c





c 


c 






  



 c




c c





  

c

 c 










c   





 
cc












 

!"#$%

) *%'+%) "% 


ANUL UNIVERSITAR
2010-2011

&' %(%' %


c




1.Introducere ......2
2. Analiza fluxului tehnologic .......5
2.1. Materiale i energii utilizate ...5
2.2. Sisteme de colectare i transport a rumeguului ...5
2.3.Sisteme de procesare ...7
2.3.1. Sortarea i dozarea rumeguului .........7
2.3.2. Uscarea rumeguului .......9
2.3.3. Stocarea i mrunirea rumeguului .....13
2.3.4. Mcinarea rumeguului uscat ...15
2.3.5. Brichetarea rumeguului ...16
2.3.6. Rcirea brichetelor ....18
2.3.7. Ambalarea brichetelor .......19
2.3.8. Depozitarea brichetelor ambalate ......19
3. Analiza SWOT.....20
Bibliografie .....22

_ V
)!&)


Fondul forestier al Romniei reprezint aproximativ 0.3 ha /locuitor, ocupnd
27% din suprafaa total a rii. Dup anii 1990, in Romnia, exploatarea forestier a luat
o amploare greu de controlat, prin apariia unui numr mare de societi comerciale care
au ca obiectiv de activitate procesarea materialului lemons i obinerea de cherestea.
Spre exemplu, pentru perioada 2004 2005, tierile din pdure se estimeaz la 11
milioane metri cubi per an (lemn masiv). La o medie de 11 % rumegu rezultat n
sectorul industrializrii lemnului se obin 550.000 merti cub pe an rumegu (din cele 5
milioane metri cub pe an destinate acestui sector), iar la o medie de numai 3% rumegu
rezultat din cantitatea de lemn masiv aferent Regiei Naionale a Pdurilor, sectorului de
construcii, sectorului minier i particulrilor, se obin 180.000 metri cub pe an de
rumegu.
Milioane de metri cubi de rumegu rezultat al populaiei n urma activitilor de
realizare a cherestelei au fost i nc sunt depozitate neorganizat n diverse locuri: malul
unor cursuri de ap, rpe, gropi de gunoi, terenuri agricole, puni etc., probabil i
datorit unor informaii greite c rumeguul ar fi un bun ingrmnt. Din pcate nu se
tie c durata de transformare a acestui deeu n ngrmant este cuprins ntre 15 25
ani, i ca urmare terenul respectiv devine necorespunztor pentru agricultur.
Rumeguul de lemn prezint o serie de particulariti, cum ar fi greutate specific
mic, este foarte higroscopic absorbind usor apa, are o putere calorific medie, care
depinde de specia arborelui.
Depozitarea in condiii necorespunztoare a acestui tip de deeu duce la afectarea
profund a mediului. Rumeguul plasat pe malul apelor este antrenat de ploi i astfel
ptrunde n apele de suprafa i devine un factor de stres pentru animalele acvatice, iar
rumeguul depozitat pe cmp afecteaz grav calitatea solului, care nu mai poate fi utilizat
pentru agricultur.
Ca urmare a faptului c n prezent se produc mari cantiti de rumegu din diverse
esene de lemn i ca urmare a impactului negativ al acestuia faa de mediu, se impune

