Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Rezumat Teza Doctorat-Baicean Svetlana PDF
Rezumat Teza Doctorat-Baicean Svetlana PDF
FACULTATEA DE MECANIC
Conductor tiinific
Prof. Univ. Dr. Ing. Liviu PALAGHIAN
GALAI
- 2010 -
CUPRINS
Capitolul 1. INTRODUCERE....................................
1.1. Aspecte generale ale procesului de degradare prin oboseal n mediu coroziv......................
1.2. Obiectivele tezei.......................................................................................................................
1
2
3
5
6
6
8
10
25
35
36
39
41
43
43
45
49
50
51
52
52
54
55
57
58
58
60
62
63
69
70
70
76
77
91
92
95
96
102
102
102
109
4.5.2. Studii de microscopie electronic privind evoluia mecanismelor fizice ale ruperii.........
4.5.2.1. Concluzii privind microscopia electronic..........................................................
Capitolul 5. MODELE PROPUSE PENTRU EVALUAREA STRII DE DEGRADARE A
METALULUI SUB INFLUENA SOLICITRILOR VARIABILE N MEDIU COROZIV........................
5.1. Modelarea evoluiei factorului de concentrare a tensiunilor......................................................
5.2. Modelarea evoluiei volumului ciupiturilor.................................................................................
5.3. Modelarea evoluiei potenialului de electrod............................................................................
5.4. Concluzii asupra modelelor propuse pentru evaluarea strii de degradare a metalului sub
influena solicitrilor variabile n mediu coroziv........................................................................
Capitolul 6. CONCLUZII FINALE I CONTRIBUII ORIGINALE.......................................................
6.1. Concluzii generale....................................................................................................................
6.2. Contribuii originale...................................................................................................................
6.3. Direcii de cercetare..................................................................................................................
Bibliografie..........................................................................................................................................
109
118
120
121
127
132
135
137
138
140
141
142
Capitolul 1. INTRODUCERE
1.1. Aspecte generale ale procesului de degradare prin oboseal n mediu coroziv
Aciunea concomitent a solicitrilor mecanice variabile i a mediului coroziv, conduce la degradarea
structurilor realizate din oel sau din alte materiale metalice, proces denumit oboseal n mediu coroziv sau
oboseal de coroziune, care are cauze i efecte diferite fa de degradarea sub aciunea singular, fie a
solicitrii mecanice, fie a mediului coroziv [1].
Aciunea combinat a solicitarilor mecanice i a mediului coroziv se manifest n mod diferit asupra
materialelor metalice, depinznd de natura cuplului metal-mediu, ducnd la modificri substaniale ale
comportrii acestora fa de situaia n care influena mediului de lucru era neglijat sau acesta era
considerat inert [2].
Procesul de degradare prin efectul combinat al solicitrilor mecanice i al mediului coroziv este
intensificat atunci cnd structura metalic se afl n contact nemijlocit cu agenii corozivi lichizi, aa cum se
ntmpl n cazul construciilor navale, utilajelor din industriile energetice, nucleare, chimice, petroliere,
metalurgice etc.
Viteza de evoluie a procesului de oboseal de coroziune este mult mai mare dect a celor dou
procese considerate separat, iar efectul acestora nu este aditiv (suprapunerea simpl a efectelor
individuale), ci mult mai complex, avnd caracter sinergic. Interaciunea complex a factorului mecanic i
chimic este pus n eviden i de faptul c procesul de oboseal n mediu coroziv se poate produce i n
medii chimice slab active chimic sau la nivele sczute ale sarcinilor mecanice mult inferioare limitei de
curgere a materialului. Pericolul unor astfel de degradri const n faptul c acestea nu pot fi depistate n
faza de iniiere, manifestndu-se fr macrodeformaii vizibile i fr modificri semnificative ale strii
stratului superficial al piesei.
Toate materialele pe baza de Fe, Al, Ti, Cu sau alte materiale metalice feroase sau neferoase, sunt
susceptibile acestui mod de distrugere.
Oboseala n medii corozive ridic probleme tehnice i economice deosebite prin consecinele pe
care le poate provoca ca urmare a unor distrugeri accidentale ale elementelor constructive din structura
mainilor i instalaiilor din diverse domenii industriale.
Procesul de oboseal n mediu coroziv a nceput s fie studiat cu mai mult de nouzeci de ani n
urm.
Efectele factorilor mecanici, microstructurali i de mediu asupra deformaiei ciclice precum i asupra
iniierii i propagrii fisurilor de oboseal n diverse materiale au fost subiecte ale unor vaste cercetri
realizndu-se progrese substaniale n ceea ce privete nelegerea mecanismelor de distrugere prin
oboseal de coroziune.
Efectele mediului coroziv, n condiiile actuale, nc nu au putut fi ncorporate riguros ntr-un model de
predicie al procesului de oboseal de coroziune. Dependena de timp a procesului de propagare a fisurii i o
serie de alte variabile care apar n timpul solicitrilor de oboseal n mediu coroziv fac ca problema s aib
nc multe incertitudini.
1.2. Obiectivele tezei
Scopul lucrrii de fa este studiul aprofundat al comportrii n condiii de oboseal n ap de mare
sintetic (3,5% soluie NaCl) a unor oeluri slab aliate destinate construciilor navale.
Pe baza cercetrilor experimentale privind durabilitatea la oboseala de coroziune i a analizei
interaciunii dintre factorii mecanici i cei electrochimici, lucrarea de fa i propune un studiu aprofundat al
evoluiei proceselor de degradare care au loc n straturile superficiale i conduc la distrugerea prin oboseala
de coroziune a oelurilor navale studiate.
Elaborarea unor modele fizice ale acestui tip de degradare care s permit predicia procesului n
strns legtur cu fiabilitatea i mentenana echipamentelor care lucreaz n aceste condiii.
iniierea prematur a fisurilor de oboseal sau oboseal de coroziune i contribuie la reducerea durabilitii
aliajelor.
Degradarea prin oboseala n mediu coroziv se cumuleaz odat cu creterea numrului de cicli de
solicitare. Principalele etape ale distrugerii prin procesele de oboseal n prezena mediului coroziv pot fi
considerate a fi [23]:
- iniierea ciupiturilor;
- evoluia ciupiturilor;
- propagarea fisurilor scurte;
- propagarea fisurilor lungi.
Unii cercettori mai evideniaz nc trei etape suplimentare [24]:
- tranziia de la ciupitur la fisur scurt;
- tranziia de la fisur scurt la fisur lung;
- unirea fisurilor.
Aceste etape sunt reprezentate schematic n figura 2.4.
Fe Fe 2 + + 2e
(2.1)
- Reacia catodic. Electronii rezultai din reacia anodic se ndreapt spre catod (suprafaa pasivat) unde
sunt consumai ntr-o reacie catodic (reacia de depolarizare cu oxigen):
(2.2)
1 / 2O + H O + 2e 2( OH )
2
electric n ciupitur, ionii de Fe2+ atrag ionii de Cl . Astfel, ciupitura devine concentrat cu FeCl 2 i
acesta hidrolizeaz n conformitatea cu urmtoarea reacie (2.3):
(2.3)
FeCl + 2 H O Fe(OH ) + 2 HCl
2
care dezvolt pelicule pasive de oxizi, ionii de Cl conduc la micorarea grosimii stratului de oxid, astfel c
aceast barier este strpuns mult mai uor de extruziunile formate n urma procesului de oboseal. Aceti
factori, asociai cu deficiena de oxigen n aceast regiune, consumat n principal ca urmare a reaciilor de
repasivare a metalului, creaz un mediu localizat extrem de agresiv care reduce stabilitatea filmului pasiv.
Acest lucru contribuie la accelerarea dizolvrii anodice i mpiedic repasivarea regiunilor deteriorate. n
plus, dizolvarea anodic poate fi accelerat de starea de deformaii n vecintatea discontinuitii. Atomii din
aceast regiune spre deosebire de regiunile mai puin afectate necesit o energie de activare suplimentar
pentru a fi eliminai din reeaua cristalin. Pe de alt parte, dizolvarea anodic din interiorul discontinuitii
geometrice poate debloca alunecrile ntrerupte de acumularea dislocaiilor, favoriznd astfel alunecri
ulterioare i refacerea procesului autocatalitic [16].
Procesul de cretere a ciupiturilor influeneaz durata procesului de iniiere a fisurii de oboseal, ca
o parte semnificativ a duratei de via util a structurilor solicitate la oboseal.
K max .
Fiecare sistem material mediu corosiv are o diagram cinetic caracteristic. Astfel, diagrama
cinetic n cazul oboselii de coroziune este reprezentat de o curb cuprins ntre dou valori caracteristice
ale factorului K (figura 2.7), K Iscc , care corespunde factorului de intensitate a tensiunilor statice sub a crui
valoare fisura n mediu coroziv, la solicitri nu se mai dezvolt i K Ic , valoare a factorului care
caracterizeaz evoluia fisurii la rupere static (tenacitate la rupere). Valoarea de prag K Iscc este o
caracteristic esenial a procesului de fisurare prin coroziune sub tensiune static. n funcie de sistemul
7
material - mediu, valoarea acestui factor se poate modifica ntr-un interval foarte larg, iar pentru materiale
rezistente la coroziune poate avea valori apropiate de K Ic .
Pe lng aceti parametri diagrama cinetic a vitezei de fisurare este caracterizat i prin factorii:
K max
K th
- valoarea de prag a factorului de intensitate a tensiunilor la solicitri ciclice sub care fisura nu
evolueaz;
K max,th - valoarea maxim de prag a factorului de intensitate a tensiunilor corespunztoare valorii maxime
efective K max .
Particularitatea specific, n caz general, a diagramei cinetice de distrugere n mediu coroziv sub
influena sarcinilor ciclice , spre deosebire de obinuita reprezentare n S a curbei n atmosfer ambiant,
este prezena aa-numitului salt n care viteza de evoluie a fisurii de oboseal n mediu coroziv nu se
modific o dat cu creterea factorului de intensitate al tensiunii. n domeniile apropiate de K Ic , diagramele
n medii inerte i medii corozive coincid, lucru care demonstreaz faptul c mediul nu mai exercit influen
n cazul vitezelor mari de evoluie a fisurii.
Unii cercettori [26] au ncercat s descopere n ce msur factorii mecanici sau chimici influeneaz
procesele de propagare a fisurii. Astfel, s-a remarcat faptul c n cazul n care valoarea factorului de
intensitate a tensiunilor K max este mai mare dect valoarea coeficientului K Iscc , atunci procesele de
coroziune vor juca un rol important n propagarea fisurilor. n cazul n care K max K Iscc , mediul coroziv nu
va avea nici o influen asupra procesului de propagare, care se va datora numai procesului de oboseal.
