Capitolul 6.

FENOMENUL DE DEGRADARE MECANIC

6.1. Noiuni introductive

Fenomenul de degradare mecanic reprezint discontinuiti de suprafa sub form de
microfisuri sau discontinuiti volumice sub fom de caviti care apar n timp la o pies sau
structur solicitat sau nu. Noiunea de degradare este asociat cu modificrile fizice,
detectabile la nivel macroscopic sau microscopic, care altereaz comportarea programat a
unei piese. Apariia degradrii este precedat de anumite procese iniiale: micarea i
acumularea dislocaiilor n metale, modificarea legturilor intermoleculare n materialele
organice, microdecoeziuni n minerale. Degradarea este marcat de o pronunat
ireversibilitate, tratamentele termomecanice tradiionale pot reface numai parial defectele
cauzate de aceasta.
Mai inti ar trebui stabilit care este mijlocul prin care ncepe i se termin procesul de
degradare. Este evident faptul c, materialul nu prezint nici o degradare dac este lipsit de
fisuri i caviti la scar microscopic sau dac deformarea lui se pstreaz n limitele pentru
care a fost proiectat. Din punct de vedere structural i al tensiunilor remanente existente, se
poate stabili care este starea lui iniial de la care trebuie pornit n a msura i determina
eventuala lui degradare, supus sau nu unui sistem de sarcini exterioare. De asemenea i
solicitarea exterioar este cunoscut ca i eventualele schimbri n ceea ce o privete.
Aadar, teoria degradrii descrie evoluia ntre starea iniial, nedistrus a materialului i
iniierea primei fisuri macroscopice sau apariia n structur a unor modificri de natur s
mpiedice funcionarea n siguran a piesei respective. Aceast evoluie, care nu este de
cele mai multe ori uor detectabil pe baza fenomenului de deformaie care n mod obinuit o
acompaniaz, se datorete unuia sau mai multor din urmtoarelor mecanisme posibile:
degradare plasic ductil care acompaniaz o deformaie plastic major a metalelor
la temperatur obinuit i la temperaturi medii;
degradare vscoplastic fragil, n funcie de timp, pentru metale la temperaturi medii
i nalte corespunztoare decoeziunii intergranulare acompaniat de deformaii
vscoplastice;
degradare prin oboseal cauzat de solicitarea ciclic i identificat n funcie de
numrul de cicluri de solicitare;
degradare macrofragil produs prin ncrcare static, fr deformaii ireversibile
apreciabile.
Pot fi considerate i alte forme de degradare: procese de oxidare, coroziune, modificri
structurale, etc.
78

Este evident faptul c, modelele, n ceea ce privete degradarea, evolueaz astfel nct
putem avea o reprezentare diferit a fenomenelor care pot produce acumulri ale degradrii.
De obicei, dac se cunoate modul de ncrcare i deformare pentru un element de volum
dat al structurii, legea deteriorrii este dat n funcie de timp pn n momentul n care, n
respectivul element de volum apare o macrofisur critic ce se poate propaga instabil. Ca
urmare, se poate determina timpul sau numrul de cicluri de solicitare pn n momentul n
care apare o astfel de macrofisur, de obicei n punctul cel mai solicitat al structurii. Aceast
abordare permite analiza rezistenei structurilor, a proiectrii, verificrii i controlului condiiilor
de serviciu ale acestora. Pe baza unei astfel de analize se furnizeaz mijloacele de
optimizare a proceselor de elaborare a materialelor pentru eliminarea sau reducerea
defectelor de fabricaie. In orice caz, este important de tiut ce modificri ale proprietilor
mecanice se produc i care va fi evoluia acestora n anumite condiii de solicitare pentru un
material dat.
Insi definirea noiunii de degradare mecanic prezint unele probleme. De obicei, la
nivel macroscopic nu se poate observa vreo diferen semnificativ ntre starea iniial i cea
final a materialului. Ca urmare, trebuie s ne imaginm anumite variabile care apar la scar
microscopic i care sunt reprezentative pentru starea de degradare a materialului. Sunt
cteva posibiliti de a msura gradul de degradare:
determinarea densitii microfisurilor sau cavitilor conduce la modele microscopice
care pot fi exprapolate la nivel macroscopic pe baza utilizrii funciilor matematice de
omogenizare. Se obin astfel proprietile elementului de volum degradat, fiind totui dificil
de a defini variabila de degradare macroscopic i evoluia n timp a acesteia, lucru care
poate fi uor fcut n cazul mediilor continue;
msurtori fizice globale (densitate, rezistivitate, procente ale constituenilor
structurali, etc) necesit definirea unui model global pentru a-l converti n proprieti
care caracterizeaz rezistena mecanic;
un alt tip de evaluare a degradrii este legarea acesteia de durata de via rmas
dar acest concept nu conduce n mod direct la legea constitutiv a degradrii;
msurarea mecanic global (modificarea proprietilor elastice, plastice sau
vscoplastice) care este uor de interpretat n termenii variabilei degradare utiliznd
conceptul de tensiune efectiv introdus de Robotnov.
dac se ia drept criteriu fisura pentru a defini degradarea, unei fisuri detectate i se
poate asocia un parametru cantitativ, de exemplu lungimea; raportul dintre lungimea fisurii
iniiale i lungimea ei critic poate fi considerat drept masur a degradrii. In acest caz se
admite c o solicitare care nu produce propagarea fisurii nu deterioreaz piesa. Acest
criteriu poate fi acceptat n cadrul durabilitilor mici, n care stadiul iniierii fisurii este mic
n raport cu cel al propagrii acesteia. In cadrul durabilitilor mari (N>105 cicluri) mai mult
de 90% din durata de via este destinat iniierii i transformrii microfisurilor ntr-o fisur
detectabil.

