~ ale inter~ X a/2 2. ~~. Xhr/2 2 smt coef'acaen.
. ...
r+'
.
valul ua;
~ ID f unc.
~e cle ru.velul de incredere ~i de mll1~ru1
gradelor.de l:iJ:::ertatef=n - 1,
valorile lor fiind cuprinse in tabelul 1.52.
nj > 5;
I (x,~- x) 2
2
ve.r:i.fic~
normalitap.i pe baza.cciteriului .,.z
Corrlitiile pentru aplicarea criteriului
sint:
N > 50;
~:
I:.J
?}:'
~,
~~
B{f.:
I
I
~i
verificarea stabilitatii
procesului tehnologic din p.mct
de vedere dinamic
stabilitatea
d:inamicaa procesului tehnologic se determina pr:in variatiile pe care le au urmatorii parametri statistici': media aritmetica, abaterea mediepatratica, mediana ~i
amp1itudinea, in timpul desf~arii
procesului tehnologic.
Verificarea stabilitatii
dinamice este precedata de verificarea caracterului intimplator al ~r~tierii
~i a1 normalitatii repartitieLProcesul de verificare a stabilitatil
dinamice a procesului tehnologic contdne urmatoarele faze:
- Se extrag la intimplare e:;;antioanecu un nt.lIlli1r
oarecare
de exemplare (de exemplu5) la care se mascara caracteristica
de calitate Xj;
.
- Se determina suma:
I
(1.199 )
(1.202)
Xi
~
1/~r:
tir'
~'I'.':;
c./
re
(;;~\
v0-,
.:--"
~
I;~::
~~
!~
~.'
I~
f:\;~
- Se calcu1eaza media:
f,
Hive! de incre:3ere
Probabilitatea
(1 - a. ) ca valoarea x s~ se afle in
tervalul de incredere se mlIne~tenivel de incredere.
. LXi
in-
(1.203) .
X.=_l__
1.
X Ca
k,
.;n'
(1.204)
este nll1lli1rul
de esantdcene extrase.
- Se calculeaza amplitudinea medie
~anti~lor:
.ih
~
"
I;'
h{,-"..
t:;,.
~:,
un.:1e k
1.0)
pentru
totalitatea
..I~.,
\
\:f
t,~
~
.l.J
.,"!.'..:;
~','.;
f"
LXi
X=_l__
(1.200)
li.(.
fj::
<..>'
1..
(1.205)
<">=T
~\
~,i.;.
~.
,nq
[>;.
109
fp,
ti'
I'f!
__
'
_._
__
scrierea
metodelor de prelucrare mecarucaprin care se poate
obtine precizia
furlct:ioanali1a produsului. ca urmare a posibiliti1t:ii de ob\:inere a preciziei functionale prin mai multe metode de prelucrare, a aparut, notdunea de precizie economica,
Precizia
econornicc1
de prelucrare se referc1 la adoptarea
acelor metode de prelucrare care, in COl1Oit:ii
nonnale de productie, pot asigura precizia fW1C\:ioanalcl.cunoasterea preciziilor
economice ale metodelor de prelucrare constituie 0
importanti1 corrli.t:ie la intoanirea unui jtrl.i.cios proces tehnologic =?idin punct de vedere economic.
In acest scop, se dau, in cele ce urmeaza, tabele ce contdn
date orientative asupra preciziei economicepentru diferite metode de prelucrare, in cazul prelucri1rii unor supratete ca se
intilnesc in modfrecvent in procesul de fabricat:ie din ramura
ccnstauctded, de masdni, (tab.L, 59.. tab!. 71) .
_ Se calculeaz~limitele
de control ale parametrilor statistici
adoptati. Se iau, de exernplu, media .aritmetire ~i amplitu:ti.nea, carora li se determina limitele de control pe baza
amplitudinii (tal:elul 1.57), cu relap.ilr-:
.
- pentru media aritmeti~~
-limita. superioarc1 Los = x, + A' 61 ;
- limita :inferioar~
L01. = X0 - A' 61
-- pentru amphtu:line:
_
- limita
superioarc1
L'
=C' (,) i
..
..
cs
- IlJTU.tainfer;Loarc1L' 01 =0'61
Intr-un forrnular diagrana (fig.!.14),se traseazc1 in partea superioarc1 11:s ~i 11:i la 0 scara pe ordonatc1~i . se inscriu
sub forna de puncte valorile calculate ale mediilor aritmetice
ale ~antioanelor,
in ordinea cronologire a extragerii lor.
In spa-p,ul :inferior al diagramei, se trasea.zi1, in modanalog L'cs ~i L'cj' Se inscriu sub forna de puncte valorile medii ale amphtudinii
~tioanelor,
in ordinea cronologire a
extragerii lor. Punctele inscrise pe diagrami1se lIDeSC
printr-o
lWe continuc1.
.
Se interpreteazc1 f~
de control. Pot rezulta urJllc1toarele
cazuri:
- punctele corespunzc1toareme::liei~i amplitu:linii se incadreaza in limitele lor d~ control, procesul tehnologic este
stabil ca re;Jlaj =?ica precizie;
...
- pw1Ctele corespunzc1toarecelor doiparametri statistici
nu se incadreaz~ in limitele lor de control, procesul tehnologic este instabil ea re;Jlaj =?ica precizie;
- punctele coresptm.zc1toaremediei. aritmetice depasesc limitele de control, iar cele ale amplitu:ll.nii sint cuprinse intre limitele
de control, procesul telmologic este instabil ca
re:Jla j ~i stabil ca precizie;
- a patra variant.1 posibil~ atestc1 stabilitatea ca reglaj
~i instabilitatea
ca precizie.
Data
Ora
Hr.dB ordine e probei
Media
Lcs
Loi
Amplitudine
Llos
Lloi
Valoarea caraoterlsticii
milsurate
;1
2
3
Suma
Media
-,
.Ampl itudinea
.Mod ificllri .in proce sut tehnologio
,.
Concluzia controlorului
- -
Mlisuri luste
Controlor
Reglor
-,
n:
1
~ 1'a
0,05
2
0,1
0,5
1,0
5
2,5
393.10'7
157.10'6
9~2.106
6
5,0
393.10'5
7
10,0
10
20,0
30,0
40,0
0,0642
0, ii.3
0,275
393.10'9
0,00100
0,00200
0,0100
0,0201
0,0506
0,103
0,211
0,446
0,713
1,02
0,0153
0,0243
0,0717
0,115
0,216
0,352
0,548
1,00
1,42
1,87
0,0639
0,0908
0,207
0,297
0,484
_0,711
1,06
1,65
2,19
2,75
0,158
0,210
0,412
0,554
0,813
1,15
1,61
2,34
3,00
3,66
0,299
0,318
0,676
0,872
1,24
1,64'
2,20
3,07
3,83
4,57
0,485
0,598
0,989
1,24
1,69
2,17
2,83
3,82
4,67
5,49
0,710
0,857
1,54
1,65
2,18
2,73
3,49
4,59
5,53
6,42
0,972
1,15
1,73
2,09
2,70
3,33
4,17
5,38
6,39
7,31
10
1,26
1,48
2,16
2,56
3,25
3,94
4,87
6,18
7,27
8,30
11
1,59
1,83
2,60
3,05
3,82
4,57
_5,58
6,99
8,15
9,24
12
1,93
2,21
3,07
3,57
4,40
5,23
6,30
7,81
9,03
10,2
13
2,31
2,62
3,57
4,11
5,01
5,89
7;04
8,63
9,93
11,1
14
2,70
3,04
4,07
4,66
5,63
6,57
7,79
9,47
10,8
12,1
1~
3,11
_3,48
4,60
5,23
6,26
7,26
8,55
10,3
11,7
13,0
16
3,54
3,94
5,14
5,81
6,91
7,96
9,31
11,2
12,6
14,0
17
3,98
4,42
5,70
6,41
7,56
8,67
10,1
12,0
13,5
14,9
....
....
N
157.10'8
0,0158
18
4,44
4,90
19
4,91
20
21
22
6,29
7,01
8,23
9,39
10,9
5,41
6,89
7,63
8,91
10,1
5,40
5,92
7,43
8,26
9,59
5,90
6,45
8,03
8,90
10
12,9
14,4
15,9
11,7
13,7
15,4
16,9
10,9
12,2
14,6
16,3
17,8
10,3
11,6
13,2
15,4
17,2
18,8
6,40
6,98
8,64
9,54
11,0
12,3
14,0
16,3
18,1
19,7
23
6,93
7,53
9,26
10,2
11,7-
13,1
14,8
i7,2
19,0
20,7
24
7,25
8,08
9,89
10,8
12,4
13,8
-15,7
18,1
19,9
21,7
....
....
25
7,99
8,65
10,5
11,5
13,1
14,6
16,5
18,9
20,9
22,0
26
8,54
9,22
11,2
12,2
13,8
15,4
17,3
19,8
21,8
23,6
27
9,09
9,80
11,8
12,9
14,6
16,2
18,1
22,7
22,7
24,S
28
9,59
10,12
12,3
14,8
15,4
17,00
18,9
24,2
23,5
25,1
29
10,2
11,0
13,1
14,3
16,0
17,7
19,8
22,S
24,6
26,5
30
10,8
11,6
13,8
15,0
16,8
18,5
20,0
23,4
25,S
27,4
31
11,4
12,2
14,5
15,7
17,5
19,3
21,4
24,3
26,4
28,4
32
12,0
12,8
15,1
16,4
18,3
20,1
22,3
25,1
27,4
29,4
33
12,6
13,4
15,8
17,1
19,0
20,9
23,1
26,0
28,3
30,3
34
13,2 -
14,1
16,5
17,8
19,8
21,7
24,0
26,9
29,2
31,3
35
13,8
14,7
17,2
18,5
20,6
22,5
24,8
27,8
30,2
32,3
10
25,6
28,7
31,1
33,3
24,1
26,5
29,6
32,1
34,2
22,9
24,9
27,3
30,5
33,0
35,2
23,7
25,7
28,2
31,4
33,9
36,2
26,S
29,1
32,3
34,9
37,1
28,4
30,6
33,4
36,9
39,6
42,0
29,7
32,4
34,8
37,7
41,4
44,3
46,9
31,7
33,6
36,4
39,0
42,1
46,0
49,1
51,7
31,7
35,5
37,5
40,5
43,2
46,5
50,6
,53,8
56,6
33,9
35,4
39,4
41,4
44,6
47,4
50,9
55,3
58,6
61,5
70
37,5
39,0
43,3
45,4
48,8
51,7
55,3
59,9
63,3
66,4
75
41,1
42,8
47,2
49,5
52,9
56,1
59,8
64,5
68,1
71,3
80
44,8
46,5
51,2
53,5
60,4
64,3
69,2
72,8
76,2
85
48,5
50,3
55,2
57,6
61,4
64,7
68,8
73,9
77,7
81,1
90
52,3
54,2
59,2
61, 8
65,6
69,1
73,3
78,6
82,5
86,0
95
56,1
58,0
63,2
65,9
69,9
73,5
77,8
83,2
87,3
90,0
100
59,9
61,9
67,3
70,1
74,2
77,9
82,4
87,9
92,1
95,8
36
14,4
15,3
37
15,0
38
17,9
19,2
21,3
23,3
16,0
18,6
20,0
22,1
15,6
16,6
19,3
20,7
39
16,3
17,3
20,0
21,4
40
16,9
17,9
20,7
22,2
24,4
45
20,1
21,3
24,3
25,9
50
23,5
24,7
28,0
55
26,9
28,2
60
30,3
65
Observatle
57,2
Calculul probabilita;ii Pi pentru cele daua clas& extreme se face edunind -(-5) cu
(zn-1) $i scazind
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
~,325
0",510
0,727
1,000
1,376
1,963
3,078
2 0,142
0,289
0,445
0,617
0,81.6
1,061
1,386
3 0,137
0,277
. 0,424
0,584
0,786
0,978
4 0,134
0,271
0,414
0,568
0,741
5 0,132
0,267
0,408
0,559
6 0,131
0,265
0,404
7 0,130
0,263
8 0,130
0,05
0,02
0,01
0,001
6,314
12,706
31,821
63,657
636,619
1,886
2,920
4,303
6,695
9,925
31,598
1,250
1,638
2,353
3,182
4,541
5,841
12,941
0,941
1,190
1,533
2,132
2,776
3,747
4,604
8,610
0,727
0,920
1,156
1,476
2,015
2,571
3,365
4,032
6,859
0,553
0,718
0,906
1,134
1,440
1,943
2,447
3,143
3,707
5,959
0,402
0,549
0,711
0,896
1,119
1,415
1,895
2,365
2,998
3,499
5,405
0,262
0,399
0,546
0,706
0,889
1,109
1,397
1,SbO
2,306
2,896
3,355
5,401
9 0,129
0,261
0,398
0,543
0,703
0,883
1,100
1,383
1,833
2,262
2,821
3,250
4,781
10 0,129
0,260
0,397
0,542
0,700
0,879
1,093
1,37~
1,812
2,228
2,764
3,169
4,587
11 0,129
0,260
0,396
0,540
0,697
0,876
1,OSS
1,363
1,796
2,201
2,718
3,106
4,437
12 0,128
0,259
0,395
0,539
0,695
0,873
1,083
1,356
1,782
2,179
2,681
3,055
4,318
13 0,128
0,259
0,394
0,538
0,696
0,870
1,079
1,350
1,771
2,160
2,650
3,012
4,221
14 0,128
0,258
0,393
0,537
0,692
0,868
1,076
1,345
.1,761
2,145
2,624
2,977
4,140
15 0,128
0,258
0,393
0,536
0,691
0,866
1,074
1,341
1,753
2,131
2,602
2,947
4,073
1,746
2,120
2,583
2,921
4,015
1,740
2,110
2,567
2,898
3,965
alO,9
0,8
1 0,158
16 0,128
0,256
0,392
0,535
0,690
0,865
1,071
1,337
17 0,128
0,257
0,392
0,534
0,689
0,863
1,069
1,333
r.-,.
~..."".-.
0,688
0,862
1,067
1,330
1,734
0,533
0,688
0,861
1,066
1,328
1,729
0,391
0,533
0,687
0,860
1,0/)4
1,325
0,257
0,391
0,532
0,687
0,859
1,063
0,127
0,256
0,390
0,532
0,686
0,858
23
0,127
0,256
0,390
0,532
0,685
24
0,127
0,256
0,390
0,531
25
0,127
0,256
0,390
0,531
26
0,127
0,256
0,390
0,531
0,684
0,856
27
0,127
0,251>
0,390
0,531
0,684
28
0,127
0,256
0,390
0,530
0,683
29
0,127 - 0,256
0,389
0,530
30
0,127
0,251>
0,389
40
0,126
0,255
60
0,126
120
>.
18
0,127
0,257
0,392
19
0,127
0,257
0,391
20
0,127
0,25
21
0,127
22
0,534
.3',922
2,552
2,878
2,093
2,539
2,861
1,725
2,086
2,528
2,845
3,850
1,323
- 1,721
2,080.
2,518
2,831
3,819
1,061
1,321
1,717
2,074
2,508.
2,819
3,792
0,858
1,060
1,319
1,714
2,069
2,509
2,807
3,767
0,685
0,857
1,059
1,318
1,711
2,064
2,492
2,797
3,745
0,684
0,856
1,058
1,316
1,708
2,060
2,485
2,787
3,725
1,058
1,315
1,706
2,056
2,479
2,779
3,707
0,855
1,057
1,314
1,703
2,052
2,473
2,771
3,690
0,855
1,056
1,313
1,701
2,048
2,467
2,763
3,674
0,683
0,854
1,055
1,311
1,699
2,045
2,462
2,751>
3,659
0,530
0,683
0,854
1,055
1,310
1,697
2,042
2,457
2,750
3,646
0,388
0,529
0,681
0,851
1,050
1,303
1,684
2,021
2,423
2,704
3,551
0,254
0,387
0,527
0,679
0,848
1,046
1,296
1,1>71
2,000
2,390
2,660
3,460
0,126
0,254
0,386
0,526
0,677
0,845
1,041
1,289
1,658
1,980
2,358
2,617
3,.3'73
0,126
0,253
0,385
0,524
0,1>74
0,842
1,036
1,282
1,645
1,960
2,326
2,576
3,291
-~~~- --------,---
2,101
---
3,883
.- '- -- ----:-,--
,---------
'.'
-'
O-CO> ....
U-Vl~W'"
O-A-t. ............
__
0000000
_::>
"
...
11
X x
9
.....
)(
+
<Dill
lA
~
w~~~~v,~O':o
~ ....
~;;g~~!!:,j
.-'1I
::j~iSg;R;"'VI~8\
:OC-'"lr+~
~ "i.=. 0
.....
o 0
o
__ ....ut-<
c_o
r-r-
>
":obO:"'N~i~":.
...
".,
<
...
;;J
.... -, ....$-'
00
)(
_ ...
_.cp
..
.
::>,.'"
.. ,.
o
,..
......
"' "
_.-<
."
er.,
N
-010
...
.,er
,.
:z
10
_.1
--O
:..o~'"-cO'.......
U.~8
"
...
-__g;
"''''o~
c,..,
(ONCDCDVlO'-V1
_r- r- 0"
_r-r-
00
El
""g;$~~~'"t:l
.......
~~
':!
__
11 11
X x
_.D>
000000000
~N
""I
... ...
III
+X
'"
"'VI~"''''
~g.
III '"
It 11
X X
00
<: .,
t1'
_.
.
.,o
~~ ...
N!;.l.N...
.. N~~ ...
"'"
-.
:!.
~:8~N~~~:g~'
.,
Cl
ro_
Il
C
11
b':o'Coo..\.nw"'b'b
o)C1'"....,."O~-....oo-o
It
...
'0
..000000000
...
... ... .. ... .. ...
WWNNN...
OO
V1N"OO' ...
O"'O O
..
.,
i'
C>C
a.
WNNNNNN-~
'0
':0~ "'./i.1l ~ b 0.:..
......,-.J.t--Oc..,..,zNV'I..oN
wO....., .......
O"-'Ow():)
;;J
11
"
III
;;J
co
g-
Cl
,.,.
-co
0.,
I _.
r:
o
11
C
""o
<>0."
"tI'
. '
::>
:J .. tT'
r+ _. I
N
El
.. "
o
,..
., . ,.
..
o
o
->
El
"0
C
"0>
.,
er
;;
co
:!:er
_
"o
ID<
000
...,
a'
..;;
~::>
.."...
,...
.,'"
co'oo
,..
C;
..
., ".,
"' ..::>
.......
_.",
.. ,.
o ~
_0
;...~
o e
::> '"
a.9
(p .
-0
~8~~~~~~~
....
10.
1.4 .
CI
::>
:J _.0"
--''''0
lA
'&., ,.
v\V1U1V1U1V1V1U1~
CC
11
0- .,
-NN-'...a--.
CD
a.
-.
er
-10
II IJ
X X
no
+
.,
_CD
;00
r-ro 0
:J
<>
CD
g,.
2
1
;.
-'
.,11
:z
'0
'-t"
M
1\
:z
-0
o
o
::>
a. '"
co -3
-
"'."0
><
"
:z
"0
:z
'lJ
!It4'
Procedeul
de
prelucrara
Ra
(JIIfI
Adincimea stratului
superficial defect
3
Treapte
de
precizie
50 - 6,3
-semifinisare ssu
intr-o singurll
prelucrare
120 - 60
10
11
Strunjire :
-de9rollsre
- -
12
J1ITl,
14
13
15
pentru diametrele
181250
251315
316400
401500
1300 1400
810 890
520 570
1550
970
630
890
370
360
970
970
400
14
13
12
180
120
1000
630
400
1150
720
460
630
400
250
720
460
290
810
520
320
160
lOO
63
185
115
72
210
130
81
230
140
89
250
155
97
140
89
57
36
155
97
63
40
140
89
155
97
25 - 1,6
50 - 20
13
12
11
180
120
75
-f inisare
6,3 - 0,4
30- 20
10
9
8
48
30
18
58
36
22
70 84
43 52
27 33
1,6 - 0,2
10 - 5
9
8
7
6
30
18
12
8
36
22
15
9
43 52
27 33
18 21
11 13
62
39
25
16
74
46
30
19
87
57
35
22
100
63
40
25
115
72
29
130
81
52
32
9
8
30
18
36
22
43 52
27 33
62
39
74
46
87
57
100
63
115
72
130
81
7
6
12
8
15
9
18 21
11 13
25
16
30
35
22
.40
25
46
29
52
32.
57
36
63
40
6
5
8
5
9
6
11
8
16
11
19
22
15
25
18
29
20
32
23
36
25
27
Rect ificare :
-degrollare
6,3 - 0,4
-finisare
3,2 -0,2
-f in;;'
~-::".---....
20
15 - 5
1,6 - 0,1
B
9
19
13
46
40
-------~---------------- ----..
10
11
12
13
14
15
lepuire,supranetezire
0,8 - 0,1
5 - 3
5
4
.5
4
6
4
8
5
9
6
11
7
13
8
15
10
18
12
20
14
23
16
2S
18
27
20
Rulare, netezire
cu diament
0,8 - 0,05
10
q
8
7
48
30
18
12
8
5
58
36
22
15
9
6
70
43
27
18
11
8
84
52
33
21
13
160
100
63
40
25
18
185
115
72
46
29
20
210
130
81
52
32
23
230
140
89
57
36
25
250
155
97
63
40
27
'1
ObserV8~ii: 1.Datele din tabel se refere la piese din o~el.Pentru piese din fonte seu aLiaje neferoase,dimensiunile suprafe~eler
prelucrate ~int IIIaiprecise cu 0 trespta de preeizie f8~S de pieseLe din oteL.
.
2.Toleren~ele la dimensiuni sint valabile pentru suprafe~ele cu lid < 2.Pentru l/d=2 - 10,tolerantele tehnologice se
vor lua lIIaimari cu una - doua trepte de precizie.
Tebelul 1.64
Peremetrul
Diemetrul
v
g8uri i,mm
"ar ita
Depleserea exei g~urii prelucrete :
-fa~~ de axe buc?ei de ghidare fixe
~h~e de
de mere precizie
~18
19 - 30
31 - 50
51 - 80
0,042
0,047.
0,052
0,018
0,038
0,045
0,049
0,016
~
19
31
51
0,070
0,074
0,079
0,053
0,066
0,072
0,076
0,052
0,070
0,076
0,092
0,039
0,067
0,069
0,087
0,036
18
- 30
- 50
- 80
~ 18
19 - 30
31 - 50
51 -50
Ra,
Procedeul de .
prelucrere
JlIlI
Adincimea
stratului
superficial
defect, JlIlI
1
Ge'urire ;i
lirgire cu
burghiul
25 - 0,8
70 - 15
13
12
11
10
r--
25 - 1>,3
50 - 20
13
12
50 -20
13
12
11
- intr-o fez&' v
pentru 0 gaura 25 - 6,3
obt inuta'prin
turnare sau
forjare
- de f inisere,
dJp~ lllrgire
10 - 0,4
de",9r~;"reseu
gaUrlre
7 10
--
90
30
- --- - - -
19 - 31 - 51 - 81 - 121 - 180 - 25'1 . 3i6 .1401 80 120 180 250 315 400 500
50
30
11 18
58
36
48
10
20 - 30
3 6
75
LIi'rgirecu
lergitorul :
degro~8re
pm, pentru
Treapta
de
precizie
10
270
180
110
70
43
330
210
130
84
52
390
250
100
100
62
460
300
190
120
74
270
180
330
210
390
250
41>0 520
300 350
270
180
110
330
210
130
390
250
100
460
300
190
540
350
220
70
43
27
84
.52
'33
100
62
39
120
74
46
140
87
57
160
100
190
120
220
140
12
13
14
15
16
250
160
290
185
320
200
360
230
--
11
Alezare :
..norm3l~
12,5 - 0,8
25 - 15
11
10
75
48
90
58
110
70
130
84
6,3 - 0,4
15 - 5
30
36
43
'52
1>2
74
B7 .100
115
130
140
11
8
13
9
16
11
19
13
22
15
25
18
29
20
32
23
36
25
.J
-precIse
- fina'
3,2 - 0,1
6
5
10 - 5
8
5
9
I>
---,...,....."....---...~--~------~--------------.---- ---_
....
...
Tabelul 1.60(continuare)
Bro~are :
- degro~are gaur~ 12,5 - 0,8
turnat~ sau forjatli
25 - 10
- finisare dup~
bro~8re,
degro~8re
v
.
sau gaurlre
10 . 5
6,3 - 0,2
Strunjire interiollr~
- degro~are
25 - 1,6
50 - 20
- finisare
11
10
9
8
7
6
--
13
12
11
180
120
75
-.
43
27
18
11
52
33
21
13
220 270
150 180
90 . 110
330
210
130
220
140
250
11>0
--
74
46
30
19
87
57
35
22
100
1>3
40
25
390
250
100
460
300
190
540
350
220
630
400
250
720
290
810
520
320
890
570
360
930
630
400
120 140
74
87
41> 57
160
100
63
185
115
72
200
130
81
230
140
89
250
155
97
46
11>0 190
100 120
1>2
39
25
16
460
25 - 10
10
9
8
48
6,3 - 0,4
30
18
58
36
22
70
43
27
84
52
33
100
1>2
39
3,2 - 1,6
10 -.'5
7
6
5
12
8
5
15
9
6
18
11
8
21
13
9
25
16
.11
30
19
13
35
22
15
40
25
18
29
20
52
32
23
57
36
25
63
40
27
Rect ificere :
- degro~llre
6,3 - 0,4
25 - 10
43.
27
52
33
62
39
74
46
87
57
100
63
115
72
130
81
140
89
155
97
, finisere
18
11
21
13
25
16
30
19
35
22
40
25
46
29
52
32
57
36
63
40
11
13
15
18
20
23
25
27
8
5
9
6
i1
7
13
8
15
10
18
12
20
14
23
16
25
18
27
20
70
43
27
.18
11
8
84
52
33
21
13
9
100
62
39
120
74
46
30
19
13
140
87
57
35
22
160
100
63
40
25
18
185
115
72
210
130
. 81
52
.32
23
230
140
89
57
36
25
250
155
97
63
40
27
- f in~
- f in'il'
Lepuire, honuire
10 - 5
5 -3
5
4
Rulere ;nter;oare'
.netez ire cu
diamentul
6,3 ' 0,1
,
20 ' 5
9
8
10
9
,
7
6
5
5
4
,
"
,
,
"
I>
4
58
36
22
15
9
6
25
16
11
15
46
29
20
~i
~t~5i~':':~':~'TI7.';rr'C"s;;'7C'7~:c'T":"'C'f;~:::':"31l0'';'::%''''''.''';;'~%::7'',",.,",.':;;t0J";:-'".',,'c!::'":'"~":::':'"1'S::::;;-;::0::"'E:=T="''~'s"Sc'-""':"ho"'l:~;~:'7,2l<!,5'~""'"'=~"":"
,.,:".c::~,:".:":c.>"''''''''''=<:=''''''"';::"r'~
Tobolul
'"
Cl
...
....
C
:J
Cl.
'"
..'."- ~"...
c:
-8
'"
...
=0
C.
IV
'-''''0 N
,...." "
a-
<0
a-
-0
,....
co
,....
o
~
0-
-0
<0
co
r-,
0-
r-,
e-,
"
<0
Cb
--
0
t'J
ca
:;'41-
"'.~
V) Co 2
'c" "' ....,c
.."
4J
....
:J
o
0"0..
......
.. . ., 8
c ...'"
:u.~~
.-8
~.~:::;
ca
::J
Q.L.U
Cl.
:J
'..-
0
Cl
Go)
Q>
"'"0
:J
c,
n.
~ ;g, -8
0.. .
a.:J
co c,
4)
CD
Q,)'"
Cl)
41 L
's
., ..
C;-. 8.'0
o
4J L. Cb
.. ::J -.I a. .
"00:0",-8
4> Cl)
CII',,",_
Q,)
-
co
co
>
"0
GJ
4>
..
+J
If)
...... .,
Co CD
0. C
(OQ.Ce-1...
_
..... 0
co co
LE'-
&I))
.-
..
:J
cO
. C;:I
IV .
L
Cl) I
.n c
CD
CIJ
EeL
0')
co
..0
ca
0
:J
:J
0
~Q) __J
.. co
.Q)
cu
r...
CO-lOa.
:J IV e
~
l
GJ C- ...
10
a:J
_ a..Le
+JL_COG>
e-
'"
>
..
'"
8'"
:s..
-8
r..
:J
.....
....
....
f .~
L
III
Cl
Cl
Cl
>"
0>
c Cl
Cl
:J
o c
e e
'-
Cl
N
0"
..o>c
OlC
0,18
0,18
0,20
0,28
0,38
0,17
0,11
0,18
0,26
0,,,36
~b
- fa\:6 do bozele
tehnologice
(fllrll 7 - 10
11 - 18
a include eroarea
19 - 30
do oriontare)
31 - 50
.0,17
0,17
0.18
0,25
.0,32
0,15
0,15
0.17
0,23
0,30
0,23
0,22
0.25
0,34
0,40
0,21
0,20
0.23
0,32
0,44
~ 6
7 10
11 - 18
19 - 30
31 - 40
+ 0,23
+ 0,23
+ 0,25
Tabelul
1.63
Tolel'80>ele de pozi>ie
. In 11II
a axulor
I I I I I I I I I I I
~i
0,29
0,28
0,31
0,45
+ 0,61.
+ 0,34
+ 0,48
+ 0,65
gaurilor
dupe
largiro
pe ma~ini
DiametruL
giluri i,mm
Dgl'ogat.
piesei
Otel
Aluminiu
Fonti!
Parametrul
...... .
S';:
. 0,35
..0,45
+
+
+
.
+ 0,31
+ 0,31
+0,20
+0,20
"0,23
+0,32
+0,42
Materlalul
CI.'~
fixorea
scuLei
'>CIr..
..
0
L
L
.3
'~)~
::\"
~,~
,~ !!
rigidll
., ..
..
o
..
'>cl
Cl
Cl.
..
'8
...
i~
......
.,
x:
'"
"
Cl
.ll
.,
>-
Cl
..
0>
...o ."
Cl
:;:
-I
c,
..
~
I
..
Cl
..
Cl
...2
.,
Cl
L
/>.
L.
0..
...
Cl
)~.
"'O~
c..
.3
...
'~)ll I '"
.-
IV
:g
0'-
CIj'-:::J
-"''l'J
L.
.s
..."
c;n .,,, .. -8
.....
co .
GJ 0
0,12
0,11
0,13
0,18
0,25
Oistan>8 dintro
axelo a doull
g~ur I prelucrate
simultan la acola~i post
)(
cu o.ccutio
procisll
cu dostino~io
gonorlll.ll
0,13
.0,13
0,15
0,20
0,27
'0
~::J
4) 11
~~
I GJ 'U
O~cl
~ 6
7 - 10
11 - 18
19 - 30
31 - 50
Oeplasoroa
axei
glluri i:
- fa~l\ do axa
buc~ei do ghidaro
~
...
:J
....
0
."
a-
Cl
"0
. ~'" ....
"'O~
..
N
U
~
....
o
..
!:
"'
'"
-----_.----
piesoi
~i aluminiu
-'
11II1I.
g.c:'"
."
.L.
Font&
Oillnlctrul
gauri i,mm \--'
Parametrul
C
:J
'"
'"
do po:d~lc
..
rolcran~o
o
>
c,
1.62.
...
'"
,-'"
"
g.
"0
QC
QC
....
.
C
:J
...
I '"
-g
Cl
o
Cl
cc
:::
...
co:
D<
s.,
e
L...o
...
N
Cl
Cl
L
... ...o ~
..
:J
~CI
I '"
. e
0>
..
'"
..
.,iil
..
'"
~
co:
Cl>
E.
.o
C
Ol
"0
""
~,
eLastic
articulat
rigidll
elastica
articula.ta
Deplas6rea
gllurii
prelucl'ate:
- tail! de axa
gaul'ii bucse i de
ghidara
,
~ 12
13 - 18
19 - 30
31 - 50
51 - be
61 - 80
0,10
0,09
0,12
0,14
0,08
0,08
0,10
0,13
O,Ob
0,07
0,11
0,11
0,15
0,18
0,09
0,10
0,12
0,14
0,07
0,07
0~10
0,12
0,17
0,20
0,12
0,12
0,13
O,1b
0,07
0,07
- fa\:1Ido baze le
tehnologice
( farll 0 incLude
eroarea de ol'ientare ")
12
13 19 31 51 b1 -
0,12
0,12
0,16
0,18
0,10
0,.11
0,14
0,16
0,09
0,10
0,14
0,14
0,19
0,22
0,12
0,13
0,15
0,18
0,10
0,10
0,'5
0,15
0,21
0,25
0,13
0,13
0,17
0,19
0,10
0,10
0,14
0,15
0,19
0,22
0,11
0,13
0,19
0,19
0,26
0,30
0,16
0,17
0,21
0,25
0,12
0,13
0,21
0,20
0,29
0,34
0,17
0,18
0,23
0,26
0,13
0,13
.s
,2
eLasti- rigidll
cll,arti
culatll
Distan~a dintre
axele a doui\ gauri
preLucrate
simultan
la acela;i post aL
1 in ie i automato
18
30
50
be
80
~ 12
13 18
19 - 30
31 - 50
51 - be
b1 - 80
0,16
0,16
0,21
0,24
122
1?1
-.
-.
Ra,
Jiffi
Adincimea
stratului
superficial
defect,
Trespta
de
precizie
80
81
180
181'1251250 500
Frezere ~i
rebotere :
d"gro~ar"
12,5 . 6,3
100 . 50
3,2 . 0,8
f
50 20
inisare
finS'
Strunjire
frontal!! :
'.degro~ere
0,8 . 0,4
25 . 12
f in isere seu
strunJire
12,5 . 1,6
intr-o feza
Bro~llre
3,2 . 0,4
81 181' 251'
180 250 500
30 . 10
100 . 50
50 . 20
50 - 10
,4
13
120
160
185
250
11
10
11
10
9
8
74
46
9
7
30
14
13
11
4&0
190
630
250
720
290
970
400
13
11
10
9
120
74
10
9
7
74
30
100
63
40
1&0
lOO
100
40
115
72
46
185
115
115
46
80
155
97
63
250
155
155
63
190
120
120
74
30
4&0
250
1&0
160
100
10
290
185
185
115
180
i251- !
I 2S0 I 5.:J
ta}:ime
mm
401 x 401 .
1000 x 1000
11
12
13
14
4&0
15
400
250
190
630
250
720
290
970
400
190
120
250 '290
1&0 185
400
25D
250
155
100
115
46
155
63
40
46
63
74
30
740
--
4&0
720
290
970
400
630
250
630
720
970
190
120
250
1&0
290
185
400
250
190
120
74
30
1&0
100
40
185
115
46
250
155
63
120
74
181- '11S,'
Lungime x
1&1 x 1&1 .
400 x 400
160 x 1&0
1
80
Jiffi
BJ3ezare
40
1&0
100
185
115
250
155
1,6
0,8 - 0,4
9.
10
11
12
13
14
15
20
10
9
7
120
74
30
160
100
40
185
115
46
250
155
63
120
74
30
160
100
40
185
115
46
250
155
63
120
74
160
100
185
115
250
155
9
7
,6
74
30
19
100
40
25
115
46
29
155
63
100
40
25
115
46
29
155
63
115
46
29
155
63
40
74
30
19
100
40
74
30
19
7
6
5
30
19
13
40
25
18
46
29
20
63
40
27
30
19
13
40
46
29
20
63
40
27
30
19
13
40
46
29
20
63
13
18
20
27
15 . 5
finll
'0,4 . 0,1
L"puire, razuire
fin~ ,
0,4 - 0,1
25
18
40
25
25
18
13
18
20
27
13
18
20
Obs.ervatii: Datele din tabel se refere le pine din'Q;el. Pentr.upine din fonte'sau din eLieje neferoesc, dimensiunile se
obtin m~i precise eu 0 treepte de preeizie fete de piesele ,din o~el.
Tebelul 1.71 Precizie rOlilor dinlete cilindrice reelizett la frezarea ~i peveruirea danturii, in
PerametruL controlat
Varietia distante! de mtsurat
dintre axe:
le_o rotatie e rotii
le rotirea rotii eu un dinte
Difarenta a doi p8~i de divizare
('circulari )
Abeteree,directiei dintilor pe
lungimellde 25 mm.
Abeterea profilului dinteLui
'B~teie rediell' e denturii ,
-.
Severuire
0,04 - 0,08
0,01 - 0,04
0,015 - 0,04
0,005 - 0,02
0,02 - 0,04
0,005 - 0,025
0,02 - 0,04
0,02 - 0,04
0,04,- 0,08
0,010 - 0,02
0,007 - 0,015
0,030 - 0,05
40
40
27
27
--,
Tipul m,,~inii
unolte
Valorila
abaterilor,in
-)JlIl
w_
100
10 . 25
2,5 - 6
60 - 100
10 - 25
2,5 - 6
60 - 100 60 - 100
10 - 40 10 . 25
60 - 100
10 - 40
60 -100
10 - 40
60 - 100
16 - 40
10 - 2S
60 - 100
16 - 60
10 - 25
60 - 100
16 - 40
10 - 2S
100 - 250
25 - 60
16 - 25
60 - 100
16 - 60
10 - 25
60 - 100
16 - 40
10 - 2S
100 - 160
25 - 60
16 - 25
100 - 160
25 - 60
16 - 25
60 200
60 - 200
degro~aro
f inisare
finA
40 - 100
16 - 40
10 - 25
60 '160
10 - 40
6 - 16
MS$ini de frezet
cu tarnbur
d"gro~are
finisare
60 - 100
25 - 60
60 -.160
2S - 60
16 - 40
bO -160
60 - 200
16 - 60
10 - 25
60 - 100
10 - 25
6 - 16
bO -
Ha~ini de frezet
lIerticale do
preeizie norm3~A
degro:;are
f inisare
finll
bO - 1bO
25 - bO
Ha~ini de frezat
orizontale :;i
un illersale de
precizie normal a
degro:;are
finisare
finA
60 - 1bO
25 - 60
16 - 40
Ma:dni de elezet
:;i frezat,
orizontale
degro:;are.
f ini$sre
finll
60 - 100
25 - bO
16 - 25
100 -160
25 - 60
16 - 25
Ha:;in! de frezat
/
"grogot
degro;;are
f inisaro
flna
40 - 160
60 -200
10 - 40
10 - 40
10 - 25
6 - 10
6 - 16
10 - 40
6 - 16
10 - 40
6 - 10
degro~aro
40 - 100
10 - 2S
6 - 10
40 -160
10 - 25
6 - 10
40 -100
10 - 16
6 - 10
60 - 160
16 - 40
10 - 16
60 - 100
16 - 25
10 - 16
finisare
finll
16 - 40
25 - bO
16 - 25
160 60 - 100
16 - 60 16 - 40
10 - 25 10 - 25
bO -
100
-1bO
25 - 60
16 - 25
60 - 200
10 - 40
degro;;aro
finisaro
60 - 160
10 - 40
100 -200
25 - 60
100 - 200
25 - 60
Ha;;ini d~ mortozat
degro;;aro
finisaro
100 - 200
25 - 60
100 - 200
25 - 60
100 - 250
25 - 60
deg;0;;3re
finis31"o
f inll
10 - 40
o - 16
4 -6
25 -100
6 - 25
4 - 10
25 -100
6 - 25
4 - 10
60 - 160
60 - 160
16 - 40
10 - 25
16 - 40
10 - 25
Ha;;ini de reetidegro;;are
fieat plan de
f inisara
pl"oeizie ridieatll finA
10 - 20
4 -6
2,5 - 4
25 - bO
4 -6
25 - 60
4 - 6
4
40 - 160
16 - 25
6 - 16
40 - 160
16 - 25
6 - 16
Scpinguri
126
la prelucraroa 5iDUltan~ a
Felul
Hoperpendicul&ritato
prelucrllrji lIeplanitate, Neparalol iSIR f a\:A
feto do:
nereet itini de:
tat.
suprafata e lt! suo suprafs\:1I /llte su
j(! 8~&Za'
prafa\:A
de &~eza- prbfa\:d
prolucrapreluera- re
re
tli la atll la "
eoea:;i a
eeea~i a:;azare
~ezare
Ha;;ini de frezet
(ogitudinal
Ha:;ini do rebotat
logitudinal
~ 100
101 - 200
Frozaroa simultanll
eu froze disc
50
51 - 80
61 - 120
0,05
0,06
0,08
50
51 80
61 - 100
0,08
0,10
0,06
Treepta de precizie
Filetare eu cu\:it
Filetarea cu pieptene de
filetat
6 7
7 -9
Filet exterior
Filet inter ior
6 - 7
7 -9
I'
I
I
8 9
6 - 7
8 . 9
6 - 7
8 - 9
8 - 9
F iletarea eu f il iere
Filelarea cu tarozi
Filetarea cu frezedise
8 - 9
F Het
Filotaroa eu freze de
f iletet
Rularea filetelor eu role
sau eu baeuri
Reetificarea
filetului
6 - 7
de
lll\:imeaeanalului,~
Treceraa de degrO$8re
b 10
11 - 18
19 - 30
Treearea de finisare
0,10
0,15
0,20
0,04
0,04
0,05
Cl.!
froza
I Preluerarea
de finisara
lil~iGloafrozei
!:120
100
101 - 300
301 - 600
>
121 - 180
0,25
0,35.
0,45
0,45
0,50
127
~ 120
0,10
0,15
0,20
121 - 180
0,20
0,25
cap.2
2.1
'.l'EENOI.roICE
SI ANALIZA
mo::ESEUR
rm
, ...__.
.._...
no
sa proiecteze tehnologia, inginerul tehnolog executa 0 verificare a acestuia. Verificarea poate lua doua aspecte:
'
a) In primul rirrl are loe 0 verificare a respect:iirii cerintelor starrlardelor in vigoare referitoare la modulde intoc:mire a desenelor ~i de inscriere a datelor tehnice. Aceas~ etapa implicii in micii masura cuno~tele
de tehnologie;
b) 0 a doua ccmponentaa verificarii,
esentialii pentru
execut:ia piesei, 0 oonstituie exarninarea tehnologieitiitii
de
fabricatie a acesteia.
.
Verificarea desenului are loe de obicei rnintal; 0 data cu
acumularea uned, experiente mai bogate, ti.npll destinat acestei
,Verificari se poate rErluce intr-o !Msuriiapreciabil~.
Pe baza
verificiirii,
tehnologul poate ajU1'X3'e
la concluzia re desenul
in:lepl~te
toate con::lip.il.e pentru a se putea trece la etapele urmatoare. In \mele cazuri, inJinerul
tehnolog poate:ins!
consta.ta existenta unor lipsuri sau a unor defieiente ale desenului; in principiu, in astfel de situatii,
este necesar ca
tehnologul'sii ia l~tura
cu proiectantul utilajului
sau cu reprezentantul
autorizat al acestuia, pentru efectuarea eventualelor modificiiri pe desenul de exec:utie. De regul~, nu este
pe.rmis<1intrOducerea unor mcdificiiri pe desenele de executie
f~~ acordul proiectantului utilajului.
'
veri.fica:rea respectarii prescripti:Uor st:aOOardelar,in vigoa:re. Desenul de executi~ este \ID.desen definitiv,
intoanit la
'0 scara
standardizatii; el treb.lie sa c:upr~
toate datele necesa:re execup.ei
pjesei. respective, asa cumarata de altfel ~i
numele sau,
Aceste date privese ccnstzuctda piesei, forma, dimensi\mile, tolerantele,
gradul de finisare,
materialul, eventual ~i
alti parcunetri necesari exec;utiei sau verifi$ii
prcdusului.
Desenu1de execu~e se peate referi atit la 0 piesa din cadrul
pro:iuctiei de baza, eit fii la 0 pies~ a umri,dispozitiv, la 0
scula, la un semifabricat ete.
Pentru evitarea ordcaror confuzii, este necesar ca desenele de executie sii satisfacii toate cerintele, din starrlarrlele \in
vigoare, adicii atit cerintele privin:i mcx:lul
de intoaitire a desenului (format, scara, reprezentare, cotare, inscrierea datelor ete.), eit ~i cele care se referii la datele tehnice (dimensduni , materiale, tolerante etc.j ,
Nu este adm:isii existenta unui sin;ur desen pentru doua
piese, care sint una -imagineain
ogliIda a celeilalte,
cu exceptia cazului cin:i procesul tehnologie asigurii executarea simultanii a arobelor piese ~
\ID.singur desen. In acel.asd,tirnp,
pentru piesele
similare ea forma, dar executate in mai rnulte
" variante di.mensionale, se accepta folosirea unor desene avind
aceste dimensi\mi inscrise
intr-\ID. ta'bel f>.xistentpe acel~i
desen. Obiectul va fi reprezentat pe desen 0 sirqur~ data, la 0
scara stardardtzata,
pentru una din tipodimensiunile din tabel ,
1:11
dimens.iuni.Le
recl1izabile in mai multe variante fiID:1simbolizate prin litEre. Se admite de ,asemeneasa se intocmeasre un singur desen de eKeCl.J'\:ie
pentru piese de aoeeasf,forma.9i cu acelea.;;i dimensiuni, dar executate din materiale diferite.
Este Obligatorie numaiutilizarea
reprezentarilor 9i a
semnelor conventianale stardardtzate r pot apare alte reprezen~i
9i semne, care nu sint prevazute in sterdarde.daca exista
o legenda explicativa a acestora.
Pe desen trel::uie sa apara precizard, privin:1.atit materialul in stare finita, cit 9i legate.de starea initiala a materialului (sernifabricat etc.j ,
In .desenele de executae, piesele se reprezinta cu c:l:iJnerisiunile, starea suprafetelor 9i ceilalti parametri pe care ii au
inainte de asarnblare (de exenplu, ciupa tratamentele termice,
termochimicede suprafata ,acoperiri galvanice, dar inainte de
acoperirile decorative prin vopsd.re
, Laeui.re},
Daca este vorba despre piese la a caror executie treh.ri.e
Lasat;un adaos pentru prelucriki ulterioare (la asamblare), acestea se reprezinta cu dimensiunile 9i starea suprafetei eorespunzatoare piesei dupa prelucrarea definitiVcl de la asamblare, dar inscriirrlu-se, de exernplu,in :i.mediataapropiere a parametrilor in discup.e, cuvintele "I:>upa
asamblare"sau "La menta'IIJ
Se i.mpuneca n\.lIM.rul
de cote existente pe un desen de execup.e sa fie minim, dar totcx:lata:;;i suficient pentru execup.a
:;;i verificarea piesei; nu este adm:i.siirepetarea aceleia:;;i cote
pe alte verleri sau secp.uni ale aceleia:;;i piese. Treh.ri.ede asemeneasa se evite plasarea cotelor in asa fel incit sa se
fonneze un lant de cote inchis', Dare seimplme totu:;;i mentionarea unor cote infonnative, care ar Conducela existen1;a unui
Iant inchis, cotele informative se inscriu intreparanteze :;;i
fara tolerante.
\
. Este necesar sc1existe prescripp.i de precizie pentru toate coteIe 9i top. parametrii din desen, prin irrlicarea abaterilor limita (min., max.}, Aceste prescripl;ii pot rezulta:
- din inscrierea abaterilor limita (valori sau simboluri)
direct I~a
parametrul in::li.cat; aceste abiteri sint prescrise
de Obicei I~a
cele starrlardizate i
- din :indica?-ile generale de pe desen; astfel, de exempIu, pentru rop. din"tate, arcuri ete'i
existasisteme de tOlerante starrlardizate. Pentru cote farn indicap.i de tolerante,
se va face apel la starrlal:dul ocrespunzator, In mod .similar ,
exist.a tolerante pentru cotele obt;inute prin tumare, ~tri1;are
ete.;
,
- din subintelegerea imp1icit.a a preciziei, care poate fi
dedusa din celelalte date inscrise pe desen, cumar fi cazul
abaterilor de formtl9i de pozip.e, care sint incluse in cimpul
de toleranta la d:iJnensiuniete.
132
In spatdul, liber al desenului, este necesar sa fie inscrise, sub fo~ de text sau tabele, condip.ile tehnice de calitate pentru piesa respecti va. eonp.nutul textului treb.rl.e sa fie
concis :;;i univoc. Unitatile de ~a
existente in text treb.rl.e
sa' fie unitati ISO sau unitati de ~a
tolerate pe timp nelimi~t (conform standarl:lelor in vigoare). Textul 9i tabelele se
inscriu sub titlul
"Corrlitii tehnice", de regulii, in urmatoarea
succesiune:
.
a) Corrlip.i pentru materiale in stare finita 9i eventual
in stare ini tiala (sernifabricat);
b) Corrlitii priVirrl precizia fonnei 9i a dimensiunilor;
c) Corrlitii de calitate a suprafet.elor (rL1ozitate, acoperiri de protectie ete.);
.
d) Corrlitii legate de tratamentele termice, termOchimice;
e) Corrlitii speciale de montaj;
f) Corrlitii speciale de reglaj :;;i de p.m.erein func1;.iune:
g)' Corrlitii speciale de receptie;
h) Conditii speciale deexploatare;
i) Irrlicatii de marcare;
j) Con:litii speciale de transport :;;i depozitare;
.
k) Trimiteri la
alte documente, care contdn referiri la
conditiile tehnice ale produsului, altele decit 'ce1e jnjicate
pe desen.
.'
In modObil?nuit, nu sint acceptate pe desenele de executle
:indicatii tehnolCXJice,cu exceptia acelor :in:licatii care se refera la alegerea semifabricat1.ilui sau la anumite proce:'iee, conditii sau mijloace de executie sau control, in ~a
in care
acestea sint :i.n:li.spensabilepentru asigurarea calitap.i produsului.
Verificarea tehnolcgici.tapi
pi.esei
tehnologul poate constata cl materialul prescris pentru un anumit reper este suficient de prelucrabil, nemainecesitind niei
1.n1 fel de ~i
in acest sans. In alte cazuri, se poate ajun;je
insa la concIuzia ea rnaterialul prescris
se caracterizeaza
printr-o preIucrabilitate
scazuca, Este momentul aiei sa se
preci.zezeurmatoarele: daca in cazul prelucrarilor de d~o~e
.
intereseaza cu precadere ca prelucrarea sa decurga cu un consum
minimde scule, cu 0 productivitate ridicata, cu solieitari mecanice scazute, in corrlitiile unor regimuri. de aschi.ere intense,
altele vor fi conditiile
care vor determi.naprelucrabilitatea
la finisare, eind se va urmard,indeosebi rugozitatea suprafetei
ce se obi;ine prin aschi.ere,
Constatind, de exemplu,la examinareadesenului unei piese,
ea materialul prescris se caracterizeaza, in stare de semifabricat (inaintea prelucrarilor de deqrosaxe}, printi'-o prelucrabilitate
reIativ scazuta, tehnologul va ti ea in traseul
tehnologie va treb..ri.sa fie cuprinsa, in prima parte a acestuia, ooperatie
menita sa amelioreze prelucrabilitatea pr:in ~cbiere. De obicei. se apel.eaza la prescriereaunui
tratament
termie preliminar, care, spre deosebire de eel definitiv., urmar~
1mbunatatireaprelucrabilitatii
dintr-un anumit PUnct de
vedere. Astfel, semifabricatele din oteluri
bogate in carbon
sau din oteluri aliate obtinute prin prelucrari
mecanice la
cald, prin turnare ete. , dispun de 0 duritate mai ridicata,
fiirrl ca atare mai PUtln prelucrabile prin deqrosare i de retinut este msa ea, pentru aoaleasf, materiale,
semifabricatele
laminate sint mai prelucrabile, datorita unui tratament de recoacere, aplicat de regul~ in intreprind.erea. care livreaza se-
A.Prelucrabilita1:e;aprin aChiere
Prelucrabil:itatea prin ~
a unui material este acea .
proprietate tehnologi~ ce se rerera la capacitatea acestuia de
a suporta prelucrard, pr:in aschiere in corillt.ii cit mai avantajoase pentru producatcr', Se af:i.rrnElcl un material este user
prelucrabil prin ~chiere atunci cind este posibila utilizarea
unor viteze mari de aschi.ere dar cu cheltuieli min.imede scule, cu solicitari
mecanicei energetice reduse, cu ob1;inerea
unei rugozitati optime a suprafei;ei prelucrate ete. Intrucit,
asa cum se poate observa, prelucrabilitatea prin ascaiere a unui material se poate evalua din diferite puncte de vedere (al
~ii
in care se uzeaza sculele ~chietoare, al consumuluide
energie, al rugozitatii
suprafetei prelucrate ete.),
atunci
cind se fac aprecieri de prelucrabilitate,
este absohrt; necesar~ :i precizarea. punctului de vedere prin prisma caruia se face
evaluarea.
Evident, aspectele considerate anterior se refer~ la pmlucrabilitatea prin ~
a materialelor, aschi.erea fiirrl de
obicei una dintre prelucriirile mecanicein leg~tur~ cu care este preg~tit SPeCialistul in tehnologia constructiei de nta.:ini;
in modsilllilar, se poate vorbi msa despre prelucrabilitatea
prin arnl:utisare, forjare ete.
Revenin:ila examinareadesenului de executf,e a unei piese,
mifabricatele laminate.
134
I
;
I
I
Este necesar s~ se precizeze faptul ea, frecvent, prescriereamodalitatil concrete de aplicare a tratamentului termie
constituie o sarcina a tehnologului pentru prelucrari la cald,
care va completa i 0 dccumentatf,etehnologica SPeCificl aces'tei operatii; tehnologul pentru pralucrarf
pr:in ascrriere va
tre1:::W.saconstate necesitatea aplicclrii unui tratament termic
~i totodata sa solieite atelierului de proiectare a tehnologiilor de prelucrare la cald intoanirea. documentatded,in acest
sens. In modorientati v , in tabelele 2.1, 2.2, 2.3 sint prezentate citeva modalitat.i de aplicare a unor. tratamente termice
pentru 1mbunatatirea.prelucrabilitatii
unor fonte :i oteluri de
l~ar~~e.
.
Inaintea unor pre1ucrari de finisare, cumar fi prelucrarea prin rectificare I se aplicl, in cazul otelurilor, de exempIU, tratamente termice de i.mb.matatire sau de cementare :i ealire. Aceste tratamente au dublu rol: pe de) p,s;rt:e,se urmareste satisfacerea unor cerdrrte privin:i viitoarea utilizare a
piesei, iar pe de alta parte, imh.matatirea. prelucrabilitat.ii,
in vederea.apliclrii
procedeelor de f:inisarc i cunoscut;fiird ,
135
,.: ...,.'::;".~~
;1
!
cu evitarea unor- deformatii CUiuMtoare,din cauza acestei
stringeri;
- accesul :;;i i8!?irea comodaa sculelor ~i verificatoarelor
la nivelul suprafetelor
de prelucrat r folosirea, pe cit posibil, a sculelor ~i verificatoarelor standardizate.
Pentru fiecare procedeu de prelucrare, pot fi Luate in
discutie
unele fonne constructive care se caracterdzeaza printr-o tehn.olcgieitate
superdoara, In tabelele 2.4 . 2.10 sint
prezentate eiteva exemplein acest sens, insotite de comentarii
destinate sa reliefeze elementele ce contera 0 tehnologieitate
mai ~
unei anumite consuructd.L, pentru un anumit procedeu
de prelucrare.
.
de aceasta data, faptul cl 0 duritate mai mare corrl.ueela realizarea unei ruqozitati mai sdizute. Un alt caz in care examinarea desenului, treb.ri.e s~ evidentdeze existenta unei bune prelucrabilitlH;:.:L
prin ascrriere este eel al prelucr&ii pe strunguri automate. Criteriul esential de evaluare a prelucrabilitatii il consti.tuie, in acest caz, posibilitatea
de evacuare u~oar~ a al?chiilor, care, altfel, prin rasuctre ~i acumularepe
piesa prelucrata ~i pe scuta, ar detennina oprirea prelucr&ii
~i ca atare dim:inuareaprcductivitatii,
a Pfincipalului avantaj
al prelucr&ii pe lIIal?ini-unelteautomate. ESte cunoscut faptul
cl pentru piesele care urmeazaa fi prelucrate pe strunguri automate se ~
a fi utilizate (acesta fiind unul,d:i.ntre
cazurile in care cerintele de tehnologieitate impunalegerea unui anumit material pentru pfesa) aa-numitele oteluri pentiu
automate sau alte materiale care dau nastere unor aschi.L farimitate sau care se rup usor ,
In o::ncluzie, la examinareadesenului uned,piese, tebriologul i.:P- va forma 0 i.mag:i:ne
asupra preluc:rabi1.ititii materialu":"
lui din care se va executa p:i.esa,urm.indca, de la caz la caz,
sa se p.na cont, in elaOOrareatehnologiei de prelucrare mecanicli prin ~,
de aceasta impartanta proprietate tehnolo-
~.
. litate
B. Formacanstructivii a piesei
Examinarea desenului de executf,ea unei piese Vel trebJi
s~ evidentieze ~i ~a
in care forma constructdva asigur~
prelucrarea in corrlitii eit mai convenabile. 0 forrra construetivii opt.imaa unei piese asigur~ 0 prelucrarecu un volumminim
de munca
, dar cu respectarea prescript-illor pri vind precizia
dimensiunilor ~i starea suprafetelor.
Tehnologulva treb.ri. ~ constate ee suprafete ale semifabricatului urmeazaa fi prelucrate prin al?chiere :;;i in ee masu.r~ este posibil~ realizarea acestor supratete la m cost minim
~i cu m volum de Ilt\.U1di redus. Totodata, va avea in vedere ca
in timpul prelucr&ii, forma constiructavaa piesei s~ asigure
acesteia 0 rigiditate
corespunzatoare. Examinareadesenului va.
treb.ri. ~ scoata in eviden~ masurain care diferitele suprafete ale piesei, care urmeazaa fi executate prin aschiere, sint
user accesibile ~i pot fi prelucrate cu scu!e stardardizate.
Realizarea con:li.tiilor de precdz.Le9i de ca.litate a suprafetelor cu un volumredus de nnmdiimplidi:
- exi.stenta unei forme constructive cit mai simple ~i u:;;or
de prelucrat (suprafete plane, supratete de revolut:ie);
- posibilitatea utiliz&ii
corespunzatoare a unor suprafete in calitate
suprafete de orientare sau de fixare;
- asigurarea unorposibilita1;i de stringere suficienta a
semifabricatului pe masa~inii-unelte
sau in dispozitiv, dar
de
l36
_______._.._. .. ._-.-1
~
u
I'
'1
"
~
11
;!1'
,
l
1
r
f.
C. Posibilitatea folosirii unor elemente ale piesei in eade haze de refer-int:a, haze de orientare, haze de fi.xare
In cadrul studiului
desenului de execu1;ie,tehnologul va
analiza modul.:
de cotare a diferitelor suprafete. In general,
cotele care dererndna pozitia suprafetelor se dau in raport cu
o baza fun.c1;ional~,fiind deci cote funct:iana1e. Acestea se re. fer~ ca atare la dimensiunile esentiale pentru functionarea 0biectului reprezentat in desen,
Spre deosebire de cotele functionale, cotele nefuncP.CIlale
nu prezinta i.mportan~ pentru funct:.ionareapiesei, dar sint indispensabile pentru determinarea fonnei acesteia, fiind deci utile in etapele de executie a piesei respective.
Din punctul, de vedere alprelucrMii
mecaniceprin aschi.ere, 0 importantA deosebiti treb.ri.e acoraata sistemului de cotare, de justetea ~i corectitudinea alegerii lui depinzind, in unele cazuri, modulde desf~are
a procesului tehnologie ~i anumemodulde orientare ~i fixare a semifabricatului in dispo-.
zitive, modulde reglare a scu1elor la dimensiunile de lucru,
modulde masurare a dimensiunilor rezultate din prelucrare etc.
S-a aratat; anterior faptul d1 mcdulde cotare utilizat in general in desenele de executie este eel care tine contde functionarea pieseii in acelal?i timp, este ~
necesar s~ se precize- .
ze cl luarea in considerare de catre proiectantul unui utilaj I
~i a cerdntetor de natura tehnologid1, in ceea ce pri V8!?temodul de cotare, poate faeilita elaborarea procesului tehnologie
de prelucrare.
.
.
J.::.;a cumse cunoast.e, baza de rcleJ..-l.nta reprezin~ un e1e-
ment material sau irnaginar al piesei, in raport cu care se pozitioneaz~ alte elemente, prdn una sau ~ rnUltecote. Baza de
refer:in~ poate fi 0 suprafa~ a piesei (suprafa~ de referin~) sau 0 axa de s:i.metrie (axa de referin~).
Exempleledin tabelul 2.11 sint de natura ~ sublinieze importanta utilizllrii
corecte a unoz elemente ale piesei in calitate de haze de referin1;1i, pentiu faeilitarea ef~ii
o~atiilor
de Icontrol ~i
1 ~7
,.
fI:
t,
1:1
tl'
[1
v
r-t
f::
v,
~~
f.!
~t
~
[.'
~)
,"
or
r
r
~
~
~
I'
"o
~
~..
I'
~.
~
~
.~
.~
llegillUri de tret_nt
unor o~eluri
dure
Tebelul2.1
terllic
Herce otelului
Dupn STAS
(recoacere
de glcbulizare)
Recoecere
Oups GOST
Ouritetea
in stere
forjet8,H~,
in deN/cm
Austenitizares,
in c
recall8ndabile
incomplete
Recoecere
Intervalul de
rlicire
lent.,
in c
Viteza
de ra'
eire, in
. C/h
740 600
740 600
3O ~50
20 30
Austenitizsies,
c
pentru
izoterme
Temperature de
trensformere,
in c
60
65 G
220~ 270
225 320
760 . 780
740 . 760
230 285
240 . 300
750 650
20 30
60 Si 15 A
OlC 65 A
60 SG
65
56 Si 17 A
55 S 2
51 Si 17 A
50 S 2
OlC 85 A
85
250 320
esc
10
11
OSC 13
'( 10
'( 11
'(13
269 341
Hell 14
IIVG
350 450
IWl 1
SII 15
320 415
790 . 8101780
osc
Vitela de Duritetee
H6 d.Jp~
Tempere- de recire
ture, tn pfna le
recoacere
Z
c
600C
1n daN/cm
in C/h
de
men~incre,
1n h
229
229
680 .. 700
25 . 35
229
700 720
25 . 35
241
750 770
680 700
710 730
30 50
217
2.2
Trot_nte
I
750 . 770
, 750 ..
I
!
620
10 20
770 790
680 700
700.: .720
20 . 40
229
.. 650
10 20
790 810
700 810
680 700
20 40
229
Dupa STAS
teraiC8
recomandabile
Recoacere
Merce oj;elului
Dupe GOST
Incelzire,
c
complet
Vitez8
de racire
C/h
pentru
1=bunato~iree
Recoecere
Inc8lzire,
c
----------
-----
---------------~---------Tebelul
prelucrabiliti"tii
Recoecere
Timp
OLC 60
65 MI! 10
i~tii~irea
prelucrebilita~ii
tncompletli
Viteze
de racire
C/h
unqr o~eluri
Recoecere
Aust8nitizare,
c
eutocIlibile
HB
izoterml
Men\inere,
h
Treapta
Normal;zere, c
Revenire
inelta,
c
850 870
30 .. 50
38 HoCrAl 09
38 H 2 HluA
840 870
30 . 50
34 HoCrNi 15
38H2N2HA
860 900
30 . 50
850 . 880
30 ... 50
3 H 2 V8 F
5 HNH
41 HoCr 11
30 HoCrNi 20
VCII 85
__
J
HoC';
_0
VSCIJ.20
4 HV 2 S
C i20
H 12
VH?C 120
H 12 H
Rp 1
R
R
R
R
R:;
15
..
':'
i
, I~P
.0
12
20
- 30
40
Cr
Cr
Cr
er
"
.,
130
130
130
130
90 Cr 180
9 K 5
18 K 5 F 2
18
6 H 8
aaQ
.850 870
680 720
241
930 970
700 . 720
229
860 . 880
660 700
229
860 .. 880
660 . .700
241
20 .. 30
790 . 820
710 . 740
4 .. 6
740 .. 780
255
790 . 820
20 .. 30
760 790
620 .. 670
b .. 8
660 .. 700
241
790 . 820
20 . 30
800 820
690 . 730
253
255
255
860 ...
I 820 . 8bO
10 20
850 . 870
700 730
3 .. 4
810 . 840
10 . ;20
850 870
720 .. 740
3 . 4
840 880
10 . 20
850 880
750 760
b . 8
750 780
285
850 880
20 40
830 . 880
700 . 720
4 6
680 760
217
730 790
241
--
12 H
20 H
30H
40 H
~3
13
13
',3
9 H 113
920 950
20 . 30
840 860
20 . 30
max'l
de~1
cm
Tebelul2.3
Tipul de tratament
Recoacerell de ~nmuiore a
fontelor cu grefit lamelar,
la temperatura"joesu
T ipul de fonts
Fonte neal iate
se'umediu el iete
Scopul
tretementutu i
Idem
Fonte pestri.e,
albita superficial
Recoacerell de feritizare
8 fontelor cu grefit
nodular
TOllte fontele cu
grafit noduler
Recoacerea de feritizare
a fontelor cu grafit
nodular
Toate fontele cu
grafit nodular
Recoacere de feritizare
e fontelor elbe
Idem
fontelor
Timpul
de men~inere
Racirea
45 min .1 orll
pentru fiecllre 25 mm
grosime de perete
790 .900
900 ...955
1 3 ore pentru
fiacare 25 mm grosime + 1 ora
9CO
Formarea feritei,
pentru fmbunadf iree 700 ...760
prelucrllbilitll~ii
Recollcerellde inmu;ere 11
10ntelor cu grefit lbmolar,
le temperature ridicata
Idem
Temper6ture
de 'nca(zi'
re, in c
90J
90J
5 ..20 de ore la
temperatura de
incalzire
---_._----_
--------
....-------_ ..
Tabelul 2.3
Tipul de tratament
Tipul de fonta
Scopul
tratamentului.
.
Temperature
de fncalzire, in c
9t.J
940
Recoacerea de feritizare
a fontelor albe
(continuare)
Timpul
de men~inere
24 de ore la aC8eSta'temperature
R~cirea
Racire brusca pina la 750C,
epo i lenta, timp de 16 ore',
pine la 700C, urmata de
racire mei rapida
Idem
Idem
940
Fonta aliate cu
7,5 12,5% Hn
10001050
3 5 ore
Normalizarea fontelor
~aliete
Fonts refractora'
900
4 b ore
TDbolul 2.4
hbolul
2.4
(ccnt
inuere )
o
Comanteriu
Tllhnologic
Hetahnologic
'~
-9}-T
qy
fEB8BB
~-{BB-
BEa-ooffic
&'
/3, '4
ttlttW-
BJGtwJ
'I /2
142
--p-143
I
Tabe t ut 2.5
Hetehno\c';Jic
Tehnologic
;l'inetehnologice
pentru
:wprllfe~e
,j
-~
Prelucrarea unui canal pe 0 troaptl! conica a unui arbore este mai u~or de executat, dacl! fundul cenelului este paralel cu axa de simetrie a arborelui.
~.~
2.5 (continullre)
Comentllriu
~
"--~
Tabelul
La proiectarea
unor suprafe~e
planecu
0 zonll centralll suprainlll~atll, este mal convenabll
ca diferen~ele de nival intre zona centraIII JI zonele laterale sll corespundll
semldiferen~elor
dintre diametrele
frezelor, standardizat'!.
~kAti
~~~-A~
-@-tE#=t
dJ cp
I. b
144
'
\J
tl
Qj
V) N
.. <IJ
:;,-l:::
Practicarea
initial~ a unui can6l
cu 0 frez6 disc faciliteeza prelucrerea unui ghidaj in coeda de rindunicll,folosind
freze unghiulore
con ice, al cllror cost este mai r tdicat; existen~a chiar 8 unei degojari reduce volumul de lucru al
frezelor con ice.
R=:bl2 R=-,b/2
~~
Jlt
,,'
-m'
f1f
Tabelul
2.6
ExOllple de f_
tehnologice
,i netehnologice.pentru
stafeJ;elor
interioare de revol~i._
I0 Ptccs,
.-~.. ~.
vet.
._.
obJ;ineroa
Comentsriu
Tennologic
!\etehnologic
. ..
145
Prolucraroa
prealabil6'a
unor suprafe;e plane perpendiculare
pe exele g6urilor de executat faciliteaz6 folosirea ulterioar6
a burghielor.
m
~.
~~
-G!9,.gn.1
.....,.iI-._.
/..
-~
_:...1~.
.~
~~.
146
I
:1
ij
147
._ .. __ ,,__
~..,
iI
I
Tsbelul 2.7
tletehnolot)ic
,Tehnologic
///
,_.- .-~"--
- - '-'-'-'-'~
///////
a
///////////./,
._._.-.-.-
1.////////,
'-'
Tabelul 2.8.
'lh '////
Hetehnologic
-~-
~~
'//
_._.-
;::;::;
'//////////,
Evitaraa folosiril unor di.pozitiva speciale de ghidare este posibili prin prevederea semifabricatului cu 0 suprafa~a plan! perpendicular! pe axa g!urii.
~~
Comctntariu
._.
I=;:::;:
'//
Tehnologic
-[]}-+
Wrf::::~"l
~'2-
-[}J--t [}:G
Tobelul 2.9 EXMple
do f~
Netahnologic
Tehnologic
/1
148
Comentariu
Existenfa unoi degaj!ri de lllfima
praa mici faca dificili pralucrarea
prin mortezare e danturii rotilor
baladoare (ac.sta fiind un.ori unicul procedeu de Obtinere prin a~chl.re a danturii treptei cu diametru mai mic).
~"
~
CoIIIantariu
149
"
Tabelul 2.10
ooj:i-
0
Netehnologic
Tehnologic
Comentariu
Q!!I
0,8
Existen~a unel degaj~ri facilitea"
z4 prelucrarea treptelor cilindrice
pe por~iunea pe care acoste trepta
so continu~ cu trepto de diemetru
mai mare.
~.
~/n-tt=;tt
tF---
[U [IJ
'y 'M
I
I
150
151
t.n
Comentariu
Tehnologic
Netehnc~tQ{Jic
c::,
fad.
,
I
'G.
20
35
152
Intruc1t, 1n p~aeticll,
pentru exemplul din desenul alAturat este mai
eonvenabilll exeeutarea
mal 1ntli a gllurii strllpunse ~i abia dup4 aeeea
a adinclrii, so recomandll
raporterea suprafe~ei
frontale, prelucrate cu
adincitorul, fa~lIde suprafeta frontal! a p iese i,
in leg!turllcu cere se ve
efectue reglarea sculei
pentru prelucrare ~I fa~lI
de care este mai u~or de
ver if icat dimensiunea obtinutll,eu ajutorul unui
~ubler de adincime.
175
fP40
17
Deeli doull gllurl sint amplasate simetric in raport eu axa piesei, pozi~iile-lor nu trebuie st.abilite fatll de marginea
piesel, ci f8~lI de_ axa de
simetrie. Justifiearea acestui mod de cotare viz.azA evitarea abaterilor
pozitiitor g4uri,lor in
report cu aXilde" simetrie
11 piesei,!n eazul in care
marginea piesei este neprelucratA- sau preluerat6
cu abeteri mari. De IIsemenea, in eazul in cere
este importllntlldistante
dintre axele celor dou
glluri, pozi~iile acestora
nu se vor determina prin
distantele intre axele
lor ~i 0 altll suprafa~lI,
ci direct, prin disten~8
dintre axele gllurilor.
~
~
90
11
10;
9 I 10
21
32
153
42
24
~~~""
r_~"'\'t'''
,, I\~,,~,"~
, ~~"F3"1
~.-:-.-.---.-_._.
I
t).~,~
\ ~w
,
1\\ \\
-.
"'of
-'~
: ~~~~~2L_~~~
~i a ruJozitatilor
.portante ale costurUor de fabricatie. Evident, 0 asemeneaverificare are un caracter destul de canplex, ea :i.rrq:>licin:iintelegerea de catre tehnolog a rolului
fi.mct.i.onal al piesei in
discutie. 0 asemeneaverificare este mai dificU de efectuat in
lipsa altor conqxmenteale documentatdai, de baz~, adidi atunci
cini la dispozitia tehnologului se afl~ dear desenul de executie. Diversitatea corrlitiUor de
fi.mct.i.onarea suprafetelor pieselor a generat 0 gaIlli1larg~ de
combinat-ii.ale tolerantelor :;;i a
ru:Jozititilor
suprafetelor. Citeva r~i,
utile tehnologului la verificarea prescrierii
Fig. 2.5 Imbun6ta~irea tehnologicititii
rationale de ditre proiectant a
sub aspectul formei construc- tolerantelor
li'i a ruJozititilor,
tive a unor buc~e, prin preve" pot fi indi ~toarele:
vederea unor suprafe~e con ice
1. Pentru suprafetele a:;;ainterioare, peotru orientarea
zise l.:i.bere ale pieselor, supraintre virfuri, la strunjirea fete care nu determina parametrii
exterioari de finisare
de fi.mct.i.onare a produsului, tolerantele la dimensiuni nu trel:::uie~ fie prescrise la valori mai mici decit eele corespunzateare preciziei economice. Parametrul de rugozitate R, pentzu
suprafetele libere, are de obicei valori mai mari declt 6,3 j.aUi
pentru con:iit-ii de 'aspect sau de crestere a rezistentei la
coroziune, se admit totu:;;i valori mai ~
ale parametzului Rai
'
2. Pentru suprafete1e ut.:ilizate in ~
de prel:ucrare
ea haze de orientare, tolerantele
di.mensiunilor se incadreaz~
de rejUl~. in trept:ele 8 12 de prooizie ISO. De rG't;.:l..nut
esta
faptul ca: pot exista situatii
in care tolerantele acestor dimensiuni sint mai mici decit cele corespcnzatoaro preciziei economice;
3. Pentru sup:Cafetele pri.Ilc:ip:ue, adidi acelea care determ:i..n.1
parametrii de fl.lIlCt-ionarea utUajului, tolerantele prescrise tin cont de corrlit-iile respective de fi.mct.i.onarei
4. Ru;Jozititile
suprafeteJ.or de orientare li'i ale suprafetelor principale sint influentate de natura contactului la care
sint supuse respectivele suprafete: pentru contact fix, pararnetrul de rt.gozitate Ra se va incadra in limitele
6,3 . 1,6 j.aU,
iar pentru contact mobU Ra=0,8 0,05 j.aU.
{S
a pieselor
,
Se consddera ea 0 pi~
este cu atit mai tehnologica, cu
cit contdne mai multe elemente reglementate prin sta.rrlarde :;;i
normej respectird 0 asemeneacerinta, se poate i'.l.jur:qe,de exempIu, la reducerea ~ui
total de diametre 9i lun:Jimi dife"
;:-::~
.'1l{
!i\\j
il'~
~j:j
~~'
;off?r
Teb&lul2.12
fii'!
[gf:
t,~
Cerecterul produc~iei
Productie individuale
Productie de serle micli
Productie de serie mijlocie
t~
~N
Piese
lB.!
~'v
Grele, hue/en
Pinli la 5
Pinli la 10
U$oare, bue/an
Pinli lo 100
5 ..100
' 10..200
100 ..500
100 300
200 500
500 1000
300 ..1000
500 ..5000
5000 50000
Produc~ie de mesa
Peste 1000
Peste 5000
Peste 50000
~1
:lf
~~
~
l~
r;~
~
t"
C'i
~H
~")
,~
rn
t~
\:i~
'1,:~"~
'
~
ii1'
{'
[:..,
f:
I
''I,
Xj
'j::
~
M:
~~\
f.~::)
k
t:;,
~
'.i
t~i
:i;.
.,
'";i;
t:::
~
(
k
i:~
~
-
, ..
.; ;:~.q
.159
~".;~';;-)
Tabelul
2.13
Ha~ina-unaalU
Dimensiuni
ln~l~imea vlrfurilor
Distan~8 maxim3 intre vlrfuri
Dimensiunile dogojArii din batiu
Strung
Strung
Caracteristici
tehnice
limiteaz5 dimensiunile
pralucrete
revolver
Dlamotrul
Dlametrul
prinolpal
automat
Ha~ina
de g~urit
Ma~ina ~e alezat
~ i frezat
Ma~ina
Dimensiunile mesei
Oeschidorea dintre coloene
Lungimea maximA a cursei
do morte-
Dimensiunile mesei
La ma~inile orizontale: distan~a maxima do la masl! pin~ la arborele principal
.
pina
La m8~inile verticala: distan~a da la arborele principal
la ghidajul mesei
Ma~ina
zat
Strung
de rabatet
2.2
pinA la masa
(2.2) .
Pk = kl,
do la mesA la
ghidajele
berbe-
In6l~imea virfurilor
Distan~8 meximA Intre vlrfuri
Dismetrul maxim de rectificsre
Dimensiunila
mesai
Distan~a dintre discul de rectifiest
~i mesA
m
Ck =
k!
(2.3)
(k-m) !m!
-.
.: _.
.... ...
160
I t Pie os. vol. I '.
.._
...
__
._.__.
Hil
-\
".
...
~.
- .
(
'. I
i1
J
!
J
i,
,
!
l:
I!
Tsf
~ot":
..
,
)
11
:.
__
nu
u.
(2.4)
--
Tp
162
11. Succesiunea operatiilor tehnologice va fi astfel adoptatii, mclt s~ se olJtilW.un timp de tezi1 minim ( pe baza mi.csori1rii l~
cursei de lucru);
12. Este indicat ca la prelucrarea unei piese sa se utilizeze cit mai putine baze tehnologice, pentru a se reduce numarul de prinderi ~i desprirrleri, care atrag dupa sine erori de
prelucrare =ilitimpi auxiliari mad.
Un proces tehnologic bins intoanit va treb.ri. s~ respecte
urmatoarea schemade succesiune a operat.iilor:
-prelucrarea suprafetelor care vor constitui baze tehnologice sau baze de masurare pentru operap.ile urmatoarej
-prelucrarea de deqrosare a suprafetelor
principale ale
pieseii
-finisarea acestor suprafete principale, care se poate executa coni:omitentcu deqrosareaj
-deqrosarea ~i finisarea suprafetelor auxiliare;
-tratament termic (daca este :ilnpusde conditiile tehnice) i
-operatii de netezire a suprafe~lor principale;
-executarea operatiilor conexe procesului tehnologic (cinti1riri, echilibrari etc.)
-controlul tehnic al calitiitii;
in unele situatii
pot fi
prevazute operatii de control intenne::iiar du~ operatiile de
importan~ majori1,pentru a evita prelucrarea in continuare a
unei piese care nu este corespunzatoare din punctul de vedere
al cali~tii.
Dupa stabilirea
succesiunii operatiilor
~i fazelor este
necesar a se alege metodaprin care urmeaza a se realiza operatia sau faza respecti Wo ~i apoi s~ se determine manarul,de operatii sau faze necesare reulizilrii piesei finite.
Alegerea metodei de prelucrare se face t:inin::i seamade urmtorii factori: productivitatea Il\8l?Wlor-melte existente sau
a liniilor tehnologice, conditille tehnice impusepiesei, marimea coeficientului
de precizi~ total, impus, de trel::uie realizat in urmaprelucrarii fiedirei suprafe~e in parte. Coeficientul de precizie poate fi calculat cu expresia:
_.
in care T~f reprezinti to1eranta semifaht":i.catului, in micrometri; TI? - toleranta d.imensimii, pentru _suprafata respectdva,
de obtmut in urma prelucri1rii, in micrometri.
la aleqerea metodei de pralucrare un rol :iJnportantil are
numarul, operatiilor ce treb.ri.e realizate l?i :in:licii tehnicoeconomici ce pot caracteriza fiecare modde prelucrare,
Valoarea coeficientului de precizie total se poate obtine
prin combinarea diferitelor
metodede prelucrare pe diferite
161
"-."';"
.. -
Jna!?ini
-unelte:
~ot
k, ~. k3'
k."
tot
(2.5)
in care n reprezdrrta n\.lltl&ulde operatii ( realizate prin diferite proced.ee)necesare executiirii suprafet;ei, pentru a se ob't-ineprecizia ~.
Pentru determinarea metodelor de prelucrare se procedeaza in felul urmatori
- se det.erIniIti1valoarea coeficientului total de precizie
folosini relap.a (2.4), unde toleranta semifabricatului se poate obtine din staIrlarde, iar cea a suprafe't-ei de pe desenul de
execu't-ieal piesei:
- din analiza tabelului 2.14 se opteaza pentru \mul din
proce::ieelecare poate oferi rugozitatea ~
de proiectant pe
desenul de execup.e al piesei: alegerea se efectueazc1in raport
cu posibilitatea realizMii, prin procedeul respectiv, a preciziei dimensionale fli de fo~:
- se calculeaz! coeficientul de precizie al fazei respective (ki): daca valoarea calculatii este eel PU't-in e:Jal! cu valoarea coeficientului de precizie total, suprafata se consddara
~tii;
.
- in cazul in care coeficientul de precizie calculat este
mai mic decit coeficientul total, se vor reuta alte metodede
prelucrare care, in baza relap.ei (2.5), vor trehri. sa ofere 0
valoare a coeficientului de precizie total mai mare sau eel pu?n egalc1cu cea calculatii cu relap.a (2.4).
In ve:ierea calculMii coeficien'ti1or de precizie
intermediari;se
vor folosi tabelele2.15; 2.16; 2.17; 2.18, care dau
corespondentaintre toleran't-c1,clasa de precizie (ISO) ~i rugozitate.
1
I
""'S', .
Fig. 2.6
I~
I
\
45
Trd
= _
21
Trf
2,14 ,
kint.1
57,2
~ot
le.,
---
= 26,72
2,14
!1
Tsf
! ~
k2
1200
= 4,28.
=:= --
Tsd
280
Se
164
-
57,14
21
Din analiza tabelului 2.14 se poate constata re ,rugozitatea Impusasuprateted, respective (Ra=O
,8' J.lIll) poate fi rea1izatii
prin mal multe procedee. Din toate, ins~ -p.n.ird seamade semifabricatul ales, precum~i de formapiesei, meriti1 a se lua in
considerare strtmjirea de netezire, rectificarea de finisare ~i
honuirea exterioar~.
'.
Da~ se considera ca operatie finala rectificarea de finisare (care permite sa se obt~ ~i precdzaa d:i.rnensionala)fli
daca se Impune~i corrli1;.iaea din operatd.aprecedentii (rectificarea de degro~are-tabelul2.l5) sa nu rezulte 0 toleran1;11
mai
mare de 45 J.lIll ( clasa a 8-a de precizie-tabelul 2.18), se poace
asigura un coeficient de precizie egal cu:
,,
Se consdderare este necesar a se executa piesa reprezentatii in figura 2.6 dintr-\m semifabricat larninat la cald. Se adop. tii, din STAB 333-86, un diametru de urmatoarea valoare: (jl30:g:~ mm.SUprafata de diametru mai marermne neprelucratii, iar cea de
diametru (jl2SO02l mmva treb..rl. obtinu~, prin
diferite procedee, din semifabricat.
In vederea g~irii
metodelor de prelu60
crare a acestei suprarete, se va proceda in
felul urmator;
Schi~a piesei
Se calculeazc1mai.intii coeficientul de
pentru exemplul
cons ider at,
precizie total:
Tp
tI
Exemplude calcu1
(::,
= __
k, =
1\
1200
Tsf
.....
~....._...
"
165
I
57,14
ktot
kiZ
..8 .. ..
.0
6,25
9,15
ka
lI
84 f.JIn):
k3
Ts.d
280
= --
aceasta ~itne,
3,33
84
Tsf
CU
coeficientul :intermediardevine:
.
k, = Je,'kz'k
=30,5
.
3
Intrucit aceas~vaioare
nu este mai mare sau eel mult egal~ cu coeficientul de precizie total, va fi nevoie de inoo 0
prelucrare care ~ asigure 0 precizie egal~ cu:
ki3
1,87
30,S
~.
s.f
.. Trod
84
I
I
I
I
57,14
~ot
II
TSod
TSof
TSod Tsf
45
=------=-----=57.14
Trf
Trod
TSof
TSod
21 45
280
.. .. ..
.. . .
. .
..
~
-8
10
10
~.,
L.
Ci
It
....
.'u ~
:~l
!
i:...
.-"gill
..
._
N
11I'-
~~,
~';'
"-
..o
-o
0,
0
'"
'"
C.
0
=,
:3..8
i
!-.
I,
...
Cl
(~
..
.. . ..
.. .
,.,
..co
..
"5
.~.-
....
::J
. g
::J
.. ....
.- a
>Cl
..
... ...
...!il~
.. ..
i3:
i3 a
u.a.
.,.. ,..
e
<:
., ..
t..- _-...
r: .
_ tU
0 ..
..,J
c...-'-
L..
..
::J
,a 0
c
:!.=
e~
I: .
-
III
O't- "...,
-
t..
0I=.s8~
ll.S
"' ........~ c!cnu..u...
L-
Cl
e
a .
(..c...
01c
- ......&:...
a.
--........ --....
... .. .. ........
.. ..
-8
.-
::J
<-
.gl;
8:
....
:J
. a.
J:!
.!!
8
e u
C
CO
.":
r:.g
Cl
,!II
-I:
.,
I: I: I:
a a
........ .......
::J::J
::J
00
...
"g
cC
.,
".,.. .
a 0
-... ....
a
-Cl
..
G .
,
i~i~~
-'- Q'-'...,.a
'OEl
:~~~~
l
167
,Ill
L a
:=...2
...
'.::Jc
. x
Cl)
Cl 'a
l
'-'....
-0
r: ..
::J .,
c
CI).-
..
0
.... Q
...
....::J
Q..-
.10
la
e
.........
....
.,
~
..
280
84
"
t-
....
.- ..
0-
>
:..
~.
.
go
';:
~
~
..
......
,.,...
N
"
..
W ~
1200
In tabele1e 2.19, 2.20, 2.21, 2.22, 2.23 sint prezentate exemplede trasee tehnologice ale diferite10r piese ce se pre1ucreaza in proc:tucp.ede serie mica sau de serie mare.
Un modelde plan de operatli, pentru operatda 1 d:in tarelul 2.21, este prezentat in anexa 1.
-;r.0
....
-o, 0
....
.....
B
1,86
45
84
..
!l
~
"g!l
~
se poate constata eel precizia de prelucrare impus~
se realdzeaaa, daca se efectueazcl urmcltoareleprel.ucrarf, prin
a!?chiere: stnmjire de degroare, strunjire de f:inisare, rectificare de degro~e,
rectificare
de finisare. Coeficientul de
precizie va fi:
.
1r
""tot
..
'"~ ,.,
..
,.,'
!i
:
li
.0'
....
1
J
i
..
,.,
t:...
..'"
~
..
'"
.. "
....:''2....
...
.-
..0
,-
0
Frezare
f r-ontalii
Oegro~are
Finisare
Foarte fina
Alezare
Oegro,are
Flnisare
Foarte fini
Giur-ire
cu burghiul
10
F itetere
Rect ifieare
rotunde
cu diaJII.sub 15 11111
eu d~am. peste 15 am
Adfn<:ir.
Lirgire
Prelucrerea
danturi i
Rabotare
Hortezare, frezare
de degro,are
Hortezare, frezare
f ina
Severuire'
Rect ifleare grosoleno
Reet ificere ingr ij iti
Lepuire
Cu filiere, cu tarod
Cu cu~it pieptene,
frezare
Cu cap de frezat
Rectifieare
..
O"gro,ar.
Finisare
Foart. fins
..
..
..
..
..
..
..
..
15
16
14
13
12
----j-
11
..
--
- -. - -.---~
Rect ificere
plane
Oegro~are
Finisare
Foarte fina
Rodar.
Degro,are
Semifinisara
Finisare
Foarta f ina
,
Honuire
L8pJira
lustruira
Supranetaz ire
Prelucrari
n-econven~ ionale
Rulare
Semifinisare
Finisare
Foarte fine
Prealabi la
Hedie
f.inisare
Foarte fina
Electroeroziune
de degro,are
Eleetroeroziune
de f iniure
Prelucrar"i
elactrochilliee
Preluerari cu
ultrasunete
..
..
..
Degro,are
Finisare
Foarte fina
Prel iminars
Finalii
..
..
..
..
12
..
It
13
14
15
16
..*
11
..
*
10
'
"
..
..
..
;.
;~
~f.l1.;f~.~?,~~tA:7;<::f.-7/':I;l-r:~~.~f-
..~s~~~~"'\~:~:~~r:.<"~:,.f_"'7~/~~2t-~~;r.-t:~~_>:'--:'f!;.!~::.~:7r::;r:::.~,i!.::,;:,
i~~-:, .. !7Xi~~-:f~.::r:~~:::~~':!~~~~~t;~~?;~~:;~7~~:::::7<~E7~.~~~~~~~~~l'
Tabe tu].2.15
la 500
IS
STAS 8101-68 )
.
Trollpta de precizie
,
Dimensiunea.
nominala, mm
5
10
11
12
13
14
15
16
.~
i
<!"',
Peste 1 la 3
10
14
25
40
bO
100
140
250
400
bOO
Peste 3 La "
12
18
30
48
75
120
180
300
480
750
Poste 6 la 10
15
22
36
58
90
150
220
360
580
900
Peste 10 la 18
11
18
27
43
(70)
110::
180)
270
430
700
1100
Paste 18 La 30
13
21
33
" 84.1
130 -.
210
330
520
840
1300
Peste 30 la 50 .
11
Pesta 50 La 80
13
Paste 80 la 120
15
18
1--
20
Poste.250 la 315
23
25
27
I 16
I 0:9
I 22
"
52
,
390
620
1000
1bOO
190 -'
,?50
'---~.
300
4QO
740
1200
1900
,'140-
220
(35Q
540
870
1400
2200
100
1bO-
250
400
630.
1000
1bOO
2500
rz
..~.
115
185
290
4hlJ
720
1160
1850
2900
52
81
130
210
320
520
810
1300
2100
3200
36
57
89
140
230
360
570
890
1400
2300
3600
40
63
97
155
250
400
630
970
1550
2500
4000
100
162
74
:120'
~4)
87~
40
63
29
46
32
!
I
I
!
25
39
62
30
(46
35
25
-, ,
ObserV8~io; Valerila tolera~~elor din tabel sint valebiLe etit pentru prelucreroa suprefo~elor de revolu~ia cit ~i a suprafe~elor
plane
---
..
---~.---------.. -.. -- ~--------.---------..------------------------Tabelul 2.16 Tderrnf;.a
Tre~pte de precizie
Dimonsiunea
nominala,
mm
10
11
12
13
Valo'r! in
Valor! in JmI
14
15
16
IIlIIl
44
70
110
175
2BO
440
0,7
1,1
1,75
2,8
4,4
50
BO
125
200
320
500
0,8
1,25
2,0
3,2
5,0
56
90
140
230
360
5bO
0,9
1,40
2,3
3,6
5,6
105
165
2bO
420
6bO
1,05
1,65
2,6
4,2
6,6
78
125
195
310
500
7BO
1,25
1,95
3,1
5,0
7,8
92
230
'Sl9
600
920
1,5
2,3
3,7
6,0
9,2
150
~,o
175
280
440
700
1100
1,75
2,8
4,4
7,0
11,0
Pesto 2500
'!.35
210
330
450
860
1350
2,1
3,3
5,4
8,6
13,5
2bO
410
660
1050
1650
2,6
4,1
6,6
10,5
16,5
320
500
800
1300
2000
3,2
5,0
8,0
13,0
20,0
III
3150
Tabelul 2.17
Toleran;a fundementa le
Dimensiuni
-nominale,
mm
IT 1
IT 2
1T3
IT 5
IT 4
1T6
IT 7
I ITS
1T9
IT 10
IT 11 IT 12 IT 13
Jl 14L:i~~
0,'-0,4
Peste 3 la b
....
0,02S-0,1
. Peste b le 10
0,1-0,4
O,OS-0,1
0,4-',b
-OT8
0,4-1,b
0,2- f----O,S
f----
1,b-b,3
f---'-
O,S-3,2
O,S-3,2
3,2-12,5
1,b-6,3
6,3-2S
3,2-12,S
0,3-25
-..]
Peste 10 la 18
0,1-0,4
I---
0,2-0,8
Peste 1S le 30
Poste 30 le 50
0,05-0,2 0,1-0,4
Peste 50 la SO
0,2-0,8
f--
Poste 80 le 120
0,4-
I---
0,2-0,8
I--
O,Z-0,8
0,8-
I---
1,0-6,3
I--
3,2-12,S
',b-6,3
;2,S-50
'---
f----
0,3-25
I--
3,2-12,5
12,S-SO
6,3-2S
3,2-12,5
1,6-0,3
' I
0,8-3,2
0,4-1,6
.. .,
O,S-3,2 f----
-3 2
f---I--
I--
0,4-',b
f----
3,2-12,5
0,4-.
-1,6
0,4-1,6
O,S-3,2
f----
"'1
0,1-0,4
I---
1,0-0,3
lZ,5-50
6,3-25
25-'00
-25-lOO
.,:z:
r;140-:Ot~0
- 40
'"
"a
..
=?o;O~16
IS!J'
0
~-
- ..
I:
-.
~.,
N
;~
.,
....
l<I
-.
~
<:::>
;'t(),109
"1 '.HJ090
~~
~1~-o.080
-0240
;r;JI,p:O.o16,
i
+0002
...,
1<2I~_j~0
. - 40
(I)
:r
...
g.
IV
.,
"0
e-
C
0
.,
ffl
Cl
IV
Cl>
0
-.
...
_.
or
'0
III
-.
'"
III
I-
_.
-- .-.
:J:
...
'"
o :>
o ,
".1:
_.:>
...
-100.
'"
s
~m
,.
Cl
,..
L.
"
_.1:
",.~.
I> "
..~
.,
""
~o
-s
_.1
., I
'0
-t
~,..
"""
.,I>
o
~
...
I><
I:
o
.,
.,
~.. ~-----+------+-----~r------t------+---r-~-----t------~------~~
, , ,
c
n
n
c:
., "''0
-9
_
o::::g. o::::g. ,
o::::g. o::::g.
::::rso
0
"CO
....
:>co..,
:>co
"CO
"CO
" a. ~
., _ . .., n
.,
_
.
..,
.,
....
.,
"
o
c:
,..
..
_ . .,.... ....
0
.. ,.. 0 .
0
_." c ..
I
.. "...0
.....0 .
-1:0
1>'0
- _--.
.,
"1
I
0
C
fA
a.
-t
0
I:
_.,..
n
0
., "-I-s
".."
"
.,..
...
Ill< _.
-t
"
-t
."..
...,
Do
........,
........, .....
....
-."1
.,
Do
"1
..
00
.,
_0'I
..."
.,
_0.,
"
~
o
c
a.
I:
.,
'0
co.,
....,
".,
"o
N
"
.....
:r
I '
;;/53+0.70
I>
CD
N
'"
~
.,
Cl
'0
'0
o
00
.,
"1
Cl>
"1
o
o
:;'
'"g,
I:
S-
(I)
Cl
5'
5.,
.,
.,'"
r--1",'0,002
OD
,..
.,
JAi~ ~~5..0,018
..,..
I>
o
",..
on
Cl :J:,
.....
.,"
;:=
'"o
:;
,..
.,
I:
I
-s
o
et;
7-8~Jfg
Cj.
...
02
....
."
'"
,..
11I0--...1
I>
0.."-",,1:0
::::
~~~
.,tr
,.
0
_.
I:
...
-"C>'
01
'.0
..o
.....
..
..
...,,01..0
..0'"
~ .
o
0::
..
IV
IV
I
T.belul 2.1Q (contlnuaro)
2.
FREZARE'CENTRUIRE
Frezere slmuLtani le
amboLe cepete
Centrulre aimultan5 le
ambol. capete
tJ=31-'- .J&
'0
-i_
parte
Strunjire pe cealalti
parte
..0"1.