Atunci cnd valoarea K max se apropie de valoarea coeficientului K Iscc , propagarea fisurii se va datora
ndeosebi solicitrii ciclice, ns, vitezele de propagare vor crete ca urmare a aciunii mediului coroziv. n
cele din urm, influena mediului coroziv va depinde n esen de timpul n care factorul K este mai mare
8
dect factorul K Iscc . n acest caz, vitezele de propagare pot fi determinate prin sumarea vitezelor de
propagare, datorate procesului de oboseal i influenei mediului coroziv [26].
n funcie de valorile K max raportate la valoarea factorului K Iscc McEvely & Wei [30] au clasificat
procesul de propagare a fisurii de oboseal n mediu coroziv n trei tipuri. Astfel, n figura 2.8 se reprezint
comparativ, fa de evoluia fisurii n mediu inert, trei diagrame caracteristice modului de evoluie a fisurii de
oboseal n mediu coroziv. n toate cazurile considerate, tenacitatea la rupere K IC este mai mare dect
valoarea de prag ( K Ic K Iscc ). n modelul A (figura 2.8, a) valoarea factorului K max,th este mai mic din
cauza influenei mediului coroziv. Odat cu creterea vitezei de propagare a fisurii, curba de mediu tinde s
se apropie de curba caracteristic mediului inert. Reducerea contribuiei mediului coroziv odat cu creterea
vitezei fisurii presupune c procesul este predominant dependent de timp. Dependena de frecvena
solicitrii joac un rol important, influena mediului coroziv scznd odat cu creterea frecvenei. Acest tip
de comportare conduce la o aa numit comportare tipic oboseal de coroziune, unde mediul coroziv
contribuie la creterea fisurii de oboseal chiar i atunci cnd K max K Iscc . Tipul comportamental B
(figura 2.8, b) este tipic mecanismului de suprapunere a procesului de coroziune sub tensiune cu
mecanismele procesului de oboseal. Spre deosebire de Tipul A, n acest caz mediul coroziv nu contribuie
semnificativ la propagarea fisurii de oboseal, atunci cnd K max K Iscc , sau la nivele sczute ale vitezei
de propagare a fisurii. Atunci cnd nivelul lui K max depete valoarea K Iscc , procesul de coroziune sub
tensiune se suprapune peste procesul de oboseal, aparnd un palier care este caracteristic mecanismului
de propagare prin coroziune sub tensiune (SCC) i poate fi observat la majoritatea materialelor la care
vitezele de propagare prin procesele de coroziune sub tensiune (SCC) sunt semnificative. Deoarece
procesul de coroziune sub tensiune este dependent att de tensiune ct i de timp, atunci procesul de
oboseal de coroziune combinat cu coroziunea sub tensiune are o dependen sensibil de valoarea
tensiunii aplicate. Tipul comportamental C (figura 2.8, c) reprezint o combinaie a oboselii tipice de
coroziune (Tipul A) i a coroziunii sub tensiune (Tipul B), care conduce la o combinaie de procese
dependente predominant de timp i de tensiune. n aceast clasificare nu sunt incluse efectele factorului de
asimetrie a ciclului R.
Figura 2.8 Reprezentarea schematic a efectelor mediului inert i a celui coroziv asupra procesului
de propagare a fisurii de oboseal dup McEvely i Wei [30]
Unii autori au asociat influena mediului coroziv cu procesul electrochimic localizat la vrful fisurii.
Acest lucru implic o reacie ntre mediul coroziv i materialul din vrful fisurii cauznd un proces local de
fragilizare prin hidrogen a materialului care conduce la viteze nalte de propagare comparativ cu cele
generate n aer [26]. Fragilizarea prin hidrogen reprezint un mecanism important de propagare a fisurilor de
oboseal de coroziune n oelurile feritice i martensitice, precum i n aluminiu, titaniu, aliaje pe baza de
nichel etc. n procesul de coroziune sub tensiune, hidrogenul atomic este adsorbit pe cale chimic pe
suprafeele fisurii ca rezultat al reducerii electrochimice a ionilor de hidrogen sau ap. Hidrogenul adsorbit
9
este, de asemenea, produs prin reaciile moleculelor de H2, H2O, C2H2 sau H2S cu suprafeele metalice.
Fisurarea cauzata de procesul de oboseal n mediu coroziv, sporit de aciunea hidrogenului, se realizeaz
fie pe cale intergranular, fie transgranular.
Mediul coroziv afecteaz puternic caracteristicile de rezisten la oboseal a materialelor. Avnd n
vedere sinergismul dintre aciunea mediului coroziv i cea a factorului mecanic, efectele produse sunt
dependente de material, mrimea tensiunii medii n timpul ncrcrii ciclice, frecvena solicitrii,
microstructura acestuia, gradul de agresivitate a mediului coroziv etc [63].
n general, procesul de oboseal/rezistena la oboseala de coroziune al unui material este influenat
de diferii factori. Exist diferite opinii cu privire la influena acestor factori asupra creterii fisurii de oboseal.
De exemplu, Schmidt i alii [51], Murakami i alii [64], au artat c viteza de cretere a fisurii de oboseal
scade odat cu creterea factorului de asimetrie al ciclului (R) ntr-un oel forjat i respectiv oel inoxidabil
duplex. ns, exist i alte opinii, dup care viteza de evoluie a fisurii de oboseal crete odat cu creterea
factorului de asimetrie al ciclului [65, 66]. n contradicie cu cele expuse mai sus, unii cercettori [67] au
demonstrat faptul c factorul R are o influen foarte mic sau nu are nici un efect asupra vitezei de evoluie
a fisurii de oboseal n cazul superaliajelor pe baz de Ni i oelurilor inoxidabile n aer. Aprecierea efectului
frecvenei de solicitare asupra vitezelor de cretere a fisurii nu este, de asemenea, simpl. n general,
frecvenele joase se consider c provoac intensificarea vitezei de propagare a fisurii n medii corozive [51].
Astfel, se poate trage concluzia c factorii care influeneaz creterea fisurii de oboseal n diferite materiale
sunt n mare msur specifice cuplului material-mediu.
Sunt eseniale doua consideraii pentru a intelege efectele variabilelor mecanice, metalurgice i
chimice asupra procesului de oboseala n mediu coroziv. n primul rnd influena compoziiei electrolitului,
conductivitatea, pH-ul soluiei, potenialul de electrod, temperatura, vscozitatea i activitatea biologic sunt
determinate de procesul de transport de mas i de condiiile reaciilor electrochimice din interiorul
ciupiturilor acoperite, crevaselor sau fisurilor, inclusiv i de rolul deformaiei n crearea suprafeelor reactive
noi [68]. n al doilea rand, procesul de oboseal n mediu coroziv este dependent de timp. Viteza de cretere
a fisurii de oboseal este de multe ori limitat de una sau mai multe etape lente ale transportului de masa i
a succesiunii reaciilor care au loc pe suprafaa fisurii. Vitezele lente intensific distrugerea prin procesul de
oboseal n mediu coroziv [12]. Creterea vitezei de deformaie la vrful fisurii este dependent de volumul
reaciilor electrochimice [66, 69].
Factorii principali care influeniaz degradarea prin oboseal de coroziune pot fi grupai n trei mari
grupe: mecanici, chimici i metalurgici.
Un experiment realizat n scopul caracterizrii unui proces de oboseal n mediu coroziv implic
deformarea ciclic a epruvetelor ntr-un electrolit. Nu se iau n consideraie efectele anterioare ale coroziunii
asupra procesului de oboseal, iar mediul corosiv din jurul epruvetei trebuie s garanteze puritatea
constant a soluiei i a compoziiei. Potenialul electrochimic de echilibru al epruvetei trebuie s fie
monitorizat i frecvent controlat din punct de vedere poteniostatic pentru a nu fi afectat de un eventual cuplu
galvanic cu maina de ncercat. Parametrii mecanici care trebuie msurai depind de tipul experimentului, fie
c este vorba de propagarea fisurii n domeniul durabilitilor mari sau mici [91].
Procesul de oboseal n mediu coroziv este influenat de multe variabile interactive: mecanice,
chimice i microstructurale, care trebuie s fie incluse n modelul experimental. Deseori este necesar de a
msura deformaia la viteze sczute, experimentele trebuind s se desfoare n decursul unor perioade
mari de timp, de la o zi pn la un an sau mai mult. Distrugerea prin oboseala de coroziune este localizat
de-a lungul benzilor de alunecare i lng vrful fisurii, unde observaiile de nalt rezoluie nu sunt n
general, disponibile, procesul trebuind a fi interpretat prin msurtori indirecte [2, 43].
n general, n cadrul experimentelor de studiu a procesului de oboseal de coroziune sunt utilizate
epruvete de diferite forme geometrice i n multe cazuri - modele i piese reale sau ansamble. Pentru a
aprecia comparativ influena structurii, a compoziiei chimice a metalului, a agresivitii mediului coroziv, a
temperaturii ambiante, a parametrilor ncrcrii ciclice i a altor factori, se utilizeaz, de obicei, epruvete cu
diametre sau grosimi de 5 12 mm. Pentru aprecierea influenei factorilor de gabarit i geometrici asupra
procesului de oboseal de coroziune se folosesc epruvete cu diametre sau grosimi ale seciunii transversale
de la 0,1 pn la 200 mm i epruvete netede cilindrice, prismatice sau plane cu raporturi diferite dintre
10
Figura 2.18 Scheme ale dispozitivelor folosite pentru imersarea epruvetelor n mediul coroziv
(ncovoiere rotativ) [2]:
a camera nchis; b camera deschis; c alimentare prin picurare sau cu jet a epruvetelor
Concluzii la stadiul actual al cercetrilor privind distrugerea prin oboseal n mediu coroziv
11
Oel E36
559
460
23
unde: r - rezistena la rupere; c - limita de curgere.
Tabelul 3.2 Compoziia chimic (pondere %) a oelului naval E36 (conform STAS 8326-86)
Compoziia
C
Si
Mn
P
S
Al
As
Ti
V
chimic
Coninut (%)
0,18
0,28
1,5
0,018
0,008
0,03
0,005
0,004
0,06
Compoziia
Cu
Ni
Cr
Mo
Nb
B
M2
Ca
chimic
Coninut (%)
0,01
0,01
0,01
0,002
0,04
0,0001
0,007
0,0001
Marca de oel naval D32 se folosete n cadrul structurilor portante sudate ale navelor maritime de
tonaj mediu. Principalele caracteristici mecanice i compoziia chimic ale acestui oel sunt prezentate n
tabelele 3.3 i 3.4.
12
Tabelul 3.3 Caracteristici mecanice ale oelului naval D32 (conform STAS 8326-86)
Caracteristici mecanice
2
Material
Alungirea la rupere (%)
(N/mm )
(N/mm2)
r
Oel D32
560
470
24
Tabelul 3.4 Compoziia chimic (pondere %) a oelului naval D32 (conform STAS 8326-86)
Compoziia
C
Mn
Si
S
P
Al
Cu
Ni
Cr
Mo
chimic
Coninut (%)
0,18
1,4
0,28
0,05
0,03
0,03
0,01
0,02
0,03
0,02
Epruvetele sudate s-au realizat cu o sudur cap la cap n V cu completare, cu electrozi de tip bazic
E 7018 (ISO 2560: E 51 5 B 120 20 H) pentru oeluri carbon i slab aliate cu urmtoarele proprieti
mecanice i chimice (tabelele 3.5 i 3.6).