79

 n cadrul durabilitilor mari, noiunii de degradare i se poate acorda un coninut

convenional care se bazeaz pe ipoteza c fiecare din cicluri contribuie n mod egal la
degradarea care progreseaz pn n momentul cedrii.

6.2. Oboseala metalelor n cadrul durabilitilor mari

In proiectarea a numeroase piese i structuri, estimarea comportrii la solicitri variabile
are n vedere criterii de durabilitate bazate pe date obinute prin ncercarea la oboseal a
unor epruvete netede. Astfel de criterii nu urmresc explicit prevenirea iniierii sau a
propagrii necontrolate a fisurilor de oboseal ci asigurarea fa de o stare limit definit prin
amplitudinea deformaiei specifice sau a tensiunii corespunztoare unei durabiliti
preconizate. Solicitrile variabile avute n vedere n cadrul ncercrilor epruvetelor sunt de tip
periodic cu variaie continu. Rspunsul epruvetei la solicitarea variabil respectiv se
consider a fi o caracteristic a materialului. In funcie de rspunsul materialului la solicitarea
variabil periodic se deosebesc:
Oboseala la durabiliti mari, considerat c intervine la peste 105 cicluri de solicitare, se
dezvolt n condiiile unor solicitri variabile la care att tensiunea maxim ct i amplitudinea
tensiunii au valori mici n comparaie cu caracteristicile statice de rezisten ale materialului.
Deoarece deformaia materialelor n cazul utilizrii n exploatare este n domeniul elastic,
procesul este controlat la fel de bine pe baza deformaiei specifice ct i pe baza tensiunilor.
Oboseala la durabiliti mici rezult n condiiile unor solicitri variabile cu vrfuri i
amplitudini de tensiune de valori mari care determin deformaii locale elasto-plastice. In
acest caz tensiunea nu mai poate defini cu suficient precizie starea de solicitare. Ca urmare,
variaia solicitrii este apreciat prin amplitudinea deformaiei specifice totale sau innd
seama de ordinul de mrime al amplitudinii componentei plastice a acesteia n zonele cele
mai solicitate.

6.3. Curba de durabilitate la oboseal

Principala metod de analiz a comportrii la oboseal a metalelor, care s-a impus de la
primele nceputuri ale cercetrii sistematice a fenomenului de oboseal, o constituie
ncercarea pe epruvete netede la solicitri ciclice cu amplitudine constant. De regul
solicitarea este alternant simetric ( m=0, a= /2= max). Amplitudinea solicitrii difer de la
un set de ncercri la altul ncepndu-se cu tensiunea maxim de aproximativ 0,85 r n care
r este rezistena la rupere prin traciune static a respectivului material. Perechea de valori,
valoarea amplitudinii-numrul de cicluri la care epruveta a cedat constitue, ntr-un sistem de
referin max-N, coordonatele unui punct, figura 6.1a. Pentru un anumit metal, punctele
obinute prin ncercarea mai multor epruvete se dispun pe o curb aproximativ denumit
80

curb de durabilitate sau curb Whler. Limita inferioar a respectivei curbe ce apare pentru
epruvete care nu s-au rupt dup un numr suficient de mare de cicluri poart numele de limit
de oboseal. Pentru ciclul alternant simetric limita de oboseal se noteaz cu -1. Dac se
reprezint curba de durabilitate la scar dublu logaritmic, figura 6.1b, rezultatele, mai ales
pentru durabiliti mai mari de 103 cicluri nu se deprteaz mult de o dreapt a crei ecuaie
poate fi scris sub forma:

(6.1)

a)

b)

Fig. 6.1. Curba de durabilitate

La oelurile care prezint o limit la oboseal evident aceast dreapt se continu cu o
dreapt orizontal care definete chiar limita la oboseal.
Pentru un material dat, curba de durabilitate obinut prin solicitri ciclice cu amplitudine
constant depinde de condiiile de solicitare (ntindere, ncovoiere, torsiune), principalii factori
de influen fiind concentrarea tensiunilor, dimensiunea epruvetei, calitatea suprafeei,
tensiunea medie, tensiunile remanente, frecvena solicitrii.