luarea unor msuri urgente i eficace pentru diminuarea cantitii de astfel de deeuri prin
gsirea unor soluii pentru utilizarea acestora.
Literatura de specialitate ofer diverse soluii pentru procesarea i utilizarea
rumeguului. Una din aceste soluii este utilizarea lui la realizarea plcilor fibro
lemnoase. Rumeguul de lemn poate fi adugat n masa de fibre lemnoase pn la un
anumit procent. Acest procent depinde de tehnologia de fabricare a plcilor fibro
lemnoase, de cerinele de rezisten mecanic a plcilor, de consumul de liant i de
domeniul de utilizare a plcilor.
O alt utilizare posibil este introducerea unei cantiti mici de rumegu n
compostul pentru agricultur. Rumeguul asigur solului o bun permeabilitate i
fiabilitate, uurnd astfel tehnologia de prelucrare a solului, care devine uor de prelucrat
i n cazul solului foarte uscat.
Rumeguul de lemn datorit capacitii mari de absorbie a unor lichide se
utilizeaz pentru decontaminri ale unor terenuri dup infestarea lor cu substane
petroliere sau de alt natur, dup care rumeguul este colectat i incinerat.
Brichetarea rumeguului este o soluie recomandat pentru reducerea volumului de
rumegu i asigurarea unei nclziri a locuinelor la costuri reduse. Procesul de brichetare
a rumeguului este nc puin dezvoltat mai ales ca urmare a faptului ca nc nu este
promovat aceast activitate i nu este nc format o pia a brichetelor din rumegu.
Prin brichetare scade mult volumul de rumegu i astfel este mai uor de
transportat i depozitat. Determinrile experimentale asupra brichetelor realizate au
demonstrat c acestea au o mare putere calorific de cca. 4200 kcal/kg. De asemenea i
costurile pentru nclzire sunt mult mai mici n cazul folosirii brichetelor. Un marte
avantaj al brichetelor este faptul c se aprind uor i n urma arderii brichetelor rezult
foarte puin cenu. Dac inem seama i de costurile i efortul depus pentru transportul
lemnului din pdure i tierea lui n buci mici, putem considera c folosirea/utilizarea
brichetelor este o soluie economic i ecologic.

4 V%' $%,'+' "!'!- &



4 _ %) %'* )-  ' $%

Materiile prime se gasesc sub diferite forme, ca de exemplu, deseuri de lemn
rezultate din fabricatia cherestelei sau fabricatia mobilei cu elemente masive, resturile
ramase de la exploatarile forestiere, busteni, crengi, cioate, frunze, sau resturi de la
culturile agricole, etc.
Pentru uscarea rumegusului in vederea presarii se utilizeaza o instalatie
specializata avand in componenta o centrala termica alimentata dintr-un container cu
peleti in sistem automat, centrala ce produce caldura necesara pentru uscator. Gazele
fierbinti din centrala intra intr-un con de racire, apoi un ciclon cu clapet avind 2 pozitii de
functionare si apoi in uscator.
O alta energie care se foloseste in cadrul procesului de fabricare a brichetelor este
energia electrica, care o folosim pentru alimentarea motoarelor utilajelor.

4 4  *(&!'&%). )%*/!)%)(-.' 
n cazul deeurilor provenite de la prelucrarea lemnului, respectiv a rumeguului,
colectarea se poate face prin amplasarea de containere (fig 2.2.1), cu o capacitate de 4050 m3/container, n zonele de producere a acestuia.

u

  



Rumeguul mai poate fi colectat i n halde, care n ultimul timp sunt tot mai
numeroase. Acestea sunt considerate surse de poluare agresiv pentru solul forestier i
pentru cursurile de ap. Poluarea cu rumegu are urmtoarele consecine: scoaterea din
circuitul productiv a unor suprafee de teren, pe care vegetaia dispare sau se reinstaleaz
cu dificultate, se modific circuitul normal al apelor de suprafa, direcia vntului i
starea de nsorire a terenului. De asemenea, au loc schimbri n forma zonei n cauz,
simultan cu dezvoltarea bacteriilor, larvelor, insectelor i a ciupercilor, precum i
reducerea covorului vegetal i dezvoltarea buruienilor.
Transportul rumeguului se face cu ajutorul unor utilaje de transport (fig. 2.2.2.),
prevzute cu sistem de descrcare.

u
 
   
  
 
Rumeguul poate fi transportat pe distante mai lungi, cu ajutorul unor vagoane
care pot s fie cu descrcare automat.
Rumeguul poate fi uor contaminat, de aceea este indicat colectarea separat a
acestuia. Trebuie evitat colectarea n amestec cu alte deeuri lichide cum ar fi: vopsele,
lacuri, deeuri rezultate din construcii i demolri.
Unele probleme apar atunci cnd rumeguul conine fragmente lemnoase de
dimensiuni mai mari, pietre sau chiar nisip, ceea ce nseamn c sunt necesare mai multe
lucrri de ntreinere.