Materialul
de sudur
Sudarea executat cu electrozi cu nveli bazic este foarte rezistent la fisurare att la cald ct i la
rece.
3.3. Geometria epruvetelor
ncercrile de oboseal prin ncovoiere plan au fost realizate pe epruvete netede (figura 3.1, a),
epruvete sudate (figura 3.1, b) i cu concentrator de tensiune (figura 3.1, c, d). Calitatea cordoanelor de
sudur n cazul epruvetelor sudate a fost verificat printr-un control nedistructiv cu raze X n vederea
depistrii eventualelor discontinuiti care pot constitui amorse de fisuri.
c. concentrator de
tensiune cu vrf rotunjit
a. epruveta neted
13
d. concentrator de
tensiune n V
3.4. Standul pentru ncercri experimentale la oboseal prin ncovoiere plan n mediu coroziv
n vederea realizrii ncercrilor s-a utilizat o main de ncercat la oboseal de ncovoiere plan cu
epruveta n consol (figura 3.2) care permite realizarea unor ncercri cu diverse grade de asimetrie. n
lucrarea de fa ncercrile s-au realizat n ciclu alternant simetric ( R = 1 ) la o turaie n = 750rot / min .
a.
b.
Figura 3.2 Maina de ncercat la oboseal
prin ncovoiere plan
Studiile electrochimice privind comportarea cuplului oel - mediu coroziv s-au realizat utiliznd un
montaj poteniostatic. Montajul prezentat n figurile 3.4 i 3.5, a, b, const din:
1 - poteniostat tip VoltaLab PGZ 100 AlL-INONE;
2 epruveta de ncercat;
3 incinta inert din punct de vedere chimic;
4 soluia de 3,5% NaCl;
5 electrod auxiliar (CE);
6 electrod de referin (RE);
7 celul electrochimic;
8 punte de sare.
Figura 3.4 Reprezentarea schematic a montajului
n vederea eliminrii sarcinilor electrice
potenostatic:
parazite care pot altera rezultatele ncercrilor a
1 poteniostat; 2 electrod de lucru (WE);
fost necesar ca epruveta s fie izolat din punct
3 incinta; 4 soluia de 3,5% NaCl; 5 electrod
auxiliar(CE); 6 electrod de referin (RE);
de vedere electric de maina de ncercat.
7 celula electrochimic; 8 punte de sare
Legtura dintre epruveta de ncercat (2)
i cei doi electrozi (electrodul de referin i
electrodul auxiliar) s-a realizat prin intermediul unei puni de sare (8) i a unei celule electrochimice (7).
Acest montaj stabilete legturile electrochimice ntre epruvet i electrozi i permite msurarea potenialului
de electrod al metalului (Open Circuit Potential OCP) fa de electrodul de referin.
14
15
Studiul de fa s-a concentrat asupra caracterizrii din punct de vedere al comportrii la solicitri
variabile n mediu coroziv a dou tipuri de oeluri navale: E36 i D32.
ncercrile s-au realizat pe epruvete netede, sudate i cu concentratori de tensiune: concentrator de
tensiune cu vrf rotunjit; concentrator de tensiune n V.
Calitatea cordoanelor de sudur n cazul epruvetelor sudate a fost verificat printr-un control
nedistructiv cu raze X n vederea depistrii eventualelor discontinuiti care pot constitui amorse de
fisuri.
ncercrile la oboseal n mediu ambiant s-au realizat pe o main de ncercat la oboseal de
ncovoiere plan cu epruveta n consol, care permite realizarea unor ncercri cu diverse grade de
asimetrie.
ncercrile la oboseal n mediu coroziv s-au realizat pe aceeai main de ncercat, echipat cu un
sistem de imersare a probei n mediul coroziv, soluie apoas de 3,5% NaCl.
Comportarea electrochimic a cuplului oel mediu coroziv i nregistrarea datelor experimentale sa realizat cu ajutorul unui montaj poteniostatic prin intermediul unei celule electrochimice.
Evoluia degradrii stratului superficial prin procesele de oboseal i coroziune pitting s-a realizat pe
baza studiului microgeometriei suprafeei cu ajutorul unui profilometru tip CETR PRO 500 3D.
Prelucrarea datelor experimentale s-a realizat cu ajutorul unui program dedicat procesrii imaginii
probei SPIP.
n vederea studierii evoluiei parametrilor de structur fin s-a utilizat o instalaie modernizat
DRON3 i dou programe software dedicate, EXPRESS i OUTSET.
ciupiturile pot constitui i locuri de concentrare selectiv a componenilor agresivi ai mediului (ionii de clor
Cl ) [95]. Pe de alt parte, localizarea energiei de suprafa n zonele cu benzi persistente de alunecare
Tensiune (MPa)
(iniierea degradrii prin oboseal) poate modifica cinetica coroziunii. Modificri similare pot avea loc i la
interfaa strat superficial-grani de gruni cristalini, unde se poate manifesta un atac de tip pitting
preferenial. Oricum, la un anumit nivel al tensiunilor, ciupiturile pot servi ca acceleratori ai proceselor de
iniiere a oboselii ca procese pur mecanice. Fisurile
1000
Epruvete netede din oel naval marca E36 solicitate n mediu coroziv
de oboseal ncep s apar la baza concentratorilor
Epruvete netede din oel naval marca E36 solicitate n aer
de tensiune i evolueaz n timp. Creterea n timp
i interaciunea dintre acetea duce la distrugerea
final a epruvetei [2, 104, 105].
Curbele de durabilitate la oboseal n mediu
coroziv a epruvetelor netede i sudate realizate din
oel naval marca E36 sunt prezentate grafic n figura
4.3. Se remarc faptul c durabilitatea la oboseal
100
n mediu coroziv a epruvetelor netede este mai
1.E+04
1.E+05
1.E+06
1.E+07
mare n comparaie cu durabilitatea la oboseal a
Numrul ciclurilor de solicitare pn la rupere
epruvetelor sudate. Acest lucru se poate explica
Figura 4.1 Durabilitatea la oboseal n mediu
prin faptul c n jurul cordonului de sudur (CS)
coroziv respectiv n aer pentru epruvete netede
apare o zon ale crei proprieti se modific n
realizate din oelul naval marca E36
urma operaiei de sudare, numit zon de influen
termic (ZIT) cu proprieti diferite de cele ale metalului de baz (MB) (figura 4.2). Aceast zon are aceeai
compoziie cu a materialului de baz, ns structura se modific datorit transformrilor care au loc n faz
solid. ncercrile experimentale au demonstrat faptul c, n cazul epruvetelor sudate, ruperea final a
epruvetei se produce n aceast zon [106, 107, 108, 109].
1000
Tensiune (MPa)
100
1.E+04
1.E+05
1.E+06
1.E+07
n figura 4.4 sunt prezentate curbele de durabilitate n mediu coroziv ale epruvetelor netede realizate
din cele dou mrci de oeluri navale E36 i D32. Se remarc faptul c ambele tipuri de oeluri au o
comportare similar. Se poate considera c acest tip de comportare se manifest ca urmare a similaritii
compoziiilor chimice i a caracteristicilor de rezisten mecanic.
Evoluia durabilitii la oboseal n mediu coroziv a epruvetelor cu concentrator de tensiune cu vrf
rotunjit i cu concentrator de tensiune n V, comparativ cu durabilitatea epruvetelor netede fr concentrator
de tensiune, sunt prezentate grafic n figura 4.5.
ncercrile de oboseal n mediu coroziv au evideniat faptul c epruvetele cu cvoncentrator de
tensiune n V au o durabilitate cu aproximativ 90% mai mic dect cele cu concentrator de tensiune cu vrf
rotunjit. n acelai timp, epruvetele cu concentrator de tensiune cu vrf rotunjit prezint o durabilitate mai
mic cu aproximativ 73% dect cele netede fr concentrator de tensiune. Acest lucru evideniaz faptul c,
la aplicarea amplitudinilor mari de solicitare, nu exist timp suficient pentru dizolvarea vrfului
concentratorului ascuit, ceea ce conduce la apariia timpurie a fisurilor de oboseal ca urmare a intensitii
17
mari de concentrare a tensiunilor la baza acestuia i respectiv la accelerarea procesului de distrugere prin
oboseal de coroziune [2].
n ceea ce privete influena concentratorului de tensiune asupra rezistenei la oboseal n medii
corozive, nu exist o prere unanim. S-a demonstrat faptul c influena concentrrii tensiunilor asupra
rezistenei la oboseal a oelurilor carbon depinde de agresivitatea mediului coroziv. Cu ct agresivitatea
relativ a mediului coroziv este mai mare cu att este mai mic influena concentrrii tensiunilor. Reducerea
influenei negative a concentratorilor de tensiune asupra durabilitii epruvetelor din oelurile carbon i slab
aliate, n prezena mediului coroziv, se explic prin apariia la baza concentratorului de tensiune a unei reele
de fisuri de oboseal de coroziune. Acestea reprezint concentratori suplimentari de tensiune care reduc
influena aciunii concentratorului de baz. Micorarea influenei concentratorului de tensiune n mediu
coroziv se produce i ca urmare a modificrii dimensiunilor geometrice ale acestuia n urma procesului de
dizolvare anodic la baza concentratorulu [1, 2, 43].
1000
1000
Tensiune (MPa)
Tensiune (MPa)
100
1.E+04
100
1.E+03
1.E+05
1.E+06
1.E+07
1.E+04
1.E+05
1.E+06
1.E+07
Evaluarea comparativ a durabilitii epruvetelor netede din oel naval marca E36 ncercate n mediu
ambiant i n mediu coroziv evideniaz faptul c n mediul coroziv (soluie de 3,5% NaCl) aceast
caracteristic este mai mic cu 57% fa de cea n aer.
ncercrile de oboseal n mediu coroziv au artat c epruvetele sudate au o durabilitate mai mic
dect cele nesudate cu aproximativ 50%. Procesul de sudare influeneaz rezistena la oboseal,
urmare a modificrii proprietilor mecanice i a structurii metalului n zona ZIT.
Similaritatea compoziiei chimice i a caracteristicilor de rezisten ale celor dou oeluri conduc la o
comportare similar n ce privete durabilitatea la oboseal n mediu coroziv.
Rezistena la oboseal n mediul coroziv este influenat de forma i acuitatea concentratorului de
tensiune dar i de nivelul sarcinii aplicate. Creterea acuitii concentratorului conduce la scderea
durabilitii.