'V
Strunjir.
parte
cealalti
pe
parte
STRUNJIRE TOLE
oBE~]Bac
Strung
lIIulticupte
()B8E3EJrio-
Strung
multlcu~lte
"
ECHILIBRARE
12
CONTROL FINAL
Tobelul 2.20
4
CONTROL INTERHEDIAR
STRIERE (ZIHTARE)
Sehl~a piosol
~\n~
-E:3II~V'
Ha~ina
de atrlat
~;j~
(,
RECTIFICARE
(simulten5 pe toat.
suprafa~.le)
CONTROL INTERHEDIAR
omG3~
""
~~,
.~
~
174
g?l/J/
Oenumlrea opera~iol
(faze!)
Schl~a de proluerar.
Selllifabrlcat ,
ob~lnut prin debitaro
din barl leminatl
He~ina'unealU
folosiU
STRUNJIRE
Ma~I08
de frezat
.~
94.5
Ha;I08 de
rect If Icat
sl~ultan
Hr.
crt.
A-~
'Strung
semlautOOlot
~,
STRUNJIRE DE FINISARE
Strunjlre pe
PRESARE TOLE
(in zona zllll~atl)
Ha~ Ina
de frezet
~I centruit
STRUNJIRE DE DEGROSARE
Strunjlre pe
StrunJlr. frontall
Contruire
Strunjlre frontall
Contrulr.
-EI--t~
175
Strung
normal
~~',.::.~",.ol1:.'..:il-...,
---
0
2
10
STRUHJIRE
.-
Strung
normal
-+ -.-11-._.1-._
-=:L
--.
Strung
de fit etat
~....
11
STRUHJIRE DE DEGROSARE
Strung
normal
Strunjire pe 0 parte
(in rood sueeesiv)
-~~
Ma~lntI
de frezat
Strung
normal
Strunjira pe cealaltA
parte (in mod succesiv)
12
TRATAHENT TERHIC DE
DETEHSIONARE
13
RECTIFICAREA GAURllOR
DE CENTRARE
14
RECTIFICARE DE FIHISARE
STRUHJIRE DE DEGROSARE
DETEHSIOHARE
Rectificare in mod
succasiv
6
-i--
----1-----
Ma;;ina de
rectificat
rotund
normal
1\
:.:
15
f.i
~
;
r,i
Strung
STRUNJIRE DE FIHISARE
FILETARE
Preluerere filet
trapezoid.l
Preluerare filet
triunghiular
!;j
- --:J....
:El-D-
Ud<J
Strung
de fitetat
Strung
normal
Strunjire pe 0 parte
(in mod succesiv)
Strunjire pe ceelaLt!
parte (in mod succesiv)
l:~
V
~;
['
~
16
AJUSTARE
L
17
-::L
STRUNJIRE
Strunjire frontal!
Recentruire (la ambele
cepete)
Ma~ine de
rect if icat,
gl!uri de
centrare
CONTROL FINAl
RECTI FICARE
(in mod succesiv)
t"
Ma~in8 de
rectificat
rotund
L
Observetie: Schernele de orientere eu fast indicate in conformitate cu GOST 31107-81
rr.
[';
I.:
r.,.
FREZARE DE DEGROSARE
A FllETUlUI
I:
M8~ina
I~
de frezat
fI..
f ilete
tiI'
i;
~r"
176
12 Pico$. \'01. I
177
[~
Tabelul 2.21
Sehl~a aemifebrleatulul
3 I STRUNJIRE
Strunjlro de finlsare (8 eonulul oxterior)
Strung
do copillt
Semifabrieat m8tri~at
Hr. IDenumirea opere~ioi
ert.
(faze!)
Schi~8 de prolueraro
Ha~ine-unoaltil
folosltil
, I
4 I
STRUNJIRE
St~unjlro frontali
Gl5urire
St.-unjIra
interio8rll
Strung
normal
I
l
RECTIFICARE
Rectifieare de degro~aro a suprafo~ei frontale
()-tt.-.~
TeJire Interloar!
Strunjire conlcll
Ha,ina
universalil
de rect if icat
Te,iro oxter!oar!
2 I
BROSARE CANAL DE
PANA
STRUNJIRE
Strunjire frontal!
Te~ire intorioarll
Te~iro exterioar!
i .-.
Strung
normal
~
~
178
179
HII~inlld&
bro~at
,
(,
DAHTURARE DE
DEGROSARE
Ma~ina
universal6
de danturet
roti conico
iw~
~1'J)
~
~r;J
~\
~.;;;-
....
lz~1
.
COHTROL IHTERHEDIAR
10
TRATAHEHT TERHIC
Ma~in
universal!
de danturat
ro~ i Con ice
2 I
'1,
IJ
STRUHJIRE
Strunjire oxtorioarl!
de degro~are
Strunjire oxterioarl!
de finisare
Strunjire frontall!
Te~ire extarioarl! roatl
Te~ire axterioarl butuc
\)-
Strung
normal
.~
DAHTURARE
f
Ha~inii.
de frezat
danturll
~
.~
f,
i!
ii
!,
Ma~ina de.
rect ificat
interior
t,
~
~~
Me~ina-unoalU
folosiU
Strung
normal
~~
~
-.-
Schi.a de prelucrare
(f aze i )
_I~
RECTlFICARE DE
FINISARE
Ractificare interioerl!
Denumiroa opore~iei
. STRUIIJIRE
Strunjire frontall!
Strunjire interioarl!
de degro~are
.
Strunjire intoriosri
de finisara
Te~iro interioari
Ta~ire exterioerll
a butucului
AJUSTARE
11
IIr.
crt.
DAHTURAREA DE
FIHISARE
Danturaro prin
rostegol ire
Schita .emifabricatului
Schi~a piasei
Ms~in3 de
mortezat
-:
i~
!:
12
COHTROL FINAL
CmHROL
Observape:
F IHAL
:\
r:
i,~
180
181
If
"<>
.,
<
...
Q
'"
.J
El
::;
et
.,0-
n'
..
..
f-'
CO
N
.".
..
"
..
""()
::r
....,.
~76
tJ 92
c
.,
:>
"0'
..."
0.
""
"
Yeder e dm C
:>
..
0
60
.....
:>
45 45
Vedere din D
38
t116
crt.
Denumirea operD~iei
(f aze i)
Schi~e de prelucrere
ta
Ha~ inii-uneal
folo~ita
FREZARE PLANA
Ma~in8
frezat
de
f-'
ee
lA)
STRUNJIRE DE DEGROSARE
Strunjiri frontele
Strunjiri intericare
Str~njiri cenole
Ma~inii
de al e z at
s i f rez e t
o
3
STRUNJIRE DE Fi~lSARE
Strunjiri frontsle
I
._-+._.-
,-
-----
Ma~in8
de elezet
;d frezet
FREZARE
1.
Vedere din A
5
GAURIRE
Giurire la ~10,2 mm
Tarodare M12
~
~~
He~inii
de gllurit
Geurire la ~14 mm
Tarodere M1b
Gaurire le ~'8,8 mm
Vedere din [
H+*l
GAURIRE
,
Gaurire la ~b,7 mm
Tarodere M8
CO~TRDL FINAL
Ha;inli
de g8urit
Cap.3
AIlAOSURlILR
DE PREUX::RARE SI A DlliEN-
, SIlINIUR INTEmfIDIARE
lH6
tal-statistice
sint in multe cazuri mai mari decit este strict
necesar, deoarece au in vedere conditii de prelucrare pentru
care adaosurile tretuie sa fie acoperitoare in scopul evitMii
reb..lturilor.
Metodade calcul analitic al adaosurilor de prelucrare ,
,elaborata
de V.M.Kovan,se bazeaza pe analiza factorilor care
t ~ determina mardmeaadaosului :;;i stabilirea
elementelor componeni te ale acestuia pentzu corrlitiile concrete de efectuare a diferitelor operat.i.Ltehnologice. Aceasta metodapermite evidentie" rea posibilitatilor
de reducere a consumuluispecific de mate',rial
:;;i de nucsorare a volumuluide munca'al prelucr~ilor me: canice la proiectarea unor procese tehnologice noi ~i la anali\,
"za celor existente.
'
calculul analitic al adaosurilor de prelucrare permite determinarea unor ~~.i\lIlL.intennediare
optime la toate opera1;iile succesive de prelucrare I?i asigura un nl..1lllfu'
minimde operatii
l?i faze de prelucrare, necesare obtinerii calitatii
prescrise a piesei prelucrate.
.
Incomparatie cu valorile adaosurilor determinate experimental-statistic,
calcU1ul analitic poate con::lucela economii
de 6... 15%din masa neta a piesei.
,
Metodade calcul analitic se recoman:1asa fie utilizata
in:leosebi in corrlitiile productdea de masa, de serie mare :;;i de
serie mijlocie. Aceasta 'metoda se recomarda, de asemenea, in
ocnstructda de utilaje, grele, chiar in corrlitiile fabricatiei
individuale a piese10r de dimensiuni foarte mari. Pentru astfel .de piese, adaosurile prea mari pot conducela pierderi mari
de metal prin a!ichiere; pe de alta parte, la prelucrarea pieselor mari este inadmisibil reb.ltul produs din cauza unor adaosuri insuficiente.
la productia de serie mica :;;i individual~ a pieselor de
precizie medie, cirrl se s~
frecvent obiectul product.Led,
l?i
este neoesara 0 duratascurta a preg~tirii tebnice a fabricatiei, metoda de calcul anali tic nu,se aplica de obicei din cauza
Ivolumului relativ mare de calcule, de aceea adaosurile de pre-iilucrare se determina in acest caz din tabele,S'I1\S-uri, GOST-uri
, etc. la utilizarea
tabelelor treb..lie sa se analizezedaca conditiile cOncrete ale procesului tehnologic corespurrl con:li:tiilor pentru care au fast alcatui.ta tabelele normative. In toate
cazurd.Le'in care exista abateri fa~ de can:iitiile tabelelor,
adaosurile recornarrlatetreb..lie precizate prin calcu1 analitic.
Se deosebesc urmatoarele notiuni referitoare la adaosul de
prelucrare:
JIi)a.osl1l de preJ,~
inte.tue:liar este stratul de material
ce se l.nqeparteaz~"la operatda (sau faza) respectdva de prelucrare prin aschfere de pe supratata consi.derata. Acest.edaos se
determina ea diferen~ intre dimensiunile obt:L-1ute
la doua operatii
(faze) consecutive de prelucrare a supraretei, considera-
'I
l
(
II
\
I
un
tee
,
'J\daosul.d~ prelucrare total este stratul de material ce se
In::le~eaz<'1 prin efectuarea tuturor operap.ilor (fazelor) suecesive de pre'lucrare prin asehiere a suprafetei considerate, de
la semifabricat pire la piesa finitii,in scopul respectarii conditiilor
de precizie a suprafetei l?i de calitate
a stratului
superficial. Adaosul total al unei suprafete reprezinta, deci,
S\ID\aadaosurilor intermediare necesare pentru prelucrarea cornpleta a suprafetei considerate.
h:1aosurile de prelucrare pot fi simetrice si asimetrice.
M.aosuril.e simetrice (bilaterale) sint adaosurile prevazute pentru prelucrarea suprafe~or exterioare l?i interioare de
revolutie (cilirrlrice, conice etc.) sau pentru prelucrarea simul.-t.aM..a suprafe1;elor plane paralele opuse (fig. 3.1).
~n
~.
Fig.3.1.Adaosuri
Fi9:3.2.Adaosuri
simatricG
asimetrice
Ma.osurile as:illletr:i.ce(unilaterale) sint adaosurile prevazute pentru prelucrarea suocesdva, in faze diferite, a suprafetelor plane opuse, sau adaosuri preV<lzuteni.nnaipentru una dintre suprafetele opuse, cealalta rmninirrl neprelucrata (fig. 3.2) .
. Din cateqorda adaosurilor asimetrice' fac parte l?i adaosurile
. pentru dimensiuni dintre suprafetele plane l?i axe de referin~
ale pieselor.
.
3.2.ME:lWA
I
[
~ ~s~~a:t~:r~~~~g~=e~~~
~~~~~~
sint mardmi,
ce se inclu:i in relatiile de calcul ale adaosur.i.Lor
,
Fiecare semifabricat, in flIDctriede procedeul de semifa-
:lee
1PO
r~
~
~
~
~
~
:~
~1
'-j
.Il
~
~
~
,'j
~j
normal,alsculei
aschi.etoare , adincimeade ~chiere treb..ri.e sc1
fie rnai mare decit grosimea crustei perlitice, de aceea acest
1 strat tretuie inlc1turat complet la prima operatd.e de prelucrare
I a suprafetei respective.
---------Lasemifabricate turnate din otel exlsta, de asemenea, de~fecte superficiale
sub fonn.';ide sufluri mm:unte,microfisuri,
\ .zone decarl:urate etc., care trebuie inlc1turate prdn ~chiere.
-~-----l:a semifabricatele rnatritate 1?i forjate
liber din otel,
stratul
superficial
poate fi decarbJrat pe 0 anumitiiadincirne
~i cu oxizi fonnati pe suprafata lal.ndUzire. Mincirnea de aschiere tretuie
sa fie rnai mare decit stratul de oxizd, l?i cel
decarl:urat. Prin urmare, stratul superficial cu proprietiiti deosebite in sens negativ ,fata de starea normal.a, adicc1stratul
superficial defect, rezultat la prelucrarea precedenta, treb..ri.e
indepartat prin ~chiere, iar adincimea S a acestui strat va
intra ca element CO!!p:lnentin relap.a de calcul a adaosului , La
calculul adaosului de prelucrare nu se consddera intreaga adincime a stratului superficial ecruisat prin ~chiere, ci numai
adincimea zoned, superdoara intens deforrnate.
2. Alta categorie de abateri ale semifabricatelor care influenteazc1 marimeaadaosului este reprezentata de abaterile
de
pozitie ale suprafetei de prelucrat fata de'bazele tehnologicej
,denumite pe scurt aba.teri spatiale. Dintre abaterile SPap.ale
fac parte: necoaxialitatea suprafetei exterioare (aleasc1ca hazeltermolcgicc1) cu alezajul
de prelucrat la semifabricatele
ooCllelor, cilin::lrilor ~i discurilor cu gaurc1prealabilc1; necoaxialitatea treptelor unui arbore fata de fusurile alese ca bazc1
tehnolcgica sau fa~ de linia gc1urilor de centrare; neperpen:ii_
cularitatea suprafetei
plane frontale fatc1de axa suprafetei
cili.rrlrice de orientare a semifabricatului; neparalelismul suprafetei plane de prelucrat fatc1de suprafata plan.1 de orientare la piese de tipul carcaseice ete.
Abaterile SPap.ale apar datoritii erorilor de execup.e ~i
defonn.';irii semifabricatelor forjate :;;i turnate, datoritii deformc1rilorla tratamente termice, precum~i din cauzaerorilor geometrice ale rnaJilinilor-unelte pe care se exea.rt:i1operatiile de
prelucrare. la prelucrarea mecanica se poate prcduce de asemenea copierea la 0 scara rnai mica:a abaterilor spatiale ale semifabricatelor brute.
Abaterile SPatiale rezultate
din prelucrarea precedenta
constituie un tepnen COI!p:ment
al relap.ei de calcul al adaosului.
,
, 3. la fiecare instalare a semifabricatului pentru prelucrare pe rnaJilina-l;lnealtc1,
pot apare erori de instal.are. Dateritil erorii de instalare, suprafata de prelucrat WP.alc1 nu 0cupa 0 pozitie invariabil~ la teate semifabricatele din lot, fatc1de scula ~chietoare
reglatii la d:imensiune.Deplasarea suprafetei de prelucrat (initialc1) care apare datoritii acestei e-
rori treh.tie sa: fie compensataprintr-un ele..'1\entcomponentsuplimentar al adaosului intennediar - eroarea de instal are la 0peratda considerata.
Trebuie precizat ea eroarea de instalare' se consddera in
calculul adaosului de prelucrare intennediar numai,pentru operatii efectuate pe IlWiini-unelte reglate in prealabil la dimensiune, deci cin:i precizia de prelucrare se asigurc1prin metoda.
obtinerii automate a dimensiunilor.
oacl pralucrarea se executa prin metcda obtinerii
,i.rrlividuale a preciziei este neeesara verificarea i.ndi.vidualli/a pozitiei fieca:rui semifabricat pe ~ina-unealta
~i, in, acest caz,
in locul erorii de instalare,
in relatia de calcul a adaosului
se introduce eroarea de verificare a semifabricatului, care se
datoreste imprecizie;i verificarii
dupc1rizurile de trasare sau
direct pe suprafetele' semifabricatului care se fixeazc1'pe J'IIafjina-unealtii.
'
Marimeaadaosului de prelucrare interrne:liar minimse calculeaza prin inst.nnareatuturor abaterilor prezentate mai sus.
~teril.e
spati~e ~i eroarea de instal~
reprezinta vectori, -deoarece au 0 valoaren.umen.ca, 0 directie ~i un sens.
Insurnarea lor se face vectorial. La prelucrarea suprafetelor
plane cei doi vectori sint coliniari, deci:
I p +e I
= p +,
(3.1)
Ip
:1
I
\
eI=
{p2
+e2
(3.2.)
In relatiile
de calcul ale adaosului de prelucrare,
prezentate -in eele ce urmeaza, s-au notat cu :in::iicele i-l
componentele adaosului ce derivi1 din operatia (faza) precedentc1~i
cu irrlicele i cornponenta luatc1 pentzu operatia (faza)consideratii. A,cest sistem de notare simplificc1 simbolizare.a la construirea algoritniilor de calcul al adaosurilor cu ajutorul calculatorului electronic.
'
Adaosul de prelucrare intennerl.iar minim, pent.:r.u prelucra,rea pdn metcda obtinerii automate a preciziei dimensduni.Ior,
se caloufeaza cu relatiile
urmlltoare:
'
a. pentru adaosuri simetrice
(pe diametru) 'la suprafete
exterioare ~i interioare de revolup.e:
,(
~
190
2Ap1m1n
2 (Rz i-~+
Si-l)
2VP~~1-+e1
(3.3)
::)J.
-.----" ....
"
"'._---".,.
-_.' ..
"
------,
...}
v'
!~
f'
b. pent.ru adaosuri simetrice
plane opuse, prelucrate simultan:
2Api min ~ 2(Rz
i-1/+
Si-1)
+ 2(
(bilaterale)
Pi-1
Ei);
la
suprafete
(3.4)
folosite sint:
.
este adaosul de pre1ucrare minimpentru operatda
(faza) i, considerat pe 0 parte (pe raz~ sau pe 0 singur~ fa\1l
plana) ;
- ~i
min - adaosul de pr81ucrare . m:i.nin\pentru operatda
(faza) i, considerat pe diametru sau pe doua fete plane opuse,
prelucrate simultan;
- Rz ;-1 - inlltimea neregularitatilor
profilului, rezultata la operat.i.a (faza) precedenta i-I;
- Si-' - adincirneastratului
superficial
defect, format
la operatd.a (faza) prece:1entai-I;
- Pi -, - abaterile spatiale ale suprafetei
de prelucrat
fata de bazele telmologice ale piesei, r~e
~
efectuarea
operatiei (fazei) precedente i-I;
. - E i - eroarea de instalare
a suprafetei de pre1ucrat
(ini tiale) la operatda sau faza considerata, i.'
.'
Dacaprefucrarea se face prdn metoda olJt.inerii indi vic:iuale
a preciziei dimensi\milor, cu ~i
de prCll:a,atunci in relatiile
de calcul al adaosurilor, eroarea de instalare E i este
inlocuita prin eroarea de verificare Evi la operatia (faza) de
pretucrare i.
.
.
, ,Valorile elementelor ccmponenteale adaosului de prelucrare, din relatiile
(3.~) (3.5), depin:l. de tipul pieselor" de
material, de metodelede prelucrare prdn aJ?chiere ~i de schemele de orientare in verlerea prelucr~ii prin aJ?chiere pe ~iniune1te.
In unale cazuri concrete de prelucrare, unel.e din componente1e adaosului de prelucrare m:inimse pot exclude din relatia de calcul.
'
\
Astfel, la prelucrarea semifabricatelor din fonta cenusf.e,
fonta maleabiM.~i aliaje neferoase, adincimea stratului defect
S.se La in calcul numaipentru adaosul,prilnei operatii de prelucrare a f.Lecarei,suprafete; ~.pr:ima
operatie de' prelucra\ re prin aschi.ere, mrimea S se excl\rle din calcul, deoarece in
i
stratul superficial nu se observa rnodificari insemnate la aces~ te materiale.
Dura tratarnente termice !?i termochimiceale pieselor din
oteluri,
stratul
superficial
treb.Jie rastrat in cit mai mare
- Z),i min
192
masura, deoarece proprieU1tile utile ale acestui strat ( duritate mare, rezistenta la uzura etc.) se ndcsoreaza rapid odata
cu mard.reaadaosului inlaturat la rectificare. Din acest motiv,
la calculul adaosului pentru rectificarea
pieselor din otel
tratate tannic (prin calire, nitrurare etc.) se exclude tennenul S din relatia de calcul.
La prelucrarea suprafetelor de revolutie cu orientarea semifabricatului pe gauri de centrare, intre virfuri, eroarea de
instalare poate fi consdderata zero pe directia radiala.
La prelucrarea gaurilor cu scule aschietoare care se autocentreaza clupa gaura initiala (brose, alezoare fixate articulat pe arborele principal al Il\a9inii), abaterile spatiale de
inclinare 9i deplasare ale axei gaurii nu pot fi inlc1turate 9i
de aceea termenul Pi -1 se exclude din relatia de calcul; totodata, datorita
autccentrarf.L sculei, eroarea de instalare este
zero.
la prelucrarea cu scule cu ~i
geometric detenninate
sau la rectificarea unei suprafete brute, daca nu se cer corrlitii
de respectare a dimensiunii (preluc.rare pentru "suprafa\1l
curata" ) stratul mimimde metal care treh.rie irrlepartat este
format din tennenii Rz i-1 9i Si -1 la Care se adauga abaterea
de fonnc1a suprafe1;ei de prelucrat a semifabricatului brut. "
La supranetezire 9i' lustruire, adaosul de pralucrara este
detenninat de inaltimea neregw.aritatilor, de erorile de reglare a sculei la dimensitme9i de uzura acesteia, care nu de:pc1_
9esc de obicei 1/2 din toleranta de prelucrara,
In baza acest6r precizari, relatlile de calcul ale adaosului intermediar minimsint date centralizat in tab. 3.1., pen. tru diferite cazuri de prelucrara prin aJ?chiere.
ValorUe numerice ale componenteloradaosului de pre1ucrare sint date
cap.4 - 8, pe tipuri de semifabricate, pentru .
diferite operatii de prelucrare prin aschi.ere, In tabelele normative din cap.4 - 8,' componenteleadaosului sint notate f~a
indicele Fl sau i.Pentru componenta~ au fost date valori din
9irul standardizat de valori.
In relatiile
de calcul ale adaosului de prelucrare, insumarea elementelor cornponentes-a facut aritmetic. La prelucrarea mecarricaa pieselor, 0 parte din componenteleadaosului, fir99te, se pot compensareciproc. De aceea, pentru determinarea
adaosului, interme::1iarminim, se poabe inlocui inSumareaaritmetica a elementelor cornponenteprdn relatii care sebazeaza pe
teoria probabilitatii
9i statistica matematdoa, .
Este de notat insa ea daca se aplica metodaprobabUistici1
de calcul, treb..lie sa se admita un procent oarecare de rise de
obtinere la 0 parte din piese a unor suprafete ,pe care adaosul
de prelucrare poate fi insuficient. In afara de aceasta, metoda
este mai complicata din punct de verlere matematic , necesita
calcule laborioase, astfel
incit aplicarea ei este mutila 9i
,r~
I'!I"(",
\''1
I I
\'i
t'
t ;
1::
b
(,
~.
!,
r.
:,
~I
~
r
~
~
~
~
f
~
n
~
~
ru
I
rt:
~i
fl
;;:
f:
f!,
f
I
I:
[1
I:
,o~
.J
:\
FeLuL preLucrarii
Rela~ia de calcul
2A,
. = 2(R Z 1. ,+S.1- 1)+2{P~-1 +
PI ro10
Prelucrarea simultan~
opuse
'J
".
i_,+<>,2S.Ti_,)
i-,+<>,S.Ti_,)
e1
mula de aproximare:
{P~-l. e~
I
1
~
- Jp~-l+ e~
J,
'i
- {P~-l. e1
..
.i
1,
~
,
1
-
Supr
ei
suprafetelor plane
ABATERI SPATI1>.LE
I~
copiaza la prelucrarile prin aschiere la 0 scara mai mica, precum!?i alte abateri spatiale care pot apare la prelucrarea prin
al?chierea semifabricatelori
- abaterile
de la pozitia reciproca corecta a subansamblurilor
Ina!?inii-unelte !?i erorile deplasarilor relative ale
diferitelor
suJ:?ansarnbluricare condit-ioneaza pozit-ia relativa
dintre scula al?Chietoare !?i piesa de prelucrat.
Deforma?ile remanente ale semifabricatelor se prcduc mai .
ales ca rezultat al aparitiei tensiunilor interne, la raci.rea
neuniforma a semifabricatelor !?i la tratamente termice, cind neunifonnitatea incal.zirii !?i racirii pieselor determina fonnarea
unor tensiuni
tennice ,iar
neunifonnitatea transformarilor
structurale in timp !?i pe sectdunea piesei respective provoaca
tensiuni structurale.
'
In t.impul tratamentelor termice, defo:rmarile sint apreciabile, mai ales la piesele lun:::Ji~i complicate. Tennenul din relatia
de calcul. a adaosului de prelucrare trebuie sa.inclu::1a
valoarea curbarii la tratamentul termic al pieselor, pentru ca
adaosul de prelucrare sa poata coropensaaceasta defonnatie.
Deforma:t.iile remanente se prcduc, de asemenea, ca rezultat
al relistrib.rl.rii
tensiunilor interne, provocata la indepartarea straturilor
de metal prin a!?chiere, in special la prelucrarea de de;;jroare a semifabricatelor.
In urma mi~rarii
abaterilor spatiale
la operatiile
de
prelucrare
succesive, aceste abateri devin foarte mici dupa 0pera?-ile de finisare !?i pot fi neg-lijate.
Abaterile
spatiale
vor fi deci luate in considerare in
calcul:
'
1. la semifabricate brute I pentru prima faza tehnologica
de prelucrare prin ascaiere a fiedl.rei suprafet:e;
2. dupa prelucrarea de dEgro!?are!?i cea de semifinisare
cu scule cu ~i
geometric detenninate, pentru faza tehnologica unnatoare;
3. dupa tratamentul termic, chiar daca anterior nu a e-'
xistat 0 deformare;
la calculul adaosurilor de prelucrare se vor considera numai acele abateri spatiale care nu se inclu:l in cimpul .de toleran~ la dimensiunea suprafeted , ci au 0 valoare Indepeodenta,
In unele cazuri, abaterea spatiala este egala cu suma mai
multor abateri ,corrponente
~ fiecare din a6estea fiind. un vector.
In cazul existent.ei a doua abateri spatiale cornponente(p 1
, P2)
marimea abaterii spat-iale rezultante Pi"l.este:
I
Cauzele principale care provoaca abateri spatiale ale suprafe1;elor sint unnatoarele:
- defomat-iile remanen.teale semifabricatelor i
- abaterile de p::>zitieale suprafetelor formelor de turnare, matrit:elor (in limitele admise la executda lor) ,. care se
194.
Pj-1
= 1
P1
P2
I.
(3~6)
I
Dam vectorii
obt-i.nem:
PH
= P1 +
P1
si
P2
au aoeeasd,directie
acal.aai, sans,
(3.7)
P2'
1?~-~
"'= P, -
Tubelul
P2'
Vpf
p~ ~
0,96P1 + 0,4eP2'
daca
P1
> P2
_/2
- VPl
> P3'
-2
2_
+ P2 + P3 ",,0,94P1
(3.10)
TAHBURI
.\
'1
1.Cuzine~i
lagllre
pentru
2.auc~e de ghidare
3.Buc~e pentru legllre
< 0,25'0
PIRGHII
1.Pirghii de cuplare
2.Furci de cuplare
3.Furci de smbreiaj
4.Pirghii de oc~ion8re
c.Roti do cures ~i
volanti
7.Ro,i din~Bte cu 0
singur4 coroBna
SI PAHARE
0,25.0
SI FURCl
GRINZI SI CONSOLE
1. Tsmburi de troli;
2.Carcase de lagdr
3.Ro,i de curea in
trepte
4.P;stoBne cu tij3
5.Roti dintate cu
mol multe corosne
1.Grinzi
2.Troverse
3.Console de toate tipurilo
CARCASE,BATIURI,PLACI
1.Carcase
2:CarcBse
3.Carcase
4.Cartere
Nota~ii
de reductor
de pompe centrifuge
de cutii de viteze
folosite:
~i cu piston
5.Blocur; de cilindri
6.Chiulase
7.Batiuri de ma~ini-unelte
8.Pl~ci de fund8~ie
H-grosimea discului
O-diametrul exterior
L-lungirnea totat~ a piese;
1
i
'1
-t
l
a}
b)
,I
(
asupra m4rimii
la prirrlerea in Ulu.versal (fig. 3.3,a) ~i in cazul unei erori de instalare in universal E i = 0, abaterea spatial~ pentru suprafa\:a cu diametrul D este p= 0, iar pentru suprafa\:a cu
diametrul d, P = Pax'. urrle. Pax este marimeaabaterii de la coaxialitate a treptelor arborelui. la prin::le.reaaceluia:;;i arl::ore
intre virfuri (fig ~ 3.3,b) :;;i in cazul unei erori de centrare a
arl::orelui Pcentr = 0, abaterea spa\:iala are marimeaP = 1/2' Pax
pentru arnbelesuprafete.
Se vor examinaabaterile spatd.ale caracteristice
pentru
diferitele clase de piese de masirrl, In tab. 3.2 este data cla-
A"'"
do ~asini
1-.
00:
3.Axe
4. Tijo
5.Stifturi
in construc~ia
~
~
schemei de orientare
abeterii spe~iale
1.P is t oane+d i sc
2.Han~oane.
3. Ft ense
4.Capace rotunda
5.Cuplaje
Fig.3.3.Influen~1I
1.Arborii reductoarolor
si cutiilor de viteze
2.Arborii pompelor ccntr ifuge
OISCURI
M&'imea
:;;i felul abaterilor spa\:iale depi.n:iin special de
forma piesei :;;i de raporturile dintre dimensiunile sale, precuIn
:;;i de schemade orientare a piesei in vederea prelucr~ii pe
~ina-unealta.
.
Influen\:a schemeide orientare a piesei asupra marimii abaterii
spatiale poate fi evidenp.ata:pe baza exempluluide
prelucrare a unui arbore in trepte, cu prin::le.reain tmiversal,
respecti v ~tre virfuri (fig. 3.3).
po clase,
(3.9)
+ 0,3P2 + 0,3.P3
tipizate
picsctor
..~--=~-~-~
(3.8)
3.2. Clasificarca
f
,I
."
J
~
,I
197
J.
EROARElI. DE INS'I'AIARE
&oarea de instalare la operatda considerata este caracterizata de ~imea deplasarii suprafeteide prelucrat, dupa orientai'ea:;:i fixarea in dispozitiv, fati1 de pozitia teoretica
prevazuta de schemade orientare. Modulde determinare a erorii
de. instalare a fast prezentat in cap. 1.
3.5.
~.
..
'.
l
1
EROAREA DE VERIFlCARE
CAIaJIlJL
DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE
Pe baza adaosurilor intermediare minimecalculate se de termina dimensiunile interrnediare pentru ficC'il::e suprafa1;aa
F)c}
~
~
piesei de prerucrat , la toate operat.i.LIede pre1ucrare.
Dimensiunile intermediare sau operatdonale sint cliJnensiunile pe care le capata in mcd succesiv suprafetele piesei la
diferitele
operat.i.i, (faze) de prelucrare prin aschi.ere, incepin:i de la semifabricat pina la piesa fini~. Acestea sint dimensiuni tehnolcgice care se ncteaza in clocume.ntatia
de fabricat.i.e (plane de operatd.i., fi.:?etehnola:fice etc.) ~i care determina, de asemenea, dimensiunile verificatoare1or de tipul eaUbrelor limitative, dimensiunile scul.alor ~etoare
pentru
prelucrarea gc1urilor: b.u:ghiu, lc1rgitor, alezor etc. Dimensiunile intennediare trel::uie obtinute in limitele tolerantelor
tehnologice, stabilite pentru operatiile sucoesdvede prelucrare a fiec.n-ei suprafete. la ultima operatae de prelucrare a fieclrei suprafete rezul~ dimensiuneafini~, in limitele tolerantei functianale.
,
RelatiilE:\ de calcul ale d:imensiunilorintermerliare se stabilese din analiza schemelor de disp..Jnerea adaosurilor interrnediare ~i toleran\:elor tehnola:fice. Disp.mereaadaosurilor de
prelucrare intennediare este diferi~,
~
cumprelucrarea se
real.izeaza prin rnetcda obtinerii
iIrli viduale sau prin metoda
obtinerii automate a dimensiunilor (cu reqlarea sculelor dup1
piese de proba sau Clupc1 etalon).
In fig. 3.4 se prezin~ schemadisp..Jnerii adaosurilor intennediare la' prelucrare prin rnetodaobtinerii :i.rrlividualea
dirnensiunilor pentru suprafete de revolutie exterioare - arbor.l
(fig. 3.4,a) ~i suprafete de revolutie interioare - alezaje
(fig.3.4,b) .
'<~-!lJ~
:V
<---~,-~----...
-.-.---..
~-i-::-:--\-:-min
-"-I
K~
~
~
-6~:
>t~ c:: / ~
C::oe;e;
-f:J~-i::.,~
-i::.,!
aJ
0
'<
-O!. iJ~~
bJ
min =
dj
min -,
di-1
max
(3.15)
~i
max
di
max
di-1
min
(3.16)
maxi
re-
(3'.11)
o
w
~
~
(
~
~
t
!
r
f
~
~
~
~
~
~
~
w
~i
~:
(3.17)
(3.18)
Valorile adaosuz-i.Iornorninale sint necesare pentru determinarea d.imensiunilor norninale ale sernifabricatelor pe baza earora se executi 8chipamentul tehnologie (matrite, rnodelepentru
turnare, dispozitive pentru prelucrare etC'.). Valorile adaosurilor de prelucrare maximeservese pentru detenn:i.f'.area adineimilor de aschi.ere (ti = ~i max) a vitezelor de asehi.ere, a fortelor max:i.mede ~ere,
pentru caloulul, fortei de fixare in
dispozitiv, pentru calculul puterii
efective necesare pentzu
reqimul de ~chiere ales.
Dimensitmile nominale pentru diferitele operatii (faze) de
prelucrare a l.IDBisuprarete in cazul reqlc1rii prin treceri de
proba, se iau astfel:
Pentru suprafete exterioare (tip arbore), dimensiuneanominalc1se ia eqalc1cu dirnensiunea rnaxiIn.c1
cimpul de tolerant"
I
~i
adaosurile in-
nom
= d, nom
- di-1 nom
21\nom 2\\ m\n.+ T\_1
'I'
--.-.
i:
. ~i
C1:Ci:C'i:
'\{
(3.12)
in care: ~i min' ~i maxeste adaosul de pre1ucrare minim, respect.Lv maxim,pentru operatda (faza) considerati i;
di-1 min'di-1 max - dirnensitmeaIIIii'U.m!1,
respectiv max:ima
care se obt:me la operat.ia (faza) precedenta de prelucrare i-I;
dj min'di max- dimensiuneamirrima
, respectiv maxima,
care se obpne la operatda (faza) de pre'lucrare considerati i.
Se observa ea adaosul de prelucrare nu are o . valoare constanta pentru toate sernifabricatele din lot, ei varaaza intre
valorile ~i min~i ~i
max "
.
Se def:m~te notiunea de adaos de prelucrare nomiriaf,
~i nomea fiin::l diferenta dintre dimensiuneanominal.aolJt:inutc1 la oparat.La (faza) anterioari1 di-1 nom
~i cea considerati
di nom(pentru arbori, fig, 3.4,a):
(3.13)
~i
nom
= di-1 nom
- di nom'
Pnn urmare, pentru arJ;pri:
(3.14)
L ~i nom= ~; m;n + Ti-1
- adaosul nominal:
o's;
c:: e:
min
adaosul maxim:
~
tz:t
e:
- adaosul maxim:2A_
= d'- max d
j
1
p t max
201
~
r~
~
ri
~!
~
f~
~
[.
~
~
"~
~
f
~
~
5
"~
R
~
~
&Q
di
(3.19)
(3.20)
dj-1 nom
di
nom =
di-1 mini
di
mini
(3.21)
(3.22)
ii
$"..,-
'
"'
,i
~UJ
I;'
U~lgl~1
~~~~~~co
.-.
!2
~
\:J
-~ gle~I~
~ ~ ~ "t:l~-t;-
~~ ~~
b)
a)
~1
nom = ~1
min
I Ain I;
(3.23)
min
I Ain I;
(3.24)
min
I As I;
(3.25)
Illin +
I As I;
(3.26)
adaosul asimetric:
1\"
nom
~1
nom
nom
adaosul asbnetric
.
~1
~1
~1
~1
in care: I A
I ~i I As I reprezintcl valoarea al:::soluta a abain
terii
infer~oare, respectiv a abaterii superioare la dimensiunea nominala a semifabricatului.
Dimensiunile nominale ds nom ale semifabricatului brut se
obt~ astfe1:
- pentru suprafete exterioare de revolJ.ltie:
ds
~om =
d1
aax
~1
(3.27)
nom
nom =
d1
min -
~1
de revolutie:
(3.28)
nom
nom t
t:,2Api
nom'
2.03
(3.29)
I,O{!;
nom
pentru alezaje:
~
ds nom - d,
noon
Nr.crt.
=r
(3.31)
Z.
-.J
-.J
3.
Api nom
as ime t r Ic
~l
4.
dl max
TI_1
+
+
ZApi nom
= di-1 maK
= Api min +
r - Ti-1
Ti-1
Li-1 min
asimetric
= ZApi
min
t,
+. T i-1
T;_1
simetric
di_,
Ti-1
Observatii. 1. Hotatii: Api nom' Ap; min - adaosul de prelucrare nominal asimetrlc,respectiv adaosul minim asimatric, la faz8 considerat! i ;
ZAp I nom' ZApi min - adaosul.de prelucrare nominal simetr;c,resr-e spectiv adaosul minim simetric, la fazo consideroU
I ;
Li-1 max' Li-1 n in - dimensiunea maxiriIlI,
respectiv minimli a su-
prafatei cu adaos asimetric, Care se obtine la faza precedent a
i-1
1
;.
,
I:
'1
I
205
\ ?Od
di-1 max
Intr-adevar, in fig. 3.7 se observa ea la prelucrarea suprafetelor exterioare, pentru semifabricatul cu dimensiunea limita minimaLi-1 min' deformatdaelastica a sistemului tehnologic
=
=
(rotunjit)
--=-
ZAp; nom
ZApi nom
"
Ti-1
!Simetric
\"'<I:Q.
'<
c::
-----.!;; --SJ
'<
'"T E:
Cl
._
~!.~
LI_1 min
E:
(3.30)
E:
~~
1"
Api min
Api nom
1.
'<
-E:
Formula de calcul
(~
!;;
Fclul suprafetclor
max"
In f~g.
.~
~i
adaosul maxim: ~i
mllX
= dj-1 mo~- dj m~x
sau
mex= ~i
~i
~i
min+ lAinj-,I
~
Cs:
1""""1
~I
(3.38)
sau
~i
adaosul nominal:
~I
n0.1I
= di nom- di-1 nom
sau
~i
(3.36)
lAin i
'f-!.~
I As i-1 I - I As i I (3.41)
I As 1-1 I, I As i I valoarea
22\i min'
(3.42)
22\ maxt
~1
22\1 mex
(3.43)
~1
22\i nom
(3.44)
nomt
aax
..
I~I l'"
E
s E:
c:
AlIIX
r -
CJ
b)
~i
lIIin- Tj-1
__ __ ._-----------------------"
de
(3.45)
(3.46)
Ti-,
207
205
exterioare
In relatia
(3.46) s-a notat cu di-1 maxr"dimensiunea maxima
la faza preoedenta i-l, rotunji~
in plus. Rotunjirea
se face
din 0,05 in 0,05 nun pentru dimensdurri care trebuie olJtinute la
strunjire
de finisare,
respectiv
din 0,1 in 0,1 nun pentru dimensiuni care trebuie ob\:inute la strunjire de deqrosare ,
Analog, pentru suprafete interioare de revolutie, dimensiuni.Le intermediare vor fi:
-b":l-J -iJ~..~
a)
. (3.40)
~1
di-,
""1,SIE ~E
(3.39)
III
.S Cl
TI
. Dimensiunile :in~are
pentru suprafete
revolutie se vor calcula cu formulele:
..
~<:
"6~-i:J~-t:.~
-iJ'!:
in't
""'I;iS: .~
I."
(3.37)
(3.35)
~I
E:
c:
"<
nom'=~i
In relap.a
(3.41) s-a notat cu
absoluUl a abaterii superioare la dimensfunea nom:inal~ prevazuti pentru faza de pre1ucrare i -1, respectiv la faza oonsdderata
i.
Maosurile de prelucrare
totale
minime 22\ mint' maxima
2A,.. max t ~i nom:inale 22\ nom
t se obtin,
aUt la supra fete de tip
arbCire, cit ~i de tip alezaj, pr:in insumarea adaosurilor intermediare corespunzatoare:
(3.34)
lIIin+ Ti-1 - Ti
~i
adaosul maxim:
(3.33)
adaosul minim:
(3.32)
m in
. In relap.a
(3.36) s-a notat cu lAin i-1 I, lAin i I valoarea absoluta a abaterii inferioare la dimenaiunea nominalc1prev~ti
pentru faza de pre1ucrare precedenta i-1, respectiv
la
faza cansiderati
i:
- pentru suprafete de revolutde :interioare:
(3.47t
I
b
di-,
(3.48)
+ Ti-,
~1
min -+-
I -Ain I
i:'
Inin -
I As I
....-
.,
.... _-,.
~--t-
t-':'<
111111111111111
"'(
~'
11111
.~
-!::
E:
L.
~:. __
~r-
~1:1, S "<CJ .S
!;;E:E:E:E:
"<CJ
!;;
0
E:c:E:
,S
":
Cl
rI
= rI
- T
'"'"2 max r
2
'"'"2 min
'
+" T//-+-
= d
'"'"2 max
3 m In
3"
~3
min
d,
max
= rI
'"'"2
d,
min
d,
max r -
ds
nom =
d,
min
m rn
r~
~
r(
~
~
~
~
~
I
~
f~~
~
de degro-
If
(3.53)
suprafe1;ei la
,
'~
(3.54)
T,
- climensiuneanominal.a a
F.
I~
(3.51)
T2
T,
(3.52)
211.2
' +
--p I1l1n
ID'
rI.
~
~
~
~
"tS'"tS'~*"iJ--o~~~
__
(3.50)
;~
se.mifabricatul
brut:
+
2Ap,
min
Ain
(3.55)
-~.-.-----.-..-- _.-_._
1111111111111
-e-
(3.49)
Dirnens.iuneanominal.arezultata'din
calculse rotunjeste in
m:inus. In relatiile .(3.49) :;;i (3.50) s-eu folosit
notatiile:
d, j1lin' d, max - dimensdimeaminima, resp;;ctiv maximaob1;inuta la
pr~
operatie de prelucrar~ a suprafetelor considerate;~,
m\n
- adaosul intennErlia-r mirrim,pe dd.amet.ru
;: pentru prima operatie
de prelucra-re a suprafetei; I Ain I, I As I - valoarea al:soluta a
abaterii iriferioare, respecti v superioare, la d:imensiuneanominala a semifabricatului brut.
Pe desenul de executie' al semifabricatului
se va irrlica
cota sub forma ds nom CU abaterile limita As :?i Ain staMardizate
(cu semnul,lor algebric).
'
Toleran1;ele tehnologice perrtzu operatiile interme:li.are se
stabilesc corespunzator cu treptele de precizie care caracterizeaza fiecare operat.Le de prelucrare (vezi cap. 4 -8). Toleranta
la operatia finala de prelucrare a fiacarei suprafete trebuie
sa fie e:Jala cu toleranta la dimensiunea finita, confonn desenului deexecutde , verificindu-se
posiliilitatea
respectarii acestei toleran1;e la procedeul de prelucrare finala, preWztit in
procesul telmologic.
la operat.i.i, de prelucrare in mai multe treceri,
la care se
208
~--,I-!:'
111111111111
'S {d:
E:
~
Dimensiuneanominala rezultata
ma~ -
'
p~;
ds nom ==< d,
real.izeaza apropierea treptata de dimensiunea prescrasa (rectificare, honuire, lepuire etc.), schema dispunerii
adaosurilor
intermeliare este diferita fata de schemadin fig. 3.8. In aceste cazuri, deformatiile
elastice
ale elementelor sistemului
tehnologic practic lipsesc la ultimele treceri, datorita fort-elor mici, Lar executantul, utilizirrl partea "trece" a calibru-.'
lui, tirrle sa obt;.inala prelucrare
dimensiunea lirnita maxi.ma
(pentru arbori), corespunzatoare maximului de material.
In fig. 3.9 se prezinta schemadisptmerii adaosurilor intermeiiare :?i tolerantelor la dimensiunile intennediare la pcelucrarea unei suprafete cilirrlrice exterioare
in succesiunea:
strunji're de deqrosare , strunjire de finisare, rectificare.
t
~
~
~
I
~
~.
~
~
~
'1
~
Tebelul 3.4
~1
Hr .cr t ,
Formula do ealcul
FeluL suprafe~olor
fL.,I-
1.
max =L.I mm
+ApI
1010
+T'1I-
8simetric
II
hbelul
Operet i Ile
(tezele)
de prelucrare 11 suprllfe~elor
Z.
slmetrlc
Rz
AdllOI
IIlnlm,
pm
Dlmenalunlle Hotllrell
Ad.oa no- Tole- Dimen"
suprafef,el, cotal tn
mlnol col- ranf,a alunoe
documenmm
cuLat, jlIIl T, jlIIl nOGllnlltat-le,
ll, IN11
1118Ktmlimlnlmll mm
,
aslmetrlo
calculul adaosurilor de prelucrare minimefli al dimensiunilor intermediare se efectueaz4 in ordinea inversa celei in
care se execut:li opera~e
(fazele) de prelucrare a fiecm-ei
suprafet-e In tabelele de calcul de tipul tabelului 3.5 se indidi dimensiunea finitii (din desenul de exeo.zt,ie) a fiedirei
suprafete pre1ucrate fli fazele ,(operap.ile) tehnologice In ordinea executlU"ii lor (vezi exe.nple1ede calcul in cap, 4 - 8).
n r + T i-,
10'1
slmetrlc
ObS/lrV8~li.1. Hota~ll: Apt mtn -adaoGul de prolucroro minim Bsimotrlc la fOIO consldorllU
ZApi lOin -adaosul de prelucrare minim slmetrlc la faza conslderatA
1,
Li-1
2,.
3.
4.
5.
;
!
ex' Li-1 mln - dimenslunee maxim~, respectiv minim~ a suprafetol cu adeos asimetric, care sa oot ine la' faza precedenU
1-1 ;
di-1 max' di_, lOin - diametrul maxim, respectiv minim, care se
ob~lne la taze preceden~A 1-' ;
Li mex' LI lOin' dj .ms ' di lOin - ,.dimensl~ni maxime, respect iv
mlnlme care se ob'ln fa faza eonslderati 1;
T_1, -toleranta la faza da prelucrore precedent~ i-'.
Dimensiunile nomlnale ds oom ale semlfabrleotelor brute se calculeazi cu
formulele (3.49) si (3.,0).
'
Adaosurile da prelucrare intermediare minima 2~.
i ' respectiv A i m'
se determin~ eu formuLele din tabelul 3.1.
1 m n
p
In
Rotunjirile dimensiunilor nominale calculate (dimensiunile maxime pentru
suprafe~e de tip arbore, respactiv dimensiunile minlme pantru suprafete
de tip alezaJ) se vor toce din 0,05 In 0,05 mm pentru dimensiuni ob~inute
la strunjire da flnisare, frezore de tinisare etc., respectiv din 0,1 in
0,1 mm pentru dimensiuni ob~inute la strunjire da de9ro~are, trezare de
dagro~are eto.
Pentru dimensiunile intermediare la opere~la executotA inainte de rectifieare,in LocuL formulelor din tebelul 3.4 se vcr folosi formulele (3.51)
Ili (3.52).
,)
(
210
?,11
pEHmlJ SEHIFABRICATE
IAMINATE IA CAll) ~I 'mASE IA REm
4. .1.DIDlCATII
GENERALE
~1
a in
I Ai I,
(4.1)
!:J..c*lc
(4.2)
In
e max =
c-
[urn],
1 f3!ste Lunqdmea
total~, in mm.
CUrbareatotala a semifabricatelor 'debitate se
cu formula ( 4.3 ).
(4.3)
LW:e
212
'')1 ~
det.ermi.na
centrare depiOOe;;i de to1eranta T la diametrul bazei de orientare a semifabricatului la centruire ieroarea de centrare va fi:
Eroarea de centrare Pcen~r la semifabricate laminate ( precum:;;i la semifabricate matntate de tip arbore ) apare datorita
erorii de orientare a semifabricatului la operat.i.ade centruire
;;i are ca efect Mtaia racliala a suprafe1;.elore..xterioare de revolui;i.e ale semifabricatului fata de axa gaurilor de centirare,
DaC<1 la cperat.i.ade centruire pe mas'inade centrui t barele
laminate sint fixate cu prisme autocentrante (fig. 4.2) eroarea
de cent.rare este determinata nwnaide eroarea de rcglm:ea ma~inii de centruit, de aproximativ ,0,25 nun, deci :
P csntr 0 I 25
[uun]
Pcencr=O,2SVT2+1
urrle: Teste
in mm.
hholul
(01.4)
(Sll1$
----~-----'--:I
Nominal
mOl
Tcterente T,
jJJ1l
Aboteri l imitil,mm
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
34
, 35
36
37
38
40
42
44
45
48
naca,
Dinmctrul
Diomctrul
+0,3
-0,6,
900
+0,5,
-1,2
60
65
70
75
.0,6
-1,3
1900
78
80
85
90
+0,6
-1,5
2100
95
100
110
+0,3
-0,9
1200
Toleran~" T,
jJJ1l
50
53
56
+1,0
-1,9
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
2900
+1,2
-2,2
160
170
180
200
+1,5
-2,7
4200
+2,0
-3,5
5500
220
250
270
300
4,5
4,8
5,0
5,5
6,0
1700
120
130
140
150
3400
fixare
-~~--------"--"-.-
,.-
__
...
.-.
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
15,5
16,0
16,5
17,0
17,5
18,0
18,5
19,0
19,5
IlIIlIlru
ol.l ,'olLll'Id(llllbrllt
-0,040
0
-0,075
0
-0,030
0
-0,048
-0,075
-0,025
0
-0,036
0
-0,058
-0,090
-0,043
0
-0,070
-0,110
20,0
21,0
22,0
23,0
24,0
25,0
26,0
27,0
28,0
29,0
, 30,0
31,0
32,0
33,0
34,0
35,0
36,0
38,0
39,0
40,0
42,0
45,0 ,
46,0
48,0
50,0
r;ri se ia
(!HM 1000-00)
hl0
h11
0
-0,084
-0,130
0
-0,100
-0,160
55,0
5b,0.
58,0
60,0
63,0
65,0
70,0
-0,084
0
-0,120
-0,190
0
-0,130
Cbserva~ii.1.Barele din o~el .otund calibrat so pot exeeut a sub rc,,'d 0:$0: otel tros (T)
ot~l cojit-tras (CT) o~el tras-recopt(TR), otel tras-~lefuit (TS), otel
cojit-lIlefuit (CS), o~el tras-recopt-~lefuit (TRS).
2.0~elul rotund calibrat se executi eu abateri limiti confor~ cimpului ~
toleran~1 hl1.La cererea beneficiarului, o~elul rotun~ calibrat se poate
execu~a ~i in cimpurile de tolerante hl0 lIih9.
pe prisme cu
:nJ-Ill)
(4.5)
[mm]
de
",
']1&;
Pentru
bare laminate T ,este rol.erarrte diametrului
barei
iar
pentru
arbori
rna.tritati, Teste
torerenta
la diametrul
fusurilor de orientare
ale semifabricatului
pe prisme.
La cent.ruirea
semifabricatelor
de tip
arbore dupa trasaj
(la product.i.a de serie mica !?i :in:lividual~) eroarea
de centrare
se poate
lua :
P centr = O,2SoT
[mm],
(4.6)
in care 'r este toleranta,
in mm, la diametrul
semifabricatului.
La prelucrarea
intre virfuri,
abaterea
spatialcl rezul.tanta
se dete:rrn:iIlliprin sumarea
curMrii
!?i erorii de centrare
P_fp2
-Y
+p2
[ mm
centr
In cazul
fixm-ii
in urriveraal.in
totalcl Pc max a semifabricatuluilaminat
cu fonnula
:
P c mex = 2ol\c1.cos
[ arctg
unde
: Pc este mclrimea curbarii
locale sau totale
in functd.e
suprafata
pentru
care se calculeazcl
adaosul
de; pelucrare.
in
care:
I-lllTqimea
4c este curbarea
semifabricatului
3,0
3,1
6,1
10,2
18,5
31,0
52,0
67,0
82,0
de
- 6
- 10
- 18,0
- 30,0
- 50,0
- 65,0
- 80,0
-100,0
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,3
0,2
0,3
0,3
0,5
0,8
0,9
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,5
0,5
0,5
0,7
1,0
1,1
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,7
1,0
1,1
0,3
1,1
0,3
0,4
0,6
1,3
1,7
2,0
0,5
0,6
0,8
1,3
1,7
2,0
0,9
1,2
2,5
3,0
21G
h10
h11
h12
-0,025
-0,030
-0,036
-0,043
-0,052
-0,062
-0,074
-0,040
-0,048
-0,058
-0,070
-0,084
-0,100
-0,120
-0,060
,0,075
-0,090
-0,110
-0,130
-0,160
-0,190
-0,190
-0,220
-0,100
-0,120
-0,150
-0,180
-0,210
-0,250
-0,300
-0,300
-0,350
--
In tmro l_lonto
pina la 30
32..,80
90..180
200...300
S,
pm
125
160
200
320
150
250
300
400
63
10.
60
20
obi~nuitA
ridicaU
in tml/mm;
h9
Otel rotund .
laminat la
cald
Diametrul, mm
(4.8)
[mm],
Felul semifabricatului
Fig.4.2 Fixsrea cu
prisme nutocentrante
) ]
mm
Tabelul 4.3 Abatori liaita pootru otol rotund laainat la cald (GOST 2590-71)
( 240
specificl
exprdmata
(conform
fig. 4.4), in mm.
Diametrul,
Tnbclul
inaltil
se determi-
le
4.4) curbarea
re
(4.7)
consol.a ( fig.
sau calibrat
217
Valorile coeficientului K de mi.csorare a abaterilor spatiale pentru semifabricate laminate, matritate, forjate liber !?i
tumate sint date in tab. 4.8.
Valorile
abaterilor
spatiale pentru suprafete frontale
sint date in tab.4.11.
0,03pc
,I
K Psf
(4.10)
[mm]
Fl!rliindreptare
121 180
181315
DupA rectificare :
- de degro~are
0,03
I}
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
I-
Caracteristica barei
laminate
Fara indreptare,
dupa clilirecu incalzire:
- in cuptor
- cu CIF
Dup! indreptere po pros!
, -\
31 50
51 80
Coeficientul K
Pin6 la 120
a obaterilor spa~i8le
0,05
0,06
0,003
0,025
Dup6 strunjire :
- intr-o singura taza
- degro~are
- semifinisere
- finisare
0,80
0,65
0,45
1,6
1,3
0,9
Faza tehnologica
cu CIF
in cuptor
Observa~ii: 1.Pentru barele de o~el rotund calibrat se admit in stare de livrare, conform STAS1800-80, urml!toarele valori ale curb6rii specifice Ac:
- pentru o~olul T, eT ~i TRS :5 pm/mm pentru diametre pinll la 15 mm inclusiv ~i 3 pm/mm pentru diametre peste 15 mm;
- pentru o~elul TS, CS ~i TRS :3 pm/mm pentru diametro pin! la 18 mm inclusiv.
2.La prinderea intre virturi curbarea totaL6 se calculaaz! cu formula (4.3)
iar curbarea local6 cu formula (4.2). La prinderee cu buc~1I elasticli,
in consolll,curbarea total6 se calculeazll cu formula (4.8),-in care Lungimea l Se consider! pinll la sec~iunea de fixare in buc~s elastica. La
rectificarea f~ra virfuri, curbarea totalll se cslculeszll cu formula (4.3).
(4.9)
tr ,
Acl ~/
-/!
0,06
4.3 . ~
liECANIcA A ~
DEREVOU1fIE
I
j
"
2,0
1,0
0,13
1,3
0,1.5
0,12
21H
0,9
0,45.
0,11
0,1.
0,3
O~10
0,3
0,15
0,08
.l.
I
Procedeul
de prelucrare
Strunjire :
- cojire
- _degro~8re
- finisare
- intr-o ~ingur~ faz~
- fin~ de netezire (cu carburi
diamant)
o~elului
Rz, pm
Tabelul
4.10
S, pm
Pora.etrii ob~i~i
la prelucrarea
Suprafe~e de revolu~ie extari08re
125
120
b3
bO
32 .20
32 . 20
b,3 3,2
30
30
5 b
h10 si h11
10
b,3
3,2 0,8
20
12
b 2
tra~ la reco,
Observa.i;:
Parametrii
10
20
12
b 5
3,2: 0,8
b 2
11
10
32
20
1b
15 '
17
300
14
200
0,01'0
13
200
0,045'0
Prin forfecare
17
Rz=150 300
S=1000 16OO
de debitare
dupa opritor
pe prese
"
b,3
Rz+S, pm
Pe foarfeci
12
I,
b,3
3,2 ..0,8
Treapta de
precizie la
lUngifDe
Procedeul
I',
Tabelul4.11
S,
pm
Rz'
pm
b 5
_. 97 '
<-.
I
I
Neperpendicularitatea
cspatutu i bare i fata
de axsa P, mm
Vezi observatiile
tabel
Vezi observa.iile
tabel
sub
sub
22Q
o~elului
TreapU de
precizie
h11
8 9
7 .8
Procedeulde prelucrere
h9
4.4.
Cimpul de toleran~li
al barei calibrate
14
12
10 11
10 11
7 .9
Treepta de precizie
saU cu
I1
\1
-.--.-
--
"""t
..,."
--.,-.--------
----------
Procedaul
Strunjire
Par_uii
debitare
obtinu~i
la prelucrarea ",afetelor
Tre8pta de precizie
do prelucrare
frontal4':
- degro,are
- finisare
- intr-o singur6 faz6
R ,
frootale ~
jlllI
S, pm
12
11
11
50
32
32
50
30
30
5 .. 10
'r
1. Pentru suprafata<p25:~:gg~
a. pentru rectificare
(operatda precedenta este strunjirea
intr-o singura faza ) :
Rz i-1 = 25 J1ffi ;
Si-1 = 0 (dupa tratamentul tannic de calire Si-'
se exclucle din. calcul ;
P
l!.
i-1
c
le
P
i-1
2.liclc ;
J,an/nun din tab.4. 6 (dupa indreptare) i
= 108,6 nun din desenul piesei
;
= 0,13
= 2-0,13-108,6 ~ 28 J,an.
La prelucrari
intre virfuri nu se face verificarea
zar-ii, deci Ev = O.
.'
.
A;;adar, adaosul minim'pentru rectificare este
observat i i :1.Treptele de preclzle indicate in tabal se asigur6 stunel cind baze tehnOlogic4
pontru prelucrarea frontal4 coincide cu baza de masurare.
DacA
aceste beze nu coincid le toleran~a corespunz6toare treptei de precizie
indicate in tabal se'adaugA eroarea de orientare ,care se determina dupA
indica~iile din cap.1, pentru cot a care trebuie respectatA la opera~ia
de prelucrare frontalA.
2.Dupa
strunjirea
de degro,are 8 fe~elor frontale la piese de tip arbore
prelucrate din bare laminate sau trase la rece, abaterile
spa,iale ale
acestor suprafe~e sint mici ~i se neglijeazA.
3.Toleran~ela
corespunzAtoare treptelor de precizie indicate sint date in
tabelul2.15.
4.La ealculul adaosului de prelucrare
pentru rectificarea
exeeutata dupa
tratamentul termic, parametrul S se exclude din rols,ia de calcul.
'
n..
--P' mrn.
2RZ 1. 1
+ 2 P'
I-
1 =
2 - 25
+ 2 - 28
Cl:?e-
106 J,an.
2A.I
1.6
n. mln.,.+
nom = --jpl
T.1- 1 = 106
+ 84 = 190
J,an.
(dupa strunjire
este
di-1
o
' 250-0B
-..----
-I
NOTA:
=Tesitun 1x45
-Rugozdafea supratet dor
~/(., ,A
t7(~/J
:,r!
max
l
t
- !J
di' max +
~i
nom
25,2 mm ;
Se rotunj~te
: di-1 max = di-, nom
Diametrul minimrezul ta :
di-, min = 25,2 - 0,084 = 25,116 mm.
, Deci, operatia, de strunjire. se va executa la cota
<p2 5 .2~0 nun ;
b. pentru stnmjire
(anterior' strunjirii
materdatut-bara
este sub forn.a de laminat ):
Rz ;-1 = 125 J,an ;
Si-1 = 150 J,an
.il
)i
Pi-l.
:::'VP/+Pcent/
[nun]
t:
ZT
223
<
formula (4.4) ;
,..-----"---,,
P i-l ",,13262+2502"411
urn
Adaosul min.:im
pentru strunjire
~i
este :
barei
Ai la diametrul
~i
nom= ZApimin+
1 Ai 1=
1372 +
-0,9
<\>24
. 5 mm
Adaosul nominal pentru stnmjire se determina
renta dintre diametrul barei lam:inate i diametrul
strunjite
~i
nOlll
= ~8 - 24,5
~;
nun
tJIO
(tab.
3.mm,
lor
3,5 mm.
i-1
Pi-1
este
Si-1
O,01D
= 0,2 nun,
= 0,0128 = 0,28
nun.
frontale
Toleranta La, lungimea de debitare, in treapta 14.de precf,zie, este 1150 /llu = 1,15 nun (tab.2.15, cap.2); abaterile limita
la lungimea de debitare sint deci
0, 575 nun
sau rotunjit
nun.
O,6
se va executa la cota
'
224
= 17,196
5. calculul
adaosurilor
pentru prelucrarea
suprafete...;
frontale
la oota L = 25 0~o. a nun.
SUprafetele frontale de capat se prelucreaza prin frezare,
opezat.i.a precedenta fiind debitarea pe ferastrau circular. Dm
tabelul 4.11 obtinem :
prdn difesuprafetei
0-
2. Pentru suprafata
27,472 mm.
se rotunj6te
\"C.!
Ai 1 = 0,96
??"\
perrcru frezarea
+ 1 -0,61
1,56; mm.
hbelul 4.13
Opor8~ile (fazele)
de prelucrere e
suprefe~elor
Elementele edeosului
minim, pm
o imensiunile
Adeos
minim,
..
Rz
Adaos nominal
celculet, pm
Toleran~e
T, pm
pm
Suprefe~a
suprefe.,ei
/lotereecotei in
documente} ie, mm
Dimensiunea
nominelt~
mm
Hexim~
Hinim~
28
28,5
27,3
IT>~mm
125
150
411
1200
Strunj ire
25
26
1372
2072
84
25,2
25,2
25,116
cl>25~
Rectificare
106
190
14
25,0
25,007
24,993
cI>~
Semifebricet
Oebitere
200
Frezare frontel&'
Adoosurile
pentru
280
frezaree
frontel~
960
cepetelor
15bO,
reprezint~ adeosuri
'EJ?.,.
mm
1200
252
252,6
251,4
800
250
250
249,2
bileterele
(suma edaosurilor
prevlzute
252:-1,6
'EJ"..o..
pe fe~ele frontale
,....,../_-~--...;;:---~,.,;;-.--
~'.
III
5'
ID
~Ql
~'f;
g[
.g[
w.
p:
re~~....
~gi' ~
~e:....
S>
-g
]
,ID
ffi ~.
'[
HI
rt
5' !t
~~
.f-'
~C
;..R
~~
~CD
i
CD
~~
Il>cID
~<
:>
~.
11
N
U'I
N
I
N
U'I
Il>c
11
:> :>
g ~
"
~~. g
.m
'
, ~~i
[~~~
~g311
g j
~~
11 Il>c
NN~
U'IU'I
~1
~~g
......
~ 0.
ft8
~S
III
..
~~
11 ~
~CD
i.
~~
.!""tJl
U'l
ON
rt
O'lCD
~~
~.?
ffi
F
m
r p + A' min +
de unde :
A,
rn
I - I
A.
10
> r5
l).
MATRITATE LA CAID
Anom ,
5.1)
(5.3)
ni:inim ,:,rectat ~
Ain si,
lAin
p I
valoa
rea absoluta a ab:l:terii inferioare la dimensiuneanOminala
a semifabricatului, respectiv
con fur semitabrk:a f
a piesei finite.
confur plesii
Valorile inclinatiilor
de ma'-'---'_.
--_0_.tritare sint in:iicate ,in tab.
5.1 dupa ST.AS 7670-83. Valori
!Anom
similare
sint
prevazute in
GOS'!' 7505-89.
Valorile razelor de racordare
maximela semifabricatele maFig,S',1 Rezele de r cordare la semifabricatritate
sint in:iicate in tab.
tul m"tri~at
~i la piesa finiU
5.2 iar abaterile limita in zona de racordare nu trel::uie sa depa:;;eascavalorile
abaterilor
limita dimensionale ale semifabricatelor rnci.tritate. Daca razele
de racordare pe desenul de executie al piesei finite sint mai
mari decit cele din tab.5.2 atunci razele de matritare se vor
adopta dupa desenul piesei finite.
In fig.5.2 este dat un exemplu de semifabricat matritat
din care se poate urmilrirnodulde aplicare a razelor de racordare exterioare R 9i razelor interioare r, in :furlcP.ede inalt:imeah. se observa
razele interioare r ale matrit:ei sint
raze exterioare ale semifabricatului matritat, ,iar razele exterioare R ale matritei devin raze interioare la semifabricatul
matritat. In tab.5.3 se dau razele de racordare
exterioare
minimela matritare dupa GOS'!' 7505-89.
.
Pentru calculul adaosului de prelucrare nominal la prima
oPeratie (faza) de prelucrare a fiecarei suprafete cu ajutorul
relatiilor
(3.36) 9i respectiv (3.41) precum~i calculul di-'
mensiunilor nominaleale semifabricatului matritat cu relatiile
(3.49),respectiv (3.50) sint necesare valorile abaterilor limita la matritare.
.
ca
'I
I
I
Fig5,2
Exemplu de utilizaro
~
""""'~
(5.2)
229
a tahelului
5,2
,I
"~1
l
~
1
ungh I,grade
Suprafe~o exterioaro
Suprafeie interioare
obi~nuito
10
Ciocan
condij i i
ungh I,grade
cond it i !
~I.
Pieso
Cu inlill.imode
cAdere micA
7
3
Pio." inalt"
Piese ob isnu it e
Piese plate
Plese tnalte
Piese co isnuite
Cu extractor
7
3
1
Piese plate
Cu impingator
Cu extractor
3
1
In matril.lI
Piesa obi;nuite
In poenson
10
10
PresA'
Ha~ini de frezat
orizontele
0-3
In func~ie de edincilne
Cu gaurli seu 8dinciturA
, Tllbelul 5.2. Raze dot recordare la triiere ( vezi fig.5.2 ), Wp8 STAS 7670-83/
'l~
'
I
I
Inlill.i~oaconsidoratll, /11I1I
,_._---_ - Rele
...
...
POllto
25
40
63
100
160
250
400
ObsorV8~ie
Razo cxterloore R, in mm
Interloere r,
11II1I
Claaa I de motr'~aro
Close 11 do mQtrl~nro
4'
5
6
1.
pinll la
25
40
63
100
160
250
400
630
3
4
6
10
16
2S
10
16
25
6
10
16
25
40
63
tric
se
(5.4)
Il\i
5.4)
.Raze mal mici d&cit colo din tabel so pot stablll numai l.lnind seama de
durabllitatea .atrl~.i.
In tabelele 5.4 . 5.7 sint date dupa STAS 7670-83 ab9,terile l.iJni~ pentru dimensiunile nominale ale sernifabricatelor matritate din oteluri aliate, executate pe ciocane, prese !i'i pe
lUa!i':ini
de forjat orizontale. Aceste abateri limita sint date
pentru clasa de matritare I ( abateri limita restrinse
), respectiv II( abateri l.iJni~ normale) l?i se aplica La dimensitmile
exter.icareale
semifabricatului
matritat; pentru dimensiun:i..le
interioare abater:i..le limitil se stab:i..lesccu semnschimbat. Di, mensimrile nom:i.ni:ue
calculate ale semifabricatelor matritate se
rotunjesc din 0,1 in 0,1 mmpentru clasa I de matritare respeotiv din 0,5 in 0,5 mmpentru piese matrit,ate in ciasa II de matrit,are, in sensul nm-irii adaosuluL
Clasa de matritare se stab:i..l~
in fUl'lCtiede cerintele
de precizie iInpuse pieselor,' precum !i'i decon:lltille de matritare !ii de tipul pr<Xiuc1;iei.Abaterile limita sint date in ta-
siroplu in care
!
1,
1
i
grupa
grupa
grupa
grupa
Sl
S2
S3
S4
cu cit complexitatea de forma este mai mare, cu atit. factorul de complexitate S este mai mic.
Pentru piesele din fig. 5.3 Il\i se. calculeaza cu relat-ia,
I
1I'ed2
j
!
J,
1,0 ;
0,63;
0,32;
0,16.
mH-
h
4
(5.5)
230
231
-'
o ::J
~.., ..,~
"
0'"
.., '~
g. ;'
;
<
o
::J
... ~
'" C
::J
o
..,
C
"tl
~
..,
'.."
....
CO
Cl
.
..
IQ
V'I
-t
CO
V'I
.00'"
;' s g.
0'"
""0.'"
_._.
rv
CO
,.0
..
..
8-
bobo~o
et
.p
~
tr
CO
et
-e
e
~....
~O'"
0
.
0.
CO Cl
B x
,.
::J
VI
..... .
et..,
_. .,
_ . .,
rv
0" V\ &"- "HV N
Go.
N CD ..,
0"
:J 00 _.B
..
-:;,
VI
". .,..
8-~"
;;."&
0"
::J
.., ....
C
~
..
obo1.noo.
CD
--"0 ~ ...
_.
_CD
B
D>
V1.,...WNN-
CD ""-J
VI
.z:... (.".le ..
'000'0:0-"'0
IQ
et ..,
-g-gc
.,
": 8-
I-'
-0
-s
CO
et
VI
-,
~ L-
..,.
\~.
.
01
~ __~ __~
(j\
-- --.~---~~~-""--------.~'-----------'
----~-------
..
-----.--.,..--.--,.~---..:-----":..---...,...~--
Tabelul 5.4 Abateri li.ita pentru lungi.i , l8~i.i si inal~i.i (diaaetre ) pentru piese .atritate
(dupB STAS 7670-83)
Oe- Be'
Plan de
Factorul de
separa,ie complexitesurte 8 formei
plus asi- si(+) me- meS 3 S 1
lip- tric tric S 4 S 2
sa
pl a- vura
serea
in
planul
de
se-
Celitetea Fectorul de
M!,sa de ot-el. complexitate
piea forme i
sei
"'1 M2
Kg
S1 $2 $3 S4
~50
I
I
34
6 7 8 9
0,3
0,4
/
/
V
/
0,5
0,6
10 11
12
15 16 17 18 19
>0,25
V
1/
f---
~0,63
f---
>0,63
~0,40
>0,40
[/ V
1/ V
f---
~1,0
\ 1\
I\:\
'\ 1\1\
1\ 1\1\
.1\ 1\1\
i\l\
\\
::2,5
1\\
1\1\
>1,6
!\
>1,0
::1,6
21
22
23
24
25
26
I 27
28
29
~0,25
0,4
0,4 0,5
0,4
/
0,3
I
I
0,3 0,3
0,3
pa-
(mm)
>50 >120 >180 >260 >36(+500 >630 >800 >1000 >1250 >1600 >2000
:5120 ~180 ~260 !:360~500 !~630 ~800 !:100 ~1250 :51600 QOOO ::2500
(- ?
retie
Oimensiunea
de clasa de .atri~are
\ 1\ 1\
+0,71
-0,3 -0,3 -0,3 -0,4 -0,5 -0,6
I
+0,6 +0,7 +0,7 +0,7 +0,7 +O,7i+O,9
I
-0,3 -0,3 -0,3 -0,4 -0,5 -0 ,61-0 ,6
+0,6 +0,7 +0,7 +0,8 +0,8 +0,91+0,9
_0,3 -0,3 -0,4 ,-0,4 -0,5 -0,5 -0,6
+0,7 +0,7 +0,8 +0,9 +0,9 +0,9 +0,9 +1,2
-0,3 -0,4 -0,4 -0,4 -0,5 -0,6 -0,7 -0,8
,2 +1,5
+0,7 +0,8 +0,9 +0,9 +1,01-+-1,0+1,' -+-,
-4,2 -0,4 -0,4 -0,5 -0,5 -0,6 -0,7 -0,8 -, ,0
30
31
32
33
Tabelul
3 4 5 6 7
0,5
0,6
0,8
0,8
10
1,2
I.
11
III
15 10 17 18 19
I/
I/
I1I1 I/
1,6
2,5
:;
1/
25
26
27
30
29
1\\1\
1\\1\
1\ I \
1\\1\
31
+2,0
-0,4 -0,5 -0,0 -0,7 -0,8 -0,9 -0,9 -',0 -1,0 -1,2
-1,5
+1,0 +1,0 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5 +1,7 +1,8 +2,0 +2,0
+2,5
-0,5 -0,6 -0,6 -0,7 -0,8 -1,0 -',1 -1,2 -1,2 -1,5
-1,5
+1,0 +1,2 +1,3 +',4 +1,5 +1,8 +1,8 +2,0 +2,0 +2,5
+2,5 +3,0
-0,0 -0,0 -0,7 -0,8 ~1,O -1,0 -1,2 -1,2 -1,5 -1,5
-2,0 -2,0
+1,2 +1,3 +1,4 +1,5 +1,8 +1,8 +2,0 +2,0 +2,5 +2,5
+3,0 "3,5
+3,5
-0,0 -0,7 -0,8 -1,0 -1,0 -1,1 -',2 -1,5 -1,5 -2,0
-2,0 -2,0
-2,5
+1,3 +1,5 +1,7 +1,8 +1,8 +2,0 +2,0 +2,5 +2,5 .+3,0
+3,5 +3,5
1+3,5
-0,7 -0,7 -0,8 -1,0 -1,2 -',2 -1,5 -1,5 -2,0 -2,0
-2,0 -2,5
3,0
+1,5 +1,7 +1,8 +1,8 +2,0 +2,0 +2,5 +2,5 +3,0 +3,5
+3,5
-0,7 -0,8 -1,0 -1,2 -1,2 -1,5 -1,5 -2,0 -2,0 -2,0
2,5 -2,8
+1,7 +1,8 +1,8 +2,0 +2,0 +2,5 +2,5 +3,0 +3,5 +3,5
+3,8
-0,8 -',0 -1,2 -',2 -',5 -',5 -2,0 -2,0 -2,0 -2,5
-2,8
+1,B +1,B +2,0 +2,0 +2,5 +2,5 +3,0 +3,5 +3,5 +3,8
+4 ,0
-',0 -1,2 -1,2 -1,5 -2,0 -2,0 -2,0 -2,0 -2,5 -2,8
-3,ol-3,e
~~~~~.;~~~
1
\\
1\ \1\
\ \\
~r+~~~1-1-~
!\ \1\
\\
1\ \1\
~
~160
\\
1\\1\
\ \
\!\
1,8
3 4 5 6 7 8 9 10
11 11
3,0
2
t--
!I
11
>100
12
'5 16 17 18 19
\ \
. . _--;"""-
\\
21
22
23
24
25
26
27
28
29
-3,0
+4,5
-3:-:;
j-3,0
I '
....
30
-3,5
1-3 5
I '
5.4 (continuare)
31
32
33
+4,5
+5,0
1+5,5
+6,0
-4,0
-4,5
+5,5 +6,0
+6,5
-4,0 -4,5
-4,5
+6,0 +6,5
+7,0
-1,8 -2,0 -2,2 -2,5 -2,B -3,0 -3,0 -3,2 -3,5 -4,0
-4,5
-4,5
-5,0
+4,0 +4,2 +4,4 +4,6 +5,0 +5,4 +5,B +6,0 +6,5 +7,0
+7,5 +7,5
+7,5
-4,0
-4,5 -5,0
-5,5
+4,4 +4,8 +5,0 +6,2 +5,4 +5,8 +6,0 +6,5 +7.0 +7,5
+7,5 +7,0
+8 5
+2,8 +3,2 +3,0 +3,8 +4,0 +4,2 +4,2 +4,5 +4,8 +5,0
_'0-t-_ ,_5-j
1+4
--
_. --~- .. -
\ \
\1\ \
<250
+3,8
Tabelul
33
32
+',0 +1,0 +',0 +',1 +1,2 +1,3 +',0 +',8 +2,0 +2,0
-------------
28
1\1\
24
-0,4 -0,4 -0,4 -0,5 -0,6 -0,7 -0,8 -0,9 -1,0 -1,3
~ 1\1\
H'-t-,t-+-t-+-t-~
23
+0,8 +0,9 +1,0 +1,0 +1,0 +1,' +1,2 +1,3 +1,5 +1,7
::: ~: I-+-I/+V~I'-I/+/-'!-+--i~ \ \
22
\ \ \
-=-><1100 \\
V
VV V 1
21
\ \
<03
r+-+-T~~7-~~
1,5
12
>2,5
11 IV
1,0
/
0,7
8 9
-3,5
2,2
4,0
/!,
~~
2,5
5,0
I.
'\:
+3,2 +3,6 +3,8 +4,0 +~,2 +4,2 +4,5 +4,B +5,0 +5,5
~'\~\ ::::
::::
::::
::::
::::
::::
::::
::::
::::
::::
~~'-r;-~~
L.~\-~\~_2 0 -2 2 -2 2 -2 5 -3 0 -3 0 -3 2 -3 5 -4 0
. ,
~:l
'-.11"
-2,2 -2,2 -2,5 -3,0 -3,0 -3,2 -3,5 -4,0 -4,0 -4,5
;4,8 +5,0 +5,2 +5,4 +5,8 +6,0 +6,5 +7,0 +7,5 +7,5
1-2,2 -2,5 -3,0 -3,0 -3,2 -3,5 -4,0 -4,0 -4,5 -5,0
-5,5
-5,5 1-6,0
Tnbelul
Oeplasareo
in
plnul
de
se-
Bovure
surplus
(+)
l~l'so
Foctorul de
Ptan de
seporatie complex itate a formei
si- sime- meS 3 'S
trio tric S 4 S 21
, loti.i
~i inalti.i
Clllitoteo Foctorul de
Hase de otel complexitate
formei
piese i
H2
H,
(diometre
) pentru
piese .atritote
Oimensiun e
in de closo de .atritere
11
(mm)
O >50 >120 >180 >260 >360 >500 >630 >800 >1000 >1250 >16001>2000
~120 ~180 ~26O 5360 ~500.~630 s800 ~100 ~1250 S1000 ::2000i52500
I
Kg
S1 S2 S3 S4
(- )
"
pe-
retie
1
3 4 5 67
8 9 10 11
,/
0,4
0,5
0,6
0.4
0,5
0,7
0,5
0,8
0,0
0,9
1/ 1/
rI/
1/ /
1/ 1/
/
1/
>0,25
'__.
--:
,. __
sO,40
1/
/
:\
[\
~,63
/
1/
:\
1\
'-:--
24
26
25
28
27
31
32
33
>1,0
:51,0
S2,5
30
29
~1,0
i'\
>1,6
23
.\
>0,63
17
22
1\1\ "-- 1\
1\ 1\
'-- \ f\
1\1\1\
-,
\r.-- - 1\ i\ \
~
>0,40
/ /
___
i---
21
~O,25
0,5
0,3
15 16 17 18 19
12
r\
~\l\ \
-. .. _...
, __ ~.
._.._..._.. __ .. --.---
'--'O:-'-"--"~'-'-
Tabelul 5 5 (continuere)
1
0,7
0,8
0,9
'.0
N.
1,1.
1,1
',2
1,4
1,6
1,4
',7
2.0
2,5
',8
2,0
2,2
2,5
3,0
8 9 10 11
12
1/
1/11.
1/1/
/ 1/
/ 1/
1\
1/ ~
il >4,0
1\
~o,3
1/ "-- 1\
>6,3
/ 1/
//
//
1/ 1/
1/ 1/
/
1\
>2,5
S4,0
1/
1/
I
~25
~4O
1/
\
1\
\
i\
\
>40
so3
I---
r\
\
>63
/ '->,00
r\
17
1\
s100
1/
1\
>25
s'6
I---
~100
L...-
1\
>160
1/
!250
1\
1\
>10
1/
/
r\
>10
1/
s'O
15 16 17 18 19
1/ '/
1,0
~
1,2
3 4 5 07
1\
\ \
21
22
24
25
26
27
28
29
-e.r
30
31
32
33
+3,0
-2,0
+3.5
+4.0
-2.0
-2,0
+4,0
+4,0
-2,0
-2,5
-2,5
+5,0
1\1\ 1\
1\ 1\ 1\ - -1\ :\\
'\ \ \
\ \ 1\ -','
\ \ 1\
\\\
\ \ t\
1\ 1\1\
\ \ 1\
23
...
--
+4,5
+4,0
+4,5
+4,5
-2,5
-2,5
-3,0
-3,0
+4,5
+4,5
+5,0
+5,0
1,0
-2,5
-3,0
-3,0
-3,5
+2,1 +2,4 +2,5 +3,0 +3,0 +3,5 +4,0 +4.0 +4,5 +4,5
+5,0
+5,5
+5,5
-3,0
-3,0
-3,0
-3,5
+5,0
+5.5
+5,5
+6,0
-s.o
-3,0
-3,5
-4,0
+5,5
+6,0
+6,5
-1,5 -1,5 -1,5 -2,0 -2,0 -2,5 -2,5 -3,0 -3,0 -3,0
-3,5
-4,0
-4,5
+6,0
+b.0
+6,5
+7,0
-4,0
-4,5
-4,5
-5,0
+3,5 +3,5 +4,5 +5,0 +5,0 +5,0 .+5,5 +5,5 +1>,0 +6,0
+6,5
+7,0
+7,5
-4,5
-5,0
-5,5
-4,5
~.
lIQ
00"'11'\\1"10"'&1""'0"''''
...
...
i ~~~ i ~i i ~~ i ~-I
~'"
'"
'"_
;
~
1d
~ f
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~I
'"
00'"
0.
~.
'"
0
'"
~
M
N
N
N
.
N
0 ~
+ ~
~
0.
1 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
'"
~Iof'
"4''''
,....
...:,'"
,....
Ln"
,......
..0"
...,'"
,....
,...
","
W'
..
,....
1'"
"'1
1
"'1
i i
f1i
~ 00
1
..()""
I
dJ'"
",'"
en'"
",'"
0)'"
1.1)"t
>0,25
<0,40
>0,40
<0,63
>0,63
<1,0
>1,0
<1,0
>1,6
<2,5
>2,5
<4,0
>4,0
<6,3
>6,3
<10
>10
<16
>16
<25
>25
<40
>40
<63
>63
<100
>'00
<160
>160
<250
>250
<400
1,1
1,4
',6
'-2
I---
2,4
6,4
------I
1-_4----:7
10
-
12,5
14
~~
'"
...
~
...
0,
0,
'"...,'
0,
...
~
~
M'
0,
DI.lllenaiunea,
IRIII
< 20
H2
$1
$2 S3
1\
i\1\
1\f\
1\1\
1\1\
1\1\
\ 1\
1\1\
\ 1\
'\ 1\
'\ 1\
1\1\
\ 1\
\\
\\
\
\ 1\
\
-,
\\
.,\,\ 1\
\\\
\ \ ,\
\ \\
\\\
\ \\
\\ \
\ \ ,\
\\\
\\\
\\\
\\\
\\\
-,
'"
2.38
>160 >250
>20 _ >50 >80 >120
<160 <250 <400
<120
<80
<50
\ \
\\\
\\\
\\ \
\i\
~Frs-:~
N
Fllctorul de
cOIIlptoxitate
a formel
kg
<0,25
-5
-;!.
SEll,
0,8
3,5
'4,2
~~y---
Celltetea
de o~el
..t:J"
'--
Hose
pie-
H1
tractorutul
"'
... 0...
M
...,
~
ex-
Urma
'-',2
'--
..0'"
+1+,+1+.+1+'
'" M
,
'I
'"
'"
'"
i
'"
i
N ~ M
M ~ M
~ ~
~ "'I'"
CIO ~ 1'"
"'1~ ~"'I'"
.N 1 '" N
+1+1+1+1+ +'
""
1 f
239
+0,7
-D,4
+0,7
-0,4
+0,7
-0,6
+0,9
-0,5
+0,9
-0,0
+',D
-0,6
+1,1
0,1
+',2
-0,8
+1,.3
-0,9
+1,5
-',0
+1,8
-1,0
+1,8
-',2
+2,0
-1,2
+2,0
-1,5
+2,5
-1,5
+2,5
-2,0
+3,6
-2,5
+4,2
-2,5
+4,2
-2,8
+4,5
-3,0
+5,4
-3,0
+5,8
-3,2
+0,7
-0,5
+0,8
-0,5
+0,8
-0,5
+0,9
-0,6
-+0,9
-0,1
+','
-0,7
+1,2
-0,8
+',3
-0,9
+1,0
-0,9
+1,7
-1,'
+',8
-',2
+2,0
-',2
+2,0
-',5
+2,5
-1,5
+2,5
-2,0
+3,0
-2,0
+4,0
-2,5
+4,2
-2,8
+4,5
-3,0
+4,8
-3,0
+5,8
-3,2
+0,0
-3,5
traetorulu;
Masa
pio-
T--"C\.\tntea
de otel
sei,
0,8
<0,25
<,
>0,25
<0,40
>0,40
<0,63
>0,63
<',0
>1,0
<1,6
>1,6
<2,5
>2,5
<4,0
>4,0
<6,3
>6,3
<10
>10
<16
>16
<25
>25
<40
>40
<63
>63
<100
>100
<160
>160
<250
>250
<400
<,
-1,1
-1,2
-1,4
-1,6
-2
-2,4
-3
3,5
4,2
-5-
"b,4
-a-
~
12,5
--
M2
r-,
r-,
Faetorul de
complexitete
e forme;
S, S2 S3 S4
1\
r-,
1\1\
1\1\\
1\1\ \
\ 1\ \
1\1\ \
r-,
<,
r-,
!\ \ \
!\1\ \
<,
r-,
<,
I'---.
<,
r-,
<,
- '"
<,
<,
<,
<,
<,
<,
<,
r-,
r-.
<,
r-,
<,
<,
<,
I"'" <,
r-,
~~
Rz,
kg
M1
i\1\\
1\1\ \
!\r, -,
,\1\r\
Dimensiunea,
+0,6
-0,3
+0,6
-0,4
+0,7
-0,4
+0,8
-0,4
+0,9
-0,5
+1,1
-0,5
+1,2
-0,6
+1,3
-0,7
+1,5
-0,7
+1,6
-0,8
+1,7
-0,9
+1,9
-1,0
+2,t
-1,1
+2,4
-1,2
+2,5
-1,5
+3,0
-1,5
+3,5
-1,5
+3,5
-2,0
+4,0
-2,0
+5,0
-2 5
\- +5:5
-3 0
r-- +0:0
-3,0
\ 1\1\
1\1\1\
-, -, -,
"~ 1\t\ 1\
\ 1\1\
'\~
\ 1\1\
:\1\f\
mm
240
+0,6
-0,4
+0,7
-0,4
+0,8
-0,4
+0,9
-0,5
+1,1
-0,5
+1,2
-0,6
+1,3
+0,7
-0,4
+0,8
-0,4
+0,9
-0,5
+1,1
-0,5
+1,2
-0,6
+1,3
-0,7
+1,5
-OJ -0,7
+1,5 +1,6
-0,7 -0,8
+1,6 +1,7
-0,8 -0,9
+1,7 +1,9
-0,9 -1,0
+1,9 +2,1
-1,0 ' -1,1
+2,1 +2,4
-1,' -1,2
+2,4 +2,5
-1,2 -1,5
+2,5 +3,0
-1,5 -1,5
+3,0 +3,5
-1,5 -1,5
+3,5 +3,5
-1,5 -2,0
+3,5 +4,0
-2,0 -2,0
+4,0 +5,0
-2,0 -2,5
+5,0 +5,5
-2,5 -3,0
+5,5 +6,0
-3,0 -3,0
+6,0 +6,5
-3,0 -3,5
+6,5 +7,0
-3,5 -3,5
+O,a
-0,4
+0,9
-0,5
+1,0
-0,6
+1,2
-0,6
+1,3
-0,7
+1,4
-0,8
+1,6
-0,8
+1,7
-0,9
+1,9
-1,0
+2;1
-1,1
+2,4
-1,2
+2,5
-1,5
+3,0
-1,5
+3,5
-1,5
+3,5
-2,0
+4,0
-2,0
+5,0
-2,5
+5,5
-2,5
+6,0
-3,0
+0,5
-3,0
+7,0
-3,5
+7,5
-4,0
+0,9
-0,5
+1,0
-0,6
+1,2
-0,6
+1,3
-0,7
+',4
-0,8
+1,6
-0,8
+1,7
-0,9
+1,9
-1,0
+2,0
-1,2
+2,2
-1,4
+2,5
-1,5
+3,0
-',5
+3,0
-2,0
+3,5
-2,0
+4,0
-2,0
+4,5
-2,5
+5,0
-3,0
+5,5
-3,0
+6,0
-3,5
+0,5
-3,5
+7,0
-4,0
+8,0
-4,0
+1,0
-0,6
+1,2
-0,6
+1,3
-0,7
+',4
-o,a
+1,5
-0,9
+',6
-1,0
+1,8
-1,1
+2,0
-1,2
+2,2
-1,4
+2,5
-1,5
+3,0
-1,5
+3,0
-2,0
+3,5
-2,0
+4,0
-2,0
+4;0
-2,5
+4,5
-3,0
+5,0
-3,5
+5,5
-3,5
+6,0
-4,0
+6,5
-4,0
+7,0
-4,5
+8,0
-4,5
+1,2
-0,7
+1,3
-0,7
+',4
-0,8
+1,4
-1,0
+1,8
-1,0
+1,8
-1,'
+2,0
-1,2
+2,2
-1,4
+2,5
-1,5
+3,0
-1,5
+3,0
-2,0
+3,0
-2,0
+4,0
-2,0
+4,0
-2,5
+4,5
-2,5
+5,0
-3,0
+5,5
-3,5
+6,0
-3,5
+0,5
"4,0
+0,5
-4,5
+7,5
-4,5
+8,0
-5,0
Pin6 la 0,25
Poste 0,25 pinn la 4,00
.Peste 4,00 pina la 25
Peste 25 pin6 la 40
Peste 40 pin~ la 100
Peste 100 pin6 la 200
S, pm
jJI1l
150
200
250
80
160
~6QL__,
250
320
400
'300350
400
Observotie. Velorile Rz sint,date pentru semiiabrieate cur6tito prin sablare seu deeapare_
'
5.2.ABATElU
ia
e;Jal cu
Pc+P
(5.7) ,
m'
Deoareceinsumareavectorilor Pe!?i Pmse face dupa regula rili1acinii patrate, rela~ia de calcul a abaterii spat.ial.e
pentru fixarea rnmai,in universal este
p=/p-2 c+p2
(5.8)
....---Hasa
p ie se i ,
kg
< 0,25
>0,25 ...<0,40
>0,40 ...<0,63
>0,63 ..<1 ,0
>1,0 ....<1,6
;.1,6....<2,5
>2,5 .
<4,0
~4,0 .. <6,'3
>6,3 ..."10 ,0
O"pIBs~reB in planul
pOJ'o~ie
Pm' mm
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
>(),Il)
~-1'
~,. "
--0,7
de se'
Hasa
p ie ss i ,
kg
>10 .<16
>16 <25
>25 . <1.0
>40 ..<63
>63 .<100
>100 .<160
>160 <250
>250 <400
,-~,9'
.-
Tabelul 5.10 Velorile curbliriI spec it Ice Ae' in paI_~ pentrU t Ijl ~
refulerea flanJ4t1 sau ingro~li IIGIIlfabricatuluipe ul'ini
. tal
Ac' ~/m~, pentru dlemetrul tijei, in mm
Lungl tij.I,
so'
Peste 80
Pinl la
Pest. 18 P.st. 30 Peate 50
18
pinl la JO pinl la 50 ptnil III80 pinll la 120
1111I
Pii'llIII120
P.ate 120 pinl la 180
Pt. 180 ptnl la 500
Pt. 500 ptnl la 1000
1,0
1,1
1,2
1,4
1,7
2,0
2,5
3,0
4
2
1
b
4
12
8
4
2
1b
20
12
1b
I>
3
-dl?.1 I.pm
de tipul discurilor
cu
gaura central~ poansonata la rnatritare (rop.
dintate I fl~e,
discuri cu gauri strEiplmseetc. ) abaterea
spatial~
total~
pentru prelucrarea gaurii, cu orientarea la prima operatie pe
suprafata cilin::kica' exterioara ( fig. 5.8), se comp.medin deplasarea. rnatriteJ.or in planul de separap.e Pm:;;iexcentricitatea g~urii poansonate fat-a de suprafata exterioar~ Pe'
I
P-vP
2
c+P
Dup.15m"triter.
Pin! la 25
Peste 25 La
Pesta 50 La
Peste 80 la
P~ste 120 La
Peste 120 ia
Pe~ta 260 la
Posta 360 le
cent:r
(5.9)
Curbarea axei se calculeaza cu relatia (4.2) pentru determinarea curbarll locale Pc sau cu relatia (4.3) pentru determinarea curbarii totale
Pc;max' valorile curbarii specifice!J.
c
fi:i.rrl date in tab.S.IO i~5.11. Deplasarea matritelor
Pm este
data in tab.5.9, iar eroarea de centr,'lre Pcentr se calculeaza cu
relatiile
(4.4) sau (4.5), cap.4.
.4
CD
SO
80
120
180
260
360
500
2
(1,.8)
1,6 .
1,4
1,2
1,0
JI1Il/u
Ouplltretamont termie
re pe prasa
2
m+P
DuJ:II indrepte-
0,20
0,15
0,12
0,10
0',08
O,Ob
--
in cuptor
cu CIF
2,5
1'~1
1,
'1,0
1,0
1,25
0,75
0,75
0,50
0,50
in care:
242
243
t.
Directiile
vectorilor
abaterilor
companente Pm ~i Po
fiind nedecorminate, abaterea total~ se abtine prin compunerea
qecmet.r.i.ca dupa regula racMcinii p1trate :
p=.fiJ2
Fig.5.8.
