DEFINIII

mbinare sudat: mbinare realizat prin sudare; se compune din sudur sau punct de sudur, zona de
legtur, linie de topire (numai n cazul topirii materialului), zona influenat termic i material de
baz neinfluenat termic. (fig. 1)

Figura 1
Zona influenat termic (ZIT): Poriunea din materialul de baz rmas n stare solid, a crei
structur s-a modificat n urma sudrii(fig. 1)
Rnd. Metal depus prin sudare, care rezult n urma unei singure treceri (fig. 2)
Strat: Unul sau mai multe rnduri situate la acelai nivel (fig.2)

Figura 2.
Rost : Spaiul dintre suprafeele frontale ale pieselor ce urmeaz a fi mbinate prin sudare (pot fi
neprelucrate: I, T; i prelucrate: V,U,Y,X)
Sudare n pas de pelerin: tehnic de sudare la care sudura se execut pe poriuni scurte, aproximativ
egale (pai), n sens contrar sensului indicat de sudare, astfel ca sfritul unei poriuni s acopere
nceputul poriunii anterioare (fig 3)

Figura 3

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
1

EN ISO
406
3
111
114
12
13
131
135
136

137

139
141
3
311
81
86

Abreviere europeana
(EA) i
american (AA)
EA
MMA
AA
SMAW
EA

FCAW

AA
EA
AA
EA
AA
EA
AA
EA
AA

FCAW
SAW
SAW
GMAW
GMAW
MIG
GMAW
MAG
GMAW

EA

FCAW

AA

FCAW

EA

FCAW

AA

FCAW-S

EA

FCAW

AA
EA
AA
EA
AA
EA
AA
EA
AA
EA
AA

FCAW
TIG
GTAW
OFW
OAW
OFC

Denumire procedeu
Manual Metal Arc Welding
Shielded Metal Arc Welding
Flux-cored wire metal arc welding
without gas shield
Flux-cored arc welding
Submerged Arc Welding
Submerged Arc Welding
Gas Shielded Metal Arc Welding
Gas Metal Arc Welding
Metal-arc Inert Gas Welding
Gas Metal Arc Welding
Metal-arc Active Gas Welding
Gas Metal Arc Welding
Flux-cored wire metal-arc welding with
active gas shield
Flux-cored arc welding
Flux-cored wire metal-arc welding with
inert gas shield
Flux-cored arc welding
Flux-cored wire metal-arc welding with
active gas shield
Flux-cored arc welding
Tungsten Inert Gas Welding
Gas Tungsten Arc Welding
Gas Welding
Oxy-fuel Gas Welding
Oxy-acetylene Welding
Oxy-acetylene Welding
Flame Cutting
Oxyfuel Gas Cutting
Flame Gouging
Thermal Gouging

Prezentarea schematic a principalelor procese de sudare

1. Sudarea manual cu electrozi nvelii

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
2

principalele elemente ale procesului de sudare sunt redate n figura 4.

SC sursa de curent
El electrod nvelit
MB metal de baz
Ae arcul electric
BM baia de metal topit
SUD sudura
Vs viteza de sudare
Va viteza de avans al electrodului

Figura 5.
Uscare
recomandat n
general 1) 2)

Temperatura
de uscare
[C]

Timp de
uscare 3)
[h]

NU

---

---

DA

300 - 350

2 - 10

DA

300 - 350

2 - 10

R
B
R
R(B), B
B
R(B)
R
B(R), B
Toate nveliurile

NU
DA
NU
DA
DA
DA
NU
DA
Dac este necesar

--300 - 350
--120 - 200
300 - 350
250 300
--300 - 350
120 - 300

--2 - 10
--2 - 10
2 - 10
2 - 10
--2 - 10
2 - 10

Electrozi destinai pentru

sudare

Tipul nveliului

Oeluri nealiate i slab aliate

A, AR, C, R(C) R,
RR, RR(B)
B(R), R

Oeluri de construcie cu
granulaie fin de nalt
rezisten
Oeluri termorezistente
Oeluri inoxidabile i
refractare
Oeluri martensitice
Oeluri DUPLEX
Reparaii, ncrcri
Aliaje pe baz de nichel

1. Electrozii ambalai n cutii vidate se pot utiliza fr a fi uscai dac sunt pstrai n condiii optime,
timp de 8 ore de la deschiderea pachetului. n cazul unor condiii atmosferice neprielnice (umiditate
peste 70 %), electrozii se vor pstra dup uscare la 100-200C
2. Pentru condiii speciale consultai recomandrile productorilor
3. Pentru uscri repetate suma timpilor de meninere

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
3

SR EN 499
SimbolPoziii de sudare1Toate poziiile2Toate poziiile, cu
excepia celei vertical descendente3Poziia orizontal cu sudur
cap la cap, poziia orizontal cu sudur n col, poziia orizontal
cu perte vertical sudur n col4Poziia orizontal cu sudur cap la
cap, poziia orizontal cu sudur n col5Poziia vertical
descendent i poziiile conform simbolului 3

SimbolRezistena la rupere
[N/mm2]Limita la curgere
[N/mm2]
min. Alungirea
[%]
min.35440-57035522384706003802042500-64042020465306804602050560-72050018

SimbolRandamentul metalului depus [%]Tipul de

curent1 105c.a. + c.c.2 105c.c.3 105 125c.a.
+ c.c.4 105 125c.c.5 125 160c.a + c.c.6
125 160c.c.7 160c.a. + c.c.8 160c.c.

46

1Ni

H5

SimbolConinut de hidrogen
difuzibil ml/100 g
max.H55H1010H1515

Electrod nvelit
pentru sudare
manual cu arc
electric

SimbolTipul de
nveliAAcidBBazicCCelulozicR
RutilicRRRutilic cu grosime
mareRCRutilic celulozicRARutilic acidRBRutilic - bazic

Simbol Temperatura corespunztoare unei

energii minime de rupere de 47 J
CZNici o condiieA+20002-203-304-405506-60

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

SimbolCompoziia chimic *MnMoNiFr

simbol2,0------Mo1,40,3 ... 0,6---MnMo> 1,4 ...
2,00,3 ... 0,6---1Ni1,4---0,6 ... 1,22Ni1,4---1,8 ...
2,63Ni1,4---> 2,6 ... 3,8Mn1Ni> 1,4 ... 2,0---0,6 ...
1,21NiMo1,40,3 ... 0,60,6 ... 1,2Zorice alt compoziie
convenit* Dac nu se specific: Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr
< 0,2;
V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
4

SR EN 757
SimbolRezistena la rupere
[N/mm2]Limita la curgere
[N/mm2]
min. Alungirea
[%]
min.55610-78055018626908906201869760-960690177988010807901689980-118089015

SimbolPoziii de sudare1Toate poziiile2Toate poziiile, cu

excepia celei vertical descendente3Poziia orizontal cu sudur
cap la cap, poziia orizontal cu sudur n col, poziia orizontal
cu perte vertical cu sudur n col4Poziia orizontal cu sudur
cap la cap, poziia orizontal cu sudur n col5Poziia vertical
descendent i poziiile conform simbolului 3

SimbolRandamentul metalului depus [%]Tipul de

curent1 105c.a. i c.c.2 105c.c.3 105
125c.a. i c.c.4 105 125c.c.5 125 160c.a i
c.c.6 125 160c.c.7 160c.a. i c.c.8 160c.c.

62

Mn1Ni

Caracteristicile
mecanice sunt
garantate dup
tratament de
detensionare

H5

SimbolConinut de hidrogen
difuzibil [ml/100 g]
max.H55H1010

Electrod nvelit
pentru sudare anual
cu arc electric

Tipul nveliului
doar bazic

Simbol Temperatura corespunztoare unei

energii minime de rupere de 47 J
CZNici o condiieA+20002-203-304-405506-607-708-80

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

SimbolCompoziia chimic, [%] *MnNiCrMoMnMo1,4 2,0------0,3 - 0,6Mn1Ni1,4 - 2,00,6 - 1,2------1NiMo1,40,6 1,2---0,3 - 0,61,5NiMo1,41,2 - 1,8---0,3 - 0,62NiMo1,41,8 2,6---0,3 - 0,6Mn1NiMo1,4 - 2,00,6 - 1,2---0,3 - 0,6Mn2NiMo1,4
- 2,01,8 - 2,6---0,3 - 0,6Mn2NiCrMo1,4 - 2,01,8 - 2,60,3 - 0,60,3
- 0,6Mn2Ni1CrMo1,4 - 2,01,8 - 2,60,6 - 1,00,3 - 0,6Zorice alt
compoziie convenit* Dac nu se specific: C = 0,03 ...0,10; Ni
< 0,3; Cr < 0,2;
Mo < 0,2; V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3; P < 0,025; S < 0,020

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
5

Electrod nvelit pentru sudare

manual cu arc electric

SR EN 1600
Tipul nveliului:
B bazic
R - rutilic

E
4

19 12 2

SimbolPoziii de sudare1Toate poziiile2Toate poziiile, cu

excepia celei vertical descendente3Poziia orizontal cu sudur
cap la cap, poziia orizontal cu sudur n col, poziia orizontal
cu perte vertical cu sudur n col4Poziia orizontal cu sudur
cap la cap, poziia orizontal cu sudur n col5Poziia vertical
descendent i poziiile conform simbolului 3

SimbolRandamentul metalului depus [%]Tipul de

curent1 105c.a. i c.c.2 105c.c.3 105 125c.a.
i c.c.4 105 125c.c.5 125 160c.a i c.c.6 125
160c.c.7 160c.a. i c.c.8 160c.c.

Simbolul aliajuluiCompoziia chimic,[%]CSiMnPSCrNiMoAlte elementeMartensitice

Feritice130,121,01,50,0300,02511,0...14,0------13 40,061,01,50,0300,02511,0...14,53,0...5,00,4 ...

1,0170,121,01,50,0300,02516,0...18,0------Austenitice19.90,081,22,00,0300,02518,0...21,09,0...11,0------19.9
L0,041,22,00,0300,02518,0...21,09,0...11,0------19.9 Nb0,081,22,00,0300,02518,0...21,09,0...11,0---Nb19 12
20,081,22,00,0300,02517,0...20,010,0...13,02,0 ... 3,0---19 12 3 L0,041,22,00,0300,02517,0...20,010,0...13,02,5 ... 3,0---19 12 3
Nb0,081,22,00,0300,02517,0...20,010,0...13,02,5 ... 3,0Nb19 13 4 NL0,041,21,0...3,00,0300,02517,0...20,012,0...15,03,0 ... 4,5N =
0,20Austenito-feritice,

rezistente la coroziune22 9 3 NL0,041,22,50,0300,02521,0...24,07,5...10,52,5 ... 4N =

0,08 ... 0,2025 7 2 NL0,041,22,50,0350,02524,0...28,06,0...8,01,0 ... 3,0N = 0,2025 9 3 Cu N

L0,041,22,50,0300,02524,0...27,07,5...10,52,5 ... 4,0N = 0,10 ... 0,20;
Cu = 1,5 ... 3,525 9 4 NL0,041,22,50,0300,02524,0...27,08,0...10,52,5 ... 4,5N = 0,10 ... 0,20;
W = 1,0; Cu = 1,5Complet

austenitice, rezistente la coroziune18 15 3

L0,041,21,0...4,00,0300,02516,5...19,514,0...17,02,5 ... 3,5---18 16 5 NL0,041,21,0...4,00,0350,02517,0...20,015,5...19,03,5 ... 5,0N

= 0,2020 25 5 Cu NL0,041,21,0...4,00,0300,02519,0...22,024,0...27,04,0 ... 7,0Cu =1,0...2,0; N=0,2520 16 3 Mn
NL0,041,25,0...6,00,0300,02518,0...21,015,0...18,02,5 ... 3,5N = 0,2025 22 2

NL0,041,21,0...5,00,0300,02524,0...27,020,0...23,02,0 ... 3,0N = 0,2027 31 Cu L0,041,22,50,0300,02526,0...29,030,0...34,03,0 ...