4.2. Studiul evoluiei parametrilor electrochimici n procesele de degradare prin oboseal n mediu
coroziv
Sinergia dintre starea de degradare a stratului superficial manifestat prin modificri micro i
macroscopice i procesele electrochimice prin care acestea sunt reflectate poate fi evideniat prin analiza
evoluiei unor parametri electrochimici cum ar fi :
- potenialul de electrod
E (OCP);
- potenialul de coroziune E corr = E (i = 0 ) ;
- rezistena la polarizare Rp ;
18
19
dat pe baza proceselor de oxidare - pasivare. Pe aceast curb se pot stabili o serie de zone caracteristice,
corespunztoare etapelor specifice procesului de degradare prin oboseal n mediu coroziv a metalelor.
pasivrii rapide a peliculei de oxizi formate pe suprafaa metalului. Dup aceast etap potenialul revine
practic la valoarea final a zonei A de unde ncepe din nou s scad ctre domeniul electronegativ pn la
rupere. n acest moment, potenialul realizeaz un nou salt n domeniul mai puin electronegativ, datorit
pasivrii zonei rupte a metalului.
O astfel de ncercare pune n eviden efectul aplicrii sarcinii variabile n fazele iniiale ale solicitrii
variabile. n aceste faze, ruperea peliculelor protectoare de oxizi i rapida refacere a acestora prin pasivare,
conduce la deplasarea potenialului de electrod ctre valori mai puin electronegative. De asemenea, n
etapa ruperii finale, apariia unei macrosuprafee conduce la o oxidare rapid a acesteia cu pasivare i la
scderea intens a electronegativitii acesteia.
Evoluia potenialului de electrod al epruvetelor din oelul E36 realizate cu dou tipuri de
concentratori de tensiune, concentrator de tensiune cu vrf rotunjit i concentrator de tensiune n V este
prezentat n figurile 4.11 i 4.12. n condiiile existenei unor concentratori de tensiune, comparativ cu
epruvetele fr concentrator, se remarc o diferen mult mai mic ntre nivelele de evoluie ale potenialelor
de electrod, la diverse valori ale tensiunilor aplicate.
Procesele electrochimice localizate la nivelul pereilor concentratorilor cu electropozitivitate mai mare
fa de vrful acestuia se realizeaz cu intensitate mai mic deoarece posibilitatea ruperii peliculelor de oxizi
de pe aceti perei i de apariie a unor suprafee noi este mult mai mic. Msurtorile electrochimice se fac
n dreptul concentratorului, unde pe pereii acestuia diferenele ntre nivelele tensiunilor mecanice nominale
aplicate nu se manifest. Ca urmare nu pot apare nici diferene de potenial semnificative [1, 2].
Timp (min)
Timp (min)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
20
40
60
80
-500
1 - 195.3 MPa
2 - 236.25 MPa
3 - 267.76 MPa
1 - 195.3 MPa
2 - 236.25 MPa
3 - 267.76 MPa
-550
Potenial (mV)
Potenial (mV)
-550
100
-500
-600
-650
-600
-650
1
-700
-700
3
-750
-750
electronegativ. Ruperea i refacerea peliculelor de oxizi constituie factorii perturbatori care provoac
deplasarea potenialului de electrod respectiv ctre valori mai electronegative sau mai
electropozitive.
n dreptul concentratorilor acui de tensiune, la diverse nivele ale tensiunilor mecanice, nu se
remarc diferene sensibile ntre nivelele potenialelor de electrod.
4.2.2. Analiza tipului de coroziune dezvoltat de oelul studiat sub aciunea sarcinilor variabile
O serie de parametri amentii mai sus cum ar fi: E corr ,
unei analize a tipului de coroziune dezvoltat de oelul studiat sub aciunea sarcinilor variabile.
n lucrarea de fa n vederea stabilirii tipului de coroziune dezvoltat de oelurile studiate n timpul
solicitrilor de oboseal s-a utilizat o metod de polarizare poteniostatic denumit Polarizare de coroziune
(Polarisation for corrosion).
evoluia
0.5
-0.5
-0.5
t = 0 (min)
-1
t = 30 (min)
-1.5
log I (A/cm2)
0.5
t = 60 (min)
-2
t = 90 (min)
-2.5
t = 120 (min)
t = 300 (min)
-1
-1.5
t = 0 (min)
-3
t = 600 (min)
-700
-650
-600
-550
-500
-3.5
-900
-850
-800
-750
a. =
a. =
-550
-500
-4
-450
0.5
0.5
-0.5
-0.5
-1.5
t = 30 (min)
-2
t = 60 (min)
t = 90 (min)
-2.5
t = 120 (min)
-3
log I (A/cm2)
t = 0 (min)
-1
-1.5
t = 0 (min)
-2
t = 30 (min)
-2.5
t = 60 (min)
t = 90 (min)
-3
t = 120 (min)
t = 300 (min)
-3.5
evoluia icorr
-800
-600
-1
-850
-650
evoluia
evoluia
-900
-700
Potenial (mV)
Potenial (mV)
-750
-700
-650
-600
-550
-500
-3.5
evoluia icorr
-4
-450
-900
-850
-800
-750
b. =
-700
-650
-600
-550
-500
-4
-450
Potenial (mV)
Potenial (mV)
b. =
evoluia
1
0.5
0.5
-0.5
-0.5
2
log I (A/cm )
-1
t = 0 (min)
-1.5
t = 30 (min)
-2
t = 60 (min)
-1
-1.5
t = 0 (min)
-2
t = 30 (min)
-2.5
-2.5
t = 60 (min)
t = 110 (min)
-3
t = 90 (min)
-3
icorr evolution
-3.5
evoluia icorr
-3.5
t = 90 (min)
-900
-850
-800
-750
-4
-450
log I (A/cm )
-800
-3
evoluia icorr
-750
-700
-650
-600
-550
-500
-4
-450
-900
-850
-800
-850
-2.5
t = 90 (min)
log I (A/cm )
-900
t = 60 (min)
t = 120 (min)
-3.5
evoluia icorr
-2
t = 30 (min)
log I (A/cm2)
evoluia
1
-750
-700
-650
-600
-550
-500
-4
-450
Potenial (mV)
Potenial (mV)
c. = 325 ,5 MPa
c. = 325 ,5 MPa
Figura 4.16 Evoluia curbelor Tafel i a densitii de
curent icorr = f (E ) pentru epruvete nesudate din
oelul E36
22
Metoda sus amintit a fost utilizat n vederea polarizrii epruvetelor sudate i nesudate realizate din
oel naval E36. Trasarea curbelor de polarizare s-a fcut n intervalul -1500 mV1500 mV cu viteza de
baleiere de 10 mV/s.
Curbele de polarizare au fost trasate pentru epruvete nesudate i sudate la trei nivele diferite de
solicitare mecanic. Se remarc creterea n timp a densitii de curent att pentru epruvete nesudate ct i
pentru cele sudate
Parametrii electrochimici s-au obinut utiliznd metoda de extrapolare Tafel a curbelor de polarizare.
Astfel, n figurile 4.16 i 4.17 sunt prezentate analizele Tafel a curbelor de polarizare pentru epruvete
nesudate i sudate realizate din oel naval marca E36. Se constat o deplasarea a potenialului de coroziune
E corr ctre domeniul mai electronegativ. Deplasare a potenialului de coroziune spre domeniul mai
electronegativ indic o intensificare a proceselor de coroziune n timpul solicitrii variabile. Acest lucru se
poate constata att pentru epruvetele nesudate din oelul naval marca E36 (Figura 4.16) ct i n cazul
epruvetelor sudate din acelai material (Figura 4.17).
Datele centralizate n diagramele 4.18 i 4.19, pentru cele trei nivele de solicitare mecanic, indic o
evoluie a potenialului de coroziune ( E corr ) ctre domenii mai electronegative, ceea ce certific existena
unor procese electrochimice, deci o intensificare a proceselor de coroziune provocat de sarcinile variabile.
Se remarc faptul c nivelul potenialului de coroziune este mai ridicat n cazul epruvetelor sudate
comparativ cu cele nesudate, fapt datorat diferenelor structurale i de compoziie chimic a materialelor
celor dou tipuri de epruvete. Rezult c materialul de aport al cordonului de sudur este mai reactiv din
punct de vedere electrochimic fa de oelul E36, avnd un potenial de coroziune mai electronegativ.
-900
-900
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
-800
-700
-700
-600
-600
Ecorr (mV)
Ecorr (mV)
-800
-500
-400
-500
-400
-300
-300
-200
-200
-100
-100
30
60
90
120
300
600
30
Timp (min)
60
90
120
Timp (min)
Structura omogen a epruvetelor nesudate comparativ cu cele sudate conduce i la un nivel mai
ridicat al rezistenei la polarizare al acestora. Rezistena la polarizare, care limiteaz procesele de transfer
de electroni, are o evoluie variabil n timp ca i ceilali parametri electrochimici (figurile 4.20 4.21). ns,
n comparaie cu ceilali parametri, Rp prezint un nivel mai ridicat la solicitri mecanice cu amplitudini mai
joase i un nivel mai sczut la solicitri mecanice cu amplitudini mai mari, urmare a intensificrii activitii
electrochimice odat cu nivelul solicitrii mecanice. La nivele ridicate ale solicitrii au loc frecvente
strpungeri ale barierei rezistenei electrice prin ruperi i refaceri frecvente ale peliculelor protectoare de
oxizi.
55
55
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
50
45
45
40
Rp (kOhm*cm2)
40
Rp (kOhm*cm2)
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
50
35
30
25
20
35
30
25
20
15
15
10
10
5
0
0
30
60
90
120
300
600
Timp (min)
30
60
90
120
Timp (min)
Metoda de extrapolare Tafel permite trasarea evoluiei densitii curentului de coroziune funcie de
potenialul de coroziune icorr = f ( E corr ) , legtur care poate da indicaii asupra tipului de coroziune care
se manifest pe suprafaa epruvetelor (figurile 4.16 i 4.17) [119, 120]. Referitor la acest aspect se remarc
o tendin de cretere uoar a densitii curentului ctre valori mai electronegative ale potenialului, aspect
ce indic o tendin de degradare prin coroziune de ciupitur (pitting) a metalului. Se constat evoluia
oscilant a acestui parametru n jurul tendinei generale de cretere uoar (figurile 4.22 i 4.23). Aceste
oscilaii se manifest ca urmare a proceselor de acumulare i ndeprtare a produilor de coroziune n
craterele pitting iniiate. Viteza sczut de evoluie a densitii de curent apare i ca urmare a faptului c
tendina de coroziune pitting evolueaz, nu prin creterea densitii de ciupituri pe suprafaa metalului ci prin
adncimea craterelor existente. n general variaia densitii curentului de coroziune icorr cu sarcina i timpul
indic un nivel mai ridicat al acestui parametru la nivele mai ridicate ale tensiunilor att n cazul epruvetelor
netede ct i n cazul celor sudate (figurile 4.22 i 4.23).
0.8
0.8
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
0.7
0.6
icorr (A/cm2)
0.6
icorr (A/cm )
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
0.7
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.2
0.2
0.1
0.1
0
0
0
30
60
90
120
300
600
30
60
90
120
Timp (min)
Timp (min)
O evoluie asemntoare are i viteza de coroziune ( vcorr ) care este n principal determinat de
evoluia densitii curentului de coroziune (figurile 4.28 i 4.29).