6.4. Oboseala metalelor n domeniul durabilitilor mici (oboseala oligociclic)

6.4.1. Diagrama caracteristic ( - ) la solicitri statice
Principalul experiment pentru determinarea proprietilor mecanice ale metalelor este
ncercarea la traciune. Pe baza ei se obine diagrama caracteristic convenional a
materialului. In diagrama convenional sunt reprezentate puncte definite de valorile:
N
A0

81

l
l0

n care A0 i l0 sunt aria, respectiv lungimea iniial a epruvetei iar N i l sunt fora de
traciune respectiv lungirea sub sarcin.
Odat cu lungirea barei se produce contracia transversal '=- . Aria seciunii A se
micoreaz fa de aria iniial A0 tensiunea real avnd valoarea N/A. In domeniul elastic
tensiunea real difer foarte puin de cea convenional. In domeniul plastic ns, lungirile i
ca urmare, reducerea ariei, devin semnificative n special pentru oelurile ce posed o
pronunat capacitate de deformare plastic. Avnd n vedere faptul c deformaiile plastice
se produc n condiiile conservrii volumului, se poate scrie relaia A0l0=Al, n care mrimile
neafectate de indici se refer la un stadiu oarecare al ncrcrii. Tinnd seama c l = l 0(1+ )
rezult:
A0l0=Al0(1+ )
A0=A(1+ )
i atunci tensiunea real devine:
N A0
A0 A

N
A

(1

Lungirea specific real, la o anumit valoare a ncrcrii, controlat prin lungimea

corespondent l a barei este:
_

l
l0

dl
l

ln

l
l0

ln(1

(6.2)

Valoarea ei la rupere, notat f (indicele provine de la termenul englez failure=cedare) i

denumit ductilitate la rupere are valoarea:
A
1
1
ln(1 ) ln 0 ln
ln
(6.3)
f
Ar
Ar / A0
1 Z
n care cu Ar a fost notat aria seciunii gtuite iar cu Z s-a notat gtuirea la rupere.
Determinarea precis a tensiunii reale la rupere este ngreuiat din cauza formrii
gtuirii, care transform starea uniaxial ntr-o stare triaxial de tensiune. Intensitatea
componentei tensiunii dup direcia axei barei variaz dup o anumit lege, figura 6.2.

82

Fig. 6.2. Variaia tensiunii n zona deformat

La marginea seciunii apare numai tensiunea principal
m
f

a
1
4R

care este dat de relaia:

(6.4)

n care:
- m semnific tensiunea medie n seciunea gtuit;
- a - raza minim a seciunii gtuite;
- R reprezint raza de curbur a profilului gtuirii.
Tensiunea maxim are valoarea:
max

R 0,5a
R 0,25a

i acioneaz pe direcia axei barei. Practic, din aceast zon ncepe procesul de rupere cnd
i fora de traciune ajunge la valoarea de rupere.
Diagrama caracteristic real are, la materialele ductile, alura din figura 6.3b (linia
ntrerupt) care se refer la un oel moale. In prima zon de curbur accentuat, diagrama
poate fi, cu destul precizie, descris de o funcie de putere de forma:

83

_
e

1
n

(6.5)

n care e i p sunt cele dou componente (elastic, respectiv plastic) ale deformaiei; K i
n sunt constante de material; K depinde de modul de ecruisare iar n este exponentul de
ecruisare (n<1).

6.4.2. Diagrama caracteristic ( - ) la solicitri ciclice

Diagrama caracteristic tensiune-deformatie la solicitri ciclice poate s difere
substanial de cea obinut prin ncercarea la traciune sau compresiune. Unui ciclu complet
de ntindere-compresiune i corespunde o bucl de histerezis, figura 6.3a. In cazul repetrii
aceluia ciclu de ntindere-compresiune, buclele de histerezis care se obin n continuare nu
se suprapun peste primele, figura 6.3b.

Fig. 6.3. Ciclu de ntindere compresiune cu histerezis

Dac solicitarea const n impunerea unei deformaii specifice alternante ntre limitele
, punctele de ntoarcere, corespunznd schimbrii de semn a solicitrii, se deplaseaz de
la un ciclu la altul, fie mrindu-i ordonata - tensiunea , fie micornd-o. Materialele din
prima caregorie se numesc materiale cu ecruisare ciclic iar celelalte, materiale cu nmuiere

84

ciclic. Dup un anumit numr de cicluri apare un fenomen de saturare, variaiile de tensiune
la fiecare nou ciclu de solicitare devin nesemnificative iar bucla de histerezis se stabilizeaz.
Diagrama caracteristic - ciclic este curba care se obine unind punctele de
ntoarcere ale buclelor de histerezis stabilizate. Acestea sunt obinute prin ncercarea unui
numr de epruvete identice la cicluri alternant-simetrice de amplitudine a deformaiei specifice
constant pentru o epruvet dar diferit de la o epruvet la alta, figura 6.4. La fiecare
ncercare efectuat sub amplitudine constant se nregistreaz bucla stabilizat dup un
numr de cicluri aproximativ egal cu jumtate din numrul de cicluri apreciat c ar produce
cedarea.

