ANTON DAVIDESCU

ORGANE DE MAINI
CURS DESTINAT STUDENILOR FACULTII DE
INSTALAII DIN U.T.C.B.

BUCURETI- 2011

CUPRINS
NOIUNI INTRODUCTIVE...

1. OSII I ARBORI...

1.1. Definire; rol funcional; materiale............................................................

1.2. Calculul arborilor i osiilor.......................................................................
1.2.1. Stabilirea regimurilor i a categoriilor de solicitare ale arborilor i
osiilor................................................................................................................
1.2.2. Predimensionarea osiilor i arborilor solicitai la ncovoiere.................
1.2.3. Predimensionarea arborilor solicitai exclusiv la rsucire.....................
1.2.4. Predimensionarea arborilor supui solicitrilor compuse (ncovoiere
cu rsucire).......................................................................................................

7
9
10
12
12
13

2. LAGRE.....................................................................................................

15

2.1. Definire; clasificarea lagrelor..

2.2. Lagre cu alunecare...................................................................................
2.2.1. Forme constructive ale fusurilor de alunecare...
2.2.2. Calculul lagrelor cu alunecare radiale..................................................
2.3. Lagre cu rostogolire (rulmeni)...
2.3.1. Clasificarea rulmenilor ; variante constructive.
2.3.2. Calculul rulmenilor...
2.3.3. Scheme de rezemare a arborilor(sau osiilor) prin intermediul lagrelor
de rostogolire....................................................................................................

15
16
16
18
20
21
23

3. ASAMBLRI PRIN FILET.

28

3.1. Aspecte generale; clasificare

3.2. Elementele geometrice ale filetelor; materiale utilizate la fabricarea
uruburilor i a piulielor.................................................................................
3.3. Frecarea i condiia de autofrnare...........................................................

28

4. ASAMBLRI CU PENE...........................................................................

36

4.1. Asamblri cu pene longitudinale fr strngere........................................

4.2. Asamblri cu pene transversale fr strngere..........................................

36
39

25

29
31

5. RECIPIENTE.............................................................................................

41

5.1. Definire; clasificare; elemente constructive..............................................

5.2. Calculul grosimii mantalei pentru un recipient cu perei subiri, solicitat
pe suprafaa concav........................................................................................
5.3. Calculul nveliurilor cu perei groi solicitate la interior........................
5.4. Racorduri..................................................................................................
5.5. Compensarea orificiilor............................................................................
5.5.1. Calculul inelelor de compensare............................................................
5.5.2. Calculul compensatorilor cu tu ngroat sau cu buce

41

6. ARMTURI...

57

6.1. Armturi de comand

6.2. Armturi de reinere..................................................................................
6.3. Armturi de reglare...................................................................................
6.4. Armturi de siguran

57
60
63
65

7. ETANRI.

67

7.1. Definire; clasificare...................................................................................

7.2. Etanri cu contact direct..........................................................................
7.3. Etanri cu element intermediar................................................................
7.3.1. Pentru suprafee aflate n micare relativ.............................................
7.3.2. Etanri fixe...
7.4. Etanri fr contact.

67
67
68
68
70
72

ANEXE

75

BIBLIOGRAFIE

107

44
49
51
53
53
55

NOIUNI INTRODUCTIVE
Organul de main este o pies simpl sau complex, ce intr n componena
mainilor, a instalaiilor, avnd un rol funcional i constructiv bine determinat.
Fiecare organ de main poate fi studiat, proiectat i executat n mod independent.
Dup destinaie organele de maini pot fi clasificate n:
Organe de maini de uz general
Organe de maini speciale
1. Organele de maini de uz general:
Organe de asmblare: uruburi, piulie, tifturi, boluri,
pene, arbori i butuci canelai, arcuri.
Organe pentru transmiterea micrii:
o Organe auxiliare transmisiilor: osii i arbori, lagre,
cuplaje.
o Transmisii mecanice: transmisii prin curele, prin
lanuri, angrenaje.
2. Organele de maini speciale: cilindri de motor, pistoane, arbori cotii,
trolii, fitinguri, armturi, recipiente, etc.
Disciplina Organe de maini are drept obiectiv, stabilirea bazelor teoretice pentru
calculul i construcia organelor, innd cont de cerinele funcionale ale mainii
(instalaiei) din care acestea fac parte.
Etapele proiectrii unui organ de main sunt urmtoarele:
Stabilirea ncrcrilor( fore, momente) ce acioneaz asupra organului,
precum i a condiiilor de lucru cele mai dezavantajoase.
Stabilirea formei constructive i a materialului, lund n considerare cerinele
funcionale, tehnologia de fabricare preconizat, standardele i normele
specifice n vigoare.
Determinarea rezistenelor admisibile, lund n considerare materialul
utilizat, forma piesei, tipul solicitrii (static sau variabil), condiiile de
exploatare.
Calculul seciunilor specifice (etapa de predimensionare).
Calculul de verificare.
Adoptarea unor dimensiuni standardizate
Elaborarea desenului de execuie a organului de main.

1.OSII I ARBORI
1.1.

Definire; rol funcional; materiale

Osiile i arborii sunt organe de maini ce au rolul de a susine organele aflate n

micare de rotaie.
Osiile nu transmit i momente de rsucire, fiind solicitate exclusiv la ncovoiere.
Suplimentar, arborii au i rol de transmitere a micrii prin intermediul organelor
pe care le susin (roi dinate, roi de curea, roi de lan, cuplaje, etc.). Prin urmare
arborii sunt supui unor solicitri complexe, de ncovoiere i rsucire.
Osiile (fig.1.1) pot fi clasificate (dup gradul de mobilitate) n:
Osii fixe
Osii rotative (cele care se rotesc solidar cu organele de main fixate pe
acestea)

Arborii pot fi clasificai (dup domeniul de utilizare) n:

Arbori cu destinaie general (fig.1.2): sunt arbori drepi, de regul cu
seciune cilindric (netezi sau n trepte), arbori canelai, arbori pinion, etc.

 Arbori cu destinaie special: care n afar de rolurile de susinere a organelor

de main i de transmitere a momentelor de rsucire, au i rolul de a
transforma micarea de rotaie n micare de translaie (arbori cotii, arbori cu
came, arbori cu excentric, etc.).

Arborele I: este solicitat la ncovoiere i rsucire pe tronsonul D-C i exclusiv la

rsucire pe tronsonul C-B.
Arborele II: este solicitat la ncovoiere pe trosonul A-C, la ncovoire i rsucire pe
tronsonul C-B i exclusiv la rsucire pe tronsonul B-E.
Materialele utilizate la arbori i osii sunt alese n funcie de condiiile de
funcionare impuse i de tehnologia de fabricare adoptat.
La arborii supui solicitrilor uoare i medii se utilizeaz oeluri carbon:
OL50, OL60, OL70 (SR500); aceste materiale nu necesit alte tratamente
termice n afar de normalizare.
8

 La arborii supui unor solicitri medii, dar care suplimentar trebuie s

ndeplineasc cerine de duritate ridicat pentru unele suprafee, sunt utilizate
oelurile carbon de calitate: OLC35, OLC45, OLC50 (SR880); aceste oeluri
necesit un tratament termic de mbuntire.
La arborii puternic solicitai sunt utilizate oelurile aliate: 41MoCr11,
40Cr10, 51VMnCr11 (SR791).
n cazul arborilor de dimensiuni mari, avnd forme complexe, se utilizeaz
fonte cu grafit nodular: Fgn800, Fgn900, Fgn1000 (SR ISO 1083), precum i
fontele maleabile perlitice: Fmp450, Fmp500, Fmp550 (SR ISO 5922).
Semifabricatele acestori arbori (realizai din font) se obin prin turnare.
1.2.

Calculul arborilor i osiilor

Osiile i arborii trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

Condiia de rezisten la solicitri:

n a

cn ca

unde: n -tensiunea nominal; a -tensiunea admisibil; cn- coeficient

de siguran nominal; ca- coeficient de siguran admisibil.
Condiii de rigiditate: se refer la limitarea deformaiilor de ncovoiere
(sgei- f, sau unghiuri- ), precum i a deformaiilor la rsucire ( )
fn fa

o n a
n a

Condiii de stabilitate la vibraii:

o Evitarea fenomenului de rezonan
o Limitarea de formaiilor dinamice (cauzate de prezena vibraiilor)
Condiii de stabilitate la flambaj.
Metodica de calcul presupune urmtoarele aproximri succesive: efectuarea unei
predimensionri urmat de proiectarea concret, iar apoi efectuarea calculului de
verificare. n cursul efecturii calculului de verificare se poate creea situaia de a
modifica dimensiunile stabilite anterior. Prin urmare, la proiectarea arborilor i
osiilor se vor parcurge urmtoarele etape:
I.
Stabilirea sarcinilor a modelului de calcul i a regimurilor i categoriilor
de solicitri.
II.
Predimensionarea pe baza datelor iniiale, folosind ipoteze i calcule
simplificatoare. Calculul se face n toate seciunile importante, stbilind
dimensiunile din condiiile de rezisten la solicitrile respective.
III. Proiectarea formei concrete pe baza dimensiunilor stabilite n etapa
anterioar, innd seama de urmtoarele criterii:
9

IV.

a. Dimensiunea adoptat trbuie s aib o valoare superioar celei

calculate s aparin seriei dimensiunilor nominale standardizate.
b. Cerine de asamblare.
c. Considerente tehnologice
d. Cerine impuse de tehnologia de montaj.
Verificarea la alte condiii: rezistena la oboseal, limitarea deformaiilor,
verificarea la vibraii, mpiedicarea flambajului, etc.

1.2.1. Stabilirea regimurilor i a categoriilor de solicitare ale arborilor i

osiilor
n tabelul 1.1 sunt prezentate regimurile i categoriile de solicitare la ncovoiere
pentru osiile fixe.

n tabelul 1.2 sunt prezentate regimurile i categoriile de solicitare la ncovoiere

pentru osii mobile i arbori, iar n tabelul 1.3 regimurile i categoriile de solicitare
la rsucire pentru arbori.

10

11

1.2.2. Predimensionarea osiilor i arborilor solicitai la ncovoiere

Pentru fiecare seciune, a arborelui sau osiei, se pune condiia de rezisten la
solicitarea de ncovoiere (relaia de verificare):
ni =

Mi
( ai )n
W

(1.1)

unde: Mi[Nmm]- momentul ncovoietor din seciunea de calcul;

W[mm3]- modulul de rezisten axial;
(ai)n[N/mm2]- tensiunea admisibil la ncovoiere pentru categoria de
solicitare n.
n cazul seciunilor circulare pline, de dimametru d, va rezulta:
d3

W=

32

(1.2)

0,1 d 3

n cazul seciunilor inelare, cu diametrul interior d0, va rezulta:

( d 3 d 03 )

W=

32

0,1 d 3 (1 k 3 ) ; k =

d0
d

(1.3)

nlocuind expresiile (1.2) respectiv (1.3) n (1.1) vor rezulta relaiile de

predimensionare (1.4) i (1.5) ce se refer la seciunile circulare pline respectiv la
seciunile inelare:
d

10 M i

(1.4)

( ai )n
10 M i
(1 k 3 ) ( ai )n

(1.5)

1.2.3. Predimensionarea arborilor solicitai exclusiv la rsucire

Pentru fiecare seciune a arborelui, solicitat exclusiv la rsucire, se pune condiia
de rezisten (relaia de verificare):
nr =

Mr
( ar )n
Wp

(1.6)

unde: Mr[Nmm]- momentul de rsucire n seciunea de calcul;

12

Wp[mm3]- modulul de rezisten polar;

(ar)n[N/mm2]- tensiunea admisibil la rsucire pentru categoria de solicitare

n.
Modulul de rezizten polar, Wp, va avea urmtoarele expresii pentru seciuni
circulare pline, (1.7), iar pentru seciuni inelare (1.8):
Wp =

d3

(1.7)

0, 2 d 3
16
( d 3 d 03 )
Wp =
0, 2 d 3 (1 k 3 )
16

(1.8)

nlocuind expresiile (1.7) respectiv (1.8) n (1.6) vor rezulta relaiile de

predimensionare (1.9) i (1.10) ce se refer la seciunile circulare pline respectiv la
seciunile inelare:
d

5 Mr

(1.9)

( ar )n
5 Mr
(1 k 3 ) ( ar )n

(1.10)

1.2.4. Predimensionarea arborilor supui solicitrilor compuse (ncovoiere cu

rsucire)
Solicitrile compuse sunt cele mai des manifestate n cazul arborilor. Abordarea
acestui aspect presupune mai nti stabilirea unei tensiuni echivalente la ncovoiere,
ei. Aceasta, conform relaiei de verificare, va fi comparat cu tensiunea admisibil
la ncovoiere:
ei = f ( ni , nr ) ( ai )n

(1.11)

Rezistena materialelor a stabilit mai multe ipoteze de rezisten la rupere. n

cazul oelurilor, cea mai potrivit este ipoteza III-a (aplicabil materialelor tenace),
conform acestei ipoteze va rezulta:
ei = ni2 + 4 ( III'' nr )
''
M ei = M i2 + ( III
Mr )

(1.12)

(1.13)

unde: III'' - coeficient de corecie corespunztor teoriei a III-a din rezistena

materialelor. Acesta se determin prin urmtoarea expresie:
13

 III'' =

( ai )n
2 ( ar )n

(1.14)

innd cont de relaiile (1.11), (1.12) i (1.13) va rezulta relaia de verificare :

2

2
M
M
1
M

ei = i + 4 III'' r = M i2 + ( III'' M r ) = ei ( ai )n
W
2 W W

(1.15)

Dac n aceast relaie vom introduce expresiile modulului de rezisten axial (1.2)
respectiv (1.3), vor rezulta relaiile de predimensionare (1.16) i (1.17) utilizate la
seciuni circulare pline, respectiv la seciuni inelare :
d

10 M ei

(1.16)

( ai )n

10 M ei
(1 k 3 ) ( ai )n

(1.17)

14

2.LAGRE
2.1.

Definire; clasificarea lagrelor.

Lagrele sunt organe de maini care preiau ncrcrile radiale i axiale ale unui
arbore (sau osie), permind acestuia doar micare de rotaie sau oscilaie n jurul
axei sale i totodat asigurnd sprijinirea arborelui (sau osiei).
Lagrele pot fi clasificate utiliznd mai multe criterii:
Dup tipul frecrii:
o Lagre cu alunecare
o Lagre cu rostogolire
Dup direcia sarcinii:
o Lagre radiale
o Lagre radial-axiale
o Lagre axiale
Dup regimul de frecare-ungere:
o Lagre cu frecare uscat limit
o Lagre cu frecare mixt
o Lagre cu frecare fluida
La lagrele cu alunecare rezemarea arborelui se realizeaz prin intermediul unei
cuple cinematice format format dintr-o poriune a arborelui, numit fus de
alunecare, i piesa de rezemare a lagrului, numit cuzinet (fig.2.1).

Lagrele cu rostogolire (rulmenii) sunt organe de maini care asigur sprijinirea

arborelui prin intermediul unor corpuri de rostogolire (bile sau role) plasate ntre
dou elemente ale rulmentului, numite inele. Unul dintre inele se asambleaz la
organul rotitor (arbore sau osie), iar cellalt la partea fix (carcasa). n acest fel
micarea de rotaie a arborelui este realizat prin frecare de rostogolire (fig.2.2).

15

2.2. Lagre cu alunecare

Lagrele cu alunecare se utilizeaz mai rar (n comparaie cu rulmenii), i numai n
anumite condiii specifice cum ar fi:
La ncrcri specifice mari, atunci cnd funcionarea are loc n prezena unor
ocuri i vibraii importante.
La dimensiuni de montaj mari.
n condiii de montaj care necesit demontarea lagrului n plan radial ( de
exemplu la sprijinirea arborilor cotii).
2.2.1. Forme constructive ale fusurilor de alunecare
Fusurile radiale cilindrice ale arborilor, pot asigura (sau nu) i sprijinirea axial a
arborelui. n funcie de aceast posibilitate a sprijinirii axiale, putem distinge trei
variante constructive de fusuri :
a) Fus radial cilindric fr umeri (fig.2.3). n acest caz arborele are dou grade
de libertate i anume : rotaia n jurul axei longitudinale i deplasarea axial
spre stnga i spre dreapta.
b) Fus radial cilindric cu un umr de sprijin (fig.2.4). i la aceast soluie
constructiv arborele are dou grade de libertate : rotaie n jurul axei i
deplasare axial. ns deplasarea axial se poate face ntr-un singur sens ( n
exemplul din fig.2.4 deplasarea axial a arborelui este posibil numai spre
dreapta). Pentru a se realiza o sprijinire axial corect este necesar
ndeplinirea condiiei rc>rf ( rc- raza de racordare a cuzinetului; rf- raza de
racordare a fusului).
c) Fus radial cilindric cu doi umeri de sprijin (fig.2.5). n acest caz arborele
deine un singur grad de libertate : rotaie n jurul axei longitudinale.
Deplasrile axiale sunt mpiedicate de prezena celor doi umeri de sprijin.
Rezemarea axial corect impune prezena unui joc axial ja=0,20,5mm.
Acest joc axial are rolul de a prelua efectele fenomenului termic, ce se
manifesta la orice cupl cinematic.
16

17

2.2.2. Calculul lagrelor cu alunecare radiale

Dimensiunile fusurilor sunt cele care determin i dimensiunile lagrelor. La
calculul fusurilor trebuiesc ndeplinite urmtoarele cerine (criterii):
1. Condiia de asigurare a ungerii;
2. Condiia de limitare a nclzirii;
3. Condiia de rezisten;
4. Condiia de bun rezemare.
Primele dou condiii pot fi tratate fie printr-un calcul simplificat (aproximativ), fie
utiliznd un calcul foarte precis.
La calculul simplificat este pus condiia ( pm v )nom. ( p v )adm. , unde
pm este presiunea medie fus/cuzinet, iar v reprezint viteza
tangenial a fusului. Acest calcul un ine cont de diagramele reale
ale presiunii fus/cuzinet.
La calculul exact se ine cont de teoria hidrodinamic a ungerii,
algoritmul de calcul va asigura o funcionare optim, din punct de
vedere tribologic, a cuplei cinematice fus-cuzinet.