200
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
180
160
160
140
140
120
120
a (mV)
a (mV)
200
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
180
100
100
80
80
60
60
40
40
20
20
0
0
30
60
90
120
300
600
30
60
90
120
Timp (min)
Timp (min)
Ruperea peliculelor pasive i dizolvarea anodic poate fi analizat pe baza analizei evoluiei
parametrilor a i c (figurile 4.24 - 4.27). Parametrul electrochimic anodic a ct i cel catodic c au
nivele mai ridicate la tensiuni mai ridicate oscilnd n jurul unor valori medii. Se remarc faptul c nivelul
parametrului catodic c este puin mai mare dect al parametrului anodic a . Acest lucru indic faptul c
procesele catodice de reducere sunt ceva mai intense dect cele anodice de oxidare a metalului i de
dizolvare n electrolit a ionilor pozitiv formai.
24
-200
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
-180
-160
-160
-140
-140
-120
c (mV)
c (mV)
-200
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
-180
-100
-120
-100
-80
-80
-60
-60
-40
-40
-20
-20
0
30
60
90
120
300
30
600
60
90
120
Timp (min)
Timp (min)
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
9
8
8
7
vcorr ( m/an)
vcorr (m/an)
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
6
5
4
6
5
4
0
0
30
60
90
120
300
600
Timp (min)
30
60
90
120
Timp (min)
4.2.2.1. Concluzii privind tipul de coroziune dezvoltat sub aciunea sarcinilor ciclice
n lucrarea de fa analiza tipului de coroziune dezvoltat de oelul naval E36, n urma combinaiei
solicitare variabil mediu coroziv, s-a realizat pe baza metodei polarizrii n situ n timpul
procesului de solicitare variabil n mediu coroziv. Literatura de specialitate atinge foarte puin acest
aspect, n mod obinuit, polarizarea realizndu-se n condiii de nesolicitare sau solicitare static.
Nivelul sarcinii variabile aplicate exercit o influen sensibil asupra dinamicii potenialului de
coroziune E corr i a densitii curentului de coroziune icorr , factori ce definesc tipul tendinei de
coroziune.
Evoluia oscilant a densitii curentului de coroziune icorr indic procese de rupere i refacere a
peliculelor de oxizi, iar tendina uoar de cretere n timp a acestui parametru indic iniierea unor
procese de coroziune tip pitting. Acest aspect este susinut i de nivelul mai ridicat al parametrului
c fa de a .
n stare sudat, n condiiile solicitrilor variabile n mediul coroziv, oelul E36 are o reactivitate
chimic mai mare dect starea nesudat, evoluia n timp a rezistenei la polarizare situndu-se la un
nivel mai sczut dect cel al strii nesudate. Nivelul mediu al vitezei de coroziune este uor mai
ridicat n condiiile strii sudate a acestui oel.
Referitor la influena nivelului amplitudinii sarcinii variabile asupra stabilitii evoluiei parametrilor
electrochimici, se constat o stabilitate mai ridicat n cazul strii sudate dect a celei nesudate.
25
n cazul mediului coroziv, are loc o cretere continu a dimensiunii medii a blocurilor de mozaic, deci
o scdere a densitii locale de dislocaii, ca urmare a unui proces continuu de migrare a dislocaiilor ctre
suprafa mrind neomogenitatea acestor zone. n zona de ieire a dislocaiilor metalul se dizolv n stare
activ, fiind eliminate cauzele blocrii acestora. n afara celulei de dislocaii metalul rmne n stare pasiv,
migrarea dislocaiilor fiind blocat. n acest mod la graniele strilor activ pasiv pot apare ciupiturile ca zone
de iniiere a fisurilor.
n figura 4.32 se prezint variaia limii liniei de difracie (220) corespunztoare fazei feritice a
epruvetelor ncercate n aer, respectiv n mediul coroziv de 3,5% NaCl. Limea liniei de difracie (220) fiind
direct proporional cu nivelul tensiunilor interne de ordinul doi din faza feritic, rezult c n cazul oboselii n
aer, exist o variaie periodic a acestei mrimi cu amplitudine mult mai mic dect n cazul ncercrilor n
mediu coroziv. n mediul coroziv, variaia acestui parametru este oscilant n sens pozitiv n raport cu starea
iniial a epruvetei. Aceast comportare indic faptul c procesul de oboseal n mediul coroziv este mai
intens fa de ncercrile n aer [128].
Rezultatele prezentate arat c procesul de oboseal n mediu coroziv, din punctul de vedere al
structurii fine, decurge n aa fel nct ruperea epruvetei s se produc mai rapid comparativ cu ncercrile n
aer (vezi experimentele de durabilitate, capitolul 4.1).
26
4.3.1. Concluzii privind modificrile de structur fin n procesul de degradare prin oboseal
de coroziune
n condiiile solicitrilor variabile n mediu coroziv n stratul superficial are loc un proces continuu a
scderii densitii locale de dislocaii urmare a lipsei blocrii acestora. Acestea migreaz intens ctre
suprafaa liber a metalului, contribuind la apariia zonelor favorabele iniierii ciupiturilor i ulterior
dezvoltrii fisurilor.
Nivelul de variaie al tensiunilor interne de ordinul al II-lea n cazul oboselii de coroziune este mai
ridicat dect cel al ncercrilor de oboseal n atmosfera ambiant, urmare i procesele de
degradare n condiiile mediului coroziv sunt mai intense dect cele n aer.
Volumul golurilor
(m3)
146
250
211
337,1
336,1
328,3
547,8
589
Volumul de material
(m3)
243
259,2
146,8
162,5
199,8
145,9
372,5
412,9
Volmul golurilor
(m3)
146
184,5
271,4
261
390,7
27
Volumul de material
(m3)
243
294,8
219,6
353,5
412,5
= 325 ,5 MPa
Timp
(min)
0
90
120
150
200
Volmul golurilor
(m3)
146
170
197
215
220,6
250
250
Volumul de material
(m3)
243
363,3
287,6
277
348,4
375,6
Se remarc faptul c volumul golurilor are o evoluie variabil n timp, cu tendin general de
cretere att la nivele sczute de solicitare ct i la nivele ridicate de solicitare mecanic (figura 4.34).
Creterea n timp a volumului golurilor este legat de evoluia n timp a dimensiunilor ciupiturilor de
coroziune ca urmare a reaciilor electrochimice de dizolvare anodic care au loc pe suprafaa epruvetei
(ciupitura constituie anodul reaciei electrochimice). Determinrile experimentale arat c la anumite
momente de timp volumul golurilor scade, proces datorat fenomenului de pasivare a metalului n mediu
coroziv, adic de acoperire a acestuia cu produi de coroziune (film de oxizi). Volumul golurilor scade odat
cu creterea nivelului sarcinii mecanice (figura 4.34). Acest lucru poate fi observat i n figurile 4.36 - 4.38,
unde starea suprafeei epruvetei este cu mult mai afectat de coroziunea pitting n cazul sarcinilor mici de
solicitare fa de sarcinile mari. n cazul sarcinilor mici, durabilitatea epruvetei este mai mare, i
corespunztor i durata de imersare a epruvetei n mediu corosiv este mai mare, epruveta avnd o
interaciune mult mai ndelungat cu mediul coroziv, spre deosebire de cazul aplicrii sarcinilor mari de
ncrcare, cnd durabilitatea epruvetei este mai mic, mai mic fiind i timpul de interaciune cu mediul
coroziv.
Volumul de material depus pe suprafaa epruvetei ca i volumul golurilor prezint, de asemenea, o
evoluie variabil n timp (figura 4.35). Tendina general este de cretere n timp, datorit proceselor de
formare a produilor de coroziune.
700
700
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 236.25 MPa
= 267.76 MPa
= 325.5 MPa
600
= 325.5 MPa
3
Volumul de material (m )
Volumul golurilor (m )
600
500
400
300
200
500
400
300
200
100
100
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Timp (min)
100
200
300
400
500
600
700
800
Timp (min)
a. t = 0 (min)
b. t = 180 (min)
c. t = 300 (min)
d. t = 540 (min)
Figura 4.36 Evoluia degradrii pitting pe suprafaa epruvetei netede realizate din oel naval marca E36,
a. t = 0 (min)
b. t = 40 (min)
c. t = 100 (min)
d. t = 190 (min)
e. t = 310 (min)
f. t = 360 (min)
Figura 4.37 Evoluia degradrii pitting pe suprafaa epruvetei netede realizate din oel naval marca
E36, = 267 ,76 MPa
a. t = 0 (min)
b. = 90 (min)
c. t = 120 (min)
d. t = 150 (min)
e. t = 200 (min)
f. t = 250 (min)
Figura 4.38 Evoluia degradrii pitting pe suprafaa epruvetei netede realizate din oel naval marca E36,
= 325 ,5 MPa
Analizele profilometrice privind evoluia degradrii stratului supeficial ca urmare a solicitrii mecanice
variabile combinate cu aciunea mediului coroziv indic o degradare de tip pitting.
n timp degradarea se intensific prin creterea volumului ciupiturilor existente i nu a numrului
acestora i respectiv pe baza creterii cantitii de produi de coroziune rezultai n urma sinergiei
procesului.
Procesul de degradare este influenat hotrtor de durata de interaciune a mediului cu metalul,
durat invers proporional cu nivelul sarcinii mecanice.
29
Fe , iar perlita ( P ) este un constituent structural eterogen i anume amestec mecanic eutectoid, format din
ferit ( Fe C ) i cementit ( Fe3 C ) [130].
Se cunoate faptul c cea mai ridicat rezisten la coroziune o prezint structurile omogene,
monofazice. Rezistena la coroziune scade n structurile eterogene odat cu creterea gradului de dispersie
al amestecului mecanic [129, 131].
Analizele metalografice s-au efectuat pe probe supuse la solicitri variabile n mediu coroziv de 3,5%
NaCl, dupa perioade diferite de timp i s-au comparat cu aspectele specifice ale probelor martor (probe
nesolicitate).
Astfel, s-a constat c aciunea mediului coroziv se manifest cu preponderen asupra zonelor
eterogene alctuite din benzi de perlit, grunii de ferit fiind mai puin afectai, rezultnd modificri ale
continuitii stratului superficial cu apariia primelor ciupituri pe suprafaa metalului (figura 4.39, b, c) [129,
130].
a. X 100
b. X 200
c. X 200
Figura 4.39 Analiza microstructural a probelor din oel E36; modificri produse la interfaa metalelectrolit dup mai multe ore de solicitare la oboseal n mediu corosiv de 3,5% NaCl:
a) starea iniial; b) dup 5h de solicitare la oboseal n mediu corosiv; c) dup 10h de solicitare la
oboseal n mediu corosiv
Studiile de microscopie optic arat c dup cinci ore de solicitare a epruvetei, cel mai mult afectat,
din punct de vedere structural, a fost stratul superficial al epruvetei n contact direct cu electrolitul. Aciunea
mediului coroziv s-a manifestat mai pronunat de-a lungul benzilor de perlit, grunii ntregi de perlit din
zona de interfa cu mediul coroziv corodndu-se intens (figura 4.39, b). Grunii de ferit sunt mai puin
afectai rezultnd numai modificri ale microreliefului suprafeei, prin apariia unor denivelri (figura 4.39, c).
n cmp ntunecat, se pot evidenia denivelrile datorate coroziunii accelerate pe microvolumele de
perlit i o coroziune mai uoar (zonele mai strlucitoare) pe microvolumele de ferit (figura 4.40, a i b).