Abateri
spa~iale
matri~ate
Tabelul
o+p2 m
(5.10)
la piese
de tip disc
Fig.5.9 DeformBrea
semifabricate
Pina
Pesto
Posto
Peste
Peste
Peste
la 50
50 pinil
120 pinil
180 pinil
260 pins
3bO pinA
Observetie
la
la
la
la
la
120
180
260
3bO
500
0,50
'0,63
0,80
1,00
1,50
2,50
0,8
,..
1 4 ",
'2:0'"
2,8
3,2
3,6
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
0,8
0,5
0,5
0,7
0,9
1,0
1,1
144
-_._--_ ..
Ac-D=O,8-P
= 0,20- (
-:-dupc'istnmjirea
1,
[tmt]
R - r
)-Ap
(5.11)
J.IIn
.(5.12)
de semifinisare frontal~
P ,= 0,15-( R - r )-Ap
- dupc'istrunjirea
la
(pentru P def)' mm
I;
Excentricitatea gAurii
poansonate P e' 1n mm
frotBle
de tipul discurilor.
suprafe~elor
mBtri~8re
Deformareasuprafe1;.elor
frontale se prcduce sub ac1;iuneafoq.elor ce apar la
debavurarea piesei matritate
~i la poanscnarea g~urii, de
asemenea, in timpul tratamentului termic.
Valciarea ~
a deformard.i,suprafe1;.eifrontale
Pdef
la semifabricate brute
de tipul discurilor este dat.1 in tal::elul 5.13.
de finisare
, J.IIn
(5.13)
frontal~ :
0,10-( R - r )-Ap
, J.IIn
(5.14)
I
I
-----.----.~------~--------------'.
245
lat,<1lul
5. 13./iI>;1t.oror.
A;"'o'oJif id; d~ tn
1""l'fHldi"~JllII'iltlt.
e A
razli ) " sopr-f"j:Hlo;
f"ootol" htll 00
~.,.,niftbri","tul.u;
w tip disc motritat
I'%CO0"
";:;:-:J~-;::::3-;:-':i--:;;;~,-:~-1
l-lot r i tare
IB 0,25
PaH" 0,25 plno 1.8 1,6
Pent." 1,6 p~nli I.o 4
Poste 4 pinil le 1iJ
Pestil 10 pine tu 25
Peste 25 pina la 40
Pind
.---.----.-
0,3
0,5
0,7
0,9
1,1
1,2
.-
Clasa de
matrita'
re
orizontal6
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
I
I
po
in care
-'-.
jtral'IIIIA.
pcntru
5ClllifolJriclllo .atrituto
Lungimea
<100
maximA L, mm
>200
250
>250 .
315
>315 ..
400
>400 ..
500
>500 .
630
2,5
2,2
1,8
1,5
11
4,5
3,5
2,8
2,5
MECANICAA SlJ'ffiAFEI'E[J
5.3.~
DE RE.V0I1JITE
PlE)E
MED\NICA A SUP':RAE'El'EUR ~
a:muuILR DE RE.V0II1ITE
LA
DE TIPOL
in nun.
Valorile curbarii specifice pentru piesele matri~te de
tipul pirghiilor,bielelor,furcilor etc. sint date in tab.
5.14.
/-~
A.
c
:)e pr'-e~s-li-r-t-i,,-t-r-it-8-r-e-pe--m-ll-~-i-n-"-d-e-'"
forjat
(1lJl
ex
MECANICAA PJESE[lR
DE TIPUL PIRGHIIUR
SI FURCILCR MAmITATE
L'
Fig.5.iO
Curbarea
pieselor
de tip pirghie
DuJ.:l5
prima operap.e de prelucrare a suprafeteJ.or plane ale
capetelor pieselor de tip pirg"hie, abaterile spatiale remanente
se calculeaza cu relap.a (4.10).
Pentru gaurile din capetele pirghiilor, obpnute la matritare, abaterile
spap.ale caracteristice
sint excentricitatea
gaurii fata de conturulexterior
al capului pirghiei !?i deplasarea matriteJ.or. ~imea excentricitatii
gaurii poansonate Pe
se va loo din tab.5.12, iar marime.a.deplasariimatriteJ.or Pm
din tab.5.9. Abaterea spatiala totala se calculeaza cu relap.a
(5.10).
245
247
~.1~_
liJ~X;'t'lJl
P,~,r;,,;li'.::~\ril Qblinut;
l u prelucrurca
sealifubric,1telor
:-1'4.:prllf'~fc d~) "t.~"olll\ it) c x t cr uxn-e ,
I'-
II
r o:
jI
t.: '.;'.'
iJ '
\;"
1---'-"-'
-,
;r_~ _,~_;~~~~
r;.:,.~~~:
.,
;,-,n9'-"'\',,;J
d'~'Sr U f-
,)
f TOIS6ro
f iOd de nct e z ir e
f:
'H'
--~_.
~
11 ...
__
.0
__
32
50
12
11
r . ..
25
5
J _ _--------
o.
...
DISCURI,
~--StrllnJ're
loH r - 0
1 -
- a,'gro~are
~ i "elU
,-;j
i ---- ----
2 ~:
sem i r in isur e
f in i s ar-o
!
1'----------------------------------'
Eeil
DINTATE
--------1---- ------,------
10 - - . 12
.14
'2.
10_._il
I
--'_
32
100
50
25
1-------------------
25
5
...
---_ _---
~,Cr:r(cAR,
:
I~ ~cctific6,.D
nt r+ o ~'ngura
i
(d,:gro~ar"
11
f ""
s"rr,
fala:
AR50<i
7 ... 9
8. -
-?
SI
DISCUld
II'
l~.~_2_'~_~:,.:::::zi~"~...:.~_2~_~=
U
5
10
5
obt
inut.i
__
It)
100
50
25
12
11
11
jJ
14
scmlfini~ore
12
10_ 11
Rectificare front~l~
lntr-o singura fazil pc ma~ini de
rectifieat rotund
pe ma,ini d& rectificat plan:
- degro~are
- finisare
10
20
15
5
Observatii.
1__ ~___
10._.12
- fin isare
30
100
~~_
32
3D
100
50
100
50
25
25
7 _ .. 9
10
7 ... 9
6 '
J!
!
-,-----(a~6
5U
100
:!...
deqr osnr e
50
32:;0
3:!
11.
lOJ
1. Treptele
de pr~cizie din tab&l sint p~ntru ca~u~ in csre baz3 tehnoLogica coincide cu baza de masurare. Oaeli ace s t e baz e nu coincid, se adauga
eroarea de orientare care se determinA dupa
indicatiile din ccp_1, pentru cota care tr~buie respectat~ l6 cperatia de prelucrare frontala.
2. Ir ept e le de pr ec i z i e din tabel s!nt date pentru cazul
r e spect sr i i c imensiunii fat~ da 0 suprafata plBn~ prelucrat~. Dac~ prelucrarea
frontal~
se face cu respectarea
dirnensiunii fat~ de 0 suprsfa;a
neprelucrat~,
tolcrsnta se d~tbrmina
cu rclatic:
crare.
(T s + Ipr)
4.Strunjirea
!ntr-o sin9ur~ taza se execut6 direct pe suprafsts brut~ tilra a m3i diviza opere~ia in dcu~ faze distincte, degro~are ~i finisare,
!ns~ eu regi~J:-i spropiate de strunjirea do finisare.
2
in care:
.
EXENPIJJ DE CALCUL
met r i t at ;
Teste
toleranta
la dimensiune
pentru
semifabrieatul
brut
T
- toleranta la dim"nsiune-d"p~
prelucrarea
unei fete
frontala; Tp P~e ia conform treptei de precizie indicate!n tabelul 5.16.
3. la piese dertipul urborilor, abaterea spatiala remanenta dupa strunjirea do> dcqr cs are s i frezarea de dcgr'ooare - neper-pendi cul er i t e t ee supraf e t o i frontal fatll de
ax a p iese i arc valori neglijabil~_
la p i o se d"
tipul discurilor, abat~rile spatiale
remanente dupa diferitel~ opera,ii
da prelucrere frontala
S8 determina
eu r~la>iile
(S.12} ... {5.14),
iar
dupa tratalnontul 1:errnic, ca abatore spatiole se ve considera daform rea
fetalor frontale care sa poate produce la trstament, cu relatia (5.").
4_ la calculul edaosului de prelucrara pentru rectificarea
exccutat~
dupa
tratamentul termic ,parametrul S se exclude din r.ela]; is de calcul.
rectificarea plana a fetelor frontale ale capului ~i piciorului bielei pe 0 parte ( fig.5 .13 , a );
- rectificarea plana a fetelor frontale ale capului ~i piciorului bielei pe partea opusa ( fig.5.13,b j , Ambele operat i i
se executa dupe ce biela a fast tratata texmic.
i_
240
f roo t e le
:.a-":HIJf(:~",.'If.)('
OrSCURI
Strunjire :
lntr-o singurA
5 6.
pruhk.:'"UrCH
_~_~_~EPT_~
3D
'
~---------------------------------,-- -------------------------r-------------r-- ------- ----~
~
Strunjire frontelA :
dogro~dr.
- f in i c ar e
- \ntr-o 5 inguru f:ml
Fruzare f ront e lS i nt r vo faz~
Rectifiears f r-ontal e
30
50
,-
Pur"l'loNl(.:trl
="~"~~~~:;::;-:;e
_p~~u~~::~::-".=~=--'
~~~i~:~~.~:~~~~
l
~_s.~_~
----------l----- ---- ..I,
----------------J-----------
IN i~~?TF
12
Lebc Lu l 5.16.
~==I~,=:;-=
I~-~::~:~:~~~:_~~r~~-~i~-~:
]-~_-_ ;~:::~
~R~CRl
I~
mdt.ri~LJt.C' ..
,.,.10
Procedeul
ob~inu~i
lo prolucraroo
de prelucrare
~onic~
pirghiilor
Treepta de
precizie
Rz'
12
10 .. 11
32
10
50
15
10
10
~i
S, I'm
Ji!l1
10 Jim;
0 (dupa tratd.menb.u t.errni.o S1.1 se l~:chl:"'.i2 ,till CalC:llJ ; ;
= K Psf (conform ~8J.atici.
(4.10));
K = 0,06 ( tab.4.6
);
dE.-oor.ec0 o~ie.nt.area :::,(".Psf =l1c.L conform re1atiei (5,16),
se face
m:i.fabricatului
fatt\ de frezele reglate la dim2;piur,e
dupa tija bielei ( vez i, fig .5.12 );
11 c = 4 pm/mm ( tab.5.14
);
L = 217 + 20 = 237 mill, din de.se:luJ. p:Le.sei;
Pi-1 = 0,06-4 237
::::;57 pm.
Rzi-1
Si-1
Pi -1
'""
=
Bro~are8
Rectificarea suprofe~elor
cu axa piesei:
- degro~are
- finisare
Strunjirea
tijei cilindrice
- degro~ore
- finisare
plane
plane peralele
8 ..9
b 7
10
20
12
11
50
25
50
25
a pirghiei:
~.
'"
<s:
~.
-
Observa~ii.1.
Lungimea totalll
a p iese i, in mm
Pcentr.~ntru
plrglllllo.
5ellifebricaate aatritatede
180 2bO
120 180
260 .360
300
300
400
550
350
450
360 .500
bOO
350
350
3 8. 4 :o,~2rnm
250
l/e' ,-__
~ __ --__
c:
t.o c
.~ _~
0-
c;:;
~3~4---~-
e
rit r u POO"'Macg",45
nt rol=tural
.
Fig.5.11.
bOO
?17:t 0,05
~l"
,~ ~~~!Ji"0- ~'+8
~
If
5/
L~S
.fl~o,
6
,I
I~'.'"
. .,
tipul
~I/l'~1!tl;l {(I/
Bielc,
2"'1
_.._..J
\1
:1
'.,':'.t.''::'
-r
hz
mo,
,~
h3
max
+ '\,
nu", = 38,4
: h2
m in
17, .
'-
...
/ ':J ._...\.
~r'"
.-J .. --'-2
;~~
h2 ,=
caput
bip{et
ptciorul
bie/PI
6~1
D)
h. min
inainte
38,7 - 0,1
38, 55
-0.0,,2
'~'
H
I1
mm
b.calculul
adaosului
pentru
frezarea
plana ( anterior
frezarii
semifabrieatul
este in stare bruta , matritat
) :
~ i-' = 160 fllll
( tab.5.8
) ;
8 i _, = 0 (semifabrieatul
matritat fiirrl tratat
termic
8i-1 se exclude din calcul ) ;
Pi-' = 4-237 = 948 f.1JTI
;
E i = O.
F're:6area. fetelor
frontale
executirrlu-se sirnul,tan se utiLi.zeaza relatia
de calcul pentru adaosuri simetrice
:;>A m,n,=
2R.z ,-, + 2p.,-, = 2-160 + 2-948 = 2216 ~zzm
,
~~,
rl
,I
:'!,oj
'I
[i
ft
"'I
"j
11
~--:
I'
~~I
,
i_i
Dimensiunea miriima
38,529 mm
-0
/'
+ 0,129
tl
,'\
de prima rectificare
38,6 nun.
plana:
~.
/-+--r--~1
-ss
'"
,L._...
..,..~--
Q
_._@_~)
.
Q>---~- ._-a~o/
~
a)
Fig,5,'3.
Rectificarea
~.
fe;elor
frontale
ale capetelor
-j~
~l!
i'l
;1
:.1
'I
1
l\
f;t
;1
b)
bielei
t~-:~
~.i
HI1
!!
il
"I
"
il
!,:
Li
f;
::1
11
rt
H
t'
r
\""
;';
~
~i
rl
::
252
_ __
_..
___ ._2.~J~__._.~
..
-0,9..J
I- I
lAin
I,
-0,1
hs nom
= 38,6 + 2,216 +
6 1 PRE[!JCRAl;;:'E2\ HECAlrrc.-\
I Ainsf I,
I
-0,9
41,716nun.
Se rotunj8!?te : h, nom
= 42 nun.
capetele
semifabricatului
se
matriteaza la
cota
pe desenul piesei rnatritate.
Adaosul nominal real pentru operatda de frezare, recalculat in urma rotunjirii,
devine :
4 <Lii;9mm,
care se inscrie
nom
= 42 - 38,7
~1
A G.ll.!.lRILQR.
3,016 nun.
CAP6.
nom
t = 42 - 38,4
adica pe fiecare
fata frontala
3,6 nun,
revine 3,6/2
?r
1,8 nun.
'.'''-'::::.
.i
L_
.-: .~ i:
r,
l'
1 "t,,:\,,1
~-
--.-.~
~>.,
(~)~iJ\"r.i
prcluc:rlJrulI
III
n.,cllnicll
oollurilor
----
--'-.'".~'--.-'-'~,....-"-~~~'.-""-"
---
Proced
01arnetruL
mm
l de pr e l uc r er-e
Calitatea supraf,
--,
Rz' PO' S,lilll
lreapta
gAurii,
de
precizie
'-'--.~'===---'~'"'-= ..
.:...::..""
.....
~'
I-'-~~--
?'."'''''-'--"'~''---'''-~~.
.. -~
---
De la 3 pln~ la 6
Pest e 6 la 10
~ G~ur ire
'le elicoidale
~ normaLa
c~ b~
gallrl
Pest e 10 la 18
50
0,2
60
40
Peste 18 la 50
50
70
Peste 50 la 80
63
60
De Id 3 pina la 10
16
c-----20
Pesrc 10 la 18
G~~rir~
.dlnc
cu burghie
c---_
speciale
Lerg i r o eu tllrgitor
turnatc
a 9~uritor
$uU i f or j at e
bru
40
Peste 30 la 50
50
50
40
40
50
50
32
30
40
40
De la 18 pln~ la 30
--
--
12
Pina la 30
11 ... 10
dw;;a gaur 1 re s
Peste 30 pine la 80
-------St.run j i r e i nt e rioara
- de qr o s er e
De la 50 pina, la
260
.. finisare
- f ina (ne tezire)
~---.
! Alezare
fi
!
Ractific<lre
-----------_.
~ normala
- precis:;
- f ina
12
10 /.
6 ... 7
40
20
3,2
10
5
10
In tericara
Pinii le 80
8
6 ... 7
3,2
7 ... 9
r---
De la 10 pIns la 80
~ aro~are
Fit".re
--_.
7., .8
50
20
10 ..5
1--
De la 6 pi"a la 80
De la 6 pinb la 80
0,63
Pins la 80
6 ...7
20
10
5
/'
10
,.--
0,16
car a raportul
l/d<5
256
12 , "",',I-
.....
f.I1T\.
32
Pe"te 30 pin! la 80
~Lergire
30
_._--- -
',2
Pest.e 18 Ia 30
--
~ t~
25
-
I~-'----
32
f--.--
'---
I!
~
~
~
40
..
'I'.
12
--
20
....
'"1-
257
-'1
de prelucrare
Traseul
Tre8pta
de
precizie
12
----11
10
Oper at i i le
(faze la)
tehnologica
Gliurire
Llirgire de degro~are(intr-o f8Zli)
Strunjire interioarli de degro~are
Llirgire de samifinisaro
L~rgire interioarli
de semifinisare
Pinli la 18
Observatie;
30
Alezare
prealabilli
Alezare
f inaU\
Peste
8 ... 9
t ehnol
----- -
Cu 1 ~i 2 sint not ate traseele tehnologice posibile. Cu semnul + sint notate opera~iile
(fazele) tehnologice aplicate la traseele tehnologice respective.
Bro~
gaurilor asigura 0 precizie ridicata de prelucrare in limite1e treptelor de precizie 7. 8, precum~i supratete
fine, cu Ra= 1,6 0,4 J-IlTt. Inainte de bro~are,gaurile sint prelucrate de obicei prin strlmjire de finisare, prin largire ~i
strunjire sau prin strunjire ~i alezare cu alezor.
Brosarea gaur;i.lor se executa de obicei ca brosare Libera,
la care gaura brof?ata nu capata 0 pozit:ie detenninata fata: de
alte suprafetie ale piesei,iar brosa se autocentreaza dupagaura
e.xistenta. Deoarecela brosarea libera nu se corecteaza abaterile de pozii;,ie ale axei gaurii, abaterile spataale
se exclu::l
din rela\:ia de calcu1 a adaosului de prelucrare pentru brosare,
iar eroarea de instalare
se considera zero. In cazuri mai rare
se aplica brosarea coordonata ( ghidata ), cu instalarea piesei
intr-un dispozitiv .special care asigura pozitia axei suprateted.
brosate fa~ de alte suprarete ale pieseLIn cazul brosard.i,eoordanate, la calculul adaosului de prelucrare pentru brosare
trel::uie sa se ~
seama~i de abaterile de pozitie ale axei
gaurii fa~ de pozitia nominala, generate la operatd.ade prelucrare a gaurii, premergatoare bro~ii.
la honuirea gaurilor capul de hanuit se autocentreaza (autore:;rleaza) pe suprafata gaurii, de aceea abaterile spatiale !,?i
eroarea de instalare se exclu::idin calculul adaosului de prelucrare. Pen.tru piesele tratate termic, marimeaS se exclude din
calculul adaosului pentru honuire. la honuirea intr-o sdnqura
operat:ie se obtine Ra > 0,63 J-IlTt, iar la honuirea in doua faze
( prealabila ~i finala ) se ajunqe la Ra = 0,2 . 0,04 J-IlTt.
Abaterile spatiale ale gaurilor executate. cu b.lrghie elicoidale pentru gauri normaJ.erespectiv cu b.u:ghie speciale pentru gauri adinci sint date in tab.6.3. In fig.6.1 se prezinta
abaterile de deplasare ~i inclinare a axed.gaurii.
6.2. EXEMPilJ DE CAIOlL
Sa se calculeze adaosurile de prelucrare ~i dimensiunile
intermediare pentru prelucrarea suprafet:elor cilindrice interioare fji exterioare ale pinionului din fig. 6.2.
Semifabricatul este matritat la cald din oteJ.ul aliat
28TiMnCr12 SI'AS 791-88. Matritarea se executa in clasa II de
matritare conform SI'AS 7670-83, iar masa semifabricatului este
peste 4 Kg.
Rezolvare. Principalele operatii ~i faze ale procesului
tehnologic de prelucrare mecani.caa pinionului sint prezentate
in tab. 6.4
1. Pentru suprafata gaurii <p 48
0+0,027
[mm]
. Schema di.spunel:-iiadaosurilor intermediare pentru prelucrarea gaurii <p 48 0 +0 ,027 mmeste prezentata in fig. 6.3.
a. Pentru honuire ( cperatda precedenta este rectificarea
interioara in treapta a 8 - a de precizie ) :
~
i-1
Si-1
5 [f1Jll];
Si -1 se exclu::ledin calcul );
Pi-1 = 0 :;;i i =0 , deoarece capul. de honuit se
autoreql.eaza ;
~i
min = 2-5 = 10 [/-00].
Toleranta pentru operatda precedenta, de rectificare interioara, conformtreptei 8 de precizie este :
Ti-1 = 39 [J-IlTt] ( tab.2.15, cap.2 ).
In fig. 6.3 se observa ea dimensauneaminimadupa rectifi-
L
Tabelul
6.3. Abater;
spatiale
pentru 9aurile
executHte
cu burghic
~~"~-'-""
[0
-tr-
"'11
Tipul burghiului
Burghiu elicoidal
Denumirea
ubaterii
3
1 ...61~ 10
mm
6
10
0>
2,1 11,7
I.
.1 i\ \
1 1,3 10,9
0'1' 0
~\\H~
L\
01 KJ O2
-----,-----,-----,-----,-----,-----'-----1--
10
15
Diametrul'gaurii,
Oeptasarea
~i
inclirlareo
axe; giiuri;: 00 - poz i t i a nominalA (eorecta) a axei gllu.i i; 011 - "XI' deplasatA fatll de pOlltia nomlnalA; O22
''''8 incl in.tA s i dep l ssat a f a t a de
pozitia nominala.
F~g.6.1.
20
25
30
10
15
20
125
1.75 +0.15
mn 45
0
Observotii:
1.Abaterea
spatiala
l este
in care:
2. Categoriile
nate
sau
lungimea.
principale
forjate
sa daterminJ
Vc o 2 +
(A .l)2
glurii,
in mm.
Z " 6
f3 cc; 37'33"
cu relatia:
de abateri
spatiale
ale
sint:
~'
pentru gauri
turnate'fdeplasarea
axei gaurii p
datorita
deplasarii
miezului (ve z i cap. 8,8.2),
precum
s i inclin~~ea
axei gaurii
I. l
( l-lungimea gaurii). Inclinarea specifica A ,in
~m/mm are valorilaY:
pentru diametrul
0 = 10 ...30 mm, I. = 10 .. 2~ pm/mm, pentru 0
30 .50
mm,t. = 5 ... 15 ~~/mm, iar pentru o>~O mm,A = 3 .. 10 ~/mm.
b. pent~u gauri perforate
la matripre
sau f~rjare liberi!, excentricitatea
p
a gaurii fata de suprafats exterioara.
3. AEatarea spstiala remanenta a axei gaurii dupa diferite operatii de pralucrare a g'aurii se calculeaza
cu formula:
p = K'p f in care K este
coeficientul de mic~orare a abaterilor;
P f - abater~a
spatial~ a axei
gaurii pentru semifabricatul brut, respectTv
pentru gaura obtinut~ prin
gaurire in Qaterialul plin. Valorile eoeficientului K slnt : dup~ preluera rea de degro~are K=0,05;dupa prelucrarea de semifinisare K=0,005;dupa
prelucrarea de finisare K=0,002;
la prelucrarile
ulterioare
abaterea
spat i a la a axe i gaurii se peate neglija.-
<;
B.
carea interioara
(inainte de honuire
min
= di
di-1
rai n
Se rctunjest;e : di-,
min
= 47,95 [mm];
di-1
nom
= 47,95 [nun];
di-1
max
deci :
Deca,.
[nun]
+.
de rect:.lIlcare
. . _.
cperat.aa
2Apimin
Ti-1
..
'" 1a cota
se executa
1:').
NOTA
02 =Testt un ~ x45"
175 . -Ruoo uto! ea supratetelor
2~/ (0,,0/Od)
b. calculul adaosului pentru rectificarea
rat.ia precedenta este brosarea ) :
interioara
(ope-
Rz 1-1 = 4 [f.Illl);
Si -1 = 0 ( d:t..rpa
tratamentul
este
di-,
min
Fig.6.2. Pinion
;g
~
~
1:').
CA
,+.
'f'
47, 95 0'+0
039
termic se exclude
din calcul ).
Rectificarea interioara se executa cu l:::azareape suprafetele flancurilor dintilor
intr-un dispozitiv cu role care vin
in cont.act cu flancurile, de aceea la determinarea abaterilor
spat.i.al,ese tine seamade Mtaia radial a a danturii fatE!de alezajul pinionului. Prin severui.rea danturii Mtaia radiala a
fost redusa la circa 0,05 nun. Pe de al.ta parte, la tratamentul
termic de dilire!?i revenire alezajul se deformeazadevenir:rl
conic sau oval pf.re la 0,05 nun.
Prin unnare,abaterea spat.i.al.atotara de la operat.i.Lleprece:iente de severui.re s:i tratament tennic este :
2 Pi-1 = 50 +50 = 100 [f.Illl);
Pi-1 = 50 [zzm},
-
'-1
I
261
-:
Ap..mm
Ap' mm
Apmm
brosare
strufI}!re
recftflcare
Ap..mm
honulre
.!~
I
1,
,:'/1
i"
t"-
I
I
Fig.b.3. Schema
dispunerii grafico
a adaosurilor intarmediero pontru
prelucraroa g!urii
,48
I
i
+0,027 IIUII
~
I
In unna rotunjirii
efeCtuate este necesara recalcularea adaosului nominal pentru rectificarea
dnterdoara, prin diferenta
dimensilmilor noori.na1.e:
~
nom == 47,95 - 47,75 = 0,20 [mm].
.
..
c. calculul adaosului pentru brosare (. operat.ia precedenta
este strunjirea de degro~are a g~urii ) :
. ~ i-' = 40 [J.UIl]i
Si-1 =50 [J.UIl].
.
Aba~
spa?al~ remanenta ~
strtmjirea de deqrosare a
g~urii nu poate fi eliminata ,deoarece brosa se autocentireaza pe
gaur~, de aceea se consddera ea .:
Pi-' =0
,
Eroarea de fixare in dispozitivul cu actdonare pn.eumati~
pentru rectificarea
interioar~ se oonsddera :
Et = 50 [~]
(tab.1.33, cap.1 );
E0
~terioar~:
dj., mln
dj-1 IIln
diM'noGI
di-1 lIa)(
de ~
~t:i.a
47,75 0+o,03f-[nun].
=
=
=
47,75 [mm]
i
47,75 [mm];
.
47,75 + 0,039 = 47,789 [nun].
a gaurii se va executa la
.
2~n.,~
=l(lZ~i'-l +~-J ;6i~'f~~
E/
p/
.
Pi'-1 =
Y
+ Pm'2
( . formula 5.10 ).
EKcentricitatea g~urii brute Pe = 0,8 [mm]( tab.5.1l.).
Deplasarea matritel.or
Pm= 0,8 [mm]( tab.5.9 ).
.
Pi-1
Erciarea de fixare
~i'
min
== 2(200 + 250) + 2-
[nun].
cota
Pentpl'calculul
di.mensitmii nominale a g~urii brute din
semifabricatul
rnatri~t sint necesare abaterile lilni.tii la matritare,
conform ST.AS 767(}'-83.
.
In cazul sem:i.fabricatului pinionului din fig. 6.2, fact.orul
de coroplexitate aformei S = m / Il\i are valoarea S > 0,63
263
L
Tabelul 6.4 Procesultennologicde prelucraremecanicB a pinionuluidin fig. 6.2
Ma~ine-unealta
Denumireaopera,iilor~i fazelor
gaurii
Orientarea
ioer-a
,
universal cu stringerepneumatic
Strunjire :
1. Suprafatacilindrica
exterioara
2. Suprafa,afrontala A
Strung normal
ISuprafaiaglluri i ,
pa dispozitivcu buc~a extensibila
adica
Strunjire:
1. Suprafa,sfrontalA
exteriosraa butucului
2. Suprafaiafrontala B
Strungnormal
Aplicind
regula rotunjirii
din 0,5 in 0,5 nun, pentru semifabricate
matrita,te in clasa II, se obp.ne dimensiunea
ncminafa
rotunji~
:
ds nom = 43,5 [mm].
Strunjire:
1. Faia frontala interioara
Strung normal
butuc
2. Degajarela ~95 pe adincimea
de 1,5 mm
3. Degajerela ~80,8 0+0,025
pe adincimeade 17,50+0,2
conformdesenului
Ha~ina de frezat
dantur~
Oanturare
Ha~ina de
~everuit
$everuiradantur~
ISuprafaiagllurii~i suprafata
frontalA exterioarlla butucului,
pe dispozitivcu buc~llextensibilll
Dimensiunea
,
Dimensiunea
dsnom
47,55
I frontela
Suprafaia gaurii ~i faia
e butucului,pe darn
Ha~ina de,
rectificat
interior
Rectifieareafetei frontale
exterioarea butueului
Honuireadanturii
264
= 43,482
[nun].
[nun].
Rz
Abaterea
~
n~ t = 48 - 43,S = 4,5 [nun].
,
2. Pentru suprafata cilindrica
exterioara
f/J 129,240_
0
se executa 0 sin:jura operat-ie de stnmjire.
Din tab. 5.3 se obtine :
Honuirea9aurii
- 0,7
2\
Pe suprafaiacoroaneidin,ate ~i
pe suprafatafrontalaexterioar~
a butucului,cudispozitiveu ro-,
le, DU aetionarepneumatic!
Ha~ina de
rectifieat
- 3,368
Rectificare:
1. Suprafa,agaurii
2. Fa,e frontalilinterioari\
butuc
"'_
'Pe desenul
piesei
matritate
se trece
cota
gaurii.
Maosul
nominal pentru
operatda de strunjire de d.e;r-0;:are
a gaurii se obtine
prin recalculare
in f1J!lCt.iede d:i.mensiunile
nominale
rotunjite
:
nom = 47,3 - 43,5 = 3,8 [nun].
I
Suprafetagllurii~i 0 fai!
frontalil,pe darn
Tratamenttermic : cementare,
calire, revenire
'-'
-t
( pentru definitia
factorului
S, vezi cap.S) , deci piesa se incadreaza
in grupa de cornplexitate S1,conform STAS 7670-83. otelul 28TiMnCr12
face parte din grupa de calitate M1,conform STAS
7670-83.
In aceste conditii, abaterile limi:ta la matritare
in
clasa II de matritare,
pentru diametrul gaurii sub 50 nun sint :
2e+o,7.1 5 nun ( pentru gauri se aplica abateri limi~
cu semne
schi.mb:ite fata, de cele din STAB, conform tab.5.5,cap.5
).
Diametrul
nominal al gaurii brute, conform relatiei
(3.50),
este
ds nom dstrunj.max - ~ strunj.m,in- I As I ,
i-1 = 200
spatiala
Pi-1
[J.lIl1]
Si-1
2 + P
P'em
250
[tan]
16
nun
2,
Deoarece
strunjirea
exterioara se executa dupa ce initial
s-a efectuat
strunjirea
gaurii cu prirrlerea pe suprarata
cilindr.ica exterioara,
abaterea spa\:iala de excentrfcttate a gaurii
a fost; redusa la valoarea :
"
':>1':<;
Pe
0,05- Pe sf = 0,05-0,8
conform ol:servatiilor
Pm
Pr:in unnare :
Pi-1
La strunjirea
in dispozitiv
buna, deci:
[J.llI'll
402
Ei
801 [J.llI'll
cap. 7
2\1
+ 250) + 2-801
stnmjirea
== 2502 (J.UIl]
nom
~i
min
-0 ,9
Deci :
teva
~inOlll
2,502
Se rotunjesta
nOlll.
129,24
ds
noIII
133 [mm].
Pe desenul, piesei
c:i.lin:1rioeexterioare bru-
ds
matritate
[mm]
se inscrie cota
r/J 133
-0,9
+1,7
.j
.,.I
I
'~I'
~ -.~1'
266
PENllID
SElfiF7\BRICATE
GENERALE
Semifabricatele forjate liber cu dimensiuni mici ~i mijloin fabricatia in:lividual~:;;i de 5erie midi,
iar semifabricate1e
cu dimensiuni rnari, latoate
tipurile-de
.product:ie. Prelucrarea prin a:;;chiere a ;?emifabricatelor forjate
lilier se efectueaz~, de abicei, pr:in metoda obtinerii in:llviduale a preciziei dirnensiunilor. La instalarea
semifabricatului
pe ma,:;;ina-unealtase' face verificareainstalclrii,in:lividual
;
pentru fiecare semifabricat in parte :;;i,ca urmare,in relatia de
calcul a adaosului de prelucrare, eroarea de instalare este inlocuita cu eroarea de verificare
( cap.1 ). _
Deterrninarea adaosului minimde prelucrare la prima. operatie ( fazcl ) de prelucrare a fiecclrei suprafete se face p.nin::l
seamade mclrimile Rz, s, P, corespunzatoare 5emifabricatului
brut':;;i de erorea de verificare a pozitiei
semifabricatului pe
l1laflina-unealta. Adaosurile de prelucraretotale
calculate nu :in
elu:i adaosurile tehnolcqice supl:i.mentare, necesare pentro siln-'
plificarea configurap.ei piesei forjate
~i usurarea forjclrii
liliere. La stabilirea
traseului tehnologie de prelucrare
rnecanicli se va avea in verlere cl semifabricatele nu se g~urese la'
forjarea libera pe eiocane daca diametrul g~urii Dg< 40 mm:;;i
raportul H / D > 3,urrle H este i.n.llp.mea,iar D -diafuetrul exterior. La arborii in trepte forjati li.ber pe eiocane nu se executa forjarea in trepte la . 0 5em:i.diferen~ a doucldiametre veeine mai micl de 10 mm.
la calculul adaosului de pelucrare nominal pentru prima 0peratie ( faza ) de prelucrare sint necesare abaterile
liroitil
la forjarea l.ib3rcl. Pentru semifabricatele forjate li.lY..rd:in 0teluri carbon ~i oteluri aliate abaterile limita sint date in
STAS2171/1-84 :;;i STAg 2171/2-84, respectiv in GOST7829-70 ~i
GOST7062-79~
.
.
.
Modulde aplicare a adaosului de prelucrare nOminal.pentru
prima operap.e de prelucrare
:;;i a abaterilor limita la dimen. siunile exterioare este indicat in fig. 7.1.
Se observa in fig. 7.1 cl adaosul de F""~~.ucrarenominal,
calculat pentru prima operatde de prelucrare .~.1'p1 non se aplid{
eii se utilizeaz~
) ..este :
~i
ADAOSURI DE ffiEC.IJC'm\RE
FmJATE LIBER.
7.1. INDICATII
O.
versal
+ 8002
rn,
k?adar :
0,040 [mm]
la tab. 6.3
800
- -- --, .--------
"C:,
.._._,~~':':i...
~"/.!i;*
"'c;:
v'[
a
c::
fQ
E'
~
~
r--->.:
recalcula
adaosul de prelucrare
pentru prima
operatde
( de deqrosare
), tinirrl searna de dimensiunile
rotunjite.
Parametrii
Rz f?i S care caracterizeazcl
calitatea
suprafetelor
brute ale semifabricatelor
forjate
liber pe ciocane
sau
prese sint dati in tab. 7.1.
Cl:
<:f
Oimensiunea
de Dela 50
gabarit maximA ptnAla
a semifabrica180
tutut , mm
,S
E:
~
Fig.7.1.
E'
a
.
"t)
,S
E'
"t)
E:
c::
Vl
"t)
-,
~I
Rz + 5,
"t)Vl
mm
7.2.
1,5
ABATElU
LIBER
2,5
SPATIALE
IA
SEMIFABRICATE
3,5
BRl1I'E FOR.ThTE
d. min" ds nom- I Ai I
ds max" d. nom+ As
. ds
+A. STAS
"
fclrcl trepte
se determ.i.rui
(7.1)
d" nom
+Ai STAS
in continuarea
dimensiunii
nom:i.nale d, rom care pentru supratete
exterioare
de tip arbore coincide
cu climensiunea
~
d, Dlax
Pentru
suprafe1;e l.l1ter~oare
( a.l.ezeje ) adaosul de prelucrare nominal, calculat
pentru
prima
opera1;ie de prelucrare
21)" nomse aplicii prin nucsorarea
dimensiunii
nominale d, nomcare pentru suprarete
de tip alezaj
coincide
cu dirnensiunea
minima d, min. Pe desenul semifabricatului
forjat
lll:ler,
dirnensiunea
pentru forjare
se inscrie; sub fonna
+As STA5
d. nom
,.
hc le
2'
(7.2)
[Jlffi],
f:
,.
+Ai STAS
abaterile
As ~i Ai fiiIrl cu semnUl algebric
conform SI'AS 217184,iar
in cazul cind abaterile
limitil. sint simetrice,sub
fonna:
~.
,.
Td
ds nom-+2
Peste 120
Peste 180
pinll la 180 pinli la'250
..
semifabricaapoi se va
For[ar-e l iberll
269
---_
__ .._-_.-
0,8
0,6
~.
ti
k:
f:
~e
6r,
~r.;('
Peste
Peste 250
pin! la .315 315pin1i
la 500
r~
~
tl;
Pdof= Ac.0 ,
,
"
7.3.
~~
_.C2
Ps -y Pc+ Pn + Pcentr
(7.4)
[~]
In cazul prelucriirii
pieselor de tipul
axe10r scurte
in
trepte,
cu prin:lerea numai in universal, abaterea spap.aui. totali1 a semifabricatului
se va calcula cu relatiile
:
- pentru treapta pr:i.nsi1in universal la prima operatie :
Ps = Pc ;
- pentru
prima opera tie
trepte1e
(7.5)
care nu sint prinse
'Ps={p!+p!
[~]
in
universal
la
(7.6)
In cazul pl~cilor
lii pieselor prismatice forjate,
abaterea
spatial~ de defonnare .Pdef' care se consddera in calculul adaosurilor pentru prima opera-p.e de prelucrare a suprafetelor
plane, pe ini1l timea piesei,
este :
.
[nun]
(7.8)
in care:
T=feste
to1eraI'l.'ta, in~,
la diametrul
treptei cu
secf;.iune ltIaXitMla semifabricatul brut.
Prm unnare, la prelucrarea intre virfuri,abaterea
spap.aU total~ a semifabricate10r
de tipul axe10r in trepte
se va
calcula cu relap.a
:
(7.7)
PcHlf= Ac'
(7.3)
[~]
un::le:
tului,
trio
[nun]
respectiv
PRErlJCRAREAMEX::ANICA A SEMIFABRICATEWR
LJ:l3ER
a piesei
.F'ORJATE
mecanicll
a semifabricatelor
forjate t i-
..
Procodoul
doprelucrsre
Treaptadoprecizio
Strunjire saufrezare :
- coj ir-a
- dogrollare
- semifinisare
- f inisare
- fin4 de neteziro
Roctificaro:
-lIla curat"
- degrollare
- finisare
- netozire
Rz, pm
S, pm
17
15... 16
12... 14
10... 11
6 .. 7
1250 _~3SO
.-.250-~40
125
120
14... 15
10
20
20
16
15
5
5
2,5
5
prGciziaindicate
6 7
40
40
5
5... 6
ObservaJ;ii:1.Toleran~ole
tehnologice
corespunzllto~r'e
treptelor do
sint date in tabolul2.15, cap.2.
2.Rectificaroa "la curat"se aplicllpentruprelucrareasuprafot:elorcare
vor constitui bazetehnologico
~i carenu vor maifi prolucratoulterior.
3.Pentrusuprafe~oto
frontale, troptele doprecizio din tabel slnt date
pentrucazulrospectllriicotei fat:1Ide 0 suprafa~1I
ptolucratll.Oacll
prelucrareefrontal! se fecocu respectareecotei fat! doo.suprafa~1I
bruta,
tolerant:ase detorminll
cu relat:ia:
T = Ts + Tpr
in care:'Ts este tolerant:ala dimensiune
pentrusemifabricatul
brut for")""11
r:
jet; T
- tot er-ant a la d imensiune dupl!prelucrarea unei fete frontale,
care seP1a conform treptei de pr ecizie din tabel.
Tebelul 7.4. Curbarea specific! P dupl!prelucr4rile mecanice ale semifabricatelor forjete libel'(de tipulcerborilor,barelor etc.), pm/mm
Diametrul sau dimensiunea sectiunii transversale, mm
=J
-~
(2ac']c)
---~-
Felul prelucrllrii
Pin! la
120
,
"
---2
~ + Pcentr
Prelucrarea mecanicll:
-de coj ire
-de degro~are
-de semifinisare
(7.9)
Dupl!tratament termic
(c~lire) ~i lndreptare
1,50
0,70
0,05
1,00
0,50
0,04
0,50
0,30
0,03
0,40
0,20
0,02
0,30
0,10
0,01
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
Observe~ii: 1.la celculuL adaosurilor de prelucrare pentru opera~iile care urmeazA dupa
strunjirea de finisare a pieselor netratate termic, curbarea specificllse
neglijeaz~, fiind micl!.
2.la calculul adaosului de prelucrare pentru rectificarea arborilor treta~i
termicdupll strunjirea de finisare, se ve considera curbarea specific! ce
opare din cauza tratamentului termic.
Tabelul 7.5. Eroarea de centrara remanent~ Pcentr dupllfazele da prelucrara mecanicll a
arborilor forja~i libel',pm
lungimea erbcretui, mm
Jp;+e~
(7.10)
Felul
prelucrsrii
(7.11)
272
50
80
80
120
120
180
50
80
80 .
120
120
180
50 80 120
80 120 180
500
750
1000
750
1000
1500
1000
Dups strunjirea
de degro~aro
100
150
200
150
200
300
200
300
Dups centruirea
piesei strunj ite anterior
20
30
40
30
40
60
40
60
1500 1500
300
60
Jp: +e!
(7.12)
,
Pentru suprafetele plane frontale ale discurilor, melelor
etc. insumarea abaterii spatd.al.ePdef cu eroarea de verificare
Cv se face algebric : Pdef + Ev
Valorile remanenteale abaterii spatiale Pe de e:xcentricitate a giiurli dupiidiferitele operatii de prelucrare
a gaurii
se calculeazii pe baza legii copierii erorilor (vezi observatda
3 la tab.6.3,cap.6),iar
valorile remanenteale erorii de veri-
10002000
500.1000
Diamotrul arborelui, mm
Valorile remanenteale erorii de verificare pentru diferitele faze de prelucrare efectuate asupra acelei~i suprafete,la
o s:i.n3urafixare, se vor calcula cu relatia :
ev1=K'eV1
Plnll la 500
~
~
l~ Pko~.
vol. I
273
L1noca
a semifabricatului,
~1nOl1l = L1nom
~1l1lin
DE
'IDRNATE
8.1
P.ENmIJ
sint:
SElaF.ABRICATE
L$ljIin = Lsnom
(8.2)
IAi I,
(8.3)
rnDlCATII GENmALE
~
intoonirea traseului tehnoIcgic de prelucrare mecaniea se calculeaz~ succesi v adaosurile int:enne::li.arede prelucrare
pentru toate operatiile (fazele) de prelucrare ale fiedirei suprafete; in continuare, plecirxi de la dimensiunile piesei finite i luin:::l in considerare adaosurile calculate se det:ermi.rui
dimensiunile intermediare, ajun;1irxipin! la dimensiunile nominale ale semifabricatului brut turnat. Dimensiunile norninaleale semifabricatului turnat se prevsd cu abateri limi~ irxlicate
in STAS-urisau GOST-urilecorespunz~toare. ,
'
Mcdulde aplicare a adaosului de prelucrare nominalpentru
prima operap.e de prelucrare a suprafe~or exterioare, respec.tivinterioare
i de aplicare a abaterilor limiti la dimensiunea nominal~ a sem.ifabricatului este irxlicat in fig. 8.1.
- ~1nom
L'nom
- ~'min
- A~,
11 I i i i I i
I ,\
E<
c::
....
.....
Cl
:2
~I~I~I~I~
V)
'"
,I C5<-I,~'
o
></"1:'c::1><0
~i2e:c::E<
-.I~V)"'V)
aJ
bJ
Fig. 8.1 Schema de aplicare a adaosul~i nominalpentru prima operatie de prelucrere a unui semifabricat turnat: a - suprafa~i exterioar! cu adaos asimetric; b suprafa~a interioara cu edao3 asimetrlo
~1J'1om I
274
(8.4)
(8.5)
LSIII1n = Lsnom
(8.6)
IAi I.
?entru prelucrarea suPrafetei interioare, adaosul de prelucrare naninal. este aplicat prin micscrarea dimensiunii nominale L'I'Iom adoptate egal~ cu dimensiunea rn:in:i.na
L'mln
peAtru
prima operap.e (fig. 8.1,b)
'
Valorile abaterilor l:i.mi.ti ale sernifabricatelor
turnate
din fan~ fli ot;el sint date Cup! ST.AS 1592/1-85 fli STAS 1592/2-85 in tabelele 8.1 .. 8.4, in fUI'lCtiede dimensiunile piesei
.fli de clasa de precizie la turnare. Pe desenul semifabricatului
turnat este totdeauna .specificati clasa de precizie.la tumare.
Criteriile informative de incadrare in clase de precizie a
pieselor turnate sint date in tab. 8.5, ~.
STAS. In tab. ~.6
sint date tolerantele
dime.nsiunilor semifabricatelor
turnate
c:h.I,t:a, GOST 26645-85, iar in tab. 8.7 - valorile recornarrlate ale
claselor de precizie 'la tumare, c:h.I,t:a aceldfli GOST. .
P.:ntru calculul adaosului .mirumla priIna operatd.e (faza)
de prelucrare a suprafetei considerate,
mtirimile Rz, S, ,P care
intervin in formula de calcul sint cele corespunzatoare semifabricatului brut turnat. Eroarea de instalal"!':~$ respectiv eroarea de verificare EVI se stabi.Leste ~
irilic.l.tille din cap.L,
,
Adaosurile de prelucrare calculate nu inclu:::l adaosurile
tehnologice de turnare, necesare pentru suplimentarea grosimii
peretilor
semifabricatului
turnat, determinati de con:li?ile
procesului tehnolcgic de turnare =i'ide cerdnta simplifidirii
0peratiei
de execup.e a fonnelor de tumare. Aces1:e adaosuri
l
oqt.?
suprafete
(8.1)
IAi I,
pentru
'}7'"
::.-:
tehnologice de turnare se stabilese de tehnologii care proiecteaza tehnologia de turnare ~i se aplia1 suplimentar fat1 de
adaosurile de>. prelucrare propriu-zise, de la d:imenshmilenomi,
_
nal.e ale sem:i.fab:dcatului. Astfel, la piesele preWzute cu gi1uri se va tine seamade dificul tatea realizilrii la turnare a u-,
nor gi1uri ell diarnetre miei. Diametrele minimadmiseale gi1uri_
lor turnate, in cazul._~ii
in fonne de amestecde fonnare,
au valorile din{tab( 8. ~
Gilurile prevazufu-pe desenul piesei finite cu diametre mai
mici decit valorile din tab.8.8 nu vor fi executate la turnare,
unnin:l sa fie obtinute prin gi1urire in plin cu turghiul, in ea-
~~:r~!~~;e.~~~~~i
I
I
'l;;:
~ I
: I
~ "'!
1
se:ra:
prelsupr~~~
~~~oar~~
'~ --rr-bricatului
existi1 un adaos de
prelucrare milrit fat1 de adaoFig. 8.2 Inclina~ii
.do
sul de pe fata inferioari1, daformare ~i adecsur i do pr etoritil ten:lln\:ei de. acumularea
tuer ere
defectelor spre p4rt.ile
de sus
.
.
de tuma
al e p~es~
ID POZ~'?a
re (vezi !?~observatiile'la
tab. 8.10).
.
Inclinatiile
de fonnare se aplici1 dupi1exeimpluldat in
fig. 8.3, a!?i b, valorile inclinatiilor, fiiIrl prescrise in
funcP-e de iruUtirnea mode'lukui.,
conformtab. 8.9
A
I~
I~
~';
ci
\'
':
g1 I~I I I I I I I I I I I I;~
I I I I I I I I I I I~'I~,
~'I
I I~'I
~,
+1
+1 ~,
g,'i', +1 +1~'I,~'I
g'l~'I I~~
+1 +1 +1
~ ':"
~ :
!.\l,
: 8.
0 N
:i'l ,.
0-
~ g --: ,.;
:;;
,?,~
::::::
~
(I)
~
~.
:3'
6
..
~
~:8
8~
~
~
VI
)~:
~ 8 u;
5
",.
c.
~
13
~
~:
g
'i',
'i', +1
N'
gig
+1 +1 +1
.-"'or-'"
~'I
~'Ig'lg'lg'l~'I ~"j
~,g'l~~,
+, +? +?
g, ~'Ig'lg'l~'I 8''':.1
~,&!,
'i',
+? + 0
~'I~'I &!'I~'~'I I
+,+,
.
~, ~, g,
8.
VI
,=?,
:8
~I
0
+1
:i'l
:i'l,~,
a:l.
~,,'~,
~,
~,
0
+1
00
+1
0
+1
...
...
-0
+1
+1
+ I
+1
_ ...
+.
~ ~, ~, 53,
'i', 'i', ,?, 'i', ,?, 'i', 'i', ,?, 'i',.
53 -:....
:~
l;;: :
'"
]
M
~ 0
co to')
:!J
l;;:
~
..
:!J
l;;:. ~
:i'l, ~,
,~~
0
go.'
~:
),,:il
+J
'R:;'~
...
'Q; .,
l;;:
~,
0
~,
+I
g'l
0
8,g,
0 0
..- 0
+.
+.
+.
+.
t'
8 ~
In
.-
cc
--:
""
.;..
....
'il
:0
8,
L.
+ 1+
r-,
Cl~:
+I
eo
.
'
~-I--I--+--+--+-'-+-If-+-
"'.!!
:co o~..o
ON
I '"
..
'
ci g
~~~~~~
I;:!
VI '
V)~
C
..0.
';:~B
L.
<010
~
Cl
L.
...."
j I ~~i I:
IQ
C
0
.0
0
~
0
N
VI
NON
Cl
"!
"":
NON
11
.-
...,
'.
.0
CL
~.
Cl
Cl
.-
coo
e,
N
VI
Cl
c
e,
0
~
Q.
<.
~.
..-.....
Cl
I =..
=.~.
0
N
i:
276
--
---_.
I
t
lir,
IV
501 .1200
+1,20
-0,90
+1,30
-1,00
+1,50
-1/10
+1,80
-1,20
1201. 2600
+1,40
-1,00
+, ,"/:,0 +1,80
-1,10
-1,20
+2,10
-1,40
+2,10
-1,40
+2,40
-1,60
+3,00
-2,00
+3,60
-2,40
+2,40
-1,60
+3,00
-2,00
+4,20
-2,80
+4,SO
-3,20
+5,40
-3,60
+3,00
-2,00
+3,60
-2,40
+4,20
-2,80
+4,80
-3,20
+5,40
-3,60
+7,20
-4,SO
2601 3800
+1,80
-1,20
+2,10
-1,40
+2,40
-',60
+1,10
-0,80
+1,20
-0,90
+1,40
-1,00
+1,80
-1,20
201 500
+1,20
-0,90
+1,30
-1,00
+1,50
-1,10
+1,90
-1,20
+2,00
-1,30
+2,40
-1,50
501 1200
+1,30
-1,00
+1,50
-1,10
+1,80
-1,20
+2,10 \ +2,40
-1 ,40
-1 ,60
+3,00
-1,80
+3,00
-2,20
+4,20
-2,40
1201 ..2600
+1,50
-1,10
+1,80
-1,20
+2,10
-1,40
+2,40
-1,60
+3,00
+3,60
-2,40
+4,20
-2,60
+4,SO
-3,20
+6,00
-3,80
+7,20
-4,80
+1,80
-1,20
+2,10
-1,40
+2,40 . +3,00
-1,60
-2,00
j
I
+3,60
+4,20
-2,60
+4,80
-3,20
+5,40
-3,60
+7,20
-4,80
+2,10
-1,40
+2,40
-1,60
+3,00
-2,00
+4,SO
-3,20
+5,40
-3,60
+6,00
-4,00
2601 ..5400
5401 .6300
Tr:belul
+3,60
-2,40
I -2,00
I -2,40
1
!
+4,20
-2,60
li.'~
13
+9,60
-6,40
+12,0
- 8,0
+8,40
-5,50
+10,8
-7,20
+12,0
- 8,0
+8,40. +9,60
-5,50 -6,40
+12,0
- 8,0
+15,0
-10,0
14
+21,
-14,
Gabarftul
IIllxilll
. al ple"1
tu,rnate
Pine' la
Pin. l
30
2
30
30
bO _
bO
100
100
200
200
300
300
500
500 SOO
800 1200
Abeterl
l imita,
11III
!"O,70
!O,SO
;!1,50
;!2,00
;!O,25
!O,30
61 100
+0,30
!O,35
!O,40
101 200
!O,l5
!O,4O
!O,45
!O,50
!O,4O
!O,45
!O,SO
!O,6O
!O,4O
!O,SO
!O,6O
!O,70
201 500
;!O,50
!O,bO
-+0 ,70
!O,eo
;!O,90
;!1,OO
501 1200
;!O,bO
!O,70
-+080,
!O,9O
!1,00
;!1,20
pfne to 200
!O,5O
!O~6O
!O,70
!O,SO
201 .500
!O,bO
!O,70
!O,ao
;!1,oo
;!',20
;!1,50
501 1200
!O,70
!O.80
;!1,OO
:1,20
;!',50
:2,00
;!2,50
;!3,oo
1201 1S00
!O,80
;!1,OO
;!1,20
:1,50
;!2,OO
:2,50
;!3,OO
:3,50
+2,10
-1,40
+2,40
201 500
v
Pina
II
la 200
1--.
pine
la 200
+1,20
-0,80
+1,50
-1,00
IV
201 SOO
IIl!I
10
;!O,2O
31 60
I
III
12
1. Abaterile
limit~ date la clasele IV s i V de p~.cizie
se referll la dimens.iunile
exterioare.
In cazul.dimensiunilor
intecioare,
nbaterile
in plus devin abateri in mirlUs, i er abaterile
tn n inus devin abateri in plus.
2. In cazut pieselor
turnate in forme executate pr;:' sabt cnar-e, velollrell ebaterilor
limite se ve s t eb i I i prin
in~etegere
intre producator ~i beneficiar,
f8r~ a depa~i cu ~OOX veloaree abaterilor
limit
corespunzatoare
clesei de precizie V.
3. In cazul unor abeteri care nu se incadreaza in valorile din tabel, piesele turnete vcr fi IInalizate ~i edmise prin
in>elegere
intre producat?r ~i beneficiar,
dsce' ebaterile
nu afecteazil func>ionelitete"
pieselor.
8.2 HltrUri
Cl a
de
preclzle
11
+1,50
-1,10
Pine la 200
Observ8>ii.
10
+1,50
-1,00
+1,80
-1,20
-1,bO
;!4,OO
11
12
13
14
IV
10
12
11
14
13
501 .1200
+1,80
-1,20
+2,10
-1,40
+2,40
-1,60
+3,00
-2,00
+3,60
-2,40
+4,80
-3,20
1201 2000
+2,10
-1,40
+2,40
-1,60
+3,00
-2,00
+3,60
-2,40
+4,80
-3,20
+5,50
-4,50
+7,00
-5,00
+8,00
-6,00
2601. 3800
+2,40
-1,60
+3,00
-2,00
+3,60
-2,40
+4,80
-3,20
+5,50
-4,50
+7,00
-5,00
+8,00
-6,00
+10,8
-7,20
pin; la 200
+2,10
-1,40
+2,40
-1,60
201 ..500
+2,40
-1,60
+3,00
-2,00
+3,60
-2,40
+4,20
-2,80
501 .1200
+3,00
-2,00
+3,60
-2,40
+4,20
-2,80
+4,80
-3,20
+5,40
-3,60
+6,00
-4,00
'1201.2600
+3,60
-2,40
+4,20
-2,30
+4,80
-3,20
+5,40
-3,60
+6,00
-4,00
+8,00
-5,60
+9,60
-b,6O
+12,0
-8,00
2601 .5400
+4,20
-2,80
+4,80
'-3,20
+5,40
-3,60
+6,00
-4,00
+8,00
-5,60
+9,60
-6,40
+12,0
-8,00
+14,4
-9,60
+16,5
-11,5
+19,0
-13,0
5401 .6300
+4,80
-3,20
+5,40
-3,60
+6,00
-4,00
+8,00
-5,60
+9,60
-6,40
+12,0
-8,00
+14,4
-9,60
+16,5
-11,5
+19,0
-13,0
+23,0
-14,0
--
+12,6
-8,40
+30,
-20,
Obser ve t i i , 1. Le elase le de precizie IV s i V ebater it e. limita maxime pentru cotele funct icnale indicate in mod expres pe desen vor fi
cu 20% mal mici fa~a de yalorile preve2ute la class ~i dimensiunils respective.
2. Abaterile limit~ la ~lasele de precizie IV ~i V se refer~ la dimensiunile exteri;are. In cazul'dimensiunilor
re, abaterile in ,plus deyin abeteri in minus, iar abeterile in minus deyin ebeteri in plus.
interioa-
...
--
<
<
0Cl
--
".., ;;
n
~
C
-. ..'"
cg.
0
gf
.....,
_.
D<"
1ft
", -~
s
~
s
V1
0-
V,
&-
~ 8
0
N
0
V,
0
0
5'
ID<
~
~
."
IV
0
8 ~
s
0
N
0
."
~
~
I\)
~ ~ :;'
;;~ V,0
0
8 0 00 ~
t;)
1ft
IV
s s
:
..
~
."
-,
:J
V,
I>
0
0
IV
0
0
-e
VI
~ .~
~ V,0
IV
8 0
I\)
...:;' s
I>
V,
."
~ ~ ~
:
N
0
0
0
0
;'
s ~
0
~.,
.. .,..
IV
'0
N
CD
....
'"
I~
I
~ 1'+~
v, ~ ~
1+
1+
1+
...
1+
11",
~
'0
'0
"'I
...
1+
V,
..
1+
N
V1
1+
1+
'0
'"
...
1+
1ft
1+
1ft
0
1:-
"0
..
1+
1ft
1+
'0
11 +
1:-
le!.
le!.
'0
0,
-.....
I~
IV
IV,
'0
i'~
!'o' V,
1+
IV
... i ...
1+
i 1+
'0
tVl
'0
0,
-.....
le!.
le!.
le!.
0,
-.....
1:-
le!.
le!.
1:-
'0
0,
i.n
Iv
'0
0,
-.....
'0
I~
'0
1:-
1:-
VI
Iv
1:-
-.....
I~
-.....
1+
IV
"0
,:-
1+
V,
Iv
1:-
I~
1:-
le!.
V,
Iv
'0
0,
1:-
I~
I~
V,
Iv
'0
I~
-.....
1+
N
"0
1:-
-.....
VI
1:-
IV
le!.
a,
le!.
V,
V,
's . -.....
le!.
"0-
"0-
le!.
V,
le!.
-.....
le!.
le!.
le!.
le!.
0,
-.....
le!.
'0
0,
-.....
I~
I~
1:-
le!.
Iv
'0
0,
1:-
-.....
I~
1ft
I~
Iv
le!.
le!.
~ ..
i,
le!.
le!.
10
le!.
i.n
i.n
"0-
1:-
1:'0
1+
.~
'0
1:-
Iv
'e!.
le!.
le!.
"0-
"0-
le!.
le!.
le!.
0,
-.....
-.....
I~
'0
le!.
le!.
0,
-.....
~e!.
10
...
le!.
10
i.n
~ ~
le!;
le!;
V,
1:-
1+
N
1+
1+
-.....
I~
I~
1+
N
I~
-.....
V,
Iv
'0
1+
1+
1+
1+
'"
1+
1+
1+
1+
1+
V,
...
1+
V,
Iv
V,
'0
-.....
'0
V,
-.....
I~
I~
1:-
i.n
I~
1:-
I~
V,
-.....
-.....
1ft
I~
1:-
'0
I~
I,!.
V,
Iv
is...
'If
_.D>
..
c
0-
0-
.IQ
00"
.....
VlO
"
t;)
-s
..;.
'i.,
i, i,
10
VI
le!.
le!.
.....
"..-c~
:J
I>
,..
...-.
co
.._.
~ ~
..
~
?;
-s
"0-
10
a
a
-.....
0'
..,
...-.
:J
~
V,
~
1+
'0
'0
le!.
le!.
Iv
"0-
I,!. I~
le!.
"0-
"01:-
Iv
1+
le!.
1:-
I~
IN
le!.
le!.
V,
-.....
1:-
1:-
I~
l~
I~
VI
,..
,.
..,<
c
.,
_.
0'
-t
:J
"
-t
Cl
VI
~O>
NO
0
.-
...
~ ~:
I>
1+
,..,
..
0
-t
,"
a
;;
3'
e
'i.,
,..
..
Gllbaritul mllKlm
III pIu" i
pero~ilor
1111
~i norvurilor
pentru
piesa
turnate
mm
so
!H).
uolooo
C\MU ""
1W
11
procizie
31 .60
!O,3
!O.3
:0,4
61 ..100
!O,3
!O,4
!O,4
!O,5
101 .200
!O,4
!O,4
!O,5
!O,5
!O,I>
201 .500
:0,4
!O,5
!O,5
!O,I>
!;,O,I>
Pinli la 200
!O,5
!O,5
!O,I>
!O,7
!O,I>
!O,7
201 ...500
501. .1200
!O,5
!O,I>
pioselor
turnate din
!O,7
!O,8
Cl' i[,,,.i i
6, nun
:0,3
:0,2
turnate,
Pinli la 30
prccizio
!C,8
!D,9
!;,1,O
turnate prin
procedeo
11
III
Pies mic! ~i m ijlocii de ser ie mare ;d de masli, ob.inute prin formere mecanicli, turnare in cochilii S8U in forme cojl
!;,O,7
!<l,S
. +0 9
!;,1,0
:1,3 :1,5
IV
Pinli la 200
!O,b
!O,7
!O,8
!C,9
:1,0
201 .500
!O,7
!O,8
!;,1,O
:1,2
:1,5.
:',7
501 .1200
!O,8
:1,0
:1,2
:1,5
!;",7
:2,0
:2,2
1201 ..1800
!;",O
:',2
:1,S
:1,7
:!:2,O
:2,2
:!:2,5
Pinli la 200
!D,7
:',0
:1,2
:1,S
:1,7
:2,0
:2,2
201 .SOO
!D,7
!D,8
:1,0
:1,2
;!:1,5
:1,7
:2,0
501 ..'200
:',2
:!:1,5 :',7
:2,0
:2,2
:2,5
:2,8
1201 2600
:1,S
:1,7
:2,0
:!:2,2
:2,S
:2,8
:3,0
2601 .3800
:1,7
:2,0
:2,2
!;,2,5
:2,8
:3,0
:3,5
Pinli la 200
:2,0
:2,S
:3,0
:3,5
;!:4,O' :4,5
:S,O
201 .S00
:::2,5
:3,0
:3,S
:4,0
:4,5
:5;0
:6,0
501 .1200
:3,0
:3,5
:4,0'
:4,5
:!:S,O
:!:b,O :7,0
:4,0
:4,5
:!:S,O
:1>,0
:7,0 :8,0
:!:S,O
:1>,0
:7,0
:7,0
:9,0
!;,7,0
:8,0
:9,0
:10
pe ma~ini
:2,0
III
IV
1201 ..2bOO
2601 .5400
5401 .1>300
282
.V
~i complexitate
mare, turnate
in
.~
283 .
Int&rval&le
dimensiunilor
nominele, mm
1.
P1n~ la 4
N
(Xl
,,;.
Class
de
3T
5T
7T
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
9T
10
11T 11
0,07 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,9
Peste 6 pinS' la 10
0,08 0,10 0,'2 0,'6 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,04 O,SO
',a
4,4 5,6
10 12
0,11 0,14 0,'8 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,9
Pest& 40 pin&" la 63
',a
5,6
11 14
.10
12 16
11
14 18
'0
'2
'6 20
11
14
18 22
3,6 4,4
0,'6 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 O,SO ',0 1,2 ',6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4'
0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,9
---------->---------------
',1
Peste 25 plna'.la 40
16
0;,0 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 O,SO 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4
15
Peste 16 pinS' la 25
14
0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,9 1,1 1,,4 1,8 2,2 2,8 3,6
13
','
13T
0,06 0,08 0,'0 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,04 O,SO 1,0 1,2 ',6 2,0
Peste 4 pin~ le 6
12
,.....
-.-.-. .--~.
-'--'--'-
-'_.-"'--
----_
...
-----
..
_---
N
(Xl
lJ\
5.
6.
7.
9.
10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.
3.
.' ,-
4.
8.
2.
i.
21. 22. 23
,
0,32 0,40 0,50 0,64 O,SO 1,0 ',2 ',6 2,0 2,4
10
12
'6
20 24
11
'4
'8
22
26
'A
'2
'6
20
24
32
14
18
22
28
36
'0
12
16
20
24
32 40
11
'4
'8
22
28
36 44
10
12
16
20
24
32
40 50
10
12
16
20
24
32
40
50 64
5,0 6,4
la
"
Observa~ii: Este edmis~ repertizarea .imetrica ;i nesimetrica a abaterilor limit~ ele dimensiunilor. Repartizarea nesimetrica unilateral8","fn material", este preferata pentru dimensiunile elementelor semifabricatului situate intr-o singura perte a formei de turnare ~i ale elementelor care nu sint prelucrate ulterior prin a~chiere; repartizoreo simetrici este preferate
pentru dimensiunile tuturor celorlalte elemente ale semifabricatului, 8tit neprelucrate cit ~i prelucrste prin asch ier-e,
~.
Prooodeut
.do
turnore
sau
metalului
Tipul
pentru difurit.
aliajului
fonU lIIalublll,
fontllelieU,
o~"l
Turnares in eochil4
la prosiune joasA
in forme metal ice,
turnere In fo.rmede
nisip intllrite
Turnare in forme de
nisip intllrite,turn~re centrifugal!,
turner in forme
crude ~i uscate de
nisip-argilll
--
3T-5
3-6
4-7T
4-n
5T-7
3-6
4-7T
5T-7
peste 100
4-7
5T-7
5-8.
pinA la 100
poste 100 la 630
poste 630
4-9
5T-10
5-11T
5T-10
5-11T
5-11
6-11
7T-12
pYnl! la 100
peste 100
pini
le 100
pini! la 630
poste 630
pinil la 4000
pesta 4000
3-b
6-11
6-11
7T-12
7-13T
7-12
8-13T
8-13T
9T-13
9T-13
9-14
Observa~ie. Valorile mai mici ala claselor de precizie se refori le semifabricate simple ~i la condi~iila produc~iei de masi, automatlzata ; valorile mai marl la piese complicate ~i la exocu~ia in serie mic! ~i indivldualll; valorile
medii se referA la semifabricate de complexitate media ~i la condi~iila
produc~ioi de serie mecanizate.
b) .
modelului,
IIlI1I
pinli la 20
.-
Piet>e turnate
Grosirneaperetelui,
RIm
din
Pies'; turnata
fontii
Diametrul gaurii
turnate, mm
Grosimea
peretelui,
IIlID
6 10
6..
10
20 .30
10.15
40 . 60
40 50
12 . 18
pests
pinl! la 40
be
din o~el
DiaJDetrul g4ul"ii
turnate, IIlIlI
25
30
20 50
50.,.100
..
P'
in
P'
130'
130'
230'
1 -
,30'
045'
030'
045'
020' ,
030'
100300
045'
300 800
030'
045'
800 2000
020'
030'
35._.40
Garniturile de model metelice sint utilizata la produc~;a de saria mare
Observa~ii. 1. ~i
do mllsA, iar 9arniturilG de model din lomn se folosesc pentru prodJc~ia individual! ~i de serie micli.
2. Pantru no~vurile de rigidizara a piesei turnata se iau inclinliride pinli
la 5 8
286
?"J7
I
Tabolul
Haterialul
!I
in
JIlI,
Gabaritul
Hotoda
de formare
Pin.!!la
500
pentru
se<!lifabricate turnate
maxim al semifabricatului
in for-
T8belul
Hetoda
turnat,mm
Peste
Peste
Poste
Peste
500 plnll 1250 pin! 3150 pin! b300
la 1250
la 3150
la b300
III
10000
In
de
turnare
;li precizia
Tr.,apta
de
precizie
12 ..1b
Fonti!
O~el
Hetale ~i
aliaje
nefero8se
In
..-.- .....,.~--~
400
bOO
800
500
700
900
Formare manual!
din lemn
bOO
800
1000
300
500
700
400
bOO
aoo
500
700
900
200
400
300
500
400
bOO
800
forme
Sub
1300
1100
200
11 .. 14
pentru
piesa din:
~~
Font/!
Otal
300
200
100
1bO
100
'- '<,
-,
.-'-~2bO
"
'"
11 .. 14
50
100
11 .. 14
50
170
100
so
200
8.2 ABATER!
SPATIALE LA SEl1IFABRICATE 'ItlRNATE
In cazul semifabricatelor turnate de tip carcasa, la prelucrarea g~urilor brute cu orlentarea dupi1suprafet.e plane brute (fig. 8.4,a) al::atereaspatiaJ,a care se conaidera in calculul
adacsului, pentru prima operatde de prelucrarea gaurii brute
este:
(8.7)
p =p =.1& 2+0 2
170
ax
I
.1
I
Obser vat i i , 1. Oeoarece
defectele de tipul incluziunilor
de nisip, zgurll s i gaze .au
t end irrt a de ridicare spre pllrl'ile de sus ale piesei, la semifabricatele
turnete in forme de amestec de forma re pentru. suprafetele plane care in
forma de turnere 'se aftll in partea de sus, la sums (Rz+S) din tabel se adaugll: 0,5 , 3 mm pentru semifabricate
turnete din fonti! ~i 0,5 .. 4
mm pentru semifabricate
turnate din otel. Valorile mai mici se iau pentru
dimensiuni
nominale mic;
~i precizie
de turnare mare, iar valorile mai
mari pentru dimensiuni no~ir.ale mai mari ~i precizie do turnere mai scazuti!.
2. Pentru semifabricatete
presiune
Cu modele u~or
_ fuzibila
cu modele
1500
coji
pm,
/Itn
"'-
in
S
Rz,
dimensiUnilor
urrle: Pax este deplasarea g~urii fata d~ pozitia nominala, datoritA deplasarii miezului in formade tumare in plan orizontal
~i in plan vertical, in procesul de forrnarei Oh' ~III - abaterea
limita la dimensiuneanordnala care detet'1llirapozitia axed gaurii brute in plan vertical (d:i.mensiunea
h), respeCtiv la d:i.inensiunea nominal.ade pozitie a g~urii brute in plan orizontal (dimensdunea
m).
Abaterile limitA la dimensduni.Lede,pozitie ale axei gaurii brute se iau din tab. 8.1 ~i 8.2 dupa STAS,respectiv din
tab. 8.6 dupa GOST, in fun.ctie de dimensiuneanominalade pozitie a axei.
la prelucrarea uned. suprafete plane brute cu orientare
~
.0 qaura bruta (fig. 8.4 ,b), abaterea spat.ial~ totala
care
consddera incalculul
adaosului pentru prima operatie de
prelucrare a suprafet.ei plane Se determina cu relatia:
se
P=Vp2,def
+p2'
depl
'\
(.?8)
l,
f~
I'
288
19 Pit
...
-_._------------
os , \"nr,
289
_______________________________________________________________________________________________________
----------------------------~I
L~,
i~ l ~ l~~
s
~.~
jZlIIZtZi
'.c.
--.-.....-aJ
b)
8.4,b ), deci:
.
(8.9)
PdGpL = Th = As - Ai
>
Pdef = Ac'
(8.10)
1
1
(8.11)
Oh '
unde Oh este abaterea limit.1 la grosimea peretelui semifabricatului turnat (vezi tab. 8.3 ~i 8.4 dupa S'l7\S).
.
la. pre1ucrarea gaurii brute CU bazarea pe 0 suprafata de
revolutie
exterioara (fig. a. 6), abaterile
Sfiatiale care
se
nea I!lalti.m!1
a suprafetei pentiru care se caf.cul.eeza c3c..osulf
in
mm; Pdepl ":'"
deplasarea miezului care oorrcureazaqaura b:ruta.
..
Deplasarea Pde l a miezului in formade turnare se va Lua egala cu toleranta ia d.i.mensiunea
ncaunal.a de la axa gaurii pb..a
la suprafata de prelucrat (toleran'~ cctei h in cezul, din fig.
,..
Pax
gaurii cu
cu orients-
._-_._--.
__
._- ."._-
.;,,-~-:...
'IURNATE
Parametrii de precizie a dimensiunilor ~i de calitate a suprafetelor care intervin in calculul adaosului de prelucrare pentru diferitele operatii de prelucrare mecarrica a suprafetelor exterioare
de revolutie ~i a suprafetelor
)lane ale semifabricatelor turnate
sint dat.i, in tab. 8.12. Pentru
prelucrarea g~urilor se va consulta tab. 6.1 din cap. 6.
C)
I
J
I)
S, JJ!Il
32
30
50
50
100
100
50
12
c. formere manuel4 cu modelo din lemn
320
250
100
300
25
25
25
25
12
50
50
10
20
20
7 . 9
coj I,
25
20
25
20
10
1b 17
14.15
11. 12
10 11
7.. :9
Turnaro in forme
. )q_1
1.
11.;,1
240
100
__
.
0:
.7 <1
10
5
JIl!I
Rz,
14
Coj ire
Degro;lere
Sem ifin i ser-e
EXEMPIll DE CAI.CUL
somifabricatclor turnato
Finisare
Netezire
8 .4.
Degro~8re
Semifinisare
Treapta de precizie
Prelucraree
la prelucrerca mceanic~
10
7 . 9
JI.RECTlFICMEA
SEMIFABRICATELOR
PRJN DIFERITE METODE
Intro singur4 faz!, ,
Oogro;;are
Finisare
Netezire
7
8 9
b 8
5 . 6
116
20
10
20
i5
2,5
TURHATE
10
5
0,8
~.
Observatii. 1.Pentru prese din font! cenu~ie, font4 maleabil!sau metalo ~i aliaje ne'
feroase, m!rimea S se vs exclude din rele~is de colcul a adaosului de
prelucrare, dup! prima operatie (fez5)-da prelucrere a fiec3rel suptefe'
te. De asemenes, dup6 tratamentul tormic (c4lire) ~l piesolor din o~el,
miil'imeaS se exclude din calculul adaosului.
2.Pentru prelucrarea suprsfetelor plene, treptele de precizie din tebel
corespund cazului cind so respoct! dimensiunee fat! de 0 bezA do m~surere.
prelucrat5. Dac~ preLuctarea suprafotelor plene sa face cu respectarea u'
nei dimensiuni fet5 de 0 bez! de m!surarobrutA, tolorente dimensiunil so
dotermin4 cu reletie:
T
'f'~
T s + Tpr
m._
!;
(8.12)
2
i-
I
r'
(
ti:
l'
292
,.
r,>
293
i'
.....-._...-_..... -.- ._---_._----..
.--j
Tabolul
"--;=r=<-
.~'w--';:--"='~~~-~--~";--T~w~-.~
,~_
5 9rrl!.'.'~
1u.o5 [1125//
c~.~.
/>:b7!-/,:- :. .
-1
i'--
. '0::--..3
. ,J..:\
..
~'f
8 H6
\1'1 --'
I
Lllrgirea
29+gs
~7
~~/
t
26+IO,8~
2
Fixarea
Tabelul
8.13 Procesul
tchnologic
Gllurirea
\1175
~-~r---------~--~---=~-i=''"~~~
Numlirul
cper-atie i
Fazele
1.
oper-at ie i
Denumire ~i tip
ut ilaj
2.
Postul 1
F ixer e e semifabricatului,
drina pneumatic!
desprinderea
din man-
Postul 3
U!rg iroa g6urt i cj>aa, 3 -g.)\ cu menj:i ner ca d imens iun i i 5'1
Strunjirea
suprafetei
cj>108_~. , cu merrt i ner-ea dimensiunii
-'-
23:0,1
I- __
Liirgirea
3.
respectiv
din man-
a gourii
4>71,S+g22
</l132-~.16
Postul 1
semifabricatului;
re.pectiv
!.I
Postul 3
a 5 gauri
<!>17'g1.
Pcstul 4
a 5 gi'!uri
4>17,a'g'o,
Postul 5
TOllirea a 5 gauri
desprinderoa
Qcostuia
do 18 mm, dispuse
str~punse,
pe
pe c ir cumfer inj;e
2 x 30
Alezaroa
Postul 6
a 5 gaur i 916 'g. 035
Fllotarea
Postul 7
a 3 g.!iurl M8-H6 pe odlncimoo
_~=~
~~~~~~=-~~'=="~~=~~".-~~-"-~
294
dc:sprind~rea
Postul 2 -.
Geurirea a 3 gauri 01,,7 pe adlncimea
circulllferin.a
~q2
faj:li de la un tractor
de prelucrare
Postul 4
gllurii
4>70.3'g35
Postul 8
Lilrgirca de finisare
Strunjirea
suprafo~ei
r ot i i din
rcspectiv
Postul 6
Strunjirea
d"gsj!rii
.p72.S+g0
cu UI.ir.:os de 3 ma , cu :
C1en.i ner e a dimens iun i i 48:'jl',34
Stru~jirea
frontal!
cu men.inerea dimensiunii
2b:'jl,52
Strunjirea
te~irii
3 X 300
Strunjiraa
frontal!
a flan?ei
cu respoctarea
dimcnsiunilor
25_~.52
lli C138
r- /
1T . --8.7 Butucul
cu rcspoctarea
dimensiunilor
.
<!>90,S+g" cu lo~irnca de>3 mrn, cu
i i 23~0,25
3x30o
cu men], i ncr oa dimensluni i 5b!O,~2
Postul 2
Fixarec selllit'abriclltului,
drina pnc:ulllatic6
'Fig.
a flan,ci
Postul 7
Ulrgirea
d::l f in issr e a gliurii 4>69.S+g22
Strunj ir-c a suprafe~oi
q,150_~.lG
j...-. " .: \~
:A.r-4-.,-l----_X
1!y
........u.:.r~l---~--
.-.""""".~~.=._.~_____
Postul 5
Strunjire
frontal!
28,5:0,25 ~i Q154
Stl'unjiro& dsgajllrii
ment iner ee d icensiun
Strunjirea
to~irii
Strunj Ir"8 frontaUI
\"-"\-~-1-8< O(J35
8.13 (continuaro)
"".''':''>1',;
14 mm
~~~.
Agregat de gaurit-vertlcal
cu
26 axe pri ne Ipale lli mu ss
cu 7 posturi
L
Tvbelul
8.13(contlnuare)
:-.
,-------
2,
--
Axeleprlncipalodin stlngs:
Ha~in8
de alezat
cu respectarea
aba-.flncudiamant,
AlezsreaflnAa 9~urli 4>72:g:g~:
orlzontalA
bllaterii de la coaxialltate0,05 mm
teralA,cu 4 axe
Strunjir~8frontal6interioar~curespectarea
cote!
2b:O,52 ~i 8 conditieideb!taiefrontal!maxim
admls!de pr!ncipale,tip
270b
0,05 mm
Axeleprlnclpaledindreepta:
Alezareaf Inlla gliurli <I>72:~:~;i
cu respcctarea
ebaterl! de la coaxialitate0,05 mm
At e z er-e e gAur
Ii 4>90_g.D7 curespectarea
cotei 4>:i2:~:~~
~! 8 condi~ielde bAte
le r8d!al~de 0,05 mm
Strunjlrefrontalllinterioar!cu respactarea
cote i 4>32:~:~1
s i 8 cond i t i e i de blitalefrontall!maxim
admlsii
0,05 mm
Sp4laree
piesei.
comprlmat
Suflorea
supr81o~elor
interioare
--
cu a&r
I
1
r
I
Controlfinal
de deqrosare j e
Rzl-1 = 50
Abaterea spatialtl
J.11O.
(operatd.a precedenta
este
Si-1 = O.
te:
P
(8.13)
o,OSPsf ,
+ (Oy-1)
(8.14)
Pe baza relapei
(8.11):
P = oh' iar din tab. 8.3 se obtine abaterea limita la grosim~x peretelui semifabricatului
turnat in c1asa a IV-a de pecizie la tUrnare: Oh = 1,0 nun.
Inclinarea
specificli a axei ga.urii brut turnate ay = 3
~ 10 J..III\/rnm, iar
1ungimea ga.urii prelucrate este 1 = 59 nun
(fig. a.s .ej .
Asadar:
finisare
1. calculul
a y -1 =
5-59
PSf=yi10002
Eroarea de fixare
295
~IIrn,
+2952 "'10431lm
pentru largirea
'
de
finisare
I,la
tab.
(8.15)
este:
1.33)
(8.16)
initialtl
frad1in marrlrina cu actdonare
Eroarea de fixare
pneumatd.ca este:
frad1= 580 ui,
Deci: ef~ad2= 0,06-580 + 50 :::::85 J.11O.;
2A'pl.ml.n
. =2'50+2yi522+8S2"'300fLm
(8.17)
+2/10432
+5802 "'3186
'11
(8.18)
()p?rap.a,
<1>89, 5+~,22
de
l~~~
= 89,5
+ 0;22
de
finis are
nun.
296
= 89,72 nun.
se
executa
la
cota
. I.
~-., .
1/:?7~TP-!~c~~+p~'~~%/:
r/,),7k""'-:
/$, -.
\::.
'- LW
~\-::::::-i---:c-;
f'
8.!-.-:,---!;
~E;=2==C
Q}
>.~/~~:j~3
~
! .
a)
:
~~
__j '~1
71, -. .
' '1q. !@.0~,--:-~--",
~v~JJ.CJ~~.a
~.
_J
a}
i
~1
:
'.~
~.--~--
U--I-_
I
Fig. 8.8 Op"rQ~'" 1 do prolucrnro
a butuculul ro~ii:
o . schema da principiu ft func~i'
on~r 11 atfufloulul
ftClmldulomat cu
8 axe;
b
fixorea sem if ebr ice tutu i la
I
i
o.~,~
~'~l;1[-~f~:>lJ
it-W
~.
'i
<"""JI
~J
+1'
1;
c . prolucroroA
d - prclucrarea
e - prelucrarea
In postul 3;
la postul 5;
la postul 7.
-~
.----,.,.,.
:-;- .,
t\,~
;:zrt"e-T ~
%LJfj
~},.-.
r'__
:';'j
~,
,
-.Jfl-,t~'=~"~;"Y;,..L
~'"J~
r,.
u,
>
pos tut
b)
C-
Lr~V.
C}
~li~f~7
..)".
1&
~"O/',J~.;;
tJ JP
"'<\
-I)i
/~
I
'-"
------'.I)/(
'''i
_....~1~' ...
".~
L.---
...~,._
b)
c)
d}
cl
~
e)
298
,!
l .
I
(
~t--;
0)
1I
m tl t
~
11i
~,
- stnmjirea
fetei
frontale
d}
Fig. 8.11Oper ati a 2 deprelucrarea butuculuirotii: a- prelucrareala postul4; b - prelucrareala postul'5;c - prelucrareala postul6; d - prelucrareala postul7
stnmjirea
:
I
'joi
I
I
~v(J)
!',
!
:'
I
'~~05
,--1ZJ 0,051 [ 1
lJ')
!}5>
~~".
( N-"'-"'h
+-1<.--------
,I
,1
e-,
'"
~<;j!
B.
26!052
~ I 631
~I
'\7
----
---,
Fig. 8.12Oper at
axe
~
\
I
\,-'
8.8) ;
i a 3 de
prelucr,are
pe
mas ina
.--pI.mu\,
.
~
Dirnensaunea noadnala de turnare a f Lansei, presea t
hs nom= hmin+ 2Apimin+ IAinl
(8.21)
Abaterile limita
la turnare in clasa a IV-a de precizie,
pentru dimensiunea maxima de garerit peste 200 nun ~i pentru cea
mai mare ~time
nominal.a a piesei
turnate (130 nun, conform
I
I
I'
&
t~.
[:
300
1------'"<s:
fet-ei frontaleD
6(fig.
Inainte de strunjire,
fetele frontale sint desigur in stare bruta,
Din tab. 8.10 rezul.tas
~ i-1 + Si-1 = 400 JiIlI
Considerind ea la turnare flaI1!:japiesei se afl~ in partea
de sus a formei, la valoarea din tabel se adauqa 2 nun (observatia 1, tab. 8.10) adaca:
snOCll
c}
A in operatd.a 1, postul
8.9) .
301
i~
,...,
fig.
32_
'"
non
32 - 25
7 nun.
,I
I
i,,
J
Rz
E
=/202
I'
2A,'pL'lUn
, =2'40+2{:382+53zz210Ilm
rod1
Eind
O,06G50'+
50
53
/.00;
12
de
vi.'f1.s:
~
302
T:_, = 70 {.an.,.
Diametrul minim inainte de alezare este:
precizie:
(Oy'1)
Gf rr.d2 = KOf
i-1
min=
{C02 +
,
di-1 min
S~ rotunj~e~
dj-1
Pi-l =
p i-l
= 32 JlIfI i Si _, = 0 i Pi_, = 0 i
.
50 J.ll1l'
(eroarea de in:iexare a mesei rotative a agregatului) i
"
. ~i
ljIin = 2(32 + 50) = 164 JlIfI.
Toleranta fazel. precedente de largire
in treapta 10 de
.
..,f
r"
II
I
llirg
.'
de prelucrare
din bar c ,
It'"
-::(
cap.9
ADAOSURI DE PREI:.IX:RARE
.NCRMATIVE
SI STIlS-uri
INTffiMEDIARE
IJJPA TABEI:E
'I
Grosimea semifabricatului
(diametrul, latura) mm
B, in mm, la t;erea:
La~ime8 taieturii
Pinii la 20
Peste 20 la30
Peste 30 la 50
Peste 50 la 60
Peste 60 la 70
Peste 70 la 100
Peste 100 la 150
Observatii:
2
2
2
4
4
4
2
2
2
I,
5
6
6
Cu frez6
ferastrau
3
3
4
4,5
4
4
4
5
2,5
2
2
2
3
3
3
3
unei singure
a n piese
piese: L=
(dacll nu r~mi-
304
Adaosul
A pt.
Cu disc p~eluebraziv era rea
caplltul u i , mm
'.'
20 Ptcos.
\'01.
305
aproximativ
de retezat,
cu formula:
mm.
~,
~
,(1
{'I
b/ll'"c
LD"
r-orunde ,
.-Peste
;j
'i
j
~
:1
.'\
81>8 - 12
1>12-20
:Plnlila20
'Peota20-453
2'
3
5
7.
1'::~-SO
4
{,
10
1,5
2
2
3
_3 __ --..:...
3
4
0,8
1,5
7 __ ~2_.
1,5
2
_._=~~_."".
2
3
4.
Fins de netezire
C~,ervatii. 1. Pentru barel. din metale ~i aliaje n$feroase valarile Dci"osurilor din
tabelo Se var inmulti cu coeficientul O,8 .0~85.
2. Diametrul borei pentru arborii in trcpte 50 va determina dup~ treapta eu
dia:r.etruleel mai mare: la diametrul nominal finit al t rcpte i cu sectiune
lil3ximaso aclouga adeosul total din tabel, iar valoarcD obtinutll se rotun"
jo~te pins la diametrul cel mai apropiat, conform STAS 333-87 (vezi tabelul 4.1, cap. 4) respectiv STAS 1800-80 (tabelul 4.2, cap4);
3. Pentru berele laminate neindreptate, adaosul se va majora cu m6rimea nece sars pent ru compensarea curb~ri i de 5 mm/m pentru bare cu f/J >36mm, respectiv d~ 10 mmlm pentru '" <36mm.
'i
ti,
!.,
iij
I
!
t
I
.
I~_
Pest e
30
Degro~are;; i strunjire
.....:.-
intr-o iaz5
;
Semifinisare
tllFiniscre
1,3/1;1
I'
0,45/0,45
0,25/0,20
,----
1,710,510,25/,
lntr-o
1;6/1,4
r8za
pins la Semifinisare
50
Finisare
Fin~ ~9 netozire
0,45/0,45/0,4510,45
0,25/0,20 0,25/25
0,13/0,120,14/0,13
~ -~~-i
2'~-
0,50/0,30/0,16/-
---
~ot!'
~ei
='~~--,,;..
~~
3.05
...
2,7/2,3
3,5/3,2
4,8/-
0,50/0,45 0,50/0,45 0,50/0,45 0,50/0,50 0,6/0,55 0,65/0,3010,25 0,30/0,2'5"0,3010,25 0,30/0,30 0,35/0,3 0,40/0,16/0,13 0,16/0,13 0,1710,15 0,18/0,17 0,21/0,2 0,2715,0/
14,0
0,651
10,65
0,401
10,40
0,1710,13 0,17/0,14 0,18/0,15 0,19/0,17 0,22/0,2 0,27/
.10,26
2,3/-
0,30/0,16/-
--
- I
--
3,5/-
0',35/0,211
~.7 i
-
2,3/1,8
TsbcluL 9.3 Aj~suri de prelucrare pentru ~~rafete d~ revolu~ie exterioare ale arborilor ey.ecuta~i din seQitabricate le~inate ~i ~3tri~nte
fDiam~t-;~lTProcedeuL do pre-I
~n;):ninaL"I lucrare a suprafe-
2,1/1,4
2;9/2,4 3,6/3,2
2,0/1,8
Peste
De9ro~are ~i strun- 2,3/1,4 2,4/1,5
jire intr-o fezA
180
0,50/0,45 0,50/0,45 0,50/0,50 0,55/0,50 0,6/0,55
pins la Sem ifinisere
260
0,30/0,25 0,30/0,25 0,3010,25 0,30/0,30 0,35/0,3
Finisere
;"'--~-'-=-_----rrr [j-yj-~lI1~ln~.~n8.1~:2~'"~~~J'
-IT:. I
~1
2,0/1,3
/~
I"
- .:~
I,
i, '
'\ '
"
eo
Peste
'Degro~are ~ i strun- 3,2/2,8 4,6/4,2
6,2/5,6 7.5/6,7
5,0/4,5
120
jire intr-o fazil
pina la Finisare
0,35/0,30 0,4010,30 0,45/0,40 0,50/0,45 0,610,55
180
Finilde netezire
0,20/0,20 0,24/0,22 0,25/0,23 0,3010,70 0,35/0,3
'-
i.
307
I_
;.;;:.o:t.:':"'~_
Tabelul
9.t.
A I<- f-fAp
-tJ
Ap
-A~
L..
i'-'
-,t-
'\:I
xemplu, in cazul unci piese cu lunq ime t o t al a l=300 n.m, lo s t run ]ire'a de
'f in isur e 8 unai t rept e cu lungimeu l=I,O mn" sbat er i to la lun!Jill,'",
1 sir.t
o ~i raspectiv - 0,16 mm.
4. Pentru supr8fe~ela frontale ale cepetelor sa va prevadea aceoa~i valenre
a adaosului, in func~i6 do diametrul d el capltului cu .ec~iune mal mare
~i do tungimoa total A L e piosai.
5. In c8zul arboriter-pinion,
la rectificarco
surrafo~ci
frontale
cord
constituie baze d a;;ez~re )i functiollolll nduosul do prt/luerarc nll ve d,,pA~i 0,05 '" 0,10 Inln,oecar oce in eaz contrar, so) poate
produce modif jc aree poz i t i e i pot o i de contact la asembt er-ea final~.
Sl4'rn-
..:....
-.
_.
\:I
-'.-'
\:I
Tabelul 9.5
Adaosuri
tor , ~
_.-
:;- .- .
Diametrul
g~ur i i
nominal el
in mm
Peste
25 la
63
Peste
63 la
100
Peste
100 la
160
Adaosul de prelucrare
DiametruL
treptei
d , mm
prelucrate
Pin! la
18
Peste 18
la 50
Peste 50
la 120
Adaosul de prelucrere
i
Strunjirea
Pins La 30
Peste
30 pin.'!la 50
Peste 50 pinA la 120
Peste 120 pinli la 250
0,4
0,5
0,6
0,7-'0,8
Toleran.a la lungime, la
strunj i rea de fin isa re , mm
- 0,11
if icsro,
la lungime,
mm
- 0,04
Ap' mm
- 0,16
0,7
0,7
0,8
1,0
0,3
0,3
e,3
0,4
0
- 0,06
0,8
0,8
1.0
1,0-1,2
-0,22
Rectificarea
0,2
0,3
0,3
0,4
la
Peste
10
Peste
10 la 18
Peste 18 la 30
Peste 30 La 50,
Peste 50 la 80
Peste SO la 120
Poste 120 la lSO
Peste 1SO LA 250
Peste 2SO la 315
suprafetelor
0,3
0,4
0/.
0,5
- 0;29
- 0,08
0.4
0,4
0,5
0,5
- 0,11
1,1
1,3
1;3
1.,4
1,6
1,7
1,9
2,1
2,3
160 la
250
1,5
1,8
1,9
2,1
2,3
2,5
1,9
2,1
2,2
2,4
2,7
1,4
1,5
1,7
1,8
2,0
2,2.
2,4
- 0,4
Dialr.etrul
g~ur ii
prelucrate, mm
- 0,5
- 0,15
Diametrul,
BUrghiullli
Pr iaut
burghiu
frontale
0,5
0,5
0,6
0,6
2,3
2 r:r,
2,6
2,9
0,6
0,6
0,6
0,7
3
4
5
6
8
10
12
13
lf,
15
- 0,20
'----._._.
'i'
1
2,9
3,9.
4,8
5,8
7,8 '
9,8
11,0
17.,0
Al doi lea
burghiu
DupA strun
j ir-eacu
cu!:itul
pt in,
conform
-~~~-
mm.
Lilrgitorului
0,15
0,18
0,21
0,25
0,30
0,35
0,40
0,46
0,52
!.......=-----
1,0
1,2
1,0
1,2
1,2
1,3
1,2-1,4 1,4-1,5
........
Tolersn'
~a la
Pcste
diametru
40P la inainte
630
de strun
jirea de
finisaro
lT12, mm
Peste
250 la
400
1,1
1,3
1,4
1,4
1,6
1,8
1,9
2,1
2.4
Pe st e
----~----
~i treptetor
Obse rvat i i , 1. Adaosul pentru strunj i ree frontal! 8 cspe te tor dupa dobitaree
lam i nat alor este de 2 mm pentru Q <50 mm, respectiv 3 mm p6ntru ~ >50 mm.
~. 1.11 prl'1,110rMI!A pifJ~~lor
in t.rapte, adaosu]
~&
Va lqll pentru
fi6()6fO
treoptll prelucratA frontal, In f unc],ie de dlametrul d al trepte I ~ I <.I"
lungimea totol~ L 8 piesoi.
3. Lo le rnrrte le l~ lung 1100 '0 st eb i leec pontru lungimoft m~.urot~ l. Do 0"
30a
1,0
1,2
1,3
1,4_
1,5
1,7
1'.9
2,0
2,3
giiuri-
Alezorului
pentru 9aura cu pre
cizia 8
Alezor de
d"gro~al'G
Alezor
finis.
-~-~
~~....-- ._---
..-,Alezorului pentru
~~ura cu precizia 7
3
I,
5
.6
8
4
5
6
8
10
12
--- .. .._.,
11,85
12,85
n,o
13,Il~
1',
14,85
15
" ....,..
309
7,%
9,96
11,95
12,95
1J
,--.
...
10
12
13
13,9'>
11.
1/.,95
15
.-..,""'_.
,.
0:.:
., '"
-0
0
ru. t:
., .,
'" 0
o,
px .