Problematica utilizrii deeurilor n fabricile de cherestea, n special a

rumeguului rezultat la debitarea cherestelei cu umiditate mare, precum i n fabricile de
placaj, furnir, i panel unde rezult deeuri n amestec ( umed i uscat) este cu att mai
mare, cu ct cantitatea de deeuri rezultat i transformat n energie termic este mult
peste necesarul pentru nclzirea spaial.




4
 *(/)!&*%)%)(-.' 
4
_ !)%)%. !$%)%)(-.' 
Pe lng funcia de dozare a materialului sortat dimensional i magnetic,
sortatorul (fig.2.3.1.) are i rolul de ndeprtare a deeurilor, cojilor de copac, bucilor
din materiale lemnoase i nelemnoase, existente n masa de material granular lemnos, n
vederea obinerii unui rumegu curat de o anumit granulaie. Tamburul perforat din
dotare asigur un material sortat dimensional cu o granulaie maxim de 15 mm, funcie
de granulaia materialului la intrare. Sortatorul elimin din materialul granular lemnos,
odat cu sortarea dimensional i impuriti ca de exemplu deeuri de lemn, materiale
nelemnoase, metale, pietre, pmnt, sticl, plastic i altele. Unitatea va trebui s fie
alimentat cu rumegu, prin intermediul unui utilaj, prevzut cu o cup, evacuarea
rumeguului sortat fiind realizat prin intermediul unui transportor, direct la urmtoarea
unitate de lucru, usctorul de rumegu. n cazul n care umiditatea materialului este de
55%, iar densitatea este de 300 kg/mc, cantitatea de material ce poate fi sortat este de
maxim 2000 kg/h, funcie de granulaie, impuriti i corpuri strine. Puterea total
electric instalat a unitii de sortare este de 21 kW.
Unitatea de sortare i dozare conine urmtoarele echipamente, dup cum urmeaz:
-V Sortator dimensional;
-V Transportor transfer;
-V Separator magnetic;
-V Siloz stocare orizontal;
-V Extractor hidraulic;

-V Transportor evacuare;
-V Panou de comand.

u


 


 

Sortatorul dimensional este o instalaie de sortare dimensional cu sistem tambur
perforat, pentru materiale granulare lemnoase. Materialul bun sortat este evacuat pe o
gur central poziionat sub tambur ctre un transportor cu nec i transferat la silozul
de stocare orizontal. Materialul necorespunztor dimensional este evacuat longitudinal
urmnd a fi colectat ntr-o cuv. 
Capacitatea maxim de alimentare cu material umed la intrare este de 7 m3/h.
Transportorul de transfer este un transportor cu nec nclinat ce preia materialul
sortat de la sortatorul dimensional i l transfer ctre silozul de stocare material umed.
Construcia este din tabl ambutisat, ranforsat, sudat electric i vopsit.
Silozul de stocare orizontal este construit dintr-un container paralelipipedic
executat din profile i table de oel. Materialul stocat asigur o alimentare dozat i
realizeaz o independen n funcionarea usctorului de rumegu, fa de alimentrile
discontinue ale sortatorului. Alimentarea silozului cu material granular lemnos umed
sortat se realizeaz pe la partea superioar prin intermediul transportorului de transfer.
Extractorul hidraulic tip pieptene, amplasat pe fundul silozului de stocare este
prevzut cu brae de evacuare, executate din pofile cu forme speciale, acionate de la un
grup hidraulic, prin intermediul unui cilindru hidraulic de for. Debitul de extracie este

reglabil pn la maxim 2000 kg/h n cazul materialului cu umiditatea de 55% i

densitatea de 300 kg/m3.
Materialul extras este preluat de un transportor cu melc amplasat sub gura de
deversare a extractorului ce transmite materialul mai departe ctre urmtorul transportor
de evacuare.
Transportorul de evacuare este construit din tabl ambutisat, ranforsat, sudat,
electric i vopsit. Este un transportor cu nec nclinat ce preia materialul deversat de
extractorul hidraulic i l transfer ctre urmtoarea unitate de lucru, respectiv usctorul
de rumegu. Panoul de comand metalic cuprinde toat aparatur electric de comand i
control pentru echipamentele ntregii uniti de sortare i dozare, ntreruptorul seciunii
principale, butoane de pornit i oprit, indicatori termici cu alarm.