18

Condiia de bun rezemare este determinat de limitarea deformrii prin ncovoiere

a arborelui pe reazeme. Deci va fi limitat sgeata unghiular la covoiere a
arborelui, astfel nct s fie ndeplinit condiia: n < a ( n- sgeat nominal; asgeat admisibil).
A. Calculul fusurilor de capt din condiia de rezisten
Considernd schema de ncrcare a unui fus de capt, din fig. 2.6, i innd cont de
faptul c acesta este supus exclusiv la ncovoiere, atunci poate fi scris condiia de
verificare la rezisten:
ni ai
(2.1)
Mi
( ai )n
W
l
d3
0,1 d 3
Dar: M i = R1 ;W =
2
32

ni =

(2.2)
(2.3)

nlocuind relaiile (2.3) n (2.2) va rezulta relaia de predimensionare:

d

5 R1 l

(2.4)

( ai )n

Se poate ine cont de valorile uzuale ale raportului: k =

l
= 0,5...0,8. astfel nct
d

relaia (2.4) permite determinarea celor dou dimensiuni caracteristice ale unui
lagr, lugimea fusului i diametrul acestuia.

B. Calculul fusurilor intermediare din condiia de rezisten

Fusurile intermediare sunt acelea care sunt solicitate la ncovoiere i rsucire, prin
urmare sunt supuse solicitrilor compuse. Dac se analizeaz schema de ncrcare
din fig.2.7, atunci este oportun condiia de verificare la rezisten:
19

M ei
( ai )n
W
10 M ei
d3
Dar W =
( ai )n
0,1 d 3 i astfel ei =
32
d3

ei =

(2.5)
(2.6)

Momentul echivalent (respectnd ipoteza a-III-a la rupere) se poate determina

utiliznd expresia:
''
M ei = M i2 + ( III
Mr )

(2.7)

Relaia de predimensionare a fusului va avea forma:

d

10 M ei

(2.8)

( ai )n

2.3. Lagre cu rostogolire (rulmeni)

Lagrele cu rostogolire prezint o serie de avantaje n raport cu cele de alunecare, i
anume:
Pierderi mai reduse prin frecare
Pornire mai uoar
Dezvoltare de cldur mai redus
Fusurile arborilor nu se uzeaz
Nu necesit rodaj
Consum mic de lubrifiant
Dimensiuni mici ale fusului (lungime)
Tipizare la scar internaional

20

2.3.1. Clasificarea rulmenilor ; variante constructive

Se poate face o clasificare a rulmenilor, utiliznd urmtoarele criterii:
1. Dup direcia sarcinilor preluate de rulment
a. Rulmeni radiali (preiau ncrcri radiale, dar i axiale ce au valori
reduse)
b. Rulmeni radiali-axiali
c. Rulmeni axiali-radiali
d. Rulmeni axiali
2. Dup forma corpurilor de rostogolire
a. Rulmeni cu bile
b. Rulmeni cu role cilindrice
c. Rulmeni cu role conice
d. Rulmeni cu role butoi
e. Rulmeni cu ace (diametrul rolelor nu depete 5mm)
3. Dup numrul rndurilor corpurilor de rostogolire
a. Rulmeni pe un rnd
b. Rulmeni pe dou rnduri
c. Rulmeni pe mai multe rnduri (foarte rari)
Rulmeni radiali cu bile pe un rnd
Aceti rulmeni (fig. 2.8) preiau n principal sarcini radiale (R) dar i sarcini axiale
(A) cu valori mici (maximum 20% din valoarea sarcinilor radiale).

Rulmeni radiali-axiali cu bile pe un rnd

Cile de rulare ale acestor rulmeni sunt mai adnci, permind preluarea unor
ncrcri axiale mai mari dect la rulmenii precedeni, dar aceste sarcini axiale sunt
preluate numai ntr-un singur sens (fig. 2.9).

21

Rulmeni radial-axiali cu role conice pe un rnd

Corpurile de rostogolire au form de trunchi de con, de asemenea cile de rulare
sunt tronconice (fig. 2.10). Aceti rulmeni preiau att sarcini radiale ct i sarcini
axiale mari (comparabile valoric cu cele radiale). Sarcinile axiale sunt preluat ntrun singur sens.

Rulmeni axiali cu bile pe un rnd

Corpurile de rostogolire (bilele) se rostogolesc ntre dou ci de rulare prelucrate pe
suprafeele frontale ale celor dou inele. Inelul superior este rotitor (solidar cu
arborele) iar cel inferior este fix (solidar cu carcasa). Aceti rulmeni preiau numai
sarcini axiale (A), ntr-un singur sens (fig. 2.11).

22

Rulment radial-axial cu bile pe dou rnduri

Acest tip de rulment(fig.2.12) este capabil de a prelua sarcini radiale mult mai mari
dect rulmenii radiali-axiali cu bile pe un rnd. Sarcinile axiale sunt comparabile
ca mrime cu cele radiale.

Fig.2.12 : Rulment radial axial cu bile pe

dou rnduri
Rulment radial-oscilant cu bile pe dou rnduri
La aceti rulmeni( fig.2.13) contactul dintre bile i calea de rulare a inelului
exterior se realizeaz punctiform, deci sarcinile axiale preluate au valori mici.
Inelul interior fa de cel exterior poate oscila, permind astfel preluarea
deformaiilor de ncovoiere ale arborelui. Sgeata unghiular a deformaiei la
ncovoiere poate avea valori limit 2...30 .
2.3.2. Calculul rulmenilor
A. Criteriul sarcinii statice admisibile
Una din cauzele de deteriorare a rulmenilor este depirea local a limitei de
curgere a materialului, situaie ce poate produce striviri locale ale corpurilor de
rostogolire sau ale cilor de rulare. Se poate admite ca nefiind periculoas o

23

deformaie plastic , n relaie cu diametrul corpurilor de rostogolire, Dw, de

urmtoarea form :
104 Dw
(2.9)
Din aceast condiie se are n vedere limitarea ncrcrilor la valori mai mici, cel
mult egale, cu acele sarcini care ar putea produce deformaii periculoase. Aceast
relaionare este de forma :
P0 C0
(2.10)
unde : P0(Fr,Fa)- sarcina static echivalent
C0- sarcina static de baz.

Fig.2.13 : Rulment radial-oscilant cu bile pe dou

rnduri
B. Criteriul durabilitii la uzura de oboseal
Acest criteriu are la baz evitarea uzurii de oboseal de tip pitting (ciupituri), pentru
o anumit durabilitate dat, exprimat n ore de funcionare (Lh).
Pentru rulmenii radiali i radial-axiali durabilitatea nominal poate fi exprimat
prin:
C
L10 = r
Pr

(2.11)

unde:
L10-durabilitatea nominal a rulmentului pentru o fiabilitate de 90%,
exprimat n milioane de rotaii.
Cr- sarcina radial dinamic de baz, determinat experimental.
Pr- sarcina real dinamic echivalent, corespunztoare ncrcrii lagrului:
Pr = X Fr + Y Fa , unde coeficienii X i Y au valorile indicate n SRISO 2811994 n funcie de tipul rulmentului.

24

 p- exponent cu valorile: p=3 pentru rulmenii cu bile; p=10/3 pentru

rulmenii cu role.
Din relaia (2.11) se poate determina sarcina radial dinamic necesar, Cnr:
1

(2.12)
Valoarea acestui parametru, pentru alegerea rulmentului, se compar cu CrSTAS:
CrSTAS Cnr
(2.13)
Cnr = L10p Pr

2.3.3. Scheme de rezemare a arborilor(sau osiilor) prin intermediul lagrelor

de rostogolire.
O regul important, ce necesit maxim atenie, este urmtoarea: sprijinirea
axial a arborelui n ambele sensuri, trebuie s se realizeze ntr-un singur loc pentru
a se evita apariia unor suprasolicitri, ce pot depi capacitatea nominal a
rulmentului.
Pot fi considerate urmtoarele categorii de rulmeni:
1. Pentru rulmenii radiali sau radiali axiali:
Categoria A: pot prelua sarcini axiale n ambele sensuri.
Categoria B: pot prelua sarcini axiale ntr-un singur sens.
Categoria C: nu pot prelua sarcini axiale.
2. Pentru rulmenii axiali:
Categoria D: pot prelua sarcini axiale n ambele sensuri.
Categoria E: pot prelua sarcini axiale ntr-un singur sens.
Scheme de rezemare de tip I
La astfel de scheme de rezemare sarcinile axiale sunt preluate n ambele sensuri
ntr-un singur reazem. n figura 2.14 sunt prezentate ase variante derivate privind
schemele de tip I (schema I.1...schema I.6). n aceste scheme sunt utilizai rulmeni
din categoriile: A,B,C i D.
Scheme de rezemare de tip II
Sarcinile axiale sunt preluate tot n ambele sensuri, dar pe dou reazeme diferite. La
aceste soluii de rezemare este necesar existena unui joc axial (jA=0,2...0,3mm)
pentru compensarea dilatrii liniare a arborelui. n lipsa unui astfel de joc axial,
prin dilatarea pe direcie axial a arborelui, s-ar introduce eforturi axiale
suplimentare pe rulmeni, conducnd la scderea fiabilitii acestora. n figura 2.15
sunt prezentate dou variante derivate privind schemele de tip II (schemele II.1 i
II.2). n aceste scheme sunt utilizai rulmeni din categoria B.

25

Fig.2.14: Scheme
de rezemare de tip I

a)schema I.1; b)schema I.2;

c)schema I.3; d)schema I.4;
e)schema I.5; f)schema I.6.

26

Fig.2.15: Scheme de
rezemare de tip II

a)schema II.1; b)schema II.2.

27

3. ASAMBLRI PRIN FILET

3.1 Aspecte generale; clasificare.
Organele de maini pot fi asamblate ntre ele i prin utilizarea filetelor. Asamblrile
filetate fac parte din categoria asamblrilor demontabile. Una dintre piese este
prevzut cu filet interior- ntlnit de cele mai multe ori sub form de piuli- iar
cealalt este prevzut cu filet exterior- pies care este ntlnit n multe cazuri sub
form de urub.
Elementul principal al unei asamblri filetate este filetul. Filetul este o nervur
elicoidal cu pas constant, dispus pe o suprafa cilindric (cel mai frecvent) sau
conic.
Un filet este generat de un profil oarecare, ce se deplaseaz pe o elice. Aceast elice
poart numele de elice directoare , iar profilul ce genereaz filetul poart numele
de profil generator. n unele cazuri filetele pot fi generate pe mai multe elice
paralele nfurate n acelai sens. Acestea sunt filetele cu mai multe nceputuri. n
figura 3.1 este prezentat o elice cilindric directoare, precum i elementele
acesteia.

nlimea la care va ajunge elicea, dup ce a efectuat o rotaie complet, poart

numele de pas, p (pasul elicei).
Unghiul de nclinare a spirei elicei, , este unghiul pe care l formeaz linia
elicoidal cu un plan perpendicular pe axa cilindrului de nfurare. ntre p, i d
(diametrul cilidrului de nfurare) exist relaia:
tg =

p
d

(3.1)

28

Clasificarea filetelor se poate face utiliznd diferite criterii, unele dintre acestea
fiind prezentate n continuare:
1. Dup forma elicei directoare
a. Filete cilindrice
b. Filete conice
2. Dup sensul de nfurare a elicei
a. Filete pe dreapta
b. Filete pe stnga
3. Dup numrul de nceputuri
a. Filete cu un nceput
b. Filete cu mai multe nceputuri
4. Dup profilul generator
a. Filete cu profil triunghiular
b. Filete cu profil ptrat
c. Filete cu profil fierstru
d. Filete cu profil trapezoidal
e. Filete cu profil rotund
5. Dup mrimea pasului
a. Filete cu pas fin
b. Filete cu pas normal
c. Filete cu pas mare.
Utilizarea filetelor pe scar larg, drept soluie de realizare a unei asamblri
demontabile, este legat de avantajele pe care le asigur acestea:
Gabarit redus.
Fore de strngere mari n condiiile unei fore de acionare
(fora necesar realizrii asamblrii filetate) relativ redus.
Asigurarea etanrii (la filetele pentru evi, filete conice,
semiunghiul conului de nfurare are valoarea 104724).
Tehnologie de execuie simpl.
Dar asmblrile filetate prezint i unele dezavantaje:
Filetul este un puternic concentrator de tensiune (la asamblrile solicitate
dinamic trebuiesc luate msuri privind rezistena materialului la uzura de
oboseal).
Exist riscul de autodeurubare la acele asamblri care funcioneaz n
prezena vibraiilor (trebuiesc luate msuri suplimentare de mpiedicare a
autodeurubrii- soluii exist).
3.2. Elementele geometrice ale filetelor; materiale utilizate la fabricarea
uruburilor i a piulielor.
Elementele geometrice ale filetelor sunt urmtoarele:
29

- unghiul profilului filetului;

p- pasul filetului;
d- diametrul exterior al urubului (diametrul nominal al asamblrii filetate);
D- diametrul interior al piuliei;
d2, D2- diametrul mediu al urubului, respectiv al piuliei;
d1, D1- diametrul interior minim al urubului, respectiv exterior minim al
piuliei;
H1, H2,- nlimea total, respectiv nlimea util a filetului;
- unghiul de nfurare al elicei.
n figura 3.2 sunt exemplificate aceste elemente geometrice pentru filete
triunghiulare, ptrate i trapezoidale.

Materialele din care sunt fabricate uruburile (n mod uzual) sunt oelurile de
diferite mrci: nealiate, slab aliate sau aliate. ntruct la uruburi intereseaz n
special rezistena la rupere (r) i limita de curgere (c), prin STAS 2700/3-89,
oelurile au fost mprite n grupe de caracteristici mecanice. Acestea sunt notate
30

prin intermediul a dou grupe de cifre (desprite de un punct). Marcajul imprimat

pe capul urubului reprezint grupa de caracteristici mecanice a oelului din care
este fabricat urubul. Aceste grupe sunt:
3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.8; 8.8; 10.9; 12.9
Prima cifr exprim

1
r [ MPa ] . A doua cifr exprim 10 c . De exemplu pentru
100
r

grupa 5.6 , oelul urubului are r=500[Mpa] iar c=300[Mpa].

Piuliele sunt executate de regul din aceleai materiale ca i uruburile i sunt
mprite, de asemenea, n grupe de caracteristici mecanice (conform STAS 2700/489) dup cum urmeaz:
04; 05; 4; 5; 6; 8; 10; 12
Numrul prin care este simbolizat grupa exprim:

1
r [ MPa ] . Primele dou
100

grupe ( 04 i 05) sunt grupe cu portan moderat, nerecomandat asamblrilor

filetate supuse unor solicitri dinamice.
3.3. Frecarea i condiia de autofrnare
Un interes deosebit la asamblrile cu filet, este acela al determinrii momentelor
necesare strngerii (Mrs) i desfacerii (Mrd) n legtur cu fora axial (F- fora de
strngere a urubului) i cu elementele geometrice ale filetului).
A. Determinarea momentului de frecare dintre urub i piuli
Deplasarea piuliei fa de urub (alunecarea relativ ntre flancurile filetului
urubului i cele ale filetului piuliei), poate fi modelat ca fiind deplasarea pe un
plan nclinat (desfurata plan a spirei mediane), a unui corp cu greutatea F,
deplasare produs de aplicarea n plan orizontal a unei fore Ft (for tangent la
cilindrul median de diametru d2). Se consider sarcina F ca fiind aplicat axial, i
fiind preluat prin intermediul presiunii de contact, p, pe ntreaga suprafa a
spirelor aflate n contact. Schematizarea contactului urub-piuli este ilustrat n
figura 3.3.
Piulia
se afl n echilibru dac este ndeplinit condiia:
JJG JG JJG JJG
N + F + Ft + Ff = 0;(3.2)

Se poate considera poligonul forelor pentru stngerea piuliei (figura 3.4.b),

respectiv poligonul forelor pentru desfacerea piuliei (figura 3.4.a).
De la analiza grafic a celor dou poligoane se va putea determina fora tangenial
necesar Ft pentru ambele situaii: strngere Fts i desfacere Ftd

31

Fts = F tg ( 2 + )

(3.3)
(3.4)

Fd = F tg ( 2 )

Cunoscnd astfel expresiile forelor tangeniale, se poate determina momentul de

rsucire pentru strngerea/desfacerea piuliei utiliznd relaia:
M rs , d = Fts ,d

d2
d
= F 2 tg ( 2 )
2
2

(3.5)

unde: - semnul (+) este utilizat la Mrs;

- semnul (-)este utilizat la Mrd;

32

- este unghiul de frecare: =Ff/N=tg.

Informativ coeficientul de frecare =0,0180,18 pentru contact lubrifiat iar
pentru contact nelubrifiat =0,150,38 n cazul cuplului de materiale oel-oel.
Aceste ipoteze de calcul sunt valide pentru filete la care flancurile profilului sunt
perpendiculare pe axa filetului (filet ptrat). n cazul filetelor cu flancuri nclinate
(triunghiular, trapezoidal, fierstru) este necesar o corecie, iar pentru aceasta
vom considera schematizarea din figura 3.5.