Fig.6.4. Bucle de histerezis

6.4.3. Diagrama -N sau diagrama la durabilitate mic

In domeniul durabilitilor de pn la 103 cicluri, de regul, ncercrile la oboseal se
execut pe epruvete netede supuse la solicitri axiale cu control prin deformaie specific.
Diagramele care se obin i modeleaz relaia dintre deformaia specific i durabilitate poart
numele de diagrame la durabilitate mic sau diagrame de oboseal oligociclic.
Diagrama -N este redat schematic n figura 6.6..

85

Reprezentarea este la scar dublu-logaritmic i are n abscis numrul 2N al

inversiunilor deformaiei specifice, N fiind numrul de cicluri pn la cedare. Cedarea poate fi
considerat atunci cnd: apare o fisur detectabil prin mijloace optice, scade ntr-o anumit
msur fora de solicitare sau apare chiar ruperea.
Deformaia specific poate fi descompus n cele dou componente: deformaie elastic
i deformaie plastic pe baza buclei de histerezis descrise de solicitarea unei epruvete
martor, supus la aceleai cicluri de solicitare. Variaia fiecrei componente la scar dublulogaritmic poate fi reprezentat printr-o dreapt.

Fig.6.6. Diagrama -N la durabilitate mic

Avnd ca parametru numrul inversiunilor, este natural ca lor s li se asocieze variaiile
ale deformaiilor specifice. Pentru ciclul alternant-simetric relaia deformaie specificdurabilitate se scrie astfel:
p

2
e

,
f

( 2N ) c

(6.6)

sunt amplitudinile deformaiilor specifice: totale, elastice i plastice

2
2
2
: 'f este factorul de rezisten la oboseal ce reprezint rezistena real la rupere prin
oboseal pentru 2N=1; 'f este factorul de ductilitate la oboseal, care este deformaia
specific real la rupere pentru 2N=1; b este exponentul de rezisten la oboseal; c este
exponentul de ductilitate la oboseal; E - modulul de elasticitate longitudinal al materialului.
n care: -

'f
2N
E

86

Att 'f ct i 'f se obin prin determinarea interseciei celor dou drepte, elastic i
plastic, cu axa . Sub aceast form relaia este cunoscut sub numele de ecuaia CoffinManson.
Diagrama este asemntoare diagramei de tip Whler, cu deosebirea c parametrul
controlat n acest caz este deformaia specific i nu tensiunea. Diagrama -N nu reprezint
pentru nici un material punctul de frngere care apare pentru unele materiale n diagrama
Whler. In figura 5 se ilustreaz faptul c, cedarea la un numr redus de cicluri se datorete
deformaiilor plastice, dar este asociat deformaiei elastice la un numr mare de cicluri.
Tranziia se face dup un numr de cicluri 2Nt care se stabilete egalnd valorile celor dou
componente ale deformaiei specifice:
e

'f E
'f

2N t

1
b c

(6.7)

Dup cum se poate observa, diagrama -N depete domeniul durabilitilor mici. Ea

i pstreaz valabilitatea i n domeniul durabilitilor mari, unde se deosebete de curba
Whler prin mrimea de control. Este evident faptul c, diagramele de durabilitate -N i -N
nu sunt independente una n raport cu cealalt. Rolul de funcie de transfer de la una la
cealalt l joac ecuaia curbei caracteristice - ciclice.
Sub forma (6) ecuaia curbei de durabilitate este complet. In domeniul durabilitilor
foarte mari sau foarte mici unul dintre termeni devine neglijabil. Pentru a exemplifica ne
referim la oelul 4340 (S.U.A), figura 6.6a, care are urmtoarea ecuaie de durabilitate:
p

2E

0,0062 2N

87

0, 09

0,58(2N )

0,57

(6.8)

0 ,5 8 ( 2 N )

0 ,5 7

0 ,0 6 2 ( 2 N )

0 .0 9

p/2

a/E=

/2
MPa

e/2

f= f=1206MPa
Factorul de rezisten
b
-0,09
a= 'f(2N) =1206(2N)

10-3
10-2
10
p
2

f= f=0,58
p/2=

f(2N)c=0,58(2N)-0,57

Exponentul
ductilitii c=-0.57

Fig. 6.6. Diagrama de durabilitate pentru oelul 4340

Tranziia se face la 2N=1,4 104 cicluri pentru N>106 cicluri. Ca urmare pentru 2N>2 106
cicluri, deformaia plastic poate fi neglijat n raport cu cea clasic. La 2N=2 10 6 cicluri
raportul dintre ele este mai mic de 0,1 (0,148 10-3:1,68 10-3) i din ecuaie este reinut numai
termenul care se refer la deformaia elastic i care poate fi adus sub forma, (figura 6.6b):

' f 2N

1206( 2N )

0.09

(6.9)

In mod asemntor, pentru durabiliti de ordinul N=102 sau mai mici se poate neglija
deformaia elastic (figura 6.6c) i pstra numai termenul:
p

' f 2N
88

0,58( 2N )

0.57

(6.10)