4
4 Vc*&%)%)(-.' 

Unitatea de uscare a rumeguului umed (fig..2.4.2) este alimentat cu rumegu, pe
gura de alimentare, prin intermediul transportorului de transfer de la unitatea de sortare i
dozare material umed. n cazul n care usctorul este alimentat cu o cantitate de material
de 1691 kg/h la umiditatea de 55%, i densitatea de 300 kg/m3, cantitatea evacuat de
rumegu uscat, la umiditatea de 10%, este de maxim 1200 kg/h, cantitate din care
usctorul utilizeaz 172 kg/h pentru consumul propriu. Puterea total electric instalat a
unitii de uscare este de 38 kW.
Conine urmtoarele echipamente, dup cum urmeaz:
-

Gura alimentare usctor;

-V Usctor rotativ;
-V Generator de aer cald;
-V Minisiloz alimentare generator;
-V Separator gravitaional;
-V Transportor alimentare minisiloz;
-V Cos evacuare aer cald;
-V Ciclon evacuare rumegu uscat;
-V Panou de comand
9

Gura de alimentare a usctorului este prevzut cu o supap stelar ce preia

rumeguul umed i l introduce n conducta de aer cald pentru a fi transferat ctre corpul
rotativ al usctorului de rumegu. Deoarece se utilizeaz pentru alimentare o unitate de
sortare i dozare, materialul granular lemnos va fi introdus pe gura de alimentare a
usctorului, n mod continuu, de ctre transportorul cu melc nclinat, prevzut la
evacuarea materialului din unitatea de sortare.
Usctorul rotativ este destinat pentru uscarea materialelor granuloase rezultate din
tehnologiile de prelucrare a lemnului. Umiditatea i densitatea materialului umed la
intrarea n usctor influeneaz n mod semnificativ capacitatea de uscare a usctorului, n
schimb sortimentele de lemn ce se pot utiliza, nu sunt restricionate ca specie i pot fi
clasificate dup cum urmeaz:
-V rumeguul de lemn rezultat din prelucrarea primar a lemnului de la
fabricile de producie a cherestelei;
-V tala i achii de lemn rezultate din fabricile de prelucrare a lemnului;
-V toctur de lemn rezultat din tocarea deeurilor lemnoase;
Materialul umed destinat uscrii nu trebuie sa conin impuriti, ca de exemplu:
buci de lemn, materiale nelemnoase, metale, pietre, pmnt, sticla i/sau plastic.
Agentul termic utilizat este aerul cald, la o temperatur adecvat, n funcie de programul
de uscare dorit, aerul cald este produs de un generator propriu. Generatorul pentru
producerea de aer cald utilizeaz drept combustibil pentru funcionare rumeguul de lemn
uscat de usctorul de rumegu, ceea ce conduce la importante economii n exploatare.
Rumeguul umed introdus n gura de alimentare a usctorului este preluat de
sistemul rotativ al corpului principal de uscare, format din trei cilindrii concentrici,
executai din tabl groas de oel, special nervurat i purtat n suspensie de aer cald,
suspensie realizat cu un sistem de electroventilatoare, controlate cu invertoare
electronice de variere a turaiei, n funcie de viteza impus particulelor lemnoase, de
ctre ciclul de uscare programat. Rumeguul astfel uscat este evacuat n mod continuu pe
gura de evacuare a usctorului n ciclonul de evacuare de unde este mai apoi transportat
pneumatic n exteriorul unitii de uscare. Usctorul rotativ este prevzut cu sonde pentru
msurarea temperaturii aerului cald i a materialului granular lemnos precum i cu
sisteme de protecie antifoc. ntregul proces de uscare este complet automatizat fiind

10

controlat prin intermediul unui calculator de proces prevzut n tabloul de comand.