~~~~~rn~~~~~~~~"~~
<.. "n
r:..
~~
n
n ,.
(j
O~
00,
ID 01
-t
]~
-t
"J
5.,
:0
'"
rt.,rt
.,"
"'"
c c
ID
.,
Cl .'.)
P.-
'"
< c
'"
'l,)'()
,."
1&
""
-r
,...
...
0)
IT
.".,o
'..."
Pi
lO
Er
5'
"'
t>
-:
'"-,0tr...
,- "
'"
...0,
...
...
"
C>
-t
"
" c
""0
..
;:..
Cl>
0
r+
-t
C
~.
:0
-s
"
- -'
Tebelul 9.7 Dimensiunile sculelor le prolucraroa
150 Illll
Dillmetrul
Diametrul, mm
gturi I
prelucre- Strunjirea de d"gro- Strunj iree Alezor ,
te, mm
~Ilre
de finisa- degro~are
re
Prill1a
A dou8
strunjire at.runj ir e
0-,-"'- . 1
30
32
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
28
30
33
36
38
45
47
43
46
48
50
51
53
56
60
54
56
65
b1
sa
64
70
b6
58
id
6b
1,8
72
68
71
74
,'0
73
76
75
78
--
4Q'
29,8
31,7
34,7
37,7
39(7
41,7
44,7
47,7
49,7
51,5
54,5
57,5
59,5
6~,5
67,5
69,5
71,5
74,S
77,S'
4
29,93
31,93
34,93
37,93
39,93
41,93
44,93
47,93
49,93
51,92
54,92
57,98
59,92
64,92
67,9
69,9
71,9
74,9
77,9
Alezor
finisere
pentru
alezaj H7
sau H8
Dillmetrul,mm
Dismetrul
g~urii
prelucrate Strunj irea de degro- Strunjirea Alezor de
. ;;are
de finisare degro~are
Il1m
pentru
al cze j H7
sau H8
30
32
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
80
82
65
75
78
30
83
86
88
90
93
96
98
103
108
113
118
128
133
138
143
148
79,5
81,3
ss
Alezcr de
f inisare
A dcua
Prima
strunj ire strunj ire
70
72
75
78
3D
83
90
92
95
98
100
105
110
115
120
130
135
140
145
150
77
80
83
85
87
90
93
95
100
105
110
115
125
130
135
140
145
11
10
87,3
80,3
91,3
94,3
97,3
99,3
104,3
109,3
114,3
119,3
129,3
134,5
139,5
144,3
149,3
79,9
31,85
84,85
87,85
!l9,85
91,85
94,85
97,85
99,85
104,8
109,8
114,8
119,8
129,8
134,8
139,8
144,8
149,8
84,3
80
82
85
88
90
92
95
98
100
105
110
115
120
130
135
140
145
150
-
I
j
,
~
Observa~ii. 1. In cazul folosirii unui singur alezor, adaosul de prelucrere repartizat in tabel alezorului de degro~are ~i alezorului
de .f iniser-ercv ine unUi singur alezor ,
2. De~i edeosurile de pretucr ere pentru gaura turnet~ sint mar i , prime
mai multe traceri.
strunjire de degro~are se
VB
executa in doua
S8U
!!
Tabelul
9.10.
Adaosuri
de prelucrare
pcntru
rectificarca
suprefetelor
cilindricc
interioarc
Ap - adaos de prelucrere
Ai - abate rea inferioara
=~
t\',y""'t:'\..u"
l).L---------------~
///1
~vM
~l
~I
0
::lE: ~I
\::)
d - diametrul
~ft
i
la diametrul
gaUrl
.. 1
!i
finite
-tTI
pe diemetru
al gS''':f ~~ f!~i~e
nominal
minim,
respect;v
. ~I
rnex rrn
1
~-,
'Cl
II
cl g~uri i finite
l::JE::j1:JE'
L-L-
maXim!
lnointe de rec~ificarc
~
'L
la diamctrul
TO - toleranta
gaurii
ine int e de
rcct if icor e
Td - toleranta
la diemetrul
g'aur ii finite
Diemetrul
nominal al
gaurii finite d, mm
Peste
P~na'
la
Lungimea
Pins
la 18
Peste 18
la 30
Peste 30
la 50
Adeosul
de prelucrare
Peste 120
le 180
pe diametru
Ap' mm
7
10
11
0,15
0,040
0,20
0,20
.--
-"'.'"
-4
~-
0,35
0,.:..8
0,40
0,4.0
0,1+5
0,25
0,25
10
18
0,25
0,25
0,30
0,30
18
30
0,30
0,30
0,30
0,35
3D
50
0,30
0,30
0,30
0,30
50
80
0,35
0,35
0,35
0,35
80
120
0,40
0,40
0,40
0,1,0
0,40
0,45
120
180
0,40
0,40
0,40
0,',0
0,<'')
180
250
0,45
0,45
0,45
0,45
250
315
0,50
0,50
0,50
315
400
0,60
0,60
0,60
0,070
O,OIJ4
0, ~D8
0,120
0,40
0,45
0,50
0,50
0, ~&a
0/45-
0,45
0,50
0,50
0,60
0,185
0,50
0,5;)
0,50
0,50
0,551
0,60
0,00
0,60
0,60
0,65
nu tr ebu ie
0,65
0,230
0,70
O,25C
I'
0,70
0,70
0,70
G,140
0,60
0,60
~J~ ~_~,_~,J.-..""~.,
!-.
interioar~
pi~selor n3tratnt~
ValCZiGO
p ie se i 'l'nnintc.de
rcctificBre
(D . ) se obt ine scnzind din
e (Ap) st eb i Li t conform tobi::luluim~~
t ol er aat a l a diametrul
Dmin
Di6metrul
.cse :
Pentru
p ie so l c cere s int expuse 8 se dcforma datcr it a tretamentului
tcrm ic , f orraei p iosc i Sf'U
s int execut et e , edcosur i Le din t ebe l se pot aa jor e cu PlO's le SOX. Accens i ne jor er-e se v a u?l;ca
Diametrul
minim"l\l
a~\osul do p-e lucrar
co:
0,45
1. Valorile
cdcosurilor din tabel se refera la rectificcres cilindric~
tie pieselor cu pcr et i soot ir ! ~i n ine l e l or de rulrr.en;.L
4.
0,45
__ '
0,45
I.....-.-____
productia individualo.
3. Bataia rDdinLK a supr ef e t e i de r ect if icat
crnre.
I~
_~_~_I~~~
I
.-=- -,....
II
0,65
0,65
--=~"'..,.,..,.....,...-
10
--------
0,25
0,65
~1-~~~1
J
- I - II
I
I
...-.='"_ ...~"""'~..r.~~,.."...-"'_-
10
0,05
0,048
----_.
2.
te de recl
tificore
TD, IT10
mm
...
ObservDtii.
500
Pesta 400
la 630
Peste 250
l,! 400
='-
400
Peste 180
le 250
Toleran"1
le d iame+ i
tru lna in!
Peste 80
la 120
Peste 50
la 80
~-~---,..-.-------
dmin - Ap - TO
rc:,pec~jv~
C(';""fr
cir,
0') ~'fe~u-
Tabelul 9.8. Adaosuri de prelucrare pentru rectifienrea' suprnfetelor cilindrice cxterioare (STAS 7095-82)
r-l
zero
Lima
,~,W//~
1
[/////1
1-'1
"tl!
I
.,
1
'-1.
t
'
:s
><
t:1
E::
"tJ"tJ
lA
<;
E;
><
Cl
f::
;
-"
Oiametrul
Lungimea piesei de reetifieat L, mm
Toleranta
nominal al
la diamePeste
Peste Peste PC5tC
piesei fini- Pln~ Peste Peste Peste Peste Peste Peste Peste Peste Peste
trul piete d, mm
la 30 30 le 50 la 80 la 120 la 180 la 250 la 400 la 530 la 1000 la 1600 le 2500 la 4000 la 6300 la se; inain
80
120 180
250
2500
4000
6300
10000 te de rec
50
400
530
1000 1600
t ificare
Peste Plnl;'
Adaosul de prelucrere pe diametru Ap' mm (conform figurii)
TO' 1T10,
la
mm
0
'1
10
11
12
13
0,45
0,45
0,45
0,25
0,25
0,25
0,25
10
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
10
18
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,35
0,35
18
30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,35
0,35
0,45
30
50
0,30
0,30
0,30
'0,30
0,30
0,35
0,35
0,45
50
80
0,35
0,35
0',35
0,35
0,35
0,35
0,45
-0,35
14
15
0,040
0,048
0,058
0,55
0,65
0,55
0,65
0,120
.~...--.----.--.---------~--.-~------.-------...
0,070
RU90Zi1
tetaa
inain
t e de
recti
f icere
Rei
f,1fi1
16
3,2
f---
0,084
6,3
0,100
6,3
--_.---'
--._---=
0
80
120
7,
10
11
1?
13
14
0,40
0,40
O,4D
0,40
0,40
0,40
0,45
0,45
0,45
0,55
0,65
0,65
0,140
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,55
0,65
0,65
0,70
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,55
0,65
0,65
0,70
0,185
0,70
0,70
0,70
0,210
0,70
0,230
..---:)
120
lOO
0,45
\~,,45
180
250
0,45
0,45
15
16
0,160
250
315
0,50
0,50
0,50
0,50
0,55
0,55
0,60
0,65
0,70
315
400
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,65
0,70
0,70
0,70
400
500
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,65
0,70
0,70
0,70
I 0,70
0,250
500
630
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,75
0,70
0,70
0,70
0,70
0,280
630
SOO
0,70
0~70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75,
0,80
0,80
0,320
SOO
1000
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,80
0,80
0,80
0,360
r---
12,5
Obllerva~II. 1. Veloril. adeosului din tabel se refor6 la rectificeree pe ma~ini de rectificat exterior cu seu f~r~ virfuri, a pieselor
netretste termic, cu excep~i8 pieselor cu pereti subtiri ~i a inelelor de rulmen~i.
2. Pentru piesele care lint expuse e se deforma datorite efectului termic la care sint supuse, forma piesei sau mate
rielului, edeosurile de prelucrere pot fi majorete cu pin~ le 50%. Aceea~i majorere se va splice deea plesele sint din
produc~ia individuals.
3. Adaosurile de prelucrare din tabel sint valablle cu conditia ca bateie rediela 8 supr8fe~ei de rectificat S8 nu deps
~e8sce 1/3 din valoarea respective a adeosului de preluerare.
..
4. In cazul,di,vizeril opere~iei de rectificere in doua faze distincte, degro~8re s i finisere, se recomanda 75 ... 80X din
edaosut total pentr-u rectificerea de degro~ere s i restul adaosului pentru rectificarea de f iniaare ,
5. Diemetrul maxim el suprefetei ineinte de rectifieare Dme se obt ine insumind diemetrul maxim el p iese i d x cu adeosul
de prelucrare (A ) stabilit conform tebelului ~i cu toter~n~8 la diametrul piesei inainte de rectificere ~~, adiee:
p
Dmax = dmax
Ap
AO
intcrioarli
de net ez ir-e
(cu
.-"""-_'
dia-
............ -
Dialllctrul
Heterialul
-----
nominal
bl g1:ur i i
At ia je
nef er-oe
se
Toleran~a
Bron>: ~i fontli
Otel
la die
metru
PrealaFinal1\ PrealaFineli! PrealeFinalll pentru
bill!
billl
bit!
prelucrsre8
Adaos de prelucrare
pe diametru, mm
precedentl!
1T9,mm
'"
L
'"
r;;::-~~~~rF
ina la
finite d,
mm
bilii
prelucrat
BBbbit
Plna la
Peste 30
la 50
Peste 50
0,2
0,1
0,3
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1
0,05
0,3
0,1
0,4
0,1
0,3
0,1
0,2
0,1
0,06
la BD
0,4
0,1
0,5
0,1
0,3
0,1
0,2
0,1
0,07
3)
Peste Ba
la 120
Peste 120
la 180
Pe s t e lBO
la 250
Peste 250
la 315
P~ste 315
la 400
Peste 400
la 500
:>
-.;
L
0.
"
:;
0,1
0,3
0,1
0,3
0,1
0,08
0,6
0,2
0,4
0,1
0,3
0,1
0,10
!l
0,5
0,1
0,6
0,2
0,4
0,1
0,3
0,1
0,11
0,5
0,1
0,6
0,2
0,4
0,1
0,3
0,1
0,13
'-8"
0,5
0,1
0,6
0,2
0,4
0,1
0,3
0,1
0,14
L.
0,2
0,4
0,1
.~
....
..~
0,15
~
0
I...
~I
,iil0>
'"
Cl
I...
la honuirea
.t:
::l
I...
gaurilo/"
'-'C
--.~
Abaterea de
forma a
g~ur ii inainte da honuire, jJm
100...150
50...90
...........
'"
e
,~
Rugozitatea
suprafetei
'R lnainte
~ honuire,
8-
Opera~ia
(f
aza) de
honuirs
Adaosul pe
opera~ie
(fazA), JIIfI
Abaterea de Rugozitaformli a gAuri i tea supr edupa honu ire , fetei dupll
/1lII
honuire,
/Jffi
.,
Cl
I...
I...
~
..
J1I!l
1
3,2..6,3
Q.
-8
1...,
Prima
A doua
A treia
150..200
20..30
12.15
1520
6...10
4 ..5
0,81,6
0,2 0,4
0,1..0,2
Prima
A daua
A treia
80.120
15.25
8 .12
1018
59
3 .4
0,81,6
0,20,4
0,10,2
~
t'1
a:
.,
:>
.0
Cl
>-
316
.,;
.,;
t'1
0
~
iI'I
\1)
t'1
-o
N
t'1
-o
~,.
0'
0'
..,
I...
Tabelul
.,;
\1)
-c
0,5
0,5
0
N
'U
0,1
0,2
0
t'1
.,"
0,1
0,6
'0"
...
0,4
0,1
'U
C
0,5 ,
0,5
.:
.,
"'-
';"
I..
N'
c
0
.s:
:J
,.,;
a.
~'"
0'
0'
Ion
-o
.,;
t'1
to
-d
0
0'
0
0'
t'1
:J
0
cc
..'"
'-'
0>'
:>
L
"
...
"I...
"
"
:;
I...
E
Q.
.,..
:>
t:
0
.c:
"
...c"
'U
.,
.,;
N'
iI'I
N
.,;
N,
t'1
-:
-o
.:
'""
to
~
.,;
a'
,~
,.j
~~
;1
._.
'1
'.'j
ij
"I
25 . 40
1 ,b 3,2
;,1
ej
1
b .. 12
-=-~~..~~~=~
3
"--.
7J
0,b3 .. 2,5
Taoolill 9.15
4
Prima
A dOUB
A treia
50...70
12...15
Prima
A doua
15 20
4 b
b 12
8... 12
0,4 0,8
4...16
23
0,2..0,4
0,1.0,2
2...4
1...2
0,2...0,4
0,1...0,2
r'"'"'
,~~---.
-r~~~
_L_~_'
_.
Somifinisare
dupa
de9ro~are
Finiscre dupa semifinisar e
gAurilor
Dimensiunea
Adaosul pe 0
maximA a glllaturA a
uri i I mm
dreptunghiului
mm
0
De la
(pntrate)
Bro~area canalelor
Lb~imea ca nolului, mm
Adaosul pe
l~~ imea eanatutu i , mm
Abaterea ad
misli la pro
lucrarea
0,30
0,35
0,',0
0,55
0,16
0,16
O,1b
0,16
0,16
0,16
0,20 0,2
1. Oaell prelucrarea
suprafe,ei plano Sfr face numni
in dOU6 faze, degro~8ra
~i finisare, adoosul pentru faza de finisare se vs stobili prin insumsrsa
val or ilor din tabel,indicllte
pentru sem if in iser c ~i f in iscr-e ,
2. Pentru
rectificarea
----
10 la
0,18
De la 3 la
6
Paste 6 la
0,4
0,12
1,0
0,21
10
0,6
0,15
50
1,2
0,25
80
1,5
Paste 80 la
120
0,30
30
1,8
0,35
50
18
0,8
0,18
1,0
0,21
1,2
0,25
~aza
de
maxim~
a suprafetei
prelucrste,
mm
Peste
Peste
Peste
Poste
Peste
Pasta
50
120
260
500
800
1250 te
50
la
le
la
la
la
la
120
260
500
800
1250
2000 3150
Poste 30 la
prolucrare
de prolucrare
intermediare
sau rabotare
Adaosul
Faza de pretucrare
(pu faze)
la prelucrarea
Peste
50 la
50
120
260
Degro~area
- turn5te
. =-==2 I,
- tornate
800
1250
in forme
. 41~-l,,"""-"=--~t=~""-"=;;""'--=--!---~=~"'="'a
:; )&1
7)
s i
t+:
!--
Degro~area pleselor
turnate in nisip :
~ in clasa III de precizie la turnare
- in clasa IV de preciz ie la turnare
(pc
fc,ii), mm
0,8
1,0
',6
2,2
3,1
4,6
7,0
coji
(OV
0,6
0,8
1,4
2,0
2,9
0,3
O~4
0,5
0,8
0,25
0,25
0,3
0,3
0,35
0,40
0,50
2000 -3000
Semifinisare
~~r'~~i"
uniletcrcl
0,7
pieselor:
in cochila
- turnato in forme
ob~inute cu modele
us or f uz ib i Le
500
de prelucrar~
200G
la
suprefe~elor
Pinli
la
Pea-
Pi"nii
la
Adaosul
."..IVC_._~_
lul 9.17.
_,.,.-z~~~-
Dimensiunoa
Peste 18 la
9.15 Adaosuri
;-'.'-"~====-""-=-
t abo
r,::i.ooSI.II'l
do prol ucrure intcrtnc-:lil:ro(PI) f ozc) lu pretucrnrea
l:l~:>'llfet:l)lor
pll.ll~ado se:nifllbricntelor turnato prin mntodll s[l<tCir.lc
r=-~'~--~--
Poste 10 la
~-
voz i
r.1m
0,8
Tabelul
-_.
nainte d"
bro;iliro
50 la
O,e
0,30
,-
18
P<>sto 18 la
30
Peste 30 La
Peste
0,25
".--,"",,,,",,
dreptunghiulare
-;--"-~'-~~;-~i
0,25
~
Obscrva~ii:
dreptunghiulare
(cant inuare )
dupa
1,9
1,1
1,5
2,2
3,1
4,5
7,0
10,0
1,0
1,2
l,b
2,3
3,2
1,,6
7,1
11,0
0,16[
Fini~~d~P5---Jr-O'16-41:-o~6li
iL==.~.=.
se~lflnlB~ro
__~~_~~~=-=.
O'nervs): le: Pentru
~.~_~~_
~_
318
?1q
0,6
O'.'j 0:"i-;;,~"'I--;,~~'i~2iJ
I
~_J
_
~~~",=~,
"
Tabelul 9.17 Adaosuri de prelucrare pentru rectificarea $Uprafetelor plane ( dupa STAS 7097-82 )
Ap - odoo$ d~ prclucrnr~
A~
ax
H . , H
mln
max
rH -
---------------_
.._----_
..
r-
Peste 1600 la
3200
Toleran~8
la Inet~imea piesei
inainte de
rectificere TH, IT10
mm
Rugozitatea suprefetei
ineinte
de rectificare Ra
mm
9
10
0,25
--(O,20) .
0,30
10
18
---( 0,20 )
0,30
18
---
( 0,30 )
0,45
50
80
0,30
0,50
120
( 0,35 )
0,30
0,35
( 0,20 )
( 0,25 )
0,30
0,35
0,40
( 0,25 )
---
( 0,30 )
---
---
---
---
( 0,25 )
0,30
( 0,30 )
0,50
---( 0,35 )
0,50
0,50
( 0,35 )
( 0,40 )
--)
0,50
O,SO
( 0,35 )
0,50
---
( 0,30 )
0,60
---( 0,35 )
0,60
--( 0,35 )
0,058
9
3,2
0,070
3,2
0,60
0,40 )
0,084
0,55
---
0,100
( 0,40 )
0,60
---
---
( 0,40 )
( 0,40
0,60
--(
0,50
0,40
0,35
---
( 0,30 )
---
--( 0,25 )
---
0,45
---
( 0,30 )
80
0,25
(O,20)
0,35
0,35
50
---
30
( 0,25 )
30
0,120
)
0,60
( 0,40 )
--( 0,45 )
0,60
0,60
---
0,140
6,3
0,50
120
180
--( 0,40 )
0,60.
'80
250
0,65
250
315
( 0,40 )
0,60
--( 0,45
---
--( 0,50 )
0,40
0,60
--)
0,60
----
---
( 0,45 )
( 0,45 )
0,65
---
( 0,50 )
0,65
---
( 0,50 )
---
---
( 0,45 )
( 0,45 )
( 0,45 )
--( 0,50 )
( 0,45
O,~
--0,70
--( 0,55 )
0,65
0,70
--( 0,55 )
0,160
0,65
---
0,185
( 0,50 )
0,70
---
0,210
( 0,55 )
~;;":.~=",C'''''':i.''';,-.-,.-,...7'''',"-:'C?,J':';_='n.'-'''7':n7'='3,T;;::;;;';r!':."!i'""T;'1;"~;:m_"-r.::>0,,,c-::,,,,'~,~-,,'C)~c:=i""~P~,c.~.";!,:m-n~,.,.,,-.,":7'l:,,"';'~;?';~m~:;_'m'E:r_',c,,'
f:
C"k@A1~~~.Ci.~~f>;!;:',~,'iJ
0,65
400
315
0,65
---( 0/>') )
0,70
---( 0,55 )
' 0,70
---( 0,50 )
( 0,55 )
0,70
0,70
---( 0,55 )
----
---( 0,55 )
0,230
6,3
0,70
400
500
0,70
---
---( 0,55 )
----
( 0,55 )
0,70
0,70
0,70
----
( 0,55 )
( 0,55 )
0,70
----
----
( 0,55 )
0,250
( 0,55 )
Observati i , 1. Valorile adaosur i Lor d'intaool se refer~ la rectificarea plana a piesolor netrotate termic, cu excepti~ pieselor cu pere>i ptani c'Jb~iri~i 11 Inelelor de rulmen~i.
2. Adaosuril~ de prelucrare din taool pot fi majorate cu pins la 25X deca: a. piesele sint unicatei
b. piescla sint expuse 11 se deforma detorita trstamentului termic, formei S8U materieluluii
c. l~~im~n ests mei mare ,de 4 ...10 ori decit inal>imeai cu pins la 50X daca:
d. piesclc au l~~imea mai mare de peste 10 ori decit inel~imes.
'
08C~ pies~lc reunesc condi~iile a, b ~i c, majorarea procentuale a adaosului nu 'ladepa~i 50Xi daca
cond it ii Ie a, b ;i d, majorarea procentuala a adaosului nu 'ladep8~i 75X.
piesele
reunesc
3. In cezul pioselor CU suprafate rectificate care nu sint parolele se 'lalue pentru inal~imeo h, distanta minilne intre
cele doua suprafete rectificate.
4. Inal~ime" "'~xima (H' ) a p iese i ineinte de rectificare se obt ine insumind inii'ltimee
lliaxim/!
11 piesei finite (hmaxl
adaosul de prelucrar:a~Ap) s i eu toleranta la dimensiunee piesei inainte de rectificare (TH):
Hmex
hmax + Ap + TH
~--....-:
.....
-.-~!----.----
...
--.,,----..,.,.'
...
pentru
rir.Jire
G/(uri
Suprafe~e plane
Lungimea gaurii, mm
Oiametrul
L~~imoa
Peste
Posto
Peste
Peste
Pins
Pesto
III
.,I
suprafo~oi
plane,
mm
100 la
500
500 la
1000 la
2000 la
4000 la
1000
2000
4000
6000
gaurii,
Paste
100 la
500
0,10
~, 15
0,15
0,20
0,20
0,25
0,25
0,30
100
IIUIl
Peste
Peste
100 la
200 la
200
300
Pin~ la
100
0,30
0,40
Pine'la
80
0,05
0,08
0,12
Paste
80 la
180
0,10
0,15
0,25
Paste
180 la
360
0,15
0,25
0,25
eu
l:1t\)r
ii ,
mm
Pinlila 50 ,
0,010
Pf,!ste50 pin~ la 80
0,015
Pestf,!
80 pin~ la 120
0,020
1,25.5
0,63 1,25
1020
1,25.5
0,32 0,63
1525
0,632,5
0,32 0,63
6 10
0,63 .2,5
0,16 0,32
8 12
\
t
Hatf,!rialul
piesei de
prelucral
abrozivo pentru
su-
i
.,
ptel
neelllit
"
34
M 7iM 5
I,J,K
0,01.0,04
45
H 5
I, J
1,255
0,631,25
1020
8~
H, 0
1,25.5
0,32.0,63
1525
H40
H, N
0,63 .2,5
0,32 .0,63
6.10
0,63 2,5
0,160,32
0,32 .1,25
0,32 1,25
0,08 0,16
0,02.O,OB
O,OB 0,16
Haterialul
abrllziv'
4
L,H,N
H40
L, H
H 28
L, H
5.8
H 20
L, H
0,08 0,16
610
H 14
1::,
0,16 .0,32
0,04 0,16
4 .6
H 10
J, I::
0,08 .0,32
0,04 0,08
46
H 10
J, I::
O,OB 0,16
0,02 ..O,OB
3 .4
M 7
1,25..5
0,32 0,63
1525
carbur/l
de silieiu
verde
Cv
\.
0,632,5
0,16 0,32
8 12
0,32.1,25
0,16 .0,32.
5.10
0,321,25
0,08 .0,"6
6 ..10
0,160,32
0,04 0,16
0,160,32
0,04 O,OB
812
H 20
L, H
0,160,32
6 8
H14iH1O
L, H
0,080,16
8 12
H 7
K, L
5,4
electrocorindon
nob it
En
44110
H40iH28
'I
(
I,J,I::
L,H,N
L, H
-1::, L
J, K
14
J, K
46
M14;H10
J, K
I)
4 6
H 7
I,J,I::
HOdulul, mm
Adeos pe un
fl;'lncAp' mm
0,3
6
0,6
10
11
12
1,0
1,1
Observatii: 1.,Freza de de9ro~are a~chiaza definitiv fundul golului dintre dinti, urmind ca la finisare sa se a;.chiezematorial numai.pe flencurile dintilor.
2. Oeclldegro~aree danturii se face in dou6 treceri, prime treeere de de~
gro~8re Se executa cu adincimea de 1,4 m, iar a doue tracera de dagro~are cu adincimea de 0,7 m.
I
!
(
324
H2BiH20
H
:
J-'-'-~
Fontll
Otel
clilit
l,H,N
6 ..10
H40;H28
Grllnula-Duritetae
tia
H, N
0,32 .0,63
c8rbur~
de siliciu
verde
Cv
Carectaristicile barelor
abrezive
8-6
0,63 ...2,5
325
,\
danturii
1
t:
De la 10
pinli la 6
De la I>
pini! la 2,5
De la 2,5
pinil la 1,25
Degro;are
Finisare
cu din~i
Hodulul m, mm
Hortezare
1,25
<
Adaos po grosimea
dintelui, DlIII
Hodulul exterior,
drep~i IIIrabotarea
AdlIos.po grosilll
dintelui, 11IIII
Hodulul exterior,
DIm
De la 2 la 3
0,5
Peste 12 la 16
1,4
Peste 3 la 5
0,7
Peste 16 la 25
1,6
Peste 5 la 7
0,8
Pesta 25 la 30
1,8
Peste 7 la 10
1,0
Peate 30
2,0
Peste 10 la 12
1,2
!DIll
J-'-'--' t
Hodulul m,
Pinll la 50
Peste
50 la 100
Peste
1
7
0,040
0,045
0,045
0,050
0,060
0,055
1I
0,045
0,050
0,050
0,055
0,065
0,060
3,5
0,050
0,055
0,055
0,01>5
0,070
0,070
4'
0,050
0,055
0,055
O,Ob5
0,070
0,070
4,5
0,055
0,060
0,060
0,070
0,075
0,080
0-,055
0,060
0,060
0,070
0,075
Peste
8 la
10
Peste Peste
10 la 14 la
14
20
Paste
6 la
Peste
4 la
6
Peste
2 la
100 la 200
Pinil
ld 2
lUll
0,080
i
\
0,25
0,25 - 0,4
0,4 - 0,6
0,6 - 0,8
0,8 - 1,0
1,0 - 1,2 ~
- 1,2 - 1,5
0,08
0,08 - 0,15
0,15 - 0,20
0,.
\3- 0,25
0,25 - 0,30
0,30 - 0,40'
- 0,40 -0,50
0,060
0,070
0,070
0,080
0,080
0,090
Pinli la 2
0,2
0,7
0,7 1,4
0,2 0,4
Poste 4 pinli la 6
1,42,0
0,4 0,0
I'
Ap=O.005{rii. [mm).
126
"
I\
donturii
327
Tobelul 9.27 Mno!\."rt de pretecr ere po un flanc al dintolui la roctific8roa prin rutera dnntur ii cil indrice ell 0 piatra dblu conicllsnu cu dou! piottaler
100
400 1000
200
300
500
1200
.!
0,'8
0,20
0,20
0,25
0,30
O,iW
0,25
0,30
0,35
0,30
0,35
0,40
0,10
3... 4
0,'2
0,'6
5 ... 8
0,16
0,18
9 .. 12
13... 15
Tabelul 9.28
Ad&osul'i
0,12
-
>,000
0,16
< 2
0,25 ...
0,30
0,30 ...
0,35
0,35
0,40
0,20 .
0,25
0,25 .
0,30
0,30-0,35
0,35 .
0,40
0,45 .
0,50
0,30 .
0,35
0,40-0,45
de prolucr
e pontru ectifiesr ea canolurilor la a
bori canolaf,i
Oiametrul nominal
al suprafe~ei care
formeaz~ ajustaj,
I
-I
iI
PinK la 100
IUI
Pinli la 30
Pesta 30 la
Pesto
SO
SO
la 200
Paste 400
0,3 0,4
0,4 0,5
0,4 . 0,5
0,5 0,6
0,5 . 0,8
0,5 . 0,6
0,6 . 1,0
1,0 .. 1,6
,
I
Caracteristica
materia-
lului
Lungimoo
de recti
f icat l,
mm
Diametrul arborelui 0, mm
160... 400
CU
< 25
26 . 40
41 ... 63
> 63
< 25
26.. 40
41... 63
> 63
<160
0,10 ..
0,15
0,15 ..
0,20
0,20 ..
0,25
0,25 ...
0,30
0,05 ..
0,10
0,10 ...
0,15
- 0,15 ...
0,20
0,20 .
0,25
0,25 ..
0,30
0,30 .
0,35
0,10 ...
0,15
0,15 ...
0,20
0,20 ...
0,25
'.
328
0,25-0,30
30 ..
SOX.
'i
cap .10.
10.1
CAIO'lUJ[, REIIDIlIlJI
PRINCIPII
DE ASClIIEm! IA SlRlNJIRE
SI NOTIUNI DE BAZA
:;
Fig. 10.2. Clasificarea .trunjirilor intftrioare
10.2
ELEMENTE COMPONEN.l'E
tI
'0
'0
co
,
~
'0
""i
~
n,
V)
I/)
I/)
co
-.-n-,
I
li'1
v)
VI
co
V)
~,
,DEGROSARE
v-
<::>
'0
I
t:i
V)
'0
n-,
.V)
V)
V)
~
~
0')
....
'0
eo
~
n-,
<p
co
-e-,
0')
'0
V)
1/),
V)
I
FINISARE
STR.UNJ1REA SUPRAFErELOR
ClLlNDRICE EXTERIOARE
~
"
i:i:i
<:
I~~~I It
co
0-.
0')
V)
V)
'"
~ ~
V'J
'---v-'.
V)
F1N1SARE'ci
PLANA N
330
'0
~I
::.:
'0
co
I
0')
V)
'0
~
~
li'1
N)
V)
~
~
'-----...r---J
V)
V)
DEGROSARE
PLANA
i
I
Lu
er:
331
SCULEI ASCHIEl'OARE
In ilip..1l ~erii
metalelor, suprafetele sculei a:;;chietoare care vin in contact cu piesa sau cu ~
care se dEqajcl
sint supuse unui proces de uzura. C.lrrl uzura atin;e 0 amnnitii.
IIm-:ilne,scula trel::uie reascut:ita.. liMimeauzurii OOmisibilea
sculei a:;;chietoare .se ~lirnitii
de lizurcl!'ji se noteazcl
cu het .'
~.?
.1
I
Haterialul
prelucr&t
I
~
/Oielur i 8uste)1
!
1 nitice ~i
, inoxidabile ).
~,~
.
Fonta
cenu~ii
Rugozitatoa suprafetei
prelucrate, pm
HArimea uzurii
ha ' mm
Het9rielul p5r~il
.a~ch iotoaro
Rz
Re
400
200
100
50
100
50
25
12,5
Oiel rapid
Carburi metal ice
O~el rapid
Cerburi motelico
',5
O,b
0,8
0,4
400
200
100
50
100
50
25
12,5
O~el rapid
.Carbur i matal ice
Ot-el rapid
Car bur i metatice
',5
',0
0,8
0,4
.'2,0
...1,4
. 1,0
.. O,b
400
200
100
50
100
50
25
12,5
Oial rapid
Carburi metal ice
Ot-el rapid
Carburi metal ice
3,0
.0,8
1,5
0,6
..
..
.
2
0,8
1,0
0,6
4,0
',0
2,0
0,8
Hllr.imeauzurii ha '
I!IDI
pm
..f
Rz
Ra
Oteluri austenitice ~i
inoxidabilo
25
0,3
0,2
Ot-eluri ~i fonte
lIIeleebilo
'2,5
3,2
0,'
Fonte cenus ii
o,~
1,0
Numai 0 suprafetll
lustrultll, farA uzurll
vizibill
I
10.5.' CALITATEA SI PREI:IZIA
SUP.RAF'EI'EI PREWCRATE
In timpul prelucr~ii
prin aschaere diferitele
elemente
ale sisterm.tlui piesa-scul~-~:i.ni1-unealtii se deformeazaelastic. Da~ forta de aflchiere lli rigiditatea sint canstante, in
cursul prelucr~ii
suprafet:ei considerate, nu apar abateri de
fo~ ale suprafet:ei.De multe ori rigiditatea sistemului variaz~ in cursul prelucr~ii
suprafetei. stu:li.in:iu-se efectele
variap.ei
rigiditiip.i in ti.mpul prelucr!rii s-au putut trage
~toarele
concluzii:
- variatia rnacrcqeometrieisuprafet:ei la prelucrarea intre
virfuri, definitii ea diferenta dintre diarnetrul maximl?i minim,
nu depir.de practic de componenta tan:Jent:ia1~a fortei de
~chiere Fz' ci de comparientaradial~ Fy;
.
- diferenta dintre diametrele maxim;;i minimeste egal~ cu
dublul ~etii
de incovoiere maxima,care ia nastere sub actdunea componenteiradiale a ~ii
de ~ere.Pentru
ea abaterile d:imensiunii suprafe\:ei ~ se g~~
intre limitele
ctm-.
pului de toleranta trebuiesc satisf~cute candi\:iile:
,
2 fy < T
sau
fy < 0,5 T ,
(10.1)
Pentru cup-tele de si:r\.m:Jlli rabotezlt.valorile durabilitiit.ii ecananice (Tee)' in minute, sint date ~ tabelul 10.3.
Tabolul 10.3 Valorile durabil itllt.1Ioconomice pontru c:ut.ltelede atrung pi rubotezl,aln
!
I
I
i'
HaterlBlul de preluorBt
Otol rapid
d
hxb
Fonti eonu.le
Carburl metalica
hxb
Ourabllitatee Tt ~n ~in
6
8
6x4
8)(5
10)(6
30
45
~)
6x6
8x8
10)(10
12
12x12
12)(8
45
60
.--" .\
bO j
16
20
25
32
16x16
(20)!_~)
25x25
32)(32
16)(10
20x12
25x14
32)(20
\..:,-,/
40
50
63
4Ox40
5060
63x63
40x25
50x32
63x40
75
45
so
so
90
~'90"'\'
\, ..
120
'
90
105
150
fy < 0,25 T
10.6. STRllNJlREA
(10.2)
EX'l'ERIOARA SI Th'TElUOARA
334
.:~~D(j.:Ji
~:",_~.,_..J"
L,'$
Tabelul
Tabelul
10.4. Domeniile
de utilizers
a pt~~otor
din carburi
aetalice
Simbolul
..
Simbolul
utillzareo,
v,s,t
40
50
->
->
10
20
A;chie
01
Cu inct uz iun i
tmax
-> Descre~te
smax
-> Descre~te
vrnax
->
->
Cu inaluziuni
De degro~are
Ut it lure
Strun) ire
Materiale
prelucrote
De finisare
laminate
--
Materiale
prelucrate
Continuli
Neferoese
De f inhere
~i turnate
--
Fonte maleabile
finisare
/.Supraf atA
de ciegajare
pozit ;vilplan!
Oteluri
O~elurl allete cu
O~eluri
pantru
refractaHn
euteeare
te ~I
Oteluri
otaluri
Oteluri
cu reaustenitice
inoxidezisterita
bile
scazuta
Fonte cenuliii
Fonte eu
grafit
nodJlar
au duritate
Neferoase
mlcil
cu dUritate
a~hietoare
micA
cAl ite
dure
Tipul
Forma suprafe~ei
degajare
Fonts
maleebile
Otelurl
Fonto
dure
Felul' escu]; ir i!
Continuli
_ De degro;;are ~e
ai ~rtii
Fonte
conus i i
dure
Oteluri cu rezis'
tenta scllzutll
Nemetalice
in piese
Oteluri
forjate
cu
duritat micA
FlIriiincluziuni
Oteluri
Continuli
0" degro;~re ~
->
Cr"~t"
-----
Oteluri
telurl
cu rezi:s- pantru
tentli
Automate
schutli
-A~chiere
01
Fonte cenu~ii
Oteluri
10
->
'Cu Intrerupar I
11
Strunjire
A~chie
Materiale
prelucrate
20
Cu intrerupari
40
50
Strunjlre
30
v,s,t
->
->
plAcu~ei
utilizarea,
pl!cutoi
10.4 (continuars)
~~
0<'
. 0<0
~
11 I ,Suprafa.li
de degajare
pozit ivli'
curbil in;".
b.te.etli in'
gustll n"gativ3
Nsferoase
"e'
11. Suprefe.li
de degajara
pozltlvll'
planll.
e.fetetli in'
gust.!!nege'
tlvl!.
Fonts
al iate
de
~'
\
o
,,'0 'OJ
'.1.
ri;
0<et
Hodul de indep~rtare
a~chlei
Prolucrarea fontsi
cenu;;ii,~ bronzulul
~i a altor materiela
casant8
la prelucrarea
of,elulul
Pralucrarea o~elului2
turnat Rm<800
N/mm
de a.emenes cu Rm >800
pentru
H/mm2 in condi.ii'
foloslrea sfilrimlltoru'
Lu i de asch i i
evacuorea
B~chiilor nu se cere
r!
I!
ti;
BR
Lr\
O';/IIeniulde ut it izare
0'
~
t:})
.,...
Prelucrarea de semi'
finisars a o~alului2
cu
R ~ 800 NI mm
fR~or izeazll
r!suclrea ~i sflirmarea esch IHor
f
i,)';
I'
k'
c'
f..:.
22
336
I.
Pit'O~,
\'01,
337
Folul ascu~ ir ii
T ipul
Oomoniul do utilizaro
Forma suprafo~oi do
.dagajaro
IV.Suprah~1
do degajere
negativil
pLanA
-riS..
~\
8.f,,~otlllatll
)f(:'!";~
~~/A
'. ", ~
I
IV.Supr"{n~lI
ddogoJoro
negativllplanA.
b. fora
fa~etll
V.Suprofa~A
de degajara
negatuiveurbil inie,
Cu fai-etll
nt
. :.!,
r, 1'"
~~
0('
Pralueraroa o~elului2
eu Rm > 800 H I mm
in eondi~iile unui
alstom tohnoLogic cu
o bune rigiditata ~i
stabilitoto la vibrs~il_
Pentru eV8cuerea
",chiHor ost. noco"
sar' folosire8 sflrlmetoruLui do a~ehii.s8U
ascu~irea cu IT ,i Y
Pr.lucre"u o~lllulu~
Rm > 800 N Imm
.In eondl~iile unui
sistom tehnoLogie'cu
rigiditate bun~,prolucrafa cu ~ocuri,adaosur i neun iforme
do prelucrare la dogro~aro.
0.
lrl
Pralucraraa o~olulu~
cu Rm < 800 N I mm
clnd este necesaril
rllsucireo ~i sfArimarea a~ch iiLor.
OC" .,;,:,.,.,~
Xo
asch ie i
IlU
'\II.
'
Kodul do Indopartara
corespunzfttoaro
"
0,.3
1.
1-'-
O~eluri carbon
de eonstrue~ii
12
15
12
10
12
12
10
Ha 140 150 12
15
15
10
10
>
11
15
Rm >1100 N/mm2
Ha s 220
3.
Fonte c8nu~ii.
Ha
4.
>
220
"
5.
Fonte maLeabile
O.
Aliaje neferoase
III
IV
15
-5
-5
-10
-10
0 .. 5
Pentru prelucr4ri de finisare. Valorile mari se aleg pentru velori mari ale
razei la virful eu~itului
5 ..10
1~
30 .45
Condi~iile da Lucru.
0 5
10.12
20 ...30
Rm ::1100Nimni2
~
i al iattt
2.
80 ..90
, i,
ert.
::0,3
i. 0
1
..
IIUII/rot
"
bOo 75
Avansul,
Haterialul de prelucrat
.'
Nr.
45
X,
Nu se folosesc
sUrimlltoare
de a~ehii
yo
c.
toaro.
aO
1030
,.
10
338
10.6.2.Alege:rea.00inc:im:ii de ~ie.re.In
majoritatea
cazurilor, adaosul pentru prelucrarea de deqrosare se inde~teazli intr-o s:in:Jurli trecere deoarece in ccnstructda rnoder:na. de masini,sint adaosuri relativ mici.
In cazul strunjirii de finisare se aplic.!1aceeasa recomandare t.inin:fu.-secent ea dupaprelucrarea de finisare suprafata
treb..rl.e s~ ai.ba 0 l':U3'ozitateegal~ cu cea indicata pe desenul
de executf,eal piesei respective.
I
:nq
loo
U.
I
~.
..CD
.....
...
o
~
....
,....,
...
~- .
---'-':-'-~
Tebelul
strunjiraa
ext~ri08ra
da degr;~re
cu ~ite
de
Diemetrul
p iese i, mm
Ad1noimea de a~chiera
PIne le.3
Paste 3
pins le 5
Peste 5
pina la 8,
Peste 8
pine la 12
t, mm
Peste 12
Pins
la 3
-- 0,4 . 0,1.
0,3 .. 0,4
0,4 ... 0,6
o "b_.,O)l
0,7 . 1,1
0,7 .. 1,1
1,2 .. 1,4
0,7 .. 0,8
1,0 . 1,5
Peste 3
pine la 5
Peste 5
p~n8 la 8
Avemsul,s, mm/rot
O;aluri earbon
~i o~elur~ aliete
pentru eonstruc~ii
de m8~ini.
Font! ~! al!llje
de cupru.
Observe}ii.
Pine la 20
peste 20 '" 40
peste 4L . 60
peste 60~00
peste100 .. 400
pest&400 .. bOO
pestebOO . 1000
peste1000 . 2500
Peste
20 . 40
peste
40 . bO
peste
1.0. 10p
peste
100.. 400
peste
400. 600
peste
600. 1000
pe ste . 1OQQ
.. 2500
0,3 .. 0.4
0,4,._.,0,5'
0,3 ..
,O.!.o5'L~1J, 0,4.' ..
O,~1,
'0,5 ..
0,8 . ;1,2
0,7 ..
1,2 .. 1,4
1,0 .
1,2 .. 1,5
1,1 ..
1,3 ... 2,0
',3 .
,0,4 . 0,5
0,1. ,0,9,
(0;8.-;.1,,4'
",0 . 1,4
1,2 .. 1,8
1,5 . 2,0
1,1. . 2,4
0,4
0,8
1,1
1,0
1,2
1,5
1,8
0,5 .. 0,8
0,7 .. 1,2
1,0"",2
1,2 . 1,1.
',2 . 1,8
',1. .. 2,0
--0,3 .. 0,7"
0,5 .
0,1. .
0,8 ..
0,9 .
1,2
0,4
0,6
0,8
1,0
',0
',4
.
.
..
..
.
.
0,9
0,8
1,0
1,2
1,1.
......
0,4 .
0,5 .
0,1. .
0,8 ..
1,1 .
--
0,8
0,1.
0,9
1,0
1,5
-.
0,7
1,0
1,0
1,3
1,4
1,8
0,5 ..
0,1. .
0,9 .
0,8 .
1,3 ...
0,9
0,8
1,'
1,0
1,7
'
0,7 . 0,9
1,0 . 1,2
1,2 . 1,7
0,4 .. 0,5
0,1. . 0,9
0,8 .. 1,4
1,0 . 1,4
',2"",8
0,5. i .2,0
0,4 .. 0,6
0,5 ..
0,6 ..
0,6 ...
1,1. ..
0,8
1,0
1,0
1,4
0,1. .. 0,9
0,1. . 0,9
1,0 . 1,2
0,7
',0
1,2
1,2
',2
1,2
1,6
1,8
0,4 0,7
0,6 ',0
0,8.;.1,0
1,1 . ',4
',0 .. 1,4
0,5 . 0,8
..
.
..
.
Tabelul
strunjirea
iterioera de degro;are pe strunguri
eraate cu plDCU\:edin carbur i aetal ice
Lunq imee fn
console
a cUj:i'
telor,
mm
Dimensiunile sec'
tiunii
:u~itului,
seu suportului
pentru strunjirea
iterioera
norDale ;i strunguri
Materialul
O~elur i leminate ~i oj:eluri
turnete
10
50
12
60
.16
60
~2ri):....
--100
25.
125
30
150
40
200
0,08
0,10
0,10 .. 0,20
,0,15 ... 0,30
0,25 ... 0,50
0,40 ... 0,70
--.
-
150
40x40
300
Sectiunea
150
60xbO
cuj:hului
300
prismatic
300
500.
8')0
75x75
O'~servB!ii.
',~'-
..
111111
0,12 ..
0,12 ...
0,20 .
0,30 ...
0,40 ...
0,50 ..
0,10 .. 0,60
0,40 .. 0,70
0,30 . 0,60
0,60 .. 0,80
0,7 .. 1,0
0,70 .. 0,90
0,50 .. 0,70
SllU
:
3
mm/rot
.--
0,10
0,10 . 0,12
0,12 .. 0,20
'0,12 .. 0,30
. 0,15 .. 0,40.
p'ine le
0,16
0,2
0,30
0,40
0,60
0,80
..
...
...
..
..
...
0,15
0,25
0,35
0,50
0,60
0,80
.
.
0,10
0,12
0,25
0,25
0,30
...
..
...
..
..
0,18
0,25
0,35
0,45
0,60
0,70 .. 1,2
0,60 .. 0,9
0,4 . 0,7
.
0,12
0,15
0,25
0,30
0,40
0,60
1.Valorile mni meri ale avansurilor se vor lua pentru adtncimi mici ;i pentru preluerarea
materialelor
cu rezisten~a Cl9i
mica,iar vul cr ite ma i mici se vor lUB pentru adincimi mar'i ;i pentru preluerarea materialelor
eu r-ez ist enj e mare.
2.la prelucrarea
suprafe~elor intrerupte valorile Bvansurilior din tabel se mie~oreeza prin ~nmul\:irea eu coefieientul
K = 0,75 .. 85.
~."
de degro;are
Meteriolul
Lungimoe tn
console a euf.itului pentru.strunjirea interioare de degro~are, mm,
pins la:
t,
.
.
0;06
0,15
'p, 15.. 0,25'
0,15 .. 0,40
0,20 0,50
1',25 .. 0,60
Cl4ite
Avansul
Diametrul
sec\ iuni i
rotunde a
cUj:ltului
Cl!
de preluerat
Adincimea de a~chiere
2
revolver
Cl!
Fonts
imea de a~chiere
~/.:~;IC.
plaCl4e din
de prelucrat
Cl!
12
20
12
20
Avensut s, mm/rot
200
0,8 .. 1,0
1,4 .. 2,0
300
1,2~ .. 1,4
1,4.~ .1,8
500
0,9 .. 1,1
1,2 .. 1,6
1, 1. ~.1,5
0,7 .. 0,9
0,5 .. 0,6
0,7 .. 0,9
700,
Observat,i i : 1.Valorile mai mari ale evensurilor se vor lua pentru adincimi mici ;i pentru prelucrerea meterialelor
cu rezisten~e
mica,cele mici se vor lUB pentru edtncimi meri ~i pentru prelucrarea
meterialelor
cu rezistent-a mare.
2.La prelucrarea
suprafe~elor 'ntrerupte
valorile avansurilor
din tabel se mic~oroaz8 prin ;nmul~ire cu coeficientul
K = 0,75 . 0,85.
mai
iteriOllra de d&gro~re
Heterialul de prelucrat
Adtnciraea
Lung i11I0 a
Of.al
bare i,
Fente
de
portscula in
console,
IMl
150
110
ZOO
t,mm
300
80
Avansul
-~
300
5
8
12
500
5
8
12
SOD
5
8
12
1000
5
8
12
1500
5
8
'2
ZOOO
5
8
12
0,5 -0,7
0,4 -0,0
0,3 -0,5
---
---
--
----
0,9 - 1,5
0,75-0,92
0,55-0,75
0,0 -0,8
0,5 -0,7
0,4 -O,b
0,7 -1,0
0,5 -0,8
0,3 -0,05
110
150
0,8 -',0
0,7 -0,.8
0,5 -0,05
1,0 -',2
0,8 -',0
0,0 -0,8
--
0,7 -0,85
0,0 -0,7
0,4 -0,55
0,8 -',0
0,7 -0,85
0,0 -0,7
0,0 -0,75
a,s -0,0
0,4 -0,5
5,
1,0 -1,3
0,7-1,05
0,5-0,9
--
200
300 ~
I
i
lira/rot
1,2 -1,0
0,9 -1,2
0,7 -1,0
--
1,2 -',5
1,0 -',2
0,8 -0,95
--
--
, ,2 -, ,56
1,0 -1,29
0,7 -1,0
0,9 -',25
0,8 -',a
O,b -0,8
0,8 -',1
O,b -0,9
0,5 -0,7
..
Obsarvetii.1.La preLueraree eu bare port-scul~ rezemet~ pe dou~ reezeme,de asenea la preluerare. aliejeLor nef.~-ase,Y8Lorile
avansului din tabel la IIlr.se cu 30 40%. 2.La aoliciterila cu ,ocuri,veLorila avansului din tabel ic~oreeili cu 20%.
3.La prelueraree o~elului III fontai cu CUf.ite cu pl~cu~. dura aa adept" veroifea inferloare a IV8nsuLui.
4.Valor!le liar! ale av~nsuLul sa lau la prelueraree o~elulu! cu R. < bOO M/lID
lIia fontei cu Ho < 180,cu ~~ite din Of.el
rapid.
...,'"
-,
"'''''
..i .,-'...""
(")
.0'0:
0:
...
Q'
,."
~
So
.,0
Cl)
s.
.,
ca
...
1---+--10
:r x
,..
..,
Ut .,
,. 0'
co
2--
..o
...
,.
.
..
0
e
~ _.::1
'tJ'i
., ",.
CO<
~..,
!i C
.,9
,.
~o
-..."
."o
...
o
'"
VI
,..ct,-.
"
"
0..
VI
';'
000
~("N
000
" ,.
"
.,. <"
........
000
~.WN u,~w
,.
o
C
"
VI
-..I
0
0
...
0 ..
-
coo
..
00
~"tn
.,
.
VI
VI
..g.
,.
.,
".,
,.. 0'.,
III
CO<
..
N
VI
I
;'
.,It
"0
V.
....
0
0
i.,
V.
1..
VI
c~-x
n
.,
VI
..,CO<
..,,,
-,..
c. ., co
~ 0.'"
~~.
o
o
-0
VI
VI
.,. ,..~
0
..,,.
~ :z
C
....
~B
!:l.
j
I
.11
~
0
>BX%
---0
g.:;
'" . . .,
NO
...
0-
.,~
~
....,.
~nx
~
"'..,
C is -r
,...,._.-
- ~s...
00'-
I
d3 Rai
X,
[N] ,
Fz
(10.6)
32 L
Unghiul de at ec principal
X = 45
Hatorialul
Soc.iunoa
corpului
cu~itului
OiametruL
piosei ,GIll
p'iniila
X:: 9CP
3,
AvansuL s, mm/rot
Of-el carbon
de cat hate
ot:al al iat
pentru construct;i
de ma~ini
10 x 25
25 x 40
~i ma; mora
(10.7)
mare
1,8 . 2,0
1,3 .. 1,5
1,4 .. 1,0
1,0 . 1,4
40
CO
1,0 . 1,2
1,4 . ',5
',0"",2
',0'''',2
',2 . ',4
, ,0 . 1,2
',8 .. 2,5
",4 . 2,0
',2 ',8
1,0 . 1,4
CO
100';1; ma;
',4 . 1,8
',2 . 1,6
1,0 1,4
0,8 1,2
Glare
2,0 . 3,0
1,6 2,5
1,2 2,0
1,0 1,5
",0 1,4
',4' 1,8
1,0 1,4,
1,0 1,2
1,2 1,5
1,0 1,2
2,0 2,4
1,5 .. 2,0
1,5 . 2,0
',0 .. 1,4
1,0 1,4
1,0 1,2
1,2 1,5
1,0 .. 1,2
',5 2,5
1,5 2,2
1,0 1,5
1,2 1,5,
1,2 1,0
1,0 1,2
1,0 .. 3,0
1,5 .. 2,5
1,2 1,5
40
60
100 ;I;
CO
1,5 2,0
100 ;lilIIai
mare
2,0 . 3,5
HateriaLul
pilr!:ii
a;chietoBra
a cu!:itului
CUf,it
normal
27,9,0",
344,2
44,2
11I0;
40
',0 . 1,4
CO
1,5 .. 1,8
10" ;i mlli
mara
2,0 2,8
b h
l'
Rai
/.?:l
[N] ,
6L
::
""~ ~
ItOyr,ei
.. ;.:
:,,?
'
"
~)',
0,027.,
~,027)'
5'1,
@
1,3
0,45
0,031
88,2
1,2
0,031
88,2
',2
'e,.".,.
10
<::>Zl
~~.
J':>
(10.5)
(10.5)
~,::)~::>~0
l~i
/'
[N] ,
HB
in care Cft este un coeficient in fllI'lCtiedematerdalul, de prelucrat lil~ de ma.terialul sculei ~chietoare (tabelul lO .15) ;
t - adincimea de aschi.ere, in mm ; s - avansul de aschfere , in
mm/rot; x1, Y 1 - expon.enpi adinci.mii lili avansului de asehi.ere
(tabelul 10.21); HB - duritatea ma.terialului de prelucrat; n, exponentul durit:atii ma.terialului de prelucrat (tabelul 10.22).
n1
Y1
1,0 .. 1,2
lIlare
20 x 30
1,0 . 1,2
1,2 1,4
mare
Fonts
X1
C4
1,0 1,2
'00 ,i ma;
16 )( 25
1,0 . 1.2
1,4 1,5
40
bO
100 lIimat
20 x 30
25 x 40
~i me'; mora
Fz
-I
'\
i,
"
"
I.__..
)'1
bh ( 1-1) it .
_--,-'
-=L:-._. __ ~~
6 C1 ne": t"l
S=
C1,8
(10.8)
[mm/rot],
1,00 0,5; .
s=
0,1 d3 Rai
t
C4L
HB
(10.9)
[mm/rot],
X1
s=
h
3,33hb(-)
L;
C4L tX1HBnl
~l
"r
C4L tX1HBnl
(10.11)
[mm/rot],
:F~.
verificarea
avansului din punct de verlere aJ. l:ezistenteiPJ~
din alia.; dui::. In cazul stnmjirii
otelului
necalit, cu cutitecu
unghi de atac prinCipal X = 45 .' aoeasta verificare
se va face cu formulele :
8,3
s=
to,l
C1,B
s,
(10.14)
.'
sin X
-Co.
urrle:
Xs
x, =
0,87 cin:i
R.. s
600 [ N/mm2]
Peritru prelucrarea fontei , avansurile calculate cu fonnulele (10.12) ~i (10.13) se maresc prin inmul-p.rea cu urrnatorii
coeficien1;i de corectie Cs :
Fonta moale BB = 150 170
,
Cs = 3,2 ;
Fontii cu duritate mijlocie HB = 180 200
Cs = 2,7 ;
. Fonta duri{ BB = 210 230
Cs = 2,4.
c. Veri.f:i..carea din ~
20d3
Y11
(--)
pentru
R. > 600
-----_._ .._. __
...
_-.---_.
],
l
r
1
I
{
(10.12)
;)
"lM\
-'"--,-_.
[N/mm2
(10.13)
0,71
(10.10)
[mm/rot],
[ N/mm2],
Xs
;).
, pentru 1\ ~ 600
1\0,5
Pentru alte valori ale un::Jhiului de atac principal valorile avansurilor calculate cu formulele (10.12) si (10.13) treJ:uie amplificate cu expresia:
to,13
in care: hjL est.e raportul dintre inal1;imea cu1;itului :;;i lungimea in conso.Laa cu1;itului i cind se Iucreaza cu cu1;ite de
stru.rq normale :;;i de planat acest raport
are
valoarea
hjL
parirxi corrq:x:menta
ax:iaM a apas&'ii de ~ere
de mecanismul de avans, trecuta de obicei.in
nelte.
In cazul in care mc1rimeafortei adrnisi{ de mecanismul de
avans nu este t.recuta in cartea !llal?inii-unelte, ea se determi.na
din con:li'1;ia de rezistehtc1la incovoiere a dintelui pinionului
cremal.ierei ( in cazul in care ci{ruciorul pr~
misceree de
avans prin Olplul cinematic p:iIdon-cremalierc1 ) sau din calcu-
lul ~ui
conducator la incovoiere 10n:Jitu::iinalc1~i a piuli1;ei la presiUl'l9 ~fid1
( in cazul in care d1ruciorul pri~
~
de la cuplul cinematic ~
carrlucator-piulitc1)
cazul transmisiei
IIW?d1riide avans prin interme::l:i.ulcuplului cinematic pinion - cremalierl1. este folosit la obtinerea
IIW?dlrii de awns la strunjirea lon;Jitu:linal.~. In fig. 10.4 este data schana fort:elor ce actdcneaza asupra saniei l~ittrlinale.
.-
-.~.--.---.--.--
... _---_ .. -.
--- .. -.~-
!
\
J)
r
Tabelul 10.1b Valorile coeficientului de foraa a dintelui My- din relatia (10.19)
,_..ilL.1 a
-':t+,,
asupra
saniei
j,
Numlirulde
dinti z
Cl
14
15
Forta Q ce
data de relatia:
actdoneeza asupra
'
:=
Fx + ( Fz + Fy )
1b
17
18
20
21
'23
25
27
(10.15)
[N ]
J.L
poate
20
Cl
0,088
0,092
0,094
0,0%
0,098
0,100
0,102 0,104
19
Numllrulde
dint.iz
0, lOb
0,108
0,111
15
Cl
0,075
0,078
0,081
0,084
30
34
38
43
50
O,08b
0,088
0,090
0,092
0,094
0,097
0,099
so
75
100
150
300
peste 300
=:
20
0,114
0,118
0,122
O,12b
0,0130
0,134
0,138
0,142
0,146
0,150
0,154
Cl =:
15
0,101
0,104
O,10b
0,108
0,110
0,113
0,115
0,117
0,119
0,122
0,124
I
I
Fx
+ Fy ) < Ft
J.L ( Fz
(10.16)
~
I.llirrl J.L
Fy = 0,4 Fz
0,1;
Q = 0,34
Fz
si Fx = 0;2 Fzrezulta:
X,
0,34
C4
d. Veri.ficarea. avansului din runct de vedere a1. rigiditapiesei. Acea.sta verificare se face numai pentru piese lu:nJi
LjD > 7.
tii
n1
BB
Y,
< Ft
(10.17)
adi.ca:
Ft
Yll
s=
0,34
C';'L t
X1
HB
[nun/rot],
Ft
= rr m
pe care
y RQi
(10.18)
("_
-s
t x2
HB
nz Y2
s
[N ]
(10.20)
,9.
Il
I
":1::;0
~ficien?i
C4 si Cs sint valabili numai pentru car.dip,ile date in tabelul. 10.17; de eventualele modifidU-i se P.ne'
seama inmultirrl valorile C4 i Cs din tabe1. cu CO""....ficientii de
corect.ie K15 K
(10.19)
N/rnm
._~=.
~4~~"_
Unglliul do
atac principal, grade
Fz
pi
--.
Fy.
Fz
Fy
Coeficiontul K16
30
45
60
75
90
1,08
1,00
0,98
1,03
1,08
1,05
',00
0,96
0,91
0,92
1,63
1,00
0,71
0,54
0,44
1,23
1,00
0,87
Haterialul de prelucrat
Tipul cu~ iteior
o,n
0,70
.x1
Cut-itnormal
CUf.itpentru canelere
~i retezare
pent~
K17
Tipul sculei
lI~chletoare
(rl2)O,07
-8
-6
1,10
1,40
Fz
Fy
1,075
1,30
y , grade
-4
-2
+2
+4
.+6
1,05
1,20
1,025
1,10
1,0
1,0
0,975
0,93
0,95
0,85
0,925
0,78
.+8
0',90
0,72
for~ol do
Font! cenus ie
_.--...--. .........
.....
Fz
Fr:
0,5
1,0
1,0
0,7
0,93
0,52
0,96
0,65
1,5
2,0
0,98 . .1,0
0,82
',0
1,0
(l,81 0,82
0,33 0,38
',0
0,75
1,0
1,0
',2
0,75
Tipu( lIIaterialuluide
prelucrat
Durltatea lIatorlalulul de
prelucret
Of-etcarbon Obl;nult,
of-alcarbon da calitete
o~sluri al late
HB ~ 170
HB
>
170
ToatA game
do ciJritilt.
i
n,
!
n2
0,35
2,1
0,35 ',
2,0
0,55
1,3
2,0
0,83
0,58
3,0
0,9
0,8
F L3
',0
1,0
4,0
.".'/: ..
( mm]
96 E I
'\
. Jr
""
(10.21)
mobile:
F L3
:j
[ nun ]
48 E I
',75
',2
YZ
0,9
In cazul strunjirii,sageata
xnax:i.IM
de incovoiere a piesei
se detennina CU forrnulele:
.
- pentru prirrlerea intre virfuri:
JI
',0
x2
0,75
asch ier-e
',0
Y,
)(1
'(r/2)O,2
Components
for~ei de
0,75
Fy
Fz.
(r/2)O,3
Yz.
0,9
Fontii
Fy
(r/2)O,1
x2
~,75__
...
Fz
Y,
~)j
~~ Plc1!S.
\'nl.
353
(10.22)
Procedeul
bazara.a
piesei
Formula~
y,
3 E I
Intra virfur i
(F )2
z
(F )2
y.
1,1 Fz
[N ]
. __
. __
_,
_'0_____
...V ~
,
C /1 Ha ,
4
O,13EfamD
[ lJIIIl/rot
)
3
[ IDIJI/rot)
(-)
C /1 Ha
4
D 3
(-)
L
e. Verificarea
dublului momentde .torsdune admis de mecanismul ~ii
principale a I\la!l:inii-\melte. Ac::easti(verificare
se face numai pentru secp.uni mari ale ~ei,
cu fonnula:
Fz 0
[N m ]
(10.26)
componentaFz
Dublul momentde torsiune, ca1culat cu formula (~O.26) tre1::uiescl nu de~~t a~ valoarea dublului lOCIIlIel1t
de torsi\me ce
poate fi realizcit la I\la!lina-uneal:ti1respectiv.1, care se deter- ..
mina cu relatia:
'
precizie
19500 NID 17
lui s obPnute. in
_.
4,3b E facia D
[ mm/rot )
__
Han1 \
3
D
(-)
t x,
~OOO
Introducin:l in eJCpresiile (10.?..J.), (10.22), (10.23) valoarea for"tei lli tinin:i. cant de recoman::lMilede mai sus referitoare la valoarea ~etii,
se obtin 0 serie de ecuapj. ~ care se
vor rezolva. in raport cu s.
.
21\=
(10.26)
\J
11
.
(10.25)
[ N ]
In universal
2,18 E fam
In univarsol
~i virful pllpu.;s.ii
mobila
Verificarea avansului ~
sageata de incovoiere in directia rezl.lltan~
cornponentelor Fz :,?iFy ale ~ii
de Clllchiere
se face in cazul ~u:un.jirilor de deqrosare lli sernifinisare.
Felul pralucrlrii
(10.23)
[ mm]
f=
!'--
de
2~=
[N m ]
(10.27).
(;L C
0:>/
SR
R e5e6
(10.28)
[ nun/rot ]
CSR
85 .
,86
45(45)
0,0909
0,487
0,528
70(20)
0,0899
0,509
0,463
qQo~50)
0,0893
0,597
0',297
la strunjirea de fini.sare
pieselor lun;Ji ( LiD > 7 ) se
face ~i verificarea avansului din plttl.Ctde vedere al rigiditEitii
piesei . Pentru verificare
se apliC<1fonnulele (10.21),
(10.22), (10.23) in care se va Wocui valoarea lui F CU Fy
In tabelul 10.25 sint date expresiile lui s.
In practica
proiectirii
proceselor tehnologice, pentru
Din cartea mastni.I-unel'te, se va aleqe avansul imediat in, ferior celui calculat cu fonnula 10.28.
In tabelul
10.27 sint date avansurile pentru strunjirea
Inter.ioara de finisare, in ftmct:ie de clasa de precizie ~
alezajului de Prelucrat.
In tabelul 10.28
sint date
stnmjirea de filUsare a aliajelor
calitatea suprafetei
Ungh iurile de
atac ale
CUf.itului
Felul prelucrArli
Strunjire de finisare
X = 450
Intr-e virfuri
In universal
11 i virful pllpulIii mobile
s =
s =
V
\j
Y2
In universal
s =
2,4
E fadm 0
(-)
,CS t
x2
4,8
HB
n2
E f acG 0
x
n2
t 2 HB
( mm/rot I
X~ 450
X1= 450
0 3
(-)
Cs
X1= 4,5
0 3
( mm/rot'l
. X = 450
0,15 Eflldm 0
X2
C5 t
356
n2
0 3
(-)
Xl'= 450
( mm/rot l
HB
f.
I
Rugozitatea
supr Ilfo~e i .
Ra,}1m
RII211
III
vir1
r,
IIUJI
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1,6
3,2
6,3
12,5
25
50
0,07
0,11
0,15
0,21
0,30
0,42
. 0,11
0,16
0,22
0,31
.0,43
O,M
C,14
0,19
0,27
0,38
0,53
0,75
0,16
. 0,23
0,32
0,44
0,62
0,68
0,18
0,25
0,36
0,50
0,70
0,99
0,20
0,28
0,39
0,55
0,77
" 1,09
1,6
3,2
6,3
12,5
25
50
0,08
0,11
0,16
0,23
0,33
0,47
0,11
0,16
0,22
0,3.2
'0,46
0,65
0,13
0,19
0,27
0,39
0,55
0,79
0,15
0,22
0,31
0,44
0,63
0,90
0,17
0,24
0,35
0,49
0,70
' 1,00
0,18
0,27
0,38
0,54
0,76
1,09
1,6
3,2
6,3
12,5
25
50
0,09
0,14
0,21
0,32
0,49
0,79
0,11
0,17
0,26
0,40
0,61
0,92
0,13
0,20
0,30
0,45
0,68
1,04
0,14
0,21
. 0,32
0,49
0,74
1,13
0,15
0,23
0,35
0,52
O,SO
1,21
0,16
0,24
"
357
O,Y
0,55
0,84
1,27
~.
Tabelul 10.27 Valorile avansurilor pentru strunjirea interioarl dO finisare
cu scule IIMI8te cu pllaJJ;fIwre aau cu CUl:ite din o\:el rapid
Rugoz Itatea
suprafe~ i
prolucrato
Ra~ jlIII
Haterialul
10.7.
,de
~,;
prolucrat
0,5
1,5
2,0
0,65 0,70
0,b5 0,70
1,0
0,4 0,55
0,55 0,65
O,25 0,1oa
0,40 0,50
O~ol
0,20 0,30
0,30 0,45
0,35 O,SO
0,35 0,50
0,15 0,25
0,20 O,1oa
0,30 0,50
0,35 O,SO
O~ol
0,11 0,18
0,14 0,24
0,16 0,28
0,18 0,38
0,10 0,15
0,14.:;0,20
0,15 0,30
0,18 0,35
O~al
0,50
0,50
Rugozitatea suprafel:ol
de prelucrat Ra' jIIQ ,
Matarial
de preluorat
Aluminiu
Ouralumlnlu
~ 2
~ 1,5
25
~ 1,0
Tabelul 10.29
Haterlalul
de prelucrat
12,5
Tipul preluerarli
'
6,3
< 1
0,5 ..1,0
'3,2
1,6
Valodle
11
--
Condll:IHe
Carburi Motallce
Ofel rapid
Grupa da
ut Iliz6ro K
6,3-3,2
O~el ~i
font!
Maleabilll
Avansul s, mm/rot
'
, in care:
Adinclmaa do a~chioro
< 3
HB
(-.-)
200
< 5'
[m/min) (10.29)
k1 kz k3 k4 ks ko kr ka ~
rr- t ~ Yv
0,8
Raza do vid a
eu~itului 1',.
Cv
1,6
~,1IlII
In cazul stnmjirii
lor3'itudinale,viteza de 8.Chierepoate fi, exprimati{cu relatia:
'
t-;;~~''=
3,2
VITEZEI DE ASCHIEm:
D~
Strunj 11'0eXterioar4
0,4-0~7
Strunj Ire Intorlosrii
0,3-0,6
Stri.onjireexterioarii
0,6-0,9
Strunjli-o interioarll
0,5-0,8
0,b-O,1
0,5-0,8
Fontii
cenu;;io
..
358
.-.-
.. __ ..
--
6, ts
0,25
0,15
-? '
cu r6clro
0,25
0,15
Url! rlicire
0,2
0,15
CuJ:i t normal,
cul:it de strunjit plan, cut-it Uril r60iro
do strunjit
interior
CUl:it do
canelat lIi
rotllzllt
0,125.
CUJ:it normal,
cu rlciro
cut.it de strunjit plan, cut-it
do strunj it
Urll r6elro
interior'
CUl:lt do
canolat ~i
rotozat
Grupa do
ut H iZllroP
Url
0,125
/
O,t
rioiro
0,15
0,2
0,2
359
.!
~;:::....:~-;
Prin coefieientul
terialul de prelucrat.
in care:
k3
a
= (--.
)
X 1
tr'
0,09
pentru X
.;.
(10.32)
15 perrtzu:
razei de .
/J.
(10.33)
(-)
Toate materialele
Font6 ~i materiele
d./re
Prelucrarea o~elului
1,0
0,85
1,2
362
Valoarea COoficientului
k5
1,0
0,83
1,00
1,32
0,7
~9.,85
1,0
1,5
1,1
0,9
Ot-el eLiet cu Cr ~i W
0,75
0,65 ,
1,0
~j
aLiaje de cupru
Aluminu ~i siluminiu
5,0
=
=
Heterielul de p:elucrat
k4
Haterielul de pretucret
in care:
a = 10 pentru scule din ote! rapid ~i a
scule annate cu
, pl~cute dure.
10.32)
0,45.
Prin coeficientul
tai;;ului securrlar X 1:
kb ( tabelul
OuraLuminiu: Rm
250 N/mm~
Rm
350 N/mm
.
Rm > 350 N!mm2
6,0
5,0
4,0
6,5
Electron
RID
160 N/mn,2
1,0
0,9
1,0
,.
= 0,9
.31'>1
BB== 160
.
a
..
Tipul sculoi
CondipiLo
Carbur; ~etslieo
O~el rapid
~,~
Grupa do
ut Illure K
Al iaje de
cupru
Cu~ ite de
toate t ipur He
eu ~i Urti
rlicire
Prelucrare
discontinuii
Cu~it
normal
AL iaje
razistonte
la temperaturll
Cu~it' normal
~\
Prelucrare
continull
Pr.lucrare
continull
5::0,080,4
IIUII/rot
~i
t= 1 4 mm
0,3
0,19
Prelucrare
contlnull
Cut.it de
retezat
Aliajo de
titan cu
Rm " 102
H/mm
0,3
0,33
0,33
Carburi
lIIetalicodin
grupa do ut!lizareP10
0,33
,AvansuL
s , in
laID/rot,
Condi~
Cu r.cire
Cv
O~el rapid
pentru seule
ii
de
preLucrare
Firi
Yv
.cv
Xv
Yv"
0;25
0,25'
O,SO
0,66
O~el, al ieje
do Al ~I ~g
s ~ 0,25 96,2
s> 0,25 ,~,8
0,25
0,25
0,33
0,66
52,5
42,0
Font! ~aleabil6
s s 0,25
s > 0,25
55,4
47,4
0,20
0,20
0,25
O,SO
,-4~.I6
FonU eanu~ ie
l'laLiaj. do
cupru
Semif ini:llre
Degro;laro
rlleire
Xv
0,15
0,30
32,4
0,15
0,40
O~el, alilljedo
Al Id Hg
Xv
Yv
Cv
20,5
0,15
0,45
133
123
0,22
0,22
0,40
0,50
12b
,112
'-
97
Xv
.Yv
0,22
0,22
0,40
0,50
--
O,Ob
0,3
0,18
0,18
0,18
,
0,20
(242)
'-:.:.7 "
,.l.J>..L
0,35
0,45
"-'.
18', /Q
...
' 259
0,16
0,18
190
0,20
o-~,
20
I
'!
'./
'0-35
0:45
0,25
~
(10.30)
--)
20x30
J
k2
360
0,3
0,3
q
k1
0,20 . 0,40
2~,S-" "0,20
0,40
34,2
Cv
HateriaLul de
preLucrllt
HatG.-iaLul
pl1r~ii
a~ehietoaro
11 seute i .
s ~ 0,3
~ ) 0,3
5 )
F6rli rliciro
Cu rlieire
mm/rot
0,29 _
0,15,
In
S,
Cerburi
Fonte ~! aliejo
lIIetaLieodin
grupa de ut I- de eupru
l!loro K40
Alioje rexistente
La temper-atirA
proluerare
Condif.ii do
Avansul
Hatarialul de
preLuerat
0,2
0,15
Cu~ite do
ALiaj" do
"u ~i fAra
aLuminiu ;Ji toate t ipur ilo rtic,ire
D\agnoziu
Grups de
utll izare P:
Hatorialul
pArf.!i
a~chletoaro
a sculei
I
~
45
(-)'
(10.31)
,...--:-361
~.
la st~jirea
50
70
150
250
300
Coeficientul de corec~ie
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
t:ll"tl
interioara
400
1,0
In cazul
stnmjirii
suprafe1;elor interioare viteza de ~re:iuce, coeficien-t;ii de corectie fiind dati in
chiere se
t.ab:!lul 10.33.
_.-/
Puterea
In cazul strunjirii
frontale (planare) (tabelul 10.34) ,viteza de aschi.ere variaza :intre vmax Iilivmi~. Pentru calculul
recjimului de 8.Iilchierese ia valoarea maximaa vitezei de aschiere, in cazul, cirrl 0,8 < dID < 1.
la strunjirea frontala
Tipul CUf.itului
Raportul
CUf.itnormal
CUf.itnormal inco
dintre
drept(fig.10.5,a) voiet (fig.10.5,b)
diametrul
minim ~i
Velorile ungiului de atac
eel maxim
diD
X = 45
X = X 1 = 45
X, = 10
Cu~it de'planat
(fig.10.5,c)
Cutcitde planat
(f ig.10.5,d)
principal ~i secundar
X = 10 15
X1 = 100
X=1000115
X1 "10
'
.("
1,43
1,30
',185
1,09
',045
1,42
',19
1,095
1,01 '
0,975
1,83
',70
1,5b
1,45
',39'
' ',16
1,06
0,%
0,88 .
0,845
Ne == Fz v/ 6000 [kW],
10.8. RE3IMURI DE
cmAMICE
ASCHIERE urILIZIND
PIAaJI'E
MINEIDI.LO-
Datorita caracteristicilor
fizice, oadcratate ridicata la
cald, rezisten-t;a mare la uzura, stabilitate
chimiea, cutitele
cu placute mineralo-ceramice din oxid de aluminiu permit utilizarea la strunjirea fontelor Iili o1;elurilor a unor viteze de~chiere mai mari decit cele folosite la sCLilearmate cu placu-t;e
din carburi metalice. Placui;ele ceramice se utilizeaza la 8.Iilchierea metalelor aproximativ din anul 1957.
Avantajele sculelor cu placute din oxid de aluminiu sint:
duritate superioara metalelor ~i unor carburi, rezisten-t;a mecarrioa a oxidului de aluminiu sinterizat rmnine nemcrlificata la
temperaturi ridicate, alumina.este cornplet stabila la corozit.m.e
Iili mai ales la oxidare, metalele umezescpu-t;insuprafa-t;aaluminei sinterizate Iilidin acest motiv nu pot forma 0 faza mixt:a
oxid-metal intre .muchia aschi.etoare ~i metalul prelucrat, coe, ficient de frecare redus intre 'piesa de prelucrat ~i placu-t;a
ceranuca, ceea ce face ea durabilitatea acestora sa fie mai mare, iar, consumulde energie mai mic cu coa, 20% la avantajele
tehnice enumerate se adauga ~i eficieni;a, eccnomi.casporita, deoarece costul placutelor din oxid de aluminiu este mult mai rectus decit al celor din aliaje dure.
'
364
1FiC:;
.....
I'~
~
j
1
l
~
~
~
~
ij
l
1
ca
lOO
..8
'j
I
..
!
0
C
'ii
Corac:terlstica
VK80
DuritQtea Roekwell A
Rezisten,a la.tncovoiere (N/mm2
Rezi$ten,e le compreslune (N/mm )
renac:itatea la ro~u (oC)
Greutatea specificl(g/cm3).
Conductivitatea termici(caL/cm.soC)
Coeficient~L de dilatatie termici
x 10 (oC) ZOO 800C
93
450
5000
1200
3,96
0,042
85
88
1300
3300
850
14,4
0,14
bO
T15Kb
so
1100
4000
850
11,1
0,065
50
TbOKb
...
-8
83
3700
3800
bOO
8,8
0,05
.;
'"~
>-
.,
(I)
>
...a.
...
:c
l-
...
0
'?
~
:c
t-
'">
...
r0
>
>
"'
'">
,:.,'
~
..
.. ..
L
>-
.,
'"
>
...
~
~
::l
...
...e
....,..
8.
Cl
5o
...
-8
>Cl
.. ..
..~ .
Cl
..
.
..
:c
I-
'"
...
'"
>M'
...
M'
..
Cl)
"
...
"'
'"
>
N
M
>-
a.
.c
M'
>-
>
....
c
0+-
>-
...
e
...
N
M
M
:c
l-
:c
t-
'"
;;:
.,
... .. ..
e
e
e
...... .. ....
>
>
>
...
>-
s s
>
>
..
"5
11 ...
..
>-
..
!3.
'"
...
. I
,...
..
>
'"
-8
v,' ..
>
"'
M
>
...
,;..
>
>-
er-
(I)
>
,.;
...
~
eo
""
..... .....
.~s
l5 i!
......... .....
"5 .
IQ L
:ca.
);1'-
er-Io
'"
,.;
..
:c
...
t-
'"...
v
-o
,:.,'
..
>
er-
er-
!2
IQ
to
to
to
0
...
s
~
'"
<xl
ee
'"
'Cl
)co..
.0
...0 ~
""
<'"
-a
,.,..
C
0
u.
...0
'
N:
N{
!
::l .. vu
0 ..'"
:J
I:)
V)
L-c:(
..OLIJt-O
oC+,",IlIJWCO
ml
'"
""
~I~
.~
rnl~
:>
. (1)
&aL.-cC
to-
...;,
.. 11 IS
0"
Cl>
(.J
~i'~
.1-
%;
:J:
.. .....
......... ~ .8 ~ . 3-8~
.. ," .,
~.',.
......
::l'"
...
...
'->1
:;
-8 ., ~ .
'"
N
"-
c.
OIe
.,
~I'" ""1
xl
CX)
%
4) L:J
i\
",I
..
.
a:!
0
U
>-
a:
...
N8.i::::g
-
~
,:.,'
N
N
N
N
.....
"
>
...
!3 c
e
..
... >.
~ ..... c
..
., ..c
s .... s o
M> o >M '",;..
!3
lA
>
...
>-
...
'">
.,
:c
>
>
'"'"
v,'
... S
.0
~
>
,:.,'
..
..
...
.. ...e
o
en
x
t-
U)
Cl
t-
...
>
>
IX)
N
.~.
cS
..
>
'"
..
'">
..
,:.,'
M'
e-
'"..
en
(I)
e,
0
>
t-
>-
N
M
M
~
M' ,:.,'
0
..
'"
~
15
...
>
l'
.S
>
>
...
e
!3
L-
..
...
..
~
15
'8.
.\
'"
. M'.
...
"'
to
....e
>-
0
U
.,
~
~
..
..
~
M'
...
~
~
..
..
e
..
>
>
.,
cc
1 o::l
::l
Din ~
a cloua, ~ut!
p~in s:ir;terizarea amestecurilor
formate din Al~03;Zr02 ~~ carhlrl. de titan, ~ol:.frametc., fac
parte pliicutele: aNT-20 (cortinit); V-3; VOK-63 (tmSS); Widolax - R ; SHl'-1; SH-1; SH-20; CC-650i (suedia): LX-21j
NB 905;)
NB90M;HC-2; NPC-A2 (Japlonia) ;OISAL 300 (CElfOSIDVACIA); V-32;
Ger Max460 K090 (SUA).
.,
.,
N
M
,~
M'
>
'">
.,
..
:2
>
..
..
....,
I
..a. "e.. ..e
Otel
rapid
91
900
4000
'100
8
~I I
:c
t-
'">
N
M
M
...,
...
'"
~I
If '
..
>-
..
Allaje dire
..
.s
...
I'
HicroLit
corlndonlc
..
cc
ouucn
"
-8
-8
....
...,.,
"'.s::
'"
..
:::;g.
...,:>
.~ 0
..: u
<'c
I
I
366
3'~7
------_ ...-
._-------------
I~
Materialul
prolucrat
R (N/mm2)
sau, HB
,
L
~~.~.~~~~.~".I
..~_~~~.~~:,
...)
O~ol cal it
so
Fontllcenu;;io
FonU dura
pine la
500 HB
- cu ~ocuri
2
3.
Strunjire de semifinisare
5
5
4
5
5
3
4
100 ' 30
0,05.0,4
0,080,6 250 50
0,1 .0,5
5 .0 -5..0 cermet
5 b
Matorialul prolucrat
-5
35050 5..0
cerlllet
400.bOO 5.8 0 .1
oxid de Al
200.400 5., .8 0 .1
ox id de Al
4
5
-5,0 oxid do Al
Placutele Cl!?chietOare
din oxid de aluminiu sint produse in
modobi~uit. in diferite taxi" sub diferite denumiri ca: Th\-332
(URSS);SPKsi widalox (RFG)
i Ceroc (Franta); Sintox (An:}lia);
STUPALOX
(SUA)etc.
.
In tabelele 10.39 10.41 sint dati parametrii regimu1ui
de aschfere recamanda'ti pentru pl~CU\:elefabricate de fitma
Norton pentru placutele SPK(ROO)lili respectiv pentru placutele
fabricate in URSS.In cazul prelucrckii cu pl<'icutemineral.o-ceramice alegerea vitezei de ~chiere este mai putin dependenta
de natura opera'tiei de deqrosare sau finisare decit in cazul,
utilizi1rii altor materiale pentru partea aschi.etoare a sculed..
Viteza de ~ere
eSte in primul ritrl 0 flll1ctie~de proprietatLle fizico-mecanice ale materialului de aschiat ,
In tabel~e 10.42 10.45 se dau vitezele de aschiere
recomar.datepentru prelucrarea fontelor si .ote1urilor cu pli1cute din materiale oxido-cerarnice (Al203) l?i carbido-ceramit:e
(AlP3 + WC), fck~ racire.
lobulul 10.39 !logIlIUrI dct e~lore
uneaJ:ta treb.ri.e sa fie rigida pentrua inI<'iturainfluenta defavoraci.La rnult mai puternic<'iin acest caz a vibratiilor, s<'ia.:i.M
posibilitatea
realizi1rii unor turatii ridicate corespunz<'itoare
vi.tezefor de aschiere recornarrlate~i sa dispuna de a putere
suficientii a motorului de actionare.
HRC
peste 80 HB 0,050,2
_~:~~:I,,::.~u~~:..
Copoc ItoteD d func~lon"ro
5
5
Heterialul
a~chietor
recomandbt
Rm=~OO 1200 0,05.0,4 550 .200 700 2bO 5.8 -5.12 oxid de Al
Materialo pls3tice
Strunjire finll
Strunjiro de finisare: - f~r~ $ocuri
Unghiuri
(groda)
Ot-elccnst.rucpii
Forma
Bronz
T ipul prelucrllrii
Adincimea de
a;;chiere t, mm
Bronz
195
0,25
3,18
Fontll
90
0,25
3,18
100
75
0,25
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
3,18
3,18
4,6
3,18
6,35
.3,18
180
285
270
460
\ .'
368
74 Picov
':nl
369
-------_.---'
~
~
...
Tabelul
~l
~.:
1]
\!
~
A
pL~a
Felul
pr.lucririi
Avansul
.,
0,2 .. 0,4
Flnl r"
et. a,chi.re
corindonico
Adinailloa t,
.~
3,b ( x.12)
cca,
',2 ; 1,6;
2,0; 2,5;
3,0
pat rat
romb 750
romb 800
cera
1,0
0,' 0,2
Strunj ira
fin.
cc ',0
..
.~
..
O,2x200
011
0,4;
1,2
ta l. atrunjirea
de pr.Luerllt
0,05x2Oo
0,8;
8
I
8
oxido
L.
do
0"9ro;loro
Fonti cenu,la
Fonti cu grafit
nodJlar
300
350
200
150
350
250
40()
100
75
50
30
20
175
125
75
50
30
450
500
550
600
700
550
450
,j
.:
0'
..
...
11'\
-8
'"
..a
.. ..
C
"
Cl
Cl
'
011
Cl
Vitezele de &lChiere din't.abelul 10.45 , vor fi anplificate de .OJeficientii de corectie care tin cant de durabilitatea
sculei (Kr), de tip.ll prelucr~
(K r) si de probabilitatea
lucrul.ui f~ii defecte in prel~Mi
~ ~ini
unelte autanatizate sau cu oomanda mnnerica (Kd)
VTab Kr
~r
Kd
'[
Cl
0'
0'
0-
0'
0'
0
0-
...
0
0
N
0
11'\
. I
~,I~I ~I
370
~I si I.-
...
~.
>
M
>
.-......
r;:
~
>
~
>
..,
~
>
M
>
11
.-..
-8
-8
-8
l.
l.
.-..
....
El
l.
..",'
"
~
>
~
...
:z::
>
0
....
-8
-8'
.,"
,~
.~
s
I
M
>
..
11
.,
...~
C
a
Cl
-8
-8
.
..
.-.;:" .-.~ ..... .-';: .~'" ,-..'"
.~
5
5!!
~~
E~
...
.. " "'.. '-.. "'.. ....
..
'"
"'
..
"'
..
'"
..
"' ..
"'''
:l
'"0.
l.
Cl
l.
'0
Cl
.-
6.
"
o.
Cl
l.
L C
III
t-
l.
U
....
4-
..
.. ....
::.
I.,
.~.;:;..S
e,
::co.
.~"
.0
.0
>
.,
...
'[
..,
r
:z::
M
>
"
a.
)~.
Cl
.-
t-
...
.,
;::
r
....
,
:z:
8
....
.- ~I ~I ~I
Cl
11'\
N
0
N
...
" ..
~.,
(10.;35)
XFx.r.z
~i a exponen\:ilor
>'
'"
l.
~
~
tXrX.TsYrZ.T
Valorile
cOeficie.ntllor CFxT
YF".y sint date in tabelul 10.48
:i3
&;
'?
0-
JC,y,.
..
"5
l.
.-
Cl
e,
'?
.-
.-
~,I~I ~,I
...
0'
0'
-8
...
"l.
0,
l.
,~
(10.34)
0,
..
Cl
Cl
L.
..
00,
0
...Cl
0,
0'
&;
J0.
..
.-
11
'W
:
N
Ffnisare
0,
.s:;
l.
450
350
275
Fx,y.z=CF
00,
0
0,
,~
150
200
250
~I~I ..
...0
aJchiere
HB
Ouriuteo
Fonti ciJra
..i
Cl
l.
00,
0
0,
I
!
'"~
0
0,8 ; ',2;
1,6;
triunghi
potrot
!
I
O,2x20
..
patrot
triunghi
vaporas
cere
,..;
'"
Hllt~rl.lul
Fatota
Raze virfulul
Vitezo
cu
0,1
Forma plicu~.i
11IIII
la stru1jirea
tip SPK
IIID/rot
0,3 0,6
Dogro~lIra
~
~
'l
~
~
10.40 Reg!_i
)fJ
.0
,...
::IIXIN
c:::c
;l'L. C
:;t .
C
'"
l. C
oJ'-
:.
SI'"
,
:::::i3
~.a~o
.S:ca~
~::c
...
.~
...
l.
,- l.
'-.(1
C
!!
so
Cl.
11'\
.-a~.o
L.
.~
.-
o.
..
Cl
"' ..'l.
--1
.O'-~
::.
-8"
.-....
s .. H~
_~zgc.?~
c ..<,
OD>8.~~~
371
_
___
0. __
"
~
11
I
e
e
,,'I
..
,~
~
~
~
~
"5
II
...
III
~, I ~I
0,
CO
10
Tabelul
Cl)
~, I
M
O
0'
~.I
Haterialul
I
.~f--+
x:
de prelucrat
...
~I I
,I'
0
N
tn
...
tn
'E
fi
o..
., '
'""
;:
".
..
~.
...,
~I
Oteluri do nitrurare
45
45
1400
1500
1bO
140
200
180
Otaluri
termorazistante
50
100
100
Oteluri
rapido
55
60
65
80
50
30
80
50
30
do imbunatatlre
..
400
bOO
800
1000
--.
o
r-,
If>
g
...
tn
....
...
..
N
E
<,
>'
...
g
s
'"a.
5.
.
~o
.3
o..
~
>
~
~
:z:
o
~~
>0
'"...
.,..
::
...
-8
Cl
..
-8
-8
-8
1-8
-8
..
e
L
"
..
......
:J
<-
:ca.
Cl Q)
Ux
0"'''
'"
Cl
Lo'
,-
'2
.....
c,
.. .- .n.,
u~
en
.8,,0.. ,,'"
CO'-NO
_
..
:J'o.. C
.- u
..
.~
C .,
<X>
cu grafit
Ouritatoa
HB
:J
"L
Cl
L..
c.,
:J.-
.. (li
&,.. C
. en ...
..
... ...
:J.
L '-
"'
In
.0
U
IX
o~x
:x:
372
- ._----,... ."..
'
"
..
..,
G
(I)"
...,..
u
.._QI!
-~-----~ .-----'- --
c
.." ..,
"C
,:.
u
'-::1 .
~o~<X>
.
L
.-
-_:I
250 400
400 . 600
Fontli maleabila
1bO '"
nodular
Oteluri de uz general
pe~tru constructii si
oteluri carbon de
calitate
Otel turnat
~~
...
Otal aliat
on
.}
U
IX
:x:
Otel calit
-,
200
200
Fontii dJra
Fontli cu grafit
t:
c, L
en
de prelucrat
-ON
C
:J
~
~"' ..
00
5..
Cl.
Haterialul
Font6 canusie
l8lllelar
-0
...
foote;' si Of,<llului cu
,
.l
~
>
c,
.l
..
;:
'"-o
:J
~
~
>
Cl
III
o,
Finisare
300
260
230
Otolurl
Oegro~tlre
v,m/min
230
200
180
de cementoro
Vit~Z8 do a~chiere
1100
1200
1300
~! otelur!
Rezi$ten~8
la ru~ra Rill
M/mm
cu aaterialeoxido-
700
550
400
350
O~el corbon
~I...
tn
o~elului
550
400
300
250
le strunjirea
280
280 4000
-.
.
200 280
280 .,. 400
400 500
50 bO HRC
Rezistenf.a
la rupe~e Rm
M/mill
Viteza de a~chiere
Dagro~8r';
v,m/min
Finisere
-.
200 350
150 , 300
300 . 350 .
200 .,. 400
ZOO , 300
250 . 400
110 200
150 300
500 . bOO
bOO .,. 700
.700 . 800
220 , 350
180 300
1bO 210
150 .; .250
90 160
200 300
120 . 230
.250 400
1bO 300
120 200
-.'
.
100 .. 150
labelul 10.45 YitClzed.!~;;.chierer8COllendote le strunjiraa o~alulul' ,i a fonte! cu pUctl~e .inotralo-cer_ice urea va::60 lIiY-3 (URSS)
IIlm/rot
DUritatea
0,05
HRC.
0,08
0,1
0,15
0,12
0,2
.0,3
0,25
0,35
0,4
0,45
,'.
0,5
1,0
1,5
:.-~
.;
~ 0,5
1,0
1,5
2,5
...
...
...
--
720-750
560-440
485-380
435-340
-.
-
040-500
500-390
430-340
390-300
HB .179
580-455
450-360
390-310
355-280
545-425
425-300
365-290
330-280
... 1,0
... 1,5
... 2,5
... 1,0
.... 1,5
... 0,3
... 0,5
140-120
25.; .40
40 ;50
50 65
270-260
140-120
120-100
330-310
380-310
210-290
320-300
290-260
260-240
230-210
230-210
290-170
190-170
120-100
90- 70
90- 70
(T = 50 lIIil1l)
.,. 260
330-310
300-280
510-400
400-310
345-270
310-245
480-380
375-295
325-255
290-255
460-360
360-280
315-245
280-220
--
---
Cl = 50 min.)
310-290
280-260
280-260
--
--
491-385
407-318322-252
282-221
243-190
463-363
362-283
282-221
266-208
215-168
429-336
322-252
--
...
...
...
...
1,0'
2,0
3,0
4,0
--
644-504
519-407
370-300
333-261
305-239
--
599-469
486-380
367-283
316-243
264-230
553-433
452-353
350-280
305-239
277-217
~.. r------r------'--~~--------,_--~--------------_,
<
.,
Cl
<
--
...
.,
.,
v lA et
>
...
"'0
a <11
~
:l
.,
000<11
~,,"b~
... ., <11,..C
.....
r+ _.
-0
N _.
....
.....
_ ..
C> Cl
r+:>
o
:1
...00""
Bg
o
s,. ......
<11
.,
<11
:r
C ~
o
...o
~! s,.
on
-n
D<
on
CD
-0'
.,
'"
"T1
.
0
Cl
C
....- ..,...
"'0
'l ...
C .,
:O~
0-
0"-
., ID
r+~
""8
..
...~..-n
0"".." ... .,
all.
~
.,
_..,
:It
..
D>
,.
-0
et
sll.
~ [
0-.
C Cl
irA..
...s!~
~&
....
s .
~!.
..<
:l
III
r+
...
= "tn
>
-- "0-- 0--
...
...
b b
-(~
. ~..
i..
0"
:>...
,.