4,5Cu = 0,6...1,5Mrci speciale18.8 Mn0,201,24,5...7,50,0350,02517,0...10,07,0...10,0------18 9 Mn Mo0,040,141,23,0...5,00,0350,02518,0...21,59,0...11,00,5...1,5---20 10 30,101,22,50,0300,02518,0...21,09,0...12,01,5...3,5---23 12
L0,041,22,50,0300,02522,0...25,011,0...14,0------23 12 Nb0,101,22,50,0300,02522,0...25,011,0...14,0---Nb23 12 2
L0,041,22,50,0300,02522,0...25,011,0...14,02,0...3,0---29 90,151,22,50,0350,02527,0...31,08,0...12------Refractare16 8
20,081,02,50,0300,02514,5...16,57,5...9,51,5...2,5---19 9 H0,04...0,81,22,00,0300,02518,0... 21,09,0...11,0------25
40,151,22,50,0300,02524,0...27,04,0...6,0------22 120,151,22,50,0300,02520,0...23,010,0...13,0------25
200,06...0,201,21,0...5,00,0300,02523,0...27,018,0...22,0------25 20 H0,35...0,451,22,50,0300,02523,0...27,018,0...22,0------18
360,251,22,50,0300,02514,0...18,033,0...37,0------

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
6

SR EN 1599
Electrod nvelit pentru sudare
manual cu arc electric

Tipul nveliului:
B bazic
R - rutilic

Simbolul randamentului metalului topit i tipul

curentuluiSimbolRandamentul [%]Tipul curent1
105c.a. i c.c.2 105c.c.3 105 125c.a. i c.c.4 105
125c.c.Pentru a demonstra posibilitatea de utilizare n
c.a., trebuie efectuate ncercri cu tensiuni de mers n gol
de max. 65 V

E
CrMo1
H5

Simbolul poziiei de sudareSimbolPoziii de sudare1Toate

poziiile2Toate poziiile, mai puin poziia vertical
ascendent3Poziia orizontal cu sudur cap la cap, poziia
orizontal cu sudur n col4Poziia orizontal cu perte
vertical5Poziia vertical descendent i poziiile conform
simbolului 3

SimbolConinut de hidrogen difuzibil [ml/100 g]

max.H55H1010

Simbolul aliajuluiCompoziia chimic, [%]CSiMn*PSCrMoVAlte elementeMo0,100,800,40...1,50*0,0300,025--0,40...0,70------MoV0,03...0,120,800,40...1,500,0300,0250,30...0,600,80...1,200,25...0,60--CrMo0,50,05...0,120,800,40...1,500,0300,0250,40...0,650,40...0,65-----CrMo10,05...0,120,800,40...1,50*0,0300,0250,90...1,400,45...0,70-----CrMo1L0,050,800,40...1,50*0,0300,0250,90...1,400,45...0,70-----CrMoV10,05...0,150,800,70...1,500,0300,0250,90...1,300,45...0,700,10...0,35--CrMo20,05...0,120,800,40...1,300,0300,0252,0...2,60,90...1,30-----CrMo2L0,050,800,40...1,300,0300,0252,0...2,60,90...1,30-----CrMo50,03...0,120,800,40...1,500,0250,0254,0...6,00,40...0,70-----CrMo90,03...0,120,800,40...1,300,0250,0258,0...10,00,90...1,200,15Ni =

1,0CrMo910,06...0,120,600,40...1,500,0250,0258,0...10,50,80...1,200,15...0,30 Ni = 0,40...1,0
Nb=0,03...0,10
N=0,02...0,07CrMoWV120,15...0,220,800,40...1,300,0250,02510,0...12,00,80...1,200,20...0,40Ni = 0,8
W=0,40...0,60ZOrice compoziie stabilit ntre pri*Coninuturile de Mn de 0,4 % ... 0,9 %, sunt pentru electrozi cu nveli
rutilic, iar coninuturile de Mn de 0,7 ... 1,5 % sunt pentru electrozii cu nveli bazic

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
7

Tabelul 2
Definirea i diferenierea
Etapa Cerine
criteriilor de alegere
- Domeniul de utilizare
I
Pentru ce? - Tipul sau gama materialului de
baz
II

Pe ce?

III

Ce fel de
mbinri?

IV

Ce se
impune?

Unde?

VI

Cum?
Cu cine?

VII

Cu ct?

Exemplificri

- Construcii navale
- Recipieni
- Oel carbon
- Oel austenitic
- Marca i caracteristicile
- S355JRG2
materialului de baz
- 10CrMo9.10
- Particularitile specifice ale - Conducte cu perei subiri (sub 5 mm)
mbinrii
- Construcii metalice cu grosimi peste 20 mm
- Exploatare la 30C, la 100 barr
- Condiii impuse n exploatare
- Exploatare la eforturi de oboseal ciclic
structurilor sudate
alternativ
- Condiiile n care se execut - Sudare iarna la temperaturi negative n antier
lucrrile de sudare
- Sudare n hale industriale
- Sudori cu calificare redus, neatestai
- Nivelul de calificare al
- Sudori cu calificare ridicat, atestai
sudurilor i dotarea cu
- Sudare cu transformatoare
echipamente de sudare
- Sudare cu redresoare
- Electrozi de mare randament, cu pulbere de fier
- Randamentul electrozilor
n nveli

2. Sudarea WIG

Figura 6
-

Avantaje:
calitate excelent a sudurilor, practic fr defecte;
lips stropiri (materialul de adaos nu este transferat prin arc, ci doar topit);
posibilitate de aplicare cu sau fr material de adaos;
control excelent al formrii rdcinii;
control precis al parametrilor de sudare;
grad nalt de universalitate referitor la materialele de baz sudabile;
posibilitate de control independent a sursei termice i introducerii materialului de adaos;
lips zgur;
posibilitate de sudare orice poziie.

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
8

Dezavantaje:
- putere de topire i productivitate relativ sczut;
- pretenii mari asupra pregtirii operatorului;
- dificulti la asigurarea proteciei n spaii deschise
1.7.9 Proceduri de sudare
n general, se utilizeaz proceduri de sudare calificate.
La sudare, este foarte important poziionarea exact a arztorului i materialului de adaos fa de
rostul de sudare, indiferent c se sudeaz manual sau mecanizat.
1.7.10. Probleme tipice
1.7.10.1 Sudarea rdcinii
Pentru realizarea de straturi de rdcin fr defecte este necesar o pregtire suplimentar a sudorilor,
rdcina fiind o zon cu defecte poteniale.
Gazele de formare cu un coninut de hidrogen mai mare de 10% sunt, n anumite proporii,
explozibile n aer. Pentru evitarea apariiei culorilor de revenire este necesar meninerea gazului
de formare pn la rcirea componentelor sub 2200 C.

Fig. 1.7.20 Protecia cu gaz la sudarea materialelor reactive

3.Sudarea MIG/MAG
AVANTAJE:
- grad de universalitate mare din punct de vedere al materialelor de baz,
- rata de depunere nalt,
- vitez de sudare mare,
- cerine relativ sczute pentru sudor ( la sudarea oelurilor nealiate i slab aliate),
- posibiliti bune de mecanizare,
- aplicabil la sudarea n poziie,
- cheltuieli de investiii relativ reduse ( la varianta standard ).
DEZAVANTAJE:

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
9

- sensibilitate la defecte de legtur la nceputul sudurii ( avansul srmei demareaz simultan cu

nceperea procesului de degajare a energiei ),
- pericol de defecte de legtur la viteze de sudare mici ca urmare a curgerii bii de metal topit n
faa arcului electric,
- cerine mai mari pentru pregtirea sudorului n cazul sudrii oelurilor slab aliate de calitate, a
oelurilor inoxidabile, a aluminiului,
- dificulti la sudarea n atmosfera deschis (cureni de aer ).

SR EN 440 .Clasificarea se face n funcie de compoziia chimic a srmei.

Compoziia chimic , % ( m / m )
Simbol
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
Al
Ti i Zr
GO
Orice compoziie chimic convenit , care nu este specificat n standard
G2Si
0,06-0,14 0,50-0,80 0,9-1,3 0,025
0,025 0,15
0,15
0,02
0,15
G3Si1
0,06-0,14 0,70-1,00 1,3-1,6 0,025
0,025 0,15
0,15
0,02
0,15
G4Si1
0,06-0,14 0,80-1,20 1,6-1,9 0,025
0,025 0,15
0,15
0,02
0,15
G3Si2
0,06-0,14 1,00-1,30 1,3-1,6 0,025
0,025 0,15
0,15
0,02
0,15
G2Ti
0,04-0,14 0,40-0,80 0,9-1,4 0,025
0,025 0,15
0,15
0,050,050,20
0,25
G3Ni1 0,06-0,14 0,50-0,90 1,0-1,6 0,020
0,020 0,80,15
0,02
0,15
1,50
G2Ni2 0,06-0,14 0,40-0,80 0,8-1,4 0,020
0,020 2,10,15
0,02
0,15
2,70
G2Mo 0,08-0,12 0,30-0,70 0,9-1,3 0,020
0,020 0,15
0,40,02
0,15
0,60
G4Mo 0,06-0,14 0,50-0,80 1,7-2,1 0,025
0,025 0,15
0,40,02
0,15
0,60
G2A1
0,08-0,14 0,30-0,50 0,9-1,3 0,025
0,025 0,15
0,15
0,35-0,75 0,15

4. Sudarea sub strat de flux

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
10

Avantaje:
- productivitate ridicat;
- randament termic mare;
- protecie bun contra ptrunderii aerului i a impuritilor n zona de sudare;
- protecie a mediului nconjurtor mpotriva emisiei de radiaii luminoase i a degajrii de fum;
- eliminarea factorilor legai de ndemnarea operatorului;
- reducerea costului sudurii.
Dezavantaje:
- sudarea se poate face numai orizontal i la suduri de col n jgheab sau lateral;
- baia de metal topit rezultat este mare (la sudare cu viteze mici) prezentnd riscul de
cristalizare grosier, apariia segregrilor n axa sudurii i a fisurilor;
- cost ridicat a instalaiilor de sudare.