Generatorul de aer cald este executat din tabl special de cazane, rezistent la
temperaturi nalte i cptuit cu materiale refractare. El funcioneaz utiliznd drept
combustibil, rumeguul ce alimenteaz focarul de ardere, prin insuflare de aer forat,
produs de un sistem de electroventilatoare centrifugale, conduse complet automat.
Minisilozul de alimentare generator este executat din tabl de oel sudat i
ranforsat i este prevzut cu sistem de insuflare a rumeguului destinat alimentarii
focarului de ardere a generatorului de aer cald. Include senzor de nivel ce comand
alimentarea automat cu material.
Separatorul gravitaional este destinat separrii elementelor cu o greutate mai
mare dect materialul granular lemnos uscat, prin metoda gravitaiei, fiind executat din
tabl zincat i montat ntre ciclonul de evacuare rumegu uscat i electroventilatorul
pentru transferul materialului la ciclonul de evacuare.
Transportorul de alimentare minisiloz - generator este proiectat i executat n
conformitate cu cerinele specifice transportului pneumatic de material granular lemnos.
Electroventilatorul este construit dintr-o carcas ranforsat robust i dimensionat pentru
o valoare superioar a vitezei de exerciiu. Ventilator cu autocurare cu pale deschise,
echilibrat static i dinamic pentru a asigura minime vibraii i durat ridicat a lagrelor.
Electroventilatorul are o curb de funcionare de ridicat stabilitate i cu
randament maxim.
Coul de evacuare aer cald este destinat evacurii att a aburului rezultat din
uscarea rumeguului ct i amestecului de aer cald i gaze arse produse de generatorul de
aer cald. Construcia este executat din tronsoane de tabl din oel roluit i sudat
longitudinal, prevzute cu flane i asamblate prin uruburi. Este fixat n fundaie i
asigurat prin cabluri de oel . Coul de evacuare are o nlime maxim de 8 m.
Ciclonul de evacuare rumegu uscat este un separator centrifugal destinat
separrii de aer a materialului granular lemnos din amestecul de aer i material extras din
corpul rotativ al usctorului de rumegu. Extracia materialului uscat se realizeaz prin
intermediul unui electroventilator de putere, dimensionat corespunztor, care transmite
aerul separat de ciclon ctre co, materialul uscat fiind dirijat de ctre separatorul
centrifugal ctre gura de evacuare. Ciclonul de evacuare este construit din tabl de oel

11

ambutisat

ranforsat,

protejat

prin

mai

multe

straturi

de

vopsea.

Panoul de comand este un dulap metalic ce cuprinde toat aparatura electric de

comand i control pentru echipamentele ntregii uniti de uscare.
Unitatea de uscarea a rumeguului umed va trebui sa fie alimentat pe gura de
alimentare, fie prin intermediul transportorului pneumatic prevzut la unitatea de sortare
a rumeguului, fie prin intermediul altui sistem de transport al utilizatorului cu melc sau
cu band care s asigure un debit maxim continuu i uniform, n funcie de umiditatea
materialului.
Unitatea de uscare conine urmtoarele echipamente, amplasate intr-un container
standard, dup cum urmeaz:
-V Ciclon alimentare usctor;
-V Usctor rotativ;
-V Generator de aer cald;
-V Co evacuare gaze arse;
-V Minisiloz alimentare generator;
-V Transportor alimentare minisiloz generator;
-V Ciclon evacuare rumegu uscat;
-V Transportor evacuare rumegu uscat;
-V Panou comand;
-V Container metalic;

u




 