11
...co
g ~.
o
g.
""
o
'-.~
-:
...,
D<
c..o
S~-1--_+----~~~I-----+--__1
:>
o
o
.,
..~
o
et
co
~'.
,.
-...
;+
Cl
~
.,.
000
..
...~
::I
..co
23 ~ '8
384-300
249- 194
209-164
186-146
167-133
-o:z:
.,
m
."
o
:>
e, Il.':::
237- 185
198-155
....,
....
'"
260-203
en
en
406-318
262-221
237-185
203-159
196-146
D<
Ir
t,..
!.
:,.
e'
,i alo oxponon~ilor xF
' YF
'
x,y,z
x,y,z
x,y,z
Di CO:pOnOntelor for~ i do a~hio .
Componenta 10r,6\ de
a~chier!.i
CF
CF
x,y,z
xF
x,y,z
YF
Tabelul 10.51 lIogillUrldo a~chlere pontMl preluc:rare. pi.salOl' din bronz cu lIB < 110
x,y,z
121
1,1
Fy
200
0,7
0,6
Fz
262
0,8
0,75
0,1
0,15
0,2
0,25
V;teze do a~chiere
Strunjire eXterioar! cu
cu~it norlllal
din o,ol rapid cu sec>iunea 16x16 IMI
'576
317
287
.21,6
241
223
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
343
287.
250
242
219
203
Denumirea
oper at iei s i
a scule!
R.
318
267
242
226
206
188
287
234
212
196
177
165
Adincimea
0,08
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
0,3
0,15
0,2
104
93
88
84
79
76.
96
88
82
78
74
71
90
81
76
73
69
1,6'
79
71
67
64
so
58
0,25
8Jchiere
v,
9b
88
82
78
74
71
90
81
76
73
69
1,6
79
71
67
64
ea
bb
61
58
55
52
50
so
58
70
63
59
57
53
51
61
58
55
52
50
b2
59
56
53
.70
63
59
57
53
51
4b
5b
53
51
48
4b
43
42
0,4 0,5
Tabelul.10.52 Avanauri pentru ~l~e
175
14b
132
123 105
111 95
104 88
Tipul
Oiametrul de
ma~ini i
pr~luerat,
unelte
IIlGI
lIiretezero
Haterialul de prelucrat
Lung;lIe.
Ui~ului
~>itulul,
Oteluri carbon
.in11III
do cal itete ~i
Fontll,ali'aje
oteluri turn8te
0
0,4 0,5
b8
56
53
51
48
4b
4b
43
42
Strung
-~
norll\al
20-30
0',08 - 0,12
.a,Ob."
0,10
40-60
3 " 5
0,12 - 0,18
0,10.~ 0,1b
0,16 - 0,24
60-100
5 - 8
0,18 - 0,25
0,16 - 0,23
0,24 - 0,32
6 -10 .
0,20 - 0,30
0,18 - 0,26
0,30 - 0,40
0,30 - 0,40.
0,28 - O,3b
0,40 - 0,55
100-150
150-200
10 -15
I
.U.
do cupru ~i
aluminiu
ot.eluri aliate
0,3
ss
III/lIIin
es
73
1,6
0,5
!
376
de
0,4
S1~
in
v, 11I/11
73
62
59
56
53
Viteza
0,3
10.10.2. Alegerea.avansului. Pentru strLmjirea canale10r ~i pentru retezare se 'folosesc cup.tedin otel rapid sau
armate cu p~
din carburi metalioo conformSTAS 6311-80,
11/1110
208
175
158
144
133
124
104
93
88
84
79
76
0,1
0,25
cup.tului .
0,2
Vitoze do o~chlero
Strunjire eXhrioer! cu .
cu~it normol
din o>el re-.
pid cu sect iunea 16x16 mm
v,
252 . 234
198
212
178
192
11,6
178
162
150
140
150
reteziirii
0,15
0,1
10.10 S'IRUNJIRE1I.CANALEI.m SI ~
Adinc;lIlea
do ,,~chiere t, IIUlI 0,06
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
In cazul pre1ucriirii 'aliajelor neferoase cu cutite ob~ite calculul foqelor de a::;chiereeste mai dificil
din cauza
lipsei coeficienPJ.or 00 intervi.n in formulelede calcul.
Din acest IOCItiV,
in practidi, se folosesc tabele cu regimuii de a;;chiere (tabele1e 10.49 1.51).
Tabelul 10.49 Regi""'~ do o~ior
300 HI.
0,08
0,5
Fx
10.9 RE13IMURI
Adincilllee
do
O,Ob
a~chlere
t, 11III
Oenumirea
~ro~l"t
.1
a scute i
.,.,.,
'.
Strung
Corus6l
Pinl L. 2500
10 15
0,40 - 0,55
O,~5 - 0,'.5
Put. 2~OO
1S 20
O,bll - 0,'10
O,l.S - O,ba
O,W - 0,70
80-150
200-300
500-750
1000
--
0,12
0,22
0,28
0,35
Ha~ini
do
alezat
'
0,20
0,24
0,32
0,34
10
0,10
0,18
0,24
0,26
0,02
(10.37)
0,25
0,40
0,55
0,60
h -
Cl
10.54 10.56.
calallul. vitezei de ~:
Formula de
de a!}chiere pentru retezare ~i canelare este:
10.10.3.
calcul a vitezei
CY2
v=
T"
Y2
I
(10.36)
Haterialul sculei
Cu rliclra
D-d
1,0
pentru
1,0:
0,93 pentru
'21,8
0,60
Cv2
Yz
20,3
0,40
Carbur i IlletaL
ice,
din grupa de utlO~el,aliaj de Al,Hg
lizare PlO
.'
Carburi metalica
din grupa de utillzIIreK40
Aliaje de Al si Hg
Fonta IIIaliaje de Cu
10.11.
72,8
0,35
54,2
0,35
6O~O
O,SO
59,8
O,SO
36,9
O~4O
STRUNJIREA ffiOFlLATA
0,25 0,5;
0,89 pentru
0,05
D
YZ
D-d
0;86
CY2
Flrli r4cira
o
=
O~el rapid
D-d
k,o
O~al,allaj" de Al lIiHg
k,o =, 0,97
Haterialul de prelucrat
200
Tipul prolucr6rii
,
HB n
(~",)
in care; T este durabilitatea sculei aschietoare, in min. (tabelul ' 10.3); CY2 - coeficient ce depirrle de caracteristicile
materialului care se prelucreaza ~i ale materialului sculei aschietoare
(tabelul 10.53); m - exponentul durabilitaPi
(tabelul 10.29) i s - avansul de ~e,
in mm/rot; Y~- exponent
pentru avans (tabelul 10.53) i HB - duritatea Brinell a materialului de prelucratj n - exponentul duritat:ll, cu acel~i
valer:i. ca la strunjirea lon:Ji~a;
k, ~ determini1cu formula
(10.30); ks se alege ccnform . tabelul\ll. 10.31; kt, - se alege
conform' tabelului 10.32; k7 - se adoptii ~
in:llcatiile de la
strunjirea
lon;Jitudinalaj k,o - coeficientul prin care se Pne
seama de variapa vitezei de' ~ere
la canelare =iliretezare
are unnatoarele valori:
'k,o
o,i;
~.
378
.
..
----'1
Haterialul
Elementele
sculei
regimului de
Diametrul de prelucrat , mm
a~chiere
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
1
Cu~it din
otel,rapid
cu sect iunea
de 16x16 mm
~i lungimOll
t5i~ului
s, mm/rot
0,018
0,023
v, m/min
n, rot/min
0,027 0,030
0,040
0;045
91
67
77
77
75
75
75
73
71
71
71
3510
2760
1630
1225
953
794
595
4b4
377
323
283
50
60
70
80
0,070 0,075
0,075 0,075
1-2'mm
Mater ialul
sculei
Elementele
regimului de'
3
s, mm/rot
11,
0,020
0,025
m/min
n, rot/min
Cutit din
o~el rapid
.cu sec~ iunea
de 16x16 mm
,i lungimea
tei,ulul
1-2 UI
15
0,040
0,045
20
25
40
30
105
96
76
76
73
73
73
67
64
64
64
4170
3050
1610
1210
'930
775
581
428
340
291
255
.... _--
...
- --
-'
.---
m/mln
n, rot/min
0,020
s, mm/rot
0,085 0,085
._---
..
',-.-- ---
0,085
= 200
",.2
300
Oillmetrul de prelucrat , UI
Elementele
regimulul
a~chiere
11,
10
...
0,030 0,035
Haterilllul
scute i
550 "/2
Diametrul de prelucr"t , mm
a~chiere
Cu~it din
o~el rapid
cu sectiunea
de 1bx16 mm
~i lung ime.
t8i~ului
1-2 mm
= 350
10
15
0,045
0,065
20
25
40
30
60
50
80
70
0,085 0,085
0,060 0,085
190
190
182
182
182
167
159
159
4050
3120
2320
1910
1450
1062
843
723
159
633
"
Tebetut 10.57 RegillJri do a;chiara pentru strunjirall profilati a piaselor din ala.lS cu R. = 350 450 N/.2
DialDetrul de prelucrat
Deoum iree .. Elementele
ope~etiai
regimului
de
sau 11
sculel
a~chiere
10
15
20
10
15
10
15
20
10
15
IQIII
40
30
LII~imllll
t!i;ului
10
D,
20
25
B, lUll
10
15
20
10
25
15
20
25
s, mm/rot 0,017 0,03 0,018 0,040 0,024 0,018 0,048 0,030 0,022 0,015 0,065 0,038 0,027 0,020 0,083 0,047 0,034 0,02
40
44
60
48
50
42
47
64
54
50
52
56
51
52
46
v, m/min
42
50
49
374
350
612 827 445 530 520 488 318 334
n, rot/min 4070 1715 1910 1060 1100 1190 730 795
Scurii
prof ilats
din o~el
rapid
Diallletrul de prelucrat
50
60
75
Ll~imea t8i~ului
10
15
2Q
25
10
15
s, mm/rot 0,1
0,052 0,039 0,024 0,115 0,061
11, m/min
38
43
37
39
41
41
n, rot/min 242 260 260 274
296
207
0, IIm
20
0,043
40
212
25
10
15
100
B, II!II
20
25
0,048 0;027
40
39
166
170
10
15
0,017
34
106
0,073
34
108
20
0,00
30
94
25
0,04
38
121
,.
,'.'"
lli_trul
ll, 11III
de prolucrot
.
DeI1UllIrea
Elellentele
operll~iei
regillului
..
SIIU 11
de
sculei
allchiere
10
15
40
30
20.
10
10
15
10
15
.'
10
20
15
25
20
10
15
20
25
10
20
15
25
.J
.,J
s, mm/rot
v, m/min
n, rot/ml"
105
l1b
98
0,024 0,018 0,046 0,03 0,022 0,015 O,Ob5 0,038 0,028 0,020 0,063 0,047 0,034 0,022
100
107
92
120 2270
14bO
84
90
91
92
79
84
86
90
953
965
975
628
670
085
715
20
ZS
95
104
9b
Dillllletrulde prelucrllt
Scula
prof ilate
din o~el
rapid
50
75
60
L'~illea tliJUlui
10
15
20
25
10
15
20
10
2S
it
profilata
Elementele
opera;iei
regimului
SIlU 11
de
seulai
e~ehiere
10
s, mm/rot
15
10
10
39
n, rot/llln 2440
0,027
87
370
20
15
...... --
15.
0,06 0,042
75
75
23<3
238
0,017 0,083
84
73
232
204
.'-
_1""
15
10
0, IlIm.,
de preluerat
30
20
40
32
36
37
30
1112 1270
678
764
785
476
35
10
25
40
B, 11/1I
15
20
25
33
35
28
30
30
32
510 525
556
297
318
318
350
32
Oi_trul
50
de pr.lueret
60
10.
15
15
20
25
10
15
0,015
23
122
0,061
26
138
20
25
26
29
29
31
207
231
231
245
20
25
0,
100
7S
L'~i.ea tllJUlui
10
0,046
79
335
~.
10
0,017 0,03 0,018 0,04 0,024 0,018 0,048 0,03 0,022 0,016 0,065 O,Ob5 0,028 0,020 0,083 0,047 0,034 0,022
v, m/min
25
20
15
15
20
....:"."-r ... -- ..
La~imea t'i;ului
10
IIm
Oiametrul
Oenumirea
100
B,
0,015 0,061
72
79
382
420
.-,:J,~----"'s:---_--:.~-"--~~-._.r--~~-----.-..
,.. ---- ..
~-_r---
Scula
p~of ilete
,.:
in o~el
,pid
D, IIIm
20
25
10
15
.B, m
20
25
0,046 0,027
29
27
115
123
10
15
0,017 0,073
20
22
63
70
0,06
25
80
0,04
24
76-
vn lori l.or-maxima
.. P
1,0 mm
I.lbuturilu:/u
i~1'J din
rubr icu
10.63 Dioeosiunilo
tijoi la prolucraroa
~evi cil indr ice
0;
f;loteler
Di8/lletrul
f iletului
in ~ol i
118
1/4
3/8
112
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
Tabelul
Abateroa
la diametrul
exterior, mm
9,48
12,86
16,36
20,64
22,61
26,11
29,88
32,92
Oiametrul
f Hetulu i 10
toli
-0,10
-0,12'
-0,12
.-0,12
-0,14
-0,14
-0,14
-0,17
-0,17
-0,17
sr ,55
41,53
10.64 Di~nsiunile
Abaterea
Oienletrul
strunjire
ps
toli
tijej la prelucraraa
43,98
53,34
59,21
65,33
74,74
8.1,12
91,42
93,56
99,91
filetelor
prin
tropezoidale
.
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
-0,17
-0,17
-0,20
-0,20
-0,20
-0,20
-0,20
-0,20
-0,24
-0,24
47,'Sl
interioara
pantru executarea
filete-
Diumo'
Abato'
~
.......... =--'-~Diamo-
tl'ulfi-
tr'ul lu
letului
strunj iro
tol i
interioa-
Abat"rca,
mm
trul f 1-
trul
lotului
struojiro
tot i
interioa-
la
roo,
mm
rli, mm
I'll, mm
flUII
01011I0-
...
Abaterea
la strunjirell la diametrul
exterioarll,mm exter-ior ,mm
1/4
1/2
IUIII
interioarA,
1/4
112
3/4
trul 10
o ialllet,rul
13/8
1/2
3/4
1
1
2
2
2
2
3
sau fre2~ro
";;
frezaro
...
Oiametrul
la strunjirea
oxterioara,mm
Oialllo-
Abotoroo,
la strw'ji.ca
"--'-~~--,....-
gnurilor
+ 0,12
1
+ 0,14
1 1/8
.0,14
1 114
1 3/8
+ 0,14
-+' 0,14
1 1/2
1
-3/4
+ 0,28 .
+ 0,28
2
8,8
11,8
15,2
18,9
20,9
24,3
28,3
+ 0,34
+ 0,34
+ 0,34
+ 0,34
+ 0,34
.0,40
.0,40
30,5
35,2
39,2
41,6
45,0
51,0
56,9
strunjire
Diametrul
Pas mare
f iletelor
2
2
2
3
3
114
1/2
3/4
1/4
3 1/2
+ 0,40
0,40
0,40
.0,46
.0,46
.0,46
62,95
72,45
.78,80
85,10
91,20
97,55
+
+
trapszoidala
pantru
strun-
Pas fin
Pas normal
f iletului;
la diemetrul
exterioara
mm
de
Abaterea
diametrul
de
exterioara,
mm
III
Diemetrul
strunjire,
mm
Diemetrul
strunjire
de
mm
Abaterea,
mm
Oiametrul
de
strunj ire , mm
Abetorea,
mm
Diametrul
strunjiro,
00
mm
Abatare8
mm
f iletului,
mm
Clase ~
p;ecizia
f ilatului
Clesa de precizie
10
12
14
16
18
20
mm
Hliritl!
t<ormal~
Fini!
H~ritl!
Normal!l
Fini!
22
16-18
20
10
12-14
- 0,10
- 0,06
55 - 80
.- 0,40
- 0,20
- 0,12
- 0;12
- 0,07
85 - 120
- 0,46
- 0,23
- 0,14
- 0,12
- 0,07
125 - 180
- 0,53
0,26
- 0,16
. 0,14
- 0,084
185 - 260
- 0,60
- 0,30
- 0,185
- O,bS
- 0,34
- 0,215
40
22-30
-0,28
- t', 14
- 0,084
270 - 300
32-50
-0,34
- 0,17
- 0,10
~~-=~.<,.~.
24
26
28
30
32
36
...
~
--_
....
_ _-_ _-_
..
...
...
--,
.,
.....
.... _-,._. _ .. _ ..
44
SO
55
60
65
70
14
16
18
20
22
24
26
30
32
38
43
48
49
54
+
+
-0,40
7
9
11
12
14
16
17
19
21
23
24
26
30
34
36
42
47
52
55
60
0,40
.0,40
+ 0,40
+ 0,50
+ 0,50
+ 0,50
+ 0,50
+0,60
+ 0,60
+ 0,60
+ 0,60
+ 0,80
+ 0,80
-_. -
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
.0,20
+ 0,25
.0,25
.0,25
+ 0,25
+ 0,30
+ 0,30
+ 0,30
+ 0,30
.0,40
.0,40
+ 0,40
.0,40
+ 0,50
+ 0,50
+
+
+
+
+
a
10
12
14
16
18
20
22
24
26
27
29
33
sr
41
47
52
57
61
66
0,10
0,10
0,10
.0,10
+ 0,10
.0,10
+ 0,10
.0,10
+ 0,10
+ 0,10
+ 0,15
.0,15
.0,15
+ 0,15
.0,15
+ 0,15
+ 0,15
+ 0,15
.0,20
+ 0,20
+
+
+
Tabelul
10.68 N~arul
de treceri la strunjirea
~ite din oiel rDpid
filetelor
aetrice
~i trapezoidole
cu cu-
F-''"
--
Haterialul
Pasul
f iletuLui ,mm
Tipul
f iletului
de prelucrat
Fonta,
Fig.10.7
bronz
\'
Filet ex- Filet in- F Het ex- F Het in- Filet ex- Filet tarior
interio
terior
terior
terior
terior
Numar de treceri pentru
Hetric
'-
TrapezoidaJ
1,25 - 1,5
1,75 .2,0 - 3,0
3,5 - 4,5
5,0 - 5,5
6,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
opera~ia;
"'04 "-\5
-~,-
6
7
8
9
3
4
4
4
5
6
7
9
10
12
33
4
4
5
5
5
6
7
9
10
12
3
4
4
5
5
5
6
7
9
11
12
14
4
4
5
6
7
7
4
5
6
6
6
6
2
3
3
3
4
4
5
6
7
7
8
8
3
3
3
3
4
5
. 10
12
14
18
21
28
35
7
9
9
10
10
10
12
14
- 17
21
25
33
10
42
8
10
10
12
12
12
12
12
14
17
22
25
33
42
8
10
10
12
12
12
12
15
17
20
26
30
39
49
10
12
12
14
14
14
14
8
9
11
14
17
22
28
6
7
7
8
8
8
8
9
10
13
17
19
28
35
7
8
8
10
10
10
10
Observa~ii:1.NumaruL
de treceri din tabel este recomandat pentru preLucrarea
filetelor
metrice de clasa 3-a de precizie ~i pentru filete trapezoidaLe de precizie
medie.la prelucrarea
fHeteLor
metrice de clasa a 2-a de precizie s i filete trapezoidale
precise, pe linga numaruL de treceri indicat
in tabeL sa
iau supl imentar 2-3 treceri de finisare t~ viteza de 4 m/min.
2.Numarul de treceri pentru preLucrarea fiLetului trapezoidal este caLcuLat
pentru filete cu un singur inceput. La preLucrarea filetelor cu mai multa
inceputuri,numarul
de treceri recomandat in tabel se mare~te
cu '-2 treceri pentru fiecare
inceput al filetului.
388
Direc~ie
de avans a cu~itului
a-perpendiculer6
pe axe semifabricatului;
b-in direc~ie fLancului fiLetului
II
TabeluL
Pasul
f iLetuLui ,mm
.Haterialul
0iel carbon
de construc~ii
FiLet trapezoidaL
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
Observa~ii:
~2
2
3
4
5
6
--
2
2
2
2
2
2
--
FonU
FiLet metric
rior
de treceri
--
--
5
6'
7
8
10
12
14
18
3
3
4
4
5
6
6
6
cu cu-
de perlucrat
~i aLiat
Num6rul
D
;d trepozoidele
pentru
0
2
3
4
4
5
exte-
oPeratia
F
.
2
2
2
2
2
--
-3-
4
5
6
7
9
iO
12
14
3
4
4
4
5
5
1.0 simbolizeaz!
degro~area,iar
F finisarea;
2.Num!rul de treceri din tobeL este valabil pentru preLucrarea filetelor de
clasa 3-a de precizie. La preLucrarea filetelor de pracizie mei ridicate,
pe ling!
num!rul de traceri indicst in tabel, se adopt!
suplimentar:
fi- pentru fiLetele de class 8 2-a , 1-2 troceri de fini5are; - pentru
letele de class 1-a, 2-3 tracari de finisare.
'
3.la prelucrarea
filetelor metriee interioaro numaruL trecorilor de d~gro~ar8 S8 mareste cu 1-2 treceri.
4.La prelucrsrea
filotelor in o~ol se 10lososc placute T15K6, iar in font!
VK8.
[nun]
[N/nun2],
2
[N/ll'JIl. ]
r:rne
(10.38)
[m/nUn]
Py
10.69 Viteza
. I
c,
x,
C\.
P.!i.""e.
in
rela-
~,2
file-
f ile-
tului
tulu;
Felul traced
Formula
Schema filet6ri;
v;tezei
8~chiere
Tri-
Treceri
un-
ghiu-
do degro~aro
-D,\t
> 2,5
Treceri
ler
~Ist
d9 finisare
14,8
.sb
30
~ 4,0
~ i fin; sare
Tra-
pGI
Trecer;
d~ degro~8re
zo> 4,0
idal
Trecer;
de finisoro
~\Sl
-\fIst
_1~Jst
_.
390
1450 [
1150
N/IllTU
(10.40)
[m/min];
10.70 Coefi~ientul
aetallCO
Cv la filetarea
Grupa de o~elur;
care se prelucreazA
cu cut-ita prevazute
TO,18 to,7
32,0
co placu~a
din
carlburi
Tipul pllicut-ai
Rezistent-a
la
rupere Rm,
mm2
P10
P01.4
352
280
237
343,2
271,0
.c
'c'
in care: Cv este un coeficient care depinde de natura materialului :;;i semifabricatului, ~ - coeficient de corect.i,ei i - rru+
roarul de treceri, T - durabilitatea
cutitului, mini P - pasul,
filetului, mmrt;- adincimeade ~chiere,nun;x, y, m -exponenti
Coeficientil Cv din relatia 10.39 ~i 10.40 sint dati in
tabelul 10.70.
Tabelul
18,8
de degro~are
I.
iO,97
NI
Trecar;
f"
1.1.,\1',.\
= ---------~,08
pO,21
41,8
v
.}
de
:s 2,5
(10.39)
[m/nUn] i
ICv
Pasul
pO,3
1-:1
v
Tipul
iO,23
~. v=
050
750
850
1150
181,5
201,0
1150
242
122
1450
348,5
175
TO,18
to,S
..
391
10.71
Tabelul 10.71 Cocficien~i de corec~i. ai vitezei de a~hicra in c8zul prolucrarii filetelor ~trice cu scula prevazute cu plaou~e dura
1.Pentru o~al carbon de construc~ii,o~ol cu crom-siliciu-mang8n,o~el turnat,
so
30
45
1,25
1,15
1,Ob
1,0
0,92 0,87
0,35
0,5
0,8
1,0
1,2
Coefieien,i
0,5
0,73
1,0
','7
1,3
Coefieien~i
l'
90
Tabelul 10.72 Coeficientul K1 ~i cxponentul "v din rela~iile (lO.42) ; (10_43) ;(10.44)
100
.K40
Coetieien,i
0,83
20
30
1,45
1,27
K30
VK3
1,0
1,14
.45
K01
90
1,1
1,0
0,87 0,79
1,0
',2
Cootieien,i
O,b2
0,85
1,0
1,1 . 1,35
1,0
1,0
1,75
1,0
1,75
1,2
1,1
1,75
0,85
0,95
1,75
0,8
0,9
1,5
0,7
0,8
1,25
s i inaltli
1,5
nate-
(10.42)
(10.43)
~ =(-.)
Cr-Si-Mn, Cr-Ni-Ho,
0,85
0,8
1,25
0,75
0,9
',5
I.
0,8
0,85
1,25
"
-
0,8
0,75
0,6
0,85
0,85
0,7
1,25
1,25
0,25
1,7
1,7
1
1
1
1,25
1,25
1\
190
750
1,0
(10.41)
.~
=K
. .~
Cr-Ni-Al, Cr-Vn
HB
392
~-----_._-"-----
-",
.. _-
.- .._-
_. .. '
1,0
> 550
cu relapa:
I\
(-)
-1,0
1,0
si Cr-Mn
pentru otel:
120
0,8
Km I;s
din aliaje
dure
nv la prelucrarea cu eu~ite
1,20 1,25
bO
0,5
x,
K30
Haterialul
<:laprelucrat
(10.44)
. I
20
I1v
= (--)
HE
~ooficient 1,25
Coefioient 1,0
150
Km
393
t
Tobelul
10.73 ~ficionlut
d~ corec~ie K
~s
Haterialul'~'-'-----~~'
da
.------~-
Kms
Coeficientul
.__
sculei
Qp~
t-.
!
I
prelucrat
----OL,OLe
,---_ ..
0,35
Oteluri rezistente le I
coroziune lIi
refractar
"-~----'-'--'---..-.P01.4
K40
_.
P40
K40
1,0
P30
P20
0,65
0,80
P30
1,4
P10
PlO
1,4
1,0
b)
a)
0,4
De~irea
sculei se stabil~te
HRC 35 ...50
Font! cenu~ie ~i
maleabi III
Otel,fontli,
cupru ~i
e l i aje de
aluminiu
P10
P01.4
HRC
K40
K30
K40
0,83
0,92
0,74
KOl
1',25
0,85
K40
K30
K20
K01
0,83
',0
"
1 20
K20
no
rapid
1,0
2,5
--
51 .60
K30
1,0
O~el
cu relatia:
1,9
= H ctg ex
O~el aliat
l,12
2,7
10.12.6. Determ:inarea puterii. Pentru puterea necesaza, atunci cin:i se. pralucreaza filete
cu scule preVclzutecu
scule din carbJri metalice, se re<::amand&
relatiile:
- filetarea ot.elului:
1..:..,..--.-.-.,:
Coeficientul. 1), tine seamade metodade prelucrare a filetului ~i are. valoarea l, 0, daca operatille de deqrosare !?i de
fmisare
se fac cu scul.e diferite !?i valoareaO, 75, daca eele
doua operatd.Lse fac cu acel.asd,cutit.
Pentru durabilitatea sculelor se recorn.arrlti
valorile:
- cutite radiale din ote! rapid
T = 80 miri,
cutite radiale cu pla:cuta:PlO
T = 10 min.
- cutite trapezoidale din otel rapid
T = 70 miri ,
1
[rot/min]
(10.45)
pT Ki
in-care 1 este lung:iJnea canalului de i~ire
pa:rtU p.i.erducey, fig.10.B.
f, sau l\ID}imea
,I
I
1
Ra.
~
(1O.47j
i-o,82
KN
[Jr:,'Jl ,
(10.48)
duritatea
0,75
= (-)
(10.49)
750
KN=
.\
[l~J] ;
filetarea
fontei:
I
I
394
- filetarea
n=
(10.46)
[nun]
fontei:
HB
0,16
(10.50)
(--)
190
.....395....
__ .
Brinell
PE STRUN-
GRELE
1"
1.
1.
2.
3.
4.
Prelucrarea pe Ina:iini-unelte grele .care au diametrul maxim de prelucrat deasupra patului rnai mare de 1000mm. prezinta
o serie de particularitati
referitoare la: dimensiunile ~i greutatea piesei, construct-ia sculei aschi.etoare, mar.imeafor1;elor
de ascmere , stabilitatea
la vibrap.i a sistemului tehnologic
MUIDS,
rigidi.tatea piesei ete. In eele ee urmeaza se prezinta
relatiile
recorna:ndatein literatura de specfal.i.tate /121/ pentru determinarea parametrilor re:Jimului de aschi.er'e la prelucrarea pe stirunquz-L grele, cit ~i re:Jimuri sintetizate in tabele in ftmcp.e de diametrul. maximposibil de prelucrat pe un anumit strun;. REgirnurilede aschi.ere prezentate cuprin::iprincipalele operatii efectuate pe strun;1urile de acest tip: stnmjifrontal~ ~i
rea exterioarc1 cu avans longitudinal, strunjirea
strunjirea interioara.
.
Succesiunea alaJerii
sculei el!?chietoareEli a regjJl1udlor
de aschi.ere este data in schemabloc din fig. 10.9.
. Se recomandaca pe baza analizei desenului de executd.eal
piesei sc1 se stabileasca atit rigiditatea cit ~i dimensiunile
de gabarit ale acestora, precum:;;i caracteristicile
reale ale
strur.qului pe care UIllI8aZa
a se executa prelucrarea.De asemenea
din desenul de executie sau din stan:::iardese stabilesc proprietatile rnaterialului de prelucrat, precizia necesara, rugozitatea :;;i alte cerinte pentru piesa supusa prelucrarad ,
Regimurile de aschi.ere recoman::iatein prezenta lucrare asigurc1prelucrarea pieselor in cor:rlitiile costului minim al 0peratiei. Daca operatia considerata constituie un 11100 ingust"
in product.i.e, se reco~
intensificarea regimurilor de a!?chiere in scopul mi:iririi productivitatii.
396
5.
11.
1.
2.
3.
4.
5.
b.
Ill.
Tipul cu~itului
Partea a~chietoare
Caseta port-scula ~i fixaree ei
Corpul 'cuj, itului ~i f ixarea acestu ia
Materialul par~ii a~chieto8re
Geometris parf.ii a~chietoare
Adincimell dB a;>chlero, t
Vorltioero:
l ~
3.
Avansul
4.
Verificnro
~. F z
5.
Viteza do a~chiere
n
Tura~ia
Ver ificarea
Viteza de avans
Verificarea
b.
8.
9.
10.
-.
\
1.
2.
7.
Ver ificarea
tmox
sou
!J
~~
<
mol(
pontru
nmax
Ht s Ht
Fz
vite20i
v ~i corectarea
mase a data
lIlal(
Nac ~ Nmu
?J,1'7
pe
"-'~-"-l
~~I-"
~;
~:j
in f~~ct;c de felul
'tulu;
Tabslul
prelucr!rii (fazei)
Pare-
Unghiul
metrii
de atae
4
"."'
Falul
prelucr~rii
Cuiitul
reeomandat
erarii
pr inc i-
Obser-
pal X
vai ii
gred9
---.------
(continuare)
--,.--
prelu-
10.74
f~~'
e :I'
~[,!
..
~~
f~
.
Strunjire
exterioarll de
f in isere cu
ill
cuiit
lat
LlD< 5
~;
rD
w;
rj;
f,,;
ri:;
45
~:Il
",'.1
-EfJ=1-
Strunjire
extarioarll
LlD=5..
......
15
LJ
r;.;j
J~
L/D>25
60
Strunre interioarll de
de trecere
90
.l[j
8--3---
Strunj ire
exterioarll
Hirll
opr itor
~'~
Strunjire
interioarll
pinll la
opritor
fArll
60
~:
~'
ri~}
L:b.
".
['
I'
tD
.
H
S":
I' ( I .
1./ ,
90
!J,,:
r"':
I
h~
lunotll;
0
60
I':
pentru
strun] Iroo
ot e lur- il cr
fCJ
iii
{'
90
det pentru
fEE---
I
I
f,i
LID este
[J
i)
If,;
strunjirea
Strunjire
conic~
axterioarll
cu
90
Strunj ire
fronta
III
t-
Wtl
90
~
~
!
f
c'
,.
tN
"~'=--~
~
~
~
li'
399
.... --::..:..:--.:..:....::....-----.-------.---.--------
--
-_._---
Tabelul 10.74
I.
(continuar )
S
,(
Vedere A
L< 40
mm
<y.
Retezare,
strun
jiro
r!
).
900
B13
L=40
400
900
mill
~O
canale
CUTlTE
L>400
mill
~r
-'-I
900
CUTlTE
tmax
Zt
Ct
[rran]
(10.50)
cutit CU
SFARlf.tATOR
DE
L
,ASCHii
~~'
be
.~
oC>
in
I ~>;;>=,'"
'>0
fx4P
Fig. 10.10. Parametrii geometrici ai cutitelor pentru strunjirea oxtarioar3, frontat6 ~i
interioari 1n cazul prelucririi pe ma~inl-unelte grata
'1.:",
400
~.~~
DERETEZAT
Ala:.Jereacrliricimii de~.
1dincimea
de aschiere in cazul stnmjirii pe ~i
grele se alege in'
ftmctie de adaosul de prelucrare respectln:i corrlip.a i.mpu.sii
privinci stabilitcitea la vibratii:
10.13.2.
LATE DE
EXTERioR
i tini sare l
smuNjiT
.,
"q.,
~o\
401
;:'''i,,:;,,:.:..~,.,
"t
ive de cut,ita
"s ..
..IDlte procase
pentru
strunguri
- ----------
..,......~ ..-..
'
..
gralo
"
i
Lipul
constructiv
al
o.~,._-.,~
p~rtii
asch
ie toar-e
i modul de
..,.-...
10.75
(continuarel
al plllcute;
fixare
Tabelul
I or
__
Pentru
Tip
H '" 80 mm
Tip 2
ipul
Tipul
Pontru
11 = 50 mm ~ i U = 63 mm
,
lip J
lip
If
I
I
~
~
Obser-vat
Tip
In~ltimea
see
t iun
cs=;J
i i cuti
tut
i,
Tip 6
i'-,.,-"o'~._._._"'''''''~
ie t H
.~
,,
Zs
Cs. D
s
(mm/rot]
O,4tO,35
(10.52)
402
403
.TipuL conform
Domeniu de foLosire:
ModuL de
fixare a
tabel 10.75
Forma
dintre h ~i b pliicu~ei h
mm
pUicu~ei
tipul recomanda t ;
(+)
tipul ada i s
Inal~ imea
Raportul
cont inua
mecen ica
cu adincitura
pentru brida
h = b
16-12
cu 8Lezaj
h > b
14-20
Strunjire,degro>are,semifinisere
..
..
(+)
()
..
fara alezaj
h < b
12-15
cu alezaj
h < b
6-8
..
..
Lipire
(")
( .>
pl8cufii fsr.
alezej
Observ"~ii:
h > b
18-22
h < b
10-12
(+)
u.
( .>
..
Strunjire,
finisare
(+)
.:.----~.
--
... .. ---.-..
sau semifinisare t=
tutui de 'preLucrat
,:..
o
12 mm/rot
mm/rot
HB
lJ1
Rigiditatee scazuta
retezare
270
270-390
Strunjire de9ro~are
Strunjire finisare
P30
P20
P10
P01
P40(P30)
P40(30)
P30 , H30
P20(P10)
P01
P40{P30)
Observe~ie: GrupeLe de.utiLizar~ fara perenteze slnt cele recomandete,lor cele d1n paranteze cele edmlse.
Ii
i
!:').{'~_\ VH'()I'~le
.. Ii.
~."",
-...
,".~..-~--~ ..
- ----i". .te;" HH
;.i~
(ll L u';
:'/llr::'
...--~----
=r=--
270
<
.
1-
s=C
390
>
-r-
..
SF
Ps
ns
0 5
R'
'2
[rrun/rot],
(10.53)
,_:,:;:,,~~:,--~-:::~~:~:1.
~~.._ .. :._L
_I
gr"",J
:;,.1
orade
grode
Yf
UCYrOPDreIRct.zareIF;nisareIStrUnjireIDCgr~~8reIStrunjireIA!Chier~
flnal~
"
flnal3
d,scont,f;nisare
nu!
...'r:.;i:1
-----_._-_.-
= 63 mm
H " 1;0 mm
H
15
152
-5
-5
0,8
1,0
1,2
1,4
0,6
0,7
1,8
1,0
0,5
0,5
0,6
0,6
606
40
45
50
60
70
80
1'10
120
1/,10
= ~,o:n"
:-: (..
3 In!!'
" CO mm
!i = 40
11 ~ SO
&3
i': "- 80
~ =
8 )
101 )
,._--_ .. ---
= 40
III
IV
15
5
V
8
-5
VI
20
-5
Tebe
exponent; i tor
si
p
S
expo-
din rel"t iu
n
S
.~~~--=-~="""'.~'.
H = 40 mm
H = 5D mm
";,
(.1'
.. _._._
H
H
I!
H
...""
mm
1,2
1,5
2,0
2,5
mm
ffi"
mm
--70
BO
100
0,7
,,5
',0
1,2
1,2
1,5
2,0
2,0
40
10
10
'0
50
60
70
BO
1,2
',5
2,0
2,0
0,8
1,0
',2.
1,4
RugozitateB
10
10
10
10
Ps
ns
0,45
0,33
0,35
24 10-3
0,33
0,2
145 10-3
0,4
0,35
prelucrBte
60
70
80
100
0,8
',0
1,0
1,4
sr .
suprafe,ei
=.~=-=~..
..
--.+
Ra
1,2
',5
2,0
2,5
a =
10 ..- 5
8 10-2
)1ffi
2(, '10-3
5 .. 2,6 Jim
:>,,,r..,,,;,;
i : 1. Pentru grupa de ascut ire I se recomandl! combinerea
fetei de degajare
curbilin;; eu sfarmare de e.eo;i (la avensuri mici a.eoi8 este sfarimat6
do scobitura d pe faj:a de degajare, la Ilvansuri mari - de sf~rim6torul
de a.chii aplieat).
,
2. Pentru grupa de ascuj:ire I11 se recomand4 fata de degajare cu scObitur!
SbU plan~ cu sf3rimator
de'a.ch;i.
3. Pentru celelalte grupe de ascu~ire suprafa~a de degajare oste plan!.
.:'el"l
Ct s i ale expooentului
Unghiul
de atac
principal
Ra
0,63 .. 0.32
)1ffi
XO
=10...150
\1
=
..,:,,,,-.~"'~""'-:t:~..-:=-'C.O~_
>
pe
---
'i00 a
!: 2500
2500
Ct
Zt
0,6
0,9
2250
Zs din reletia
0,5
0,5
-0,5
(10.52)
CSR
Xs
Dm;n
(----)
[mm/rot],
(10.54)
Dp
~~5metrul mexiln pes
fi prelucrat pc str
.
D, mnl
il a
j,
Tipul cut.itului
, conform tabelului
Cs
Zs
10.56
'~~
D
2500 >
D
100
0
2:
250
L~.....":-;.,,,-_._~
__.. ",,~
;0
14 10-2
195 10-3 _
2350
6
5
<i()"
0,6
O,b
-O,b
~~'
407
---------"'
I
I
Ii
I
,
Diametrul maxim
po s ib i I 00 pr-elucrE.lt pe strung
0, m:n
1--'
> b :;
10
40 ~ b ~. 15
15 > b ~ la
o ~
2500
40 ~ b ~ '5
in care: Ra i este rezistent:a admisibila la incovoiere a pl.acutei din carb..lri metalice in N/mm2;
.
- coeficient de corectae in fun.ct.ie de ~hiul
de atac
principal:
-Xs
(10.59)
k3s = Cs X
~i q dio rela~i8
Lli~imea cut-itului b,
in mmm
15
I
I
,z
CSR
0min I Op
's
Xs
--
o . ID s 0,3
Om~o/OP >
3
UllO P
,
0,0
0,0
0,5
0,5
0,1
0,25
o . ID
Om~n/OP
mlO p >
O,b
O,b
0,3
0,3
0,1
0,25
-0,0
'O,b
0,5
0,5
0,1
0,25
-O,b
-0,0
0,3
0,3
0,'
115 1(;
135
10
s 0,3 195 1(~
3 235 10
s 0,3 14,5
17,5
o .
ID
Dm~n/DP
>
mm p
O. ID s 0,3
Om~.o/OP > 0 3
mlO '0
'
25,0
30,0
in care: Cs 9i Xs sint coeficientul respectiv exponentul unghiului de atac principal ;;i sint dap. in tabalul 10.83;
I
Tabelul '0.83 Valorilo coeficientului
Rigiditatc8
sistemului
Cs ~i ole exponcntului
MUPSD
Xs
17,5
normaUI
sclizuU
0,25
0,7
0,4
- coeficientul
de corectie ce depirrle de raportul dintre
di~etrel7
.maxim al piesei de prelucrat Dmax.piesa
9i diametrul
maximposib~l de prelucrat pe strung DIIl3X.IIl.U.:
Avansur.i.Lecalculate cu relatiile
(10.52), (10.53 ) ~i
(10.54) vor fi corectate in functie de conditiile concrete de
lucru prin amplificarea cu urmatorii coeficienti de oorectie:
- coeficientul de corectie in ftmctie de duritatea . materialului de prelucrat:
a. pentzu strtmjire de deqrosare s
k4s
D
.
max.plesa
r-
1' 1
(10.60)
0,2
Dlllax.lll.u.
210
k,
-.-
ns
= (--)
HE
., coeficientul
de corectd.e in flmctie de raportul, dintre
grosimea h a pl<lcutei~i ha - grosimea opti.maa acesteia:
(10.55)
h
kss
0,5
= (-)
(10.61)
ha
HE
k',s
0,8
= (--)
Valorile de corectf,e in
corpului cutitului B ;;i Hi
(10.56)
210
..
c. pentru retezare:
k"
'180
1s
= ( __
HB
ns
) ,
k os' =
075
functie de dimenai.uni.Iesectdunid,
(B'H)o,3
(10.57)
in care: ns = 0,45 pentru HB::s; 180 :,?i ns = 0,8 pentru HB> 180;
- coeficientul de corectie in functie de rezfstenta la incovoiere a materialului placutei pentru strunjirea de deqrcsare semifinisare 9i retezare:
k7s -= 2 , 5 ( ---~)'
Iinax
(10.62)
in fl1I1Cfie
0 4
(10.63)
Dmax
kzs
5 10'7 R2 _
al
408
"
in care: ~ax
este Lunqimeamaximaa semifabricatului:
diametrul maximal acestuia.
(10.58)
\\
',09
Dmax-
Dupa.dot.errninarea hvc;;'.'u.lui (:; a'ic~.,j.l;ce, irezul.tat;pr.in foLos.i.rearela1~iilor 10.S3 ~j_ l(1.5!1 :;..,-.;va ca.lcuj.a avansul, real
sreal cu relatia:
s r e at ~...j,.
lllt!,ljrot]
c......
(10.64)
Tabetut 10.85 Valorile
i Yvdin rel"tcia
(10.6~')
- v;
_.-':'-="'-
Avensul
de lucru
s,mm/rot
Cv
.'=::.""""""'jl
......""""'"'-'-""",
s
ks
== k1s
~2s
k~s ]':;s
k3s
k6s
le7s
(10.65)
0,2
150
s > 0,2
Din gamad8 avansuri a ma;;in.ii-tme1.tese va adopta valoarea imediat inferioara celei obtinute cu relatia (10.64).
90
[m/mm]
'r
to,1
(10.66)
=(
"
in care:Cv este un coeficient care depil'ldela strunjirea de degro~are ~i de finisare de avansul de lucru (tabelul 10.84); m,
Y; - exponentii durabilitatli
!?i ai avansul.ui. (tabelul 10,84).
in
_,
r-
p,.loo,',;'
Strunj ire
de ut i l i
Grupe
carburii
Strunj ire
a ..
.-.-.....~""""~
!: s< 0,4
I 0,4 5
s< 1,0
P30
0,4 5
I ',0 !:
s< 1,0
s< 3,0
de
'--'~.
- -~---
275
0,33
0,25
0,2
0,4
220
230
0,25
0,25
0,4
O,b
...
-"- ""~'-.T~"'~_
In cazul canelarii-retezarii
leaza cu relatia:
=~,~--*=
b.
v- -----
.....0 25
T'
01
b'
s;
[m/roin)
(,10.67)
n;
(10.e?,)
(10.70)
mat.ed.al
du.c
'
Dmin 0,1
( - __
no i
kV3 Cv
HE
(10.66)
in care: l\.
455
(10.6[;)
v;
QI
P10
III
J'- - --.~
--..
0,2
L_~~gro;;ar~
za:&
c}.1'"aantilor
metal ice
de
finisare
Cv s i de
HE
= ( 210)
V,
coeficientului
210) n,
f"'"'
m~~t.0:~
Cv
v==
10.84Valorile
0,75
Ts;,clul
0,4
v)
=C
vk
X-XVk
(10.71'
'
r
f.
,:
t)
411
Valorile coeficientului
date in tal:ielul 10.86.
CYk ~i
ale exponentului
sint
XYk
1000 vn
Tabalul 10.86 Valorile cocficientului Cvk ~i ale exponentului ~k din rela~ia (10.71)
Rigiditatoa sistemului MUPSD
:.."~.-.
normal 11
sclizutli
CYk
xYk
4,25
1,9
0,35
0,15
in
- coeficientul
de corectde in func1;iede dimensiunile de
qabar'Lt; ale piesei
~i cele maxime,posibil a fi prelucrate pe
masdria-unea'Itia
:
Dmax
-c VD .( Dmax.p
--
) Il
(10.72)
in care: linax este lungimea piesei de prelucrat, in nun; Dmaxp diametrul maximaJ. piesei supuse prelucr.n-il, in mm;c;,o' T'] coeficientul respeCtivexponentul
coeficientului
de corecp.e
kv4' da1:i in tabelul 10.87.
24
C'VD
16
12
8
.~
T ipul pre(ucrari i
101Kgl
20
Tebelul 10.87 Valorile ooeficientului CVo-,i ale exponentului V din rela~ia (10.72)
DIIl8Xp
(10.75)
Obserya~io. X se ia in radioni.
kV4 -
[rot/nUn]
n=
deter-
30
60
90
,
115nlrot/mtnl
'I
Dm8x.mu
1.,0
0,1
in j
iro oxtorioarll
0,2
0,3
-~
Obsorva~ie.
.-
0,4
Dmax.mu
3,3
2,b
2,1.
0,75
0,65
0,55
0,45
= v
vn
in caret v - valorile
(10.66} sau (10.67);
(m/mm]
Kv
vitezei
pentru calculul
tura1:iei,
.
'.
(10.73)
Kv - coeficientul
;.
tezei:
Kv
la prelucrarea ot-elurilor moi, cu sectdurd, de ascni.i, foarte mari, in special daca se Iucreaza simultan cu rnai rnulte cu.,..
t-ite rnontate peacelasf, suport de lucru al strungului, se verf'fica daca suma companentelor t:angen1:iale'ale fm:tei de aschiere
~ Fz care actdoneaza pe un suport nu depa:;;e!?tevaloarea limita
~ Fz maK adrnisa de strun:J.
.
.
Cornponentele for1:ei de aschiere Fz' F ~i Fx se C:e"tEmnl.na
cu relapile:
Y
Fz
(10.74)
on,
./
aspe
10
Q s t
413
[N]
(10.76)
Fy
[N]
10 Fz Ky
(10.77)
Tob<llul 'O,8B
r--""
[l\T]
10 F'z Kx
Fx
DoterminarOB
(10.78)
"
(ortei de a~chiare
specifico
(I'<X'lt
._-",-".
hr.'''' ( i
"" '-1
I,
fdaN/mm2]
t
"\
l::mg
140
100
Y
sa:.:-
0,4 ~
1,6slmmrrot J
-----"-.
F)(
Forta de a~chiere
Fz
,Fx
Fy
0,5
C--1-~~~1
1,0
1,05
',10
',20
1,50'
1,15
1,80
-------j
Tebe lu i 10.88 COlllpo!lentelefortei
\'
I. P30,
Nomograma
Ky
Vf;~.I'l;P:
11. P30
dao a~chi<>r'o
X = 60 ,1
X
I
=~~'~=~~:=~~~
=:=
pentru coeficien~ii
V~Jv,~
Kx ~j Ky
r.
1(.
Y,
V,P+
vt:
= 90
tp
v,v
_,
Vtf7
V,-J
rJ
= 0
y
,
100
._._..
'1-'
..J
"'-'
"I ...
J I /---;
.'..._..~:
,.
"~
tr
~
~
f
Kx
r~
f:
K)(
;
It
~
,~
i'
L
OP4
0,04
IL.
~!;
~
Coeficienti
Ir
.I
de corectie pentru.unghiul
Forta de a~chlere
0
- 10
10
1,2
1,,
',0
0,9
Fy
',7
1,3
',0
0,7
2,0
----.111 ~
1,4
1,0
I
Fz
Fy
FX
0,6
I
',22
',19
2,08
sit
!I
.-----iI
I
1, l'
',13
1,47
-a,.,
!i
0..
100
00
---!-----~
! 1,0
1,0
1,0
0,9;'
0,<""
O,U; .
.,--L_,,~._.__
,'il
1~
- 180
Fz
Fx
!....~-.
Cooficienti
.-
Forta de a;chiere
1
o,08I~12?Jqz
415
~
~
t"
'
~
"
I"
~
~
t
~
rc
D~
~
l'
P,~
I
Tebelul 10.88 (continuaro)
=--
--- ~
{daN/mm2]
cap.ll
12
1,6
s{mm/rot]
1,0
0,5
1,5
.Reco~ile
incluse in acest capitol se vor referi la
pre1ucrarea pe acele stzurqurd, monoaxesemiautomatecare sint
prevazute cu doua sau mai multe sani.i., cu posiliilititi
de mantare pe fiecare sanie a eel PUt-indoua cut-ite . Se intilnesc rnai
frecvent strunguri monoaxedotate cu doua smrii portcup- te; una
cu posibilitate
de avans transversal, iar cealalti cu avans
transversal ~i longitudinal.
Se poate constata ea toate scule1e ~chi.etoare, in:li.ferent
de sania pe care sint dispuse, vor lucra la 0 aoeeas.i,turatie a
arborelui principal; totcx:1ata, scu1ele di.spuse pe 0 aceeasd, sarue. fli, aflate simultan in lucru se vor deplasa cu 0 aceeasd, viteza de avans. Se impuneuneori con:iitia ca viteze1e de avans
ale diferitelor sanii sii se afle intr-un anurnit raport una fat:a
de cealalta. Incazul prelucrarii pe st:rurquri semiautamate monoaxe cu sanii multicutite, ca de altfel
~:j.la prelucrarea pe
alte categorii de ~ini-unelte
semiautornate~i automate, etapele de proiectare a regimului de ~chiereinterferii
cu cele de
proiectare a reglajului
fli cu cele de nonnare a pre1ucrarii,
datele din prezentul subcapitol relevllrl cu prec&iere aspectel.e
legate de stabilirea parametrilor regimului de ~ere.
11.2
Fz
FY
,F
.,,05
1,10
1,15
1,20
1,50
1,80
CONSIDERATII GENERALE
ErAPELE DE PROIEX:TARE
1. stabi.lirea sdleme:i..
de prelucrare
Se cansiderci ea schema de prelucrare este 0 reprezentare
grafidi corespunzatoare pozitiei finale (la sfir~itul cursefor
de lucru) . a sculefor aschi.etoare, rntr-o .asemenea schemade '
prelucrare, semifabricatul va fi prezentat asa cumarati la
sfi~itul
fazelor respective.
Nurnarul de scule aschi.etoare figurate pe schemade pre1ucrare trebuie sa coincidii in principiu cu J'lU11l&u1
suprafetelor
prelucrate la operatda respectivii. Nu se exclude insii posibilitatea ca una sau mai multe scule ascnietcare sii ac-1;"j.oneze
asupra mai multor suprafete , ceea ce va determina 0 rsducere a
mmarului. total de scule aschi.etoare , Este de asemeneaposibil
416
.'
stnmjirea
frontalc1, adincimea de aschiere va corespunde~rimii adaosului de prelucrare, fiiJrl deci egal~ cu diferenta
dintre lungimea initial~ ~i cea final~ a cotei de referin\:i!
pentru. suprafata prelucratt1. In cazu1 prelucr&ii
cu avans
transversal a suprafetelor profilate ~i a canalelor arnplasate
. pe suprafetele cilindrice
adinci.meade aschaere se considem
egal~ cu l~timea p&tii active a cu\:itului, riasura~ in lungul
axei de rotatd.e a piesei. In situatia in care adincimeade CC?chiere este vard.abi.Lacont.inuu:;;i in acel.asi,sens, pentru unele
calcule se poate lua in cons:i.derare0 adincimemedie:
I
t=
tm8x
tmin
[mm]
(11.1)
(
I
;1
;1
~.
f
;1
:"1
"
ti
~
'I,:'1
o
~
t
j;'i
~
L
I:
-'I ~.,
...
_-_._
11(
~
~
~ 1
1
~
,1"1
t~
11
~
~
~
.
rocomandete la .strunjirea
Avansuri de eeteet
Pins la
25
Hr. de
Oiametrul
de
Tole- cu~ ita
prelucrat!. ran~a, pe eamm
rucior,
mm
ptnii le
Strunjire
longitudinalli
.
Degro,era
0,1-0,2
&ealiautomate rnon=x
Caracterul
prelucrerii
pe strunguri
4
Avensul
21,
mm/rot
10
11
0,25-0,37
0,23-0,35
0,20-0,30
0,18-0,27
0,15-0,22
0,25-0,37
0,22-0,33
0,20-0,30
0,16-0,24
0,12-0,18
0,20-0,30
0,18-0,27
0,15-0,22
0,12-0,18
0,10-0,15
0,42-0,63
0,37-0,55
0,34-0,50
0,30-0,45
0,27-0,40
0,25-0,36
0,20-
0,18-0,27
'0,42.-0,63
0,37-0,55
0,34-0,50
0,25-0,37
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,18-0,27
9 si
peste
0,35-0,52
0,32-0,48
0,30-0,45
0,25-0,37
0,20-0,30
0,17-0,25
0,15-0,22
0,15-0,22
0,8-1,2
0,7-, ,0
0,55-0,82
0,4-0,6
0,35-0,52
0,30-0,45
0,25-0,37
0,2-0,3
O,SO-0,75
0,47-0,70
0,45-0,67
0,4-0,6
0,30-0,45
0,27-0,40
0,25-0,37
0,2-0,3
9 ~i
peste
0,40-0,60
0,37-0,55
0,35-0,52
0,30-0,45
0,2-0,3
0,17-0,25
0,15-0,22
0,15-0,22
0,2-0,3
0,i-O,3
0,2-0,3
.-0 '30
Peste 25
Peste
0,25
Sem if inisere
Strunjire
conica
~i
profileta
0,45
0,40
0,30
0,25
0,25 .
0,40
0,35
0,30
0,25.
0,25
0,25
0,30
0,25
De9ro~8re
Semif inisere
Finisare
0,15
10
11
0,15
0,15.
Cerecterul
prelucr&rii
10
Avansul
-.~
21,
....
De strunj
15
25
35
mm/rot
De9ro~8re
0,50
0,35
0,20
0,12
Finisare
0,40
0,30
0,20
0,12
0,50
0,40
0,35
0,20
0,40
0,35
0,30
0,20
Degro~!lre
0,50
0,35
0,25
0,20
0,15
0,12
0,10
Finisere .
0,40
0,30
0,25
0,20
0,15
0,12
0,10
;>ten
--
Degro~lIre
De caneLst
Finisere
De prof ilet
...
II
...~c
Cl
'"..
:>~
I~"..
O)~
SI .,
Cl
Cl
+'+'
5';:
u..a
~
,..
~
,..
.!'"
...
..
.!
....
n.
-8'"
-8
~
,..
..
3
I-
.,
:>
c
11
>
11
II+'
+' 11
+'
11
..
5~
U.
0
.3
Cl
.a s
..
a..
0
Cl
..
0
-8
....c
...
.3
..;
..
a
:E
...
0..
0
..
~,
..
.. ~-
-8
Ia
!!1
,a
c
.,..
~
e,
f--
rn'
'"
"
..
..'
11
+'
..
~
""...
co
~...
-o
...
'"
..
0,
.
.
'"...
0'
....
II~
.....
a..:>
~::J
..
a
~ao
a 41)
t.. >.,..
'r-
.,..
~!!~-8~
OCl~
..J
E ~
f.) .
IQ ..
0)
C)
> ,,.. ....
.,.. 0
..
Le Cl
..::J
'"
III
'"
-o,
...
~
~,
:8,
.0'
0'
,:
'"
-o,
0
'"
.-
0,
..
0
N
I'0'
...
1'-,
0'
0'
1'-,
0'
'"
'"'
..
~
0'
'&.
.,,'
C<
'"
0
0-
Q.
.-'
s
0'
0..
tit
Cl '''- J!
..
0
,-83
Cl
u"
.~'g.~~ &
"'~"
..
o 0 ,-
-cc-so
O.&:
.. .-
-~
......
a
~Ct"O+"-
e''''' c ......
.; !!
.~.;; .....
!
--'
,,1...
0
0
...
0'
0
0
,..'
.,
..
0-
0'
8,
.-
'" '
...
0
....
0
.-'
S
~
0-
't)
::J
.-
tII.,I
I)
0
_
C).-
c ....~ ..
:: 8.8'~'!l
t; ...."0.8 ';:
.~5.2~.ij
't)~
O)L.
40J
Cl
__
';:~:J~.8
c.. 11
'" ,
'"
C<
0
CJ')CI
(,)
:J
(,)
.3
...,
-8~t:-9"
.. .. G-""
61')C
.- et
0
..
--' ::1''''o 0"" I-M
C
. 0
::I
c_ ....
-x
a
c co a e .
~ aL ....
,
I
11 0
CJ) ,..
G
et
It..
;;;3 ..
'&.Q.
._'- ....
00
., > I)
.-
1)'-
ClLClIO
-ID::IO'-
\,
~_"&..l-
..a
.
11
.,
. Cl > Cl Cl
., ., --' LCl
.,..
C
11
"'0
.., a
Co. a
o U .
-'-'->
.L
10
1/)'"
le; = Is;
C....t'\l
11 4Q e
(,)
-;::2~<:-8;;:
::IL&Cl
.,
N:J"'tJ
C.''''
Cl
G"'"
L to) C
> III 0 L
o ' CI_0'-C) I)
et "'C
fJ
L.
C. Cl
+'_
_0_
t.-
> .....
&..._
~.,
O ....
S!-CL.&...
C:J~~g-~
> U Cl Cl! ., 0
--
....
.....-
e .., 0
::I''''' Cl L
EtII:)OCQ
.,
0 a
I-
'"
..
(,) q
.. ~L
8'
r.; ~
..c
Cl
--,.O-U
C C)
..cli
C)
cGCI
41
-'
!!1 :>
C
N
"-
I-
~:>
a ....a
Cl
..
..
0,
0
N
N
Cl
..
v-
Cl
2~
o.,~
IQ"'"
~ -C
..
:>.a
CJ
tQ CJ .
~ g
0';:
Q..
11
l-
..
'
Cl"'
.sa
0
N,
~.
.il
...
...
:
ID
all:J
..E
c;Jo_
.....
..
..
'"
>
ao .
:Eaa
)
42,Z
.1
"
Ip;
la;
Id;
[mm]
(11.2)
in care l~i este lungimeadi.stanted, de siguranta, pentru evitarea ciocru.rii sculei de semifabricat, la sfir!:?itul ~ii
de
. apropiere cu avans rapid; 1 " - I1.1IJimea
de patrundere, corespunzatoare acelei distant-eP' parcurse de muchia ~chietoare a
sculei, ctupa 0 ant,nnitidirectie, cu ovrteza egala cu viteza de
avans de lucru, din momentul contactului efectiv intre muchia
aschi.etoare :;;i semifabricat ~i pina in momentulin care muchia
aschi.etoaze a sculei efectueaza preIucrarea cu intreaga adincime de ~chiere;
Iq; - l~ea
distant:ei de ~
efectiva
(dupa desenul pieseJ.); Id" - lun:.Jimea
distan\:ci de ~i.re
~
r~
~
I,
t
t1i
1;:'
~~
~"i
l~
r'
~
.-
~
;\
"~
l:
r
f
f
i;
f~
1;
!f
t':
i..
,~
~
r
j
~
~
~
t
~
I
~
~,
t
tr
~:
r~
r~
,.
f
i~
~
~
t
;.
('
V~
\,.
I:
~:.
I';
423
Tabelul 11.2
F-elul
pre lucrer i i
Condi~ii
de pre lucrare
ld
conform
1.. 5
0,5
2
-tg
0,5 .
2
-tg
desen
-._----- ---
conform -Quen
t)< .,
,
I
I
I
I
~-
...--.
ta
la =Idesen
I~
.. -._p._-- ---~----.---
Lp
-------
I-
-ES --.
P'Ina la
un prag
ls
Observa~ii
= l desen
-tt(~
.t:~~i:;~-t.-~~
---fiE,
I
'5 [,''!1
-+
la
Cu ie~ire
l ibera a
cu~itului
.-
Componentele lungimii
cursei de lucru, in mm
Schi~a preluerarii
.0
pe strunguri semiwtoostc
.--.---""""".-.----------~---~--.---.----::-----'--~
ldesefl...
----'
-
--.
Strunjira lon'
gitudinela ex'
terioera (cel'
cul seperet el
lungimi i curse i
de lucru) _
r;'ina le
-U
t"eapta de
r:iemetru
-------
.----
.-
-I!-
mare
'--
_.bpr
ff--r
B-
0,5-"
/,1,
-tg
ld 'bpr'
ID
11
-(0,5 ...
1 ;, - ,)
. 1)
1
I
1~+l/5
\\
-"G...
~
[;~runjire plana
(';:Illcul
Sepljtat
al lungimi i
cursei de lucru)
Cu ie~ire
libera a
cu~itului
Cl
--!
- ----
-'-
Cl
Cl
.9--
f:6t
~,
V
-I'
"
t
0,5 ...
..2
-tg
-2
0,5 ...
. 2
b 'proiec~i8
tg~~ului prin'
cipel pe exa
de rota~ie
:
Strunj ire plana
- (catcul aeparat
al lung illl
ii
O'..Irsei
de Lucru)
Strunjire plena
8 erbcr ilor
o -
Pins la
o treapta
cilindrica
0,5 ..
2
t . tg
-1.":(,-90) 2
II)Pentru fiecere
treaptll cite un
cuJ;it
b)Lungim de
s!guranJ;_ percurae dJpi 0
direcJ;ie oblica
Pontru fiocere
suprafeJ;& cite
un cuJ;it
2 4
--~----
------------------
confcrm
desen
-------------.--
-r:
lmax
--------~
--.-.--~
Strun ire tongitud nala 11
erbor lor
a) tu divizarea
treptei de lungille maxilla
b) Lungimea de
siguran~a pareurse d.Jpii 0
direct.ie oblici!
~
~ l- -~-
[ 4-
+,
--
~l~
r-V:f
~~A --( , ~
,
~~
t
--+
tg 6
+(2 5)
-tr,
r
~B
m g~
lllax
--n
tg
X
13
componentelorlungi.mi.icursei de lucru sirrt cuprinse in tabelele 11.2 ~i 13.9. Intrucit unele dirrtre marimile componentelor
curselor de lucru pot lua valori intre anumite limite, este posibiM adoptarea unei valori intregi a Lunqirni.i,cursei de
lUC1U,facilitindu-se atit unele calcule ulterioare, cit ~i reglarea propriu-zis~ a ~inii-unelte.
10. calculul lunJimilor cursalor de aschiere
CUnoscindu-semarimile componentelor lungimii cursei de
lucru, poate fl. determinata Lunq.irnea
cursei de aschi.ere, prin
aceasta ini;elegirrlu-se acea por1;iunea cursei de lucru in eadrul caraia scula contril:::uieefectiv la irrlepilltarea de mate- .
rial sub form~de aschi.L,
Ltlrqimealea j a cursei de aschd.erela 0 fazi1oarecare i se
va detenn:inaca atare pr'In luarea in considerare a lungimii
distani;ei de ~trundere ~jt
a lungim:Li de ascni.ere I,
9i
(uneori) a Iungi.mi.i distahi;ei de dep..~ire Idi' Ultima ~~nenta (Idi) se va lua in considerare nurnaiatunci cirri distan1;a
de de~ire
este parcursa de cut.i.t,cu inl~turare de aschi.i.,
nefiind deci vorba despre 0 i~ire libera a cui;itului:
leai =.lpi + lai + ldi
(11.3)
[nun]
"
Nrt=L: NIl
(11.5)
[rot] .
i=l
Atunci cind 0 anumita secventa se, executa simultan de ea, tre doua sanii, la calculul n\lli13ruluitotal de rotat.i.i, ale aroorelui principal se va lua in considerare mnnai, numarul eel
mai mare dintre cele doua numerede rotai;ii aferE'nte saniilor
in cauza,
12. calculul IIUlIIilluluide rotapi
ale arborelui
principcil pentru cursele de ~
In cadrul unei faze oarecare i, nnmarul,de rota1;ii Na; ale
aroorelui principal pentru cursa de ~ch:i.ere se calculeaza pe
baza raportului intre lungimeacursei de a:;;chiere Ifai la acea
faz~ i, in mm,i avansul de Iucru Si la respectiva faz~ i,
in .mm/rot:
.t,... I' ...,.'';
1
1-., ,~'\,
I
Si
ce i
428
ai
/..
,\I.,
[rot]
= -
"'''.",
'".
{11.6) .
Si
(11.7)
Nri aax
429
I
aschi.ere
Tj1i'i
Cl!
ajutorul relatiei:
T.1
pentru prelucrarea suprafete!or exterioare, diametrele suprafet.elor finale - pentru prelucrarea suprafete!or interioare !?i
diametrele max:i.me,
in cazul suprafete!or frantale sau conice.
17. calculul
raportului
Dei lIi,jDci II1IlX
a1 di..anet:rel.or
Se'calculeaza acest raport numaipentru fazele de strunjire frantal~ !?i strunjire
conica, ~
raportujui.
Dei lli,jDei pl8X
este neoesara atunci cin:i se folosesc coeficienti
de ccrectae a vitezei de ~chiere,
de regulc1relatille
de determinare a vitezei de ~chiere
fUnd valabile pentru strunji rea longitud:inalc1.
18. Dete:tminareavitezei de asdli.ere
Pentru determinarea vitezei de ~chiere
se apeleaz~ la
relatiile folosite in cazul prelucr~
cu 0 sin;Jurc1scul~, dar
luindu-se in considerare durabilitatea conventional - economicl
T vi' In lipsa unor relatu corespunzatoare de calcUl, se pot
f~osi
evident =ii valori ale vitezei de ~chiere tabelate =ii
recoman::iatepentru diferite con:1itii de lucru, raportate, desigur, la 0 anumiti durabilitate conventional-ecanomicli T~,
.
19. stabi.lirea turat-iilor cxnvent:icnal-ecxu:mioe
arlxlrelui prircipal
Pentru fiecare fazc1de prelucrare, se det.enninl1.
valoarea
turatiei conventional - economicea arborelui principal Ilconv i:
le8i
(11.8 )
le;
max
-"
1
II
= T; " Teony ;
[min]
Ti
430
veonv
[rot/min]
=-
(11.10)
1f Del
in care vcooyl
(11.9)
1000 .
neony
!
!
, !
Dei -
431
Tebelul 11.3
..
=,...
"',..,..."-~ ..
--...
..~....
~.-
DiometruL
'.,
HaterlaLul de
prelucrat
M<lterialul
pllrtii
a~chietoare
Haterielul p~r~ii
a~chiotoare
Tipul cu~itului
O~el
.Rp3,Rp4
P05,P10,P20,P30,K30,K40
40
30
50
30
Rp3,I1p4
P05,P10,P20,P30,K30,K40
20
30
30
30
30
Rp3,Rp4
Cu.ite profilate
T~;;~
130
i70
250
300
400
500
90
100
110
120
100
170
280
400
Freze semirotunde
60
80
100
100
150
170
Freze unghiulare
-.
-.
Freze frontale ~i
cilindro-frontale
90
120
200
300
500
600
800
Freze disc cu
cu trei Ui~uri
130
160
200
300
iOO
LlO
Freze cilindrice
t ,
Carburi
metal ice
mm
Freze de crestat
s i deb i t at
O~el
rapid
rczo i D,
120
Fontii
Tipul frezei
b~~~.~~_
C05tul me~inii-uneLte
Tipul scutei
Materielut
Diametrul
plirtii
a~chieto8r8
mm
Ridicat
Materielul de preLucrat
O~ol
Fontll
O.ol
-Fontl1
rni
--
Burgh;e
el icoidele
Rp3
Rp3
Rp3
15
30
60
25
50
150
)(40
10-20
21-40
41-60
10-20
Adincitoare
15
30
50
.25
50
100
8
Rp3
25-40
25
75
26
60
PlO
K40
20-40
40
20
25
15
P30...
K40
41-80
60
30
40
20
110
Piepteni de fiietst
Terozi
Filiere rotunde
432
90
90
(11.11)
Zi ::~
Tconv' min
1
----.---
de
1000
zi
(11.12)
Wni
'i
nCon~.i
2R I'tcos.
\'01.
433
......
_ ..-_
_.----
. I
o
Alia]e
de cupru
Alioje
de aluminiu
Valori -..efi
i ale coef icient.Hor exponent.iali al vitezelor nolet ive
de e~iere,
tn report cu nature meterielulul _ifebricetulul,
c:tI
tipLIl :sculei e~ietoere
IIicu nature IBOterieluluiplIirt.ii
active
:sculei
I
I
Rp3,Rp4
POS,Pl0,
P20,P3O
,-
O,el
--.
Font!
maleabi
U!
Fontll
. cenus ie
'3
4
3,33
10
4
1,5
5
5
3
2
2,5
4
8
3,33
6,67
8
3,33
8
8'
/
3,33
2,5
4
3,33
---
---
3,33
us iv
3,33
.,
(2: Wnt)
[rot/min]
(11.13 )
.Zj
1::30,1(40
Coeflciantul exponent-Iel z
0
exct
------_.
ncom=
Materlalul
de
prelucrat
1
-_.
4
----
2.5
5
5
2,5
2
b. Dacc'1
pentru toate fazele analizate se constati
existenta a doua valori distincte, z, I?i Z2' ale coefipientilor
exponentiali ai vitezelor relative, pentru stabilirea turap.ei
economicecomunese poate aplica 0 metoda sirnplificati, expusa
in continuare.
Se stabilesc
mai inti:i turatiile conventional-economice
cele mai mici, aferente fiecareia dintre cele doua valori distincte ale coeficientului exponeJ:lp.al.lll.irrlu-se apoi in considerare numai cele doua turatii conventional-economice(~le mai
scazuca dintre cele calculate pentru fiecare valoare a coeficientului exponential z.), este posiliil si1 se constate re una
dintre ele 0 de~el?te pe cealalti cu mai mult de 50% sau ea
valoarea .unui.ad:intre c6eficientii exp:mentiali 0 de~el?te pe
a celuilalt coeficient exponential,cu mai Min de 100%; intr-o
astfel
de situatie, calculul m.kimilor auxiliare W~ise face
considerird 0 valoare comunaa coeficientului exponentd.al,
zi ~i
anumeacea valoare corespunzatoare turatiei oonventdonaf-economice' celei maimici. Daca insi1 una dintre cele doua turatii
convenp.onal-economice cu valorile cele mai scazute (fiecare
aferenti
cite unei valori a coeficientului .exponential Zi al
vitezei relative) 0 depa;;e~te pe cealalta cu mai put.in de 50%
~i totcdata atunci cind valorile coeficienp.lor exponentd.al
L se
afla intr-un raport mai mare decit 2: 1, se calculeaza mazimi.Ie
auxiliare Wnicu relatia (11.12) pentru fiecare fazi1de prelucrare, utilizindu-se
succesiv fiecare coeficient exponential
(z, ~i ~ ) ~i se vor detennina sumeledistincte ale nm-imilor
auxiliare,pentru fiecare ooeficient z. Se vor retine 9i se vor
inscrie eventual in documentulti?hnoicgic (de exemplu,in fi9a
pentru calculul regjJnurilor de ~chiere -tabelul, 11.6), sub
I.
I
I
434
... 4;?5,..
dd_
~
1
~-1
~ ..j
~:~
.~
:~~
,1
;:,1
:\1
~1
"
';
q
0,
r'
cc,
;j
,l
"
~l
i~
I!
[m/min]
ve!i =
N.=
"1
[kW]
(11.15 )
6000
'Prin instimarea valorilor puterilor de aschi.ere oorespunzatoare fiedireia" dintre sculele care Lucreaza simultan, se determin.a putere a total~ absorbi~ Nat, care se va compara cu
puterea NIIIU a ~inii
-unelte, disponibila la nivelul arborsahri,
principal,
aceasta din urma stabilindu-se
prin luarea in
considerare a puterii nom:inaleNn a electromotorului IUa.l?:i.ni.i
-unelte ~i a randamentului r; al tra...'1SInisiei:
' ,
'Nmu
,,Nn
(11.16)'
!,.
i
l~u
(11.17)
~i
nconv i
436
(11.14)
1000
1'l7
/'
~'
atunci cind raportul K...i (dintre turatia efectiw n.u a arborelui principal!?i turatia
canventianal-economiCc1
I\:onv i) este
subunitar !?i relatia:
Teonv
Tesle
(11.19)
[mm]
i =
KTi
pentru situatia
1,55
1,60
1,65
1,70
1,75
1,80
1,85
1,90
1,95
2,00
2,50
0,65
0,63
0,62
0,60
0,58
0,56
0,55
0,53,
0,52
0,50
0,40
32
40
50
--
.
.
.
64
coefieientului
"
t;,
10
Coefieientul
Cre~tere
0
1,00
1,03
1,06
1,09
1,12
1,16
1,20
1,25
1,30
1,34
1,38
1,42
1,45
1,50
6,67
1,00
0,98
0,95
0,92
0,90
0,88
0,85
0,80
0,78
0,76
0,74
0,72
0,70
0,68
51
KT de eorec~ie
2
1,00
1,34
1,80
2,40
3,2
4,2
5,7
10,0
13,4
18
24
32
42
57
1,00
1,25
1,60
2,00
2,5
3,2
4,0
6,4
8,8
10,0
12,5
16
20
25
, 1,00
1,21
1,48
1,78
2,14
2,7
3,3
4,4
5,9
7,0
8,6
10
12
15
5'
3,33
2,5
1,5
durabilit!J:,il relative
sau erestere)
I
I
1,00
',00
1,12
1,16
1,34
',25
1,55
1,42
',60
, 1,80
1,80
2,1
2,4 I 2,0
2,5
3,2
2,8
3,7
3,2
4,3
4,9
3,6
4,0
5,7
4,5
6,5
5,0
7,6
4J6
relative,
Teale
(deserestere
Oescrestare
al, vitezei
Coeficierotul exponenpal
-.
-
5,7
s,
7,2
8,0
9,0
10,0
11,2
12,5
14,2
16
40
4,3
3,0
4,8
3,2
5,3
3,5
5,8
3,8
6,5 ' 4,0
7,1
4,3
7,8
4,7
8,5
5,0
,9,3
5,3
10
5,7
10
21
2,4
2,5
2,7
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
6,4
10
1,93
2,00
2,12
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
3,9
[minJ
7
',00
1,10
' 1,22
1,33
1,46
1,65
1,82
2,10
2,40
2,65
2,9
3,2
3,5
3,9
',00 1,00
1,08 1,06
1,16 1,12
,1,24 1,20
.1,33 1,25
1,45 1,34
1,57 1,42
1,75 1,60
1,93 1,70
2,08 1,80
2,25 1,90
2,40 2,00
2,50 2,10
2,83 2,25
10
1,00
1,04
1,09
1,14
1,19
1,25
1,32
1,40
1,48
1,55
1,62
1,70
1,75
1,82
+ ...
Teale
(11.20)
+
Coefieientul
de eorec~ie a vitezei de aschiere, pin.'!la:
8,8
10,0
11,6
13,4
15,5
18
21
24
28.
32
rJ)
Verificarea utilizarii
corecte a uneia dintre cele doua
relatii
anterioare este legata de cunoast.ereafaptului ea prin
rrd.csorareaturatiei
(deci a vitezei de aschi.ere), are Ice 0
crB!?tere a dttrabilitatii
!?i invers, adica la cresterea turatiei, durabilitatea sculei aschi.et.oareva 1nregistra 0 scadere.
Daca 0 aceeasf, scul.a aschi.etioare este folosita la mai
multe faze succesive de prelucrare, durabilitatea de calcul
Teale se determin.acu ajutorul relatiei:
Valorile
19
23
29
34
42
50
62
,Teale =
Tabelul 11.5
5,
(11.18)
[roin]
11.5 (eontinuare)
Tabelul
+
Tesle
in care T,.slc 1r Teale 2' ,' t Tesle n sint durabilitatile de calcu, ale sculed,pentru fiecare dirrcre fazele realizate succesi,v, durabilitati detenninate anterior pe baza relatiilor
(11.18) sau
(11.19).
29. calculul raportului Kdi ':intre durabilitatea
unei scule oarecare ~i durabilitatea
sculei
limitative
.Raportul Kdi intre
durabi.Li.tatea Te8~e i
a' fiecareia
dintre sculele utilizate s:i.multan~i durabihtatea
Teale .in a
sculei limitative este dat de relatia:
Kdi
.'_
Tea le
Teale
min
(11.21)
. Durabilitatea de calcul minimacorespunde in general scuLei,pentru care s-a stabilit anterior turatia ccnventdonal.-economi.ca cea mai., redusa, dar, daca valorile coeficientilor
4. stabilirea
DE
<0
c:::::.
c-.,
'G.
\ -
1. stahi.lirea schemei
de preluc:rare
la
stabfl.Lrea schemei de
prelucrare s-au avut in vedere
11,.
posibilitap.lest:run;Jurilor
serniautomate manoaxe multicup.te
din dotarea sectiei.
Pe sania longittdinala
se
:g
vor
menta
doua
cutite
(N,
~i
Nz),
<::>
c::; r-...
""
<::>
cu ajutorul carora se vor pre""
"'G.
U, > I
c:::.
lucra suprafetele cili.n:irice exc-.,
'Go
'G.
terioare, in timp ce doua dintre
suprafetele frontale se vor obtine cu ajutorul a doua cup.te
30 I
/"
,
(N,
l?i Nz)
mantate pe sania
+ Hater/at; OL 50 transversala (figura 11.3).
70
STAS 500-80
, 2. Alegerea.
mainii-unel.te
Fig. 11.1 Forma intermediari a unei
Prelucrarea va avea loe pe un
semiautomat monoax:tip
piese, in vederea ob~inerii st:rI.nY:J
unei ro~i din~ate
lA740, prevazut; cu doua sanii
multicutite,
cu posibilitatea
obPnerii unor turatii
cuprinse
intre 56 ~i 710 rot/min,' pentru 0 gamade avansuri longitu:ii.nale de 0,125 0,8 mm/rot.
3. stab:il:irea met:odei de insta.lare a sem:ifabricatului
Pentru instalarea semifabricatului, se ' vor
folosi un
dcrn cu gauri de centrare, virf rotativ la capatul, din dreapta,
virf fix mentat in arborele principal- al strungului l?i in.:i.ma
de
antrenare la capatul din stinja. In calitate de suprafet-e de
orientare, se vor utiliza supratata frontala a degajarU din
partea stinja fii suprafata gaurii axiale, arnbele suprafete
fiind prelucrate anterior.
V'I
Se aprecaaza a fi posibil~
inlaturarea
adaosului de
prelucrare intr-o s:in:Jur~trecere, ceea
ce presuptme egalitatea
adincimilor de ~chiere
cu marimile adaosurilor de prelucrare pe direci;iile respective: 0 exceptie p constituie
faza nr. 2, la care adicimea de aJ?chiere inreg'istreaz~ 0
varia-p.e de
la 1:anin =
(160 ~ 150)/2 = 5 mm la:
t~ =(166 - 150)/2 = 8 mm.
LJ')~
c:::.
sculelor
,~
'j
208 - 200
~
,
t1 =
l'
I'
tz
= tz
max
t,
+ tz
min
II
mm;
6,5 mm;
t3
= 74 - 70 = 4
t4
= 34 -'
30
8+ 5
mm;
= 4 mm.
~
;.
l'
.r~
440
h
i.:'
441
..
",,", ,..,'-
~.'---
Valorile determinate ale parametrilor regimului de ~chiere, precum~i alte conditii de lucru, sint trecute in formularul pentru cal.cul.ul.regimurilor de aschi.are (tabelul 11.6).
7. &'t:abilirea avansurilor de calcul
Este necesara stabilirea a numaidou.1valori ale avansuri10r, tinind cont de faptul ea sculele sint montate in tarrlem,
pe fiecare din cele doua sani.L, Alegerea proprdu-zi.sa a valcrf,lor avansurilor se efectueaza pe baza datelor din tabe1ul 11.1:
I,
lcl
(0,5 2) +
38 + (1...5) ~ 45mrn;
Sl
s2 =
0,30
166 - 150
nun/rot;
S3 = S4 =
0,40
mmrot.
8. Verificarea avansuri..lor
Verificarea corectitudinii stabilirii
avansurilor de lucru
se poate realiza utilizindu-se relatiile de la prelucrarea cu 0
singura scuta, Astfel, pentru verificarea avansului din punctul
de vedere al rezistentei
corpului cut.i.tufui., se va lua in considerare mai intii situatia cutitului N2, pentru care adincimea
de aschi.ere va aj~e
la un moment dat la 0 valoare maxima
~ax
= 8 mm;
S
C4 'tXFz'HBnFz'k
=0,751
0,3
!.
Pentru celelalte
cut.i.t;e din set, solicitareacorpului
cutitului va fi mai redusa, datorita
valorilor
mai mici ale
adincimilor de ascrriere , deci cu atit mai mult corpurile cutitelor vor rezista la soiicitarile
create de micarea de avans.
Verificarea avansu1ui din punctu1 de vedere a1 rezistentei
placutei din carburi rnetalice se ve. efectua de asemenea pentru
~-;ituatia ce1ei mai mari soliciti1ri, adi.ca atunci c_indadincllnea
de aschter'e are 0 valoare tmox = 8 mm:
3,:l'C1,6
S&dm2
to,3
8,3 '53
+ (0,52) ~
tg
21 mm;
:>:
31 nun.
lcal
= Ipl + lal =
1~
1,45 + 38
+ 1~
39,45 mm;
40 mm;
+ 19 = 19
mm',
11. Calculul
-,
,
+---
1c~
208 - 150
2
13,3-131,6
=
'~n
2)
mm/rot.
nun;
-,
=
19
'0 19 '0,96
ctg 900 +
208 - 170
~
I
+ 0
15
33,3'32'32'0,5
35,7 '81:1900,75'1,0 '1,01'0,87
40 + 0 ~ 42
2)
33, 3 -b-b ( h)
L
__
Yr
adm2z
ctg 70 +
2----
45
150 rot;
0,3
443----~-~
-----______
..11
lc2
Nr2= s2
42
= -
'T3 =
0,3
--
Nas4
53 rot;
'T4
'I
150
lea1 39,45
NOl'1
:.= -== -s,
0,5
:::: 132
73
0,486.
150
stab:ilirea
durabilitat:iJ.or
canventional-eoonc:mice
Valorile medii ale durabilitiitilor
corwentdonaf-economice
pentru sculele ~chietoare utilizate se stabilesc pe baza datelor din tabelul 11.3:
14.
rot.
= 78
= -
. Nr1
31
1e4
Nr3"" -- '""0,4
s4
= -'-
= 0,320:
== -
Nr1
21
1e3
= Nr3= 0,4
S3
48
Na~3
140 rot;
Teonv=' Tconv2
= Teonv3
= Teonv4
= 30 min.
15. calcu1ul durabilitatilor
sculelor, exprimate in
timpi efectivi de ~
Prin luarea in considerare a valorilor 'T i ale coeficientilor timpilor de ~chiere ~i a durabilitiitilor
oonventdonat-econornice Teenvi' se dete.rrn:i.rui
durabilitatile:
rot;
40
1ea2
Na~2= -= -::::133 rot;
s2
0,3
T,
19
lc~3
Na~3= -= -s3"
0,4
T3 = 'T3'Teonv3
= 0,320'30
9,6 min;
T4 = 'T4'Teonv4
= 0,486.30
14,58 min.
Na~4=
s4
::::73
--
rot;
rot.
0,4
,.
Na~1
. 'T2
132
= -
Nr,
150
Nas2
133
= --
= -
150
.Nr1
min;
= 0,88;
N,;
N2;
,
I
,1
\
I
= 0,886;
16.stabilirea
diametrelor de calcul
Din schemade prelucrare se poate observa cl diametrele de
calcul coincid cu diametrele semifabdcatului la nivelul sectiunilor respective. vain avea asadar e
i,
i
--
mini
(
::::48
'T, =
=:= 26,4
T2 = 'T2'Teonv2
= 0,886 30 =26,58
29
le84
--
= 'T,.Tconv1
= 0,8830
I.
N3~i N4
-i'
444
445
" ... , .,11
t~~
','.0
.
170
= 0,81;
208
mex
=--
neonv1=
=
la prelucrarea cu
C
v
Tm.tXv.sYv.
nconv2=
( HE) n
200
242
'
30,125.4,18.0,3,20.(190/200)1,75
ncOIlv3
=
242
ncon
r;
30,125'6,5,18'0,3,20.(190/200),,75'
247,16 rot/mini
1f'166
1000'v3
1000'112,3
=
= 171,85 Fot/min;
1f'208
1000'v4
1000'112,3
= 171,85 rot/min.
=
1['208
1f'Dc4
101,8 m/mini
90
(_ )
70
)0,3.
70
. 1 043'
)0,06. (
7f'Dc3
45
20'30
15
0,5
. ( __ )0,09.( __ )0,1'0,85'1,0' 0,9'1,0'1,0
20
2
v
f.r':
1000'101,8
c2
singur~ scul~
~~~~~~~~~=
32'32
1000'v2
1f'D
\i4
....... - ... -
t}":
~,')
de ~ere
Viteza de aschi.ere pentru cutitele N1, N2~ N3 l?i N4se de-
~=
155,78 rot/mini
1f'208
e1
cu relatia
folosit~
10.29 din cap. 10):
~;
1000'101,8
1f'D
0,72.
208
termina
(relatia
1000'v1
,3.
= -
= 8.
m
15
0,5
. ( __ )0,09,( __ )0,1'0,85'1,0'0,9-1,0'1,0
= 128,9 m/mini
52
I
242
=
3
90
-1043(_),3.
30,'25'4,18'0,4,2'(190/200),,75 '
. 70
15
0,5
. ( __ )0,09.( __ }o, ~. 0,85'1,0'0,9'1,0'1,0'0,845
5
1000
Wn1=
1000
Z1
( --
155,78
neonv1
=
) = 0,2883'107;
= (
112,3 rn/mini
1000
Wn] = Wn4=
v4 = 112,3 m/min.
--
z]
= (
..
e
. ) =
0,1314'107
:171,85
nconv3
, "r
1000
1111'"
..._--",."
.'
._, ..,--
._.', ..
SUma
0.::::J.
Na3= Na4=
=
D-lni =
Puterea totala
ncom=
-----
1/zi
_" (Dlni)
I
I
23. Dz'~
turap.ei reale a arborelui principal
'furatia
imediat inferioari'l. turatiei retesi.te din calcul
(nco~= 148,6 rotymin) este l\... = 140 rot/min.
.
24. Calculul vitezei efective de ClChiere
Se decezntina vitezele maximede aschi.ere pentru fiecare
din cele 4 cutite:
v"f1 =
1000
= 91,48 rot/mini
1000
vef2 =
1000
Puterea ma;;in.ii-\n1elte:
se cbsarva ea
K.-1=
1000
7r'Dc3'~u
-:1208'140
1000
1000
Nl ~
P7.J'V(JfJ
6000
"<
~I
'Sl
(
,,-
K.-2=
corespunzatoare
'
'kl1'klll'klQ
'VtjfJ
'
..
"
6000
3,42 kH;
?
..If
Na2
==
==
0,566',
247,16
_ ~u
--~~-= .
nconv3
"k],) 'k1"
6000
0,898',
140
fiecarui
K.-3= K.-4=
155,78
) nr
HB
140
nconv2
de- aschiere
Y,.
Xl'
ll'~ '-1.
91;48 rot/min.
'
'"
NIIIU
nconv1
=
puterilor
<
19,2 kW.
26.Calcu1ul
raportului
intre
turap..a efectiVcl a
arborelui p.r:i.ncipal ~i turap.a exnventional-econanica
Se calculeaza
acest raport pentru fiecare
din cele 4
cutite:
25. Ve...--:i.ficarea
outeri.i
Valorile
cut_it vor fi:
Nat
= 73,01 rot/mini
= Vef4 =
Vef3
18,34 kW.
7r~D~2'~u Tt166'140
140
171,85
= 0,814.
27. Detena.1narea
valorilor
coeficien\:.Uor de
oorectde a cturabilitatii
.~
Valorile ooeficientilor
de corectie
ai durabilitati!or
economice se stabilesc pe baza datelor din tabelul 11.5:.
- Pentru 1\,1 == 0,898, KT1== 2,57; .
I,
- Pentru K.-2~ 0,566, KT2;:..64;
- Pentru K.-3== K.-4= 0,814, KT3= Kw.= 5,72.
28. Durabilitatue
de calcu1 ale sculelor <iChietoare
'-Se'determina dUrabilitcltile de calcul pentru fiecare din
cele 4 cut-ite:
.
6000
I
=5,84 kW;
29 Picos , \'01.
448
I:
I
'-~":":';.':-'-'---
:....-._ .... -
1f'208'140
Nmu= Nn = 0,8'24
7f'Dc1'~u
absorbita va fi:
1000
1000
6000
4,53 kW.
TcaLc1
= KT1Tconvl
= 2,57'30 ='77,1?llni
,449
-!
Tabelul
<lJ
.;
l...;
III
QI
Model1A730
.'"
a
Condlpl de racire:
rara
<E
QI+-
.--'=
u'"
C<I)o
"5
1
2
1. Strunjit
~E
::J V>-E
Cl!
"0
III
OJo
L-
::J
.:= +- "..;::.-
..
0
e..
::J
C+-
.-
.+=.
a
0..t=
0
<
+-
Cut it
Iongitu- 32x32 cu
le:!
0,3 45 39,45 150
4
dinal
t::::!
placutA
.r::::
(208- din car0
i3
.2 220)x38 burl metalice
.
020
r::::
c 2. Strunjit Cupt
longltu- 32x32
6,5 0,3 42 40 140
dinal
.S!!
(1660
c:::
.1S0)x26 -
--
OJ
e..
OJ
t-Y
@
+-'0
+-.-
ou
~o
c..
lE
Cl.
V>-
c,
QI
TI
0
<-
III
".~
s:
:::J
<-
e
~- e
"Du
loa
QI
c,
III
oQl
QI
e..
:::J
-;:)
~.2i
'-=
<:
.Y
0
e..
<,
E
E
.<; )0
,;E
QI
!Nr. desen
j70.019.000
:0
e..
::JU
aQl
QI
Cl
...
QI
QI
OJ
....C
"OE
x
'~
.~
.cc
Stare: normalizat
C
C
~
0
'"
o -
e..
)0
0
.-
Cl.
QI~
OJ
.2
'x:::J
0-
0
:EE "SE
!: . ~ "0OJ E u
c
3
Cl! u
.!2
c .~ N 0
OJ
.~~
Ea .~ ;3; ....
u
E
0
0'0
E
e..
c,
0
u ''';:
Wo 'c
a J':!
:::J
::J''a
0._
;;
a
t-E
Cl
w . L
10
11
12
13
132
0,88
30
26,4
208
14
15
OLSO
Material:
Vl
u- -.>
"'"E
a, c
QI
<,
c
.D
'E
ansamblu:
I
"S
~u
OJ
'0:
- De-D u- Scula
mire
a s c h i't::::! fazA
etoare
r-...
---,,
lcl
It::::!
r-...
::J
E
E
Tip
semifabricat;/
Forjat
in mutrita
+-
de aschiere
Deuum ire:
- r oata din lata
ClOJ
Fia
pentru
- calculul
regimurilor de aschiere
...
t:l
<lJ
regimuriIor
Bnitatell:
ntreprinderea
de
pompe
Seclia
Pr e lucr-ar l
mecanice
calculul
16
18
17
101,8 155,73 8
,0
:>'c; ~
QlE
J':!
2~
a .
o a
~::J
t-
E :.::
c
11
>
>
19
91,48
O~
"DE
~~
N>
Q.J"~
>
c
::.::
~t-Y
.n_
Cl::>
c: u
::J-
08
20
21
O,!rn
2,57 TI,l
22
-167
--
133
0,886 30
26,58
166
128,9 247,16
&{
--------.---------------_~_--------------------Tabelul11.6 (continuare)
0
10
11
0,4 21
19
53
48
0,320 30
0,4 31
29
78
73
0,486 30
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
3. Strunjit Cupt
plan 0 32x32 cu
t::::!
t!
QI
::,.
V)
4.
.t::
<lJ
c:t:!
V)
(208- . pll'iculil
1S0)x4 din car- 4
buri metalice
P20
Strunjit
plan 0
(208
-170)x4
Cupt
32x32 cu
plllcutl'l
din car- 4
buri metalice
P20
Intocmlre
fia
Q6
-Data
Numele
t.
Concenut
Soinu
Verlficat
Anrobat
Nooit
Serban C.
o.
Semnatura
Echipament
tehnologic
2:Wn1 =
0,41970107
.....:....-._--------._-.
Teatez
KTZ"Teonv2
TeateJ
Toste4
cap.12 RmnflRI DE ~
PE
77,1
TOllle1
Kd1 =
Tcate
T
Kd2
--
.01ll02
Tcat o
77,1
lIIin
1920
77,1
T eaLe .in
t.::J:
MULTIAXE
= 24,90;
171,6
lIlGl'IAXE
1
'
lIIin
TeateJ
KdJ
S".IlUnRI
IA l?REIlX:RAREA
-;--:;,{- = 2,22.
!..
453
__ ._--
-_.-._ ...
----_
...
_-_
...
""
.c
~~
'"
--..
"t)
-,
..
., ..8.
C> X
Cl
t,J)(
or
.;; co
~:J
:JU~
:J
:;.a
.....
~ 11
'''-
:J"
ell"
:J~
L.
-,
'"
C> C>
W) >< )(
t~
V)
Cl
! !I .
0...
8. il
. ~
or
V)
., .,
~ ... ~
I;:
:J~
x,'-&e
.-..a
...
gli2
'-CL'
.. +' +'
..
IlliS
! i
C>
11 )(
.0-
"
,Ct~
s ~:J
-.. s8.""'U
I.J
8~&.:;
go
U ~~
~~i"'!;
!~
e.. .,
:J :J
~>#a
~'
w.,,,
.N
...'"
"-i
~.
r
454
:~
il
A
:1
'I
El'APELE
DECA!CUL
AL REGDilRILCR
DEASCHIEm:
456
457
----------------------------------------------------------------------.--------~
~'--'" ;.,::-,-~~,:~':,~:,~
/59/ , /73/.
12.2.3 Alegerea sculelor,dispozitivelor ~ verificatoare1or In general principille alegerii sculelor ~chietoare
pentru a fi utilizate la prelucrarea pe st:rur;Jurile autatate
multiax sint aoaleasa ca la prelucrarea pe st:rur;Jurilemonoax.
De obicei, sculele pentru prelucrarea pe astfel de ma:;;inisint
executate din ote! rapid; in manentulde fa~ ex:i..stii terrlin~
folosirii tot mai l<n:gi a sculelor annate cu pl~
dure.
.