Din analiza fig.3.5 se poate calcula fora de frecare Ff' cu relaia:

Ff' = FN =

N
cos

= ' N

(3.6)

n care - coeficient de frecare aparent.

' =

cos

(3.7)

Prin nlocuirea lui cu i a lui cu , se pot obine din relaiile (3.3),(3.4) i

(3.5) expresiile forelor tangeniale necesare strngerii i desfacerii (Fts,d), precum
i expresiile momentelor de rsucire (Mrs,d), n cazul filetelor cu flancuri nclinate
fa de ax:
Fts' ,d = F tg ( 2 ' )
(3.8)
M rs' , d = F

d2
tg ( 2 ' )
2

(3.9)

33

B. Condiia de autofrnare
Dac unghiul elicei, 2, are valori ridicate atunci piulia se poate deuruba sub
aciunea sarcinii F. Pentru a nu se ntmpla acest lucru, va trebui ca fora
tangenial s aib valoare suficient de mare (mbinare filetat cu autofrnare).
Rezult condiia de autofrnare:
' 2
(3.10)
Aceast condiie este valabil numai pentru asamblri filetate solicitate static. n
cazul solicitrilor dinamice, chiar dac este ndeplinit condiia (3.10), asamblarea
se poate slbi datorit influenei ocurilor, vibraiilor.
C. Momentul de frecare dintre piuli i suprafaa de reazem
Momentul necesar strngerii piuliei pe o suprafa de reazem, presupune
nvingerea momentului de frecare din spirele asamblrii, dar i a momentului de
frecare dintre suprafaa frontal a piuliei i suprafaa de reazem.
Fora axial de strngere, F, d natere unei presiuni de contact pe suprafaa inelar
cuprins ntre piuli i suprafaa de sprijin. Presiunea de contact, p1, poate avea
expresia:
p1 =

4 F
( D12 d g2 )

(3.11)

Pentru analiza acestei situaii poate fi studiat schema asamblrii din figura 3.6.

34

Momentul de rsucire necesar nvingerii frecrii dintre piuli i suprafaa de

reazem, Mrr va fi:
M rr =

D1

D1 / 2 2

p1 r dr d = 2 p1 0
2

dg / 2 0

D13 d g3
r3 2 F
= 2 2
D1 d g2
3 dg 3

(3.12)

Momentul total de rsucire necesar strngerii sau desfacerii piuliei va fi:

(3.13)

M trs ,d = M rs , d + M rr

35

4. ASAMBLRI CU PENE
Pentru transmiterea momentului de torsiune de la arbore la elementele susinute de
acesta (roi dinate, roi de curea, cuplaje, etc), este necesar realizarea unei
asamblri demontabile de tip arbore-butuc.
La o astfel de asamblare, piesa cuprins este arborele iar piesa cuprinztoare este
butucul.
Dup modul de transmitere a momentului de torsiune, asamblrile arbore-butuc pot
fi clasificate n urmtoarele categorii:
1. Asamblri prin form (pene longitudinale, pene transversale, caneluri);
2. Asamblri prin strngere (strngere pe con, inele tronconice, strngere
elastic propriuzis);
3. Asamblri prin form i strngere (pene longitudinale sau transversale cu
strngere).
Alegerea unei anumite modaliti de asamblare arbore-butuc ine cont de de
urmtoarele criterii principale:
Mrimea i caracterul ncrcrii;
Tipul asamblrii (fix sau cu posibiliti de deplasare axial sau unghiular);
Frecvena demontrii.
4.1. Asamblri cu pene longitudinale fr strngere
Penele longitudinale sunt de dou tipuri:
A. Pene paralele
B. Pene disc
A. Penele paralele au form paralelipipedic, cu capete rotunde sau drepte
(fig.4.1). Sunt standardizate n trei forme: forma A- cu ambele capete rotunjite;
forma B- cu ambele capete drepte; forma C- cu un capt rotunjit i un capt drept,
aceast form fiind utilizat exclusiv la capetele de arbori.

Fig.4.1: Pene paralele

a-forma A; b-forma B; c-forma C

36

Penele paralele se monteaz longitudinal, n canale executate n arbore i n butuc.

ntre faa superioar a penei i fundul canalului din butuc exist un joc, datorat
dimensiunilor nominale diferite. Asamblarea cu pan paralel (forma A) este
prezentat n figura 4.2.

Fig. 4.2: Asamblare cu pan paralel forma A

Canalele din arbore pentru penele paralele forma A i forma C se execut prin
frezare cu frez deget, iar cele pentru forma B se execut prin frezare cu ajutorul
frezelor disc. Canalul din butuc este deschis i poate fi executat prin mortezare sau
broare (la producia de serie mare).
Penele paralele se execut din oeluri carbon sau oeluri carbon de calitate, avnd
rezistena la rupere r=500...600MPa.
Momentul de torsiune se transmite ntre arbore i pan, respectiv ntre pan i
butuc, pana fiind solicitat la strivire i forfecare.
Calculul penei presupune parcurgerea urmtoarelor dou etape:
1. Predimensionarea penei din condiia de contact (rezisten la strivire);
2. Verificarea penei alese, din condiia de rezisten la forfecare.
1. Se aleg (din standard) dimensiunile seciunii transversale ale penei: b- limea
penei i h-nlimea penei. Aceste dimensiuni sunt alese n funcie de valoarea
diametrului arborelui, d.
Utiliznd ipoteza simplificatoare: t1=t2=h/2, va rezulta lungimea necesar a penei:

lnec

4 Mt
[mm]
h d ak

(4.1)

37

unde: Mt[Nmm]- momentul de torsiune transmis de asamblarea arbore-butuc,

ak[MPa]- tensiunea admisibil la strivire.
Se va adopta: lSTAS lnec .
2. Verificarea la forfecare a penei se face utiliznd relaia:

nf =

2 Mt
af
b lSTAS d

(4.2)

unde: nf[MPa]- tensiunea nominal la forfecare; af[MPa]- tensiunea admisibil la

forfecare a penei.
B. Penele disc se obin din secionarea unui disc de grosime b i diametru D pe
nlime h (fig.4.3).

Fig.4.3: Pan disc

Aceste pene se utilizeaz la montarea butucilor, mai ales pe capete de arbore
cilindrice sau conice, deoarece este necesar un canal de pan adnc n arbore, canal
ce micoreaz seciunea arborelui i introduce un concentrator de tensiune ridicat.
Penele disc sunt utilizate la transmiterea momentelor de torsiune mici sau atunci
cnd ntre arbore i butuc se pot creea dezaxri unghiulare pe direcie longitudinal
cu valori ridicate.
O asamblare cu pan disc este prezentat n figura 4.4.

Fig.4.4: Asamblare cu pan disc

38

Penele disc sunt solicitate, ca i cele paralele, la strivire i forfecare.

Calculul penelor disc presupune verificarea la strivire precum i verificarea la
forfecare. Din standard se aleg dimensiunile penei: b, h, D i t1 n funcie de
diametrul arborelui, d.
Verificarea la strivire:

nk =

2 Mt
ak
d D ( h t1 )

(4.3)

Verificarea la forfecare:
2 Mt
af
nf =
d D b

(4.4)

4.2. Asamblri cu pene transversale fr strngere

Penele transversale sunt perpendiculare pe axa pieselor care se asambleaz i ntre

care exist tendina de deplasare relativ axial sau de rotaie.
Materialele utilizate la fabricarea penelor transversale sunt:
Oelurile carbon OL50, OL60 i OL70 care nu necesit tratament termic
secundar;
Oelurile carbon de calitate OLC35 i OLC45 care sunt utilizate cu un
tratament termic de mbuntire;
Uneori se folosesc i oeluri aliate.
Penele transversale au seciuni dreptunghiulare (bxh) cu margini rotunjite. Forma
penei, pe direcie longitudinal, poate fi trapez isoscel sau dreptunghi.
O asamblare cu pan transversal, utilizat la transmiterea momentului de torsiune,
este prezentat n figura 4.5.

Fig.4.5: Asamblare cu pan transversal ce transmite moment de torsiune

39

O asamblare cu pan transversal (asamblare tip tij-manon) pentru transmiterea

forelor axiale este prezentat n figura 4.6.

Fig.4.6 : Asamblare tip tij-manon cu pan transversal

40

5. RECIPIENTE
5.1. Definire; clasificare; elemente constructive
Recipientele: nveliuri metalice sau nemetalice, care depoziteaz fluide n condiii
de siguran a etanrii i a rezistenei.
Recipiente sub presiune: acele recipiente la care presiunea fluidului coninut
depete presiunea atmosferic.

Prin faptul c un accident provocat de avarierea unui recipient sub presiune, din
varii cauze (proiectare greit, fabricare defectuoas, mentenan necorespunztoare, exploatare necorespunztoare), poate conduce la urmri grave (pagube
materiale importante i victime umane), este obligatorie (caracter de lege)
respectarea prescripiilor tehnice ISCIR (Inspecia de Stat pentru Controlul
Recipientelor Sub Presiune i a Instalaiilor de Ridicat). Normativul C4-ISCIR
reglementeaz proiectarea i construcia recipientelor sub presiune.
Clasificarea recipientelor se poate face dup diferite criterii, cteva dintre acestea
(cele mai importante) fiind prezentate n continuare:
1. Dup poziia de funcionare
Recipiente verticale
Recipiente orizontale
2. Dup gradul de mobilitate
Recipiente fixe (instalate pe reazeme fixe)
Recipiente mobile (instalate pe o platform mobil)

3. Dup raportul =

Dn

(unde: -grosimea mantalei; Dn-diametrul mantalei)

Recipiente cu perei subiri: < 0,1

Recipiente cu perei groi: 0,1
4. Dup forma recipientului
Recipiente cilindrice
Recipiente conice
Recipiente sferice
5. Dup suprafaa pe care se exercit presiunea
Recipiente solicitate pe suprafaa concav (la interior)
Recipiente solicitate pe suprafaa convex (la exterior)
6. Dup tehnologia de execuie
Recipiente obinute prin sudare (manta, funduri). Acestea sunt utilizate la
presiuni nominale, Pn[bar], de ordinul zecilor.
Recipiente obinute prin forjare. Acestea sunt utilizate la presiuni
nominale, Pn[bar], de ordinul sutelor.
41

 Recipiente cu manta multistrat. Mantaua este fabricat din elemente

inelare concentrice, asamblate ntre ele prin fretare. Aceste recipiente sunt
utilizate la presiuni nalte, de ordinul miilor de bari.
Elementele constructive ale recipientelor sunt urmtoarele (Fig.5.1 i Fig.5.2):

Fig.5.1: Recipient vertical

Fig.5.2: Recipient orizontal

1. Mantaua recipientului -poz.1- (corpul recipientului) este executat din tabl,

prin roluire cu ajutorul unor valuri. Obinerea corpului cilindric este finalizat
42

prin sudarea pe generatoare (sudur cap la cap) a semifabricatului roluit.

Dn + s
> 20 , unde s[mm] este grosimea tablei iar
2s
D +s
Dn[mm] este diametrul interior al mantalei, sau la cald, dac n 20 .
2 s

Roluirea se face la rece dac

Mantaua poate fi executat i din virole, asamblate ntre ele prin sudur. Fiecare
virol (element inelar) se obine din tabl, prin roluire, sudat pe generatoare.
2. Fundurile recipientului poz.2- (de regul elipsoidale) pot fi obinute din
tabl, debitat sub form de disc, care apoi este ambutisat (procedeu de
deformare plastic) pentru a cpta profilul eliptic. Pentru diametre mari
fundurile pot fi executate din tabl debitat n form de segmente de cerc
(fig.5.3a) sau n form de petale (fig.5.3b). Aceste elemente (segmente sau
petale) sunt deformate plastic prin ambutisare sau forjare iar apoi sunt asamblate
prin sudur, rezultnd subansamblul sudat denumit fund.

Fig.5.3: Construcia
fundurilor de recipient

a-din segmente de cerc; b- din

petale

3. Gura de verificare (sau gura de vizitare)-poz.3- are rolul de a permite

inspecia interioar a recipientului. Gura de verificare are dimensiuni
standardizate (400...600 mm) i este alctuit dintr-un corp cilindric (sudat la
manta) i un capac de nchidere. Fixarea capacului la corpul gurii se face cu
uruburi i piulie, iar etanarea capac-gur se realizeaz prin intermediul unei
garnituri de etanare.
4. Sistemul de rezemare a recipientului poz.4- este constituit din suporturi de
sprijin i au rolul de a asigura stabilitatea poziiei recipientului. Suporturile de
sprijin pot fi de tip picior ( 3 sau 4 picioare sudate la fundul inferior al
recipientului), pentru recipientele verticale, sau de tip a (2 suporturi sudate la
manta), pentru recipientele orizontale.
5. Sistemul de ridicare poz.5- este necesar manipulrii recipientului la
operaiile de tranport i montaj. n cazul recipientelor verticale sunt utilizate trei
urechi de ridicare, sudate la fundul superior al recipientului. n cazul
recipientelor orizontale sunt utilizai patru butoni de ridicare, sudai cte doi la
extremitile mantalei, poziionai diametral opui.

43

6. Racorduri poz.6. Racordurile sunt elementele de legtur ale recipentului

cu restul instalaiei sau cu mediul nconjurtor (racordul de aerisire, racordul de
golire, racordul supapei de siguran). De regul racordul este alctuit dintr-un
tu tubular (eav), ce are asamblat( prin sudur) la unul din capete o flane, iar
prin intermediul celuilat capt este sudat la recipient (la manta sau la funduri).
5.2. Calculul grosimii mantalei pentru un recipient cu perei subiri, solicitat
pe suprafaa concav

Recipientele cele mai rspndite, cilindrice sau sferice, au profile de rotaie, adic
profile obinute prin rotirea unei curbe (curb meridian) n jurul unei axe de
simetrie. Mantaua unui astfel de recipient poart numele de nveli de rotaie.
Orice seciune (perpendicular pe axa de rotaie) printr-un nveli de rotaie este un
cerc.
O ipotez simplificatoare pentru calculul nveliului, este aceea de al considera cu
un comportament tip membran, deci solicitat exclusiv la ntindere. Se va aplica n
aceast situaie teoria de membran (distribuia uniform a tensiunilor pe grosimea
plcii), utiliznd ecuaiile Laplace.
Considerm un model de calcul materializat de un nveli de rotaie solicitat pe
suprafaa concav, model prezentat n fig.5.4.

Fig.5.4: nveli de rotaie

Cu ajutorul a dou meridiane (m1, m2) i a dou paralele (p1, p2) se izoleaz un
element ABCD al nveliului (fig.5.5). Curba meridian, BC, este curba principal,
are centrul de curbur O1 i raza de curbur 1 ( raz ce aparine planului vertical
O1BC). n planul O2AB (plan perpendicular pe O1BC i care conine o paralel la
normala elementului ABCD) se afl curba AB, ce are raza de curbur 2 .

44

Fig.5.5: Suprafa elementar

Dac notm cu 1 unghiul format ntre planul O2AB i axa de rotaie OO, atunci
vor fi evidente expresiile:

BC = 1 d1 ; AB = 2 d 2

(5.1)

r = O2' B = 2 sin 1

(5.2)

Prin izolarea elementului ABCD de nveli i introducerea tensiunilor longitudinale

1 , precum i a celor transversale 2 , se va obine sistemul de fore ce acioneaz
asupra elementului. n centrul elementului acioneaz fora Fp iar pe feele rezultate
prin decuparea elementului acioneaz forele F 1 i F 2 .

F 1 = 1 2 d 2 ; F 2 = 2 1 d1 ; Fp = p 1 2 d1 d 2

(5.3)

Proiecia acestor fore pe direcia normalei conduce la expresia:

d1
d
+ 2 F 2 sin 2 Fp = 0
2
2
unde putem face aproximrile:
2 F 1 sin

(5.4)

45

sin

d1 d1
d
d

;sin 2 2
2
2
2
2

(5.5)

nlocuind (5.3) i (5.5) n (5.4) va rezulta:

1 2 d1 d 2 + 2 1 d1 d 2 p 1 2 d1 d 2 = 0

(5.6)

Aceast ecuaie, n urma simplificrilor, devine (ec. Laplace):

1 2 p
+
=
1 2

(5.7)

n ec. Laplace, p este pozitiv cnd acioneaz n sens opus centrului de curbur.
Cnd p are sensul spre centrul de curbur se va introduce n membrul drept al
ecuaiei (5.7) semnul minus.
Pentru a obine i o a doua ecuaie (necesar determinrii celor dou necunoscute
( 1 i 2 ) vom studia corpul I obinut prin secionarea nveliului de rotaie (din
fig.5.4) cu un plan perpendicular pe axa de rotaie, plan de urm EE. Izolm acest
corp, fig.5.6, prin introducerea Forei N 1 de expresie:

N 1 = 2 r 1
Proiecia forelor ce acioneaz asupra corpului I (izolat) pe axa OO va conduce la
ecuaia de echilibru:

2 r 1 sin 1 r 2 p = 0
1 =

(5.8)

r p
2 sin 1

(5.9)

Utiliznd expresia (5.2) n (5.9) va rezulta:

1 =

2 p
2

(5.10)

46

Fig.5.6: Corpul I, izolat

Observaii:
1 i 2 au fost obinute (rel. 5.7 i 5.10) numai din condiiile de echilibru,
neglijnd deformaiile.
nveliul este supus unei stri plane de tensiuni (1 i 2). Cea de-a treia
tensiune 3( pe direcie normal) este 3=p (la interiorul elementului) se
neglijeaz ntruct recipientele cu perei subiri se construiesc pentru presiuni
mici (de ordinul zecilor de bari) valori ce sunt inferioare cu cel puin un ordin
de mrime dect tensiunile admisibile de rupere ale oelurilor.
Cazul recipientelor cilindrice

Pentru recipiente cilindrice vom avea:

1 = ; 2 =

D
2

Astfel din relaiile (5.10) i (5.7) vor rezulta expresiile tensiunilor:

1 =

pD
4

(5.11)

47

2 =

pD
2

(5.12)

Se observ c 2 = 2 1 , deci mbinrile prin sudur aflate pe direcii longitudinale

(paralele cu axa mantalei) sunt solicitate la valori duble fa de cele tranversale.
Utiliznd teoria IV din rezistena materialelor, tensiunea echivalent este:

ech =

1
2
2
2
1 2 ) + ( 2 3 ) + ( 3 1 )
(

(5.13)

ntruct 3=0 atunci vom avea:

ech = 12 1 2 + 22

(5.14)

Utiliznd expresiile (5.11) i (5.12) n (5.13) se obine:

ech =

3 pD

at
4

(5.15)

unde: este coeficientul de calitate a sudurii; at este tensiunea admisibil de

rupere la traciune a oelului din care este fabricat recipientul.
Dac n (5.15) vom nlocui D (diametrul mediu) cu D=Di+, va rezulta relaia de
dimensionare a recipientului cilindric(grosimea mantalei):

p Di
2,31 at p

(5.16)

48

5.3. Calculul nveliurilor cu perei groi solicitate la interior

n mod convenional un nveli este considerat cu perei groi dac este ndeplinit
condiia:

= b a 0, 2 a

(5.17)

unde: a- raza interioar a nveliului

b- raza exterioar a nveliului
- grosimea nveliului
Utilizarea recipientelor cu perei groi este destinat exclusiv domeniului
presiunilor nalte.
Datorit simetriei axiale a nveliului, deci i a ncrcrilor, orice element inelar
decupat prin dou plane perpendiculare pe axa tubului se comport identic. Prin
urmare, determinarea strilor de tensiuni constituie o problem plan, problem ce
poate fi studiat pe un in inel plan (fig.5.7), inel de lungime ( msurat pe direcia
axei nveliului) egal cu unitatea.