Explicitnd n funcie de parametru 2N cele dou componente, elastic i plastic i

identificndu-le cu expresiile lor din ecuaia diagramei - ciclic n care valoarea K' este cea
dat de relaia (6.5) rezult c ntre exponenii b i c exist relaia:
1
1
b
c
sau n'
n'
b
c
Mrimile 'f 'f, b, c i E sunt constante de material i sunt determinate prin ncercri la
oboseal. Factorul de ductilitate la oboseal 'f este, de cele mai multe ori raportat la
ductilitatea la rupere static f. In cele mai multe cazuri valoarea lui este cuprins n domeniul
'f=(0,36...1,0) f.
In cazul n care nu sunt la ndemn rezultate experimentale, pentru oeluri pot fi
utilizate urmtoarele relaii aproximative, derivate din ncercri experimentale:
- 'f = f =rezistena real la rupere sau
- 'f =( r+350) MPa ( r=Rm= rezistena convenional la rupere);
- b=-(1/6)log(2 f/ r) sau
- b

0,1 la oteluri moi

0,05 la oteluri dure

- 'f = f =ln(A0/Ar) unde A0- aria iniial; Ar - aria la rupere;

- c=-0,6...-0,7 (oeluri moi...oeluri dure).
Este evident faptul c, aceste valori aproximative pot fi folosite n etapa alegerii oelului
pentru elementul proiectat. Dup alegere, concludente devin ncercrile la oboseal propriuzise.
Domeniul relativ restrns n care variaz exponenii b i c a condus pe Manson s
propun ca ei s fie considerai constani, cu aceeai valoare pentru toate metalele. In acest
caz, celelalte constante rmase ar controla procesul de oboseal. Ecuaia pantelor universale
pe care a avansat-o sub forma:

3,5

0,12

0, 6
f

0, 6

(6.11)

presupune c procesul de oboseal este controlat de E, r i f, mrimi determinate la

solicitrile statice. Incercrile efectuate au dovedit c ecuaia pantelor universale poate fi
considerat o prim aproximare pentru determinarea durabilitii la ciclul alternant simetric
pentru piesele netede de mici dimensiuni.
Numeroasele experimente fcute asupra a variate metale au permis avansarea unor
reguli de comportare a epruvetelor la ncercri controlate de deformaia specific. Numeroase
metale au aceeai durabilitate i anume N 103 la o amplitudine a deformaiei specifice de
1%. La deformaii mai mari, materialele cu mai mare ductilitate prezint o durabilitate mai
89

mare, n timp ce la deformaii specifice sub 1% materialele mai dure se comport mai bine,
figura 6.7.

Fig. 6.7. Curbe de durabilitate pentru materiale moi i dure

Proprietile materialelor descrise aici se refer la epruvetele netede ncercate n condiii
standard i nu in seama de influena unor condiii particulare de solicitare care trebuie luate
n considerare n proiectarea la oboseal a pieselor sau structurilor.

90

6.5. Modele neliniare privind cumularea degradrilor

6.5.1. Modelul Corten-Dolan
Modelul de reprezentare a unei solicitri prin cicluri este destinat pentru estimarea, prin
calcul, a duratei de via. Operaia presupune adoptarea uni criteriu pentru cumularea
degradrilor i trasarea eventual a diagramei solicitare-deteriorare (S-D).
Procedeul Corten-Dolen face parte din clasa procedeelor bazate pe relaiile neliniare
ntre degradare i nivelul tensiunilor aplicate. El se exprim astfel:
ni
Ni

Di

n care:
- ni reprezint numrul de cicluri la un anumit nivel i al tensiunii de solicitare;
- Ni reprezint numrul de cicluri luat de pe curba de durabilitate pentru acela nivel i
al tensiunii de solicitare;
- >1 poate fi o mrime constant sau o funcie de mrimea tensiunii aplicate.
Aceast relaie implic presupunerea c degradarea se accelereaz pe msura creterii
numrului de cicluri de solicitare.
Criteriul propus de Corten-Dolan pornete de la exprimarea degradrii printr-o funcie
exponenial a ciclurilor de solicitare la un anumit nivel al acestei solicitri:
D = rn
n care r este funcie de tensiunea aplicat, r = f() iar o constant de material. Este evident
faptul c, atunci cnd n = N vom avea N = 1 (degradare total).
Se presupune un bloc de solicitare format din dou niveluri: S 1 > S2, cu n1 respectiv n2
numrul de cicluri pentru care N2 > N1. In aceste condiii degradrile sunt:

r n1 i D 2

D1

r n2

Duratele de solicitare, exprimate n cicluri la diferite niveluri pot fi exprimate n funcie de un

singur nivel S1; astfel, durata n2 la nivelul de solicitare S2 este exprimat prin n12 la nivelul S1:
1

r1 n 12 r2 n 2

n 12

r2
r1

n2

Un bloc de solicitare de forma n1(S1) + n2(S2) este echivalent cu unul exprimat numai la
nivelul S1:
1

n1

r2
r1

n2

n1

Degradare produs de un bloc poate fi exprimat n funcie de nivelul maxim de

solicitare n felul urmtor:

91

n1
N1

Numrul blocurilor care produc cedarea este:

N1

nB

n1

Notnd n1f = nBn1 i n2f = nBn2, se obine:

1

r2
r1

n 2f
N1

n 1f
1
N1
1

r2
r1

i N f

a2
N1

a1
N1

N1

sau N f

a1

a2

r2
r1

n if
.
Nf
Experimental, Corten i Dolan au verificat c:

unde cu ai (i = 1,2) a fost notat raportul

r2
r1

S2
S1

Aceast relaie corespunde unei diagrame solicitare numrul de cicluri (S-N) n care, n
reprezentarea dublu-logaritmic d ar fi inversul pantei n zona central; din comparaia cu
1

panta diagramei S-N a materialului, scris sub forma S C N b , sau sub forma echivalent:
N1
N2

S2
S1

a reieit c (1/d) > (1/b), figura 8.

92

Fig. 8.
Aplicarea unor solicitri severe repetate asupra unei piese sau structuri la nceputul
solicitrii afecteaz rspunsul la ciclurile urmtoare; durata de via se scurteaz; modificarea
raspunsului, n sensul reducerii duratei de via, se reflect prin frngerea dreptei n diagrama
S-N la nivelul S1 i accentuarea pantei care devine (1/d)>(1/b); diagrama astfel obinut
poart numele de diagram S-N modificat. Nu poate fi trecut cu vederea posibilitatea
micorrii pantei diagramei S-N n situaia n care solicitarea se produce cu tensiuni de
ntindere n numr redus, care produc n zonele cele mai solicitate tensiuni remanente de
compresiune ce conduc la mrirea duratei de via a piesei.
Pentru aplicarea procedeului Corten-Dolan nu mai sunt suficiente ncercrile cu
amplitudine constant ci sunt necesare ncercri la dou niveluri de solicitare, - S1 nivelul de
vrf i S2 nivelul inferior - pentru a se putea determina valoarea pantei modificate. In general,
se caut ca pn la rupere s fie aplicate cel puin zece blocuri de solicitare. La oeluri
valoarea obinut pentru d variaz n limitele 4...8; dei intervalul este relativ restrns, faptul
c d intervine la exponent afecteaz sensibil rezultatul.
Pentru un bloc de solicitare format din n trepte, criteriul Corten-Dolan se exprim prin
relaia:
N1
Nf
d
d
d
S3
S2
Sn
a1 a 2
a3
.......a n
S1
S1
S1
n care :
- Nf este durabilitatea piesei la solicitarea dat, exprimat n numr de cicluri;
- Ni reprezint durabilitatea piesei la solicitarea Si;
- S1 este solicitarea maxim care apare n blocul respectiv;
Ni
- a1, a2,.......,an sunt rapoartele a i
, (j = 1...n);
Nj
- d este inversul pantei diagramei S-N modificate.

93

6.6. Modelul uniaxial

In cazul solicitrii de oboseal se utilizeaz n mod obinuit conceptul de ncrcare
ciclic pentru a evalua degradarea i a determina durata de via prin oboseal. Ecuaiile ce
se detrmin depind de ncrcare prin intermediul amplitudinii ciclului, a valorii maxime sau
medii, toate acestea determinate pentru un ciclu de solicitare.
Asadar, ecuaia degradrii prin obosel ciclic poate fi de forma:
D = f(vi)N
n care variabilele vi din cadrul funciei f depind de:
- starea mrimilor ce caracterizeaz integritatea structurii (deteriorarea, temperatura,
duritatea, etc.);
- valorile maxime i medii pe ciclu ale parametrilor care definesc ncrcarea (tensiune,
deformaie plastic sau elastic).
O problem particular apare n cazul reprezentrii influenei temperaturii atunci cnd
aceasta variaz n cursul aceluia ciclu de solicitare.
Pentru anumite materiale i anumite condiii de solicitare, ecuaiile pentru degradarea
prin oboseal ciclic care iau n calcul numai acumularea liniar a acestora nu mai sunt
potrivite. In aceste condiii trebuie luat n calcul o acumulare a degradrilor bazat pe un
model neliniar.
Modelul uniaxial este derivat din definiia macroscopic a degradrii cu referire la dou
tipuri de evaluare;
(1)- evaluarea degradrii n termenii duratei de via rmase;
(2)- evaluarea degradrii prin utilizarea conceptului de tensiune efectiv.
Vom examina mai nti construcia modelului bazat pe durata de via rmas.
Incercarea la oboseal la dou niveluri ale tensiunii ( 1 pe parcusul a N1 cicluri de solicitare
urmat de o solicitare de mrime 2 pe parcusul a N2 cicluri de solicitare, cu N1+N2=NF, NF
fiind numrul de cicluri de solicitare care duc la fisurarea total pentru care D=1)
demonstreaz neliniaritatea acumulrii degradrii i furnizeaz informaii importante n
N
legtur cu starea curent a degradrii n vederea determinarii duratei de via rmase, 2 .
NF
Aceti parametri sunt suficieni pentru a demonstra o evoluie a curbelor care descriu
degradarea n funcie de raportul N/NF. Din figura 9 se constat faptul c, durata de via
rmas la nivelul al doilea de solicitare este diferit de valoarea (1-N1/NF1), valoare care ar
reiei dac s-ar aplica teoria liniar a acumulrii deteriorrilor.