Intrucit in majoritatea cazurilor, pe st.run3Urile multiaxe
sint prelucrate piese de mare corrplexitate,in multe situatii se
recurge la executarea de scule speciale profilate
combinate,
care ~ pennitli realizarea simultani1a rnai multor suprafete. Se
poate afirma ea, pe lin;J~ sculele starrlardizate sint folosite
~i scule speciale.
.
Oispozitivele portscule au rolul de a orienta I?i fixa scula in ve:ierea prelucr~ii. Finnele pro:luditoarede stzunqurd,pun
la dispozip.e utilizatorului
0 serie intreagc1de dispozitive a- .
nexa de fixare a scuJ,elor, atit pe saniile transversale, cit !ii
pe sania lClr3'itu:linal~
oerrcral.a. In raport de necesiul1;i,se vor
alege dispozitivele
necesare , in:licate in cartea tehnidi a
st:run;Jului ales. Deasemenea,pot fi utilizate
dispozitive pentru diferite prelucr~i
speciale cumar fi: frezare rotatdva,
strunjire sferidi sau conidi,frezare pl~,
frezarea unor crestlituri, prelucr~i de gauri cu dispozitive multiaxe, prelucrare
poli.ganal~, gaurire transversal~, copiere hidraulidi, strunjire
excentridi , filetare 11 di..1po1
~
n cu ajutorul unui.cutit
acp.onat de \ID. dispozitiv
adecvat sau filetare pr.in deformare
plastidi.
In calitate de verificatoare se pot alege :instrumente
din categoria cclor universale ( ~lere
sau chiar micrometre),
sau din categoria calor speciale ( calibre, sahloane ete).
12.2.4 calculul lurq.im:iicurselor de lucru
Iln'qiroea
cursefor de lucru treb..ti.e determinata cit mai corect, deoarece.
ea influenteaz~ atit asupra productivi~t:ii cit ~i asupra durabilitiitii
sculelor.
La elabJrarea succesiunii fazelor de prelucrare este necesar a se separa curSele de lucru efectuate de ditre sculele fixate pe sania l~tu:tinal~
de cursele sculelor l'OCll1.tate
pe ~niile transversa1e. Deasemenea, se vor analiza separat:;;i cur':"
sele realizate de ditre scu1ele aC\:j.onateindeperxlent, pr.in intermed:i.uldispozitivelor speciale.calculul It.nY,PJnii
cursel.cr de
lucru se face in func\:ie de datele din desenul de executie al
piesei !ii de schitele de prelucrare la fiecare post de lucru in
parte~
Relap.a de calcul este :
le; = Ip + la + 1, + 12
(mm],
(12.1)
458
ill]
,r
~
~
~
~
G
~
l
~
~
i:
I:
~
~
~
~
~
~
~
r~~
,N
M
11
~
fj
(
~
~
ri
r~
I'
~
~
~
~
t~
ri
~
~
t~
AC::n.
0,10
0,12
0,14
0,16
0,06
0,08
0,12
0,12
0,05
0,06
0,08
0,08
0,12
0,14
0,16
0,16
0,10
0,12
0,14
0,16
Lungimoa piosoi , mm
Oiametrul
inifial al
semifabricatului
mm
Adincillloa
<
sub 20
21 .30
allchioro
1111I
46 . 60
pe st.e 60
1,5
2,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5 -'
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
10
12
14
16
18
20
24
28
32
36
40
45
50
60
70
80
31...45
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,33
0,35
0,38
0,40
0,42
0,45
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,28
0,30
0,35
0,38
0,40
0,42
0,45 0,48
0,50
0,55
0,58
0,62
O,SO
0,55
0,58
0,62
0,65
0,70
--
-0,05
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,28
0,30
0,30
0,35
0,38
0,40
0,42
0,45
0,50
0,52
0,55
-0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,28
0,30
0,33
0,35
0,38
0,40
0,42
0,45
0,48
0,50
0,08
0,12
0,18
0,22
0,25
0,28
0,30 0,33
0,35
0,38
0,40
0,42
0,45
10
" 12
15
peste 20
0,12
0,14
0,16
0,16
Cooficientul de coroc~io
1,35
CoeficiontuL do corec~ie
0,5
0,8
1,0
1,5
2,0
2,5
0,15
0,18
.0,20
0,22
r
\
R~ri
I
I
t!
,
~
~ ,~~
"
.~
~'-T'
l7"-
.- f-
-l
"tJ
t:::l
.-
.-
_._.-t
~~
"-
'"
l-
0,2
0,18
0,20
0,22
0,24
A. Strunjiri longitudinale
3,0
pontru 11=10IIIJIj
pentru a=20 mm
1,16
1,05
1,00
0,89
0,81
0,76
Llij.imoll
de
a~chiore b,
1IlIlI, pIn! la:
0,72
Diaaetrul 0 , mm
10
12
14
16
>25
20
10 . 12
14
16
20
>25
HatorillLuL
do prelucrtlt
O~el do
construc~ii
O.IIlpentru rulmenti
Atom!
Cooficiontul do corec~ie
1,0
0,5
1,0
Ouraluminiu
sub 1,5
15
20
25
30
40
50
60
70
Haterialul co so prelucreaza
O~ol do
construc~ ii_
Alamli
Ouraluminiu
0,055 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,020 0,050 0,100 0,100 0,100 0,100
0,035 0,065 0,100 0,100 0,100 0,100
0,025 0,050 0,090 0,100 0,100
0,020 0,040 0,075 0,100 0,100 0; 100
0,030 0,050 0,100 0,100
0,020 0,045 0,080 0,100 0,100
0,020 0,030 0,090 0,100
0,020 0,030 0,080 0,100
0,020 0,040 0,080
- 0,020 0,040 0,100
0,020 0,050
0,025
0,020 O,OSO
0,020
0,025
.-
.-
---
Oiametrul
Adincimee (lAj.illlea)
de e;;chiere,mm
barei,
3
mill
Avensul do lucru,lIIlII/rot.
0
6
8
0,08
0,10
0,05 '
0,08
0,04
0,05
0,03
0,04
460
5
0,08
0,10
0,05
0,08
0,12
0,15
0,08
0,12
sub 15
20
25
30
40
50
60
70
0,020
6
0,025
0,020
-.-
10
0,045
0,025
0,020
0,065
0,035
0,025
0,020
.0,100
0,035
0,030
0,020
O~ 100
0,035
0,045
0,030
0,020
-.
-
461
-.
11
14
~,10~ 10,100
v,07;) 1 0,100
0,085 0,100
0,055 0,095
0,030 0,045
0,020 0,030
0,020
16
0,100
0,100
0,100
0,100
0,075
0,045
0,030
0,020
--ri
;It ..
~gg:S~Dl~~
, VC><
0,..
=r _.
~gg:S~Dl~~
"0 -3
-.et QJ
:J'1t
0"
~ 5' g-
...
'-- . ::::Dl~S
00
, , , , , , ,b
10'0
NN
o V1
. . . , ~S
00
V1
'bb
loo'Ob
0000
, .cbbb
!'"
::::Dl~gr-e
r-
...
o ...
o~ ...
o ...
o
100000
:J
<0
~Dl~Sg
;.
..
i'
00000
,'0"'0'0'00
11
ia
~~S~~
.. .. .. ..
000000
-.
_.....~
g.~
.
-...
...
.,..
"
... ..
:J
0-
0000
.................
000000
'000000
0"
~~t1f~~~
0
B
;a
00000000
::::
~!st;;gU18'!. bbbob~o~
~~~tI1~
~8
'00000_
"'0
:J
0."
TO.,
t--
-..
:--
a.,
e
, .,
-. ..
,., s.~
rH
~ !!r
_
.
Cl.
It
<:>
30
Cl>
;a
<1
0>
..0
..
~"O
:J _
OC ~.
e .,
;';.
It
00000000
00000000
ooobbbo:' B booo~bo'::::~n~SgU18g
Dn~~t;; U188
......
.. ..
...00000000
.. ... .. ...
...
............
!SSg:~888g
~Sg:t;;88gg
OOOOO~
--
...
r--
-"g
....
..,- .........
00000000
00000
...
__
...
10
12
14
16
18
20
22
25
30
40
Avsnsul , mm/rot
otel pentru automate
( AUT 12 , AUT 20 )
Alomo
0,06 0,08
0,11
0,25
0,28
0,30
0,30 0,30
0,22
0,18
0,13
O;el de calitate
OlC 15'; OlC 20 ;
OlC 30 ; OLC 35
0,05
0,07
0,10
0,22
0,25
0,27
0,27 0,27
0,20
0,16
0,12
O~el de celitete
OlC 40 "'"
OlC 45
0,05
0,07
0,20
0,22
0,24
0,24 0,24
0,18
0,14
0,10
0,24 0,24
0,18
0,14
0,10
O~el 01..50;
15Cr08 ;
20Cr08
0,05 0,06
0,09
0,20
0,22 0,24
otel 35Cr10
0,05
0,06
0,08
0,19
0,21
0,22 0,20
0,19
0,17
0,13
0,10
otel 4OCr10
0,04
0,05
0,07
0,18
0,20
0,21
0,21 0,20
0,18
0,15
0,13
0,09
O~e( al iet cu
Cr ~i Ho
0,15 0,20 XC
0,04
0,06
0,08
0,19
0,21
0,10
'0,03 0,04
0,13
0,14
0,11
0,09
0,07
0,09
0,16
0,37
0,42 0,45
0,33
0,25
0,20
0,12
0,21 0,21
0,45
0,45
2,5 d
4 d
5 d
6 d
8 d
1,00
0,90
0,85
. o,ao
0,75
1015
15.20
2025
2530
peste 30
Flirliprolucrare
frontalli
0,30
0,40
0,45
0,50
0,60
0,75
Cu prolucrer
frontal!
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,50
Diametrul alezorului,mm
3
10
15
20
25
30
40
50
0,15
0,25
0,35
0,45
0,55
0,65
0,75
0,85
1,0
',2
Ot:elaliat:35CrOa
4OCr08
O~el pentru
0,10
rutmen~i
DuralU!lliniu
0,15
0,25
0,35
0,45
0,55
0,65
0,75
0,85
',0
lci
sef
Tabelul 12.6. Avansuri reco!llendatepentru opera~ii de t.";lire,
mm/rot
de
Cu~it
Burghiu
llirgitor
Adincitor
conic
Ot:el
Al iaje de cupru
Al iaje de atuain+u
0,05 0,'0
0,05 0,10
o,oa 0,15
0,'2 0,30
0,12 0,30
0,15 0,40
0,20 .0,40
0,20 0,40
0,30 0,50
0,020,04
0,02 0,04
0,03.0,05
lci =
b)
de rotaPi
Ni
lci
(rot],
(12.3)
Si
,.
(12.5)
[mm] ,
spr-Nap
preliminar
adoptat din
tabele
vol. I
465
464
(12.4)
Nap
[mm/rot]
I
Tura"tiile arborilor principali
depirrl de vitezele de aschiere ale fiecl.rei faze de lucru !?i de diametrele supratetel.or
ce se executa la respectivele faze. Pentru calculul turatiilor
din tabelele 12.7 12.10 se aleg vitezele de ~chia"e' vtebl
pentru fiecare scul.a, in functie de avansul de lucru, diametrul
piesei " adiricimea de aschiere , etc.
Turatia a:xului principal la faza i se calcul.eaza cu relatia :
dat de expresia:
ni
K rs =---
n1
1000-Vteb
[rot/min],
(12.6)
d.1
nef = nApK'rs
dj-nAP
[m/min],
(12.7)
1000
12.2.10 ca:lcul.ulbJratiilor
(:,kl tmpl1JllCllUu~
Ponttu
Ob~itlj;U'I:'!.tl
466
[rot/min]
(12.9)
EKisti prelucrAri cumar fi: alezarea, filetarea , adincirea, lArgirea la care este necesar ~ se utilizeze turatii mai
mici decit ale alter faze ~i deci rnai mici decit ale arborelui
principal. La aserneneaprelucr&i coeficientul rotapei suplirnentareKrs calculat cu relatia (12.8) va fi suJ:::onitar.Mic~orarea tura"tiei portsculei dispozitivului are loo prin rotirea
acesteia in aeela!?i sens cu sensu! de rotire a axului principal.
in asemeneasitua"tii, in loo ~ se adune turapile piesei, respectiv ale sculei, ele se scad. si la astfel de prelucrAri se alege din cartea tehnicii 0 valoare K 'rs egal~ sau aropiati cu cea calculati cu relatia- (12.8). se noteazAdeasemerea ~i numarul,de din"ti ai rotilor de schirnbZ I
Pentru fazele de filetare trehrle avute in vedere eele dew deplasAri ale sculei ( miscerea de ~ere!?i
lTlilicarea
de
revenire); deci prelucrarea filete10r impli~ calcularea coeficientului ~ atit pentru fazele de filetare
propriu-zi&1, cit
!?i pentru
e de retragere a sculei.
Tura\:ia cu care se face
retragerea sculei de pe pi~
fiirrl rnai mare , coeficientul de
retragere Krs va fi mai mare in acest caz,
Pentru evitarea suprasolicitArii sculelor de filetat in
momentulcllpl~rii cuplajelor electranagnetice, se recomandlica
diferenta dintire viteza de d~
a sculei l1i coo de filetare sa nu de~eascl 0,5 . 1,0 m/min.
.
In unele situat-ii, coeficientul rota"tiei suplimentare K'rs
se obpne prin utilizarea
unor relatii de deperrlen~ intre acesta !?i raportul de transmitere a Irli9ciirii prin lira cu rop
. de schimb,necesara realizArii ~ilor
suplimentare; relapile de calcul ale coeficientului K'rs depirrl de schemele cinematice ale fiecArui s~
!ilise gAsescin ~e
tehnice respective.
Vef=
(12.8)
nAP
467
Tebelul 12.7. Vitaze de a~iere reccaandate pentru strunjiree o~elurilor pentru automata
(HJT 12 lIiNIT 20 ) c:u scule din o~el rapid
A. Strunjirea cu cu~ite tangen~iele
Avensul de lucru , M/rot
Adincimea de
I!~chiere , mm
pine la :
sub OJ 10
0,14
0,'2
0,18
0,'6
0,25
0,20
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,60
0,70
O,SO
46
43
41
40
38
36
35
34
32
44
41
39
38
36
34
33
32
31
42
40
37
36
35
33
32
31
30
41
38
36
35
34
32
30
30
28
38
36
34
33
32
31
20
29
27
37
34
33
32
31
30
29
28
26
35
33
32
31
39
29
28
27
25
',0
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,~
60
56
54
52
50
47
46
45
43
57
54
51
50
49
46
45
44
42
56
52
.50
48
47
45
44
43
41
54
51
49
47
46
.44
43
42
40
48
45
43
42
41
37
36
35
33
50
47
45
44
43
39
38
37
35
53
50
48
46
45
43
42
41
39
B. Strunjire profiletK
Avensul de luoru , mm/rot
subO,031o,035 1 0,04010,045
I 0,075
'0,065 1 0,070
I 0,085
1 O,OSO
1 0,090 1 0,100
I 70 I
4a
40
50
47
37
41
.44
49
1
1
, Cbserva~ie. Viteza din tebel se va corscte estfel: pentru scule cu profil complex lIiedinc viteze se va inmul~ i cu un coeficient
de val eare 1:=0,65 ;pentru prelucraree de finisare ( pentru uzare minima a scul.i ), K = O,SO.
73
67
65
.61
581
56
54
52
C. Retezare
Avensul, rm/rot
0,040
0,050
0,060
0,070
O,OSO
0,090
0,100
0,110
0,'20
0,140
0,160
O,1SO
Vitaze de
ellchi.r~ v100
m/lDln
70
63
57
53
48
45
43
41
39
35
33
31
0,200
0,240
26"
29
Katerielul
prelucret
Ouritatee Brinell
OlC 15
OlC 20
OlC 30
OlC 35
OlC 40
OlC 45
Ol 52
15Cr08
20Cr08
35Cr10
RUl 1
4OCr10
. 150 ..235 135 .200 150 .210 170 .230 170 .230 190240 150 210 150 .220 170 .230 170 .240 190 .270 170 .230
-.
1,00
0,60
0,65
0,65
0,60
0,55
0,65
0,70
0,75
0,55
0,50
0,30
1,00
0,75
O,SO
O,SO
0,75
0,70
O,SO
0,80
O,SO
0,65
0,60
0,70
30
60
100
120
180
240
300
1,27
1,11
1,00
0,96
0,89
0,85
0,80
1,15
1,00
0,95
0,84
0,77
0,73
1,41
Ob~erva;ie
pIns
le 12 mm
0,80
13..... 18 mm
pe s t e
0,90
Oeee preluerarea se face cu scute orlllctecu ptacute o.Jre , v iteza se poste Clad de pinli la doua or i,
18
1,00
m!ll
!
i
Tabelul 12.8. Viteze de asch ier-erecaJl8ndate pentru strunjirea at iejelor ncferoase C:u 'sect.edin ot-el rapid'
A. Strunjire cu cut-itetangent.iele
Avansul de lueru , mm/rot
Adincimea
r--
de
0,0500,060
0,070 0,080 0,090 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,250 0,30010,350 0,400 0,45010,500 0,6010,701,80'
a~chiere
mm
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
210
193
174
163
156
150
146
140
210
185
1b5
150
148
143
139
132
190
177
158
148
140
137
133
126
190
170
150
142
136
130
127
122
182
102
145
137
130
125
122
116
102
144
128
120
110
112
11O
104
170
153
137
128
123
118
115
110
140
120
112
105
102
100
96
90
148
132
118
110
100
103
100
95
154
138
124
116
110
107
104
96
116
122
110
104
97
95
90
87
87
83
80
85
82
78
78 , 74
120
l1b
105
97
93
90
88
64
110
98
88
83
80
76.
74
70
94
84
80
70
74
70
67
90
80
77
72
70
67
65
80
85
70
72
75
rz
bS
so
b7
b5
b2
61
58
64
bl
59
58
55
bS
65
b4
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
125
116
110
104.
100
98
9b
93
120
113
106
102
98
90
94
91
116
108
101
98
94
92
90
87
112
104
98
94
92
90
87
84
110
102
95
92
88
87
86
83
105
98
91
87
84
83
82
80
9b
90
84
82
80
77
76
74
lOO
94
87
84
82
80
78
76
94
88
82
80
77
75
74
72
92
86
80
77
75
73
72
70
84
78
72
70
87
80
76
73
71
70
OS
07
65
63
OS
65
7b
73
68
b4
62
61
60
58
80
75
70
67
65
63
62
60
70
66
62
61
so
59
57
OS
65
65
61
59
58
57
55
b1
58
57
50
55
53
B. Strunjire profileta
Avensul de lucru , mm/rot
Heterialul
de
prelucret
0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065
o ,070To ,075
Dureluminiu
147
132
120
112
104
98
93
90
85
83
79
76
74
72
70
Ob
63
60
Alema
110
100
90
84
70
73
70
Ob
b4
61
59
57
55
53
52
50
47
45
~,,:,:~~,-.-~-;.-,
'.
C. Retezere
Hllterielul
de
preLucrat
0,03
0,04 . 0,05
Ouraluminiu
150
128
lOO
84
Alemli-
I 0,11
O,Ob
0,07
0,08
0,09
0,10
114
105
96
90
8b
81
75
ss
b4
60
5b
53
0,12
0,14
0,1b
0,18
0,20
78
74
sa
b4
60
58
51
50
45
42
40
38
30
60
lOO
120
1,27
1,11
1,00
O,9b
',41
1,15
',00
0,95
180
240
300
0,89
0,84
0,80
0,84
0,77
0,73
t abe lul
12.7.
2.Ls a~chierea cu scuLe armate cu pL!cu~a dure, vitez8 Se poate mari de 1,5 .2 ori.
"'.
0
"'.
0
~-
f.-
~.
'"
Avensul , mm/rot
Diemetrul
10
12
14
10
111
20
25
30
35
23
27
30
33
35
40
44
47
27
29
32
35
38
23
25
28
30
33
35
'S7
J8
40
44
4b
48
12
15
17
18
20
22
24
26
28
29
30
31
34
3b
38
14
17
19
20
22
24
27
29
3',
32
16
19
~I
24 21
33
35
,39
42
43
14
15
17
18
20
22
24
25
27
211
29
32
34
35
.
.
14
16
17
19
20
22
2~
13
14
16
18
19
21
22
23
24
26
14
15
17
19
20
22
23
24
25
27
30
31
24
25
26
29
31
33
28
29
13
15
17
18
19
21
22
23
25
26
28
13
14
15
17
19
20
21
23
24
25
14
15
16
18
20
21
22
24
25
20
12
13
10
17
1a
19
21
22
23
Hater ialul
prelucrat
OlC 20
OlC 15
AUT 12
AUT 20
OlC 45
OLC 35
OLC 40
OlC 30
HB
Coeficientul
de corecJ.ie
Heterielul
preLucrat
HB
Coeficientul
de corecJ.ie
150235
135 200
150210
170230
170 230
1,00
0,90
0,90
0,85
0,80
RUl 45
170.'230
150220
150 210
0,85
..
!!
..
B
8
...
Cl
..,~
.s
Coetieientul do corec.ie
3d
4d
5d
1,00
0,90
0,80
0>0
Od
0,65
Bd
0,60
lOd
O,SO
'.
'
60
'30
1,27
1,09
1,00
180
120
0,90
0,89
240
0,85
300
O,SO
..
.!!
'[
t.
re>
r;
r
"1
F,
>:~~
..
Cl
Cl
i:' "
100
...
..."
..
.s
..
01
t-
r{.
::I
co
E
:>
"0
,il
..
"
'I..
-.;
.~
.--.;"
.."
"
-.;..
Cl
I..
~~~~~~~s~~
....
:!l
.
..
:>
-8
:;
-o
.,
..
~~g~~~~~~~~~
, ,~re~~~~s~~~~~:g
:>
i..
I~~~~~~~~~~~~~~
0..
~ ~ ~ ti ~ ~ ~ ~
. .,
.. .. .,..
:>
::I I--
-8
:;
.,
..
-0
I--
'"
- I--
ca
.c:
u
v.
IQ
.t;
.,
I--
~
I--
f--
>
I--
~
Lt'I
..0
I'
I.
"
'
I-eo
o.
I-0
Il\
-0
o.
~t;~~~R~~
I--
~-
=,
I-Il\
r-.
I--
=;
r--,..... aJ
NMOa.nO
10..0
I--
""
0.
NM'4"Ltl..o(Q~~:!;2~~~P:~
8.
'" e
C;~
_--_._---------------------"
I-
g
e
"
..
I--
I-C
El
<,
E
E
N
,<",.
I--
IQ
0
N
0'
re~I::;~~~~:g~!S~gJ:::~;:;
.,.c:
cD
0
<,
f--
..
"'\'
,--_
..
..u
l.-
- ::I
::1," ,",,::I
:G~~~~~~~;:;~:g~~~;e
::I
N
N
f--'-
.. .,..
lii
>
1'<'"
.a
'
I--
I--
I-
I--
~~~:;;~~~~~~~:n
.. ;;;~gPl~~~~~~:;:l:r,~!;l:8 '
>
Il\
N
0'
.,
~
..
I--
-8
I--
Cl
I--
N.
..u
-e-
o,
...,-
Cl
.c:
I.-
c
Cl
>
<:
....
<I)
0.
<I)
'<'"
-8
..."
El
o
I.-
::I
0
I--
ca
co
I--
I--
l':
472
l.-
:>
<.
..
'"'"
2~~~~~t;~S
, , , ,g:~~~~~I::;~~:s!~
N
N
IQ
-a
..Cl
..
o
I--
-.;
::I
2d
----
Il\
N
f-.-.-
(')
I--
E
:J
+'
e
, , , ,', ~~repj~~I::;~~~
0,40
0,70
0,75
0,85
0,85 ,
N.
170 230
190 270
170..240
I-;-
ca
0,75 ,
s.
~~~regPf~~~
I--
190 230
4OCr10
35Cr10
20Cr08
15Cr08
Ol 52
ObservaJ.i,,:
I--
:>
f.-
I--
'""'.
0
I--
Duritete
30
3b
40
43
4b
....
Il\
~~~reg~~
I--
2
3
4
5
Duritate
0
f.-
0,04 0,06 0,08 0,1.00,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,30 0,35
burghiului
mm
~::'J~rS~~~
473
-:>
:>I..
:>
...-
Cl.c: E
IQ
01 E
C;.6
~,
i."
..
<l'I
..g"
co
<l'I
-et
I
I
~o-N"'''-O-etQ)N
tr)....,.-..T~lI'\Lf\"'''O
,.
f--
~
~
~
D
g
~g~~~~~rn~~
0'
r-I
,~~~~~~~~~~R
....
0
..z
r--
"
...
""
0
.....
~~:::~:;;:g~~:t;R~~
"5
.,
0
0'
rI
IJ'\Q)O.l)O...:tCO..-....:t!'-MCO..s
II'IU"\
1.1'\..0..0..0,.....,.....
co
M,.........;t....;t
0'
r-
::1~~~~~r;;53~~R~~r2
<l'I
N
-:
N
N
~~~::1~~~:b~~~~~o:
0Q)
Q)
co
.,
.0
0
N
00'
.,
...
Cl
N
e
e
<,
0'
c
,.....OlllCO"'CO~CO-U'lCO--DNO
M..,:...;z-..tll'\l.t\-D-CJ,.....,.....,....,
000'"
.r-- ., S~~~~~R~f::g~~8~
~~
"
.3 .. ~~~rn~R~~~gs~~~~
.,
~~~
.,
~
... ~~~~~~~c3~~8S2~~.-.-...-.'"
Q)
C>
"
'0-
.-c
.J::
~).
.0
e
1J
"0
<r
>
<C
>
r--
~
N
~~~g~~~t;:~~~~;!
0
0
.:
'"
J:
0
0-
.-~<r-..-
__
r-OCOLl"\OLl'\NN
Q)
,.....,.....coc-~::~
-:
.
I
.:
.0
Cl
.,
...
e-,
...
c
e
-N~
~~~
.,
.-. .-.,
.L
or;
.. .,
"
o '"
.......
co .,
.- "
~
c:
.,.. c
.!le
~:l~"
...L.
.c e
e
co
0>
L.
.,
"
M-.:tLn..oC:OON"J...oCOOLn04-1
.-.-
.....-.-NNM
..
tfI
u,
0.3
".-
Cl
.,
...
.,
0
L
0
0
"5
..c
1J
.0
'+-
"
"t
t
t
t
i~
t
P
f
~
f
~
~
t':
~
\
...
o
.,
L.
o
o
~'
'0
.-...
(12.12')
.~
'8u
.
';:
.,>
L.
.,
<3
474
(12.11)
N8p-K'rs
Nnoe< Nmu - 17
.S
Cl "0
.:
...
,..,
(:~
~
[nun/rot],
o
c
co
<l'I(X)O
Cl
1J
.-....
-8
.:
a)C-~::~;:!~,
-:
f---s:
"
>
sculelor cu mi.!?ca.ri
c:
.-
.
,....,U"\IJ'\lf\OO.
-8'"
o
..
efective ale
e
CD
N
I--
o...ol"')oo..oLl\OI.l'lOV'lOOCO
.,
'""
0
"O"'O,.....COO'-O"'O-_NN~IJ'\I./'I
sof
'0
avansurile
~.
i;
!
le;
CD
-8
~
,.,
L.
...,
L.
.,""
~
pot; fi calculate
suplimentare:
L.
1J
'0
Cl
(12.10)
'"...g.
..
'0-
1J
r--
<-
'f::"
~',
[m/mm] ,
1000
e
1J
.!l
L.
Cl
Cl
il
f---
0
<-
.-....
co
Q)
N
..
r
i:
dj-net
vot =
.g"
.,
1-
<,
0'
~~S::;~~~tA~~~~
0-
Q)
LA
Jlco
~'"" :
\',."1
0
..z
(12.13)
475
---'
12.3. EXEHPW
DECAlCIJL
Pen'cruprelucrarea piesei din figura 12.2. se cere efectuarea calculului parametrilor reg.irml1.ui
de aschi.ere l?tiind. ea
programul anual este de 20.000 oocati.
Din analiza desenului de executd.ese deducefaptul
ea fazele ce1e mai importante pentru prefucrare sint cele de profilare e:xterioara !?i de prelucr.n-i interioare cu scu1e care i9i
transmit dimensiunea. Materialul piesei are 0 prelucrabilitate
b.ma pe strunguri automate.
12.~.1 Alag-area tipului de autanat
Din analiza
desenul.us,de executd.e a piesei se observa ea reduqia face parte din categoria pieselor cu rigiditate spord.ta, avirrl Iunqimea
mica !?i diametrul de pirui la de doua ori Iunqimea, Precizia relativ mare :;;i rugozitatea pot fi asigurate pe un strung multiaxe,in conditiile asigurarii 9i a unei productivitati rielicate.
Pentru prelucrare poate fi adoptat un strung cu pre1ucrare sueceaiva, cu 6 axe principale, tip 1B265(URSS)
,care permite prelucrarea pieselor din sernifabricate de tip bara.
I
fazei
f aze i
1.
GlIurire 1&24x35
Tellire 1x45
PostuL
sanio longitudinolA
I
70
2.
Strunjiro profilot!
sanio transversal! 1
3.
Gaurire 1&23,8x70
sanio longitudinal!
4.
Strunjire profilot!
sanio transversal! 2
5.
Gaurire 1&13,8x108,5
ssnia longitudinal!
Schema de prelucrare
II
'"
l.i)
b.
:Cl'"
CO>
I "C"
l.i)
-.;}
-o
0.
b.
\3.
.,
III
6.
Strunjire profilatA
sanio transversali 3
7.
L4rgire 1&24,5x70
sen ie ,longitudinalil
13
IV
8.
Fig.12.2.0esenul piesei la oxemplul considerat
476
Strunjire profilatA
5anio transversal! 4
-v-r
-~
!I'
Denumireo
fazei
Schema de pralucrar
Postul
IB265
f eze i
9.
~24,5x70
Alezare
sania longitudinol~
10.
Strunjire
profilet!
ssnia tran.versalA
<,
1,.
Torodaro
H1bx38,3'
58nio longitudinal!
VI
12.
Retezare
sania transversal!
Fazele de stnmjire profilatA care asiqura precizii ridite s-au prevazut, a se executa spre sfi~itul
traseului tehnologic. Datoritcl ll.lI"qi.rnilor
de cursa mari, la fazele de lclrgire lii
alezare se vor folosi dispozitive care asigurcl sculelor un avans irrleperrlent. In acest modse poate pastra 0 lur.gimede cursa relativ mica pentru sania l~tu:linalcl
centralcl, . de care
depirrle prcx:iuctivitatea de prelucrare.
.
Alegerea sculelor , d:i.sp6zitivelor :p. verificatoarelor
La pralucrarea re:h.lcp.ei sint folosite atit scule
profilate, cit lii scule stan::1al:dizate.
Astfel pentru fazele de prelucrare a gclurilor axiale s-au
ales: un hlrghiu comb:inatcu ~itor,
douabJrghie elicoidaledreapta STAS 4566-87jRp3, cu diametrele de 23,8 Ili 13,8 mm, un
Mrgitor elicoidal STAS 4141-89jRp3, un alezor 4>24,5 STAS 126587jRp3 ~i tD1 tarod de ~ire-dreapta
M16x1,5 STAS 7447-86jRp3.
Sculele sint montate in portscule adecvate alese din setul
de portscule al stru:z"x3Ului.
Verificatoarele necesare efectuarii re;:rlajului ItIaIlinii!ili
cantrolului final sint din cateqorda calor universale ( ~ler
150 x 0,1 STAS 1373-88 I micrometrude exterior 25 50
STAS
1374-88). Pentru controlul suprafe~ interioare alezate poate
fi utilizat un calibru tamponobil;muit, T;-NTSTAS 2981/1-89, iar
pentru cantrolul
filetului este recornardatun calibru tampon
filetat cu ooada conica STAS4136-89.
12.3.3
,3'1'''fi
6K.
I
~
(
!.
;.(
12.3.4
Stabilirea lur:gimii curselor de lucru
Illind
in considera'tie datele din tabelele 11.2 ~i 13.9, s-au calculat
It.n1o9'imile
curselor de lucru, atit pentru sculele montate pe sania lOIBitudinalE\:centralE\: , cit ~i pentru cele de pe saniile
transversale; rezultatele sint prez.entate in tabelul 12.16.
Din analiza datelor aflate in tabelul 12.16 se observa m,
exceptind fazele de lclrgire ~i alezare, la care 0 parte din cursa de luc:ru poate fi realizatcl !ilide catre dispozitivele auxiliare, cea mai mare valoare a cursei este de 42,5 mm.
Se considera m ~irea
de la incep.Jtul gE\:urii centrale
peace favoriza re:fucerea lungimii cursei la faza de filtare cu
2,5 mm;in acest caz, prelucrarea se realizeazcl in l:une con:ii'tii chiar daca lungimea cursei saniei centrale este de 42,5 mm.
12.3.5 Alegerea prel.im:inara a parametrilor de luc:ru
Pentru stabilirea adincimilor de ~chiere s-a tinut, seamade
r~ile
in acest sens: pentru prelucr~ile exterioare cit
~i pentru cele interioare s-a aplicat metOOadiviz~ii adaosului de prelucrare pentru a se asigura 0 reducere a fort:elor de
~chiere !ili 0 egalizare a eforturilor lafiecare post de lucru.
Valorile adincimii de aschi.ere sint irrlicate in tabelul 12.16.
Alegerea prelim:inar~,a avansului s-a efectuat pe baza datelor :i.n::llcatein tabelele 12.J. 12.6. se oonscata ea avansul
limitativ este s = 0,15 nun/rot,' i'ecomandatpentzu alezare,ce se
executa la postul V.
12.3.6 Det:enn:i.riare
~ui
de rota.Pi ale axelor
princ:ipale penb:u mj prile
de lucru
Pentru fazele realizate
cu sculele pe sania l~itu:linala
, mm&ul de rotatii s-a calculat (,"U re1atia (12.2):'
.
N.I
le
max
j,
283,3
[rot]
0,15
Slim
Pentru ~e
minat cu rela'tia
42,S
transversale,
Illlll\W:ul
de rotaPi
i~
t.
I
0:,
!.~'
wJ
~
~
~
t,
~
~
P~
~
~
~
~
~
~
~
~
r~
I
~
~
I
.~
!.,'
I(
t
~
~
r
~
~
['I
~
SI
~
N
s-a deter-
ftl'
r
I
~
(12.3):
"n
"-,,,
I
~
il
~
\1
}j
= --
NI
~:<.
133,33 rot
0,045
Sef I
11 I11
"
--=
303
.;-~
fl
rl
= --
Nil
Nv
133,33 rot
= --
- =
Din acest motiv a fost necesara recalcularea lungimii cursei de IucruLa saniile transversale de la posturile I, H, HI
eit 9i la sania lo~itudinala,
folosin:l rela1;.ia (12.5). Valorile obtmute inuma calculului sint prezentate
sintetic in tabelul12.16. Noile lungimi ale curselor vor fi utile in procesul reglllrii strungului pentru prelucrare.
200 rot
0,045
00,045
~
:'',1
:~
:j
~}
f1
:1
~
:;
~
.~
14,5
NVI=
= 133,33 rot
NIII = -0,045
---
= 181,2 rot
0,080
, Roti dintate
i'
elf
1----...
24/40
-00
elf
Numilrulde dinti
ai rotiler de schimb
747
632
569
513
461
438 '
395
355
303
271
Ro~i do schimb
40/24
267
228
205
184
100 '
158
142
128
1:)9
97
a/b
30
33
35
37
39 0
40
42
44
47
49
47
44
42
40
38
37
35
35
30
28
12.3.7 Determinarea
avansului efectiv
utilizirrl
nUmarulde rotai;ii ales din cartea tehnica a rnaJ?iniir s-a calculat avansul efectiv pentru fiecare faza in parte, cu relai;ia
(12.4). Datele obpnute'sint prezentate in'tabelul 12.16.
Se poate observa ea la saniile transversale
avansul efectiv rezurta cu valori foarte mici in raport cu eel preliminar:
45/40
a/b
80S
704
614
560
510
465
400
304
--
480
,t
numerele de dinti Dj
tip 1B265-b( (URSS)
~j
Num4rul do dinti
ai rotiler do schimb
22163
rot/min
b1
27
30
32
332
58
56
53
301
276
252
209
51
191
174
159
145
125
113
102
92
82
73
49
47
44
44
39
37
35
32
30
28
2b
24
'22
35
37
39
41
44
47
49
51
53
56
58
60
62
64
6b
~'\.::ji~.~.,
..'.,.'
I
12.3.9 calculul vitezelor efective
~
ce a fost
stabili~
turatia axelor principale,este necesar a fi calculate
vitezele efect.1..vede lucru ale sculelor ce nu au mi~cari de rotatie suplimentare. utilizin:l relatia (12.7), s-au calculat Pentru aceste scule vitezele efective.
Datele obtinute in urma
calculului sint prezentate in tabelul 12.16.
Krs
nAP
-------
= 1,921
252
Cooficientul K' rs
<.,
n"f
9 ""
n"PK'r.
Faza de filetare
!l = 252 5
..504
mi~e
de
file-
coeficientul
rotatiei
Coeficientul
rotef,iei
supl imentare
K'rs
29
GlIurire
rapidli
2,48
Alezare
f =
0,78.
252
Kr
49
56
58
60
62
64
72
68
65
58
56
54
52
50
O,bO
0,53
0,38
0,33
0,28
0,23
0,17
0,11
nrs
218,8
nAP
332
0,868.
s-a calculat
,,,0,,,,,,,,,,
42
-
72
1'''~0,938---,,--,,---,- -1
"" 0,79
1
72
22
in care i ~i j reprezdnta numarul,de dinti ai rotilor de schimb
utilizate perrcru obtinerea rotatiei suplimentare la filetare,a1es din tabe1ul 12.15; k ~i' 1 reprezin~
rn.mWulde"dinti ai
ro1;.ilor care realizeaza majorarea turatiei la retragerea taredului. Se a.Ieqe din ,~irul de valori:
71
70
--;
24
68
--;
26
67
66
65
64
27
28
29
30
1,87
1,59
0,22
0,41
63
62
61
60
59
58
--;
31
32
33
34
35
36
43
53
55
2,20
2,00
1,81
0,19
11
72
11
23
~II
69
--;
25
...
46
73
36
151,2 rot/min.
11
K'r~df'"
198,9
Krs
0,6-252
42
rot/min.
0
484,3
K'rs f nAP
12.3.10
calculul turap.ei la sculele cu mj~risuplimentare
Pentru asigurarea vitezei optime la faza de g~urire cu b.n:ghiul cu diametrul de 13,8 mm,a fast necesar calculul
coeficientului rotatiei suplimentare:
n9 =
nef f
57
37
56
55
38
39
rs dfnAP
0,79-252
199 rot/min.
TabeluI12.16.
pentru
prelucrarea
pieselor
pe strungul
automat
CALCUL
DE
FI~A
REGIMULUI
AL
piesei: Reductic
A~CHIERE
DE
Tipul strungului
Strung cu 6 axe
Denumlrea
Model
1B265 - 6K
Desen nr,
Firma constructoare
Kiev
Ansamblu
Putere motor:
30kW
Racire: Emulsie
Caracteristicile
Lungimea
A,SCHIETOARE
...:I.
11
2:1
! .'to
3i
Numarul
-8f!
de lucru
g" fCl
~.~
.~
Denumirea
sculei
calculata
STAS
-1
efectiva
Ole>"
<> I..
c..e"
~II
de
ale
prin-
lata
Ne
Nap
Brinell:
c:I S
167 241
.:. ''';
'[~
! +I
Turatia
axelor
principal
rot/min
e,
g.S
.
I.~..
~:
';;.1..
e~
-8S
Il
'r'>
,>
....I
El
. C
Cl III
ne
>
nap
'i~
g
C a 1eu Er cc.. N "'"
!I2t Cl
I).....
...
CJ)40
:; :; f! .::! ~.!!!lata
tiva
.'::! .~
sge
Efee~
tivi'tI~1i
.
~.~
g :..
.. d
.
I~.~
~.!!
~
c- . Calcu
8'~
(nr. desen)
rotatii
axelor
cipale
curselor
Rezistenta
i
Durltate
Stare normalizata
ea
SCULE
materialului
..
,+-....J
~ ~
+!
1i~
.- IS ..
11
.. >
:J .... 0
.......
I
SL
STl 2
SL
SL
SL
SL
8mm
456679/Rp3
Cupt prcfilat
Urgitor
elicoidal024,
45mm
8054-80/Rp3
CllIit proftlat
ST48
V
Cutit profilat
Cutit profilat
813 6
IV
cu tesltor
S1'24
Burghiu combinat
1265-80/Rp3
11 Tarod Ml6xl,5
SL
11
f---
VI
ST612
1112-85/Rp3
dr,
Culit retezat
._
.~
..c::
...l..I
VI
42,5
36,5
42,5
38,5
42,5
12 I 0,22
11,9
13,6
0,019
283,3
0,22
0,15
6,9
133,3
0,3
283,3
O,L'>
34,8
347,7
252
65
481,1
45,45 1 21
484,3
13,6
0,019
252
T-65
~5,45 ~2b_
303
17+561 0,045
19
45,45L~
303
133,3
21+341 0,045
0,045
133,3
1 0,22
283,3
6,9
70
42,5
17)2+~
70
42,5
0,025
160
0,05
0,15
283,3
30
0,045
200
44,5
42,5
0,81
1,5
283,3
13,6 I 65
0,019
0,15
45,45
0,013
7,5
0,15
45,45
303
303
0.15
303
429,6
1 71
492,6
20
259,8
13,6
0,029
1
45,45
14,5
18,S_+-_
21,8
34
481,1
33
252
181,2
303
0,047
24,2
3;,2
19,39
252
65
486,8
10
198.9 I 252
2,0
19,35.1-_
i-
_.
-1
I
+25:
33,64
0,6 1-100,8
10 I 0,79 I -53
252
0,08
34
252
+
5,2
49 I 366,9 I 252
I 433
Pentru dispozitlvul
de gaunre
zl
22
63
47
41
24
40
47
30
. 73
484
0,15
Pentru
reallzarea nr-.d e
principal
rotatll ale
axului
principal
283,.J
303
14,5
42,5
j
42
SL sania
Iougltudlnala
ST sania transversala
72
.~~~~
485
---"
:.;,.;t,;',,
rilor revolver, a indrurnarilor pentru aceteasf, etape de la prelucrarea pe strungurile semiautomatemulticutite: va fi mentionat ca atare subcapitolul in care se gasesc aceste irdrumari.
Detenninareaparametrilor re:Jimului de aschi.ere , precum~i rezolvarea altor problemein di.recta le:Jatura cu acestea , se pot
realiza concomitant <"''U compl.ctareadocumentataed,tehnologioo a-decvate (fi9a de calcul, plan de operatf.e, desene ale camelor).
~
~
13.1. Calsiderapi
REVOLVER
:AlJl'CIoOOE
generale
st:rt..trv:Jurile
revolver automate sint stninguri monoaxeautomate prevazuce cu un cap revolver, in care se pot menta un l"ll..1IMr
de scule diferite, ce vor executa succesiv mai multe prelucrcki
cu avans longitudinal.
In ceea ce praveste proiectarea reqimurilor de ~ere,
este posibila aparitia uneia din unni1toarele
trei situatii:
1. Realizarea suocesdva a diverselor prelucrcki, cu cite 0
sin;Jura scul.a, existind posibilitatea
folosirii unui reqim de
aschi.ere adecvat pentru fiecare fazai
2. Realizart?.aprelucrckilor in mod.succesiv, cu cite 0 singura scul.a, utilizindu-se insi1 0 turatie urrica pentru toate fazele' ,
3. Prelucrarea se efectueazi1 in modsuccesiv,existind faze
la care se lucreaza sirnultan cu mai multe scule.
Desigur ea pentru prima situa1;.ie, proiectarea re:Ji.rnurilor
de a!?chiere se va face in modasemanatorcelei de la _ prelucrarea pe strun;ruri universale. In le:Jatura cu ultime1e doua situatii, se pot lua in discu\:ie trei variante de proiectare a regirnurilor de ~ere:
a)schimbarea sculelor sa: se efectueze in
modfortat, la intervale impusede timp; b) schimbarea sculelor
sa: se efectueze irrlividual, attmci cind fiecare dintre scule a
ajuns la limita de durabilitate; c} schimbarea sculelor sase
efectueze s:i..multan, pentru toate sculele sau pentru grope de
scu1e, in momentulin care scu1a limitativa a ajuns la limita
de durabilitate.
L"rliferent de rnetcdade schimbarea sculelor, un mmar de
etape de proiectare a re;Jirnurilor de aschi.are prezinta aoal.easd,
caracteristici:
vor fi evidentiate in continuare aceste etape ,
urmirrl ca detalii aferente diferitelor procedee de detenninare a turatiilor sa: fie meni;.icnateseparat, pentru fiecare meted4 de sch.:i.mbare
a sculelor.
se cuvine subliniata exiatenta unor elementa connmecu
cele aratate la prelucrarea pe -s~i
semiautomate.monoaxe
cu sanii multicutite (capitolul 11) , fapt pentru care se recomandaparcurqerea, la rezolvarea unor etape specifice strungu-
L~~
13.2.1.Al8jerea tipului de st::rurqautanat cu cap revolver.la al.eqerea tipului de stirunq automat cu cap revolver,se
au in veClereforma ~i dimensiunile piesei de obtinut, dimensiunea diametrala a semifabricatului, lungimeamaximaa piesei, tipul ~i numarul,de prelucrcki necesare,caracterul productiei ~i,
desigur, dotarea secp.ei de prelucrcki mecanice.Pe baza cunoasterii planului de prod.uctie anual ~i a productivitatii
specifice a strungurilor analizate (productivitate indicata in cartile
telmice), se stabile~te masura in care este suficient un sin:Jur
stnmg automat cu cap revolver sau sint necesare mal multe astfel de ffia!?ini-unelte;
13.2.2. stah:ilirea succesiunii fazelor de prelucrare.
la stabilirea succesiunii fazelor de prelucrare , se va avea in
veCleremai intii 0 repartizare cit mai uniform a prelucrarilor
pentru diferitele faze,utilizindu-se atit sculele aflate ne eapul, revolver cit ~i cele situate pe sani.L, Se va aocrda atentie unei suprapuneri cit mai complete a fazelor de Iucru, pentru diminuarea duratei prelucrarii. stabilirea
succesiunii fazelor se poate concretdza prin intciCmireaunor schite oorespunzatoare fiecarei etape d~ prelucrare , infa~ind
piesa asa cum
se prezinta ea la sfir~itul fiecarei etape ~i sculele in pozii;.ia aferenta sfir$itului cursei de Lucru, Intrucit la elaborarea succeshmii fazelor de prelucrare pentru strunguri automate
cu cap revolver intervin unele elemente specifice ~i care nuconstituie obiectul acestui capitol,
se recornan:1iiconsultarea
suplimentara a unor lucrcki referitoare la aceasta problema.
I
!
R
~
~
il.
~
~
.~
~~
~
~
~
~
,
~
~
D
~
~
~
t
t
487
I
t
------
s, ----
-- -----------------------------------',
L ::l
:J
Ul
13.2.7. stabilirea avansurilor de luc:ru. Valorile avansurilor de lucru, stabilite pe baza practicii uzinale pentru
diferite tipuri de pre1ucri1ri, sint :in:iicate in tabelele 13.1,
13.2, 13.3, 13.4 ~i 13.5.Daca prin prelucrare treb.rl.e si1 se obt:.lna 0 anumita rugozitate a suprafetelor, este necesar ca la
stabilirea avansuzi.Lor-sa se ia in considerare ~i recam.andarile
din tabelul 13.8.
Pentru realizarea unor crestaturi prin frezare (cumar fi,
de exemplu, cazul executiei canalului pentru ~lni~,in
eapul unui ~),
se folosesc dispozitive auxiliare , de crestat
cu 4:rez~ feri1stri1u, in cazul carora avansul recomarrlatare valori arprinse intre 0,0015 ~i 0,01 mm/dinte,citeva precizarf in
aoest sens fiirrl date in t.al:elul 13.4.
+.I
11>
L.
Q
N
0
L.
s
B
tI1
"
:l
t.--tJ
L. ._.
0
~
l...
t..
CC:::J
.:
0..
0.
s..
...
. III
....
~ ~)~ 1i
..2c
8.
2
~
-8
..
.,
'"
~~
ON
NN
00
00
c
:;,
0..
...
<00
00
-~
'"
~~
"'.-e t5_ g_
00
00
00
00
0 ...
0 ...
0'"
-0
00
00
00
N
00
--t
o
LI'\
I
0'"
-0
-0
O
'0
N ~N
0_
'"
::~
o-0-
00
:3
~
'"
I-
00
gj",
::l~
o0 -
.. ON
-0
-0
o ' o'0
-
O'
'0
'1'1
u\:
'"
:q
.........
NLl'I
0...
0...
00
o-0 -
I
~
1'10
ON
00
'"0..0....
N
0..
0...
0... 0...
00
00
0"'0'"
-0
IfI
N
...
"'N
N""
'-N
0...
0... 00
-0
'"
'"00
or-N
0..0..
00
00
~~
-LI'\
0 .0""
..
-0
00
.'\1 N
I
N
0..0..
0 ...0.,.
00
00
I
<ON
N
o-0 -
If\
~N
8.
..:;,
"
0..
en
IQ
VI
~..~~
;!~
000
0...
.....
~~
00
00
00
00
"'.0
<Xl 0
C
CO
00
'"
]' I
.."
c
:;,
...
..
Cl)
I
~
...o'"
-0
., ~- e
E
Cl
Cl
--
0'"
N...N..
S!~
"'0
..... ~
c...
~..
00
00
00
00
00
..
--
~~
<Xl 0
NLI'I
....
"',...
0...
- ...
00
00
00
000
....
'"
I
~;::
00
0-0-
0...
0...
:>:
<Xl <Xl
0...
0...
00
I
<00
0......
00
-0
eo
0...
0....
00
..
00
0...
0... 0...
0...
00
00
00
0...
0 ...
00
.,
- -~
.......
-~q
.-.0"'0'"
Mu-\lcOcO
I
N--t
ION
.... I ..
..
0...
- ..
00
.0
eo
I
~~
--
00
0..0...
~~
00
00
00
.
<Xl
~'" :~
:~
. ........ :~
. ........ :~
. ....... :~
~ .
."
.0
.........
<0
~
..
....
'"CO
11'1<0
00
0"'0'"
It-
00
.3
.,
.-
0...
0... 00
0"'0'"
00
00
:J
L.. E
.~ ..
ION
0...
0.... 0""'0
,..:,..:
'"N'"
-0<0
00
"7'.
~ C! .
-0
~~
o..l-o<Xl
0>
00
Cl
00
00
ON
0........ 00
0"'0'"
00
0..0...
'U
'"0<0
..
0..- ..
00
....
!co
....
0- .
0...
0 ..
'00
:;,
.~
..
....
LI'I
NLI'I
o'0
-
~ :
:~ NN
0...0.. 0..0...
0...
0... 0...
0... 0...
0... 0...
0...
00
00
00
00
00
00
-0
,1'1
o-0-
'" .
'"
NO'"
<Xl
o_
~M
I
N
'0
.0
.-
or-
0'"
-0
00
I
--t0'"
'0
11\
--t",
00
I
0'"
-0
~N
o-a -
.-N
0..0...
LI'\
-0
I
....
-0
0...
0... 0...
0... 0...
0..
--t
00
00
lG
~
0 ..
00
'0
,...
8A ~::
--
0...
0 ...
-000
0 ..0...
'"
q~
....
e-,
N ..
00-0
-~~
-0
'"
<'"
.0
00
"-
<0
.0
. eo
:;,
c
e
:;,
.......
:;,
~~ 3
o 8. ~
..
<
-<tco
co "-.
"-
489
!fJ:""j
-0
lil,
00-
...
~,
a,
o
.g-~-
'"
(1)0.
~~
0_
;;:'-;1.
..
.., ..
0'"
00
00
o0 -
:;,
..
0
0 ...
0 ...
00
'"0'"
c~
ex)
cc
o
o
.... ~
"'CO
.. ..,
::..~
0..
>
co
<,
El
aa
lG
0.,.0 .
00
eI
I!
.",
........
11>
0..
Ii
-0
VI
'l;J
'"
--to
o
'a
o
.."
"
..,
"""
8.
'"~
0_
t
..
.~
o
eo
.......
>0
""
':J
~
..
~"
~
...
o
e c CI)"""
cu -' E
> a. Cl e
(IJ
13.2.5.stabilirea JOOC.Iului
de instalare a sculelor.De
fapt, rezolvarea acestei etape are loe concomitentcu cea a etapei anterioare, modulde instalare a sculelor fiin::i dependent
de portscu1ele canstrui~:;,;i
livrate de intrepr:in:ierea constructoare a ~inii-unelte
sau de alte intrepr:in:ieri specializate; daca se apreciazi1 ea portsculele aflate in dotare nu sint
corespunzi1toare, vor fi concepute:;,;i realizate altele, plecindu-se de la modali'tat:i prestabilite de instalare a, sculelor.
13.2.6.stabilirea valorilor adinc.i.milar
de aim.ere.
In cazul, semifabricatelor cu diametre sub 20 nun, se reconarda 0
adincime tmax = 3 4 nun, iar pentru valori mai mari ale diametrelor, tmax =4 5 nun. la prelucrarea gtll:urilor cu scule
care lucreazt~ pe principiul gi1uririi, adincimeade ~chiere se
determi.oo in modasel1ltU~torcelor aratate la prelucrarea cu 0
s:in:;Juri1
scuta, Rugozitatea suprafe'tei asigurate in mod curent
pe s'trun3Urile automate este R" = 12,5 .... 6,3 IJIlI.Daa1
este necesara ob'-,..inerea
unei :t"U3'ozitit..i
mai s~te,adaosul
total pentru strunjire se repartizeazi1 pe faze de degro~e:;,;i faze 'de
f:inisare, acestea din urma realizirrlu-se cuavansuri micsorate,
.0
-0
<Xl
....
eo
OLl\....t'N
_ ... M"4'
on'"
NMOO
UU
--'...J.-J-I
(,)0 '" -4
-J --' -..J -I
0000
0000
"-
L.,
.,
..~
.
Cl
I-
..
L-
:J
It)
:J
l..,
., 1-'
et>
on 0
~ 2i. -;; ~
""
~
~
N !...
~ ...
,.
'"O_
-0
D_
'"
~
...
0_
>
.3
II
.,
'0-
'- .
:J ....
L"'"
:J
0
VI . L
L.
C C :J <,
00
"":0:
~ 8..~~ '"00
N'"
""
0
.-
o
Cl
o
l-
"Cl.
"' ...
ON
0...
0..
00
00
N -T
.DcO
0.
0.. 0.
0.
00
00
0"'0'"
'"
.,
~
~
...
"0
C>
'"0 ...
O-~
I-
-0
>
'"
"
O_
t..
-.
~~
0.
0.
00
..
II
-8
,-C
"0
..
:I
"+'
.,:ij
..
~..
"0
...,.,
'"
N
NO
o -0
"-
...,
o
-0
o
-0
...:~
NN
0_0_
00
.,
f'J
NO
.",
~~
CC
'"
o
M
MO
MM
.~
e
0...
0
00
-8
..
0...
0.. 0
0..
00
00
00
Cl
Cl
.-
-0
"-
"'Cl.
"''"
..:I
'c8..
"
~N
0.0_
NN
...:~ (~N
0
0.
00
0_0_
00
.," ~.,
III
L.
~~
I-
:I
'Cl
C
Cl
'"
'"'"
~~
"'Lt>
0...
0...
00
00
'"
>
.,:I
"0
"'"
g>
2
..
00
0"0"
0.
0.
II I..
"o
00
I
.. 0-
11>
t-
00
0"'0'"
"'0...
0.
00
N"I
00.
00
I
00
0- 0
0- .
00
.-e ., e
I-
.3
.,'"
I-
'"
:c
et>
..
!l
o
......"~
.
0 0..,
00
~,.,
e- ~
...
o
...::l
M'"
...
Lt>
U
cS
ex>
-T '"
00.
<lOa
0.
..
00
00
a
r-,
cS
~.,
0,10 .0,30
0,20 0,40
0,10 0,20
Obsorvatio: Valorila avonsurilor din tabel se aplic5 pentru piese din oteluri ~i din
aliaje de cupru. Pentru aliaje de aluminiu, valorile din tabel se inmultesc cu coeficientul ks=1,25.
I-
r.'
....
~
:;
"
c
c
>
10
C
Dismatrul adincitorului,mm
Pinl! la 10
"0
10..15
15..20
20 .25
0,15
0,20
0,22
' 0,25
0,30
Poste 30
~
0,40
'""
Cl
."
<lO
.-.-
:l
I-
:l
L.
I-
>
...
B'"
490
:l
"
'">
Cl
.,
"
o
"0
..
Cl
C
C>
Cl
<0-
o...
a.
10
"
.~
L.
~
...
., ,,,
..
'8
I-
..
C
:l
...
I-
:l
..c
I-
8.
I;..
~
~
Pasut
dint ilor,mm
Avansul,
mm/dinte
1,52,5
12,5
1...2,5
Rrn =400
Rm =700
650 N/mm2
850 H/mm2
O~l
cromnichel
0,6 1,5
0,0008 0,0010
Cl
III
...
Lt>
N
:l
I-
"0
.,::l ...>
>
Otel de
automate
Cl
.."
I-
.'!.:: '6
o :c
Bronz
L.
C>
Alaml!
III
Aluminiu
I-
Cl
>
Haterialul
.,...e ., .."
..
~
.,c ..
.,c 8.. 8..c
Otel pentru
constructii de m8~ini
., ..
...
I-
I . 25 30 I
Avansul s , mm/rot
C>
:l
I~
:l
8.
,'
...
~ "".o.. o
'":-0
+'
"
..c
Adincitor conic
10
~e
-0
M.."
., 8.. :; :;
.'"
>
> c
Q
00
"''''
:~
."
.,
0,05 0,10
0>
C
Cl
00
-0
C
:l
Avonsul s, mm/rot
III
vl~
::Z1 -0'"
0.
0.
I-
...
" ..
8.. ~ 2
. e s> c>
L.
"'~:I
I
,...:~
I-
"
N";
"
.~
lorgitor
'-!C!
..
Burghiu
"0
Cl
L.
00
Cu~it
g>
... "'o..
8. co...o
+'
I::J O. 0.
0.
"'''''
0.
0.. ~~
.,
"0
:l
III
"0
C
.,
I-
N'"
NN
'"
0
0...
. "''''
00
00
L.
+J
:I
L.
"'N
~O
I-
,
.o
.. o... .," coc
e
.,.. ...n ..> .,:l
c
co
:I
e
I-
I-
::l ."..
... "
... .~~
..;: :IC ..
0
~
" 2
o
NN
0
0
..o
'10
t
~
r
t
rr
~
~
r
l
tt
491
[
t
f
f
t
iI
1,
~
In calitate
de
valoare
admisibil~ a st1getii, se
consadera jurnatate din nm-imeaciIrpului de toleran~.Pentru valori prea mari ale ciIrpului de toleran~, se limiteaz~ valoarea
s~etii admisibile la eel multO,l mm.
'
Diamotrul
piesei
de pro
lucrot
1,5
10
13
16
20
Avansul s,mm/rot
3
5
6
0,020
0,035
0,045
0,055
0,065
0,080
0,100
0,115
0,145
0,160
0,190
0,030
0,045
0,055
0,070
0,080
0,095
0,100
0,130
0,160
0,180
0,210
10
13
16
20
30
40
60
0,010
0,025
0,030
0,045
0,055
0,075
0,090
0,100
0,130
0,150
0,175
0,015
0,020
0,030
0,045
0,060
0,075
0,085
0,120
0,140
0,160
-.
0,015
0,030
0,040
0,060
0,070
0,095
0,120
0,140
0,015
0,030
0,040
0,055
0,080
0,100
0,120
-.
.
0,015
0,030
0,040
0,060
0,075
0,095
ra prelucrarea oancanitenta cu doua cut:ite a unar semifabricate cu diferente mi.ci.intre di.ametre , utilizirrl schemade
prelucrare din fig. 13.1, se va folosi urmatoarea expresie pentru verificarea rrm-imiiavansului din punctul, de vedere al sagetii admisibile:
'1
0,015
0,025
0,040
0,055
0,070
cu~ite
0,8
1,0
1,2
1,6
0,12
2,0
Avansul s,mm/rot
0,35
0,27
0,20
0,17
0,10
6 f aan E 12:
(13.1)
Observa~ie:Avansurile din tabel ,jnt dato pentru pioso din o~oluri pentru outomate ~j
o~oluri carbon pontru construc~ii de ma~ini.Pontru alto matorialo, se oplici
cooficiontul de coroc~ie k , avind valorile: ks=O,75 pentru o~eluri ali8t~
ks=1,20 pentru alame; ks=1,30 pentru aliaje de aluminiu.
Forma
sec; iunii
Homentul
de iner~io
~1(d4
-=0,05d4
64
cb
-~~
.~
;:
64
5s4
-=0,06S4
48
13
[3 II
xFz
(t
l1
t2
xFz
3 . xFz
l2)' ll' Ct1
4
8
.:.-=0,0804
12
t2
xFz
~
Ir(04-d4)
1,12 CFz HB
nFz
ao=ea!li parte
'
6 f adm E Iz
'"O,05(04d4)
nFz
1,'2 CFz HB
:,t
(13.2)
2
m
xFz
M
lmax (3
lj - lmax ;1
i
j
492
4'13
xFz
tj
I.
. in care, in mod suplimentar fata de rela1;ia (13.1), s-au folosit
nota1;ii.1e : l~)( - distan1;a dintre suprafata frontal~ a rnarrlrine.i ~i sectiunea in care este necesar ea s~eata efectiv~ sa nu
depaseasca valoarea admisibila, in mm;1i - distan1;ele specifice diferitelor
tronsoane, in raport cu suprafata frontalil de
prirrlere a man:.irinei, in mm.
la p:.r:clucrarea
conccmitenta cu Clocli cut:ite a unor tronsoane cu diferen1;e mari de d:iametre (fig 13.2) ,rela1;ia de verificare a avansului are forma:
~
~
~
~
~
~
(
I~
?~
(13.4)
Valoarea Fmuse calculeazil cu rela1;ii adecvate pentru fiecare caz in parte (1;inin:lcant de rez.isten1;a elernentului elastic de siguranta al mecanisrnuluide fixare) sau se ridica dintre caracteristicile
tehnice ale strungului. MMimeafor1;ei necesare Fl)ec se stabileste in raport cu solup.a ccnscructdva a
dispozitivului cu hi~
elastica:
de exenq:>lu,
pentru varianta
din fig. 13.3 (specifica
strungurilor r~
de tip SARO),
expresia de calcul a for1;ei Fnee este :
Ir
fI.
~!
~
F
~
~.
l:
f'
i
~.;
,
i.
;.!
(Q+Oa)
Fnec
,[claN],
ctg(
ex
(13.5)
I
1,12 CFz HB
nFz
[t,
xFz
l1
t2
xFz
3
l2
t1
(13.3)
xFz
3
Iz2
([1 - l2) (--
- 1) I
121
tt~i
Iz2
(d2)
k._~=f=i.--.-.
Cl
F-u
(mm4]
64
64
verifi.carea
avansului din pmcb..tl de vedere al strirxJerii
sanifabricatului
in ~
elastica.
In cazul semifabricatelor
fixate intr-1.m dispozitiv de tip rnarrlrinilcu hlC9il elastica 9i
daca se utilizeazil mai multe scule care Lucreaza simultan pe
direqie
axial~, se efectueaz~ 0 verificare a for1;ei de stringere, pentru a evita depl.asarea sau rotirea
semifabricatului sub
actiunea for1;elor de ~chiere sau a momentelorde torsiune din
tirrpul prelucrU-ii. For1;aaxi.al.a Fmu dezvoltatil de sistemul de
acp.onare a b..l~ei elastice
va treb.ri. sil depaseasca valoarea
l
Fig. 13.3. Se ham a pentru verificarea avansului din punctul de vedere al stringer!!
semifabricatului in bue~8 elastica
F zi Di'
1=1
2 H
+
n
+ (
:!:
l=1
495
4')4
--t
IP1
3 faGn E Iz
t~
Fxl + Fxg
)2
,[daN], (13.6)
!.
r
f;
fj
\:
~
~
~
~
.
o
L.
Q., = 588
<Xl
0,
".
'Ill
0..
"
-o
~ ~
~ ~
-8
I-
.~.
""
-r
~
'"
.3
III
.,
'""
>
L.
~
L.
o
N
"'-
r--
<Xl
0.
0.
"":
000
""~
'-
c
Cl
>
"'"
"
I--
L.
~ I'"
AI
..
N
e-
>
."."
N
-8
::>
""
;, "'.
1...
"
o
. 1--I
'"
(13.7)
,....
co
U"\
t./"'t
..4)
..0
...0.
O. 0
0"
0'"
0"
0'"
0'"
0'"
0'"
0'"
L.
"'.
o
"
"
.!!
..
.,.-1 "'.
.,
o
0'"
...,.
""
0'"
0'"
0"
..o'....
..".,"
f--
N
Cb
...2c
X.
III
AI
I-
L.
0.
::l
''''
-.;
.cl
....
'"
co
0 0...
000
or:
~
~
ex)
0"-
or-.-.-...
...
,
"-%'
..
U"\
Cl
~.
I-
"
c
"
"
'"-
~
....
{l
,Cl
~
c
.,
"'.
0. 0
0 ,0. 0
.,..
L.
U'*\
....Q
I'
s"
.....
e-,
'"
"
M
Cl>
,<U
U
co
L.
Cl
::l
.a-
l\
...
..
...:r
..0
co
N
_
" E
E
L.
III
.,
Cl>
E
e.
\"11,
-.:t
.-
co
.-
0
N
'"
"...
">
L.
.8
'"
32 p;"{
!Cl
Cl>
..J
...
-8
"
...coc
III
Cb
L.
Cl>
hi
..J
[ daN 1
"!.o
'"
Db gt Jmax
<,
E
497
_....
:o;;;;~;.
verificare
- perrcru 01;.61
\
s ~ 15,7 RsO,93 r
0,1>
[ ~~/rot ]; (13.8)
U'\N
"
f--j
f--
..
'" 0'"
--leD
RaO,909
0,909
[ mm/rot ):'(13.9)
t:
L.
<J
lellj
din ~itolul
principal
pentru stabilirea
vitezei de a!?chiere este necesar calculul
prealabil al nurniiruluide rotatd.L ale arborelui, principal pentru fiecare fazii de lucru si ulterior calculul, .nurMrului total
de rotatii necesare arboreiui principal pentru fazele de lucru.
Poate fi detenninat astfel numarul,real Nri de rotatli
ale arcorerui, principal pentru 0 faza oarecare i cu relatia
(11. 4) din sul:.capitolul 11.2.11.
I
I---l
"0
:-.!'
:U"\
NOMO
o
"0 ...
"'0 "'0
I--
''''c:"1"
15
...
.-".~...
.~
li
L
<J
Vl-
.......,,
..J
~>
-s
Cl)
~t-'"
ex
V
J
:.1
..,"
"
Cl
Cl
.c
..
_.
~
~
2
~
15
~
Cl
..
o
~
0)
'"~
.s"
co
I-
.,'"
",'
u..
'"..
.""
'"
L.
""
"
:0
I--
...
"
I---!
"I<tl
.~
cno"
-o
-....
o ..
...
x'"
....
I---!
....".
....
Cl)
. _~
...... ",
on
'a .
o -a
o
'0
~0""'0
. '" 1
"0"
00
... 0
'00
o o'
N
.N
Cl ....
.0) ,
00 ...
0
Vl
g...
.. a.
- ....
., " ..
...
"'-......
Cl
:O:-Vl
"
<>
a.
-a '
o
0
"''''''1.1\'''
-OMQ
"0
::.-_
' ....
'0 '
0
I' . j'
.M
"'0"'0
NON
o -
.....0
NO~~
MO~0
"0 ... 0
"'0
"0"0
"0"'0
~ __ C_)__
.~ __
~ __
"'0
"'0
.t/l
.",
0-0 .... NO,.....
-a
o '0
o
NO)
00
....
00
..
e ~
I.
I
....,
"'...,
....00
Cl
.,....
....
o "'0 .
"'0
"'0
o
0
I'"N
o
.~
.1.1\
"'0
"'0
(Q
In
"0
"'0
Cl
0
~_N_
:N : .....
.U'\
.r-...
o ...
.- .. o ...
..- ...
MOO_
"'0
a-
D... 0.
NN
0..- ..
'"
0...
M
- ..
00
"0
co -.
LnOON
o ...
"'0
"'0
"'0
Cl
0
:0 :0
..
"0
0
!6 ~8 -.;
... :,;liI
02:
oJ"
V
0
Ln
Lt\_I.I\N
.In
-N
"'0
.
0 ..0
C-
C?
0......
0...
'"
.-:,
00
Cl
:~ :~
0)
flCl
flCl
.....
... -;:z:
o..
~"' ..."
02:
o
..
o"
.0
"'LI\
o...
o~o
o
Cl
..
:;!! :~
r-
Cl
'"
..~ ...~e
ID
...
0...
0- ...
0
0
'"
Vl
Cl
ill
...
",
..
..
o
~
t
!1
I1
Mi1
~
.N
.LI\
...oor-LIlN
.
o "'''... o
'0 '0
o"'0 0"'0
o
0
...,on
".. .,
~...
"'0'"
oJ"
ONO
0"0
NOO
Cl
'00
-00
I--
on
'-.CO
. ...,'"
.....00
'".... ~
o
o-00- o
"'''''''
o ' ,
I
N
....
0
'1'1'"
N 00
o ' ,
I-N
c:.~
oM
0 __
...,'
Cl'0
'"
0... 0.
o 0
....
",. [0' ~.
ONO
'".... ''''0
~
I---!
0"'0'"
I--
-i
I---
0..- ..
00
o""a
-0
I--
~
o
..
.'(
0
"'0"'0
0.0
0
: 1__
.,..
" ...,
-a
o
I
-o
o
0"0
0<
....
00
"'0'"
-8
"o
"1
IU
"0
..
Cl
'"5.'
~ t--
:0
t1~I
E
E
.: ..., "
on
N
l--
on
-a
o -a
o
01'10
I--
'"
0...
......
00
'"o
N'"
...
00
'"oCJ'
C
L. 0
Cl
"'0'"
0"'0
I--
-0.-';;
c:...
I--
0)
0.."
ONO
o ..., 00
"
'"
I"''''
....
'"
11.2.10.
...,.
oCO
'" co
No...na
MOL/"l'O
o "0 ...o "'0
"'0 "'0
"0 "'0
o
0
o
0
....
Cl)
I--
I~
L.
-a
o"0
"!
"'-o
"
repre-
13.2.9. Calculul
.LI'\
-OMO
'-L
.", .
....
'"
"t
Cl
<J
l~
i~
11.
~
ri
l
h~
t,
..
~.
... '"
'"
'"
o
2:
:;;:
..;
or.
....
o
N
.!
:i
1~~~
:
l~.:
498
499
t;1
{il
~:
-'
Gaurire
Hoteriatul piesei
0,3
12,5,
3,2
6,3
12,5
Adincimea de
2 . 4
1 2
<1
12,5
3,2
esch
iere
0,3
3,2
0,3
3,2
t, mm
2 ... 3
1. 2
1. 2
<1
<1
o
o
30 . 50
0,08
0,20
0,15
0,30
Heferoase
Tebalul 13.10.
0,06 ..
0,15
0,15 .
0,25
Viteze de a~iere
0,05
0,10
0,15 ..
0,20
0,08 .
0,12
0,12 ..
0,17
0,05
0,08
0,08 .
0,15
0,04 ...
0,07
0,00 ...
,,0,10
0,02_
0,04
0,03
0,04
0,'2
o,ea
0,02 ..
0,03
0,06 .
0,03 ..
0,06
0,06 ...
0,08
0,025 ...
0,05
0,04 ...
0,06
Aluminiu
Alllmii
a,el
pentru
IIutomate
Bronz
.Rm=-400.. 450
Viteza
de II~chierc
m/min
_."._----"~_._---_._.."._ ...
labelul 13.9.
"
".
V /j
"/
--- . '/ >-..
--
'( ~
la
if/:>"~;~
//
1/
Felul
prelucrarli
cen-
le
'0
H/I!I1)I2
20 ... 50
30 . 60
20 ... 30
_.
4J SO
60 . 90
O,ol
crom-nichel
-------
Schi;a prelucrarii
100 1aO
H/mm2
H/mr.l2
Rm=700 . 850
RI!I=500... 650
tru'
ire
cursei de lucru, mm
Compcn~ntele
Observe. i i
ls
lp
la
1 ... 2
ld
- ctg
t't:;t1-)
_/'.J
-
Is
Gaurire
Flira gaura de
centra re anterior realizate
1 ... 2
Cu gaura
de
centrare praalabile, al ce-
1 ... 2
rei
ctg
19auriit
D-d
diametru
exterior
Oupa desenul
piesei
sa
-(-)x
ctg a
,...
-"",.,""'".- ..'.-,...
....
Tabelul
2
Cu -gaurs
dc
centrare pr e eolobil);, ovind
eXdiametrul
terior
mei
mic declt d iametrul
gaur i i ulterioare
Gaurire
Larq i-
re
~i
al ez e-
re
Cu - r ee I izarea
anterioara
a
une i
te~ i r 1
sau
a
unei
centruiri
f,
Dup;;
desen"l
' ... 2
II
D-d
a
-x
2
x ctg
1,5 ...
2,5
p io se i
I
i,
Fare realizarca
enter ioarl! a une; te~iri
sau
8 unei
centru-
1,5 ...
2,5
ir i
Strunjire
longi-
Fare
te~ire,
la un prag
p ie se i
D-d
-x
2
iI
Dupe desenul
I
I
piese i
ctg
prns
Oup" desenul
.Q
N
Largire
(ctg x
-.ctg a)
U1
-----i
II
O-d
-x
2
!I
0,5 ..
1,0
Dupe de.enul
piasei
t.ud i-
nala
\
-J/II"
__
~.
__
""""-'
__
' __
_-
-----
--
---'
..
'
Cu real izerea
unei ~tesiri ~i
.
pregat t re a p iesei pentru eXecutarea
une i
dcgajar i ulterioers
1,0. "
2,0
lsr=
.)
Strunjire
longitud inala
----t-
5
d -d
_s_~
Idg -
la axial=
ldl-b
Strunjire
ccmb inata
(lon
gitu
dinal;;
si conici!)
Cl
-'-
.--l-cl:
--
-1-- I"tJ
Cu Bvans combinst
0,5 .
1,0
Oupa desenul
pie.ei
ldl=
',5 ctgo
ldr =1,5
1~=I,:ng~mea
de e jer r i
d -d
~-
O-d
1=ar
0,5 ...
1,0
I =0
s
2
h ) x
t
x ctg X
6
Dupa desenul
piesoi
2
x ctg
Tabelul
ht=~n~l \ imea
te~lr 11
lungildr
mea de depa'iire pe d irectie radiolii
I
I
Tabelul
~~r~~,
Cu aVllns radial
t::l
It i/
0,5 ...
',0
(continullre)
D-d .
mtn
--2
.~-,
,--1 It
.!::!
~II
_____
----} Sr .
J
Strun-
Ii profij ire
lata
.I
Cu eliens
gen\illl
tan-
---3.L
la
0,5 ...
',0
~IY-d2
2
0,5 ...
',0
ls'----J
.. ~
"
139
Strunj ire
trensvers.le
~~
0,5 ...
1,0
D-d
--
-t'
-- -
fsr
L.-_~J
~~-"~=B
...t::
Prerotezllre
realizeree
Cu
u,:,oite~lri
la
ptesa
co se ve
detes"
C-d
-2
~'--
-t' I~
0,5 ...
',0
I_._._~.
Tabelul
3'
prer~tezarei
sem ifebr icat
sub forme
de
bare
0,5 ...
',0
realizarea
Cu
Ilnterio8ra a unel
preretew .
semifazar 1 i
bricat sub forme de bare
0,5 ...
Semifabricet
g8urii axials
0,5
Fare
~,E..~"-
.:~
.~::,-'.--~
5
b tg
t'
--
'3.9 (continuare)
0,5 ..
',0
~ "F
\
, __
r ' -.
"
. I
'
11'
(J1
Cl
Vl
~~t:J
-rr-
.--
f-
,.....'
$~-~B-
Retezare
b tg
t'
',0
--
0,5 ...
1,0
-::1-1-
ti
r~,:-:~V~T
,
~lf- ~
t::ll
~L~ bV//V"'-::;
'tl
f--
l.
cu
',0
b tg
C-d
--
0,5 ...
',0
L__
,'--
-sa
CD
I-
..';,,-,,'"'"'
Cl
;:;1""
c:
o
o
; I
"
~I~I~
:lCO 4)
CJ) ...
01
N+-'O
-0
4)
~.
"5c:
'r'"
Cl)
))
'"
Cl)
.5 -a '0.
~I t. .
iJ
O..
ON
0..""
Lf'I
::J.c
)IU
.50.."'"
-8 '0.
LI"'I
0..
"',
o
"c .-
-o
0.."'"
:J
Q.l_
C>"O
0..
s-e
..ox\
-ON
:
+'
II
01
+'
U
"O'N
~
N
0..
,..:X
...z I ~ ~
[
>CI
I-
1')1"8
Cl
Cl
+'
::J
4) D
NI_L."""o
.-
Ii
I
..
I-
Cl
".
l-
IQ
C''-
u.. ... -
I..
-.
'Cl
e>
__
.-
u..
..
L.
"
:>
HO
QJ
C> L.
'--
Cl
L.
>
I-
~ .....
4) Gl
1...
0
<0 x,... 4)L.
}'IQ
CJ Cl)
41)
ca::J
N
o IQ
~
"
C
''-
L. 0 :::J ca
u..I-C()
1000 Vi
1["
;"-r,:b-~
'
lp
00
...."'1
~.
'
I
I
(13.10)
( rot/min ]
n=
Cl
Dci
506
~""**1
-------------------
-----
--
------
---
--"
nlldopt1
Dacapentru st.run.;Julautomatexlsta posibilitatea alegerii :;;i a unei turatii cu rotirea semifabricatului in sens
invers, pentru fHetare,se va recurge la stabilirea acestei turatii, in apropierea valorilor reie:;;ite din calcul pentru filetare ~i sigur dintre turatiile disponiliile din gamade turatii
Se vor determina de asemenea,din cartea ~inii,
numerele de
dinti ale rotHor lirei pentru obPnerea turatiei de filetare.
PentJ.'U
cele mai multe st.r"un:JUri
revolver automate, alegerea turatiei pentl:Ufiletare se efectueaza in coralatde cu turatda
pentru strunjire, rotHe dintate montate in lira pentru obtinerea turatiei la strunjire fi:in:i prezente ~i in lantul cinematic
pentru. obtinerea turatiei la filetare.
19.9. Atunci cin:l ~
automatpennite folosirea intr-un ciclu de lucru a doua turatii pe stin:;rapentru strunjire.
se va lua in considerare mardmeaturatiei Ilz din gamade turatii a strungului automat, turatie care formeazade obicei 0
perech7 cu turatia nadopt l' implicirrl utilizarea acelorafii roti
de sch.irnb.
.
18. f.
--.--.~--.~~
10,1
v 100=--sO,S
25,S
"100=-sO,S
",0,50
Pentru $~O,2 mm/rot:
2,40,4
Giiurire
~i contruira
v 100=
v100=
sO~7
Pentru 5>0,2 ~m/rot:
sO,4
Pentru s~0,2 mm/rot:
3,30,4
v100=
5;750,4
v100=
sO,S
LArgire
cu largitor
4;670,3
v100=
sa,s
sO,9
8,140,3
v100=--.--
to,2s0,5
to,i?sO,S
11,9'fOO,3
v100=------to,2s0,5
HateriAlul prelucrat
Folul
pr-ctucr-ar i i
Strunjir
longitudinal.li
1,920,3
AlaJllii
AUT 12
Alezaro
v100=
to,2s0,65
to,2s0,65
71,1
57,2
"100=
"100=
to,1s0,25
Filetare
cu tared
de mo~ina
0,,68d,,2
v1oopO,9
to,1I>sO,36
to,2s0,1>5
r.
Filetare
cu f iliora
15,1>
\/100=--sO,S
sO,S
50B
21
v1oo=-sO,5-
O,13d2,3
v100=-- -pO,S
Pentru d>10 mm:
4,31~,78
v100 pO,S
t,'j6s0,3
Strunjire fo
losind cu~ite
prof ilate
4,780,3
2,390,3
v100=
v 100=
Ouraluminiu
0,27d1,2
v100=
0,9d1,2
v10 =---
p1,2
p1,2
1,2d1,2
v 100=---.p1,2
Observa~ii: 1. Formula detli pentru filetare Ct; tar~ de me~in(l este valllbil4 pentru
o~etul'i carbon cu Rm=500 .800 N/mm ~i pentru diametre d=5 30 mm, d
fiind diametrul nomInal al filetului; ppasul filetului;
2. La recalculeree vitezelor de s;chiere pentru elte durabilit4~!, volorile
509
tlXPOH$[',t,ull,Ji
me l durebil
it~tii so voradoptsInmodul
urm~tor:
m~G,2 p"ntru
cutitedestrunjitlongitudinal
;>1 pentr-u
burqh ie ;
m=O,286 pentru
cutiteprofilate,p<lntrucutite de eonslat~i pentru
cu~ite do retezst;
m=O,3 p&ntru
l4rgirseul4rgitor;
m=:.OJ~p;;;;ntru
eLazaro;
m=D,5
pentrufiletarocufiliere;
m="\J,9 pentru f il e t er-ee eut er oddemll~in1!
a ot e tur i l or carbon ;
m=O,5
pentruf!letereaeutaroddema~in1!
a dureluminiului.
In masura in care turatda ~ se poate utiliza pentru acele
faze care solicita turatii mai inalte, se va recurge la adoptarea ei (n2 = nadop(2).In cazul in careriu este posibilc1 utilizarea turatiei ~, turatia uni.ca utilizabilc1 pentru fazele de
strunjire, gc1urire etc. (cu exceptda filetc1rii) va fi n"dopt1.
13.3.2. Metode de stabili.re a bJratiilor pe baza ooeficienPJ.or timpilor de~.
In cazul s~ilor
revolver automate, care dispun, la nivelul arborelui principal, de 0
sin;Jurc1turatie pentru strunjire ~i de 0 turatie de sens contrar pentru filetare, este posibilc1 stabilirea celor doua turatu prin luarea in considerare a coeficientilor tilnpilor de CUichiere.
. .
13.a. Pen.tru aceasta, dupa determ:inarea numerelor reale de
rotatli ale arborelui principal pentru toate fazele de lucru i,
se stabil~te
inc~ ~-nurnitul numar' de rotatii
echivalente la
filetare, cu 0 relatie de fonna:
lei
Nefiletsre =
s;
[rot],
(13.11)
K=
n, iletare
(13.12)
I\,
Nei'
lei
(I
2-
(13.13)
N'e;
neori
nci JJ.i
[ rot/min ]
(13.14)
510
511
-'
".
-_ ..---
..
"
[ rot/mm ],
= nc; Jlo
Volari
>. ~i 0
(13.15)
I. TH
(13.16)
To
To
in cares T = ;..TH este durabilitatea necesara a sculei limitative. Pentru Tt! se poate Luain considerare 0 valoare egala, de
exempIu, cu 120 min, acceptin::lu-seinlocuirea sculelor uzate de
2 . 4 ori in cursulunui sclri.robdeIucru ( 8 ore ); To -durabilitatea pentru care sint indicate in tabele valorile vitezelor de aschi.ere (de exempluTo = 100 mm).
21.1. Cunoscin::lu-se
turatia n", se alege din gamade turatii a s1:r'l.ID';Jului
fie turatda ime:li.atinferioara acesteia, fie
turatia ime:li.atsuperioara, daca aceasta din urma nu de~eflte
Cl! mai mult de 10%valoarea n '-. 0 data cu stabilirea
turatiei,.
se voe rddica din cartea ma.'iinii ~i numerelede dinti ale rop.lor de schirobcare asigura obtinerea t:uratiei astfel detenninate a arcoralui, principal al,' st.r\.IDjului.
Tabelul '3.'2.Coefici~tii de corectie D turD~iilor (pentru scule din o~el rapid)
Valor;
" ~i 0
0,05
0,075
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
icien~ii
2,35
2,09
',98
',72
1,58
1,49
1,42
',35
',29
1,25
1,22
Largitoare
JI
Cutite norlllale
~i burghie
~i 0
.i
2,11
1,91
',78
',60
',49
',42
1,35
1,30
',25
1,22
1,19
1,82
',63
1,58
1,46
,,38
1,32
1,27
1,24
1,20
1,17
1,15
LlIrgitoare
1,18
1,15
1,13
1,10
1,08.
1,06
1,05
1,03
1,01 .
1,00
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,90
0,89
0,87
0,86
0,84
0,83
0,82
Cu~ite narmalo
~i burghie
a
1,16
. 1,13
1,11
',09
1,08
1,05
',04
1,03
1,01
1,00
0,99
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93 '
0,92
0,90
0,89
0,87
0,86
0,85
0,84
1,13
1,11
1,09
1,07
1,06
1,05 '
1,03
',02
1,01
_1,00
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,90
0,89
0,88
0,87
Calculul puterii
:n
512
prof ilate
Caef icienti i JJ s i
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,05
1,10
1,15
',20
1,25
',30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
in care: nei este turatia de calcul a arborelui principal(turatia calculata initial) pentru scula
limitativa, Jl.o
este de
aceasta data ales din acel~i tabel 13.12,dar pleciIrlu-se de la
o valoare a coeficientului de corect.ie e determininata cu relatia:
e ,.,; T
Cu~ito
~i cu~ite de retezat
I'Icos . \"01.
necesare
513
aschi.erd.i,pentru
fiecare fazii
.....'-.-.-.-~j
f~
f:ir~2
3(JO
.,
OIl'
1"45
~'
:cl
0
e ....
III
S?
S?
0 0.
0
0.
'"0,
Cl
fit.
I"
'" E
';;:E
0-
.-!'O
'0
c1"/
Vi
17
fj
...
~
~
a>
:cl
U
'".v
..,..
'"
:z:
-'
Ol~
e N
<, e '"
.....
Q..
~~~
"'~ .,
~3~
HO .- )10
"":cl""
u ~ 0
:cl :cl :;)
cc . to
(13.34)
Nef
....,
PE UN
-a
f..:"
r"
{it;
~
...
ON
..,
IQ
..''l
.. ~
o
. Z
,!
.~ -J
..
0'-.D
g>
C1.~
....,'"
...
g
'0..
GI
.-
c,
-a
., ..
.~ ~
N
U 0
.3
...c
Cl
'"
~
UJ
'"
'"
.3
1l
III
I-
]-3
.. ..
:;)
~~.;~
~~
~)~.
L..-
L. 0
o
0:;)
o...z:o.CQ
-'
"'&:
0.11
....
ce
o)N
..,
'"
Cl
>~
.o-~
:z:
Z...J
c
'"
:5u
-'~ v..
.D
III
.-
:;)
J:: :;)
> ."oA
L. .-
0.0
III 0.
U
.-...
Ill.
:;) co
co
'"
0
<0
..
III
.,
O'.()
...a>
...J
:z:
:z: -'
~ ..
V
~o
GI
.-
].a
.. '"..
.= ..
~~ ';; ~
~~ ~ ~
o
O:cl
o...zo...Q:l
o
o..:o...a:l
:cl
L..--
L. 0
:!1
L.. 0
O:J
~
r::
:c
-'
~
;:!
la>
...
'"'"~
-'
,,,
..
:z:
...J
)CQI
..
-8
,.,
...1l"...
e
t,
o
c,
0-
...
.....
L.
0
III
N
"
:J
t-
..'"
:z:
~l-..-~ 2)~- ~
...J
...J
~
'"
o
ill'l
'~
i~
t:
D
o
t:::
~
o
-0
'"
oA
:cl
""
<,
... .-....
GI
I.
'"
III
>
c
""'&.
.-
:J
:;) -0 .
...
..~ e
'"
GU
01')
Cl
Cl
10""
:;)
U
Cl
J::
c,
....
Cl>
en
....,
... J::"
..
:cl
:J
~.~
N
0.0
., Cl.
~.--)(l]
a>
-0
"'".
e
g.[
L.
'"x
,eo
. .
.....
..-:l
:cl v
. L.
...~
.
..
""G}CO
a>
Cl
N
Cl)
.~
L.
i.'
.,
. ~L.
"'<0"0)
!:
c,
>
t~
e~
to
a>
"'0
"~
~'"
<0
'-N
e
u...-- ...:co)
r:\.'
rr
::;
1;
e E
~x
'-Ht;
... "~ 8. fl
<0
11
::J
, E
-00'
-S
-.J
+'0
U
.,
a>
.. .
\,'
...
o.."......
.-
'"
I-
"'~CI
'0
u..2':
"
1"
'"o...
>on
'" ""-s
~ co .'"
<Ll
.,
e-
.. ~
'.
It;:
!,'
... ......0.
...
,~
"::J I::;~
.... ...
...
"'5
..
x
-0
s
R ~ ....
III
se
Cl
....
> .-
.. ,"
CO
,<0
-0
~
.-t.n
4)
...
le x....
..
..
..
o.
x
-s
"CO
'"
<,
:cl
;;:;
-0
-e
e-,
r-,
L.
'''-''''
...c: X
Cl
...
0.0
'" 0.
U
'(3
~
o
...'"
'"
"oA
Cl<
<,
Cl
-0
g.[
> .-
'"0.
'":cl
cc
~
o
~
o
s
o
0.
0-.
III
E':cl
'"
c: N
.- ....'"
... ~
n-
..
" +J ..
.t=
~:::.; -8
...
> "'.
-oGl
>.-
...
rn
].a
>N
.,
t:::
..
L.
,.,
...J
0'-0
~ ..V
~o -'
a:
D
'"
""
-o
:cl
I-
...>
:;
0'
eo
""
o
0)
"[
j=l
A PARAMEI'RILOR
REGlMUllJI DE ASOIIERE IA PREUJC'RAREA
S'IRUNG REVOLVER AUTOMAT
'"
r:
fi .
'"..
,~
.,
)=1
...
:;)
[l
N
<,
!:
fr';
I~.
~
lI'I
0.
1.1
in parte se efectueaz~ folosindu-se relatiile valabile la prelucrarea Cl! 0 singurc1scul.a, In continuare, se insumeaz~puterile pentru sculele care lucreazc1simultan , fiirrl necesara satisfacerea unei conditii de forma :
17Nmu
0.
"!
'" ...
0
.3
..
,0.019.01,6
:::;
~I
...
o
t.
.D
<0
Nef j
'"
0 0
:;:
Cl
"'I
.r.,
8,
""
631
Oop f l Let e t
0,
,-
fi.'etat 70.019.048
Hater/a I:AUT 20
Tolerant"
mS STAS 2300-88
...
'" ...
1'Jt
o
e
25
F 19.13.4.
f!1.'
~IOap
'&
~i
"v
0-
f{i'
l( _
)~~'&
'Go
in care:
'"o "'10
..
Cl
<0
"'"
V
CY.
f;:
l'.~,
kI.'
r"r~
....:cl
,a>
..
v
EN
:;)
:z:
'"
'"
I<l
'"
... ...
.;;
u-ll..o
...
~A
f-
r::
i.:
514
t,
515
~,t
~.
+-.
I
I
\
.Fig.13.9. Strunjirea degaj~rii la .9,8 $i preretezarea
;:r~;;,':l'
- -- 11- ,
I
I
I -1 ., ....._
_~-_'V
t
Fig.13.7. Strunjirea la ~11/8x15 $1 -gaurirea La ~bx7
I
I
Fig.13.11. Retezarea
1
I
516
I
\
517
~L;.,;.L~
..",,~.. -
.,
"0
N
...
'"
L.
...~
2
+"
8.
C
...
~
-8
::I
-0
::I .l- ~ ~
.,.,0
E ~
::I 0
Z v,
f_
:J
.,
.,
0
c ..
co"'
....
>
e
""
r~
"'..
".
~
~
~2
~I~
N
Cl
0'10'
10
010
~-
'"
[:::
eo
'"
.-E -0
.3~
~:J '".,..
"
~ ..-'o
"
co 0 V)
'"~
-T
11
co
E
E
r-,
'"
..
~::I
'"
.:J 0 ''-
u~
E
E
c ..
-,
""I..I "'".
N
'"
r-N
r--
to
\I
11
11
'".o,
~"
6
6
11
"I
"
-r
"
.9
~
.9
::I
0"
L.
.3
e
to
~
~"
r-+
...
'"
."o
+"
"-to
'+
0.1 t:
~'-
.~
g>
.3
~
~"
~~
+~
~ ~"
"I
~ '"0>-<)
~
~
............m
E
E
E
E
'"" o'"
~
'"to.
0-
"
'".o " .o
Il
e-,
o
-0
+
~
--" ~
~ ~
+'",
,"
to.
0-
00
0-.
e-
o
~
,,~
~
O>~
'"
..
~'"
,
Cl 0>
"
0
N-T
.iJ
..
0"
.:
";" o
......
~
~-<)
11
N
.r .r
~x
...'""
~
~
'"'-
Cl
,--
"' 3.t!..I"
-
.
0)
r'
..-
'"
0
~
a.
c,
.,'c
Cl
::I
..8
.,
(I)
t-
"..
D'"
... ~
",
..
D,
...~"'"
"'It1
'"'?
0'"
~N
-o-
<,
lI)
00
_u
t:J>.
'"'::I
'"'....
+"
.....
'"
N
N
c:
::I
(/)
~
'"
11 N
N'
" .r:
".
r-x
-o
$
..'"
'-:J
""
"
'"-rx
.-
"'-
..01
'"
'.. ::I'"
'"
Cl
'"
,..,
Cl
t-
-r
'"
"
8~
N
+?
K~
O>N
" to,
f"r.00
11
N
'"
-,0
...
'0
.I
~N
11.oD-'
-,0+
'''''
1J
~~
0'-
. .-
Cl
11'I
'6
~,
'0
,!.-
,!!..
~o.
'11'I
'"ef';")"
.-"
.:.0
"
I
I
I
s =
Cl
5Hl
'"'-
'.,"
.,."
1)
..
..
'"'..
N
01
x:
"
'-
::I
(/)
~
'"
'-
''0..
~I-<i
u.
xF
1,572 mm/rot>
(HB)
"F
sadopt
ct>16x17):
0,75
0,132,1~0
0,1-16
163
(-)
(_)3
3,57.2,45,75 240,75
31
= 0,1 mm/rot;
'-
.~ ...
0,13 E fad'!!0
CF t
i
I
X
N
to,
rV'
<)
L.
11
~
11 N
N.
"'.
8
"IN
M ,...;:
-,0 _0::;,
::
z'+-
11
.
;9.
01
Lf't E
...
I"
11
<,
"IN
to
to
::I
+
0.
It1
11
c-
'-
E
6
"It~
~ I ~o;I{;
. ~.,
-0
8 ~ 8 ::.t
3
::I
'" ~,
~
O'J+
'"
+ to
N
.
N
"I
u"e ~ o ~ 'e" "0
Ol~
~
:u
..,
..,
+
" ., +"." -8 U?n -8 "... -0
b ~,..g
-8 " .... -..;r - ~~ e
..
.
0>
.. "I
.. N
+'
'0>
~
~ N
"~ "'"
0
"""A
0... :g o
~
... " ~
~
+a.~
.::t._ ..;!:,
~~
.,
~~
.
-on
Ln..
~
Ln...
~...
::e . ..~
~
e ~.:!.:.
::I
t'l
"0
0-<)
~O>
N"
, U
NO)
. +"
J....