Fig.5.7: Starea de tensiuni dintr-un inel plan cu perei groi

Alegnd coordonatele polare r i , pe feele unui element infinitezimal

dA = r dr d se vor manifesta numai eforturile unitare normale: r (pe direcie
radial) i t ( pe direcie tangenial). Considernd presiunea exterioar nul
(pe=0), din teoria vaselor cu perei groi (ecuaiile Lame) vor rezulta expresiile
acestor eforturi:

49

a 2 pi b 2
r = 2 2 1 2
b a r

(5.18)

a 2 pi b 2
t = 2 2 1 + 2
b a r

(5.19)

Prezint interes studiul acestor eforturi pentru condiiile limit. Astfel vom
considera valoarea minim a razei r (cazul r = a ), respectiv valoarea maxim a
razei r (cazul r = b ).
Pentru valoarea minim a razei r (r=a) vom avea:

r int = pi
t int

b2 + a 2
= 2
pi
b a2

(5.20)

Pentru valoarea maxim a razei r (r=b) vor rezulta expresiile:

rext = 0
text

2 a2
= 2
pi
b a2

(5.21)

Din analiza expresiilor (5.20) i (5.21) se constat c efortul unitar normal pe

direcie tangenial, t , are valoarea maxim pe suprafaa interioar a nveliului
t max = t int .
Utiliznd teoria I-a din rezistena materialelor, teoria tensiunii maxime, va rezulta
relaia de verificare:

echiv = t max

b2 + a 2
= 2
pi at
b a2

(5.22)

unde: at - rezistena admisibil de rupere la traciune.

Pentru o aplicaie practic, unde se cunosc presiunea interioar, pi=Pn, diametrul
nominal al nveliului, Dn=2a, i at , poate fi calculat grosimea nveliului
= b a , prin utilizarea ecuaiei (5.22).

50

5.4. Racorduri

Racordurile sunt elemente componente ale unui recipient i au rolul de a face

legtura dintre recipient i instalaia din care face parte recipientul, sau legtura
recipientului cu aparate de siguran, de control ai unor parametri funcionali, sau
cu mediul nconjurtor.
Astfel un recipient este echipat cu un racord de intrare a fluidului, un racord de
ieire, un racord de aerisire (montat la cota cea mai nalt a recipientului) avnd
Dnaer=max(Dnintr.,Dniesire), un racord de golire, un racord al supapei de siguran, un
racord al manometrului, racorduri pentru indicatorul de nivel al fluidului din
recipient.
Din punct de vedere constructiv, racordurile utilizate la recipientele metalice pot fi:
Racord tip tu sudate lung (SSL)
Racord tip tu sudat scurt (SSS)
n mod uzual racordul SSL este alctuit dintr-un tu de oel sudat la unul din
capete la recipient. La extremitatea opus racordul poate fi prevzut cu o flan
sudat la tu (fig.5.8.a), sau pentru diametre mici, (Dn<50), cu un filet exterior
(fig.5.8.b).

Fig.5.8: Racorduri sudate lungi a-racord cu flan; b-racord cu filet

Pentru aceste dou variante constructive, lungimea n consol (l1) a tuului se

stabilete n funcie de grosimea recipientului de condiiile de montaj. n cazul
51

tuurilor montate cu axa orizontal, trebuie s existe o depire interioar (l2=

3...5mm), cu rolul de a mpiedica prelingerea condensului pe manta, fenomen care
ar putea provoca apariia prematur a amorselor de coroziune.
Racordurile de tip tu sudat lung, care au diametre nominale mici, se construiesc
cu nervuri de consolidare.
Racordurile SSS pot fi de tip muf (fig.5.9.a) sau de tip bosaj (fig.5.9.b).
Racordurile tip muf sunt prevzute cu filet interior (filet de etanare-G), iar
racordurile tip bosaj sunt alctuite dintr-o pies tubular sudat la unul dintre capete
la recipient iar la cellalt capt configurat ca i o flan, cu deosebirea c gurile
de fixare sunt guri filetate.

Fig.5.9: Racorduri sudate scurte

a-racord tip muf; b-racord tip bosaj

52

5.5. Compensarea orificiilor

Amplasarea racordurilor la un recipient este posibil prin executarea unor perforri

(orificii) ale mantalei sau fundurilor recipientului. Amplasarea gurii de verificare
(vizitare) la recipient presupune de asemenea executarea unui alezaj strpuns n
mantaua recipientului.
Prin prezena acestor orificii se produce o scdere a rezistenei mecanice a
recipientului, pe de o parte, dar i apariia unor concentratori de tensiune, nsemnai
ca valoare (valori care pot depi chiar de cinci ori valoarea tensiunilor nominale),
pe de alt parte.
Soluia care permite exploatarea n siguran a unui recipient este utilizarea unui
compensator local amplasat n zona afectat de prezena orificiului. Aceast zon
este plasat n perimetrul unui dreptunghi ABCD (fig.5.10) avd centrul pe axa
orificiului.
n general orificiile cu Dn>50 se compenseaz printr-un inel de compensare sudat
n zona orificiului, iar n cazul orificiilor cu Dn<50 se utilizeaz compensarea cu
tu ngroat sau cu buce.
5.5.1. Calculul inelelor de compensare

Se poate considera schia din figura 5.10, unde pentru amplasarea unui racord de
diametru d la mantaua unui recipient (manta de grosime s), a fost necesar
utilizarea unui compensator inelar (de diametru Dc i grosime h).
Suprafaa ce necesit compensare, de form dreptunghiular, ABCD (fig.5.10) a
fost notat cu A0, iar suprafaa compensatorului a fost notat cu Ac. Soluia de
compensare este corect (din punct de vedere al seciunii de substituie) dac este
respectat condiia:

Ac A0

(5.23)

Suprafaa A0, dac vom considera i efectul uzrii de coroziune, poate avea
urmtoarea expresie:

A0 = ( d + 2 c1 ) s

(5.24)

unde: d-diametrul nominal al racordului;

c1- adaosul de coroziune;

53

- coeficientul de calitate a sudurii;

s- grosimea recipientului;

Fig.5.10: Compensator inelar

Suprafaa compensatorului Ac se determin cu relaia:

Ac = Dc ( d + 2 c1 ) h

(5.25)

unde: Dc- diametrul exterior al compensatorului inelar;

h- grosimea inelului de compensare;
nlocuind (5.24) i (5.25) n (5.23) va rezulta:

Dc ( d + 2 c1 ) h ( d + 2 c1 ) s
s ( d + 2 c1 )
Dc d + 2 c1 +
h

(5.26)
(5.27)

Dac va fi neglijat coroziunea, deci c1=0, utiliznd =0,85 i adoptnd h=s, atunci
va rezulta:

Dc 1,85 d

(5.28)
54

ntruct n exploatare coroziunea nu poate fi neglijat ( c1 0 ), n mod uzual se

utilizeaz un inel de compensare cu diametrul exterior:

Dc = 2 d

(5.29)

Inelul compensator se poate monta la exteriorul recipientului (soluie uzual) sau la

interior. Poate fi utilizat i soluia de consolidare (compensare) cu ajutorul a dou
s
inele de compensare cu grosimea , unul sudat la exterior iar cellalt la interior.
2
5.5.2. Calculul compensatorilor cu tu ngroat sau cu buce

Fig.5.11: Compensare cu tu ngroat

Considernd schema de compensare din figura 5.11, i admind c suprafaa ce

trebuie compensat, A0, se determin cu relaia (5.24), vom calcula suprafaa
compensatorului, Ac' , utiliznd expresia:

Ac' = 2 s 3,5 ( s c1 ) = 7 s ( s c1 )

(5.30)

unde: s=sb-st ngroarea necesar;

sb- grosimea final a bucei;
st- grosimea iniial a tuului
Din condiia de compensare Ac' A0 va rezulta:

7 s ( s c1 ) (d + 2 c1 ) s

(5.31)

55

(d + 2 c1 ) s
7 ( s c1 )

(5.32)

Dac presupunem c1=0 i =0,85 va rezulta:

s 0,12 d

(5.33)

n mod uzual se utilizeaz o ngroare de mrimea:

s = (0,15...0, 20) d

(5.34)

Aceast soluie de compensare poate fi realizat fie prin utilizarea unui tu cu

perete mai gros, fa de cel normal, sau prin utilizarea unei buce speciale. Aceast
buce asigur o trecere treptat de la grosimea bucei (majorat pentru compensare)
la grosimea evii cu care se racordeaz. Trecerea se poate face printr-o conicitate
(fig.5.12a) sau printr-o suprafa curb (fig.5.12b).

Fig.5.12: Compensator tip buce

a-conic; b-racordat

56

6. ARMTURI
Organele de maini ce se monteaz pe conducte sau pe recipiente i care au rol de
comand, reglare, reinere sau siguran a circulaiei fluidului, poart numele de
armturi.
Armturile de comand: au rolul de a modifica debitul fluidului la trecerea
acestuia prin armtur. Acest lucru se produce prin variaia seciunii de
trecere a fluidului, ntre o valoare minim (egal cu zero) i o valoare
maxim. Aceste armturi se numesc i robinete.
Armturile de reinere: au rolul de a permite circulaia fluidului numai ntrun singur sens (sunt cunoscute i sub numele de supape de sens sau clapete).
Armturile de reglare: sunt destinate meninerii la valori prestabilite a unor
parametri funcionali (presiune, temperatur, debit) ai fluidului. Aceste
armturi reprezint organele de execuie ale unui circuit de automatizare.
Armturile de siguran: au rolul de a limita presiunea fluidului din circuit
la o valoare maxim (admisibil).
6.1. Armturi de comand

Acestea sunt armturile cele mai utilizate n domeniul lucrrilor de instalii. Se

impun urmtoarele cerine principale:
a. poziia nchis a armturii s asigure o blocare sigur a circulaiei fluidului
prin armtur;
b. poziia deschis a armturii s introduc rezistene hidraulice minime,
referitor la circulaia fluidului prin armtur;
c. s existe compatibilitate maxim ntre materialele armturii i fluidul
comandat de armtur;
d. rezistena mecanic a armturii trebuie s fie n concordan cu solicitrile la
care este supus aceasta;
e. fiabilitate ridicat
f. cheltuieli minime de mentenan
Considernd poziia relativ ntre direcia de curgere a fluidului (prin armtur) i
direcia de deplasare a elementului de reglare, drept un criteriu de clasificare a
armturilor de comand, atunci putem deosebi trei tipuri de robinete:
1. Robinete cu ventil: elementul de reglare se deplaseaz pe
aceai direcie cu fluidul.
2. Robinete cu sertar: elementul de reglare se deplaseaz
pe direcie perpendicular curgerii fluidului. Aceste
robinete poart i numele de vane.
3. Robinete cu cep: elementul de reglare se rotete n jurul
axei sale, direcia de circulaie a fluidului prin robinet este
57

perpendicular pe aceast ax. Un astfel de robinet este

cunoscut i sub numele de cana.
1. Robinetele cu ventil

Acestea sunt utilizate la presiuni nominale Pn<250 bar, pentru diametre nominale
Dn< 300 mm i temperaturi t< 5000C.
Ca avantaje ale acestor robinete pot fi menionate: siguran n exploatare, curs
mic a elementului de nchidere, fiabilitate ridicat. Un singur dezavantaj major i
anume: rezisten hidraulic ridicat.
n figura 6.1 este prezentat schema constructiv a unui robinet cu ventil.

Fig.6.1. Robinet cu ventil: 1-roat de manevr; 2-tije filetat; 3-capac; 4- presgarnitur ; 5- garnitur de etanare; 6-element de
nchidere (ventil); 7-scaun; 8-corp robinet.

Corpul robinetului se obine prin turnare din font sau oel, poate avea form
sferic sau elipsoidal. nchiderea sau deschiderea robinetului se face prin
acionarea ( prin rotire) roii de manevr, care la rndul ei va roti tija filetat a
ventilului. Datorit cuplei cinematice urub-piuli (aflate n partea superioar a
capacului) se va produce deplasarea pe vertical a elementului de nchidere.
Deplasarea pe vertical a ventilului produce modificarea distanei(deci a seciunii)
dintre acesata i scaun, prin urmare modificarea debitului fluidului.

58

2. Robinetele cu sertar

Acestea sunt utilizate la presiuni nominale Pn<100 bar, pentru diametre nominale
Dn< 1200 mm i temperaturi t< 3000C.
Avantajele robinetelor cu sertar: rezisten hidraulic mic, reglare fin a debitului,
for de manevrare redus. Dezavantaje: etanare mai deficitar( fa de cele cu
ventil), cursa sertarului mare, uzarea mai rapid a suprafeelor de etanare, cost mai
ridicat.
n figura 6.2 este prezentat schema constructiv a unui robinet cu sertar tip pan.

Fig.6.2. Robinet cu sertar 1-roat de manevr; 2-tij filetat; 3-presgarnitur;

4-garnitur; 5-capac; 6-corp robinet; 7-element de
pan:
nchidere (sertar).

nchiderea sau deschiderea robinetului se face prin acionarea roii de manevr.

Aceasta va roti tija filetat, ce este cuplat cinematic cu sertarul printr-un mecanism
urub-piuli, producnd ridicarea sau coborrea sertarului.

59

3. Robinetele cu cep

Se utilizeaz la presiuni mici, Pn<6 bar, pentru diametre nominale mici Dn<50 mm.
Avantajele robinetelor cu cep: construcie simpl, pre de cost redus, bun
etaneitate. Dezavantaje: riscul griprii cepului, uzur rapid a suprafeelor de
etanare.
n figura 6.3 este reprezentat schematic construcia unui robinet cu cep.

Fig.6.3. Robinet cu cep

1- cep tronconic; 2- corpul robinetului.

Aceste robinete au elementul de nchidere (cepul) de form tronconic. Cepul

tronconic este traversat de un orificiu perpendicular pe axa de rotaie. Prin rotirea
cepului, se poate poziiona acest orificiu (fereastr) perpendicular pe axa
longitudinal a robinetului (direcia de curgere a fluidului): poziia nchis, sau n
coinciden cu axa longitudinal a robinetului: poziia deschis.
6.2. Armturi de reinere

Armturile de reinere pot fi clasificate dup urmtoarele criterii:

a. Dup forma elementului de reinere:
- armturi cu valv
- armturi cu ventil
- armturi cu bil
b. Dup cursa elementului de reinere:
- armturi cu curs fix
- armturi cu curs variabil (reglabil)

60

Rolul funcional al armturilor de reinere este acela de a permite fluidului ce

traverseaz armtura, s circule numai ntr-un singur sens. Dup cum elementul de
reinere poate fi: o valv, un ventil sau o bil, se pot diferenia urmtoarele variante
constructive de armturi de reinere:
1. Armturi de reinere cu valv

Elementul de reinere (valva) are form de taler (clapet) i poate oscila, prin
intermediul unui bra, n jurul unei articulaii fixe la corpul armturii. La axul
clapetei poate fi fixat o prghie ce are ataat la cealalt extremitate o greutate G.
Sub aciunea acestei greuti clapeta este meninut, cu for mai mare de etanare,
nchis pe scaunul armturii. Sub aciunea presiunii fluidului clapeta se deschide
permind circulaia fluidului ntr-un singur sens.
Avantajele acestei variante constructive: sunt sensibile la variaii de presiune,
avnd un timp de rspuns bun, rezistena hidraulic este mic. Dezavantaje:
etanare deficitar, mai ales la presiuni mici (soluia: ataarea
prghiei
suplimentare).

n figura 6.4 este prezentat schema constructiv a armturii de reinere cu valv.