12

Ciclonul de alimentare usctor este un separator centrifugal destinat separrii de

aer a materialului granular lemnos din amestecul de aer i material granular lemnos din
instalaiile de transport pneumatic. Construcia este din tabl de oel ambutisat i
ranforsat protejat prin mai multe straturi de vopsea. Ciclonul este destinat alimentrii
cu rumegu umed a usctorului de rumegu, fiind conectat la gura de alimentare a
usctorului prin intermediul unei supape stelare. Gura de alimentare este poziionat
deasupra containerului.
Rumeguul astfel uscat este evacuat n mod continuu pe gura de evacuare a
usctorului n ciclonul de evacuare de unde este mai apoi transportat pneumatic n
exteriorul unitii de uscare.
Ciclonul de

evacuare rumegu uscat este un separator centrifugal destinat

separrii de aer a materialului granular lemnos din amestecul de aer i material granular
lemnos extras din corpul usctorului de rumegu.
Transportorul de evacuare a rumeguului uscat este proiectat i executat n
conformitate cu cerinele specifice transportului pneumatic de material granular lemnos.
Conine un electroventilator construit din o carcas ranforsat i dimensionat pentru o
valoare superioar vitezei de exerciiu.
Ventilatorul cu autocurare cu pale deschise este echilibrat static i dinamic
pentru a asigura minime vibraii i durat ridicat a lagrelor. Ventilatorul foloseste un
motor electric de putere adecvat. Electroventilatorul are o curb de funcionare de
stabilitate ridicat i cu randament maxim. Puterea electric instalat este de 4 kW.
Containerul metalic are perei din tabl presat, rame din pofile de oel, podea din
tabl de oel. Puterea electric total este de 20 kW.

4

!&%)%. (#) )%)(-.' 

Unitatea de stocare i mrunire a rumeguului uscat (fig.2.5.) este alimentat cu
rumegu, direct de la gura ciclonului de evacuare a unitii de uscare a rumeguului.
Puterea totala electric instalat a unitii de stocare i mrunire este de 25 kW.

13

Unitatea de stocare i mrunire conine urmtoarele echipamente:

-V Siloz de stocare;
-V Extractor hidraulic;
-V Transportor de evacuare;
-V Separator magnetic;
-V Moar de mrunire cu ciocane;
-V Panou comand

u

 
  

 
Silozul de stocare orizontal este construit dintr-un container paralelipipedic
executat din pofile i table de oel ambutisate, sudate i vopsite. Materialul stocat, asigur
o alimentare dozat i realizeaz o independen n funcionarea extruderului, fa de
alimentrile discontinue ale usctorului. Alimentarea cu material granular lemnos uscat
se realizeaz pe la partea superioar a silozului, prin intermediul ciclonului de descrcare
a materialului provenit de la usctorul de rumegu, iar descrcarea prin intermediul unui
extractor hidraulic.

14

Extractorul hidraulic tip pieptene, amplasat pe fundul silozului de stocare este

prevzut cu brae de evacuare, executate din profile cu forme speciale, acionate de la un
grup hidraulic, prin intermediul unui cilindru hidraulic de for. Materialul extras, astfel
dozat, este deversat ctre un transportor de evacuare, cu nec, amplasat sub gura
extractorului.
Transportorul de evacuare este construit din tabl ambutisat, ranforsat, sudat
electric i vopsit. Este un transportor cu nec orizontal ce preia materialul deversat de
extractorul hidraulic i l transfer ctre moara cu ciocane.
Separatorul magnetic conine un sistem de bare magnetice ce permit obinerea
unui cmp magnetic profund, adaptat pentru toate tipurile de forme geometrice de
materiale feroase. Materialul granular lemnos preluat de transportorul cu melc orizontal
este aspirat de moar cu ciocane prin gura la care este poziionat i separatorul magnetic.
Separatorul magnetic este prevzut cu o ua de curare periodic.
Rotor echilibrat cu lagre i rulmeni speciali. Axe orizontale cu ciocane din
material dur i plcue contraciocane. Sit perforat interschimbabil in funcie de
necesitile granulaiei la ieirea din moara de mrunire. Gura de descrcare este din
tabla de otel.
Transportorul evacuare rumegu uscat este proiectat i executat n conformitate cu
cerinele specifice transportului pneumatic de material granular lemnos. Conine
tubulatura necesar transferului de rumegu mrunit la urmtoarea unitate de lucru
precum i ciclonul pentru descrcarea materialului mrunit.