Figura 8
Aplicaii ale celor mai uzuale procedee de sudare
a.
Sudarea manual cu electrozi nvelii se utilizeaz la mbinri dintre: oeluri, fonte, cupru
i aliajele sale, aluminiu i aliajele sale, nichel i aliajele sale, etc.
b.
Sudarea WIG:
Sudarea tablelor subiri
Sudarea oelurilor aliate, a metalelor neferoase sau reactive
Sudarea straturilor de rdcin (la evi n special)
c.
Sudarea MIG/MAG:
Procedeul cu cel mai mare volum de aplicare industrial
Tendina actual nlocuirea sudrii manuale cu electrozi nvelii
Sudare MIG oeluri aliate, metale neferoase
Sudare MAG oeluri carbon nealiate, slab aliate i nalt aliate
d.
Sudare sub strat de flux:
Construcii metalice (stlpi, recipiente, grinzi, structuri de tip cheson, etc.)
Construcii de maini (batiuri, roi dinate, etc.)
Construcii navale

Sudabilitatea

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
11

Sudabilitatea reprezint aptitudinea unui oel ca printr-un anumit procedeu i pentru un anumit
scop s asigure, n mbinrile sudate, caracteristicile locale i generale prescrise pentru construcia
sudat.
Sudabilitatea poate fi apreciat prin gradul de complexitate al precauiunilor (condiii de mediu,
prenclzire etc.), ce sunt necesare pentru realizarea n bune condiii a mbinrilor sudate.
Aprecierea sudabilitii oelurilor se efectueaz pe baza urmtorilor factori:
- Comportarea metalurgic la sudare (compoziie chimic, caracteristici metalografice,
caracteristici mecanice, tendina de fisurare la cald sau la rece): modul cum reacioneaz
oelul fa de aciunea unui anumit proces de sudare (n mbinarea sudat i n ZIT).
- Comportarea tehnologic la sudare: posibilitatea de a se realiza mbinri printr-un anumit
procedeu de sudare n vederea realizrii unor cerine specifice.
- Comportarea n construcie sudat: capacitatea oelului de a prelua ncrcri n anumite
condiii de exploatare n cazul unei structuri sudate, fr a periclita ns sigurana construciei.
Comportarea metalurgic la sudare:
Se poate aprecia avnd n vedere:
Compoziia chimic: Sudabilitatea oelurilor nealiate i slab aliate se apreciaz pe baza coninutului de
carbon echivalent (coninutul elementelor determinat la analiza pe oelul lichid), determinat dup
relaia:
%Mn %Cr + %V + %Mo %Cu + %Ni
% Ce = % C + -------- + ------------------------ + ---------------.
6
5
15
Valorile orientative pentru limitele carbonului echivalent pn la care se poate executa sudarea fr
precauii speciale se dau n urmtorul tabel:
Grosimea
maxim a
elementelor
mbinrii
(mm)
Pn la 40
Pn la 25
ntre 25 i 40

C
0,22
0,20
0,20

Coninutul maxim
%
Mn
Si
1,50
1,60
1,60

0,40
0,55
0,55

P
Sau
S
0,05
0,04
0,04

Carbon
echivalent
%
0,41
0,45
0,41

Cu ct coninutul de carbon i carbon echivalent este mai mare cu att este oelul mai sensibil la
durificare. Materialul gros asigur rcirea rapid a sudurii i a metalului de baz. Rcirea rapid
durific materialul dac coninutul de carbon sau carbon echivalent este suficient de mare.
Standardul EN 1011 d mai multe detalii privind sudabilitatea.
Tendina de fisurare la cald i la rece
Condiiile tehnice ale oelurilor i produselor metalurgice care asigur evitarea fisurrii la cald
i la rece se stabilesc n standardul i documentaia tehnic a produsului sudat.
Comportarea tehnologic
Comportarea tehnologic privete pregtirea sudrii (alegerea procedeului de sudare, materialul de
sudare, forma i dimensiunile rostului, temperatura de prenclzire etc.), executarea sudrii (parametrii
regimului de sudare, succesiunea rndurilor etc.) i tratamentele aplicate dup sudare (termice,
mecanice etc.). Acestea sunt prevzute n tehnologia de sudare.
Comportare n construcia sudat
Comportarea n construcia sudat privete configuraia structurii sudate (rigiditatea, efecte de
ncrestare etc) i regimul de solicitare a structurii (mrime i vitez de solicitare, temperatura de
exploatare, aciunea mediului nconjurtor etc.). (Se iau n considerare la proiectarea produsului
sudat).
TRATAMENTE TERMICE

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
12

RECOACEREA DE DETENSIONARE
Scop : Micorarea tensiunilor interne din materiale, induse la sudare, fr ca proprietile
mecanice s se modifice semnificativ.
Precizare : cu excepia oelurilor deformate la rece sau clite nu apare, n cazul acestui tratament
termic, nici o modificare a structurii.
Cazuri de utilizare : micorarea tensiunilor interne de exemplu dup deformarea la cald sau rece,
prelucrri prin achiere i ulterior sudrii materialelor fragile, la materiale cu variaii mari ale
grosimii (de ex. oel turnat), construcii rigide care dup sudare pot s duc la apariia ruperilor
fragile, la construcii sudate dificile, pentru a evita tragerea, n caz de coroziune tenso-fisurant.
Realizare : nclzire la 500 - 650C la un oel nealiat
600 - 750C la un oel slab aliat (termorezistent) la temperaturi mai mici dect cele de revenire la
oelurile mbuntite.
Aceast temperatur se determin prin ncercri pe probe prelevate din prile critice ale mbinrii
sudate (zona influenat termic, centrul sudurii).
Meninere : n general 2-3 min. pe mm grosime de material dar cel puin 30 min. dup nclzirea
complet.
Rcire : lent (cuptor) i uniform. Generic rcire n cuptor pn la 150 200 0C urmat de rcire n aer
linitit
Precizare : La recoacere limita de curgere a materialului poate s scad semnificativ (20-60
N/mm2), la fel i duritatea. Prin aceasta materialul va ncepe s se deformeze n toate zonele unde
tensiunile interne din material sunt mai mari dect limita de curgere la cald a materialului. Astfel
tensiunile interne scad doar pn la valoarea limitei de curgere la cald.
Oelurile termorezistente aliate cu V sau Mo sunt susceptibile la o durificare secundar.
La structurile de form complicat i grosimi diferite de perete se recomand ca recoacerea de
detensionare s fie realizat n mai multe etape pe parcursul execuiei, cnd mbinrile sudate sunt
supuse efectelor detensionrii mai multe zeci de ore.

Relaxarea tensiunilor induse se realizeaz prin mai multe mecanisme din care se pot meniona:
- deformaii plastice locale datorit reducerii artificiale a limitei de curgere la cald a materialului prin
nclzire.
- fluaj.
- restaurare i recristalizare (mai ales la materialele cu carbon redus).
Efecte colaterale : mbtrnirea datorat deformrii la rece a oelului este ndeprtat i deformarea la
rece este nlturat (efect de recristalizare). La o deformare sczut (5-20% grad de deformare) se
poate forma o granulaie grosier.
Structurile dure din custura sudat sunt nlturate printr-un efect de revenire, se realizeaz chiar o
aa numit structur de mbuntire.

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
13

RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
Scop: nclzire la o anumit temperatur, pentru a elimina parial sau total modificrile de
proprietate aprute datorit deformrii la rece a unui material. Se aplic de obicei la mbinrile sudate
realizate prin procedee de sudare n baie de zgur sau electro-gaz, la care nu este posibil redobndirea
plasticitii zonei influenate termic i ale sudurii prin recoacerea de detensionare la temperaturi sub Ac1
Realizare : nclzire la o temperatur de 400 pn la 700C, la oel. Timp de meninere 2 min/mm.
Precizare : Deformarea la rece duce la mrirea caracteristicilor de rezisten ale materialului i la
scderea capacitii de deformare i a alungirii sale. Prin recoacerea de recristalizare se realizeaz
nclzirea pn n domeniul de recristalizare fapt ce determin formarea n material a noi puncte de
cristalizare care vor determina la rcire ulterioar o modificare a structurii cristaline a materialului.
n cazul unei deformri la rece de 5-20% poate s apar o cretere ulterioar a cristalelor relativ
mare, care la oelurile ce au sub 0,l%C poate duce la cca. 500C la o "deformare critic". Ex. n zona
muchiilor ndoite ale unui profil ndoit la rece pot aprea fisuri. n acest caz se recomand normalizarea.
RECOACEREA LA NMUIERE
Scop: a face oelurile cu C < 0,1% mai deformabile i pe cele cu C > 0,5% mai moi i mai achiabile.
Realizare : Meninere ndelungat chiar sub linia A1 sau la 0,6%C pendulare n jurul lui "A1".
Precizare : In acest caz la oel coninutul de Fe3C din perlit ca i cementita de la marginea grunilor ia
forma unor carburi Fe 3C fine i rotunde, fapt ce face materialul mai moale i mai prelucrabil.
NORMALIZAREA
Scop : pentru a se obine o bun deformabilitate i tenacitate; utilizat la oelurile turnate, oeluri
laminate sau forjate. Conduce la formarea unei structuri cu granulaie mai fin n ntreaga seciune a
pieselor. Un alt scop este uniformizarea structurii, ameliorarea caracteristicilor mecanice i a prelucrabilitii.
Acest tratament se aplic de obicei doar la structuri sudate de importan deosebit cum ar fi
recipienii sub presiune cu perei groi. n anumite cazuri este posibil ca viteza de rcire de la
temperatura de normalizare s fie mai redus dect cea optim, fapt care necesit luarea unor msuri
suplimentare de mrire a vitezei de rcire a pieselor.
Realizare :
Temperatura tratamentului de normalizare se stabilete plecnd de la compoziia chimic a oelului
care trebuie sudat. nclzire i meninere deasupra lui "A 3" la oelurile cu C<0,8% i meninere doar
peste "A1" la oelurile cu 00,8%. Timp de meninere : dup nclzirea complet cca. 2 min/mm.
Rcirea se face n aer.
CLIREA
Scop : mrirea duritii i a rezistenei la uzur n zona de margine, pe o anumit adncime, la oelurile
cu C>0,25% sau oelurile cu C<0,25 % dar care au n compensaie alte elemente de aliere.
Realizare : nclzire la oelurile cu C<0,8% la cca. 30-50C peste A3
C>0,8% la cca. 30-50C peste A1 Timp de meninere cca. 2 min/mm Rcire n ap sau ulei la oelurile
carbon, la cele aliate cu ct gradul de aliere e mai mare rcirea se poate realiza i n aer.
Tratament ulterior : Revenire (250C maxim). Oelul devine mai puin fragil fr a pierde
semnificativ din duritate.
Precizare
1. Clirea se realizeaz prin nclzire la temperatura de austenitizare iar apoi printr-o rcire rapid
atomii de carbon nu mai au timp s difuzeze n structura cementitei ci rmn n structura C.V.C. Aceast
stare determin o reea neuniform i foarte tensionat ce duce la duritate i proprieti mecanice
ridicate La microscopul metalografic se poate observa n special o structur acicular denumit
"martensit". Acest fapt face ca oelurile de acest tip s prezinte un risc ridicat la
fisurare.

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
14

Duritatea martensitei este dependent de coninutul n C.