30
a. X 200
b. X 200
Figura 4.40 Analiza microstructural a probelor din oel E36 dup 5h de solicitare la oboseal n mediu
coroziv de 3,5% NaCl
Dup zece ore de solicitare la oboseal n mediu coroziv, procesul coroziv este mai accentuat,
aparnd produii de coroziune. n figurile 4.41 se poate remarca apariia unor produi de coroziune cu
diferite culori: galben, chihlimbar, roz brun, ca urmare a reaciilor electrochimice care au avut loc. De
asemenea, se observ faptul c procesul de coroziune electrochimic se manifest mai pronunat pe benzile
de perlit, acestea corodndu-se mai intens. De asemenea, s-a mrit i adncimea de ptrundere a
coroziunii n structura oelului.
Figura 4.41 Analiza microstructural a epruvetelor din oel E36 dup 10h de solicitare la oboseal n mediu
coroziv de 3,5% NaCl
Dup zece ore de solicitare n interiorul metalului se poate observa prezena fisurilor (figura 4.42, c).
a. X 100
b. X 100
c. X 100
a. imagine n cmp
ntunecat (X 200)
b. imagine n cmp
ntunecat (X 200)
c. imagine n cmp
ntunecat (X 200)
d. imagine n cmp
ntunecat (X 400)
Figura 4.43 Analiza microstructural a probelor din oel E36 dup 10h de solicitare la oboseal n mediu
coroziv
Deoarece aspectul suprafeei rupte, ntr-un anumit sens, poate da indicaii asupra proceselor care
au loc n timpul distrugerii obiectului cercetat, fractografia reprezint una din sursele de baz de informare
asupra cauzelor i caracterului distrugerii [132].
S-a dovedit faptul c n timpul procesului de oboseal n mediu coroziv, procesul general de evoluie
a fisurii este influenat i prin mecanismul procesului de coroziune sub tensiune [1, 132]. Analiznd suprafaa
de rupere a materialelor metalice supuse proceselor de oboseal n mediu coroziv, se remarc un relief
intercristalin parial pe toat suprafa de rupere [55]. Uneori pe faetele limitelor grunilor cristalini, de pe
suprafaa fracturat, se remarc striaiile de oboseal. Fracturile cauzate de procesul de oboseal n mediu
coroziv, de obicei, prezint mai multe focare de distrugere, n comparaie cu procesul de oboseal n aer,
unde acest tip de distrugere este caracteristic numai la supratensiuni sau n dreptul concentratorilor de
tensiune [132].
a. X 50
b. X 200
c. X 50
d. X 200
Figura 4.44 Aspecte ale suprafeei de rupere:
a, b epruveta solicitat la oboseal n mediul coroziv ( = 325.5 MPa )
c, d epruveta solicitat la oboseal n mediul ambiant ( = 325.5 MPa )
n figura 4.44 se poate observa c ruperea prin oboseal n mediu ambiant s-a realizat prin clivaj
intracristalin. Ruperea cauzat de procesele de oboseal n mediu coroziv s-a realizat n mare parte i prin
mecanismul intercristalin.
4.5.1.1. Concluzii privind analiza de microscopie optic
Influena mediului coroziv se manifest cu preponderen asupra benzilor perlitice ale structurii
ferito-perlitice a oelului E36. Grunii feritici din stratul superficial fiind mai puin afectai, acest strat
va cpta un microrelief cu denivelri, zone unde se vor dezvolta mai departe degradrile pitting.
Studiile microscopice confirm rezultatele cercetrilor de profilometrie care arat c evoluia
degradrii de la ciupitur la fisur se manifest prin creterea adncimii i nu a densitii acestora.
Acest lucru se datoreaz atacului coroziv asupra benzilor perlitice care conduce la creterea
adncimii ciupiturilor care ulterior se vor constitui n fisuri de oboseal.
Preponderena atacului coroziv la nivelul grunilor perlitici i apariia unor granie ferito-perlitice
conduce la modificarea tipului de rupere prin oboseal, de la ruperea prin clivaj intracristalin n
mediul ambiant la ruperea intercristalin n mediul coroziv.
32
4.5.2. Studii de microscopie electronic privind evoluia mecanismelor fizice ale ruperii
n vederea elucidrii mecanismelor intime ale degradrii pe parcursul solicitrii, la anumite momente
de timp, s-au realizat analize microstructurale SEM cu ajutorul unui microscop electronic tip QUANTA 200
PHILIPS FEI.
Analizele prin microscopie SEM au permis evidenierea tipului de degradare precum i mecanismele
de iniiere i starea de tranziie a degradrii de la ciupituri la fisuri.
Evoluia n timp a degradrii epruvetelor din oelul naval marca E36 n mediu coroziv de 3,5% NaCl
la un nivel de 236,25 MPa este prezentat n figura 4.46. Se constat c dup cinci ore de solicitare pe
suprafaa epruvetei apar ciupituri de coroziune ca urmare a proceselor electrochimice (figura 4.46, b). Acest
lucru se poate observa i n figura 4.47, unde se evideniaz ciupiturile de coroziune precum i depunerile de
produi de coroziune pe suprafaa epruvetei.
a. nesolicitat (X 100)
Figura 4.46 Analiza SEM a evoluiei n timp a degradrii strii suprafeei epruvei la 236,25 MPa n mediu
coroziv de 3,5% NaCl
a. (X 800)
b. (X 100)
c. (X 800)
d. (X 500)
Figura 4.47 Analiza SEM a strii suprafeei epruvetei dup 5h de solicitare la 236,25 MPa n mediu
coroziv
Dup zece ore de solicitare la o tensiune de 236,25 MPa n mediul coroziv, pe suprafaa epruvetei
crete numrul de ciupituri de la care se iniiaz i un numr mai mare de micro i macrofisuri (figura 4.48).
Se remarc faptul c fisurile iniiaz de la baza ciupiturilor de coroziune, care constituie concentratori de
tensiune, dup care se ramific n toate direciile, aspect caracteristic degradrii prin oboseal de coroziune
(figura 4.48, b, d, e, f) [2, 43].
Trebuie menionat faptul c este foarte dificil de analizat mecanismele distrugerilor provocate de
solicitrile ciclice. Acest lucru este legat de o mare varietate de manifestri ale distrugerii prin oboseal, de
proprietile materialului, condiiile de solicitare i mediul de lucru.
33
a. (X 200)
b. (X 240)
c. (X 600)
d. (X 1000)
e. (X 1000)
f. (X 3000)
Figura 4.48 Analiza SEM a strii suprafeei epruvetei dup 10h de solicitare la 236,25 MPa mediu coroziv
n cele ce urmeaz se prezent aspectul suprafeelor de rupere prin oboseal de coroziune la dou
nivele de solicitare a epruvetelor netede (figurile 4.49 4.50). Analiza imaginilor din figurile 4.49 4.50
indic faptul c pe suprafaa de rupere apar mai multe zone, caracteristice etapelor distrugerii prin oboseal
n mediu coroziv. n cazul solicitrilor n mediu coroziv centrele de iniiere ale fisurilor pornesc de pe ambele
fee ale epruvetei plate, acestea fiind n mod egal imersate n mediul coroziv. Fisurile avanseaz ctre
centrul epruvetei determinnd o linie de rupere la intersecia fronturilor fisurilor de pe cele dou fee opuse
ale epruvetei. La nivele medii i ridicate ale tensiunilor se poate distinge traseul intercristalin al fisurilor de
oboseal de coroziune.
a. (X 31)
linie de rupere
linie de rupere
b. (X 32)
fisuri
c. (X 30)
iniierea fisurilor pe o
fa a epruvetei
d. (X 33)
e. (X 120)
Figura 4.49 Suprafaa de rupere n mediu coroziv ( =
34
fisuri superficiale
a. (X 120)
fisuri
b. (X 699)
c. (X 33)
fisuri
e. (X 31)
fisur
linie de rupere
d. (X 33)
produi de coroziune
f. (X 300)
g. (X 2000)
fisur dominant
a. (X30)
b. (X 28)
c. (X 120)
d. (X 308)
e. (X 47)
f. (X 100)
Figura 4.52 Epruveta sudat solicitat la oboseal n mediu coroziv ( = 325 ,5 MPa )
35
Analizele de structur SEM evideniaz principale aspecte ale degradrii prin oboseala de
coroziune: iniierea ciupiturilor, apariia pe stratul superficial a depunerilor de oxizi, iniierea fisurilor de la
baza ciupiturilor de coroziune.
4.5.2.1. Concluzii privind analiza de microscopie electronic
Analiza SEM a evideniat principalele aspecte ale degradrii prin oboseal de coroziune: iniierea
ciupiturilor, apariia pe suprafaa epruvetei a depunerilor de oxizi, iniierea fisurilor de la baza
ciupiturilor de coroziune.
Studiile prin microscopie SEM, la fel ca i studiile de microscopie optic confirm mecanismele
degradrii stratului superficial evideniate prin analizele profilometrice ale suprafeelor.
Iniierea degradrii se face pe ambele suprafee ale epruvetei plate pornind de la ciupiturile
dominante care vor deveni centre de propagare ale fisurilor magistrale.
Iniierea fisurilor de oboseal de coroziune are un caracter multifocar.
Dezvoltarea ciupiturilor se face preponderent pe baza evoluiei n adncime i mai puin pe baza
creterii numrului acestora pe suprafa.
n condiiile oboseliii n mediu coroziv i a epruvetelor plate, ruperea se produce dup o linie de
rupere care se formeaz n interiorul epruvetei la ntlnirea fronturilor fisurilor iniiate pe cele dou
fee ale epruvetei.
Fronturile fisurilor pe cele dou fee ale epruvetei plane pot evolua n plane paralele sau
convergente.
n stare sudat ruperea prin oboseal n mediu coroziv se iniiaz similar epruvetelor nesudate.
Modificrile structurale produse n timpul procesului de sudare, conduc la evidenierea clar a unor
zone caracteristice de rupere specifice structurilor respective.
1 2 h / r
unde:
(5.1)
tensiunilor, depinde numai de raportul b / h , unde b reprezint distana dintre ciupituri. O serie de cercetri
[43] au artat c, n cazul oelurilor carbon, cnd raportul b / h 5 , coeficientul de descrcare este mai
mare de 0,9. n acest mod, factorul teoretic de concentrare al tensiunilor
relaiei (5.1), far a lua n consideraie influena reciproc dintre ciupituri. Este stabilit, de asemenea, faptul
c la momentul apariiei fisurilor, raportul h / r are valori n limitele
0 ,6 1,4 .
M = r 2 h '
unde:
'
(5.2)
M = Z icorr d
0
unde: Z = ( A / n) / F - echivalentul electrochimic; F numrul lui Faraday; A - masa atomic; n valena; icorr - densitatea curentului de coroziune.