4
 #& %))(-.*&%
Unitatea de mcinare a rumeguului uscat preia rumeguul de la sistemul
de transport i dozare elicoidal al silozului de stocare i dup mcinare la
granulaia cerut de extruderul de fabricat brichete este transferat ctre separatorul
de nisip prin intermediul unui separator centrifugal. Puterea electric total
instalat este de 15 kW. Componentele unitii de mcinare a rumeguului uscat
sunt :

15

- moara cu ciocane
- ventilator extracie
- separator centrifugal
- valv stelar

u


 


4
 ) &"%)%)(-.' 
Exist trei procedee de brichetare: mecanic (prin plastifierea achiilor de lemn i
sintetizarea lor termic), cu liant i hidraulic. Primele dou presupun costuri de producie
foarte mari i din acest motiv sunt foarte rar utilizate, pe cnd cel de-al treilea este folosit
pe scar larg n Romnia i n rile din jur. n zona Europei de Vest, tehnologia de
brichetare a rumeguului este foarte des ntlnit, deoarece exist un sistem prin care
deeurile rezultate n urma prelucrrii lemnului sunt transportate automat la centralele
termice pe baza de rumegu, la fabricile de PAL sau n instalaiile de brichetat i paletat.
Pe scurt, procesul de brichetare presupune o linie de producie format dintr-un
sortator de deeuri, o central termic, un usctor de rumegu, o main de brichetare i
elementele auxiliare de transport ntre utilaje, cu urmtoarele etape:
1. Prima etap const n separarea rumeguului de toate celelalte deeuri care pot afecta
buna funcionare a utilajelor.

16

2. Urmeaz apoi operaiunea de nclzire i uscare a deeurilor, deoarece rumeguul

umed nu se poate prelucra sub form de brichete. Din acest motiv, sunt foarte utile o
central termic i un usctor de rumegu, care confer o umiditate de maximum 17%,
astfel nct procesul tehnologic se poate desfaura n condiii optime.
3. Etapa final presupune intrarea n funciune a mainii de brichetat, care transform
rumeguul n brichete, adic l preseaz pn la evacuarea total a aerului existent ntre
achiile de lemn.

u

 

    

1-batiu; 2-plnie; 3-melc principal; 4-melc secundar; 5-motor electric; 6-reductor;
7-matrita pentru brichetare; 8-sistem de nclzire.

La nceput, alimentarea cu materie prim a mainilor poate fi facut manual, dar

pe msur ce volumul de producie crete, se impune achiziionarea de transportoare. De
remarcat este faptul c productorii de mobil sau de cherestea i cei care dein ateliere
de tmplrie nu folosesc din ntreaga linie tehnologic dect maina de brichetat,
deoarece celelalte operaiuni nu sunt necesare n cazul lor.

17

4
 #& )%0) &"'!)

Rcirea dup operaia de brichetare, este operaia obligatorie n fluxul tehnologic
de fabricaie datorit temperaturii ridicate a produsului finit la ieirea din matria de
extrudere.
Temperatura de ieire poate ajunge la 90 100 C ceea ce produce deteriorarea
produsului finit dac va fi n continuare stocat sau ambalat la aceast temperatur. Sunt
prezentate diferite sisteme de rcire n curent de aer de capaciti diferite n funcie de
producia ce se dorete a se realiza.

Fig..2.3.6. Ventilator pentru racire

1-suport supapa montare radiator A; 2-tampon superior; 3-urub hexagonal; 4-tampon
inferior; 5-ventilator principal A; 6-difuzor aer radiator; 7-scut; 8-ventilator A; 9-piuli;
10-ventilator auxiliar A; 11-scut; 12-ventilator A; 13-urub hexagonal





18

4
 (0%'%)%0) &"'!)
Ambalarea se realizeaz semiautomat n saci de plastic cu greutatea cuprins ntre
10 25 kg. De asemenea se mai utilizeaza si amblarea in saci mari din material special
cu greutatea de 500 1000 kg pentru uzul industrial al acestor combustibili.
Operatorul regleaz cntarul electronic la greutatea dorit, poziioneaz sacul cu
gura deschis la gura de evacuare iar prin apsarea pe pedal declaneaz deversarea
peletului din siloz, oprirea deversrii fiind realizat automat de main la atingerea
greutii reglate. Prin poziionarea i meninerea apsat a barei de sudur termic se
realizeaz sigilarea sacului umplut. Capacitatea de procesare este de 2 saci/min.

