Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
RT
ln C Me z
zF
potenialul anodic al metalului Me de valen z+;
0
Me / Me z Me
/ Me z
n care: Me / Me z
(4)
0
Me
potenialul normal de electrod al metalului Me;
/ Me
z
dmr d (kIt )
kI kDS
dt
dt
(7)
UIt
UIt
U
3600
3600
(8)
mr
kIt
k
n care: w este consumul specific de energie, n Wh/g sau Kwh/Kg;
U tensiunea pe celul, n V.
Conform relaiei (8), consumul specific de energie este direct proporional cu tensiunea pe
celul i invers proporional cu randamentul de curent. In procesele industriale, consumul specific de
energie este de 230-300 Kwh/t.
w 3600
c. Parametrii electrolitului
Parametrii principali ai electrolitului sunt: compoziia chimic, temperatura, debitul de recirculaie i
adaosurile de substane organice.
Compoziia electrolitului: Electrolitul const dintr-o soluie acid de sulfat de cupru (175-225 g/l
H2SO4, 40-50 g/l Cu) impurificat cu diferite elemente( Sb, As, Bi, Ni, Co, Cl, etc.). Concentraia mare
a cuprului conduce la obinerea unor depuneri uniforme i compacte ceea ce este avantajos deoarece
previne antrenrile mecanice de electrolit sau nmoluri anodice. Creterea excesiv ns a
concentraiei cuprului favorizeaz apariia fenomenelor de pasivare i mrete rezistivitatea i implicit
cderile de tensiune n electrolit.
Temperatura electrolitului: Creterea temperaturii mrete conductibilitatea electric a electrolitului,
reduce tendina de formare a depunerilor dendritice, mrete viteza de difuzie a ionilor de cupru n
electrolit, rete valoarea densitii critce i micoreaz efectul fenomenelor de polarizare de
concentraie sau electrochimic. Temperatura nu poate fi mrit peste 65 0C deoarece se intensific
fenomenele de vaporizare i degajarea de aerosoli. In aceste condiii, temperatura electrolitului n
practica industrial variaz ntre 55-65 0C i se obine prin nclzirea electrolitului n bazinele de
colectare i distribuie prin intermediul unor schimbtoare de cldur cu abur.
Debitul de recirculaie: Electrolitul n celule se afl ntr-o continu circulaie astfel nct n 5-6 ore
electrolitul dint-o celula s fie complet schimbat. In celule industriale, debitul de recirculaie este de
15-20 l/min. Circulaia electrolitului are un rol deosebit de important pentru obinerea unor depozite
catodice cu structur fin i uniform. In lipsa circulaiei se pot forma depozite granulare, nodulare sau
dendritice care afecteaz calitatea cuprului.
Adaosuri organice: Rafinarea electrolitic fr adaosuri organice n electrolit conduce la formarea
unor depozite catodice cu structur grob sau nodular. Aceste tipuri de depozite determin antrenarea
de electrolit sau nmoluri anodice care impurific cuprul. Pentru evitarea acetor inconveniente, n
electrolit se introduc ntotdeauna diferii ageni organici (substane tensioactive la interfaa catozielectrolit) care mresc gradul de umectare la interfaa germeni de cristalizare-electrolit, mpiedicnd
astfel creterea excesiv a cristalelor i favoriznd formarea unui depozit catodic cu structur fin i
uniform. Cei mai uzuali ageni organici utilizai sunt cleiul de oase i tioureea. De precizat c
prezena adaosurilor organice n concentraie mare poate avea un efect invers. Consumul de clei de
oase n procesele industriale este de 50-120 g/t cupru catodic iar cel de tiouree de 0-75 g/t.
10
2
A
5
3
+
-
Fig.1. Schema instalaiei de laborator pentru rafinarea electrolitic a cuprului (1- cuva de electroliz cu perei dubli , 2- anozi cupru, 3-catozi cupru, 4- ampermetru, 5-voltmetru, 6reostat, 7-surs de curent continuu, 8- popm peristaltic pentru recircularea electrolitului, 9- termostat pentru furnizarea apei calde pentru meninerea constant a temperaturii, 10termometru
Circuitul apei de nclzire,
circuitul de electrolit recirculat
La sfritul experimentului, se extrag catozii din celule i, dup uscare, se analizeaz vizual
calitatea depunerii i se cntresc pentru determinarea masei depunerii catodice pe baza creia se calculeaz
randamentul de curent:
m f mi
m
100
100
mt
0,000329 It
n care : m f , mi sunt masele catozilor dup i la nceputul experimentului, n g;
I intensitatea curentului, n A;
t- durata experimentului, n sec.
5. Bibliografie
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Winand, R, Harlet,Ph , The electrorefinig and winning of Copper, Ed. By J.E. Foffman. The
Met.Soc.Inc., New York, 1987, pg.239;
Demaerel, J.P., The Electrorefinig and Winning of Copper, Ed. By J.E. Foffman. The Met.Soc.Inc.,
New York, 1987, pg.199;
Forsen, O, Lilius,, The behavior of Arsenic, Antimony and Bismuth in the solidification and
electrolisys Copper Anod, Physical Chemistry of Extractive Metallurgy, The Metallurgical Soc., New
York, 1985, pg.353
Claessens,P.L, Baltazar,V, Symposium an Copper Electrorefining, IMM-GMBH-Germany, Oct. 1980;
Constantin, I, Metalurgia cuprului, UPB, Bucureti, 1989;
Biswas, A.K, Extractive Metallurgy of Copper, Pergamon Press, New York, 1976;