Fig. 6.4. Armtur de 1-capac; 2-braul valvei; 3-valv; 4-corpul armturii.

reinere cu valv

61

2. Armturi de reinere cu ventil

Elementul de nchidere este asemntor unui robinet cu ventil. Presiunea fluidului

acioneaz asupra ventilului (pe suprafaa inferioar a acestuia) deplasndul n sus
i asfel elibernd seciunea de trecere a fluidului. Atunci cnd fluidul acioneaz n
sens invers, se creeaz o presiune cu sens descendent asupra ventilului care va
produce obturarea secinii de trecere. n acest mod nu este posibil traversarea
armturii de ctre fluid dect ntr-un singur sens.
n figura 6.5 se prezint schema constructiv a unei armturi de reinere cu ventil

Fig. 6.5. Armtur 1-capac; 2-ventil; 3-corpul armturii.

de reinere cu ventil
3. Armturi de reinere cu bil

Elementul de reinere este o bil, care sub aciunea greutii proprii obtureaz
seciunea de trecere. Atunci cnd se manifest presiune sub bil, ea este mpins n
ghidajul din capacul armturii i este degajat seciunea de trecere. Prin acest mod
de aciune al bilei, practic fluidul va circula prin armtur numai ntr-un singur
sens.
n figura 6.6 este prezentat schematic o armtur de reinere cu bil.

62

Fig. 6.6: Armtur

de reinere cu bil

1-capac; 2-ghidajul bilei; 3-bil; 4-scaun de

etanare;4-corpul armturii.

6.3. Armturi de reglare

Armturile de reglare fac parte component a unui sistem automat, ele reprezentnd
organul de execuie. Organul complex denumit armtur de reglare este alctuit din
dou subansamble de construcie special, anume organul de reglare (OR) i
organul de comand (OC).
Aceast armtur(fig.6.7) permite meninerea debitului fluidului la valori constante.
Armtura primete de la sistemul de comand un semnal de intrare (SI), n cazul
acestei armturi, un semnal pneumatic. Organul de comand, servomotorul liniar cu
membran elastic, sub aciunea semnalului de intrare va produce deplasarea pe
vertical a tijei ventilului (deplasare descendent). Astfel organul de reglare va
micora valoarea debitului ce este vehiculat prin armtur. Pentru semnal de intrare
nul, datorit resortului elicoidal de compresiune, membrana elastic va avea poziia
cea mai ridicat, deci i tija ventilului va avea aceiai poziie extrem, prin urmare
debitul va avea valoarea maxim.
Un senzor de debit plasat n avalul armturii de reglare monitorizeaz continuu
valoarea debitului, o transform n semnal pneumatic, semnal ce se ntoarce la
armtur. Datorit acestei bucle de rspuns este posibil meninerea unui parametru
funcional al fluidului (n cazul prezentat, debitul) la valori constante prin
intermediul armturilor de reglare.

63

n figura 6.7 este prezentat schema constructiv a unei armturi de reglare cu

dublu ventil.

Fig. 6.7. Armtur de

reglare cu dublu ventil

OC-organ de comand cu servomotor liniar; ORorgan de reglare; 1-membran elastic; 2-resort

elicoidal de compresiune;3-tija ventilului dublu

n figura 6.8 este prezentat schema de principiu a unei armaturi, de reglare a

debitului, cu clapet.

Fig. 6.8. Armtur de reglare

cu clapet

OC- organ de comand; OM- organ de reglare;

SM- servomotor unghiular; 1- corp armtur;
2- clapet(fluture).
64

Organul de comand este un servomotor unghiular. Semnalul de intrare (SI) este un

semnal electric, ce comand rotaia axului servomotorului cu un anumit unghi. Prin
urmare, clapeta (ce aparine organului de reglare-OR) va cpta o anumit poziie,
nclinat fa de planul vertical, permind circulaia fluidului cu un anumit debit.
Modificarea semnalului electric conduce implicit la modificarea debitului n avalul
armturii.
6.4. Armturi de siguran

Prezena unei armturi de siguran n circuitul unei instalaii sub presiune este
indispensabil, sub aspectul exploatrii n condiii de securitate a acelei instalaii,
fr producerea unei avarii din cauza depirii unor valori maxime pentru anumii
parametri funcionali.
Referitor la armturile de siguran ce limiteaz presiunea din instalaie, supape de
siguran, acestea trebuie s rspund urmtoarelor cerine principale:
S se deschid la presiunea de reglare, astfel permind evacuarea unei
cantiti de fluid din instalaie, cu consecina: scderea presiunii;
La scderea presiunii sub presiunea de reglare, armtura trebuie s se nchid
etan;
S aib grad nalt de sensibilitate(diferena dintre presiunea de nchidere i
cea de deschidere s fie mic);
S aib fiabilitate ridicat;
S aib costuri reduse de mentenan.
n timpul funcionrii normale a instalaiei, ventilul supapei de siguran este
permanent nchis sub aciunea unei fore de nchidere( reglabil). Atunci cnd
presiunea fluidului din instalaie, prin aciune asupra suprafeei active a ventilului
nvinge fora de nchidere( +greutatea ventilului+ forele de frecare), supapa de
siguran se deschide automat, permind fluidului s prseasc incinta, restabilind
astfel presiunea normal de funcionare, apoi se nchide automat.
Dup modul de asigurare a forei de nchidere, supapele de siguran pot fi:
Cu contragreutate;
Cu arc;
Cu impuls.
n figura 6.9 este prezentat schema constructiv a unei supape de siguran cu
contragreutate. Contragreutatea, 2, poate fi montat pe prghia 1 la distane diferite
de articulaia prghiei, asfel se pot stabili diferite presiuni de reglare. Construcia
este simpl i fiabil.

65

n figura 6.10 se prezint schema constructiv a supapei de siguran cu arc(resort

elicoidal de compresiune). i la aceast supap este posibil modificarea presiunii
de reglare, prin modificarea forei de pretensionare a resortului elicoidal.

Fig.6.9. Supap de siguran

cu contragreutate

Fig.6.10. Supap de siguran cu arc

1-prghie; 2-contragreutate; 3-capac armtur; 4tija ventilului; 5-ventil; 6-corp armtur.

1-capac armtur; 2-arc; 3- presgarnitur; 4garnitur; 5-tija ventilului; 6-ventil; 7-corp armtur.

66

7. ETANRI
7.1. Definire; clasificare.

Etanrile sunt definite ca sisteme mecanice concepute cu rolul de a mpiedica

pierderile de fluid ntre dou spaii bine determinate, sau rolul de a mpiedica
ptrunderea unor impuriti ntr-o incint n care se afl un fluid.
Etanrile pot fi clasificate dup urmtoarele criterii:
1. Dup micarea relativ a suprafeelor etanate
a. Fixe
b. Semimobile
i. Pentru micare de rotaie
ii. Pentru micare de translaie
iii. Pentru micare elicoidal
c. Mobile
2. Dup tipul contactului
a. Cu contact direct
b. Cu element intermediar
i. Cu inele
ii. Cu manete
iii. Cu cutii de etanare( presgarnituri)
iv. Cu segmeni
v. Cu garnituri de etanare
c. Fr contact
i. Cu labirint( icane)
ii. Cu canal elicoidal
iii. Etanri ermetice( zvor pneumatic sau hidraulic)
d. Combinate
3. Dup forma suprafeei etanate
a. Suprafa plan
b. Suprafa cilindric
c. Suprafa conic
d. Suprafa sferic
7.2. Etanri cu contact direct

Cele dou suprafee, ntre care poate exista o micare relativ sau nu, vin n contact
direct. Etanarea se produce printr-un grad ridicat al preciziei de prelucrare a celor
dou suprafee. Se impune o precizie ridicat a formei suprafeelor n contact( att
din punct de vedere macrogeometric ct microgeometric), precum i precizie

67

ridicat a poziiei relative dintre cele dou suprafee( paralelism pentru suprafeele
plane sau coaxialitate pentru suprafeele de revoluie).
Obinerea unei precizii ridicate necesit uneori rodajul suprafeelor n contact, aa
numitul rodaj tehnologic, operaie efectuat de ctre productor.
Astfel de etanri, din cauza costurilor impuse de utilizarea unor tehnologii
complexe de fabricare, sunt utilizate numai n situaii bine justificate.
7.3. Etanri cu element intermediar
7.3.1. Pentru suprafee aflate n micare relativ

Etanarea dintre cele dou suprafee n micare relativ se realizeaz prin utilizarea
unui element de etanare, de regul nemetalic.
La etanrile smimobile, elementul de etanare este fix iar la etanrile mobile,
elementul de etanare este mobil.
A. Etanare semimobil cu inel de psl
Inelul( vezi figura 7.1) de psl (2) este fixat n canalul prelucrat din carcas (1).
Arborele (3) se afl n micare de rotaie, inelul de psl aflnduse n contact cu
suprafaa cilindric a arborelui.
Aceast soluie de etanare este utilizat n special pentru a nu permite ptrunderea
impuritilor din mediul exterior ntr-o incint ce conine cuple cinematice
lubrifiate. Se utilizeaz la viteze de rotaie relativ mici, v < 5m / s i pentru diferene
de presiune p = pe pi < 0,5bar.

Fig.7.1. Etanare 1-carcas ; 2-inel de psl ; 3-arbore.

cu inel de psl
68

B. Etanare semimobil cu manet de etanare(simering)

Fig. 7.2. Etanare cu 1-carcas ; 2- manet de etanare ; 3manet de etanare arc ; 4-arbore.

Maneta (vezi figura 7.2) de etanare (2) este executat din cauciuc( uneori are o
armtur metalic) ea fiind presat n locaul carcasei (1). Maneta (simeringul)
este prevzut cu un arc elicoidal de ntindere (3), ce asigur o anumit for de
strngere a manetei pe suprafaa cilindric a arborelui (4) aflat n micare de
rotaie.
Simeringurile sunt utilizate n aceleai condiii ca i inelele de psl, avnd o
fiabilitate mai mare dect acestea din urm ( v < 15m / s ).
C. Etanare semimobil cu presgarnitur.

Fig.7.3. Etanare cu presgarnitur

1-arbore ; 2-urub ; 3-presgarnitur ; 4-pachet de

garnituri ; 5-carcas.
69

n figura 7.3 este prezentat soluia de etanare cu presgarnitur. Pachetul de

garnituri executate din cauciuc sau alte materiale cu proprieti elastice, este fixat n
locaul prelucrat n carcas. Prin strngerea uruburilor se produce apropierea
presgarniturii de carcas, deci se va produce o presiune de deformare elastic a
pachetului de garnituri ceea ce conduce la creterea presiunii de etanare.
Astfel de sisteme de etanare se utilizeaz pentru p = pe pi de ordinul zecilor de
bari. Au avantajul c n perioada de exploatare, pe msura uzrii garniturilor,
aceast uzur poate fi compensat prin strngerea uruburilor.
D. Etanare mobil cu segmeni.

Fig.7.4. Etanare
cu segmeni

1-segment ; 2-cilindru ; 3-piston

Etanarea dintre piston, care execut o micare rectilinie alternativ, i cilindru,

care este fix, se realizeaz prin intermediul unor segmeni (1). Segmenii au form
inelar, ntrerupt printr-o tietur radial. Datorit elasticitii materialului
segmenilor (font special) se realizeaz o presiune de contact ntre segment i
cilindru, mpiedicnd pierderile de presiune p dintre camera de ardere i carter.
Astfel de sisteme de etanare sunt utilizate n special la cupla cinematic pistoncilindru a motoarelor cu ardere intern.
7.3.2. Etanri fixe

Pentru a compensa erorile de prelucrare ale celor dou suprafee de etanare, se

interpune un element de etanare cu proprieti elasto-plastice, numit garnitur de
etanare. Prin strngerea acesteia ntre cele dou suprafee se va produce
deformarea garniturii ( elastic, elasto-plastic sau plastic) i va fi realizat
etanarea. Condiia de bun etanare este ca presiunea de etanare pet > p .
70

Aceste garnituri pot fi nemetalice (teflon, cauciuc, marsit, plut, carton), metalice
(aluminiu, cupru, plumb) sau compozite( metalo-plastice).
n cazul etanrii cu flane, acestea sunt standardizate n funcie de presiunea
nominal (Pn) i dimensiunea nominal (Dn). Suprafeele de etanare ale flanelor
sunt fabricate n cinci variante constructive i anume :
Plan simpl(fig.7.5.a)-PS
Plan cu umr(fig.7.5.b)-PU
Cu canal i pan(fig.7.5.c)-CP1(cu pan), CP2(cu canal)
Cu prag i adncitur(fig.7.5.d)-PA1(cu prag), PA2( cu adncitur)
Cu prag i an i adncitur(fig.7.5.e)- PS1( cu prag i an), PS2 (cu
adncitur).
n figura 7.5 sunt prezentate aceste variante de etanare.

Fig.7.5. Suprafeele de etanare ale flanelor plane

Pentru variantele constructive ale suprafeelor de etanare din fig.7.5.c, fig.7.5.d i

fig.7.5.e este asigurat i autocentrarea flanelor. La forma constructiv din

71

fig.7.5.c este utilizat o garnitur de etanare ngust iar pentru cea din fig.7.5.e
este utilizat o garnitur inelar (tip O).
7.4. Etanri fr contact

Etanrile fr contact prezint avantajul unui randament ridicat(elimin frecrile

din zona de etanare), n schimb necesit prelucrri suplimentare, executate cu
precizie ridicat.
n general aceste etanri creeaz un contur sinuos ntre piesa fix i cea aflat n
micare de rotaie, mpiedicnd scurgerea lubrifiantului spre exterior sau limitnd
debitul scprilor de fluid.
A. Etanare cu ican
n fig.7.6 este prezentat o etanare cu ican. Piesa fix este prevzut cu nervur
iar pe arbore (ce se afl n micare de rotaie) este montat (fix) o pies cu icane.

Fig.7.6. Etanare
cu ican

1-pies fix; 2-inel cu icane;

3-arbore.

B. Etanare cu labirint

Soluia constructiv privind etanarea cu labirint este prezentat n fig.7.7. Arborele

este prevzut cu o suprafa inelat care formeaz un labirint, acesta avnd rolul de
a mpiedica scurgerile de fluid dintre arbore i carcas.

72

Fig.7.7. Etanare
cu labirint

1-carcas; 2-arbore(prevzut
cu suprafa inelat).

C. Etanare cu canal elicoidal

Arborele este prevzut (vezi fig.7.8) cu un canal elicoidal avnd sensul de

nfurare al elicei n coinciden cu sensul de rotaie al arborelui. Asfel fluidul care
ptrunde n canal este antrenat de ctre canalul elicoidal i reintrodus n incint.

Fig.7.8. Etanare
cu canal elicoidal

1-carcas; 2-arbore(prevzut
cu canal elicoidal).

73

74

ANEXE

75

76

Ajustaje din sistemul ISO. Caracteristici si domenii de utilizare

Felul ajustajului

ANEXA 1

Caracteristici, domeniul si exemple de utilizare

H8/a9, H11/a11,
Jocuri mari , utilizate rar
H11/b11,H12/b12,
H7/c8, H8/c9,
H11/c11
H7/d8, H8/d9,
H9/d10, H10/d10,
H11/d11
H6/e7, H7/e8,
H8/e9
H6/f6,H7/f6, H7/f7,
H8/f8, H9/f9
H6/g5, H7/g6,
H6/h5, H7/h6,
H8/h7, H8/h9,
H9/h9, H10/h10,
H11/h11,H12/h12
H6/js5, H7/js6,
H8/js7

H6/k5, H7/k6, H8/k7

H6/m5, H7/m6,
H8/m7
H7/n6, H8/n7
H6/n5
H7/p6
H7/r6
H8/r7

H6/s5, H7/s6, H8/s7

H6/t5, H7/t6
H6/u5, H7/u6,
H8/u7

Jocuri mari, utilizate in constructia masinilor agricole, in asamblari de

precizie redusa la care se cere o montare usoara a pieselor
Asamblari de lagare de dimensiuni foarte mari
Ajustajul H7/e8 se foloseste la lagaruiri mai precise, celelalte doua se pot
folosi la lagaruirea in trei lagare sau lagaruirea unor arbori lungi, mai putin
rigizi.
Sunt ajustajele cele mai des utilizate la lagarele obisnuite ale reductoarelor,
pompelor, motoarelor electrice mici, rotilor care se rotesc pe arbori ficsi etc.
Realizeaza jocuri foarte mici. Se utilizeaza de obicei in asamblari fixe pentru
o pozitionare buna a pieselor.
Au jocul minim nul. Sunt utilizate in special in asamblari fixe, pentru o
pozitionare buna a pieselor. Ajustajele mai precise pot fi folosite si in
asamblari mobile, la ghidari, articulatii etc.
Ajustajele intermediare care asigura in general jocuri mici si la un numar
redus de asamblari o strangere slaba. Se folosesc in asamblari fixe, in care se
cere o limitare a jocului si realizarea unei strangeri care sa nu impiedice
montarea si demontarea usoara a pieselor.Ex.:centrarea unui capac in carcasa,
centrarea reciproca a semicuplajelor etc.
Ajustaje intermediare care dau strangeri probabile foarte mici. Jocul si
strangerea maxima au valori absolute aproximativ egale.
Ajustaje intermediare care dau strangeri probabile mai mari. Utilizate la
asam-blarile unde jocul trebuie micsorat la minimum, iar forta de asamblare
redusa .
Ajustaje intermediare, utilizate la asamblari la care se cere o strangere
probabila mai mare ca la ajustaje intermediare.
Ajustaj cu strangere la dimensiuni peste 3 mm. Se utilizeaza in cazul unor
asamblari precise, fara a se impune strangeri prea mari.
Asigura o strangere suficienta pentru fixarea unor piese cu solicitari relativ
reduse. La piesele executate din materiale cu duritate redusa, strangerea este
prea mica, pentru a se asigura o fixare satisfacatoare.
Asigura strangeri mai mari decat ajustajul H7/p6. Se pote folosi si la
asamblarea pieselor din neferoase. Se utilizeaza la montarea bucselor etc.
La dimensiuni pana la 100 mm este un ajustaj intermediar, iar la dimensiuni
mai mari, un ajustaj cu strangere minima, apr0piata de 0.
Asigura strangeri la care in cazul dimensiunilor mari este necesara incalzirea
alezajului. La asamblarile pieselor din metale cu duritate mica, se obtin
rezultate echivalente cu cele obtinute la ajustajele de tipul H/p, la metale
feroase. Ajustajele se folosesc de obicei la strangeri permanente: camasa de
cilindru in cilindrul motoarelor etc.
La dimensiuni pana la 24 mm, ajustajele H6/t5 si H7/t6 sunt apropiate de
ajus-tajele H6/s5, H6/u5 respectiv H7/s6 si H7/u6. Folosite la asamblari fixe
cu strangere.
Asigura strangeri mari de ordinul 10/00 din diametru. Montajul se face prin
presare cu presa sau prin incalzire, verificandu-se strangerea pentru a se evita
suprasolicitari care ar putea duce la fisurarea pieselor.