-T
"0'"
].
6
E
~Ii
0'0
~~
-o
.!!
'"o.
a.
6
0
11
0>"
+"0
~'",
':J
-8
r;:;
L.
'""o
"
."
" E
-8
o
o
6
6
6
6
>.!~
-8
6
E
Ol
Ill-
r--
"I
~
t'l
'"
"..
'[
'"
'"
.~
-<),
r-:,
)11,8 X 15):
I
)
I
I
0,75
s
0,13.2,1 ..
1040,1.11,8
1',8 3
(-'
3,57.2,,0,75 2400,75
-)
= 0,1 mm/rot
31
",' q
Verifi.carea evansului, din p.mctul de VOOere al ruJozitatii suprafetelor de obt:inut,executata pe baza datelor din tabelul 13. 8 ~i prin luarea in considerare a avansurilor adoptate
(s=O,l mm/rot pentru strunjirea langitudinal~ 9i g~urire,s=o,02
mm/rot pentru strunjire transversal~ :;.;is = 0,03 mm/rot pentru
retezare)
puna in evidenta posibilitatea
realiz~ii
uned,rugozitati Ra = 6,3 t-an pe suprafetele prelucrate.
Tabalul13.15 Rozul
tatelounorcalculeaferente stobilid i turof.
i i tor
IaOtoda empiricll
de Turaf.io
Di8lllatrul Turaf.ia
Viteza
Oenumirea Viteza
odoptaU,
eoroctlltli,decalcul, calcul,
rDcom8ndatii,
fazei fazei
rot/min
rot/min
mm
m/min
m/min
N,'.
2.1.
----.--- ---
timpllor
SAR0-2S,):
No filotare -
12,93
--- .
S6
..
4.2
5.1
I
I
i
I
\I
,
54
28
38,55
23,52
20,9
8
587,1
935,8
622
622
54
25
45,36
21,0
16
6
_._--
902,4
1114,0
622
622
StrunJ
iro
11,8x15
GlIul"
ro 11
___
. __
6x7
_-- ....
-.,.,..... ...
"~
- -....
....- ....--~.---.
Te sire
lx45 .
la Q 11,8
G~uriro
Q 4x3
54
21
45,36
17,4
11,8
4
1223,6
1403,74
622
622
Strunj
ire 0098jarala 11 9,8
Preretezare
71
71
43,73
4b,4b
11,8
29,9
1179,6
707,5
622
622
FiletereH 12x1
lungimee
de
15 mm
9
,
6,12
pe
Retazara
70
53,9
12
162,33
178
.18'
953,16
622
.
15.b. Turatiile de calcul nci vor fi calculate in ~=ul
metodei empirice, fiind precizate in tabelul 13.15
(coloana nr
6)
N'ei
40 + 77,3 + 10 + 50
177,3 rot.
64,65 rot
(1/5)
14.b. Pentru fazele de strunjire, Iu.nnerelede rotatli echivalente vor fi egale cu numerele de rotatii reale , rffininind
deci cele ar~tate in tabelul 13.14.
Suma numerelor de rotat:ll
echivalente va fi' ca atare:
_._ _-
I
lc6 . 1
.....
5.2
3.2
4.1
pe baza coefi.cientilor
3.1
"
16x17
C<lntruire
2.2
de.~
Strunj
iro
Q
pr in
. coeficientii
Ai ai, tilnpului de aschiere se vor determina
pentru strunjirea de la faza nr. 2.1 :;.;ipentru preretezare (faza
ne.s.z.)
in acest din urma caz fiin:i vorba despre 6 d~ire
a
:turatiei' minime cu mai PUtin de. 50%:
.
I
A 2.1. = ~
lc 2.1
"e2.1
III el' - H' 81.
17
-------
170
1045,1 - 177,3
18
52J.
0,185 ,
,
I
}. 5
. 2. -
1,45
5.2
He
lea 5.2
t:N . - NI .
et
et
le 5.2
72,5
------= 0,060
1045,1 - 177,3
1,41
J.1. 5.2
2,25
(
cap.14
REGIM.IRI
DE ~
LA
FREZARE
\,'
Turatiile
neor5.2.
ne
neor2.1.
587,1'1,41
J.1. 2.1.
2.1
ne 5.2
J.1.
5.2.
707-2,25
827,8 rot/min,
=
1591,8 rot/min.
2.1
va fi:
0,185 . 240
TN
ne2.1 J.1.a
0,444.
100
Te
n'
care
587,1'1,18
la coefi-
692,77 rot/min.
523
Frez a
Cl! tn dru:
Fr o r o
ii
Freze
c:PZOj
~}
XC
-e-,
b)
I'
hJ
Frez
dJ
c)
a
atn-
Freza
uriqtuular
eJ
:4 '
i.
si
fig.1~.1,c)
f)
5
10
20
50
100
~d
'~-i...
gJ
Tipul frazolor
Lungimoe
de contact If-----------Fr-eze c ilindrice
t , mm
1
(fig.14.1,8
....
r'. ~t'.
Freze
"-
....
i"
....
a)
-'!L
....
. f~11f1Ja~m;, .:
'..
disc
cu
.....
"IL....
Fig.14.2 Poziiia
frezei frontale
le frezarea samifobricotelor
din o~el;a- patrunderea dintelui frezei pentru c1= (0,03 .
O,05)0;b-ie~ireo
dintelui frezei
pentru c2 =0
Froze disc
Laiimea de frozore, mm
50
63
80 .
100
100
150
80
100
100
100
125
160
pro nt at
20
50
63
80
160
250
63
80
100
180
315
,_.
h)
10
ICIlI
Adincimea
de a~chiere
x , mm
L~~imea de
frezare t1,
mm
40
60
90
120
180
250
350
Oiametrul"
frezei O,mm
50 .
80.
200
250
315
350
400 ..
500
10
80
100
100.
125
100.
200
Observa~ie: Parametrul determinant pentru alegerea diametrului frezel din acast tabel
este l~~imea de fre~8re (lungimoa de centact ) t1 ~i nu edincimea de a~chiere t.
jJ
jJ
k}
/)
Fig. 14.1 Scheme de frezare: a-cu freza cilindrica; b-cu freza cilindro -frantaLa cu alezaj;c-frezare canal cu freza-disc; d-frezarea unei suprafeie plane laterale (prag) cu
freza-disc;e-debitare ~i crestare cu freza ferastrau;f-frezare suprafatB plana cu freza
cilindro-frontala cu coada; g-frezare canal cu freza cilindro-frontala cu coad~;h-frezare cu freza unghiulara; i-frezare cu freza profilata semirotunda convexa;j-frezare cu
freza profilat3 semirotunda concava; k-frezare canal de pan~.cu freze pentru caneLat,pe
ma~ina cu avans penduLar; l-frezare canal 'de pana cu freza pentru canelat, pe ma~ina de
frezat verticala.
:
!
524
Relatia (14.2) reprezinta modelulmatematic pentru calculul vitezei de aschi.ere la frezare :;;i are caracter general in
sensul ea poate fi utilizata
pentru orice procedeu de frezare,
cu oriee tip de frezt1.
Pe baza vitezei de aschi.ere se cal.culeaza turatia sculei
n cu relatia:
a, n
(mm/mm]
Sd Z n,
1000'v
n=
1l'
(m/mm]
(14.2)
in care: v este viteza de ascrriere economi.ca,in m/mm; Cv o constanta pentru con:::litiile date de frezareiD-diarnetrul frezei,in mm;T- durabilitatea eoonomi.ca
a frezei,in mini t1 - lungimea de contact dintre tai:;:ul sculei lii piesa de prelucrat,raportata la 0 rotatie, in mm;sd -avansul pe dinte, in mm/dintei
t- adincilnea de aschiere , in mm(la 0 frezare cilirrlricll teste
l~tilnea de ~chiere); z -numarul,de dinti ai frezei; ~ -coeficient de coreqie a vitezei, detenni.nat ca un prcrlus de coeficienp care tin seamade corrlj:~iile de aschtere specifice;q, m,
x, y, u, p- exponentd,detenninati experimental. .
Ft'v
si
Ne=--
Cv D
(kW]
(14.4)
6000.
!
!
(:
!')
(14.5)
Nm.u'
I
I
!'i?(;
(14.3)
se determi.n11
avansulpe minut v,
cu relatia (14.1).Se alege din gamade turatii a ~inii
de fre
zat valoarea turatiei cea mai apropiati de cea calculatil,respectiv din gamade avansuri pe minut,valoarea cea mai apropiatii
.a avansului.
In continuare, se recalculeaz~ viteza de ~chiere in fun.ctie de
turatia adoptata.Dacllturatia scu1ei se alege la valoarea imediat inferioar~ din c;JaIna de turatH
iar avansul pe minut - la
valoarea ime:liat superdoara din gamade avansuri, se va recalcula avansul real pe dinte sau pe 0 rotatie a frezei, deoarece in
aceste con::litii avansul real poate diferi cu rnult de eel ales
initial.
Acest fapt prezinta :impO!.tan~
deosebita in special la
frezarea de finisare, la care valoareaavansului pe rotatie influenteaz~ direct rugozitatea suprafetei~ Dacll la utilizarea
pract.ica a regimului de aschiere calculat apar vibratii,
este
necesar s~ se mi.csorezeturtia scu1ei ~i avansul pe minut cu 0
treapti in gamade tuiatii,respectiv
in gamade avansuri pe minut.
Puterea efectiva la frezareNe se calculeaz~ cu re1atia:
Viteza de ~ere
se catcul.eaza cu relatii empirice care
exprdmadependenta dintze viteza de aschiere economlca:;:i parametrii procesului de aschi.are, relatii care au fonna general_~:
-------Kv,
T"' t1X
tU zP
t~
(rot/mm],
(14.1)
v=
f
~
v,
527
i/'
~I
I
t
~
I
N
f
~I
r~
~
E
I
i.::
j
~
~
Ob$erva~ii:
t1.a:
~
~
~
~
~
l~
a~
. j
;'d
;~
;~
'~
~J
:1
::'".j
~
"~
(14.6)
[m/mill]
Tebelul
14.4.Avansuri
la frczarea de degro~8re cu froze cilindrico,
froze disc, cu plOcute din carburi metolice
frcze
frontalo
~i
j
"j
Nmu
Ne
~
~
~
~
1)
Vmu
Puterea mas in i i
de f rezat, 1<.11
Frezarea
Avansul
"'
Peste
10
P30
P10
5 . 10
oielului
K40
K20
-- ~~-
..
....
0,09 .. 0,18
0,12 0,18
0,14 .0,24
0,20 .0,29
0,12 . 0,18
0,16 0,24 .
0,18 .0,28
0,25 ..0,38
Obser-vat i i : l.Valorile
-:;;
Tabelul
14.3. Avansuri
la trezarea
de degro~are
cu freze ciliodrioo
,
Puterea mas in i i de.
frezat, kll
Rigiditatea
sistemului
piesii dispozitiv
Freze monobloc
de s i
cu dinti
14.5. AVBnsuri
mm/rot
Rugozitatea
Materialul
suprafetei
Ra, p.m
prelucrat
Pina la 5
Frezare fonU
~i aliaje de
cupru
0,08 0,12
0.06 0,10
0,10 .0,18
0,08 ..0,15
0,05 .0,08
0,03 .0,06
0,06 . ,0,12
0,05 ..0,10
0,1 .0,15
0,06 .0,10
0,06 .0,08
0,12 ...0,20
0,10 ..0,15
0,08 0,12
Pestc 5
pins la
10
mare
medic
mica
0,25 0,40
0,12 0,20
0,10 0,15
0,3 ...0,5
0,2 ...0,3
0,12 .0,2
Peste
mare
medic
mica
0,4 0,6
0,3 0,4
0,2 . 0,3
0,6 0,8
0,4 . 0,6
0,25 0,,4
10
de finisare
Frezare otel
de construcj:ii
Frezare
fonta ~i
eliaje de
. cupru
40 .80
din
frezei,
90 . 125
oiel
r~id,
mm
160.. 200
"~
.Otel de construc~
~ii ~i o~el aliat
Fonta ,al iaje da
cupru ~i aliaje
de. aluminiu
1,6
1,0 2,7
1,7 3,8
2,3.,,5,0
1,0 .2,3
1,~ .. 3,0
0,6 . 1,5
1,0.: .2,1
1,3 . 2,8
0,6 1,3
0,8 1,7
1,1 .. 2,1
..
r: ?f5
cu freze cilindrico
Diamatrul
3,2
medie
,mic!
la frezarea
:_1
j'
~"IoS. vel
SZ9
in
'V
~~VJR
1 v(
L --~..:..A__.-/ /-,
/1
Hia
R 11
a)
b)
Flg.14.3 Componentele
for~&i
de 8~chior. la
frazares cu fraZ8 cilindric!:ala frezeroa :ontra evensulul ;bla frazares in
sensul
-(0,8" .0,9)
F
1
YF
Sd
UF
Matorialul
de prelucrat
Tipul
Matorialul
frezei
tliisur i tcr
~F'
Diel
carbon cu
Rm= 750 H/mm2
CF,
xF
YF
uF
1,0
1,0
qF
wF
O,8b 0
0,87 0
cil indricli
otel rapid
carbo metaL.
682
1010
O,Bb
0,88
0,72
0,75
frontal!
ot-el rapid
carb. metal.
825
8250
1,1
1,1
0,80 0,95
0,75 . 1,0
1,1
, ,3
frez!l-disc ~i
ferlistrllu
o~el rapid
carbo metal.
682
,O,Bb
2b10 0,90
0,72
0,80
1,0
1,1
0,86 0
1,1 0,1
frezli c i Iindro-frontall'i
cu coadll
ot-el rapid
carbo metal.
b82
125
O,Bb
0,85
0,72
0,75
1,0
1;0
D,ab 0
0, ;)-0,13
profillltS s i
unghiulari'i
ot-el rapid
470
0,86
0,72
1-0
0,86
c i Lindricli
otel rapid
carbo metal.
300
580
0,83
0,90
I 0,80
0,b5
.1,0
1,0
0,83
0,90
0
0
frontalli
oiel rapid
carb , metal.
500
545
1',14
1,00
0,72 0,90
0,74 , 0,90
1,14
1,0
0,83
0,b5
1,00 0,83
0
0,2
=
qF
Ft
'
C
F
0,7 0,9
lul prelucrat.
Valorile coeficientului CF f}i ale exponentilor din relapa
(14.7) sint date in tabelul 14.7.
Ft
0 0,25
1,1".1,2
ObS9rV8~io: Freze-deget care lucro8zA dupA schema frezArii cilindrico,clnd dintii frontall nu participA la 8~chiore.
evensutu]
~~~~.
Ft/Ft
FR/Ft
Fv/Ft
FH/Ft
[N]
(14.7)
WF
FontS
cenu~ie
cu
HB=19O
freze-disc,
freza-degot,
frezll-ferastrliu
ot-el rapid
530
531
,300
'1
~
Tabelul
(~1
,,,_,-,,,,,._
qj
il indr ica,
f r0211-di se,
frezli-degat,
frezl!,
ferllstrllu
.-:~
;;';4j'
Font ,1
nJn[osb ilil
cu
Ha"'1!))
"J
~'i
frontala
I\lin jo fe
~~
,',
;:~
cupr-u
uterogE: )El
cu
t!~.:~~:_
"I
~:~
,140
Observotii:
.-.!
~~
:it
~~
!:;'i
".~
;.
!~
;').,;f
300
0,86
0,72
1,00
0,86
ot;ol rapid
carbo metel.
500
4910
1,10'
1,10
0,80
0,75
0,95
1,00
1,10
1,30
0
0,2
ciL indricll,
frozll-dise,
frezll-deget,
f rez!!fer!istrau
o.el rapid
226
0,86
0,72
1,00
0,86
/-I
se det.erndna astfel :
- perrtzu frezarea otelurilor
otelU1::i.1or.
aliate:
__ (
I<m
'mF -
__
750
;'1
'.:
unde
~'l
carbon de
)n
)n,
0; 3;
(14.9)
190
11. = 1,0 perrtzu freze armate cu carl:uri metalice,
0,55 pantru freze din o-t;.elrapid;
- pentru frezarea fontei maJ.eabile:
respecti v
FH
".
(14.10)
150
unde n
532
(1,1. . 1,2)Ft'
[N]
(14.13)
BB
~F
(14.12)
!s-
(14.8)
"
[N]
BB
unde
coada
Fma~- f.I.G
constructd.L :,?i a
II =
k + Jl(kz + 2ky)
I(
(14.11)
[N]
FH~
KmF
~]
pG.
k + Jl(kz + Jc,,)
- pentru
de rindunica:
;;:~
~~
o.el rapid
Fma~
-
1----'
f~1
~~
;;!
F <
H -
fj
i~
::1
14.7 (contiouare)
'L
I.
533
..
R={F~'X:;F~i
Introducin:l
l"RI"F't
unde raportul
Ft
(14.15)
[N]
x, =
este:
4E flSdm
d
=
(14.16)
[N]
13
R$ Fp
'i+e2
J.
(14.20)
Ks1'
(14.17)
adica:
Y
~v
in care: ~v este coeficientul de corectde in functie de materialul prelucrat; Ks 1 - coeficientul de corectae in funct;:iede
starea suprafetei semifabricatului.
Coeficientul ~v se determina cu rela1;:iile din tab2lul
14.9 pentru o1;:eluri,fonte cenu~ii !?i fonte maleabile,iar pent.ru
al.Lajedeoupru !?i aliaje de alurrtiniueste dat in tabelul 14.11.
Coeficientul Cm !?iexponentul n, pe.rrtru relat-iile din tabelul 14.9 sint da1;:i in tabelul 14.10. Coeficientul Ks1hl
fU1ci;.iede starea suprafe1;:eise:nifabricatului este dat in tabelul 14.12.
la frezarea suprafetelor plane cu freze cilirrlrice
armat.o
cu placute din carburi metalice,viteza. de asehi.ere se va calcula cu rela1;:iile din tabelul 14.14 !?i se va corecta prin inmultirea cu coeficientul de corectle ~:
Ft
rezulta:
.ji--;.-e2
R = Fe
FO$
== ,
Vite:2:ade ~er:e.la
frezarea supratatel.or plane cu freze
cilindrice din 01;:e1rapid, vlteza de aschi.ere se va calcula cu
rela1;:iile din tabelul 14.8 l?i se va corecta prin inmultirea CI1
coeficientul de corec1;:ieKv( care tine seamade corrli1;:iile specifice de aschi.er'e;
.
(14.14)
.j
.x,
'CF tXPsYPtUJI'ZD-qrK
1
d
Avansuladmisde rigiditatea
CU relatia:
Yt
mP
~ Ff
Ft'Dqp
[nun/dinte]
(14.19)
in care se va lua:
OB...
1,16
14.3
(14.21)
Ksc'
in care:Kmv este coeficientul de corec1;:iein func?-e de materialu1 prelucrat (tabe1ul 14.9) ;Ks1 - coeficientul de corect.i,e
in funq.ie de starea suprafetei, semifabricatului ( tabelul
14.12) iKsc -coefici~tul
de corectae in func1;:iede grupa de utilizare (marca) pIacu1;:elordin carburimetalice (tabelul 14.15).
Freze1e cilindrice cu pl~cute din carburi metalice nu sint
standardizate in STAS, insa sint starrlardizate in GOST 8721-69,
fiind prevazute conformGOS'r cu p1~cute elicoidale din carburi
metalice (marcile T5KlO, Tl4K8, T15K6, VK6~i VK8).
J1+2CF't:PtYrZ'KmF
,11+e2=l,
Ks1
(14.18)
Sd.dm~
= ~v
FREZARFAFRONl'AIA
ktlncimea de ~e
la frezarea frontal a se alege pe cit
este posibil ~ala cu marimeaadaosului de prelucrare, in scopul,
ir.d.epfutarii acestuia intr-o singura trecere.I.a frezarea de degro~are cu frez~ armate cu placute schimbabile din carburi metalice,adincimea de aschiere teste limitata de lungimeapl.acutai (fig. 14.4). la frezarea de finis are adincimeade aschi.ere
t = 0,51 nun
.t'.
r;~r:; .
'''\
,(
I,l
'l'aY.:ellJl
11. 8 Rcllltii de cal.cut pentru vitezA
ca din o~cl rapid
:;
..,..'....,..
'N~_-~-
.._~____
C:C'
.~....... ...,.~~
..
t~
~
L_
i~
v =
1,33
cu
=750 N/mm2
r,1
.'l
'Sav
Haterialul prelucrat
..Fornul n .de
O~el'
s 0,1
luri carbon
construct,ll
1---
Viteza do a~chiero
v, m/ruin
> 0,1
v =
TO,33
'--
Kmv
t 0.3 0,2
1
d
41 0,45
Fontl
190
0,15
v =
> 0,15
v =
:5
ta
~
'l
conu$io
cu
TO,25
Ha" 190
~
!;
,
~
','
:s
;~'
0,1'
v "
LI
~
ti
~
1-
;
:1
TO,25
TO,33
Ha=
1,
FonU
Kmv = (.
to,3 zO,3
Kv
I::
v =
TO,33
to,3 zO,3 v,
Tabelul 14.10.Valorile coeficientului Cw ;i exponentului "v
K
.----..
..-
i"
Coeficientul
pontru freze
din :
o~el
rapid
I::
o,1 zO,l v
t 0,3 s 0,4
1
d
O.eluri carbon ( C
Aliaje de
cupru
"terogena
G= 100 ..1[,0
:5
0,1
" = TO,33
0,1
Silumin pi aliajo
do aluminiu
pentru turnatorie
cu
R m= 100...200 N/mm2.
cl..;ralum in G~
2
tVmiD
1/
rO,33
0,1
v =
TO,33
t 0,3 s 0,2
1
d
0.,45
133,5
v " ----------------TO,33
t 0,3 0,4
1
sd
> 0, .
I::
._- "'"----"
Cm
.....
~. =Exponentul nv
pentru f rczo,
din :
to,l zO,1 v
K
tO,l, 0,1 v
z
~--
1,0
1,0
',0
O.eluri cu crom
O.eluri carbon cu C
carburi oj e t carburi
motal ice r/lpidmetaL ice
0,6 % )
0/S5
to,1 zO,1 v
Ob'erv6~ii:'.
<
0,3 0,4
1
lid
208 0.,45
:5
O,l 2"
t 0,3 s 0,2
1
d
0.,45
74,3
t
115,5 0.0,45
___J
maleabil3
Hatorielul preLucrat
> 0,1
R m= 300 ..400
nv
50 0.,45
150
i,
cu
nv
K
to,l zO,l y
to,S s 0,6
1
d
78 0.0,45
t 0,3
cal crul
Kmv = (--)
HB
t 0,3 s 0,4
1
d
t 0,5 0,2
1 sd
26,9 0,7
Rlcl:criu-
750
(--)
m
R
m
cenus ie
57,S 0,7
:;u
= C
00,45
62,S
~
>.'1
Avon.ul
Sd' mm/dinte
r.rolucrut
f':~
a;s<::hicre
la frozllrclIcu f reze cilindri-
M,Her ialul
de
:>
-0,9
',0
1,0
0,95
1,115
1,0
0,8
0,9
',35
1,0
0,7
o,a
1,35
',0
O.eluri Cr-V
0,85
0,8
',0
1/0
O.elu.i cu mangan
'0,75
0,9
',0
',0
0,8
0,85
1,0
',0
Otelur i Cr-Al
0,75
0,8
1,0
1,0
O~eluri -Cr-Ni-V
0,75
0,85
1,0
1,0
0,6
0,7
1,0
1,0
0,95
1,25
, 0,85
1,25
Fontll maleabi la
--
,
,
I_~l
',0
0,9.,
Fonta cenu:;ie
~---
536
"i1'7
J
.),~
--_ ..._----_.,----_._.-.-
L
1:,:-t.,L14.11.
Cccf i c i cntut UJ cor cct ie I( at v itcze i do n:;chiero pentru at iuje do cupru ;;i e L 'ie jo do al uiniu ,'IV
......
'
~.........
"'...
'"'---.---~
..
~-~-..-~
I\L i a ]e O~ cupru
i~
_.140
I,D
Ouraluminiu
At iaje omoqe ne
2,0
Silumin s i aLiaje de
I'
20
omogene
4,0
!
iL-_
turn~torie,
--
Freze
DuraLurniniu , Rm
12,0
HB
<
bloc
<.-~ro~e
1,0
ClI
dinti
..!
--_.
f.Mn cru~UI
lGllllnot
ir-----------.- ---I
1,0
do
staroa
eilindriee
oo~i
0,9
Tur
For Jnt
no
t d
in
To""
"0
ot
e l.
I"")'"
eo ineluziuni
0,8
aluminiu
.------10,8 ..0,85
0,5 ..0,6
_.~_"~__
5:38
ZOO
250
315
400 500
300
400 500
T , min
240
: 180
Froze
cil indr-ofrontelo
cu coedll
0,9
J
Froze
prof iLet
~i unghiularo
180
240
120
180
80
90
120
120
150
240
60
75
120
150
\
120
--
180
180
180
--
SlIU
turonto
----------
L~.__ ......-_._~
cupru
Froze
hrhtrllu
I~I
I
r
I~
160
125
rari
moncbt oc eu diriti
.--1.____
r-
120
100
100
frontale
r~--~.
80
11,0
8,0
1/. 12.Cooficientul
00 corect.ie KIll
suprofe~ei s~ifabricBtului
63
Fr eze+d isc
Id.>dul
0 ,m
400 .
Cupru
40
25
OurabiLltatea
< 10X,
1rezei,
10,8
(c~lit) , Rm
1,7
Aliaje eu Pb
Oiametrul
T in .in.
frezotor,
.'
'"
f r e ze i
(c~lite), R
0,7
Tipul
In
reo.
ha > 1~O
1i0
14.13 Valori
Kmv
-I"~-
mll
!.- ....-"~
....-.-,--.~-~~
! Aliaje et~rogcnc:
~
Tabolul
14.14
10belul
[
Hetor.ielUl
. prelucret
la frazoreo
fabelul
cu froze cilindri-
Lungimeo
do
contact
t" mm
Avansul
sd'
390
1,33
i"Y to,OS
10,19
sd
0,28
01
z '
hy
Oteluri termorezistente
~i rozi.tente
la
coroziuno
Z:;--;0;f7-Z6~5-------
~ 35
> 2
O~
luri carbon
do cons t r uc],i I
d0'
~ ~~
., 0,38 6"u,~u
TO,33
R "'/50 N/mm2
m
::: 2
TO,33
0,19
> 3S
700
> 2
TO,33
.
0,38
923
.,~ 0,2
TO,42
:: 2,5
0,13
Fontli cenu~io
HB= 190
TO,42
1180
:; 0,2
TO,42
--
0,28 to,8
3d
0,1
sdO,19
o,23 zO;l~v
TO,42 t 0,4
1
__
" .....
..
P3D
P 10
1,00
1,40
1,90
(30
1,00
1,25
0,8S
0,83
K 40
1:30
I: 20
( 10
0,85
1,00
1,00
1,30
.....
-" .... ~
... -~.,-.
~1.. 1.2
11~r. "
--_
P 01
_-"-
1,:W
-..-_ .. - ..
(.20
P 10
.-----.~
-----
...
-'----"--'"
3O. !l0
(40
~----.I' 01
I' 10
(l
1,0
- _.-' ,r. 01
.p
.- -
.. ......
I,
...--'-'
:'l~~;
__
I. 2,1
(i)
1,10
r.
:1.l I
r.
~.--.-
.....
.--
'f
Tabolul
0,37
to,23
0,37
Puterea
ma~inii
de
frezat,
0,47 to,23
sd
do degr0$8ro
cu
froze
Rigiditatea
sistemulul
piesil-dispozit iv
.-
.'
----
Fontli ,I
db
lIlilljo
cupru
medie
0,06 .. 0,07
0,15 . O,!/.)
mici
0,04 . 0,06
0,10 . O,2Il
Pin'" la
),
,
0,12 .. 0,20
0,30 . 0,~
medif)
0,08 .. 0,15'
0,20 0,40
micli
0,lS 0,lS
mare
media
0,.15 . 0,2S
0,30 D,~
mare
pinJl la 10
La
L
I
!
i
II
Peste 10
"
O~"L tJ<>
. con~trtJ'-~ t. I
.__
'[-r:(~t;-;;r'~
~1.I~jll
'.VjlrtJ
E):-~~~~~
I.~;J
-"'-
f ~<;~~''':':~:::~
0/)3, .. 0,1'
t-_-__-,0,
-"'-"~
..:__~...
,,0/':-'
04.
.----_._ ..
-'-'."--'"
-'
...
.()I;)~
t_ '-" ....-- ., .
1?~-~:::.:.(~
-:
)
--_....
~,.,.,~~'-
.--
1~., .(l,-:J.J
'if
O~~
I()/ltn,
.....
t.:~~~-:~~-I
,
I
-'-
0,20 O,"!/)
micli
0,10 .. 0,15
Valorile m . l
~...
~lm~ dD frezara
m' il
~ o~ se vor lUAI potntru IVJir,/,I.s>\
~ _,,/d""" . ~,.
Observa~ ii: 1. lli-"
arl a e mai
evansur
\:
_ ..
It",/dlr,t
d:"-,...
___'
fJ
Pe s te
cJn' i
.M_-
"
..
(1,';-..['.,;(1
din
t;<.J
.
Avensur ! pe dInt"
rro~"
O~el de
construct ii
k.W
O,l~v
-----_
frontal ~I
zO,1~v
7S0 0,37
> 0,2
-------_
0,37
> 2,5
0,17
0,13 s 0,47
1
( 40
clilito
0,1Kv
588
> 0,2
0,85
liRe"
-,~,_#.,..
p,rC'
1/10
0,68
Ot-elur!
0,28 to,OB
P 20
P30
0,47
7~"
....... ~;~~0-;j7 .
nu
P 40
Otoluri carbon de
construCf.ii
mm/dinte
(ao pentru 0
fj pl~cu~ol:
CODficientul
Haterialul
dD prelucret
- ---..- ..
-.P"'- ".
Ill.
Viteza de a~chiere,
v, It/min
cc.rb\lr
.. dl"
. l lli{"lIl<:lO!
lptJ P ...
--;:-~o Uo It '
-,
l~t-imoa
dD
frezare
t, mm
me,.,
"
lA<;,; do "','"
La Jrezarea
otet diil frezare
mal lIlar!. .1 r.zht,,(,t"
urll e se vor lua url
or term orez)Stont8
.
0,30 mm/dinte.
n ccl oena "o~el d8 c/.Aj.trVC~i 1"
,0'''''
///'/LI'/"',
tI"~('"
.,fM 4
--' ~/.AY'''i/'1,
[4
I
I,
l'
~'
540
. 541
...J
I
I
hbelul
1/. 17 I\"as"'dr
ropid
,.(1
----------,,~--,.....-.---_._---_ ..
:,',
_.
!
11
Freze frontalo
~; froze-disc
din ot.el
\
.
----.--
Ftr
FH
Rugozit~tea
suprafet,el
Ra'
1-''
~-.-------6,3
r
L._
0,50 .. 1,20'
1,6
0,23 .. 0,50
--
0,20. :.0,30
--
0,15
----
1,~0 . ,2,70
3,2
1'----
r
let.e tut 14.18 lIaportulcOlllponentcLor fon, e i de a;;chiero
r~---
la freurea
frontalli
I.
II
Matoda do frezaro
Ft"! Ft
FH / Ft
FR / Ft
Fv / Ft
Simetricil
Nesimetric6
contra av~n5ului
Nesimetricii
in sensul avansului
0,30 .. 0,40
0,30 ... 0,40
0,50 .. 0,55
12
9
12
~~ 15
~
(
II
11
16
22
8
~~.
(14.23)
ky=
~i la
Forta rezul,tanta de aschi.ere R, la frezarea cu freze frontale, se descompunein componenteconform fig. 14.5. Rapoartele
c6mponentelorfortei de aschi.ere la frezarea cu freze frantale
;;i cu freze--dEqet, care lucreaza dupa schemafrez~ii frontale,
sint date in tal:elul 14.18.In rela1;.iile (14.11) ~i (14.12), aplicate la frezarea f'rorrcal.a, se va considera:
t,
Pe baza valorilor rapoartelor din tabelul 14.18, la frezarea frontalcl nesimetrica contra avansului se pot adopta urmatoarele valori me:iii: kz = 0 75; ~ = 1. Pi"in urmare, consi.derirrl la frezarea frantalc1 nes:imetrica contra avansului:
I
(14.24)
FH"'O,7F~
Fv
(14.22)
kz
FH
t-Tde Fv este componentaverticalc1 a fortei
de aschiere , perpen-
5.43 '
f',,1')
- - _.------
-----Hotcrialul
do prelucrut
sf
Avansul
mm / din e
.-
73 0,25
< 0,1
Oteluri carbon de
construttii
cu
2
Rm= 750 N/mm
>
Fonts cenu~ie
HB = 190
Font
Q)
Fig.
c-frezare neslroetricA
in sensul
8Van-
sului
Viteza, de a~ere.la
frezarea supraretelor plane cu freZe
frontale din otel rapid, viteza de aschi.ere se va calcula cu relatiile din taJ:::elul 14.19 1?i se va corecta prin inrnultirea cu
coeficientul de corectie K.;:
K.;
= ~v
Ks1
Kx
(14.25)
un::1e: ~v este coeficientul de corecl;.ie in funct:~e de rnaterialul prelucrat (tabelele 14.9 ~i 14.11); Ks1 - coeficientul de co
recl;.ie in ft.mctie de starea suprafetei semifabricatului (tabelul 14.12) ;Kxcoeficientul de oorectde ,in ft.:nctie de unghiul de
atac principal X (tabelul 14.20).
544
0,1
TO,2
<
0,1
>
0,1
srfJ/2
Kv
t 0,15
46,2 00,25
0,4 t 0,15
1,2 tO,l
sd
1
52,2 00,2
TO,2
a maleabi UI
HB " 150
to,1
tO,l
0,4 t 0,10
sd
1
101 00,25
0,2 to,1
0,20 t 0,15
sd
1
~0,25
b4,5
Kv
1 Kv
z '
-Kv
tO,l
, la frezarea suprafetelor
plane cu ,freze frontale arrnate
cu placute din carl:1Iri metaldce PlO (Tl5K6)pentru oteluri,respectiv K30 ('111<6) pentru fonte CeIlllliiii:;:i fonte rnaleabile,viteza
de aschi.ere se va calcula cu relatiile
din ta:telul 14.21 :;:i se
va 'corecta prdn inmul:tirea cu coeficientul de corectie K.;:
K.;
I\nv
Ka1
Ksc - ~x
'
(14.26)
unde:~v este coeficientul de corec1;ie pentru materialul prelu.~:~ crat (tabelul 14.9): Ks1-coeficientul de ccrect.ie in functie de
<::;
Picos , \'\\1!
545
Meterislul
sculei
O~el rapid
14.4.
vi-
XII
Csrburi matalice
-.
..
Unghiul XO
90
be
45
30
15
90
75
00
45
30 15
Coeficientul
KJ( p
ntru
oJ;el
0,89
1(00
1,05
1,18
1,34
0,87
0,93
1,00
1,10
1,25 1,0
0,85
1,00
1,15
1,08
1,80
0,87
0,93
1,00
1,10
1,25 ',0
CoftficientuL
!Cl( pentru
fonta
Avsnsul sd"
mm/dinte
~
I
v "
s 0,18
v ;
0,'8
v =
Fonta cenus ie
cu
Ht! = 190
332 0,20
0,40
$d .
464 0,20
rO,20
rO,32
to/15
O,10
0,20 Kv
1
K
1---
>
..-- K
TO,33 to,17 S 0,10 t 0,22 v
d
1
695 0,20
rO,33 to,17
-~-
0,35 t 0,20 v
sd
1
994 0,22
Fontlimaleabi lii
cv
HB = 150
----
Oteluri carcon de
construc!:;i cu2
Rm = 750 N/mm
AlEge.reaavdnSului.la frezarea cu freze-disc din otel rapid avansul se alege din tal::elele 14.16 ~i 14.1.7. Pentru frezarea de deqrosar'e cu freze disc cu pliicute din carb.lri metalice
avansul se alege din tabelul 14.4, insii la frezarea canalelor
val.or'Ll.e din tab;!1 se vor ~cora de doua ori. Pentru frezarea
de finisare cu freze-disc cu dinti armati cu placu1;edin carb.lri metalice se alege ,avansul in mm/rotdin tabelul 14.17.
Pentru frezarea cu freze-disc a pieselor din aliaje de aluminiu
avansul Sd se va lua 0,10... 0,15 mm/dinte.
viteza de ~ere.
la frezarea suprafetelor plane (praguri) :;;i a cana1elor cu freze-disc din ote1 rapid, viteza de a:;;cni.ere se va calcula cu re1atiile din tabe1ul 14.22 :;;i se va
corecta prin inmultirea cu coeficientul de corectie Ky dat de
relatia (14.21).
.
Pentru frezarea suprafetelor plane ~i a cana1elor cu freze disc armate cu p1eicutedin carburi metalice,viteza de a:;;chiere se va calcula cu relatii1e din tabelul 14.23 !?i se va corecta cu coeficientul de corectae Ky, calculat cu relatia
(14.21).
MateriaLuL
preluerat
FREZAREA CO FREZE-DISC
0,32 t 0,22 v
sd
,
..
1'i47
...
Matorialul
prelucrat
Tipul
frezei
Avansul
SS'
---
Disc cu
troi Ui~uri
monobloc
Disc cu
din~i
demontab ili
Fonta cenu~.ie
cu
HB = 190
Disc cu
trei t eisurt
monobloc
v =
;;
0,1
>
Disc
Silumin s i
monobloc
al iaje de
aluminiu
de turnare
cu
2
Rm=lpO 200 N/mm
Disc cu
~1 ~ur8luminiu
u dinti
Rm -300 . N/mm
demontabili
Ha < 100
0,1
rO,2
s 0,2 to"
d
0,25
86
t 0,3
rO,2
0,15
0,2
t 0,5
1
144
t 0,3
158,5
' v ::
to,S
1
122
y =
TO,2
t 0,3
1
rO,2
t 0,3
1
v =
rO,2
t 0,3
:: 0,'
>
0,1
102
285
rO,2
=rO,2
t 0,3
1
s 0,2
d
tO,l
z 'lv
sd
0,4
to,l z '1 K
548
T ipul
frezei
Ope ra];ia
Avansul
sd,mm/dinte
--.--.-----
1340'DO,2
< 0,12
v "
carbon
de
constructii
cu
Rm= 750 N/mm2
Freze'
disc
cu
3 tili;;uri
din
carbur;
metel ice
z 0,12
plane
74'0,2
~i
pragur;
1500'0,2
<
0,06
v =
. K
678'0,2
~ 0,06
v "
Frozo'
disc cu
trei
tai~uri
din
carburi
metaL ice
Fonta
cenu.ie
j.
!,
Frezare
canalo
Kv
supr af o t e
Ot e],
----"-_.
FrezarE>
150'0,2
< 0,06
v =
Frezaro
canalo
_.-
0 3
1 ' -sd --
15 Kv
750'0,2
::0,06
v "
Elementelo frezei
cu
Oiel
dedin~i
z
Avansul sd,mm/dinte, pentru lungimea de contact ti, mm
Pinil la 3 Peste 3
la 5
16
20
25
32
40
50
cilindro - frontolo
.
Materialul de prelwcrat
Oiametrul Numilrul
'
0, mm
185,4 0,25
t 0,3
1
K
s 0,4 tO,l zO,l v
d
0,25
K
s 0,4 to,lzO,lv
d
0,25
s 0,4 to,1 zO,lKv
d
0,25
K
s 0,2 to,l zO,l v
d
0,25
259
lKy
z '
d
0,25
t 0,3
1
104
rO,15
v =
Disc cu
din~i
demontab ili
t 0,3
1
55
v =
Disc
monobloc
Aliajo de
cupru
eterogene,
Disc cu
dinti
demontab ili
75
rO,2
0,1
>
!-
.~----0,25
y =
0,1
- Matorialul
prelucrat
mml into
O~eluri carbon
de construc~ii 2
cu Rm = 7?0 N/mm
--
~~~'"
4
5
5
6
6
6
0,08 0,05
0,10 .
0,06
0,12 0,07
0,16 0,10
0,20 0,12
0,25 0,15
Poste 5
la 8
0,07 0,04
0,09 .0,05
0,12 0,07
0,14 0,08 0,08 0,05
0,15 0,10 0,10 0,07
c.-.~
Pln~ la 3 Peste 3
la 5
0,12 .0,10
0,15 0,12
0,18 0,14
0,22 .0,14
0,25 0,16
0,30 0,16
"-""""
S";"t
?este 5
la 8
--
0,10 0,07
0,12 0,08
"
0,15 0,10
0,18 0,12 0,12 0,08
0,20 0,12 0,15 0,10
1i(,
:J<:.:;:;:',":'\;:j1:.i.
Tabolul
14.25 Avonsuri
"ilindro-frontolo
--.--~---,."
..,D iame-
Tipul
froze i
Avensul
tru
0,
~-
20
25
Cu pli'i"u~o
elicoidale
!-.
sd' mm/dinte,
0,06 0,10
f--.-
froze
Lebe lul 14.2(, AV''''5u/' i la f r-ezar eu do <k9ro~ ra u canololor
cu coada , din otel rlJf>id,STAS 1683-80
(f ig. 14. 1,g)
--.....:~~-
Do la 1
la J
/l)1ll
cu
pentru
de frezare
Pasta I;
la 8
Pe s'te 3
la
adincimea
Peste 8
le 12
0,08 . 0,12
32
0,10 . 0,15
40
0,10 .. 0, 18
50
0,10 . 0,20
60
0,12 0,20
f reze i ,0, mm
Avansul
Observaiii.
canalului
t,
t,
mm
i:
I":
mm
Avansul
pe dinte sd'
12
20
mm / dinte
, pentru
32
Paste
10 .. 16
sr ' mm/rot
0,02 0,06
20 ..22
25 .. 35
0,06 0,12
0,12 0,24
0,013
0,010
0,017
0,013
0,011
10
0,022
0,01'1
0,018
12
0,029
0,025
0,022
0,015
16
0,038
0,033
0,029
0,020
20
0,042
0,037
0,032
0,028
,;'~
t~
r,'
Avansurile
slnt date pentru o~eluri de constructii cu
frezarea o~elurilor cu rezisten~4 mal maro, avansurile
20 - 40%
<750
N/mrn2;
pentru
msa vor mic~ora
cu
~f
25
0,054
0,047
0,041
0,036
0,031
0,022
0,070
0,061
0,053
0,046
0,040
0,028
40
0,091
0,079
0,069
0,060 '
0,052
0,045
0,0:31
50
0.108
0,049
0,083
0,072
0,062
0,054
0,034
0,120
'0,106
0,094
0,081
0,069
0,060
~;
I"
""
t':'
0,037
f",'~,
A'.">i
~~
r\!
[~
Avansul
pe dlnte
sd mm/dintsi
~;,'
,',
~:~"
~1
.__ .,-
0,022
0,020
0,016
0,027
0,024
0,018
10
0,035
0,030
0,021
12
0,047
0,040
0,033
0,024
m~
16
0,061
0,053
0,046
0,032
t~7
,20
0,067
0,059
0,051
0,045
0,032
25
0,086
0,075
0,066
0,058
0,050
0,035
32
0.112
0,098
0,085
0,074
0,064
0,045
40
0,131
0,118
0,103
0,090
0,078
0,067
0,047
50
0,160
0,140
0,125
0.108
0,093
0,081
0,051
63
0,180
0,160
0,145
0,128
0,112
0, lOO
0,62
':':1
I
j
t,~,,"(;
ffl'~
-,
K~
*:
~
'f;
;~
~
.C;~'j
I
'I
~~
i,f;.:
j
550
0,020
32
b3
o~el, cu frezo
(fig 14.1,k
~i
'--
0,03 0,06
r'
r;
~i
o~el
40 .. 60
32
~.
de finisera
Observa~ie:
Adlncimaa
Oinmetrul
frazei,
0,
~
~
r:t
,-,
o iametrul
Tabelul
cilindro-frontale
"-'-F-~~-~'
Pesto 12
la 20
t , mm:
1
cu frezu
551
I
I
~'~:t
'.'"
Tebe lul 14.28 Avonsuri pontru frezo fer~str8u din otel repid
(f
i9.14.1,.,)
!i
Oebitare
80
100
125,ZOO
Crestare
Oebitare
Debitar,,
Debitare
0,025 0,02
.0,015
.0,01
0,025 . 0,02.
.0,01
.0,01
MoteriaLuL
prelucrat
O~"L
.-
de con'
cu
lIi f reze
unghiulare
Fontlleanu~ie
HB=190
60
75
90
0.06 .
0,03
o,oa ...
Prof iletii;;i
.unghiularli
0,12
.0,08
0,18 .
.0,01>
0,07 .
:.0,05
0,06 .
0,03
ProfilaU s i
unghiulara
0,12
.0,08
O,lZ .
0,05
0,010 .
0,05
0;08
0,04
0,05
0,06
..0,04
0,05 ...
.0,02
i'rez6
farlistrau
Ot e l
Profitata
convexil
Otel
46,7DO,45
v=
'rapid
v=
0,05
. 0,03
rapid
v=
Freza ferb'
trliu
rO,33
kv
kv
kv
kv
rapid
kv
31,50,20
v=
rO,15
kv
1030,45
v=
0,1
kv
0,1
kv
113,30,25
v=
TO,20
0,30 0.,20to,2
1
sd
185,50,45
Ot.el rapid
v=
kv
2000,25
Ol'el rapid
v=
552
kv
12,00,30
V='
Cil indro{rontolli,cu
coad~
Cil iodro{rontallicu
coada
kv
46,00,45
v=
O~el
v='
0,08. "'.
.0,05
O~eL' rapid
0,10 .
0,01>
CH indrc-~
{rontaLlic"
coadli
R = .
=7~0 N/mmZ Prof ilata
Ot-el rapid
concavlisau
unghiularli
Haterialul
tl!isur i t or
carbon
50
Tipul
frezei
strucj; ii
";:be=-:~
Rola~ ii 00 calcut pent.ruvitozo de a~hioro la frezareo cu
rozc cil in."~
~Jdro'frontulo.cu
coedli,frezofOFnstrllu,fre2eprofilote lIifroze unghiulore
0,015
.0,007
Obsurva~ii. In cazut fl-czllriicu f rezo prof i late valor i Le svensur i lor-din t ebe l cores'
pund pentru f rozo convex" cu prot it cu vor ia],10 linli;pont ru froze convexe
cu profiL cu v8ria~io brusc~ .eu pentru freze concave,ovansurile
so vor
mic~ora cu 40%.
0,1
z
kv
5S:~
.J
zul prelucr~ii
materialelor cu duritatea mai mare sau in eazul filetelor cu valori mari ale pasului.
Pentru prelucrarea filetelor scurt.e cu freze pieptene se
recon~
relatia:
vf
r-
C 'do,s
v
= -----------------rf5sdO,4'pO,3
7r'd'1),
[mm/min]
- pentru Df
[Imn/min]
,
40 nun
- pentru Of = 60 mm
T = 180 min.
Diametrul freze10r se r~
astfel:
- frezele~sc
Of =60 - 80 nuni
- frezele pieptene cu~:
10, 12,'15,18,20,25,30,
mm;
35,40
.
45, 55, 65, 80, 90 mm.
(14.27)
(14.29)
in care Cv estecoeficientul
care tine seamade natura materialului de prelucrat 9i este dat in tabelul 14.32.
Durabilitatea frezei pieptene se recornarrla:
- pentru Df = 20 nun
T = 90 mini
- freze cu alezaj:
=
[rn/min]
(14.28)
in care: s, este avansul la 0 rotatde a frezei,mm/rot; n, -turatia frezei, rot/mini Sd - avansul pe un dinte al frezei, mm;znUI!1.Mul
de dirrt.Lai frezei.
Avansulpe dinte la prelucrarea cu freza pieptene este dat
in tabelul 14.31.
In cazul prelucrarf.L cu freze-disc, metodaspecifid filetelor
lungi, pentru avansul pe dinte:
- clasa de precizie f~ lli mijlocie
Sd = 0,02 - 0,04 mm/dinte;
- clasa de precizie grosol~
Sd = 0,05 - 0,07 mm/dinte.
b. Viteza de ~
la prelucrarea cu freze-disc a filetelor lungi viteza se
recoInaIXM:
.
- pentru prelucrarea otelului carbon
v = .30 ':" 55 m/nun]
- pentru prelucrarea otalului, aliat
v = 28 - 40 m/miri,
Recornarrlarea
este ea valorile rnici sa se foloseasd in ea-
I
I
i
\
~
c. stabilirea turatiei
Turatia arborelui pr.incipal al frezei se stabi1~te
latia:
.
1000
. [m/rnin],
~=--1(
cu re-
(14.30)
Of
~=
[rot/rnin]
7rd
;:
F:
Se aleqe 0 valoare
sd
(14.31)
a ~:inii
!:
f;'
.I:
d .1),
\.
[mm/dinte]
=
z~
(14.32)
~
(;
~
I:
554
---------_.,,--
r.r-r."
~l
~~
M
d
!J
~
;~
'I
~
~
:;
..,
....
~
'"~
o 0,
..
.. I
Cl
..,
~i
';j
~
,I
Cl.
?l;;,j
I .....
..,
0
:;)
~...
Q.
0
r-,
E
E
-8
.;,
)4)'
N
co
..."
.,...
:;)
.,
.3
:;
Q.
.-...,
C>
Q.
"...
-8
Cl
"
.,
:;)
.".
..
-8
"5
..
..~
..
'il.
:;
...
11
N
Cl
.."
L.
(,
N
..~
c:
..
"'"
'.J
X.
..
il
:;
"
...
c
Cl
>
"
Q
0
N,
..
~Cl
,.c
L.
.-"-
0..
.."c
:;
....
8.
..,
~c
~...
IJ
>
<
;;;
..;
:;
.8
I
>-
..:
t--,
a'
'"
~
~
'"
o.
~
0
0,
.,
Cl.
:;
"'Cl
..,
::c
"
'"
a'
f;:;
a,
0
I
I
'"~
0,
0
on
-o
0
~
~
~
'"
0
0
,.,
a
...
a,
-o
...
'"
III
",'
.;..
~.
-o
0
t--
0 0
IQ
e-
"sc
.6
"'"
a'
'"~
0'
0'
s
o'
0
0
~
0
;Sl
o'
0'
~,
.:
"...
.".
-8
.'!.
0
I---
'"
",'
~
....
Pt! ~,I I
I ~.I~I I
...
'"
0
a'
10,0
H I~,I!,I
0,0
;Sl
0
a'
'"=;
N
0
...
'"
0
0'
eo
I
I
N
0,
0
f;:;
0
I
I
:3
'"
'"
N
0
o'
0'
N
0
a'
eo
0
0
~,I
~,I
~,I
~I
~-I
!-I
~I
I ~,I
I ~I
I ~,I
I ~,I
,.,
I ~I
I
I
I
I
I
I
I
r::
0,1
0
on
-o
0,
0
0-
'"
a,
0
~
~
eX>
"Z
Ill ..
....u
u
..l
..
on
u
~
.. '"0..l
L
556
14.34.
eo
on
r::
0
Tabelul
14,32
Valorile
~
:z:
'U
~
...
U~
'..l...
0
"a
......
"''UU
..la
0 ...
coeficicntului
0'
,,'
;3
0'
'"
Materi~lul
,-
,.,.---"-'
do prelucrot
carbon cu Rm =-;;-~'~:;r--~-~---2-'---~
O,ol
~i' oiel crom - nichel c~ Rm =750 N/mm
Otel carbon
cu R =750 H/mm
Otel crom-siliciu-m6ngan
Oiel alint c~lit ,i ravenit c~ HRC < 42
Cv
---~25
:;:-22,2
19,1
10,2
I'
0'
-o
'"
T~beluL
a'
'"
Denumirea
Materialul
praLucrat
sculei Materialul
sculei
Filiera rotunda
IX>
0,
0
O,06d1,6
Na =
..."
:;)
C
Cl
",...
C
u.
0,6
0,7
1,0
0,4
0,6
0,9
..,
.0
0
u,
pO,3
TO,5
OLC35
OlC10
do corectia
OlC20
scule;
"..
NG =
,---
Denumirea
"'"
e
..a
pO,b
TO,S
0,151d1,3
SuLfofrezol
OlC 45
Otel
rap-id
in CP
'.
Emulsie
OlC 45
OSC 12
Puterea,
de Lichidul de
rilcire
a'
UN
~,"'~
....
....
0
'..--
0
0'
...
FllEI'AREA CO FILIERA
0
e-,
IX>
0
s...
14.7
0
0
e-'
Coeficientii
0
:;)
-o
I
I
..,
L.
N
t--
I! I~-I I
-,. I!,I ~,I I
I~I~,I '" I
....
I
~.I!,I !I
. I!I ~I . I
I
t--
:1
....;..
-- I---
Ole4S
41Cr10
20Cr-Il,
--
Font~ modificatB
1,0
0,9
1,0
1,4
1,0,
0,9
'1,1
1,4
+--
..5""?
~.
,.
Tabe lul 14.33 'i"k,;,i de catcut l'icoef icient i de eorect ie pentru deteminorc,,~ vit eze i
de Il~chiere la f iletorea cu fit iere
---.-r----'~'--~.-"
OSC 12
r--OSC 12
F ilere
rotunda
Emulsie
2,7 d',2
v=
eu IIm"'750N/mm2
O~el crom ~i cu cromnichel
cu 11 =750 H/mm2
Emulsie
111
DSC 12
(mulsle
Duralumlnlu pi electron
Emulsle
'H
OlC 45
O~el
rapid
Sulfofrezol
H
~
I
~
rO,5 p 1,2
Alom!
rO,S
Donumirea scul"i
v=
Sulfofrezol
rO,S p 1,2
TO,S
Sulfofrezol
rO,S
p,,2
5,9 d',2
v=
Sulfofrezol
TO,S pl,2
5,9 d',2
v=
rO,S
p ',2
----
OlC20
OlC35
OlC45
41Cr10
2OCr'Ni
F illor11rolund~
1,0
1,0
1,0
',0
1,'
1,1
0,8
0,7
0,8
0,9
1,0
, ',2
',2
0,,8
ra ~i durabilitatea ~ui
sculei,forta de Cl!?chiere~i vibrap,ile din tirnpul prelucrckii.
In tabe1ulul i4.37 sint date valorile raportului astfel
meit
retragerea capului in pozi:t;.ie:initialli (in ~ie
longit,uc1inalli)sti se facti fckti retragerea radi,alti a cu\:itelor.
In mod practic se recornan::1ti
pentru'raportul dJd=1,3-1,6.Raportul diametrelor in caZul filetckii melcilor este dat in tabelul
14.38.
.
b. stabilireaavansurilor
Avansulcircular al piesei la 0 rotap,e a capului pcrtcutd,
te se stabil~
cu relap.a:
1r d ~
sr =
[nun/rot],
nc
(14.33)
cos f3m
',7
FITEI'AREAIN VIRl'EJ
arctg
f3m
(grade)
I&'
~
~
~
~
'Ii'
I~
f1j
~I
II
~
~
~
12
~
~
~
(14.34)
.~
"~j
I
~
7r ~n
sr
11"
d ~
[nun/rot]
z
no z
cos
{Jm
559
558
t
~
~
~
~
..
2,0
14.8
"
~
~
p 1,2
7,4 d',2
v=
Marca otelului
OLC10
p ',2
9 d1,2
Emulsi.
12 d',2
v=
Oenumirea sculei
Emulsie
TO,S p',2
" l'd',2
v=
eu IIm=750 N/mlB2
OSC '2
Momentul de torsiune,
daN X cm
DSC 12
OlC 45
"1
2, 16d',2
v=
OSC 12
Fit ier!!rotundil
~el carbon
Hateriolul da L ichidul da
prelucrat
r!!cire
Viteza de o$chiere
do torsiune
. (14.35)
I
~
I~~
~;
Filet metr ic
trul
f i te-
Normal
Fin 1
Fin
Fin 3
Fin
i
I
tul
mm
Pasul
Viteza
f iletu- v,
lui
mm
C
U1
3,0
3,5
4,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
27,0
30,0
36,0
42,0
45,0
48,0
52,0
m/min
Tura1:iePesul Viteza
n, f iletu- v,
lui
rot/min
mm
m/min
0,50
0,60
0,70
0,80
1,00
1,2
1,50
1,75
2,00
2,00
2,50
2,50
2,50
3,00
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
212
192
175
146
127
100
84
72
64
57
53
49
46
44
40
37
32
28
27
0,35
0,35
0,50
0,50
0,75
1,00
.1,00
1,50
1,50
',50
',50
3,'
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
1,50
1,50
2,00
2,00
2,00
3,00
3,00
3,00
Tura1:iePesul Viteza
f iletu- v,
n
lui
p,
rot/lllin mm.
m/min
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
320
285
255
210
180
-140
115
100
85
3,7
3,8
3,9
4,0
4.1
4,2
10
Tura~ia [Pasul
n,
If iletului
p,
rot/adn
mm
11
12
II
Tura1:i8
n,
rotl
min
Yi t ez a
v,
m/min
13
14
15
10,5
10,6
10,7
335
285
245
215
190
175
160
.150
I
i
0,50
0,75
0,75
1,00
',00
1,00
',00
1,00
1,00
71
65
61
51
52
48
41
3b
34
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
rot/min
Pasut
Viteza
f iletu- v,
lui
p,
IMI
m 111I in
rr
4,3.
Tura~i8
n,
1,50
1,50
1,50
2,00
2,00
2,00
3,00
3,00
4,6
4,7
4,8
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
6,0
6,'
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
240
190
150
135
115
105
93
85
80
75
72
b6
56
49
46
43
41
0,50
0,50
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,15
1,00
1,00
',OD
1,50
1,50
',50
2,00
2,00
8,0
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
320
260
220
190
170
150
135
125
115
'OS
96
81
70
65
62
58
I 0,35
[
II 0,50
0,50
I 0,50
10,8
0,50
0,50
0,50
I 0,75
0,75
I
I
!
i
I 0,75
11,00
I
, 1,00
1,00
I 1,50
I 1,50
10,'1
11,0
1" ~
11,2
11,3
11,4
11,5
11,6
11,7
11,8
11,9
132
120
100
86
83
79
73
Rm
, N/mi
O~el
450
550
750
850
9S'()
0,60
0.70
1,00
0,80
0,70
Diemetrul
'. !'
10illmetrut Oiemetrul
Pesul fi-
Viteza v,
Avansul
Iur ej i e n,
.1
nominel, 0
0, mm
m/min
rot/min . vf'
mm/min nominal 0, 0, mm
~oli
mm
~oli
letului p,
letului p,
m/min
rot/m in
\If
cs/min
mm
,
3/1b
4,76
.1,58
1,55
110
117
1/8
9,728
0,907
3,0
ice
1/4
6,35
~,?7
',B5
92
116
1/4
13,175
1,337
3,7
5/16
7,94
1,41
2,00
80
113
3/8
16,662
1,337
4,6
85
102
117
113
...:j~,;i~
'""c
...
"f
5o
.-,
~
~
\...
.,;
,.,
....
...
,,-
...
-o
'"
.3
pr-etucr
area filctulul
",-,
'"
Pasul filetului,
Filetul de
prelucrat
I'-
0-
8~'-
'"
Hetric
.8
.,
0
0-
'"
1,29
Trapezoidsl
1,21
1,32
1,37
10
12
1b
20
24
1,39
1,37
1,34
minim
did,
1,25 1,23
IIIID
1,18 1,15
I-
-o
",-
",
CO
'"
s .:
0)
0-
11'I
0-
0)-
0-
0-
0-
N_
-o
...
-..
:J
,.,
11'I
...
'""-
'"
...
0-
I'-
...
..
.. ..
~
N
N
M
~
... !::;
...
-o
...
...
...
~ '"
-o
...
N
~I
"..
'if
"'.
Cl
~
...
8.
..
~
....,
...
0
...
M'
'" s
a
'"'"
M'
...Cl
'"
'"
~
'"
N
N
0)
I'-
'"...
-o
-e.
M'
M'
0N
I'-
co.
'"
D.
M
N.
0
....
'"
0...
N
N
11\
N
e--
Q)
"'
-o
0N
...
...
'"
...
0)
0,
.c.
'"
'"
..'"
...
...
,.,-.. "--..
0)
...
to
<,
...
...
..
6!.
I'-
Q)
..
...
'"
~. ..0
0
'"
.,
<,
8
U
L.
c,
Cl
....
.....c
.-...
.-....
...
<,
..
.. ,.,
.. ... ...
Avansul circular pe un
cut.it sd' mm
1,0: 1,2
0,8 1,0
0,6 0,8
0,4 O,b
:l
a..
e
<,
2:
.
e
0<:
""
>
"
0
...
.,
..
>
rrn
K~
[m/min] ,
(14.36)
SdZ pY
in care: Cv este un coeficient care tine seamade natura materialului. Pentru otel cu rezistent:a la rupere 1\ = 750 N/rran2 l?i
cutitele capului de filetat din placute metalice PIO,Cv = 2330;
T - durabilitatea cutitelor, pentru care se recomarda 80 min.'
563
592
Obssrvat.ii
c. stabili.rea vitezei de ~
La.filetarea in virtej
cu cutite prevazute cu carl::m'i
metalice, .a filetelor metrice ~i trapezoidale, viteza de a.l?chi-,
erese cal.cul.eaza cu relatia:
.."
-8
c
0
....
'"
...
0
Cl
<,
11\
.,
..
>
Cl
CO
i.s-r,s
0
0
'-0
0
'" ...
'"
"'.
... ... ...
-e
153 .161
179 ..192
210 220
235 .250
750
850
Cl
...c
....
550
b5.:l
...Cl
....
c
..
>
-8
0
....
.;,.
-i
0-
2~ 30
ds/d
1,4-1,5
1,5-1,b
a.,
N
<:
..
"',
...>
:l
Cl
...
"-N
Ii
:l
"-...
15 ..20
20 25
1,1
1,2
1,~'1,4
0
"', 8_
,.,
Cl
Cl
<,
.-ds/d
In t:abelul 14.39 sint prezentate valorile recomandate pentru avansul pe cutit la capetele cu tangen\:Ainterioar~,' in eazul cutitelor cu placute din carb.lri metalice PlO.'
"
....,
~ ... ...
0 .. 5
5 .10
L........ ___10..15
._,
... ..
'"... O-_
~
1'-'" ::;: ...
...
-.. ~
'"...
N
...
ds/d
Unghiul elicei,grade
...
r....
,to
it
~
'1
,\j
e. Determinarea p.rt:.erii
Kv = ~v
Ksv
(14.37)
~v,
in care: Kl1it este coeficientul care tine seama de natura materialului !?~se calculeaza cu relatia:
~v
750
Ko (-)
o , 028
Nn
zO,5 vo,a
(14.41)
dO.l
(14.38)
putere:
(kW)
Nn =
- pentru filete
SdO,4
trapezoidale:
p1,2
sd0,6
zO,5 VO,8
[kW]
(14.42)
dO,7
!.
Ko = 0,9,
de grupa de utilizare
a
coeficient in functie de
Tabolul
14.40 Coeficicntul
de degro!?are!?i
de finisare
~;v
0,75.
de corec~io Ksv
Matorialul
cutite
Grupa de utilizare
de prelucrat
P40
0,35
P30
P20
0,65
0,8
P10
1,0
P01.4
1,4
1(40
0,4
d. calculul turatillor
Tura~a piesei se ~culeaza
Sd
np ==
ne
COS
f3m
cu relatia:
[rot/mm],
(14.39)
~d
Cu
1000 v
nc'=-~ ds
relatia:
[rot/min]
564
(14.40)
or
MA! KJI..:l'E
PE MASINI
scmE SDilr..:rAU
In cazul pre'lucrar'Li, prin frezare cu mai multe scule simultan, conditiile concrete de lucru pot c:orrlucela aparitia uncia sau a mai multora dintre resticpile
urmatoare:
1. exista 0 aceeasf, l~ime de deplasare cu avans de lucru
pentru toate sculele;
2. se:i.mpune ea toate frezele sa .lucreze cu 0 aceeasd,turatie de lucru;
'.
3. este necesar ea turatiile de lucru ale frezelor sa se
afle mtr-un anumit raport;
4. apare necesitatea ca pentru toate sculele aschtetcare sa
se lucreze cu aceeasf, viteza de avans, in mm/min.
-o
01
E
"'.
..,.
~I
c::
I-
N
. E
,,. .....
e
~I!
15
...
c::...
'":::
L-
,., s
:z:
...
L.
.....
....,
.D'
...
L.
""">
.,..c
.,
!
.~
..
lII
.,
....
Cl
0>
C
,., s":,
".
" ......"
L.
'"...
...
L.
.. -.;
.. a....
-.;
It>
.-.
x:
e:....
0
!5
L.
...
:;
0">
'--1-.
M
"cC>
t-U"'I
...-
$S~~
NNN.--
...
N_'--'-'-"-'--
" r-a
... .
c
'"
0
Cl
co
0'
~8~~;j;;;~
NN-
e- .-.-.-
..
.8
e
...
0
-o
"
...
N
L.
~~~;j:~~~
NNN-'--'~o!;!~f;)~~
N ___
.-_
...
....
..,
.... ....
-.;
:>
e
s:
u
'!3~
...
.: ~~~;!~~~
NNr,..-'-'--'--
-o
'"
..
C>.
'"
c
"0
.,
C>
"0
.,e
...
:>
u
... -8
::J
u
~e
"
c
...
0
C
.;
.,..
8-8
.,'
c: :
ID
L.
0>
Cl
c
.,
.-., :,
Ii
.U
..
..."
., ....
. " a.
....
NNN.--
.....--.-
-.;...
"..
..
.Cl
....
U
Cl
:>
I-
L.
...
C
0
0
-8
c>
"
.8.~
c
Cl
L.
u u
L.
.;: -8
.3
...
Cl
.3 ....
Cl Cl
..
.r:
o u
.,
.
......
:>
GIG
UN
., "
" ..
"a.
.,
x:
Cl
-o co cs
N
......
566
e
-8 e'
.,
C>
....0
..,..,...:t&J'\
c:>
....
L.'
i!~~;j:~:n~
Cl
Cl
,Cl
smi =
L.
Cl
co
..
.."
..
:>
" uS -.;....0
...
."u
IS
l-
.,
.n
11
"
:;
c:..."
:;
l-
I-
.,c
...
N
Cl
..." -8
..0
>
..
e'
Cl
..
0
G
G
Cl
N
g-
.,e
8-
>
c
....
.,"
...
..."
.."
0
.-.."
...
-8
L.
Cl
:>
Zj
1000
Wi
(14.45)
(-)
smi
10. Se det.ernrl.resuma~i a nm-imilor auxiliare ~i,cu ajutorul acesteiil, avansul COIm.m scOm:
Cl
1000
"5
"e "c"
" ...
[nun/min]
,
Scorn
1.
Zi
E
l-
""x:
(14.44)
s:
..
[nun/min]
nconv i Sri
... -8
(14.43)
(nun/rot],
= Sdi Zi
Zi
.0
"
....
Sri
"0
!5
0 I) L.
t..",",
0
0
0
:;
"
u
c
.- 0_'t- 0 >.c:.
:,
U
L.
...
.-
Ii
:>
Ol
L-
&.
.-
-8
eo:
CD U N
Cl
:;
N<4"...:t'OO,.......o
_t;O..oU"'lM_O
.-
.,:>
-8 ...>
).t
c ...,
.,"
Cl
~._.-
....
X -8
u
....
N"-'--'-
-.;...
t-
....
.:
Cl
--e
2:
-8
.8
..o...:t"..oM
:J
..,.
..
>
...
-8
..0-..2''''''-e-- .-
:;
1
Cl
_M.-M
..;,
8.
L.
:;
-o
il
Cl
...
:;
...
"
....
.-.... S
-8
~
-8
L.
-.;
.s
.-
I-
L.
-3
~ ..
N'"
NOrNNN_
IQ.
..,...., ;j
... .:
.,
Ca-Nor-..o...:t
N __
....
0<
-.;"
0
N
.o
..
..,.
"6
'"...
<,
5
i3
...
Cl
,""NO
........
..-
..,.
0'
.-.-.,
-
S .... ....
L-
~N
-e
o
il
<0
.-.- ..-
if
..,.
....
.:
.,'"
~;:2;jg;
N.--.-- ......
...
MI./'\
...
0'
..,.
eo
o
...
.,
:;
t--lI)...:tN
0'
~::~~
.N
O'
L-
Q'o'-..:t'tJl
-o
~
0
a)
.0
r0
g!!e~S
.---.-
...
..,.
fh~g~
.-.-.-r
s:
"
c
o--O"..[)"'l
...
00"-(0
......
O'
X
u
(~ir
567
(14.46)
17. utilizindu-se
relatiile
de la prelucrarea cu 0 s:i.n;Jura
scul.a, se determina mardmi.Lecomponentelor tangentia1e Ft i ale
fortelor de aschiere, in N.
.
'
18. Se calculeaza puterea efectiw. de aschi.ere pentru fiecare frezi:i:
Observatie. Atunci cirri frezele Iucreaza sdmul.tancu valori diferite ale coeficientilor
Zi ai vitezelor relative,
inainte de a se determina mm-imileauxiliare W i' se va recurge la 0
anal.iza a valorilor celor mai scazute ale avansuri.Ior Sru i' Dintre valorile srnse stabi.Leste astfel valoarea mirrimaSrnmin'
Dacl valorilea;'ansurilor
Smipentru celelalte
freze depasesc
cu mai mult de 50% valoarea SilllOin'narimile auxiliare Wi se vor
calcula cansiderindu-se pentru z i 0 valoare urdca, ~i anumecea
corespunzcltoare frezei care Lucreaza cu avansul minimSrnmin'
Daca insa valorile avansurilor SUli
pentru celelalte freze depa~esc valoarea Srn mi CU mai pup.n de 50%, se determ:i.na valorile
auxiliare W i in ~
separat,cu valorile a. corespunzcltoare lor.
Se vor obpne ca atare doua valori pentro avansurile coxmme
(Sopjll1
l?i 500m2),
in cansideratiile
ulterioare urmirrl a se lua
medi.aaritmeticcl a acestora (S"OII) .Astfel de situatii se intilnesc inscl relativ rar in pracb.ca uzinala,
1l. Prin luarea in cansiderare a narimii avansului COITl\ID
scorn'din gamade avansuri a ~inii
de frezat se adopta avansul smu' in mm/ndn,comun.tuturor frezelo~.
.'
12. Pentru fiecare dintre freze, se calculeazcl turatiile
necesare de lucru 1\.00 i'
Fti
Nofi
fret/mm]
LNef
i s Nlllu
T]
Smu
SI'
efi
(14.51)
(14.47)
E
[mm/rot],
(14.50)
sri .
[kW]
6000
smu
nneci
Yeti
turatiile
Nefi
TJ
~ui
nun/rot, pentru
(14.48)
~ui
in care smueste avansul comun ales din gamade avansuri a ma~inii-unelte,in
mm/nUn./iarI\nui- turatia realcl de lucru pentru
fiecare frezcl, adoptata din cartea ~inii-unel.te,
in ror/min. ,
15. Se calculeazcl avansul efect.i.v pe dinte, sdefi' pentru
fiecare frezcl:
= a > I,
(14.52)
Nmu
SI'
vconvi Teonvi
ef i
[mm/dinte],
Sdefi-
(14.49)
[m:in]
Tefl
(14.53)
Zi
Zi
Vefi
16. CUnoscirrlu-se turatlile
reale I\u ~i diametrele de
calcul ale freze.lor, se determina vitezele ~fective de aschiere
. vefi' in m/min.
in care Vcon'li
este viteza conventional - eocncmica considerata
initial,
in m/mini Tconvi-durabilitatea
conventdcnal.-economica,
569
r: .: <:)
.---_._-_._--_
...
-_
_-_._-----------------------"
...
~ .",:",;~,:::
I
!
folosirii
relatiei
(14.56).
5. Se recalculeaza. avansurile pe dinte pentru fiecare fre-
in mini Vot1 - viteza efect.iva de aJ?chiere,in m/mini Zj - coeficientul exponential al vitezei relative de aschiere,
22. Pelltxu fiecare frez~ se dete.rmi.nii
durabilitatea,pe baza numarului de piese preluerate:
Tllfi
za.:
[roc]
in care ~
(14.57)
freze:
I
!
f
t
[mm/dinte]
(14.54)
~i
Sr
Sdi =Zj
qi --
.: :.::.?2;.X:{;::;".
I
p
~
~
r
V
~
~
o
N
ti
[minJ
qi Nt
leai
(14.55)
"leaimax
o exernplificare a unei asemeneasituatii se poate coneretiza prin cazul utilizelrii mai mu1 tor freze rnontate pe aoefas.i,
dorn portfreza. Schi.mbareauneia dintre freze recl~
0 inlocuire ;;i a eelorlal te scule, pentru a nu fi afectati1 precizia reglarii frezelor la dimensiunile de lUCIU.I.a 'prodectarea regimului de aschi.ere , se va presup.me ea teate sculele sint caracterizate prin a~i
valoare a coeficientului
exponential z al
vitezelor relative, situatie de altfe1 frecvent intilniti1 in
practdca (prelucrin:fu.-se de obicei unul sau mai nn.tltesemifabricate di.spuse in 9ir ,cu freze avind partea actiw din acelaJ?i
material)
Etapele de proiectare a regimurilor de alichiere sint:
1. _Se determi.ni1elementele generale ale prelucri1rii, adici1
eele rnentio...ate la p.mctul 1 din subcapitolul 14.9.1.
2. Se s+abi.Leso valorile adincimilor de aschi.ere pentru
fiecare frezi1.
3. Unnarirrlu-se recomarrlarile de la preluerarea cu 0 sdngJl:'a scul.a , se ale;r valorile
avansurilor pe dintesdi,
in
mm/dirrte,
4. Se calculeazi1 avansul pe rotatde s, I' pentru fiecare
frezel
sri = Sdi Zi
[mm/rot],
(14.56)
Deoarece sculele sint montate pe acela!ii darn, e1e treb.rie
sa a:ib.1un avans-unic pe rotatda, sri ~ din acest motiv, se adopta
ctrept avans comunsr valoarea avansului minimrezultat pe baza
(14.58)
Ti
TliITi
:E 'l'co;wi
(14.59)
Teonyl im
~
~
~
~
r
~
~
~
~
M
~
~
~
~
fi
P
~
~
~
V
~
~
r
f
r
[I'f,
~
~
~
~
1
~
~
M
~
~\'
~
I
.~
570
1';71
.~
[rot/min]
Sri
sr
~u
[mm/min]
(14.61)
17. Din cartea !lla!?iniide frezat, se adopta valoarea avansului unic efectiv pe minut, smu'
18. Se recalculeaza aV~'Urile pe rotatie i pe dinte:
Sf'lIU
Sr
[mill/rot]
(14.62)
[mm/rot]
(14.63)
~u
S
Sdi'
= _~r
Zi
19. Se determina vitezele efective de ~chiere pentru fiecare freza: se stabilesc lnarimile componentelortangentiale ale
fo~ei de ~chiere pentru fiecare freza, folo~ind relatiile
de
la prelucrarea cu 0 singura scuta, CUnoscindu-seaceste date,se
efa4:ueaza verificarea
le:::rata de asdqurarea puterii necesare
a9chierii,prin puterea moto~ui electric al ffia9inii de frezat.
14.9.3 cazuI unor scule ~etoare
pozitli
instalate
srni = sri
572
nci
[mm/mi.n]
(14.65)
la mai multe
de lucru
(14.64)
Zi
(14.60)
(mm/rot],
= Sdi Zi
Zi
1000
Ni
(14.66)
= (--)
snd
1000
[mm/min]
scem=
l/z
(k Wi)
t:"7"':'{
~~: .,
(14.67)
,i
Observa.tie. Atunci cirri frezele instalate in posturi distmcte de lucru se caracterdzeaza prin valori diferite ale coe-
ficientilor
~~oo
e.}q.xmen~ia1i
ai vitezelor relative de eschlero , se
_.-
,~t
-
c:::.
~I'
n, =
I-
75
s
mu
[rot/min]
><.:J7
350
75
450
(14.68)
s'rl
~I
Dci ~i
Vefi-
Ac
c
w'"
Haterlat:
~I
FC 200
Fig_14.6 PiesA
de tip carcasA
~i supr8fe~ele
care urmeezA
a fi ob~inute
prinfrezare
[m/min],
(14.69)
1000
2f
EKemplu
de calcul al paramet:rilor reg:imului de
chiere la frezarea cu mai multe scule simultan
a.!?-
574
[
f
Posibilitatea prelucrilrii suprafetelor respective pe 0 rnallW de frezat lon:.Jitu::1inal,prevazuta Cll 3 capete de lueru,
corrluce la ~area
problemei in cazul I ..
prezentat in acest
capitol, eel al prelucrilrii Cllvitez<l urrica de avans. Sint mentionate in contdnuare etapele parcurse i.. vederea :detenninarii
regimului de Cll?chiere:rezultatele diferitelor
calcule sint inscrise intr-o f~ de calcul aJ. parametrilor regimului da aschiere (tabelul 14.42).
1. stabilirea schemei de prelucrare: se consider.:l a fi posibil<l prelucrarea prin frezare a suprafet:elor plane in canformitate Cll schemadin fig. 14.7.
2. Alegerea ~:inii'-unelte
pe baza corrlii;iilor concrete existente: se va executa prelucrarea pe 0 !lIa!lina de frezat longitullnal de tip FP 16.
3. stabilirea
metodei de instalare a serrifabricatului:
se
va recurge la orientarea .~i fixarea. semifabricatului
direct pe
masa masdni.i.,Cllajutorul unor bride ~i al unor ~i.
4. stabilirea sculelor ascnietoarerse vorfolosi
trei freze frontale annate cu placu1;edin carl:uri metalice de ..tip K30;
doua dintre aceste freze (N2 ~i N3) vor avea un diametru exterior de 315 nun lli un ntnMrde dinti z2 = z3 = 16 dinti,iar
freza Nl va avea un diametru exterior de 400 mm ~i un numar' de
din~ z, == 20 (unghiul de atac principal X = 60 ). In calitate
de verificator se va folosi un l?lJblerL = 300/0,1.
.......__ ..
. __J=;7F>
.._ --.-.-.-------.-----_.
..J
---------------
-----
- -
._---,-
I '
464'400,2
V1
,3,351000,2
360,325,15
93,73 [m/rnimJi
464'315,2
v2
1,0-0,85'1,0'1,0
2400,3~50,15 0,3,35130,2
1,0'0,085'1,0'1,0
= 97,56 [m/min);
5. stabilirea
modului do in5tnlnre a sculolor: fre~ele
frontale sint prevazut.e cu alezaje prin intermediul carora are
lac fixarM lot" ~ dornllrj" CQ !'lt~vor. mc.nta I la dndul tor, in
arbor-el.e pi.":incipala1 fiecarui cap de frezare.
7. Determinarea valorilor adinoimilor de a:;;chiere: pentru
toate suprafetele necesar a fi proluq:ate, adinoimeade a~ohiere va fi t = 5 mm.
8. Stabilirea valorilor avansului pe dinte: avirdu-se in
vedere atit r~ile
de la prelucrarea cu 0 s:i.n:Jurascuta,
01t:;;i
con::ii. tiile
concrete de prelucrare, se adopta S d = 0,3
mm/dinte.
.
9. calculul avansului pe rotatie: tinirrl cant de numerele
de dinti ale frezelor, se poate scrie:
5, = 5d,
Z,
= 0,3'20 = 6,0
52 = 53 = Sd2z2 = 0,3'16
464'315,2
v :5 =
(--_._----
. 240,325,150,3,35150,2
Inlocuindvalorile
10. Pentru freza N1 se va lua in considerare 0 durabilitate T, = 360 min, in timp ce pentru celelalte doua freze Tz = T3
= 240 min.
,
11. calculul vitezelor de aschi.ere se va efectua cu relatia:
~v
Ks' Ksc Kx
1000:94,73
----------=
nconv1
75,38
[rot/min] ;
98,58
(rot/min];
= 95,80
[rot/min].
11"400
464D.o,2
Vi
[rot/min]
7rDci
[nun/rot]
= 94,81 [m/min).
[nun/rot]
4,8
1,0'0,85'1,0-1,0
[rn/rninl
nconv2
1000'97,56
-----=
.7r315
TO,32to,155doO,35 t o,z
1
1000.-94,81
nconv3
---------7r315
37 Pfcos.
576
vol.
577
325
, SIIlU
SIIl1 = nconv1 s1
75,386,0
452,28
[Dl/lUn);
98,584,8
==
473,18
[JllA,ladnl;
95,804,8
459,84
[Ja/Slinl.
Wj aferen:te eelor
W,
1000
= (-)
= --
[rot/mm]
67,70
4,8
!;j" .
de
forta
cap
turatiile:
~u1
== 11,935;
452,28
sm1
= noee3
325
. [.n
0,32
= (
nnec2
[rot/min]
54,16
1.11
Z1
1000
= -= -=
81
6,0
:.[n.
J
1
noec1
56 rot/mm;
1'\lIu2
I\nu3
[rot/minJ
71
va fi:
Zz
1000
Wz
1000
= (--)
= (--)
473,18
sm2
10,364;
sr2 = ~
1000
1000
= (--)
==
0,32
(-)
[mm/rot];
1\,u2
_ 325
-~4
71 ,57
[mm/rot]
== 11,333.
459,84
sII3
5,8
56
Z3
W3
= -
~u1
325
Smu
sr1 = --
0,32
Sdef1
1000
SCOlD
1/z
1000
33,632,32
324,66
JIII/min]
, sr1
325
=--=---=
Z1
20
sr2
: sdef2 = sdef3 = -Z2
(L.: Wj)
de vari.a\:ie o::mt:itJJ! a
vitezei ~ii
de avans .in cazul ~inii
FP 16, !le ldqJtI valoarea smu = 325 mm/min.
. .
17. Turat-iile necesare ale frezelor vor fi daci:
578
efective
pe dinte,
lorile:
[rnm/dinte]i
0,29
4,57
= --
0,285
[mm/dinte]
16
1f Dei 1'\ntri
[m/min]
Vef i
1000
579
;]
x 400'56
:-':1
~
ri
~
d
~
Vetl
70,37
(m/mm]';
1000
II
1l' 315'71
f~
Vot2
[m/mm]
II
I
70,26
Vof3
~
~
1000
uF
YF
CF t
sd
Ft1
54,5,9,
0,29,74'1001,
t1
[daN]
400-1,0
54;5,9'0,2850,74'1301'16'
14.42).
[daN]
464,10
Denumire reper:Carcasa
Hlirimeade calcul
Freza N2 Fraza
"3
6
315-1,0
la frezaroa cu riai
-qF
YF '
Ft!
Ft2
(tal:?21ul
[daN]
605,07
Ft3
23.
54,5'5,9'0,285,74'16'315-1,0
[daN]
698,16"
D=400mm O=315mm
2=20 d'int.
i 2=16
dinti '
K=000/K3O K=60o/K30
464,1'70,73
Nefl
5,44
2
3
4
kW
6000
6
Ft2
vef2
605,07'70,26
Nef2
6000
Ft3 Vef3'
Nat3
7,08
7
8,
9
kW
6000
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
698,16'70,26
6000
8,17
kW
6000
Nn
ry
13'0,8
10,4
[kW]
580
D=315mm
2=16
dint.i
K=OOo
'/K3O
6000
Nmu
Frezli,frontal~
Scule a~chietoare
20
21
22
Adincimea de a~chiere,m~
Avansul pe dinte re,comendat, mm/dinte
Avansul pe rota~ie, mm/rot
Durabilitatea conven~ional- economica,min
Viteza d& a~chiere conven~ional-economicA,
m/llin
Turatia convent.ional economica, rot/min
Avensul conven.ional economic, mm/min '
Coeficientul exponential et vitezei
relative
Marimea auxiliar6
Sum a l1Iarimilorauxiliare
Avansul cornun, rnm/min
Avansul acioptat,mm/min
Tura.ia necasar&, rot/min
Turat.iaadoptatli, rot/min
,Avansul real pe rota. ie , mm/rot
Avansul real pe dinta, mm/dinte
Viteza afectiv! de a~chiere,mm/min
Componenta tangential! a for.ei de
asch iere , deN
Puterea efectiv~ de a~chiere,KW
Puterea nominala a motorului capului de
frezat,kW
Puterea disponibilA a capului,de trezet KW
sd
s
Tr
5
0,3
6,0
360
5
0,3
4,6
240
0,3
4,8
240
v
n
sn
94,73
75,38
452,28
97,56
98,58
473,18
94,81
95,80
459,84
z
W
3,125
11,935
scorn
smu
nnec
nmu
srof
sOOf,
54,16
56
5,80
0,29
70,'Sl
Vet
Hot
~64, 10' I
5,44 "
Nn
13
Ft
10,4
3,125
3,125
10,364 '11,333
33,032
324,66
325
67,ilO
67,70
71
71
4,57
4,57
0,285
0,285
70,26
70,26
605,07
7,08
698,16
8,17
13
13
10,4
10,4
_.,.l,,_..u-~
581
..i
I
cap .15. REGDUUDE AS,.
1 !<REIA
RABOmRB SIiIt\i.dUl.iIIi!
l=~IV~O"
Prin ratotare
de ~im:
ratotare lan:Jitulinal4 pe ~ini
de rabotat lcn:Jitudinal (raboteze), fig. 15.1; rabotare t:rImtIvmIalI pG JIlUIini 4e
raOOtat transversal (~:i.n:Juri),
fjq. 15.2; IIIOt'tezara pa DIaIPni
de rabotat; verticcil, fig. 15.3.
ill tabelul 15.1 sint prezentate J1Ii::ic4rileprincipale
f! de
avans in cazul celor trei tifUrl de preluc::rki.
'
Tabelul 15.1. HifCiril.
_ure preluc:rlrii
,,!,.i:'
b)
aJ
Fig.
, :.
15,1.
Robotoro
longitudinolll
" '.1
{
;.1.
)
1
\I
prfn r~
'~
Hi~carea
Dir: principala
c]
Dir. e fecfIva
AYanaurU.
principall
'\
Ha~ina
direcf.la
executl
df.-.cf.fe
eQQltI
orfzontel
fJ
H,
a--1
11
a)
piesa
11ebote zii
vel"tfoal
IQIte
scula
'net triat
orlzontllll
orfzontat
pfa
Yel"tfoal
Seping
scula
I~
Yel"tloal
IOUl.
tnellnat
longttudfnll
tranlWl"ul
.,
air .
".,1+.
' ."
/'-..Dlr,
efectlvo::
Dir. principal
@''
...r; ,
prin cioo!
(f
c)
piou
inclinatl
ciroul8l"
r.n""l
562
b)
verticall
Hortezii
a~~'
'
'
~
~
~
~
?~
~
-e
l .
I.
I~
,..
I
I
- .11;0
a}
bl
Fig. 15.3. Rabotare
15.2. RIDIMURI
.Ps
cl
vertical~
DE ASCHIERE LA RAl30TAREA
~ITllDINALA
SI 'IRANSVffiSALA
i
i
re la rabotarea suprafetelor
plane ~i a canalelor.
:~o
a. 1Idinc:imea
de aschi.ere, 1Idincimeade a!lchiere se ateqe
ti.nin:l seamade urm.cltoarelerecoJl\CU"rl&i:
'.
- pentru rabJtarea de deqrosare adincimea de aschi.ere ~
fie egala cu adaosul de prelucrare;
- se pot executa treceri de semif:inisare numai cu carrlitia
ea nurnm-uJ.
lor sa fie minim;
- dad d:upc1 rabJtarea de finisare suprafata p'lana treOOie
sa se prelucreze prin rectifieare,
adincimea de ascruere la rabotare nu trel::uie sa depaseasca 3 mm;
. - dad prelucrarea de rabotare se executa cu ajutorul
cutitelor late, adincimea de aschi.ere nu treb.ri.e sa depaseasca
0,2 - 0,3 mm.
In tabelul 15.2 sint date valori orientative pentru adincimea de ascatere in cazul prelucrard.L unor oteluri .~i fonte,
valori corelate cu avansul de lucru
la degro~ea pe ma.:;:inide rabotat lan:Jitu:linal adincirnea
de Cl!?Chiere
pentru prelucrarea aliajelor de 'aluminiu se recoIllClI1dii t = 6 7 nun, iar pentru ma:;;inilede rabJtat
transversal
(:;;ep:i.n::juri
) t > 2,5 nun; se recornarrli1
t = 0,2 5 nun in cazul
finisariiacestor
materiale cu ajutorul. cutitelor late.
Peiltru
aliajele magneziului se rec:oman:lli
la da.Jro~
t > 12 14 mm,
iar la finisare t = 0,2 ... 0,4 mm,
In cazul rabotfu"ii otelurilor inoxidabile ~i refractare se
recornan::la
pentru deqrosare t == 1,5 . 2,5 mm, iar pentru finisare t = 0,4 . 0,7 nun.
Pentru rabJtarea aliajelor titanului se z'ecomandaadincimea de ~ere
la deqrosare t =' 6. 6,5 mm, la fi.nisare t =
0,2 . 0,4 nun, in cazul folosirii cutitelor late ~i t = 1,5 nun in
cazul folosirii cutitelor obi.nuite.
I
I
I
I
f
j
\
i
I
i
Plan de
lucru
Plan
asctuere
a}
Fig. 15.4
Parametrii
b)
regimului
de 8~chiere
la rabotarea
suprafe~elor
I
584
b. AvaIlSUl.Avansulpentru operatda de rabJtare (ion;:Jitudinala sau transversala) depinde de natura operatiei (degro~e
sau finisare), de felul suprafetei, de natura materialelor
cutitului i piesei, de adincimea de a!lchiere, de calitatea
suprafetei i de precizia dimensfonal.aimpu.~.'
In tabelul 15.3 se dau valorile pentzu avans la rabota-.
rea de degroare a suprafete!or plane pe ma~ini de rabotat Lon- .
gitud:inal a pieselor din otel:;;i fonta, cu cut--i.tedin ote! rapid l?i cu placute din carb.l.ri metalice. Valorile din tA.belul.
15.3 sint date pentru durabilitatea opt.iroaa scufei, ~i pentru
un volummaximde ~chii de~ate.
In cazul sch.imJ::lro:'ii
o:!Irli.tiilor de lucru avansul determinat din tabelul 15.3 se modifici1
cu un coeficient de corectde determinat cu relatia:
,
K = Ks.Kx .Kl.Kd.Kr
(15.i)
in care: Ks - este un coeficient de corectde care tine seamade
starea suprafetei. de prelucrat; Kx - coeficient dB corectde care tine seamade unghiul de atac principal; Kl - coeficient
de
I
5S:::
JI
~-
"
I
I
I
--~--
15.2. Valori
:u.-_
Materialul
de prelucrat
ori~ntfttive
pentru
Adincimea de
o;;chiere t, mm
de o~chicre
la rabotoro
s,
Volumul de m~terial
deto~at, cm Imin
1,2
1,5
1,8
69
62
';
Fe 200
0,6
0,9
1,2
1,5
~--------.-.--.-
148
197
204
225
..
[
I
18,00
16,00
12,50
11,00
I--
Ii
74
... ~"
..
0
-I-
I.. .
!
Q.
If
..
~
; ~ I
.;
I
i
I .. .
f
i
I
.I
'I.
10
..
I t? I
.:J
.......
~ ..~...~ ...0:..~...
~:;;:fit
.........
"l
.....
:u
"'''' ...
co"''''
..0-4 .....
","oN"""
de
tuc r u
,.;
Dir.
recto
u\
..
QV.
ot-.
de
recto
qen er are
a)
Fig.15.5.
a v.
~:J
de
re qtare
b)
Avansul
lB preluerarea
586
..:l
"' .......
.... co
'"...
t't,
...
"'N"' ...
~
~
..
:8.~,
IQ.
OOl'-oOml'-
on"' ...
- ......
00
.-.- ...........
.2
iii
~
Cl
U
:u
~,~t~ .~
g!.~
..
....................
N"' ...
...-..--00
~
N ...-.0'- CO.
.....
..-.....
00
~...pt~..~""~
...
N",N
.......
..-.-
~~~
~}l:~t
<~t
NN"'N'"
O:J
.
--Q
-",
6 ...
~
~:J
Q8
:61'-~
'Q
Ul
000
.vt e- .,- ..
"'001'-
os
~
""
U"\
v,~~S!
J\
'" 00 I'-
..
:'-8ti
e-
'I
k.
.CI
Lt..
....
eanalelor
587
I,
',,'
..s
'Cl
Lt..
~
l
1\
r8
G
t
f
J
t
0
I'- 0
. ~N
Vlt:: A
~~
',I,.
~
~
t
Y1t::: ,..
0$R~2
o ...
R '";Q?i:/
000
i i
..,
g
Cl
QC
.I"'
:J
0:
..
&
.-I .-~
..~-:::- -
Cl
~,,:,','
',.'.",
~
~
i~ I
.......
Plan
",,,, ..
~ .. ~ .. ~ ...0:.. g..
"' .....
.............
.-0
N.O...,...
...
...-.....-00
~~~~
... ~..
.........
-00
.;;
~,~:1t
~3 ~
:q,~. ~~cti,
~)i~)lt~pt~)~,~.
~,:2,~
N ....
.-
"1.
........
......
-00
:It S);;.
It
o
c:
I--
"'1.."......
"'''''''
.......
"'
..
I-
-4'.
1'-0'"
co.~...:t
~- ...
o...
co.....
............
00
.........
:!!
........
00000
000"''''
:2,:8, ~
J
i~ '"..0'
I'&
5t ~)a,
~)8.~. !8,5t
00
... '
.-=~.<ElIIIQ~~.
Avansul
mm/cd
6,50
4,75
4,50
OL 42
adincimeB
-~F""'~'~~'"~~=~-.,
~--~
IQ
~
~
~
~
~
~
....
Cl
~
f
~
L
~
Tabelul
~o.. C
...-.~~
Rugozitateo
,uprafetei
prelucrete
Hsterialul
Unghiul
de etac
secundar
dtj-
prelucrat
Ila' JlIIl
12,5
Raze
1
X1' grade
o~cl
Fontl!
la
r1 mm
.~
4... 0
5... 10
virf
..
Avon.ul
0,80 .. 0,90
0,70 ... 0,80
s, mm/cd
a~ ...I
3,2
o~el
Fontli
3... 4
3... 5
o~el
Fontli
2.. 3
2... 3
0,12 . .'.0,18
0,15 ... 0,25
0,25 .. 0,35
0,30 ... 0,40
>0.
Tabelul
Adincimea
de
'a~chiere
t,
Avansul
la degro~ar7
24
la
fin isar-e:
S,
s, mm/cd
IrJIl/cd,
Bronz
50
85
Bronz
50
85
."
"'IsJ
2,8 . 3,4
1,8 ... 2,8
cucu~ite
1:
,,-u
It
.1)
'-
Rabotarea
16... 22
12". :18
16... 22
12... 18
..
~
0
~
0
~
~
000
~
..... ~
~
.
000
..-
~.
or
-~ 1
..
-o
00
00
,...
'0
Cl
-8
!
o
~.
,
>-
Q,.
N.
...
I'l
.-.-
-o
00
.-.-
.-
00,
,D,
"4',
"!.
0.
0
..0
e-
..
co
..0
>
i.,
~]
iil
>
0(
....
.-.-.-.-
~ !=
:')0
h.
.,
:J
-
~
~
11
g
"
1.,
o
o
.-8
..
C
"'0
~
~
0
.-
.-.
...
...
-
I-
-8
Observatie. Avansurile la finisare sint dato pentru cutita IHta care lucreaz5 cu ~dinelm! de asch iere t = 0,2 ... 0,4 mm. Pentru cut i t a ob i snuf te , 8v~nsul de finisore
" = 0,5"",0
Mm/c.d,
.-
00
.n.,..
i..