Comparaie : S 235/ C15 -> = 0,15% C -> mai puin clibil
S355/C45 -> = 0,22 % C -> mai mult clibil.
Laminarea termomecanic duce la mbogirea n carbon i/sau azot a suprafeei (oeluri de
cementare) i la care ulterior prin rcire rapid se formeaz martensit. Se formeaz astfel i nitrai i
carbonitruri ce sunt foarte dur i dau o rezisten la uzur mare la suprafa n timp ce mijlocul
seciunii este relativ moale (se realizeaz la fel i la roile dinate etc.)
2. In condiii normale de sudare pn la 0,25%C nu exist un pericol semnificativ de clire dei
temperaturile sczute: grosimi mari de material sau punctele de amorsare pot crea i in acest caz
durificri considerabile n ZIT.
MBUNTIREA
Scop: Prin clire i revenire ulterioar se obin, 1a oelurile ce pot fi mbuntite (C - 0,2
-0,6%C),ridicate caracteristici att mecanice ct i de uzur corelate cu bune capaciti de deformare
i alungire.
Caracteristicile mecanice pot fi stabilite prealabil prin alegerea materialului a modului de clire i n
principal a temperaturii de revenire (vezi i figura).

Realizare : nclzire la temperatura "A3 / A1" cu rcire ca la tratamentul termic clire. Temperaturi de
revenire : - revenire joas 400 - 500C
- revenire nalt 500 - 650C Rcirea ulterioar se face lent.

EXAMINAREA VIZUAL

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
15

Personalul care efectueaz examinri n concordan cu standardul SR EN 970 trebuie:

a) S fie familiarizat cu standardele, regulile i specificaiile;
b) S fie informat despre procedura de sudare utilizat;
c) S aib o acuitate vizual corespunztoare, n conformitate cu cerinele SR EN 473, acuitate
care trebuie s fie verificat periodic la intervale de 12 luni;
Extinderea tipului de examinare trebuie s fie definit naintea aplicaiei standard i/sau a nceperii
derulrii contractului.
Inspectorul sau examinatorul trebuie s aib acces la toate examinrile realizate i/sau la cele
necesare a fi realizate, precum i la documentaia necesar.
Sudura trebuie examinat n condiii de acces fizic, cteodat fiind de asemenea necesar i
examinarea suprafeei de tratament.
1) Examinarea vizual a rostului;
La examinarea vizual trebuie s se in cont de cerinele ISO 15614 (WPS). Cnd se solicit
examinare vizual trebuie verificate urmtoarele:
a) Faptul c forma i dimensiunile sudurii sunt incluse n specificaii;
b) Faptul c rostul de sudat i suprafeele adiacente sunt curate conform prescripiilor;
c) Faptul c prile urmeaz s fie fixate i sudate n concordan cu desenul sau instruciunile de
lucru;
2) Examinarea vizual n timpul sudrii;
Atunci cnd se cere sudura trebuie examinat i n timpul procesului de sudare, fiind necesar
verificarea urmtoarelor aspecte:
a) Faptul c fiecare strat de metal depus este curat naintea de a se depune urmtorul strat;
b) Nu sunt imperfeciuni vizibile cum ar fi fisuri sau caviti. Dac astfel de imperfeciuni sunt
observate, ele trebuie raportate pentru a fi remediate nainte de depunerea urmtorului strat
(remedierea trebuie realizat n conformitate cu o procedur de remediere omologat);
c) Tranziia ntre straturi trebuie s fie sub forma unei treceri ct mai lin, form care s permit
sudarea urmtorului strat;
d) Adncimea i forma scobirii trebuie s fie n conformitate cu WPS sau s poat fi comparat
cu forma sa originala, n succesiunea schimbrii specificaiei materialului de baz;
3) Examinarea vizual dup sudare;
La ncheierea procesului de sudare sudura trebuie s fie examinat pentru a vedea dac imperfeciunile
prezente sunt admise conform standardului de acceptare a imperfeciunilor agreat ntre prile
contractante. Dac nu este specificat n aplicaiile standard cerute de standardul de aplicaie sau de
ctre contract punctele detaliate de la A la D trebuie verificate.
A). Curare i pregtire:
Sudura trebuie examinat pentru a verifica faptul c:
a) Toat zgura a fost ndeprtat (manual sau cu mijloace mecanice);
b) Nu exist urme de lovituri (n special la aluminiu);
c) Atunci cnd se solicit pregtirea atent a sudurii, supranclzirea materialului datorit
procesului de polizare trebuie evitat (mai ales n cazul oelului inoxidabil);
B) Profile i dimensiuni
Sudura trebuie examinat pentru a verifica faptul c:
a) Profilul rostului de sudat i supranlarea admis a metalului depus corespund cu cerinele
standardelor de acceptare a imperfeciunilor;
b) Suprafaa sudat este regulat. Distana dintre ultimul strat depus i metalul de baz sau
poziia de trecere a fost msurat , daca acest fapt este solicitat de ctre WPS.
c) Limea sudurii depinde de materialul de baz i este precizat n cerine, ea trebuie s fie n
concordan cu cerinele standardului

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
16

C) Sudura de rdcin i suprafaa mbinrii sudate

Partea accesibil vizual a sudurii, rdcina (la sudarea unilateral) i suprafaa sudat, trebuie
examinat conform standardelor acceptate. SR EN 25817 pentru oel i SR EN 30042 pentru aluminiu.
Sudura trebuie examinat pentru a verifica c:
a) n cazul unei suduri unilaterale, ptrunderea, rdcina, concavitatea, orice arsur sau cresttura
sunt cuprinse n limitele specificate n standard;
b) Orice fisur este n limitele acceptate de standard;
c) Orice imperfeciune (ex. fisuri sau poroziti detectate), folosind mijloace optice atunci cnd
este necesar, pe suprafaa de sudur sau n zona afectat termic se supun criteriilor acceptate:
d) Orice afectare temporal a sudurii trebuie eliminat. Suprafaa afectat trebuie verificat
ulterior remedierii;
D). Tratamentele termice dup sudare
Alte examinri pot fi necesare dup tratamentele termice post-sudare.
4) Examinarea vizual i repararea sudurii
Atunci cnd sudura se constat prezena unor imperfeciuni este necesar acceptarea unor prescripii
de reparaie. Criteriile de reparaie, verificrile detaliate n A i B trebuie fcute n timpul operaie de
reparare.
A) Sudur parial afectat
Trebuie s se verifice faptul c ptrunderea este suficient de adnc i lung pentru a permite
observarea tuturor imperfeciunilor. Trebuie de asemenea s se poat garanta faptul c acolo se poat
realiza resudarea.
B) Sudur complet afectat
Trebuie s se verifice c, atunci cnd scobirea s-a efectuat , sudura nu a fost compromis i noua
seciune poate fi inserat, forma i dimensiunile rostului ntlnindu-se n specificaiile cerute.
C) Examinarea
Toate reparaiile sudurii trebuie examinate n acord cu cerinele de examinare a sudurii originale, dup
cum trebuie s fie specificat i n contract.
5). nregistrrile examinrilor
Nu este ntotdeauna necesar nregistrarea tuturor examinrilor. Atunci ns cnd specificm
nregistrrile trebuie s artm c fiecare punct este relevant pentru examinare i c examinarea a fost
realizat conform cerinelor i a unui plan de control.
Urmrind lista informaiilor, trebuie minim s fie incluse ntr-un raport:
a) Numele componentei fabricate;
b) Componena comisiei de evaluare
c) Numrul de identificare a obiectului examinat;
d) Tipul de material;
e) Tipul de mbinare;
f) Grosimea materialului;
g) Procedeul de sudare utilizat;
h) Standardele utilizate n ceea ce privete nivelul de acceptare a imperfeciunilor;
i) Imperfeciunile care au depit nivelul acceptat, (amplasare i remediere);
j) Extinderea examinrii
k) Procedee de examinare utilizate;
l) Rezultatele examinrilor cu referire la criteriile de acceptabilitate;
m) Numele evaluatorului, data examinrii i semntura.
IMPERFECTIUNI LA SUDARE

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
17

n cazul sudrii prin topire a metalelor pot aprea, de asemenea, imperfeciuni tipice,
imperfeciuni ce se pot ncadra n sase grupe (conform SR EN ISO 6520):
1.Fisuri;
2.Cavitati;
3.Incluziuni solide;
4.Lipsa de topire si de ptrundere;
5.imperfectiuni ale formei.
6.Alte imperfeciuni care nu aparin nici uneia dintre grupele citate mai sus.

1. Fisuri (externe i interne) (100)

Acest termen este utilizat pentru a descrie o discontinuitate cu dou dimensiuni care se poate
produce n timpul rcirii sau sub efectul solicitrilor. Numrul din paranteza reprezint numrul
de referina al imperfeciunii cf. SR EN ISO 6520.
Fisurile pot fi:
- longitudinale (direcia principal este aproximativ paralel cu axa sudurii) (101).
- transversale (direcia principal este aproximativ perpendicular pe axa sudurii) (102).
- radiale (grup de fisuri iniiate din acelai punct) (103).
- n crater (produs ntr-un crater) (104).
- reea de fisuri marmorate (ansamblu de fisuri grupate, cu orientare oarecare) (105).
- ramificate (ansamblu de fisuri legate ntre ele, ce se prezint sub form arborescent i care sunt
distincte de reeaua de fisuri marmorate i de fisurile radiale) (106).
2. Cavitati (200)
Suflur = cavitate n custura produs prin degajare de gaze n cursul procesului de rcire.
Por = incluziune de forma practic sferica de gaze (2011);
Porozitate = Pori uniform distribuiti in sudura (2012).
Suflurile pot fi: -sferoidale (2011)
-uniform repartizate (2012)
-grupate (localizate n cuiburi) (2013)
-aliniate (2014)
-alungite (2015)
-vermiculare (2016)
-de suprafa (pori de suprafa). (2017)
Retasura: (202) - cavitate datorata contractiei metalului in momentul solidificarii
3.Incluziuni solide (300)
Acest termen este utilizat pentru a descrie corpurile strine ncorporate n sudur.
Incluziunle solide pot fi:
- de zgur (301)
- de flux (302)
- de oxid (303)
- de metal (304)
4.Lipsa de topire si de patrundere (400)
a) Lips de topire (401)
Se disting:
- lips de topire lateral, care afecteaz marginile de sudat (4011)
- lips de topire ntre rnduri (4012)
- lips de topire la rdcina sudurii (4013)
b) Lips de ptrundere (ptrundere incomplet) (402)
5.Imperfectiuni ale formei (500)
Crestturi
Crestturile pot fi:
- continue (pe marginile laterale ale sudurilor) (5011)
- intermitente (pe marginile laterale ale sudurii sau ale rdcinii sudurii) (5012)