77

ANEXA 2
Ajustaje recomandate si preferentiale in sistemul alezaj unitar (extras din 8100/4-88)

Clasele de toleranta ale alezajelor (piesa unitara)

H6

H7

H8
H9
Ajustaje cu joc

H7/c8
H7/d8
H7/e7 H7/e8
H7/f6 H7/f7
H7/g6
H7/h6

H6/e7
H6/f6
H6/g5
H6/h5
H6/js5
H6/k5
H6/m5
H6/n5 (D<3)

H6/n5 (D>3)
H6/p5
H6/r5
H6/s5
H6/t5

H10

H11

H9/d10
H9/e9
H9/f9

H10/d10

H11/a11
H11/b11
H11/c11
H11/d11

H8/h7 H8/h8 H8/h9

H9/h9
Ajustaje intermediare
H8/js7
H8/k7
H8/m7
H8/n7
H8/p7
H8/r7 (D<100)
Ajustaje cu strangere

H10/h10

H11/h11

H8/d9
H8/e8 H8/e9
H8/f8

H7/js6
H7/k6
H7/m6
H7/n6
H7/p6 (D<3)

H7/p6 (D>3)
H7/r6
H7/s6
H7/t6

H12

H12/b12

H12/h12

H8/r7 (D>100)
H8/s7

Ajustaje recomandate si preferentiale in sistemul arbore unitar (extras din 8100/4-88)

Clasele de tolerante ale arborilor (piesele unitare)

h5

h6

F8/h6, G7/h6
H7/h6
JS6/h5

JS7/h6
K7/h6, M7/h6, N7/h6

h7

h8
h9
Ajustaje cu joc

D10/h9
E9/h8
F7/h7
F8/h8
H8/h7
H8/h8
H9/h9
Ajustaje intermediare
JS8/h7
Ajustaje cu strangere

P7/h6, R7/h6, S7/h6

78

h10

h11

h12

A11/h11
B11/h11
C11/h11
D11/h11

H10/h10

H11/h11

H12/h12

Abateri limita pentru arbori, [m]. Clase de tolerante din sirul 1 de preferentialitate (conform SR EN 20286-2:1997)

Dimensiunea
nominala ,[mm]
Pana la
Peste
(inclusiv)
6

10

10

18

18

30

30

40

40

50

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160

160

180

180

200

200

225

225

250

ANEXA 3

CLASELE DE TOLERANTE
a11

b11

c11

d9

d11

e8

f7

g6

h6

h7

h9

h11

-280
-370
-290
-400
-300
-430
-310
-430
-320
-480
-340
-530
-360
-550
-380
-600
-410
-630
-460
-710
-520
-770
-580
-830
-660
-950
-740
-1030
-820
-1110

-150
-240
-150
-260
-160
-290
-170
-330
-180
-340
-190
-380
-200
-390
-220
-440
-240
-460
-260
-510
-280
-530
-310
-560
-340
-630
-380
-670
-4320
-710

-80
-170
-95
-205
-110
-240
-120
-280
-130
-290
-140
-330
-150
-340
-170
-390
-180
-400
-200
-450
-210
-460
-230
-480
-240
-530
-260
-550
-280
-570

-40
-76
-50
-93
-65
-117

-40
-130
-50
-160
-65
-195

-25
-47
-32
-59
-40
-73

-13
-28
-16
-34
-20
-41

-5
-14
-6
-17
-7
-20

0
-9
0
-11
0
-13

0
-15
0
-18
0
--21

0
-36
0
-4
0
-52

0
-90
0
-110
0
-130

-80
-142

-80
-240

-50
-89

-25
-50

-9
-25

0
-16

0
-25

0
-62

0
-160

-100
-174

-100
-290

-60
-106

-30
-60

-10
-29

0
-19

0
-30

0
-74

-120
-207

-120
-340

-72
-126

-36
-71

-12
-34

0
-22

0
-35

-145
-245

-145
-395

-85
-148

-43
-83

-14
-39

0
-25

-170
-285

-170
-460

-100
-172

-50
-96

-15
-44

0
-29

79

js6

k6

n6

p6

r6

s6

+10
+1
+12
+1
+15
+2

+19
+10
+23
+12
+28
+15

+24
+15
+29
+18
+35
+22

+28
+19
+34
+23
+41
+28

+32
+23
+39
+28
+48
+35

+18
+2

+33
+17

+42
+26

+50
+34

+59
+43

0
-190

9,5

+21
+2

+39
+20

+51
+32

0
-87

0
-220

11

+25
+3

+45
+23

+59
+76

0
-40

0
-100

0
-250

12,
5

+28
+3

+68
+43

0
-46

0
-115

0
-290

14,
5

+33
+50

+60
+31

+60
+41
+62
+43
+73
+51
+76
+54
+88
+63
+90
+65
+93
+68
+106
+77
+109
+80
+113
+84

+72
+53
+78
+59
+93
+71
+101
+79
+117
+92
+125
+100
+133
+108
+151
+122
+159
+130
+169
+140

4,5
5,5
6,5

+79
+50

Abateri limita pentru alezaje, [m]. Clase de tolerante din sirul 1 de preferentialitate (conform SR EN 20286-2:1997)

Dimensiunea
nominala ,[mm]
Pana la
Peste
(inclusiv)
6

10

10

18

18

30

30

40

40

50

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160

160

180

180

200

200

225

225

250

CLASELE DE TOLERANTE

A11

B11

C11

D10

E9

F8

H7

H8

H9

H11

JS7

K7

N7

P7

R7

S7

+370
+280
+400
+290
+430
+300
+470
+310
+480
+320
+530
+340
+550
+360
+600
+380
+630
+410
+710
+460
+770
+520
+830
+580
+950
+660
+1030
+740
+1110
+820

+240
+150
+260
+150
+290
+160
+330
+170
+340
+180
+380
+190
+390
+200
+440
+220
+460
+240
+510
+260
+530
+280
+560
+310
+630
+340
+670
+380
+710
+420

+170
+80
+260
+95
+240
+110
+280
+120
+290
+130
+330
+140
+340
+150
+390
+170
+400
+180
+450
+200
+460
+210
+480
+230
+530
+240
+550
+260
+570
+280

+98
+40
+120
+50
+149
+65

+61
+25
+75
+32
+92
+40

+35
+13
+43
+16
+53
+20

+15
0
+18
0
+21
0

+22
0
+27
0
+33
0

+36
0
+43
0
+52
0

+90
0
+110
0
+130
0

7,5

+5
-10
+6
-12
+6
-15

-4
-19
-5
-23
-7
-28

-9
-24
-11
-29
-14
-35

-13
-28
-16
-34
-20
-41

-17
-32
-21
-39
-27
-48

+180
+80

+112
+50

+64
+25

+25
0

+39
0

+62
0

+160
0

12,5

+7
-18

-8
-33

-17
-42

-25
-50

-34
-59

+220
+100

+134
+60

+76
+30

+30
0

+46
0

+74
0

+190
0

15

+9
-21

-9
-39

-21
-51

+260
+120

+159
+72

+90
+36

+35
0

+54
0

+87
0

+220
0

17,5

+10
-25

-10
-45

-24
-59

+305
+145

+185
+85

+106
43

+40
0

+63
0

+100
0

+250
0

20

+12
-28

-12
-52

-28
-68

+355
+170

+215
+100

+122
+50

+46
0

+72
0

+115
0

+290
0

23

+13
-33

-14
-60

-33
-79

-30
-60
-32
-62
-38
-73
-41
-76
-48
-88
-50
-90
-53
-93
-60
-106
-63
-109
-67
-113

-42
-72
-48
-78
-58
-93
-66
-101
-77
-117
-85
-125
-93
-133
-105
-151
-113
-159
-123
-169

80

9
10.5

Marca
otelului

Tratamente termice

Alegerea materialului, a tratamentelor termice si stabilirea caracteristicilor sale de rezistenta

Caracteristici mecanice la oboseala

pentru:

incovoiere

-1 i

0 r

o r

ca 1)

(ai )I

(ai )III

(ai )II

(ar )II

III

140

52

76

38

0,68

600

320

280

420

237

450

0,053

160

60

87

44

0,68

700

350

OLC35

620

420

OLC45

730

480

750

510

1 r
2
1
0r

( ai ) I ( ai ) III
( ai ) I + ( ai ) III

( ai )II

( ai )III
2 ( ai )II

OL70

OLC50
35Mn16
40Cr10
41MoCr1
1

Imbunatatire (C+R 3))

OL60 2)

800

510

950

790

1100

880

0,92

0,053

0,8

395

1,65 1,75

208

2,0

367

1,6 -1i

245

0,4 r

280

Normalizare

500

(1,82) -1r

(0,55...0,58) -1i

[Mpa]

1,5 -1i

0,25 (r + c)+
+50

[Mpa]
OL50

incovoiere

-1

rasuci
re

Coeficient
de
corectie

Tensiunile admisibile la:

rasucire

-1 r

ANEXA 4

c
ca

1i

ca

NOTA: 1) Coeficientul de siguranta admisibil: c a = c a 1 c a 2 c a 3 c a 4 este calculat pentru oteluri (ca1 ), utilizand ipoteze de calcul pentru
incarcari si tensiuni ce pot fi determinate (ca2 ), pentru organe de masini de importanta medie (ca3 ) si in cazul in care natura solicitarilor
este preponderent dinamica (ca4 ).
2) Caracteristicile mecanice scrise cu fontul Italic sunt calculate pentru OL60 iar cele subliniate pentru OL50
3) CR calire + revenire inalta = imbunatatire

81

ANEXA 5

Dimensiunile capetelor de arbori cilindrice (extras din STAS 8724/271)

dca, [mm]

12
14

16
18
19

20
22
24

25
28

30; 32
35; 38

j6

lca , [mm]

40; 42
45; 48
50; 55; 56

60; 63
65; 70
71; 75

k6

80; 85
90; 95

100; 110
120; 125

m6

scurt

25

28

36

42

58

82

105

130

165

lung

30

40

50

60

80

110

140

170

210

82

ANEXA 6

Pene paralele. Dimensiuni de pene si sectiuni de canale (extras din STAS 1004-81)

Diametrul
nominal,
d , [mm]
10 1) 12
1217
1722
2230
3038
3844
4450
5058
5865
6575
7585
8595
95110
110130

Dimensiunile penei, [mm]

Sectiunea
Lungimea, l3)
b 2)
h
Abateri,
Nominal
Nominal Abateri Min.
Max.
h9
4
4
8
45
0
0
5
5
10
56
- 0,030
0.030
6
6
14
70
8
7
18
90
0
- 0,036
10
8
22
110
0
12
8
28
140
0.090
14
9
36
160
0
- 0,043
16
10
45
180
50
200
18
11
20
12
56
220
22
14
63
250
0
0
- 0,052
25
14
70
280
0.110
28
16
80
320
32

90

18

360

Dimensiunile canalului, [mm]

Adncimea b, ajustaj normal
In
In
t1
t2 arbore arbore
N9
Js9
2,5
1,8
0

3,0
2,3
- 0,030 0,015
3,5
2,8
4,0
3,3
0

5,0
3,3 - 0,036 0,018
5,0
3,3
0
5,5
3,8

0,022
6,0
4,3 0,043
7,0
4,4
7,5
4,9
9,0
5,4
0

9,0
5,4 - 0,052 0,026
10,0 6,4
11,0

7,4

0
130150
36
20
100
400
12,0 8,4 - 0,062 0,026
0.130
110
450
13,0 9,4
150-170
40
22
1) Se include prima valoare, se exclude a doua valoare (exemplu: inclusiv 10 exclusiv 12).
2) Pentru canal abaterile sunt:
ajustaj liber: arbore h9; butuc D10;
ajustaj presat: arbore si butuc P9.
3) Lungimile nominale sunt: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70;
80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500.
0
- 0,062

83

ANEXA 7
Pene disc. Dimensiuni de pene si sectiuni de canale (extras din STAS 1012-77)

Peste 32
pn la 38

Peste 40

Masa
kg/103 buc.

D0+0,5

Abateri
limit

Butuc, t2
Nominal

16

Arbore, t1
Abateri
limit

6,5

Adncimea

Nominal

Ltimea,
b

Dimensiunile canalului de pan, [mm]

Nominal

Nominal

Peste 18
pn la 20
Peste 20
pn la 22
Peste 22
pn la 25
Peste 25
pn la 28
Peste 28
pn la 32
Peste 32
pn la 36
Peste 36
pn la 40

Nominal

Pentru pene ca elemente

de fixare a pozitiei

Peste 12
pn la 14
Peste 14
pn la 16
Peste 16
pn la 18
Peste 18
pn la 20
Peste 20
pn la 22
Peste 22
pn la 25
Peste 25
pn la 28
Peste 28
pn la 32

Dimensiunile
penei, [mm]

Nominal

Pentru pene ca elemente

de transmitere a
momentelor de torsiune

Diametrul arborelui, d

1.8

16

2,40

1.8

19

3,27

16

3,01

4
4

7,5

19

6,5

16

4,5

7,5

19

+0,2
0

2.3

+0,1
0

5,5

2.3

19

22

2.3

22

25

6,5

2.8

22

6,80

3.3

25

8,40

28

14,0

0,25

0,16

4,90
5,30

6
6

10

25

11

28

10

13

32

7
8

10

10

84

+0,3
0

3.3
3.3

+0,2
0

32

0,40

0,25

21,0

ANEXA 8

Rulmeni radiali cu bile pe un rnd(extras din STAS 304187)

d
5
6
7
8
9
10

12

15

17

20

rmin

16
19
19
19
22
22
24
26
26
30
35
28
28
32
37
32
32
35
42
35
35
40
47
62
42
42
47

5
6
6
6
7
7
7
8
8
9
11
7
8
10
12
8
9
11
13
8
10
12
14
17
8
12
14

0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,3
0,6
0,6
0,3
0,3
0,6
1
0,3
0,3
0,6
1
0,3
0,3
0,6
1
1,1
0,3
0,6
1

Cr
0,865
1,29
1,29
2,20
2,50
2,50
2,85
3,55
3,55
4,00
6,2
4,1
3,90
5,3
7,5
4,3
4,3
6,0
8,8
4,6
4,65
7,35
10,4
17,6
5,4
7,20
9,8

85

Cor
0,440
0,695
0,695
1,18
1,34
1,34
1,53
1,96
1,96
2,5
3,75
2,25
2,24
3,1
4,65
2,5
2,5
3,5
5,4
2,8
2,80
4,5
6,55
11,8
3,4
4,50
6,2

Simbolul
rulmentului
625
635
626
607
637
608
609
629
6000
6200
6300
16001
6001
6201
6301
16002
6002
6202
6302
16003
6003
6203
6303
6304
16004
6004
6204

d
20

25

30

35

40

45

50

55

60

rmin

52
72
47
47
52
62
80
55
55
62
72
90
62
62
72
80
100
68
68
80
90
110
75
75
85
100
120
80
80
90
110
130
90
90
100
120
140
95
95
110

15
19
8
12
15
17
21
9
13
16
19
23
9
14
17
21
25
9
15
18
23
27
10
16
19
25
29
10
16
20
27
31
11
18
21
29
33
11
18
22

1,1
1,1
0,3
0,6
1
1,1
1,5
0,3
1
1
1,1
1,5
0,3
1
1,1
1,5
1,5
0,3
1
1,1
1,5
2
0,6
1
1,1
1,5
2
0,6
1
1,1
2
2,1
0,6
1,1
1,5
2
2,1
0,6
1,1
1,5

Sarcina radial de baza, [kN]

Cr
12,2
23,6
5,8
8,65
10,8
17,3
27,5
8,6
10,2
15,0
21,6
33,5
9,5
12,2
19,6
25,5
42,5
10,2
12,9
23,6
31,5
49
12,0
16,3
25,5
40,5
58,5
12,5
16,6
27,0
47,5
67
15,0
21,6
33,5
55
76,5
15,3
22,8
36,5

86

C0r
7,80
16,6
4,0
5,60
7,0
11,4
19,6
5,8
6,80
10
14,6
24
6,9
8,5
13,7
18,0
31
7,8
9,3
16,6
22,4
36,5
9,3
12,2
18,6
30
45,5
10,0
13,2
19,6
36
52
12,2
17,0
25,0
41,5
63,0
13,2
18,3
28,0