94

Fig. 9
Un procedeu simplu de a introduce efectele descrise ntr-o relaie care s poat
reprezenta degradarea, const n a pune n interdependen variabile ce reprezint
degradarea i ncrcarea. De exemplu, se poate scrie o relaie cu forma general:
D D

Max ,

Max

C( )

Exponentul depinde de ncrcare (Max,

) de aici rezultnd legtura enunat
anterior. Se face observaia c, o relaie similar cu aceasta, utilizat pentru propagarea
fisurilor (msur de altfel a degrdrii), nu este potrivit din cauza efectului cumulativ invers:
la oboseal, durata de via la nivelul 2 de solicitare, atunci cnd prima solicitare are loc la un
nivel ridicat, este mai scurt dect cea prezis de modelul liniar. Integrnd relaia anterioar
ntre limitele D=0 i D=1, se obine urmtoarea relaie care d numrul de cicluri pn la
degradarea total (D=1):

NF

Max

1
C( )
Max ,
Degradarea D evolueaz n functie de raportul N/NF iar durata de via de la nivelul 2 de
solicitare este dat de raportul:

1 ( Max 2 , 2 )
1
2
1 1 1 ( Max1 , 1 )
Aceast formulare permite o descriere calitativ a celor mai multe rezultate ale
ncercrilor efectuate la diferite niveluri de solicitare pentru un numr mare de materiale.
Evaluarea degradrii D n termenii duratei de via rmase este, uneori, insuficient pentru a
determina valoarea degradrii n orice moment. Dac avem n vedere figura 10, se constat
c durata de via poate avea aceeai valoare la solicitri diferite, nu acelai lucru putndu-se
spune despre degradare. Ca urmare, utilizarea conceptului duratei de via rmase permite
doar o evaluare relativ a degradrii.
N2
N F2

N1
N F1

n care

95

Fig. 10
In aceste condiii, se poate utiliza un alt concept n vederea evalurii degradrii.
Utiliznd conceptul care utilizeaz tensiunea efectiv aplicat pentru a produce oboseala, se
poate msura degradarea n mod real numai n ultima parte a duratei de via, atunci cnd
iniierea defectelor microscopice s-a produs deja. Pentru a combina aceast evaluare cu una
corespunztoare duratei de via rmase, este suficient de a face o schimbare de variabil,
1
nlocuind D n ecuaia anterioar cu expresia: 1 1 D . In aceste condiii, relaia
diferenial care poate fi scris este de forma:

D 1

1 D

Max ,

Max

M( )(1 D)

Aceast form a relaiei care conduce la determinarea degradrii este mai complex dar
proprietile ei sunt identice cu cele ale ecuaiei anterioare, exceptnd valoarea curent a
96

degradrii. Numrul de cicluri pn la rupere se obine prin integrarea relaiei anterioare.

Astfel, vom avea:

NF

n care M ( )

C( )

1
(

1) 1

Max

Max , )

M( )

. Degradarea exprimat n funcie de raportul N/NF este:

1
1

D 1

N
NF

Curbele din figura 13 arat c aceast expresie conduce la valori apropiate de cele
experimentale. Funciile i m se vor alege astfel nct s reprezinte, n aceli timp, limita la
oboseal n cazul fisurrii statice (
n cadrul unui ciclu de solicitare) i efectele acumulrii neliniare:

Max

, ) 1 a

Max
u

( )

10

(1 b

10

( )

Max

M( ) M 0 (1 b )
n care 10 reprezint limita la oboseal n cazul solicitrii alternant simetrice iar u
(tensiunea ultim) este rezistena la traciune (solicitare static).
Pentru a exprima influena tensiunii medii , se poate alege o relaie liniar, justificat
fiind aceast opiune i de rezultatele experimentale asupra limitei la oboseal.
Coeficientul a poate fi determinat numai din msurtorile degradrii (figura 13), alegerea
mrimii pentru a fiind important doar atunci cnd distrugerea prin oboseal este combinat
cu un alt tip de degradare (prin propagarea i ramificarea fisurilor, de exemplu). La solicitarea
de oboseal pur, toate ncrcrile pot fi descrise de constanta arbitrar a.