Experimental s-a dovedit faptul c, densitatea curentului de coroziune la momentul ncrcrii ciclice
se modific dup urmtoarea lege:
St
(5.4)
icorr = icorr 0 e
unde: icorr 0 - densitatea curentului de coroziune a materialului n condiii statice; S constant care
caracterizeaz panta curbei ( icorr t ).
Considernd n relaia general a factorului teoretic de concentrare a tensiunilor (5.1) factorii
determinai prin relaiile (5.2) - (5.4) se obine relaia care permite evaluarea factorului teoretic de
concentrarea a tensiunilor innd seama att de factorii geometrici ct i de cei electrochimici (modelul Endo)
[43, 141]:
(5.5)
Sti
3 '
1 = 2 ( Z / r )( icorr 0 / S )( e
1 / r 3 '
i K 2 =
2 Z /
1)
C 1 = k C 1 / q = K 1 K 2 ( icorr 0 / S )( e Sti 1 )
(5.6)
Factorul K 2 poate fi considerat constant, deoarece parametri de material care l definesc sunt
constani. Factorul K 1 este variabil n timp. Acest lucru se poate explica prin modificarea n timp a razei de
curbur de la baza ciupituii r i a constatrilor experimentale n lucrarea de fa a faptului c densitatea de
ciupituri pe suprafaa luat n studiu rmne constant n timp, modificndu-se numai dimensiunile acesteia.
Valoarea coeficientului teoretic de concentrare a tensiunilor la momentul apariiei fisurii de oboseal
la baza ciupiturii
q = (k 1) / ( 1) = (k C 1) / ( C 1)
(5.7)
37
k C =
RN
RNC
(5.8)
unde: RN este limita de rezisten la oboseal a epruvetelor netede n mediul ambiant la N = 10 cicli de
7
solicitare; RNC - limita de rezisten la oboseal a epruvetelor netede n mediul coroziv la aceeai baz de
solicitare. Mrimea q se recomand [43] a fi calculat n cazul ncercrilor n aer pentru epruvete netede i
epruvete cu concentratori de tensiune cu valoarea = 3 n baza de
10 7
cicli de solicitare.
i kc prin intermediul
c 1
c
1+
r
(5.9)
Pentru oeluri constanta de material c poate fi determinat n funcie de unitile de msur alese
astfel [101]:
2070 MPa
c = 0 ,025
r
1,8
(5.10)
, [ mm ]
n vederea utilizrii relaiei (5.6) pentru determinarea factorului teoretic de concentrare a tensiunilor
n mediu coroziv, n tabelele 5.1 i 5.2 se prezint parametri constani, respectiv variabili ai modelului
analizat:
Tabelul 5.1 Parametri constani al modelului analizat
Variabil
Densitatea de ciupituri pe suprafaa luat n studiu
(numrul de ciupituri/m2)
Mas molecular A ( g / mol )
Valena metalului n
Constanta lui Faraday F
Densitatea materialului
'
( A s / mol )
(g / cm 3 )
Valoare
0,000216
55,847
2
96500
7,85
0,627
0,0001
(A / cm 2 )
9,7
16,6
41,1
experimentale (cap. 4.2.2) trasnd linia de regresie a evoluiei n timp a densitii curentului de coroziune
(figura 5.2).
38
0.7
0.6
y = 0.0001x + 0.5685
icorr (A/cm2)
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
100
200
300
400
500
Timp (min)
k c
1,128
1,074
1,026
1,005
1,004
1,003
1.4
1.006
1.2
1.005
1
1.004
kC
0.8
1.003
0.6
1.002
0.4
1.001
0.2
0
0
100
200
300
400
500
600
100
200
300
400
500
600
Timp (min)
Timp (min)
Analiza evoluiei n timp a factorului teoretic i a celui efectiv de concentrare a tensiunilor indic o
scdere a nivelului acestora. Acest lucru are loc ca urmare a dizolvrii bazei ciupiturii care se rotunjete,
ceea ce duce la relaxarea tensiunilor de la baza acesteia. Rezultatele obinute prin modelare confirm o
serie de cercetri prezentate n literatura de specialitate dup care n mediu coroziv influena
concentratorului de tensiune are un efect mai puin intens dect n aer [1, 2, 43]. Pe de alt parte,
micorarea influenei negative a concentratorilor de tensiune asupra rezistenei la oboseal a epruvetelor
realizate din oelurile carbon i slab aliate n prezena mediului coroziv se explic i prin apariia la baza
concentratorului de tensiune a unei reele de fisuri de oboseal, care reprezint concentratori suplimentari
de tensiune i care reduc aciunea concentratorului de baz.
39
V gol = V0 +
At I
k 1 a
n F
r
(5.11)
unde: V gol volumul golurilor; V0 - volumul golurilor la momentul iniial; A - masa molecular; t timpul;
I = icorr a
(5.12)
(m )
2
0,3
2 ,5 10 5
Timp t
(min)
0
60
120
180
300
420
540
670
0,5856
0,5493
0,6016
0,6020
0,6309
0,6072
0,6085
0,6069
icorr A / m
Curentul de coroziune,
I (A)
0,001464
0,00137325
0,001504
0,001505
0,00157725
0,001518
0,00152125
0,00151725
40
Timp t
(min)
0
100
190
310
360
0,6588
0,6491
0,6237
0,6617
0,6515
icorr A / cm
Curentul de coroziune,
I (A)
0,001647
0,00162275
0,00155925
0,00165425
0,00162875
a = 325 ,5 MPa
Timp t
(min)
0
90
120
150
200
250
0,5538
0,5850
0,6281
0,5808
0,6325
0,6224
icorr A / cm
Curentul de coroziune,
I (A)
0,0013845
0,0014625
0,00157025
0,001452
0,00158125
0,001556
Timp t
(min)
Volumul golurilor
(m3)
0
60
120
180
300
420
540
670
146
177,565
215,14
249,779
327,268
390,242
460,698
535,432
Tabelul 5.9 Rezultatele obinute prin modelare pentru evoluia volumului golurilor,
Timp t
(min)
Volumul golurilor
(m3)
0
100
190
310
360
146
202,096
248,413
323,275
348,694
41
Tabelul 5.10 Rezultate obinute prin modelare pentru evoluia volumului golurilor,
= 325 ,5 MPa
Timp t
(min)
Volumul golurilor
(m3)
0
90
120
150
200
250
146
182,48
198,224
206,364
233,65
253,813
700
500
Experimental
Experimental
Linear (Model)
3
Volumul golurilor (m )
600
500
400
300
200
Linear (Model)
400
300
200
100
100
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Timp (min)
100
200
300
400
Timp (min)
400
Experimental
Volumul golurilor (m )
Linear (Model)
300
200
100
0
0
100
200
300
Timp (min)
42
E = E0 1 + m a ln(t )
r
(5.13)
unde: E potenialul electrodului de lucru (epruveta de ncercat) versus potenialul electrodului de referin,
- potenialul epruvetei la momentul iniial, E0 = 610 mV ; m
mV; E0
constanta de material,
m = 0 ,03 0 ,05 ; a -amplitudinea tensiunii variabile, MPa; r - limita de rupere a oelului, MPa; t timpul.
Analiza comparativ a prediciei realizat pe baza modelului propus i a datelor experimentale se
ncadreaz n limitele unor erori relative medii de 0,71% (figurile 5.8 5.10).
Timp (min)
0
100
200
300
Timp (min)
400
500
600
700
-500
50
100
150
250
Experimental
Log. (Model)
Log. (Model)
-550
-550
Potenial (mV)
Potenial (mV)
200
-500
Experimental
-600
-650
-700
-600
-650
-700
-750
-750
50
100
150
200
250
-500
Experimental
Log. (Model)
Potenial (mV)
-550
-600
-650
-700
-750
Figura 5.10 Evoluia potenialului de electrod versus potenialul electrodului de referin n timp
a = 325 ,5 MPa
5.4. Concluzii asupra modelelor propuse pentru evaluarea strii de degradare a metalului sub
influena solicitrilor variabile n mediu coroziv
43
44
Elaborarea unui model complex unic al degradrii prin coroziune care s incorporeze interaciunea
factorilor fizico-mecanici cu cei electrochimici.
Analiza influenei acoperirilor de protecie asupra caracteristicilor de oboseal n mediu coroziv a
oelurilor destinate construciilor navale.
Studiul influenei proteciilor electrochimice asupra rezistenei la oboseala de coroziune.
45
BIBLIOGRAFIE SELECTIV
[1]
[2]
[3]
[5]
[6]
[9]
[11]
[12]
[16]
[18]
[19]
[20]
[21]
[22]
[23]
[24]
[25]
[26]
[27]
[28]
[29]
[30]
L. Palaghian, I.G. Brsan, Solicitri mecanice ale oelurilor n medii corosive, Editura Tehnic,
Bucureti, 1999, ISBN 973-31-1402-2.
V.I. Pohmurskii, Korrozionnaia ustalosti metallov, Metallurgia, Moskva, 1985.
M.S. Cheung, W.C. Li, Probabilistic fatigue and fracture analyses of steel bridges, Structural Safety,
Vol. 23, 2003, pp. 245 262.
N. do Nascimento, T.R. Mansur, E.G. Rabello, Corrosion fatigue behaviour of SAE 8620 steel in
NaCl 3.5% solution, Transactions, SMiRT 19, Toronto, 2007, pp. 1 - 7.
H. Kitagawa, A fracture mechanics approach to ordinary corrosion fatigue of unnotched steel
specimens, Corrosion fatigue: Chemistry, Mechanics and Microstructure, Houston: National
Association of Corrosion Engineers, 1971, pp. 521 528.
L. Tau, S.L.I. Chan, C.S. Shih, Hydrogen enhanced fatigue crack propagation of bainitic and
tenpered martensitic steels, Corrosion Science, 38(11), 1996, pp. 2049-2060.
S. Sivaprasad, S. Tarafder, V.R. Ranganath, M. Tarafder, K.K. Ray, Corrosion fatigue crack growth
behaviour of naval steels, Corrosion Science, 48, 2006, pp. 1996 2013.
R.P. Wei, R.P. Gangloff, Environmentally Asisted Crack Growth in Structural Alloys: Perspectives
and New Directions, Fracture Mechanics: Perspectives and Directions Twentieth Symposium,
Wei/Gangloff editors, ASTM STP 1020, 1989, pp. 233 264.
E.J. Giordani, V.A. Guimares, T.B. Pinto, I. Ferreira, Effect of precipitates on the corrosion fatigue
crack initiation of ISO 5832 9 stainless steel biomaterial, Int. Journal of Fatigue, Vol. 26, Issue 10,
2004, pp. 1129 1136.
Haiyun Hu, Stochastic theory of fatigue corrosion, Physics Letters A, Vol. 261, Issues 3 4, 1999,
pp. 217 255;
S. I. Rokhlin, J.Y. Kim, H. Hagy, B. Zoofan, Effect of pitting corrosion on fatigue crack initiation and
fatigue life, Engineering Fracture Mechanics, Vol. 62, Issues 4 - 5, 1999, pp. 425 444.