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
18

- la rdcin (pe marginile laterale ale rdcinii sudurii) (5013)

ngroare excesiv a mbinrii sudate (profil incorect). (502)
Convexitate sau concavitate excesiva: (503)
Exces de patrundere: (504) - exces de metal la rdcin, pentru o sudura executata pe o singura
parte sau prin metalul deja depus pentru o sudura in mai multe straturi.
Defect de racordare (505) - unghi prea mic al diedrului format de planul tangent la metalul de
baz i planul tangent la sudur, care trece prin linia de racordare
Scurgere de metal (506) - exces de metal depus, care acoper suprafaa metalului de baz, fr
legtur intim cu aceasta.
Nealiniere axiala: (507) - nealiniere intre doua piese sudate astfel incat, dei suprafeele
exterioare ale acestora sunt paralele, nu sunt la nivelul cerut.
Nealiniere unghiulara: (508) - nealiniere intre doua piese sudate astfel incat suprafeele exterioare
nu sunt paralele (sau la unghiul prescris);
Supratopire (509) - scurgere a metalului depus datorit unei topiri excesive, conducnd (prin efect
gravitaional) la un exces i/sau lips de metal
Strpungere: (510) - cderea bii topite, fapt ce conduce la perforarea sudurii
Subiere: (511) - insuficienta locala sau continua de metal depus, conducnd la un profil al sudurii
redus in raport cu profilul corect.
Asimetrie excesiva a sudurii in colt: (512)
Latime neregulata: (513) - variaie excesiva a latimii.
Suprafa neregulat (514) - neregularitate excesiva a suprafeei.
Retasura la rdcina: (515) - adncitura la rdcina sudurii datorata contraciei metalului topit
Porozitate la rdcina: (516) - formaiune spongioasa la rdcina sudurii provocata de fierberea
metalului topit in momentul solidificrii acestuia.
Reluare defectuoasa: (517) - neregularitate locala de suprafaa la reluarea sudarii.
6.Alte imperfeciuni (600)
Arsura: (601) - deteriorare locala si superficiala a metalului de baza, rezultanta a amorsrii unui
arc electric in vecintatea sudurii.
Strop: (602) - strop de metal topit proiectat n timpul sudrii i care ader pe metalul de baz sau
pe sudura deja solidificat.
Ruptura locala: (603) - deteriorare locala a metalului produsa ca urmare a indepartarii pieselor
auxiliare sudate.
Urma de polizare: (604) - deteriorare locala produsa de polizare
Urma de daltuire: (605) - deteriorare locala produsa de aciunea unei dalti sau a unei alte scule
Polizare excesiva: (606) - reducerea grosimii ca urmare a unei polizri excesive.
Forma, reprezentarea i simbolizarea sudurilor (conform SR EN ISO 2553)
Simbolurile se dispun pe desen cu ajutorul urmtoarelor elemente:
- o linie de indicaie care se sprijin printr-o sgeat direct pe custur:
- o linie de referin, format dintr-o linie continu i o linie ntrerupt, subiri i paralele.
Linia ntrerupt de referin se dispune deasupra sau dedesubtul liniei continue de referine.

1.Linia de indicaie; 2a. Linia continu de

referin, 2b. Linia ntrerupt de referin;
3.
Simbolul custurii, 4. Custura
Fig. 5
Notarea convenional cuprinde urmtoarele elemente:
- simboluri de baz;
- simboluri suplimentare;
- indicaii suplimentare.

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
19

Poziia liniei de indicaie fa de custur poate fi oarecare. Dac doar una din piese este prelucrat,
linia de indicaie trebuie s fie orientat n mod obligatoriu spre aceasta. Simbolul se amplaseaz fie
deasupra liniei fie dedesubtul liniei de referin.
Fig. 7

Cotarea sudurii
Simbolurile de baz sunt nsoite de un numr de date ce redau dimensiunea rostului dup cum
urmeaz:
- deasupra simbolului de baz se amplaseaz datele referitoare la dimensiunea rostului
(,,b,d);
- n stnga simbolului de baz se amplaseaz cotele referitoare la dimensiunile sudurii
(grosimea, ptrunderea) respectiv umrul rostului;
- n dreapta simbolului de baz se amplaseaz cota referitoare la lungimea custurii.

Fig. 8
Indicai suplimentare:
mbinare pe contur
Exemple:

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
20

mbinare executat la montaj

Exemplu de simbolizare complet a unei mbinri sudate:

La suduri, asamblri prin sudare, structuri sudate trebuie ntotdeauna precizate toleranele generale
pentru dimensiuni liniare i unghiulare care se aplic pentru un anumit produs sau structur.
Procedee de control nedistructiv
Procedee pentru imperfeciuni exterioare:
- control vizual
- control cu lichide penetrante
- control cu pulberi magnetice
- verificarea etaneitii
Procedee pentru imperfeciuni interioare i exterioare:
- control cu radiaii penetrante
- control cu ultrasunete
- control cu cureni turbionari
Control vizual (V)
Imperfeciuni evideniabile: (denumiri de imperfeciuni conform SR EN ISO 6520)
- fisuri
- pori vizibili
- incluziuni solide vizibile
- lips de topire
- lips de ptrundere
- crestturi
- crater
- ngroare (excesiv) a custurii / exces de ptrundere la rdcin
- defect de aliniere
- subiere / retasur la rdcin
- strpungere
- stropi topii
- fii colorate (oel inoxidabil)
- amorse lng custura sudat
Mrime de imperfeciune detectabil 0,05 0,1 mm.
Control cu lichide penetrante (PT)
Imperfeciuni evideniabile:
- NUMAI ACELE, CARE AJUNG PN LA SUPRAFAA DE CONTROL

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
21

- fisuri
- pori vizibili
- lips de topire
- lips de ptrundere
- strpungere.
Mrime de imperfeciune evideniabil (lime de fisuri) pn la 0,6 m
Control cu pulberi magnetice (M)
Imperfeciuni evideniabile:
- IMPERFECIUNI CU O DISCONTINUITATE DE MATERIAL PE CT POSIBIL DE MARE N
DIRECIA DE MAGNETIZARE
- fisuri, i apropiate de suprafa
(grosime strat max. 40 m)
- pori, i apropiai de suprafa
(grosime strat max. 40 m)
- crestturi
- lips de topire, i apropiat de suprafa
(grosime strat max. 40 m)
- lips de ptrundere
- strpungere.
Mrime de imperfeciune evideniabil:
- lime minim de crptur 1 m, adncime minim de 10 m, lungime minim de circa 0,21 mm
Control ultrasonic (UT)
Imperfeciuni evideniabile:
Perceptibilitatea unor imperfeciuni depinde esenial de forma si poziia lor. Reflectori, care doar
mprtie raza ultrasonic, trimit o fraciune mic de energie napoi la palpator i apar de aceea pe
monitor mult mai mici, dect sunt in realitate. Aciune de mprtiere au toate incluziunile sferice
precum si cele, care au o suprafa foarte despicat.
n condiii bune se pot evidenia urmtoarele imperfeciuni:
- fisuri
- pori mai mari / configuraii de pori
- incluziuni solide mai mari
- lipsa de topire
- imperfeciuni m materialul de baza precum stratificri etc.
- destrmare lamelar
Mrime de imperfeciune evidentiabil:
n funcie de form i poziie circa 0,2 mm, ns n nici un caz mai mic dect mrimea maxim de
grunte n pies. (recomandat grosime de perete > 8 mm)
Control cu radiaii penetrante (RT)
Imperfeciuni evideniabile:
- Fisuri
- Pori
- Incluziuni solide (doar dac produc caviti)
- Incluziuni de wolfram
- Lips de topire (doar dac este orientat paralel cu direcia de iradiere)
- Neptrundere
- Crestturi marginale
- Crater final
- Supranlarea custurii / rdcinii
- Stropi
- Umplere insuficient / retasur la rdcin
Mrime de imperfeciune detectabil:
Mrimea de imperfeciune detectabil este determinat de raportul grosime de perete/mrime de
imperfeciune, care nu poate depi o anumit msur. La grosimi de perete sub 10 mm la oel se pot

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
22

constata nc bine n condiii normale, funcie de form i poziie, mrimi de imperfeciune de circa
0,1 mm. Cu metoda cu microfocar se pot evidenia nc i discontinuiti cu o lime de 0,01 mm.
Calificarea personalului din domeniul nedistructiv
Atunci cnd certificarea personalului END este impus n standarde de produs, n reglementri, coduri
sau specificaii, se recomand certificarea n conformitate cu EN 473.
Certificarea acoper competena ntr-una sau n mai multe din urmtoarele metode:
a) examinarea prin emisie acustic;
b) examinarea prin cureni turbionari;
c) verificarea etaneitii (sunt excluse ncercrile hidraulice de presiune);
d) examinarea cu pulberi magnetice;
e) examinarea cu lichide penetrante;
f) examinarea radiografic;
g) examinarea cu ultrasunete;
h) examinarea vizual (sunt excluse examinrile directe cu ochiul liber i cele efectuate n timpul
utilizrii altor metode END).
Precizare: conform EN 13445-5 personalul de control nedistructiv trebuie s fie calificat i certificat n
conformitate cu EN 473 , cu excepia examinrii vizuale i a celei pentru verificarea etaneitii unde
personalul trebuie s fie doar calificat i nu certificat.
Imperfeciunile se mpart n trei nivele de apreciere:
Simbol
D
C
B

Nivel de apreciere
sczut
mediu
ridicat

Imperfeciune scurt
Una sau mai multe imperfeciuni a cror lungime total nu depete 25 mm pe 100 mm sudur sau 25
% din lungimea sudurii dac aceasta este inferioar lungimii de 100 mm, condiie aplicat la
maximum de imperfeciuni (vezi si Anexa )
Imperfeciune lung
Una sau mai multe imperfeciuni cu o lungime total de peste 25 mm, raportat la cte 100 mm
lungime de custur, sau cu o dimensiune minim de 25% din lungimea total la o custur sudat,
care este mai scurt de 100 mm.
Exemplu nr. 1
condiii cadru: grosime de custur = 8 mm, grup de
apreciere B
Situaie:
por izolat, = 2,2 mm

Criteriu 1:
diametru por 0,3 s ?
DA

NU

Criteriu 2:
diametru por 3 mm ?
DA

NU

Criteriu 3:
suprafa pori 1 din suprafaa de apreciere ?
DA

NU

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
23

Standardul SR EN 287-1 specific principiile de aplicat la examenul de calificare a sudorilor

pentru sudarea prin topire cu arc electric a oelurilor.
Criteriile enumerate n continuare sunt cele care trebuie examinate pentru a identifica competena
sudorului n aceste domenii. Fiecare criteriu este considerat ca un factor determinant n calificare.
Aceste criterii sunt:
1. Procedeul de sudare
2. Tipul semifabricatelor
3. Tipul mbinrii
4. Tipul metalului de baz
5. Tipul metalului de adaos
6. Grosimea probei (tabl, eav)
7. Diametrul evii
8. Poziia de sudare
9. Modul de realizare a mbinrii cap la cap (pe o parte, pe ambele pri)
10. Modul de realizare a rdcinii mbinrii cap la cap
1) Procedee de sudare: Standardul SR EN 287-1:2004 se refer la urmtoarele procedee de sudare
definite conform ISO 857, iar simbolurile lor numerice sunt conform ISO 4063.
111 sudare cu arc electric cu electrod nvelit;
114 sudare cu arc electric cu srm tubular fr protecie gazoas;
121 sudare sub strat de flux cu electrod de srm;
125 sudare sub strat de flux cu srm tubular
131 sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (MIG);
135 sudare cu arc electric n mediu de gaz activ cu electrod fuzibil (MAG);
136 sudare cu arc electric n mediu de gaz activ cu srm tubular;
141 sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod nefuzibil (WIG);
15 sudare cu plasm;
311 sudare oxiacetilenic.
2) Tipul semifabricatelor.
Calificarea sudorilor se realizeaz pe probe de:
Tabl, simbolizat cu P;
eav, simbolizat cu T.
Obs. calificarea sudurilor pentru eav acoper i calificarea sudurilor de tabl.
3) Tipul mbinrii:
- FW sudur de col;
- BW sudur cap la cap.
Obs. calificarea pentru sudura cap la cap acoper i calificarea pentru suduri de col.
Pentru a micora, pe ct posibil, numrul de ncercri tehnic similare, oelurile cu caracteristici
metalurgice i de sudabilitate similare sunt cuprinse n cinci grupe dup cum urmeaz:
Grupa 1 oeluri nealiate cu coninut sczut de carbon (carbon-mangan), oeluri slab aliate.
- oeluri de construcii cu granulaie fin cu limita de curgere pn la 360 N/mm 2;
Grupa 2 oeluri de construcii cu granulaie fin cu limita de curgere mai mare de 360 N/mm 2
(normalizate i mbuntite, tratate termomecanic);
Grupa 3 oeluri clite i revenite i durificate prin precipitare cu limita de curgere mai mare de 360
N/mm2
Grupa 4 Oeluri Cr-Mo (Ni) slab aliate cu V cu Mo 0,7% i V 0,1%
Grupa 5 Oeluri Cr-Mo, fr V i C 0,35%
Grupa 6 Oeluri Cr-Mo aliate cu V
Grupa 7 Oeluri (inoxidabile) feritice sau martensitice
Grupa 8 Oeluri austenitice cu Ni 31%
Grupa 9 Nichel i aliaje de Ni, cu Ni 10%
Grupa 10 Oeluri austenito-feritice (duplex)
Grupa 11 Oeluri cu compoziia chimic asemntoare celor din grupa 1, cu excepia celor care au
0,25% < C 0,85%