...
"$
oD
..
Jli
.;..
00
.....
li
il
mm
12
~I
~ r--,----+------------------------1
1-;
Avansut
3
!l
Ouritstea
Hater islul materialului
d prelucrat
de
HB, daN/mm2
prelucrat
110-1 MPa)
.~
>
H'
-8
'.
>
0(
0,3
~
.....-
>
IV'-'
-o
I'l
N......
'-
0..
0 g
.. -
c0'"
,...
0...
.-.
.
."
I-
~
:J
c
:>
Cl
:s
.,.-
Cl
~.
0
~~ !~
a..
._....
Q.J
.., Z
,...
._.
+I.
1i.
'- '.J
_.",
.~
n
'-'- '__
-c
<x
cc Cl
<x
-.
G~
.~
Cl 11
.
.s
I-
....
.! .
....
.,.11 L
> Cl
8:::
590
591
.......
-.----.------.
--.---------------
__
--.J
I
Tabelul
;Q
N
0<)
'"
)(
Dogro~are
Haterialul
do
prelucrat
Adinc'imea de
a~chiere t, mm
Finisare
Avonsul
mm/cd
s,
Adincim9a de
esch iere t, mm
...,
"
"
Avansul s,
mm/cd
Aliajele
magneziului
Al iajele
titanului
Of.cluri
refractllre
2,5 .. 3,5
b,0 7,0
12.. 14
b,O . 7,0
',2 .. 2,5
3,0 .. 3,2
2,0 ... 2,3
2,2 ... 3,0
'"'"
~
...
f---
0,4 .. 0,7
...
...
:::0
:::0
+.I
C
.3
.,c:
8,
.s...
...
...
-o
..-..-
c;>
><
0-
"',
0""
0'"
3J--l]
'"ca
G>
E
.~
~
...
.,"
>
...fd
...
+'
'"
.:0
-0
0
I'
:J
..u
0
-.3'
et
et
0
,
..0
"
~~
... c
1-
co
..0
et
c)
et
et
..c.......
"
...
'"
.-...
0""
c.i
C)
....
,
t;,)
-o
o
~
c
....
co
>
cs
~x
~
U"l
Cl
....
.-
o
N
o
N
.3
..
.," ,~
o
:J
:::0
'"
'"
C
g'. 8
"
.....
:::0
...J
vol.
..
:::0
.,
r--
..
8,
..-
~f-
f-.o
0,
N
E
E
..
:z:
<0
r-...,
f--
...
N
...
U"l
v
I!I
'"
0',
-8
..
,.!.
-.
e--
...
0,
. ..,
...
....
s,
o
o
~'I:~
o
..-
'"
o
0,
a,
. 0.0
cO
o
.a
N
.t:.
'" ,
N
.t:.
,."
...u
..
Cl
<0
0<)
0 .
c;>
<;>
U"l
'"
0... 0...
o
0
.
VI
...'"
~
.t:.
'" ,
...,
..s
:::0
.t:.
...
....
o
<0
~
....
'"
!!
Zg
'"
.:!c
lR
,--
I
"
'"
.,
g),
o
81--
~ f-----j
r--
o
o
:::0
...'"
=,
"
.3
....
..c:
..
.~
.0
f---1 -8
:::0
:=
'"...
~
.. 0,
...
o
..
'"
..-
0'
38 Ptcos,
-8
r--
f--
f---
:::0
:J
...
:::0
8,0
.~:;c
~
c: ""
'>,~
" "
<0.
"'I'"
I..
0>
>"
..il
I--
I--
..-
~~
""I
..
0."
cO N 0.. r:...J:,
... ..- 0,0,0,.,
Q)
f---
.g
:::0
.c
0>
c
t---
co:O
."'".. ..."
et
...
c
N 1 ~
x
'"
o
>
N
cc
'"
...,
+.I
'~
.,...
.
<0
,.:.
I--
o
c
' , , eo, ,
"'N"-~OO
L..
-o
,~ a'g L
...
...
I--
'"
~
:z:
-8
~x.
",~
~"1J
0'
..-
It--
,,,,.
co
.. t---l
IU!
1.1)
:J
+.I
'"
"
.c
"'1"
~
X
:::0
:::0
.,
iii
..,
.t:.
)~I--E
,.,"
><
!!!
'"
<0
a.
11
+'Hfi
.,
...
'"
a,
0,
o
"":
r--
o
c
0-
eO
<0
a.
N.
0<)
I..
c
ca
In tabelul 15.11 sint prezentate avansurile pentru rabot.area lo~i tu:ti.nala l?i transversala a canalelor pe piese din otel
cu scule din otel rapid, in tabelul 15.12 sint date. avansurile
pentru rabot.area .l~itudinala
l?i transversalcl a canalelor pe
piese din fonta cu scule din otel rapid, in tabelul 15.13 sint
date avansurile pentru rabotarea l~itu:linalcl ~i transversala
a canalelor pe piese din fonta cenusae cu scule arrnate cu placute din carbul:i metaHca.
Pe TlI&?:i.nile
de rabotat longitudinal se prelucreazcl :.;;iprofil.ul ghidajelor masdni.Lor-unel.te
, In funcp.e de dimensiunile
;;i profilul gbidaje1or, sculele folosite ~i avans si l1. de lucru
sint prezentate in fig. 15.6.
Pararnetrli regimului de aschiere (adincime de aschi.are, .
avans de lucru, vitezcl de aschi.ere) sint dat.i, in tal::elul 15.14.
Prelucrarea suprafetelor profilate ale ghidajelor cu latimi, de paste 150 mm, cu avansul realizat dupa scherneledin
fig .15.6, e ~i f, se face prin rabotare de trecere cu avans paralel cu suprafetele profilate cu valoarea
= 1/1,1 mm/c.d.,
in care 1 este Itmgimeamuchiei aschtetcare a sculei..
Avanslll ales d:in "b-::tbelele p=ez2"-rt.:::::e se: v2rifica perrcru
racotarea .de deqrosare , din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului ,al rezistentei pl~cutei din carJ::m-irnetalice
~i al fori;ei maximede tract:iune, iar pentru rabotarea de fini.sare verificarea se face din punct, de ve:iere al rugozitcltii Impuse suprafetei prelucrate.
..
Verificarea avansului. din punct de vedere al rezistentei
corpului cut:ib.Ilui se face considerind eel solicitarea prdncipala este de incovoiere, -cu relatia:
'"
~ca
0,25 .. ,0,38
N
...
E
E
.0
-;!.
...,
Aliajolo
oluminiului
o
,:.,
~-
f----
f----
0'
'"
"',
J'~
+.I
'8
'~
0
0
..,,
-o
0,
...
'J).
'"
r--
o
o
'"
'"
VI
593
592
______
--- -----.-------..
------
..
..--1
pentru
12
II!lII
20
Lungiaea til~ului principal b, = t,
Lungilllea in
> 25
2S
R
~~---> 6
-------
..
consota
a cu;itului
le'
10x10
11I11I
12)(12
--
20)(12
16)(10
25x16
32)(20
32x20
d.bla
s, IIIIl/curai
Avensul
211
0,4O-0,SO
0,42-0,52
0,44-0,54
0,46-0,58
0,52-0,62
0,56-0,66
2,5h
0,27-0,34
0,28-0,35
0,30-0,36
0,31-0,39
0,35-0,42
0,39-0,45
3h
0,20-0,25
0,21-0,26
0,22-0,27
0,23-0,29
0,26-0,31
0,29-0,34
3,Sh
O,1S-0,19.
0,11>-0,20
0,17-0,21
0,18-0,23
0,20-0,24
0,22-0,21>
4h
0,13-0,11>
0,13-0,17
0,14-0,17
0,15-0,19
0,17-0,20
0,18-0,21
de
s 170
171 - 200
1 grede
> 200
Coaficlent de corect.ie
1,Ob
1,0
12-'5
0,90
1,00
11
1,06
corect zi cu 0,8.
Tebelul 15.13. Avansuri la rBbotarea longitudinala ~i trftnsversala a canalelor pentru piese din fonta
cu scute "rltate cu plscut.e din carbcr i metel ice
Adincimea maxima
30
25
11
cllnalului, 11, mm
consola
~
a
cutitului
-L
-L
mm
~-
20x12
25x16
I
....L.-
h,
b,
t, mm
10
! ..
f
45
;2
> 45
> 1;:-
L-
-1
mm x mm
> 50x32
50,32
~OX25
I=ZX20
AV6nsul
40
35
dubla
s, mm/cursa
.----------------------~--------------~j
2h
0,46-0,58
0,50-0,60
0,58-0,68
~,I 0,72-0,80
2,5h
0,31-0,39
0,34-0,41-
0,39-0,46
3h
O,23-0,2~
0,25-0,29.
3,5h
Of 18-0,23
0,20-0,23
0,15-0,19
0, ',?-O, 19
I.
4h
I,.
~---.
I
In f unct
ie
"",eo".
~ 170
I.
0,55-0,&6:
0,59-0,82
0,41-0,.50
0,46-0,60
0,29-0,34
O,92~~Z
. 0,36-.0,40 .
!,
0,23-0,27
0,28-0,31
0,19-0,22
0,23-0,26
0,37-0,49
0,26-0,32
0,31-0,42
"
0,49-0,54
O,321~CO
de
d"ritatea matcrialului
KO,
,.",~2110'".,
171 - 200
>
-,
200
__~_I
L~~_~~
-rI
0,90 __~_~
' ,,,0.
0
__ .__ .,......It....
__ 0 ,8~~_!
10
20!
~~
..:_~ ~~
.1
Schema
prelucrnrii
Rugozitatea
suprefej.e i
RB,
Jml
patrundore
Degro~8re
prin:
trecere
cu sp2
'y'!
cu
lip
0,2-0,3
15-20
1,0-1,5
20-25
0,2-0,3
20-25
10-20
12,5
fari
crusta
rapid
cu
crusta
cu sp1
mm/cd
Viteza
pr incipale
de aschiere
vp' II/ilin
laterele
10-20
1,0-2,0
20-25
~.
otel
tracere leter.alii
cu sp2
patrundere
cl
din
Avansut
s,
IIIIll
Cutite
A.
Adincillea
de asch iere
t,
Semif inhere
pentru
(~iibliruire) sau
razuire
i,
6,3
rect ificsre
!
~
~
0,4-0,8
8-10
Finisaro in locul
pr-ealerezuiri i seu rectibile
f icsrii pe lungimea
B > 100 mm
muchiei o~chietoare
a cutitului
Oef ini- B < 100 mm
tive
0,15-0,20
4-0
6-B
0,15-0,20
,
iI
5-7
4-0
6,3
,
0,05-0,08
2-4
6-8
0,05-0,08
3-5
4-6
1,6 - 3,2
B > 100 mm
t~
.--@
,~
is': /77
b
Oegro~ere
d~
0'-
50 - 20
1,5 - 2,0
15 - 19
20
2,0 - 3,0
20 - 23
-0,7 - 0,9
23 - 28
0,3 - 0,4
25 - 30
-> 12,5
farllcrusta
prima trecere
6,3-12,5
e doua trecere
3,2-6,3
-3,2-6,3
Preslobile
3,2-6,3
Oefinitive
1,6-3,2
Semifinisare pentru
razuire Sau rectificsre
l
I
6,0-12,0
11-14
6,0 - 8,0
11-14
0,1
4,0 - 6,0
6-11
0,6 - 0,8
9 - 12
Cutite
lste
Finisere tn
locul riizuir ii
SaU rectificsrH
cu crusta
Oegro~are
Semifinisare
prin rezuire
sau rectificare
> 12,5
10 - 15
Prime trecere
0,3
10 - 15
0,8 - 1,2
11
A doua trecere
3,2
0,4 - 0,8
15 - 19
15
'.
~....,
s
~
~
'
~
l abo tut
I--
..s
S::
~-
&~
...
~
..
~
S3.
s:
~
~
0
w:
.x
...
....
.. -
:;
-;:;.
il
- ....
.!
., ..
.... il
::J
:;
...
>
...
.. i.0..
0
Cl
..
0
-8
....G
::J
'-
'"0....
8
-8
:;
..
to
:0
(j
8!
f--
...-
11\
.....-
8
....~
~
....
..,.
..
..:
I--
N
"0
~::J::J
- ....il
....
....
....
N
-0
&
g>
....
~
11\
'"
. -3
....
.-,-8 ~
'"
..
N
1'1
11\
M
..-
..
8
..:
.~
~-::J
:;
G::J~
... :::J
~ ......
il.!!
~
)0
:J
:-~u
"i
..a
.. ~
-.. .a..
Co>
':0
55
.~
...
,~
"'"
e...
.-
~
I--
CO'
c"
'.'"
1,13;>
1,112
1,l'9J
fl7
1, S
',OM'"',,
'0""
"--"
K~
__
T~
1 ,027
85
1,011l
1,011
1,005,
1,000
':J
95
1,O
-,
1,O~3'
1,000
1,038
20
'1
I'
~J-."_~,~~_~,,,,_,,_.,,,,,.,,,,,
,0
75
1,1 eo
60
"
Vp~
1lI/f'lln
1?5
~l;)
1,:(1
Teb e Lul
'Cl
.a
....
~::J
"
U:::~::rede
'to
f----'-
Q.
~ --,--,-20
-18
-16
-14
..
"'"
...g
.!
..::J
...::J
...IiiCl
-0
"5
.....
:;
:>
:;
...
:;
~.a
0::
..:>
Cl L
G
X
"5
..
~
....-
r
,._.._.-
:J
..
11
..I
Q'
..... .
::J
-}
I
t.
...
de c~,,~~:-ti.l;
.v:.
;,~t{f11t,rrni
)
"'" ~ =,..
'.~-",-,~=.'
~~~--.,,~~~~-~~~,~-
wp
~-.~
ro.;[,c:-'"
~,,-'"
ir, ~V1Y:.r1f:
ch ~!ng'!i\.'l o,"J
-.~~.-~-~-~=~
..~~~~~~==~--
c"
I
corcc t ie
.
Ky
pontru:
t.,n"',e
~.-~_~r,,' -'-'~""""
p l as t ico
~i
.~.~.--._ __._-~r.,
,-,.~.--
..-.~.-.~
1,:1'1
1,27
1,24
-12
1,27
1,21
-10
-8
-6
-4
-2
,'1,24
1,21
'1, ',8
1,15
1,12
i,C9
1,06
1,03
1,00
0,07
0,94
0,91
0,68
0,85,
0,82
0,79'
0,75
0,70
30
J
,
frn0ilc
1,36
1,33
1,30
8
10
12
14
16
18
20
23
26
.-.--.~-~
-~~~~'~::t~~-~~:-~'
~i
--"-I-----:~::-~~:eri
..
"
"Q.!
I';t,
2
4
...;
"5
CC"~ficif.!nt"t
i5.1?
r~~=~=~~"~~'=---"'''=''=~
..
:;
en
-3
-8
..
,,,
..
Q.
ISu
~
~:J
,-,'
d~:"~lilji'rfl
..
"",0'",
\l
la
Cl
:;
..
r' """"'"'
j1
I'v
4~.
N
G
U
",,'"
1 ,152
II:
....
~
....
::J
1'1
" j
c:
N-
o
C
..
In
g
.. Co:
I-----
s:
::J
.a..
"5
.~
.. s
I--
..~
..
.3
..
oD
"'"
-;:;.
..
..- -.c
0-
..I
~G
:
-;:;.
- ...
l!
11"
..
Pi
G
.r:
35
cl.:! ~$ctr!(;/(~
:3~ vilf:2n
"'"
..
,--n, , ",
II
25
~=~,,~~~~---
....
~
~
i--
'
;;:
-8
... .....
g
.-.. ..
c..i
11
..
.... .-..
.-
Cl
'(,a
2
0.
::J
"'"
>0.
"""""'1"
it
8 8
.. ....
,30
Cl
11".
0
"'.
M
vf)~
m/nlO
Cl)
...
I
i,
L_~~T"'~~'"''~_'"''''_'''~'''
i--
.t:
:J
~..
e0
15.16.
r-~~"--""~"~-~'-~,~,'
-~""""I'"
11"_
~l~_.
~,=.,.=,~_~_._.~ __
1,33
1,30
,,"~-=_,,_,
__
..-, -.
I
"
1,18
',15
1,12
',',
1,09
1,06
1,03
1,00
0,97
0,94
0,91
0,88
0,85
0,82
0;79
0,70
0,73
0,68
0,64
0,58
.
'
~~~'
i
~
~
~_J
f:
i;
598
599
I:
~
~i
~t
.~
:};~
Pz,
--~-
~
)~~
specifice do e~hiere
-c:
\
Haterialul do
~~
Expo'
Pz
. 2
nentul
daN/mm
prelucrat
0,05
0,063
o,oa
0,1
0,125
0,10
0,2
Coefieientul
.u
:.~~
0,17
0,26
0,17
0,30
2%
434
351
555
285
408
338
518
237
384
324
482
263
362
312
451
254
343
300
422
243
321
288
392
234
302
277
360
182
222
213
229
0,22
0,20
0,14
0,18
352
339
338
365
335
323
327
350
317
308
316
336
302
295
307
322
288
282
297
310
272
208
287
296
259
257
278
285
15 Cr 08
18 HnCr 10
40 Cr 18
30 MoCrl'li20
33 MoCr 11
35 MnSi 12
41 MoCr 11
50 VCr 11
12N iCr 180
O~eluri TiNiCr
229
210
207
260
224
226
250
222
235
255
0,17
0,26
0,25
0,20
.0,21
0,20
0,26
0,20
0,21
0,18
381
458
438
473
420
412
545
484
320
361
394
347
343
429
381
364
371
313
338
327
375
329
326
403
358
345
355
301
319
310
359
314
312
380
337
330
341
O~eluri rezistente
la uzur!l
330
Fe 150
Fe 200
Fe 250
;:1
~
~
~::l
~
a
~~
~~:}
::-;-i
,-:
:.~~
:,~
Grosimea
0,25
6;ichiei
0,315
mm
11,
0,4
.
0,5
0,63
0,8 .
1,25
1,6
13
14
15
16
17
18
2,5
!10'lHPIl)
~~
, . :"1
----.--OL
OL
OL
OL
178
199
211
226
34, 37, 42
50
60
70
10
11
12
19
20
.-,\
~j
~
,if.,
rt~
OlC
OLC
OlC
OLC
15
35
45
so
X
X
~"f
~~
~~
~j
y~
~~f
~~
,;i
~~
-(:1
~i
;~
~l
.~
3b6
352
1.05
437
431
413
452
400
393
513
456
420
419
389
.431
381
375
482
426
399
402
339
382
368
412
363
358
455
404
381
38b
0,22
638
606
575
548
521
494
470
85
102
110
0,21
0,25
0,20
178
210
253
170
204
238
161
192
224
154
181
211
147
172
199
140
161
187
133
153
176
Fgn 420-5
Fgn 500~7
160
178
0,17
200
0,17 296
259
285
246
273
237
263
228
254
219
243
210
234
Font.'!durA
206
0,19
364
340
333
319
306
292
280
Fonta maleabi la
1la
0,24
242
229
216
205
194
183
174
Bronz turnat
178
0,17
290
.285
273
263
254
243
234
64
0,25
135
128
120
114
108
101
9b
78
0,18
134
128
123
118
113
109
104
.28
0,19
49
47
45
43
42
40
38
1.41
"~
.~
iajo do
turnate
'Al
i
Mg .
neferoase
225
217
208
91
85
81
76
72
08
b4
b1
57
54
51
lOO
90
92
88
85
.81
78
75
72
b9
Ob
35
33
32
31
29
28
27
26
25
24
Al,
Alame
Al iaje de
3/.8
casants;
Cl
36
pentru
V ~
600
601
,.
~
i:
,U
v ,
l
~\
to
L\-.
~:;l;c~n;;
...~,1\.:,.ill~
..11... Cl1t1.t.ulu).,
\'
(15.2)
c: .;\.:
.~c.::i:
mal,
a:~II/C
..:.1.
.t'."
:..;:~j" }"",
':
..
mi~
51l
:>;"\\i.:;n~(l/~,~~t;.imii~ ;~:>11)U-
",','; ..1,
ea ~
;_l.a.
~..::di:i ~ (~..r~it.ului, nUI1;L ... c<ji [;(";1,:iC:->. cV;. c,;~chie)..-e, mm; Co - coeLic:i:nt. al. materialului stdbilit
1.11 t:o.021111 15.15;
ICv- coeficj ent, de COl.'c;',::ie h-t fU(LC:t:i.(o: d,:,; "it:- :";0. pl'im::ipala de aschi.ere ,
tab21ul 15.16; K, est.::o:>.::~i':Lci':'-~lil'. dc:')o.)i.'e::::tie in iunc."t.ie de unglLiul de degaja:c al c\lt.itului, t.ai.J.c.Lul. 15.17;
~. - coeficient
de ccrectd.e in fUl1ctie de In-3l'iti,2a uzurLi. Cl.1titului, tabelul
15.18; Ks- coeficient de c{;:,:d~t-i2.
in fUllct.:i.e de starea materiaLul.ui, de prelucrat,
tar>21'l:li :15.19.
Valorile admisibile. n1,~ aV3n:':'1111.li in funqie de rezistenta
scalei
la rabota>:'e.a o~.e:tll)ui~:i. fc-n.,elOl: r ell cutite diri ote1
rapid ~i cu plaCLltE:
din c01:buri
lust al.i.ce sint date in tabelul
.(:"1
.,.1-" ,""It
j,.oC
.
U.Ltri
l..J, CO:l'"PlL.d1.
Vp
~Vp
aJ
b)
c)
d)
SY1~*vp
<
------ Str
e)
I
i
g)
f)
15.20.
verificarea
i
f~
se p05.ts f:o.cs Z,.;losix;::.'i relatia {15.2} sau va10ri1e din tabelul 15.20.
Verificarca.
avansul u.l, 2:!1. h.::"J.::,~ib ~
razisten:t.a
placutei
c'..t.il.~ pent.ru preluCl-a:cea o\:Ed.u:cilo:r: f'lG(;alite cu cutite avind unghiul de atac principal X = 45 se fa02; cu relatiile:
6,64.01,8
ss
,,-0,3 R
'in
(15.3)
j)
i)
h)
kJ
I)
0,8.81,8
s
SOB
t'
R 0,5
~In
[Il'.ll/C.c1.] pent.ru
R,
I,.
< 600
N'jrcrrr? [MPa]
.
(15.4)
~r&pvp~
in c('u:e: 0 este gxosiln2a plac;.lt.d. oin (;n:I)uri metal.Ice, mm;t a.dinc:!J:ea de aschfere , hUll; D~,;,
- l"2'ds1;''''."["ta de rupere la tractiuna a materialului de r)Leh',cT,~t N/rrarl" [liPa]. .
j..tunci cirri X ;! 45! avensul, cal.cul.at; cu relatiile
(15.3)
~i (15. 4) se corecceaza
en faGtoJ::ul:
I
m)
;,
I
.'2
Cs=
(-2'--s-'cn
-/
-.~~-
\-
ghidajelor
in care
0,87
rec:tie:"
o}
n)
Cs = 3,2;
Cs = 2,7;
Cs == 2,4.
--------------------------------------------------------------------------------~
- --.--~
Haterialul
Tipul a~chii
cutitului
dota~ate
Mcnii do
rupere
f.~chiide
curgere
A~chi i de
rupere
3,0
4,0
1,05
0,90 0,97
1,00
0,83
0,91
1,0
0,9
0;5
1,2
2,0
1,5
Sec~iunell
corpului
cu~itului
b x h,
mm x mm
-~
10K25
20x30
25x40
3Ox45
40x&O
Turnat
Lllminat
Nerecopt
Recopt
Cu crusta
~i,nisip
0,85
O,BO
O,B5
0,90
1,00
0,50
0,50
0,70
1,00
Verificarea
rela"tia:'
0,80
0,90
avansului la finisarea
.
s ~-~
R;
ru
XZ
3,7
3,0
rrn
);1
0,70
0,70
0,70
10x25
20x30
25x40
3Ox45
4OxbO
suprafeteJ,or se face cu
.
Sect iunea
corpului
cUiitului
b.x h,
mm x IlIllI
'
z
K..
tXv.
10,5
13
10
19
24
-.
1,8
3,3
0,2
9,3
1,4
2,4
4,7
7,0
15
1,1
1,8
3,0
5,4
11
[ mm/o.dv},
(15.5)
3,5
6,0
11,5
2,9
5,0
9,5
14,2
2,5
4,3
B,2
12,2
0,67
1,4
2,7
4,1
8,7
sx.
[m/min.]
,
10x25
20x30
25x40
3Ox45
4Ox&O
2,1
3,0
6,9
10,3
0,50
0,84
1,73
2,5
5,5
0,35
0,04
1,3
2,0
4,0
0,27
0,40
0,9
1,3
2,9
0,20
0,35
0,08
1,0
2,2
0,2&
0,52
0,78
1,7
0,55
1,3
-0,45
0,97
0,01
1,0
2,0
3,1
b,o
0,40
0,79
1,0
2,3
5,0
0,35
O,bO
1,2
1,8
3,8
2~
29
0,27
0,40
0,9.
1,3
2,9
Adincimea de a~chiere.t, mm
3,5 4,3
0,5
5,3
9,B
12
15
18
34
Cv
0,5
in care ~ este coeficient in ftu'lC"tiede materialul de prelucrat r Rz- inaltimea medie a neregularita1;.ilor de suprafata, pm;
r - raza la virf a cu1;.i'b.llui,nun;t- adincimea de aschiere , nun;
X si ;(1 sint unghiuri de atac principal i respectiv
secundar
ale cup.tului, in grade; x, y, z, u - exponenti in. fimctie de
.materialul de prelucrat.
Valorile coeficientului ~ i ale exponen1;.i1orx, y, z, u
sint date in tabelul 15.22.
c. viteza de asdlie.res Viteza de al?c:hiere la rabotarea
longitu:linali1 :;;i t.ransversafa se calculeaza cu rela"tia:
V=
4,5
Intreruperi
Forjat
Matritat
1,00
O~el
Font<'l
Heferoase
2,5
1,00
Adincimea do a~chiere t, mm
1,8
3,3
0,2
9,3
*
>
1,4
1,1
2,4
1,8
4,7
3,0
7,0
5,4
15
11
0,8
1,4
2,7
4,1
8,7
0,01
1,0
2,0
3,1
0,0
0,40
0,79
1,0
2,3
5,0
0,35
O,bO
1,2
1,8
3,8
0,27
0,40
0,9
.1,3
2,9
0,20
0,35
0,08
1,0
2,2
0,55 0,45
1,3. 0,97
Observatii. 1. In c4su.elo notate prin *, valorile 8vansului edmisibil sint prea mari
(s >15 mm/od) pentru a mai eonstitui 0 restrictie semnifieativ4 in proiectarea regimurilor de a~chiero la. abotare. 2. La rabotarea cu cutite din otel .rapid a pieselor din
otel cu Rn! < b50 N/1lIllI {MPal, valorile date in tabel alo avansului admisibil se multiplic4 cu coeficientul 1,31 1,34, iar la rabotarea pieselor din otel cu R > 850 N/mm2
[HPal, valorile avansului admisibil Se multiplic~ cu coeficientul O,72 .0~82 (valorile
mai mici ale coeficientului de corec~ie se aleg pentru adincimi de a~2hier!1mai reduse)
3. La rabotarea cu cu.ite din otel rapid a fontelor cu HB <200 daN/mm {10 MPa], valorile avansuluiedmisibil date in sectiuneB C Se multiplici cucoeficientul 1,315 1,320'
4. Valorile 8vonsului odmisibil date tn sec~iunile A, B si C corespund unei lungimi in
eonsol4 egala cu 2,5h, undo h este inaltimea seciiunii corpului sculei. Pentru olte
lungimi in consol4 le se aplica urm4torii coefioien~i de coreciie: 2,0 pentru le= 1,50;
1,35 pentru l = 2h; 0,78 pentru l = 3h ~I 0,64 pentru l =3,5h. _ 5. La rabotarea cu
mai multe cu~Yte simultsn cu impar~1rea edaosului de prelugrare in adincimi de a~chiere
diferite pentru fiecsre cu~it, oVBnsul admisibil se slege in func~ie de adincimea maxima de a~chiere.
.
605
(15.6)
~
~.
604
I~1:~~'
,
~
I
T.Gbelul.
~' -
1
:
.----.
1~~21.
"'~-~-~-~
..
d.
o sch ic r c , t
tidjflclfr,,'u
!,
~-~-.-~~~~~
II
. -.~
_"-'R _. --
l:r.)$ll1'"~
-----
10,11I'
- - -.
.-
-------1---1-- [----35
1,5
'f
'I
---.------
..-
6,9
5,8
4,9
7
6
5
4
5,6
4,3
3,2
~,2
13
r--------
~
22
L__ '
.
Tabel u l 15.22.
P.aterialul
prelucrat
8,0
5,8
4,6
2,6
i.s
4,6
3,6
2,0
1,6
._ ..,.,-6,9
4,9
3,9
3,0
2,2
1
1,5
:',9
!",9
7
6
5
~,;
J,O
2,2
5,8'
4,1
3,1
4,9
3,4
2,7
2,1
1,5
1,0
4,1
2,9
2,3
1,8
1,3
0,8
5,8
4,9
!1,1
3,4
4,1.
,2,9.
3,4
2,4
3,1
2,0
1,8
2,72,3,
2,1
liS'
1,5
1,3
1,4
,0,8,
de
CH
'I
['-~'~-"-----r--~,008-, . --'-=;::;-0''T'-"~-:Z~ol--0,70
fontli
....,::-~~.
A...".,..~~
0,045
....,....zu...-...-c: ""'~- ~. ~.
~---';:~~&";<'_'
0,25
1,25
,~~.r_."'.,~.~,--",_,-,~
.....
..
..
0,75
daH/.2
110"1KPal
',1
.:,0,7
,3i -"
)
!
0,50
__
de' ccrectd.e al
.I<Vh '~q;
daII~.
110" HPII]
Of.ol pontru
oon.truc~ll,
aUllt
~.l
ou Cr, CrN!,
ou R.c650
N/.2 (MPel
Alleje
~lul
ICy
,I yy
Yv
Cv
KV
.162
0,20
0,15
0,40
38,2
0,20
0,40
39,2
0,'10
0,15
0,40
19,5
0,15
040
61,1
0,1
0,25
0,66
20,2
0,2
0,66
0,2
0,'2
O,SO
&,
Carburl
hUllce
Rlibotare de
pltrundere
(canaLa)
de
plItrunciero
de tracer.
de
o~.l
rapid
o~.L
rapid
do trocore
ot-eL
rapid
I
I
~~.~
rI
-
~
~
~
~
167
I~
I~
~
pltrundero
eLa
~'
',9
aoulel
de trocere
2
_,
Haterlalul
Tlpul
hOOtera
tr_rll
(pLanA)
Cy ,i expoi.n~Hor
coefloi.m.ulul
Fontl cenu"
ou
,le
HII-190
4,9
3,4
;'.
2,7.\
2,1
.
1,5
1,0.,
5,8
4,1
3,1
2,6
1,8
1,3
----,r-~
I
ou
,le
HB-190
'
I
I
2,6!
1,8
1,3;
3,9
3,02,6'
2,2
1,8
1,5
1,3
-------1----
3/0
2,2
1,5
.~.~.=_~~L""I:::"~,.i,,o"2-,3-,~
1,0.
~=~~~_ll
,-~~.~--
...---.-.
io
------,--> io
31b
2,6
1,8
6,9
8
7
"3,6
5
4
4,3
3,2
2,2
8,0
>
~
~
I,
f
9,6
-.",._-----_._ .._------_._,
FontS canu"
tf -r:r t!-1
> 10
8
70... 90
-n~m/c~ .
5/1
3,8
2,6
I,
60
A;:~~:~~~"~, --j
t!~"----~------------"-;-'T---""----1I--r--iJ-"6
5
Haterlalul
V.lorU.
~
~-~:'SII~l-:;~~:"'::~:1'~-';:~~~~~~~/-~~;;-~
pralucrl:-II
Feluorat
:'0 .. .su
pl acut.c i
mln
TlIb4tlul 15.23.
\'ui.01
ll"", o":!lll~H~11.;:. H.I.", .i.:.:;-~j .'l\ I~j t t..!."t~ru 'in
f uncj j e dt-~ n~Zi!i.t,eh~u rtB{",'1t:l
cii'I c~,db:.wi i~t3lice
1\1 ;,o. a..
c L prelu..;rl:.rii
;u"ict.:.~r cc-nua i i
r
I,
~
J
Oleficient de oo~e
in funct,iede lJl'l3hiul de atacsecun:1ar,
tabel.ul 15.28; Kyr - ooeficient de oorecp.e ID ~e
de raza
cutitului, tBbel.w.15.29; K.m-, coeficient de oorecp.e in func'tie de uzura admis:i.b:i.l1{
pe fatade ~
a sculei, tabelul
15.30; K.,'L: .coeficient de oorect:ie in ~
de sect:iunea
cxn:pul.ui.~tului,
tabelul 15.31.
In 1:8bele1e15.32 !?i 15.33 sint prezentate valoriorientative pentro viteza de aJiChierela prelucrarea.pe !Il8!?ini
de rabotat lcn;P.tu:iinal a pieselor din otel ~i in tabelul 15.34 valori ale vitezei de ~ere
la prelucrarea pe ~ini
de rabotat transversal a p;l..eselordin otel, fc:rr-..i1 ~i neferoase.
. In tabelul15.35 sint date viteze de ~chiere la rab:1tarea
lav:Jitulinal4 a p:ieselor din aliaje de 0lpl'U.
. La prelucrarea pieselor din aliaje de magneziu~i alum:iniu
viruza de a!ichj"'t'e se poata ale:fe la valoarea :r.axi.lra. PEntru
prelucrarea pieseJ.or din nichel ~i aliajele lui pe l\laird de
rabotat lar;Jitufinal, .viteza de ~ere
este dat:.1 in tabelul
15.9. Aliajele de titan sa prelucraz4 pe JII2Ulini
de rabotat lcnogitOOinal lii transversalcu viteze intre 1214 m,Imin
pentru
piese cu duritate medialli de 56 m/minpent:rupiese cu duritate r:idicat.!, cu utilizarea sculelor din otel rapid.Pe sist:eme
tehnologioe cu rigiditate ridicat4 fli cu scule preWzute cu
~
din carb.Jri metalice, viteza de ~ere
poate creste
1'.;.. ...
~i
t~
~
~
It
~"
....~
~1
~~
~,
~
ii~
:1
~
~.
r~
I.
607
~'
Tebelul
15.24. VaLorile
coeficientului
do corcetio
(vr
Dur~bilitatea
Materialul do
prelucrat
Materialul
sculei
T, min
Tipul
90
60
180
120
240
360
0,91
0,87
raboUrii
Coeficientul
O~el
rapid
Otel
carburi
metal ice
de
trocere
1,09
do
plltrundore
1,19
1,03
do coroc~ie
KVT
0,95
1,00
0,84
0,90
1,00
1,08
0,76
"
do
trecere
1,05
1,15
1,00
0,92
Tabelul
1,07
de
trecere
",liaje
ale
cuprului
Otel
rapid
de
plitrundere
O;.el
rapid
de
trecere
1,03
1,00
0,93
0,'/6
0,90
1,11
1,05
1,00
0,94
0,90
0,85
1,19
1,03
1,00
0,95
0,91
0,8i'
Carburi
metalica
15.25. ValoriLe
O~al pantru
Materialul
scule;
cooficientului
construc~ii
Rm (N/mm2[MPal)
ptnA
eu
do corectie
Fontll cenu~ ia
cu HB p'inli La:
All aje
la:
Eterogone
cu writatea :
ale
euprutu!
Orno-
Cu
conCupru ~inut
450
Oi-el
rapid
Carburi
metalice
S50
650
750
850
170
190
230
de corec~ie
Ridi- Medie
calli
FlIrll crusti
CrusU
de
turnare
Crustll
~i
impuritilt
de
turnere
Turnate
1,13 1,00
0,72 0,70
0,79
1,0
< 160
1,00
0,90
0,90
0,75
0,85
0,85
1,00
0,90 ..
.0,95
15.~7. Valorile
coeficientului
kV
dO corec~ie
Unghiul
Materialul
de
prelucrat
30
de atac principal
4S
60
nc.d
Tabolul
L(l + K)
(15.7)
0,88
0,83
0,73
1,00
0,84
0,74
0,66
Fontli
1,20
1,00
0,88
OJ9
0,73
1,00
0,83
ole cuprulUI
15.28. Valorile
coeficientului
sculei
10
1,00
!;
39 pi{tls. \'01. I
KV
de corec~ie
15
0,97
'/
608
Coeficientul
rapid
Kyy
1,26
Unghiul
Otel
90
Otel
[c.d./min] ,
7S
de eorec~ie
1',00
,
Materialul
X, grade
1,20'.
Alioje
lOOO.v
\\
se prelucreaz~ cu viteze
Al iaje
ale.cuprului
rapid
Carburi
200
0,50..
...0,60
Otel rapid
-I>
160
- 200
0,80 ..
..0,85
scule i
Turnate, forjate
cu HB
Laminate
1,00
Materialul
12,0
erustll
Fonta
Pb
2,0 8,0
Cu
0,50...
...0,60
0,80 ...
..0,85
Laminate ~i
forjata
Coeficientul
Otel
Tabelul
>15%
gene
Fori!
crustl!
1,00
Fonts
Otel
Tabelul
coeficiontului
V"
Mat';ri- Mater ialul
atut de
sculei prelucrat
fontll
cenu~ie
15.26. Valorile
0,80
0,8~
..
X1'
de atac secundar
20
de corectio
0,94
30
--.
Kyr1
0,91
grac~
45
0,87
/"'/"'-(""
\.;'V;;I
.1
-W~-'~
f-'
/j'
~.
, re ~
~ P, CD
CD
/j. I-'
U1
f-JlQ
CD
!-'.
j2~
~O]~ ~
~.~
~ 2 2 ~J.
re~CD
tD
I
s-
t"'
l-'
11
f-J
rore
1-'.
f-J
+
~~
'.
f-J
PI
f-J~
-r+
CD
1-'.
I
tIl
1-'.
~. o
1-'.
I-'
ro
ro ~
o,
t0
Ul
CD
P,
~
j.~
ft
Ii
CD
I-'
.m. ~
~1-'.
PI
11-"
ro_~
tn
w
.....
;;
co
c..-o.,..,.
"0
..
:J
CD
tIl
-.11>
00
-o
':n"".n
5'
lQ
U 11
~I-'
.
NN
..
e...
,
..~w.
@ . ,.
..,
0>
,...
<
.,0""
."
..
:;,
:;,
rt
""
a. a.
00
;0'
~"".n
0- ..
;;
c
:;,
<D
!S
.,
0
a. f--
-o
0>
":.o~
o
0I"ol
.,
00
'U
'"
VI
Z'0
'0
0
00
00
~'"'
'0
0
E'
.....
'0
0'0
N ..
... ~
-o~,
VlO
....
?
0
...
0
0':0
0'
00
"'....;"
..
0
VlO
O"ol
..-c
...
0
'0
.,.o"
I--
-o
_.:J
~ ~
;;
"
cl
...
CD
I>
...
rt
ca.,G
o
.,
11>
:J:
-s
co
_.
n
<>
:;,
..e
E'
8-
s
n
..
0
()
~oo
c-
'0".0':.0
OZ'-"ol
G'-
..
:J
a. I--
.........
0'0'0
0
.,
....00
VI
c
n
...
()
...... ~
0'0"'0
0-00
0>
N
er
-.... ..
<~
<
.,
D
'"
c
~
'"
;;
.,0
...&
I--
.,
'"
'0
'-'"jz
z.
........
or
...
''0
0
<
:;r
<
:r
VI
,.<
;""'0..
~o
0-
'0
'--
!::.
t:
-c
E'
,-0
..0
ro
"..,c
f--
0
0
....
"
0-
I>
in
(j'
;;
'"
i.n
a.
~ .,
-0
0 ..
0
a.
f--
..:;,'"
c
a.
,..
8.,
.,.~
~ mc.,
OVl
It
I--
..
-:0-:0
0-
...~
0
VI
o>-c
00
00-
0
x
;;r,..~>rri?r~:\I;~~~.~u.....'+~iifiiii
et
(i'
:>
..
0
0
,.
.,0"
"c
rt
V1
".0'(0
I--
tIl OJ01
~a.o
c -s
'""
0CJ
V1
VlN
'0":0
'"
8 x'"
:r
.... ...
VI
I--
...
00
...
(j'
.,..
3:
I>
.,'"
c"
0
"0
.,8
.,.c i'
...
x
e-
c
~
-t
s mm
It
'0
VI
0-
E' ...
~
0
....
I--
... ... ~
5.
'"c
CD
a. a.
VI
~
'"
,
--i
.,
,. !::.~
0 .
0> -s
()
co
.,
. ..,
0'
.." f--'" ...'"" ,..:>(i'
N
c' C
n
.,
"0
""
g...
....0
et
...
~ :>:;;>;:
re
U1
VlO
."0
V1
(p _.
~a..,
c
0>
;>;:
Ittll
eT
l-'eT
CD
0>
-t
"
..
0>
0>
-.,
0-
...:r
"0
'CIJrt..Co-. CH
"a:~..
~<:
'"
~
0"'0
U1
;>;:
0>
:r
.,
0
.. ..,
n
"'" 0>
0> 0-
--i
c
~
~. ~~.
g.~
tIl I-'
g .. g
rt
a.
1-'.
0
1-'.
ffi ~.
]'0
8 .
~ !-'.
.,"
c"
CD
"0
2~~2
H>f~ H>
3:
..,"
I ~
I~.f
f-Jft
PI
0
.,..
PI
r:[ffi
~
CD
CD
~,-"..... .....
-~
~~--.".:;,
120 lIin
Avensul s, mm/cd
Heterielul
de
prelucret
Factor
de
trensformare
1::60
Msterielul
0,20
0,25
0,4
0,32
0,5
0,63
0,8
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
17,5
13
10,5
8,5
13,5
10,5
8
13
9,5
7,5
16,5
12
10
8
12,5
9,5
7,5
11,5
8,5
6,5
15,5
11,5
9,5
7,5
11 ,5
9,0
7,0
10,5
7,5
6,0
14,5
10,5
8,5
7
10,5
8,5
6,5
9,5
6,5
5,5
1,25
1,30
1,20
1,28
1,24
1,25
1,25
1,23
1,25
1,20
43
.40,5
38
36
34,S
33
27,5
29
23,3
21,S
18,7
17,6
12,9
12,3
38
34
31
26
20,5
16,5
1,12
1,12
1,18
1,18
1,12
1,18
1,18
sculei
Vitaze de a~ch iere v, m/min
31
23
18,5
15
25
19,5
15
32
23
18
29
21,5
17,5
14
23
18
14
29
20
15
27
20
16
13
21
16,5
13
26
18
13,5
25
18,5
15
12,5
19,5
15
12
23
16
12,5
23
17,5
14
11,5
18
14
11
21
14,5
11,5
22
16
13
10,5
16,5
13
10,5
18
13
10,5
20
15
12,5
10
15,5
12
9,5
16
11;5
9,5
19
14
11,5
9
14,5
11,5
9
15
10,5
8,5
OL 37, OL 42
CL SO
OL 60
CL 70
Fgn 370-17
Fgn 4SO- 5
Fgn 5007
72
65
58
49,5
38,4
31
22
68
60
55
47
36
29
21
65
57
52
44
34
27,5
20
60
54
49,S
41
32,5
26
18,7
57
51
47
39
30,3
24,5
17,6
54
48,5
44
51
46
41
34,5
27
22
15,4
48,5 46
43
40,5
37
39
33
31
25,5 24
21
20
14,5 .13,7
Cerburi
metal ice
37
28,5
23,3
16,5
Observa~ii. 1. Valorile vitazei v , date in tabel, corespund prelucrerii unor semifebricete, cu stret superficial ecruisat, cu 0
edincime de e~=hiere t < 12 mm ~i unei lungimi e cursei active L < 400 mm. 2. Oec8 semifebricetul nu ere stret ecruiset, velorile
v din'tabel se multiplics cu fectorul 1,15; deca edincimea de e~chiere este t > 12 mm, fectorul de corec~ie este 0,85; dec8 L >
400 mm, uzure cu~itului se intensifici ~i se introduce un fector de corec~ie egel cu 0,85. 3. Fectorul K60 permite treceree eproximativ8 de le vitezele de a~chiere corespunzetoere durebilitaiii T = 120 min, le vitezele de e~chiere corespunzetoere unei durebilita~i e cu~itului de T = 60 min.
la robotorea transvcrsoll
::J
o
., .,
c
e
...N
<,
G
:Sir
.,
.,
>
Cl>
"
.c
... '"
,...
~.L'O
~~;e
..0'"
LI"I0-..0
~~
Cl
Cl
... ....,
....
- ::J
o
c
I!
{l
.,
..
.' .
Cl>
.~S
>
"0
e
c
"
...
;:!~
o
,...COI'-
::S!
co . '"
..
o
-tl'"
...'
,.,
]
.c
.,
...
C
11
<,
!:l.
>
..0
"
{l
"
.~I-o
..
~
....,
..o
.c
o
..
I!
-8"
.,
....,
c5:"
,.,
:>
I!
Cl
L
I!
CO
Cl
'"
,...
'"
3
~
...
~?i
o
.~.,
~~
<2;:::
., ..
..
X'
&i'
~~~
~:ri
... "'
J
..
...
IX>
N
.,
~.-
.e
:J
cs
6.
e <,
g
.,." .,
o
o
N"-
C
"Cl
;!~CO
N""
o~
N ..
>
I
s
N ..
L.
1/)0
CO
-o
x x.
e e
-0
'" ",.
...
~ :J::J co
'"
000
,..,0 ...
leg
..-NN
""N
000
MOl'..NN
L ., Cl
:) L.
COL.a.
I!
I! "
".u .~
.....
'" ::J
.s 8..
Cl
Cl>
::J
.,
..
.;:{l
.,
-:E.
Cl>
..
,.,
C>
L.
...
L
a.
'"...c
..
o
Cl
....o
612
...,
o
Finisllre
20 .70
58
72
96
90
DeformatA
III rece
60 .100
64
86
96
9b
20 .70
38
51
96
96
60 ..100
42
55
96
9b
I...
Recoaptii
AL iaje de
s$chiabil itota
media (tomb,,- Deformatli
curl,,,lameb i> La rece
nare, bronzuri
cu stsniu)
,.>eo
.
., .,
...~ -8
L
Cl
> ...
Cl
ca.
..;~
" .....,
>
..
ID
.
N .
.,> .,.
1...'-
._-_._. ~--------------.~-
.-
. 0
Degro~are
Racoaptii.
a. '"
. L
a.
...
ALiaje u$or
a$chiabilo
(elome
plumboasa ).
<l.C
leg
.N
Finisore
Degro~ar
.. ."
a.
,...-:E.
[10-1H~aJ
I! C
. c
0<
daH/mrn2
"
eI...
o~ot rapid
HRB
Starea
Cl
"Cl
I! Cl
0--<>
I!
HatorialuL
de
pretucrat
.- ...
Cl
:s"
"-
C>
~::~
I/)
::J
o
.,
... "
"'e .
e-N
...
'"
CO
N ..
N
N""""
Duritatoa
8..!;
c
~ 8.
-0
XI!
I .~I
I
... eo
ss
0:;,
Cl
-DNa
,...
,...,...
0-0
..
...._-"0 .~
CI-'UZ
Cl
[:~
"
"
:!-8:J:
ascu>it iar
.,
Cl
N'-
1...'0
""
Observatie Valorile mari ale vitezei sint utiLizato pentru cu>ite cu virf
valorile mici pentru cutite cu tAi~ lat pentru finisare
~-8
.,
...
{J
,..,
I/)
~ 1.------1-- ..---
"[
>
,...,...
.~I
o
.~
s
...
iro~
...
~;!
::J
o
'4 ,...
"Cl
Cl
.,
;!~a)
...
...
Cl
...~
cL.a
:2
o,
~~
c>
., 1--
...
0
NN
..
::.
.,
12 ..32*
11 ... 26
J8 ... 24
6 ... 10
.- .c
co
...
...
bO 65
bO 65*
.- CD
00,
40 .50
30 . 44
18..22
14 . 18
11.14
3. 5
Alu'miniu
Aloml!i~i bronz
Font! cenu~ie
OteL cerbon ~i slab aLiot
OteL inalt eliot, o>eL rapid
Aliaje termorezistive
.
E
a.G
Finisare
",.-.
n.
I--
D"gro~ere
1
\
1j
B .;;
ON .
At ie]e user
8$chi!lbila
(!llama
pLumboaso)
RecoaptA
20 .70
Deformetll
la race
00 .100
80
19
24
80
80
61.3
. --.""
"".
...--- ..
?}'!
~~
.<,%,,,
~J}
Tabalul 15.36, I.ungimea curse; S<.4'limontBr
(intrare ~i ie;lire)
11 sculai La rabotore
.
~!1
~:~
Tebalul 15.37. VaLorile coeficiontului CFz ,i ale exponen~ilor xFz ;11 YFz
~~1
lungimee supr8fa~ei
rebotatll l,
mm
< 2000
2000 ..4000
4001 .6000
6001 8000
< 100
100.200
201 300
> 300
lungimea de Intrsre
~i iellire (ll+lie)'
mill
200
200 ..325
325 375
375 450
20 35
40 55
50 65
70 80
naL.(1 + K)
. lm/min] ,
1000
1/m
r, =
Tee .[--
(15.10)
[min] ,
(15.11)
Vr
in care
Tee este durabilitatea
economi~ a sculei, in min.,
folosita in relatia (15.6) pentrit determ:inarea vitezei piesei,
vp: m - exponentuldurabilitatii.
e. Forta de ~ere.
Forta principal~ de ~chiere la ra-:
botarea longitudinal~ ;;i transversala: se calcul.eaza cu relatia:
1"2 "" CF.
Z
in care
XE
YF7.
S
KF
[daN] ,
(15.12)
de prelucrat i a sculei ~chietoare, tabelul 15.37: x !i'i YFzexponent-i, tabelul 15.37: KFz - coeficient de corecp.e Fz
al, fo$i.
principale de aschiere 9i se determina CU relap.a:
r
I
J'
Materialul de
prelucrat
Haterialul
seulei
Felul
prelucrllrll
CFz
xFz
YFz
Font!!cenu~ie cu
Pll!eu~iIdurll
Plan!
32
1,0
0,75
110-1MPol
O~el rapid.
Canale
125
1,0
0,75
Plan!
191
1,0
0,75
O.el rapid
Canela
214
1,0
1,0
Plan!
55
1,D
0,66
~~
1<,'
~.~
It
~
~W;r
I~";
HB = 190 daN/mm2
Al ia] de cupru
D.el rapid
~'1
m*l
~{R
i!>l,!
m!~'
if) -
~
[$)
t\(t::.
KF z
KFIDKFxKFrKFhK~y.KFl
~i
(15.13)
~.j~
l~\l
in care
~;~
r~/
:tr:~
Fx
(0,1.
0,2)
Fz
Fz
+ Ff
[claN]
:':\
~.: :~
~~
t~;,i
:,,:;\!
~i\
~;
~l~!
it~
t~
i~~:
[claN],
~'~
.,:,.,;~\
[daN]
(15.14)
Fy = (0,30,4) Fz
Il\j~!
(15.15)
~~
~I
k'i
rt
~~
I~
'i
n. .. '.\ .. :'.: :
~
:~if.
?;
';!2
61.4
615
~i
Imi
,~i
,
..J
de corec~ie
~Fz
din
rele~ia
(15.13)
sculei
450
550
Plllou.; dura
Otel rapid
650
'750
850
170
0,96
1,0
1,12
1,15
0,94
0,88
0,94
Eterogene cu
dur itete:
190
230
1,0
1,0
Materialul
Pliicutiidura
Otel rapid
de
!eu
Omogene Cupru kontinut
I> 15%
Ridicllta Medie
Pb
1,11
0,75
1,0
1,0
1,0
: grade
45
60
75
Font;;
1,08
1,0
0,94
0,92
0,89
Otel
1,08
1,0
0,98
1,03
1,OB
Fonts
1,05
1,0
0,96
0,94
0,92
0,96
-.~--
O~el
Fonte
- -- ------
90
Raze de rotunjire rE ,~
de prelucrat
1
,--..
0,35
30
Materialul
etel' rapid
grl!de
1,0
3. In func~ie de raze de rctun] ire
a
virfulu
i
cut itulu i , mm
rE
scul e i
prelucrat
Al iaje de cupru
Materialul
1,08
Al iaje de cupru
~-----~----,----~
~---~
0,89
0,92
0,96
0,97
1,00
1,00
1,06
1,04
, nm
Halerialul de prelucrat
0,9
1,0
1,2
1,5
2,0
3,0
1,0
1,01
1,03
1,05
1,05
Placufe durll
'Fonts
etel rapid
O~el
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
1,0
Fonte
0,82
0,82
0,83
0,83
5. In f uncjie
sculai
Plecuta dura
1 grade
Heterialul de prelucrat
0
10
1,1
1,0
Fontll
Otel
Otel rapid
1,0
O,9~
t
Unghiul de degajare
Haterielul
4,0
0,5
Rill
<
25
0,9
1,08
1,0
0,94
1,0
0,91
0,85
0,94
1,0
20
12-15
Hatedalul
de prelucret
-5
Placu~ii dura
Fonte
Unghiul de inclinare
~ grade
+10
+5
1,0
+15
t:-
0,15
0,30
0,50
0,60
0,70
Avansul
s, mm/cd
1,0
1,20
0,90
1,50
1,80
2,00
2,50
3,00
18
25
44
69
162
38
53
92
141
1,5
58
81
141
213
246
275
335
189
286
329
369
447
483
79
109
122
168
288
432
497
554
670
725
830
980
166
227
386
576
662
739
894
967
1107
1306
210
286
484
723
828
923
1118
1209
1384
254
345
585
868
994
1108
1341
1450
298
405
684
1013
11bO
1293
1565
340
464
783
1158
1325
1478
10
432
582
980
1447
1657
1847
12
518
700
1177
1737
1988
2217
2683
14 ~
b06
819
1375
2026
2320
2587
3130
16
694
939
1581
2316
2651
2956
20
870
1180
1976
2895
3314
3695
1493
1618
1633
1866
2022
2381
2726
1661
1960
2240
2427
2807
3271
1692
1937
2286
2613
2832
3334
3816
1789
1934
2214
2613
2986
3236
3810
4361
2236 '
2418
2768
3266
3733
4045
4762
5452
2901
3322
3920
4480
4855
5715
6542
3385
3875
4573
5226
5664
5667
7632
3577
3868
4429
5226
5973
6473
7620
4472
4836
5537
6533
7467
8091
Observa~ie. Valorile for~ei principale de a~chiere Fz, date in tabel, corespund urmetoarelor conditii de prelucrare: cutit din
Rp 3, unghiul de ntac x= 4So, unghiul de degajare r= 100, unghiul de a~ezare a = Sa, raza la virf a cutitului rE = 2 mm; rabotarea are loc fars racire, iar vitezs de a~chiere este in a~a fel aleass incit sa se asigure durabilitatea economlca a cutitului
Tec = 60 m'in, Factorul de cor ecj ie KFh este cons iderat egal cu un itatea.
________
.,
--1'_
Adincimea
de
a~chiere
t,
mm
0,10
0,5
<1
12
21
31
17
24
41
62
71
1,5
26
36
62
93
107
121
148
35
48
82
123
142
160
197
52
72
123
185
213
240
69
95
164
246
284
86
119
205
307
355
104
143
246
369
121
167
288
138
190
10
172
12
Avansul s, mm/cd
0,15
0,30
0,50
0,60
0,70
0,90
1,00
1,20
1,80
2,00
2,50
214
295
321
370
440
320
393
427
493
587
491
534
616
426
400
-480
589
641
430
.497
560
687
328
492
567
640
238
410
614
709
800
207
285
492
737
851
960
1f.
241
333
574
860
993
1120
16
20
276
345
380
475
656
820
983
1228
1135
1418
1280
1600
1,50
5,00
--
681
733
851
921
1095
1264
739
879
1020
110S
1314
1515
747
862
1026
1191
1289
1532
1768
786
8S4
985
1172
1361
1474
1751
2020
982
1067
1231
1465
1700
1842
2142
2525
1178
1280
1477
1758
2042
2210
2627
3030
1374
1494
1724
2051
2383
2578
3064
1571
1963
1707
2134
1970
2462
2344
2930
2722
3402
2947
--
Observatie. Valorile fortei princigele de e~chiere Fz, date in tabel corespund urmetoarelor conditii de prelucrare: cutit din otel
rapid Rp 3, unghiul de atac x= 45 , unghiul de degeJare r= 10, unghiul de B~ezare a = So, raza la virf a cutitului r = 2 mm;
rebotaren are loe fsra recire, iar viteza de a~chiere este estfel eleasa incit sa se asigure durabilitatea economics aeutitului
Tee = 60 min. Fectorul de eorectie KFh este consideret egel eu unitetea.
Tobolul
15.41.
Volod
__
Groutatea
Greutatea
mesei
mo~inii-unolto
980
G~~iill'
1470
For~a de frecare
49
74
98
123
175
490
980
1470
1960
2940
Ff
1960
Ff' doN
74
98
123
147
98
123
147
175
220
19b
123
147
175
19&
245
"
15.3.
I
j
In fig.
\'
Valoril'e for.oi
in considerare
J1. [Fy
Gp
Gmasil]
[claN],
:5. Fedal
'
~
,
I
.
i\
15.7.
FIg.
3.
Fy)
Nn=----6000
zaxe
15.2.0
(15.18 )
.,...--~~
gJ
f)
mi sc ar i t or principale
de av ans la mortezare
(15.19)
h3jrciUl8a OB a~iere.
Minc:i.rneade 3!?chiere la ITtortest;;,.bile::-t(~
in conl.:Grda:y(A
c:u ir;:1ic::.t.i :..~'"' ,0.,-,
.
cu pre::;iz~-ea c.E. ud5.ncimea mini.ma est:e: t~.'
m n = 0,15 .. :0,3
S2
mm.
\I
Ij
621
v
[kW]
Direc~iile
'/1
/ )
p)
\./J
6000
(Fz
(15.17)
dJ
c)
bJ
(~
Fzv
(k~':] r
~i
Str,-' lSv
a)
principale
- n
~carilor
r- n,
).
(15.16)
f. PUterea l'leOOSara
se stabileliite cu relatille:
- pentru rabotarea pe ~ep~i:
15.7
PRIN
pO,OS
de raoo.
de avans.
Obser-vej, ie.
Nu s-a lu"t
1.90
(15.20)
Nn 5. Nm.fJ
620
_. __ . .__...
--------
_.0"_-
_,
-__
------------
..
... <-~.'"""'11~
~~
'1<;f
~
~~
t""
la ~tozaro
~.'
.~:;
1. Proluorarea de degropare
11
.uprafll~elor plane
Sac~lunaa
scule i,
Falul
suprafe~ei
de
prelucra't
360
240
180
120
90
bO
~
~".
1;1.
~'~
.~
J./.
1!11112
a, mm/curd
Avanaul
clIbll
. O~el
O~el
,"~I
16 x 25
20 lC 32
32 x 50
1,2 - 1,0
1,6 - 1,3
2,0 - 1,7
0,7 - 0,5
1,2 - 0,8
1,6 - 1,2
Plan/!
Canale
1,20
1,41
',13'
1,28
',09
',19
',04
1,07
',00
',00
0,96
0,90
Plan/!
Canale
1,15
1,23
',10
',17
',07
1,'1
',03
1,04
1,00
',00
0,96
0,94
Ot-el rapid
0,4 - 0,3
0,7 - 0,5
1,2 - 0,9
Fontil
~
~i!i;
'!~
I:'{;
~.'
Fonti
16 lC 25
20 x 32
32 x 50
1,4 - 1,2
1,8 - 1,6
2,0 - 1,7
2. Preluoraraa do flnlure
1,0 - 0,6
0,4 - 1,0
1,6 - 1,3
1,2 - 0,8
',6 - 1,3
2,0 - 1,7
11
.uprafe~elor plano
Raza do rotunjir. r(
Calitataa
suprafeJ;ei
Ra,
JIIII
12,5
.Haterlalul
de
prelucrat
Unghiul
do
atac
aacunder
1,0
a vtrfulul,
I!IIII
3,0
2,0
3-4
5-10
~el pi
fontl
O~el
1,2-1,5 .
1,0-1,2
0,9-1,0
0,7-0,8
Font!
Plan!
Canala
Planl
Canale
1,80
1,80
--
1,37
1,37
. ',00
',00
--
0,78
0,78
0,02
0,62
',18
1,20
1,0
1,0
0,72
0,81
O~el
6,3
0,25-0,4
0,5-0,7
0,7-0,9
0,35-0,5
0,6-0,8
'0,9-1,0
2-3
FonU
L!J;imaa canalului b
. Rigiditatea
sistamului
tehnologic
Rigid
Herlgtd (prelucrara8
canalalor In gluri
cu 0=100 1!IlIl)
Mataria-, Lungimaa
lul dO canalului
prelucrat
mm
ptnl la:
O~el
FonU
~el
FonU
3. Prelucrarea canalelor
12
.-------:--:-,.
Q.r15:0,18 0,18-0,20
Q,!.12:.0JJ.40,22-0,27 0,28-0,3,2 0,10-0,36
0,18-0,22
0,35-0,40
100
200
300
0,11.-0,10
0,10-0,12
0,08-0,11
100
200
300
0,25-0,30
0,20-0,24
0,16-0,20
KVsf
II
O~el
FonU
Laminst
sau forjet
Cu crusta
Cu crusU
Flrll crust/!
Materielul Felul
qe
supraprelucrat fat-ei
Fir!
crustA
Cu
F!rl
incluziuni incluziuni
Turnat
Laminat
Turnst
sau
forjat
0,8
0,9
--
1,0
0,82
0,55
Plan/!
Canals
1,0
1,0
0,9
0,9
0,9
1,0
Planll
~~
!l.1
,x
~!
~
~~
~
~.'"
~~
li
/~
~
~
I
~
~
~Ij.
~
~
r,.,
Planll
',0
0,97
'0,94
0,91
0,87
1,25
1,0
Font/!
PlanA
1,0
0,97
0,94
0,91 .
0,87
1,25
1,0
~~
.'~~.
.~
:t~
~~
.~
'I:%':
~,
~
'-..'.'
..
l~
622
623
~
tii
..""-.-",-_",,,--::-.:,..;.'~-~
m
15.43.
Tabelul
Matorialul
do
prelucrat
O~al ~i
fontll
6.
Fatul
~i felul canalului,
Lungimae
cenolului,
prelucrarea
In mm
fo.oi
< 50
Canale
1,15
In func.ie
51-100
> 200
0,8
0,65
1,0
Interior
1,0
1,15
x, =
Otel
sculai
Falul suprefetei
rapid
Cu rl!cire
Planl!
1,25
FMl! rl!cire
Srnin
la
~. =
- pentru
= ---------------_
orD,12 .sO,66.
to,26
[m/min]
(15.25)
KvTKvrnKvsfKvxKvx1KvcKvl
pO-1
(15.24)
in care KvT este coeficient de corectie in functie de durabilitatea sculei aschi.eroarej Kvm - coeficient de corect.ie. in functie de rezistenta la rupere sau duritatea materialului de prelucrat i Kvx - coeficient de ccrectf,e in ftmctie de valoarea ungbiului de atac principal al sculei;
Kvxj - coeficient de eorectie in functie de valoarea urqhiului C1e atao securrlar; K,.,ocoeficient de corectie in funct.i.ede lurqimea ~i felul canalului i ~l - coeficient de ccrectae in functie de utilizarea lichidulUl.de racire-ungere.
.
Valorile coeficientilor de corectie sint date in tabelul
15.43.
.. Dad se prelucreazc1 alte
materiale, se pot folosi irrlicatiile din 15.2,c.
In tabelul 15.44 se dau viteze de mortezare a suprafetelor ~lane pe piese din otel carbon de construSiii cu ~ =. 550
N/mm[MPa], din fonta cenusae cu HB = 190 claN/mm
MPa]l?i
din bronz laminat cu duritatea HB = 90 claN/mm[10- MPa].
In cazul modificarii
con::iitiilor de Iucru, se folosesc
coeficientii de corectf,e ai vitezei, dati in tabelul 15.45.
Dad durabilitatea .sculelor aschietcare
este diferita de
T = 90 min, valoare pentru care s-au stabilit vitezele de aschiere din tabelul 15.44, se vor folosi coeficientJ-j, de corectie din tabelul 15.46.
1,0
con::n:tlile stabilite
[m/min.),
Exterior
de r6cire
Haterielul
orD, 15 .SO,4
Falul canalului
101-200
I<y
v=------
supra"
Matcrialul
de
prelucrat
Otel
de lungimeo
_-='J2S"rf'F'f1'!iSS'iS':'- ....
- prelucrarea canalelor:
(continuare)
18,5
5. In func~ie
'lA
(15.21)
prelucrarea canalelor:
d. Numarulde curse duble se cakcul.eazacu relatia (15.7),
K = 1,0 . 1,6.
Lungimea-supl:imentara a cursei sculei, necesara intr~ii
l?i de~irii
piesei, se ia din tabelul 15.47.
19,2.I<y ,
v=
[m/min] ,
TO,25.50,66
(15.22)
.,
;j
~~
:1.I."
j
'\;
- pentru foni:aC'...l
HB= 190 dal~/I11!l
(10-1r.fl?a):
lerJ.Ztl
v=
[m/min]
(15.23)
~
:t
~~
~
~'''!
10 ric.'O';.
624
),
\ Id'
625
plane
Avansul s , :;,n/cd
0,10
I 0,15
0,20
0,30
0,40
0,50
Viteza
0,70
0,60
10,80
de a~chiere
v, a/rnin
60
52
47
44
36
34
32
30
29
28.
27
25
24,S
24
22
58
46
41
38
34
31
29
28
27
26
25
23
22,S
21
20
50
42
37
35
32
3D
27
26
25
23
22,5
21
20
19
46
35
32
30
27
25
23
22
21
20,5
20
19
18
16
37
31
27
25
23
21
19
18
17
16,5
16
15
14
13,5
26
23
21,S
19
17,5
16,5
16'
15
14
13
12,5
12
11,5
16,2
14,2
13
12,5
11,4
11
10,4
10
9,7
9,5
9,"
8,8
14,5
12,8
11,8
11,2
10,5
10
9,4
9
8,7
8,5
8,1
7,8
13,6
12
11,2
10,4
12
11
10
9,5
8,5
7,9
7,5
7,3
7
11
10
0,90
1 ,00
'
11
12
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
20
0,5
1
1,5
2
3
4
5
6
7
8
10
12
Fonts cenu~ie cu
grafit
lameler
cu
duritatea
HB 1~q . 200
110 MPa)
STAS 568-67
9,b
9,1
8,6
8,3
8
7,8
7,5
7,3
8,b
8
7,4
7
6,6
6,3
6,1
6
5,8
5,6
b,8
6,5
6,4
20,5
19
17
16
15
14
13,5
13
12
11
10,5
10
1'0
I:
2,00
--I
14
14
13
12,5'
13
12,5
12
12
11
1i,5
10,5
iD,S
9,5
10
9
9,5. 8,5
9
8
--
--
6,8
6,2
5,9
5,6
5,4
5,2
5
4,9
4,7
6,8
6,4
5,9
5,6
5,3
5,2
4,9
4,8
4,7
4,5
6,4
6
5,6
5,3
5,1
5
4,8
4,7
4,5
4,3
12
11
10,5
10
9,5
9
8,5
12,5
12
11
10,5
10
9,5
9
8,5
8
7,5
7,5
7
5,7
10
9,5
9
8,5
8
7
6,5
6
5,6
Ii
I
I
4,1:.
4,4
4,3
4,1
3,9
3,8
I -~
7,5
7
6,5
6
5,5
5
4,7
4,3
4,8
4,5
4,2
4,1
4
3,9
3,8
3,7
--
4,1
3,9
3,7
3,6
3,5
3,4
3,3
--
Tabelul.15.44_ (continuare)
\
14
16
0,5
8,4
8
7,5
7,3
4
7
6,7
6,1
5,9
5,4
5,3
4,8
4,6
4,6
4,4
71
63
62
57
52
47
45
42
39
Bronz
b5
60
54
45
40
37
laminet
63
56
52
43
37
61
54
50
41
1,5
80
67
cu duritetea
9
4,4
4,3
10
11
12
13
4,2
4
4
3,8
3,7
3,6
3,5
3,4
32
33,5
31
28,5
28
35,5
32
28,5
28
26
25,5
23,5
14
15
3,2
HB
-BD
57
52
49
40
35
31
28
26
25
23,5
22
20
19
16
daN/mm2
55
50
48
39
34
29,5
27
25,5
24,5
22
21,5
19
18
14,5
[10-1Mpa)
54
49
47
38
32
'28,5
26
25
24
21,5
20
18
17
14
53
48
45
36
31,5
28'
25
24
23
20,5
19,5
17,5
16,5
13,5
52
47
44
16
13
10
51
45
43
12
50
44
42
33
29,5
26
23
22
14
49
43
41
32,5
29
25,5
22,5
16
47
42
40
32
28
25
20
45
41
39
31
27,5
24
"
,.
35
30,5
27,5
24,5
2,3,5
34
30
26,5
24
23
-.~--..:..
22
20
19
21,5
19,5
18
16
15~5
12,5
20,5
19
17,5
15,5
15
12
21,5
20
18
17
14,5
14
11,5
22
21
19
17,5
16,5
14
13,5
10
21,S
20
18
1b,5
15,5
13
12,5
'16,5
Observaj;ii. 1. Valorile nominale ale vitezei de eschiere sint date pentru prelucrerea fare lichid de sschier-e
, cu scule din ote l
rapid avind durabilitatea
economics T = bO min. Geometria cu~itului utilizat e fost: z= 45, r
2 mm, a 6 ,120 (pentru
0
o~el); a = 5...10 (pentru fonte); a ~c4 ...8 (pentru bronz); sectiunea cozii cu~itului 32 x 20 ~f. 2_ Pentru elte condi~ii de
mortezare, vitezele nominale din tebelul 15.44 se multiplics prin coeficien~ii de corec~ic da~i in tabelele 15.45 ~i 15.46.
11
8
7,5
7
6,5
6
5,5
5,2
5
5,5
5,1
4,8
: 15
-5,2
5,3
5,1
4,8
4,7
4,5
4,4
4,3
4,2
14
13
1;
15
7,1
8,5
7,8
7,3
6,6
6,3
.6
5,7
5,4
5,3
5,2
5
17
1,50
-J
0,5
1
1,5
1 I
1,20
....
Tipul oj:olului
OJ:ol pentru
construc):ii
450
550
650
750
850
950
1050
1150
O.el aliat
cu crom
1,35
1,00
0,79
0,63
0,52
0,96
0,95
0,76
0,60
0,50
0,42
0,38
0,35
0,73
0,58
0,41
0,40
O,3b
0,33
O\,ol
OJ:ol ropid
crom-mol ibdon
OJ:ol
crom-nichal
0,33
0,29
0,25
1,00
< 160
1,00
O.SO
0,90
0,70
0,70
0,85
0,80
0,90
Rigiditataa sistemului
0,70
161-180
181200
201220
221'240
>
redus!
medie
ridicaU
,0,50
Carburi mGtsliee
reduse
medie
ridieaU
Recopt
f unc]; le
O~el
Fontii
30
45
so
75
90
30
1,26
1,20
1,0
1,0'
0,84
0,88
0,76
0,83
0,66
0,73
1,13
1,20
45
1,~.
1,0
60
75
90
0,92
0,88
0,86
0,83
0,81
0,73
240
Coeficientul
K3
1,50
1,21
1,00
0.85
0,72
Hortezsre
0,b3
Cu crustli
~i nisip
OJ:el rapid
Moteria'
lul
de
prelucrat
"
Cu
intrerupori
Forjat
Nerecopt
Coeficientul K2
Turnat
Moterialul sculei
Turnat
Laminat
Forjat
0,38
Laminat
Cooficiontul
Kb
0,90
0,69
0,55
0,46
0,38
0,34
0,31
Turnnt;C'l,
"'tft i
norecoaptft
lur""U,
recoaptl!
O/BO
Cu Mu"11I ~ I
Oegro~8re
Finissl"e
CuAll0Fe3 CuZnl0
CuZn15
CuZn20
CuZn40Mn Al ATCu
CuZn37
ATCuSi
ATSi2Hg
(turnat
in ames"
ATSI5Cu5
ATCul0
(turnat
in eochiUI)
ATSi10
(turnat in
coch i la ~i
tratet
termie)
tc~ c~
i
!
/,
75
90
Coef icientul
K5
1,25
1,0
120
0,85
40 .80 80 .120 40
1,95
628
1,57
60
3,60
-. "'~~---..,...
..
,,,-~,t .
..,..
Soc):iunea Oreptcozli
unghiucu]; i tulu i larll
1,5
2,0
3,0
5,0
0,85
0,75
0,90
0,85
0,95
0,95
1,0
1,0
1.05
1,10
1,20
mm x mm
Materialul de
80 100
3,00
110 .130
2,20.
~",
.
~~"t
..--
. -
__
-.; ._.. ~
","",'.,:,..c.;;..,-v
~,.:,.~".-
.. -.
..
....
"-
8x5
12x8
1bx10
20x12
25x16
32x20
40x25
50x32 63x40
Pstrotii
6xb
10xl0
12x12
lbx16
20x20
2Sx25
32x32
40x40 50x50
RotundA'
~6
~10
~12
1116
~?O
~25
1132
O~el
0,8
0,87'
0,90
0,93
0,97
1,00
1,04
;~,,.dlJ;:r:~:I Fcnt.J
forlilaro)
Duritatea IlB
1,0
0,50
0,5
Cu intl'OI'Updr'
nlsip
1,0
de:
~4O
IlSO
1,'08 1,12
,--:--i
O,U9
0,93
0,93
0,11
O~l
1,00
1,02
I '"liji,u-'i
629
".-,":~.n"'l
I
I,
Tsbclul
III
0-
0,
"',
Cutite
Material
cu~itului
o
Ll'\
1>0
1>0
90
1,10
1,06
1,15
neferoese
1,00
1,00
1,00
90
0,96'
0,97
0,92
1,10
1,Ob
1,15
15.47. Lungimea
suplimentor~
0,96
0,97
0,92
0,
...
Materialul
Dreptunghiuler1!
d,
mm
Otel ~i font!
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
50
63
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
30
30
30
45
60
90
90
90
90
105
105
105
60
60
75
75
75
"-,
o
s
11
.s
f
~
Il1
15.49. Valorile
aanisibile
Schema
de
prelucrsre
,
4b6
20
100
150
Valori
eci'll ise
100
32
200
250
pentru
300
component a
400
500
18
37
510
150
64
32
1e
31-40
7460
1610
477
200
103
160
37
35
51-W
61-70
71-80
3930
82bO
1170
2420
490
1220
250
620
146
300
92
128
b1
65
1885
970
562
237
121
70
3220
1bbO
956
463
206
120
.g
.\
_--_._-_
-_., .. ,.------_
-_.,
..
--
~
~
,
"
Ll'\
N
N
~
... ~ ~ ~
I,
t.
,.,.,
...
s
~ ~ ~ ~
N
:G
0:>
6
...
~
...
~ o
...
"- ~
B ~ ~
~
-e
~
:g
<>
o
'!)
~
.,..,
.0
...
~ ~
~, g
~
...
III
,M
N
N
~ ~
;e
It
...
~
~
.0
0-
~ S ~ ~
N
~ ~
~
~
0:>
~
...
=0
;e
<>
N
N
-0
~
N
~
F'>,
:a
<>
'"
~ ~
...
~
s~
<>
0:>
~
-;.
0:>
g:
~ ~ ~
...
PI ~ 6 '"
N
N
!4
;5!
...
-;. ~
L
~
o
g;
~
co
.,
-s -8 ~.... ..,' ~
Cl>
e
.-
1J
""
r~
r(:
t,
~
~
.0
~
...
t~
~
...
~
...
...
...
~ ... :g
...
.0
eo
... ~ ...
-;. ~
<>
'"
N
'"
~ :n :;:; '"
...
Ll'\
... ..
~
.. ~ ~ ~
-o
o
~ ...
~ :; ...
...
...
-e-
...
-e-
:0
11'I
~ <8
Ll'\
<>
...
N
"',
....
PI
!:;
...
'"
-0
..;t
~
... ~
.. ~
16
'"
~
.0
eN
.0
17'
M
Ll'\
,.,.,
<>
~ ~ ~ PI
N
~
17'
N
N
co
N
N
~
N
~ ... -;. ~
N
...
VI
I'-
0:>
N
Ll'\
,.,.,
..
~
~
I&
L~
'E'
N
N
e--
L
~
~j
I-~,
o
...
...
Ll'\
-a:
N
M
'M
~
~
~
f:i
I:
~
i~
V:
t
f
~"
1\
o
N
t,:'
~
h
v
631
[I
I
--_
""
N
-o
:n
i,
630
0" ....
.f
~
~
~
.3
....m..
o
u..
.....
2360
N
0-
I-
!i.
s,
o
.g
Fy, doN
-8
~I
].
bOO
::-
le
21-30
41-50
60
~,
o
Cl
Lungimea
..
'5lj
-8
Oiametrul
sup~r'
tului
Os' mm
t2
. .~
o
0
c
u..
.,
.,'H,m'
~m
.!
Tabelul
-o
0:>
~,
'Q.
so
so
Is
]
45
45
45
{l
...
~
lj..:
0'
;;
4
5
6
8
10
12
16
20
25
32
40
.l5
Fontii cenus ie
hxb , mm x.mm
6
8
10
12
16
20
25
32
40
o
o
r-
IS
mal e eb i l ~
.0
~ ~
s ~
.!
pr&lucret
s:.
Rotundll
$
'"
I---
.~
cozii cu~itului
<>
mortezero
S6c~iunea
S
... ... ~
1--"
de
~
...
1,00
1,00
1,00
8!
~
Tebelul
!:;
<>
I---
120
de corec~ie K10
Coeficientul
III
T, min
de prelucrst
30
O,el
Fontll
Aliaje
o
o
------------------------------------"
~
r.;
~
t{
.-....... ~ .0.,-..,0
o
c-
.
'"
L.
....c.,."..
.L.c. .., Ii!
:>
~3g~~
<_0..,""
..,
c
o
:>
.s ~
eo
-e
'"
ClI)CJ
U.-OIO-
~~8
-..,tU
.3
'"
:>
::)
0'-"'-'
....I
o
t--,
Cl
...
Ci
...'"
.~ -8 ~
I) Cl' U
.!.
Cl
;;:
'_'_+-,
(I')
CJe)'"
Cl'
C) L
11)
a3::E~~
",,",,~
;;(
~
..,
.-
, __
'j
I ~,
0
x:
s....,
~~
:> :l
o"...
0-.
~~
g~
.....
uu
...
o
Cl
-8
...
c
o
'8u
~~~
. ~~~
uuu
.
- s...
!Cl
c::
:l
.3
~.
go
.~
Cl
Ci
...
...,
Cl
a.
...
-8
~
""LOo
;;:
:>
Cl
aa
8.
I ~0
cC:
<I)'"
o
o
.,
...
I-
4l
'"., ...c.,
...
..." .~
'8
d u
CD
.3
Cl
"...
...
l-
:a:
"
360-67
....co
FaZD
170
266
416
600
4ll
85
133
208
300
10
..
-.o
., ...
Finisero
'"
I
"
C
....
..5., ...9"
...
...
.,
Conale
~., .,
-~" ......5
12
.,
o
"
....,
L
Cl)
~
L
o
U
-8
...c
.~
o
'8u
1330
.-!.....-...G
0 ..
~:>
0
>
o
...
.-
1)0 ..,
>
..
...C
C)
.D'"
Cl
.,...
E
20
25
45
30
80
58-30 72
64
1bb
6,5
10
19
30
40
29-15 3b
32
83
Faza
0,3
Oegro~are
Finisara
0,2
1,5
0,05
0,1
1;5
0,5
0,25
1,0
1,0
Oegro~are
Finiaare
0,5
1,0
632
..........
-----
de
prelucr8t
s 5001501.
bOO
601 .
700
1701
...
.800
Cooficiontul
Otel
FonU
0~90
1 I. I
0~95
'~OO
Kn
'~'5
I
I
'n la-mortezefaa
.
2-1
Duritatea HB, deH/mm (10
(
I
._- ---
16
so
0 ..
-
~-.---
675
38
Cl"
..
!
g".
512
\,
...
0"
1350 2bbO
Cooficient de corectia
Planli
Cl 0
...
1025
---- --.~
20
11
01
E
Cl
--
Sa9aata de incovoiere f, mm
Operatia
do
mortezare
c...~
0
0
2000
1bOO
1330
13
OO9ro~8re
Cl 11
...
.
535
zseo
go<
o
...
bb6
5320
4000
u~
Q.
...co
11
ClO
...:>
....
2bb
3000
2240
1500
1125
900
750
00
..."
o
c
Finisare
.s
.r;
.s...
222
-8~
~.
Cl
-8
o~'"
aa
"
...
o
LOo
1110
833
500
400
333
il ts
..
~
"
g-
c~
., w
C ...
.....
bb6
443
333
1bbO
11
...0
...
-.t'
..0-
STAS
i ___
~;361-80
...,,~
'!l
C>
...
...
~I
.-N
!
.,0
-8"":
:>
t-
Cl
Kt
...
MorteO&gro~Ar
.
h(d}zlIre
'..
,..
:-----olll\lIlo;
'''-",-,---.,.- ..~....
!!.
o
t:
I' ~
....,
-=
(L0)
Cl
.3
t--
Cl
~
~
':!
El
..0-
..
'.,
;;:
o
...
2220
80
b4
53
bb6
:J
'-
...o
3h
1333
1000
890
o "
101
..
533
400
2bb
200
1bO
135
-.,:<'1bO'
107
4h
5h
6h
]'~
C)
.-
355
2bb
178
133
107
89
210
1,5h
2h
Morte'
zara
plani
~ fj
alo
Q.)(
....-
.o.
s
. 1'0-1
...
-8~
N
t-I-O::SO
Operetia
Schema do
prolucrore
.,0
...
N
Cl
.8
....
., .,
~~
~t{l
., ...
L
":>
...
P!
.,
Cl 0
.r; ...
'c"
~
...
~
Cl
...
a.
eo
o
> 800
1~25
S 170
0,95
1 171...
.200
1:?O
HPaJ
>200
1,11
L-~_
tul port-c ..
rtit,
Experimental, la prelucrarea
suprafetelor
plane cu scule
din otel rapid r s-au stabilit
1?i urmatoarele relati,i empirice:
- pentru prelucrarea otelului cu ~ = 650 N/mm2[MPa]:
BIBLIOGRAFIE
Nn
- pentru prelucrarea
fontelor
cu BB
(15.26)
190 daN/mm2[10-1MPa]:
1. ANTONIUK
V. E. 1? a. - Spravocinik
Nn =o,293.tO,65.s0,35.~
[kW]
(15.27)
in care:
2.
!SI = KvKn
(15.28)
3.
4.
5.
6.
7.
A8.
9.
10.
11.
konstruektora po
raseiotu
i proektirovaniu stanocinih prisposoblenii .. Minsk, 1969.
BAI..AK~IN
B. S. - Osnovi tehnolcghii IllCUiinostroenia.
Moskva. ~inostroenie,
1969.
BARANOVSKI
I. V. :;;'.a. - Rejimi rezania metallov. Spravocinik. l10skva ~inostroenie,
1972.
BEUJUSOV
V. - Sinteza sculelor aschi.etoare , El::l.Jilllimea, I~i, 1980.
BLACK
H. PAUL- Theory of metall cutting. New York.
Mc. Graw-Hill, 1961.
BOHOSIEVICI
C. 1?a. - Tehnologia prelucrarii pe strunguri automate monoaxtip SARO.Indrurnar de
proiectare. Institutul politehnic I~i,
1986.
BOHOSIEVICI
C., IlJPEsaJ O. - Tehnologia prelucrard.i, pe
~ini-unelte
cu corna.ndanumer.ioa, Institutul politehnie Ialiii, 1984.
BOOI'HROYD
G. - Fundamentals of metall machining. London, El::lward
Arnold, 1965.
BOI'EZ
E.- Angrenaje, Bucurestii, E::l.Tehnica, 1962.
BRIERLY
R. G., SIEKMANN
H. J. - Ma~
principles
and cost control Mc. Graw-Hill Bookcompany,
New-York,1964.
BCUIILEI'
J. P. - la coupe de metaux. Paris.
DLmcd,
1964.
V., ZENOVEI
C. - Tabele pentru ateliere mecani-12. BUZA'IU
- ee, Bucurestd, El::l.Tehnica, 1970.
GH. 1? a. - Determinarea parametrilor
foqelor
13. CA..9LER
.~
1
634
14. ~
!
"I
--------------------------
1'>"'''
15. CHIRIACESCU
S. - calculul regimului de ascruere cu parametri variabili.
In Construqia de mas.ini,
nr , 11, 1971.
16. CIUCAC. 9' a. - Corelatia dintre structura 9i prelucrabilitatea
pr:in aschi.ere la strunjirea
de
finisare
a otelului OLC25. In constructf,a
de mas'ini,nr , 6, 1967.
.
17. COMAN
GH. - Tehnolcgia const.ruct.i.ed. de mas.irri.. Rota1978.
pr:int. I.P. I~i,
18. DACEA
I. - Metode de optiroizare. &I.. Dacia, Cluj-Nap:Jca, 1976.
19. ~O
A. L, SMELOV
A. L - Naladka
agregatnih
stankov. Moskva,Vis~aia Skola, 1982.
20. DEXiNER
W. 9' a. - Spanerrle FormlIDJ. VEJ3 Verlag-Technile. Berlin, 1969.
21. OOIMATOVSKI
L. A. - Spravocinik tehnologa p:J obrabotke
metallov rezaniem, Moskva , ~ghiz,
1962.
22. DORIN
AL. :;;. a. - Sisteme de scu1e pentru
mas.irri,
-unelte cu comanda numer.i.ca, Etl. Telmidi,
Bucur~ti, 1986.
23. DRAGHICI
G. - Bazele teoretice
ale proiectarii
proceselor tehnolcgice in constrruct.i.a de masani.,
ill. Tehnidi, Bucur89ti, 1971.
.
24. DRAGHICI
G. .: Tehnologia constxuctd.ed, de masirri., Bucur~ti,
E.D.P. 1984.
25. IXlMI'IRESCU
D. - Aspecte ale prescrierii
rugozitatii
supraretefor , In Sta.rrlardizarea; nr , 3, 1968.
26. ELIEZERS. - Scule cu pl~cute. &I.. Tehnidi Bucur89ti,
1969.
27. ENACHE
ST. - Proiectarea sculelor aschi.et.oare , E.D.P. ,
Bucur89ti, 1983.
28. ELEKES
C. - Scule pentru prelucrarea
alezajelor
adinci. Scrisul romanesc, 1985.
29. FADIuSlliL., MUZlCANT
L A., MESCERIAKOV
A. I. 9' a. - Instrument dlia stankov s cru mncqot.e.lvih
stankov i GPS. Moskva, Ma!?inostroenie, 1990.
30. FARINA
M. V. -Flowchart:ing. Prentice
Hall, New Jersey,.1970.
31. FEillSTElliE. L 9.a. - Rejirni, rezania na tokarnih avtomatah. Ma!?ghiz,Moskva , 1960.
.
32. GAVRIIAl?
1. 9' a. - In::Jrumatorpentru proiectarea
tehno1ogiilor pe strurqur.i , Bucurest.i , I. P. Bucure~ti, 1974.
33. GAVRIL.1U?
1. DRAGUI'
E. 9' a. - Tehnologii de prelucrare cu scule din materiale dure !?i extradure.
ill. Tehnidi Bucurest.i , 1977.
34. GAVRIJ:.M?
1. vorm N. - Tehno1ogia de fabricatie
a rotHor dirrtate pe masirri-unef te clasice 9i cu
I
comarda rnmeraca
636
Bucurest.L
Etl. Tehnidi ,
.,;
. .'\
1985.
("
I\
~
1989.
5I. KORSAKOV
V. S. - Precizia prelucriirii
mecanice (traducere 1. rusa) f Bucurestd , LD. T.,. 1963.
V. M. - calculul
adaosurilor
de prelucrare
in
52. KOW-.N
...<..,;:.,.~I.__
:' _,;.
:,
if).:':,:.i.~.
;;;-,-:
.'
e.\~'
constiruct i.a de masdrri.,Moskva, ~hiz,1953.
53. KREHENI
A. 1. :;;. a. - Honi.lxjovaniei superfinirovanie
detalei, Ma:;;inostroenie, I..e:nin;Jrad,1988.
54. LESLIV. - Ispolzovanie stankov s programmnim
upravleniem (traducere din limba en:rl~~).
Ma:;;inostroinie,
Moskva,1976.'"
\
55. MANU
A. :;;.a. - Manualul inJinerului
mecanlc. Tehnologia constructiei de masdrd,,Bucur~ti, Etl.Tehrri.ca, 1972.
56,. M.LC.M. - Normative unificate pe economiepentru preIucrard, pe ma;;ini de frezat In product.Lede
serie mijlocie, N.T. 67, Bucure:;;ti, 198157. M.LC.M. - Normative Tehnice unificate
pe M.LC.M.
pentru prelucrfu"i pe
masdrri, de brosat ,
N.T.104, Bucure:;;ti, 1984.
58. M.LC.M. .,..Normative Tehnice unificate de regimuri :;;i
tirnpi de lucru pentru proce::ieele suplimentare de danturare :;;i rectificare.
Bucure:;;ti,
1966.
59. MON1>.HOV
G.A. :;;.a. - stanki s programmnimupravlenim.
Ma:;;inostroenie. Moskva,1975.
60. MORARU
V. !il.a. - Centre de prelucrare. Etl.Tehnicl, Bucure:;;tii 1980.
61. PEI'RICEANU
GH. !il.a. - Proiectarea proceselor tehnologice:;;i
reglarea strungurilor automate. Etl.
Oidactim, Bucure:;;ti, 1979.
62. PEI'RICEANU
GH. :;;.a. - Tehnolcgia constructiei
de ma:;;ini. II'rlruIniitorpentru proiectarea proceselor tehnologice pe strunguri
automate. Institutul Politehnic Cluj, 1978.
63. PEI'RICEANU
GH. 9.a. - Tehnolcgia construct.iei. de ma9ini Proiectarea proceselor tehnologice pe
st:r.-un;Jurirevolver cu cornarrlaprogram.Institutul Politehnic Cluj, 1978~
64. PlCOSC. 9' a. - calculul adaosurilor de prelucrare !?i
al regimurilor de ascntere, Etl.Tehnicl,BuCUre:;;ti, 1974.
65. PlCOSC. ~. a. - Normarea tehnicl
pentru prelucrard,
prin aschi.ere , Vol. I, II,Bucure:;;ti, Etl.Tehnim, 1979, 1982.
66. POPESaJ1. !?a. - Reglarea strungurilor
revolver automate monoax. 1.0. T., Bucure:;;ti, 1964,
67. POPOVICI
M.,ANI'ONESOJ
V. - Ghid pentru controlul statistic
al calitatii
produselor industriale.
Etl.Tehnicl, Bucure:;;ti, 1973,
68. PRurEANU
O.V., MUSCA
GIl. - Rezolvarea pe calculator a
regimurilor de ~chiere la strunjire. Tehnomus-84,suceava, 1984.
'
1
~'~
','
r-.:.~
,~
'D~~';
.:::!
,--:I
~~
.;~
\~:;:3
,~~
"~~
;:;
."
::]
"r.~g
::J
,~1
~l
~
i.
I
69. RADULESClJ
GH. - calculul
!?i proiectarea rotilor
dintate. I.P.Bucur9!?ti, 1978.
70. RCx::;NrTZ
H. - Proiectarea
formei (traducere din limba
qermana), Etl.Tehhi.di, Bucur~,
,1958.
71. SAUER
L. !?a. - Angrenaje. Tehnologie, control,probleme speciale. Bucur9!?ti, Etl. Tehnidi, 1970.
72. SAUER
L.- ~urirea adinca, Etl. Tehnicl,Bucur9!?ti, 1982.
73. TAITB.A. (subredact.i.a) - .Prodzvodtvo zubci.atrih: eoles. Mosk.va, Ma:;;inostroenie, 1975.
74. TCUZOT
L. - Procect.e KURVEX
pour le taillage des engrenageS coniques a dantures en arc de cercle. In Machinemoderne. Franta nr.no,
1968.
75. TEMCIN
G. 1. - Mnogoinstrumentalnie naladki. Teoria i
rasciot. Ma:;;ghiz,MoSkva, 1963.
76. VLAD
AL., GRIGORESaJ H. - Reglarea strungurilor automate. Etl. Tehnica, Bucur~,
1965.
77. VLASE
A. !? a. - Regimuri de aschfere , adaosuri de
prelucrare :;;i norme tehnice de timp. Vol. I,
Il, ill. Tehnicl', Bucure:;;ti, 1985.
78. VLASE
A. :;;. a. - calculul
analitic al regi.rnurilor de
aschi.ere la frezare, LP. Bucur99ti, 1983.
79. VIASEA. s , a. - Metodologie ~i tabele normative pentru stabilirea
adaosurilor de prelucrare, a
regimurilor de ~chiere
:;;i a normativelor
tehnice de timp la strunjire,
Bucure:;;ti, LP
Bueurestzi, 1979.
80. VIASEA., S'IURZU
A., ATANASE
M. - Metodolcgie 9i tabele normatdve pentru stabilirea adaosurilor
de prelucrare a regimurilorde
danturare,
Bucure:;;ti, Institutul politehnic,1980.
.
81. VIASEA. 9' a. - Metcd.olcgia ~i tabele nonnative pentru stabilirea adaosurilor. de prelucrare
~i
a regimurilor de prelucrare q. canelurilor,
Bucure:;;ti, I. P. Bucur99ti, 1980',
82.- ZAPATOV
N. F., LOPATO
G. A. - Koniceschie kolesa. s
, krugovimi zubiami Moskva., Ma!;>inostroenie,
1966.
83. WAlKER J. Machini.n:J furrlamentals. - Goodheart,
VillcoK, Chicago, 1969.
84. * * * -'
Oh?cema~;j.nostroitelnie normativi rejimov
rezania i normirashota instrumenta dlia tiajioHh tokarnih stankov. Naucino Ls.Ledovatelskii institut Wormatii -Ma!?inostroienie
Moskv~, 1980.
85. * * * - Regimuri de ~chiere a metalelor feroase cu
scule prEM1zutecu placute din metale dure,
Bucure:;;ti, 1960.'
86. * 'It * Normative tehnice tmificate,
5.mJ::;unatap.te
',I
...
-,--,-,----'
'''-
""----,--,,---
rii
11
r?:
87.
* * *
88. w
'* * -
89.
'* '* * -
90.
91.
>\'
'* * -
>\'
*
*
,-.-----"'--1'
-:
i_
Bun de tipar 8.06_92. Fonnalul70 x lOO1/16. Tipar ofse I. Coli de tipar 33,IS:Impr.
cram. conv, 33,IS, Coli ediloriale 29,38. Tiraju112000. Comanda t-:r.20520,
Ediiura "Universitas"
Ch~n3u. bul. ~Iefan eel Mare. 180
Combinalul poligralic, Chi;inau. str, Milropolilul P. Movi15. 3S. Depari"",enlul
de
slal al Repuolicii Moldova pentru edituri, poligralie'li'comet'l'l
cu c.l.~~.
\.