R. Ebara, Corrosion fatigue phenomena learned from failure analysis, Engineering Failure Analysis,
Vol. 13, 2006, pp. 516 525.
Y. Wei, G. Yin, L. Hou, B. Xu, H. Ichinose, Formation mechanism of pits on the surface of thin wall
die casting magnesium alloy components, Engineering Failure Analysis, Vol. 13, Issue 4, 2006, pp.
558 564.
E.J. Dolley, B. Lee, R.P. Wei, The effect of pitting corrosion on fatigue life, Fatigue & Fracture of
Engineering Materials&Structures, Vol. 23, Issue 7, 2000, pp. 555 560.
J. Rajasankar, N.R. Iyer, A probability-based model for growth of corrosion pits in aluminium alloys,
Engineering Fracture Mechanics, 73, 2006, pp. 553 - 570.
P. Shi, S. Mahadevan, Corrosion fatigue and multiple site damage reliability analysis, International
Journal of Fatigue, 25, 2003, pp. 457 469.
R. Akid, I.M. Dmytrakh, J. Gonzalez Sanchez, Fatigue damage accumulation: Aspects of
environmental interaction, Materials Science, Vol. 42, 2006, pp. 42-53.
K. Machlouf, H. Sidhom, I. Triguia, C. Braham, Corrosion fatigue crack propagation of a duplex
stainless steel X6 Cr Ni Mo Cu 25-6 in air and artificial sea water, International Journal of Fatigue,
Vol. 25, Issue 2, 2003, pp. 167 179.
A. Girons, L. Llanes, M. Anglada, A. Mateo, Influence of artificial seawater on the cyclic response of
superduplex stainless steels, International Journal of Fatigue, 27, 2005, pp. 197 202.
R.N. Parkins, Significance of pits, crevices and cracks in environment sensitive crack growth,
Materials Science and Technology, Vol. 1, 1985, pp. 480 486.
R. Ebara, Corrosion fatigue phenomena learned from failure analysis, Engineering Failure Analysis,
13, 2006, pp. 516 525.
A.J. McEvily, R.P. Wei, Corrosion Fatigue: Chemistry, Mechanics and Microstructure, NACE 2,
1972, pp. 381 395.
46
[38]
[43]
[51]
[55]
[63]
[64]
[65]
[66]
[67]
[68]
[69]
[91]
[95]
[101]
[103]
[104]
[105]
[106]
[107]
[108]
[109]
[110]
[111]
[112]
J. Schijve, Fatigue of structures and materials in the 20th Century and the state of the art, Materials
Science, Vol. 39, Number 3, 2003, pp. 307 333.
P.A. Pavlov, B.A. Kadrbekov, V.A. Kolesnikov, Procinosti stalei v korrozionnh sredah, Iz. Nauka,
ALMA-ATA, 1987.
Z.Y. Nan, S. Ishihara, T. Goshima, Corrosion fatigue behavior of extruded magnesium alloy AZ31 in
sodium chloride solution, International Journal of Fatigue, 30, 2008, pp. 1181 - 1188.
K. Kim, W.H. Hartt, Mechanistic Features of Short Fatigue Crack Growth Kinetics for High Strength
Steels in Sea Water, Journal Of Offshore Mechanics and Artic Engineering, Vol. 128, 2006, pp. 169
176.
R. Melchers, The effect of corrosion on the structural reliability of stteel offshore structures,
Corrosion Science, 2005, Vol. 47, pp. 2391-2410.
R. Murakami, Y.H. Kim, W.G. Ferguson, The effects of microstructure and fracture surface
roughness on near threshold fatigue crack propagation characteristics of a two-phase cast stainless
steel, Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures, Vol. 14, Issue 7, 1991, pp. 741
748.
D. Kujawski, A fatigue crack driving force parameter with load ratio effect, International Journal of
Fatigie, Vol. 23, 2001, pp. 239 146.
K. Sadananda, A.K. Vasudevan, Crack tip driving forces and crack growth representation under
fatigue, International Journal of Fatigue, Vol. 26, 2004, pp. 39 47.
J.E. King, Surface damage and near-threshold fatigue crack growth in a Ni-base superalloy in
vacuum, Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures, Vol. 5, Issue 2, 1982, pp. 177
188.
R.P. Gangloff, Environmental Cracking Corrosion Fatigue, Corrosion tests and standards:
application and interpretation, Baltimore, 2005, pp. 302 321.
R.P. Gangloff, Environment Sensitive Fatigue Crack Tip Processes and Propagation in Aerospace
Aluminum Alloys, Engineering Materials Advisory Services, 2002, pp. 3401-3433.
R. Baboian, Corrosion Tests and Standards: application and interpretation, Baltimore, 2005.
F.Y. Ma, W.H. Wang, Fatigue crack propagation of SUS 630 shaft based on fracture surface analysis
under pitting corrosion condition, Materials Science &Engineering A, Vol. 430, 2006, pp. 1 8.
L. Palaghian, Siguran, Durabilitate i Fiabilitate la Oboseal, Editura Tehnic, Bucureti, 2007.
L. Palaghian, M. Thompson, S. Bicean, Synergy in fatigue corrosion damage, 7th International
Conference URB-CORR 2008, Baile Felix, Romania, pp. 57 61.
J. Xie, A.T. Alpas, D.O. Nothwood, A mechanism for the crack initiation of corrosion fatigue of Type
316L stainless steel in Hanks solution, Materials Characterization, 48, 2002, pp. 271 277.
N. Acua, J. Gonzlez-Snchez, G. K-Basulto, L. Domnguez, Analysis of the stress intensity factor
around corrosion pits developed on structures subjected to mixed loading, Scripta Materialia, 55,
2006, pp. 363 366.
Z. Lu, T. Shoji, Y. Takeda, Y. Ito, A. Kai, N. Tsuchiya, Effects of loading mode and water chemistry
on stress corrosion crack growth behavior of 316L HAZ and weld metal materials in high temperature
pure water, Corrosion Science, 50, 2008, pp. 625 638.
M. Chiarelli, A. Lanciotti, M. Sacchi, Fatigue resistance of MAG welded steel elements, International
Journal of Fatigue, Vol. 21, Issue 10, 1999, pp. 1099 1110.
B. Atzori, P. Lazzarin, G. Meneghetti, M. Ricotta, Fatigue desigh of complex welded structures,
International Journal of Fatigue, Vol. 31, Issue 1, pp. 59 69.
V. I. Anuriev, Spravocnik konstruktora maino stroitelea, Vol. 3, Mainostroenie, 1978.
C. Xu, Y. Zhang, G. Cheng, W. Zhu, Pitting corrosion behavior of 316L stainless steel in the media of
sulphate-reducing and iron-oxidizing bacteria, Materials Characterization, 59, 2008, pp. 245 255.
L. Palaghian, M. Thompson, S. Bicean, Synergy of fatigue and wear failure mechanism in corrosive
environment, Proceedings of Conference of Tribology BALKANTRIB 08, 2008, Bulgaria, pp. 23 30.
S. Bicean, Liviu Palaghian, Sorin Ciortan, Mioara Thompson, Electrochemical and mechanical
changes on fatigue corrosion damaged surfaces, The Annals of University ,,Dunrea de Jos of
Galai, Fascicle VIII, pp. 161 - 167.
47
[121]
[122]
[126]
[127]
[128]
[129]
[130]
[131]
[132]
[133]
[134]
[135]
[140]
[141]
[142]
T. Lagoda, E. Macha, A. Nieslony, F. Morel, Estimation of the fatigue life of high strength steel under
variable-amplitude tension with torsion: Use of the energy parameter in the critical plane, European
Structural Integruty Society, Vol. 31, 2003, pp. 183 202.
F. Taheri, D. Trask, N. Pegg, Experimental and analytical investigation of fatigue characteristics of
350WT steel under constant and variable amplitude loadings, Marine Structures, Vol. 16, Issue 1,
2003, pp. 69 91.
E.M. Viatkina, W.A.M. Brekelmans, M.G.D. Geers, Modelling of the internal stress in dislocation cell
structures, European Journal of Mechanics A/solids, Vol. 26, Issue 6, 2007, pp. 982 998;
A.K. Singh, A. Jain, H.D. Liermann, S.K. Saxena, Strength of iron under pressure up to 55 Gpa from
X-ray diffraction line-width analysis, Journal of Physics and Chemistry of Solids, Vol. 67, Issues 9
10, 2006, pp. 2197 2202.
C. Gheorghies, L. Palaghian, S. Baicean, M. Buciumeanu, S. Ciortan, The fatigue behaviour of a
naval steel under seawater environmental and variable loading conditions, Journal of Iron and Steel
Research, n curs de publicare, Elsevier ed.
S. Levcovici, E. Drugescu, I. Solomon, Studiul materialelor metalice, ndrumar de laborator,
Universitatea din Galati, Facultatea de Mecanic, 1991.
S. Bicean, L. Palaghian, F. Potecau, A. Ciocan, C. Gheorghie, Macro and microstructural
changes in naval steel under fatigue corrosion, in Metalurgia International, ISI, vol.XIV, special issue
no. 10, 2009, pp. 34 41.
D. Huang, L. Froyen, Importance factors to obtain homogeneous and ultrafine ferrite-pearlite
microstructure in low carbon steel, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 124, Issues 1-2,
2001, pp. 216 226.
M. A. Balter, A.P. Liubcenko, S.I. Aksenova, Fraktografia sredstvo diagnostiki razruennh detalei,
Iz. Mainostroenie, Moskva, 1987.
L. Palaghian, M. Thompson, S. Bicean, S. Buc, Modelling and prediction in failure processes by
mechanical stresses in corrosive environment, International Conference on Diagnosis and Prediction
in Mechanical Engineering Systems, DIPRE07, Galati, Romania, 2007, pp. 76-82.
L. Palaghian, M. Thompson, S. Bicean, S. Buc, Modelling and prediction in failure processes by
mechanical stresses in corrosive environment, The Annals of Dunrea de Jos University of Galai,
Fasc. IX, Metallurgy and Material Science, Nr.1, 2007, pp. 83-90.
L. Palaghian, S. Ciortan, S. Bicean, Half finished tehnology of steels and fatigue strenght, The
Annals of Dunrea de Jos University of Galai, Fasc IX, Metallurgy and Material Science, Nr.1, 2008,
pp. 185-194.
K. Endo, Opredelenie ustalostnoi procinosti materialov po ih corrozionnoi stoicosti i ciuvstvitelinosti k
nadrezu, 1969, Vol. 279, pp. 2154 2163.
S. Bicean, L. Palaghian, M. Buciumeanu, V. Mereu, Damage prediction in fatigue corrosion
processes, International Conference on Diagnosis and Prediction in Mechanical, Engineering
Systems (DIPRE09), Galai, Romania, 2009, pp. 59 63.
D.G. Harlow, R.P. Wei, Probability modeling and material microstructure applied to corrosion and
fatigue of aluminum and steel alloys, Engineering Fracture Mechanics, Vol. 76, 2009, pp. 695 708.
48