Simbolul
rulmentului
6304
6404
16005
6005
6205
6305
6405
16006
6006
6206
6306
6406
16007
6007
6207
6307
6407
16008
6008
6208
6308
6408
16009
6009
6209
6309
6409
16010
6010
6210
6310
6410
16011
6011
6211
6311
6411
16012
6012
6212

130
31
60
150
35
110
13
110
20
70
125
24
150
35
180
42
115
13
115
20
75
130
25
160
37
190
45
125
14
125
22
80
140
26
170
39
110
27
130
14
130
22
85
150
28
180
41
140
16
140
24
90
160
30
190
43
145
16
145
24
95
170
32
190
43
150
16
150
24
100
180
34
215
47
NOTA: Coeficientii X si Y au valorile:

Sarcina radial se baza, [kN]

rmin

Cr
63
83
21,6
29,0
47,5
80
110
22,0
30,5
51
86,5
118
25,5
36,5
54,0
95
49
26,0
38,0
64
102
32,0
45,0
73,5
110
32,5
46,5
83
110
34,0
46,5
95
134

2,1
2,1
0,6
1,1
1,5
2,1
3
0,6
1,1
1,5
2,1
3
0,6
1,1
2
2,1
2
0,6
1,1
2
3
1
1,5
2
3
1
1,5
2,1
3
1
1,5
2,1
3

C0r
48
69,5
19,0
24,5
37,5
63
104
20,0
26,0
40,5
72
114
23,6
31,5
45,0
80
36,5
25,0
33,5
53
90
29,0
39,0
62
98
31,5
41,5
69,5
98
32,5
41,5
78
132

- pentru

Fa
= e 0 ,19 X = 1 ; Y = 0
Fr

- pentru

Fa
= e > 0 ,19 se vor utiliza rulmenti radiali axiali
Fr

87

Simbolul
rulmentului
6312
6412
16014
6014
6214
6314
6414
16015
6015
6215
6315
6415
16016
6016
6216
6316
6416
16017
6017
6217
6317
16018
6018
6218
6318
16019
6019
6219
6319
16020
6020
6210
6319

ANEXA 9

10

12

15

17

20

25

30

rmin

26

0,3

3,2

2,2

7000C

30

0,6

5,0

2,15

7200B

35

11

0,6

5,80

3,4

28

0,3

4,25

32

10

0,6

37

12

32

Simbol

Sarcina
radiala de
baza, [kN]
Cr
Cor

Sarcina
radiala de
baza, [kN]
Cr
Cor

Simbol

Rulmeni radiali axiali cu bile pe un rnd(extras din STAS 7416/186)

rmin

90

18

1,1

34

25

7011C

100

21

1,5

46,2

28,5

7211B

7300B

120

29

78

49

7311B

2,45

7001C

95

18

1,1

35

26

7012C

7201B

110

22

1,5

56

36

7212B

4,2

7301B

130

31

2,1

90

56

7312B

0,3

7002C

100

18

1,1

36

28,5

7013C

35

11

0,6

3,65

7202B

120

23

1,5

64

45

7213B

42

13

12

5,5

7302B

140

33

2,1

101

64

7313B

35

10

0,3

3,6

7003C

110

20

1,1

45,5

36

7014C

40

12

0,6

10

4,8

7203B

125

24

1,5

69

46

7214B

47

14

7303B

150

35

2,1

114

72

7314B

42

12

0,6

10

5,2

7006C

115

20

1,1

47,5

37

7015C

47

14

13,3

6,55

7204B

130

25

1,5

70

50

7215B

52

15

1,1

18

7304B

160

37

2,1

125

82

7315B

47

12

0,6

10,5

6,3

7005C

125

22

1,1

58,5

48

7016C

52

15

14,6

7205B

140

26

80

56

7216B

62

17

1,1

25

13

7305B

170

39

2,1

140

100

7316B

55

13

13,8

8,65

7006C

130

22

1,1

60

51

7017C

62

16

20,3

11

7206B

150

28

91

64

7217B

72

19

1,1

31,2

17

7306B

180

41

146

102

7317B

55

60

65

70

75

80

85

88

35

40

45

50

rmin

140

24

1,5

72

60

7018C

160

30

106

74

7218B

7307B

190

43

156

116

7318B

12,2

7008C

145

24

1,5

73

64

7019C

32

20

7208B

170

32

2,1

116

88

7219B

1,5

50

26

7308B

200

45

168

125

7319B

16

23,5

16

7009C

150

24

1,5

75

68

7020C

85

19

1,1

36

22,8

7209B

180

34

2,1

130

92

7220B

100

25

1,5

59

34,5

7309B

215

47

190

150

7320B

80

16

24,5

18

7010C

90

20

1,1

37,5

25

7210B

110

27

68

41

7310B

rmin

62

14

16

11

7007C

72

17

1,1

27

15

7207B

80

21

1,5

36,5

20,5

68

15

17,5

80

18

1,1

90

23

75

90

95

100

Simbol

Sarcina
radiala de
baza, [kN]
Cr
C0r

Simbol

Sarcina
radiala de
baza, [kN]
Cr
Cor

Valorile coeficienilor de calcul X, Y, X0, Y0 sunt aceleai pentru toi rulmenii din seriile 701,
702, 703.
Fa
Fa
e
>e
e
X0
Y0
Fr
Fr
X
Y
X
Y
1,14

0,35

89

0,57

0,50

0,26

ANEXA 10
Rulmeni radiali axiali cu role conice pe un rnd (extras din STAS 392087)

rmin

Sarcina radial
de baz, [kN]
Cr

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

47
55
62
68
75
80
90
95
100
110

15
17
18
19
20
20
23
23
23
25

11,5
13
14
14,5
15,5
15,5
17,5
17,5
17,5
19

15
17
18
19
20
20
23
23
23
25

0,6
1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5

24,5
33,6
43,3
47,3
54
52,8
71
72,9
82,1
86,5

Simbol
rulment

32005
32006
32007
32008
32009
32010
32011
32012
32013
32014

0,43
0,43
0,42
0,37
0,39
0,42
0,40
0,43
0,46
0,43

Cor
18,5
25,9
35,8
39,2
44,65
48,2
71,3
66,8
74,9
83

90

Fa
e
Fr

Fa
>e
Fr

0,4

1,4
1,4
1,4
1,6
1,5
1,4
1,5
1,4
1,3
1,4

Y0
0,8
0,8
0,8
0,9
0,8
0,8
0,8
0,8
0,7
0,8

rmin

Sarcina radial
de baz, [kN]
Cr

75
80
85
90
95
100

115
125
130
140
145
150

25
29
29
32
32
32

19
22
22
24
24
24

25
29
29
32
32
32

17
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90

40
47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140
150
160

12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
28
30

11
12
13
14
15
16
16
17
18
19
20
21
22
22
24
26

13,25
15,25
16,25
17,25
18,25
19,75
20,75
21,75
22,75
23,75
24,75
26,25
27,25
28,25
30,5
32,5

1,5
1,5
1,5
2
2
2
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2
2,5
2,5
2,5

Simbol
rulment

e
X

Cr

90
116
118
143
148
146

88
116
120
146
149
150

32015
32016
32017
32018
32019
32020

0,46
0,42
0,44
0,42
0,44
0,46

18,6
28,4
31,6
39
52,1
52
63,9
74,5
88,7
96,7
94,1
108
120
127
150
166

9,9
20,3
20
33
41
39,5
46,1
58
65
71
68,2
88
100
104
125
140

30203
30204
30205
30206
30207
30208
30209
30210
30211
30212
30213
30214
30215
30216
30217
30218

0,34
0,34
0,37
0,37
0,37
0,37
0,40
0,42
0,40
0,40
0,40
0,42
0,43
0,42
0,42
0,42

91

Fa
e
Fr

Fa
>e
Fr
Y

Y0

0,4

1,3
1,4
1,4
1,4
1,4
1,3

0,7
0,8
0,8
0,8
0,8
0,7

0,4

1,8
1,8
1,6
1,6
1,6
1,6
1,5
1,4
1,5
1,5
1,5
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4

1,0
1,0
0,9
0,9
0,9
0,9
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8

rmin

Sarcina radial
de baz, [kN]
Cr

Simbol
rulment

e
X

Cor

95
100
105
110
120
130
140
150

170
180
190
200
215
230
250
270

32
34
36
38
40
40
42
45

27
29
30
32
34
34
36
38

34,5
37
39
41
43,5
43,75
45,75
49

3
3
3
3
3
4
4
4

186
212
232
260
290
280
320
405

156
183
200
232
260
240
280
375

30219
30220
30221
30222
30224
30226
30228
30230

0,42
0,42
0,42
0,42
0,43
0,43
0,34
0,43

30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95

62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140
150
160
170

20
23
23
23
23
25
28
31
31
31
33
36
40
43

17
19
19
19
19
21
24
27
27
27
28
30
34
37

21,25
24,25
25,75
24,75
24,75
26,75
29,75
32,75
33,25
33,25
35,25
38,5
42,5
45,5

1
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2
2,5
2,5
2,5
3

44
61,6
71
69,5
88,8
91,5
125
131
134
137
160
183
216
240

27,5
45
52
49,3
61,5
64
96
104
118
120
137
163
193
220

32206
32207
32208
32209
32210
32211
32212
32213
32214
32215
32216
32217
32218
32219

0,37
0,37
0,37
0,40
0,42
0,40
0,40
0,40
0,40
0,43
0,42
0,42
0,42
0,42

92

Fa
e
Fr

Fa
>e
Fr

Y0

0,4

1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,8
1,4

0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1,0
0,8

0,4

1,6
1,6
1,6
1,5
1,4
1,5
1,5
1,5
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4

0,9
0,9
0,9
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8

rmin

Sarcina radial
de baz, [kN]
Cr

Simbol
rulment

Cor

100
105
110
120

180
190
200
215

46
50
53
58

39
43
46
50

49
53
56
61,5

3
3
3
3

270
310
340
355

250
290
325
340

32220
32221
32222
32224

0,42
0,42
0,42
0,28

15
17
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

42
47
52
62
72
80
90
100
110
120
130
140

13
14
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33

11
12
13
15
16
18
20
22
23
25
26
28

14,25
15,25
16,25
18,25
20,75
22,75
25,25
27,25
29,25
31,5
33,5
36

1
1
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2,5
2,5
3
3

23,5
28,8
30
41,4
55
70,7
87,6
109
135,3
146
148
166

12,4
15,5
16,8
29
33,3
45,2
63,5
73,8
85,5
110
116
134

30302
30303
30304
30305
30306
30307
30308
30309
30310
30311
30312
30313

0,28
0,28
0,30
0,30
0,31
0,31
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34

93

Fa
e
Fr

Fa
>e
Fr

Y
0

Y0

0,4

1,4
1,4
1,4
2,4

0,8
0,8
0,8
1,2

0,4

2,1
2,1
2,0
2,0
1,9
1,9
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8

1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0

rmin

Sarcina radial
de baz, [kN]

Cr

Cor

Simbol
rulment

70
75
80
85
90
95
100
110
120

150
160
170
180
190
200
215
240
260

35
37
39
41
43
45
47
50
55

30
31
33
34
36
38
39
42
46

38
40
42,5
44,5
46,5
49,5
51,5
54,5
59,5

3
3
3
4
4
4
4
4
4

190
208
232
260
280
315
345
405
430

153
173
190
216
236
265
290
345
360

30314
30315
30316
30317
30318
30319
30320
30322
30324

0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,35
0,34
0,26
0,28

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

62
72
80
90
100
110
120
130
140
150

17
19
21
23
25
27
29
31
33
35

13
14
15
17
18
19
21
22
23
25

18,25
20,75
22,75
25,25
27,25
29,25
31,5
33,5
36
38

1,5
1,5
2
2
2
2,5
2,5
3
3
3

33,5
40,5
60,9
74,8
93,5
95,5
104
122
140
160

20,1
29
40,6
46,4
61
69,5
80
96,5
112
127

31305
31306
31307
31308
31309
31310
31311
31312
31313
31314

0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83

94

Fa
e
Fr

Fa
>e
Fr

Y0

0,4

1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,7
1,8
2,3
2,1

1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,9
1,0
1,3
1,2

0,4

0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72

0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4

rmin

Sarcina radial
de baz, [kN]
Cr

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120

52
62
72
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
215
225
240
260

21
24
27
31
33
36
40
43
46
48
51
55
58
60
64
67
73
77
80
86

18
20
23
25
27
30
33
35
37
39
42
45
48
49
53
55
60
63
65
69

22,25
25,25
28,75
32,75
35,25
38,25
42,25
45,5
48,5
51
54
58
61,5
63,5
67,5
71,5
77,5
31,5
84,5
90,5

1,5
1,5
1,5
2
2
2
2,5
2,5
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4

40,3
62,4
75,2
93,2
95
142,6
175
173
196
224
250
285
320
345
355
330
475
520
540
620

Cor
37
41
63
71
34
140,3
108,5
120
173
200
228
265
290
320
315
345
480
430
500
560

95

Simbol
rulment

32304
32305
32306
32307
32308
32309
32310
32311
32312
32313
32314
32315
32316
32317
32318
32319
32320
32321
32322
32324

0,30
0,30
0,31
0,31
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,35
0,35
0,35
0,35

Fa
e
Fr

Fa
>e
Fr

0,4

2,0
2,0
1,9
1,9
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,7
1,7
1,7
1,7

Y0
1,1
1,1
1,1
1,1
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,9
0,9
0,9
0,9

ANEXA 11

Rulmenti radiali oscilanti cu bile pe dou rnduri (dimensiuni, sarcina radial dinamic de baz), conform STAS 6846-86

Seria 12
d

12
15
17
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95

32
35
40
47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140
150
160
170

10
11
12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
28
30
32

0,6
0,6
0,6
1
1
1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2,1

100

180

34

2,1

Seria 22
Cr

[kN]
4,4
5,9
6,2
7,72
9,5
12,3
12,8
15,1
17,0
18,0
21
23,8
24,6
27,0
30,5
31,4
38,7
44,7
50,2

32
35
40
47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140
150
160
170

14
14
16
18
18
20
23
23
23
23
25
28
31
31
31
33
36
40
43

0,6
0,6
0,6
1
1
1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2,1

54

180

46

2,1

Seria 23

Seria 13
Cr
[kN]
5,7
5,9
7,5
9,6
9,8
12,0
16,9
17,8
18,2
18,4
20,4
26,0
33,5
34,0
34,0
37,5
45,0
54,0
64,0

37
42
47
52
62
72
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200

12
13
14
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45

1
1
1
1,1
1,1
1,1
1,5
1,5
1,5
2
2
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
3
3
3

75,0

215

47

96

Cr

Cr

[kN]
9,3
9,5
9,65
9,8
14,2
16,8
19,8
23,3
30
34
40,2
45
49
58,5
62
68
75
90
110

42
47
52
62
72
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200

17
19
21
24
27
31
33
36
40
43
46
48
51
55
58
60
64
67

1
1
1,1
1,1
1,1
1,5
1,5
1,5
2
2
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
3
3
3

[kN]

9,15
11,4
14,4
19,0
24,5
29,2
35,2
42,5
50,4
59,6
68,5
75,2
84,0
96,0
96,5
111
119
129

127

215

73

150

Rulmeni radiali oscilani cu role butoi pe dou rnduri (extras din STAS 391886)

Simbol
rulment

Fa
e
Fr

e
X

Fa
>e
Fr

Y0

ANEXA 12

rmin

Sarcina radial de
baz [kN]
Cr

Cor

23022

0,23

2,9

4,4

2,9

110

170

45

236

240

23024

0,23

3,0

4,6

2,9

120

180

46

260

265

23026

0,23

2,9

4,4

2,9

130

200

52

325

325

23028

0,22

3,0

4,6

2,9

140

210

53

340

355

23030

0,22

3,0

4,6

2,9

150

225

56

2,1

380

405

23032

0,22

4,6

2,9

160

240

60

2,1

430

455

23034

0,23

2,9

4,4

2,9

170

260

67

2,1

540

585

23036

0,23

2,9

4,4

2,9

180

280

74

2,1

630

680

23038

0,23

2,9

4,4

2,9

190

290

75

2,1

655

720

23040

0,23

2,9

4,4

2,9

200

310

82

2,1

765

830

23044

0,23

2,9

4,4

2,9

220

340

90

915

1020

3,0

0,67

97

Simbol
rulment

Fa
e
Fr
X

Fa
>e
Fr
Y

Y0

rmin

Sarcina radial de
baz [kN]
Cr

C0r

22212

0,23

2,9

4,4

2,9

60

110

28

1,5

106

83

22213

0,23

2,9

4,4

2,9

65

120

31

1,5

125

100

22214

0,23

2,9

4,4

2,9

70

125

31

1,5

129

104

22215

0,22

2,9

4,6

2,9

75

130

31

1,5

134

110

22216

0,22

2,9

4,6

2,9

80

140

33

153

127

22217

0,22

2,9

4,6

2,9

85

150

36

176

146

22218

0,23

2,9

4,4

2,9

90

160

40

212

183

22219

0,23

2,9

4,4

2,9

95

170

43

2,1

245

212

22220

0,23

2,9

4,4

2,9

100

180

46

2,1

270

236

22222

0,25

4,0

2,6

110

200

53

2,1

355

320

22224

0,25

2,7

4,0

2,6

120

215

58

2,1

405

375

22226

0,26

2,6

3,9

2,6

130

230

64

480

450

22228

0,26

2,6

3,9

2,6

140

250

68

540

500

22232

0,26

2,6

3,9

2,6

160

290

80

750

735

22234

0,26

2,6

3,9

2,6

170

310

86

850

830

22236

0,26

2,6

3,9

2,6

180

320

86

880

880

22238

0,26

2,6

3,9

2,6

190

340

92

965

965

22240

0,26

2,6

3,9

2,6

200

360

98

1100

1100

22244

0,26

2,6

3,9

2,6

220

400

108

1320

1340

2,7

0,67

98

Simbol
rulment

Fa
e
Fr

Fa
>e
Fr

Y0

rmin

Sarcina radial de
baz [kN]
Cr

C0r

22311

0,35

1,9

2,9

3,2

55

120

43

173

137

22312

0,35

1,9

2,9

3,2

60

130

46

2,1

204

166

22313

0,35

1,9

2,9

3,2

65

140

48

2,1

220

180

22314

0,35

1,9

2,9

3,2

70

150

51

2,1

270

228

22315

0,35

1,9

2,9

3,2

75

160

55

2,1

305

255

22316

0,34

2,0

3,0

3,3

80

170

58

2,1

325

275

22317

0,34

2,0

3,0

3,3

85

180

60

365

310

22318

0,34

2,0

3,0

3,3

90

190

64

415

365

22319

0,34

2,0

3,0

3,3

95

200

67

450

400

22320

0,34

3,0

3,3

100

215

73

530

475

22322

0,34

2,0

3,0

3,3

110

240

80

630

570

22324

0,34

2,0

3,0

3,3

120

260

86

735

670

22326

0,34

2,0

3,0

3,3

130

280

93

850

780

22328

0,34

2,0

3,0

3,3

140

300

102

980

915

22330

0,34

2,0

3,0

3,3

150

320

108

1120

1040

22332

0,34

2,0

3,0

3,3

160

340

114

1200

1160

22334

0,34

2,0

3,0

3,3

170

360

120

1340

1290

22336

0,34

2,0

3,0

3,3

180

380

126

1500

1460

22338

0,34

2,0

3,0

3,3

190

400

132

1630

1560

2,0

0,67

99

ANEXA 13
Surub cu cap cilindric si locas hexagonal. Grad A (executie precisa) (extras din SR ISO 4762:93)