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
24

4) Tipul metalului de adaos

nm fr metal de adaos;
wm cu material de adaos.
Pentru sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii se utilizeaz urmtoarele simboluri
conform SR EN 499:
A nveli acid;
B nveli bazic;
C nveli celulozic;
R nveli rutilic;
Procedeu
Materiale pentru
Domeniu de calificare
de
sudare utilizate
A, RA, RB, RC, RR, R
B
C
sudare
pentru prob b
A, RA, RB, RC,
x
RR, R
111
B
x
x
C
x
srm
miez de
miez de
miez de electrod
plin (S)
electrod
electrod
tubular
tubular (M)
tubular (B)
(R, P, V, W, Z, Y)
131
srm plin (S)
x
x
135
miez de electrod
136
x
x
tubular (M)
141
136
miez de electrod
x
x
tubular (B)
114
miez de electrod
136
tubular
x
(R, P, V, W, Z, Y)
b
Tipul materialelor consumabile pentru sudare utilizate pentru proba de ncercare a sudorului pentru
sudarea la rdcin fr suport (ss, nb) este tipul de material pentru sudare calificat pentru sudarea la
rdcin n producie.
Legend
x indic materialele consumabile pentru sudare pentru care sudorul este calificat.
- indic materialele consumabile pentru sudare pentru care sudorul nu este calificat.
5) Grosimea tablei (tabl, eav).
Domeniul de calificare pentru grosimea materialului i pentru grosimea sudurii (multiprocedee) probei
la suduri cap la cap cu ptrundere complet
Grosimea a
Domeniu de calificare
t [mm]
t<3
t la 2 x t b
3 t 12
3 la 2 x t c
t > 12
5
a
Pentru sudarea multiprocedee, se aplic s 1 i s 2 din tabelul 1.
b
Pentru sudarea oxiacetilenic (311) : t la 1,5 x t
c
Pentru sudarea oxiacetilenic (311) : 3 mm la 1,5 x t
6) Diametrul evii:
Diametrul exterior al evii probei
Domeniu de calificare
de ncercare D [mm]
D 25
D la 2 x D
D 25
0,5 x D (min. 25 mm)
a
Pentru structurile cu profile tubulare, D este dimensiunea cea mai mic.

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
25

Obs. Pentru evi cu diametru mai mare de 500 mm este suficient calificarea sudurii pe tabl.

Grosimea materialului probei de

ncercare t [mm]
t<3
t3
A se vedea i tabelul 9.

Domeniu de calificare
t la 3
3

7) Poziia de sudare.
Poziiile de sudare utilizate n cadrul SR EN 287-1 sunt cele definite conform ISO 6947 .a.
PA orizontal;
PB vertical;
PC orizontal pe perete vertical;
PD orizontal peste cap;
PE peste cap;
PF vertical ascendent;
PG vertical descendent;
HL 045 ascendent, eav fix, ax nclinat 45;
JL 045 descendent, eav fix, ax nclinat 45.
Domeniul de calificare pentru poziiile de sudare:
Poziia de
Domeniu de calificare
sudare a
PB
PD
PF
PF
PG
PG
HJprobei de
PA
PC
PE
b
b
(Tabl) (eav) (Tabl) (eav) L045
L045
ncercare
PA
x
x
PB b
x
x
PC
x
x
x
PD b
x
x
x
x
x
x
PE
x
x
x
x
x
x
PF (Tabl)
x
x
x
PF (eav)
x
x
x
x
x
x
PG (Tabl)
x
PG (Tabl)
x
x
x
x
x
x
H-L045
x
x
x
x
x
x
x
x
J-L045
x
x
x
x
x
x
x
x
b
Poziiile de sudare PB i PD se utilizeaz numai pentru suduri n col i nu pot califica dect suduri
n col n alte poziii de sudare.
Legend
x indic poziiile de sudare pentru care sudorul este calificat.
- indic poziiile de sudare pentru care sudorul ne este calificat.
Detalii privind sudura cap la cap.
ss sudare dintr-o parte;
bs sudare din ambele pri.
Detalii privind realizarea rdcinii la sudura cap la cap.
nb sudare fr suport la rdcin;
mb sudare cu material suport la rdcin;
gb sudare cu protecie de gaz la rdcin;
ng sudare fr scobire sau polizarea a rdcinii;
gg sudare cu scobire sau polizare a rdcinii.

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
26

Domeniul de calificare pentru detaliile privind sudarea n cazul sudurilor cap la cap cu ptrundere
complet:
Detalii privind
sudarea probei de
ncercare

sudare dintr-o
parte/sudare fr suport
la rdcin (ss, nb)

Domeniu de calificare
sudare dintr-o
parte/sudare cu suport
la rdcin (ss, mb)

sudare dintr-o
parte/sudare fr suport
la rdcin (ss, nb)
sudare dintr-o
parte/sudare cu suport
la rdcin (ss, mb)
sudare pe ambele pri
(bs)
Legend

sudare pe ambele pri

(bs)

x indic sudurile pentru care sudorul este calificat

- indic sudurile pentru care sudorul nu este calificat
Exemple:
Calificarea sudorului
135
P
FW
1.2

EN 287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ml

Explicaie
Procedeul de sudare
Sudare MAG
Tabl
-

S
t10
PB

Sudur n col
Grupa de materiale cf.
CR ISO 15608
Material pentru sudare
Grosime
Poziia de sudare

ml

Detalii privind sudarea

Domeniu de calificare
135, 136 (numai M)
P
T: D 150 mm
FW
Grupa de material 1.2: Limita de curgere 1.1, 1.2, 1.4
275 N/mm2 < Rp0,2 360 N/mm2
Srm plin
S, M
Grosimea materialului : 10 mm
3 mm
Orizontal cu perete vertical (sudur
PA, PB
n col)
Multistrat
sl, ml

Calificarea sudorului EN 287-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PF ss nb

Explicaie
141
Procedeul de sudare
Sudare WIG
T
eav
BW

PF

Sudur cap la cap cu

ptrundere complet
Grupa de materiale
conform CR ISO 15608
Material pentru sudare
Grosime
Diametrul exterior al
evii probei de
ncercare
Poziia de sudare

ss nb

Detalii privind sudarea

8
S
t3.6
D60

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Grupa de materiale 8: Oeluri

inoxidabile austenitice
Vergea plin
Grosimea materialului : 3,6 mm
Diametrul exterior al evii
Sudur cap la cap pe eav fix, axa
orizontal
Sudare dintr-o parte fr suport la
rdcin, sudare multistrat

Inspectia la sudare

Domeniu de calificare
141
T
P
BW, FW (a se vedea
5.4 b)
8, 9.2, 9.3, 10
S
3 mm la 7,2 mm
30 mm
PA, PB, PD, PE, PF
ss nb, ss mb, bs
pentru FW : sl, ml

Cap.

pag.
27

Calificarea sudorului EN 287-1 111 P FW 2 B t13 PB ml

Explicaie
Sudare manual cu arc electric cu
electrod nvelit
-

111

Procedeul de sudare

Tabl

BW
FW

Sudur cap la cap cu

ptrundere complet
Sudur n col
Grupa de materiale
conform CR ISO 15608

2
B
t13
PA
PB

Material pentru sudare

Grosime
Poziia de sudare

ss nb
ML

Detalii sudare

Grupa de materiale 2: Oeluri cu

granulaie fin cu tratament
termomecanic cu Rp0,2 > 360 N/mm2
nveli bazic
Grosime material: 13 mm
Sudur cap la cap cu ptrundere
complet, orizontal
Sudur n col, orizontal cu perete
vertical
Sudare dintr-o parte fr suport la
rdcin
Sudare multistrat

Domeniu de calificare
111
P
T: D 150 mm
BW, FW (a se vedea
5.4 b))
1, 2, 3, 9.1, 11
toate, C exclus
5 mm
PA, PB

ss nb, ss mb, bs
Pentru FW : sl, ml

Valabilitatea calificrii.
Calificarea ncepe la data cnd se ndeplinesc toate verificrile cerute i este valabil pe o
durat de doi ani, dac certificatul este semnat la intervale de ase luni de ctre coordonatorul sudrii
i se confirm c sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
sudorul are continuitate n lucrri din domeniul de calificare (ntreruperi sub ase luni);
nu se poate pune la ndoial ndemnarea i cunotinele profesionale ale sudorului;
lucrrile executate de sudor corespund condiiilor tehnice n care a fost calificat.
Calificarea sudorului poate fi prelungit de ctre organismul de examinare pe o nou perioad de doi
ani dac:
sudurile realizate n producie de ctre sudor corespund cerinelor impuse;
nregistrrile ncercrilor i verificrilor (buletine de examinare Rx, Us, ale ncercrilor mecanice, etc.)
sau observaiile coordonatorului sudrii sunt arhivate mpreun cu certificatul de calificare al
sudorului.