2.3.7. Ambalarea brichetelor

4
 /!$ %)%0) &"'!)%(0%'%

Depozitarea este operaia necesar n special pentru clientul final, nainte ca

bricheta s fie utilizat pentru alimentarea centralelor termice respective. Se pot utiliza
diferite sisteme de depozitare cu conditii stricte de controlare a umiditatii, spre a nu
dauna produsului finit.

19


V %' $%1

%)*/&'%) 2



&!'!- &

Nu contin aditivi si chimicale-Rasinile si liantii existenti in mod natural in rumegus au

rolul de a mentine brichetele compacte si de aceea acestea nu contin aditivi. Folosind
deseurile ramase dupa prelucrarea lemnului obtinem un produs valoros, respectand si
protejand natura.
Reziduuri reduse si ecologice in urma arderii-Dupa arderea brichetelor din rumegus
ramane foarte putina cenusa, maxim 10% din cantitatea initiala nearsa, care se poate
folosi drept fertilizator pentru sol.


&!!( &

Raport pret/eficienta foarte bunCostul incalzirii pe baza de brichete din rumegus este cu
pana la 60% mai mic decat pretul produselor petroliere si cu cel putin 40% mai mic decat
pretul energiei electrice.
Randament mult mai bun decat la lemneleDatorita continutului scazut de apa si a
densitatii materialului. Dupa ardere, in cazul brichetelor, ramane foarte putina cenusa
(maxim 10% din cantitatea initiala nearsa), pe cand in cazul utilizarii lemnelor, ramane in
urma arderii un procent de pana la 50% cenusa.
Putere calorica mareBrichetele din rumegus au o putere calorica intre 
3&%'43-, in timp ce a lemnelor este de numai _43&%'43-.
Perioada lunga de ardereBrichetele din rumegus au o perioada de ardere mai mare fata
de lemn, mangal si cocs.


 -)%%* &!,!)

Fara scantei in timpul arderiiDatorita compozitiei si gradului foarte redus de umiditate

brichetele din rumegus nu produc scantei in timpul arderii.

20

Confort si/sau usurinta de utilizareBrichetele din rumegus satisfac aceleasi cerinte ca si

gazul metan sau produsele petroliere.

%)*/&'*'%02

Brichetele trebuie tinute in saci de plastic inchisi si adapostite de umiditate altfel
se descompun foarte repede.
Forma lor nu permite automatizare si folosirea lor este mai potrivita uzului casnic
decat industrial.
Costurile de productie mari in functie de tipul instalatie si mentenanta
echipamentelor constituie dezavantaje.
/!) % '2
Protejarea padurilor-Utilizand brichete din rumegus se evita distrugerea padurilor
pentru a obtine lemn de foc.
Eliminarea factorilor poluanti-Procesul de brichetare a rumegusului si utilizarea
acestuia drept combustibil reprezinta o solutie foarte eficienta pentru eliminarea unor
factori poluanti, respectiv deseurilor ce rezulta in urma prelucrarii lemnului in fabricile de
cherestea si mobila (aceste deseuri, neutilizate, reprezinta o sursa de poluare deoarece nu
se degradeaza in timp).
( %) 2
Nu s-au descoperit riscuri semnificative care sa puna in pericol procedeul
prezentat.

21

 0' !-)%, 


1.V Tiberiu Rusu, Mircea Bejan, Deeul-surs de venit, editura Mediamira,
Cluj-Napoca, 2006.
2.V Curs Deeuri i Tehnologii de Valorificare, an IV., V.Soporan
3.V http://www.brichete-din-rumegus.ro/avantaje/
4.V http://www.e-referate.ro/referate/Valorizarea_deseurilor_din_lemn200809-01.html
5.V http://www.anpm.ro
6.V http://www.ecomanager.ro
7.V S.C. MK TECHNICAL S.A. PACANI

22