Filet, d
M4

M5

M6

M8

M10

M12

Pasul,
p

0,7

0,8

1,25

1,5

1,75

20

22

24

28

32

36

dk max

8,5

10

13

16

ds max

10

emin

M20

M24

M30

M36

2,5

3,5

40

44

52

60

72

84

18

21

24

30

36

45

54

12

14

16

20

24

30

36

13,72

16

3,44 4,58 5,72 6,86 9,15 11,43

(M14) M16

19,44 21,73 25,15 30,85

kmax

10

12

14

16

20

24

30

36

10

12

14

17

19

22

27

tmin

2,5

10

12

15,5

19

min

30

30

35

40

45

55

60

65

80

90

110

120

max

40

50

60

80

100

120

140

160

200

200

200

200

Valorile indicate ntre paranteze se vor evita pe ct posibil

l = 5; 6; 8; 10; 12; 10; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 80;
90;
100; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200
Pentru lungimi mai mici decat lungimea minima suruburile se executa in varianta
filetate pana sub cap (incepand cu min 3 p)
Se pot executa si in varianta cu cap striat
Se executa si pentru filet d = 1,6; 2; 2,5; 3
Materialul: se recomand oelurile din grupele:6.8, 8.8 si 8.10
Notare: urub M12x60 SR ISO 4762:93 gr.8.8

100

ANEXA 14
Filete metrice ISO pentru organe de asamblare de uz general. Diametre si pasi, [mm]
(conform STAS 6564-84)

Diametrul nominal
al filetului,
d = D, [mm]
Sirul 1

Sirul 2

Diametrul nominal
al filetului,
d = D, [mm]

Pasul filetului,
p, [mm]
Normal

Fin

2,5

0,45

0,5

0,6

0,7

0,75

0,8

(0,75)

1,25

10

1,5

1,25; (1)

12

1,75

(1,5); 1,25; (1)

3,5
4
4,5

Sirul 1

Pasul filetului,
p, [mm]

Sirul 2

Normal

Fin

14

1,5

1,5

2,5

(2); 1,5

2,5

(2); 1,5

2,5

1,5

2; (1,5)

2; (1,5)

3,5

2; (1,5)

3,5

2; (1,5)

3; (2); (1,5)

16
18
20
22
24
27
30
33
36
39

Diametrele gaurilor de trecere pentru filete metrice conform SR ISO 273

Diametru
filet,
d, [mm]

Diametrul gaurii de trecere,

dh, [mm]
fin

Serie
mijlocie

larg

2,5
3
3,5

2,7
3,2
3,7

2,9
3,4
3,9

3,1
3,6
4,2

4
4,5
5

4,3
4,8
5,3

4,5
5
5,5

6
7
8

6,4
7,4
8,4

10
12
14

Diametru
filet,
d, [mm]

Diametrul gaurii de trecere,

dh, [mm]
fin

Serie
mijlocie

larg

30
33
36

31
34
37

33
36
39

35
38
42

4,8
5,3
5,8

39
42
45

40
43
46

42
45
48

45
48
52

6,6
7,6
9

7
8
10

48
52
56

50
54
58

52
56
62

56
62
66

10,5
13
15

11
13,5
15,5

12
14,5
16,5

60
64
68

62
66
70

66
70
74

70
74
78

16
18
20

17
19
21

17,5
20
22

18,5
21
24

72
76
80

74
78
82

78
82
86

82
86
91

22
24
27

23
25
28

24
26
30

26
28
32

85
90
95

87
93
98

91
96
101

96
101
107

101

ANEXA 15
Piulite hexagonale. Saibe plate normale (N). Saibe Grower, varianta normala (N). Dimensiuni , [mm]

Piulita hexagonala

d
(filet)
M3
M4
M5
M6
(M7)*)
M8
M10
M12
(M14)
M16
(M18)
M20
(M22)
M24
(M27)
M30
(M33)
M39

m
Normala
Joasa
Inalta
S
e
STAS
STAS
STAS
4071-89
4373-89
4372-89
5,5
60,1
2,4
4,5
7
7,66
3,2
6
8
8,79
4
7,5
10 11,05
5
3,2
9
11 12,12
5,5
13 14,38
6,5
4
12
17
18,9
8
5
15
19 21,1
10
6
18
22 24,49
11
7
21
24 26,75
13
8
24
27 29,56
15
9
27
30 32,95
16
10
30
32 35,03
18
11
33
36 39,55
19
12
36
41
45,2
22
13,5
40
46 50,85
24
15
45
50 55,37
26
16,5
49
55 60,79
29
18
54
Material:
Gr. material: 04; 05; 4; 5; 6; 8; 10; 12
Variante:
Notare:
Piulita M12 -gr.6
*) Filetele din paranteza se vor evita pe cat posibil

102

Saiba plata
STAS 5200/4-91

d1
3,2
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31
34
40

d2

7
0,5
9
0,8
10
1
12
14 1,6
16
20
2
24
2,5
28
30
34
3
37
39
44
4
50
56
60
5
72
OL34
N, T (tesita)
Saiba 12-OL34

Saiba Grower
SR 7666-2

d3
3,1
4,1
5,1
6,1
8,1
10,2
12,2
14,2
16,2
18,2
20,2
22,5
24,5
27,5
30,5
33,5
-

d4

h1

5,6
2
7
2,4
8,8
3,2
9,9
12,7
4
16
5
18
21,1
6
24
7
26,4
30,6
9
32,9
35,9
10
38,9
44,1
12
47,1
OLC70A
N, R (rasfranta)
Saiba SR 7666-N12

ANEXA 16
Inele elastice pentru arbore si canale pentru ele. Serie normala. Dimensiuni, [mm].
(Extras din STAS 5848/2-73)

Diam.
arbore
d, [mm]
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
28
29
30
32
34
35
36
38
40
42
45
48
50
52
55
56
58
60
62
63
65
68
70
72
75

Inelul elastic

d2

12,9
13,8
14,7
15,7
16,5
17,5
18,5
19,5
20,5
22,2
23,2
24,2
25,9
26,9
27,9
29,6
31,5
32,2
33,2
35,2
36,5
38,5
41,5
44,5
45,8
47,8
50,8
51,8
53,8
55,8
57,8
58,8
60,8
63,5
65,5
67,5
70,5

2,1
2,2
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
3
3
3,1
3,2
3,4
3,5
3,6
3,8
3,9
4
4,2
4,4
4,5
4,7
5
5,1
5,2
5,4
5,5
5,6
5,8
6
6,2
6,3
6,5
6,6
6,8
7

g
(H11)

1,2

1,5

1,75

2,5

Canalul din arbore

d4
21,4
22,6
23,8
25
26,2
27,2
28,4
29,6
30,8
33,2
34,2
35,5
37,9
39,1
40,5
43
45,4
46,8
47,8
50,2
52,6
55,7
59,1
62,5
64,5
66,7
70,2
71,6
73,6
75,6
77,8
79
81,4
84,8
87
89,2
92,7

d1
nominal
13,4
14,3
15,2
16,2
17
18
19
20
21
22,9
23,9
24,9
26,6
27,6
28,6
30,3
32,3
33
34
36
37,5
39,5
42,5
45,5
47
49
52
53
55
57
59
60
62
65
67
69
72

Material: OLC70 A
Notare: Inel elastic 34 STAS 5848/2-73

103

abateri
limita
0 0,11
(h11)

m
(H13)

1,1

m
min
1,2

n
min
0,9
1,1
1,2

1,5
1,3

1,4

0 0,21
(h12)

1,7
2,1
1,6

1,7
2,6
3

0 0,25
(h12)

1,85

2
3,8

2,15

2,3
4,5

0 0,3
(h12)
2,65

2,8

Forta
axiala max
[N]
6,35
6,90
7,40
8,00
17,00
17,00
17,10
16,80
16,90
16,10
16,20
16,10
32,10
31,80
32,10
31,20
31,30
30,80
49,40
49,50
51,00
50,00
49,00
49,40
73,30
73,10
71,40
70,80
71,10
69,20
69,30
70,20
135,60
135,90
134,20
131,80
130,00

Inele elastice pentru alezaje si canale pentru ele. Serie normala. Dimensiuni, [mm].
(Extras din STAS 5848/3-73)

Diam.
arbore
d, [mm]
30
32
34
35
36
38
40
42
45
48
50
52
55
56
58
60
62
63
65
68
70
72
75
78
80
82
85
88
90
92
95
98
100
102
105
108
110

Inelul elastic

d2
32,1
33,4
36,5
37,8
38,8
40,8
43,5
45,5
48,5
51,5
54,2
56,2
59,2
60,2
62,2
64,2
66,2
67,2
69,2
72,5
74,5
76,5
79,5
82,5
85,5
87,5
90,5
93,5
95,5
97,5
100,5
103,5
105,5
108
112
115
117

b
3
3,2
3,3
3,4
3,5
3,7
3,9
4,1
4,3
4,5
4,6
4,7
5
5,1
5,2
5,4
5,5
5,6
5,8
6,1
6,2
6,4
6,6
6,8
7
7
7,2
7,4
7,6
7,8
8,1
8,3
8,4
8,5
8,7
8,9
9

g
(H11)
1,2
1,5

1,75

2,5

Canalul din alezaj

d4
19,9
20,6
22,6
23,6
24,6
26,4
27,8
29,6
32
34,5
36,3
37,9
40,7
41,7
43,5
44,7
46,7
47,7
49
51,6
53,6
55,6
58,6
60,1
62,1
64,1
66,9
69,9
71,9
73,7
76,5
79
80,6
82
85
88
88,2

d1
nominal
31,4
33,7
35,7
37
38
40
42,5
44,5
47,5
50,5
53
55
58
59
61
63
65
66
68
71
73
75
78
81
83,5
85,5
88,5
91,5
93,5
95,5
98,5
101,5
103,5
106
109
112
114

Material: OLC70 A
Notare: Inel elastic 42 STAS 5848/3-73

104

abateri
limita

+0,25
0
(H12)

(H13)

m
min

1,3

1,4

1,6

1,7

1,85

2,15

2,3

+0,30
0
(H12)

+0,54
0
(H13)

2,6
3

3,8

4,5

2,65

+0,35
0
(H12)

n
min

2,8

5,3
3,15

3,3

4,15

4,3

Forta axiala
maxima
[N]
13,70
13,80
26,20
26,90
26,40
28,20
44,60
44,70
43,10
43,20
60,80
62,50
60,30
60,30
60,80
61,00
60,90
60,80
121,00
121,50
119,00
119,20
118,00
122,50
120,90
119,00
201,40
209,40
199,00
201,00
195,00
191,00
188,00
439,00
436,00
419,00
415,00

ANEXA 17

Canale pentru inele (benzi ) de pasla (IP) (extras din STAS 6577-70). Dimensiuni, [mm]

Diametrul
Diametrul
b2
b2
d3
d3
d4
b1
d4
b1
arborelui
arborelui
(H12)
(H13)
(H12)
(H13)

(H12)
(H12)

d (h11)
d (h11)
17
18
28
62
63,5
79
3
4,3
5
7
18
19
29
65
66,5
82
20
21
31
68
69,5
85
22
23
33
70
71,5
89
25
26
38
72
73,5
91
26
27
39
75
76,5
94
6
8,2
28
29
41
78
79,5
97
30
31
43
80
81,5
99
32
33
45
82
83,5
101
4
5,5
35
36
48
85
86,5
104
36
37
49
88
89,5
109
7
9,4
38
39
51
90
92
111
40
41
53
95
97
116
42
43
55
100
102
125
45
46
58
105
107
130
8
10,8
48
49
65
110
112
135
50
51
67
115
117
140
52
53
69
120
122
145
5
7
55
56
72
125
127
154
9
12,3
58
59
75
130
132
159
60
61,5
77
135
137
164
Valorile dimensiunilor a, b, I, d1 , si d2 pentru inele si benzi din pasla sunt date in STAS 6577-70
Exemplu de notare pentru inelul de pasla: IP 20

105

Mansete de rotatie (simmering) cu buza de etansare (extras din STAS 7950/2-72)

Locasuri pentru mansete de rotatie cu buza de etansare (extras din STAS 7950/3-71)

10

11

12

13
14

15

16

17

D
19*
22*
24
26
30
22*
26
30
22*
24*
28
30
32
28
24*
28
30
32
35
24*
26*
30
32
35
40
28*
30
32
35
40
28*
30
32
35
40

lmin

7,3

18

10

10,4

19

7,3

10

10,4

7,3

10

10,4

7,3

7,3

20

21
22

10

10,4

23
24

7,3

10

10,4

7,3

10

10,4

25

26
7
10

7,3
10,4

28

D
30
32
35
40
35
30*
32
35
40
42
47
40
32*
35
40
42
47
40
35*
40
47
35*
37*
40
42
47
50
52
62
40
45
47
40*
47
50

lmin

7,3

10
7

10,4
7,3
7,3

d
28

30

7
10,4

10
10

32
10,4

7,3

10

10,4

7
7

7,3
7,3

10

10,4

7,3

10

35

36
38

10,4

40
7

7,3

10

10,4

7,3

10

10,4

42

D
52
40*
42*
47
50
52
55
62
45
47
50
52
47*
50
52
55
58
62
72
52
62
52
55
58
62
52*
55
60
62
65
72
80
55*
62
65

h
10

lmin
10,4

7,3

d
42

45
10

7
10
7

10,4

7,3

48

10,4
7,3

50
10

7
10
7

10,4

7,3
10,4
7,3

10

10,4

7,3

10

10,4

52

55

8,3

10

10,4

Notare: Manseta de rotatie A 24 STAS 7950/2-72

106

58
60
62

D
72
60
62
65
68
72
80
62
65
70
72
80
65
68
70
72
75
80
68
72
75
80
70
72
75
80
85
90
80
90
75
80
85
90
80

lmin

h
10
8

10,4
8,3

10

10,4

8,3

10

10,4

8,3

10

10,4

8,3

10

10,4

8,3

10

10,4

10

10,4

8,3

10
10

d
62
63
65
68
70
72
75
78
80

85

90
95

10,4

100

D
90
90
85
90
95
100
90
100
90
95
100
110
100
110
95
100
105
110
100
110
100
105
110
115
105
110
120
110
115
120
125
120
125
120
125

h
10
10

lmin
10,4
10,4

10

10,4

10

10,4

10

10,4

12
10
12

12,4
10,4
12,4

10

10,4

12
10
12

12,4
10,4
12,4

10

10,4

12

12,4

12

12,4

15

15,5

12

12,4

15

15,5

12

12,4

12

12,4

BIBLIOGRAFIE
[1] Drghici, I., .a.- ndrumar de proiectare n construcia de maini, Editura
Tehnic, Bucureti, 1982.
[2] Drghici, I., .a.- Organe de maini-Probleme, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1980.
[3] Gafianu, M., .a.- Organe de maini, Vol. 2, Editura Tehnic, Bucureti, 2002.
[4] Gafianu, M., .a.- Organe de maini, Vol. 1, Editura Tehnic, Bucureti, 1999.
[5] Ivan, D.D.- Organe de maini pentru instalaii, Litograf. I.C.B, Bucureti, 1984.
[6] Posea, N.- Rezistena materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1979.
[7] Rdulescu, Gh., .a.- ndrumar de proiectare n construcia de maini, Vol. III,
Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
[8] Zlteanu, T.- Organe de maini, Vol.I, Editura BREN, Bucureti, 2003.
[9] Zlteanu, T.- Organe de maini, Vol.II, Editura BREN, Bucureti, 2004.
[10] Zlteanu, T.- Organe de maini, ndrumar de proiectare, Vol.I, Editura BREN,
Bucureti, 2003.
[11] Zlteanu, T.- Organe de maini, ndrumar de proiectare, Vol.II, Editura
BREN, Bucureti, 2004.
[12] Zlteanu, T.- Organe de maini, Teste, Editura BREN, Bucureti, 2004.

107