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
28

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
29

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
30

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
31

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
32

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
33

Calitate

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
34

Cuvntul calitate provine din limba latin i nseamn stare sau natur. Calitatea este un cuvnt care
descrie caracteristicile unui produs sau serviciu. nelesul acestui cuvnt difer depinznd de tipul
produsului sau serviciului solicitat. Adevrata calitate este atins atunci cnd cerinele solicitate pentru
un produs sau serviciu sunt ndeplinite.
n esen calitatea se poate defini ca ansamblul de caracteristici ale unei entiti, care i confer
acesteia aptitudinea de a satisface necesiti exprimate i implicite.
Calitatea standard apare numai cnd cerinele impuse unui produs sau serviciu nu sunt ndeplinite.
Peste calitatea standard este atunci cnd un produs sau un serviciu satisface mai multe cerine dect
este necesar.
Definiia standard a calitii: "Toate caracteristicile i proprietile ale unui produs care i confer
acestuia capabilitatea de a satisface nevoile exprimate sau implicate."
Calitatea poate fi definit i altfel: "Calitatea nseamn caracteristicile i proprietile care fac ca un
produs sau un serviciu s fie potrivit scopului pentru care a fost creat"
Calitatea nu poate fi inspectat ntr-un produs, aceasta trebuie construit n acesta. Chiar cel mai
scump i mai sofisticat test nedistructiv nu mbuntete calitatea produsului.
Pentru obinerea produselor de calitate este necesar s se asigure controlul, din faza de proiectare, la
selectarea materialului, n fabricaie i inspecia dup procesul de fabricaie.
3.1. Politica n domeniul calitii
se refer la orientrile i obiectivele generale ale unui organism n ceea ce privete calitatea, aa cum
sunt exprimate oficial de managementul de la nivelul cel mai nalt.
Politica n domeniul calitii descrie scopurile i inteniile companiei privind calitatea. Conducerea
companiei stabilete i semneaz politica n domeniul calitii. Aceasta este o cerin specificat n
sistemul de calitate ISO 9000. Politica n domeniul calitii n cadrul unei companii este adesea
descris pe scurt ntr-o fraz sau mai multe. De exemplu:
- Calitatea pentru noi nseamn s satisfacem cerinele i ateptrile clienilor notri ntr-un
mod eficient din punct de vedere al costurilor.
3.2. Controlul calitii
nseamn tehnici i activiti cu caracter ocazional utilizate pentru satisfacerea condiiilor referitoare la
calitate.
Operaiile unei companii sunt controlate pentru a da produse la un nivel corect de calitate. Aceasta
nseamn c activitile zilnice urmeaz sistemul de calitate al companiei, aplicnd direciile coninute
n manualul calitii, iar instruciunile vor fi aplicabile pentru fiecare loc de munc. Un exemplu de
control al calitii este aplicarea specificaiei procedurii de sudare (WPS) pentru a obine nivelul corect
de calitate a sudurilor.
Controlul calitii aa cum este aplicat produselor sudate include acele activiti care monitorizeaz
calitatea produselor tehnica operaional de ncercare a materialelor, verificri dimensionale,
inspecie nainte, n timpul i dup sudare, examinri nedistructive, ncercri hidraulice sau de curgere
cu alte cuvinte, activiti care au loc dup eveniment i care verifica ca totul s se realizeze n mod
corect.
3.3. Asigurarea calitii
se refer la ansamblul activitilor planificate i sistematice implementate n cadrul sistemului calitii
i demonstrate att ct este necesar pentru furnizarea ncrederii corespunztoare c o entitate va
satisface condiiile referitoare la calitate.
Asigurarea calitii este titlul succint pentru aplicarea corect a activitilor referitoare la calitate.
Dac dorii s asigurai calitatea produciei dumneavoastr, utilizai un sistem al calitii pentru a
asigura obinerea calitii la un nivel predeterminat. De obicei se folosete un sistem al calitii din
ISO 9000.
O definiie standard spune c asigurarea calitii nseamn " toate activitile planificate i sistematice
care dau suficent ncredere c un produs va ndeplini cerinele privind calitatea".
Pentru ca o organizaie s fie recunoscut pentru c are un sistem al calitii corespunztor, trebuie s
ndeplineasc urmtoarele cerine de baz:
un manager al calitii cu responsabilitate general pentru asigurarea calitii;

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
35

 un manual al calitii (sau un set de manuale pentru organizaiile mari) care s stabileasc politica i
procedurile ce trebuie urmate;
instruciuni pentru munca documentat pentru toate operaiile semnificative;
un audit sistematic regulat.
3.4. Managementul calitii
= ansamblul activitilor funciei generale de management care determin politica n domeniul
calitii, obiectivele i responsabilitile care le implementeaz n cadrul sistemului calitii prin
mijloace cum ar fi planificarea calitii, controlul calitii, asigurarea calitii i mbuntirea ei.
Managementul calitii n industria prelucrtoare a progresat de la ncrederea n inspecia de baz a
produselor finite sau a unui set de desene sau cerine de inspecie, la tehnici sistematice i documentate
ale asigurrii calitii care sunt acoperite de un set de standarde internaionale referitoare la asigurarea
calitii.
Managementul total al calitii - mod de management al unei organizaii, concentrat asupra calitii,
bazat pe participarea tuturor membrilor acesteia i care vizeaz un succes pe termen lung prin
satisfacerea clientului, precum i avantaje pentru toi membrii organizaiei i pentru societate.
3.5. Auditul calitii
= examinare sistematic i independent n scopul de a determina dac activitile referitoare la
calitate i rezultatele aferente satisfac dispoziiile prestabilite precum i dac aceste dispoziii sunt
implementate efectiv i sunt corespunztoare pentru realizarea obiectivelor.
Auditurile constituie un instrument foarte important n ceea ce privete monitorizarea i
implementarea implementrii efective a politicii de asigurare a calitii ntr-o firm.
O firm poate s realizeze ea nsi aceste audituri. Acestea se numesc audituri de prim parte sau
audituri interne. De obicei ele sunt realizate nainte ca altcineva din afara firmei s vin i s
inspecteze sistemul de asigurare a calitii.
Dac clientul unei companii realizeaz auditul calitii, adic un client i viziteaz furnizorul li
desfoar un audit de calitate, acesta se numete audit al pri secundare. n acest caz, dac se aprob,
compania va fi certificat de client. Un dezavantaj al acestui sistem este faptul c o companie poate
avea nevoie s fie certificat de mai muli clieni.
Dac un auditor extern i imparial de la o organizaie independent revizuiete compania, aceasta se
numete audit al prii tere. Dac auditul prii tere conduce la aprobarea companiei, se va acorda un
certificat recunoscut internaional. Acesta poate fi rennoit dup repetarea auditului anual.
Numrul companiilor certificate crete n fiecare an deoarece, n multe domenii, a devenit necesar
certificarea ISO 9000 pentru a fi competitiv pe pia. Multe companii cer de asemenea ca furnizorii lor
s fie certificai de o ter parte n concordan cu seciunile ce se refer la seriile ISO 9000.
Certificarea ISO 9000 este adesea folosit n marketingul diferitelor produse.
Auditarea se caracterizeaz prin faptul c se bazeaz pe un numr de principii. Acestea fac din audit un
instrument eficient i de ncredere n sprijinirea politicilor i controlului managementului care
furnizeaz informaii pe baza crora o organizaie poate aciona pentru a-i mbunti performana.
Aderarea la aceste principii este o condiie prealabil pentru a furniza concluzii ale auditului care s fie
relevante i suficiente precum i a se asigura c auditorii care lucreaz independent unul de altul vor
ajunge la concluzii similare n circumstane similare.
Principiile urmtoare se refer la auditori:
Comportament etic baza profesionalismului
ncrederea, integritatea, confidenialitatea i discreia sunt eseniale pentru auditare.
Prezentare corect obligaia de raporta adevrul i cu acuratee
Constatrile auditului, concluziile auditului i raportul de audit reflect cu fidelitate i acuratee
activitile de audit. Obstacolele semnificative ntlnite pe parcursul auditului i opiniile divergente i
nerezolvate ntre echipa de audit i auditat sunt raportate.

Responsabilitatea profesional - aplicarea perseverenei i a judecii n auditare

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
36

Atitudinea profesional practicat de auditori este n concordan cu importana sarcinii pe care o

efectueaz i cu ncrederea acordat de ctre clienii auditului i de alte pri interesate. S aib
competena necesar este o condiie prealabil important.
Un audit trebuie s fie independent i sistematic. n continuare sunt prezentate cteva principii de
auditare:
Independena - baza pentru imparialitatea i obiectivitatea concluziilor auditului
Auditorii sunt independeni de activitatea pe care o auditeaz i sunt liberi de orice influene i
conflicte de interese. Auditorii menin o gndire obiectiv pe ntreg parcursul unui proces de audit
pentru a se asigura c se bazeaz numai pe dovezi n stabilirea constatrilor i a concluziilor auditului.
Utilizarea dovezilor baza raional pentru a ajunge la concluzii de ncredere i reproductibile ntrun proces sistematic de audit.
Dovada auditului este verificabil. Se bazeaz pe eantioane ale informaiei disponibile, din moment
ce auditul este efectuat ntr-o perioad finit de timp i cu resurse limitate. Utilizarea corespunztoare
a eantionrii este strns legat de ncrederea care poate fi plasat n concluziile auditului.
Programul de audit poate include audituri cu o varietate de obiective. n funcie de mrimea, natura i
complexitatea organizaiei care urmeaz a fi auditat, programul de audit poate include unul, cteva
sau mai multe audituri i audituri comune sau combinate.
O organizaie poate stabili unul sau mai multe programe de audituri.
Managementul de la cel mai nalt nivel al organizaiei trebuie s delege autoritatea pentru
conducerea programului de audit. Cei responsabili de conducerea programului de audit trebuie s:
a)
b)
c)
d)
e)

Stabileasc obiectivele i amploarea programului de audit

Stabileasc responsabilitile, resursele i procedurile;
Se asigure de implementarea programului de audit
Monitorizeze, analizeze i s mbunteasc programul de audit; i
Se asigure c sunt meninute nregistrri corespunztoare ale programului de audit.

Dac o organizaie utilizeaz sisteme de management al calitii i mediului, poate decide ca

programul de audit s includ audituri combinate. n astfel de cazuri trebuie acordat o atenie sporit
competenei echipei de audit.
Dou sau mai multe organizaii pot coopera, ca parte a programelor lor de audit, pentru a efectua un
audit comun. n acest caz o atenie sporit trebuie acordat mpririi responsabilitilor, prevederii
unor resurse suplimentare, competenei suplimentare necesare n echipa de audit i procedurile
corespunztoare. Acordul asupra acestor aspecte trebuie s fie obinut nainte de nceperea auditului.
Obiectivele unui program de audit
Un program de audit trebuie s aib ntotdeauna obiective stabilite.
Aceste obiective se pot baza pe:
a) Prioritile managementului;
b) Inteniile comerciale;
c) Cerinele sistemului de management;
d) Cerine reglementate i contractuale;
e) nevoia de evaluare a furnizorilor;
f) cerinele clientului;
g) nevoile altor pri interesate;
h) poteniale riscuri pentru organizaie.
Amploarea programului de audit
Amploarea unui program de audit poate varia i va fi influenat de:

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
37

a) domeniul, obiectivul i durata fiecrui audit de efectuat;

b) frecvena auditurilor de efectuat;
c) numrul, importana, complexitatea, similariti i locaii ale activitilor care urmeaz a fi
auditate;
d) standarde, cerine reglementate i contractuale i alte criterii de audit;
e) nevoia de acreditare i/sau de certificare/nregistrare;
f) rezultatele auditurilor anterioare sau a analizei programului de audit anterior;
g) limba, aspecte culturale i sociale;
h) preocupri ale prilor interesate;
i) schimbri semnificative n organizaie sau n funcionarea acesteia.
Procedurile programului de audit trebuie stabilite i trebuie s includ:
a) planificarea i programarea auditurilor;
b) asigurarea competenei auditorilor i a auditorului ef;
c) selectarea echipei de audit corespunztoare;
d) efectuarea auditurilor;
e) efectuare auditurilor de urmrire;
f) meninerea nregistrrilor programului de audit;
g) monitorizarea realizrii i mbuntirea programului de audit.
nregistrri ale programului de audit
Trebuie meninute nregistrri pentru fiecare audit n parte, cum sunt:
a) nregistrri pentru fiecare audit, cum sunt:
Planuri de audit;
Rapoarte de audit;
Rapoarte de neconformitate; i rapoarte de aciuni corective i preventive;
b) Rezultate ale analizei programului de audit;
c) nregistrri ale personalului utilizat n audit, cum sunt.
Evaluarea auditorilor,
Selectarea echipei de audit, i
Instruirea
nregistrrile trebuie reinute i controlate la un nivel corespunztor de securitate.
Monitorizarea i analizarea programului de audit
Implementarea programului de audit trebuie s fie monitorizat i analizat la intervale
corespunztoare pentru a evalua dac obiectivele sale au fost ndeplinite i a identifica oportunitile
de mbuntire.
Analiza programului de audit poate lua n considerare:
a) Rezultate i tendine din monitorizare;
b) Conformitatea cu procedurile;
c) Evoluia nevoilor i a ateptrilor prilor interesate;
d) nregistrrile auditului;
e) Practici noi sau alternative de audit;
f) Consecvena n cadrul echipei de audit.
Definirea obiectivelor, a domeniului i criteriilor auditului,
Obiectivele auditului trebuie definite de clientul auditului. Domeniul i criteriile auditului trebuie
definite ntre clientul auditului i conductorul echipei de audit n concordan cu procedurile
programului de audit. Orice modificri a obiectivelor, domeniului sau a criteriilor trebuie convenite
ntre aceleai pri.
Obiectivele unui audit pot include:
a) Determinarea gradului de conformitate a sistemului de management al auditatului sau a prilor
ale acestuia, cu criteriile de audit;
b) Evaluarea capabilitii sistemului de management de a se asigura de conformitatea cu cerinele
reglementate i contractuale;

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
38

c) Evaluarea eficacitii sistemului de management n atingerea obiectivelor specificate; sau

d) Identificarea zonelor de mbuntire potenial a sistemului de management
Planul de audit
Conductorul echipei de audit trebuie s pregteasc un plan de audit. Detaliile furnizate n planul de
audit trebuie s reflecte domeniul i complexitatea auditului. De exemplu, detaliile pot diferi ntre
auditurile iniiale i cele ulterioare i de asemenea, ntre auditurile interne i cele externe.
Planul de audit trebuie s includ sau s descrie:
a) Obiectivele auditului;
b) Criteriile de audit i orice documente de referin;
c) Domeniul al auditului, inclusiv identificarea unitilor organizaionale i funcionale precum i a
proceselor care urmeaz s fie auditate;
d) Datele i locaiile unde se vor desfura activitile de audit la faa locului;
e) Perioada i durata apreciate pentru desfurarea activitilor de audit, inclusiv ntlnirile cu
managementul auditatului i cele ale echipei de audit;
f) Rolurile i responsabilitile membrilor echipei de audit i a persoanelor care i nsoesc;
g) Alocarea resurselor corespunztoare pentru zonele critice ale auditului.
Planul de audit trebuie s includ, dup cum este cazul:
a) Identificarea reprezentanilor auditatului pentru audit;
b) Limba n care se lucreaz i cea n care se redacteaz raportul de audit atunci cnd este diferit de
limba auditorului i/sau a auditatului;
c) Elementele raportului de audit;
d) Acordurile de natur logistic (transport, faciliti la faa locului);
e) Aspectele referitoare la confidenialitate;
Atunci cnd se desfoar un audit comun, conductorul echipei numit pentru audit trebuie s
specifice metodele de comunicare cu auditatul, cum este realizat auditul i pregtirea i distribuirea
raportului de audit.
Planul trebuie s fie analizat i acceptat de clientul de audit i prezentat auditatului nainte de
nceperea activitilor de audit la faa locului.
Orice obiecii din partea auditatului trebuie s fie rezolvate ntre conductorul echipei de audit, auditat
i clientul de audit. Planul de audit revizuit trebuie s fie convenit ntre prile interesate nainte de
continuarea auditului.
Constatri ale auditului
Dovezile de audit trebuie evaluate comparativ cu criteriile de audit pentru a genera constatri.
Constatrile pot indica fie conformitatea, fie neconformitatea cu criteriile de audit. Atunci cnd este
specificat n obiectivele auditului, constatrile auditului pot identifica i oportuniti de mbuntire.
Neconformitile i dovezile auditului care le susin trebuie nregistrate. Neconformitile pot fi
clasificate. Acestea trebuie analizate cu auditatul pentru a obine confirmarea c dovada de audit este
corect i c neconformitile sunt nelese. Trebuie depus orice efort pentru a rezolva orice divergene
de opinie referitoare la dovezile i/sau constatrile auditului, iar divergenele nerezolvate trebuie
nregistrate.
Raportul de audit
Conductorul echipei de audit este cel responsabil de pregtirea i coninutul raportului de audit.
Raportul de audit trebuie s conin sau s fac referire la urmtoarele:
a) Obiectivele auditului;
b) Domeniul auditului, n special identificarea unitilor funcionale i organizaionale, sau a
proceselor auditate i a perioadei de timp n care s-a desfurat auditul.
c) Identificarea clientului auditului;
d) Identificarea conductorului echipei de audit i a membrilor;
e) Datele i locurile n care s-au desfurat activitile de audit la faa locului;
f) Criteriile de audit;
g) Constatrile auditului; i

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
39

h) Concluziile auditului.
Raportul de audit poate, de asemenea, s includ sau s fac referire la:
a) Planul de audit;
b) Lista reprezentanilor auditatului;
c) Un rezumat al procesului de audit inclusiv al incertitudinii i/sau obstacolelor ntlnite care pot
diminua ncrederea n concluziile auditului;
d) Confirmarea c obiectivele auditului au fost realizate n cadrul domeniului auditului n
concordan cu planul de audit;
e) Zonele neacoperite, dei incluse n domeniul auditului;
f) Opiniile divergente nerezolvate ntre echipa de audit i auditat;
g) Recomandrile pentru mbuntire, dac este specificat n obiectivele auditului;
h) Planurile de aciuni de urmrire convenite, dac exist;
i) O declaraie referitoare la natura confidenial a coninutului raportului; i
j) Lista de difuzare a raportului de audit.
Aprobarea i difuzarea raportului de audit
Raportul de audit trebuie emis n perioada de timp convenit. Dac nu este posibil, motivele de
ntrziere trebuie comunicate clientului auditului i trebuie convenit o nou dat de emitere. Raportul
de audit trebuie datat, analizat i aprobat conform procedurilor programului de audit. Apoi raportul de
audit trebuie aprobat i difuzat destinatarilor desemnai de clientul auditului.
Raportul de audit este proprietatea clientului auditului. Membrii echipei de audit i toi destinatarii
raportului trebuie s respecte i s pstreze confidenialitatea raportului.
Finalizarea auditului
Auditul este finalizat atunci cnd activitile descrise n planul de audit au fost ndeplinite i raportul
de audit aprobat a fost difuzat.
Documentele referitoare la audit trebuie reinute sau distruse n baza acordului dintre prile
participante i n concordan cu procedurile programului de audit i cerinele reglementate, legale i
contractuale aplicabile.
Dac nu se cere altfel prin lege, echipa de audit i cei responsabili pentru conducerea programului de
audit nu trebuie s dezvluie coninutul documentelor, orice informaii obinute n perioada auditului
sau raportul de audit, oricrei pri fr acordul explicit al clientului auditului i, cnd este cazul, cu
aprobarea auditatului. Dac este cerut dezvluirea coninutului documentelor auditului, clientul
auditului i auditatul trebuie s fie informaii ct mai curnd posibil.
Procese speciale
ISO 9001/2000 menioneaz c procesele speciale sunt procesele la care rezultatul final nu poate fi
verificat ulterior. Toate operaiile de sudare i mbinare trebuie s fie considerate procese speciale n
care procedurile documentate sunt imperative i personalul trebuie s fie calificat i s posede nivelul
necesar de ndemnare.
Definirea procesuluui special
Procese speciale sunt aceleprocese al cror rezultat nu poate fi n ntregime verificat prin inspecie
i ncercri ulterioare. Sudarea este un proces special care necesit coordonarea operaiei de sudare
pentru a stabili ncrederea n fabricaia sudat i fiabilitate n exploatare. Sarcinile i responsabilitile
personalului implicat n activiti conexe sudrii, de exemplu planificarea, execuia, supravegherea i
inspecia trebuie s fie definite n mod clar.
Cerinele coordonrii la sudare pot fi specificate de un fabricant, contract sau un standard de aplicaie.
Pentru a avea sigurana c un produs are un nivelul de calitate corect, este necesar adesea o form de
inspecie. Rezultatele msurtorilor sunt apoi comparate cu cerinele aplicabile pentru componenta
sudat n cauz. Dac cerinele nu sunt ndeplinite, componenta nu va fi aprobat. O definiie standard
a inspeciei este: Msurare, investigaie, ncercare sau alt clasificare a uneia sau mai multor
caracteristici sau proprieti a unui produs i compararea rezultatelor cu setul de cerine pentru a
determina dac sunt ndeplinite.

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
40

Acreditare
n cadrul sistemului european, exist un numr de standarde (seriile EN 45000) care includ regulile
pentru testarea abilitii organelor de inspecie. Scopul acestuia este de a asigura c organele de
inspecie in Europa desfoar evaluri echivalente, astfel ca rezultatele s poat fi aprobate de toate
trile membre.. Organele de inspecie care sunt aprobate conform cu aceste cerine devin acreditate
pentru o anumit sarcin.
Urmtoarele organe pot fi acreditate:
1 Laboratoare
2 Organe de certificare pentru produse, sisteme de calitate, personal
3 Organe de inspecie de prim, a doua sau ter parte.
ISO 3834: Cerine de calitate pentru sudarea prin topire a materialelor metalice
ISO 3834 const din 5 pri, cu titlu general Cerine de calitate pentru sudarea prin topire a
materialelor metalice
- Part 1: Criterii pentru selectarea nivelului potrivit al cerinelor de calitate
- Part 2: Cerine de calitate cuprinztoare
- Part 3: Cerine de calitate standard
- Part 4: Cerine elementare de calitate
- Part 5: Documente aplicabile
ISO 3834 nu este un standard al sistemului de management al calitii care l nlocuiete pe ISO
9001:2000, ci o unealt util atunci cnd ISO 9001:2000 este aplicat de fabricani cu activitate n
domeniul sudrii.
ISO 3834 identific msurile care se aplic pentru diferite situaii. Se pot aplica n urm n
urmtoarele circumstane:
- in situaii contractuale: specificaia cerinelor de calitate a sudurii;
- de ctre fabricanii: stabilirea i meninerea cerinelor privind calitatea sudurii;
- de ctre comitetele ce ntocmesc codurile de fabricaie sau standardele de aplicaii;
- de ctre organizaii care evalueaz performana calitii, ex. tere pri, clieni sau fabricani.
ISO 3834 poate fi folosit de organizaii interne i externe, inclusiv organe de certificare, pentru a
evalua capabilitatea fabricantului de a ndeplini cerinele clientului sau propriile cerine ale
fabricantului.
Deci ISO 3834 furnizeaz o metod pentru a demonstra capabilitatea unui fabricant de a realiza
produse de calitatea specificat.

Timioara

C
urs
inspectie
vizuala

Lector
H.D.

Inspectia la sudare

Cap.

pag.
41