6.7. INFLUENTA TENSIUNILOR REMANENTE ASUPRA COMPORTARII LA OBOSEALA

Pentru mbuntirea rezistenei la oboseal trebuie ca la suprafaa corpului solicitat sa
avem tensiuni remanente de compresiune. Tensiunile remanente mai sunt numite i tensiuni
de auto-echilibru pentru c, ntr-o anumit zon a materialului, acestea se afl n echilibru,
fr influena vreunei sarcini exterioare. Tensiunile remanente rmn n material i dup
ultima opraiune ce se efectueaz n vederea obinerii unei anumite componente sau structuri.
In figura 11 se prezint diagrama solicitare-numrul de cicluri (S-N) pentru un oel aliat
cu Ni-Cr supus ncovoierii rotative n trei condiii diferite: fr concentrator de tensiune, cu
concentrator i cu ecruisare n zona concentratorului. Coeficientul de concentrare al
tensiunilor a fost k=1,76. Se constat faptul c, prin ecruisare n zona concentratorului se
obine aproximativ aceeai rezisten la oboseal ca i n cazul epruvetei netede.
97

Fig. 11.
Astfel, concentratorul devine inofensiv, n ceea ce privete rezistena la fisurare, datorit
tensiunilor remanente de compresiune create n zona concentratorului prin ecruisare.
In tabelul 1 se prezint efectul tensiunilor remanente, introduse prin depirea limitei
elastice la traciune, asupra rezistenei la oboseal, n oelul 4340. Datele din acest tabel sunt
pentru rezistena la oboseal dup o solicitare de ncovoiere rotativ a probelor rotunde cu
concentrator n V.
Tab. 1.
Rezistena la traciune,
[MPa]
kt
Rezistena la
oboseal,
fr
pretensionare,[MPa]
kf
Rezistena la
oboseal,
cu
pretensionare,[MPa]
kf

900

1700

1
400

2,15
205

3,2
160

1
630

2,15
240

3,2
190

1
390

1,95
390

2,5
370

1
635

2,6
620

3,3
610

1,03

1,03

1,08

0,99

1,02

1,03

98

Pentru probele netede (k=1) rezistena la oboseal a fost de 400 MPa pentru oelul cu
tensiunea de rupere de 900 MPa i de 630 MPa pentru oelul cu tensiunea de rupere de 1700
MPa. Se constat faptul c, atunci cnd se introduc tensiuni remanente de compresiune
printr-o pretensionare n domeniul plastic, rezistena la oboseal crete. Se observ faptul c,
se obine o cretere semnificativ tocmai pentru epruvetele care conin un concentrator de
tensiune mai sever. Ca urmare, tensiunile remanente, favorabil introduse, ajut n special
acele componente care prezint concentratori de tensiune severi. Tensiunile remanente
elimin aproape complet efectul concentratorului. Este interesant de ramarcat faptul c,
probele cu concentrator sever i cu tensiuni remanenete obinute prin pretensionare plastic
rezist mai bine la oboseal dect probele cu un concentrator rotunjit dar care nu au
beneficiat de aportul tensiunilor remanente. Dac tensiunile remanente de compresiune au un
efect att de benefic asupra rezistenei la oboseal, ne putem imagina ce efect nefavorabil
vor avea tensiunile remanente de traciune. Evident c, tensiunile remanente de traciune nu
pot fi ntotdeauna evitate. Important este cunoaterea mrimii acestora i a efectului pe care
l au asupra rezistenei la oboseal.
Pentru introducerea de tensiuni remanente favorabile rezistenei la oboseal se pot
folosi de exemplu, metode mecanice. In figura 12 se prezint un astfel de exemplu.
Bara este ncrcat pn n domeniul plastic, figura 12a, cu un moment M0 care
induce tensiuni remanente. Mrimea acestora depinde de mrimea momentului de solicitare,
de geometria probei i rezistena intrinsec a acesteia. In figura 12a fibrele superioare sunt
supuse la compresiune iar cele inferioare la traciune. La inversarea solicitrii se obine
distribuia tensiunilor n domeniul elastic din figura 12b. Sumarea distribuiilor obinute prin
solicitarea n domeniul plastic (fig. 12a) i a celor obinute prin inversarea solicitrii n
domeniul elastic (fig. 12b) conduce la tensiunile remanente din figura 16c care se stabilesc
dup ncetarea solicitrii.

99

Fig. 12
Procesele de fabricare utilizate n formarea produselor induc o mare varietate de
microstructuri, finisri ale suprafeelor, tensiuni remanente, etc. Multe din aceste procedee de
fabricare implic procese termice i termomecanice cum ar fi: turnarea, forjarea, extrudarea,
etc. Tensiunile remanente rezultate ca urmare a acestor procese pot fi benefice sau nu n
cazul cnd produsele rezultate vor lucra la oboseal. In figura 13 se prezint variaia limitei la
oboseal n raport cu tensiunile remanente, pentru cteva oeluri cu concentrator sever de
tensiune, n form de V cu unghiul de 60 0 i raza la vrf de 0,64 mm. Valoarea
concentratorului de tensiune este kt=3,6. Dreapta din figura 13 arat egalitatea dintre limita la
oboseal i tensiunile remanente introduse. Curba din figura 13 este trasat experimental. Se
constat c limita la oboseal se apropie ca valoare de tensiunile remanente. Aceast
observaie arat importana tensiunilor remanente de compresiune, mai ales la piesele cu
concentrator, atunci cnd aceste tensiuni au o orientare favorabil.

100

Fig. 13
S-a constatat experimental c tensiunile remanente au o mai mare influen asupra
componentelor care prezint durabilitate ridicat la oboseal. La piesele care prezint o
rezisten sczut la oboseal ciclic poate aprea relaxarea tensiunilor remanente.

101